(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛キャストの素材に、１０〜２３μｍの厚みを有するＣｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上に１０〜１５μｍの厚みを有する光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有する無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上に０．１〜２μｍの厚みを有するＰｄメッキ又は０．２〜０．４μｍの厚みを有するＣｒメッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項２】
亜鉛キャストの素材に、１０〜２３μｍの厚みを有するＣｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上に１０〜１５μｍの厚みを有する光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有する無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上に０．０３〜２μｍの厚みを有するＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉメッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項３】
前記第３のメッキ層と前記第４のメッキ層の間に０．１〜０．５μｍの厚みを有するＰｄメッキにより形成される第５のメッキ層を設けることを特徴とする請求項２記載の時計用外装部品。
【請求項４】
亜鉛キャストの素材に、１０〜２３μｍの厚みを有するＣｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上に０．１〜２μｍの厚みを有するＰｄメッキ又は０．２〜０．４μｍの厚みを有するＣｒメッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項５】
亜鉛キャストの素材に、１０〜２３μｍの厚みを有するＣｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上に０．０３〜２μｍの厚みを有するＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項６】
前記第３のメッキ層と前記第４のメッキ層の間に０．１〜０．５μｍの厚みを有するＰｄメッキにより形成される第５のメッキ層を設けることを特徴とする請求項５記載の時計用外装部品。
【請求項７】
真鍮キャストの素材に、１０〜１５μｍの厚みを有する光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有する無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上に０．１〜２μｍの厚みを有するＰｄメッキ又は０．２〜０．４μｍの厚みを有するＣｒメッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項８】
真鍮キャストの素材に、１０〜１５μｍの厚みを有する光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有する無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上に０．０３〜２μｍの厚みを有するＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項９】
前記第２のメッキ層と前記第３のメッキ層の間に０．１〜０．５μｍの厚みを有するＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層を設けることを特徴とする請求項８記載の時計用外装部品。
【請求項１０】
真鍮キャストの素材に、２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層
の上に２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上に０．１〜２μｍの厚みを有するＰｄメッキ又は０．２〜０．４μｍの厚みを有するＣｒメッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項１１】
真鍮キャストの素材に、２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に２〜１０μｍの厚みを有するＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上に０．０３〜２μｍの厚みを有するＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
【請求項１２】
