(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地皮膜を形成したアルミニウム合金板の片面の下地皮膜上に、第１層として水酸基を有するポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂及びエポキシ樹脂を含んでなる塗料組成物から形成される膜厚３〜１５μｍの皮膜を形成し、その上に第２層として水酸基を有するポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂、およびフッ素樹脂である潤滑剤を含み、さらに、平均粒径５〜１００μｍの有機樹脂微粒子を全固形分に対し１〜２５重量％含んでなる塗料組成物から形成される膜厚５〜３０μｍの皮膜を形成してなることを特徴とするハードディスクドライブケース用樹脂被覆アルミニウム材。
【請求項２】
有機樹脂微粒子がポリアミド樹脂の微粒子である請求項１記載の樹脂被覆アルミニウム材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の樹脂被覆アルミニウム材を、有機樹脂皮膜がケースの外面となるよう成形加工してなることを特徴とするハードディスクドライブケース。
【請求項４】
請求項３記載のハードディスクドライブケースを用いてなることを特徴とするハードディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はハードディスクドライブ（ＨＤＤ）装置のケースに用いられる樹脂被覆アルミニウム材及び該樹脂被覆アルミニウム材を用いたハードディスクドライブケース、並びに該ケースを用いたハードディスクドライブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータやワープロには、記憶メディアとしてハードディスクドライブ（ＨＤＤ）が内蔵されており、このハードディスクドライブ装置のケース部材には、従来アルミニウムダイキャスト材が使用されていた。しかし、アルミニウムダイキャスト材は重いため、携帯用に軽量化、小型化した機器への使用は好ましくない。また、アルミニウムダイキャスト材の防食処理や着色処理は１個ずつ個別に塗装やアルマイト処理で行うため、生産性やコストの面でも問題があった。
ところで、アルミニウム合金板にクロメート皮膜を形成し、その上に潤滑剤を含む有機樹脂皮膜を形成して一般的な成形加工性を改善したアルミニウム合金板材が提案されている（特開平６−５５１３７号）。しかし、このアルミニウム合金板材は加工度の高いハードディスクドライブケースに加工するには成形性が不十分であった。また、このアルミニウム合金板材には有機樹脂皮膜が両面に形成されており、ハードディスクドライブにケースとして使用すると、ディスクの回転駆動による温度上昇で有機樹脂皮膜からガスが発生して誤動作や故障の原因になるという問題があった。
また、フロッピーディスクドライブケース用としては、アルミニウム合金板の片面に有機樹脂皮膜を形成した軽量で電磁波シールド性の高いアルミニウム板材が提案されている（特公平６−７０８７０号）。しかし、ハードディスクドライブはフロッピーディスクドライブに比べディスクの回転速度が速く、装置全体が複雑であり、ハードディスクドライブケースの加工は成形時に深絞り加工を行うなど加工度が高い。そのため、このようなフロッピーディスク用のアルミニウム板材は曲げ加工では成形できるものの深絞り加工すると破断してしまい、ハードディスクドライブケースに成形するのは困難であり、厳しい要求を満足できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明は、軽量で成形加工性に優れ、より厳しい使用条件下で樹脂皮膜からガス発生などを起こさないハードディスクドライブケース用の樹脂被覆アルミニウム材を提供することを目的とする。
さらに本発明は、上記樹脂被覆アルミニウム材を用いた有機樹脂皮膜からのガスの発生による誤動作や故障の恐れのない、長期使用に耐えうる、軽量化ハードディスクドライブケース、及びこれを用いたハードディスクドライブ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討した結果、片面に特定の２種の有機樹脂皮膜層を被覆して形成したアルミニウム材及びそれを成形加工したハードディスクドライブケースにより上記課題を解決しうることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、
