(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプヘッド内に収容されかつ搬送媒体によって制御されるリード弁を備えたポンプであって、前記リード弁が、閉鎖位置でポンプヘッドの弁シール面に接触しかつ開放位置で弁開放運動のために弁ヘッドの凹所内で変位するようになっており、更にリード弁が、ゴム又はゴム状材料から成る単数又は複数の弁ディスクを有していて、この単数又は複数の弁ディスク内に、特に部分円環状の切欠きによって取り囲まれた弁舌片が設けられていて、この弁舌片が、ウエブ等を介してその他の弁ディスク部分に枢着されており、弁を取り囲む領域で弁ディスクがそれぞれポンプヘッド部分の間に緊締されている形式のものにおいて、
弁舌片（14）とウエブ（17）と外側の緊締領域（18）との間の結合範囲に、弁舌片とは反対側でウエブに隣接して、弁ディスク（15）の少なくとも１つの切除部（19）又は中断部が設けられており、弁舌片とウエブと外側の緊締領域との間の結合ラインの方向でみて切除部（19）の幅（ｂ）が、少なくとも、外側の緊締領域から生ぜしめられる材料押し退け量に、等しく設計されていることを特徴とする、ポンプ。
【請求項２】
弁舌片（14）及びウエブ（17）の延長部内で弁ディスク（15）内に設けられた切除部（19）が、側方に対称的に、ウエブの直接的な投影延長部を越えて突出している、請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
切除部（19）がスリットとして構成されていて、該スリットが円弧状に、ウエブ（17）に対して間隔をおいてしかも弁舌片（14）に対して同心的に、配置されている、請求項１又は２記載のポンプ。
【請求項４】
切除部（19）の長さが、ウエブ幅（ｓ）のほぼ２倍乃至ほぼ８倍に等しい範囲に亘って延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載のポンプ。
【請求項５】
ウエブ（17）からの切除部（19）の間隔が、ウエブ幅（ｓ）のほぼ0.5倍乃至２倍に等しい、請求項１から４までのいずれか１項記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポンプヘッド内に収容されかつ搬送媒体によって制御されるリード弁を備えたポンプであって、前記リード弁が、閉鎖位置でポンプヘッドの弁シール面に接触しかつ開放位置で弁開放運動のために弁ヘッドの凹所内で変位するようになっており、更にリード弁が、ゴム又はゴム状材料から成る単数又は複数の弁ディスクを有していて、この単数又は複数の弁ディスク内に、特に部分円環状の切欠きによって制限された弁舌片が設けられていて、この弁舌片が、ウエブを介してその他の弁ディスク部分に枢着されており、弁を取り囲む領域で弁ディスクがそれぞれポンプヘッド部分間に緊締されている形式のものに関する。
上記形式のポンプは、西ドイツ国実用新案第8702221号明細書から公知である。ダイヤフラムポンプとして構成された液体ポンプ及びガスポンプにおいて最良の自吸挙動及び体積効率を得るために、弁の開閉運動がダイヤフラム昇降運動と可能な限り同期して又は合致して実施されひいてはできるだけ長い開閉時間が得られることが、重要である。リード弁を有するダイヤフラムポンプにおける問題点は、弁ディスクの外側の緊締領域においてポンプヘッド部分によって、ポンプヘッド部分間に位置するゴム又はゴム状材料から成る弁ディスクが圧縮負荷され、これにより材料が押し退けられるということにある。緊締領域が弁舌片に隣接していることによって、押し退けられた材料は弁舌片にも影響を及ぼす。それというのも、このような影響がブリッジ状の結合ウエブを介して弁舌片に伝わるからである。
このような材料押し退けによって、ウエブひいては弁舌片は不都合な変形を被る。ウエブ乃至は弁舌片のこのような変形により、開閉運動乃至は開閉速度が阻害されるような障害が生ずる。更に、弁反応時間にも不都合な影響が及ぼされる。
本発明の課題は、冒頭に述べた形式のリード弁を有するポンプを改良して、弁反応時間が改善され、これにより、ポンプを特に高い作業速度の場合にも最良に使用でき、この場合、自吸挙動及び体積効率が改善されるようにすることにある。
前記課題を解決するために本発明によれば、弁舌片とウエブと外側の緊締領域との間の結合範囲に、弁舌片とは反対側でウエブに隣接して、弁ディスクの少なくとも１つの切除部又は中断部が設けられており、弁舌片とウエブと外側の緊締領域との間の結合ラインの方向でみて切除部の幅が、少なくとも、外側の緊締領域から生ぜしめられる材料押し退け量に、等しく設計されている。
緊締領域から生ぜしめられる材料押し退けは、切除部が設けられるため、最早ウエブに及びウエブを介して弁舌片範囲に達しなくなる。中断部乃至は切除部によって事実上緩衝スペースが形成され、この緩衝スペースにおいて、他方の側に引き続き影響を及ぼすことなく発生する材料押し退けがそらされる。
