(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、上記コア部材を積層するようにした積層コアの製造方法において、上記切り曲げ加工を施す際に上記切り曲げ加工の曲げ支点近傍の上方を無拘束状態としたことを特徴とする積層コアの製造方法。
【請求項２】
板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して所定の形状に形成した複数のコア片を帯状に配列することによりコア部材を形成し、上記コア部材を上記コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層するとともに、上記重なり合ったコア片の縁部同士を屈曲可能に連結する連結部を形成するようにした積層コアの製造方法において、上記切り曲げ加工を施す際に上記切り曲げ加工の曲げ支点近傍の上方を無拘束状態としたことを特徴とする積層コアの製造方法。
【請求項３】
切り曲げ加工を施す側とは異なる側に連結部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の積層コアの製造方法。
【請求項４】
板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、上記コア部材を積層するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す側とは異なる側に上記連結部を形成するようにしたことを特徴とする積層コアの製造方法。
【請求項５】
一方の金型に載置された板状部材を押圧部材で押圧し上記一方の金型の開口に他方の金型の突出部を嵌入させることにより打ち抜きおよび切り曲げ加工を施し、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、上記コア部材を積層するようにした積層コアの製造に用いる金型装置において、上記板状部材と押圧部材の間の上記板状部材の切り曲げ加工の曲げ支点近傍と対応する領域に隙間を形成したことを特徴とする積層コアの製造に用いる金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電動機等の主要部を構成する積層コアに係り、特に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、このコア部材を積層するようにした積層コアの製造方法、およびその製造に用いる金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開２０００−２０１４５８号公報に開示されたこの種従来の電動機の積層コア１０は、図４ないし図６に示すように、一端側裏表面に連結部としての凹部１ａおよび凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれら凹部１ａおよび凸部１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なる相手側の端面１ｃと嵌合可能な端面１ｄが形成された複数の板状のコア片１を、各端面１ｃ、１ｄを介して帯状に配列した第１のコア部材２と、各コア片１が第１のコア部材２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材３とを交互に積層し、積層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１ｂを嵌合させることにより屈曲可能に連結して構成されており、各コア片１にそれぞれ巻線４が巻回された後、積層された両コア部材２、３の各コア片１の凹、凸部１ａ、１ｂを、屈曲させることにより積層コア１０を環状に形成して図７に示すような固定子５が構成される。
【０００３】
そして、上記のように構成される積層コア１０の各コア片１は、順送り金型装置内において打ち抜きおよび切り曲げ加工を施すことにより順次形成されるが、各コア片１の両端面１ｃ、１ｄの形成は図８（Ａ）に示すように、金型装置のダイス６上に載置された板状部材７を押圧部材８で押さえつけるとともに、図８（Ｂ）に矢印で示すようにパンチ９を下降させ、図８（Ｃ）に示すようにダイス６のキャビティ６ａ内にパンチ９を嵌入、すなわち切り曲げ加工によって成され、同金型装置内で外形が打ち抜き加工されて各コア片１が形成される。この際、板状部材７は図８（Ｃ）に示すように下方に曲げられるが、パンチ９が上昇するに伴って押し戻し部材１１により押し上げられて元に戻り平坦となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の積層コア１０は以上のように構成され、各コア片１の両端面１ｃ、１ｄを形成するために、図８に示すように切り曲げ加工が施されているので、パンチ９が上昇するに伴って押し戻し部材１１により押し上げられて元に戻り平坦になるとはいうものの、板状部材７の切り曲げ加工の曲げ支点に相当する部位、すなわち板状部材７の下面が、ダイス６の上面とキャビティ６ａの開口とが交差する角部に接触する部位に変形が発生するため、両コア部材２、３の積層状態における形状精度が悪化し、効率が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、積層状態における形状精度の悪化を防止し、効率の向上を図ることが可能な積層コアの製造方法、およびその製造に用いる金型装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る積層コアの製造方法は、板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