(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部２外面へ嵌合させる装着筒１上端の内向きフランジ４下面へ、上部に付設した外向きフランジ３を係合させて垂下したシリンダＡと、
上記シリンダＡ内へ上方付勢させて嵌合させた、ステム１５下端に筒状ピストン１４を有し、かつステム１５の上部外面へノズル２３付き押下げヘッド１９を嵌着させた作動部材Ｂと、
上記ステム１５の上部内面に付設した下部小径のテーパ状吐出弁座１６上へ、弁棒２６上端から上外方へ拡開した弁板２７の上部下外面を載置させて吐出弁２８ａを形成すると共に、弁棒下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の係合板２８先端を、ステム１５の上部内面へ係合させた吐出弁体Ｃと、
上記筒状ピストン１４の摺動部よりも下方のシリンダ周壁から内向きフランジを介して保持筒６ａを起立し、該保持筒上部内面に下部小径のテーパ状吸込み弁座６ｃを付設しておき、該テーパ状吸込み弁座上へ、弁棒２９上端から上外方へ拡開した弁板３０の上部下外面を載置させて吸込み弁３１ａを形成すると共に、弁棒２９下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の弾性板３１先端を、上記保持筒６ａ内面に付形した係合突部６ｄ下面へ係合させた吸込み弁体Ｄとを有する
ことを特徴とする液体注出ポンプ。
【請求項２】
上記吐出弁体Ｃと吸込み弁体Ｄとを合成樹脂材でそれぞれ一体形成したことを特徴とする請求項１記載の液体注出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体注出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平８−２６８４５８号には、容器体口頸部へ嵌合させる装着キャップと、該キャップにより容器体に固定させると共に容器体内へ垂下させる下端部内に吸込み弁を形成する玉弁を設けたシリンダと、該玉弁を常時閉弁方向に付勢する補助スプリングと、該シリンダ内に嵌合させた環状ピストンを外周下部より突設して上下動自在に設けたステムと、該ステム上端へ嵌着させたノズル付き押下げヘッドと、ステム内上部に設けた吐出弁を形成する玉弁と、ステムを上方へ付勢するコイルスプリングとを備え、ノズル付き押下げヘッドの押下げによりシリンダ内の液体を吐出弁を介してノズルから噴出させると共に、該ノズル付き押下げヘッドの上昇により容器体内の液体を吸込み弁を介してシリンダ内へ吸い上げるようにした液体注出ポンプが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、ノズル付き押下げヘッドを押し下げるとシリンダ内が高圧化し、これによって玉弁が上方に押し上げられることにより吐出弁が開いてシリンダ内の液体が噴出する。噴出後、ノズル付き押下げヘッドはコイルスプリングの付勢力により上昇を始めるが、この押下げヘッドの上昇によりシリンダ内が負圧化し、これによって吸込み弁が開くと共に、吐出弁を形成する玉弁が速やかに下降してノズル付き押下げヘッドの上昇開始とほぼ同時に吐出弁を閉じるため、ノズル内に残留した液体がシリンダ内に吸引されず、押下げヘッドの押下げ直後にノズルから垂れるという問題があった。
【０００４】
また、上記従来例では、吸込み弁は、吸込み弁座に載置させた玉弁の他に、これを着座方向に付勢する補助スプリングが必要であり、したがって、部材数が多くならざるを得ずコスト高となっていた。
【０００５】
さらに、上記従来例では上記のように吐出弁及び吸込み弁を形成する弁体として玉弁が使用されているが、通常、玉弁の材質としては金属が使用され、他方、その他部材は合成樹脂材で形成されているため、再資源化の観点から金属材と合成樹脂材とに分別して廃棄することが望まれているにもかかわらずその分別が困難であった。
【０００６】
