(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型射出成形機に対して固定されて配置される取付板（１６）と、取付板（１６）の上方に配置され、取付板（１６）に対して上下方向に移動可能なスクリュ駆動装置（１４）と、取付板（１６）の下端部（１６ａ）に上端部（１８ａ）が着脱可能に連結されるとともに、上端部（１８ａ）から上方に突出したスクリュ後端部（１８ｂ）がスクリュ駆動装置（１４）に着脱可能に連結される可塑化ユニット（１８）と、を有する竪型射出成形機（１０）において、竪型射出成形機（１０）から可塑化ユニット（１８）の着脱をガイドするガイド機構であって、
取付板（１６）の下方には、竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置までの間において可塑化ユニット（１８）を垂下した状態で保持しつつ水平にスライドさせて移動させることが可能な保持装置（２０）が設けられており、保持装置（２０）は、スクリュ駆動装置（１４）にこれと一体に上下方向に移動し且つスクリュ駆動装置（１４）に対して脱着可能に取付けられることを特徴とする竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド機構。
【請求項２】
取付板（１６）に形成された挿通孔（１６ｂ）を移動可能に挿通した連結ロッド（２２）の上端部（２２ａ）がスクリュ駆動装置（１４）に、下端部（２２ｂ）が保持装置（２０）にそれぞれ脱着可能に連結されることを特徴とする請求項１記載の竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド機構。
【請求項３】
保持装置（２０）は、可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）両側を係止させた状態でスライドさせて、竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置までの間において可塑化ユニット（１８）を移動させることが可能な一対のレールであることを特徴とする請求項１または２記載の竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド機構。
【請求項４】
可塑化ユニット（１８）のスクリュ駆動装置（１４）への取付けは、まず、スクリュ駆動装置（１４）の下方への移動によりこれと一体に保持装置（２０）を下降させて保持装置（２０）を取付板（１６）から離隔させ、
次に、クレーン等で吊り下げられている可塑化ユニット（１８）を保持装置（２０）の竪型射出成形機（１０）から離隔した位置において垂下した状態で保持させ、
次いで、可塑化ユニット（１８）を機械中心位置（１０ａ）まで水平にスライドさせ、次に、スクリュ駆動装置（１４）の上方への移動によりこれと一体に保持装置（２０）を上昇させて可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）を取付板（１６）の下端部（１６ａ）に当接させ、
次に、可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）を取付板（１６）の下端部（１６ａ）に取付けた後、スクリュ駆動装置（１４）の下方への移動によりスクリュ駆動装置（１４）の駆動軸（１４ａ）にスクリュ後端部（１８ｂ）を挿入して締結することにより行われ、
可塑化ユニット（１８）のスクリュ駆動装置（１４）からの取外しは、スクリュ後端部（１８ｂ）とスクリュ駆動装置（１４）の駆動軸（１４ａ）との締結を解除して、スクリュ駆動装置（１４）を上昇させて、保持装置（２０）で可塑化ユニット（１８）を保持して、取付板（１６）から可塑化ユニット（１８）を取外し、スクリュ駆動装置（１４）の下方への移動によりこれと一体に保持装置（２０）を下降させて保持装置（２０）を取付板（１６）から離隔させ、可塑化ユニット（１８）を保持装置（２０）の竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置まで水平にスライドさせた後クレーン等で吊り上げることにより行われることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の可塑化ユニット脱着ガイド機構を用いた竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪型射出成形機から可塑化ユニットの脱着をガイドする竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド機構及び脱着ガイド方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着搬送装置としては、特開平４−２０８４２７号公報に示されるものがあり、これに示されるものは、可塑化ユニットの重量中心位置にクレーンに連結可能な吊りボルトを、後端部に吊りボルトと平行にＬ字型のヒンジをそれぞれ取付け、取付板に一対のヒンジ支えを取付け、枢支ピンによりヒンジをヒンジ支えに旋回可能に支持させるものである。
