(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェンスユニットにおける手摺り等のパイプ状横桟の開口部に挿入され、連続して立設されたフェンスユニットの対向する横桟相互を接続してフェンスを組み立てることができるジョイントパイプにおいて、
前記横桟の内径より少し小さい外径を有したパイプ材の右半部円筒壁に、長手方向へ延びるスリットが形成され、
前記パイプ材を一方の横桟から進出させるための進出操作用ワイヤーが設けられると共に、該パイプ材の左半部には進出操作用ワイヤーの基端を固定するワイヤー固定部が設けられ、
パイプ材の略全体が一方の横桟に挿入された状態で前記スリットを通して進出操作用ワイヤーを引き出すことにより、該パイプ材の右半部を他方の横桟に導入することができるようにしたことを特徴とするパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置。
【請求項２】
前記進出操作用ワイヤーには前記ワイヤー固定部からスリットの左端までの間にワイヤー戻し部が形成され、スリットを通して進出操作用ワイヤーが引き出された後にスリット近傍で切断すると、該進出操作用ワイヤーの残余をパイプ材内へ退避させることができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載されたパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置。
【請求項３】
前記パイプ材の円筒壁には、壁面から突出して前記横桟の内面に圧接する張り出しフィンが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置。
【請求項４】
前記張り出しフィンは、パイプ材の左半部における円筒壁の対向する部分を切り起こして一対形成されると共に、その重ね合わせることができる先端部に挿通孔が設けられ、
基端をパイプ材の左半部で固定しかつ固定部から前記スリットの左端までの間にワイヤー戻し部を有して、スリットから引き出すことができるフィン操作用ワイヤーが配置され、
該フィン操作用ワイヤーにおけるワイヤー戻し部から前記スリットの左端までの間に、前記挿通孔に先端を係止させたサブワイヤーが連結され、
前記進出操作用ワイヤーを切断した後にフィン操作用ワイヤーをスリットから引き出すことにより、サブワイヤーを前記挿通孔から外し前記一対の張り出しフィンを円筒壁面から突出させて横桟の内面に圧接できるようにすると共に、該フィン操作用ワイヤーをスリット近傍で切断するとその残余がパイプ材内へ退避できるようにしたことを特徴とする請求項３に記載されたパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置。
【請求項５】
前記張り出しフィンはパイプ材の左半部における円筒壁を長手方向に切り起こして形成されると共に、その先端に前記ワイヤー固定部が設けられ、
前記進出操作用ワイヤーにはワイヤー固定部の近傍に塊状部が形成され、
前記ワイヤー固定部の直下には、前記塊状部を係止すると共に進出操作用ワイヤーの挿通および離脱が可能な長手方向溝を有したブラケットが配設され、
該ブラケットのスリット寄りには、進出操作用ワイヤーを引き出す際に前記塊状部を係止しておくことができる塊状部ストッパーが設けられ、
スリットを通して前記進出操作用ワイヤーを引き出し始めると前記塊状部が進出操作用ワイヤーと共にブラケットから外れ、その直後に塊状部が前記塊状部ストッパーに係止されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載されたパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置。
【請求項６】
前記塊状部ストッパーに代えて、前記張り出しフィンの先端と前記ブラケットとの間の空間に、進出操作用ワイヤーを引き出す際に張り出しフィンの先端を当接させるフィンストッパーが設けられ、
スリットを通して前記進出操作用ワイヤーを引き出し始めると前記塊状部が進出操作用ワイヤーと共にブラケットから外れ、その直後に前記張り出しフィンがフィンストッパーに当接してそれ以上の撓みの発生が阻止されるようになっていることを特徴とする請求項５に記載されたパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６に記載されたジョイントパイプ装置によってフェンスユニットを接続したことを特徴とするフェンス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置およびそれによって組み立てられたフェンスに係り、詳しくは、フェンスを立設する際に、多数並べられたフェンスユニットの手摺り等をなすパイプ状横桟を、外観が損なわれることなく接続できるようにするジョイントパイプの構造、およびそれによって接続されたフェンスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
