(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の鋳床上に設置され、溶銑や溶滓等の高温流動体が流動する樋において、樋流れ方向と直角方向に配設される樋壁を、鋳床に複数の角型鋼管を隣合って立設することによって構成したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項２】
複数の角型鋼管を隣合って立設する請求項１記載の樋壁構造に代えて、角型鋼管を所定の間隔をあけて配置し、間隔をあけて隣合う前記角型鋼管の間を平行配置の２枚の連結プレートで溶接により連結して構成したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項３】
複数の角型鋼管を隣合って立設する請求項１記載の樋壁構造に代えて、複数のＨ形鋼を、それぞれのフランジ両側縁が接するように配置し、その接触縁を溶接にて固着して構成したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項４】
複数の角型鋼管を隣合って立設する請求項１記載の樋壁構造に代えて、複数のＨ形鋼を所定の間隔をあけて平行に配置すると共に、その間にプレートを配置し、所定の間隔をあけて隣合う前記Ｈ形鋼のフランジ両側縁と前記プレートの両側縁を溶接で固着して構成したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項５】
複数の角型鋼管を隣合って立設する請求項１記載の樋壁構造に代えて、複数の溝形鋼を、溝同士および背中同士が交互に向き合うように所定の間隔をあけて平行に配置すると共に、各溝形鋼の両フランジ側面にプレートを配置し、前記フランジ両側面とプレートの当接部を溶接にて固着したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載の前記鋼製樋壁において、樋溝側に位置する側面に、当該樋壁の熱膨張吸収用スリットを上下方向に伸長して開設したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項７】
前記熱膨張吸収用スリットをテープで閉塞したことを特徴とする請求項６記載の鋼製樋壁構造躯体。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項記載の鋼製樋壁を構成する単位部材間の連結部に、当該鋼製樋壁の熱膨張による伸び吸収しろを形成したことを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項記載の鋼製樋壁の下端部は、アンカー筋を介して床面上に打設されたコンクリート層に埋設固定されていることを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れか１項記載の鋼製樋壁の下端部は、床面上にベースプレートを介して固定されていることを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項１１】
請求項１〜８の何れか１項記載の鋼製樋壁の下端部は、床面上にアングル金物を介して固定されていることを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項記載の鋼製樋壁において、屈曲して伸長する樋路における隅角部等の強度を必要とする部位では、前記鋼製樋壁の中空内部に中詰めコンクリートを打設することを特徴とする鋼製樋壁構造躯体。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項記載の鋼製樋壁を構築するに際し、該鋼製樋壁を構成する部材を樋壁ユニットとして構成し、現場にて複数組の樋壁ユニットを床面上に設置して鋼製樋壁を構築することを特徴とする樋壁築造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉からの溶銑や溶滓等の高温流動体が流動する樋の両側に構成される鋼製樋壁構造躯体および樋壁築造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高炉設備にあっては、高炉から流出する溶銑や溶滓等の高温流動体を大樋、溶銑樋、溶滓樋等の樋が構築されているが、従来の樋構造の多くは、図１１に示すような、樋本体１の樋壁２が鉄筋コンクリート（ＲＣ）で構成された鉄筋コンクリート（ＲＣ）製樋壁が中心である。
