(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と着色材とを含有してなる着色トナー粒子と、キャリアとからなる現像剤において、該キャリアが、磁性粒子上に、数平均粒子径が１〜200nmであって、ＢＥＴ比表面積が500〜10m2／ｇであるマグネシウム化合物粒子と樹脂とを被覆させてなる負帯電性現像剤用キャリアであることを特徴とする二成分現像剤。
【請求項２】
マグネシウム化合物が、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム或いは水酸化処理したマグネシウム化合物の何れかであることを特徴とする請求項１記載の二成分現像剤。
【請求項３】
少なくとも結着樹脂と着色材とを含有してなる着色トナー粒子と、キャリアとからなる現像剤を、現像剤規制体によって現像剤層厚20〜800μmに薄層化し、潜像形成体上の静電潜像を非接触現像する画像形成方法において、前記キャリアが、磁性粒子上にマグネシウム化合物粒子と樹脂とを被覆させてなる負帯電性現像剤用キャリアであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
マグネシウム化合物が、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム或いは水酸化処理したマグネシウム化合物の何れかであることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は二成分現像剤及び二成分現像剤を用いた画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の画像形成に用いられる現像剤には大別して一成分現像剤と二成分現像剤の２種類が用いられてきたが、特にカラー用現像剤においては安定した帯電特性が確保できるという点で二成分現像剤が有利である。
【０００３】
この二成分現像剤を用いての多色の画像形成方法については、中間転写体を用いる接触現像法による方法と、中間転写体を用いず、非接触現像法を用いて潜像形成体（代表的には感光体）上で色重ねを行う方法が知られている。画像形成装置自体を小型化できるという点では後者が有利である。
【０００４】
しかし一般に、非接触現像法は接触現像法に比べ現像性が悪くなるため、特開平3-271753号等では現像剤層を薄層化し潜像形成体と現像剤担持体の距離を近づけ、現像電界の強度を強くすることによりこの問題を克服している。
【０００５】
現像剤層厚の薄層化を達成する手段としては、代表的なものとして下記のものがある。
【０００６】
１．現像剤層規制棒37を現像剤担持体33表面に、押圧する手段（図１）、
２．弾性規制ブレード38を現像剤担持体33表面に押圧させ現像剤層を規制する手段（図２）、
３．非弾性規制ブレード39と現像剤担持体33表面を所定の間隙に保持し現像剤層を規制する手段（図３）、
等が知られている。
【０００７】
中でも、１の現像剤層規制棒を押圧する手段や、特開平2-50184号で提案されている剛性の棒状磁性体による薄層形成法が安定した層厚の形成に効果がある。しかし、この手段を用いた場合安定した層形成というメリットは有するものの、現像剤が過大なストレスを受けるという欠点が挙げられる。薄層形成時のストレスの増大はキャリア被覆層の破壊、剥がれなどを生じる原因となり、現像剤の耐久性に大きな悪影響を与える。一方、近年においてレーザプリンタ等電子写真法が適用される画像形成装置が小型化される傾向にあり、これに伴って画像形成装置内の現像器も小型化されている。然るに小型の現像器においては、現像剤量が必然的に少なくなる。
【０００８】
このため前記のような二成分現像剤においてはトナーが補給されてから現像領域部に移動する間にいかに高速に適正な帯電量を持たせるかが重要な課題である。従来から負帯電性現像剤の帯電立ち上がり特性の向上にはトナーに負帯電性荷電制御剤を添加することが一般的に行われてきた。しかし、このような小型の現像器を用いる場合これだけでは不充分であり、弱帯電トナーの増加によるトナーの機内飛散や画像に現れるカブリが顕著であった。
