(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削液を供給する研削液供給手段と、被加工レンズの材質を入力する材質入力手段と、仕上げ加工か鏡面加工かという加工条件を入力する加工条件入力手段を有し、眼鏡レンズを枠入れ加工する眼鏡レンズ研削装置において、砥石を回転する回転速度を変える砥石回転手段と、被加工レンズの材質にしたがって粗加工、仕上げ加工及び鏡面加工の各加工プロセスに対応させて設定した砥石の回転速度を記憶したメモリであって、材質がポリカーボネイトの場合には、ほぼ加工代分を研削する鏡面加工時の第１段階での砥石の回転速度は仕上げ加工時の砥石の回転速度に対して低い値に設定し、第１段階に続く艶出しする鏡面加工時の第２段階での砥石の回転速度は、仕上げ加工時の砥石の回転速度と同じ速度に設定している回転速度記憶手段と、入力された被加工レンズの材質、加工条件に基づいて、該記憶手段に記憶された各加工プロセスに対応した砥石の回転速度を得て、前記砥石回転手段の動作を制御するとともに、材質がポリカーボネイトの場合は粗加工、仕上げ加工及び鏡面加工の第１段階では研削液を供給せず、鏡面加工の第２段階で研削液を供給すべく前記研削液供給手段の動作を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工レンズを眼鏡枠に合うように研削加工する眼鏡レンズ研削装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡レンズ研削装置としては、被加工レンズを保持するレンズ回転軸とモータにより回転する砥石の回転軸との軸間距離を相対的に変化させ、被加工レンズのコバを粗加工砥石、仕上げ加工砥石、鏡面加工砥石等の各加工に適した砥石に押圧させて加工するものが知られている。各砥石を回転するモータは回転速度が変えられないＡＣモータを使用していたため、各砥石の回転速度は常に一定であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、各砥石の回転速度が一定であると次のような問題がある。例えば、プラスチックレンズにおける粗加工、仕上げ加工では、砥石の回転速度を速くした方が研削量を多くして加工時間を短くできるが、鏡面加工ではその砥石の回転速度を速くし過ぎると、研削熱の上がり過ぎにより加工表面に焼けが発生しやすく、また、硬化して鏡面加工が行いにくい。
【０００４】
一方、熱可塑性であるポリカーボネイトの材質のレンズにおける鏡面加工では、その材質の特性から、研削液を給水せずに粗加工、仕上げ加工、鏡面砥石による鏡面仕上げ加工を行った後、最後に研削液を給水して艶を出すように加工するが、研削液を給水せずに行う鏡面加工の段階では、砥石の回転が高速であると研削熱が上がり過ぎて加工面が溶け、その加工面が悪くなる。これに対して、研削液を給水して行う鏡面仕上げ加工の段階では、砥石の回転速度が遅いと加工面の摩擦熱の発生が少なくなり過ぎて加工面が軟化しないために加工ができない。
【０００５】
また、ガラスレンズにおける粗加工用砥石、仕上げ加工用砥石による加工では、プラスチックレンズと同じように高速の回転速度で行うと、研削熱が上がり過ぎて割れやカケが発生しやすくなる。
【０００６】
本発明は上記従来装置の問題点に鑑み、加工時間の短縮化と加工面の質の向上を図り、適切な研削加工が行える眼鏡レンズ研削装置及び方法を提供することを技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有することを特徴としている。
【０００８】
