(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１射出ユニット（主射出装置）（２４ａ）に接続された第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂と、第２射出ユニット（副射出装置）（２４ｂ）に接続された第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂とを、インナーノズルに各々形成された樹脂通路を介して第１ノズル（２９ａ）の１個の共通の射出ノズル孔に連通させて射出するサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
前記インナーノズルは、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をコア層側に連通させ、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させる樹脂通路を備える第１インナーノズル（２７）と、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させ、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をコア層側に連通させる樹脂通路を備える第２インナーノズル（４７）とを備え、
第１、第２インナーノズル（２７、４７）を交換することにより、コア層及びスキン層の入れ換えを可能としたことを特徴とするコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項２】
第１射出ユニット（２４ａ）に一方を接続された第１樹脂通路（３８）と、第２射出ユニット（２４ｂ）に一方を接続された第２樹脂通路（４３）と、第１樹脂通路（３８）の他方及び第２樹脂通路（４３）の他方が連通する１個の共通の射出ノズル孔を備えた第１ノズル（２９ａ）と、第１ノズル（２９ａ）を嵌挿して保持するノズル本体（２８）と、ノズル本体（２８）内の内孔内に嵌挿され、第１樹脂通路（３８）及び第２樹脂通路（４３）が射出ノズル孔に各々連通するように通路が形成されたインナーノズルと、第１射出ユニット（２４ａ）からの溶融樹脂をノズル本体（２８）側に押出す第１ボール受け（２６ａ）と、第２射出ユニット（２４ｂ）からの溶融樹脂をノズル本体（２８）側に押出す第２ボール受け（２６ｂ）と、を備えるサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
前記インナーノズルは、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をコア層側に連通させるコア層側樹脂通路（４０）と、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させるスキン層側樹脂通路（４５）を備える第１インナーノズル（２７）と、第１樹脂通路（５１）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させるスキン層側樹脂通路（５３）と、第２樹脂通路（５６）からの溶融樹脂をコア層側に連通させるコア層側樹脂通路（５９）を備える第２インナーノズル（４７）とからなり、
第１のボール受けは、第１樹脂通路（３８、５１）からの溶融樹脂をインナーノズルの種類に合わせてコア層側又はスキン層側に連通させる２種類の第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）とを備え、
第１、第２インナーノズル（２７、４７）及び第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）を交換することにより、コア層及びスキン層の入れ換えを可能としたことを特徴とするコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項３】
第１インナーノズル（２７）の外周に円周方向溝（６１）及び半径方向溝（６２）を形成してスキン層側樹脂通路（４５）として、第２射出ユニット（２４ｂ）から射出された溶融樹脂をスキン層側樹脂通路（４５）に連通するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項４】
第２インナーノズル（４７）内の、第１ボール受け（４９ａ）とコア層側樹脂通路（５９）との間にメクラプラグ（４８）を配置して、第１ボール受け（４９ａ）からの溶融樹脂をスキン層側樹脂通路（５３）に連通させるようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項５】
第１射出ユニット（２４ａ）からの溶融樹脂をスキン層側とする場合に、第１ボール受け（４９ａ）内の樹脂通路が、ノズル本体（２８）側に向けて広がるテーパ形状となるように形成したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項６】
