(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化プラスチック製のセル壁にて区画形成された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコアであって、
該セル壁の該繊維強化プラスチックは、繊維基材に、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂が、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなること、を特徴とする繊維強化プラスチック製のハニカムコア。
【請求項２】
請求項１に記載した繊維強化プラスチック製のハニカムコアにおいて、
該セル壁は、該繊維強化プラスチック製の波板と該繊維強化プラスチック製の平板とが、重積されると共に、相互間が該ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂製の接着剤にて接着されていること、を特徴とする繊維強化プラスチック製のハニカムコア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維強化プラスチック製のハニカムコアに関する。すなわち、繊維基材にポリアミドイミド樹脂が組み合わされた、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のハニカムコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、重量比強度に優れるという特性を備えているが、特に繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、軽量性に優れている。
そして、このような繊維強化プラスチック製のハニカムコアについて、更に、製品化時において、２５０℃から３５０℃程度の加熱による２次，３次曲面への加熱成形性が要求されると共に、製品としての使用時において、１２０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度が要求される場合には、このような両要求を満足すべく、繊維基材にポリアミドイミド樹脂が組み合わされた構成よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコアが従来より用いられていた。そして、そのポリアミドイミド樹脂としては、ジフェニルメタン型のものが従来用いられていた。
【０００３】
例えば、ハニカムコアが航空機の略円筒形のエンジンカバーとして製品化される場合には、このような加熱成形性と機械的強度が共に要求され、もって、このような両要求に対応した特性を備えてなる、繊維基材にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂が、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなる、繊維強化プラスチック製のハニカムコアが使用されていた。
そして、このような繊維強化プラスチック製のハニカムコアとしては、繊維基材にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂が組み合わされた波板よりなるセル壁と、繊維基材にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂が組み合わされた平板よりなるセル壁とが、順次交互に重積，接着されてなり、もって特に剛性・強度に優れたいわゆるバイセクトタイプのものが、多用されていた。
【０００４】
なお、次の化１は、上述したジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂の化学式を示し、化２はその要部を示す。
【０００５】
【化１】
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【０００６】
【化２】
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【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第１に、加熱成形性に問題が指摘されていた。
例えば、航空機のエンジンは、航空機の大型化や飛行性能の向上に伴い、高出力低燃費が要求されており、新型エンジンの設計，開発，製造が最近急がれている。そして、この最近の新型エンジンは、従来のエンジンより高出力であると共に、形状が複雑で厳しい曲率半径のものが採用されつつある。
そこで、このような新型エンジンの略円筒形のエンジンカバーとして製品化されるハニカムコアについても、より肉厚が厚いものが要求されると同時に、製品化時において、より一層の厳しい加熱成形性が要求されるに至っている。そして、繊維基材にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂を組み合わせた構成よりなる、従来より用いられている繊維強化プラスチック製のハニカムコアでは、このような要求に対応できず加熱成形性が不足する、という問題が指摘されていた。
【０００８】
すなわち、ジフェニルメタン型のポリイミド樹脂にあっては、前述した化１そして化２の化学式中に示されたように、官能基たる両ベンゼン環が、メタン基にて結合されている。このように、両ベンゼン環がメタン基にて結合されているので、この部分においてポリアミドイミド樹脂は、自体の屈曲性・自由回転性・柔軟性が、制限され限界が存している。
そこで、カーボン等の繊維基材にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂を組み合わせた構成よりなる、この種従来例の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、２５０℃から３５０℃程度の加熱による２次，３次曲面への加熱成形性が、十分でないという指摘があった。このように、この種従来例にあっては、成形性・賦形性に難点が生じていた。
