(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源機の天板に形成され、周縁に立ち上げ縁が形成された突出口にプレッシャーキャップを突設するためのプレッシャーキャップの固定構造であって、
開口部周縁にフランジ部が形成され、頂面部に前記プレッシャーキャップのキャップ受け筒が嵌通される挿通孔とこれに連結された細パイプが嵌通されるパイプ孔とが形成された弾性を有する筒状のパッキンと、開口部周縁にフランジ部が形成されたプレッシャーキャップカバーとで構成され、
前記パッキンが前記プレッシャーキャップの受け筒に嵌着されると共に、このパッキンの筒部が前記突出口の立上げ縁に密嵌され、且つ、そのフランジ部が前記プレッシャーキャップカバーのフランジ部と天板に挟まれて天板にビス固定されていることを特徴とするプレッシャーキャップの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床暖房パネルやファンコンベクターなどの放熱器に加熱した熱媒体を循環供給する熱源機に関し、さらに詳しくは熱源機の天板に突設されたプレッシャーキャップの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱源機は、内、外筒間に熱媒体を貯溜する水室が形成され、且つ、この水室の内側に燃焼室が形成された缶体と、燃焼を行うバーナと、前記水室の熱媒体を放熱器へ循環させる循環ポンプと、熱媒体を補給するためのリザーブタンク等が外装ケース内に収容されていると共に、この外装ケースの天板に設けた突出口よりプレッシャーキャップが突設されている。
【０００３】
このプレッシャーキャップは、そのキャップ受け筒部分が金属パイプを介して前記缶体の上部に連結されていると共に、可撓性のホースを介して前記リザーブタンクに配管接続されている。
【０００４】
すなわち、前記プレッシャーキャップは、缶体に連結された金属パイプの先端部分に装着され、この金属パイプの剛性によって支持される形で天板の突出口より突出しているが、不凍液補充時にこのキャップ受け筒部分にキャップ開放のための強い捻り力が加わることから、補強のため、これに固定金具が取り付けられて、この固定金具が例えば機内のマフラー部などにビス固定されている。
【０００５】
また、このプレッシャーキャップに下部に向かってロート状に拡大した円錐台状のゴム製のパッキンを装着し、突出口の隙間をシールすることによって機内の気密性が確保されており、さらに、屋外設置時に雨や水などが機内に入らないように突出部全体がプレッシャーキャップカバーによって覆われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したプレッシャーキャップの取り付け構造は、固定金具といった余分な部品を必要とすること、また、固定金具とプレッシャーキャップの位置合わせが難しく組立作業がしずらいこと等の理由からコスト高となっていた。
【０００７】
また、上記したように、取り付けた固定金具をマフラー部にビス止めすると、ビス止め部分より缶体内の蒸気が漏れ易くなり、機内の気密性確保に悪影響を及ぼすという欠点があった。
【０００８】
本発明は、上記欠点を解消するために成されたものであって、プレッシャーキャップ取り付けに使用するパッキンの形状を工夫して固定金具を廃止することにより、コストの低減と機内の気密性の向上を図ったプレッシャーキャップの固定構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明では、熱源機の天板に形成され、周縁に立ち上げ縁が形成された突出口にプレッシャーキャップを突設するためのプレッシャーキャップの固定構造であって、開口部周縁にフランジ部が形成され、頂面部に前記プレッシャーキャップのキャップ受け筒が嵌通される挿通孔とこれに連結された細パイプが嵌通されるパイプ孔とが形成された弾性を有する筒状のパッキンと、開口部周縁にフランジ部が形成されたプレッシャーキャップカバーとで構成され、前記パッキンが前記プレッシャーキャップのキャップ受け筒に嵌着されると共に、このパッキンの筒部が前記突出口の立上げ縁に密嵌され、且つ、そのフランジ部が前記プレッシャーキャップカバーのフランジ部と天板に挟まれて天板にビス固定されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２に基づき、本発明の一実施形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明が適用された熱源機の外観図、図２はその内部構造図である。
