(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（１）とセンターボス（２）との間に一体的に設けられ円周方向に連続したエラストマからなる弾性体（３）と、
前記ケース（１）の内周に変位自在に封着されたダイアフラム（４）と、
前記ケース（１）の内周に固定されて前記弾性体（３）側の第一液室（６）及び前記ダイアフラム（４）側の第二液室（７）の間を仕切る隔壁（５）と、
を備え、
前記隔壁（５）の外周部には複数の張り出し部（５１ａ，５２ａ）が形成され、
前記ケース（１）における前記弾性体（３）との接合端に形成された円周溝部（１１ａ）と前記第一液室（６）側の張り出し部（５１ａ）との間及び前記ケース（１）と前記複数の張り出し部（５１ａ，５２ａ）との間にそれぞれ円周方向に延びるオリフィス（８１，８２）が形成され、
この複数のオリフィス（８１，８２）はその間に介在する張り出し部（５１ａ）に開設された連通孔（５１ｃ）を介して互いに連続した流路（８）をなすと共に、前記複数のオリフィス（８１，８２）の断面面積が互いに同一であり、
この流路（８）の一端が前記円周溝部（１１ａ）に形成された開口部（１１ｂ）を介して前記第一液室（６）に開放され、他端が前記第二液室（７）側の張り出し部（５２ａ）に形成された開口部（５２ｃ）を介して前記第二液室（７）に開放され、
前記ケース（１）は、一端に前記円周溝部（１１ａ）を設けるとともに他端に部品組付用のカシメ部（１ａ）を設けた外筒（１１）を有し、
前記隔壁（５）は、前記第一液室（６）及び第二液室（７）を仕切るとともに前記張り出し部（５２ａ）を設けた仕切板（５２）と、前記仕切板（５２）に嵌合されるとともに前記張り出し部（５１ａ）を設けた金属環（５１）とを有し、
前記外筒（１１）、仕切板（５２）および金属環（５１）にて複数段の前記オリフィス（８１，８２）が形成されていることを特徴とする液体封入式マウント。
【請求項２】
ケース（１）とセンターボス（２）との間に一体的に設けられ円周方向に連続したエラストマからなる弾性体（３）と、
前記ケース（１）の内周に変位自在に封着されたダイアフラム（４）と、
前記ケース（１）の内周に固定されて前記弾性体（３）側の第一液室（６）及び前記ダイアフラム（４）側の第二液室（７）の間を仕切る隔壁（５）と、
を備え、
前記隔壁（５）の外周部には複数の張り出し部（５１ａ，５２ａ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ）が形成され、
前記ケース（１）における前記弾性体（３）との接合端に形成された円周溝部（１１ａ）と前記第一液室（６）側の張り出し部（５１ａ，５３ａ）との間及び前記ケース（１）と前記複数の張り出し部（５１ａ，５２ａ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ）との間にそれぞれ円周方向に延びるオリフィス（８１，８２，９１，９２，９３）が形成され、
この複数のオリフィス（８１，８２，９１，９２，９３）はその間に介在する張り出し部（５１ａ，５３ａ，５３ｂ）に開設された連通孔（５１ｃ，５３ｃ，５３ｄ）を介して互いに連続した流路（８，９）をなし、このうち一部のオリフィス（８２，９２，９３）はそれぞれ、円周上時計回りに封入液体（Ｌ）が流れる部分と反時計回りに封入液体（Ｌ）が流れる部分とに分岐されると共に、その断面面積が他のオリフィス（８１，９１）の断面面積の５０〜７５％であり、
この流路（８，９）の一端が前記円周溝部（１１ａ）に形成された開口部（１１ｂ）を介して前記第一液室（６）に開放され、他端が前記第二液室（７）側の張り出し部（５２ａ，５４ａ）に形成された開口部（５２ｃ，５４ｃ）を介して前記第二液室（７）に開放され、
前記ケース（１）は、一端に前記円周溝部（１１ａ）を設けるとともに他端に部品組付用のカシメ部（１ａ）を設けた外筒（１１）を有し、
前記隔壁（５）は、前記第一液室（６）及び第二液室（７）を仕切るとともに前記張り出し部（５２ａ，５４ａ）を設けた仕切板（５２，５４）と、前記仕切板（５２，５４）に嵌合されるとともに前記張り出し部（５１ａ，５３ａ，５３ｂ）を設けた金属環（５１，５３）とを有し、
