(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織成中のファスナーテープ(T) の織前に合成樹脂製モノフィラメント(MF)を導入し、同モノフィラメント(MF)を前記テープ(T) の一側縁に沿って延在するマンドレル(8) の周囲に巻き掛けながら固定用経糸(3) の開口に挿入を繰り返し、前記一側縁の外部に突出する噛合頭部(EH)と、同噛合頭部(EH)の前記側縁にほぼ直交する両端から連続して前記テープ(T) の内側に向けて略平行に伸びる上下脚部(L) と、上下いずれかの脚部(L) 端と隣り合う下上いずれかの脚部(L) 端とを略Ｕ字状に連結する反転連結部(RC)とからなる各ファスナーエレメント部分(E) を成形すると共に、前記テープ(T) の織成と同時にその一側縁部に沿って所定のピッチをもって順次織り込むスライドファスナーストリンガー(1) の製造方法にあって、
前記各エレメント部分(E) の成形部位である前記テープ(T) の織前に係止手段(11,13) を配し、成形される各エレメント部分(E) を筬打ちとともに前記織前へと順次移動して前記係止手段(11,13) に順次係止させ、各エレメント部分(E) がその成形時の張力によりテープ(T) の織成方向とは反対側に移動することを阻止することを特徴とするスライドファスナーストリンガーの製造方法。
【請求項２】
整列した多数の経糸(2,3) の開口杼道内を往復動してファスナーテープ(T) を織成する緯糸キャリアーバー(6) と、前記経糸(2,3) の整列一端縁部の外側に沿って織成方向に延設するマンドレル(8) と、同マンドレル(8) に合成樹脂製モノフィラメント(MF)を巻き掛けながら前記経糸(2,3) の整列一端縁部の開口杼口内を往復動して順次コイル状の連続エレメント列(ER)を成形すると共に前記テープ(T) に織り込むモノフィラメントキャリアー(7) と、筬打ちするための筬(4) とを有するファスナーストリンガー製造用織機からなり、
前記モノフィラメントキャリアー(7) による前記モノフィラメント(MF)の往復動位置に近接して配され、前記連続エレメント列(ER)の順次成形されて筬打ちとともに織前に移動する各エレメント部分(E) に順次係止し、各エレメント部分(E) の成形時の張力によるテープ(T) の織成方向とは反対側への移動を阻止する係止手段(11,13) を有してなることを特徴とするスライドファスナーストリンガーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライドファスナーストリンガーの製造方法及びその製造装置に関し、特にファスナーテープの織成と同時に、その側縁部に沿って合成樹脂モノフィラメントからなるコイル状エレメント列が織り込まれる織り込みスライドファスナーのストリンガーを製造するための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
緯入れにキャリアーバーを採用した細幅織機を用いて、ファスナーテープの織成と同時に同テープの一側縁部に沿ってコイル状の連続エレメント列を織り込み固定するスライドファスナーストリンガーの製造方法及び製造装置は、例えば特公昭５７−５８９２２号公報、特公平６−５５１７１号公報などにも開示されているように公知である。ここで、コイル状の連続エレメント列とは、合成樹脂製のモノフィラメントを素材として、これを成形して多数のファスナーエレメント部分がコイル状に連結したものであり、同様の構造をもつ相手方の連続エレメント列と噛合頭部同士をスライダーを操作することにより係脱して、スライドファスナーを開閉する。
【０００３】