第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）又は第２ボール受け（２６ｂ、４９ｂ）内にボールを挿入して溶融樹脂の逆流防止を行うようにしたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項７】
第１射出ユニット（２４ａ）はインナーノズル（２７、４７）のいずれかと、第１ノズル（２９ａ）を介して直接金型に射出するように配置され、
第２射出ユニット（２４ｂ）はそのノズルタッチ部からの溶融樹脂を、ノズル本体（２８）の側方の突出部に嵌挿された接続ノズル（３１）内の第２樹脂通路（４３、５６）に連通させるように配置され、インナーノズル（２７、４７）のいずれかと、第１ノズル（２９ａ）を介して金型に射出するようにしたことを特徴とする請求項２〜６のいずれか記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項８】
第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ部と接続ノズル（３１）側との間にノズルタッチ部の形状に適合し、且つ第２射出ユニット（２４ｂ）からの溶融樹脂を第２樹脂通路（４３、５６）に連通させる樹脂通路を備えるアダプタ（３５）を別個に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項７記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項９】
第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ力によるノズル本体（２８）の撓み防止のために、ノズル本体（２８）の突出部を金型（７０）側に固定するための固定手段を設けるようにしたことを特徴とする請求項２〜８のいずれか記載のコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【請求項１０】
請求項９記載の固定手段は、ノズル本体（２８）の突出部より、金型（７０）と反対側に突出するストッパ（３２）と、ストッパ（３２）に設けられ、ノズル本体（２８）の突出部と金型（７０）との距離を調節するナット（３３）と、ストッパ（３２）の金型（７０）側で、ノズル本体（２８）の突出部より垂直に突出したストッパ（３２）の棒体と、棒体の先端で、金型（７０）と接触するパット（３４）とからなり、
パット（３４）を金型（７０）に接触させた後、ナット（３３）の調節によりノズル本体（２８）の突出部の位置を固定するようにしたことを特徴とするコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、コア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサンドイッチ成形用ノズルには、図１３〜１６に示すものがあった。このサンドイッチ成形用ノズルでは、第１射出ユニット（主射出装置）１ａからの溶融樹脂が成形品の表面側のスキン層に、第２射出ユニット（副射出装置）１ｂからの溶融樹脂が成形品の芯側のコア層となる。
【０００３】
このサンドイッチ成形用ノズルは、第１射出ユニット１ａに一方を接続された第１樹脂通路１４と、第２射出ユニット１ｂに一方を接続された第２樹脂通路１９とを備える。さらに、この第１樹脂通路１４の他方及び第２樹脂通路１９の他方が連通する１個の共通の射出ノズル孔を備えた第１ノズル６ａと、第１ノズル６ａを嵌挿して保持するノズル本体５と、ノズル本体５内の内孔内に嵌挿され、第１樹脂通路１４及び第２樹脂通路１９が射出ノズル孔に各々連通するように通路が形成されたインナーノズル４とを備える。また、ノズル本体５内には、第１射出ユニット１ａからの溶融樹脂をノズル本体５側に押出すと共に、溶融樹脂の流れ方向を変えるための部品である第１ボール受け３ａと、第２射出ユニット１ｂからの溶融樹脂をノズル本体５側に押出す第２ボール受け３ｂと、を備える。
【０００４】
そして、第１射出ユニット１ａはインナーノズル４、第１ノズル６ａを介して直接金型１３に射出するように直線的に配置されている。第２射出ユニット１ｂは、第２ノズル６ｂのノズルタッチ部を、ノズル本体５の側方の突出部に直接タッチさせて、第２ノズル６ｂからの溶融樹脂を、ノズル本体５の側方の突出部に嵌挿された接続ノズル８内の第２樹脂通路１９に連通させるようにしており、インナーノズル４、第１ノズル６ａの樹脂通路を介して金型１３に射出する構成となっている。
【０００５】
第１射出ユニット１ａの前面側に、主シリンダヘッド２ａがボルトにより締結されており、主シリンダヘッド２ａの前面側にはノズル本体５がボルトにより締結されている。なお、図示していないが、必要に応じて、第１ボール受け３ａの構造を、ボール受け内にボールを挿入して逆流防止対策を行う。ノズル本体５にはインナーノズル４が組み込まれており、第１射出ユニット１ａから射出された溶融樹脂は、第１ボール受け３ａとインナーノズル４内のコア層側樹脂通路２２との間に配置されたメクラプラグ１２に衝突して、樹脂通路１５のように円周方向に流れを変えられ、インナーノズル４の貫通孔を通って、スキン層側樹脂通路１７へと流れる構造となっている。
【０００６】
