(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一本の上部ロールと下部ロールから形成された少なくとも二組のロール対と、下部ロールを受容するためのそれぞれ一個の軸受部を具備した少なくとも一方の下部ロールに対する他方の下部ロールの距離を調整するための手段とを備えているドローイング装置を受容するためのドローイング装置基台を備えた、スライバーを撚り合せ且つ引張するためのドローイング装置を有する紡績機械において、上記の調整のための手段が連接棒（４）を有しており、上記軸受部（３）がこの連接棒（４）と連結され、連接棒（４）がこれに対応配置された下部ロール（３１０）の軸に対して横方向に移動可能に形成され、且つ連接棒（４）が同時に軸受部（３）のための案内装置として形成され、更に上記紡績機械が、連接棒（４）をドロ−イング装置基台（２３）に固定する締め付け装置（７）を締め付け位置に備えていることを特徴とする紡績機械。
【請求項２】
軸受部（３）が、下部ロ−ル（３１０）の各末端部を別個に受容するために二部分として形成されており、且つこの軸受部（３）の両部分が、位置調整の目的のために連接棒（４）に連結されていることを特徴とする、請求項１による紡績機械。
【請求項３】
連接棒（４）が、その運動方向に対して横に、停止部（４３）、軸受部（３）の側壁（３０１）または他の連接棒（４）を介して案内されていることを特徴とする、請求項１または２による紡績機械。
【請求項４】
停止部（４３）、側壁（３０１）または他の連接棒（４）が、基本的に下部ロ−ル（３１０）の軸に対して垂直に配置された面を有することを特徴とする、請求項３による紡績機械。
【請求項５】
連接棒（４）を案内するための停止部（４３）が、ドロ−イング装置基台（２３）に配置されていることを特徴とする、請求項４による紡績機械。
【請求項６】
連接棒（４）を案内するための停止部（４３）が、下部ロ−ル（２１）を受容するための軸受部（３）に配置されていることを特徴とする、請求項３から５のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項７】
連接棒（４）を案内するための停止部が、他方の軸受部に対応配置された他の連接棒（４）によって形成されていることを特徴とする、請求項３から６のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項８】
停止部（４３）が、軸受部（３）の位置調整が行なわれる面に対して平行に配置された面（ＥＨ）に存在することを特徴とする、請求項３から７のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項９】
面（ＥＨ）に存在する停止部（４３）が、ドロ−イング装置基台（２３）に移動不可能に固定されている軸受部（３）に配置されていることを特徴とする、請求項８による紡績機械。
【請求項１０】
面（ＥＨ）に存在する停止部（４３）が、ドロ−イング装置（２）の出側ロ−ル対（３３）の軸受部（３）に配置されていることを特徴とする、請求項９による紡績機械。
【請求項１１】
軸受部（３）が、これを移動させる連接棒（４）に離脱可能に接続されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項１２】
連接棒（４）が、軸受部（３）を繰返し精度をもって固定するための一または複数の受容部（４２）を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項１３】
締め付け装置（７）が、一または複数本の連接棒（４）を案内するための一つまたは複数の停止部（４３）を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項１４】
ドロ−イング装置基台（２３）が、軸受部（３）の移動案内のための滑り面（２５）を有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項１５】
滑り面（２５）が、上部ロ−ル（２２）から下部ロ−ル（２１）に対して及ぼされる押圧力を受容するために、圧力に対して安定的に形成されていることを特徴とする、請求項１４による紡績機械。
【請求項１６】