【０００９】
第２に、これに関連して、加工コスト面にも問題が指摘されていた。すなわち、繊維基材にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂を組み合わせた構成よりなる、この種従来例の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、このように加熱成形性が不足し、成形性・賦形性に難点が生じていた。そこで、加熱による曲面成形に際しては、わざわざ肉厚を内外に半分に分割したものが準備され、これを用いた２段階成形方式が実施されることが多かった。
【００１０】
図５の（２）図は、このような２段階成形方式の説明に供する斜視図である。前述したように、最近の航空機のエンジンは、高出力化の傾向にあり、その略円筒形のエンジンカバーも、肉厚が例えば２０ｍｍから３０ｍｍ程度となっている。なお、このエンジンカバーはカウリングとも称され、例えばその長さが４ｍ程度、径が２ｍ程度の大きさよりなり、内部に航空機のエンジンを収納する。
これに対し、上述したこの種従来例の繊維強化プラスチック製のハニカムコア１を、このようなエンジンカバーとして製品化する場合、もしも最初から肉厚が２０ｍｍから３０ｍｍ程度のものを用いると、所定曲面への加熱成形が困難化する。そこで、肉厚Ａが半分の１０ｍｍから１５ｍｍ程度の内側のハニカムコア１と外側のハニカムコア１とに２分割したものが、まず準備されていた。
そして、このように１０ｍｍから１５ｍｍ程度の薄い肉厚Ａの両ハニカムコア１を、それぞれ所定曲面へと加熱成形した後に、重積，接合することにより、所期の２０ｍｍから３０ｍｍ程度の肉厚のエンジンカバーを得ていた。この種従来例では、曲面成形に際し、このように面倒な２段階成形方式が実施されることが多く、その分、加工コストが嵩むという問題が指摘されていた。
【００１１】
なお、図５の（２）図中、２は、この種従来例の繊維強化プラスチック製のハニカムコア１のセル壁であり、３は、このようなセル壁２にて形成されたセルである。
又、４は、そのセル壁２を構成する繊維基材であり、５は、繊維基材４に付着，含浸，混入等により組み合わされたジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂である。
【００１２】
さて第３に、更にこの種従来例にあっては、耐熱強度にも問題が指摘されていた。つまり、繊維基材４にジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂５を組み合わせた構成よりなる、この種従来例の繊維強化プラスチック製のハニカムコア１は、例えば製品化されたエンジンカバーの使用温度たる常温での機械的強度、そして特に１２０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度が、十分でないという指摘があった。
すなわち、ジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂５にあっては、前述した化１そして化２の化学式中に示されたように、官能基たる両ベンゼン環が、メタン基にて結合されている。そして、このような結合にあっては、ベンゼン環とメタン基間の共役性・２重結合性が一般的に低いことに起因して、ジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂５の機械的強度が十分とは言えず、結局、この種従来例のハニカムコア１自体の耐熱強度に、問題が生じることがあった。
【００１３】
本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものであって、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を採用したことにより、第１に、加熱成形性に優れ、第２に、もって加工コスト面に優れ、第３に、機械的強度，耐熱強度も向上し、第４に、しかも簡単容易に製造可能な、繊維強化プラスチック製のハニカムコアを提案することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、繊維強化プラスチック製のセル壁にて区画形成された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなる。
そして、該セル壁の該繊維強化プラスチックは、繊維基材に、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂が、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなること、を特徴とする。
次に、請求項２については次のとおり。すなわち、この請求項２の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、請求項１に記載した繊維強化プラスチック製のハニカムコアにおいて、該セル壁は、該繊維強化プラスチック製の波板と該繊維強化プラスチック製の平板とが、重積されると共に、相互間が該ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂製の接着剤にて接着されていること、を特徴とする。
【００１５】
本発明は、このようになっているので、次のようになる。すなわち、この繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、セル壁が、繊維基材にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を組み合わせた構成の繊維強化プラスチック製よりなる。例えば、このような構成の繊維強化プラスチック製の波板と平板とを、重積すると共に、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂製の接着剤にて、接着してなる。
