(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸によって、複数のループ状部分が連なるウエールが略平行に複数形成され、経糸または緯糸によって、ウエールが延びる第１方向に対して直交する第２方向に隣接する各ウエールが相互に連結される柄模様入り編レースであって、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれた疎な部分を含む下地部と、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれるとともに、所定のウエールの第２方向に隣接するループ状部分に柄糸が編込まれた密な部分を含む柄部とを有し、
前記下地部は、所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれた第１下地部と、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に伸縮糸が編込まれた第２下地部とを含み、
前記柄部は、所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれるとともに、所定のウエールの第２方向に隣接する複数のループ状部分に柄糸が編込まれた第１柄部と、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に伸縮糸が編込まれるとともに、所定のウエールの第２方向に隣接するループ状部分に柄糸が編込まれた第２柄部とを含み、
挿入糸は、伸縮性を有する芯糸と、芯糸に巻回される被覆糸とを含み、この挿入糸は、編レースの厚み方向一方側に臨んで部分的に露出するように、自然状態から伸張されて所定のウエールのループ状部分に編込まれ、
伸縮糸は、挿入糸とは異なる伸縮性を有し、自然状態から伸張されて所定のウエールのループ状部分に編込まれることを特徴とする柄模様入り編レース。
【請求項２】
伸縮糸は、自然状態から伸張して編込まれる前記挿入糸の伸張量よりも大きい伸張量で伸張されて所定のウエールのループ状部分に編込まれることを特徴とする請求項１記載の柄模様入り編レース。
【請求項３】
前記被覆糸は、吸湿性を有することを特徴とする請求項１または２記載の柄模様入り編レース。
【請求項４】
前記挿入糸の太さは、前記経糸の太さの０．５倍以上でかつ２５倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の柄模様入り編レース。
【請求項５】
経糸によって複数のループ状部分が連なるウエールが略平行に複数形成され、経糸または緯糸によって、ウエールが延びる第１方向に対して直交する第２方向に隣接する各ウエールが相互に連結される柄模様入り編レースを製造する方法であって、
伸縮性を有する芯糸と芯糸に巻回される被覆糸とを含む挿入糸を伸長状態でループ状部分に編込み、挿入糸を編レースの厚み方向一方側に臨んで部分的に露出させるとともに、
伸縮性を有する伸縮糸を、自然状態から伸張して編込む前記挿入糸の伸張量よりも大きい伸張量で伸張して、ループ状部分に編込むことを特徴とする柄模様入り編レースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、起毛を有する柄模様入り編レースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
編レースは、経糸によって形成され、第１方向に延びるウエールを有し、第１方向と直交する方向に並ぶ複数のウエールが緯糸によって連結されて編地が編成される。編地は、経糸および緯糸によって所定の透孔を有する。緯糸がウエールに編込まれる位置が選択されることによって透孔の形状および配置が調整され、編地にレース模様が形成される。また編地は、柄糸が編込まれる密な柄部と、柄糸が編込まれない疎な下地部とが形成され、これらの柄部と下地部とが組合わされることによって柄模様が形成される。このような柄模様入り編レースは、たとえば女性用の下着などに広く用いられている。
【０００３】
編地の疎な下地部は、衣類の直接肌に触れるような箇所に用いると、肌触りおよび吸汗性が劣るという問題がある。このために従来の技術では、肌触りおよび吸汗性が優れている綿糸などで編成したネット状のボンディング材を、編レースの直接肌に触れる部分に別途接着して、肌触りおよび吸汗性の改善を図っている。しかしボンディング材を用いることによって、製造工程が複雑化し、製造コストが増加するとともに、透孔を通してボンディング材が見えるために柄模様の美観が損なわれるという問題が生じる。
【０００４】
このような問題を解決するために、ボンディング材を用いずに肌触りを向上した他の従来の編レースが周知であり、図１２は、従来の編レース７０を示す断面図である。編レース７０は、厚み方向一方に部分的に突出する突出部分５３ａを有する浮かし糸７３を備える。浮かし糸７３は、編地編成後に起毛処理が行なわれることによって、前記突出部分５３ａに毛羽５３ｂが形成される。この毛羽５３ｂによって、編レース７０は、起毛状態を得て、肌触りが向上され、吸汗性を得ることができるように構成されている。
【０００５】
図１３は、編レース７０の起毛処理を行なうための起毛装置６０を簡略化して示す断面図である。起毛装置６０は、複数の起毛ローラ６２、回転ドラム６３、供給ローラ６１および排出ローラ６４を有する。回転ドラム６３は、周方向等間隔に配置される複数の起毛ローラ６２を回転可能に支持する。供給ローラ６１は編地５１を回転ドラム６３に向けて供給し、排出ローラ６４は、回転ドラム６３から排出される編地５１を次工程に向けて回転ドラム６３から排出する。各起毛ローラ６２は、編地５１に毛羽を形成するためのローラ外周部に針布またはエメリペーパなどが巻かれる。
【０００６】
編地５１は、供給ローラ６１によって、回転ドラム６３の外周面に沿うように搬送される。回転ドラム６３の外周面に臨む位置に搬送された編地５１は、浮かし糸７３の突出部分５３ａが起毛ローラ６２に接触する。起毛ローラ６２は、突出部分５３ａの繊維を部分的に切断して、突出部分５３ａに毛羽５３ｂを形成する。突出部分５３ａに毛羽５３ｂが形成された後、編地５１は排出ローラ６４によって回転ドラム６３から排出される。この作業が行なわれることによって、厚み方向一方側５２部分には手羽５３ｂが形成され、編レース７０は、起毛状態を得る。毛羽５３ｂを形成するための浮かし糸７３は、糸自体が起毛処理時に切断されることがない太さのものが選択される。このような編レース７０およびその製造方法が特許第２７３５７８３号公報に開示されている。
【０００７】
図１４は、従来の編レース７０を示す編成組織図である。編レース７０は、経糸７１、緯糸７２および浮かし糸７３によって編地５１が編成される。編地５１は、チェーンステッチ組織を有し、経糸７１によって複数のウエール７４が形成される。各ウエール７４は、ウエール７４が延びる方向である第１方向Ａに延び、第１方向Ａと直交する第２方向Ｂに並ぶ。
【０００８】
