(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと、該オルガノポリシロキサンとは異種のオルガノポリシロキサン、但し、式（１）で示されるオルガノポリシロキサンの存在下で付加重合され、且つ、該式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを包摂する架橋型オルガノポリシロキサンを除く、の少なくとも１種を含有することを特徴とする化粧料。
{(ＣＨ3)3ＳｉＯ}3ＳｉＣＨ3    （１）
【請求項２】
前記異種のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下で液状のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
前記液状のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下で揮発性のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項２に記載の化粧料。
【請求項４】
前記揮発性のオルガノポリシロキサンが、４〜６個の珪素原子を有する環状ジメチルポリシロキサンであることを特徴とする請求項３に記載の化粧料。
【請求項５】
前記液状のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下で不揮発性のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項２に記載の化粧料。
【請求項６】
前記不揮発性のオルガノポリシロキサンが、ジメチルポリシロキサン、及び、メチルフェニルポリシロキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項５に記載の化粧料。
【請求項７】
前記異種のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下でペースト状、ガム状、弾性固体状、又は、非弾性固体状のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項８】
前記ガム状のオルガノポリシロキサンが、重合度が3,000〜20,000のジメチルポリシロキサンガムであることを特徴とする請求項７に記載の化粧料。
【請求項９】
前記弾性固体状、又は、非弾性固体状のオルガノポリシロキサンが、化粧料中に分散されていることを特徴とする請求項７に記載の化粧料。
【請求項１０】
前記非弾性固体状のオルガノポリシロキサンが、球状ポリアルキルシルセスキオキサン粉末であることを特徴とする請求項９に記載の化粧料。
【請求項１１】
前記非弾性固体状のオルガノポリシロキサンが、アクリルシリコーン共重合体、フッ素変性オルガノポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸（ＭＱレジン）、ジメチルシロキシ基含有トリメチルシロキシケイ酸（ＭＤＱレジン）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項７に記載の化粧料。
【請求項１２】
前記異種のオルガノポリシロキサンが、変性オルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項１３】
前記変性オルガノポリシロキサンが、フッ素変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、アルコール性水酸基含有オルガノポリシロキサン、グリセリル変性オルガノポリシロキサン、ポリグリセリル変性オルガノポリシロキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１２に記載の化粧料。
【請求項１４】
前記異種のオルガノポリシロキサンが、架橋型オルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項１５】
前記架橋型オルガノポリシロキサンが、一分子中に少なくとも二つのアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと、Si-H結合を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応生成物であることを特徴とする請求項１４に記載の化粧料。
【請求項１６】
前記架橋型オルガノポリシロキサンが、ポリオキシアルキレン部分、アルキル部分、アルケニル部分、およびアリール部分からなる群より選ばれる少なくとも１部分を架橋分子中に含有する架橋型オルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１４に記載の化粧料。
【請求項１７】
前記架橋型オルガノポリシロキサンが、動粘度0.65〜100 mm2/sのオルガノポリシロキサンに膨潤された形態で、化粧料に配合されることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の化粧料。
【請求項１８】
フッ素含有化合物を、さらに含有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の化粧料。
【請求項１９】
紫外線防御成分を、さらに含有することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の化粧料。
【請求項２０】
紫外線防御成分が、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１９に記載の化粧料。
【請求項２１】
分子構造中にアルコール性水酸基を有する化合物を、さらに含有することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の化粧料。
【請求項２２】
増粘剤を、さらに含有することを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は特定のオルガノポリシロキサンを含有する化粧料に関し、詳細には揮発性に優れる特定構造の分岐状揮発性オルガノポリシロキサンを配合した、感触、化粧持続性等に優れた化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、日本国特許第２５１７３１１号公報、２５２５１９３号公報、２８４３２６６号公報、２９３４７７３号公報、２９６７１４１号公報、３０２０７１６号公報などに開示される、揮発性の環状シリコーンは、油中水型乳化物や油性化粧料に多用されてきた。
【０００３】
一般的に、汗や涙及び皮脂など、人からの分泌物は化粧崩れの原因となるが、特にメイクアップ化粧料においては、化粧料に配合されている油剤に、皮膚から分泌される皮脂が加わり、過剰に化粧料の粉体を濡らすことが化粧崩れの大きな要因となっている。そこで、皮膚上に残る化粧料中の油剤を減らすために、配合される油剤の一部として、オクタメチルシクロテトラシロキサンやデカメチルシクロペンタシロキサン等の揮発性油剤を用いることが試みられていた。
【０００４】
また、水も、化粧持ちを悪化させる外的要因となる。そこで、汗や水などの水溶性物質によって起こる化粧持ちの悪さを改良するために、或いは皮膚中の水溶性成分等が失われることを防ぎ、皮膚の保護効果を持続させる目的で、シリコーン油を配合して撥水性を高くすることが行なわれている。例えばジメチルポリシロキサンに代表されるシリコーン油は、軽い感触、優れた撥水性、及び高い安全性等の特徴を持つために、近年、化粧料に用いる油剤として揮発性シリコーンと併用することも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、揮発性シリコーンであるオクタメチルシクロテトラシロキサン（以下、Ｄ４と呼ぶ）は凝固点が１７℃であるため、冬季にＤ４を含む製品中でＤ４が結晶化して製品が分離するなどの問題があった。さらに、冬季に製品を製造する際にはＤ４を配合する前に一度加温してＤ４を溶解する必要があり工程上問題があった。
【０００６】
デカメチルシクロペンタシロキサン（以下、Ｄ５と呼ぶ）の凝固点は−４０℃であることから、上記の問題は生じないが、沸点が２１０℃と高いため、揮発性が不足し、Ｄ４をＤ５で代替することは官能特性的に問題がある。さらに、肌にＤ５が長時間残留し化粧塗膜の強度が弱くなる結果、化粧効果の持続性が低下してしまう問題もあった。そのため実用上はＤ４とＤ５を混合使用して揮発性と結晶化の防止を両立させている場合が多くあった。
【０００７】
一方、特開平９−１７５９４０号公報にあるようにサンスクリーン剤や化粧料下地剤にシリコーン樹脂（トリメチルシロキシケイ酸）をＤ５で溶解した溶液を配合することが知られている。この場合、シリコーン樹脂溶液を配合することによって化粧効果の持続性が向上することが知られている。しかしながらシリコーン樹脂溶液の効果をモデル実験した場合と実使用した場合には、モデル実験時に得られるほどの効果が実使用時に得られないというのが実態であった。この原因としては、Ｄ５が揮発せずに肌に残留し、結果的にシリコーン樹脂の効果が発揮できていないことが考えられる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の諸問題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する分岐状揮発性のオルガノポリシロキサンが揮発性に優れるためＤ５のように長時間肌に残留することなく、且つ、Ｄ４のように冬季に結晶化せず、その上、安全性に問題が無く、また、皮膚から脱脂しにくいことを見出した。該オルガノポリシロキサンは１９０℃というＤ４に近い沸点を持ちながら、凝固点は−８２．８℃であり、冬季でもＤ４のように結晶化することがない。また、該オルガノポリシロキサンは、化粧料用油剤としての使用性が良く、しかもそれらを用いた化粧料は、従来の環状シリコーンに見られるドライフィールを感じさせず、軽い感触となる。
【０００９】
すなわち本発明は、下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと、該オルガノポリシロキサンとは異種のオルガノポリシロキサン、但し、式（１）で示されるオルガノポリシロキサンの存在下で付加重合され、且つ、該式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを包摂する架橋型オルガノポリシロキサンを除く、の少なくとも１種を含有することを特徴とする化粧料である。
{(ＣＨ3)3ＳｉＯ}3ＳｉＣＨ3    （１）
本発明の好ましい態様として、下記の化粧料が開示される。
前記異種のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下で液状のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。
前記液状のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下で揮発性のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。
前記揮発性のオルガノポリシロキサンが、４〜６個の珪素原子を有する環状ジメチルポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。
前記液状のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下で不揮発性のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。
前記不揮発性のオルガノポリシロキサンが、ジメチルポリシロキサン、及び、メチルフェニルポリシロキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記化粧料。
前記異種のオルガノポリシロキサンが、25℃、１気圧下でペースト状、ガム状、弾性固体状、又は、非弾性固体状のオルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。
前記ガム状のオルガノポリシロキサンが、重合度が3,000〜20,000のジメチルポリシロキサンガムであることを特徴とする前記化粧料。
前記弾性固体状、又は、非弾性固体状のオルガノポリシロキサンが、化粧料中に分散されていることを特徴とする前記化粧料。
前記非弾性固体状のオルガノポリシロキサンが、球状ポリアルキルシルセスキオキサン粉末であることを特徴とする前記化粧料。
前記非弾性固体状のオルガノポリシロキサンが、アクリルシリコーン共重合体、フッ素変性オルガノポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸（ＭＱレジン）、ジメチルシロキシ基含有トリメチルシロキシケイ酸（ＭＤＱレジン）からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記化粧料。
前記異種のオルガノポリシロキサンが、変性オルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。
前記変性オルガノポリシロキサンが、フッ素変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、アルコール性水酸基含有オルガノポリシロキサン、グリセリル変性オルガノポリシロキサン、ポリグリセリル変性オルガノポリシロキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記化粧料。
前記異種のオルガノポリシロキサンが、架橋型オルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。前記架橋型オルガノポリシロキサンが、一分子中に少なくとも二つのアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと、Si-H結合を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応生成物であることを特徴とする前記化粧料。前記架橋型オルガノポリシロキサンが、ポリオキシアルキレン部分、アルキル部分、アルケニル部分、およびアリール部分からなる群より選ばれる少なくとも１部分を架橋分子中に含有する架橋型オルガノポリシロキサンであることを特徴とする前記化粧料。前記架橋型オルガノポリシロキサンが、動粘度0.65〜100 mm2/sのオルガノポリシロキサンに膨潤された形態で、化粧料に配合されることを特徴とする前記化粧料。
フッ素含有化合物、紫外線防御成分、分子構造中にアルコール性水酸基を有する化合物、及び増粘剤から選ばれる少なくとも１つを更に含有する前記化粧料。
前記紫外線防御成分が、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする化粧料。
また、本発明は、前記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと、フッ素含有化合物、紫外線防御成分、分子構造中にアルコール性水酸基を有する化合物、及び増粘剤からなる群より選ばれる少なくとも１つとを含有することを特徴とする化粧料である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される分岐状揮発性オルガノポリシロキサン（以下、Ｍ３Ｔと呼ぶ）は下記一般式（１）で示されるものである。
{(ＣＨ3)3ＳｉＯ}3ＳｉＣＨ3    （１）
【００１１】
Ｍ３Ｔは、古くは１９７０年頃に旧ソビエト連邦で検討されていた化合物であり、例えばDokl. Akad. Nauk  SSSR、 第227巻、第3号、第 607〜610頁(1976)などに記載されている。
【００１２】
しかし、Ｍ３Ｔを化粧品に配合することは知られていない。揮発性シリコーンを含む化粧品関連特許は、いずれも環状体、直鎖体またはフェニル基を誘導したタイプに関するものであり、Ｍ３Ｔに言及したものは見られない。
【００１３】
Ｍ３Ｔの製造方法としては公知の方法が挙げられる。例えば、メチルトリクロロシランとトリメチルクロロシランを共加水分解することによって得ることができる。モル比はメチルトリクロロシラン１モルに対して少なくとも３モルのトリメチルクロロシランが必要である。
【００１４】
また、Ｍ３Ｔは、ヘキサメチルジシロキサンとメチルトリアルコキシシランを酸性触媒下に加水分解することによっても得ることができる。メチルトリアルコキシシランとしてはメチルトリメトキシシランあるいはメチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシランが好ましい。また、酸性触媒としては硫酸、メタンスルホン酸、トリフロロメタンスルホン酸、イオン交換樹脂があげられエタノール、イソプロピルアルコールなどを溶剤として反応を行う。モル比はメチルトリアルコキシシラン１モルに対して少なくとも１．５モルのヘキサメチルジシロキサンが必要である。
【００１５】
また、Ｍ３Ｔは、（CH3）3SiOSi(X)CH3Si(CH3)3と、CH3SiYとの脱ＸＹ反応することによっても得ることができる。（但し、Ｘ，Ｙは水素、塩素、およびアルキコシ基からなる群より選択される基である。）
【００１６】
本発明で用いるＭ３Ｔは、人体に対する安全性から、鉛２０ｐｐｍ以下、ヒ素２ｐｐｍ以下であり、且つ、珪素原子１個からなる不純物成分の量が０．１質量％以下に精製されているものを用いることが好ましい。珪素原子１つからなる不純物としては、例えば（ＣＨ3）3ＳｉＣｌ、（ＣＨ3）3ＳｉＯＨ、（ＣＨ3）3ＳｉＨなどが挙げられるが、これらの化合物はいずれも皮膚刺激性が強く、化粧料への配合は好ましくない。また、珪素原子数が２又は３の直鎖状や環状の化合物も皮膚刺激が強いため、好ましくない。
【００１７】
本発明において、Ｍ３Ｔは、化粧料中に０．１〜９９．９質量％の範囲で任意に配合が可能であるが、以下に記載するような、Ｍ３Ｔとは異種のオルガノポリシロキサンとの組み合わせ、及び、剤形に依存して、適宜配合濃度が決定される。
【００１８】
本発明の化粧料では、Ｍ３Ｔと、従来化粧料に使用されてきたＭ３Ｔとは異種のオルガノポリシロキサン（以下「シリコーン化合物」ということがある）とを併用することが好ましい。該従来のオルガノポリシロキサンとしては、25℃、１気圧下で、揮発性もしくは不揮発性の液状、ぺースト状、すなわち液状と固体状の中間状態、ガム状、すなわち架橋していないか、もしくは僅かに架橋しており塑性変形を示すもの、弾性固体（エラストマー）状、非弾性固体状、固体の溶解液、粉体等の各種オルガノポリシロキサン、および、変性オルガノポリシロキサン等が挙げられ、より具体的には、例えば「化粧品原料基準」、「日本汎用化粧品原料集」に記載されている物を挙げることができる。Ｍ３Ｔは、これらのオルガノポリシロキサンとの相溶性に優れる。
【００１９】
本発明において、25℃、１気圧下で揮発性の液状オルガノポリシロキサン（揮発性シリコーン）は、１気圧下での沸点が３００℃以下好ましくは２５０℃以下のものをいう。その例としては、珪素原子数が３〜７であり、メチル基、エチル基、フェニル基、及び／又はトリフルオロプロピル基を有する直鎖状もしくは環状のポリシロキサンが挙げられ、好ましくは、珪素数が４〜６の環状ジメチルポリシロキサン、珪素数が４または５の直鎖状ジメチルポリシロキサンが使用される。上記環状ジメチルポリシロキサンとしては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。これらの、従来の揮発性シリコーンとＭ３Ｔを一緒に用いると、蒸発速度をコントロールしたり、官能特性を変化させたりすることができる。Ｍ３Ｔと該揮発性シリコーンとの混合質量割合は、９９：１〜１：９９の範囲で任意に可能であるが、特に１０：９０〜９５：５の範囲が、Ｍ３Ｔを配合した効果がより顕著になるので、好ましい。
【００２０】
25℃、１気圧下で不揮発性の液状オルガノポリシロキサンとしては、不揮発性ジメチルポリシロキサンまたはメチルフェニルポリシロキサンが挙げられ、なかでも重合度１０以上から３，０００未満で、粘度（動粘度）６〜１００万ｃｓ（ｍｍ2／ｓ）のものが好ましく、例えばＫＦ９６、ＫＦ５４の商品名で（信越化学工業社製）市販されている。
また、Ｍ３Ｔは、２５℃、１気圧下での状態が、ペースト状、ガム状、弾性固体状（エラストマー）または非弾性固体状のオルガノポリシロキサンを溶解し、膨潤し、または分散するための溶媒として、好適である。
【００２１】
ガム状のオルガノポリシロキサンとしては、ＲＲＳｉＯ単位を有する置換又は非置換のオルガノポリシロキサン、例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルフロロアルキルポリシロキサン等、または、それらの微架橋構造を有したものなどが挙げられ、なかでも、重合度３，０００〜２０，０００のジメチルポリシロキサンガムが好ましい。ガム状のオルガノポリシロキサンはＭ３Ｔを含む溶媒に溶解して用いても良いし、また界面活性剤を用いてＭ３Ｔと共に、水、多価アルコールまたはフッ素系油剤中に分散して用いても良い。この際の分散粒子径は特に限定されないが、１ｎｍ〜５０μmの範囲であることが好ましい。
【００２２】
