(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、前記間隙部におけるトラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体が詰め込まれ、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項２】
二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部におけるトラス筋が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項３】
二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部には断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項４】
一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項５】
コンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項６】
断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項７】
トラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項８】
コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、該トラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体を詰め込んだ後、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、前記トラス筋の上部にコンクリートを打設して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項９】
コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋の上部が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項１０】
上部を突出させたトラス筋が適宜間隔ごとに配筋されたコンクリート板の上面に断熱材を敷き詰め、該断熱材の上に、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材を敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項１１】
トラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下の梁と左右の柱との間に設けられ、前記梁の外面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする外断熱構造物。
【請求項１３】
バルコニー用プレキャストコンクリート板は梁の外面に設けた突出体に断熱材を介して接合されたことを特徴とする請求項１２に記載の外断熱構造物。
【請求項１４】
請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下のスラブと左右の柱との間に設けられ、前記スラブの上面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする外断熱構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびに外断熱構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の外断熱構造物は、例えば、図１６の（１）および（２）に示すようなものがある。この外断熱構造物３７は、最上階のスラブ３８およびパラペット３９の上面から外壁にかけて断熱材４０が後施工されるとともに、外部バルコニー４１と躯体４２とが一体化しているため、室内側に内側断熱補強４３が施されている。また同図の（３）に示すように、外壁材としてタイル４４を貼る場合は、断熱材４０の上に塗ったモルタル４５の表面や、金物で取り付けた押し出しセメント板の表面にタイルを貼り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような外断熱構造物は、外断熱施工が効率的に行えないという問題があった。本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率的な外断熱施工ができるプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびに外断熱構造物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのプレキャストコンクリート板は、二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、前記間隙部におけるトラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体が詰め込まれ、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とする。また一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを含む。またコンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを含む。