(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質合成樹脂製の外装部材（２）と、この外装部材（２）の一側端に結合される、軟質合成樹脂製のシール部材（３）とからなるシール付き外装部材（２）を成形するに当たり、第１及び第２金型（１０，１１）間に画成される大キャビティ（１２）に、第２金型（１１）のガイド孔（１３）に摺動可能に設けられるスライドコア（１４）を突出させて、大キャビティ（１２）に区画した外装部材成形キャビティ（１２ａ）に硬質合成樹脂を射出して外装部材（２）を成形する第１工程と、この第１工程に次いで、スライドコア（１４）を大キャビティ（１２）から後退させて、大キャビティ（１２）の残余の部分のシール部材成形キャビティ（１２ｂ）に軟質合成樹脂を射出してシール部材（３）を成形する第２工程とからなる、シール付き外装部材の製造方法において、
シール部材成形キャビティ（１２ｂ）の外側端部に、第２金型（１１）側に突出する外側シールリップ成形部（１５）を連設し、またスライドコア（１４）の一側面には、そのスライドコア（１４）の後退時に第２金型（１１）のガイド孔（１３）内に後退して該ガイド孔（１３）内面との間でシール部材成形キャビティ（１２ｂ）に連なる内側シールリップ成形部（１６）を画成する凹状段部（１７）を形成し、第２工程で、軟質合成樹脂をこれら外側及び内側シールリップ成形部（１５，１６）に充填することにより、内外一対のシールリップ（４，５）を一体に備えた軟質合成樹脂製シール部材（３）を一体成形することを特徴とする、シール付き外装部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のシール付き外装部材の製造方法において、
スライドコア（１４）の大キャビティ（１２）への突出時、前記凹状段部（１７）を外装部材成形キャビティ（１２ａ）に臨ませたことを特徴とする、シール付き外装部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬質合成樹脂製の外装部材と、この外装部材の一側端に結合される、軟質合成樹脂製のシール部材とからなるシール付き外装部材を成形するに当たり、第１及び第２金型間に画成される大キャビティに、第２金型のガイド孔に摺動可能に設けられるスライドコアを突出させて、大キャビティに区画した外装部材成形キャビティに硬質合成樹脂を射出して外装部材を成形する第１工程と、この第１工程に次いで、スライドコアを大キャビティから後退させて、大キャビティの残余の部分のシール部材成形キャビティに軟質合成樹脂を射出してシール部材を成形する第２工程とからなる、シール付き外装部材の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かゝるシール付き外装部材の製造方法は、例えば特開平６−１４３３３３号公報に開示されるように、既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のかゝるシール付き外装部材の製造方法では、シール付き外装部材のシール部材のシール機能を高めるべく、その内側面に一対のシールリップを形成することが配慮されていない。
【０００４】
そこで、本発明は、シール付き外装部材のシール部材の内側面に一対のシールリップを容易に形成することができる、前記シール付き外装部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、硬質合成樹脂製の外装部材と、この外装部材の一側端に結合される、軟質合成樹脂製のシール部材とからなるシール付き外装部材を成形するに当たり、第１及び第２金型間に画成される大キャビティに、第２金型のガイド孔に摺動可能に設けられるスライドコアを突出させて、大キャビティに区画した外装部材成形キャビティに硬質合成樹脂を射出して外装部材を成形する第１工程と、この第１工程に次いで、スライドコアを大キャビティから後退させて、大キャビティの残余の部分のシール部材成形キャビティに軟質合成樹脂を射出してシール部材を成形する第２工程とからなる、シール付き外装部材の製造方法において、シール部材成形キャビティの外側端部に、第２金型側に突出する外側シールリップ成形部を連設し、またスライドコアの一側面には、そのスライドコアの後退時に第２金型のガイド孔内に後退して該ガイド孔内面との間でシール部材成形キャビティに連なる内側シールリップ成形部を画成する凹状段部を形成し、第２工程で、軟質合成樹脂をこれら外側及び内側シールリップ成形部に充填することにより、内外一対のシールリップを一体に備えた軟質合成樹脂製シール部材を一体成形することを第１の特徴とする。
