(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保持部材を結束する結束部材において、前記結束部材の少なくとも前記被保持部材に接する表面が、母材にカーボンナノチューブが混入されることにより、１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下の表面抵抗率を有する半導電性材料で形成されていることを特徴とする結束部材。
【請求項２】
前記半導電性材料は、結束部材を形成する母材に高分子帯電防止剤が混入されたものである請求項１記載の結束部材。
【請求項３】
前記母材が、ゴムあるいはエラストマーである請求項１または２記載の結束部材。
【請求項４】
前記ゴムあるいはエラストマーは、腐食成分が添加されていないものを用いる請求項３記載の結束部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電気対策が必要な精密部品の製造現場等で使用される結束部材に係り、特に静電気対策に対応できると同時に腐食等の二次災害から適切に前記精密部品を保護できる結束部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
結束部材、例えば輪ゴムや粘着テープなどは、精密機械、精密部品などの製造現場でも使用され、様々な部材が前記結束部材によって結束保持される。
【０００３】
上記した精密機械、精密部品の製造現場では、わずかな静電気の発生も許されない。静電気の発生によって前記精密機械が破壊・劣化を引き起こすことから、静電気対策が十分になされる必要がある。
【０００４】
例えばコンピュータのハードディスク装置内には磁気ヘッド装置が搭載されているが、この磁気ヘッド装置には、静電気放電や接触電流による過大電流が流れることによって容易に破壊・劣化を引き起こしやすいＭＲヘッドが設けられているため、充分な静電気対策を必要とする。
【０００５】
このような観点から磁気ヘッド装置の製造現場において使用される輪ゴムには、カーボンや界面活性剤を混入させた製品が使用され、静電気対策に対応していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した輪ゴムであると以下のような問題点が発生した。
【０００７】
まず第一に、カーボンや界面活性剤を混入させた輪ゴムでは、その表面にカーボンの露出で極めて表面抵抗の低い部分と、ゴム材である電気絶縁性の部分とが分散した状態にあるために、前記電気抵抗の低い部分に磁気ヘッド装置が接触すると、前記ＭＲヘッドに過大電流が流れる可能性があり、また電気絶縁性の部分に磁気ヘッド装置が接触した場合も、前記磁気ヘッド装置に摩擦帯電、誘導帯電等の帯電が生じ易くなり、前記ＭＲヘッドに過大電流が流れやすくなる。このため従来の輪ゴムでは静電気対策に充分に対応することはできなかった。
【０００８】
第二にカーボンを混入して製造された輪ゴムでは、前記輪ゴムで被保持部材を結束すると、前記被保持部材との摩擦やあるいは前記輪ゴムを延ばしたときなどに前記輪ゴムからカーボンパーティクルが脱粒しやすい。また界面活性剤を混入して製造された輪ゴムでは、界面活性剤成分がブリードアウトするなどの問題がある。
【０００９】
このようなカーボンパーティクルや溶出成分が磁気ヘッド装置に付着すると、前記磁気ヘッド装置に損傷や腐食が生じ、特性の劣化を招きやすい。
【００１０】
例えばカーボンパーティクルが磁気ヘッド装置に付着していると、前記磁気ヘッド装置をハードディスク上で駆動させているときに前記磁気ヘッド装置がディスク上で衝突しやすくなり、前記磁気ヘッド装置のＭＲヘッドやハードディスクに損傷を与えやすくなる。
【００１１】
第三に輪ゴムの母材となるゴム材には通常、硫黄が加硫されているために、前記輪ゴム自身から硫黄成分が発生し、これによって磁気ヘッド装置、とりわけＭＲヘッドが腐食されると、前記ＭＲヘッドの再生機能・特性に悪影響を及ぼす。
【００１２】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、精密部品等の製造現場で使用される結束部材の材質を改良し、静電気対策に充分に対応でき、さらに二次災害の発生を適切に防止することが可能な結束部材を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被保持部材を結束する結束部材において、前記結束部材の少なくとも前記被保持部材に接する表面が、母材にカーボンナノチューブが混入されることにより、１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下の表面抵抗率を有する半導電性材料で形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、少なくとも被保持部材に接する面の全域において表面抵抗率が１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下である結束部材を使用することにより、たとえ前記結束部材が、例えば磁気ヘッド装置等の精密部品に接触したとしても、前記結束部材から前記磁気ヘッド装置に電子が遅い速度で流れ、またこのとき前記磁気ヘッド装置内に流れる電流は微小であるため、精密部品の劣化や静電気破壊を適切に防止することが可能である。
【００１５】
本発明における結束部材とは、具体的には輪ゴムのように弾性力で被保持部材を保持するもの、被保持部材に粘着する層を有する粘着テープ、あるいは被保持部材を結ぶ紐等を例示することができる。
【００１６】
前記半導電性材料には、結束部材を形成する母材に高分子帯電防止剤が混入されていてもよい。
【００１７】
前記母材が、ゴムあるいはエラストマーであると、被保持部材を弾性的に結束保持できるものとなる。
【００１８】
前記ゴムあるいはエラストマーを用いる場合、硫黄などの腐食成分が添加されていないものを用いることが好ましい。
