(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に導入した光重合開始剤を含有する未硬化状態の熱硬化性樹脂を含む筒状の補修用スリーブ内に圧搾空気を供給してその補修用スリーブを管路内壁面に押圧して張設するとともに補修用スリーブを、内側面から自己形状維持可能な所定領域だけ加熱硬化せしめ、しかる後補修用スリーブの端を開放して補修用スリーブを光硬化せしめることを特徴とする既設管路の補修工法。
【請求項２】
光重合開始剤を含有する未硬化状態の熱硬化性樹脂を含む筒状の補修用スリーブを管路内に導入する工程と、この補修用スリーブ内に圧搾空気を供給して補修用スリーブを管路内壁面に押圧して張設する工程と、圧搾空気を補修用スリーブ内に供給しつつ補修用スリーブを、内側面から自己形状維持可能な所定領域だけ加熱硬化せしめる工程と、前記所定領域だけ加熱硬化した補修用スリーブの端部を切断除去して開放する工程と、端部が開放したこの補修用スリーブを光硬化せしめる工程とを有することを特徴とする既設管路の補修工法。
【請求項３】
光重合開始剤を含有する未来硬化状態の熱硬化性樹脂を含む筒状の補修用スリーブ内に圧搾空気を供給してこの補修用スリーブを管路内に導入するとともに管路内壁面に押圧して張設する工程と、圧搾空気を補修用スリーブ内に供給しつつ補修用スリーブを、内側面から自己形状維持可能な所定領域だけ加熱硬化せしめる工程と、前記所定領域だけ加熱硬化した補修用スリーブの端部を切断除去して開放する工程と、端部が開放したこの補修用スリーブを光硬化せしめる工程とを有することを特徴とする既設管路の補修工法。
【請求項４】
光硬化が補修用スリーブ内を移動する紫外線照射装置からの紫外線照射によって行われる請求項１〜３のいずれか１つに記載の既設管路の補修工法。
【請求項５】
補修用スリーブが、補強繊維からなり、かつ周方向に対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編まれる筒状のベース材およびベース材に含浸せしめられる光重合開始剤を含有する熱硬化性樹脂からなる樹脂層を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の既設管路の補修工法。
【請求項６】
光重合開始剤を含有する熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル系樹脂である請求項１〜５のいずれか１つに記載の既設管路の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既に設置された下水管等の既設管路の補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、地中に埋設された下水管等の管路はヒューム管、陶管等が広く使用されている。これら管路は長期間の使用により内周面が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して強度が低下している。また地圧や地盤沈下、上載荷重等によって管路の一部にクラック等が発生し、この部分より地下水等が管路内に浸入、或いは管路内の流水等が地中に漏水することがある。
【０００３】
この対策として下水管等の既設管路内に熱硬化性樹脂を含む未硬化の補修用スリーブを流体圧、例えば圧搾空気や水圧等によって反転させながら導入、或いは補修用スリーブをロープ等によって引き込み導入して管路内壁面に沿わせ、流体圧による加圧で押圧せしめ、その後補修用スリーブを加熱媒体、例えば加熱蒸気や温水等によって加熱して補修用スリーブを硬化せしめ、硬化したスリーブで管路内壁面を被覆する移設管路の補修工法が既に開発されている。
【０００４】
一方既設管路の他の補修工法としては、既設管路内に圧搾空気によって反転させながら、或いはロープ等による引き込みによって光重合開始剤を含有する熱硬化性樹脂を含む未硬化状態の補修用スリーブを導入し、圧搾空気等の流体圧による加圧で管路内壁面に沿わせて押圧せしめ、その後補修用スリーブを加圧押圧した状態で紫外線照射装置で照射して補修用スリーブを硬化させて管路内壁面を硬化したスリーブによって被覆する補修工法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の既設管路の補修工法によると、管路内壁面に沿って硬化した樹脂製のスリーブが形成されることから強度が低下した管路やクラック等によって一部が破損した管路であっても大幅な強度の向上が得られ、かつクラック発生部を通って管路内へ地下水の浸入及び管路からの漏水が防止でき、既設管路の機能を回復させることができる。