【０００６】
尚、前記外装部材は、後述する本発明の実施例中のカウルトップ２に対応し、また前記外装部材成形キャビティは実施例中のカウルトップ成形キャビティ１２ａに対応する。
【０００７】
この第１の特徴によれば、一回のシール部材成形工程で内外一対のシールリップを一体に備えた軟質合成樹脂製シール部材を一体成形すると共に、これを外装部材に結合することができ、成形工程の複雑化を回避しながら、シール部材のシール機能の向上を図ることができる。しかも内側シールリップの形状及び寸法は、スライドコアにおける凹状段部の形状及び寸法を変えることにより、調整が可能であるから、内側シールリップの形状及び寸法の変更に際しては、スライドコアのみの交換で済み、比較的安価に対応できる。
【０００８】
また本発明は、第１の特徴に加えて、スライドコアの大キャビティへの突出時、前記凹状段部を外装部材成形キャビティに臨ませたことを第２の特徴とする。
【０００９】
この第２の特徴によれば、外装部材及びシール部材の接合面は、スライドコアの凹状段部の形状に対応したものとなり、その接合面積を大きく取ることができて、外装部材及びシール部材の結合強度の増強に寄与し得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明の第１実施例に係る製造方法により製造すべきシール付きカウルトップの斜視図、図２は図１の１−１線断面図、図３は本発明の第１実施例にかゝる製造方法に使用する金型装置の縦断面図、図４は上記金型装置によるカウルトップ成形工程を示す縦断面図、図５はシール部材の成形直前の状態を示す縦断面図、図６はシール部材の成形工程を示す縦断面図、図７は本発明の第２実施例にかゝる製造方法に使用する金型装置の縦断面図、図８は上記金型装置によるカウルトップ成形工程を示す縦断面図、図９はシール部材の成形直前の状態を示す縦断面図、図１０はシール部材の成形工程を示す縦断面図である。
【００１２】
先ず、図１〜図５に示す本発明の第１実施例の説明より始める。
【００１３】
図１及び図２において、本発明の第１実施例に係る製造方法により製造すべきシール付きカウルトップ１は、自動車のフロントウインド・ガラスＧの下端部上面からエンジンボンネットＨ後端下部の車体フレームＦに亙り配置されるもので、硬質合成樹脂製で車体フレームの固着されるカウルトップ２と、軟質合成樹脂製でカウルトップ２の後端に結合されるシール部材３とからなっており、そのシール部材３は、フロントウインド・ガラスＧの外面に密接する内外一対のシールリップ４，５を一体に備えている。その一方のシーリップ４は、シール部材３の外側縁から、その内側面側に突出する外側シールリップ４であり、他方のシールリップ５は、外側シールリップ４よりカウルトップ２側に寄った位置でシール部材３の内側面より突出する内側シールリップ５である。
【００１４】
次に上記シール付きカウルトップ１の製造方法について、図３〜図６により説明する。  先ず、シール付きカウルトップ１の製造に使用する金型装置について説明すると、図３及び図５に示すように、その成形装置は、開閉可能に相対向する第１及び第２金型１０，１１を有し、第１金型１０の内面１０ａには前記シール付きカウルトップ１の外側面に対応する形状が、また第２金型１１の内面１１ａには前記シール付きカウルトップ１の内側面に対応する形状がそれぞれ付与され、両金型１０，１１を閉じると、上記内面１０ａ，１１ａによりシール付きカウルトップ１の形状に対応する大キャビティ１２が画成されるようになっている。
【００１５】
第２金型１１のガイド孔１３には、上記大キャビティ１２を区切って、その一部をカウルトップ２の形状に対応したカウルトップ成形キャビティ１２ａとし得るスライドコア１４が大キャビティ１２に対して進退可能に配設される。即ち、スライドコア１４は、先端面を第１金型１０の内面１０ａに当接させる前進位置Ａと、先端面を第２金型１１の内面１１ａに揃える後退位置Ｂとの間をガイド孔１３に沿って移動し得るようになっており、このスライドコア１４を前進位置Ａに突出させることにより、大キャビティ１２の一部がカウルトップ２の形状に対応するカウルトップ成形キャビティ１２ａに区画される。