規模の大きい公共設備等の敷地を取り囲むフェンスは、住居等の周囲に施工されるものとは異なり外観がシンプルであるものが多い。このように形状が簡素化されたものである場合、フェンスの組み立てにおいて並べられるフェンスユニットの接続部に金具等が露出すると、見栄えを大きく損なうことになったり怪我のもとにもなる。
【０００３】
フェンスユニットは、２本またはそれ以上の柱と、柱間に掛けわたされた１ないし３メートルといった長さの横桟と、上下の横桟を繋ぐ縦桟からなるのが一般的である。上の横桟は手摺りとして機能することが多いが、下の横桟と共に隣りあうフェンスユニットの横桟との接続に供されるので、横桟の断面形状も比較的単純なものが採用される。
【０００４】
手摺り等の横桟を接続する場合、美観や作業性を考慮して接続部全体に溶接を施すといったことはできるだけ行わず、対向する横桟間に接続材を略同等量嵌め込み、以後接続材がずれないように処置されることが好ましい。横桟がパイプ材であれ角材であれ、接続材としては僅かな隙間しか生じない寸法の略同一断面形の筒材が使用される。
【０００５】
この種の思想に基づく継ぎ手として、例えば特開平９−２５７４３号公報に記載された構造が公知となっている。これは、フェンスではなく順路の仕切り用具の手摺り部に筒状接続材を適用したものである。この仕切り用具は使用の都度に場所を変える必要があるので、解体できると共に組み立ても簡単となるように配慮されている。
【０００６】
その構造は、支柱の上部に左右均等に張り出した水平筒材を固定しておき、その筒材のいずれをも手摺りとなる二つのパイプの各端部に差し込むようにしている。また、順路端においては筒材の全部を一つの手摺り内に格納できるように、支柱の首部との干渉避けスリットが手摺りの端部に設けられている。この例においては、その機能上当然に支柱を自由に動かすことができるので、手摺りを支柱に一体化する操作に何ら障害は生じない。
【０００７】
ところが、筒材を用いてフェンスユニットを接続し連続したフェンスを立設する場合、横桟を接続する操作と、フェンスユニットの柱を基礎に設けたコアに建て込む作業との兼ね合いが問題となる。すなわち、コアの径は柱脚のそれに比べて大きくなっているが柱脚の径のせいぜい１．５ないし２倍程度であり、柱脚をコアに挿入してフェンスユニットがモルタルで固定されると、ユニット間には数ミリメートルしか隙間が残らないという高い精度で工事される事情があるからである。
【０００８】
この場合、もはや接続材を挿入することができなくなる。一方、ユニット相互を接続した後に柱脚をコアに挿入するとなれば複数の作業者が必要となるだけでなく、フェンスが長い場合には立設作業の負担が極めて大きくなり、さらには重機の導入も不可欠となる。
【０００９】
例えば一方のユニットをコアに仮立設した後にコアと柱脚との僅かな隙間を利してユニットを左右方向で傾斜させ、コアに嵌められていない他のユニットと接続するといったことも行われなくはない。しかし、一方のユニットの傾斜範囲に限界があることから接続された他方のユニットの柱脚を所定のコアに挿入する作業が容易でない。ましてや大型のフェンスでは重量が嵩み作業に危険がつきまとう。このような作業の難点を解消するために、従来以下のような工夫が施されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一方のフェンスユニットの横桟に予め筒材等の接続材を挿入しておき、隣りあうユニットと共にコアに仮立設する。そして、対向する横桟のアライメントを出した後に筒材を他方の横桟に向けて送り出す。すなわち、対向する横桟の隙間は僅かであるが、左右に位置するフェンスユニットをコア内に残された隙間を利用して間隔を拡げ、筒材の挟み代を確保する。例えば各コア内で１センチメートルずらすことができれば、隙間はとりあえずは２０数ミリメートル確保できることになる。
【００１１】
しかし、このようにして横桟間の隙間が拡げられるとはいえ、そこに現れる筒材の僅かな外面を握って送り出す操作は依然として困難を極める。それのみならず、送り出しに両手を使わざるを得ないことも多く、したがって左右の横桟を支える補助者も必要となる。このような作業と共にもしくはそれに代えて、以下の要領によることもしばしばある。
【００１２】
それは、横桟の下部等に軸方向へ延びる長孔を設ける一方で筒材には小孔を穿っておくことである。長孔を通して小孔に細い金属棒を差し込み、垂直な姿勢のまま他方のユニットの方向へずらせれば、筒材を対向する横桟内に送り出すことができる。所定の送り込みが済めば、金属棒を抜いた箇所にビスをねじ込むか、点溶接を施して両者を固定する。以後筒材は移動することがなく、横桟の接続は維持される。このような操作は、フェンスユニットの全てをコアに仮立設した状態で上下いずれの横桟に対しても可能となるものの、次に述べるような欠点は避けられるべくもない。
【００１３】
