(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥を固液分離し、分離された固形分を還元雰囲気下で加熱して有機ハロゲン化合物を分解するとともに、還元雰囲気下での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物をオイルスクラバーへ供給し、該オイルスクラバーでの油分をアルカリ洗浄し、アルカリ洗浄後の油分中の有機ハロゲン化合物をアルカリ金属によって分解し、且つ前記固液分離により分離された液を、逆浸透膜以外の水処理手段によって液中の有機ハロゲン化合物を分離、除去することを特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法。
【請求項２】
逆浸透膜以外の水処理手段が、砂濾過、オゾン・過酸化水素等による酸化分解手段、溶媒抽出法、凝集沈殿法のうちのいずれか１つの手段であり、後段に第２の水処理手段が設けられている請求項１記載の有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法。
【請求項３】
第２の水処理手段が、加圧浮上処理、活性炭処理、限外濾過膜処理、オゾン・過酸化水素等による酸化分解処理のうちのいずれか１つの手段である請求項２記載の有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法。
【請求項４】
還元雰囲気下での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物をオイルスクラバーへ供給する前に、排ガス中に含有される水蒸気及び粉塵を、冷却によって捕獲する請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法。
【請求項５】
有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥を固液分離する固液分離装置（１）  と、該固液分離装置（１）  で分離された液を逆浸透膜以外の水処理手段によって液中の有機ハロゲン化合物を分離、除去する手段と、前記固液分離装置（１）  で分離された固形分を還元雰囲気下で加熱して固形分中の有機ハロゲン化合物を分解する還元加熱処理装置（３）  と、該還元加熱処理装置（３）  での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物を供給して油中に有機ハロゲン化合物を捕集するオイルスクラバー（４）  と、該オイルスクラバー（４）  の油分をアルカリ洗浄するアルカリ洗浄手段と、アルカリ洗浄後の油分中の有機ハロゲン化合物をアルカリ金属によって分解する脱ハロゲン化処理装置（６）  とを具備することを特徴とする有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化装置。
【請求項６】
逆浸透膜以外の水処理手段が、砂濾過装置（２）  、オゾン、過酸化水素等による酸化分解装置（１７）、溶媒抽出装置（１８）、又は凝集沈殿装置（２０）であり、後段に第２の水処理手段が設けられている請求項５記載の有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化装置。
【請求項７】
第２の水処理手段が、加圧浮上装置、活性炭装置、限外濾過膜装置、オゾン・過酸化水素等による酸化分解装置のうちの１つである請求項６記載の有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化装置。
【請求項８】
還元雰囲気下での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物をオイルスクラバーへ供給する前に、排ガス中に含有される水蒸気及び粉塵を、冷却によって捕獲する排ガス冷却装置（１４）を設けた請求項５乃至７のいずれかに記載の有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法とその装置、さらに詳しくは、ポリ塩化ビフェニル、ダイオキシン、農薬等の有機ハロゲン化合物で汚染された土壌、土石等の汚泥を浄化して無害化するための浄化方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
