(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成してあり、前記突出片は、各接触子の両側縁から連続一体に形成され、突出片に側方から当接するガイド用リブを保持凹所の内面に形成したことを特徴とするねじ込みソケット。
【請求項２】
ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成し、周側接触子と底側接触子とは保持凹所の中心を挟んで対向する位置に配置されており、底側接触子は、ソケット本体に固定される固定片と、固定片における保持凹所の開口側の一端部から周側接触子側へ突出し口金の先端電極と接触する当接片とを有し、保持凹所の底面における周側接触子の取付部位と底側接触子の取付部位との間の部位に、前記当接片の裏面側に向かって突出し前記当接片が保持凹所内の所定位置よりも底面側へ移動するのを規制するストッパー用リブを突設し、底面からのストッパー用リブの高さ寸法を底面における他の部位よりも高くし、ストッパー用リブの両側縁を周側接触子及び底側接触子の表面とそれぞれ接触させて成ることを特徴とするねじ込みソケット。
【請求項３】
ストッパー用リブの幅寸法を、上記当接片の幅寸法よりも狭くしたことを特徴とする請求項２記載のねじ込みソケット。
【請求項４】
ストッパー用リブにおける保持凹所の開口側の端面を保持凹所の底面と略平行としたことを特徴とする請求項２記載のねじ込みソケット。
【請求項５】
当接片における先端電極との接触部位に対応するストッパー用リブの部位に、ストッパー用リブと略直交する補強用リブを突設したことを特徴とする請求項２記載のねじ込みソケット。
【請求項６】
ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成し、各接触子挿通孔はソケット本体を貫通し、各接触子挿通孔を介してソケット本体の裏面から外側に突出する両接触子の端子片により上記接続部を構成し、該端子片にソケット本体が実装される実装基板を仮保持するための仮保持片を切り起こしにより形成するとともに、各接触子挿通孔の端面に両接触子の表面とそれぞれ当接して仮保持片が側方へ移動するのを規制する規制用リブを設けたことを特徴とするねじ込みソケット。
【請求項７】
接触子挿通孔及び仮保持片は、保持凹所の開口側から目視可能な位置に設けられたことを特徴とする請求項６記載のねじ込みソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周面にねじ部が設けられたＥ形の口金を有するランプを保持し、給電するためのねじ込みソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に市販されている白熱電球のようなランプでは、例えばＥ１１，Ｅ１２などのＥ型の口金（所謂エジソン・ベースの口金）が用いられている。この種の口金は外周面に外周電極となるねじ部が形成され、先端面の中央部に先端電極が設けられている。このような口金を備えたランプを保持するねじ込みソケットは、図１３及び図１４に示すように、有底円筒状のソケット本体１を備え、ソケット本体１の内側である保持凹所２にランプの口金が挿入されるようになっており、保持凹所２の内周面には口金のねじ部に螺合するねじ受け部３が形成されている。また、保持凹所２内には、導電性を有する板金から形成され口金の外周電極に接触する周側接触子１０と、導電性を有する板金から形成され口金の先端電極に接触する底側接触子２０とが、ソケット本体１の中心を挟んで対向する位置に配置されている（例えば実開平７−２７０７７号公報参照）。
【０００３】
