(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液剤を吐出するノズルを備えた閉じられたシリンジ；
このシリンジ内に臨む連通管を介して、該シリンジと連通する液剤タンク；
上記連通管に設けた、シリンジ内の液剤レベルに応じて該連通管のシリンジ内開口部を開閉するフロート弁；及び、
上記シリンジの液面に周期的に正圧を与え、正圧を与える度に、シリンジ内の液剤を上記ノズルから吐出させる制御空気供給手段；
を備えたことを特徴とする定量ディスペンサ。
【請求項２】
請求項１において、液剤タンクは閉じられていて、その液面に圧力を及ぼす手段が備えられている定量ディスペンサ。
【請求項３】
請求項１または２において、上記制御空気供給手段とシリンジとの間には、制御空気供給手段とシリンジ間の空気流を許し、シリンジ側から制御空気供給手段側への液剤流を阻止する逆止弁が備えられている定量ディスペンサ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、フロート弁の弁体は、ばねにより連通管のシリンジ内開口部を閉じる方向の付勢力が与えられており、このばね力は、液面レベルが所定レベルより下降したときにフロート弁が開くのを妨げない強さに設定されている定量ディスペンサ。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項において、連通管は使用状態において鉛直方向を向く直管であり、フロート弁は、この直管の外周に摺動自在に嵌めたフロート体と、このフロート体にばね手段を介して支持され該連通管の下端開口部を開閉する弁本体とからなり、かつ上記ばね手段は、フロート体がシリンジ内液剤の浮力で正規浮上位置に位置するとき弁本体を連通管の開口部に着座させる力を有している定量ディスペンサ。
【請求項６】
請求項５において、フロート体は、中間に空気室を構成する内外二重筒からなっている定量ディスペンサ。
【請求項７】
請求項６において、フロート体には、該フロート体に対するシリンジ内の液剤レベルが正規位置より上昇したとき、その内外二重筒間の空気室内に液剤を導いてフロート体を液剤内に沈没させる液剤導入孔が備えられ、
上記連通管の開口部には、フロート体が沈没したとき、液剤タンクからシリンジ内への液剤流を阻止する安全弁が備えられている定量ディスペンサ。
【請求項８】
請求項７において、安全弁は、シリンジ内の液剤の液面に正圧が作用したときには開いてシリンジ内の液剤の液剤タンク側への流れを許し、同液面に負圧が作用したときには、液剤タンクからシリンジ内への液剤流を阻止する弁である定量ディスペンサ。
【請求項９】
請求項７または８において、連通管の下端開口部には、上下両端部を弁座とした筒状弁座体が設けられていて、この筒状弁座体の上下の弁座に、上記安全弁とフロート弁の弁体がそれぞれ接離し、かつ、このフロート弁の弁体は連通管の下端開口部を閉じるとき、上記安全弁の弁体を押し上げて開く定量ディスペンサ。
【請求項１０】
液剤を吐出するノズルを備えた閉じられたシリンジ；
このシリンジ内に臨む連通管を介して、該シリンジと連通する液剤タンク；
上記連通管に設けた該連通管のシリンジ内開口部を開閉する開閉弁；
上記シリンジ内の液面レベルを検出し、該液面レベルがほぼ一定となるように上記開閉弁を開閉制御する開閉弁制御機構；及び、
上記シリンジの液面に周期的に正圧を与え、正圧を与える度に、シリンジ内の液剤を上記ノズルから吐出させる制御空気供給手段；
を備えたことを特徴とする定量ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、接着剤等の液剤を定量ずつ吐出する定量ディスペンサに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