滑り面（２５）が、軸受部（３）に対するそれ以外の案内装置を持たないことを特徴とする、請求項１４または１５による紡績機械。
【請求項１７】
連接棒（４）を移動するために、連結器（８）を介して連接棒（４）に接続されたねじ棒（８１）が備えられており、その結果、ねじ棒（８１）の回転運動が連接棒（４）の軸方向の移動をもたらすことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項１８】
連接棒（４）が、連結器（８）から、調整されるべき軸受部（３）を介して他の軸受部（３）にある連接棒（４）の案内部まで延びる、軸方向の延長を有することを特徴とする、請求項１７による紡績機械。
【請求項１９】
下部ロ−ル（２１）の軸受部（３）に対応配置されている双方の連接棒（４）が、相互に連結されており、その結果、双方の連接棒（４）が、同時に相互に移動可能であることを特徴とする、請求項１６から１８のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項２０】
一方の下部ロ−ル（２１）の位置調整のために、それぞれ一個の連結器（８）を介して一本のねじ棒（８１）に接続された二本の連接棒が備えられ、各ねじ棒（８１）に一個のスプロケットまたはベルトプリ−（８２）が対応配置され、これによって、一方のねじ棒（８１）の回転運動が、ベルト（８３）またはチェ−ンによって他方のねじ棒に伝達可能であることを特徴とする、請求項１７から１９のいずれか一つによる紡績機械。
【請求項２１】
ベルトが歯付ベルト（８３）であることを特徴とする、請求項２０による紡績機械。
【請求項２２】
連接棒（４）が、案内面として形成されている、少なくとも一面の平坦な面を持っていることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか一つによる紡績機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特許請求項１の上位概念による、スライバ−の撚り合せおよび引張のためのドロ−イング装置を備えた紡績機械に関するものである。これらの紡績機械、例えば紡糸機、コ−マの場合、またはドロ−イング機械（梳整機）の場合には、異なる繊維材料をこれらの機械で最適に加工することが出来るために、ドロ−イングロ−ルの距離が変更されなければならない。
【０００２】
【従来の技術】
ロ−ル対のうち、少なくとも下部ロ−ルが内部に支承されている軸受架台の位置調整をするために、ドロ−イング機械（梳整機）用のドロ−イング装置において、軸受架台をその固定手段の離脱後に移動出来ることは、ドイツ特許出願公開第３３０１２３９号公報から公知になっている。このためには、一本のドロ−イング装置用ロ−ルに所属する双方の軸受架台の各々が、案内レ−ルから個々に離脱し、次いでロ−ルの第二の軸受架台と共に平行に移動しなければならない。次いで、固定される前に、軸受架台は再び正確な位置合わせがなされなければならない。この場合の最大の欠点は、各場合ごとにロ−ルを新たに調整しなければならないことである。更にその上、軸受架台を案内レ−ルに締め付け固定するための締め付けねじが、下方からしか到達可能でないことである。これらのすべてが、ドロ−イング装置用ロ−ル間の距離の調整を複雑にし、且つ手間のかかるものにする。
【０００３】
ドイツ特許第２９４１６１２号明細書からは、ドロ−イング機械（梳整機）において、ドロ−イング装置用ロ−ルを真直ぐに通されたサドル上に配置することが公知になっており、各サドルには、電動機によって駆動されるピニオンが噛み合うラックが配置されている。これらの装置は、調整に使用する駆動装置のために費用がかかるだけでなく、サドルを平行に案内することが、それらの滑り面に費用のかかる構成を行なうことを必要とする。
【０００４】
