(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を管路内に挿入すると共に、そのライニング材の一端封止部に先端が接続された温水ホースを該ライニング材の内部に通し、そのライニング材の他端開口部側を圧力蓋で塞いで密閉空間を形成し、その密閉空間内に導入される流体の圧力で前記ライニング材を管路の内周面に押し付け、その状態で前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給して前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニング工法において、前記温水ホースの末端を圧力蓋の部位を貫通させて外側に折り返し、その折り返し部を圧力蓋の部位に固定して前記密閉空間内に導入される流体の圧力で該温水ホースを反転させつつ密閉空間外へ向けて押し出し、その温水ホースの反転端に別の温水供給用管の一端部を挿入してジョイントした後、その温水供給用管から前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給することを特徴とする管ライニング工法。
【請求項２】
管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を管路内に挿入すると共に、そのライニング材の一端封止部に先端が接続された温水ホースを該ライニング材の内部に通し、そのライニング材の他端開口部側を圧力蓋で塞いで密閉空間を形成し、その密閉空間内に導入される流体の圧力で前記ライニング材を管路の内周面に押し付け、その状態で前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給して前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニング工法において、
前記ライニング材を管路内に挿入する前に温水ホースの末端に筒状の口金を取り付けるか、或いは管路内へのライニング材の挿入後に温水ホースの末端を引っ張った状態で該末端に筒状の口金を取り付け、前記管路内へのライニング材の挿入後において温水ホースを引っ張った際にその長さが許容量を越えていた場合には前記温水ホースの末端に対する口金の取り付けを行う前に前記温水ホースを超過分だけ切除し、
而して、前記温水ホースの末端に前記口金を取り付けた後、前記圧力蓋でライニング材の開口部側を塞ぐ前に前記口金に対応して圧力蓋に貫通状態で固定した筒状金具の一端に前記口金を嵌合してジョイントし、その後そのジョイント部が前記密閉空間内に位置するようにして該圧力蓋をライニング材の開口部側に装着し、その密閉空間外に突出する筒状金具の他の一端に接続される温水供給用管から前記筒状金具と温水ホースとを通じてライニング材の内部に温水を供給することを特徴とする管ライニング工法。
【請求項３】
管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を管路内に挿入すると共に、そのライニング材の一端封止部に先端が接続された温水ホースを該ライニング材の内部に通し、そのライニング材の他端開口部側に圧力蓋を装着してライニング材を膨張させたまま、前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給して前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニング工法において、
前記ライニング材の開口部側に圧力蓋を装着し、その圧力蓋に形成される空洞部を通して該圧力蓋の外側に突出される温水ホースの末端を引っ張り、その突出部分を所要の長さだけ残して切除した後、
その温水ホースの末端切り口に、一端が前記温水ホースの末端切り口と接続される筒状のシャンクと該シャンクの他の一端外周に形成される環状の鉤部とを有する留め金を取り付け、
しかる後、前記シャンクと温水ホースとの接続部分を圧力蓋の空洞部内に挿入すると共に、その空洞部を形成するパイプの上端に前記鉤部を被せて前記空洞部を塞ぎ、