浮かし糸７３は、ウエール７４のループ状部分に編込まれる編込み部７３ａと、ループ状部分に編込まれずに遊離する遊離部分７３ｂとを有する。浮かし糸７３は、第１方向Ａに並ぶ編込み部分７３ａが互いに近接することによって、遊離部分７３ｂが編レースの厚み方向一方に突出して、各遊離部分７３ｂが第１方向Ａに近接し、第１方向Ａに密に配置される。
【０００９】
この遊離部分７３ｂは、編レース７０の厚み方向一方側５２に向かって凸に突出する突出部分５３ａとなる。前述する起毛装置６０によって、突出部分５３ａに起毛処理が行われることによって、編レース７０は、起毛状態を得る。
【００１０】
また編レース７０に柄模様が形成される場合には、ウエール７４に柄糸が編込まれて単位面積当たりの糸の面積が多い密な柄部と、ウエール７４に柄糸が編込まれず透孔を有し、単位面積当たりの糸の面積が少ない疎な下地部とを有する。この柄部と下地部とが組合わされて、柄模様入りの編地５１が形成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
図１２および図１４に示す従来の編レース７０では、浮かし糸７３は、部分的に湾曲するとともに第１方向Ａに近接し、第１方向Ａに密に配置される。また浮かし糸７３は、糸自体が起毛処理時に切断されることがない太さを有し、他の糸に比べて太いものが選択される。このような浮かし糸７３がウエール７４に編込まれることによって、編地５１は、第１方向Ａ当たりの糸の体積が多くなってしまう。
【００１２】
下地部および柄部は、その糸の疎密差が大きいほど、すなわち単位面積当たりの糸の面積の差が大きいほど、明確なコントラストを有する柄模様が形成される。しかしながら肌触りを向上するために浮かし糸７３が編込まれた場合には、浮かし糸７３が編込まれることによって、下地部は、単位面積当たりの糸の面積が大きくなり、柄部との糸の疎密差が少なくなってしまう。
【００１３】
したがって、編レース７０は、下地部と柄部との糸の疎密差が小さくなり、柄模様のコントラストが明確にならず、はっきりとした柄模様を形成することができないという問題がある。また毛羽５３ｂを形成するためには、厚み方向一方側５２に突出する突出部分５３ａの突出量を大きくする必要があり、突出量の大きい突出部分５３ａが透孔を塞ぎ、編地５１が所望のレース模様に形成されないおそれがある。
【００１４】
さらに起毛処理は、浮かし糸７３を引っかいて繊維を分繊または切断して毛羽５３ｂを形成しており、浮かし糸７３以外の経糸７１および緯糸７２を引っかくまたは切断する恐れがある。これによって経糸７１および緯糸７２の糸切れの原因となり、編地５１がほつれ、編レース７０の品質が低下するおそれがある。このように浮かし糸７３を編込んで毛羽５３ｂを形成する場合には、編地５１がほつれる可能性が大きくなるという問題がある。また起毛処理によって編地から分離した繊維が飛散することがある。
【００１５】
したがって本発明の目的は、起毛を形成するための浮かし糸を用いることなく、肌触りがよくかつ柄模様が明確な柄模様入り編レースを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、経糸によって、複数のループ状部分が連なるウエールが略平行に複数形成され、経糸または緯糸によって、ウエールが延びる第１方向に対して直交する第２方向に隣接する各ウエールが相互に連結される柄模様入り編レースであって、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれた疎な部分を含む下地部と、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれるとともに、所定のウエールの第２方向に隣接するループ状部分に柄糸が編込まれた密な部分を含む柄部とを有し、
前記下地部は、所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれた第１下地部と、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に伸縮糸が編込まれた第２下地部とを含み、
前記柄部は、所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に挿入糸が編込まれるとともに、所定のウエールの第２方向に隣接する複数のループ状部分に柄糸が編込まれた第１柄部と、
所定のウエールの第１方向に隣接する複数のループ状部分に伸縮糸が編込まれるとともに、所定のウエールの第２方向に隣接するループ状部分に柄糸が編込まれた第２柄部とを含み、
挿入糸は、伸縮性を有する芯糸と、芯糸に巻回される被覆糸とを含み、この挿入糸は、編レースの厚み方向一方側に臨んで部分的に露出するように、自然状態から伸張されて所定のウエールのループ状部分に編込まれ、
伸縮糸は、挿入糸とは異なる伸縮性を有し、自然状態から伸張されて所定のウエールのループ状部分に編込まれることを特徴とする柄模様入り編レースである。
【００１７】
本発明に従えば、密な柄部と疎な下地部とを有し、柄部と下地部が組合わされることによって、糸の疎密差によって編地にコントラストをつけることができ、柄模様を有する編レースを形成することができる。また編成時に挿入糸が伸張状態で編込まれることによって、編成後に芯糸が縮み、被覆糸が芯糸から離反し、芯糸に対して緩んだ状態で巻回される。
【００１８】
挿入糸は編レースの厚み方向一方側に臨んで部分的に露出するので、挿入糸が露出する部分における被覆糸の緩んだ部分は、編レースの厚み方向一方側に突出する。この緩んだ部分は、変形可能に厚み方向一方側に突出する毛羽、言換えると環状起毛となり、編レースは起毛状態を得ることができる。これによって編レースに触れたときの肌触りを向上することができる。また挿入糸は、下地部にも編込まれるので、下地部においても起毛を形成することができ、編レースの厚み方向一方側全面に良好に肌触りを向上することができる。
【００１９】
また挿入糸は、第１方向に対して縮むので、従来の技術の浮かし糸のように編レースの厚み方向一方側に湾曲することがなく、第１方向に密になることがない。これによって下地部に挿入糸が編込まれていても、下地部の単位面積あたりの糸の面積を少なくすることができる。したがって柄部と下地部との糸の疎密差を大きくして、柄模様のコントラストを明確にすることができ、はっきりとした柄模様を形成することができる。
【００２０】
したがって、起毛を形成するための浮かし糸を備えることなく、肌触りがよくかつはっきりとした柄模様を有することができる。
また本発明に従えば、第２下地部および第２柄部には挿入糸に対して伸張量が異なる伸縮糸が編込まれている。挿入糸が被覆糸によってその伸縮量が制限されるのに対して、伸縮糸は、伸縮糸を編込み可能な伸張量の範囲が広く、伸縮量を容易に変更することができる。これによって編レースに編込まれる伸縮糸の伸張量を変更することで、挿入糸の伸張にかかわらず、伸縮性の異なる編レースを容易に形成することができる。
【００２１】
