(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート送りローラを有する記録装置に使用する、少なくとも一部がプラスチックシート材料を含む記録シートにおいて、その少なくとも搬送方向の先端に、ローラ方向に向いた突起が形成され、該突起が、長尺シートを押え板で押さえて、カッター刃を降下させ、カッター刃の切り込みによってシート先端部に生じた突起であることを特徴とする記録シート。
【請求項２】
記録装置が、熱転写プリンタ、複写機、インクジェットプリンタ、レーザープリンタ又は謄写版プリンタである請求項１に記載の記録シート。
【請求項３】
ＯＨＰシートである請求項１に記載の記録シート。
【請求項４】
突起の高さが２〜２０μｍの範囲である請求項１に記載の記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用記録シートを含む記録シートに関し、更に詳しくはシートの搬送性、重送防止性等に優れた記録シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、講演会、学校の授業、その他の説明会等においてＯＨＰが広く使用されている。このＯＨＰで使用する透明シートは主としてポリエステルやポリプロピレン等の透明樹脂からなる厚み数十〜数百μｍのシート若しくはフイルムであり、該シート若しくはフイルムに対する画像形成方法としては手書き、印刷、熱転写方法、複写、インクジェット記録方法等が採用されている。又、ＯＨＰシートに限らず、上記の如き各種記録方式には、種々の枚葉タイプの記録シート、例えば、紙、合成紙、プラスチックシート等が広く使用されている。
【０００３】
上記従来技術において、各種プリンタや複写機等において、記録シートとして枚葉シートを使用する場合には、数十〜数百枚の記録シートを収納したカセットから、シートを１枚づつ記録部に搬送することが要求される。これらの記録シートは主として給紙ローラによって行われ、又、記録部においては、プラテンやバックアップローラの如き弾性体からなるローラによって送られ、その間にサーマルヘッドや加圧ローラ等によって記録や定着が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】
上記従来技術において、大きな問題の１つは、給紙カセットから記録シートが正確に１枚づつ送られず、時折２枚或は数枚が同時に送られ、シートの損失と同時に不正確な記録、プリンタや複写機の故障の原因となることである。
同様に重要な問題は、記録部において記録シートの先端がプラテンロールやバックアップローラに対して滑って、食い込み不良を生じ、記録シートがサーマルヘッド等と正確に同調せず、記録不良を生じる点である。例えば、記録紙の食い込みが遅れることにより、プラテンやバックアップローラに直接記録され、これらのローラを汚染し、次に送られてくる記録シートの背面を汚染する。同時に記録物はシートが遅れた分だけ記録されず、全く使用不能な記録物となる。この様な問題は同一面に複数回の記録を行うプロセスカラー印字や複写において生じてはならない問題である。
従って、本発明の目的は、以上の如き従来技術の欠点を解決し、給紙性、重送防止性等に優れた記録シートを提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、シート送りローラを有する記録装置に使用する、少なくとも一部がプラスチックシート材料を含む記録シートにおいて、その少なくとも搬送方向の先端に、ローラ方向に向いた突起が形成され、該突起が、長尺シートを押え板で押さえて、カッター刃を降下させ、カッター刃の切り込みによってシート先端部に生じた突起であることを特徴とする記録シートである。
【０００６】
【作用】
少なくとも一部がプラスチックシート材料を含む記録シートの少なくとも搬送方向先端に、ローラ方向に向いた突起を形成しておくことにより、記録シート同士の密着やブロッキングが防止されて、重送の問題が解決されるとともに、上記突起の存在によってプラテンロールやバックアップロールに対する食い込みが良好となり、記録シートが記録部に正確に搬送される。
【０００７】
【実施例】
次に好ましい実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。図１に本発明の記録シートの例とその製造方法を図解的に説明する。図１ａは、一部を省略した本発明の記録シートの断面を示し、本発明の記録紙シートは、シート送りローラを有する記録装置に使用する記録用シートであって、その少なくとも搬送方向先端に、ローラ方向に向いた突起が形成されていることを特徴としている。図示の例はＯＨＰ用の透明プラスチックシート（厚み５０〜３００μｍ程度）の両端部に突起が設けられているが、この突起が片方のみでもよく、この場合には突起が設けられている先端が記録シートの搬送方向と一致する。又、検知マークを要する場合には、図上右端に突起が設けられている場合にはその突起の付近に設け、プリンターに検知マークを検知させて、シートの正確な搬送を行わせる作用を有する。
