(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に貼着した表面材と裏面材とからなる貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして基体の取付枠部に対して圧入することにより貼り合わせ材を取付固定した機器であって、
前記貼り合わせ材は、前記取付枠部に対向する前記表面材の外縁が前記裏面材の外縁よりも内側に配置されて段差部を設け、
前記段差部の間隔Ｇは、１０〜１０００μｍの範囲内であり、
前記貼り合わせ材は、前記段差部に前記取付枠部を食い込ませて取付固定されていることを特徴とする貼り合わせ材を備えた機器。
【請求項２】
相互に貼着した表面材と裏面材とからなる貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして基体の取付枠部に対して可撓性材を介して圧入することにより貼り合わせ材を取付固定した機器であって、
前記貼り合わせ材は、前記取付枠部に対向する前記表面材の外縁が前記裏面材の外縁よりも内側に配置されて段差部を設け、
前記段差部の間隔Ｇは、１０〜１０００μｍの範囲内であり、
前記貼り合わせ材は、前記段差部に前記可撓性材を食い込ませて取付固定されていることを特徴とする貼り合わせ材を備えた機器。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記貼り合わせ材は表示部を被覆する透光性を備えたカバー材であることを特徴とする貼り合わせ材を備えた機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貼り合わせ材を備えた機器に係り、特に、２枚の透明板を貼り合わせてなるカバーガラスを備えた時計に適用させる場合に好適な貼り合わせ材の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、腕時計の表示部を構成する文字板や指針の前面側に取り付けられるカバーガラスとしては種々のガラスが用いられているが、カバーガラスの剛性や耐擦傷性を高めるとともにコストの増大を抑制するために、図６に示すように、通常のガラス板２の表面側にサファイアその他の硬質透明板３を透明接着剤などにより貼り合わせた貼り合わせガラスを用いる場合がある。この貼り合わせガラスは、通常のカバーガラスと同様に、胴やガラス縁などからなる時計ケース１０の取付枠部１０ａにリング状の合成樹脂からなる硬質パッキン１１を介してガラス板２の側から貼り合わせガラスを圧入することにより、貼り合わせガラスが時計ケース１０に対して固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記貼り合わせガラスを時計ケース１０に取り付ける場合、貼り合わせガラスの外側端面にはパッキン１１から圧入方向とは逆の方向に応力が加わるので、貼り合わせガラスの圧入時に表面側の硬質透明板３がガラス板２から部分的に剥離してしまうという問題点がある。また、貼り合わせガラスの圧入時に剥離しなくても、貼り合わせガラスの外側端面は時計ケース１０に取り付けられた状態で常時パッキン１１から板面方向の応力を受けるため、貼り合わせガラスの取付後に当該応力により表面側の硬質透明板３が剥離してしまう場合もある。
【０００４】
特に、貼り合わせガラスの製造時にガラス板２と硬質透明板３との貼り合わせ中心がずれてしまう場合があり、図７に点線で示すように貼り合わせのずれによりガラス板２の外側端面よりも硬質透明板３の外側端面が僅かでも外側に出ている部分では、ほぼ確実に硬質透明板３の剥離が発生する。このようなずれを防止するために、ガラス板２及び硬質透明板３の双方をやや大きめに成形し、ガラス板２と硬質透明板３とを貼り合わせた後、図７に示すように貼り合わせガラスの外側端部を研削してずれをなくす方法もある。しかし、この方法では、研削工程が必要になるために製造コストが増大するとともに、研削時において貼り合わせガラスの外縁に欠けが発生したり、剥離が生じたりするという問題点がある。
【０００５】
さらに、貼り合わせガラスの固定力は貼り合わせガラスの端部と時計ケース１０との間のパッキン１１を介しての摩擦力によって得られているため、固定力が不安定であり、貼り合わせガラス、時計ケース、パッキンの各寸法による締め代や貼り合わせガラスの表面粗さなどによって固定力が失われて貼り合わせガラスの抜けが発生する場合があるという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、上記腕時計その他の各種機器において、貼り合わせガラスなどの貼り合わせ材を時計ケースなどの基体の取付枠部に対して固定する場合に、固定時及び固定後において貼り合わせ材の取付枠部からの脱落や貼り合わせ材の剥離を防止することのできる取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は、相互に貼着した表面材と裏面材とからなる貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして基体の取付枠部に対して圧入することにより貼り合わせ材を取付固定した機器であって、前記貼り合わせ材は、前記取付枠部に対向する前記表面材の外縁が前記裏面材の外縁よりも内側に配置されて段差部を設け、前記段差部の間隔Ｇは、１０〜１０００μｍの範囲内であり、前記貼り合わせ材は、前記段差部に前記取付枠部を食い込ませて取付固定されていることを特徴とする貼り合わせ材を備えた機器である。