本発明では、伸縮糸は、自然状態から伸張して編込まれる前記挿入糸の伸張量よりも大きい伸張量で伸張されて所定のウエールのループ状部分に編込まれることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、第２下地部および第２柄部には伸縮糸が編込まれている。伸縮糸は、挿入糸が伸張して編込まれる挿入糸の伸張量よりも大きい伸張量で伸張されて編込まれている。
【００２３】
自然状態では、糸に張力が解除された状態である。伸張量は、たとえば糸の自然状態での単位長さ当たりの糸部分が、伸長されて延びる糸部分の長さである。
【００２４】
伸張状態で編込まれる挿入糸および伸縮糸が編成後に挿入糸と伸縮糸とが縮み、編レースは、挿入糸によって収縮し、伸縮糸によってさらに収縮する。
【００２５】
具体的には、伸縮糸が編込まれた各ループ状部分が、互いに第１方向に近接し、ウエールが第１方向に縮む。また各ウエールは、第２方向に隣接するウエールに相互に連結されるので、縮むウエールの第２方向に隣接する他のウエールもまた第１方向に縮む。このようにウエールが縮むことによって、編レースが収縮する。
【００２６】
伸縮糸によって縮むウエールに、挿入糸が編込まれた場合、挿入糸は、編成後に挿入糸自身が第１方向に縮むよりもさらに縮む。これによって挿入糸を構成する芯糸はさらに縮み、被覆糸と芯糸との間の間隔が広がる。
【００２７】
これによって編レースの厚み方向一方側に向けて突出する被覆糸の突出量が大きくなり、編レースの厚み方向一方側に突出する毛羽、したがって環状起毛の長さが大きくなる。これによって編レースはさらに大きい起毛状態を得ることができ、編レースに触れたときの肌触りをさらに向上させることができる。また伸縮糸を編込むことによって、伸縮性を有する編レースをさらに確実に実現することができ、フィット感を得ることができる。
【００２８】
また被覆糸の伸張限度が小さく、挿入糸を伸張状態で編込むときの張力を大きくすることができない場合であっても、挿入糸とは異なる伸縮糸が大きい伸張状態で編込まれることによって、編成後に十分に挿入糸を収縮させることができ、被覆糸と芯糸との隙間をより大きく設けることができ、十分な環状起毛を得ることができる。
【００２９】
また本発明は、前記被覆糸は、吸湿性を有することを特徴とする。
本発明に従えば、編レースは、厚み方向一方側に吸湿性を有する毛羽を形成することができ、編レースの厚み方向一方側部分に吸湿性を得ることができる。たとえば編レースの厚み方向一方側を肌に接触する部分に設けることによって、汗を吸収して蒸れを防止することができる。
【００３０】
また本発明は、前記挿入糸の太さは、前記経糸の太さの０．５倍以上でかつ
２５倍以下であることを特徴とする。
【００３１】
本発明に従えば、挿入糸の太さが、経糸の太さの２５倍を超える場合には、下地部の単位面積あたりの糸の面積が大きくなって、下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなり、柄模様をはっきりさせることができない。また挿入糸の太さが、経糸の太さの０．５倍未満である場合には、下地部において、伸縮糸が編レースの厚み方向一方に露出する割合が小さくなり、編レースの肌触りをよくすることができない。
【００３２】
したがって、挿入糸の太さが、経糸の太さの０．５倍以上でかつ２５倍以下であることによって、肌触りをよくするとともに柄模様をはっきりさせることができる。
【００３３】
また本発明は、経糸によって複数のループ状部分が連なるウエールが略平行に複数形成され、経糸または緯糸によって、ウエールが延びる第１方向に対して直交する第２方向に隣接する各ウエールが相互に連結される柄模様入り編レースを製造する方法であって、
伸縮性を有する芯糸と芯糸に巻回される被覆糸とを含む挿入糸を伸長状態でループ状部分に編込み、挿入糸を編レースの厚み方向一方側に臨んで部分的に露出させるとともに、
伸縮性を有する伸縮糸を、自然状態から伸張して編込む前記挿入糸の伸張量よりも大きい伸張量で伸張して、ループ状部分に編込むことを特徴とする柄模様入り編レースの製造方法である。
【００３４】
本発明に従えば、編成時に挿入糸が伸張状態で編込まれることによって、編成後に芯糸が縮み、被覆糸が芯糸に緩んだ状態で巻回される。挿入糸は編レースの厚み方向一方側に臨んで部分的に露出するので、被覆糸の緩んだ部分は、変形可能に編レースの厚み方向一方側に突出する毛羽となり、編レースは起毛状態を得ることができる。
【００３５】
したがって編成後に別途起毛処理を行なわずに、編レースに起毛状態を形成させることができ、編レース製造における工程数を削減することができる。また起毛処理によって生じる編地のほつれをなくして、編レースを形成することができる。また起毛処理時を行なわないので、起毛処理によって生じる細かい繊維の飛散をなくすことができる。
【００３７】
本発明に従えば、挿入糸の伸張量よりも大きい伸張量で、伸縮糸を伸張して、複数のループ状部分に編込む。これによって編成後に挿入糸と伸縮糸とが縮み、編レースは、挿入糸の収縮力によって収縮するとともに、さらに伸縮糸によって収縮する。
【００３８】
伸縮糸は、挿入糸よりも縮むので、伸縮糸が編込まれたウエールは、挿入糸のみが編込まれた場合に比べて縮む。各ウエールは第２方向に相互に連結されるので、１つのウエールが縮むと、ウエールに対して第２方向に隣接するウエールもまた収縮する。
【００３９】
伸縮糸によって縮むウエールに、挿入糸が編込まれた場合、挿入糸は、編成後に挿入糸自身が第１方向に縮むよりもさらに縮む。これによって被覆糸は芯糸からさらに離反し、芯糸に対してさらに緩んだ状態で巻回される。
【００４０】
これによって編レースの厚み方向一方側に向けて突出する被覆糸の突出量が大きくなり、環状起毛を大きくすることができる。環状起毛が大きくなることで、編レースに触れたときの肌触りをさらに向上させることができる。また伸縮糸を編込むことによって、編レースの伸縮性をさらに確実に実現することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態である編レース１の一部を拡大して示す編成組織図である。編レース１は、経糸２、緯糸３、挿入糸４、伸縮糸５および柄糸１０を含んで編地が編成される。また編レース１は、表側に浮き柄を形成するための浮かし糸（図示せず）が編込まれてもよい。
【００４２】
経糸２は、チェーンステッチすなわち、鎖編みされることによって、ループ状部分６ａ，６ｂが形成される。このループ状部分６ａ，６ｂが連結されてウエール７が形成される。ウエール７は、レース編立て方向である第１方向Ｃに延び、レース編立て方向に対して直交する方向である第２方向Ｗに複数並んで形成される。
【００４３】
詳しく説明すると、編レース１は、経糸２によって、第１ループ状部分６ａおよび第２ループ状部分６ｂとを含んで編成される。第１ループ状部分６ａと第２ループ状部分６ｂとは交互に連なって第１方向Ｃに複数段並んで形成される。図１に示すように第２ループ状部分６ｂ１は、その第１方向前段Ｃ１の第１ループ状部分６ａ０を一方側から他方側に挿通して第１方向後段Ｃ２に延びて、第２ループ状部分６ｂ１と同一段の第１ループ状部分６ａ１を他方側から一方側に挿通して第１方向後段Ｃ２に延びて、第２ループ状部分６ｂ１の第１方向後段Ｃ２の第１ループ状部分６ａ２に連なる。第１ループ状部分６ａと第２ループ状部分６ｂとは交互に連なり、連鎖状に第１方向Ｃに連なるウエール７が形成される。このように経糸２によって編成されるウエール７は、チェーンステッチ組織となる。
