(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング用の空気が通ってブロー管の一方の側の出口穴へ抜けることが可能なブロー管と、入口端及び出口端を有する通路が形成された本体を有するノズル・アセンブリと、上記通路の上記入口端を上記出口穴に繋げた状態で上記ノズル・アセンブリを上記ブロー管に取り付ける取り付け機構とを有するバッグハウスフィルタ・クリーニング装置であって、
上記取り付け機構は、上記ノズル・アセンブリを上記複数の出口穴の内の選択された任意の１つの出口穴に固定する解除可能なクランプ手段を含み、上記クランプ手段は、上記ノズル・アセンブリと上記ブロー管との間の相対調整及び上記出口穴に対する上記通路の上記入口端の調整を実施可能であり、上記ブロー管に対して選択された上記ノズル・アセンブリの各調整位置において上記ブロー管と上記ノズル・アセンブリとの間の空気漏れを最小に抑えるシールを含むことを改良点とするバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【請求項２】
上記ノズル・アセンブリは、上記通路を構成しかつ上記本体内に取外し可能な方法で支持され、上記クランプ手段により上記本体と上記ブロー管との間に型締めされる選択された流れ特性のノズル・インサートを含む請求項１記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【請求項３】
上記シールは環状であって上記出口穴を取り囲み、かつクランプ手段により上記ブロー管と上記ノズル・インサートとの間に型締めされる請求項２記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【請求項４】
上記クランプ手段は、ブロー管の周囲を回って該クランプ手段の両反対端で上記本体に固定され、上記本体に型締め張力を加える張力部材を備える請求項１記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【請求項５】
上記クランプ手段は、回転しないように固定されたねじ付きの固定部分と、上記張力部材と協働する、張力部材によって供給される型締め力を変化させるように回転可能なねじ付きの回転部分とを有するねじ付きのファスナをさらに含む請求項４記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【請求項６】
上記クランプ手段は、その一方で上記本体に蝶番式に接続され、かつもう一方の端で上記本体に調整可能な方法で接続されたクランプアームを備え、該クランプアームは上記ブロー管の周りを通る請求項１記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【請求項７】
上記クランプ手段は、上記一方の側とは反対側のブロー管からアクセス可能である請求項１記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッグハウス(bag house)フィルタシステムをクリーニングする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッグハウスフィルタシステムは通常、粒子を取り除くために空気を含んだ粒子が向けられる粒子収集室を含む。通常、粒子収集室内に延びる複数のフィルタバッグが設けられており、そのそれぞれが清浄空気出口を囲み、適当な支持ケージによってその中に支持されている。空気はフィルタバッグを通って清浄空気出口に進む。清浄空気出口は、清浄空気排出室と接続している。フィルタバッグは、所望するいかなる配列に配置してもよいが、通常は粒子収集室内に直線に分布するように配置されている。
【０００３】
フィルタのシステムが効率的に働くためには、フィルタバッグの外側に蓄積した粒子を繰り返し取り除き、このように取り除いた粒子を収集して粒子収集室のベースゾーンから取り除くことが必要である。前述の蓄積した粒子を取り除く装置として知られているもののひとつとして、加圧した空気を、清浄空気排出室内に配置されたブロー管(blow tube)の排出穴からそれぞれのフィルタバッグの口に入るように、逆方向に脈動的に送る、というものがある。このように逆方向に空気を脈動的に送ると、バッグが素早く膨張し、蓄積した粒子が取り除かれる。
【０００４】
この逆方向に脈動的に送る空気の流れを増大するために、フィルタバッグの口に接したまたは近接した様々な形のベンチュリ装置を用いることも提案されている。この種の装置として知られているもののひとつにおいては、設けたベンチュリは、フィルタバッグの先端部に延びている。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】
