(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を貯留する貯留部の上部から、穀物を供給する供給手段が設けられた穀物処理設備であって、
前記貯留部における穀物の貯留高さが水平方向にわたって均等になるように、前記供給手段における穀物の排出部をその貯留部に対して水平方向成分を含む方向に移動操作する均等化手段が設けられ、
前記均等化手段が、前記排出部を一方向に移動操作する均等用の移動手段と、排出する穀物を前記排出部の移動方向と交差する分配方向に分配する分配手段を備えて構成され、
前記排出部の前記移動方向での位置を検出する位置検出手段が設けられ、
前記均等化手段は、前記位置検出手段の検出情報に基づいて、前記排出部を前記移動方向の複数位置に順次位置させ且つ各位置にて設定時間ずつ停止させるように前記均等用の移動手段を制御する制御手段を備えて構成されている穀物処理設備。
【請求項２】
前記分配手段が、穀物を前記分配方向における異なる位置から排出するように前記分配方向に搬送する搬送手段を備えて構成されている請求項１記載の穀物処理設備。
【請求項３】
前記分配手段が、穀物を前記分配方向における異なる位置から排出するように流下案内する流下案内部を備えて構成されている請求項１記載の穀物処理設備。
【請求項４】
前記貯留部の複数が列状に設けられ、
穀物を供給すべき貯留部を変更自在なように、前記供給手段を前記複数の貯留部の並び方向に沿って移動操作する供給手段用の移動手段が設けられ、
その供給手段用の移動手段が、前記均等化手段における前記均等用の移動手段に兼用されるように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の穀物処理設備。
【請求項５】
前記位置検出手段が、前記排出部がその移動方向において前記貯留部に対して基準位置に位置していることを検出するように構成され、
前記制御手段が、前記位置検出手段の検出情報に基づいて、前記排出部が前記貯留部に対して前記移動方向における設定位置に位置するように前記均等用の移動手段の作動時間を制御するように構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の穀物処理設備。
【請求項６】
前記貯留部が、平面視で矩形状の貯留空間を備えるように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の穀物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物を貯留する貯留部の上部から、穀物を供給する供給手段が設けられた穀物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる穀物処理設備において、貯留部にできるだけ多くの量の穀物を貯留するためには、貯留穀物の上面の凹凸が小さくなるように貯留する必要がある。
又、貯留部に貯留されている穀物に対して上下方向に乾燥用空気を通風させて、貯留穀物を乾燥処理する場合があるが、この場合、貯留穀物を全体にわたって均一に乾燥するためには、貯留穀物の上面の凹凸が小さくなるように貯留する必要がある。
そこで、従来は、供給手段にて穀物を貯留部に供給するときには、供給手段の穀物の排出部を、平面視で貯留部の上部の中央から穀物を排出するように固定して配置し、その排出部から排出される穀物を拡散させるようにはじきとばす回転羽根を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、貯留部における穀物の貯留量が異なると、貯留穀物の上面の凹凸が大きくなるという問題があった。
例えば、回転羽根による拡散範囲を貯留部の底面に対してその略全面にわたるように設定すると、穀物の貯留量が多くなって、貯留高さが高くなるほど、回転羽根によって拡散された穀物は平面視において中央部側に偏って堆積するため、貯留穀物の上面は中央部が盛り上がった状態となり、凹凸が大きくなる。
この問題を解消するために、例えば、貯留高さに応じて、回転羽根の回転速度を調節することにより、拡散範囲を調節することができるように構成する場合があるが、この場合は、貯留穀物の上面の凹凸は多少軽減されるものの、貯留高さに応じて拡散範囲を細かく適正に調節することは困難であり、未だ、貯留穀物の上面の凹凸が大きくなるという問題が解決されずに残されていた。
