(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が一体の輪状をなし内方へ向けて突出する複数の磁極(2)を有するステータ体(1)と、前記ステータ体(1)の軸方向と直交する面からなる各端面に設けられた第１、第２輪状絶縁カバー(3,4)と、前記各磁極(2)に前記第１、第２輪状絶縁カバー(3,4)を介して設けられ前記各磁極(2)間のスロット(2A)内に位置するステータ巻線(5)と、前記ステータ巻線(5)を覆うため前記第１、第２輪状絶縁カバー(3,4)に設けられた第１、第２輪状巻線カバー(8,9)とを備えた回転検出器用ステータ構造において、
前記ステータ体(1)の各磁極(2)間に形成された前記スロット(2A)の凹状壁部(2Aa)の一部に軸方向に沿って形成された軸方向溝部(101)を有し、前記第１、第２輪状絶縁カバー(3,4)は前記軸方向溝部(101)を経て形成される溶融樹脂による肉厚連結部(100)によって一体に形成されていることを特徴とする回転検出器用ステータ構造。
【請求項２】
前記軸方向溝部(101)は、全体形状が半円柱状をなしていることを特徴とする請求項１記載の回転検出器用ステータ構造。
【請求項３】
前記軸方向溝部(101)は複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の回転検出器用ステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転検出器用ステータ構造に関し、特に、各磁極間のスロットに軸方向溝部を形成し、溶融樹脂による一体樹脂成形により各輪状絶縁カバーをこの軸方向溝部を介して一体成形するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の回転検出器用ステータ構造としては、一般に、図７及び図８で示される構成が採用されていた。
すなわち、図７において符号１で示されるものは、多層型の転積により積層されたステータ体であり、このステータ体１には、内方へ向けて突出する複数の磁極２がスロット２Ａを介して所定角度間隔で形成されている。
前記スロット２Ａの奥側に形成された凹状壁部２Ａａは、平面的に見て山形状に形成されている。
【０００３】
次に、前述のステータ体１の表裏面に溶融樹脂による射出成形を用いて第１、第２輪状絶縁カバー３、４を一体成形する場合、前記ステータ体１を図示しない射出成形機の金型のキャビティ内に設置し、型閉型締後に溶融樹脂を射出することにより、ステータ体１の両面に第１、第２輪状絶縁カバー３、４が一体に成形される。
尚、前述の場合、第１、第２輪状絶縁カバー３、４は、ステータ体１の外径１Ａには形成されず、図８のように、前記凹状壁部２Ａａの壁面に連結部１００として成形され、この連結部１００によって各輪状絶縁カバー３、４が一体状に成形されている。
【０００４】
前記連結部１００は、図８に示されているように、各輪状絶縁カバー３、４の肉厚と同一に形成されるように金型のキャビティが形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転検出器用ステータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、一般に、前述の各輪状絶縁カバーは、極力薄肉化して成形することが重要であるが、極端に薄肉化すると、ステータ体の一面から他面に対して連通する連結部も薄肉であるため、溶融樹脂が全ての部分に回りきらず、ショートショットとなることがあり、一部の絶縁が不十分となることがあった。
そのため、歩留まりの低下となることがあった。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、各磁極間のスロットに軸方向溝部を形成し、溶融樹脂による一体樹脂成形により各輪状絶縁カバーをこの軸方向溝部を介して一体成形するようにした回転検出器用ステータ構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による回転検出器用ステータ構造は、全体形状が一体の輪状をなし内方へ向けて突出する複数の磁極を有するステータ体と、前記ステータ体の軸方向と直交する面からなる各端面に設けられた第１、第２輪状絶縁カバーと、前記各磁極に第１、第２輪状絶縁カバーを介して設けられ前記各磁極間のスロット内に位置するステータ巻線と、前記ステータ巻線を覆うため前記第１、第２輪状絶縁カバーに設けられた第１、第２輪状巻線カバーとを備えた回転検出器用ステータ構造において、前記ステータ体の各磁極間に形成された前記スロットの凹状壁部の一部に軸方向に沿って形成された軸方向溝部を有し、前記第１、第２輪状絶縁カバーは前記軸方向溝部を経て形成される溶融樹脂による肉厚連結部によって一体に形成されている構成であり、また、前記軸方向溝部は、全体形状が半円柱状をなしている構成であり、また、前記軸方向溝部は複数形成されている構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による回転検出器用ステータ構造の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１で示されるものは多層型の転積により積層された一体の輪状をなすステータ体であり、このステータ体１には内方へ向けて突出する複数の磁極２がスロット２Ａを介して所定角度間隔で形成されている。