（１）下地皮膜を形成したアルミニウム合金板の片面の下地皮膜上に、第１層として水酸基を有するポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂及びエポキシ樹脂を含んでなる塗料組成物から形成される膜厚３〜１５μｍの皮膜を形成し、その上に第２層として水酸基を有するポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂、およびフッ素樹脂である潤滑剤を含み、さらに、平均粒径５〜１００μｍの有機樹脂微粒子を全固形分に対し０．５〜１０重量％含んでなる塗料組成物から形成される膜厚５〜３０μｍの皮膜を形成してなることを特徴とするハードディスクドライブケース用樹脂被覆アルミニウム材、
（２）有機樹脂微粒子がポリアミド樹脂の微粒子である（１）項記載の樹脂被覆アルミニウム材、
（３）（１）又は（２）項記載の樹脂被覆アルミニウム材を、有機樹脂皮膜がケースの外面となるよう成形加工してなることを特徴とするハードディスクドライブケース、及び
（４）（３）項記載のハードディスクドライブケースを用いてなることを特徴とするハードディスクドライブ装置
を提供するものである。
なお、本発明におけるアルミニウム合金板とはアルミニウム板も含むものとする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のハードディスクドライブケース用樹脂被覆アルミニウム材は、下地皮膜を形成したアルミニウム合金板の片面に２種の有機樹脂皮膜層を有することを特徴とする。
本発明における下地皮膜は、両面の耐食性を向上させるため、アルミニウム合金板の両面に施すのが好ましいが、これに限定されるものではない。この下地皮膜の形成は脱脂処理等の前処理を行ったアルミニウム合金板上に通常の方法で形成され、その種類は特に制限はないが、好ましくはクロメート系等の反応型下地皮膜である。下地皮膜を有することにより、成形時及び成形後のアルミニウム合金板に対する有機樹脂皮膜の密着性と耐食性が向上する。
【０００６】
本発明のアルミニウム材は、下地皮膜上の片面に２種の有機樹脂皮膜層を有する。本発明においては、２層のうち下地皮膜上に直接形成される有機樹脂皮膜を第１層、第１層の上にさらに形成される有機樹脂皮膜を第２層とする。片面のみに有機樹脂皮膜を形成する理由は、有機樹脂皮膜を形成していない面を内側にしてハードディスクドライブケースに成形加工することにより、ハードディスク駆動時の温度上昇によるケース内面からのガス発生の弊害を阻止するためである。
本発明における第１層の有機樹脂皮膜は、合金板に対する２層の有機樹脂皮膜の密着性を向上させる。第１層は密着性を向上させ、かつ、全体の成形性を確保する作用を有する。第１層の有機樹脂皮膜は、水酸基を有するポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂及びエポキシ樹脂を含んでなる熱硬化型塗料組成物（以下、プライマー塗料という）から形成される。
また、本発明における第２層の有機樹脂皮膜は、本発明の樹脂被覆アルミニウム材の成形性、加工性及び離型性を向上する作用を有し、水酸基を有するポリエステル樹脂、アミノプラスト樹脂、およびフッ素樹脂である潤滑剤を含み、さらに、平均粒径５〜１００μｍの有機樹脂微粒子を全固形分に対し０．５〜１０重量％を含んでなる塗料組成物（以下、上塗り塗料という）から形成される。
【０００７】
本発明の第１層及び第２層の有機樹脂皮膜の形成に用いられるプライマー塗料及び上塗り塗料において、水酸基を有するポリエステル樹脂としては、通常、塗料用として使用されるポリエステル樹脂を特に制限なく用いることができ、好ましくは通常プレコートメタルに使用される可とう性を有するポリエステル樹脂を使用する。このようなポリエステル樹脂としては、例えば油変性ポリエステル樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂などがあげられ、いずれも市販品を特に制限なく用いることができる。油変性ポリエステル樹脂としては、例えばベッコライトＭ−６６０１−Ｓ（商品名、大日本インキ化学工業社製）があげられる。