その状態で前記ライニング材を流体の圧力により管路の内周面に押し付けたまま、前記圧力蓋の外側で前記留め金の一端に接続される温水供給用管から留め金と温水ホースとを通じてライニング材の内部に温水を供給することを特徴とする管ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路の内周面にライニング材による硬質被膜を形成して管路を補修する管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水道管その他の管路が老朽化した場合、それら管路を掘り出すことなくその内周面に硬質被膜を形成して補修する工法が既に知られ、実用に供されている。
【０００３】
その種の管ライニング工法は、表面をフィルムコーティングした管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を用い、そのライニング材を水や空気による流体圧で管路中に反転させながら導入し、これを流体圧で管路の内周面に押し付けたまま、その流体を温水などに置換してライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させ、以て管路の内周面にライニング材による硬質被膜を形成するものである。
【０００４】
ここで、ライニング材は例えば反転ガイドやガイドチューブなどと呼ばれる管体の中に通して、その一端開口部を折り返して上記管体の一端に接続し、その後その管体の他端側から水などの流体を送り込むことにより反転される。又、これに含浸される熱硬化性樹脂を硬化させる手段として、例えば特開平１−１８８３２７号に開示されるように、ライニング材の一端に予め温水ホースを接続しておき、これをライニング材の反転によりその内側に引き込み、その後その温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給し、その温水を循環しつつ加熱して恒温状態に保つ方法が多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上述のような工法によれば、温水ホースをそのままガイドチューブ（反転ガイド）に通してライニング材の内側まで引き込んでいるため、温水ホースが途中で折れ曲がって温水の流通が損なわれ、これに起因して温水の供給不足が生じてライニング材が一様に硬化しなかったり、温水ホースの接続部分がその内圧で外れてしまうなどの問題が多発する。
【０００６】
そこで、特開平６−２９７５７３号のように、ガイドチューブたる円筒部に取り付けられる蓋部材（圧力蓋）に温水ホースを通し、その温水ホースと蓋部材の開口部分を可撓性密閉チューブでつなぎ、温水ホースから流出される温水でライニング材を硬化させる際、該ライニング材を管路の内周面に押圧する流体圧で温水ホースを押し上げ得るようにし、以てその弛みを無くして温水を円滑に供給するとの工法が提案されている。
【０００７】
ところが、内部が温水で満たされた温水ホースは非常に重く、これを押し上げるに足る内圧を得ずして作業をしている実状にある。しかも、その種の可撓性密閉チューブはプラスチックフィルムなどの薄膜から成るため破れ易くシール性や耐久性に難がある上、温水ホースの移動分をみて全長を大きくする必要があり不経済であった。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的とする処は管路の補修を効率よく適正に行えるようにし、特に管路内に挿入したライニング材の内部にこれを硬化させるための温水を円滑に供給できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を管路内に挿入すると共に、そのライニング材の一端封止部に先端が接続された温水ホースを該ライニング材の内部に通し、そのライニング材の他端開口部側を圧力蓋で塞いで密閉空間を形成し、その密閉空間内に導入される流体の圧力で前記ライニング材を管路の内周面に押し付け、その状態で前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給して前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニング工法において、前記温水ホースの末端を圧力蓋の部位を貫通させて外側に折り返し、その折り返し部を圧力蓋の部位に固定して前記密閉空間内に導入される流体の圧力で該温水ホースを反転させつつ密閉空間外へ向けて押し出し、その温水ホースの反転端に別の温水供給用管の一端部を挿入してジョイントした後、その温水供給用管から前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給することを特徴とする管ライニング工法を提供するものである。
