(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板の両側に渦巻き形のラップが形成された旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップと噛み合うラップを有する一対の固定スクロールと、前記旋回スクロールの外周部に保持され旋回スクロールを回転駆動する主クランク軸と、主クランク軸と同期回転する補助クランク軸とを備えた外周駆動型スクロール圧縮機において、
固定スクロールラップの中心から補助クランク軸を支持する軸受１２ｂの中心までの距離をｆ１、
固定スクロールラップの中心から主クランク軸を支持する軸受１２ａの中心までの距離をｆ２、
旋回スクロールラップの中心から補助クランク軸側の軸受１１ｂの中心までの距離をＳ３、
旋回スクロールラップの中心から主クランク軸側の軸受１１ａの中心までの距離をＳ４、
としたとき、
ｆ１＜Ｓ３
ｆ２＞Ｓ４
となるように固定スクロール側を基準として、旋回スクロール側にラップのオフセットを付与したことを特徴とする外周駆動型スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記旋回スクロールのラップ側面と固定スクロールのラップ側面とで形成される隙間を旋回スクロール中心が最も主クランク軸に近づいた位置と、旋回スクロール中心が最も主クランク軸から遠ざかった位置とで変化させたことを特徴とする請求項１に記載の外周駆動型スクロール圧縮機。
【請求項３】
前記隙間を、旋回スクロール中心が主クランク軸から遠ざかった位置で近づいた位置におけるよりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載の外周駆動型スクロール圧縮機。
【請求項４】
前記補助クランク軸に、旋回スクロールと固定スクロールの熱膨張差を吸収する弾性支持部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の外周駆動型スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮作動室の容積を減じながら気体を圧縮する旋回運動形容積式圧縮機であって、特に渦巻き状に構成されたスクロール部材によって三日月状の圧縮室が形成され、両歯形旋回スクロールがその外周部に配置された複数の駆動軸によって駆動される外周駆動型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール圧縮機の基本的な動作原理は、以下の通りである。スクロール圧縮機では、鏡板に渦巻き状のラップを直立して設けた２つのスクロール部材を互いに噛み合わせ、一方のスクロール部材を他方のスクロール部材に対して自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させ、スクロール部材の外周部から中央部に向かって気体を圧縮させる。このスクロール圧縮機においては、圧縮動作に伴って発生する熱によって旋回スクロールや固定スクロールが熱膨張し、両スクロールのラップ側面部で互いに接触することがある。ラップに接触が生じると、運転中に異常な振動や騒音が発生したりラップ側面部での異常摩耗やかじり現象が発生するため、圧縮機として正常な運転動作ができなくなる恐れがあった。
【０００３】
特開昭６３−１６７０９０号公報には、旋回スクロールと固定スクロールとの相対熱膨張差を考慮した熱膨張補正歯形が示されている。この公報では、旋回スクロールと固定スクロールのいずれか一方、例えば旋回スクロールのラップ溝内に内接する内接円半径を中央部の巻き始めから巻き終わりに向かって漸次変化するように設定している。この狙いは、旋回スクロールの熱膨張量、ひいては固定スクロールとの相対熱膨張差を考慮して予めいずれか一方のスクロール部材のラップ側面を、理論インボリュート曲線に対して補正を行い熱膨張によるラップ同士の接触を未然に避けることにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載のものでは、旋回スクロールはほぼその中心部の反ラップ側に設けられた駆動軸によって旋回運動が達成されている。従って、旋回スクロールの基準位置はその中央部になり、旋回スクロールの熱膨張は、基準位置から放射状に発生する。このため、熱膨張量はほぼ中心からの距離すなわち半径に比例した大きさになる。このようにスクロール圧縮機が構成されているときは、スクロール部材の相対熱膨張量差を回避するには、本公報に記載の方法を用いることが妥当であった。
