(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイルムを筒状にして重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合せ部の側縁に沿った方向に溶着して筒体とし、内容物を筒体内に充填した後に該側縁が延びる方向での所定間隔位置で該側縁に対して直角な方向にシール部が形成された包装体において、重ね合せ部を形成する内側及び外側フイルム縁部のうち、内側フイルム縁部には重ね合せ部の領域内にとどまる範囲で上記外側フイルム縁部の内面に接面するようにして折り返された折返し部が形成され、上記内側及び外側フイルム縁部は上記重ね合せ部の領域内で上記折返し部の存在しない部分にて上記側縁に沿った溶着線で溶着されていることを特徴とする易開封包装体。
【請求項２】
走行中のフイルムの一方の側部を所定幅で折り曲げて折返し部を形成する折返し装置と、該フイルムを案内しながら両側部で重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミングプレート装置と、該フイルムを重ね合せ部にて溶着して筒体を形成する溶着装置と、該筒体の内部へ先端が進入している内容物充填のためのノズルと、内容物充填後の筒体を所定間隔位置でシールするシール装置とを備えている充填包装装置において、折返し装置とフォーミングプレート装置との間の位置に、フイルムの折返し部の内面側に位置しフイルムの折返し部の折り目部分の内面に圧接力をもって摺接して該折り目に塑性変形を与える先端が板状の圧接端部を有する圧接部材を配していること、折返し装置は、走行中のフイルムの一方の側部にて該フイルムの一面に摺接もしくは近接して配された規制板と、フイルムの他面に摺接せる摺接面をもつ複数の案内板を有し、上記規制板はその側縁がフイルムの側縁から所定幅の位置に配置され、上記複数の案内板は曲折されてフイルム面に対して曲折された面で摺接面が形成され、摺接面はフイルムの走行方向下流に位置する案内板ほど大きく曲折されていることを特徴とする充填包装装置。
【請求項３】
圧接部材がヒーターを備えた請求項２記載の充填包装装置。
【請求項４】
折返し装置の規制板および案内板がヒーターを備えた請求項２記載の充填包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は簡単に開封できる包装体及びこれを形成するための充填包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の包装体としては、例えば実公昭６１−１３７５６０に開示されているものが知られている。この包装体は、スライス状食品を被覆した後のプラスチックフイルムの両側部で重畳部を形成してこれを折込むと共に、この折込部と直交する方向が所定間隔ごとに圧着してシールされかつ該シール部分で切断されている。その際、この包装体では、重畳部における下側（内側）のフイルムを上側（外側）のフイルムの方向へ折り返して、被覆する食品に接触しない折返片を形成すると共に、該折返片の少なくとも一部を上側のフイルムとオーバーラップせしめている。かかる包装体にあっては、上記上側のフイルムを摘んでめくるように剥がすことにより中の食品を容易にとり出せる。
【０００３】
又、上記オーバーラップ部分の存在により、上記上側のフイルムの縁部が食品をとり出す前に剥がれたとしても、食品が外気に触れることがなく衛生的である。
【０００４】
一方、上記のごとくの折返部をフイルムの一側縁部に形成した後に、該フイルムを筒状体としながらこの筒状体へ内容物を充填する包装体の製造方法が特開平０３−２５６８０７に開示されている。この公知方法にあっては、包装体の開封を容易とする耳部を設けるために、フイルムは走行中にＶ字状の折曲げ具そして狭い幅でＵ字状をなす折畳み具により幅折部が形成される。その際、板状の幅規制具によって、その折返し幅が所定寸法に維持される。幅折部が形成されたフイルムは、折畳み具を過ぎるとローラにより換向されフォーミングプレートへと案内され、ここで筒状に形成される。該ローラとフォーミングプレートとの間には、支え具とアーチ保持具が配されている。