(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム現像部の入口側に設けられたフィルム供給部に、そのフィルム供給部に挿入されるパトローネを受け取って間歇的に搬送するパトローネ搬送装置と、そのパトローネ搬送装置によって搬送されるパトローネの停止位置においてパトローネ内に巻き取られたフィルムの先端のベロ部をパトローネの外部に引き出すベロ出し装置と、そのベロ出し装置より下流側のパトローネ停止位置において上記ベロ部を切断する切断装置およびフィルムの先端部に係合孔を形成する孔あけ装置と、ベロ部が切断されたフィルムの先端部に補強ラベルを貼付けるラベル貼付装置と、上記ラベル貼付装置より下流側のパトローネ停止位置の下方において複数のリーダをリーダ間に間隔があく起立状の整列状態でストックするリーダストック部と、そのリーダストック部にストックされたリーダを一枚ずつラベル貼付装置の下流側の前記パトローネ停止位置に供給するリーダ供給装置と、パトローネからフィルムを引き出してリーダに形成された挿入孔に挿入し、その挿入孔を横切るように設けられた突片をフィルムの係合孔に係合させるスプライス装置と、スプライス後のリーダをパトローネと共にフィルム現像部に搬送するリーダ送り込み装置とを設けたフィルム現像装置におけるフィルム供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リーダ搬送方式のフィルム現像装置におけるフィルム供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パトローネ内に巻取られた撮影済のフィルムをリーダ搬送方式のフィルム現像装置によって現像処理する場合、パトローネからフィルムの先端のベロ部を外部に引き出して切断し、そのフィルムの先端にリーダを接続したのち、上記リーダを先にしてフィルムをフィルム現像部に移送させるようにしている。
【０００３】
ここで、リーダは合成樹脂シートから形成されて可とう性を有し、フィルム現像部に設けられたスプロケットと係合可能な送り用の孔が等間隔に設けられている。
【０００４】
上記リーダとフィルムの連結は、スプライステープの貼付けによって結合することが一般的であるが、スプライステープの貼付けおよび現像処理後の取外しに手間がかかり、しかもリーダに対してフィルムを所定の位置に精度よく連結する必要があるため、スプライス用の特殊な作業台を必要とする不都合がある。また、スプライステープは再使用することができないため、経済性に問題がある。
【０００５】
上記のような問題点を解決するため、本件出願人は、図１５に示すリーダとフィルムの連結構造を既に提案している（特願平７−２３０２５３号明細書）。
【０００６】
上記連結構造は、送り用の孔ｈを有するリーダＬに第１挿入孔１および第２挿入孔２を形成し、その第１挿入孔１をリーダ移送方向に横切る突片３を設け、その突片３のリーダ移送方向先端をリーダＬに一体化し、後端部を第１挿入孔１の周縁部で支持し、フィルムＦの先端部を第２挿入孔２から第１挿入孔１に挿入してフィルムＦの先端部に設けた係合孔４に突片３を係合させるようにしている。
【０００７】
上記リーダとフィルムの連結構造においては、リーダに対してフィルムを簡単に、確実に接続することができると共に、リーダの所定位置にフィルムを接続することができるという特徴を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、フィルム引掛け式の上記リーダＬを用いるフィルムの現像処理に際し、フィルムのベロ出し、ベロ部の切断、孔あけおよびリーダへの接続による前処理作業を人手によって行なうと、非常に手間がかかり、しかも、ベロ出し装置、ベロ部の切断装置、リーダにフィルムを接続するスプライス装置を備品として備えつけなければならず、経済性に問題が生じる。
【０００９】