【０００３】
樋本体１及び樋壁２が、例えば図１２のように設置されるタイプにおいて、樋本体１は、Ｈ形鋼などの鉄骨梁１４上に設置したＰＣ（プレキャストコンクリート）製などの床４の上にＲＣ造の樋壁２が構築されている。図１２において、両樋壁２の上端の間は樋蓋１２で閉塞されており、その両外側は樋蓋１２と同一平面の操業床１３とされている。
【０００４】
この鉄筋コンクリート製樋壁構造は、耐熱性と施工性の面で、次の問題点が指摘されている。
【０００５】
▲１▼高炉設備の稼動中は、高温環境下に曝されるため、長時間の使用により、樋壁を構成するコンクリート中の水分が蒸発して、強度低下・弾性係数低下・中性化進行などを誘発する。
【０００６】
▲２▼樋壁が熱膨張する時に、コンクリートに内部応力が発生し、変形拘束部にひび割れが生じ、強度が低下する。また、高炉設備の稼動状況により、溶銑や溶滓等の流動・停止が繰り返し行われるため、コンクリート中の内部応力の発生が繰り返され、ひび割れによる強度低下を促進する。
【０００７】
▲３▼前記▲１▼、▲２▼の対策として、耐熱コンクリートの採用・樋壁内部の耐火物の仕様高度化、厚さ増加などが提案されているが、通常の鉄筋コンクリート構造と比べて数倍ものコストを要する。
【０００８】
▲４▼鉄筋コンクリートの施工にあたっては、鉄筋→型枠→コンクリート打設→養生→型枠外しなど、現場作業を中心に多工程かつ多能工を必要とするため、工期・費用が多大となる。
【０００９】
前記の問題点▲１▼については、コンクリートの特性上回避できないものであり、コスト節減化や設備の更なる長寿命化が求められている状況下では、致命的な問題となる。
【００１０】
また、問題点▲２▼については、熱膨張を拘束しないような接合部の工夫や、内部応力に耐えうるコンクリート断面の設定などにより対応しているが、限界があり、より大きな変形に対しては効果がなく、コスト増加にもつながる。
【００１１】
また、問題点▲４▼については、短工期での高炉改修（建設）を達成する上でのクリティカルとなっている。
【００１２】
従来のコンクリート製樋壁構造の問題点を解消するために、鉄骨と鋼製壁板で構築された鋼製樋壁構造を有するものがある。すなわち、支柱、胴縁及び鋼製壁板の各構成部材を上下または左右に可動自在に接合して、樋壁を構築することにより、各構成部材の熱膨張による座屈変形を防止する先行技術につき、本出願人が提案している（特願平１０−９２２８７、特開平１１−２６９５１７）。
【００１３】
図１３によって説明すると、床面１５上に普通鋼または耐火鋼板製の樋壁１６が構築されている。鋼製樋壁１６の外側は横胴縁１７を介して、床面１５に立設した普通鋼または耐火鋼製の支柱（縦胴縁）１８に支持されている。支柱の外側において、床面１５と上部梁材２０の間に鉄骨柱１９が立設している。図１３において、両樋壁２の上端の間は樋蓋１２で閉塞されており、その両外側は樋蓋１２と同一平面の操業床１３とされている。前記鋼製樋壁１６は、所要の高さ（例えば、３．０〜４．０ｍ）及び、数十ｍの長さで構築される。
【００１４】
前記の先行例では、鋼製樋壁１６により鉄筋コンクリート樋壁の欠点が改良されていると共に、上部梁材２０や鉄骨支柱１９への熱膨張変形の伝播回避を可能にしていると共に、鋼製樋壁１６は、鉄骨支柱１９間に伸縮可能に取付けられている横胴縁１７に、左右方向に長いルーズホールに形成されたボルト孔にボルトを挿通することにより、該鋼製樋壁１６の左右方向への熱膨張を吸収可能に取付けられている。
【００１５】
しかし、前記の構造では、ボルト・ナット等による鋼製樋壁１６の内外両側からの面倒な施工作業や、鋼製樋壁１６への胴縁用接合金物（図示省略）の溶接作業にも労力を要するということがあり、これらにより、鋼製樋壁を構築するにあたって、壁板の加工手間、施工のコスト、歩掛りなどの点で、さらに改良の余地が残されていた。
【００１６】
