(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法であって、
金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材にロール成形を施して１枚目のロックウールボードが充填される第１凹所を形成するよう表面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、
前記第１凹所の底面に接着剤を塗布して前記１枚目のロックウールボードを充填した後この１枚目のロックウールボードの裏側と表面材の左右両端とによって第２凹所を形成するよう前記１枚目のロックウールボードと表面材を圧着する第２工程と、
前記１枚目のロックウールボードの裏側とこの裏側とは面一な表面材一端の平面部とに跨がる前記第２凹所の底面に接着剤を塗布して前記第２凹所に２枚目のロックウールボードを前記１枚目のロックウールボードからずらせる形で充填した後裏側へ直角に折れ曲がった表面材他端の側面部を残すよう前記ロックウールボード同士を圧着する第３工程と、
ロール成形を施して前記２枚目のロックウールボードの表面とは面一な短小平面部を残すよう前記側面部の端面曲げを行う第４工程とからなる表面材側パネルを形成する表面材側製造工程を含み、
更に、
金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の裏面材にロール成形を施して３枚目のロックウールボードが充填される第３凹所を形成するよう裏面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、
前記第３凹所の底面に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードを充填した後前記３枚目のロックウールボードの両端面および底面のみを覆う状態で前記３枚目のロックウールボードと裏面材を圧着する第２工程とからなる裏面材側パネルを形成する裏面材側製造工程を含み、
しかも、
前記表面材側製造工程の前記第４工程における前記短小平面部を含む２枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードの表側を前記２枚目のロックウールボードの裏側に対向させるとともに、前記２枚目のロックウールボードに対して前記３枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねた後前記２枚目のロックウールボードの裏側の表面材一端側および前記短小平面部が重なる側の前記３枚目のロックウールボードの表面側を露出させるよう前記表面材側パネルと裏面材側パネル同士を圧着する工程からなるパネル製造工程を含むことを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項２】
耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法であって、
金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材にロール成形を施して、互いに所望巾ずらした状態で接着した二層からなる厚みが大の１枚目のロックウールボードが充填される段差を有する第１凹所を形成するよう表面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、
前記段差を含む前記第１凹所の底面に接着剤を塗布して前記１枚目のロックウールボードを充填する第２工程と、
裏側へ直角に折れ曲がった表面材一端の側面部を残すよう前記１枚目のロックウールボードと表面材を圧着する第３工程と、
ロール成形を施して前記１枚目のロックウールボードの裏側とは面一な短小平面部を残すよう前記側面部の端面曲げを行う第４工程とからなる表面材側パネルを形成する表面材側製造工程を含み、
更に、
金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の裏面材にロール成形を施して厚みが小の２枚目のロックウールボードが充填される第２凹所を形成するよう裏面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、
前記第２凹所の底面に接着剤を塗布して前記２枚目のロックウールボードを充填した後前記２枚目のロックウールボードの両端面および底面のみを覆う状態で前記２枚目のロックウールボードと裏面材を圧着する第２工程とからなる裏面材側パネルを形成する裏面材側製造工程を含み、
しかも、
前記表面材側製造工程の前記第４工程における前記短小平面部を含む１枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布して前記２枚目のロックウールボードの表側を前記１枚目のロックウールボードの裏側に対向させるとともに、前記１枚目のロックウールボードに対して前記２枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねた後前記１枚目のロックウールボードの裏側の表面材他端側および前記短小平面部が重なる側の前記２枚目のロックウールボードの表面側を露出させるよう前記表面材側パネルと裏面材側パネル同士を圧着する工程からなるパネル製造工程を含むことを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項３】
耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法であって、