【００４４】
経糸２の繊度は、たとえば５０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。経糸２が太い場合には良好なレース模様を形成することができず、レース模様を形成するために細いことが好ましい。したがって、経糸２の繊度は、編レース製品として用いられるときに経糸２が切断しない太さで、可及的細いものが用いられる。また、たとえばナイロン、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等各種の繊維によって実現可能である。
【００４５】
緯糸３は、第２方向Ｗに並ぶウエール７を連結し、第２方向Ｗに隣接する２つのウエール７の各第２ループ状部分６ｂをそれぞれ挿通して編込まれている。実際には、緯糸３は、一方のウエールから他方のウエールに渡って延びる横振り部分３ａと、第２ループ状部分６ｂを挿通する編込み部分３ｂとを有する。横振り部分３ａの両端には、編込み部分３ｂがそれぞれ連なり、緯糸３によって第２方向Ｗに並ぶ２つのウエール７が連結される。
【００４６】
第１方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分３ａと、横振り部分３ａが連結する第２方向に並ぶウエール７とによって囲まれる空間には、糸が配置されず編地の厚み方向に挿通する透孔８が設けられる。横振り部分３ｂをウエール７のループ状部分に選択的に配置することによって、透孔８の形状が調整される。これによって編レース１は、透孔８の形状によって表されるレース模様を形成することができる。
【００４７】
たとえば緯糸３は、１つのウエール７の４つの第２ループ状部分６ｂをそれぞれ挿通して交互に編込まれて第１方向Ｃに延び、第２方向Ｗに隣接する隣のウエール７に横振りして、隣のウエール７の４つの第２ループ状部分６ｂをそれぞれ挿通して交互に編込まれて第１方向Ｃに延び、再び横振りして元のウエール７の第２ループ状部分６ｂを挿通して編込まれている。このように延びる緯糸３が、ウエール７毎に複数編込まれることによって、各ウエール７が連結される。緯糸３は、たとえば第１方向後段Ｃ２に向かうにつれて、第１方向同段における第１ループ状部分６ａと第２ループ状部分とが連なる側から第２ループ状部分６ｂを挿通する。
【００４８】
緯糸３の繊度は、経糸２と同様に経糸２が切断しない太さで、可及的細いものが用いられる。たとえばナイロン、レーヨン、ポリエステルおよびポリプロピレン等各種の繊維によって実現可能である。たとえば緯糸３は、５０デニール以下、特に４０デニール以下のマルチフィラメントが用いられる。
【００４９】
柄糸１０は、編地に柄模様を形成するための糸である。柄糸１０は、第２方向Ｗに並ぶ２つのウエール７の所定の第２ループ状部分６ｂを挿通して編込まれている。柄糸１０は、略Ｓ字状に延び複数回折返す。具体的には、柄糸１０は、第２方向Ｗに延びる伸延部分１０ａと、両端が伸延部分１０ａに連なり略Ｕ字状に延びる折返し部分１０ｂとを有し、伸延部分１０ａと折返し部分１０ｂとが交互に連なって延びる。折返し部分１０ｂは、第１方向Ｃに隣り合う２つの第２ループ状部分６ｂをともに挿通する。
【００５０】
柄糸１０は、予め定められ、柄模様を設けるための部分に対応するループ状部分に編込まれている。柄糸１０が編込まれた柄部では、柄糸１０が編込まれることによって透孔８が小さくなり、糸が密に形成される。また柄糸１０が編込まれない領域は、大きい透孔８を有し、糸の疎な下地部となる。したがって柄糸１０がウエール７に部分的に編込まれることによって、編地に糸が疎な領域と密な領域とが形成されて、この各領域が組合わされることによって、糸の疎密差によって表される柄模様が形成される。柄糸１０の繊度は、たとえば３０デニール以上でかつ１２００デニール以下に選択される。
【００５１】
柄糸１０は、たとえば第１方向後段Ｃ２に向かうにつれて、第１ループ状部分６ａと、第１ループ状部分６ａに対して第１方向前段Ｃ１の第２ループ状部分６ｂとが連なる部分から、第１ループ状部分６ａに対して第１方向同段の第２ループ状部分６ｂを挿通する。柄糸１０は、複数本であってもよい。
【００５２】
挿入糸４は、伸縮性を有する芯糸１１と芯糸１１に巻回される被覆糸１２とを含む。挿入糸４は、編成時に伸張状態でウエール７に編込まれ、編成後に縮む。挿入糸４は、ウエール７の各第２ループ状部分６ｂを交互に挿通して編込まれ、第１方向Ｃに延びる。このようにウエール７に挿入糸４が編込まれることによって、編地は編成後に第１方向Ｃに縮み、編地に第１方向Ｃに伸縮性を持たせることができる。挿入糸４は、たとえば第１方向後段Ｃ２に向かうにつれて、第１ループ状部分６ａ１と、第１ループ状部分６ａ１に対して第１方向前段Ｃ１の第２ループ状部分６ｂ０とが連なる部分６ｃ１から、第１ループ状部分６ａ１に対して第１方向同段の第２ループ状部分６ｂ１を挿通する。たとえば挿入糸４は、第２方向Ｗに並ぶウエール７に１つとばしに並んで編込まれる。
【００５３】
挿入糸４は、編成後に編レース１の厚み方向一方側に露出する部分が形成される。この編レース１の厚み方向一方側は、たとえば編レース１の裏側すなわち、肌に接触する側である。さらに被覆糸１２は、吸湿性を有することが好ましい。これによって編レース１は、肌着に用いた場合に吸汗性を有し、蒸れることを防止することができる。また挿入糸４は、ウエール７に沿って形成されるので、透孔８をふさぐことがなく、透孔８によって形成されるレース模様の美観を損ねない。
【００５４】
挿入糸４の芯糸１１は、たとえばポリウレタン弾性糸いわゆるスパンデックスが用いられ、被覆糸１２には、たとえば紡績糸またはフィラメント糸であるカバーリング糸が用いられ、綿およびシルクなどの天然繊維であってもよく、またナイロンおよびポリエステルなどの化学繊維であってもよい。またマイクロファイバーと呼ばれる超極細繊維であってもよい。
【００５５】
挿入糸４に用いられる芯糸１１は、たとえば自然状態から４倍に伸張可能であって、挿入糸４は、自然状態における長さの１．５倍以上でかつ３．５倍以下の長さで伸長されてウエール７に編込まれる。
【００５６】
伸縮糸５は、伸縮性を有する糸であり、たとえばポリウレタン弾性糸いわゆるスパンデックスが用いられる。伸縮糸５は、編成時に伸張状態で編込まれ、編成後に縮む。伸縮糸５は、ウエール７の各第２ループ状部分６ｂを交互に挿通して第１方向Ｃに延びる。このようにウエール７に伸縮糸５が編込まれていることによって、編地は編成後に第１方向Ｃに縮み、編地に第１方向Ｃにさらに伸縮性を持たせることができる。
【００５７】
