(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの所定部分を薄肉化することにより、一部に薄肉部を持つ該ワークと同形状の加工品を形成するワークの加工方法であって、
前記ワークの所定部分に引張力を加えて、残り部分よりも薄肉の膨出部を形成する薄肉化工程と、
前記膨出部を平坦にする平坦化工程と、
を含むことを特徴とするワークの加工方法。
【請求項２】
前記薄肉化工程は、前記ワークの所定部分にその表面と所定角度をなす方向に前記引張力を加える請求項１記載のワークの加工方法。
【請求項３】
前記薄肉化工程は、前記ワークの中央部に円形又は多角形状でその厚さ方向に突出した前記膨出部を形成する請求項１記載のワークの加工方法。
【請求項４】
前記薄肉化工程は、前記ワークに環状又は枠状でその厚さ方向に突出した前記膨出部を形成する請求項１記載のワークの加工方法。
【請求項５】
前記平坦化工程は、前記膨出部にその厚さ方向に圧縮力を加える請求項１記載のワークの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワークの薄肉化方法、特にワークの所定部分の肉厚をそれ以外の残り部分の肉厚よりも薄くして、一部に薄肉部を持つワークと同形状の加工品を形成するワークの薄肉化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークの所定部分の肉厚をそれ以外の残り部分の肉厚よりも薄くして、一部に薄肉部を持つ、ワークと同形状の加工品を形成したい場合がある。例えば、図４（ａ）に示す円板形状のワーク９０から同（ｂ）に示す円板形状の半加工品９２を経て、同（ｃ）に示す円板形状の加工品９５を形成する場合である。このようなワーク９０の薄肉化には、従来、例えば図３（ａ）に示す第１ダイス１００及び第１ポンチ１０３と、同（ｂ）に示す第２ダイス１０７及び第２ポンチ１１０とが使用されていた。
【０００３】
即ち、図３（ａ）に示した第１ダイス１００は上面の中心部に円形の突出部１０１が形成され、円形のダイス面１０２ａと環状のダイス面１０２ｂとを有する。第１ポンチ１０３は下面に突出部１０４が形成され、円形のポンチ面１０５ａと環状のポンチ面１０５ｂとを有する。
【０００４】
第１ダイス１００の上にワーク９０をセットして第１ポンチ１０３を下降させると、図４（ａ）において、ワーク９０は中心部９１ａの下面及び上面が環状のダイス面１０２ａ及び環状のポンチ面１０５ａにより両側から圧縮力を加えられる。その結果、ワーク９０の中心部９１ａの材料が半径方向外向きに移動し、その肉厚が次第に薄くなる。これに伴い、外周部９１ｂの外径が増大する。こうして、図４（ｂ）に示すような、中心部に円状の薄肉部９３ａが形成され、外周部に環状の厚肉部９３ｂが形成された円板形状の半加工品９２が得られる。
【０００５】
この半加工品９２を、図３（ｂ）に示した第２ダイス１０７及び第２ポンチ１１０によりさらに薄肉化する。第２ダイス１０７は上面の中心部に円形の突出部１０８が形成され、円形のダイス面１０９ａと環状のダイス面１０９ｂとを有する。第２ポンチ１１０は下面に円形の突出部１１１が形成され、円形のポンチ面１１２ａと環状のポンチ面１１２ｂとを有する。突出部１０８及び１１１の外径は上記突出部１０１及び１０４の外径よりも大きく、その突出量はこれらの突出量とほぼ等しくされている。
【０００６】