ノズル本体５の第２射出ユニット１ｂ側には、第２ボール受け３ｂが装入され、第２ボール受け３ｂ内には、ボール７ｂが挿入されており、射出した溶融樹脂の逆流を防止する構造となっている。第２ボール受け３ｂは、接続ノズル８とノズル本体５との間に配置されて固定されている。第２樹脂通路１９からの溶融樹脂を第２ボール受け３ｂを通過させて、インナーノズル４のコア層側樹脂通路２２に連通するようになっている。
【０００７】
ノズル本体５の内径孔には、第１ノズル６ａがねじ込まれて連結されており、第１射出ユニット１ａ及び第２射出ユニット１ｂより送出された溶融樹脂が、第１ノズル６ａの先端孔を通って合流した溶融樹脂として射出される。
【０００８】
次に、作動について図１６により説明する。
第１射出ユニット１ａにより送出された溶融樹脂は、主シリンダヘッド２ａ内の第１樹脂通路１４を通り、第１ボール受け３ａ内にて樹脂通路１５のように円周方向に広がって通過する。インナーノズル４内の貫通孔であるスキン層側樹脂通路１６を通過し、インナーノズル４及び第１ノズル６ａ間の隙間であるスキン層側樹脂通路１７を通過し、最終的に第１ノズル６ａの先端孔である樹脂通路１８を通過してスキン層を形成しながら溶融樹脂が射出される。
【０００９】
次に、第２射出ユニット１ｂより送出された溶融樹脂は、副シリンダヘッド２ｂ内及び第２ノズル６ｂ内の孔を通り、ノズル本体５の樹脂通路を介して接続ノズル８内の第２樹脂通路１９を通過し、第２ボール受け３ｂの樹脂通路２０を通過して、インナーノズル４へと送られる。なお、第２ボール受け３ｂ内に挿入されたボール７ｂにより溶融樹脂の逆流を防止する構造となっている。インナーノズル４に送られた溶融樹脂は、インナーノズル４の外面からコア層側樹脂通路２２に連通させるための樹脂通路２１を通過し、インナーノズル４内のコア層側樹脂通路２２、２３を通って、最終的に第１ノズル６ａの先端孔である樹脂通路１８を通って、コア層を形成しながら溶融樹脂が射出される。
【００１０】
上述した第１射出ユニット１ａ及び第２射出ユニット１ｂからの溶融樹脂の送出を、同時もしくは時間差を設けて送出することにより、第１射出ユニット１ａ側の溶融樹脂がスキン層に、第２射出ユニット１ｂ側の溶融樹脂がコア層となった成形品を成形する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方法では、以下の問題がある。
従来のサンドイッチ成形用ノズルでは、第１射出ユニットからの溶融樹脂が成形品の表面側となるスキン層に、第２射出ユニットからの溶融樹脂が成形品の芯側となるコア層となる構成となっているため、第２射出ユニットが第１射出ユニットに比べて射出体積の小さい射出装置を備える多材質射出成形機を用いてサンドイッチ成形を行う場合、射出体積の小さい第２射出ユニットがコア層側になるので、成形品に対するコア層の体積の占める割合を大きくするには限界があるという問題がある。これにより、コア層に安価な再生材等の樹脂をできるだけ多くして、スキン層のバージン材をできるだけ少なくして、外観が良く、且つ安価な成形品を得るというサンドイッチ成形本来の目的が十分に達成できないという問題があった。このため、コア層の割合を増やすには、第１射出ユニットからの溶融樹脂が成形品の芯側となるコア層に、第２射出ユニットからの溶融樹脂が成形品の表面側のスキン層となる構成の別個のサンドイッチ成形用ノズルが必要となるので、初期導入コストがかかり、予備品の購入、維持、管理等が２台分必要となる。
【００１２】
また、第２射出ユニットのノズルタッチ部が摩耗、破損した場合、また、ノズルタッチ部の形状を変更する場合、ノズルボデイ本体を交換しなければならず、交換時間もかかり、且つ交換費用も非常にかかるという問題がある。
【００１３】
また、第２射出ユニット側のノズルから受けるノズルタッチ力の荷重でノズルボデイが撓むという問題もあった。
【００１４】
本発明は、上記のような従来の装置の課題を解決するためのものであり、１つのサンドイッチ成形用ノズルにてコア層及びスキン層の切換えが可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明では、第１射出ユニット（主射出装置）（２４ａ）に接続された第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂と、第２射出ユニット（副射出装置）（２４ｂ）に接続された第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂とを、インナーノズルに各々形成された樹脂通路を介して第１ノズル（２９ａ）の１個の共通の射出ノズル孔に連通させて射出するサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
前記インナーノズルは、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をコア層側に連通させ、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させる樹脂通路を備える第１インナーノズル（２７）と、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させ、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をコア層側に連通させる樹脂通路を備える第２インナーノズル（４７）とを備え、