（１）  研削液を供給する研削液供給手段と、被加工レンズの材質を入力する材質入力手段と、仕上げ加工か鏡面加工かという加工条件を入力する加工条件入力手段を有し、眼鏡レンズを枠入れ加工する眼鏡レンズ研削装置において、砥石を回転する回転速度を変える砥石回転手段と、被加工レンズの材質にしたがって粗加工、仕上げ加工及び鏡面加工の各加工プロセスに対応させて設定した砥石の回転速度を記憶したメモリであって、材質がポリカーボネイトの場合には、ほぼ加工代分を研削する鏡面加工時の第１段階での砥石の回転速度は仕上げ加工時の砥石の回転速度に対して低い値に設定し、第１段階に続く艶出しする鏡面加工時の第２段階での砥石の回転速度は、仕上げ加工時の砥石の回転速度と同じ速度に設定している回転速度記憶手段と、入力された被加工レンズの材質、加工条件に基づいて、該記憶手段に記憶された各加工プロセスに対応した砥石の回転速度を得て、前記砥石回転手段の動作を制御するとともに、材質がポリカーボネイトの場合は粗加工、仕上げ加工及び鏡面加工の第１段階では研削液を供給せず、鏡面加工の第２段階で研削液を供給すべく前記研削液供給手段の動作を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
［装置全体の構成］
図１において、１はメインベ−ス、２はメインベ−ス１に固定されたサブベ−スである。１００はレンズチャック上部、１５０はレンズチャック下部であり、加工時にはそれぞれのチャック軸で被加工レンズを挟持する。また、レンズチャック上部１００の下方のサブベ−ス２の奥側には、レンズ厚測定部４００が収納されている。
【００１８】
３００Ｒ，３００Ｌはそれぞれの回転シャフトにレンズ研削用の砥石を持つレンズ研削部である。各レンズ研削部３００Ｒ，３００Ｌは、後述する移動機構によりそれぞれサブベ−ス２に対して上下方向、左右方向に移動可能に保持されている。レンズ研削部３００Ｒの回転シャフトには、図２に示すように、プラスチック、ポリカーボネイト及びアクリルのレンズ材質加工用の粗砥石３０、ヤゲン溝を持つ仕上砥石３１が取り付けられており、さらに仕上砥石３１の上端面には円錐面を持つ前面用の面取砥石３２が、粗砥石３０の下端面には後面用の面取砥石３３が同軸に取り付けられている。レンズ研削部３００Ｌの回転シャフトには、ガラスレンズ加工用の粗砥石３７、ヤゲン溝を持つ鏡面仕上砥石３４、円錐面を持つ前面鏡面用の面取砥石３５及び後面鏡面用の面取砥石３６が同軸に取り付けられている。また、これらの砥石群は、その直径が６０ｍｍ程の比較的小さなものを使用し、加工精度を向上するとともに砥石の耐久性も確保するようにしている。
【００１９】
なお、図２において、１７０は被加工レンズに研削水を噴射するノズルを示している。
【００２０】
装置の筐体前面には、加工情報等を表示する表示部１０、デ−タを入力したり装置に指示を行う入力部１１が設けられている。１２は開閉可能な扉である。
【００２１】
［主要な各部の構成］
＜レンズチャック部＞
図３はレンズチャック上部１００及びレンズチャック下部１５０を説明するための図である。サブベ−ス２に固定された固定ブロック１０１の上部には、取付け板１０２によりＤＣモ−タ１０３が取り付けられている。ＤＣモ−タ１０３の回転は、プ−リ１０４、タイミングベルト１０８、プ−リ１０７を介して送りネジ１０５に伝達され、送りネジ１０５が回転することにより固定ブロック１０１に固定されたガイドレ−ル１０９にガイドされてチャック軸ホルダ１２０が上下動する。チャック軸ホルダ１２０の上部にはパルスモ−タ１３０が固定されており、その回転はギヤ１３１、中継ギヤ１３２、ギヤ１３３へと伝達されてチャック軸１２１が回転するようになっている。１３５はフォトセンサ、１３６はチャック軸１２１に取り付けられた遮光板であり、フォトセンサ１３５はチャック軸１２１の回転基準位置を検出する。
【００２２】
下側のチャック軸１５２はメインベ−ス１に固定されたホルダ１５１に回転可能に保持され、パルスモ−タ１５６の回転が伝達されて回転される。１５７はフォトセンサ、１５８はギヤ１５５に取り付けられた遮光板であり、フォトセンサ１５７は下チャック軸１５１の回転基準位置を検出する。
【００２３】
＜レンズ研削部の移動機構＞
