(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体横方向に並ぶ複数本の引き起こし経路と、前記複数本の引き起こし経路の穀稈に各別に作用する複数個の引き起こし装置とを備えている刈り取り収穫機の刈り取り部構造であって、
前記複数本の引き起こし経路の上方に機体横向きに位置するとともに軸芯方向での複数箇所に出力孔を備えている鋼管で成る引き起こし駆動ケースと、この引き起こし駆動ケースの一端側に連結して、引き起こし駆動ケースの内部に位置する駆動軸に回動力を伝達する引き起こし伝動ケースと、
前記引き起こし駆動ケースの前記複数個の出力孔に各別に接続して前記駆動軸の回動力を前記複数個の引き起こし装置の入力部に各別に伝達する複数個の分配伝動ケースとを備え、
前記分配伝動ケースは、前記引き起こし駆動ケース内の駆動軸に交差する方向で動力を引き出すように入力用の回転伝動軸を内装しているとともに、その分配伝動ケースの入力側の端部が前記引き起こし駆動ケースの前記出力孔に入り込んで引き起こし駆動ケースに連結するように構成してあり、
さらに、前記引き起こし駆動ケースには、前記引き起こし駆動ケースの前記出力孔に端部を入り込ませて配設した分配伝動ケースを、前記引き起こし駆動ケースの外側で支持する支持部材を付設してあり、
この支持部材は、前記分配伝動ケースに内装された入力用の回転伝動軸の軸芯に沿う方向で前記出力孔から離れた個所において分配伝動ケースを支持するように、前記回転伝動軸の軸芯に沿う方向で前記出力孔よりも離れた位置に、前記分配伝動ケースを挿入した状態で支持するケース挿通孔を備えて構成されている刈り取り収穫機の刈り取り部構造。
【請求項２】
前記分配伝動ケースと前記引き起こし駆動ケースとの間にシール作用するシール材を備えてある請求項１記載の刈り取り収穫機の刈り取り部構造。
【請求項３】
前記駆動軸の回動力を前記複数個の分配伝動ケースに各別に伝達する複数個のベベルギヤが駆動軸に外嵌しているとともに、前記駆動軸を、前記複数個のベベルギヤが一体回転自在に係合する角軸で作成し、前記駆動軸のベベルギヤ間に外嵌するとともに両端が前記ベベルギヤに当接してベベルギヤどうしの間隔を所定間隔に設定するスぺーサーを備えてある請求項１又は２記載の刈り取り収穫機の刈り取り部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体横方向に並ぶ複数本の引き起こし経路と、前記複数本の引き起こし経路の穀稈に各別に作用する複数個の引き起こし装置とを備えている刈り取り収穫機の刈り取り部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記刈り取り収穫機において、刈り取り部の底部に位置する伝動ケースの複数箇所に引き起こし装置用の動力取り出し部を設けて、その複数個の動力取り出し部から複数個の引き起こし装置に動力伝達すると、伝動ケースから各引き起こし装置の入力部に動力を分配して伝達する分配伝動部の伝動距離が長くなる。
このため、従来、たとえば特開平８−４２７６１号公報に示されるものとか、図１９や図２０に示されるものがあった。すなわち、複数本の引き起こし経路の上方に引き起こし駆動ケース３０を設け、この引き起こし駆動ケース３０の横一端側に引き起こし伝動ケース３５を連結して動力伝達するとともに、前記引き起こし駆動ケース３０から複数個の引き起こし装置１２の入力部に動力伝達するように構成し、引き起こし駆動ケース３０から各引き起こし装置１２の入力部に動力を分配して伝達する分配伝動部の伝動距離が比較的短くなって、分配伝動部を軽小化しながら各引き起こし装置１２を駆動できるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公開公報に示されるものでは、引き起こし駆動ケースとして、この引き起こし駆動ケースから複数個の引き起こし装置の入力部に動力分配する分配伝動ケースの一部に兼用の板金材製のベベルケースと、このベベルケースどうしを連結する丸鋼管材で成る伝動軸ケースとを組み合わせたケースを採用されており、図１９、図２０に示すものでは、引き起こし駆動ケース３０として、分配伝動ケース３１が接続する出力孔を備える鋳造製のケースを採用されており、いずれの場合も、引き起こし装置の数の割には数多くの部品が必要になっていた。
すなわち、前者の場合、引き起こし装置の数の割には数多くの伝動軸ケースを連結して、一つの引き起こし伝動ケースを作成する必要があった。
