(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(1)対向する一対の金型取付盤の一方に、金型取付用の修正プレートを取着するための基準となる基準段差部が形成されており、
(2)前記基準段差部に合わせて前記修正プレートを配設し、
(3)金型取付盤に一方は前記修正プレートを介して、他方は直接、金型を取り付けた後、射出成形して成形品を形成し、
(4)前記成形品の平行度を測定し、
(5)前記平行度を測定した後、前記修正プレートを取り外し、その測定結果に応じて成形品が平行になるように前記修正プレートを加工し、
(6)再び前記基準段差部に合わせて前記修正プレートを配設する事を特徴とする射出成形機の平行度調整方法。
【請求項２】
(1)対向する一対の金型取付盤に金型取付用の修正プレートを取着するための基準となる基準段差部がそれぞれ形成されており、
(2)前記基準段差部に合わせて修正プレートをそれぞれ金型取付盤に配設し、
(3)基準水平面に対して一方の修正プレートの垂直度を測定し、
(4)前記垂直度を測定した後、前記修正プレートを取り外し、垂直度の測定結果に合わせて修正プレートを加工し、
(5)再び前記基準段差部に合わせて前記修正プレートを、元の金型取付盤に配設してこの修正プレートを基準側修正プレートとすると共に他を２次側修正プレートとし、
(6)前記両修正プレートを介して金型をそれぞれ取り付けた後、射出成形して成形品を形成し、
(7)前記成形品の平行度を測定し、
(8)前記平行度を測定した後、前記２次側修正プレートを取り外し、その測定結果に応じて成形品が平行になるように前記２次側修正プレートを加工し、
(9)再び前記基準段差部に合わせて前記２次側修正プレートを配設する事を特徴とする射出成形機の平行度調整方法。
【請求項３】
基準段差部が、金型取付盤に形成された修正プレート嵌着用凹部である事を特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機の平行度調整方法。
【請求項４】
基準段差部が、金型取付盤に形成された修正プレート当接用突部である事を特徴とする請求項１又は２かに記載の射出成形機の平行度調整方法。
【請求項５】
請求項１に記載の平行度調整方法を実施するための射出成形機の平行度調整機構であって、
(1)何れか一方に金型取付用の修正プレートを取着するための基準となる基準段差部が形成されている一対の金型取付盤と、
(2)前記基準段差部に合わせて金型取付盤に配設されている修正プレートと、
(3)前記修正プレートを介して金型取付盤に取着されている金型と、
(4)他の金型取付盤に直接装着されている他の金型とで構成されている事を特徴とする射出成形機の平行度調整機構。
【請求項６】
請求項２に記載の平行度調整方法を実施するための射出成形機の平行度調整機構であって、
(1)金型取付用の修正プレートを取着するための基準となる基準段差部がそれぞれ形成されている一対の金型取付盤と、
(2)前記基準段差部に合わせて金型取付盤にそれぞれ配設されている修正プレートと、
(3)前記修正プレートを介して金型取付盤にそれぞれ取着されている金型とで構成されている事を特徴とする射出成形機の平行度調整機構。
【請求項７】
基準段差部が、金型取付盤に形成された修正プレート嵌着用凹部である事を特徴とする請求項５又は６に記載の射出成形機の平行度調整機構。
【請求項８】
基準段差部が、金型取付盤に形成された修正プレート当接用突部である事を特徴とする請求項５又は６に記載の射出成形機の平行度調整機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の金型取付盤の対向面同士或いは金型キャビティにおいて、極めて高い平行度を実現する事が出来る平行度調整方法並びにその調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスク成形方法にあっては、金型(51)内に収納されたスタンパ(52)の表面に形成された無数の情報形成用の微細突起(図示せず)を金型(51)内に射出された成形樹脂(53)に正確に転写するために、図10(1)〜(6)に示すような工程が取られている。即ち、同図(1)に示すように、移動金型(51b)のパーティング面(54b)が固定金型(51a)のパーティング面(54a)から若干離れている位置で移動金型(51b)を停止させ、この状態で金型キャビティ(57)に樹脂(53)を射出する（同図(2)参照）。両者の離間距離を(t)で示す。