そして、このように用いられるジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂は、そのベンゼン環がエーテル結合されており、このエーテル結合部分において、屈曲性・自由回転性・柔軟性を備えてなると共に、共役性・２重結合性が高められている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図面は、本発明の実施の形態の説明に供する。
そして、図１は斜視図であり、（１）図は母材シートを、（２）図は切断された母材シートを、（３）図はギヤとラックにて成形される波板を、（４）図はラックとラックにて成形される波板を示す。図２は斜視図であり、（１）図は成形された波板を、（２）図は接着剤が塗布された波板を、（３）図は重積される波板および平板を示す。
図３の（１）図は、得られたハニカムコアの正面図、（２）図は、浴槽に浸漬中のハニカムコアの斜視図である。図４の（１）図は、ハニカムコアの斜視図、（２）図は、温度と引張り強度との関係を示すグラフである。
図５は、曲面への加熱成形方式を示す斜視図であり、（１）図は、本発明の実施の形態の説明に供するもの、（２）図は、この種従来例の説明に供するものである。図６の（１）図は、ハニカムコアの他の例の正面図、（２）図は同ハニカムコアの他の例の斜視図である。
【００１７】
まず、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６について、その製造方法を説明する。この製造方法では、まず図１の（１）図，（２）図に示したように、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなり、プリプレグ状をなす繊維強化プラスチック製の母材シート９が、準備される。
【００１８】
このような母材シート９について、更に詳述する。まず繊維基材７としては、カーボン繊維，ガラス繊維，ケブラー繊維，セラミック繊維，金属繊維，その他の各種の繊維が考えられ、これらの内から適宜選択使用される。繊維基材７の織り方としては、平織，朱子織，綾織，その他各種の織り方が考えられる。
図示例では、繊維基材７として、太さ３Ｋ（７ミクロンの太さの細糸を３，０００本束ねた繊維）のカーボン繊維を、縦横それぞれ４９２本／ｍになるように平織されたものが、準備される。
ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８は、官能基たる両ベンゼン環が酸素にてエーテル結合されたもの、つまり、ジフェニルエーテル基を有するポリアミドイミド樹脂よりなる。
なお、次の化３は、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８の化学式を示す。化４は、この化学式の要部を示し、その屈曲性・自由回転性・柔軟性の説明に供する。化５も、この化学式の要部を示し、その共役性・２重結合性の説明に供する。
【００１９】
【化３】
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【００２０】
【化４】
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【００２１】
【化５】
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【００２２】
そして繊維基材７に、このようなジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、付着，含浸，混入等のいずれか又は併用により組み合わされ、もって繊維強化プラスチック製の母材シート９とされる。
図示例では、前述したカーボン繊維製の繊維基材７に対し、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、重量比で４０％の割合で含浸せしめられた、肉厚（板厚）２ｍｍの母材シート９が準備される。
又、この繊維強化プラスチック製の母材シート９は、シート状をなすと共に、硬化前の半硬化状態、つまり柔軟性を備えたプリプレグ状にて準備される。図１の（１）図は、巻かれた状態を示し、図１の（２）図は、シート状にて所定寸法に切断された状態を示す。母材シート９は、このようになっている。
【００２３】
次に、この製造方法では、図１の（３）図，（４）図，図２の（１）図等に示したように、このような母材シート９をコルゲート成形装置１０に供給して、加熱，加圧することにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板１１が成形される。
【００２４】
このような波板１１の成形について、更に詳述する。すなわち、前述した工程で準備された半硬化したプリプレグ状をなす繊維強化プラスチック製の母材シート９は、コルゲート成形装置１０に供給される。コルゲート成形装置１０は、例えばギヤ１２やラック１３等の対をなすコルゲート治具を備えてなり、母材シート９を挟み込んで加熱，加圧することにより、繊維強化プラスチック製の波板１１を成形する。
図示例では、まず図１の（３）図に示したように、母材シート９が、コルゲート成形装置１０の下治具たるラック１３上に載せられた後、上治具たるギヤ１２にて加圧されることにより、ラック１３上に張り付けられる。
それから、図１の（４）図に示したように、このように下治具たるラック１３上に張りつけられた母材シート９を介し、同型のラック１３が上治具として載せられた後、加熱することにより波板１１が成形され、事後硬化される。
【００２５】
このように成形された繊維強化プラスチック製の波板１１は、母材シート９製よりなるので、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなり、波形の凹凸が、短手方向に直線的に平行、かつ長手方向に繰り返し連続的に、所定ピッチと高さで折曲形成されてなる。
又、波板１１のこのような波形の凹凸、つまり頂部と底部の断面形状は、図示の台形状（半六角形状）のものが代表的であるが、略三角形状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。