オイルフリーポリエステル樹脂としては、例えばアロプラッツＯＰ−６３（商品名、日蝕アロー化学社製）、ベッコライトＭ−６６０２−６０−Ｓ、ベッコライトＭ−６４０１−５０、ベッコライトＭ−６４０２−５０、ベッコライトＭ−６００３−６０、ベッコライトＭ−６００５−６０、ベッコライトＭ−６００７−６０、ベッコライト４８−３１２、ベッコライト４９−３７６、ベッコライト４６−１６９−Ｓ、ベッコライトＭ−６２０１−４０−ＩＭ及びベッコライトＭ−６２０４−５０−Ｓ（すべて商品名、大日本インキ化学工業社製）、アルマテックスＰ−６４５、アルマテックスＰ−６４６、アルマテックスＰ−６４７、アルマテックスＨＭＰ１５、アルマテックスＨＭＰ２５及びアルマテックスＨＭＰ３４（すべて商品名、三井東圧化学社製）、バイロンＧＫ−１３０及びバイロン６３０（いずれも商品名、東洋紡社製）、ＴＰ−２１７及びＴＰ−２９０（いずれも商品名、日本合成化学工業社製）並びにエスペル１６２０及びエスペル１６１５（いずれも商品名、日立化成工業社製）があげられる。これらのポリエステル樹脂は、プライマー塗料と上塗り塗料とで同一であっても異なってもよい。また、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
上記の水酸基を有するポリエステル樹脂は、数平均分子量が５０００〜３００００のものが好ましく、１００００〜２００００であることがさらに好ましい。
【０００８】
また、本発明におけるプライマー塗料及び上塗り塗料に用いるアミノプラスト樹脂は、上記のポリエステル樹脂の水酸基と反応して硬化剤として機能するものである。本発明におけるアミノプラスト樹脂とは、アミノ基又はアミド基を含む化合物とアルデヒドの縮合反応によって得られる樹脂であり、例えばメラミン、ベンゾグアナミン、尿素、ジシアンジアミド、グリコリルウレアなどをメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールなどのアルコール類の存在下でホルムアルデヒドと脱水縮合させて得られる樹脂があげられる。このアミノプラスト樹脂としては、通常、水酸基を有するポリエステル樹脂との反応系で硬化剤として使用されるアミノプラスト樹脂を特に制限なく用いることができ、好ましくはメラミン樹脂、さらに好ましくはメチルエーテル化メラミン樹脂やブチルエーテル化メラミン樹脂などのアルキルエーテル化メラミン樹脂を用いる。アミノプラスト樹脂は、プライマー塗料と上塗り塗料で同一でも異なってもよく、またそれぞれの使用において１種を単独で用いても、２種以上を混合使用してもよい。
本発明においてプライマー塗料及び上塗り塗料に用いることのできるメラミン樹脂としては、例えば、市販のサイメル３０３及びサイメル３２５（いずれも商品名、三井サイアナミッド社製）、ベッカミンＬ−１１６、ベッカミンＬ−１１７及びベッカミンＬ−１４５（すべて商品名、大日本インキ化学工業社製）があげられる。
また、アミノプラスト樹脂の他に、硬化剤として、ブロック化イソシアネート化合物を同時に用いることもできる。これらの硬化剤には、必要に応じてｐ−トルエンスルホン酸などの硬化触媒を用いることもできる。
【０００９】
本発明に用いるプライマー塗料及び上塗り塗料における上記のポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂の配合比は、ポリエステル樹脂／アミノプラスト樹脂の樹脂固形分重量比で７０／３０〜９５／５、好ましくは８０／２０〜９０／１０である。アミノプラスト樹脂が多すぎると加工性が低下し、少なすぎると塗膜の硬化不良が生じる場合がある。
【００１０】
本発明におけるプライマー塗料にはエポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂としては、従来から公知のビスフェノール−エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、多価カルボン酸グリシジルエステル型エポキシ樹脂等があげられ、いずれも市販品を特に制限なく使用できる。