伸縮糸５は、たとえば第１方向後段Ｃ２に向かうにつれて、第１ループ状部分と、第１ループ状部分に対して第１方向前段Ｃ１の第２ループ状部分とが連なる部分から、第１ループ状部分に対して第１方向同段の第２ループ状部分を挿通する。すなわち伸縮糸５は、挿入糸４と同じ向きに第２ループ状部分を挿通する。また伸縮糸５は、緯糸３とは反対向きに第２ループ状部分を挿通する。
【００５８】
伸縮糸５は、たとえば自然状態から６倍に伸張可能であって、自然状態における長さの１．５倍以上でかつ５倍以下の長さに伸張されてウエール７に編込まれる。また伸縮糸５の繊度は、自然状態において７０デニール以上でかつ２８０デニール以下に選択される。
【００５９】
また伸縮糸５は、自然状態から伸張して編込まれる挿入糸４の伸張量よりも大きい伸張量で伸張されてループ状部分に編込まれる。自然状態は、糸に張力が解除された状態である。伸張量は、たとえば糸の自然状態での単位長さ当たりの糸部分が、伸長されて延びる糸部分の長さである。すなわち編成後に挿入糸４が縮む伸縮率よりも、編込まれた伸縮糸５が縮む伸縮率のほうが大きくなるように編込まれる。編成時に与えられた張力によって挿入糸４が縮んだ状態から、挿入糸４は、さらに伸縮糸５によって縮められる。
【００６０】
たとえば伸張状態で編込まれる挿入糸４の長さより１．２倍以上でかつ３倍以下に伸張した長さで伸縮糸５が編込まれる。具体的には、編機が４８０回転する１ラックあたり、挿入糸４を３００ｍｍ供給し、伸縮糸５を２００ｍｍ供給する。またたとえば１ラックあたり、挿入糸４を３５０ｍｍ供給し、伸縮糸５を１９０ｍｍ供給する。
【００６１】
編レース１は、柄糸１０が編込まれている柄部と、柄糸１０が編込まれていない下地部とを有する。下地部は、所定のウエール７の第１方向Ｃに隣接する複数のループ状部分に挿入糸４が編込まれた第１下地部と、所定のウエール７の第１方向Ｃに隣接する複数のループ状部分に伸縮糸５が編込まれた第２下地部とを含む。
【００６２】
また柄部は、所定のウエール７の第１方向Ｃに隣接する複数のループ状部分に挿入糸４が編込まれるとともに、所定のウエール７の第２方向Ｗに隣接する複数のループ状部分に柄糸１０が編込まれた第１柄部と、所定のウエール７の第１方向Ｃに隣接する複数のループ状部分に伸縮糸５が編込まれるとともに、所定のウエール７の第２方向Ｗに隣接するループ状部分に柄糸１０が編込まれた第２柄部とを含む。
【００６３】
下地部および柄部となる所定のウエールは、編レースに形成される柄模様によって選択的に決定されるとともに、編レースに必要な伸縮性および肌触りに応じて選択的に決定される。
【００６４】
たとえば挿入糸４および伸縮糸５は、第２方向Ｗに交互に繰返して並び、第１方向Ｃに延びる。挿入糸４および伸縮糸５は、ウエール７を構成するすべての第２ループ状部分を挿通して編込まれている。また柄糸１０が編込まれるループ状部分は、形成される柄模様によって決定される。
【００６５】
図２は挿入糸４を拡大した写真を示す図であり、図３は、挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図である。図２（１），図３（１）は自然状態での挿入糸４を示し、図２（２），図３（２）は伸張時の挿入糸４を示す。挿入糸４は、伸縮性を有する芯糸１１と、芯糸１１の外周をコイル状に巻回する被覆糸１２とを含んで構成される。被覆糸１２は、芯糸１１よりも細く、芯糸１１より伸縮性が小さいことが好ましい。
【００６６】
図３（１）に示すように、自然状態で被覆糸１２は、芯糸１１の外周面から半径方向に離れた位置を巻回し、芯糸１１と被覆糸１２とは、芯糸１１の半径方向に隙間Ｈをあけて設けられる。また被覆糸１２は、挿入糸１１の軸線方向に互いに隣り合う部分が軸線方向に隙間Ｌをあけて設けられる。自然状態で挿入糸４は、被覆糸１２が緩んだ状態で芯糸１１を巻回し、芯糸１１の半径方向および軸線方向に変形可能に構成される。自然状態は、糸に張力が与えられず、伸張および収縮状態でない状態である。
【００６７】
被覆糸１２は、芯糸１１よりも伸縮しにくい。したがって挿入糸４が伸張されるにつれて、芯糸１１が伸張するとともに、芯糸１１を巻回する被覆糸１２の周径が小さくなる。図３（２）に示すように、挿入糸１２は、被覆糸１２が芯糸１１に当接した後、被覆糸１２が張られて被覆糸１２の弾性限度まで延びる。
【００６８】
図４は、ループ状部分に編込まれた挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図であり、図４（１）はループ状部分に伸縮糸５が編込まれていない状態での挿入糸４を示し、図４（２）はループ状部分に伸縮糸５が編込まれている状態での挿入糸４を示す。
【００６９】
図４（１）に示すように、伸縮糸５が編込まれていない場合、挿入糸４は編成後に縮み、挿入糸４は、図３（２）に示す伸張状態に比べて縮む。このとき芯糸１１は縮み、被覆糸１２は芯糸１１から離れ、芯糸１１の外周面と被覆糸１２との間に間隔Ｈが生じる。これによって被覆糸１２は、芯糸１１の半径方向および軸線方向に変形可能に設けられ、被覆糸１２がいわゆる環状起毛を構成する。
【００７０】
挿入糸４は、ウエール７のループ状部分に編込まれて係止されている。この係止される部分によって挿入糸４は、自然状態まで回復することが妨げられる。また被覆糸１２の伸縮性が低い場合は、挿入糸４を高い伸張状態で編込むことができず、編成後に十分に縮まないおそれがある。したがって挿入糸４は、図３（１）に示す自然状態には完全に戻らず、芯糸１１が編成時に比べて小さい張力で張られた状態となる。
【００７１】
図４（２）に示すように、伸縮糸５が、自然状態から伸張して編込まれる挿入糸４の伸縮量よりも大きい伸張量で伸張されて所定のウエール７のループ状部分に編込まれることによって、第１方向Ｃに挿入糸４よりも伸縮糸５が縮む。これによって編レース１は、挿入糸４だけが編込まれる場合に比べてより収縮する。
【００７２】
挿入糸４のみが編み込まれている場合に比べて、伸縮糸５によって、ウエール７のループ状部分がさらに近接し、ループ状部分に係止される挿入糸５がさらに縮む。これによって挿入糸５だけが編込まれる場合に比べて、挿入糸４がより縮む。したがって芯糸１１がさらに縮み、芯糸１１から被覆糸１２がさらに離れ、芯糸１１の外周面と被覆糸１２との間隔Ｈが広がる。これによって被覆糸１２は、変形可能な部分が大きくなり、環状起毛が大きくなる。
【００７３】
図５は、図１のＶ−Ｖ切断面線で切断した編レースを示す断面図である。挿入糸４は、伸長状態でウエール７に編込まれ、編成後に芯糸１１に対して被覆糸１２が緩んだ状態に形成される。挿入糸４が編レース１の厚み方向一方Ｆに露出するので、緩んだ状態の被覆糸１２は、芯糸１１から離反し、編レース１の厚み方向一方Ｆに突出する。これによって被覆糸１２は、厚み方向Ｆに突出する変形自在な複数の細い繊維、すなわち毛羽となる。
【００７４】
このように挿入糸４が編レース１に編込まれることによって、被覆糸１２が厚み方向Ｆに毛羽立った状態となり、編レース１は、いわゆる環状起毛が形成され、起毛状態を得ることができる。
【００７５】
