(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の成形を行う金型の内部へガスを所定の圧力に制御しながら供給するガス供給装置であって、
前記金型へガスを供給する供給ラインと、この供給ラインの上流から下流に向かって順に設けられた自動開閉弁、前記ガスの圧力変動を抑制する緩衝手段、および前記ガスの圧力を検出する圧力伝送器と、この圧力伝送器の信号に基づき前記ガスの圧力を制御する制御手段とを備え、
前記供給ラインの緩衝手段と圧力伝送器との間には、少なくとも２本に分岐する排出ラインが接続され、分岐した一方の排出ラインに緩衝手段および自動開閉弁が設けられ、他方の排出ラインに自動開閉弁が設けられていることを特徴とするガス供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス供給装置において、前記供給ラインおよび一方の排出ラインに設けられた前記緩衝手段は、高圧ガスの流量が所定流量となるように調節する定流量弁であることを特徴とするガス供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載のガス供給装置において、前記定流量弁は、その流量係数が０．００１〜０．０２の範囲にされていることを特徴とするガス供給装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のガス供給装置において、前記制御手段は、前記供給ラインに設けた自動開閉弁を二位置制御するものであることを特徴とするガス供給装置。
【請求項５】
金型の内部へガスを供給しながら熱可塑性樹脂の成形を行うガス注入射出成形方法であって、
予め前記金型へガスを供給する供給ラインの上流から下流に向かって順に自動開閉弁、前記ガスの圧力変動を抑制する緩衝手段、および前記ガスの圧力を検出する圧力伝送器と、この圧力伝送器の信号に基づき前記ガスの圧力を調節する制御手段とを設け、前記供給ラインの緩衝手段と圧力伝送器との間に少なくとも２本に分岐する排出ラインを接続し、分岐した一方の排出ラインに緩衝手段および自動開閉弁を設け、他方の排出ラインに自動開閉弁を設けておき、
前記ガスの供給と同時に、前記圧力伝送器および前記制御手段で前記ガスの圧力を所定値に制御しながら前記金型へガスを供給し、
前記金型内の高圧ガスを排出する際には、先ず、前記一方の排出ラインの自動開閉弁を開け、前記一方の排出ラインの緩衝手段で圧力変動を抑制しながら、所定の圧力まで減圧し、その後他方の排出ラインの自動開閉弁を開け、金型内の高圧ガスを完全に脱圧することを特徴とするガス注入射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂の成形を行う金型の内部へガスを所定の圧力に制御しながら供給するガス供給装置、および、金型の内部へガスを供給しながら熱可塑性樹脂の成形を行うガス注入射出成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、軽量にして高剛性で外観が良好な成形品が得られる射出成形方法として、ガス注入射出成形方法が知られている。
このようなガス注入射出成形方法によれば、溶融樹脂の内部にガスチャンネル等の中空部が形成されるので、中空部内の高圧ガスが溶融樹脂を金型の内面に密着させ、成形品の表面に「ひけ」等の不具合の発生が防止でき、軽量でありながら充分な強度および剛性を有するうえ、外観品質が良好な成形品が得られる。
溶融樹脂内に高圧ガスを供給するにあたり、ガスを所定の圧力に制御しながら供給するガス供給装置が利用されている。
このようなガス供給装置には、ガスを所定の圧力に制御する制御装置が設けられている。ここで、制御装置の圧力制御方式としては、高圧ガスを発生する圧縮機のピストンの移動速度やストロークを調節することにより、所定のガス圧力を得るようにした容量制御方式や、高圧容器の内部に溜められた高圧ガスを減圧弁で減圧することにより、所定圧のガス圧力を得るようにした減圧制御方式等が知られている。
【０００３】
特開平１−１５７８２３号公報および特開平２−１４１２１６号公報には、容量制御方式のガス供給装置の例が示されている。
特開平１−１５７８２３号公報に示されるガス供給装置では、コンプレッサのピストンが油圧駆動されるものとなっており、ピストンに加える油圧を増加すれば、より高圧のガスが得られることから、所望のガス圧力が得られるように、ピストンに加える油圧を適宜調節している。
