(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写層と被転写体を圧接して転写層を被転写体に層転写する転写方法において、前記転写層を被転写体に圧接するための圧接手段を有し、該圧接手段と転写層との間に、多数の凹凸を有する凹凸部材を凹凸面を下にして介在させて、圧接手段を上方から押しつけることにより転写層と被転写体を圧接し、被転写体と転写層とが圧接される際に該被転写体と転写層との間に介在する空気塊の面積が、空気塊当り２０ｍｍ２以下にすることを特徴とする転写方法。
【請求項２】
前記圧接手段の部材の形状が凸型であることを特徴とする請求項１に記載の転写方法。
【請求項３】
前記凹凸部材における凹型部分の面積が３０ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写方法。
【請求項４】
前記被転写体はクッション材を介して基盤上に支持されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項５】
前記被転写体の表面に目止め層を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項６】
前記被転写体の表面が全部又は少なくとも一部、転写層と相溶性の材料からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項７】
前記転写層が、剥離層を介して基質上に設けられたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項８】
前記転写層が、離型剤を含有するものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項９】
前記圧接が、３０〜７５０ｇ／ｃｍ２の圧力で行われることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項１０】
被転写体に転写された後の転写層が、オーバーラミネート層を設けられることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の転写方法。
【請求項１１】
被転写体に転写された後の転写層が、再加熱されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写層特に基質上に設けられた転写層を、被転写体に転写する転写技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイル、陶磁器、金属、木製品、衣料用生地や絵画用キャンパスなどの布地等にプリント装飾する方法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷が知られている。
これらの方法は同一種についての大量のものを転写する場合においては、生産効率などにおいてなんら問題はなかった。
しかし、近年では個人の趣味も多様化しており、様々な種類の転写画像を得ることが求められている。その場合においてはスクリーン印刷、グラビア印刷等は多品種少量生産には向いておらず、仮に、少量多品種に対応するとしてもかなりのコストアップにつながっていた。
また、従来の方法での印刷では原版の作成に時間がかかるため、納期に的確に対応できなかった。
【０００３】
一方、最近は前記の印刷方法の他に、例えばカラー複写機などの画像形成装置にて転写層を有する転写シートにコピー印刷を施し、転写層となる樹脂層と一緒に画像を転写する方法や、昇華型熱転写方式等のプリンタにて印画紙に熱転写した画像そのものを被転写体に再転写する方法等が検討されてきた。
これらの方法は前記の印刷方法に比べ、原稿の再現性・作成時間の短縮・低コストでの少量多品種の利点があるため、近年において利用されるようになってきている。
【０００４】
しかし、これらの方法においては、転写工程において転写層と被転写体の間に空気が入り込んで大きな気泡となったり、転写層にしわが発生し、むらのない良好な画像を得るのは非常に難しい。
この現象を防ぐには、転写工程を一旦中断して、ヘラ等により転写シート裏面より平らにこすり、気泡やしわを取り除く作業を行なう必要があったが、安定して高画質の転写品を得ることは難しかった。
【０００５】
特開平８−５８０６１号公報には、加熱圧着板の表面を凸型に成形してなる熱プレス機を用い、印画紙に熱転写された画像を、弾性を有する該加熱圧着板の凸型表面による加熱圧着によって被転写物に再転写するための、密着性を向上させたヒートプレス機が記載されており、特開平８−２９５１００号公報には、被転写体の被転写面に、裏側に弾性体を設けた転写材料の表側の転写層を重ね合わせ、これを密封ハウジング内に入れて該ハウジング内を真空ポンプで真空にしながら、転写材料の裏側から弾性体を介して押圧することにより、被転写体と転写材料の重合せ部分に残存する空気を取り除き密着性を向上させることが記載されている。
【０００６】
これらは、共に被転写体と転写層間の空気、すなわち非接触による部分が接着不良となり転写むらの原因となるとの考察から、空気を完全に除去するために、押し圧部を凸型にしたり、凸型の弾性体を設ける、また周囲の雰囲気を真空にすること等を特徴としている。