【０００５】
しかしながら、鏡板の両側にラップを形成した旋回スクロールとこのラップと噛み合う一対の固定スクロールを備えたスクロール圧縮機の場合には、旋回スクロールの外周に配置され、旋回スクロールを駆動する複数の駆動軸の何れかが基準軸になる。従って、旋回スクロールの熱膨張量も基準軸と係合した位置が基準となるから、スクロールラップの側壁面での熱変形量はその基準点からの距離に影響される。
【０００６】
この場合、圧縮機のスクロールラップの熱変形は、圧縮熱によりスクロール部材自身が熱膨張することに起因し、その変形量は中心からの距離にほぼ比例して増大する。固定端がスクロールの外周部であるため、スクロールの熱変形量はスクロールラップ全体が平行移動を伴った変形量となる。このように、スクロールラップの変形量は、基準となる駆動軸に近い部分が最も小さく反対に最も遠い部分が変形量も大きくなる。
【０００７】
また、一般産業用の圧縮機では、圧縮機の吐出圧力が０．８Ｍｐａ程度からそれ以上の高い圧力になることが多く、しかもオイルフリーで圧縮気体を提供することもある。従って、圧縮機としては油潤滑式の圧縮機に比べ高い温度になる。また、圧縮機の軽量化等も要求されており、スクロール部材の材質にアルミニウム材料を適用する場合もある。このような圧縮機を運転すると、旋回スクロール部材及び固定スクロール部材は比較的大きな熱膨張を伴う。
【０００８】
従って、上記公報に記載のものを外周駆動型圧縮機に採用すると、圧縮機運転時にはラップ側面の一定の部分で接触しやすくなり、圧縮機として正常な運転が達成できなくなるという恐れがある。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、外周駆動形オイルフリースクロール圧縮機において、熱膨張によるラップ同士の接触を未然に防止することにある。本発明の他の目的は、旋回スクロールと固定スクロールのラップ側面間の隙間を適正に保ち高い圧縮機性能を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、鏡板の両側に渦巻き形のラップが形成された旋回スクロールと、この旋回スクロールのラップと噛み合うラップを有する一対の固定スクロールと、前記旋回スクロールの外周部に保持され旋回スクロールを回転駆動する主クランク軸と、主クランク軸と同期回転する補助クランク軸とを備えた外周駆動型スクロール圧縮機において、固定スクロールラップの中心から補助クランク軸を支持する軸受１２ｂの中心までの距離をｆ１、固定スクロールラップの中心から主クランク軸を支持する軸受１２ａの中心までの距離をｆ２、旋回スクロールラップの中心から補助クランク軸側の軸受１１ｂの中心までの距離をＳ３、旋回スクロールラップの中心から主クランク軸側の軸受１１ａの中心までの距離をＳ４、としたとき、ｆ１＜Ｓ３  ｆ２＞Ｓ４となるように固定スクロール側を基準として、旋回スクロール側にラップのオフセットを付与したことにより達成される。
【００１１】
そして好ましくは、旋回スクロールのラップ側面と固定スクロールのラップ側面とで形成される隙間を旋回スクロール中心が最も主クランク軸に近づいた位置と、旋回スクロール中心が最も主クランク軸から遠ざかった位置とで変化させるものである。より好ましくは、隙間を、旋回スクロール中心が主クランク軸から遠ざかった位置で近づいた位置におけるよりも大きくするものである。また好ましくは、補助クランク軸に、旋回スクロールと固定スクロールの熱膨張差を吸収する弾性支持部材を設けるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の参考例を図１から図５に従って説明する。図１は、外周駆動型圧縮機の全体構造を表す縦断面図である。図２は、図１のラップ噛み合い状態を示す断面図で旋回スクロールと固定スクロールのラップによって圧縮作動室が形成される様子や駆動軸の配置の様子を表したものである。ただし、渦巻き状のスクロールラップ部分は断面図ではなく、説明の都合上、互いにラップ先端面を表したものである。