金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材にロール成形を施して１枚目のロックウールボードが充填される第１凹所を形成するよう表面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、
前記第１凹所の底面に接着剤を塗布して前記１枚目のロックウールボードを充填した後この１枚目のロックウールボードの裏側と表面材の左右両端とによって第２凹所を形成するよう前記１枚目のロックウールボードと表面材を圧着する第２工程と、
前記１枚目のロックウールボードの裏側とこの裏側とは面一な表面材一端の平面部とに跨がる前記第２凹所の底面に接着剤を塗布して前記第２凹所に前記２枚目のロックウールボードを前記１枚目のロックウールボードからずらせる形で充填した後裏側へ直角に折れ曲がった表面材他端の側面部を残すよう前記ロックウールボード同士を圧着する第３工程と、
ロール成形を施して前記２枚目のロックウールボードの裏側とは面一な短小平面部を残すよう前記側面部の端面曲げを行って前記表面材側パネルを形成する第４工程と、
前記短小平面部を含む２枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードの表側を前記２枚目のロックウールボードの裏側に対向させるとともに、前記２枚目のロックウールボードに対して前記３枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねた後前記２枚目のロックウールボードの裏側の表面材一端側および前記短小平面部が重なる側の前記３枚目のロックウールボードの表面側を露出させるよう前記表面材側パネルと前記３枚目のロックウールボード同士を圧着する第５工程と、
前記３枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布した後、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板にロール成形を施して左右両端の端面曲げが行われ、３枚目のロックウールボードが充填される第３凹所が予め形成されている裏面材を、前記第３凹所の側から前記３枚目のロックウールボードの裏側および両端面のみを覆う状態で前記３枚目のロックウールボードにはめ込む第６工程と、  前記３枚目のロックウールボードと前記裏面材同士を圧着する第７工程とを含むことを特徴とする建築用パネルの製造方法。
【請求項４】
耐火建築用板としての高密度の三枚のロックウールボード同士をずらせた状態で接着剤を介して相互に重ね合わせて凹凸嵌合部を形成する耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルであって、１枚目のロックウールボードおよび２枚目のロックウールボードの表面に接着剤にて装着される表面材としての表面金属板を有し、この表面金属板内に、前記２枚目のロックウールボードを１枚目のロックウールボードからずらせる形で重ねて形成された表面材側パネルと、３枚目のロックウールボードの表面に接着剤にて装着される裏面材としての裏面金属板を有し、前記２枚目のロックウールボードの表面に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードの表面を前記２枚目のロックウールボードの表面に対向させるとともに、前記２枚目のロックウールボードに対して前記３枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねて形成された裏面材側パネルとを備え、更に、前記凹凸嵌合部が、前記１枚目および２枚目のロックウールボード同士を、前記２枚目のロックウールボードの一方の端面部が凹むよう、かつ、他方の端面部が突出するようずらせたことにより、前記１枚目のロックウールボードの一方の端面部に形成された突出部分と、前記２枚目および３枚目のロックウールボード同士を、前記３枚目のロックウールボードの一方の段差を有する端面部が突出して他方の段差を有する端面部が凹むようずらせたことにより、前記２枚目のロックウールボードおよび前記３枚目のロックウールボード間で前記両段差に跨がり形成される合じゃくり部分と、前記突出部分から合じゃくり部分にかけて形成される本実嵌合部分と、前記２枚目のロックウールボードにおける表面金属板の非装着部分と前記３枚目のロックウールボードにおける裏面金属板の非装着部分が前記本実嵌合部分において接触した状態で配置されるロックウールボード密着部分とから構成され、しかも、前記突出部分は表面側に目地を有するとともに、前記本実嵌合部分においては、防水パッキンが配置され、かつ、前記２枚目のロックウールボードの表面金属板の前記突出部分の裏側に対向する位置には、全長にわたり溝が形成されていることを特徴とする建築用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不燃材として有効なロックウールボードを耐火建築用板として使用した建築用パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
岩綿、バインダー、その他の無機質材料からなるロックウールボードは、熱変形に強く耐火性が良いため、耐火建築用板として用いられている。図８にロックウールボードを用いた建築用パネルを示す。