弾性固体（エラストマー）状のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、後記する架橋型オルガノポリシロキサン等が挙げられる。該弾性固体状のオルガノポリシロキサンは、例えば粉体の形態で化粧料に配合され、その場合、粉体の形状としては球体およびその集合体が好ましい。
【００２３】
非弾性固体状のオルガノポリシロキサンとしては、一般にシリコ−ン樹脂化合物と呼ばれるもの、例えば、ＲＲＲＳｉＯ0.5単位（Ｍ単位）、ＲＲＳｉＯ単位（Ｄ単位）、ＲＳｉＯ1.5単位（Ｔ単位）、ＳｉＯ2単位（Ｑ単位）を有し、平均式：ＲnＳｉＯ(4-n)/2 で表すことができるものが挙げられ、好ましくは、上式において、ｎの平均数が１〜１．８の範囲に入るものが用いられる。ここで、Ｒは好ましくは炭素数１〜３０の置換または非置換の直鎖または分岐したアルキル基、フェニル基、およびアミノ基、ポリエーテル基、糖誘導体、グリセリル基、ポリグリセリル基を有する有機基を示し、Ｒは総てが同じでも異なっていても構わない。また、他のシリコーン系樹脂化合物としては、シリコーン変性プルラン（信越化学工業社製のシリル化ポリマーＬ−ＭＰＬ等のトリメチルシリルプルラン等）やアクリルシリコーン共重合樹脂等のシリコーン系樹脂化合物が挙げられる。これらのうち特に、アクリルシリコーン共重合樹脂、フッ素変性シリコーン樹脂、トリメチルシロキシケイ酸（ＭＱレジン）、ジメチルシロキシ基含有トリメチルシロキシケイ酸（ＭＤＱレジン）が使用性に優れていることから好ましい。
【００２４】
上記アクリルシリコーン共重合樹脂としては、アクリル／シリコーングラフト又はブロック共重合体であって、特にピロリドン部分、長鎖アルキル部分、ポリオキシアルキレン部分、フルオロアルキル部分、アミノ部分からなる群より選ばれる少なくとも１部分を分子中に含有するシリコーン共重合化合物が、化粧料の耐久性が向上されるので好ましい。アクリルシリコーン共重合樹脂の例としては、信越化学工業社製ＫＰ５４５、ＫＰ５６１等が挙げられる。
【００２５】
他の非弾性固体状のオルガノポリシロキサンとして、ポリメチルシルセスキオキサン等のポリアルキルシルセスキオキサン（Ｔレジン、アルキル基は炭素数１〜３０の置換または非置換のもの）も使用され、特に球形状であり、一次粒子径が0.1〜２０μｍ、より好ましくは１〜７μmの範囲に入るものが好ましい。該ポリアルキルシルセスキオキサンとしては、信越化学工業社製のＫＭＰ５９０等の球状シリコーン樹脂粉体が挙げられる。
【００２６】
Ｍ３Ｔは揮発速度が大きいため、上記のガム状、弾性固体状、または非弾性固体状のオルガノポリシロキサンをＭ３Ｔに溶解して用いると、被膜完成速度が速く、化粧料の耐久性を上げられる特徴がある。また、Ｍ３Ｔは膨潤もしくは分散媒としても優れ、不溶性のオルガノポリシロキサン粉体を化粧料に配合するのに適する。Ｍ３Ｔと、該ガム状、エラストマ−状、非弾性固体状のオルガノポリシロキサンとの混合割合は、他の溶媒を用いない場合では９９：１〜２０：８０の範囲が好ましく、さらに好ましくは８５：１５〜４０：６０である。これらのオルガノポリシロキサンは、化粧料に配合する前に、Ｍ３Ｔを含む溶媒にて溶解または分散させておくことが好ましい。
【００２７】
上記の不揮発性の液状、ペースト状、弾性固体状、もしくは非弾性固体状のオルガノポリシロキサンを化粧料へ配合する場合には、化粧料の総量に対して、好ましくは０．０１〜８０質量％の範囲である。
【００２８】
本発明の化粧料において、Ｍ３Ｔと変性オルガノポリシロキサンを共に用いると、変性オルガノポリシロキサンの官能特性等が改良され、特に油性感等が軽減されることから好ましい。ここで言う変性オルガノポリシロキサンとは、ジメチルオルガノポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の一般的なオルガノポリシロキサンのメチル基等を他の有機基で置換したものであり、例えば、フッ素変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、アルコール性水酸基含有オルガノポリシロキサン、グリセリル変性オルガノポリシロキサン、ポリグリセリル変性オルガノポリシロキサン、糖変性オルガノポリシロキサン、メチルまたはフェニル以外のアルキル変性オルガノポリシロキサン、アモジメチコーン等が挙げられるが、特にフッ素変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、アルコール性水酸基含有オルガノポリシロキサン、グリセリル変性オルガノポリシロキサン、ポリグリセリル変性オルガノポリシロキサンが好ましい。これらの1種、または２種以上を組み合わせて用いるとＭ３Ｔの感触改善効果が実感しやすいので効果的である。
【００２９】
上記変性オルガノポリシロキサンの化粧料中への配合量としては、化粧料の総量に対して、好ましくは０．０１〜８０質量％の範囲である。また、該変性オルガノポリシロキサンとＭ３Ｔとの混合質量割合としては、０．１〜９９．９〜９９．９：０．１の範囲で任意であることができ、好ましくは５：９５〜９９：１である。
【００３０】
Ｍ３Ｔは、該変性オルガノポリシロキサンの中で界面活性剤となりうるもの（シリコーン系界面活性剤）との相溶性に優れ、従って、該シリコーン系界面活性剤を配合した乳化物に好適に配合できる。該界面活性剤になりうる変性オルガノポリシロキサンとしては、例えばジメチルシロキサン鎖に対して、ポリオキシアルキレン基、部分的に置換されていてもよい炭素数２〜３０のアルキル基、アルコール性水酸基、フェニル基、グリセリル基、糖変性基、オキサゾリン基、パーフルオロポリエーテル等からなる群より選ばれる少なくとも１種の変性基を有し、且つ、ポリオキシアルキレン基、グリセリル基、糖変性基、パーフルオロポリエーテル基、アルコール性水酸基等の親水基を必須構成単位とする変性基を、ペンダント基、末端基、またはブロック単位として有しているものが挙げられる。例えば、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン（別名：ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、又はポリエーテル変性シロキサン）、アルキル・ポリオキシアルキレン共変性シリコーン（別名；ポリエーテルアルキル共変性シロキサン）、フッ素化ジメチコノール、パーフルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性シリコーン、パーフルオロアルコキシ・ポリオキシアルキレン共変性シリコーン、グリセリル変性シリコーン、パーフルオロアルキル・ポリグリセリル共変性シリコーン、グリコシル変性シリコーン等が挙げられる。また、これらのシリコーン系界面活性剤のＨＬＢとしては、１〜１２の範囲にあるものが、Ｍ３Ｔとの相溶性に優れるので好ましく、さらに好ましくはＨＬＢが１〜９の範囲である。上記のポリエーテル変性オルガノポリシロキサンの例としては、信越化学工業社製のＫＦ６０１２、ＫＦ６０１５、ＫＦ６０１７、ＫＦ６０２６、ＦＰＤ６１３１等が挙げられる。
【００３１】
上記シリコーン系界面活性剤の配合量としては、化粧料の総量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、特に好ましくは０．５〜１０質量％である。
【００３２】
本発明では、Ｍ３Ｔと架橋型オルガノポリシロキサンを併用することで、化粧料の感触改善効果が得られるので好ましい。その架橋度等によってエラストマー状、非弾性固体の性状を示すものである。架橋型オルガノポリシロキサンとしては、一分子中に二つ以上のアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと、Ｓｉ−Ｈ結合を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの反応生成物であるものが好ましい。または、ポリオキシアルキレン部分、アルキル部分、アルケニル部分、及びアリール部分からなる群より選ばれる少なくとも１部分を架橋分子中に含有する架橋型オルガノポリシロキサンも好適に使用できる。さらには、架橋型オルガノポリシロキサンとしては、自重以上の低粘度オルガノポリシロキサンにより該架橋型オルガノポリシロキサンを予め膨潤させたものを用いることもできる。該低粘度オルガノポリシロキサンとしては、25℃での粘度（動粘度）が０．６５〜１００mm2／ｓのオルガノポリシロキサンが挙げられる。該低粘度オルガノポリシロキサンを含む架橋型オルガノポリシロキサンの例としては、例えば信越化学工業製のＫＳＧシリーズなどが挙げられる。
【００３３】
上記架橋型オルガノポリシロキサンは、粉体やペーストの状態で化粧料に配合することもできる。その粒径としては、一次粒子径が0.1〜50μｍの範囲にあるものが好ましく、その形状が球状であるものの例としては、信越化学工業製のＫＭＰ５９４等、架橋ポリマーの表面をシルセスキオキサンで被覆したＫＳＰシリーズなどが挙げられる。または形状が球状であるものの集合体であるものが好ましい。また、該架橋型オルガノポリシロキサンの化粧料中への配合量としては、化粧料の総量に対して、０．０１〜５０質量％が好ましい。
【００３４】
本発明の化粧料は、上記のオルガノポリシロキサンに加えて、フッ素系化合物を含有することが好ましい。一般にフッ素化合物は撥水撥油性であり、他の油剤などとの相溶性が悪いことが知られている。そのため、例えば分子内にフッ素原子を有するフッ素系界面活性剤であるパーフルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性シリコーンやパーフルオロアルキル・ポリグリセリル共変性シリコーンが開発された。Ｍ３Ｔはこれらの界面活性剤と相溶性が良いだけでなく、低表面張力性液体であるため、フッ素系化合物との相溶性にも優れている場合が多い。
【００３５】
フッ素系化合物としては、25℃、１気圧下で液状、ペースト状、固体状のいずれの状態の化合物でも使用できる。上記フッ素系界面活性剤だけでなく、他のフッ素系化合物、例えば、フッ素変性シリコーン、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタンなどのフルオロカーボン、フルオロアルコール、パーフルオロアルキルアルキルエーテルなどが挙げられるが、特にフッ素変性シリコーン、パーフルオロアルキルビフェニル変性シリコーンやパーフルオロポリエーテルが汎用性に富むことから好ましい。本発明の化粧料にこれらフッ素化合物を配合する場合には化粧料の総量に対して、好ましくは０．０１〜６０質量％、更に好ましくは０．３〜１５質量％である。
【００３６】
本発明の化粧料は、上記の成分に加えて、紫外線防御成分を含有することが好ましい。紫外線防御成分は、汗や水、皮脂などにより経時でとれてしまい、その効果が低下してしまう。そのため、従来、上記の従来のシリコーン系化合物やフッ素系化合物を製剤上用いて、その効果の持続を図っている。しかし、例えばD5を配合した場合には揮発性が悪く、夏場でもなかなか揮発しないために、化粧塗膜が完成せず、紫外線防御効果が持続できない。これに対してＭ３Ｔは揮発性が高く、化粧塗膜の完成が早いので化粧持続性の向上に効果が高く、紫外線防御成分との組み合わせは効果的である。特にシリコーン系樹脂化合物と紫外線防御成分とＭ３Ｔを組み合わせて用いることが好ましい。
【００３７】
本発明において、紫外線防御成分としては、無機系と有機系の紫外線防御剤を用いることが可能である。無機系の例としては、例えば二酸化チタン、低次酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの金属酸化物、水酸化鉄などの金属水酸化物、板状酸化鉄、アルミニウムフレークなどの金属フレーク類、炭化珪素などのセラミック類が挙げられる。このうち、平均粒子径が５〜１００ｎｍの範囲にある微粒子金属酸化物もしくは微粒子金属水酸化物から選ばれる少なくとも一種であることが特に好ましい。これらの粉末は、従来公知の表面処理、例えばフッ素化合物処理（パーフルオロアルキルリン酸エステル処理やパーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理が好ましい）、シリコーン処理（メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理が好ましい）、シリコーン樹脂処理（トリメチルシロキシケイ酸処理が好ましい）、ペンダント処理（気相法シリコーン処理後にアルキル鎖などを付加する方法）、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、シラン処理（アルキルシランやアルキルシラザン処理が好ましい）、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理（ステアリン酸やミリスチン酸塩が好ましい）、アクリル樹脂処理、金属酸化物処理などで表面処理されていることが好ましく、さらに好ましくは、これらの処理を複数組み合わせて用いることが好ましい。例えば、微粒子酸化チタン表面を酸化ケイ素やアルミナなどの金属酸化物で被覆した後、アルキルシランで表面処理することなどが挙げられる。表面処理量としては、粉体質量に対して表面処理量の総計で０．1〜５０質量％の範囲にあることが好ましい。
【００３８】
また、有機系紫外線防御剤の例としては、例えばパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル（別名；パラメトキシケイ皮酸オクチル）、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ−メトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息香酸（以後、ＰＡＢＡと略す）、エチルジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモメンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチルジメチルＰＡＢＡ、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミン、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４−ジヒドロキシベンゾフェニン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソプロピル  ジベンゾイルメタン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オクチルトリアゾン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、これらの高分子誘導体、及びシラン誘導体等が挙げられる。
【００３９】
また、有機系紫外線防御剤がポリマー粉末中に封止されたものを用いることも可能である。ポリマー粉末は中空であってもなくても良く、平均一次粒子径としては０．１〜５０μｍの範囲にあれば良く、粒度分布はブロードであってもシャープであっても構わない。ポリマーの種類としてはアクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、シリコーン樹脂、ナイロン、アクリルアミド樹脂等が挙げられる。これらのポリマー粉末中に、粉末質量の０．１〜３０質量％の範囲で有機系紫外線防御剤を取り込ませた粉末が好ましく、特にＵＶＡ吸収剤である４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンを配合することが好ましい。
【００４０】
上記の紫外線防御成分のうち、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種が、汎用されており、入手が容易で、かつ紫外線防御効果が高いので、好ましい。特に、無機系と有機系を併用することが好ましい。また、ＵＶ−Ａに対応したものとＵＶ−Ｂに対応したものを組み合わせて用いることも好適である。
【００４１】
本発明の化粧料における紫外線防御成分の配合量としては、無機系及び／又は有機系の合計で、化粧料に対して０．１〜６０質量％の範囲にあることが好ましく、特に好ましくは３〜４０質量％である。
【００４２】
本発明の化粧料は、上記の各成分に加えて、分子構造中にアルコール性水酸基を有する化合物を含有することが好ましい。一般にアルコール性水酸基を有する化合物は、低級アルコール類を除くと、化粧料に配合した場合には、該化粧料を肌に塗布した後の乾燥時にタック性やべたつき感を感じてしまう場合が多く、この特性を処方上消すことが求められていた。Ｍ３Ｔは上記塗布後の乾燥時のべたつきを官能的に緩和する効果があり、該アルコール性水酸基を有する化合物とＭ３Ｔとの併用は、官能的な効果が高い。
【００４３】
本発明でいうアルコール性水酸基を有する化合物とは、一価アルコール、多価アルコール、ステロール類、糖類、糖アルコール類、糖誘導体等から選ばれることが好ましい。特に一価アルコール、多価アルコール、糖類、糖アルコール類の１種、または２種以上が好ましい。これらの具体例としては下記の化合物が挙げられ、これらは単独または組み合わせて使用することが可能である。
【００４４】
アルコール類としては、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ソルビトール、マルトース、マルチトール等の糖アルコール等、ステロールとして、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等、ブドウ糖、ショ糖、乳糖、ラフィノース、トレハロース、キシリトール、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリグリセリン、ヒアルロン酸及びその塩、コンドロイチン硫酸及びその塩、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド、エチルグルコシド等が挙げられる。
【００４５】
本発明の化粧料における、アルコール性水酸基を有する化合物の配合量としては、化粧料に対して０．０１〜９５質量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５０質量％である。
【００４６】
また、本発明のＭ３Ｔは増粘剤に対しても、アルコール性水酸基を有する化合物に対する効果と同様の官能的効果を奏する。増粘剤としては、アラビアゴム、トラガカント、アラビノガラクタン、ローカストビーンガム（キャロブガム）、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール等のポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリル酸アミド等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマー、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、スメクタイト、サポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系増粘剤などが挙げられる。
【００４７】
また、他の増粘剤として、油溶性ゲル化剤があり、例えば、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、α，γ−ジ−ｎ−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイト、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムモンモリナイト等の有機変性粘土鉱物等から選ばれる少なくとも１種のゲル化剤を用いることができる。
【００４８】
本発明の化粧料における増粘剤の配合量としては、化粧料に対して０．０１〜９５質量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５０質量％である。
【００４９】
さらに、本発明の化粧料は、上記の成分と共に粉体、着色料から選ばれる１種、または２種以上を含有することが好ましい。粉体、着色料を含んだ化粧料は一般的に化粧崩れが目立つことが問題の一つになっている。粉体、着色料はバインダーと呼ばれる油剤や樹脂によって肌に固定されているが、この際に揮発性溶媒などの成分が肌に残っていると塗膜がなかなか完成せず、化粧崩れの原因の一つとなる。Ｍ３Ｔは揮発性に適度に富むため、化粧を行っている最中や化粧直し時によれやくずれを惹起したりすることなく、化粧終了後には速やかに揮散するため、粉体、着色料を含む化粧料に配合することが好ましい。
【００５０】
