(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体の内側に冷蔵温度帯の冷蔵空間と冷凍温度帯の冷凍空間とを備え、断熱箱体の外側に機械室を備える冷蔵庫であって、
前記機械室に配された圧縮機と、凝縮器と、前記冷蔵空間を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍空間を冷却する冷凍用蒸発器と有し、前記凝縮器の出口側に流路切替手段を介して前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが並列に接続された冷凍サイクルを備える冷蔵庫において、
前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが、冷蔵用蒸発器が上方になるように上下に配置され、
前記冷蔵用蒸発器の出口側に接続された冷蔵用サクションパイプと、前記冷凍用蒸発器の出口側に接続された冷凍用サクションパイプとが、前記断熱箱体の背面断熱壁中において、互いに熱交換しない略一定の間隔を保ちながら、幅方向一方側を上方に延び、該背面断熱壁の上部で幅方向一方側から他方側に至り、さらに当該他方側を下方に延びて、前記断熱箱体の底部背面側に設けられた前記機械室に引き出され、該機械室内で両者が合流し、合流した冷媒配管が前記圧縮機に接続されており、
前記流路切替手段と前記冷蔵用蒸発器との間に接続された冷蔵用キャピラリチューブが、前記冷蔵用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、
前記流路切替手段と前記冷凍用蒸発器との間に接続された冷凍用キャピラリチューブが、前記冷凍用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、
前記背面断熱壁中を互いに略平行に延びる前記冷凍用サクションパイプと前記冷蔵用サクションパイプとが、前記冷凍用サクションパイプが外周側になるように配設されたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
断熱箱体の内側に冷蔵温度帯の冷蔵空間と冷凍温度帯の冷凍空間とを備え、断熱箱体の外側に機械室を備える冷蔵庫であって、
前記機械室に配された圧縮機と、凝縮器と、前記冷蔵空間を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍空間を冷却する冷凍用蒸発器と有し、前記凝縮器の出口側に流路切替手段を介して前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが並列に接続された冷凍サイクルを備える冷蔵庫において、
前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが上下に配置され、
前記冷蔵用蒸発器の出口側に接続された冷蔵用サクションパイプと、前記冷凍用蒸発器の出口側に接続された冷凍用サクションパイプとが、前記断熱箱体の背面断熱壁中において、互いに熱交換しない略一定の間隔を保ちながら、幅方向一方側を上方に延び、該背面断熱壁の上部で幅方向一方側から他方側に至り、さらに当該他方側を下方に延びて、前記断熱箱体の底部背面側に設けられた前記機械室に引き出され、該機械室内で両者が合流し、合流した冷媒配管が前記圧縮機に接続されており、
前記流路切替手段と前記冷蔵用蒸発器との間に接続された冷蔵用キャピラリチューブが、前記冷蔵用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、
前記流路切替手段と前記冷凍用蒸発器との間に接続された冷凍用キャピラリチューブが、前記冷凍用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、
前記背面断熱壁中を互いに略平行に延びる前記冷凍用サクションパイプと前記冷蔵用サクションパイプとが、前記冷蔵用サクションパイプが外周側になるように配設されたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
