(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＥＡ−ココイルグルタミン酸１８．９０〜２２．５０重量％、ＴＥＡ−ラウロイルグルタミン酸１７．２０〜２５．８０重量％、ＴＥＡ−ステアロリルグルタミン酸２６．６０〜３０．５０重量％、エタノール２．００〜４．５０重量％、１，3−ブチレングリコール１．５０〜３．５０重量％、パルミチン酸ナトリウム１．２０〜３．５０重量％、ラウリン酸ナトリウム１．００〜２．６０重量％、ジグリセリン１．５０〜３．５０重量％、ソルビトール１．００〜３．４０重量％、アルキルポリグリコシド（ただし、アルキルは炭素数８〜１４のもの）０．５０〜２．５０重量％、水酸化ナトリウム０．１２〜２．８０重量％、エチレンジアミンテトラアセテート二ナトリウム０．０５〜０．１５重量％、トコフェリルアセテート０．０５〜０．１５重量％、尿素０．０５〜０．１５重量％から成る組成を有し、かつ融点が１００℃以下である石けん基材９０〜９９．９９重量％、ならびに、
マイカの表面を、二酸化チタン、酸化すず、酸化鉄、紺青、カーミン、酸化クロムの群から選ばれる少なくとも１種で被覆して成るマイカコーティング粉末０．０１〜１０．０重量％
から成ることを特徴とする石けん。
【請求項２】
前記マイカコーティング粉末の粒度が、５〜５００μｍである請求項１の石けん。
【請求項３】
ｐＨ（１％水溶液）が５．０〜７．０の弱酸性である請求項１または２の石けん。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は石けんに関し、更に詳しくは、真珠パターンの色感および光彩を示す弱酸性石けんに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、石けんは次のようにして製造されている。まず、高級脂肪酸またはその混合物のナトリウム塩である原料油脂を液状の水酸化ナトリウムで直接ゲル化したのち、塩析により、ナトリウム塩（石けん基材）とグリセリンを分離したり、または、脂肪酸に直接ナトリウム塩を反応させたりする方法で石けん基材が製造される。これらの方法で製造された石けん基材は高い融点を有している。そして、この石けん基材に他の材料を混合したのち、その混合物が軟化して流動するような温度で圧出して成形体にし、石けんが製造される。
【０００３】
一方、縞石けんは、大韓民国特許公報第８８−１８６８号で公告されているように、連結ヘッドに直角連結された２台の圧縮機のそれぞれから石けん基材と縞素材を圧出する方法で製造される。しかしながら、この方法で製造された縞石けんは、互いに異なる素材を圧縮機で一体化して得られたものであるため、使用の際に、この縞石けんが乾燥すると、各素材が相互に分離してしまい、効率よく石けんを使用することができないという使用上の問題があった。
【０００４】
更に、一般の美容石けんの場合には、石けん基材にグリセリン、水および各種の粉末を特定の割合で混合し、その混合物を用いて真珠パターンを有する石けんを製造する方法が知られている。
この製造方法は、上記した材料を単純に混合し、その混合物を圧出してその成形体である石けんに木パターンや真珠色の色感を付与する方法である。その場合、石けん基材の融点は２００℃以上と高いので、圧出時の温度も高い。そして、圧出時に石けん基材が溶融する過程で、混合されている粉末は、溶融しながら圧出される石けん基材の流れ方向に分散してしまい、その結果、得られる石けんには、例えば粉末の流れ模様が形成され、自然な光彩と質感が付与されなくなるという問題がある。このように、一般の石けん基材に粉末を混合して多様で自然な光彩と質感を有する石けんを製造することには問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した問題を解決し、粉末が混合されていても、自然で、かつ多様な光彩と質感を有し、また独特の真珠パターン、色感および光彩を示す石けんの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、石けん基材の原料としてアミノ酸誘導体を使用し、ここに後述する材料を添加して石けん基材を製造すると、その石けん基材は１００℃以下の温度で溶融する事実を見出した。
【０００７】
そして、この石けん基材に、後述するマイカコーティング粉末を混合して圧出・成形により石けんを製造すると、得られた石けんでは、マイカコーティング粉末が最大限均一に分散しており、その石けんは、パールシャンプーのように自然に形成された光彩と質感の真珠パターンを示すことを見出し、本発明の石けんを開発するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の石けんは、ＴＥＡ−ココイルグルタミン酸１８．９０〜２２．５０重量％、ＴＥＡ−ラウロイルグルタミン酸１７．２０〜２５．８０重量％、ＴＥＡ−ステアロイルグルタミンさん２６．６０〜３０．５０重量％、エタノール２．００〜４．５０重量％、１，３−ブチレングリコール１．５０〜３．５０重量％、パルミチン酸ナトリウム１．２０〜３．５０重量％、ラウリン酸ナトリウム１．００〜２．６０重量％、ジグリセリン１．５０〜３．５０重量％、ソルビトール１．００〜３．４０重量％、アルキルポリグリコシド（ただし、アルキルは炭素数８〜１４のもの）０．５０〜２．５０重量％、水酸化ナトリウム０．１２〜２．８０重量％、エチレンジアミンテトラアセテート二ナトリウム０．０５〜０．１５重量％、トコフェリルアセテート０．０５〜０．１５重量％、尿素０．０５〜０．１５重量％から成る組成を有し、かつ融点が１００℃以下である石けん基材、ならびに
