(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を筒状に形成し、一側縁部（６７）と他側縁部（６９）とを相互に接合してパイプ本体（６１）を形成するとともに、前記パイプ本体（６１）の一側縁部（６７）に前記パイプ本体（６１）の軸長方向に間隔を置いて係止部（７１）を一体形成し、前記他側縁部（６９）に、前記係止部（７１）にカシメ固定されるカシメ用爪部（７５，１１７）を一体形成してなるパイプにおいて、
前記一側縁部（６７）および他側縁部（６９）の近傍に、前記一側縁部（６７）と他側縁部（６９）との接合時に、前記一側縁部（６７）と他側縁部（６９）とを対向する方向に押圧するための押圧用凹部（７７，１１５）または押圧用凸部を前記パイプ本体（６１）の軸長方向に間隔を置いて形成してなることを特徴とするパイプ。
【請求項２】
請求項１記載のパイプにおいて、
前記パイプ本体（６１）には、半割り仕切り部（６３，１０９）が対向して一体形成され、この半割り仕切り部（６３，１０９）の近傍に、前記押圧用凹部（７７，１１５）または押圧用凸部が形成されていることを特徴とするパイプ。
【請求項３】
請求項１または２記載のパイプにおいて、
前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材からなり、前記一側縁部（６７）と他側縁部（６９）、および、係止部（７１）とカシメ用爪部（７５，１１７）とが相互にろう付けされていることを特徴とするパイプ。
【請求項４】
一対の金型（８９）により板材を筒状に形成し、一側縁部（６７）と他側縁部（６９）とを相互に接合してパイプ本体（６１）を形成するとともに、前記パイプ本体（６１）の一側縁部（６７）に前記パイプ本体（６１）の軸長方向に間隔を置いて一体形成される係止部（７１）に、前記パイプ本体（６１）の他側縁部（６９）に一体形成されるカシメ用爪部（７５，１１７）をカシメ固定して円筒状のパイプを得るパイプの製造方法において、
前記一側縁部（６７）および他側縁部（６９）の近傍に前記パイプ本体（６１）の軸長方向に間隔を置いて形成される押圧用凹部（７７，１１５）または押圧用凸部に、前記金型（８９）に形成される押圧部（９９）を係止した状態で、前記金型（８９）を移動して前記一側縁部（６７）と他側縁部（６９）とを対向する方向に押圧し、前記一側縁部（６７）と他側縁部（６９）とを接合することを特徴とするパイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、コンデンサ等の熱交換器では、タンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成することが行なわれている。
そして、従来、このようなパイプ部材は、図２６に示すように、板材１１を円筒状に形成し、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互にろう付けＲすることにより製造されている。
【０００３】
しかしながら、このような従来のパイプ部材１３では、ろう付けのためにパイプ部材１３をろう付け炉内で高温にすると、図２７に示すように、点Ａを中心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとが開き、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実にろう付けすることが困難になる。
そこで、従来、図２８に示すように、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、このような従来の製造方法では、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の製造に多大な工数が必要になるという問題があった。
従来、このような問題を解決したものとして、本出願人が先に出願した、特開平９−１０８３０号公報に開示されるパイプおよびその製造方法が知られている。
【０００５】
図２９ないし図３１は、この公報に開示されるパイプを示すもので、このパイプは、コンデンサ等の熱交換器のタンクとして使用され、アルミニウムからなるパイプ本体２１の一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部２３が形成されている。
パイプ本体２１は、円筒状をしており、両側にアルミニウムからなるパッチエンド２５が嵌合されろう付けされている。
【０００６】
パイプ本体２１の一側縁部２７と他側縁部２９とは、図３１に示すように、相互にろう付けＲされている。
そして、図３０に示すように、パイプ本体２１の軸長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部３１が形成されている。
この嵌合部３１は、図２９に示すように、パイプ本体２１の一側縁部２７に一体形成される係止部３３と、他側縁部２９に一体形成されるカシメ用爪部３５とからなる。
【０００７】
そして、カシメ用爪部３５の先端部３５ａが、パイプ本体２１に形成される係止用凹部３７内に収容されている。
上述したパイプは、以下述べるようにして製造される。
先ず、図３２に示す成形工程により、アルミニウムからなる平板を成形し一対の半円状の半割り円筒部３９が形成される。