第２ポンチ１１０の下降につれて、半加工品９２の厚肉部９３ｂのうち内周縁の材料が環状のダイス面１０９ａ及び環状のポンチ面１１２ａにより半径外向きに移動されて薄肉部９３ａと同じ厚さまで薄肉化され、薄肉部９３ａの大きさ（外径）が増加する。これに伴い、肉厚部９３ｂの半径方向中間部及び外周部は半径方向外無機に変位して外径が増加する。こうして、図４（ｃ）に示すように、中心部に所定厚さで所定直径の円形の薄肉部９６ａを持ち、外周部に所定厚さで所定の内径及び外径を持つ環状の厚肉部９６ｂを持つ円板形状の加工品９５が形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のワーク９０の薄肉化方法には以下の問題点があった。即ち、この薄肉化方法は、ワーク９０の中心部９１ａを環状のダイス面１０２ａ及び環状のポンチ面１０５ａより圧縮力を加えて潰し、半加工品９２の薄肉部９３ａの内周縁を環状ダイス面１０９ａ及び環状ポンチ面１１２ａより圧縮力を加えて潰すものである。この場合、ワーク９０の中心部９１ａと環状のダイス面１０２ａ及び環状のポンチ面１０５ａとの当接面積は広く、また半加工品９２の薄肉部９３ａの内周縁と環状ダイス面１０９ａ及び環状ポンチ面１１２ａとの当接面積も広い。
【０００８】
従って、ワーク９０から半加工品９２を形成する際及び半加工品９２から加工品９５を形成する際、プレス側においては、ワーク９０の中心部９１ａ及び薄肉部９３ａを潰すためには第１ポンチ１０３及び第２ポンチ１１０に大きな駆動力を加えることが必要である。その結果、第１ポンチ１０３及び第２ポンチ１１０を駆動するための駆動源が大きくなり、プレスが大型化する。また、第１ポンチ１０３の突出部１０４及び第２ポンチ１１０の突出部１１１（特にその縁部）が上記大きな圧縮力により欠損、破損することがある。この突出部１０４、１１１の欠損等が短期間の間に生ずると、ワーク９０から半加工品９２を経て加工品９５を形成するためのコストが上昇する。
【０００９】
一方、ワーク９０側においては、ワーク９０及び半加工品９２は、第１ポンチ１０３及び第２ポンチ１１０により圧縮力が加えられると加工硬化を生じ、その性質が脆くなって、靱性が低下する。これでは、特に大きな靱性が必要とされる加工品９５を形成することはできない。
【００１０】
本発明は上記事情を背景にして、ワークの所定部分をその以外の残り部分よりも薄肉化してワークと同形状の加工品を形成する際、ワークの薄肉化時にプレスのポンチ等からワークに従来のような大きな圧縮力が加わらないワークの薄肉化方法を提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、ワークの所定部分をそれ以外の残り部分よりも薄肉化してワークと同形状の加工品を形成する際、該所定部分に引張力を加えることを思い付いて本発明を完成した。即ち、本発明は、ワークの所定部分を薄肉化することにより、一部に薄肉部を持つ該ワークと同形状の加工品を形成するワークの加工方法であって、ワークの所定部分に引張力を加えて残り部分よりも薄肉の膨出部を形成する薄肉化工程と、該膨出部を平坦にする平坦化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるワークの加工方法は以下の実施の形態をとることができる。
＜ワーク＞
ワークの形状は特に限定されず、棒状でも板状でも良い。例えば、板状のワークは、矩形状や円形状とすることができる。ワークの肉厚は特に限定されず、全体（所定部分及びそれ以外の残り部分）が均一厚さでも良いし、所定部分と残り部分とで肉厚が異なっても良い。
【００１３】
ワークの所定部分のワーク上における位置は特に限定されず、ワークの長さ方向、径方向において中間部に位置しても良いし、端部に位置していても良い。ワークの所定部分の形状は特に限定されないが、線対称又は点対称であることが望ましい。線対称の所定部分の例としては、矩形状のワークの幅方向中央に中心線に対して左右対称に位置し長さ方向に延びる一対の帯状部分が挙げられる。点対称の所定部分の例としては、円形又は多角形状のワークの中心部に形成した円形部分又は多角形部分や、ワークの中心部の周りに形成された環状部分や枠状部分が挙げられる。
＜薄肉化工程＞
