(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外方に開口する嵌合溝を備え、該嵌合溝にはその奥部に所定間隔の嵌合部が形成されるとともに、該嵌合溝の少なくとも一方の内側縁に鋸歯状の抜止め段縁が形成された軟質系金属からなる押出し成形体と、
前記嵌合溝に嵌入される連繋片が裏面に突成され、該連繋片はその厚みが前記嵌合部の間隔より若干大きく形成されて、その先端部に嵌合部への嵌入を容易とする曲面状の稜部を備えるとともに、該連繋片に前記抜止め段縁と係合する係止突起が形成された硬質系金属からなる被覆材とからなり、
被覆材の表面側からの押圧によって、前記連繋片の先端部を嵌合溝の嵌合部に強制的に嵌入し、かつ係止突起を抜止め段縁に係合させることにより、押出し成形体に被覆材を被着させるようにしたことを特徴とする異質金属の連結構造。
【請求項２】
前記押出し成形体を、蓋側縁を支持する乗載片と、該乗載片の端部から垂直に立上がって上端を縁取端とする区画片とを備えた蓋受枠として成形し、該蓋受枠の縁取端に、前記被覆材の連繋片が嵌入され、かつ、該連繋片の係止突起と係合する抜止め段縁を備えた嵌合溝を一体成形したことを特徴とする請求項１に記載した異質金属の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軟質系金属からなる押出し成形体に硬質系金属からなる被覆材を被着するための異質金属の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金を代表とする軟質系金属材料は、優れた成形性及び加工性を備えており、特に複雑な形状の押出し成形に適しているが、その反面、強度が低く、損傷しやすい等の問題がある。
【０００３】
一方、ステンレス鋼を代表とする硬質系金属材料は、強度及び硬度が高く、また、その金属性光沢は意匠性を高め得る等の利点を有するが、その反面、成形性及び加工性が悪く、さらにコストが高いといった問題がある。
【０００４】
そこで、複雑な形状が要求される主体を軟質系金属材料からなる押出し成形体で構成し、該押出し成形体の強度や硬度が要求される部位に硬質系金属材料からなる被覆材を被着した製品が従来から製作されている。
【０００５】
従来は、上記のように押出し成形体の所要部位に被覆材を被着する場合、図３に示すように、押出し成形体ａの所要部位ｂの側縁に長手方向に沿う取付凹部ｃを形成し、断面Ｌ字形に形成した被覆材ｄを前記所要部位ｂに宛がって、その取付片ｅを前記取付凹部ｃにボルトｆで固定することにより、被覆材ｄを被着するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような従来の被着手段にあっては、被覆材ｄの取付片ｅに所定間隔で複数のボルト挿通孔を形成する一方、押出し成形体ａの取付凹部ｃにも複数の螺子孔を形成しなければならないため、その孔加工にコストがかかる。また、複数のボルトを夫々の挿通孔に挿通して螺子孔に螺合させなければならないため、その螺合作業が面倒で時間がかかり、さらに複数のボルトが必要であるため、部品点数が多くなり、コストが高いといった問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題点を解消し得る異質金属の連結構造の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外方に開口する嵌合溝を備え、該嵌合溝にはその奥部に所定間隔の嵌合部が形成されるとともに、該嵌合溝の少なくとも一方の内側縁に鋸歯状の抜止め段縁が形成された軟質系金属からなる押出し成形体と、前記嵌合溝に嵌入される連繋片が裏面に突成され、該連繋片はその厚みが前記嵌合部の間隔より若干大きく形成されて、その先端部に嵌合部への嵌入を容易とする曲面状の稜部を備えるとともに、該連繋片に前記抜止め段縁と係合する係止突起が形成された硬質系金属からなる被覆材とからなり、被覆材の表面側からの押圧によって、前記連繋片の先端部を嵌合溝の嵌合部に強制的に嵌入し、かつ係止突起を抜止め段縁に係合させることにより、押出し成形体に被覆材を被着させるようにしたことを特徴とするものである。尚、ここでいう、硬質系金属とは、前記軟質系金属よりも相対的に固い金属を意味する。
【０００９】
この構成にあって、前記押出し成形体を、蓋側縁を支持する乗載片と、該乗載片の端部から垂直に立上がって上端を縁取端とする区画片とを備えた蓋受枠として成形し、該蓋受枠の縁取端に、前記被覆材の連繋片が嵌入され、かつ、該連繋片の係止突起と係合する抜止め段縁を備えた嵌合溝を一体成形したものが好適な実施例として提案され得る。
【００１０】
【作用】
被覆材の連繋片を押出し成形体の嵌合溝に嵌入することにより、連繋片の先端部が嵌合溝の奥部に圧入されてガタつきなく嵌合され、さらに、連繋片の係止突起が嵌合溝の内側縁に形成された鋸歯状の抜止め段縁に係合されて連繋片の抜止めが行なわれる。これにより押出し成形体に対する被覆材の良好な連結状態が得られる。
【００１１】
【実施例】
本発明の一実施例を、図１〜図２について説明する。
【００１２】