ここで、保持凹所２の底板４には底板４を貫通する接触子挿通孔５ａ，５ｂが穿設されており、各接触子挿通孔５ａ，５ｂには周側接触子１０及び底側接触子２０がそれぞれ一部を挿入した状態で固定されている。周側接触子１０は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように略短冊状の板金の端部が折り返された略Ｊ字状に形成され、一方の側片の先端部は口金の外周電極に接触する当接片１１となっている。また、該側片の基部の両側縁には、それぞれ、側方に突出する係止爪片１３，１３が突設されるとともに、側片の両側縁における係止爪片１３，１３に対して当接片１１側の部位には側方に突出する突出片１４，１４が突設されている。各係止爪片１３の下面は、側片の基部側（下側）から先端側（上側）に行くに従って側方への突出量が大きくなるように傾斜し、各係止爪片１３の上面は側片の上下方向に略直交している。而して、周側接触子１０の折曲部分を保持凹所２の底板４に穿設された接触子挿通孔５ａに上方から挿入すると、係止爪片１３が接触子挿通孔５ａに挿入され、突出片１４と係止爪片１３との間に接触子挿通孔５ａの周部が挟持され、周側接触子１０が保持凹所２の底板４に固定されるのである。尚、底側接触子２０も同様にして保持凹所２の底板４に固定されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のねじ込みソケットでは、周側接触子１０は、突出片１４と係止爪片１３との間に接触子挿通孔５ａの周部を挟持することによって、保持凹所２の底板４に固定されており、突出片１４及び係止爪片１３は周側接触子１０の側方に突出しているので、周側接触子１０を含む平面内において周側接触子１０が傾くことはないが、周側接触子１０を含む平面と略直交する方向において周側接触子１０と接触子挿通孔５ａとの間にクリアランスがあるため、周側接触子１０を含む平面と略直交する方向において周側接触子１０が傾斜し、当接片１１の先端が保持凹所２の中心側に倒れる虞があった。そのため、ソケット本体１の保持凹所２にランプの口金を挿入する際に、当接片１１の先端が口金に引っ掛かり、周側接触子１０が変形するという問題があった。また周側接触子１０と接触子挿通孔５ａとの間にはクリアランスがあり、周側接触子１０をソケット本体１に固定する部位と当接片１１の先端との間の距離は長いので、当接片１１の先端位置が保持凹所２の中心側に移動して異極間の絶縁距離が確保できなくなる虞もあった。
【０００５】
さらに、底側接触子２０は保持凹所２の底板４に接しているため、底板４の反りや成型時のバリなどによって底側接触子２０の位置がばらつく虞があり、またランプの口金から発生した金属粉などが異極間にたまって絶縁不良となる虞もあった。また、ランプの口金を保持凹所２にねじ込んだ際に、ランプの口金によって底側接触子２０の当接片２１が保持凹所２の底板４側に押圧されるので、口金の先端電極と当接片２１との接触安定性を向上させるため、図１５に示すように、底側接触子２０の当接片２１に対向する底板４の部位に、当接片２１側に突出する突起３９を形成したねじ込みソケットも従来より提供されているが（特開平８−３２１３６９号公報参照）、底板４に突起３９を形成しているだけなので、ソケット本体１の成形材料によっては突起３９が座屈する虞があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接触子を確実に位置決めすることができるねじ込みソケットを提供することにある。また、請求項５乃至８の発明の目的は、上記目的に加えて絶縁性を向上させたねじ込みソケットを提供することにあり、請求項９及び１０の発明の目的は、上記目的に加えて接触信頼性を向上させたねじ込みソケットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成してあり、前記突出片は、各接触子の両側縁から連続一体に形成され、突出片に側方から当接するガイド用リブを保持凹所の内面に形成したことを特徴とする。この発明によれば、各接触子には、各接触子の平面方向と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出する突出片が突設されており、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入されると、各接触子に設けた突出片が保持凹所の底面に当接するので、各接触子を確実に位置決めすることができる。したがって、各接触子が保持凹所の中心側に倒れることはないから、ランプの口金を保持凹所にねじ込む際に口金の先端に接触子が引っ掛かって接触子が変形するというような不具合を防止できる。さらに、接触子に設けた突出片を押圧することにより、接触子の組込作業を行えるので、組込作業時に口金と接触する接触子の部位が変形することはなく、組立不良が発生するのを防止できる。
【０００８】
