(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトと、複数本のコンタクトを保持・固定している絶縁体と、この絶縁体を覆うシェルと、相手コネクタに係合するフックとからなるインターフェイス用コネクタにおいて、
シェルに覆われた絶縁体のフランジ部には、嵌合側面にフックが挿入できる大きさの係合孔Ａと側面にアース板が挿入できる大きさの係合孔Ｂとを設け、前記係合孔Ａと前記係合孔Ｂとは連結し、フックにはアース板と係合する係止部を設け、前記アース板の一方側にフックと係合する係合部Ｂを設け、前記係合孔Ａと前記係合孔Ｂ内でフックとアース板が連結したことを特徴とするインターフェイス用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子機器間を接続するインターフェイス用コネクタに関するものであり、特に、相手コネクタと係合するフックの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、従来のインターフェイス用コネクタ５０の斜視図である。
従来のインターフェイス用コネクタ５０は、主にコンタクト６０と絶縁体５６とシェル５８とから構成されている。
【０００３】
複数本のコンタクト６０は、絶縁体５６に圧入等によって保持・固定されている。このコンタクト６０は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作される。
前記絶縁体５６は、樹脂製であり、公知の射出成形等で製作される。
前記シェル５８は、複数本のコンタクト６０が保持・固定された絶縁体５６を覆うことで、シールド効果を持たせている。このシェル５８は、ダイキャスト製であり、公知技術のダイキャスト成形加工等で製作される。
相手コネクタと係合するフック５２は、シェル５８と一体にダイキャスト成形によって作成されている。
このフック５２の先端部には、相手コネクタと係合する係合部Ａ５４が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、上記コネクタにおいても、コストダウンの要求が強くなってきた。
コストダウンする一手段として、シェル５８をダイキャスト成形加工から板金加工（以下プレス加工）に変更することを挙げることができる。しかし、シェル５８をダイキャストからプレス加工に変更する場合、フックをシェルと一体で成形することが困難で、成形できたとしてもコストダウンにはならないという問題点が生じた。
そのため、フックを別部品として製作しておき、これを絶縁体に圧入して取り付けることもできるが、強度が弱く、相手コネクタと挿抜を繰り返すうちに、フックが絶縁体から抜けてしまうという解決すべき課題があった。
【０００５】
本発明は、コストダウンをすることができ、十分なフックの強度を維持することができ、かつ、組立も容易にできるインターフェイス用コネクタ１０を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的は、シェルに覆われた絶縁体のフランジ部の嵌合側面にフックが挿入できる大きさの係合孔Ａと側面にアース板が挿入できる大きさの係合孔Ｂとを設け、前記係合孔Ａと前記係合孔Ｂとは連結させ、前記フックにはアース板と係合する係止部を設け、前記アース板の一方側にはフックと係合する係合部Ｂを設けて、連結している前記係合孔Ａと前記係合孔Ｂ内でフックとアース板を連結させることにより達成することができる。
【０００７】
【作用】
フックは係合孔Ａにアース板は係合孔Ｂに容易に挿入でき、連結している前記係合孔Ａと前記係合孔Ｂ内でフックとアース板は容易に連結させることができる。
なお、アース板とフックとは、ほぼ垂直（ここで、ほぼとは±５°をいう）に結合される。
【０００８】
【実施例】
以下図１に基づいて本発明の一実施例について説明する。
図１（Ａ）は、本発明のインターフェイス用コネクタ１０とフック１２とアース板１８の斜視図である。
本発明のインターフェイス用コネクタ１０は、主にコンタクト３２と絶縁体３４とシェル３０とフック１２とアース板１８とから構成されている。