【０００９】
帯電立ち上がり特性向上のキャリア側の手段として、特開平2-8860号のようにキャリアに正帯電荷電制御剤を添加することが行われている。正帯電の荷電制御剤として挙げられるのは、特開昭49-51951号、特開昭52-10141号等に開示されている第4級アンモニウム化合物や特開昭56-11461号、特開昭54-158932号に開示されているアルキルピリジニウム化合物、アルキルピコリニウム化合物（例えば、ニグロシンSO・ニグロシンEX等）が挙げられるが、これらの荷電制御剤は凝集力の高い有機化合物であり、分散性が悪い。そのため、キャリアの被覆層中では荷電制御剤の遍在や遊離によってトナーとの帯電不良を起こしやすかった。又、多数枚複写においてトナー成分がキャリアに融着するいわゆるスペントが発生すると、表面に存在する荷電制御剤成分がトナー成分に覆われてしまうために帯電立ち上がり性能の安定がはかれない。
【００１０】
また、現像剤層を薄層化し、安定な現像性をえるためには、現像剤の搬送量を安定化する必要がある。しかしながら、搬送量は現像剤の帯電量の変化により変化する。
【００１１】
又、現像剤の帯電性の環境差を改善する試みは、特開昭57-168256号、同59-228261号、同63-71860号、特開平2-110577号のように、磁性粒子を珪素樹脂で被覆したり、被覆層に疎水化処理を施した無機微粒子を添加することにより吸水による帯電性の変化を押さえようとするものである。
【００１２】
しかしながら、これらの方法でも、長期にわたる高温高湿下の放置においては、疎水化は十分ではなく、キャリアの帯電能の変化が観測される。
【００１３】
またトナースペントにより帯電性が変化することを防止する手段として、スペントしたトナーを研磨することを目的として、特開昭54-21730号、特開昭58-117555号、特開昭59-232362号の様にシリカを添加することが行われている。しかし、これらに用いられているシリカは一般的に球形であるために研磨効果が小さい。さらには、薄層形成法のようにストレスが大きい系ではシリカが脱離してしまうという欠点がある。従って、シリカ未添加のキャリアと比較してスペントの発生が遅くはなるものの、その効果を持続させることは不可能である。多数枚複写後にはシリカが完全に脱離し、スペントが大量に発生するために著しい帯電量の変化が発生し、トナー飛散や地かぶりを招く結果となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
現像剤を薄層で形成する画像形成方法において長期にわたって、カブリやトナー飛散が発生せず、高湿環境でも安定な画像を得ることのできる現像剤及び画像形成方法を提供する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
帯電の立ち上がりの改良を図るためには、キャリアの帯電性を向上すること、さらに、トナーのスペントを防止するためには、キャリアに研磨効果を持たせることによって、すなわち下記構成により、本発明の目的を達成することができる。
【００１６】
１）少なくとも結着樹脂と着色材とを含有してなる着色トナー粒子と、キャリアとからなる現像剤において、該キャリアが、磁性粒子上に、数平均粒子径が１〜200nmであって、ＢＥＴ比表面積が500〜10m2／ｇであるマグネシウム化合物粒子と樹脂とを被覆させてなる負帯電性現像剤用キャリアであることを特徴とする二成分現像剤。
【００１７】
２）少なくとも結着樹脂と着色材とを含有してなる着色トナー粒子と、キャリアとからなる現像剤を、現像剤規制体によって現像剤層厚20〜800μmに薄層化し、潜像形成体上の静電潜像を非接触現像する画像形成方法において、前記キャリアが、磁性粒子上にマグネシウム化合物粒子と樹脂とを被覆させてなる負帯電性現像剤用キャリアであることを特徴とする画像形成方法。
【００１８】
本発明に用いられるマグネシウム化合物は酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム或いは水酸化処理を施したマグネシウム化合物が選択される。
【００１９】
