(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔テープが接着剤を介して貼り付けられた長尺絶縁基材を重ねて巻き取るための略円筒状の芯部と、該芯部に巻き取られた前記長尺絶縁基材を幅方向にガイドするための一対の鍔部とを備えた長尺絶縁基材用リールであって、
前記芯部は前記長尺絶縁基材が巻き取られる周面の径が変更可能に設けられて、同芯部に巻き取られた前記長尺絶縁基材に対して接着剤を硬化させる加熱処理が施される前に、前記芯部の径を小さくし、加熱処理後に前記芯部の径を大きくするようにした長尺絶縁基材用リール。
【請求項２】
前記芯部は、前記長尺絶縁基材を巻取可能な周面を形成するように円環状をなして前記鍔部に取付けられる帯体であって、前記鍔部に対する該帯体の両端固定位置の少なくとも一方がその周面の径を変更可能に位置変更可能に設けられている請求項１に記載の長尺絶縁基材用リール。
【請求項３】
前記一対の鍔部の間には該鍔部を所定間隔に保持させる補強部材が前記帯体の内側に設けられており、該補強部材は前記鍔部の軸心に対して前記帯体の両端固定部位と反対側に偏心して配置されている請求項２に記載の長尺絶縁基材用リール。
【請求項４】
前記芯部は、前記長尺絶縁基材が巻き取られる周方向に複数分割された小部材群と、該小部材群を半径方向に個々に移動可能に案内する案内部材と、該小部材群を少なくとも径が大きくなる位置で前記案内部材に対して位置規制する規制手段とを備えている請求項１に記載の長尺絶縁基材用リール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムキャリア等の製造過程で使用する長尺絶縁基材を巻き取るための長尺絶縁基材用リールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムキャリアは、電子機器の小型化・薄型化に対応できいるため、電子部品を搭載する回路基板として広い分野で利用されている。フィルムキャリアの製造方法として、リールに巻き取られた長尺絶縁基材（エポキシガラステープ等）を他のリールに巻き取りながらその長尺絶縁基材に対し連続的に所定の加工処理を施していく、いわゆるリール・トゥ・リール方式の製造方法が知られている。
【０００３】
図７はリール・トゥ・リール方式による製造工程の一つで、長尺絶縁基材に銅箔テープを貼り付ける工程を示す。リール５１に巻き取られた長尺絶縁基材Ａを他方のリール５２に巻き取りながら、その接着剤面に銅箔テープＢを連続的に貼り合わせていき、貼り合わせた長尺絶縁基材Ａと銅箔テープＢを一対のローラ５４で熱圧着して密着させる。こうして銅箔テープＢを貼り付けた状態の長尺絶縁基材Ａが巻き取られたリール５２は、オーブン炉の中で接着剤を硬化させるため所定加熱温度で保持される。
【０００４】
従来、リール５１（５２）は図８のような構造を有していた。すなわち、リール５１はテープ状の長尺絶縁基材Ａを巻き取るための円筒状の芯部５５と、芯部５５の周面に巻き取られた長尺絶縁基材Ａを幅方向にガイドするため所定間隔を隔して軸部５６により連結固定された一対の円板状の鍔部５７とから構成される。軸部５６にはリール５１を支柱５８（図７に示す）に挿通支持するための挿通穴５６ａが形成されており、リール５１は挿通穴５６ａを介して支柱５８に一体回転可能に取付けられる。通常、長尺絶縁基材Ａはその巻き取り始端を、図８に示すようにセロハンテープ等の固定手段５９を用いて芯部５５の周面に固定し、芯部５５に巻き取っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、図９に示すように、長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端固定位置にはその厚みによる段差ｄができる。巻き取るだけであれば段差ｄはさほど問題にはならない。しかし、接着剤を硬化させる加熱処理時に、接着剤の硬化収縮により収縮した長尺絶縁基材Ａが芯部５５の周面に強く締めつけられるため、段差ｄに対応する部位に数層に亘って段差ｄに起因する傷（跡）が入っていた。傷が入った部分は不良となるためそれだけ生産性の低下をもたらすという問題があった。また、その傷により不良箇所が増えると、それだけ検査を慎重に行わなければならず、検査時間や検査回数を増やすなどの対処が必要となり、このことも生産性の低下の原因となる。
