(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料８保持用の繰出筒２の外周面の相対峙する部分に突設されたガイド突起９を、有底円筒体１の周壁部分に相対峙して穿設された縦穴５ａ，５ｂに係合させて上記繰出筒２を有底円筒体１に収納し、上記縦穴５ａ，５ｂを挿通して有底円筒体１から突出するガイド突起９を外筒３の内周面に設けられたらせん溝１１に係合させて上記外筒３を上記有底円筒体１に外嵌した棒状化粧料容器であって、上記有底円筒体１の周壁部分の外周面に上記外筒３の内周面と摺接する突部７が設けられ、上記繰出筒２は、筒状に形成された周壁と、この周壁の内部を上下に仕切る仕切り板２ａとを備え、上記周壁の、上記仕切り板２ａより下側部分に、その下端縁から上方に向かって所定距離延びる一対の切欠溝１５が形成され、これら両切欠溝１５に挟まれた部分が弾性舌片部１６に形成され、この弾性舌片部１６の外側面に、上記有底円筒体１の周壁部分の内周面と摺接しうる突部１０が形成されたことを特徴とする棒状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、口紅，リップクリーム，チック等の棒状化粧料を容器から繰り出して使用する棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、口紅等の棒状化粧料の容器としては、図１６に示すようなものが使用されている。すなわち、この容器は、両側にガイド突起３１が突設された繰出筒３２と、両側に相対峙して縦穴３３が穿設された内筒３４と、内周面に２本のらせん溝３６が刻設された外筒３５と、この外筒３５に冠着されるキャップ３７を備えている。この容器は、縦穴３３を挿通して内筒３４から突出しているガイド突起３１にらせん溝３６を係合させながら外筒３５を内筒３４の外周面に外嵌することにより組み立てられる。図において、３８は繰出筒３２に固着された棒状化粧料である。この容器を使用する場合には、上記外筒３５と内筒３４とを相対回動させることにより、その回転に伴い、外筒３５のらせん溝３６と内筒３４の縦穴３３との交点を上下に移動させ、この縦穴３３とらせん溝３６とに係合しているガイド突起３１が上記交点に位置決めされることにより、上記交点の上下移動に追従して繰出筒３２が昇降する。これにより内筒３４の上端開口部から棒状化粧料３８が繰り出されたり収容されたりすることが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の容器では、繰出筒３２の外周面と内筒３４の内周面との間および、内筒３４の外周面と外筒３５の内周面との間にクリアランス（微小隙間）があるため、使用時に外筒３５を回動操作すると、内筒３４と外筒３５との摩擦抵抗が少なく、回動操作の際のトルクが小さ過ぎる。したがって、手指に回動時の重みが感覚としてほとんど伝わらず、使用感が悪いという問題がある。しかも、この容器では、上記微小隙間が少し大きくなると回動時に内筒３４と外筒３５との間にがたつきが生じたり、内筒３４内で繰出筒３２がこじれたりして、棒状化粧料がスムーズに繰り出せないという問題もある。特に、各部品の寸法精度が多少悪くなった場合にはこの傾向が強く現れ、不良品の発生が多くなるという問題もある。
【０００４】
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、回動時に適度なトルクがあって使用感がよく、かつ、棒状化粧料をスムーズに繰り出すことのできる棒状化粧料容器の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明の棒状化粧料容器は、棒状化粧料保持用の繰出筒の外周面の相対峙する部分に突設されたガイド突起を、有底円筒体の周壁部分に相対峙して穿設された縦穴に係合させて上記繰出筒を有底円筒体に収納し、上記縦穴を挿通して有底円筒体から突出するガイド突起を外筒の内周面に設けられたらせん溝に係合させて上記外筒を上記有底円筒体に外嵌した棒状化粧料容器であって、上記有底円筒体の周壁部分の外周面に上記外筒の内周面と摺接する突部が設けられ、上記繰出筒は、筒状に形成された周壁と、この周壁の内部を上下に仕切る仕切り板とを備え、上記周壁の、上記仕切り板より下側部分に、その下端縁から上方に向かって所定距離延びる一対の切欠溝が形成され、これら両切欠溝に挟まれた部分が弾性舌片部に形成され、この弾性舌片部の外側面に、上記有底円筒体の周壁部分の内周面と摺接しうる突部が形成されたという構成をとる。