そして本発明の前記キャリア作製に用いられる酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム及び水酸化処理を施したマグネシウム化合物は、気相反応によって成長させた単結晶構造を有することが好ましい。
【００２０】
【作用】
本発明をさらに説明する。
【００２１】
マグネシウム化合物をキャリアに添加することによって、上記効果が達成されるが、その理由としては、酸化マグネシウムは、正帯電性が非常に強くキャリアに添加した場合トナーを容易に負帯電させることができる。そのため帯電立ち上がり特性に優れ、少量の現像剤量で用いてもカブリやトナー飛散が発生しない。又、硬質の無機材料であること、さらには気相反応で成長させた単結晶構造のマグネシウム化合物を用いた場合は、鋭角な角を有しているために多数枚複写において発生するトナースペントをキャリア同士の摩擦により徐々に削り取り、長期にわたって安定した帯電立ち上がり特性が得られる。
【００２２】
高温高湿下で帯電量が変化する原因は現像剤の構成材料が経時的に空気中の水分を吸水することにより生じる帯電性能の変化である。
【００２３】
特にキャリアについては、磁性粒子の珪素樹脂で被覆を行ったり、被覆層に疎水化処理を施した無機微粒子を添加することにより、この吸水による変化を押さえようとした。
【００２４】
しかしながら、これらの方法では、まだ十分な性能が得られなかった。
【００２５】
本発明での酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、或いは水酸化処理を施したマグネシウム化合物は空気中の水分に対する帯電性能の経時安定性が良好であり、また良好な正帯電性を示すため、これを含有したキャリアはトナーに対し高温高湿下でも長期にわたり安定した負の電荷を与えることができる。
【００２６】
〈本発明に用いられるキャリア〉
《磁性粒子》
鉄、フェライト、マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等の金属あるいはこれらの金属を含む合金、または化合物等が挙げられるが、中でも比重が３〜７ｇ／cm3の磁性粒子を用いた場合は、現像器内での混合が容易であるため混合撹拌時に現像剤が受けるストレスが低減されるために好ましい。
【００２７】
さらに、非接触現像を行うことで現像剤層の薄層化が必須となるために、飽和磁化は15〜40emu／ｇ、体積平均粒径は10〜60μmであることが好ましい。
【００２８】
《キャリア被覆樹脂》
キャリアの樹脂被覆層を構成する被覆樹脂としては、トナーとの摩擦によって、当該トナーに負の摩擦電荷を付与できるものであれば、特に限定されない。例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は組み合わせて用いても良い。
【００２９】
《酸化マグネシウム》
炭酸マグネシウム、ヒドロオキシ炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムを熱分解することにより作製できる。又、気相反応で作成する酸化マグネシウムは、金属マグネシウム蒸気を酸素雰囲気で酸化させる単結晶を生成させることにより作製できる。この手段で作製した酸化マグネシウムは純度が高く、小粒径化が可能である。
【００３０】
《水酸化マグネシウム》
水酸化マグネシウムは酸化マグネシウムのマグネシウム塩の水溶液にアルカリを加え加熱、加圧する事により得られる。
【００３１】
又、気相反応で作製する水酸化マグネシウムは、金属マグネシウム蒸気を水蒸気雰囲気下で水酸化させ単結晶を生成させることにより作製できる。
【００３２】
《水酸化処理マグネシウム化合物》
水酸化処理マグネシウム化合物は、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等に水酸化処理を施すことによって得られる。水酸化処理は酸化マグネシウム・炭酸マグネシウム等に水蒸気を作用させることにより作製する。具体的には、酸化マグネシウム・炭酸マグネシウム等の粒子を50℃，相対温度80％の雰囲気下で１時間放置する事により処理を行うことができる。この場合、特定の容器中で混合を行っても良いし、流動化ベッド装置により処理を行っても良い。