また、リーダとフィルムのスプライス後に、そのリーダをフィルム現像装置にセットする段階で、パトローネからフィルムが引き出される危険がある。
【００１０】
この発明の課題は、パトローネを単にセットすることによって、そのパトローネ内のフィルムをリーダと共にフィルム現像部に自動的に送り込むことができるようにしたフィルム現像装置におけるフィルム供給装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、第１の発明においては、フィルム現像部の入口側に設けられたフィルム供給部に、そのフィルム供給部に挿入されるパトローネを受け取って間歇的に搬送するパトローネ搬送装置と、そのパトローネ搬送装置によって搬送されるパトローネの停止位置においてパトローネ内に巻き取られたフィルムの先端のベロ部をパトローネの外部に引き出すベロ出し装置と、そのベロ出し装置より下流側のパトローネ停止位置において上記ベロ部を切断する切断装置およびフィルムの先端部に係合孔を形成する孔あけ装置と、ベロ部が切断されたフィルムの先端部に補強ラベルを貼付けるラベル貼付装置と、上記ラベル貼付装置より下流側のパトローネ停止位置の下方において複数のリーダをリーダ間に間隔があく起立状の整列状態でストックするリーダストック部と、そのリーダストック部にストックされたリーダを一枚ずつラベル貼付装置の下流側の前記パトローネ停止位置に供給するリーダ供給装置と、パトローネからフィルムを引き出してリーダに形成された挿入孔に挿入し、その挿入孔を横切るように設けられた突片をフィルムの係合孔に係合させるスプライス装置と、スプライス後のリーダをパトローネと共にフィルム現像部に搬送するリーダ送り込み装置とを設けた構成を採用している。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、フィルムを現像処理するフィルム現像部１０には複数の処理液タンク１１が一方向に並列され、その処理液タンク１１内の処理液中にフィルムを移送させることによってフィルムが現像処理される。
【００１８】
フィルム現像部１０の入口側にはフィルム供給部２０が設けられている。フィルム供給部２０はケーシング２１を有し、その内部にテーブル２２が設けられている。
【００１９】
テーブル２２はフィルム現像部１０に設けられた処理液タンク１１の配列方向に対して直交方向に延び、そのテーブル２２の一側部に、そのテーブル２２に沿ってパトローネＰを移送するパトローネ搬送装置３０が設けられている。
【００２０】
ここで、パトローネＰは、図４に示すように、フィルム出入口ｂを有するケースａ内にフィルム巻取り用のスプールｃを設けている。スプールｃの両端部はケースａの端板ｄを貫通し、一方の端部はケースａの外側方に突出している。また、スプールｃの両端面には係合孔ｅが設けられている。
【００２１】
図３に示すように、パトローネ搬送装置３０は、一対のプーリ３１、３２間にエンドレスのベルト３３をかけ渡し、そのベルト３３に複数のパトローネホルダ３４を等間隔に取付けている。
【００２２】
また、一方のプーリ３１にモータ３５を接続し、そのモータ３５の駆動によってパトローネホルダ３４の間隔に等しい距離をストローク量としてベルト３３を同図の矢印方向に移動させるようにしている。
【００２３】
ここで、パトローネホルダ３４の間隔は、図１５に示すリーダＬの一対の第１挿入孔１の間隔に等しくなっている。
【００２４】
また、パトローネホルダ３４は、テーブル２２と対向する一側および上側が開口する箱形をなし、一方の端板３６の上縁にはパトローネＰのスプールｃの一方の端部を支持する切欠部３７が設けられている。
【００２５】
ベルト３３の移動によって間歇的に移送されるパトローネホルダ３４の停止位置は、端から順に第１停止位置Ｓ１  乃至第５停止位置Ｓ５  とされ、第１停止位置Ｓ１  における一側方には、パトローネホルダ３４内のフィルムＦの先端のベロ部ｆをテーブル２２上に引き出すベロ出し装置４０が設けられている。
【００２６】