マイカの表面を、二酸化チタン、酸化すず、酸化鉄、紺青、カーミン、酸化クロムの群から選ばれる少なくとも１種で被覆して成るマイカコーティング粉末０．０１〜１０．０重量％
から成ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の石けんは、後述する石けん基材と後述するマイカコーティング粉末で構成されている。
一方の成分である石けん基材は、アミノ酸誘導体を含み、そして融点が１００℃以下のものであれば、とくに制限されることはない。
【００１０】
ここで、アミノ酸誘導体としては、例えば、ＴＥＡ−ココイルグルタミン酸、ＴＥＡ−ラウロイルグルタミン酸、ＴＥＡ−ステアロイルグルタミン酸、またはこれらの混合物をあげることができる。
また、石けん基材には、エタノール、１,３−ブチレングリコール、パルミチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ジグリセリン、ソルビトール、Ｃ8〜Ｃ14アルキルポリグリコシド（例えばココイルグリコシド）、水酸化ナトリウム、エチレンジアミンテトラアセテート二ナトリウム、トコフェリルアセテート、尿素、香料、水の群から選ばれる１種または２種以上が付加成分として添加されていてもよい。これら付加成分の外にも、例えば、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ジブチルヒドロキシトルエン、水酸化カルシウムなどが適宜混合されていてもよい。
【００１１】
これらの材料で構成される石けん基材のうち、ＴＥＡ−ココイルグルタミン酸が１８.９０〜２２.５０重量％、ＴＥＡ−ラウロイルグルタミン酸が１７.２０〜２５.８０重量％、ＴＥＡ−ステアロイルグルタミン酸が２６.６０〜３０.５０重量％、エタノールが２.００〜４.５０重量％、１,３−ブチレングリコールが１.５０〜３.５０重量％、パルミチン酸ナトリウムが１.２０〜３.５０重量％、ラウリン酸ナトリウムが１.００〜２.６０重量％、ジグリセリンが１.５０〜３.５０重量％、ソルビトールが１.００〜３.４０重量％、Ｃ8〜Ｃ14のアルキルポリグリコシドが０.５０〜２.５０重量％、水酸化ナトリウムが０.１２〜２.８０重量％、エチレンジアミンテトラアセテート二ナトリウムが０.０５〜０.１５重量％、トコフェリルアセテートが０.０５〜０.１５重量％、尿素が０.０５〜０.１５重量％、そして、香料と水を含む組成の石けん基材が最適である。
【００１２】
この石けん基材は、公知の方法で製造することができる。例えば上記したアミノ酸誘導体に、必要に応じては、糖、グリセリン、１,３−ブチレングリコールのようなサッカロイドとポリオール類の所定量と若干の石けん粉および界面活性剤を混合し、その混合物を水−低級アルコールに加熱溶解したのち石けん基材を分離すればよい。得られる石けん基材は、その融点が１００℃以下になる。
【００１３】
本発明の石けんにおける他方の成分はマイカコーティング粉末である。ここで、本発明でいうマイカコーティング粉末とは、マイカの表面が、マイカとは異種類の材料で被覆された粉末のことを指す。例えば、異種類の材料として二酸化チタンを選択した場合、マイカのスラリーに二酸化チタンを添加し、その混合物を加水分解、乾燥、そして焼成して製造されたものである。
【００１４】
このようなマイカコーティング粉末としては、マイカの表面が二酸化チタン、酸化すず、酸化鉄、紺青、カーミン、酸化クロムの１種または２種以上で被覆されたものを用いることができる。
例えば、マイカが二酸化チタンと酸化すず（白色）で被覆されたもの、マイカが二酸化チタンと酸化鉄（黒色：Ｆｅ3Ｏ4）で被覆されたもの、マイカが二酸化チタンと酸化鉄（赤色：Ｆｅ2Ｏ3）で被覆されたもの、マイカが二酸化チタンと紺青（青色）で被覆されたもの、マイカが二酸化チタンとカーミン（赤色）で被覆されたもの、マイカが二酸化チタンと酸化クロム（緑色）で被覆されたもの、マイカが酸化鉄（黒色：Ｆｅ3Ｏ4）で被覆されたもの、マイカが酸化鉄（赤色：Ｆｅ2Ｏ3）で被覆されたものを使用することができる。
【００１５】
なお、マイカの表面を被覆する成分としては、上記した成分に限定されず、マイカを被覆して光沢や質感を付与することが可能であれば、他の成分であってもよい。また、マイカコーティング粉末としては、化粧品または石けん用として、Ｍｅａｒｌ社やＭｅｒｃｋ社から現在市販されているものも使用することができる。
【００１６】
マイカコーティング粉末は、石けん基材の成分と化学的に反応しないで当該石けん基材に混合・分散されることにより、製造された石けんにおいては、この粉末それ自体が有している自然な質感を発現する。また、このマイカコーティング粉末は、石けんの気泡力を増し、石けんの硬度を高めるという働きもする。
