(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造方法であって、
上記プッシュバック方式に関わる工程の前時点で、帯板上において鉄心が打抜かれる領域の近傍に、上記プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリットを、千鳥状に配列設置するとともに上記領域の全周を囲む態様で形成することを特徴とする鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記帯板上における前記スリットは、前記帯板上におけるプッシュバック領域の近傍に形成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄心の製造方法。
【請求項３】
半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造装置であって、
上記プッシュバック方式に関わる工程の前のステーションに、帯板上において製品が打抜かれる領域の近傍に、上記プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリットを形成するパンチを、千鳥状かつ上記領域の全周を囲む態様に配列させて設置したことを特徴とする鉄心の製造装置。
【請求項４】
前記スリットを形成する前記パンチは、前記帯板上におけるプッシュバック領域の近傍に設けられていることを特徴とする請求項３記載の鉄心の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プッシュバック方式を採用した鉄心の製造方法および鉄心の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、帯板から打抜き形成されるモーター用鉄心等において、巻線の施される部分にバリがあると巻線を切ってしまうので、鉄心を打抜き形成する際にはバリの発生を抑える必要がある。
鉄心を打抜き形成する際に、バリの発生を抑える方法としては、帯板に対して鉄心を半抜きし、次いで半抜きされた鉄心の部分を帯板に押戻し、こののち帯板から鉄心を打抜き形成する、いわゆるプッシュバック方式による形成方法が従来より提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したプッシュバック方式によって鉄心を打ち抜き形成する場合、半抜きされた鉄心の部分を帯板に押戻す際に変形が生じ、製品の寸法に悪影響を及ぼしてしまう不都合があった。
また、順送り金型等の製造装置において帯板の送りを制御するための設けられたパイロット穴の間隔が、帯板の変形に伴って変化してしまうため、帯板の送りに支承をきたす問題があった。
このような問題を解消するには、プッシュバック方式に基づく帯板の変形量を考慮して、製造装置における各ステーション間のピッチを微調整しなければならず、極めて煩雑な作業を必要とする不都合があった。
上記実状に鑑みて本発明の目的は、プッシュバック方式に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影響を未然に防止することの可能な、鉄心の製造方法および鉄心の製造装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明に関わる鉄心の製造方法は、半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造方法であって、プッシュバック方式に関わる工程の前時点で、帯板上において鉄心が打抜かれる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリットを、千鳥状に配列設置するとともに上記領域の全周を囲む態様で形成することを特徴としている。
【０００５】
また、上記目的を達成するべく、本発明に関わる鉄心の製造装置は、半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造装置であって、プッシュバック方式に関わる工程の前のステーションに、帯板上において製品が打抜かれる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリットを形成するパンチを、千鳥状かつ上記領域の全周を囲む態様に配列させて設置したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明に関わる鉄心の製造装置としての順送り金型１を示し、この順送り金型１は、図２に示す如く帯板Ｗから巻きコア型鉄心Ｔを打抜き形成するものである。