図示例では、肉厚（板厚）２ｍｍで、高さ２．７ｍｍのものが成形される。波板１１は、このように成形される。
【００２６】
さて、この製造方法では、このような波板１１の成形と共に、図２の（３）図中に示した、シート状で平坦な平板１４が成形，硬化，準備される。
この平板１４も、上述した繊維強化プラスチック製の波板１１そして母材シート９と同様、繊維基材７に、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなる。勿論、この組み合わせは、付着，含浸，混入等のいずれか、又は併用により行われる。
図示例では、繊維基材７としては、太さ１Ｋ（７ミクロンの太さの細糸を１，０００本束ねた繊維）のカーボン繊維を、縦横それぞれ９０６本／ｍになるように、平織されたものが用いられる。そして、図示例の繊維強化プラスチック製の平板１４は、このようなカーボン繊維製の繊維基材７に対し、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、重量比で４０％の割合で含浸せしめられてなり、その肉厚（板厚）は２ｍｍに設定される。平板１４は、このように準備される。
【００２７】
それから、この製造方法では、図２の（３）図等に示したように、前述により成形，硬化された繊維強化プラスチック製の波板１１の凹凸の頂部表面や底部裏面に、接着剤１５が塗布される。
すなわち、波板１１については、凹凸の各頂部表面（上面）および各底部裏面（下面）の双方、又はその一方に、接着剤１５が条線状に塗布される。この接着剤１５としては、前述した母材シート９，波板１１，平板１４等で用いられた、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が用いられるが、これによらず一般の接着剤を使用することも可能である。接着剤１５は、このように塗布される。
【００２８】
しかる後、この製造方法では、図２の（３）図，図３の（１）図等に示したように、複数枚の波板１１と平板１４とを、順次交互に積層ブロック状に重積すると共に、その際、各波板１１相互間については、波の半ピッチ分ずつずらせ、各平板１４を介しつつ底部と頂部とが、それぞれ対向する位置関係とする。
【００２９】
このような重積について、更に詳述する。すなわち、前述により成形，硬化され接着剤１５が塗布された繊維強化プラスチック製の波板１１と、成形，硬化された繊維強化プラスチック製の平板１４とは、同寸法に切断された後、複数枚例えば多数枚が、全体的に空間が存した積層ブロック状に、上下に順次交互に重積される。
そして、このような重積に際し、上下相互間の各波板１１については、それぞれ平板１４を介しつつ、波の半ピッチ分ずつ左右にずらされる。もって、上下の各波板１１は、接着剤１５が塗布された底部裏面と頂部表面とが、それぞれ平板１４を介しつつ対向する位置関係で重積される。重積は、このように行われる。
【００３０】
それから、この製造方法では、加熱，加圧することにより、このように重積された繊維強化プラスチック製の各波板１１と各平板１４とが、溶融，硬化した接着剤１５にて、それぞれ接着される。
【００３１】
この製造方法では、このような各工程を辿ることにより、図３の（１）図や図４の（１）図に示したように、順次交互に重積，接着された繊維強化プラスチック製の各波板１１および各平板１４を、セル壁１６とし、セル壁１６にて各々独立空間に区画形成された中空柱状の多数のセル１７の平面的集合体である、繊維強化プラスチック製のハニカムコア６が製造される。
そして、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６において、そのセル壁１６の繊維強化プラスチックは、繊維基材７に、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなる。
更に、図３の（１）図や図４の（１）図に示した繊維強化プラスチック製のハニカムコア６において、そのセル壁１６は、このような繊維強化プラスチック製の波板１１と、このような繊維強化プラスチック製の平板１４とが、順次交互に重積されてなると共に、相互間がジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８製の接着剤１５にて、接着されてなる。
【００３２】
さて、このように製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア６については、多くの場合、図３の（２）図に示したように、後処理として、そのセル壁１６の外表面に補強用の樹脂、例えばジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、付着，含浸される。
【００３３】
このような後処理については、更に詳述する。例えば、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が溶剤と共に溶液状態で貯溜された含浸槽たる浴槽１８中に、上述により製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア６が、浸漬される。もって、そのセル壁１６の外表面、つまり前述した波板１１と平板１４の外表面上に、補強材たるジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、コーティングにより追加的に付着，含浸せしめられる。
それから、このように付着，含浸が施された繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、浴槽１８から取り出された後、熱風オーブンにて乾燥せしめられ、溶剤が除去される。そして、このような浸漬，乾燥が、必要に応じ複数回繰り返される。
図示例では、前述により製造された繊維強化プラスチック製のハニカムコア６に対し、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が、５０ kgf／ｍ3 の割合で含浸される。後処理は、このように行われる。
