(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と、該絶縁基板を貫通した貫通孔に導電ペーストを充填して形成された複数のスルーホール部とにより構成されたプリント配線板において、前記複数のスルーホール部のうち所要のスルーホール部を貫通させるプリント配線板の製造方法であって、
前記所要のスルーホール部に前記絶縁基板の両面側からそれぞれ異なるタイミングで熱風を吹き付けて前記導電ペーストを溶融することで、前記所要のスルーホール部を貫通させることを特徴とするプリント配線板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のプリント配線板の製造方法において、
前記絶縁基板の両面側のそれぞれに、前記熱風を吹き出す吹き出し治具をその吹き出し口を前記絶縁基板に向けかつ互いに対向させた状態で配置し、それぞれの前記吹き出し治具から異なるタイミングで熱風を吹き出させることを特徴とするプリント配線板の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のプリント配線板の製造方法において、
前記絶縁基板の両面側のそれぞれに、前記熱風を吹き出す吹き出し治具をその吹き出し口を前記絶縁基板に向けかつそれぞれの該吹き出し口の略中心を前記絶縁基板に沿って互いにずらした状態で配置し、それぞれの前記吹き出し治具から熱風を吹き出させると共に、
該熱風の吹き出しの際には、その吹き出し方向に対して略直交する方向に前記絶縁基板と前記吹き出し口の略中心とを相対的に動かすことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３記載のプリント配線板の製造方法において、
前記スルーホール部を貫通させた後、その貫通させたスルーホール部の内壁に導電材料のめっきを施すことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、部品の表面実装と挿入実装とを行えるスルーホール部を有するプリント配線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント配線板には、ペースト充填タイプのスルーホール配線板と呼ばれるものがある。このタイプのプリント配線板ではスルーホール部は、絶縁基板を貫通した貫通孔に導電ペーストが充填された状態で形成されており、絶縁基板の例えば両面に形成された配線パターン同士を電気的に接続する導通用として設けられている。
したがって、このような配線板にはリード線の無い部品が表面実装され、スルーホール部は信号の伝達のみの役割を果たしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したようにスルーホール部に導電ペーストが充填されたプリント配線板では、スルーホール部は導通用として形成されていた。このためリード線付きのいわゆる差し部品を挿入実装しようとする場合には、新たに差し部品を取り付けるための孔を絶縁基板に穿設してその孔の内壁に導電材料のめっきを施さなければならず、煩雑な作業が必要であった。また、実装密度を低下させるという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、スルーホール部に導電ペーストが充填されたプリント配線板において、差し部品を容易にかつ実装密度を低下させることなく挿入実装することができるプリント配線板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、絶縁基板と、絶縁基板を貫通した貫通孔に導電ペーストを充填して形成された複数のスルーホール部とにより構成されたプリント配線板において、複数のスルーホール部のうち所要のスルーホール部に上記絶縁基板の両面側からそれぞれ異なるタイミングで熱風を吹き付けて導電ペーストを溶融することで、所要のスルーホール部を貫通させたプリント配線板を製造するようにしたものである。
【０００６】
また本発明は上記したプリント配線板の製造方法において、絶縁基板の両面側のそれぞれに、熱風を吹き出す吹き出し治具をその吹き出し口を絶縁基板に向けると共に互いに対向させた状態で配置し、それぞれの吹き出し治具から異なるタイミングで熱風を吹き出させることで、所要のスルーホール部に絶縁基板の両面側からそれぞれ異なるタイミングで熱風を吹き付けるようにしたものである。
