(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面中央部にガスバーナを露出させる開口が形成されているとともに前記底面の外周縁にガスこんろのバーナ外周に設けられた汁受皿の外周壁にほぼ沿うように外周面が連設されており、前記汁受皿の上面側に敷設されるガスこんろ用マットにおいて、前記外周面をそれぞれ縦方向に延在する多数の凹部および凸部の連続からなる波形状に形成するとともに、前記外周面の高さを、その上端縁が前記汁受皿の外周壁の上端から突出し、前記汁受皿の外周側を被覆するように載置される五徳のフレームにより下方に押圧されうる寸法に形成したことを特徴とするガスこんろ用マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガスレンジにおいて、こんろのバーナの周囲に敷設して汁受皿の汚れを防止するためのガスこんろ用マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭において普及しているガスレンジは、ガスバーナを具備した複数個のガスこんろを有しており、前記ガスこんろは、各ガスバーナの周囲に汁受皿を配し、前記汁受皿の外周縁上に五徳を載置させる構成となっている。
【０００３】
前記汁受皿は、鍋などから噴きこぼれた煮汁等のガスレンジ内への浸入を防止するものであるが、さらに、この汁受皿が直接に煮汁等によって汚れることを防止するものとして、従来より、汁受皿に敷設して用いるアルミニウム箔を利用したガスこんろ用マットが汎用されている。
【０００４】
前記ガスこんろ用マットは、前述したような標準的なガスこんろの大きさ・形状に合わせて形成されており、従来のほぼ正方形のガスこんろ用マットは、底面の中央部に形成されたガスバーナを露出させるための開口と、底面の外周縁に連設され上方に向かって拡開した外周面と、前記外周面の上縁に連設され外方に向かって水平に突出した環状フランジとにより構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した従来のガスこんろ用マットは、形態保持性を高めるために厚いアルミニウムシート材を使用していたため、ガスこんろの形状が多少でもガスこんろ用マット成型時に基準とした形状から外れた場合には対処方法がなかった。
【０００６】
そして、この欠点を補うべく、ガスこんろの大きさとガスこんろ用マットとの多少の寸法差を吸収し、ガスこんろに適合するように変形させて使用するガスこんろ用マットが実開平１−４４９８０号公報に開示されている。
【０００７】
このガスこんろ用マットは、前述した従来のガスこんろ用マットの外周面の各角部を除く上縁にそれぞれ水平方向外側に突出するフランジが連設され、丸みを有した前記各角部を波形状に形成しており、この波形状の角部の存在によりガスこんろ用マットの外周面の傾斜角を加減して全体の大きさを調整しようとするものである。
【０００８】
そして、前述した従来例ならびに公報記載のガスこんろ用マットにおいては、外周面の上縁から外方に向かって突出するフランジを汁受皿の外周壁上に載置される五徳の下方に押さえ込むことで、使用状態を安定させようとしていた。
【０００９】
しかしながら、このようなフランジつきのガスこんろ用マットは、プレス機により複数枚を同時に形成するのが困難であった。
【００１０】
また、実際のガスこんろ用マットの使用状態においては、水平方向に突出する前記フランジを五徳のフレームにより上方から押圧するとガスこんろ用マットの外周面はその下部が内側に突出するような力を受け、この結果、ガスこんろ用マットの底面が汁受皿の表面から浮上することになる。この結果、汁受皿にガスこんろ用マットが適切に密着されず、特に、ガスこんろ用マットの中央部に形成されたガスバーナを露出させるための開口近傍が大きく浮き上がってしまい、この開口の内周側から汁受皿に噴きこぼれた煮汁等が浸入し、汁受皿を汚す原因となっていた。さらに、前記ガスこんろ用マットの開口の内周縁がガスバーナと接触することで着火不良や燃焼不良の原因となることもあった。
【００１１】