発生する材料押し退けの影響を減少させるために、外側の緊締領域と弁舌片もしくはウエブとの間の間隔を拡大することができるがしかし、このことは、ポンプヘッドにおける狭いスペース状態に基づき事実上不可能である。
本発明では、材料押し退けの影響は、事実上全く弁舌片には及ぼされず、この場合、このことは、所定の狭いスペース状態下でも十分可能である。更に、切除部の所定幅によって、弁ディスクの緊締により生ぜしめられるウエブ及び弁舌片方向への材料移動乃至は材料押しのけを抑止するために、十分な自由スペースが提供される。
有利には、弁舌片及びウエブの延長部内で弁ディスク内に設けられた切除部は、側方に有利には対称的に、ウエブの直接的な投影延長部を越えて突出している。
これによって、切除部を側方で迂回して弁舌片に影響が及ぼされることが、確実に回避される。
別の有利な構成は、その他の請求項に記載されている。
次に図面に基づき本発明を詳述する。
この場合、第１図は、リード弁を備えたダイヤフラムポンプの縦断面図、第２図は、弁範囲を詳細に図示した縦断面図、第３図は、弁板の平面図である。
第１図で図示されたダイヤフラムポンプ１は、クランクケーシング２内にクランク駆動装置３を有していて、このクランク駆動装置３は、連接体４を介してダイヤフラム５に連結されている。一方の側でダイヤフラム５によって制限されたポンプ室６は、他方の側でポンプヘッド７に属する中間プレート８によって制限されている。中間プレート８に続いてヘッドプレート９が設けられている。
ポンプヘッド７内には、流入弁10並びに流出弁11が設けられている。流入弁10及び流出弁11は、リード弁として構成されていて、閉鎖位置でそれぞれ弁シール面12に接触する。弁シール面12に向かい合ってそれぞれ凹所13が設けられていて、この凹所内には、弁開放運動時に弁に属する弁舌片14が変位する。
リード弁は、有利には共通の弁ディスク15を有していて、この弁ディスク内には、部分円環状の切欠き16（第３図参照）によって制限された弁舌片14が設けられている。弁ディスク15は、ポンプヘッド７の中間プレート８とヘッドプレート９との間に緊締されている。この場合、緊締領域は、それぞれ流入弁10及び流出弁11の範囲を取り囲みかつこの範囲を互いにシールしている。
第２図及び第３図から明らかなように、弁舌片14を取り囲む部分円環状の切欠き16の互いに向かい合って位置する端部の間には、ウエブ17が設けられていて、このウエブにおいては、弁舌片14が可動に保持されかつその他の弁ディスク部分に結合されている。
既に述べたように、弁ディスク15は第３図で鎖線で制限された領域でヘッドプレート９と中間プレート８との間に緊締される（第２図も参照）。この緊締によって、ヘッドプレート９と中間プレート８との間に位置する弾性的な弁ディスク15の材料が強制的に多少押し退けられる。このような材料押し退けの影響がブリッジ状のウエブ17の範囲内に乃至は弁舌片14の範囲内にまで達した場合には、これによって相応の変形が生ぜしめられる。このような変形によって、弁舌片14及び／又はウエブ17範囲の曲げ安定性が制御不能に変化するので、これによって最早所望されるような弁舌片開閉時の所定の運動経過が保証されなくなる。
このような緊締により生ぜしめられる変形が弁舌片14の範囲ひいてはウエブ17の範囲に達することを阻止するために、ウエブ17に隣接する緊締領域18とウエブ17との間で弁ディスク15内に切除部19が設けられている。切除部19は、ウエブ17と緊締領域18との間の結合範囲で中断部及び緩衝領域を成していて、これにより、材料変形が緊締領域18からウエブ17にかつウエブ17を介して弁舌片14に伝わることが阻止される。
実施例では、切除部19は円弧状のスリットとして構成されていて、このスリットは、両側でほぼウエブ幅範囲を超えて延びている。この場合、スリット状の切除部の長さｌは、緊締領域18から生ぜしめられる弁ディスク15の変形がウエブ17乃至は弁舌片14にまで伝わらないように、設計されている。同じことは、ウエブ17に対して相対的な切除部19の位置のためにも、特にウエブ17に対する間隔に関しても及びスリット幅ｂに関しても該当する。有利にはスリット状の切除部19の長さは、ウエブ幅ｓのほぼ５倍である。ウエブ17からの切除部19の間隔は、ウエブ幅ｓにほぼ等しい。スリット状の切除部19の図示の円弧状の構成は、既存のスペース状態の場合に特に有利である。
特に第２図から明らかなように、切除部19の範囲では、それぞれヘッドプレート９に対する乃至は中間プレート８に対する弁ディスク15の間隔は小さくて十分である。材料押し退けにより生ぜしめられる変形が弁舌片14に伝わらないことによって、この範囲は外的応力を受けず、これによって、長い開閉時間で短い弁反応時間を実現できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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