【００３４】
このように製造されると共に後処理が施された繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、図４の（１）図に示した例では、次の規格よりなる。
すなわち、重さは２４０ kgf／ｍ3 であり、セルサイズＢは５．７ｍｍよりなり、肉厚（高さ）Ｃは３０４ｍｍ、幅Ｄは１，２４０ｍｍ、長さＥは８２０ｍｍよりなる。
なお、このように得られた繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、事後の製品化に際し、必要な寸法に切断される。例えばその肉厚Ｃは、更に２０ｍｍから３０ｍｍ程度にスライスされる。図示例の規格は、このようになっている。
【００３５】
ところで、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６のセル壁１６そしてセル１７の断面形状は、図示の台形状のもの（いわゆるバイセクトタイプのもの）が代表的であるが、これによらず、六角形状，略四角形状，略三角形状，その他各種形状のものも可能である。
例えば図６に示したように、セル壁１６そしてセル１７の断面形状が、正六角形状をなすものも可能である。この図６に示した繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、図２，図３，図４の（１）図等に示した例とは異なり、平板１４を介装することなく波板１１のみを、重積，接着してなる。
すなわち、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８が組み合わされた構成よりなる波板１１が、波の半ピッチ分ずつずらせ、底部と頂部とが対向する位置関係で重積されると共に、相互間が、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８製の接着剤１５にて接着されることにより、製造される。勿論、事後必要に応じ補強のため、前述した後処理が施される。図６のハニカムコア６は、このようになっている。
【００３６】
さて、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、多くの場合、その両開口端面にそれぞれ表面板が接着された、ハニカムサンドイッチパネルとして、使用される。
そして、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６やハニカムサンドイッチパネルは、一般のものと同様に、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備えてなり、更に、ハニカムコア６は整流効果に優れ、ハニカムサンドイッチパネルは平面精度に優れる、等々の特性が知られており、広く各種の構造材として使用される。
又このハニカムコア６、そしてこれを用いたハニカムサンドイッチパネルは、繊維強化プラスチック製よりなるので、特に軽量性に優れており、更に、図３の（１）図や図４の（１）図等に示したようにそのセル壁１６が波板１１と平板１４からなるバイセクトタイプのものは、特に剛性・強度面に優れている。
そして更に、上述したようにジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を用いてなるので、製品化時において、２次，３次曲面への加熱成形性や、製品としての使用時において、特に１２０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度、等に優れている。この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６、このようになっている。
【００３７】
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、そのセル壁１６が、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を組み合わせた構成の繊維強化プラスチック製よりなる。例えば、このような構成の繊維強化プラスチック製の波板１１と平板１４とを、重積すると共に、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８製の接着剤１５にて、接着してなる。
そして、このように繊維強化プラスチック製のハニカムコア６のセル壁１６や接着剤１５を構成するジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８は、そのベンゼン環がエーテル結合されている。さてそこで、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６にあっては、次の第１，第２，第３，第４のようになる。
【００３８】
第１に、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、そのセル壁１６が、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を、付着，含浸，混入等により組み合わされた構成よりなり、接着剤１５も、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８製よりなる。
そして、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８にあっては、官能基たる両ベンゼン環が、酸素にて安定的にエーテル結合されている（前述した化３の化学式を参照）。
そして、このように両ベンゼン環がエーテル結合されているので、このエーテル結合部分において、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８は、屈曲性・自由回転性・柔軟性を備えている（前述した化４の化学式の要部を参照、特に、前述したこの種従来例のジフェニルメタン型に関する化２と比較対照）。
