(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頚部８を起立した容器体２と、上記口頚部外周に嵌合させた装着筒９上端縁より内方へフランジ１０を延設するとともに、該フランジ内周縁部に連結したシリンダ１２下部を容器体内上部へ垂下させ、且つ、フランジ上面より螺筒１３を立設してなるシリンダ部材３と、上記螺筒１３外周に螺着させた周壁２１上端縁より頂壁２２を延設し、頂壁２２中央に上端を開口した注出筒２３下端をシリンダ内中央部へ垂下させたキャップ状部材４と、上記注出筒２３上端に連通させてキャップ状部材４に固定した押し下げ開弁式のバルブ４０上端に噴出孔４１付きヘッド４２を嵌着させてなるバルブ部材５と、上記シリンダ内面に外周面を、注出筒２３外面に内周面をそれぞれ液密且つ摺動可能に嵌合させるとともに、コイルスプリング３５により常時下方へ付勢させ、且つ、上記注出筒２３下端部外周離間位置に立設した係止部２４上面に係止させた環状ピストン６と、上記シリンダ下端部に設けた吸い込み弁１５を介して容器体内下部に垂下させた吸い上げパイプ１６とを備えてなることを特徴とする液体噴出容器。
【請求項２】
上記シリンダ１２内周下部に凹部２０を設けて、該凹部２０部分に於いて環状ピストン６とシリンダ１２との液密性を解除する如く構成してなる請求項１記載の液体噴出容器。
【請求項３】
上記螺筒１３内面上部より内方斜め下方向へ突周設した弁板３１内周縁を、キャップ状部材頂壁２２より垂設した筒部２８外面に気密且つ摺動可能に当接させた逆止弁３０を設けてなる請求項１記載の液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴出容器として、フロンガス等の加圧用ガスを必要とせずに、エアゾール容器と同様な噴霧を行えるものがある。例えば、特公昭５４‐２５２４５号公報に記載されたものがある。この容器は、上半部を円筒室とし下半部を液槽とした容器本体の上部にキャップ状部材を回動可能に被着させ、円筒室下部中央に逆止弁付きの液体加圧室を形成して、その加圧室の逆止弁壁より液槽内に吸い上げパイプを垂設し、また、上記円筒室内に回転および昇降自在に嵌装させ且つコイルバネにより常時下方に付勢させた円筒状の摺動部材を設けてその下部に設けられたピストンを上記液体加圧室に嵌合させ、ピストンの中央に穿設した液通路とキャップ状部材上部中央に設けたバルブとを連結するフレキシブルチューブを設け、また、バルブ上端には押し下げてバルブを開くための噴出孔付きヘッドを押し下げ可能に取り付けている。
【０００３】
また、キャップ状部材の頂壁より垂設した内筒外面と摺動部材の円筒部内面に摺動部材を垂直に昇降ガイドするスプラインを設けるとともに、円筒室の内面と摺動部材の円筒部外面との間にキャップ状部材の回転力を摺動部材の上昇力に変える変換手段を設けている。
【０００４】
そして、キャップ状部材を回動することにより、摺動部材がコイルバネの弾発力に抗して上昇し、加圧室内に液槽内の液が逆止弁を介して吸い上げられ、次いで、ヘッドを押し下げると加圧室内の液がフレキシブルチューブを介してヘッドの噴出孔より噴出される如く構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記容器は、オゾン層を破壊すると問題化されている加圧用のフロンガス等を使用しないで、これらガスを使用したエアゾール容器の如き噴霧を行える優れたものであるが、上記変換手段は、特殊形状の案内溝と、一定位置に回動可能に固定されたスチールボールとから構成しているため、比較的構造が複雑であり、精度を要求される等製造上の煩雑さを伴う。
【０００６】
また、ピストンの中央に穿設した液通路とキャップ状部材上部に設けたバルブとをフレキシブルチューブで連結しているため、度重なる使用に対してチューブが折り曲がり閉塞する虞が全くない訳ではない。
【０００７】