薄肉化工程は、ワークの所定部分に引張力を加えて、残り部分よりも薄肉の膨出部を形成する。引張力を加える方向は特に限定されないが、例えば、ワークの所定部分の表面と所定角度をなす方向とすることができる。具体的には、ワークの所定部分の形状や位置に関連して引張方向を決めることができ、例えば球面状のポンチ面を持ちワークの厚さ方向に移動する円柱状のポンチ、又は断面円弧面状で環状のポンチ面を持ち、ワークの厚さ方向に移動する円筒状のポンチにより、ポンチ面の接線方向に加えることができる。
【００１４】
膨出部の形状や膨出方向は特に限定されないが、実際はポンチの持つポンチ面の形状や、ポンチの移動量などにより決まる。尚、ワークの所定部分を薄肉化する際、残り部分をダイスやしわ押さえ部材等の挟持部材により挟持することが望ましい。
＜平坦化工程＞
平坦化工程は上記膨出部を平坦にする。膨出部を平坦化するためには、例えばダイス等の押圧部材により該膨出部にその厚さ方向に圧縮力を加えることができる。平坦化工程は、膨出部の厚さを規制しつつ平坦化することができ、これにより薄肉化した膨出部の厚さが平坦化時に変動するのを防止することができる。ワークの膨出部は平坦化によりその長さや径が変化し、残り部分の位置が変化する。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。
＜第１実施例＞
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｄ）に本発明の第１実施例を示す。これは、上記図４に示したのと同様に、円板形状のワーク１０から第１ダイス１５及び第１ポンチ２０より円板形状の半加工品３５を形成し（図１（ａ）及び（ｂ）参照）、更に第２ダイス２５及び第２ポンチ３０により円板形状の加工品４０を形成する（図１（ｃ）及び（ｄ）参照）ものである。
▲１▼薄肉化工程
図１（ａ）にその左半分を示すように、所定の直径を持つ円板形状のワーク１０の全体は均一厚さとされている。薄肉化工程で使用する第１ダイス１５の左半分及び第１ポンチ２０の左半分をそれぞれ図１（ａ）に示す。第１ダイス１５は所定の内径及び外径を持つ円筒形状で、その上面に環状の第１ダイス面１６を有している。
【００１６】
第１ダイスの上方には環状のしわ押さえ部材１８が配置されている。しわ押さえ部材１８は上記第１ダイス１５とほぼ等しい内径及び外径を持ち、その下面には第１ダイス面１６と対向する環状のしわ押さえ面１９が形成されている。しわ押さえ部材１８は、背後（上方）から圧縮ばね１７により下方に付勢されている。
【００１７】
第１ダイス１５に対して上下方向に接近・離間な第１ポンチ２０は円柱形状を有し、その外径はしわ押さえ部材１８の内径とほぼ等しくされている。第１ポンチ２０の下面には球面の一部から成る球面状の第１ポンチ面２１が形成されている。
【００１８】
ワーク１０の薄肉化時は、図１（ａ）に示すように、第１ダイス１５の第１ダイス面１６にワーク１０を載置し、第１ダイス１５としわ押さえ部材１８とによりその外周部１１ｂを上下から挟持する。その後第１ポンチ２０を下降させると、下降につれて、第１ポンチ面１６の頂部によりワーク１０の中心部１１ａの中央部に接線方向に引張力が加えられ、頂部から離れた部分により中心部１１ａの中央部から離れた部分に接線方向に引張力が加えられる。尚、第１ポンチ２０の下降時には、圧縮する圧縮ばね１７がしわ押さえ部材１８に大きな押圧力を加え、ワーク１０の外周部１１ｂは第１ダイス面１６としわ押さえ面１９とにより強く挟持される。
【００１９】
第１ポンチ面２１によるワーク１０の中心部１１ａへの引張力は、第１ポンチ面２１の接線方向、即ち第１ダイス面１６に対して所定角度を成す斜め下方に加えられる。その結果、図１（ｂ）にその右半分を示すように、ワーク１０の中心部１１ａは第１ポンチ面２１の表面形状に倣ってドーム形状の膨出部３６ａ（図１（ｃ）参照）に変形するとともに、その肉厚が薄くなる。このとき、ワーク１０の外周部１１ｂの外径、肉厚は殆ど変化しない。
【００２０】