上述のクリーニング装置として知られているものには、異なる要素が引き起こす多くの非能率があると思われている。このような要素のひとつとして明らかなのは、ブロー管の排出穴の形がわずかにふぞろいであるということである。さらに、自由な空気の流れは円錐形に広がる傾向があるため、逆方向に脈動的に送る空気は、フィルタバッグの中心軸と同軸で整列するようにできるだけ正確に位置決めせねばならない。整列していないと、フィルタバッグの一方の側に他方の側に比べてより大きな効果があることになり、その最たるものは、フィルタバッグの一方の側はクリーニングし過ぎるのに他方の側はクリーニング効果が全くないかもしれない、というものである。
さらに、バッグハウスフィルタシステムの構造からも、非効率が生じる。この構造では、複数のバッグフィルタに、通常のタイプの一端が開き他端が閉じており排出穴が管に沿って直線に間隔を置いて配置されたブロー管の一端内に放出した、クリーニングを行う空気が供給される。通常、ブロー管の空気供給端から最初の排出穴を通る空気の流れの体積および向きは、最後の排出穴を通る空気の流れの体積および向きとは非常に異なると言ってよい。これにより、１つのブロー管の長さ方向に沿った逆方向に脈動的に送られるクリーニングを行う空気が供給される様々なバッグフィルタ間で、クリーニングに有意な差が生じる。
【０００６】
最後に、ベンチュリがフィルタバッグ内に延びている装置においては、ベンチュリ出口に近接するフィルタバッグのゾーンは、逆方向に脈動的に送る空気の流れから十分なクリーニング効果を得られない、と認識されている。
【０００７】
上述の種のクリーニング装置の均一性にばらつきがあると、フィルタバッグのフィルタ面の領域を増大する、および／または、逆方向に脈動的に送る空気の流れの消費レベルを増大する、ということが必要になるという影響がある。これにより、逆方向に脈動的に送る空気の流れを増大させるため、いかなるバッグハウスフィルタの取り付けにおいても、動作コストの増大と同様、大きさおよび資本コストが増大する、という影響がある（ひとつにはバッグの寿命が短くなるため）。
【０００８】
本発明の目的は、上述の要素のひとつまたはそれ以上に起因するクリーニングにおけるばらつきまたはコストの増大を最小限にする、バッグハウスフィルタのクリーニング・システムまたはクリーニング・システムの一部を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、クリーニング用の空気が通ってブロー管の一方の側の出口穴へ抜けることが可能なブロー管と、入口端及び出口端を有する通路が形成された本体を有するノズル・アセンブリと、上記通路の上記入口端を上記出口穴に繋げた状態で上記ノズル・アセンブリを上記ブロー管に取り付ける取り付け機構とを有するバッグハウスフィルタ・クリーニング装置であって、
上記取り付け機構は、上記ノズル・アセンブリを上記複数の出口穴の内の選択された任意の１つの出口穴に固定する解除可能なクランプ手段を含み、上記クランプ手段は、上記ノズル・アセンブリと上記ブロー管との間の相対調整及び上記出口穴に対する上記通路の上記入口端の調整を実施可能であり、上記ブロー管に対して選択された上記ノズル・アセンブリの各調整位置において上記ブロー管と上記ノズル・アセンブリとの間の空気漏れを最小に抑えるシールを含むことを改良点とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は請求項１記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置において、ノズル・アセンブリは、通路を構成しかつ本体内に取外し可能な方法で支持され、クランプ手段により本体とブロー管との間に型締めされる選択された流れ特性のノズル・インサートを含むものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は請求項２記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置において、シールは環状であって出口穴を取り囲み、かつクランプ手段によりブロー管とノズル・インサートとの間に型締めされるものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置において、上記クランプ手段は、ブロー管の周囲を回って該クランプ手段の両反対端で上記本体に固定され、上記本体に型締め張力を加える張力部材を備えるものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は請求項４記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置において、クランプ手段は、回転しないように固定されたねじ付きの固定部分と、張力部材と協働する、張力部材によって供給される型締め力を変化させるように回転可能なねじ付きの回転部分とを有するねじ付きのファスナをさらに含むものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は請求項１記載のバッグハウスフィルタ・クリーニング装置において、クランプ手段は、その一方で本体に蝶番式に接続され、かつもう一方の端で本体に調整可能な方法で接続されたクランプアームを備え、該クランプアームは上記ブロー管の周りを通るものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は請求項１記載のバッグ・ハウス・フィルタ・クリーニング装置いおいて、クランプ手段は、一方の側とは反対側のブロー管からアクセス可能であるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
