(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのバッグからなり、第一のバッグがインナーライナーバッグであり、第二のバッグがインナーライナーバッグを囲むアウターサポートバッグであり、
前記ライナーバッグが厚さ2.0ミル（50ミクロン）未満であり、１インチ（2.5cm）/minのクロスヘッド速度において当初の歪速度が0.25インチ／インチ/min（0.25cm/cm/min）であることを除き、当初の幅が１インチ（2.5cm）である試験片に対して、４インチ（10cm）のジョーギャップによるASTM D882−83（プラスチック薄シートの引張特性の標準試験方法）方法Ａにより測定し、40,000psi/100パーセント伸び（1.86×108Pa/100パーセント伸び）未満の横方向２パーセント割線モジュラス（TDSM）を有する熱可塑性フィルムより形成され、
前記サポートバッグが熱可塑性フィルムより形成されかつ口部と首部を有し、
前記ライナーバッグが口部を有し、そしてこのライナーバッグの首部全体にわたって配置された口部シールによりライナーバッグの口部がサポートバッグの首部に接続されてかつライナーバッグとサポートバッグの間に閉じられた空間を形成し、サポートバッグの口部に再密閉可能な口部シールが配置され、ライナーバッグとサポートバッグの間の密閉された空間を維持しつつサポートバッグの口部を通してライナーバッグの内部に再密閉可能なように出入りできる再密閉可能な冷凍庫バッグ。
【請求項２】
前記ライナーバッグのフィルムが0.930g/cm3未満の比重を有するエチレンのホモポリマー及びコポリマーからなる群より選ばれる材料から形成される、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項３】
前記サポートバッグのフィルムの厚さ（Ｔ）が1.0〜4.0ミル（25〜100μｍ）である、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項４】
前記ライナーバッグがサポートバッグの少なくとも一部の色もしくは表面模様とは異なる色もしくは表面模様を有する、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項５】
前記ライナーバッグがコロナ処理されている、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項６】
前記再密閉可能な口部シールがサポートバッグの向かい合った内面に沿って配置された再密閉可能なクロージャー要素を含む、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項７】
前記ライナーバッグのフィルムの厚さが0.3〜1.0ミル（８〜25μｍ）である、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項８】
ライナーバッグに表面模様が設けられている、請求項１記載に冷凍庫バッグ。
【請求項９】
前記口部シールがホットメルト接着剤シール及びブランケットヒートシールより選ばれる、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１０】
ライナーバッグのフィルムのTDSMが27,000psi/100パーセント伸び未満である、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１１】
ライナーバッグとサポートバッグの間の空間がサポートバッグの外側の大気に通気されている、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１２】
ライナーバッグとサポートバッグの間の空間が本質的に通気されていない、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１３】
ライナーバッグとサポートバッグの間の空間がライナーバッグの空間に通気されている、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１４】
ライナーバッグとサポートバッグの間の空間にヒドロキシプロピルメチルセルロース及びポリビニルアルコールより選ばれる吸湿性材料を含む、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１５】