【０００３】
前記射出充填工程では、前記離間距離(t)に相当する量の樹脂(53)が、金型キャビティ(57)内に多めに充填される。そして、射出充填が完了すると、同図(3)に示すようにゲートカットが行われ、ゲートカット完了後、サーボモータ駆動のトグル機構のような金型開閉機構を再度作動させて更に型締を行い、充填樹脂(53)の圧縮及び保圧冷却を行う(同図(4))。続いて、同図(5)に示すように型開が行われ、最後に同図(6)に示すように製品取り出しが行われる。
【０００４】
この方法によると、圧縮保圧冷却工程で成形品(55)に、射出充填時よりもはるかに大きな圧力がかかるので、通常の射出成形と異なり充填樹脂(53)の流動による指向性や歪みの偏りがなく、その上に前述のように金型キャビティ(57)の内圧を極めて高く保持できるので、キャビティー形状とスタンパ(52)の表面の微細突起の転写がよい。従って、例えば、ＣＤ、導光板、非球面レンズのように反りを嫌い且つ高い転写性や平行度が要求される薄板状の成形品に対して適用される事が多い。
【０００５】
前述の射出圧縮成形法をＤＶＤのようなＣＤに比べて遙かに高い精度が要求されるものに適用しようとすると、次のような問題点が生じる。即ち、ＤＶＤは同じディスクでもＣＤと比較すると、直径は120ｍｍで同じであるが厚みは半分の0.6ｍｍであり、しかも格納情報量を多くするため２枚のディスクを張り合わせて使用される。そして、上側のディスクの情報をピックアップとなるレーザで読みとる場合は兎も角、張り合わされた下側のディスクの情報を読みとる場合には、上側のディスクを透過させて下側のディスクの情報入力面で反射させ、再度上側のディスクを通過させて読みとる事になるため、特に上側のディスクの平行度は従来にない高精度、例えばミクロンメートルオーダの高精度が要求される。これに対してＣＤでは張り合わされる事なく１枚で使用されるので、ＤＶＤディスク程の高い平行度は要求されない。
【０００６】
従って、ＤＶＤのような高精度を必要とする製品の射出成形機としては、各パーツの精度を極限まで高めていく事は勿論、その組み立て精度、特に金型取付盤(58a)(58b)の平行度に対して極限の精度が要求される。この事は膨大なコスト増を招くのみならず、なお再現性、信頼性に付いて実現可能性の点で大きな問題を孕んでいる。
【０００７】
即ち、従来のＣＤ製造用射出成形機では、要求される平行度は10ミクロンメートルオーダで十分であったため、各パーツの加工精度に付いて十分注意して製作し、これを十分注意して組み立て、最後に金型取付盤(58a)(58b)の対向面の平行度を測定しつつ、固定側金型取付盤(58a)と固定金型(51a)又は、移動側金型取付盤(58b)と移動金型(51b)の間にシム(15)を挿入していく等で要求される平行度まで修正していた。
【０００８】
ところが、射出圧縮成形法では固定側金型取付盤(58a)やティルストック(60)にかかる応力が大きく且つ繰り返して掛かるため、シム(15)による修正では長年の使用によって、シム(15)のヘタリやシム(15)の挿入部分の変形などが生じ、前記平行度を次第に劣化させていく。更に大きな問題としては、シム(15)による修正ではミクロンメートルオーダの厳密な平行度が要求されるような装置の組み立てには不適切で、要求される精度まで調整で到達する事は到底不可能であり、越える事が出来ない限界があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決課題は、ミクロンメートルオーダの精度で金型取付盤或いは成形品の平行度を達成する事が出来る射出成形機の新たな調整方法並びにその調整機構を開発する事にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