、コア部材を積層するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す際に切り曲げ加工の曲げ支点近傍の上方を無拘束状態としたものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係る積層コアの製造方法は、板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して所定の形状に形成した複数のコア片を帯状に配列することによりコア部材を形成し、コア部材をコア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士を屈曲可能に連結する連結部を形成するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す際に切り曲げ加工の曲げ支点近傍の上方を無拘束状態としたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項３に係る積層コアの製造方法は、請求項１または２において、切り曲げ加工を施す側とは異なる側に連結部を形成するようにしたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項４に係る積層コアの製造方法は、板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、コア部材を積層するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す側とは異なる側に連結部を形成するようにしたものである。
【００１０】
又、この発明の請求項５に係る積層コアの製造に用いる金型装置は、一方の金型に載置された板状部材を押圧部材で押圧し一方の金型の開口に他方の金型の突出部を嵌入させることにより打ち抜きおよび切り曲げ加工を施し、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、コア部材を積層するようにした積層コアの製造に用いる金型装置において、板状部材と押圧部材の間の板状部材の切り曲げ加工の曲げ支点近傍と対応する領域に隙間を形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における積層コアの製造に用いる金型装置により切り曲げ加工を施す各工程を示す断面図、図２は図１における金型装置によって形成された積層コアの要部を示す平面図である。
【００１２】
図において、１２は上面に板状部材１３が載置されたダイスで、切り曲げ加工が施される部位にダイス穴１２ａが形成されている。１４はダイス１２のダイス穴１２ａ内に装着され、弾性部材１５により所定の力で上方に付勢された押し戻し部材、１６はダイス１２上の板状部材１３を押さえつける押圧部材で、板状部材１３の切り曲げ加工の曲げ支点近傍と対応する領域に、隙間を形成する逃し部１６ａが形成されている。１７は押圧部材１６内を摺動可能に貫通し、ダイス１２のダイス穴１２ａ内に嵌入することにより、板状部材１３に切り曲げ加工を行うパンチである。
【００１３】
次に、上記のように構成される金型装置による切り曲げ加工の工程を説明する。
まず、図１（Ａ）に示すように、ダイス１２の上面に板状部材１３を載置するとともに、この板状部材１３を押圧部材１６で押さえつける。次いで、図１（Ｂ）に矢印で示すようにパンチ１７を下降させ、図１（Ｃ）に示すようにパンチ１７をダイス１２のダイス穴１２ａ内に嵌入させることにより、板状部材１３に切り曲げ加工が施され、その後、板状部材１３は図示はしないがパンチ１７が上昇するに伴い、押し戻し部材１４により押し上げられて元の状態に戻り平坦となる。
【００１４】
そして、同金型装置内において外形が打ち抜き加工され、図２に示すように、一端側裏表面に連結部としての凹部１８ａおよび凸部１８ｂが形成されるとともに、その端面１８ｃはこれら凹部１８ａおよび凸部１８ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なる相手側の端面１８ｃと嵌合可能な端面１８ｄが形成された複数のコア片１８が順次加工され、これら各コア片１８を各端面１８ｃ、１８ｄを介して帯状に配列した第１のコア部材１９と、各コア片１８が第１のコア部材１９とは長手方向に互い違いに配列した第２のコア部材２０とを交互に積層し、積層方向に相隣なるコア片１８同士の凹部１８ａおよび凸部１８ｂを嵌合させることにより屈曲可能に成して積層コア２１が構成される。
【００１５】
このように上記実施の形態１によれば、ダイス１２上に載置される板状部材１３を押さえつける押圧部材１６の下面の、板状部材１３の切り曲げ加工の曲げ支点と対応する領域に切り欠き１６ａを設けて、板状部材１３と押圧部材１６の間に隙間を形成し、パンチ１７により切り曲げ加工を施すようにしているので、切り曲げ加工と同時に板状部材１３は図１（Ｃ）に示すように上方に浮き上がり、板状部材１３の下面がダイス１２の上面とダイス穴１２ａの開口とが交差する角部に接触することがなく、この部位に変形が発生することもなくなるため、両コア部材１９、２０の積層状態における形状精度の悪化が防止され、効率の向上を図ることができる。
【００１６】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２における積層コアの製造に用いる金型装置により切り曲げ加工を施す工程の一部を示す断面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２２は切り曲げ加工が施される部位にダイス穴２２ａが形成されたダイスで、コア片１８の凸部１８ｂが形成される位置と対応する部位に逃げ孔２２ｂが形成されている。２３はダイス２２の上方に配置される押圧部材で、切り曲げ加工の曲げ支点近傍と対応する領域に、隙間を形成する逃し部２３ａが設けられている。
