(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも挟持板(10)を有するクリップ基体(1)と、該クリップ基体(1)に対して軸動する挟持片(2)とを備え、
前記クリップ基体(1)は、挟持板(10)と当接板(11)とを上下に配置して相互の一端を連結し、他端の相互を装着対象物を挿入するための間隔に開口した二叉構造として、前記挟持板(10)と当接板(11)の連結部分近傍には、前記挟持片(2)の軸機構部を、当該クリップ基体(1)の幅方向に形成し、
前記当接板(11)は、前記挟持片(2)の係止爪(20)を通過させるための爪通し穴(12)と挟持片(2)の回動を規制する挟持板当接部(17)とを有するとともに、先端には前記挟持片(2)の係合部(21)と対応する係合端部(13)を形成した構成とし、
挟持片(2)は、前記爪通し穴(12)に対応する位置に係止爪(20)を突設するとともに、前記当接板(11)の係合端部(13)と係合する係合部(21)を自由端部近傍に形成し、該係合部(21)から軸機構部の軸中心までの距離(d2)が、前記係合端部(13)から軸機構部の軸中心までの距離(d3)以下の寸法として、前記係合部(21)及び係合端部(13)の強固な係着を担保し、
挟持片(2)の係合部(21)を、当接板(11)の係合端部(13)に係合させることにより、係止爪(20)が、爪通し穴(12)を通過して、前記クリップ基体(1)における挟持板(10)と前記係止爪(20)とにより、挟着機能を有することを特徴とする合成樹脂製クリップ。
【請求項２】
吊紐取付手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製クリップ。
【請求項３】
当接板(11)は、挟持片(2)の係止時に、該挟持片(2)が嵌合する溝部(14)を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製クリップ。
【請求項４】
クリップ基体(1)における挟持板(10)の底面側から成型用ピンによって、該挟持板(10)を２箇所で貫通して当該当接板(11)の内側に、前記挟持片(2)における軸部(22)に対応した軸受部(15)を形成するとともに、当接板(11)には、前記挟持片(2)の軸部(22)をクリップ基体(1)に取付けることを目的として該挟持片(2)の軸側端部をクリップ基体(1)の軸受部(15)へ通すための取付用穴(16)を設けたものとし、挟持片(2)は、その一端には軸部(22)を形成したものとして、前記挟持片(2)の軸部(22)を、前記取付用穴(16)に通して、クリップ基体(1)の軸受部(15)に嵌入してなる請求項１、２又は３記載の合成樹脂製クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、携帯電話、カメラ、鍵等の携帯品におけるストラップや、サスペンダー端部等、或いは衣類の止具等に使用され、装着対象物に対して強固に挟着可能な合成樹脂製のクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、携帯電話、カメラ、鍵等の携帯品におけるストラップや、サスペンダー端部等に使用されるクリップは、脱落防止の観点から十分な挟持力を担保する必要があり、バネを含めて頑強な金属部品を使用することが多かった。
【０００３】
しかしながら、近年においては、手指や肌等に対する安全性や、取付対象となる生地の傷みの防止、更には原材料の低コスト化を図るべく、種々の合成樹脂製クリップが使用されるに至っている。
【０００４】
このような用途に使用される合成樹脂製クリップにおいては、十分な挟持力を担保するための構成が必要不可欠であり、当該十分な挟持力を有する構成を開示するものとして、特開２０００−１８２１５号、登録実用新案第３０４８６１１号、或いは特許第２０１４１０６号のようにバネ部材を介在させるか或いは樹脂によるバネ弾性を使用するとともに操作部のカム機構を併用したり、特許第２９８１７４４号のように、操作部のカム機構のみを利用するもの等の先行技術が公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した先行技術においては、いずれも比較的小型で、十分な挟持力を得られるものではあるが、挟着前において、操作部が開放状態にあることから、開口状態の操作部先端から挟着部先端近傍までの寸法が、当該クリップの狭い幅寸法と比べて大きく、また、操作部自体が開放状態で軸動するとともに、復帰力をも有することから、指で把持する際の形状が不安定であり、把持しにくいものである。
