(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルスタ上に固着され上面に複数の下型取付ステーションを等間隔に有する下台と、前記各下型取付ステーションに着脱可能に取着されダイを着脱可能に取り付けるダイホルダとからなる下ダイセットと、上下動可能なスライドの下面に固着され下端部に前記下型取付ステーションに対向する上型取付ステーションを等間隔に有する上台と、前記上型取付ステーションに前記ダイホルダに対向して着脱可能に取着されパンチを着脱可能に取り付けるパンチホルダとからなる上ダイセットとを備えるトランスファプレスのダイセットにおいて、前記下台の第１下型取付ステーションから第ｎ下型取付ステーションのうち偶数番目又は奇数番目のいずれかの各下型取付ステーションのダイホルダにそれぞれ２個のダイを全工程のダイ間隔が等しくなるように取着して工程数を型取付ステーション数のほぼ１．５倍にした下ダイセットと、前記上台の第１上型取付ステーションから第ｎ上型取付ステーションのうち偶数番目又は奇数番目のいずれかの各上型取付ステーションのパンチホルダにそれぞれ２個のパンチを前記２個のダイに対向し、かつ全工程のパンチ間隔が等しくなるよう取着して工程数を型取付ステーション数のほぼ１．５倍にした上ダイセットとを備えてなり、下台と上台とを交換することなく前記ダイホルダと前記パンチホルダとを、ダイ及びパンチが各１個取着可能なものと、ダイとパンチが各２個取着可能なものとに取り替え可能にして工程数をほぼ１．５倍に変更可能にしたことを特徴とするトランスファプレスのダイセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形の工程数が異なる複数種類のワークを１台のトランスファプレスで加工する際に、下台と上台とを取り替えることなく段取り替えをすることができるトランスファプレスのダイセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トランスファプレスのダイセットは図６に示すように、ボルスタ１０１上に固着の下台１０２上に等間隔に設けられている位置決めキー１０３を取り付け基準とする下型取付ステーション（図６では３ＳＴ〜７ＳＴを図示）に、ダイホルダ１０４をそれぞれ着脱可能に取着し、上下動可能なスライド１０５の下面に固着の上台１０６下端部に前記位置決めキー１０３に対向して等間隔に刻設されている櫛刃状の溝１０６ａを取り付け基準とする上型取付ステーション（図６では３ＳＴ〜７ＳＴを図示）に、パンチホルダ１０７が着脱可能に取着されている。
そして、ダイホルダ１０４とパンチホルダ１０７とにそれぞれ１個ずつダイ１０８とパンチ１０９とが同心かつ着脱可能に取着されて、下側と上側とで一対の各取付ステーションと同数の工程数（図６では＃３〜＃７を図示）のダイセットが構成されている。
【０００３】
上述のように構成されている従来のトランスファプレスのダイセットは、工程数の異なる複数種のワークを１台のトランスファプレスで成形加工する場合、工程数の異なるそれぞれのワーク専用の下台１０２と上台１０６とを複数種用意し、次の工程数の異なるワークの成形加工に入る前に、成形加工の終わった前のワーク専用の下台１０２と上台１０６とをトランスファプレスから取外し、次のワーク専用の下台１０２と上台１０６とをトランスファプレスに取り付けてダイセットの組み付け及び調整を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたように工程数の異なる各種のワーク専用の下台と上台とを複数種製作すると、製作費用が高価なためにコスト高となり、そのうえ段取り替えのたびに下台と上台とを交換する必要があるため、多大の作業時間と労力を費やし、稼働率が低くなって生産性が悪くなるという問題を有している。
【０００５】
更に、従来の取付ステーション数と工程数とが同一のダイセットの場合、工程数が増えると工程間距離が短くなり、それだけパンチホルダ１０７の取り付け溝幅Ｌ１と溝１０６ａ，１０６ａ間の距離Ｌ２とが小さくなり剛性が不足して変形し易くなるので、工程数にはプレス本機の容量（大きさ）に応じて実用的な限界が存在する。このため限界を越す工程数の場合は、その全工程数をトランスファプレス２台に分配してプレス成形することになり、つなぎのための機構も必要になるので膨大な設備が必要となり、ますますコスト高にあるという問題を有している。