前記第２のメッキ層と前記第３のメッキ層の間に０．１〜０．５μｍの厚みを有するＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層を設けることを特徴とする請求項１１記載の時計用外装部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜鉛キャスト素材あるいは真鍮キャスト素材を用いる時計用外装部品に関するものであり、特に表面に梨地調仕上げを施すと共にメッキによる表面処理を施したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ケース、レジスターリング、バンド等の時計用外装部品には、亜鉛素材や真鍮素材がよく使用されている。この時計用外装部品は、亜鉛キャストや真鍮キャストの形成方法により素材を形成し、この素材に所要の加工を施した後、耐蝕性や装飾性を高めるため数種類のメッキを施して表面にメッキ層を形成し、完成されるものであった。このような部品形成の中で、携帯時計等として落ち着いた装飾性を得るために、ホーニングを施して光沢を抑えた梨地調に仕上げることがある。このような梨地調の外装部品の場合、以下に示すような構成となっていた。
【０００３】
即ち、素材が亜鉛キャストの場合、高級感のある外観色を得るために、素材の表面にＣｕメッキを施して第１のメッキ層を形成し、この第１のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施して第２のメッキ層を形成し、ここでホーニングを施して表面に梨地調の模様を形成し、更に光沢Ｎｉメッキを施して第３のメッキ層を形成し、仕上げメッキとしてＰｄメッキやＡｕメッキを施して第４のメッキ層を形成し、白色外観色や金色外観色を得ていた。
【０００４】
また、真鍮キャスト素材の場合、下地メッキとしてのＣｕメッキを削減して素材の表面に光沢Ｎｉメッキを施して第１のメッキ層を形成し、このメッキ層にホーニングを施し、更に光沢Ｎｉメッキを施して第２のメッキ層を形成し、ＰｄメッキやＡｕメッキを施して第３のメッキ層を形成し、白色外観色や金色外観色を得ていた。
【０００５】
上記のような形成工程におけるメッキ厚は、概ね、Ｃｕメッキが１０〜２０μｍ、ホーニング前の光沢Ｎｉメッキが１０〜１５μｍ、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキが０．１〜０．２μｍ、Ｐｄメッキが０．１〜２μｍ、Ａｕメッキが０．０３〜２μｍに設定されていた。
【０００６】
上記Ｃｕメッキは亜鉛キャスト素材の腐食を防止するために施すものであるため、かなり厚くすることが必要である。また、ホーニング前の光沢Ｎｉメッキは、Ｃｕメッキあるいは真鍮キャスト素材の腐食を防止するために施している。この光沢Ｎｉメッキのメッキ厚は、ホーニングを施すことから、通常のホーニングを施さない部品に比べて厚くなるように設定されている。また、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキは、模様の梨地感を保ちながら所望の光沢を出すために施すものであり、そのメッキ厚を厚くし過ぎると梨地感が薄れて光沢が増すため、非常に薄いメッキ厚に設定されている。更に、ＰｄメッキやＡｕメッキは外観色を出すために施されるものであり、非常に高価であると共に耐摩耗性等を考慮して概ね２μｍ以下のメッキ厚となるように管理されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術においては、ホーニングにより形成した梨地調の模様の梨地感を保つため、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキのメッキ厚を薄くしなければならなかった。このため、錆等が発生することがあり、耐蝕性が低下するという課題があった。
【０００８】
単に耐蝕性だけを高めるのであれば、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキのメッキ厚を厚くして対処することが考えられるが、このようにメッキ厚を厚くすると梨地感が薄れて光沢が増してしまい、所望の梨地感や光沢を得ることができなくなる。
【０００９】
また、光沢Ｎｉメッキに代えて通常のＮｉメッキを厚く形成して耐蝕性を高めることも考えられるが、これでは全く艶が出ずに曇りが現われてしまい、外観品質が著しく低下することになる。
【００１０】
更に、仕上げメッキであるＰｄメッキやＡｕメッキを厚くして耐蝕性を高めることも考えられるが、コストが大幅に上昇することになる。
【００１１】
上記のように梨地調の模様を設ける場合、耐蝕性と外観品質、あるいは耐蝕性と製造コストに関する条件を全て満足させなければならなかった。
【００１２】
一方、現在では、金属アレルギー対策の一つとして、アレルギー症状を引き起こすＮｉ金属を使用しない時計用外装部品が商品化されている。このように金属アレルギー対策を取りながら、更に前述したような耐蝕性等に関する条件を満足させなければならないという課題もあった。
【００１３】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたもので、梨地調の外観を保ちながら耐蝕性を向上させ、更に金属アレルギー対策をとることも可能とした時計用外装部品を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の時計用外装部品は、請求項１に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有するものである。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第４のメッキ層は０．２〜０．４μｍの厚みを有している。更に、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第４のメッキ層は０．１〜２μｍの厚みを有している。
