(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層以上の多層構造を有する糸であって、外層が白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維で構成され、内層が吸水・拡散性の繊維で構成されてなることを特徴とする多層構造糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層構造糸、詳しくは水による変色を防止する性能を備えた糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雨にぬれたり、汗をかいたりしたときに、肩、脇や背中など衣服がぬれたところだけ変色してしまい、不快感を覚えることがある。また、水たまりの水はね等によってズボン、ロングパンツの裾が変色したときも外観上著しく不快感を与える。
【０００３】
一方、ぬれたときでも透けにくい繊維として、芯部に白色顔料を多く含む芯鞘型複合繊維やかかる繊維を用いた布帛が知られている（特開平５−９３３４３号公報等）。しかしながら、これらは、白色顔料によって繊維の芯部の光反射を大きくして、水による繊維表面の屈折率低下で生じた白色光の割合の減少の寄与を小さくするというものであるため、ぬれても透けにくいという効果があるものの、この繊維でも水にぬれると変色してしまうという欠点がある。
【０００４】
従って、水による変色防止性を備えた糸はこれまで知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、水による変色防止性を備えた糸を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成について説明する前に、一般に繊維が水にぬれるとなぜ変色するかについて説明する。
人間が物を見るとき、目はその物体の表面で反射した表面反射光と、物体の内部に入り、内部境界面で反射される内部反射光の合わせた光をとらえる。表面反射光は入射光と同じあらゆる波長の光を含んだ白色光であり、内部反射光は染料により、ある特定の波長の光の吸収を受けた着色光である。ここで、この白色光の割合が大きいほど白っぽく、白色光の割合が小さいほど色が深く見えることがわかっている。水は繊維より小さい屈折率（ｎ＝１．３３）を持つが、繊維が水にぬれると繊維表面が水に覆われて低屈折率化し、表面反射率が小さくなる。よって水にぬれると変色するのである。
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、白色顔料を含有した芯部をもつ芯鞘型複合繊維を外層に用い、内層に吸水・拡散性の繊維を用いた多層構造糸は、充分な変色防止効果をもつことを確認し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、二層以上の多層構造を有する糸であって、外層が白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維で構成され、その内層が吸水・拡散性を有する繊維で構成されてなることを特徴とする多層構造糸である。
【０００８】
本発明の多層構造糸は、糸の横断面の外周部を占める外層繊維群がその内側の内層の吸水・拡散性の繊維群に絡み若しくは巻きついて形成される異種繊維の複合層構造をいう。ここで、内層というのは、糸の内側に配置された繊維層をいう。内層は１種類の繊維で形成されていても良いし、２種類以上の繊維が層状態や混用されている状態で用いられていても良い。
【０００９】
２種類以上の繊維が層状態で用いられている場合は、最内層の繊維層が芯層、芯層と外層の間の層は中間層となる。数種類の繊維が層状態で用いられる場合は、この中間層が複数層存在することになる。本発明の多層構造糸では、これら芯層、中間層（いずれも内層）のいずれかが吸水・拡散性繊維で構成されていれば良い。この場合吸水・拡散性を有し、芯側に向ってより吸水・拡散性の優れる繊維を配置することが変色防止機能を更に高める上で好ましい。
【００１０】
内層部を２層以上で構成する複合構造は、水拡散性の大なる繊維を中間層とし、水吸収性の大なる繊維（例えば人造セルロース繊維）を芯層にする構造や逆に水拡散性大なる繊維を芯層に配置する構造を例示することができる。