ドイツ実用新案第１８２１６２７号明細書からは、撚糸機または紡糸機用のドロ−イング装置において、ドロ−イング装置用ロ−ルの軸受架台に調整ロッドに作用するねじ孔を備えていることが公知になっている。調整ロッドを回転することによって、調整ロッドに作用する軸受架台を調整することが出来る。しかし、これは軸受架台の交換が困難であるという欠点がある。何故ならば、そのためには、それらのロッドを軸受架台から取り出さなければならないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、先行技術の欠点が回避され、調整装置或いは紡績機械が価格的に有利となり、且つドロ−イング装置用ロ−ルの距離の調整を相互に簡単且つ迅速に行なうことが出来るように、ドロ−イング装置用ロ−ルの調整装置を備えたドロ−イング装置を有する紡績機械を形成することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明の特許請求項１の特徴によって解決される。同時に軸受部の案内装置としても使用される、軸受部の位置調整のための手段を使用することによって、ドロ−イング装置内のドロ−イング装置用ロ−ルが容易に位置調整可能であり、且つまたそれにもかかわらず、ドロ−イング装置全体が、簡単な構造に形成されることになる。軸受部の位置調整をするための手段、すなわち連接棒が、同時に軸受部の案内装置としての役割を担うことによって、これを特に簡単に形成することが出来る。これによって、ドロ−イング装置基台における軸受部のための受容装置或いは案内装置を特に簡単に形成することが出来る。それ以外には、調整の際の軸受部の傾きを防止するための処置を講ずることは不必要である。連接棒によって、簡単な方法で長い案内面を実現することが出来、これによって、傾きを確実に防止することが出来る。このことから、ドロ−イング装置用ロ−ルの受容のための軸受架台を、ロ−ル軸に対して横に短く形成することが出来るという、軸受部それ自体の利点が生ずる。ドロ−イング装置用ロ−ル対相互の間の距離を小さくすることが、これによって有利に実現可能である。
【０００７】
特に有利なのは、下部ロ−ル用の軸受部が二部分として形成され、その結果、下部ロ−ルの双方の末端が、分離された軸受部内で、その滑り軸受またはロ−ラ−軸受で受容されることである。これは、ロ−ルの各々の末端を、その連接棒から調整することが出来るという長所を持っており、これによって、調整が特に正確になり、且つ下部ロ−ル相互間の軸の平行度が確保されるのである。特に有利なのは、連接棒が、その運動方向に対して横に停止部を経て案内されるときである。これによって、ドロ−イング装置用ロ−ルの正確な位置決めが、軸受部の位置調整の場合にも保証されるのである。この場合、連接棒を案内するための停止部が、直接ドロ−イング装置基台にあることは有利である。とりわけ有利なのは、連接棒を案内するための停止部が、下部ロ−ルの軸受部に配置されていることである。これによって、ドロ−イング装置基台の製作が簡略化されるのである。連接棒を案内するための停止部が、他の連接棒によって形成されるときは、これらの連接棒は互いに支え合うことが出来、これによって、その形状安定性並びに案内装置の質を相互に改善することが出来る。更にその上、当該装置は、これによって更に構造が簡単になり、それだけ加工手順を少なくすることが出来る。特に得策なのは、停止部の面が下部ロ−ルの軸に対して垂直に配置されるように停止部を形成することであって、これによって、連接棒の運動方向に対して平行に案内装置が整合され、且つ連接棒の側方の変位が防止される。ドロ−イング装置用ロ−ルの軸が配置されている平面に対して平行な平面に停止部が設けられているときに達成されることは、連接棒、およびそれ故、軸受部の意図せざる運動が、この平面に対して横方向に起こりえないことである。加えて、一方の下部ロ−ル用の軸受部に停止部を設けることは特に有利であり、ドロ−イング装置の出側ロ−ルの軸受部が、このために有利に利用できる。何故ならば、移動しないようにドロ−イング装置基台に固定されているからである。これによって、案内装置はドロ−イング装置基台に対する自己の相対的な位置を変更せず、その結果、連接棒のために同一の位置に留まる案内装置を簡単な方法で実現することが出来るのである。
【０００８】