【００１５】
また、本発明の時計用外装部品は、請求項２に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上に光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉメッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有するものである。この時計用外装部品における前記第３のメッキ層と前記第４のメッキ層の間には、Ｐｄメッキにより形成される第５のメッキ層が設けられている。そして、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有し、前記第５のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚みを有している。
【００１６】
また、本発明における時計用外装部品は、請求項４に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有している。この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第４のメッキ層は０．１〜２．０μｍの厚みを有している。また、前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第４のメッキ層は０．２〜０．４μｍの厚みを有している。
【００１７】
また、本発明における時計用外装部品は、請求項５に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、この第３のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成される第４のメッキ層と、を有している。この時計用外装部品における前記第３のメッキ層と前記第４のメッキ層の間にはＰｄメッキにより形成される第５のメッキ層が設けられている。そして、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有し、前記第５のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚みを有している。
【００１８】
また、本発明における時計用外装部品は、真鍮キャストの素材に、光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有している。この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第３のメッキ層は０．２〜０．４μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第３のメッキ層は０．１〜２μｍの厚みを有している。
【００１９】
また、本発明の時計用外装部品は、真鍮キャストの素材に、光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有している。この時計用外装部品における前記第２のメッキ層と前記第３のメッキ層の間にはＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層が設けられている。そして、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚みを有している。
【００２０】
また、本発明における時計用外装部品は、真鍮キャストの素材に、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上にＰｄメッキ又はＣｒメッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有している。この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｐｄメッキにより形成される前記第３のメッキ層は０．１〜２μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、Ｃｒメッキにより形成される前記第３のメッキ層は０．２〜０．４μｍの厚みを有している。
【００２１】
また、本発明における時計用外装部品は、真鍮キャストの素材に、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この第１のメッキ層の表面にホーニングを施すことにより形成される梨地調の模様と、この模様が形成された第１のメッキ層の上に又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッキ層の上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有している。この時計用外装部品における前記第２のメッキ層と前記第３のメッキ層の間にはＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層が設けられている。そして、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．１〜０．５μｍの厚みを有している。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の時計用外装部品においては、梨地調の模様を形成するホーニングを施した後、無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施して２〜１０μｍのメッキ層を形成することを特徴とするものである。