前記外筒（１１）、仕切板（５２，５４）および金属環（５１，５３）にて複数段の前記オリフィス（８１，８２，９１，９２，９３）が形成されていることを特徴とする液体封入式マウント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば自動車のエンジンマウントとして用いられ、振動減衰に、オリフィス内での液体の流動抵抗を利用した液体封入式マウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエンジンを防振支持するマウントには、アイドリング時や走行中の継続的な機関振動の伝達に対する絶縁性のほか、エンジン始動時の低周波大振幅の振動や走行中の車体のバウンド等による衝撃振動を速やかに減衰させるための優れた制振性が要求されている。そしてこのような機能を実現するものとしては、典型的には実開平２−１０３５４２号公報に開示された液体封入式マウントがある。この液体封入式マウントは、振動入力に伴う弾性体の変形によって容積変化を受ける複数の室が円周方向に延びる流路を介して互いに連絡されており、前記複数の室間で液体が前記流路を通じて流通する時の流動抵抗によって、入力振動に対する減衰力を得るものである。特に、前記上下２段のオリフィスを互いに連通した構造とすることによって、その流路長を長くし、大きな減衰を得るようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体封入式マウントにおいては、上下２段のオリフィスを形成するための複数の部材の形状が複雑で、その製作にはダイキャストで複雑な分割形状の型を使用しなければならず、製造コストが高くなってしまう問題がある。したがって本発明が解決しようとする技術的課題は、継続的な機関振動の入力に対する優れた振動絶縁性及び大振幅の振動入力に対する優れた制振性を備えた液体封入式マウントを安価に提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するため、本発明に係る液体封入式マウントは、弾性体側の第一液室及びダイアフラム側の第二液室の間を仕切る隔壁の外周部に複数の張り出し部が形成され、ケースにおける弾性体との接合端に形成された円周溝部と前記第一液室側の張り出し部との間及び前記ケースと前記複数の張り出し部との間にそれぞれ円周方向に延びるオリフィスが形成され、この複数のオリフィスはその間に介在する張り出し部に開設された連通孔を介して互いに連続した流路をなすと共に、前記複数のオリフィスの断面面積が互いに同一であり、この流路の一端が前記円周溝部に形成された開口部を介して前記第一液室に開放され、他端が前記第二液室側の張り出し部に形成された開口部を介して前記第二液室に開放され、前記ケースは、一端に前記円周溝部を設けるとともに他端に部品組付用のカシメ部を設けた外筒を有し、前記隔壁は、前記第一液室及び第二液室を仕切るとともに前記張り出し部を設けた仕切板と、前記仕切板に嵌合されるとともに前記張り出し部を設けた金属環とを有し、前記外筒、仕切板および金属環にて複数段の前記オリフィスが形成されているものである。あるいは、前記連通孔を介して互いに連続した流路をなす前記複数のオリフィスのうち一部のオリフィスはそれぞれ、円周上時計回りに封入液体が流れる部分と反時計回りに封入液体が流れる部分とに分岐されると共に、その断面面積を他のオリフィスの断面面積の５０〜７５％としたものである。
【０００５】
【作用】
上記構成の液体封入式マウントによれば、機関振動等による小振幅の高周波振動に対しては、振動変位の入力に伴う第一液室の容積（液圧）変化をエラストマからなる弾性体の拡張弾性により吸収して振動絶縁作用を発揮する。また、大振幅の低周波振動に対しては、弾性体が大きく変形されることによる第一液室の容積（液圧）変化に伴って、第二液室との間を連通する流路を封入液体が強制的に流通され、この時の流動抵抗による振動減衰力を得る。前記流路は、ケースにおける円周溝部と、隔壁における複数の張り出し部とによって円周方向に形成された複数のオリフィスを互いに連続させて流路長を長くしたことによって、大きな減衰力を得る。
【０００６】
【実施例】
第一実施例・・・