【０００８】
これ等一対の半割り円筒部３９は、円弧状の連結部４１を介して並列に形成されている。
そして、同時に、一対の半割り円筒部３９の縁部に外側に突出する平坦部４３が形成される。
また、同時に、一方の半割り円筒部３９の縁部側に係止用凹部３７が形成される。
【０００９】
上述した成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成形することにより行われる。
次に、図３３に示す折曲工程により、平坦部４３が、半割り円筒部３９の開口方向に折曲されフランジ部４５が形成される。
【００１０】
この後、図３４に示す切除工程により、フランジ部４５が、係止用凹部３７に対応する部分を残して、すなわち図の斜線部分が切除され、係止用凹部３７側に係止部３３が形成される。
また、係止用凹部３７と反対側にカシメ用爪部形成部４７が形成される。
この切除工程は、プレス機械によりトリム加工することにより行われる。
【００１１】
次に、図３５に示すカシメ用爪部成形工程により、カシメ用爪部形成部４７が板厚分だけ外側に押し出されカシメ用爪部３５が形成される。
この後、図３６に示す対向工程により、連結部４１が内側から突出され、一対の半割り円筒部３９が、略対向される。
この対向工程は、半割り円筒部３９を図示しない金型内に収容し、連結部４１を、ポンチにより金型の円弧部に押圧することにより行われる。
【００１２】
そして、最後に、図３７に示すカール工程により、略対向状態の一対の半割り筒状部３９が合わせられ、同時に、係止部３３の外側に沿ってカシメ用爪部３５が折曲され、係止部３３にカシメ用爪部３５が嵌合された状態になる。
このカール工程は、図３６に示したように形成されたパイプ部材５１を、対向配置される金型５３内に収容し、金型５３を移動することにより行われる。
【００１３】
両方の金型５３には、半円状の円弧部５５が形成され、一方の金型５３の縁部には、カール部５７が形成されている。
そして、両方の金型５３を、図に矢符で示すように、例えば、１０度の角度で、移動することによりカールが行われる。
すなわち、図３８に示すように、カシメ用爪部３５の先端がカール部５７の壁部５９に接触した後、さらに金型５３を閉じるとカシメ用爪部３５が係止部３３に沿ってカールされ、係止部３３にカシメ用爪部３５が嵌合した状態になる。
【００１４】
そして、この後、ろう付け工程が行われ、一側縁部２７と他側縁部２９、および、係止部３３とカシメ用爪部３５とが相互にろう付けされる。
このろう付けは、例えば、ろう付け部に非腐食性フラックスを塗布し、例えば、窒素雰囲気中において熱処理することにより行われる。
以上のように構成されたパイプでは、パイプ本体２１の一側縁部２７に一体形成される係止部３３を、他側縁部２９に一体形成されるカシメ用爪部３５に嵌合すると、一側縁部２７と他側縁部２９とが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等をすることなく、一側縁部２７と他側縁部２９とを所定位置で確実に当接することができる。
【００１５】
また、カシメ用爪部３５の先端が、パイプ本体２１に形成される係止用凹部３７内に収容されるため、カシメ用爪部３５の先端が突出することがなくなり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
さらに、上述したパイプでは、係止部３３とカシメ用爪部３５との嵌合により、一側縁部２７と他側縁部２９とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部２７と他側縁部２９、および、係止部３３とカシメ用爪部３５とを確実にろう付けすることができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のパイプの製造方法では、図３７に示したカール工程により、対向状態の一対の半割り円筒部３９を突き合わせてパイプ形状に成形しようとすると、半割り円筒部３９の外側面が金型５３により主に押圧されるため、図３９に示すように、カシメ用爪部４９が金型５３の円弧部５５から遊離して先方に向けて突出し、一対の金型５３の対向する方向への移動により、カシメ用爪部４９が対向する金型５３に衝突し、パイプ形状への成形が困難になるという問題があった。
【００１７】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、カシメ用爪部を形成した場合にもパイプ本体の一側縁部と他側縁部とを確実に接合することができるパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１のパイプは、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してパイプ本体を形成するとともに、前記パイプ本体の一側縁部に前記パイプ本体の軸長方向に間隔を置いて係止部を一体形成し、前記他側縁部に、前記係止部にカシメ固定されるカシメ用爪部を一体形成してなるパイプにおいて、前記一側縁部および他側縁部の近傍に、前記一側縁部と他側縁部との接合時に、前記一側縁部と他側縁部とを対向する方向に押圧するための押圧用凹部または押圧用凸部を前記パイプ本体の軸長方向に間隔を置いて形成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のパイプは、請求項１記載のパイプにおいて、前記パイプ本体には、半割り仕切り部が対向して一体形成され、この半割り仕切り部の近傍に、前記押圧用凹部または押圧用凸部が形成されていることを特徴とする。
