(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端処理工法に引き続いて管端部の気密試験を行う際に使用するものであって、管路内に挿入した２個のゴムパッキンをそれぞれ拡径して該管路内を閉塞する第１及び第２の閉塞手段を備えた気密試験治具において、
上記管路の軸心に沿って挿入され該軸心の周りに回動自在な第１操作ねじ本体と、この第１操作ねじ本体に一端が固定され上記軸心方向に延出している軸体と、この軸体の他端のねじ部に嵌合して上記軸方向に沿って進退自在な第１の移動フランジと、上記軸体と摺接可能な第１の固定フランジとからなる第１の閉塞手段を備えると共に、
上記第１操作ねじ本体の外周面に嵌合して上記軸心方向に進退移動可能な第２操作ねじ本体と、この第２操作ねじ本体の一端面と摺接しながら上記軸心方向に進退移動可能な第２の移動フランジと、上記軸体に摺接可能で基端側が上記第１操作ねじ本体に常時摺接するスペーサの一端に固定されている第２の固定フランジとからなり、該第２の固定フランジは上記第１の固定フランジと上記軸体の周りに配置された連結部材を介して一体化されている第２の閉塞手段を備え、
上記各移動フランジと各固定フランジとの間にそれぞれ拡縮可能なゴムパッキンを挟持させて、上記第１操作ねじ本体と第２操作ねじ本体とを個別に回動させることによって上記各ゴムパッキンを個別に拡縮作動させることを特徴とする気密試験治具。
【請求項２】
請求項１記載の気密試験治具において、上記各ゴムパッキンの外周面の円周方向に少なくとも１つの環状溝を設けたことを特徴とする気密試験治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、管端処理工法に引き続いて管端部の気密試験を行う際に使用する気密試験治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化したガス管，下水管等の既設管路の補修には、例えば管路内面にライニングを施して管路内の補修を行うようにした反転シール工法が知られている。
この反転シール工法は、シール材を管路内周面に接着させた後、シール材の硬化収縮等によりシール材の端部と管路内周面との間に隙間が発生しないように、シール材の端部にシールパッキン、鋼製の管端リング等を圧着して管路端部の気密性を確保するものである。そして、上述の反転シール工法後の管端部を閉塞する気密試験治具を用いて漏洩箇所の有無を確認する気密試験を実施している。
【０００３】
その際に使用する気密試験治具の一例として、操作ねじを回動して２個のゴムパッキンを同時に拡径作動させて管内を閉塞し、それから閉塞空間内を加圧して漏洩箇所の有無を調べるようにした気密試験治具が従来一般に知られている。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、反転シール工法が施された管路１内には、シール材２，シールパッキン３，管端リング４が装着されている。そして、気密試験治具Ａ’のフランジ５４が管路１の管端に当接するまで他のフランジ部分を管路１内に挿入する。フランジ５４が管路１の管端に当接させた状態で、操作ねじ本体５０を軸心方向回りに回動させる。すると、この操作ねじ本体５０と嵌合固定されている軸体５０ａが回動して、この軸体５０ａの一端側のねじ部５０ｂに沿って進退移動可能としたフランジ５１が、図中左方向に移動させられる。
すると、このフランジ５１が移動しながらゴムパッキン５５を押圧拡径させていき、このゴムパッキン５５の外周面をシール材２に密着させると共に、連結具５９を介して一体となっているフランジ５２，５３にも押圧力を伝え、両フランジ５２，５３をも図中左方向に移動させてゴムパッキン５６を押圧拡径させて管路１と密着させて管路１内を閉塞するようにしたものである。
そして、管路１内に閉塞空間を形成したら、その状態で連結具５７に連結した図示しないコンプレッサが接続されている図示しない連結ホースから空気を圧送し、供給孔５８から空気を閉塞空間内に供給して加圧する。そして、その閉塞空間を適度な加圧状態下におき、連結ホースに連結している図示しない圧力計によって圧力の低下が生じないことを確認するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ゴムパッキン５５の外周面が密着するシール材２の密着面と，ゴムパッキン５６の外周面が密着する管路１内面の密着面とでは、シール材２の厚み分の段差が生じている。このため、上述のフランジ５１の移動に連動してゴムパッキン５５，５６が同時に拡径作動をしている時に、一方のゴムパッキン５５が先に管内面と密着してしまうことがある。そうすると、ゴムパッキン５５の拡径作動と連動しているフランジ５１の移動が停止されるので他方のゴムパッキン５６は管内面と密着できなくなってしまい、閉塞空間内の気密が崩壊して気密試験治具Ａ’の気密性能の信頼が低下する虞がある。
