(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙の一方の面に印刷可能な第１印刷手段と、前記記録用紙の他方の面に印刷可能な第２印刷手段とを備え、前記第１印刷手段および第２印刷手段で前記記録用紙に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手段を有し、前記記録用紙の片面のみに印刷する場合、前記第１印刷手段又は前記第２印刷手段のうちの前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方で印刷するようにしたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記記録用紙の一方に印刷するための第１印刷情報と、前記記録用紙の他方の面に印刷するための第２印刷情報を有し、これら第１、第２印刷情報を前記記録用紙の両面に印刷する場合、前記第１印刷情報および前記第２印刷情報のうち印刷量が多い方を、前記第１印刷手段または前記第２印刷手段のうちの前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方で印刷するようにしたことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
所望の枚数の前記記録用紙に連続印刷している最中に、前記第１印刷手段または前記第２印刷手段の前記累積印刷量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印刷が終了するまで連続して印刷するようにしたことを特徴とする請求項１、または２記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタに係わり、特に記録用紙の両面に印刷可能な２つの印刷手段を有するプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタは、図３に示すように、給紙トレー４０内に複数枚の記録用紙２が収納されている。この用紙２は、給紙トレー４０底部から上方の給紙ローラ４２に弾性付勢され、最上部の記録用紙２が給紙ローラ４２に圧接した状態になっている。
そして、給紙ローラ４２を矢印方向である時計回り方向に回転させることで、給紙トレー４１内の記録用紙２を、用紙搬送方向Ｇの下流側の第１印刷手段４３に搬送可能になっている。
そして、第１印刷手段４３は、例えば記録用紙２の一方の面であるＡ面に印刷可能となっており、この第１印刷手段４３の下流側には、記録用紙２の他方の面であるＢ面に印刷可能な第２印刷手段４６が配置されている。
【０００３】
前記第１印刷手段４３は、給紙ローラ４２により送られてくる記録用紙２のＢ面側である図示下方に、平板状のプラテン４４が配設され、このプラテン４４と対向する図示上方で、記録用紙２のＡ面側には、プラテン４４に対して接離可能なサーマルヘッド４５が、矢印Ｈ方向に移動可能に配設されている。
また、第１印刷手段４３の用紙搬送方向の下流側には、回転自在な第１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とが圧接状態で配設されている。
【０００４】
また、第１紙送りローラ４９の用紙搬送方向Ｇの下流側に配設された第２印刷手段４６は、第１紙送りローラ４９により送られてくる記録用紙２のＡ面側である図示上方にプラテン４７が配設され、このプラテン４７と対向する図示下方で、記録用紙２の裏面側には、プラテン４７に対して接離可能な第１印刷手段４３のサーマルヘッド４５と同じ構成のサーマルヘッド４８が、矢印Ｈ方向に移動可能に配設されている。
また、第２印刷手段４６の用紙搬送方向の下流側には、回転自在の第２紙送りローラ５１と第２圧接ローラ５２とが圧接状態で配設されている。前記第２紙送りローラ５１は、第１印刷手段４３の第１紙送りローラ４９と同じ材質と形状のものを用いている。
【０００５】
このような従来のプリンタによる用紙４１への両面印刷動作を説明すると、まず、給紙トレー４０内の記録用紙２を下方から上方に弾性付勢して給紙ローラ４２に圧接する。
この状態から、給紙ローラ４２を矢印方向の時計回り方向に回転させて、記録用紙２を用紙搬送方向Ｇに搬送する。
そして、離間状態にある第１印刷手段４３のプラテン４４とサーマルヘッド４５の間に記録用紙２を通過させて、記録用紙２の前端部を第１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とで圧接して保持する。