請求項３のパイプは、請求項１または２記載のパイプにおいて、前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材からなり、前記一側縁部と他側縁部、および、係止部とカシメ用爪部とが相互にろう付けされていることを特徴とする。
【００２０】
請求項４のパイプの製造方法は、一対の金型により板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してパイプ本体を形成するとともに、前記パイプ本体の一側縁部に前記パイプ本体の軸長方向に間隔を置いて一体形成される係止部に、前記パイプ本体の他側縁部に一体形成されるカシメ用爪部をカシメ固定して円筒状のパイプを得るパイプの製造方法において、前記一側縁部および他側縁部の近傍に前記パイプ本体の軸長方向に間隔を置いて形成される押圧用凹部または押圧用凸部に、前記金型に形成される押圧部を係止した状態で、前記金型を移動して前記一側縁部と他側縁部とを対向する方向に押圧し、前記一側縁部と他側縁部とを接合することを特徴とする。
【００２１】
（作用）
請求項１のパイプでは、パイプ本体の一側縁部と他側縁部との接合時に、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍に形成される押圧用凹部または押圧用凸部が金型により押圧される。
【００２２】
請求項２のパイプでは、パイプ本体の内側に対向して一体形成される半割り仕切り部の近傍に、押圧用凹部または押圧用凸部が形成される。
請求項３のパイプでは、パイプ本体の一側縁部と他側縁部、および、係止部とカシメ用爪部とが相互にろう付けされる。
請求項４のパイプの製造方法では、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍に形成される押圧用凹部または押圧用凸部に、金型に形成される押圧部を係止した状態で、金型を移動して一側縁部と他側縁部とを対向する方向に押圧することにより一側縁部と他側縁部とが接合される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１ないし図３は、本発明の一実施形態のパイプを示すもので、このパイプは、コンデンサ等の熱交換器のタンクとして使用され、アルミニウムからなるパイプ本体６１の一側に冷媒の通路を仕切る一対の半割り仕切り部６３が形成されている。
【００２４】
パイプ本体６１は、円筒状をしており、両側にアルミニウムからなるパッチエンド６５が嵌合されろう付けされている。
パイプ本体６１の一側縁部６７と他側縁部６９とは、図３に示すように、相互にろう付けＲされている。
そして、図１に示すように、パイプ本体６１の軸長方向には、間隔を置いて複数の係止部７１が形成されている。
【００２５】
この係止部７１は、図２に示すように、パイプ本体６１の一側縁部６７に一体形成される係止用凹部７３と、他側縁部６９に一体形成されるカシメ用爪部７５とからなる。
【００２６】
そして、カシメ用爪部７５の先端部７５ａが、パイプ本体６１に形成される係止用凹部７３内に収容されている。
また、図１および図３に示すように、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍に、一側縁部６７と他側縁部６９との接合時に、一側縁部６７と他側縁部６９とを対向する方向に押圧するための押圧用凹部７７が形成されている。
【００２７】
この押圧用凹部７７は、パイプ本体６１の軸長方向に間隔を置いて形成されている。
そして、この実施形態では、一対の半割り仕切り部６３の両側の近傍に、押圧用凹部７７が形成されている。
上述したパイプは、以下述べるようにして製造される。
【００２８】
先ず、図４に示す成形工程により、アルミニウムからなる平板を成形し一対の半円状の半割り円筒部７９が形成される。
これ等一対の半割り円筒部７９は、円弧状の連結部８１を介して並列に形成されている。
そして、同時に、一対の半割り円筒部７９の縁部に外側に突出する平坦部８３が形成される。
【００２９】
また、同時に、両方の半割り円筒部７９の縁部側に押圧用凹部７７が形成され、一方の半割り円筒部７９の縁部側に係止用凹部７３が形成される。
上述した成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成形することにより行われる。
次に、図５に示す折曲工程により、平坦部８３が、半割り円筒部７９の開口方向に折曲されフランジ部８５が形成される。
【００３０】
この後、図６に示す切除工程により、フランジ部８５が、係止用凹部７３に対応する部分を残して、すなわち図の斜線部分が切除され、係止用凹部７３側に係止部７１が形成される。
また、係止用凹部７３と反対側にカシメ用爪部形成部８７が形成される。
この切除工程は、プレス機械によりトリム加工することにより行われる。
【００３１】
次に、図７に示すカシメ用爪部成形工程により、カシメ用爪部形成部８７が板厚分だけ外側に押し出されカシメ用爪部７５が形成される。
