(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、該底面の周縁部から上方に向けて立設される法面及び該法面に続く小段とを備える内壁面と、前記底面及び内壁面に敷設される不透水性の遮水シートと、該遮水シートが敷設された地面と前記遮水シートとの間に滞留する空気を除去するための脱気構造とを有する埋立地であって、
前記脱気構造が、内部中空部が密閉可能な筒状の突出体及び前記遮水シートに液密に接合するつば体を備える脱気用部材の前記突出体の内部中空部を前記遮水シートに開設された貫通孔に連通させて取り付けてなり、かつ前記脱気構造が前記小段に設置されたことを特徴とする埋立地。
【請求項２】
前記脱気用部材が、前記突出体を形成する筒状の脱気パイプと、その外周に前記つば体を備え、前記脱気パイプと液密かつ着脱自在に装着された筒状の突起部材と、からなる請求項１記載の埋立地。
【請求項３】
前記突出体が逆Ｕ字状に形成された請求項１又は２記載の埋立地。
【請求項４】
前記突出体の内部中空部が融着により密閉可能である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の埋立地。
【請求項５】
前記脱気パイプと前記突起部材とが嵌合または螺合して装着された請求項２乃至４のいずれか１項に記載の埋立地。
【請求項６】
前記突起部材に有頭円筒状の蓋材が螺合された請求項２乃至５のいずれか１項に記載の埋立地。
【請求項７】
前記遮水シートの下側に不織布を敷設した請求項１乃至６のいずれか１項に記載の埋立地。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の埋立地における、前記遮水シートが敷設された地面と前記遮水シートとの間に生ずる滞留空気を脱気する滞留空気の脱気方法であって、
前記脱気構造を利用して前記遮水シートと地面との間に滞留する空気を脱気しながら廃棄物を前記埋立地内に投棄し、廃棄物の圧力を利用して前記遮水シートと地面との間に滞留する空気を徐々に脱気し、前記小段部近くまで廃棄物が至った後は、前記突出体の内部中空部を密閉することを特徴とする滞留空気の脱気方法。
【請求項９】
廃棄物の投棄量に合わせて、廃棄物の投棄から前記突出体の内部中空部の密閉にいたる一連の操作を繰り返す請求項８記載の滞留空気の脱気方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物等の埋立用に掘られた穴の内壁に敷設される遮水シートと地面との間に空気が滞留して遮水シートが破損するのを防止することが可能な埋立地及び滞留空気の脱気方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、産業廃棄物等を埋め立てるに当たって、図４に示すように埋立地に水溜側溝ｄを備えた小段（いわゆる犬走りの部分）Ｄが法面Ｅに続いて階段状に形成されるように埋立穴Ｂを掘り、この埋立穴Ｂの中に廃棄物等を投棄するが、ここで、廃棄物等に含まれている汚水や有害物が土中に浸透しないように埋立穴Ｂの内壁に合成樹脂製の遮水シート１を敷設することが行われている。
【０００３】
ここで、遮水シート１を敷設することにより、地面Ｃと遮水シート１との間に空気が滞留するという現象が生じ、埋立穴Ｂの底側から廃棄物等が投棄されるにつれて遮水シート１が地面に押圧され、これにより遮水シート１下側に滞留した空気は上の方に押し上げられていくため、特に投棄された廃棄物等の埋設面付近の小段Ｄにおいて遮水シート１と地面との間に空気が滞留し、そのため該部分、特に小段Ｄの肩（法肩）ｅ部分の地面が崩壊し、小段Ｄに敷設された遮水シート１の該部分が陥没して破損する恐れがあった。特に、遮水シート１の保護のためにその下側と地面Ｄとの間に不織布３が敷設されている場合、その不織布３が含む空気も滞留することになり、更に上記のような事態が発生する可能性が高かった。
【０００４】
このため、従来は、埋め立て作業の進行により最下位置の法面Ｅに続く小段Ｄ部分に空気が滞留すると、その部分に当たる遮水シート１を部分的に切断し、該部分に滞留した空気を除去し、次いでその切断部分を適宜な方法で補修するという煩雑な作業を行った後に、更に埋め立て作業を進行させていき、更に上方の法面Ｅに続く小段Ｄ近くまで埋め立てられて、その部分において再び空気の滞留が生じると、再び上記の煩雑な作業を繰り返し行っていくという工程が一般的に行われていた。
【０００５】