また、第１停止位置Ｓ１  で停止するパトローネホルダ３４の移送方向後行側にパトローネＰのスプールｃを回転させる回転装置５０が設けられている。
【００２７】
前記ベロ出し装置４０は、実開平５−５２８５４号公報等に記載されているように従来から周知のものであるため、ここでは、その概略のみを図４（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ  ）に基づいて説明する。このベロ出し装置４０は金属薄板等から成る第１乃至第３のベロ出しプレート４１、４２、４３を有している。フィルムＦのベロ出しに際しては、３枚のベロ出しプレート４１、４２、４３のそれぞれを長さ方向に移動させて、図４（Ｉ）に示すように各先端部をパトローネＰのフィルム出入口ｂに挿入する。
【００２８】
次に、最上側の第１ベロ出しプレート４１を長さ方向に移動させて、その先端を図４（ＩＩ）で示すように、Ｘ点位置まで移動させる。そして、図３に示す回転装置５０の駆動によってスプールｃを図４（ＩＩ）の矢印方向に回転させ、フィルムＦの先端が第２ベロ出しプレート４２および第３ベロ出しプレート４３の先端を通過し、フィルム先端が自己の弾性により第１ベロ出しプレート４１を叩く衝突音を図示省略した音センサが検出したとき、回転装置５０を停止させる。
【００２９】
スプールｃの回転停止後、第２ベロ出しプレート４２を長さ方向に移動させ、その第２ベロ出しプレート４２をフィルムＦの先端部内側に侵入させ、その先端が図４（ＩＩＩ  ）に示すＸ点位置まで移動すると、第２ベロ出しプレート４２の移動を停止させる。
【００３０】
上記の状態から、第１ベロ出しプレート４１乃至第３ベロ出しプレート４３のそれぞれを後退させ、第１ベロ出しプレート４１と第２ベロ出しプレート４２とで挟持されたフィルムＦの先端のベロ部ｆをパトローネＰから引き出すようにしている。
【００３１】
図３に示すように、前記回転装置５０は、モータ５１の回転軸にスプールｃの係合孔ｅと係合可能な係合軸５２を取付け、上記モータ５１を移動装置５３によって第１停止位置Ｓ１  で停止するパトローネホルダ３４に対して進退させるようにしている。
【００３２】
移動装置５３は、モータ５１にラック５４を取付け、そのラック５４に噛合させたピニオン５５をモータ５６で回転させてラック５４を長さ方向に移動させるようにしている。
【００３３】
なお、第１停止位置Ｓ１  で停止するパトローネホルダ３４に対するパトローネＰの供給は、ケーシング２１の上部に形成された供給口２３から人手によってパトローネホルダ３４内に挿入する。供給口２３は図示省略した蓋によって開閉される。
【００３４】
図２に示すように、パトローネホルダ３４の第２停止位置Ｓ２  における一側方には、テーブル２２上に引き出されたフィルムＦの先端のベロ部ｆを切断する切断装置６０およびフィルムＦの先端部に係合孔４を形成する孔あけ装置７０が設けられている。
【００３５】
図５に示すように、切断装置６０は２本のガイド軸６１に沿って昇降自在に支持された板状の上刃ホルダ６２に上刃６３を取付け、その上刃６３に対向してテーブル２２の一側に下刃６４を固定し、上記上刃ホルダ６２をモータ６５によって回転されるカム６６の回転と、ガイド軸６１に支持されたスプリング６７の弾力とによって上下動させ、下降時に、上刃６３と下刃６４とでフィルムＦを切断するようにしている。
【００３６】
孔あけ装置７０は、上刃ホルダ６２の下面に複数のポンチ７１を取付け、テーブル２２には上記ポンチ７１に対向してポンチ孔７２を形成し、上記上刃ホルダ６２の下降時にポンチ７１によってフィルムＦを打抜くようにしている。
【００３７】
図２に示すように、パトローネホルダ３４の第３停止位置Ｓ３  における一側方には、孔あけ後のフィルムＦの上面に補強ラベル５を貼付けるラベル貼付装置８０が設けられている。
【００３８】