本発明で用いる粉体、着色料の例としては、通常の化粧料に使用されるものであれば、その形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、鱗片状、紡錘状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができ、例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等があげられ、具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等；有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１２ナイロン、６ナイロン、アクリルパウダー、アクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等；界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等；有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等；パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等；金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等；タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、���色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる粉体が挙げられる。これらの粉体も、前記同様に本発明の効果を妨げない範囲で、粉体の複合化や一般油剤、シリコーン油、フッ素化合物、界面活性剤等で処理したものも使用することができる。例えば、フッ素化合物処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理などによって事前に表面処理、または改質処理をされていてもいなくてもかまわないし、必要に応じて１種、または２種以上の表面処理及び／又は改質処理を併用することができる。本発明ではこれらの粉体の１種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５１】
本発明の化粧料における、粉体及び／又は着色料の配合量としては、化粧料の剤型によって大幅に異なるがおおむね０．１〜９９質量％であり、好ましくは１〜７０質量％である。
【００５２】
本発明の化粧料には、上記の各成分の他に、通常、化粧料に用いられる油剤、界面活性剤、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分等の各種成分を、本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
【００５３】
油剤の例としては、例えばアボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等；炭化水素油として、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等；高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等；高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等；エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、イソノナン酸イソノニル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられる。
【００５４】
また、界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。以下に具体的に例示すると、アニオン性界面活性剤としては、ステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸系活性剤等；カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩、アルキル四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ピリジウム塩、イミダゾリウム塩等；非イオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等；両性界面活性剤としては、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。界面活性剤の配合量としては、化粧料の総量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０質量％である。また、界面活性剤は１種、または２種以上を用いることが可能である。
防腐剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等、抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、トリクロサン、感光素、フェノキシエタノール等がある。
【００５５】
本発明で用いる生理活性成分としては、皮膚に塗布した場合に皮膚に何らかの生理活性を与える物質が挙げられる。例えば、抗炎症剤、老化防止剤、紫外線防御剤、ひきしめ剤、抗酸化剤、発毛剤、育毛剤、保湿剤、血行促進剤、抗菌剤、殺菌剤、乾燥剤、冷感剤、温感剤、ビタミン類、アミノ酸、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、酵素成分等が挙げられる。その中でも、天然系の植物抽出成分、海藻抽出成分、生薬成分が特に好ましい。本発明では、これらの生理活性成分を１種、または２種以上配合することが好ましい。
【００５６】
これらの成分としては、例えばアシタバエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アルテアエキス、アルニカエキス、アロエエキス、アンズエキス、アンズ核エキス、イチョウエキス、ウイキョウエキス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、エイジツエキス、エチナシ葉エキス、オウゴンエキス、オウバクエキス、オウレンエキス、オオムギエキス、オトギリソウエキス、オドリコソウエキス、オランダカラシエキス、オレンジエキス、海水乾燥物、海藻エキス、加水分解エラスチン、加水分解コムギ末、加水分解シルク、カモミラエキス、カロットエキス、カワラヨモギエキス、甘草エキス、カルカデエキス、カキョクエキス、キウイエキス、キナエキス、キューカンバーエキス、グアノシン、クチナシエキス、クマザサエキス、クララエキス、クルミエキス、グレープフルーツエキス、クレマティスエキス、クロレラエキス、クワエキス、ゲンチアナエキス、紅茶エキス、酵母エキス、ゴボウエキス、コメヌカ発酵エキス、コメ胚芽油、コンフリーエキス、コラーゲン、コケモモエキス、サイシンエキス、サイコエキス、サイタイ抽出液、サルビアエキス、サボンソウエキス、ササエキス、サンザシエキス、サンショウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シコンエキス、シソエキス、シナノキエキス、シモツケソウエキス、シャクヤクエキス、ショウブ根エキス、シラカバエキス、スギナエキス、セイヨウキズタエキス、セイヨウサンザシエキス、セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキス、セイヨウハッカエキス、セージエキス、ゼニアオイエキス、センキュウエキス、センブリエキス、ダイズエキス、タイソウエキス、タイムエキス、茶エキス、チョウジエキス、チガヤエキス、チンピエキス、トウキエキス、トウキンセンカエキス、トウニンエキス、トウヒエキス、ドクダミエキス、トマトエキス、納豆エキス、ニンジンエキス、ニンニクエキス、ノバラエキス、ハイビスカスエキス、バクモンドウエキス、ハスエキス、パセリエキス、蜂蜜、ハマメリスエキス、パリエタリアエキス、ヒキオコシエキス、ビサボロール、ビワエキス、フキタンポポエキス、フキノトウエキス、ブクリョウエキス、ブッチャーブルームエキス、ブドウエキス、プロポリス、ヘチマエキス、ベニバナエキス、ペパーミントエキス、ボダイジュエキス、ボタンエキス、ホップエキス、マツエキス、マロニエエキス、ミズバショウエキス、ムクロジエキス、メリッサエキス、モモエキス、ヤグルマギクエキス、ユーカリエキス、ユキノシタエキス、ユズエキス、ヨクイニンエキス、ヨモギエキス、ラベンダーエキス、リンゴエキス、レタスエキス、レモンエキス、レンゲソウエキス、ローズエキス、ローズマリーエキス、ローマカミツレエキス、ローヤルゼリーエキス等を挙げることができる。
【００５７】
また、デオキシリボ核酸、ムコ多糖類、ヒアルロン酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、コラーゲン、エラスチン、キチン、キトサン、加水分解卵殻膜などの生体高分子、グリシン、ヴァリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等のアミノ酸、エストラジオール、エテニルエストラジオールなどのホルモン、アミノ酸、乳酸ナトリウム、尿素、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ベタイン、ホエイなどの保湿成分、スフィンゴ脂質、セラミド、コレステロール、コレステロール誘導体、リン脂質などの油性成分、ε−アミノカプロン酸、グリチルリチン酸、β−グリチルレチン酸、塩化リゾチーム、グアイアズレン、ヒドロコルチゾン、アラントイン、トラネキサム酸、アズレン等の抗炎症剤、ビタミンＡ，Ｂ２，Ｂ６，Ｃ，Ｄ，Ｅ，パントテン酸カルシウム、ビオチン、ニコチン酸アミド、ビタミンＣエステル等のビタミン類、アラントイン、ジイソプロピルアミンジクロロアセテート、４−アミノメチルシクロヘキサンカルボン酸等の活性成分、トコフェロール、カロチノイド、フラボノイド、タンニン、リグナン、サポニン、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸等の抗酸化剤、α−ヒドロキシ酸、β−ヒドロキシ酸などの細胞賦活剤、γ−オリザノール、ビタミンＥ誘導体などの血行促進剤、レチノール、レチノール誘導体等の創傷治癒剤、セファランチン、カンゾウ抽出物、トウガラシチンキ、ヒノキチオール、ヨウ化ニンニクエキス、塩酸ピリドキシン、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、ニコチン酸、ニコチン酸誘導体、パントテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニルアルコール、アセチルパントテニルエチルエーテル、ビオチン、アラントイン、イソプロピルメチルフェノール、エストラジオール、エチニルエステラジオール、塩化カプロニウム、塩化ベンザルコニウム、塩酸ジフェンヒドラミン、タカナール、カンフル、サリチル酸、ノニル酸バニリルアミド、ノナン酸バニリルアミド、ピロクトンオラミン、ペンタデカン酸グリセリル、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼剤、モノニトログアヤコール、レゾルシン、γ−アミノ酪酸、塩化ベンゼトニウム、塩酸メキシレチン、オーキシン、女性ホルモン、カンタリスチンキ、シクロスポリン、ジンクピリチオン、ヒドロコルチゾン、ミノキシジル、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、ハッカ油、ササニシキエキス等の育毛剤等が挙げられる。
【００５８】
ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられ、またキレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等が挙げられる。
【００５９】
溶媒の例としては、精製水、ミネラルウォーター等の水以外に、軽質流動イソパラフィン、エーテル類、ＬＰＧ、Ｎ−メチルピロリドン、次世代フロン等が挙げられる。
【００６０】
本発明の化粧料の用途は、特に限定は無く、スキンケア製品、頭髪製品、制汗剤製品、メイクアップ製品、紫外線防御製品、香料溶剤等が好ましい用途として挙げられる。例えば、乳液、クリーム、ローション、カラミンローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、アフターシェーブローション、プレシェーブローション、パック料、クレンジング料、洗顔料、アクネ対策化粧料、エッセンスなどの基礎化粧料、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、チーク、ネイルカラー、リップクリーム、口紅などのメイクアップ化粧料、シャンプー、リンス、コンディショナー、ヘアカラー、ヘアトニック、セット剤、ボディーパウダー、育毛剤、デオドラント、脱毛剤、石鹸、ボディーシャンプー、入浴剤、ハンドソープ、香水などがあげられる。
また、製品の形態についても特に限定は無く、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状等であってよい。この内、特に、Ｍ３Ｔと水とを配合し、かつ乳化型製剤または多層分散型製剤またはゲル製剤またはスプレー製剤としたものが好ましい。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例、比較例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、以下に記載する「％」は、特に断らない限り「質量％」を意味する。
【００６２】
Ｍ３Ｔの調製−１
水１８００ｇおよびメタノール２００ｇを反応器に仕込んだ。反応器を氷冷しながら撹拌を行い、トリメチルクロロシラン４２０ｇ、メチルトリクロロシラン１５０ｇの混合物を滴下して加水分解を行なった。滴下終了後、２時間熟成した。冷却後、廃酸を分離し、さらに水洗を行い、中和した。無水硫酸ナトリウムを添加して乾燥後、蒸留によってＭ３Ｔを得た。沸点は  ７３〜７４℃／２０ｍｍＨｇであり、収量９３ｇ（収率３０％）であった。
【００６３】
Ｍ３Ｔの調製−２
メチルトリメトキシシラン１３６ｇ、ヘキサメチルジシロキサン３２４ｇおよびメタノール６４ｇを反応器に仕込んだ。反応器を氷冷しながら、濃硫酸１０ｇを添加して撹拌を行い、水３２．４ｇとメタノール３２．４ｇの混合物を滴下して加水分解した。滴下終了後、３０分熟成し、水洗を行い触媒及びアルコールを除去した。無水硫酸ナトリウムを添加して乾燥後、蒸留を行うことによってＭ３Ｔを得た。沸点は、７３〜７４℃／２０ｍｍＨｇであり、収量は２１６ｇ（収率７０％）であった。
【００６４】
上記の何れかの方法によって合成されたＭ３Ｔをガスクロマトグラフィーによって分析を行った結果、純度９９．３％であることがわかった。また29Ｓｉ−ＮＭＲ（δ5〜10ppmに3Si、δ-60〜-70に1Siただし、ＴＭＳ標準）およびマススペクトル（分子イオンピーク310）を使用して構造の確認を行った。
【００６５】
実施例１：紫外線防御化粧下地料
シリコーン系樹脂化合物の一種であるトリメチルシロキシケイ酸を５０質量％濃度でＭ３Ｔに溶解した溶解液を調製し、下記表の処方に従って紫外線防御化粧下地料を作製した。
（成分Ａ）                                                      （％）
（１）シリコーン処理微粒子酸化チタン                              ４
（２）Ｍ３Ｔ                                                    １０
（３）ＫＦ６０１７                                                １
（成分Ｂ）
（４）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛                                ６
（５）  パーフルオロアルキルリン酸エステル処理着色肌色マイカ      ０．５
（成分Ｃ）
（６）架橋型オルガノポリシロキサン球状粉末（エラストマー）        ４
（７）ジメチルポリシロキサン（ＫＦ９６Ａ−６）                    ２
（８）フッ素化ジメチコノール                                      １
（９）Ｍ３Ｔ                                                    １５
（１０）トリメチルシロキシケイ酸溶液                              ６
（１１）パラメトキシケイ皮酸オクチル                              ３
（１２）パーフルオロポリエーテル                                  ０．５
（成分Ｄ）
（１３）エチルアルコール                                        １０
（１４）精製水                                                    残  量
（１５）アロエエキス                                              １
（１６）ハマメリスエキス                                          １
（１７）ハイビスカスエキス                                        ０．５
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
（ 製  法 ）
工程１  成分Ａをローラーミルにて粉砕しペースト化した。
工程２  成分Ｃを素混合し、ミキサーを用いて良く粉砕した。
工程３  成分Ｂと成分Ｃを混合し、良く分散した後成分Ａを加え、更に良く混合した。
工程４  ついで、均一に溶解した成分Ｄを加え良く撹拌した後、ステンレスボールとともに容器に充填して製品を得た。
実施例２
実施例１の表中成分ＡのＭ３Ｔの代わりにＤ４を用いた他は全て実施例１と同様にして製品を得た。
比較例１
実施例１において全てのＭ３Ｔの代わりにＤ５を用いた他は全て実施例１と同様にして製品を得た。
比較例２
実施例１で用いたトリメチルシロキシケイ酸溶解液のＭ３Ｔと成分ＣのＭ３Ｔの代わりにＤ５を用い、成分Ａの代わりにＤ４を用いた他は全て実施例１と同様にして製品を得た。
以上で得られた実施例１、２および比較例１、２の製品について下記評価試験を行った。
［官能特性評価・化粧効果の持続性評価方法］
専門パネラー１０名を用いて試作品の官能特性を評価した。各官能特性に関して優れている場合を＋５点、劣っている場合を０点としその間を計４段階で評価し、全員の点数の合計を持って評価結果とした。従って点数が高いほど評価が高いことを示す。また化粧効果の持続性は、半顔ずつ実施例及び比較例の化粧下地料を使用した上から市販の夏用ファンデーションを使用し、その際の化粧持ちから同様の評価方法により判断した。
評価結果を下表１に示した。試験結果より、本発明の実施例は比較例と比べて化粧効果の持続性に優れ、かつ塗布時、経時での油性感が少なくさっぱりとした感触を持つという結果が得られた。特に化粧効果の持続性に関しては、皮脂による崩れが少ないことがわかった。また、いずれのサンプルも使用後に肌に異常は認められなかった。
【表１】
0003658561.tif 000002
【００６６】
実施例 ３、４、及び５：日中用美白クリーム
下記処方により美白クリームを調製した。
実施例                                          ３        ４      ５
（成分Ａ）（％）
（１）ＫＦ６０１７                              １        １      １
（２）ＫＦ６０２６                              −        −      ２
（３）ＫＦ５６                                  ５        ５      ５
（４）ＫＦ９９５                              １２        ３      −
（５）Ｍ３Ｔ                                  １０      １９    １２
（成分Ｂ）
（６）グリセリン                                ５        ５      ５
（７）ジプロピレングリコール                  １０      １０    １０
（８）パラオキシ安息香酸メチル                  ０．２    ０．２  ０．２
（９）アスコルビン酸硫酸エステルナトリウム      ０．１    ０．１  ０．１
（１０）アスコルビン酸リン酸エステルナトリウム  ０．１    ０．１  ０．１
（１１）γ−アミノ酪酸                          ０．１    ０．１  ０．１
（１２）リンゴ種子核抽出物（抗酸化剤）          ０．１    ０．１  ０．１
（１３）塩化ナトリウム                          ０．９    ０．９  ０．９
（１４）香料                                    ０．１    ０．１  ０．１
（１５）精製水                                  残量      残量      残量
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF995(信越化学工業社製)：デカメチルシクロペンタシロキサンシロキサン（Ｄ５）
（ 製  法 ）
工程１  成分Ａを６０℃で加熱溶解する。