【０００６】
しかし上記補修用スリーブを加熱硬化せしめる前者の補修工法にあっては地中に埋設された補修すべき管路のクラック部等から浸入する地下水等によって補修作業中の管路内壁面に張設した未硬化状態の補修用スリーブの外周面が冷却されることから、補修用スリーブの内側部から外周部に亘って充分に加熱硬化せしめるには、その加圧・加熱作業に長時間を要し、また補修対象となる管路全長に亘って補修用スリーブを均一に硬化せしめるためには、加圧・加熱作業時間が更に長時間に及ぶため、いちじるしい作業能率の低下を招き、そのために施工コストの増大を招く等の不具合や、また加圧・加熱硬化時間の不足等に因る硬化不充分等から管路内壁面を被覆した硬化後のスリーブが管路内壁面からはがれたり、あるいは形状変形したりして管路内の流体の流下能力を損なう等の不具合がある。とりわけ、直径が大きい管路、例えば直径が１ｍ以上の管路を補修用スリーブを用いて加圧・加熱硬化せしめる際に管路の直径が大きくなるに従い、使用する補修用スリーブの厚みが増し、例えば厚み２０ｍｍ以上となるために該スリーブを硬化させるための加圧・加熱のための作業時間は更に長時間となり、施工コストの大幅な増大と該スリーブを管路の全長に亘って均一にムラなく硬化し難い等の不具合がある。
【０００７】
また補修用スリーブを紫外線照射により硬化する後者の補修工法にあっては、光重合開始剤を含有する熱硬化性樹脂を含む未硬化状態の補修用スリーブを管路内壁面に押圧しつつ補修用スリーブ内を冷却して紫外線照射装置から発生する熱による局部的な影響を回避するため硬化作業中全範囲に亘って補修用スリーブ内へ圧搾空気を供給して空気流を発生せしめる必要があり、この空気流と同一方向に紫外線照射装置を移動させながら紫外線を照射することから、紫外線照射に先行して紫外線照射装置から発せられる熱が紫外線照射装置より空気流下方に位置する補修用スリーブの部位に影響を及ぼし、その後紫外線照射によって補修用スリーブを硬化させることから硬化にムラができ、かつ未硬化状態のスリーブ上を紫外線照射装置が移動することと相俟ってスリーブ内周面が平滑に形成されず凹凸やしわが発生し、管路内を流れる流体に対する抵抗の増大を招き、円滑な流れを阻害する等の不具合を有し、更に上記紫外線照射に先行する熱影響による熱硬化性樹脂の軟化及び流動化に伴い補修用スリーブの内側薄膜が垂下し、垂下した内側薄膜に紫外線照射装置が接触して内側薄膜が発火し、火災を招くおそれがある。また、前述する紫外線照射による補修用スリーブの光硬化作業中には、補修対象管路の全域に亘って該スリーブ内圧力が一定保持でき、更に補修用スリーブ内温度も設定限界温度以上に上昇しないように長時間に亘って大量の圧搾空気を該スリーブ内へ送気しなければならず、とりわけ直径の大きい管路、例えば直径が１ｍ以上の管路を補修用スリーブで加圧・光硬化作業をせしめる際には、大きな送気容量を有する空気圧搾機を使用しなければ加圧・光硬化作業ができない等の不具合と大送気容量の空気圧搾機を使用する作業の危険等の不具合がある。
【０００８】
従って本発明の目的は該補修用スリーブをムラなく均一に硬化せしめるとともに施工時間の短縮化及び施工コストの低減が得られ、しかも該スリーブ内周面が平滑に仕上げられ、補修作業中の火災等や長時間に亘る加圧・加熱作業の危険がなく安全に且つ高品質の補修効果が得られる既設管路の補修工法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明による既設管路の補修工法は、管路内に導入した光重合開始剤を含有する未硬化状態の熱硬化性樹脂を含む筒状の補修用スリーブ内に圧搾空気を供給してその補修用スリーブを管路内壁面に押圧して張設するとともに補修用スリーブを短時間に自己形状維持可能な状態まで加熱硬化せしめ、しかる後加圧・加熱作業を中止して補修用スリーブの端を切断開放して補修用スリーブの未硬化領域部分を加圧空冷することなく開放状態で光硬化せしめることを特徴とするものであり、また他の補修工法は、光重合開始剤を含有する未硬化状態の熱硬化樹脂を含む筒状の補修用スリーブ内に圧搾空気を供給してこの補修用スリーブを管路内に導入するとともに管路内壁面に押圧して張設する工程と、圧搾空気を補修用スリーブ内に供給しつつ補修用スリーブを短時間に自己形状維持可能な状態まで加熱硬化せしめる工程と、補修用スリーブの端部を切断除去して開放する工程と、端部を開放したこの補修用スリーブの未硬化領域部分を加圧空冷することなく開放状態で光硬化せしめる工程とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による既設管路の補修工法の一実施形態を図１及至図７によって説明する。