前記流路切替手段によって除霜する側の蒸発器への冷媒流路を閉じて、前記圧縮機を運転することにより当該蒸発器内の冷媒を圧縮機に回収し、冷媒回収後に前記圧縮機を停止して、該蒸発器の除霜を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵用蒸発器と冷凍用蒸発器を有する冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
最近、冷蔵室や野菜室などの冷蔵空間と冷凍室や製氷室などの冷凍空間とにそれぞれ専用の蒸発器を配して、両蒸発器によって冷蔵空間と冷凍空間をそれぞれの庫内温度に適した蒸発温度で冷却するようにした冷蔵庫がある。
【０００３】
冷蔵庫の冷凍サイクルは、一般に、圧縮機から吐出された冷媒を、凝縮器、キャピラリチューブ等の絞り機構、蒸発器を経て再び圧縮機に戻るように構成されており、上記のように冷蔵用蒸発器と冷凍用蒸発器とを備える場合、両者を直列に接続する場合と、並列に接続する場合がある。
【０００４】
図４は、冷蔵用蒸発器と冷凍用蒸発器とを並列に接続した冷凍サイクルの構成例を示す図である。圧縮機１から吐出された冷媒の流れる冷媒配管は凝縮器２に接続され、凝縮器２の出口側で２本に分岐されている。分岐された一方の冷媒配管には、冷凍用キャピラリチューブ（以下、Ｆキャピラリ）３と、その下流に冷凍用蒸発器（以下、Ｆエバ）４が接続され、他方の冷媒配管には、冷蔵用キャピラリチューブ（以下、Ｒキャピラリ）５と、その下流に冷蔵用蒸発器（以下、Ｒエバ）６が接続され、これにより、両キャピラリ３，５及び蒸発器４，６が互いに並列に接続されている。上記の分岐部には、流路切替手段である三方弁７が設けられており、該三方弁７により、Ｆエバ４側とＲエバ６側とに冷媒の流路が交互に切り替えられるよう構成されている。Ｆエバ４の出口側のパイプにはアキュムレータ８と逆止弁９が接続されており、その後、Ｆエバ４側の配管とＲエバ６側の配管とが合流されて、圧縮機１の吸い込み側につながっている。
【０００５】
この冷凍サイクルでは、三方弁７で冷媒流路を切り替えることによってＦエバ４とＲエバ６を交互に冷却するよう構成されており、Ｆエバ４とＲエバ６は、各キャピラリ３，５の作用によって、それぞれの庫内温度に適した蒸発温度で冷蔵空間と冷凍空間を冷却するようになっている。
【０００６】
そして、Ｆエバ４とＲエバ６を並列に接続した場合、除霜に際し、除霜する蒸発器内の冷媒を回収することによって該蒸発器内の冷媒量を減少させてから除霜を行うことができるので、蒸発器内に冷媒が溜まったままの状態で除霜せざるを得ない直列接続の場合に比べて、除霜効率を向上させることができる。
【０００７】
本発明は、このようにＦエバとＲエバとを並列に接続した冷凍サイクルを有する冷蔵庫において、Ｆエバ及びＲエバから圧縮機への戻りパイプの好適な配置構成を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の冷蔵庫は、断熱箱体の内側に冷蔵温度帯の冷蔵空間と冷凍温度帯の冷凍空間とを備え、断熱箱体の外側に機械室を備える冷蔵庫であって、前記機械室に配された圧縮機と、凝縮器と、前記冷蔵空間を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍空間を冷却する冷凍用蒸発器と有し、前記凝縮器の出口側に流路切替手段を介して前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが並列に接続された冷凍サイクルを備える冷蔵庫において、前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが、冷蔵用蒸発器が上方になるように上下に配置され、前記冷蔵用蒸発器の出口側に接続された冷蔵用サクションパイプと、前記冷凍用蒸発器の出口側に接続された冷凍用サクションパイプとが、前記断熱箱体の背面断熱壁中において、互いに熱交換しない略一定の間隔を保ちながら、幅方向一方側を上方に延び、該背面断熱壁の上部で幅方向一方側から他方側に至り、さらに当該他方側を下方に延びて、前記断熱箱体の底部背面側に設けられた前記機械室に引き出され、該