図１は本発明に係る液体封入式マウントの第一の実施例を軸心を通る平面で切断した断面図、図２は図１のＡ−Ａ’線で切断した断面図、図３は同Ｂ−Ｂ’線で切断した断面図、図４は同Ｃ−Ｃ’線で切断した断面図である。これらの図において、参照符号１は、外筒１１及びその下側のカップ部材１２がカシメにより互いに連結された金属製のケースであり、カップ部材１２が取付ボルト１３を介して例えば車体フレーム（図示省略）側に連結される。２はケース１の外筒１１の上方に同心的に配置された金属製のセンターボスであり、上面に突出された取付ボルト２１を介して例えばエンジン（図示省略）側に連結される。センターボス２と、ケース１の外筒１１の上部接合端との間には、傘状の厚肉エラストマからなる弾性体３が加硫接着されている。ケース１における外筒１１とカップ部材１２のカシメ部１ａには、エラストマからなるダイアフラム４とその上側の隔壁５が一体にカシメ固定されている。カップ部材１２には、その内周空間を外部に開放してダイアフラム４の作動が阻害されないようにするための通気孔１２ａが開設されている。
【０００７】
隔壁５は、弾性体３とダイアフラム４との間であって封入液体Ｌが充填される空間を、弾性体３側の第一液室６とダイアフラム４側の第二液室７とに仕切るように設けられており、外筒１１の内周面に弾性体３の一部が回り込んで形成された弾性膜３１と全周密接された第一の張り出し部５１ａを有する金属環５１と、その下側にあって外筒１１とカップ部材１２とのカシメ部に固定された第二の張り出し部５２ａを有する皿状の金属製仕切板５２からなる。金属環５１は、その第一の張り出し部５１ａの内周側に形成された筒状部５１ｂが、仕切板５２における第二の張り出し部５２ａの内周側に形成された環状段差部５２ｂに密接嵌合され、これによって仕切板５２と一体化されている。
【０００８】
第一液室６と第二液室７は、ケース１の外筒１１の内周に沿って円周方向に延びる上下２段のオリフィス８１，８２からなる流路８を介して互いに連通されている。前記外筒１１は、弾性体３との接合端が一旦上方へ延びて更に下側かつ内周側へ折り返されることによって円周溝部１１ａを有し、上側の１段目のオリフィス８１は、弾性体３の一部が回り込んで被着されたこの円周溝部１１ａと、隔壁５における第一の張り出し部５１ａとの間を、図２に示すように、円周方向に略Ｃ字状に周回するように形成されている。また、その下側の２段目のオリフィス８２は、隔壁５における前記第一の張り出し部５１ａと第二の張り出し部５２ａとの間を、図３に示すように、環状に連続するように形成されている。
【０００９】
図２に示す１段目のオリフィス８１の円周方向一端８１ａは、円周溝部１１ａに形成された開口部１１ｂを通じて第一液室６に開放されており、円周方向他端８１ｂは、図３に示す２段目のオリフィス８２との間に介在する第一の張り出し部５１ａに形成された切欠からなる連通孔５１ｃを通じて、この２段目のオリフィス８２と互いに連通している。２段目のオリフィス８２は、前記連通孔５１ｃから円周方向に１８０°異なる位置で、図４に示す隔壁５の第二の張り出し部５２ａに形成された開口部５２ｃを通じて第二液室７に開放されている。
【００１０】
次に、この液体封入式マウントの作動について説明すると、エンジンの高速回転による高周波数域の継続的な機関振動が入力された場合、このような振動は振幅が極めて小さいため、第一液室６の液圧変化は弾性体３の僅かな拡張弾性変形の範囲で十分に吸収される程度のものである。したがって、封入液体Ｌは流路８を殆ど流通せず、動ばね定数が低く維持されて優れた振動絶縁性を発揮する。また、車体のバウンドによる衝撃等のように、弾性体３の拡張弾性変形による液圧吸収能力を超えるような、第一液室６の大きな液圧変化を発生させる大振幅の振動が入力された場合は、封入液体Ｌがオリフィス８１，８２からなる流路８を通じて第一液室６と第二液室７の間を流通し、この時の流動抵抗によって、衝撃入力に対する良好な緩衝性を得ると共に、その振動を短時間で制止する。このとき２段目のオリフィス８２内では、封入液体Ｌの流れは、１段目のオリフィス８１への連通孔５１ｃと第二液室７への開口部５２ｃとの間で、図３における時計方向と反時計方向とに分岐される。したがって、図１に示す断面における２段目のオリフィス８２の断面面積は、１段目のオリフィス８１の断面面積の５０〜７５％としてある。
【００１１】
