(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに上下に重なる、直線的な搬送方向で運動させられる少なくとも２つの紙層またはフリース層を結合する目的でエンボスシームを形成するための、エンボスローラと対向ローラとから成るエンボスプレスであって、エンボスシームが紙層またはフリース層の搬送方向に対して斜めまたは直角に延びている形式のものにおいて、
エンボスローラ（１１）が１つのエンボス歯列（１６）を備えており、該エンボス歯列の全幅が最小で、１つのエンボッシング動作につき形成可能なエンボスシームの全幅に相当しており、対向ローラが少なくともそのエンボス作用を有する作業領域で溝付きローラ（１２）として形成されており、溝（１５）がエンボス作用領域内で、形成可能な個別エンボスシーム相互間に所望される、エンボス加工されない分離ゾーン（８）に対応する少なくとも１つの切欠き（１７）によって中断されていることを特徴とする、エンボスシームを形成するためのエンボスプレス。
【請求項２】
請求項１に記載の、互いに上下に重なる、直線的な搬送方向で運動させられる少なくとも２つの紙層またはフリース層を結合する目的でエンボスシームを形成するための、エンボスローラと対向ローラとから成るエンボスプレスであって、エンボスシームが紙層またはフリース層の搬送方向に対して斜めまたは直角に延びている形式のものにおいて、
複数の切欠き（１７）が相異なる幅を有していることを特徴とする、エンボスシームを形成するためのエンボスプレス。
【請求項３】
請求項１または２記載の、互いに上下に重なる、直線的な搬送方向で運動させられる少なくとも２つの紙層またはフリース層を結合する目的でエンボスシームを形成するための、エンボスローラと対向ローラとから成るエンボスプレスであって、エンボスシームが紙層またはフリース層の搬送方向に対して斜めまたは直角に延びている形式のものにおいて、
複数の切欠き（１７）が互いに平行に延びていることを特徴とする、エンボスシームを形成するためのエンボスプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに上下に重なる、直線的な搬送方向で運動させられる少なくとも２つの紙層またはフリース層を結合する目的でエンボスシーム（圧印シーム）を形成するための、エンボスローラと対向ローラとから成るエンボスプレスであって、エンボスシームが紙層またはフリース層の搬送方向に対して斜めまたは直角に延びている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンボスシームを形成するための冒頭で述べた形式のエンボスプレスはそれ自体は公知であり、特にフィルタペーパ挿入体を製造する際に使用される。
【０００３】
エンボスローラと対向ローラとを用いてエンボスシームを形成することは基本的に、高い生産速度という利点をもたらす。それというのはエンボスシームを連続的な通走で形成することができるからである。
【０００４】
この公知の形式のエンボスプレスを用いては、従来、１圧印単位当たりつまり１フィルタペーパ挿入体当たり１つのエンボスシームを形成することしか可能でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のエンボスプレスを改良して、利用可能性を拡大されたエンボスプレスを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、エンボスローラが、互いに所定の間隔を置いて延びる少なくとも２つのエンボス歯列を備えて形成されており、対向ローラが少なくともそのエンボス作用を有する作業領域で、溝付きローラとして形成されているようにした。
【０００７】
さらに上記課題を解決するために本発明の構成では、エンボスローラが１つのエンボス歯列を備えており、該エンボス歯列の全幅が最小で、１つのエンボッシング動作につき形成可能なエンボスシームの全幅に相当しており、対向ローラが少なくともそのエンボス作用を有する作業領域で溝付きローラとして形成されており、溝がエンボス作用領域内で、形成可能な個別エンボスシーム相互間に所望される、エンボス加工されない分離ゾーンに対応する少なくとも１つの切欠きによって中断されているようにした。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の上記両解決手段における共通の一般的な利点は、このようなエンボスプレスを用いて、１圧印単位当たり多重のエンボスシームを、生産速度を減少させる必要なしに形成することができることである。
【０００９】