機械室内で両者が合流し、合流した冷媒配管が前記圧縮機に接続されており、前記流路切替手段と前記冷蔵用蒸発器との間に接続された冷蔵用キャピラリチューブが、前記冷蔵用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、前記流路切替手段と前記冷凍用蒸発器との間に接続された冷凍用キャピラリチューブが、前記冷凍用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、前記背面断熱壁中を互いに略平行に延びる前記冷凍用サクションパイプと前記冷蔵用サクションパイプとが、前記冷凍用サクションパイプが外周側になるように配設されたものである。
【０００９】
この冷蔵庫では、並列に接続された冷蔵用蒸発器と冷凍用蒸発器とからそれぞれサクションパイプが引き出され、両サクションパイプは互いに熱交換することなく断熱壁中に配設され、機械室で合流して圧縮機に冷媒が戻るようになっている。このように両蒸発器にそれぞれ専用のサクションパイプを設けたことから、除霜時に、各蒸発器から圧縮機に冷媒を回収する時間を短くすることができる。また、両サクションパイプを機械室内で合流するようにしたことから、製造時における接続作業が容易であり、またメンテナンス性に優れる。
【００１０】
この場合、前記機械室内に出された前記冷凍用サクションパイプの前記合流前に逆止弁を設けることが好ましい。これにより、冷蔵用蒸発器内の冷媒が冷凍用サクションパイプを逆流して冷凍用蒸発器内に流入するのを防止することができる。
【００１２】
請求項１記載の冷蔵庫であると、また、上記のように冷蔵用サクションパイプと冷凍用サクションパイプとを、背面断熱壁の上部で折り返すように幅方向一方側から他方側に引き回して配設することにより、各キャピラリチューブとの間で熱交換するための十分な長さを確保することができる。また、両サクションパイプを背面断熱壁中に互いに略平行に走行させたことにより、両者間での熱的な相互作用を低減して、それぞれのキャピラリチューブとの間での熱交換を効率的に行うことができる。
【００１３】
また、前記背面断熱壁中を互いに略平行に延びる前記冷凍用サクションパイプと前記冷蔵用サクションパイプとを、前記冷凍用サクションパイプが外周側になるように配設したことにより、冷凍用サクションパイプの長さを、内周側に配置する場合に比べて長く確保できることから、冷蔵側よりも強い絞り効果が要求される冷凍用キャピラリチューブを長くして絞り効果を高めることができる。また、機械室内において冷凍用サクションパイプが冷蔵用サクションパイプよりも幅方向外側に位置するため、下流に接続する逆止弁の設置スペースを確保することができるとともに、逆止弁の溶接が容易である。また、前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍蒸発器とを冷蔵用蒸発器が上方になるように上下に配置したので、両サクションパイプを交差させずに平行に配設することができる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の冷蔵庫は、断熱箱体の内側に冷蔵温度帯の冷蔵空間と冷凍温度帯の冷凍空間とを備え、断熱箱体の外側に機械室を備える冷蔵庫であって、前記機械室に配された圧縮機と、凝縮器と、前記冷蔵空間を冷却する冷蔵用蒸発器と、前記冷凍空間を冷却する冷凍用蒸発器と有し、前記凝縮器の出口側に流路切替手段を介して前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが並列に接続された冷凍サイクルを備える冷蔵庫において、前記冷蔵用蒸発器と前記冷凍用蒸発器とが上下に配置され、前記冷蔵用蒸発器の出口側に接続された冷蔵用サクションパイプと、前記冷凍用蒸発器の出口側に接続された冷凍用サクションパイプとが、前記断熱箱体の背面断熱壁中において、互いに熱交換しない略一定の間隔を保ちながら、幅方向一方側を上方に延び、該背面断熱壁の上部で幅方向一方側から他方側に至り、さらに当該他方側を下方に延びて、前記断熱箱体の底部背面側に設けられた前記機械室に引き出され、該機械室内で両者が合流し、合流した冷媒配管