【００１３】
図１の外周駆動型スクロール圧縮機は、渦巻き状に形成されたスクロールラップ１ｂを有する固定スクロール１と同じように形成されたスクロールラップ２ｂを有する固定スクロール２が平行に配置されており、その間に鏡板３ａの両側に同じく渦巻き状に形成されたスクロールラップ３ｂ，３ｃを有する旋回スクロール３が、それぞれの固定スクロールに噛み合って旋回スクロール３の鏡板３ａの両側に圧縮作動室１４と１５を形成している。これらの圧縮作動室は、図２に示すように両スクロールラップで三日月状に形成される。スクロール圧縮機では三日月状の圧縮作動室が中心軸に対して対称に一対の部屋が同じ体積で構成される。この圧縮作動室は、外周部から中心に向かって順次その体積が小さくなる。それと共に、旋回スクロール３の旋回運動に伴って圧縮作動室が連続的に中心部に移動する。
【００１４】
固定スクロール１及び固定スクロール２、旋回スクロール３のそれぞれのラップ先端部には、複合材料で形成されたチップシール１ｃ，２ｃ，３ｄ，３ｅがそれぞれ渦巻きに沿って複数個に分割して設けられている。この複合材料としては、カーボン等の無機系材料、４フッ化エチレン樹脂またはポリイミド樹脂がある。この分割により、チップシールの成形性、組立性、およびメンテナンスコストの低減を図ることができる。また、旋回スクロール鏡板３ａには、上下の圧縮作動室１４と１５とが該鏡板３ａのほぼ中央部で連通するように流路８が設けられている。
【００１５】
旋回スクロール３の鏡板外周部には、偏心部を有する主駆動軸（主クランク軸）４と同じ偏心量の偏心部を有する補助駆動軸（補助クランク軸）５とが配置されている。旋回スクロール３はそれらの駆動軸の偏心部分で転がり軸受により支持されている。駆動軸の少なくともいずれか一方は、本実施例では補助駆動軸は、弾性支持部１３を有する転がり軸受１１ｂで支持されている。駆動軸４や補助駆動軸５は、旋回スクロール３に設けられた軸受１１ａ、１１ｂを介して回転可能に係合している。一方、旋回スクロール３は、駆動軸４や補助駆動軸５が同時に回転することによって、自転を阻止された状態で旋回運動する。
【００１６】
固定スクロール１は、そのほぼ中央部に吐出ボート９と外表面全体に設けられた放熱フィン１ｄがあり、そのフィン回りは冷却風の流路になっており、放熱フィン１ｄの放熱効果を高めることができる。他方、固定スクロール２もその外表面に放熱フィン部２ｄを有し、固定スクロール１と同様に冷却風の流路が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、固定スクロールのフランジ部を貫通して吸入孔２２が設けられており、旋回スクロール全体を覆う吸い込み室空間に連通している。また、旋回スクロールの鏡板３ａには、圧縮作動室１４と１５を互いに連通するように小さな直径の連通孔３ｆが渦巻きに沿って１８０度間隔で複数個設けられている。
【００１８】
固定スクロール１の外周部にはフランジ部１ｅが形成されており、固定スクロール２の外周部にもフランジ部２ｅが形成されている。そして、固定スクロール１、２が、このフランジ部１ｅ，２ｅにおいてボルト１８等によって結合されている。結合の際、図２に示すように両固定スクロールの相対位置を合わせる位置決め手段１６によって、両固定スクロール１、２同士ならびに旋回スクロール３との位置関係が適正に保たれて組み立てられる。そして、圧縮動作に好適な圧縮作動室１４、１５が形成される。これにより、旋回スクロールがスムーズに旋回運動できる。
【００１９】
駆動軸４は、その一部分を固定スクロール２にリング状の押さえ板４１によって固定された転がり軸受１０ａやナット４２によって軸方向には移動出来ないように軸支されている。駆動軸４の先端部は、他方の固定スクロール１に保持された軸受１２ａに回転可能に係合されている。また、軸受１２ａを固定スクロール１に保持するため押さえ板４３が設けられている。なお、図面では押さえ板４３を袋状にしたが、押さえ板４１のようにリング状にしてもよい。さらに、駆動軸４には、旋回スクロール３の旋回運動に伴う不釣り合いを相殺するためにバランスウエイト１７ａ、１７ｂが固定配置されている。他方、駆動軸４とは対称の反対側に位置する補助駆動軸５も、同様に固定スクロール２にリング状の押さえ板５１によって保持された転がり軸受１０ｂやナット５２によって軸方向に移動出来ない状態で軸支されている。補助駆動軸５の先端部は他方の固定スクロール１に保持された軸受１２ｂに回転可能に係合されている。