本発明の多層構造による繊維の複合は、後述するエアー混繊法、複合仮撚法、カバリング法等の加工方法を方法の適用により任意の常用単糸繊度を有する連続フィラメント繊維、短繊維若しくはこれらの混用繊維で形成することができる。
【００１１】
本発明の多層構造糸の繊度又は番手は、通常の外衣用編物、織物用の糸として常用される領域で任意に選択される。本発明の多層構造糸の形成において、複合すべき前記芯鞘複合繊維と吸水・拡散性の繊維の複合比は、吸水の拡散性繊維が２０〜５０重量％、好ましくは３０〜４０重量％であり、前者の単糸本数は少なくとも１０本以上、好ましくは２０本以上に設定される。なお単糸数及びその繊度又は番手は、通常の外衣用編物、織物用の糸として常用される領域で任意に選択される。本発明で用いられる糸の太さはマルチフィラメントの場合で３０ｄ〜１５０ｄ、紡績糸の場合で１０ｓ〜４０ｓ（綿番手）が好ましく用いられる。たゞしこの太さの糸に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の糸において、最外層に配置される繊維が白色顔料の含有量が３重量％以上１５重量％以下の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有する芯鞘型複合繊維で構成されていることが水による変色を防止する上で肝要である。
ここで、添加される白色顔料は、特に限定されないが、染色しても発色性を低下させることがなく、原糸製造に障害を及ぼさないことが必要となる。例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物が望ましい。コストを考慮すると酸化チタンが最も適している。
【００１３】
芯部の白色顔料含有量は３重量％以上１５重量％以下であることが肝要であるが、５重量％以上１０重量％以下が望ましい。芯部の白色顔料が１５重量％を越えると、著しい強伸度低下をきたし、原糸製造及び製編織工程通過を困難にするからである。また、３重量％未満では本発明の変色防止効果が得られない。
芯鞘型複合繊維の太さは特に限定されないが、製編織工程上の点から３０〜２００デニールが好ましい。
【００１４】
芯部と鞘部はベースポリマーが同じでなくてもよい。例えば、ポリエステルの芯鞘型複合繊維の場合、鞘部のみカチオン可染ポリマーであってもよい。また、ポリアミドの芯鞘型複合繊維の場合、芯部がナイロン６６で鞘部がナイロン６であってもよい。芯部と鞘部は同心円的に複合されていても、偏心的に複合されていてもよい。また、芯鞘重量比率は１／３〜３／１の範囲であることが好ましく、特に１／２〜２／１が望ましい。１／３未満であると変色防止効果が小さくなったり、３／１を超えると、紡糸時に芯成分を鞘成分で覆うことは困難となることがある。
【００１５】
本発明の糸において、内層が吸水・拡散性を有する繊維で構成されてことが糸の最外層の水を吸収拡散し、変色防止効果が尚一層大きくなるので肝要である。ここで吸水・拡散性を有する繊維とは、水を吸収する性質及び／又は水を拡散する性質を有する繊維をいう。本発明において吸水とは、再生セルロース繊維、羊毛、麻、木綿、絹等の再生、天然繊維のように繊維基質そのものが水を吸収する性質に基く場合や、疎水性の重合体で形成されている合成繊維の単繊維の捲縮、中空構造、異形断面構造等の繊維形態、細繊度繊維等の表面積効果に基いて繊維表面の保水機能を包含するものである。水を拡散する性質とは、前記した合成繊維の形態及び細繊度繊維の毛細管現象による繊維表面の水の移行性の大きい繊維の性能をいう。
【００１６】
本発明で用いられる吸水・拡散性を有する繊維は短繊維であっても長繊維であってもよい。
繊維基質が吸水性を有する繊維としては毛、綿、麻、絹等の天然繊維、人造セルロース繊維等がこの性質を有する。人造セルロース繊維の場合、長繊維原糸だけでなく、その加工糸が用いられる。
【００１７】
吸水・拡散性を有する繊維が合成繊維である場合は、断面形状がＬ、Ｃ、Ｗ、Ｚ、Ｍ、歯車形等の異形断面繊維の長繊維糸及びその加工糸、多孔質繊維（空孔率５％〜４０％）の長繊維糸及びその加工糸、又は単糸デニールが１．５ｄ以下のファインデニール長繊維糸及びその加工糸を用いるとよい。複合糸内の水の通り道を多くして水拡散性を高めるには繊維の横断面形状をＷ又は歯車形の異形断面とするか横断面に空孔を有する中空繊維を用いるかさらに単糸デニールをファインデニール化して繊維の表面積を高めるとよい。
【００１８】
本発明における繊維の異形度は１．２以上２．２以下より好ましくは１．４以上２．２以下であるとよい。