【０００７】
さらに本発明は上記したプリント配線板の製造方法において、絶縁基板の両面側のそれぞれに、前記熱風を吹き出す吹き出し治具をその吹き出し口を絶縁基板に向けかつそれぞれの吹き出し口の略中心を絶縁基板に沿って互いにずらした状態で配置し、それぞれの吹き出し治具から熱風を吹き出させると共に、熱風の吹き出しの際にはその吹き出し方向に対して略直交する方向に絶縁基板と吹き出し口の略中心とを相対的に動かすことで、所要のスルーホール部に絶縁基板の両面側からそれぞれ異なるタイミングで熱風を吹き付けるようにしたものである。
また本発明は、上記したいずれのプリント配線板の製造方法において、スルーホール部を貫通させた後、その貫通させたスルーホール部の内壁に導電材料のめっきを施すようにしたものである。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、所要のスルーホール部への熱風の吹き付けのタイミングをずらすことで、熱風の吹き付けによって飛ぶ導電ペースト中の樹脂等の逃げ道が確保される。このため、スルーホール部はスムーズに貫通する。また熱風を絶縁基板の両面側から吹き付けることで、貫通したスルーホール部の内壁に導電ペーストが均一な厚みに被着される。
また貫通させたスルーホール部の内壁に導電材料のめっきを施すことで、配線パターン同士の接続がより確実になり、かつそのスルーホール部の内壁の物理的な強度が増す。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明に係るプリント配線板の製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のプリント配線板の製造方法の一例を示した説明図である。
本発明は、スルーホール部に導電ペーストが充填されたプリント配線板において行う製造方法であり、図において符号１０はこの種のプリント配線板を示している。
【００１０】
すなわちプリント配線板１０は、絶縁基板１１と、絶縁基板１１の例えば両面に形成された配線パターン１２と、絶縁基板１１を貫通した貫通孔１３に導電ペースト１４を充填して形成された複数のスルーホール部１５とにより構成されている。導電ペースト１４は例えば銅や銀等の金属微粉末を樹脂と混練してペースト状にしたものであり、例えば印刷等によって貫通孔１３に充填されている。このため、充填された導電ペースト１４は例えば図１（ａ）に示したように絶縁基板１１の両面側がやや窪んだ状態となっている。
【００１１】
またスルーホール部１５周りの絶縁基板１１両面には、例えば銅箔からなるパッド１６が設けられており、パッド１６および導電ペースト１４を介して配線パターン１２同士が電気的に接続されている。
この実施例の方法では、まず絶縁基板１１の両面側のそれぞれに熱風Ｈを吹き出す吹き出し治具３０を配置する。配置の際は、その吹き出し口３１を絶縁基板１１に向けかつ互いに対向させた状態にする。またスルーホール配線板１０の複数のスルーホール部１５のうち、所要のスルーホール部１５に吹き出し治具３０からの熱風Ｈが当たるようにする。
【００１２】
なお吹き出し治具３０としては、例えば吹き出し口３１の直径が極小さく、所定の温度の熱風Ｈを所要の圧力で吹き出し口３１から噴射させる既存の治具を用いることができる。
そして図１の（ｂ）と（ｃ）とに示したように、絶縁基板１１の両面側のそれぞれの吹き出し治具３０から異なるタイミングで熱風Ｈを吹き出させる。つまり、所要のスルーホール部１５に絶縁基板１１の両側からそれぞれ異なるタイミングで熱風Ｈを吹き付ける。このとき熱風Ｈは、絶縁基板１１や配線パターン１２等にあまり熱負荷がかからないように、例えば１〜３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で吹き付ける。
【００１３】
例えば図１の（ｂ）に示したように、絶縁基板１１の両面側のうちの一方から所要のスルーホール部１５に熱風Ｈを吹き付けると、スルーホール部１５に充填された導電ペースト１４が吹き付けられた側から溶融する。そして導電パターン１４中の樹脂が熱風Ｈが吹き付けられている側とは反対側から飛んで行き、スルーホール部１５が貫通する。貫通したスルーホール部１５においては、導電ペースト１４は例えば熱風Ｈが吹き付けられた側よりも反対側に若干厚く付着している状態となる。