【０００３】
可塑化ユニットを取付板に取付ける際には、吊りボルトにクレーンを連結し、可塑化ユニットを水平状態に保ちながら射出成形機の本体近くに運び、枢支ピンによりヒンジをヒンジ支えに支持させ、クレーンを下げて可塑化ユニットをこれの先端が枢支ピンを中心に垂直面内において弧を描くように下降させた後、重心位置の関係で傾斜姿勢となって静止した可塑化ユニットからクレーンを取り外す。このとき、可塑化ユニットが傾斜姿勢になっており、吊りボルトの水平方向の位置が取付板から離隔しているため、取付板と干渉することなしにクレーンを取り外すことができる。この後、作業者が可塑化ユニットを押し、または引張りながら取付け中心線と同心に持っていって取付ボルトで取付板に取付ける。
【０００４】
また、可塑化ユニットを取付板から外す際には、取付ボルトを外すと可塑化ユニットがこれの自重により枢支ピンを中心に旋回して傾斜姿勢となり、吊りボルトの水平方向の位置が取付板から離隔する。これにより、取付板と干渉することなしにクレーンを吊りボルトに連結し、可塑化ユニットを水平状態に吊り上げた後、ヒンジをヒンジ支えから外し、可塑化ユニットを取付板から分離する。
【０００５】
また、上記公報の従来技術に記載されているもので、可塑化ユニットの上端部を取付ける取付板の下端部に、竪型射出成型機の機械中心から離隔した位置まで互いに平行に伸びる一対のレールである保持装置を取付けたものがあり、可塑化ユニットを竪型射出成型機に取付ける際には、クレーンで吊り下げられた可塑化ユニットを保持装置の竪型射出成型機から離隔した位置で保持させ機械中心まで水平にスライドさせて取付板に取付け、可塑化ユニットを竪型射出成型機から取外す際には、可塑化ユニットを取付板から取外した後、保持装置の竪型射出成型機から離隔した位置まで水平にスライドさせてクレーン等で吊り上げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のＬ字型のヒンジを用いて可塑化ユニットを取付板に取付けるものでは、可塑化ユニットを取付板に固定していない状態では、可塑化ユニットはこれの自重により傾斜姿勢をとろうとするため、可塑化ユニットを取付中心線と同心に持っていく作業中に作業者が手を放してしまったり、可塑化ユニットを取付板に固定している作業中にボルトが外れてしまったり、また、取外し作業中ボルトをすべて外した直後などに、可塑化ユニットはこれの自重により枢支ピンを中心に急に勢いよく旋回してしまうため、狭く且つ高い位置で作業を行う作業者に可塑化ユニットが当たってしまったり、可塑化ユニットが竪型射出成型機本体、特に駆動ユニットに当ってしまう可能性がある。
【０００７】
また、可塑化ユニットを水平にスライドさせるものでは、可塑化ユニットの上端部が干渉しないように取付板の側面に大きな切り欠きをつくる必要があり、取付板の強度上も問題がある
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためのものであり、可塑化ユニットと駆動ユニットとの脱着及び可塑化ユニット搬出・搬入作業を一人でも容易にかつ安全に行うことができる竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド機構及び脱着ガイド方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、竪型射出成形機に対して固定されて配置される取付板（１６）と、取付板（１６）の上方に配置され、取付板（１６）に対して上下方向に移動可能なスクリュ駆動装置（１４）と、取付板（１６）の下端部（１６ａ）に上端部（１８ａ）が着脱可能に連結されるとともに、上端部（１８ａ）から上方に突出したスクリュ後端部（１８ｂ）がスクリュ駆動装置（１４）に着脱可能に連結される可塑化ユニット（１８）と、を有する竪型射出成形機（１０）において、竪型射出成形機（１０）から可塑化ユニット（１８）の着脱をガイドするガイド機構であって、
取付板（１６）の下方には、竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置までの間において可塑化ユニット（１８）を垂下した状態で保持しつつ水平にスライドさせて移動させることが可能な保持装置（２０）が設けられており、保持装置（２０）は、スクリュ駆動装置（１４）にこれと一体に上下方向に移動し且つスクリュ駆動装置（１４）に対して脱着可能に取付けられることを特徴とするものである。