１．２以上であると丸形断面繊維よりも格段に水拡散性に優れたものとなり、２．２を越えると紡糸性等の製造安定性に劣るので好ましくない。異形度は、異形繊維の横断面積の周長（周囲の長さ）を算出し、次に同じ断面積を持つ真円の半径を求めてその真円の周長を算出し、次式により求める。
【００１９】
異形度＝異形繊維の単糸の断面の周長／異形繊維断面と同じ断面積の真円の周長
一方合成繊維の長繊維糸は加工を施して捲縮を与えると、捲縮による水の物理的保持によって水の保持性を高めた合成繊維を得ることができる。この場合、捲縮は低捲縮、すなわち捲縮伸長率で１０％以下、好ましくは５〜７％であればさらによい。高捲縮であると物理的に水を保持するスペースは増すが、逆に水拡散性が著しく低下することになり、糸の表面色の変色防止にはマイナスに作用する。
【００２０】
このように合成繊維の横断面形状や加工条件を適切に選定することによって、吸水・拡散性が天然繊維や、人造セルロース繊維を上廻る繊維となり、複合糸の断面内層に滲入した水を速かに拡散稀釈して複合糸の表面色の変化を抑制することが可能となる。
本発明の複合糸の内層構成繊維としては、後述する測定法によって求められるが、吸水性値及び水拡散性値がそれぞれ２cm以上及び１０cm以上の値を示す繊維を用いることが好ましい。合成繊維の異形断面繊維は、異形度を大きくすることによって、水拡散性値１０cm以上を示す繊維が容易に得られる。例えば、単糸デニールが１．７ｄ好ましくは１．５ｄ以下の繊維の場合、異形度が１．４以上を示すＷ形断面繊維で水拡散性値が１５cm以上を示すポリエステル繊維、ナイロン繊維を得ることができる。前記した空孔率を有する多孔繊維、中空繊維は、前記レベルの水拡散性値を有する繊維が容易に得られる。そして、異形断面繊維や多孔繊維等は、その形態効果に因って概ね２．１cm以上の吸水性を示す。
【００２１】
異形度が１．１〜１．４の異形断面繊維であっても、単糸繊度１．７ｄ以下で水拡散性値が１２cm以上を示すものが得られる。捲縮伸長率が５〜７％の丸形断面繊維によっても水拡散性値１０cm以上、吸水性値２cm以上の繊維が得られる。本発明の多層構造糸は、後述の測定法で求めた吸水性、水拡散性の評価値がそれぞれ２cm以上及び／又は１０cm以上の優れた吸水性・拡散性を有する繊維で複合内層を構成するので、糸の表面に付着した水は糸構造内を迅速に拡散して特に糸の表面色を変える原因となる繊維表面の水膜が形成されることがなく汗、雨水等によるぬれによって容易に色変わりすることがない。本発明の変色防止糸によって得られる編織物は乾燥時の色と水濡後の色との色差が測色色差で５以下を示す。この測色色差値は、本発明の変色防止糸の水濡れ変色の視覚官能試験の評価をよい相関を示すことも判明した。
【００２２】
本発明の変色防止糸の多層構造糸は、複合仮撚加工、インターレース、タスラン加工法等を利用したエアー混繊法、交撚法、シングル又はダブルカバリング法、サイロフィル、サイロスパン等の精紡交撚、精紡等によって容易に調製することができる。
複合される繊維が相互に長繊維糸である場合は、複合仮撚法、エアー混繊法を用いると好都合である。外層形成用原糸として芯鞘型に白色顔料を含んだ非熱収縮性合成長繊維糸を内層形成用の、例えばポリエステル異形断面糸と共にインターレース仮撚加工機、タスラン仮撚加工機に、後者すなわちポリエステル異形断面糸よりも前者をよりオーバーフィードする条件下で混繊仮撚糸とする方法、若しくは外層形成用原糸として芯鞘型に白色顔料を含んだ非熱収縮性合成長繊維糸を内層形成用のポリエステル異形断面糸と共にインターレース機、タスラン加工機に、後者すなわちポリエステル異形断面糸よりも前者をよりオーバーフィードする条件下で加工する方法によって所定の多層構造糸を調製することができる。
【００２３】
また、内層形成用原糸に高収縮性のポリエステル長繊維糸を用いてエアー混繊法を適用していわゆる異収縮混繊によって多層構造糸を形成することもできる。この場合、外層形成用原糸と内層形成用原糸の供給にフィード率差をつける必要はない。
長繊維糸又は紡績糸に芯鞘型に白色顔料を含んだ非熱収縮性合成長繊維糸を撚糸機、カバリングマシーンでカバリングすることによって本発明の多層構造糸を調製することもできる。又エアー混繊法で複合した長繊維複合糸に更に外層を覆うためカバリングして３層構造複合糸を調製することもできる。
【００２４】