【００２０】
また、軸受１２ｂを固定スクロール１に保持するため押さえ板４４が設けられている。なお、図面では押さえ板４４を袋状にしているが、押さえ板５１のようにリング状にしてもよい。さらに、補助駆動軸５にも、旋回スクロール３の旋回運動に伴う不釣り合いを相殺するためにバランスウエイト１７ｃと１７ｄが固定配置されている。
【００２１】
駆動軸４にはプーリ６が相対滑りを防止するためのキー手段６１を介して設けてあり、他に設置した動力源から回転動力が供給される。さらに、駆動軸４と補助駆動軸５とはタイミングベルト７によって回転の同期性を保つように、それぞれの軸に設けた歯付きプーリ２０ａ，２０ｂなどを介して連結されている。
【００２２】
前記したように固定スクロール１、２、旋回スクロール３は、それぞれアルミニウム合金等に代表されるように軽くて、熱伝導性の良い材料で構成されている。無潤滑式圧縮機を実現するためには、特にシリコンが含有されたアルミニウム合金を適用することが望ましい。さらには、ラップ接触時の潤滑性の向上、あるいは接触時の焼き付き防止を図って、スクロールラップの側面や底面などほぼ全面的に陽極酸化皮膜処理等のアルミニウム合金に適合する表面処理を施す。
【００２３】
図３は、固定スクロール１と旋回スクロール３とスクロールラップの位置関係を示す平面図である。この図は、熱膨張差回避のための熱膨張補正歯形の一実施例を示している。なお、図３では、説明の都合上、組立時の両者の相対位置関係を表すため、旋回スクロールと固定スクロールとを併記している。
【００２４】
固定スクロール１では、スクロールラップの外側に主駆動軸側軸受１２ａと補助駆動軸側軸受１２ｂが設けられている。スクロールラップ１ｂは、熱膨張補正前の当初のスクロールラップ中心ｏｆ′を中心位置として配置されている。ハッチングで示したスクロールラップは、熱膨張を考慮してラップ中心位置をＷｏｆｆだけ当初のラップ位置から補助駆動軸側に変位させて配置したものである。当初のスクロールラップ位置は、ラップのオフセットを考えるための架空の位置である。従って、実在するラップ位置は、ラップ中心ｏｆ１が中心である。即ち、固定スクロールのラップ位置は、基本的な位置からＷｏｆｆだけ軸受中心を結ぶ方向に偏心した位置にある。この結果、当初のスクロールラップの中心ｏｆ′と各軸受中心間距離をｆ１、ｆ２とすると、実際のラップ中心とそれぞれの軸受中心間距離ｆ３、ｆ４は、各々ｆ３＝ｆ１−Ｗｏｆｆ、ｆ４＝ｆ２＋Ｗｏｆｆとなる。図面には表さないが、固定スクロール２についてもこれと同様な位置関係を保っている。
【００２５】
一方、旋回スクロール３においては、ラップの中心ｏｓから各軸受中心ｏｓ１、ｏｓ２までの距離ｓ１、ｓ２は、固定スクロール１の架空ラップ位置に適合するように、それぞれｓ１＝ｆ１、ｓ２＝ｆ２となっている。スクロールラップの厚さやピッチ、渦巻き角度は固定スクロールと同様である。旋回スクロール３の旋回半径は、ラップ形状から決定される理論旋回半径Σｔｈが最大値である。一方、実際の旋回半径は駆動軸の偏心量で決定される。本実施例では、理論旋回半径Σｔｈに対してオフセットΣｏｆｆを駆動軸の偏心部に設けて、若干小さい旋回半径Σを与えている。これらの関係は、Σ＝Σｔｈ−Σｏｆｆとなり、旋回スクロールが旋回半径Σで旋回運動すると、固定スクロールラップとの間に適当な半径方向隙間が形成される。適当な半径方向隙間を維持するために、固定スクロールのラップオフセット量Ｗｏｆｆは駆動軸のオフセット量より小さく設定される。
【００２６】
旋回スクロール３の補助駆動軸側の軸受１１ｂは、弾性体１３により弾性支持されている。この弾性体には、ゴムやバネを適用することができる。弾性体は、軸受１１ｂの位置決め手段２５ａ、２５ｂによって弾性変形の方向性が保たれている。即ち、この位置決め手段２５ａ、２５ｂは金属材料であるから、軸中心を結ぶ方向とは直角方向には軸受１１ｂの動きが規制され、軸中心を結ぶ方向には弾性体１３の変形に応じた動きが許容されている。