この薄肉化工程では、第１ポンチ２０の球面状の第１ポンチ面２１とワーク１０の平坦な中心部１１ａとが当接する当接部の面積は狭く、面圧が高い。従って、第１ポンチ２０に前記従来のポンチ１０３，１１０のような大きな駆動力を加える必要がなく、駆動源を小さくすることができる。また、球面状の第１ポンチ面２１は角部がないので、上記駆動源の小型化と相俟って、欠損、破損する心配がない。更に、中心部１１ａに第１ポンチ面２１によって引張力を加えられるワーク１０は、図４に示した従来のワーク１０３，１１０のように圧縮力を加えられることがないので、薄肉化時に加工硬化が殆んど生じない。これは、特に靱性が要求される加工品４０を製造する上で有意義である。
【００２１】
尚、この薄肉化工程は、ワークに一部に引張力を加えて薄肉化する点で、プレス加工の一種である（深）絞りと共通する。しかし、この実施例は、薄肉化時にワーク１０の外周部１１ｂの材料が中心部１１ａに流入しない点で（深）絞りとは異なる。
▲２▼平坦化工程
平坦化工程で使用する第２ダイス２５の左半分及び第２ポンチ３０の左半分を図１（ｃ）に示す。第２ダイス２５の上面の中心部にはわずかに上方に突出した円形の突出部２６が形成され、これにより円形の第２ダイス面２７ａと、環状の第３ダイス面２７ｂとが形成されている。第２ポンチ３０の上面の中心部には上記突出部２６と同程度だけ下方に突出した円形の突出部３１が形成され、これにより円形の第２ポンチ面３２ａと、環状の第３ポンチ面３２ｂとが形成されている。双方の突出部２６及び３１の外径は等しく、従って第２ダイス面２７ａと第２ポンチ面３２ａとは直径が等しい。
【００２２】
平坦化工程では、図１（ｃ）に示すように、上記薄肉化工程で膨出部３６ａが形成された半加工品３５を第２ダイス２５の第２ダイス面２７ａ上に載置し、第２ポンチ３０を下降させる。すると、下降につれて、膨出部３６ａには第２ダイス面２７ａにより、外周部３６ｂには第３ポンチ面３２ｂによりそれぞれ軸方向の圧縮力が加えられ、膨出部３６ａが外周部３６ｂに近づくように変形される（へこまされる）。それに伴い、膨出部３６ａは次第に平坦化されて半径方向寸法が増大する。
【００２３】
そして、図１（ｄ）にその右半分を示すように、第２ポンチ３０が最終位置まで下降すると、膨出部は完全に平坦化され外周部３６ｂと同一平面上に位置する。その際、膨出部３６ａは第２ダイス面２７ａ及び第２ポンチ面３２ａにより両側から圧縮されてその厚さ及び外径が規制され、外周部３６ｂは第３ダイス面２７ｂ及び第３ポンチ面３２ｂａにより両側から圧縮されてその厚さ、内径及び外径が規制される。膨出部３６ａの平坦化により外周部３６ｂは半径方向外方に変位しその外径が増大する。
【００２４】
こうして、半加工品３５全体が完全に平坦化され、中心に円形で所定の外径及び厚さを持つ薄肉部４１ａが、外周に所定の外径及び厚さを持つ環状の厚肉部４１ｂがそれそれ形成された円板形状の加工品４０が完成する。
【００２５】
尚、この平坦化工程は、ワーク１０の所定部分１１ａに圧縮力を加える点で、図３及び図４に示した従来例におけるワーク９０の中心部９１ａ及び半加工品９２の薄肉部９３ａの圧縮（潰し）と共通する。しかし、本実施例は、ワーク１０の所定部分１１ａの潰し量が薄肉部９３ａの潰し量に比べて極めて小さい点で従来例とは異なる。
＜第２実施例＞
図２（ａ）（ｂ）及び（ｃ）に本発明の第２実施例を示す。第２実施例は、円板形状のワーク（不図示）から、半加工品７５（図２（ａ）参照）を経て、半径方向中間部に環状の薄肉部９２が形成され、中心部及び外周部に厚肉部９１及び９３がそれぞれ形成された加工品９０（図２（ｃ）参照）を形成するものである。
▲１▼薄肉化工程
ワークから半加工品７５への薄肉化は、図２（ａ）の左半分に示す第１ダイス５５、第１ポンチ７０及びしわ押さえ部材６１，６５等を含むプレスにより行う。第１ダイス５５は中心部に位置する円柱状の第１ダイス部５６と、その周辺に位置する円筒状の第２ダイス部５８とから成る。第１ダイス部５６の上面には中心側の円形の平坦面５７ａと、周辺側の外側に向かって低くなる環状の湾曲面５７ｂとから成る第１ダイス面５７が形成されている。第２ダイス部５８の上面には外周寄りの環状の平坦面５９ａと、内周寄りの内側に向かって低くなる環状の湾曲面５９ｂとから成る第２ダイス面５９が形成されている。
