(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容するトナー収容器と、このトナー収容器の内部に設けられ画像形成装置の現像装置にトナーを補給するトナー補給部材およびトナー補給部材にトナーを給送するとともにトナー収容器内のトナーを攪拌するトナー給送攪拌部材とを備える画像形成装置のトナーカートリッジにおいて、
トナー収容器には、その底面に対して上方に空間を残して起立して固着されて、トナー収容器の内部を連通して仕切る仕切壁が設けられるとともに、仕切られた一方に画像形成装置のクリーニング装置より回収された廃トナーを収容する廃トナー収容口が設けられており、トナー収容器の仕切られた廃トナー収容口側の内部には、廃トナーと未使用トナーとを攪拌するトナー攪拌部材が設けられ、
仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の回転軸で駆動され、前記連通により廃トナー受容部から未使用トナー収納部に流入させるトナー量が調整されることを特徴とする画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項２】
トナー攪拌部材には可撓性部材が付設されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項３】
廃トナー収容口は、廃トナーがトナー収容器に収容される方向とトナー攪拌部材の回転方向とが略同一方向となる位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項４】
仕切壁はトナー補給部材の外側に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項５】
仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の駆動源から駆動されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項６】
回収された廃トナーは、廃トナー受容部で廃トナー受容部に収容されているトナーと第１の混合攪拌を行い、混合トナーを未使用トナー収納部に流入させ、未使用トナー収納部に収納されているトナーと第２の混合攪拌を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項７】
廃トナー受容部に未使用トナーが収納されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【請求項８】
前記仕切壁は容器内壁に固着され、回転軸の延長部とカップリングの接合部が嵌合係止されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置のトナーカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、およびファクシミリ等の画像形成装置に用いられるトナーカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置においては、電子写真プロセスによって静電潜像を感光体に形成し、感光体にトナーを供給する現像装置によって静電潜像をトナー像として可視像化し、このトナー像を転写紙に転写することによって再生しようとする画像を記録する。そして、感光体に残留した廃トナーはクリーニング装置によって除去される。
【０００３】
ここで、除去された廃トナーは、未使用トナーとは帯電特性が異なり、また、転写紙の紙粉等の異物を含むものであって、一般には、未使用トナー収容器と別途設けられた廃トナー収容器に収容される。なお、廃トナーの発生量は、装置の使用環境および転写紙の品質等によって異なり、また、転写工程における突発的なトラブルによって増大することも考えられ、廃トナー収容器は、容量に余裕を見込んで大きなものとなっている。このために、装置全体が大型化している。また、廃トナーが廃トナー収容器に収容し切れない状況も考えられ、この場合には、廃トナーが装置内に漏れ出して装置内を汚すこととなる。
【０００４】
そこで、例えば特開平４−２３７０７９号公報は、図５および図６に示すように、未使用トナー収容器１０２と廃トナー収容器１０１とを仕切壁１１１を隔てて隣接して設け、この仕切壁１１１に廃トナー収容器１０１内のトナー圧によって開き、廃トナー収容器１０１側から未使用トナー収容器１０２側にのみトナーの移動を可能とするシャッター１１０を有する開口１０３が設けられているものを開示する。これによると、廃トナー収容器１０１が満杯になり圧力が上がると自動的にシャッターが開き廃トナーは未使用トナー収容器１０２に移動するため、廃トナー収容器１０１を小型化できるとともに、廃トナーの漏れ出しを防止することができる。なお、開口１０３より未使用トナー収容器１０２内に移動した廃トナーは、未使用トナー収容器１０２内のトナー給送攪拌部材１０９によって未使用トナーと攪拌される。なお、図中、１０４は感光体を、１０５はクリーニング装置を、１０６は廃トナー搬送手段を、１０７は廃トナー回収パイプを、１０８は現像ローラをそれぞれ示す。
【０００５】