が前記圧縮機に接続されており、前記流路切替手段と前記冷蔵用蒸発器との間に接続された冷蔵用キャピラリチューブが、前記冷蔵用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、前記流路切替手段と前記冷凍用蒸発器との間に接続された冷凍用キャピラリチューブが、前記冷凍用サクションパイプと熱交換できるように当該パイプに沿って配設され、前記背面断熱壁中を互いに略平行に延びる前記冷凍用サクションパイプと前記冷蔵用サクションパイプとが、前記冷蔵用サクションパイプが外周側になるように配設されたものである。この場合も、請求項１記載の冷蔵庫と同様、両蒸発器にそれぞれ専用のサクションパイプを設けたことから、除霜時に、各蒸発器から圧縮機に冷媒を回収する時間を短くすることができ、また、両サクションパイプを機械室内で合流するようにしたことから、製造時における接続作業が容易であり、またメンテナンス性に優れる。また、両サクションパイプを、背面断熱壁の上部で折り返すように引き回して配設したことにより、各キャピラリチューブとの間で熱交換するための十分な長さを確保することができ、また、両サクションパイプを背面断熱壁中に互いに略平行に走行させたことにより、両者間での熱的な相互作用を低減して、それぞれのキャピラリチューブとの間での熱交換を効率的に行うことができる。そして、特に、請求項２の冷蔵庫であると、冷蔵用サクションパイプが外周側になるように配設したことにより、冷蔵用サクションパイプの長さを、内周側に配置する場合に比べて長く確保できることから、冷凍側よりも絞りが緩く構成され、従って冷媒流量の多い冷蔵用キャピラリチューブと冷蔵用サクションパイプとの熱交換量を高めることができる。また、熱交換量が十分に確保できるため、冷蔵用蒸発器から液冷媒状態での戻りが発生しても、冷蔵用サクションパイプ出口では蒸発を完了させて液バックを防止することができる。さらに、冷凍用サクションパイプのコンパクト化が図られ、コスト低減及び組み込み時の取り扱い性を向上することができる。
【００１８】
本発明の冷蔵庫においては、請求項３記載のように、前記流路切替手段によって除霜する側の蒸発器への冷媒流路を閉じて、前記圧縮機を運転することにより当該蒸発器内の冷媒を圧縮機に回収し、冷媒回収後に前記圧縮機を停止して、該蒸発器の除霜を行うことが好ましい。
【００１９】
このように除霜する際に、冷媒回収により除霜する側の蒸発器内の冷媒量を減少させることにより、除霜効率を向上させて除霜時間を短縮することができるので、庫内温度変化を抑制して、食品への温度変化による悪影響を抑えることができる。また、除霜ヒータへの入力量を低減して省電力を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの配管構成図であり、図２は同冷蔵庫の縦断面図である。この冷蔵庫は、上記した図４に示す冷凍サイクルを備えており、同じ要素には同じ番号を付して説明を省略する。
【００２２】
図２に示すように、この冷蔵庫は、内箱と外箱との間に断熱材を充填発泡してなる断熱箱体１０により構成されている。断熱箱体１０の内部は、断熱仕切壁１２により上下に区切られており、その上部が冷蔵室１４と野菜室１６とからなる冷蔵温度帯の冷蔵空間となっており、その下方が第１冷凍室１８と第２冷凍室２０とからなる冷凍温度帯の冷凍空間になっている。
【００２３】
野菜室１６の背面には、冷蔵空間を冷却するＲエバ６と、その冷気を冷蔵空間内に循環させるための冷蔵用冷却ファン２２が配されている。また、第１冷凍室１８と第２冷凍室２０の背面には、冷凍空間を冷却するＦエバ４と、その冷気を冷凍空間内に循環させるための冷凍用冷却ファン２６が配されている。このように、Ｆエバ４とＲエバ６は、Ｒエバ６が上方に位置するように、上下方向に配置されている。なお、Ｒエバ６及びＦエバ４の下方には、それぞれ除霜ヒータ２４，２８が配設されている。
【００２４】
断熱箱体１０の底部背面側には機械室３０が設けられ、この機械室３０の内部に圧縮機１が設けられている。
【００２５】
以下、この冷蔵庫における冷凍サイクルの配管構成について説明する。
【００２６】