【０００６】
【作用】
すなわち、この発明の棒状化粧料容器は、棒状化粧料保持用の繰出筒の外周面の相対峙する部分に突設されたガイド突起を、有底円筒体の周壁部分に相対峙して穿設された縦穴に係合させて上記繰出筒を有底円筒体に収納し、上記縦穴を挿通して有底円筒体から突出するガイド突起を外筒の内周面に設けられたらせん溝に係合させて上記外筒を上記有底円筒体に外嵌した棒状化粧料容器である。そして、上記有底円筒体の周壁部分の外周面に上記外筒の内周面と摺接する突部が設けられ、上記繰出筒は、筒状に形成された周壁と、この周壁の内部を上下に仕切る仕切り板とを備え、上記周壁の、上記仕切り板より下側部分に、その下端縁から上方に向かって所定距離延びる一対の切欠溝が形成され、これら両切欠溝に挟まれた部分が弾性舌片部に形成され、この弾性舌片部の外側面に、上記有底円筒体の周壁部分の内周面と摺接しうる突部が形成されている。このため、有底円筒体は、その外周面に形成された突部により外筒の内周面と適度な抵抗をもって摺動して回動し、一方、繰出筒は、その外周面に形成された突部により有底円筒体の内周面と適度な抵抗をもって摺動して昇降する。したがって、回動操作の際に適度なトルクが発生し、手指に回動時の重みが伝わり、使用感が良くなる。しかも、この棒状化粧料容器では、各部品の間に形成される微小隙間が少し大きくなった場合でも、各突部の先端部が確実に摺接するため、回動時に有底円筒体と外筒との間にがたつきが生じたり、有底円筒体内で繰出筒がこじれたりすることがなく、棒状化粧料をスムーズに繰り出すことができる。したがって、各部品の寸法精度が多少悪くても回動操作がスムーズに行えるため、不良品の発生が減少する。
【０００７】
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する。
【０００８】
【実施例】
図１および図２はこの発明の棒状化粧料容器の一実施例を示している。この棒状化粧料容器は、プラスチック製の有底円筒体１と、この有底円筒体１の内部に収容される棒状化粧料８保持用のプラスチック製の繰出筒２と、上記有底円筒体１に外嵌されるプラスチック製の外筒３と、上記外筒３に冠着されるプラスチック製のキャップ４とで構成されている。
【０００９】
より詳しく説明すると、有底円筒体１は、図３〜７に示すように、上側の細径部と下側の太径部とを有しており、上記細径部には、その周壁部分の左右の相対峙する部分に、その上端部から下端部に延びる縦穴５ａ，５ｂが形成されているとともに、これら両縦穴５ａ，５ｂの上端部および下端部に横穴６が周方向に切欠き形成されている。これら両縦穴５ａ，５ｂのうち一方の縦穴５ａは、その上端が上端開口に向かって切欠かれている。また、上記細径部には、その外周面に上下方向に延びる長円形状の摺接突部７が上記両縦穴５ａ，５ｂの間部分に各２個所づつ形成され、周壁の前後のやや側方寄り部分に窓部１３が対向状に形成されており、上端開口部の外周縁には環状の突条１ａが形成されている。上記太径部には、その下側部分に把持部１ｂが形成されており、上側段差部の外周面にキャップ４の開口縁と係合する３個の係合突起１２が形成されている。
【００１０】
繰出筒２は筒状に形成されており、図８〜１１に示すように、その外周面の前後の相対峙する部分に、上記有底円筒体１の縦穴５ａ，５ｂに上下移動自在に係合する円柱状のガイド突起９が突設されている。両ガイド突起９の突出長さは、上記縦穴５ａ，５ｂに係合させた状態で有底円筒体１に収容したときに、両縦穴５ａ，５ｂから突出する長さに形成されている。また、この繰出筒２には、その内部に仕切り板２ａが設けられ、この仕切り板２ａの上側部分の内周面の前後左右の４個所に、上下方向に延びる突条１４が形成されている。また、この繰出筒２には、その周壁の左右の相対峙する部分に下端縁から上方に向かって所定距離延びる一対の切欠溝１５がそれぞれ形成されており、これら両切欠溝１５に挟まれた部分が弾性舌片部１６に形成されている。この弾性舌片部１６には、その外側面に上記有底円筒体１の内周面と摺接する摺接突起１０が形成されており、内側面に上下方向に延び縦断面逆三角形状に形成されこの弾性舌片部１６の弾性力を保持するリブ１７が形成されている。図において、２ｂは仕切り板２ａに形成された貫通孔である。
