(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドレントラップ等のドレン貯溜部から圧縮空気を利用してドレンを所定量毎にタンク等に送水する方式において有底筒状の筐体と、該筐体の側面下方に設けたドレン出口と、前記筐体の天井部に設けたドレン入口管と、該ドレン入口管の周囲の天井部に設けた排気穴とからなり、前記筐体が送水されるドレン量の２倍以上容積を有し、筐体の断面積がドレン入口管の断面積の４倍以上のもので構成され、排気穴の総面積が筐体の断面積の１８％以上のもので構成され、かつドレン入口管の筐体の深さの２０％以上奥まで挿入されていることを特徴とするドレン排出用の排圧開放チャンバー。
【請求項２】
前記筐体が縦長のもので構成されていることを特徴とする請求項１記載のドレン排出用の排圧開放チャンバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、圧縮空気除湿装置等の機器から排出されるドレンを一旦タンクに集溜し、一定量溜った時点でドレンをタンク内に圧縮空気を供給することにより別の大きなタンクに送水する方式における空気抜きするための装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来のタンクにドレンと共に送られてくる圧縮空気のエアー抜きの方法及び方式としては図３に示すように６面が覆われたタンク１の側面にドレン入口２及びドレン出口３を、天井部に空気出口４を設けたものにおいて、前記空気出口にフィルター、メッシュ及び穴等の空気抜き手段５を設けたものが使用に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる装置では、メッシュ等の密度を高くした場合には、濾過抵抗があるために空気が抜けにくいと共に異物が詰りやすい関係で大気開放しにくいという問題や、メッシュが細かいために一度異物が詰るとその除去作業に時間を要する等の問題があった。
メッシュ等の密度を低くした場合は、濾過抵抗が小さい関係から空気が抜け易いという利点を有するものの空気と共に水滴も噴出してしまうといった不都合がある。
そこで、本発明はかかる従来技術の欠点に鑑みなされたもので、圧縮空気と共にタンクに噴出される水滴を大気に開放することなく空気だけを大気に開放する空気抜きのためのチャンバーを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ドレントラップ等のドレン貯溜部から圧縮空気を利用してドレンを所定量毎にタンク等に送水する方式において有底筒状の筐体と、該筐体の側面下方に設けたドレン出口と、前記筐体の天井部に設けたドレン入口管と、該ドレン入口管の周囲の天井部に設けた排気穴とからなり、前記筐体が送水されるドレン量の２倍以上容積を有し、筐体の断面積がドレン入口管の断面積の４倍以上のもので構成され、排気穴の総面積が筐体の断面積の１８％以上のもので構成され、かつドレン入口管の筐体の深さの２０％以上奥まで挿入されていることを特徴とするドレン排出用の排圧開放チャンバー。
【０００５】
【作用】
本発明にかかる排圧開放チャンバーでは、タンクのドレン入口とチャンバーのドレン出口とを接続すると共に、ドレントラップ等のドレン貯溜部からの送水パイプとドレン入口管とを接続した状態で使用する。
ドレントラップ等のドレン貯溜部では、タンク内に所定量（例えば６００cc）のドレンが溜った時点でバルブが開放され、圧縮空気と共に６００ccのドレンがチャンバーに向けて送水される。
送水されたドレンは装置の入口管を介して圧縮空気と共に筐体底部に向けて噴出され、ドレンは筐体の底部に溜ろうとする。一方ドレンと共に噴出された圧縮空気は、筐体内の断面積が入口管のものよりも広く形成されている関係から圧力は低下した状態で筐体の底部に向けて噴出され、底部又はドレンと衝突した後に筐体天井部の排気穴に向けて流動することになる。この時ドレン入口管から噴出されるドレン等と衝突してさらに互いの勢いが減殺された状態で排気穴から外部へ開放される。ドレン入口管が筐体の底部に向けて奥まで挿入されている関係からドレン入口管から排気穴へ向けて短絡することがない。