【００１９】
従来ではゴム材の弾性を良好にすべく硫黄が加硫されていたが、硫黄に代表される腐食成分を一切含まないゴム材あるいはエラストマーで輪ゴム等を形成することで、精密部品等の腐食を適切に防止することが可能になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、被保持部材となる複数のケース１０を、本発明の弾性結束部材１１で結束保持した状態を示す斜視図、図２は、磁気ヘッド装置の斜視図である。
【００２２】
図１に示すケース１０は、例えば図２に示す磁気ヘッド装置を収納するためのものである。
【００２３】
図２に示すように前記磁気ヘッド装置は、スライダ４のトレーリング側端面に、磁気抵抗効果を発揮し、記録媒体に記録された磁気信号を検出するＭＲヘッドを有する薄膜素子５が設けられている。なお前記薄膜素子５には、コアとコイルとからなる記録媒体に磁気信号を記録するためのインダクティブヘッドが設けられていてもよい。
【００２４】
図２に示すように前記磁気ヘッド装置は、弾性支持部材であるロードビーム１の先部に同じく弾性支持部材であるフレキシャ３が取付けられ、このフレキシャ３に上記のスライダ４が取付けられている。前記ロードビーム１の基端部にはマウント板２が接合されている。
【００２５】
前記薄膜素子５の電極パッドには導電性リード７が接続されており、さらにこの導電性リード７には絶縁体８が被覆されて配線材が構成されている。この絶縁体８による被覆部分がロードビーム１の縁部に固定されて、ロードビーム１の基端部から延びている。そして、配線材の基端部において、前記導電性リード７にはパドル９が接続されている。パドル９はガラスエポキシなどの絶縁材料で形成されてその表面には導電性材料によるランド部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが形成され、導電性リード７の各リード線７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、それぞれのランド部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに半田付けされて接続されている。そして前記パドル９を用いて磁気ヘッド装置の動特性の測定が行われる。
【００２６】
本発明では、図１に示す弾性結束部材１１はゴムバンド形状であり、その表面のほぼ全域において、１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下の表面抵抗率を有する半導電性材料で形成されている。前記弾性結束部材１１が半導電性材料で形成されていると、例えば図２に示す磁気ヘッド装置を図１に示す被保持部材であるケース１０内に収納するときに、前記磁気ヘッド装置が弾性結束部材１１に触れても、前記磁気ヘッド装置の導電性リード７から薄膜素子５に過大電流が流れるのを阻止でき、前記薄膜素子５のジュール熱による層間のマイグレーションや、さらにはＭＲヘッドの溶融破壊を適切に防止することができる。
【００２７】
本発明では、前記半導電性材料は半導電性ゴムあるいは半導電性エラストマーで形成されることが好ましい。前記半導電性ゴムあるいは半導電性エラストマーは、母材となるゴム材あるいはエラストマーに高分子帯電防止剤が混入されたものである。また前記母材となるゴム材あるいはエラストマーは、Ｓ（硫黄）等の腐食成分を含まないものであることが好ましい。このような腐食成分を含有しないゴム材あるいはエラストマーを使用することにより、前記弾性結束部材１１から腐食成分が発生することがなく、前記磁気ヘッド装置が侵されることがない。
【００２８】
本発明では、前記ゴム材及びエラストマーとして、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリスチレンエラストマー、ポリアミドエラストマー、フッ素ゴム、シリコンゴム、その他ゴムのパーオキサイド加硫品を用いることができる。また前記エラストマー及びゴム材は熱可塑性でも熱硬化性でもどちらでもよい。
【００２９】
本発明では、上記したゴム材及びエラストマーを母材とし、この母材中に以下に挙げる高分子帯電防止剤を混入して、表面抵抗率が１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下となる半導電性ゴム及び半導電性エラストマーを形成している。
【００３０】
前記高分子帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルアミドイミド、ポリエチレングリコール系ポリアミド共重合体、ポリエチレングリコールメタクリレート共重合体、ポリエチレンオキシドエピクロルヒドリン共重合体、あるいは超高分子量ポリエチレングリコール等のポリエーテル系、または４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、４級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体、あるいは４級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合体等の４級アンモニウム塩系、またはポリスチレンスルホン酸ソーダ系、またはカルボペンタイングラフト共重合体、さらには高分子電荷移動型結合体を提示することができる。
【００３１】
また本発明では、上記した高分子帯電防止剤に代えて、カーボンナノチューブをゴム材及びエラストマーに混入させても表面抵抗率が、１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下になる半導電性ゴムあるいは半導電性エラストマーを形成できる。これら半導電性材を使用すれば、静電気破壊の防止及び二次災害の防止に有効な弾性結束部材１１を形成できる。
【００３２】