前記ライナーバッグとサポートバッグの間に配置された中間層をさらに含み、バッグに入れた食品を冷凍した際にライナーバッグ内の食品の外部形状にライナーバッグが密着する、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１６】
ライナーバッグのフィルムが60,000mil3psi（6.75mm3kPa）/100パーセント伸び未満の計算値Ｚ値を有し、このＺ値は（t3）×（TDSM）である、熱可塑性フィルムを含む、請求項１記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１７】
前記ライナーバッグのフィルムのＺ値が20,000mil3psi（2.25mm3kPa）/100パーセント伸び未満である、請求項16記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１８】
前記ライナーバッグのフィルムのＺ値が2,000〜10,000mil3psi（0.2〜1.1mm3kPa）/100パーセント伸びである、請求項16記載の冷凍庫バッグ。
【請求項１９】
前記ライナーバッグのフィルムのＺ値が3,000〜6,000mil3psi（0.35〜0.7mm3kPa）/100パーセント伸びである、請求項16記載の冷凍庫バッグ。
【発明の詳細な説明】
背景
本発明は、主に食品、特に肉の包装に関するが、他の製品もしくは物品の包装にも用いることができる。本発明は、いわゆる「冷凍焼け」を低減するように「消費者」により、再包装用の改良された「冷凍庫バッグ」及び冷凍庫貯蔵用未調理赤肉を製造する試みにおいてなされた。しかしながら、屠畜場において食肉業者によるもしくはスーパーマーケットによるような、食品の「工業的」包装もしくは再包装にも本発明は適用される。本発明の他の態様は、改良された冷凍庫バッグ、肉の包装、及び食肉と接触する包装材料としての使用に特に適したある種の熱可塑性フィルムを含む。
再密閉可能なプラスチック貯蔵バッグは当該分野において古くから知られている。今日、特定の推奨された「最終用途」（例えば、貯蔵バッグ、丈夫な冷凍庫バッグ、野菜バッグ、ゴミ袋）用に区別されたカートンにおいて公衆に提供されている。例えば「ZIPLOC（商標）ブランドの丈夫な冷凍バッグ」のように、バッグ自身に「最終用途」がラベルされていることが多い。
ここで「冷凍庫バッグ」とは、冷凍庫における食品の貯蔵において十分な機能を有するバッグと規定される。「冷凍庫バッグ」は通常以下のサイズ、２ガロン（7.6L）、１ガロン（3.8L）、ひだ付き1/2ガロン（1.9L）、クォート（0.9L）、及びパイント（0.5L）で入手可能である。
「冷凍焼け」とは、未包装もしくは包装が十分でない食品を冷凍庫の低湿度雰囲気に貯蔵した際に起こる乾燥のことと規定される（“Packing Foods with Plastics"by Wilmer A.Jenkins and James P.Harrington,1991年、Technomic Publishing Co.,Inc.発行、305頁を参照されたい）。
厚いプラスチック冷凍庫バッグが工業上成功したにもかかわらず、消費者の不満のほとんどは冷凍焼けである。短期間では、冷凍焼けは回復可能なプロセスである。しかし長期間では、冷凍焼けは、望ましくないテキスチャー変化、これに続く化学変化、例えば顔料の分解及び脂質の酸化腐臭を含む食品の品質の複雑な低下を引き起こす。味、臭い、口当り及び色のすべてが害される。生の赤肉の冷凍焼けは、肉の色に対するその影響が大きいため、特に問題である。
上記の“Packing Foods with Plastics"は、７章において新鮮な赤肉の（工業的）包装の情報について優れた記載を与えているがこの本は、巻末の用語解説において規定している点を除いて、冷凍焼けについては記載していない。
「食品を新鮮に保つこと」（Keeping Food Fresh）は“Consumer Reports"1994年３月の143−147頁における記事の表題である。この記事は最近のものであり、本願が米国を指定する際に従来技術としては有効ではない。それにもかかわらず、その内容はある種の従来技術を示していない点で興味深く、従って本発明の特許性が高められる。
