(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を下ローラと上ローラとを含む一対の搬送ローラによって、処理液を供給して処理を行う処理部内を搬送する感光材料処理装置であって、
前記処理部の内部と外部とを区画するフレームと、
前記下ローラを回転自在に軸支する第１軸受部材と、
前記上ローラを回転自在に軸支する第２軸受部材と、
前記フレームに固着され、前記第２軸受部材を着脱自在に保持する保持部材と、
前記フレームの外側に固定された磁気検知スイッチと、
前記フレームと前記保持部材とに形成された窓部を通って前記装着部材内に突出する一端と、前記磁気検知スイッチに対して対向する他端とを有し、前記処理部の外側で前記フレームに取り付けられた台座を中心に上下方向に回動自在に配置された移動部材とを有し、
前記保持部材に前記上ローラが装着されていないときには、前記移動部材は、その自重により前記他端が前記磁気検知スイッチから離間する位置であり、
前記保持部材に前記上ローラが装着されるときには、前記上ローラの自重により前記移動部材の前記一端が押動されて、前記移動部材が回動し、前記移動部材の前記他端が前記磁気検知スイッチに向けて移動することにより前記上ローラの装着状態を検出することを特徴とする感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、感光材料を処理液で処理する感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な感光材料処理装置では感光材料を処理する複数の処理部を有する。この処理部としては、感光材料を予め処理液が貯留した処理槽内に通過させる浸積方式と、空中を搬送される感光材料に対し処理液を流下させる塗布方式とがある。上記いずれの方式でも感光材料は複数の搬送ローラ対により挟持して搬送される。
前記搬送ローラ対としては対向して配置された１対の搬送ローラが用いられるが、各処理部の最終の搬送ローラ対は、処理液を感光材料表面から絞りとる絞りローラ対としても機能する。これは後段の処理部に前段の処理液を極力持ち込まないようにするためである。例えば現像液を有する現像処理部の最終搬送ローラ対で感光材料表面上の余分な現像液を絞りとり、後段の定着処理部に搬送するようにしている。
【０００３】
一方、感光材料を乾燥処理する乾燥処理部の前段にも、乾燥処理をより効率良く行うため処理液を絞り取るための絞りローラ対が設けられる。例えば感光フィルムを現像処理するフィルム用の処理装置では、乾燥処理部前段の水洗処理部をでた感光フィルムから余分な水分を絞りとるように絞りローラ対が設けられる。またＰＳ版などの印刷版を現像処理する印刷版用の処理装置では、ガム液供給後、感光材料上の余分なガム液を取り除き版面上に均一なガム膜を形成する搬送ローラ対が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記絞りローラ対として用いられる搬送ローラは、ローラ周面に絞りとった処理液が乾燥して固化するため、常時処理液内に浸積された搬送ローラなどに比べると汚れが生じやすかった。これは処理部間に設けられたガイド部材も同様である。従って、処理装置を停止するような１日の作業終了時や週末などには、上記搬送ローラやガイド部材などの搬送部材を取り外して洗浄することが多い。また前記印刷版用の処理装置におけるガム処理部の搬送ローラは、搬送ローラ同士がガム液により固着してしまうのを防止するため、作業終了時に上側の搬送ローラを取り外したり、リフトアップしておく場合がある。
【０００５】
上述したように搬送ローラやガイド部材の一部を装置外に取り外した場合、作業者が再度取り付けることを忘れてしまい、当該搬送ローラやガイド部材が未装着のまま装置を稼働してしまうことがあった。例えば週末において前記ガム処理部の搬送ローラを固着しないよう取り外したが、翌週の作業開始前に取り付けを忘れたまま処理装置を稼働してしまう場合などである。
【０００６】