フェンスユニットの各横桟の一方端に上で述べた長孔を形成しておく必要があり、これが工費の高騰を余儀なくする。筒材を送り出す操作は手摺り等のうち人目に触れない箇所、すなわち横桟の下面において行わなければならず、操作性が劣る。ましてや下側の横桟においては地に這ったような姿勢が要求され、重労働が強いられる。長孔の大部分は開口したままであるので、不意に横桟を握った人が孔縁にひっかけて怪我をすることも起こらなくはない。
【００１４】
長孔を使って筒材を移動させるとき、筒材が両方の横桟に略同等嵌め込まれた状態になっているかの注意を払いながら操作する必要があり、それゆえ作業者によって嵌め込み量にばらつきが生じる。また事後的に嵌め込み量の適否を確認することも容易でない。
【００１５】
本発明は上記した問題に鑑みなされたもので、その目的は、横桟の接続操作が著しく簡単となること、隣りあう横桟への筒材の嵌め込み量がおのずと略同等となるようにすること、手摺り等の横桟には何らの加工を施しておく必要がないこと、接続に関連した突起物が表面に残存しないようにできること、を実現したパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置およびそれによって組み立てられたフェンスを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フェンスユニットにおける手摺り等のパイプ状横桟の開口部に挿入され、連続して立設されたフェンスユニットの対向する横桟相互を接続してフェンスを組み立てることができるジョイントパイプに適用される。その特徴とするところは、図１の（ａ）および図２を参照して、横桟１０Ｌ，１０Ｒの内径より少し小さい外径を有したパイプ材３の右半部３Ｒの円筒壁２に、長手方向へ延びるスリット４が形成される。パイプ材３を一方の横桟１０Ｌから進出させるための進出操作用ワイヤー６が設けられると共に、そのパイプ材３の左半部３Ｌには進出操作用ワイヤー６の基端を固定するワイヤー固定部５が形成される。このようなパイプ材３の略全体が一方の横桟１０Ｌに挿入された状態で、スリット４を通して進出操作用ワイヤー６を引き出すことにより、そのパイプ材３の右半部３Ｒを他方の横桟１０Ｒに導入することができるようになっていることである。
【００１７】
進出操作用ワイヤー６には、ワイヤー固定部５からスリット４の左端４Ｌまでの間にワイヤー戻し部１３が形成される。スリット４を通して進出操作用ワイヤー６が引き出された後にスリット近傍で切断すれば、その進出操作用ワイヤーの残余をパイプ材３内へ退避できるようにしておくとよい。
【００１８】
図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、パイプ材３の円筒壁２に壁面から突出して横桟１０Ｌの内面に圧接する張り出しフィン１６を設けておくことが好ましい。
【００１９】
図４の（ｃ），図５の（ａ）および（ｂ）を参照して、張り出しフィン１７をパイプ材３の左半部３Ｌにおける円筒壁２の対向する部分を切り起こして一対形成しておくと共に、その重ね合わせることができる先端部に挿通孔１７ａが設けられる。基端をパイプ材３の左半部３Ｌで固定しかつ固定部からスリット４の左端４Ｌまでの間にワイヤー戻し部１３を有して、スリット４から引き出すことができるフィン操作用ワイヤー１８が配置される。そのフィン操作用ワイヤー１８におけるワイヤー戻し部１３からスリット４の左端４Ｌまでの間には、挿通孔１７ａに先端を係止させたサブワイヤー１９が連結される。したがって、進出操作用ワイヤー６を切断した後にフィン操作用ワイヤー１８をスリット４から引き出すことにより、サブワイヤー１９を挿通孔１７ａから外し一対の張り出しフィン１７，１７を円筒壁２から突出させて横桟１０Ｌの内面に圧接できる。加えて、そのフィン操作用ワイヤー１８をスリット４の近傍で切断するとその残余がパイプ材３内へ退避できるようにしたことである。
【００２０】
図６の（ａ）を参照して、張り出しフィン２０はパイプ材３の左半部３Ｌにおける円筒壁２を長手方向に切り起こして形成されると共に、その先端にワイヤー固定部２１が設けられる。進出操作用ワイヤー６にはワイヤー固定部２１の近傍に塊状部２２が形成され、ワイヤー固定部２１の直下には、塊状部２２を係止すると共に進出操作用ワイヤー６の挿通および離脱が可能な長手方向溝２４を有したブラケット２３が配設される。そして、そのブラケットのスリット寄りには、進出操作用ワイヤー６を引き出す際に塊状部２２を係止しておくことができる塊状部ストッパー２５が設けられる。これによって、スリット４を通して進出操作用ワイヤー６を引き出し始めると塊状部２２が進出操作用ワイヤー６と共にブラケット２３から外れ、その直後に塊状部２２が塊状部ストッパー２５に係止されるようになっていることである。
【００２１】