すなわち、例えばフィルタペーパ挿入体において、二重または多重のエンボスシームを形成することによって、製造コストを高めることなしに、シーム領域における裂断に対する安全性を著しく高めることができる。
【００１０】
さらに、第１の解決手段の特別な利点は特に、二重または多重のエンボスシームのプロポーションが常に一定であり、対向ローラが完全に溝付きローラとして形成されている場合には、エンボスローラと対向ローラ相互間の一般的な同期回転を省くことができることにある。
【００１１】
第２の解決手段に基づくエンボスプレスの特別な利点は、二重または多重のエンボスシームのプロポーションを、両ローラを互いに特別に調節することにより変化させることができることに見られる。この場合、個別エンボスシームの幅を著しく狭く構成することができ、エンボスローラが比較的大きな歯幅を有するエンボス歯を備えていることに基づき、個々のエンボス歯の破断のおそれが減じられる。
【００１２】
第２の解決手段に基づくエンボスプレスの特に大きな利点は、このようなエンボスプレスを用いて一方ではエンボス歯と他方では切欠きとを適宜にオーバラップすることにより唯一重のつまり単一のエンボスシームを製造することも可能ですらあるので、このようなエンボスプレスは考えられる可能な全ての使用事例に用いることができることに見られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１４】
図１には符号１でフィルタペーパ挿入体が全体的に示されている。このフィルタペーパ挿入体は公知の通り互いに上下に重なった２つの紙層から成っている。これらの紙層は図示の実施例においては、共通の折りエッジ２の周りを互いに上下に重なるように折ることができ、これらの紙層の基礎面はほぼ截頭角錐状（ｐｙｒａｍｉｄｅｎｓｔｕｍｐｆａｒｔｉｇ）と呼ぶことができる。
【００１５】
このようなフィルタペーパ挿入体１はその底部エッジ３の領域および、折りエッジ２と対向して位置するサイドエッジ４の領域においてエンボスシーム５を備えている。これらのエンボスシームは互いに上下に重なる両紙層を互いに結合する。
【００１６】
これらのエンボスシーム５はそれぞれ二重のエンボスシームである。これらの二重のエンボスシームは２つの個別シーム６，７から成っている。これらの個別シームはそれぞれ、エンボス加工されていない分離ゾーン８によって互いに分離されている。
【００１７】
符号６を付された個別エンボスシームはそれぞれフィルタペーパ挿入体１の外側の縁部領域内に位置しているのに対して、それぞれ他方の個別エンボスシーム７は個別エンボスシーム６に対して内方に向かってずらして配置されている。
【００１８】
エンボスシーム５を二重のエンボスシームとして形成することにより、シーム領域における高い安定性が全体的に達成されるので、このように形成されたフィルタペーパ挿入体１は極めて実地において好都合である。それというのは規定通りに使用した場合にはシーム領域における破裂がほとんど排除されるからである。
【００１９】
フィルタペーパ挿入体１は特に、コーヒーまたはティーからの芳香抽出物を製造するために使用される。このようなフィルタペーパ挿入体１は、相応に成形されたフィルタ容器内に挿入され、挽かれたコーヒーまたはティーの形の芳香担体を部分的に充填され、次いで加熱された熱湯がフィルタペーパ挿入体１内に供給される。このことはコーヒーマシンつまりコーヒーメーカまたはティーマシンつまりティー沸かし器において自動的に行われる場合にも、使用者が相応の容器からフィルタペーパ挿入体１内に湯を注ぎ込む、手による沸かし時にも云える。
【００２０】
重量負荷によっても、フィルタペーパ挿入体１の湿潤に基づきもたらされる負荷によっても、二重のエンボスシームを備えたフィルタペーパ挿入体１においては、シーム領域が破裂するおそれはない。
【００２１】
図示した実施例とは異なり、２つの別個のフィルタペーパ層が互いに上下に重ねられ、相応の二重のエンボスシームによって互いに結合される場合には、もちろんフィルタペーパ挿入体１は折りエッジ２を備える代わりに、この場所にエンボスシームを備えていてもよい。
【００２２】
互いに上下に重なる紙層の結合は製造装置内部で、図２〜図７の異なる実施例に示したようなエンボスプレス９の領域でこのようなフィルタペーパ挿入体１を生ぜしめる。
【００２３】
図２、図４および図６においては、符号１０でそれぞれ互いに上下に重なった紙層が示されている。互いに上下に重なったこのような紙層１０はエンボスプレス９の領域で、エンボスローラ１１と対向ローラ１２とを通走する。これらのエンボスプレス９と対向ローラ１２とは前記エンボスプレス９を形成する。
【００２４】
