(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質セラミック体を充填したタンク内に通水することにより活性波動水を製造する活性波動水製造装置において、前記多孔質セラミック体が、金属が混入した第１次粘土を８００〜９００℃で焼成し、これを微粉化し、これに火山灰を混合して第２次粘土となし、９００〜１０００℃で焼成して得られた鋭利な刃物状の隆起表面を有するものであることを特徴とする活性波動水製造装置。
【請求項２】
第１次及び第２次粘土の各々が、焼成前に、ミンチ練出機を通して直径２〜１０ｍｍ、長さ３０〜６０ｍｍの円柱状練出体とされることを特徴とする請求項１に記載の活性波動水製造装置。
【請求項３】
前記第１次粘土の微粉化が、平均粒子径０．１〜６μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の活性波動水製造装置。
【請求項４】
前記第１次粘土が、金を含む金属が混入した粘土であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の活性波動水製造装置。
【請求項５】
前記多孔質セラミック体が、第１次粘土が５５〜７５重量％、火山灰が４５〜２５重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の活性波動水製造装置。
【請求項６】
多孔質セラミック体を充填したタンク内の通水時の水圧が３〜５気圧であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の活性波動水製造装置。
【請求項７】
金を含む金属が混入した第１次粘土を８００〜９００℃で焼成し、これを微粉化し、これに火山灰を混合して第２次粘土となし、９００〜１０００℃で焼成して得られた鋭利な刃物状の隆起表面を有する多孔質セラミック体を充填したタンク内に３〜５気圧の水圧で通水することにより活性波動水を製造する活性波動水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は活性波動水の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は先に特許文献１に記載の技術を提案した。
特許文献１に記載の技術は、イオン石を充填したタンク内に通水することによってイオン水を製造する装置に関するものであり、本発明者は、この先提案技術の更なる研究を続けるうちに活性波動水の研究課題に至った。
【０００３】
活性波動水については、特許文献２〜８等に開示されており、例えば、特許文献４には、「（ａ）ノニオン界面活性剤５〜５０重量％、（ｂ）リンゴ酸、クエン酸等から選ばれる有機カルボン酸０．０５〜１重量％、および（ｃ）水４０〜９０重量％を含有し、かつ製品のｐＨが３〜５の範囲にある酸性液体洗浄剤組成物を、磁場をかけた多孔質セラミックを充填した層の中を通過させて、含有する水を活性波動水とする」技術が開示されている。
【０００４】
活性波動水は、このような磁場処理との組み合わせに限らず、紫外線処理、電磁処理との組み合わせも知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１２２８９０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３９７３号公報
【特許文献３】特開２００１−２９９５７号公報
【特許文献４】特開２０００−１９２０９２号公報
【特許文献５】特開平１１−７７０９０号公報
【特許文献６】特開平１１−７７０２９号公報
【特許文献７】特開平７−９６２８２号公報
【特許文献８】登録実用新案第３０５６３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜８に記載の技術を含め、活性波動水を得るための基本的な共通技術としては、多孔質セラミックないし改質セラミックの使用であるが、未だ満足のいく品質の活性波動水を得られる技術は開発されていないのが実情である。
【０００７】
そこで本発明の課題は、高品質の活性波動水を得ることができる活性波動水の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は下記構成を有する。
【０００９】
１．多孔質セラミック体を充填したタンク内に通水することにより活性波動水を製造する活性波動水製造装置において、前記多孔質セラミック体が、金属が混入した第１次粘土を８００〜９００℃で焼成し、これを微粉化し、これに火山灰を混合して第２次粘土となし、９００〜１０００℃で焼成して得られた鋭利な刃物状の隆起表面を有するものであることを特徴とする活性波動水製造装置。
【００１０】
２．第１次及び第２次粘土の各々が、焼成前に、ミンチ練出機を通して直径２〜１０ｍｍ、長さ３０〜６０ｍｍの円柱状練出体とされることを特徴とする上記１に記載の活性波動水製造装置。
【００１１】
３．前記第１次粘土の微粉化が、平均粒子径０．１〜６μｍであることを特徴とする上記１又は２に記載の活性波動水製造装置。
【００１２】
