(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵乾燥ビン４８の内部の中央下部に、貯蔵した穀粒をエアーノズル１７により吸引部１８を介して上方へ搬送するエゼクター型籾搬送装置Ｅを設け、
該エゼクター型籾搬送装置Ｅは、エアーダクト１４により乾燥空気を導入し、該乾燥空気を中央下部に配置したエアーノズル１７より上方へ噴出し、該エアーノズル１７上部に、側面視でラップして吸引部１８の下部を配置し、該吸引部１８の下端の吸入口１８ａはラッパ状に構成して、エアーノズル１７の上端のエアー吹出口を、該吸引部１８の吸入口１８ａに臨ませて配設し、該吸引部１８の上部を搬送パイプ１９として、貯蔵乾燥ビン４８の上部へ延設し、
該貯蔵乾燥ビン４８の上部に、搬入コンベア４５と搬出コンベア４９を並設し、該搬入コンベア４５と搬出コンベア４９の上方に分流弁２４を設け、該分流弁２４に前記吸引部１８の端部を搬送パイプ１９を介して連通し、貯蔵乾燥ビン４８内下部の穀粒を上方へ圧送し、穀粒の投入を搬入コンベア４５と搬出コンベア４９とに切り換え可能に構成したことを特徴とする貯蔵乾燥ビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米や麦等の穀物を乾燥し、貯蔵する乾燥貯蔵ビンにおける籾の乾燥効率を上げ、同時に、複数の乾燥貯蔵ビン間でのローテーションを容易にする構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ライスセンターやカントリーエレベーター等の乾燥や精米を行う施設においては、乾燥及び貯蔵を行う乾燥部には複数個の貯蔵乾燥ビンを配設している。
該貯蔵乾燥ビンは図５に示す如く、複数個の前記貯蔵乾燥ビン４８を直線状に連設してローテーション系列Ｂを形成している。穀粒の取扱容量の多い施設においては、前記ローテーション系列Ｂを複数配列する構成としている。
そして、図５に示す如く、各ローテーション系列Ｂには、荷受部より荷受けした搬送対象物（穀粒）を、個々の貯蔵乾燥ビン４８に投入する搬入コンベア４５を各貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・の上部に載置し、投入した穀粒を乾燥する為の常温定湿乾燥機５７をローテーション系列Ｂの後方に配置し、該常温定湿乾燥機５７よりエアーダクトを延設し個々の貯蔵乾燥ビン４８内に常温定湿空気を送り込んでいる。
【０００３】
一方、前記貯蔵乾燥ビン４８内上部には乾燥室を形設し、図６に示す如く、該乾燥室下面にエアーメッシュ１２を配設している。該エアーメッシュ１２は多数の噴気孔を穿設し、該噴気孔を介して常温定湿空気を乾燥室内に送り込み、穀粒を乾燥させている。
更に、前記ローテーション系列Ｂを構成する各貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・の乾燥室の下方において、左右片側を通過するように搬出コンベア４９を配設しており、乾燥室内にて乾燥した穀粒を搬出したり、ローテーションするときには、搬出コンベア４９に投入する。
該搬出コンベア４９の前部にはローテーションバルブを配設し、該ローテーションバルブは、搬出コンベア４９と貯留するサイロに接続する連結コンベア、または前記搬入コンベア４５に接続する昇降機のいずれか一方に、択一的に接続できるようにしている。
前記搬出コンベア４９に昇降機を接続することで、穀粒を再度貯蔵乾燥ビン４８に搬送させてローテーションを行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、該従来の技術において、複数の貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・を直線状に配設したローテーション系列Ｂは、通路を挟んで複数個を配列する構成となっており、更に、各ローテーション系列Ｂ毎に常温定湿乾燥機５７とエアーダクト、昇降機等を配設しており、その為に、施設内の建ペイ率が高くなり他の機器の配置を制限するものとなり、コストもそれだけ嵩むものとなっていた。
また、前記搬出コンベア４９は貯蔵乾燥ビン４８の下部を通過してローテーション系列Ｂの最前部において、下方にローテーションバルブを配設する必要があり、図５に示す如く、ローテーション系列Ｂの前方を一段低くするか、貯蔵乾燥ビン４８を一段高い基礎上部に載置する必要があった。