更に、この容器では、噴出孔からの液の噴出の際に、その終了時点で噴出孔より液ダレ等が生じるのを防止するための液切れの良さを図ることに考慮が払われておらず、また、容器を誤って倒した際に、収納液の漏出が生じるのを防止する等にも考慮が払われていない。
【０００８】
本発明では、上記した従来容器の不都合を解消するもので、比較的簡単な構造で、エアゾール容器の如き噴霧を行えるとともに、その注出操作は円滑且つ容易に行え、しかも、液ダレの防止、容器が倒れた際の液の漏出防止を図った、優れた容器を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明の容器は上記課題を解決するため、口頚部８を起立した容器体２と、上記口頚部外周に嵌合させた装着筒９上端縁より内方へフランジ１０を延設するとともに、該フランジ内周縁部に連結したシリンダ１２下部を容器体内上部へ垂下させ、且つ、フランジ上面より螺筒１３を立設してなるシリンダ部材３と、上記螺筒１３外周に螺着させた周壁２１上端縁より頂壁２２を延設し、頂壁２２中央に上端を開口した注出筒２３下端をシリンダ内中央部へ垂下させたキャップ状部材４と、上記注出筒２３上端に連通させてキャップ状部材４に固定した押し下げ開弁式のバルブ４０上端に噴出孔４１付きヘッド４２を嵌着させてなるバルブ部材５と、上記シリンダ内面に外周面を、注出筒２３外面に内周面をそれぞれ液密且つ摺動可能に嵌合させるとともに、コイルスプリング３５により常時下方へ付勢させ、且つ、上記注出筒２３下端部外周離間位置に立設した係止部２４上面に係止させた環状ピストン６と、上記シリンダ下端部に設けた吸い込み弁１５を介して容器体内下部に垂下させた吸い上げパイプ１６とを備えてなることを特徴とする液体噴出容器として構成した。
【００１０】
また、請求項２発明の容器は、上記シリンダ１２内周下部に凹部２０を設けて、該凹部２０部分に於いて環状ピストン６とシリンダ１２との液密性を解除する如く構成してなる請求項１記載の液体噴出容器として構成した。
【００１１】
また、請求項３発明の容器は、上記螺筒１３内面上部より内方斜め下方向へ突周設した弁板３１内周縁を、キャップ状部材頂壁２２より垂設した筒部２８外面に気密且つ摺動可能に当接させた逆止弁３０を設けてなる請求項１記載の液体噴出容器として構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
図面は本発明液体噴出容器１の実施例を示し、該容器１は、容器体２と、シリンダ部材３と、キャップ状部材４と、バルブ部材５と、環状ピストン６とを備えている。
【００１３】
容器体２は合成樹脂等により形成されたもので、筒状の胴部７上端より口頚部８を起立して構成している。
シリンダ部材３は、上記口頚部８外周に螺合等の嵌合手段で嵌合させた装着筒９の上端より内方へフランジ１０を延設し、このフランジ１０下面をパッキン１１を介して容器体口頚部８上面に圧接させ、また、該フランジ内周縁部に連結したシリンダ１２下部を容器体内上部へ垂下させている。また、シリンダ外方のフランジ上面周縁部からは外面に螺条を周設した螺筒１３を立設している。上記フランジ１０には外気導入用の透孔１４を穿設している。
【００１４】
シリンダ１２の下端部には吸い込み弁１５を介して容器体内下部に垂下させた吸い上げパイプ１６を連結している。吸い込み弁１５は、シリンダ１２の底壁中央に上端を開口させた連結筒１７内上部に弁座１８を突設し、該弁座１８上に玉弁体１９を載置して構成しており、また、吸い上げパイプ１６は、その上端を連結筒１７内下部に液密に嵌合し、下端を容器体内下部に垂下させている。
【００１５】
また、シリンダ１２内周面下部所定位置には凹部２０を周設しており、環状ピストン６が下降して該凹部２０位置に到達すると、その外周面がシリンダ１２内面との液密性を解除される如く構成している。本実施例では、上記凹部２０を形成するために、シリンダ１２を、凹部２０を形成してなる内筒１２ａ  をシリンダ部材３の一部として構成した外筒１２ｂ  内面に嵌着させて構成している。
