(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度範囲２００〜４５０℃、圧力範囲１０〜４０ＭＰａの高温高圧水条件下でβ−アミノ酸を反応させて０．００１秒から１０分の反応時間で反応させてβ−ラクタムを合成することを特徴とするβ−ラクタムの合成方法。
【請求項２】
高温高圧水条件下の反応器にβ−アミノ酸を連続的に導入して０．００１秒から１０分の反応時間で反応させてβ−ラクタムを合成することを特徴とする請求項１記載のβ−ラクタムの合成方法。
【請求項３】
β−アミノ酸としてβ−アラニンを用いて、β−プロピオラクタムを合成することを特徴とする請求項１又は２記載のβ−ラクタムの合成方法。
【請求項４】
β−アミノ酸として３−アミノ−ｎ−酪酸を用いて、４−メチル−２−アゼチジノンを合成することを特徴とする請求項１又は２記載のβ−ラクタムの合成方法。
【請求項５】
β−アミノ酸を３００℃以上の温度範囲及び１５ＭＰａ以上の圧力範囲である高温高圧水条件下の反応器に連続的に導入して０．０１秒から５分で反応させることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のβ−ラクタムの合成方法。
【請求項６】
高温高圧水条件下でβ−アミノ酸を反応基質として用いるβ−ラクタムを製造する方法であって、β−アミノ酸を温度範囲２００〜４５０℃及び圧力範囲１０〜４０ＭＰａの高温高圧水条件下の反応器に連続的に導入して０．０１秒から５分で反応させ、冷却後、得られた反応液をカラム分離剤で分離精製し、濃縮後乾燥してβ−ラクタムを得ることを特徴とするβ−ラクタムの製造方法。
【請求項７】
カラム分離剤としてイオン交換樹脂を用いること特徴とする請求項６記載のβ−ラクタムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温高圧下でβ―アミノ酸からβ―ラクタムを合成する方法に関するものであり、更に詳しくは、高温高圧水条件下でβ―アミノ酸を反応させてβ―ラクタムを合成する方法あるいは製造する方法に関するものである。
本発明はβ―アミノ酸を反応基質として用い、合成過程に有機溶媒、触媒を関与させること無しに、連続的にあるいはバッチ方式で高温高圧下でβ―ラクタムを合成あるいは製造することを可能とするものであり、産業技術としては好適かつ有用な方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アミノカルボン酸類の環状アミドをラクタムとよび、β―ラクタムは４員環である。β―ラクタムはβ―ラクタム抗生物質であるペニシリン、セファロスポリン等の基本骨格として非常に重要であり、その合成は古くから広範に研究されている。
β―ラクタムの構造からすると、β―アミノ酸の環化による合成が最も妥当と考えられる。β―アミノ酸を直接加熱環化できれば簡便であるが、β―アミノ酸自身は熱によって１，２−離脱がおきて、β―ラクタムにならない［新実験化学講座、有機化合物の合成と反応（２）、丸善、ｐ１１９７、（１９７８）］ことが知られている。古くからβ―アミノ酸をアシル化して直接加熱環化する方法［J.C. Sheehan and E.J. Corey, Org. React., 9, 393(1957)］、アミノ酸塩化物を塩基で処理する方法［F.F. Blicke and W.A. Gould, J. Org. Chem., 614, 167(1957)］、β―アミノ酸エステルをGrignard試薬で環化する方法［T. Kametani et.al., Tetrahedron, 37, 715(1981)］等が報告されている。一方、β―アミノ酸そのものの環化方法については、３塩化リン、カルボジイミドなどの閉環剤を用いる方法が検討されている。例えば遊離のβ―アミノ酸をアセトニトリル中で、ジクロロリン酸エチルとトリエチルアミンを使用してβ―ラクタムを得ている［C.W. Kim and B.Y. Chung, Tetrahedron Lett., 31, 2905(1990)］。この方法は毒性の高い試薬や有害な有機溶媒を用いており、その処理が必要なこと及び反応工程が複雑で反応時間が長いなどの欠点を有する。