後者の場合、出力孔が数多く付いた長尺の駆動ケースは鋳造しにくいことから、引き起こし装置の数が多くなると、その数よりも少ない数の出力孔が付いた短尺の分割駆動ケース３０ｃの複数個を接続して、一つの長尺の引き起こし駆動ケース３０を作成する必要があった。
本発明の目的は、複数個の引き起こし装置に動力分配する分配伝動の距離を短く済ませながら、しかも、必要な部品数を少なく済ませながら各引き起こし装置を駆動できる刈り取り収穫機の刈り取り部構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００５】
〔構成〕
機体横方向に並ぶ複数本の引き起こし経路と、前記複数本の引き起こし経路の穀稈に各別に作用する複数個の引き起こし装置とを備えている刈り取り収穫機の刈り取り部構造において、
前記複数本の引き起こし経路の上方に機体横向きに位置するとともに軸芯方向での複数箇所に出力孔を備えている鋼管で成る引き起こし駆動ケースと、この引き起こし駆動ケースの一端側に連結して、引き起こし駆動ケースの内部に位置する駆動軸に回動力を伝達する引き起こし伝動ケースと、前記引き起こし駆動ケースの前記複数個の出力孔に各別に接続して前記駆動軸の回動力を前記複数個の引き起こし装置の入力部に各別に伝達する複数個の分配伝動ケースとを備え、
前記分配伝動ケースは、前記引き起こし駆動ケース内の駆動軸に交差する方向で動力を引き出すように入力用の回転伝動軸を内装しているとともに、その分配伝動ケースの入力側の端部が前記引き起こし駆動ケースの前記出力孔に入り込んで引き起こし駆動ケースに連結するように構成してあり、
さらに、前記引き起こし駆動ケースには、前記引き起こし駆動ケースの前記出力孔に端部を入り込ませて配設した分配伝動ケースを、前記引き起こし駆動ケースの外側で支持する支持部材を付設してあり、
この支持部材は、前記分配伝動ケースに内装された入力用の回転伝動軸の軸芯に沿う方向で前記出力孔から離れた個所において分配伝動ケースを支持するように、前記回転伝動軸の軸芯に沿う方向で前記出力孔よりも離れた位置に、前記分配伝動ケースを挿入した状態で支持するケース挿通孔を備えて構成されている。
【０００６】
〔作用〕
引き起こし経路の上方に引き起こし駆動ケースを設け、この引き起こし駆動ケースから複数個の分配伝動ケースによって複数個の引き起こし装置に動力を分配して伝達するものだから、分配伝動の距離を短く済ませながら各引き起こし装置を駆動できる。
引き起こし駆動ケースが複数箇所に出力孔を備える鋼管で成るものだから、引き起こし装置が３つとか４つの場合でも引き起こし駆動ケースを1 本の鋼管で作成するとか、引き起こし装置が５つとか６つの場合でも引き起こし駆動ケースを２本の鋼管で作成するなど、引き起こし駆動ケースを引き起こし装置の数の割には少ない数の部品で作成できる。
【０００７】
〔効果〕
複数条の刈り取りができるものでありながら、引き起こし駆動ケースの駆動軸の回動力を複数個の引き起こし装置に分配伝達する距離を短く済ませて、さらには、引き起こし駆動ケースを引き起こし装置の数の割には少ない数の部品で作成して、部品コストや組み立てコストなどの面から安価に得られる。
引き起こし駆動ケースを引き起こし装置の数の割には少ない数の部品で作成できることにより、引き起こし装置の数や引き起こし装置どうしの間隔が異なる刈り取り部を備える多機種の刈り取り収穫機を作成するに当たり、必要な引き起こし駆動ケースの種類を機種数の割には少なく済ませて安価にかつ製作容易に作成できる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
〔作用〕
分配伝動ケースの端部が引き起こし駆動ケースの出力孔に入り込み、この入り込みによって分配伝動ケースと引き起こし駆動ケースとの芯ずれを防止して両ケースを連結できる。分配伝動ケースの引き起こし駆動ケースに対する入り込みをわずかにしても、出力孔よりも外側で支持部材が分配伝動ケースを支持することによって、引き起こし駆動ケースと分配伝動ケースとの相対的な傾斜を防止できる。
【００１９】
〔効果〕
引き起こし駆動ケースと分配伝動ケースの芯ずれや相対的な傾斜を防止して、スムーズに動力伝達させられる。その割には、分配伝動ケースの引き起こし駆動ケースに対する入り込みがわずかである構造簡単な接続構造で両ケースをコンパクトに接続できる。
【００２０】
請求項２による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００２１】
〔構成〕