【００１４】
また上記吹き付けとはタイミングをずらして、図１の（ｃ）に示したように絶縁基板１１の両面側のうちの他方から同じスルーホール部１５に熱風Ｈを吹き付けると、若干厚く付着している導電ペースト１４中に残っている樹脂が吹き付けられた側とは反対側から飛んで行く。またこれと共に、若干厚く付着している導電ペースト１４が吹き付けられた側とは反対側に移動する。その結果、貫通したスルーホール部１５内に導電ペースト１４が均一な厚みにならされる。
【００１５】
このように所要のスルーホール部１５への熱風Ｈの吹き付けのタイミングをずらすことで、熱風Ｈの吹き付けによって飛ぶ導電ペースト１４中の樹脂等の逃げ道が確保される。このため、スルーホール部１５はスムーズに貫通する。また熱風Ｈを絶縁基板１１の両面側から吹き付けることで、貫通したスルーホール部１５の内壁に導電ペースト１４が均一な厚みに被着される。
したがって、所要のスルーホール部１５に熱風Ｈを吹き付けることによってそのスルーホール部１５を、差し部品の取り付けが可能でかつ配線パターン１２の導通を確実に図るものにすることができる。
【００１６】
以上のようにこの実施例では、スルーホール部１５に導電ペーストが充填されたプリント配線板１０において、所要のスルーホール部１５を差し部品の取り付けが可能でかつ導通を図れるものにすることができる。そのためこの実施例によれば、プリント配線板１０に実装密度を低下させることなく差し部品の挿入実装を行うことができる。
【００１７】
また、所要のスルーホール部１５に絶縁基板１１の両側からそれぞれ異なるタイミングで熱風Ｈを吹き付けるので、所要のスルーホール部１５をスムーズに貫通できかつその内壁に導電ペースト１４を均一な厚みに被着することができる。したがってこの実施例によれば、挿入実装が可能でかつ信頼性の高いスルーホール部１５が容易に形成されることになる。
【００１８】
ところで、貫通させたスルーホール部１５には、貫通後にその内壁にさらに導電材料の薄付けめっきを施すこともできる。
図２は貫通したスルーホール部１５にめっきを施した状態を示した断面図である。
【００１９】
図示したように、貫通させたスルーホール部１５の内壁に導電材料１７を導電ペースト１４を覆う程度、例えば０．０２μｍ程度に薄くめっきする。このことによって、配線パターン１２同士をより確実に接続すると共に内壁の物理的な強度が増すので、導通および差し部品取り付け時の強度の点でスルーホール部１５の信頼性をさらに向上させることができる。なお、この場合に用いる導電材料としては、はんだ、銅、金やパラジウム等、挿入実装のプロセスや挿入するリード線の材料等によって種々選択することができる。
【００２０】
次に本発明のプリント配線板の製造方法の他の例について説明する。
図３は本発明のプリント配線板の他の例を示した説明図である。
この実施例では、所要のスルーホール部１５へ吹き付ける熱風Ｈのタイミングのずらし方が上記実施例とは相違している。
【００２１】
すなわち図３に示したように、この実施例では上記実施例と同様にして絶縁基板１１の両面側のそれぞれに吹き出し治具３０を、その吹き出し口３１を絶縁基板１１に向けた状態で配置する。その一方で図３（ａ）に示したように、それら吹き出し治具３０を、それぞれの吹き出し口３１の略中心を絶縁基板１１に沿って互いに所定寸法ａずらした状態で配置する。この寸法ａは、同じスルーホール部１５に絶縁基板１１の両面側から同時に熱風Ｈが吹き付けられないように、少なくとも貫通孔１３の直径よりも大きく設定される。そして、それぞれの吹き出し治具３０から共に熱風Ｈを吹き出させる。
【００２２】
また熱風Ｈの吹き出しの際には、その吹き出し方向に対して略直交する方向に絶縁基板１１と吹き出し口３１の略中心とを相対的に動かす。
なお図３では相対的に動かす方法として、絶縁基板１１のみを熱風Ｈの吹き出し方向に対して略直交する方向の一方向に動かす場合を示しているが、この他に吹き出し治具３０の吹き出し口３１の略中心のみを動かすことも、また絶縁基板１１と吹き出し口３１の略中心を動かすことも可能である。
また、熱風Ｈの吹き出し方向に対して略直交する方向であれば、いずれの方向にも動かすことができる。
【００２３】