そこで、さらに前記の技術を改良すべく、本出願人は、特願２００１−６８２４４、特願２００１−７３５７０（いずれも、未公開）を提案している。この２つの先行技術は、図１３の鋼製樋壁をさらに簡略化したものであると共に、溶銑や溶滓等の高温流動体により熱膨張する樋壁に過大な荷重が作用したとき、樋壁に付与した荷重吸収機能によって吸収しうるコントロール構造とすることで、樋壁を構築する各構成部材の座屈変形による破壊を防止し、かつ壁板の加工手間、施工コスト、歩掛りなどの点を改良している。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、前述の従来技術についてさらに研究した結果、樋壁を角型鋼管を用いて構築することにより樋壁構造をなお一層簡略化できると共に、工期短縮が可能であり、さらに、熱劣化対策・熱膨張対策が可能であるとの知見を得た。
【００１８】
本発明は、前記の観点に立って提案されたもので、その目的は、▲１▼鉄筋コンクリート構造と比べ、熱劣化対策・熱膨張対策・安価・短工期とすること、▲２▼本出願人の先行特許出願に係る鋼製樋壁構造と比べて、構造を一層簡潔とし、安価・短工期な鋼製樋壁構造を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は、次のように構成する。
【００２０】
第１の発明は、高炉の鋳床上に設置され、溶銑や溶滓等の高温流動体が流動する樋において、樋流れ方向と直角方向に配設される樋壁を、鋳床に複数の角型鋼管を隣合って立設することによって構成したことを特徴とする。
【００２１】
第２の発明は、複数の角型鋼管を隣合って立設する第1の発明に代えて、角型鋼管を所定の間隔をあけて配置し、間隔をあけて隣合う前記角型鋼管の間を平行配置の２枚の連結プレートで溶接により連結して構成したことを特徴とする。
【００２２】
第３の発明は、複数の角型鋼管を隣合って立設する第1の発明に代えて、複数のＨ形鋼を、それぞれのフランジ両側縁が接するように配置し、その接触縁を溶接にて固着して構成したことを特徴とする。
【００２３】
第４の発明は、複数の角型鋼管を隣合って立設する第1の発明における樋壁構造に代えて、複数のＨ形鋼を所定の間隔をあけて平行に配置すると共に、その間にプレートを配置し、所定の間隔をあけて隣合う前記Ｈ形鋼のフランジ両側縁と前記プレートの両側縁を溶接で固着して構成したことを特徴とする。
【００２４】
第５の発明は、複数の角型鋼管を隣合って立設する第1の発明に代えて、複数の溝形鋼を、溝同士および背中同士が交互に向き合うように所定の間隔をあけて平行に配置すると共に、各溝形鋼の両フランジ側面にプレートを配置し、前記フランジ両側面とプレートの当接部を溶接にて固着したことを特徴とする。
【００２５】
第６の発明は、第１〜第５の何れかの発明における前記鋼製樋壁において、樋溝側に位置する側面に、当該樋壁の熱膨張吸収用スリットを上下方向に伸長して開設したことを特徴とする。
【００２６】
第７の発明は、第６の発明における熱膨張吸収用スリットを、前記熱膨張吸収用スリットを、テープで閉塞したことを特徴とする。
【００２７】
第８の発明は、第１〜第７の何れかの発明における鋼製樋壁を構成する単位部材間の連結部に、当該鋼製樋壁の熱膨張による伸び吸収しろを形成したことを特徴とする。
【００２８】
第９の発明は、第１〜第８の何れかの発明における鋼製樋壁の下端部は、アンカー筋を介して床面上に打設されたコンクリート層に埋設固定されていることを特徴とする。
【００２９】
第１０の発明は、第１〜第８の何れかの発明における鋼製樋壁の下端部は、床面上にベースプレートを介して固定されていることを特徴とする。
【００３０】
第１１の発明は、第１〜第８の何れかの発明における鋼製樋壁の下端部は、床面上にアングル金物を介して固定されていることを特徴とする。
【００３１】
第１２の発明は、第１〜第１１の何れかの発明における鋼製樋壁において、屈曲して伸長する樋路における隅角部等の強度を必要とする部位では、前記鋼製樋壁の中空内部に中詰めコンクリートを打設することを特徴とする。
【００３２】
第１３の発明は、第１〜第１２の何れかの発明における鋼製樋壁を構築するに際し、該鋼製樋壁を構成する部材を樋壁ユニットとして構成し、現場にて複数組の樋壁ユニットを床面上に設置して鋼製樋壁を構築することを特徴とする。