さらに、請求項１の発明によれば、突出片が各接触子の両側縁からそれぞれ連続一体に形成され、且つ、ガイド用リブによって側方からガイドされているので、接触子を含む平面内において接触子が傾くことはなく、また部品数が増えることはないから、組立の手間を少なくできる。
【００１１】
請求項２の発明では、ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成し、周側接触子と底側接触子とは保持凹所の中心を挟んで対向する位置に配置されており、底側接触子は、ソケット本体に固定される固定片と、固定片における保持凹所の開口側の一端部から周側接触子側へ突出し口金の先端電極と接触する当接片とを有し、保持凹所の底面における周側接触子の取付部位と底側接触子の取付部位との間の部位に、前記当接片の裏面側に向かって突出し前記当接片が保持凹所内の所定位置よりも底面側へ移動するのを規制するストッパー用リブを突設し、底面からのストッパー用リブの高さ寸法を底面における他の部位よりも高くし、ストッパー用リブの両側縁を周側接触子及び底側接触子の表面とそれぞれ接触させて成ることを特徴とする。この発明によれば、ストッパー用リブの両側縁が両接触子の表面とそれぞれ接触しているので、両接触子が保持凹所の中心側に倒れるのを防止して、両接触子間の絶縁距離が短くなるのを防止でき、且つ、保持凹所の底面からのストッパー用リブの高さ寸法を底面における他の部位よりも高くしているので、口金から発生した金属粉はストッパー用リブよりも低い保持凹所の底面にたまるので、金属粉が両接触子間にたまりにくく、両接触子間の絶縁不良が発生するのを防止できる。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、ストッパー用リブの幅寸法を、上記当接片の幅寸法よりも狭くしたことを特徴とし、ランプの口金を保持凹所にねじ込み、底側接触子の当接片をストッパー用リブの端面に押し付けた場合、ストッパー用リブの幅寸法は当接片の幅寸法よりも狭いので、口金の先端電極と底側接触子の当接片との接触圧力を高めることができ、且つ、ストッパー用リブと当接片との接触面積が小さいから、保持凹所の底面の反りや成型時のばり等によって底側接触子の当接片の位置がばらつくことはなく、口金の先端電極と底側接触子との接触信頼性を向上させることができる。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項２の発明において、ストッパー用リブにおける保持凹所の開口側の端面を保持凹所の底面と略平行としたことを特徴とし、ランプの口金を保持凹所にねじ込んだ際に、底側接触子の当接片を固定片に対して略直交する位置まで弾性変形させることができる。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項２の発明において、当接片における先端電極との接触部位に対応するストッパー用リブの部位に、ストッパー用リブと略直交する補強用リブを突設したことを特徴とし、ランプ装着時に口金の先端電極と接触する当接片の部位に対応するストッパー用リブの部位に、ストッパー用リブと略直交する補強用リブを設けているので、ストッパー用リブの強度を高めることができ、口金の先端電極によってストッパー用リブに荷重が加わったとしても、ストッパー用リブが破損することはなく、したがって口金の先端電極と底側接触子の当接片との接触圧力を高めることができ、且つ、補強用リブは各接触子に設けた突出片の間に配置されるので補強用リブによって両接触子間の絶縁距離を高めることができる。
【００１５】
請求項６の発明では、ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成し、各接触子挿通孔はソケット本体を貫通し、各接触子挿通孔を介してソケット本体の裏面から外側に突出する両接触子の端子片により上記接続部を構成し、該端子片にソケット本体が実装される実装基板を仮保持するための仮保持片を切り起こしにより形成するとともに、各接触子挿通孔の端面に両接触子の表面とそれぞれ当接して仮保持片が側方へ移動するのを規制する規制用リブを設けたことを特徴とし、両接触子を接触子挿通孔に挿入する際に規制用リブが仮保持片の側方への移動を規制しているので、規制用リブによって仮保持片がガイドされ、組立作業性が向上する。しかも、規制用リブの先端は両接触子の表面と当接しているので、接触子を含む平面内において接触子が移動するのを規制用リブによって規制することができ、組立作業時に仮保持片が接触子挿通孔の端面と当接して仮保持片が変形するのを防止することができる。さらに組立後に端子片の位置が位置決めされるから、ソケット本体を基板に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００１６】