また断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを含む。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板は、二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部におけるトラス筋が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とする。また一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを含む。またコンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを含む。また断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを含む。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板は、二枚のコンクリート板が適宜間隔ごとに配筋されたトラス筋により適宜間隙部をもって接合され、前記間隙部には断熱材と空気層形成材とが設けられ、該空気層形成材は平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成されたものであることを特徴とする。また一枚のコンクリート板が他のコンクリート板よりも小さいことを含む。またコンクリート板のうちの一枚が外装用コンクリート板であることを含む。また断熱材は吹付発泡樹脂または断熱性モルタルであることを含む。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板の製造方法は、コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋は１本の上端筋と２本の下端筋とが波形のラチス筋で形成された三角柱状のものであり、該トラス筋の内側に長さ方向に沿って発泡体を詰め込んだ後、この発泡体が詰め込まれたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、前記トラス筋の上部にコンクリートを打設して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とする。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板の製造方法は、コンクリート板の上面から上部が突出したトラス筋が適宜間隔ごとに配筋され、該トラス筋の上部が断熱材で覆われ、該断熱材で覆われたトラス筋間に断熱材と、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材とを敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とする。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
またプレキャストコンクリート板の製造方法は、上部を突出させたトラス筋が適宜間隔ごとに配筋されたコンクリート板の上面に断熱材を敷き詰め、該断熱材の上に、平板と間隙形成ピンと多孔板とが一体形成された空気層形成材を敷き詰めた後、これらが敷き詰められたコンクリート板を反転させてトラス筋を下側に向け、該トラス筋を型枠内に打設されたコンクリート中に挿入して他のコンクリート板を形成し、これらの二枚のコンクリート板をトラス筋で適宜間隙部をもって接合することを特徴とする。またトラス筋は防錆処理が施され、または防錆材で形成されたことを含むものである。
また外断熱構造物は、請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下の梁と左右の柱との間に設けられ、前記梁の外面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする。またバルコニー用プレキャストコンクリート板は梁の外面に設けた突出体に断熱材を介して接合されたことを含むものである。
また外断熱構造物は、請求項１〜７のいずれかのプレキャストコンクリート板が躯体における上下のスラブと左右の柱との間に設けられ、前記スラブの上面にはバルコニー用プレキャストコンクリート板が断熱材を介して接合されたことを特徴とする。
【０００５】
プレキャストコンクリート板の断熱性能を高めることができる。ＰＣ板の上部または側部に少なくとも一つの段差部が形成される。プレキャストコンクリート板を躯体に設置すると同時に外装を施すことができる。トラス筋の断熱性能を高めることができる。トラス筋の防錆性能を高めることができる。断熱性能を備えたプレキャストコンクリート板を簡単に製造することができる。プレキャストコンクリート板に空気層を簡単に形成することができる。プレキャストコンクリート板に断熱層を簡単に形成することができる。バルコニー用プレキャストコンクリート板の断熱性能を高めることができる。バルコニー用プレキャストコンクリート板の躯体への接合強度を高めることができる。壁、バルコニー、パラペットの外断熱が効率的に行える。プレキャストコンクリート板およびバルコニー用プレキャストコンクリート板を躯体に設置すると同時に外断熱構造物を構築することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）およびその製造方法、バルコニー用プレキャストコンクリート板（以下、バルコニー用ＰＣ板という）、外断熱構造物の実施の形態を図面に基づいて説明する。また、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明する。