特開平２−１４１２１６号公報に示されるガス供給装置では、コンプレッサのピストンのストロークが可変となっており、ピストンのストロークを増加すれば、より高圧のガスが得られることから、所望のガス圧力が得られるように、ピストンのストロークを適宜調節している。
【０００４】
図３には、減圧制御方式のガス供給装置の一例が示されている。図３のガス供給装置５０は、高圧容器等に蓄積された高圧ガスを減圧する減圧弁５１が組み込まれたバルブユニット５２を備えたものである。
減圧弁５１は、機械式のサーボ機構を有するものである。
バルブユニット５２は、高圧容器等からの高圧ガスを図示しない金型に導く供給ライン５３の途中に前述の減圧弁５１を設けたものである。バルブユニット５２には、供給ライン５３から分岐する排出ライン５４が設けられ、供給ライン５３および排出ライン５４に設けた切り換え弁５５〜５７の駆動により、金型内の脱圧および排気が可能となっている。なお、切り換え弁５５〜５７の各々は、低圧管５８に接続された三方電磁弁５９〜６１の駆動により、開閉するものである。
このようなガス供給装置５０では、減圧弁５１に設けられた図示しないダイアル等で所望の設定値に設定する操作を行うことにより、減圧弁５１の下流側の圧力が機械的に自動調節され、所望の圧力に調節された高圧ガスが金型に供給されるようになる。
【０００５】
また、特公平６−００６３０８号公報にも、減圧制御方式のガス供給装置の例が示されている。特公平６−００６３０８号公報に示されるガス供給装置は、複数のガス供給ラインを有するとともに、各ガス供給ラインに減圧弁が設けられたものである。各ガス供給ラインに設けられた減圧弁は、機械式サーボ機構を備えたものであり、出口側のガス圧力を設定された圧力値に調節するようになている。
このようなガス供給装置によれば、各減圧弁の設定値を互いに異なる値に設定すれば、ガス供給ラインを切り換えることにより、金型に供給される高圧ガスの圧力を多段階に切り換えることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような容量制御方式のガス供給装置では、ピストンに加える油圧や、ピストンのストロークを遠隔操作で変えることができるうえ、金型へ供給する高圧ガスの圧力を遠隔操作で連続可変することができる。
しかし、ピストンの移動によりガスを圧縮するので、ガスが金型内に進展するにしたがい、圧縮したガスの容積が変動（増大）し、ガスの圧力を所定の許容範囲内に保持することが難しいという問題がある。
一方、減圧制御方式のガス供給装置では、減圧弁で高圧ガスの圧力を調節するので、ガスの圧力を所定の許容範囲内に保持することができる。
しかし、減圧弁の圧力設定は、手動操作で行わなければならないので、遠隔操作で圧力設定値を変えることが難しいという問題がある。
また、複数のガス供給ラインの各々に減圧弁を設け、これらのガス供給ラインを切り換えることで、遠隔操作で圧力設定値を段階的に変えることが可能となるが、高圧ガスの圧力を細かく変更しようとすると、必要となるガス供給ラインの数が増大し、装置全体が大型化・複雑化し、装置に係るコストや保守の手間が著しく増大するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、全体が大型化・複雑化せず、遠隔操作で圧力設定値を連続的に変えることが可能となるうえ、圧力が安定した状態で高圧ガスの供給が可能となるガス供給装置およびガス注入射出成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明は、熱可塑性樹脂の成形を行う金型の内部へガスを所定の圧力に制御しながら供給するガス供給装置であって、前記金型へガスを供給する供給ラインと、この供給ラインの上流から下流に向かって順に設けられた自動開閉弁、前記ガスの圧力変動を抑制する緩衝手段、および前記ガスの圧力を検出する圧力伝送器と、この圧力伝送器の信号に基づき前記ガスの圧力を制御する制御手段とを備え、前記供給ラインの緩衝手段と圧力伝送器との間には、少なくとも２本に分岐する排出ラインが接続され、分岐した一方の排出ラインに緩衝手段および自動開閉弁が設けられ、他方の排出ラインに自動開閉弁が設けられていることを特徴とする。