また、特開平８−４４１７９号、同５−３４１６９７号公報は、廃トナー収容器に収容された廃トナーを廃トナー収容器内に効率よく均等に分散させて収容するものを開示する。例えば、図７に示すように、廃トナー収容器１１６内にトナー搬送部材１１８が設けられている。これによると、廃トナー搬送路１１９を通った廃トナーは、廃トナー収容口１１９ａから廃トナー収容器１１６内に搬送されて、トナー搬送部材１１８によって効率よく廃トナー収容器１１６に収容され、この結果として、廃トナー収容器１１６を小型化することができる。なお、図中、１１５は未使用トナー収容器を、１１５ａは未使用トナー補給口を、１１７は仕切壁をそれぞれ示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者のトナーカートリッジでは、未使用トナー収容器に移動する廃トナーが未使用トナー収容器内のトナー給送攪拌部材によって未使用トナーと攪拌されるものの、この攪拌が十分ではなく、廃トナーがトナー補給部材に給送される場合がある。このため、現像工程においてトナー像が正常に形成されず、転写工程において画質の劣化が生じるという問題点がある。
【０００７】
後者のトナーカートリッジでは、廃トナーは廃トナー収容器に効率よく均等に分散されて収容されるものの、廃トナー収容器から未使用トナー収容器への廃トナーの移動がなされないため、廃トナー収容器の小型化には限界がある。また、廃トナー収容器の満杯状態を検知するための重量検知手段等が必要となり、装置の構成が複雑となるとともにコストが嵩むという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような状況を鑑みてなされたもので、廃トナーを未使用トナー収容器に収容することによって廃トナー収容器を別途設けることをなくし装置の小型化および低コスト化を図るとともに、画質の劣化を生じさせない画像形成装置のトナーカートリッジを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジは、次のような手段を採用する。
【００１０】
本発明の第１の要旨は、トナーを収容するトナー収容器と、このトナー収容器の内部に設けられ画像形成装置の現像装置にトナーを補給するトナー補給部材およびトナー補給部材にトナーを給送するとともにトナー収容器内のトナーを攪拌するトナー給送攪拌部材とを備える画像形成装置のトナーカートリッジにおいて、トナー収容器には、その底面に対して上方に空間を残して起立して固着されて、トナー収容器の内部を連通して仕切る仕切壁が設けられるとともに、仕切られた一方に画像形成装置のクリーニング装置より回収された廃トナーを収容する廃トナー収容口が設けられており、トナー収容器の仕切られた廃トナー収容口側の内部には、廃トナーと未使用トナーとを攪拌するトナー攪拌部材が設けられ、仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の回転軸で駆動され、前記連通により廃トナー受容部から未使用トナー収納部に流入させるトナー量が調整されることを特徴とする画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１１】
本発明の第１の要旨によれば、画像形成装置のクリーニング装置で回収された廃トナーがトナー収容器の廃トナー収容口から収容され、収容された廃トナーはトナー攪拌部材により未使用トナーと攪拌され、攪拌されたトナーは仕切壁の一方側から他方側に移動される。そして、このトナーはさらにトナー給送攪拌部材で攪拌されてトナー補給部材に給送される。トナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材とは同一の駆動源から駆動される。
【００１２】
本発明の第２の要旨は、トナー攪拌部材には可撓性部材が付設されていることを特徴とする第１の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１３】
本発明の第２の要旨によれば、この手段では、トナー攪拌部材により廃トナーと未使用トナーとを攪拌する際に、可撓性部材がトナー収容器の内壁に沿って回転することができるため、より一層攪拌が十分にされる。
【００１４】
本発明の第３の要旨は、廃トナー収容口は、廃トナーがトナー収容器に収容される方向とトナー攪拌部材の回転方向とが略同一方向となる位置に設けられていることを特徴とする第１または２の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１５】
本発明の第３の要旨によれば、廃トナー収容口から収容された廃トナーは、必ずトナー攪拌部材で攪拌された後にトナー収容器の他方側に移動される。
【００１６】
本発明の第４の要旨は、仕切壁はトナー補給部材の外側に設けられていることを特徴とする第１〜３のいずれかの要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１７】
本発明の第４の要旨によれば、トナー補給部材には、仕切壁の一方側で攪拌されたトナーが、必ず他方側に移動されトナー給送攪拌部材でさらに攪拌された後に給送される。
【００１８】
本発明の第５の要旨は、仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の駆動源から駆動されることを特徴とする第１の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００１９】
本発明の第５の要旨によれば、回転速度の異なるトナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材とが同一の駆動源から駆動される。