ドロ−イング装置、およびそれ故紡績機械の簡単な操作性のため、とりわけ下部ロ−ルの交換のために特に有利なことは、軸受部が、それを動かす連接棒と解放可能に接続されるときである。軸受部を交換するためには、軸受部は軸受部を移動させる連接棒によってのみ、簡単に開放され、且つ機械から取り外されるものでなければならない。同様に簡単なのは、新たな軸受部の組み込みである。軸受部を再組み込みする際に、再び正確な軸受部の位置決めをすることが出来るためには、連接棒が、軸受部を連接棒に繰り返し精度をもって受容する受容装置を備えているならば、すなわち交換の度ごとに、新たに取り付けられた軸受部が、再び正確に同じ箇所に存在するならば、特に有利である。これによって、ドロ−イング装置ロ−ルの軸平行度が保証されるだけでなく、ドロ−イング装置ロ−ル対の距離が相互に常に同一のままに留まることが保証される。締め付け位置において、連接棒をドロ−イング装置基台に相対的に固定するために、有利な方法で締め付け装置が備えられている。これによって、ドロ−イング装置は、ドロ−イング機械（梳整機）の運転中にも同一の位置に確実に保持される。その外、これによって軸受部それ自体がドロ−イング装置基台に固定される必要がないことも可能になる。これによって、ドロ−イング装置用ロ−ルの迅速な解放と移動が可能である。何故ならば、移動可能なすべての軸受部の固定が一または二ヶ所の締め付け位置で行なわれるからである。締め付け装置は、同時に連接棒の案内のための停止部も、有利な形で含むことが出来、複数の連接棒を使用する場合には、すべてこれらを締め付ける、締め付け装置によって案内することも出来る。
【０００９】
ドロ−イング装置用ロ−ルを簡単に調整するためには、ドロ−イング装置基台が、位置調整をされる軸受部が移動可能に案内される滑り面を有することが有利である。これによって、軸受部の調整、およびそれ故ドロ−イング装置用ロ−ルの相互の距離の調整が、わずかな努力で可能になる。有利なことに、滑り面は圧力に対して安定的に形成されている。何故ならば、滑り面は、上部ロ−ルから下部ロ−ルに及ばされる圧力を受容することが出来るからである。この圧力は、更に連接棒によって受容する必要はないのである。かくて、この案内装置の役割は、軸受部を滑り面の正しい位置に保持し、且つそこに導くことだけにある。
【００１０】
連接棒の運動は、それが連結器を介してねじ棒に接続されることによって、特に簡単に行なわれる。ねじ棒における回転によって、特に微細に配量可能な、連接棒の軸方向の運動が可能になる。有利なことには、連接棒は、連結器から調整すべき軸受部を介して軸方向においてこれに接触する案内装置にまで達する軸方向の長さを持っている。これによって、連接棒は簡単且つ優れた方式で実施することが出来る。一本の下部ロ−ルの軸受部の調整のために二本の連接棒が使用されるときは、これらが相互に連結されていれば特に有利であり、その結果として、双方の連接棒は同時期にのみ、互いに同一の方向に移動可能となる。これによって、他のドロ−イング装置用ロ−ル対に対する下部ロ−ルの軸平行度が、調整の際にも保持される。更に有利なことに、双方の連接棒は、連結器を介してそれぞれ一本のねじ棒に接続され、且つ当該ねじ棒は、それぞれスプロケットまたはベルトプリ−を介してそれに所属する駆動ベルトに相互に連結されている。これが、対応するねじ棒に存在するベルトプリ−に作用する歯付プリ−によって行なわれるときは、特に有利である。
【００１１】
以下、図面による記載をもととして本発明の説明をすれば、次の通りである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、ドロ−イング機械（梳整機）１の側面図を図式的に示したものである。複数の保管容器９からスライバ−９１が取り出され、ドロ−イング機械（梳整機）１のドロ−イング装置２に供給される。ドロ−イング装置２は、図面には点線で記載されている。ドロ−イング装置２の中では、個々のスライバ−が一緒に引張され、これらのスライバ−が、新たにドロ−イング処理されたスライバ−９２として、ドロ−イング装置を離脱する。これに続いて、回転する保管テ−ブル９３を使用して、スライバ−が容器９の中に堆積される。ドロ−イング機械（梳整機）１のドロ−イング装置２は、それぞれ一本の下部ロ−ル２１と上部ロ−ル２２から成る３対のロ−ルから構成されている。しかし、ロ−ル対の数は、三組以上のロ−ル対とすることも出来、同時に一本の下部ロ−ルに複数の上部ロ−ルを対応配置することも出来る。
【００１３】