「請求項１」に記載の平行度調整方法は、金型取付盤(2a)(2b)の何れか一方に修正プレート(4)を取り付け、この修正プレート(4)を介して一方の金型(1a)或いは(1b)を取り付け、他の金型取付盤(2a)又は(2b)には直接他の金型(1b)或いは(1a)を取り付けると共に(図１，２参照)、成形品(23)の表裏両面間の平行度(＝板厚)を測定して金型キャビティ(7)のキャビティ面(7a)(7b)「スタンパ(9)が取り付けられている場合は金型キャビティ(7)の内面を構成するスタンパ(9)の記録面がキャビティ面(7a)となる。」そのものの平行度を知り、一方に取り付けた修正プレート(4)を修正加工する事で、キャビティ面(7a)(7b)そのものの平行度の達成を目的とするものであり；
(1)対向する一対の金型取付盤(2a)(2b)の一方に、金型取付用の修正プレート(4)を取着するための基準となる基準段差部(3)が形成されており、
(2)前記基準段差部(3)に合わせて前記修正プレート(4)を配設し、
(3)金型取付盤に一方(2a)は前記修正プレート(4)を介して、他方(2b)は直接、金型(1a)(1b)を取り付けた後、射出成形して成形品(23)を形成し、
(4)前記成形品(23)の平行度(T)を測定し、
(5)前記平行度(T)を測定した後、前記修正プレート(4)を取り外し、その測定結果に応じて成形品(23)が平行になるように前記修正プレート(4)を加工し、(6)再び前記基準段差部(3)に合わせて前記修正プレート(4)を配設する事を特徴とする。
【００１１】
これによれば、修正プレート(4)を取り外し、測定結果に応じて修正プレート(4)を加工し再び修正プレート(4)を配設するだけで、修正プレート(4)と、これに対向する金型取付盤(2a)又は(2b)の対向面同士の平行度を測定精度に合わせ込める事が出来る。
【００１２】
ここで重要な事は、修正加工した修正プレート(4)を元の金型取付盤(2a)又は(2b)の元の位置に正確に取り付ける必要がある。前記基準段差部(3)はそのような用途に使用されるもので、基準段差部(3)に合わせて修正プレート(4)を取り付けることで簡単に元の位置に正確に再取り付け出来る事になる。なお、前記で修正プレート(4)は、金型取付盤(2a)又は(2b)のいずれに取り付けてもよいが、一般的には移動側に取り付けられる。
【００１３】
「請求項２」の平行度調整方法は、金型取付盤(2a)(2b)の両方に修正プレート(4a)(4b)を取り付け、一方の修正プレート(4a)を基準にし、他(4b)を２次側とすることで平行度の調整をより簡単に行えるようにしたもので(図３参照)；
(1)対向する一対の金型取付盤(2a)(2b)に金型取付用の修正プレート(4a)(4b)を取着するための基準となる基準段差部(3a)(3b)がそれぞれ形成されており、
(2)前記基準段差部(3a)(3b)に合わせて修正プレート(4a)(4b)をそれぞれ金型取付盤(2a)(2b)に配設し、
(3)基準水平面(H)に対して一方の修正プレート(4a)の垂直度(V)を測定し、
(4)前記垂直度(V)を測定した後、前記修正プレート(4a)を取り外し、垂直度(V)の測定結果に合わせて修正プレート(4a)を加工し、
(5)再び前記基準段差部(3a)に合わせて前記修正プレート(4a)を、元の金型取付盤(2a)に配設してこの修正プレート(4a)を基準側修正プレートとすると共に他を２次側修正プレートとし、
(6)前記両修正プレート(4a)(4b)を介して金型(1a)(1b)をそれぞれ取り付けた後、射出成形して成形品(23)を形成し、
(7)前記成形品(23)の平行度(T)を測定し、
(8)前記平行度(T)を測定した後、前記２次側修正プレート(4b)を取り外し、その測定結果に応じて成形品(23)の表裏両面が平行になるように前記２次側修正プレート(4b)を平行度修正加工し、
(9)再び前記基準段差部(3b)に合わせて前記２次側修正プレート(4b)を配設する事を特徴とする。
【００１４】
このように基準側修正プレート(4a)を垂直度修正加工することで、要求される垂直度(V)は極めて正確なものであるにも拘わらず、基準側修正プレート(4a)を基準水平面(H)に対して簡単に合わせ込む事が出来、且つ２次側修正プレート(4b)を基準側修正プレート(4a)に対して平行度修正加工を施すことで両修正プレート(4a)(4b)の対向面の平行度を極めて厳格な精度に合わせ込む事が出来る。