工程２  成分Ｂを６０℃で加熱溶解する。
工程３  成分Ｂに成分Ａを撹拌しながら添加して乳化混合する。
工程４  ついで、撹拌しながら３０℃まで冷却し、容器に充填して製品とした。
比較例３
実施例４のＭ３Ｔの代わりにＤ４を用いた他は、全て実施例４と同様にして製品を得た。
比較例４
実施例５のＭ３Ｔの代わりにＤ４を用いた他は、全て実施例５と同様にして製品を得た。
以上で得られた実施例３〜５および比較例３、４の製品について下記評価試験を行った。
[官能特性評価・化粧効果の持続性評価方法]
専門パネラー１０名を用いて試作品の官能特性を評価した。「感触がなめらかであるか否か」の官能特性に関して優れている場合を＋５点、劣っている場合を０点としその間を計４段階で評価し、全員の点数の合計を持って評価結果とした。従って点数が高いほど評価が高いことを示す。また低温安定性評価は、試作品を０℃に保管し、室温に戻したときの製品の分離状況から安定性を目視評価した。
評価結果を下表２に示した。試験結果より、本発明の実施例は比較例と比べて低温安定性に優れ、かつＤ４を用いた製剤と比べて感触的にも同等かやや優れているという結果が得得られた。更に、従来のシリコーン系乳化技術がそのまま適用でき、Ｄ５との併用が可能でありＤ４と比べてややドライフィール（乾燥感）が抑制されているという良好な結果が得られた。また、いずれのサンプルも使用後に肌に異常は認められなかった。
【表２】
0003658561.tif 000003
【００６７】
実施例６：サンスクリーン剤
下記の処方に従ってサンスクリーン剤を作製した。紫外線防御成分としては、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、処理微粒子酸化チタン、処理微粒子酸化亜鉛、処理黄色微粒子酸化チタンを用い、シリコーン系樹脂化合物としてトリメチルシロキシケイ酸を用いた。
尚、処理微粒子酸化チタンとしては、平均粒子径１７ｎｍのシリカ・アルミナで被覆された微粒子酸化チタンをオクチルトリメトキシシランにて８重量％の被覆量で被覆し、１６０℃にて加熱処理したものを用い、処理微粒子酸化亜鉛としては、平均粒子径５０ｎｍのシリカ処理微粒子酸化亜鉛をメチルハイドロジェンポリシロキサンにて３重量％の被覆量で被覆し１７０℃にて加熱処理したものを用いた。また、処理黄色微粒子酸化チタンとしてはシリカ処理した鉄ドーピング微粒子酸化チタンをメチルハイドロジェンポリシロキサンにて３重量％の被覆量で被覆し１３０℃にて加熱処理したものを用いた。
成分Ａ                                                    （％）
処理微粒子酸化チタン                                        ８．０
Ｍ３Ｔ                                                    １２．０
成分Ｂ
処理黄色微粒子酸化チタン                                    ０．８
処理微粒子酸化亜鉛                                        １７．０
成分Ｃ
三次元架橋型オルガノポリシロキサン球状粉末（エラストマー）  １．０
ジメチコノール                                              ６．０
Ｍ３Ｔ                                                    １７．０
トリメチルシロキシケイ酸                                    ６．０
パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                    １０．０
成分Ｄ
エチルアルコール                                            ５．０
精製水                                                      残  量
アロエエキス                                                ０．５
成分Ａをローラーミルを用いて粉砕しペースト化した。成分Ｃを素混合し、ミキサーを用いてよく粉砕した。成分Ｂと成分Ｃを混合し、よく分散した後、成分Ａを加え、さらによく混合した。次いで均一に溶解した成分Ｄを加え、よく撹拌した後、ステンレスボールと共に容器に充填して製品を得た。
比較例５
実施例６のＭ３Ｔの代わりにＤ４を用いた他は全て実施例６と同様にして製品を得た。
比較例６
実施例６のＭ３Ｔの代わりにＤ５を用いた他は全て実施例６と同様にして製品を得た。
実施例６及び比較例５、６について下記評価試験を行った。
［官能特性評価］
専門パネラー１０名を用いて、製品の官能特性を評価した。「紫外線防御効果の持続性が高いか否か」、「感触が良いか否か」の各官能特性に関して、優れている場合を＋５点、劣っている場合を０点とし、その間を計４段階で評価し、全員の点数の合計を以て評価結果とした。従って、点数が高いほど、評価が高いことを示す。
［低温時安定性試験］
０℃の恒温層に製品を放置した場合に製剤中での結晶の析出の有無を目視判定した。
0003658561.tif 000004
上記表に示した試験結果より、本発明の実施例は比較例と比べて優れていることが判る。比較例５は、Ｍ３Ｔの代わりにＤ４を用いた例であるが、揮発性が高く、紫外線防御効果の持続性にも優れていたが、低温時にはＤ４の析出が発生した。このため、冬用製品には使用ができないことが判った。また、比較例６ではＭ３Ｔの代わりにＤ５を用いたが、感触が油っぽくなる問題が認められた。これに対して本実施例６は、全体的に感触面、効果の持続性、製剤の安定性に優れた結果を示した。さらには、Ｍ３Ｔを配合することによる人体の皮膚への安全性の問題もなかった。
【００６８】
実施例７：サンスクリーン剤（クリーム）
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ２０．０
２．流動パラフィン                                            １０．０
３．ＫＦ６０１７                                                １．９
４．ＫＦ６０２６                                                ４．０
５．４−ｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン            ７．０
６．ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド                  ０．８
７．ビタミンＥアセテート                                        ０．１
８．エタノール                                                  １．０
９．スメクタイト                                                １．２
１０．防腐剤                                                    適  量
１１．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７及び１０を加熱混合する。
Ｂ：成分８、９及び１２を加熱し均一に分散混合する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１１を添加しサンスクリーン剤（クリーム）を得た。
以上のようにして得られたサンスクリーン剤（クリーム）は、キメが細かく、のびが良く、べとつきが無いため砂が全くつかず、使用性が非常に良いことがわかった。また、化粧持ちも良いため、紫外線防止効果も持続し、温度や経時的に変化もなく安定性にも優れていることがわかった。
【００６９】
実施例８：サンスクリーン剤（クリーム）
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  １８．０
２．ＫＦ５６                                                  ２．０
３．流動パラフィン                                            １．５
４．ＫＦ６０１２                                              ４．０
５．パラメトキシ桂皮酸オクチル                                ５．０
６．１，３−ブチレングリコール                                ４．０
７．塩化ナトリウム                                            １．０
８．防腐剤                                                    適  量
９．香料                                                      適  量
１０．精製水                                                  残  量
ＫF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱混合する。
Ｂ：成分６〜８及び１０を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分９を添加しサンスクリーン剤（クリーム）を得た。
以上のようにして得られたサンスクリーン剤（クリーム）は、キメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、使用性が非常に良いことがわかった。また、耐水性や耐汗性に優れて化粧持ちも良く、紫外線防止効果も持続し、温度や経時的に変化もなく安定性にも優れていることがわかった。
【００７０】
実施例９：サンスクリーン剤（クリーム）
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １７．５
２．ＫＰ５４５                                                １２．０
３．トリイソオクタン酸グリセリル                                ５．０
４．パラメトキシケイ皮酸オクチル                                ６．０
５．ＫＳＧ２１                                                  ５．０
６．ＫＦ６０１７                                                １．０
７．親油化処理酸化亜鉛                                        ２０．０
８．塩化ナトリウム                                              ０．５
９．１，３−ブチレングリコール                                  ２．０
１０．防腐剤                                                    適  量
１１．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
KP545（信越化学工業社製）；アクリルシリコーン共重合樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液
KSG21（信越化学工業社製）：架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン／ジメチルポリシロ キサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
（製造方法）
Ａ：成分１の一部に成分２を加えて均一にし、成分７を添加してビーズミルにて分散する。
Ｂ：成分１の残部と及び３〜６を混合し、均一に混合する。
Ｃ：成分８〜１０及び１２を混合、溶解する。
Ｄ：ＢにＣを加えて乳化し、Ａ及び成分１１を加添加してサンカットクリームを得た。
以上のようにして得られたサンスクリーン剤（クリーム）は、べたつきがなく、のびが良く、しかも、密着感に優れ、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、温度や経時的にも非常に安定であることがわかった。
【００７１】
実施例１０：サンスクリーン剤（化粧水）
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １４．０
２．ＫＦ６１５Ａ                                              １０．０
３．スクワラン                                                  １．５
４．パラメトキシ桂皮酸オクチル                                  ３．０
５．チタンＴＴＯ−Ｓ２                                          ２．０
６．１，３−ブチレングリコール                                １０．０
７．塩化ナトリウム                                              ２．０
８．Ｌ−プロリン                                                ０．１
９．２−ヒドロキシオクタン酸                                    １．０
１０．２−ヒドロキシプロパン酸                                  ５．０
１１．水酸化ナトリウム                                          適  量
１２．防腐剤                                                    適  量
１３．香料                                                      適  量
１４．精製水                                                    残  量
KF615A（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝１４．０）
チタンＴＴＯ−Ｓ２（堺化学社製）：疎水化処理超微粒子酸化チタン
（製造方法）
Ａ：成分６〜１４を均一溶解する。
Ｂ：成分１〜４を混合し、成分５を加えて均一にする。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添、乳化して日焼け止め化粧水を得た。
以上のようにして得られたサンスクリーン剤（化粧水）は、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、皮膚になじみやすく、日焼け止め効果に優れており、また、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００７２】
実施例１１：サンスクリーン剤（乳液）
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ２５．０
２．モノイソステアリン酸ジグリセリル                            １．５
３．ペンタイソステアリン酸デカグリセリル                        １．５
４．ＫＦ６０１２                                                ０．５
５．オリーブ油                                                  １．０
６．微粒子酸化チタン                                            ７．０
７．グリセリン                                                  ５．０
８．塩化ナトリウム                                              １．５
９．防腐剤                                                      適  量
１０．香料                                                      適  量
１１．精製水                                                    残  量
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱混合し、成分６を均一分散する。
Ｂ：成分７〜９及び１１を加熱混合する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１０を添加しサンスクリーン剤（乳液）を得た。
以上のようにして得られたサンスクリーン剤（乳液）は、粘度が低く、キメが細かで、のびが良く、べたつきもなく、使用性に優れると共に、化粧持ちに優れるため、紫外線防止効果も持続し、また、温度や経時的に、粉体分散安定性も乳化安定性にも非常に優れていることがわかった。
【００７３】
実施例１２：サンスクリーン剤（乳液）
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  ２０．０
２．ＫＦ５６                                                  ３．０
３．モノイソステアリン酸ソルビタン                            １．０
４．ＫＦ６０１２                                              ０．５
５．シリコーン樹脂                                            １．０
６．パラメトキシケイ皮酸オクチル                              ４．０
７．微粒子酸化チタン                                          ８．０
８．ソルビトール                                              ２．０
９．塩化ナトリウム                                            ２．０
１０．防腐剤                                                  適  量
１１．香料                                                    適  量
１２．精製水                                                  残  量
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
シリコーン樹脂：[Me3SiO1/2]/[SiO2]比が0.8のシリコーン網状化合物（トリメチルシロキシケイ酸）の50%-M3T溶液
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱混合し、成分７を均一分散する。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を加熱混合する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１１を添加しサンスクリーン剤（乳液）を得た。
以上のようにして得られたサンスクリーン剤（乳液）は、キメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、化粧持ちも良いため、紫外線防止効果も持続し、また、温度や経時的に変化がなく非常に安定性にも優れていることがわかった。
【００７４】
実施例１３：サンタンクリーム
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  １５．０
２．ＫＦ９６Ａ−１００                                        ５．０
３．ＫＰ−５６２                                              ０．５
４．ＫＦ６０１７                                              ２．２
５．ＫＦ６０２６                                              ６．０
６．パルミチン酸                                              ０．２
７．ジメチルオクチルパラアミノ安息香酸                        ０．５
８．４−ｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン        ０．５