【０００６】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするところはトランスファプレスから下台と上台とを取外すことなくほぼ１．５倍の工程数に変更可能なダイセットと、下台，上台の製作費を節約し、交換に要する作業時間と労力を削減するとともに、上型取付ステーション（パンチホルダ取付部）の剛性不足による実用的な限度以上に工程数を増設することができるトランスファプレスのダイセットを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のトランスファプレスのダイセットは、ボルスタ上に固着され上面に複数の下型取付ステーションを等間隔に有する下台と、前記各下型取付ステーションに着脱可能に取着されダイを着脱可能に取り付けるダイホルダとからなる下ダイセットと、上下動可能なスライドの下面に固着され下端部に前記下型取付ステーションに対向する上型取付ステーションを等間隔に有する上台と、前記上型取付ステーションに前記ダイホルダに対向して着脱可能に取着されパンチを着脱可能に取り付けるパンチホルダとからなる上ダイセットとを備えるトランスファプレスのダイセットにおいて、前記下台の第１下型取付ステーションから第ｎ下型取付ステーションのうち偶数番目又は奇数番目のいずれかの各下型取付ステーションのダイホルダにそれぞれ２個のダイを全工程のダイ間隔が等しくなるように取着して工程数を型取付ステーション数のほぼ１．５倍にした下ダイセットと、前記上台の第１上型取付ステーションから第ｎ上型取付ステーションのうち偶数番目又は奇数番目のいずれかの各上型取付ステーションのパンチホルダにそれぞれ２個のパンチを前記２個のダイに対向し、かつ全工程のパンチ間隔が等しくなるよう取着して工程数を型取付ステーション数のほぼ１．５倍にした上ダイセットとを備えてなり、下台と上台とを交換することなく前記ダイホルダと前記パンチホルダとを、ダイ及びパンチが各１個取着可能なものと、ダイとパンチが各２個取着可能なものとに取り替え可能にして工程数をほぼ１．５倍に変更可能にしたものである。
【０００８】
上述のトランスファプレスのダイセットによれば、下台と上台にそれぞれ対向して設けられている第１型取付ステーションから第ｎ型取付ステーションまでの各型取付ステーションのうち、偶数番目又は奇数番目のいずれかの各型取付ステーションに取着された上下一対のダイホルダとパンチホルダを、ダイとパンチが各１個取付可能なものと、ダイとパンチが各２個取付可能なものとに取り替え可能にして、ダイとパンチとが各１個取付可能なものに対し（即ち、ステーション数に対し工程数をほぼ１．５倍に増設できるようにしたので、工程数の異なるワークに変わるたびにトランスファプレスから下台と上台を取外し新しいワークに対応する下台と上台とを取り付ける必要がなくなり、段取り替えに要する作業時間と労力が減って生産性が向上し、下台と上台の製作費が節約できる。
また下台と上台の偶数番目又は奇数番目の型取付ステーションを２工程とすることで工程数を増設できるようにしたので、従来実用的な限界とされていた工程数以上の増設が可能になり、トランスファプレスの容量（大きさ）以上の工程数を有するダイセットが実現できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明のトランスファプレスのダイセットについて、実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１はトランスファプレスに取着された工程数増設仕様のダイセットの正面図で、ダイとパンチ及びノックアウトとストリッパを省略した図、図２は図１のＡ−Ａ矢線視断面図、図３は図２のＢ−Ｂ矢線視断面図である。図４はワーク送り中心線をたてに切断した工程数増設仕様のダイセットの第３型取付ステーション（３ＳＴ）から第７型取付ステーション（７ＳＴ）における第４工程（＃４）から第１０工程（＃１０）を示す拡大断面図、図５は図４と同じ方向に切断した通常工程数仕様のダイセットの第３型取付ステーション（３ＳＴ）から第７型取付ステーション（７ＳＴ）における第３工程（＃３）から第７工程（＃７）までを示す拡大断面図である。
【００１０】
図１において、トランスファプレスのフレーム１の脚部１Ａ，１Ｂ両内側に設けられている垂直方向の案内１ａ，１ｂに沿ってスライド２が上下動移動可能に載架され、フレーム１のボルスタ１Ｃの上面１ｃはスライド２の下面２ａと平行な面に削設されている。スライド２は図示しない２個のゲートカムと上下２組の図示しないカムローラとにより上下動され、下ダイセットの下台３はボルスタ１Ｃの上面１ｃに固着されていて、上ダイセットの上台４はスライド２の下面２ａに下台３に対向して固着されている。