しかしこれらの方法では、空気抜きが瞬時にはできずまた常圧への復帰のための空気導入時に粉体材料飛散等の不測の事態を惹き起こし、また、空気の抜き方にむらが生じ、転写むらが生じ、きれいな転写画像を得るに至ってない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、転写層を被転写体に転写する方法において、転写むらのない転写画像を得る改良された転写方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記従来技術に鑑み、転写性を改善すべく検討をした結果、転写性には空気の量が関係あること、及びその量が一定範囲であれば転写むらのない良好な転写画像を得られることを発見した。
すなわち本発明においては、転写層と被転写体の間に存在する空気が塊となっており、その塊の面積を、塊当り２０ｍｍ2以下、より好ましくは２ｍｍ2以下とした場合には、画像むらのない良好な転写画像体が得られることが判明した。
転写像が良好な部分と、不良の部分をそれぞれ分別して、顕微鏡観察したところ、空気量が上記の範囲であれば、転写像が良好な部分においても非常に微少な気泡が分散して存在し、不良の部分では存在する気泡の大きさが比較的大きいことが判明した結果、転写像の良、不良したがって圧接接着の良、不良は、存在する気泡の大きさに依存すると考えらる。
そしてこれは、空気が完全に除去されていなくても、ある程度の大きさに分割されて分散していれば、転写層は被転写体に接着し、しわやむらは発生しないことを意味する。
そして、かかる条件を得る方法として転写層と被転写体との圧接の際に、転写層の裏側に特定の凹凸を有する部材を介在させる、或いは転写層を被転写体に圧接させるための転写層の裏側に位置する転写層圧接部材の圧接面を、特定の凹凸を有するものとすることにより達成されることを見い出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
而して本発明により、（１）「転写層と被転写体を圧接して転写層を被転写体に層転写する転写方法において、前記転写層を被転写体に圧接するための圧接手段を有し、該圧接手段と転写層との間に、多数の凹凸を有する凹凸部材を凹凸面を下にして介在させて、圧接手段を上方から押しつけることにより転写層と被転写体を圧接し、被転写体と転写層とが圧接される際に該被転写体と転写層との間に介在する空気塊の面積が、空気塊当り２０ｍｍ２以下にすることを特徴とする転写方法。」（２）「前記圧接手段の部材の形状が凸型であることを特徴とする前記（１）項に記載の転写方法。」、（３）「前記凹凸部材における凹型部分の面積が３０ｍｍ２以下であることを特徴とする前記（１）項又は（２）項に記載の転写方法。」、（４）「前記被転写体はクッション材を介して基盤上に支持されることを特徴とする前記（１）項乃至（３）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（５）「前記被転写体の表面に目止め層を形成したことを特徴とする前記（１）項乃至（４）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（６）「前記被転写体の表面が全部又は少なくとも一部、転写層と相溶性の材料からなることを特徴とする前記（１）項乃至（５）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（７）「前記転写層が、剥離層を介して基質上に設けられたものであることを特徴とする前記（１）項乃至（６）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（８）「前記転写層が、離型剤を含有するものであることを特徴とする前記（１）項乃至（７）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（９）「前記圧接が、３０〜７５０ｇ／ｃｍ２の圧力で行われることを特徴とする前記（１）項乃至（８）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（１０）「被転写体に転写された後の転写層が、オーバーラミネート層を設けられることを特徴とする前記（１）項乃至（９）項のいずれか１に記載の転写方法。」、（１１）「被転写体に転写された後の転写層が、再加熱されることを特徴とする前記（１）乃至（１０）項のいずれか１に記載の転写方法。」が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の転写方法の１例を示したものである。図１において、基質（３）により裏打され、画像（５）をその中に有する転写層（４）は、所望により被転写体用仮基質（７）に仮留めされ、基盤（８）上に置かれた被転写体例えばキャンバス布地のような被転写体（６）上に重ね合され、該転写層（４）の裏側から、上下に稼働可能なヒート板のような圧接手段（１）（これは、転写層（４）を圧力及び／又は加熱により被転写体（６）に接着するものであり得るので、以下、圧着装置ともいう）の圧接により、被転写体（６）に転写される。この場合、圧接手段（１）による圧接は、図２に示されるように、多数の凹凸を有する凹凸部材（２）を介在させて有利に行うことができ、また図３に示されるように、圧接手段（１）の部材の形状を凸型のものとすることにより圧接をさらに効果的なものとすることができ、また図４に示されるように、クッション材（９）を介して基盤（８）上に置くことができ、図５に示されるように、転写層（４）を、剥離層（１０）を介して基質（３）上に設けたものとすることができる。代わりに、基質（３）の表面に剥離性を付与したものとすること、或いは逆に剥離層（１０）中に剥離剤を含有させることができる。更には図６に示されるように、被転写体（６）に転写済みの転写層（４）上にオーバーラミネート層（１１）を設けて転写層（４）を保護することができる。
