(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイロット弁によりパイロット流量を制御することにより主流量制御用の主弁をパイロット操作し、
主流量の負荷圧力をパイロット弁にフィードバックし、
負荷圧力の増大によりパイロット弁をパイロット流量減少方向に変位させ、
パイロット流量の減少により主弁を主流量減少方向に制御して負荷圧力を減少させ、
パイロット弁にフィードバックされた負荷圧力と対抗する方向からパイロット弁に作用する外部からの推力を制御することにより負荷圧力を調整する圧力制御方法であって、
外部からの推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて推力を一時的に減少させる
ことを特徴とする圧力制御方法。
【請求項２】
パイロット流量を制御するパイロット弁と、
パイロット弁によりパイロット操作される主流量制御用の主弁と、
主流量の負荷圧力をパイロット弁にフィードバックし負荷圧力の増大によりパイロット弁をパイロット流量減少方向に変位させ主弁を主流量減少方向に制御して負荷圧力を減少させる負荷圧力フィードバック機構と、
パイロット弁にフィードバックされた負荷圧力と対抗する方向からパイロット弁に作用する推力を制御することにより負荷圧力を調整する駆動手段とを具備した圧力制御装置であって、
駆動手段の推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて駆動手段の推力を一時的に減少させるコントローラ
を具備したことを特徴とする圧力制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイロット弁および主弁を用いた圧力制御方法および圧力制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は、従来の例えば油圧ショベルなどの建設機械に設けられているメータイン・メータアウト分離型の制御回路を示し、可変容量型のポンプ１と、負荷Ｗを駆動するシリンダ型の流体圧アクチュエータ２との間には、２個のメータインバルブA1IMV ，A2IMV および２個のメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV からなるブリッジ回路３が設けられている。
【０００３】
さらに、ポンプ１とブリッジ回路３との間の通路にはロードホールドチェック弁４が設けられ、また、ブリッジ回路３と流体圧アクチュエータ２との間の２通路にはリーク防止用のドリフト低減弁（パイロット操作型チェック弁）５がそれぞれ設けられている。
【０００４】
また、ポンプ１の吐出口には、通路６により、他の流体圧アクチュエータ（図示せず）を制御するブリッジ回路（図示せず）が同様に接続されている。
【０００５】
さらに、ポンプ１の吐出口とタンク７との間には、上記複数の流体圧アクチュエータ２のブリッジ回路３などの制御時に連動して制御される１個の共通バイパス弁８と、ポンプ吐出圧力を設定するメインリリーフ弁９とが設けられている。
【０００６】
メータインバルブA1IMV ，A2IMV 、メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV および共通バイパス弁８は、通常、スプール弁タイプの中間絞りノッチ付き開閉弁であり、操作レバーの操作量に応じてコントローラ（図示せず）より出力された電気信号で作動されるプッシュソレノイドにより、スプール弁ストロークを制御される。
【０００７】
この回路において、例えば流体圧アクチュエータ２を負荷Ｗに抗して伸張させる場合、ドリフト低減弁５を開口させ、メータインバルブA1IMV およびメータアウトバルブA4IMV は閉止したまま、可変容量型のポンプ１の吐出量を徐々に増加させるとともに、共通バイパス弁８を徐々に閉止させ、メータインバルブA2IMV およびメータアウトバルブA3IMV を徐々に開くように制御する。
【０００８】
一方、流体圧アクチュエータ２を収縮させる場合は、ドリフト低減弁５を開口させ、メータインバルブA2IMV およびメータアウトバルブA3IMV は閉止したまま、可変容量型のポンプ１の吐出量を徐々に増加させるとともに、共通バイパス弁８を徐々に閉止させ、メータインバルブA1IMV およびメータアウトバルブA4IMV を徐々に開くように制御する。このような制御は、図示されない操作レバーによりコントローラを介してなされる。
【０００９】
図１６に示されるように、従来は、流体圧アクチュエータ２の負荷圧力を圧力センサ10Aで検出して、コントローラ10Bにより電気的にメータインバルブA2IMVなどの制御弁を制御（開口面積を減少）して、制御弁にて制御された負荷圧力が予め設定しておいた圧力を超えないようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フィードバックの演算遅れなどにより制御系が不安定となるおそれがあり、安定するまで時間がかかるなどの問題がある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、圧力制御における安定性の向上を図ることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、パイロット弁によりパイロット流量を制御することにより主流量制御用の主弁をパイロット操作し、主流量の負荷圧力をパイロット弁にフィードバックし、負荷圧力の増大によりパイロット弁をパイロット流量減少方向に変位させ、パイロット流量の減少により主弁を主流量減少方向に制御して負荷圧力を減少させ、パイロット弁にフィードバックされた負荷圧力と対抗する方向からパイロット弁に作用する外部からの推力を制御することにより負荷圧力を調整する圧力制御方法であって、外部からの推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて推力を一時的に減少させる圧力制御方法である。
【００１３】
そして、負荷圧力が増大すると、その負荷圧力はパイロット弁に直接フィードバックされ、パイロット弁がフィードバック力によりパイロット流量減少方向に変位され、このパイロット弁変位により主弁が主流量減少方向に制御され、負荷圧力が応答良く減少するから、高負荷駆動が防止されるとともに、負荷圧力の変動が抑え込まれ、フィードバックの演算遅れによる不安定性も生じない。さらに、負荷圧力に対抗する推力を調整することで、駆動したい負荷圧力を調整する。特に、負荷圧力と対抗する推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて推力を一時的に減少させることで、パイロット弁は応答良く中立位置方向へ戻り、制御系を安定させる。
【００１４】
請求項２に記載された発明は、パイロット流量を制御するパイロット弁と、パイロット弁によりパイロット操作される主流量制御用の主弁と、主流量の負荷圧力をパイロット弁にフィードバックし負荷圧力の増大によりパイロット弁をパイロット流量減少方向に変位させ主弁を主流量減少方向に制御して負荷圧力を減少させる負荷圧力フィードバック機構と、パイロット弁にフィードバックされた負荷圧力と対抗する方向からパイロット弁に作用する推力を制御することにより負荷圧力を調整する駆動手段とを具備した圧力制御装置であって、駆動手段の推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて駆動手段の推力を一時的に減少させるコントローラを具備した圧力制御装置である。
【００１５】