特に、平面視で矩形状の貯留空間を備えた貯留部においては、矩形状の貯留空間の角部に穀物が溜まりにくいため、貯留穀物の上面の凹凸が大きくなるという問題が一層顕著なものとなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留量にかかわらず上面の凹凸が小さくなるように穀物を貯留することができる穀物処理設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穀物貯留設備は、穀物を貯留する貯留部の上部から、穀物を供給する供給手段が設けられた穀物処理設備であって、
前記貯留部における穀物の貯留高さが水平方向にわたって均等になるように、前記供給手段における穀物の排出部をその貯留部に対して水平方向成分を含む方向に移動操作する均等化手段が設けられ、
前記均等化手段が、前記排出部を一方向に移動操作する均等用の移動手段と、排出する穀物を前記排出部の移動方向と交差する分配方向に分配する分配手段を備えて構成され、
前記排出部の前記移動方向での位置を検出する位置検出手段が設けられ、
前記均等化手段は、前記位置検出手段の検出情報に基づいて、前記排出部を前記移動方向の複数位置に順次位置させ且つ各位置にて設定時間ずつ停止させるように前記均等用の移動手段を制御する制御手段を備えて構成されている点を特徴とする。
請求項１に記載の特徴構成によれば、均等化手段によって、供給手段における穀物の排出部が、貯留部における穀物の貯留高さが水平方向にわたって均等になるように、その貯留部に対して水平成分を含む方向に移動操作されるので、穀物は、貯留部の水平方向の全面にわたって万遍なく堆積することになる。
従って、貯留量が増加して貯留高さが高くなっても、穀物は、貯留穀物の上面の一部に偏ることなく、上面の全面にわたって万遍なく堆積するので、貯留量にかかわらず上面の凹凸が小さくなるように穀物を貯留することができるようになった。
【０００６】
請求項１に記載の特徴構成によれば、均等化手段が、排出部を一方向に移動操作する均等用の移動手段と、排出する穀物を排出部の移動方向と交差する分配方向に分配する分配手段を備えて構成されている。
つまり、水平方向成分を含む方向への排出部の移動操作は一方向に限定して、その排出部の移動方向と交差する方向に穀物を分配して排出することにより、穀物を、貯留部の水平方向の全面にわたって万遍なく堆積させることができるようにしてある。
従って、均等化手段の具体構成として、請求項１に記載の特徴構成のように排出部を一方向に限定して移動操作する構成を採用すると、排出部を二次元状に移動操作する構成を採用する場合に比べて、均等化手段の簡略化を図ることができるので、請求項１に記載の特徴構成によれば、本発明の実施コストを低減することができる。
【０００７】
請求項２に記載の特徴構成によれば、分配手段が、穀物を前記分配方向における異なる位置から排出するように分配方向に搬送する搬送手段を備えて構成されている。
つまり、穀物は、搬送手段によって、分配方向に搬送されて分配方向における異なる位置から排出されるので、排出する穀物を適切に分配方向に分配することができる。
従って、排出部を一方向に限定して移動操作する構成を採用して均等化手段の簡略化を図りながらも、排出する穀物を適切に分配方向に分配することができるので、貯留穀物の上面の凹凸を一層小さくすることができる。
【０００８】
請求項３に記載の特徴構成によれば、分配手段が、穀物を前記分配方向における異なる位置から排出するように流下案内する流下案内部を備えて構成されている。
つまり、穀物は、流下案内部によって、流下案内されて、分配方向における異なる位置から排出される。
従って、分配手段をアクチュエータ無しで構成することができるので、本発明の実施コストを更に低減することができる。
【０００９】
請求項４に記載の特徴構成によれば、供給手段は、供給手段用の移動手段によって、列状に設けられた複数の貯留部のうち、穀物を供給すべき貯留部に対して穀物を供給するための所定の位置に移動操作される。
そして、穀物を貯留部に供給するに当たっては、貯留部における穀物の貯留高さが水平方向にわたって均等になるように、供給部は、供給手段用の移動手段によって、貯留部の並び方向に移動操作され、並びに、分配手段によって、穀物が移動方向に交差する分配方向に分配されて排出される。