図１３は、従来のこの種の定量ディスペンサの原理を示している。液剤１を充填した状態で供給されるシリンジ２には、摺動自在な加圧ピストン３と、この加圧ピストン３との間に圧力室４を形成する上蓋５とが嵌まっている。このシリンジ２は、そのフランジ２ａにより、制御装置側のジョウ６に着脱される。
ジョウ６と上蓋５には、それぞれエア通路６ａ、５ａが形成されていて、空気圧制御装置７からの制御圧が導管８を介して圧力室４に導かれる。空気圧制御装置７は、一定周期で正圧と負圧を交互に圧力室４に供給し、正圧が供給されたときにシリンジ２内の液剤１が吐出ノズル２ｂから吐出される。負圧供給は、次の正圧供給迄の間に、不要な液剤の液だれを防止するためである。
【０００３】
空気圧制御装置７は、定量吐出のため、１回の正圧供給ごとに定量の圧縮空気を圧力室４に供給していた。ところが、シリンジ２内の液剤１の消費に伴い加圧ピストン３が下降して圧力室４の体積が増加するため、液剤１の消費に伴って、図１４に破線Ａで示すように、１回当たりの吐出量が減少するという問題があった。この問題を解決するため従来、圧力室４の体積の増加（液剤１の減少）に伴い、空気圧制御装置７による供給圧力を実線Ｂのように上昇させ（補正し）、吐出量を実線Ｃのように一定に保つ制御が行なわれてきた。しかし、この制御は、圧力室４の体積変化のウォッチング、その結果に連動した精密な供給圧力調整を行なわねばならず、制御系が複雑になり、高価になる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、より安価な機械的な手段で吐出量を一定に保持することができる定量ディスペンサを得ることを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は、シリンジ内の液剤レベルを常時一定に保持すれば、以上の従来装置における問題点は解決されるとの着想に基づき完成されたもので、液剤吐出ノズルを備えたシリンジを閉じられた室とし、このシリンジを、該シリンジ内に臨む連通管を介して液剤タンクに連通させ、この連通管に、シリンジ内の液剤レベルに応じて該連通管のシリンジ内開口部を開閉するフロート弁を設け、制御空気供給手段による周期的な正圧は、この閉じられたシリンジの液面に与えるようにしたことを特徴としている。
【０００６】
この構成によれば、シリンジ内の液面レベルを略一定に保持することができるから、シリンジ内の空気量（液剤以外の容積）も略一定に保持することができ、よって、正圧を与える度にノズルから滴下される液量も略一定とすることができる。
【０００７】
フロート弁は、最も単純には、連通管の下端開口部と、液面レベルに応じて移動しこの下端開口部を開閉する球状のフロート弁体とから構成することができる。あるいは、連通管の下端開口部と、この下端開口部を開閉する弁体と、液面レベルに応じて移動する、この弁体に結合されたフロートとからフロート弁を構成することもできる。
【０００８】
フロート弁による閉弁を確実に行なわせるため、フロート弁の弁体を、液面レベルが所定レベルより下降したときにフロート弁が開くのを妨げない強さのばねにより、閉方向に付勢することができる。
【０００９】
また、本発明の定量ディスペンサは、特に液剤の粘性が高い場合には、液剤タンクを閉じ、その液面に一定の圧力を及ぼすことができる。
さらに、万一の事故により、シリンジ側の液剤が制御空気供給手段に流れるのを防止するため、制御空気供給手段とシリンジとの間に、制御空気供給手段とシリンジ間の空気流を許し、シリンジ側から制御空気供給手段側への液剤流を阻止する逆止弁を設けることが好ましい。
【００１０】
フロート弁回りの構造は、より具体的には、連通管は使用状態において鉛直方向を向く直管から構成する一方、フロート弁は、この直管の外周に摺動自在に嵌めたフロート体と、このフロート体にばね手段を介して支持され該連通管の下端開口部を開閉する弁本体とから構成し、このばね手段の力を、フロート体がシリンジ内液剤の浮力で正規浮上位置に位置するときに弁本体を連通管の開口部に着座させるように定めることが好ましい。
【００１１】