【０００６】
この対策として、接着剤の硬化のための加熱処理を施す前に長尺絶縁基材Ａをリールを使わず緩く巻き取るだけ（ルーズ巻き）とし、このルーズ巻きの長尺絶縁基材Ａに加熱処理を施すようにしていた。この方法によると、加熱処理時に収縮してもルーズ巻きであるため締めつけられることがないので、長尺絶縁基材Ａに傷が付くすることはない。しかし、長尺絶縁基材Ａを緩く巻き取る作業が人手によらなければないうえ、巻き取り時に長尺絶縁基材Ａが擦れ合って傷が付くという別の問題を引き起こしていた。従って、この方法を採用しても、歩留りの向上を図ることは困難であった。
【０００７】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、長尺絶縁基材をリールに巻き取ったまま施される処理時に、長尺絶縁基材が収縮しても、リールに巻き取られた長尺絶縁基材にその巻き取り始端の段差に起因する傷が付くことを防止することができる長尺絶縁基材用リールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため請求項１に記載の発明では、銅箔テープが接着剤を介して貼り付けられた長尺絶縁基材を重ねて巻き取るための略円筒状の芯部と、該芯部に巻き取られた前記長尺絶縁基材を幅方向にガイドするための一対の鍔部とを備えた長尺絶縁基材用リールであって、前記芯部は前記長尺絶縁基材が巻き取られる周面の径が変更可能に設けられて、同芯部に巻き取られた前記長尺絶縁基材に対して接着剤を硬化させる加熱処理が施される前に、前記芯部の径を小さくし、加熱処理後に前記芯部の径を大きくするようにした。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の長尺絶縁基材用リールにおいて、前記芯部は、前記長尺絶縁基材を巻取可能な周面を形成するように円環状をなして前記鍔部に取付けられる帯体であって、前記鍔部に対する該帯体の両端固定位置の少なくとも一方がその周面の径を変更可能に位置変更可能に設けられている。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の長尺絶縁基材用リールにおいて、前記一対の鍔部の間には該鍔部を所定間隔に保持させる補強部材が前記帯体の内側に設けられており、該補強部材は前記鍔部の軸心に対して前記帯体の両端固定部位と反対側に偏心して配置されている。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１に記載の長尺絶縁基材用リールにおいて、前記芯部は、前記長尺絶縁基材が巻き取られる周方向に複数分割された小部材群と、該小部材群を半径方向に個々に移動可能に案内する案内部材と、該小部材群を少なくとも径が大きくなる位置で前記案内部材に対して位置規制する規制手段とを備えている。
【００１２】
従って、請求項１に記載の発明によれば、銅箔テープが接着剤を介して貼り付けられた長尺絶縁基材は、径を大きくした芯部の周面に対し、幅方向に一対の鍔部にガイドされた状態で重ねて巻き取られる。この巻き取った長尺絶縁基材に対して接着剤を硬化させ収縮を伴うような加熱処理をリールごと施す場合には、芯部の径を小さく変更して長尺絶縁基材が芯部の周面に緩く巻き取られた状態とされてから、その処理は施される。この処理中、長尺絶縁基材は収縮しようとするが、長尺絶縁基材は芯部に緩く巻き取られた状態にあるため、長尺絶縁基材は収縮しても芯部の周面に強く締めつけられることがない。従って、長尺絶縁基材にその巻き取り始端の段差に起因する不良となる傷（跡）が形成されることが回避される。また、この処理終了後、芯部の径を大きくすることにより、長尺絶縁基材の緩みは取り除かれる。そのため、その後の加工工程でリールに巻き取られたまま回転されても、長尺絶縁基材に擦れ傷が発生することはない。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、帯体が長尺絶縁基材を巻取可能な周面を形成するように円環状をなし、周面の径を変更可能にその両端が鍔部に対して位置変更可能に固定されることにより芯部が形成される。