つまり、かかる穀物処理設備においては、多量の穀物を処理したり、穀物を品種別に処理するために、複数の貯留部を列状に設け、並びに、穀物を供給すべき貯留部を変更自在なように、供給手段を貯留部の並び方向に移動操作する供給手段用の移動手段を設ける場合がある。
そして、このように、供給手段を貯留部の並び方向に移動操作する供給手段用の移動手段を設けた穀物処理設備において、供給手段用の移動手段を均等化手段における均等用の移動手段に兼用して本発明を実施するので、本発明の実施コストを低減することができる。
【００１０】
請求項５に記載の特徴構成によれば、位置検出手段によって、排出部がその移動方向において貯留部に対して基準位置に位置していることが検出され、制御手段は、その検出情報に基づいて、穀物を、貯留部の水平方向の全面にわたって万遍なく堆積させるべく、排出部が貯留部に対して前記移動方向における設定位置に位置するように均等用の移動手段の作動時間を制御する。
ちなみに、排出部を前記設定位置に位置させるための構成として、例えば、排出部が前記設定位置に位置していることを検出する位置検出手段を複数個設け、その位置検出手段の検出情報に基づいて、排出部を移動操作する構成が想定される。しかしながら、この場合は、排出部が前記基準位置及び前記設定位置に位置していることを検出するための位置検出手段の設置個数が多くなり、構成が複雑になる。
従って、請求項５に記載の特徴構成によれば、排出部の位置を検出するための位置検出手段として、貯留部１個に対して、少なくとも１個だけを設けるだけでよいので、構成を簡略化できて、本発明の実施コストを低減することができる。
【００１１】
請求項６に記載の特徴構成によれば、貯留部が平面視で矩形状の貯留空間を備えるように構成されているので、平面視で円形の貯留空間を備えるように構成される場合に比べて、据付け面積を略同一としながら、貯留量を多くすることができる。
このように、据付け面積を極力小さくしながら貯留量を多くすべく、貯留部が平面視で矩形状の貯留空間を備えるように構成された穀物処理設備において、本発明を採用すると、穀物を、矩形状の貯留空間の角部を含めた貯留空間の水平方向の全面にわたって万遍なく堆積させることができる。
従って、本発明を実施するに当たって、貯留穀物の上面の凹凸を小さくする上での効果が特に顕著な具体構成を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀物処理設備について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、穀物処理設備は、納入者が投入する穀物の荷受け処理が行われる荷受け部１、穀物を貯留する貯留部Ｓ、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部４及び出荷処理を行う出荷部５等を備えて構成されている。貯留部Ｓとしては、穀物が貯留されるとともに乾燥処理が行われる複数の貯留ビン２、及び、乾燥後の穀物を貯蔵する複数のサイロ３が設けられている。
【００１３】
荷受け部１は、穀物を受け入れる荷受けホッパー６、荷受けホッパー６からの穀物を横送りする荷受けコンベア７、穀物を揚送する第１揚送コンベア８、穀物を一旦貯留する流量調整タンク９、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機１０、精選処理時には、粗選機１０から排出される穀物を精選別する精選機１１、荷受け処理時には粗選機１０から排出される穀物を、そして、精選処理時には、精選機１１から排出される穀物を計量する荷受け用計量機１２、粗選機１０から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機１３、精選機１１から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク１４等が備えられる。そして、籾摺調整部４には、調整タンク１５、籾摺調整装置１６、石抜機１７等が備えられ、出荷部５には、計量タンク１８、出荷用計量機１９、自動給袋機２０等が備えられている。
【００１４】