【００３３】
【作用】
本発明によると、高炉の鋳床に設置される溶銑や溶滓等の高温流動体の流動用の樋において、樋壁を複数本の角型鋼管同士の組合せ、および角型鋼管とプレートの組合せ、さらにＨ形鋼同士の組合せ、およびＨ形鋼とプレートの組合せ、あるいは溝形鋼とプレートの組合せ等により中空部を有する鋼製樋壁を構成するので、角型鋼管等の鋼材の切断・接合のみで構成でき、工場での加工・製作・プレファブ化が容易であると共に、施工現場では立設のみでよく、したがって、鉄骨工事が大部分を占めるため、多工程かつ多能工が不要であり、工期  費用の増大を抑制可能である。
【００３４】
また、角型鋼管等の鋼製部材の切断・接合による工場での加工・製作・プレファブ化が容易なことを利用して、当該角型鋼管等の鋼製樋壁部材を数本単位で接合してなる、ユニット施工ないしブロック施工が可能であり、現場作業の省力化が一層可能である。
【００３５】
また、角型鋼管等の鋼製樋壁部材の樋溝内側の側部にスリットを設置することで、鋼材の熱膨張を容易に吸収でき、さらに、スリットをテープで塞ぐことで、鋼管内部へのバラス・耐火物などの異物の侵入を保護する。さらに、鋼製樋壁を構成する単位部材間の連結部に、熱膨張による伸び吸収しろを形成することによっても、当該鋼製樋壁の熱膨張を容易に吸収できる。
【００３６】
さらに、曲がり、うねって延長する樋壁における隅角部では溶銑や溶滓等の高温流動体が樋壁を押し込むので強度を必要とするが、この部位では鋼製樋壁の内部空間に中詰めコンクリートを充填することで強度補強できる。
【００３７】
さらに、樋壁として角型鋼管の適用による許容温度条件の緩和・熱伝達効率向上（熱を逃がすこと）などがある。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施形態に係る鋼製樋構造躯体の具体例を示す断面図、図２は、鋼製樋壁構造躯体の概要斜視図である。
【００４０】
図１は鋼製樋壁構造躯体を示す。図１において、床面１５上に樋壁を構築する普通鋼製または耐火鋼板製の鋼製樋壁２３が構築されている。
【００４１】
鋼製樋壁２３の具体的構造は、（１）角型鋼管、（２）コラムとプレートの組合わせ、（３）Ｈ形鋼とＨ形鋼の組合わせ、（４）Ｈ形鋼とプレートの組合わせ、（５）溝形鋼とプレートの組合わせ等があり、順に詳述する。
【００４２】
図２は、鋼製樋壁構造躯体の基本概要図で、同図では樋壁用角型鋼管２４の例を示している。同図のように、樋本体１の両側に複数の樋壁用角型鋼管２４をそれぞれの側面が互いに接するように整列配置して鋼製樋壁２３が構成されている。また、樋溝１ａを約１５００℃の溶銑や溶滓等の高炉からの湯（高温流動体）が流れた場合、樋壁の側も湯の放射熱によって２００〜３００℃の高温になるので、樋壁用角型鋼管２４は大きく熱膨張し変形するおそれがある。この場合、各構成部材が固定的に接合されていると、各構成部材の熱膨張による変形が拘束され、各構成部材に非常に大きな応力が働く。これにより、壁板を含む各構成部材が座屈変形し、破壊しやすいという問題が生じる。
【００４３】
本発明では、このような高温流動体からの入熱に伴う鋼製樋壁の変形対策として、複数の樋壁用角型鋼管２４の間に、ジョイント部に伸び吸収しろ（熱膨張吸収用間隙）を形成する場合と、樋壁用角型鋼管２４にスリットを形成する場合、さらに、これらを組合わせる場合などがある。この熱膨張吸収用間隙は、１本毎の角型鋼管２４の間に形成しても良いし、数本置きに形成しても良い（間隙閉鎖手段など、詳細については後述する）。
【００４４】
図２、図４に示す例においては、樋本体１に面する側の角型鋼管の側壁の中央部に沿って上下方向に伸長して熱膨張吸収用スリット２５を形成している。この熱膨張吸収用スリット２５の溝幅は適宜幅でよいと共に、溝の端部は角型鋼管の端縁まで伸びていても良いし、端部の手前で止まっていてもよく、また、このスリット２５はテープで閉塞するのが良い。スリット２５の詳細については後述する。
【００４５】