９．カオリン                                                  ０．５
１０．ベンガラ                                                ０．２
１１．黄酸化鉄                                                ０．３
１２．黒酸化鉄                                                ０．１
１３．酸化チタンコーテッドマイカ                              １．０
１４．Ｌ−グルタミン酸ナトリウム                              ３．０
１５．１，３−ブチレングリコール                              ５．０
１６．ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド            ０．１
１７．酸化防止剤                                              適  量
１８．防腐剤                                                  適  量
１９．香料                                                    適  量
２０．精製水                                                  残  量
KF96A-100（信越化学工業社製）：粘度100mm2/sのジメチルポリシロキサン
KP-562（信越化学工業社製）：ベヘニル変性アクリルシリコーングラフト共重合体
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜８及び１７〜１８を加熱溶解する。
Ｂ：成分１６及び２０の一部を加熱攪拌後、成分９〜１３を添加し分散処理する。
Ｃ：成分１４〜１５及び２０の残部を均一溶解し、Ｂと混合する。
Ｄ：攪拌下、ＡにＣを徐添して乳化し、冷却して成分１９を添加しサンタンクリームを得た。
以上のようにして得られたサンタンクリームは、キメが細かく、のびが良くて、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、フィット感に優れ化粧持ちも良く、また、温度や経時的に分離や粉体の凝集などの変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００７５】
実施例１４：ファンデーション
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                      ４５．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                                ５．０
３．ＫＦ６０１７                                                  １．５
４．ＫＦ６０２６                                                  ０．５
５．オクタデシルジメチルベンジルアンモニウム
塩変性モンモリロナイト                                            ４．０
６．疎水化処理酸化チタン*                                      １０．０
７．疎水化処理タルク*                                             ６．０
８．疎水化処理マイカ*                                             ６．０
９．疎水化処理ベンガラ*                                           １．６
１０．疎水化処理黄酸化鉄*                                         ０．７
１１．疎水化処理黒酸化鉄*                                         ０．２
１２．ジプロピレングリコール                                      ５．０
１３．パラオキシ安息香酸メチルエステル                            ０．３
１４．２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール            ０．２
１５．塩酸                                                        ０．１
１６．香料                                                        適  量
１７．水                                                          残  量
KF96A-100（信越化学工業社製）：粘度100mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
*：疎水化処理；粉体に対して２％のメチルハイドロジェンポリシロキサン添加後、加熱処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱混合し、成分６〜１１を添加して均一にする。
Ｂ：成分１２〜１５及び１７を加熱溶解する。（水系のｐHは９．０）
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１６を添加しファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、キメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、化粧持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００７６】
実施例１５：ファンデーション
（成分）                                                        （％）
１．ＫＦ９６Ａ−６                                            ５．０
２．Ｍ３Ｔ                                                  １５．０
３．スクワラン                                                ４．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール                        ３．０
５．ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセライド                ２．０
６．α−モノイソステアリルグリセリルエーテル                  １．０
７．ＫＦ６０１５                                              １．０
８．ジステアリン酸アルミニウム塩                              ０．２
９．疎水化処理酸化チタン*                                     ５．０
１０．疎水化処理セリサイト*                                   ２．０
１１．疎水化処理タルク*                                       ３．０
１２．疎水化処理ベンガラ*                                     ０．４
１３．疎水化処理黄酸化鉄*                                     ０．７
１４．疎水化処理黒酸化鉄*                                     ０．１
１５．硫酸マグネシウム                                         ０．７
１６．グリセリン                                               ３．０
１７．防腐剤                                                    適  量
１８．香料                                                      適  量
１９．精製水                                                    残  量
KF6015（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．５）
*：疎水化処理粉体；粉体に対し、２％のステアリン酸処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を加熱混合し、成分９〜１４を添加して均一にする。
Ｂ：成分１５〜１７及び１９を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１８を添加しファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、粘度が低くキメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、化粧持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００７７】
実施例１６：ファンデーション
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  １８．０
２．ＫＦ５６                                                  ５．０
３．モノイソステアリン酸ソルビタン                            ０．５
４．モノイソステアリン酸ジグリセリル                          ０．５
５．ＫＦ６０１２                                              １．０
６．パラメトキシケイ皮酸オクチル                              ３．０
７．酸化チタン                                              １０．０
８．ベンガラ                                                  ０．１３
９．黄酸化鉄                                                  ０．３
１０．黒酸化鉄                                                ０．０７
１１．タルク                                                  ２．５
１２．ソルビトール                                            ２．０
１３．硫酸マグネシウム                                        ０．１
１４．エタノール                                            １０．０
１５．防腐剤                                                  適  量
１６．香料                                                    適  量
１７．精製水                                                  残  量
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
（製造方法）
Ａ：成分７〜１１を均一に混合する。
Ｂ：成分１〜６及び１５を加熱混合し、Ａを加えて均一に分散混合する。
Ｃ：成分１２〜１３及び１７を加温、Ｂに添加して乳化し、冷却して成分１４、及び１６を加え、ファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、清涼感を有し、乳化状態が良好で、温度による影響をあまり受けず、経時的に分離したり、凝集したりすることなく、非常に安定性の優れたものであることがわかった。
【００７８】
実施例１７：ファンデーション
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １５．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ５．０
３．流動パラフィン                                              ３．０
４．ＫＦ６０１５                                                ３．０
５．パルミチン酸                                                ０．５
６．アエロジルＲＹ２００                                        ５．０
７．酸化チタン                                                  ６．０
８．ベンガラ                                                    ０．２５
１０．黄酸化鉄                                                  ０．６
１１．黒酸化鉄                                                  ０．１２
１２．セリサイト                                                ８．０３
１３．ジプロピレングリコール                                  １０．０
１４．硫酸マグネシウム                                          ２．０
１５．防腐剤                                                    適  量
１６．酸化防止剤                                                適  量
１７．香料                                                      適  量
１８．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6015（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．５）
アエロジルＲＹ２００（日本アエロジル社製）：疎水化シリカ
（製造方法）
Ａ：成分８〜１２を均一に混合する。
Ｂ：成分１〜７及び１６を７０℃に加熱混合し、Ａを加えて均一に分散混合する。
Ｃ：成分１３〜１８を７０℃に加温、Ｂに添加して乳化し、冷却して成分１７を加え、ファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、さっぱりとした高い清涼感を有し、乳化状態が良好で、化粧持ちも優れ、また、温度による影響をあまり受けず、経時安定性の非常に優れたものであることがわかった。
【００７９】
実施例１８：ファンデーション
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  １６．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                            ８．０
３．パラメトキシ桂皮酸オクチル                                ３．０
４．１２−ヒドロキシステアリン酸                              １．０
５．ＦＬ−１００                                            １５．０
６．ＦＰＤ−６１３１                                          ５．０
７．ＫＭＰ５９０                                              ３．０
８．フッ素化合物処理微粒子酸化チタン*                         ８．０
９．フッ素化合物処理雲母チタン*                                １．０
１０．フッ素化合物処理酸化チタン*                              ５．０
１１．フッ素化合物処理ベンガラ*                                ０．９
１２．フッ素化合物処理黄酸化鉄*                                ２．０
１３．フッ素化合物処理黒酸化鉄*                                １．０
１４．エタノール                                              １５．０
１５．グリセリン                                                ３．０
１６．硫酸マグネシウム                                          １．０
１７．防腐剤                                                    適  量
１８．香料                                                      適  量
１９．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
FL-100（信越化学工業社製）：トリフルオロプロピルメチルシリコーン
FPD-6131（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・トリフルオロプロピル・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝５．４）
KMP590（信越化学工業社製）：球状シリコーン樹脂粉体
*：フッ素化合物処理；パーフルオロアルキルエチルリン酸ジエタノールアミン塩にて５％被覆したもの
（製造方法）
Ａ：成分７〜１３を均一に混合する。
Ｂ：成分１〜６を７０℃に加熱混合し、Ａを加えて均一に分散混合する。
Ｃ：成分１４〜１７及び１９を４０℃に加温、Ｂに徐添して乳化し、冷却して成分１８を加え、液状ファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、清涼感を有し、温度や経時的に変化がなく、安定性の非常に優れたものであることがわかった。
【００８０】
実施例１９：ファンデーション
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                      ２７．０
２．ＫＦ５６                                                      ３．０
３．トリイソオクタン酸グリセリル                                １０．０
４．ＫＦ６０１７                                                  １．０
５．ＫＦ６０２６                                                  １．０
５．モノイソステアリン酸ポリグリセリル                            ３．０
６．疎水化処理混合粉体（注１）                                  １８．０
７．ベンガラ                                                      １．２
８．黄酸化鉄                                                      ２．６
９．黒酸化鉄                                                      ０．２
１０．１，３−ブチレングリコール                                  ７．０
１１．塩化ナトリウム                                              ０．５
１２．防腐剤                                                      適  量
１３．香料                                                        適  量
