(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子本体に矩形状の電極を設けた抵抗器に於いて、前記電極の少なくとも電流が流れ込む側の先端角部をＲ面取りしたことを特徴とする抵抗器。
【請求項２】
前記素子本体は角形チップ抵抗体であり、当該角形チップ抵抗体の同一面両端に一対の電極を設けた請求項１記載の抵抗器。
【請求項３】
前記電極すべての角部をＲ面取りした請求項１または２記載の抵抗器。
【請求項４】
前記角形チップ抵抗体の角部をＲ面取りした請求項２記載の抵抗器。
【請求項５】
電圧が印加される第１のパターンと、
前記第１の回路パターンの印加電圧による電流が流れる第２のパターンと、
角部がＲ面取りされた矩形状の一対の電極を有し、前記電極の一方を前記第１のパターンに接合し、前記電極の他方を前記第２のパターンに接合した抵抗器とを具備したことを特徴とする回路基板。
【請求項６】
前記抵抗器は、角形チップ抵抗体の同一面両端に一対の電極を設けて構成される請求項５記載の回路基板。
【請求項７】
前記角形チップ抵抗体は角部がＲ面取りされたことを特徴とする請求項６記載の回路基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に用いられる抵抗器および回路基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子回路に用いられる角形チップ抵抗器に於いて、抵抗体の形状を長方形ではなく、半円状若しくは半楕円状に形成して、抵抗値ばらつきの低減化を図る技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら従来のこの種技術は、抵抗器に於ける抵抗体自体の抵抗値ばらつきを低減するための抵抗体製造技術に係るもので、回路実装に対しての抵抗値ばらつきに対しては配慮がなされていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１０２４０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来では、電子回路に用いられる抵抗器に於いて、抵抗体自体の抵抗値ばらつきを低減化する抵抗体製造技術は存在しても、回路実装上に於ける抵抗値ばらつきの低減化について有効な技術が存在しないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、抵抗値誤差の少ない抵抗器、および回路実装上に於ける抵抗値ばらつきを低減できる回路基板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、矩形状の電極を設けた抵抗器に於いて、電極の形状、若しくは電極を含めた抵抗体の形状を特定することで、回路実装上に於ける抵抗値ばらつきを低減化したことを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明は、素子本体に矩形状の電極を設けた抵抗器に於いて、前記電極の少なくとも電流が流れ込む側の先端角部をＲ面取りした（即ち円弧状にカットした）ことを特徴とする。具体例を挙げると、角形チップ抵抗体の同一面両端に矩形状の一対の電極を設けた角形チップ抵抗器に於いて、電極の角部、若しくは電極および抵抗体の角部をＲ面取りして、抵抗器に流れる電流が抵抗器の角部に局部的に集中することによる抵抗値の誤差を抑制したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、電圧が印加されるパターンと、その印加電圧による電流が流れるパターンとの間に抵抗器が介挿される回路基板に於いて、電流路を形成する上記各パターンと抵抗器との接合部に於ける電流分布が一様になるように、抵抗器に角部をＲ面取りした矩形状の電極を設け、この電極を介して抵抗器と各パターンとをはんだにより接合し実装したことを特徴とする。これにより、抵抗器とパターンとの接合部に於ける電流分布を均一化し、抵抗器とパターンとの接合部に於ける電流の局部的な集中による電流分布の偏りをなくして、電流の局所集中による抵抗値誤差を低く抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
先ず本発明の第１実施形態に於ける抵抗器とその実装例を図１（ａ）および（ｂ）と図２を参照して説明する。
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）および図２はそれぞれ本発明の第１実施形態に於ける角形チップ抵抗器の構成を示したもので、図１（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、図２は外観斜視図である。