請求項１記載の液体注出ポンプは、吐出弁体の弁板をテーパ状吐出弁座へ載置させると共に、係合板をステム上部内面へ係合させ、さらに、吸込み弁の弁板をテーパ状吸込み弁座へ載置させると共に、弾性板を保持筒内面の係合突部下面へ係合させることにより、吐出弁体を、作動部材の上昇によるシリンダ内負圧化開始とほぼ同時にテーパ状吐出弁座に着座させることなく、若干遅らせて着座させることにより負圧化後においてもノズルとシリンダ内部とを連通させ、これによって負圧度合を若干低くすることにより吸込み弁体のテーパ状吸込み弁座からの離隔を負圧化開始時点から若干遅らせると同時に、この遅延時間内においてノズル内から残留液体をシリンダ内部へ吸引させ、もって液垂れの防止を図ると共に、シリンダ内負圧化解消時、吸込み弁体をそれ自体が有する弾性板の弾性変形抵抗力を利用することによりスプリング等他部材を用いることなく自動的にテーパ状吸込み弁座に着座させ、これによって部材数の低減化を図ろうとするものである。
【０００７】
請求項２記載の液体注出ポンプは、請求項１記載の液体注出ポンプが有する解決課題を有するほか、吐出弁体と吸込み弁体とをそれぞれ合成樹脂材で一体形成することにより困難な分別廃棄の解消を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体口頸部２外面へ嵌合させる装着筒１上端の内向きフランジ４下面へ、上部に付設した外向きフランジ３を係合させて垂下したシリンダＡと、
上記シリンダＡ内へ上方付勢させて嵌合させた、ステム１５下端に筒状ピストン１４を有し、かつステム１５の上部外面へノズル２３付き押下げヘッド１９を嵌着させた作動部材Ｂと、
上記ステム１５の上部内面に付設した下部小径のテーパ状吐出弁座１６上へ、弁棒２６上端から上外方へ拡開した弁板２７の上部下外面を載置させて吐出弁２８ａを形成すると共に、弁棒下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の係合板２８先端を、ステム１５の上部内面へ係合させた吐出弁体Ｃと、
上記筒状ピストン１４の摺動部よりも下方のシリンダ周壁から内向きフランジを介して保持筒６ａを起立し、該保持筒上部内面に下部小径のテーパ状吸込み弁座６ｃを付設しておき、該テーパ状吸込み弁座上へ、弁棒２９上端から上外方へ拡開した弁板３０の上部下外面を載置させて吸込み弁３１ａを形成すると共に、弁棒２９下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の弾性板３１先端を、上記保持筒６ａ内面に付形した係合突部６ｄ下面へ係合させた吸込み弁体Ｄとを有する。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記吐出弁体Ｃと吸込み弁体Ｄとを合成樹脂材でそれぞれ一体形成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る液体注出ポンプの不使用時の状態を示す断面図、図２はノズル開閉用の開閉筒の斜視図、図３は吐出弁及び吸込み弁を形成する弁体の斜視図である。
本発明に係る液体注出ポンプは、シリンダＡと、作動部材Ｂと、吐出弁体Ｃと、吸込み弁体Ｄとを主たる構成要素とする。以下、これらについて順次説明する。
【００１１】
図１において、１は容器体口頸部２外面へ嵌合させる装着筒である。
Ａはシリンダで、シリンダＡは上端部に付設した外向きフランジ３を、装着筒１上端の内向きフランジ４下面へ係合させて容器体内に垂下すると共に、該シリンダＡはその上部に容器体口頸部２内へ連通する外気導入孔５を有する。
【００１２】
さらに、シリンダＡはその下端に内向きフランジを有し、該内向きフランジの内端に貫通筒６を貫設させている。そして、該貫通筒６は内向きフランジよりも上方の貫通筒６筒部分が後述の吸込み弁体Ｄを保持する保持筒６ａとしての役割を果たすと共に、内向きフランジよりも下方の貫通筒筒部分が吸上げパイプを嵌合させるパイプ嵌合筒６ｂとしての役割を果たす。
【００１３】