【００１２】
図１に示すものは、着脱可能な前パネル５ならびに側パネル３と機体頂部の天板４と機体底部の架台２より構成される縦長箱体状の外装ケース１を有し、この外装ケース１の天板４に排気トップ１９Ａとプレッシャーキャップカバー２６を突設させた屋外設置型の熱源機である。
【００１３】
次に、図２により前記熱源機の内部構成について説明すれば、１は前記した外装ケースであり、この外装ケース１内の一側部には、ステンレス製の缶体６、この缶体６の上部に連結されたマフラー７、缶体６の下部に設置された循環ポンプ８などが収容されており、また外装ケース１内の他側部には、前記缶体６を加熱する石油気化式バーナなどバーナ９、このバーナ９に燃料を供給するための燃料ポンプ１０とオイルレベラー１１、大気開放のリザーブタンク１２などが収容されている。
【００１４】
１３は架台２上に取り付けた支持台であり、この支持台１３の上面に前記缶体６を起立した状態で載置固定すると共に、支持台１３の内部空間に前記循環ポンプ８が収容されている。
【００１５】
また、前記缶体６は縦長円筒状で、内胴１４、外胴１５、および複数の煙管１６などから構成されており、この内胴１４の内側にバーナ９の燃焼ガスが流れる燃焼室１７が形成されると共に、内胴１４と外胴１５の間に熱媒体としての水と、不凍液として使用するエチレングリコールなどの循環水を貯溜する水室１８が形成されている。さらに、前記複数の煙管１６は内胴１４の頂部より上方の水室１８内を貫通し、排気トップ１９Ａに通ずるマフラー７に連結されている。
【００１６】
２０は前記缶体６の上部に連結された金属製の往き配管であり、この往き配管２０の他端が可撓性ホース２３を介して前記循環ポンプ８の入口側に連結されている。
【００１７】
上記構成において、前記バーナ９の燃焼運転で発生した高温の燃焼ガスは、前記燃焼室１７および複数の煙管１６を通過する際に水室１８内の熱媒体と熱交換され、排気ガスはマフラー７を経て排気トップ１９Ａに入り、外部に排出されると共に、高温に加熱された水室１８の熱媒体は、循環ポンプ８を駆動することにより、往き配管２０通して循環ポンプに吸引され、さらに循環ポンプ８から循環パイプ２７を通って、床暖房パネル、ファンコンベクタ等の外部放熱器に流れ、そこで熱交換された後、再び水室１８に戻される。このように、熱媒体の循環が繰り返されて暖房運転が行われる。
【００１８】
ところで、前記水室１８の頂部に対応する缶体６の上部にプレッシャーキャップ配管２１が連結されており、このプレッシャーキャップ配管２１の上端には可撓性の細パイプ２５を介して前記リザーブタンク１２に配管接続されたプレッシャーキャップ２４が装着されている。このプレッシャーキャップ２４は外周りをプレッシャーキャップカバー２６に覆われ、天板４に形成された円形の突出口２２より突出されている。
【００１９】
前記プレッシャーキャップ２４は、図示しない流出用と流入用の方向が異なる２個の弁を備えており、燃焼運転により循環水が膨張して水室１８や往き配管２０内の圧力が高くなった時、前記流出用の弁が作動して往き配管２０内の循環水を細パイプ２５を通してリザーブタンク１２に排出すると共に、水室１８や往き配管２０内の圧力が低下した時、前記流入用の弁が作動してリザーブタンク１２内の補給水を細パイプ２５を通して水室１８内に補給して缶体６の水圧力を一定に調整すると共に、また、不凍液補充の際の注入口として利用されている。
【００２０】
以下、図３および図４に基づき、本発明の特徴とするプレッシャーキャップ２４の固定構造の一実施形態について説明する。
【００２１】
図３はプレッシャーキャップ２４の取り付けを示す部分拡大断面図、図４はプレッシャーキャプ２４に装着されるパッキン２８の形状を示す図で、図４（a）は平面図、図４（b）は縦断面図である。
【００２２】
図３において、２６は円筒状のプレッシャーキャップカバーであって、その開口部周縁にフランジ部２６Ａが形成されている。