【００１１】
図中符号１、２はマンホール、符号３はヒューム管、陶管等で形成され、補修を施すべき地中に埋設された既設の管路であり、符号４は隣接する管路からの流水等を防止する止水栓である。
【００１２】
施工に際し、管路内洗浄車等により管路３の内壁面３ａを洗浄し、必要に応じてこの内壁面３ａを削孔機等によって削り、形状を整える。
【００１３】
次に例えば直径７００ｍｍ以下の管路を補修用スリーブで被覆する場合には図１に示すように一方のマンホール１に可撓性スリーブ導入装置５をマンホールサポート６を介して、また他方のマンホール２に出口側装置としての誘導パイプ７を取り付ける。誘導パイプは図１に示すようマンホール内に立ち上げても良いし或いはマンホール底板部上に横たえてもよい。なお誘導パイプ７は管路３の径に対応する径を有する。
【００１４】
続いて図２に示すように導入側装置５の出口部５ａより未硬化状態の補修用スリーブ２０を導入側装置５から供給される圧搾空気により順次反転させつつ膨脹させて管路３の一端３ｂから他端３ｃへ向けて管路３の内壁面３ａに押圧して張設し、更に図３に示すように誘導パイプ７の末端部７ａ迄もたらす。なお、補修用スリーブ２０の先端２０ａには補修用スリーブ２０内に供給された圧搾空気の一部分を外部へ排出し、矢印Ａ方向への空気流を形成するボビン８が設けられている。
【００１５】
この補修用スリーブ２０は、図７に一部破断説明図を示すようにガラス繊維、ポリエステル繊維等の補強繊維からなる筒状のベース材を１層或いは要求強度に相応して複数積層、本実施形態では２層のベース材２１、２２に、光重合開始剤を含有する未硬化状態の熱硬化性樹脂２３、例えば不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させて形成した樹脂含浸補強繊維積層層２４と、この樹脂含浸補強繊維積層層２４の内面を被覆するプラスチック薄膜、例えばポリウレタン・ポリアミドの合成薄膜やポリエチレンフィルム等の内側薄膜２５とを有している。
【００１６】
補強繊維からなるベース材２１、２２は、例えば図７に示すように周方向に対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編まれた筒状であって、周方向に例えば１．３〜１．５倍、即ち１３０〜１５０％伸長可能に形成されていて、スリーブ２０内に供給される圧搾空気によって管路内壁面３ａに押圧した際、周方向に伸長して管路内壁面３ａの形状に倣ってその外周が管路３の内壁面３ａに密着するようになっている。
【００１７】
次に加熱装置（図示せず）を作動せしめて圧搾空気を、常温状態から徐々に加熱させ例えば６０〜１００℃までに加熱して導入側装置５から加熱した圧搾空気として管路３の内壁面３ａに張設した補修用スリーブ２０内に供給して補修用スリーブ２０を加熱する。補修用スリーブ２０は加熱によって樹脂含浸補強繊維積層層２４内の硬化性樹脂２５は加熱した圧搾空気に晒される内側薄膜２６側、即ち内側から外側へ順次硬化せしめられる。
【００１８】
そして樹脂含浸補強繊維積層層２４が補修用スリーブ２０を管路内壁面３ａに張設する形状をスリーブ自体によって維持可能な状態になる程度、例えば図３のＢ−Ｂ線断面を示す図４の斜線領域ａ、即ち内側薄膜２６側から樹脂含浸補強繊維積層層２４の１／４及至１／３の厚さ寸法範囲が硬化した後、補修用スリーブ２０内への加熱した圧搾空気の供給を停止してスリーブ２０の加熱硬化作業を停止する。
【００１９】
続いて全周に亘って内側面から自己形状維持可能な所定領域ａだけ硬化した補修用スリーブ２０の両端を切断してマンホール１、２に突出した部分を切除し、導入装置５及び導入パイプ７を撤去する。
【００２０】
