(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源を内蔵した本体及び本体に隣接して形成されたハンドルを有する携帯用動力工具において、
本体外周の一部に長手方向に延びると共に内方に凹んで形成された装着溝と、装着溝の長手方向一側に外方に突出する如く設けられ、長手方向に沿って貫通した貫通穴を有する第１フランジと、装着溝の長手方向他側に外方に突出する如く設けられ、長手方向に沿って貫通した貫通穴又はねじ穴を有する第２フランジと、可撓性部材により形成され、装着溝内に入る嵌合部、嵌合部を長手方向に貫通する貫通穴及び第１、第２フランジの外周面より外方に突出する外周部とを一体に有するガードと、第１フランジの貫通穴、ガードの貫通穴及び第２フランジの貫通穴を貫通するねじ又は第１フランジの貫通穴及びガードの貫通穴を貫通し第２フランジにねじ嵌合するねじとを備え、ねじによりガードを本体に着脱可能に装着したことを特徴とする携帯用動力工具の本体保護装置。
【請求項２】
前記ガードを、断面形状を前記貫通穴を中心にほぼL字形状とすると共に全外周の先端部に本体外壁に密着する舌部を設けたことを特徴とする請求項１記載の携帯用動力工具の本体保護装置。
【請求項３】
前記ガードの長手方向に沿う長さを、本体の装着溝の長手方向の長さより僅かに長くし、ガードを僅かに変形させて本体に装着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の携帯用動力工具の本体保護装置。
【請求項４】
駆動源を内蔵した本体及び本体に隣接して形成されたハンドルを有する携帯用動力工具であって、
本体外周の一部に長手方向に延びると共に内方に凹んで形成された装着溝と、装着溝の長手方向一側に外方に突出する如く設けられ、長手方向に沿って貫通した貫通穴を有する第１フランジと、装着溝の長手方向他側に外方に突出する如く設けられ、長手方向に沿って貫通した貫通穴又はねじ穴を有する第２フランジと、可撓性部材により形成され、装着溝内に入る嵌合部、嵌合部を長手方向に貫通する貫通穴及び第１、第２フランジの外周面より外方に突出する外周部とを一体に有するガードと、第１フランジの貫通穴、ガードの貫通穴及び第２フランジの貫通穴を貫通するねじ又は第１フランジの貫通穴及びガードの貫通穴を貫通し第２フランジにねじ嵌合するねじとを備え、ねじによりガードを本体に着脱可能に装着したことを特徴とする携帯用動力工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は本体外周部を保護するようにした携帯用動力工具の本体保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の携帯用動力工具の本体保護を目的とする構成は、ゴム等の軟質材を、本体外壁面に直接接着剤により接着したり、本体を包み込むように軟質材をかぶせて脱落防止用の専用ねじで固定するといったものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゴム等の保護部材を本体に接着した場合は、当然ながら、本体の耐用年数経過後の廃棄処分時に両者を分離することが困難となり、最近、特に要求が強くなっている各々の材質に分別して廃棄するという分別廃棄が困難になるという問題が生じる。また使用経過に伴い、劣化破損が進行した時は、交換不能で保護機能を失うばかりか、外観上の見苦しさも我慢せざるを得ない。一方、保護部材を本体にかぶせてねじ等で固着した場合は、必要に応じて交換すれば上記の様な問題は防ぐことができるが、本体をひと回り太くしてしまい携帯用動力工具の必須の具備要件である小型化に逆行するという問題が生じ、更に専用の固定ねじ等の突出によって、作業操作性を損ねるという不具合も生じるものであった。
【０００４】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、本体の小型化をそのまま保って良好な作業性を維持し、しかも廃棄処分時には分離容易にして分別廃棄を可能にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本体を保護する可撓性のガードを少なくともその外観の一部を覆って本体内に一体的に組み込み、かつガードの表面が本体外壁より僅かに張り出すよう構成して小型化をそのまま維持し、本体との固定には本体組立用締結部材を用いて固着し、両者を必要に応じ容易に分離して取外し可能にすることで達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を携帯用動力工具の１つであるねじ締め機に適用して図示した図１〜図３を参照して説明する。