【００１１】
上台４には図２及び図３に示すように長手方向両端近くにガイドポスト５が垂直かつ下に突出するように嵌着されていて、ガイドポスト５の下端部は下台３の同心穴３ａに圧入されている案内ブッシュ６の中心穴に軸方向移動可能に嵌挿されている。
【００１２】
下台３の上面には等間隔にワーク送り方向に第１ステーション（１ＳＴ）から第ｎステーション本例では第１７ステーション（１７ＳＴ）まで順に１７個の下型取付ステーションが設定されている。そして左端の抜き加工（又は抜き絞り加工）用の第１型取付ステーション（１ＳＴ）を除く全ての型取付ステーション（２ＳＴ〜１７ＳＴ）に位置決めキー７が固着されていて、後述のダイホルダ８Ａ，８Ｂの下面に刻設されている案内溝８ａをこの位置決めキー７に係合させることによりワーク送り方向（図１，図２において左右方向）の位置が決まり、図３に示すようにダイホルダ８Ａ，８Ｂの前端面に固着の駒１０に螺着の位置決めボルト１０ａにより前後方向の位置を決めたのちボルトによりダイホルダ８Ａ，８Ｂを下台３に螺着するようになっている。
【００１３】
上述の１７個の下型取付ステーションを有する下台３で２５工程（＃１〜＃２５）のダイセットを構成するときは、図４に示すように偶数番目（以下単に偶数という）の型取付ステーション（図４では４ＳＴ，６ＳＴ））に取着されているダイホルダ８Ａと、奇数番目（以下単に奇数と呼ぶ）の型取付ステーション（図４では３ＳＴ，５ＳＴ，７ＳＴ）に取着されているダイホルダ８Ｂとは形状が違っていて、奇数の型取付ステーションのダイホルダ８Ｂはダイ取付穴８ｂが１個で、偶数の型取付ステーションのダイホルダ８Ａはダイ取付穴８ｂが２個それぞれ穿設され、各ダイ取付穴８ｂはワーク送り中心線上等間隔に配設されている。
【００１４】
ダイホルダ８Ａ，８Ｂには各ダイ取付穴８ｂと同心にノックアウト用貫通穴８ｃが穿設されていて、下台３には各貫通穴８ｃと連通する貫通穴３ｂが穿設されており、ダイ取付穴８ｂに各工程の成形加工に適応する穴形状のダイ９が着脱可能に嵌装され、奇数の型取付ステーションでは貫通穴３ｂ，８ｃと偶数の型取付ステーションでは貫通穴３ｃ，８ｃとにノックアウトピン１１が上下動可能に挿入されている。
尚、偶数の型取付ステーションの中心位置に穿設されている貫通穴３ｂは１７工程のダイセットを構成するときの貫通穴である。
【００１５】
ノックアウトピン１１の上端部は各ダイ９の穴に挿入可能な形状に削設されていて、下端部はフレーム１のボルスタ１Ｃの下面に固着されたばね受け板１２の奇数の型取付ステーションでは貫通穴１２ａと偶数の型取付ステーションでは貫通穴１２ｂとを貫通して下方に突出しており、上側のカラー１３とばね受け板１２との間に張設されているばね１５により、常時上方に付勢され、下側の止めカラー１４により上方位置が規制されている。
尚、偶数の型取付ステーションの中心位置に穿設されている貫通穴１２ａは１７工程のダイセットを構成するときの貫通穴である。
【００１６】
一方、上ダイセットの上台４にも下型取付ステーションと対向して等間隔に１７個の上型取付ステーション（１ＳＴ〜１７ＳＴ）が設けられていて、上台４下端部の各ステーション位置に溝４ａが櫛刃状に等間隔に刻設されている。そして、１７個の上型取付ステーションを有する上台４で２５工程（＃１〜＃２５）のダイセットを構成するときは、奇数の上型取付ステーション（図４で３ＳＴ，５ＳＴ，７ＳＴ）に断面角形のシャンク部１６ａを有するパンチホルダ１６Ｂが上下に位置調整可能に嵌合され、上下位置調整後図４に仮想線で示す傾斜するクランプ板１７をボルト１７ａにより締めることにより固定されている。偶数の上型取付ステーション（図４では４ＳＴ，６ＳＴ）の溝４ａに前記パンチホルダ１６Ｂと形状の異なるパンチホルダ１６Ａが同様に上下に位置調整可能に嵌合され、上下位置調整後クランプ板１７により固定されている。
【００１７】
奇数の上型取付ステーションのパンチホルダ１６Ｂには中央部に段付のパンチ取付穴１６ｂが垂直に貫通していて、このパンチ取付穴１６ｂに工程に適応する先端形状のパンチ１８Ｂが着脱可能に嵌挿されており、上台４の各上型取付ステーション位置に垂直に螺設されている調節ねじ１９の下端面をパンチ１８Ｂの上端面に当接させてパンチホルダ１６Ｂ、及びパンチ１８Ｂの上下位置を調節するとともに、プレス成形時にかかる上向きの力を調節ねじ１９で受け止めるようになっている。２０は調節ねじ１９を固定する固定ねじである。