【００１２】
本発明の第１実施形態に於ける抵抗器１０は、略直方体形状をなす角形チップ抵抗体１１（Ｒ）と、抵抗体１１（Ｒ）の下面両端に設けられた矩形状の一対の電極１２ａ，１２ｂとにより構成される。
【００１３】
本発明の第１実施形態に於いては、抵抗器１０を構成する角形チップ抵抗体１１（Ｒ）、および抵抗体１１（Ｒ）の下面両端に設けられた一対の電極１２ａ，１２ｂの各角部を図に示すようにそれぞれＲ面取り（円弧状に面取り）している。
【００１４】
上記角形チップ抵抗体１１（Ｒ）および一対の電極１２ａ，１２ｂの各角部をＲ面取りした抵抗器１０は、図１（ｂ）に示すように、角形チップ抵抗体１１（Ｒ）の下面に設けられた一対の電極１２ａ，１２ｂが回路基板３０に設けられたパターンＰａ，Ｐｂに、例えばはんだにより接合されることにより、回路基板３０上に実装される。尚、この際、抵抗器１０の電極１２ａ，１２ｂが接合される回路基板３０のパターンＰａ，Ｐｂは、電極１２ａ，１２ｂよりも幅広形状であり、電極１２ａ，１２ｂが全幅に亘ってパターンＰａ，Ｐｂに接合される。
【００１５】
このように、角形チップ抵抗体１１（Ｒ）および一対の電極１２ａ，１２ｂの各角部をそれぞれＲ面取りした構成により、抵抗器１０に流れる電流が抵抗器１０の角部に局部的に集中することによる抵抗値の誤差を抑制することができる。
【００１６】
特に、従来の角形チップ抵抗体のように、電極および抵抗体を矩形状のままとした場合は、例えば矩形状の電圧印加による電流が抵抗体に流れ込む際、当該電流が流れ込む側（Ｓｏｕｒｃｅ側）の電極部分に於いて、電極の角部に電流が集中する、電流の局部的な集中による電流分布の偏りが著しく、抵抗体に一様に電流が流れ込まないことから、電流分布の偏りによる抵抗値誤差が生ずる。
【００１７】
この際、上記した実施形態のように、角形チップ抵抗体１１（Ｒ）および一対の電極１２ａ，１２ｂの各角部をそれぞれＲ面取りした構成とすることにより、上記した電流分布の偏りをなくして抵抗体に一様に電流が流れ、電流分布の偏りによる抵抗値誤差を低減できる。
【００１８】
従って、Ｓｏｕｒｃｅ側の電極（例えば１２ａ）のみについて、電流が流れ込む側の角部をＲ面取りすることによっても上記した効果を期待できる。
【００１９】
また、電流の流れ出る側（Ｓｉｎｋ側）に於いても、上記したＳｏｕｒｃｅ側と同様に電流分布の偏りによる抵抗値誤差が生じるが、角形チップ抵抗体１１（Ｒ）に設けられた電極１２ａ，１２ｂの各角部をそれぞれＲ面取りした構成とすることで、Ｓｉｎｋ側に於いても上記した電流分布の偏りをなくして、電流分布の偏りによる抵抗値誤差を低減できる。
【００２０】
尚、この際の電極接合部分に於ける電流分布は、抵抗器とパターンとの向きによっても変化が生じる。これを踏まえた従来構成に於ける角形チップ抵抗器と本発明の実施形態による角形チップ抵抗器とのシミュレーションによる電流分布の違いについては、図５乃至図２５を参照して後述する。
【００２１】
次に本発明の第２実施形態に於ける抵抗器とその実装例を図３（ａ）および（ｂ）と図４を参照して説明する。
【００２２】
図３（ａ），（ｂ）および図４はそれぞれ本発明の第２実施形態に於ける角形チップ抵抗器の構成を示したもので、図３（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、図４は外観斜視図である。
【００２３】
本発明の第２実施形態に於ける抵抗器２０は、略直方体形状をなす角形チップ抵抗体２１（Ｒ）と、抵抗体２１（Ｒ）の下面両端に設けられた矩形状の一対の電極２２ａ，２２ｂとにより構成される。
【００２４】
本発明の第２実施形態に於いては、抵抗器２０を構成する角形チップ抵抗体２１（Ｒ）は従来と同様に矩形状のままとし、抵抗器２０を構成する角形チップ抵抗体２１（Ｒ）の下面両端に設けられた一対の電極２２ａ，２２ｂの各角部を図に示すようにそれぞれＲ面取りしている。
【００２５】
上記角形チップ抵抗体２１（Ｒ）下面両端に設けた一対の電極２２ａ，２２ｂの各角部をＲ面取りした抵抗器２０は、図３（ｂ）に示すように、角形チップ抵抗体２１（Ｒ）の下面に設けられた一対の電極２２ａ，２２ｂが回路基板３０に設けられたパターンＰａ，Ｐｂに、例えばはんだにより接合されることにより、回路基板３０上に実装される。尚、この際、抵抗器１０の電極２２ａ，２２ｂが接合される回路基板３０のパターンＰａ，Ｐｂは、電極２２ａ，２２ｂよりも幅広形状であり、電極２２ａ，２２ｂが全幅に亘ってパターンＰａ，Ｐｂに接合される。
【００２６】