以上のように本発明の実施の一形態の編レース１によれば、従来の技術のように起毛を形成するための浮かし糸を用いることなく、挿入糸４によって厚み方向一方側に起毛状態を得ることができる。編レース１を厚み方向一方から触れた場合には、毛羽と接触して毛羽が変形することによって、肌触りを向上することができる。図６は、編レース１の一表面を拡大した写真を示す図であり、図６（１）は柄部を示し、図６（２）は下地部を示す。挿入糸４は、ウエール１つとばしに設けられ、下地部および柄部の両方に編込まれる。したがって単位面積あたりの糸の面積が少なく、肌触りが低下するであろう下地部においても起毛を形成することができ、編レース１の厚み方向一方側全面わたって良好に肌触りを向上することができる。
【００７６】
また挿入糸４は、第１方向Ｃに対して縮むので、編レース１の厚み方向一方側に大きく湾曲することがなく、第１方向Ｃに密になることがない。これによって柄模様を形成するための下地部に挿入糸４が編込まれても、下地部の単位面積あたりの糸の面積を少なくすることができる。したがって柄部および下地部にともに挿入糸４が編込まれても、下地部の透孔は、ふさがれることなく十分な大きさに形成される。すなわち下地部の透け感を損なうことがなく、柄部と下地部との糸の疎密差を大きくして、柄模様のコントラストを明確にすることができ、はっきりとした柄模様を形成することができる。また芯糸１１によって被覆糸１２の変形が規制されるので、被覆糸１２が変形したとしても透孔の形状が大きく変わることなく透孔形状を保つことができ、所望のレース模様を保つことができる。
【００７７】
また被覆糸１２が吸湿性を有することによって、吸湿性を有する起毛を形成することができ、編レース１は、厚み方向一方に、肌触りのほかに吸湿性を向上させることができる。これによって編レース１を肌着として設けた場合に、汗を吸収して、肌と編レースとの間で蒸れることを防止することができる。
【００７８】
また被覆糸１２および芯糸１１を含む挿入糸４の繊度は、１４０デニール以上でかつ５６０デニール以下で選択される。また被覆糸１２の繊度は、３０デニール以上でかつ３００デニール以下に選択される。被覆糸１２の繊度が上述する範囲に設定されることによって、肌触りが良好な毛羽を形成することができる。
【００７９】
さらに挿入糸４の太さは、経糸２の太さの０．５倍以上でかつ２５倍以下に設定される。挿入糸４の太さが経糸２の太さの２５倍を超える場合には、下地部の単位面積あたりの糸の面積が大きくなり、下地部と柄部との糸の疎密差が少なくなって柄模様をはっきりさせることができない。また挿入糸４の太さが経糸２の太さの１倍未満である場合には、下地部において、挿入糸４が編レース１の厚み方向一方に露出する割合が小さくなり、編レース１の肌触りをよくすることができない。したがって、挿入糸４の太さが経糸２の太さの１倍以上でかつ２５倍以下であることによって、肌触りをよくするとともに柄模様をはっきりさせることができる。
【００８０】
さらにウエール７に挿入糸４が編込まれることによって、編レース１の伸縮性を向上させることができる。これによって編レース１を用いた製品は、凹凸に対して自在に伸縮して弾発性を有し、フィット感を得ることができるとともに編レース１の折れ曲がりを防止することができる。
【００８１】
さらに伸縮糸５が挿入糸４よりも伸縮量が大きい状態で編込まれることによって、挿入糸４だけが編込まれる場合よりも大きい弾発性を有する。これによって、より良好なフィット感を得ることができるとともに編レース１の折れ曲がりをより確実に防止することができる。
【００８２】
また挿入糸４が被覆糸１２によってその伸縮量が制限されるのに対して、伸縮糸５は、伸縮糸５を編込み可能な伸張量の範囲が広く、伸張量を容易に変更することができ、伸縮性の異なる編レース１を容易に形成することができる。
【００８３】
また挿入糸４が編込まれる複数のループ状部分に対して第２方向Ｗに並ぶループ状部分に伸縮糸５が編込まれており、挿入糸４と伸縮糸５とが交互に第２方向に並んで編込まれているので、伸縮糸５によって挿入糸４を確実に縮めることができ、挿入糸４の環状起毛を大きくすることができる。
【００８４】
また挿入糸４は、第２ループ状部分６ｂを交互に挿通して編込まれる。これによって挿入糸４は、間隔をあけて部分的に第２ループ状部分６ｂを挿通して編込まれる場合に比べて、係止される箇所が多いので、外力を受けて、ずれるまたは抜け落ちることが防止される。また挿入糸４が糸切れを生じても、一端が切断された挿入糸４を短い長さで係止することができる。
【００８５】
図７は、本実施の形態の編レース１を製造する編レース製造装置３０を示す断面図である。編レース製造装置３０は、編成部３１、巻き取り部３２を含んで構成される。経糸２、緯糸３、挿入糸４、伸縮糸５、柄糸１０および浮かし糸１７が、編成部３１に供給され、編成部３１で編レース１が編成される。編成された編レース１は、巻き取り部３２によって巻き取られる。また編レース製造装置３０は、編成部３１に配置される複数の筬に各糸２，３，４，５，１０，１７を供給するように、２つのスタンド３３ａ，３３ｂおよび４つのビーム３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが配置される。編レース製造装置３０は、浮かし糸用ボビン３５が掛けられる浮かし糸用スタンド３３ａと、柄糸用ボビン３６が掛けられる柄糸用スタンド３３ｂとを有し、それぞれ浮かし糸組織用筬および柄用筬に糸を供給する。
【００８６】
編レース製造装置３０は、経糸２および緯糸３を巻いてある経糸用ビーム３４ａおよび緯糸用ビーム３４ｂを有し、糸の張力を調整して、各筬に供給する。さらに編レース製造装置３０は、伸縮性を有する挿入糸４および伸縮糸５を編込むために、挿入糸用ビーム３４ｃ、伸縮糸用ビーム３４ｄが設けられ、さらにフィードローラおよび自動制御装置が設けられ、適切な張力を加えて、糸の送り出しを行なう。このように各ボビンおよび各ビームによって、編成部３１のそれぞれの筬に各糸が供給される。
【００８７】
また編成部３１によって、形成された編レース１は、編成部３１の下方に形成される巻き取り部３２によって巻き取られる。このとき前述する挿入糸４を編込むことによって、新たに起毛装置を設けることなく厚み方向一方側に起毛状態が形成される編レース１を形成することができる。
【００８８】
図８は、編成部３１を拡大して示す側面図である。編成部３１は、複数の筬を有し、エラスティック筬４１，４２、柄糸用筬４３、浮かし糸用筬４８、ジャガードドロッパーバー４４および地筬４５，４６を有する。経糸２は、地筬４５，４６に通糸され、緯糸３は、ジャガードドロッパーバー４４に通糸され、挿入糸４および伸縮糸５は、それぞれのエラスティック筬４１，４２に通糸される。また柄糸１０は柄糸用筬４３に、浮かし糸１７は浮かし糸用筬４８に通糸される。各筬は、ニードル（針）が糸を捕捉する位置に向かって、放射線状に並び、ニードルの前方側から後方に向かって、言換えるとニードルが各糸を捕捉する方向上流側から下流側に向かって、挿入糸用のエラスティック筬４１、伸縮糸５用のエラスティック筬４２、柄糸用筬４３、ジャガードドロッパーバー４４、地筬４５，４６、浮かし糸用筬４８の順に配置される。