以上例示した本発明の多層構造糸の調製方法のうち、生産性の観点からは外層と内層又は中間層形成糸として連続多フィラメント糸を使用して複合仮撚法、エアー混繊法を適用する方法が最も好ましい方法である。
本発明の多層構造糸は、編織により布帛形態にした後に、合成繊維に一般的に用いられる親水加工、吸水加工を施すと、水への親和性が更に向上するので、糸断面内で水が滞ることなく、より拡散しやすくなることで変色の防止効果を更に大きくすることができる。この加工方法の例としては、高松油脂（株）製のＳＲシリーズ、センカ（株）製のファインセットＦ−１０１等の親水性共重合物を主成分とする親水化剤又は吸水化剤を３〜５％ｏｗｆつける方法等がある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１〜７、比較例１〜６で用いた染色の条件、実施例２，７及び比較例６で用いた吸水加工の条件は以下の通りである。また、本発明の効果が得られる好適な糸の加工条件の例も示す。実施例、比較例で用いた糸の製造方法は以下の加工条件の中に含まれている。実施例、比較例で得られた糸を用いて製造した編織地の評価を表１にまとめて示す。
【００２６】
0003688087.tif 000002
【００２７】
0003688087.tif 000003
【００２８】
（３）糸加工条件
（１）  加工条件（１）：複合仮撚条件（インターレース仮撚）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を１％、外層の糸のフィード率を４％とし、エアー圧２．０kg／cm2 でインターレース加工をした後、村田機械３３Ｈ仮撚加工機でＤＲ＝１．０４倍、加工速度４００ｍ／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１８０℃で仮撚加工した。
【００２９】
（２）  加工条件（２）：複合仮撚条件（タスラン仮撚）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を５％、外層の糸のフィード率を１５％とし、エアー圧７．０kg／cm2 でタスラン加工をした後、村田機械３３Ｈ仮撚加工機でＤＲ＝１．０４倍、加工速度４００ｍ／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１８０℃で仮撚加工した。
【００３０】
（３）  加工条件（３）：エアー混繊条件（インターレース）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を１％、外層の糸のフィード率を４％とし、エアー圧２．０kg／cm2 でインターレース加工をした。
（４）  加工条件（４）：エアー混繊条件（タスラン）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を５％、外層の糸のフィード率を１５％とし、エアー圧７．０kg／cm2 でタスラン加工をした。
【００３１】
（５）  加工条件（５）：異収縮混繊条件（インターレース）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を１．５％、外層の糸のフィード率を１．５％とし、エアー圧２．０kg／cm2 でインターレース加工をした。
（６）  加工条件（６）：異収縮混繊条件（タスラン）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を１０％、外層の糸のフィード率を１０％とし、エアー圧７．０kg／cm2 でインターレース加工をした。
【００３２】
（７）  加工条件（７）：異収縮混繊仮撚条件（インターレース仮撚）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を１．５％、外層の糸のフィード率を１．５％とし、エアー圧２．０kg／cm2 でインターレース加工をした後、村田機械３３Ｈ仮撚加工機でＤＲ＝１．０４倍、加工速度４００ｍ／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１８０℃で仮撚加工した。
【００３３】
（８）  加工条件（８）：異収縮混繊仮撚条件（タスラン仮撚）
村田機械３３Ｈ仮撚加工機を用い、内層の糸のフィード率を１０％、外層の糸のフィード率を１０％とし、エアー圧７．０kg／cm2 でタスラン加工をした後、村田機械３３Ｈ仮撚加工機でＤＲ＝１．０４倍、加工速度４００ｍ／分、撚数２４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１８０℃で仮撚加工した。