【０００６】
そして、装着対象物に対し当該先行技術に係る合成樹脂製クリップを挟持するには、このような小型で摘みにくい形状のクリップを、片手のみで、前記したカム機構やバネ弾性による復帰力に逆らって、押圧操作をしなければならないから、挟着操作は非常に不便である。
【０００７】
さらに、操作体と挟着部が別個であることから、挟着部で装着対象物の特定位置に位置決めして挟持するように、当該装着対象物を導くように配慮して行なわなければならない。
【０００８】
従って、このような構成上の欠点から、前記先行技術に係る合成樹脂製クリップの挟着時においては、前記操作体の押圧方向をクリップ本体に対して垂直に押圧し難く、当該方向が不正確となることによってクリップ全体が横倒しとなり挟着できなかったり、或いはクリップを挟持している指から当該クリップが滑り落ちたり、更に装着対象物が薄い生地の場合には、位置決めがうまくゆかず挟着位置の生地が皺を生じた状態で挟着する場合も多く、事実上、挟着操作を簡単且つ確実に行うことができなかった。
【０００９】
一方で、合成樹脂製クリップにおいては、例えば前記先行技術のうち特許第２０１４１０６号に係る発明のように、部品点数を減らすことで、製造コストの低減、組立作業の簡素化を図ることを重要課題の一つとしており、このような点においても、前記した種々の不具合を解消するに当たって十分に担保することが望ましい。
【００１０】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、クリップの挟着時における操作性の向上を図り、当該挟着時におけるクリップの横倒しや、指から滑り落ちる欠点等を防止し、確実且つ簡単な操作で挟着することのでき、組立て容易な、優れた合成樹脂製クリップを、安価に提供することを、課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも挟持板を有するクリップ基体と、該クリップ基体に対して軸動する挟持片とを備え、前記クリップ基体は、挟持板と当接板とを上下に配置して相互の一端を連結し、他端の相互を装着対象物を挿入するための間隔に開口した二叉構造として、前記挟持板と当接板の連結部分近傍には、前記挟持片の軸機構部を、当該クリップ基体の幅方向に形成し、前記当接板は、前記挟持片の係止爪を通過させるための爪通し穴と挟持片の回動を規制する当接部とを有するとともに、先端には前記挟持片の係合部と対応する係合端部を形成した構成とし、挟持片は、前記爪通し穴に対応する位置に係止爪を突設するとともに、前記当接板の係合端部と係合する係合部を自由端部近傍に形成し、該係合部から軸機構部の軸中心までの距離が、前記係合端部から軸機構部の軸中心までの距離以下の寸法として、前記係合部及び係合端部の強固な係着を担保し、挟持片の係合部を、当接板の係合端部に係合させることにより、係止爪が、爪通し穴を通過して、前記クリップ基体における挟持板と前記係止爪とにより、挟着機能を有することを特徴とする合成樹脂製クリップを、課題を解決するための手段とする。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、挟持片における係合部から軸機構部の軸中心までの距離が、当接板における係合端部から軸機構部の軸中心までの距離以下の寸法として、前記係合部及び係合端部の強固な係着を担保し、挟持片の係合部を、当接板の係合端部に係合させることにより、係止爪が、爪通し穴を通過して、前記クリップ基体における挟持板と前記係止爪とにより、挟着機能を有するものとしたことから、先行技術のような復帰力に抗して操作部を倒す等の操作を行う必要が無く、挟着部に当該装着対象物を挿入して、相互に当接位置にある挟持片とクリップ基体の双方の自由端を指で挟んで係合させるだけで、簡単且つ強固に当該合成樹脂製クリップを装着することができる。
【００１３】
