(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースマシンの前部に立設されるリーダに設けられて、該リーダを昇降する作業装置と前記ベースマシンとの間に連結される複数のホースを支持する基礎工事用機械のホースハンガーにおいて、該ホースハンガーに油圧配管用継ぎ手を取り付け、該油圧配管用継ぎ手の一方のホースジョイントに前記ベースマシンからのホースを、他方のホースジョイントに前記作業装置へのホースを接続することを特徴とする基礎工事用機械のホースハンガー。
【請求項２】
前記油圧配管用継ぎ手は、複数の貫通孔を形成したブロック体と、各貫通孔の両開口にそれぞれ取り付けられたホースジョイントとで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎工事用機械のホースハンガー。
【請求項３】
前記ホースハンガーは、前記ホースの保持ブラケットを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎工事用機械のホースハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭打ち機や地盤改良機等の基礎工事用機械のホースハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の基礎工事用機械では、ベースマシンの前部に立設されるリーダを昇降する作業装置と前記ベースマシンとの間に、作動油や地盤改良ミルクあるいはエアを供給するための油圧ホース、グラウトホース、エアホース等の複数のホースが連結されている。これらのホースは、作業装置の昇降に追随するように、リーダやバックステーの途中に吊り下げたホースハンガーに中間部を支持されて配設されている。
【０００３】
このホースハンガーは、例えば、図４及び図５に示されるように、複数のホース１を挿通する間隔を開けた２枚の板からなるメインフレーム２の下部に、半月状のホース支持板３を設け、メインフレーム２の上部に吊り輪４を備えた構成で、複数のホース１をホース支持板３に乗せ、ホースハンガーの下方でＵ字状となったホース１を紐又はタイラップ５で縛り付けて、ホース１が動かないようにするものや、図６に示されるように、ホース支持板３にホース１を固定するゴムクランプ６を設けて、ホース１が動かないようにするものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように、ホースを紐又はタイラップで縛り付けたり、ゴムクランプで固定しても、作業装置の昇降に伴ってホースが動く振動やホースの自重によって、ホースがずれてしまうことがあり、ホースハンガーから作業装置又はベースマシンまでのホースの長さが合わなくなる不具合が発生することがある。この場合に、ホースを縛っている紐又はタイラップやゴムクランプを取り外して修正しなければならず、特にホースの本数が多い場合には大変煩雑な作業となる。
【０００５】
そこで本発明は、ホースがハンガーからずれることのない基礎工事用機械のホースハンガーを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明は、ベースマシンの前部に立設されるリーダに設けられて、該リーダを昇降する作業装置と前記ベースマシンとの間に連結される複数のホースを支持する基礎工事用機械のホースハンガーにおいて、該ホースハンガーに油圧配管用継ぎ手を取り付け、該油圧配管用継ぎ手の一方のホースジョイントに前記ベースマシンからのホースを、他方のホースジョイントに前記作業装置へのホースを接続することを特徴としている。また、前記油圧配管用継ぎ手は、複数の貫通孔を形成したブロック体と、各貫通孔の両開口にそれぞれ取り付けられたホースジョイントとで構成されていること、前記ホースハンガーが前記ホースの保持ブラケットを備えていることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示される実施形態例に基づいて説明する。ベースマシン１０の前部にリーダ１１を立設する杭打ち機１２は、リーダ１１に作業装置としてオーガ駆動装置１３及び昇降装置１４を昇降可能に設け、ベースマシン１０に搭載した圧油供給源（図示せず）や圧縮空気供給源（図示せず）からの油圧ホースやエアホース等の複数のホース１５をオーガ駆動装置１３及び昇降装置１４に連結している。オーガ駆動装置１３と昇降装置１４とは、シリンダ１６にて相対移動可能に連結され、昇降装置１４には、オーガ駆動装置１３にて回転するオーガ１７の掘削による土砂を排出する排土装置１８が設けられている。また、前記複数のホース１５は、リーダ１１をベースマシン１０の後方から支えるバックステー１９の上部に吊り下げられたホースハンガー２０に支持されている。