【００１１】
前記凹凸部材（２）としては、例えばサンドペーパー、キャンバス、メッシュ等、一般工業製品であってもよく、専用に彫刻をしたり、エッチング加工や穴あけ加工した金属薄板、弾性シートなどであってもよく、又は、これら及び弾性シートやサンドペーパー、キャンバス、メッシュ等の一般工業製品や、専用に彫刻をしたり、エッチング加工や穴あけ加工した金属薄板、弾性シートなどを表面材として圧接手段（１）の部材に貼り付けてもよく、更には圧接手段（１）の部材の表面自体を彫刻、エッチング、穴あけ加工等したものでもよい。
【００１２】
更に、圧接手段（１）などにて押し圧式層転写を行なう場合に、該圧着装置（１）の部材を凸型とすることにより、転写層（４）と被転写体（６）の間に存在する空気を微少に分散させながら、同時に空気の除去を積極的に行ない得ることが判明した。
これは、圧着手段（１）例えば圧着装置そのものの板状部材の形状が凸型であっても、圧着装置（１）に凸型の表面材等を貼り付けたものであってもよい。
また、圧着装置（１）の表面は、金層や樹脂などの剛体であっても、ゴムやスポンジ弾性体であってもよい。
【００１３】
そして、空気塊分散部材即ち凹凸シート（２）のような凹凸部材の凹部の個々の面積が、３ｃｍ2以下、好ましくは３０ｍｍ2以下であると更に空気の除去が良好に行なわれることが判明した。
３ｃｍ2よりも大きい場合には、転写層（４）と被転写体間（６）の空気が両者の接着（圧接）を阻害する傾向にあり、そして転写画像は、転写層の浮き上がった、好ましくない転写層となる。
これらの空気塊分散部材（２）は、前記のように、金属、樹脂、ゴム、スポンジ、布などが挙げられ、それらの表面をエッチングや機械加工したり、また、それ自体がもつ穴や、織目などの凹部の個々の面積が３ｃｍ2以下であればいかなるものでも良い。さらに、この凹部のエッジ部は凹曲面である方が好ましく、深さは使用する材質により異なるが、押し圧時に凹部の底部、または圧着板が転写シートを押さえることのできる深さが好ましい。
【００１４】
更に、被転写体（６）は基盤（８）上に直接載置してもよく、また仮基質（７）に仮留めしたものを基盤（８）上に載置してもよく、さらに、これらを基盤（８）上に載置する場合に、例えばスポンジやゴム部材などのクッション材（９）を介して載置すると被転写体（６）と転写層（４）との圧接、接着が良好になることが判明した。
それは、圧着装置（１）の平面性や、シート状の転写層（４）、被転写体（６）それぞれの厚みむらなどによる転写圧力むらが発生する場合でも、この圧力むらを緩和し、均一に圧力がかけられるため、被転写体（６）と転写層（４）間に介在する空気の微少分散を確実に行なうことができ、クッション材がない場合に比べ、圧接性（接着性）がより良好になるためと考えらる。
【００１５】
そして、被転写体（６）の表面が非常に粗いもの、例えば布地からなる衣類やキャンバスや、木製品、粗めタイルなどを用いる場合に、被転写面の表面にあらかじめ目止め層を設け、被転写表面の凹凸を平坦化した後、該目止め層面に転写層（４）を、層転写を行なうと更に画像むらがなくなることが判明した。
目止め層は、樹脂系材料を転写や、粘着などの方法により設けられるが、スプレー、ハケ、ワイヤーバー等にてコーティングして設けてもよい。
【００１６】
そして、転写層と被転写体の圧接部が、相溶する材料からなることにより更に画像むらがなくなることが判明した。
一般に、転写後の接着状態は、転写層と被転写体間の接着力をＦ１とし、転写層とベース紙との接着力をＦ２とした場合、Ｆ１＞Ｆ２の場合には良好な転写層が形成され、Ｆ１＜Ｆ２では、良好な転写層は形成しにくい。
Ｆ１＞Ｆ２の場合によりよい効果が得られ、その手段の一つとして、転写層と被転写体の転写部の材料が互いに相溶する材料として、Ｆ１を大きくすることにより、非常に良好な転写層が被転写体上に形成される。
相溶する材料には、例えば同族系または同種系樹脂等が特に好ましい。
【００１７】
そして、シート状転写層におけるベース紙と転写層の間に剥離層を設けたことにより更に良好な転写層が、被転写体上に形成されことが判明した。
それは、シート状転写層におけるベース紙と転写層の間に剥離層を設けたことにより、前記Ｆ２が小さくなることにより、非常に良好な転写層が被転写体上に形成されるためと考えられる。
剥離層としては、例えばシリコンオイルなどのシリコン系材料やテフロン系材料などが好ましく、転写層材料により各種選択される。
【００１８】
そして、転写を行なうときの、転写層ベース紙表面に離型材を付与すること、或いは転写層の材料中に、離型剤を含有することにより保存時や塗工中に転写層がベース紙の裏面などに接着してしまう、いわゆるブロッキング現象を防止することができる。
離型剤としては、ワックス系材料や、シリコン系材料、テフロン系材料などがあり、これらを少量添加する。
【００１９】
圧接手段例えばアイロンの押し圧力は１〜１０００ｇ／ｃｍ2、好ましくは３０〜７５０ｇ／ｃｍ2であればよい。