エンボスプレス９に関する上記構成は、図２〜７に示した全ての実施例に当てはまる。
【００２５】
図２および図３に示した実施例に基づくエンボスプレス９の特徴は、この場合にはエンボスローラ１１が、互いに規定された間隔を置いて平行に延びる２つのエンボス歯列１３，１４を備えており、これに対して対向ローラ１２は周面全体に溝付きローラとして、多数の溝１５を備えていることにある。
【００２６】
溝１５の形状はエンボス歯列１３の横断面形状にほぼ対応している。これらのエンボス歯列１３はこのような溝１５内に侵入することができる。これにより、互いに上下に重なる紙層１０相互間にエンボスシームが形成される。
【００２７】
図２および図３に基づく図示の実施例とは異なり、溝付きローラ１２はエンボス作用を有する領域においてだけ溝１５を備えていてもよい。しかしながらこのようにすると、エンボス歯列１３，１４が各回転時に、部分的に取り付けられた溝１５内に確実に侵入するように、エンボスローラ１１と溝付きローラ１２とを同期的に駆動することが必要である。この変化実施例の場合の利点は、溝１５を部分的にだけ溝付きローラ１２に加工成形すればよいという事実である。
【００２８】
図４および図５に示したエンボスプレス９の実施例の場合、エンボスローラ１１は唯１つのエンボス歯列１６を備えている。このエンボス歯列１６の全幅は最小で、１つのエンボッシング動作当たり形成可能なエンボスシームの全幅に相当する。対向ローラは少なくともそのエンボス作用を有する作業領域において、溝付きローラ１２として多数の溝１５を備えている。この場合、前記溝はエンボス作用を有する領域において、両方のまたは複数の個別エンボスシーム相互間に所望の、エンボス加工されていない分離ゾーン８（図１参照）の形状および輪郭とに対応する切欠き１７によって中断されている。
【００２９】
このような実施例の利点は、エンボス歯列１６の歯の全幅が比較的大きいので、エンボス歯列の個々の歯の破断のおそれが事実上排除されることにある。さらにこの実施例の場合、個別エンボスシームを極度に狭幅に構成することができる。
【００３０】
図６および図７においてはエンボスプレス９のさらに別の実施例が示されている。この実施例は図４および図５に示された実施例にほぼ相当する。この場合、図４および図５に示された実施例と異なり、溝付きローラ１２のために、異なる幅を有する互いに平行に延びる２つの切欠き１７が設けられている。
【００３１】
このようなエンボスプレス９を用いて達成される全ての利点は、図４および図５の実施例に基づくエンボスプレス９に関しても記載した通りである。さらに、図６および図７の実施例に基づくエンボスプレス９の場合には、溝付きローラ１２に対してエンボスローラ１１を移動調節することにより、唯１つの工具によって二重のエンボスシームの種々異なる実施形を実現するという可能性が提供される。
【００３２】
所望の場合には、図６および図７の実施例に基づくエンボスプレス９においては、エンボス歯列１６と切欠き１７とを適宜にオーバラップすることにより、このようなエンボスプレス９を用いて、異なる幅を有する唯一重の、つまり単一のエンボスシームを製造することさえも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】二重のエンボスシームを備えた、フラットに位置するフィルタペーパ挿入体を示す平面図である。
【図２】少なくとも２つの紙層またはフリース層を結合するために二重のエンボスシームを形成するためのエンボスプレスを示す概略図である。
【図３】図２に示したエンボスプレスを概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の別の実施例に基づくエンボスプレスを、図２に相応して示す図である。
【図５】図４に示したエンボスプレスを示す側面図である。
【図６】さらに別の実施例に基づくエンボスプレスを、図２または図４に相応して示す図である。
【図７】図６に示したエンボスプレスを示す側面図である。
【符号の説明】
１  フィルタペーパ挿入体、  ２  折りエッジ、  ３  底部エッジ、  ４  サイドエッジ、  ５  エンボスシーム、  ６，７  個別エンボスシーム、  ８  分離ゾーン、  ９  エンボスプレス、  １０  紙層、  １１  エンボスローラ、  １２  溝付きローラとして形成された対向ローラ、  １３，１４，１６  エンボス歯列、  １５  溝、  １７  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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