【０００７】
図１および２は第１の実施の形態のＰＣ板１を示したものである。このＰＣ板１は、コンクリート板２と、外面に化粧材を備えた外装コンクリート板３とがトラス板４で適宜間隙部５をもって接合され、該間隙部５に空気層形成材６および断熱材７が設けられて構成されている。前記空気層形成材６は、図２の（１）に示すような、平板６ａと間隙形成ピン６ｂと多孔板６ｃとが合成樹脂で一体形成されたものである。またトラス筋４は一本の上端筋８と、二本の下端筋９が波形のラチス筋１０で連結されて三角形状に形成され、上端筋８および下端筋９が曲げ補強筋１１にそれぞれ接合されている。また間隙部５に位置したトラス筋４は、図２の（４）に示すような発泡体１５が内側に嵌入されて断熱されている。この部分は吹付発泡性樹脂、または断熱性モルタルで覆って断熱することもできる。またトラス筋４は防錆処理が施されている他、ステンレスなどの防錆材で形成することもできる。またトラス筋４は図２の（５）に示すような、いわゆるシングルトラスであってもよい。また空気層形成材６は、空気層が形成できるものであれば上記のものに限定されず、例えば人工芝などの合成樹脂マットであってもよい。
【０００８】
図３は第２の実施の形態のＰＣ板１２を示したものである。このＰＣ板１２は、コンクリート板２の縦方向の長さを外装コンクリート板３よりも短くして、上部に梁設置用の段差部１３を形成したものであり、これ以外は前記のＰＣ板１と同じ構成である。
【０００９】
図４は上部および側部に段差部１３、１４をそれぞれ形成したものであり、この側部の段差部１４には柱の角部が設置される。このようにＰＣ板１の上部または側部には少なくとも一つの段差部１３、１４が形成される。
【００１０】
次に、ＰＣ板の製造方法の第１の実施の形態を図５〜７によって説明する。はじめに、図５の（１）に示すように、上面からトラス筋４の上部が適宜間隔ごとに突出された外装コンクリート板３を製造する。次に、同図の（２）に示すように、トラス筋４の内部に発泡体１５を詰め込む。そして、この発泡体１５が詰め込まれたトラス筋４間に、図２の（２）に示す空気層形成材６を敷き詰めて空気層を形成し、この空気層の上にガラスウールやロックウール等の断熱材７を敷き詰めて断熱層を形成する。次に、トラス筋４の上面に曲げ補強筋１１を配筋した後に、コンクリートを打設してコンクリート板２を形成すると、図１に示すＰＣ板１が形成される。
【００１１】
図６は、ＰＣ板の製造方法の第２の実施の形態を示したものである。この方法は、（１）に示すように、上面からトラス筋４の上部が適宜間隔ごとに突出されたコンクリート板２を製造する。次に、このコンクリート板２の上面に、間隙部５に位置したトラス筋４を覆うように断熱性モルタルなどの断熱材７を打設する。次に、（２）に示すように、この断熱材７の上に空気層形成材６を敷き詰めて空気層を形成する。次に、（３）に示すように、これらが敷き詰められたコンクリート板２を反転させてトラス筋４を下側に向け、該トラス筋４を型枠１６内のコンクリート１７に埋設すると、図１に示すＰＣ板１が形成される。
【００１２】
図７は、ＰＣ板の製造方法の第３の実施の形態を示したものである。この方法は、（１）に示すように、上面からトラス筋４の上部が適宜間隔ごとに突出されたコンクリート板２の上面に、断熱材７を敷き詰めて断熱層を形成するとともに、該断熱材７の上に空気層形成材６を敷き詰めて空気層を形成する。次に、このコンクリート板２を反転させてトラス筋４を下側に向け、該トラス筋４を型枠１６のコンクリート１７中に埋没させる。
【００１３】
図８はバルコニー用ＰＣ板１８を示したものである。このバルコニー用ＰＣ板１８は接合端面１９に発泡スチロール等の断熱材２０が設けられるとともに、接合端面１９から連結筋２１およびせん断補強筋２１ａが突出されている。この連結筋２１およびせん断補強筋２１ａは防錆処理が施されるか、ステンレスなどの防錆材で製作されている。また連結筋２１は（２）に示すようなシングルトラスであってもよい。
【００１４】
図９〜１１は第１の実施の形態の外断熱構造物２２であり、上記のＰＣ板１およびバルコニー用ＰＣ板１８が使用されている。この外断熱構造物２２は、図９に示すように、ＰＣ板１が躯体における上下の梁２３と左右の柱２４との間に接合金具１ａで取り付けられるとともに、バルコニー用ＰＣ板１８が梁２３の外面に取り付けられて構成されている。このＰＣ板１においてはコンクリート板２のみが躯体に接合されて構造材となっているため、外装コンクリート板３に作用する荷重をトラス筋４を介して負担している。またコンクリート板２の外面と、梁２３および柱２４の表面とが面一になっているため、各段差部１３、１４に設置された梁２３および柱２４の表面が断熱材７で被覆されるとともに、バルコニー用ＰＣ板１８が外装コンクリート板３で支持されている。なお、このバルコニー用ＰＣ板１８はＰＣ板に限らず、現場打ちコンクリートで形成することもができる。
【００１５】
また柱２４の外面は、図１０に示すように、側部の段差部１４に柱の角部が設置されてＰＣ板１で覆われている。また、この柱２４の外面には、図１１に示すように、ＰＣ板１がトラス筋４によって直接取り付けれられるようにしても良い。
【００１６】
また図１２は最上階のスラブ２５の外断熱を示したものであり、ガラスウールやロックウール等の断熱材２６を備えた最上階のスラブ２５がＰＣ板１の中途部に形成され、前記スラブ２５から延びたＰＣ板によってパラペット２７が形成されている。このように外断熱構造物２２は、躯体にＰＣ板１およびバルコニー用ＰＣ板１８を取り付けると同時に構築することができ、従来のように、断熱材を後施工で貼り付けることがない。さらに全ての躯体が断熱材７で被覆されるとともに、バルコニーも断熱材２０で躯体から絶縁されているため、効率的な外断熱を達成することができる。