該アーチ保持具はアーチ状をなしていて上記フイルムを、フォーミングプレートに入る際に抵抗が小さくなるように、アーチ状にもち上げている。又、支え具は幅折部のフイルムを緊張させ、そうすることによりフォーミングプレートに入る際の折り目の位置のずれ、フイルムの蛇行や緩みを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公昭６１−１３７５６０の包装体では、上側のフイルムを摘めるので容易に開封できるが、該上側のフイルムは下側のフイルムとの間で圧着あるいは溶着されていないので、開封を意図しない取扱い時において開封されてしまうことがある。スライス状食品が小さく軽いものであればその可能性も低いかも知れないが、多少なりとも大きくあるいは厚く重いものの場合には、上記可能性は高い。特に粘稠物を包装した場合の取扱いにおいては、意図しないときに内容物が露呈してしまうこととなる。
【０００６】
一方、前出の特開平０３−２５６８０７に開示されているようなフイルムの幅折部の形成では、フォーミングプレートに入る際にフイルムはアーチ保持具により抵抗が小さくなっているが、支え具により案内される幅折部は、上記アーチ保持具により支持されているフイルムに対して接面状態ではなく大きくＶ字状に開いた状態にあり、折り目が消えてその位置がずれてしまう可能性は十分にあり得る。すなわち、折曲げ具そして折畳み具を用いて規定幅で幅折部を形成しても、その後フォーミングプレートに至る間にこの折込部がＶ字状に開いて走行するため、幅が一定しなくなる可能性が高い。かかる特開平０３−２５６８０７に開示された幅折部の形成の技術を実公昭６１−１３７５６０の包装体の折返部形成のために応用しても、この折返部で同じ問題が生ずる。
【０００７】
本発明は、上記のごとくの問題を解決し、意図する開封により初めて開封される易開封包装体、そしてそのための充填包装装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る包装体は、溶着可能な走行中のプラスチックのフイルムの側縁部同士を重ね合わせて筒状にしながら該重ね合せ部にて溶着されて筒体とし、該筒体内に内容物を充填した後に所定間隔位置でシール部を形成するようにして得られる。シール部では、必要に応じ適宜切断され一つの包装体を得る。
【０００９】
本発明の包装体では、上記重ね合せ部をなす内側及び外側フイルム縁部のうち、内側フイルム縁部に折返し部が形成されている。該折返し部は、重ね合せ部の領域内で外側フイルム縁部の内面に接面するようになっている。そして、外側及び内側フイルム縁部は、上記重ね合せ部の領域内であって上記折返し部の存在しない部分にて、フイルム縁部の側縁に沿った溶着線で溶着されている。かかる本発明の包装体の開封に際しては、上記外側フイルム縁部であって溶着線よりも側縁寄りの部を摘んでこれをめくるようにして溶着部を剥離してフイルムを剥がす。次に内側縁の折返し部を摘んで開封すれば、開封に際して容易に開封することができる。内側縁が折返されていない包装体において、特に粘稠体を包装したものにあっては、重ね合せ部の内側縁を摘むときに不便である。
【００１０】
上記包装体を製造する充填包装装置は、走行中のフイルムに折返部を形成する折返し装置、フイルムを重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミングプレート装置、重ね合せ部で溶着してフイルムの筒体を形成する溶着装置、筒体へ内容物を充填するノズル、筒体を所定間隔でシールするシール装置を備えている。
【００１１】
折返し装置は、帯状をなして走行するフイルムの一方の側部に摺接し、折返し位置を規制する規制板とその規制板の側方に配された複数の案内板を有している。案内板はフイルムの走行方向に延びる線でそれぞれ折り曲げられていて摺接面を形成している。該複数の案内板はそれぞれの摺接面がフイルムの上記側部に摺接するよう配置され、該摺接面がフイルム下流方向に位置する案内板程、次第にフイルムの上記側部を大きく折り曲げるようになっている。好ましくは、最下流位置にある案内板は摺接面がほぼ平行でフイルムの縁部を通すに足りるだけのわずかな間隔をもって対面するようにする。なお上記の規制板および複数の案内板に温度調節可能なヒーターを設置し、各板を所定温度に加熱し、フイルムを加熱しながら折曲げ案内すれば、寒冷雰囲気における作業において、フイルムの折曲げが容易に且つ確実に行うことができる。
