(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミキサー内で攪拌混合したコンクリートスラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供給するコンクリートスラリー供給装置において、前記コンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から大容積の成形用型枠の上方位置まで移動される大とりべと、少なくとも前記ミキサーの下方位置で前記大とりべの内部に収納されて前記コンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から小容積の成形用型枠の上方位置まで移動される小とりべと、この小とりべを前記大とりべの内部に収納された状態と前記大とりべの外部に位置する状態との間で昇降させる昇降手段とを備えたことを特徴とするコンクリートスラリー供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載したコンクリートスラリー供給装置において、前記大とりべの内部には、前記小とりべが複数個収納される構成となっていることを特徴とするコンクリートスラリー供給装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載したコンクリートスラリー供給装置において、前記コンクリートスラリーは、オートクレーブ養生される軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるものであることを特徴とするコンクリートスラリー供給装置。
【請求項４】
ミキサー内で攪拌混合したコンクリートスラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供給するコンクリートスラリー供給方法において、大とりべの内部に小とりべを収納しておき、この状態で前記ミキサーから前記大とりべ内および前記小とりべ内に同時に前記コンクリートスラリーを流し込み、その後、昇降手段により前記小とりべを前記大とりべの外部に取り出してから、前記大とりべと前記小とりべとを別々に移動させ、前記大とりべを大容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点でこの大容積の成形用型枠内に前記大とりべから前記コンクリートスラリーを流し込み、一方、前記小とりべを小容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点でこの小容積の成形用型枠内に前記小とりべから前記コンクリートスラリーを流し込むことを特徴とするコンクリートスラリー供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリートスラリー供給装置および供給方法に関し、オートクレーブ養生される軽量気泡コンクリート製の建材の製造などに利用できる。
【０００２】
【背景技術】
近年、工場で予め製造した建物ユニットを建築現場で組み立てる、いわゆる工業化建物であるユニット式建物が建てられている。このユニット式建物では、外壁材としてオートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート製パネルが用いられている。
このような軽量気泡コンクリート製パネルは、例えば、セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入されたコンクリートスラリーをミキサー内で攪拌混合し、とりべを使用してスラリーをパネルの成形用型枠内に打設し、一次的に硬化させた後、成形されたパネルを高温、高圧のオートクレーブ中で養生させることにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したユニット式建物の外壁材に用いられる軽量気泡コンクリート製パネルとしては、同じ面積のものばかりではなく、大面積や小面積の異なる大きさのものを用意しておくことが要求される場合がある。そして、工場でこのような面積の異なるパネルを製造する場合には、これらの面積の異なるパネルに対応させて、大きさの異なる成形用型枠を複数用意し、さらに、ミキサーから、これらの大きさの異なる各成形用型枠までスラリーを運ぶためのとりべを複数設ける必要が生じる。
【０００４】
しかしながら、工場で面積の異なるパネルを製造するにあたって、一台のミキサーから複数のとりべに順次スラリーを流し込み、各成形用型枠までスラリーを運ぶようにした場合には、ミキサーから各とりべへの流し込みのトータル時間が長くなってしまい、製造効率が悪くなるという問題があった。
また、仮に、とりべの個数に対応させてミキサーを複数設けるようにした場合には、設備コストの増大を招くうえ、工場内において広い設置スペースを要するという問題が生じる。
【０００５】
そして、このような問題は、ユニット式建物の外壁材に用いられる軽量気泡コンクリート製パネルを製造する場合だけではなく、一つの工場内で大きさの異なる複数種類のコンクリート製品を製造しようとした場合に、広く一般的に生じる問題である。