【００２６】
しわ押さえ部材６１，６５は、上記第１ダイス部５６の上方に配置された円柱状の第１しわ押さえ部６１と、第２ダイス５８部の上方に配置された環状の第２しわ押さえ部６５とを含む。第１しわ押さえ部６１及び第２しわ押さえ部６５は上記第１ダイス部５６及び第２ダイス部５８とほぼ等しい内径及び外径を持つ。第１しわ押さえ部６１及び第２しわ押さえ部６５はそれぞれその下面にしわ押さえ面６２及び６６を有するとともに、その背後からそれぞれ圧縮ばね６３及び６７によって下方に付勢されている。
【００２７】
第１ポンチ７０は円筒形状を有し、その内径は第１しわ押さえ部６１の外径にほぼ等しく、その外径は第２しわ押さえ部６５の内径にほぼ等しい。第１ポンチ７０にはその下面に断面半円形状で環状の第１ポンチ面７１が形成されている。
【００２８】
ワークの薄肉化時は、第１ダイス部５６の第１ダイス面５７及び第２ダイス部５８の第２ダイス面５９にワークを載置し、第１ダイス面５７及び第２ダイス面５９としわ押さえ面６２及びしわ押さえ面６６とが協同してその内周部及び外周部を上下から挟持する。その後第１ポンチ７０を下降させると、第１ポンチ面７１の頂部によりワークの半径方向中間部の中央部に引張力が加えられ、頂部から離れた部分により中央部から離れた部分に引張力が加えられる。尚、第１ポンチ７０の下降時には、圧縮ばね６３及び６７が圧縮されて第１しわ押さえ部６１及び第２しわ押さえ部６５に大きな押圧力を加え、ワークの中心部及び外周部の挟持力が増大する。
【００２９】
第１ポンチ面７１による半径方向中間部への引張力は、第１ポンチ面７１の接線方向即ち第１ダイス部５６の第１ダイス面５７及び第２ダイス部５８の第２ダイス面５９に対して所定角度を成す斜め方向に加えられる。その結果、図２（ａ）に示すように、ワークの半径方向中間部は第１ポンチ面７１の表面形状に倣って断面半円形状で環状の膨出部７６ｂに変形するとともに肉厚が薄くなる。このとき、中央部７６ａ及び外周部７６ｃの厚さ、内径及び外径は殆ど変化しない。こうして円板形状のワークから円板形状の半加工品７５が形成される。
【００３０】
この薄肉化工程では、第１ポンチ７０の断面半円形状の第１ポンチ面７１とワークの半径方向中間部とは面積の狭い当接部で当接し、当接部の面圧が高い。従って、第１ポンチ７０に加える駆動力は小さくて済み、駆動源を小さくすることができる。また、第１ポンチ面７１は角部がないので、欠損、破損する心配がない。更に、その半径方向中間部に第１ポンチ面７１に沿って引張力を加えられ圧縮力を加えられないワークには、薄肉化時に加工硬化が殆んど生じない。
【００３１】
尚、この薄肉化工程は、ワークに一部に引張力を加えて薄肉化する点で、プレス加工の一種である（深）絞りと共通する。しかし、この実施例は、薄肉化時にワークの中心部及び外周部の材料が半径方向中間部に流入しない点で（深）絞りとは異なる。
▲２▼平坦化工程
半加工品７５を平坦化して加工品９０にする工程で使用する第２ダイス８０の左半分及び第２ポンチ８５の左半分を図２（ｂ）に示す。第２ダイス８０の上面の半径方向中間部にはわずかに上方に突出した環状の突出部８１が形成され、これにより中心部の円形の第３ダイス面８２ａと、半径方向中間部の環状の第４ダイス面８２ｂと、外周部の環状の第５ダイス面８２ｃとが形成されている。第２ポンチ８５の下面の半径方向中間部には下方に突出した環状の突出部８６が形成され、これにより中心部の円形の第２ポンチ面８７ａと、半径方向中間部の環状の第３ポンチ面８７ｂと、外周部の環状の第４ポンチ面８７ｃとが形成されている。双方の突出部８１及び８６の内外径は等しく、従って第４ダイス面８２ｂと第３ポンチ面８７ｂとは半径方向寸法（幅）が等しい。