第１、第２インナーノズル（２７、４７）を交換することにより、コア層及びスキン層の入れ換えを可能としたことを特徴とする。
【００１６】
本発明のうち請求項２記載の発明では、第１射出ユニット（２４ａ）に一方を接続された第１樹脂通路（３８）と、第２射出ユニット（２４ｂ）に一方を接続された第２樹脂通路（４３）と、第１樹脂通路（３８）の他方及び第２樹脂通路（４３）の他方が連通する１個の共通の射出ノズル孔を備えた第１ノズル（２９ａ）と、第１ノズル（２９ａ）を嵌挿して保持するノズル本体（２８）と、ノズル本体（２８）内の内孔内に嵌挿され、第１樹脂通路（３８）及び第２樹脂通路（４３）が射出ノズル孔に各々連通するように通路が形成されたインナーノズルと、第１射出ユニット（２４ａ）からの溶融樹脂をノズル本体（２８）側に押出す第１ボール受け（２６ａ）と、第２射出ユニット（２４ｂ）からの溶融樹脂をノズル本体（２８）側に押出す第２ボール受け（２６ｂ）と、を備えるサンドイッチ成形用ノズルにおいて、
前記インナーノズルは、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をコア層側に連通させるコア層側樹脂通路（４０）と、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させるスキン層側樹脂通路（４５）を備える第１インナーノズル（２７）と、第１樹脂通路（５１）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させるスキン層側樹脂通路（５３）と、第２樹脂通路（５６）からの溶融樹脂をコア層側に連通させるコア層側樹脂通路（５９）を備える第２インナーノズル（４７）とからなり、
第１のボール受けは、第１樹脂通路（３８、５１）からの溶融樹脂をインナーノズルの種類に合わせてコア層側又はスキン層側に連通させる２種類の第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）とを備え、
第１、第２インナーノズル（２７、４７）及び第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）を交換することにより、コア層及びスキン層の入れ換えを可能としたことを特徴とする。
【００１７】
本発明のうち請求項３記載の発明では、第１インナーノズル（２７）の外周に円周方向溝（６１）及び半径方向溝（６２）を形成してスキン層側樹脂通路（４５）として、第２射出ユニット（２４ｂ）から射出された溶融樹脂をスキン層側樹脂通路（４５）に連通するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
本発明のうち請求項４記載の発明では、第２インナーノズル（４７）内の、第１ボール受け（４９ａ）とコア層側樹脂通路（５９）との間にメクラプラグ（４８）を配置して、第１ボール受け（４９ａ）からの溶融樹脂をスキン層側樹脂通路（５３）に連通させるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
本発明のうち請求項５記載の発明では、第１射出ユニット（２４ａ）からの溶融樹脂をスキン層側とする場合に、第１ボール受け（４９ａ）内の樹脂通路が、ノズル本体（２８）側に向けて広がるテーパ形状となるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
本発明のうち請求項６記載の発明では、第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）又は第２ボール受け（２６ｂ、４９ｂ）内にボールを挿入して溶融樹脂の逆流防止を行うようにしたことを特徴とする。
【００２１】
本発明のうち請求項７記載の発明では、第１射出ユニット（２４ａ）はインナーノズル（２７、４７）のいずれかと、第１ノズル（２９ａ）を介して直接金型に射出するように配置され、
第２射出ユニット（２４ｂ）はそのノズルタッチ部からの溶融樹脂を、ノズル本体（２８）の側方の突出部に嵌挿された接続ノズル（３１）内の第２樹脂通路（４３、５６）に連通させるように配置され、インナーノズル（２７、４７）のいずれかと、第１ノズル（２９ａ）を介して金型に射出するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
本発明のうち請求項８記載の発明では、第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ部と接続ノズル（３１）側との間にノズルタッチ部の形状に適合し、且つ第２射出ユニット（２４ｂ）からの溶融樹脂を第２樹脂通路（４３、５６）に連通させる樹脂通路を備えるアダプタ（３５）を別個に取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００２３】
