(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管（１１）の端部に挿入される筒状挿入部（２１）の外周に、管（１１）の外径より大きい内径を有する筒状雄ねじ部（２３）を、筒状挿入部（２１）の先端部が筒状雄ねじ部（２３）の先端より突出するように設けてなる継手本体（１５）と、
前記筒状挿入部（２１）の先端部外周に配置され、管（１１）が挿通可能で、１箇所に軸線方向の切り割り（２７）を有している割りリング（１７）と、
この割りリング（１１）を内包した状態で前記筒状雄ねじ部（２３）にねじ結合され、ねじ締め方向に回転させると前記割りリング（１７）が縮径するようになっている袋ナット（１９）、
を備えた管継手において、
前記割りリング（１７）の管出口側に配置され、その割りリングに挿通された管（１１）の端面が突き当たる突き当て部（３９）と、前記割りリング（１７）の切り割り（２７）に挟まってその割りリングを弾性限界内で拡径状態に保持する拡径部（４１）とを一体に有する可動部材（３７）をさらに備え、
この可動部材（３７）と前記割りリング（１７）は、可動部材（３７）の突き当て部（３９）が管（１１）の端面に押されて所定長移動すると、拡径部（４１）が割りリング（１７）の拡径状態を解除する関係に形成されており、
前記割りリング（１７）は、拡径状態が解除されると弾性で縮径して管（１１）を締めつける寸法に形成されている、
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
可動部材（３７）は、突き当て部（３９）から外方に突出する突片（４３）を有し、
筒状雄ねじ部（２３）は、その突片（４３）が入る軸線方向の切り込み（４５）を有し、
可動部材（３７）と割りリング（１７）は、割りリング（１７）の拡径状態が解除された状態で、拡径部（４１）の一部が割りリング（１７）の切り割り（２７）の一部に残存する関係に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
袋ナット（１９）の継手本体側の端面に凹部（４７）が形成され、その凹部（４７）内に可動部材（３７）の突片（４３）の先端部が位置していることを特徴とする請求項２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成樹脂管の接続に好適な管継手に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の合成樹脂管用の管継手を図１６〜図１８に示す。図において、１１は屋内水道配管などに用いられる合成樹脂管、１３は管継手である。管継手１３は、継手本体１５と、割りリング１７と、袋ナット１９とから構成されている。
継手本体１５は、管１１の端部に挿入される筒状挿入部２１と、管１１の外径より大きい内径を有する筒状雄ねじ部２３とを同軸状に有している。筒状挿入部２１の先端部は筒状雄ねじ部２３の先端より先に突出している。筒状挿入部２１の先端部外周には引き抜け防止用の環状突起２５が形成されている。
【０００３】
また割りリング１７は、１箇所に軸線方向の切り割り２７を形成したもので、図１６のような開放状態で、その内径が管１１の外径より若干大きく形成されている。割りリング１７の内周面は引き抜け防止用の凹凸面２９となっており、管入口側の外周面は縮径のためのテーパー面３１となっている。
また袋ナット１９は内周面に、図１７に示すように、筒状雄ねじ部２３にねじ結合する雌ねじ部３３と、割りリング１７のテーパー面３１に接するテーパー面３５を有するものである。
【０００４】
継手本体１５と割りリング１７と袋ナット１９は図１７のように組み合わされる。すなわち、割りリング１７は筒状挿入部２１の先端部外周に位置し、袋ナット１９は割りリング１７を縮径させない状態で筒状雄ねじ部２３にねじ結合される。この状態で、管１１の端部を図１８の位置まで挿入し、袋ナット１９をねじ締め方向に回転させると、割りリング１７が縮径され、筒状挿入部２１上で管１１を締めつける。これによって管１１が引き抜けないように接続される。
【０００５】
以上は管継手の基本的な構成であるが、このような管継手では、管の挿入量が確認できないため管の挿入不足が生じたり、袋ナットを締めつけるときに割りリングが共回りして管が捻じられたりする等の不都合がある。このため管の挿入量が確認でき、割りリングの共回りを防止できるストッパーを設けた管継手も提案されている（特開平５−１７９１号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管継手は、管の端部を挿入した後、袋ナットを締めつける前に、管から手を離すと、管の自重やバックテンションなどにより管が引き抜けるおそれがある。このため管を手で保持したまま、袋ナットの締めつけを行う必要があり、接続作業が面倒であった。