【００２３】
即ち、亜鉛キャスト素材の場合にはＣｕメッキと光沢Ｎｉメッキを下地メッキとして施した後、また、真鍮キャスト素材の場合には光沢Ｎｉメッキを下地メッキとして施した後、ホーニングを行い、前述したような無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施している。この無電解Ｎｉメッキ、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ及びＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキは、ホーニングによる錆の発生を防止するためにメッキ厚を２〜１０μｍと厚くしても、ホーニングで形成した模様の凹凸による梨地感が損なわれることがなく、また十分な光沢も確保することができる。また、このように形成されたメッキ層により耐蝕性が高められているため、仕上げとしてのＣｒメッキ、Ｐｄメッキ、Ａｕメッキ等のメッキ厚を増す必要もなく、コストを考慮しながらメッキ厚を薄く設定することが可能となる。
【００２４】
この結果、従来、ホーニングを行うことによる耐蝕性の低下と、それを補うと生じる外観品質の低下という問題を全て解決することができる。
【００２５】
また、金属アレルギー対策をとる場合には、下地メッキとしての光沢Ｎｉメッキとホーニング後の無電解Ｎｉメッキに代えてＮｉ金属を使用しないＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキをそれぞれ２〜１０μｍのメッキ厚となるように施す。これにより、金属アレルギーを引き起こすＮｉ金属を使用することなく、所望の梨地感や光沢を得ることが可能となる。
【００２６】
【実施例】
以下本発明の一実施例に係る時計用外装部品の構成を説明する。図１は本発明の第１実施例に係る白色金属光沢を有する時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。図１において、２は亜鉛キャストからなる素材であり、４は素材２の表面にＣｕメッキを施すことにより形成された第１のメッキ層、６は第１のメッキ層４の上に光沢Ｎｉメッキを施すことにより形成された第２のメッキ層である。この第２のメッキ層６は、サンドブラスト等のホーニングによりその表面に梨地調の模様６ａが形成されている。８は第２のメッキ層６の上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成された第３のメッキ層、１０は第３のメッキ層８の上にＣｒメッキ又はＰｄメッキを施すことにより形成された第４のメッキ層である。
【００２７】
上記Ｃｕメッキにより形成される第１のメッキ層４は、素材２の腐食を防ぐと共に第２のメッキ層６の密着性向上と光沢を出すために設けられている。この第１のメッキ層４を形成するＣｕメッキは、シアン系のストライク銅メッキをした後に硫酸銅メッキを施すことにより成されている。その際のメッキ厚は、ストライク銅メッキを２〜３μｍ施した後に硫酸銅メッキを施して、総厚が１０〜２３μｍとなるように設定している。
【００２８】
また、光沢Ｎｉメッキにより形成される第２のメッキ層６は、第１のメッキ層４の腐食防止と光沢を出すために設けられており、その表面にホーニングが施されるため、１０〜１５μｍの厚みに設定されている。
【００２９】
また、ホーニングにより表面に梨地調の模様６ａが形成された第２のメッキ層６の上に無電解Ｎｉメッキで形成される第３のメッキ層８は、通常のＮｉメッキで形成されるメッキ層と異なり、その表面が滑らかであると共に第２のメッキ層６の模様６ａに良く馴染んで、その梨地感を損なうことがないものとなっている。従って、この第３のメッキ層８の厚みを比較的厚くして２〜１０μｍに設定しても、その下の模様６ａの梨地感を損なうことがなく、耐蝕性を向上させ、光沢を出すことが可能である。また、この第３のメッキ層８をＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより形成した場合にも、上記のような無電解Ｎｉメッキで形成した場合と同様に、梨地感を損なわず、耐蝕性を高め、光沢を出すことが可能である。
【００３０】
更に、Ｃｒメッキ又はＰｄメッキにより形成される第４のメッキ層１０は、白色金属光沢に仕上げるために形成されるものであり、Ｃｒメッキの場合には０．２〜０．４μｍ、Ｐｄメッキの場合には０．１〜２μｍのメッキ厚に設定している。
【００３１】
上記メッキ構成において、第１乃至第３のメッキ層４，６，８は、それぞれ素材２や下側のメッキ層の腐食を防止することを目的として設けられているものであるため、これら第１乃至第３のメッキ層４，６，８の厚みを変えながら耐蝕性等についての評価試験を行った。具体的には、メッキの密着性を見るための折曲試験として、素材２の上に第１及び第２のメッキ層４，６を形成し、ホーニングを施し、第３のメッキ層８を形成したものを、３６０度に折り曲げたときのメッキのはがれを見て確認した。
【００３２】
また、変色等を見るための人工汗試験として、塩化ナトリウム９．９ｇ／ｌ、硫化ナトリウム０．８ｇ／ｌ、尿素１．９ｇ／ｌ、乳酸１．７ｍｌ／ｌ、アンモニア水０．２ｍｌ／ｌを調合して人工汗組成液を作り、４０度の液温の下で２４時間浸漬し、変色の状態を確認した。