図２は、ドロ−イング装置基台２３に受容された三対のドロ−イング装置ロ−ル用の一台のドロ−イング装置の側面図を示す。一本の上部ロ−ル２２および一本の下部ロ−ル２１（図１参照）から成るドロ−イング装置ロ−ル対は、それぞれその末端で軸受部３に受容される。上部ロ−ルおよび下部ロ−ルは、図２には記載されていない。軸受部３の中で見えるのは、これに所属する下部ロ−ルの軸受が受容される孔２１０、並びにそれぞれ上部ロ−ルが支承される溝２２０だけである。上部ロ−ルは、ドロ−イング装置の圧力ア−ム（図示されてない）の開放後に軸受部内に残留することも、或いは開放の際に圧力ア−ムと共に移動離脱することも出来る。後者の場合には、軸受部が調整された後で、上部ロ−ルが圧力ア−ムから解放され、その結果、上部ロ−ルは圧力ア−ムの閉鎖によって軸受部に適合することが出来る。次いで、軸受部は再び圧力ア−ムに固定される。上部ロ−ルは、溝２２０によって下部ロ−ルに対して正しく位置合わせがなされる。スライバ−は、左側からドロ−イング装置内に流入するので、左側の軸受部３はドロ−イング装置の入側シリンダ−の軸受部であり、中央の軸受部は中央シリンダ−の軸受部であり、右側の軸受部３はドロ−イング装置２の出側シリンダ−用の軸受部である。軸受部３は、ドロ−イング装置基台２３上に装着されているが、これは図２からは点線１０でしか記載出来ない。何故ならば、見る者の方に向いている側のドロ−イング装置基台２３は、連接棒４を表示することが出来るように、断面で記載されているからである。連接棒４には、入側シリンダ−の軸受部３が二個のねじ４１を介して固定されている。これらのねじを解放することによって、軸受部３は、ドロ−イング装置２から取り外すことが出来る。軸受部３は、単に連接棒４に保持されているだけであり、下方のドロ−イング装置基台２３の方向へのその運動は、この場合には、軸受部３がドロ−イング装置基台２３の上に存在することによって制約されている。連接棒４は、その出側シリンダ−から離れた側で連結器８を持っており、これに連接棒４がねじ止めされている。連結器８は、ねじ山を有する孔を備えており、これにねじ棒８１が係合する。ねじ棒８１は、ドロ−イング装置基台２３の保持装置２４内に、軸方向に移動しないように支承されている。ねじ棒８１における回転により、長手方向の運動への回転運動の転換の結果として、連結器８によって入側シリンダ−の軸受部３がねじ棒８１の方向へ引かれる。この場合、軸受部３は、ドロ−イング装置基台２３の滑り面２５上の平面１０を滑動する。
【００１４】
連接棒４は、ここでは孔の形で形成されている受容部４２を持っている。しかし、この受容部は、例えばピボットとして形成することも出来る。軸受部３は、これに対応する対応物を持っている。受容部４２の目的は、軸受部の取り付けおよびそれに続く連接棒への再組立の場合に、例えば固定ねじによって、軸受部を再び正確に同一の場所に取り付けることが出来ることである。軸受部の交換後の調整作業は、不必要である。ドロ−イング装置内に軸受部を固定するためには、締め付け装置７が設けられていて、これが、締め付けねじ７１を使用して入側シリンダ−の調整のための連接棒４はもとより、中央シリンダ−の調整のための連接棒（図では見られない）をも、ドロ−イング装置基台２３に固定する。これによって、運転中にもドロ−イング装置用ロ−ルの相互の距離の間違った移動または調整が不可能になる。締め付け装置は、ねじ棒８１の自動制動機能の他に、ドロ−イング装置内の軸受部３の固定のための唯一の装置である。軸受部それ自体は、ドロ−イング装置基台２３には固定されない。軸受部は、連接棒４にのみ、ねじ４１を介して固定される。連接棒４は、締め付け装置７の領域および出側シリンダ−３３の軸受部の領域に案内されている。連接棒４は、中央シリンダ−の領域においては、その軸受部３によって、付随的な案内がなされる。
【００１５】
図３は、図２のドロ−イング装置２を示すものであって、入側シリンダ−３１の軸受部３が、その双方の可能な調整位置に存在する状態を示すものである。この場合、連接棒４は、保持装置２４に最も近い位置に移動されている。入側シリンダ−３１の位置Ａには、その軸受部が双方の受容部４２の左側に（図２参照）取り付けられているときに到達する。一方、位置Ｂには、入側シリンダ−３１の軸受部が双方の受容部４２の右側に（図２参照）取り付けられているときに到達する。保持装置２４に対して最も近接した位置で記載されている中央シリンダ−３２に関しては、通常はそれに対応配置された連接棒に受容部４２が一つだけ存在する。出側シリンダ−３３は、ドロ−イング装置内では、位置調整をすることが出来ない。中央シリンダ−３２の位置調整をする連接棒は、図３の記載の中には見ることが出来ない。何故ならば、それは入側シリンダ−３１用に図示された連接棒４と遮蔽を同じくして形成されているからである。これに所属する連結器は、記載されておらず、下部ねじ棒８１に接しているはずである。