請求項１による発明の構成において、前記分配伝動ケースと前記引き起こし駆動ケースとの間にシール作用するシール材を備えてある。
【００２２】
〔作用〕
分配伝動ケースの引き起こし伝動ケースに対する入り込みをわずかにしても、両ケースの間をシール材でシールできる。
【００２３】
〔効果〕
分配伝動ケースの引き起こし駆動ケースに対する入り込みをわずかにして両ケースをコンパクトに接続しても、両ケースの間をシール材でシールし、塵埃などが入り込みにくくて故障しにくくなる。
【００２４】
請求項３による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００２５】
〔構成〕
請求項１又は２による発明の構成において、前記駆動軸の回動力を前記複数個の分配伝動ケースに各別に伝達する複数個のベベルギヤが駆動軸に外嵌しているとともに、前記駆動軸を、前記複数個のベベルギヤが一体回転自在に係合する角軸で作成し、前記駆動軸のベベルギヤ間に外嵌するとともに両端が前記ベベルギヤに当接してベベルギヤどうしの間隔を所定間隔に設定するスぺーサーを備えてある。
【００２６】
〔作用〕
駆動軸として丸軸を採用すると、駆動軸とベベルギヤとをスプラインとかキーによって一体回転するように係合させることになる。スプラインによって係合させる場合、駆動軸の途中にべべルギヤを取り付けられるように、駆動軸をベベルギヤの取り付け付近で分割する分割軸にする必要がある。キーによって係合させる場合、駆動軸やベベルギヤの他にキーが必要になる。これに対し、駆動軸として角軸を採用すると、駆動軸をベベルギヤの取り付け付近で分割しない長尺軸にしながら、駆動軸の途中にベベルギヤを取り付けられ、かつ、キーなどの特別な係合用部材を不要にしながら、駆動軸とベベルギヤとを一体回動するように係合させられる。このため、駆動軸を長尺軸にしながら、駆動軸とベベルギヤ以外の係合手段を不要にしながら、駆動軸の途中にベベルギヤを一体回動可能に取り付けられる。
【００２７】
〔効果〕
引き起こし駆動ケースとして鋼管で成るケースを採用して、引き起こし駆動ケースを長尺化できる上に、駆動軸も長尺化するとともに、駆動軸とベベルギヤとの一体回動を可能にする特別な係合手段を不要にして、全体として一層コストダウンできる。また、キーを採用した場合にはこれを装着する手間が掛かるとか、装着し忘れるミスが発生することがあるが、このような手間やミスを伴わないで組み立て不良がない状態に能率よく組み立てられる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
〔作用〕
引き起こし駆動ケースの組み立てを行うに当たり、ベベルギヤ及びスペーサを組み付けた状態にした駆動軸を引き起こし駆動ケースに一端側から挿入する。駆動軸の引き起こし駆動ケースに対する組み付け位置が所定の位置になると、スペーサによる間隔設定により、各べべルギヤの引き起こし駆動ケースに対する組み付け位置が所定の組み付け位置になり、駆動軸及びベベルギヤを引き起こし駆動ケースの内部における所定の組み付け位置に組み付けられる。
【００３１】
〔効果〕
ベベルギヤやスペーサが組み付けた状態の駆動軸を引き起こし駆動ケースに挿入するだけで能率よくベベルギヤや駆動軸を引き起こし駆動ケースに組み付けて、安価に得られる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図１、図３などに示すように、機体横方向に並ぶ複数個の分草具１１や引き起こし装置１２、バリカン形の刈り取り装置１３などを備える刈り取り部１０を、クローラ式走行装置１、運転部２などを備える走行機体の前部にリフトシリンダ３によって昇降操作するように連結するとともに、刈り取り部１０からの刈り取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置４、この脱穀装置４からの脱穀粒を貯留する穀粒タンク５を、前記走行機体に設けて、稲・麦などの穀稈を刈り取り、刈り取り穀稈を脱穀処理するとともに脱穀粒を貯留していくように、刈り取り収穫機の一例のコンバインを構成してある。
【００３３】
刈り取り部１０は、図１から図５に示すように構成してある。