このように、角形チップ抵抗体２１（Ｒ）に設けられた一対の電極２２ａ，２２ｂの各角部をそれぞれＲ面取りした構成により、電極２２ａ，２２ｂのパターンＰａ，Ｐｂとの接合部に於いて、電流が電極２２ａ，２２ｂの角部に局部的に集中することによる抵抗値の誤差を抑制することができる。特に、従来の角形チップ抵抗体のように、電極を矩形状のままとした場合は、例えば矩形状の電圧印加による電流が抵抗体に流れ込む際、当該電流が流れ込むＳｏｕｒｃｅ側の電極部分に於いて、電極の角部に電流が集中し、角形チップ抵抗体２１（Ｒ）の電極２２ａ，２２ｂに一様に電流が流れ込まないことから、電流分布の偏りによる抵抗値誤差が生ずる。この際、上記した実施形態のように、角形チップ抵抗体１１（Ｒ）に設けた一対の電極２２ａ，２２ｂの各角部をそれぞれＲ面取りした構成とすることにより、上記した電流分布の偏りをなくして抵抗体に一様に電流が流れ、電流分布の偏りによる抵抗値誤差を低減できる。更にＳｉｎｋ側に於いても、上記したＳｏｕｒｃｅ側と同様に電流分布の偏りによる抵抗値誤差が生じるが、電極２２ａ，２２ｂの各角部をそれぞれＲ面取りした構成とすることにより、上記した電流分布の偏りをなくして、電流分布の偏りによる抵抗値誤差を低減できる。尚、この際、抵抗器とパターンとの向きによっても電流分布に変化が生じる。
【００２７】
上記した本発明の実施形態による角部をＲ面取りした角形チップ抵抗器と、従来構成に於ける角形チップ抵抗器を含んだ各種電極形状の角形チップ抵抗器との各種条件下に於ける電流分布の相違について、そのシミュレーション結果を図５乃至図２５に示す。
【００２８】
ここでは、測定条件として、角形チップ抵抗体の基本形状を６．３５mm（Ｌ）×３．１８mm（Ｗ）×４．７mm（Ｔ）、角形チップ抵抗体の下面両端に設けられる電極の基本形状を２．２０mm（ｄ）×３．１８mm（Ｗ）×０．１５mm（Ｔ）とした、抵抗値０．００１Ω、定格電力１．０Ｗ、定格電流３１．６Ａの角形チップ抵抗器を測定対象とする。この角形チップ抵抗器を図５乃至図２５に於いて符号Ｒで示し、その電極を符号Ｔａ（Ｓｏｕｒｃｅ側）、符号Ｔｂ（Ｓｉｎｋ側）で示している。また、測定周囲温度を２５±５℃、測定電流をＤＣ  １Ａ以下、測定分解能を０．１μΩとする。
【００２９】
測定を行う、角形チップ抵抗器（Ｒ）と角形チップ抵抗器（Ｒ）を含んで電流路を形成するパターン（Ｐａ，Ｐｂ）との配置条件を図５乃至図８に示している。ここでは、角部をＲ面取りしていない既存の角形チップ抵抗器（Ｒ）をパターン（Ｐａ，Ｐｂ）上に配置（回路接続）した例を併せて示している。
【００３０】
図５乃至図７はそれぞれ角形チップ抵抗器（Ｒ）を回路基板に実装して測定を行う際の角形チップ抵抗器（Ｒ）に対する代表的なパターン（Ｐａ，Ｐｂ）の配置例（パターン１〜パターン４）を示している。
【００３１】
図５に示すパターン配置例は、電流が流れる向きに沿って直線上に幅狭のパターン（Ｐａ，Ｐｂ）および角形チップ抵抗器（Ｒ）を配置したもので、パターン（Ｐａ）の電圧印加に伴う電流がストレートに角形チップ抵抗器（Ｒ）の電極Ｔａ（Ｓｏｕｒｃｅ側）の先端側より流れ込み易い配置パターンとなっている。ここではこの図５に示す配置パターンを「パターン１」と称す。
【００３２】
図６に示すパターン配置例は、電極Ｔａ，Ｔｂに対しパターン（Ｐａ，Ｐｂ）を幅広形状としたもので、パターン（Ｐａ）の電圧印加に伴う電流が角形チップ抵抗器（Ｒ）の電極Ｔａ（Ｓｏｕｒｃｅ側）の先端およびその周囲より流れ込み易い配置パターンとなっている。ここではこの図６に示す配置パターンを「パターン２」と称す。
【００３３】
図７に示すパターン配置例は、並置されたパターン（Ｐａ，Ｐｂ）の各先端部に角形チップ抵抗器（Ｒ）を配置したもので、パターン（Ｐａ）の電圧印加に伴う電流が角形チップ抵抗器（Ｒ）を介してパターン（Ｐｂ）にＵターンするような配置パターンとなっている。ここではこの図７に示す配置パターンを「パターン３」と称す。
【００３４】
図８に示すパターン配置例は、延出方向を異にするパターン（Ｐａ，Ｐｂ）に角形チップ抵抗器（Ｒ）を掛け渡したもので、パターン（Ｐａ）の電圧印加に伴う電流がパターン（Ｐｂ）にＺ方向に流れるような配置パターンとなっている。ここではこの図８に示す配置パターンを「パターン４」と称す。
【００３５】
図９乃至図１２はそれぞれ角部をＲ面取りしていない既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を上記図５乃至図７に示したパターン配置（パターン１〜パターン４）で測定した電流分布の状態を示したもので、電流密度の最も高い部分をｄ１、比較的高い部分をｄ２で示している。
【００３６】
図９（ａ）は、角部をＲ面取りしていない既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図５に示す「パターン１」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、角形チップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が１カ所に局部的に集中している。