また、気密試験治具Ａ’の気密性能は、気密試験治具Ａ’の取付位置の清掃状態及びシール材２等の成形物の表面の状態で大きく左右されることが多い。例えば、管路１内面に被着されたシール材２の端部に押圧力不足等の原因で皺が生じている場合、シールパッキン３の接着面がシール材２の皺を集めてシール材２の端部に重なり部分を形成してしまい、この重なり部分をゴムパッキン５５の接触面が吸収しきれなくて、補修した筈の管路１に漏洩が発生するという虞もある。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の気密試験治具における問題に鑑み、管路内に段差が生じていても気密を保持することができると共に、取付位置の清掃具合及び成形物の表面の状態に左右されることがない気密試験治具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、管端処理工法に引き続いて管端部の気密試験を行う際に使用するものであって、管路内に挿入した２個のゴムパッキンをそれぞれ拡径して該管路内を閉塞する第１及び第２の閉塞手段を備えた気密試験治具において、上記管路の軸心に沿って挿入され該軸心の周りに回動自在な第１操作ねじ本体と、この第１操作ねじ本体に一端が固定され上記軸心方向に延出している軸体と、この軸体の他端のねじ部に嵌合して上記軸方向に沿って進退自在な第１の移動フランジと、上記軸体と摺接可能な第１の固定フランジとからなる第１の閉塞手段を備える共に、上記第１操作ねじ本体の外周面に嵌合して上記軸心方向に進退移動可能な第２操作ねじ本体と、この第２操作ねじ本体の一端面と摺接しながら上記軸心方向に進退移動可能な第２の移動フランジと、上記軸体に摺接可能で基端側が上記第１操作ねじ本体に常時摺接するスペーサの一端に固定されている第２の固定フランジとからなり、該第２の固定フランジは上記第１の固定フランジと上記軸体の周りに配置された連結部材を介して一体化されている第２の閉塞手段を備え、上記各移動フランジと各固定フランジとの間にそれぞれ拡縮可能なゴムパッキンを挟持させて、上記第１操作ねじ本体と第２操作ねじ本体とを個別に回動させることによって上記各ゴムパッキンを個別に拡縮作動させることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の気密試験治具において、上記各ゴムパッキンの外周面の円周方向に少なくとも１つの環状溝を設けたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】
請求項１記載の発明では、上記各閉塞手段により２個のゴムパッキンを個別に拡縮作動させることができるので、管路内に補修による段差が生じていてもそれぞれのゴムパッキンは拡径して確実に管路内と密着する。このことによって管路内の気密を保持することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、ゴムパッキンの密着面に設けた環状溝によって成形物の表面に発生した皺等を吸収することができるので、ゴムパッキンの密着位置の清掃具合及び成形物の表面の状態に左右されずに気密性能を向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。なお、従来例と同様なものには同一の符号が付してある。
先ず、図１は気密試験治具Ａを説明する概略図であり、軸方向に回転可能な第１操作ねじ本体５の基端部５ａには、軸体６の一端が固定されている。この軸体６の他端には、ねじ部６ａが設けてあり、このねじ部６ａに嵌合しながら軸方向に進退移動可能とした移動フランジ７が配置されている。更に、上記軸体６には、該軸体６と摺接可能な固定フランジ８と、上記軸体６の外周面と摺接し、且つ第１操作ねじ本体５の一側面側と摺接するスペーサ９とが配設されて、一方の閉塞手段を形成している。
また、上記スペーサ９の他端面側には固定フランジ１０がボルト１６により固着されていると共に、該固定フランジ１０は連結部材１１を介して固定フランジ８と一体化されている。また、上記固定フランジ１０には、空気を供給する供給孔１０ａが穿設されている。
そして、上記第１操作ねじ本体５の基端部５ａの外周面に、回転自在、且つ軸方向に移動自在に嵌合した第２操作ねじ本体１２が配置されている。この、第２操作ねじ本体１２の一端面には、この一端面と摺接し、且つ上記スペーサ９の外周面を摺動しながら軸心方向に進退移動可能な移動フランジ１３が配置されて、他方の閉塞手段を形成している。
また、この移動フランジ１３には連結具５７が取り付けられている。この連結具５７は、図示しない気密試験用圧力計を連結している図示しない連結ホースとの連結具であって、この連結ホースに接続している図示しないコンプレッサから圧送された空気が連結具５７から気密試験治具Ａの一部内を通過し、上記供給孔１０ａから後述する閉塞空間内に供給されるようになっている。
そして、上記移動フランジ７と固定フランジ８との間には、拡縮可能なゴムパッキン１４が配置されると共に、移動フランジ１３と固定フランジ１０との間には、拡縮可能なゴムパッキン１５が配置されている。上記ゴムパッキン１４の外周面の円周方向に、環状溝１４ａを複数設けるようにする。この時、ゴムパッキン１５の外周面の円周方向にも環状溝を設けるようにしても良い。