【００１７】
そして、請求項１，２の方法によれば、直接成形品(23)の表裏両面間の平行度(T)「即ち、板厚」を測定し、その測定結果に合わせて修正プレート(4)又は(4a)(4b)を修正加工するので、成形品(23)を測定基準にしているだけに成形品(23)に関して最も厳密な表裏両面間の平行度(T)を達成する事が出来る。
【００１８】
「請求項３」は前記請求項１又は２における「基準段差部(3)」に付いての例で「基準段差部(3)が、金型取付盤(2a)及び/又は(2b)に形成された修正プレート嵌着用凹部である」事を特徴とする。この場合、修正加工した修正プレート(4)又は(4a)(4b)を基準段差部(3)又は(3a)(3b)内に単純に嵌め込むだけで再現性良く取り外し前の位置に正確に修正プレート(4)又は(4a)(4b)を取り付ける事が出来、再取付後の平行度が測定結果に合致する事になる。(3)は基準段差部が１箇所の場合或いは基準段差部の上位概念を示す場合であり、(3a)(3b)は複数箇所「この場合は２箇所」の場合である。同様に(4)は修正プレートが１枚の場合或いは修正プレートの上位概念を示す場合であり、(4a)(4b)は複数枚「この場合は２枚」の場合である。
【００１９】
「請求項４」は前記請求項１又は２における「基準段差部(3)」に付いての他の例で「基準段差部(3)が、金型取付盤(2a)及び/又は(2b)に形成された、修正プレート当接用突部である」事を特徴とする。この場合、修正加工した修正プレート(4)又は(4a)(4b)をブロック状の基準段差部(3a1)「図ではブロック状の基準段差部(3b1)は示さず」或いは円柱状の基準段差部(3a2)「図では円柱状の基準段差部(3b2)は示さず」に当接させて金型取付盤(2a)及び/又は(2b)に固定するだけで、再現性良く取り外し前の位置に正確に修正プレート(4)又は(4a)(4b)を取り付ける事が出来、再取付後の平行度が測定結果に合致する事になる。
【００２０】
「請求項５」は請求項１に記載の方法を実現するための射出成形機の平行度調整機構であって；
(1)何れか一方に金型取付用の修正プレート(4)を取着するための基準となる基準段差部(3)が形成されている一対の金型取付盤(2b)と、
(2)前記基準段差部(3)に合わせて金型取付盤(2b)に配設されている修正プレート(4)と、
(3)前記修正プレート(4)を介して金型取付盤(2b)に取着されている金型(1b)と、
(4)他の金型取付盤(2a)に直接装着されている他の金型(1a)とで構成されている事を特徴とする。
【００２１】
「請求項８」は請求項２に記載の方法を実現するための射出成形機の平行度調整機構であって；
(1)金型取付用の修正プレート(4a)(4b)を取着するための基準となる基準段差部(3a)(3b)がそれぞれ形成されている一対の金型取付盤(2a)(2b)と、
(2)前記基準段差部(3a)(3b)に合わせて金型取付盤(2a)(2b)にそれぞれ配設されている修正プレート(4a)(4b)と、
(3)前記修正プレート(4a)(4b)を介して金型取付盤(2a)(2b)にそれぞれ取着されている金型(1a)(1b)とで構成されている事を特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に掛かる射出圧縮成形機(A)を図示実施形態に従って順次説明する。まず、実施形態１は修正プレート(4)を介して移動金型取付盤(2b)に金型(1b)が取り付けられ、固定側金型取付盤(2a)には直接固定金型(1a)が取り付けられる場合である。本発明装置(A)の機台(22)上には、固定金型取付盤(2a)とティルストック(5)とが配設されており、固定金型取付盤(2a)は機台(22)に固定され、ティルストック(5)は移動可能に取着られている。そして両者間に上下左右に４本のタイバ(6)が架設されている。前記タイバ(6)には金型ハウジング(12)及び移動金型取付盤(2b)がタイバ(6)に沿ってスライドするように配設されている。