【００３７】
図９（ｂ）は、既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図５に示す「パターン１」で配置した際のＳｉｎｋ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、パターン（Ｐｂ）に流れる電流が１カ所に局部的に集中している。
【００３８】
図１０（ａ）は、上記既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図６に示す「パターン２」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、角形チップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が数カ所に局部的に集中している。
【００３９】
図１０（ｂ）は、上記既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図６に示す「パターン２」で配置した際のＳｉｎｋ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、パターン（Ｐｂ）に流れる電流が数カ所に局部的に集中している。
【００４０】
図１１（ａ）は、上記既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図７に示す「パターン３」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、角形チップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が１カ所に局部的に集中している。
【００４１】
図１１（ｂ）は、上記既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図７に示す「パターン３」で配置した際のＳｉｎｋ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、パターン（Ｐｂ）に流れる電流が数カ所に局部的に集中している。
【００４２】
図１２（ａ）は、上記既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図８に示す「パターン４」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、角形チップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が１カ所に局部的に集中している。
【００４３】
図１２（ｂ）は、上記既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）を図８に示す「パターン４」で配置した際のＳｉｎｋ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、パターン（Ｐｂ）に流れる電流が１カ所に局部的に集中している。
【００４４】
このように既存形状の角形チップ抵抗器（Ｒ）に於いては、図９乃至図１２に示すように、何れのパターン配置（パターン１〜パターン４）に於いても、電流が１カ所若しくは数カ所に局部的に集中する電流分布となり、電流が抵抗体を介して一様に流れないことから、抵抗値に誤差が生じる。
【００４５】
図１３乃至図１６はそれぞれ測定対象となる抵抗器の形状例を示したもので、ここでは、チップ抵抗体と電極の双方を併せて形状変化させた例（抵抗モデル１〜抵抗モデル４）を示している。図１３は長円状に形成したチップ抵抗器、図１４は角部を緩やかな曲形にした（半径６００μｍでＲ面取りした）チップ抵抗器、図１５は本発明の第１実施形態によるＲ面取り（半径３００μｍ）した角形チップ抵抗器、図１６は両端を半円状に形成したチップ抵抗器である。ここでは、図１３に示す長円状に形成したチップ抵抗器を「抵抗モデル１」、図１４に示す角部を緩やかな曲形にしたチップ抵抗器を「抵抗モデル２」、図１５に示す本発明の第１実施形態によるＲ面取りした角形チップ抵抗器（即ち図１および図２に示した角形チップ抵抗器１０）を「抵抗モデル３」、図１６に示す両端を半円状に形成したチップ抵抗器を「抵抗モデル４」と称す。
【００４６】
図１７乃至図２４はそれぞれ上記各抵抗モデル（抵抗モデル１〜抵抗モデル４）の抵抗器を上記図５乃至図７に示したパターン配置（パターン１〜パターン４）で測定した電流分布の状態を示したもので、電流密度の最も高い部分をｄ１、比較的高い部分をｄ２で示している。