図４はレンズ研削部３００Ｒの移動機構を説明する図である。２０１は上下スライドベ−ス２０１であり、サブベ−ス２の前面に固着された２つのガイドレ−ル２０２に沿って上下に摺動可能である。サブベ−ス２の側面には、コの字型のスクリュ−ホルダ２０３が固着され、スクリュ−ホルダ２０３の上端にはパルスモ−タ２０４Ｒが固定されている。パルスモ−タ２０４Ｒの回転軸にはボ−ルネジ２０５がカップリングされており、ボ−ルネジ２０５が回転することにより、ナットブロック２０６に固定された上下スライドベ−ス２０１がガイドレ−ル２０２にガイドされて上下動する。サブベ−ス２と上下スライドベ−ス２０１との間にはバネ２０７が掛け渡されており、バネ２０７は上下スライドベ−ス２０１を上方へ付勢し、上下スライドベ−ス２０１の下方への荷重をキャンセルして上下の移動を容易にしている。２０８Ｒはフォトセンサ、２０９はナットブロック２０６に固定された遮光板であり、フォトセンサ２０８Ｒは遮光板２０９の位置を検出して上下スライドベ−ス２０１の上下移動の基準位置を決定する。
【００２４】
２１０はレンズ研削部３００Ｒが固定される左右スライドベ−スであり、上下スライドベ−ス２０１の固着された２つのガイドレ−ル２１１に沿って左右に摺動可能である。上下スライドベ−ス２０１の下端部にはコの字型のスクリュ−ホルダ２１２が固着され、スクリュ−ホルダ２１２の側部にはパルスモ−タ２１４Ｒが固定されており、その回転軸にはボ−ルネジ２１３がカップリングされている。ボ−ルネジ２１３にはナットブロック２１５が螺合しており、ナットブロック２１５は、図５に示すように、左右スライドベ−ス２１０の下部から伸びる突出部２１０ａとバネ２２０により連結されている（なお、図５に示す機構は、図４におけるナットブロック２１５の背後に収納されている）。バネ２２０は左右スライドベ−ス２１０をレンズチャック側に付勢している。パルスモ−タ２１４Ｒの回転によりボ−ルネジ２１３が回転されてナットブロック２１５が図５上の左側に移動すると、バネ２２０に引っ張られる左右スライドベ−ス２１０も左側に移動する。被加工レンズの加工時にバネ２２０の付勢力よりも強い研削圧がかかると、ナットブロック２１５が左側に移動しても左右スライドベ−ス２１０は移動せず、被加工レンズへのの研削圧が調整される。ナットブロック２１５が図上の右側に移動すると、ナットブロック２１５に突出部２１０ａが押され、左右スライドベ−ス２１０も右側に移動する。突出部２１０ａにはフォトセンサ２２１Ｒが取り付けられており、フォトセンサ２２１Ｒはナットブロック２１５に固定された遮光板２２２を検知すことにより、加工終了を検知する。
【００２５】
また、スクリュ−ホルダ２１２に固定されたフォトセンサ２１６Ｒは、ナットブロック２１５に固定された遮光板２１７の検出して左右スライドベ−ス２１０の左右移動の基準位置を決定する。
【００２６】
レンズ研削部３００Ｌの移動機構はレンズ研削部３００Ｒの移動機構と左右対称であるので、その説明は省略する。
【００２７】
＜レンズ研削部＞
図６はレンズ研削部３００Ｒの構成を示す側面断面図である。左右スライドベ−ス２１０にはシャフト支基３０１が固定されており、シャフト支基３０１の前部には、粗砥石３０等の砥石群を下方部に取付けた上下に伸びる回転シャフト３０４を回転可能に保持するハウジング３０５が固定されている。シャフト支基３０１の上部には、取付け板３１１を介してサ−ボモ−タ３１０Ｒが固定されており、サ−ボモ−タ３１０Ｒの回転はプ−リ３１２、ベルト３１３、プ−リ３０６を介して回転シャフト３０４に伝達されて砥石群が回転する。砥石群を回転するモータとしてサ−ボモ−タを使用しているので、その回転速度を自由にコントロールすることができる。
【００２８】
レンズ研削部３００Ｌの構成は、レンズ研削部３００Ｒと左右対称に同じ構成を持つので、その説明は省略する。
【００２９】
＜レンズ厚測定部＞
図７はレンズ厚測定部４００を説明する図である。レンズ厚測定部４００は、２つのフィ−ラ５２３、５２４を持つ測定ア−ム５２７、測定ア−ム５２７を回転するＤＣモ−タ（図示せず）等の回転機構、測定ア−ム５２７の回転を検出してＤＣモ−タの回転を制御するセンサ−板５１０とホトスイッチ５０４，５０５、測定ア−ム５２７の回転量を検出してレンズ前面及び後面の形状を得るためのポテンショメ−タ５０６等からなる検出機構等から構成される。このレンズ厚測定部４００の構成は本願発明と同一出願人による特開平３−２０６０３号等と基本的に同様であるので、詳細はこれを参照されたい。
【００３０】