また、クリップ基体は、挟持板と当接板とを上下に配置して相互の一端を連結し、該挟持板と当接板との距離が装着対象物を挿入可能とする間隔とした挟着部を有する二叉構造とし、一定寸法を有する挟着部に装着対象物を挿入するだけで、挟着位置を略決定することができ、更に装着操作を容易とすることができる。
【００１４】
そして、前記挟着部に装着対象物を挿入する際には、挟持片は当接板に当接した状態で把持し、挟持片は復帰力を有さないことから、生地等の装着対象物を極めて簡単に挟着部内にガイドして挿入することができ、クリップが挟着操作時に横倒しとなったり、或いはクリップが指から滑り落ちたりすることを確実に防止することができる。
【００１５】
また、当接板に、該挟持片が嵌合するための溝部を形成した場合には、当該当接板及び挟持片が相互に係合状態となる装着時又は不使用時における当該合成樹脂製クリップをよりコンパクトなものとすることができる。
【００１６】
更に、吊紐取付手段を、クリップ基体又は挟持片のいずれか一方に一体成形した場合には、当該クリップ基体及び挟持片の２部材のみから合成樹脂製クリップを構成することができ、製造コスト及び組立作業の著しい簡素化を図ることができる。
【００１７】
また、クリップ基体における挟持板の底面側から成型用ピンによって、該挟持板を２箇所で貫通して当該当接板の内側に、前記挟持片における軸部に対応した軸受部を形成するとともに、当接板には、前記挟持片の軸部をクリップ基体に取付けることを目的として、該挟持片の軸側端部をクリップ基体の軸受部へ通すための取付用穴を、設けたものとし、挟持片は、その一端には軸部を形成したものとしたことにより、前記挟持片の軸部を、前記取付用穴に通して、クリップ基体の軸受部に嵌入することができ、極めて組立て容易な合成樹脂製クリップを提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態及び実施例】
図１は本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップに係る正面図及び背面図、図２は同実施例１に係る合成樹脂製クリップの側面図、図３は実施例１に係るクリップ基体の正面図及び背面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は実施例１に係る合成樹脂製クリップを装着する際の当該合成樹脂製クリップの状態を示す断面図、図６は実施例１における開口状態を示す断面図、図７は実施例２に係る合成樹脂製クリップの正面図、図８は実施例３に係る合成樹脂製クリップの組立状態を示す説明図、図９は同実施例３に係る合成樹脂製クリップの側面図である。
【００１９】
本発明の実施例1に係る合成樹脂製クリップは、図１、図２、図４乃至図６に示すように、主としてクリップ基体(1)と、該クリップ基体(1)に対して軸動する挟持片(2)とから構成され、挟持片(2)を閉じた状態で幅１１ｍｍ、長さ３５ｍｍ、高さ９ｍｍ程度の大きさを有するものである。以下に、各構成についての説明を行う。
【００２０】
前記クリップ基体(1)は、図３に示すように、厚さ４ｍｍ当接板(11)と厚さ２ｍｍの挟持板(10)とを、当該当接板(11)を上側として上下に２．５ｍｍ程度の距離(d1)を隔てた状態で配置するとともに、当接板(11)の一端部を挟持板(10)側へ湾曲させて相互の一端を一体とするとともに、該連結部分に連設して紐取付穴を有する吊紐取付手段(3)を形成したものである。
【００２１】
従って、本実施例１に係る合成樹脂製クリップにおいては、装着可能な装着対象物の厚みが当接板(11)と挟持板(10)との間隔である２．５ｍｍ程度までの装着対象物に対応することができる。
【００２２】
前記クリップ基体(1)における当接板(11)は、その幅方向中央部に、長手に渡って、挟持片(2)が嵌まり込むための溝部(14)を形成するとともに、該溝部(14)内には、前記挟持片(2)における係止爪(20)が通過するための爪通し穴(12)と、挟持片(2)をクリップ基体(1)に取付けることを目的として該挟持片(2)の軸側端部をクリップ基体(1)の軸受部(15)へ通すための取付用穴(16)とを、溝部(14)内の挟持片当接部(17)を介して連設し、また、当接板(11)の二叉開口端は角を落として曲面状とした係合端部(13)とし、更に、挟持板(10)の底面側から成型用ピンによって、該挟持板(10)を２箇所で貫通して当該当接板(11)の内側に、前記挟持片(2)における軸部に対応した軸受部(15)を形成した構成としている。したがって、クリップ基体(1)の底面側には成形用ピンによる軸受形成用孔(18)が形成されることとなる。