ビスフェノール−エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、エピコート８２８、エピコート８３４、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７及びエピコート１００９（すべて商品名、油化シェルエポキシ社製）、ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えばＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３８（いずれも商品名、ダウケミカル社製）及びＥＯＣＮ−１０２０（商品名、日本化薬社製）、脂環式エポキシ樹脂としては例えば、ＥＲＬ−４２２１、ＥＲＬ−４２９９（いずれも商品名、ユニオンカーバイド社製）、ＣＹ−１７９、ＣＹ−１７７（いずれも商品名、チバガイギー社製）などがあげられる。
エポキシ樹脂としては、数平均分子量が３００〜４０００、エポキシ当量が１８０〜９００のものが好ましく用いられる。
本発明に用いるプライマー塗料におけるエポキシ樹脂の配合量は、塗料の全固形分に対し１〜２０重量％が好ましく、５〜１５重量％がさらに好ましい。エポキシ樹脂が多すぎると加工性が低下し、少なすぎると合金板に対する塗膜の密着性が低下する場合がある。
【００１１】
また、本発明における上塗り塗料には、離型性をさらに向上させるために有機樹脂微粒子を含有させる。有機樹脂微粒子は、平均粒径が５〜１００μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍの範囲である。粒径が小さすぎるとその向上効果が不十分である。また粒径が大きすぎると塗装自体が困難になり、塗膜加工性が低下する場合がある。
上塗り塗料に有機樹脂微粒子を用いる場合、塗料中の全固形分に対し１〜２５重量％となるよう配合する。
このような上塗り塗料に用いることのできる有機樹脂微粒子としては、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂などからなる樹脂微粒子があげられ、ポリアミド樹脂の微粒子が特に好ましい。具体的には例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン１３：１３、ナイロン６：１３、又はこれらの混合物の微粒子がある。
【００１２】
さらに本発明における上塗り塗料には、塗膜の離型性、耐磨耗性などを向上させる目的で、フッ素樹脂である潤滑剤を用いる。潤滑剤の使用量は、上塗り塗料の全固形分に対し０．５〜１０重量％が好ましい。潤滑剤の使用量が少なすぎると耐磨耗性が向上せず、多すぎると塗膜外観が悪くなる場合がある。
用いられるフッ素樹脂は、数平均分子量が１００００〜６０００００のものが好ましく、５００００〜４０００００のものがさらに好ましい。具体的には例えば、モノフッ化エチレン、二フッ化エチレン、クロロトリフロロエチレン、四フッ化エチレンの単独重合体、またはこれらの間の共重合体、さらにはこれらと他の含フッ素不飽和モノマーやフッ素を含まない不飽和モノマーとの共重合体などがある。これらのフッ素樹脂は、上塗り塗料に使用するポリエステル樹脂及びアミノプラスト樹脂との関係において、相溶性、生成皮膜の加工性、離型性及び傷付き防止性などを勘案して適宜選択できる。特に好ましいものとして四フッ化エチレンの単独重合体であるポリテトラフロロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥという）の微粉状のものをあげることができる。この中でも数平均分子量が４００００〜４０００００、耐熱温度が２００℃以上であるＰＴＦＥが好ましい。
【００１３】
本発明におけるプライマー塗料及び上塗り塗料には、上記各成分の他に、塗料に通常用いられる有機溶剤（例えばキシレン、酢酸ブチル等）が用いられる。また、塗料の粘度や塗膜の可とう性など、塗料や塗膜の特性を調整する目的で、必要に応じてさらに有機樹脂（例えば、上記以外のポリエステル樹脂、ポリイソシアネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂など）；レベリング剤、流動調整剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの添加剤；有機顔料（例えば、キナクリドン、シアニングリーン、シアニンブルーなど）、無機顔料（例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、クロム酸ストロンチウム、カルシウムカーボネートなど）、防錆顔料（例えばストロンチウムクロメート、ジンクロメート、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタほう酸バリウム、ほう酸亜鉛、ほう酸バリウム、モリブデン酸カルシウムなど）、体質顔料（例えば、タルク、シリカなど）、金属粉（例えば、アルミニウム粉、パールマイカなど）、有機繊維（例えば、炭素繊維、アラミド繊維など）、無機繊維、金属繊維等を使用することができる。このうち防錆顔料は、プライマー塗料に配合し、第１層中に含有させることが特に有効である。リン酸アルミニウム系白色防錆顔料又はクロム酸塩系防錆顔料が好ましく用いられる。