【００１６】
スライドコア１４を後退位置Ｂに下げると、大キャビティ１２の残る部分、即ちカウルトップ成形キャビティ１２ａ以外の部分がシール部材３の形状に対応するシール部材成形キャビティ１２ｂとなる。その際、シール部材成形キャビティ１２ｂの外端部には、シール部材３の外側シールリップ４の形状に対応した外側シールリップ成形部１５が形成されるように、前記両内面１０ａ，１１ａの端部が第２金型１１側に屈曲している。
【００１７】
またスライドコア１４の先端部の、カウルトップ成形キャビティ１２ａ側の側面には凹状段部１７が形成されており、スライドコア１４が後退位置Ｂにきたとき、この凹状段部１７と、これに対応するガイド孔１３の一側面との間に、シール部材３の内側シールリップ５の形状に対応する内側シールリップ成形部１６が画成されるようになっている。
【００１８】
第１金型１０又は第２金型１１には、カウルトップ成形キャビティ１２ａ及びシール部材成形キャビティ１２ｂに個別にカウルトップ２及びシール部材３の素材樹脂を射出し得る第１及び第２ゲート（図示せず）が設けられる。
【００１９】
而して、シール付きカウルトップ１の製造に当たっては、先ず図３に示すように、第１及び第２金型１０，１１を閉じると共に、スライドコア１４を前進位置Ａへ突出させて、第１及び第２金型１０，１１の内面１０ａ，１１ａと、スライドコア１４の凹状段部１７とでカウルトップ成形キャビティ１２ａを画成する。そこで図示しない第１ゲートから溶融状態の硬質合成樹脂（例えばＰＰ）を、図４に示すように、上記カウルトップ成形キャビティ１２ａに射出してカウルトップ２を成形する。
【００２０】
次に図５に示すように、第１及び第２金型１０，１１を閉じたまゝで、スライドコア１４を後退位置Ｂまで下げて、両型間１０，１１にカウルトップ２の一側端が臨むシール部材成形キャビティ１２ｂをつくる。そこで図６に示すように、図示しない第２ゲートから、カウルトップ２の素材と相互に相溶性を有する、溶融状態の軟質合成樹脂（例えばＴＰＯ）をシール部材成形キャビティ１２ｂに射出してシール部材３を成形する。かくして、シール付きカウルトップ１が完成する。
【００２１】
その後、第１及び第２金型１０，１１を開放してシール付きカウルトップ１を取り出す。
【００２２】
ところで、カウルトップ２及びシール部材３の素材は、相互に相溶性を有するから、カウルトップ１及びシール部材３は接合面で互いに融合して一体に結合することができる。  しかもカウルトップ２及びシール部材３の接合面は、スライドコア１４の凹状段部１７の形状に対応したものであるから、その接合面積を大きく取ることができて、カウルトップ２及びシール部材３の結合強度を高めることができる。
【００２３】
さらに凹状段部１７を持ったスライドコア１４を使用することにより、一回のシール部材成形工程で内外一対のシールリップ４，５を有するシール部材３を成形すると共に、これをカウルトップ２に結合することができ、成形工程の複雑化を回避しながら、シール部材３のシール機能の向上を図ることができる。
【００２４】
また内側シールリップ５の形状及び寸法は、スライドコア１４における凹状段部１７の形状及び寸法を変えることにより、調整が可能であるから、内側シールリップ５の形状及び寸法の変更に際しては、スライドコア１４のみの交換で済み、比較的安価に対応することができる。
【００２５】
次に、図７〜図１０に示す本発明の第２実施例について説明する。
【００２６】
この第２実施例は、凹状段部１７を、スライドコア１４の先端部の、外側シールリップ４側の側面に形成し、この凹状段部１７と、ガイド孔１３の、外側シールリップ４側の内側面とにより、内側シールリップ成形部１６を画成した点を除けば、前実施例の成形装置と同様の構成であり、図７〜図１０中、前実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００２７】
而して、この第２実施例においても、シール付きカウルトップ１の製造に当たっては、先ず図７に示すように、第１及び第２金型１０，１１を閉じと共に、スライドコア１４を前進位置Ａへ突出させて、カウルトップ成形キャビティ１２ａをつくり、次いで図８に示すように、溶融状態の硬質合成樹脂を上記カウルトップ成形キャビティ１２ａに射出してカウルトップ２を成形する。
【００２８】