このフロート体は、例えば、中間が空気室の内外二重筒から構成することができる。そして、万一の事故により、液剤がシリンジ内に溢れさらに制御空気供給手段に流れるのを防止するため、このフロート体には、該フロート体に対するシリンジ内の液剤レベルが正規位置より上昇したとき、その内外二重筒間の空気室内に液剤を導いてフロート体を液剤内に沈没させる液剤導入孔を設け、連通管の開口部には、フロート体が沈没したとき、液剤タンクからシリンジ内への液剤流を阻止する安全弁を設けることが好ましい。
【００１２】
この安全弁は、シリンジ内の液剤の液面に正圧が作用したときには開いてシリンジ内の液剤の液剤タンク側への流れを許し、同液面に負圧が作用したときには、液剤タンクからシリンジ内への液剤流を阻止する弁とすることが好ましい。フロート弁の弁体と安全弁とは、より具体的には、連通管の下端開口部に、上下両端部を弁座とした筒状弁座体を設け、この筒状弁座体の上下の弁座に、安全弁とフロート弁の弁体がそれぞれ接離するようになし、かつ、このフロート弁の弁体は連通管の下端開口部を閉じるとき、安全弁の弁体を押し上げて開くようにするのが実際的である。
【００１３】
本発明は、より広い概念では、液剤を吐出するノズルを備えた閉じられたシリンジ；このシリンジ内に臨む連通管を介して、該シリンジと連通する液剤タンク；連通管に設けた該連通管のシリンジ内開口部を開閉する開閉弁；シリンジ内の液面レベルを検出し、該液面レベルがほぼ一定となるように開閉弁を開閉制御する開閉弁制御機構；及び、シリンジの液面に周期的に正圧を与え、正圧を与える度に、シリンジ内の液剤をノズルから吐出させる制御空気供給手段；を備えた定量ディスペンサとして定義できる。
【００１４】
【発明の実施例】
以下図示実施例について本発明を説明する。図１は本発明の第一の実施例を示すもので、液剤吐出ノズル１１を有するシリンジ１２上には、隔壁１３で区画された液剤タンク１４が設けられている。この液剤タンク１４とシリンジ１２とは、該溶液タンク１４から隔壁１３を通ってシリンジ１２内に臨む連通管１５によって連通している。連通管１５は、使用状態では鉛直方向を向く直管から構成されている。
【００１５】
この連通管１５の下端には、フロート弁２０が設けられている。このフロート弁２０は、連通管１５の下端開口部（弁座）１５ａを、球体からなるフロート弁体２１で開閉するもので、フロート弁体２１は、シリンジ１２内の液面１７ａのレベルに追随して動くように、比重の小さい材料から構成されている。連通管１５の下端部には、このフロート弁体２１の連通管１５の径方向への移動範囲を規制する逆カップ状の移動規制部材２２が設けられている。この移動規制部材２２の下端部には、フロート弁体２１の上下方向の移動範囲をさらに規制する網体等を設けることができる。
【００１６】
隔壁１３には、閉じられたシリンジ１２の液面に、正負圧源３１と制御空気供給手段３０からの正圧と負圧を与えるための圧力吸排孔１６が開口している。制御空気供給手段３０は、導圧路３２を介し、一定の周期で、一定量の加圧空気を圧力吸排孔１６を介してシリンジ１２に供給し、次に、シリンジ１２内から一定量の空気を吸引する。
【００１７】
上記構成の本装置は、次のように作動する。シリンジ１２内が空の状態で液剤タンク１４に液剤を供給すると、フロート弁２０のフロート弁体２１は下端開口部１５ａを開いているため、その液剤が連通管１５を通ってシリンジ１２内に供給され、液面１７ａの上昇とともに、フロート弁体２１が上昇する。液面レベルが一定値に達すると、フロート弁体２１が下端開口部１５ａを閉じ、液剤タンク１４からシリンジ１２への液剤の供給は停止される。
【００１８】
このシリンジ１２への液剤セット状態において、制御空気供給手段３０により、正負圧源３１からの一定量の加圧空気を圧力吸排孔１６を介してシリンジ１２に供給すると、その加圧力が液剤１７の液面１７ａに及ぼされるため、加圧力（シリンジ１２への供給空気量）に応じた量の液剤１７がノズル１１から滴下する。この正圧供給の際には、正圧によりフロート弁体２１は下端開口部１５ａに押し付けられる傾向となり、フロート弁２０は閉状態を維持する。