【００１０】
これにより、可塑化ユニット（１８）を竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置との間で移動させる際には、スクリュ駆動装置（１４）と一体に保持装置（２０）を下降させて取付板（１６）との距離を大きくした後、可塑化ユニット（１８）を保持装置（２０）に垂下した状態で保持させながら水平にスライドさせて取付板（１６）の下方を移動させることにより行うことができ、また、可塑化ユニット（１８）を取付板（１６）に取付ける際には、スクリュ駆動装置（１４）と一体に保持装置（２０）を上昇させて可塑化ユニット（１８）を垂直方向に上昇させ、可塑化ユニット（１８）上端部（１８ａ）を取付板（１６）の下端部（１６ａ）に当接させて行うため、可塑化ユニット（１８）にはゆっくりとした水平方向と垂直方向の動作しか発生せず、可塑化ユニット（１８）が急に降下したり旋回したりするということがなくなるので、可塑化ユニット（１８）が取付板（１６）から外れた途端に可塑化ユニット（１８）が急に旋回して作業者に当たってしまったり、竪型射出成形機本体に当ってしまうということがなくなる。
【００１１】
また、スクリュ駆動装置（１４）の上下方向への移動というスクリュ駆動装置（１４）本来の動作で、可塑化ユニット（１８）の着脱が行えるので、特別な装置を必要とせず安価に脱着ガイド装置を提供できる。
【００１２】
さらには、取付板（１６）から保持装置（２０）を離隔させこれらの間の空間を通って可塑化ユニット（１８）を竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置との間で移動させることができるので、取付板（１６）に切欠きを形成する必要がない。
【００１３】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、取付板（１６）に形成された挿通孔（１６ｂ）を移動可能に挿通した連結ロッド（２２）の上端部（２２ａ）がスクリュ駆動装置（１４）に、下端部（２２ｂ）が保持装置（２０）にそれぞれ脱着可能に連結されることを特徴とするものである。
【００１４】
これにより、連結ロッド（２２）を介して保持装置（２０）はスクリュ駆動装置（１４）と一体に上下方向に移動するが、連結ロッド（２２）は取付板（１６）に対しては移動可能に挿通しているだけであり、取付板（１６）が移動することはないので、スクリュ駆動装置（１４）を上下方向に移動させることにより取付板（１６）と保持装置（２０）との間の距離を変えることができる。
【００１５】
さらに、本発明のうちで請求項３記載の発明は、保持装置（２０）は、可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）両側を係止させた状態でスライドさせて、竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置までの間において可塑化ユニット（１８）を移動させることが可能な一対のレールであることを特徴とするものである。
【００１６】
これにより、可塑化ユニット（１８）を安定した状態で、かつスムーズに竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置までの間を移動させることができる。
【００１７】
また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１に記載の可塑化ユニット脱着ガイド機構を用いた竪型射出成形機の可塑化ユニット脱着ガイド方法において、可塑化ユニット（１８）のスクリュ駆動装置（１４）への取付けは、まず、スクリュ駆動装置（１４）の下方への移動によりこれと一体に保持装置（２０）を下降させて保持装置（２０）を取付板（１６）から離隔させ、
次に、クレーン等で吊り下げられている可塑化ユニット（１８）を保持装置（２０）の竪型射出成形機（１０）から離隔した位置において垂下した状態で保持させ、
次いで、可塑化ユニット（１８）を機械中心位置（１０ａ）まで水平にスライドさせ、次に、スクリュ駆動装置（１４）の上方への移動によりこれと一体に保持装置（２０）を上昇させて可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）を取付板（１６）の下端部（１６ａ）に当接させ、
次に、可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）を取付板（１６）の下端部（１６ａ）に取付けた後、スクリュ駆動装置（１４）の下方への移動によりスクリュ駆動装置（１４）の駆動軸（１４ａ）にスクリュ後端部（１８ｂ）を挿入して締結することにより行われ、