図８において、建築用パネル７０は、耐火ボードとしてのロックウールボード７１と、ロックウールボード７１の表面に接着剤にて装着される表面材としての表面金属板７２とから構成され、金属板７２は、平面部７３と、その上下両端から裏面側へ直角に折れ曲がった上下の側面部７４，７５とを有し、側面部７４には、側面部７４の右端から下方へ折り返された折返し部７６と、折返し部７６の下端から上方へ折り曲げられた折曲部７７を設けて、この折曲部７７によって接合用被挿入部７８を形成するとともに、側面部７５には、側面部７５の右端から上方へ折り返された折返し部７９と、折返し部７９の上端から下方へ折り曲げられた折曲部８０を設けて、この折曲部８０によって接合用挿入部８１を形成してある。８２は、パネル７０を壁や胴縁、あるいは柱等の下地材に沿って上下に固定するために使用されるボルト、ビス等の止具である。
【０００３】
また、製造方法は以下の通りである。金属コイルを所定の長さに切断して平板状の表面材７２を形成し、これにロール成形を施して表面材７２の左右両端の端面曲げを行い、表面材の底面に接着剤を塗布してロックウールボード７１を充填した後ロックウールボード７１と表面材７２を圧着し、さらに、ロール成形を施して表面材７２の左右両端を図７に示すような形状にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、建築用パネルに要求される条件としては、耐火性・水密性・断熱性・遮音吸音性を挙げることができるけれども、上記構成では、これら条件から外れるおそれがある。
例えば、
１．規格のロックウールボード７１を使用しているので、板厚ｄ（現在、規格品としては、板厚が９，１２，１５，１８，２１，２５ｍｍの６種類がある。）（図７参照）が最大厚でも２５ｍｍのものしかなく、耐火性・遮音吸音性の良好な建築用パネルを作成するには板厚が足りなかった。
２．嵌合部においては、パネル下面の側面部７５とこれに隣接するパネルの上面の側面部７４とが接触するので、高断熱な性能を得るのが難しい。つまり、パネル内外の温度差によって接触部分に結露が生じる、いわゆるヒートブリッジ現象を防止するのが難しく、そのため、金属板７２、下地材が錆び易くなる。
３．また、雨水も侵入し易い。
【０００５】
一方、金属板の代わりに、両端面に嵌合部としての繊維混入けい酸カルシウム板を装着した５０ｍｍ厚の分厚いロックウールボードから構成されるパネルが市販されているけれども、所望の嵌合部の凹凸形状を得るために繊維混入ケイ酸カルシウム板を切削する必要があり、そのため、手間がかかり、コスト高で生産効率が悪いという欠点がある。また、ロックウールボードの密度は１５０ｋｇ／ｍ3 と低いので、耐火性能に劣る。
【０００６】
また、５０ｍｍ厚の分厚いロックウールボードの表裏に鋼板を装着し、この表裏の鋼板を絶縁して嵌合部の熱伝達を防止できるパネルも市販されているけれども、嵌合部の凹凸形状がシンプルすぎて火の流れを阻止できないおそれがある上に、ロックウールボードの密度は１５０ｋｇ／ｍ3 と低く耐火性能に劣る。
【０００７】
また、５０ｍｍ厚の分厚い材料の異なる耐火性有機系フォームの表裏にエンボス加工が施されたパネルも市販されているけれども、嵌合内部での凹凸の接触部が鉄板同士であるので、嵌合内部に隙間が生じることになる。その結果、例えば、９００度前後の高温により鉄板が変形して隙間間隔が大きくなるため、火が通り易くなり耐火性能に問題がある。
【０００８】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、耐火性・水密性・断熱性・遮音吸音性を向上できる建築用パネルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の建築用パネルの製造方法は、耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法であって、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材にロール成形を施して１枚目のロックウールボードが充填される第１凹所を形成するよう表面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、前記第１凹所の底面に接着剤を塗布して前記１枚目のロックウールボードを充填した後この１枚目のロックウールボードの裏側と表面材の左右両端とによって第２凹所を形成するよう前記１枚目のロックウールボードと表面材を圧着する第２工程と、前記１枚目のロックウールボードの裏側とこの裏側とは面一な表面材一端の平面部とに跨がる前記第２凹所の底面に接着剤を塗布して前記第２凹所に２枚目のロックウールボードを前記１枚目のロックウールボードからずらせる形で充填した後表面側へ直角に折れ曲がった表面材他端の側面部を残すよう前記ロックウールボード同士を圧着する第３工程と、ロール成形を施して前記２枚目のロックウールボードの表面とは面一な短小平面部を残すよう前記側面部の端面曲げを行う第４工程とからなる表面材側パネルを形成する表面材側製造工程を含み、更に、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の裏面材にロール成形を施して３枚目のロックウールボードが充填される第３凹所を形成するよう裏面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、前記第３凹所の底面に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードを充填した後前記３枚目のロックウールボードの両端面および底面のみを覆う状態で前記３枚目のロックウールボードと裏面材を圧着する第２工程とからなる裏面材側パネルを形成する裏面材側製造工程を含み、しかも、前記表面材側製造工程の前記第４工程における前記短小平面部を含む２枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードの表側を前記２枚目のロックウールボードの裏側に対向させるとともに、前記２枚目のロックウールボードに対して前記３枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねた後前記２枚目のロックウールボードの裏側の表面材一端側および前記短小平面部が重なる側の前記３枚目のロックウールボードの表面側を露出させるよう前記表面材側パネルと裏面材側パネル同士を圧着する工程からなるパネル製造工程を含む。