請求項７の発明では、請求項６の発明において、接触子挿通孔及び仮保持片は、保持凹所の開口側から目視可能な位置に設けられたことを特徴とし、両接触子をソケット本体に取り付けた状態で、保持凹所の開口側から仮保持片の状態を目視することができ、仮保持片の見え方から両接触子の取付状態を確認し、不十分な取付状態となるのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本実施形態のねじ込みソケットを図１乃至図１２を参照して説明する。このねじ込みソケットは、外周面に外周電極となるねじ部５２が形成され、先端面の中央部に先端電極５３が設けられた例えばＥ１１，Ｅ１２などのＥ型の口金５１を有するランプ５０を保持し、給電するために用いられる。このねじ込みソケットは、有底円筒状の樹脂製のソケット本体１を備え、ソケット本体１の内側である保持凹所２にランプ５０の口金５１が挿入されるようになっており、保持凹所２の内周面には口金５１のねじ部５２に螺合するねじ受け部３が形成されている。このねじ受け部３は、保持凹所２の内周面に沿って形成されたねじ山が、ソケット本体１の周方向の２カ所でソケット本体１の中心線方向の略全長に亘る溝部６ａ，６ｂによって分断されたような形状に形成されている。そして、一方の溝部６ａには口金５１のねじ部（外周電極）５２に接触する周側接触子１０が配設され、他方の溝部６ｂには口金５１の先端電極５３に接触する底側接触子２０が配設されている。尚、ソケット本体１の裏面には、ソケット本体１をプリント基板に位置決めするための位置決め突起１ａが突設されている。
【００１８】
ここで、周側接触子１０及び底側接触子２０は、それぞれ、保持凹所２の底板４にそれぞれ設けた接触子挿通孔５ａ，５ｂに保持凹所２の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所２内に配置されている。
【００１９】
周側接触子１０は、導電性を有する長尺の板金から形成され、一端部には口金の外周電極と接触する当接片１１が設けられ、他端部にはプリント基板に半田付けするための接続片（端子片）１２が設けられている。周側接触子１０の略中央には、保持凹所２の内周面側に突出し、周側接触子１０が接触子挿通孔５ａに挿入された状態で保持凹所２の底板４下面と係止する係止爪片１３が周側接触子１０の一部を切り起こして形成される。また、周側接触子１０における係止爪片１３に対して当接片１１側の部位の両側縁からは、ソケット本体１に固定される周側接触子１０の部位と略直交し且つ保持凹所２の中心側に向かう方向に突出し、周側接触子１０が接触子挿通孔５ａに挿入された状態で保持凹所２の底板４と当接する一対の突出片１４，１４が切り起こしにより形成されている。また、接続片１２の一方の側縁には、接続片１２をプリント基板に穿設された貫通孔に挿入する際に貫通孔の端縁と係止してプリント基板への仮保持を行うための仮保持片１５が切り起こしによって形成されている。尚、当接片１１の先端は、先端に行くほど保持凹所２の内周面に近付く向きに傾斜している。
【００２０】
底側接触子２０は、導電性を有する長尺の板金から形成され、ソケット本体１に固定される固定片２６の一端部から保持凹所２の中心側に向かって傾斜し口金の先端電極に接触する当接片２１が設けられ、固定片２６の他端部には外部回路と接続するための接続片（端子片）２２が設けられている。底側接触子２０の略中央には、保持凹所２の内周面側に突出し、底側接触子２０が接触子挿通孔５ｂに挿入された状態で保持凹所２の底板４下面と係止する係止爪片２３が底側接触子２０の一部を切り起こして形成される。また、底側接触子２０における係止爪片２３よりも当接片２１側の部位の両側縁からは、底側接触子２０の平面方向と略直交し且つ保持凹所２の中心側に向かう方向に突出し、底側接触子２０が接触子挿通孔５ｂに挿入された状態で保持凹所２の底板４と当接する一対の突出片２４，２４が切り起こしにより形成されている。また、接続片２２の一方の側縁には、接続片２２をプリント基板に穿設された貫通孔に挿入する際に貫通孔の端縁と係止してプリント基板への仮保持を行うための仮保持片２５が切り起こしによって形成されている。
