(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延び外筋と同一長さを有する芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、
上側の柱鉄筋篭を、外筋と芯筋を上下方向相対移動可能にして組み立て、
上側の柱鉄筋篭の外筋および芯筋の上端部を、プレートの挿通孔に挿通させるとともに、これら外筋および芯筋の上端部に上記プレートの上方においてストッパを設け、外筋に設けたストッパより芯筋に設けたストッパを高い位置に配置し、
この状態でプレートを吊り下げ、このプレートに上記ストッパを係止させることにより、外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させ、この状態で上下の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続し、
その後、プレートを下降させることにより、上側の柱鉄筋篭の外筋を下降させて、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする先組柱鉄筋篭の建て込み方法。
【請求項２】
長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延び外筋と同一長さを有する芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、
上側の柱鉄筋篭を、外筋および剪断補強筋に対して芯筋を上下方向相対移動可能にして組み立て、
上側の柱鉄筋篭の最上端の剪断補強筋にプレートを乗せ、このプレートの挿通孔に上側の柱鉄筋篭の芯筋の上端部を挿通させるとともに、この芯筋にプレートより上方に所定寸法離してストッパを設け、上側の柱鉄筋篭の外筋の上端部を吊り下げることにより、芯筋のストッパをプレートに係止させ、それにより、外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させ、この状態で上下の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続し、
その後、上側の柱鉄筋篭を下降させて、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする先組柱鉄筋篭の建て込み方法。
【請求項３】
上下の柱鉄筋篭の外筋および芯筋をねじ鉄筋とし、上記ストッパをこれら外筋，芯筋に螺合されるナットとし、上記継手を上下の外筋または上下の芯筋の端部にわたって螺合されるカプラーナットとすることを特徴とする請求項１に記載の先組柱鉄筋篭の建て込み方法。
【請求項４】
上下の柱鉄筋篭の外筋および芯筋をねじ鉄筋とし、上記ストッパをこの芯筋に螺合されるナットとし、上記継手を上下の外筋または上下の芯筋の端部にわたって螺合されるカプラーナットとすることを特徴とする請求項２に記載の先組柱鉄筋篭の建て込み方法。
【請求項５】
長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延び外筋と同一長さを有する芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、
上側の柱鉄筋篭を、外筋と芯筋を上下方向相対移動可能にして組み立て、
芯筋の外周に補助フープ筋を配設して芯筋と結束し、上側柱鉄筋篭の吊り下げ前に、この上側柱鉄筋篭に補助フープ筋より所定距離下方においてストッパ棒を貫通させ、この状態で上側の柱鉄筋篭を吊り下げることにより、ストッパ棒で補助フープ筋を係止し、それにより外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させ、この状態で上下の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続し、
その後、ストッパ棒を抜き取るとともに上側の柱鉄筋篭を下降させ、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする先組柱鉄筋篭の建て込み方法。
【請求項６】
長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延びる芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、