【００３４】
（９）  加工条件（９）：カバリング
片山機械工業のシングルカバリングマシーン（ＳＳＤ）で、スピンドル回転数１万５千rpm 、外層の糸の撚数をＺ−１５００Ｔ／Ｍとしたものを、給糸速度１０ｍ／分での内層の糸にカバリングした。
（１０）  加工条件（１０）：仮撚加工条件
三菱ＬＳ−２を用い、スピンドル回転数２５万rpm 、撚数Ｚ−３２００Ｔ／Ｍ、ファーストヒーター温度１９０℃、セカンドヒーター温度１８０℃、リラックス率１２％で仮撚加工すると捲縮伸長率１８〜２０％の加工糸となる。
【００３５】
（１１）  加工条件（１１）：仮撚加工条件
三菱ＬＳ−２を用い、スピンドル回転数２５万rpm 、撚数Ｚ−３２００Ｔ／Ｍ、ファーストヒーター温度１９０℃、セカンドヒーター温度１８０℃、リラックス率６％で仮撚加工すると捲縮伸長率７〜８％の加工糸となる。
【００３６】
（４）使用繊維の吸水性、水拡散性の測定
▲１▼繊維の吸水性の測定
使用繊維がフィラメント糸（長繊維糸）の場合は実施例、比較例で用いられるフィラメント糸の単糸デニールと同一の単糸デニールの単糸を束ねてトータルデニールが７５ｄ±５ｄになるように試験用の糸を用意し、この糸に３００Ｔ／ｍの撚をかけ、１００℃×１５分間スチームでセットし、乾燥の後、２０℃、湿度６５％ＲＨで一昼夜放置して試料糸を調整する。
【００３７】
使用繊維が短繊維の場合は、下記式で示す撚係数が１２０になるようなｍ当り撚数の撚を有する綿糸１０ｓに相当する太さと撚を有する糸を合糸によって調整し試料糸とする。
Ｔ＝α√Ｎ
Ｔ：ｍ当り撚数、Ｎ：綿番手、α：撚係数
この試料糸から測定サンプルとして５０cm採取し、その上端を固定して、下端に０．１ｇ／ｄの荷重をかけた後、下端を水（室温）に浸し、１０分後に水の吸い上げ鉛直距離（cm) を測定する。評価は測定サンプル１０本の平均値をもって行う。この吸い上げ距離が２cm以上である場合に吸水性良好であると評価する。
【００３８】
▲２▼繊維の水拡散性の測定
繊維の吸水性の測定で調製した試料糸を用いて測定する。試料糸を１ｍ採取して、糸の一端を固定し、他方余端に滑車に固定して、１ｇ／ｄの荷重をかけて、水平に糸を張る。緊張下の糸の中央付近に０．０１ccの水を添下し、１０分後の水の水平方向移動距離(cm)を測定する。測定は、２０℃、湿度６５％ＲＨ下で行い、１０本の測定値の平均で水拡散性を評価した。移動距離が１０cm以上の糸を水拡散性が良好であると評価する。
【００３９】
▲３▼編地の水拡散性の測定
複合糸による編地のもつ水拡散性は次の方法で設定した。
複合糸による編地を染色する工程から染色工程のみを除き、精練・乾燥又は精練・吸水加工・乾燥の工程を通して白編地を得た。
この編（織）地を１０cm×１０cmに切りとり、表層からマイクロピペットを用い、生地から２cm離した高さにチップの先が位置するように０．２ccの常温の着色水を滴下する。この水が１分後にぬれ拡がった拡散面積（cm2 ）を算出し、編（織）地の水拡散性値とする。この水拡散性値が１５cm2 以上の編（織）物の水拡散性が良好であると評価する。
【００４０】
なお、着色水とはDiacid Alizarine Light Blue 4GL (Dyster 社製染料）０．１ｇを１００mlの蒸留水で希釈して調製した。この染料は水に溶易く分子量も小さい。
【００４１】
（５）複合糸による編織地の変色性評価
▲１▼乾湿編織地の色差
サカタインクス（株）製の測色計マクベスカラ−アイ３０００でＣ光源を用いて乾いた複合糸を編（織）した編（織）地のサンプル（スタンダード）と湿潤サンプル（トライアル）の表面色の知覚色度指数ａ* ，ｂ* 及び明度Ｌ* 測定し、両サンプル間の色差を下記式により算出した。１０cm×１０cmの乾いたサンプルを２つ折りにして、直径２．５cmの測色スポット後Ｃ光源の光を当て測色した後、このサンプルに１ミリリットルの水を生地表面に与え３０秒後水が濡れ拡った面の表面色を同様に測定した。
（△Ｅ＊）＝｛（△Ｌ＊）2 ＋（△ａ＊）2 ＋（△ｂ＊）2 ｝1/2
【００４２】
▲２▼編（織）地の変色性の官能評価
５人のパネルの目視による変色程度の評価を、下記の５段階の評価基準に区分して評価した。本発明で用いられる糸の太さはマルチフィラメントの場合で３０ｄ〜１５０ｄ、紡績糸の場合で１０ｓ〜４０ｓ（綿番手）が好ましく用いられる。たゞしこの太さの糸に限定されるものではない。