この実施例の液体封入式マウントによれば、第一液室６と第二液室７とを仕切る隔壁５が、金属板のプレス成形品である金属環５１と仕切板５２を互いに嵌合した簡素な構造であり、上下２段のオリフィス８１，８２は、ケース１における外筒１１及びカップ部材１２と、隔壁５と、ダイアフラム４とを互いにカシメ一体化することによって、外筒１１の円周溝部１１ａと隔壁５における第一の張り出し部５１ａとの間及び前記第一の張り出し部５１ａと第二の張り出し部５２ａとの間に形成されたものである。しかも、小振幅の高周波振動は、従来のような可動仕切板によらず、弾性体３の拡張弾性を利用して吸収するようにしたため、部品数が少なく、安価に製作することができる。
【００１２】
尚、この第一実施例に係る液体封入式マウントは、その構成を換言すると、一方の取付部２および他方の取付部１をゴム状弾性材製の弾性体３を介して接続するとともに前記他方の取付部１にダイアフラム４を接続して気密空間を設け、前記気密空間に仕切部５を設けて前記気密空間を一方の取付部２側の第一液室６とダイアフラム４側の第二液室７とに仕切り、前記仕切部５に前記両室６，７を連通するオリフィス８１，８２を設けるとともに前記両室６，７に作動液Ｌを封入した液体封入式マウントにおいて、前記他方の取付部２が、円周溝部１１ａを備えた外筒１１を有し、前記仕切部５が、前記外筒１１の内周側に固定されるとともに互いに嵌合された金属環５１および仕切板５２を有し、前記金属環５１が第一の張り出し部５１ａを備えるとともに前記仕切板５２が第二の張り出し部５２ａを備え、前記オリフィス８１，８２が、前記円周溝部１１ａおよび第一の張り出し部５１ａの間に形成された第一のオリフィス８１と、前記第一の張り出し部５１ａおよび第二の張り出し部５２ａの間に形成された第二のオリフィス８２との二段構造からなることを特徴とするものである。
【００１３】
第二実施例・・・
図５は本発明に係る液体封入式マウントの第二の実施例を軸心を通る平面で切断した断面図、図６は図５のＤ−Ｄ’線で切断した断面図、図７は同Ｅ−Ｅ’線で切断した断面図、図８は図７のＦ−Ｆ’線で切断した断面図、図９は図５のＧ−Ｇ’線で切断した断面図、図１０は金属環５１の平面図、図１１は図１０のＨ−Ｏ−Ｈ線で切断した断面図、図１２は図１０のＩ方向矢視図である。これらの図において、参照符号１は、外筒１１及びその下側のカップ部材１２がカシメにより互いに連結された金属製のケースであり、カップ部材１２が取付ボルト１３を介して例えば車体フレーム（図示省略）側に連結される。２はケース１の外筒１１の上方に同心的に配置された金属製のセンターボスであり、上面に突出された取付ボルト２１を介して例えばエンジン（図示省略）側に連結される。センターボス２と、ケース１の外筒１１の上部接合端との間には、傘状の厚肉エラストマからなる弾性体３が加硫接着されている。ケース１における外筒１１とカップ部材１２のカシメ部１ａには、エラストマからなるダイアフラム４とその上側の隔壁５が一体にカシメ固定されている。カップ部材１２には、その内周空間を外部に開放してダイアフラム４の作動が阻害されないようにするための通気孔１２ａが開設されている。
【００１４】
隔壁５は、弾性体３とダイアフラム４との間であって封入液体Ｌが充填される空間を、弾性体３側の第一液室６とダイアフラム４側の第二液室７とに仕切るように設けられており、外筒１１の内周面に弾性体３の一部が回り込んで形成された弾性膜３１と全周密接された第一の張り出し部５１ａを有する金属環５１と、その下側にあって外筒１１とカップ部材１２とのカシメ部に固定された第二の張り出し部５２ａを有する皿状の金属製仕切板５２からなる。金属環５１は、その第一の張り出し部５１ａの内周側に形成された筒状部５１ｂが、仕切板５２における第二の張り出し部５２ａの内周側に形成された環状段差部５２ｂに密接嵌合（圧入）され、これによって仕切板５２と一体化されている。
【００１５】