そのため、鍔部に対する帯体の両端のうち少なくとも一端の固定位置を変更することにより、長尺絶縁基材が巻き取られる大径と、長尺絶縁基材の処理時にそれを緩く巻き取った状態とする小径とに帯体の周面の径を変更することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、一対の鍔部の間に該鍔部を所定間隔に保持するため前記帯体の内側に設けられた補強部材は、鍔部に対して帯体の両端固定部位と反対側に偏心して配置される。そのため、帯体の鍔部に対して固定されない側、すなわち帯体の周面の径の変更時に半径方向に変位する部位が補強部材に当接して所定量以上のずれが規制されることにより、帯体が鍔部に対してその軸心と直交する面方向に例えば変形などのために大きくずれることが抑えられる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、長尺絶縁基材が巻き取られる周方向に分割された芯部を構成する小部材群は、規制手段により径が大きくなる状態に保持され、この状態で長尺絶縁基材の巻き取りが行われる。規制手段が解除されると、小部材群が案内部材に案内されて半径方向中心側に移動可能となり、長尺絶縁基材が緩く巻かれた状態となるように、芯部の径が小さくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、長尺絶縁基材用リールとしてのリール１は、芯部及び帯体としての金属リング２と、２枚の円板状のアルミニウム製の鍔部３ａ，３ｂと、鍔部３ａ，３ｂを両者の軸心が一致するように固定する軸部材４と、鍔部３ａ，３ｂを所定間隔に保持するため介装される円筒状の補強部材５とから構成される。
【００１８】
図１，図３に示すように、軸部材４は、各鍔部３ａ，３ｂにそれぞれ固定された２つの略円筒状のブロック４ａ，４ｂから構成されており、その先端が嵌合状態で固定されることにより、鍔部３ａ，３ｂは一体的に固定されている。図１〜図３に示すように、軸部材４にはリール１を支持するための支柱（図示せず）を通すための挿通穴６が形成されており、挿通穴６の回りには支柱に対してリール１を一体回転可能に固定する係止ピン（図示せず）を差し込むための複数個の穴４ｃ（図２，図３に示す）が形成されている。複数個の穴４ｃのうちいずれか１つに係止ピンが挿通される。
【００１９】
金属リング２は、帯状のアルミプレート７と、アルミプレート７の両端部に固定された２本の支持ロッド８，９とからなる。図１，図４に示すように、アルミプレート７はその第１端部側に形成された開口７ａに、第１端部側の幅よりも細く形成された第２端部側の延出部７ｂを挿通させることにより円環状をなしており、延出部７ｂはその先端に固定された支持ロッド９により開口７ａから抜け止めされている。金属リング２は、鍔部３ａに対して支持ロッド８をビス１０により締結固定するとともに、鍔部３ｂに形成された長穴１１を介して外側から位置決めネジ１２が支持ロッド９に締結固定されることで、両鍔部３ａ，３ｂに対して固定されている。つまり、金属リング２は２本の支持ロッド８，９がぞれぞれ鍔部３ａ，３ｂに対してビス１０，ネジ１２により２箇所で固定されることにより鍔部３ａ，３ｂに取付けられている。
【００２０】
位置決めネジ１２による支持ロッド８の固定位置を長穴１１に沿って変更することにより、金属リング２の径が変更可能となっている。すなわち、支持ロッド９を支持ロッド８に近づけた図４（ａ）に示す状態で位置決めネジ１２を固定することにより、金属リング２の径が大きく調節され、支持ロッド９を支持ロッド８から離間させた図４（ｂ）に示す状態で位置決めネジ１２を固定することにより、金属リング２の径が小さく調節されるようになっている。
【００２１】
本実施形態では、図４（ａ）に示すように金属リング２の径を大きくした状態で長尺絶縁基材Ａを巻き取り、接着剤硬化のための加熱処理は、金属リング２の径を小さくした図４（ｂ）に示した状態で行われるようになっている。長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端は、支持ロッド８が固定された金属リング２の第１端部側周面上にカプトンテープ等により接着固定されるようになっており、位置決めネジ１２を図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態にその固定位置を移動させて金属リング２の径を小さく調節したときに、金属リング２と長尺絶縁基材Ａとの間に隙間ができるようにしている。