【００１０】
又、本発明は、管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を管路内に挿入すると共に、そのライニング材の一端封止部に先端が接続された温水ホースを該ライニング材の内部に通し、そのライニング材の他端開口部側を圧力蓋で塞いで密閉空間を形成し、その密閉空間内に導入される流体の圧力で前記ライニング材を管路の内周面に押し付け、その状態で前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給して前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニング工法において、前記ライニング材を管路内に挿入する前に温水ホースの末端に筒状の口金を取り付けるか、或いは管路内へのライニング材の挿入後に温水ホースの末端を引っ張った状態で該末端に筒状の口金を取り付け、前記管路内へのライニング材の挿入後において温水ホースを引っ張った際にその長さが許容量を越えていた場合には前記温水ホースの末端に対する口金の取り付けを行う前に前記温水ホースを超過分だけ切除し、而して、前記温水ホースの末端に前記口金を取り付けた後、前記圧力蓋でライニング材の開口部側を塞ぐ前に前記口金に対応して圧力蓋に貫通状態で固定した筒状金具の一端に前記口金を嵌合してジョイントし、その後そのジョイント部が前記密閉空間内に位置するようにして該圧力蓋をライニング材の開口部側に装着し、その密閉空間外に突出する筒状金具の他の一端に接続される温水供給用管から前記筒状金具と温水ホースとを通じてライニング材の内部に温水を供給するようにしている。
【００１１】
更に、本発明は、管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて成るライニング材を管路内に挿入すると共に、そのライニング材の一端封止部に先端が接続された温水ホースを該ライニング材の内部に通し、そのライニング材の他端開口部側に圧力蓋を装着してライニング材を膨張させたまま、前記温水ホースを通じてライニング材の内部に温水を供給して前記熱硬化性樹脂を硬化させるようにした管ライニング工法において、前記ライニング材の開口部側に圧力蓋を装着し、その圧力蓋に形成される空洞部を通して該圧力蓋の外側に突出される温水ホースの末端を引っ張り、その突出部分を所要の長さだけ残して切除した後、その温水ホースの末端切り口に、一端が前記温水ホースの末端切り口と接続される筒状のシャンクと該シャンクの他の一端外周に形成される環状の鉤部とを有する留め金を取り付け、しかる後、前記シャンクと温水ホースとの接続部分を圧力蓋の空洞部内に挿入すると共に、その空洞部を形成するパイプの上端に前記鉤部を被せて前記空洞部を塞ぎ、その状態で前記ライニング材を流体の圧力により管路の内周面に押し付けたまま、前記圧力蓋の外側で前記留め金の一端に接続される温水供給用管から留め金と温水ホースとを通じてライニング材の内部に温水を供給するようにしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の適用例を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図１に本発明に係る管ライニング工法の概略を示す。図１において、１は地上に開口するマンホール、２はマンホール１の下部に接続して水平方向に延びる下水道などの管路であり、その管路２の内側には管状のライニング材３が導入される。このライニング材３は、ポリエステルやアクリルその他の不織布で成る管状の樹脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸し、その外面若しくは内外両面をポリエチレンなどのプラスチックフィルムでコーティングして成るものであり、使用前には帯状に折り畳まれ、管路２への導入時には流体圧にて反転される。尚、ライニング材３の一端は反転用の流体を受け入れる開口部３Ａとして開口され、他端はその流体が漏れ出さぬよう封止部３Ｂとして閉鎖されている。