【００２１】
ここで、周側接触子１０及び底側接触子２０をソケット本体１に取り付ける際は、各接触子１０，２０に設けた係止爪片１３，２３を保持凹所２の内周面と対向させた状態で、両接触子１０，２０に設けた突出片１４，２４を工具７０で押圧して、両接触子１０，２０を保持凹所２の開口側から対応する接触子挿通孔５ａ，５ｂ内に挿入すると、係止爪片１３，２３が保持凹所２の内周面と当接して保持凹所２の中心側に撓められる。この状態からさらに両接触子１０，２０を保持凹所２の底板４側へ押し込むと、係止爪片１３，２３が保持凹所２の底板４を乗り越え、接触子挿通孔５ａ，５ｂの端縁と係止するので、両接触子１０，２０の抜け止めが行われる。
【００２２】
またこの時、両接触子１０，２０の突出片１４，２４が底板４の表面と当接し、係止爪片１３，２３と突出片１４，２４との間に保持凹所２の底板４が挟持されるので、ソケット本体１の中心線方向において両接触子１０，２０が移動するのを規制することができ、また両接触子１０，２０と接触子挿通孔５ａ，５ｂとの間にクリアランスがあったとしても、両接触子１０，２０の突出片１４，２４が底板４の表面と当接しているので、両接触子１０，２０の先端が保持凹所２の中心側へ傾くことはなく、両接触子１０，２０を確実に位置決めできる。したがって、ランプ５０の口金５１を保持凹所２に挿入する際に、口金５２の先端に両接触子１０，２０の先端が引っ掛かって、両接触子１０，２０が変形するというような不具合を防止することができる。また、両接触子１０，２０をソケット本体１に組み込む際は、両接触子１０，２０に設けた突出片１４，２４を工具７０で押圧しているので、ランプ５０の口金５１と接触する当接片１１，２１に外力が加わることはなく、当接片１１，２１が変形することなく両接触子１０，２０を確実にソケット本体１に固定することができる。
【００２３】
ところで、保持凹所２の内周面には、図２及び図６に示すように、両接触子１０，２０がソケット本体１に取り付けられた状態で、両接触子１０，２０の突出片１４，２４に側方から当接するガイド用リブ３１が突設されており、両接触子１０，２０に設けた各一対の突出片１４，２４と底板４の表面とが接触するとともに、突出片１４，２４とガイド用リブ３１とが接触することによって、保持凹所２の内周面の接線方向（すなわち、接触子１０，２０を含む平面と平行な方向）において両接触子１０，２０の先端が傾くのを防止できる。
【００２４】
また、図２、図５及び図７に示すように、保持凹所２の底板４における周側接触子１０の取付位置と底側接触子２０の取付位置との間の部位には、当接片２１の裏面側に向かって突出し、当接片２１が保持凹所２内の所定位置（すなわち、当接片２１が固定片２６に対して略直交する位置）よりも底面側へ移動するのを規制するストッパー用リブ３２が突設されており、ランプ装着時における当接片２１の変形量がストッパー用リブ３２によって制限されるので、底側接触子２０が塑性変形するのを防止している。ここで、ストッパー用リブ３２の両側縁は周側接触子１０及び底側接触子２０の表面にそれぞれ当接しており、周側接触子１０及び底側接触子２０の先端が保持凹所２の中心側に傾くのを規制しており、周側接触子１０と底側接触子２０との間の絶縁距離Ｌ１が不足して、絶縁性が低下するのを防止できる。また、ストッパー用リブ３２における保持凹所２の開口側の端面は底板４と略平行に形成されており、ストッパー用リブ３２の端面は当接片２１と固定片２６との連結部位と略同じ高さに形成されている。したがって、ランプ５０の口金５１を保持凹所２内にねじ込むと、口金５１の先端電極５３によって底側接触子２０の当接片２１がストッパー用リブ３２の端面と当接するまで弾性変形する。尚、ランプ装着時における底側接触子２０の当接片２１の位置を図８中に二点鎖線で示す。
【００２５】