図３以下を参照して、さらに具体的に説明する。図３、図４は、鋼製樋壁２３の第１例として、樋壁用角型鋼管２４を示す。図３（Ａ）は、基本形態としてスリットを有しない樋壁用角型鋼管２４を示し、この樋壁用角型鋼管２４を複数本、図では６本の角型鋼管の相互間を溶接２６で一体化することで樋壁ユニット２４ａとした例を示す。このように複数本の樋壁用角型鋼管２４からなる樋壁ユニット２４ａを予め工場で製作し、複数ユニット２４ａを設置場所に運んでユニット毎に設置して鋼製樋壁２３を築造すると良い。
【００４６】
この場合、図３（Ａ）に示すように、隣合う樋壁ユニット２４ａの間には、熱膨張吸収用間隙（伸び吸収しろ）３２を形成しておくのが良い。この熱膨張吸収用間隙（伸び吸収しろ）３２を閉塞する手段として、例えば、図のように、隣合う一方の樋壁ユニット２４ａの端部の樋壁用角型鋼管２４の樋側の側面に、かつ上下に伸長して間隙閉塞板３３を設置する。間隙閉塞板３３は、前記間隙３２を閉じ、隣合う他方の樋壁ユニット２４ａの端部の樋壁用角型鋼管２４の樋側の側面と摺動自在に接している。したがって、常時は間隙閉塞板３３で間隙３２を閉じているからバラス・耐火物が壁外に流出しないと共に、樋壁用角型鋼管２４が熱膨張するときは、間隙閉塞板３３が他方の樋壁用角型鋼管２４の樋側の側面と接して摺動自在することで、樋壁用角型鋼管２４に無理な応力が発生することがない。
【００４７】
図３（Ｂ）には、コンクリート埋め込みタイプの樋において、樋壁用角型鋼管２４の下端を高さ調整すると共に、床面１５上に設置する例を示している。同図において、樋壁用角型鋼管２４の下端は底板２７で閉塞されている。この樋壁用角型鋼管２４を所定の高さに仮支持した上、床面１５と底板7との間に高さ調整用モルタル２８を充填して高さ調整する。樋壁用角型鋼管２４の下端で背面側（反樋側）には、背面方向に伸びるアンカー筋２９が溶接してあって、該アンカー筋２９が埋設されるように床面１５にコンクリート層３０を打設する。また、コンクリート層３０の上部に軽量コンクリート３１などを打設することにより補強するのも有効である。
【００４８】
このようにして、樋壁用角型鋼管２４は、高さ調整用モルタル２８によって所定の高さに設置されると共に、アンカー筋２９を介してコンクリート層３０と上部の軽量コンクリート３１などにより強固に固着される。
【００４９】
図４（Ａ）は、図３と同じ樋壁ユニット２４ａにおいて、樋壁用角型鋼管２４の樋溝側の側面中央部に上下に伸長して熱膨張吸収用スリット２５を形成した例を示す。このスリット２５は、スチールテープなどのテープ３４で閉塞してある。前記スリット２５により樋壁用角型鋼管２４の樋流れ方向の熱膨張を吸収できると共に、スリット２５をテープ３４で閉塞していることで、バラス・耐火物などの異物が角型鋼管内に浸入することがない。スリット２５は、図４（Ｂ）のように角型鋼管の端部に届く手前まで開設する場合と、図４（Ｃ）のように角型鋼管の端部に届くまで開設する場合とがあり、実施の状況に応じて選択するとよい。
【００５０】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、鋼製樋壁２３の第２例と第３例を示す。図５（Ａ）は、コラム、プレート組合せ樋壁３５を示す。コラム、プレート組合せ樋壁３５は、所定の間隔をあけて角型鋼管３５ａを配置し、隣合う角型鋼管３５ａの間を平行配置の２枚の連結プレート３５ｂで溶接３６により連結して構成される。
【００５１】
図５（Ｂ）は、Ｈ形鋼組合せ樋壁３７を示す。Ｈ形鋼組合せ樋壁３７は、複数のＨ形鋼３７ａを、それぞれのフランジ両側縁が接するように配置し、その接触縁を上下方向に複数箇所を溶接２６で固着して構成される。
【００５２】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、鋼製樋壁２３の第４例と第５例を示す。図６（Ａ）は、Ｈ形鋼、プレート組合せ樋壁３８を示す。このＨ形鋼、プレート組合せ樋壁３８は、複数のＨ形鋼３８ａを所定の間隔をあけて平行に配置すると共に、その間にプレート３８ｂを配置し、Ｈ形鋼３８ａのフランジ両側縁とプレート３８ｂの両側縁を溶接３６で固着して構成される。
【００５３】
図６（Ｂ）は、溝形鋼、プレート組合せ樋壁３９を示す。この溝形鋼、プレート組合せ樋壁３９は、複数の溝形鋼３９ａを、溝同士および背中同士が向き合うように所定の間隔をあけて平行に配置すると共に、各溝形鋼３９ａの両フランジ側面にプレート３９ｂを配置し、溝形鋼３９ａのフランジ両側面とプレート３９ｂの当接部を溶接で固着して構成される。プレート３９ｂには適宜間隔で熱膨張吸収用スリット２５が開設されている。