【００１４】
本発明のアルミニウム材における第１層の有機樹脂皮膜は、下地皮膜を形成したアルミニウム合金材の片面のみに、上記のプライマー塗料を塗装後、加熱硬化して得ることができる。加熱硬化条件は、塗料に使用したポリエステル樹脂及びアミノプラスト樹脂の種類によって適宜選択しうるが、通常１８０〜３００℃で１５〜９０秒間焼き付けを行う。第１層の有機樹脂皮膜の膜厚は、乾燥膜厚で３〜１５μｍである。３μｍ未満の膜厚では、アルミニウム合金材に対する２層の有機樹脂皮膜の密着性が悪くなり、第１層としての役割が果たせなくなる。
【００１５】
また、本発明のアルミニウム材における第２層の有機樹脂皮膜は、上記第１層の有機皮膜の上に、上記した上塗り塗料をさらに塗装し加熱硬化して得ることができる。加熱硬化条件は、塗料に使用したポリエステル樹脂及びアミノプラスト樹脂の種類によって適宜選択しうるが、通常１８０〜３００℃で１５〜９０秒間焼き付けを行う。第２層の有機樹脂皮膜の膜厚は、乾燥膜厚で５〜３０μｍ、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。５μｍ未満の膜厚では得られるアルミニウム材の加工性が悪くなる。また、厚すぎると塗装面の外観が悪くなることがある。
上記第１層及び第２層を形成するための、プライマー塗料及び上塗り塗料の塗装は、いずれもカーテン塗装、ロール塗装、スプレー塗装など、通常の方法で行うことができる。
【００１６】
本発明のハードディスクドライブケースは、本発明の樹脂被覆アルミニウム材を、樹脂被覆面がケースの外側になるよう成形加工してなることを特徴とし、それ以外は特に制限はない。アルミニウム材の樹脂皮膜がケースの内側にはないため、ハードディスクドライブ装置に用いたときに内部の磁気ディスクや読み取り装置の駆動による温度上昇で皮膜からガスが発生せず、誤動作や故障を防止できる。また、ケースの外面は樹脂皮膜でコーティングされているため成形後の取り扱いにおいて指紋や汚れが付着しにくい。成形加工の方法は、絞り成形等によりプレス成形を行い、ハードディスクドライブケースの形状とすることができるが、具体的には常法のプレス成形であれば特に規定するものではない。
【００１７】
このようなハードディスクドライブケースの形状は用途や容量などにより種々のものがあるが、本発明ではいずれの形状でもよく、固定磁気ディスクや読み取り装置などを内蔵するためのケースであれば特に制限はない。特に本発明のケースは軽量であるため、軽量化をはかりたいワープロ、パソコンなどに内蔵されるハードディスクドライブにも好適に使用できる。
また、本発明のハードディスクドライブ装置についても、本発明のハードディスクドライブケースを用いた点以外は特に制限はない。通常用いられているハードディスクドライブ装置のいずれにも適用できる。
次に、図１に本発明のハードディスクドライブケースの一実施例の分解斜視図を示した。図中、１がハードディスクドライブケースのベース部、２がハードディスクドライブケースのカバー部、３がこのケースに収容するディスク類、４がベース部に取り付けたＤＣモーターを示す。本発明のハードディスクドライブ装置はこの他にプリント基盤、エア・フィルタ、ヘッドスタック・アセンブリ、リード／ライト・アンプなど通常のハードディスクドライブ装置が有する部品・部材を有するが図１においては省略されている。図１に示されるハードディスクドライブケースは、図中のＡ部のようにディスクその他を収納するための凹部を曲面段差などを設けて形成してあり、このような形状が深絞り加工による成形によって形成されている。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
なお、実施例中の「部」は重量部、「％」は重量％である。
製造例１（ベース分散液の作成）