【００１６】
双方の連接棒４の案内は、各側において、締め付け装置７並びに出側シリンダ−３３において行なわれる。この場合、連接棒４は、その上側で出側シリンダ−３３の下側に沿って滑動する。連接棒は、下方、ドロ−イング装置基台２３の方向に、遊びを持っている。連接棒４に対する今一つの案内は、締め付け装置において行なわれるが、この場合には、連接棒の下側も、ドロ−イング装置基台に配置されている停止部４３を介して行なわれる。この停止部４３は、図面の面に対して垂直に配置され、且つドロ−イング装置内を水平に延びる面である。連接棒の上側４０１は、締め付け装置７における、位置調整可能な停止部によって案内される。この停止部は、締め付けねじ７１を介してドロ−イング装置基台２３の方向に移動可能に連接棒の周囲で固定することが出来る。それぞれ対応する軸受部３に固定することによって、連接棒は、同様に間接的に軸受部３の下側を介してドロ−イング装置基台２３の滑り面２５に支えられている。下方のドロ−イング装置基台２３への連接棒の装着は、直接締め付け装置７においてのみ行なわれる。この場合、滑り面２５は、まさに図２の場合のように水平に位置を占めており、線１０によって表示されている。それ故、垂直方向の運動に関連した連接棒４の支持は、締め付け装置７および出側シリンダ−３３において停止部４３を介して行なわれる。締め付け装置７の停止部４３においては、上方にも、下方にもである。その外、とりわけ調整過程の間は、連接棒４の案内は、連結器８と共にねじ棒８１によっても行なわれる。しかし、基本的な案内の役割は、締め付け装置７および出側シリンダ−３３の軸受部における停止部４３が行なうが、この場合はもちろん上方への方向にのみ行なわれる。
【００１７】
図４の（ａ）から（ｃ）は、原則として図２および図３の右側面図として、ドロ−イング装置用シリンダ−の断面を示すものであるが、この図には、入側、中央および出側の各シリンダ−を更に明白に示すために、これらを上下に並べて記載している。図４の（ａ）は入側シリンダ−３１を示し、図４の（ｂ）は中央シリンダ−３２を示し、図４の（ｃ）は、対応する出側シリンダ−３３を示すものである。入側シリンダ−３１は、軸受３１１を介して軸受部３の中に支承されている下部ロ−ル３１０から成る。図４の（ａ）から（ｃ）の三個の軸受部は、すべて凹部３００を持っていて、この中に部分的に連接棒４が延びている。連接棒の両側では、軸受部は各一面の支持面２５０を持っており、ここで連接棒がドロ−イング装置基台２３の滑り面２５に支えられる。この場合、入側シリンダ−３１および中央シリンダ−３２は、ドロ−イング装置基台２３の滑り面２５上で移動可能であるが、出側シリンダ−３３は、（図示されていない）固定手段によってドロ−イング装置基台２３に固定されている。入側シリンダ−、中央シリンダ−および出側シリンダ−なる言葉は、それぞれ上部ロ−ルおよび下部ロ−ルから成る対を意味するものとする。
【００１８】
入側シリンダ−および中央シリンダ−の軸受部３は、二つの部分から形成されており、その結果、軸受部３の位置を調整するためには、同じく二つの連接棒４が必要である。入側ロ−ル３１の調整を行なうためには、左側の軸受部３に連接棒４ａが、そして右側の軸受部３にも連接棒４ａが設けられている。ねじ４１を介して、入側シリンダ−の左右の軸受部３は、それぞれ所属の連接棒４ａに接続されている。
【００１９】
入側シリンダ−３１に対応配置された連接棒４ａの側方の案内は、中央シリンダ−および出側シリンダ−の軸受部３によって、および締め付け装置７によって行なわれる。入側シリンダ−３１の調整のための連接棒４ａは、ねじ４１を使用して入側シリンダ−３１の軸受部３に固定されている。図４の（ｂ）の中央シリンダ−３２の軸受部３の凹部３００には、中央シリンダ−３２の軸受部３の位置を調整する連接棒４ｂと共に、入側シリンダ−３１（図４の（ａ）参照）の軸受部３の調整のために必要な連接棒４ａが収容されている。図４の（ｃ）の出側シリンダ−３３の軸受部３の凹部３００には、それぞれ双方の連接棒４ａと４ｂが納められている。連接棒４ａと４ｂの側方の案内は、双方の側壁３０１の一方においてか、或いは反対の方向において他方の連接棒に支持される形で行なわれる。連接棒は、側方では締め付け装置７の側壁においても支持される。