【０００７】
特に管の挿入量確認と割りリング共回り防止のためのストッパーを設けた管継手では、割りリングと継手本体との間にコイルばねが配置されていて、管を挿入するときには、そのコイルばねを管の先端面で圧縮することが必要であるため、挿入された管には圧縮されたコイルばねの反発力がかかることになり、袋ナットを締めつける前に手を離すと、管が引き抜けやすいという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、以上のような問題点を鑑み、接続作業性を改善した管継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段とその作用】
この目的を達成するため本発明は、
管の端部に挿入される筒状挿入部の外周に、管の外径より大きい内径を有する筒状雄ねじ部を、筒状挿入部の先端部が筒状雄ねじ部の先端より突出するように設けてなる継手本体と、
前記筒状挿入部の先端部の外周に配置され、管が挿通可能で、１箇所に軸線方向の切り割りを有している割りリングと、
この割りリングを内包した状態で前記筒状雄ねじ部にねじ結合され、ねじ締め方向に回転させると前記割りリングが縮径するようになっている袋ナット、
を備えた管継手において、
前記割りリングの管出口側に配置され、その割りリングに挿通された管の端面が突き当たる突き当て部と、前記割りリングの切り割りに挟まってその割りリングを弾性限界内で拡径状態に保持する拡径部とを一体に有する可動部材をさらに備え、
この可動部材と前記割りリングは、可動部材の突き当て部が管の端面に押されて所定長移動すると、拡径部が割りリングの拡径状態を解除する関係に形成されており、
前記割りリングは、拡径状態が解除されると弾性で縮径して管を締めつける寸法に形成されている、
ことを特徴とするものである（請求項１）。
【００１０】
本発明の管継手は上記のような構成であるため、管の端部を挿入すると、管が所定長挿入されたところで割りリングの拡径状態が解除され、割りリングが弾性で縮径して管を締めつける。その結果、管は割りリングによって仮止めされた状態となって管継手から引き抜けにくくなるため、袋ナットの締めつけを容易に行うことが可能となる。
【００１１】
本発明の管継手はまた、可動部材が、突き当て部から外方に突出する突片を有し、筒状雄ねじ部が、その突片が入る軸線方向の切り込みを有し、かつ可動部材と割りリングが、割りリングの拡径状態が解除された状態で、拡径部の一部が割りリングの切り割りの一部に残存する関係に形成されている構成とすることが好ましい（請求項２）。
【００１２】
このようにすると、割りリングの拡径状態が解除された状態で、可動部材の拡径部の一部が割りリングの切り割りの一部に残存し、かつ可動部材の突片が筒状雄ねじ部の切り込みに入っているため、割りリングが回転不能となる。したがって袋ナットをねじ締め方向に回転させても割りリングが共回りすることがなくなり、管の捻じれを防止できる。
【００１３】
本発明の管継手はまた、袋ナットの継手本体側の端面に凹部が形成され、その凹部内に可動部材の突片の先端部が位置する構成とすることが好ましい（請求項３）。
【００１４】
このようにすると、管を挿入しない限り、袋ナットを回転させることができないため、使用前に袋ナットおよび割りリングを常に適正な位置に保つことができると共に、可動部材の突片の位置が目視で確認できるため、管の挿入量を容易に確認することができる。
【００１５】
【実施例】
〔実施例１〕
図１ないし図４は本発明の第１の実施例を示す（請求項１相当）。この管継手１３は、継手本体１５、割りリング１７および袋ナット１９を備えている点では従来と同様である。また継手本体１５および袋ナット１９の構造も従来と同様である。従来と異なる点は、可動部材３７を有することと、割りリング１７の内径が外力のかからない開放状態で管１１の外径より若干小さく形成されていることである。
【００１６】
可動部材３７は、管１１の端面が突き当たる突き当て部３９に、割りリング１７を拡径する拡径部４１を一体に形成したものである。突き当て部３９は割りリング１７の管出口側に配置され、割りリング１７に挿通された管１１の端面が突き当たる寸法、形状に形成されている。突き当て部３９は図示のように環状に形成することが望ましい。
