(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結し、その中心に内方へ向けて折り込まれる折り込み線の形成された折り襞状の側面部と、前記平面部の内面に取り付けられて、口部の開放及び再密封を可能とするジッパとを備えたジッパ付きガゼット袋において、
前記側面部の上端を前記平面部の上端より下方に位置せしめて構成し、
その後に、前記側面部の上端縁の位置にて前記平面部と前記側面部との間の開放部を封止して形成されたことを特徴とするジッパ付きガゼット袋。
【請求項２】
前記側面部には、前記折り線の所定位置の基点より上側の所定部分が元の折り線と逆側に折り返されて、この所定部分がガゼット袋の外側方へ折り返されることで、この所定部分の内面同士が対向され、
この所定部分の側縁同士をシールしていることを特徴とする請求項１に記載のジッパ付きガゼット袋。
【請求項３】
一対の前記平面部における、前記側面部の上端から上方に張り出す部分の側縁同士のシールと、側面部の前記所定部分の側縁同士のシールとが、同一工程で行われて構成されたことを特徴とする請求項２に記載のジッパ付きガゼット袋。
【請求項４】
前記ジッパが一対の前記平面部における、前記側面部の上端から上方に張り出す部分の範囲に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のジッパ付きガゼット袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ガゼット袋にシール用のジッパを装着したジッパ付きガゼット袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、お茶，コーヒ，飴玉等のように湿気を嫌うため密閉して保存しなければならない食品等を収納するために、図１９に示すようなジッパ２を有する平型のシール袋１が使用されている。
【０００３】
この従来のジッパ付きシール袋１は、重ね合わされた二枚のシート材１Ａ，１Ａの上縁部１ａ，下縁部１ｂおよび両側縁部１ｃがヒート・シール法により融着されていて、充填された内容物を密封するようになっている。
【０００４】
そして、このジッパ付きシール袋１は、内容物を取り出すときには、シールされた上縁部１ａの下側を切断することにより開封され、開封後は、開封によって内容物の取出し口となる開口部の内周縁部に融着されているジッパ２によって、内部を密封するようになっている。
【０００５】
また、図２０に示すような、その両側面部に折り襞３Ａが形成され内容物を充填したときにこの折り襞３Ａが拡開することにより箱状の容器になる、いわゆる『まち』を備えたガセット袋３が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１９の従来のジッパ付きシール袋１は、開封後もその密封性を保つことができるため広く使用されているが、二枚のシート材１Ａ，１Ａを重ね合わせてその四辺をヒート・シールするいわゆる四方シール袋であるため、その厚さが薄く内容量が小さく、またその自立性にも欠けている。
【０００７】
このため、内容量が大きく自立性も備えている図２０のような折り襞３Ａを有するガセット袋３に、ジッパを装着して、開封後もその密封性を保つことが出来るようにすることが強く望まれている。
【０００８】
しかしながら、図２０のような折り襞３Ａを有するガセット袋３にジッパを装着してジッパ付きガセット袋を製造する場合、その製造工程においては、ジッパ装着時の折り襞３Ａの処理工程やジッパ装着部分周辺のシール工程等、図１９のような従来の四方シールのジッパ付きシール袋１の製造工程には無い複雑な工程が必要になるため、製造の自動化が難しい。
【０００９】
このため、従来は、図２０のような側面部に折り襞を有するガセット袋にジッパを装着したジッパ付きガセット袋は無く、図２１に示すように、あらかじめジッパ４を装着した袋状のキャップ５を製造しておき、このキャップ５を折り襞６Ａを有するガセット袋６の口部に被せて装着し、開封後も内部を密閉することが出来るようにする等の方法がとられていたが、この様な方法により製造されるガセット袋は、外観が見苦しくまた使い勝手が悪いため、商品価値の低いものであった。
【００１０】
