(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の本体２と別部材３とを表裏に積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出るように存在する物品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前記本体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶融面に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着する溶着処理方法。
【請求項２】
合成樹脂製の本体２に別部材３を表裏に積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出るようにした物品１を載置する載置台１２を設け、載置台１２の上部に、前記本体２の裏面を溶融する熱風を供給し得る熱風ダクト１０を上下動自在に設け、前記載置台１２の周囲には前進して端末４を折り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接させるクランプ１３を設けた溶着処理装置。
【請求項３】
請求項２において、前記クランプ１３のうち曲線部分の端末４を押さえる曲線用クランプ２２は、その後面一側に隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部２３を設けた溶着処理装置。
【請求項４】
請求項３において、前記曲線用クランプ２２の下面には、出入り方向と平行であって出入り方向に長い凹溝２４を形成した溶着処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、溶着処理方法および溶着処理装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、公知公報の存在は不知であるが、本体と別部材とを積層させ前記本体の周囲に別部材の端末が存在する物品を形成し、前記端末を手作業により本体の裏面に折り返し、タッカー、ステイプルといわれる針部材により端末を本体に接着する方法は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、端末を手作業により処理する為、作業能率が低く、また、針部材を使用しているので、その後のリサイクルも容易でないという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
作業の容易化、作業能率の向上、リサイクルの容易化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製の本体２と別部材３とを表裏に積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出るように存在する物品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前記本体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶融面に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着する溶着処理方法としたものである。
本発明は、合成樹脂製の本体２に別部材３を表裏に積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出るようにした物品１を載置する載置台１２を設け、載置台１２の上部に、前記本体２の裏面を溶融する熱風を供給し得る熱風ダクト１０を上下動自在に設け、前記載置台１２の周囲には前進して端末４を折り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接させるクランプ１３を設けた溶着処理装置としたものである。
本発明は、前記クランプ１３のうち曲線部分の端末４を押さえる曲線用クランプ２２は、その後面一側に隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部２３を設けた溶着処理装置としたものである。
本発明は、前記曲線用クランプ２２の下面には、出入り方向と平行であって出入り方向に長い凹溝２４を形成した溶着処理装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は車両等の内装部品、テント、幌、車両の天板上に載置するボックス等の合成樹脂により形成した物品であり、本体２の外周面に別部材３を積層するように構成する。実施例の別部材３は表皮部材により構成しているが、これに限定されない。４は本体２より食み出た別部材３の端末である。
しかして、５は本体２と端末４とを熔着させる溶着処理装置であり、支持台６にはフレーム７を取付け、フレーム７の上方にはリフト用シリンダ８により上下するリフト９を設け、リフト９には熱風ダクト１０および熱風ガイド１１を設ける。
【０００７】
前記リフト９の下方には前記物品１の載置台１２を設ける。前記載置台１２の周囲には、端末４を折り畳むクランプ１３を所定間隔おいて複数設ける。クランプ１３はリンク部１５の上側アーム１６の先端に取付ける。上側アーム１６の基部にはロッド１７の上端を軸着し、ロッド１７の下端は下側アーム１８の先端に軸着し、下側アーム１８の基部は載置台１２側に軸着し、下側アーム１８と上側アーム１６の間に上下用シリンダ１９を設け、下側アーム１８には前後用シリンダ２０を設ける。