上側の柱鉄筋篭の外筋を芯筋より短くし、外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させるようにして、上側の柱鉄筋篭を組み立て、
上側の柱鉄筋篭を吊り下げた状態で上側の柱鉄筋篭の芯筋を下側の柱鉄筋篭の芯筋に接続し、
その後、外筋の下端レベルと芯筋の下端レベルの差にほぼ相当する長さの中継筋を介して、継手により上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする先組柱鉄筋篭の建て込み方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、先組柱鉄筋篭の建て込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の先組柱鉄筋篭は、図８（ａ）に示すように、長手方向（上下方向）に延びる外筋１と、その内側に配置されて外筋１の平行に延びる芯筋２と、外フープ筋３，中子筋（図示しない）等の剪断補強筋とで組み立てられている。この先組柱鉄筋篭を建て込む場合、例えば図８（ａ）に示すように、上側の柱鉄筋篭Ｂをクレーンで吊り下げて既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭Ａの上方に配置し、その状態で上側の柱鉄筋篭Ｂを下降させ、図８（ｂ）に示すように、下側と上側の柱鉄筋篭Ａ、Ｂの外筋１同士および芯筋２同士を、それぞれ継手を用いて接続する。上記外筋１，芯筋２がねじ鉄筋の場合、継手としてカプラーナット１０およびロックナット１１が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、柱鉄筋篭Ｂの外筋１と芯筋２の下端レベルが同一高さにあるため、芯筋２を接続する際には、外筋１の隙間から作業を行うことになり、外筋１が邪魔になって作業性が悪かった。特に外筋１が多数用いられていて外筋１間の隙間が狭い場合には、芯筋２の接続のための作業性が著しく悪かった。
【０００４】
本発明は、上記事情を考慮し、芯筋の接続作業を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることができる先組柱鉄筋篭の建て込み方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延び外筋と同一長さを有する芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、上側の柱鉄筋篭を、外筋と芯筋を上下方向相対移動可能にして組み立て、上側の柱鉄筋篭の外筋および芯筋の上端部を、プレートの挿通孔に挿通させるとともに、これら外筋および芯筋の上端部に上記プレートの上方においてストッパを設け、外筋に設けたストッパより芯筋に設けたストッパを高い位置に配置し、この状態でプレートを吊り下げ、このプレートに上記ストッパを係止させることにより、外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させ、この状態で上下の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続し、その後、プレートを下降させることにより、上側の柱鉄筋篭の外筋を下降させて、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延び外筋と同一長さを有する芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、上側の柱鉄筋篭を、外筋および剪断補強筋に対して芯筋を上下方向相対移動可能にして組み立て、上側の柱鉄筋篭の最上端の剪断補強筋にプレートを乗せ、このプレートの挿通孔に上側の柱鉄筋篭の芯筋の上端部を挿通させるとともに、この芯筋にプレートより上方に所定寸法離してストッパを設け、上側の柱鉄筋篭の外筋の上端部を吊り下げることにより、芯筋のストッパをプレートに係止させ、それにより、外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させ、この状態で上下の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続し、その後、上側の柱鉄筋篭を下降させて、