本発明のうち請求項９記載の発明では、第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ力によるノズル本体（２８）の撓み防止のために、ノズル本体（２８）の突出部を金型（７０）側に固定するための固定手段を設けるようにしたことを特徴とする。
【００２４】
本発明のうち請求項１０記載の発明では、請求項９記載の固定手段は、ノズル本体（２８）の突出部より、金型（７０）と反対側に突出するストッパ（３２）と、ストッパ（３２）に設けられ、ノズル本体（２８）の突出部と金型（７０）との距離を調節するナット（３３）と、ストッパ（３２）の金型（７０）側で、ノズル本体（２８）の突出部より垂直に突出したストッパ（３２）の棒体と、棒体の先端で、金型（７０）と接触するパット（３４）とからなり、
パット（３４）を金型（７０）に接触させた後、ナット（３３）の調節によりノズル本体（２８）の突出部の位置を固定するようにしたことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明の第１の実施の形態を図により説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造を示した図であり、第１射出ユニットはコア層に、第２射出ユニットはスキン層となるサンドイッチ成形用ノズルの構成断面図である。
【００２６】
本実施の形態のサンドイッチ成形用ノズルは、図１に示すように、第１射出ユニット（主射出装置）２４ａに一方を接続された第１樹脂通路３８と、第２射出ユニット（副射出装置）２４ｂに一方を接続された第２樹脂通路４３とを備える。さらに、この第１樹脂通路３８の他方及び第２樹脂通路４３の他方が連通する１個の共通の射出ノズル孔を備えた第１ノズル２９ａと、第１ノズル２９ａを嵌挿して保持するノズル本体２８と、ノズル本体２８内の内孔内に嵌挿され、第１樹脂通路３８及び第２樹脂通路４３が射出ノズル孔に各々連通するように通路が形成された第１インナーノズル２７とを備える。また、ノズル本体２８内には、第１射出ユニット２４ａからの溶融樹脂をノズル本体２８側に押出す第１ボール受け２６ａと、第２射出ユニット２４ｂからの溶融樹脂をノズル本体２８側に押出す第２ボール受け３ｂと、を備える。
【００２７】
そして、第１射出ユニット２４ａは第１インナーノズル２７、第１ノズル２９ａを介して直接金型に射出するように直線的に配置されている。第２射出ユニット２４ｂは、第２ノズル２９ｂのノズルタッチ部を、ノズル本体２８の側方の突出部にアダプタ３５を介してタッチさせている。そして、第２ノズル２９ｂからの溶融樹脂を、ノズル本体２８の側方の突出部に嵌挿された接続ノズル３１内の第２樹脂通路４３に連通させるようにしており、第１インナーノズル２７、第１ノズル２９ａの樹脂通路を介して金型に射出する構成となっている。
【００２８】
図１に示すように、第１射出ユニット２４ａの前面側に主シリンダヘッド２５ａがボルトにより締結されており、主シリンダヘッド２５ａの前面側にノズル本体２８がボルトにより締結されている。ノズル本体２８内には、第１ボール受け２６ａが取り付けられる構造となっている。第１ボール受け２６ａには、内部に挿入されたボール３０ａの径よりも大きな径で、十字形状の樹脂通路が開口形成されており、第１ボール受け２６ａの内径は、第１樹脂通路３８の内径よりも大きくなっており、ボール３０ａが内径の段差で係止されるようになっている。第１ボール受け２６ａ内のボール３０ａにより、溶融樹脂の逆流防止を行うようにしている。なお、逆流防止の必要がない場合には、図３に示すように、ボールが挿入されていないボール受け３６ａを取り付けるようにすればよい。ノズル本体２８には、第１インナーノズル２７が内孔に嵌挿されて組み込まれており、第１射出ユニット２４ａから送出された溶融樹脂は、第１インナーノズル２７のセンタ孔であるコア層側樹脂通路４０を通ってコア層側に運ばれる。
【００２９】
ノズル本体２８の第２射出ユニット２４ｂ側には、第２ボール受け２６ｂが装入されており、第２ボール受け２６ｂ内には、ボール３０ｂが挿入されており、溶融樹脂の逆流を防止する構造となっている。第２ボール受け２６ｂは、接続ノズル３１とノズル本体２８との間に配置されて固定されている。なお、第１射出ユニット２４ａと同様に第２射出ユニット２４ｂにおいても、必要に応じて逆流防止機構を省略するようにしても良い。
【００３０】
ノズル本体２８の内孔には、第１ノズル２９ａがねじ込まれており、第１射出ユニット２４ａ及び第２射出ユニット２４ｂより送出された溶融樹脂は、第１ノズル２９ａの先端孔を通って合流した溶融樹脂が射出される構造となっている。
【００３１】
第２射出ユニット２４ｂのノズルタッチ部は、別部品として交換可能であるアダプタ３５をボルトにより取り付ける構造となっている。アダプタ３５は、第２射出ユニット２４ｂのノズルタッチ部と接続ノズル３１側との間にノズルタッチ部の形状に適合した形状の凹部を設けており、且つ第２射出ユニット２４ｂからの溶融樹脂を第２樹脂通路４３に連通させる樹脂通路を備えている。これにより、ノズルタッチ面の摩耗時やノズルタッチ部形状変更時の部品交換を容易にすることが可能となる。なお、第１射出ユニット２４ａのノズルタッチ部は金型７０に直接タッチする構造でアダプタを使用していないが、この金型７０のノズルタッチ部位もアダプタを使用する構造としても良い。