すなわち、走行機体の支持部に基端側の入力筒部１４ａが機体横向きの軸芯Ｘまわりで回動自在に連結することによって、走行機体に前記軸芯Ｘまわりで上下に揺動するように支持されている伝動ケース１４と、この伝動ケース１４の先端側の機体横向きの出力筒部１４ｂに基端側が連結している複数本の分草バー１５と、伝動ケース１４の前記出力筒部１４ｂと平行に位置して前記複数本の分草バー１５の基端側にわたって連結している連結杆１６と、この連結杆１６に基端側が連結している複数本の分草バー１５とによって刈り取り部フレームを構成し、隣接し合う一対の分草バー１５，１５によって1 本の引き起こし経路Ｒを形成する状態で、前記複数本の分草バー１５によって複数本の引き起こし経路Ｒを形成し、各分草バー１５の先端側に前記分草具１１を取り付け、これらの分草具１１の後側で機体横方向に一列に並ぶ前記複数個の引き起こし装置１２を、前記複数本の引き起こし経路Ｒの穀稈に各別に作用するように各引き起こし経路Ｒの横側部に１個ずつ位置させて刈り取り部フレームの前端側に支持させ、前記引き起こし経路Ｒの終端部に配置した前記刈り取り装置１３を、刈り取り部フレームの前記連結杆１６の前側近くに支持させ、この刈り取り装置１３の上方近くで機体横方向に並ぶ3 個のパッカー装置Ｐ１〜Ｐ３などを備える穀稈搬送装置Ａを、刈り取り部フレームの後端側に支持させて構成してある。
【００３４】
前記複数個の分草具１１のうち、最も機体横外側に位置する分草具１１は、植立する穀稈を刈り取り対象と刈り取り対象外との穀稈に分草し、刈り取り対象穀稈をその分草具１１に隣接する引き起こし経路Ｒに導入し、刈り取り対象外の穀稈をその引き起こし経路Ｒの横外側に案内する。その他の分草具１１は、２つの植え付け条に植立する穀稈をその分草具１１の両横側に分草し、分草具１１の両横側の引き起こし経路Ｒに導入する。
【００３５】
前記複数個の引き起こし装置１２のそれぞれは、図６の如く分草バー１５に固定してあるブラケット１７に下端側が支持され、図１１の如く上端側が前記複数本の引き起こし経路Ｒの全ての上方にわたって位置する機体横向きの1 つの引き起こし駆動ケース３０に分配伝動ケース３１を介して支持されている引き起こしケース１２ａと、この引き起こしケース１２ａの内部の下端側に位置するチェーンスプロケット１２ｂと上端側に位置するチェーンスプロケット１２ｃとにわたって巻回してある無端引き起こしチェーン１２ｄとによって構成してある。前記上端側のチェーンスプロケット１２ｃを駆動すると、このチェーンスプロケット１２ｃが引き起こしチェーン１２ｄを回動駆動し、この引き起こしチェーン１２ｄの複数箇所に備えてある引き起こし爪１２ｅが引き起こしケース１２ａの横一端側の引き起こし側を引き起こしケース１２ａから引き起こし経路Ｒの方に突出する爪先端側で穀稈に梳き上げ作用しながら上昇移動し、上昇終端に到達すると、穀稈から外れて引き起こしケース１２ａの戻り側に入り、この戻り側を下降して引き起こし側に戻っていく。これにより、各引き起こし装置１２は、この引き起こし装置１２が位置する引き起こし経路Ｒに導入された植立穀稈を上昇移動する引き起こし爪１２ｅによって引き起こし処理して刈り取り装置１３に供給する。
【００３６】
前記刈り取り装置１３は、複数本の引き起こし経路Ｒの全体にわたる機体横方向長さを備えていて刈り取り部フレームに固定されている１本の固定刃と、この固定刃の一端側と他端側とに別れて固定刃の上面側に摺動自在に位置する左右一対の可動刃とで成り、左右の可動刃が互いに離れ合ったり、近づき合ったりする状態で固定刃に対して往復摺動するように駆動され、各引き起こし装置１２からの植立穀稈の株元を切断処理する。
【００３７】
図２、図４、図５などに示すように、前記３個のパッカー装置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のいずれもは、前記刈り取り装置１３の上方近くに機体横方向に並んで位置して噛み合い回動する一対の穀稈掻き込み回転パッカー１８，１８で成り、刈り取り装置１３で刈り取り処理された２条分の刈り取り穀稈の株元側を両回転パッカー１８，１８の間に掻き込んでパッカー間から機体後方向きに送り出す。
【００３８】
前記３個のパッカー装置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のうちの機体右側に位置する第１パッカー装置Ｐ１と機体左側に位置する第３パッカー装置Ｐ３とは、これらの各回転パッカー１８が同一の配置レベルに位置するように配置し、機体中央に位置する第２パッカー装置Ｐ２は、これの両回転パッカー１８が第１及び第３パッカー装置Ｐ１，Ｐ３の各回転パッカー１８よりも高レベルに位置するように、かつ、第２パッカー装置Ｐ２の第３パッカー装置Ｐ３に隣接している方の回転パッカー１８の外周側の一部が第３パッカー装置Ｐ３の一方の回転パッカー１８の外周側の一部に対して機体上下方向視で重なるように配置してある。すなわち、３個のパッカー装置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のいずれの回転パッカー１８も同じ大きさの外径を備えるものにしながら、第２パッカー装置Ｐ２の回転パッカー１８が第１パッカー装置Ｐ１の回転パッカー１８にも、第３パッカー装置Ｐ３の回転パッカー１８にも噛み合わないように、各パッカー装置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を配置してある。