ペイントシェーカーに下記表１に示す組成の混合物を仕込み、分散粒子の粒度が１０μｍ以下になるまで分散し、ベースの分散液Ａ、Ｂを得た。
【００１９】
【表１】
0003696719.tif 000002
【００２０】
製造例２（プライマー塗料の製造）
製造例１で得た分散液Ａ  １００部にエポトートＹＤ−０１１Ｘ７０（商品名、東都化成社製、ビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、不揮発分７０％）９．０部、硬化触媒としてｐ−トルエンスルホン酸の１０％イソプロパノール溶液０．１５部を加え混合攪拌し、プライマー塗料Ｐを得た。プライマー塗料Ｐの全固形分中のエポキシ樹脂（固形分）の含有率は１０．３％であった。また、エポキシ樹脂を用いない以外はプライマー塗料Ｐと全く同様にしてプライマー塗料Ｐ’を得た。
【００２１】
製造例３（上塗り塗料の製造）
製造例１で得た分散液Ｂ  １００部に、硬化触媒としてｐ−トルエンスルホン酸の１０％イソプロパノール溶液０．１５部、ダイアミド１１１８（商品名、ダイセルヒュルス社製、平均粒径３０μｍのナイロン樹脂粒子）５部、ルブロンＬ−２（商品名、ダイキン工業社製、ＰＴＦＥ樹脂）３部を加え、攪拌混合し、上塗り塗料Ｔ６を得た。上塗り塗料Ｔ６の全固形分中のナイロン樹脂粒子の含有率は１０．２％、ＰＴＦＥ樹脂の含有率は６．１％であった。
【００２２】
製造例４〜１１（上塗り塗料の製造）
有機樹脂粒子の種類と添加量、及び潤滑剤の種類と添加量を変更した以外は製造例３と全く同様にして、上塗り塗料Ｔ７〜Ｔ１４を得た。この上塗り塗料は表２の第２層の「上塗り塗料」の欄に示されている。
なお、ナイロン樹脂粒子の平均粒径１０μｍのものは、ダイアミド２１５９、６０μｍのものはダイアミド２１５７、１２０μｍのものはダイアミド１１１１（いずれも商品名、ダイセルヒュルス社製）を使用した。
製造例１２
ベース分散液Ｂのポリエステル樹脂とメラミン樹脂に代えてアクリル樹脂（アルマテックス７４８−１６ＡＥ、商品名、三井東圧化学社製）２００部とメラミン樹脂（ユーバン２０ＳＥ６０、商品名、三井東圧化学社製）４２部を用いた分散液を用い、ｐ−トルエンスルホン酸を除いた以外は製造例３と全く同様にして上塗り塗料Ｔ１５を得た。
【００２３】
ただし、以上の製造例において、上記上塗り塗料中、潤滑剤は、ルブロンＬ−２を用いた。また、有機樹脂微粒子は、ダイアミドで示されるナイロン樹脂微粒子である。
実施例１
下記表３に示す下地処理を施したアルミニウム合金板の片面のみに、表２に示す第１層及び第２層からなる有機樹脂皮膜ｈ〜ｏを形成した。
まず、下地処理した上に製造例２で得たプライマー塗料をバーコーターを用いて塗布し、２４０℃で５０秒間焼き付けることにより第１層の有機樹脂皮膜を成した。次に製造例３〜１２で得られた上塗り塗料を、第１層の有機樹脂皮膜の上にバーコーターを用いて塗布し、上記プライマー塗料の場合と同じ条件で焼き付けることにより第２層の有機樹脂皮膜を形成した。以上により、片面のみに第１層と第２層の２層からなる塗膜を有する樹脂被覆アルミニウム材を得た。得られた樹脂被覆アルミニウム材の塗膜の厚さと構成は表２及び表４に示した。
得られたアルミニウム材の成形性、傷付き個数、耐アウトガス性、塗膜密着性及び耐食性を以下の方法で試験した。結果を表４に示す。
（試験方法）
(1)成形性
得られた樹脂被覆アルミニウム材に揮発性潤滑油Ｇ−６２１６ＦＡ（商品名、日本工作油社製）を塗布し、有機樹脂皮膜面が外側になるように３３φの円筒状に深絞り成形し、限界絞り比（Ｌ．Ｄ．Ｒ．）を求めた。なお、Ｌ．Ｄ．Ｒ．とは下記に示す式で表わされる値であり、より高い値の方が成形加工性に優れていることを示す。
【００２４】
【数１】
0003696719.tif 000003
【００２５】
▲２▼傷付き個数（離型性）
得られた樹脂被覆アルミニウム材に▲１▼で用いたのと同じ揮発性潤滑油を塗布し、有機樹脂皮膜面が外側になるようにハードディスクドライブケースを１００００個成形し、このうち塗膜が傷付いた個数を数えた。
▲３▼耐アウトガス性
有機樹脂皮膜を形成しない面（ケース内面となる面）の耐アウトガス性を調べた。試験の方法は、サンプルの有機樹脂被覆形成面をシールして、８０℃に保持した密閉容器内に２４時間放置し、その後容器を室温に戻して、サンプルから放出されたガスを容器内面に凝集させ、次いで容器内面を溶剤（イソプロピレン）にて洗浄して前記凝集ガスを溶剤に溶かし、この溶剤を濃縮してＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）によりガス分析した。