【００１９】
制御空気供給手段３０は、次のサイクルでは、一定量の空気を圧力吸排孔１６を介してシリンジ１２から吸引する。この負圧により、ノズル１１から液剤が滴下すること（液だれ）が妨げられる。
【００２０】
制御空気供給手段３０によるサイクリックな正圧と負圧の供給が続くと、シリンジ１２内の液剤が消費されていく。シリンジ１２内の液面１７ａが所定レベルより上にあるときには、フロート弁体２１に作用する浮力により、下端開口部１５ａは閉じており、液剤タンク１４からシリンジ１２への液剤の補給はない。一方、液面１７ａが所定レベルより下がると、フロート弁体２１が下端開口部１５ａを開いて、液剤タンク１４の液剤をシリンジ１２へ補給する。フロート弁体２１が僅かでも下端開口部１５ａを開いた状態でシリンジ１２に負圧が供給されると、その負圧により下端開口部１５ａ内の液剤がシリンジ１２内に吸引されるので、シリンジ１２への液剤の補給は確実に行なわれる。その結果、液面１７ａが所定レベルに復帰すれば、フロート弁体２１が再び下端開口部１５ａを閉じる。
【００２１】
以上のように、本発明装置によると、シリンジ１２内の液面１７ａのレベルはほぼ一定に保持される。よって、閉じられたシリンジ１２内の液剤１７以外の容積も一定に保持されるから、制御空気供給手段３０によって一定量の空気の供給と吸引を行なわせるだけで、１回当りの吐出量を一定にすることができる。液剤タンク１４内の液剤が消費されたら、蓋体１９を開けて適宜補給すればよい。
【００２２】
なお、シリンジ１２の液面に負圧を与えるのは、主にノズル１１からの液漏れを防止するためであるが、シリンジ１２に供給する液剤の粘性が高い場合には、単に正圧の供給を停止するだけでも液漏れの防止が可能であり、この場合には、制御空気供給手段３０による周期的な負圧の供給は要しない。
【００２３】
以上の実施例では、液剤タンク１４をシリンジ１２の上部に一体に設けたが、液剤タンク１４とシリンジ１２は別体として設けてもよい。また液剤タンク１４からの液剤は、シリンジ１２内に作用する負圧で吸引されるので、必ずしもシリンジ１２の上部に設けなくともよい。図２は、本発明の別の実施例を示すもので、液剤タンク１４はシリンジ１２の側部に設けられている。また、この実施例のフロート弁２０は、下端開口部１５ａを開閉する弁体２３と、フロート２４とを別体として設け、この弁体２３とフロート２４を一体に結合している。
【００２４】
図３は、フロート弁２０のさらに別の実施例を示すもので、連通管１５の下端部に支持アーム２５を一体に設け、この支持アーム２５に、軸２５ａで揺動アーム２６を支持し、この揺動アーム２６に、連通管１５の下端開口部１５ａを開閉する弁体２７と、フロート２８をそれぞれ設けている。
【００２５】
図４は、フロート弁２０に、閉弁を確実に行なわせるためのばね２９を設けた実施例である。連通管１５内の液剤１７には重力が加わるため、フロート弁体２１に作用する浮力だけでは、閉弁が不確実になるおそれがある。ばね２９は、この重力に抗して確実にフロート弁体２１を下端開口部１５ａに押し付けるものである。このばね２９の力は、液面１７ａが所定レベルより下がったときには、フロート弁体２１の下降を妨げない強さに設定する。この実施例では、移動規制部材２２に、ばね２９を受けるばね座２２’が形成されている。図２、図３のフロート弁２０にも、同様の付勢ばねを設けることができる。
【００２６】