しかして、β―アミノ酸を直接、簡単に効率良く環化する方法はほとんど知られていなく、その開発が期待されているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、高温高圧下でのβ―ラクタムの合成方法について種々研究を進める過程で、高温高圧水条件下でβ―アミノ酸を反応させることによりβ―ラクタムが効率良く生成することを見出し、かかる知見に基づいて更に研究を重ねて、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、例えば高温高圧水条件下でβ―アラニンを反応させてβ―プロピオラクタムを合成するβ―ラクタムの新規合成方法を提供することを目的とするものである。
更に、本発明は、高温高圧水条件下で、β―アミノ酸を反応器に導入し、連続的にあるいはバッチ方式によってβ―ラクタムの新規合成方法を提供することを目的とするものである。
そして、本発明は上記連続に合成する方法により、β―アミノ酸からβ―ラクタムを合成し、得られた反応溶液に対してカラム分離剤を用いてβ―ラクタムを分離精製することを特徴とする高純度のβ―ラクタムの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）温度範囲２００〜４５０℃、圧力範囲１０〜４０ＭＰａの高温高圧水条件下でβ−アミノ酸を反応させて０．００１秒から１０分の反応時間で反応させてβ−ラクタムを合成することを特徴とするβ−ラクタムの合成方法。
（２）高温高圧水条件下の反応器にβ−アミノ酸を連続的に導入して０．００１秒から１０分の反応時間で反応させてβ−ラクタムを合成することを特徴とする前記（１）記載のβ−ラクタムの合成方法。
（３）β−アミノ酸としてβ−アラニンを用いて、β−プロピオラクタムを合成することを特徴とする前記（１）又は（２）記載のβ−ラクタムの合成方法。
（４）β−アミノ酸として３−アミノ−ｎ−酪酸を用いて、４−メチル−２−アゼチジノンを合成することを特徴とする前記（１）又は（２）記載のβ−ラクタムの合成方法。
（５）β−アミノ酸を３００℃以上の温度範囲及び１５ＭＰａ以上の圧力範囲である高温高圧水条件下の反応器に連続的に導入して０．０１秒から５分で反応させることを特徴とする前記（２）から（４）のいずれかに記載のβ−ラクタムの合成方法。
（６）高温高圧水条件下でβ−アミノ酸を反応基質として用いるβ−ラクタムを製造する方法であって、β−アミノ酸を温度範囲２００〜４５０℃及び圧力範囲１０〜４０ＭＰａの高温高圧水条件下の反応器に連続的に導入して０．０１秒から５分で反応させ、冷却後、得られた反応液をカラム分離剤で分離精製し、濃縮後乾燥してβ−ラクタムを得ることを特徴とするβ−ラクタムの製造方法。
（７）カラム分離剤としてイオン交換樹脂を用いること特徴とする前記（６）記載のβ−ラクタムの製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の説明を容易にするために、以下、β−アミノ酸を高温高圧下で反応させて、例えば、アミノ酸であるβ−アラニンからβ−プロピオラクタムを合成した場合を例にとって詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
本発明者らが、種々の実験を経て開発した本発明の合成法の代表的な例として、例えば、β−アラニンを高温高圧水条件下の反応器に導入して高速で通過させることにより、  β−プロピオラクタムを合成する方法が例示される。本発明の合成方法で使用する原料試薬としては、β−アミノ酸だけである。本発明では高温高圧水を反応場あるいは反応溶媒として用いており、閉環剤や触媒あるいは有機溶媒は使用しないし、また、特に使用する必要はない。従って、この方法を用いれば、処理しなければならない廃試薬、廃有機溶媒や廃触媒といった類の処理を必要とする廃棄物は排出されない。また、未反応のβ−アミノ酸や使用水は本発明の反応に繰り返して使用することが可能である。更に、本発明の方法は、有用なβ−ラクタム等の製品を連続的に高速で合成できることから、それらの製造方法の手段として最も好適な方法であると考えられる。なお、この反応はバッチ方式によっても達成される。
【０００６】
本発明のβ−ラクタムの合成方法について、以下に詳しく説明する。
