(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝形成用の突起を有する金型を、部材のスラスト軸受面に押圧して、スラスト軸受面に動圧発生用溝を形成し、
次に、上記動圧発生用の溝と溝とに挟まれている凸部の突出方向の端面に、平坦な押圧面を有する金型の上記押圧面を押し付けて、上記凸部の上記端面に平坦な軸受面を形成することを特徴とする動圧軸受の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の動圧軸受の製造方法において、
溝形成用の突起を有する金型を、部材のスラスト軸受面に押圧して、スラスト軸受面に動圧発生用溝を形成し、上記動圧発生用の溝と溝とに挟まれている凸部をこの凸部の突出方向に延びている平面で切断した断面を略矩形にすることを特徴とする動圧軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スラスト軸受面に動圧発生用の溝が形成されている動圧軸受の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の動圧軸受としては、図３に示すように、スラスト軸受面５１にプレス加工がなされることによって、スラスト軸受面５１に動圧発生用の溝５２，５２…が形成されているものがある。
【０００３】
ところが、単にプレス加工によって形成された動圧発生用の溝５２と溝５２とが挟む凸部５３は、突出方向に向かって先細になっている上に先端面５３Ａ全体が丸く湾曲しており、軸受面となる上記先端面５３Ａが平坦でない。したがって、動圧発生用の溝５２が発生できる動圧が小さくて、負荷容量が小さいという問題がある。
【０００４】
一方、今一つの動圧軸受としては、図２(Ａ)に示すように、スラスト軸受面６１にエッチングがなされることによって、スラスト軸受面６１に動圧発生用の溝６２，６２…が形成されているものがある。この場合には、溝６２と６２とが挟む凸部６３の突出方向の端面６３Ａが丸く湾曲することがなくて、前者の動圧軸受に比べて端面６３Ａが平坦な面を多く含むことができる。したがって、前者の動圧軸受に比べて、負荷容量を大きくすることができる。
【０００５】
しかし、この場合には、図２(Ａ)に示すように、上記エッチングによって、上記凸部６３の端面６３Ａの縁部に突起６５が形成されやすく、この突起が対向面を傷つけることがあるという問題がある。
【０００６】
そこで、図２(Ａ)に示した凸部６３にラッピング加工を施して凸部６３の端面６３Ａを研磨すると、図２(Ｂ)に示すように凸部６３の端面６３Ａの突起が取り去られるが、端面６３Ａ全体が丸く湾曲してしまうから、負荷容量が小さくなってしまうという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、負荷容量が大きくて、かつ、溝間凸部が軸受面の対向面を傷つけることを防止できる動圧軸受の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の動圧軸受の製造方法は、溝形成用の突起を有する金型を、部材のスラスト軸受面に押圧して、スラスト軸受面に動圧発生用溝を形成し、
次に、上記動圧発生用の溝と溝とに挟まれている凸部の突出方向の端面に、平坦な押圧面を有する金型の上記押圧面を押し付けて、上記凸部の上記端面に平坦な軸受面を形成することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の動圧軸受の製造方法において、
溝形成用の突起を有する金型を、部材のスラスト軸受面に押圧して、スラスト軸受面に動圧発生用溝を形成し、上記動圧発生用の溝と溝とに挟まれている凸部をこの凸部の突出方向に延びている平面で切断した断面を略矩形にすることを特徴としている。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
【００１１】
図１に本発明の軸受の製造方法の実施例を示す。この実施例は、まず、図１(Ａ)に示すように、部材１のスラスト軸受面２に対して、溝形成用の突起３,３を有する金型５を垂直に押圧することによって、上記スラスト軸受面２に動圧発生用の溝６,６を形成する。図１(Ａ)に示すように、上記金型５を上記軸受面２に垂直に押圧したときに、この金型５の溝底面５ａが溝６と溝６との間の凸部７の先端面７Ａと離隔しているように、金型５の溝深さｄ１が設定されている。したがって、上記金型５の押圧時に、上記凸部７の先端面７Ａはプレスされない。したがって、このとき、図１(Ａ)に示すように、この動圧発生用の溝６と溝６に挟まれている凸部７をこの凸部７の突出方向に延びている平面で切断した断面は、先端が丸く湾曲した矩形状になっている。
【００１２】