周知のように、有機ハロゲン化合物の一種であるポリ塩化ビフェニルは非常に安定で分解され難く、しかも絶縁性（電気抵抗）が高いことから、従前においては変圧器やコンデンサー等の絶縁材料や熱媒体或いはカーボンレス複写紙等に用いられていたが、現在では環境上の理由から使用が禁止されている。
【０００３】
しかし、従前から用いられていたものが残存する等、現在でも土壌や底泥等の固形物中に微量成分として残存している場合があり、これらをどのように分解，処理するかは重要な課題となっている。
【０００４】
このように有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥を処理する技術として、たとえば図６に示すように固液分離する方法が考えられるが、分離された液にも有機ハロゲン化合物が含有されているおそれがあり、その分離液をそのまま放流することはできない。
【０００５】
また、図７に示すように、固液分離後の分離液を蒸発させることも考えられるが、その場合は多量の水分を蒸発させなければならず、加熱量が多くなり、多大なエネルギーを要することになる。
【０００６】
そこで、本件特許出願人は、これらの問題点を解決するために、平成１４年６月７日付けで有機ハロゲン化合物及び重金属類で汚染された汚染汚泥の浄化方法とその装置について特許出願を行っている（特願２００２−１６６６３３号）。
【０００７】
この特許出願に係る発明は、有機ハロゲン化合物及び重金属類で汚染された汚染汚泥を固液分離し、分離された固形分中の有機ハロゲン化合物を還元加熱雰囲気下で脱ハロゲン化するとともに、分離された液を限外濾過膜や逆浸透膜等で分離し、分離された濃縮水中の有機ハロゲン化合物を脱ハロゲン化処理することを特徴とするものである。
【０００８】
しかし、この発明では、逆浸透膜を用いるので、たとえば多量のＮａＣｌ等の塩類を含む海洋及び河口の底泥のような汚泥を処理する場合には、浸透圧の問題で処理コストがかかり、或いは処理が不十分になるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、多大なエネルギーを要することなく有機ハロゲン化合物を好適に処理することができ、しかも多量のＮａＣｌ等の塩類を含む海洋及び河口の底泥のような汚泥を処理する場合にも、処理コストがかかることなく好適に処理させうることを課題とするものである。具体的には、１％以上の塩類を含む汚泥を処理する場合に、処理コストがかかることなくより好適に処理させうることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するために、有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法とその装置としてなされたもので、汚泥の浄化方法としての特徴は、有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥を固液分離し、分離された固形分を還元雰囲気下で加熱して有機ハロゲン化合物を分解するとともに、還元雰囲気下での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物をオイルスクラバーへ供給し、該オイルスクラバーでの油分をアルカリ洗浄し、アルカリ洗浄後の油分中の有機ハロゲン化合物をアルカリ金属によって分解し、且つ前記固液分離により分離された液を、逆浸透膜以外の水処理手段によって液中の有機ハロゲン化合物を分離、除去することである。
【００１１】
また、汚泥の浄化装置としての特徴は、有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥を固液分離する固液分離装置１と、該固液分離装置１で分離された液を逆浸透膜以外の水処理手段によって液中の有機ハロゲン化合物を分離、除去する手段と、前記固液分離装置１で分離された固形分を還元雰囲気下で加熱して固形分中の有機ハロゲン化合物を分解する還元加熱処理装置３と、該還元加熱処理装置３での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物を供給して油中に有機ハロゲン化合物を捕集するオイルスクラバー４と、該オイルスクラバー４の油分をアルカリ洗浄するアルカリ洗浄手段と、アルカリ洗浄後の油分中の有機ハロゲン化合物をアルカリ金属によって分解する脱ハロゲン化処理装置６とを具備することである。