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、上記環状の膨出部７６ｂが形成された半加工品７５を第２ダイス８０の第４ダイス面８２ｂ上に載置し、第２ポンチ８５を下降させる。すると、下降につれて、膨出部８２ｂには第４ダイス面８２ｂにより、中心部７６ａ及び外周部７６ｃは第２ポンチ面８７ａ及び第４ポンチ面８７ｃによりそれぞれ軸方向の圧縮力が加えられ、膨出部７６ｂが中心部７６ａ及び外周部７６ｃに近づくように変形する。それに伴い、膨出部７６ｂが次第に平坦化されてその半径方向寸法が増加する。
【００３３】
そして、第２ポンチ８５が最終位置まで下降すると、膨出部７６ｂが完全に平坦化され中心部７６ａ及び外周部７６ｃと同一平面上に位置する。膨出部７６ｂは第４ダイス面８２ｂ及び第３ポンチ面８７ｂにより両側から圧縮されて肉厚、内径及び外径を規制される。中心部７６ａは第３ダイス面８２ａ及び第２ポンチ面８７ａにより両側から圧縮されて肉厚及び外径を規制され、外周部７６ｃは第５ダイス面８２ｃ及び第４ポンチ面８７ｃにより両側から圧縮されて肉厚、内径及び外径を規制される。膨出部７６ｂの平坦化により、外周部７６ｃは半径方向外側に変位し、外径が増加する。
【００３４】
こうして、半加工品７５全体が完全に平坦化され、図２（ｃ）に示すように、中心に円形で所定の外径及び厚さを持つ厚肉部９１が、半径方向中間部に所定の内径及び外径と所定の厚さとを持つ薄肉部９２が、外周に所定の内径及び外径と厚さとを持つ環状の厚肉部９３が、それそれ形成された円板形状の加工品９０が完成する。
【００３５】
尚、この平坦化工程は、半加工品７５の膨出部７６ｂに圧縮力を加える点で、図３及び図４に示した従来例におけるワーク９０の中心部９１ａ及び半加工品９２の薄肉部９３ａの圧縮（潰し）と共通する。しかし、本実施例は、半加工品７５の膨出部７６ｂの潰し量が薄肉部９３ａの潰し量に比べて極めて小さい点で従来例とは異なる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明のワーク加工方法では、薄肉化工程においてプレスのポンチ等からワークに大きな圧縮力が加わらず引張力が加わるのみである。従って、ポンチ等の駆動源を小型化することができるのみならず、ポンチ等の欠損、破損が生じ難い。また、ワークの膨出部を平坦化して成る薄肉部を持つ加工品は脆さが小さく靱性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を示し、（ａ）はワークの加工前の状態、（ｂ）はワークの加工後の状態、（ｃ）は半加工品の加工前の状態、そして（ｄ）は半加工品の加工後の状態をそれぞれ示す正面断面図（左半分又は右半分は図示省略）である。
【図２】  本発明の第２実施例を示し、（ａ）はワークの加工後の状態、（ｂ）は半加工品の加工後の状態をそれぞれ示す正面断面図（左半分又は右半分は図示省略）、（ｃ）は加工品の正面断面図である。
【図３】  従来例の一つを示し、（ａ）はワークの加工後の状態、（ｂ）は半加工品の加工後の状態をそれぞれ示す正面断面図（左半分又は右半分は図示省略）である。
【図４】 （ａ）は上記従来例におけるワークを、（ｂ）は半加工品を、そして（ｃ）は加工品をそれぞれ示す斜視図である。
【符号の説明】
１０：ワーク    ３５；７５：半加工品    ４０；９０：加工品
１５；５５：薄肉化用ダイス
１６；５７，５９；ダイス面
２０；７０：薄肉化用ポンチ
２１；７１：ポンチ面
２５；８０：平坦化用ダイス
２６ａ、２６ｂ；８２ａ、８２ｂ、８２ｃ：ダイス面
３０；８５：平坦化用ポンチ
３２ａ，３２ｂ；８７ａ，８７ｂ，８７ｃ：ポンチ面
【図１】
0003722355.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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