次に図９に示すように、第１及び第２金型１０，１１を閉じたまゝで、スライドコア１４を後退位置Ｂまで下げて、カウルトップ２の一側端が臨むシール部材成形キャビティ１２ｂをつくり、図１０に示すように、カウルトップ２の素材と相互に相溶性を有する、溶融状態の軟質合成樹脂をシール部材成形キャビティ１２ｂに射出してシール部材３を成形し、シール付きシール付きカウルトップ１が完成する。そこで、第１及び第２金型１０，１１を開放して、シール付きカウルトップ１を取り出す。
【００２９】
この第２実施例によっても、一回のシール部材成形工程で内外一対のシールリップ４，５を有するシール部材３を成形すると共に、これをカウルトップに結合することができ、成形工程の複雑化を回避しながら、シール部材３のシール機能の向上を図ることができる。
【００３０】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明の第１の特徴によれば、硬質合成樹脂製の外装部材と、この外装部材の一側端に結合される、軟質合成樹脂製のシール部材とからなるシール付き外装部材を成形するに当たり、第１及び第２金型間に画成される大キャビティに、第２金型のガイド孔に摺動可能に設けられるスライドコアを突出させて、大キャビティに区画した外装部材成形キャビティに硬質合成樹脂を射出して外装部材を成形する第１工程と、この第１工程に次いで、スライドコアを大キャビティから後退させて、大キャビティの残余の部分のシール部材成形キャビティに軟質合成樹脂を射出してシール部材を成形する第２工程とからなる、シール付き外装部材の成形方法において、シール部材成形キャビティの外側端部に、第２金型側に突出する外側シールリップ成形部を連設し、またスライドコアの一側面には、そのスライドコアの後退時に第２金型のガイド孔内に後退して該ガイド孔内面との間でシール部材成形キャビティに連なる内側シールリップ成形部を画成する凹状段部を形成し、第２工程で、軟質合成樹脂をこれら外側及び内側シールリップ成形部に充填するので、一回のシール部材成形工程で内外一対のシールリップを一体に備えた軟質合成樹脂製シール部材を一体成形すると共に、これをカウル部材に結合することができ、成形工程の複雑化を回避しながら、シール部材のシール機能の向上を図ることができる。しかも内側シールリップの形状及び寸法は、スライドコアにおける凹状段部の形状及び寸法を変えることにより、調整が可能であるから、内側シールリップの形状及び寸法の変更に際しては、スライドコアのみの交換で済み、比較的安価に対応することができる。
【００３２】
また本発明の第２の特徴によれば、第１の特徴に加えて、スライドコアの大キャビティへの突出時、前記凹状段部を外装部材成形キャビティに臨ませたので、外装部材及びシール部材の接合面は、スライドコアの凹状段部の形状に対応したものとなり、その接合面積を大きく取ることができて、外装部材及びシール部材の結合強度の増強に寄与し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係る製造方法により製造すべきシール付きカウルトップの斜視図
【図２】  図１の１−１線断面図
【図３】  本発明の第１実施例にかゝる製造方法に使用する金型装置の縦断面図
【図４】  上記金型装置によるカウルトップ成形工程を示す縦断面図
【図５】  シール部材の成形直前の状態を示す縦断面図
【図６】  シール部材の成形工程を示す縦断面図
【図７】  本発明の第２実施例にかゝる製造方法に使用する金型装置の縦断面図
【図８】  上記金型装置によるカウルトップ成形工程を示す縦断面図
【図９】  シール部材の成形直前の状態を示す縦断面図
【図１０】  シール部材の成形工程を示す縦断面図
【符号の説明】
１・・・・・・シール付き外装部材（シール付きカウルトップ）
２・・・・・・外装部材（カウルトップ）
３・・・・・・シール部材
１０・・・・・第１金型
１１・・・・・第２金型
１２・・・・・大キャビティ
１２ａ・・・・カウルトップ成形キャビティ
１２ｂ・・・・シール部材キャビティ
１３・・・・・ガイド孔
１４・・・・・スライドコア
１５・・・・・外側シール成形部
１６・・・・・内側シール成形部
１７・・・・・凹状段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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