【００３３】
コアとなる酸化マグネシウム・炭酸マグネシウム等の作製方法は例えば三水塩の結晶を得るには、マグネシウム塩の水溶液に二酸化炭素を通じながら炭酸ナトリウムを加えることにより作製できる。更にこれに二酸化炭素気流中で乾燥脱水する事で無水塩が得られる。又、気相反応中で作製するマグネシウムは、金属マグネシウム蒸気を二酸化炭素の含まれる水蒸気雰囲気で反応させることにより単結晶を生成できる。
【００３４】
尚、本明細書において「気相反応」とは金属マグネシウム蒸気と、マグネシウム化合物を形成するためのガス（酸化ガス、水蒸気、二酸化炭素）との「気−気反応」を言うものとする。
【００３５】
また、本明細書においては、上記の「気相反応」以外の方法によって生成されたマグネシウム化合物を「多結晶のマグネシウム化合物」と言うものとする。
【００３６】
本発明で用いられるマグネシウム化合物の数平均粒子径は１〜200nm、ＢＥＴ比表面積は500〜10m2／ｇが好ましいが特に数平均粒子径が５〜120nm、ＢＥＴ比表面積が200〜10m2／ｇの粒子が分散性の観点から更に好ましい。粒子径が１nm未満、又は比表面積が500m2／ｇ以上の粒子はスペント防止効果が現れにくくなる。又、200nmを越えるもの、10m2／ｇ以下の粒子は被覆層への分散が困難になり、遊離成分が多くなりトナーとの帯電性を阻害し易くなる。
【００３７】
尚、数平均粒子径は、透過型電子顕微鏡にて拡大した画像から求めたものである。
【００３８】
マグネシウム化合物の添加量は被覆層中の好ましくは0.5〜70重量％、より好ましくは１〜60重量％である。添加量が0.5重量％未満では効果が不十分であり、70重量％を越える場合には無機物過多のため被覆層の成膜が困難となり、膜はがれ等の耐久性低下を引き起こす。
【００３９】
又、キャリア被覆層の層厚は、樹脂粒子を含有した量でキャリア全体の0.5〜4.5重量％が好ましく、より好ましくは1.0〜3.0重量％が好ましい。被覆層厚が0.5重量％未満では、キャリア作製時にコア（磁性粒子）破砕が発生し易く、被覆層の不均一さを生じる恐れがある。逆に4.5重量％を越える場合には、被覆層厚が増すために磁性粒子との接着強度が低下し、膜はがれ等を引き起こす。
【００４０】
〈トナー〉
一般的なトナーが使用可能であるが、流動性の改善による現像性の向上やクリーニング性の向上が図られる無機微粒子を外添したトナーが好ましい。
【００４１】
この無機微粒子としては負帯電性の付与能力や流動性の向上効果から、表面をアルキル基含有のカップリング剤等で処理した疎水性シリカ微粒子・疎水性チタニア微粒子が好ましく用いられる。
【００４２】
結着樹脂としては、負帯電性の付与能力が高いことから、ポリエステル樹脂が好ましく用いられる。又、帯電立ち上がり特性を一層向上させるために、アゾ系クロム錯体等の負帯電性荷電制御剤を添加すると更に好ましい。
【００４３】
〈薄層形成方法〉
《現像剤層厚》
20〜800μmが好ましく、特に20〜500μmが好ましい。20μm以下では現像剤を十分、安定に層形成することができなくなり、800μm以上では現像剤担持体の回転による遠心力による現像剤飛散が顕著になってくる。
【００４４】
現像剤層の薄層化を達成する手段としては、
１．現像剤層規制棒37を現像剤担持体33表面に、押圧する手段（図１）、
２．弾性規制ブレード38を現像剤担持体33表面に押圧させトナー層を規制する手段（図２）、
３．非弾性規制ブレード39と現像剤担持体33表面を所定の間隙を保持しトナー層を規制する手段（図３）、
等が挙げられるが現像剤層厚が上記の範囲に規定できるのであればこれらのような手段には限定されない。
【００４５】
例えば上記１．のような薄層形成手段を用いた場合、トナー層規制棒の直径は１〜10mmが好ましい。トナー層規制棒の剛性としては、剛性率104kg／cm2以上を有する鉄、及びその合金類をはじめとする各種磁性金属類及び、磁性粉を含有した(1.0〜10)×104kg／cm2程度の剛性率を有する硬質樹脂、クロム等のメッキを施した鉄、及び鉄合金も用いられる。現像剤担持体への押圧力としては、１〜20gf／mmが妥当であり、特に２〜10gf／mmが好ましい。