そして、負荷圧力が増大すると、その負荷圧力は負荷圧力フィードバック機構によりパイロット弁に直接フィードバックされ、パイロット弁はフィードバック力によりパイロット流量減少方向に変位し、これにより主弁は主流量減少方向に変位して負荷圧力を応答良く減少させるから、高負荷駆動が防止されるとともに、負荷圧力の変動を抑え込み、安定性を確保し、さらに、パイロット弁の駆動手段を制御することにより、負荷圧力に対抗する駆動手段の推力を調整して、駆動したい負荷圧力を調整する。特に、コントローラにより、駆動手段の推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて駆動手段の推力を一時的に減少させることで、負荷圧力によりパイロット弁を応答良く中立位置方向へ戻して、制御系を安定させる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図１４を参照しながら説明する。
【００１７】
先ず、図１および図２に示された一実施の形態を説明する。なお、図１５に示された従来の制御回路と同様の部分には同一符号を付する。
【００１８】
図２は、制御弁としてのメータインバルブA1IMV ，A2IMV と、制御弁としてのメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV とを組合せたブリッジ回路３により、メータイン・メータアウト分離型の制御回路を構成したもので、ポンプ斜板1aにより吐出流量を可変制御できる可変容量型のポンプ１の吐出口にポンプ吐出通路11が接続され、このポンプ吐出通路11に、一の流体圧アクチュエータ２を制御するための一のブリッジ回路３の二つのメータインバルブA1IMV ，A2IMV にそれぞれ連通する通路12，13が接続され、また、上記ポンプ吐出通路11には、他の流体圧アクチュエータ2aを制御するための他のブリッジ回路3aに連通する通路６も接続されている。
【００１９】
さらに、ポンプ１の吐出口には、ポンプ１から吐出された作動流体の各ブリッジ回路３，3aに対する供給量を制御する共通バイパス弁８と、ポンプ吐出圧力の上限を設定するメインリリーフ弁９とが、複数のブリッジ回路３，3aに対し共通に設けられている。
【００２０】
一方のブリッジ回路３について説明すると、ポンプ吐出通路11に通路12，13を介して２つのメータインバルブA1IMV ，A2IMV がそれぞれ接続され、これらのメータインバルブA1IMV ，A2IMV に、流体圧アクチュエータ２への通路14，15とタンク通路16，17との間を制御する２つのメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV がそれぞれ接続され、タンク通路16，17はタンク７に接続されている。
【００２１】
さらに、このブリッジ回路３の上側に図示されたメータインバルブA1IMV とメータアウトバルブA3IMV とを経て引出された通路14a は、流体圧アクチュエータ２のピストン2pよりロッド側が位置する室（以下、「ロッド側室2r」という）に接続され、また、下側に図示されたメータインバルブA2IMV とメータアウトバルブA4IMV とを経て引出された通路15a は、流体圧アクチュエータ２のピストン2pよりヘッド側に位置する室（以下、「ヘッド側室2h」という）に接続されている。
【００２２】
図１および図２を参照して、前記各メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV を説明すると、バルブハウジング21内にそれぞれ設けられた主弁としてのパイロット流量増幅型のメインポペット22を中心に構成されており、バルブハウジング21内にそれぞれ形成された弁室23にて各メインポペット22がそれぞれ軸方向へ変位自在に設けられ、各弁室23に前記流体圧アクチュエータ２よりの戻り通路14a ，15a がそれぞれ連通されている。
【００２３】
これらのメータアウト側のメインポペット22の側面部には、各メインポペット22の軸方向変位が大きくなるにしたがって、それぞれの開口面積が比例的に拡大変化する可変スロット25がそれぞれ軸方向に形成されている。
【００２４】
これらの可変スロット25は、各メインポペット22の反対側端部にそれぞれ形成されたドレン流量制御部26がシート27に着座している状態で、バルブハウジング21内にそれぞれ形成されたバネ室28と連通する若干の開口25a を有する。それぞれのシート27は、タンク通路16，17によりそれぞれタンク７に連通されている。
【００２５】
これらのメータアウト側のメインポペット22に対する各バネ室28には、ドレン流量制御部26をシート27側へ押圧する方向すなわち閉じ方向に押圧する圧縮コイル状の復帰バネ29がそれぞれ内蔵されている。
【００２６】
また、各メインポペット22の開度を制御する手段として、各バネ室28から各タンク通路16，17にわたって、シート30を介し連通可能な通路31および通路32がそれぞれ引出され、各通路31，32中には、パイロット弁としてのパイロットスプール33がそれぞれ介在され、これらのパイロットスプール33は、各バネ室28を図示されないコントローラからの電気信号に応じてドレン制御するもので、各パイロットスプール33を中立位置（閉止位置）に附勢するバネ室24内の復帰バネ34と、これらの復帰バネ34に抗してパイロットスプール33をそれぞれ駆動する駆動手段としてのプッシュソレノイド35とを備えている。
【００２７】
パイロットスプール33の変位が中立位置近辺の不感帯（デッドバンド）以下の微小変位であるときは、シート30での通過流量が０となる。
【００２８】
各メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV のパイロットスプール33には、流体圧アクチュエータ２よりの戻り通路14a ，15a が通路36によりそれぞれ連通され、過大な負荷圧力に対して、後述するリリーフ機能を有する。
【００２９】
図１に示されるように、前記プッシュソレノイド35は、励磁用のコイル35a と、パイロットスプール33の上部に一体化された可動鉄心35b とからなる。
【００３０】
各メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV のパイロットスプール33には、負荷圧力感知部38がそれぞれ大径に形成され、これらの負荷圧力感知部38の上側に負荷圧力室39がそれぞれ形成され、これらの負荷圧力室39に流体圧アクチュエータ２よりの戻り通路14a ，15a が通路36によりそれぞれ連通されている。
【００３１】
前記負荷圧力を導く通路36、負荷圧力室39および負荷圧力を受けるパイロットスプール33の負荷圧力感知部38により、負荷圧力フィードバック機構を形成している。
【００３２】
これにより、流体圧アクチュエータ２よりの戻り通路14a ，15a に過大な負荷圧力が生じたとき、その負荷圧力は、負荷圧力室39に導かれ、負荷圧力感知部38を図示下方へ押圧するので、シート30が開口され、バネ室28を減圧して、メインポペット22をリフトすることにより、弁室23をタンク７に連通するリリーフ機能を有する。
【００３３】
このプッシュソレノイド35の上側には、パイロットスプール33の軸方向ストロークを検出する変位センサ40が取付けられている。この変位センサ40は、プッシュソレノイド35上にコイル40a がセンサ取付筒材40b を介して取付けられ、このセンサ取付筒材40b の内部に前記可動鉄心35b と一体的に移動するコア40c が嵌合されたものであり、コイル40a によりコア40c の軸方向変位量すなわちパイロットスプール33の軸方向変位量を検出する。
【００３４】
パイロットスプール33、可動鉄心35b およびコア40c には全長にわたって作動流体を排出するためのドレン孔37が穿設されている。