このような場合は、感光材料の搬送がうまく行かずジャムが発生し、最悪の場合は装置の破損原因になるという問題があった。また印刷版用の処理装置におけるガム処理部の上側搬送ローラをとりはずしたままであれば、印刷版の搬送自体は阻害されることはないが、ガム液が絞りとられることなく乾燥処理部に流れてしまうため、余分なガム液が乾燥ヒータやファンなどに流下して装置の破損や汚染の原因になる。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、搬送ローラやガイド部材などの搬送部材の装着忘れを防止することができる感光材料処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料を下ローラと上ローラとを含む一対の搬送ローラによって、処理液を供給して処理を行う処理部内を搬送する感光材料処理装置であって、前記処理部の内部と外部とを区画するフレームと、前記下ローラを回転自在に軸支する第１軸受部材と、前記上ローラを回転自在に軸支する第２軸受部材と、前記フレームに固着され、前記第２軸受部材を着脱自在に保持する保持部材と、前記フレームの外側に固定された磁気検知スイッチと、前記フレームと前記保持部材とに形成された窓部を通って前記装着部材内に突出する一端と、前記磁気検知スイッチに対して対向する他端とを有し、前記処理部の外側で前記フレームに取り付けられた台座を中心に上下方向に回動自在に配置された移動部材とを有し、前記保持部材に前記上ローラが装着されていないときには、前記移動部材は、その自重により前記他端が前記磁気検知スイッチから離間する位置であり、前記保持部材に前記上ローラが装着されるときには、前記上ローラの自重により前記移動部材の前記一端が押動されて、前記移動部材が回動し、前記移動部材の前記他端が前記磁気検知スイッチに向けて移動することにより前記上ローラの装着状態を検出することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置としての印刷版処理装置の構成を示す図であり、装置主要部の側断面と処理液の配管とを示している。図において印刷版処理装置は、印刷版に対し現像処理を行う現像処理部１と、水洗処理を行う水洗処理部２と、ガム処理を行うガム処理部３と、乾燥処理を行う乾燥処理部４とが直列的に配置されており、順次各処理部に渡って印刷版が搬送されるように構成されている。
【００１０】
現像処理部１は、図示しない温調手段により温調しながら現像液を貯留する現像液槽５と、この現像液槽５に印刷版を搬送するための複数の搬送ローラ６およびガイド部材７とを有する。また現像液槽５内には、現像液中にて印刷版の表面を擦り処理するため、表面に細かい繊維が毛羽だったモルトンやブラシ毛を備えたスクラブローラ８が配置されている。この搬送ローラ６およびスクラブローラ８は、後述する水洗処理部２、ガム処理部３および乾燥処理部４の各搬送ローラ１５、２２、３０をも含めて、図示しない共通の駆動手段により同期して回転駆動される。
なおスクラブローラ８の擦り効果を向上させるため、スクラブローラ８だけを他の駆動手段により異なる速度で回転させてもよい。
【００１１】
さらに現像液槽５内には搬送される印刷版に対し均一に現像液を吹き付けるためのスプレーパイプ９が設けられている。このスプレーパイプ９には、現像液槽５の底面に設けた排出孔から循環ポンプ１０により吸引した現像液が、異物を除去するためのフィルター１１を通って吐出されるように構成されている。なお前記現像液槽５の底部に設けられた排出孔から循環ポンプ９に至る配管路の途中には、排出弁１２が設けられており現像液槽５内の現像液を廃液タンク１３へ排出することができる。
【００１２】
また現像液槽５の後流側には、当該現像液槽５の後端側からオーバーフローした現像液を受けるオーバーフロー部１４が設けられており、このオーバーフロー部１４に流下した現像液は前記廃液タンク１３に排出される。
【００１３】
水洗処理部２には、印刷版を搬送するための２対の搬送ローラ１５と、印刷版に水洗水を吐出するため前記搬送ローラ１５の間に配置された２組の水洗水吐出パイプ１６と、流下した水洗水を受けて貯留するための水洗水槽１７とを有する。