【００１３】
４はライニング材３の反転などに用いられる筒状ガイドであり、この筒状ガイド４はマンホール１上に図示せぬ架台などにて支持される鍔付きの固定枠５、その固定枠５に接続してマンホール１の内部に導入される可撓管６、及びその可撓管６の下端に一端が接続して他の一端が管路２の入口に臨められるベンド７などから構成され、このうち固定枠５にはしゃこ万力などにて圧力蓋８が取り付けられる。
【００１４】
尚、図１にはベンド７の一端にライニング材の一端開口部３Ａを接続した状態を示すが、筒状ガイドを固定枠５と圧力蓋８とで構成し、固定枠５の下端にライニング材の開口部３Ａを接続する場合もある。
【００１５】
一方、９はライニング材３の内部に温水を供給する温水供給系統であり、この系統９はポンプＰから延びる温水供給用管１０と、この温水供給用管の一端に接続して先端がライニング材の一端封止部３Ｂまで延びるフレキシブルな温水ホース１１とで構成され、このうち温水ホース１１は補修する管路２の長さに応じてその都度十分な長さを有するものが用いられ、その先端はライニング材の封止部３Ｂに予め紐などにて接続される。そして、その温水供給系統９によれば、反転されたライニング材３の内部に温水を供給してライニング材３に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることができる。
【００１６】
尚、図１に示す符号Ｂは、貯水タンクとその貯水を加熱する加熱器などから構成されるボイラであり、これにより得た温水がポンプＰを介して温水供給系統９に送り込まれるようにしてある。又、１２は圧力蓋８を貫通する排水管であり、この排水管１２はボイラＢに接続してライニング材３の内部に供給された温水をボイラＢに戻すことができる。ここで、ボイラＢへの温水の還流は温水供給系統９による温水の供給圧などによって成されるが、排水管１２に還流用のポンプを介在させてもよい。
【００１７】
次に、図２には圧力蓋を部分的に破断した平面図を示す。この図で明らかなように、圧力蓋８には給気弁１３、リリーフ弁１４、及び圧力計１５が取り付けられるほか、排水管１２を接続するためのネジ穴１６と、温水ホース１１を取り付けるための筒状の空洞部１７とが形成される。又、同図で明らかなように、固定枠の鍔部５Ａにはゴム等で成るリング状のガスケット１８が設けられ、そのガスケット１８と圧力蓋８の周縁部とが密着して筒状ガイド４内の気密性を保ち得るようにしてある。一方、図３で明らかなように、空洞部１７を形成するパイプ１９は温水ホース１１とほぼ等しい口径とされ、その外壁には筍状の節（テーパ状の突条）が形成される。
【００１８】
図４に示すように、圧力蓋８の空洞部１７には温水ホース１１の末端が通され、その末端は外側に折り返される。そして、その折り返し部１１Ａはパイプ１９の外壁を囲繞した状態で該外壁にホースクランプ２０にて締結される。特に、温水ホース１１は後述するように折り返し部１１Ａが流体の圧力を受けることにより、その折り返し部１１Ａを形成する末端が反転しながら所定方向に向けて延ばされる。そこで、その反転端に図５に示すよう温水供給用管１０の一端部を挿入し、その挿入部で温水ホース１１の周囲にホースクランプ２１が締結される。これにより、温水供給用管１０と温水ホース１１とが連通して温水をライニング材内へ確実に導くことができる。尚、温水供給用管１０もフレキシブル管で構成することが好ましいが、温水ホース１１と接続する一端部には図示するような節付きの管状の連結金具２２が取り付けられる。
【００１９】
ここで、本発明に係る管ライニング工法の手順を詳しく説明する。先ず、図６に示すように、ライニング材３を筒状ガイド４の中に通し、その一端開口部３Ａを外側に折り返して筒状ガイド４の一端すなわちベンド７に接続する。一方、ライニング材３の他端封止部３Ｂには温水ホース１１の先端を容易に切り離せるよう紐などにて接続すると共に、その温水ホース１１の末端を圧力蓋８の空洞部１７を貫通させた後に外側に折り返し、その折り返し部１１Ａをパイプ１９の外壁にホースクランプ２０で締結して固定する。そして、筒状ガイド４をベンド７側からマンホール１に導入し、ベンド７の一端すなわちライニング材３の一部が張り出した部分を管路２の入口に臨ませ、地上ではマンホール１の周囲に図示せぬ架台を仮設して該架台で筒状ガイドの固定枠５を支持する。又、圧力蓋８は固定枠５の上方でチェーンブロックなどにて吊っておき、その状態にして地上から筒状ガイド４の内部に注水する。
