(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、
前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、
前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた樹脂流路手段と、
少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段と
を有しており、
前記樹脂流路手段は、
前記キャビティ部への樹脂の圧入方向に沿って形成された後、曲折部で該圧入方向に対して直角方向に曲折されることによって、前記コア層樹脂を射出する射出ユニットに連絡されるコア層用流路を備えており、
前記流路閉鎖手段は、
前記曲折部で曲折されたコア層用流路の曲折方向とは反対方向に形成され、前記曲折部に連通された閉鎖路と、
前記閉鎖路に閉栓部材を挿通し、該閉栓部材を進退移動させることにより前記曲折部において前記コア層用流路を開閉可能な流路開閉部材とを有していることを特徴とする射出ユニット連結装置。
【請求項２】
支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、
前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、
前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた集合路を、前記キャビティ部への圧入方向に対して固定された雄型積層部材と雌型積層部材とで形成した樹脂流路手段と、
少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段と
を有することを特徴とする射出ユニット連結装置。
【請求項３】
前記樹脂流路手段は、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合させることを特徴とする請求項１または２に記載の射出ユニット連結装置。
【請求項４】
前記金型の型締め方向に配設された射出ユニットと、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた複数層射出成形機。
【請求項５】
単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた複数層射出成形機。
【請求項６】
前記射出ユニット連結装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型内のキャビティ部に対して複数の射出ユニットから樹脂をそれぞれ圧入可能にする射出ユニット連結装置、それを用いた金型および複数層射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複数層の樹脂や色からなる成形品を製造する際には、各層の樹脂を金型に順に圧入することにより成形する射出成形機が採用されているが、近年においては、成形時間を短縮化して生産性を向上させることができるように、一回の操作で全層の樹脂を金型に圧入可能な複数層射出成形機が開発および採用されている。
【０００３】
従来の複数層射出成形機は、図５に示すように、内部温度を所定温度以上に昇温可能な加熱筒５１と、加熱筒５１内に回転可能に設けられた押出スクリュー５２とを有した複数（例えば２台）の射出ユニット５３・５３を各層の樹脂毎に並列配置し、これらの射出ユニット５３・５３をノズル部材５４により接合して一体化することにより構成されている。そして、射出成形する際には、ノズル部材５４の先端部と金型５５のスプルー孔とを当接した後、各射出ユニット５３・５３からの樹脂をノズル部材５４において集合して先端部から吐出させることによって、各層の樹脂を金型５５内に同時に圧入するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、全ての射出ユニット５３・５３をノズル部材５４に接合して一体化した構成では、射出ユニット５３・５３のユニット数に対応した層数からなる成形品の専用機となっているため、各層数の成形品毎に複数層射出成形機を導入して設置することが必要になっている。従って、例えば単層の射出成形機が導入されていても、２層の成形品を要するときには、この射出成形機に加えて新たに２層用の射出成形機を導入することが必要であるため、既存の射出成形機や搬送装置等の設備機器を有効に利用することができないという問題がある。特に、設置面積に余裕のない工場においては、設置スペースを確保するように、各機器の設備レイアウトを変更したり、使用頻度の少ない既存の射出成形機を廃棄処分する等の処置が必要になるため、導入が極めて困難なものになっている。
【０００５】