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載の先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、上下の柱鉄筋篭の外筋および芯筋をねじ鉄筋とし、上記ストッパをこれら外筋，芯筋に螺合されるナットとし、上記継手を上下の外筋または上下の芯筋の端部にわたって螺合されるカプラーナットとすることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項２に記載の先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、上下の柱鉄筋篭の外筋および芯筋をねじ鉄筋とし、上記ストッパをこの芯筋に螺合されるナットとし、上記継手を上下の外筋または上下の芯筋の端部にわたって螺合されるカプラーナットとすることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延び外筋と同一長さを有する芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、上側の柱鉄筋篭を、外筋と芯筋を上下方向相対移動可能にして組み立て、芯筋の外周に補助フープ筋を配設して芯筋と結束し、上側柱鉄筋篭の吊り下げ前に、この上側柱鉄筋篭に補助フープ筋より所定距離下方においてストッパ棒を貫通させ、この状態で上側の柱鉄筋篭を吊り下げることにより、ストッパ棒で補助フープ筋を係止し、それにより外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させ、この状態で上下の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続し、その後、ストッパ棒を抜き取るとともに上側の柱鉄筋篭を下降させ、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、長手方向に延びる外筋と、その内側に配置されて外筋と平行に延びる芯筋と、剪断補強筋とで組み立てられた先組柱鉄筋篭を、建て込む際に、既に建て込み済の下側の柱鉄筋篭の上方に上側の柱鉄筋篭を吊り下げ状態で配置し、上下の柱鉄筋篭の外筋同士および芯筋同士をそれぞれ継手を介して接続する先組柱鉄筋篭の建て込み方法において、上側の柱鉄筋篭の外筋を芯筋より短くし、外筋の下端レベルを芯筋の下端レベルよりも上方に位置させるようにして、上側の柱鉄筋篭を組み立て、上側の柱鉄筋篭を吊り下げた状態で上側の柱鉄筋篭の芯筋を下側の柱鉄筋篭の芯筋に接続し、その後、外筋の下端レベルと芯筋の下端レベルの差にほぼ相当する長さの中継筋を介して、継手により上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することを特徴とする。
【００１１】
【作用】
請求項１の発明では、上側と下側の柱鉄筋篭の芯筋同士を接続する段階で、上側の柱鉄筋篭の外筋の下端レベルが芯筋の下端レベルより上側にあるので、外筋に邪魔されずに芯筋同士の接続作業を行うことができる。また、芯筋接続後に、上側の柱鉄筋篭の外筋を下降させることにより、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することができる。
【００１２】
しかも請求項１の発明では、プレートを吊り上げると、ストッパがプレートに当たることで、外筋と芯筋が共に落下しないように保持される。この吊り下げ状態で、外筋と芯筋のストッパの位置の違いにより、外筋の下端レベルが芯筋の下端レベルよりも上側に位置する。したがって、芯筋同士を外筋に邪魔されずに、容易に接続することができる。芯筋同士の接続が終わったら、さらにプレートを吊り下ろす。そうすると、芯筋は固定されていて動かないが、外筋が下降する。したがって、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することができる。このように、プレートとストッパを用いて芯筋と外筋のレベル差を容易に得ることができるとともに、プレートの下降に伴って外筋の下降を行えるので、作業性が良い。
【００１３】