荷受け時において、荷受け用計量機１２から排出される計量後の穀物は、第２揚送コンベア２１によって揚送され、中継コンベア２２及び移動ベルトコンベア２３によりいずれかの貯留ビン２に貯留されることになる。貯留ビン２に貯留されて乾燥処理された穀物は、各下端部の排出部５３から後述するように送風によって排出されて横送りコンベア２５によって搬送され、第３揚送コンベア２６により揚送搬送されて、第４揚送コンベア２７を経由して、中継コンベア２８及び移動ベルトコンベア２９によりいずれかのサイロ３へ供給されることになる。そして、サイロ３に供給されている穀物は、下方の排出口３０から横送りコンベア３１によって横送りされ第５揚送コンベア３２によって揚送された後、精選処理時には、荷受け部１の第１揚送コンベア８に搬送されて精選処理されたのち、戻され、又、出荷処理時には、籾摺調整部４に供給され更に出荷部５を通して出荷されるようになっている。ちなみに、貯留ビン２は、サイロ３が満杯のときなどにおいては、サイロとしても用いられるものであって、上記サイロ３と同様に、荷受け部１の第１揚送コンベア８や籾摺調整部４に向けて、貯留穀物を搬送できるように構成されている。
【００１５】
６個のサイロ３が所定方向に沿って直線状に並設されるとともに、左右夫々に６個、合計１２個の貯留ビン２が前記サイロ３に対して左右両側に隣接して振り分け配置される状態で所定方向に沿って並設されて構成されている。
そして、中継コンベア２２、移動ベルトコンベア２３、横送りコンベア２５及び第３揚送コンベア２６は、貯留ビン２の各列に対して同様に設けられている。
【００１６】
図２に示すように、前記各サイロ３及び各貯留ビン２は、夫々平面視で矩形状の貯留空間を有する状態で構成されるとともに、上部が開口するように構成されている。
移動ベルトコンベア２３は、各貯留ビン２に対して、上部の開口から穀物を供給するように、各貯留ビン２の上方に設けられ、移動ベルトコンベア２９も同様に、各サイロ３の上方に設けられている。従って、移動ベルトコンベア２３及び移動ベルトコンベア２９が、供給手段として機能するように構成されている。
【００１７】
貯留ビン２用の移動ベルトコンベア２３及びサイロ３用の移動ベルトコンベア２９は、同様に構成されているが、貯留ビン２用の移動ベルトコンベア２３を対象にして説明を加える。
図３に示すように、移動ベルトコンベア２３には、遊転輪４１と、電動モータ４２により駆動される駆動輪４３が取付けられ、貯留ビン２の各列の上方には、貯留ビンの並び方向に沿って、案内レール４４が配設されている。
そして、移動ベルトコンベア２３が、遊転輪４１及び駆動輪４３を介して案内レール４４上に配置され、もって、移動ベルトコンベア２３は、電動モータ４２により、穀物を供給すべき貯留ビン２が変更自在なように、貯留ビン２の並び方向に沿って、移動操作されるように構成されている。従って、電動モータ４２が、供給手段用の移動手段として機能するように構成されている。
【００１８】
移動ベルトコンベア２３は、その長手方向の略全長にわたって、上部から穀物が供給可能に構成され、中継コンベア２２は、移動ベルトコンベア２３がいずれの位置に移動操作されていても、移動ベルトコンベア２３に穀物の供給が可能なように、移動ベルトコンベア２３の上方に配置されている。
又、移動ベルトコンベア２３には、その長手方向の両端部夫々に排出部２３ｏが設けられ、更に、移動ベルトコンベア２３は、いずれの排出部２３ｏからも穀物の排出が可能なように、穀物の搬送方向を反転可能に構成されている。なお、図中の２９ｏは、移動ベルトコンベア２９の両端部夫々に設けられた排出部を示す。
【００１９】
各貯留ビン２の上方には、移動ベルトコンベア２３の排出部２３ｏが、各貯留ビン２に対して穀物を供給すべき供給位置に位置していることを検出するリミットスイッチ４５が配設されている。同様に、各サイロ３の上方にも、リミットスイッチ４５が配設されている。
そして、穀物処理設備の各種制御を司る制御部Ｃに、各リミットスイッチ４５の出力信号が入力されるように構成され、制御部Ｃは、各リミットスイッチ４５の出力信号に基づいて、穀物を供給すべき貯留ビン２（サイロ３）を変更すべく、電動モータ４２の制御、及び、移動ベルトコンベア２３（移動ベルトコンベア２９）の搬送方向の切り換え制御を実行するように構成されている。つまり、移動ベルトコンベア２３を、その排出部２３ｏが穀物を供給すべき貯留ビン２に対する供給位置に位置するように移動操作し、移動ベルトコンベア２３の搬送方向をその排出部２３ｏに向かう方向に切り換える。
【００２０】
図３及び図４に示すように、本発明においては、貯留ビン２における穀物の貯留高さが水平方向にわたって均等になるように、移動ベルトコンベア２３の排出部２３ｏを水平方向成分を含む方向に移動操作する均等化手段Ｐが設けられている。サイロ３に対しても、同様の均等化手段Ｐが設けられている。