【００３３】
更に、錆の発生を見るための塩水噴霧試験として、塩化ナトリウム５％溶液を、３５度の液温にして、８時間噴霧し、錆の発生を確認した。
【００３４】
上記各試験を行った結果、メッキのはがれ、変色及び錆の発生が認められないものを選定すると、第１のメッキ層４（Ｃｕメッキ）１０〜２３μｍ、第２のメッキ層６（光沢Ｎｉメッキ）１０〜１５μｍ、第３のメッキ層８（無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキ）２〜１０μｍの範囲が好適であることを確認した。尚、前記各試験の結果から、各メッキ厚の下限を腐食の生じない下限の限度と確認することができ、また、各メッキ厚の上限に関しては前記試験の結果だけでなく、メッキコストや寸法管理に関しても考慮することにより設定している。
【００３５】
即ち、Ｃｕメッキによる第１のメッキ層４の場合、１０〜２３μｍのメッキ厚までは耐蝕性が向上するが、それ以上厚くしても顕著な耐蝕性の向上は認められず、逆にメッキコストが上昇し、寸法管理も難しくなるという問題が生じる。このため、メッキ厚の上限を２３μｍにすることが最適であると認められた。また、他のメッキ層に関しても同様にその上限を設定している。尚、第３のメッキ層８の場合、あまり厚く形成すると、色調に曇りが発生して光沢が低下することがあるため、耐蝕性を保持しつつ光沢が得られるように設定している。
【００３６】
一方、Ｃｒメッキ又はＰｄメッキによる第４のメッキ層１０は、仕上げメッキであるため、所望の白色色調を得ると共に耐蝕性の保証、及びメッキコストを考慮してその厚さが設定されている。
【００３７】
前述したＣｕメッキ、光沢Ｎｉメッキ、無電解Ｎｉメッキ、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキ、Ｐｄメッキ、Ｃｒメッキのメッキ加工条件は表１及び表２に示すように設定している。各メッキのメッキ厚は、表１及び表２に示すメッキ条件において浴液中の浸漬時間により決定され、また無電解Ｎｉメッキを除く他のメッキにおいては電流値を変えることによりメッキ厚を調整することも可能である。
【００３８】
【表１】
0003621874.tif 000002
【００３９】
【表２】
0003621874.tif 000003
【００４０】
上記のように、Ｃｕメッキによる第１のメッキ層４を１０〜２３μｍの厚みに形成し、光沢Ｎｉメッキによる第２のメッキ層６を１０〜１５μｍの厚みに形成すると共にその表面にホーニングで梨地調の模様６ａを形成し、無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキによる第３のメッキ層８を２〜１０μｍの厚みに形成し、Ｃｒメッキ又はＰｄメッキによる第４のメッキ層１０をＣｒメッキの場合０．２〜０．４μｍの厚みに形成しＰｄメッキの場合０．１〜２μｍの厚みに形成することにより、十分な耐蝕性を得ることができると共に、白色の金属光沢を持つ梨地調の時計用外装部品を形成することができる。
【００４１】
図２は本発明の第２実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。図１に示す第１実施例におけるメッキ構成は白色の金属光沢を得るものであったが、本実施例においては金色の金属光沢を得ることができるメッキ構成となっている。即ち、素材２、第１のメッキ層４、第２のメッキ層６、梨地調の模様６ａ、第３のメッキ層８に関しては、その材質、メッキ方法及び厚みが全て第１実施例と同一であり、仕上げメッキのみが異なっている。この仕上げメッキは、Ａｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉ合金メッキにより形成される第４のメッキ層１２であり、この第４のメッキ層１２を０．０３〜２μｍの厚みに形成することにより、十分な耐蝕性を得ることができると共に、光沢を有した所望の金色を得ることができる。また、当然ながら、この第４のメッキ層１２の厚みを必要以上に厚くしなければＡｕの使用量を少なくすることができ、コストの上昇を抑えることができる。尚、このＡｕメッキのメッキ加工条件に関しては表２に示すように設定している。
【００４２】
また、本実施例においては、図２に示すように、第３のメッキ層８と第４のメッキ層１２との間に、Ｐｄメッキによる第５のメッキ層１４を設けて高温における耐候対策を施している。勿論、この第５のメッキ層１４を設けなくても、通常使用される温度範囲において耐候性の問題は全くないが、８０℃以上の高温状態においては、第３のメッキ層８としてのＮｉ又はＣｕ−Ｓｎ合金又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金と第４のメッキ層１２としてのＡｕ又はＡｕ−Ｎｉ合金の接合境界付近で拡散現象が生じ、金色が薄れることがある。これはＮｉ又はＣｕ−Ｓｎ合金又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金が白色系の色調を有しており、これにＡｕ又はＡｕ−Ｎｉ合金の金色が混ざり合って金色が薄れることに起因している。そこで、この第３のメッキ層８と第４のメッキ層１２との間にＰｄメッキによる第５のメッキ層１４を設け、高温状態においても金色の色調に変化が生じないように構成している。
【００４３】