第一液室６と第二液室７は、ケース１の外筒１１の内周に沿って円周方向に延びる上下２段のオリフィス８１，８２からなる流路８を介して互いに連通されている。前記外筒１１は、弾性体３との接合端が一旦上方へ延びて更に下側かつ内周側へ折り返されることによって円周溝部１１ａを有し、上側の１段目のオリフィス８１は、弾性体３の一部が回り込んで被着されたこの円周溝部１１ａと、隔壁５における第一の張り出し部５１ａとの間を、図６に示すように、円周方向に略Ｃ字状に周回するように形成されている。また、その下側の２段目のオリフィス８２は、隔壁５における前記第一の張り出し部５１ａと第二の張り出し部５２ａとの間を、図７に示すように、円周方向に略Ｃ字状に周回するように形成されている。この下側の２段目のオリフィス８２が、上記した第一実施例のように環状ではなく平面的に略Ｃ字状を成しているのは、金属環５１の張り出し部５１ａおよび筒状部５１ｂに、図１２に最も良く示されているような、Ｉ方向（（図１０参照）から見て略Ｕ字状を呈する流路分断部６１が一体に設けられているからである。この流路分断部６１の下面６２は、図８に示すように、仕切板５２の第二の張り出し部５２ａの上面に接触しており、またその先端面６３はＵ字の全体が弾性膜３１に接触している。またこの下側の２段目のオリフィス８２の断面面積は、上記第一実施例の場合と異なって、上側の１段目のオリフィス８１の断面面積と同じに設定されている（流れが分岐されないため）。
【００１６】
図６に示す１段目のオリフィス８１の円周方向一端８１ａは、円周溝部１１ａに形成された開口部１１ｂを通じて第一液室６に開放されており、円周方向他端８１ｂは、図７に示す２段目のオリフィス８２との間に介在する第一の張り出し部５１ａに形成された切欠からなる連通孔５１ｃを通じて、この２段目のオリフィス８２と互いに連通している。２段目のオリフィス８２は、前記連通孔５１ｃから円周方向に１８０°異なる位置で、図９に示す隔壁５の第二の張り出し部５２ａに形成された開口部５２ｃを通じて第二液室７に開放されている。
【００１７】
次に、この液体封入式マウントの作動について説明すると、エンジンの高速回転による高周波数域の継続的な機関振動が入力された場合、このような振動は振幅が極めて小さいため、第一液室６の液圧変化は弾性体３の僅かな拡張弾性変形の範囲で十分に吸収される程度のものである。したがって、封入液体Ｌは流路８を殆ど流通せず、動ばね定数が低く維持されて優れた振動絶縁性を発揮する。また、車体のバウンドによる衝撃等のように、弾性体３の拡張弾性変形による液圧吸収能力を超えるような、第一液室６の大きな液圧変化を発生させる大振幅の振動が入力された場合は、封入液体Ｌがオリフィス８１，８２からなる流路８を通じて第一液室６と第二液室７の間を流通し、この時の流動抵抗によって、衝撃入力に対する良好な緩衝性を得ると共に、その振動を短時間で制止する。
【００１８】
この実施例の液体封入式マウントによれば、第一液室６と第二液室７とを仕切る隔壁５が、金属板のプレス成形品である金属環５１と仕切板５２を互いに嵌合した簡素な構造であり、上下２段のオリフィス８１，８２は、ケース１における外筒１１及びカップ部材１２と、隔壁５と、ダイアフラム４とを互いにカシメ一体化することによって、外筒１１の円周溝部１１ａと隔壁５における第一の張り出し部５１ａとの間及び前記第一の張り出し部５１ａと第二の張り出し部５２ａとの間に形成されたものである。しかも、小振幅の高周波振動は、従来のような可動仕切板によらず、弾性体３の拡張弾性を利用して吸収するようにしたため、部品数が少なく、安価に製作することができる。また開口部５２ｂの開口位置を変更することによって簡単に下側の２段目のオリフィス８２の流路長さを変更することができ、これにより簡単にこのオリフィス８２の特性を変更することができる。
【００１９】
尚、この第二実施例に係る液体封入式マウントは、その構成を換言すると、一方の取付部２および他方の取付部１をゴム状弾性材製の弾性体３を介して接続するとともに前記他方の取付部１にダイアフラム４を接続して気密空間を設け、前記気密空間に仕切部５を設けて前記気密空間を一方の取付部２側の第一液室６とダイアフラム４側の第二液室７とに仕切り、前記仕切部５に前記両室６，７を連通するオリフィス８１，８２を設けるとともに前記両室６，７に作動液Ｌを封入した液体封入式マウントにおいて、前記他方の取付部２が、円周溝部１１ａを備えた外筒１１を有し、前記仕切部５が、前記外筒１１の内周側に固定されるとともに互いに嵌合された金属環５１および仕切板５２を有し、前記金属環５１が第一の張り出し部５１ａを備えるとともに前記仕切板５２が第二の張り出し部５２ａを備え、前記オリフィス８１，８２が、前記円周溝部１１ａおよび第一の張り出し部５１ａの間に形成された第一のオリフィス８１と、前記第一の張り出し部５１ａおよび第二の張り出し部５２ａの間に形成された第二のオリフィス８２との二段構造からなり、前記第一の張り出し部５１ａに、前記第二のオリフィス８２の流路形状を平面略Ｃ字状に特定する流路分断部６１が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