【００４７】
図１７は、図１３に示す「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）を図５に示す「パターン１」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が１カ所に局部的に集中している。
【００４８】
図１８は、図１３に示す「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）を図６に示す「パターン２」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）に比較的一様に電流が流れ込んでいる。
【００４９】
図１９は、図１４に示す「抵抗モデル２」のチップ抵抗器（Ｒ）を図５に示す「パターン１」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル２」のチップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が僅かであるが１カ所に局部的に集中している。
【００５０】
図２０は、図１４に示す「抵抗モデル２」のチップ抵抗器（Ｒ）を図６に示す「パターン２」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル２」のチップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が僅かであるが数カ所に局部的に集中している。
【００５１】
図２１は、図１および図２に示す本発明の第１実施形態による角形チップ抵抗器１０、即ちここでは図１５に示す「抵抗モデル３」のチップ抵抗器（Ｒ）を図５に示す「パターン１」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル３」のチップ抵抗器（Ｒ）に比較的一様に電流が流れ込んでいる。
【００５２】
図２２は、上記図１５に示す「抵抗モデル３」のチップ抵抗器（Ｒ）を図６に示す「パターン２」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル３」のチップ抵抗器（Ｒ）に比較的一様に電流が流れ込んでいる。
【００５３】
図２３は、図１６に示す「抵抗モデル４」のチップ抵抗器（Ｒ）を図５に示す「パターン１」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル４」のチップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が１カ所に局部的に集中している。
【００５４】
図２４は、図１６に示す「抵抗モデル４」のチップ抵抗器（Ｒ）を図６に示す「パターン２」で配置した際のＳｏｕｒｃｅ側電極接合部分の電流分布を示している。この例では、「抵抗モデル４」のチップ抵抗器（Ｒ）に流れ込む電流が１カ所に局部的に集中している。
【００５５】
上記した図１７乃至図２４に示す各抵抗モデル（抵抗モデル１〜抵抗モデル４）の電流分布から以下の結果が得られた。
即ち、図１３に示す「抵抗モデル１」では、図６に示す「パターン２」の場合、図１８に示すように「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）に比較的一様に電流が流れ込んでいるが、図５に示す「パターン１」の場合、図１７に示すように局部的に電流が集中することから「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）に一様に電流が流れない。従って、図１３に示す「抵抗モデル１」のチップ抵抗器（Ｒ）は、図５に示す「パターン１」に於いて抵抗値誤差が大きい。
【００５６】
図１４に示す「抵抗モデル２」では、図５に示す「パターン１」、図６に示す「パターン２」の各々に於いて、図１９、図２０に示すように、数カ所に局部的に若干の電流の集中がみられる。この結果から、電極の角部を円弧状に面取りする場合、その半径が大きいと、「抵抗モデル１」と同様に局部的に電流が集中することがわかった。
【００５７】
図１６に示す「抵抗モデル４」では、図２３、図２４に示すように、図５に示す「パターン１」、図６に示す「パターン２」の各々に於いて、図１３に示す「抵抗モデル１」と同様に、１カ所に局部的に電流の集中がみられる。この結果から、電極端を半円状にしても「抵抗モデル１」と同様に局部的に電流が集中することがわかった。
【００５８】
図１５に示す「抵抗モデル３」では、図５に示す「パターン１」、図６に示す「パターン２」の何れに於いても、図２１、図２２に示すように、局部的な電流の集中がみられず、上記した各形状の抵抗モデルの中で、最も電流分布が一様となっている。