【００３９】
図２などに示すように、前記穀稈搬送装置Ａは、前記３個のパッカー装置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と、前記複数個の回転パッカー１８の上方に搬送終端側が各別に位置する複数本の穀稈係止搬送の無端搬送ベルト１９と、前記第１パッカー装置Ｐ１から前記脱穀装置４の脱穀フィードチェーン４ａに至る複数本の穀稈挟持レール２０ａを備える第１穀稈搬送経路に搬送側が沿っている３本の株元挟持搬送の無端回動チェーン２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、前記第１穀稈搬送経路に搬送側が沿っている１本の穂先係止搬送の無端回動チェーン２２と、前記第２パッカー装置Ｐ２から前記第１穀稈搬送経路の途中に至る穀稈挟持レール２０ｂを備えている第２穀稈搬送経路に搬送側が沿っている株元挟持搬送の無端回動チェーン２３と、前記第２穀稈搬送経路に搬送側が沿っている穂先係止搬送の無端回動チェーン２４と、前記第３パッカー装置Ｐ３から前記第１穀稈搬送経路の途中に至る穀稈挟持レール２０ｃを備えている第３穀稈搬送経路に搬送側が沿っている株元挟持搬送の無端回動チェーン２５と、前記第３穀稈搬送経路に搬送側が沿っている穂先係止搬送の無端回動チェーン２６とによって構成してある。これにより、穀稈搬送装置Ａは、刈り取り装置１３によって刈り取り処理された６条分の刈り取り穀稈を次の如く搬送する。
【００４０】
すなわち、刈り取り装置１３が刈り取り処理した６条分の刈り取り穀稈のうち、機体右側に位置する２条分の刈り取り穀稈の株元側を第１パッカー装置Ｐ１と、この第１パッカー装置Ｐ１の上方に位置する一対の無端搬送ベルト１９とによって刈り取り装置１３から機体後方向きに掻き込み、第１穀稈搬送経路の始端部に送り込まれた刈り取り穀稈を、株元側に挟持搬送作用する無端回動チェーン２１ａ，２１ｂと、穂先側に係止搬送作用する無端回動チェーン２２とによって、脱穀フィードチェーン４ａに向けて縦姿勢で搬送し、搬送終端部に到達すると、無端回動チェーン２１ｃによる株元側の挟持搬送と、無端回動チェーン２２による穂先側の機体内側への引き込みとにより、穂先側が機体内側に位置する横倒れ姿勢にし、この後に脱穀フィードチェーン４ａの始端部に供給する。
刈り取り装置１３が刈り取り処理した６条分の刈り取り穀稈のうち、機体中央に位置する２条分の刈り取り穀稈の株元側を第２パッカー装置Ｐ２と、この第２パッカー装置Ｐ２の上方に位置する一対の無端搬送ベルト１９とによって刈り取り装置１３から機体後方向きに掻き込み、第２穀稈搬送経路の始端部に送り込まれた刈り取り穀稈を、株元側に挟持搬送作用する無端回動チェーン２３と、穂先側に係止搬送作用する無端回動チェーン２４とによって第１穀稈搬送経路の無端回動チェーン２１ａの搬送側の中間部が位置する部分に送り込んで無端回動チェーン２１ａ，２２が搬送する第１パッカー装置Ｐ１からの刈り取り穀稈に合流させ、無端回動チェーン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２によって、第１パッカー装置Ｐ１からの刈り取り穀稈と共に横倒れ姿勢に姿勢変更してから脱穀フィードチェーン４ａの始端部に供給する。
刈り取り装置１３が刈り取り処理した６条分の刈り取り穀稈のうち、機体左側に位置する２条分の刈り取り穀稈の株元側を第３パッカー装置Ｐ３と、この第３パッカー装置Ｐ３の上方に位置する一対の無端搬送ベルト１９とによって刈り取り装置１３から機体後方向きに掻き込み、第３穀稈搬送経路の始端部に送り込まれた刈り取り穀稈を、株元側に挟持搬送作用する無端回動チェーン２５と、穂先側に係止搬送作用する無端回動チェーン２６とによって第１穀稈搬送経路の無端回動チェーン２１ａの搬送終端部が位置する部分に送り込んで無端回動チェーン２１ａ，２２が搬送する第１及び第２パッカー装置Ｐ１，Ｐ２からの刈り取り穀稈に合流させ、無端回動チェーン２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２２によって、第１及び第２パッカー装置Ｐ１，Ｐ２からの刈り取り穀稈と共に横倒れ姿勢に姿勢変更してから脱穀フィードチェーン４ａの始端部に供給する。