【００１２】
逆浸透膜以外の水処理手段としては、たとえば砂濾過、オゾン，過酸化水素等の酸化処理手段、溶媒抽出法、凝集沈殿法等のうちから１つの手段又は２以上の手段が組み合わせて用いられる。
【００１３】
また、還元雰囲気下での加熱により分解することなく排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物をオイルスクラバーへ供給する前に、排ガス中に含有される水蒸気及び粉塵を、冷却によって捕獲することも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面に従って説明する。
【００１５】
（実施形態１）
先ず、一実施形態としての、有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化装置について説明する。
【００１６】
本実施形態の汚染汚泥の浄化装置は、図１に示すように、固液分離装置１と、砂濾過装置２と、還元加熱処理装置３と、オイルスクラバー４と、アルカリ洗浄装置５と、脱ハロゲン化処理装置６とを具備している。
【００１７】
固液分離装置１は、有機ハロゲン化合物の一例としてのポリ塩化ビフェニルの他に、水銀、カドミウム、鉛、砒素等の重金属類とが含有された汚染底泥を、固形分と液とに分離するもので、たとえばフィルタープレスや遠心分離器等が固液分離装置１として用いられる。
【００１８】
砂濾過装置２は、前記固液分離装置１で分離された液分を、さらに固形スラッジ分（ＳＳ成分）と透過水とに分離するための装置である。砂濾過の砂には、後述する還元加熱処理により無害化した砂を用いている。
【００１９】
砂濾過装置２の後段には、活性炭を具備した活性炭装置７が設けられている。この場合、活性炭装置７に代えてオゾン酸化若しくは過酸化水素等の酸化分解装置、又は限外濾過膜装置等を設けることも可能である。
【００２０】
還元加熱処理装置３は、還元加熱によって脱塩素化処理を行うもので、図２に示すように、円筒状容器８を具備している。この円筒状容器８は、空気及び窒素ガスを供給する通路を有しており、ほぼ中央の長手方向に回転軸９が回転自在に取り付けられている。そして、回転軸９には、複数のパドル翼１０が取り付けられている。
【００２１】
また、円筒状容器８の外周部分には、ブロア１１によって給送される燃焼ガスからなる熱媒を貯留する貯留部１２が形成されている。また円筒状容器８の外側には、熱交換器１３が具備されている。
【００２２】
オイルスクラバー４は、前記還元加熱処理装置３からの排ガスを供給して洗浄油と混合させるためのものである。
【００２３】
このオイルスクラバー４と還元加熱処理装置３との間には、該還元加熱処理装置３からの排ガスに含まれる水蒸気や粉塵を冷却して捕獲するための排ガス冷却装置１４が設けられている。
【００２４】
アルカリ洗浄装置５は、前記オイルスクラバー４からの洗浄油中の有機酸を中和するためのもので、その中和には後述する油水分離後の水酸化ナトリウム水溶液が返送して用いられる。
【００２５】
脱ハロゲン化処理装置６は、金属ナトリウムを絶縁油等の有機溶媒に微粒子状に分散させたナトリウム分散剤を添加して、前記アルカリ洗浄装置５から供給される洗浄油中のポリ塩化ビフェニルを分解するためのもので、この脱ハロゲン化処理装置６には、さらに反応促進物質である水やイソプロピルアルコール等が添加される。
【００２６】
脱ハロゲン化処理装置６の後段側には、水和槽１５が設けられている。この水和槽１５は、前記脱ハロゲン化処理装置６で消費されなかったナトリウム分散剤を水和させるためのもので、水和のための液としては、前記活性炭装置７からの透過水が用いられる。
【００２７】
さらに、水和槽１５の後段側には、油水分離装置１６が設けられている。この油水分離装置１６は、前記水和槽１５からの分解液を油水分離するためのもので、分離後の油分は処理油として回収され、分離後の水分はアルカリ排水として回収されるとともに、その水分の一部は、水分中に含有されている水酸化ナトリウムを再利用すべく、前記アルカリ洗浄装置５に返送される。
【００２８】