【００３２】
図４及び図５により、詳細に、第１インナーノズル２７の構造を説明する。第１インナーノズル２７は、ノズル本体２８との合わせ面外周に円周状の円周方向溝６１が形成されており、この溝加工に対して、数箇所の半径方向溝６２が形成されている。本実施の形態では、半径方向溝６２は３箇所の場合を示している。この半径方向溝６２の形状及び溝数は溶融樹脂の流動抵抗等の条件により変更することが可能である。例えば、図６及び図７に示す第１インナーノズル３７のように半径方向溝が１箇所とするようにしても良い。この場合には、半径方向溝を１箇所とすることにより、パージ性が向上するため、色替え性及び色替え時間が短縮される。
【００３３】
また、本実施の形態では、第２射出ユニット２４ｂのノズルタッチ力によるノズル本体２８の撓み防止のために、ノズル本体２８の突出部を金型７０側に固定するための固定手段を設けるようにしている。固定手段は、ノズル本体２８の突出部より、金型７０と反対側に突出するストッパ３２と、ストッパ３２に設けられ、ノズル本体２８の突出部と金型７０との距離を調節するナット３３と、ストッパ３２の金型７０側で、ノズル本体２８の突出部より垂直に突出したストッパ３２の棒体と、棒体の先端で、金型７０と接触するパット３４とからなる。パット３４としては、例えば、（株）イマオコーポレーションのトグルパッド（ＢＪ７３１−１６０３３）等がパッド面が金型面に対して正確に垂直でない場合（金型の平面精度が良くない場合等）にも、パッド３４が角度調整可能であるため、パッド３４の接触面が全面金型７０に当接するようにできるので好適である。
パッド３４を金型７０に接触させた後、ナット３３を回転させて調節することによりノズル本体２８の突出部の位置を固定する。
【００３４】
次に、本実施の形態のサンドイッチ成形用ノズルの動作について図８により説明する。図８に示すように、第１射出ユニット２４ａにより送出された溶融樹脂は、主シリンダヘッド２５ａ内の樹脂通路３８を通り、第１ボール受け２６ａ内の樹脂通路３９を通過し、第１インナーノズル２７内のセンタ孔であるコア層側樹脂通路４０及び樹脂通路４１を通過し、第１ノズル２９ａの先端孔である樹脂通路４２を通り、コア層を形成しながら溶融樹脂が射出される。
【００３５】
第２射出ユニット２４ｂより送出された溶融樹脂は、副シリンダヘッド２５ｂ、第２ノズル２９ｂ及びアダプタ３５内の樹脂通路を通り、ノズル本体２８の樹脂通路を介して接続ノズル３１内の第２樹脂通路４３を通過し、第２ボール受け２６ｂの樹脂通路４４を通り、第１インナーノズル２７へと送られる。第２ボール受け２６ｂ内に挿入されたボール３０ｂにより、溶融樹脂の逆流を防止する構造となっている。第１インナーノズル２７に送られた溶融樹脂は、ノズル本体２８と第１インナーノズル２７間のスキン層側樹脂通路４５を通過し、第１インナーノズル２７と第１ノズル２９ａ間の隙間である樹脂通路４６を通って、第１ノズル２９ａの先端孔である樹脂通路４２を通って、スキン層を形成しながら溶融樹脂が射出される。
【００３６】
上述したように、第１射出ユニット２４ａ及び第２射出ユニット２４ｂからの溶融樹脂を同時もしくは時間差で送出することにより、第１射出ユニット２４ａからの溶融樹脂がコア層に、第２射出ユニット２４ｂからの溶融樹脂がスキン層となる成形品を得ることができる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図９により説明する。図９は、本発明の第２の実施の形態を示すコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造を示した図であり、第１射出ユニットはスキン層に、第２射出ユニットはコア層となるサンドイッチ成形用ノズルの構成断面図である。図１０は、図９のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット用の逆流防止機構を装備したボール受けを示す構成図である。
【００３８】
第２の実施の形態では、図１のサンドイッチ成形用ノズルのうち、第１インナーノズル２７を第２インナーノズル４７に、第１ボール受け２６ａを樹脂通路がテーパ状に形成された第１ボール受け４９ａに交換し、第２インナーノズル４７内に、コア層側樹脂通路５９と第１ボール受け４９ａとの間に、コア層側樹脂通路５９を塞ぐようにメクラプラグ４８を取り付けたものである。また、第１ボール受け４９ａは、図１０に示すように、内部にボール３０ａを挿入して逆流防止機構を装備している。なお、逆流防止機構が不要な場合は、図１１に示す第１ボール受け５０ａのように逆流防止機構を省略することも可能である。
【００３９】
図１０の第１ボール受け４９ａ及び図１１の第１ボール受け５０ａは、ノズル本体２８側に向って円周方向に樹脂通路径が広がるようにテーパ加工することにより、溶融樹脂の圧力損失を低下させる構造となっている。勿論、テーパ加工をしていないものであっても使用可能である。
【００４０】
次に、作動について図１２により説明する。第１射出ユニット２４ａにより送出された溶融樹脂は、主シリンダヘッド２５ａ内の第１樹脂通路５１を通り、第１ボール受け４９ａ側内にて円周方向に広がる樹脂通路５２を通過し、第２インナーノズル４７内の貫通孔であるスキン層側樹脂通路５３を通過し、第２インナーノズル４７及びノズル２９ａ間の隙間である樹脂通路５４を通過し、最終的に第１ノズル２９ａの先端孔である樹脂通路５５からスキン層を形成しながら射出される。