【００２３】
ティルストック(5)と金型ハウジング(12)との間には、金型ハウジング(12)を往復移動させる例えばトグル機構で構成される型締機構(11)が配設されている。また、金型ハウジング(12)には成形品(23)を金型キャビティ(7)から突き出すエジェクト機構(E)やゲートカット機構(G)などの必要機構が搭載されている。金型ハウジング(12)と移動金型取付盤(2b)とは、圧力センサ(13)を介して固定されており、型締機構(11)にて一体となって往復移動するようになっている。
【００２４】
移動金型取付盤(2b)は、前記固定金型取付盤(2a)に対して近接離間するようになっており、移動金型取付盤(2b)には基準段差部(3)が設けられている。本形態では、基準段差部(3)は中央に設けられた矩形の凹部で、基準段差部(3)を構成する内底面(31)と一方の内側面(32)とが修正プレート(4)の嵌着用基準ガイド面になるように極めて精度良く仕上げられている。
【００２５】
勿論、基準段差部(3)は矩形凹部に限られず、図５に示すようなブロック状のもの(3a1)或いは図６に示すような円柱状のもの(3a2)でもよい。円柱状突起(3a2)の場合は修正プレート(4)の下面に当接する部分が２箇所、側面に当接する部分が１箇所の合計３箇所である事が一般的であり、基準ガイド面は、これらの接触ポイントを結ぶ線となる。
【００２６】
次に本装置(A)、特に金型取付盤(2a)(2b)の要求される平行度を出すための調整を中心に説明する。機台(22)の上面である搭載面は、極めて高い平面度に加工されており、この面を水平基準面(H)とする。固定側金型取付盤(2a)、ティルストック(5)、型締機構(11)、タイバー(6)その他の機構を機台(22)の水平基準面(H)上に所定の手順で搭載していく。
【００２７】
ここで重要なことは、従来のようにシム(15)を使用する必要がない程度に固定側金型取付盤(2a)の下面(2a1)と固定金型取付面(2a2)との直角度を出来るだけ厳格に仕上げておく事である。このようにして始めて水平基準面(H)に固定された固定側金型取付盤(2a)の固定金型取付面(2a2)は水平基準面(H)に対して誤差０ではないが、固定側金型取付盤(2a)の上端部分で数10ミクロンメートルオーダでの直角度が確保出来る。同時に機台(22)の中心線(CL)に対する固定側金型取付盤(2a)の水平面における直角度も固定側金型取付盤(2a)の側面で誤差０ではないが、数10ミクロンメートルオーダでの垂直度(V)が確保出来る程度に正確に組み立てられる。これにより、固定側金型取付盤(2a)の固定金型取付面(2a2)が金型取付部分の基準面とする事が出来るようになる。
【００２８】
次に、この固定金型取付面(2a2)を基準として移動金型取付盤(2b)の修正プレート(4)の移動金型取付面(42)の平行度を移動金型取付面(42)の各点をその全面に亘って測定する。図２に示すように、移動金型取付盤(2b)の加工精度並びに装置全体の組立精度を如何に高めたとしても、当然、基準面である固定金型取付面(2a2)に対して移動金型取付盤(2b)の基準段差部(3)の修正プレート取付用内側面(33)は、水平方向で(θ1)、垂直方向で(α1)だけ角度誤差があり傾斜している。そしてその数値が平行度の誤差となって測定結果に現れる。なお、図２は図面を分かりやすくするため、基準段差部(3)の内底面(31)と内側面(32)を構成する掘り込み凹所の段部を仮想線で示し、修正プレート取付用内側面(33)を移動金型取付盤(2b)の端部まで伸ばして表示している。
【００２９】
また、基準段差部(3)に嵌め込まれて使用される修正プレート(4)自体の平面度、即ち移動金型取付面(42)とその反対側の面(43)との平行度も出来る限り正確に加工したとしても、水平方向で(θ2)、垂直方向で(α2)だけ角度誤差があり傾斜しているのでその数値が表裏両面間の平行度の誤差となって測定結果に現れる。従って、修正プレート(4)を基準段差部(3)に嵌め込んで使用した時、これらの誤差が集積して前記基準面である固定金型取付面(2a2)に対する修正プレート(4)の移動金型取付面(42)平行度は、予定されているミクロンオーダには到底達し得ない。しかしながら、基準面である固定金型取付面(2a2)から修正プレート(4)の全面に亘って測長を行う事で、前記平行度を知ることが出来、これをデータとして入手し得る。測定方法としては例えばレーザ測長器などを利用する事によって行われる。
