(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の金型に素材を順送りして成形し、最後に打抜型で打抜き操作して製品と製品外周の環状の外バリとを分離するようにした鍛造プレスであって、
下刃ホルダーと、
前記下刃ホルダーに固定され、前記製品を下面から支えると共に、前記外バリを打抜く刃部を備えた下刃と、
昇降自在な上パンチホルダーと、
前記上パンチホルダーに組込まれ、下降時に製品を上面から押える製品押えと、
前記上パンチホルダーに形成された、前記外バリを打抜くための上刃と、
前記下刃の周部に設けられた、前記外バリを円周方向で２以上に分断する複数の分断刃と、隣接する分断刃の間における下刃の外周を外側に向けて下傾させた案内面とからなり、
前記分断刃が、環状の外バリを、円周方向の複数個所において、半径方向に切り目が入るように押し切りするものであり
前記上刃の最下降位置で、前記分断刃の刃の上端が、打ち抜かれて重ねられた２枚以上の外バリのうち、下側の外バリを切断し、上側の外バリの一部まで食い込む位置に存する
ことを特徴とする鍛造プレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鍛造プレスに関する。さらに詳しくは、プレス操作される複数個の金型間に素材を順送りして塊状素材から各種形状の製品を鍛造成型でき、しかもその成形過程で生ずる外バリを打抜きできる鍛造プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍛造プレスの作業工程には、素材の潰し→荒打ち→仕上打ち→打抜きの４工程からなるものがある。最後の打抜き工程において、製品を支持しないで打抜くと変形を生じることから、製品を保持した状態で外バリを打抜くことが行われている。
【０００３】
特公昭６２―２７８９５号公報に記載された技術（従来例１）は、図４〜図５に示されているように、プレス操作される複数個の金型115,116 間に素材を順送りして鍛造成形するトランスフアーフィード装置付の鍛造プレスにおいて、仕上型に続く素材送り方向最後部に配設した打抜型115´,116´に、プレス駆動源に連動してその下型より製品と外バリとを同時に上下に分離状態で抜離すノックアウト装置を装備し、打抜下型より抜離された製品120 と外ばり113 とを搬出する製品把持爪および外バリ搬送爪を両フィードバーの対向側面にそれぞれ上下に隔離して対向装備している。
そして、打抜後の製品120 と外バリ113 とをノックアウト装置の作動で同時に上下に分離状態で下打抜型より抜離したあと、製品120を把持し外バリ113 をと共に機外搬出し、製品120 をシュート128 に投入し、外バリ113 をシュート127 に投入するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この従来例１では、鍛造製品の形によっては製品とバリの分離が行い難く、とくに軸付フランジ部品では製品と外バリの分離が困難であって、現実には採用し難い。また、バリの搬出のために、まず製品を搬出し、ついでバリを搬出するようにすると製品の連続打ちができなくなり、生産性を妨げる要因にもなっている。さらに、製品やバリを搬送するトランスフィーダ装置の構造が複雑になり、個別のシュートを必要とするなど、プレス構造が複雑化し、製造価格が高騰するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、軸付フランジ部品のように外バリの分離が困難な部品であっても、外バリの分離が確実に行え、トランスフィーダやシュートの構造を複雑にすることなく、製品およびバリの搬出が行える鍛造プレスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の鍛造プレスは、複数個の金型に素材を順送りして成形し、最後に打抜型で打抜き操作して製品と製品外周の環状の外バリとを分離するようにした鍛造プレスであって、下刃ホルダーと、前記下刃ホルダーに固定され、前記製品を下面から支えると共に、前記外バリを打抜く刃部を備えた下刃と、昇降自在な上パンチホルダーと、前記上パンチホルダーに組込まれ、下降時に製品を上面から押える製品押えと、前記上パンチホルダーに形成された、前記外バリを打抜くための上刃と、前記下刃に設けられた、前記外バリを円周方向で２以上に分断する分断刃とからなり、前記上刃の最下降位置で、前記分断刃の刃の上端が、打ち抜かれて重ねられた２枚以上の外バリのうち、下側の外バリを切断し、上側の外バリの一部まで食い込む位置に存することを特徴とする。