【０００８】
この手段によれば、表面材の外縁が裏面材の外縁よりも内側に配置されていることにより、貼り合わせ材の外縁端部に段差や傾斜部が存在するため、この段差や傾斜部が取付枠部に係合し、貼り合わせ材の取付枠部に対する取付強度を向上させることができる。また、表面材の外縁が内側にあることにより取付枠部から受ける応力が裏面材よりも小さくなることから、表面材の剥離の可能性を低減することができる。
さらに、貼り合わせ材は圧入時において取付枠部の側から圧入方向とは逆側に応力を受けるが、表面材の外縁が裏面材の外縁よりも内側に配置されていることから、表面材が剥離する可能性を低減することができる。また、多くの場合、圧入後においても表面材は常に取付枠部の側から内側に応力を受けているが、この応力に起因する表面材の剥離の可能性をも低減することができる。
【００１４】
さらに本発明が講じた手段は、相互に貼着した表面材と裏面材とからなる貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして基体の取付枠部に対して可撓性材を介して圧入することにより貼り合わせ材を取付固定した機器であって、前記貼り合わせ材は、前記取付枠部に対向する前記表面材の外縁が前記裏面材の外縁よりも内側に配置されて段差部を設け、前記段差部の間隔Ｇは、１０〜１０００μｍの範囲内であり、前記貼り合わせ材は、前記段差部に前記可撓性材を食い込ませて取付固定されていることを特徴とする貼り合わせ材を備えた機器である。この場合には、貼り合わせ材の圧入時に取付枠部との間に配置された可撓性材が変形するため、貼り合わせ材と取付枠部との間隙を埋めた状態で確実に取り付けすることができる。
【００１５】
上記各手段においてはさらに、前記貼り合わせ材は表示部を被覆する透光性を備えたカバー材である場合がある。たとえば、上記貼り合わせ材は、腕時計その他の時計のカバーガラス、各種電子機器や表示装置の表示面のカバーなどに適用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係る実施形態について説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る腕時計の第１実施形態の要部拡大図である。時計ケース１０は腕時計の胴又はガラス縁であり、その表面側中央に環状の取付枠部１０ａが形成されている。この取付枠部１０ａは、内側に向いた垂直面と上方に向いた水平面とが直交した形状に成形されたものである。その垂直面には合成樹脂製の硬質パッキン１１の上方への脱出を防止するために硬質パッキン１１に係合する係合溝１０ｂが形成されている。
【００１８】
ガラス板２と硬質透明板３はそれぞれ上記と同様の円盤状のものであり、硬質透明板３は薄いサファイア板により形成されている。ガラス板２と硬質透明板３とは透明接着層４を介して予め貼り合わされている。ガラス板２と硬質透明板３とからなる貼り合わせガラスは、従来と同様に硬質パッキン１１を介して上方から裏面側のガラス板２を下にして圧入されている。
【００１９】
本実施形態では、貼り合わせガラスの外縁部において、ガラス板２の外縁端面よりも硬質ガラス板３の外縁端面の方が２０〜２００μｍ程度内側に位置するように形成されている。ガラス板２の外縁端面と硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇは任意に構成できるが、１０〜１０００μｍ程度の範囲内にすることが好ましい。この範囲よりも間隔Ｇが狭いと、後述する効果が少なくなったり、貼り合わせ時のガラス板２と硬質透明板３とのずれにより効果が全く得られなくなったりし、逆にこの範囲よりも間隔Ｇが広いと、ガラス板２と硬質透明板３との外縁部の位置の相違がはっきりと視認されるようになるため、外観上好ましくないからである。
【００２０】
図１の場合には間隔Ｇが比較的狭いことから、貼り合わせガラスの圧入により硬質パッキン１１がおしつぶされて変形した際に硬質パッキン１１が硬質透明板３の外側端面にも接触しているが、間隔Ｇをより大きくして硬質パッキン１１が硬質透明板３の外側端面に接触しない状態としてもよい。
【００２１】