【００２０】
すると、ライニング材は図７に示すよう、その水圧を受けて反転しつつ管路２内に導入し、これに連れてライニング材３に接続された温水ホース１１もライニング材３の内部でその反転方向に沿って管路２内に引き込まれる。
【００２１】
そして、筒状ガイド４より地上に延び出る温水ホース１１の残量がほぼ無くなった段階（ライニング材の反転が概ね完了した段階）で、図８に示すようライニング材３の開口部側を圧力蓋８で塞いで密閉空間Ｓを形成する。具体的には、ライニング材３が接続する筒状ガイド４の上端（固定枠５）に、圧力蓋８を温水ホース１１の接続部が密閉空間Ｓ外に位置するようにして装着し、その圧力蓋８と固定枠５とをしゃこ万力などにて固定する。又、これと前後して、圧力蓋８に排水管１２を取り付け、その排水管１２をボイラＢなどに接続すると共に、給気弁１３にコンプレッサＣから延びるエアホースを接続する。ここで、ライニング材３の反転が概ね完了したか否かは温水ホース１１の残量やその引き込み速度などにて容易に察知することができる。尚、温水ホース１１はマンホールの高さや補修する管路長及びこれに対応するライニング材の長さなどを勘案して、長さ不足が生じぬよう計算値よりやや長めのものを準備する。
【００２２】
斯くて、ライニング材３と筒状ガイド４及び圧力蓋８とで囲まれる密閉空間Ｓを形成したら、その密閉空間Ｓ内において地上付近にまで達する水面上にコンプレッサＣから圧縮空気を導入する。すると、ライニング材３は、その空気圧と水圧とにより管路２の内周面に隙間なく押し付けられる。一方、温水ホース１１はそれらの流体圧により偏平状に潰されたまま、圧力蓋８の空洞部１７を通じて折り返し部１１Ａに作用する空気圧により、その末端が図９に示すよう反転されつつ密閉空間Ｓ外に向けて押し出され、密閉空間Ｓ内における温水ホース１１の弛みは解消される。
【００２３】
そこで、その温水ホース１１の反転端にポンプＰなどから延びる一次側の温水供給用管１０の一端部を挿入し、その挿入部の外側で温水ホース１１にホースクランプ２１を締結して温水供給用管１０と温水ホース１１とを堅固にジョイントする（図５参照）。
【００２４】
その後、温水供給用管１０から温水ホース１１を通じてライニング材３の内部に温水を供給するのであり、このとき温水ホース１１の先端から流出する温水の圧力と、密閉空間Ｓ内に充満する水及び空気との圧力により、ライニング材３内の貯水は図１のように排水管１２を通じてボイラＢに送られ、このボイラＢによって加熱され、これにより得られた温水が温水供給系統９を通じてライニング材３の内部に再送される。そして、この循環する温水によりライニング材３は加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、以て管路２の内周面にライニング材３による硬質被膜が形成される。
【００２５】
以上、本発明の一例を示したが、ライニング材を管路内に挿入する場合、これを水圧により反転するのでなく、圧縮空気で反転挿入することもできる。尚、この場合には筒状ガイド４に予め圧力蓋８を装着して密閉空間Ｓを形成する。又、ライニング材３を管路２内に反転しながら挿入するのでなく、ライニング材３の内部に予め温水ホース１１を通しておき、そのライニング材３をロープなどを用いて管路２内に引き込み、その後でライニング材３を水や空気などの流体で膨張させるようにしてもよい。
【００２６】
一方、施工用器具として図１０に示すような圧力蓋を用いても良い。ここで、３０は圧力蓋８に貫通状態で固定した筒状金具であり、この筒状金具３０は圧力蓋８を貫通して該圧力蓋に溶接するなどして固定されるソケット３１と、その両端に螺着される継手３２，３３で構成され、その継手３２，３３には所定の口金３４，４０（本例においてカプラであり、一方の口金４０は図１１に示される）が取り付けられるようになっている。つまり、筒状金具３０と口金３４，４０とは着脱自在な管継手を構成する。尚、本例において、筒状金具３０はカップリングの雌側、口金３４はその雄側を成すものである。