図５は、液剤の粘性が高い場合に好適な実施例を示す。液剤タンク１４の上端部には、液剤タンク１４を閉じる蓋体１９が着脱可能に設けられている。この蓋体１９には、正圧導入路３３が開口していて、正圧導入路３３は減圧弁３４を介して正負圧源３１に接続されている。減圧弁３４は正負圧源３１の正圧を減圧して、液剤タンク１４内の液面１７ａに大気圧以上の圧力を与えるものである。この実施例のフロート弁２０Ａは、中間に環状空気室３５を有する内外二重筒３６ａ、３６ｂから構成したフロート体３７と、連通管１５の下端開口部１５ａを開閉する弁体４０と、この弁体４０の弁受け４０ａとフロート体３７の底壁３７ａとの間に挿入された圧縮ばね４１とからなっている。フロート体３７の底壁３７ａは、二重筒３６ａと３６ｂの下端部を接続して、両者の間に環状空気室３５を形成している。環状空気室３５の上端部は開放されており、底壁３７ａには、液剤滴下孔３８が穿設されている。フロート弁２０Ａは、連通管１５に上下方向に摺動自在に嵌められており、連通管１５には、フロート弁２０Ａの脱落を防ぐ突起１５ｂが設けられている。
【００２７】
この実施例によると、フロート弁２０Ａが液剤１７中に占める容積によってフロート弁２０Ａの浮力が得られ、フロート弁２０Ａが正規位置に浮上した状態で、圧縮ばね４１の力により弁体４０が正しく連通管１５の下端開口部１５ａに着座する。圧縮ばね４１は、弁体４０の連通管１５に対する軸心を一致させると共に、確実な閉弁力を得るために効果がある。そして、液剤タンク１４中の液剤１７の液面１７ａには、正負圧源３１、減圧弁３４及び正圧導入路３３を介して常時大気圧以上の一定圧が作用しているから、液剤１７の粘性が高い場合にも、シリンジ１２への正圧の供給時に確実に液剤１７を液剤吐出ノズル１１から滴下することができる。液面１７ａに及ぼす正圧の大きさは、液剤１７の粘性に応じて定める。この実施例では、制御空気供給手段３０はシリンジ１２に対して負圧を供給する必要はない。
【００２８】
図６、図７は、フロート弁機構に何らかのトラブルが生じ、シリンジ１２内の液面レベルが上がった場合にも、制御空気供給手段３０側へは液剤が流れないようにした実施例である。特に、本定量ディスペンサよりも制御空気供給手段３０を低い位置に設置する場合に、該制御空気供給手段３０側へ液剤が流れるおそれがあり、流れると損傷する。
【００２９】
導圧路３２を介して制御空気供給手段３０へ連なる圧力吸排孔１６には、球状フロート弁４２を有する逆止弁４３が設けられている。この逆止弁４３は、圧力吸排孔１６とシリンジ１２とを連絡する圧力吸排孔１６の一部に、上下方向に長い弁室４４を設け、この弁室４４の上端部を、球状フロート弁４２によって開閉される弁座４５となす一方、下端部を、連通路４６を有する弁座４７としたものである。フロート弁２０が所定の浮上位置に保たれる正規状態では、シリンジ１２内の液面レベルが逆止弁４３に達することはなく、従って、球状フロート弁４２は自身の重量により弁座４７に着座している。このとき、導圧路３２とシリンジ１２は、連通路４６によって連通しており、従って、制御空気供給手段３０からの正負圧の供給、従って液剤の定量供給には何ら影響が生じない。
【００３０】
一方、何らかのトラブルでフロート弁２０Ａの閉弁機能が損なわれた場合には、液剤タンク１４の液剤がシリンジ１２へ連続供給され、シリンジ１２内の液面レベルが上昇する。すると、液剤はやがて弁室４４内に入って球状フロート弁４２を押し上げ、球状フロート弁４２は弁座４５に着座する。よって、シリンジ１２と導圧路３２との連通は断たれるため、シリンジ１２内の液剤が導圧路３２を介して制御空気供給手段３０に至ることを防止することができる。
【００３１】
図８ないし図１０は、本発明をより具体的にした実施例である。この実施例は連通管１５に対する組立性と円滑な摺動性を有するフロート弁２０Ｂに特徴がある。フロート弁２０Ｂは、フロート弁２０Ａと同様に、フロート体３７Ｂと、弁体４０と、圧縮ばね４１を基本構成要素としている。フロート体３７Ｂは、図５の実施例に比して、連通管１５との嵌合長が長く、連通管１５の外周には、その上下に、環状摺動突起１５ｃが形成されている。フロート体３７Ｂの二重筒の内筒３６ａは、この上下の環状摺動突起１５ｃと摺接する。フロート体３７Ｂは、全体が合成樹脂材料からなっていて、その上端部には、図８、図９に示すように、周方向に、環状摺動突起１５ｃと係合する抜け止め壁５０と、貫通孔５１とが交互に形成されている。抜け止め壁５０は、連通管１５の外周に嵌められて環状摺動突起１５ｃと強い力で当接したときには弾性変形して曲げられるが、自由状態では、環状摺動突起１５ｃと係合して抜け止められる。連通管１５の下端部には、下端開口部１５ａを有する筒状弁座体５２が固定されている。