前記記録用紙２が普通紙の場合だと、第１と第２印刷手段４３、４６のサーマルヘッド４５、４８と記録用紙２との間には、それぞれインクリボン（図示ず）が配設されるようになっている。
そして、第１印刷手段４３において、サーマルヘッド４５をプラテン４４側に移動させてプラテン４４に圧接し、サーマルヘッド４５の発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させて、記録用紙２のＡ面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して所望の画像を印刷する。
【０００６】
前記第１印刷手段４３による記録用紙２のＡ面への印刷動作と同時に、紙送りローラ４９を時計回り方向へ回転させて、Ａ面に印刷された記録用紙２を用紙搬送方向Ｇの下流側の第２印刷手段４６に搬送する。
そして、Ａ面に画像印刷された記録用紙２の先端部が紙送りローラ５１と圧接ローラ５２とに圧接狭持される。
この状態で第２印刷手段４６において、サーマルヘッド４８をプラテン４７側に移動させてプラテン４７に圧接し、サーマルヘッド４８の発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させて、記録用紙２のＢ面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して所望の画像を印刷する。
【０００７】
このような従来のプリンタは、記録用紙２の一方と他方の両面に印刷するための、第１、第２印刷情報を有し、第１印刷情報は第１印刷手段４３により、また第２印刷情報は第２印刷印刷手段４６により、それぞれ一方と他方の両面に印刷していた。
また、記録用紙２の片面のみに印刷する場合は、第１、または第２印刷手段４３、４６のいずれか一方を用いて印刷していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来のプリンタは、記録用紙２の片面のみに印刷する場合、いずれか一方の印刷手段、例えば第１印刷手段４３を用いて印刷していたので、片面のみの印刷が多くなると、第１印刷手段４３のインクリボン１６の使用量が多くなる。そのために、第１印刷手段４３のリボンカセット１５の使用済みから未使用への交換と、第２印刷手段４６のリボンカセット１５の使用済みから未使用への交換とのタイミングがズレて、リボンカセットの交換が頻繁になり、印刷効率が低下する問題があった。
この対策として、第１印刷手段４３のインクリボン１６を使い終わった時点で、第２印刷手段４６のリボンカセット１５も同時に交換すること方法があるが、片面のみの印刷が多い場合には、第２印刷手段４６のインクリボン１６が、ほとんど未使用の状態で残っていることもあり、非常に不経済であった。
【０００９】
また、記録用紙２の両面に印刷する場合に、図４に示すような、例えば記録用紙２の一方の面であるＡ面に第１印刷手段４３で複数行から成る印刷量の第１印刷情報Ｍを印刷し、記録用紙２のＢ面であるＢ面に第２印刷手段４３で第１印刷情報Ｍより印刷量の少ない第２印刷情報Ｎを印刷する動作を継続して行う場合には、第１印刷手段４３のインクリボン１６の使用量が第２印刷手段４６よりも多くなる問題があった。
また、第１、または第２印刷手段４３、４６のいずれか一方に印刷動作がかたよると、印刷量の多い方の印刷手段の劣化が進むため、故障も起きやすくなり、例えば、サーマルヘッドの摩耗等によって、印刷品質が低下する問題があった。
【００１０】
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、第１、第２印刷手段のインクリボン、あるいはインク等の記録媒体の使用量を均一化することができるとプリンタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のプリンタは、記録用紙の一方の面に印刷可能な第１印刷手段と、前記記録用紙の他方の面に印刷可能な第２印刷手段とを備え、前記第１印刷手段および第２印刷手段で前記記録用紙に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手段を有し、前記記録用紙の片面のみに印刷する場合、前記第１印刷手段又は前記第２印刷手段のうちの前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方で印刷するようにした構成とした。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記記録用紙の一方に印刷するための第１印刷情報と、前記記録用紙の他方の面に印刷するための第２印刷情報を有し、これら第１、第２印刷情報を前記記録用紙の両面に印刷する場合、前記第１印刷情報および前記第２印刷情報のうち印刷量が多い方を、前記第１印刷手段または前記第２印刷手段のうちの前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方で印刷するような構成とした。