この発明は、上記のようなガゼット袋にシール用のジッパを装着する場合の問題を解決するためになされたものである。すなわち、この発明は、内容量が大きく自立性を有するジッパ付きガゼット袋に関し、側面部に折り襞を有するガゼット袋へのジッパの装着を自動化して製造を可能にすることのできるジッパ付きガゼット袋を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結し、その中心に内方へ向けて折り込まれる折り込み線の形成された折り襞状の側面部と、前記平面部の内面に取り付けられて、口部の開放及び再密封を可能とするジッパとを備えたジッパ付きガゼット袋において、前記側面部の上端を前記平面部の上端より下方に位置せしめて構成し、その後に、前記側面部の上端縁の位置にて前記平面部と前記側面部との間の開放部を封止して形成されたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
上記各発明においては、いずれも、帯状のフィルム材の両側縁部を互いに接着することにより形成される偏平な中空体を、搬送手段をその長手方向に沿って搬送しながら加工して、ジッパ付きガゼット袋の製袋工程に供される袋本体部の製造を行う。
【００１４】
すなわち、この発明の第一の態様においては、ジッパ付きガゼット袋の製袋工程において袋本体部にジッパを挿入するための側方開口部を袋本体部に形成するために、凹所形成手段により、あらかじめ搬送される中空体の両側縁部に、前記側方開口部となる矩形の凹所を形成する。さらに、側面部形成手段により、凹所が形成された中空体の両側をこの中空体の両側の折り線に沿って凹所が隠れるまで中空体の内側方向に折り込んで両側に折り襞状の側面部を形成した後、切断手段によりこの中空体を凹所の前端位置で切断して袋本体部を製造する。
【００１５】
また、この発明の第二の態様においては、ジッパ付きガゼット袋の製袋工程において袋本体部にジッパを挿入するための側方開口部は、側面部形成手段により折り襞状の側面部が形成された中空体を、切断手段により所定の間隔ごとに切断する際に、この切断手段がさらに中空体の両側部を搬送方向に平行に所定長さだけ切断することによって形成され、この切断によって分離する折り襞状の側面部の一部は、切除手段によって切除される。
【００１６】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、ガセット袋を構成しジッパを装着するための図２に示すような袋本体部１０を、一枚の帯状のフィルムから成型する袋本体部成型装置２０を示すものである。
【００１８】
この袋本体部成型装置２０は、一枚の帯状のフィルムＳの両側部をその進行にともなって互いに引き寄せてヒータ２１により融着することにより筒状体Ｓ１を成型し、成型された筒状体Ｓ１の両側部を、等間隔に、カッタ２２によって矩形に切り取って、互いに対向する凹所ａを形成する。そして、凹所ａが形成された筒状体Ｓ１の両側部を、筒状体Ｓ１の両側に配置されたローラ２３によって互いに内側に折り込むことにより、折り襞ｂを形成する。この筒状体Ｓ１に折り襞ｂを形成する過程を拡大して示したものが図３である。
【００１９】
そして、このように折り襞ｂが形成された筒状体Ｓ１を、カッタ２４によって凹所ａの先端部分（図３の鎖線ｙ）で切断して、袋本体部１０を作成する。
【００２０】
以上の様にして成型された袋本体部１０は、図２から分かるように、ガセット袋の前面と背面を構成することとなる平面部１０Ａと、この平面部１０Ａの両側部間に形成された折り襞部１０Ｂとを有するが、平面部１０Ａの先端面１０ａの側部間には、袋本体部１０の成型工程において形成された凹所ａによって、折り襞部１０Ｂが形成されていない。このように袋本体部１０の側面上部を開放するのは、後述するように、ジッパを挿入して装着するためである。
【００２１】
この袋本体部１０の上部側面を開放する方法としては、上記の方法の他、図４に示すような切断方法もある。
【００２２】
この方法は、折り襞部１０Ｂ′が形成された筒状体Ｓ１′を等間隔に切断し、この切断の際に、切断線ｃに連続する筒状体Ｓ１′の側部の一部を、切断線ｄに沿って切断する。そして、切断線ｄにおける切断によって平面部１０Ａ′の先端面１０ａ′と折り襞部１０Ｂ′の先端部とが切り離されてタブ１０Ｃが形成されるため、このタブ１０Ｃを、図５に示すように、平面部１０Ａ′の先端面１０ａ′とタブ１０Ｃとが分岐する位置で切断線ｅに沿って切断することにより、袋本体部１０を作成するものである。
【００２３】
次ぎに、上記のような各方法によって作成された袋本体部１０は、図６および図７に示すような工程を経て、ジッパの装着およびシール等の処理が行われる。