【００１７】
また拡径部４１は、割りリング１７の切り割り２７に図２のように挟まって、割りリング１７を弾性限界内で拡径状態に保持するものである。拡径部４１の幅は、割りリング１７の切り割り２７に挟まった状態で、割りリング１７の内径が管１１の外径より大きくなるように設定される。
また継手本体１５の筒状雄ねじ部２３の内径は、筒状挿入部２１との間に可動部材３７が入り込める大きさに設定される。
【００１８】
管継手１３の各部品は図２のように組み立てられる。すなわち、割りリング１７の切り割り２７に可動部材３７の拡径部４１を挟み込んで割りリング１７を拡径状態に保持し、その割りリング１７を筒状挿入部２１の先端部外周に配置し、袋ナット１９を筒状雄ねじ部２３にねじ結合した状態とする。
【００１９】
図２のように組み立てられた管継手１３に、管１１の端部を挿入していくと、まず管１１の先端面が突き当て部３９に突き当たり、その後可動部材３７が移動して、拡径部４１が割りリング１７の切り割り２７から抜け出す。最終的には図３のように、拡径部４１が切り割り２７から全部抜け出たところで、割りリング１７は拡径状態を解除され、弾性で縮径して管１１を締めつけることになる。この状態になれば、管１１から手を離しても、管１１が管継手１３から引き抜けることはなくなる。したがって袋ナット１９を容易に締めつけることができる。袋ナット１９を十分に締めつけると図４のようになり、管１１を接続した状態が得られる。
【００２０】
〔実施例２〕
図５ないし図８は本発明の第２の実施例を示す（請求項１＋２相当）。この実施例が前記第１の実施例と異なる点は、可動部材３７の突き当て部３９に外方に突出する突片４３が形成されていることと、筒状雄ねじ部２３にその突片４３が入る軸線方向の切り込み４５が形成されていることと、割りリング１７の切り割り２７の管出口側の端部に幅広部２７ａが形成されていることである。それ以外は第１の実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付してある。
【００２１】
各部品を組み立てた状態は図６のようになり、この状態で、可動部材３７の突片４３は筒状雄ねじ部２３の切り込み４５内に位置している。
【００２２】
このような構造にすると、管１１を挿入して可動部材３７を押し込んでいった場合、図７に示すように拡径部４１の端部が切り割り２７の幅広部２７ａに達したところで、割りリング１７が縮径し、管１１を締めつけることになる。これにより管１１が引き抜けなくなることは第１の実施例と同じであるが、この実施例ではさらに次のような利点がある。すなわち、可動部材３７の突片４３が筒状雄ねじ部２３の切り込み４５に入り、かつ拡径部４１の端部が切り割り２７の幅広部２７ａに残存しているため、割りリング１７が回転できない状態となる。その結果、袋ナット１９を締めつけるときに、割りリング１７の共回りを確実に防止できるので、管１１の捻じれをなくすことができる。
【００２３】
〔実施例３〕
図９ないし図１２は本発明の第３の実施例を示す（請求項１＋２＋３相当）。この実施例が前記第２の実施例と異なる点は、可動部材３７の突片４３の長さが長くなっていることと、袋ナット１９の継手本体側の端面に突片４３の先端部が入る凹部４７が形成されていることと、継手本体１５の袋ナット側の端面にも突片４３の先端部が入る溝部４９が形成されていることである。それ以外は第２の実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付してある。
【００２４】
各部品を組み立てた状態は図１０のようになり、この状態で、可動部材３７の突片４３は、筒状雄ねじ部２３の切り込み４５内を通過して、その先端部が袋ナット１９の凹部４７内に位置している。
【００２５】
このような構造にすると、管１１を挿入する前の図１０の状態では、袋ナット１９が回転することがないため、使用前に袋ナット１９および割りリング１７を常に適正な位置に保つことができる。また管１１を挿入していくときの可動部材３７の移動を、突片４３の移動で確認できるため、管１１の挿入量が目視で分かるようになる。
【００２６】
この実施例では、図１１に示すように突片４３の先端部が継手本体１５の溝部４９に入ったところで、拡径部４１の端部が切り割り２７の幅広部２７ａに入り、割りリング１７が縮径して、管１１を締めつけるようになっている。したがって管１１が十分に挿入されたことを確認できると共に、前記実施例と同様に管１１の引き抜け防止、割りリング１７の共回り防止の効果も得られる。