ここで、補強ラベル５を貼付けるのは、リーダＬに対する接続強度を高めるためである。現像処理においてフィルムＦが移送途中で引掛かりが生じて係合孔４から引裂かれるおそれがあるため、補強ラベル５を貼付けるのが好ましい。
【００３９】
図６に示すように、ラベル貼付装置８０は、ラベル繰り出しユニット８１と、そのラベル繰り出しユニット８１から繰り出される補強ラベル５をフィルムＦの上面に接着させる押え装置８２とから成る。ラベル繰り出しユニット８１は、回転自在に支持されたラベルロール８３からテーブル２２上に向けて引き出されたセパレータ８４をローラから成る第１ガイド８５により案内して移送方向を反転し、そのセパレータ８４を第２ガイド８６で案内して一対の送りローラ８７間に挿入し、上記送りローラ８７の矢印方向の回転によってセパレータ８４を移動させ、そのセパレータ８４上に接着されている補強ラベル５を第１ガイド８５の位置において、セパレータ８４から剥離させるようにしている。
【００４０】
なお、一対の送りローラ８７は、セパレータ８４から補強ラベル５が取り除かれると、次の補強ラベル５の先端部が所定量剥離されるまでセパレータ８４を移動させ、補強ラベル５を貼付位置に待機させるようになっている。
【００４１】
押え装置８２は、押えローラ８８と、その押えローラ８８をテーブル２２の上面に対して移動させるソレノイド８９とから成る。
【００４２】
上記押え装置８２のソレノイド８９は、パトローネホルダ３４が第３停止位置Ｓ３  まで移送されて停止すると、作動して押えローラ８８を下降させる。その押えローラ８８の下降によって補強ラベル５の先端部がフィルムＦの上面に接着される。
【００４３】
また、押え装置８２およびラベル繰り出しユニット８１のそれぞれは、押えローラ８８が補強ラベル５を押え付けると、図６（ＩＩＩ  ）の鎖線で示す位置まで移動される。その移動によってセパレータ８４から補強ラベル５が剥離されると共に、押えローラ８８によって補強ラベル５がフィルムＦの先端部に接着される。
【００４４】
ここで、補強ラベル５には一対の孔６が形成され、その孔６はフィルムＦに形成された係合孔４より大きくなっている。この補強ラベル５は、係合孔４に孔６が対向するようにしてフィルムＦの上面に接着される。
【００４５】
図２に示すように、パトローネホルダ３４の第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  は、フィルム現像部１０の入口部と対向している。その第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  とフィルム現像部１０との間には、図７に示すように、各停止位置Ｓ４  、Ｓ５  に近接してリーダＬを支持するリーダテーブル９０が設けられている。
【００４６】
また、第４停止位置Ｓ４  と第５停止位置Ｓ５  の下方にはリーダストック部９１が設けられている。
【００４７】
リーダストック部９１の側壁２４にはリーダ投入口２５が設けられ、そのリーダ投入口２５に投入されたリーダＬは、複数の送りローラ９２によってリーダストック部９１に設けられたリーダ搬送装置９３に送り込まれる。
【００４８】
図７および図８に示すように、リーダ搬送装置９３は、左右で対向する一対のガイド移送装置９４、９４から成る。ガイド移送装置９４、９４は、前後で対向する一対のプーリ９５、９５間にかけ渡したエンドレスのベルト９６を上下に設け、その上下のベルト９６間に複数のリーダガイド９７を等間隔に取付け、上記ベルト９６の移動によってリーダガイド９７を図８に示す矢印方向（フィルム現像部１０の方向）にリーダガイド９７のピッチに対応する距離をストローク量として間歇的に移動させるようにしている。
【００４９】
リーダガイド９７には上下に延びるガイド溝９８を形成され、前記送りローラ９２によって下向きに送り込まれるリーダＬは、リーダ搬送装置９３の供給端で停止する左右一対のリーダガイド９７間に送り込まれ、そのリーダガイド９７に設けられたガイド溝９８によって両側部が案内される。
【００５０】