１４．精製水                                                      残  量
（注１）疎水化処理混合粉体
a．微粒子酸化チタン            ８．０
b．微粒子酸化亜鉛              ４．０
c．タルク                      ３．０
d．マイカ                      ３．０
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分ａ〜ｄを混合し、それらの粉体に対し、１％のメチルハイドロジェンポリシロキサン添加後、加熱処理する。
Ｂ：成分１〜６を混合して加温溶解し、成分７〜１０を均一に分散する。
Ｃ：成分１１〜１３及び１５を混合した後、Ｂに加えて乳化する。
Ｄ：Ｃを冷却し、成分１４を加えてファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、密着感に優れ、、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、また、温度や経時的に変化がなく、安定性にも優れていることがわかった。
【００８１】
実施例２０：ヘアクリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １０．０
２．ＫＦ５６                                                    ５．０
３．スクワラン                                                  ４．０
４．シリコーン樹脂                                              １．０
５．ジオレイン酸グリセリル                                      ２．０
６．ＫＦ６０１７                                                ２．０
７．ＫＦ６０２６                                                ４．０
８．ソルビトール硫酸ナトリウム                                  ２．０
９．コンドロイチン硫酸ナトリウム                                １．０
１０．ヒアルロン酸ナトリウム                                    ０．５
１１．プロピレングリコール                                      ３．０
１２．防腐剤                                                    １．５
１３．ビタミンＥアセテート                                      ０．１
１４．酸化防止剤                                                適  量
１５．香料                                                      適  量
１６．精製水                                                    残  量
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
シリコーン樹脂：[Me3SiO1/2]/[SiO2]比が0.8のシリコーン網状化合物（トリメチルシロキシケイ酸）の50%-M3T溶液
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７及び１２〜１３を加熱混合する。
Ｂ：成分８〜１１及び１６を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１５を添加し、ヘアクリームを得た。
以上のようにして得られたヘアクリームは、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性、撥水性、耐汗性があり持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００８２】
実施例２１：マスカラ
（成分）                                                    （％）
１．ＫＰ５４５                                              ２０．０
２．パルミチン酸／エチルヘキサン酸デキストリン                ８．０
３．ポリエチレンワックス                                      ４．０
４．ミツロウ                                                  ７．０
５．レシチン                                                  ０．５
６．Ｍ３Ｔ                                                  ２２．０
７．Ｃ１１−Ｃ１２流動イソパラフィン                        ２０．０
８．酸化鉄                                                    ５．０
９．アエロジルＲＹ２００                                      ３．５
１０．タルク                                                １０．０
KP545（信越化学工業社製）；アクリルシリコーン共重合樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液
アエロジルＲＹ２００（日本アエロジル社製）：疎水化シリカ
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を混合し溶解する。
Ｂ：成分８〜１０をＡに加えローラーにて分散する。
以上のようにして得られたマスカラは、のびが良くて、べたつきがなく、耐水性、撥水性、耐汗性があり持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００８３】
実施例２２：クリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ２０．０
２．トリオクタン酸グリセリル                                  １０．０
３．ＫＦ６０１７                                                １．５
４．ＫＦ６０２６                                                ４．０
５．フェニルジメチルステアリルアンモニウムクロリド              １．０
６．ジプロピレングリコ−ル                                    １０．０
７．マルチトール                                              １０．０
８．サポナイト                                                  １．５
９．防腐剤                                                      適  量
１０．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜５及び９を加熱混合する。
Ｂ：成分６〜８及び１１を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１０を添加し、クリームを得た。
以上のようにして得られたクリームは、のびが良くて、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性が良好で持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００８４】
実施例２３：クリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １０．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ５．０
３．流動パラフィン                                              ５．０
４．ＫＦ６０１７                                                ３．０
５．ＫＦ６０２６                                                ５．０
６．クエン酸ナトリウム                                          ２．０
７．１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
８．防腐剤                                                      適  量
９．香料                                                        適  量
１０．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加熱混合する。
Ｂ：成分５〜７及び９を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分８を添加し、クリームを得た。
以上のようにして得られたクリームは、のびが良くて、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性が良好で持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００８５】
実施例２４：クリーム
（成分）                                                      （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                ２０．０
２．流動パラフィン                                          ５．０
３．ＫＦ６１５Ａ                                            １．０
４．Ｌ−アスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム塩          ３．０
５．ジプロピレングリコール                                  ５．０
６．グリセリン                                              ５．０
７．防腐剤                                                  適  量
８．香料                                                    適  量
９．精製水                                                  残  量
KF615A（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝１４．０）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３均一に混合する。
Ｂ：成分５〜７を加温し、均一にする。
Ｃ：成分４、９を均一に溶解する。
Ｄ：攪拌下、ＡにＢを徐添、さらにＣを加えて乳化し、成分８を添加しクリームを得た。
以上のようにして得られたクリームは、キメが細かくて、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、皮膚になじみやすく、美白効果に優れており、また、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００８６】
実施例２５：クリーム
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  ２０．０
２．ＫＦ５６                                                  ５．０
３．ＫＦ６０１２                                              １．０
４．デキストリン脂肪酸エステル                                １．０
５．グリセリン                                                ５．０
６．塩化ナトリウム                                            １．０
７．防腐剤                                                    適  量
８．香料                                                      適  量
９．精製水                                                    残  量
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加熱混合する。
Ｂ：成分５〜７及び９を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分８を添加しクリームを得た。
以上のようにして得られたクリームは、キメが細かく、のびが良く、しっとりしており、べたつきがなく、使用性が非常に良いことがわかった。また、耐水性や耐汗性に優れて化粧持ちも良く、紫外線防止効果も持続し、温度や経時的にも変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００８７】
実施例２６：クリーム
（成分）                                                  （％）
１．Ｍ３Ｔ                                              １８．０
２．ＫＦ９６Ａ−１００                                    ２．０
３．ポリプロピレングリコール（３）ミリスチルエーテル      ０．５
４．ＫＦ６０１７                                          １．４
５．ＫＦ６０２６                                          ２．５
６．疎水化処理微粒子酸化チタン*                           １．０
８．グリセリン                                            ３．０
９．７０％ソルビトール                                    ５．０
１０．クエン酸                                          ２５．０
１１．塩化ナトリウム                                      ０．６
１２．防腐剤                                              適  量
１３．香料                                                適  量
１４．３２％アンモニア水                                  ４．５
１５．精製水                                              残  量
KF96A-100（信越化学工業社製）：粘度100mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
*：疎水化処理微粒子酸化チタン；ステアリン酸アルミニウム処理微粒子酸化チタン
（製造方法）
Ａ：成分１〜５及び１２を混合した後、成分６を混合攪拌する。
Ｂ：成分７〜１１及び１３〜１４を均一溶解する。
Ｃ：ＡにＢを徐添して乳化し、クリームを得た。
以上のようにして得られたクリームは、大量のクエン酸を含有するにもかかわらず、塗布中はのびが良く、べたつきがなく、また、温度や経時的に変化のない安定性にも非常に優れていることがわかった。
【００８８】
実施例２７：クリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １６．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ４．０
３．ＫＦ６０１２                                                ５．０
４．ＰＯＥ（５）オクチルドデシルエーテル                        １．０
５．モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．）０．５
６．サンスフェアＳＺ−５                                        ２．０
７．シリコーン処理微粒子酸化チタン                            １０．０
８．流動パラフィン                                              ２．０
９．マカデミアンナッツ油                                        １．０
１０．オウゴンエキス*                                           １．０
１１．ゲンチアナエキス**                                        ０．５
１２．エタノール                                                ５．０
１３．１，３−ブチレングリコール                                ２．０
１４．防腐剤                                                    適  量
１５．香料                                                      適  量
１６．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
サンスフェアＳＺ−５（旭硝子社製）：無水ケイ酸処理酸化亜鉛；酸化亜鉛を５０％内包した粒子径０．０１〜１０μｍのシリカ；
*：オウゴンエキス；５０％ １，３−ブチレングリコール水で抽出したもの
**：ゲンチアナエキス；２０％ エタノール水で抽出したもの
（製造方法）
Ａ：成分６〜９を均一に混合分散する。
Ｂ：成分１〜５を混合し、Ａを加える。
Ｃ：成分１０〜１４及び１６を混合した後、Ｂを加えて乳化する。
Ｄ：Ｃを冷却し、成分１５を加えてクリームを得た。
以上のようにして得られたクリームは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、密着感に優れ、、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、また、温度や経時的に変化がなく、安定性にも優れていることがわかった。
【００８９】
実施例２８：ハンドクリーム
（成分）                                                      （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  １２．０
２．流動パラフィン                                          １０．０
３．シリコーン樹脂                                            ５．０
４．ＫＦ６０１７                                              １．９
５．ＫＦ６０２６                                              ４．０
６．ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド                  ０．８
７．ビタミンＥアセテート                                      ０．１
８．ポリエチレングリコール４０００                            １．０
９．グリセリン                                              １０．０
１０．スメクタイト                                            １．２
１１．防腐剤                                                  適  量
１２．香料                                                    適  量