【００４３】
変色の小さいものから順に、
◎↑  乾、湿時の表面色の差が全くない。
◎            〃          殆どない。
○            〃          あまりない。
△            〃          ややある。
×            〃          大いにある。
とした。
【００４４】
前記の目視評価で、乾・湿間サンプルの表面色の色差が大きい程、不快と感じる。なお、乾・湿サンプル間の測色色差（ΔＥ＊）が５以下のときは良好な目視評価判定が得られる。
【００４５】
（６）複合糸の構成繊維の測定
複合糸の側表面を写真撮影し、写真を画像処理解析し、複合糸表面の構成繊維百分比を求めた。
【００４６】
実施例１
酸化チタンを８重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比１／１のポリエステル芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層繊維とし、酸化チタンを０．１重量％含有したＷ形異形断面フィラメント糸（５０ｄ／３０ｆ）を内層繊維として用い、加工条件（１）で前者を外層とする２層構造の複合仮撚糸を作った。この複合糸の表面構成繊維は、ポリエステル芯鞘型複合フィラメント及びＷ形断面フィラメントがそれぞれ６６％及び３４％であった。この糸で２８ＧＧのシングル編機で目付１２０ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛は、ぬれたときの変色が大変小さいもので、編立性も良好なものであった。
【００４７】
実施例２
酸化チタンを８重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比１／１のポリエステル芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルのＷ形異形断面フィラメント糸（５０ｄ／３０ｆ）を内層として用い、加工条件（１）で前者を外層構成繊維とする２層構造の複合仮撚糸を作った。この糸で目付１２０ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した後、吸水加工を行った。この布帛はぬれたときの変色が大変小さく、ぬれていることを感じさせないうえ、編立性も良好なものであった。なお、この複合仮撚糸の表面構成繊維の百分比は、ポリエステル芯鞘型複合繊維フィラメント及びポリエステルＷ形異形断面フィラメントについて実施例１と同じくそれぞれ６６％及び３４％であった。
【００４８】
実施例３
酸化チタンを３重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比１／１のポリエステル芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルのＷ型異型断面フィラメント糸（５０ｄ／３０ｆ）を内層とする２層断面複合仮撚糸を加工条件（２）により作った。この糸で目付１２８ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛はぬれたときの変色が小さく、編立性も良好なものであった。なお、この複合糸の表面構成繊維の割合は、芯鞘型複合繊維フィラメントについて６７％、Ｗ形異形断面フィラメントについては３３％であった。
【００４９】
実施例４
酸化チタンを１０重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１のポリエステルの芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有した同心円状に孔をもつ中空率２０％のポリエステルの中空フィラメント糸（６０ｄ／１２ｆ）を内層とするエアー混繊糸を加工条件（４）で作った。この糸で目付１１３ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛はぬれたときの変色が大変小さく良好なものとなった。なお、この混繊糸表面の構成繊維は、芯鞘型複合フィラメント及び中空フィラメントがそれぞれ６３％及び３７％であった。
【００５０】
実施例５