前記水洗水吐出パイプ１６には、水洗水槽１７の底面に設けた排出孔から循環ポンプ１８により吸引した水洗水が、異物除去用のフィルター１９を通って吐出されるよう配管されている。前記水洗水吐出パイプ１６には印刷版の幅方向に沿って水洗水をシャワー状に吐出する図示しない複数のノズルが形成されている。そして前記ノズルは水洗水を搬送ローラ１５と印刷版との両方に対し吐出可能なように方向付けられており、具体的には上下に対向配置した搬送ローラ１５の当接部近傍に向けられている。このため印刷版が搬送されていない場合は、水洗水吐出パイプ１６から直接搬送ローラ１５に対し水洗水が吐出されることになる。
【００１４】
また前記水洗水槽１７の底部に設けられた排出孔から循環ポンプ１８に至る配管路の途中には、水洗水槽１７内の水洗水を前記廃液タンク１３へ排出するための排出弁２０も設けられている。さらに水洗水槽１７には、槽内での水洗水量を一定に保つためのオーバーフロー管２１が設けられており、一定量を越えた水洗水も前記廃液タンク１３に排出される。
なお上記水洗処理部２は、薬品成分を含まない単なる水洗水による水洗処理だけではなく、所定の薬液成分を含む、所謂、リンス液による水洗処理も含むものとする。
【００１５】
ガム処理部３は、印刷版を搬送するための１対の搬送ローラ２２と、印刷版にガム液を吐出するための２組のガム液吐出パイプ２３と、流下したガム液を受けて貯留するためのガム液槽２４とを有する。また前記搬送ローラ２２の支持部には、後述する搬送ローラ検出手段４０が備えられている。なお、以下において、搬送ローラ２２の上側と下側を区別する場合は、上側搬送ローラを２２ａ、下側搬送ローラを２２ｂと記す。
【００１６】
前記ガム液吐出パイプ２３には、ガム液槽２４の底面に設けた排出孔から循環ポンプ２５により吸引したガム液が、異物除去用のフィルター２６を通って吐出されるよう配管されている。前記ガム液吐出パイプ２３には印刷版の幅方向に沿ってガム液をシャワー状に吐出する図示しない複数のノズルが形成されている。そして前記ノズルはガム液を搬送ローラ２２と印刷版との両方に対し吐出可能なように方向付けられており、具体的には上下に対向配置した搬送ローラ２２の当接部近傍に向けられている。このため印刷版が搬送されていない場合は、ガム液吐出パイプ２３から直接搬送ローラ２２に対しガム液が吐出されることになる。
【００１７】
また前記ガム液槽２４の底部に設けられた排出孔から循環ポンプ２５に至る配管路の途中には、ガム液槽２４内のガム液をガム液用の廃液タンク２７へ排出するための排出弁２８も設けられている。さらにガム液槽２４には、槽内でのガム液量を一定に保つためのオーバーフロー管２９が設けられており、一定量を越えたガム液も前記ガム液用の廃液タンク２７に排出される。
なお、本実施の形態における印刷版処理装置には、前記現像液槽５やガム液槽２４に対し各々の処理補充液を供給する図示しない補充手段が設けられている。また同様に水洗水槽１７に新しい水洗水を供給する図示しない給水手段も設けられている。
【００１８】
乾燥処理部４は、印刷版を搬送する搬送ローラ３０と、温風を発生させるためのヒータ３１ならびにファン３２と、発生した温風を導いて印刷版表面に吹き付けるための送風パイプ３３とからなる。
【００１９】
次に前記搬送ローラ２２ａの装着を検出する搬送ローラ検出手段４０の構成について説明する。なお、図２は図１における符号Ａから見た断面の一部を示す図である。図において、まず搬送ローラ２２ａ、２２ｂは各々樹脂またはゴム等の表面を有するローラ本体４１ａ、４１ｂと、このローラ本体の両端に固設された回転軸４２ａ、４２ｂとからなる。前記回転軸４２ａ、４２ｂには、各々当該ローラを回転駆動するための駆動ギア４３ａ、４３ｂが固定されるとともに、前記回転軸４２ａ、４２ｂを回転可能に軸支する軸受部材４４ａ、４４ｂが貫装されている。なお軸受部材４４ａ、４４ｂは各々止め部材４５ａ、４５ｂによって前記回転軸４２ａ、４２ｂから抜け落ちないよう係止されている。
【００２０】
現像装置本体のフレーム４６は、現像処理部１から乾燥処理部４にかけて各処理部の側方を連続して遮蔽する隔壁部材として機能する。なお処理部上方は図示しない上蓋などにより遮蔽される。以下、本実施の形態では、図２におけるフレーム４６の右側を処理部内、左側を処理部外とする。
【００２１】
このフレーム４６の処理部内側には、前記軸受部材４４ａ、４４ｂを保持するための保持部材４７が固定されている。この保持部材４７には、前記軸受部材４４ａ、４４ｂを嵌装するための図示しない略Ｕ字型の溝が形成されており、前記軸受部材４４ａ、４４ｂを上下に並べて装着することができる。また前記フレーム４６と前記保持部材４７とには、処理部内外を連通するように窓部４８が形成されている。