また、図６に示すように、搬出コンベア４９に投入するための投入口は側部に配置していたので、安息角が大きく多量の穀粒が放出されずに残っていた。更に、ローテーション作業をする際には再度搬入コンベア４５を使用しており、荷受部により荷受けした穀粒を貯蔵乾燥ビン４８に投入している間はローテーション作業をすることができず、同時作業ができない構成となっていた。その為に、施設内のスペース効率を良くし、ローテーション作業をスムーズにする構成が望まれてきた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような手段を用いる。
貯蔵乾燥ビン４８の内部の下部に、貯蔵した穀粒をエアーノズル１７により吸引部１８を介して上方へ搬送するエゼクター型籾搬送装置Ｅを設け、該エゼクター型籾搬送装置Ｅは、エアーダクト１４により乾燥空気を導入し、該乾燥空気を中央下部に配置したエアーノズル１７より上方へ噴出し、該エアーノズル１７上部に、側面視でラップして吸引部１８の下部を配置し、該吸引部１８の下端の吸入口１８ａはラッパ状に構成して、エアーノズル１７の上端のエアー吹出口を、該吸引部１８の吸入口１８ａに臨ませて配設し、該吸引部１８の上部を搬送パイプ１９として、貯蔵乾燥ビン４８の上部へ延設し、該貯蔵乾燥ビン４８の上部に、搬入コンベア４５と搬出コンベア４９を並設し、該搬入コンベア４５と搬出コンベア４９の上方に分流弁２４を設け、該分流弁２４に前記吸引部１８の端部を搬送パイプ１９を介して連通し、貯蔵乾燥ビン４８内下部の穀粒を上方へ圧送し、穀粒の投入を搬入コンベア４５と搬出コンベア４９とに切り換え可能に構成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の解決すべき課題及び構成は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の一実施例を説明する。
図１は貯蔵乾燥ビンを直線状に複数配置した側面図部分断面図、図２はエゼクター型籾搬送装置を各乾燥室に配した貯蔵乾燥ビンの断面図、図３は籾を乾燥し貯蔵する工程を示すブロック図、図４は一列の貯蔵乾燥ビンの断面図、図５は従来のローテーション系列を示す側面図、図６は従来の貯蔵乾燥ビン内の残留を示す正面断面図である。
【０００７】
カントリーエレベーターにおける、穀粒の乾燥および貯蔵システムについて、図３を用いて説明する。
各農家において収穫された穀粒（籾）を、建屋の荷受部４１より、荷受コンベア４２に投入され、荷受粗選別機４３及び昇降機４４を介して搬入コンベア４５に受け継がれ、該搬入コンベア４５を介して乾燥部４７に搬送していく。該乾燥部４７においては、前記搬入コンベア４５により搬送される穀粒を各貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・に送り込み、常温定湿乾燥機５７により発生する常温定湿空気を押し込み、所定の水分に穀粒を乾燥させている。
前記貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・で乾燥した乾燥籾は、搬出コンベア４９及び昇降機、連絡コンベア５０、搬入コンベア５１を介して、穀粒を貯蔵部５２の各サイロ５３・５３・・・に送り込み、穀粒を貯蔵するものである。
該サイロ５３・５３・・・に貯蔵された穀粒は、排出コンベア５４を介して籾摺機、精米機などを備える調整部５５に搬出されて、該調整部５５によって調製後の製品穀粒を出荷するシステムを構成している。
【０００８】
そして、前記乾燥部４７には、複数個の貯蔵乾燥ビン４８・・・を、図１に示す如くに直線状に二列のローテーション系列Ｂを構成している。該ローテーション系列Ｂ毎に貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・上部にスラットコンベアからなる搬入コンベア４５を設置している。
該搬入コンベア４５の下面の各貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・上方箇所に、開閉バルブ３０・３０・・・を配設し、該開閉バルブ３０・３０・・・を開閉操作することにより、搬入コンベア４５上を搬送する穀粒等を、各貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・へ投入することができる。