γ-アミノ酸またはδ-アミノ酸は加熱することによって五員環のγ-ラクタムまたは六員環の δ-ラクタムを生成する場合がある。しかしながらβ-アミノ酸から加熱処理でβ-ラクタムを合成することは非常に困難である。従ってβ−アラニンを加熱処理してもβ−プロピオラクタムを合成することはできない。
【０００７】
これに対し、本発明者らは、高温高圧水条件下でβ-アミノ酸を単に反応させることにより、それらを環化してβ-ラクタムを合成できることを見出した。反応は１分子のβ-アミノ酸が高温高圧水条件下で１分子の水を離脱して環化反応が進行し、１分子のβ-ラクタムが生成していると考えられる。
本発明において原料として使用されるβ-アミノ酸としては下記一般式（１）【化１】で示される。
【０００８】
【化１】
0003726121.tif 000002
（上式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はそれぞれ同一の基でも異なる基でも良く、水素または置換基を有するか、もしくは無置換の炭素数１から１５のアルキル基、フェニル基、フェニルアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリールアルキル基及び水素を表す。またここでいう置換基とはハロゲン原子、アミノ基、アミド基、ニトロ基、カルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アセトキシ基、水酸基、メルカプト基、スルホン基、スルホニル基、リン酸基、トシル基、エステル基、アシル基、イミド基、ホスフィン基、ニトリル基、アルキルシリル基等である。）
【０００９】
具体的に例示すれば、β−アラニン、３−アミノ−ｎ−酪酸、β−アニリノ−β−フェニルプロピオン酸、Ｎ−イソブチリル−β−エチルアミノ−β−フェニルーα,αジメチルプロピオン酸、Ｎ−エチル−β−アニリン、３−アミノ−４−メトキシカルボニル酪酸等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１０】
本発明に用いられる一般式（１）のβ−アミノ酸から得られる本発明のβ−ラクタムは下記一般式（２）【化２】に示される。
【００１１】
【化２】
0003726121.tif 000003
（上式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はそれぞれ同一の基でも異なる基でも良く、水素または置換基を有するか、もしくは無置換の炭素数１から１５のアルキル基、フェニル基、フェニルアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリールアルキル基及び水素を表す。またここでいう置換基とはハロゲン原子、アミノ基、アミド基、ニトロ基、カルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アセトキシ基、水酸基、メルカプト基、スルホン基、スルホニル基、リン酸基、トシル基、エステル基、アシル基、イミド基、ホスフィン基、ニトリル基、アルキルシリル基等である。）
【００１２】
本発明で得られるβ−ラクタムは、例えばβ−プロピオラクタム、４−メチル−２−アゼチジノン、１，４−ジフェニル−２−アゼチジノン、３，３−ジメチル−１−エチル−４−フェニル−２−アゼチノン等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１３】
本発明によるβ-ラクタム合成の具体例として、β−アラニンからのβ−プロピオラクタム合成の反応式を一般式（３）［化３］に示す。
【００１４】
【化３】
0003726121.tif 000004
【００１５】
本発明で用いられる高温高圧水は反応器の外からヒーターや溶融塩等を用いて温度を制御できる。あるいは反応器内で内熱方式で温度制御することも可能である。また、予め高温高圧水を製造しておき、外部から送水ポンプ等を用いて反応器内に注入して反応させることもできる。温度圧力条件の異なる２種類以上の高温高圧水を反応系に供給して反応条件を制御することも可能である。反応容器内での圧力は流通式であれば圧力調整弁で制御することができる。また、バッチ方式による反応圧力は、例えば、使用温度における自生圧力を計算することができる。更に、窒素ガスなど他の気体を注入することによって圧力をコントロールすることもできる。一般的には使用する圧力は使用温度における自生圧力以上であればよい。