【００３０】
前記修正プレート(4)の平行度測定が終了すると、修正プレート(4)を基準段差部(3)から取り外し、前記平行度測定データに従って、修正プレート(4)を加工する。加工方法は一般的には研磨によって行われる。修正加工された修正プレート(4)は再度基準段差部(3)に嵌め込まれボルト(19)で固定される。
【００３１】
此処で重要な事は、修正プレート(4)が基準段差部(3)の元の位置に正確に且つ元の締め付けトルクで締め付けられなければ期待していた平行度が得られないと言うことである。そこで基準段差部(3)では、前述のように基準段差部(3)の内底面(31)と一方の内側面(32)とを基準面としてあり、この基準内底面(31)と基準内側面(32)とに修正プレート(4)の底面と一方の側面を押し当てることで正確に元の位置に再取付けされる。又、締結ボルト(19)の締め付けトルクもトルクレンチで管理されており、取り外し前の締付トルクと再取付け時の締付トルクとが一致するようにしている。
【００３２】
このようにすることで修正プレート(4)は取り外し前の状態と同じ位置且つ状態で再度基準段差部(3)に取り付けられる事になる。その結果、誤差分だけが修正プレート(4)から取り除かれ事になり、予定していたミクロンオーダの平行度が得られる事になる。
【００３３】
このように誤差分を取り除いた修正プレート(4)の移動金型取付面(42)及び基準となる固定金型取付盤(2a)の固定金型取付面(2a2)に移動・固定金型(1a)(1b)をそれぞれ取り付け、通常の射出成形を行うと、金型取付盤(2a)(2b)の平行度に起因する誤差分が取り除かれているので、出来上がった成形品(23)の平行度は主として移動・固定金型(1a)(1b)に起因する誤差だけということになり、従来に例を見ない高い精度、即ちミクロンオーダの平行度を有する成形品(23)が得られる。
【００３４】
実施形態１では修正プレート(4)を介して移動金型取付盤(2b)に金型(1b)が取り付けられ、固定側金型取付盤(2a)には直接固定金型(1a)が取り付けられる場合を説明したが、一般的には採用されないと考えられるが、前記の逆で、移動金型取付盤(2b)に金型(1b)が直接取り付けられ、修正プレート(4)を介して固定側金型取付盤(2a)に固定金型(1a)が取り付けられる場合もある。
【００３５】
次に、実施形態２に付いて説明する。この場合は平行度の根拠を成形品(23)に直接求める場合である。前述の平行度修正前の状態で、或いは修正後の状態でもよいが、通常の射出成形を行う。得られた成形品(23)の両面間の平行度は完全ではない。換言すれば板厚は完全に一定ではない。表裏両面間の平行度誤差を(ΔT)で示す。そこで、この成形品(23)の表裏両面間の平行度(T)を厳密に測定し、前記誤差(ΔT)をデータとして取り出す事で、金型キャビティ(7)のキャビティ面(7a)(7b)の平行度を知ることが出来る。
【００３６】
このデータに基づいて、前述同様、修正プレート(4)を外して修正加工を施し、前述同様基準段差部(3)に再取付けを行う。この時、更なる正確さを期するため、移動金型(1b)の取付ボルトの締め付けトルク管理も行う事が望ましい。
【００３７】
これにより修正プレート(4)の修正加工は、前述と異なり、金型取付盤(2a)(2b)、移動・固定金型(1a)(1b)、その他集積された全ての誤差(3a)を取り除く事が出来、成形品(23)における更なる平行度(T)の向上が見込める。
【００３８】
次に、本発明の実施形態３に付いて説明する(図４〜６)。この場合は固定・移動両金型取付盤(2a)(2b)に修正プレート(4a)(4b)を装着する場合である。実施形態１で述べたように、固定側金型取付盤(2a)の固定金型取付面(2a2)を基準面として組み立てて行くには、固定側金型取付盤(2a)の固定金型取付面(2a2)の平面度、下面(2a1)との直角度(V)などを極めて正確に加工しておく必要がある、更に、組み立て時でも機台(22)の中心線(CL)に対する固定側金型取付盤(2a)の直角度も極めて厳格に出しておく必要がある。