各ファスナーエレメント部分は、ファスナーテープの側縁に対して略直交して配される噛合頭部と、同噛合頭部の両端から前記ファスナーテープを内側に向けて略平行に伸びる上下脚部と、上下いずれかの脚部端と隣り合うファスナーエレメント部分の下上いずれかの脚部端とを略Ｕ字状に連結する反転連結部とからなり、前記噛合頭部は前記ファスナーテープの側縁に略平行に膨出する膨出部を有している。この膨出部は、例えば上記特公昭５７−５８９２２号公報に開示されたスライドファスナーストリンガーの製造方法のごとく、細幅織機上に導入される以前のモノフィラメントにスタンピング等により予め成形されるか、或いは上記特公平６−５５１７１号公報に開示されたスライドファスナーストリンガーの製造方法のごとく、ファスナーエレメント部分をファスナーテープに織り込むときの同フィラメントに発生する張力を利用してマンドレル上で成形される。
【０００４】
前記スライドファスナーストリンガーの一般的な製造方法を簡単に説明すると、ファスナーテープの地組織の一部を構成する多数の地経糸と各ファスナーエレメント部分をファスナーテープ上に固定する複数本の固定用経糸とを、ファスナーテープの織り組織に基づいて織前で上下に振り分けて上下２段に開口させ、一の開口により形成される杼口内に緯糸用キャリアーバーを織幅の全体にわたり往復動させて、同開口内に往復２本の緯糸を挿入する。２本の緯糸の折り返し端はべら針などに引っ掛けられて前回の折り返し端のループに順次交絡させてテープの側縁を形成していく。
【０００５】
このとき同時に、フィラメント用キャリアーバーを他の開口内で往復動させて、先にファスナーテープに織り込まれた合成樹脂製モノフィラメントを緯糸用キャリアーバーの戻り側のテープ側縁に沿って延在するマンドレルに巻き掛けるようにして略Ｕ字状のループを成形する。同ループの曲折部に噛合頭部が予め成形されており、或いはマンドレルに巻き掛けるときに作用するモノフィラメントの張力を利用して成形される。次いで、前記地経糸の上下を逆転させて新たな一の開口を形成し、同開口に緯糸を挿入する。
【０００６】
所要数の緯入れがなされたのち、フィラメント用キャリアーバーを他の開口内を往復動させて、前記モノフィラメントをマンドレルに巻き掛けるようにして、次のファスナーエレメント部分を成形すると同時にファスナーテープ内に織り込む。かかる操作が繰り返されて、スライドファスナーストリンガーが製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
こうして、緯糸用キャリアーバーを作動させることにより、ファスナーテープ用の緯糸を緯入れすると共に、フィラメント用キャリアーバーを作動させてファスナーテープの一側縁部の外側位置と内側位置との間で合成樹脂製モノフィラメントをマンドレルの周囲にループ状に巻き掛けるようにして往復動させることによりファスナーエレメント部分を順次成形する。前記緯糸の挿入とファスナーエレメントの成形のたびに筬打ちがなされてファスナーテープの織りとファスナーエレメント部分の織り込みが完成する。
【０００８】
しかして、緯糸はともかくとしても、ファスナーエレメント部分はそのＵ字状の折り返し部である噛合頭部と反転連結部は互いに隣接するファスナーエレメント部分の対応する部位に連続しているため、フィラメント用キャリアーバーの作動による次回のファスナーエレメントの成形時、特にモノフィラメントをマンドレルの周囲に巻き付けて反転させるときには、上下脚部を開くようにしながらフィラメント用キャリアーバーが戻るため、同モノフィラメントに極めて大きな張力が作用し、前記反転部分が織前位置からマンドレル上を経糸供給側へと引きずられやすく、前回に織られた部分をも含めてファスナーエレメント部分に交絡した固定用経糸や緯糸に強力な引っ張り力が働き、織成中にそれらの糸が切断する恐れがある。
【０００９】
また、仮に切断しないとしても、織成後のストリンガーの固定用経糸のクリンプ形態が設定された形態よりも大きくなってしまい、隣り合うファスナーエレメント部分間のピッチが不均一となり、同時にファスナーエレメント部分の固定が弛み、ファスナーエレメント部分がファスナーテープの長さ方向及び幅方向にそれぞれ動きやすくなって、相手方のファスナーエレメントとの係合が確実になされず、或いは所望の係合力が得られず、スライドファスナーとしての機能を失いかねない。