請求項２の発明では、上側柱鉄筋篭を吊り上げると、芯筋に設けたストッパが、プレートに当たり、芯筋が落下しないように保持される。この吊り下げ状態で、外筋の下端レベルが芯筋の下端レベルよりも上側に位置する。したがって、芯筋同士を外筋に邪魔されずに容易に接続することができる。また、芯筋同士の接続が終わったら、さらに上側柱鉄筋篭を吊り下ろす。そうすると、芯筋は動かないが、外筋が下降する。したがって、上側の外筋と下側の外筋同士を接続することができる。このように、プレートとストッパを用いて芯筋と外筋のレベル差を容易に得ることができるとともに、外筋の下降も容易に行えるので、作業性が良い。
【００１４】
請求項３，４の発明では、外筋，芯筋にねじ筋を用い、ストッパとしてこれらねじ筋に螺合されるナットを用いるので、ストッパの位置調節を容易に行うことができる。また、外筋同士，芯筋同士の接続に、これらと螺合されるカプラーナットを用いるので、接続作業も楽である。
【００１５】
請求項５の発明では、上側柱鉄筋篭を吊り上げると、芯筋に結束された補助フープ筋が、ストッパ棒に当たり、芯筋が落下しないように保持される。そして、補助フープ筋がストッパ棒に当たって止まることで、外筋の下端レベルが芯筋の下端レベルよりも上側に位置する。従って、上側鉄筋篭を吊り下げた状態で、芯筋同士を外筋に邪魔されずに、容易に接続することができる。芯筋同士の接続が終わったら、ストッパ棒を抜くとともに、さらに上側鉄筋篭を吊り下ろす。そうすると、芯筋は固定されていて動かないが、外筋が下降する。したがって、上側の外筋と下側の外筋同士を接続することができる。このように、補助フープ筋とストッパ棒を用いることにより、芯筋と外筋のレベル差を容易に得ることができるとともに、外筋の下降も容易に行えるので、作業性が良い。
【００１６】
請求項６の発明では、上側の柱鉄筋篭の組立て時に予め外筋の下端レベルと芯筋の下端レベルに差を設けておくので、上側の柱鉄筋篭を吊り下げた状態で、芯筋同士を外筋に邪魔されずに、容易に接続することができる。また、芯筋同士の接続が終わったら、中継筋を用いることで、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。まず、図１および図２を用いて第１実施例を説明する。この第１実施例の方法では、図１に示すように、外筋１と芯筋２と外フープ筋３（剪断補強筋）と中子筋４（剪断補強筋）とで柱鉄筋篭Ａ，Ｂを先組みする。特に図１（ｂ）に良く示されているように、外筋１は柱鉄筋篭Ａ，Ｂの外周に配置され、その長手方向に延びる。芯筋２は外筋１の内側に配置されて外筋１と平行に延びる。外筋１と芯筋２は同一長さを有し、ねじ鉄筋からなる。外フープ筋３は、図１（ｃ）に示すようにほぼ正方形をなし、外筋１の外周に巻かれる。中子筋４は、図１（ｄ），（ｅ）に示すような細長い矩形をなしており、交差するように配置されて対をなしている。各中子筋４は、柱鉄筋篭Ａ，Ｂの辺に位置する外筋１と芯筋２の外周に巻かれる。なお、後述する他の実施例でも、この柱鉄筋篭Ａ，Ｂの基本構造は同じである。
【００１８】
上記芯筋２と中子筋４、中子筋４と外フープ筋３は細い金属線できつく結束し（本結束し）、外筋１は、外フープ筋３，中子筋４と緩く結束するか全く結束せず、外筋１を他の筋２，３，４に対して長手方向に移動自在にしておく。なお、外筋１を外フープ筋３，中子筋４に対して本結束し、芯筋２を中子筋４に対して本結束せず、芯筋２を他の筋１，３，４に対して長手方向に移動自在にしてもよい。要は、組み立て状態において、外筋１と芯筋２とが長手方向に相対移動可能であればよい。
【００１９】
本実施例では、上側の柱鉄筋篭Ｂを吊るために、挿通孔１３を有するプレート１２を用いる。図１（ａ）に示すように、柱鉄筋篭Ｂを床Ｆに立てた状態において、その外筋１および芯筋２の上端部をそれぞれプレート１２の挿通孔に挿通させる。各外筋１および芯筋２の上端部には、プレート１２よりも上方に、挿通孔１３より大きな径の落ち止め用のナット１４（ストッパ）を螺合する。そして、これら外筋１に螺合したナット１４のレベルを、芯筋２に螺合したナット１４のレベルより所定寸法以上、下側にしておく。
【００２０】
こうした状態でプレート１２をクレーンで水平な姿勢のまま吊り上げると、図２（ａ）に示すように、ナット１４がプレート１２に当たることで、外筋１と芯筋２が共に落下しないように保持される。そして、このように吊り支持された状態で、上述したナット１４の螺合位置の違いに応じて、外筋１の下端１ｂのレベルが、芯筋２の下端２ｂのレベルより上側に位置するようになる。従って、このまま吊り支持した状態で、上側の柱鉄筋篭Ｂの芯筋２と、既に建込み済みの下側の柱鉄筋篭Ａの芯筋２の位置合わせを行うことにより、図２（ｂ）に示すように、外筋１に邪魔されずに、芯筋２同士をカプラーナット１０とロックナット１１を用いて容易に接続することができる。