【００４１】
次に、第２射出ユニット２４ｂにより射出された溶融樹脂は、副シリンダヘッド２５ｂ内及び第２ノズル２９ｂ内の樹脂通路を通り、アダプタ３５及びノズル本体２８の樹脂通路を介して接続ノズル３１内の第２樹脂通路５６を通過し、第２ボール受け２６ｂの樹脂通路５７を通り、第２インナーノズル４７へ送られる。なお、第２ボール受け２６ｂ内に挿入されたボール３０ｂにより溶融樹脂の逆流を防止する構造となっている。第２射出ユニット２４ｂから第２インナーノズル４７に送られた溶融樹脂は、第２インナーノズル４７の外面からコア層側樹脂通路５９に連通するための樹脂通路５８を通過し、第２インナーノズル４７内のコア層側樹脂通路５９、樹脂通路６０を通って、最終的に第１ノズル２９ａの先端孔である樹脂通路５５からコア層を形成しながら射出される。
【００４２】
上述した第１射出ユニット２４ａ及び第２射出ユニット２４ｂからの溶融樹脂の送出を、同時もしくは時間差をとって送出することにより、第１射出ユニット２４ａからの溶融樹脂がスキン層に、第２射出ユニット２４ｂからの溶融樹脂がコア層となる成形品を成形する。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１、２記載の発明では、前記インナーノズルは、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をコア層側に連通させ、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させる樹脂通路を備える第１インナーノズル（２７）と、第１樹脂通路（３８）からの溶融樹脂をスキン層側に連通させ、第２樹脂通路（４３）からの溶融樹脂をコア層側に連通させる樹脂通路を備える第２インナーノズル（４７）とを備え、第１、第２インナーノズル（２７、４７）を交換することにより、コア層及びスキン層の入れ換えを可能としたことにより、部品の交換のみで、１つのサンドイッチ成形用ノズルにてコア層及びスキン層の切換えが可能であり、成形品に対するコア層及びスキン層の割合からコア層及びスキン層の選択が可能となる。
【００４４】
このため、従来では２つのサンドイッチ成形用ノズルが必要であったため、予備品の購入、維持及び管理が各々必要であったが、本発明では、基本的にインナーノズル及びボール受け以外の部品を共通としているため、予備品の購入、維持及び管理が１台分で良いため、初期導入費用も安価となり、予備品の占める場所も１台分で良いため場所をとらない。
【００４５】
また、コア層及びスキン層の最適な選択を行っているので、完成した成形品のコア層及びスキン層の割合を最適にすることができる。
【００４６】
本発明のうち請求項３記載の発明では、第１インナーノズル（２７）の外周に円周方向溝（６１）及び半径方向溝（６２）の溝加工を施したことにより、第２射出ユニット（２４ｂ）から送出された溶融樹脂を効果的にスキン層側に射出することができる。
【００４７】
本発明のうち請求項４記載の発明では、第２インナーノズル（４７）内の、第１ボール受け（４９ａ）とコア層側樹脂通路（５９）との間にメクラプラグ（４８）を配置して、第１ボール受け（４９ａ）からの溶融樹脂をスキン層側樹脂通路（５３）に連通させるようにしたので、第１射出ユニット（２４ａ）からのスキン層側樹脂通路の形成が簡易に行うことができる。
【００４８】
本発明のうち請求項５記載の発明では、第１射出ユニット（２４ａ）から溶融樹脂をスキン層側とする場合に、第１ボール受け（４９ａ）内の樹脂通路が、ノズル本体（２８）側に向けて広がるテーパ形状となるようにしたので、溶融樹脂の圧力損失を低下させることができる。
【００４９】
本発明のうち請求項６記載の発明では、第１ボール受け（２６ａ、４９ａ）又は第２ボール受け（２６ｂ、４９ｂ）内にボールを挿入して溶融樹脂の逆流防止を行うようにしたので、簡易な構成で溶融樹脂の逆流防止を行うことができる。
【００５０】
本発明のうち請求項７記載の発明では、第１射出ユニット（２４ａ）はインナーノズル（２７、４７）、第１ノズル（２９ａ）を介して直接金型に射出するように直線的に配置され、第２射出ユニット（２４ｂ）はそのノズルタッチ部を、ノズル本体（２８）の側方に突設して嵌挿された接続ノズル（３１）内の第２樹脂通路（４３、５６）に連通させるように配置させて、インナーノズル（２７、４７）を介して射出を行うようにした構成とすることにより、第１射出ユニットを主射出装置とし、第２射出ユニットを副射出装置とする装置構成を好適に行うことができる。
【００５１】
本発明のうち請求項８記載の発明では、第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ部と接続ノズル（３１）側との間にノズルタッチ部の形状に適合するアダプタ（３５）を別個に取り付けるようにした構成とすることにより、ノズルタッチ面の摩耗時や、ノズルタッチ部形状変更時の部品交換がアダプタ交換のみで済むため、コストも低く抑えることもでき、且つ交換も容易となる。なお、かかるアダプタ構造は、サンドイッチ成形用ノズルに限定されず、第２射出ユニットを第１射出ユニットに取り付けてタッチするような構造のノズルタッチ部に適用することが可能である。