塊状部ストッパーに代えて、図６の（ｂ）に示すように、張り出しフィン２０の先端とブラケット２３との間の空間に、進出操作用ワイヤー６を引き出す際に張り出しフィン２０の先端を当接させるフィンストッパー２６が設けられる。その結果、スリット４を通して進出操作用ワイヤー６を引き出し始めると、塊状部２２が進出操作用ワイヤー６と共にブラケット２３から外れ、その直後に張り出しフィン２０がフィンストッパー２６に当接して、それ以上の撓みの発生が阻止されるようになっている。
【００２２】
上記したジョイントパイプ装置によってフェンスユニットを接続すれば、一連の長いフェンスが形成される（図２を参照）。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、進出操作用ワイヤーをスリットを通して引き出すことによって、一方の横桟に挿入されたジョイントパイプの右半部が他方の横桟内へ簡単に導入することができる。ワイヤーの引き出し操作であるので、横桟が手摺りであれ下方の繋ぎ桟であれ、その位置に高低があっても作業者に強いる負担は大きく軽減される。
【００２４】
スリットの左端が一方の横桟の開口位置に到達すれば進出操作用ワイヤーの引き出しは不可能となるが、その時点でジョイントパイプの右半部の大部分がおのずと他方の横桟に挿入され、対向する横桟に略同等量の嵌め込みが特別の注意を払わなくとも実現される。引き出された進出操作用ワイヤーをスリットのところで切断すれば、接続部分に突起物が残置されなく、接続のための加工が何ら施されていない横桟はそのままの姿を保持して、フェンスとしての簡素な美観が維持される。
【００２５】
進出操作用ワイヤーの途中にワイヤー戻し部が設けられていると、ワイヤーをスリットを通して引き出した後にスリット近傍で切断すれば、ワイヤー戻し部の復元力によってワイヤーの残余がジョイントパイプ内へ退避する。したがって、不注意に接続箇所を握ってもひっかけ傷を負うこともなくなる。
【００２６】
壁面から突出する張り出しフィンがジョイントパイプの筒壁に形成されていれば、それが横桟の内面に圧接することにより、ジョイントパイプが横桟間で不動な状態を維持する。それゆえ、ジョイントパイプと横桟とのねじ止めや溶接処置が回避される。
【００２７】
ジョイントパイプの対向壁を切り起こし一対の張り出しフィンを形成してその先端を重ね合わせ、そこに設けた挿通孔にサブワイヤーの先端を係止しておき、このサブワイヤーをフィン操作用ワイヤーに連結する構造としておけば、進出操作用ワイヤーによってジョイントパイプを移動させ、切断した後にフィン操作用ワイヤーをスリットから引き出すことにより、一対の張り出しフィンの拘束を解いて横桟の内面に圧接させることができる。
【００２８】
ジョイントパイプの円筒壁を長手方向に切り起こした張り出しフィンの先端にワイヤー固定部を設け、その直下に進出操作用ワイヤーに設けた塊状部を係止すると共にワイヤーの挿通および離脱を可能としたブラケットと、塊状部を係止する塊状部ストッパーとを配設しておく場合には、進出操作用ワイヤーをスリットを通して引き出し始めたとき塊状部が進出操作用ワイヤーと共にブラケットから外れ、直後に塊状部が塊状部ストッパーに係止されることにより、張り出しフィンが退避した状態でジョイントパイプを他方の横桟に導入することができる。
【００２９】
進出操作用ワイヤーを切断すれば、張り出しフィンが横桟の内面に圧接し、以後ジョイントパイプは不動となる。ジョイントパイプに設けられるワイヤーは一本で済むこと、作業者は一連の動作によって接続操作を完了することができるので、誤操作は起こり得ず、迅速な施工が実現される。
【００３０】
塊状部ストッパーに代えて張り出しフィンとブラケットとの間にフィンストッパーを設けておけば、進出操作用ワイヤーを引き出し始めたとき前記塊状部が進出操作用ワイヤーと共にブラケットから外れ、直後に張り出しフィンがフィンストッパーに当接し、張り出しフィンが退避した状態でジョイントパイプを他方の横桟に導入することができる。進出操作用ワイヤーを切断すれば、張り出しフィンが横桟の内面に圧接され、ジョイントパイプの固定が図られる。
【００３１】
以上のようなジョイントパイプを使用して組み上げられたフェンスによれば、手摺り等の横桟にフェンスユニットそのままの姿が維持され、連続した簡素な美観が与えられる。フェンスの施工も極めて円滑となり、作業性の飛躍的な改善を考慮すれば、工事全体のコストは大幅に削減される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置およびそれによって組み立てられたフェンスを、その実施の形態を表した図面に基づいて詳細に説明する。図１の（ａ）はジョイントパイプ１の単体の斜視図であり、その円筒壁２が透過して描かれている。これは、フェンスユニットにおける手摺り等のパイプ状横桟の開口部に挿入され、横に並ぶようにして立設されたフェンスユニット間で対向する横桟相互を接続して、連続したフェンスを組み立てることができるようになっている。
【００３３】