【００２０】
図５は、図２および３のドロ−イング装置の左側面図であって、この図面で見ることの出来る、ドロ−イング装置用ロ−ルの位置調整のための基本となる、連接棒の移動のための部材を示すものである。ドロ−イング装置基台２３には、左側についても、右側についても、ねじ棒８１（図２および３参照）の受容のためのそれぞれ一個の保持装置２４が備えられている。ねじ棒８１は、一個の軸受部を介して保持装置２４に通されており、そこで歯付ベルトプリ−８２に接続されている。ドロ−イング装置用ロ−ルは、各側で二つの連接棒を使用して調整されるので、それに応じて４本のねじ棒が設けられており、その各々が歯付ベルトプリ−８２を持っている。それぞれ２個の歯付ベルトプリ−８２が、歯付ベルト８３を使用して相互に連結されているわけである。歯付ベルトプリ−８２は、（図示されていない）駆動輪を装着することが出来る駆動ロッド８４を持っており、これによって、ねじ棒の回転運動を発生させることが出来る。この場合、例えば図５の場合のように、右側の双方の歯付ベルトプリ−８２だけが、一本の駆動ロッド８４を備えていることで十分である。何故ならば、右側の歯付ベルトプリ−８２の一方の回転運動は、歯付ベルト８３を介して左側の歯付ベルトプリ−に伝達されるからである。歯付ベルトを使用することによって、右側の歯付ベルトプリ−が左側の歯付ベルトプリ−と同一の回転運動を行なうことが確保され、これによって、両側のねじ棒が、同一の行程を描くのである。図２および３との関連で明らかなように、双方の上部歯付ベルトプリ−８２は、ドロ−イング装置の入側シリンダ−３１を調整し、他方において双方の下部歯付ベルトプリ−８２が、ドロ−イング装置の中央シリンダ−３２を調整する。手動の調整輪の代わりに、駆動ロッド８４に電動機を装着するか、または歯車装置を介してこれを接続することが出来、その結果として、ドロ−イング装置用ロ−ルの調整を電気的に、または場合によっては自動的にも行なうことが出来る。同様に、例えば空気圧式締め付け装置または液圧式の締め付け装置を介して、場合によっては締め付け装置７の調整のために自動式に操作することも、有利な形で可能であり、その結果、全体の調整工程を自動化することが出来る。上述のように、調整中にドロ−イング装置用ロ−ルの平行度が常に保証されることによって、運転中にも例えば自動式位置調整装置によって調整を行なうことも可能であり、その場合には、上部ロ−ルのための負荷手段をそれ相応に形成しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡績機械、例えばドロ−イング機械（梳整機）の側面図である。
【図２】ドロ−イング装置の側面の部分断面図である。
【図３】調整された入側シリンダ−および中央シリンダ−を具備した、図１のドロ−イング装置である。
【図４】軸受部および連接棒並びにドロ−イング装置基台の部材を備えたドロ−イング装置用ロ−ルの断面図である。
【図５】図２および３のドロ−イング装置の部分的な、左側面図である。
【符号の説明】
１…ドロ−イング機械（梳整機）
２…ドロ−イング装置
３…軸受部
４…連接棒
７…締め付け装置
８…連結器
９…容器
１０…平面
２１…下部ロ−ル
２２…上部ロ−ル
２３…ドロ−イング装置基台
２４…保持装置
２５…滑り面
３１…入側シリンダ−
３２…中央シリンダ−
３３…出側シリンダ−
４１…ねじ
４２…受容部
４３…停止部
７１…締め付けねじ
８１…ねじ棒
８２…歯付ベルトプリ−
８３…歯付ベルト
８４…駆動ロッド
９１…スライバ−
９２…（処理済み）スライバ−
９３…保管テ−ブル
２１０…（軸受部の）孔
２２０…（軸受部の）溝
２５０…支持面
３００…凹部
３０１…側壁
３１０…下部ロ−ル
３１１…軸受
４０１…（連接棒の）上側
Ａ…（入側シリンダ−の）位置
Ｂ…（入側シリンダ−の）位置
ＥＨ…面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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