【００３５】
このように構成された各メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV において、流体圧アクチュエータ２よりの戻り流量Ｑのうち一部の流量ｑは、パイロット可変スロット25の開口25a よりバネ室28に流入する。メインポペット22のストローク制御は、バネ室28に連通したシート30のパイロットスプール33による開度制御で達成され、このパイロットスプール33を通過する流量はｑである。
【００３６】
このメータアウト側のメインポペット22のストローク制御により、ドレン流量制御部26がシート27の開度を制御するから、主流量ＬＱがコントロールされ、この主流量ＬＱは、あたかもパイロットスプール33で制御されたパイロット流量ｑが増幅された様相を呈する。
【００３７】
一方、このパイロットスプール33が閉止し、流量ｑも主流量ＬＱもゼロ値となっているときに、流体圧アクチュエータ２よりの戻り通路14a ，15a の戻り圧力が上昇し、通路36を経てパイロットスプール33の負荷圧力感知部38に作用する力と、プッシュソレノイド35の推力との和が、復帰バネ34の附勢力に打ち勝つと、パイロットスプール33が変位してシート30が開口し、パイロット流量ｑが流れ始め、メータアウト側のメインポペット22の可変スロット25の開口25a の前後に差圧が生じ、メインポペット22はバネ室28側へ移動し、シート27が開口し、主流量ＬＱが発生することにより、流体圧アクチュエータ２よりの戻り通路14a または15a の戻り圧力が異常上昇することを抑えて、パイロットスプール33に作用する圧縮コイル状の復帰バネ34およびプッシュソレノイド35の推力により設定された一定の圧力値で整定するリリーフ弁機能を有する。
【００３８】
次に、前記メータインバルブA1IMV ，A2IMV を説明すると、バルブハウジング21の内部に設けられた主弁としてのパイロット流量増幅型のメインポペット41を中心に構成されており、この点は、メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV と同様であるが、このメインポペット41自体の構造と、そのパイロット制御手段はメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV と異なる。
【００３９】
メータインバルブA1IMV ，A2IMV の構造は同一であるから、ここでは、シリンダヘッド側のメータインバルブA2IMV を例にとって詳細に説明する。
【００４０】
図２に示されるように、前記メータイン側のメインポペット41は、内部に高圧選択手段としてのシャトル弁42を持ち、このシャトル弁42の一方の入口側に形成された通路43は、ポンプ１の吐出口にポンプ吐出通路11を介して連通された通路13に開口され、ポンプ吐出圧力をシャトル弁42に導き、また、シャトル弁42の他方の入口側に形成された通路44は、流体圧アクチュエータ２のヘッド側室2hに通路15を経て連通された環状空間45に開口され、流体圧アクチュエータ２へ供給される圧力または流体圧アクチュエータ２の負荷圧力をシャトル弁42に導き、シャトル弁42は、これらの圧力のうちで高圧側を選択する。
【００４１】
このシャトル弁42の出力側に形成されたメインポペット41内の通路46は、メインポペット41の周面に軸方向に加工された可変スロット47に連通されている。この可変スロット47は、メインポペット41の移動ストロークに応じて開口面積が増加する。
【００４２】
この可変スロット47は、メインポペット41の流量制御部48がシート49に着座している状態で、バルブハウジング21内に形成された圧力室としてのバネ室51と連通する若干の開口47a を有するものである。
【００４３】
このメインポペット41に対するバネ室51には、メインポペット41の流量制御部48をシート49に押圧する圧縮コイル状の復帰バネ52が設けられ、このバネ室51は、通路53により、パイロット弁としてのパイロットスプール54に連通されている。
【００４４】
図１に示されるように、このパイロットスプール54は、バルブハウジング21内に形成された嵌合穴55に摺動自在に嵌合され、この嵌合穴55の先端には、パイロットスプール54により開閉されるシート56が設けられている。
【００４５】
パイロットスプール54は、外部の駆動手段としてのプッシュソレノイド57によりストローク制御される。このプッシュソレノイド57は、バルブハウジング21上に設置されたコイル57a内に、パイロットスプール54の図示上端部に一体化された可動鉄心57b が移動自在に嵌合されたもので、コイル57a に通電することにより、パイロットスプール54をバルブハウジング21内に押込む方向（シート56から開口する方向）に付勢する励磁力を得ることができる。
【００４６】
パイロットスプール54の図示下端部は、バルブハウジング21内に形成されたバネ室61に挿入され、このバネ室61内に設けられた圧縮コイル状の復帰バネ62によりパイロットスプール54を図において上方へ復帰させる付勢力が付与されている。
【００４７】
バネ室61は、通路63によりチェック弁64に連通され、さらに通路65を経て前記通路15に連通されている。
【００４８】
パイロットスプール54の比較的下部には、周溝66を介してランド部68とポペット部69とが形成され、このポペット部69が中立位置で前記シート56に係止されている。
【００４９】
パイロットスプール54の変位が中立位置近辺の不感帯（デッドバンド）以下の微小変位であるときは、シート56での通過流量が０となる。
【００５０】
前記嵌合穴55には常に周溝66に開口する環状溝71が形成され、この環状溝71に前記通路53によりメータイン側のメインポペット41のバネ室51が連通されている。
【００５１】
また、パイロットスプール54の比較的上部には、大径の負荷圧力感知部77が形成され、この負荷圧力感知部77の図示下側に、負荷圧力感知部77と嵌合する嵌合穴により負荷圧力室78が形成され、この負荷圧力室78が通路79により前記通路65に連通されている。負荷圧力感知部77の上側部は通路81によりタンク７に連通されている。
【００５２】
前記負荷圧力を導く通路79、負荷圧力室78および負荷圧力を受けるパイロットスプール54の負荷圧力感知部77により、負荷圧力フィードバック機構が形成されている。
【００５３】
また、前記パイロットスプール54には、その作動ストロークを検出することによりパイロットスプール54の開口面積を監視できる開口面積監視手段としての変位センサ82が設けられている。
【００５４】
この変位センサ82は、プッシュソレノイド57上にコイル82a がセンサ取付筒材82b を介して取付けられ、このセンサ取付筒材82b の内部に前記可動鉄心57b と一体的に移動するコア82c が嵌合されたものであり、コイル82a によりコア82c の軸方向変位量すなわちパイロットスプール54の軸方向変位量を検出する。
【００５５】
さらに、パイロットスプール54、可動鉄心57b およびコア82c の全長にわたって、作動流体を排出するためのドレン孔83が貫通穿設されている。
【００５６】
なお、前記メインポペット22およびパイロットスプール33により一方の制御弁を構成し、また前記メインポペット41およびパイロットスプール54により他方の制御弁を構成する。
【００５７】