【００１３】
【請求項３】
所望の枚数の前記記録用紙に連続印刷している最中に、前記第１印刷手段または前記第２印刷手段の前記累積印刷量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印刷が終了するまで連続して印刷するような構成とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプリンタを、図１に基づいて例えば熱転写プリンタで説明すると、まず、図示下方側には給紙部１が配設されている。この給紙部１には、例えばＡ４サイズ等の大サイズの記録用紙２を複数枚収納可能な箱状の給紙トレー３を有し、この給紙トレー３の図示右側底部には、支持部４ａを支点として図示右側の前方側が上下に回動可能な可動板４が配設されている。
【００１６】
そして、可動板４上には、記録用紙２の一部の前方端部寄りが載置されるようになっている。また、可動板４の図示右側である前方寄りには、図示しない弾性部材が配設され、この弾性部材の作用で、可動板４には矢印Ｄの上方に押し上げようとする付勢力が加えられている。
また、可動板４の前方端部寄りの上方には、反時計回り方向の矢印Ｆ方向に回転可能な給紙ローラ５が配設されている。そして、給紙ローラ５には、支持部４ａを支点とする可動板４の上方への回動で、可動板４上の記録用紙２の前方端部寄りが弾接するようになっている。
【００１７】
このような給紙部１に収納されている記録用紙２を、用紙搬送方向Ｅに搬送するには、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させると、最上部の記録用紙２が下部の記録用紙２から分離されて給紙トレー３から排出され、用紙搬送方向Ｅの下流側に搬送される。
前記給紙部１から搬送される記録用紙２の用紙搬送方向Ｅの下流側には、送られてくる記録用紙２を、後述する第１、第２印刷手段７、１７に案内するための板状のガイド板６が配設されている。
【００１８】
このガイド板６は、図１に示すように湾曲形成されて、給紙部１から送られてくる記録用紙２を略直角方向の図示上方に方向転換させて、ガイド板６の下流側に配設されている第１印刷手段７に案内するようになっている。
前記第１印刷手段７は、記録用紙２の一方の面であるＡ面に所望の画像を印刷可能になっている。
【００１９】
前記第１印刷手段７には、図１に示すガイド板６で図示上方に方向転換された記録用紙２の図示右側に、ゴム等からなる平板状の第１プラテン８が配設されている。
この第１プラテン８は、図２に示すように、印字面８ａが略垂直になるように配設されている。また、第１プラテン８の下方には、給紙部１から搬送されてくる記録用紙２を第１プラテン８と後述する第１サーマルヘッド１４との間に搬送可能な第１紙送りローラ９が配設されている。
【００２０】
この第１紙送りローラ９は、回転可能な長尺状の回転軸９ａを有し、この回転軸９ａに複数のゴム等で円柱状に形成された第１紙送りローラ９が一体化されて取り付けられている。
また、第１紙送りローラ９には、所定の圧力で圧接されると共に、第１紙送りローラ９の回転に追従して回転可能な第１圧接ローラ１０が配設されている。この第１圧接ローラ１０は、それぞれ図示を省略したローラ保持部材に回転自在に保持され、それぞれ独立して第１紙送りローラ９に弾性付勢されて圧接可能になっている。
そして、第１紙送りローラ９を回転させて、第１紙送りローラ９と第１圧接ローラ１０との間で、給紙部１から搬送されてくる記録用紙２を所定の保持力になるように圧接狭持して、記録用紙２を用紙搬送方向Ｅの第１紙送りローラ９の下流側の第１プラテン８に搬送可能になっている。
【００２１】
また、第１プラテン８と対向する側には第１キャリッジ１１が配設され、この第１キャリッジ１１は棒状のガイドシャフト１２に軸支されている。
前記第１キャリッジ１１は、図示を省略した一対のプリーに張架された適宜な駆動ベルト１３に取り付けられ、ステッピングモータ等の駆動手段（図示せず）により駆動ベルト１３を駆動させて、ガイドシャフト１２に沿って往復動自在になっている。
【００２２】