そこで、本発明は、前述した問題点を克服し、複数枚の同時成型を可能にして商品の生産効率を高めることができ、しかも、ガスこんろの汁受皿に簡単にかつ良好に敷設でき、商品の生産効率もよく、低コスト化を図ることができるガスこんろ用マットを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１のガスこんろ用マットは、底面中央部にガスバーナを露出させる開口が形成されているとともに前記底面の外周縁にガスこんろのバーナ外周に設けられた汁受皿の外周壁にほぼ沿うように外周面が連設されており、前記汁受皿の上面側に敷設されるガスこんろ用マットにおいて、前記外周面をそれぞれ縦方向に延在する多数の凹部および凸部の連続からなる波形状に形成するとともに、前記外周面の高さを、その上端縁が前記汁受皿の外周壁の上端から突出し、前記汁受皿の外周側を被覆するように載置される五徳のフレームにより下方に押圧されうる寸法に形成したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明のガスこんろ用マットによれば、まず、ガスこんろのガスバーナをガスこんろ用マットの開口より露出させるようにして、ガスこんろ用マットを汁受皿上に敷設する。そして、汁受皿の外周面の上端に五徳を合わせて載置する。その時、五徳のフレームは前記ガスこんろ用マットの外周面の上端縁に当接することでガスこんろ用マットの外周面を下方に押動する。このガスこんろ用マットの外周面を下方に押動する力は、ガスこんろ用マットの全外周面に形成されている波形形状を介してガスこんろ用マットの外周面の下部に伝達されるので、ガスこんろ用マットの底面を前記汁受皿上に密着させることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１および図２について説明する。
【００１６】
本実施例におけるガスこんろ用マット１はアルミニウムシートによって形成されており、図１に示すように、全体の平面形状は各角部２，２…が円弧状に面取りされたほぼ正方形となっている。前記ガスこんろ用マット１の底面３の中央部には図示しないガスバーナを露出するための開口４が形成されており、前記開口４の周縁部で前記底面の内周縁部分には外周側から中心に向かって上方に傾斜する内側立上面５が立ち上げ形成され、さらに前記内側立上面５の内周縁にはこの内周縁から内側水平方向に延出してなり前記開口４の周縁をなす内側延出面６が一体に形成されている。また、ガスこんろ用マット１の底面３の外周縁には斜め上方に拡開された外周面７が連設されており、この外周面７は、それぞれ縦方向に延在する凹部８ａ，８ａ…および凸部８ｂ，８ｂ…（図１において一部にのみ図示する）を交互に連続してなる波形状に形成されている。この波形形状は外周面７の上端を下方に押圧したときに外周面７が屈曲しないようにする補強のためのものである。また、前記外周面７の高さは、その上端縁が後述する汁受皿１１の外周側を被覆するようにガスレンジの上板９上に載置される後述する五徳１８のフレーム１９の下面により下方に押圧されうる寸法に形成されている。
【００１７】
なお、本実施例のガスこんろ用マット１は、前述した従来のものにおけるフランジに相当する構成を具備していない。
【００１８】
図２は、本実施例のガスこんろ用マット１を敷設するガスレンジの一実施例を示したものであり、ガスレンジの上板９にはガスこんろ用開口１０が形成されており、前記ガスレンジの内部には前記ガスこんろ用開口１０の中心部に位置する図示しないガスバーナが配設されている。そして、前記ガスこんろ用開口１０の内側には前記ガスバーナの外周部分の前記ガスこんろ用開口１０を閉塞する汁受皿１１が配設されている。
【００１９】
前記汁受皿１１は、ステンレス材あるいはほうろう引きした鋼材等の耐火性材料によって平面形状ほぼ正方形に形成されており、前記汁受皿１１の底壁１２の中央部には前記ガスバーナを露出させる略円形状の開口１３が形成されている。また、前記汁受皿１１の中央側には、外周側から中心に向かって上方に傾斜する内側立上壁１４が形成され、内側立上壁１４の内周縁にはこの内周縁から内側水平方向に延出して前記開口１３の周縁をなす内側延出壁１５が一体に形成されている。また、前記汁受皿１１の底壁１２の外側には、前記底壁１２から外周側に向かって上方に傾斜してなり、その上端に前記上板９のガスこんろ用開口１０の外周縁上面に係止される係止フランジ１７を一体に備えた外周壁１６が形成されている。そして、前記係止フランジ１７を前記ガスこんろ用開口１０の周縁部の上板９の上面に係止させることにより、前記汁受皿１１をガスレンジの上板９上に支持するようになされている。
【００２０】
また、前記上板９上には、前記係止フランジ１７を被覆するように前記ガスこんろ用開口１０の外周縁とほぼ同形状のフレーム１９を有する五徳１８が載置されている。前記フレーム１９には、ほぼ正方形をなす平板部２０と、この平板部２０の内端の下面に一体に連設され、五徳１７を前記汁受皿１１に載置した時に前記汁受皿１１の外周壁１６の内面上部に沿って下方に延在する内側フランジ２１と、前記フレーム１９の外端の下面に一体に連設され、前記五徳１８を汁受皿１１に載置した時に、下端部がガスレンジの上板９上に着座する外側フランジ２２とにより構成されている。また、前記フレーム１９の平板部２０上には、図示しない鍋等を載置するための複数の五徳本体２３が突設されている。