【００１０】
本発明はこうした従来の織り込みスライドファスナーストリンガーに発生しがちな諸々の課題を解消することを目的としてなされたものであり、具体的にはファスナエレメント部分のファスナーテープに対する固定が強固になされると共に、形態の安定した織り込みスライドファスナーストリンガーの製造方法と製造装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は、以下に述べる本件請求項１及び２に係る発明により効果的に達成される。
請求項１に係る方法発明は、織成中のファスナーテープの織前に合成樹脂製モノフィラメントを導入し、同モノフィラメントを前記テープの一側縁に沿って延在するマンドレルの周囲を巻き掛けながら固定用経糸の開口に挿入を繰り返し、前記一側縁の外部に突出する噛合頭部と、同噛合頭部の前記側縁とほぼ直交する両端から連続して前記テープの内側に向けて略平行に伸びる上下脚部と、上下いずれかの脚部端と隣り合う下上いずれかの脚部端とを略Ｕ字状に連結する反転連結部とからなる各ファスナーエレメント部分を成形すると共に、前記テープの織成と同時にその一側縁部に沿って所定のピッチをもって順次織り込むスライドファスナーストリンガーの製造方法にあって、前記各エレメント部分の成形部位である前記テープの織前に係止手段を配し、成形される各エレメント部分を筬打ちとともに前記織前へと順次移動して前記係止手段に順次係止させ、各エレメント部分がその成形時の張力によりテープの織成方向とは反対側に移動することを阻止することを特徴とするスライドファスナーストリンガーの製造方法にある。
【００１２】
また、前記製造方法は次の本件請求項２に係る装置発明により実施される。
すなわち、請求項２に係る発明は、整列した多数の経糸の開口杼道内を往復動してファスナーテープを織成する緯糸キャリアーバーと、前記経糸の整列一端縁部の外側に沿って織成方向に延設するマンドレルと、同マンドレルに合成樹脂製モノフィラメントを巻き掛けながら前記経糸の整列一端縁部の開口杼口内を往復動して順次コイル状の連続エレメント列を成形すると共に前記テープに織り込むモノフィラメントキャリアーと、筬打ちするための筬とを有するファスナーストリンガー製造用織機からなり、前記モノフィラメントキャリアーによる前記モノフィラメントの往復動位置に近接して配され、前記連続エレメント列の順次成形されて筬打ちとともに織前に移動する各エレメント部分に順次係止し、各エレメント部分の成形時の張力によるテープの織成方向とは反対側への移動を阻止する係止手段を有してなることを特徴とするスライドファスナーストリンガーの製造装置にある。
【００１３】
織成中のファスナーテープの一側縁の外側位置と、ファスナーレメント部分の噛合頭部と反転連結部との間の寸法に等しい距離をテープの織成領域内に入った内側位置との間を、左右のフィラメント用キャリアーバーが織前に導入されるモノフィラメントを伴ってそれぞれのエレメント部分の織り込み開口内を往復動する。このとき、モノフィラメントは前記外側位置に配されたマンドレルの周囲を巻き掛けながらＵ字状に折り返して往復動しながらコイル状のファスナーエレメント列を連続的に成形すると同時にテープに織り込まれる。
【００１４】
本発明にあっては、前記モノフィラメントに予めスタンピングを施して噛合頭部を成形しておいてもよく、或いは織前に導入されるモノフィラメントにスタンピングなどの格別の加工を行わず、モノフィラメントがマンドレルの周囲を巡るとき、モノフィラメントに大きな張力を発生させて、その張力によりマンドレルの周囲に巻き掛けられた部分を偏平に変形させて噛合頭部を成形するようにしてもよい。
【００１５】
