(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の吸気管に形成された開口部を開閉する板状のバルブと、前記バルブの閉弁時に、バルブの周縁部と前記開口部の周縁部との間をシールするゴムシールリングとを備え、バックファイア発生時に前記バルブが開弁し、バックファイアによる火炎、圧力波を大気中に逃すバックファイア逃し弁において、
前記吸気管の前記開口部の周縁部に、バルブ側に開口した環状凹部を形成するとともに、該環状凹部に、前記ゴムシールリングの上端が該環状凹部の上端よりも低い位置になるよう前記ゴムシールリングを配設した
ことを特徴とするバックファイア逃し弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックファイア発生時にバルブが開弁し、バックファイアによる火炎、圧力波を大気中に逃すバックファイア逃し弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、バックファイア逃し弁（以下、逃し弁ともいう。）として図３及び図４に示すように構成されたバックファイア逃し弁が知られている。
【０００３】
この従来の逃し弁１は、内燃機関の吸気管（インテークマニホールド）２に形成された開口部３に配設される。逃し弁１は、吸気管２側に固定される蓋部材４を備える。蓋部材４は、開口部３に向かって突設されたロッド部５を有する。開口部３は板状のバルブ６によって開閉される。バルブ６は筒状ガイド部７を有し、筒状ガイド部７はロッド部５に嵌合されロッド部５に沿って移動可能である。バルブ６と蓋部材４との間にスプリング９が配設されている。スプリング９は、常時そのばね力によりバルブ６を開口部３に向けて押圧している。バルブ６の周縁部にゴムシールリング１１が配設されている。ゴムシールリング１１は、バルブ６の周縁部と開口部３の周縁部との間をシールする。
【０００４】
上記構成の逃し弁１は、バックファイアが発生しないときには、図３に示すように、スプリング９のばね力によりゴムシールリング１１が開口部３の周縁部に圧接されて閉弁状態に維持され、バルブ６は吸気管２の一部を形成している。
【０００５】
バックファイアが発生すると、吸気管２内の圧力の増大によりバルブ６がスプリング９の押圧力に抗して押し上げられ、ゴムシールリング１１が開口部３の周縁部から離れ、逃し弁１は図４に示すような開弁状態に変化する。この開弁により、吸気管２内が大気と連通し、バックファイアによる吸気管２内の火炎、圧力波が逃し弁１内の火炎流路ａを経て大気中に放出され、吸気管２の内部圧力が減少する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバックファイア逃し弁は、ゴムシールリングが火炎流路に突出しているためゴムシールリングが火炎に曝され焼損するおそれがある。また、焼損しないまでも火炎に曝されることによってゴムシールリングが劣化し、シール機能が低下するおそれもある。
【０００７】
本発明は、上記問題点にかんがみなされたものであり、ゴムシールリングの焼損等を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のバックファイア逃し弁は、内燃機関の吸気管に形成された開口部を開閉する板状のバルブと、前記バルブの閉弁時に、バルブの周縁部と前記開口部の周縁部との間をシールするゴムシールリングとを備え、バックファイア発生時に前記バルブが開弁し、バックファイアによる火炎、圧力波を大気中に逃すバックファイア逃し弁において、前記吸気管の前記開口部の周縁部に、バルブ側に開口した環状凹部を形成するとともに、該環状凹部に、前記ゴムシールリングの上端が該環状凹部の上端よりも低い位置になるよう前記ゴムシールリングを配設したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
【００１１】
図１及び図２は、一実施形態に係るバックファイア逃し弁を示し、図１は同逃し弁の閉弁時の断面構成、図２は同逃し弁の開弁時の断面構成をそれぞれ示す。
【００１２】
図１及び図２において、逃し弁１は、内燃機関の耐熱合成樹脂材料又はアルミニウム材料等からなる吸気管（インテークマニホールド）２に形成された開口部３に配設される。
【００１３】