【００４６】
２．のような薄層形成手段を用いた場合、現像剤担持体への押圧力としては、１〜20gf／mmが妥当であり、特に２〜10gf／mmが好ましい。このような弾性ブレードとしては、厚さ１〜５mm程度のポリウレタンゴムシート、厚さ50〜500μm程度の隣青銅板、ＳＵＳ板、アルミ板等を用いることができる。
【００４７】
３．のような薄層形成手段を用いた場合、非弾性ブレードから現像剤担持体の表面までの間隙は20〜800μmにすることが好ましく、このような非弾性ブレードとしては、500〜5000μmの隣青銅板、ＳＵＳ板、アルミ板等を用いることができる。
【００４８】
尚、現像剤層厚は感光体と現像スリーブ（現像剤担持体）との最近接位置における現像剤層の厚さであり、この厚さはスケール付きの光学顕微鏡で観察することにより測定できる。
【００４９】
＜物性測定装置および方法等＞
本発明においては、下記のものを用いた。
【００５０】
・マグネシウム化合物（表１に記載）
粒径：透過型の電子顕微鏡「JEM-2000FX」（日本電子製）で観察した後に、画像解析装置「SPICA」（日本アビオニクス社製）により測定された数平均粒径をいうものとする。
【００５１】
ＢＥＴ比表面積：ＢＥＴ比表面積測定装置Flow Sorb 2300（島津製作所製）を用いた。
【００５２】
・キャリア
体積平均粒径：マイクロトラックＳＲＡ  ＭＫ−II（日機装(株)社製）を用い測定した。
【００５３】
・キャリアの被覆層耐久性向上
被覆層中に含有したマグネシウム化合物が被覆層の好適な充填剤となり、被覆層の耐久性を向上させると同時にコア芯材（磁性粒子）との親和性が高いことからコアとの界面においても接着強度が高くなり、被覆層の剥がれを生じることがない。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、本実施例中「部」とは「重量部」を表す。
【００５５】
実施例１
〔トナーの製造〕
ポリエステル樹脂                                               100部
カーボンブラック                                                10部
ポリプロピレン                                                   5部
アゾ系クロム錯体（負帯電性荷電制御剤）                           3部
を混練・練肉・粉砕・分級し、体積平均粒径８μmの粉末を得た。更にこの粉末100部と、疎水性シリカ微粒子（粒径16nm）2.0部とをヘンシェルミキサーで混合し、トナーＡを得た。
【００５６】
〔キャリアの製造〕
比重5.0、体積平均粒径50μm、1000エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和磁化が25emu／ｇのCu-Znフェライト粒子の表面に、MMA／St＝６／４組成の共重合体を被覆層の平均膜厚が2.0μmとなるよう、下記表１のごとき添加剤を加えて作製した。（ここでMMAはメチルメタアクリレート、Stはスチレンの略）
【００５７】
【表１】
0003691093.tif 000002
【００５８】
〔現像剤の作製〕
上記各キャリア460ｇと、トナー40ｇとをＶ型混合機を用いてテスト環境下にて20分間混合し、実写テスト用の現像剤を作製した。
【００５９】
〔実機評価〕
実機評価現像条件▲１▼
コニカ(株)社製Konica9028を改造して用いた（図４）。
【００６０】
コニカ(株)社製Konica9028は、有機感光体とクリーニングブレードを備えてなる、非接触式反転現像型の多色画像形成装置である。本現像条件は現像スリーブ上に付着した現像剤を磁性ステンレス製の現像剤層規制棒（SUS416型・曲率半径1.5mm・押圧規制力５gf／mm）によって薄層化しこの現像剤の薄層を有機感光体に対して非接触となる状態で現像領域に接触し、前記現像スリーブに交流バイアス電圧を印加して得られる振動電界下で感光体上の静電潜像を現像する条件で用いた。画像形成条件は下記のとおりである。