発明の概要   第１の態様によると、本発明は、ブロー管から出る空気を方向付けるタイプで、その一端に入口ポート、別の端に出口ポート、そしてその間の通路を有するノズルであって、入口ポートの断面積が出口ポートと通路のうちの小さい方の断面積よりも大きく、そのどちらか小さい方の断面積がノズルの流動特性を規定するノズルの制御構成(control formation)として規定されることを特徴とするバッグハウスクリーニング・システムのノズルを提供する。
【００１７】
流動特性は、以下のいずれのひとつまたはそれらの組み合わせも含むことができるが、それに限定されるものではない。流れの向き、体積流量、流れの速度、流れの速度のプロフィール、ノズルを出る空気の流れの形、流れの吐き出し量(capacity)または可能出力(capability)。
【００１８】
ノズルは、１部分からなる（一体品の）ノズルであってもよく、または、たとえば、入口、出口、制御構成を含むノズル・インサートを含むノズルのアセンブリであってもよい。本明細書および請求の範囲を通して、「ノズル」という言葉と「ノズルのアセンブリ」という言葉は互換できる。
【００１９】
他の態様によると、本発明は、ブロー管から出る空気を方向付けるタイプで、その一端に入口ポート、他端に出口ポート、そしてどちらかの端またはその間に配置した制御構成を有し、通り抜ける空気の流れを起こし、所定の流動特性を呈する、バッグハウスのクリーニング・システムのノズルを提供する。
【００２０】
本ノズルは、さらに、入口ポートの断面積が出口ポートまたは制御構成の断面積と異なることを特徴とすることができる。
【００２１】
他の態様によると、本発明は、入口端と出口端を接続する通路を有し、入口端がブロー管の出口穴と接続するようにしてありその有効断面積が出口穴の断面積よりも大きい、バッグハウスフィルタのシステムのフィルタバッグ内に脈動的に送る空気を向けるノズルを提供する。都合のよいように、シール手段が出口穴を囲むブロー管の外面においてシール効果を提供する。このような装置であれば、ブロー管内の出口穴を比較的大きくすることができ、穴を精密に配置して仕上げる必要なしに従来技術により穴をあけることができる。穴が比較的大きいため、穴がノズルからの排出率(discharge coefficients)や流動効率(flow efficiencies)に悪影響を与えることがない。排出穴の位置決めおよび整列の許容誤差は増大することができる。好ましくは、ブロー管出口穴の断面積は、ノズルの入口端の断面積よりも少なくとも１５％大きい。
【００２２】
本発明の他の態様によると、バッグ型のクリーニング・システムのブロー管にフィルタバッグの口のゾーン内に空気を向けるようにしてあるノズルを固定し、解放時にはノズルがフィルタバッグの口のゾーンに関して整列するようにしたりノズルがブロー管から取り外されるようにしたりノズルの内部部品を交換されるようにする解放可能な固定手段を含む、取り付けシステムが提供される。
【００２３】
ノズルが解放されると、ノズル・インサート等の内部部品を交換したり、ノズル全体を取り外して他のノズルと交換することができる。このような装置であれば、ノズル、またはそういったノズルの配列におけるいかなる個々のノズルも、ブロー管に、正しく整列して（ブロー管に関して円周方向に）固定することができる。好ましくは、解放可能な固定手段によって、さらに、ブロー管に関して軸方向に調整することができ、フィルタバッグの口のゾーンに関して正確に位置決めをすることができる。都合のよいように、ベンチュリをフィルタバッグの口のゾーンと整列してそこから外側に配置して設けてもよい。その場合、自由選択で、ノズルの軸をベンチュリの軸と整列させる。ノズルを可能な最良の整列をするよう調整する結果として、その整列から最適なクリーニングが行われる。
【００２４】
他の態様によると、本発明は、圧縮した一次空気の供給と接続するノズルまたは二次空気の流れがノズルのアセンブリに入り一次空気を増大する通路手段を含むノズルのアセンブリを含む、逆方向の脈動によるクリーニング・システムを提供する。通路手段は、関連したポートの大きさを変える制御または制限手段を有することができるポートを含んで通路手段に入る二次空気の量を制御することができることが好ましい。通路手段により、一次空気が制御構成と関連したノズルを出る前または後に二次空気が入ることができてもよい。