【００１２】
上記折返し装置とフォーミングプレート装置の間に圧接部材が配設されている。該圧接部材は、少なくとも先端が薄い板状の圧接端部をなしていて、上記折返し装置で形成された折返し部の対向フイルム間に進入していて折り目の内面に圧接力をもって摺接し、該折り目に塑性変形を与えるようになっている。さらに上記圧接部において、圧接部材に温度調節可能なヒーターを設置し、所定温度に加熱し、フイルムを加熱しながらフイルム折り目の内面に圧接力をもって摺接すれば、寒冷雰囲気における作業において、圧接力によりフイルムを切断してしまうこともなく、容易にフイルムに塑性変形を与えることができる。
【００１３】
かかる本発明装置によると、フイルムは走行中に折返し装置によって一方の側部が所定幅で折り返され、該折返し部では対面するフイルムはほぼ接面状態になる。この折返し部はさらに走行すると上記圧接部材により内面から圧接力を受けて折り目が塑性変形されて、最早折り目が消えることはない。この折り目が与えられた状態で、フイルムはフォーミングプレートへ案内され、ここで重ね合せ部をもつ筒状となり、該重ね合せ部にて溶着装置によって溶着されてフイルムは筒体に形成される。上記フォーミングプレートにはノズルが進入し配置されているので、フイルムはノズルを取り囲むように筒状に形成される。このノズルから内容物が筒体に充填され、内容物が充填された筒体は所定間隔毎にシールされ、必要に応じシール部で切断されて箇々の包装体となる。該包装体は既述のごとく、重ね合せ部の外側フイルム縁部を摘むようにして簡単にシールを剥離し、次に内側の折返し縁を摘むことにより内容物を取り出すことができる。
【００１４】
【実施例】
以下、添付図面にもとづいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１において、１はフォーミングプレートであり、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ等のガイドローラ２により定速で送られてくる帯状フイルムが、図２に見られるように、ここで筒状に巻き込まれた後に、側部の重ね合せ部分が送られながら接着装置３にて溶着等によって接着されてフイルムの筒体Ｆ１が形成される。図においては接着装置３は超音波溶着装置のホーンとして図示されているが、アンビルは後述するノズルに取りつけられており、図示を省略している。なお、接着装置は超音波溶着に限らず、熱溶着等他の公知の接着装置でもよい。
【００１６】
上記ガイドローラ２Ａと２Ｂの間には、走行中のフイルムの一方の側部を所定幅で折り曲げて折返し部を形成する折返し装置４０が配設されている。該折返し装置４０は、図３に示すように、上記所定幅の位置に側縁を有する規制板４１と、該規制板４１の側方位置に配された複数の案内板４２，４３，４４，４５とを有している。上記規制板４１は、側縁４１ＡがフイルムＦの流れの方向に延びる板材で作られていると共に、上記側縁４１ＡがフイルムＦの側縁から所定幅Ｂの位置にくるように支持部材４６により支持されている。該支持部材４６はフイルムＦが上記規制板４１の上面に沿って走行するのに支障がないように規制板４１の下面にて該規制板４１を支持している。
【００１７】
案内板４２，４３，４４，４５においては、図３及び図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）にも見られる通り、案内面４２Ａ，４３Ａ，４４Ａ，４５ＡがフイルムＦと規制板４１の両者に対し一様に平行かつ近接しているが、フイルムＦの側縁側で曲折して形成されている摺接面４２Ｂ，４３Ｂ，４４Ｂ，４５ＢはフイルムＦの走行方向下流に位置するもの程大きく曲折されていて、最下流のものは、上記規制板４１及びフイルムＦを挟み込むようにこれらに対して平行となるまで曲折されている。
【００１８】