保持筒６ａは、後述する筒状ピストン１４のシリンダ摺動部よりも下方に位置し、かつ、その上端内面に下部小径のテーパ状吸込み弁座６ｃを有すると共に、その内周面に上下に伸長する突条６ｄを周方向に所定の間隔をおいて複数縦設している。該突条６ｄは後述の吸込み弁体Ｄの弾性板３１を係合させるためのもので、したがって、突条に限らずこれよりも幅広の内壁であってもよく、また、その数は弾性板３１の数と同数でよい。
【００１４】
本実施形態では弾性板３１を係合させる手段として周方向に間隔をおいた突条６ｄ又は内壁を採用するが、これらによる場合には突条又は内壁下面に係合させるべく吸込み弁体Ｄを周方向に回動させて該弾性板３１の位置決めをする必要が生ずるため、周方向全周にわたって伸びる環状の内壁によるのがより好ましい。
【００１５】
さらに、シリンダＡはその下端内周面に上下に伸長するリブ７を周方向に所定の間隔をおいて複数形成している。該リブ７は、保持筒６ａと共に、これら両者間に位置する後記コイルスプリング１８下部をこれが伸縮し得るように挟持している。
【００１６】
８は螺筒付き部材で、該螺筒付き部材８は、フランジ状頂板９下面から垂下した内筒１０及び外筒の２重筒からなり、内筒１０は、該内筒１０上端外面に縦設した係合突条をシリンダ上端１１内面に縦設した係合溝へ係合させると共に、該内筒１０下端内面から垂下した嵌合筒１２をシリンダＡ内面へ嵌合させることによりシリンダ上端部へ抜出し不能に嵌着している。
【００１７】
該内筒１０は上端部内面に雌ねじ１３を形成すると共に、嵌合筒１２下端部を下部小径のテーパ筒部とし、該テーパ筒部を、後述する作動部材Ｂの上限位置において筒状ピストン１４とステム１５との連結部に当接自在ならしめている。
【００１８】
Ｂは作動部材で、シリンダＡ内へ上方付勢させて嵌合させた、ステム１５下端に筒状ピストン１４を有し、かつステム１５の上部外面へノズル付き押下げヘッド１９を嵌着させている。
筒状ピストン１４は、シリンダＡ内面へ、気密にかつ上下動自在に上下両端面の外周縁を嵌合させている。該筒状ピストン１４の内周面からは内向きフランジが突出し、該内向きフランジの内周縁からステム１５がシリンダ上方へ突出している。該ステム１５はその上端内面に下部小径のテーパ状吐出弁座１６を有すると共に、その上端部外面に、後述のノズル付き押下げヘッド１９を嵌着させる小外径部１７を有している。
【００１９】
ステム１５と筒状ピストン１４との連結部を形成する上記内向きシリンダ下面にはコイルスプリング１８の上端が係止することにより筒状ピストン１４を上方に付勢している。
筒状ピストン１４は、上記のごとく、シリンダＡ内を上下動自在に摺動し、そのシリンダ内摺動部の上限位置は筒状ピストン１４が当接する、嵌合筒１２下端部のテーパ筒部下端に、また、その下限位置はリブ７の上端に、それぞれ設定している。
【００２０】
ノズル付き押下げヘッド１９は、周壁２０と周壁上端から内向きフランジを介して垂下した垂下筒２１とを有し、垂下筒２１は下端からフランジ状底壁を介して螺筒を垂設している。螺筒はその外面に、雌ねじ１３に螺合自在な雄ねじ２２を形成すると共に、その内面をステム１５の小外径部１７外面へ嵌着させている。
【００２１】
また、垂下筒２１周面にはノズル２３の基部を接続させる吐出孔２４を形成し、さらに、該垂下筒２１内面には、図２にも示すノズル開閉用の開閉筒２５を回動自在に嵌合させている。下面開放の開閉筒２５は周面に逆Ｕ字状の開口部を有し、該開閉筒２５の回動位置により吐出孔２４を開閉するようになっている。また、開閉筒２５はその上面を頂壁によって閉塞し、かつ、頂壁上面に該開閉筒２５を回動させるための摘みを有している。
【００２２】
Ｃは吐出弁体で、図３はステム１５への組付け前の状態を示す。同図に示すように、該吐出弁体Ｃは組付け前において、弁棒２６上端から上外方へ拡開した弁板２７と、弁棒２６下端から下外方へ放射状に拡開突設した複数の係合板２８とを有している。
【００２３】
該吐出弁体Ｃのステム１５への組付けに際しては、係合板２８をその基部から上方に折曲してその先端をステム上端部内面へ摺動自在に当接させると共に、弁板２７上部下外面をテーパ状吐出弁座１６上へ載置させて吐出弁２８ａを形成し、さらに、シリンダＡ内高圧化時における該吐出弁体Ｃの上昇時に係合板２８がテーパ状吐出弁座１６下面へ係合するようにして吐出弁体Ｃの上限を決定するようにする。