１３．精製水                                                  残  量
シリコーン樹脂：[Me3SiO1/2]/[SiO2]比が1.15のシリコーン網状化合物（トリメチルシロキシケイ酸）の70%-M3T溶液
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７及び１１を加熱混合する。
Ｂ：成分８〜１０及び１３を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１２を添加し、ハンドクリームを得た。
以上のようにして得られたハンドクリームは、のびが良くて、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性が良好で持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００９０】
実施例２９：ハンドクリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ３０．０
２．流動パラフィン                                            １０．０
３．アミノ変性シリコーンガム                                  １５．０
４．ＫＦ６０１７                                                ４．０
５．ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド                  ０．８
６．ビタミンＥアセテート                                        ０．１
７．ポリエチレングリコール４０００                              １．０
８．グリセリン                                                １０．０
９．スメクタイト                                                １．２
１０．防腐剤                                                    適  量
１１．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
アミノ変性シリコーンガム：アミン当量７００００g/mol
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
（製造方法）
Ａ：成分１、３を加熱混合溶解し、成分２、４〜６、１０を加熱添加する。
Ｂ：成分７〜９及び１２を加熱混合する。
Ｃ：ＢをＡに徐添し、乳化した後、冷却し、成分１１を加えてハンドクリームを得た。
以上のようにして得られたハンドクリームは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、さっぱりとした使用感を有し、水仕事から効果的に皮膚を保護し、温度安定性の非常に優れたものであることがわかった。
【００９１】
実施例３０：ハンドクリーム（Ｏ／Ｗ）
（成分）                                                        （％）
１．ＫＰ５４５                                                ５．０
２．Ｍ３Ｔ                                                    ５．０
３．ＫＳＧ１６                                                ２．０
４．イソパラフィン                                            ５．０
５．ワセリン                                                  ５．０
６．トリイソオクタン酸グリセリル                              ３．０
７．ＫＦ６０１７                                              ０．５
８．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン                １．０
９．セピゲル３０５                                            ２．０
１０．１，３−ブチレングリコール                              ５．０
１１．グリセリン                                              ５．０
１２．防腐剤                                                  適  量
１３．香料                                                    適  量
１４．精製水                                                  残  量
KP545（信越化学工業社製）；アクリルシリコーン共重合樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液
KSG16（信越化学工業社製）：架橋型ジメチルポリシロキサン／ジメチルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
セピゲル３０５；軽質流動イソパラフィン（ＳＥＰＰＩＣ社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を均一に混合する。
Ｂ：成分８〜１１及び１３を均一に混合する。
Ｃ：ＡにＢを加えて乳化し、成分１２を添加してＯ／Ｗハンドクリームを得た。以上のようにして得られたハンドクリームは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、密着感に優れ、、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、温度や経時的にも非常に安定であることがわかった。
【００９２】
実施例３１：ハンドクリーム（Ｏ／Ｗ）
（成分）                                                        （％）
１．ＫＰ５４５                                                ５．０
２．Ｍ３Ｔ                                                    ５．０
３．ＫＰ５６１                                                ８．０
４．セタノール                                                １．０
５．トリイソステアリン酸グリセリル                            ５．０
６．ステアリン酸                                              ３．０
７．モノステアリン酸グリセリル                                １．５
８．ＫＦ６０１５                                              ０．７
９．セスキオレイン酸ソルビタン                                ０．５
１０．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン              １．０
１１．水酸化ナトリウム（１％水溶液）                        １０．０
１２．１，３−ブチレングリコール                              ５．０
１３．防腐剤                                                  適  量
１４．香料                                                    適  量
１５．精製水                                                  残  量
KP545（信越化学工業社製）；アクリルシリコーン共重合樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液
KF6015（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．５）
KP561（信越化学工業社製）：アクリルシリコーン共重合樹脂：ステアリル変性アクリレートシリコーン
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を混合、加熱溶解する。
Ｂ：成分１０〜１２及び１４を混合、加熱する。
Ｃ：ＡにＢを加えて乳化し、冷却して成分１３を添加し、Ｏ／Ｗハンドクリームを得た。
以上のようにして得られたハンドクリームは、べたつきがなく、のびが良く、しかも、密着感に優れ、、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、温度や経時的にも非常に安定であることがわかった。
【００９３】
実施例３２：保湿クリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                      １０．０
２．ＫＦ５６                                                      ３．０
３．流動パラフィン                                                ５．０
４．テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール              ３．０
５．２−エチルヘキサン酸セチル                                    ５．０
６．ＫＦ６０１７                                                  １．０
７．ＫＭＰ５９４                                                  ２．５
８．アエロジルＲ９７２                                            ２．０
９．ステアリン酸亜鉛                                              ２．０
１０．ビタミンＥアセテート                                        ３．０
１１．ポリエチレングリコール４００                                １．０
１２．乳酸ナトリウム                                              １．０
１３．１，３−ブチレングリコール                                  ５．０
１４．防腐剤                                                      適  量
１５．香料                                                        適  量
１６．精製水                                                      残  量
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KMP594（信越化学工業社製）：球状シリコーンエラストマー樹脂粉体
アエロジルＲ９７２（日本アエロジル社製）：疎水化シリカ
（製造方法）
Ａ：成分１〜６及び９〜１０を均一に混合し、成分７〜８を加えて均一に分散する。
Ｂ：成分１１〜１４及び１６を加えて溶解する。
Ｃ：ＢをＡに徐添して乳化した後冷却し、成分１５を加えて保湿クリームを得た。
以上のようにして得られた保湿クリームは、のびが良く、しっとり感があり、べたつきがなく、温度や経時による変化もない、使用性も安定性にも非常に優れていることがわかった。
【００９４】
実施例３３：アフターシェーブクリーム
（成分）                                                （％）
１．Ｍ３Ｔ                                            ３５．０
２．ＫＦ６０１７                                        ２．９
３．ＫＦ６０２６                                        ５．０
４．ポリエチレングリコール（分子量：４００）            ５．０
５．Ｌ−グルタミン酸ナトリウム                          ２．０
６．アラントイン                                        ０．１
７．アロエ抽出物                                        適  量
８．防腐剤                                              適  量
９．酸化防止剤                                          適  量
１０．香料                                              適  量
１１．精製水                                            残  量
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４及び１０，１１を加熱混合した。
Ｂ：成分５〜９を加熱混合する。
Ｃ： ＡにＢを徐添して乳化し、アフターシェーブクリームを得た。
以上のようにして得られたアフターシェーブクリームは、高粘度でたれることなく、塗布中にはのびが良く、べたつきもなく、また、塗布後もしっとり感を保ち、安定性にも非常に優れていることがわかった。
【００９５】
実施例３４：アイリンクルクリーム
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ２０．０
２．ＫＦ７３１２Ｊ                                              ５．０
３．ＫＦ６０１７                                                ２．０
４．ＫＦ６０２６                                                ５．０
５．コンドロイチン硫酸ナトリウム                                ２．０
６．乳酸ナトリウム                                              １．０
７．グリセリン                                                ５０．０
８．防腐剤                                                      適  量
９．酸化防止剤                                                  適  量
１０．香料                                                      適  量
１１．精製水                                                    残  量
KF7312J（信越化学工業社製）：シリコーン樹脂：[Me3SiO1/2]/[SiO2]比が0.8のシリコーン網状化合物（トリメチルシロキシケイ酸）の50%-デカメチルシクロペンタシロキサン溶液
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４及び９を加熱混合する。
Ｂ：成分５〜８及び１１を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１０を添加し、アイリンクルクリームを得た。
以上のようにして得られたアイリンクルクリームは、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、持ちも良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００９６】
実施例３５：アイシャドウ
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                  １５．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                          １０．０
３．ＫＦ６０１２                                              ２．０
４．ＰＥＧ（１０）ラウリルエ−テル                            ０．５
５．シリコーン処理酸化クロム*                                 ６．２
６．シリコーン処理群青*                                       ４．０
７．シリコーン処理チタン被覆マイカ*                           ６．０
８．塩化ナトリウム                                            ２．０
９．プロピレングリコール                                      ８．０
１０．防腐剤                                                    適  量
１１．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
*シリコーン処理；粉体に対して３％のメチルハイドロジェンポリシロキサン添加後、加熱処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５〜７を添加して均一に分散する。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を均一溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、成分１１を添加してアイシャドウを得た。
以上のようにして得られたアイシャドウは、のびが良く、油っぽさや粉っぽさがなく、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくく、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００９７】
実施例３６：アイライナー
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ２２．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ５．０
３．ホホバ油                                                    ２．０
４．ＫＦ６０１７                                                １．０
５．シリコーン処理黒酸化鉄（注）                              ２０．０
６．エタノール                                                  ５．０
７．防腐剤                                                      適  量
８．精製水                                                      残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
（注）シリコーン処理黒酸化鉄；黒酸化鉄に対し、２％のメチルハイドロジェンポリシロキサン添加後、加熱処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加温混合し、成分５を添加して均一に分散する。
Ｂ：成分６〜８を加温溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、のびが軽く、油っぽさや粉っぽさがなく、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくく、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【００９８】
実施例３７：アイライナー