基本的には、温度２００℃以上及び圧力１０ＭＰａ以上の高温高圧水条件下であれば本発明は達成される。温度３００℃以上及び圧力１５ＭＰａ以上の高温高圧水条件下では、より好適に本発明を達成できる。更に、３５０℃以上の温度範囲及び１５ＭＰａ〜４０ＭＰａの圧力範囲の高温高圧水条件を選択すれば、最も好適に本発明は達成される。最適の温度条件は処理時間によっても変化するが、一般に、２００℃から４５０℃の温度範囲を好適に選択できる。また、処理量や反応装置によって適宜の温度及び圧力条件を採用することができる。本発明では温度が高い程反応が進行し、また圧力が高い程やや反応が促進される。
反応装置としては、例えば、高温・高圧反応装置が使用されるが、これに限らず、高温高圧水条件下の反応系を設定できる装置であれば、その種類は制限されない。ここで、好適な反応装置として、例えば、本発明で使用した流通式の高温高圧反応装置やバッチ式の反応装置が例示される。市販のオートクレーブは好適に用いられる。
【００１６】
反応条件は、使用するβ-アミノ酸の種類及び濃度、反応時間、流速、高温高圧水の温度、圧力条件によって変化する。
本発明では、反応基質としては一般式（１）で示されるβ−アミノ酸が用いられ、例えば、β−アラニンが例示される。β−アミノ酸であれば本発明に好適に用いられるが、β−アミノ酸の塩あるいはエステルはいずれも好適に反応に用いることができる。β−アミノ酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩等のアルカリ金属塩やアルカリ土類塩はいずれも本発明に使用できる。また、β−アミノ酸のメチルエステル、ジメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、フェニルエステル等はいずれも本発明で好適に用いられる。本発明では反応に用いるβ−アミノ酸は１種類に限定される物でなく、２種類以上の混合物を用いても反応は好適に進行する。
流通方式の装置を用いる場合は、例えば、キャリヤー水として用いる高温高圧水の流速及び反応基質であるβ−アミノ酸の導入流速を制御することによって反応器に導入するβ−アミノ酸の濃度をコントロールできる。β−アミノ酸はキャリヤー水とは別個に導入することができ、また予めキャリヤー水中に溶解して反応に供してもよい。通常、反応器に導入するβ−アミノ酸の濃度としては１ｍＭから１０Ｍの濃度範囲で選択できる。好適には２ｍＭから５Ｍの間の適宜な濃度の値を選択でき、最も好適には４ｍＭから２Ｍの間の適宜な濃度の値が選択されるが、本発明は、これらの濃度の値に限定されるものではない。バッチ法の場合は単に仕込みのβ−アミノ酸の濃度を制御すればよい。反応器内のβ−アミノ酸の濃度は反応に関与する高温高圧水の密度によって変化する。
本発明では、β−アミノ酸の種類に応じて、反応系の温度、圧力、反応時間、反応基質の濃度を調節することによって、β−ラクタムの反応収率を制御することができる。
【００１７】
本発明の反応系は、２００℃以上の温度範囲、及び１０ＭＰａ以上の圧力範囲である高温高圧水中で上記反応基質のβ−アミノ酸を反応させればよく、その際、例えば、三塩化リン、ジクロロリン酸エチル、塩化メタンスルフォン酸、２，２−ジピリジルジスルフィド、トリフェニルホスフィン、塩化アセチル、塩化チオニル、無水酢酸、トリエチルアミン、ジメチルアニリン等一般に毒性が強い閉環剤は特に添加する必要がなく、あるいは、有機溶媒を使用する必要もない。また、例えば、金属イオン、酸、あるいは塩基等のような水溶性の触媒、金属担持触媒、固体酸、固体塩基等の固体触媒あるいは酵素等は特に添加する必要がない。
本発明は、基本的には、高温高圧水中に一般式（１）で示されるβ−アミノ酸を存在させて、閉環剤を使用すること無く、無触媒条件下で、あるいは有機溶媒を反応に関与させることなく、β−アミノ酸を高温高圧下で単に反応させることによって一般式（２）で示されるβ−ラクタムを合成することを最大の特徴としているが、必要により、上記の閉環剤、メタノール、エタノール、エチレングリコール等の有機溶媒、金属イオン、酸、あるいは塩基等のような水溶性の触媒、イオン性流体、金属担持触媒、固体酸、固体塩基等の固体触媒あるいは酵素等を添加して反応させても一向にさしつかえない。