この“Consumer Reports"は、どの包装材料（プラスチック、アルミニウム、蝋紙、バッグ、ラップもしくは再使用可能な容器）が、（１）「長期輸送」用に食品を新鮮に保つこと、（２）コストを最小にすること、及び（３）環境の影響を最小にすること、において最も有効であるかという疑問に対する回答を試みている。ここではZIPLOC（商標）ひだ付き冷凍庫バッグが最高とされた（145頁）。プラスチック容器に貯蔵された食品は、この容器が多くの空気を含む場合に冷凍焼けを受けることが指摘されている。「ラップ」（プラスチックフィルム及び冷凍庫紙）については、コスト及び環境上の理由から二重包装することが推奨されたが、「我々の試験は、二重包装はそれほど優れた保護を与えない」とされている。この文献は、本願発明を開示もしくは示唆していない。
特許文献は、壁の間に空間を含む二重壁もしくはライナーを有する種々のバッグを記載している。これらの特許のあるものは、食品の貯蔵及び輸送に関するものである。米国特許第4,211,091号（Campbell）は、「断熱性ランチバッグ」に関するものである。米国特許第4,211,267号（Skovgaard）は、冷凍食品を解凍する前に家庭に持ち帰るためのキャリーバッグを記載している。米国特許第4,797,010号（Nabisco Brandsに譲渡）は、油で揚げた食品を再加熱、再シール可能な包装としての二重紙バッグを開示している。米国特許第4,358,466号（The Dow Chemical Companyに譲渡）は、改良された冷凍庫−電子レンジバッグに関するものである。このバッグは垂直にした口の両側に２つの翼形状のポーチが形成されている。米国特許第5,005,679号（Hjelle）は、冷却チャンバーを備えたトートバッグに関するものである。これらの食品バッグはすべて、本発明と比較して、とても薄い食品と接触する壁を有していると考えられる。これらの特許はいずれも冷凍焼けに注目してはいない。
“Home Freezing"の本は本願発明と関係がある。冷凍庫用に肉を包装することに関して、“Rodale's Complete Book of Home Freezing"by Marilyn Hodges and the Rodale Test Kitchen staff（1984）は、冷凍庫内での脱水の量を減少させるために冷凍紙の１つの層で肉塊を包装し、ストローで空気を吸引する（口に血液が入らないようにする）不便な方法を示唆している（173頁を参照されたい）。
米国のみにおいて、約225,000,000ドルのプラスチック包装材料が実際に消費される450億ドルの小売市場があるという事実と共に、新鮮な肉を包装するための改良された方法が必要であることは明らかである。
発明の概要
従来の技術とは対照的に、驚くべきことに、ある種の複数の壁を有するプラスチックバッグ（以後マルチバッグとする）が、対応する１つの壁の冷凍庫バッグ（複数の壁を有するバッグと同等もしくはそれ以上の重量を有する）よりも、冷凍焼けを起こすことなく赤肉を貯蔵するための冷凍庫バッグとして優れていることが見出された。
【図面の簡単な説明】
図1Aは、ジッパーを有する従来の再密閉可能な熱可塑性単壁バッグの正面拡大図である。
図1Bは、図1Aのライン1B−1Bにおける断面図である。
図2Aは、（ｉ）薄い内壁もしくはライナー、（ii）内壁と外壁の間の「通常のサイドシール」及び所望により（iii）内壁と外壁の間の空間を外壁の外側の雰囲気に通気するための外壁を通過するベント、及び所望によりブランケット熱シールである開口部を有する、本発明に係る二重壁バッグの正面拡大図である。
図2Bは、図2Aのライン2B−2Bにおける部分断面図である。
図2Cは、図2Aのライン2C−2Cにおける部分断面図である。
図3Aは、「分離サイドシール」を有する、本発明の他の二重壁バッグの正面拡大図である。
図3Bは、図3Aのライン3B−3Bにおける部分断面図である。
図3Cは、図3Bのライン3C−3Cにおける断面図である。
図4Aは、インナーバッグ内の空間と接続した内壁と外壁の間の空間を有する、本発明の他の二重壁バッグの正面拡大図である。
図4Bは、図4Aのライン4B−4Bにおける部分断面図である。
図4Cは、図4Bのライン4C−4Cにおける部分断面図である。
図5Aは、インナーバッグ内の空間と接続した内壁と外壁の間の空間を有する、本発明の他の二重壁バッグの正面拡大図である。