【００１０】
また、別の製造方法として、この発明は、耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法であって、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材にロール成形を施して、互いに所望巾ずらした状態で接着した二層からなる厚みが大の１枚目のロックウールボードが充填される段差を有する第１凹所を形成するよう表面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、前記段差を含む前記第１凹所の底面に接着剤を塗布して前記１枚目のロックウールボードを充填する第２工程と、裏側へ直角に折れ曲がった表面材一端の側面部を残すよう前記１枚目のロックウールボードと表面材を圧着する第３工程と、ロール成形を施して前記１枚目のロックウールボードの裏側とは面一な短小平面部を残すよう前記側面部の端面曲げを行う第４工程とからなる表面材側パネルを形成する表面材側製造工程を含み、更に、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の裏面材にロール成形を施して厚みが小の２枚目のロックウールボードが充填される第２凹所を形成するよう裏面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、前記第２凹所の底面に接着剤を塗布して前記２枚目のロックウールボードを充填した後前記２枚目のロックウールボードの両端面および底面のみを覆う状態で前記２枚目のロックウールボードと裏面材を圧着する第２工程とからなる裏面材側パネルを形成する裏面材側製造工程を含み、しかも、前記表面材側製造工程の前記第４工程における前記短小平面部を含む１枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布して前記２枚目のロックウールボードの表側を前記１枚目のロックウールボードの裏側に対向させるとともに、前記１枚目のロックウールボードに対して前記２枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねた後前記１枚目のロックウールボードの裏側の表面材他端側および前記短小平面部が重なる側の前記２枚目のロックウールボードの表面側を露出させるよう前記表面材側パネルと裏面材側パネル同士を圧着する工程からなるパネル製造工程を含むものを提供する。
【００１１】
更に、別の製造方法として、この発明は、耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法であって、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材にロール成形を施して１枚目のロックウールボードが充填される第１凹所を形成するよう表面材の左右両端の端面曲げを行う第１工程と、前記第１凹所の底面に接着剤を塗布して前記１枚目のロックウールボードを充填した後この１枚目のロックウールボードの裏側と表面材の左右両端とによって第２凹所を形成するよう前記１枚目のロックウールボードと表面材を圧着する第２工程と、前記１枚目のロックウールボードの裏側とこの裏側とは面一な表面材一端の平面部とに跨がる前記第２凹所の底面に接着剤を塗布して前記第２凹所に前記２枚目のロックウールボードを前記１枚目のロックウールボードからずらせる形で充填した後裏側へ直角に折れ曲がった表面材他端の側面部を残すよう前記ロックウールボード同士を圧着する第３工程と、ロール成形を施して前記２枚目のロックウールボードの裏側とは面一な短小平面部を残すよう前記側面部の端面曲げを行って前記表面材側パネルを形成する第４工程と、前記短小平面部を含む２枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードの表側を前記２枚目のロックウールボードの裏側に対向させるとともに、前記２枚目のロックウールボードに対して前記３枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねた後前記２枚目のロックウールボードの裏側の表面材一端側および前記短小平面部が重なる側の前記３枚目のロックウールボードの表面側を露出させるよう前記表面材側パネルと前記３枚目のロックウールボード同士を圧着する第５工程と、前記３枚目のロックウールボードの裏側に接着剤を塗布した後、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板にロール成形を施して左右両端の端面曲げが行われ、３枚目のロックウールボードが充填される第３凹所が予め形成されている裏面材を、前記第３凹所の側から前記３枚目のロックウールボードの裏側および両端面のみを覆う状態で前記３枚目のロックウールボードにはめ込む第６工程と、前記３枚目のロックウールボードと前記裏面材同士を圧着する第７工程とを含むものを提供する。
【００１２】
【００１３】
この発明では、耐火建築用板としての高密度のロックウールボードを三層に積層して耐火建築用板の板厚を厚くできる。