【００５９】
この「抵抗モデル３」の電流分布を更に詳しく調べるため、配線を図７に示す「パターン３」とした際の電流分布のシミュレーションを行った。この結果を図２５に示している。ここでは図１１に示したような電流の局部的な集中が全くみられず、電極接合部分の電流分布が一様となっていることが確認できた。
【００６０】
以上の測定結果により、電極Ｔａ，Ｔｂの形状を「抵抗モデル３」とすることが電流の偏りによる抵抗値誤差の少なくする上で最も効果的であることがわかった。
【００６１】
尚、上記した本発明に係る電極形状は、角形チップ抵抗器に限らず、高精度が要求される回路基板上の各種実装インピーダンス素子に適用可能である。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、抵抗器とパターンとの接合部に於ける電流分布を均一化し、抵抗器とパターンとの接合部に於ける電流の局部的な集中による電流分布の偏りをなくして、電流の局所集中による抵抗値誤差を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に於ける抵抗器とその抵抗器の回路基板上への実装例を示す図。
【図２】上記第１実施形態に於ける抵抗器の外観形状を示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態に於ける抵抗器とその抵抗器の回路基板上への実装例を示す図。
【図４】上記第２実施形態に於ける抵抗器の外観形状を示す斜視図。
【図５】本発明の抵抗器を含んだ各種形状の抵抗器に於ける電極接合部分の電流分布をシミュレーションする際のパターン配置（パターン１）を示す図。
【図６】上記図５に関連するパターン配置（パターン２）を示す図。
【図７】上記図５に関連するパターン配置（パターン３）を示す図。
【図８】上記図５に関連するパターン配置（パターン４）を示す図。
【図９】既存の角形チップ抵抗器に於けるパターン１の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図１０】既存の角形チップ抵抗器に於けるパターン２の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図１１】既存の角形チップ抵抗器に於けるパターン３の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図１２】既存の角形チップ抵抗器に於けるパターン４の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図１３】測定対象となる抵抗器（抵抗モデル１）の外観形状を示す斜視図。
【図１４】測定対象となる抵抗器（抵抗モデル２）の外観形状を示す斜視図。
【図１５】測定対象となる抵抗器（抵抗モデル３）の外観形状を示す斜視図。
【図１６】測定対象となる抵抗器（抵抗モデル４）の外観形状を示す斜視図。
【図１７】抵抗モデル１に於けるパターン１の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図１８】抵抗モデル１に於けるパターン２の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図１９】抵抗モデル２に於けるパターン１の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図２０】抵抗モデル２に於けるパターン２の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図２１】抵抗モデル３に於けるパターン１の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図２２】抵抗モデル３に於けるパターン２の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図２３】抵抗モデル４に於けるパターン１の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図２４】抵抗モデル４に於けるパターン２の電極接合部分の電流分布を示す図。
【図２５】抵抗モデル３に於けるパターン３の電極接合部分の電流分布を示す図。
【符号の説明】
１０，２０…抵抗器、１１，２１…角形チップ抵抗体（Ｒ）、１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ…電極、３０…回路基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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