このＰｄメッキによる第５のメッキ層１４は、０．１〜０．５μｍの厚みに形成することが好ましい。０．１μｍより薄くすると、上述したような金色の薄れが生じ易くなり、また、０．５μｍより厚くしてもその効果に顕著な差が見られないため、この範囲で形成することにより十分な効果が得られる。
【００４４】
図３はＮｉ金属アレルギー対策としてＮｉ金属を使用せずに白色金属光沢を有する梨地調の模様を得る第３実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。前述した第１実施例においては、第２のメッキ層６を光沢Ｎｉメッキで形成し、第３のメッキ層８を無電解Ｎｉメッキで形成する場合があるが、これを本実施例においては、全てＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成している。
【００４５】
即ち、素材２、第１のメッキ層４（Ｃｕメッキ）、ホーニング、第４のメッキ層１０（Ｐｄメッキ又はＣｒメッキ）に関しては、その材質、メッキ方法及び厚みが全て第１実施例と同一であり、第２のメッキ層１６と第３のメッキ層１８をＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成している。この第２のメッキ層１６と第３のメッキ層１８のメッキ厚は、前述したように耐蝕性と光沢を考慮して共に２〜１０μｍに設定している。尚、このＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキのメッキ加工条件に関しては表１に示すように設定している。
【００４６】
尚、第３実施例においては、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより形成される第２のメッキ層１６の表面にホーニングが施され、第２のメッキ層１６の表面に梨地調の模様１６ａが形成されている。
【００４７】
図４はＮｉ金属を使用せずに金色金属光沢を有する梨地調の模様を得る第４実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。前述した第２実施例においても、第２のメッキ層６を光沢Ｎｉメッキで形成し、第３のメッキ層８を無電解Ｎｉメッキで形成する場合があるが、本実施例においてもこれらを全てＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成している。また、この第２のメッキ層１６と第３のメッキ層１８も第３実施例と同様に、それぞれ２〜１０μｍのメッキ厚に設定しており、そのメッキ加工条件に関しても同様に設定している。
【００４８】
また、この第４実施例における素材２、第１のメッキ層４（Ｃｕメッキ）、ホーニング、第５のメッキ層１４（Ｐｄメッキ）に関しては、その材質、メッキ方法及び厚みが全て第２実施例と同一に設定されている。
【００４９】
尚、この第４実施例においても、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより形成される第２のメッキ層１６の表面にホーニングが施されて梨地調の模様１６ａが形成されている。
【００５０】
また、金色を得ている第２実施例においては、仕上げメッキとしてＡｕ−Ｎｉ合金メッキを使用する場合もあるが、この第４実施例においては、これをＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキに置き換えて第４のメッキ層１２を形成している。このようにＦｅやＩｎを含む金合金メッキを施すことにより、メッキ表面硬度を高めて耐摩耗性を向上させることができる。尚、このＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキのメッキ加工条件に関しては表２に示すように設定している。
【００５１】
図５及び図６は素材に真鍮キャストを用いた第５実施例及び第６実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。素材２２に真鍮キャストを用いた場合、図１及び図２に示す第１及び第２実施例のようにＣｕメッキによる第１のメッキ層４を形成する必要がないものであり、素材２２自体の耐蝕性及び光沢をそのまま活かすことができる。
【００５２】
このため、白色金属光沢の梨地調模様に仕上げる第５実施例の場合には、図５に示すように、素材２２の表面に直に光沢Ｎｉメッキにより第１のメッキ層２６を１０〜１５μｍの厚みに形成し、その表面にホーニングを施して梨地調の模様２６ａを形成し、その上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより第２のメッキ層２８を２〜１０μｍの厚みに形成し、その上にＰｄメッキ又はＣｒメッキにより第３のメッキ層３０をＰｄメッキの場合には０．１〜２μｍ、Ｃｒメッキの場合には０．２〜０．４μｍの厚みに形成している。
【００５３】
金色金属光沢の梨地調模様に仕上げる第６実施例の場合には、図６に示すように、第５実施例と同様にして素材２２の上に光沢Ｎｉメッキによる第１のメッキ層２６を１０〜１５μｍの厚みに形成し、その表面にホーニングを施して梨地調の模様２６ａを形成し、その上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより第２のメッキ層２８を２〜１０μｍの厚みに形成し、その上にＡｕメッキ又はＡｕ−Ｎｉ合金メッキにより第３のメッキ層３２を０．０３〜２μｍの厚みに形成している。また、高温下における耐候性を向上させるため、この第２のメッキ層２８と第３のメッキ層３２との間にＰｄメッキによる第４のメッキ層３４を０．１〜０．５μｍの厚みに形成しても良い。