【００１４】
そして、ロックウールボード同士をずらせた状態で耐火ボードの端面に複雑な凹凸形状の嵌合部を形成でき、火の通り道および雨水の通り道を遮断できる。そして、ロックウールボード同士をずらせるだけで前記凹凸嵌合部を形成できるので、製造ラインでロックウールボードを削る工程を省略できるとともに、切粉が出ないので環境が悪化するのを回避できる。
【００１５】
また、この発明では、表面金属板と裏面金属板とが前記嵌合部において非接触の状態で配置されるので、ヒートブリッジ現象を防止できる。
【００１６】
更に、この発明の建築用パネルとして、耐火建築用板としての高密度の三枚のロックウールボード同士をずらせた状態で接着剤を介して相互に重ね合わせて凹凸嵌合部を形成する耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルであって、１枚目のロックウールボードおよび２枚目のロックウールボードの表面に接着剤にて装着される表面材としての表面金属板を有し、この表面金属板内に、前記２枚目のロックウールボードを１枚目のロックウールボードからずらせる形で重ねて形成された表面材側パネルと、３枚目のロックウールボードの表面に接着剤にて装着される裏面材としての裏面金属板を有し、前記２枚目のロックウールボードの表面に接着剤を塗布して前記３枚目のロックウールボードの表面を前記２枚目のロックウールボードの表面に対向させるとともに、前記２枚目のロックウールボードに対して前記３枚目のロックウールボードをずらせた状態で重ねて形成された裏面材側パネルとを備え、更に、前記凹凸嵌合部が、前記１枚目および２枚目のロックウールボード同士を、前記２枚目のロックウールボードの一方の端面部が凹むよう、かつ、他方の端面部が突出するようずらせたことにより、前記１枚目のロックウールボードの一方の端面部に形成された突出部分と、前記２枚目および３枚目のロックウールボード同士を、前記３枚目のロックウールボードの一方の段差を有する端面部が突出して他方の段差を有する端面部が凹むようずらせたことにより、前記２枚目のロックウールボードおよび前記３枚目のロックウールボード間で前記両段差に跨がり形成される合じゃくり部分と、前記突出部分から合じゃくり部分にかけて形成される本実嵌合部分と、前記２枚目のロックウールボードにおける表面金属板の非装着部分と前記３枚目のロックウールボードにおける裏面金属板の非装着部分が前記本実嵌合部分において接触した状態で配置されるロックウールボード密着部分とから構成され、しかも、前記突出部分は表面側に目地を有するとともに、前記本実嵌合部分においては、防水パッキンが配置され、かつ、前記２枚目のロックウールボードの表面金属板の前記突出部分の裏側に対向する位置には、全長にわたり溝が形成されているものが提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の建築用パネルの柱（下地材）への固定状態を示し、図２および図３は、それぞれ、耐火ボード同士の嵌合状態および耐火ボードの積層状態を示す。この実施形態では、耐火ボードとして、岩綿、バインダー、その他の材料からなるロックウールボードを三枚に重ねたものを採用している。
【００１８】
図１〜図３において、１は、４０〜５０ｍｍ厚で、働き幅が、４５０〜９００ｍｍの耐火ボードで、それぞれ３００〜４００ｋｇ／ｍ3 の密度を有する三枚のロックウールボード２，３，４同士をずらせた状態で接着剤を介して相互に重ね合わせてなる。５は、ロックウールボード２，３の表面に接着剤にて装着される表面材としての表面金属板で、例えば、着色亜鉛メッキ鋼板が用いられ、この表面金属板５内に、２枚目のロックウールボード３を１枚目のロックウールボード２からずらせる形で重ねてある。６は、３枚目のロックウールボード４の表面に接着剤にて装着される裏面材としての裏面金属板で、例えば、着色亜鉛メッキ鋼板が用いられ、２枚目のロックウールボード３の表面に接着剤を塗布して３枚目のロックウールボード４の表面を２枚目のロックウールボード３の表面に対向させるとともに、２枚目のロックウールボード３に対して３枚目のロックウールボード４をずらせた状態で重ねてある。そして、表面金属板５、裏面金属板６は薄くで硬いので耐火ボード１を強固に保持できるとともに、見栄えが良好である等の化粧性を有する。
【００１９】
２枚目のロックウールボード３としては、例えば、板厚Ａが１２，１５，１８ｍｍ等の市販の乾式のロックウールボードが使用されている。
【００２０】
１枚目の乾式のロックウールボード２としては、下端面部７に目地８を有するとともに、上下の耐火ボード１，１の上下端面同士を嵌合して２枚目のロックウールボード３とで表面材側パネルにおける突出部分ａおよび本実嵌合部分ｂを形成するために下端面に上下（縦方向）に長い段差部９を有するよう予め型枠成形されたものが使用される。この突出部分ａは、目地８から内部へ火が侵入し難いよう長くかつ火の通りを狭くするよう形成されている。また、本実嵌合部分ｂは、火の流れを大きく止めるよう形成されている。なお、１０は１枚目のロックウールボード２の上端面のフラット部である。
【００２１】
また、３枚目の乾式のロックウールボード４としては、上下の耐火ボード１，１の上下端面同士を嵌合して裏面材側パネルと表面材側パネル間に、ロックウールボード密着部１６と、火の裏面側への貫通をくい止めるつきつけ目地の合じゃくり部分５０とを形成するために上端面に段差部１１を、下端面に段差部１２をそれぞれ有するよう予め型枠成形されたものが使用される。
【００２２】