【００２４】
図６は、このジッパの装着およびシール処理を行う装置の処理工程を示す平面図であり、図７は同処理工程を示す側面図である。
【００２５】
図６および図７において、図２の形態に作成された袋本体部１０は、ベルト・コンベア３０によって一枚ずつ処理工程に送られる。このベルト・コンベア３０によって図６，図７の右側から左方向に順次搬送される袋本体部１０は、その長手方向がベルト・コンベア３０の搬送方向Ｘと直角になるように配置され、したがって、その平面部１０Ａの先端面１０ａがベルト・コンベア３０の側方部に突き出した状態で搬送される。
【００２６】
第一工程（図６（ａ），図７（ａ））において、順次搬送される袋本体部１０の互いに対向する先端面１０ａを、真空パッド３１により吸引して、図８（ａ）に示すように、上下に拡開する。
【００２７】
第二工程（図６（ｂ），（ｂ′），図７（ｂ），（ｂ′））において、この拡開された先端面１０ａの間に袋本体部１０の前方向（搬送方向Ｘに対して直角方向）から一対の摺動板３２，３２を侵入させ、さらにその摺動板３２，３２を互いに離間するように搬送方向Ｘと平行に拡開することによって、図８（ｂ）に示すように、折り襞部１０Ｂの先端部の一部を、それぞれ基点Ｐから延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三角形状の開き面１０ｂを形成する。
【００２８】
この第二工程における開き面１０ｂの形成のための構成を、図１１，図１２および図１３に基づいてさらに詳しく説明すると、この第二工程部には一対の治具３３Ａ，３３Ｂが上下に重ね合わされた状態で配置されており、第一工程を経た袋本体部１０がこの一対の治具３３Ａ，３３Ｂ間の隙間に挟み込まれるようになっている。そして、この一対の治具３３Ａ，３３Ｂの側面はそれぞれ内側に向かって傾斜する傾斜面３３ａ，３３ｂとなっており、この傾斜面３３ａ，３３ｂによって断面三角形状の空所３４を形成している。
【００２９】
第一工程において上下に拡開された袋本体部１０の先端面１０ａおよび折り襞部１０Ｂの先端部が空所３４内に位置され、この拡開された袋本体部１０の先端面１０ａの内側に、一対の摺動板３２，３２を治具３３Ａ，３３Ｂの側方部から搬送方向Ｘと直行する方向に前進して侵入させる。
【００３０】
摺動板３２，３２はそれぞれ先端部が楔状に形成されて尖っており、この先端部の楔形状が空所３４の断面形状とほぼ一致している。また、摺動板３２，３２の互いに対向する内側の面には、シリコン製のゴム板３２Ａ，３２Ａが、その外縁部が摺動板３２，３２の外縁部から突出する状態で固定されている。
【００３１】
袋本体部１０が第一工程から第二工程に移行されてきた段階で、図１２（ａ）に示すように，後退位置にある摺動板３２，３２を基台３７ごと前進させて、図１２（ｂ）に示すように，袋本体部１０の先端面１０ａの内側に侵入させる。この基台３７の前進および後述する後退動作は、図示のようなモータ３５およびスクリュ・シャフト３６の作動によって行う他、カム機構の利用等、種々の手段を用いることが出来る。
【００３２】
摺動板３２，３２は、袋本体部１０の先端面１０ａの内側に侵入した後、図１３（ｃ）に示すように，一方が搬送方向Ｘと同じ方向に他方が搬送方向Ｘと逆方向に向かってスライドして互いに離間するように駆動される。この摺動板３２，３２を拡開する手段としては、モータとスクリュ・シャフトを組合せた機構やカム機構等、種々の手段を用いることが出来る。
【００３３】
この摺動板３２，３２が拡開する際、袋本体部１０は搬送方向Ｘに移動しているために、この搬送方向Ｘと同じ方向にスライドする一方の摺動板３２は、袋本体部１０の移動速度よりも早い速度でスライドされる。
【００３４】
そして、この摺動板３２，３２がスライドする際に、ゴム板３２Ａ，３２Ａの外縁部がそれぞれ袋本体部１０の折り襞部１０Ｂに摺接しながら折り襞部１０Ｂを治具３３Ａ，３３Ｂの傾斜面に押圧していくことにより、前述したように折り襞部１０Ｂを中間の基点Ｐから斜めに延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三角形状の開き面１０ｂを形成していく。このとき、ゴム板３２Ａ，３２Ａの有する弾性の作用によって、開き面１０ｂの形成が、あたかも人の指で押さえて折り襞部１０Ｂを稜線αに沿って折り曲げていくようにして行われるので、確実で、しかも仕上がりの良好な開き面１０ｂを形成することが出来る。