次に、上記のような浄化装置を用いて、有機ハロゲン化合物の一例としてのポリ塩化ビフェニルで汚染された海洋、河口等の塩類を１％以上含む底泥を浄化する方法の実施形態について説明する。尚、この汚染された底泥には、以下に詳細には説明しないが、ポリ塩化ビフェニルの他に重金属類も含有されている。
【００２９】
先ず、ポリ塩化ビフェニルを含有する汚染土壌を固液分離装置１へ供給し、その固液分離装置１で固形分と液分とに分離する。
【００３０】
固液分離装置１で分離された液分（分離液）は砂濾過膜装置２へ供給し、その砂濾過装置２で濾過された濾過水は、さらに活性炭装置７に供給される。また、その濾過水の一部は排ガス冷却装置１４へ供給されて、冷却水として利用される。一方、砂濾過装置２で分離された固形分（ＳＳ分）は、前記固液分離装置１へ返送される。
【００３１】
活性炭装置７に供給された濾過水には、ポリ塩化ビフェニルが残存している可能性があるが、残存しているポリ塩化ビフェニルは活性炭装置７で吸着除去され、ポリ塩化ビフェニルが吸着除去された処理水は系外に放流されることとなる。この処理水の一部は、後述する水和槽１５に供給される。
【００３２】
次に、固液分離装置１で分離された固形分は、還元加熱処理装置３に供給される。この還元加熱処理装置３では、ポリ塩化ビフェニルが分解される。
【００３３】
より具体的に説明すると、固液分離装置１で分離された固形分は、還元加熱処理装置３の円筒状容器８に供給され、またその円筒状容器８には、窒素ガスが供給されて還元雰囲気で２００  〜６００  ℃で加熱処理される。空気を供給する場合もあり、この場合は順次、酸化雰囲気、還元雰囲気にて加熱処理される。また加熱温度は、コスト及び反応性の点から３００  〜５５０  ℃であることが好ましい。
【００３４】
円筒状容器８内では、図２に示すように回転軸９が回転することにより、その回転軸９に取り付けられた複数のパドル翼１０で固形分が攪拌されることとなる。これにより、固形分中のポリ塩化ビフェニルは分解されることとなる。
【００３５】
還元加熱処理装置３で処理された固形物は系外に排出され、また固形物の一部は前記砂濾過装置２の濾材として利用される。
【００３６】
還元加熱処理装置３からの排ガスは、排ガス冷却装置１４へ供給され、その排ガス冷却装置１４内で前記排ガスに含まれる水蒸気や粉塵が冷却されて捕獲される。除去された水蒸気や粉塵は、前記固液分離装置１へ返送される。
【００３７】
一方、排ガス冷却装置１４で水蒸気や粉塵が捕獲されて除去された排ガスは、オイルスクラバー４へ供給される。このオイルスクラバー４へは洗浄油（トランス油）が供給され、前記排ガス中にポリ塩化ビフェニルが残存している場合に、その洗浄油中にポリ塩化ビフェニルが抽出されることとなる。
【００３８】
オイルスクラバー４でポリ塩化ビフェニルを抽出して含有する洗浄油は、アルカリ洗浄装置５へ供給され、ポリ塩化ビフェニルの他に洗浄油中に含有されている有機酸を中和する。すなわち、排ガス中には、還元加熱処理装置３で有機ハロゲン化合物等が加熱分解されて生じた有機酸が含まれている場合があり、この有機酸が、後段の脱ハロゲン化処理装置６へ供給される前に、予め中和して脱ハロゲン化処理装置６で有機ハロゲン化合物との反応以外に金属ナトリウムが消費されることを防止する。
すなわち、脱ハロゲン化処理装置６での金属ナトリウムの消費量が軽減されることとなる。また、アルカリ洗浄には後述するアルカリ排水を使用するため、系外からアルカリ水溶液等を追加する必要もない。
【００３９】
アルカリ洗浄装置５で中和された有機酸とポリ塩化ビフェニルとを含有する洗浄油は、脱ハロゲン化処理装置６へ供給され、その脱ハロゲン化処理装置６でポリ塩化ビフェニルが分解されることとなる。
【００４０】
すなわち、金属ナトリウムを絶縁油中に微粒子状に分散させたナトリウム分散剤が脱ハロゲン化処理装置６に添加され、そのナトリウム分散剤中の金属ナトリウムが洗浄油中のポリ塩化ビフェニルと反応し、ポリ塩化ビフェニルが脱塩素化されて分解されるのである。
【００４１】
そして、反応生成物であるビフェニル、塩化ナトリウム、洗浄油、及び脱ハロゲン化処理装置６で消費されなかった過剰の金属ナトリウムは、水和槽１５へ供給される。水和槽１５へは前記活性炭装置７で濾過した透過水が供給され、その透過水で前記未消費の金属ナトリウムが水和されることとなる。
【００４２】