更に、奇数の型取付ステーション（図４では３ＳＴ，５ＳＴ，７ＳＴ）のパンチホルダ１６Ｂの下端面に隣接してパンチ１８Ｂに遊に嵌合する穴２３ａを有するストリッパ２３Ｂが上下動可能に設けられており、ストリッパ２３Ｂは図示しない駆動機構によりレバー２４，ピン２５，２５を介して上下動される。
【００１８】
偶数の上型取付ステーション（図４では４ＳＴ，６ＳＴ）に取着されるパンチホルダ１６Ａは、図４に示すように下端部に鍔部を有し断面角形のホルダ部１６ｃは前記奇数の型取付ステーション位置のパンチホルダ１６Ｂのホルダ部１６ａより幅が小さく形成されていて、櫛刃状の溝４ａにライナ２６Ａ，２６Ｂを介して上下に位置調整可能に嵌合され、前記パンチホルダ１６Ｂと同様にクランプ板１７により固定されている。パンチホルダ１６Ａのパンチ取付穴１６ｄはワーク送り中心線上に２個並んで鍔部を垂直に貫通するように穿設されていて、パンチ取付穴１６ｄにそれぞれ前記パンチ１８Ｂより短いパンチ１８Ａが着脱可能に嵌挿され、隣接するパンチ１８Ｂとこのパンチ１８Ａ，１８Ａとはすべて等間隔に配設されている。そして並ぶ２個のパンチ１８Ａ，１８Ａの上端はライナ２６Ａ又は２６Ｂの何れかの下端と当接していて、ライナ２６Ａ，２６Ｂの上端は当て板２７を介して上台４の調節ねじ１９の下端と当接している。
【００１９】
従って、パンチホルダ１６Ａに着脱可能に取着される２個のパンチ１８Ａ，１８Ａの上下位置の調節は、何れか一方のパンチ１８Ａの上下位置を上台４の調節ねじ１９で決め、他方のパンチ１８Ａの上下位置をライナ２６Ａ，２６Ｂの上下方向の寸法差で決めるようになっている。
偶数の型取付ステーション（図４では４ＳＴ，６ＳＴ）位置の２個のパンチ１８Ａ，１８Ａ用のストリッパ２３Ａ，２３Ａは対応するダイホルダ８Ａの上面に支えを介して固着されている。
【００２０】
以上は１７個の型取付ステーション（１ＳＴ〜１７ＳＴ）を有する下台３と上台４でほぼ１．５倍の２５工程（＃１〜＃２５）のダイセットを組んだ場合の例であり、第１工程（＃１）を抜き加工（又は抜き絞り加工）工程とすることが多いので偶数の型取付ステーション（図４では４ＳＴ，６ＳＴ）に取着のダイホルダ８Ａ及びパンチホルダ１６Ａを２個の工程用としているが、第１工程（＃１）が抜き加工（又は抜き絞り加工）工程でなければ奇数の型取付ステーション（図４で３ＳＴ，５ＳＴ，７ＳＴ）を２個の工程用としてもよい。
【００２１】
次にトランスファプレス機構について簡単に説明する。
トランスファスライド３１，３１は図１，図２に示すように下台３の長手方向両端部に設けられている案内面上にワーク送り方向に揺動可能に載置され、フレーム１の左側に固着のブラケット３２上のワーク送り方向の２本のガイドバー３３，３３に沿って揺動台３４が揺動可能に設けられていて、トランスファスライド３１，３１の左端がこの揺動台３４の右端と連結されている。
【００２２】
そして、ブラケット３２の中央部に穿設されているたて穴にバーチカルシャフト３５が回転可能に挿通されていて、バーチカルシャフト３５にキー着されている駆動カム３６に当接する２個のカムフオロア３７，３７が揺動台３４に枢支されており、スライド２の１往復で駆動カム３６が３６０°回転してトランファスライド３１が１往復揺動するようになっている。
トランスファスライド３１，３１にはワークを把持する図示しないフインガが工程数等間隔に対向して取着されており、トランスファスライド３１，３１の揺動幅（トランスファピッチ）は加工工程数に応じて変える必要があるので駆動カム３６は割型構造となっている。
【００２３】
続いて、各型取付ステーションごとに１組のダイとパンチとを有するダイセット、すなわち型取付ステーションの数と同数の工程数を有する従来と同一の通常工程数仕様のダイセットを構成する場合を簡単に説明する。
図５において、下台３上の下型取付ステーション位置に位置決めキー７を介して取着されるダイホルダ３８は、偶数，奇数を問わず、外形は全て同一形状であり、各工程の加工内容に適応するダイ取付穴３８ｂ及びパンチ挿通用の穴が穿設されている。下台３の偶数の型取付ステーション（図５では４ＳＴ，６ＳＴ）位置の両側にそれぞれ穿設されている２本のノックアウトピン用の貫通穴３ｃ及び貫通穴３ｃと同心のばね受け板１２の貫通穴１２ｂは遊びである。
【００２４】