【００８９】
それぞれの筬は、ニードルの昇降運動に同期して、ニードルの前方したがってフック部形成側を移動するオーバラッピング（編目形成運動）とニードルの後方を移動するアンダラッピング（挿入運動）を行なう。またこれらのラッピング運動に加えてニードルが複数並んだ方向すなわちニードル列に対して、直角方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされ、各筬に取り付けられたガイドがニードル列間を通過することで各糸には、正確な編目形成位置への導糸作用が与えられる。また浮かし糸用筬４８からニードルに供給される浮かし糸１７は、フォールプレート４７によって編目が形成されない位置に移行させることによって、編地に浮き柄を形成することができる。
【００９０】
また編成部３１は、ニードル３９を有するニードルバー３８（以後ニードルと略す）、ステッチコームバー３５、トリックプレート３６およびトング３７を備える。各筬からニードルへ導糸された各糸が、各筬およびニードルの動作によって、編地として編成された後、ステッチコームの編成補助作用によって形成された編地がトリックプレート３６を通過し円滑に巻き取られる。
【００９１】
編機後方（図８において左側）となるニードル進行方向前方寄りに挿入糸用のエラスティック筬４１が配置されるので、編レースの厚み方向一方側に挿入糸４を編込むことができ、これによって挿入糸４を部分的に編レース１の厚み方向一方側に露出させることができる。挿入糸４が露出することによって、被覆糸１２が厚み方向一方側に突出する毛羽を形成し、起毛状態を得ることができる。
【００９２】
また編機前方（図８において右側）となるニードル進行方向後方寄りに浮かし糸用筬４８が配置されるので、編レースの厚み方向他方側に浮かし糸１７を編込むことができる。これによって編レースの厚み方向他方側に浮かし糸１７によって浮き柄を形成することができる。
【００９３】
したがって、編レース１の厚み方向一方側を裏側にして、厚み方向他方側を表側にすることによって、編レース１の裏側に挿入糸４によって起毛状態を得るとともに、編レース１の表側に浮かし糸１７によって浮き柄を形成することができる。たとえば下着などに用いられる場合には、肌に触れる裏側で起毛状態を得て、肌触りがよくはっきりとした柄模様を得ることができる。また浮かし糸１７によって、表側に浮き柄すなわち厚み方向に突出した立体感のある模様を形成することができる。
【００９４】
図９は、チェーンステッチの編成サイクルを示す断面図であり、図９（１）から図９（５）の順に経糸２のループ４０の編成作業が進む。各糸を編込むニードル３９は、先端部に各糸を引っかけるフック部３９ａが形成され、基端部側には、ニードル幹３９ｂが形成される。またフック部３９ａによってニードル３９に形成される開口を塞ぐようにトング３７が形成される。ニードル３９およびトング３７は、各筬に向かって昇降可能である。
【００９５】
チェーンステッチの編成サイクルは、まず図９（１）に示すように、ニードル３９のフック部３９ａによって経糸２のループ４０を係止し、トング３７によってニードル３９のフック部３９ａの開口がふさがれる。次に図９（２）に示すように、ニードル３９が地筬４５に向かって上昇し、経糸２のループ４０は、フック部３９ａから抜け出て、ニードル幹３９ｂに移動する。また地筬４５が、編目形成位置までニードル３９の後方を移動（アンダラップ）する。
【００９６】
次に図９（３）に示すように、地筬４５がニードル３９の前方に向かって移動（バックスイング）し、ニードル３９のフック部３９ａに引っ掛かるようにニードル３９の前方を移動（オーバラップ）する。
【００９７】
次に図９（４）に示すように、地筬４５がニードル３９を巻き込むように移動（フロントスイング）し、フック部３９ａに新しい経糸２のループ４９が係止される。またトング３７がフック部３９ａに向かって上昇し、フック部３９ａの開口をふさぐ。このときニードル３９には、ニードル幹３９ｂに形成される古いループ４０とフック部３９ａが係止する新しいループ４９とが形成される。
【００９８】
次に図９（５）に示すように、ニードル３９とトング３７とが同時に降下することによって、古いループ４９がトリックプレート３６側に移動し、新しいループ４０をニードル３９のフック部３９ａによって係止し、再び図９（１）の動作が行われる。このようなサイクルを繰り返すことによって、チェーンステッチが形成される。このとき他の糸を、同時に編込むことによって、編地を編成することができる。
【００９９】
ニードル３９は、第２ループ状部分６ｂで、浮かし糸１７、柄糸３、伸縮糸５、挿入糸４の順で係止することによって、厚み方向一方側寄りに挿入糸４を編込み、挿入糸４を厚み方向一方側に臨んで露出させる部分を形成することができる。また厚み方向他方側に浮かし糸１７を編込み、浮き柄を形成することができる。
【０１００】
以上のように、挿入糸４をウエール７に伸長状態で編込み、ニードル３９が第２ループ状部分６ｂによって糸を係止する順番において、挿入糸４を捕捉する順番を最後、または最後に近い順番にすることによって、挿入糸４が編レースの厚み方向一方側から露出する部分を形成することができ、編レースの厚み方向一方から突出する毛羽を形成することができる。したがって編成後に起毛処理を行なわずに、編レースに起毛状態を形成させることができ、編レース製造における工程数を削減することができる。また前記従来の技術のような起毛処理を行なわないので、起毛処理によって生じる編レースのほつれをなくして、編レースを形成することができる。また起毛処理によって生じる細かい繊維の飛散をなくすことができる。
【０１０３】
図１０は、経糸２および挿入糸４の組織を模式的に示す組織図であり、図１０（１）に経糸２の組織を示し、図１０（２）に挿入糸４の組織を示す。図１０（１）に示すように、たとえば地筬４５は以下の動作を行なう。編成動作が行われるとともに、第１方向に順に並ぶ第１〜第８コースに進む。
【０１０４】
第１コースＣ１では、第１のニードル間Ｌ１を通ってバックスイングし、オーバラップして第２のニードル間Ｌ２をフロントスイングする。次に第２コースＣ２では、第３のニードル間Ｌ３にアンダラップし、第３のニードル間Ｌ３を通ってバックスイングし、オーバラップして第２のニードル間Ｌ２を通りフロントスイングする。第３コースでは、第２のニードル間Ｌ２オーバックスイングし、オーバラップして第３のニードル間Ｌ３を通りフロントスイングする。第４のコースＣ４では、第３のニードル間Ｌ３オーバックスイングし、オーバラップして第２のニードル間Ｌ２を通りフロントスイングする。第５のコースＣ４では、第３のコースＣ３と同様な動作が行われ、第６のコースＣ６では、第４のコースＣ４と同様な動作が行われる。
【０１０５】