【００４１】
図７から図１１などに示すように、  前記引き起こし駆動ケース３０は、一般構造用角形鋼管の一辺部に鋼管の軸芯方向に並ぶ複数個の出力孔３２を設けた前記角形鋼管の２本を、各鋼管の端部に取り付けたフランジ３３の連結ボルトによる締め付け連結によって１本の直線状の鋼管に連結することによって作成してある。一方の鋼管の一端側に取り付けた連結用ブラケット３４を備えている引き起こし駆動ケース３０の入力部を、前記伝動ケース１４の前記出力筒部１４ｂの一端側に下端側が連結している引き起こし伝動ケース３５の上端側に連結し、他方の鋼管の一端側に取り付けた連結用ブラケットで成る引き起こし駆動ケース３０の取り付け部３６を、前記伝動ケース１４の前記出力筒部１４ｂの他端側に立設した支柱３７の上端側に連結することにより、引き起こし駆動ケース３０を前記複数本の引き起こし経路Ｒの上方に位置する状態にして刈り取り部フレームに支持させるとともに、走行機体の原動部に位置するエンジンから前記伝動ケース１４の前記入力筒部１４ａに伝達されてこの伝動ケース１４の前記出力筒部１４ｂから出力される回動力を前記引き起こし伝動ケース３５によって引き起こし駆動ケース３０に入力し、引き起こし駆動ケース３０から複数個の引き起こし装置１２に分配して伝達することにより、各引き起こし装置１２を駆動するようにしてある。
【００４２】
すなわち、図７などに示すように、前記引き起こし駆動ケース３０の内部に、２本の六角軸を継ぎ手部材３８によって１本の直線状の六角軸に連結することによって作成した駆動軸３９を設けてある。この駆動軸３９の軸芯方向での複数箇所にべベルギヤ４０，４１を外嵌させてあるとともに、各べべルギヤ４０，４１は、駆動軸３９の六角形状のために駆動軸３９に一体回動自在に係合している。前記複数個のべベルギヤ４０，４１のうち、駆動軸３９の一端部に位置する入力用のベベルギヤ４０は、前記引き起こし伝動ケース３５の内部に位置する伝動機構を構成しているとともに引き起こし伝動ケース３５の上端部内に位置する引き起こし変速装置部４２の出力ギヤ４２ａに噛合っている。これにより、前記伝動ケース１４の前記出力筒部１４ｂから出力される回動力が引き起こし変速装置部４２によって所定の引き起こし駆動速度に変速されてから引き起こし駆動ケース３０の駆動軸３９に伝達される。
【００４３】
図９、図１１などに示すように、前記複数個の引き起こし装置１２それぞれの上端側と前記引き起こし駆動ケース３０との間に介在している前記分配伝動ケース３１それぞれは、アルミ合金の鋳造製ケースで成り、引き起こし駆動ケース３０の前記出力孔３２を備えている出力部と、引き起こし装置１２の前記チェーンスプロケット１２ｃを備えている入力部とにわたって取り付けてあるとともに、前記駆動軸３９が備えている前記複数個の出力用ベベルギヤ４１の１つに噛合っている入力ギヤ４３ａと、この入力ギヤ４３ａに一端側が一体回動自在に連結している回転伝動軸４３と、この回転伝動軸４３の他端側にギヤ機構４４を介して一端側が連動し、他端側で引き起こし装置１２の前記チェーンスプロケット１２ｃを一体回動自在に支持するスプロケット支軸に兼用の出力軸４５とで成る分配伝動機構を備えている。これにより、各分配伝動ケース３１は、１つの引き起こし装置１２の入力部と、この引き起こし装置１２に対応する引き起こし駆動ケース３０の１つの出力孔３２とを接続するとともに、駆動軸３９の回動力を入力ギヤ４３ａによって入力し、出力軸４５によってチェーンスプロケット１２ｃに出力するのであり、引き起こし駆動ケース３０は、駆動軸３９の回動力を前記複数個の出力孔３２から複数個の引き起こし装置１２の入力部に分配伝動ケース３１を介して分配してその入力部のチェーンスプロケット１２ｃに伝達する。
【００４４】
図７に示すように、前記駆動軸３９の複数個所に丸パイプ材で成るスペーサ４６，４７を外嵌させてある。複数本のスペーサ４６，４７のうちのベベルギヤ４１どうしの間に位置するスペーサ４６の長さを、スペーサ４６の両端がベベルギヤ４１に当接して、ベベルギヤ４１どうしの間隔を両端側のベベルギヤ４１が分配伝動ケース３１の前記入力ギヤ４３ａに適切に噛合う間隔に設定する長さにし、べベルギヤ４１と継ぎ手部材３８との間に位置するスペーサ４７の長さを、スペーサ４７の一端が継ぎ手部材３８に、他端がベベルギヤ４１にそれぞれ当接して、継ぎ手部材３８とベベルギヤ４１との間隔をベベルギヤ４１が分配伝動ケース３１の前記入力ギヤ４３ａに適切に噛合う間隔に設定する長さにしてある。つまり、図１５、図１６に示す組み付け方法によって駆動軸３９、ベベルギヤ４６，４７、ベアリング４８を引き起こし駆動ケース３０に組み付けるようにしてある。