図5Bは、図5Aのライン5B−5Bにおける部分断面図である。
図5Cは、図5Aのライン5C−5Cにおける部分断面図である。
図6Aは、本発明の「密閉したバッグ内の肉」の包装の正面拡大図である。
図6Bは、図6Aのライン6B−6Bにおける断面図である。
図７は、実験用冷凍庫バッグを製造するための、本発明の１つの方法を示す流れ図である。
図８は、冷凍庫バッグ（ライナーバッグとサポートバッグの間に一般的なエッジシールを有する）を製造するための、本発明の方法を示す流れ図である。
図9Aは、少なくとも内面115に表面模様付きの、特に型押しされたフィルムより製造されたライナーバッグを有する、本発明に係る二重壁バッグの正面拡大図である。
図9Bは、図9Aのライン9B−9Bにおける断面図である。
図10Aは、押し出されたブランケットシールである口部スシールを製造するための１つの方法の等角図である。
発明の詳細な説明
本発明の第一の態様によれば、少なくとも２つのバッグからなるマルチバッグを含む冷凍庫バッグが提供され、ここで第一のバッグは最も内側にあり（以後これを「ライナー」とする）、第二のバッグ（以後「サポート」とする）はこのライナーを包んでおり、サポートバッグは口部及び首部を有し、ライナーバッグは口部を有し、口部シールはライナーの口部をサポートの首部と接続しており、そしてライナーが熱可塑性でありかつ2.0ミル（50ミクロン）未満の厚さを有することを特徴としている。
第二の態様によれば、少なくとも２つのバッグからなるマルチバッグが提供され、ここで第一のバッグは熱可塑性でありかつ最も内側のバッグ（以後ライナーとする）であり、第二のバッグ（以後サポートとする）はライナーを包んでおり、サポートバッグは口部及び首部を有し、ライナーバッグは口部を有し、口部シールはライナーの口部をサポートの首部と接続しており、そして口部シールがブランケットヒートシールであることを特徴としている。
第三の態様によれば、少なくとも２つのバッグからなるマルチバッグが提供され、ここで第一のバッグは最も内側のバッグ（以後ライナーとする）であり、第二のバッグ（以後サポートとする）はライナーを包んでおり、サポートバッグは口部及び首部を有し、ライナーバッグは口部を有し、口部シールはライナーの口部をサポートの首部と接続しており、そしてライナーが表面模様付きであることを特徴としている。
本発明はまた、肉と接触する包装材料に用いるための熱可塑性、非ハロゲン化フィルムを提供し、
（ｉ）このフィルムは２ミル（50μｍ）未満の厚さを有し、
（ii）このフィルムは、１インチ（2.5cm）/minのクロスヘッド速度において当初の歪速度が0.25インチ／インチ/min（0.25cm/cm/min）であることを除き、当初の幅が１インチ（2.5cm）である試験片に対して、４インチ（10cm）のジョーギャップによるASTM D882−83（プラスチック薄シートの引張特性の標準試験方法）方法Ａにより測定し、40,000psi/100パーセント伸び（1.86×108Pa/100パーセント伸び）未満の横方向２パーセント割線モジュラス（TDSM）を有し、
（iii）このフィルムは、20,000mil3psi（2.25mm3kPa）/100パーセント伸び未満の計算値Ｚ値（Ｚ値は（t3）×（TDSM）である）を有し、
（iv）このフィルムの少なくとも一面は、接触ゴニオーメーター（Ａ−100 Rame−Hart）によるアドバンシング接触角測定によって測定し、生肉汁に対して室温（20℃）において65゜〜75゜の接触角を有し、そして
（ｖ）このフィルムは型押しフィルムである
ことの組合せを特徴としている。
さらに、本発明は、（ａ）１ミル（25μｍ）より厚い熱可塑性フィルムであって、この熱可塑性フィルムの向い合った両端に沿ってかみあうことができる雄クロージャー要素と雌クロージャー要素を有する熱可塑性フィルムを前進させること、（ｂ）このフィルムを折り畳み、雄クロージャー要素と雌クロージャー要素をかみあわせること、（ｃ）機械方向にシールカットしてバッグを形成し、そしてこのバッグを重ね、梱包する工程による再密閉可能な熱可塑性バッグの製造方法を提供し、この方法は
（ｄ）工程（ａ）と平行して、２ミル（50μｍ）未満の厚さ（ｔ）の熱可塑性フィルムのシートを前進させること、
（ｅ）工程（ｂ）の前に第一の熱可塑性フィルム上の雄クロージャー要素と雌クロージャー要素の間に第二の熱可塑性フィルムを乗せ配置すること、