次に図５に示すように両端が各々マンホール１、２内に開放し、樹脂含浸補強繊維積層層２４の内周面が所定範囲の厚さ寸法で硬化して形状が自己維持された補修用スリーブ２０内に一方のマンホール、例えばマンホール１から紫外線照射装置１０を導入し、両端が開放した自然換気可能状態下で紫外線照射装置１０を作動せしめ、紫外線照射装置１０に一端が連結されたロープ１１を牽引し、或いは自走式の紫外線照射装置により他のマンホール２方向へ移動させながら紫外線ランプ１０ａからの紫外線を照射させて樹脂含浸補強繊維積層層２４の未硬化領域の硬化性樹脂２３を硬化させ、硬化した補修用スリーブ２０によって管路３の内壁面３ａを被覆する。紫外線照射装置１０による硬化処理作業は補修用スリーブ２０両端が開放されかつ圧搾空気の供給が停止した言わば自然換気可能状態であることから作業性に優れ、かつ内壁面３ａを被覆する樹脂含浸補強繊維積層層２４がガラス繊維等のベース材２１、２２によって補強された言わば高強度の強化プラスチック（ＦＲＰ）となり管路３の強固な補強が得られる。
【００２１】
しかる後、図６に示すように管路３及び補修用スリーブ２０のマンホール１及び２に露出する両端部をマンホール１及び２側から熱硬化性樹脂２６により被覆し、かつ紫外線照射装置１０及び他の各装置を撤去して管路３の補修を終了する。
【００２２】
以上説明では、補修用スリーブ２０の内周面を加熱した圧搾空気により加熱硬化せしめたが、他の加熱手段により加熱硬化せしめることも可能であり、また補修用スリーブを圧搾空気供給により反転しつつ管路内に導入する所謂反転工法に適用した場合について説明したが、ロープ等によって補修用スリーブを管路内に引き込み導入した後、圧搾空気の供給により補修用スリーブを管路内周面に押圧張設する所謂引き込み導入工法に適用することも可能である。
【００２３】
このように形成されたスリーブ２０は照射する紫外線が透過性に優れることから樹脂含浸補強繊維積層層２４の内周から外周まで均一でしかも容易に硬化し、かつ管路３内に張設される補修用スリーブ２０の両端が各々マンホール１及び２内に開放された自然換気性が良好な状態下において移動する紫外線照射装置１０によって硬化性樹脂２３を含む補修用スリーブ２０を紫外線照射して未硬化領域を硬化せしめることから紫外線照射によるスリーブ２０の硬化に先行する紫外線照射装置１０の発熱によってスリーブ２０が熱的影響を受けることがなくなり、かつ内周面が硬化したスリーブ内を紫外線照射装置が移動することから凹凸のない平滑な内周面を有する硬化した補修用スリーブ２０が得られ管路３内を流れる流水等に対する摩擦抵抗の低減が図れ、流下能力の高い管路が得られるとともに内側薄膜の垂下に起因する紫外線照射装置１０との接触による発火に伴う火災が回避され、かつ紫外線照射間における圧搾空気の供給が不要となり施工作業性に優れ、かつ簡素化が図れることと相俟って施工期間の短縮及び施工コストの削減が得られる。
【００２４】
次に例えば直径６００〜８００ｍｍ或いはそれ以上の比較的大径の管路を補修する場合を図８及至図１３によって説明する。
【００２５】
図中符号３３は補修を施すべき地中に埋設された管路であり、管路３３の両端は各々マンホール３１及び３２内に開口している。施工に際し、前記同様管路内洗浄車により管路３３の内壁面３３ａを洗浄し、必要に応じてこの内壁面３３ａを削孔機等によって削り、形状を整える。
【００２６】
次に一方のマンホール３１から他方のマンホール３２に達する未硬化状態の補修用スリーブ４０をロープ等によって引き込み導入或いは流体圧、例えば圧搾空気や水圧によって順次反転させながら管路内に導入する反転工法等適宜手段により管路３３内に導入する。
【００２７】
この補修用スリーブ４０も前記補修用スリーブ２０同様、ガラス繊維、ポリエステル繊維等の補強繊維からなる筒状のベース材を１層或いは要求強度に相応して複数積層、本実施形態では２層のベース材４１、４２に、光重合開始剤を含有する未硬化状態の熱硬化性樹脂４３、例えば不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させて形成した樹脂含浸補強繊維積層層４４とこの樹脂含浸補強繊維積層層４４の内側を被覆するプラスチック薄膜、例えばポリウレタンアミドの合成薄膜やポリエチレンフィルム等の内側薄膜４５とを有している。
【００２８】
補強繊維からなるベース材４１、４２は前記ベース材２１、２２と同様に周方向に対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編まれた筒状であって、周方向に対して例えば１．３〜１．５倍、即ち１３０〜１５０％伸長可能に形成されていてスリーブ４０内に供給される圧搾空気等によって管路内壁面３３ａに押圧した際、周方向に伸延して管路内壁面３３ａの形状に倣ってその外周が管路内壁面３３ａに密着するようになっている。