こうして成形されるファスナーエレメント列は各エレメント部分が成形されるたびに、筬打ちがなされて地経糸、固定用経糸及び緯糸による織成がなされるが、従来のこの種の織り込みファスナーストリンガーの製織時、特にモノフィラメントがマンドレルの周囲に巻き掛けられて新たなエレメント部分を成形して筬打ちされた後に、筬が待機位置に戻ろうとするとき、モノフィラメントにはモノフィラメントを案内支持するフィラメント用キャリアーバーを介してフィラメント供給側に大きな張力が発生するため、筬が待機位置に戻り始めると同時に、新たに成形されたエレメント部分の噛合頭部がマンドレル上をフィラメント供給側に移動しようとする。
【００１６】
噛合頭部がマンドレル上をフィラメント供給側に移動すると、織成中であればエレメントと交絡する固定用経糸や緯糸がモノフィラメントに引っ張られて切断しやすく、或いは製造されたファスナーストリンガーは、緯糸間隔が設定された寸法よりも大きくなり、固定用経糸による各エレメント部分の緊締も弛み、各エレメント部分のピッチが一律とならず、しかも形態的にも不安定となり、スライドファスナーとしての所要の噛合強度が得られないばかりでなく、ファスナーエレメント列同士の噛合自体を不可能とすることがある。
【００１７】
本発明にあっては、上述のように前記各エレメント部分の成形部位である前記テープの織前位置に係止手段を配設して、成形されるエレメント部分に順次係止させることにより、筬打ちが終わり次のエレメント部分が成形されると共に筬打ちがなされる間に、同エレメント部分がその成形時の張力によるファスナーテープの織成方向とは反対側への移動を阻止して、ファスナーテープに対するファスナーエレメント列の取付形態の安定化を図り、所要の噛合強度を確保する。
【００１８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を簡略に示す図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３には、織成による連続したスライドファスナーストリンガー１を製造するときのファスナーエレメント列ＥＲの織り込み動作と緯入れ動作を示している。織り込みスライドファスナー用の細幅織機は一般的にニードル織機と呼ばれており、多数の地経糸２及びファスナーエレメント列ＥＲの固定用経糸３を整列させて図示を省略した２枚以上の綜絖を通したのち、筬４を介して織前へと導いている。前記２枚以上の綜絖を選択的に上下に作動することより、地緯糸５を緯入れして地組織を織成するための第１開口と、ファスナーエレメント列ＥＲを緯入れして織り込むための第２開口とが形成される。この緯入れは、それぞれ緯糸用キャリアーバー６及びフィラメント用キャリアーバー７が使われる。
【００１９】
この場合のフィラメント用キャリアーバー７の一往復の緯入れ動作ごとに、マンドレル８において、ファスナーテープＴの側縁に対して略直交して配される噛合頭部ＥＨと、同噛合頭部ＥＨの両端からファスナーテープＴの内側へ向けて略平行に伸びる上下脚部Ｌと、上下いずれれかの脚部Ｌ端と隣り合う下上しずれかの脚部Ｌ端とを略Ｕ字上に連結する反転連結部ＲＣとからなる１個のファスナーエレメント部分Ｅが成形されるようになっている。なお、前記緯糸の挿入には、緯糸用キャリアーバー６によらず通常の杼や噴射流体を使った通常の織機によってもスライドファスナーストリンガーを製造することもできる。
【００２０】
なお、これらの図は特に理解の便を図るため、各種の経糸の本数を少なくし、またファスナーエレメント部分Ｅの噛合間隔を粗く示しているが、実際には、例えば図５に示すように、各種の経糸はファスナーとしての機能を考慮して所要の本数とし、ファスナーエレメント列ＥＲについてもスライドファスナーの噛合機能を発揮し得る構造とされている。
【００２１】