【００５４】
第１例〜第５例で示した鋼製樋壁２３における各部の構成は、適宜変更して実施してよく、例えば、溶接箇所、溶接方法は任意であり、さらに熱膨張吸収用スリット２５も適宜開設するとよく、また各構成部材を複数組一体に接合してユニットとして構成するなど自由である。
【００５５】
次に、図７は、樋壁用角型鋼管２４のコーナー部での配置の形態を示す。図７（Ａ）、（Ｂ）にあっては、樋壁用角型鋼管２４が直角に折れ曲って構成される場合を示す。この場合は、直角に曲がる樋路の隅角部４７における樋壁用角型鋼管２４の直角の２つの側面に互いに直角方向に延びる樋壁の側面を溶接２６で接合するとよい。
【００５６】
図７（Ｃ）は、樋壁用角型鋼管２４が所定の角度で折れ曲って隅角部４７ａが形成される場合を示す。この場合は、９０°以上の角度を持って曲がる隅角部４７ａの隣合う２つの角型鋼管の側壁は面接触できないので、この場合は、図（Ｃ）に示すごとき接合金物４０と接合金物４１を配置してコーナー連結部を構成する。接合金物４０と接合金物４１は何れも、所定幅で上下に長い金属板であり、中央部の両側が折り曲げてある。接合金物４０にあっては、両側折曲げ部を角度を持って交わる左右の樋壁用角型鋼管２４の一側面に溶接で固着し、接合金物４１にあっては、両側折曲げ部を角度を持って交わる左右の樋壁用角型鋼管２４の他側面に溶接で固着するものである。前記のようにして、樋壁がどんな角度に曲がっていても、前記樋壁用角型鋼管２４を角部において、円滑に接続して鋼製樋壁２３を構築できる。
【００５７】
樋壁用角型鋼管２４その他の第１例〜第５例の各鋼製樋壁２３は、樋路の隅角部などの強度を必要とする部位では、樋壁の内部空間に必要に応じてコンクリートなどを充填して強度を向上させるのがよい。
【００５８】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、樋壁用角型鋼管２４の下端と床面１５との他の結合方法として、アングルガイドタイプの例を示す。本実施例では、図のように、床面１５にレベル調整金物４２とアンカーボルト４３立設する。アンカーボルト４３にはリブ付きのアングル金物４４の水平部に開設のボルト孔を嵌合し、水平部の上側からナットを締結することで、該アングル金物４４が床面１５に固着されている。
【００５９】
そして、樋壁用角型鋼管２４の底板２７の中心部をレベル調整金物４２の上端に当てがうことで、該樋壁２４の高さ調整ができる。また、樋壁用角型鋼管２４の下端部に、前記リブ付きのアングル金物４４の垂直部を当てがい、その当接部において外方から座金を介してボルト４５により樋壁用角型鋼管２４をアングル金物４４に固着できる。なお、図９に示すように、床面１５と樋壁用角型鋼管２４の下端に固着のベースプレート7ａとの間に高さ調整用モルタル２８（または、金物）を設置して高さ調整し、ベースプレート7ａと高さ調整用モルタル２８を貫通して床面１５に植設したアンカーボルト２２にナット９を締結して床面１５に樋壁用角型鋼管２４を固着してもよい。
【００６０】
図１０は、樋壁用角型鋼管２４の上端部を閉じる天板４６の例を示している。天板４６は、各角型鋼管毎に個別に設けてもよいが、樋壁ユニット２４ａを構成する場合は、該ユニットを構成する複数の角型鋼管に渡って伸長する１枚の天板４６で構成してもよい。左右の鋼製樋壁１６の天板４６に両端が乗るように樋蓋１２が載置される。
【００６１】
本発明は、実施形態に示した各部の構成を必要に応じて設計変更して実施することは構わない。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によると、従来の鋼製樋壁構造の耐熱性・施工性などの面での問題点を解決しつつ、高炉改修（建設）に要する費用削減・工期短縮を達成することができる。
【００６３】
すなわち本発明によると、高炉の鋳床に設置される溶銑や溶滓等の高温流動体の流動用の樋において、樋壁を複数本の角型鋼管等の中空部を有する樋壁部材を立設して構成するので、この樋壁部材の切断・接合のみで構成でき、工場での加工・製作・プレファブ化が容易であると共に、施工現場では立設のみでよく、多能工が不要であり、工期  費用の増大を抑制可能である。