【００２０】
本発明の第６の要旨は、回収された廃トナーは、廃トナー受容部で廃トナー受容部に収容されているトナーと第１の混合攪拌を行い、混合トナーを未使用トナー収納部に流入させ、未使用トナー収納部に収納されているトナーと第２の混合攪拌を行うことを特徴とする第１の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００２１】
本発明の第７の要旨は、廃トナー受容部に未使用トナーが収納されていることを特徴とする第１の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００２２】
本発明の第８の要旨は、前記仕切壁は容器内壁に固着され、回転軸の延長部とカップリングの接合部が嵌合係止されていることを特徴とする第１の要旨の画像形成装置のトナーカートリッジに関する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図３は、本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジの実施の形態（１）を示すものである。
【００２６】
図１は本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジの実施の形態（１）を示す正面図であり、図２は図１の画像形成装置のトナーカートリッジの側面図である。また、図３は、本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジ５０が画像形成装置の現像部１００に装着された状態を示す。
【００２７】
現像部１００は、電子写真プロセスで静電潜像を形成しトナーが供給されることでトナー像を形成する感光体１と、この感光体１に残留した廃トナーを除去するクリーニング装置２と、除去された廃トナーを搬送する廃トナー搬送パイプ３と、この廃トナー搬送パイプで搬送された廃トナーを収容する廃トナー収容口４を有する未使用トナーが収容されているトナーカートリッジ５０と、トナーをトナーカートリッジ５０から感光体１に給送する現像装置２５とを備える。さらに、現像装置２５には、トナー攪拌部材２５１、２５２、トナー濃度検出センサー２５３およびトナーを吸着し感光体１にトナーを供給する磁気ローラ２５４が設けられている。
【００２８】
トナーカートリッジ５０は、トナー収容器５、トナー攪拌部材１０、トナー補給部材１１およびトナー給送攪拌部材１２から概略構成される。
【００２９】
トナー収容器５は、有蓋の筒状に形成される容器であって、上蓋５１と容器５２とから構成される。上蓋５１と容器５２とは、例えば、容器５２に段部５２１を設け上蓋５１の端面をこの容器５２の段部５２１に水密的に嵌合させて一体化される。なお、トナー収容器５の内部には未使用トナーが収容されている。また、トナー収容器５の内部には、トナー収容器５の内部を一方である廃トナー受容部７と他方である未使用トナー収容部８とに仕切る仕切壁６が設けられている。仕切壁６は、容器５２の側断面形状を有する板状のものであって、トナー補給部材１１の外側であって容器５２の底面５２２に対して上方に空間を残して起立して固着されており、廃トナー受容部７と未使用トナー収容部８とを連通可能としている。また、トナー収容器５の廃トナー受容部７にはクリーニング装置２より回収された廃トナーを収容する廃トナー収容口４がトナー収容器５の上蓋５１に設けられている。ここで、廃トナー収容口４は、廃トナーがトナー収容器５に収容される方向とトナー攪拌部材１０の回転方向とが略同一方向となるように設けられている。図示する場合においては、トナー攪拌部材１０が反時計方向に回転しているため、トナー収容口４は、トナー収容器５の左側面５２３側に配設されている。
【００３０】
トナー攪拌部材１０は、トナー収容器５の廃トナー受容部７の内部に設けられ、回転軸９とこの回転軸９に固着されトナーを攪拌する回転羽９８から構成される。回転軸９は、一端が容器５２の端面５２５に他端が仕切壁６に回動自在に軸支されている。また、回転軸９の一端は容器５２の外部に延出されており、この延出部９６には、回転軸９に駆動力を伝達するカップリング１６が接続されている。カップリング１６には図示しないモータ等の駆動源が接続される。なお、回転軸９の延出部９６とカップリング１６との接続は、例えば、回転軸９の延出部９６を断面Ｄ形状に形成するとともにカップリング１６の接続部に断面Ｄ形状に形成された凹部を形成して、これらを圧入することでなされる。回転羽９８はトナーを攪拌できる形状であればよく、例えば、回転軸９の軸線と平行であって回転軸９を中心として双方に延びる板状に形成される。また、回転羽９８の先端部には可撓性部材１５がトナー収容器５の内面に当接可能に付設されている。可撓性部材１５としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネート等の樹脂シートが適用される。
【００３１】
トナー補給部材１１は、トナー収容器５の未使用トナー収容部８の内部であって、トナー収容器５に設けられ現像装置２５にトナーを補給する補給口としてのトナーかき落とし部２６に近接して設けられている。形状としては円柱状に形成され、その両端部９４はそれぞれトナー収容器５の容器５２に回動自在に軸支されている。また、長手方向の寸法は、感光体１に形成される静電潜像にトナーが確実に供給されるように画像形成幅に対して若干（３〜５ｍｍ）広く設定されている。