【００２７】
図４と図５は、図３のように構成したスクロールを組み合わせた時の半径方向隙間について説明するため、スクロールラップの噛み合い状態を部分的に示したものである。上記した如く駆動軸の軸受中心を基準にすると、旋回スクロール３と固定スクロール１のラップ中心位置が異なるため、組立時のラップの噛み合い状態ではラップの外壁面と内壁面にできる半径方向隙間の大きさが異なる。旋回スクロールが１回転する間、旋回スクロールラップの側面には１８０度毎に最小隙間が形成される。以下、この様子について説明する。
【００２８】
図４は、固定スクロール中心ｏｆ１に対して旋回スクロール中心ｏｓが右側に位置した場合の状態を示している。この場合、旋回スクロールラップ３ｂの外壁面と固定スクロールラップ１ａの内壁面との間に、半径方向隙間δｒ１が形成される。図５は、固定スクロール中心ｏｆ１に対して旋回スクロール中心ｏｓが左側に位置した場合の状態を示している。この場合、旋回スクロールラップ３ｂの内壁面と固定スクロールラップ１ａの外壁面との間に半径方向隙間δｒ２が形成される。このとき、これら２つの半径方向隙間の大きさの間には、δｒ１＞δｒ２の関係がある。
【００２９】
つぎに、図１から図５に示した圧縮機について、その作用を説明する。プーリ６に回転動力が伝達されると主駆動軸４が回転し、さらに補助駆動軸５はタイミングベルト７によって主駆動軸４と同期して回転する。すると、旋回スクロール３も、駆動軸４および補助駆動軸５の偏心量Σを半径として、旋回運動する。
【００３０】
その結果、気体は吸入口２２から吸入され吸入室２３に入る。その後、気体はさらに旋回スクロール鏡板３ａの上側の圧縮作動室１４や旋回スクロール鏡板３ａの下側の圧縮作動室１５に流入し、渦巻きの中心に向かってそれぞれ所定の圧力まで圧縮される。圧縮作動室１５で圧縮された気体は、最終的に鏡板３ａの中央部に設けられた連通孔８を通って上側の圧縮作動室１４の中心部の吐出空間に流入し、旋回スクロール鏡板上側の圧縮作動室１４で圧縮された気体と合流し、固定スクロール１に設けられた吐出ポート９から機外へ流出する。
【００３１】
圧縮動作中、圧縮作動室１４，１５は連通孔３ｆにより鏡板上下の圧縮作動室内のガス圧力の均衡が保たれるので、圧縮ガスのスラスト力の総和がほぼ等しくなる。このため、旋回スクロールはいずれの固定スクロールに対しても強く押しつけられることはなく、ラップの先端面には大きなスラスト荷重が作用しない。従って、ラップ先端部での摺動損失を低減できる。
【００３２】
さらに、圧縮作動室内１４，１５には潤滑油がほとんど無いので、圧縮熱により温度が上昇するが、この熱は固定スクロール外表面に設けた放熱フィンの回りをダクト構造として強制空冷することによって効果的に除去される。従って、旋回スクロールや固定スクロールは適当な温度に保たれる。旋回スクロール３は固定スクロール１及び固定スクロール２に囲まれているので、運転中の温度は旋回スクロール３の方が高くなりがちである。従って、熱膨張量としては旋回スクロール３が大きくなり、両軸受１１ａ，１１ｂ間の距離は固定スクロール側の軸受１２ａ，１２ｂ間の距離よりも大きくなる。
【００３３】
旋回スクロール３は、主駆動軸４側では転がり軸受などによって位置決めされており、補助駆動軸側では弾性支持されている。上記した熱膨張量の差は、旋回スクロール３の補助駆動軸側に設けた弾性支持軸受１１ｂによって吸収される。この結果、補助駆動軸５に過大な荷重が作用するのを防止できる。一方、旋回スクロール３が熱膨張するとラップ中心も補助駆動軸側に移動する。しかしながら、前記したように、軸受を結ぶ方向には固定スクロールのラップ中心を予め補助駆動軸側にオフセットさせているので、旋回スクロールと固定スクロールとの相対位置関係は、良好な状態が保たれる。
【００３４】