【００２５】
通路手段はまた、三次空気の流れがノズルのアセンブリからまたはそれを通って進む流れに入ることができるように設けることもできる。
【００２６】
好ましくは、三次空気と、一次および二次の空気の流れが一体となったものは、ベンチュリ内で一体となる。
【００２７】
本発明の他の態様によると、圧縮空気の供給と接続するようにしてある少なくとも１つのブロー管を含み、使用時に空気をフィルタバッグに向ける複数の出口穴、および出口穴に関連した少なくとも２つのノズルを有し、ノズルの１つが他のノズルの制御構成とは異なる制御構成を含む、逆方向の脈動によるクリーニング・システムが提供される。
【００２８】
好ましくは、ノズルはブロー管またはブロー管のそれぞれに解放可能に固定されている。このような装置によって、ブロー管に沿った位置またはシステムにおける位置にかかわらず、それぞれのバッグ内に略等しい流れが流れるようにする選択した制御構成を有するノズルを提供することが可能である。ノズルが解放可能であるので、必要ならばシステムのノズルを調整して空気の流れを最適化することができる。こういった調整は、取り付け時にもバッグハウスの作動後にも行うことができ、その時点では、さらに微調整を行ってもよい。
【００２９】
好ましくは、システムはまた、ノズルを通り抜ける空気の流れに加えられる二次空気も、その空気の流れがノズルを通って出る前に利用する。
【００３０】
好ましくは、システムは、空気の流れがフィルタバッグに入ってフィルタバッグをクリーニングする前に通り抜ける、フィルタバッグの外側に配置した少なくとも１つのベンチュリを含む。
【００３１】
好ましくは、フィルタバッグの口に入る前に空気が通り抜けるそういったベンチュリの最後のものは、最大テーパ角度が２０°である。
好ましくは、システムは、ブロー管のそれぞれの出口穴におけるシステムの流動特性を変更するのに用いる最小断面積を有するノズルを利用する。
【００３２】
好ましくは、ブロー管の出口穴のそれぞれは、それぞれの穴に関連するそれぞれのノズルの排出率に影響を与えない大きさである。
好ましくは、ブロー管の出口穴のＣＳＡ（断面積）は、ノズルへの入口の有効ＣＳＡよりも小さい。
【００３３】
好ましくは、ノズル・インサートの入口のＣＳＡ（断面積）は、ブロー管出口穴のＣＳＡおよびノズルへの入口の有効ＣＳＡよりも小さい。
【００３４】
好ましくは、ノズル・インサートまたはノズルの制御構成のＣＳＡ（断面積）は、ノズル・インサートまたはノズルへの入口のＣＳＡよりも小さい。制御構成は、出口であっても、入口であっても、それらに隣接してまたは近接して配置してもよい。
【００３５】
本発明の他の態様によると、ブロー管に取り付けられるようにしてあり、異なる制御構成を有する他の流れを制御する手段と取り替えてノズルのアセンブリを通り抜ける空気を制御することができる交換可能な流れを制御する手段を含む、バッグハウスクリーニング・システムのノズルのアセンブリが開示される。
【００３６】
本発明の他の態様によると、ブロー管に取り付けられるようにしてあり、二次空気のノズルのアセンブリ内への誘導を制御する少なくとも１つの調整可能な二次空気入口ポートである変わることのできる空気の流れの制御手段を含む、バッグハウスクリーニング・システムのノズルのアセンブリが開示される。
【００３７】
本発明の他の態様によると、ブロー管に取り付けられるようにしてあり、ノズルのアセンブリ内の制御構成と関連する出口の上流にノズルのアセンブリ内への二次空気が誘導されるようにする少なくとも１つの二次空気入口ポートを含む、バッグハウスクリーニング・システムのノズルのアセンブリが開示される。
【００３８】
本発明の他の態様によると、ブロー管に取り付けられるようにしてあり、空気の流れが制御構成と関連する出口を出た後に二次空気がノズルのアセンブリ内へ誘導されるようにする少なくとも１つの二次空気入口ポートである空気の流れの制御手段を有する、バッグハウスクリーニング・システムのノズルのアセンブリが開示される。
【００３９】
ノズルのアセンブリに交換可能なノズル・インサート、または変わることのできる二次空気入口ポートを設けることにより、多くの標準のノズル・インサートのホルダを設けることができ、インサートを取り付け時に選択することができる。または、二次空気入口ポートの大きさを、組立の後に現場で調整することもできる。これにより、バッグハウスクリーニング・システム全体の製造および設計を、バッグハウスの現場でない場所で行うことができる工程にすることができ、システムの最終的な「調整」を比較的容易な仕事にすることができる。
【００４０】
【発明の実施例】
添付の図面を参照して、本発明の１実施例を、単に例として以下に説明する。
【００４１】