以下、図３及び図４に基づいて、均等化手段Ｐを貯留ビン２に対して設けたものを対象にして、説明を加える。
【００２１】
均等化手段Ｐは、排出部２３ｏを所定の一方向に移動操作する均等用の移動手段Ｐ１と、排出する穀物を排出部２３ｏの移動方向Ｘと直交する分配方向Ｙに分配する分配手段Ｐ２を備えて構成されている。
均等用の移動手段Ｐ１により排出部２３ｏを移動操作する方向Ｘを、貯留ビン２の並び方向に設定して、移動ベルトコンベア２３を移動操作する電動モータ４２が均等用の移動手段Ｐ１として兼用されるように構成されている。
分配手段Ｐ２は、穀物を前記分配方向Ｙにおける異なる位置から排出するように流下案内する流下案内部としてのシュータ４６を備えて構成されている。
【００２２】
図２に示すように、各貯留ビン２及び各サイロ３夫々は、仮想的に、平面視において、前記移動方向Ｘに３個、前記分配方向Ｙに３個が並ぶ格子状に、９個の同面積の区画Ｓｐに区画されている。
そして、均等化手段Ｐによって、各区画Ｓｐに対して等量ずつ穀物を供給することにより、上面の凹凸が小さくなるように貯留ビン２やサイロ３に穀物が供給されるように構成されている。
【００２３】
図４に示すように、シュータ４６は、移動ベルトコンベア２３の排出部２３ｏから排出される穀物を分配方向Ｙに分配して排出する３本の筒状部４６ｓを備えて構成されている。前記移動方向視において、中央の筒状部４６ｓは、穀物を鉛直下方に排出するように鉛直状に設けられ、左右の筒状部４６ｓ夫々は、穀物を貯留空間の外方に向く斜め下方に排出するように傾斜状に設けられている。
【００２４】
そして、シュータ４６は、図４に示すように、前記移動方向視において、中央の筒状部４６ｓが、貯留ビン２の中央の区画Ｓｐにおける前記分配方向Ｙの中央上方に位置するように設けられている。又、前記移動方向視において、シュータ４６の左右の筒状部４６ｓ夫々は、夫々から排出される穀物が貯留ビン２の左右の区画Ｓｐ夫々における前記分配方向Ｙの中央に落下するように傾斜状に設けられている。
【００２５】
リミットスイッチ４５は、前記分配方向視において、シュータ４６の各筒状部４６ｓが、貯留ビン２の中央の区画Ｓｐにおける前記移動方向Ｘにおける中央上方（基準位置に相当する）に位置する状態を検出するように設けられている。従って、リミットスイッチ４５が、排出部２３ｏが貯留ビン２に対して基準位置に位置することを検出する位置検出手段として機能するように構成されている。
制御部Ｃは、リミットスイッチ４５の出力信号に基づいて、前記分配方向視において、排出部２３ｏが、貯留ビン２の左右の区画Ｓｐ夫々における前記移動方向Ｘの中央上方に対応する設定位置に位置するように、電動モータ４２の作動時間を調節するように構成されている。つまり、排出部２３ｏが前記基準位置に位置する状態から、予め設定された時間の間、電動モータ４２を作動させることにより、排出部２３ｏを前記各設定位置に位置させるのである。
従って、制御部Ｃにより、均等化手段Ｐを構成する制御手段が構成されている。
【００２６】
そして、制御部Ｃは、所定の貯留ビン２に穀物を供給するときには、リミットスイッチ４５の出力信号に基づいて、排出部２３ｏが前記基準位置に設定時間の間停止し、続いて、２箇所の前記設定位置に順次、設定時間ずつ停止するように電動モータ４２を作動する状態を１サイクルとして、そのサイクルを複数回繰り返すように構成されている。このことによって、貯留ビン２やサイロ３に穀物を供給するときには、各区画Ｓｐに対して等量ずつ穀物が供給されて、上面の凹凸が小さくなるように穀物が供給されることになる。
【００２７】
次に各貯留ビン２の構成について説明する。
図５に示すように、所定方向に並列配置される６個の貯留ビン２夫々に対して多孔状で通気可能な床部５１の下方側から導入して貯留ビン２の上部から排出するように通風させる送風機５２を設け、６個の貯留ビン２夫々の上部に対して排気作用する排風機（図示せず）を設けている。そして、各貯留ビン２の下部に設けられた穀物の排出部５３にはそれを開閉する排出用シャッター２４（図１参照）を設けてある。前記送風機５２は６個の貯留ビン２夫々に対して設けられ、送風機５２による通流空気を貯留ビン２の床部５１に導入する状態と、６個全部の送風機５２による通流空気を合流して、６個の貯留ビン２のうちから選択自在な１つの貯留ビン２の下方側に導入する状態とに切り換え自在に構成されている。