（ｆ）さらに工程（ｂ）の前に、雄クロージャー要素と雌クロージャー要素の間のこれらに隣接した２つ部位において、第一の熱可塑性フィルムに第二の熱可塑性フィルムを熱シールすること、
（ｇ）工程（ｃ）において、シールカットしてライナーバッグとサポートバッグの間に通常のエッジシールを形成すること
の追加工程を特徴とする。
本発明はまた、少なくとも６か月の冷凍熟成がなされかつ牛肉の表面においてメトミオグロビン（MMb）を有する熟成した冷凍した冷凍庫バッグ詰めの牛肉を提供し、これは牛肉の表面のMMbの量が、従来の吸収分光測定試験により測定し、全ミオグロビン含料の60パーセント未満であることを特徴としている。
本明細書において用いる用語を以下に規定する。
「マルチウォール（名詞）」は「マルチウォールバッグ」である（Webster's complete dictionary 1486頁）。
「マルチウォール（形容詞）」は「多くの層より形成された壁を有すること」である（Webster's complete dictionary 1486頁）。
「二重バッグ」は２つのバッグであり、１つが他方の内部にあるものであり、この二重バッグは２つの別個のバッグに分離することができ、この個々のバッグは二重バッグに再構成することができる。
「複式バッグ」は外部サポートバッグと内部ライナーバッグからなり、ライナーバッグがサポートバッグに一部（完全ではない）結合している一体バッグと規定される。
「マルチバッグ」は、少なくとも外部サポートバッグと内部ライナーバッグを有し、ライナーバッグがサポートバッグに一部（完全ではない）結合し、そして所望によりライナーバッグとサポートバッグの間に他の層を有する一体バッグと規定される。このマルチバッグの最も簡単な形態は複式バッグである。「マルチバッグ」はWebster's dictionaryには記載されていない。
本発明の冷凍庫バッグのライナーバッグは、好ましくは、１インチ（2.5cm）/minのクロスヘッド速度において当初の歪速度が0.25インチ／インチ/min（0.25cm/cm/min）であることを除き、当初の幅が１インチ（2.5cm）である試験片に対して、４インチ（10cm）のジョーギャップによるASTM D882−83（プラスチック薄シートの引張特性の標準試験方法）方法Ａにより測定し、40,000（好ましくは27,000）psi/100パーセント伸び（1.86×108Pa/100パーセント伸び）未満の横方向２パーセント割線モジュラス（TDSM）を有する。TDASMが27,000ユニット未満の値を有する場合、この製品は通常いわゆる公知のキャストフィルム法により製造される。TDSMが27,000〜40,000ユニットの値を有する場合、この製品は通常公知の吹込フィルム法により製造される。このライナーは好適には、60,000mil3psi（6.75mm3kPa）/100パーセント伸び未満の計算値Ｚ値（Ｚ値は（t3）×（TDSM）である）を有する熱可塑性フィルムを含む。好ましくは、このライナーのＺ値は20,000mil3psi（2.25mm3kPa）/100パーセント伸び未満であり、より好ましくは2,000〜10,000psi（0.2〜1.1mm3kPa）、最も好ましくは3,000〜6,000である。
好適には、この熱可塑性フィルムは0.930g/cc未満の比重を有するエチレンのホモポリマー及びコポリマーを含む。
好ましい実施態様において、マルチバッグは２つのバッグからなり、サポートは50,000〜150,000mil3psi（5.6〜16.9mm3kPa）/100パーセント伸びのＺ値を有する。
フィルムの厚さ（ｔ及びＴ）は従来の間隔荷重厚さゲージにより容易に測定される。
有利には、ライナーの食品と接触することのできる表面は、接触ゴニオーメーター（Ａ−100 Rame−Hart）によるアドバンシング接触角測定によって測定し、生肉汁に対して室温（20℃）において65゜〜75゜の接触角を有している。このライナーの食品と接触することのできる表面は好適にはコロナ処理されている。通常、このライナーの厚さ（ｔ）は0.3〜1.0ミル（８カラ25μｍ）、好ましくは0.5〜0.7ミル（12〜18μｍ）であり、サポートバッグの厚さ（Ｔ）は1.0〜4.0ミル（25〜100μｍ）、好ましくは1.3〜3.0ミル（35〜75μｍ）、より好ましくは1.5〜2.0ミル（40〜50μｍ）である。しかしながら、他の厚さも用いてよい。