【００２９】
次に管路３３内に導入された補修用スリーブ４０のマンホール内に突出する一方の端部、例えばマンホール３１内に突出する端部４０ａに基端側固定用治具５０を、他方のマンホール３２内に突出する端部４０ｂに先端側固定用治具５５を嵌装し、帯状及至紐状の固定具５６によって巻回締結する。
【００３０】
基端側固定用治具５０及び先端側固定用治具５５は金属製の有底円筒状であって、基端側固定用治具５０側から供給される圧搾空気による加圧によって補修用スリーブ４０を押し拡げて管路３３の内壁面３３ａに沿って押圧する。補修用スリーブ４０は周方向に伸長可能であることから管路内壁面３３ａに倣って変形し、内壁面３３ａに密着する。補修用スリーブ４０内への圧搾空気の供給は、マンホール３１内に配置された供給管５１を通して地上に配設する空気圧送装置５２によって行われる。なお基端側固定用治具５０及び先端側固定用治具５５には補修用スリーブ４０内に供給された圧搾空気の一部を外部へ排出して空気流を形成するボビン５０ａ、５５ａが各々設けられている。
【００３１】
補修用スリーブ４０を押し拡げて管路３３の内壁面３３ａに押圧して張設した後、供給管５１の途中に配設された加熱装置５３を作動せしめて圧搾空気を常温状態から徐々に加熱させ、例えば６０〜１００℃までに加熱して基端側固定用治具５０から加熱した圧搾空気として補修用スリーブ４０内に供給して補修用スリーブ４０を加熱する。補修用スリーブ４０は加熱によって内側から順次外側へ硬化せしめられる。
【００３２】
そして補修用スリーブ４０を管路内壁面３３ａに調節する形状を自己維持可能になる程度、例えば図８のＣ−Ｃ線断面を示す図９の斜線領域ｂ、即ち内側薄膜４６側から樹脂含浸補強繊維積層層４４の１／４及至１／３の厚さ寸法範囲が硬化した後、補修用スリーブ４０内への加熱した圧搾空気の供給を停止してスリーブ４０の加熱硬化作業を停止する。
【００３３】
続いて全周に亘って内周面から自己形状維持可能な所定領域ｂだけ硬化した補修用スリーブ４０のマンホール３１、３２内に突出した両端を切断除去して図１０に示すよう両端をマンホール３１、３２内に開放し、基端側固定用治具５０及び先端側固定用治具５５等を撤去する。
【００３４】
次に図１１に示すように内周面が所定範囲の厚さ寸法だけ硬化して形状維持された補修用スリーブ４０内に一方のマンホール、例えばマンホール３１から紫外線照射装置６０を導入し、両端がマンホール３１、３２内に開放した自然換気可能状態下で紫外線照射装置６０を作動せしめ、紫外線照射装置６０に一端が連結されたロープ６５を牽引し、或いは自走式の紫外線照射装置により他方のマンホール３２方向へ移動させながら紫外線を照射させて樹脂含浸補強繊維積層層４４の未硬化領域の硬化樹脂４３を硬化させる。
【００３５】
本実施形態のように比較的補修すべき管路３３が大径の場合には、前記紫外線照射装置１０のように紫外線ランプ１０ａが管路軸線に沿って複数列設された紫外線照射装置にあっては補修用スリーブ４０と紫外線ランプとが大幅に離間することから補修用スリーブを硬化させるための照射エネルギが不足するおそれがある。
【００３６】
このため本実施形態に用いられる紫外線照射装置６０は図１１及び図１１のＤ−Ｄ線断面を図１２に示すように複数の支持脚６１によって補修用スリーブ４０内周面に移動可能に支持される円筒状のフレーム６２を有し、このフレーム６２の外周に沿って複数、例えば１６個の紫外線ランプ６３が放射状でかつ、千鳥状に配置され、紫外線ランプ６３と補修用スリーブ４０との接近を図ることにより補修用スリーブを硬化させるための充分な照射エネルギを確保している。
【００３７】
しかる後、図１３に示すよう管路３３及び補修用スリーブ４０のマンホール３１、３２に露出する両端部をマンホール３１及び３２側から熱硬化性樹脂３６により被覆し、かつ紫外線照射装置６０及び他の各装置を撤去して管路３３の補修を終了する。
【００３８】
以上説明では、補修用スリーブ４０の内周面を加熱した圧搾空気により加熱硬化せしめたが、他の加熱手段により加熱硬化せしめることも可能である。
【００３９】
このようにして形成された管路内壁面３３ａを被覆するスリーブ４０は、ガラス繊維等のベース材４１、４２によって補強された言わば高強度の強化プラスチックとなり、かつスリーブを照射する紫外線が透過性に優れ、かつた補修用スリーブ４０の両側が開放された自然換気性が良好な状態下で未硬化領域を光硬化せしめることから紫外線照射装置からの発熱による熱的影響を受けることなくスリーブ全長に亘って内周から外周まで均一に硬化して管路３３の充分な補強が得られる。しかも内周面が既に硬化したスリーブ内を紫外線照射装置を移動せしめることと相俟って凹凸のない平滑な内周面の補修用スリーブ４０が得られ、流下能力の高い高品質の補修管路が得られる。