【００３２】
一方、フロート体３７Ｂの下端壁５３には、液剤滴下孔３８と、弁体４０の摺動ガイド孔５４が形成されている。ガイド孔５４は、弁体４０を固定した弁受け４０ａのガイドロッド４０ｂを摺動自在に案内する。弁受け４０ａと下端壁５３との間には、圧縮ばね４１が挿入されており、ガイドロッド４０ｂには下端壁５３からの突出端に、抜け止めリング５５が固定されている。圧縮ばね４１は、弁体４０に外力を加えない状態において、抜け止めリング５５が下端壁５３の下面に接触するように若干圧縮されている。また弁体４０の圧縮ばね４１は、シリンジ１２内の液剤１７による浮力を受けたフロート体３７Ｂの正規浮上位置では、下端開口部１５ａに確実に着座して閉じるように、その強さが設定されている。弁体４０の弁受け４０ａには、下端開口部１５ａと弁体４０の隙間から滴下した液剤を通す切欠４０ｃが形成されている（図１０）。
【００３３】
上記構成の定量ディスペンサの動作は、図５で説明した実施例と基本的に同じであるが、本実施例によると、フロート体３７Ｂがより円滑に連通管１５に沿って摺動する。このため、シリンジ１２内の液剤１７の液面１７ａのレベル変動をより小さい範囲に制限して、より正確な定量吐出を行うことができる。
【００３４】
図１１及び図１２は、図８に基本構造を示した定量ディスペンサにおいて、フロート弁機構に何らかのトラブルが生じ、シリンジ１２内の液面レベルが上がった場合にも、高価な制御空気供給手段３０側へは液剤が流れないようにした実施例である。図８と共通の要素には、共通の符号を付している。この実施例では、連通管１５の下端部に設けた筒状弁座体５２の上下にそれぞれ、弁座１５ｄと弁座（下端開口部）１５ａを設け、弁座１５ｄに安全弁体６０の弁体部６０ａが接離し、弁座１５ａに、先の実施例と同様に、弁体４０が接離するようにしている。安全弁体６０は、弁体部６０ａから下方に伸びるプッシュロッド６０ｂを備えていて、このプッシュロッド６０ｂに、弁体４０が係合可能である。安全弁体６０のプッシュロッド６０ｂは、フロート弁２０Ｂの正規浮上位置で弁体４０により押し上げられ、弁体部６０ａが弁座１５ｄから離座する（図１１）。
【００３５】
上記構成の定量ディスペンサは、フロート弁２０Ｂの正規浮上位置では、弁体４０が弁座１５ａに着座して連通管１５の下端を閉じると同時に、安全弁体６０のプッシュロッド６０ｂを押し上げる。よって弁体部６０ａが弁座１５ｄから離座して安全弁を開いている。この状態では、図８ないし図１０に示した実施例と全く同様の定量吐出動作を行わせることができる。すなわち、制御空気供給手段３０によってシリンジ１２の液剤１７の液面１７ａに正圧が作用すると、シリンジ１２の下端のノズル１１から液剤１７が滴下され、負圧が作用すると、滴下が止まる。このようにしてシリンジ１２内の液剤が消費されていき、液面１７ａが所定レベルより下がると、それに伴ってフロート弁２０Ｂが下降し、弁体４０が弁座１５ａを開いて、液剤タンク１４の液剤をシリンジ１２へ補給する。液面１７ａが上がると、フロート体３７Ｂが上昇し、圧縮ばね４１の力も得て弁体４０が弁座１５ａを閉じる。この動作の繰り返しにより、定量吐出が行われる。
【００３６】
一方、何らかのトラブルでフロート弁２０Ｂの閉弁機能が損なわれた場合には、液剤タンク１４の液剤がシリンジ１２へ連続供給され、シリンジ１２内の液面レベルが上昇する。すると、液剤は貫通孔５１からフロート体３７Ｂの環状空気室３５内に浸入し、やがてフロート体３７Ｂは浮力を失って液剤１７内に沈没する。弁体４０は、沈没するフロート体３７Ｂと一緒に移動し、その結果、弁体４０は弁座１５ａから離れる。すると、安全弁体６０を押しあげていた力が消失するため、安全弁体６０は自重により落下し、その弁体部６０ａが弁座１５ｄに着座して、連通管１５を閉じる。よって、液剤タンク１４からシリンジ１２への液剤の供給は停止される。また、フロート体３７Ｂが沈没すると、ガイドロッド４０ｂの下端が液剤吐出ノズル１１を閉じ、ノズル１１からの液剤の滴下は生じない（図１２）。