【０００８】
しかして、前記クランプ１３は、直線部分を押さえる直線用クランプ２１と曲線用クランプ２２を設ける。前記曲線用クランプ２２は、押圧時に隙間なく並列するように平面視、台形形状に形成し、後面一側には隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部２３を設け、下面には出入り方向と平行な凹溝２４を形成する。
【０００９】
【作用】
次に作用を述べる。
金型に別部材３をセットし、射出成形すると、本体２と別部材３が一体成形され、本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出る（なお、本体２と別部材３の製造方法は要件ではない）。
この本体２を溶着処理装置５の載置台１２に載置し、リフト用シリンダ８を作動させてリフト９を下降させると、熱風ダクト１０からの熱風により本体２の裏面が溶融する。
【００１０】
次に、一旦、リフト９を上昇させ、クランプ１３により端末４を折り曲げて押圧すると、端末４が本体２の裏面に溶着して処理される。
即ち、上下用シリンダ１９を不動状態にして前後用シリンダ２０を伸長させると、上下用シリンダ１９とロッド１７により平行リンクになってクランプ１３が前進し、次に、上下用シリンダ１９が縮小すると、上側アーム１６はロッド１７との軸着部中心に下方回動して下降し、端末４を押圧する。このとき、実際は、上下用シリンダ１９と前後用シリンダ２０はそれぞれ複合的に伸縮し、例えば、前後用シリンダ２０を伸長させてクランプ１３を前進させるとき、上下用シリンダ１９を僅かに縮小させると側面視略直線状に前進させることが可能である。
【００１１】
この場合、クランプ１３は直線用クランプ２１と曲線用クランプ２２により構成され、曲線用クランプ２２は押圧時に隙間なく並列するように構成しているから、待機位置では隣接する曲線用クランプ２２との間隔が広く、この間隔が作用位置に前進するとき狭くなるので、曲線用クランプ２２の間に端末４が挟まる惧れがあるが、曲線用クランプ２２の前進にともない補助押え部２３が端末４を折り畳み、曲線用クランプ２２の間に挟まるのを防止し、美麗に処理する。即ち、曲線用クランプ２２は本体２の端部を乗り越えるまでは前進のみで下降しないから、補助押え部２３が前進することで、端末４は全て折り畳まれ、曲線用クランプ２２の間に挟まれることはない。
【００１２】
また、曲線部の端末４は折り畳むと重合し易いが、曲線用クランプ２２の下面には凹溝２４を形成しているから、端末４を押圧するとき、凹溝２４の部分を押圧しないので、端末４の幅を広げず、重合するのを防止する。
【００１３】
【効果】
本発明は、合成樹脂製の本体２と別部材３とを表裏に積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出るように存在する物品１を形成し、該物品１を載置台１２に載置し、前記本体２の裏面に熱風を当てて溶融させ、該本体２の溶融面に前記端末４をクランプ１３により当接させて溶着する溶着処理方法としたものであるから、従来のように針部材による手作業ではなく、機械化、自動化を可能にし、作業効率を向上させ、針部材を使用していないので、その後のリサイクルも容易であるという効果を奏する。
本発明は、合成樹脂製の本体２に別部材３を表裏に積層させ前記本体２の周囲に別部材３の端末４が食み出るようにした物品１を載置する載置台１２を設け、載置台１２の上部に、前記本体２の裏面を溶融する熱風を供給し得る熱風ダクト１０を上下動自在に設け、前記載置台１２の周囲には前進して端末４を折り曲げ次に下降して本体２の溶融面に前記端末４を当接させるクランプ１３を設けた溶着処理装置としたものであるから、合成樹脂製品の製造工程に機械化、自動化して溶着処理を行うことができ、特に端末４の処理作業を容易化し、作業効率を向上させる。
本発明は、前記クランプ１３のうち曲線部分の端末４を押さえる曲線用クランプ２２は、その後面一側に隣接する曲線用クランプ２２側に突き出る補助押え部２３を設けた溶着処理装置としたものであるから、曲線用クランプ２２の間に端末４が挟まれるのを防止し、美麗に処理でき、商品価値を向上させる。
本発明は、前記曲線用クランプ２２の下面には、出入り方向と平行であって出入り方向に長い凹溝２４を形成した溶着処理装置としたものであるから、端末４が折り重なるのを防止して、美麗に処理でき、商品価値を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  物品の背面図。
【図２】  溶着処理装置の正面図。
【図３】  同要部縦断正面図。
【図４】  同要部平面図。
【図５】  曲線用クランプの斜視図。
【図６】  同正面図。
【符号の説明】
１…物品、２…本体、３…別部材、４…端末、５…溶着処理装置、６…支持台、７…フレーム、８…リフト用シリンダ、９…リフト、１０…熱風ダクト、１１…熱風ガイド、１２…載置台、１３…クランプ、１５…リンク部、１６…上側アーム、１７…ロッド、１８…下側アーム、１９…上下用シリンダ、２０…前後用シリンダ、２１…直線用クランプ、２２…曲線用クランプ、２３…補助押え部、２４…凹溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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