第三実施例・・・
図１３は本発明に係る液体封入式マウントの第三の実施例を軸心を通る平面で切断した断面図、図１４は図１３のＪ−Ｊ’線で切断した断面図、図１５は同Ｋ−Ｋ’線で切断した断面図である。この実施例の液体封入式マウントは、隔壁５が、ケース１の外筒１１の内周面に弾性体３の一部が回り込んで形成された弾性膜３１と全周密接された第一及び第二の張り出し部５３ａ，５３ｂを有する断面略コ字形の金属環５３と、外筒１１とカップ部材１２とのカシメ部１ａに固定された第三の張り出し部５４ａを有する伏皿状の金属製仕切板５４からなる。金属環５３は、その内周面が、仕切板５４に形成された環状段差部５４ｂに密接嵌合され、これによって仕切板５４と一体化されている。
【００２１】
上側の１段目のオリフィス９１は、ケース１における外筒１１の接合端に屈曲形成されると共に弾性体３の一部が回り込んで被着された円周溝部１１ａと、隔壁５における第一の張り出し部５３ａとの間を、図２に示す第一の実施例における１段目のオリフィス８１と同様に、円周方向に略Ｃ字状に周回するように形成されている。その下側の２段目のオリフィス９２は、金属環５３における第一の張り出し部５３ａと第二の張り出し部５３ｂとの間を、図１４に示すように、環状に連続するように形成されている。そして更にその下側の３段目のオリフィス９３は、金属環５３における第二の張り出し部５３ｂと、仕切板５４における第三の張り出し部５４ａとの間に環状に連続するように形成されている。
【００２２】
外筒１１の内周に沿ってＣ字状に周回する１段目のオリフィス９１の円周方向一端は、開口部１１ｂを通じて第一液室６に開放されており、円周方向他端は、図１４に示す２段目のオリフィス９２との間に介在する第一の張り出し部５３ａに形成された切欠からなる連通孔５３ｃを通じて、この２段目のオリフィス９２と互いに連通している。２段目のオリフィス９２は、前記連通孔５３ｃに対して円周方向に１８０°異なる位置で、図１５に示す第二の張り出し部５３ｂに形成された切欠からなる連通孔５３ｄを通じて３段目のオリフィス９３と互いに連通している。更にこの３段目のオリフィス９３は、前記連通孔５３ｄに対して円周方向に１８０°異なる位置で、仕切板５４に開設された開口部５４ｃを通じて第二液室７に開放されている。
【００２３】
上述以外の部分は、先の第一の実施例とほぼ同様の構成であるため、その説明は省略する。
【００２４】
この第三の実施例の液体封入式マウントによれば、弾性体３側の第一液室６とダイアフラム４側の第二液室７とを互いに連絡する流路９が、上下３段のオリフィス９１〜９３からなるため、先の第一の実施例における流路８が上下２段のオリフィス８１，８２を連続させたものであるのに比較して、流路長をより長くでき、大振幅の入力振動に対する一層優れた緩衝性及び制振性を得ることができる。しかも、第一の実施例との比較から明らかなように、隔壁５を構成する金属環と仕切板の形状変更によって、部品数の増加や、構造の複雑化を来すことなく流路長の増大による機能向上を実現させているものである。
【００２５】
この第三の実施例においては、２段目のオリフィス９２内では、封入液体Ｌの流れは、１段目のオリフィス９１への連通孔５３ｃと３段目のオリフィス９３への連通孔５３ｄとの間で、図１４における時計方向と反時計方向とに分岐され、３段目のオリフィス９３内では、封入液体Ｌの流れは、２段目のオリフィス９２への連通孔５３ｄと第二液室７への開口部５４ｃとの間で、図１５における時計方向と反時計方向とに分岐される。したがって、図１３に示す断面における２段目及び３段目のオリフィス９２，９３の断面面積は、１段目のオリフィス９１の断面面積の５０〜７５％としてある。
【００２６】