【００１１】
外筒３には、図１２および図１３に示すように、その内周面の上端部に、上記有底円筒体１の突条１ａに摺接する大きさに形成された大径部３ａと、その下側の小径部とを備えており、上記小径部の内周面に、組み立てた状態で上記一対のガイド突起９に係合する一対のらせん溝１１が形成されている。
【００１２】
このような棒状化粧料容器は、つぎのようにして組み立てられる。すなわち、まず、有底円筒体１の上端開口から繰出筒２を、弾性舌片部１６をやや内側に撓ませながら摺接突起１０が有底円筒体１の内周面に摺接するように嵌挿し、縦穴５ａ，５ｂにガイド突起９を係合させて、この繰出筒２が上記有底円筒体１内に昇降自在となるように収容する。このとき、有底円筒体１に形成された窓部１３から繰出筒２の弾性舌片部１６および摺接突起１０を観察することができ、また、細い棒等を挿入してその先端で弾性舌片部１６を押して弾性舌片部１６の弾性強度を確認したり、Ｌ字状の細い棒等で弾性舌片部１６の内面からこれを押して摺接突起１０と有底円筒体１の内周面との摺接状態を確認したりすることができる。ついで、外筒３を上記有底円筒体１の上端から嵌挿し、上記縦穴５ａ，５ｂを挿通し有底円筒体１から突出するガイド突起９を、外筒３の内周面のらせん溝１１に係合させ、有底円筒体１の摺接突部７の外側面が外筒３の内周面と摺接するように外嵌させる。つぎに、上記外筒３の開口内周縁の大径部３ａを、上記有底円筒体１の開口外周縁の突条１ａに抜け止め状に嵌合する。
【００１３】
このようにして組み立てられた棒状化粧料容器は、外筒３が有底円筒体１に対して相対回転自在であり、外筒３を有底円筒体１に対して相対回転させることにより、その回転に伴い外筒３のらせん溝１１と有底円筒体１の縦穴５ａ，５ｂとの交点が上下に移動する。そして、縦穴５ａ，５ｂとらせん溝１１に係合しているガイド突起９が必然的に上記交点に位置決めされることになり、上記交点の上下移動に追従して繰出筒２が昇降する。また、上記ガイド突起１６の上昇位置および下降位置は、上記縦穴５ａ，５ｂに設けられた上下の横穴６に位置決めされる。
【００１４】
このように構成された上記棒状化粧料容器は、不使用時には、繰出筒２を下降させそのガイド突起９を有底円筒体１の縦穴５ａ，５ｂの下側横穴６に位置決めして不用意に繰出筒２が上昇しないようにし、この状態でキャップ４を外筒３に外嵌させておく。また、使用時には、キャップ４を取外して外筒３を露呈させ、有底円筒体１の下端部を外筒３に対して相対的に一方向に回転させる。これにより、繰出筒２が縦穴５ａ，５ｂに沿って上昇し、棒状化粧料８が外筒３の上端開口から突出し使用可能状態になる。このようにして棒状化粧料８で化粧することが行われる。
【００１５】
このように、上記実施例では、有底円筒体１は、その外周面に形成された摺接突部７により外筒３の内周面と適度な抵抗をもって摺動して回動し、一方、繰出筒２は、その外周面に形成された摺接突起１０により有底円筒体１の内周面と適度な抵抗をもって摺動して昇降する。したがって、回動操作の際に適度なトルクが発生し、手指に回動時の重みが伝わり、使用感が良くなる。さらに、この実施例では、各部品の間に形成される微小隙間が少し大きくなった場合でも、摺接突部７，摺接突起１０の先端部が確実に摺接するため、回動時に有底円筒体１と外筒３との間にがたつきが生じたり、有底円筒体１内で繰出筒２がこじれたりすることがなく、棒状化粧料８をスムーズに繰り出すことができる、したがって、各部品の寸法精度が多少悪くても回動操作がスムーズに行えるため、不良品の発生が減少する。
【００１６】