【００４５】
すなわち、図１５（イ）に示すように、駆動軸３９の一端側部分を構成する六角軸３９ａを、ベベルギヤ４１、スペーサ４６、ベアリング４８を装着した状態にして、引き起こし駆動ケース３０の一端側部分を構成する鋼管３０ａに挿入する。図１５（ロ）に示すように、ベアリング４８が鋼管３０ａの内面側に付設してある図１３、図１４に示す如きベアリングホルダー４９に当たると、角軸３９ａの一端側に外嵌させた筒型の打ち込み治具５０を最も端に位置するベベルギヤ４１に当接させて打ち込み操作し、この打ち込み力がスペーサ４６を介してその他のベベルギヤ４１に作用することにより、各ベアリング４８をベアリングホルダー４９の内周面側への膨出部で成るベアリング受け部４９ａに圧入させて鋼管３０ａの所定の組み付け位置に固定する。
図１６（ハ）に示すように、駆動軸３９の他端側部分を構成する角軸３９ｂを、継ぎ手部材３８、ベベルギヤ４１、スペーサ４７，４６、ベアリング４８を装着した状態にして、引き起こし駆動ケース３０の他端側部分を構成する鋼管３０ｂに挿入する。図１６（ニ）に示すように、ベアリング４８が鋼管３０ｂの内面側に付設してあるアリングホルダー４９に当たると、角軸３９ｂの一端側に外嵌させた筒型の打ち込み治具５０を最も端に位置するベベルギヤ４１に当接させて打ち込み操作し、この打ち込み力がスペーサ４６を介してその他のベベルギヤ４１に作用することにより、各ベアリング４８をベアリングホルダー４９のベアリング受け部４９ａに圧入させて鋼管３０ｂの所定の組み付け位置に固定する。次に、図１６（ホ）に示すように、角軸３９ｂの一端部にその他の出力用のベベルギヤ４１と、入力用のベベルギヤ４０と、ベアリング４８とを組み付けて、角軸３９ｂ、ベベルギヤ４０，４１、ベアリング４８などの組み付けを完了する。
次に、図１６（へ）に示すように、両鋼管３０ａ，３０ｂの前記フランジ３３どうしを連結して引き起こし駆動ケース３０を得る。このとき、一方の角軸３９ａの端部と、他方の角軸３９ｂが備えている前記継ぎ手部材３８とが合致して連結し、２本の角軸３９ａ、３９ｂが連結して駆動軸３９になるとともに、この駆動軸３９や、全てのベベルギヤ４０，４１及びベアリング４８が引き起こし駆動ケース３０の所定の組付け位置に組付いた状態を得る。
【００４６】
前記複数個の分配伝動ケース３１のそれぞれは、図１２に示す連結構造によって前記引き起こし駆動ケース３０に連結してある。
すなわち、分配伝動ケース３１の入力側の端部に段差を備えた連結用端部を設け、この連結用端部における小径側の端部３１ａを引き起こし駆動ケース３０の前記出力孔３２に入り込ませてある。
分配伝動ケース３１の前記連結部と引き起こし駆動ケース３０との間に、分配伝動ケース３１の前記端部３１ａに外嵌させたＯリング５１を設け、分配伝動ケース３１の連結部と、引き起こし駆動ケース３０との隙間を塵埃などが入りにくいようにシールしてある。
引き起こし駆動ケース３０の出力孔３２と同芯状のケース挿通孔５２a を備えている支持部材５２を引き起こし駆動ケース３０に付設し、この支持部材５２の前記ケース挿通孔５２ａを備えている支持部５２ｂにより、引き起こし駆動ケース３０の出力孔３２から外側に離れた個所で分配伝動ケース３１を支持させてある。すなわち、分配伝動ケース３１が引き起こし駆動ケース３０に対して傾斜したり、分配伝動ケース３１の前記端部３１ａが引き起こし駆動ケース３０に入り込み過ぎて、入力ギヤ４３ａと出力ベベルギヤ４１との噛合い不良が発生しないように受け止め支持させてある。
【００４７】
〔別実施形態〕
図１７は、別の実施形態を備える刈り取り部を示し、この刈り取り部には、機体横方向に並ぶ４本の引き起こし経路、この４本の引き起こし経路の穀稈に各別に引き起こし作用する４個の引き起こし装置１２、４本の引き起こし経路の全ての上方にわたって位置する機体横向きの引き起こし駆動ケース３０を備えてある。
【００４８】