【００２８】
詳述すると、貯留ビン２の床部５１と下方側の底部７０との間を隔壁５４により上下二つに仕切り、隔壁５４と底部７０との間を、隔壁５５，５６により前記分配方向Ｙに３つに仕切ってある。貯留ビン２内において床部５１と隔壁５４とによって仕切られる空間と、隔壁５４の下方に隔壁５５，５６とによって仕切られる空間とは、連通口５７によって互いに連通させてあり、これら互いに連通する二つの空間によって、送風機５２からの空気を床部５１の下方側から貯留ビン２に導入するための導風路５８を形成している。
隔壁５４、隔壁５５、貯留ビン２の前壁及び底部７０にて仕切られる仕切空間に臨む部分には、送風機５２の連通口が形成され、前記仕切空間を６個の貯留ビン２にわたって一連に連通させて連通風路５９が形成されている。又、前記貯留ビン２の隣接するもの同士の間に位置する側壁６０における前記連通風路５９を形成するための開口には、開閉操作される合流制御用ダンパ６１を設け、各貯留ビン２の隔壁５５に形成した連通口には各貯留ビン２の導風路５８と連通風路５９とを連通する状態と遮断する状態とに切り換えるための通風制御用ダンパ６２を設けてある。尚、送風機５２夫々の吸い込み口付近には、吸い込み口に吸い込まれる空気を加熱するヒータ６３を設けている。
【００２９】
隔壁５４、隔壁５６、貯留ビン２の後壁及び底部７０にて仕切られる空間を、６個の貯留ビン２にわたって一連に連通させて、そのように連通した通路内に排出用の横送りコンベア２５を配置してある。
【００３０】
そして、図示は省略するが、貯留ビン２における穀物貯留空間の床部５１は、金属板を打ち抜いて多数の通気孔を形成するとともに、打ち抜きの際に舌片が排出部５３側に延びる状態で形成されるようにして、下方側から供給される空気を上方側に通過させるとともに、排出部５３側に変向するように構成している。
【００３１】
前記各貯留ビン２の内部の穀物貯留空間には、穀物を上下方向に移動しながら攪拌する攪拌手段としての攪拌装置Ｍが設けられている。
攪拌装置Ｍは、貯留ビン２の上部に平行状態で設けた一対のネジ軸６４と、そのネジ軸６４に夫々噛合する一対のコマ部材６５と、それら一対のコマ部材６５に連結した軸体６６と、その軸体６６を往復移動させるべくネジ軸６４を夫々回動させる一対の移動用電動モータ６７と、軸体６６に出力軸を下方に向けて取付けた一対の回転用電動モータ６８と、回転用電動モータ６８夫々の出力軸に連結した一対の螺旋体６９とを備えて構成され、回転用電動モータ６８夫々を駆動させて螺旋体６９夫々を回転させながら、移動用電動モータ６７を正逆方向に交互に駆動させて、軸体６６を往復移動させることにより、貯留ビン２の略全域にわたって貯留されている穀物を上下方向に攪拌移動させるように構成されている。
【００３２】
そして、穀物を排出させるときには、全ての合流制御用ダンパ６１を開状態とし、全ての送風機５２を作動させ、選択スイッチ（図示せず）にて選択されている貯留ビン２の排出用シャッター２４及び通風制御用ダンパ６２のみ開状態として、他の全ての排出用シャッター２４及び通風制御用ダンパ６２を閉じ状態とする。このようにして、全ての送風機５２の通流空気を合流して選択された貯留ビン２の床部５１の下方側から導入して、その空気によって穀物を排出口側に流動させることにより、貯留ビン２内の穀物を全て排出することができる。
【００３３】
貯留ビン２の貯留穀物を乾燥するときには、全ての合流制御用ダンパ６１を閉じ状態とし、前記選択スイッチにて選択された貯留ビン２に対応する排出用シャッター２４を閉じ状態とし、通風制御用ダンパ６２を開状態とするとともに、送風機５２、各電動モータ６７，６８を作動させて、通風乾燥が行われる。
【００３４】
そして、前記各サイロ３は、貯蔵される穀物を自然流下によるホッパー式排出部より外部に排出するように構成されている。つまり、図１に示すように、サイロ３の底部が下窄まりの漏斗状に形成され、その先端部に穀物排出口３０が形成されており、この穀物排出口３０には排出用シャッター３３が備えられ、この排出用シャッター３３を開操作させると自然流下により穀物が下方側の横送りコンベア３１上に排出されるように構成されている。
【００３５】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
【００３６】