上記最下流に位置する案内板４５とガイドローラ２Ａとの間には、圧接装置５０が配設されている。該圧接装置５０は、板状の圧接部材５１と、該圧接部材５１を軸５２まわりに回動駆動せしめるシリンダ５３とを有している。該シリンダ５３のシリンダ本体５３Ａ自体は定位置に設けられ、出没するロッド５３Ｂの先端部に取りつけられた連結体５５がピン５４まわりに回動可能に上記圧接部材５１に連結されている。該圧接部材５１は、本例の場合、板材から作られていて、特に先端部５１Ａが、丸味を帯びた薄板状をなしている（図４（Ｅ）も参照）。上記圧接部材５１は、ロッド５３Ｂが突出した際に、後述する折込まれたフイルムの内面を所定圧で押すようになっており、又、ロッド５３Ｂが没したときには上記フイルムの内面から離間するようになっている。
【００１９】
フォーミングプレート１の直下には、図１に示すごとく、４Ａ，４Ｂ，４Ｃのリング状のガイド４が配設されていて筒体Ｆ１を案内している。ガイド４は、上段のもの４Ａが円形をなし下段４Ｃは紙面に直角な方向に延びた長円形状をなしており、筒体Ｆ１は下段のガイド４Ｃを通過した際には偏平化して引き出されている。
【００２０】
上記ガイド４の下方には、圧接する対ローラ５Ａ，５Ｂから成る送りローラ５が紙面の直角方向の両側に二対配されており、筒体Ｆ１の両側縁部を狭圧しながら定速で下方に送り出している。一方、上記二対の送りローラ５，５の間には、ホッパ６に収容されている内容物を充填ポンプ７によって上記筒体Ｆ１内に連続して充填するためのノズル８が垂下している。該ノズル８は先端部分が紙面に直角方向に延びる矩形断面の開口となっている。
【００２１】
上記ローラ５，５の下方には、図１にて紙面に対して直角な方向に延びる押えロール６１が、内容物の充填された筒体Ｆ１を重ね合わせ部のある位置で側方から圧するように回転自在に配設されている（図６をも参照）。上記ロール６１の働きは図５、図６に示すように、内容物と筒状に形成されたフイルムの重ね合せ部とが接する前に重ね合せ部をノズルの方向に押し付けてフイルム側縁の重ね合せ部の内面折返し部と内側フイルムとの密着部の間に粘稠体内容物が進入するのを防止している。このロール６１が設置されていない場合は上記折返し部と内面フイルムとが密着した間に内容物が進入し、包装体開封時に内面の折返し部を摘む時に指先を汚してしまう。
【００２２】
上記ノズル８の先端に対して上下に位置する範囲で左右両側には、無端状に走行するダンパーベルト９が設けられており、フイルムの筒体Ｆ１に内容物が充填されてなる充填物を左右から圧して紙面に対し直角方向に延びる偏平断面のものとしている（図５参照）。符号１０，１１は圧延ローラで、ダンパーベルト９で偏平化された充填物の送り方向での単位長さ当たりの内容物の充填量が所定値となるような厚さに充填物を圧延するためのものである。該二つの圧延ローラ１０，１１の間には、水平方向に無端状に走行する送り出しコンベア１２が設けられていて、偏平化された連続的な充填物の送り方向を水平方向に変向している。該送り出しコンベア１２の下流側にはローラコンベア１３が配設されており、さらにその下流直後の位置にしごき手段としての一対のしごきローラ１４，１４が設けられている。該しごきローラ１４，１４はそれぞれ軸１５，１５まわりに揺動自在なアーム１６，１６の先端に取付けられており、上記アーム１６，１６の間欠的揺動開閉によって、偏平化された充填物を狭圧して、その流れ方向で所定間隔位置に内容物の存在しないしごき部を形成するようになっている。
【００２３】
上記しごきローラ１４，１４の下流位置には、図１に示されるように、同一構造の二つの金型１７，１８が配設されている。この二つの金型１７，１８は、上流・下流の両方向（図１の矢印方向）に往復移動可能になっている。例えば、図１の場合、上流位置にある金型１７が開から閉の状態となって下流方向へ充填物の送り速度と同一速度で、開状態の下流の金型１８の図示の位置まで移動するようになっている。一方、開状態の金型１８は金型１７よりも早い速度で、上記閉状態の金型１７が図示されている位置まで移動する。このように、両金型は下流方向に向かうときには閉じてそして上流方向に向かうときには開いて互にその位置を入れ替えるように移動するようになっている。
【００２４】