図１に示すように、圧縮機１から吐出された冷媒は、機械室３０内に配されたデリベリパイプ３２を経て凝縮器２に流れ、そこで凝縮される。なお、凝縮器２は、断熱箱体１０の背面に配された放熱パイプ、断熱箱体１０の底面に配されたワイヤコンデンサ、断熱箱体１０の前面開口縁部に配された防露パイプなどで構成されている。凝縮器２から出た冷媒は、ドライヤ３４を経て、機械室３０内に配された三方弁７に至る。
【００２７】
三方弁７で分岐された一方側の冷媒配管は、Ｆキャピラリ３を通って冷凍空間内に引き込まれ、そこでＦエバ４に接続されており、さらにＦエバ４の出口側で冷凍空間内に配されたアキュムレータ８に接続され、その後、冷凍用サクションパイプ３６を通って機械室３０に引き出されている。
【００２８】
三方弁７で分岐された他方側の冷媒配管は、Ｒキャピラリ５を通って冷蔵空間内に引き込まれ、そこでＲエバ６に接続されており、さらにＲエバ６から引き出された冷蔵用サクションパイプ３８を通って機械室３０に引き出されている。
【００２９】
そして、この実施形態では、冷凍用サクションパイプ３６と冷蔵用サクションパイプ３８とを、互いに接触させないで、即ちそれぞれ独立させて、断熱箱体１０の背面断熱壁１１中に配設し、該断熱壁１１から機械室３０に引き出して、機械室３０内で両者を合流３９させ、合流した冷媒配管４０を圧縮機１の吸い込み側に接続している。
【００３０】
詳細には、両サクションパイプ３６，３８は、Ｆエバ４及びＲエバ６の幅方向における同じ側の端部（ここでは、紙面向かって左側の端部）から背面断熱壁１１中を上方に引き出されており、互いに熱交換しない程度の略一定の間隔を保ちながら、背面断熱壁１１の上部で幅方向一方側（左側）から他方側（右側）に引き回すようにして折り返され、断熱壁１１の当該他方側を下方に延びて、機械室３０に引き出されている。その際、両サクションパイプ３６，３８は、冷凍用サクションパイプ３６が外周側になるように配設されている。
【００３１】
Ｒキャピラリ５は、冷蔵用サクションパイプ３８と熱交換できるように背面断熱壁１１中を当該パイプ３８に沿って配設されており、また、Ｆキャピラリ３も、冷凍用サクションパイプ３６と熱交換できるように背面断熱壁１１中を当該パイプ３６に沿って配設されている。
【００３２】
機械室３０内に引き出された冷凍用サクションパイプ３６には、冷蔵用サクションパイプ３８との合流３９前において逆止弁９が接続されており、Ｒエバ６内の冷媒がＦエバ４に流入するのを防止している。
【００３３】
本実施形態の冷蔵庫において除霜する際には、三方弁７によって除霜する側の蒸発器４，６への冷媒流路を閉じて圧縮機１を運転することにより、除霜する側の蒸発器４，６内の冷媒を回収し、冷媒回収後に圧縮機１を停止して、除霜ヒータ２４，２８により該蒸発器４，６の除霜を行う。冷媒回収時間は、対応するサクションパイプ３６，３８の温度などに基づいて設定することができる。
【００３４】
このように除霜する際に、冷媒回収によって除霜する蒸発器４，６内の冷媒量を減少させることにより、除霜効率を向上させて除霜時間を短縮することができる。そのため、庫内温度変化を抑制して、食品への温度変化による悪影響を抑えることができる。また、除霜ヒータ２４，２８への入力量を低減して省電力を図ることができる。
【００３５】
以上説明した本実施形態の冷蔵庫であると、並列に接続したＦエバ４とＲエバ６にそれぞれ専用のサクションパイプ３６，３８を設けたことから、除霜時に各蒸発器４，６からの冷媒回収時間を短くすることができる。
【００３６】
また、両サクションパイプ３６，３８を背面断熱壁１１中に互いに略平行に走行させたことにより、両者間での熱的な相互作用を低減して、それぞれのキャピラリチューブ３，５との間での熱交換を効率的に行うことができる。
【００３７】
さらに、両サクションパイプ３６，３８を、背面断熱壁１１の上部で折り返すように幅方向一方側から他方側に引き回して配設したことにより、各キャピラリチューブ３，５との間で熱交換するための十分な長さを確保することができる。
【００３８】