【００１７】
このように実施の形態２によれば、上記実施の形態１では詳しく説明しなかったけれども、図３に示すように連結部としての凹部１８ａおよび凸部１８ｂが、切り曲げ加工を施す側とは異なる側となるように板状部材１８を配置するようにしているので、連結部に切り曲げ加工を施すことによる影響を与えることを防止することが可能となり、逃し部２３ａを設けたことによる効果と相俟って、さらに効率の向上を図ることができる。
【００１８】
なお、上記各実施の形態１、２では、コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層し、重なり合ったコア片の縁部同士を凹部および凸部により屈曲可能に連結する構成のものについて説明したが、これに限定されるものではなく、凹部および凸部に代えて縁部同士に貫通穴を形成し、この貫通穴にピン部材を嵌入させた構成としても、さらに図９に示すようにコア片２４の縁部同士を薄肉部２４ａにより連結する構成としても良く、それぞれ上記と同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、コア部材を積層するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す際に切り曲げ加工の曲げ支点近傍の上方を無拘束状態としたので、積層状態における形状精度の悪化を防止し、効率の向上を図ることが可能な積層コアの製造方法を提供することができる。
【００２０】
又、この発明の請求項２によれば、板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して所定の形状に形成した複数のコア片を帯状に配列することによりコア部材を形成し、コア部材をコア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士を屈曲可能に連結する連結部を形成するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す際に切り曲げ加工の曲げ支点近傍の上方を無拘束状態としたので、積層状態における形状精度の悪化を防止し、効率の向上を図ることが可能な積層コアの製造方法を提供することができる。
【００２１】
又、この発明の請求項３によれば、請求項１または２において、切り曲げ加工を施す側とは異なる側に連結部を形成するようにしたので、積層状態における形状精度の悪化を防止し、さらに効率の向上を図ることが可能な積層コアの製造方法を提供することができる。
【００２２】
又、この発明の請求項４によれば、板状部材に打ち抜きおよび切り曲げ加工を施して、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、コア部材を積層するようにした積層コアの製造方法において、切り曲げ加工を施す側とは異なる側に連結部を形成するようにしたので、積層状態における形状精度の悪化を防止し、さらに効率の向上を図ることが可能な積層コアの製造方法を提供することができる。
【００２３】
又、この発明の請求項５によれば、一方の金型に載置された板状部材を押圧部材で押圧し一方の金型の開口に他方の金型の突出部を嵌入させることにより打ち抜きおよび切り曲げ加工を施し、屈曲可能な連結部を介し複数のコア片が帯状に連結されたコア部材を形成し、コア部材を積層するようにした積層コアの製造に用いる金型装置において、板状部材と押圧部材の間の板状部材の切り曲げ加工の曲げ支点近傍と対応する領域に隙間を形成したので、積層状態における形状精度の悪化を防止し、効率の向上を図ることが可能な積層コアの製造に用いる金型装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における積層コアの製造に用いる金型装置により切り曲げ加工を施す各工程を示す断面図である。
【図２】  図１における金型装置によって形成された積層コアの要部を示す平面図である。
【図３】  この発明の実施の形態２における積層コアの製造に用いる金型装置により切り曲げ加工を施す工程の一部を示す断面図である。
【図４】  積層コアの一般的な構成を示す平面図である。
【図５】  図４における積層コアの積層状態を示す断面図である。
【図６】  図４における積層コアの連結部としての凹、凸部の構成を示す断面図である。
【図７】  図４における積層コアを用いて形成された固定子の構成を示す正面図である。
【図８】  従来の積層コアの製造に用いる金型装置により切り曲げ加工を施す各工程を示す断面図である。
【図９】  積層コアの図４とは異なる一般的な構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１２，２２  ダイス、１２ａ，２２ａ  ダイス穴、１６，２３  押圧部材、
１６ａ，２３ａ  逃し穴、２３ｂ  突起、１７  パンチ、１８  コア片、
１８ａ  凹部、１８ｂ  凸部、１８ｃ，１８ｄ  端面、１９  第１のコア部材、
２０  第２のコア部材、２１  積層コア。
【図１】
0003710706.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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