押し圧をかける方法には、手押し、バネ、油圧、エア圧などがあり、かける圧力の大きさにより選定される。
１０００ｇ／ｃｍ2、好ましくは３０〜７５０ｇ／ｃｍ2とするものである。
押し圧力が１ｇ／ｃｍ2より小さい場合、空気を完全には分散させるに至らず、その効果を充分には発揮しきれない。
また、１０００ｇ／ｃｍ2より大きい場合では、被転写体と転写層間に介在する空気は充分微少に分散されるものの、転写層に画像を形成し被転写体上に画像形成する場合などにおいて、画像面が高い圧力によりひずみ、接着は良好だが、画像がぼけることがある。
【００２０】
圧着板の表面温度は、約１００℃〜１８０℃程度で、転写層樹脂の軟化点以上とし、約１〜３０秒間加圧転写することが好ましい。
転写後、転写層上にオーバーラミネート層を、例えば熱転写方式や、粘着方式などの方法により設けることにより、初回の転写工程において転写層と被転写体の間で微少に分散しきれなかった空気があっても、再度分割され、接着をより確実なものにできる。
【００２１】
また、層転写を行ない、その後、転写層上より再加熱処理を施すことにより、転写層と被転写体の間で微少に分散しきれなかった空気があっても、再度分割され、接着をより確実なものにできる。
再加熱の方法には、例えば家庭用アイロンにて押し圧加熱する方法から、熱プレス機や熱ローラなどで押し圧加熱する方法があり、好ましくは、後者の方法により約３０ｇ／ｃｍ2程度加圧しながら転写層樹脂の軟化点以上に加熱する方法がよい。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例、比較例を用いて具体的に説明する。なお、本実施例に本発明は限定されない。
実施例１
まず、転写シートを以下の手順で作成した。
ベース紙には坪量１０５ｇ／ｍ2の上質紙を用い、シリコンエマルジョン（東レダウコーニング製）を、ワイヤーバーにて塗布し、約０．２μｍの剥離層形成する。
その後、該剥離層の上に、アクリル樹脂をワイヤーバーにて約１５μｍの膜厚で塗布し、転写層とし、該転写層上に、（株）リコー製プリテール５５０カラー複写機を用いて、縁ベタチャートを複写し、画像を形成した。
さらに粘着層として酢酸ビニルエマルジョンを塗布後、剥離紙をかぶせ、Ｂ４サイズに裁断、出来上がったシートを転写シートとした。
被転写体には、表層にホワイトコート処理を施した絵画用キャンバスを用い、毎日マーク社製ヒートプレス機にセットし、転写シートの剥離紙を剥がし、粘着層を被転写体上に重ね、セットした。
更に、厚さ１．２ｍｍの耐熱ゴム板に、直径３ｍｍ、深さ０．５ｍｍの円形状のくぼみ（凹部面積は約７ｍｍ2）を、１０ｍｍ間隔で設けて凹凸状シートとし、転写シートの上に凹凸面を下にして重ねセット後、転写時間５秒、転写押し圧力７５ｇ／ｃｍ2で転写を行ない、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好でむらやしわの少ない画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、５ｍｍ2であった。
【００２３】
実施例２
実施例１と同様のベース紙に、実施例１と同様の方法にて剥離層を設けた。
その後、該剥離層の上に、エチレン酢酸ビニルエマルジョン液とワックスエマルジョン液の混合液をワイヤーバーにて、約３０μｍの膜厚で塗布し、転写層とし、Ｂ４サイズに裁断、出来上がったシートを転写シートとした。
そして、該転写層上に、（株）リコー製プリテール５５０カラー複写機を用いて、縁ベタチャートを複写し、画像を形成した。
被転写体には、表層にホワイトコート処理を施した絵画用キャンバスを用い、毎日マーク社製ヒートプレス機にセットし、転写シートの転写層を被転写体上に重ね、セットした。
更に、実施例１と同様の凹凸状シートを、転写シートの上に凹凸面を下にして重ねセット後、転写温度１６０℃、転写時間５秒、転写押し圧力７５ｇ／ｃｍ2で転写を行ない、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好でむらやしわの少ない画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、３ｍｍ2であった。
【００２４】
実施例３
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、転写装置の圧着板表面を凸型（Ｒ８００）に加工したヒートプレス機にて、実施例２と同様の方法で熱転写を行ない、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好でむらやしわの少ない画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、３ｍｍ2で、さらに実施例２に比較し、気泡の数が非常に少なかった。
【００２５】
実施例４
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、実施例２と同様の方法で熱転写を行なうとき、凹部の面積が５０ｍｍ2の凹凸状シートを用いて熱転写し、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好でむらやしわの少ない画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、３２ｍｍ2であった。