【００１８】
本発明では、上記反応系により、例えば、反応時間０．００１秒から１０分程度の短時間でβ−アミノ酸からβ−ラクタムが合成される。例えば、流通式反応装置を用いる場合、反応温度、反応圧力、高温高圧水の流速、反応基質の導入流速、反応器の大きさ、反応器の流通経路の長さ等を制御することによって反応時間をコントロールできる。好適には反応時間は０．０１秒から５分の範囲の値を選択でき、より好適には０．０１秒から３分の範囲の値を選択でき、最も好適には０．０１秒から１分の範囲の値を選択できるが、本発明はこれらの値に限定されるものではない。
【００１９】
本発明者らは、後記する実施例に示されるように、高温高圧水条件下では、短時間（例えば、反応時間０．２秒前後）でβ−アミノ酸からβ−ラクタムの合成が可能であることを、高速液体クロマトグラフィー質量分析装置（ＬＣ−ＭＳ装置）やフリエー赤外分光光度計（ＦＴＩＲ装置）を用いて確認している。このＬＣ−ＭＳ装置ではカラム分離剤としてオクタデシル基を担持したシリカゲル（ＯＤＳ）を用いた分離カラム［逆相シリカゲルカラムあるいはＯＤＳ逆相カラムと一般に称されている］を用いている。本ＬＣ−ＭＳ装置を使用することにより、原料のβ−アミノ酸及びβ−ラクタムを分離して個別に同定でき、それらの含有量を正確に定量できる。また、連続的に得られるβ−ラクタムをイオン交換樹脂や逆相カラム等の分離剤を用いて分離精製して、ＦＴＩＲ装置により赤外線吸収スペクトルを計測し、例えば純度の高い特級試薬製品と比較することにより、アミノ酸化合物及びラクタム化合物の種類を正確に同定できる。同様にＮＭＲ測定によってもβ−アミノ酸及びβ−ラクタムを同定し、種類や純度を確認できる。例えば、流通式装置を用いて２５０℃〜４００℃、圧力１５〜４０ＭＰａ及び反応時間０．０１３秒〜１．３４６秒の条件下で、６０ｍＭ〜２００ｍＭ濃度のβ−アラニンから４．３ｍＭ〜７６．８ｍＭ濃度のβ−プロピオラクタムを合成できた。また、同様にバッチ方式ではβ−アラニンとから温度３５０℃、圧力３０ＭＰａ及び反応時間４０秒で１３．７ｍＭ濃度のβ−ラクタムを合成した。これらの反応の結果、β−アミノ酸が高温高圧水中で環化反応を起こし、β−ラクタムが生成していることがＬＣ−ＭＳ装置、ＮＭＲ測定装置やＦＴＩＲ装置で確認された。
【００２０】
本発明で生成したβ−ラクタムの反応収率は、温度、圧力等の反応条件、β−アミノ酸の種類、β−アミノ酸の濃度、反応装置の形態、反応器の大きさ、反応管の内径や長さ等によって変動する。例えば、流通式装置を用いたβ−プロピオラクタムの場合の反応収率は３．４％から７６．０％であった。これらのβ−プロピオラクタムあるいは原料のβ−アラニン等と混合して回収される。同様に、本発明によって種々のβ−アミノ酸あるいはそれらの混合物から多種のβ−ラクタムが合成回収されるが、反応後、得られた反応液をイオン交換樹脂、例えば、陽イオン交換樹脂や陰イオン交換樹脂あるいはそれらの併用によってβ−ラクタムをβ−アミノ酸から分離精製でき、更に、β−ラクタム同士及びβ−アミノ酸同士の分離も可能なので、β−ラクタムは種類毎に精製濃縮してそれらの高純度製品を好適に製造できる。また、同時に回収された原料基質であるβ−アミノ酸は再度原料として用いることができる。イオン交換樹脂の代わりに、オクタデシル基を担持したＯＤＳ等の逆相用シリカゲル、セライト、アルミナ、セルロース粉末等の一般的なアミノ酸分離剤が利用できる。
【００２１】
【作用】
本発明では、高温高圧水条件下の高温熱水中で、反応基質として所定の濃度のβ−アミノ酸を単に反応させることにより、例えば、β−アラニンからβ−プロピオラクタムが合成される。この場合、β−アラニンに代えて、３−アミノ−ｎ−酪酸を反応させることにより環化反応が起きて、４−メチルプロピオラクタムが合成される。また、これらのβ−アミノ酸を高温高圧水条件下の反応器に連続的に導入することにより、連続的にそれぞれのβ−アミノ酸に対応した種々のβ−ラクタムを合成することができる。
これらのことから、本発明は、上記反応系において、反応条件、反応基質のβ−アミノ酸の種類、β−アミノ酸の濃度を調節することにより、β−アミノ酸からβ−ラクタムを短時間で合成することを可能とし、新規のβ−ラクタムの簡便な合成方法あるいは製造方法として有用である。