請求項２の鍛造プレスは、請求項１記載の発明において、前記分断刃が、環状の外バリを、円周方向の複数個所において、半径方向に押し切りするものであることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）打抜き工程において上パンチホルダーが下降すると、上刃と下刃により製品から外バリが打抜かれる。そして、環状の外バリは分断刃の上に残留するが、このとき先に打ち抜かれていた外バリの上に後から打抜かれた外バリが位置して、外バリが２枚重なった状態となる。そして、上刃が最下降すると、分断刃は下側の外バリを完全に分断するが、上側の外バリには部分的に食い込むだけであるので、分断刃は上刃の下面に当ることがなく損傷を受けることがない。
ｂ）また、下側の外バリは分断刃で周囲方向に２以上に分断されるので、自重で落下する。このため、トランスファフィーダによりバリを搬送する必要がないので、鍛造プレスの構造が簡単となり、製品の連続型打ちが可能となって、生産性が向上する。
ｃ）環状の外バリが分断刃により半径方向に押し切りされるので、確実に複数片に分断され、シュート等による排出が容易に行える。
ｄ）分断された外バリは、傾斜した案内面２４上を滑り落ちていくので特別な搬送装置を用いることなく、シュートによって機外へ排出できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態に係る鍛造プレスを図面に基づき説明する。
図１の(A)図は、本発明の一実施形態に係る鍛造プレスにおける打抜き型部分の一部断面要部正面図、同(B)図は外バリが分離される状態の説明図、図２は図１の鍛造プレスにおける打抜き型部分の縦断面図、図３は図１の鍛造プレスにおける工程図である。
【０００９】
図２に示す打抜き型は、複数個の金型に素材を順送りに成型する鍛造プレスに用いられるもので、最終工程であるバリ抜きに用いられる型である。
図中、Ｇは製品であり、円板状のフランジ部と軸状の軸部が一体になった軸付フランジ部品である。この製品Ｇは、環状の外バリａと中心の円柱状の中バリｂを打抜くことによって最終成形される。
【００１０】
図２において、１はベースプレートであり、このベースプレート１上に下刃ホルダー２が固定されている。この下刃ホルダー２の中心には後述する中バリｂを落下させる落下孔３が形成されている。
前記下刃ホルダー２には、下刃４が固定されている。この下刃４は製品Ｇを下面から支えると共に、中バリｂを打抜くための抜き孔周囲の内周刃部４ｂと、外バリａを打抜くための外周刃部４ａとが形成されている。
また、この下刃４の外周には、外バリａを分断するための後に詳述する分断刃２１が配置されている。
【００１１】
６は上パンチホルダーであり、図示しない昇降機構により昇降自在となっている。そして、この上パンチホルダー６には、つぎの部材が組込まれている。７は上パンチであり、その上端部が上パンチホルダー６に固着されている。８は製品押えであり、ガイドロッド９に外挿したバネ１１により下向きの圧縮力が付与されている。そして、上パンチホルダー６のうち、製品押え８の外側の部分における下面が上刃１２となっている。
この上刃１２と下刃４の外周刃部４ａによって外バリａが製品Ｇから切り取られ、上パンチ７と下刃４の内周刃部４ｂによって中バリｂが製品Ｇから打抜かれるようになっている。
【００１２】
前記上刃１２に対向して下刃４の周部に分断刃２１が設けられている。この分断刃２１は、環状の外バリａを円周方向において２以上に分断できるのであれば、どのような構造のものを用いてもよいが、つぎに、その一例を説明する。
図１に示すように、分断刃２１は下刃４の周囲に４個設けられている。個々の分断刃２１は、台２２の上に断面三角形の刃２３を成形したものである。