酸化チタンを８重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり、芯鞘重量比率１／１のポリエステルの芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層のカバリング繊維糸とし、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルのファインデニール糸（７５ｄ／９６ｆ）を内層芯繊維糸として用いて、加工条件（９）でカバリング糸を作った。このカバリング糸で目付１３１ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛はぬれたときの変色が大変小さいものであった。なお、このカパリング糸の表面構成繊維は、芯鞘複合フィラメント及びファインデニールフィラメントがそれぞれ７５％及び２５％であった。
【００５１】
実施例６
酸化チタンを３重量％含有したポリエステルフィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を加工条件（１０）で加工した仮撚糸を外層のカバリング糸に、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルフィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を加工条件（１１）で加工した仮撚糸を内層繊維糸とし、加工条件（９）で内層繊維糸をカバリングしてカバリング糸を作った。このカバリング糸で２８ＧＧのシングル編機で目付１４０ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛はぬれたときの変色が小さく編立性も良好なものであった。なお、このカパリング糸の表面構成繊維は、酸化チタンを３重量％含有したポリエステルフィラメント及び酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルフィラメントがそれぞれ８２％及び１８％を占めるものであった。
【００５２】
比較例１
酸化チタンを２重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１のポリエステルの芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルのＷ形異形断面フィラメント糸（５０ｄ／３０ｆ）を内層とし、加工条件（１）を用いて２層断面複合仮撚糸を作った。なお、この複合糸の表面構成繊維は芯鞘型複合繊維フィラメント及びＷ形異形断面フィラメントがそれぞれ６６％及び３４％であった。この糸で２８ＧＧのシングル編機で目付１２０ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛は編立加工性は良好なものの、ぬれたとき変色するものであった。
【００５３】
比較例２
酸化チタンを１６重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１のポリエステルの芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）をカバリング用糸とし、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルのファインデニールフィラメント糸（７５ｄ／９６ｆ）を内層として、加工条件（９）でカバリングしカバリング糸を作った。このカバリング糸で目付１３１ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛はぬれたときの変色は小さいものの編立加工性が著しく劣るものであった。なお、このカパリング糸の表面構成繊維中芯鞘複合フィラメントが７５％、ファインデニールフィラメントが２５％であった。
【００５４】
比較例３
酸化チタンを１重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１のポリエステルの芯鞘型複合繊維フィラメント（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有した中空率２０％のポリエステルの中空糸（６０ｄ／１２ｆ）を内層とするエアー混繊糸を加工条件（３）を用いて作った。この糸で目付１１５ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛は編立性は良好なものの、ぬれたとき変色するものであった。なお、このエア混繊糸の表面構成繊維は、芯鞘複合フィラメントが６１％で残り中空フィラメントが３９％であった。