【００２２】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例１
図１に示す連続式反応装置を用い、温度３７４℃、圧力３０ＭＰａ及び密度０．５５８ｇ／ｃｍ３の高温高圧水条件下でβ−アラニン（ナカライテスク株式会社製）を反応させ、環化反応によるβ−プロピオラクタムの連続合成を試みた。反応器材料は合金Ｃ−２７６であり、反応器内径：０．６５ｍｍ及び反応器長さ：２５ｃｍで、従って、反応器容積は０．０８３ｃｍ３と算出された。各導入調製液は高圧ポンプで注入した。反応に使用した水は蒸留水を使用し、窒素ガスでバブリングして溶存酸素を追い出したキャリヤー水を１０．３ｍｌ／ｍｉｎの流速で通水した。同様に脱酸素処理した蒸留水を用い、０．５Ｍβ−アラニンを含有した基質溶液を調製し、この基質溶液を４．７ｍｌ／ｍｉｎの流速で反応器に導入した。反応器に入る前のβ−アラニンの濃度は０．１５７Ｍであった。反応時間は０．１８５秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、β−プロピオラクタムが生成していることを確認した。β−プロピオラクタムの含有濃度は７６．８ｍＭであり、その反応収率は４８．９％であった。
【００２３】
実施例２
実施例１と全く同じ条件で一時間、連続してβ−アラニンからβ−プロピオラクタムを合成した。得られた反応溶液を陽イオン交換樹脂（ダウケミカル社製５０Ｗ−Ｘ８）カラムに通して、原料のβ−アラニンと生成したβ−プロピオラクタムを分離し、β−プロピオラクタム含有溶液を濃縮精製後、本発明製品４．６ｇを得た。得られた本発明製品は、ＦＴＩＲ吸収スペクトル結果及びＮＭＲ測定結果から不純物をほとんど含まない高純度のβ−プロピオラクタムであることを確認した。
【００２４】
実施例３
実施例１と同様に反応させて、β−アラニンからβ−プロピオラクタムの連続合成を試みた。ただし、反応条件を下記の様に変更して実施した。
変更した反応条件
反応温度：４００℃
反応圧力：１５ＭＰａ
高温高圧水密度０．０６４ｇ／ｃｍ３
キャリヤー水流速：２２ｍｌ／ｍｉｎ
基質溶液流速：３ｍｌ／ｍｉｎ
反応器に入る前のβ−アラニン濃度は：６０ｍＭであった。反応時間は０．０１３秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、β−プロピオラクタムが生成していることを確認した。β−プロピオラクタムの含有濃度は３６．７ｍＭであり、その反応収率は６１．２％であった。
【００２５】
比較例
実施例１と同様に反応させて、β−アラニンから環化反応によってβ−プロピオラクタムの連続合成を試みた。ただし、反応条件を下記の様に変更して実施した。
変更した反応条件
反応温度：１５０℃
反応圧力：５ＭＰａ
高温高圧水密度０．９１９６ｇ／ｃｍ３
キャリヤー水流速：１０ｍｌ／ｍｉｎ
基質溶液流速：５ｍｌ／ｍｉｎ
反応器に入る前のβ−アラニンの濃度は０．１６７Ｍであった。反応時間は０．３０５秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、β−アラニンだけが検出され、β−プロピオラクタムは全く得られなかった。
【００２６】
実施例４
実施例１と同様に反応させて、β−アラニンからβ−プロピオラクタムの連続合成を試みた。ただし、反応条件を下記の様に変更して実施した。
変更した反応条件
反応温度：２５０℃
反応圧力：１５ＭＰａ
高温高圧水密度０．８１１ｇ／ｃｍ3
キャリヤー水流速：２ｍｌ／ｍｉｎ
基質溶液流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
反応器に入る前のβ−アラニン濃度は０．１６７Ｍであった。反応時間は１．３４６秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、β−プロピオラクタムが生成していることを確認した。β−プロピオラクタムの含有濃度は４．３ｍＭであり、その反応収率は２．６％であった。
【００２７】
実施例５
実施例１と同様に反応させて、β−アラニンからβ−プロピオラクタムの連続合成を試みた。ただし、反応条件を下記の様に変更して実施した。
変更した反応条件
反応温度：３００℃
反応圧力：４０ＭＰａ
高温高圧水密度０．７６５ｇ／ｃｍ3
キャリヤー水流速：６ｍｌ／ｍｉｎ