以上において、前記供給ラインおよび一方の排出ラインに設けられた前記緩衝手段は、高圧ガスの流量が所定流量となるように調節する定流量弁であることが望ましい。
また、前記定流量弁は、その流量係数が０．００１〜０．０２の範囲にされていることが好ましい。
さらに、前記制御手段は、前記供給ラインに設けた自動開閉弁を二位置制御するものであることが望ましい。
なお、圧力伝送器が伝送する圧力信号の形態としては、電気信号および空気圧信号のいずれでもよいが、伝送速度や精度の点で優れた電気信号を採用するのが好ましい。
また、前記ガスの圧力制御は、通常、圧力伝送器が伝送する圧力信号に基づきシーケンサで演算しながら行われる。
本発明の第２発明は、金型の内部へガスを供給しながら熱可塑性樹脂の成形を行うガス注入射出成形方法であって、予め前記金型へガスを供給する供給ラインの上流から下流に向かって順に自動開閉弁、前記ガスの圧力変動を抑制する緩衝手段、および前記ガスの圧力を検出する圧力伝送器と、この圧力伝送器の信号に基づき前記ガスの圧力を調節する制御手段とを設け、前記供給ラインの緩衝手段と圧力伝送器との間に少なくとも２本に分岐する排出ラインを接続し、分岐した一方の排出ラインに緩衝手段および自動開閉弁を設け、他方の排出ラインに自動開閉弁を設けておき、前記ガスの供給と同時に、前記圧力伝送器および前記制御手段で前記ガスの圧力を所定値に制御しながら前記金型へガスを供給し、前記金型内の高圧ガスを排出する際には、先ず、前記一方の排出ラインの自動開閉弁を開け、前記一方の排出ラインの緩衝手段で圧力変動を抑制しながら、所定の圧力まで減圧し、その後他方の排出ラインの自動開閉弁を開け、金型内の高圧ガスを完全に脱圧することを特徴とする。
【０００９】
このような本発明では、圧力伝送器を設けたことにより、制御手段として、遠隔設定が可能かつ連続的に設定値を変えることができる圧力調節計等を採用することが可能となるので、遠隔操作で圧力設定値を連続的に変えることができるようになる。
また、圧力伝送器の信号に基づいて制御手段が供給ラインに設けた自動開閉弁を二位置制御すれば、高圧ガスの供給圧力が所定の圧力値に調節されるようになる。そのうえ、圧力伝送器の上流側に定流量弁を設ければ、自動開閉弁の開閉動作に伴う供給圧のオーバーシュートおよびアンダーシュートが防止され、圧力伝送器の圧力検出位置における著しい圧力変動が抑制され、圧力制御が安定した状態で高圧ガスの供給が可能となる。
さらに、一系統の供給ラインであっても、状況に応じた複数種類の圧力設定値で圧力制御を行いながら、多種多様な成形方法においてガスを金型に供給することが可能となるので、装置全体が大型化・複雑化せず、これにより前記目的が達成される。
そして、このようなガス供給装置で金型内へ高圧ガスを供給することにより、ガス注入射出成形におけるガス注入が安定して行え、成形品の歩留りが改善されるうえ、ガス注入射出成形を行う設備全体の大型化が防げる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態に係るガス供給装置１が示されている。ガス供給装置１は、図示しない高圧容器から金型へ高圧ガスを供給する供給ライン１０と、金型の内部に注入した高圧ガスを外部に排気するための排出ライン２０と、これらの供給ライン１０および排出ライン２０に設けられた弁等を操作する操作用の低圧ガスを供給する低圧ライン３０とを含んで構成されている。
【００１１】
供給ライン１０は、高圧ガスを所定圧力に調節しながら金型に供給するものである。供給ライン１０には、手動仕切り弁１１、自動開閉弁１２、定流量弁１３、および、圧力伝送器１４が上流側から順に設けられている。
手動仕切り弁１１は、手動操作により開閉されるものであり、ガス供給装置１を使用するときに開けられ、使用しないときは閉じられる。
自動開閉弁１２は、ガス圧で駆動する操作器を備えたもので、操作器に低圧ガスが供給されると開き、操作器から低圧ガスが排出されると閉じるようになっている。
定流量弁１３は、機械式サーボ機構により内部を流れる高圧ガスの流量が所定の流量となるように調節するものである。
定流量弁１３の流量係数（ＣＶ値）は、０．００１〜０．０２の範囲内にされ、これにより、自動開閉弁１２が開閉動作に伴う、流量の著しい変動が抑制され、圧力伝送器１４の圧力検出位置に過度の高圧ガスが流れず、著しい圧力変動が抑制されるようになっている。