【０００８】
このホースハンガー２０は、油圧配管用継ぎ手２１を構成する角型のブロック体２２の対向する２面の上部にそれぞれプレート２３を溶接し、両プレート２３，２３に挿通されるピン２４を介して吊り具２５を設け、該吊り具２５にフック２６を取り付けて吊り下げ可能としている。
【０００９】
前記ブロック体２２は、プレート２３を溶接していない対向する２面間に複数の貫通孔２７を形成し、各貫通孔２７の両開口にそれぞれホースジョイント２８，２９を取り付けて油圧配管用継ぎ手２１を構成している。このブロック体２２には、下部にホース保持ブラケット３０がボルト３１にて設けられ、また、プレート２３を溶接した２面には、ホースジョイント２８，２９をカバーするジョイントガード３２がそれぞれ設けられている。
【００１０】
前記各貫通孔２７は、用途に合わせた径にそれぞれ形成され、ホースジョイント２８，２９も貫通孔２７の径に対応するものが取り付けられている。各ホースジョイント２８，２９は、それぞれ斜め下方に向けられ、一方のホースジョイント２８には、ベースマシン１０からのホース１５ａが、他方のホースジョイント２９には、オーガ駆動装置１３及び昇降装置１４へのホース１５ｂがそれぞれ接続されている。
【００１１】
ホース保持ブラケット３０は、略逆Ｔ字形に形成され、前記ホースジョイント２８，２９にそれぞれ接続されて下方へ垂れ下がったホース１５ａ，１５ｂを、下部の両アーム３０ａ、３０ａに紐又はタイラップ３３で縛り付けて、ホースジョイント２８，２９にホース１５ａ，１５ｂの自重が直接かかることを防止している。
【００１２】
上述の構成により、オーガ駆動装置１３及び昇降装置１４の昇降に伴うホース１５の振動やホース１５の自重によって、ホース１５がずれてしまうことがなくなり、ホース１５の長さを修正する面倒な作業をしなくて済む。また、油圧配管用継ぎ手２１をブロック体で構成したから、構造が簡単で、ブロック体を交換することにより、いろいろなホースサイズや本数のバリエーションに対応できる。さらに、ホース１５をベースマシン１０からのホース１５ａと作業装置へのホース１５ｂとに分割されるから、ホースが破損した場合でも、全長を交換することなく破損側のホースのみを交換するだけでよい。また、ホース保持ブラケット３０でホース１５ａ，１５ｂを保持するから、ホースジョイント２８，２９にホース１５ａ，１５ｂの自重がかからず、ホースの緩みや破損が起きにくい。
【００１３】
なお、上記実施形態例では、油圧配管用継ぎ手２１をブロック体で構成したもので説明したが、ソケット、ティー等の一般に使用されている油圧配管用継ぎ手を用いて溶接構造で構成しても良い。また、ホースハンガー２０は、リーダ１１の途中に吊り下げられる場合もある。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ホースハンガーに取り付けた油圧配管用継ぎ手の一方のホースジョイントにベースマシンからのホースを、他方のホースジョイントに作業装置へのホースを接続するから、作業装置の昇降に伴うホースの振動やホースの自重によって、ホースがずれてしまうことがなくなり、ホースの長さを修正する面倒な作業をしなくて済む。また、ホースがホースハンガー部分で分割されるから、ホースが破損した場合でも、全長を交換することなく破損側のホースのみを交換するだけでよい。さらに、油圧配管用継ぎ手をブロック体で構成することにより、構造が簡単で、ブロック体を交換することにより、いろいろなホースサイズや本数のバリエーションに対応できる。また、ホース保持ブラケットでホースを保持することにより、ホースジョイントにホースの自重がかからず、ホースの緩みや破損が起きにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ホースハンガーの正面図
【図２】  同じく側面図
【図３】  杭打ち機の側面図
【図４】  従来のホースハンガーの一例を示す正面図
【図５】  同じく側面図
【図６】  従来のホースハンガーの別の例を示す側面図
【符号の説明】
１０…ベースマシン、１１…リーダ、１２…杭打ち機、１３…オーガ駆動装置、１４…昇降装置、１５…ホース類、２０…ホースハンガー、２１…油圧配管用継ぎ手、２２…ブロック体、２７…貫通孔、２８，２９…ホースジョイント、３０…ホース保持ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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