リーダ搬送装置９３は、供給端で停止する左右のリーダガイド９７間にリーダＬが送り込まれる毎に、リーダガイド９７の取付ピッチをストローク量としてリーダＬを排出端に向け移送させる。
【００５１】
このため、リーダ搬送装置９３には複数のリーダＬがストックされ、そのリーダ搬送装置９３の排出端まで送られて停止するリーダＬはリーダ供給装置１００の作動によってリーダテーブル９０上に搬送される。
【００５２】
リーダ供給装置１００は、リーダ搬送装置９３の排出端に送り込まれて停止するリーダＬの下方に昇降装置１０１によって上下動される昇降台１０２を設け、その昇降台１０２の上方への移動によってリーダＬを左右一対のリーダガイド９３に沿って上昇させると共に、その上昇路に設けた一対の送りローラ１０３の回転によりさらに上方に搬送し、リーダテーブル９０の側部に設けたターンローラ１０４とターンガイド１０５により移送方向を９０°方向変換してリーダテーブル９０上に移送させるようにしている。
【００５３】
なお、昇降台１０２の昇降装置１０１として、シリンダやねじ軸を用いることができる。また、リーダＬは、第１挿入孔１および第２挿入孔２を下側として上方に搬送される。
【００５４】
リーダテーブル９０上に移送されて停止するリーダＬと、第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  で停止するパトローネＰのフィルムＦとはスプライス装置１１０の作動によって互に連結される。
【００５５】
図７および図９に示すように、スプライス装置１１０は、第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  とリーダテーブル９０との間に回転軸１１１を設け、その回転軸１１１に２本のスイングアーム１１２を取付け、各スイングアーム１１２の先端に取付けた弧状板１１３の先端にフィルムＦに設けられた係合孔４と係合可能な一対の爪１１４を形成し、上記回転軸１１１の矢印方向の回転によるスイングアーム１１２の揺動により、フィルムＦの係合孔４に爪１１４を係合させてパトローネＰからフィルムＦを引き出し、そのフィルムＦの先端をリーダＬに形成された第２挿入孔２に挿入し、かつ、リーダテーブル９０に設けられた一対のニップロール１１５間に送り込むようにしている。
【００５６】
また、リーダテーブル９０にはニップロール１１５の回転によって送られるフィルムＦの先端をリーダＬの第１挿入孔１に誘導する通路１１６を設け、その通路１１６に沿って送り込まれるフィルムＦの先端が図９に示すように、第１挿入孔１に挿入されるとき、その第１挿入孔１を横切る突片３を上方に弾性変形させ、上記突片３の先端が係合孔４に対向したとき、ニップロール１１５を逆転させてフィルムＦを所定量逆送りして係合孔４に突片３を係合させるようにしている。
【００５７】
２本のフィルムＦが接続されたリーダＬはリーダ送り込み装置１２０の作動によってフィルム現像部１０に送られると共に、その送り込み時、パトローネホルダ３４内のパトローネＰは、その下方に設けた押し上げ装置１３０によってパトローネホルダ３４の上方に取り出され、リーダＬと共にフィルム現像部１０に送られる。
【００５８】
リーダ送り込み装置１２０は、リーダＬの移送路に上下一対の送りローラ１２１をリーダ移送方向に所要の間隔をおいて設け、各送りローラ１２１の回転によりリーダＬをフィルム現像部１０に送るようにしている。
【００５９】
押し上げ装置１３０は、第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  で停止するパトローネホルダ３４の下方にシリンダ１３１によって上下動されるロッド１３２を設け、そのロッド１３２の上昇時に、ロッド先端をベルト３３およびパトローネホルダ３４の底板に形成された孔１３３に挿入してパトローネＰを押し上げるようにしている。
【００６０】