このように構成されたメータインバルブA1IMV ，A2IMV において、プッシュソレノイド57が励磁されて復帰バネ62のバネ力に抗してパイロットスプール54が押込まれる方向に移動すると、前記パイロットスプール54のポペット部69がシート56を開口するから、メインポペット41のバネ室51は、通路53、環状溝71、周溝66、シート56、パイロットスプール54のバネ室61、通路63、チェック弁64および通路65を経て、流体圧アクチュエータ２への通路15に連通され、パイロットスプール54の変位量に応じてバネ室51が減圧制御され、メインポペット41が開口するようにストローク制御され、シート49を経て通路13から通路15へ流出する主流量は、あたかもパイロットスプール54で制御されたパイロット流量が増幅された様相を呈する。
【００５８】
図２に示されるように、86は、油圧ショベルなどの建設機械に搭載されたコントローラであり、このコントローラ86の入力端子に、各アクチュエータ２，2aに対するコマンド信号を発する操作レバー87、ポンプ吐出通路11に設けられたポンプ吐出圧力検出用のポンプ圧力センサ88、およびメータインバルブA1IMV ，A2IMV の変位センサ82およびメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV の変位センサ40がそれぞれ接続され、このコントローラ86の出力端子に、メータインバルブA1IMV ，A2IMV のプッシュソレノイド57およびメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV のプッシュソレノイド35がそれぞれ接続され、操作レバー87から入力された指令信号がコントローラ86で演算処理されて、メータインバルブA1IMV ，A2IMV およびメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV を、以下に説明するような最適な条件で制御する。
【００５９】
図３は、ポンプ１から流体圧アクチュエータ２のヘッド側室2hに作動油を供給するメータインバルブA2IMV用の圧力・流量複合制御系を示すブロック図であり、この制御系は、操作レバー87のレバー操作量Ｌと、メインポペット41で制御される流量Ｑすなわちアクチュエータ速度と、負荷圧力Ｐすなわちアクチュエータ作動力との関係を示す３次元マップ91を備えている。
【００６０】
この３次元マップ91は、レバー操作量Ｌと負荷圧力Ｐとを入力することにより、対応する流量Ｑを求めることができ、また、レバー操作量Ｌと流量Ｑとを入力することにより、対応する負荷圧力Ｐを求めることができる。
【００６１】
Ｌ−Ｑ面における曲線は、無負荷時の流量特性すなわち速度モジュレーション特性を示し、また、Ｌ−Ｐ面における曲線は、流体圧アクチュエータ２が負荷により動けなくなったストール状態における圧力特性すなわち力モジュレーション特性を示し、通常は、それらの間の曲面におけるレバー操作量Ｌと対応する負荷圧力Ｐまたは流量Ｑを用いる。
【００６２】
この３次元マップ91から引出された実線は流量Ｑを示し、また、点線は負荷圧力Ｐを示す。
【００６３】
この制御系には、圧力センサを用いることなく流体圧アクチュエータ２の負荷圧力Ｐloadを推定する負荷圧力演算装置92が設けられている。この負荷圧力演算装置92は、後で詳述するが、主としてメータイン側のパイロットスプール54のプッシュソレノイド57に供給される駆動電流Ｉおよび変位センサ82により検出された変位量Ｘか、またはメータアウト側のパイロットスプール33のプッシュソレノイド35に供給される駆動電流Ｉおよび変位センサ40により検出された変位量Ｘから、負荷圧力Ｐloadを推定する。
【００６４】
前記メインポペット41により制御される流量Ｑは次の式１で表すことができる。
【００６５】
【式１】
Ｑ＝α・Ａ・（ＰＰ−Ｐload）１／２
【００６６】
ここで、αは定数、Ａはメインポペット41の流量制御部48・シート49間の開口面積、ＰＰはポンプ圧力センサ88により検出されたポンプ吐出圧力、Ｐloadは負荷圧力である。
【００６７】
式１よりメインポペット41の開口面積Ａは、次の式２により表される。
【００６８】
【式２】
Ａ＝Ｑ／｛α・（ＰＰ−Ｐload）１／２｝
【００６９】
したがって、前記操作レバー87にてレバー操作量Ｌを入力することにより３次元マップ91から出力された要求流量値Ｑを与えると、ポンプ圧力センサ88により検出されたポンプ吐出圧力ＰＰと、負荷圧力演算装置92により高精度で推定された負荷圧力Ｐloadとにより、メインポペット41の開口面積Ａを演算することができる。
【００７０】
メインポペット41の開口面積Ａと、メインポペット41の変位量ＸＰは、予め設計された所定の関係にあり、その関係を関数で表すと、ＸＰ＝ｆ（Ａ）であり、図３に関数93で示す。
【００７１】
メインポペット41の変位量ＸＰが決まると、流量値Ｑ、ポンプ吐出圧力ＰＰ、負荷圧力Ｐloadを加味しながら、メインポペット41の変位量ＸＰを実現するためのパイロットスプール54の変位量ＸＣを、ＸＣ＝ｆ（ＸＰ）で表される関数94により求めることができる。
【００７２】
この変位量ＸＣを目標値として、変位センサ82により検出されたパイロットスプール54の実際の変位量Ｘとの誤差を、比較器95により演算し、その誤差に２種類の可変調整可能のゲインＫｉおよびゲインＫＰを乗じて、加算器96に入力する。
【００７３】
ゲインＫｉおよびゲインＫＰを可変調整するのは、ゲイン調整装置97であり、ゲイン調整によりプッシュソレノイド57に供給される電流値Ｉを調整することで、相対的にパイロットスプール54の復帰バネ62のバネ定数を負荷圧力Ｐloadに応じて任意に変更できる。
【００７４】
すなわち、プッシュソレノイド57と復帰バネ62は、パイロットスプール54に対し反対方向に作用するので、例えば、復帰バネ62を強くする必要があるときは、ゲイン調整装置97によりプッシュソレノイド57への電流値Ｉを決定するゲインＫｉおよびゲインＫＰを小さくするように調整して、プッシュソレノイド57の推力を減少させることにより、相対的に復帰バネ62のバネ定数を大きくして強くした場合と同等の効果が得られる。
【００７５】
ゲイン調整装置97は、直接的には流量制御系のゲインＫｉおよびゲインＫＰを調整するが、これにより、次の圧力制御装置98などの圧力制御系とのバランスを調整する機能もある。
【００７６】
また、前記加算器96には、圧力制御装置98およびフィードフォワードコントローラ99を経た信号も入力される。
【００７７】
圧力制御装置98は、圧力フィードバックコントローラ101と、作業負荷推定装置102とを備えている。
【００７８】
圧力フィードバックコントローラ101は、負荷圧力演算装置92により推定された負荷圧力Ｐloadとの関係で、プッシュソレノイド57に供給される電流値を制御することで、例えば負荷圧力Ｐloadが設定圧力を超えないように圧力制御して、制御系の安定性を図ることが可能である。
【００７９】
作業負荷推定装置102は、例えば油圧ショベルのフロント作業装置が作動しているときに、そのブームシリンダなどの負荷圧力を推定する場合は、負荷圧力演算装置92により推定された負荷圧力Ｐloadが、純粋な作業負荷（荷の静的荷重）だけでなく、フロント作業装置の慣性負荷の影響も受けたものであることを前提として、その慣性負荷の影響を取除くことにより、バケット内の作業負荷を精度良く推定するものである。
【００８０】
フィードフォワードコントローラ99は、フィードバック制御系の演算遅れなどにより制御系が不安定となるおそれを改善するために設置する。
【００８１】
次に、図１および図２に示された実施形態の作用を説明する。
【００８２】
操作レバー87を操作すると、この操作レバー87から発信されたコマンド電気信号がコントローラ86で演算処理され、コントローラ86より出力された電流値などの電気信号により、共通バイパス弁８が徐々に閉止されるとともに、ポンプ斜板1aの制御によりポンプ吐出量が徐々に増大する。
【００８３】