【００１６】
キャップ状部材４は、上記螺筒１３外周に内面を螺着させた周壁２１上端縁より頂壁２２を延設し、該頂壁２２中央に上端を開口した注出筒２３下端をシリンダ１２内中央下部へ垂下させている。
【００１７】
この注出筒２３の下端部外周離間位置に立設した係止部２４を設けている。本実施例では、図６に示す如き別体として形成した係止部形成部材２５を、注出筒２３下端部に嵌着固定させて係止部２４を形成している。この係止部形成部材２５は、上記注出筒２３外周に凹凸係合手段を介して嵌合係止させる嵌合筒２６外面下端より外方へ、周方向複数の連結リブ２７を突設し、各リブ２７先端部より係止部２４を二重筒状に立設している。尚、この係止部２４は上記筒状のものに限らず、注出筒２３の下端部外周離間位置にフランジ或いは連結リブ等を介して周方向複数立設した棒状の係止部であってもよく。また、上記の如き筒状のものに周方向複数の縦切り溝を穿設したものであっても良い。
【００１８】
また、頂壁２２周縁部裏面より垂設した筒部２８をシリンダ１２の上部外周に摺動可能に嵌合させており、該筒部２８内面にはシリンダ内とシリンダ外とを連通させる凹溝２９を穿設している。また、上記螺筒１３内面及び筒部２８外面との間に外気導入用の逆止弁３０を周設して、外気の導入が可能で且つ液の漏出を防止している。この逆止弁３０は、上記螺筒１３内周上端部より、内方斜め下方へ突周設した弁板３１の内周下端縁部を筒部２８外周に気密且つ摺動可能に当接させて構成しており、外気をこの逆止弁３０から上記透孔１４を介して容器体内へ導入可能に構成するとともに、シリンダから上記凹溝２９を通って流出する還流液が容器外部に漏出しないように構成している。本実施例では、図５に示す如く、基筒３２内面より弁板３１を突周設した逆止弁形成部材３３を、シリンダ部材３の螺筒１３内面上端に横設した凹溝３４内にその基筒３２を嵌着させて構成している。
【００１９】
環状ピストン６は、上記シリンダ１２内面に外周面を、注出筒２３外面に内周面をそれぞれ液密且つ摺動可能に嵌合させるとともに、上記キャップ状部材頂壁２２との間に介在させたスプリング３５により常時下方へ付勢させ、且つ、上記係止部２４上面に下面を係止させている。本実施例では、図６に示す如く、筒状の内部摺動部３６及び外部摺動部３７間を環状の連結板３８で連結し、また、連結板３８下面には、突条３９を突設して構成している。
【００２０】
バルブ部材５は、上記注出筒２３上端に連通させてキャップ状部材４に固定した押し下げ開弁式のバルブ４０上端に噴出孔４１付きヘッド４２を嵌着させて構成したものである。上記バルブ４０は、下端の嵌合筒４３を上記注出筒２３上端に液密に嵌着させるとともに、上端より上方付勢状態で押し下げ可能にステム４４を突設し、また、内部には上記ステム４４を押し下げることにより開弁する公知の吐出弁機構を有するものが使用されている。また、キャップ状部材頂壁２２上面より立設した支持筒４５外周に周壁４６を螺着させるとともに、周壁上端縁より延設したフランジ４７により上記バルブ４０上面周縁部を押圧係止した固定キャップ４８によりバルブ部材５をキャップ状部材４に固定している。
【００２１】
上記の如く構成した容器を使用する場合には、まず、第１図に示す状態（この状態は、初期作動で予め注出筒２３内及び下降状態のピストン６下部に液を充満させた状態である。）からキャップ状部材周壁２１を螺動上昇させると、シリンダ１２内が負圧化して容器体内の液が吸い上げパイプ１６を通り、吸い込み弁１５を開いてシリンダ１２内へ吸い上げられる。この際、係止部２４がピストン６を回動しながら押し上げる。（図２の状態）
【００２２】
