(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種のポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を多層に貼り合わせた複合単繊維からなるマルチフィラメントを紡糸するための複合紡糸口金であって、該複合紡糸口金は、
下端にポリマー（Ａ）を導入する中空の突設導入部材が突設され、該突設導入部材の下部には該中空部に導入されたポリマー（Ａ）を放射状に分配導出する導出細孔群が穿孔された上板、
前記の突設導入部材が遊挿された遊挿孔を有し、その際、前記の導出細孔群から放射状に分配導出されたポリマー（Ａ）と突設導入部材の外壁に沿って流入したポリマー（Ｂ）とを該遊挿孔中で合流させる中板、及び
合流したポリマー（Ａ）と（Ｂ）とを導入する導入孔と、該導入孔に続いて設けられた吐出孔とが穿設された下板
を含むことを特徴とする複合紡糸口金。
【請求項２】
突設された突設導入部材と遊挿孔との間で形成されるポリマー流路が環状断面である請求項１記載の複合紡糸口金。
【請求項３】
前記の突設導入部材の先端部が逆円錐状である請求項１又は２記載の複合紡糸口金。
【請求項４】
請求項２記載の環状流路に対して導出細孔群が略直角に設けられた請求項１〜３の何れか一項に記載の複合紡糸口金。
【請求項５】
前記の中板が上板と下板との間に着脱自在に設けられている請求項１〜４の何れか一項に記載の複合紡糸口金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２種のポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を多層に貼り合わせた複合単繊維からなるマルチフィラメントを紡糸するための複合紡糸口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
少なくとも２種のポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を多層に貼り合わせた複合単繊維からなるマルチフィラメントは、特開昭５２−８８６６５号公報に提案されているような方法で製造することができる。このような繊維は、紡糸した後、熱膨張、機械的衝撃、或いは溶剤抽出などの手段によって互いに貼り合わされた層を分離させることによって、極細繊維を容易に得ることができるという特長を有している。そして、これらは眼鏡等のレンズ用ワイパー、スウェード調の人工皮革等に使用され、他の繊維では持ち得ない独特の性能（柔らかい風合い、或いは汚れの捕集性等）を有しており、その需要と用途の拡大が益々期待されている。
【０００３】
従来、上述の極細繊維を紡糸するための複合紡糸口金として、特開昭５４−１２５７１９号公報に記載されているものが提案されている。すなわち、該複合紡糸口金は、一方では紡糸孔中へ筒状体を挿入し、該筒状体からポリマー（Ａ）を紡糸孔中へ供給し、他方で紡糸孔中を流れてきたポリマー（Ｂ）と合流させて、多層貼合わせ分割型複合繊維を紡糸するものである。
【０００４】
しかしながら、このような紡糸口金では、紡糸孔と該紡糸孔へ挿入する筒状体との間の位置決め精度が重要になる。何故ならば、紡糸孔と筒状体との間の中心合わせがうまく行かずに、環状流路の流路断面積に偏肉が生じると、紡糸した後の複合単繊維の貼合わせ形状や貼合わせ強度が変化し、紡糸後の分割性が悪くなるからである。また、組立時において紡糸孔と該紡糸孔に挿入する筒状体の位置決め精度が狂うと、筒状体が極めて簡単に破損したり、折れたりする。特に、繰り返し使用する間に、何等かの要因によって僅かでも筒状体が曲がったりすると上記の問題は致命的な欠陥となる。
【０００５】
さらに、近年のように一つの紡糸装置で多数の銘柄の分割型複合繊維を得ようとすると、上記の紡糸口金では、それぞれの銘柄に対応した紡糸口金を組み込んだ紡糸口金を製作しておいて、銘柄切替の際に紡糸口金を交換する必要が生じる。すなわち、各銘柄の溶融粘度に対応した複数の紡糸口金パックを銘柄に合わせて製作する必要が生じる。しかしながら、紡糸口金の製作にはコストがかさむと共に、これらの紡糸口金パックを収納しておくための仮置場が必要になるという問題を有している。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】
以上に述べた従来の問題に鑑み、本発明の目的とするところは、多銘柄化に対応でき、また分割が容易な多層の貼合わせ分割型複合繊維を安定して紡糸できる複合紡糸口金であって、しかも、紡糸口金パックに組み込む際に、誤って損傷を生じさせることもない複合紡糸口金を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明によれば、