次に、図１(Ｂ)に示すように、上記凸部７の先端面７Ａに、平坦な押圧面８Ａを有する金型８の押圧面８Ａを押し付けて、上記凸部７の先端面７Ａを平坦にする。このとき、この凸部７の突出方向の端部７Ｂの縁部７Ｂ−１は、丸く湾曲した形になるように、金型８の押し付けストロークが設定されている。この丸く湾曲した縁部７Ｂ−１は、上記平坦な先端面７Ａを挟んでいる。また、図１(Ｂ)に示すように、上記凸部７を、上記凸部７の突出方向に延びている平面で切断した断面は略矩形になっており、凸部７の突出端部７Ｂの縁部７Ｂ−１は、丸く湾曲している。
【００１３】
上記実施例の方法によって作製された動圧軸受のスラスト軸受面２の断面を、図１(Ｃ)に示す。このスラスト軸受面２の動圧発生用の溝６と６とに挟まれている凸部７は、突出端部７Ｂの縁部７Ｂ−１が湾曲しており、この突出端７Ｂの縁部７Ｂ−１に挟まれている平坦な軸受面７Ａを備えている。また、上記凸部７を、上記凸部７の突出方向に延びている平面で切断した断面は略矩形になっていおり、かつ、上記突出端部７Ｂの縁部７Ｂ−１は湾曲している。凸部７は、溝６の底面に対する法線方向に延びる直立側面７Ｃを有している。
【００１４】
上記構成の動圧軸受は、動圧発生用の溝６と溝６とに挟まれている凸部７は、突出端部７Ｂの縁部７Ｂ−１が湾曲しているから、この突出端部７Ｂの縁部７Ｂ−１がこの突出端部７Ｂに対向する対向面に接触することを防止でき、この対向面を傷つけることを防止できる。また、上記凸部７は上記突出端部７Ｂの縁部７Ｂ−１に囲まれている平坦な軸受面７Ａを備えているから、軸受面７Ａが湾曲している場合に比べて、動圧発生用の溝６が発生できる動圧を増大させることができる。したがって、負荷容量を増加させることができる。
【００１５】
また、上記構成の動圧軸受は、上記凸部７を上記凸部７の突出方向に延びている平面で切断した断面が略矩形である。したがって、上記凸部７と凸部７の間の凹部６つまり動圧発生用の溝６は溝底に向かって真っすぐに略矩形状に窪んでいる。したがって、動圧発生用の溝が溝底に向かって先細になっている場合に比べて、動圧発生用の溝６が発生する動圧を増大させることができる。したがって、上記構成の動圧軸受によれば、負荷容量が特に大きな動圧軸受を実現することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の動圧軸受の製造方法によれば、溝形成用の突起を有する金型を、部材のスラスト軸受面に押圧して、スラスト軸受面に動圧発生用溝を形成し、次に、上記動圧発生用溝と溝に挟まれている凸部の突出方向の端面に、平坦な押圧面を有する金型の上記押圧面を押し付けて、上記凸部の上記端面に平坦な軸受面を形成する。
【００１７】
したがって、請求項１の発明によれば、金型をスラスト軸受面にプレスする工程によって、平坦で縁が湾曲した軸受面を形成でき、負荷容量が大きく、かつ、軸受面の対向面を傷つけることのない動圧軸受を製造できる。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、請求項１に記載の動圧軸受の製造方法において、溝形成用の突起を有する金型を、部材のスラスト軸受面に押圧して、スラスト軸受面に動圧発生用溝を形成し、上記動圧発生用溝と溝に挟まれている凸部をこの凸部の突出方向に延びている平面で切断した断面を略矩形にする。
【００１９】
したがって、請求項２の発明によれば、上記凸部と凸部の間の凹部つまり動圧発生用の溝が溝底に向かって真っすぐに略矩形状に窪んでいる動圧軸受を製造できる。したがって、請求項２の発明によれば、動圧発生用の溝が発生する動圧が、溝が溝底に向かって先細に窪んでいる場合に比べて、大きな動圧軸受を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１(Ａ)は本発明の動圧軸受の製造方法の実施例の１番目の工程を説明する断面図であり、図１(Ｂ)は上記実施例の２番目の工程を説明する断面図であり、図１(Ｃ)は上記実施例によって作製された動圧軸受の軸受面の構造を示す断面図である。
【図２】  図２(Ａ)はエッチングによって形成された従来の動圧軸受の動圧発生用の溝の形状を示す断面図であり、図２(Ｂ)は上記溝に挟まれた凸部にラッピング加工した後の形状を示す断面図である。
【図３】  プレス加工によって形成された従来の動圧軸受の動圧発生用の溝の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１…部材、２…スラスト軸受面、３…突起、５…金型、５ａ…溝底面、
６…溝、７…凸部、７Ａ…先端面、７Ｂ…端部、７Ｂ−１…縁部、
８…金型、８Ａ…押圧面。
【図１】
0003657643.tif 000002
【図２】
0003657643.tif 000003
【図３】
0003657643.tif 000004