なお、比較のため、有機樹脂皮膜をアルミニウム合金板両面に形成したものについても試験したが、このものは一面のみをシールし、他面は有機樹脂皮膜が露出したままにした。
【００２６】
▲４▼塗膜密着性
▲１▼の試験で成形したカップ側面の有機樹脂被覆面をアルミニウム素地まで達するようにカッターで切り込みを入れ、１ｍｍ平方のマス目を１００個形成し、その後セロテープを貼り付け、剥がし、樹脂塗膜の剥離状況を観察した。なお、評価は、（塗膜残存個数／初期作成個数）で行った。
▲５▼耐食性
ＪＩＳ−Ｚ−２７３１による塩水噴霧試験を５００時間行い、腐食の発生状況をレイティング・ナンバー（Ｒ．Ｎ．）により評価した。なお、Ｒ．Ｎ．の値が高いほど、耐食性が優れていることを示す。
【００２７】
比較例
アルミニウム合金板の両面又は片面のみに、実施例１と同様にして表２記載の有機樹脂皮膜ｈ又はｐ〜ｖを形成し、樹脂被覆アルミニウム材を得た。合金板の下地処理、得られた樹脂被覆アルミニウム材の塗膜の厚さ及び構成は表２、表３及び表５に示した。
得られたアルミニウム材の成形性、傷付き個数、耐アウトガス性、塗膜密着性及び耐食性を実施例１と同様にして試験した。結果を表５に示す。
【００２８】
【表２】
0003696719.tif 000004
【００２９】
【表３】
0003696719.tif 000005
【００３０】
【表４】
0003696719.tif 000006
【００３１】
【表５】
0003696719.tif 000007
【００３２】
表４の結果より明らかなように、本発明の樹脂被覆アルミニウム材は、成形性に優れ、成形品の傷付きも少ない。また、樹脂の塗膜の密着性も高く、加工度の高いハードディスクドライブケースに成形しても塗膜の剥離が生じない。
【００３３】
下地処理を行わなかった供試材Ｎo.９は、成形性、塗膜密着性、耐食性とも低く、不十分である。第１層のみを形成し、上塗り塗料を塗装していない供試材Ｎo.１０は、傷付き個数が７５６４個と離型性が本発明例の各供試材よりも著しく劣り成形性も低い。また、第１層を形成せず、第２層のみを形成した供試材Ｎo.１１は、離型性は良いが塗膜密着性が非常に低く、耐食性、成形性も劣る。これに対し、本発明例の供試材は成形性、離型性、塗膜密着性が優れ、耐食性も高かった。
供試材Ｎo.１２は、第１層が薄いので密着性が悪く、また成形性も悪かった。供試材Ｎo.１３は、第２層が薄いので成形性が悪かった。供試材Ｎo.１４は有機樹脂粒子の粒径が大きく、塗面が著しく不良であった。
塗膜を両面に形成した供試材Ｎo.１７では耐アウトガス性の試験で有機物を検出したが、本発明例ではいずれも有機物の検出はなかった。
プライマー塗料にエポキシ樹脂を用いない供試材Ｎo.１５では本発明例の供試材に比べ成形性が低く、塗膜密着性も劣る結果しか得られなかった。第２層にポリエステル樹脂でなくアクリル樹脂を用いた供試材Ｎo.１６は成形性が極めて低くなっている。
一方、本発明例は、上塗り塗料に潤滑剤と有機樹脂微粒子を併用しており、離型性ばかりでなく、成形性も極めて優れる（供試材Ｎo.１〜８）。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の樹脂被覆アルミニウム材は、片面に上記の有機樹脂皮膜を有することにより密着性の高い有機樹脂皮膜で被覆され、成形加工性及び離型性が優れるので、加工度の高いハードディスクドライブケースへの成形加工も良好に行うことができ、複雑な形状への成形加工時及び加工後においても皮膜の剥離、傷等が生じない。さらに、耐アウトガス性についてもケース内面からのガスの発生はなく、耐食性も高いため、好適にハードディスクドライブケースに用いることができ、優れたハードディスクドライブケース及びハードディスクドライブ装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハードディスクドライブケースの一実施例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  ハードディスクドライブケースのベース部
２  ハードディスクドライブケースのカバー部
３  ディスク類
４  ＤＣモータ
【図１】
0003696719.tif 000008