図示例では、２枚のファスナーテープＴの織成と同時に、同テープＴの対向側縁部にそれぞれファスナーエレメント列ＥＲを成形しながら織り込んでいる。しかし、本発明は図示例に限定されるものではなく、当然に１枚のファスナーテープの一側縁部に沿って一列のファスナーエレメント列ＥＲを成形と共に織り込んで、１本のファスナーストリンガーを製造することも含んでいる。この場合には、以降の工程で２本のファスナーストリンガーのファスナーエレメント列ＥＲを噛合させたのちに、スペースの形成、スライダー取付、止具取付などの通常のスライドファスナーの製造工程に移行させる。
【００２２】
図示例にあっては、前述のごとく２枚のファスナーテープＴの織成と同時に、同テープＴの対向側縁部にそれぞれファスナーエレメント列ＥＲを成形しながら織り込んでいるため、左右のファスナーストリンガー１の構成糸条である多数の整列する上記地経糸２及び固定用経糸３が左右２群に分けられて織機上に導入され、その中央には左右に対向して噛合状態で織り込まれるファスナーエレメント列ＥＲの噛合頭部ＥＨを成形すると共に支持するための板針状のマンドレル８が左右の各固定用経糸群を左右に振り分けるようにして織成方向に延設されている。このマンドレル８は、図示を省略しているが、その基端部が織機上に支持され、ファスナーエレメント列ＥＲの構成素材である合成樹脂製モノフィラメントＭＦの織り込みタイミングに合わせて上下方向に振動する。
【００２３】
また、左右のファスナーテープＴの各外側縁に沿った織前位置には、耳形成用の編針９が配されており、上記緯糸用キャリアーバー６の往復動作により経糸開口部に挿入された地緯糸５のループ状自由端部を編針９に引っ掛けて、前回の緯入れにより形成された地緯糸５のループ状自由端部に順次交絡させてファスナーテープＴの前記外側縁に耳部１０を形成する。
【００２４】
以上の構成は従来から広く知られたものであるが、本発明では上記構成に加えて、前記各ファスナーエレメント列ＥＲの各エレメント部分Ｅの成形部位である前記ファスナーテープＴの織前位置に、順次成形されるエレメント部分Ｅにそれぞれ係止させて、同エレメント部分がその成形時の張力によりテープの織成方向とは反対側に移動することを阻止するための係止手段が配設されている。
【００２５】
図示例によれば、前記係止手段は左右のファスナーエレメント列に対して各一枚の矩形状板材１１からなり、各矩形状板材１１の上端縁には長さ方向の途中に段部が形成され、その段部の立上がり係止面１１ａが新たに織り込まれるエレメント部分Ｅの上下脚部Ｌの側面に当接して係止する。従って、この立上がり係止面１１ａは固定用経糸３の供給側から織前位置へと向けて配され、左右の各矩形状板材１１の上端縁が上記マンドレル８を左右から挟むようにして、同マンドレル８に平行に図示せぬ支持部材に並設支持されている。本実施例では左右一対のファスナーストリンガー１をファスナーエレメント列ＥＲのエレメント部分Ｅを交互に噛合状態で製造するため、新たに織り込まれる左右のエレメント部分Ｅの各上下脚部Ｌは織成方向に１個分づれている。そのため、左右の矩形状板材１１に形成される段部の前記立上がり係止面１１ａもエレメント部分Ｅの１個分づらした位置に設定されている。
【００２６】
次に、以上のごとく構成された細幅織機を使ったファスナーストリンガー１の製造方法を説明すると、２枚のファスナーテープＴの織成領域の互いに向かい合った側縁の外側位置とファスナーエレメント列ＥＲの幅（ファスナーエレメント部分Ｅの噛合頭部ＥＨと反転連結部ＲＣとの間の寸法）に等しい寸法だけテープＴの織成領域内に入った内側位置との間を、図１に示すように左右のフィラメント用キャリアーバー７がモノフィラメントＭＦを伴ってそれぞれの第２開口部を交互に往復動する。このとき、前記外側位置ではモノフィラメントＭＦがマンドレル８の周囲を巻き掛けるようにして往復動しながらコイル状のファスナーエレメント列ＥＲを連続的に成形していく。
【００２７】