上記二つの金型１７，１８には、上流から下流に向け樹脂等の搬送ベルト１９が貫通している。該搬送ベルト１９はローラ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄによって無端状に張設せられ、特にローラ２０Ｄ  は引張りばね２１によって付勢されており常に上記搬送ベルト１９が緊張せられるようになっている。かくして、搬送ベルト１９は、上記金型１７内で充填物の成形時には、上記引張りばね２１に抗して金型内壁に沿って変形可能で、成形が完了して金型１７が開いたときには元の緊張状態に戻ることができる。
【００２５】
次に、図１において、搬送ベルト１９の下流位置には狭圧コンベア３２が設けられている。さらに、その下流には搬送ベルトコンベア３３が設けられ、該搬送ベルトコンベア３３の上方には、下流方向に搬送ベルトコンベア３３と同速度で移動し上流方向に早戻りする支持体３６によって上下動可能に支持された分離装置３４，３５が設けられている。該分離装置３４，３５は支持体３６の下流方向への移動時に降下して充填物のしごき部を二本の平行な線でシールしかつその二本のシール線の中間で切断するように搬送ベルトコンベア３３と同期している。
【００２６】
かかる本例装置によると包装体は次の要領で作られる。
【００２７】
▲１▼先ず、帯状のフイルムＦは、図１においてガイドローラ２によりフォーミングプレート１に案内されつつ走行する際に、ガイドローラ２Ｂと２Ａとの間で、図２に示す折返し装置４０の規制板４１と案内板４２，４３，４４，４５の作用によって、フイルムの側部が所定幅で折られて折返し部Ｆ２となる（図４（Ａ）〜（Ｄ）参照）。
【００２８】
▲２▼折返し部Ｆ２は、シリンダ５３の突出したロッド５３Ｂの作用により図３でＣ方向に回動する圧接部材５１から圧接力Ｔを受け、フイルムの折り目ＦＢの部分で、図７のごとく引張られて塑性変形を生じ一部薄くなる。したがって、上記折り目ＦＢはフイルムＦの走行が進み圧接部材５１から離れても消えることはなく、そのまま折り筋がくせとして残る。仮に、上記圧接部材５１を用いない場合には、折り目ＦＢは図８のごとく均一厚さの丸味をもった形状となり、同図の二点鎖線のごとくすぐに折り目がなくなる方向に回復し原形に近づこうとする。
【００２９】
▲３▼かかる折り目ＦＢをもった折返し部Ｆ２が形成されたフイルムＦは、図２に示されるごとく、フォーミングプレート１により重ね合せ部Ｆ３が形成されて筒状となった後に接着装置３により線状に溶着されて筒体Ｆ１となる。図２にて断面されたフイルムの筒体Ｆ１でも判るように、上記折返し部Ｆ２は重ね合せ部Ｆ３の範囲にあって、該重ね合せ部Ｆ３は上記折返し部Ｆ２の存在しない部分で溶着されている（線状の細い溶着部Ｆ４）。
【００３０】
▲４▼筒体Ｆ１には上方からノズル８が進入しており、該ノズル８から筒体Ｆ１内に内容物（例えば粘稠物）が充填され充填物となる。充填物は上記重ね合せ部Ｆ３がロール６１で押えられながら、その下流でダンパーベルト９によって連続せる偏平形状となり、しごきローラ１４によって所定間隔位置に内容物の存在ないしごき部が帯状に形成される。
【００３１】
▲５▼しかる後、搬送ベルト１９によって開状態の上流側の金型１７内にもちこまれ、ここで金型１７が下流に移動しながら閉じられるために、所定形状に押圧成形される。金型１７が下流位置に到達すると該金型１７は開いて、成形された充填物は搬送ベルト１９により金型１７から取り出されて狭圧コンベア３２に移行する。なお、上記閉状態となって金型１７が下流に移動する際には、下流位置で開状態となっていたもう一方の金型１８が上流に向け帰還する。
【００３２】
▲６▼かくして、狭圧コンベア３２によって搬送ベルトコンベア３３にもたらされた充填物は該搬送ベルトコンベア３３上にて、上記しごき部Ｆ１がシール・切断されて上記充填物は個々の製品としての包装体Ｐとなって搬出される。
【００３３】
製品としてでき上がった包装体Ｐは、図９に見られるごとくになっており、折返し部Ｆ２が重ね合せ部Ｆ３の範囲にあって外側のフイルムと密着しており、該重ね合せ部Ｆ３は折返し部Ｆ２の存在しない部分で線状の細い溶着部Ｆ４により溶着されている。したがって、包装体Ｐが大きな重いものであっても、取扱い中に重ね合せ部Ｆ３が剥離して内容物が露呈あるいは洩出することはない。又、内容物を取り出すときには、外側フイルムの上記溶着部Ｆ４より縁部側を摘んでもち上げ、溶着部を剥離した後、次に上記折返し部Ｆ２を摘んで開封する。なお、図９において、重ね合せ部Ｆ３での断面は理解しやすく誇張して描かれたものであり、実際はフイルムは互いにもっと密接している。