【００２３】
また、挟持板(10)における底面は、図２等に示すように、該挟持板(10)の上面に対して平行とせず、二叉開口端側へいくに従って、その厚みが減少するように、やや傾斜させることによって、当該合成樹脂製クリップが指で把持しやすいものとしている。
【００２４】
次に、クリップ基体(1)に対して軸動する挟持片(2)は、一端には軸部(22)を、自由端となる他端には、前記クリップ基体(1)の係合端部(13)に対応する係合部(21)を形成し、アーム(23)を介して一体としたものであって、下面の自由端寄りの位置に、係止爪(20)を形成したものであり、前記係合部(21)は、凹状の曲面を形成するとともに、角は全て落とした形状としており、当該挟持片(2)の自由端側下面には、係合部(21)及び係合端部(13)の係合を解除のための指での操作を容易とすべく、斜面(24)を形成した構成としている。
【００２５】
ここで、前記係止爪(20)は、その先端を連結部側へ湾曲した形状として、挟着時において装着対象物に楔状に食込むように作用し、挟着時の合成樹脂製クリップの脱落の防止を図っている。
【００２６】
このようにして構成される挟持片(2)における軸部(22)を、クリップ基体(1)に形成した前記取付用穴(16)を通し、軸受部(15)に嵌め込むことにより、実施例１に係る合成樹脂製クリップを得ることができる。
【００２７】
また、当該合成樹脂製クリップは、前記係合部(21)から軸部(22)の軸中心までの距離(d2)が、前記クリップ基体(1)における係合端部(13)から軸受部(15)の軸中心までの距離(d3)と比べてやや小となるものとし、クリップ基体(1)の係合端部(13)における曲面状部分に、当該挟持片(2)の係合部(21)における角を落とした曲面状部分が当接するものとしている。
【００２８】
以上の構成とすることにより、当該合成樹脂製クリップを装着する際には、拇指と人差指で合成樹脂製クリップを摘み、生地等の装着対象物に挟着部(s)を嵌め込む。この時点では、合成樹脂製クリップは図４に示すように、当該拇指及び人差指には何らバネ弾性などによる復帰力は作用せず、また合成樹脂製クリップは、クリップ基体(1)の当接板(11)の係合端部(13)における曲面状部分に、当該挟持片(2)の係合部(21)における角を落とした曲面状部分が当接した状態である。
【００２９】
また、本実施例１において、前記生地等の装着対象物は、当該挟持片(2)の自由端側下面に斜面として設けられた斜面(24)に沿って、挟着部(s)内に案内される構成としている。当該斜面(24)は基本的には前記したように係合解除操作を容易とするためのものであるが、本実施例１では装着対象物のガイド機能を併せ持つものとしている。
【００３０】
尚、当接板(11)の係合端部(13)についても曲面状としており、装着対象物の進行を阻害することなく、斜面(24)と略一体として、ガイド機能を果たす構成としている。
【００３１】
更にこの段階においては、図４に示すように、係止爪(20)は挟着部(s)内に殆ど進入してきておらず、装着対象物の挟着部(s)内への進行を妨げないものとしている。
【００３２】
そして、生地等の装着対象物に対する当該合成樹脂製クリップの位置を略決定した状態において、拇指及び人差指によって合成樹脂製クリップにおける係合端部(13)と係合部とを、前記係合部(21)から軸部(22)までの距離と前記クリップ基体(1)における係合端部(13)から軸受部(15)までの距離との寸法差、及び、樹脂材料自体の僅かな寸法の変化によって、係止爪(20)と挟着板(10)とが極めて強固に係止し、装着対象物を強固に挟持する。
【００３３】
尚、挟着状態においては、当接板における挟持片当接部(17)と挟持片が当接した状態となる。当該挟持片当接部(17)は、更に挟持片が挟着方向に更に強く押圧された場合に当該挟持片全体が挟着部へ嵌まり込みクリップ自体が壊れることを防止している。
【００３４】
次に本発明の実施例２について説明する。本実施例においては、図６及び図７に示すように、挟持する構成に関して言えば、基本的には前記実施例１と略同様の構成を有するものであり、軸機構の構成のみが相違するもので、具体的にはクリップ基体(1)における二叉連結部分に軸部(19)を形成し、挟持片(2)には前記軸部(19)に対応する軸受部(29)を形成した構成を有するものである。