【００２２】
補強部材５は、金属リング２と同程度の幅を有した円筒状の部材であり、金属リング２だけでは強度的に鍔部３ａ，３ｂを所定間隔に保持し切れない恐れがあるため、補強のため図１〜図３に示すように金属リング２の内側において長穴１１側と反対側に偏心した状態で鍔部３ａ，３ｂ間に介装されるように鍔部３ａに対して複数のビス１３（図３に示す）により固定されている。
【００２３】
金属リング２はその両端の２箇所で鍔部３ａ，３ｂに対して固定されているだけであり、金属リング２の変形などのためその反対側部位が鍔部３ａ，３ｂの面方向にずれる恐れがあるため、金属リング２の軸心が鍔部３ａ，３ｂの軸心に対してずれないようにガイドする意味から補強部材５を偏心させている。そのため、補強部材５は、金属リング２を長穴１１の範囲内で最小径にしたときに金属リング２の長穴１１と反対側部位に軽く接する程度の位置に配置されている。
【００２４】
また、補強部材５を長穴１１に対して反対側に偏心させることでリール１の重心をずらせることにより、空（送出先）のリール１を支柱に挿通支持したとき、長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端の固定箇所である金属リング２の両端交差部側（長穴１１側）が上側にくるようにリール１が回転して止まるようにしている。なお、金属リング２はリール１の許容巻取重量の長尺絶縁基材Ａの巻き取りに耐えるだけの強度を有している。また、本実施形態では位置決めネジ１２の調節位置により金属リング２の直径がリール１の直径に対して約２％程度（例えば金属リング径約３００ｍｍに対して５ｍｍ程度の割合）変更可能となっている。
【００２５】
次に、上記のように構成されたリール１の作用を説明する。
通常の巻き取り使用目的でリール１を使用するときには、図４（ａ）に示すように位置決めネジ１２を長穴１１の左端に位置させた状態で支持ロッド９を鍔部３ｂに固定し、金属リング２の径を大きくした状態で使用する。金属リング２は、巻き取られた長尺絶縁基材Ａの重量等のため変形してその固定端と反対側となる部位が鍔部３ａ，３ｂの面方向に変位しても、鍔部３ａ，３ｂに対して偏心する補強部材５の外周面に当接してそれ以上ずれないようにガイドされるため、鍔部３ａ，３ｂの面方向において金属リング２が大きくずれることが防止される。
【００２６】
リール・トゥ・リール方式により長尺絶縁基材Ａに銅箔テープＢを貼り付ける工程を施す場合、送出元のリール１に巻き取られた長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端を、送出先の空リール１の大径とされた金属リング２の周面上にカプトン（ポリイミド）テープ等で固定する。
【００２７】
このとき、支柱に挿通支持された送出先の空リール１は、偏心した補強部材５による偏心した重心のため金属リング２の両端交差部側（長穴１１側）が上側にくる状態で回転して停止する。そのため、長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端を空リール１に固定する箇所が上側にくるので、その巻き取り始端を金属リング２の外周面に固定する固定作業がし易くなる。長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端はポリイミドテープ等により金属リング２の第１端部側に固定される。
【００２８】
こうして送出元のリール１から送出先のリール１に長尺絶縁基材Ａを巻き直すリール・トゥ・リール方式の工程により、長尺絶縁基材Ａに対する銅箔テープＢの貼り付けが行われる。そして、銅箔テープＢが接着剤を介して貼り付けられた長尺絶縁基材Ａの送出先リール１への巻き取りが終わると、そのリール１をオーブン炉中に入れて接着剤を硬化させる加熱処理が施される。
【００２９】