この実施例では、モノフィラメントＭＦにはスタンピングなどの格別の加工はなされておらず、モノフィラメントＭＦがマンドレル８の周囲を巡って戻るとき、モノフィラメントＭＦに大きな張力が発生するように制御され、その張力によりマンドレル８の周囲に巻き掛けられた部分を偏平に変形させて噛合頭部ＥＨを成形しているが、本発明はモノフィラメントＭＦの噛合頭部ＥＨ及び反転連結部ＲＣに対応する部位に予めスタンピングを施しておくことも含んでいる。
【００２８】
こうして成形されるファスナーエレメント列ＥＲは各エレメント部分Ｅが成形されるたびに、図２に示すように筬打ちがなされて地経糸２、固定用経糸３及び緯糸５により織成されるファスナーテープＴに織り込まれて固定される。ところで、従来のこの種の織り込みファスナーストリンガーの製織時、特にモノフィラメントＭＦがマンドレル８の周囲に巻き掛けられて新たなエレメント部分Ｅを成形して筬打ちの後に、筬４が待機位置に戻るとき、モノフィラメントＭＦにはモノフィラメントＭＦを案内支持するフィラメント用キャリアーバー７を介してフィラメント供給側に強く引っ張られるため、筬４が待機位置に戻り始めると同時に、同モノフィラメントＭＦより新たに成形されたエレメント部分Ｅの上記噛合頭部ＥＨがマンドレル８に沿ってフィラメント供給側に移動する。
【００２９】
このように噛合頭部ＥＨがマンドレル８上をフィラメント供給側に移動すると、織成中であればエレメントＥと交絡する固定用経糸３や緯糸５がモノフィラメントＭＦにより引っ張られて切断し、或いは製造されるファスナーストリンガー１の、例えば図５及び図６における緯糸間隔Ｄが大きくなり、固定用経糸３のクリンプ形態も設定形態より大きくなって、固定用経糸３による各エレメント部分Ｅの緊締が弛み、各エレメント部分Ｅのピッチが一律とならず固定が不安定となり、スライドファスナーとしての所要の噛合強度が得られないばかりでなく、ファスナーエレメント列同士の噛合自体が不可能となるような事態が発生する。
【００３０】
そこで本発明にあっては、上述のように前記各エレメント部分Ｅの成形部位である前記テープの織前位置に係止手段を配設して、成形されるエレメント部分に順次係止させて、筬打ちが終わり次のエレメント部分Ｅが成形されると共に筬打ちがなされる間に、同エレメント部分Ｅがその成形時の張力によってファスナーテープＴの織成方向とは反対側に移動することを阻止して、ファスナーテープＴに対するファスナーエレメント列ＥＲの取付形態の安定化を図り、所要の噛合強度を確保するものである。
【００３１】
図示例では、既述したとおり前記係止手段として矩形状板材１１の上端縁に形成された段部の立上がり係止面１１ａを採用している。この係止手段の作用を説明すると、図１に示すようにマンドレル８の周面を巻き掛けられて折り返されるモノフィラメントＭＦは筬打ち前に前記矩形状板材１１の上端縁に支持されながらフィラメント用キャリアーバー７により第２開口部内を戻り、図２に示すように筬打ちと共に前記矩形状板材１１の上端縁を滑りながら織前へと移動して、図３に示すように前記段部で滑落し前記立上がり係止面１１ａが上下脚部Ｌの双方の給糸側側面を係止する。
【００３２】
従って、この係止以降の前記上下脚部Ｌは前記筬４が待機位置に戻り、新たなエレメント部分Ｅに給糸方向に移動させようとする張力が働いたとしても、同エレメント部分Ｅはその場にとどまるため、織成後のファスナーストリンガー１も、ファスナーエレメント列ＥＲが安定した状態で固定用経糸３及び／又は緯糸５によりしっかりとファスナーテープＴに固定され、所要の噛合強度が確保される。
【００３３】
図４は本発明における前記係止手段の他の実施例を示しており、上記実施例は係止手段を織成中のファスナーストリンガー１のファスナーエレメント列ＥＲに対し下方から係止させているが、この実施例にあっては、その係止手段を織成中のファスナーストリンガー１のファスナーエレメント列ＥＲの上方に配して、エレメント部分Ｅを上方から係止させている。この実施例における係止手段は、図示せぬ支持部材により水平軸部１２を介して上下に揺動可能に支持された方形板部１３ａと、同方形板部１３ａの前記軸部１２とは反対側の端部中央から織前に向けてほぼ水平に突設された係止腕部１３ｂとからなる係止部材１３を有しており、織り込まれたファスナーエレメント列ＥＲの上方に配される。