この水和槽１５で油水分離された洗浄油は処理油として回収されるが、洗浄油の一部は再生油として前記オイルスクラバー４へ返送され、再利用される。また、油水分離された水はアルカリ排水として回収されるが、その水の一部は前記アルカリ洗浄装置５へ返送され、その水に含有されている水酸化ナトリウムが有機酸の中和のために再利用される。
【００４３】
上述のように、本実施形態においては、固液分離装置１で分離された液分が、砂濾過装置２及び活性炭装置７へ供給されるので、活性炭装置７からの処理水にはポリ塩化ビフェニルが含有されていることがない。また、活性炭装置７で使用され汚染した活性炭は還元炉にて再生処理され再利用される。この場合の還元炉による処理は、汚染した活性炭を上記還元加熱処理装置３へ返送して再生するのが好ましい。これによって本実施形態の汚染汚泥の浄化装置に具備された還元加熱処理装置３をそのまま利用することができ、その結果、再生費用を低減することができ、或いは系外へ余分なものが排出されないという利点がある。
【００４４】
一方、固液分離装置１で分離された固形分は、還元加熱処理装置３へ供給されて、固形分中のポリ塩化ビフェニルが分解されることとなる。また分解されないポリ塩化ビフェニルは、還元加熱処理装置３から排出される排ガス中に含有された状態で、排ガス冷却装置１４、オイルスクラバー４、アルカリ洗浄装置５を経て脱ハロゲン化処理装置６へ供給され、分解処理される。
【００４５】
従って、本実施形態においては、処理対象となる汚染底泥中のポリ塩化ビフェニルは一切系外に排出されることがなく、完全に分解されることとなるのである。
【００４６】
しかも、本実施形態では、固液分離装置１で分離された液は、逆浸透膜で処理するのではなく、砂濾過装置２等で処理するので、ＮａＣｌ等を多量に含む海洋又は河口等の底泥等を処理する場合に、処理コストがかかり、或いは処理が不十分になることもないのである。
【００４７】
（実施形態２）
本実施形態では、図３に示すように、上記実施形態１の砂濾過装置２に代えて酸化分解装置１７を用いている。この酸化分解装置１７では、固液分離装置１で分離された液にオゾンを吹き込む。それによって、液中の有機ハロゲン化合物が酸化分解されることとなる。
【００４８】
このような酸化分解によって有機ハロゲン化合物を分解させるので、オゾンに代えて過酸化水素のような酸化剤を用いることも可能である。またオゾンや過酸化水素の吹き込みと併せて紫外線を照射してもよい。
【００４９】
また、酸化分解後の処理水は活性炭装置で処理するが、活性炭装置に代えて限外濾過膜処理を行ってもよい。この場合、濃縮液は固液分離装置の入り口側に返送される。
【００５０】
固液分離後の液の活性炭装置７での濾過、還元加熱処理装置３での加熱処理によるポリ塩化ビフェニルの分解、排ガス冷却装置１４での水蒸気や粉塵の捕獲、オイルスクラバー４での洗浄油へのポリ塩化ビフェニルの抽出、アルカリ洗浄装置５での有機酸の中和、脱ハロゲン化処理装置６でのポリ塩化ビフェニルの分解、水和槽１５での未消費の金属ナトリウムの水和、油水分離後の洗浄油のオイルスクラバー４での再利用、油水分離後のアルカリ水のアルカリ洗浄装置５での再利用等の各操作や作用は、実施形態１と同じであり、その説明は省略する。
【００５１】
本実施形態においても、上記実施形態１と同様に処理対象となる汚染底泥中のポリ塩化ビフェニルは一切系外に排出されることがなく、完全に分解されることとなる。また、固液分離装置１で分離された液は、逆浸透膜で処理するのではなく、酸化分解装置１７で処理するので、ＮａＣｌ等を多量に含む海洋及び河口の底泥等を処理する場合に、処理コストがかかり、或いは処理が不十分になることもないのである。
【００５２】
（実施形態３）
本実施形態では、図４に示すように、上記実施形態１の砂濾過装置２に代えて溶媒抽出装置１８を用いている。この溶媒抽出装置１８には、処理油（トランス油）が供給され、油水混合がなされる。油水混合後には、固液分離装置からの分離液に含有されていたポリ塩化ビフェニルは処理油中に抽出され、アルカリ洗浄装置５へ供給される。
【００５３】
そして、オイルスクラバー４で抽出された洗浄油とともに油中の有機酸が中和され、後段の脱ハロゲン化処理装置６で処理油中のポリ塩化ビフェニルが洗浄油中のポリ塩化ビフェニルとともに分解される。
【００５４】