なおストッパー用リブ３２の端面の幅寸法は底側接触子２０の当接片２１の幅寸法よりも狭い寸法に形成されているので、口金５１の先端電極５３と当接片２１との接触圧力が高くなり、また当接片２１が底板４の表面と接触する場合に比べて、成型時に発生するバリなどの影響を受けにくくなり、接触信頼性が向上する。しかも、底板４におけるリブ３２以外の部位は略面一に形成されているので、リブ３２上面の幅寸法が底側接触子２０の当接片２１の幅寸法と略等しい場合に比べて、底側接触子２０の当接片２１と周側接触子１０の突出片１４との間の沿面距離を長くとることでき、口金５１の金属粉が発生したとしても、金属粉はストッパー用リブ３２よりも低い保持凹所２の底にたまるから、周側接触子１０と底側接触子２０との間の絶縁距離Ｌ２を充分確保することができる。
【００２６】
ここで、ストッパー用リブ３２には保持凹所２の略中央でストッパー用リブ３２と略直交する補強用リブ３３が突設されており、ストッパー用リブ３２における口金５１の先端電極５３と当接する部位に補強用リブ３３が形成されているので、リブ３２の強度を高めることができ、口金５１を保持凹所２にねじ込む際にリブ３２に外力が加わったとしても、リブ３２が破損することはないから、口金５１の先端電極５３と底側接触子２０との接触圧力を高めることができ、接触信頼性が向上する。また、両接触子１０，２０の突出片１４，２４の間に補強用リブ３３が配置されるので、補強用リブ３３によって両接触子１０，２０間の絶縁距離を高めることができる。
【００２７】
また、図４、図５及び図７に示すように、接触子挿通孔５ａ，５ｂには両接触子１０，２０の接続片１２，２２表面とそれぞれ当接し、仮保持片１５，２５が側方へ移動するのを規制する規制用リブ３４が突設されており、両接触子１０，２０を接触子挿通孔５ａ，５ｂに挿入する際に、規制用リブ３４が仮保持片１５，２５の側方への移動を規制しているので、規制用リブ３４によって仮保持片１５，２５がガイドされ、組立作業性が向上する。しかも、規制用リブ３４の先端は両接触子１０，２０の表面と当接しているので、接触子１０，２０を含む平面内において接触子１０，２０が移動するのを規制用リブ３４によって規制することができ、組立作業時に仮保持片１５，２５が接触子挿通孔５ａ，５ｂの端面と当接して変形するのを防止できる。さらに組立後に規制用リブ３４によって接続片１２，２２の位置が位置決めされるから、ソケット本体１をプリント基板６０に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、接触子挿通孔５ａ，５ｂ及び仮保持片１２，２２は、保持凹所２の開口側から目視可能な位置に設けられているので、仮保持片１２，２２の見え方で両接触子１０，２０の取付状態を確認することができ、不十分な取付状態となるのを防止できる。尚、本実施形態では請求項９の発明をランプソケットに適用した例について説明しているが、プリント基板６０に半田６１で半田付けされる接続片１２，２２に、プリント基板６０に仮止めするための仮保持片１５，２５を切り起こしにより設けるとともに、両接触子１０，２０とそれぞれ当接し、仮保持片１５，２５が側方へ移動するのを規制する規制用リブ３４を接触子挿通孔５ａ，５ｂに設ける点については、プリント基板６０に実装される端子台のような一般の実装部品にも適用可能である。
【００２８】
尚、図１１および図１２は本発明の参考例を示し、図１１に示す例では接触子１０（２０）の一方の側片のみから突出片１４（２４）を切り起こしにより形成してある。また図１２に示す例では接触子１０，２０の中央部を切り起こして突出片１４（２４）を形成してあり、突出片１４，２４を両接触子１０，２０と一体に形成することにより、部品数を少なくして組立の手間を減らすことができる。