従って、本発明は、既存の設備機器が容易に利用可能であると共に、任意の層数の成形品の製造を可能にする射出ユニット連結装置、それを用いた金型および複数層射出成形機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有しており、前記樹脂流路手段は、前記キャビティ部への樹脂の圧入方向に沿って形成された後、曲折部で該圧入方向に対して直角方向に曲折されることによって、前記コア層樹脂を射出する射出ユニットに連絡されるコア層用流路を備えており、前記流路閉鎖手段は、前記曲折部で曲折されたコア層用流路の曲折方向とは反対方向に形成され、前記曲折部に連通された閉鎖路と、前記閉鎖路に閉栓部材を挿通し、該閉栓部材を進退移動させることにより前記曲折部において前記コア層用流路を開閉可能な流路開閉部材とを有していることを特徴としている。
【０００７】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた集合路を、前記キャビティ部への圧入方向に対して固定された雄型積層部材と雌型積層部材とで形成した樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有することを特徴としている。
【０００９】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の射出ユニット連結装置であって、前記樹脂流路手段は、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合させることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明は、複数層射出成形機であって、前記金型の型締め方向に配設された射出ユニットと、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれたことを特徴としている。
これにより、最も障害となり難い直交方向に各射出ユニットを配置した構成の複数層射出成形機とすることができる。
【００１２】
請求項５の発明は、複数層射出成形機であって、単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれたことを特徴としている。
これにより、既存の単層用の射出成形機を用いて複数層射出成形機としているため、導入コストを低減することが可能になっている。
【００１３】
請求項６の発明は、前記射出ユニット連結装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が金型に組み込まれていることを特徴としている。
これにより、金型を新規に製作する際に、射出ユニット連結装置を金型に組み込んでおくと、金型と射出ユニット連結装置とが一体化された状態で予め製造されるため、金型を交換する作業を行うだけで、例えば既存の単層用の射出成形機や複数層射出成形機を金型に応じた複数層射出成形機に切り替えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて以下に説明する。
本実施形態に係る複数層射出成形機は、図１に示すように、型締ベース１と射出ユニット載置台２とを有している。型締ベース１の両端部には、支持部材３ａ・３ｂが縦設されており、支持部材３ａ・３ｂ間には、棒状のガイド部材４…が各コーナー部に横設されている。また、図中左側に位置する一方の支持部材３ａには、金型開閉シリンダ５がシリンダロッド５ａを他方側の支持部材３ｂに対向させるように設けられており、シリンダロッド５ａの先端部には、ガイド係合部材６が設けられている。そして、ガイド係合部材６の各コーナー部には、上述のガイド部材４…が摺動自在に貫挿されており、このガイド係合部材６は、ガイド部材４…に沿って移動することによって、金型開閉シリンダ５のシリンダロッド５ａによる進退方向を規制するようになっている。
【００１５】
上記のガイド係合部材６には、型盤７を介して移動金型８が設けられている。移動金型８には、射出ユニット連結装置１０の背面に接合された固定金型９が対向されており、射出ユニット連結装置１０は、前面の外周部が他方側の支持部材３ｂに固設されている。これにより、固定金型９は、射出ユニット連結装置１０を介して他方側の支持部材３ｂに固設された状態となっており、移動金型８と固定金型９とは、移動金型８が金型開閉シリンダ５により固定金型９に当接して型締めされることによりキャビティ部１１を内部に形成するようになっている。
【００１６】