インターフェイス用コネクタ１０の大きさは大小様々あるが、本実施例では、長さが５０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、高さが２０ｍｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが１．２７ｍｍで、芯数が５０芯である。コンタクトピッチとしては０．５〜２．５４ｍｍ等が考えられ、芯数としては１〜１２０芯等が考えられ、機能等によって適宜設計する。
【０００９】
本実施例では、コンタクトテール３６の形状として、ストレートディップタイプを図示したが、面実装（以下ＳＭＴという）タイプでもＬ型ディップタイプでもよい。
複数本のコンタクト３２は、従来同様に絶縁体３４に保持・固定され、公知のプレス加工等で製作されている。このコンタクト３２の材質としては、従来同様良導電性の黄銅やリン青銅やベリリウム銅が使用されている。バネ性を考慮すると、リン青銅がよい。
前記絶縁体３４も、従来同様に公知の射出成形等で製作される。この絶縁体３４の材質としても、従来同様成形性やコストが考慮されるので、ＰＢＴ・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。コストを考慮すると、ＰＢＴがよい。
前記シェル３０は、複数本のコンタクト３２が保持・固定された絶縁体３４を覆うことで、シールド効果を持たせている。このシェル３０は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作される。シェル３２の材質としては、黄銅や鋼や不銹鋼（ステンレス系）などが使用されている。材質は、加工性やコストを考慮すると、黄銅や鋼がよい。
シェル３０は、カシメ等によって絶縁体３４に固定されている。
【００１０】
まず、本発明のポイントの１つはフック１２にある。
このフック１２は、相手コネクタ（図示せず）と係合する（引っかける）ためのものである。
フック１２の一端側には、相手コネクタに引っかけるためのＵ字形状に折り返された係合部Ａ１４が設けられている。この係合部Ａ１４は、相手コネクタに引っかかればどんな形状でもよい。本実施例では、Ｕ字形状にしたが、Ｌ字・Ｊ字・コ字形状でもよい。図１（Ａ）に示したものは、中央部に切り欠き部があるが、幅全てが係合できる形状でもよい。
他方端付近には、アース板１８を係合する「コ」字形状の係止部１６が設けられている。この係止部１６の位置は、本実施例では、他方端から約２ｍｍ程度にした。係止部１６の位置は、フック１２のフランジ部２８からの突出する量・フランジ部２８の大きさ・係合孔Ｂの位置・フック１２の強度・フランジ部の強度等により適宜設計する。
【００１１】
「コ」字形状の高さ方向の大きさは、アース板１８の板厚より、０．０５〜０．１ｍｍ程度大きければ十分である。また、幅方向の大きさは、フックの強度を考慮し、適宜設計されるが、本実施例では、１．０ｍｍ程度にした。
また、他方端の先端には、インターフェイス用コネクタ１０のフランジ部２８の係合孔Ａ２４に挿入し易くするために、誘いを付けたほうがよい。
本実施例におけるフック１２の大きさとしては、幅が７．３ｍｍで、高さが１０ｍｍで、厚みが２．３ｍｍ程度である。
フック１２は、公知技術のプレス加工によって製作される。
フック１２の材質としては、強度を考慮してステンレス鋼を使用している。但し、強度や機能が満足できれば、どんな金属でもよい。
【００１２】
次に、本発明の他のポイントであるアース板１８について説明する。
アース板１８の一端側には、フック１２の係止部１６に係合する係合部Ｂ２０が設けられている。この係合部Ｂ２０が、フック１２の係止部１６に係合することで、フック１２はインターフェイス用コネクタ１０から外れないようになっている。
また、係合部Ｂ２０の先端には、インターフェイス用コネクタ１０のフランジ部２８の係合孔Ｂ２６に挿入し易くするために、誘いを付けたほうがよい。
アース板１８の中央部付近には、パネル等に取付るためのネジのニゲとして、孔Ｂ２２が設けられている。この孔Ｂ２２は、フック１２とアース板１８が係合した際に、フランジ部２８の孔４０と一致するようになっている。
図１（Ｂ）及び（Ｃ）は、アース板１８の変形例の斜視図である。
アース板１８としては、図１（Ｂ）のように孔Ｂ２２のところにネジ部を設けたものでもよく、図（Ｃ）のように基板等に仮止めするためのロックピンを一体に形成したものでもよい。
このアース板１８の大きさは、本実施例では、長さが８．３ｍｍ・幅が７．２ｍｍ・厚さが０．５ｍｍ程度にした。