【００５４】
尚、上記第５実施例と第６実施例における各メッキのメッキ加工条件も、第１実施例及び第２実施例と同様に表１及び表２に示す条件に設定している。
【００５５】
また、真鍮キャストによる素材２２を使用する場合にも金属アレルギー対策のためにＮｉ金属を使用しないで白色金属光沢の梨地調模様及び金色金属光沢の梨地調模様に仕上げることが可能である。このように金属アレルギー対策を施した第７及び第８実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を図７及び図８に示す。
【００５６】
この第７及び第８実施例においては、第５及び第６実施例において光沢Ｎｉメッキで形成される第１のメッキ層２６と無電解Ｎｉメッキで形成される場合がある第２のメッキ層２８を、全てＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成される第１のメッキ層３６と第２のメッキ層３８に変更している。この第１のメッキ層３６及び第２のメッキ層３８のメッキ厚に関しても耐蝕性と光沢を考慮して２〜１０μｍに設定している。また、このＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキのメッキ加工条件も、表１に示す条件に設定している。
【００５７】
また、金色を得るときに、仕上げメッキとしてＡｕ−Ｎｉ合金メッキを使用する場合もあるが、この第８実施例においては、これをＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキに置き換えて第３のメッキ層３２を形成している。尚、この場合のＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキのメッキ加工条件に関しても表２に示すように設定している。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、亜鉛キャストからなる素材の上に、Ｃｕメッキを施して第１のメッキ層を１０〜２３μｍの厚みに形成し、その上に光沢Ｎｉメッキを施して第２メッキ層を１０〜１５μｍの厚みに形成し、その表面にホーニングを施して梨地調模様を形成し、その上に無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施して第３のメッキ層を２〜１０μｍの厚みに形成し、その上に仕上げメッキとしてＰｄメッキの場合０．１〜２μｍ、Ｃｒメッキの場合０．２〜０．４μｍ、Ａｕメッキの場合０．０３〜２μｍの厚みに第４のメッキ層を形成しているので、耐蝕性に優れ、白色又は金色の金属光沢を持った梨地調の模様を有する時計用外装部品を提供することができる。
【００５９】
また、金属アレルギー対策としてＮｉ金属を使用せずにＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで第２及び第３のメッキ層を２〜１０μｍの厚みに形成しており、この場合においても優れた耐蝕性と光沢を持った梨地調模様を有する時計用外装部品を提供することができる。
【００６０】
更に、真鍮キャストからなる素材の場合にも、亜鉛キャストにおいて必要としていたＣｕメッキを削減し、他のメッキ層を同様に形成するだけで、優れた耐蝕性と光沢を持った梨地調模様を有する時計用外装部品を提供することができる。
【００６１】
更にまた、無電解Ｎｉメッキ又はＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを梨地調の模様の上に形成しているので、仕上げメッキとしてのＰｄメッキ、Ｃｒメッキ、Ａｕメッキ、Ａｕ−Ｆｅメッキ、Ａｕ−Ｆｅ−Ｉｎメッキ、Ａｕ−Ｉｎメッキのメッキ厚を厚くすることなく、十分な耐蝕性を得ることができ、仕上げメッキのメッキ厚増加によるメッキコストの上昇を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第６実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第７実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第８実施例に係る時計用外装部品のメッキ構成を示す断面図である。
【符号の説明】
２，２２        素材
４              第１のメッキ層
６，１６        第２のメッキ層
６ａ，１６ａ    模様
８，１８        第３のメッキ層
１０，１２      第４のメッキ層
１４            第５のメッキ層
２６，３６      第１のメッキ層
２６ａ          模様
２８，３８      第２のメッキ層
３０，３２      第３のメッキ層
３４            第４のメッキ層
【図１】
0003621874.tif 000004
【図２】
0003621874.tif 000005
【図３】
0003621874.tif 000006
【図４】
0003621874.tif 000007
【図５】
0003621874.tif 000008
【図６】
0003621874.tif 000009
【図７】
0003621874.tif 000010
【図８】
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