【００６１】
感光体表面電位                            ：−700Ｖ
ＤＣバイアス                              ：−500Ｖ
ＡＣバイアス（Ｖp-p）                     ：1.6kV
ＡＣ周波数                                ：1.6kHz
現像スリーブ回転数                        ：400rpm
現像ギャップ（感光体と現像スリーブの間隔）：0.5mm
現像剤層形成部での現像剤層の厚さ：50μm
実機評価現像条件▲２▼
コニカ(株)社製Konica9028を改造して用いた。
【００６２】
コニカ(株)社製Konica9028は、有機感光体とクリーニングブレードを備えてなる。非接触式反転現像型の多色画像形成装置である。本現像条件は現像スリーブ上に付着した現像剤を磁性ステンレス製の現像剤規制ブレード（SUS416型・厚さ１mm・スリーブとブレード間の距離を500μmにて設置）を用いて薄層化し、有機感光体に対して非接触となる状態で現像領域に搬送し、前記現像スリーブに交流バイアス電圧を印加して得られる振動電界下で感光体上の静電潜像を現像する条件で用いた。
【００６３】
感光体表面電位                            ：−700Ｖ
ＤＣバイアス                              ：−500Ｖ
ＡＣバイアス（Ｖp-p）                     ：2.2kV
ＡＣ周波数                                ：1.6kHz
現像スリーブ回転数                        ：400rpm
現像ギャップ（感光体と現像スリーブの間隔）：0.9mm
現像剤層形成部での現像剤層の厚さ          ：500μm
尚、テストは高温・高湿下（気温30℃、相対湿度80％）にて行った。
【００６４】
〔評価方法〕
（１）カブリ
50,000コピー終了後の複写画像の白地部分に発生したカブリの濃度を画像濃度測定装置（マクベス社製RD918型濃度測定機）にて測定した。
【００６５】
（２）トナーの機内飛散
機内の現像器上部１cmのところにパーティクルカウンターKC-OIB（リオン(株)社製）のプローブを設置し、50,000コピー終了時のトナー飛散個数として10μmチャンネル部の値を求めた。
【００６６】
（３）被覆層破壊
50,000コピー終了後のキャリア100個を、走査型電子顕微鏡で観察し、被覆層の破壊が生じているキャリアの個数で判定した。
【００６７】
（４）耐スペント性(被覆率)
50,000コピー終了後の現像剤を水にて洗浄し、トナーを分離、乾燥後キャリアを得る。
【００６８】
得られたキャリアのコーティング層をメチルエチルケトンで溶解させ磁性材料（磁性粒子）の重量を測定し、下記式にて被覆率を算出した。
【００６９】
キャリア被覆率（重量％）＝｛(Ａ−Ｂ)／Ｂ｝×100
Ａ：乾燥後に得られたキャリア重量
Ｂ：コーティング層溶解後の磁性材料重量
【００７０】
【表２】
0003691093.tif 000003
【００７１】
【表３】
0003691093.tif 000004
【００７２】
表２，３に示す如く、現像剤へのストレスが大きい薄層形成手段を用いた画像形成装置においても、キャリア破壊やトナースペントがなく、帯電立ち上がりが良好で長期にわたってカブリやトナー飛散の発生がないことが確認された。
【００７３】
実施例２
キャリアの製造を表４に示したように作製した以外は、実施例１と同様に現像剤を作製した。
【００７４】
【表４】
0003691093.tif 000005
【００７５】
上記資料を実施例１で記した実機評価現像条件を用いて評価し、現像条件▲１▼での結果を表５に、現像条件▲２▼での評価結果を表６に示す。テストは高温高湿下（気温30℃、相対湿度80％）にて行った。
【００７６】
【表５】
0003691093.tif 000006
【００７７】
【表６】
0003691093.tif 000007