なお前記カーボンナノチューブは、チューブの円柱状軸に実質的に同心的に沿って沈着されているグラファイト外層を有し、その中心軸は直線状ではなく、曲がりくねった管状の形態を有する。前記カーボンナノチューブは、径が数ｎｍ〜数十ｎｍ、長さが数μｍ程度からなる。
【００３３】
このようにカーボンナノチューブ自体の大きさは非常に小さく、ゴム材及びエラストマーに混入させると非常に細かく分散される。このためカーボンナノチューブを混入した半導電性ゴムあるいは半導電性エラストマーにより形成された弾性結束部材１１には、非常に微細化した導電性ネットワークが形成され、表面抵抗率は微小範囲内で一定値に安定し、また前記弾性結束部材１１表面の平滑性も良好である。
【００３４】
本発明では、上記した高分子帯電防止剤あるいはカーボンナノチューブは、上記した弾性結束部材１１以外の結束部材、例えば粘着テープなどにも適用可能である。
【００３５】
粘着テープの一例としては、粘着剤に高分子帯電防止剤あるいはカーボンナノチューブを混入した半導電性粘着剤を、セロハン、樹脂バンドなどの母材の表面に塗布して半導電性粘着層を形成したものを挙げることができる。前記高分子帯電防止剤あるいはカーボンナノチューブの混合比を適切に調整すれば、前記粘着面の表面抵抗率を１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下に設定することが可能である。
【００３６】
また本発明では、セロハンの粘着面以外の面にも半導電性材料をコーティングするなどして、前記粘着テープ全体の表面抵抗率が、１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下に設定することが好ましい。
【００３７】
従来の粘着剤には、弾性を確保すべくゴム材を添加していたが、前記ゴム材にも上記したように腐食成分を含まないことが好ましい。
【００３８】
セロハン等の生地自体に上記した半導電性材料あるいはカーボンナノチューブを混入させて前記生地を半導電性としてもよい。
【００３９】
またセロハンテープ以外にベサールテープなどにも適用できる。
以上詳述したように、本発明では高分子帯電防止剤あるいはカーボンナノチューブを混入した半導電性材料によって弾性結束部材１１や粘着テープ等の結束部材を形成すれば、前記結束部材の表面抵抗率を、１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下に設定することができ、前記結束部材と磁気ヘッド装置等の精密部品等が接触しても、より適切に前記精密部品の静電気破壊を防止することができる。
【００４０】
また本発明では、従来のようにカーボンパーティクルや溶剤溶出成分、あるいは硫黄等の腐食成分の発生がなく二次災害から前記精密部品を適切に保護することができる。
【００４１】
なお本発明における結束部材は、その周囲全体の表面抵抗率が１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下に設定されていることが好ましいが、少なくとも結束される部材と接触する表面の抵抗率が上記の範囲内に設定されていればよい。
【００４２】
また本発明では、結束部材の母材は、半導電性ゴム、半導電性エラストマーあるいは半導電粘着剤以外のものであってもよく、例えばプラスチック材を挙げることができる。
【００４３】
なお本発明は、上記した弾性結束部材１１や粘着テープの他に、紐などの結束部材にも適用可能である。
【００４４】
また本発明の結束部材は、磁気ヘッド装置の製造現場以外に半導体関連の製造現場等にも使用でき、また汎用品としても使用可能である。
【００４５】
【実施例】
実施例の一例を挙げると、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに上記したいずれかの高分子帯電防止剤を混入し、ＪＩＳＡ硬度８０°程度に調整した半導電性エラストマーをリング状に熱可塑射出形成し、弾性結束部材１１を形成した。
【００４６】
この弾性結束部材１１は、表面抵抗率が１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、磁気ヘッド装置の薄膜素子５への静電気破壊を適切に防止できると同時に、パーティクルの発生や溶剤溶出などの二次災害も全くないことがわかった。
【００４７】
また他の実施例として熱硬化性ウレタンエラストマーに上記した高分子帯電防止剤を混入し、ＪＩＳＡ硬度８０°程度に調整した半導電性エラストマーを熱プレスにてリング状の弾性結束部材１１とした。この弾性結束部材１１を使用した場合も上記と同様に静電気破壊を適切に防止できると同時に、二次災害も全く発生しなかった。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、精密部品等の製造現場において使用される弾性結束部材等の結束部材において、少なくとも結束される部材と接する面の表面抵抗率を１０４Ω／ｓｑｕａｒｅ以上で１０１２Ω／ｓｑｕａｒｅ以下の範囲内とすることで、前記結束部材と精密部品とが接触しても、前記精密部品に過大電流が流れるのを適切に防止することができ、前記精密部品を静電気破壊から有効に保護することが可能である。
【００４９】
また本発明では結束部材を半導電性材料で形成し、前記結束部材からパーティクルや溶剤溶出成分の発生がない。また前記半導電性材料には硫黄等の腐食成分を混入しておらず、したがって前記結束部材から腐食成分が流出することがなく、腐食等の二次災害から前記精密部品を適切に保護できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケースを弾性結束部材で結束した状態を示す斜視図、
【図２】磁気ヘッド装置の斜視図、
【符号の説明】
１  ロードビーム
５  薄膜素子
７  導電性リード
１０  ケース
１１  弾性結束部材
【図１】
0003612263.tif 000002
【図２】
0003612263.tif 000003