【００２７】
ここで、口金３４は外周に節を形成したシャンク３５をもち、そのシャンク３５の部分で温水ホース１１の末端と接続されるが、温水ホース１１の末端への口金３４の取り付けは、管路内へのライニング材の挿入前、又は挿入後の何れかで行われる。但し、ライニング材の挿入前に温水ホース１１の末端に口金３４を取り付けてしまうと、温水ホース１１が密閉空間内で弛んでしまう虞れがあるので、温水ホース１１の弛みが生ずることの無いよう事前にその長さを正確に決定しておかなければならない。よって、その長さを後で調整できるよう、口金３４の取り付けは管路内へのライニング材の挿入後に行うことが好ましい。
【００２８】
その具体例を説明すれば、図１１のようにライニング材３をその内部に注入される水の圧力により反転させつつ管路２内へ挿入した後、マンホール１上に延び出た状態で残る温水ホース１１の末端を引っ張り、その引き出し量が固定枠５から極僅か（１メートル以内、好ましくは補修する管路径以下）である場合には、許容範囲として温水ホース１１の末端に口金３４をそのまま取り付け、固定枠５から引き出された長さが許容範囲を越えていた場合（例えば１メートル以上）には、その超過分を切除して固定枠５からの突出量を許容範囲に収め、その後その温水ホース１１の末端切り口に口金３４を取り付ける。尚、口金３４の取り付けは、そのシャンク３５を図１０のように温水ホース１１の末端に差し込み、その部分をホースクランプ３６で締結すればよい。
【００２９】
そして、口金３４の取り付けを完了したら、固定枠５上に吊られた圧力蓋８の筒状金具３０の一端（継手３２）に口金３４を嵌合してジョイントする。尚、このとき口金３４に設けられるカムレバー３７を操作することにより、そのカム部３８と継手３２の管状溝３９とが噛み合うようになる。
【００３０】
そこで、圧力蓋８を固定枠５上に降ろしてライニング材３と筒状ガイド４及び圧力蓋８とで密閉空間を形成し、温水ホース１１のジョイント部を密閉空間内に収容する。又、密閉空間外に突出する筒状金具３０の一端（継手３３）には、口金３４と同様の口金４０を取り付けた温水供給用管１０の一端を接続する。そして、上記例と同様にコンプレッサから圧力蓋８を貫通して密閉空間内に圧縮空気を導入し、その空気圧と水圧とでライニング材３を管路２の内周面に押し付けたまま、温水供給用管１０から筒状金具３０と温水ホース１１とを通じてライニング材３の内部に温水を供給し、これを循環させながらライニング材３を加熱して、これに含浸される熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００３１】
一方、図１２は温水ホースの他の接続形態を示す。同図において、圧力蓋８にはこれを貫通するパイプ４１によって温水ホース１１より大きな口径をもつ空洞部４１Ａが形成され、その空洞部４１Ａの外壁にはＯリング４２が取り付けられる。又、４３は空洞部４１Ａに装着される留め金であり、この留め金４３は外周に数条の節を形成したシャンク４４と、その一端外周に形成される環状の鉤部４５とをもち、シャンク４４の逆側には外周に環状溝４６を形成した継手４７が螺着される。又、シャンク４４と鉤部４５との連結部分にはリング状のガスケット４８が設けられ、シャンク４４の外周には鉤部４５の内側でＯリング４９が装着される。尚、シャンク４４には温水ホース１１の末端が接続され、鉤部４５はパイプ４１の一端に被せられる。そして、留め金４３はその状態でネジ５０にてパイプ４１に固定され、このときＯリング４９がパイプ４１の内周面に、Ｏリング４２が鉤部４５の内周面に、又ガスケット４８がパイプ４１の上端面にそれぞれ密着して空洞部４１Ａを密閉するようになっている。
【００３２】
ここで、温水ホース１１の末端への留め金４３の取り付けは、ライニング材を管路内に挿入してその開口部側（固定枠）に圧力蓋を装着してから行われる。その一例を図１３により説明すれば、先ずライニング材３をその内部に注入される水の圧力により反転させつつ管路２内へ挿入し、その封止部３Ｂに予め接続した温水ホース１１をライニング材３の内部に沿って同時に管路２内へ引き込む。
【００３３】