圧力伝送器１４は、供給ライン１０中の高圧ガスの圧力を検出する圧力センサであり、検出した圧力に応じた電気信号を送出するようになっている。
【００１２】
排出ライン２０は、供給ライン１０の中間部分、具体的には、定流量弁１３および圧力伝送器１４の間に接続されるとともに、その中間部分が減圧ライン２１と排気ライン２２とに分岐されたものである。
金型に注入された高圧ガスは、供給ライン１０の下流側の一部分および排出ライン２０を通って大気に開放可能となっている。
排出ライン２０の減圧ライン２１には、供給ライン１０の自動開閉弁１２および定流量弁１３と同様の自動開閉弁２３および定流量弁２４が設けられている。
定流量弁２４の流量係数は、通常０．００５〜０．１の範囲内にされている。
一方、排気ライン２２には、減圧ライン２１の自動開閉弁２３と同様の自動開閉弁２５が設けられている。
【００１３】
低圧ライン３０は、三方電磁弁３１〜３３を介して自動開閉弁１２、自動開閉弁２３、および、自動開閉弁２５に低圧ガスを供給するものである。
三方電磁弁３１は、供給ライン１０の自動開閉弁１２に接続され、三方電磁弁３２は、自動開閉弁２３に接続され、三方電磁弁３３は、自動開閉弁２５に接続されている。
三方電磁弁３１〜３３の操作器であるソレノイドは、制御装置４０の電気信号により駆動するようになっている。
そして、三方電磁弁３１〜３３は、そのソレノイドが通電されると、低圧ライン３０から自動開閉弁１２，  ２３，  ２５へ低圧ガスをそれぞれ供給させる一方、ソレノイドが非通電状態となると、自動開閉弁１２，  ２３，  ２５の各々に供給された低圧ガスを排気させるようになっている。
なお、各ライン１０，２０，３０の弁１１〜１３，  ２３〜２５，  ３１〜３３は、バルブユニット１５にまとめて設置されている。
【００１４】
制御装置４０は、遠隔設定可能かつ設定値が連続的に可変となった圧力調節計と、タイマー等からなる時限回路とを含んで構成された制御手段である。
制御装置４０の圧力調節計は、任意のシーケンス制御が可能となったデジタル式のシーケンサであって、圧力伝送器１４が検出した圧力値に基づいてデジタル演算を行い供給ライン１０に設けた自動開閉弁１２を二位置制御するものである。
すなわち、制御装置４０の圧力調節計は、圧力伝送器１４が検出した圧力値が所定の下限値まで降下すると、三方電磁弁３１に電気信号を送り、自動開閉弁１２を開ける一方、圧力伝送器１４が検出した圧力値が所定の上限値まで上昇すると、三方電磁弁３１に送っている電気信号を絶ち、自動開閉弁１２を閉じるように設定されたものである。このような動作は、予め設定された時間内に何度も繰り返されるようになっている。
なお、圧力伝送器１４が送出する電気信号は、図示しない集中監視装置にも伝送される一方、この集中監視装置からは、制御装置４０に対して圧力の設定値を示す電気信号が送出されるようになっている。
制御装置４０のタイマー回路は、ガス注入射出成形のタイムスケジュールに応じて金型に対する高圧ガスの供給および排出を制御するものである。
具体的には、金型に高圧ガスを注入する段階、保圧する段階、高圧ガスを排出する段階等の各段階に応じて自動開閉弁１２，  ２３，  ２５の開閉状態を決定するものとなっている。
【００１５】
次に、本実施形態のガス供給装置１の動作について説明する。
すなわち、予めガス注入射出成形装置にセットしておいた金型の内部へ溶融樹脂の充填を開始し、この後、溶融樹脂が充填される途中、あるいは、充填が完了した金型に高圧ガスを注入する。この段階においては、自動開閉弁２３，  ２５が強制的に閉鎖され、制御装置４０の圧力調節計が自動開閉弁１２を二位置制御する。
この際、自動開閉弁１２が圧力制御のために開閉しても、定流量弁１３の作用により、ガス流量の著しい変動がなく、圧力伝送器１４の圧力検出位置に過度の高圧ガスが流れず、著しい圧力変動が抑制される。このため、圧力伝送器１４が検出する圧力値がオーバーシュートおよびアンダーシュートせず、制御装置４０の制御動作がハンチングすることがない。
金型に充填された溶融樹脂の内部に所望の中空部が形成されたら、高圧ガスの注入を完了し、次の金型内の圧力を保圧する段階となる。この段階においては、自動開閉弁１２，  ２３，  ２５を強制的に閉鎖し、金型内部の高圧ガスが外部に洩れないようにする。