【００３４】
本発明にあっては、フイルムの材料としては、ポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニール、塩化ビニリデン等が使用可能である。
【００３５】
【実施例】
フイルムとして５０μｍ厚のポリエチレンフイルムを使用し、フイルムの溶着は超音波シールで行った。その際、フイルムの送り速度は２４ｍ／分とし、ホーンは幅１０ｍｍ，長さ（フイルム送り方向長さ）３０ｍｍ，アンビルは幅１ｍｍ，長さ４０ｍｍのものを使用し、ホーンのアンビルへの接圧荷重は７００ｇｆとした。
【００３６】
包装体の大きさとしては、
幅２５０ｍｍ，長さ４００ｍｍ，高さ１０ｍｍで内容物１０００ｇｒのものを作り内容物はペースト状食品を充填した。
【００３７】
かくして作った包装体の溶着部の強さについて、ＪＩＦＫ６８５４に準じたＴ型剥離試験を行った結果は、次の表１のごとくであった。
【００３８】
【表１】
幅１５ｍｍ試験片の剥離強力（ｇｆ）
0003688034.tif 000002
このようにしてみると、好適な溶着強力は２０〜１００ｇｆ／１５ｍｍと言える。なお、試験片の幅１５ｍｍとは線状をなす溶着部の長手方向の寸法である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の易開封包装体は、以上のごとく、筒体を形成するフイルムの重ね合せ部の範囲内で内側フイルム縁部に折返し部を形成し、重ね合せ部は該折返し部の存在しない部分で溶着することとしたので、包装体の取扱時に不用意に開くことがなく、開封時には、該溶着部分より側縁寄りで外側フイルム縁部を摘んで溶着部分を剥離し、次に折返し部を摘んで簡単に開封できるという効果を得る。
【００４０】
又、本発明の充填包装装置によれば、上記折返し部は、規制板及び案内板を有する折返し装置と、圧接部材により消えることのない折り目をもって形成されるので、折返し部の形成後に折り目の位置がずれたりすることもなく、フイルムの筒体が円滑に形成され、又、その結果、幅が一定し折返し部を安定して形成できるという効果を得る。更に、折曲げ装置、圧接部材を加熱し温度コントロール可能にしておくことによりフイルムが曲げやすくなり、フイルムの種類や、充填作業環境の室温の影響によりフイルムが硬い場合でも安定してフイルムを曲げることができるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例形態としての装置の全体構成図である。
【図２】図１装置のフォーミングプレート装置の拡大斜視図である。
【図３】図１装置の折返し装置の拡大斜視図である。
【図４】各案内板と圧接部材を（Ａ）から（Ｅ）に順次示す断面図である。
【図５】図１装置のノズル出口部を拡大して示す部分破断正面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】圧接部材におけるフイルムの折返し部を拡大して示す断面図である。
【図８】圧接部材を用いないときのフイルムの折返し部を拡大して示す断面図である。
【図９】図１装置により製品として得られる易開封包装体の一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１    フォーミングプレート
３    溶着装置（接着装置）
８    ノズル
３４，３５    シール装置
４０    折返し装置
４１    規制板
４２，４３，４４，４５    案内板
５１    当接部材
Ｆ    フイルム
Ｆ１    筒体
Ｆ２    折返し部
Ｆ３    重ね合せ部
Ｆ４    溶着線（溶着部）
【図１】
0003688034.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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