一方、溶媒抽出装置１８の後段には加圧浮上処理装置１９が設けられており、油水分離後の溶媒抽出処理水は、加圧浮上処理装置１９へ供給され、加圧浮上分離される。分離後の水は系外に排出されるが、その一部は水和槽１５へ供給されて水和用の水として再利用される。また加圧浮上装置にて発生したＳＳは固液分離装置の入り口に再送され再度処理される。また加圧浮上装置の代わりに限外濾過膜装置を使用することもできる。この場合、濃縮液は固液分離装置の入り口側へ再送され再度処理される。
【００５５】
還元加熱処理装置３での加熱処理によるポリ塩化ビフェニルの分解、排ガス冷却装置１４での水蒸気や粉塵の捕獲、オイルスクラバー４での洗浄油へのポリ塩化ビフェニルの抽出、アルカリ洗浄装置５での有機酸の中和、脱ハロゲン化処理装置６でのポリ塩化ビフェニルの分解、水和槽１５での未消費の金属ナトリウムの水和、油水分離後の洗浄油のオイルスクラバー４での再利用、油水分離後のアルカリ水のアルカリ洗浄装置５での再利用等の各操作や作用は、実施形態１と同じであり、その説明は省略する。
【００５６】
本実施形態においても、上記実施形態１と同様に処理対象となる汚染底泥中のポリ塩化ビフェニルは一切系外に排出されることがなく、完全に分解されることとなる。また、固液分離装置１で分離された液は、逆浸透膜で処理するのではなく、溶媒抽出装置１８で処理するので、ＮａＣｌ等を多量に含む海洋及び河口の底泥等を処理する場合に、処理コストがかかり、或いは処理が不十分になることもないのである。
【００５７】
（実施形態４）
本実施形態では、図５に示すように、上記実施形態１の砂濾過装置２に代えて凝集沈殿装置２０を用いている。この凝集沈殿装置２０には、有機高分子凝集剤が供給され、凝集沈殿がなされる。凝集沈殿後の固形物は固液分離装置１へ返送され、再度処理される。
【００５８】
本実施形態では、凝集沈殿装置２０の後段に酸化分解装置１７が設けられており、凝集沈殿後の上澄液は酸化分解装置１７へ供給され、上澄液中にポリ塩化ビフェニルが含有されている場合には、オゾンの吹き込みや過酸化水素の添加によって酸化分解によりポリ塩化ビフェニルが分解される。
【００５９】
凝集沈殿後の上澄液の一部は排ガス処理装置１４へ供給され、また酸化分解装置１７での処理後の処理水の一部は水和槽１５へ供給される。
【００６０】
本実施形態では、ポリ塩化アルミニウム等の無機系の凝集剤を使用するのではなく、有機高分子凝集剤を使用するので、還元加熱処理時に金属元素が底泥中に残留するおそれもない。
また酸化分解処理装置に代えて活性炭装置や限外濾過膜装置を使用することも可能である。また、この場合の濃縮液や汚染後の活性炭についての処理は実施形態１及び実施形態２の場合と同様なので、その説明は省略する。
【００６１】
還元加熱処理装置３での加熱処理によるポリ塩化ビフェニルの分解、排ガス冷却装置１４での水蒸気や粉塵の捕獲、オイルスクラバー４での洗浄油へのポリ塩化ビフェニルの抽出、アルカリ洗浄装置５での有機酸の中和、脱ハロゲン化処理装置６でのポリ塩化ビフェニルの分解、水和槽１５での未消費の金属ナトリウムの水和、油水分離後の洗浄油のオイルスクラバー４での再利用、油水分離後のアルカリ水のアルカリ洗浄装置５での再利用等の各操作や作用は、実施形態１と同じであり、その説明は省略する。
【００６２】
本実施形態においても、上記実施形態１と同様に処理対象となる汚染底泥中のポリ塩化ビフェニルは一切系外に排出されることがなく、完全に分解されることとなる。また、固液分離装置１で分離された液は、逆浸透膜で処理するのではなく、凝集沈殿装置２０で処理するので、ＮａＣｌを多量に含む海洋及び河口の底泥等を処理する場合に、処理コストがかかり、或いは処理が不十分になることもないのである。
【００６３】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、アルカリ洗浄装置５を設け、水酸化ナトリウムを含む油水分離後の水を、アルカリ洗浄装置５へ返送して洗浄油中の中和処理を行ったが、水酸化ナトリウムを含む油水分離後の水をオイルスクラバー４へ直接返送し、オイルスクラバー４で有機酸を中和することも可能である。このようにすると、アルカリ洗浄装置５での中和処理を省略することができる。
【００６４】
さらに、上記実施形態の脱ハロゲン化処理装置６でポリ塩化ビフェニルの分解反応を行わせるものとして用いた金属ナトリウムは安価で一般的に入手し易い利点があるが、これに限らず、金属カリウム、金属ストロンチウム、金属リチウム或いはこれらの合金を用いることも可能である。つまりアルカリ金属を油等の分散媒に分散させた分散剤が用いられればよいのである。