このようなマイカコーティング粉末としては、その粒度が５〜５００μｍの範囲内のもので、多様な粒度分布のものを使用することができる。とくに、粒度が１５０μｍ以下の粉末は、石けんに優れた光彩と質感を付与するので好ましい。とくに、５〜１２５μｍの粒度のものは、石けんに真珠色の光彩と多様な質感を付与するので好適である。
【００１７】
なお、マイカコーティング粉末としては、上記した粉末を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。混合して用いる場合には、例えば、マイカは８０重量％以下、二酸化チタンは６０重量％以下、酸化すずは５重量％以下、酸化鉄（黒色：Ｆｅ3Ｏ4）は６０重量％以下、酸化鉄（赤色：Ｆｅ2Ｏ3）は６０重量％以下、紺青は１０重量％以下、カーミンは５重量％以下、酸化クロムは２０重量％以下となるようにすることが好ましいが、これは単に例示的なものであって、特定成分比の組合せは当業者の技術水準で明らかであるため、任意の混合比は本発明の範囲内にある。
【００１８】
本発明の石けんは、上記石けん基材と上記マイカコーティング粉末とを混合し、マイカコーティング粉末を均一に分散せしめたのち、その混合物を枠に入れ込んで成形し、ついで冷却し、硬化して製造される。
このとき、石けん基材の上記混合物における割合は、９０〜９９.９９重量％、マイカコーティング粉末の割合は０.０１〜１０重量％であることが好ましい。
【００１９】
マイカコーティング粉末の割合が０.０１重量％より少ない場合（石けん基材の割合が９９.９９重量％より多い場合）は、得られた石けんが光彩を示さないか、光彩は弱くなり、またマイカコーティング粉末の割合が１０重量％より多くなる場合（石けん基材の割合が９０重量％より少ない場合）は、得られた石けんは光彩を示すものの多様な質感は示さない。より好ましい割合は、石けん基材が９５〜９９.９９重量％で、マイカコーティング粉末が０.０１〜５重量％の場合である。
【００２０】
このようにして製造された本発明の石けんは、水に溶解して濃度１％の水溶液にしたときのｐＨ値が５.０〜７.０となり、弱酸性を示す。
なお、本発明の石けんの製造に関しては、上記した方法に限らず、例えば大韓民国特許出願第１９９６−０３３５２０号に記載されている方法を使用することもできる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限を受けるものではない。
実施例１〜９
まず、表１で示した成分を表示の使用量で混合して各種の石けん基材を製造した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
一方、表２で示した各種のマイカコーティング粉末を用意した。
【００２４】
【表２】
0003672490.tif 000003
【００２５】
石けん基材である試料Ａ〜試料Ｇのそれぞれに、マイカコーティング粉末である試料ａ〜試料ｉのそれぞれを表３で示した使用量で混合し、石けん基材の種類と、マイカコーティング粉末の種類と含量が異なる各種の石けんを製造した。
例えば、表３で試料ａ〜試料ｉの使用量が０.０１ｇである場合には、試料Ａ〜試料Ｇのいずれにも試料ａ〜試料ｉが０.０１ｇ含まれている石けんを製造したことを意味する。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
製造した実施例１〜９の石けんにつき、その外観を肉眼で観察したところ、若干の程度差は認められるものの、それぞれは、独特の真珠パターンを示し、光彩と質感も優れたものであった。
次に、石けん基材として試料Ａを用い、マイカコーティング粉末として試料ａを用いて石けんを製造し、その石けんの気泡力と硬度を測定した。このとき、試料ａの使用量を変えて、マイカコーティング粉末の含量が異なる各種の石けんを製造した。
【００２８】
気泡力は、２００mL（１％水溶液）の試料に対し温度５０℃でＲｏｓｓ  ＆  Ｍｉｌｅｓ測定装置を用いて測定し、硬度は、Ｒｈｅｏ  Ｍｅｔｅｒを使用し、２０×２０×４０mmの試料に対し、アダプタ：Ｎｏ．３、速度：６cm／min、測定位置：１cm、測定温度：３０℃の条件下で測定した。
比較のために、Ｔａｐｈｙ  ｍｉｌｄ  ｃｌｅａｎ  ｓｏａｐ（商品名、資生堂社製）についても同様の試験を行った。
以上の結果を表４に示した。
【００２９】
【表４】
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【００３０】
表４から明らかなように、気泡力と硬度は、マイカコーティング粉末の含量によって若干の差が生じているものの、全体としては、比較の石けんよりも優れている。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の石けんは、アミノ酸誘導体を含む石けん基材とマイカコーティング粉末とを混合、成形することによって製造しているので真珠色のパターンと多様な光彩と質感を示す石けんになっている。そのため、本発明の石けんは、石けんの品格を向上させるのみならず、マイカコーティング粉末が含まれることによって気泡力と硬度が上昇するという効果も得られている。