好適には、サポートバッグは熱可塑性である。
通常、冷凍庫バッグは１パイント〜２ガロンの液体貯蔵容積を有する。ライナーバッグとサポートバッグの間の空間はサポートの外側の大気に通気され、もしくは本質的に通気されておらず一定の質量の材料を含んでおり、又はライナーバッグ内の空間に通気されている。後者の場合、サポートバッグの首部とライアーバッグの口部の間のシールは不連続であり、ライナーとサポートの間の空間は吸湿性材料を含んでいる。好ましくは、この吸湿性材料はヒドロキシプロピルメチルセルロース及びポリビニルアルコールから選ばれる。ライナーバッグは通常のエッジシールによりサポートバッグに接続してもよく、又はライナーバッグはサポートバッグの末端シールから分離されてもよい。
サポートバッグは、その向かい合った内面に沿ってかみあうことのできる雄クロージャー要素と雌クロージャー要素を含んでいてもよい。ライナーバッグはサポートバッグの少なくとも一部の色もしくは表面模様とは異なる色もしくは表面模様を有していてもよい。ライナーバッグは表面模様を有する、例えば型押しされていることが特に好ましい。型押しされた表面を有するライナーフィルムは、ASTM D 1894−87に記載の方法と同様の静摩擦係数試験により測定されるように、生の赤肉により強くくっつくことが見出された。ライナーバッグが表面模様付きの場合、第一の態様の厚さの上限を適用することができない。
好ましくは、ライナーバッグとサポートバッグの間の結合は、ライナーバッグが、このライナーバッグに入れられたロースステーキの外部形状に一致するように打ちつけることができるような結合である。
マルチバッグは２層以上であってもよい。例えば、これは３層を有し、この態様では、第三の層はライナーバッグとサポートバッグの間に配置され、ライナーバッグを冷凍するバッグ内の食品の外側の形状に相似させる。好適には、ライナーの厚さ（ｔ）は1.0〜2.0ミル（25〜50μｍ）であり、第三のバッグは弾性布帛より形成される。
サポートバッグは「マウスシール」、すなわち「ブランケット熱シール」、好ましくは「押出熱シール」によりライナーバッグにシールされていることが好ましい。「押出ブランケットシール」とは、ライナーフィルムとサポートフィルム上に直接押し出されるブランケットシールを意味する。しかしながら、マウスシールは（ｉ）ライナーとサポートの間の従来のホットメルト接着、又は（ii）従来のホットプレスシールを用いて、又は溶剤シールによっても行ってよい。
発明の実施例
本発明の態様にいたる実験は、多くの異なるタイプの「マルチバッグ」の時間のかかる手による加工、マルチバッグへの肉の再包装、及び冷凍庫への数カ月の貯蔵の間もしくは後の他のコントロールに対するマルチバッグの特性の評価（他のコントロールは市販入手可能な冷凍庫バッグである）を含む。
この実験は以下に記載のタイプＡ、Ｂ、及びＣの３つの主要なタイプのプロトタイプの評価を含む。
タイプＡプロトタイプ
タイプＡプロトタイプは、サポートバッグ（12）、ライナーバッグ（11）、第三の層（77）、及びライナーバッグとサポートバッグの間の空間をライナーバッグ内の空間と接続するための通気穴（11c）を有する。図5A、5B及び5Cにより製造された３層マルチバッグであった。
より詳細には、タイプA1マルチバッグは以下のようにして製造した。
a.サポートバッグ（12）はポリエチレンフィルムの外層である（ZIPLOC（商標）貯蔵バッグ1.75ミル（45μｍ）を製造するために用いた）。
b.ライナーバッグ（11）は厚さ1.75ミル（45μｍ）のポリエチレンフィルムの内層であり、これは中間層に水分を自由に出入りさせるための通気穴として直径10μｍの穴を有する800ミクロホール（11c）を有している。
c.第三の層（77）はほぼ10重量パーセントの水分含量を有しかつ厚さ1.5ミル（38μｍ）の吸湿性フィルムである（Polymer Films,Inc.−Rockville,CT製のMETHOCEL（商標）セルロースエーテルフィルム）。METHOCELはThe Dow Chemical Companyの登録商標である。より詳細には、このフィルムの特性は、製品名EM IIDO Water Soluble Filmに対してPolymer Films Inc.の1986年データシートにみられる。この製品は、009004−65−３のCAS Noを有するヒドロキシプロピルメチルセルロース樹脂を主要な成分として有するとされている。