そのジョイントパイプそれ自体は例えばステンレス製の筒であり、その外径は横桟の内径よりも例えば１〜２ミリメートル程度小さいだけとなっている。これは厚みが例えば１．２ミリメートルの板を円筒状に曲げ加工されたもので、図示しないが長手方向に溶接が施され、長さが例えば８０ないし１００ミリメートルの比較的剛性の高い真円筒のパイプ材３である。
【００３４】
このようなパイプ材３には、その右半部３Ｒの円筒壁２に長手方向へ延びる狭幅なスリット４が形成されている。このスリットは後で触れる図４の（ａ）のように左右が有底であってもよいが、図１においては右端４Ｒが開放され、左端４Ｌのみ有底となっている。いずれにしてもスリット４の左端４Ｌはパイプ材３の略中央に位置し、一方、右端４Ｒはパイプ材３の右端縁３ｒもしくはそれに極めて近い位置まで延びたものとされる。
【００３５】
一方、パイプ材３の左半部３Ｌにはワイヤー固定部５が設けられ、これにパイプ材３を一方の横桟から他方の横桟に向けて進出させるための進出操作用ワイヤー６が固定されている。通常、進出操作用ワイヤー６はその基端を固定しておけばよいので、ワイヤー固定部５が左半部３Ｌのいずれの箇所に存在してもよい。なお、ワイヤー固定部はワイヤーを溶接止めした箇所であったり、図１の（ｂ）のように、円筒壁２を切り起こして逆Ｕ字状とした立設片５Ａとしておいてもよい。
【００３６】
このようなジョイントパイプは、図２のように基礎のブロック７に設けたコア７ａに柱脚８を仮挿入して立設されているフェンスユニット９の対向する横桟１０，１０のうち、例えば図３の（ａ）のように、左の横桟１０Ｌにパイプ材３の略全体が予め挿入される。その挿入時には進出操作用ワイヤー６がパイプ材３を縦通し、先端が横桟１０Ｌの開口１０ａから引き出された恰好となっている。なお、この図の状態ではスリット４の大部分が左の横桟１０Ｌ内に位置しているので、左右横桟１０Ｌ，１０Ｒの多くても２０数ミリメートルしかない隙間１１から下方へ垂れ下げられている。
【００３７】
仮立設された隣りあうフェンスユニット９Ｌ，９Ｒの横桟１０Ｌ，１０Ｒのおおよそのアライメントがとられると、すなわち左手で対向する横桟の開口部合わせを行いつつ、右手で進出操作用ワイヤー６を引っ張ってスリット４に嵌め込んでから引き出すと、図３の（ｂ）のようにパイプ材３が進出する。進出操作用ワイヤー６を引き出した長さだけパイプ材３が右の横桟１０Ｒ内に進出することは言うまでもなく、また、進出操作用ワイヤー６は左の横桟１０Ｌの開口１０ａの内側を擦りながらスリット４との重なり量が少なくなる。
【００３８】
スリット４の左端４Ｌが（ｃ）のように横桟１０Ｌの開口１０ａと一致するまでパイプ材３が進出すると、その後に進出操作用ワイヤー６を引っ張っても引き出すことは不可能となる。この時点でパイプ材３は所定の距離だけ進出したことになり、その右半部３Ｒの大部分が右の横桟１０Ｒに挿入され、結局はパイプ材３が両横桟内で同等量嵌め込まれた状態となる。
【００３９】
なお、パイプ材３の右端縁３ｒが図１の（ｂ）のようにテーパ処理されていれば、右の横桟１０Ｒ内への進出はより一層容易となる。ちなみに、パイプ材３の右端縁３ｒに長手方向の切り溝１２を周方向に並べて入れ先端を曲げれば、そのテーパを簡単に形成しておくことができる。
【００４０】
以上の説明から分かるように、スリットを通して進出操作用ワイヤーを引き出すことによって、左の横桟に挿入されたパイプ材の右半部が右の横桟内へ簡単に導入される。単なるワイヤーの引き出し操作であることから、横桟が高い位置にある手摺りでも低い位置にある繋ぎ桟でも、その接続位置に高低があっても作業者に掛かる負担は著しく少なくなる。
【００４１】
スリットの左端が左の横桟の開口に到達した時点で進出操作用ワイヤーの引き出しが不可能となるので、左右の横桟に略同等量の嵌め込みが特別な注意を払わなくてもおのずと達成される。すなわち、作業者によって嵌め込み量にばらつきが生じるようなことはなくなる。またスリットの左端の位置が横桟の開口に一致しているかそれに近いかどうかを見れば、事後的に嵌め込み量の適否を確認することもできる。
【００４２】
引き出された進出操作用ワイヤーをスリットから出た直ぐのところで切断すれば、接続部分に突起物が残置されなく、接続のための加工が何ら施されていない横桟をそのままの姿にしておき、フェンスとしての簡素な美観が維持される。
【００４３】
なお、パイプ材を左右の横桟間で動かないようにしておくときは、一方の横桟の開口において、その端縁とパイプ材の腹面に跨がる小さな点溶接などを施しておけばよい。もちろん、横桟間の隙間で露出しているスリットにビスを螺着させることもできるし、横桟の腹面からパイプ材に向けてセルフタッピングスクリューを立てて固定することもできる。
【００４４】
ところで、図１の（ａ）に表したように、進出操作用ワイヤー６におけるワイヤー固定部５からスリット４の左端４Ｌまでの間に逆Ｕ字形のワイヤー戻し部１３を形成しておくとよい。これは、スリットを通して進出操作用ワイヤー６が引き出された後にスリット４の近傍で切断すると、進出操作用ワイヤーの残余部分をパイプ材３内へ退避させることを意図するものである。
【００４５】