なお継手本体１５の溝部４９を形成しなくても、同様の効果を得ることは可能である。
【００２７】
〔その他の実施例〕
図１３ないし図１５はそれぞれ本発明の管継手における割りリング１７と可動部材３７の組み合わせの他の実施例を示すもので、（Ａ）は割りリング１７の拡径状態を、（Ｂ）は割りリング１７の縮径状態を示している。
【００２８】
図１３の実施例は、可動部材３７の拡径部４１が、細い軸部４１ａと、その端部に形成した複数の凸部４１ｂとで構成されているものである。割りリング１７の構造は第２および第３の実施例と同じである。
図１４の実施例は、可動部材３７の拡径部４１が、細い軸部４１ａと、その先端部に形成した円板部（又は球部）４１ｃとで構成され、割りリング１７の切り割り２７の幅広部２７ａが管出口側の端部付近に形成されているものである。
図１５の実施例は、可動部材３７の拡径部４１が、先端部に幅狭部４１ｄを有するものである。割りリング１７の構造は第１の実施例と同じである。
【００２９】
割りリング１７と可動部材３７の組み合わせを以上のようにしても第２または第３の実施例と同様な効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の管継手は、管が十分に挿入されると、管が割りリングによって締めつけられ、引き抜けにくくなるので、袋ナットの締めつけ作業を容易に行えるという利点がある。
また請求項２の構成を採用すれば、袋ナットを締めつけるときに割りリングの共回りを防止でき、管の捻じれを防止できる。
さらに請求項３の構成を採用すれば、使用前に袋ナットおよび割りリングを適正位置に保持できると共に、管を挿入するときに、その挿入量を目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の第１の実施例を示す分解斜視図。
【図２】図１の管継手の組立状態を示す断面図。
【図３】図２の管継手に管を挿入した状態を示す断面図。
【図４】図３の状態から袋ナットを締めつけた状態を示す断面図。
【図５】本発明の管継手の第２の実施例を示す分解斜視図。
【図６】図５の管継手の組立状態を示す断面図。
【図７】図６の管継手に管を挿入した状態を示す断面図。
【図８】図７の状態から袋ナットを締めつけた状態を示す断面図。
【図９】本発明の管継手の第３の実施例を示す分解斜視図。
【図１０】図９の管継手の組立状態を示す断面図。
【図１１】図１０の管継手に管を挿入した状態を示す断面図。
【図１２】図１１の状態から袋ナットを締めつけた状態を示す断面図。
【図１３】本発明に使用する割りリングと可動部材の他の実施例を、（Ａ）は割りリングの拡径状態で、（Ｂ）は縮径状態で示す側面図。
【図１４】本発明に使用する割りリングと可動部材のさらに他の実施例を、（Ａ）は割りリングの拡径状態で、（Ｂ）は縮径状態で示す側面図。
【図１５】本発明に使用する割りリングと可動部材のさらに他の実施例を、（Ａ）は割りリングの拡径状態で、（Ｂ）は縮径状態で示す側面図。
【図１６】従来の管継手を示す分解斜視図。
【図１７】図１６の管継手の組立状態を示す断面図。
【図１８】図１７の管継手に管を挿入して袋ナットを締めつけた状態を示す断面図。
【符号の説明】
１１：合成樹脂管
１３：管継手
１５：継手本体
１７：割りリング
１９：袋ナット
２１：筒状挿入部
２３：筒状雄ねじ部
２７：切り割り
３７：可動部材
３９：突き当て部
４１：拡径部
４３：突片
４５：切り込み
４７：凹部
４９：溝部
【図１】
0003609468.tif 000002
【図２】
0003609468.tif 000003
【図３】
0003609468.tif 000004
【図４】
0003609468.tif 000005
【図５】
0003609468.tif 000006
【図６】
0003609468.tif 000007
【図７】
0003609468.tif 000008
【図８】
0003609468.tif 000009
【図９】
0003609468.tif 000010
【図１０】
0003609468.tif 000011
【図１１】
0003609468.tif 000012
【図１２】
0003609468.tif 000013
【図１３】
0003609468.tif 000014
【図１４】
0003609468.tif 000015
【図１５】
0003609468.tif 000016
【図１６】
0003609468.tif 000017
【図１７】
0003609468.tif 000018
【図１８】
0003609468.tif 000019