【００２４】
なお、本実施形態では、上外方拡開の弁板２７として下部小径のテーパ筒を採用し、また、係合板２８としては、上記のように、弁棒下端から下外方へ拡開突設するもののみに限らず、弁棒下端から上外方へ拡開突設するものであってもよく、この場合においてもステム１５への組付けに際しては、係合板２８を上方に折曲してその先端をステム上端部内面へ摺動自在に当接させる。
【００２５】
Ｄは吸込み弁体で、吐出弁体Ｃと同様、図３に示すように、保持筒６ａへの組付け前において、弁棒２９上端から上外方へ拡開した弁板３０と、弁棒２９下端から下外方へ放射状に拡開突設した複数の弾性板３１とを有している。
【００２６】
該吸込み弁体Ｄの保持筒６ａへの組付けに際しては、弾性板３１をその基部から上方に折曲してその先端を突条６ｄ下面へ係合させると共に、弁板３０上部下外面をテーパ状吸込み弁座６ｃ上へ載置させて吸込み弁３１ａを形成する。
【００２７】
なお、上記同様、本実施形態においても、上外方拡開の弁板３０として下部小径のテーパ筒を採用し、また、弾性板３１としては、上記のように、弁棒下端から下外方へ拡開突設するもののみに限らず、弁棒下端から上外方へ拡開突設するものであってもよく、この場合においても保持筒６ａへの組付けに際しては、弾性板３１を上方に折曲してその先端を突条６ｄ下面へ係合させる。
【００２８】
上記の如く、吐出弁体Ｃと吸込み弁体Ｄとは、図３に示す形状及び構造において同一であるが、吸込み弁体Ｄは弾性板３１が可撓性を有しなければならないことから弾性変形自在な材質であることが要求されるのに対し、吐出弁体Ｃには可撓性が要求されないことからその材質は必ずしも弾性変形自在である必要がないため、材質において両者は同一のものを用いてよいことはもちろんであるが、相異なるものを用いてもよい。
【００２９】
しかしながら互いに異なる材質のものを使用する場合には吐出弁体と吸込み弁体との２種類の弁体が必要になることから、それに応じた種類の金型が必要になると共に、部品管理が複雑にならざるを得ない。したがって、吐出弁体Ｃの材質も、吸込み弁体Ｄと同様に弾性変形自在なものを使用し、両者の材質を同一にするのが好ましい。
【００３０】
このように両者の材質を同一にする場合には、吸込み弁体Ｄの材質として弾性を有するもののうちで合成樹脂材が好ましいところから、吐出弁体Ｃにおいても合成樹脂材を使用することが好ましい。かくして両者の材質として合成樹脂材を使用する場合には再資源化の観点から望ましいとされる困難な分別廃棄から解放されることとなる。
【００３１】
なお、かかる観点からシリンダＡ、作動部材Ｂ、吐出弁体Ｃ、吸込み弁体Ｄ及びコイルスプリング１８のそれぞれを合成樹脂材で形成するのが好ましい。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図１に示す不使用状態から液体を噴出させるには、ノズル付き押下げヘッド１９を回動させて雌ねじ１３と雄ねじ２２との螺合を解除すればよく、すると作動部材Ｂはコイルスプリング１８の付勢力によって上昇し、その上昇は、筒状ピストン１４とステム１５との連結部が嵌合筒１２下端部のテーパ筒部に当接したところで停止する。
【００３３】
この状態からコイルスプリング１８の付勢力に抗して作動部材Ｂを押し下げると、シリンダＡ内の液体が高圧化し、これによって吸込み弁体Ｄの弁板３０がテーパ状吸込み弁座６ｃへ強固に押しつけられると共に、吐出弁体Ｃがその係合板２８先端をステム内面に対して摺動させつつ上昇して弁板２７がテーパ状吐出弁座１６から離隔することにより液体がノズル２３から噴出する。この吐出弁体Ｃの上昇は係合板２８がテーパ状吐出弁座１６下面に係合したところで停止する。
【００３４】