引き起こし駆動ケース３０は、一般構造用角形鋼管の一辺部に鋼管の軸芯方向に並ぶ複数個の出力孔３２を設けた１本の前記角形鋼管によって作成し、引き起こし駆動ケース３０の一端側の入力部を、前記刈り取り部フレームと同様に構成した刈り取り部フレームの出力筒部の一端側に下端側が連結している引き起こし伝動ケース３５の上端側に連結し、引き起こし駆動ケース３０の中間部にブラケットを取り付けて形成した取り付け部３６と、引き起こし駆動ケース３０の他端部にブラケットを取り付けて形成した取り付け部３６とを、刈り取り部フレームに立設した支柱３７の上端側に連結することにより、引き起こし経路の上方に位置する状態で刈り取り部フレームに支持させるとともに、刈り取り部フレームの出力筒部から出力される回動力を引き起こし伝動ケース３５によって、引き起こし駆動ケース３０の内部に位置する駆動軸３９に伝達するように構成してある。
【００４９】
引き起こし駆動ケース３０の前記複数個の出力孔３２を、前記分配伝動ケース３１と同様の分配伝動ケース３１によって４個の引き起こし装置１２の入力部に各別に接続してある。これにより、引き起こし駆動軸ケース３０は、駆動軸３９の回動力を複数個の出力孔３２から４個の引き起こし装置１２に分配伝動ケース３１を介して分配して、引き起こし装置１２の駆動用のチェーンスプロケット１２ｃに伝達する。
【００５０】
前記駆動軸３９は、これの全長にわたる１本の六角軸によって作成してある。これにより、引き起こし伝動ケース３５の出力ギヤ４２ａに噛合ってその出力ギヤ４２ａの回動力を駆動軸３９に伝達するように外嵌してある入力ベベルギヤ４０も、複数個の分配伝動ケース３１の入力ギヤ４３ａに各別に噛合って駆動軸３９の回動力をその入力ギヤ４３ａに伝達するように駆動軸３９に外嵌してある複数個の出力ベベルギヤ４１も、駆動軸３９の六角形状のために駆動軸３９に一体回動自在に係合している。
【００５１】
駆動軸３９の２個所のベベルギヤ間に筒体で成るスペーサ４６を外嵌させてある。各スペーサ４６の長さを、スペーサ４６の両端がベベルギヤ４１に当接して、ベベルギヤ４１どうしの間隔を両端側のベベルギヤ４１が分配伝動ケース３１の前記入力ギヤ４２に適切に噛合う間隔に設定する長さにしてある。これにより、この引き起こし駆動ケース３０は、図１６（ハ）から（ホ）に示す組み付け方法によって駆動軸３９、ベベルギヤ４０，４１、ベアリング４８を鋼管に組み付けて作成できる。
【００５２】
図１８は、別の実施形態を備えるケース連結構造を示し、この連結構造には、引き起こし駆動ケース３０の出力孔３２に入り込むように形成して分配伝動ケース３１の入力側の端部に備えさせた連結用の端部３１ａを備えてある。分配伝動ケース３１の前記端部３１ａと、引き起こし駆動ケース３０との間に、前記端部３１ａに外嵌させた環状のゴムシール５３を設けてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバイン前部の側面図
【図２】  穀稈搬送装置の平面図
【図３】  刈り取り部の正面図
【図４】  伝動ケースの断面図
【図５】  刈り取り部フレームの平面図
【図６】  引き起こし装置の下部の断面図
【図７】  引き起こし駆動ケースの断面図
【図８】  引き起こし伝動ケースの断面図
【図９】  引き起こし駆動ケースの鋼管連結部での断面図
【図１０】  引き起こし駆動ケースの端部の断面図
【図１１】  分配伝動ケースの断面図
【図１２】  分配伝動ケースと引き起こし伝動ケースの連結部の断面図
【図１３】  ベアリングホルダーの断面図
【図１４】  引き起こし駆動ケースのベアリングホルダー配設部での断面図
【図１５】  引き起こし駆動ケースの組み立て要領の説明図
【図１６】  引き起こし駆動ケースの組み立て要領の説明図
【図１７】  別の実施形態を備える引き起こし駆動ケースの断面図
【図１８】  別の実施形態を備える分配伝動ケースと引き起こし駆動ケースの連結部の断面図
【図１９】  従来の引き起こし駆動ケースの概略図
【図２０】  従来の引き起こし駆動ケースの概略図
【符号の説明】
１２        引き起こし装置
３０        引き起こし駆動ケース
３１        分配伝動ケース
３１ａ      分配伝動ケースの端部
３２        出力孔
３５        引き起こし伝動ケース
３９        駆動軸
４６        スペーサ
５１，５３  シール材
５２        支持部材
Ｒ          引き起こし経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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