例えばワイヤー戻し部１３を進出操作用ワイヤー自体に形成した弾力性曲がり部１４で形成しておくならば、図３の（ｂ）の時点では弾力性曲がり部が図１の（ａ）中の破線のように伸びる。しかし、図３の（ｃ）の状態になってから切断されると、それが復元して切断端がパイプ材３に入ることになる。したがって、進出操作用ワイヤー６をスリット４の直近で切断しなくてもワイヤー端をおのずと隠すことができ、怪我の原因をより一層減らすことができる。
【００４６】
なお、この場合ワイヤーとしてはピアノ線のようなばね鋼が好適であることは言うまでもないが、進出操作用ワイヤーをスリットの直近で切断するならば軟鋼製であっても実現できる。ばね鋼製の場合には、図１の（ａ）中に一点鎖線で示したように一重巻き１４Ａまたは二重巻きとしておくだけでも充分となる。
【００４７】
上記したワイヤー戻し部に代えて、図４の（ａ）に表したように、ワイヤー固定部５を先端に有して弾性撓み変形する立設片１５を採用することもできる。この立設片はパイプ材３の円筒壁２を切り起こして形成した変形可能なものであればよい。進出操作用ワイヤー６を引き出している間は破線のように撓むが、切断した時点で立設片１５がある程度復元すれば充分である。
【００４８】
ところで、上記の例では両横桟に跨がったパイプ材を不動状態にしておくためには、パイプ材と独立した固定手段すなわち溶接やビスを用いるといったことが要求された。ところが、図４の（ａ）に示したように、パイプ材３の円筒壁２に仮想線の状態から実線で表したように、壁面から突出して横桟の内面に圧接する張り出しフィン１６を設けておけば、その必要もなくなる利点がある。その張り出しフィンの数は幾つであれ、パイプ材３の円筒壁２を切り起こせば簡単に形成することができる。
【００４９】
図４の（ｂ）は図４の（ａ）のIV−IV線矢視であり、張り出しフィン１６が横桟１０の内面に圧接した状態である。なお、この張り出しフィンは常時張り出した状態にあるので、パイプ材３を最初に左の横桟１０Ｌに入れる際には、内方へ少し押し込むように指で押さえパイプ材３の右端縁３ｒを軽く叩くようにして挿入すればよい。張り出しフィン１６はパイプ材の進出を容易にするため、図のように左広がりとなっている。進出操作用ワイヤー６によってパイプ材３を進出させる際に少し抵抗が生じるが、特に問題となることはない。
【００５０】
図４の（ｃ）は、異なる形状の張り出しフィンを採用した例である。これはパイプ材３を左の横桟に挿入するときおよび右の横桟に向かって進出させる際に、抵抗を発生させないようにしたものである。まず、パイプ材３の左半部３Ｌにおける円筒壁２の対向する部分を切り起こして一対の張り出しフィン１７，１７が形成される。そして先端が一点鎖線の状態から実線のように内方に曲げられ、それを図５の（ａ）の実線のように重ね合わせたときに一致する挿通孔１７ａが設けられる。
【００５１】
そして、図５の（ｂ）に示すように、先に述べた進出操作用ワイヤー６とは別のもう一本のワイヤーがフィン操作用ワイヤー１８として配置される。これは、基端をパイプ材３の左半部３Ｌで固定しかつ固定部からスリット４の左端４Ｌまでの間にワイヤー戻し部１３Ａを有して、スリット４から引き出されるようになっている。なお、図においては、一対の張り出しフィン１７，１７の重ね合わせ部分のみが簡略化して表されている。
【００５２】
詳しく述べると、フィン操作用ワイヤー１８におけるワイヤー戻し部１３Ａからスリット４の左端４Ｌまでの間に、先端を挿通孔１７ａに係止させたサブワイヤー１９が連結される。まず進出操作用ワイヤー６を引き出すことによって、前述した要領でパイプ材３を右の横桟に完全に進出させる。これを切断した後にフィン操作用ワイヤー１８をスリット４を通して引き出すと、サブワイヤー１９が挿通孔１７ａから外れ、一対の張り出しフィン１７，１７を図５の（ａ）中の仮想線のように円筒壁２から突出させることができ、これが横桟１０Ｌの内面を押圧する。
【００５３】
フィン操作用ワイヤー１８をスリット４の近傍で切断するとワイヤー戻し部１３Ａによって残余部分がパイプ材３内へ引き込まれる。この操作においては進出操作用ワイヤー６とフィン操作用ワイヤー１８の操作順序を誤ると一対の張り出しフィンによる抵抗が大きく作用し、パイプ材を進出させるために大きな力が必要となる。そこで、作業上の利便を図るために、例えば進出操作用ワイヤーをフィン操作用ワイヤーよりも長くしておくとか、色を違えるとか、いずれのためワイヤーであるかが分かるようにするタグを付けておくといったことが好ましい。なお、この例においても、ワイヤー戻し部として図４の（ａ）に示した立設片１５を採用することは差し支えない。
【００５４】
このように張り出しフィンを予め拘束しておくと都合のよいことは上述したとおりであるが、図６はワイヤーを一本にしておき、操作ミスを解消できるようにした例である。まず、図６の（ａ）を参照して、張り出しフィン２０はパイプ材３の左半部３Ｌにおける円筒壁２を長手方向に切り起こして形成されており、その先端にワイヤー固定部２１が設けられる。
【００５５】