４．前記第１次粘土が、金を含む金属が混入した粘土であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の活性波動水製造装置。
【００１３】
５．前記多孔質セラミック体が、第１次粘土が５５〜７５重量％、火山灰が４５〜２５重量％であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の活性波動水製造装置。
【００１４】
６．多孔質セラミック体を充填したタンク内の通水時の水圧が３〜５気圧であることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の活性波動水製造装置。
【００１５】
７．金を含む金属が混入した第１次粘土を８００〜９００℃で焼成し、これを微粉化し、これに火山灰を混合して第２次粘土となし、９００〜１０００℃で焼成して得られた鋭利な刃物状の隆起表面を有する多孔質セラミック体を充填したタンク内に３〜５気圧の水圧で通水することにより活性波動水を製造する活性波動水の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に用いられる多孔質セラミック体は、表面が鋭利な刃物状の隆起を有する多孔質体であり、本発明によれば、高品質の活性波動水を得ることができる。
【００１７】
尚、本明細書において、「平均粒子径」とは球形の場合はその直径を、球形以外の場合は体積を球換算したときの直径の平均値をいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明に係る活性波動水製造装置の一実施例を示す概略図である。
【００１９】
図１において、本発明に係る活性波動水製造装置１は、水道管等の給水設備に接続される給水管２、該給水管に接続された第１タンク３、該第１タンク３に接続された第２タンク４、第１タンク３と第２タンク４を連通接続するパイプ５、第１タンク内に配設されたフィルター６、第１タンク３内に充填された多孔質セラミック体７、第２タンク４内に配設されたフィルター８、第２タンク内４内に充填された多孔質セラミック体９、所望の施設・設備ないし位置へ接続される送水管１０、とから主として構成されている。
【００２０】
給水管２を通って第１タンク３内へ通水された水は、先ず、第１タンク３の上部に配設されたフィルター６を通過することで混入不純物が除去され、更に、充填された多孔質セラミック体７を通過することで浄化されると共に活性化される。
【００２１】
第１タンク３を通過した水は、パイプ５を通って第２タンク４内へ通水され、第２タンク４の下部に配設されたフィルター８を通過することで、より微細な不純物の除去が行われ、更に、充填された多孔質セラミック体９を通過することで、より浄化されると共に活性化される。
【００２２】
第１タンク３内及び第２タンク４内の通水時の水圧は、３〜５気圧であることが好ましく、より好ましくは３．５〜４．５気圧、特に好ましくは約４気圧である。通水時に水圧をかけることにより、通水される水の波動が変化し、クラスターが小さくなる。
【００２３】
第１タンク３及び第２タンク４としては、この種の装置に用いられる公知公用の材質及び形状を有するものでよく、具体的な材質としては、ステンレスや合成樹脂等が挙げられる。
【００２４】
フィルター６・８としては、この種の装置に用いられて水内の不純物の除去を行う公知公用のフィルター類が挙げられる。尚、第２タンク４内に配設されるフィルター８は、第１タンク３内に配設されるフィルター６よりも目が細かく、より微細な不純物が除去可能なものとなっている。
【００２５】
多孔質セラミック体７・９は、（１）金を含む金属が混入した第１次粘土をミンチ練出機を通して、直径２〜１０ｍｍ、長さ３０〜６０ｍｍの表面の滑らかな円柱状練出体とし、（２）これを約８００〜９００℃で約２〜６時間焼成し、（３）これを好ましくは平均粒子径６μｍ以下、より好ましくは０．１〜３μｍに微粉化し、これに火山灰と水を混合して第２次粘土となし、ミンチ練出機を通して、直径２〜１０ｍｍ、長さ３０〜６０ｍｍの表面に凹凸（隆起）を有する円柱状練出体とし、（４）これを９００〜１０００℃で約１〜３時間焼成して得られたものである。
【００２６】
尚、上記（２）において、焼成体の炉からの取り出しは、焼成体の温度が２００〜３００℃程度に低下した（一昼夜経過）後が好ましい。
【００２７】
尚また、上記（４）において、焼成体の炉からの取り出しは、焼成体の温度が４００℃程度に低下した後が好ましい。取り出した焼成体には水（菌根を形成する高等菌類を含む水であることが好ましい。）を掛けることが好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる金を含む金属が混入した粘土は、金鉱山の精錬所等から排出される粘土であり、石英（ＳｉＯ2）を主とし、氷長石（ＫＡＩＳｉ3Ｏ8）・粘土鉱物と共に、エレクトラム（Ａｕ、Ａｇ）と呼ばれる金と銀の合金鉱物や黄鉄鉱（ＦｅＳ2）等の鉱石鉱物を含有する。本発明に特に好ましく用いられる金を含む金属が混入した粘土は、山ケ野金山の精錬所から排出された粘土である。
【００２９】