【００３７】
通常の状態では、制御空気供給手段３０からの正圧と負圧の供給は、このフロート弁の閉弁機能が損なわれた場合にも停止されない。いま、正圧が供給されると、シリンジ１２中の液面１７ａに正圧が作用し、その圧力が弁体６０に作用する。その結果、弁体６０は上昇して弁体部６０ａが弁座１５ｄから離座し、シリンジ１２中の液剤１７が液剤タンク１４内に逆流する。負圧が供給された場合には、安全弁体６０には、その弁体部６０ａが弁座１５ｄに着座する方向の力が作用するため、シリンジ１２内の液体が液剤１７に逆流することはない。かくして、数回の正圧の供給が行われると、シリンジ１２内の液剤は殆どすべて液剤タンク１４内に逆流する。すなわち、シリンジ１２内の液剤１７が圧力吸排孔１６及び導圧路３２を介して制御空気供給手段３０側に流れることはない。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明の定量ディスペンサによれば、閉じられたシリンジ内の液剤レベルがほぼ一定に保持されるので、シリンジに供給する正圧につき特別な圧力制御を行なうことなく、定量吐出を行なわせることができる。すなわち従来のように、シリンジ内加圧ピストンの下降に応じた供給圧力制御を行なう必要がないので、安価で確実に動作する定量ディスペンサが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による定量ディスペンサの実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図３】フロート弁の別の実施例を示す断面図である。
【図４】フロート弁のさらに別の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明による定量ディスペンサの別の実施例を示す縦断面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施例を示す断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ  −ＶＩＩ  線に沿う断面図である。
【図８】本発明による定量ディスペンサのより具体的な実施例を示す縦断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明による定量ディスペンサのより具体的な別の実施例を示す縦断面図である。
【図１２】図１１の定量ディスペンサの異なる作動状態を示す縦断面図である。
【図１３】従来の定量ディスペンサの例を示す断面図である。
【図１４】図１３の従来装置による制御例を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１１  ノズル
１２  シリンジ
１４  液剤タンク
１５  連通管
１５ａ  弁座（下端開口部、シリンジ内開口部）
１５ｂ  抜け止め突起
１５ｃ  摺動環状突起
１６  圧力吸排孔
１７  液剤
１７ａ  液面
２０  ２０Ａ  ２０Ｂ  フロート弁
２１  フロート弁体
２３  ２７  ４０  弁体
２４  ２８  フロート
３０  制御空気供給手段
３１  正負圧源
３２  導圧路
３３  正圧導入路
３５  環状空気室
３６ａ  ３６ｂ  内外二重筒
３７  ３７Ｂ  フロート体
４３  逆止弁
５１  貫通孔
５２  筒状弁座体
６０  安全弁体
６０ａ  弁座
６０ｂ  プッシュロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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