【００６５】
さらに、上記実施形態では、ポリ塩化ビフェニルを処理する場合について説明したが、処理すべき有機ハロゲン化合物の種類も、上記実施形態のポリ塩化ビフェニルに限定されるものではなく、たとえばダイオキシンのようなものであってもよい。
【００６６】
また、コプラナーＰＣＢやＤＤＴやＢＨＣ等の農薬類であってもよい。
ここで、コプラナーＰＣＢとは、ＰＣＢの異性体のうち、その化学構造でオルト位（２，２’，６及び６’）  に置換塩素を持たないもの、１個或いは２個のみ持つ４塩化体以上の異性体の数種は共平板状（コプラナー）の構造を示すＰＣＢで、一般のＰＣＢに比べて強い毒性を有し、ダイオキシン類と類似した作用を示す。
【００６７】
要は、処理すべき土壌に有機ハロゲン化合物が含有されていればよいのである。
【００６８】
尚、本発明において汚泥とは、主として多量のＮａＣｌ等の塩類を含む海洋及び河口の汚泥や底泥を意味するが、これに限らず、有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥状物質を広く含み、たとえば汚染土壌のようなものに本発明を適用することも可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、有機ハロゲン化合物で汚染された汚染底泥を固液分離し、分離された固形分を還元雰囲気下で加熱して有機ハロゲン化合物を分解するとともに、還元雰囲気下での加熱により排ガス中に含有された有機ハロゲン化合物をオイルスクラバーへ供給し、該オイルスクラバーで抽出された油分をアルカリ洗浄し、アルカリ洗浄後の油分中の有機ハロゲン化合物をアルカリ金属によって分解し、且つ前記固液分離により分離された液は、逆浸透膜以外の水処理手段によって液中の有機ハロゲン化合物を分離、除去するものであるため、処理対象となる汚染底泥中の有機ハロゲン化合物は一切系外に排出されることがないという効果がある。
【００７０】
特に、固形分離された固形分中の有機ハロゲン化合物を、還元雰囲気下で加熱して分解し、アルカリ金属によって分解するので、有機ハロゲン化合物の分解を完全に行うことができるという効果がある。さらに水処理手段により発生した有機ハロゲン化合物を含有する液や固体についても再度処理を行うため、有機ハロゲン化合物を含む放棄物等を系外に一切排出しないという効果がある。
【００７１】
さらに、オイルスクラバーで抽出された油分をアルカリ洗浄するので、有機ハロゲン化合物とともに含有されている有機酸を中和することができ、その結果、後段の脱ハロゲン化処理装置でのアルカリ金属の消費量を低減することができるという効果がある。
【００７２】
さらに重要な点は、固液分離装置で分離された液は逆浸透膜以外の手段で処理するので、ＮａＣｌ等を多量に含む海洋及び河口の底泥等を処理する場合に、逆浸透膜を用いる場合のように処理コストがかかり、或いは処理が不十分になることもないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態としての有機ハロゲン化合物で汚染された汚染底泥の浄化装置の概略ブロック図。
【図２】浄化装置中の還元加熱装置の概略ブロック図。
【図３】他実施形態の有機ハロゲン化合物で汚染された汚染底泥の浄化装置の概略ブロック図。
【図４】他実施形態の有機ハロゲン化合物で汚染された汚染底泥の浄化装置の概略ブロック図。
【図５】他実施形態の有機ハロゲン化合物で汚染された汚染底泥の浄化装置の概略ブロック図。
【図６】従来の処理システムの概略ブロック図。
【図７】従来の処理システムの概略ブロック図。
【符号の説明】
１…固液分離装置          ２…砂濾過装置
３…還元加熱装置          ４…オイルスクラバー
５…アルカリ洗浄装置      ６…脱ハロゲン化処理装置
１４…排ガス冷却装置        １７…酸化分解装置
１８…溶媒抽出装置          ２０…凝集沈殿装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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