金型内の溶融樹脂が充分冷えたら、保圧を完了し、この後、金型内の高圧ガスを排出する段階となる。この段階においては、まず、自動開閉弁１２，  ２５を閉鎖したまま、自動開閉弁２３を開け、定流量弁２４で所定の流量となるように調節しながら、所定の減圧速度で所定の圧力まで減圧する。
所定の圧力までの減圧が完了したら、自動開閉弁２３を閉じ、自動開閉弁２５を開け、金型内の高圧ガスを完全に脱圧し、金型内から成形品を取り出して、成形を完了する。
ここで、金型内の高圧ガスを排出する排出段階の初期においては、排出されるガスの流量を定流量弁２４で所定の流量となるように調節し、金型に充填した溶融樹脂内に形成した中空部の内部圧力を緩やかに減少させるので、当該金型が成形する成形品に悪影響を与えない。
しかも、所定の圧力までの減圧が完了したら、自動開閉弁２３を閉じ、自動開閉弁２５を開け、定流量弁が設けられていない排気ライン２２で迅速に脱圧を行うようにしたので、完全脱圧に無駄な時間を要しない。
【００１６】
前述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、圧力伝送器１４を設けたことにより、制御装置４０として、設定値の遠隔設定が可能かつ連続的に設定値を変えることができる圧力調節計が採用できるので、集中監視装置において遠隔操作により圧力設定値を連続的に変えることができる。
しかも、圧力伝送器１４から送出される電気信号は、集中監視装置にも伝送可能となるので、集中監視装置でガス供給装置１が供給する高圧ガスの圧力を監視できる。
このため、集中監視が容易に実現でき、集中監視により、ガス供給装置１の監視作業の負荷を軽減できる。
【００１７】
また、圧力伝送器１４の信号に基づいて供給ライン１０の自動開閉弁１２を二位置制御するとともに、圧力伝送器１４の上流側に定流量弁１３を設け、自動開閉弁１２の開閉動作に伴う供給圧のオーバーシュートおよびアンダーシュートを防止したので、高圧ガスが所望の圧力に調節されるとともに、圧力制御が安定するようになり、所望の圧力の高圧ガスを安定供給できる。
この高圧ガスの安定供給により、ガス注入射出成形方法で成形品を製造するにあたり、金型に高圧ガスを注入する際に、圧力不足や圧力過剰等の不具合が解消され、不良品の発生が抑止され、成形品の歩留りを改善することができる。
【００１８】
さらに、金型内の高圧ガスを排気する排気段階の初期においては、排気されるガスの流量を定流量弁２４で所定の流量となるように調節し、金型に充填した溶融樹脂内に形成した中空部の内部圧力を緩やかに減少させるので、排気段階においても成形品に悪影響を与えず、この点からも不良品の発生が抑止され、成形品の歩留りを改善することができる。
また、所定の圧力までの減圧が完了したら、自動開閉弁２３を閉じ、自動開閉弁２５を開け、定流量弁が設けられていない排気ライン２２で迅速に脱圧を行うようにしたので、完全脱圧に無駄な時間がかからない。
【００１９】
さらに、一系統の供給ライン１０で金型へガスを供給することが可能となるので、ガス供給装置１全体が大型化・複雑化せず、ガス供給装置１をコンパクトに納めることができ、ひいては、ガス注入射出成形で成形品を製造する製造設備全体の大型化を防止できる。
【００２０】
また、定流量弁１３の流量係数を０．００１〜０．０２の範囲内に設定したので、一般的なガス注入射出成形においては、定流量弁１３が自動開閉弁１２の開閉動作に伴う流量変動を確実に抑制するのに適したサイズとなり、圧力伝送器１４の圧力検出位置の圧力の過度の変動を確実に防止できる。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明の効果を具体的な実施例に基づいて説明する。
本実施例は、図２に示されるように、本体２の長手方向に延びる突起３が設けられた平板状の成形品を成形する実験である。この成形品を成形するにあたり、溶融樹脂は、図中左方の端面に臨むゲート４から充填され、ガスは、突起３の図中下方の面に臨むとともに、ゲート４の近傍に配置されたガスノズル５から注入される。
本実施例では、定流量弁を設けて行う実験である実施例１，２、および、定流量弁を設けないで行う実験である実施例３を行う。ここで、実施例１〜３における圧力制御の圧力設定値は、表１にも示されるように、１０ＭＰａ  に設定される。また、実施例１の定流量弁の設定開度は、１０％に設定され、実施例２の定流量弁の設定開度は、１００％に設定されている。
【００２２】
【表１】