可塑化ユニット（１８）のスクリュ駆動装置（１４）からの取外しは、スクリュ後端部（１８ｂ）とスクリュ駆動装置（１４）の駆動軸（１４ａ）との締結を解除して、スクリュ駆動装置（１４）を上昇させて、保持装置（２０）で可塑化ユニット（１８）を保持して、取付板（１６）から可塑化ユニット（１８）を取外し、スクリュ駆動装置（１４）の下方への移動によりこれと一体に保持装置（２０）を下降させて保持装置（２０）を取付板（１６）から離隔させ、可塑化ユニット（１８）を保持装置（２０）の竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置まで水平にスライドさせた後クレーン等で吊り上げることにより行われることを特徴とするものである。
【００１８】
このように、可塑化ユニット（１８）は保持装置（２０）に垂下した状態で保持され、可塑化ユニット（１８）の竪型射出成形機（１０）から離隔した位置と機械中心位置（１０ａ）との間の移動は保持装置（２０）に保持させたまま可塑化ユニット（１８）を水平にスライドさせて移動させることにより行うことができ、可塑化ユニット（１８）の上端部（１８ａ）を取付板（１６）に当接させたり離隔させたりする動作はスクリュ駆動装置（１４）の上下方向への移動により行うことができるので、可塑化ユニット（１８）のスクリュ駆動装置（１４）への脱着、搬出．搬入の作業を、一人でも安全かつ容易に行うことができる。
なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態の対応する部材を示す。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図により説明する。
図１は、本発明の実施の形態の竪型射出成形機の一部を示す構成図、図２は、図１のＡ矢視図（スクリュ駆動装置が最下方の最前進位置に位置した状態）、図３は、Ａ矢視図（スクリュ駆動装置が最上方の最後退位置に位置した状態）、図４は、連結ロッドとスクリュ駆動装置及び保持装置との連結の状態を示す断面図、図５は、保持装置と連結ロッドの連結部付近を示す側面図である。
【００２０】
図１〜３に示すように、竪型射出成形機１０の射出装置は、基本的に、スクリュ駆動装置１４、取付板１６、可塑化ユニット１８及び保持装置２０とからなる。取付板１６は、竪型射出成形機１０に対して固定されて配置される。スクリュ駆動装置１４は、取付板１６の上方に配置され、上昇・下降装置１２により竪型射出成形機１０の機械中心位置１０ａ上で、上下方向に移動可能である。可塑化ユニット１８は、取付板１６の下端部１６ａに上端部１８ａが取付ボルト２８により着脱可能に連結されると共に、上端部１８ａから上方に突出したスクリュ後端部１８ｂがスクリュ駆動装置１４の駆動軸１４ａに着脱可能にカップリングにより締結される。
【００２１】
保持装置２０は、取付板１６の下方に位置し、可塑化ユニット１８を垂下した状態で保持しつつ水平にスライドさせて、竪型射出成形機１０の機械中心位置１０ａから離隔した位置までの間において可塑化ユニット１８の軸心を移動させることが可能な一対のレールである。図４に示されるように、取付板１６に形成された挿通孔１６ｂを移動可能に挿通した連結ロッド２２の上端部２２ａがスクリュ駆動装置１４にねじ込まれ、下端部２２ｂに保持装置２０の下端部から取付ボルト２４がねじ込まれることによりそれぞれ脱着可能に連結され、保持装置２０とスクリュ駆動装置１４とが一体に上下方向に移動するように連結されている。
連結ロッド２２の長さは、スクリュ駆動装置１４を下方に移動したときに、可塑化ユニット１８の上方に突き出たスクリュ後端部１８ｂが取付板１６の下端部１６ａに抵触しない程度以上の長さが必要である。また、保持装置２０には図３に示す位置決め機構２６が設けられており、可塑化ユニット１８を位置決め機構２６に当接させることにより、可塑化ユニット１８の軸心の位置が機械中心位置１０ａと同心になる位置で可塑化ユニット１８の移動を拘束することができる。
【００２２】
次に、可塑化ユニット１８の取付け、取外し動作について説明する。
可塑化ユニット１８をスクリュ駆動装置１４へ取付る場合、まず、図２に示されるように、スクリュ駆動装置１４を下方へ移動することにより連結ロッド２２を介してスクリュ駆動装置１４と一体に保持装置２０を下降させて保持装置２０を取付板１６から離隔させる。
【００２３】
次に、クレーン等で吊り下げられている可塑化ユニット１８を保持装置２０の竪型射出成形機１０から離隔した位置において垂下した状態で保持させ、作業者が手で可塑化ユニット１８を図２中矢印で示される方向に水平にスライドさせて可塑化ユニット１８を位置決め機構２６に当接させる。これにより、可塑化ユニット１８の軸心が機械中心位置１０ａと同心になる。