１４は、２枚目のロックウールボード３における表面金属板５の非装着部分で、１５は、３枚目のロックウールボード４における裏面金属板６の非装着部分であり、表面金属板５と裏面金属板６とが本実嵌合部分ｂにおいて非接触の状態で配置されるロックウールボード密着部分１６を形成する。
【００２３】
すなわち、この実施形態では、三枚のロックウールボード２，３，４同士をずらせた状態で接着剤を介して相互に重ね合わせて複雑な凹凸形状の凹凸嵌合部１７を有する耐火ボード１が形成される。この凹凸嵌合部１７は、図３に示すように、耐火ボード１の一方の端部に形成される凹嵌合部１７ａと、耐火ボード１の他方の端部に形成される凸嵌合部１７ｂからなる。そして、図２に示すように、凹凸嵌合部１７の結合によって、上述した突出部分ａと、つきつけ目地の合じゃくり部分５０と、本実嵌合部分ｂと、ロックウールボード密着部分１６が形成され、これにより、火の通り道および雨水の通り道が遮断される。
【００２４】
つまり、突出部分ａが、１枚目および２枚目のロックウールボード２，３同士を、２枚目のロックウールボード３の一方の端面部３ａが凹むよう、かつ、他方の端面部３ｂが突出するようずらせたことにより、１枚目のロックウールボード２の一方の端面部７に形成されている。
【００２５】
また、合じゃくり部分５０が、２枚目および３枚目のロックウールボード３，４同士を、３枚目のロックウールボード４の一方の段差１２を有する端面部４ａが突出して他方の段差１１を有する端面部４ｂが凹むようずらせたことにより、２枚目のロックウールボード３および３枚目のロックウールボード４間で両段差１２，１１に跨がり形成されている。
【００２６】
また、本実嵌合部分ｂが、突出部分ａから合じゃくり部分５０にかけて形成されている。
【００２７】
更に、ロックウールボード密着部分１６は、２枚目のロックウールボード３における表面金属板５の非装着部分１４と３枚目のロックウールボード４における裏面金属板６の非装着部分１５が本実嵌合部分ｂにおいて接触した状態で配置されている。
【００２８】
また、突出部分ａは表面側に目地８を有するとともに、本実嵌合部分ｂにおいては、防水パッキン（６ｇ／ｍの合成ゴム発泡体）１９が配置され、かつ、２枚目のロックウールボード３の表面金属板５の突出部分ａの裏側に対向する位置には、全長にわたり溝２０が形成されている。
【００２９】
なお、Ｂは１枚目のロックウールボード２の板厚、Ｃは３枚目のロックウールボード４の板厚である。また、１３は下地材としての例えば柱である。
【００３０】
また、１８は防水パッキン付の止具（例えば、専用ドリルビス）である。
【００３１】
以下、製造方法について説明する。
まず、表面材側製造工程について説明する。
図４（ａ）に示すように、着色亜鉛メッキが施された鋼板製の金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材３０にロール成形機でロール成形を施して１枚目のロックウールボード２が充填される第１凹所３１を形成するよう図４（ｂ）に示すような表面材３０の左右両端３２，３３の端面曲げを行う。
なお、１枚目の乾式のロックウールボード２は、図３に示したような形状に予め形成しておく。すなわち、１枚目の乾式のロックウールボード２として、岩綿、バインダー、その他のロックウールボード材料を混合して型枠成形（押出し成形）した後、図３に示したような形状に裁断し、乾燥させたものを準備しておく。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１凹所３１の底面３４に接着剤３５を塗布して１枚目のロックウールボード２を充填した後この１枚目のロックウールボード２の裏側（裏面）２ａと表面材３０の左右両端３２，３３とによって、図４（ｄ）に示すような第２凹所３６を形成するよう１枚目のロックウールボード２と表面材３０を圧着する。
【００３３】
次に、図４（ｅ）に示すように、１枚目のロックウールボード２の裏面２ａとこの裏面２ａとは面一な表面材一端の平面部３７とに跨がる第２凹所３６の底面３６ａに接着剤３５を塗布して第２凹所３６に２枚目の乾式のロックウールボード３を１枚目のロックウールボード２からずらせる形で充填した後、図４（ｆ）に示すように、裏側へ直角に折れ曲がった表面材他端３３の側面部３７を残すようロックウールボード２，３同士を圧着する。
【００３４】
次に、図４（ｇ）に示すように、ロール成形機でロール成形を施して２枚目のロックウールボード３の裏側（裏面）３ａとは面一な短小平面部４０を残すよう側面部３７の端面曲げを行って表面材側パネルＰを形成する。
【００３５】
続いて、表面材側パネルＰの製造ラインとは別ラインでなされる裏面材側製造工程について説明する。
まず、図４（ｈ）に示すように、着色亜鉛メッキが施された鋼板製の金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の裏面材４１にロール成形を施して３枚目のロックウールボード４が充填される第３凹所４２を形成するよう図４（ｉ）に示すような裏面材４１の左右両端４３，４４の端面曲げを行う。
【００３６】
次に、図４（ｊ）に示すように、第３凹所４２の底面４５に接着剤３５を塗布して３枚目のロックウールボード４を充填した後、図４（ｋ）に示すように、３枚目のロックウールボード４の両端面１１，１２および底面４ａのみを覆う状態で３枚目のロックウールボード４と裏面材４１を圧着して裏面材側パネルＱを形成する。
なお、３枚目の乾式のロックウールボード４は、図３に示したような形状に予め形成しておく。すなわち、３枚目のロックウールボード４として、岩綿、バインダー、その他のロックウールボード材料を混合して型枠成形（押出し成形）した後、図３に示したような形状に裁断し、乾燥させたものを準備しておく。
【００３７】