【０００６】
本発明の目的は、効率よくコンクリート製品を製造できるとともに、工場内のスペースの有効利用を図ることができるコンクリートスラリー供給装置および供給方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、大とりべと小とりべを設け、大とりべの内部に小とりべを収納自在として前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明は、ミキサー内で攪拌混合したコンクリートスラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供給するコンクリートスラリー供給装置において、前記コンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から大容積の成形用型枠の上方位置まで移動される大とりべと、少なくとも前記ミキサーの下方位置で前記大とりべの内部に収納されて前記コンクリートスラリーを貯留した状態で前記ミキサーの下方位置から小容積の成形用型枠の上方位置まで移動される小とりべと、この小とりべを前記大とりべの内部に収納された状態と前記大とりべの外部に位置する状態との間で昇降させる昇降手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記大とりべの内部には、前記小とりべが複数個収納される構成となっていることが望ましい。
【０００９】
また、本発明の好適な適用例としては、前記コンクリートスラリーが、オートクレーブ養生される軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるものである場合などが挙げられる。
【００１０】
さらに、本発明は、ミキサー内で攪拌混合したコンクリートスラリーをコンクリート製品の成形用型枠まで運んで供給するコンクリートスラリー供給方法において、大とりべの内部に小とりべを収納しておき、この状態で前記ミキサーから前記大とりべ内および前記小とりべ内に同時に前記コンクリートスラリーを流し込み、その後、昇降手段により前記小とりべを前記大とりべの外部に取り出してから、前記大とりべと前記小とりべとを別々に移動させ、前記大とりべを大容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点でこの大容積の成形用型枠内に前記大とりべから前記コンクリートスラリーを流し込み、一方、前記小とりべを小容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点でこの小容積の成形用型枠内に前記小とりべから前記コンクリートスラリーを流し込むことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
このような本発明においては、ミキサーからコンクリート製品の成形用型枠までコンクリートスラリーを運ぶためのとりべとして、大とりべおよび小とりべを用意する。そして、先ず、大とりべの内部に小とりべを収納しておき、この状態で一台のミキサーから大とりべ内および小とりべ内に同時にコンクリートスラリーを流し込む。従って、大とりべ内および小とりべ内には、全く同じ成分構成のスラリーが流し込まれることになる。
【００１２】
次に、昇降手段により小とりべを大とりべの外部に取り出した後、大とりべと小とりべとを、それぞれコンクリートスラリーを貯留した状態で別々に移動させる。
そして、大とりべを大容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点で、この大容積の成形用型枠内に大とりべからコンクリートスラリーを流し込み、大型のコンクリート製品の成形を行う。
一方、小とりべを小容積の成形用型枠の上方位置まで移動させた時点で、この小容積の成形用型枠内に小とりべからコンクリートスラリーを流し込み、小型のコンクリート製品の成形を行う。
【００１３】
このため、一台のミキサーから大とりべ内および小とりべ内に同時にスラリーが流し込まれることから、複数のとりべ内に順次スラリーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間が短縮され、製造効率の向上が図られる。
また、複数のとりべに対応させてミキサーを複数設ける必要はないので、設備コストの低減が図られるうえ、工場内のスペースの有効利用が図られ、これらにより前記目的が達成される。
【００１４】
さらに、大とりべの内部に小とりべが複数個収納される構成とした場合には、製造効率の向上、設備コストの低減、工場内のスペースの有効利用がより一層図られる。
【００１５】
また、本発明を、オートクレーブ養生される軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるコンクリートスラリーに適用した場合には、このような軽量気泡コンクリート製の建材が、建築工期短縮や建築コスト低減等を目的とした、いわゆる工業化建物に多く用いられることから、製造効率の向上や設備コストの低減等の本発明の効果がより一層顕著なものとなる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図２には、本実施例のコンクリートスラリー供給装置１の全体構成図が示されている。図１は、工場内における立面配置図であり、図２は、平面配置図である。