【００２４】
次に、図３に示されるように、スクリュ駆動装置１４の上方への移動により連結ロッド２２を介してスクリュ駆動装置１４と一体に保持装置２０を上昇させて可塑化ユニット１８の上端部１８ａを取付板１６の下端部１６ａに当接させ、可塑化ユニット１８の上端部１８ａを取付板１６の下端部１６ａに取付けボルト２８により取付ける。次に、スクリュ駆動装置１４の下方への移動によりスクリュ駆動装置１４の駆動軸１４ａにスクリュ後端部１８ｂを挿入後カップリングで締結する。
【００２５】
次に、可塑化ユニット１８をスクリュ駆動装置１４から取外す場合、スクリュ後端部１８ｂとスクリュ駆動装置１４の駆動軸１４ａとのカップリングによる締結を解除して、スクリュ駆動装置１４を上昇させて、保持装置２０で可塑化ユニット１８を保持し、取付けボルト２８を取外して取付板１６から可塑化ユニット１８を取外す。次に、スクリュ駆動装置１４の下方への移動により連結ロッド２２を介してスクリュ駆動装置１４と一体に保持装置２０を下降させて保持装置２０を取付板１６から離隔させる。次に、作業者が手で可塑化ユニット１８を保持装置２０の竪型射出成形機１０の機械中心位置１０ａから離隔した位置まで水平にスライドさせた後クレーン等で吊り上げる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、可塑化ユニット（１８）にはゆっくりとした水平方向と垂直方向の動作しか発生せず、可塑化ユニット（１８）が急に降下したり旋回したりするということがなくなるので、可塑化ユニット（１８）が取付板（１６）から外れた途端に可塑化ユニットが急に旋回して作業者に当たったり、可塑化ユニットが竪型射出成形機本体に当ってしまうということがなくなり、一人でも安全且つ容易に可塑化ユニットの脱着作業を行うことができる。
【００２７】
また、スクリュ駆動装置（１４）の機械中心位置（１０ａ）上における上下方向の移動というスクリュ駆動装置（１４）本来の動作で、可塑化ユニット（１８）の着脱が行えるので、特別な装置を必要とせず安価に可塑化ユニット（１８）の脱着ガイド機構を提供することができる。
【００２８】
さらには、取付板（１６）から保持装置（２０）を離隔させこれらの間の空間を通って可塑化ユニット（１８）を竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置との間で移動させることができるので、取付板（１６）に切欠きを形成する必要がない。
【００２９】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、連結ロッド（２２）を介して保持装置（２０）はスクリュ駆動装置（１４）と一体に上下方向に移動するが、連結ロッド（２２）は取付板（１６）に対しては移動可能に挿通しているだけであり、取付板（１６）の位置が固定されているので、スクリュ駆動装置（１４）を上下方向に移動させることにより取付板（１６）と保持装置（２０）との間の距離を変えることができる。
【００３０】
さらには、本発明のうちで請求項３記載の発明は、可塑化ユニット（１８）を安定した状態で、かつスムーズに竪型射出成形機（１０）の機械中心位置（１０ａ）から離隔した位置までの間を移動させることができる。
【００３１】
また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、可塑化ユニット（１８）のスクリュ駆動装置（１４）への脱着作業を、安全かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の竪型射出成形機の一部を示す構成図である。
【図２】図１のＡ矢視図であり、スクリュ駆動装置が最下方の最前進位置に位置した状態を示す図である。
【図３】図１のＡ矢視図であり、スクリュ駆動装置が最上方の最後退位置に位置した状態を示す図である。
【図４】連結ロッドとスクリュ駆動装置及び保持装置との連結の状態を示す断面図である。
【図５】保持装置と連結ロッドの連結部付近を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  竪型射出成形機
１０ａ  機械中心位置
１４  スクリュ駆動装置
１６  取付板
１６ｂ  挿通孔
１８  可塑化ユニット
２０  保持装置
２２  連結ロッド
【図１】
0003696754.tif 000002
【図２】
0003696754.tif 000003
【図３】
0003696754.tif 000004
【図４】
0003696754.tif 000005
【図５】
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