前記ローテーション系列Ｂの後端部より後方位置には、常温定湿乾燥機５７を配設し、該常温定湿乾燥機５７の吹出口にはエアーダクト１４を連通し、該エアーダクト１４を各乾燥貯蔵ビン４８・４８・・・の下部を貫通し、最前部の乾燥貯蔵ビン４８まで延設している。
更に、前記ローテーション系列Ｂの上部に、搬入コンベア４５と平行に搬出コンベア４９を並設している。該搬出コンベア４９はスラットコンベアからなり、前端部には排出口４９ａを形設して、各貯蔵乾燥ビン４８・４８・・・により乾燥した穀粒を前方に搬送するようにしている。
【０００９】
次に、前記貯蔵乾燥ビン４８の構造について、図１、図２、図４を用いて説明する。
該貯蔵乾燥ビン４８は、前後を仕切る前後壁１と側壁２により区画されている。前記貯蔵乾燥ビン４８の下部に、多数の噴気孔１２ａ・１２ａ・・・を穿孔したエアーメッシュ１２を配設し、該エアーメッシュ１２の上方の空間を乾燥室１０として、エアーメッシュ１２の下方空間をエアーボックス１１としている。
該エアーボックス１１内には、前後壁１・１・・・下部を貫通し、常温定湿乾燥機５７より前方に延出するエアーダクト１４を配設している。該エアーダクト１４内には、常温定湿乾燥機５７により発生する常温定湿空気を送風している。
【００１０】
そして、図２に示すように、各前記乾燥貯蔵ビン４８の左右横方向の略中央位置に、仕切壁２５を上面より下方のエアーメッシュ１２まで延出し、貯蔵乾燥ビン４８内に左右に乾燥室１０・１０を構成している。
そして、前記仕切壁２５の下方（左右の乾燥室１０の間位置の下方）にエアーダクト１４を配設している。更に、左右の前記乾燥室１０・１０の上部に各々の搬入コンベア４５・４５と搬出コンベア４９・４９を配設している。但し、図４に示すように一列とすることもできる。
【００１１】
次に、乾燥室１０内の穀粒を上方へ乾燥しながら搬送する、エゼクター型籾搬送装置Ｅについて、図２を用いて説明する。
該エゼクター型籾搬送装置Ｅは、エアーノズル１７、穀粒を吸引する吸引部１８と搬送パイプ１９より構成される。前記エアーボックス１１内において、エアーダクト１４の側面に、エアー配管１５・１５を挿入し、エアーダクト１４内の圧縮空気を取出可能にしている。
前記エアー配管１５・１５は左右のエアーメッシュ１２・１２の中央部まで延出し、上方に屈曲している。左右それぞれの前記エアー配管１５の端部には、エアーシャッター１６を配設し、開閉して送風を取り入れたり、止めたりできるようにしている。
該エアーシャッター１６の上部に、エアーノズル１７を固設している。該エアーノズル１７を、エアーメッシュ１２中央部より上方に突出している。該エアーノズル１７の上方には、上下に軸芯を有する吸引部１８を配設し、該吸引部１８の下端の吸入口１８ａはラッパ状に構成して、エアーノズル１７上端のエアー吹出口を吸引部１８の吸入口１８ａに臨ませて配置し、側面視でラップして配設している。該吸引部１８の上端には、搬送パイプ１９と連通し、該搬送パイプ１９の上端は、乾燥貯蔵ビン４８の上面より上方に突出し、サイクロン２０の側面に連通している。
【００１２】
前記サイクロン２０は穀粒を下方へ螺旋状に搬送しながら、籾とゴミを分離するようにしている。該サイクロン２０の下部には分岐管２２を配設し、該分岐管２２内部には分流弁２４を配設し左右択一して流れるようにし、該分岐管２２の下部は左右二方向に分岐して二股状に構成して投入管２３ａ・２３ｂと連通している。該投入管２３ａの下端を搬入コンベア４８の上面まで延出し、前記投入管２３ｂの下端を搬出コンベア５５の上面まで延出している。
【００１３】
そして、前記吸引部１８は、上下中央部の管径を上下端部より徐々に細くして行き、その中央細管を流れるエアーの搬送速度を増すと同時に圧力を低下させるベンチュリー管の働きをさせるものである。
従って、前記エアー配管１５により取り出した常温定湿の搬送空気をエアーノズル１７より吐出流として吸引部１８内部に吹き込むと、穀粒を同時に送り込み、穀粒を上方に乾燥されながら圧送して、前記搬送パイプ１９を介してサイクロン２０内に投入することができる。床付近の籾はエアーメッシュ１２から吸い込まれる風によって中央の排出口まで移動する。