基質溶液流速：４ｍｌ／ｍｉｎ
反応器に入る前のβ−アラニン濃度は０．２００Ｍであった。反応時間は０．３８１秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、β−プロピオラクタムが生成していることを確認した。β−プロピオラクタムの含有濃度は３７．２ｍＭであり、その反応収率は１８．６％であった。
【００２８】
実施例６
実施例１と同様に反応させて、β−アラニンからβ−プロピオラクタムの連続合成を試みた。ただし、反応条件を下記の様に変更して実施した。
変更した反応条件
反応温度：４００℃
反応圧力：４０ＭＰａ
高温高圧水密度０．５２４ｇ／ｃｍ3
キャリヤー水流速：１０ｍｌ／ｍｉｎ
基質溶液流速：２ｍｌ／ｍｉｎ
反応器に入る前のβ−アラニン濃度は８３．３ｍＭであった。反応時間は０．２１７秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、β−プロピオラクタムが生成していることを確認した。β−プロピオラクタムの含有濃度は６３．３ｍＭであり、その反応収率は７６．０％であった。
【００２９】
実施例７
実施例１と同様に反応させて、３−アミノ−ｎ−酪酸（和光純薬社製特級試薬）から４−メチル−２−アゼチジノンの合成を試みた。窒素ガスでバブリングして溶存酸素を除去した蒸留水を使用し、０．１００Ｍの基質溶液を調製し反応に供した。ただし、反応条件を下記の様に変更して実施した。
変更した反応条件
反応温度：３８３℃
反応圧力：３０ＭＰａ
高温高圧水密度０．５０４ｇ／ｃｍ３
キャリヤー水流速：６ｍｌ／ｍｉｎ
基質溶液流速：４ｍｌ／ｍｉｎ
反応器に入る前の３−アミノ−ｎ−酪酸の濃度は４０ｍＭであった。反応時間は０．２５１秒であり、反応後の水溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、４−メチル−２−アゼチジノンが生成していることを確認した。β−ラクタムである４−メチル−２−アゼチジノンの含有濃度は２４．３ｍＭであり、その反応収率は６０．８％であった。
【００３０】
実施例８
β−アラニンを反応基質として用い、高温高圧水条件下でβ−プロピオラクタムの合成を試みた。反応は図２に示した反応中に振とう攪拌ができるバッチ反応装置で行った。反応器として内容積１０．５cm3の反応管を用いて、温度３５０℃、圧力３０ＭＰａになるように設定し、硝酸ナトリウム／硝酸カリウム混合塩の塩浴槽温度に６０秒投入してアミノ基導入反応を行った。反応温度まで上昇するのに４０秒を要し、反応時間は２０秒であった。反応前の反応溶液中のβ−アラニン濃度は０．６Ｍであった。反応後、得られた溶液を高速液体クロマトグラフィー質量分析装置で調べた所、０．２１９Ｍのβ−プロピオラクタムが生成していることを確認した。β−プロピオラクタムの反応収率は３６．５％であった。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明は、高温高圧水条件下でβ−アミノ酸を単に反応させることにより、閉環剤を使用しないでβ−ラクタムを合成することを特徴とするβ−ラクタム合成方法に係り、本発明により、１）高温高圧下での新規のβ−ラクタム合成方法を提供することができる、２）β−アミノ酸を高温高圧下で反応させてβ−ラクタムを合成することができる、３）上記β−ラクタム合成方法を流通式に適用して、β−アミノ酸からβ−ラクタムを連続的に高速で合成することができる、４）閉環剤、触媒及び有機溶媒を一切使用しないβ−ラクタム合成方法を提供することができる、５）高純度のβ−ラクタムを製造することができる、６）本発明の方法は、環境に優しい化学物質生産システムである、という格別の効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いた送水ポンプ２台付属の流通式反応装置のフローシートを示す。
【図２】バッチ式反応に用いたバッチ式反応管及び硝酸ナトリウム／硝酸カリウム混合塩を使用した攪拌式塩浴槽の概要を示す。
【図１】
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【図２】
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