【０００７】
帯板Ｗから打抜き形成される巻きコア型鉄心Ｔは、図３に示す如く、図中上下方回向に延びるバンド状のベース部Ｔａと、該ベース部Ｔａから等間隔に突設されたハブＴｂ、Ｔｂ…とから成っている。
なお、上記巻きコア型鉄心Ｔは、多数枚を一体に積層したのち、各ハブＴｂに巻線が施され、ベース部Ｔａを屈曲させて環状とすることにより、コア（ステータ）を構成するものである。
【０００８】
上記順送り金型１は、下型１Ｌ、上型１Ｕ、およびストリッパプレート１Ｐを備え、かつ間欠搬送される帯板Ｗに対して、順次加工を実施するためのステーションＳ１〜Ｓ８を具備している。
【０００９】
ステーションＳ１〜Ｓ４は、帯板Ｗに対して後述するスリットｓ１〜ｓ４を形成するステーションであり、各ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４には、それぞれスリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４を形成するための、スリットパンチ１１、１２、１３、１４が設けられている。
【００１０】
ステーションＳ５〜Ｓ７は、プッシュバック方式の加工を実施するステーションであり、半抜き工程を実施するステーションＳ５には半抜きパンチ１５が設けられ、押戻し工程を実施するステーションＳ６にはストリッパプレート１Ｐが占位し、打抜き工程を実施するステーションＳ７には打抜きパンチ１７が設けられている。
【００１１】
最終のステーションＳ８は、帯板Ｗから製品としての巻きコア型鉄心Ｔ（以下では鉄心Ｔと称する）を打抜き形成するステーションであり、外形打抜きパンチ１８が設けられている。
【００１２】
以下では、図１および図２を参照しながら、上述した順送り金型１によって、帯板Ｗから鉄心Ｔを製造する工程を詳細に説明する。
なお、図２からも明らかなように、鉄心Ｔは帯板Ｗの幅方向に延在する態様で材料取りされている。
【００１３】
先ず、ステーションＳ１にて、帯板Ｗの長手方向に伸びるスリットｓ１が、スリットパンチ１１により、帯板Ｗの左右の縁部に打抜き形成され、次いでステーションＳ２において、帯板Ｗの長手方向に伸びるスリットｓ２が、スリットパンチ１２により、帯板Ｗの左右の縁部に打抜き形成される。
【００１４】
上述したスリットｓ１と、スリットｓ２とは、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの打抜かれる領域に倣って延在し、かつ互いに千鳥状を呈する配置態様で形成されている。
【００１５】
次いで、ステーションＳ３において、帯板Ｗの幅方向に伸びる複数個のスリットｓ３が、スリットパンチ１３により打抜き形成されたのち、ステーションＳ４において、帯板Ｗの長手方向に伸びる複数個のスリットｓ４が、スリットパンチ１４により打抜き形成される。
【００１６】
上述した複数個のスリットｓ３と、複数個のスリットｓ４とは、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの打抜かれる領域に倣って延在し、かつ互いに千鳥状を呈する配置態様にて形成されている。
【００１７】
ここで、図２から明らかなように、各スリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４は、それぞれ帯板Ｗ上において鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍に形成されている。
また、各スリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４は、それぞれ帯板Ｗ上におけるプッシュバック領域、すなわち帯板Ｗ上の後述する部位Ｗａの近傍に形成される格好となる。
【００１８】
さらに、上述した如く互いに千鳥状に配置形成されたスリットｓ１、ｓ２と、同じく互いに千鳥状に配置形成されたスリットｓ３、ｓ４とによって、帯板Ｗ上における鉄心Ｔの形成領域が、その全周に亘って囲まれることとなる。
【００１９】
ステーションＳ１〜Ｓ４において、スリットｓ１〜ｓ４が形成されたのち、上述の如くプッシュバック方式における加工の半抜き工程を実施するステーションＳ５において、帯板Ｗにおける鉄心Ｔの形成領域の一部分、詳しくは図３に示すハブＴｂの側縁部Ｔｂ′とベース部Ｔａの縁部Ｔａ′とを含んだ略矩形状の部位（プッシュバック領域）Ｗａが、半抜きパンチ１５により帯板Ｗに対して半抜きされる。
【００２０】
次いで、上述した如くプッシュバック方式における加工の押戻し工程を実施するステーションＳ６において、下型１Ｌ上の帯板Ｗをストリッパープレート１Ｐで押圧することにより、上述した如く帯板Ｗから半抜きされた部位Ｗａが、帯板Ｗに押し戻される。