【００２１】
次いで、芯筋２同士の接続が終わったら、プレート１２をさらに吊り下ろす。そうすると、芯筋２は固定されていて動かないが、図２（ｃ）に示すように外筋１が下降する。従って、上側の外筋１と下側の外筋１を位置合わせして、外筋１同士を接続することができる。
【００２２】
本実施例では、プレート１２とナット１４を用い、柱鉄筋篭Ｂを吊り下げるだけで、外筋１と芯筋２のレベル差の確保と、芯筋２接続後の外筋１の下降を簡単に実現できる。
【００２３】
次に、図３および図４を用いて第２実施例を説明する。この第２実施例の方法では、図３に示すように、柱鉄筋篭Ｂを先組みする際に、外筋１と外フープ筋３、外筋１と中子筋４をそれぞれ本結束し、芯筋２と中子筋４は全く結束しないか本結束せず、芯筋２を他の筋１，３，４に対して長手方向（上下方向）に自由に動けるようにしておく。また、最上端の中子筋４には、挿通孔１７を有するプレート１６を固定しておく。なお、プレート１６は中子筋４に単に載せるだけでもよい。このプレート１６の挿通孔１７には芯筋２の上端部が挿通されている。この芯筋２の上端部には、プレート１６よりも上方にて、挿通孔１７より径の大きいナット１４（ストッパ）を螺合する。ナット１４の螺合位置は、外筋１と芯筋２の下端を一致させたときに、プレート１６より所定寸法だけ上側の位置である。
【００２４】
こうした状態で、外筋１をクランプ１９を介してクレーンで吊り上げると、図４（ａ）に示すように、芯筋１に螺合したナット１４が、プレート１６に当たり、芯筋２が落下しないように保持される。そして、このように吊り支持された状態で、ナット１４の螺合位置により、外筋１の下端１ｂのレベルが、芯筋２の下端２ｂのレベルより上側に位置するようになる。従って、このまま吊り支持した状態で、上側の柱鉄筋篭Ｂの芯筋２と下側の柱鉄筋篭Ａの芯筋２の位置合わせを行うことにより、図４（ｂ）に示すように、外筋１に邪魔されずに、簡単に芯筋２同士をカプラーナット１０とロックナット１１を用いて接続することができる。
【００２５】
次いで、芯筋２同士の接続が終わったら、上側の柱鉄筋篭Ｂをさらに吊り下ろす。そうすると、芯筋２は固定されていて動かないが、外筋１は下降する。従って、図４（ｃ）に示すように、上側の外筋１と下側の外筋１を位置合わせして、外筋１同士を接続することができる。
【００２６】
本実施例では、プレート１６とナット１４を用い、柱鉄筋篭Ｂを吊り下げるだけで、外筋１と芯筋２のレベル差を簡単に確保でき、また芯筋２接続後の外筋１の下降を簡単に実現できる。
【００２７】
次に、図５および図６を用いて第３実施例を説明する。この第３実施例の方法では、第２実施例と同様に、柱鉄筋篭Ｂを先組みする際に、芯筋２を他の筋１，３，４に対して上下方向に動けるようにしておく。そして、芯筋２の上下方向の２箇所に補助フープ筋６を結束すると共に、下側の補助フープ筋６より所定寸法下方において、ストッパ棒２０を外フープ筋３間に水平に差し込んでおく。
【００２８】
こうした状態で、外筋１をクランプ１９を介してクレーンで吊り上げると、図６（ａ）に示すように、芯筋２に結束された補助フープ筋６が、ストッパ棒２０に当たり、芯筋２が落下しないように保持される。そして、このように吊り支持されて、補助フープ筋６がストッパ棒２０に当たって止まることで、外筋１の下端１ｂのレベルが芯筋２の下端２ｂのレベルよりも上側に位置するようになる。従って、このまま吊り支持した状態で、上側の柱鉄筋篭Ｂの芯筋２と下側の柱鉄筋篭Ａの芯筋２の位置合わせを行うことにより、図６（ｂ）に示すように、外筋１に邪魔されずに、簡単に芯筋２同士をカプラーナット１０とロックナット１１を用いて接続することができる。
【００２９】
上記芯筋２同士の接続が終わったら、図６（ｃ）に示すように、外フープ筋３間に差し込んであったストッパ棒２０を引き抜いた後、さらに上側の柱鉄筋篭Ｂを吊り下ろす。そうすると、芯筋２は固定されていて動かないが、外筋１は下降する。従って、上側の外筋１と下側の外筋１を位置合わせして、外筋１同士を接続することができる。
【００３０】
この実施例でも、芯筋２に結束された補助フープ筋６とストッパ棒２０を用い、柱鉄筋篭Ｂを吊り下げるだけで、外筋１と芯筋２のレベル差を簡単に確保でき、またストッパ棒２０を抜くことにより、外筋１の下降も容易に実現できる。