【００６４】
また、角型鋼管等の樋壁部材の切断・接合のみによる工場での加工・製作・プレファブ化が容易なことを利用して、当該角型鋼管等の樋壁部材を数本単位で接合するブロック施工が可能であり、現場作業の省力化が一層可能である。
【００６５】
また、角型鋼管等の樋壁部材において、樋溝を流れる高温流動体からの熱を直接受ける側の側部にスリットを形成することで、鋼材の熱膨張を容易に吸収でき、さらに、スリットをテープで塞ぐことで、樋壁部材の内部空間へのバラス・耐火物などの異物の侵入を保護することができる。さらに、鋼製樋壁を構成する単位部材間の連結部に、熱膨張による伸び吸収しろを形成することによっても、当該鋼製樋壁の熱膨張を容易に吸収できる。
【００６６】
また、曲がりうねって延長する樋路の隅角部では溶銑や溶滓等の高温流動体が樋壁を押し込むので、樋壁には強度を必要とするが、この部位では角型鋼管等の樋壁部材の中空内部に中詰めコンクリートを充填することで補強できる。
【００６７】
さらに、本発明では、角型鋼管等の鋼製樋壁部材の適用による許容温度条件の緩和・熱伝達効率向上（熱を逃がすこと）などがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る鋼製樋構造躯体の具体例を示す断面図である。
【図２】鋼製樋壁構造躯体の概要斜視図である。
【図３】図（Ａ）は、鋼製樋壁の第１例として、スリットを有しない複数本の樋壁用角型鋼管からなる樋壁ユニットの斜視図、図（Ｂ）は、角型鋼管下端部と床との結合構造としてコンクリート埋め込みタイプ例を示す拡大断面図である。
【図４】図（Ａ）は、第２例に係る鋼製樋壁の斜視図、（Ｂ）は、熱膨張吸収用スリットの第１例の斜視図、（Ｃ）は、スリットの第２例の斜視図である。
【図５】図（Ａ）、（Ｂ）は、第３例と第４例に係る鋼製樋壁の斜視図である。
【図６】図（Ａ）、（Ｂ）は、第３例と第４例に係る鋼製樋壁の斜視図である。
【図７】図（Ａ）、（Ｂ）は、（Ｃ）は、樋溝が所定の角度で曲がる場合の隅角部における樋壁の接合構造を示す平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、樋壁用角型鋼管と床面との取付け構造がアングルガイドタイプ例を示す拡大断面図と平面図である。
【図９】角型鋼管下端部と床との取り付け構造の他例を示す拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、樋壁用角型鋼管に上端に取付ける天板の取付け態様を示す側面図と平面図、（Ｃ）は、樋壁用角型鋼管の上端部と樋蓋との取合い部の側面図である。
【図１１】従来の鉄筋コンクリート樋壁構造の斜視図である。
【図１２】従来の梁・床式鉄筋コンクリート樋壁構造の断面図である。
【図１３】従来の鋼製樋壁構造の断面図である。
【符号の説明】
１  樋本体
１ａ  樋溝
２  樋壁
４  床
９  ナット
１２  樋蓋
１３  操業床
１４  鉄骨梁
１５  床面
１６  鋼製樋壁
１７  横胴縁
１８  支柱（縦胴縁）
１９  鉄骨柱
２０  上部梁材
２２  アンカーボルト
２３  鋼製樋壁
２４  樋壁用角型鋼管
２５  熱膨張吸収用スリット
２６  溶接
２７  底板
２７ａ  ベースプレート
２８  高さ調整用モルタル
２９  アンカー筋
３０  コンクリート層
３１  コンクリート層
３２  熱膨張吸収用間隙
３３  間隙閉塞板
３４  テープ
３５  コラム、プレート組合せ樋壁
３５ａ  角型鋼管
３５ｂ  連結プレート
３６  溶接
３７  Ｈ形鋼組合せ樋壁
３７ａ  Ｈ形鋼
３８  Ｈ形鋼、プレート組合せ樋壁
３９  溝形鋼、プレート組合せ樋壁
４０  接合金物
４１  接合金物
４２  レベル調整金物
４３  アンカーボルト
４４  アングル金物
４５  ボルト
４６    天板
４７  隅角部
４７ａ  隅角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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