上記のキャビティ部１１には、成形品の内部を構成するコア層と、このコア層を被覆するスキン層とからなる２種類の樹脂が射出ユニット連結装置１０を介して同時に圧入されるようになっている。尚、これらの樹脂は、色や機能が異なったものであっても良いし、成形品を回収および再生した樹脂をコア層に使用するようになっていても良い。上記のコア層の樹脂（コア層樹脂）およびスキン層の樹脂（スキン層樹脂）は、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３からそれぞれ供給されるようになっている。第１射出ユニット１２は、支持部材３ｂの上面に固設されたスライド機構１４に設けられている。スライド機構１４は、第１射出ユニット１２のノズル部１２ａの軸心が型締め方向に対して直交するように第１射出ユニット１２を昇降可能に支持しており、キャビティ部１１への樹脂の供給時に第１射出ユニット１２のノズル部１２ａを射出ユニット連結装置１０の側面に当接させるようになっている。一方、第２射出ユニット１３は、ノズル部１３ａの軸心が型締め方向に対して平行となるように射出ユニット載置台２上に進退移動可能に設けられており、キャビティ部１１への樹脂の供給時にノズル部１３ａが射出ユニット連結装置１０の前面に当接されるようになっている。
【００１７】
上記のノズル部１２ａ・１３ａが当接される射出ユニット連結装置１０は、図３に示すように、固定金型９に接合される金型接合盤１５と、支持部材３ｂに固設される固定盤１６とを有している。金型接合盤１５と固定盤１６とは、図２にも示すように、所定間隔を離隔して対向するように複数のボルト１７…を介して締結されている。そして、図３に示すように、これらの金型接合盤１５および固定盤１６の間には、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合しながらキャビティ部１１に供給する樹脂層形成機構１８が設けられている。
【００１８】
上記の樹脂層形成機構１８は、図４にも示すように、雄側積層部材１９と雌側積層部材２０と樹脂導入部材２１と流路開閉部材２２とを有している。雄側積層部材１９は、固定盤１６の中心部において貫設されており、先端部が第２射出ユニット１３のノズル部１３ａに当接するように設定されている。雄側積層部材１９の先端部には、ノズル部１３ａの先端部に面状に当接するように凹湾曲部１９ａが形成されており、凹湾曲部１９ａの中心部（底部）には、ノズル部１３ａからの樹脂を導通させるスキン層用流路１９ｂの一端が開口されている。そして、このスキン層用流路１９ｂは、雄側積層部材１９の軸心方向に形成された後、軸心を中心として複数方向（例えば４方向）に分岐され、他方側の壁面の複数箇所において開口するように形成されている。
【００１９】
上記のスキン層用流路１９ｂが複数箇所に開口される雄側積層部材１９の他方側には、円錐形状に形成された傾斜凸部１９ｃが形成されている。そして、この傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面には、上述のコア層用流路１９ｄが開口されている。また、傾斜凸部１９ｃの頂部には、コア層用流路１９ｄの一端が開口されており、コア層用流路１９ｄは、雄側積層部材１９（傾斜凸部１９ｃ）の軸心方向に形成された後、金型接合盤１５および固定盤１６の中心位置において直角方向に曲折され、スキン層用流路１９ｂの分岐路の間を通過して側壁面に開口するように形成されている。また、このコア層用流路１９ｄの曲折部には、閉鎖路１９ｅが連通されており、閉鎖路１９ｅは、コア層用流路１９ｄの曲折方向とは反対方向の側壁面に開口するように形成されている。
【００２０】
上記の構成を有した雄側積層部材１９は、雌側積層部材２０に嵌合されている。雌側積層部材２０は、金型接合盤１５の中心部において貫設されており、この雌側積層部材２０の固定金型９側の先端部には、集合路２０ａの一端が開口されている。集合路２０ａは、上述の傾斜凸部１９ｃ方向に形成された後、傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面に対して一定の間隔を維持するように口径を拡大しながら雄側積層部材１９の端面で閉塞されるように形成されている。また、雌側積層部材２０の側面壁には、コア層用流路２０ｃおよび閉鎖路２０ｂの一端が開口されており、これらのコア層用流路２０ｃおよび閉鎖路２０ｂの他端は、上述の雄側積層部材１９のコア層用流路１９ｄおよび閉鎖路１９ｅに連通されている。そして、このようにしてコア層用流路２０ｃと曲折後のコア層用流路１９ｄと閉鎖路１９ｅと閉鎖路２０ｂとが連通されることによって、直線状の貫通孔が雄側積層部材１９および雌側積層部材２０にかけて型締め方向とは直角方向に形成されるようになっている。
【００２１】
上記の雌側積層部材２０の一方側の側壁面には、管形状の樹脂導入部材２１がコア層用流路２０ｃに連通するように固設されている。樹脂導入部材２１は、図３に示すように、金型接合盤１５および固定盤１６間において雌側積層部材２０側の中心部から外周部に到達するように形成されており、外周部側の端部には、アダプター部材２３が設けられている。そして、このアダプター部材２３には、上述の第１射出ユニット１２のノズル部１２ａが当接されるようになっている。