【００５２】
本発明のうち請求項９記載の発明では、側方に突設したノズル本体（２８）部分を金型（７０）側に固定するための固定手段を設けるようにした構成により、第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ力によるノズル本体（２８）の撓み防止を行うことができる。
【００５３】
本発明のうち請求項１０記載の発明では、請求項９記載の固定手段は、ノズル本体（２８）の突出部より、金型（７０）と反対側に突出するストッパ（３２）と、ストッパ（３２）に設けられ、ノズル本体（２８）の突出部と金型（７０）との距離を調節するナット（３３）と、ストッパ（３２）の金型（７０）側で、ノズル本体（２８）の突出部より垂直に突出したストッパ（３２）の棒体と、棒体の先端で、金型（７０）と接触するパット（３４）とからなり、パット（３４）を金型（７０）に接触させた後、ナット（３３）の調節によりノズル本体（２８）の突出部の位置を固定するようにしたので、簡易な構成で第２射出ユニット（２４ｂ）のノズルタッチ力によるノズル本体（２８）の撓み防止を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造を示した図であり、第１射出ユニット（主射出装置）はコア層に、第２射出ユニット（副射出装置）はスキン層となるサンドイッチ成形用ノズルの構成断面図である。
【図２】図１のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット及び第２射出ユニット用の逆流防止機構を装備したボール受けを示す構成図である。
【図３】図１のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット及び第２射出ユニット用の逆流防止機構を装備していないボール受けを示す構成図である。
【図４】図１のサンドイッチ成形用ノズルのＣ−Ｃ断面を示した図であり、インナーノズルの縦溝が３条の場合を示す。
【図５】図４のサンドイッチ成形用ノズルのインナーノズルの斜視図を示す。
【図６】図１のサンドイッチ成形用ノズルのＣ−Ｃ断面を示した図であり、インナーノズルの縦溝が１条の場合を示す。
【図７】図６のサンドイッチ成形用ノズルのインナーノズルの斜視図を示す。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示すコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造を示した図であり、第１射出ユニットはコア層に、第２射出ユニットはスキン層となるサンドイッチ成形用ノズルの動作説明のための構成図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示すコア層及びスキン層の入れ換え可能なサンドイッチ成形用ノズルの構造を示した図であり、第１射出ユニットはスキン層に、第２射出ユニットはコア層となるサンドイッチ成形用ノズルの構成断面図である。
【図１０】図９のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット用の逆流防止機構を装備したボール受けを示す構成図である。
【図１１】図９のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット用の逆流防止機構を装備していないボール受けを示す構成図である。
【図１２】図９の第１射出ユニットはスキン層に、第２射出ユニットはコア層となるサンドイッチ成形用ノズルの動作説明のための構成図である。
【図１３】従来のサンドイッチ成形用ノズルの構造を示した図であり、第１射出ユニットはスキン層に、第２射出ユニットはコア層となるサンドイッチ成形用ノズルの断面構成図である。
【図１４】図１３のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット用の逆流防止機構を装備していないボール受けを示す構成図である。
【図１５】図１３のサンドイッチ成形用ノズルの第１射出ユニット及び第２射出ユニット用の逆流防止機構を装備したボール受けを示す構成図である。
【図１６】図１３の第１射出ユニットはスキン層に、第２射出ユニットはコア層となるサンドイッチ成形用ノズルの動作説明のための構成図である。
【符号の説明】
２４ａ  第１射出ユニット（主射出装置）
２４ｂ  第２射出ユニット（副射出装置）
２５ａ  主シリンダヘッド
２５ｂ  副シリンダヘッド
２６ａ  第１ボール受け
２６ｂ  第２ボール受け
２７  第１インナーノズル
２８  ノズル本体
２９ａ  第１ノズル
３１  接続ノズル
３２  ストッパ
３３  ナット
３４  パット
４７  第２インナーノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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