【００４０】
一方大径の管路補修にもかかわらず、圧搾空気の供給が補修用スリーブ４０を管路内壁面３３ａに押圧し、かつ自己形状維持が可能になる程度まで加熱硬化せしめるだけのきわめて短時間で充分であり、従来の補修工法のように長時間に亘る加圧・加熱下における作業の危険から開放され、安全性及び作業性に優れ、更に大きな送気容量を有する空気圧搾機等の設備を使用する必要がなくなり作業の簡素化が図れ、施工時間の短縮化及び施工コストの低減が得られる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した本発明による既設管路の補修工法によると、既設管路内に導入した光重合開始剤を含有する熱硬化性樹脂を含む補修用スリーブ内に供給される圧搾空気により補修用スリーブを既設管路内壁面に押圧して張設した状態で補修用スリーブを自己形状維持可能な状態まで加熱硬化せしめ、しかる後スリーブの端を開放した自然換気可能な状態でスリーブを光硬化せしめることから、スリーブ内への圧搾空気供給が自己形状維持可能になる程度まで硬化する初期段階におけるきわめて短時間であり、かつその後端部が開放されたスリーブ内が自然換気可能な状態下で紫外線照射により補修用スリーブが硬化せしめられ、紫外線照射による補修用スリーブの硬化以前に紫外線照射装置の発熱によって補修用スリーブが熱的影響を受けることがなく、硬化が均一で内周面に凹凸のない高品質の補修効果が得られ、火災のおそれがなく、施工作業の簡素化及び施工期間の短縮が図れて施工コストの低減が得られる等既設管路の補修工法に貢献すること大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による既設管路の補修工法の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図３】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図４】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図５】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図６】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図７】同じく、本実施の形態の補修工法に使用するスリーブの一部破断説明図である。
【図８】本発明による既設管路の補修工法の他の実施の形態を示す説明図である。
【図９】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図１０】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図１１】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図１２】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【図１３】同じく、本実施の形態の補修工法の説明図である。
【符号の説明】
３    既設管路
３ａ  内壁面
１０  紫外線照射装置
２０  補修用スリーブ
２１、２２  ベース材
２３  硬化性樹脂
２４  樹脂含浸補強繊維積層層
２５  内側薄膜
３３  既設管路
３３ａ  内壁面
４０  補修用スリーブ
４１、４２  ベース材
４３  硬化性樹脂
４４  樹脂含浸補強繊維積層層
４５  内側薄膜
６０  紫外線照射装置
【図１】
0003691883.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003691883.tif 000009
【図９】
0003691883.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0003691883.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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