【００２２】
一方、雌側積層部材２０の他方側の側壁面には、例えば油圧シリンダからなる流路開閉部材２２が設けられている。流路開閉部材２２は、図４に示すように、進退移動可能な閉栓部材２２ａを有しており、閉栓部材２２ａは、閉鎖路２０ｂ・１９ｅに液密状態に挿通されている。そして、流路開閉部材２２は、閉栓部材２２ａを進出させることによりコア層用流路１９ｄを曲折部において閉栓状態にするようになっている一方、閉栓部材２２ａを後退させることによりコア層用流路１９ｄを開栓状態にするようになっている。また、閉栓部材２２ａの先端部は、コア層用流路１９ｄの曲折半径に対応した湾曲面とされており、コア層用流路１９ｄを開栓状態としたときに、曲折部における樹脂の流動抵抗を低減させるようになっている。
【００２３】
上記の構成において、複数層射出成形機の動作について説明する。  先ず、図１に示すように、型締ベース１上に支持部材３ａ・３ｂを介して設けられた金型開閉シリンダ５および金型８・９と、射出ユニット載置台２上に設置された第２射出ユニット１３とを備えた単層用の射出成形機が既に存在している場合において、この射出成形機を２層用の複数層射出成形機として使用するときには、射出ユニット連結装置１０とスライド機構１４と第１射出ユニット１２とが組み付けられる。
【００２４】
即ち、図３に示すように、固定盤１６を支持部材３ｂに取り付けることによって、射出ユニット連結装置１０を支持部材３ｂに固設する。そして、金型接合盤１５に固定金型９を取り付けることによって、固定金型９が射出ユニット連結装置１０を介して支持部材３ｂに固設された状態にする。この後、図１に示すように、スライド機構１４を支持部材３ｂの上端部に取り付けた後、このスライド機構１４に第１射出ユニット１２を取り付けることによって、２層用の複数層射出成形機とする。
【００２５】
次に、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３の図示しないホッパにコア層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ投入する。そして、図３に示すように、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３のノズル部１２ａ・１３ａをアダプター部材２３および雄側積層部材１９にそれぞれ当接させることによって、射出成形の準備を完了する。
【００２６】
この後、図示しない成形開始ボタン等の押圧により射出成形の開始が指示されると、複数層射出成形機は、図１に示すように、金型開閉シリンダ５により移動金型８を固定金型９方向に移動させ、固定金型９に対して所定の押圧力で移動金型８を押し付けて型締めを行う。そして、型締めにより金型８・９内にキャビティ部１１が形成されると、第２射出ユニット１３にスキン層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったスキン層樹脂をコア層樹脂に先立って吐出させる。
【００２７】
上記のスキン層樹脂は、図４に示すように、ノズル部１３ａを介して射出ユニット連結装置１０における雄側積層部材１９のスキン層用流路１９ｂに流入し、スキン層用流路１９ｂにおいて複数方向に分岐されながら進行する。そして、スキン層樹脂がスキン層用流路１９ｂをさらに進行することによって、雄側積層部材１９の傾斜凸部１９ｃと雌側積層部材２０の集合路２０ａとの隙間に流出し、傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面を完全に覆いながら固定金型９方向に流動する。
【００２８】
一方、スキン層樹脂が吐出されてから所定の待ち時間が経過すると、流路開閉部材２２の閉栓部材２２ａを後退させることによって、コア層用流路１９ｄを開栓状態にする。そして、第１射出ユニット１２にコア層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったコア層樹脂をスキン層樹脂の吐出圧よりも低い圧力で吐出させる。コア層樹脂は、樹脂導入部材２１を介して雌側積層部材２０および雄側積層部材１９のコア層用流路２０ｃ・１９ｄに流入し、閉栓部材２２ａにより進行方向が曲折された後、傾斜凸部１９ｃの先端部から流出する。この際、傾斜凸部１９ｃの先端部には、先立って吐出されたスキン層樹脂が傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面に沿って集合している。従って、傾斜凸部１９ｃの先端部から流出したコア層樹脂は、周囲をスキン層樹脂に完全に被覆されながら、スキン層樹脂と共に集合路２０ａを通過して固定金型９のキャビティ部１１に圧入されることになる。
【００２９】