次いで、周壁２１を螺動下降させてキャップ状部材４を元の状態に戻す。この際、環状ピストン６下方のシリンダ１２内には液が充満しているため、下方付勢状態のままピストン６は上昇位置に止まる（図３の状態）。
【００２３】
この状態から、ヘッド４２を押し下げるとバルブ４０が開弁して、シリンダ内の液はスプリングの下方付勢力により加圧状態にあるため、シリンダ内の液は注出筒２３を通り、バルブ４０を介してヘッド４２の噴出孔４１より噴出する。
【００２４】
環状ピストン６が下降して上記係止部２４上面に当接係止されると、噴出孔４１からの液の噴出が停止する。尚、この際、環状ピストン６はシリンダ１２内の凹部２０の位置に到達し、ピストン上下のシリンダ内が連通してシリンダ内が減圧するため、液の噴出停止が液切れの良いものとなり、噴出孔からの液ダレ等が生じない。
【００２５】
尚、上記各部材は主として合成樹脂により形成し、必要に応じて、金属，エラストマー等の他の材料を使用して形成すると良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明容器は、シリンダ下部を容器体内上部へ垂下させたシリンダ部材と、シリンダ部材の螺筒外周に螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設し、頂壁中央に上端を開口した注出筒下端をシリンダ内中央部へ垂下させたキャップ状部材と、上記シリンダ内面に外周面を、注出筒外面に内周面をそれぞれ液密且つ摺動可能に嵌合させるとともに、コイルスプリングにより常時下方へ付勢させ、且つ、上記注出筒下端部外周離間位置に立設した係止部上面に下面を係止させた環状ピストンと、上記注出筒上端に連通させて固定した押し下げ開弁式のバルブ上端に噴出孔付きヘッドを嵌着させてなるバルブ部材とを備えているため、キャップ状部材を螺動上昇させた後、螺動下降させ、ヘッドを押し下げるだけでエアゾール容器状の噴霧が可能であり、しかも、キャップ状部材の螺動上昇を係止部を介して環状ピストンに直接伝達するため、確実且つ円滑な液の吸い上げを行えるものである。更に、構造は極めて簡単であり、組立も容易で、安価に製造できる利点を兼ね備えている。
【００２７】
また、シリンダ内周面下部に凹部を設けて、該凹部部分に於いて環状ピストンとシリンダとの液密性を解除する如く構成してなるものにあっては、上記効果に加え、液噴出後の液切れが良く、液がたれて容器外面を汚損する等の不都合がない。
【００２８】
更に、シリンダ部材の螺筒とキャップ状部材の筒部との間に逆止弁を設けてなるものにあっては、外気導入により液噴出後の容器体内が負圧化することはなく、また、容器を誤って倒すような場合があっても、容器体内液が外部へ漏出する等の不都合がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す要部半断面図である。
【図２】同実施例のキャップ状部材上昇状態の要部半断面図である。
【図３】同実施例のシリンダ内へ液を吸い上げた後、吸い上げ方向と逆方向に回転させて加圧状態になっている時の要部半断面図である。
【図４】同実施例の液の噴出状態を示す要部半断面図である。
【図５】同実施例のシリンダ部材の切り欠き分解斜視図である。
【図６】同実施例のキャップ状部材の切り欠き分解斜視図である。
【符号の説明】
２…容器体，３…シリンダ部材，４…キャップ状部材，５…バルブ部材，
６…環状ピストン，８…口頚部，９…装着筒，１０…フランジ，
１２…シリンダ，１３…螺筒，１５…吸い込み弁，１６…吸い上げパイプ，
２０…凹部，２１…周壁，２２…頂壁，２３…注出筒，２４…係止部，２８…筒部，
３０…逆止弁，３１…弁板，３５…スプリング，４０…バルブ，４１…噴出孔，
４２…ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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