【０００６】
【実施例】
以下に本発明を図示された実施例に従って詳細に説明する。
図１において１０は円筒状の有底筐体であり、一回当りの送水量が６００ccとして高さ５００〜１０００mm程度で断面内径が５０mm以上の縦長のもので構成されており、その筐体１０の側面下方にはドレン出口１２が設けられている。
１４は、筐体１０の上部に接続された蓋体であり、その中央部にはドレン入口管１６接続のための穴、その穴の周囲には複数の排気穴１８があけられている。ドレン入口管１６は、筐体１０の蓋体１４から筐体底部に向けて２０％以上の深さまで挿入されている。
【０００７】
そして本発明では、ドレン入口管、筐体、ドレン出口、排気穴に関する値を
ドレン入口管の内径…ｒ
筐体の内径        …Ｒ
筐体の高さ        …ｈ
ドレン出口の内径  …ｒ'
排気穴の総断面積  …ｓ
一回当りの送水量  …ｗ
入口管の深度      …Ｄ
とした時に以下のような条件を満たすように排圧開放チャンバーが作成されている。
【０００８】
0003635128.tif 000002
【０００９】
かかる構成のものを図２に示すようなドレントラップ等のドレン貯溜部２０に対して圧縮空気を供給するエアーポンプ２２と、該貯溜部２０のドレン出口付近に接続されたドレントラップ等のバルブ２４と前記装置のドレン入口管１６とを接続することによりタンク３にドレンを排出するシステムが完成する。
以上述べた構成において本実施例にかかる排圧開放チャンバーは、上記のような条件で構成されている関係で縦長のものであり、バルブ２４が開放されることにより貯溜部２０から供給されるドレン及び圧縮空気は、ドレン入口管１６を介して筐体１０の天井部から筐体１０の底部に向けて噴出される。この時前記入口管１６が筐体１０の２０％の深さまで挿入されている関係から噴出された空気は排気穴１８に向けて短絡することなく噴出される。噴出された圧縮空気は、排気穴の総面積ｓが入口管１６の断面積に比較して１．５倍から２倍に形成してある関係から、噴出圧力は減殺された状態で筐体１０の底部又はドレンと衝突し上昇流に切り変わる。切り変わった空気は主に筐体の側壁に沿って上昇していき、一部は入口管１６から噴出される空気と接触してさらに勢いを互いに弱めあう。
その結果ドレン入口管１６から噴出された水滴は、圧縮空気の上昇流による影響が小さいので、自重で筐体底部に落下することとなる。
さらに筐体１０の下方に溜ったドレンは、側面下方にドレン出口１２が設けられている関係から緩やかにタンク１に向けてドレンだけが流出することとなる。
【００１０】
【効果】
以上述べたように本発明にかかる排圧開放チャンバーは、従来のように密度の高いメッシュ等を使用しないので、目詰りが起こりにくい。また縦長の筐体においてドレン入口管を所定の深さまで挿入して底部に向けて噴出するように構成しているための従来のようにメッシュの密度が粗いために空気と共に水滴まで外気に排出されることがない。
さらに、メッシュ等の細かな部品を使用することなく効率良くエアー抜きを行うことができるので、従来のものに比較してメインテナンス作業を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる排圧開放チャンバーの縦断面図である。
【図２】  本発明にかかるチャンバーをドレン送水システムに組み込んだ状態を示す説明図である。
【図３】  従来の装置におけるエアー抜き装置の構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１        タンク
２        ドレン入口
３        ドレン出口
４        空気出口
５        空気抜き手段
１０      筐体
１２      ドレン出口
１４      蓋体
１６      ドレン入口管
１８      排気穴
２０      ドレン貯溜部
２２      エアーポンプ
２４      バルブ
【図１】
0003635128.tif 000003
【図２】
0003635128.tif 000004
【図３】
0003635128.tif 000005