【０００８】
図１ｂに示した例は、プラスチックシートの表面に、染料や顔料、或はこれらを含む粉末又は液体インキを受容する受像層を設けたものであって、例えば、昇華型熱転写方式に使用する場合には、昇華性染料で染着し易い熱可塑性樹脂から１〜５０μｍ程度の厚みに形成する。
図１ｃは記録シートの搬送方向を説明する図であり、記録シートをＡ方向に搬送する場合にはその先端部に突起及び検知マークを設けることが必要であるが、図１ａの如く両端に設ける場合には、シートの送り方向は逆であってもよい。又、シートをＢ方向に搬送する場合には少なくともその搬送方向に突起を設ける。
【０００９】
図１ｄは、長尺のシートから、端部に突起を有する記録シートを製造する方法を示し、シートを押え板で押さえてシートのずれを防止しつつ、カッター刃を降下させることによって、裁断された枚葉シートはカッター刃の切り込みによって端部の突起が生じ、他方の押え板で押えられている部分には突起は生成されない。この場合には、一方の端部にのみ突起が設けられた本発明の記録シートが得られる。
図１ｅは、記録シートの両端部に突起を設ける方法を示しており、押え板の端部が、シートの端部から僅かに離れた位置でシートを押さえる様にすることで、押え板で押さえられている端部にも、やや小さいが同様な突起が形成され、この方法ではシートの両端部に突起が設けられた本発明の記録シートが提供される。尚、以上の例は、１例であり、カッター刃の形状や押え板の形状を変えることによって、適当な突起を作成することができる。
以上の如く形成される突起の高さは２〜２０μｍ、好ましくは８〜１２μｍのの範囲が適当であり、２μｍ未満であると、シート同士のブロッキング防止、シートの食い込みの点で十分ではなく、一方、２０μｍを越えると、重ねた場合に嵩張り、給紙カセットの収容されるシートの枚数が制限される。
【００１０】
図２は本発明の記録シートを、例えば、熱溶融性の熱転写シートを用いるプリンタに使用する方法を図解的に示す図であり、本発明の記録シートは、その端部の突起が設けられているので、給紙カセット内においてシート同士が密着する程度が低く、従って、記録部に給紙される際、シートの重送が生じる確率が著しく低減されている。又、給紙カセットからガイド板にガイドされて送られてきた記録シートは、プラテンロールと熱転写シートとの間に挿入される。この時記録シートの先端には突起が形成されているので、弾性体からなるプラテンロールと接触したときに、シートの先端がプラテンロールに対して滑ることなく容易に食い込まれ、熱転写シートの背後にあるサーマルヘッドとの間の正確な位置に送り込まれ、従って正確な印字が可能である。
【００１１】
以上、本発明の特徴を幾つかの実施例により説明したが、本発明の記録シートの素材は、樹脂含浸紙、プラスチックシート、合成紙、これらの積層物、これらを基材としてその表面に染料受容層、保護層、滑性層、発色層、ブロッキング防止層等の各層を必要に応じて設けたものである。又、サイズについては、枚葉である限り、Ａ版、Ｂ版等の各種のサイズであり得る。又、本発明の記録シートが有効に使用される記録装置は、弾性体からなる給紙ローラを有する装置であれば、熱転写方式、レーザープリンタ、謄写版印刷装置、インクジェット方式、複写機等、いずれの記録装置でもよいのは当然である。
更に本発明の記録シートの端部に設ける突起の形成方法は、前記１例を挙げたが、該突起の形成方法は上記例示の方法に限定されず、適当な突起が形成される方法である限りいずれの方法でもよい。
【００１２】
【効果】
以上の如き本発明によれば、少なくとも一部がプラスチックシート材料を含む記録シートの少なくとも搬送方向先端に、ローラ方向に向いた突起を形成しておくことにより、記録シート同士の密着やブロッキングが防止されて、重送の問題が解決されるとともに、上記突起の存在によってプラテンロールやバックアップロールに対する食い込みが良好となり、記録シートが記録部に正確に搬送される。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の記録シートを説明する図
【図２】  本発明の記録シートの使用を説明する図
【図１】
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【図２】
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