（ロ）  分配手段Ｐ２の具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態のようにシュータ４６を備えて構成する場合、排出部２３ｏ，２９ｏから排出される穀物を分配方向Ｙに分配して排出する筒状部４６ｓの設置数は適宜変更可能である。あるいは、流下案内部を、下端部に分配方向Ｙに沿うスリット状の排出口を備えた１個の偏平筒状体にて構成してもよい。
【００３７】
又、図６に示すように、分配手段Ｐ２は、穀物を分配方向Ｙにおける異なる位置から排出するように分配方向Ｙに搬送する搬送手段としてのスクリューコンベア４７を備えて構成してもよい。
この場合、図６に示すように、長手方向の中央と両端部夫々に排出口４８ｏを備えた円筒体４８を排出部２３ｏ，２９ｏに連通接続し、排出部２３ｏ，２９ｏから排出される穀物のうち、１／３はそのまま流下させて中央の排出口４８ｏから落下させ、１／３ずつを互いに逆方向に搬送して両側の排出口４８ｏ夫々から落下させるように、２台のスクリューコンベア４７を円筒体４８内に設けてある。
【００３８】
あるいは、排出部２３ｏ，２９ｏから排出される穀物を流下案内する筒状体を、その上端部にて、移動方向Ｘに沿う軸心周りに揺動駆動自在に設けて、穀物を分配方向Ｙに拡散させて放出するように構成してもよい。
【００３９】
（ハ）  上記の実施形態においては、電動モータ４２の作動時間を調節することにより、排出部２３ｏ，２９ｏを前記設定位置に位置させるように構成する場合について例示した。これに代えて、排出部２３ｏ，２９ｏが前記設定位置に位置することを検出する位置検出手段を設けて、その位置検出手段の情報に基づいて電動モータ４２を制御して、排出部２３ｏを前記設定位置に位置させるように構成してもよい。
【００４０】
（ニ）  位置検出手段の具体構成としては、上記の実施形態において例示したリミットスイッチ４５に限定されるものではなく、光学式のセンサーや近接スイッチを適用することができる。
【００４１】
（ホ）  上記の実施形態においては、排出部２３ｏ，２９ｏを基準位置及び設定位置の各位置に設定時間ずつ停止させることにより、各区画Ｓｐに等量ずつ穀物を供給する場合について例示した。
【００４３】
（ト）  上記の実施形態においては、移動ベルトコンベア２３を移動操作する電動モータ４２を均等用の移動手段Ｐ１として兼用するように構成したが、均等用の移動手段Ｐ１を専用に設けてもよい。この場合、均等用の移動手段Ｐ１にて排出部２３ｏ，２９ｏを移動操作する方向を貯留ビン２の並び方向に直交する方向に設定してもよい。
【００４４】
（チ）  上記の実施形態において、貯留部Ｓを仮想的に区画する場合の区画数は変更可能である。例えば、移動方向Ｘに２個に区画したり、４個以上に区画してもよい。
（リ）  貯留部Ｓを、平面視で矩形状の貯留空間を備えるように構成する場合、貯留空間の平面視での形状は長方形、正方向のどちらでもよい。
【００４５】
（ヌ）  貯留部Ｓの貯留空間における平面視での形状は、上記の実施形態において例示した矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形でもよい。
この場合は、移動方向Ｘにおける排出部２３ｏ，２９ｏの位置に対応して、分配手段Ｐ２の分配方向Ｙにおける分配範囲を調節自在なように構成する。
（ル）  貯留部Ｓの設置個数は適宜変更可能であり、１個でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物処理設備の概略構成を示すブロック図
【図２】穀物処理設備の貯留部の平面図
【図３】穀物処理設備の貯留部の正面図
【図４】穀物処理設備の貯留部の側面図
【図５】穀物処理設備の貯留ビンの切り欠き斜視図
【図６】別実施形態を示す貯留部の側面図
【符号の説明】
２３    供給手段
２３ｏ  排出部
２９    供給手段
２９ｏ  排出部
４２    供給手段用の移動手段
４５    位置検出手段
４６    流下案内部
４７    搬送手段
Ｃ      制御手段
Ｐ      均等化手段
Ｐ１    均等用の移動手段
Ｐ２    分配手段
Ｓ      貯留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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