また、両サクションパイプ３６，３８を、冷凍用サクションパイプ３６が外周側になるように配設したことから、冷凍用サクションパイプ３６の長さを、内周側に配置する場合に比べて長く確保でき、そのため、冷蔵側よりも強い絞り効果が要求されるＦキャピラリ３を長くして絞り効果を高めることができる。Ｆキャピラリ３の口径は目詰まりを考慮すると０．７ｍｍ程度が細径化の限界であり、絞り効果を高めるには長さによる調節が必要となることから、この構成は有利である。また、機械室１内において冷凍用サクションパイプ３６が冷蔵用サクションパイプ３８よりも外側に位置するため、逆止弁９の設置スペースを確保することができるとともに、逆止弁９の溶接が容易である。さらに、Ｆエバ４を下側に配置した本実施形態では、両サクションパイプ３６，３８を交差させずに平行に配設することができる。
【００３９】
また、両サクションパイプ３６，３８を機械室１内で合流３９するようにしたことから、製造時における接続作業が容易であり、またメンテナンス性に優れる。
【００４０】
さらに、両サクションパイプ３６，３８の合流３９前において、冷凍用サクションパイプ３６に逆止弁９を設けたことから、Ｆエバ４の冷媒回収時にＲエバ６内の冷媒が冷凍用サクションパイプ３６を逆流してＦエバ４に流入するのを防止することができる。
【００４１】
図３は、第２の実施形態に係る冷凍サイクルの配管構成図である。この実施形態では、背面断熱壁１１中を互いに略平行に延びる冷凍用サクションパイプ３６と冷蔵用サクションパイプ３８とを、冷蔵用サクションパイプ３８が外周側になるように配設した点が、上記第１の実施形態とは異なる。
【００４２】
この第２の実施形態では、冷蔵用サクションパイプ３８の長さを、内周側に配置する場合に比べて長く確保できることから、Ｒキャピラリ５と冷蔵用サクションパイプ３８との熱交換量を高めることができる。蒸発器の蒸発温度は、通常、Ｒエバ６が−１０℃程度、Ｆエバ４が−２５℃程度であるため、この温度を維持するために、Ｒキャピラリ５の絞りはＦキャピラリ３よりも緩く構成されている。例えば、Ｆキャピラリ３の口径０．７ｍｍに対してＲキャピラリ５の口径は１．１ｍｍである。そのため、冷蔵空間の冷却時における冷媒循環量は冷凍空間の冷却時よりも多い。このことから、Ｒキャピラリ５と冷蔵用サクションパイプ３８との熱交換量を高めることは望ましい。
【００４３】
また、このように熱交換量を十分に確保できるため、Ｒエバ６から液冷媒状態での戻りが発生しても、冷蔵用サクションパイプ３８出口では蒸発を完了させて液バックを防止することができる。これは、本実施形態のように、Ｒエバ６の出口側にアキュムレータを設けていない構成において特に有効である。
【００４４】
さらに、冷凍用サクションパイプ３６のコンパクト化が図られ、コスト低減及び組み込み時の取り扱い性を向上することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の冷蔵庫であると、並列に接続された冷蔵用蒸発器と冷凍用蒸発器にそれぞれ専用のサクションパイプを設けたことから、除霜時に、各蒸発器から圧縮機に冷媒を回収する時間を短くすることができる。また、両サクションパイプを機械室内で合流するようにしたことから、製造時における接続作業が容易であり、またメンテナンス性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる冷蔵庫の冷凍サイクルの配管構成図である。
【図２】冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】第２の実施形態にかかる冷凍サイクルの配管構成図である。
【図４】冷凍サイクルの説明図である。
【符号の説明】
１  圧縮機
２  凝縮器
３  冷凍用キャピラリチューブ（Ｆキャピラリ）
４  冷凍用蒸発器（Ｆエバ）
５  冷蔵用キャピラリチューブ（Ｒキャピラリ）
７  三方弁
９  逆止弁
１０  断熱箱体
３０  機械室
３６  冷凍用サクションパイプ
３８  冷蔵用サクションパイプ
３９  合流部
【図１】
0003696064.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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