その説明において、 図１は、本発明によるバッグハウスクリーニング装置の断面図であり、 図２は、図１の装置の一部の詳細断面図であり、 図３は、図１の装置とともに用いるシールを示す図であり、 図４は、図１の装置とともに用いるストラップを示す図であり、 図５は、本発明の第２の実施例の詳細断面図であり、 図６は、本発明の第３の実施例の詳細断面図であり、 図７は、本発明の第４の実施例の詳細断面図であり、 図８は、本発明の第５の実施例の詳細断面図であり、 図９は、本発明の第６の実施例の詳細断面図であり、 図１０は、本発明の第７の実施例の詳細断面図であり、 図１１は、他のノズルのアダプタを示す図であり、 図１２は、図２の装置に代わる取り付け手段を示す図であり、 図１３は、図２および図１２の装置に代わる他の取り付け手段を示す図であり、 図１４は、本発明の１実施例を組み込んだブロー管の概略図であり、 図１５は、図３のシールに代わるシール手段の断面図であり、 図１６は、図１５のシールの平面図であり、 図１７は、図３または図１５のシールに代わるシール手段の断面図であり、 図１８は、図１７のシールの平面図である。
【００４２】
図１に、バッグハウスフィルタのクリーニング装置を示す。装置は、ブロー管２に取り付けたノズルのアセンブリ１を含む。ブロー管２は、ブロー管出口穴３を有する。ブロー管出口穴３は、ノズル・インサート４と流体の流れを伝達するノズル・インサート４は、ノズルのアダプタ５内に取り外し可能に配置されている。ノズルのアダプタ５は、ストラップ６、押さえ止めねじ７、ストラップのコネクタ８によって、ブロー管２に対して調節可能に位置決めされ保持されている。
【００４３】
ノズルのアダプタ５には、ノズル管９が接続されている。ノズル管９は、ベンチュリ１０内に通っている。ベンチュリ１０の出口端１１は、フィルタバッグの口（図示せず）とかみ合っている。フィルタバッグは、従来技術の方法のいずれかによって、ベンチュリ１０から出てくる空気の流れがフィルタバッグ全体に作用するように出口端１１に取り付けられている。ベンチュリ１０のテーパ角度は２０°であるが、５°から２５°の範囲の角度を用いることができる。
【００４４】
ブロー管２とノズルのアダプタ５の間には、特別に形成したシール１２がある。シール１２は、ブロー管出口穴３をノズルのアセンブリ１の入口１５Ａにシールする。シール１２は簡単な構成であるが、柔軟性があるために様々な大きさのブロー管とブロー管２の様々な大きさの出口穴３に適応することができる。シール１２は、ゴム、ネオプレン等、十分な柔軟性を有する適当な材料であれば、いかなる材料で形成することもできる。ブロー管出口穴３の周囲は、図３でよりはっきりと示すシール１２で有効にシールされている。図３に示すシール１２は、角度を付けた切り欠き部２３を有しており、これによってシール１２が異なる大きさのブロー管２およびノズルの配置であっても有効に動作することができる。
【００４５】
ノズル管９は、円周方向に配置した二次空気入口ポート１３によって、ノズルのアセンブリ１内に二次空気を誘導する設備を有する。二次空気入口ポート１３は、変わることのできる流れを絞る手段によって調節可能に閉じられることができる（図９に関して後述する）。ノズル管９を一次および二次空気が出るとき、「三次」空気と呼ぶさらなる空気を、ノズル管９の周りおよびベンチュリ１０の入口の間に配置した間隙を通して空気の流れ内に誘導してもよい。この間隙は、三次空気の入る向きを示す矢印１４の存在によって示されている。
図２において、ブロー管出口穴３とノズル・インサート４の関係をよりはっきりと示す。ブロー管出口穴３は、ノズル・インサート４のノズル・インサート入口ポート１５よりも明らかに大きく示している。入口１５Ａのノズルのアセンブリ１に対する「有効」断面積は、シール１２の内径によって規定されるが、シール１２の内径はブロー管出口穴３よりも大きい。
【００４６】
バッグをクリーニングする段階(phase)の間に、ノズル・インサート入口ポート１５よりも大きいブロー管出口穴３を設けた結果として、その方向と流量特性(flow rate characteristics)がノズル・インサート４により適切に制御される非常に高速の空気がブロー管の穴３から出てくることになる。制御することのできるその他の特性には、体積流量、流れの速度、圧力、速度のプロフィール、ノズルを出る空気の流れの形、流れの吐き出し量および可能出力等も含まれる。これは、速度が等しくなくちぐはぐな空気がブロー管内の穴を出、流量および方向を精密に制御することができないのでフィルタバッグのクリーニングが均等に行われずちぐはぐになってしまう従来技術のシステムと対照をなす。
【００４７】
空気が使用時にノズル・インサート４を通り抜け、出口ポート１６を通って出ていくとき、二次空気がノズル管９の周囲の二次空気入口ポート１３を通って引き込まれる。この空気の流れは、空気がノズル管９を出てベンチュリ１０に入るときに矢印１４（図１４を見よ）の向きでシステムに入る三次空気を誘導することにより、さらに増大することができる。二次および三次空気を加えることにより、ブロー管２を出る空気と比較して、２対１から３対１の率の空気の体積の増大を、ベンチュリ１０に入る空気の流れに加えることができる。