なお、図７に示したレンズ厚測定部４００は、特開平３−２０６０３号と異なり、前後移動手段６３０により装置に対して前後方向（矢印方向）に移動され、その移動量はコバ加工デ−タに基づいて制御される。また、測定ア−ム５２７は下方の初期位置から回転上昇し、レンズ前面屈折面及びレンズ後面屈折面それぞれに対してフィ−ラ５２３、５２４を当接してレンズ厚を測定するので、測定ア−ム５２７の下方への荷重をキャンセルするコイルバネ等をその回転軸に取り付けることが好ましい。
【００３１】
レンズ厚（コバ厚）の測定は、前後移動手段６３０によりレンズ厚測定部４００を前後させ、測定ア−ム５２７を回転上昇させてフィ−ラ５２３をレンズ前面屈折面に当接させながらレンズを回転させることにより、レンズ前面屈折面の形状を得た後、次にフィ−ラ５２４をレンズ後面屈折面に当接させてその形状を得る。
【００３２】
＜制御部＞
図８は装置の制御系を示す概略ブロック図である。６００は装置全体の制御を行う制御部であり、表示部１０、入力部１１、マイクロスイッチ１１０、各フォトセンサが接続されている。入力部１１は、レイアウトデータ入力時の入力方式の変更等に用いるスイッチ１１ａ、表示部１０に表示されるカーソルを移動するスイッチ１１ｂ、数値入力に使用するスイッチ１１ｃ、画面表示を切り替えるスイッチ１１ｄ、加工するレンズの材質（ガラス、プラスチック、ポリカーボネイト）を入力するスイッチ１１ｅ、加工モード（オートヤゲン加工、強制ヤゲン加工、平加工）を入力するスイッチ１１ｆ、面取加工を行うか否かを入力するスイッチ１１ｇ、鏡面加工を行うか否かを入力するスイッチ１１ｈ、加工を開始するスイッチ１１ｉ等の各種スイッチを持つ。
【００３３】
また、制御部６００にはドライバ６２０〜６２８を介して移動用、回転用の各モ−タが接続されている。レンズ研削部３００Ｒ用のサ−ボモ−タ３１０Ｒ及びレンズ研削部３００Ｌ用のサ−ボモ−タ３１０Ｌに接続されたドライバ６２２、６２５は、加工時のサ−ボモ−タ３１０Ｒ，３１０Ｌの回転トルク量をそれぞれ検出して制御部６００にフィ−ドバックする。制御部６００はこの情報をレンズ研削部３００Ｒ，３００Ｌの移動制御やレンズ回転の制御に利用する。６４０はノズル１７０から研削液を給水するための給水ポンプであり、６４１はそのドライバである。
【００３４】
６０１はデ−タの送受信に使用されるインタ−フェイス回路であり、レンズ枠形状測定装置６５０（特開平４−９３１６４号等参照）やレンズ加工情報を管理するコンピュ−タ６５１、バ−コ−ドスキャナ６５２等を接続することができる。６０２は装置を動作するためのプログラムが記憶された主プログラムメモリ、６０３は入力されるデ−タやレンズ厚測定デ−タ等を記憶するデ−タメモリである。また、調整値メモリ６０４には、図９に示すように、レンズ材質と加工段階に応じた各砥石の回転速度の情報が記憶されている。
【００３５】
以上のような構成を持つ装置において、その動作を説明する。加工者はレンズ枠形状測定装置６５０により測定した枠データをインタ−フェイス回路６０１を介して装置本体側に入力する。入力されたデータはデ−タメモリ６０３に転送記憶される。表示部１０には枠データに基づく玉型形状が表示されるので、加工者は装用者のＰＤ値、ＦＰＤ値、光学中心の高さ等のレイアウトデータをスイッチ１１ａ、１１ｂ、１１ｃにより入力する。また、加工条件をスイッチ１１ｄ〜１１ｈにより入力する。例えば、レンズの材質はポリカーボネイトを、加工モードはオートヤゲン加工を入力し、鏡面加工を行うように入力する。この入力によりポリカーボネイト用の各加工段階における各砥石の回転速度の情報が調整値メモリ６０４より読み出される。
【００３６】
加工条件の入力後、所定の処理が施された被加工レンズをチャック軸１２１、１５２によりチャッキングし、スタートスイッチ１１ｉを押して装置を動作させる。制御部６００はスタ−ト信号の入力によりレンズ厚測定部４００、前後移動手段６３０を作動させ、枠データ及びレイアウトデータに基づくコバ位置情報を得る。その後、得られたコバ位置情報に基づき所定のプログラムに従ってレンズに施すヤゲン軌跡データを得る。ヤゲン軌跡デ−タの算出については、前面カ−ブ及び後面カ−ブからカ−ブ値を求める方法、コバ厚を分割する方法やこれらを組み合わせる方法等が提案されている。例えば、本願発明と同一出願人による特開平５−２１２６６１号等に詳細に記載されているので、これを参照されたい。ヤゲン軌跡デ−タが得られたら、レンズ加工のためのレンズ回転軸と砥石回転軸との間の軸間距離データに変換した加工データを求め、加工デ−タはデ−タメモリ６０３に記憶される。
