(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三以上の軸方向に延びる構造部材が交差する木造構造物の仕口部において、通常単一材とされる構造部材を、ｗ（０２）をＷ（０１）の二材によって挟む構造にして、Ｗ（０１）に欠き込み（０６）を、Ｗ（０１）どうしが交差する箇所に施し、Ｗ（０１）とｗ（０２）に締め付けとズレ防止の留具（０３）のための孔（０４）を施したのち、次に交差する三以上の構造軸のうち、同一平面内において交差する二つの構造軸の一方のＷ（０１）の二材を、他方のＷ（０１）の二材の欠き込み（０６）とその挟体部材のｗ（０２）によって生じせしめた、構造軸交差部付近に位置する合間に挟み込むことを、三つの構造軸の交差によって生成する相異なる三平面において同時成立するように組み立て、楔（０５）を組立の都合上生じせしめた欠き込み（０６）の間隙に打ち込み、留具（０３）をもってＷ（０１）の二材とその挟体部材のｗ（０２）を締め付ける事を特徴とする木造構造物における仕口部の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、三以上の軸方向に延びる構造部材が交差する木造構造物の仕口部を、これまでの図１０から図１２の図例に示す伝統構法における仕口、接合金物、機械による仕口加工（プレカット）に代わる方法で生産するための方法である。
【０００２】
【従来の技術】
木造構造物における伝統構法においては、その構造部材である木材に、鋸や鑿といった道具によってホゾ・孔・蟻といった加工を施し、楔・車知・栓によって留める仕口という技法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、このような伝統構法における仕口（図１０）は組立後の美観においては優れているものの、その複雑な仕口形態から加工を手作業に依存せざるを得ず、結果、作業者の技術レベルによる精度のバラツキや製作速度に課題があった。加えて加工による材料の断面欠損部分も多く、コストアップは避けられなかった。
【０００４】
従って、近年のように熟練工の不足、生産コストの抑制が企業において課題となる最中にあっては、伝統構法における仕口（図１０）のような方法は、よりいっそう難しい状況にあり、最近は、このような社会情勢を反映して、接合金物（図１１）や機械による仕口加工（プレカット）（図１２）が普及している。
【０００５】
しかし接合金物（図１１）には、構造部材の寸法や形状および接合角度に応じて多種類の金物を用意しなくてはならないという問題があり、また機械による仕口加工（プレカット）（図１２）による方法には、特別かつ高価な機械設備を用意しなくてはならないという課題があって、小規模な工務店や建築現場では使用できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、これまでの図１０から図１２の図例に示す伝統構法における仕口、接合金物、機械による仕口加工（プレカット）に代わる方法を、生産コストを抑制しながらも、多様な仕口部を造ることが可能となる新たな生産方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
まず、通常は単一材とされる構造部材を、ｗ（０２）をＷ（０１）の二材によって挟む構造にする。
【０００８】
加工道具として、基本的に安価な機械工具を用意する。（ただし、伝統構法における仕口（図１０）を造る際に使用される鋸や鑿といった道具、また機械による仕口加工（プレカット）（図１２）を造るための特別かつ高価な機械設備でも、製作やコストに支障がなければ使用しても構わない。）
【０００９】
機械工具を使って、Ｗ（０１）に欠き込み（０６）を、Ｗ（０１）どうしが交差する箇所に施す。
【００１０】
次に、Ｗ（０１）とｗ（０２）に締め付けとズレ防止の留具（０３）のための孔（０４）をあける。
【００１１】
そして、交差する三以上の構造軸のうち、同一平面内において交差する二つの構造軸の一方のＷ（０１）の二材を、他方のＷ（０１）の二材の欠き込み（０６）とその挟体部材のｗ（０２）によって生じせしめた、構造軸交差部付近に位置する合間に挟み込むことを、三つの構造軸の交差によって生成する相異なる三平面において同時成立するように仕口部を組み立てる。（ただし、挟み込む側の欠き込み（０６）の最外寸法（０８）は、挟まれる側のＷ（０１）の二材とｗ（０２）を合わせた寸法とするが、組立の都合上、一以上の軸方向の部材には、これよりも大きい寸法の欠き込み（０６）を施す必要性がある。）
【００１２】
最後に楔（０５）を組立の都合上生じせしめた欠き込み（０６）の間隙に打ち込み、留具（０３）をもってＷ（０１）の二材とその挟体部材のｗ（０２）を締め付ける。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（基本形の実施例）まず、通常は単一材とされる構造部材を、ｗ（０２）をＷ（０１）の二材によって挟む構造にする。
【００１４】