同時に、コントローラ86よりメータインバルブA1IMV ，A2IMV のプッシュソレノイド57またはメータアウトバルブA3IMV ，A4IMVのプッシュソレノイド35へ操作レバー量に応じたコマンド信号（電流）が供給され、電流が供給されたプッシュソレノイド57，35では推力が発生し、パイロットスプール54，33が、復帰バネ62，34のバネ力に抗して変位することにより、パイロット流量が発生する。
【００８４】
これにより、バネ室51またはバネ室28が減圧され、メータイン側のメインポペット41またはメータアウト側のメインポペット22がリフトし、ポンプ１から流体圧アクチュエータ２のロッド側室2rおよびヘッド側室2hの一方に供給されるとともに他方からタンク７に排出される作動油が、２つのメータインバルブA1IMV ，A2IMV および２つのメータアウトバルブA3IMV ，A4IMV で形成されたブリッジ回路３により制御される。
【００８５】
例えば、メータインバルブA1IMV ，A2IMVは、プッシュソレノイド57によりパイロットスプール54を復帰バネ62に抗して変位させ、シート56を開口させることにより、通路13，43，46、可変スロット47の開口47a 、バネ室51、通路53、シート56、バネ室61、通路63、チェック弁64、通路65を経て通路15へ至るパイロット流れが生じると、可変スロット47の開口47a の前後で差圧が生じ、この差圧によりメインポペット41が復帰バネ52に抗して変位し、メインポペット41のシート49が開口し、通路11から通路13および通路15を経た作動流体（圧油）が流体圧アクチュエータ２のヘッド側室2hへ供給され、負荷圧力Ｐloadが発生する。
【００８６】
作業中に、このヘッド側室2h における負荷圧力Ｐloadが上昇すると、パイロットスプール54の負荷圧力室78に臨む負荷圧力感知部77の下側段差部がその上昇した負荷圧力Ｐloadを受けて、パイロットスプール54が図示上方の中立位置側へ変位し、シート56に対するポペット部69の開度が減少する。
【００８７】
これにより、メインポペット41上のバネ室51内が昇圧し、メインポペット41の上面および下面に作用する圧力の差すなわち差圧が減少し、メインポペット41が復帰バネ52の復元力により閉じ方向に作用し、高負荷駆動を防止できるとともに、操作レバー87の急激な入力操作により負荷圧力Ｐloadが急上昇しても、負荷圧力室78にフィードバックされた負荷圧力Ｐloadによりパイロットスプール54が直ちに中立位置側に戻され、これに伴い、メインポペット41も直ちに中立位置側に戻され、負荷圧力が応答良く減少することで、負荷圧力の変動を抑え込むことができる。この圧力制御は後でさらに説明する。
【００８８】
一方、メータアウトバルブA3IMV ，A4IMVは、プッシュソレノイド35によりパイロットスプール33を復帰バネ34に抗して変位させ、シート30を開口させることにより、通路15a 、可変スロット25の開口25a 、バネ室28、通路31、シート30、バネ室24、通路32、タンク通路17を経てタンク７へ至るパイロット流れが生じると、可変スロット25の開口25a の前後で差圧が生じ、この差圧によりメインポペット22が復帰バネ29に抗して変位し、メインポペット22のシート27が開口し、流体圧アクチュエータ２のヘッド側室2hから通路15a 、シート27およびタンク通路17を経た作動流体（圧油）がタンク７へ排出される。
【００８９】
作業中に、このヘッド側室2h における負荷圧力Ｐloadが上昇すると、パイロットスプール33の負荷圧力室39に臨む負荷圧力感知部38の上側段差部がその上昇した負荷圧力Ｐloadを受けて、パイロットスプール33がシート30から離反する方向に変位する。
【００９０】
これにより、メインポペット22上のバネ室28内が減圧され、メインポペット22の上面および下面に作用する差圧が増大し、メインポペット22が復帰バネ29の復元力に抗して開き方向に作用し、通路15aをタンク７に連通するから、操作レバー87の急激な入力操作により負荷圧力Ｐloadが急上昇しても、前記負荷圧力感知部38への負荷圧力フィードバックにより負荷圧力Ｐloadが自動的に応答良く減少することで、この負荷圧力Ｐloadの変動を抑え込むことができる。
【００９１】
また、メータインバルブA1IMV ，A2IMV のリーク低減機能を説明すると、操作レバー87が中立位置にあり、コマンド（電流値）が各プッシュソレノイド57に与えられないときは、パイロットスプール54は図１に示されたように中立位置にある。また、共通バイパス弁８が開いており、さらに可変容量型のポンプ１からのポンプ吐出量も最少であるから、通路13の圧力は低圧力である。
【００９２】
この場合、シリンダ型の流体圧アクチュエータ２のヘッド側室2hに通路13の圧力以上の負荷圧力Ｐloadがある場合は、通路15よりシャトル弁42で高圧選択されて、この負荷圧力Ｐloadが可変スロット47の開口47a よりバネ室51へ導入され、復帰バネ52のバネ力と共にメータイン側のメインポペット41をシート49側に押圧するため、通路15から通路13へ至るリークは発生しない。
【００９３】
また、メータインバルブA1IMV ，A2IMV のロードホールドチェック弁機能を説明すると、操作レバー87が操作され、共通バイパス弁８が閉止してゆき、ポンプ吐出量が増大すると共に、プッシュソレノイド57へコントローラ86よりコマンド（電流値）が供給され、パイロットスプール54を押込む方向に作用すると、ポペット部69がシート56を開いてゆく。
【００９４】
このとき、まだ通路15の負荷圧力Ｐloadが通路13の圧力より高圧であると、メインポペット41のバネ室51は高圧側の通路15の圧力に等しく、このメインポペット41は閉止したままであり、これはロードホールドチェック弁としての機能を果たしていることになる。
【００９５】
さらに、共通バイパス弁８が閉止し、ポンプ吐出量が増大すると、やがて通路13のポンプ吐出圧力は通路15の負荷圧力Ｐloadを超えて高くなってくる。
【００９６】
このとき、シャトル弁42により通路13側の圧力が高圧選択されてメインポペット41のバネ室51よりパイロットスプール54のポペット部69に作用し、この圧力は通路65の圧力（＝通路15の圧力）より高いため、通路53からシート56、バネ室61およびチェック弁64を経て通路65へ流れるパイロット流量が発生する。
【００９７】
このメータイン側のメインポペット41は、パイロット流量増幅機能を有しているので、パイロット流量の増加にしたがってバネ室51の圧力が下降し、メインポペット41の流量制御部48がシート49よりリフトし、弁先端部の開口面積の漸次増加により通路13より通路15へ制御された主流量が発生し、シリンダ型の流体圧アクチュエータ２はゆっくり伸張してゆく。
【００９８】
次に、図３に示された制御系の各部をその機能とともに説明する。
【００９９】
（１）負荷圧力推定機能
供給側（メータイン側）のパイロットスプール54と排出側（メータアウト側）のパイロットスプール33とを独立させたブリッジ回路３において、パイロットスプール54を駆動する場合はパイロットスプール33は非駆動側となり、また、パイロットスプール33を駆動する場合はパイロットスプール54は非駆動側となるが、その非駆動側のパイロットスプール54または33を、通過流量が零のままとなる中立位置近辺の不感帯（デッドバンド）において、微少変位させることで負荷圧力Ｐloadを推定する。
【０１００】