この後、図８に示す対向工程により、連結部８１が内側から突出され、一対の半割り円筒部７９が、略対向される。
この対向工程は、半割り円筒部７９を図示しない金型内に収容し、連結部８１を、ポンチにより金型の円弧部に押圧することにより行われる。
【００３２】
そして、最後に、カール工程により、略対向状態の一対の半割り円筒部７９が合わせられ、同時に、係止部７１の外側に沿ってカシメ用爪部７５が折曲され、係止部７１にカシメ用爪部７５が嵌合された状態になる。
このカール工程は、図８に示したように形成されたパイプ本体６１を、図９に示すように、対向配置される金型８９内に収容し、金型８９を回動して移動することにより行われる。
【００３３】
両方の金型８９には、半円状の円弧部９１が形成され、一方の金型８９の縁部には、カール部９３が形成されている。
そして、両方の金型８９を、図１０および図１１に示すように、順次回動することによりカシメ用爪部７５が係止用凹部７３に向けてカールされる。
すなわち、図１０に示すように、カシメ用爪部７５の先端がカール部９３の壁部に接触した後、さらに金型８９を閉じると、図１１に示すように、カシメ用爪部７５が係止部７１に沿ってカールされる。
【００３４】
そして、この後、図１２に示すように、金型９５，９６の間に、パイプ本体６１を挟持した状態で、カシメ用爪部７５が、ポンチ９７により係止用凹部７３にカシメ固定される。
【００３５】
一方、図９に示した状態では、図１３に示すように、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍に形成される押圧用凹部７７に、金型８９の円弧部９１から内方に向けて突出形成される押圧部９９が係止されている。
そして、この状態から、図１０および図１１に示したように、金型８９を回動して移動すると、金型８９の押圧部９９により押圧用凹部７７が常時押圧された状態で、一側縁部６７と他側縁部６９とが対向する方向に確実に押圧される。
【００３６】
この後、ろう付け工程が行われ、一側縁部６７と他側縁部６９、および、係止部７１とカシメ用爪部７５とが相互にろう付けされる。
このろう付けは、例えば、ろう付け部に非腐食性フラックスを塗布し、例えば、窒素雰囲気中において熱処理することにより行われる。
以上のように構成されたパイプでは、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍に、一側縁部６７と他側縁部６９との接合時に、一側縁部６７と他側縁部６９とを対向する方向に押圧するための押圧用凹部７７を形成したので、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍を金型８９に形成される押圧部９９により確実に押圧することが可能になり、カシメ用爪部７５を形成した場合にもパイプ本体６１の一側縁部６７と他側縁部６９とを確実に接合することができる。
【００３７】
また、上述したパイプでは、パイプ本体６１の内側に対向して一体形成される半割り仕切り部６３の近傍に、押圧用凹部７７を形成したので、他の部分に比較して剛性の高い半割り仕切り部６３の近傍を確実に接合することができる。
さらに、上述したパイプでは、パイプ本体６１の一側縁部６７と他側縁部６９、および、係止部７１とカシメ用爪部７５とを相互にろう付けするようにしたので、気密性および液密性の高いパイプを容易に得ることができる。
【００３８】
そして、上述したパイプの製造方法では、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍に形成される押圧用凹部７７に、金型８９に形成される押圧部９９を係止した状態で、金型８９を移動して一側縁部６７と他側縁部６９とを対向する方向に押圧し、一側縁部６７と他側縁部６９とを接合するようにしたので、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍を、金型８９に形成される押圧部９９により確実に押圧することが可能になり、カシメ用爪部７５を形成した場合にもパイプ本体６１の一側縁部６７と他側縁部６９とを確実に接合することができる。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、パイプ本体６１の一側縁部６７および他側縁部６９の近傍に、金型８９に形成される押圧部９９に係止される押圧用凹部７７を形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、金型に形成される押圧部に係止される押圧用凸部を形成しても良い。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて説明する。
この実施例では、アルミニウムの平板から仕切り付のヘッダーパイプが製造される。
この仕切り付のヘッダーパイプは、以下述べるようにして製造される。
【００４１】
先ず、図１４に示す成形工程により、両面にろう材層の形成されるアルミニウムの板材が成形され、一対の半割り円筒部１０１が形成される。
これ等一対の半割り円筒部１０１は、円弧状の連結部１０３を介して並列に形成されている。
そして、一対の半割り円筒部１０１には、内側に突出するＵ字状の仕切り成形部１０５が形成されている。
【００４２】
半割り円筒部１０１の外側には、縁部１０７が形成されている。