この分断刃２１の刃２３の上端は、上刃１２が最下降した位置で、２枚重ねられた外バリａの下側の外バリａ１を完全に切断し、上側の外バリａ２に部分的に食い込む高さとされている。下側の外バリａ１を完全に切断できないと、分断刃の役に立たず、逆に上側の外バリａ２も完全に切断できるようだと刃先が上刃１２の下面に衝突して刃先を損傷するからである。
このような構造上、外バリａ１を１枚打ち抜いただけでは、外バリａ１は分断刃２１で切断されず、後続の製品の外バリａ２が打ち抜かれ、２枚の外バリａ１、ａ２が重なったとき、先行製品から打抜かれて分断刃２１上に残留している下側の外バリａ１が切断されることになる。
【００１３】
前記分断刃２１の刃２３は外バリａを半径方向に切り目が入るように押切りするものである。よって、環状の外バリａ１は４枚のピースに分断されるので、分断後は自重で搬出されることになる。
なお、この自重落下する分断ピースが引っ掛からず、円滑に落下するように、分断刃２１と隣の分断刃２１との間における下刃の外周は、外側に向けて下傾させた案内面２４に形成しておくことが好ましい。
【００１４】
つぎに、本実施形態の鍛造プレスにおける成形作用を説明する。
図３におけるI、II、IIIは、潰し工程I、荒打ち工程II、仕上打ち工程IIIを示しており、それぞれの工程で、素材Ｍが、潰し材Ｍ１、荒打ち材Ｍ２、仕上げ材Ｍ３のように成形されていく。仕上げ材Ｍ３は製品Ｇとしての外形は完成しており、あとは外バリａと中バリｂを打抜けばよい状態である。
そして、符号IVで示す打抜き工程で、図１に示す抜き型により（外バリａと中バリｂの同時）バリ抜きが行われる。この場合、図１の(A)図に示すように、まず、外バリａ１が打抜かれて分断刃２１上に残留する。ついで、後続製品から外バリａ２が打抜かれ上刃１２が最下降したとき、先行製品から打抜かれた下側の外バリａ１が分断刃２１の分離作用を受けて複数のピースに分断される。そして、同(B)図に示すように、バラバラになった外バリａ１のピースは、傾斜した案内面２４上を滑り落ちていくので特別な搬送装置を用いることなく、シュートによって機外へ排出できる。
【００１５】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
本発明における分断刃は、外バリａを複数片に分断できるものであれば、どのようなものを用いてもよい。また、外バリａを何個に分断するかも任意であって、２以上であれば任意に選択できる。さらに、分断刃２１は下刃４の外周に一体的に形成してもよく、別体のものを取付けるようにしてもよい。
上記実施形態は、外バリａと中バリｂを同時に打抜くものであったが、中バリｂがなく外バリａのみを打抜く鍛造プレスにも本発明を適用できることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、環状の外バリが周囲方向に２以上に分断されるので、そのまま下方に落下し、トランスファフィーダによりバリを搬送する必要がないので、鍛造プレスの構造が簡単となり、製品の連続型打ちが可能となって、生産性が向上する。また、分断刃に傷が付くことはない。
請求項２の発明によれば、押し切りにより確実に複数片に分断され、シュート等による排出が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】    (A)図は、本発明の一実施形態に係る鍛造プレスにおける打抜き型部分の一部断面要部正面図、(B)図は外バリが分離される状態の説明図である。
【図２】    図１の鍛造プレスにおける打抜き型部分の断面図である。
【図３】    図１の鍛造プレスにおける工程図である。
【図４】  従来例１の鍛造プレスの要部正面図である。
【図５】    従来例１における製品と外バリの搬出作業の説明図である。
【符号の説明】
２    下刃ホルダー
４    下刃
６    上パンチホルダー
７    上パンチ
１１  バネ
１２  上刃
２１  分断刃
２２  台
２３  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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