【００３７】
次に、制御部６００は加工デ−タに基づいて粗加工を行う。制御部６００は、サ−ボモ−タ３１０Ｒを駆動してレンズ研削部３００Ｒの砥石群を回転させる。このとき、レンズ材質の入力がポリカーボネイトであるので、図９の情報から砥石群を高速（7600rpm ）で回転させる。また、制御部６００はパルスモ−タ２０４Ｒを駆動して上下スライドベ−ス２１０を下降移動し、粗砥石３０が被加工レンズの高さ位置に来るようにする。その後、パルスモ−タ２１４Ｒを回転してレンズ研削部３００Ｒを被加工レンズ側にスライド移動させるとともに、上下のパルスモ−タ１３０、１５６を同期して回転させてチャック軸１２１、１５２にチャッキングされた被加工レンズを回転する。粗砥石３０は被加工レンズ側へ移動することによりレンズを研削する。
【００３８】
粗加工が終了すると、仕上砥石３１による仕上げ加工に移る。この仕上げ加工では、その後に鏡面加工があるので、制御部６００はヤゲン加工データをデ−タメモリ６０３から読取り、鏡面加工での加工代α分を残すものとして、前述のヤゲン軌跡データに加工代αを加えてサイズ補正後の仕上げ加工データを求める（この計算は、前述のヤゲン計算の後に行う）。制御部６００はサイズ補正後の仕上げ加工データに基づき、仕上砥石３１のヤゲン溝がレンズに施すヤゲンの高さ位置になるように移動させた後、モータ２１４Ｒを駆動制御して仕上砥石３１をレンズ方向に移動させ、被加工レンズを回転させながら加工を行う。このときも制御部６００は砥石群は高速で回転させる。なお、ポリカーボネイトのレンズでは、以上の粗加工、仕上げ加工は研削液を給水せずに行う。
【００３９】
続いて鏡面加工に移る。ポリカーボネイトのレンズの鏡面加工は、砥石の回転を低速（4000rpm ）にし、研削液を給水せずに加工する第１加工段階と、その後砥石の回転を高速にして研削液を給水しながら加工を行うことにより加工面に艶を出す第２加工段階とに別れる。
【００４０】
制御部６００はレンズ研削部３００Ｒの砥石群を初期位置に戻し、デ−タメモリ６０３に記憶した加工デ−タに基づいて、レンズ研削部３００Ｌ側の鏡面仕上げ砥石３４のヤゲン溝がレンズに施すヤゲンの高さ位置になるように、レンズ研削部３００Ｌを移動させる。その後、加工デ−タに基づき被加工レンズを回転せながら鏡面仕上砥石３４を移動させて鏡面加工を行う。鏡面加工の第１加工段階では、研削液の供給を行わず鏡面仕上砥石３４は低速（4000rpm ）で回転される。このとき、鏡面仕上砥石３４の回転が粗加工や仕上げ加工のときと同じように高速であると、研削熱が上がり過ぎて加工面が溶けてしまうが（これは砥石径が小さいほど生じやすい）、回転速度を粗加工や仕上げ加工のときの略半分付近の低速にすることにより加工面は溶けずにすむ。また、この第１加工段階では被加工レンズを３回転させる。これにより被加工レンズはほぼ加工代分が研削される。
【００４１】
鏡面加工の第１加工段階が終了すると、制御部６００は給水ポンプ６４０を駆動して給水ノズル１７０から研削液の給水を開始し、鏡面仕上砥石３４を再び高速（7600rpm ）で回転させる。そして、加工デ−タに基づき鏡面仕上砥石３４を移動して鏡面加工の第２加工段階の加工を行う。ポリカーボネイトのレンズの加工では、研削液を給水することにより加工面の熱が下げられるので艶を持つ加工面が可能になるが、鏡面仕上砥石３４の回転速度が低速（4000rpm ）であると、加工面の摩擦熱の発生が少なくなりすぎて加工面の軟化が十分に行われず、研削が行われなくなってしまう。鏡面仕上砥石３４の回転速度を高速（7600rpm ）にすることにより、加工面は適度に軟化されて研削できるとともに艶を持つようになる。第２加工段階は被加工レンズを２回転させて終了する。
【００４２】