例えば、メータイン側のパイロットスプール54が非駆動側の場合は、このパイロットスプール54を下方へ微小変位させるが、その場合、パイロットスプール54を下方へ変位量Ｘだけ微小変位させたときは、図１にて上向きに作用する力は、質量ｍのパイロットスプール54が加速度d2X/dt2で運動する際の反力ｍ・d2X/dt2と、パイロットスプール54が油中で運動する際の粘性抵抗Ｃ・dX/dt（Ｃは粘性抵抗に関する減衰定数）と、復帰バネ62の圧縮量Ｘによる反発力Ｋ・Ｘ（Ｋはバネ定数）と、復帰バネ62の取付荷重Ｒと、通路15から通路65，79を経てドーナツエリア状の負荷圧力室78までフィードバックされた負荷圧力Ｐloadがパイロットスプール54の負荷圧力感知部77の下側受圧面積Ａrea に対し作用する力Ｐload・Ａrea とであり、一方、図にて下向きに作用する力は、プッシュソレノイド57に電流Ｉを流したときに生ずる電流Ｉに比例した押力Ｆと、複数のブリッジ回路３，3aから共通のタンク７に作動油が排出される構造から生ずるタンクライン圧Ｐtが負荷圧力感知部77の上側受圧面積Ａreaに対し作用する力Ｐt・Ａreaとであり、パイロットスプール54の中立位置近辺の不感帯（デッドバンド）においてはシート56とポペット部69との間に通過流量が発生しないので、この通過流量に伴って発生するフローフォースを考慮する必要がなく、上記の上向きの力と下向きの力とがバランスするので、次の式３が成立する。
【０１０１】
【式３】
ｍ・d2X/dt2＋Ｃ・dX/dt＋Ｋ・Ｘ＋Ｒ＋Ｐload・Ａrea ＝Ｆ＋Ｐt・Ａrea
【０１０２】
書換えると、下記の式４になる。
【０１０３】
【式４】
Ｐload＝｛Ｆ−（ｍ・d2X/dt2＋Ｃ・dX/dt＋Ｋ・Ｘ＋Ｒ）＋Ｐt・Ａrea｝／Ａrea 
【０１０４】
この式４において、ｍ、Ｃ、Ｋ、ＲおよびＡrea は既知の定数であり、Ｘ、dX/dtおよびd2X/dt2 は、変位センサ82により測定または測定値から演算することができ、Ｆはソレノイド電流Ｉから演算でき、タンクライン圧Ｐtは共通の圧力センサにより検出できるから、負荷圧力Ｐloadは、上式で推定することができる。
【０１０５】
図４は、このような負荷圧力を推定演算する負荷圧力演算装置92をブロック図としたものであり、前記プッシュソレノイド57への電流Ｉは関数112により押力Ｆに変換され、この押力Ｆは、ノイズを含むものであるため、ノイズフィルタ113によりそのノイズを除去する。そして、この押力Ｆなどの各数値を演算部114に入力して、負荷圧力Ｐloadを演算により求める。
【０１０６】
さらに、この負荷圧力演算装置92は、パイロットスプール54の変位Ｘ、速度dX/dtおよび加速度d2X/dt2からノイズを除去するノイズフィルタ115を備えている。
【０１０７】
一方、メータアウト側の通路15のパイロットスプール33が非駆動側の場合は、同様に、このパイロットスプール33をデッドバンドの範囲内で微小変位させることにより、負荷圧力Ｐloadを推定することができる。
【０１０８】
このように、パイロットスプール33，54に段付き形成された負荷圧力感知部38，77に負荷圧力Ｐloadをフィードバックさせ、そのフィードバック力とパイロットスプール33，54の推力などとの釣合い関係から負荷圧力Ｐloadを推定する負荷圧力演算装置92が形成されている。
【０１０９】
要するに、この負荷圧力演算装置92は、供給側（ポンプ側）のパイロット弁と排出側（タンク側）のパイロット弁とを独立させ、非駆動側のパイロット弁での通過流量が零となる中立位置近辺の不感帯（デッドバンド）において、この非駆動側のパイロット弁を微少変位させることにより、通過流量に伴って発生するフローフォースを考慮することなく、また負荷圧力を検出するための圧力センサを用いることなく、負荷圧力Ｐloadを高精度に推定できる。
【０１１０】
（２）流量制御機能
前記式１
Ｑ＝α・Ａ・（ＰＰ−Ｐload）１／２
において、ポンプ吐出圧力ＰＰはポンプ圧力センサ88により検出され、負荷圧力Ｐloadは負荷圧力演算装置92により演算できるから、レバー操作により駆動電流をプッシュソレノイド57に供給して、前記関数93，94により演算されたパイロットスプール54の変位量ＸＣをフィードバック制御することにより、既に説明したようにメインポペット41の変位量を制御し、すなわちメインポペット41の開口面積Ａを制御することで、メインポペット41での流量Ｑを実現して、流体圧アクチュエータ２の作動速度を制御する。
【０１１１】
（３）圧力制御機能
例えば、流体圧アクチュエータ２のヘッド側室2h における負荷圧力Ｐloadが上昇すると、パイロットスプール54の負荷圧力室78に臨む負荷圧力感知部77の下側段差部がその負荷圧力Ｐloadを受けて、パイロットスプール54は図示上方へ変位する。これにより、シート56に対するポペット部69の開度が減少し、高負荷駆動が防止される。
【０１１２】
ポンプ１からの吐出圧力が、駆動したい負荷圧力よりも高いときでも、この高負荷駆動防止機能によりポペット部69の開口中においても、パイロットスプール54が中立位置（図示された閉止位置）に戻され、ポペット部69がシート56を閉じることで、負荷圧力Ｐloadがポンプ吐出圧力まで上昇することを防止できる。
【０１１３】
さらに、パイロットスプール54に段付き形状に設けられた負荷圧力感知部77に対し負荷圧力をフィードバックし、ひいては、このパイロットスプール54により制御されるメインポペット41の流量制御機構に負荷圧力をフィードバックする負荷圧力フィードバック機構が形成されており、メインポペット41により負荷圧力を設定された値に制御できる。
【０１１４】
これを図５で説明すると、操作レバー87のステップ入力に対して、実負荷圧力が急上昇して突出すると、パイロットスプール54が実パイロットスプール変位の特性曲線に示されるように、負荷圧力感知部77などの負荷圧力フィードバック機構により中立位置側に戻される。これに伴い、メインポペット41も実メインポペット変位の特性曲線に示されるように、中立位置側に戻され、実負荷圧力が応答良く減少することで、負荷圧力の変動を抑え込むことができる。
【０１１５】
このときに、駆動したい負荷圧力Ｐloadは、プッシュソレノイド57の推力すなわち駆動電流によって調整する。
【０１１６】
すなわち、前記負荷圧力演算装置92により負荷圧力Ｐloadを推定できるから、パイロットスプール54に接続されているプッシュソレノイド57を用いてその負荷圧力Ｐloadに対抗する推力を調整する。
【０１１７】
例えば、前記圧力フィードバックコントローラ101によって、プッシュソレノイド57の推力を立上げるときに、この推力を、対抗する負荷圧力Ｐloadによるフィードバック力（負荷圧力感知部77の下側受圧面に作用する上向きの力）に応じて一時的に若干減少させることで、パイロットスプール54を応答良く中立位置方向へ戻すことができ、設定圧力を超えないように負荷圧力を圧力制御することができる。
【０１１８】
これを、図６に実線で示すと、操作レバー87のステップ入力に対してプッシュソレノイド57の推力が立上がった際に、その立上がり直後にプッシュソレノイド57への入力電流値をいったん下げて、その推力を負荷圧力Ｐloadによるフィードバック力より減少させることで、パイロットスプール54を閉じ方向に動作させ、メインポペット41のバネ室51を一時的に昇圧させて、メインポペット41の開口動作を抑制することにより、負荷圧力Ｐloadが設定圧力をオーバシュートしないように圧力制御して、制御系の安定性を図ることができる。点線は、オーバシュートした状態である。
【０１１９】
このように、リリーフ弁などの圧力制御弁を流体圧アクチュエータごとに用いることなく、また負荷圧力を検出するための圧力センサを用いることなく、プッシュソレノイド57の推力すなわち駆動電流を制御することによって、流量制御手段でもあるメインポペット41によって負荷圧力Ｐloadを調整することができる。
【０１２０】