オーブン炉に入れる前に、リール１の金属リング２の径を小さくする。すなわち、図４（ａ）に示す位置にある位置決めネジ１２を緩めるとともに長穴１１に沿って同図左方向へ位置決めネジ１２を移動させ、支持ロッド９を支持ロッド８から離間する方向に移動させることにより金属リング２の径を小さくする。そして、図４（ｂ）に示す位置で位置決めネジ１２を締結し、金属リング２を小径に保持する。その結果、金属リング２に巻き取られた長尺絶縁基材Ａと金属リング２との間に隙間ができ、長尺絶縁基材Ａが金属リング２に対して緩く巻き取られた状態となる。この状態でリール１はオーブン炉の中に入れられる。
【００３０】
この加熱処理中において、長尺絶縁基材Ａは接着剤の硬化収縮により収縮して巻き締まる。しかし、長尺絶縁基材Ａは金属リング２に対して緩く巻き取られた状態にあるため、長尺絶縁基材Ａは収縮しても金属リング２の外周面に強く締めつけられることはない。従って、長尺絶縁基材Ａにその巻き取り始端の段差に起因する傷（跡）が付くことはない。よって、フィルムキャリアの生産に使用できない不良部分が少なくなり、生産性の向上に寄与する。
【００３１】
こうして加熱処理（接着剤硬化処理）が終わると、位置決めネジ１２を長穴１１に沿って図４の右方向に戻して金属リング２の径を大きくし、長尺絶縁基材Ａが金属リング２に対して緩みなく巻き取られた状態とし、次の工程に運ばれる。なお、加熱処理後に大径に戻された金属リング２の径は、加熱処理による長尺絶縁基材Ａの収縮分だけは初期の径より若干小径となっている。
【００３２】
これ以降の工程で同じようにリール・トゥ・リール方式による工程が実施されても、リール１に巻き取られた長尺絶縁基材Ａに緩みがないので、緩んだときにできる回転擦れによる擦れ傷がつくこともない。
【００３３】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下に示す効果を得る。
（ａ）長尺絶縁基材Ａが巻き取られる金属リング２を、帯状のアルミプレート７を円環状をなすとともに、鍔部３ａ，３ｂに固定したその両端部のうち一方の支持ロッド９の位置決めネジ１２による固定位置を長穴１１に沿って変更することにより、金属リング２の径を変更可能とした。そのため、金属リング２の径を大径とした状態で長尺絶縁基材Ａを巻き取ったリール１を、金属リング２を小径にした状態で加熱処理をすれば、加熱処理中の接着剤の硬化収縮のために長尺絶縁基材Ａが収縮しても、長尺絶縁基材Ａが金属リング２の外周面に強く締めつかずに済むため、巻き取り始端の段差に起因する傷ができることを防止できる。また、加熱処理後に位置決めネジ１２の位置を調節して金属リング２を大径に戻せば、長尺絶縁基材Ａが緩み無く巻き取られた状態となるため、その後のリール・トゥ・リール方式による工程において、緩く巻き取られたことに起因してできる擦れ傷も確実に防止できる。
【００３４】
（ｂ）長穴１１に沿って位置決めネジ１２の固定位置を決めることにより、金属リング２の径を長穴１１の範囲で連続的に変更可能としたので、収縮後の長尺絶縁基材Ａに無理な力が加わらない程度に緩み無しの状態に金属リング２の径を大径に戻すことができる。
【００３５】
（ｃ）補強部材５を金属リング２の両端固定箇所（長穴１１側）と反対側に偏心させ、金属リング２に巻き取られた長尺絶縁基材Ａの重量等のため金属リング２が変形し、その固定端部と反対側部位が鍔部３ａ，３ｂの面方向に変位しても補強部材５に当接してそれ以上ずれないようにガイドされるようにしたので、金属リング２が鍔部３ａ，３ｂに対してその面方向に大きく位置ずれすることを防止することができる。
【００３６】
（ｄ）補強部材５を長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端の固定箇所（金属リング２の第１端部側）と反対側に偏心させ、支柱に挿通支持させたリール１を金属リング２の第１端部側が上方にくるように回転して停止するようにリール１の重心を偏心させたので、長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端を送出先のリール１の金属リング２の周面に固定する作業をし易くすることができる。
【００３７】