１は、配線ピット，排水ピット，フロアーハッチ等に用いられる蓋受枠として成形された長尺な押出し成形体であって、該押出し成形体１は、アルミニウム合金からなる軟質系金属の押出し成形によって成形され、上面の蓋受面２により蓋側縁を支持する乗載片３と、該乗載片３の端縁から垂直に立上った区画片４とを備えた断面形状となっている。また、前記区画片４の上端を、蓋受枠の施工後に床仕上材と蓋との間に露出して目地となる縁取端５としている。
【００１３】
前記縁取端５には、外方に開口する嵌合溝６が長手方向に沿って配設される。該嵌合溝６には、図２（イ），（ロ）に示すように、その奥部に後述の連繋片１２の嵌入を容易にする案内傾斜面７’を備えた所定間隔の嵌合部７が形成されており、また、嵌合溝６の内側縁には、同様に連繋片１２の嵌入を容易にする案内傾斜面８を備えた鋸歯状の抜止め段縁９が形成される。これら嵌合溝６，嵌合部７及び抜止め段縁９は、押出し成形体１の押出し成形時に同時成形される。尚、前記抜止め段縁９は、嵌合溝６の少なくとも一方の内側縁に形成されていればよい。
【００１４】
前記縁取端５の上面には、その長手方向に沿って被覆材１０が被着される。該被覆材１０は、ステンレス鋼からなる硬質系金属板材のロール成形によって成形されたものであって、前記縁取端５の上面を覆う被覆片１１と、該被覆片１１の裏面に突成された連繋片１２とにより断面略Ｔ字形に構成される。また、連繋片１２には、その先端部１３から板材端縁を折り返して斜め外方に突出させた、前記抜止め段縁９と係合可能な係止突起１４が形成される。また、連繋片１２の先端部１３の厚みは、前記嵌合部７の間隔より若干大きくなるように寸法設定されている。さらに、連繋片１２の先端部１３の稜部１３ａ，１３ａは曲面状に形成され、連繋片１２の嵌合溝６への嵌入が容易になるようにしている。
【００１５】
前記構成からなる被覆材１０は、図２（イ）に示すように、押出し成形体１の縁取端５に対向配置した状態で適宜のプレス装置によって被覆片１１の表面側から押圧され、連繋片１２をその先端部１３より縁取端５の嵌合溝６に嵌入して該縁取端５に取付けられる。この押圧嵌入時において、連繋片１２の先端部１３が、図２（ロ）に示すように、嵌合溝６の奥部の嵌合部７に強制的に圧入されてガタつきなく嵌合され、さらに、連繋片１２の係止突起１４が嵌合溝６の抜止め段縁９に係合されて連繋片１２の抜止めが行なわれる。これにより、縁取端５に対する被覆材１０の良好な連結状態が得られる。また、嵌合溝６内に形成された案内傾斜面８，７’の案内作用と、曲面状に形成された連繋片先端部１３の稜部１３ａ，１３ａの案内作用とによって、連繋片１２の嵌入を円滑に行なうことができる。
【００１６】
尚、前記抜止め段縁９は、嵌合溝６の少なくとも一方の内側縁に形成されていればよいが、図面に示すように、両側の内側縁に形成すれば、連繋片１２の係止突起１４が左右何れの側に位置していてもその係合が可能となる。また、前記実施例においては、押出し成形体１を蓋受枠として成形し、その縁取端５に被覆材１０を被着する場合について説明したが、本発明は、その他の構築及び建築用材として成形される押出し成形体や、他の分野で使用される軟質系金属からなる押出し成形体に適用することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上述のように、軟質系金属からなる押出し成形体１の強度や硬度が要求される部位に、奥部に所定間隔の嵌合部７と、少なくとも一方の内側縁に鋸歯状の抜止め段縁９とを備えた嵌合溝６を同時成形する一方、前記嵌合部７の間隔より厚みが若干大きく、かつ先端部に曲面状の稜部１３ａ，１３ａを備えた連繋片１２が裏面に突成され、該連繋片１２に前記抜止め段縁９と係合する係止突起１４が形成された硬質系金属からなる被覆材１０を成形し、該被覆材１０の連繋片１２を前記嵌合溝６の嵌合部７に強制的に嵌入することにより、ガタつきなく嵌合させ、さらに該連繋片１２に形成した係止突起１４を前記嵌合溝６の抜止め段縁９に係合させることにより、抜止めした状態で、被覆材１０を押出し成形体１に被着するようにしたから、従来の複数のボルトで固定するものとは異なり、ボルトが全く不要で、その孔加工やボルトの螺合作業を行なう必要がなく、また、嵌合溝６を備えた押出し成形体１及び連繋片１２を備えた被覆材１０の成形作業や両者の嵌合による連結作業は容易であるため量産性に優れ、従来と比較して作業時間が短縮され、かつコストを低減し得る等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した蓋受枠の側面図である。
【図２】同上の要部の拡大図であり、（イ）は被覆材の分離状態、（ロ）は被覆材の連結状態を夫々示す側面図である。
【図３】従来の被着手段を示す押出し成形体の一部切欠側面図である。
【符号の説明】
１  押出し成形体
３  乗載片
４  区画片
５  縁取端
６  嵌合溝
９  抜止め段縁
１０  被覆材
１２  連繋片
１４  係止突起
【図１】
0003657031.tif 000002
【図２】
0003657031.tif 000003
【図３】
0003657031.tif 000004