被加工レンズの材質がプラスチックであり、鏡面加工を行う場合には、プラスチック用の砥石回転速度の情報が読み出される。上記と同様に、粗加工は粗砥石３０が高速回転して加工され、仕上げ加工も仕上砥石３１が高速回転して加工される。鏡面加工では鏡面仕上砥石３４が低速回転することにより、加工時の研削熱の上がり過ぎによるレンズ加工面の焼けの発生や加工面の硬化を抑え、良好な鏡面に仕上げることができる。
【００４３】
被加工レンズの材質がガラスであるときには、その材質の入力により、ガラス用の砥石回転速度の情報が読み出される。粗加工及び仕上げ加工とも、粗砥石３７及び仕上砥石３１は、図９に示すように、中速（6000rpm ）で回転するように設定される。これにより研削熱が上がり過ぎによるレンズの割れやカケの発生をなくし、加工能力も確保して加工することができる。
【００４４】
なお、各砥石の回転速度はそのモータの性能の他、レンズの材質や加工条件に応じてそれぞれの砥石が持つ加工性能が適切に発揮されるように設定される。各砥石の回転速度の設定を変更する場合は次のようにする。スイッチ１１ｄを操作してパラメータ設定画面を呼び出す。表示部１０の画面には、各加工時のサイズを調整するパラメータ項目の他、図１０に示すように、レンズ材質及び加工条件に応じた各砥石の回転速度を調整するパラメータ項目が表示される。パラメータの設定を変更するときは、左横に表示される矢印カーソル７０１をスイッチ１１ｂにより上下に移動させて変更したい項目を選択する。選択した項目の設定値の変更は、スイッチ１１ｃにより項目の右横に表示されている数値を増減して入力する。例えば、高屈折のプラスチックレンズに対して、ＣＲ−３９として知られている通常のプラスチックレンズに鏡面加工を施すときには、矢印カーソル７０１を図１０に示す「鏡面砥石回転速度（プラ）」の項目に合わせ、右横の数値（回転速度）を4000→6000(rpm) に変更する。ＣＲ−３９のプラスチックレンズでは高屈折のプラスチックレンズに比べて加工表面の焼けは少ないので、鏡面加工砥石の回転速度をやや高めて加工することにより、加工時間を短縮しつつ質の良い加工面を得ることができるようになる。パラメータ設定画面を閉じることにより、調整値メモリ６０４に記憶されたデータが書き換えられる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被加工レンズの材質や加工段階に応じ、各砥石の回転速度を制御することにより、加工時間の短縮化と加工面の質の向上を図り、適切な研削加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の装置の全体構成を示す図である。
【図２】砥石構成及び研削水を噴射するノズルを示す図である。
【図３】レンズチャック上部及びレンズチャック下部の構成を説明する図である。
【図４】レンズ研削部３００Ｒの移動機構を説明する図である。
【図５】レンズ研削部３００Ｒの左右の移動と加工終了検出の機構を説明する図である。
【図６】レンズ研削部３００Ｒの構成を示す側面断面図である。
【図７】レンズ厚測定部４００を説明する図である。
【図８】装置の制御系を示す概略ブロック図である。
【図９】メモリに記憶されるレンズ材質と加工段階に応じた各砥石の回転速度の情報の例を示す図である。
【図１０】レンズ材質及び加工条件に応じた各砥石の回転速度を設定するときの画面例を示す図である。
【符号の説明】
１０  表示部
１１  入力部
３０  粗砥石
３１  仕上砥石
３４  鏡面仕上砥石
３７  粗砥石
１７０  ノズル
３００Ｒ，３００Ｌ  レンズ研削部
３１０Ｒ，３１０Ｌ  サ−ボモ−タ
６００  制御部
６４０  給水ポンプ
【図１】
0003688449.tif 000002
【図２】
0003688449.tif 000003
【図３】
0003688449.tif 000004
【図４】
0003688449.tif 000005
【図５】
0003688449.tif 000006
【図６】
0003688449.tif 000007
【図７】
0003688449.tif 000008
【図８】
0003688449.tif 000009
【図９】
0003688449.tif 000010
【図１０】
0003688449.tif 000011