実施の形態で示すフィルム供給装置は上記の構造から成り、フィルムの現像処理に際しては、未現像フィルムＦが巻き取られたパトローネＰを手作業によって供給口２３からパトローネ搬送装置３０の第１停止位置Ｓ１  で停止するパトローネホルダ３４内に供給する。
【００６１】
パトローネホルダ３４内にパトローネＰを供給すると、回転装置５０の全体がパトローネホルダ３４に向けて移動し、係合軸５２がスプールｃの係合孔ｅに挿入され、その回転装置５０の作動とベロ出し装置４０の作動によってパトローネＰ内のフィルムＦのベロ出しが行なわれる。
【００６２】
ベロ出しされたパトローネＰは、パトローネ搬送装置３０の作動によって前方に一定ストローク送られる。その間歇的な送りによって第１停止位置Ｓ１  に空のパトローネホルダ３４が送り込まれる。パトローネＰは、空のパトローネホルダ３４が第１停止位置Ｓ１  で停止する毎に、そのパトローネホルダ３４内に供給される。
【００６３】
ベロ出しされたパトローネＰが第２停止位置Ｓ２  まで移送されて停止すると、切断装置６０が作動し、フィルムＦの先端のベロ部ｆを切断する。また、孔あけ装置７０が作動してフィルムＦの先端部に係合孔４を形成する。
【００６４】
係合孔４が形成されたフィルムＦは、次に第３停止位置Ｓ３  に移送される。第３停止位置Ｓ３  までパトローネＰが移送されて停止すると、ラベル貼付装置８０が作動して、フィルムＦの先端部上面に補強ラベル５が貼付けられる。
【００６５】
ラベル貼付け後のフィルムＦは、第４停止位置Ｓ４  に移送され、さらに第５停止位置Ｓ５  に移送される。第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  のそれぞれにパトローネＰが移送されて停止すると、スプライス装置１１０が作動する。
【００６６】
このとき、リーダテーブル９０上にはリーダＬが供給されて待機しており、上記スプライス装置１１０の作動によって第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  で停止しているパトローネＰ内のフィルムＦはパトローネＰから引き出されてリーダＬの第２挿入孔２から第１挿入孔１に挿入され、係合孔４に対する突片３の係合によってリーダＬにフィルムＦがスプライスされる。
【００６７】
フィルムＦのスプライス後、押し上げ装置１３０が作動してパトローネホルダ３４内のパトローネＰを押し上げる。パトローネＰからパトローネホルダ３４が上方に取り出されると、リーダ送り込み装置１２０が作動してリーダＬがフィルム現像部１０に送られ、そのリーダＬと共にパトローネＰもフィルム現像部１０に向けて送られる。
【００６８】
なお、パトローネＰはフィルム現像部１０に侵入する手前の位置において停止保持され、フィルム現像部１０に送られるリーダＬの移動によりパトローネＰからフィルムＦが引き出される。パトローネＰからフィルムＦの後端部が引き出されると、フィルムＦは、その後端部において切断され、フィルムＦがフィルム現像部１０に搬送されて現像処理される。
【００６９】
以上のように、パトローネＰをパトローネホルダ３４内にセットすることによって、フィルムＦのベロ出し、ベロ部の切断、ラベル貼付け、およびリーダＬに対する接続の前処理作業が自動的に行なわれ、その前処理作業後のフィルムＦがリーダＬと共にフィルム現像部１０に送られるため、フィルムＦの現像処理を能率よく行なうことができる。
【００７０】
また、リーダＬに対するフィルムＦの接続処理がケーシング２１内で行なわれるため、フィルムＦが露光されるというトラブルの発生を未然に防止することができる。
【００７１】
図１０は、パトローネ搬送部の他の例を示す。このパトローネ搬送部は、パトローネ搬送装置３０によって搬送されるパトローネＰの第１停止位置Ｓ１  に対向してパトローネＰの外周に設けられたバーコードを読み取るバーコード読取り装置１３０を設けている。
【００７２】