（ｅ）帯状のアルミプレート７の第１端部側に開口７ａを形成し、その開口７ａに第２端部側の延出部７ｂを差し込んで円環状をなすようにしたので、アルミプレート７を円環状としたときにその両端の交差部（重なり部）にできる段差を極力小さくすることができる。アルミプレート７の両端交差部の段差によっては金属リング２の周面上に巻き取られた長尺絶縁基材Ａに傷が付くことはないものの、段差を小さくすることにより段差の当たり部位において長尺絶縁基材Ａに与える悪影響を極力小さくすることができる。
【００３８】
（第２実施形態）
次に第２実施形態を図５，図６に基づいて説明する。
図５に示すように、長尺絶縁基材用リールとしてのリール２１は、案内部材としての円環状のガイド部材２２に対して半径方向（図５における矢印方向）に移動可能にその外周縁部にて係合されて設けられた小部材群を構成する４個１組で略円環をなす略扇形状を有する扇状部材２３を備えている。図５，図６に示すように扇状部材２３は、それぞれ一対の鍔部２３ａと、長尺絶縁基材Ａが巻き取られる周面を形成する芯部としての底部２３ｂとから構成されている。
【００３９】
各扇状部材２３の底部２３ｂの裏面は、規制手段としての台錐形状を有する嵌入部材２４が嵌入可能にテーパ状に形成されている。また、扇状部材２３とガイド部材２２との係合部には図示しない弾性部材（例えばバネやゴム）が介装されており、扇状部材２３はガイド部材２２に対して弾性部材により半径方向内側に付勢されている。そのため、嵌入部材２４を４個の扇状部材２３の各裏面で形成されるテーパ状の挿入部２５（図５に示す）に弾性部材の付勢力に抗して嵌入することにより、長尺絶縁基材Ａが巻き取られる周面（各扇状部材２３の底部２３ｂの外周面にて形成される周面）の径が大きくなる。そして、嵌入部材２４を挿入部２５から抜き取ることにより、各扇状部材２１が弾性部材の付勢力により半径方向内側に変位し、長尺絶縁基材Ａが巻き取られる周面の径が小さくなるようになっている。
【００４０】
従って、通常の巻き取り使用目的の場合は、嵌入部材２４を各扇状部材２３の底部２３ｂ裏面で形成された挿通部２５に嵌入し、各扇状部材２３を弾性部材の付勢力に抗して半径方向外側に変位させることにより、長尺絶縁基材Ａが巻き取られる周面の径を大きくする。
【００４１】
銅箔テープＢの貼り付け後の長尺絶縁基材Ａは径が大きくされたリール２１の周面に対して巻き取られ、接着剤を硬化させるための加熱処理の前にリール２１から嵌入部材２４が抜き取られる。嵌入部材２４を抜き取ると、各扇状部材２３は弾性部材の付勢力により半径方向内側へスライドし、長尺絶縁基材Ａが巻き取られた周面の径が小さくなり、長尺絶縁基材Ａがリール２１に緩く巻き取られた状態となる。
【００４２】
従って、加熱処理において接着剤の硬化収縮により長尺絶縁基材Ａが収縮しても、長尺絶縁基材Ａが各扇状部材２３の底部２３ｂの外周面で形成される周面に強く締めつけられることがないため、その巻き取り始端の段差に起因する傷が発生することが防止される。そして、加熱処理を終えると、嵌入部材２４を再び各扇部材２３の裏面により形成される挿入部２５に嵌入する。嵌入部材２４が嵌入されると弾性部材の付勢力に抗して各扇状部材２３が半径方向外側へスライドし、長尺絶縁基材Ａが各扇状部材２３の底部２３ｂにより形成された周面に緩み無く巻き取られた状態とされる。なお、通常の巻き取り時には、各扇状部材２３の隙間（図５では誇張して広く描いている）ができるが、通常の巻き取り時の締めつけ力程度ではその隙間部によって長尺絶縁基材Ａに傷つくことはない。
【００４３】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下に示す効果を得る。
（ａ）４個１組の扇状部材２３を半径方向に移動可能にガイド部材２２に係合して設けるとともに、各扇状部材２３の裏面で形成された挿入部２５に嵌入部材２４を嵌入して各扇状部材２３を半径方向外側へスライドさせることにより長尺絶縁基材Ａを巻き取る周面の径が大きくなるようにした。そのため、嵌入部材２４を挿入部２５に嵌入したリール２１の大径状態で長尺絶縁基材Ａを巻き取った後に、嵌入部材２４を抜き取ってリール２１を小径状態とし、長尺絶縁基材Ａを緩く巻き取った状態としてから加熱処理をすれば、加熱処理（接着剤硬化処理）時に長尺絶縁基材Ａが収縮しても、その巻き取り始端の段差に起因する不良の発生を防止することができる。また、加熱処理後に嵌入部材２４を再び挿入部２５に嵌入させることにより、長尺絶縁基材Ａが緩み無く巻き取られた状態となるので、その後のリール・トゥ・リール方式の工程において、緩く巻き取られたときの回転擦れでできる傷の発生も確実に防止できる。