【００５５】
比較例４
酸化チタンを２重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１のポリエステル芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルのファインデニールフィラメント糸（５０ｄ／９６ｆ）を内層とし、加工条件（４）エアー混繊糸を作った。この糸で目付１１８ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛は編立性は良好なものの、ぬれたとき変色するものであった。なお、このエア混繊維時糸表面の構成繊維は、芯鞘複合フィラメントが６８％、ファインデニールフィラメントが３２％占めるものであった。
【００５６】
比較例５
酸化チタンを３重量％含有した芯部と、酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１のポリエステルの芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）を外層、酸化チタンを０．１重量％含有したポリエステルフィラメント糸（５０ｄ／２４ｆ）を内層として用いて加工条件（２）で２層断面複合仮撚糸を作った。この糸で目付１２５ｇ／ｍ2 の天竺編地を作成し、染色した。この布帛は編立加工性は良好なものの、この編地はぬれたとき変色するものであった。なお、複合仮撚糸の表面構成繊維は、芯鞘型複合繊維フィラメントで７０％、酸化チタンを０．１％含有したポリエステルで３０％が占められていた。
【００５７】
実施例７
酸化チタンを８重量％含有する芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有する鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維フィラメント糸（５０ｄ／３６ｆ）と酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異形断面フィラメント糸（５０ｄ／３０ｆ）とを加工条件（１）で加工しポリエステル芯鞘型複合フィラメント糸を外層に配置した構造の複合仮撚糸を経糸に、前述同様の芯鞘型複合繊維フィラメント糸（７５ｄ／３６ｆ）の外層と、酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステルＷ形異形断面フィラメント糸（７５ｄ／３０ｆ）を加工条件（１）で加工して得た２層断面複合仮撚糸を緯糸として用い、経糸密度１４０本（２．５４cm当り）、緯糸密度８５本（２．５４cm当り）、目付１２１ｇ／ｍ2 の平織物を織成し、染色、吸水加工を行った。この布帛はぬれたときの変色が大変小さく、製織性は良好なものであった。なお、経糸及び緯糸は、共にその表面を構成する繊維の芯鞘型複合フィラメント成分が６０％を占めるものであった。
【００５８】
比較例６
酸化チタンを０．３重量％含有するポリエステルフィラメント糸（５０ｄ／３６ｆ）と酸化チタンを０．１重量％含有する異形度１．１のポリエステルＹ形断面フィラメント糸（５０ｄ／３０ｆ）を経糸として一本交互に配し、緯糸として７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．３重量％含有するポリエステルフィラメント糸と７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを０．１重量％含有する前述のポリエステルＹ形断面フィラメント糸を一本交互に打込み、経糸密度１４０本（２．５４cm当り）、緯糸密度８５本（２．５４cm当り）、目付９０ｇ／ｍ2 の平織物を作成し、染色、吸水加工を行った。この布帛は、ぬれたとき変色するものであった。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
【発明の効果】
本発明の変色防止糸は、芯部に白色顔料を含む芯鞘複合繊維を外層に配置し、内層を吸水・拡散性繊維とした多層構造複合糸であるから、雨や汗等がかかって濡れても、滲み込んだ水によって糸の色が変わることがない。本発明の変色防止糸を用いることによって得られる編物、織物製品は、特別な組織、加工を経ないでも滲み込んだ水により著しく変色することがない。