第７のコースＣ７では、第２のニードル間Ｌ２オーバックスイングし、オーバラップして第３のニードル間Ｌ３を通りフロントスイングする。第８のコースＣ８では、第２のニードル間Ｌ２までアンダラップし、第２のニードル間Ｌ２でバックスイングし、オーバラップして第１のニードル間Ｌ１を通りフロントスイングする。次に第１のコースＣ１と同様の動作を繰り返す。このように地筬４５が第１から第８のコースで行われる動作を繰り返すことによって、経糸２は、複数のループが形成されるとともに、第２方向Ｗに移動する横振り部が形成される。
【０１０６】
図１０（２）に示すように、挿入糸用のエラスティック筬４１は、第１のコースＣ１では、第２のニードル間Ｌ２でバックスイングとフロントスイングとを行なう。次に第２のコースＣ２では、第１のニードル間Ｌ１までアンダラップして、第１のニードル間Ｌ１でバックスイングとフロントスイングとを行なう。第３のコースＣ３では、第２のニードル間Ｌ２にアンダラップし、第２のニードル間Ｌ２でバックスイングとフロントスイングとを行なう。次に第４のコースＣ４では、第２のコースＣ２の動作が行われる。このように第１から第２のコースで行われる動作が繰り返され、前述の経糸２の編込みと同時に行なわれることによって挿入糸４が経糸２に形成されるループに編込まれる。さらに経糸２のループには、柄糸１０および浮かし糸１７が編込まれる。
【０１１４】
図１１は、本発明のさらに他の実施の形態の編レース１１０の一部を示す編成組織図である。編レース１１０は、図１の編レース１に比べて、挿入糸４および伸縮糸５の編成が異なり、挿入糸４および伸縮糸５はすべてのウエール７に編込まれる。この他の構成については、図１に示す編レース１と同様であり、同様の構成については、説明を省略し同様の符号を付す。
【０１１５】
編レース１１０は、１つのウエール７に挿入糸４および伸縮糸５の両方が編込まれる。挿入糸４と伸縮糸５とは、各ウエール７のすべてのループ状部分に編込まれている。挿入糸４は、第１方向後段Ｃ２に向かうにつれて、第１ループ状部分と第１ループ状部分に対して第１方向同段の第２ループ状部分とが連なる部分から、第２ループ状部分に対して第２方向同段の第２ループ状部分を挿通する。
【０１１６】
伸縮糸５は、たとえば第１方向後段Ｃ２に向かうにつれて、第１ループ状部分と第１ループ状部分に対して第１方向前段の第２ループ状部分６とが連なる部分から、第１ループ状部分に対して第１方向同段Ｃ１第２ループ状部分を挿通する。
【０１１７】
すなわち、伸縮糸５は、同じ第２ループ状部分を挿通する挿入糸４に対して、反対側から第２ループ状部分に編込まれる。編レース１１０は、図１に示す編レース１と同様の効果を得られる。
【０１１８】
上述の記載は、本実施の形態の例示に過ぎず、発明の範囲内で構成を変更してもよい。たとえば被覆糸１２は、綿糸などの吸湿性を有する糸を用いることによって肌触りのほか、編レースの肌に接する面に吸湿性を有した起毛を形成することができる。また極細繊維であるマイクロファイバーを用いてもよい。またこのような被覆糸の縒り具合を変更してもよい。また実施の形態に示す編レース組織は一例示であり、各糸の掛け方、テンションバランスを変更してもよい。さらに図７に示す編レース製造装置３０とは異なる装置によって本発明の編レースを製造してもよい。
【０１１９】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、編レースの厚み方向一方側に毛羽を形成することができ、肌触りを向上することができる。また毛羽を形成する挿入糸の第１方向あたりの糸の量が大きくならないので、下地部と柄部との糸の疎密差を明確にすることができ、柄模様をはっきりと表すことができる。
【０１２０】
また本発明によれば、編レースの厚み方向一方側に形成される毛羽の突出量を大きくすることができる。これによってより肌触りをさらに向上させることができる。また編レースの第１方向の伸縮性をさらに確実に持たせることができる。さらに、編レースに編込まれる伸縮糸の伸張量を変更することで、挿入糸の伸張にかかわらず、伸縮性の異なる編レースを容易に形成することができる。
【０１２１】
また請求項３記載の本発明によれば、肌触りを向上させるとともに毛羽に吸湿性を持たせることができる。
【０１２２】
また請求項４記載の本発明によれば、挿入糸の太さが経糸の太さの０．５倍以上でかつ２５倍以下に決定されることによって、肌触りをよく柄模様がはっきりした編レースを良好に形成することができる。
【０１２３】
また請求項５記載の本発明によれば起毛処理を必要とせずに起毛が形成された編レースを製造することができるので、工程数を削減して生産コストを低減することができる。また挿入糸をウエールに編込むだけで起毛を形成することができるので、製造装置の大幅な改造を行なう必要がなく、従来の編レース製造装置を利用して編レースを製造することができる。また起毛処理を行なわないので引っ掛かれた繊維が飛散することをなくすことができる。
【０１２４】
また本発明によれば、編レースの厚み方向一方側に形成される毛羽の突出量を大きくすることができる。これによってより肌触りをさらに向上させることができる。また編レースの第１方向の伸縮性をさらに確実に持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である編レース１の一部を拡大して示す編成組織図である。
【図２】挿入糸４を拡大した写真を示す図である。
【図３】挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図である。
【図４】ループ状部分に編込まれた挿入糸４を拡大して模式的に示す斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ切断面線で切断した編レースを示す断面図である。
【図６】編レース１の一表面を拡大した写真を示す図である。
【図７】本実施の形態の編レース１を製造する編レース製造装置３０を示す断面図である。
【図８】編レース製造装置３０の編成部３１を拡大して示す側面図である。
【図９】チェーンステッチの編成サイクルを示す断面図である。
【図１０】経糸２および挿入糸４の組織を模式的に示す組織図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施の形態の編レース１１０の一部を示す編成組織図である。
【図１２】従来の編レース７０を示す断面図である。
【図１３】編レース７０の起毛処理を行なうための起毛装置６０を簡略化して示す断面図である。
【図１４】従来の編レース７０を示す編成組織図である。
【符号の説明】
１，１１０  編レース
２  経糸
３  緯糸
４  挿入糸
５  伸縮糸
６ａ  第１ループ状部分
６ｂ  第２ループ状部分
７  ウエール
８  透孔
１１  芯糸
１２  被覆糸
【図１】
0003614831.tif 000002
【図２】
0003614831.tif 000003
【図３】
0003614831.tif 000004
【図４】
0003614831.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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