また、第１キャリッジ１１には、第１プラテン８に対して接離可能な第１サーマルヘッド１４が、第１プラテン８と対向する位置に取り付けられている。前記第１サーマルヘッド１４は、複数のドット状の発熱素子（図示せず）を有し、印刷制御部（図示せず）から送られてくる第１、または第２印刷情報に基づいて、前記発熱素子を選択的に発熱させて、後述するインクリボン１６のインクを記録用紙２のＡ面に熱転写して所望の画像を印刷するようになっている。
【００２３】
また、第１キャリッジ１１の上面でカセット装着面１１ａの中央部付近には、相互に所定間隔を隔てた一対の回転可能なボビン１１ｂ、１１ｂが上方に突出形成されている。
そして、第１キャリッジ１１のカセット装着面１１ａには、リボンカセット１５が着脱可能になっている。このリボンカセット１５は、一対のボビン１１ｂ、１１ｂが係合可能な一対の孔状のリール１５ａ、１５ａを有し、この一対のリール１５ａ、１５ａには所定の色の熱溶融性のインクが塗布されたインクリボン１６が巻回されている。
このような第１印刷手段７は、図示を省略したフレームに、第１プラテン８、第１紙送りローラ９、ガイドシャフト１２等の端部が、それぞれ取り付けられて一体化されている。
【００２４】
また、図１に示す用紙搬送方向Ｅの第１印刷手段７の下流側には、記録用紙２の他方の面であるＢ面側に所望の画像を印刷可能な第２印刷手段１７が配設されている。
この第２印刷手段１７は、図２に示す第１印刷手段７とそれぞれの部品が反対側に配設されて、構成は同じなので詳細な説明は省略する。
前記第２印刷手段１７は、図１に示すように、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２の図示左側に第２プラテン１８が配設され、この第２プラテン１８と対向する側に、第２プラテン１８に対して接離可能な第２サーマルヘッド１９が、第２プラテン１８に沿って往復移動可能な第２キャリッジ（図示せず）に取り付けられている。
【００２５】
また、第２プラテン１８の図示下方には、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２を第２プラテン１８側に搬送可能な、ゴム等からなる回転可能な第２紙送りローラ２０が配設され、この第２紙送りローラ２０に所定の圧力で圧接すると共に、第２紙送りローラ２０の回転に追従して回転可能な第２圧接ローラ２１が配設されている。
【００２６】
そして、第２紙送りローラ２０を回転させて、第２紙送りローラ２０と第２圧接ローラ２１との間で、第１印刷手段７から搬送されてくる記録用紙２を圧接狭持して、記録用紙２を用紙搬送方向Ｅの下流側である第２印刷手段１７の外部に排出可能になっている。
【００２７】
また、第２印刷手段１７には、図示しない第２キャリッジが配設され、この第２キャリッジに第１印刷手段７で説明したリボンカセット１５が着脱可能になっている。
また、第２サーマルヘッド１９は、第１サーマルヘッド１４と同様に、複数のドット状の発熱素子が形成され、印刷制御部（図示せず）から送られてくる第１、または第２印刷情報に基づいて、前記発熱素子を選択的に発熱させることにより、インクリボン１６のインクを記録用紙２のＢ面に熱転写して所望の画像を印刷することができるようになっている。
【００２８】
このような本発明のプリンタの動作を、図１に基づいて説明すると、まず、給紙トレー３内部の可動板４の作用で、給紙ローラ５に記録用紙２が圧接した状態から、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させて、給紙部１に収納されている最上部の記録用紙２を、用紙搬送方向Ｅの下流側に搬送する。
次に、給紙部１から送られる記録用紙２は、ガイド板６に案内されて、ガイド板６の下流側の第１印刷手段７に搬送される。すると、記録用紙２の先端部が、回転中の第１紙送りローラ９と圧接ローラ１０とに圧接狭持されて、第１紙送りローラ９の下流側の、第１プラテン８とヘッドアップ状態の第１サーマルヘッド１４の間に搬送される。
【００２９】
そして、第１紙送りローラ９の回転量を図示しない駆動制御部で制御することによって、記録用紙２のＡ面の印刷開始位置を、第１サーマルヘッド１４の発熱素子に位置させて、第１紙送りローラ９の回転を停止させる。