図４（ｇ）に示した短小平面部４０を含む２枚目のロックウールボード３の裏面３ａに接着剤３５を塗布し、図４（ｌ）に示すように、３枚目のロックウールボード４の表側（表面）４ｂを２枚目のロックウールボード３の裏面３ａに対向させるとともに、２枚目のロックウールボード３に対して３枚目のロックウールボード４をずらせた状態で重ねた後、図４（ｍ）に示すように、２枚目のロックウールボード３の裏面３ａの表面材一端側１４および短小平面部４０が重なる側の３枚目のロックウールボード４の表面側１５を露出させるよう表面材側パネルＰと裏面材側パネルＱ同士を圧着して耐火ボード１と耐火ボード１の表裏面に装着された金属板５，６とから構成される建築用パネルを形成する。
【００３８】
以上、この実施形態では、耐火建築用板としての高密度の乾式ロックウールボード２，３，４を三層に積層して構成されたものであり、組み立て時に、ロックウールボード２，３，４同士をずらせた状態で耐火ボード１の端面に複雑な凹凸形状の嵌合部１７、すなわち、凹嵌合部１７ａと凸嵌合部１７ｂを形成でき、また、表面金属板５と裏面金属板６とを嵌合部１７において非接触の状態で配置できるので、凹嵌合部１７ａと凸嵌合部１７ｂの結合によって、耐火性・水密性・断熱性・遮音吸音性のいずれにも優れた建築用パネルを得ることができる。
また、凹凸嵌合部１７を形成するために、仮にロックウールボード２，４を削った場合には、その削り粉は量が大きくなるので処理が大変であるけれども、この実施形態では、ロックウールボード２，３，４同士をずらせるだけで複雑な凹凸形状の嵌合部１７を形成できるので、製造ラインでロックウールボードを削る工程を省略できるとともに、切粉が出ないので環境が悪化するのを回避できる。
【００３９】
《耐火性に関して》
長く形成された突出部分ａによって、目地８から内部へ火を侵入し難くでき、また、本実嵌合部分ｂによって、嵌合内部の火の流れを大きく止めることができ、さらに、つきつけ目地の合じゃくり部分５０によって、裏面側に火が貫通するのを回避できる。
また、表面金属板５、裏面金属板６として鋼板を用いているので１０００度近くの燃焼状態で鋼板が膨張、変形してしまい、嵌合内部で隙間が生じて建築用パネルの裏面側に火が貫通するおそれを、この実施形態では、嵌合内部にロックウールボード密着部分１６を一か所設けることで解消できる。つまり、無機質で熱変形を起こさないロックウールボード３，４を表面金属板５の非装着部分１４、裏面金属板６の非装着部分１５においてむきだし密着することで、嵌合内部に絶対的な壁を形成できる。
要するに、耐火上の一番弱点部である嵌合内部の火の通りを狭くする突出部分ａと、火の流れを大きく止める本実嵌合部分ｂと、万が一の火の貫通をくい止めるつきつけ目地の合じゃくり部分５０と、嵌合内部に絶対的な壁を形成するロックウールボード密着部分１６とで、火の通り道をできるだけ複雑にかつ狭くしたので、耐火性を飛躍的に向上できる。
【００４０】
《水密性に関して》
建築用パネルの表面側に形成される目地８から嵌合内部に侵入してくる雨水の毛管現象を防止するため、表面金属板５に溝２０を全長にわたって形成した。その結果、毛管現象により内部へ吸引された雨水がこの溝２０で止まり、下に流れ落ちるか、左右に流れて、接合部の水切り材（図示せず）を通り落下する。万が一にも内部へ雨水が侵入した時のために、本実嵌合部分ｂに配置される防水パッキン１９で絶対的な水密性を発揮する。
【００４１】
《断熱性に関して》
パネルは、熱伝導率の極めて低いロックウールボード２，３，４を芯材としているため、断熱性が良好で、しかもこの実施形態では、ロックウールボード密着部分１６を設けることで、表面金属板５と裏面金属板６の接触部分がなくなり、ヒートブリッジ現象を防止できる。つまり、この実施形態では、高断熱な性能を得ることができる。
【００４２】
《遮音吸音性に関して》
高密度のロックウールボード２，３，４を張り合わせ４０ｍｍ以上の厚さに形成しているため、遮音性能も向上できる。
また、吸音板としての性質が強いロックウールボード２，３，４を芯材としているため、表面金属板５または裏面金属板６に丸穴等を複数設けてロックウールボードの吸音性能を更に向上させることも可能である。
【００４３】
次に、図５を用いて、耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の表面材３０にロール成形を施して、互いに所望巾ｄ1 ，ｄ2 ずらした状態で接着した二層６０ａ，６０ｂからなる厚みが大の１枚目のロックウールボード６０〔図５（ｃ）参照〕が充填される段差６１〔図５（ｂ）参照〕を有する第１凹所６２を形成するよう表面材３０の左右両端の端面曲げを行う。
【００４４】
次に、図５（ｃ）に示すように、段差６１を含む第１凹所６２の底面６３に接着剤３５を塗布して上記１枚目のロックウールボード６０を上記層６０ａ側から充填する。
【００４５】
次に、図５（ｄ）に示すように、裏側へ直角に折れ曲がった表面材一端の側面部６４を残すよう１枚目のロックウールボード６０と表面材３０を圧着する。
【００４６】
次に、図５（ｅ）に示すように、ロール成形を施して１枚目のロックウールボード６０の裏側（裏面）とは面一な短小平面部４０を残すよう側面部６４の端面曲げを行う。
【００４７】
次に、図５（ｆ）に示すように、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板状の裏面材５０にロール成形を施して図５（ｇ）に示すように、厚みが小の２枚目のロックウールボード５１が充填される第２凹所５２を形成するよう裏面材５０の左右両端の端面曲げを行う。
【００４８】