一方、上台４下端部の下型取付ステーションの溝４ａに着脱可能に取着されるパンチホルダ１６Ｂは、すべて図４の奇数の型取付ステーション（図４では３ＳＴ，５ＳＴ，７ＳＴ）に使用されているものと同一形状のものを使用することができる。また、ストリッパ２３は偶数，奇数を問わずすべて図４の奇数の型取付ステーション（図４では３ＳＴ，５ＳＴ，７ＳＴ）に使用されているストリッパ２３Ｂと同一形状のものを使用することができる。
【００２５】
従って、例えば図５に示す１７工程のダイセットを、図４に示す２５工程のダイセットに組み替えるには、基本的には少なくとも偶数の型取付ステーションのパンチホルダ１６Ｂを２個のパンチ１８Ａが取付可能なパンチホルダ１６Ａに取り替え、ダイホルダ３８を偶数型取付ステーション用の２個のダイ９が取付可能なダイホルダ８Ａと奇数型取付ステーション用のダイホルダ８Ｂとに取り替え、偶数の型取付ステーションのストリッパ２３を２３Ａ，２３Ａに取り替えればよいので機上において下台３，上台４を取り替えることなく、図５に示す１７工程のものからほぼ１．５倍の工程数に仕様変更することが容易にできる。
【００２６】
即ち、本実施例の場合において、１７工程と２５工程とのプレス加工が下台３及び上台４を取り替えることなく（共用して）選択するとができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のトランスファプレスのダイセットは、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。下ダイセットの下台と上ダイセットの上台とにそれぞれ対向して設けらている第１型取付ステーションから第ｎ型取付ステーションまでの各型取付ステーションのうち偶数番目又は奇数番目の型取付ステーションに取着される上下一対のダイホルダとパンチホルダとを、ダイ及びパンチが各１個取着可能なものと、ダイ及びパンチが各２個取着可能なものとに取り替え可能にして、工程数を型取付ステーション数に対してほぼ１．５倍に増設できるようにしたので、工程数の異なる複数種類のワークを１台のトランスファプレスで加工する場合、従来のように下台と上台とを本機から取り外して新しいワーク対応の下台と上台とを取付ける必要がなくなり、下台と上台の製作費が節約できてコストの低減に効果があるとともに、段取り替えに要する作業時間と労力が減り生産性が向上する。
【００２８】
また、下台と上台の偶数番目又は奇数番目の型取付ステーションを２工程として工程数を増設するので、従来、取付部の剛性不足が原因で実用的な限界とされていた工程数以上の増設が可能になり、トランスファプレスの容量（大きさ）を越える工程数のダイセットが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トランスファプレスに取着された工程数増設仕様のダイセットの正面図で、ダイとパンチ及びノックアウトとストリッパを省略した図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢線視断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢線視断面図である。
【図４】ワーク送り中心線をたてに切断した工程数増設仕様のダイセットの第４工程から第１０工程までを示す拡大断面図である。
【図５】図４と同じ方向に切断した通常工程数仕様のダイセットの第３工程から第７工程までを示す拡大断面図である。
【図６】従来の技術のダイセットの部分切断図である。
【符号の説明】
１  フレーム
１Ｃ  ボルスタ
２  スライド
３  下台
４  上台
７  位置決めキー
８Ａ  偶数の型取付ステーション用ダイホルダ
８Ｂ  奇数の型取付ステーション用ダイホルダ
９  ダイ
１１  ノックアウトピン
１２  ばね受け板
１６Ａ  偶数の型取付ステーション用パンチホルダ
１６Ｂ  奇数の型取付ステーション用パンチホルダ
１７  クランプ板
１８Ａ  偶数の型取付ステーション用パンチ
１８Ｂ  奇数の型取付ステーション用パンチ
１９  調節ねじ
２３Ａ  偶数の型取付ステーション用ストリッパ
２３Ｂ  奇数の型取付ステーション用ストリッパ
２６Ａ，２６Ｂ  ライナ
３１  トランスファスライド
３４  揺動台
３５  バーチカルシャフト
３６  駆動カム
３８  偶数・奇数の型取付ステーション共用ダイホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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