【００２９】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成してあり、前記突出片は、各接触子の両側縁から連続一体に形成され、突出片に側方から当接するガイド用リブを保持凹所の内面に形成したことを特徴とする。この発明によれば、各接触子には、各接触子の平面方向と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出する突出片が突設されており、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入されると、各接触子に設けた突出片が保持凹所の底面に当接するので、各接触子を確実に位置決めできるという効果がある。したがって、各接触子が保持凹所の中心側に倒れることはないから、ランプの口金を保持凹所にねじ込む際に口金の先端に接触子が引っ掛かって接触子が変形するというような不具合を防止できるという効果もある。さらに、接触子に設けた突出片を押圧することにより、接触子の組込作業を行えるので、組込作業時に口金と接触する接触子の部位が変形することはなく、組立不良が発生するのを防止できるという効果もある。
【００３０】
さらに、請求項１の発明によれば、突出片が各接触子の両側縁からそれぞれ連続一体に形成され、且つ、突出片がガイド用リブによって側方からガイドされているので、接触子を含む平面内において接触子が傾くことはなく、また部品数が増えることはないから、組立の手間を少なくできる。
【００３３】
請求項２の発明は、ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成し、周側接触子と底側接触子とは保持凹所の中心を挟んで対向する位置に配置されており、底側接触子は、ソケット本体に固定される固定片と、固定片における保持凹所の開口側の一端部から周側接触子側へ突出し口金の先端電極と接触する当接片とを有し、保持凹所の底面における周側接触子の取付部位と底側接触子の取付部位との間の部位に、前記当接片の裏面側に向かって突出し前記当接片が保持凹所内の所定位置よりも底面側へ移動するのを規制するストッパー用リブを突設し、底面からのストッパー用リブの高さ寸法を底面における他の部位よりも高くし、ストッパー用リブの両側縁を周側接触子及び底側接触子の表面とそれぞれ接触させて成ることを特徴とし、ストッパー用リブの両側縁が両接触子の表面とそれぞれ接触しているので、両接触子が保持凹所の中心側に倒れるのを防止して、両接触子間の絶縁距離が短くなるのを防止でき、且つ、保持凹所の底面からのストッパー用リブの高さ寸法を底面における他の部位よりも高くしているので、口金から発生した金属粉はストッパー用リブよりも低い保持凹所の底面にたまるので、金属粉が両接触子間にたまりにくく、両接触子間の絶縁不良が発生するのを防止できるという効果がある。
【００３４】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、ストッパー用リブの幅寸法を、上記当接片の幅寸法よりも狭くしたことを特徴とし、ランプの口金を保持凹所にねじ込み、底側接触子の当接片をストッパー用リブの端面に押し付けた場合、ストッパー用リブの幅寸法は当接片の幅寸法よりも狭いので、口金の先端電極と底側接触子の当接片との接触圧力を高めることができ、且つ、ストッパー用リブと当接片との接触面積が小さいから、保持凹所の底面の反りや成型時のばり等によって底側接触子の当接片の位置がばらつくことはなく、口金の先端電極と底側接触子との接触信頼性が向上するという効果がある。
【００３５】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、ストッパー用リブにおける保持凹所の開口側の端面を保持凹所の底面と略平行としたことを特徴とし、ランプの口金を保持凹所にねじ込んだ際に、底側接触子の当接片を固定片に対して略直交する位置まで弾性変形させることができるという効果がある。
【００３６】
請求項５の発明は、請求項２の発明において、当接片における先端電極との接触部位に対応するストッパー用リブの部位に、ストッパー用リブと略直交する補強用リブを突設したことを特徴とし、ランプ装着時に口金の先端電極と接触する当接片の部位に対応するストッパー用リブの部位に、ストッパー用リブと略直交する補強用リブを設けているので、ストッパー用リブの強度を高めることができ、口金の先端電極によってストッパー用リブに荷重が加わったとしても、ストッパー用リブが破損することはなく、したがって口金の先端電極と底側接触子の当接片との接触圧力を高めることができ、且つ、補強用リブは各接触子に設けた突出片の間に配置されるので補強用リブによって両接触子間の絶縁距離を高めることができるという効果がある。
【００３７】