【００４４】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のように変更することができる。
（１）第１実施形態において、補強部材５がなくても強度的に問題なければ、補強部材を無くした構造を採用してもよい。
【００４５】
（２）第１実施形態では補強部材５を偏心させたが、補強部材５を偏心させない構造としてもよい。
（３）第１実施形態では金属リング２の両端を交差させたが、その両端を円環をなすまでに交差させずに、その両端間に隙間が形成された状態で鍔部３ａ，３ｂに対して少なくとも一方が移動可能に固定させた構成としてもよい。この構成によれば、帯体としての金属リング２の両端を半径方向に同じ距離に位置させることができる。
【００４６】
（４）長尺絶縁基材Ａの巻き取り始端の金属リング２に対する固定箇所はその第１端部側（支持ロッド８側）に限定されない。支持ロッド９側に長尺絶縁基材Ａの始端を固定すると、金属リング２の径を小さくすべく支持ロッド９を変位させたときに長尺絶縁基材Ａの始端も一緒に変位されてしまい、長尺絶縁基材Ａと金属リング２との間に隙間ができ難く、長尺絶縁基材Ａを緩く巻かれた状態にすることが困難となる。しかし、それ以外の箇所であれば、長尺絶縁基材Ａの巻き取りを緩くするうえで、何ら問題はない。例えば金属リング２の両端固定部位と反対側部位に長尺絶縁基材Ａの始端を固定すれば、金属リング２の小径化に伴い長尺絶縁基材Ａの始端が半径方向内側に変位することになるため、長尺絶縁基材Ａの巻き取りを緩くできる。
【００４７】
（５）第１実施形態では金属リング２をアルミニウム製としたが、その材質は特に金属には限定されない。例えば芯部及び帯体としてのリングを必要な強度と耐熱性を確保した樹脂製としてもよい。
【００４８】
（６）第２実施形態の構成に代えて、例えば円板状の鍔部に対して芯部を構成する扇状の部材群（小部材群）を半径方向にスライド可能に係合して設け、芯部の構成部材を鍔部に対してスライドさせることにより芯部の径を変更可能とした構造としてもよい。この構成によれば、第２実施形態におけるガイド部材２２が不要となり、部品点数を少なくできる。なお、この構成の場合、芯部の構成部材の位置決めは、前記第２実施形態と同様に嵌入部材の嵌入により行ってもよいし、鍔部に対する芯部の各構成部材の位置決めをする位置決めネジの締結によってもよい。また、前記第２実施形態のように、芯部の構成部材を鍔部に対して半径方向内側に付勢する弾性部材（バネやゴム等）を各構成部材と鍔部との係合部に介装してもよい。
【００４９】
（７）第２実施形態の扇状部材２３や前記（６）の芯部の構成部材の分割数は、３個以上の適宜な数を採用できる。例えば分割数を３個あるいは５個としてもよい。
【００５０】
（８）第２実施形態における規制手段は前記嵌入部材２４に限定されない。例えば、扇状部材の挿入部に規制部材としての回動部材を嵌着させるとともに、回動部材と各扇状部材の内周面との各係合面を、例えば周方向に径が連続的に変化する面形状とし、回動部材を回動させることにより芯部を構成する各扇状部材（さらには（６）で述べた構成部材も）が各係合面を介して半径方向にスライドして芯部の径を変更可能とした構造としてもよい。この構成によれば、回動部材を回動させる回動操作だけで芯部の径を変更でき、しかも径の変更量を回動部材の回動量により適宜調整することができる。また、回動部材は係止ピンなどを用いて所定回動位置に係止すればよい。
【００５１】
（９）第２実施形態や前記（６）において、扇状部材２３を半径方向内側へ付勢する弾性部材をなくした構造としてもよい。扇状部材２３等の小部材群は大径に保持する規制が解除されさえすれば、長尺絶縁基材Ａがその収縮時に芯部の周面に締めつけられることを回避できる。
【００５２】
（１０）リールの芯部の径を変更する使用目的は、長尺絶縁基材Ａに銅箔テープＢを貼り付けた接着剤の硬化処理時の長尺絶縁基材Ａの収縮による締付け防止に限定されない。その他の用途で芯部の径を変更して使用してもよい。