バーコード読取り装置１３０は、パトローネＰの外周に光を照射する発光素子１３１と、パトローネＰからの反射光を受光してバーコードを読み取る光センサ１３２とから成り、上記発光素子１３１とパトローネホルダ３４に支持されるパトローネＰとは相対的に移動される。光センサ１３２は、バーコードの読み取りから、そのパトローネＰ内に巻取られたフィルムＦが処理可能なフィルムＦかどうかを判別する。
【００７３】
なお、パトローネＰ内のフィルムＦが処理不可能な場合は、音によってオペレータに知らせ、オペレータは、そのパトローネをパトローネ搬送装置３０から取り出し、あるいは、ベロ出し等の処理を行なわせることなくパトローネ搬送装置３０の排出端から排出させるようにする。
【００７４】
上記のように、パトローネＰの第１停止位置Ｓ１  にバーコードを読み取るバーコード読取り装置１３０を設けてパトローネＰ内のフィルムＦが処理可能なフィルムＦであるかどうかを判別し、処理できないフィルムの場合に、そのパトローネＰをパトローネ搬送装置３０から取り出すことにより、処理不可能なフィルムＦがフィルム現像部１０に送り込まれるのを防止することができる。
【００７５】
図１１は、この発明に係るフィルム供給装置の他の実施の形態を示す。この実施の形態においては、パトローネＰの流れとリーダＬの流れのみを概略的に示す。フィルム現像部１０の入口側に接続されたフィルム供給部２０において、ケーシング２１の供給口２３から内部にセットされたパトローネＰは、図３に示すパトローネ搬送装置３０と同等の装置によって矢印方向に間歇的に移送され、その第１停止位置Ｓ１  において、フィルムＦのベロ出しが行なわれる。第２停止位置Ｓ２  ではベロ部の切断と孔あけとが行なわれ、第３停止位置Ｓ３  において補強ラベル５の貼付けが行なわれる。
【００７６】
また、第４停止位置Ｓ４  および第５停止位置Ｓ５  において、リーダストック部９１からその停止位置Ｓ４  、Ｓ５  の他側に移送されて停止するリーダＬにフィルムＦがスプライスされ、スプライス後のリーダＬが第ｎ停止位置Ｓｎ  にむけて搬送される。
【００７７】
第ｎ停止位置Ｓｎ  までリーダＬが移送されて停止すると、パトローネＰを先にしてリーダＬの向きを９０°変換しつつリーダＬを下向きに移動してリーダＬを垂直の状態とし、そのリーダＬを垂直の姿勢を保つ状態で水平方向に搬送したのち、リーダＬを上向きに移送してリーダＬの向きを９０°変換し、フィルム現像部１０にリーダＬを送り込むようにしている。
【００７８】
ここで、垂直の姿勢に保持されたリーダＬを水平方向に搬送する搬送装置として、図７および図８に示すリーダ搬送装置９３を用いることができる。
【００７９】
また、パトローネＰを先にしてリーダＬの向きを９０°変換しつつリーダＬを下向きに移送し、あるいはリーダＬを上向きに移送しつつリーダＬの姿勢を９０°変換する装置として、図１２乃至図１４に示すリーダ移送装置１４０を用いることができる。
【００８０】
リーダ移送装置１４０はリーダＬより幅寸法の大きいガイド部材１４１に、第１傾斜面１４２と、その端に連続する第２傾斜面１４３と、その端に連続する垂直面１４４とを設け、各面の幅方向中央にリーダＬの移動を案内するガイド突条１４５を形成し、そのガイド突条１４５に複数のスロット１４６をリーダＬの長さより短い間隔をおいて設け、各スロット１４６にリーダＬの送り用孔ｈと係合可能なスプロケット１４７を設け、各スプロケット１４７をモータ１４８により一方向に回転してリーダＬをガイド突条１４５に沿って移送させ、リーダ搬送装置９３におけるリーダガイド９７のガイド溝９８に送り込むようにしている。
【００８１】
また、第１傾斜面１４２の両側部に対向して第１押えベルト１４９を設けると共に、第２傾斜面１４３の両側部に対向して第２押えベルト１５０を設け、さらに垂直面１４４の両側部に対向して第３押えベルト１５１を設け、各押えベルト１４９乃至１５１をモータ１４８により図１３の矢印方向に前記リーダＬの移動速度と同速度で移動させ、各ベルト１４９乃至１５１によりパトローネＰを第１傾斜面１４２、第２傾斜面１４３および垂直面１４４に押え付ける状態でリーダＬと同速度で移動させるようにしている。