そこで、このようなジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を、繊維基材７と組み合わせると共に接着剤１５としても用いてなる、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、２５０℃から３５０℃程度の加熱による２次，３次曲面への加熱成形性に優れている。
【００３９】
第２に、このようにジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を用いたことにより、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、加熱成形性に優れている。
そこで、例えば図５の（１）図に示したように、比較的厚い肉厚Ｆのものでも、そのまま、所定曲率に加熱成形することができるようになる。
すなわち、図５の（１）図に示した例では、肉厚Ｆが２０ｍｍから３０ｍｍ程度の繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、そのまま、２５０℃から３５０℃程度に加熱しつつ曲げ加工することにより、所定曲率の２次，３次曲面へとスムーズに成形される（前述したこの種従来例に関する図５の（２）図と、比較対照）。
【００４０】
第３に、この繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、そのセル壁１６が、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を、付着，含浸，混入等により組み合わせた構成よりなり、接着剤１５も、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８製よりなる。
そして、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８にあっては、官能基たる両ベンゼン環が、酸素にて安定的にエーテル結合されている（前述した化３の化学式を参照）ので、このようなエーテル結合により、ベンゼン環との間に共役が多く存在している（前述した化５の化学式の要部を参照、特に、前述したこの種従来例のジフェニルメタン型に関する化２と、比較対照）。
このように共役性・２重結合性が高められているので、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８、そしてこれを用いてなるこの繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、機械的強度，耐熱強度に優れている。
特に、常温から１２０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度に優れている。
【００４１】
図４の（２）図は、本発明のようにジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を用いた場合と、この種従来例のようにジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂５を用いた場合とについて、温度と引張り強度との関係を示したグラフである。
すなわち、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８とジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂５とを、それぞれ、カーボン繊維製の繊維基材７に含浸させたものについて、各温度にて徐々に荷重を加えて行くことにより、得られたデータである。
このグラフからも明らかなように、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を用いた場合は、ジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂５を用いた場合に比し、各温度において切断限界荷重が高く、引張り強度に優れている。
【００４２】
第４に、そしてこの繊維強化プラスチック製のハニカムコア６は、従来より一般的に行われている製造方法、例えばコルゲート法により、簡単容易に製造可能である。
すなわち前述したように、繊維基材７にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂８を、付着，含浸，混入等により組み合わせてなる、プリプレグ状の繊維強化プラスチック製の母材シート９を、ギヤ１２やラック１３等よりなるコルゲート成形装置１０に供給して、まず、波板１１を成形する。そして、成形された波板１１を、適宜、同繊維強化プラスチック製の平板１４を介装しつつ、順次交互に重積，接着することにより、簡単容易に製造可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、以上説明したように、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を採用したことにより、次の効果を発揮する。
【００４４】
第１に、加熱成形性に優れている。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を用いてなり、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂では、官能基たる両ベンゼン環がエーテル結合されている。
そこで、このエーテル結合部分において、ポリアミドイミド樹脂は屈曲性・自由回転性・柔軟性を備えている。つまり、前述したこの種従来例において用いられていたジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂に比べ、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂は、はるかに優れた屈曲性・自由回転性・柔軟性を備えている。
【００４５】