【００３５】
また、実施例３に係る合成樹脂製クリップにおいても、同様に、その軸機構のみが異なるものである。図８及び図９に示すように、本実施例３に係る合成樹脂製クリップにおいては、構成部材として別途軸ピン(4)を要するものであり、クリップ基体(1)及び挟持片(2)には、軸ピン(4)が貫通する基体側軸穴(40)及び挟持片側軸穴(41)を、同一軸線上として、軸ピン(4)を挿入固定してなるものである。
【００３６】
尚、本実施例においてはいずれも吊紐取付手段(3)は、クリップ主体(1)に一体成形によって設けたが、本発明においてはこれに限るものではなく、例えば、クリップ主体(1)に対して独立した吊紐取付手段を取付けてることもできる。また、前記吊紐取付手段(3)は、クリップ主体(1)に対して設けずに、挟持片(2)に対して設けるものとすることもできる。
【００３７】
更に、前記吊紐取付手段(3)は用途に応じて設けるものであり、衣類の止具等のように、吊紐が不要な用途に使用する場合には、当該吊紐取付手段を設ける必要はない。
【００３８】
また、本発明において、係合部(21)から軸機構部の軸中心までの距離(d2)が、前記係合端部(13)から軸機構部の軸中心までの距離(d3)以下の寸法とするにあたって、実施例においては、前記係合部(21)から軸部(22)の軸中心までの距離(d2)が、前記クリップ基体(1)における係合端部(13)から軸受部(15)の軸中心までの距離(d3)と比べてやや小となるものとしているが、本発明においては、これに限られるものではなく、各距離(d2)(d3)は同一寸法であっても良い。即ち、ここでいう「以下」とは、同一寸法を含むものである。
【００３９】
また、本発明にいう「軸機構部」とは、軸部、軸受部、及びこれらの嵌合状態を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップの正面図及び背面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップの側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るクリップ主体の正面図及び背面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップの図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップを装着する際の当該合成樹脂製クリップの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る合成樹脂製クリップにおける開口状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る合成樹脂製クリップの正面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る合成樹脂製クリップの組立状態を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例３に係る合成樹脂製クリップの側面図である。
【符号の説明】
(1)     クリップ基体
(10)    挟持板
(11)    当接板
(12)    爪通し穴
(13)    係合端部
(14)    溝部
(15)    軸受部
(16)    取付用穴
(17)    挟持片当接部
(19)    軸部
(2)     挟持片
(20)    係止爪
(21)    係合部
(22)    軸部
(23)    アーム
(24)    ガイド部
(29)    軸受部
(3)     吊紐取付手段
(4)     軸ピン
(40)    基体側軸穴
(41)    挟持片側軸穴
(s)     挟着部
(d1)    距離
(d2)    距離
(d3)    距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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