このアース板１８の材質は、一般的には黄銅やリン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。コストや加工性を考慮すると黄銅がよい。
アース板１８は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作される。
【００１３】
次に、本発明の他のポイントであるフック１２及びアース板１８が挿入されるインターフェイス用コネクタ１０のフランジ部２８について説明する。
前記フランジ部２８の相手コネクタ嵌合面側には、フック１２が挿入される係合孔Ａ２４が設けられている。
この係合孔Ａ２４の位置は、相手コネクタの係合する部分の位置によって適宜設計する。係合孔Ａ２４の大きさは、フック１２が挿入できれば何如大きさでもよいが、位置精度や係合強度等を考慮するとフック１２の大きさより０．０５〜０．１ｍｍ程度大きければ十分である。
また、幅方向端面には、アース板１８が挿入される係合孔Ｂ２６が設けられている。
この係合孔Ｂ２６の位置は、フック１２の係止部１６の位置やフランジ部２８の強度を考慮して適宜設計する。係合孔Ｂ２６の大きさは、アース板１８が挿入できれば何如大きさでもよいが、位置精度や係合強度やフランジ部２８の強度等を考慮すると０．０５〜０．１ｍｍ程度大きければ十分である。
なお、前記フランジ部２８の相手コネクタ嵌合面側には、パネルや基板に取付るために必要な貫通している孔Ａ４０が設けられている。
この孔Ａの位置は、フック１２との位置関係やパネル及び基板との位置関係によって適宜設計する。
【００１４】
次に、フック１２及びアース板１８の組立方法について説明する。
フック１２は、図１（Ａ）のように矢印「イ」方向にインターフェイス用コネクタ１０のフランジ部２８に設けられた係合孔Ａ２４に挿入される。このとき、フック１２の係止部１６とフランジ部２８の幅方向端面に設けた係合孔Ｂ２６とが一致するように、フック１２は位置決めする。
フック１２が挿入された状態で、アース板１８は図１（Ａ）のように矢印「ロ」方向にフランジ部２８の前記係合孔Ｂ２６に挿入される。このとき、係合孔Ａ２４と係合孔Ｂ２６内において、フック１２の係止部１６にアース板１８の係合部Ｂ２０が係合する。フック１２とアース板１８とが係合した状態で、フランジ部２８の孔Ａ４０とアース板１８の孔Ｂ２２とが一致するようにする。
フック１２およびアース板１８は、手挿入や自動挿入によって組立られる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は下記のような顕著な効果を奏する。
・フック１２は係合孔Ａ２４に、アース板１８は係合孔Ｂ２６に簡単に挿入でき、連結している前記係合孔Ａ２４と前記係合孔Ｂ２６内でフック１２とアース板１８とを容易に連結させることができるので、組立が容易にできる。
・アース板１８とフック１２とは、ほぼ垂直に結合され、アース板１８の面が絶縁体と接しているため、相手コネクタを挿抜した際に、フック１２の取付強度を維持できる。
・ダイキャストシェルからプレスシェルにし、フック１２を別部品にし、組立を容易にすることで、コストを約２０％低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明のインターフェイス用コネクタとフック及びアース板の斜視図である。
（Ｂ）アース板の一変形例の斜視図である。
（Ｃ）アース板の一変形例の斜視図である。
【図２】従来のインターフェイス用コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
１０、５０    インターフェイス用コネクタ
１２、５２    フック
１４、５４    係合部Ａ
１６          係止部
１８          アース板
２０          係合部Ｂ
２２          孔Ｂ
２４          係合孔Ａ
２６          係合孔Ｂ
２８、６４    フランジ部
３０、５８    シェル
３２、６０    コンタクト
３４、５６    絶縁体
３６、６６    コンタクトテール
３８、６２    孔Ａ
【図１】
0003628781.tif 000002
【図２】
0003628781.tif 000003