この張り出しフィン２０は図では左側に位置する先端が上方へ折り曲げられ、抵抗が大きく作用するように配慮されている。しかし、後述する図６の（ｂ）に表されたように、先端が右側に存在してもよいし下方へ折り曲げられていてもよい。いずれにしても、自由状態においては、図４の（ａ）の張り出しフィン１６と同様に、横桟の内面に圧接するように基端部において軽く曲げられている。
【００５６】
一方、進出操作用ワイヤー６は、前述のいずれにもない工夫が施されている。すなわち、ワイヤーの途中にはワイヤー固定部２１の近傍で塊状部２２が形成されている。この塊状部はワイヤーの一部を太くさせる意図のものであり、以下の構成と大きく関連する。張り出しフィン２０に確保されたワイヤー固定部２１の直下には、特殊な機能を持ったブラケット２３が配設される。これは塊状部２２を係止すると共に進出操作用ワイヤー６の挿通および離脱を可能とした右半部側へ延びる長手方向溝２４が形成されている。
【００５７】
このブラケット２３のスリット寄りには、進出操作用ワイヤー６を引き出す際に塊状部２２を一点鎖線で表したように係止しておくことができる塊状部ストッパー２５も設けられる。この塊状部ストッパーは図から分かるように、ブラケット２３に近接して配置される。そして、ワイヤー固定部２１からブラケット２３までの距離とワイヤー固定部２１から塊状部ストッパー２５までの距離とが、略等しくなるように配慮される。こうしておけば、塊状部２２がブラケット２３から外れた後も張り出しフィン２０の先端が大きく撓むことはない。
【００５８】
なお、ブラケット２３や塊状部ストッパー２５は図示したごとくパイプ材３の円筒壁２を切り起こして形成しておくことができる。ちなみに、塊状部２２はワイヤー自体を結んで団子状にしてもよいし、最も簡単には魚釣りの浮き下に取りつける直径３ミリメートル程度の鉛の小さな錘を採用すればよい。これには予め溝が形成されているので、ワイヤーを溝に入れた後にペンチで軽くカシメれば、簡単に固定しておくことができる。
【００５９】
このような構成によれば、進出操作用ワイヤー６をスリット４に通して引き出し始めると塊状部２２が進出操作用ワイヤー６と共にブラケット２３から外れ、直後には二点鎖線で示したように塊状部２２が塊状部ストッパー２５に係止される。すなわち、初期の状態においては塊状部２２がブラケット２３にひっかけられていて、張り出しフィン２０はパイプ材３の内方へ退避している。ブラケット２３には上記した長手方向溝２４があるが、これには天井部２３ａと庇部２３ｂとが設けられていて、進出操作用ワイヤー６を軽く引いただけでは塊状部２２が庇部２３ｂに係止されたままで、簡単には外れない。
【００６０】
次に、パイプ材３を進出するために進出操作用ワイヤー６を強く引くと、塊状部２２が庇部２３ｂを開かせたり持ち上げる恰好となり、ブラケット２３から外れてワイヤーはフリーとなる。しかし、外れた直後に塊状部２２が塊状部ストッパー２５で阻止されるので、以後進出操作用ワイヤー６を引き出せば、パイプ材３は右の横桟に向けて進出する。
【００６１】
図３の（ｃ）の状態になって進出操作用ワイヤー６を切断すると、ワイヤー戻し部１３によってパイプ材内に退避すると共に、塊状部２２がブラケット２３から既に外れているため、張り出しフィン２０は自己の弾発力でもって復元する。このような操作手順から分かるように、パイプ材を進出させているときは張り出しフィンが退避し、進出操作が完了して進出操作用ワイヤー６を切断した時点でおのずと張り出しフィンがパイプ材を不動とするように機能する。
【００６２】
なお、進出操作用ワイヤー６を引き出している途中で、その引き出しを中断すれば、張り出しフィン２０は横桟の内面に圧接することになるが、再度進出操作用ワイヤーを引き出せば、塊状部２２が塊状部ストッパー２５に当接し、パイプ材の進出を再開することができる。
【００６３】
図６の（ｂ）は、塊状部ストッパーに代わる別種のストッパーを設けた例である。これは、張り出しフィン２０の先端とブラケット２３との間の空間に、進出操作用ワイヤー６を引き出す際に張り出しフィン２０の先端が当接するフィンストッパー２６を設けたものである。このフィンストッパーは、図のようにパイプ材３の円筒壁２を切り起こして逆Ｕ字状に折り曲げたものであったり、図示しないが、円筒壁の側部対向面を逆Ｕ字状の場合と同様に内方へ切り起こし、二つの切り起こし部の先端を重ね合わせて固定することにより形成しておくこともできる。
【００６４】
この例においては、進出操作用ワイヤー６をスリット４を通して引き出始めると塊状部塊状部２２が進出操作用ワイヤーと共にブラケット２３から外れ、その直後に張り出しフィン２０の先端がフィンストッパー２６に当接して張り出しフィンのそれ以上の撓みが阻止される。同時に、その部分でワイヤーが固定されることになり、進出操作用ワイヤー６を引き出せばパイプ材３を進出させることができる。
【００６５】