そこで、かかる煩雑な作業を繰り返し行うことなく、遮水シート１と地面Ｃとの間に滞留する空気を除去する技術が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記要望に応えるためになされたもので、予め作成された脱気用部材を用いて遮水シートと地面との間に滞留した空気を外部に排除することにより、上記のような煩雑な工程を簡略化することが可能な埋立地及び滞留空気の脱気方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、底面と、該底面の周縁部から上方に向けて立設される法面及び該法面に続く小段とを備える内壁面と、前記底面及び内壁面に敷設される不透水性の遮水シートと、該遮水シートが敷設された地面と前記遮水シートとの間に滞留する空気を除去するための脱気構造とを有する埋立地であって、前記脱気構造が、内部中空部が密閉可能な筒状の突出体及び前記遮水シートに液密に接合するつば体を備える脱気用部材の前記突出体の内部中空部を前記遮水シートに開設された貫通孔に連通させて取り付けてなり、かつ前記脱気構造が前記小段に設置されたことを特徴とする埋立地、並びに、前記脱気構造を利用して前記遮水シートと地面との間に滞留する空気を脱気しながら廃棄物を前記埋立地内に投棄し、廃棄物の圧力を利用して前記遮水シートと地面との間に滞留する空気を徐々に脱気し、前記小段部近くまで廃棄物が至った後は、前記突出体の内部中空部を密閉することを特徴とする滞留空気の脱気方法を提供する。
【０００８】
即ち、本発明の埋立地における遮水シートの脱気構造は、産業廃棄物等の埋立用に掘られた埋立穴の内壁に敷設される遮水シートに、脱気用部材のつば体を遮水シートに対し、該遮水シートの貫通孔（通常、埋立穴の小段の部分に開設）と脱気用部材の突出体の内部中空部とが連通するように液密に接合することによって、遮水シートに脱気用部材を取り付けて使用する。
【０００９】
このようにして取り付けられた脱気用部材は、遮水シートの貫通孔と連通する筒状の突出体から遮水シートと地面との間に滞留する空気を外部に除去するものである。
【００１０】
次いで、埋立穴への廃棄物の投棄作業が進行し、廃棄物が突出体付近に至った後は、該突出体の内部中空部を密閉することによって、遮水シート下の土中に廃棄物等に含まれている汚水や有害物が浸透しないようにする。
【００１１】
ここで、上記脱気用部材の構成を、内部中空部が密閉可能な筒状の突起部材と、上記突起部材に着脱自在に、且つ液密に装着する筒状の脱気パイプとからなる突出体の外周部につば体が設けられてなる構成とすると、突起部材に脱気パイプを装着することにより、上記突出体が構成され、上記と同様に遮水シートの脱気を容易に行うことができるのみならず、埋立穴への廃棄物の投棄作業が進行した後は、突起部材から脱気パイプを取り外し、次いで突起部材の内部中空部を適宜手段によって密閉することにより、土中への汚水や有害物の浸透を防止することが容易にできる。
【００１２】
特に、脱気用部材の構成を、突出体が逆Ｕ字状に形成された構成とすると、小段部分に位置する遮水シートに脱気用部材を取り付ける場合、突出体の先端開口部が地面と対向するように完全に下向きとなるので、遮水シートの脱気構造として使用する際に、突出体の先端開口部から雨水等が浸入することもない。
【００１３】
また、脱気用部材の突出体の内部中空部が融着により密閉可能である構成とすると、遮水シート下の土中に廃棄物等に含まれている汚水や有害物が浸透しないように突出体の内部中空部を密閉する作業が更に簡易となるので、より好適である。
【００１４】
更に、突起部材と脱気パイプとが嵌合する構造としたり、突起部材を円筒状とすると共に、ネジ部を形成し、それに対応して脱気パイプも円筒状とし、上記ネジ部に螺合するネジ部を形成した構造とすることによって、脱気パイプの着脱作業が容易となる。
【００１５】
ネジ部を形成する構造の場合、突起部材のネジ部に螺合するネジ部を有する有頭円筒状の蓋材を用意しておくと、遮水シートの脱気工程が終了した後に、突起部材の先端を簡易な操作で密閉することができる。
【００１６】
また、従来より遮水シートを保護するためにその下側に不織布を敷設することが行われているが、本発明における遮水シートの脱気構造は、上述したように簡易な操作で遮水シートと地面との間に滞留する空気を確実、且つ効果的に脱気させることができ、その不織布が含む空気も完全に脱気することができるので、遮水シートの下側に不織布が敷設されている場合に、本発明の有用性をより発揮することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明の実施の形態及び実施例を図面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。