さらに、図5Aより、サポートバッグ（12）の末端シールAD及びBCはライナーバッグ（11）の末端シールad及びbcと本質的に同じである。
タイプＢプロトタイプ
タイプＢプロトタイプは、ライナーバッグ（11）が1.2ミル（30μｍ）の厚さ（1.75ミル（45μｍ）のかわりに）であり、ライナー（11）がミクロホールを有しておらず、ライナーバッグとサポートバッグの間の空間が本質的に通気していないことを除き、タイプＡプロトタイプと本質的に同じである３層マルチバッグであった。
タイプＣプロトタイプ
タイプＣプロトタイプは、厚さ1.75ミル（45μｍ）のサポートバッグ（12）及び厚さ0.6ミル（15μｍ）のライナーバッグ（11）を有し、ライナーバッグとサポートバッグの間の第三の層もしくは壁を有さない、図2A、2B、2C、3A、3B、3C、4A、4B及び4Cに示すようなマルチバッグであった。ライナーの口部とサポートの首部の間の口部シールABは、図2A、2Bと3A及び3Bに示すようなブランケットシール55ではなくホットプレスシールであった。
タイプＣマルチバッグは２つに分類される（バッグが通常のエッジシール又は分離エッジシールを有するか否かによって「Ｃ」又は「Ｓ」で表される）。ライナーのエッジシールは図2A、3A、及び4Aにおいてラインadで表される。サポートバッグ（12）のエッジシールは図2A、3A及び4AにおいてラインAD及びBCで表される。図2Aにおいて、エッジシールは通常のものであり、一方図3A及び4Aにおいてエッジシールは分離である。
このバッグは手によって製造した。図７はタイプCCマルチバッグを製造するための流れ図である。
タイプＣマルチバッグは、サポートバッグ（12）とライナーバッグ（11）の間の空間が（１）ライナーバッグ内の空間に通気されているか（図4Cに示すように）、（２）通気されていないか（図3A、3B及び3Cに示すように）、又は（３）周囲の大気に通気されているか（図2A及び2Bにおいて点線中のベント（99）に示すように）によって３つに分類される（１、２、又は３）。
タイプＣマルチバッグは、首部シールが単なる簡単なホットプレスシールであるか（SHPSとする）、又は簡単なホットプレスシールではないか（NSHPSとする）によって４つにも分類される。
NSHPSの例は、ホットメルト接着及びブランケットヒートシール（BHSとする）の両方を含み、特にブランケットストリップがライナーの内部口部及びサポートの内部首部の両方に押し出されたもの（EBHS）を含む。EBHSプロセスの１つを図10に示す。EBHSは高速を可能にする。
評価方法
すべてのプロトタイプマルチバッグを、骨なし牛肉ステーキを含む冷凍庫バッグとして実際に用いることにより、以下のようにしてコントロールバッグに対して評価した。
1.  バッグに入れる前に牛肉ステーキサンプルをまず計量した。各バッグは１つの牛肉ステーキを有していた。このバッグを０゜F（−18℃）にセットした冷凍庫に入れた。
2.  サンプルを観察するために、冷凍庫を時々開閉した。
3.  プロトタイプＡ及びＢについて、物理観察（ステーキのまわりのバッグの形状、氷の結晶の形成、ドライスポットの肉眼観察、及び変色を含む）を最初の２週間は毎日、そして次の８か月は１週間おきに行った。タイプＣは３か月間物理観察を行った。冷凍した牛肉ステーキをバッグの内側及び外側からカラー写真をとり、次いで解凍して再び写真をとった。
4.  重量損失（％）及び肉汁の量を解凍したステーキについて測定した。肉汁の量は解凍の際に冷凍した肉からしみ出た血液様液体と規定される。
5.  必要により、予想外の効果を記録した。
短期間の結果−タイプＡ、Ｂ及びＣ
種々のタイプＡプロトタイプ及びタイプＢプロトタイプを同時にそして連続して交互に評価した。
上記のタイプA1は、フィルムが吸湿性であり、冷凍庫において貯蔵中に肉から水分が失われることを防ぐことが期待されるため評価した。
しかしながら、ほぼ直後に予想外の結果が起こった。特に、ライナーバッグとサポートバッグの間の吸湿層により、この吸湿層とライナーバッグの形状がすばやく変化し、牛肉ステーキの形状になることが見出された。換言すると、牛肉ステーキの周囲の空間から空気を排除することがかなり有利である。