【００３５】
摺動板３２，３２は、図１３（ｄ）に示すように，それぞれ開き面１０ｂの形成を終了して袋本体部１０の両側から外れると、基台３７ごと後退され、図１２（ａ）の最初の状態に復帰される。
【００３６】
第三工程（図６（ｃ），図７（ｃ））において、開き面１０ｂが形成された袋本体部１０の先端面１０ａ間にリール３８から繰り出されるジッパ・テープ１１を、図９（ｃ）に示すように、挟み込んでゆく。
【００３７】
第四工程（図６（ｄ），図７（ｄ））において、袋本体部１０の先端面１０ａ間に挟み込まれたジッパ・テープ１１を、プレス機３９によって、図９（ｄ）に示すように、先端面１０ａの内側に融着する。このとき、ジッパ・テープ１１は雄型部と雌型部とが互いに嵌合されている状態で先端面１０ａ間に挟み込まれており、プレス機３９によって融着される際に、雄型部が一方の先端面１０ａの内側に、雌型部が他方の先端面１０ａの内側にそれぞれ融着される。
【００３８】
第五工程（図６（ｅ），（ｅ′），図７（ｅ），（ｅ′））において、袋本体部１０の先端面１０ａに融着されたジッパ・テープ１１よりも先端側の部分１０ｃを、プレス機４０によって、図１０（ｅ）に示すように、互いにヒートシールする。
【００３９】
第六工程（図６（ｆ），（ｆ′），図７（ｆ），（ｆ′））において、先端面１０ａに融着されたジッパ・テープ１１の袋本体部１０の側部に位置する部分１１ａを、プレス機４１によって、図１０（ｆ）に示すように、叩いて平坦化するとともに、ジッパ・テープ１１の袋本体部１０の側方に食み出した部分を切断する。このように、ジッパ・テープ１１の袋本体部１０の側部に位置する部分１１ａを平坦化するのは、次の工程で袋本体部１０の側部をシールする際（以下、このシールのことをサイド・シールという）に、袋本体部１０を構成するジッパ・テープ１１周辺のフィルム材にひび割れ等が生じたり、またジッパ・テープ１１とフィルム材との間に隙間が生じたりしないようにするためである。
【００４０】
第七工程（図６（ｇ），図７（ｇ））において、プレス機４２によって、図１０（ｇ）に示すように、袋本体部１０のサイド・シールを行う。このサイド・シールは、図１ないし図５における袋本体部１０の作成の際に、開放された袋本体部１０の上部側面１０ｄを全てシールするためである。このサイド・シールにより、袋本体部１０の側部に形成されている開口部（図１４に斜線で示す部分）が互いに融着されることにより、第五工程における先端面１０ａの先端側の部分１０ｃのシールと合わせて、先端面１０ａの外縁部が全てシールされる。
【００４１】
上記のような工程を経て作成されたジッパ付きガセット袋１０′は、シールされていない後端開口部から内容物（例えばお茶，コーヒ等）を充填した後、後端部をシールして内部を密閉する。この内容物の充填の際に、図１５に示すように、ジッパ付きガセット袋１０′は、折り襞部１０Ｂが拡開することにより膨らんでその厚さが大きくなり、箱状の形態になる。これによって、内容量が従来の平型のジッパ付きシール袋に比べて格段に大きくなり、また、箱状の形態になることによって自立が可能である。
【００４２】
このジッパ付きガセット袋１０′を開封する場合には、先端側のシール部分１０ｃとジッパ・テープ１１との間を図１５の鎖線βに沿って切断する。そして、ジッパ・テープ１１によるシールを解除すれば、ガセット袋の上部が開口されて内容物を取り出すことが出来、この内容物の取り出しの後、ジッパ・テープ１１をシールすることによって，再びガセット袋１０′内を密閉することが出来る。
【００４３】
図１６は、この発明のさらに他の実施例を示すもので、図１７に示すような四隅にサイド・シール部１１１を有する袋本体部１１０を成型するためのものである。
【００４４】
この実施例は、図４において説明した切断方法により袋本体部を成型する際に適用されるものであり、一枚の帯状のフィルムから成型された筒状体Ｓ′の両側部上方にこの筒状体Ｓ′の進行方向と平行に延びるように配置された一対のシール・バー１２０，１２０によって、サイド・シール部１１１が形成される。すなわち、折り襞ｂが形成された筒状体Ｓ′の切断が行われる前に、この筒状体Ｓ′の両側部に一対のシール・バー１２０，１２０が押し当てられて折り襞と平面部の側縁部が互いにヒート・シールされることにより、サイド・シール部１１１が形成される。
【００４５】