前記各磁極２間にスロット２Ａを構成するように形成された凹状壁部２Ａａは、平面的に見て山形状に形成されている。
【０００９】
前記凹状壁部２Ａａの周方向におけるほぼ中央位置には軸方向溝部１０１が形成され、この軸方向溝部１０１は全体形状が図２に示されているように、軸方向に沿う半円柱状で構成されている。尚、この軸方向溝部１０１は、図ではスロット２Ａの一番奥の中央部分に形成されているが、凹状壁部２Ａａであればすなわちスロット２Ａ内であればどの位置でもよく、また、その数も１個に限らず複数設けると一層その作用効果が向上する。
【００１０】
次に、前述のステータ体１の表裏面に溶融樹脂による射出成形を用いて第１、第２輪状絶縁カバー３、４を一体成形する場合、前記ステータ体１を図示しない射出成形機の金型のキャビティ内に設置し、型閉型締後に溶融樹脂を射出することにより、ステータ体１の両面に第１、第２輪状絶縁カバー３、４が一体に成形される。
【００１１】
前記各輪状絶縁カバー３、４は、従来構成とは異なり、前記スロット２Ａの凹状壁部２Ａａに形成された１個又は複数の軸方向溝部１０１内に溶融樹脂が供給されて各輪状絶縁カバー３、４が互いに一体状となって一体成形される。
この場合、前記凹状壁部２Ａａを流れる溶融樹脂の流路としては、この軸方向溝部１０１が他の部分よりも深い状態となり、結果的に、この軸方向溝部１０１に対応して図４で示されるように、他の部分よりも肉厚の肉厚連結部１００が形成され、この肉厚連結部１００によって溶融樹脂の流れが従来よりも向上し、従来発生していたショートショットの現象を除去することができる。
尚、前記軸方向溝部１０１は、その全体形状が半円柱状である場合について述べたが、この形状に限定されるものではなく、三角柱、四角柱等の他の形状を採用することもできる。尚、図３は成形時に端子ピン６を有する端子ピン保持部７を一体に有し、ステータ巻線５を巻付けロータ１Ａを内設した状態を示し、渡り線ガイド突起２００及び外側壁部２０１が示され、図５では各輪状絶縁カバー３、４が端子ピン保持部７を一体に有して一体成形された状態が示されている。また、各輪状絶縁カバー３、４には、ステータ巻線５を覆うための第１、第２輪状巻線カバー８、９が設けられている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明による回転検出器用ステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、磁極間のスロットの凹状壁部に軸方向溝部がステータ体の外径側へ向けて形成されているため、この部分が他の部分より肉厚となり、成形時の溶融樹脂の通りが従来よりも大幅に向上し、ショートショットを防止し、成形歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による回転検出器用ステータ構造のステータ体を示す平面図である。
【図２】  図１の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】  一体成形後を示すロータを備えた平面図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】  図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】  図５の要部を示す断面図である。
【図７】  従来のステータ体を示す平面図である。
【図８】  図４に対応した従来の断面図である。
【符号の説明】
１    ステータ体
２    磁極
２Ａ    スロット
２Ａａ    凹状壁部
３、４    第１、第２輪状絶縁カバー
５    ステータ巻線
８、９    第１、第２輪状巻線カバー
１００    肉厚連結部
１０１    軸方向溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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