【００２３】
２８は前記プレッシャーキャップ２４に取り付けられているパッキンで、ゴム等の気密性の高い弾性素材で作られており、前記プレッシャーキャップカバー２６と天板４間の間に介在させてパッキングの役割を果たすと共に、不凍液を注入する際に注入口より零れ出た不凍液が突出口２２の隙間から機内に侵入するのを防止するためのシールの役割を果たすものである。
【００２４】
前記パッキン２８は図４（a）および図４（b）に示すように円形を成し、前記突出口２２周縁の立ち上げ縁４Ａに嵌着できるように段差を設けて筒状とすると共に、その開口部周縁に前記プレッシャーキャップカバー２６とほぼ同じ外径のフランジ部２８Ａが形成されている。なお、このフランジ部２８Ａの３カ所にビス止め用の孔３２が形成されている。
【００２５】
また、この筒状のパッキン２８の頂面部中央には、前記プレッシャーキャップ２４のキャップ受け筒３３の細径部３３Ａに嵌入する挿通孔２９が、また、その近傍に前記キャップ受け筒３３に連結された細パイプ２５が挿通するパイプ孔３０が形成されており、これら挿通孔２９およびパイプ孔３０の周縁がいずれも厚肉に形成されて、挿入されたキャップ受け筒３３や細パイプ２５がパッキン材の弾性で各孔２９，３０の内壁にしっかりと密着するように孔径が幾分小さ目に形成されて、パッキン装着後の気密性が確保されるように構成されている。
【００２６】
前記パッキン２８をキャップ受け筒３３の細径部３３Ａの段部に嵌着し、このパッキン２８のフランジ部２８Ａを突出口２２の周縁に配置すると共に、このフランジ部２８Ａに前記プレッシャーキャップカバー２６のフランジ部２６Ａを重ね合わせ、上からビス３１で天板４に固定する。
【００２７】
このように、本実施形態によれば、パッキン２８に段差部分を設けて筒状とすることにより、パッキン２８の筒部の基部内側を突出口２２の立ち上げ縁４Ａに密着させることができ、さらに、そのフランジ部２８Ａがプレッシャーキャップカバー２６のフランジ部２６Ａと天板４に挟まれる形で天板４にビス固定させられているため、パッキン２８と天板４の密着度は強力となり、従来のように、補強用の固定金具を使用しなくともプレッシャーキャップを開く時の強い捻り力に対して十分耐える得るものとなる。また、固定金具を不要とすることにより、固定構造も簡略化でき、従来構造のようなマフラー７へのビス止め処理を無くすことができるため、機内の気密性は向上する。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プレッシャーキャップカバーと天板の間に介在するパッキンは、段差を設けた筒状とし、その筒部を突出口の立ち上げ縁に密嵌させると共に、そのフランジ部が前記プレッシャーキャップカバーのフランジ部に挟まれて天板にビス固定される構成であるから、パッキンと天板の密着度は強力になり、プレッシャーキャップの固定は確実となる。その結果、従来のような補強用の固定金具を不要とすることができ、構造が簡略化されてコスト低減が可能となると共に、固定金具を廃止することによりマフラーへのビス止め処理を無くすことができ、マフラーに無理な応力が加わらないようにできる。また、パッキンとキャップ受け筒との密着性が高められるので、機内への液密性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された熱源機の外観図である。
【図２】同、熱源機の内部構造図である。
【図３】プレッシャーキャップの取り付けを示す熱源機の部分拡大断面図である。
【図４】パッキンの形状を示す図で、（a）は平面図、（b）は縦断面図である。
【符号の説明】
４     天板
４Ａ   立ち上げ縁
２２   突出口
２４   プレッシャーキャップ
２５   細パイプ
２６   プレッシャーキャップカバー
２６Ａ プレッシャーキャップカバーのフランジ部
２８   パッキン
２８Ａ パッキンのフランジ部
２９   挿通孔
３０   パイプ孔
３３   キャップ受け筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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