次に、第１サーマルヘッド１４をヘッドダウンさせ、記録用紙２とインクリボン１６を介して、第１サーマルヘッド１４を第１プラテン８に圧接し、記録用紙２のＡ面に印刷するための第１、または第２印刷情報に基づいて、第１サーマルヘッド１４の発熱素子を選択的に発熱させると共に、第１キャリッジ１１を第１プラテン８に沿って移動させて記録用紙２のＡ面に、１行、または複数行同時にインクリボン１６のインクを熱転写する動作と、第１サーマルヘッド１４をヘッドアップさせ、第１紙送りローラ９による改行動作とを繰り返して、記録用紙２のＡ面に第１、または第２印刷情報による画像を印刷する。
【００３０】
また、第１印刷手段７による印刷中の記録用紙２は、第１紙送りローラ９の改行動作で、用紙搬送方向Ｅの第１印刷手段７の下流側の第２印刷手段１７に搬送される。そして、第１印刷手段７でＡ面に印刷中の記録用紙２の先端部が、第２搬送機構２６の、第２紙送りローラ２０と第２圧接ローラ２１とに圧接狭持され、第２紙送りローラ２０回転で、記録用紙２が用紙搬送方向Ｅの下流側の第２プラテン１８とヘッドアップ状態の第２サーマルヘッド１９との間に搬送される。
【００３１】
次に、第２サーマルヘッド１９をヘッドダウンさせて、記録用紙２とインクリボン１６を介して第２サーマルヘッド１９を第２プラテン１８に圧接し、記録用紙２のＢ面に印刷するための第１、または第２印刷情報に基づいて第２サーマルヘッド１９の発熱素子を選択的に発熱させる。
そして、第２キャリッジ（図示せず）を第２プラテン１８に沿って移動させながら、記録用紙２のＢ面に、１行、または複数行同時にインクリボン１６のインクを熱転写する動作と、第２サーマルヘッド１９をヘッドアップさせて第２紙送りローラ２０を回転させて行う改行動作とで、記録用紙２のＢ面に、第１、または第２印刷情報の画像を印刷することにより、記録用紙２の一方と他方の両面に、所望の画像を印刷することができるようになっている。
【００３２】
このような本発明のプリンタは、第１、第２印刷手段７、１７で記録用紙２に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する、例えばＥＥＰＲＯＭから成る記憶手段（図示せず）が配設されている。
そして、本発明のプリンタで、記録用紙２の片面のみに、第１印刷情報を、例えば連続して印刷する場合には、前記検出手段で第１、第２印刷手段の累積印刷量を比較して、累積印刷量の少ない方の、例えば第１印刷手段７印刷手段１７で記録用紙２のＡ面側に印刷するようになっている。
【００３３】
また、前述したような片面のみの印刷動作を繰り返して、第１印刷手段７の累積印刷量が第２印刷手段１７の累積印刷量より多くなった場合は、第１印刷手段の印刷を累積印刷量の少ない第２印刷手段１７に切り換えて印刷する。このとき第１印刷情報は、記録用紙２のＢ面側に印刷される。
即ち、本発明のプリンタは、記録用紙２の片面のみに印刷する場合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の第１、または第２印刷手段７、１７で印刷するようになっている。
【００３４】
そのために、本発明のプリンタで、記録用紙２の片面のみに印刷を行っても、インクリボン１６の使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段７、１７に装着している、それぞれのリボンカセット１５の交換を同時に行うことができる。
【００３５】
また、本発明のプリンタで、前記第１、第２印刷情報を記録用紙２の一方と他方の面であるＡ面とＢ面の両面に印刷する場合を、従来の技術で説明した図４を用いて説明する。
前記記録用紙２のＡ面に印刷する第１印刷情報Ｍの印刷量は、Ｂ面に印刷する第２印刷情報Ｎより多くて、前記記憶手段に記憶されている第１、第２印刷手段７、１７の累積印刷量は、例えば第１印刷手段７の方が少ない場合には、印刷量の多い第１印刷情報Ｍを、累積印刷量の少ない第１印刷手段７でＡ面に印刷するようになっている。
【００３６】
また、前述のように、印刷量の多い第１印刷情報Ｍを第１印刷手段７で、印刷量の少ない第２印刷情報Ｎを第２印刷手段１７で印刷する両面印刷動作を繰り返して、第１印刷手段７の累積印刷量が第２印刷手段１７より多くなった場合には、印刷量の多い第１印刷情報Ｍを、累積印刷量の少ない第２印刷手段１７に切り換えてＢ面に印刷するようになっている。
即ち、本発明のプリンタは、第１、第２印刷情報Ｍ、Ｎを記録用紙２の両面に印刷する場合、記録用紙２の一方、または他方の面に印刷する印刷量が多い方の第１、または第２印刷情報Ｍ、Ｎを、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の第１、または第２印刷手段７、１７で印刷するようになっている。
【００３７】