そこで、このようなジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を採用した本発明の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、前述したこの種従来例に比し、２５０℃から３５０℃程度の加熱による２次，３次曲面への加熱成形性に優れており、成形性・賦形性が向上してなる。
そこで、この繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、例えば、高出力化が進むと共に形状が複雑化し、厳しい曲率半径のものが採用される最近の新型エンジンについて、その略円筒形のエンジンカバーとして、製品化が容易に可能である。つまり、肉厚をより厚くすることが可能であると同時に、厳しい曲率半径の複雑な形状の要求に、十分対応可能である。
【００４６】
第２に、もって加工コスト面にも優れている。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、上述したように、加熱成形性に優れており、成形性・賦形性が向上してなる。
そこで、比較的厚い肉厚のものでも、そのまま、所定曲率に加熱成形することができるようになる。前述したこの種従来例の繊維強化プラスチック製のハニカムコアのように、内外に肉厚をわざわざ半分に分割したものを準備し、これをそれぞれ所定曲率に加熱成形して重積，接合する、面倒な２段階成形方式を実施する必要はない。
すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、例えば、肉厚が２０ｍｍから３０ｍｍ程度の略円筒形のエンジンカバーとして製品化する場合、最初から肉厚が２０ｍｍから３０ｍｍのものを用い、これをそのまま直接、所定曲率に加熱成形することができる。
このように、この繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、その加工費が大幅に低減される等、加工コスト面に優れている。
【００４７】
第３に、機械的強度，耐熱強度も向上する。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を用いてなり、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂では、官能基たる両ベンゼン環がエーテル結合されている。
そして、このようなエーテル結合により、共役性・２重結合性が高められており、もって、このジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂そしてハニカムコアは、機械的強度，耐熱強度に優れている。
そこで、この本発明に係る繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、例えば、エンジンカバーとして製品化した場合において、その使用温度たる常温、そして特に１２０℃から１５０℃程度の温度域での機械的強度，耐熱強度に優れている。
【００４８】
第４に、しかも簡単容易に製造可能である。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、従来より一般的に行われている製造方法により、簡単容易に製造可能である。
すなわち、繊維基材にジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂を組み合わせてなる繊維強化プラスチック製の母材シートを、波板に成形し、適宜、同繊維強化プラスチック製の平板を介装しつつ、重積，接着することにより、簡単容易に、製造コスト面に優れつつ製造可能である。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る繊維強化プラスチック製のハニカムコアについて、発明の実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、母材シートを、（２）図は、切断された母材シートを、（３）図は、ギヤとラックにて成形される波板を、（４）図は、ラックとラックにて成形される波板を示す。
【図２】本発明の実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、成形された波板を、（２）図は、接着剤が塗布された波板を、（３）図は、重積される波板および平板を示す。
【図３】本発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、得られたハニカムコアの正面図、（２）図は、浴槽に浸漬中のハニカムコアの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、ハニカムコアの斜視図、（２）図は、温度と引張り強度との関係を示すグラフである。
【図５】曲面への加熱成形方式を示す斜視図であり、（１）図は、本発明の実施の形態の説明に供するもの、（２）図は、この種従来例の説明に供するものである。
【図６】本発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、ハニカムコアの他の例の正面図、（２）図は、同ハニカムコアの他の例の斜視図である。
【符号の説明】
１  ハニカムコア（従来例のもの）
２  セル壁
３  セル
４  繊維基材
５  ジフェニルメタン型のポリアミドイミド樹脂
６  ハニカムコア（本発明のもの）
７  繊維基材
８  ジフェニルエーテル型のポリアミドイミド樹脂
９  母材シート
１０  コルゲート成形装置
１１  波板
１２  ギヤ
１３  ラック
１４  平板
１５  接着剤
１６  セル壁
１７  セル
１８  浴槽
Ａ  肉厚
Ｂ  セルサイズ
Ｃ  肉厚
Ｄ  幅
Ｅ  長さ
Ｆ  肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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