本実施形態では、硬質透明板３の外側端面がガラス板２よりも内側に引き込まれた位置にあるので、貼り合わせガラスの圧入時においても硬質透明板３には圧入方向と逆の上方への応力がほとんど加わらなくなり、ガラス板２と硬質透明板３の剥離を防止することができる。また、図示のように、貼り合わせガラスと取付枠部１０ａとの間に挟圧された硬質パッキン１１は、貼り合わせガラスの外縁部に形成されたガラス板２と硬質透明板３との間に形成された段差部に食い込むように変形するため、貼り合わせガラスの時計ケース１０に対する固着力を増大させることができる。さらに、貼り合わせガラスを時計ケース１０に固定した後においても、硬質透明板３の硬質パッキン１１から受ける応力が低減されているため、事後的に応力による硬質透明板３の剥離も防止される。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、図２を参照して本発明に係る第２実施形態について説明する。この実施形態は、貼り合わせガラスと時計ケース１０の取付枠部１０ａとの少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、ガラス板２と硬質透明板３とからなる貼り合わせガラスを取付枠部１０ａに接着したものである。この実施形態においても、ガラス板２の外縁端面よりも硬質透明板３の外縁端面の方が内側に引き込まれた位置にあり、ガラス板２の外縁端面と硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇは第１実施形態とほぼ同様の値となっている。
【００２３】
この実施形態では、貼り合わせガラスを取付枠部１０ａに圧入しているわけではなく、両者を接着層１２により接着しているだけであるため、接着時や製造後におけるガラス板２と硬質透明板３との剥離の危険性はほとんどないが、上記間隔Ｇの存在により貼り合わせガラスの外縁端面部に段差部が発生するため、この段差部により貼り合わせガラスの時計ケース１０への接着強度を高めることができる。
【００２４】
（第３実施形態）
次に、図３を参照して本発明に係る第３実施形態について説明する。この実施形態では、上述と同様のガラス板２、硬質透明板３、透明接着層４からなる貼り合わせガラスを用いているが、時計ケース１０に突出縁部１０ｄが形成されていることにより溝状に構成された取付枠部１０ｃを備え、この取付枠部１０ｃ内にリング状の合成ゴムなどからなる軟質パッキン１３が収容されている。軟質パッキン１３の厚さは貼り合わせガラスのガラス板２の厚さよりもやや厚く形成されている。一方、貼り合わせガラスは、ガラス板２の外縁端面と硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇを上述の第１及び第２実施形態よりも大きく採り、１〜３ｍｍ程度の間隔にしている。
【００２５】
上記取付枠部１０ｃに対して軟質パッキン１３を介して貼り合わせガラスを圧入すると、図３に示すように、軟質パッキン１３は間隔Ｇに伴う貼り合わせガラスの外縁部の段差部に沿って変形し、段差部上に飛び出した突出部１３ａが形成される。突出部１３ａの先端部は、間隔Ｇの値や段差部の高さ並びに軟質パッキン１３の材質やサイズなどによって、硬質透明板３の外縁端面に接触する場合もあれば接触しない場合もある。
【００２６】
軟質パッキン１３の突出部１３ａが硬質透明板３の外縁端面に接触する場合には、硬質透明板３は軟質パッキン１３から内側に向けた応力を受けるが、間隔Ｇの存在によりそれ程大きな力には通常ならない。この場合にはまた、ガラス板２と硬質透明板３との間の段差部が突出部１３ａにより完全に覆われるために外観上視認できないから、外観上の欠点は全く存在しない。
【００２７】
一方、軟質パッキン１３の突出部１３ａが硬質透明板３の外縁端面に接触しない場合には、硬質透明板３は軟質パッキン１３から全く応力を受けないため、硬質透明板３の剥離の危険性は大きく低減される。この場合には、ガラス板２と硬質透明板３の段差部が外観上現れることになる。しかし、当該段差部は軟質パッキン１２の突出部１２ａにより多くが覆われているため、通常は外観を大きく損なうものではない。
【００２８】
本実施形態によれば、軟質パッキン１３の突出部１３ａがガラス板２と硬質透明板３との間に形成された段差部上に乗り上げることにより、貼り合わせガラスを時計ケース１０に対してしっかりと固定することができる。また、貼り合わせガラスの圧入時の硬質透明板３の剥離の可能性を大きく低減することができるとともに、製造後の貼り合わせガラスの剥離も防止することができる。貼り合わせガラスの剥離を完全に防止するには、図３に示すように、軟質パッキン１３の突出部１３ａが硬質透明板３の外縁端面に接触しないように、間隔Ｇ、ガラス板２の厚さ（段差部の高さに相当する。）、軟質パッキン１３の厚さ及び幅、取付枠部１０ｃの形状及び寸法、突出縁部１０ｄの形状及び寸法などを適宜に設計することにより、硬質透明板３が受ける応力をなくすことが好ましい。
【００２９】
以上説明した第１〜第３の各実施形態の構造を実現するには、図４に示すように、時計ケース１０に固定する貼り合わせガラスのガラス板２の外径Ｒを硬質透明板３の外径ｒよりも大きくする必要がある。このようにＲ＞ｒになっていれば、図示一点鎖線に示す硬質透明板３’のようにガラス板２の中心Ｏに一致する中心位置を有する限り、理想的には硬質透明板３’の外縁端面をガラス板２の外縁端面よりも内側に位置させることができる。
【００３０】