【００２２】
搬送ローラ検出手段４０は、ガム処理部３の処理部外において前記フレーム４６に固定された台座４９と、台座４９に回動可能に支持され略Ｌ字形をした板金からなる移動部材５０とを有する。なお図２においては、移動部材５０の回動位置を実線と２点鎖線とで示してある。
前記移動部材５０の一端は、前記窓部４８を通ってガム処理部３内に挿入されており、先端が折り曲げられて当接部５１が形成されている。この当接部５１は前記保持部材４７に形成された溝内に突出しており、前記保持部材４７に上側搬送ローラ２２ａが装着されたときに押動されるように配置されている。
【００２３】
一方、前記移動部材５０の他端は、平台状の装着部５２が形成され、永久磁石５３が固定されている。また永久磁石５３と対向するように前記フレーム４６には検出手段としての磁気検知スイッチ５４が固定されている。なお、前記当接部５１が押動されない場合は、前記移動部材５０は永久磁石５３の自重により図２の２点鎖線に示す位置にある。この状態では、前記磁気検知スイッチ５４は前記永久磁石５３と離間しており、オフ状態にある。
【００２４】
前記搬送ローラ２２ａが保持部材４７に装着されると、回転軸４２ａにより前記当接部５１が押動されて移動部材５０が図２の実線に示す位置へ回動する。この回動にともない前記永久磁石５３が前記磁気検知スイッチ５４に対し近接し、前記磁気検知スイッチ５４がオン状態になる。これにより前記搬送ローラ２２ａの装着状態を検出することができるため、例えば図示しない制御手段により搬送ローラ２２ａの未装着を警報したり、また処理装置の運転を禁止することができる。
【００２５】
この実施の形態では、搬送ローラ２２ａを直接検出するのではなく搬送ローラ２２ａにより押動されて移動する移動部材５０の位置を検出するようにしているので、搬送ローラ２２ａ自体に被検出部材などを設けなくてもよい。また移動部材５０の介在により、磁気検知スイッチ５４などの検出部材を搬送ローラ２２ａから離して配置することができるので、処理液の蒸気や飛び跳ねによる影響を小さくでき、さらには液中の搬送ローラなどを検出することもできる。特にフレーム４６からなる隔壁により、前記永久磁石５３や磁気近接スイッチ５４を処理部外に隔てているので、処理液の蒸気や飛び跳ねによる腐食や汚れの付着などをさらに減少させることができる。
【００２６】
なお、フレーム４６や上蓋などによる処理部内外の隔離は完全であるのが好ましく、前記窓部４８もゴムまたは樹脂フィルムなどによりシーリングすれば、さらに好ましい。ただし、フレーム４６の隔壁が不完全であっても、直接的な処理液の飛び跳ねを防止することが期待できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明における感光材料処理装置によれば、搬送ローラやガイド部材などの搬送部材の装着を検出することにより、装着忘れを防止することができる。また移動部材の介在により検出手段を搬送部材から離れた位置に配置できるので、処理液による影響を小さくすることができる。
【００２８】
請求項２の発明では、検出部材が隔壁部材により処理部外に隔てられているので、処理液の蒸気や飛び跳ねなどによる検出部材の腐食や汚れの付着をさらに減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る感光材料処理装置としての印刷版処理装置の構成を示す図。
【図２】同印刷版処理装置における搬送ローラ検出手段を示す図。
【符号の説明】
１        現像処理部
２        水洗処理部
３        ガム処理部
４        乾燥処理部
２２ａ    搬送ローラ（上側）
２２ｂ    搬送ローラ（下側）
４０      搬送ローラ検出手段
４６      フレーム
５０      移動部材
５１      当接部
５２      装着部
５３      永久磁石
５４      磁気検知スイッチ
【図１】
0003657140.tif 000002
【図２】
0003657140.tif 000003