【００３２】
トナー給送攪拌部材１２は、トナー収容器５の未使用トナー収容部８の内部に設けられ、トナー攪拌部材１０から延出される回転軸９とこの回転軸９に固着されトナーを攪拌する回転羽１２１から構成される。なお、回転軸９の他端は容器５２の端面５２６に回動自在に軸支されている。回転羽１２１はトナーを攪拌できる形状であればよく、例えば、回転軸９の軸線と平行であって回転軸９を中心として双方に延びる板状に形成される。
【００３３】
次に、このように構成されたトナーカートリッジ５０のトナー回収および補給動作について説明する。
【００３４】
まず、クリーニング装置２で回収された廃トナーは、トナー収容器５の廃トナー収容口４からトナー収容器５の仕切壁６で仕切られたトナー収容器５の廃トナー受容部７の内部に収容される。次に、トナー収容器５の廃トナー受容部７の内部には、予め未使用トナーが収容されており、廃トナー収容口４から収容された廃トナーは、トナー攪拌部材１０によって未使用トナーと攪拌され、未使用トナー内に廃トナーを均一に分散させる。次に、廃トナーと未使用トナーが攪拌され混合した混合トナーが、廃トナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に移動する。これは、トナー攪拌部材１０の攪拌動作によって廃トナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に混合トナーが仕切壁６の連通部から漏れ出すことによってなされる。その後、混合トナーはさらにトナー給送攪拌部材１２でトナー収容器５の未使用トナー収容部８内部の未使用トナーと攪拌され、未使用トナー内に廃トナーをさらに均一に分散される。そして、十分に攪拌された混合トナーは、トナー補給部材１１に送られる。トナー補給部材１１は、現像装置２５のトナー濃度検出センサー２５３がトナー濃度の低下を検出すると図示しないモータ等の駆動源で駆動され、トナーかき落とし部２６から現像装置２５内にトナーを補給する。
【００３５】
以上、この実施の形態（１）によると、クリーニング装置２から回収される廃トナーが、トナー収容器５の廃トナー収容口４からトナー収容器５内に収容されるために、廃トナー収容器を別途設ける必要がなくなり、この結果として、装置の小型化および低コスト化ができる。また、トナーカートリッジに廃トナー収容器が一体的に設けられているトナーカートリッジにおいては、トナーカートリッジの部品点数が削減されるため、トナーカートリッジ自体を組立性が良好でかつ安価なものとすることができる。また、廃トナーは、仕切壁６の廃トナー受容部７側でトナー攪拌部材１０によって攪拌された後に仕切壁６の未使用トナー収容部８側に移動され、さらにトナー給送攪拌部材１２で攪拌されるため、十分に、未使用トナー内に均一に分散される。この結果として、廃トナーによる画質の劣化を防止することができる。
【００３６】
また、トナー攪拌部材１０に可撓性部材１５を付設することにより、可撓性部材１５がトナー収容器５の内面に沿って回転することができるため、トナー収容器５の形状を決定する際にその自由度を増すことができる。また、可撓性部材１５を攪拌されるトナーが通過可能な中抜き形状とすることにより、廃トナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に移動する混合トナー量を、廃トナー受容部７内に攪拌されたトナーを残しつつ未使用トナー収容部８内にトナーを少しずつ流入させることが可能となる。これによれば、仕切壁６の高さと、トナー攪拌部材１０に設けた可撓性部材１５の形状とにより、廃トナー受容部内に残すトナー（廃トナー含有比率の高いトナー）量を調整することができる。
【００３７】
また、トナー攪拌部材１０とトナー給送攪拌部材１２の回転軸９を共通化することにより、トナーカートリッジの部品点数が削減されるため、トナーカートリッジ自体を組立性が良好でかつ安価なものとすることができる。また、同一の駆動源からそれぞれの部材を駆動することができるため、装置を小型化および低コスト化することができる。
【００３８】
次に、本発明の実施の形態（２）について説明する。図４は実施の形態（２）の正面図を示す。なお、実施の形態（１）と同様の説明は、同一符号を付すことで詳細を省略する。
【００３９】
この実施の形態（２）の画像形成装置のトナーカートリッジ６０は、トナー攪拌部材１７とトナー給送攪拌部材１８の回転軸１９，２０をそれぞれ個別に設けた構成のものである。回転軸１９は、一端が容器５２の端面５２５に他端が仕切壁６に回動自在に軸支されている。また、回転軸１９の一端は容器５２の外部に延出されており、この延出部１０２には回転軸１９に駆動力を伝達するカップリング１６が接続されている。また、回転軸１９に他端は仕切壁６から延出されており、この延出部にはギア２２が嵌設されている。回転軸２０は、一端が仕切壁６に他端が容器５２の端面５２６に回動自在に軸支されている。また、回転軸２０の一端にはギア２３がギア２２とかみ合うように嵌設されている。ここで、ギア２２、２３は、例えば、ギア２２の歯数を１５枚に、ギア２３の歯数を１０枚に設定する。この場合においては、トナー攪拌部材１７とトナー給送攪拌部材１８とは同一の駆動源から駆動されてその回転数の比率は２：３となる。なお、上述した構成とは逆にギア２２、２３のギア比を変えることにより、トナー攪拌部材１７の回転速度をトナー給送攪拌部材１８の回転速度より速くすることも可能である。