【００７８】
〔評価方法〕
（１）現像性
オリジナル濃度1.3、2.0cm×5.0cmのパッチを現像し、１cm2当たりの現像トナー量を算出した。
【００７９】
（２）トナー飛散
実施例１と同一方法。
【００８０】
（３）カブリ濃度
実施例１と同一方法。
【００８１】
表５及び６から明らかなごとく、本発明内のものは現像性、トナー飛散、カブリ濃度全ての特性において優れた性能を持つことがわかる。
【００８２】
実施例３
キャリアの製法を表７に示したようにした以外は、実施例１と同様に作製した。
【００８３】
【表７】
0003691093.tif 000008
【００８４】
〔現像剤の作製〕
上記各キャリア460ｇとトナー40ｇとをＶ型混合機を用いてテスト環境下に20分間混合し、実写テスト用の現像剤を作製した。
【００８５】
〔評価方法〕
テストは高温、高湿下（気温30℃、相対湿度80％）の環境下において処理剤を放置し、経時的に帯電量、現像性を評価した。
【００８６】
（１）帯電量
帯電量はブローオフ法による帯電量分布測定装置「TB-200」（東芝(株)社製）を用いてブローオフ圧1.0kg／cm2で60秒間ブローを実施して測定した。
【００８７】
【表８】
0003691093.tif 000009
【００８８】
（２）現像性
オリジナル濃度1.3、2.0cm×5.0cmのバッチを現像し、１cm2当たりの現像トナー量を算出した。
【００８９】
前記実施例１の実機評価現像条件▲１▼での結果を表９に実機評価現像条件▲２▼での結果を表10に示す。
【００９０】
【表９】
0003691093.tif 000010
【００９１】
【表１０】
0003691093.tif 000011
【００９２】
帯電量、現像性の特性共、本発明内のものは全く問題がないが、比較に用いたものは経時での特性変化が大きいことがわかる。
【００９３】
【発明の効果】
（１）本発明により現像剤へのストレスが大きい薄層形成手段を用いた画像形成方法においてはも、キャリア破壊やトナースペントがなく、帯電立ち上がりが良好で長期にわたってカブリやトナー飛散の発生がないことが確認された。
【００９４】
（２）本発明により初期性能がよく、帯電立ち上がり、カブリやトナー飛散防止性能が長く維持可能なキャリアを得ることが出来る。高湿下においても帯電性の低下を生じないことから、現像剤の搬送量の変化を引き起こすこともなく、搬送量が大きく現像性を支配する薄層現像法においても現像性の変化を起こさず、帯電量の安定化・現像性の安定化を図ることができる。
【００９５】
（３）本発明により高湿高湿下においても帯電性の低下を生じないことから、現像剤の搬送量の変化を引き起こすこともなく、搬送量が大きく現像性を支配する薄層現像法においても現像性の変化を発生せず、帯電量の安定化・現像性の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】規制棒を押圧して薄層現像剤層を形成する方式の現像器断面図。
【図２】弾性ブレードを用いて薄層現像剤層を形成する方式の現像器断面図。
【図３】非弾性ブレードを用いて薄層現像剤層を形成する方式の現像器断面図。
【図４】  Konica9028（改造）画像形成部概要断面図。
【符号の説明】
１  帯電器
２  レーザー像露光器
３  イエロー現像器
４  マゼンタ現像器
５  シアン現像器
６  ブラック現像器
７  転写極
８  分離極
９  感光体
10  クリーニングブレード
11  クリーニングボックス
31  現像器外壁
33  現像剤担持体（現像スリーブ）
34  現像剤撹拌ローラ
37  現像剤層規制棒
38  弾性規制ブレード
39  非弾性規制ブレード
【図１】
0003691093.tif 000012
【図２】
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【図３】
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【図４】
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