【００３４】
前記係止腕部１３ｂの先端部下面には筬打ちされた直後のエレメント部分Ｅの上下脚部に係止する爪片１３ｂ′が突出されている。また、前記係止部材１３には、その水平軸部１２を中心として前記係止腕部１３ｂを下方に回動するように付勢するスプリング１４が取り付けられており、筬打ちと同時に前記スプリング１４の付勢に抗して係止部材１３を上方に回動させながら、前記上下脚部Ｌを織前に移動させ、筬４の戻り動作により係止爪片１３ｂ′が前記上下脚部Ｌに自動的に係止して、同エレメント部分Ｅのフイラメント給糸方向への移動を阻止する。なお、この実施例では前記係止部材１３をファスナーエレメント列ＥＲの上方に配して、新たに織り込まれたエレメント部分Ｅの上下脚部Ｌに上方から爪片１３ｂ′を係止させているが、同係止部材１３をファスナーストリンガー１の下方に配して、前記上下脚部Ｌに下方から爪片１３ｂ′を係止させるようにしてもよい。
【００３５】
以上の実施例では、モノフィラメントＭＦをマンドレル８に巻き掛けるとき、フィラメント用キャリアーバー７による往復時に生じる張力を利用して各エレメント部分Ｅの噛合頭部ＥＨの成形を行っているが、例えば特公昭５７−５８９２２号公報に開示されたスライドファスナーストリンガーの製造方法と同様に、モノフィラメントを織前に導入する以前にスタンピングを行って、予め噛合頭部ＥＨを成形しておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に基づく係止手段が適用されたスライドファスナーストリンガーの製造方法の新たなエレメント部分の成形織込み工程の説明図である。
【図２】同筬打ち時の工程説明図である。
【図３】次回のエレメント部分の成形織込み工程の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に基づく係止手段が適用されたスライドファスナーストリンガーの製造方法の新たなエレメント部分の成形織込み工程の説明図である。
【図５】スライドファスナーストリンガーの構造例を示す部分平面図である。
【図６】同側面図である。
【符号の説明】
１            スライドファスナーストリンガー
２            地経糸
３            固定用経糸
４            筬
５            地緯糸
６            緯糸用キャリアーバー
７            フィラメント用キャリアーバー
８            マンドレル
９            編針
１０            耳部
１１            矩形状板材
１１ａ          立上がり係止面
１２            水平軸部
１３            係止部材
１３ａ          方形板部
１３ｂ          係止腕部
１３ｂ′        爪片
１４            スプリング
Ｔ            ファスナーテープ
ＭＦ            合成樹脂製モノフィラメント
ＥＲ            ファスナーエレメント列
Ｅ            エレメント部分
ＥＨ            噛合頭部
Ｌ            脚部
ＲＣ            反転連結部
Ｄ            緯糸間隔
【図１】
0003618574.tif 000002
【図２】
0003618574.tif 000003
【図３】
0003618574.tif 000004
【図４】
0003618574.tif 000005
【図５】
0003618574.tif 000006
【図６】
0003618574.tif 000007