(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、チップベースにマーブル模様を形成した合成樹脂チップを散布し、該チップを加熱軟化させ、該チップの温度よりも２０℃以上低い熱盤温度のプレスで押圧し、マーブル模様の周辺にチップベースからなる額縁模様を形成するとともに、基材と一体化させることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
基材上に、色彩の異なる２層以上の合成樹脂層からなるチップを散布し、該チップを加熱軟化させ、該チップの温度よりも２０℃以上低い熱盤温度のプレスで押圧し、下層を、上層の周辺部に押し広げて基材に一体化させて額縁模様を形成することを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な意匠効果を有する床材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床材には従来から静止摸様、流れ模様等の種々の意匠が施されており、この模様の形成に際して積層チップを利用することは知られている。しかしながら、従来の積層チップの利用目的は、積層チップの断面で色が異なることを利用して石目模様等の複雑な模様を形成したり、あるいはスルーチップとして利用して静止模様を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、額縁模様を有する新規な床材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の床材は、基材上に、中心部と縁取部とからなる合成樹脂チップによる額縁模様が形成されていることを特徴とする。
合成樹脂チップとしては、チップベースにマーブル模様を形成した合成樹脂チップ、色彩の異なる２層以上の合成樹脂層を積層した合成樹脂チップなどが用いられ、後者の場合は合成樹脂層の軟化温度を異ならしめる事により、容易に額縁模様を形成できる。
【０００５】
本発明の第１は、基材上に、チップベースにマーブル模様を形成した合成樹脂チップを散布し、該チップを加熱軟化させ、該チップの温度よりも２０℃以上低い熱盤温度のプレスで押圧し、マーブル模様の周辺にチップベースからなる額縁模様を形成するとともに、基材と一体化させることを特徴とする床材の製造方法に関する。
本発明の第２は、基材上に、色彩の異なる２層以上の合成樹脂層からなるチップを散布し、該チップを加熱軟化させ、該チップの温度よりも２０℃以上低い熱盤温度のプレスで押圧し、下層を、上層の周辺部に押し広げて基材に一体化させて額縁模様を形成することを特徴とする床材の製造方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明の実施例を示す説明図である。
図１は本発明で用いられる積層チップを示す断面図である。積層チップ２１は、それぞれ色彩が異なる下層２３と、上層２５とが積層されてなる。下層２３、上層２５ともに塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂から形成され、例えば塩化ビニル樹脂の場合は、ポリ塩化ビニル、可塑剤、充填剤、安定剤、顔料などを含む。下層２３と上層２５とは、互いに色彩は異なるが、それぞれ透明でも、半透明でも、不透明でもよい。
【０００７】
図５は、チップベースにマーブル模様（流れ模様）を形成した合成樹脂チップ３１（マーブル模様チップ３１）の実施例を示す斜視図であり、３５がマーブル部、３３がベース部を示す。
図２に示すようにこの積層チップ２１（またはマーブル模様チップ３１）を、熱可塑性合成樹脂からなる基材シート１１上に散布する。この際、図２に示したように基材シート１１上に部分的に散布しても、あるいは基材シート１１上に全面に散布してもよい。
【０００８】
ついで、ロール、プレス等により、基材シート１１に対して積層チップ２１（またはマーブル模様チップ３１）を加熱圧着する。加熱圧着する際には、上層２５（マーブル模様チップを用いた場合はマーブル部３５）を、下層２３（マーブル模様チップ３１においてはベース部３３）よりもできるだけ流動しにくい条件で圧着するこにより額縁模様を効率よく実現できる。すなわち本発明の額縁模様は、チップ押圧時に上層２５（マーブル部３５）よりも下層２３（ベース部３３）が横に流動することにより形成される。このような状態を実現する条件としては、例えば上層２５（又はマーブル層３５）を下層２３（又はベース部３３）よりも流動性（又は軟化温度）の低い樹脂組成物で形成するとか、あるいは軟化温度は同じでも上層２５（又はマーブル部３５）を低い流動状態（又は軟化温度）で押圧することにより実現できる。その為の一方法としては、加熱軟化したチップを押圧する際にチップ温度よりも低い熱盤温度のプレスで押圧すれば、上層２５（又はマーブル部３５）はプレスで冷やされるので下層より２３（又はベース部３３）も流動しにくくなる。
【０００９】
軟化温度の異なる組成物の積層体を用いる場合は、軟化温度の高い層が上層となるのは確率的に約５０％であるが、冷プレスを用いる方法だと１００％近く額縁模様が実現できる（全てのチップが条件的に可能性を具備しているので）。マーブル模様を有するチップも額縁模様を実現できる確率は約５０％である。組成物の軟化温度に差を設ける場合あるいは加工時の上層と下層の温度差は、５〜３０℃（好ましくは１０〜２０℃）あることが望ましい。冷プレスの温度は２０〜９０℃のものを用いるが好ましく、チップ温度より２０℃以上の温度差をつけるのが望ましい。押圧時のチップ温度は１１０〜１８０℃である。チップは各層の厚さは、０．３〜１．５ｍｍ、大きさは２〜２０ｍｍぐらいが適当である。
【００１０】
以上の操作により、下層２３（又はベース部３３）が上層２５（又はマーブル部３５）に対して拡がって、図３、図４に示したように中心部４５を囲むようにして縁取部４３を形成し、額縁模様４１を形成する。
以上の説明では２層の積層チップを用いる場合を示したが、本発明ではこれに限定されず、３層以上の多層積層チップでもよい。この場合も下層側から上層側に向かって、順次軟化温度の高い熱可塑性合成樹脂を積層し、軟化温度を異ならしめることが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のスルーチップ模様、マーブル模様とは意匠効果が全く異なる新規な額縁模様が実現でき、しかもこの額縁模様を有する床材を容易に製造することができる。
【００１２】
【実施例】
（１）積層チップの製造
以下の配合組成で、バンバリーミキサーを用いて加熱、混練後に圧延して、０．３ｍｍのシートとし、この異なる２色を積層して０．６ｍｍ厚のシートを作成し、これを粉砕して大きさ約５ｍｍのチップとした。
ポリ塩化ビニル（平均重合度８００）    １００重量部
ジオクチルフタレート                    ４０重量部
炭酸カルシウム                        １００重量部
顔    料                                少  量
【００１３】
（２）床材の製造
厚さ０．５ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂からなるベースシート上に１２０℃に、加熱したチップを２００ｇ／ｍ2 の量で散布し、８０℃の冷却プレスで圧着し、額縁模様を有するシート状床材とした。これは所望により打抜き、又は切断しタイル状にして使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる積層チップを示す断面図である。
【図２】本発明の床材の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の床材の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の床材を示す斜視図である。
【図５】本発明で用いるマーブル模様の斜視図である。
【符号の説明】
１１  基材シート
２１  積層チップ
２３  下層
２５  上層
３１  マーブル模様チップ
３３  ベース部
３５  マーブル部
４１  額縁模様
４３  縁取り部
４５  中心部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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