【００２６】
実施例５
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、実施例２と同様の方法で熱転写を行なうとき、転写押し圧力を５ｇ／ｃｍ2で加圧、熱転写し、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好でむらやしわの少ない画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、１２ｍｍ2であった。
【００２７】
実施例６
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、実施例２と同様の方法で熱転写を行なうとき、転写押し圧力を１２００ｇ／ｃｍ2で加圧、熱転写し、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好だが、若干むらのある画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、４ｍｍ2であった。
【００２８】
実施例７
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、実施例２と同様の方法で熱転写を行なうとき、転写装置のベース部に１０ｍｍ厚のネオプレンスポンジを敷きその上に被転写体、転写シート、凹凸状シートを重ね、熱転写を行ない、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好でむらやしわの少ない画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、０．８ｍｍ2であった。
【００２９】
実施例８
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用いるとき、被転写体であるキャンバスの被転写面に、転写シート作成に用いたエチレン酢酸ビニルエマルジョン液を、ワイヤーバーにて塗布し、目止め層を形成した。以降、実施例２と同様の方法で熱転写を行ない、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好で、平滑性も高く、しわやむらのない良好な画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、０．２ｍｍ2であった。
【００３０】
実施例９
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、実施例２と同様の方法で熱転写を行ない、室温にて十分に冷却後、ベース紙を剥離した後、被転写体ごと表面温度約８０℃に加熱した熱ロール装置に挟み、約５ｇ／ｃｍ2の押し圧がかかるようにロールギャップを調整して通過させ、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着良好で、平滑性も高く、しわやむらのない良好な画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、０．３５ｍｍ2であった。
【００３１】
比較例１
実施例２と同様の転写シートおよび被転写体を用い、実施例１にて用いたヒートプレス機にて、被転写体の上に、転写シートの転写層を下にして重ねセット後、転写温度１６０℃、転写時間１５秒、転写圧力７５ｇ／ｃｍ2で転写を行ない、室温で冷却後、ベース紙を剥離し、転写画像を形成した。
以上のような転写工程を経て作成した転写画像は、接着が悪く、局部的に転写層が浮きあがった画像となった。
また、この時の転写層と被転写層間に残った気泡の大きさを、転写層を強制剥離して観察した結果、３５ｍｍ2であった。
以上の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
0003657091.tif 000002
【００３３】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明に係る転写方法によれば、転写むらのない優れた画像を得ることができるという極めて優れた効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写方法の１例を説明する図である。
【図２】本発明の転写方法の別の１例を説明する図である。
【図３】本発明の転写方法の更に別の１例を説明する図である。
【図４】本発明の転写方法のまた更に別の１例を説明する図である。
【図５】本発明の転写方法のまた更に別の１例を説明する図である。
【図６】本発明の転写方法のまた更に別の１例を説明する図である。
【符号の説明】
１    圧接手段
２    凹凸部材
３    基質
４    転写層
５    画像
６    被転写体
７    仮基質
８    基盤
９    クッション材
１０    剥離層
１１    オーバーラミネート層
【図１】
0003657091.tif 000003
【図２】
0003657091.tif 000004
【図３】
0003657091.tif 000005
【図４】
0003657091.tif 000006
【図５】
0003657091.tif 000007
【図６】
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