そのうち、機械工具を使って図３の図例のように、Ｗ（０１）に欠き込み（０６）を、Ｗ（０１）どうしが交差する箇所に施す。
【００１５】
次に、Ｗ（０１）とｗ（０２）に締め付けとズレ防止の留具（０３）のための孔（０４）を、使用する留具（０３）の形態や数に合わせてあける。
【００１６】
そして、図２の図例のように、交差する三以上の構造軸のうち、同一平面内において交差する二つの構造軸の一方のＷ（０１）の二材を、他方のＷ（０１）の二材の欠き込み（０６）とその挟体部材のｗ（０２）によって生じせしめた、構造軸交差部付近に位置する合間に挟み込むことを、三つの構造軸の交差によって生成する相異なる三平面において同時成立するように仕口部を組み立てる。
【００１７】
最後に楔（０５）を組立の都合上生じせしめた欠き込み（０６）の間隙に打ち込み、留具（０３）をもってＷ（０１）の二材とその挟体部材のｗ（０２）を締め付ける。以上の手順によって組み上げられた図１の図例が、請求項１による一例である。
【００１８】
（応用形の実施例）請求項１に従って生成した一仕口部において、Ｗ（０１）やｗ（０２）の部材数の加増減、Ｗ（０１）やｗ（０２）の部材の寸法・形状の変更、交差する構造軸の角度の変更、請求項に従って生成した一仕口部の構造軸方向への重複配列、欠き込み（０６）の箇所・寸法・形状・材軸との角度の変更、留具（０３）の形状・位置・数量の変更及びその省略、留具（０３）に合わせた孔（０４）の寸法・形状・数量の変更及びその有無、留具（０３）の露出不適に伴う埋め込み式の採用あるいはＷ（０１）への座繰りと蓋による隠蔽、楔（０５）の形状・位置・数量の変更、挟面部（０７）への補助接合材の有無、Ｗ（０１）の二材を同軸方向に平行に対としない、といった変更を、単独または組み合わせて行い、図４から図９の図例に示すような多様な仕口部を生産する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されることによって、以下に記載するような効果を奏する。
【００２０】
安価な機械工具による構造部材への単純な加工（欠き込み（０６）と孔（０４））しか採用していないので、作業者の技量や設備の規模・レベルに関係なく簡単に仕口部を構成できる。結果、生産コストが抑えられる。
【００２１】
構造部材である木材を直接加工するので、多様な仕口部を図４から図９の図例に示すように生産することができる。その結果、様々な形態の木造構造物を作り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に従って生成した基本形の完成図例（等角投影図）である。
【図２】請求項１に従って生成した基本形の組立図例（等角投影図）である。
【図３】請求項１に従って生成した基本形の部材図例（等角投影図）である。
【図４】請求項１に従って生成した一仕口部に、Ｘ軸およびＹ軸方向のＷ（０１）やｗ（０２）の部材数の加減を行った応用形の一例である。ただし、Ｘ軸およびＹ軸方向のＷ（０１）部材に関して、部材寸法の変更も行っている。
【図５】請求項１に従って生成した一仕口部に、Ｗ（０１）の部材数の加増を行った応用形の一例である。三軸方向（ＸＹＺ軸）以外の軸方向にＷ（０１）の二材を同軸方向に平行に対とせずに加えている。ただし、Ｘ軸方向のＷ（０１）部材に関しては、部材寸法の変更も行っている。
【図６】請求項１に従って生成した一仕口部に、Ｗ（０１）やｗ（０２）の部材の寸法・形状の変更を行った応用形の一例である。Ｘ軸およびＹ軸方向のＷ（０１）やｗ（０２）の部材について部材寸法を変え、Ｚ軸方向のＷ（０１）やｗ（０２）部材の断面形状を変更している。
【図７】請求項１に従って生成した一仕口部に、交差する構造軸の角度の変更を行った応用形の一例である。交差する三軸のうち、Ｚ軸方向の交差する構造軸の角度を変えている。ただし、Ｘ軸方向のＷ（０１）部材に関しては、部材寸法も変更させている。
【図８】請求項１に従って生成した一仕口部の構造軸方向への重複配列を行った応用形の一例である。Ｚ軸方向へ基本形（図１）を重複配列している。ただし、Ｙ軸方向のｗ（０２）を上下つないで部材数を加減すると共に、部材寸法の変更も行っている。
【図９】請求項１に従って生成した一仕口部に、Ｗ（０１）の部材の寸法の変更を行った応用形の一例である。ＸＹＺ軸方向の何れの軸方向においても、ｗ（０２）を加減し、さらにＷ（０１）の部材寸法も変更している。
【図１０】伝統構法における仕口の一例である。
【図１１】接合金物を使用した仕口の一例である。
【図１２】機械による仕口加工（プレカット）の一例である。
【符号の説明】
０１  Ｗ（ウッドの略。木材・木質材料のこと。）
０２  ｗ（ウッドの略。木材・木質材料のこと。）
０３  留具（ただし、図例はボルト式による一例である。）
０４  孔
０５  楔
０６  欠き込み
０７  挟面部
０８  最外寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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