【００４８】
従来技術のシステムでは、単一のブロー管に沿った異なる位置に存在する空気の流れにおいて、流動特性の相違が存在する。本発明では、こういった異なる位置に対して異なる制御構成１８を有する異なるノズル・インサート４を選択することができる。制御構成１８は、所望の効果にしたがって選択される。図示の実施例においては、制御構成１８は適当な大きさの制御直径(control diameters)１８からなっており、単一のブロー管が送り込むどの１つの列(row)に沿ったフィルタバッグのクリーニングも均一に行うことができる。ノズル間のばらつきを制御する結果として、有効なクリーニングを行うことができ、消費エネルギーの有効利用を行うこともできる。
ノズルのアセンブリ１は、保持するクリップまたはストラップ６によって、ブロー管２に締め付けることができる。これは、図４によりはっきりと示す。ストラップ６は、柔軟性を有するリボンまたは金属の帯状片よりなっており、２つの穴１９が開いていて、これらがノズルのアダプタ５の突出部２０とかみ合う。ストラップ６の中央には、押さえ止めねじ７が貫く穴がある。ストラップのコネクタ８には、ねじを切った穴２１があり、この穴２１は押さえ止めねじ７のねじ山とかみ合い、押さえ止めねじ７がブロー管２の周囲を圧迫するようにしている。
【００４９】
押さえ止めねじ７が締められると、ストラップのコネクタ８は矢印２２の向きに押され、それによってストラップ６を引っ張り、ノズルのアダプタ５をブロー管２に向かって押し込み、それによってシール１２を圧縮する。
【００５０】
押さえねじ７およびストラップのコネクタにより、ノズルのアセンブリ１を交換したり解放して整列したり、ノズル・インサートの異なる大きさの制御直径で実験する装置が提供される。
【００５１】
図５に、図１のものと同様の第２の実施例を示す。図１と共通の部品は、同じ番号を付けてある。ノズル・インサート５０は、図１の実施例とは異なる構成である。ノズル・インサート５０は、入口端５２と出口端５３の間に配置した制御構成５１を有するベンチュリからなっている。入口端５２には、制御構成５１に向かって小さくなる、テーパをつけた／円錐形の通路５４がある。同様に、テーパをつけた／円錐形の出口通路５５が、制御構成５１と出口端５３を接続している。
【００５２】
図６に、図１のものと同様の第３の実施例を示す。図１と共通の部品は、同じ番号を付けてある。ノズル・インサート６０は、ノズル・インサート６０の出口端６２に配置した制御構成６１を有する。入口端６３および入口端６３を制御構成６１に接続する通路６４は、一定の大きさである。
【００５３】
図７に、図１のものと同様の第４の実施例を示す。図１と共通の部品は、同じ番号を付けてある。本実施例のノズル・インサート７０は、入口端７２に非常に近接して配置した制御構成７１を有する。入口端７２は、テーパをつけた／円錐形の通路７３によって制御構成７１と接続されている。ノズル・インサート７０の出口側には、一定の断面積を有する通路７５によって接続された出口端７４があり、これは制御構成７１に関して反対側の穴である。
【００５４】
図８は、先の各実施例と同様の方法で構成した第５の実施例を示す。ノズルのアセンブリ８０では、先の各実施例のものと同様の部品や機能で利用しているものがあり、それらはしかるべく同じ番号を付けてある。ノズルのアセンブリ８０は、二次空気入口ポート８１によって二次空気がノズルのアセンブリ８０から出る空気の流れに誘導されて一緒になるという点で、先の各実施例と異なる。本実施例において、二次空気はノズル・インサート８２を経由してノズルのアセンブリ８０に入る。ノズル・インサート８２は、二次空気をベンチュリを通り抜ける空気の流れに引き込むベンチュリである。ノズル管９が他の実施例のようなポートを含まないことに気づくであろう。
【００５５】
図９に、図６のものと同様の第６の実施例を示す。同じ部品は、同じ番号を付けてある。本実施例は、ノズル管９上に軸方向に調整可能なスリーブ９１を含む。スリーブ９１は、二次空気入口ポート１３を閉じたり部分的に閉じることができる。本実施例では、空気の流れに入る二次空気の量を制御することによって、ノズルのアセンブリを出る空気の流れの体積を制御する。ノズル・インサートの大きさがバッグハウス内で変わる必要がないので、本実施例は、単一の大きさのノズル・インサート６０とともに利用してもよい。個々のノズルにおいて流動特性を制御することができるので、それぞれのノズルを微調整してブロー管に沿ったその位置に合わせて調整することができる。または、調整可能なスリーブ９１を用いる代わりに、軸方向に移動するのではなくノズル管９上で回転する二次空気入口ポート１３のようなものを有するスリーブ等の適当な栓またはカバーによって、二次空気入口ポート１３のうちのいくつかを完全にまたは一部閉じてもよい。ノズル管９にはまた、製造時または他の時点で、達成すべき流動特性の範囲にしたがって選択した大きさの穴を所定の数設けることができる。
【００５６】