しかしながら、通常、図４に示すように、ガラス板２の中心位置Ｏと硬質透明板３の中心位置Ｏ’とを正確に一致させることは困難であり、貼り合わせ時に両者の中心がずれてしまうことも充分に考えられる。このような危険を回避するために、ガラス板２の外径Ｒと硬質透明板３の外径ｒとの径差を貼り合わせ時の最大位置ずれ量Ｓよりも大きくすること、すなわち、Ｒ＞ｒ＋Ｓとすることにより、さらに確実に、全周に亘って図１乃至図３のように硬質透明板３の外縁端面がガラス板２の外縁端面よりも内側に位置するように構成することができる。ここで、最大位置ずれ量は貼り合わせ方法によっても異なるが、通常１０〜３０μｍ程度である。
【００３１】
上述のような外径の異なる２枚の板状体を中心位置が合致するように重ね合わせるには、外径の大きい板状体を固定し、外径の小さい方の板状体を周囲からスプリング（ばね）やゴム（合成ゴム）などの複数の弾性体、若しくはこれらに支持された複数の当接材により内側に押しながら位置決めしたり、２枚の板状体の外径に合わせて径の変化したテーパ状若しくは段差形状の外周面を備えた部材を板状体の周囲に複数本当てて位置決めするなどの方法がある。
【００３２】
図５は、本発明に用いることのできる上記とは異なる形状の貼り合わせガラスの外端部を示すものである。この貼り合わせガラスにおいては、ガラス板２’を外径の異なる２つの部分を厚さ方向に備えたものとしている。すなわち、ガラス板２’の外縁部に厚さ方向に下側端面部２’ａと上側端面部２’ｂとを設け、下側端面部２’ａを上側端面部２’ｂよりも外側に配置し、両者の間に段差部２’ｃが形成されるようにしている。ここで、ガラス板２’の外縁位置はあくまでも下側端面部２’ａの位置である。
【００３３】
硬質透明板３の外縁端面は上記の上側端面部２’ｂと等しい位置に形成されており、下側端面部２’ａと硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇは上記の段差部２’ｃの段差量とほぼ一致する。
【００３４】
このような貼り合わせガラスの構造においては、貼り合わせ時においてガラス板２の上側端面部２’ｂと硬質透明板３の外縁端面とを合わせるようにして位置決めできるために中心ずれを起こすことなく正確に貼り合わせを行うことができるとともに、段差部が低い位置にあるために貼り合わせガラスのパッキンなどによる保持を確実に行い、その保持力も大きくすることができるため、貼り合わせガラスの取付強度を向上させることができる。なお、上記の段差部２’ｃは図示のように水平面にて構成されている必要はなく、傾斜面にて構成されていてもよい。
【００３５】
上記各実施形態はいずれも本発明を腕時計の貼り合わせガラスであるカバーガラスの固定構造に適用したものであるが、本発明はこのような構造に限定されることなく、種々の機器における貼り合わせ材と基体の取付枠部との取付構造に適用できるものである。
【００３６】
また、上記実施形態においては、貼り合わせガラスを環状に形成された取付枠部の内側に取り付けた構造について説明しているが、本発明においては貼り合わせガラスを全周に亘って取り付けなくとも、即ち全周のうち所々のみにて取り付けてもよく、さらに、環状部の内側に取り付ける構造に限らずに、貼り合わせ材と取付枠部との取付構造であれば任意の形状、例えば、楕円形、四角形、等の多角形部分への取付に適用できる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、表面材の外縁が裏面材の外縁よりも内側に配置されていることにより、貼り合わせ材の外縁端部に段差が存在するため、貼り合わせ材の取付枠部に対する取付強度を向上させることができる。また、表面材の外縁が内側にあることにより取付枠部から受ける応力が裏面材よりも小さくなることから、表面材の剥離の可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の要部を示す拡大断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の要部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態の要部を示す拡大断面図である。
【図４】各実施形態における貼り合わせガラスの平面形状を示すための概略平面図である。
【図５】各実施形態とは異なる貼り合わせガラスの外端部を示す拡大断面図である。
【図６】従来技術を示す拡大断面図である。
【図７】従来の貼り合わせガラス外縁の研削処理を説明するための拡大断面図である。
【符号の説明】
２，２’  ガラス板
２’ａ  下側端面部
２’ｂ  上側端面部
２’ｃ  段差部
３  硬質透明板
４  透明接着層
１０  時計ケース
１０ａ，１０ｃ  取付枠部
１１  硬質パッキン
１２  接着層
１３  軟質パッキン
Ｇ  間隔
【図１】
0003651205.tif 000002
【図２】
0003651205.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003651205.tif 000005
【図５】
0003651205.tif 000006
【図６】
0003651205.tif 000007
【図７】
0003651205.tif 000008