0003621484.tif 000002
【００２３】
〔共通射出条件〕
本実施例１〜３では、成形材料としてポリプロピレン（ＭＩ＝３０ｇ／１０分；２３０℃，２．１６ｋｇｆ）を採用し、以下のような共通射出条件で成形を行う。
0003621484.tif 000003
なお、本実施例１〜３で成形される成形品の各寸法は、本体２の長さ寸法Ｌおよび厚さ寸法ｔがそれぞれ  ４００ｍｍ、３ｍｍとされ、突起３の高さ寸法ｈおよび幅寸法ｗがそれぞれ４ｍｍ、７ｍｍとされている。
また、ガス供給装置のガス流出出口と金型のガスノズルとは、内径φ３ｍｍ×５ｍ（内容量３５ｃｃ）のパイプで接続されている。
【００２４】
〔実験結果〕
実施例１では、表１に示されるように、注入時圧力のピーク値が１０．５ＭＰａ  と極めて小さく、制御圧力の変動が確実に抑制され、非常に安定した圧力制御が行われたことがわかる。また、得られた成形品は、内部に良好な中空部が形成され、外観品質も著しく良好なものとなった。
実施例２では、注入時圧力のピーク値が１３．０ＭＰａ  と小さく、制御圧力の変動が適度に抑制され、安定した圧力制御が行われたことがわかる。また、ガスノズルの出口から一般面へガスリークが若干発生したが、得られた成形品は、外観品質が良好なものとなった。このことから、定流量弁の設定開度を厳密に設定しなくとも、定流量弁を設けることだけでも良い効果が得られることが判る。
実施例３では、制御装置の制御演算速度を実施例２，３と同じ速度とした状態で制御を行ったところ、注入時圧力のピーク値が２５．０ＭＰａ  と大きくなり、制御圧力の変動を抑制することはできなかった。
また、ガスノズルの出口から一般面へガスリークがかなり発生した。
しかしながら、制御圧力の変動は、制御装置の制御演算速度を充分高速にする等により抑制できる。
また、圧力変動は、結果的に成形品の成形に影響を与えない許容範囲内にあり、得られた成形品の外観品質は、実施例１，２と比較すると劣るものの、製品検査で合格となる程度に良いものとなった。
このことから、本発明によれば、圧力が変動しても影響が少ない一般の成形においては、定流量弁を設けなくとも、外観が充分良好な成形品が得られることが判る。
【００２５】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は、この実施形態に限られるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、供給ラインの圧力検出位置の圧力変動を抑制する緩衝手段として定流量弁を採用したが、緩衝手段としては、手動式の絞り弁、オリフィス、および、小型のクッションタンク等でもよい。しかし、前記実施形態のように定流量弁を採用すれば、所望のガス流量を確保できるので、ガス注入を迅速に行うことができるうえ、大きさが嵩まないので、小型化に貢献できるという効果が得られる。
【００２６】
また、圧力伝送器が伝送する圧力信号の形態としては、電気信号に限らず、空気圧信号でもよいが、電気信号を採用すれば、伝送速度や制御精度を向上できるという効果がある。
【００２７】
さらに、自動開閉弁としては、圧縮流体の圧力で駆動する操作器を備えたものに限らず、モータやソレノイド等の電気式操作器を備えたものでもよい。
また、制御手段としては、別個の圧力調節計と時限回路とを組み込んだものに限らず、デジタルシーケンサに時限制御機能を取り込んで、圧力調節計と時限回路とを一体化した制御装置でもよい。
【００２８】
【発明の効果】
前述のように本発明の第１発明によれば、全体を大型化・複雑化させずに、遠隔操作で圧力設定値を連続的に変えることができるうえ、圧力が安定した状態で高圧ガスの供給を行うことができる。
また、本発明の第２発明によれば、ガス注入射出成形におけるガス注入が安定して行え、成形品の歩留りを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例で成形される成形品を示す斜視図である。
【図３】従来例を示す図１と同様の図である。
【符号の説明】
１  ガス供給装置
１０    供給ライン
１２    自動開閉弁
１３    定流量弁
１４    圧力伝送器
４０    制御手段としての制御装置
【図１】
0003621484.tif 000004
【図２】
0003621484.tif 000005
【図３】
0003621484.tif 000006