そして、前記サイクロン２０は遠心式分離機であり、穀粒を伴うエアーをサイクロン１９内で壁面に沿って循環させて、粉塵を循環させて外部に排出する間に、穀粒のみを下方に落下させている。そして、前記分岐管２２内の分流弁２４により搬入コンベア４５又は搬出コンベア４９に投入することができる。該搬出コンベア４９の下面適宜箇所には開閉バルブ３１・３１・・・を配設している。尚、前記エアーノズル１７を個別の送風機に固設して、搬送する空気を送風機より取り出す構成にすることもできる。
【００１４】
このように構成した搬入コンベア４５、搬出コンベア４９、分流弁２４、開閉バルブ３０・３１、エゼクター型籾搬送装置Ｅを用いて、搬入、搬出、ローテーション作業ができる。即ち、搬入作業は入荷した穀粒を搬入コンベア４５を用いて搬送し、開閉バルブ３０を操作して任意の貯蔵乾燥ビン４８へ投入する。ローテーション作業は、開閉バルブ３１を操作して投入管２３ａ側へ流れるようにすることによって循環しながら乾燥する。
搬出作業は開閉バルブ３１を操作して投入管２３ｂ側へ流れるようにして、乾燥室１０・１０内の乾燥籾をエゼクター型籾搬送装置Ｅによってサイクロン２０へ搬送し、開閉バルブ３１によって搬出コンベア４９へ搬送して、搬出口４９ａより乾燥籾を排出し、貯蔵部５２のサイロ５３に搬送して搬出することができる。
【００１５】
また、搬入作業中や搬出作業中には、他の貯蔵乾燥ビン４８ではローテーション作業ができ、また、別の貯蔵乾燥ビン４８へ穀粒を入れ替えることもできる。つまり、後工程側の貯蔵乾燥ビン４８へは搬出コンベア４９を用いて前方に搬送する途中に開閉バルブ３１を操作して、他の貯蔵乾燥ビン４８へ投入するのである。同様に前工程側の貯蔵乾燥ビン４８へは搬入コンベア４５に投入して後方に搬送する途中に開閉バルブ３０を操作して他の貯蔵乾燥ビン４８への投入するのである。
このように、穀粒を別のビン４８に移し換えるローテーション作業を可能にし、穀粒の不均一な乾燥防止と穀粒の集約によるビン使用効率向上などを行えるようにしている。
【００１６】
【発明の効果】
以上のような構成にしたので、次のような効果が得られる。
第１に、貯蔵乾燥ビンの左右前後中央部にエアーノズルと吸引部を設けたので、エアーノズルからの噴出流によって穀粒を外部に放出することが可能となり、穀粒は貯蔵乾燥ビンの中央下部から排出されるので、貯蔵乾燥ビン内に残る穀粒を少なくすることができ、メンテナス等を容易にすることができる。また、エアーノズルからの噴出流は乾燥した空気であるので、搬送時に穀粒を乾燥することができる。
【００１７】
第２に、上部に搬出コンベアと搬入コンベアを並設し、分流弁によって何れか一方のコンベアを選択することができるので、該分流弁を搬入コンベアに切り換えることによって、ローテーションさせながら乾燥することができ、搬出コンベアに切り換えることによって排出することができ、複数の貯蔵乾燥ビンの間では、入れ替え作業ができ、ローテーションと排出の同時作業も可能となり、作業効率を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  貯蔵乾燥ビンを直線状に複数配置した側面図部分断面図である。
【図２】  エゼクター型籾搬送装置を各乾燥室に配した貯蔵乾燥ビンの断面図である。
【図３】  籾を乾燥し貯蔵する工程を示すブロック図である。
【図４】  一列の貯蔵乾燥ビンの断面図である。
【図５】  従来のローテーション系列を示す側面図である。
【図６】  従来の貯蔵乾燥ビン内の残留を示す正面断面図である。
【符号の説明】
Ｅ  エゼクター型籾搬送装置
１０  乾燥室
１２  エアーメッシュ
１４  エアーダクト
１７  エアーノズル
１８  吸引部
２０  サイクロン
２５  仕切壁
４５  搬入コンベア
４８  貯蔵乾燥ビン
４９  搬出コンベア
【図１】
0003657328.tif 000002
【図２】
0003657328.tif 000003
【図３】
0003657328.tif 000004
【図４】
0003657328.tif 000005
【図５】
0003657328.tif 000006
【図６】
0003657328.tif 000007