【００３９】
これに対して、実施形態３では基準となる固定金型取付盤(2a)にも修正プレート(4a)を装着する事でこのような問題を解消する事が出来る。即ち、固定・移動両金型取付盤(2a)(2b)に金型取付用の修正プレート(4a)(4b)を取着するための基準となる基準段差部(3a)(3b)が形成されており、両基準段差部(3a)(3b)に修正プレート(4a)(4b)がそれぞれ取り付けられている。この状態で固定金型取付盤(2a)の固定側修正プレート(4a)の基準水平面(H)や装置(A)の中心軸(CL)に対する直角度や垂直度などを正確に測定しデータとして入手する。
【００４０】
次に、固定側修正プレート(4a)を外し、前記入手データに従って固定側修正プレート(4a)を修正加工し、然る後、前記同様基準段差部(3a)に合わせ且つ同一トルクで再固定する。これにより、固定側修正プレート(4a)の固定金型取付面(4a2)では誤差が取り除かれ、基準水平面(H)や中心軸(CL)に対する正確な直角度や垂直度が得られる。固定側修正プレート(4a)の修正が終了すると固定金型取付面(4a2)が組み立て或いは修正の基準となるものであるから、オーバーホールは兎も角、以後の作業の中で再修正加工される事は殆どない。なお、基準段差部(3a)の形状は実施形態１で示したものと同じ形状にする事が出来るので、基準段差部(3a)を構成する基準内底面と一方の基準内側面も実施形態１で示した(31)(32)を使用する。
【００４１】
次に、実施形態１と同様、移動側修正プレート(4b)の修正加工・再取付を行う。このようにすることで、固定側金型取付盤(2a)の加工精度及び組み立て精度に付いて過度な要求が減じられる事になる。
【００４２】
また、実施形態４は、実施形態２と同様で、成形品(23)の平行度(T)を基準として移動側修正プレート(4b)の修正加工・再取付を行うものである。この場合、実施形態３で述べたように固定側修正プレート(4a)では、修正が終了すると固定金型取付面(4a2)が組み立て或いは修正の基準となるものであるから、オーバーホールは兎も角、以後の作業の中で再修正加工される事は殆どない。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る射出成形装置の平行度調整方法並びに調整機構は、金型が修正プレートを介して金型取付盤に取り付けられるようになっているため、平行度測定の結果に合わせて修正プレートを修正するだけで誤差が取り除かれ、部品の加工精度並びに組み立て精度を限界以上に追求しなくともＤＶＤディスクのような極めて高い平行度が要求される成形品の製造にも十分耐える射出成形装置とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる実施形態１又は２の金型機構部の概略部分断面図
【図２】本発明にかかる実施形態１又は２の金型機構部の要部概略斜視図
【図３】本発明にかかる実施形態３又は４の金型機構部の概略部分断面図
【図４】本発明にかかる固定側金型取付盤の内側から見た斜視図
【図５】本発明にかかる他の固定側金型取付盤の内側から見た斜視図
【図６】本発明にかかる他の固定側金型取付盤の内側から見た斜視図
【図７】本発明にかかる圧縮時のキャビティー部分の断面図
【図８】従来装置の金型機構部の概略部分断面図
【図９】従来装置の固定側金型取付盤の調整方法を示す斜視図
【図１０】従来の圧縮成形工程の断面図
【符号の説明】
(1)…金型
(1a)…固定金型
(1b)…移動金型
(2)…金型取付盤
(2a)…固定金型取付盤
(2b)…移動金型取付盤
(4)(4a)(4b)…修正プレート
(5)…テールストック
(6)…タイバー
(7)…金型キャビティ
(15)…シム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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