逃し弁１は蓋部材４を備え、蓋部材４は、合成樹脂材料又は金属材料からなり、図示しないが吸気管２にねじ止め等によって固定されている。蓋部材４は、開口部３に向かって突設されたロッド部５を有する。
【００１４】
開口部３は、合成樹脂材料又は金属材料からなる板状のバルブ６によって開閉される。
【００１５】
バルブ６は筒状ガイド部７を有し、筒状ガイド部７はロッド部５に嵌合されロッド部５に沿って移動可能である。ロッド部５の外周面は図面上下方向に伸びる複数例えば四つの溝８を有しており、これらの溝８は空気抜けの作用を発揮し、筒状ガイド部７の移動を円滑化させる。
【００１６】
バルブ６と蓋部材４との間にスプリング９が配設されている。スプリング９は、常時そのばね力によりバルブ６を開口部３に向けて押圧している。
【００１７】
開口部３の周縁部に、バルブ６側に開口した環状凹部１０が形成されている。この環状凹部１０にゴムシールリング１１が配設されており、このゴムシールリング１１の上端１１ａは環状凹部１０の上端１０ａよりも低い位置にある。ゴムシールリング１１は、ＮＢＲ、フッ素ゴム又はシリコーンゴムなどからなる。
【００１８】
バルブ６の周縁部に、環状突起部１２が開口部３に向けて突設されている。環状突起部１２は、断面略逆三角形状をしており、バルブ６の閉弁時、環状突起部１２の先端部がゴムシールリング１１の端面（上面）１１ａに圧接され、ゴムシールリング１１はバルブ６の周縁部と開口部３の周縁部との間をシールする。
【００１９】
上記構成の逃し弁１は、バックファイアが発生しないときには、図１に示すように、スプリング９のばね力によりバルブ６の環状突起部１２がゴムシールリング１１の上面１１ａに圧接されて閉弁状態に維持され、バルブ６は吸気管２の一部を形成し、吸入空気は内燃機関に導かれる。
【００２０】
バックファイアが発生すると、吸気管２内の圧力の増大によりバルブ６がスプリング９の押圧力に抗して押し上げられ、バルブ６の環状突起部１２がゴムシールリング１１から離れ、逃し弁１は図２に示すような開弁状態に変化する。この開弁により、吸気管２内が大気と連通し、バックファイアによる吸気管２内の火炎、圧力波が逃し弁１内の火炎流路を経て大気中に放出され、吸気管２の内部圧力が減少する。
【００２１】
この開弁時、火炎流路は図２に矢印ａで示すように表され、ゴムシールリング１１はこの火炎流路ａから窪んだ位置にあるため、火炎、圧力波に直接曝されることがない。このため、ゴムシールリング１１が火炎によって焼損や劣化によるシール機能が低下するおそれが少なくなる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、ゴムシールリング１１を吸気管２側の環状凹部１０に配設するとともに環状突起部１２をバルブ６側に設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ゴムシールリング１１をバルブ６側の環状凹部１０に配設するとともに環状突起部１２を吸気管２側に設ける構成としても、上記実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のバックファイア逃し弁によると、ゴムシールリングをバルブの開弁時に形成される火炎流路から窪んだ箇所に配設したため、ゴムシールリングが火炎に直接曝されることがなくなり、ゴムシールリングの焼損を防止することができる。また、ゴムシールリングの劣化を防止することができ、シール機能が低下することなく、長期間にわたって気密が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係るバックファイア逃し弁の閉弁時の断面構成図である。
【図２】同逃し弁の開弁時の断面構成図である。
【図３】従来のバックファイア逃し弁の閉弁時の断面構成図である。
【図４】同逃し弁の開弁時の断面構成図である。
【符号の説明】
１    バックファイア逃し弁
２    吸気管
３    開口部
６    バルブ
１０    環状凹部
１１    ゴムシールリング
１２    環状突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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