【００１８】
図１は、遮水シートの脱気構造Ａを示すものであり、この脱気構造Ａは、埋立穴Ｂの地面Ｃ上に敷設される遮水シート１と脱気用部材２とにより構成され、脱気用部材２は、突出体２０とその下端外周縁部に突設されたつば体２１ａとから構成されるものである。本実施例の場合、突出体２０は、突起部材２１ｂと、該突起部材２１ｂと着脱自在に嵌着する逆Ｕ字状の脱気パイプ２２とからなり、上記突起部材２１ｂの下端外周縁部に一体に突設されたつば体を備えた構成とされるが、本発明における突出体は、突起部材と脱気パイプとを一体に形成し、内部中空部が密閉可能な筒状とすることもできる。
【００１９】
遮水シート１としては、従来より埋立地の遮水のために敷設されている合成樹脂製等のシートを使用することができ、このようなシートとして、例えばポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレンポリプロピレンダイオモノマー非加硫樹脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレンポリプロピレンダイオモノマー樹脂との混合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体と瀝青物との混合体などの熱可塑性樹脂製シートや加硫ゴム製シートなどを挙げることができ、その厚さは０．１〜５ｍｍ程度の範囲が好ましい。なお、遮水シート１は単層のものでも複層のものでも良い。
【００２０】
本発明における脱気構造Ａは、この遮水シート１の埋立穴Ｂの各小段Ｄの部分に相当する箇所に図２に示すようにそれぞれ貫通孔１ａを開設しておく。一小段Ｄ当たりの貫通孔１ａの数や大きさ、形状は、特に制限されるものではないが、例えば最下位置の法面Ｅに続く小段上には周方向に沿って適宜間隔毎に、例えば１５ｍ程度、それより上方の法面Ｅに続く小段Ｄの場合では３０ｍ程度の間隔で、それぞれ直径５〜５０ｍｍ、特に２０ｍｍ程度の円形の貫通孔１ａを開設すると好適である。
【００２１】
そして、上記遮水シート１の貫通孔１ａとの組み合わせにおいて本発明における脱気構造Ａを構成する脱気用部材２は、上述したように本実施例の場合、図１、２に示すように突起部材２１ｂと脱気パイプ２２とからなる突出体２０と、突起部材２１ｂと一体に形成されたつば体２１ａとにより構成される。突起部材２１ｂ及びつば体２１ａの材質は、遮水シートと同様の熱可塑性樹脂など、遮水シートと熱接着又は接着剤を介して接着可能で、且つある程度の硬度を有するものであることが好ましく、そのような樹脂として、例えばポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンポリプロピレンダイオモノマー非加硫樹脂などを挙げることができる。
【００２２】
突起部材２１ｂ及びつば体２１ａの製造方法は、特に制限されるものではないが、例えば上記樹脂からなる樹脂シートを加熱して絞り、その中央部を膨出させた後、その上部を切断して、つば体２１ａと筒状の突起部材２１ｂとを一体に形成する方法や、金型を使用した各種成形法による方法等が好適である。ここで、つば体２１ａの大きさや形状は、特に制限されず、また、突起部材２１ｂの大きさや形状も、上記遮水シート１の貫通孔１ａに対応するものであれば特に制限されるものではないが、例えばつば体２１ａが一辺１００〜５００ｍｍ、特に２００ｍｍ程度、厚さが０．５〜５ｍｍの正方形シートであって、その中央部が突起部材２１ｂに対応した円形に開孔し、突起部材２１ｂが直径５〜５０ｍｍ、特に２０ｍｍ程度、高さが５〜１００ｍｍの円筒状となるように製造すると好適である。
【００２３】
脱気パイプ２２の形状は、これを突起部材２１ｂに液密に着脱自在に装着することができることを必要とし、且つ装着時には該パイプ２２の先端開口部から雨水等が遮水シート１と地面Ｃとの間に浸入しないように上部が逆Ｕ字状に屈曲した形状となることが望ましいので、図１に示すようにパイプ中央部が屈曲し、突起部材２１ｂに取り付けた時に先端開口部２２ａが完全に下向きになるような逆Ｕ字型パイプを使用することが好ましい。この脱気パイプ２２の材質は、特に制限されるものではないが、鉄等の金属製パイプや塩化ビニル等の硬質合成樹脂製パイプなどが好適である。ここで、脱気パイプ２２を突起部材２１ｂに嵌着する場合、これらの材質を考慮すれば脱気パイプ２２は突起部材２１ｂ内に挿入することが望ましいので、脱気パイプ２２の外径と突起部材２１ｂの内径とを対応させることが好ましい。なお、突起部材２１ｂに脱気パイプ２２を嵌着することにより、突出体２０が形成される。