図１０に、図６のものと同様の第７の実施例を示す。同じ部品は、同じ番号を付けてある。このノズルのアセンブリ１００は、３つの部品から構成されている。ノズル管９は、１０５においてノズルのアダプタ１０１の溝１０６にスエージ加工されている（または他の冷間成形工程）。ノズルのアダプタ１０１はまた、すべて一体的に鋳造された入口通路１０２、出口通路１０３、制御構成１０４のノズル部品を組み込んでいる。図１０はまた、第３の部品であるシール１２を示す。さらなる可能性として（図示せず）、ノズルのアダプタ１０１をノズル管９と一体的に鋳造してノズルの空気通路と制御機能を含むことにより、機能的な２部分からなるノズルのアセンブリを作るために付け加えねばならないのはシール１２のみとなる（取り付け手段を除く）。
【００５７】
１部分からなる（一体品の）構成が必要なときには（つまり別個のシール１２が必要でないようにすること）、図１１に示すノズルのアダプタ１１０を利用することができる。ノズルのアダプタ１１０は、カーブした入口端１１１を有し、カーブした入口端１１１は、シールの必要なしに、ブロー管に直接取り付けることができる。いくらか漏れが起こるかもしれないが、バッグハウスのシステムの性能や動作に影響を及ぼすほど重大なものではない。ノズルの部品の構成に好ましい材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であるが、適当な材料であればいかなるものも利用することができる。たとえば、単一の部分からなるノズルのアセンブリをプラスチック材料から鋳造し、カーブした入口端１１１もまた組み込めば、いくらか柔軟性を有する材料を選択すれば、カーブした入口端１１１は、接続されるブロー管と良好なシールを行うであろう。
【００５８】
さらなる可能性として（図示せず）、ノズル管およびノズルのアダプタを、その中に必要な制御構成を有するノズル・インサートを挿入することができ、必要ならばシールも挿入することもできるような、一体品として鋳造してもよい。
【００５９】
ノズルのアセンブリ１をブロー管２に解放可能に固定する、他の取り付け機構を図１２に示す。この機構は、ヨーク部材１２０をノズルのアダプタ５に接続するストラップ１２１、１２２を有する、ヨーク部材１２０を含む。いったんストラップ１２１、１２２がゆるく組み合わされると、止めることのできるボルトまたは押さえ止めねじ７が回転してノズルのアセンブリをブロー管２に有効に固定する。
【００６０】
他の取り付け機構を図１３に示す。片側にピンで留めたアーム１３１を有し、これと直径の反対側にピンで留めたボルト１３２を有するノズルのアダプタ１３０である。この２つのピンで留めた接続によって、それぞれの部品が回転することができる。ピンで留めたアーム１３１は、ピンで留めたボルト１３２を受ける穴を有する部分が端になっている。ノズルは、ピンで留めたボルト１３２のナット１３３の締め付けによって、ブロー管２に固定されている。ナット１３３が締め付けられるときに起こるかもしれないいかなる回転も斟酌するために、許容誤差を作る必要があるかもしれない。
【００６１】
図１４は、少なくとも２つのノズルのアセンブリ１４１、１４２を取り付けたブロー管２の側面図である。これらのノズルのアセンブリは、前述した手段のいずれかによってブロー管に固定されているが、便宜上これらの手段はここでは図示しない。ノズルのアセンブリ１４２の方がノズルのアセンブリ１４１よりもブロー管２のブランクオフの端１４３に近いので、ノズルのアセンブリ１４１の制御直径または面積はノズルのアセンブリ１４２の制御直径または面積よりも大きい。ノズルのアセンブリ１４２の制御面積は、ノズルのアセンブリ１４１を出る空気の流れと略等しくなるようにノズルのアセンブリ１４２を出る空気の流れの特性を修正するように選択される。しかし、状況によっては、これを反対にして、制御面積の大きい方のノズルのアセンブリを圧縮空気供給源から一番遠くに配置してもよい。
【００６２】
図１５、図１６、および図１７、図１８に示すのは、それぞれシール１５０、１６０であり、これらはシール１２の代わりとなるものである。シール１５０、１６０は、周囲にカーブしたシール表面１５２、１６１を有しており、ブロー管２の周囲でより精密なシールが行われるようになっている。シール１５０、１６０には、位置決め突出部１５３、１６３も設けられており、ノズルのアセンブリがブロー管に取り付けられているときにシールが回転しないようにしている。シール１５０は直径がより小さいブロー管に用いることができ、シール１６０は直径がより大きいブロー管に用いるのにより適している。ノズルのアセンブリは、好ましくは大きさが１種または２種だけであってそれぞれの大きさのものが外径が同じシールを受け、シールの内径がノズル・インサートまたはノズルのアセンブリ１の入口端の大きさにしたがい選択されるので、シール１５０、１６０の外径は同じである。図１５、図１６のシール１５０の場合、管の外径はシールの外径よりも小さいので、角のある表面１５１を設けてカーブしたシール表面１５２を終わらせている、または小さくそろえている。このようなシール１５０、１６０を利用すると（カーブしたシール表面を有するもの）、カーブした表面は１種の直径の管のみに合うように設計されるので、直径の異なる管に合わせるために異なるシールが必要となる（直径の異なる管に利用できるシール１２と違い）。