本体１の外枠を形成するハウジング１１の下方には釘打機等において周知構成の射出部２が設けられ、図示しないねじは射出部２から打ち出されて締め付け動作が行われる。ハウジング１１には、工具使用者がその作業操作や本体移動時に把持するハンドル３が本体１とほぼ直角を成して形成されている。ハウジング１１の上部には、図示しないシリンダ、ピストン及びエアモータ等の駆動源を内蔵したハウジング１２、１３が締結部材であるねじ５により連結され、ねじ穴５１にねじ込み固定されて、本体１が形成される。ハウジング１２の角部にはゴム等の可撓性部材からなるガード４が嵌着される凹状の装着溝６が形成されている。ガード４は、装着溝６に嵌合する嵌合部４１が形成されていて、その中心部にはねじ５が挿通する貫通穴４２が穿設されている。またガード４は、図３に示す如く、その横断面を貫通穴４２を囲んでほぼＬ字状に成形されている。更にガード４の嵌合部４１の上下左右全周に亘って、張り出し舌４３、４４、４５、４６が突出して成形されている。この張り出し舌４３〜４６は、ガード４が、ハウジング１２にねじ５により取り付けられると同時に、ハウジング１２の外壁面に密着して固着される。
【０００７】
ガード４の嵌合部４１の軸方向の長さＬ１は装着溝６の長手方向寸法Ｌ２より△ｔ丈僅かに長く成形されている。ガード４の組込時には、その組立動作の押圧力によって、軸方向の長さＬ１は△ｔ縮まって変形し装着溝６に嵌め込まれて係止する。従ってガード４の組立には特にガード４を押さえているといった支持動作を必要とせずねじ５の組込みができる。
【０００８】
以上の様に構成された本発明本体保護装置の作用について説明する。携帯用動力工具であるねじ締め機の使用時においては、その作業中、度々工具本体１を作業面上や作業台上に置いて一時的に作業動作を停止することが常である。この時本体１の姿勢は、その角部が接触してから安定した姿勢に落着くことが多い。従って、本体１の角部が最も接触時の衝撃力を受け易い部位である。従って、少なくともこの角部を覆って装着されたガード４は、その接触衝撃力を緩和して本体１を保護するのに役立つ。またガード４が本体１の表面から僅かに張り出していることにより、本体１を引きずった場合でも表面を傷つける物体から僅かな隙間を保って保護できる。
【０００９】
また作業する場所によっては、振動や衝撃の加わる面であることが頻々であるが、ガード４がゴム等の可撓性部材で形成されているから、接触面との摩擦係数が大きく、振動やちょっとした衝撃によっては動くことがなく、滑り止めや、制動作用が働く。特に接触面が屋根上等の傾斜した面である場合は、本体１の滑り出しを防ぐという、より有効な作用効果を最大限に発揮できるようになる。
【００１０】
またガード４は本体組立用締結部材であるねじ５により、組付られるので専用のねじ部材は不要であり、部品点数を増やすことなく構成できる。更にガード４は、本体１に一体的に組込んでいるので、小型化や、良好な操作性をそのまま維持することができ、外枠表面上に取り付けることによって生じやすいマイナス面も防止できる。
またガード４を本体１の角部、角部に分割して設ければ、組立性上有意であり、破損交換等の経済面でもその有効性を発揮する。
【００１１】
上記実施形態においては、外枠を構成する本体１をハウジング１１、１２、１３の３部品に分割して組立てられているとしたが、図４〜図６に示す如く、ハウジング１１にハウジング１２を含んで一体とし、ハウジング１１、１３の２分割構造でも容易に実施できかつ同様の効果を発揮する。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ガードを本体と一体的に装着して、その表面のみを本体から僅かに張り出して固着したから、携帯用動力工具の必須要件である小型化をそのまま維持して本体を保護することができ、取付け取外しには本体組立用締結部材を使用するようにし、また形状も工夫したので、取付が確実に行われ、かつ組立性も良好となることは勿論、耐用年数経過後の廃棄処分する時も容易に分離分解ができ、分別廃棄を可能にするという優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明保護装置を採用した携帯用動力工具の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】本発明保護装置を採用した携帯用動力工具の他の実施形態を示す側面図。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視断面図。
【符号の説明】
１は本体、２は作動部、３はハンドル、４はガード、５はねじ、４２は貫通穴、４３〜４６は舌部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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