なお、従来、負荷圧力を圧力センサなどを用いて計測し、電気的にパイロットスプールを絞り制御することにより、負荷圧力が予め設定しておいた圧力を超えないように制御する手法もあるが、フィードバックの演算遅れなどにより制御系が不安定となる不具合がある。
【０１２１】
（４）復帰バネ力調整機能
メータインバルブA2IMV で説明すると、ゲイン調整装置97により、負荷圧力Ｐloadに応じてパイロットスプール54のプッシュソレノイド57に通電される電流値を制御して、プッシュソレノイド57の推力を増加または減少させるように補正することで、復帰バネ62のバネ力（バネ定数）を実質的に調整する。
【０１２２】
例えば、負荷圧力Ｐloadが高い領域では、すなわち負荷圧力感知部77へのフィードバック力が大きい領域では、ゲイン調整装置97によりプッシュソレノイド57に供給される電流値のゲインを下げ、プッシュソレノイド57の推力を減少させることにより、復帰バネ62のバネ力（バネ定数）を相対的に大きくするように補正する。これにより、負荷圧力の変動に対するパイロットスプール54の変位を抑制し、制御系の安定性を向上させる。
【０１２３】
また、逆に負荷圧力Ｐloadが低い領域では、ゲイン調整装置97によりプッシュソレノイド57に供給される電流値のゲインを上げ、プッシュソレノイド57の推力を増加させることにより、復帰バネ62のバネ力（バネ定数）を相対的に小さくするように補正する。これにより、わずかな負荷圧力の変化も感度良くフィードバック感知し、制御精度を良くするとともに、圧力制御の応答性を向上させる。
【０１２４】
特に、パイロットスプール54に負荷圧力Ｐloadをフィードバックさせ、パイロットスプール54に作用する推力とバネ力とフィードバック力との釣合い関係から、負荷圧力演算装置92により負荷圧力を推定する際に、このゲイン調整手法を用いると、負荷圧力の推定精度を向上できる。
【０１２５】
このように、負荷圧力演算装置92により推定された負荷圧力Ｐloadに応じて、ゲイン調整装置97によりプッシュソレノイド57に供給される電流値ゲインを制御することで、その推力を制御すれば、パイロットスプール54の復帰バネ62のバネ定数を実質的に可変制御でき、制御系の安定性、制御精度および応答性を向上でき、円滑な操作性を得ることができる。
【０１２６】
このバネ力調整は、メータアウトバルブA3IMV ，A4IMV でも可能であり、例えばメータアウトバルブA4IMV において、負荷圧力Ｐloadが高い領域では、すなわち通路36から負荷圧力感知部38へフィードバックされる負荷圧力Ｐloadによる力が大きい領域では、復帰バネ34のバネ力（バネ定数）が相対的に大きくなるように、ゲイン調整装置（97に相当するが図示せず）によりプッシュソレノイド35に供給される電流値のゲインを下げ、プッシュソレノイド35の推力を減少させるように補正することで、負荷圧力の変動に対するスプールの変位を抑制し、制御系の安定性を向上させる。
【０１２７】
また、逆に負荷圧力Ｐloadが低い領域では、復帰バネ34のバネ力（バネ定数）が相対的に小さくなるように、ゲイン調整装置によりプッシュソレノイド35に供給される電流値のゲインを上げ、プッシュソレノイド35の推力を増加させるように補正することで、わずかな負荷圧力の変化も感度良くフィードバック感知し、制御精度および負荷圧力の推定精度を良くするとともに、圧力制御の応答性を向上させる。
【０１２８】
（５）建設機械の作業負荷推定機能
図７に示されるように、作業機械としての油圧ショベルには、可動体としての作業腕（以下、この作業腕をフロント作業装置FLという）が上下方向へ回動自在に軸支され、このフロント作業装置FLは、流体圧アクチュエータ（以下、この流体圧アクチュエータをブームシリンダ２BMという）により上下動される。
【０１２９】
前記作業負荷推定装置102は、油圧ショベルによる積込み作業などにおいて、作業負荷としてのバケット内負荷（土砂荷重）ＷＬを次のように推定する。
【０１３０】
作業中はブームシリンダ２BMが動いている場合が多く、ブームシリンダ２BMのヘッド側に生じた負荷圧力Ｐloadは慣性負荷の影響を受けるため、精度良くバケット内負荷ＷＬを推定するためには、慣性負荷の影響を除去する必要がある。
【０１３１】
そこで、先ず、ブームシリンダ２BMの負荷圧力Ｐloadの時系列データを、負荷圧力計測手段としての負荷圧力演算装置92により間接的に計測し、図８に示されるように、連続的に計測した負荷圧力Ｐloadの時系列データから、慣性負荷による影響である所定範囲の周波数成分（ω０〜ω１）を抽出して差引き、その差引き後の負荷圧力Ｐloadを用いてバケット内負荷ＷＬを推定する。
【０１３２】
慣性負荷による所定範囲の周波数成分（ω０〜ω１）は、計測した負荷圧力Ｐloadの時系列データをバンドパスフィルタ121に一定時間だけ通すことによって抽出し、この抽出された所定範囲の周波数成分（ω０〜ω１）を、所定周波数除去演算部としての減算器122にて、計測した負荷圧力Ｐloadの時系列データから差引くことにより、慣性負荷の影響を除去できる。
【０１３３】
バンドパスフィルタ121を一定時間だけ使うのは、その後の追従性を良くするためである。
【０１３４】
この場合、バンドパスフィルタ121のバンド幅（ω０〜ω１）は、フロント作業装置FLの固有周波数に合わせる。これにより、フロント作業装置FLの固有振動による慣性負荷を効果的に除去できる。
【０１３５】
図９に示されるように、バンドパスフィルタ121は、微分要素123によってω０以下の周波数をカットし、ローパスフィルタ124によってω１以上の周波数をカットすることにより、所定範囲の周波数成分（ω０〜ω１）を抽出する。
【０１３６】
減算器122にて所定範囲の周波数成分（ω０〜ω１）を差引いた負荷圧力Ｐloadは、作業負荷演算部125に入力して、フロント作業装置FLの先端バケット内にある作業負荷すなわちバケット内負荷ＷＬを演算により推定する。
【０１３７】
すなわち、この作業負荷演算部125では、フロント作業装置FLの各回動軸部に設けられた回動角度検出器でフロント作業装置FLの姿勢を計測してバケット内負荷ＷＬの（Ｘ，Ｚ）座標値を求め、前記慣性負荷の影響を取除いたブームシリンダ２BMのヘッド側室の負荷圧力Ｐloadと、バケット内負荷ＷＬの（Ｘ，Ｚ）座標値とから、バケット内負荷ＷＬを、ＷＬ＝ｆ（Ｐload，Ｘ，Ｚ）により演算することができる。
【０１３８】
このバケット内負荷ＷＬは、作業毎に演算して積算することにより、例えば運搬車両に対する土砂などの積込み総重量を簡単に算出でき、特別な荷重センサを用いることなく、許容重量の超過を防止できる。
【０１３９】
図１０は、点線により、慣性負荷の影響を受けている負荷圧力Ｐloadの時系列データを示し、また、実線により、バンドパスフィルタ121を通して抽出した所定範囲の周波数成分（ω０〜ω１）を取除いた負荷圧力Ｐloadの時系列データ、すなわちフロント作業装置FLの慣性負荷の影響を取除いた負荷圧力Ｐloadの時系列データを示す。
【０１４０】
このように、油圧ショベルの積込み作業などにおいてブームシリンダ２BMが作動している最中でも、フロント作業装置FLの慣性負荷の影響を排除して、シリンダの負荷圧力Ｐloadを精度良く推定し、シリンダの負荷圧力Ｐloadとフロント作業装置FLの姿勢とから、バケット内負荷ＷＬを迅速かつ正確に求めることができる。
【０１４１】
次に、この作業負荷推定装置102により慣性負荷の影響を排除して高精度に推定されたブームシリンダ２BMの負荷圧力は、圧力フィードバックコントローラ101に取り込まれ、圧力制御に用いられる。その制御のシミュレーション結果を、図１１〜図１４に示す。
【０１４２】
（シミュレーション条件）
（１）シリンダ初期負荷：０Ｐa（バケットを地上に置いた状況を想定）