この後、スキン層樹脂およびコア層樹脂を所定量単位で圧入し、１回分の射出成形が完了すると、流路開閉部材２２の閉栓部材２２ａを進出させることによって、コア層用流路１９ｄを閉栓状態にし、待機状態になる。そして、次の射出成形の開始が指示されたときに、上述の一連の動作を再度繰り返すことになる。
【００３０】
以上のように、本実施形態の射出ユニット連結装置１０は、図１に示すように、支持部材３ｂに固定された固定金型９に移動金型８を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部１１に対して第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３から樹脂をそれぞれ圧入可能にするものであって、固定金型９を支持部材３ｂに固定させるように、これら固定金型９および支持部材３ｂ間に介装される連結装置本体（金型接合盤１５、固定盤１６）と、連結装置本体に設けられ、キャビティ部１１と各射出ユニット１２・１３とを連通させる複数の樹脂流路（スキン層用流路１９ｂ、コア層用流路１９ｄ等）を備えた樹脂流路手段（雄側積層部材１９、雌側積層部材２０、樹脂導入部材２１）とを有した構成にされている。
【００３１】
尚、本実施形態においては、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３からなる２台の射出ユニットを備えた構成の複数層射出成形機を用いて説明したが、この構成に限定されるものではなく、雄側積層部材１９および雌側積層部材２０における流路数を増加すれば、３台以上の射出ユニットを備えた複数層射出成形機を得ることができる。
【００３２】
これにより、固定金型９および支持部材３ｂ間に連結装置本体を介装することによって、射出ユニット連結装置１０の取り付けと同時に、固定金型９の支持部材３ｂへの固定が完了し、射出ユニット連結装置１０のコア層用流路１９ｄ等の流路数を変更することにより射出ユニット１２・１３の台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を容易に得ることができるようになっている。また、金型接合盤１５や雄側積層部材１９等の設計仕様を既存の固定金型９や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の固定金型９や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら複数層射出成形機を得ることが可能になっている。
【００３３】
また、本実施形態における射出ユニット連結装置１０の樹脂流路手段（雄側積層部材１９、雌側積層部材２０、樹脂導入部材２１）は、図４に示すように、金型８・９の型締め方向に形成されたスキン層用流路１９ｂ（第１の樹脂流路）と、型締め方向に対して直交する方向に形成されたコア層用流路１９ｄ・２０ｃ（第２の樹脂流路）とを有した構成にされている。尚、コア層用流路２０ｃ等の第２の樹脂流路の形成方向は、型締め方向に対して直交方向である必要はなく、例えば高さ方向や水平方向における任意の角度で交差する方向であれば良い。
【００３４】
これにより、スキン層用流路１９ｂ（第１の樹脂流路）に接続される第２射出ユニット１３を中心とした設備レイアウトに応じて、例えば高さ方向や水平方向の余裕のある設置スペースに向けてコア層用流路２０ｃ等（第２の樹脂流路）を決定することができる。従って、既存の設備機器を移動することなく、既存の射出成形機を任意の層数用の複数層射出成形機に変更することができるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態の射出ユニット連結装置１０は、コア層用流路２０ｃを開閉可能な流路開閉部材２２（流路開閉手段）を有した構成にされている。尚、流路開閉手段は、コア層用流路２０ｃの開閉に加えて、必要があれば、スキン層用流路１９ｂを開閉するようになっていても良い。また、本実施形態においては、流路開閉部材２２が油圧シリンダにより構成されているが、エアーシリンダやネジ駆動、リンク機構等の閉栓部材２２ａを進退移動させる構成であれば良い。これにより、流路開閉部材２２によりコア層用流路２０ｃの開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができるようになっている。
【００３６】
また、本実施形態の複数層射出成形機は、図１に示すように、型締め方向に配設された第２射出ユニット１３と、型締め方向に対して直交する方向に配置された第１射出ユニット１２とを備えるように、射出ユニット連結装置１０が組み込まれた構成にされている。尚、本実施形態においては、第１射出ユニット１２を射出ユニット連結装置１０の上方に配置した縦置き配置とした構成を用いて説明したが、第１射出ユニット１２を射出ユニット連結装置１０の側方に配置した横置き配置とした構成であっても良い。また、本実施形態においては、型締部（型締方向）が横型（水平方向）となっているが、縦型（鉛直方向）であっても良い。これにより、最も障害となり難い直交方向に各射出ユニット１２・１３を配置した複数層射出成形機となっている。