即ち、組立時には軸受を結ぶ方向には不均一であった半径方向隙間が、圧縮機運転時には、ラップ内外壁面でほぼ等しい状態になり、小さな隙間となるので圧縮機の性能を向上出来る。また、相対熱膨張量差は、軸受を結ぶ方向には、最大で駆動軸側のオフセット量Σｏｆｆとラップのオフセット量Ｗｏｆｆとの合計にほぼ等しい寸法を許容できる。これに対して、軸受を結ぶ方向と直角方向には、ラップの中心が熱膨張の基準になるので、この方向の熱膨張差は、駆動軸のオフセット量Σｏｆｆで許容できる。これらのオフセット量は非常に小さな寸法であり、具体的には駆動軸のオフセット量Σｏｆｆが０．３ｍｍ以下であり、ラップのオフセット量Ｗｏｆｆは、おおよそその半分以下である。
【００３５】
つぎに、本発明の実施例を、図６，図７示す。本実施例では、上記した参考例とは逆に固定スクロール側を基準として、旋回スクロール側にラップのオフセットを付与している。そのために、図６に示した固定スクロール１のラップ位置は軸受中心からそれぞれｆ１、ｆ２の距離にあり、図３に示したｆ１、ｆ２に等しい寸法になっている。
【００３６】
旋回スクロール３では、図７に示すようにラップ中心と軸受中心間距離はそれぞれｓ３、ｓ４に形成され、ラップのオフセットが主駆動軸の軸受１１ａの方向に付与されている。このオフセット量は、図３の寸法と同じＷｏｆｆであり、次の関係になっている。即ち、ｓ３＝ｓ１＋Ｗｏｆｆ、ｓ４＝ｓ２−Ｗｏｆｆである。このようにすることにより、組立時には、図４ならびに図５に示した状態とほぼ同じ状態になる。
【００３７】
本実施例によれば、旋回スクロールを両駆動軸と共に固定スクロール内に組み込んでいるので、弾性体１３が適宜弾性変形し、旋回スクロールのラップ位置をオフセットできる。
【００３８】
また、旋回スクロールと固定スクロールに対して大きな熱膨張差を許容できるので、圧縮機の温度がかなり高い温度になるまでスクロールラップ同士を非接触状態で運転することができる。言い換えれば、圧縮機の温度は吐出圧力に強い関連があるので、高圧力の気体を提供でき、さらに、組立時より運転時の方が、運転によって生じる熱膨張でスクロールラップの半径方向隙間を小さく保つことができるので、定格容量での運転時にスクロール圧縮機の性能を最も高くできる。
【００３９】
さらに、組立時に予め半径方向隙間を設定しているので、スクロールラップの加工公差や軸受中心位置誤差、軸受隙間、組立時のミスアライメントなどがあってもラップ同士が半径方向で接触する恐れを低減出来る。なお、以上の各実施例は圧縮機の場合について述べたが、真空ポンプに適用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、外周駆動型スクロール圧縮機において、圧縮機運転時の圧縮熱によってもたらされるスクロール部材の熱変形に応じてラップ隙間を好適な状態に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例を示す外周駆動形スクロール圧縮機の全断面図。
【図２】  本発明の参考例で旋回スクロールに固定スクロールのラップ部を噛み合わせた様子を示す平面図。
【図３】  本発明の参考例を示す固定スクロールと旋回スクロールの平面図。
【図４】  本発明の参考例で旋回スクロールに固定スクロールのラップ部を噛み合わせた時の隙間の様子を示す部分拡大図。
【図５】  本発明の参考例で旋回スクロールに固定スクロールのラップ部を噛み合わせた時の隙間の様子を示す部分拡大図。
【図６】  本発明の実施例を示す固定スクロールの平面面図。
【図７】  本発明の実施例を示す旋回スクロールの平面図。
【符号の説明】
１  固定スクロール
２  固定スクロール
３  旋回スクロール
４  主駆動軸
５  補助駆動軸
６  プーリ
７  タイミングベルト
８  貫通孔
９  吐出ボート
１０，１１，１２  軸受
１３  弾性支持部材
１４，１５  圧縮作動室
１７  バランスウェイト
２０  歯付きプーリ
２２  吸入孔
ｏｆ１  固定スクロールラップの中心
ｏｓ  旋回スクロールラップの中心
ｏｋ１，ｏｋ２  固定スクロールの軸受中心
ｏｓｌ，ｏｓ２  旋回スクロールの軸受中心
２５  軸受位置規制手段
δｒ  スクロールラップの半径方向隙間
Σ  旋回半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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