【００５３】
前記実施形態から把握され、特許請求の範囲に記載されていない発明を、その効果とともに以下に記載する。
（イ）請求項３において、前記補強部材は、前記長尺絶縁基材の巻き取り始端を固定する前記帯体の部位と反対側に偏心して配置されている。この構成によれば、補強部材が偏心して配置されたことによりリールの重心が偏心し、リールを回転可能に支持したとき、リールは長尺絶縁基材の巻き取り始端を帯体の固定する側が上方にくるように回転して停止する。そのため、長尺絶縁基材の巻き取り始端を帯体に固定する作業がし易くなる。
【００５４】
（ロ）請求項２、請求項３及び前記（イ）において、前記帯体の両端部は、共に該帯体が円環状をなして形成する周面の内方に位置するように交差している。この構成によれば、帯体の両端部が円環内方に位置するため、帯体の両端を円環をなすように重ねても、その重なり部にできる段差を極力小さくでき、長尺絶縁基材が巻き取られる外周面をほぼ円弧面とすることができ、通常の巻き取り時において長尺絶縁基材に傷をつけるまでではないが良くない影響を与える心配を極力低減することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１に記載の発明によれば、銅箔テープが接着剤を介して貼り付けられた長尺絶縁基材が重ねて巻き取られる芯部の周面の径を変更可能としたので、巻き取った長尺絶縁基材に対して接着剤を硬化させ収縮を伴うような加熱処理を施す場合には、芯部の径を小さくしてからその処理を施すことにより、その処理時に収縮した長尺絶縁基材が芯部の周面に強く締めつけられることが回避され、長尺絶縁基材の巻き取り始端の段差に起因する傷の発生を防止することができる。
【００５６】
請求項２に記載の発明によれば、芯部は、長尺絶縁基材を巻取可能な周面を形成するように円環状をなすとともに、鍔部に対する帯体の両端固定位置の少なくとも一方がその周面の径を変更可能に位置変更可能に設けられているので、帯体の少なくとも一方の端部の鍔部に対する固定位置を変更することにより、長尺絶縁基材が巻き取られた帯体の周面の径を小さくすることができる。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、一対の鍔部を所定間隔に保持させる補強部材を、鍔部の軸心に対して帯体の両端固定部位と反対側に偏心させて配置したので、帯体の鍔部に対して固定されない部位を補強部材によりガイドすることで、鍔部に対してその軸心と直交する面方向への帯体のずれを極力小さく抑えることができる。
【００５８】
請求項４に記載の発明によれば、芯部は、長尺絶縁基材が巻き取られる周方向に複数分割された小部材群と、小部材群を半径方向に個々に移動可能に案内する案内部材と、少なくとも径が大きくなる位置で小部材群を位置規制する規制手段とを備えるので、規制手段を解除することにより、小部材群が案内手段に案内されて半径方向に移動可能することにより、芯部の径を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のリールの分解斜視図。
【図２】リールの側面図。
【図３】リールの正断線図。
【図４】（ａ）はリールの大径状態、（ｂ）はリールの小径状態を示す部分平面図。
【図５】第２実施形態のリールの側面図。
【図６】扇状部材と嵌入部材を示す斜視図。
【図７】リール・トゥ・リール方式による製造工程を示す模式側面図。
【図８】従来技術のリールの斜視図。
【図９】同じくリールの部分側断面図。
【符号の説明】
１…長尺絶縁基材用リールとしてのリール、２…芯部及び帯体としての金属リング、３ａ，３ｂ…鍔部、５…補強部材、２１…長尺絶縁基材用リールとしてのリール、２２…案内部材としてのガイド部材、２３…小部材群を構成する扇状部材、２３ａ…鍔部、２３ｂ…芯部としての底部、２４…規制手段としての嵌入部材、Ａ…長尺絶縁基材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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