ワイヤーを切断した後の挙動は図６の（ａ）の場合と異なることはなく、また張り出しフィン２０による横桟への圧接も図られる。なお、張り出しフィンが右半部３Ｒの下面に設けられたスリット４とは周方向で１８０度反対の位置にあるので、進出操作用ワイヤー６を引き出すときにワイヤーに作用する引き出し力が減殺される傾向にある。図６の（ａ）の場合には、塊状部ストッパー２５が存在するのでパイプ材の進出を円滑なものとするが、これと同様に（ｂ）の場合にも塊状部ストッパーに類似した形のワイヤーガイド２７を、右半部寄りの位置に設けておくことが好ましい。
【００６６】
以上のいずれの例によるジョイントパイプであっても、それを対向する横桟に跨がるように配置できるようにしておけば、フェンスユニットの全ての柱脚を予め基礎のコアに仮置きしておくことができ、その状態で手摺りや繋ぎ桟といった横桟の接続が簡単になされる。横桟自体には特に加工を施しておく必要がなく、それゆえに接続部をシンプルな形のままにしておくことが可能となり、フェンスとしての美観も維持される。
【００６７】
ところで、上記したジョイントパイプを構成するパイプ材の外径は、前述と異なり、横桟の内径よりも例えば０．３ミリメートル程度小さいだけのものとすることもできる。これは、横桟もパイプ材も正確な円筒形に製作できる技術が現存することに基づくものであり、このように極く僅かな隙間しか残されることがないと、フェンスユニット相互がガタつくことなく接続可能なことは述べるまでもない。なお、上の説明において右や左なる表現を便宜上採っているが、その逆であっても技術的に何ら相違するものでない。
【００６８】
本発明に係るジョイントパイプによってフェンスの施工の円滑化が図られ、作業工数の大きな削減が可能になることを考慮すれば、ジョイントパイプが少々高価になっても、工事全体のコストは大幅に低減される。なお、柱脚の周囲にモルタルが充填されフェンスが基礎に固定されることは、従前のフェンスと異なるところがない。フェンスユニットがブロックに固定される時点では、図２に示した横桟相互のいずれの隙間も２ないし３ミリメートル程度確保される。この隙間は横桟の熱伸縮を考慮して残されるものである。もちろん、本発明に係るジョイントパイプがその横桟の熱伸縮を阻止するものでないことは言うまでもない。
【００６９】
ちなみに、各例の説明においては、ワイヤー固定部、ワイヤー戻し部としての立設片、ブラケット、塊状部ストッパー、フィンストッパーやワイヤーガイドといったものは、パイプ材の円筒壁を切り起こすことなく別部材として製作し、事後的に溶接等によってパイプ材の内面に固定しておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るパイプ状手摺り等のためのジョイントパイプ装置であって、（ａ）はワイヤー戻し部を含めて表した斜視図、（ｂ）はワイヤー固定部の異なる例を含む斜視図。
【図２】  基礎のコアに仮置きした状態で左右に並ぶフェンスユニットの正面図。
【図３】  パイプ材を横桟に挿入して接続する手順を示し、（ａ）はパイプ材の全部を左の横桟に格納した状態の断面図、（ｂ）は進出操作用ワイヤーを引き出してパイプ材を右の横桟に進出させ始めた状態の断面図、（ｃ）はパイプ材が左右同等量嵌め込まれたときの断面図。
【図４】  （ａ）はワイヤー戻し部をワイヤー固定部に設けた例および右半部に形成されたスリットの異なる例を表したパイプ材の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるIV−IV線矢視であって、張り出しフィンによってパイプ材が横桟内で不動になっている状態を示した背面図、（ｃ）はパイプ材の左半部における円筒壁の対向する部分を切り起こして一対の張り出しフィンを形成したパイプ材の部分斜視図。
【図５】  （ａ）は一対の張り出しフィンの先端を重ね合わせた場合および重ね合わせが解かれて横桟の内面に圧接した状態を表した背面図、（ｂ）は進出操作用ワイヤーとフィン操作用ワイヤーの二本のワイヤーが採用されているジョイントパイプの斜視図。
【図６】  （ａ）はブラケットや塊状部ストッパーを採用して張り出しフィンの拘束を進出操作用ワイヤーの操作によって解放できるようにした場合の斜視図、（ｂ）は塊状部ストッパーに代わるフィンストッパーをブラケットの上方に設けた例の斜視図。
【符号の説明】
１…ジョイントパイプ、２…円筒壁、３…パイプ材、３Ｌ…左半部、３Ｒ…右半部、４…スリット、４Ｌ…スリットの左端、５，２１…ワイヤー固定部、６…進出操作用ワイヤー、９，９Ｌ，９Ｒ…フェンスユニット、１０，１０Ｌ，１０Ｒ…手摺り等の横桟、１３，１３Ａ…ワイヤー戻し部、１６，１７，２０…張り出しフィン、１７ａ…挿通孔、１８…フィン操作用ワイヤー、１９…サブワイヤー、２２…塊状部、２３…ブラケット、２４…長手方向溝、２５…塊状部ストッパー、２６…フィンストッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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