請求項６の発明は、ランプの口金を保持する保持凹所を具備し口金の周面に形成されたねじ部に螺合するねじ受け部が保持凹所の内周面に形成されたソケット本体と、導電性を有する板金から形成され口金の周面に設けた外周電極に電気的に接触する周側接触子と、導電性を有する板金から形成され口金の先端面に設けた先端電極に電気的に接触する底側接触子と、周側接触子及び底側接触子をそれぞれ外部回路に接続するための接続部とを備え、周側接触子及び底側接触子は、それぞれ、保持凹所の底面にそれぞれ設けた接触子挿通孔に保持凹所の開口側から一端部を挿入した状態で保持凹所内に配置されており、ソケット本体に固定される各接触子の部位と略直交し且つ保持凹所の中心側に向かう方向に突出すると共に、各接触子が対応する接触子挿通孔に挿入された状態で保持凹所の底面と当接する突出片を両接触子にそれぞれ形成し、各接触子挿通孔はソケット本体を貫通し、各接触子挿通孔を介してソケット本体の裏面から外側に突出する両接触子の端子片により上記接続部を構成し、該端子片にソケット本体が実装される実装基板を仮保持するための仮保持片を切り起こしにより形成するとともに、各接触子挿通孔の端面に両接触子の表面とそれぞれ当接して仮保持片が側方へ移動するのを規制する規制用リブを設けたことを特徴とし、両接触子を接触子挿通孔に挿入する際に規制用リブが仮保持片の側方への移動を規制しているので、規制用リブによって仮保持片がガイドされ、組立作業性が向上するという効果がある。しかも、規制用リブの先端は両接触子の表面と当接しているので、接触子を含む平面内において接触子が移動するのを規制用リブによって規制することができ、組立作業時に仮保持片が接触子挿通孔の端面と当接して仮保持片が変形するのを防止することができるという効果もある。さらに組立後に端子片の位置が位置決めされるから、ソケット本体を基板に取り付ける作業を容易に行えるという効果がある。
【００３８】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、接触子挿通孔及び仮保持片は、保持凹所の開口側から目視可能な位置に設けられたことを特徴とし、両接触子をソケット本体に取り付けた状態で、保持凹所の開口側から仮保持片の状態を目視することができ、仮保持片の見え方から両接触子の取付状態を確認し、不十分な取付状態となるのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態のねじ込みソケットを示す分解斜視図である。
【図２】  同上の上面図である。
【図３】  同上の側面図である。
【図４】  同上の下面図である。
【図５】  同上のねじ込みソケットを示し、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】  同上のねじ込みソケットを示し、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】  同上のねじ込みソケットを示し、図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】  同上のねじ込みソケットを示し、図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】  同上のねじ込みソケットを示す要部断面図である。
【図１０】  同上をプリント基板に実装した状態を示す断面図である。
【図１１】  同上に用いる周側接触子の参考例を示す外観斜視図である。
【図１２】  同上に用いる周側接触子の別の参考例を示す外観斜視図である。
【図１３】  従来のねじ込みソケットを示す断面図である。
【図１４】  同上に用いる接触子を示し、（ａ）は接触子をソケット本体に組み込む前の状態を示す斜視図、（ｂ）は接触子をソケット本体に組み込んだ状態の斜視図である。
【図１５】  同上の別のねじ込みソケットを示す断面図である。
【符号の説明】
１    ソケット本体
２    保持凹所
３    ねじ受け部
１０  周側接触子
１４  突出片
２０  底側接触子
２４  突出片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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