【００３７】
また、本実施形態の複数層射出成形機は、第２射出ユニット１３を備えた単層用の射出成形機に、射出ユニット連結装置１０を組み込んで第１射出ユニット１２を備えさせることにより形成されているため、導入コストが低減したものになっている。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有しており、前記樹脂流路手段は、前記キャビティ部への樹脂の圧入方向に沿って形成された後、曲折部で該圧入方向に対して直角方向に曲折されることによって、前記コア層樹脂を射出する射出ユニットに連絡されるコア層用流路を備えており、前記流路閉鎖手段は、前記曲折部で曲折されたコア層用流路の曲折方向とは反対方向に形成され、前記曲折部に連通された閉鎖路と、前記閉鎖路に閉栓部材を挿通し、該閉栓部材を進退移動させることにより前記曲折部において前記コア層用流路を開閉可能な流路開閉部材とを有している構成である。
【００３９】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができるという効果を奏する。
【００４０】
請求項２の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた集合路を、前記キャビティ部への圧入方向に対して固定された雄型積層部材と雌型積層部材とで形成した樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有する構成である。
【００４１】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができるという効果を奏する。
【００４２】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の射出ユニット連結装置であって、前記樹脂流路手段は、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合させる構成である。
【００４３】
請求項４の発明は、複数層射出成形機であって、前記金型の型締め方向に配設された射出ユニットと、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた構成である。
これにより、最も障害となり難い直交方向に各射出ユニットを配置した構成の複数層射出成形機とすることができるという効果を奏する。
【００４４】
請求項５の発明は、複数層射出成形機であって、単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた構成である。
これにより、既存の単層用の射出成形機を用いて複数層射出成形機としているため、導入コストを低減することが可能になるという効果を奏する。
【００４５】
請求項６の発明は、前記射出ユニット連結装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が金型に組み込まれている構成である。
これにより、金型を新規に製作する際に、射出ユニット連結装置を金型に組み込んでおくと、金型と射出ユニット連結装置とが一体化された状態で予め製造されるため、金型を交換する作業を行うだけで、例えば既存の単層用の射出成形機や複数層射出成形機を金型に応じた複数層射出成形機に切り替えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数層射出成形機の概略構成図である。
【図２】射出ユニット連結装置の平面図である。
【図３】図２における射出ユニット連結装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】射出ユニット連結装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の複数層射出成形機の要部断面図である。
【符号の説明】
１  型締ベース
２  射出ユニット載置台
３ａ・３ｂ  支持部材
４  ガイド部材
５  金型開閉シリンダ
６  ガイド係合部材
７  型盤
８  移動金型
９  固定金型
１０  射出ユニット連結装置
１１  キャビティ部
１２  第１射出ユニット
１３  第２射出ユニット
１４  スライド機構
１５  金型接合盤
１６  固定盤
１７  ボルト
１８  樹脂層形成機構
１９  雄側積層部材
２０  雌側積層部材
２１  樹脂導入部材
２２  流路開閉部材
２３  アダプター部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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