（請求項１）  少なくとも２種のポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を多層に貼り合わせた複合単繊維からなるマルチフィラメントを紡糸するための複合紡糸口金であって、該複合紡糸口金は、
下端にポリマー（Ａ）を導入する中空の突設導入部材が突設され、該突設導入部材の下部には該中空部に導入されたポリマー（Ａ）を放射状に分配導出する導出細孔群が穿孔された上板、
前記の突設導入部材が遊挿された遊挿孔を有し、その際、前記の導出細孔群から放射状に分配導出されたポリマー（Ａ）と突設導入部材の外壁に沿って流入したポリマー（Ｂ）とを該遊挿孔中で合流させる中板、及び
合流したポリマー（Ａ）と（Ｂ）とを導入する導入孔と、該導入孔に続いて設けられた吐出孔とが穿設された下板
を含むことを特徴とする複合紡糸口金、
（請求項２）  突設された突設導入部材と遊挿孔との間で形成されるポリマー流路が環状断面である請求項１記載の複合紡糸口金、
（請求項３）  前記の突設導入部材の先端部が逆円錐状である請求項１又は２記載の複合紡糸口金、
（請求項４）  請求項２記載の環状流路に対して導出細孔群が略直角に設けられた請求項１〜３の何れか一項に記載の複合紡糸口金、及び
（請求項５）  前記の中板が上板と下板との間に着脱自在に設けられている請求項１〜４の何れか一項に記載の複合紡糸口金が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明が対象とする、少なくとも２種のポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を多層に貼り合わせた複合単繊維を例示したものであって、中実の複合単繊維（図１−（ａ））と中空の複合単繊維（図１−（ｂ））をそれぞれ示している。また、図２は本発明に係わる紡糸口金の要部を例示した正面断面図であって、図３は、図２におけるＸ−Ｘ矢視方向の断面図である。
【０００９】
該図２及び３に示す紡糸口金おいて、１は上板、２は中板、３は下板をそれぞれ表わしている。ここで、該上板（１）の下端には、ポリマー（Ａ）を導入する中空部（Ｈ０）を有する突設導入部材（１ａ）が突設され、該突設導入部材（１ａ）の下部には該中空部（Ｈ０）に導入されたポリマー（Ａ）を放射状に分配導出する導出細孔群（Ｈ１）が穿孔されている。
【００１０】
また、中板（２）は突設導入部材（１ａ）が遊挿された遊挿孔（Ｈ２）を有し、その際、前記の導出細孔群（Ｈ１）から放射状に分配導出されたポリマー（Ａ）と突設導入部材の外壁に沿って流入したポリマー（Ｂ）とを該遊挿孔中で合流させるように設けられている。
【００１１】
そして、下板（３）には合流したポリマー（Ａ）と（Ｂ）とが導入吐出される導入孔（Ｈ３）と吐出孔（Ｈ４）とが穿設されており、該吐出孔（Ｈ４）は導入孔（Ｈ３）に引き続いて穿設されており、吐出孔（Ｈ４）から複合ポリマー（Ａ）と（Ｂ）とを吐出させることによって、分割型複合繊維を得ることができる。
【００１２】
以上のように構成された複合紡糸口金において、ポリマー（Ａ）は突設導入部材（１ａ）の側面に穿孔された複数の導出細孔（Ｈ１）から吐出され、遊挿孔（Ｈ２）中でポリマー（Ｂ）と合流する。このようにして、合流したポリマー（Ａ）とポリマー（Ｂ）は、突設導入部材（１ａ）と中板（２）の遊挿孔（Ｈ２）との間で形成された狭隘部で整流されて、下板（３）の導入孔（Ｈ３）へ導かれて吐出孔（Ｈ４）から吐出される。ここで、突設導入部材（１ａ）の側壁面に放射状に穿孔する導入細孔の数は、分割型複合繊維の分割数を決定する。例えば、導入細孔数が４の場合、分割数はその倍の８となる。
【００１３】
また、突設導入部材（１ａ）と中板（２）との間隔（Ｌ１）は、ポリマー（Ａ）と（Ｂ）の粘度差とともに、分割型複合繊維のポリマー（Ａ）及び（Ｂ）の断面形状を支配する。つまり、間隔Ｌ１が広すぎると、Ａポリマーは、繊維断面に対して島状或いはみかんの房状に配置した状態となり、分割性が悪くなる。逆に間隔Ｌ１が狭いと、分割型複合繊維の分割性、ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）の配分に対する均一性は良くなるが、狭すぎる場合は口金の組立時に、中板（２）と突設導入部材（１ａ）が接触して、突設導入部材（１ａ）の角度が曲がったり、突設導入部材（１ａ）の先端や側面を破損する恐れがある。
【００１４】