上記のごとく吹き出し治具３０の吹き出し口３１の略中心を互いにずらして配置して熱風Ｈを吹き出させ、また吹き出しの際には絶縁基板１１と吹き出し口３１の略中心とを相対的に動かすと、所要のスルーホール部１５に絶縁基板１１の両側からそれぞれ異なるタイミングで熱風Ｈが吹き付けられることになる。
【００２４】
例えば図３の（ｂ）に示したように絶縁基板１１を動かしていくと、まず絶縁基板１１の両面側のうちの一方から所要のスルーホール部１５に熱風Ｈが吹き付けられる。そして上記の実施例の場合と同様に、スルーホール部１５に充填された導電ペースト１４が吹き付けられた側から溶融し、スルーホール部１５が貫通する。
【００２５】
またそのまま同じ方向に絶縁基板１１を動かしていくと、図３の（ｃ）に示したように絶縁基板１１の両面側のうちの他方から所要のスルーホール部１５に熱風Ｈが吹き付けられる。つまり、上記吹き付けとはタイミングがずれた状態で同じスルーホール部１５に熱風Ｈが吹き付けられることになり、貫通したスルーホール部１５内に導電ペースト１４が均一な厚みにならされる。
そして、貫通させる所要のスルーホール部１５が他にある場合には、さらに絶縁基板１１を動かしていくことで、他のスルーホール部１５が同様にして貫通される。
【００２６】
このように、この実施例においても所要のスルーホール部１５に絶縁基板１１の両面側から異なるタイミングで熱風Ｈを吹き付けることができるので、スルーホール部１５をスムーズに貫通できる。また、貫通させたスルーホール部１５の内壁に導電ペースト１４を均一な厚みに被着することができる。
また、熱風Ｈの吹き出し方向に対して略直交する方向に絶縁基板１１と吹き出し口３１の略中心とを相対的に動かして行くので、所要のスルーホール部１５を複数、連続して貫通処理することができる。
【００２７】
さらに絶縁基板１１と吹き出し口３１の略中心とを相対的に動かして行くので、貫通させる所要のスルーホール部１５と吹き出し口３１との位置合わせを厳密に行わなくても、所要のスルーホール部１５に熱風Ｈが吹き付けられることになる。
【００２８】
したがってこの実施例によっても、スルーホール部１５に導電ペーストが充填されたプリント配線板１０において、所要のスルーホール部１５を差し部品の取り付け兼用でかつ信頼性の高いものとすることができる。そのため、実装密度を低下させることのない差し部品の挿入実装を実現できることになる。
また複数の所要のスルーホール部１５を連続してかつ確実に貫通処理することができるので、効率良く製造することができる。
なお、この実施例によって貫通させたスルーホール部１５にも、貫通後にその内壁にさらに導電材料の薄付けめっきを施すことで、スルーホール部１５の信頼性をさらに向上させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のプリント配線板の製造方法にあっては、スルーホール部に導電ペーストが充填されたプリント配線板において、そのスルーホール部を差し部品の取り付けが可能でかつ導通を図れるものにする。そのため、実装密度を低下させることのない差し部品の挿入実装を実現することができる。
また、所要のスルーホール部に絶縁基板の両側からそれぞれ異なるタイミングで熱風を吹き付けるので、所要のスルーホール部をスムーズに貫通できかつその内壁に導電ペーストを均一な厚みに被着することができる。
【００３０】
したがって本発明によれば、挿入実装が可能でかつ信頼性の高いスルーホール部が容易に形成されるので、プリント配線板を高信頼性でかつ種々の実装パターンに対応できる優れた配線板にすることができる。
また貫通させたスルーホール部の内壁に導電材料のめっきを施すことで、スルーホール部の信頼性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示した説明図である。
【図２】貫通したスルーホール部にめっきを施した状態を示した断面図である。
【図３】本発明の他の例を示した説明図である。
【符号の説明】
１０  プリント配線板
１１  絶縁基板
１３  貫通孔
１４  導電ペースト
１５  スルーホール部
１７  導電材料
３０  吹き出し治具
３１  吹き出し口
Ｈ  熱風
【図１】
0003651016.tif 000002
【図２】
0003651016.tif 000003
【図３】
0003651016.tif 000004