次に、図１５に示す第２成形工程により、仕切り成形部１０５の根元部が所定の半径の円弧状に成形される。
【００４３】
次に、図１６に示す切除工程により、仕切り成形部１０５の間に位置する連結部１０３、および、仕切り成形部１０５の両側に位置する縁部１０７ａが、縁部１０７の肉余り部とともに切除される。
この切除工程は、プレス機械によりトリムピアスすることにより行われる。
この後、図１７に示す圧縮工程により、仕切り成形部１０５が両側から圧縮され半割り仕切り部１０９が形成される。
【００４４】
この圧縮工程は、上述した第１の実施形態の一対のポンチ７３を用いて行われる。
次に、図１８に示す縁部成形工程により、一対の半割り円筒部１０１の両側の縁部１０７が成形され、図の（ｂ）に示すように、縁部１０７が半割り円筒部１０１に続く円弧状に形成される。
【００４５】
また、後述するカシメ用爪部が形成される側の縁部１０７に段部１１１が形成され、同時にカシメ用爪部をカシメ固定するための係止用凹部１１３、および、押圧用凹部１１５がエンボス加工される。
この縁部成形工程は、所定の金型の間に一対の半割り円筒部１０１を挟持し、プレス成形することにより行われる。
【００４６】
この後、図１９に示す第２の切除工程により、カシメ用爪部１１７となる部分を除いて縁部１０７の不要部分がトリム加工され、カシメ用爪部１１７が形成される。
次に、図２０に示す第３の切除工程により、係止用凹部１１３側の縁部１０７の不要部分がトリム加工により切除される。
【００４７】
次に、図２１に示すリストライク工程により、カシメ用爪部１１７が直角になるようにリストライク加工される。
この後、図２２に示す第１のチューブ差し込み孔形成工程により、一対の半割り円筒部１０１のうち一方の半割り円筒部１０１の中央部にチューブ差し込み孔１１９が所定間隔を置いて形成され、また、両側にサイドプレート用の差し込み孔１２１が形成される。
【００４８】
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
次に、図２３に示す第２のチューブ差し込み孔形成工程により、半割り円筒部１０１の中央部に形成されたチューブ差し込み孔１１９の両側に所定間隔を置いてチューブ差し込み孔１１９が形成される。
この工程は、プレス機械によりスリット・ピアス成形することにより行われる。
【００４９】
この後、図２４に示す対向工程により、連結部１０３が内側から突出され、一対の半割り円筒部１０１が対向配置される。
次に、図２５に示す突き合わせ工程により、対向状態の一対の半割り円筒部１０１が突き合わせられる。
そして、この実施例では、対向状態の一対の半割り円筒部１０１の突き合わせが、上述した実施形態の図１３に示したと同様にして、パイプ本体の押圧用凹部１１５に、金型に形成される押圧部を係止して行われる。
【００５０】
この後、図示しないカシメ工程によりカシメ用爪部１１７が係止用凹部１１３にカシメ固定され、この状態で接合工程が行われ、一対の半割り円筒部１０１、および、一対の半割り仕切り部１０９が相互に接合される。
なお、この実施形態では、接合工程は、非腐食性フラックスを使用したろう付けにより行われる。
【００５１】
この実施例では、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍に形成される押圧用凹部１１５に、金型に形成される押圧部を係止した状態で、金型を移動して一側縁部と他側縁部とを対向する方向に押圧し、一側縁部と他側縁部とを接合するようにしたので、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍を、金型に形成される押圧部により確実に押圧することが可能になり、カシメ用爪部１１７を形成した場合にもパイプ本体の一側縁部と他側縁部とを確実に接合することができた。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のパイプでは、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍に、一側縁部と他側縁部との接合時に、一側縁部と他側縁部とを対向する方向に押圧するための押圧用凹部または押圧用凸部を形成したので、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍を金型に形成される押圧部により確実に押圧することが可能になり、カシメ用爪部を形成した場合にもパイプ本体の一側縁部と他側縁部とを確実に接合することができる。
【００５３】
請求項２のパイプでは、パイプ本体の内側に対向して一体形成される半割り仕切り部の近傍に、押圧用凹部または押圧用凸部を形成したので、他の部分に比較して剛性の高い半割り仕切り部の近傍を確実に接合することができる。
請求項３のパイプでは、パイプ本体の一側縁部と他側縁部、および、係止部とカシメ用爪部とを相互にろう付けするようにしたので、気密性および液密性の高いパイプを容易に得ることができる。
【００５４】