コンクリートスラリー供給装置１は、ユニット式建物を構成する建物ユニットの製造を行う工場内に設けられ、オートクレーブ養生されて外壁材として用いられる軽量気泡コンクリート製パネルの製造ラインを構成している。
【００１７】
工場内の一階相当の床面１０には、大面積の軽量気泡コンクリート製パネルを成形するための大容積の成形用型枠１１を載せた台車１２が複数台並べて配置されている。各成形用型枠１１の内部には、配筋材１３が設置されている。
工場内の二階相当の床面２０の二箇所（図１では、紙面直交方向に二箇所、図２では、左右に二箇所）には、小面積の軽量気泡コンクリート製パネルを成形するための小容積の成形用型枠２１を載せた台車２２が複数台並べて配置されている。各成形用型枠２１の内部には、配筋材２３が設置されている。
【００１８】
工場内の図１中右側位置には、コンクリートスラリーを攪拌混合するミキサー３０が設置されている。このミキサー３０の下方位置には、ミキサー３０から大容積の成形用型枠１１までスラリーを運ぶ大とりべ４０と、ミキサー３０から二箇所に配置された小容積の成形用型枠２１までスラリーを運ぶ二個の小とりべ５０とが設けられている。ミキサー３０の下方位置では、二個の小とりべ５０は、大とりべ４０の内部に収納された状態となっている。
【００１９】
ミキサー３０は、主原料となる例えばセメントとケイ砂に気泡を混入し、これらを内部に設けられた攪拌羽根３１で攪拌混合し、下部に設けられた注入口３２から、下方に配置された大とりべ４０および二個の小とりべ５０に同時に攪拌混合したスラリー２を流し込むようになっている。従って、注入口３２は、図２中一点鎖線に示す如く、大とりべ４０および二個の小とりべ５０に跨るように設けられている。
【００２０】
大とりべ４０は、図中二点鎖線に示す如く、下側に設けられた案内レール６０に案内されてミキサー３０の下方位置から大容積の成形用型枠１１の上方位置まで自走移動するようになっている。
【００２１】
各小とりべ５０は、大とりべ４０の内部に収納された状態で、大とりべ４０とともにミキサー３０の下方位置から中間位置Ｋまで移動し、その後、大とりべ４０から離れて、二方向に延びる天井レール６１に沿って中間位置Ｋから二箇所の小容積の成形用型枠２１の上方位置まで自走移動するようになっている。
【００２２】
図３には、中間位置Ｋにおいて、大とりべ４０の内部から小とりべ５０が取り出される状態の斜視図が示されている。
小とりべ５０の上端部には、二本の支持棒５１が固定され、これらの支持棒５１の両端部は、小とりべ５０を大とりべ４０の内部に収納した状態では、大とりべ４０の上端部に掛止されて小とりべ５０を支持するようになっている。
【００２３】
また、小とりべ５０の上端部の四隅には、吊上げ用のチェーン５２が取り付けられ、これらのチェーン５２は、リング状部材５３により小とりべ５０の上方で束ねられている。リング状部材５３には、小とりべ５０を昇降させる昇降手段７０のフック７１が引っ掛けられるようになっている。
【００２４】
図１および図３において、昇降手段７０は、フック７１と、このフック７１に接続された巻き上げ用のチェーン７２と、チェーン７２を巻き上げて小とりべ５０を昇降させる昇降用モータ７３と、この昇降用モータ７３を操作する操作ペンダント７４とを備えて構成されている。
【００２５】
また、昇降用モータ７３の近傍には、昇降手段７０およびこれに接続された状態の小とりべ５０を天井レール６１に沿って水平方向に移動させる水平移動用モータ８０が設けられている。この水平移動用モータ８０の操作は、操作ペンダント７４で行われる。そして、水平移動用モータ８０と操作ペンダント７４とにより、水平移動手段が構成されている。
【００２６】
このような本実施例においては、以下のようにして各成形用型枠１１，２１にスラリー２を供給する。
先ず、大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納しておき、この状態でミキサー３０から大とりべ４０内および小とりべ５０内に同時にコンクリートスラリー２を流し込む。
【００２７】
次に、大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納したままの状態で、スラリー２を貯留したこれらを中間位置Ｋまで移動させる。
中間位置Ｋにおいて、作業者は、昇降手段７０のフック７１を各小とりべ５０に取り付けられているリング状部材５３に引っ掛けた後、操作ペンダント７４を操作して昇降用モータ７３によりチェーン７２を巻き上げて各小とりべ５０を上方に移動させ、大とりべ４０の内部から各小とりべ５０を取り出す。取り出し後には、大とりべ４０内および各小とりべ５０内には、それぞれ必要量のスラリー２が残っている（図３参照）。
【００２８】
続いて、スラリー２を貯留した状態の大とりべ４０および各小とりべ５０をそれぞれ別個に移動させる。つまり、大とりべ４０を案内レール６０に沿わせて自走移動させるとともに、各小とりべ５０を各水平移動用モータ８０により各天井レール６１に沿わせて自走移動させる。