【００２１】
つぎに、本実施例の作用について説明する。
【００２２】
まず、ガスこんろ用マット１の開口４よりガスこんろの図示しないガスバーナを露出させるようにして、ガスこんろ用マット１を汁受皿１１上に敷設する。この時、ガスこんろ用マット１の外周面７の高さ寸法は前記汁受皿の外周壁１５の高さ寸法より大きく形成されており、ガスこんろ用マット１の前記外周面７の上端縁は前記汁受皿１１の外周壁１６より上方に突出している。一方、ガスこんろ用マット１の外周面７、底面３、内側立上面５および内側延出面６はそれぞれ汁受皿１１の外周壁１６、底壁１２、内側立上壁１４および内側延出壁１５とそれぞれほぼ接触するようになっている。そして、前述のように前記五徳１８のフレーム１９を内側フランジ２１と外側フランジ２２との間に前記汁受皿１１の係止フランジ１４およびガスこんろ用マット１の外周面７の外側縁端部を位置させるようにして五徳１８を前記係止フランジ１７を被覆するように上板９上に載置する。
【００２３】
この時、五徳１８のフレーム１９の平板部２０の下面は前記ガスこんろ用マット１の外周面７の上端縁に当接し、ガスこんろ用マット１の外周面７を下方に押圧する。この押圧力は、ガスこんろ用マット１の外周面７の全周に形成されている波形形状を介して外周面７の下部にまで伝達され、ガスこんろ用マット１の全体を下方に押圧することになるので、ガスこんろ用マット１の底面３を前記汁受皿１１の底壁１２に密着させるとともに、前記内側立上面５を汁受皿１１の内側立上面１３に押圧するように作用することとなり、したがってガスこんろ用マット１は汁受皿１１に密着するように汁受皿１１上に敷設される。
【００２４】
また、前述したように、ガスこんろ用マット１の上端縁は、五徳１８の内側フランジ２１と汁受皿１１の外周壁１６との間に位置しており、ガスこんろ用マット１の内側立上面５および内側延出面６は、前記外周面７の波形形状を介して伝達された押圧力により汁受皿１１の形状に沿うようにして汁受皿１１に密着させられているので、ガスこんろ用マット１は汁受皿１１の露出面のほぼ全域を覆うこととなり、汁受皿１１を煮汁等が直接汚すことを防ぐことができる。
【００２５】
このように五徳１８のフレーム１９内において敷設されたガスこんろ用マット１は、その配置位置がずれる原因となる外的な作用を受けにくく、よって、汁受皿１１の正位置に一度収まったガスこんろ用マット１は点火装置やガスバーナに接触することもなく、正常な点火、燃焼を行なうことができる。
【００２６】
また、プレス機によるガスこんろ用マット成型の際にも、フランジを有しない本実施例のガスこんろ用マット１は従来のフランジを有するガスこんろ用マットの成型時には不可能であった複数枚のガスこんろ用マットをプレス機により一度に成型する、いわゆる「重ね成型」を施すことが可能となり、作業効率を高めることができるし、フランジ分の材料費を削減することができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。特に、本発明のガスこんろ用マットについて実施例においては角型のものを説明したが、丸型のものでもよいし、丸型と角型を組合わせた形状のものとしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
このように本発明のガスこんろ用マットは構成され作用するものであるから、プレス機によるガスこんろ用マットの成型の際に複数枚の同時成型を行なう「重ね成型」を可能として作業効率を高めることができ、材料費を削減して低コスト化を図ることができる。また、五徳を載置してその下面をガスこんろ用マットの外周面の上端縁に当接させてガスこんろ用マット全体を下方向に押圧することで、ガスこんろ用マットを安定的に汁受皿上に敷設することができ、煮汁の噴きこぼれ等をガスこんろ用マットにのみ受けて汁受皿の汚れ付着を防止することができる。よって、一度、安定した状態で汁受皿上に載置されたガスこんろ用マットはずれることもなく、点火装置やガスバーナに接触することを防ぎ、正常な点火、燃焼を行なうことができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のガスこんろ用マットの構成を示す斜視図
【図２】本実施例のガスこんろ用マットをガスこんろに敷設した状態を示す要部の縦断面図
【符号の説明】
１  ガスこんろ用マット
２  角部
３  底面
４  開口
５  内側立上面
６  内側延出面
７  外周面
８ａ  凹部
８ｂ  凸部
【図１】
0003657288.tif 000002
【図２】
0003657288.tif 000003