本発明の紡糸口金では、従来の紡糸口金と異なり、中板（２）を用い、ポリマー合流部を遊挿孔（Ｈ２）内としているため、遊挿孔（Ｈ２）をポリマーの粘度によって最適な径を持つように適宜選択することが可能となる。このため、工作精度を要する導入孔（Ｈ３）と吐出孔（Ｈ４）が穿設された紡糸口金を銘柄に合わせて幾種類も製作するよりも、位置決め良くしかも簡単に遊挿孔（Ｈ２）を穿孔できる中板（２）を交換によって、種々のポリマーの組み合わせからなる分割型複合繊維を、１種類の口金によって製造することが可能となる。例えば、ポリマー（Ｂ）の粘度が非常に低い系における紡糸は、ポリマー（Ａ）がみかんの房状になり易く、またポリマー（Ｂ）の分配斑が生じ易い為、繊維断面積のばらつきが非常に大きくなり、紡糸中にベンディングや分裂が起こりやすい。ところが、遊挿孔（Ｈ２）の径を極力狭くし、中板（２）の板厚を極力薄くして上板（１）と中板（２）との間の間隔（Ｌ２）を適当に大きくすることで、断面安定化、分配斑解消が可能となる。なお、ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の高分子化合物を挙げることができる。
【００１５】
次に、突設導入部材（１ａ）と遊挿孔（Ｈ２）の間で形成される狭隘部のポリマー流路を環状にすることは、ポリマー（Ｂ）が均一に該狭隘部へと誘導され、ポリマー（Ａ）が下方向に誘導されるためのドライビングフォースを与える上で特に重要である。また、突設導入部材（１ａ）の先端部は、下板（３）の導入孔（Ｈ３）から吐出孔（Ｈ４）にポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を導入するテーパー形状に対応した逆円錐状の形状とすることが好ましい。このようにすることで、狭隘部で合流したポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を滑らかに吐出孔（Ｈ４）方向へと誘導し、分割型複合繊維の断面をより安定させる働きを有する。
【００１６】
また、導入孔（Ｈ３）に突設導入部材（１ａ）が挿入される部分の孔径は、図２に示すように大きくしておくことが組立時において突設導入部材（１ａ）の損傷を防止する上で好ましい。さらには、中板（２）の厚みを大きくし、これによって突設導入部材（１ａ）の下端が遊挿孔（Ｈ２）の中にあるようにすることで、導入孔（Ｈ３）中に突設導入部材（１ａ）が挿入されないようにしてもよい。
【００１７】
なお、突設導入部材（１ａ）は、上板（１）に貫通孔を穿設し、該貫通孔に挿入自在の筒状体とすることで、突設導入部材（１ａ）が破損したときなどに、該突設導入部材（１ａ）のみを交換可能とすることができる。また、突設導入部材（１ａ）の側壁面に穿孔された導出細孔群（Ｈ１）は、遊挿孔（Ｈ２）との間で形成される環状経路に対し直角に配置されることが重要である。このようにすることで、ポリマー（Ｂ）の流れ方向と同一、或いは反対方向に傾いている場合、Ｂポリマーの流れの中にＡポリマーが十分入り込めなくなるため、分割型複合繊維断面が、海島状あるいはみかんの房状となるのを防止することができる。
【００１８】
以下、図２及び図３に記載の紡糸口金を使用して、分割型複合繊維を紡糸した実験例について述べる。
孔密度＝５．９５孔／ｃｍ２（孔ピッチ＝１．９〜２．２ｍｍ、孔間隔＝５．４〜５．８ｍｍ）、孔数＝１０３２、口金径＝２１０ｍｍ、突設導入部材の導出細孔数＝４、狭隘部間隔＝０．２ｍｍ（突設導入部材の外径＝１．８ｍｍ、遊挿孔（Ｈ２）径＝２．０ｍｍ）、下板吐出孔径＝０．３０ｍｍの口金を用いて紡糸した。このとき、ポリマー（Ａ）として、メルトフローレイト＝２０、密度＝０．９６の高密度ポリエチレンを、ポリマー（Ｂ）として、固有粘度＝０．６４、密度＝１．３８のポリエチレンテレフタレートを用いた。そして、これら各ポリマーの各吐出量を３７５ｇ／ｍｉｎ、紡速＝１１５０ｍ／ｍｉｎとして、繊度＝５．７デニールの原糸を得、これを７０℃温水中で３．０倍に延伸し、１１０℃で約０．８５倍の弛緩熱収縮を経て、２．２デニールのポリエチレン／ポリエステル系分割型複合繊維（重量比：Ａ／Ｂ＝５０／５０、分割後の繊度＝０．２７５デニール）を得たが、得られた分割型複合繊維は、分割性が極めて良好であった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、多銘柄化に対応でき、また分割が容易な多層の貼合わせ分割型複合繊維を安定して紡糸できる複合紡糸口金であって、しかも、紡糸口金パックに組み込む際に、誤って損傷を生じさせることもない複合紡糸口金を提供することができるという極めて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】分割極型複合繊維の横断面であり、（ａ）が中実断面、（ｂ）が中空断面のものである。
【図２】本発明の複合紡糸口金を例示した要部正面断面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【符号の説明】
１      上板
１ａ    突設導入部材
２      中板
３      下板
Ｈ１    紡糸孔
Ｈ２    遊挿孔
Ｈ３    導入孔
Ｈ３    狭隘な流路
Ｈ４    吐出孔
【図１】
0003621797.tif 000002
【図２】
0003621797.tif 000003
【図３】
0003621797.tif 000004