そのために、本発明のプリンタで、印刷量の異なる第１、第２印刷情報Ｍ、Ｎを、連続して印刷したとしても、インクリボン１６の使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段７、１７に装着している、それぞれのリボンカセット１５の交換を同時に行うことができる。
【００３８】
また、本発明のプリンタでは、所望の枚数の記録用紙２の片面、あるいは両面に連続印刷している最中に、第１、第２印刷手段７、１７の前記累積印刷量が逆転した場合、所望の枚数の記録用紙２の印刷が終了するまで連続して印刷を行い、所望の枚数の記録用紙２の印刷終了後に、前記逆転した第１、または第２印刷手段７、１７の累積印刷量に従って、第１、または第２印刷手段の切り換えを行うようにしている。
そのために、同一書式の印刷情報を所望の枚数だけ連続印刷中は、第１、第２印刷手段の累積印刷量が逆転しても、そのまま印刷を継続されるので、印刷後の記録用紙２のＡ面、あるいはＢ面が、上向き、下向きのバラバラになることがなく、同一書式を同一方向に整列した状態で排紙できる。
また、本発明のプリンタは、熱転写プリンタに限定されることはなく、インクジェットプリンタ、あるいはインクリボンを用いないサーマルプリンタに用いたものでも良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のプリンタは、第１、第２印刷手段で記録用紙に印刷した、それぞれの累積印刷量を記憶する記憶手段を有するので、この記憶手段に記憶したそれぞれの累積印刷量の少ない方から、優先的に印刷することで、第１、または第２印刷手段のインクリボン、あるいはインク等の記録媒体の使用量を均一化することができて、経済性の良いプリンタを提供できる。
また、前記記憶手段に記憶した第１、第２印刷手段の累積印刷量を均一化することができ、それぞれの印刷手段の劣化を均一化して寿命の長いプリンタを提供できる。
【００４０】
また、前記記録用紙の片面のみに印刷する場合、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の前記第１、または第２印刷手段で印刷するようにしたので、記録用紙の片面のみに印刷を行っても、インクリボン、あるいはインク等の使用量を均一化することができる。そのために、第１、第２印刷手段に装着している、それぞれのリボンカセットの交換を同時に行うことができ、リボンカセットの交換の間隔を長くすることができ、交換回数を減らすことができる。
【００４１】
また、第１、第２印刷情報を前記記録用紙の前記両面に印刷する場合、前記記録用紙の一方、または他方の面に印刷する印刷量が多い方の前記第１、または第２印刷情報を、前記記憶手段における前記累積印刷量の少ない方の前記第１、または第２印刷手段で印刷するようにしたので、印刷量の異なる第１、第２印刷情報を、連続して印刷したとしても、インクリボンの使用量を均一化することができて、第１、第２印刷手段に装着している、それぞれのリボンカセットの交換を同時に行うことができる。
【００４２】
また、前記記録用紙の所望の枚数に連続印刷している最中に、前記第１、第２印刷手段の前記累積印刷量が逆転した場合、前記所望の枚数の前記記録用紙の印刷が終了するまで連続して印刷するようにしたので、連続印刷するときは、印刷終了後の記録用紙を、例えばＡ面を上に、Ｂ面を下にした状態で整列して排紙することができるので、印刷後の書類の整理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタの概略構造を説明する図である。
【図２】本発明に係わる第１印刷手段の概略斜視図である。
【図３】従来のプリンタの概略構造を説明する図である。
【図４】従来のプリンタの印刷情報を記録用紙に印刷した時の図である。
【符号の説明】
１  給紙部
２  記録用紙
３  給紙トレー
４  可動板
４ａ  支持部
５  給紙ローラ
６  ガイド板
７  第１印刷手段
８  第１プラテン
８ａ  印字面
９  第１紙送りローラ
１０  第１圧接ローラ
１１  第１キャリッジ
１１ａ  カッセト装着面
１１ｂ  ボビン
１４  第１サーマルヘッド
１５  リボンカセット
１７  第２印刷手段
１８  第２プラテン
１９  第２サーマルヘッド
２０  第２紙送りローラ
２１  第２圧接ローラ
Ｍ  第１印刷手段
Ｎ  第２印刷手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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