【００８２】
上記のように、第１押えベルト１４９乃至第３押えベルト１５１でパトローネ４を第１傾斜面１４２、第２傾斜面１４３および垂直面１４４に押えつけてリーダＬと同速度で移動させることにより、移送中にパトローネＰが自重で落下してフィルムＦが引き出されるのを防止することができる。
【００８３】
なお、リーダＬおよびパトローネＰを垂直面１４４から第１傾斜面１４２に向けて移動させることにより、リーダＬを上向きに移送してリーダＬの向きを９０°変換させることができる。
【００８４】
上記のように、一方向に間歇的に移送されるパトローネＰの移送路の他側（フィルム現像部１０と反対の位置）においてリーダＬにフィルムＦを接続し、スプライス後のリーダＬをフィルム現像部１０に送り込む移送路においてパトローネＰとリーダＬの位置を反転させることにより、フィルム供給部２０のみを新しく製造し、そのフィルム供給部２０を既存のフィルム現像装置に接続することにより、既存のフィルム現像装置を大幅な改良を加えることなく使用することができ、きわめて経済的である。
【００８５】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、パトローネをフィルム供給部にセットする簡単な作業によって、そのパトローネ内のフィルムをリーダに接続してフィルム現像部に送ることができるため、リーダ搬送方式のフィルム現像装置によるフィルムの現像処理を能率よく行なうことができる。
【００８６】
また、リーダに対してフィルムを自動的に接続することができるため、ベロ出し装置や、フィルム切断装置、孔あけ装置、並びにスプライス装置等の備品の備えつけを不要とすることができ、経済性の向上を図り、省人化に効果を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す概略図
【図２】同上の横断平面図
【図３】（Ｉ）はパトローネ搬送装置の正面図、（ＩＩ）は第１停止位置における平面図、（ＩＩＩ  ）は側面図
【図４】（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ  ）はベロ出しの動作を段階的に示す概略図
【図５】（Ｉ）は同上の切断装置および孔あけ装置を示す正面図、（ＩＩ）は平面図
【図６】（Ｉ）は同上のラベル貼付装置を示す正面図、（ＩＩ）は平面図、（ＩＩＩ  ）は作動状態を示す正面図
【図７】図１のＶＩＩ  −ＶＩＩ  線に沿った断面図
【図８】同上のリーダ搬送装置を示す平面図
【図９】リーダとフィルムのスプライスの途中の状態を示す断面図
【図１０】同上のパトローネ搬送部の他の例を示す断面図
【図１１】この発明の他の実施の形態を示す概略図
【図１２】リーダ移送装置を示す分解斜視図
【図１３】リーダ移送装置の一部切欠正面図
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図
【図１５】リーダとフィルムの接続状態を示す斜視図
【符号の説明】
Ｌ  リーダ
Ｐ  パトローネ
Ｆ  フィルム
ｆ  ベロ部
１  第１挿入孔
２  第２挿入孔
３  突片
４  係合孔
５  補強ラベル
１０  フィルム現像部
２０  フィルム供給部
３０  パトローネ供給装置
Ｓ１    第１停止位置
Ｓ２    第２停止位置
Ｓ３    第３停止位置
Ｓ４    第４停止位置
Ｓ５    第５停止位置
４０  ベロ出し装置
５０  回転装置
６０  切断装置
７０  孔あけ装置
８０  ラベル貼付装置
１００  リーダ供給装置
１１０  スプライス装置
１２０  リーダ送り込み装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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