【００１７】
図１３は、第２の実施の形態の外断熱構造物２８を示したものである。この外断熱構造物２８は、接合端面１９に断熱材が設けられていないバルコニー用ＰＣ板２９を使用し、この接合端面１９と梁２３との間にＰＣ板１の断熱材７を設けたものである。
【００１８】
図１４は、第３の実施の形態の外断熱構造物３０を示したものである。この外断熱構造物３０は、バルコニー用ＰＣ板３４の接合端部３１が硬質ゴム等の断熱材３２を介してスラブ３３の上面にボルト３４ａで接合されたものであり、これ以外は前記外断熱構造物２２と同じ構成である。バルコニー用ＰＣ板３４は断熱材３２で躯体と絶縁され、他の箇所もＰＣ板１によって外断熱されている。
【００１９】
図１５は、第４の実施の形態の外断熱構造物３５を示したものである。この外断熱構造物３５は、バルコニー用ＰＣ板３４の接合端部３１が梁２３からの突出体３６に硬質ゴム等の断熱材３２を介してボルト３４ａで接合されるとともに、前記突出体３６が断熱材７と外装コンクリート３で覆われたものであり、これ以外は前記外断熱構造物３０と同じ構成である。なお、バルコニー用ＰＣ板３４はＰＣ板に限らず、現場打ちコンクリートで形成することもできる。
【００２０】
なお、外断熱構造物は上記の実施の形態に限らず、壁のみがＰＣ板で形成された外断熱構造物（図示せず）や、バルコニーのみがバルコニー用ＰＣ板で形成された外断熱構造物（図示せず）を構築することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
ＰＣ板の断熱性能を高めることができる。
【００２２】
ＰＣ板の上部または側部に少なくとも一つの段差部を形成することができる。
【００２３】
外装施工をＰＣ板の躯体への設置と同時にすることができる。
【００２４】
トラス筋の断熱性能を高めることができる。
【００２５】
トラス筋の防錆性能を高めることができる。
【００２６】
断熱性能を備えたＰＣ板を簡単に製造することができる。
【００２７】
ＰＣ板に空気層を簡単に形成することができるとともに、外装コンクリート板と断熱材との間の通気性が向上するので、この部分に結露が発生するのを防ぐことができる。
【００２８】
ＰＣ板に断熱層を簡単に形成することができる。
【００２９】
バルコニー用ＰＣ板の断熱性能を高めることができる。
【００３０】
バルコニー用ＰＣ板の躯体への接合強度を高めることができる。
【００３１】
壁、バルコニー、パラペットの外断熱が効率的に行える。
【００３２】
ＰＣ板およびバルコニー用ＰＣ板を躯体に取り付けると同時に外断熱構造物が構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のＰＣ板の断面斜視図である。
【図２】（１）は図１の断面図、（２）は空気層形成材の斜視図、（３）は三角形状のトラス筋の斜視図、（４）は発泡体の斜視図、（５）はシングルトラスの斜視図である。
【図３】（１）は第２の実施の形態のＰＣ板の背面図、（２）は段差部の断面図である。
【図４】（１）および（２）は第２の実施の形態のＰＣ板の背面図である。
【図５】（１）〜（３）はＰＣ板の製造方法の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図６】（１）〜（３）はＰＣ板の製造方法の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図７】（１）および（２）はＰＣ板の製造方法の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図８】（１）はバルコニー用ＰＣ板の断面斜視図、（２）は同接合端部の断面図である。
【図９】第１の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の外断熱構造物の柱部における断面図である。
【図１１】第１の実施の形態の外断熱構造物の柱部における断面図である。
【図１２】第１の実施の形態の外断熱構造物のパラペット部における断面図である。
【図１３】第２の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１４】第３の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１５】第４の実施の形態の外断熱構造物の梁部における断面図である。
【図１６】（１）〜（３）は従来の外断熱構造物の断面図である。
【符号の説明】
１、１２  ＰＣ板
２  コンクリート板
３  外装コンクリート板
４  トラス筋
５  間隙部
６  空気層形成材
７、２０、２６、３２、４０  断熱材
８  上端筋
９  下端筋
１０  ラチス筋
１１  曲げ補強筋
１３、１４  段差部
１５  発泡体
１６  型枠
１７  コンクリート
１８、２９、３４  バルコニー用ＰＣ板
１９  接合端面
２１  連結筋
２２、２８、３０、３５、３７  外断熱構造物
２３  梁
２４  柱
２５、３８  最上階のスラブ
２７、３９  パラペット
３１  接続端部
３３  スラブ
３６  突出体
４１  バルコニー
４２  躯体
４３  内側断熱補強
４４  タイル
４５  モルタル
４６  金具
４７  セメント板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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