【００３１】
次に、図７を用いて第４実施例を説明する。この第４実施例の方法では、柱鉄筋篭Ｂを先組みする際に、外筋１が芯筋２よりも短くなっており、結束状態で、外筋１の下端１ｂのレベルと、芯筋２の下端２ｂのレベルに差を設けておく。すべての筋１〜４は互いに本結束されている。こうすることにより、柱鉄筋篭Ｂを吊り下げた際に、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、芯筋２同士を外筋１に邪魔されずに、容易に接続することができる。芯筋２同士の接続が終わったら、上側の柱鉄筋篭Ｂの外筋１の下端１ｂと、下側の柱鉄筋篭Ａの外筋１の上端１ａとの間に中継筋（外筋１の一部となる鉄筋）８を挿入し、図７（ｃ）に示すように、中継筋８とカプラーナット１０，ロックナット１１を介して上側と下側の外筋１同士を接続する。これにより、上下の柱鉄筋篭Ａ、Ｂを連結することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２の発明によれば、上側の柱鉄筋篭の外筋の下端レベルが芯筋の下端レベルより上側にあるので、外筋に邪魔されずに芯筋同士の接続作業を行うことができる。また、芯筋接続後に、上側の柱鉄筋篭の外筋を下降させることにより、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することができる。しかも、プレートとストッパを用いることにより、芯筋と外筋のレベル差を容易に得ることができるとともに、プレートの下降に伴って外筋の下降を行えるので、作業性をより一層向上できる。
請求項３，４の発明では、外筋，芯筋にねじ筋を用い、ストッパとしてこれらねじ筋に螺合されるナットを用いるので、ストッパの位置調節を容易に行うことができる。また、外筋同士，芯筋同士の接続に、これらと螺合されるカプラーナットを用いるので、接続作業も楽である。
請求項５の発明によれば、補助フープ筋とストッパ棒を用いることにより、芯筋と外筋のレベル差を容易に得ることができるとともに、外筋の下降も容易に行えるので、作業性をより一層向上できる。
請求項６の発明によれば、上側の柱鉄筋篭の組立て時に予め外筋の下端レベルと芯筋の下端レベルに差を設けておくので、上側の柱鉄筋篭を吊り下げた状態で、芯筋同士を外筋に邪魔されずに容易に接続することができる。また、芯筋同士の接続が終わったら、中継筋を用いることで、上下の柱鉄筋篭の外筋同士を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の準備状態を示し、（ａ）はこれから建て込もうとする柱鉄筋篭の縦断面図、（ｂ）はその水平断面図、（ｃ）は外フープ筋の平面図、（ｄ），（ｅ）は中子筋の平面図である。
【図２】同第１実施例の作業工程を（ａ）〜（ｃ）の順序で示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の準備状態を示し、（ａ）はこれから建て込もうとする柱鉄筋篭の縦断面図、（ｂ）はその水平断面図である。
【図４】同第２実施例の作業工程を（ａ）〜（ｃ）の順序で示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施例の準備状態を示し、（ａ）はこれから建て込もうとする柱鉄筋篭の縦断面図、（ｂ）はその水平断面図である。
【図６】同第３実施例の作業工程を（ａ）〜（ｃ）の順序で示す縦断面図である。
【図７】本発明の第４実施例の作業工程を（ａ）〜（ｃ）の順序で示す縦断面図である。
【図８】従来の建て込み方法を、（ａ），（ｂ）の順序で示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ  下側の柱鉄筋篭
Ｂ  上側の柱鉄筋篭
１  外筋
１ｂ  外筋の下端
２  芯筋
２ｂ  芯筋の下端
３  外フープ筋（剪断補強筋）
４  中子筋（剪断補強筋）
６  補助フープ筋
８  中継筋
１０  カプラーナット（継手）
１１  ロックナット（継手）
１２  プレート
１３  挿通孔
１４  ナット（ストッパ）
１６  プレート
１７  挿通孔
２０  ストッパ棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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