請求項４のパイプの製造方法では、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍に形成される押圧用凹部または押圧用凸部に、金型に形成される押圧部を係止した状態で、金型を移動して一側縁部と他側縁部とを対向する方向に押圧し、一側縁部と他側縁部とを接合するようにしたので、パイプ本体の一側縁部および他側縁部の近傍を、金型に形成される押圧部により確実に押圧することが可能になり、カシメ用爪部を形成した場合にもパイプ本体の一側縁部と他側縁部とを確実に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパイプの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のパイプの嵌合部の断面図である。
【図３】図１のパイプの押圧用凹部の断面図である。
【図４】本発明のパイプの製造方法の一実施形態の成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明のパイプの一実施形態の折曲工程を示す説明図である。
【図６】本発明のパイプの一実施形態の切除工程を示す説明図である。
【図７】本発明のパイプの一実施形態のフック部成形工程を示す説明図である。
【図８】本発明のパイプの一実施形態の対向工程を示す説明図である。
【図９】本発明のパイプの一実施形態のカール工程を示す説明図である。
【図１０】本発明のパイプの一実施形態のカール工程を示す説明図である。
【図１１】本発明のパイプの一実施形態のカール工程を示す説明図である。
【図１２】本発明のパイプの一実施形態のカシメ工程を示す説明図である。
【図１３】図９の状態における押圧用凹部の断面を示す説明図である。
【図１４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の成形工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２の成形工程を示す説明図である。
【図１６】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の切除工程を示す説明図である。
【図１７】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の圧縮工程を示す説明図である。
【図１８】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の縁部成形工程を示す説明図である。
【図１９】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２の切除工程を示す説明図である。
【図２０】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第３の切除工程を示す説明図である。
【図２１】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例のリストライク工程を示す説明図である。
【図２２】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第１のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図２３】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の第２のチューブ差し込み孔形成工程を示す説明図である。
【図２４】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の対向工程を示す説明図である。
【図２５】本発明の仕切り付パイプの製造方法の実施例の突き合わせ工程を示す説明図である。
【図２６】従来のパイプを示す説明図である。
【図２７】パイプが開いた状態を示す説明図である。
【図２８】パイプを点付け溶接した状態を示す説明図である。
【図２９】従来のパイプの嵌合部の断面図である。
【図３０】図２９のパイプの側面図である。
【図３１】図２９のパイプの嵌合部以外の部分の断面図である。
【図３２】従来のパイプの製造方法の成形工程を示す説明図である。
【図３３】従来のパイプの製造方法の折曲工程を示す説明図である。
【図３４】従来のパイプの製造方法の切除工程を示す説明図である。
【図３５】従来のパイプの製造方法のフック部成形工程を示す説明図である。
【図３６】従来のパイプの製造方法の対向工程を示す説明図である。
【図３７】従来のパイプの製造方法のカール工程を示す説明図である。
【図３８】図３７においてカシメ用爪部が折曲される状態を示す説明図である。
【図３９】図３７のカール工程においてカシメ用爪部が金型から遊離している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
６１  パイプ本体
６３，１０９  半割り仕切り部
６７  一側縁部
６９  他側縁部
７１  係止部
７３，１１３  係止用凹部
７５，１１７  カシメ用爪部
７７，１１５  押圧用凹部
８９  金型
９９  押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003657743.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003657743.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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