なお、図中符号５ａ及び１２ａは操作ハンドルを示している。
【００１１】
次に、気密試験治具Ａの動作状態を説明する。図２（ａ）は、上述構成とした気密試験治具Ａを管路１内に挿入した状態を示している。移動フランジ７と固定フランジ８との間及び移動フランジ１３と固定フランジ１０との間は、充分に間隔を保ってゴムパッキン１４，１５を共に縮径している状態にする。移動フランジ７と固定フランジ８及びゴムパッキン１４の外径はシールパッキン３を介して管路１の奥に挿入可能な寸法に形成されており、また、移動フランジ１３と固定フランジ１０及びゴムパッキン１５の外径は管路１の内径よりやや小さい径に形成されている。
【００１２】
図２（ｂ），（ｃ）は気密試験治具Ａを用いてシールパッキン３の周辺を閉塞する際の状態を示している。先ず、第１操作ねじ本体５を軸心まわりに回動させる。すると、軸体６のねじ部６ａに嵌合しているフランジ７が図中軸心左方向に送り出される。その際、第１操作ねじ本体５の一端面と常時摺接しているスペーサ９が介在しているので固定フランジ８は移動できないことから、移動フランジ７と固定フランジ８との間隔が狭まる。このことによってゴムパッキン１４のみが圧縮されて外径が拡がり、シール材２内周面に密着して、管路１内の空間を閉塞するこができる（図２（ｂ）参照）。
この時、シール材２に密着しているゴムパッキン１４の外周面には、円周方向に環状溝１４ａが複数平行に並んで形成されているので、この環状溝１４ａを外周面に形成したことによって、シール材２端部の皺が環状溝１４ａに吸収され、シール材２端部の気密性をより高めることができる。
【００１３】
次に、上述の状態で、第１操作ねじ本体５が回転しないように支持固定して、第２操作ねじ本体１２を軸心まわりに回動させる。すると、第２操作ねじ本体１２が図中軸心右方向に回転移動を始める。すると、この第２操作ねじ本体１２に摺接している移動フランジ１３も図中軸心右方向に平行移動する。この際、第１操作ねじ本体５の一端面側と常時摺接しているスペーサ９が介在しているので固定フランジ１０は移動できないことにより、移動フランジ１３と固定フランジ１０との間隔が狭まる。このことによって、ゴムパッキン１５のみが圧縮されて外径が拡がり、管路１内周面に密着して、管路１内の空間を閉塞することができる（図２（ｃ）参照）。
以上のように、各閉塞手段により２個のゴムパッキンを個別に拡縮作動させることができるので、管路１内に補修による段差が生じていてもそれぞれのゴムパッキン１４，１５は拡径して確実に管路１或いはシール材２と密着することによって、管路１内の気密を保持することができる  そうして、管路１及びシール材２のそれぞれの内周面に各ゴムパッキン１４，１５を密着させてシールパッキン３を含む周囲の空間を閉塞して閉塞空間を形成する。この状態で、連結ホースと連結具５７とを連結してコンプレッサから空気を圧送し、気密試験治具Ａの一部内を送通させて供給孔１０ａから閉塞空間内に空気を供給して加圧する。そして、その閉塞空間を適度な加圧状態下におき、連結ホースに連結した図示しない圧力計によって圧力の低下が生じないことを確認することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、請求項１記載の発明では、各閉塞手段により２個のゴムパッキンを個別に拡縮作動させることができるので、管路内に補修による段差が生じていてもそれぞれのゴムパッキンは拡径して確実に管路内と密着する。このことによって管路内の気密を保持することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、ゴムパッキンの外周面に設けた環状溝によって成形物の表面に発生した皺等を吸収することができるので、ゴムパッキンの密着位置の清掃具合及び成形物の表面の状態に左右されにくくなり、更に気密性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気密試験治具を説明する部分断面図である。
【図２】本発明の気密試験治具を管路内に挿入した際の作動を説明する部分断面図である。
【図３】従来の気密試験治具を管路内に挿入した際の作動を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
Ａ            気密試験治具
１        管路
２      シール材
３      シールパッキン
４      管端リング
５      第１操作ねじ本体
６      軸体
６ａ    ねじ部
７      移動フランジ
８      固定フランジ
９      スペーサ
１０    固定フランジ
１２        第２操作ねじ本体
１３    移動フランジ
１４    ゴムパッキン
１４ａ  環状溝
１５    ゴムパッキン
【図１】
0003609602.tif 000002
【図２】
0003609602.tif 000003
【図３】
0003609602.tif 000004