【００２１】
こののち、上述した如くプッシュバック方式における加工の打抜き工程を実施するステーションＳ７において、打抜きパンチ１７により、上述の如く半抜きされて押し戻された部位Ｗａが帯板Ｗから抜き落とされる。
【００２２】
ステーションＳ５〜Ｓ７において、プッシュバック方式における加工の各工程を経たのち、最終のステーションＳ８において、外形打抜きパンチ１８により帯板Ｗから製品としての鉄心Ｔが打抜き形成され、これによって鉄心Ｔの製造が完了することとなる。
【００２３】
上述した如く、順送り金型１においては、プッシュバック方式の加工を実施するステーションＳ５〜Ｓ７よりも前のステーションＳ１〜Ｓ４にスリットパンチ１１〜１４を設けたことにより、言い換えれば帯板Ｗに対してプッシュバック方式の加工が実施される前に、帯板Ｗ上において鉄心Ｔが打抜かれる領域の近傍にスリットｓ１〜ｓ４を形成したことで、プッシュバック方式に伴う帯板Ｗの変形が、帯板Ｗ上のスリットｓ１〜ｓ４によって有効に吸収されることとなる。
【００２４】
また、上述した実施例では、巻きコア型鉄心Ｔを帯板Ｗの幅方向に延在する態様で材料取したことで、プッシュバック領域としての部位Ｗａ、Ｗａ…が帯板Ｗの幅方向に沿って並ぶために、個々の部位Ｗａにおける変形が帯板Ｗの幅方向に累積されたとしても、帯板Ｗにおける左右の縁部に各々スリットｓ１とスリットｓ２とを形成していることにより、幅方向における帯板Ｗの変形が有効に吸収され、もってプッシュバック方式に伴なう帯板の変形に起因する様々な不都合を防止することができる。
【００２５】
なお、上述した実施例では、帯板Ｗ上において鉄心Ｔの形成される領域の全周を、スリットｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４によって囲うよう構成しているが、帯板Ｗ上におけるプッシュバック領域の近傍のみに、スリットを形成しても良いことは言うまでもない。
【００２６】
また、上述した実施例では、巻きコア型鉄心Ｔの製造を例示しているが、様々な形状の鉄心を打抜き形成する場合においても、本発明に関わる製造方法および製造装置を有効に適用し得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明に関わる鉄心の製造方法は、半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造方法であって、プッシュバック方式に関わる工程の前時点で、帯板上において鉄心が打抜かれる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリットを、千鳥状に配列設置するとともに上記領域の全周を囲む態様で形成している。
すなわち、本発明に関わる鉄心の製造方法によれば、プッシュバック方式に伴う帯板の変形が、帯板上のスリットによって有効に吸収されるために、プッシュバック方式に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影響を、未然に防止することが可能となる。
【００２８】
また、本発明に関わる鉄心の製造装置は、半抜き工程、押戻し工程および打抜き工程を含むプッシュバック方式を用いて帯板から鉄心を打抜き形成する鉄心の製造装置であって、プッシュバック方式に関わる工程の前のステーションに、帯板上において製品が打抜かれる領域の近傍に、プッシュバック方式に伴う帯板の変形を吸収するためのスリットを形成するパンチを、千鳥状かつ上記領域の全周を囲む態様に配列させて設けている。
すなわち、本発明に関わる鉄心の製造装置によれば、プッシュバック方式に伴う帯板の変形が、帯板上のスリットによって有効に吸収されるために、プッシュバック方式に起因する製品の品質低下や製造工程への悪影響を、未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる鉄心の製造装置を示す概念的な側面図。
【図２】図１に示した鉄心の製造装置の各ステーションで加工された帯板および鉄心を示す平面図。
【図３】帯板から打抜き形成された製品としての鉄心を示す平面図。
【符号の説明】
１…順送り金型（製造装置）、
１１，１２，１３，１４…スリットパンチ（パンチ）、
Ｗ…帯板、
ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４…スリット、
Ｔ…巻きコア型鉄心（鉄心）。
【図１】
0003614289.tif 000002
【図２】
0003614289.tif 000003
【図３】
0003614289.tif 000004