【００４０】
実施の形態（２）によると、トナー攪拌部材１７とトナー給送攪拌部材１８との回転数を異なるものとすることができ、トナー攪拌部材１７で仕切壁６の廃トナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に移動させる廃トナーと未使用トナーとの混合トナー量と、トナー給送攪拌部材１８でトナー補給部材１１に給送する混合トナー量とを調整することができる。例えば、トナー攪拌部材１７の回転速度をトナー給送攪拌部材１８の回転速度より遅くすることにより、トナー収容器の廃トナー受容部７側から未使用トナー収容部８側に移動する廃トナーと未使用トナーとの混合トナー量を少量ずつ移動させる。これによると、未使用トナー収容部８側の未使用トナーの比率が高いトナーが先になくなり、廃トナー受容部７側の廃トナーの比率が高いトナーが残るようになり、この状態でトナーエンプティ表示をして画像形成装置を停止させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、トナー収容器にトナー収容器の内部を連通して仕切る仕切壁を設けるとともに、仕切られたトナー収容器の一方にクリーニング装置で回収された廃トナーを収容する廃トナー収容口を設け、仕切られたトナー収容器の廃トナー収容口側の内部に廃トナーと未使用トナーを攪拌するトナー攪拌部材を設けることにより、廃トナー収容器を別途設ける必要がなくなるため装置の小型化および低コスト化ができるとともに、廃トナーが未使用トナーと十分に攪拌されるため廃トナーによる画質の劣化を防止できる効果がある。
【００４２】
本発明によれば、トナー攪拌部材に可撓性部材を付設することにより、可撓性部材がトナー収容器の内面に沿って回転することができ、より一層攪拌が十分にされて廃トナーによる画質の劣化を防止できるとともに、トナー収容器の形状を決定する際にその自由度を増すことができる効果がある。
【００４３】
本発明によれば、廃トナー収容口は、廃トナーがトナー収容器に収容される方向とトナー攪拌部材の回転方向とが略同一方向となる位置に設けられているため、廃トナー収容口から収容された廃トナーは、必ずトナー攪拌部材で攪拌され、その後にトナー収容器の他方側へ移動させることができ廃トナーによる画質の劣化をより確実に防止できる効果がある。
【００４４】
本発明によれば、仕切壁はトナー補給部材の外側に設けられているため、トナー補給部材には、仕切壁の一方側で攪拌されたトナーが、必ず他方側に移動されトナー給送攪拌部材でさらに攪拌された後に給送させることができ廃トナーによる画質の劣化をより確実に防止できる効果がある。
【００４５】
本発明によれば、トナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材の回転軸を共通化することにより、トナーカートリッジの部品点数が削減されるため、トナーカートリッジ自体を組立性が良好でかつ安価なものとすることができ、また、同一の駆動源からそれぞれの部材を駆動することができるため、装置を小型化および低コスト化することができる効果がある。
【００４７】
本発明によれば、仕切壁で仕切られる一方のトナー攪拌部材と他方のトナー給送攪拌部材とは同一の駆動源から駆動されるため、回転速度の異なるトナー攪拌部材とトナー給送攪拌部材とが同一の駆動源から駆動することができ装置を小型化および低コスト化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジの実施の形態（１）を示す正面図である。
【図２】図１の画像形成装置のトナーカートリッジの側面図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジの実施の形態（１）を画像形成装置の現像部に装着した状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置のトナーカートリッジの実施の形態（２）を示す正面図である。
【図５】従来の画像形成装置のトナーカートリッジを示す斜視図である。
【図６】図５における従来の画像形成装置のトナーカートリッジの断面図である。
【図７】従来の画像形成装置のトナーカートリッジを示す斜視図である。
【符号の説明】
１            感光体
２            クリーニング装置
３            廃トナー搬送パイプ
４            廃トナー収容口
５            トナー収容器
６            仕切壁
７            廃トナー受容部
８            未使用トナー収容部
９            回転軸
１０          トナー攪拌部材
１１          トナー補給部材
１２          トナー給送攪拌部材
１５          可撓性部材
１６          カップリング
５０、６０    トナーカートリッジ
【図１】
0003722716.tif 000002
【図２】
0003722716.tif 000003
【図３】
0003722716.tif 000004
【図４】
0003722716.tif 000005
【図５】
0003722716.tif 000006
【図６】
0003722716.tif 000007
【図７】
0003722716.tif 000008