また、上記実施例では、繰出筒２に弾性舌片部１６を形成し、この弾性舌片部１６の外側面に摺接突起１０を形成したことにより、繰出筒２の昇降の際に上記弾性舌片部１６の弾性力によって摺接突起１０が有底円筒体１の内周面に押しつけられるため適度な摩擦抵抗が与えられ、いっそう使用感がよくなる。また、有底円筒体１に形成した窓部１３により、繰出筒２の弾性舌片部１６および摺接突起１０を観察することができ、また、細い棒等を挿入してその先端で弾性舌片部１６を押して弾性舌片部１６の弾性強度を確認したり、Ｌ字状の細い棒等で弾性舌片部１６の内面からこれを押して摺接突起１０と有底円筒体１の内周面との摺接状態を確認したりすることができる。また、この窓部１３は、有底円筒体１を射出成形によって製造する際に、細形部が離型時に先窄まり状に変形するのを防止するための治具の挿入口としても作用する。有底円筒体１に形成される摺接突部７を上下方向に延びる長円形状に形成したことにより、上記有底円筒体１の細形部の強度が向上する。
【００１７】
図１４および図１５は、この発明の他の実施例を示している。この有底円筒体２０では、摺接突部７が縦穴５ａ，５ｂの近傍に沿うように設けられている。これにより、有底円筒体１の細形部の強度がさらに向上するという利点がある。それ以外の部分は、図１に示すものと同じであり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の棒状化粧料容器によれば、有底円筒体は、その外周面に形成された突部により外筒の内周面と適度な抵抗をもって摺動して回動し、一方、繰出筒は、その外周面に形成された突部により有底円筒体の内周面と適度な抵抗をもって摺動して昇降する。したがって、回動操作の際に適度なトルクが発生し、手指に回動時の重みが伝わり、使用感が良くなる。さらに、この発明の棒状化粧料容器では、各部品の間に形成される微小隙間が少し大きくなった場合でも、各突部の先端部が確実に摺接するため、回動時に有底円筒体と外筒との間にがたつきが生じたり、有底円筒体内で繰出筒がこじれたりすることがなく、棒状化粧料をスムーズに繰り出すことができる。したがって、各部品の寸法精度が多少悪くても回動操作がスムーズに行えるため、不良品の発生が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】上記実施例の縦断面図である。
【図３】有底円筒体の右側面図である。
【図４】上記有底円筒体の左側面図である。
【図５】上記有底円筒体の平面図である。
【図６】上記有底円筒体の横断面図である。
【図７】上記有底円筒体の縦断面図である。
【図８】繰出筒の側面図である。
【図９】上記繰出筒の平面図である。
【図１０】上記繰出筒を下から見た図である。
【図１１】上記繰出筒の縦断面図である。
【図１２】外筒の縦断面図である。
【図１３】上記外筒を下から見た図である。
【図１４】他の実施例の有底円筒体を示す右側面図である。
【図１５】上記有底円筒体の左側面図である。
【図１６】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  有底円筒体
２  繰出筒
３  外筒
５ａ，５ｂ  縦穴
７  摺接突部
８  棒状化粧料
９  ガイド突起
１０  摺接突起
１１  らせん溝
【図１】
0003710508.tif 000002
【図２】
0003710508.tif 000003
【図３】
0003710508.tif 000004
【図４】
0003710508.tif 000005
【図５】
0003710508.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003710508.tif 000008
【図８】
0003710508.tif 000009
【図９】
0003710508.tif 000010
【図１０】
0003710508.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003710508.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0003710508.tif 000015
【図１５】
0003710508.tif 000016
【図１６】
0003710508.tif 000017