２番目の発見は、タイプＢマルチバッグも短期間でステーキの周囲にライナーバッグをきつく密着させることである。
タイプＢマルチバッグの明らかな成功はタイプＣのデザインとなった。２つのタイプのタイプＣバッグ、すなわちタイプCC2及びタイプCS2を評価した。再び驚くべき結果が得られた。図6Aに示すように、タイプCC2マルチバッグは、牛肉ステーキを冷凍庫に入れる前により容易に牛肉ステーキの形状になった。通気していないバッグにおいてライナーバッグとサポートバッグの間の空気の質量が一定である事実に基づいて、種々の考察が可能である。
長期間の結果−タイプＡ及びＢ
通常の冷凍庫バッグ（コントロール）内の牛肉ステーキでは多量の氷の結晶が発生し、変色を起こした（赤色が褐色になった）。冷凍した状態及び解凍した状態の両方においてステーキに大きく変色したドライスポットに示されるように、ひどい冷凍焼けが観察された。
タイプＡの３層マルチバッグ（穴の開いたインナー層を有する）中の牛肉ステーキは優れた状態にあった。このステーキの表面には冷凍焼けはみられなかった。
インナー層として穴の開いていないフィルムを有するタイプＢの３層マルチバッグはタイプＡマルチバッグと同様の結果が得られた。
コントロールバッグと３層バッグの間の品質の違いは、３層バッグの中間及びインナー層がステーキの周囲に密着し、エアーポケットを減少させ、その後の氷の結晶の形成を減少させることによると説明される。
処理の間の重量損失と肉質の量の比較により、氷の結晶の形成の量とステーキの重量損失が相関することが示された。通常の冷凍庫バッグに貯蔵した牛肉ステーキは８か月で重量を大きく損失し（20.5パーセント）、肉質の量は2.06パーセントであった。３層バッグ（穴の開いたインナー層を有する）に貯蔵した牛肉ステーキはコントロールよりも重量損失は少なく（4.3パーセント）、肉汁の量は1.93パーセントであった。最も少ない重量損失（1.9パーセント）及び肉汁（0.26パーセント）は、３層バッグ（穴の開いていないインナー層を有する）に貯蔵したステーキにおいて測定された。３層バッグとコントロールバッグの間のこの特性の差は、３層バッグが肉の周囲にきつく密着し、エアーポケットを最少にする能力に関する。この密着の結果として、冷凍焼けを起こす脱水プロセスが大きく低減される。
タイプＡ及びタイプB3層マルチバッグに貯蔵した冷凍した牛肉ステーキの品質は通常の冷凍庫バッグ（コントロール）に比較して優れていることが結論付けられた。３層バッグのインナー及び中間層が牛肉ステーキ上に密着することにより冷凍焼けが最少になる。
長期間の結果−タイプＣ
タイプCC2及びタイプCS2も、コントロールとして用いた市販入手可能な冷凍庫バッグよりもその特性が優れていた。この優れた特性は、ライナーバッグを食品に密着させ、氷が形成する空間を最少にすることに起因する。これらのプロトタイプの特性の利点はブロッコリーや骨付きのチキンのような不規則な形状の食品ではそれほど明らかでないことに留意すべきである。
タイプＣライナーバッグ及びサポートバッグの種々の特性を測定し、市販入手可能な冷凍庫バッグの対応する特性と比較した。例えば、タイプＣライナーの横方向におけるDowBrands Relative Flexural Stiffnessにより測定した相対剛性は市販入手可能な冷凍庫バッグよりも１〜２桁低かった（例えば304,000psi立方ミルに対し5,300psi立方ミル）（34kPa/mm3）。
【図２Ｃ】
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【図５Ｃ】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ｂ】
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【図９Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図９Ａ】
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【図８】
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【図１０】
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