【００２９】
その後、大とりべ４０を大容積の成形用型枠１１の上方位置まで移動させた時点で、この大容積の成形用型枠１１内に大とりべ４０の下部に設けられた注入口４１からスラリー２を流し込み、大型のコンクリート製品の成形を行う。
そして、スラリー２を打設した後には、成形用型枠１１を台車１２と共にオートクレーブ養生等の次工程の処理位置に送り、待機状態となっている次の台車１２に載せられた成形用型枠１１を所定の位置に配置して次回のスラリー２の打設に備える。
【００３０】
一方、小とりべ５０を小容積の成形用型枠２１の上方位置まで移動させた時点で、この小容積の成形用型枠２１内に小とりべ５０の下部に設けられた注入口５５からスラリー２を流し込み、小型のコンクリート製品の成形を行う。
そして、スラリー２を打設した後には、成形用型枠２１を台車２２と共にオートクレーブ養生等の次工程の処理位置に送り、待機状態となっている次の台車２２に載せられた成形用型枠２１を所定の位置に配置して次回のスラリー２の打設に備える。
【００３１】
また、スラリー２を各成形用型枠１１，２１に流し込んだ後の大とりべ４０および各小とりべ５０は、ミキサー３０の下方位置に戻される。そして、再び大とりべ４０の内部に各小とりべ５０を収納した状態とし、ミキサー３０からのスラリー２の供給を待つ。
【００３２】
このような本実施例によれば、次のような効果がある。
すなわち、一台のミキサー３０から大とりべ４０内および小とりべ５０内に同時にスラリー２を流し込むことができるので、複数のとりべ内に順次スラリーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間を短縮でき、製造効率の向上を図ることができる。
【００３３】
また、複数のとりべに対応させてミキサーを複数設ける必要はないので、設備コストの低減を図ることができるうえ、工場内のスペースの有効利用を図ることができる。
【００３４】
さらに、大とりべ４０の内部に小とりべ５０を二個収納できるので、製造効率の向上、設備コストの低減、工場内のスペースの有効利用をより一層図ることができる。
【００３５】
また、大とりべ４０および各小とりべ５０は、ミキサー３０の位置から各成形用型枠１１，２１にスラリー２を打設する位置まで自走するので、作業者の負担の軽減、製造時間の短縮、製造効率の向上を図ることができる。
そして、各小とりべ５０の大とりべ４０からの取り出し作業は、昇降用モータ７３を備えた昇降手段７０により行われるので、これによっても作業者の負担の軽減、製造時間の短縮、製造効率の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
すなわち、前記実施例では、コンクリートスラリー供給装置１には、二個の小とりべ５０が設けられていたが、本発明のコンクリートスラリー供給装置には、一個、あるいは三個以上の小とりべが設けられていてもよい。
【００３７】
また、案内レール６０や天井レール６１の配置は、前記実施例の図２の配置状態に限定されるものではなく、大とりべ４０や小とりべ５０を各成形用型枠１１，２１まで導くことができれば任意である。
【００３８】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、大とりべの内部に小とりべを収納しておき、この状態で一台のミキサーから大とりべ内および小とりべ内に同時にスラリーを流し込むので、複数のとりべ内に順次スラリーを流し込む場合に比べ、流し込みに要する時間を短縮でき、製造効率の向上を図ることができるうえ、複数のとりべに対応させてミキサーを複数設ける必要はないので、設備コストの低減や工場内のスペースの有効利用を図ることができるという効果がある。
【００３９】
また、大とりべの内部に小とりべが複数個収納される構成とした場合には、製造効率の向上、設備コストの低減、工場内のスペースの有効利用をより一層図ることができるという効果がある。
【００４０】
さらに、本発明を、オートクレーブ養生される軽量気泡コンクリート製の建材に用いられるコンクリートスラリーに適用した場合には、このような軽量気泡コンクリート製の建材が、建築工期短縮や建築コスト低減等を目的とした、いわゆる工業化建物に多く用いられることから、製造効率の向上や設備コストの低減等の本発明の効果をより一層顕著に発揮させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のコンクリートスラリー供給装置の全体構成を示す工場内の立面配置図。
【図２】前記実施例のコンクリートスラリー供給装置の全体構成を示す工場内の平面配置図。
【図３】前記実施例の大とりべの内部から小とりべが取り出される状態の斜視図。
【符号の説明】
１  コンクリートスラリー供給装置
２  コンクリートスラリー
１１  大容積の成形用型枠
２１  小容積の成形用型枠
３０  ミキサー
４０  大とりべ
５０  小とりべ
７０  昇降手段
【図１】
0003612111.tif 000002
【図２】
0003612111.tif 000003
【図３】
0003612111.tif 000004