上記のようにしてサイド・シール部１１１が形成された袋本体部１１０は、図２の袋本体部１０と同様に、図１８に示すようなジッパ付きの所謂サイド・ガゼット袋１１０′に製袋される。
【００４６】
このような袋本体部１１０から製袋されたサイド・ガゼット袋１１０′は、内容物が充填されて膨らんだ際に、箱状容器の四隅に位置することとなるサイド・シール部１１１が支柱の役割を果たすようになるため、自立性に優れ、図のように立てて置いた時の安定性が向上する。このため、薄いラミネート・フィルムを用いてもガセット袋の製袋を行うことが出来るようになる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、側面部に折り襞を有するガセット袋にジッパを装着する際に問題となる側面部の折り襞の処理、その後の工程におけるガセット袋へのジッパの装着およびシール処理等を可能にし、内容量が大きく自立性を有するジッパ付きガセット袋の大量生産を可能にする袋本体部を、ジッパ付きガゼット袋の製造工程に供することが出来る。しかも、この発明により供される袋本体部によって製造されるジッパ付きガセット袋は、外観が良好で商品価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】この発明により製造される袋本体部を示す斜視図である。
【図３】図１の装置による袋本体部の制作工程の途中の状態を拡大して示す斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】同実施例の最終工程を示す斜視図である。
【図６】この発明により製造された袋本体部を供されてジッパ付きガゼット袋の製袋を行う製袋装置の実施例を示す平面図である。
【図７】同製袋装置の実施例を示す側平面図である。
【図８】同製袋装置による製袋の状態を段階的に示す斜視図である。
【図９】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的に示す斜視図である。
【図１０】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的に示す斜視図である。
【図１１】同製袋装置おける袋本体部の拡開のための機構を示す斜視図である。
【図１２】同袋本体部の拡開のための機構の作動状態を段階的に示す平面図である。
【図１３】同袋本体部の拡開のための機構の作動状態の続きを段階的に示す平面図である。
【図１４】同製袋装置によってサイド・シールが行われる袋本体部の部分を示す斜視図である。
【図１５】同製袋装置によって製袋されたジッパ付きガセット袋の一例を示す斜視図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。
【図１７】同実施例において成型される袋本体部を示す斜視図である。
【図１８】同実施例において成型される袋本体部により製袋されるサイド・ガセット袋を示す斜視図である。
【図１９】従来のジッパ付きシール袋を示す斜視図である。
【図２０】従来のガセット袋を示す斜視図である。
【図２１】従来のジッパ付きガセット袋の作成方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１１０    …袋本体部
１０′，１１０′…ジッパ付きガセット袋
１０Ａ…平面部
１０Ｂ…折り襞部
１１  …ジッパ・テープ
２０  …袋本体部成型装置
２２  …カッタ
２３  …ローラ
２４  …カッタ
１２０…サイド・シール部
Ｓ    …フィルム
Ｓ１  …中空体
ａ    …凹所
【図１】
0003621933.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003621933.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003621933.tif 000013
【図１３】
0003621933.tif 000014
【図１４】
0003621933.tif 000015
【図１５】
0003621933.tif 000016
【図１６】
0003621933.tif 000017
【図１７】
0003621933.tif 000018
【図１８】
0003621933.tif 000019
【図１９】
0003621933.tif 000020
【図２０】
0003621933.tif 000021
【図２１】
0003621933.tif 000022