尚、温水ホース１１はその末端が管路２内へのライニング材３の挿入後に地上に残存する十分な長さを有するものを用い、これを予め固定枠５上に吊られる圧力蓋８の空洞部４１Ａを通して引き込み、ライニング材３の反転終了時に温水ホース１１の末端が空洞部４１Ａを貫通した状態に保つようにするか、若しくはライニング材３の反転終了時に温水ホース１１の末端を圧力蓋８の空洞部４１Ａに通し、その状態を保ったまま圧力蓋８を固定枠５に装着して固定する。
【００３４】
その後、圧力蓋８より外側に突出する温水ホース１１の末端を引っ張り、その突出部分を所要の長さ（１メートル以内程度、好ましくは補修する管路径以下）だけ残して切除し、その末端切り口に留め金４３を取り付ける。尚、留め金４３の取り付けは、そのシャンク４４を温水ホース１１の末端に差し込み、その部分をホースクランプ５１で締結すればよい（図１２参照）。
【００３５】
そして、留め金４３の取り付けを完了したら、その留め金４３を図１２に示したように鉤部４５がパイプ４１の上端に被さるようにして固定し、これによって空洞部４１Ａを塞いでライニング材３と筒状ガイド４及び圧力蓋８とで囲まれる密閉空間Ｓを形成する。その後、その密閉空間Ｓ内に上記例と同様に圧力蓋８を貫通してコンプレッサから圧縮空気を導入し、その空気圧と水圧とでライニング材３を管路２の内周面に押し付けたまま、密閉空間Ｓ外（圧力蓋の外側）で留め金４３の一端（継手４７）に接続する温水供給用管１０から留め金４３と温水ホース１１とを通じてライニング材３の内部に温水を供給し、これを循環させながらライニング材３を加熱して、これに含浸される熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００３６】
尚、温水供給用管１０の構成は上記例と同様であり、その一端には継手４７と接続するための口金４０が取り付けられる。
【００３７】
以上、本発明の適用例を説明したが、密閉空間に注入される加圧用の流体として高圧水を利用することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によればライニング材をその内部の気密性を保って管路の内周面に確りと押し付けたまま、その内部に加熱用の温水を供給して該ライニング材を硬化させることができる。特に、ライニング材内へ温水を導く管路系を容易に構成することができる。しかも、その管路系（温水供給系統）を構成する温水ホースの末端を反転させたり切除するなどして該温水ホースの弛みを無くするようにしていることから温水ホースが途中で折れ曲がったりすることがなく、この温水ホースを通じてライニング材内に温水を円滑に供給してライニング材を迅速かつ適正に硬化させることができる。又、その温水ホースを含む温水供給系統の全てを重量の大きい鋼管などを用いず構成できるので作業性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る管ライニング工法を示す概略図
【図２】  同工法に用いる圧力蓋を部分的に破断して示した平面図
【図３】  圧力蓋の断面概略図
【図４】  圧力蓋の部位に温水ホースの末端を折り返して接続した状態を示す部分断面図
【図５】  その折り返し部を反転させて該反転端に温水供給用管を接続した状態を示す概略図
【図６】  本工法を示す概略図（管路内へのライニング材の挿入前）
【図７】  本工法を示す概略図（管路内へのライニング材の挿入時）
【図８】  本工法を示す概略図（管路内へのライニング材の挿入後）
【図９】  本工法を示す概略図（温水ホースが反転された状態）
【図１０】  温水ホースの他の接続形態を示す部分断面図
【図１１】  図１０の接続形態を利用した管ライニング工法を示す概略図
【図１２】  温水ホースの他の接続形態を示す部分断面図
【図１３】  図１２の接続形態を利用した管ライニング工法を示す概略図
【符号の説明】
１  マンホール
２  管路
３  ライニング材
４  筒状ガイド
８  圧力蓋
１０  温水供給用管
１１  温水ホース
１７  空洞部
１９  パイプ
３０  筒状金具
３１  ソケット
３２，３３  継手
３４  口金
４０  空洞部
４１  パイプ
４３  留め金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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