【００２４】
以下、上記遮水シートの脱気構造Ａの施工方法を図１を参照して説明する。  まず、埋立穴Ｂの地面Ｃ上に上記遮水シート１を敷設するが、ここで、地面Ｃ上に予め不織布３を敷設しておき、その不織布３の上に遮水シート１を敷くと、不織布３がクッションの役割を果たすので好適である。
【００２５】
次に、小段Ｄ部分の遮水シート１の貫通孔１ａと突起部材２１ｂとが一致し、貫通孔１ａと突起部材２１ｂの内部中空部が連通するように遮水シート１上につば体２１ａを載置し（図２参照）、つば体２１ａを遮水シート１に熱溶着して熱接着、又は適当な接着剤を介して接着する等の適宜な手段により液密に接着した後、脱気パイプ２２を突起部材２１ｂ内に挿入する。そして、突起部材２１ｂ内壁と脱気パイプ２２外壁とが液密に密着するようにステンレス製バンド２３や番線等で縛り、脱気パイプ２２を突起部材２１ｂに取り付けることによって、遮水シートの脱気構造Ａとする。
【００２６】
この脱気構造Ａを利用して遮水シート１と地面Ｃとの間に滞留する空気を脱気しながら産業廃棄物等を埋立穴Ｂ内に投棄していき、その後、最下位置の小段Ｄ近くまで廃棄物が増量してきたら、該小段Ｄの部分に取り付けられた突起部材２１ｂが埋没する寸前に脱気パイプ２２を突起部材２１ｂより取り外し、その突起部材２１ｂを例えば熱封緘等の融着手段などによって密閉し、その後に突起部材２１ｂ及びつば体２１ａを埋め殺して廃棄物中の汚水や有害物が地面Ｃ中に浸透するのを防ぐ。そして、廃棄物の投棄量に合わせて順次上記操作を繰り返すことによって、廃棄物の圧力を利用して遮水シート１と地面Ｃとの間に滞留する空気を徐々に脱気していくことができる。
【００２７】
本発明における脱気構造Ａは、図３に示すように、突起部材２１ｂの例えば外壁を雄ネジに切り、ネジ部２１ｃを形成した形状としても好適である。この場合、突起部材２１ｂ及びつば体２１ａの材質は上記の脱気パイプ２２と同材質とすることが好ましく、その材質としては塩化ビニル樹脂等の硬質合成樹脂が好適である。そして、この脱気構造Ａの場合、脱気パイプ２２は、その内径を突起部材２１ｂの外径に対応させ、内壁に突起部材２１ｂのネジ部２１ｃと螺合するように雌ネジに切り、ネジ部（図示せず）を形成する。ここで、突起部材２１ｂのネジ部２１ｃと螺合するように内壁にネジ部２４ａを備えた有頭円筒状の蓋材２４を用意しておくと好適である。
【００２８】
この脱気用部材２は、遮水シート１を地面Ｃ上に敷設する前に、予め平板リング状のパッキング４をつば体２１ａの上面に装着し、次いで突起部材２１ｂを遮水シート１の下側から貫通孔１ａに挿通し、更に平板リング状のパッキング４を突起部材２１ｂに嵌め込むことによって、貫通孔１ａ周辺の遮水シート１上面とその部分に当接する突起部材２１ｂの下端部外周辺、貫通孔１ａ周辺の遮水シート１下面とつば体２１ａの上面とがそれぞれ液密となるように遮水シート１に取り付けておく。そして、遮水シート１を敷設した後、脱気パイプ２２を突起部材２１ｂに螺合させて取り付けて使用する。
【００２９】
この脱気構造Ａの場合、上記の脱気構造Ａと同様に簡易な作業で遮水シートの脱気を行うことができるのみならず、脱気パイプ２２を突起部材２１ｂより取り外した後は、上記の蓋材２４により突起部材２１ｂを容易に密閉することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、埋立穴に投棄される産業廃棄物の圧力等によって遮水シートと埋立穴表面の地面との間に滞留する空気を予め作成された脱気用部材を利用して徐々に脱気することができ、簡略化された工程によって遮水シートと地面との間に滞留する空気を確実に外部に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における遮水シートの脱気構造の一例を説明する正面図で、遮水シートに脱気用部材を取り付けた状態を示す。
【図２】上記脱気用部材を形成する突起部材及びつば体の一例を示す縦断面図である。
【図３】上記突起部材及びつば体の他の例を示す縦断面図である。
【図４】従来の遮水シートの脱気方法を説明するための埋立穴の省略断面図である。
【符号の説明】
Ａ  遮水シートの脱気構造
Ｃ  地面
１  遮水シート
１ａ  貫通孔
２  脱気用部材
２０  突出体
２１ａつば体
２１ｂ  突起部材
２１ｃ，２４ｃ  ねじ部
２２  脱気パイプ
２４  蓋体
【図１】
0003651499.tif 000002
【図２】
0003651499.tif 000003
【図３】
0003651499.tif 000004
【図４】
0003651499.tif 000005