【００６３】
有効にクリーニングすることができないバッグハウスクリーニング・システムとは、バッグハウスの利用されるバッグの総表面積がいつもクリーニングされてはおらず、それによって、システムが設計されたのと同じ空気の出力を維持するためにはより高速で空気を注入して通さなければならない、というものである。
【００６４】
ノズル、ノズルのアセンブリ、またはノズル・インサートを容易に交換することができるのは、ノズルのアセンブリをブロー管に「ストラップでつける」新規な方法に由来している。ストラップでつけるシステムを用いることに由来して、ノズルのアセンブリがベンチュリ内へと出る整列を調整することができるという点で、さらなる利点がある。この整列は、逆方向の脈動によるクリーニング・システムが有効に動作するための１要素である。ブロー管の出口穴が大きすぎても、このストラップでつけるシステムとともに用いることによって、ノズルのアセンブリからの排出の向きを調整することができる。
【００６５】
前述したとおり、大きさの異なるノズルまたはノズル・インサートを用いることで、適当な特性（量、速度、向き）の空気の流れをフィルタバッグ内へ提供することにより、フィルタバッグの位置に関係なく、バッグハウスクリーニング・システムが略均一のクリーニングの有効性を持つことができる。本発明は、バッグハウスクリーニング・システムのこの有効性が、かなりの程度、適当で向きと形が正確なフィルタバッグ内への空気の流れを提供し、それぞれのバッグ間のばらつきやいかなる１つのバッグの端から端までのばらつきも最小限にすることにあるということをよく明らかにしている。この均一性は、実際は二次空気として空気の流れに入る空気の量を変えることによってある程度達成することができる。二次空気の量を変えることは、大きさの異なる二次空気ポート、または、開口部の大きさが調節可能または制御可能な二次空気入口ポートを有するノズルを設けることによって達成される。
【００６６】
当業者は、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明を変形することができる。たとえば、上述の機能のいずれも、互いに組み合わせることができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ブロー管に設けられた複数の出口穴の内の選択された出口穴にノズルアセンブリを調整可能に固定し、該ノズルアセンブリと出口穴との間の空気漏れを抑えるシールを設けたので、出口穴の位置に応じた適切なノズルアセンブリを選択して取り付けることにより、各出口穴に取り付けられたノズルアセンブリから均一な圧力、流速等の流量特性を有する空気が噴出して該各ノズルアセンブリに取り付けられたバッグハウスを均一にクリーニングすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明によるバッグハウスクリーニング装置の断面図である。
【図２】は、図１の装置の一部の詳細断面図である。
【図３】は、図１の装置とともに用いるシールを示す図である。
【図４】は、図１の装置とともに用いるストラップを示す図である。
【図５】は、本発明の第２の実施例の詳細断面図である。
【図６】は、本発明の第３の実施例の詳細断面図である。
【図７】は、本発明の第４の実施例の詳細断面図である。
【図８】は、本発明の第５の実施例の詳細断面図である。
【図９】は、本発明の第６の実施例の詳細断面図である。
【図１０】は、本発明の第７の実施例の詳細断面図である。
【図１１】は、他のノズルのアダプタを示す図である。
【図１２】は、図２の装置に代わる取り付け手段を示す図である。
【図１３】は、図２および図１２の装置に代わる他の取り付け手段を示す図である。
【図１４】は、本発明の１実施例を組み込んだブロー管の概略図である。
【図１５】は、図３のシールに代わるシール手段の断面図である。
【図１６】は、図１５のシールの平面図である。
【図１７】は、図３または図１５のシールに代わるシール手段の断面図である。
【図１８】は、図１７のシールの平面図である。
【符号の説明】
１  ノズルのアセンブリ、２  ブロー管、３  ブロー管出口穴、４  ノズルインサート、５  ノズルのアダプタ、６  ストラップ、９  ノズル管、１２  シール、１５Ａ  入口、５４  通路、６４  通路、７１  制御構成、７２  入口端、７３  通路、７４  出口端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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