こうして作動部材Ｂが下限位置に到達すると液体の噴出は停止し、以後、作動部材Ｂはコイルスプリング１８の付勢力により上昇に転じ、これと共にシリンダＡ内の負圧化が始まる。すると吐出弁体Ｃはその上限位置から下降を開始するが、その下降は係合板２８先端がステム内面を下方に摺動するものであるため従来例のように速やかではなく、したがって、弁板２７がテーパ状吐出弁座１６に着座して該弁座を閉じるまでには負圧化開始時点からある時間を要し、従来例のようにシリンダ内負圧化開始とほぼ同時にテーパ状吐出弁座１６を閉じることがないため、該テーパ状吐出弁座１６が閉じるまでの間、ノズル２３と負圧化したシリンダＡ内部とは連通状態にある。
【００３５】
したがって、負圧化開始直後においては、シリンダ内部の負圧は吸込み弁体Ｄをテーパ状吸込み弁座６ｃから離隔させる程の高さに達しておらず、このため吸込み弁体Ｄは閉弁状態を保持する一方、ノズル２３内に残留した液体がシリンダ内部へ吸収されるいわゆるバックサクションが生ずる。これにより液体噴出後、ノズル内に残留した液体がノズルから垂れるいわゆる液垂れが防止される。
【００３６】
吐出弁体Ｃがさらに下降してテーパ状吐出弁座１６を閉じ、シリンダＡ内部とノズル２３との連通が遮断されるとシリンダ内部がより高負圧化するため、吸込み弁体Ｄの弾性板３１が弾性変形しその先端を支点にして上方に撓み、これにより弁板３０が上方変位してテーパ状吸込み弁座６ｃから離隔し、容器体内の液体がシリンダＡ内に吸上げられる。
【００３７】
さらに、作動部材Ｂが上昇して上限位置に到達するとシリンダＡ内の負圧が解消するため、弾性板３１はその弾性変形抵抗力により元の形状に復帰し、これと共に弁板３０が下方変位してテーパ状吸込み弁座６ｃを自動的に閉塞する。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、吐出弁体の弁板をテーパ状吐出弁座へ載置させると共に、係合板をステム上部内面へ係合させ、さらに、吸込み弁の弁板をテーパ状吸込み弁座へ載置させると共に、弾性板を保持筒内面の係合突部下面へ係合させたので、吐出弁体は従来のようにシリンダ内負圧化開始とほぼ同時にテーパ状吐出弁座に着座することがなく負圧化開始時点よりも若干遅れて着座するため、負圧化開始直後もノズルとシリンダ内部とは連通状態にあり、したがって、負圧化開始初期にあってはシリンダ内部の負圧状態は吸込み弁体をテーパ状吸込み弁座から離隔させる程には十分ではなく、このため吸込み弁体は閉弁状態を保持する一方、ノズルはこの遅延時間分だけ負圧化したシリンダ内部と連通することになり、したがって、ノズル内に残留した液体がシリンダ内部へ吸引され液垂れが防止される。
【００３９】
また、シリンダ内部の負圧化が解消すると、吸込み弁体はスプリング等他部材の付勢力を借りることなく、それ自体が有する弾性片の弾性変形抵抗力により自動的にテーパ状吸込み弁座に着座するため部材数の低減化が図れる。
【００４０】
請求項２記載の発明では、吐出弁体と吸込み弁体との双方を合成樹脂材で一体形成したので、従来のように合成樹脂製部材と金属製部材とが混在することがなく、したがって、再資源化の観点から望ましいとされる困難な分別廃棄が解消されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体注出ポンプの不使用時の状態を示す断面図である。
【図２】同じく、ノズル開閉用の開閉筒の斜視図である。
【図３】同じく、吐出弁及び吸込み弁を形成する弁体の斜視図である。
【符号の説明】
１  装着筒
２  口頸部
３  外向きフランジ
４  内向きフランジ
６ａ  保持筒
６ｃ  テーパ状吸込み弁座
６ｄ  突条（係合突条）
１１  シリンダ上端
１４  筒状ピストン
１５  ステム
１６  テーパ状吐出弁座
１９  ノズル付き押下げヘッド
２６  弁棒
２７  弁板
２８  係合板
２８ａ  吐出弁
２９  弁棒
３０  弁板
３１  弾性板
３１ａ  吸込み弁
Ａ  シリンダ
Ｂ  作動部材
Ｃ  吐出弁体
Ｄ  吸込み弁体
【図１】
0003655419.tif 000002
【図２】
0003655419.tif 000003
【図３】
0003655419.tif 000004