次に、図５（ｈ）に示すように、第２凹所５２の底面５２ａに接着剤３５を塗布して２枚目のロックウールボード５１を充填した後図５（ｉ）に示すように、２枚目のロックウールボード５１の両端面５３，５４および底面５５のみを覆う状態で２枚目のロックウールボード５１と裏面材５０を圧着する。
【００４９】
次に、図５（ｊ）に示すように、短小平面部４０を含む１枚目のロックウールボード６０の裏面に接着剤３５を塗布して２枚目のロックウールボード５１の表側（表面）５１ａを１枚目のロックウールボード６０の裏面に対向させるとともに、１枚目のロックウールボード６０に対して２枚目のロックウールボード５１をずらせた状態で重ねた後、図５（ｋ）に示すように、１枚目のロックウールボード６０の裏面の表面材他端側１４および短小平面部４０が重なる側の２枚目のロックウールボード５１の表面側１５を露出させるよう表面材側パネルと裏面材側パネル同士を圧着し、図６に示すような建築用パネルを得る。
【００５０】
次に、図７を用いて、耐火建築用板としてのロックウールボードを三層に積層して形成された耐火ボードと、この耐火ボードの表裏面に装着された金属板とから構成される建築用パネルの製造方法について説明する。
図７（ａ）〜図７（ｆ）までの工程は、図４（ａ）〜図４（ｆ）のものと同様である。
【００５１】
続いて、図７（ｇ）に示すように、短小平面部４０を含む２枚目のロックウールボード３の裏面３ａに接着剤３５を塗布して３枚目のロックウールボード４の表面４ａを２枚目のロックウールボード３の裏面３ａに対向させるとともに、２枚目のロックウールボード３に対して３枚目のロックウールボード４をずらせた状態で重ねた後、図７（ｈ）に示すように、２枚目のロックウールボード３の裏面３ａの表面材一端側１４および短小平面部４０が重なる側の３枚目のロックウールボード４の表面側１５を露出させるよう表面材側パネルＰと３枚目のロックウールボード４同士を圧着する。
【００５２】
続いて、図７（ｉ）に示すように、３枚目のロックウールボード４の裏面４ｂに接着剤３５を塗布する。一方、金属コイルを所定の長さに切断してなる平板にロール成形を施して左右両端の端面曲げが行われ、３枚目のロックウールボード４が充填される第３凹所４２が予め形成されている裏面材４１を、第３凹所４２の側から３枚目のロックウールボード４の裏面４ｂおよび両端面８０，８１のみを覆う状態で３枚目のロックウールボード４にはめ込む。
【００５３】
続いて、図７（ｋ）に示すように、３枚目のロックウールボード４と裏面材４１同士を圧着する。
【００５４】
この実施形態では、上記２つの製造方法のものに比して、１つの搬送ラインを用いるだけで三層積層構造のサンドイッチパネルを形成することができる。
【００５５】
なお、上記各実施形態で用いた接着剤としては、ゴム系、合成ゴム系、合成樹脂系、天然産系、あるいは無機質系等の一種、もしくは二種以上を用いることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明においては、耐火建築用板としての高密度のロックウールボードを三層に積層して耐火建築用板の板厚を厚くできる。
【００５７】
また、ロックウールボード同士をずらせた状態で耐火ボードの端面に複雑な凹凸形状の嵌合部を形成でき、火の通り道および雨水の通り道を遮断できる。そして、ロックウールボード同士をずらせるだけで前記凹凸嵌合部を形成できるので、製造ラインでロックウールボードを削る工程を省略できるとともに、切粉が出ないので環境が悪化するのを回避できる。
【００５８】
また、この発明では、表面金属板と裏面金属板とが前記嵌合部において非接触の状態で配置されるので、ヒートブリッジ現象を防止できる。
【００５９】
更に、この発明では、表面金属板と裏面金属板とが前記嵌合部において非接触の状態で配置されるので、ヒートブリッジ現象を防止できる。
【００６０】
このように、この発明の建築用パネルは、ロックウールボード同士をずらせた状態で耐火ボードの端面に複雑な凹凸形状の嵌合部を形成できため、その製造方法は極めてシンプルで作業性が良く量産性に富むものであって、かつ耐火性・水密性・断熱性・遮音吸音性を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の建築用パネルの実施形態による取付け動作を示す斜視図である。
【図２】  上記実施形態における耐火ボード同士の嵌合状態を示す構成説明図である。
【図３】  上記実施形態における三層積層構造のサンドイッチパネルを示す構成説明図である。
【図４】  この発明の建築用パネルの製造方法の一実施形態における三層積層構造のサンドイッチパネルの形成工程を示す図である。
【図５】  この発明の建築用パネルの製造方法の他の実施形態における三層積層構造のサンドイッチパネルの形成工程を示す図である。
【図６】  この発明の建築用パネルの実施形態における三層積層構造のサンドイッチパネル示す構成説明図である。
【図７】  この発明の建築用パネルの製造方法の更に他の実施形態における三層積層構造のサンドイッチパネルの形成工程を示す図である。
【図８】  従来例の建築用パネルを示す構成説明図である。
【符号の説明】
１…耐火ボード、２，３，４…ロックウールボード、５…表面金属板、６…裏面金属板、１４…表面金属板の非装着部分、１５…裏面金属板の非装着部分、１６…ロックウールボード密着部分、１７…凹凸嵌合部、１７ａ…凹嵌合部、１７ｂ…凸嵌合部、３５…接着剤、５０…合じゃくり部分、ａ…突出部分、ｂ…本実嵌合部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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