尚、この第三実施例に係る液体封入式マウントは、その構成を換言すると、一方の取付部２および他方の取付部１をゴム状弾性材製の弾性体３を介して接続するとともに前記他方の取付部１にダイアフラム４を接続して気密空間を設け、前記気密空間に仕切部５を設けて前記気密空間を一方の取付部２側の第一液室６とダイアフラム４側の第二液室７とに仕切り、前記仕切部５に前記両室６，７を連通するオリフィス９１，９２，９３を設けるとともに前記両室６，７に作動液Ｌを封入した液体封入式マウントにおいて、前記他方の取付部２が、円周溝部１１ａを備えた外筒１１を有し、前記仕切部５が、前記外筒１１の内周側に固定されるとともに互いに嵌合された金属環５３および仕切板５４を有し、前記金属環５３が第一の張り出し部５３ａおよび第二の張り出し部５３ｂを備えるとともに前記仕切板５４が第三の張り出し部５４ａを備え、前記オリフィス９１，９２，９３が、前記円周溝部１１ａおよび第一の張り出し部５３ａの間に形成された第一のオリフィス９１と、前記第一の張り出し部５３ａおよび第二の張り出し部５３ｂの間に形成された第二のオリフィス９２と、前記第二の張り出し部５３ｂおよび第三の張り出し部５４ａの間に形成された第三のオリフィス９３との三段構造からなることを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明は、上述の各実施例の構成に限定されるものではない。例えば、２段目のオリフィスあるいは３段目のオリフィスも、１段目のオリフィスと同様に、Ｃ字形に周回する形状としても良い。この場合は、２段目のオリフィスあるいは３段目のオリフィスは、断面面積を１段目のオリフィスと同一とする。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の液体封入式マウントによれば、大振幅の振動に対する減衰力を得るため、複数のオリフィスを連続させることによって流路長を増大させたものであって、これら複数のオリフィスがケースと隔壁によって形成されており、複雑な部品を用いないので、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体封入式マウントの第一の実施例を軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ’線上で切断した断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ’線上で切断した断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ’線上で切断した断面図である。
【図５】本発明に係る液体封入式マウントの第二の実施例を軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図６】図５におけるＤ−Ｄ’線上で切断した断面図である。
【図７】図５におけるＥ−Ｅ’線上で切断した断面図である。
【図８】図７におけるＦ−Ｆ’線上で切断した断面図である。
【図９】図５におけるＧ−Ｇ’線上で切断した断面図である。
【図１０】金属環の平面図である。
【図１１】図１０におけるＨ−Ｏ−Ｈ線上で切断した断面図である。
【図１２】図１０におけるＩ方向矢視図である。
【図１３】本発明に係る液体封入式マウントの第三の実施例を軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図１４】図１３におけるＪ−Ｊ’線上で切断した断面図である。
【図１５】図１３におけるＫ−Ｋ’線上で切断した断面図である。
【符号の説明】
１  ケース
１１  外筒
１１ａ  円周溝部
１１ｂ，５２ｃ，５４ｃ  開口部
１２  カップ部材
１２ａ  通気孔
１３，２１  取付ボルト
２  センターボス
３  弾性体
３１  弾性膜
４  ダイアフラム
５  隔壁
５１，５３  金属環
５１ａ，５３ａ  第一の張り出し部
５１ｂ  筒状部
５１ｃ，５３ｃ，５３ｄ  連通孔
５２，５４  仕切板
５２ａ，５３ｂ  第二の張り出し部
５２ｂ，５４ｂ  環状段差部
５４ａ  第三の張り出し部
６  第一液室
７  第二液室
８，９  流路
６１  流路分断部
６２  下面
６３  先端面
８１，８２，９１，９２，９３  オリフィス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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