（成分）                                                        （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ２２．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ５．０
３．シリコーン処理黒酸化鉄                                    ２０．０
４．ビタミンＥアセテート                                        ０．２
５．ホホバ油                                                    ２．０
６．ベントナイト                                                ３．０
７．ＫＦ６０１２                                                ２．０
８．エタノール                                                １０．０
９．１，３−ブチレングリコール                                １０．０
１０．防腐剤                                                    適  量
１１．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6012（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝７．０）
（製造方法）
Ａ：成分１、２、４〜７を混合し、成分３を加えて均一に混合分散する。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を混合する。
Ｃ：ＢをＡに徐添して乳化した後冷却し、成分１１を加えてアイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、のびが軽く、描きやすく、さっぱりとした使用感で、温度や経時による変化もなく、使用性も安定性にも非常に優れており、耐水性、耐汗性は共に優れ、化粧持ちも非常に良いことがわかった。
【００９９】
実施例３８：制汗剤
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    ３０．０
２．ＫＦ６０２６                                                １．０
３．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．）  ０．５
４．アルミニウムジルコニウム四塩化水和物のグリシン塩          ２０．０
５．精製水                                                      残  量
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
（製造方法）
Ａ：成分１と２を混合する。
Ｂ：成分４を５に溶解し、成分３を加える。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、制汗剤を得た。
以上のようにして得られた制汗剤は、のびが良く、べたつきがなく、しかも、あまり白くならず、さっぱりとした使用感を与えると共に、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【０１００】
実施例３９：制汗剤
（成分）                                                      （％）
１．ＫＳＧ−２１                                      ２０．０
２．ＫＳＧ−１５                                      ２０．０
３．Ｍ３Ｔ                                            ３０．０
４．アルミニウムジルコニウム四塩化水和物              ２０．０
（Aluminum Zirconium Tetrachlorohydrex  GLY）
５．ＫＦ−９６Ａ−６                                  １０．０
KSG21（信越化学工業社製）：架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン／ジメチルポリシ ロキサン
KSG15（信越化学工業社製）：架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン／デカメチルシクロペンタシロキサン
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
製造方法
Ａ）成分１〜３、成分５を均一混合する。
Ｂ）成分４をＡ）に加え混合分散する。
以上のようにして得られた制汗剤は、べたつきがなく、のびが良く、温度や経時的にも非常に安定であることがわかった。
【０１０１】
実施例４０：透明ゲル化粧料
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                      １０．０
２．ＫＦ６１５Ａ                                                １０．０
３．１，３−ブチレングリコール                                  １０．０
４．ポリエチレングリコール４００                                  ９．０
５．２−ヒドロキシオクタン酸                                      １．０
６．ソルビトール（７０％水溶液）                                １０．０
７．クエン酸                                                      適  量
８．クエン酸ナトリウム                                            適  量
９．防腐剤                                                        適  量
１０．香料                                                        適  量
１１．精製水                                                      残  量
KF615A（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝１４．０）
（製造方法）
Ａ：成分３〜１１を均一溶解する。
Ｂ：成分１と２を混合し、均一にする。
Ｃ：攪拌下、ＡをＢに徐添、乳化して透明ゲル化粧料を得た。
以上のようにして得られた透明ゲル化粧料は、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、皮膚になじみやすく、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【０１０２】
実施例４１：乳液
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １８．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ６．０
３．スクワラン                                                  ５．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール                          ３．０
５．α−モノオレイルグリセリルエーテル                          １．０
６．ＫＦ６０１７                                                ２．０
７．ジステアリン酸アルミニウム塩                                ０．２
８．硫酸マグネシウム                                            ０．７
９．グリセリン                                                  ５．０
１０．防腐剤                                                    適  量
１１．香料                                                      適  量
１２．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を加熱混合する。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１１を添加し乳液を得た。
以上のようにして得られた乳液は、低粘度でキメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、化粧持ちも非常に良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【０１０３】
実施例４２：乳液
（成分）                                                       （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １５．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                                              ６．０
３．スクワラン                                                  ５．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール                          ３．０
５．α−モノオレイルグリセリルエーテル                          １．０
６．ＫＦ６０２６                                                １．５
７．ＫＦ６０１７                                                １．０
８．アルミニウムジステアレート                                  ０．２
９．デキストリン脂肪酸エステル                                  １．０
１０．硫酸マグネシウム                                          ０．７
１１．グリセリン                                                ５．０
１２．防腐剤                                                    適  量
１３．香料                                                      適  量
１４．精製水                                                    残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF6026（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレンメチルシロキサン・ポリオキシプロピレンオレイルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．７）
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を加熱混合する。
Ｂ：成分１０〜１２及び１４を加熱溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１３を添加し乳液を得た。
以上のようにして得られた乳液は、低粘度でキメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、さっぱりとした使用感を与えると共に、化粧持ちも非常に良く、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【０１０４】
実施例４３：乳液
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                      １５．０
２．ＫＦ５６                                                      ５．０
３．スクワレン                                                    ５．０
４．テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール              ５．０
５．ＫＦ６０１７                                                  ３．０
６．ＫＭＰ５９４                                                  ２．０
７．アエロジルＲ９７２                                            ０．５
８．アスコルビン酸リン酸マグネシウム                              １．０
９．塩化ナトリウム                                                １．０
１０．ポリエチレングリコール１１０００                            １．０
１１．プロピレングリコール                                        ８．０
１２．防腐剤                                                      適  量
１３．香料                                                        適  量
１４．精製水                                                      残  量
KF56（信越化学工業社製）：メチルフェニルポリシロキサン
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KMP594（信越化学工業社製）：球状シリコーンエラストマー樹脂粉体
アエロジルＲ９７２（日本アエロジル社製）：疎水化シリカ
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を均一に混合し、成分６〜７を加えて均一に分散する。
Ｂ：成分１４に成分８〜１０を加えて溶解し、更に成分１１、１２を均一にした後添加する。
Ｃ：ＢをＡに徐添して乳化した後冷却し、成分１３を加えて乳液を得た。
以上のようにして得られた乳液は、のびが良く、べたつきがなく、温度や経時による変化もなく安定性にも非常に優れていることがわかった。
【０１０５】
実施例４４：美容液
（成分）                                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                                    １２．０
２．トリイソオクタン酸グリセリル                              １０．０
３．ＫＦ６０１７                                                ２．０
４．ＫＳＧ２１                                                  ０．２
５．グリセリン                                                １０．０
６．アスコルビン酸リン酸マグネシウム塩                          ３．０
７．塩化ナトリウム                                              ２．０
８．防腐剤                                                      適  量
９．香料                                                        適  量
１０．精製水                                                    残  量
KF6017（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝４．６）
KSG21（信越化学工業社製）：架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン／ジメチルポリシロキサン
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加熱混合する。
Ｂ：成分５〜８及び１０を加熱し、均一溶解する。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分９を添加し、美容液を得た。
以上のようにして得られた美容液は、キメが細かく、のびが良く、適度なしっとり感があり、また、温度や経時的に変化がなく安定性にも優れていることがわかった。
【０１０６】
実施例４５：脱臭剤
（成分）                                          （％）
１．Ｍ３Ｔ                                    １２．０
２．ＫＦ９６Ａ−６                              ４．０
３．ＫＦ６１５Ａ                                １．０
４．プロピレングリコール                      ３１．０
５．トリクロサン                                ０．１
６．グリセリン                                １５．０
７．防腐剤                                      適  量
８．香料                                        適  量
９．精製水                                      残  量
KF96A-6（信越化学工業社製）：粘度6mm2/sのジメチルポリシロキサン
KF615A（信越化学工業社製）：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体（ＨＬＢ＝１４．０）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合する。
Ｂ：成分５を４に溶解し、成分６〜９を混合する。
Ｃ：Ａを激しく攪拌しながらＢを加えて乳化する。
Ｄ：エアゾール缶にＣを６５部、噴射剤（ｎ−ブタン、イソブタン、プロパン混合物）３５部を加え、脱臭剤を得た。
以上のようにして得られた脱臭剤は、高濃度に使用してもたれることなく、べたつきもなく、効果の持続する優れた使用性を有していることがわかった。
【０１０７】
実施例４６：エアゾール組成物（収斂、防臭剤）
（成分）                                    （％）
１．シリコーン処理マイカ                  ３．０
２．クロルヒドロキシアルミニウム          ２．０
３．イソプロピルメチルフェノール          ０．３
４．セスキオレイン酸ソルビタン            ０．２
５．ミリスチン酸イソプロピル              ５．０
６．Ｍ３Ｔ                                ５．０
７．香料                                  適  量
８．噴射剤                                残  量
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を混合する。
Ｂ：Ａをエアゾール用缶に詰めた後、成分８を充填する。
以上のようにして得られた本発明品のエアゾール組成物は、防臭効果が高く、塗布時のべたつきがなく、のびが良く、なめらかな感触を有し、又、再分散性が良好なため、非常に使用性に優れたものであることがわかった。
【０１０８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の化粧料は、Ｍ３Ｔを含有するので、揮発性、及び、感触に優れる。さらに、本発明の化粧料は、肌の脱脂作用などの現象を起こさず、且つ、安定性に優れる。