【０１４３】
（２）ポンプ初期負荷：20×9.81×10４Ｐa、ただし、レバー操作後のポンプ吐出圧力は、実シリンダ負荷圧力より20×9.81×10４Ｐa以上高くなるようにメインリリーフ弁９が制御されているものとする。
【０１４４】
（３）レバー入力：シミュレーション開始0.2秒後にステップ入力（100％）、ただし、レバー入力は20Ｈzの２次系ローパスフィルタを通したものとする。
【０１４５】
（４）シリンダ負荷圧力：100×9.81×10４Ｐa、ただし、シリンダ負荷圧力はシリンダが動き出した直後に発生するものとする。
【０１４６】
・図１１は、圧力制御系への操作レバーのステップ入力に対する実メインポペット変位、要求メインポペット変位、実パイロットスプール変位、要求パイロットスプール変位の各シミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【０１４７】
Ａ  :操作レバー位置
Ｂ  :実メインポペット変位
Ｃ  :要求メインポペット変位
Ｄ  :実パイロットスプール変位
Ｅ  :要求パイロットスプール変位
【０１４８】
・図１２は、圧力制御系への操作レバーのステップ入力に対する実シリンダ速度および実シリンダ変位の各シミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【０１４９】
Ｆ  :実シリンダ速度
Ｇ  :実シリンダ変位
【０１５０】
・図１３は、流量制御系への操作レバーのステップ入力に対する実メインポペット変位、要求メインポペット変位、実パイロットスプール変位、要求パイロットスプール変位の各シミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【０１５１】
Ａ´:操作レバー位置
Ｂ´:実メインポペット変位
Ｃ´:要求メインポペット変位
Ｄ´:実パイロットスプール変位
Ｅ´:要求パイロットスプール変位
【０１５２】
・図１４は、流量制御系への操作レバーのステップ入力に対する実シリンダ速度および実シリンダ変位の各シミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【０１５３】
Ｆ´:実シリンダ速度
Ｇ´:実シリンダ変位
【０１５４】
（シミュレーション結果）
図１１のシミュレーション結果と図１３のシミュレーション結果とを比較すると、流量制御より圧力制御の方が負荷圧力の変動が小さく、しかも早く収束することがわかる。これは、負荷圧力が高いとき、パイロットスプール54が中立位置（閉止位置）方向に戻され、それに伴い、メインポペット41の開口が減少し、これにより、負荷圧力が減少するためである。
【０１５５】
また、図１２のシミュレーション結果と図１４のシミュレーション結果とを比較すると、流量制御より圧力制御の方がシリンダ速度変化が滑らかであり、流体圧アクチュエータ２をスムーズに作動させることができる。
【０１５６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、負荷圧力が増大すると、その負荷圧力はパイロット弁に直接フィードバックされ、パイロット弁がフィードバック力によりパイロット流量減少方向に変位され、このパイロット弁変位により主弁が主流量減少方向に制御され、負荷圧力が応答良く減少するから、圧力センサを用いて負荷圧力を検出しなくても高負荷駆動を防止できるとともに、負荷圧力の変動を抑え込んで、安定性を確保でき、従来の圧力センサから演算系を経て負荷圧力をフィードバックする際の演算遅れによる不安定性を防止でき、短時間で収斂する圧力制御が可能であり、さらに、負荷圧力に対抗する外部からの推力を調整することで、駆動したい負荷圧力を調整できる。特に、負荷圧力と対抗する推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて推力を一時的に減少させることで、パイロット弁を応答良く中立位置方向へ戻すことができ、制御系の安定性を向上できる。
【０１５７】
請求項２記載の発明によれば、負荷圧力が増大すると、その負荷圧力は負荷圧力フィードバック機構によりパイロット弁に直接フィードバックされ、パイロット弁はフィードバック力によりパイロット流量減少方向に変位し、これにより主弁は主流量減少方向に変位して負荷圧力を応答良く減少させるから、高負荷駆動を防止できるとともに、負荷圧力の変動を抑え込んで、安定性を確保できる圧力制御装置を提供でき、さらに、パイロット弁の駆動手段を制御することにより、負荷圧力に対抗する駆動手段の推力を調整して、駆動したい負荷圧力を調整できる圧力制御装置を提供できる。特に、コントローラにより、駆動手段の推力を立上げる際に負荷圧力によるフィードバック力に応じて駆動手段の推力を一時的に減少させることで、負荷圧力によりパイロット弁を応答良く中立位置方向へ戻すことができ、制御系の安定性を向上できる圧力制御装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の圧力制御装置に係るパイロット弁および主弁の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】  同上圧力制御装置に係るブリッジ回路の一実施の形態を示す流体圧回路図である。
【図３】  同上圧力制御装置に係る圧力−流量複合制御系の一実施の形態を示すブロック図である。
【図４】  同上圧力制御装置に係る負荷圧力演算装置の一例を示すブロック図である。
【図５】  同上圧力制御装置に係る負荷圧力フィードバック機構の作用例を示す特性図である。
【図６】  同上圧力制御装置に係る圧力制御方法の一例を示す特性図である。
【図７】  同上圧力制御装置に係る作業負荷推定装置の機能を説明するための説明図である。
【図８】  同上作業負荷推定装置の一例を示すブロック図である。
【図９】  同上作業負荷推定装置におけるバンドパスフィルタの一例を示すブロック図である。
【図１０】  同上作業負荷推定装置により慣性負荷の影響を除去する機能の一例を示す特性図である。
【図１１】  圧力制御系への操作レバーのステップ入力に対するメインポペット変位およびパイロットスプール変位のシミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【図１２】  圧力制御系への操作レバーのステップ入力に対するシリンダ速度およびシリンダ変位のシミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【図１３】  流量制御系への操作レバーのステップ入力に対するメインポペット変位およびパイロットスプール変位のシミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【図１４】  流量制御系への操作レバーのステップ入力に対するシリンダ速度およびシリンダ変位のシミュレーション結果を示すステップ応答特性図である。
【図１５】  ブリッジ回路を含む流体圧アクチュエータ制御回路を示す回路図である。
【図１６】  従来の圧力センサを用いた負荷圧力フィードバック機構を示す回路図である。
【符号の説明】
22，41    主弁としてのメインポペット
33，54    パイロット弁としてのパイロットスプール
35，57    駆動手段としてのプッシュソレノイド
36，79    負荷圧力フィードバック機構の通路
38，77    負荷圧力フィードバック機構の負荷圧力感知部
86    コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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