本発明に用いられる火山灰、即ち、平均粒子径２ｍｍより小さい火砕物であり、好ましくは平均粒子径５〜２５０μｍ、より好ましくは１０〜１５０μｍの火山灰（酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化カルシウム等を主成分とする。）である。本発明に特に好ましく用いられる火山灰は、酸化珪素（ＳｉＯ2）５８ｗｔ％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）１８ｗｔ％、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）７ｗｔ％、酸化カルシウム（ＣａＯ）７ｗｔ％、その他１０ｗｔ％の成分を有する。
【００３０】
金を含む金属が混入した第１次粘土は５５〜７５重量％、火山灰は４５〜２５重量％であることが好ましく、より好ましくは金を含む金属が混入した第１次粘土：火山灰＝２：１である。
【００３１】
尚、焼成して得られた多孔質セラミック体７・９は、鋭利な刃物状の隆起表面を有することが特徴であり、その気孔径は問わない。
【００３２】
以上、本発明に係る活性波動水製造装置の一実施例について説明したが、本発明は上記に限らず、本発明の範囲内において種々の態様を採ることができる。
【００３３】
例えば、多孔質セラミック体の充填されるタンクについて、上記実施例では、第１タンク３及び第２タンク４の２タンク構成としたが、一つのタンクのみでもよいし、３以上のタンク構成であってもよい。
【００３４】
本発明の焼成処理は、陶芸窯等の公知公用の焼成炉を用いることができる。
【実施例】
【００３５】
金を含む金属が混入した第１次粘土（鹿児島県姶良郡栗野町山ケ野に所在した山ケ野金山精錬所の排出粘土）１０ｋｇをミンチ練出機（南常鉄工社製ミンチ機ＭＳ−１２Ｓ／１２Ｂ）を通して直径３ｍｍ、長さ５０ｍｍの表面滑らかな円柱状練出体とし、これを炉（日本電算シンポ社製灯油窯ＯＳＤ−０３）約８００℃で６時間焼成し、焼成体の温度が２５０℃に低下したところで炉外に取り出し、これを粉砕機（ホソカワミクロン社製ホソカワ／アルピネ粗砕機ＫＯＬＬＯＰＬＥＸ  １６０Ｚ）により平均粒子径２μｍに微粉化し、これに火山灰（平均粒子径５０μｍの桜島火山灰（酸化珪素５８ｗｔ％、酸化アルミニウム１８ｗｔ％、酸化鉄７ｗｔ％、酸化カルシウム７ｗｔ％、その他１０ｗｔ％））５ｋｇを混合して第２次粘土となし、前記のミンチ練出機を通して直径３ｍｍ、長さ５０ｍｍの表面凹凸状の円柱状練出体とし、これを前記の炉で約９８０℃で２時間焼成し、焼成体の温度が４００℃に低下したところで炉外に取り出し、水（菌根を形成する高等菌類を含んでもよい。）を掛けて、鋭利な刃物状の隆起表面を有する多孔質セラミック体７を得、図１に示すステンレス製の第１タンク３及び第２タンク４内に充填した。
【００３６】
給水管２に水道管を接続し、第１タンク３内に通水した。このとき水圧は約４気圧であった。
【００３７】
（１）第１タンク３を通過し、パイプ５を通って第２タンク４内に通水され、該第２タンク４内を通過して送水管１０から得られた水（以下「得られた水」という。）を飲料水として飲み続け、更に風呂水として用いて入浴を続けたところ、アトピー性皮膚炎、糖尿病、心不全、胃炎、扁桃腺、高血圧、リューマチ、肺炎、肝硬変、腎臓結石、喘息等の各種症状が緩和されることが確認された。
【００３８】
（２）得られた水を農作業に利用したところ、農薬・化学肥料を用いることなく、自然の植物から抽出したカロチン含有液による完全無農薬の農作物・柑橘類（トマト、イチゴ、山芋、茄子、野菜類、柑橘類）等を、収穫量２倍以上とすることができた。
【００３９】
（３）得られた水を、汚染された有明海の海水中で培養した海苔の胞子に通水したところ、吸湿性が減少し保存安定性に優れた海苔とすることができた。
【００４０】
（４）得られた水を、台風による海水被害を受けた水田に注水し、塩害被害を受けた稲穂や葉面、茎に散布したところ、稲作が蘇生し、普通作の収穫を得ることができた。
【００４１】
（５）水道水に代えて、飲料水に不適合と判断された地下水を３気圧の水圧で給水管２から第１タンク３及び第２タンク４内に通水してみたところ、送水管１０から排出された水は、飲料水としての水質基準に適合するものとなっていた。
【００４２】
上記のように飲料や農作物等への利用の他、得られた水は、コンクリート混成に用いることで鉄筋の腐食防止効果が得られた。
【００４３】
（６）食品加工機械等（例えば、海苔の自動乾燥機等）の洗浄に、上記得られた水を用いたところ、機械の錆化による腐食防止効果が得られ、耐用年数が２倍以上に伸びることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る活性波動水製造装置の一実施例を示す概略図
【符号の説明】
【００４５】
１  活性波動水製造装置
２  給水管
３  第１タンク
４  第２タンク
５  パイプ  
６  フィルター
７  多孔質セラミック体
８  フィルター
９  多孔質セラミック体
１０  送水管
【図１】
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