(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解炉への投入型式の装置であって、気体の圧力の切替えにより、吸湯と、送湯を繰り返して送湯する装置において、有底筒状の外槽の下部内側へ、仕切板を介して吸入管付の吸入タンクを構成し、前記有底筒状の外槽の上部を蓋板で密閉すると共に、前記吸入タンクの仕切板を貫通して給湯管を植設開口し、該給湯管の上部へ内仕切筒を挿入し、該内仕切筒の上端を前記蓋板に密に固定して中間タンクを構成し、前記内仕切筒の外側に外仕切筒を設置し、該外仕切筒の下端を前記仕切板の上面に密に固定して、前記外槽と、外仕切筒の間に送湯タンクを構成し、前記吸入タンク、中間タンク及び送湯タンクへ夫々ガス管を連結開口すると共に、前記送湯タンクの側壁へ送湯管の基端を連結開口させたことを特徴とする金属溶湯の定量送湯装置。
【請求項２】
吸入タンクの底板へ吸入管を貫通設置し、該吸入管の吸入タンク側開口部へ給湯管の下端を対向させたことを特徴とする請求項１記載の金属溶湯の定量送湯装置。
【請求項３】
送湯管の基端側は、送湯タンクの側壁下部へ連結開口させたことを特徴とする請求項１記載の金属溶湯の定量送湯装置。
【請求項４】
溶解炉への投入型式の装置であって、気体圧力の切替えにより吸湯と、送湯を繰り返えして溶湯を送湯する装置において、有底筒状の外槽の底部へ給湯管を植設開口し、前記外槽の上部に蓋板を被着すると共に、該蓋板の下面へ、前記送湯管と所定の間隔をおいて設けた内仕切筒の上端を固定し、該内仕切筒の外側に外仕切筒を設けて中間タンク及び送湯タンクを構成し、前記中間タンク及び送湯タンクへ、夫々ガス管を連結開口し、前記送湯タンクの側壁に、送湯管の基端側を連結開口したことを特徴とする金属溶湯の定量送湯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）を高い精度で定量連続送湯することを目的とした金属溶湯の定量送湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来金属溶湯を、気体の給排操作によって定量送湯する装置が知られていた（特開平４−１８７３６６号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の装置においても、金属溶湯の定量送湯について、所期の効果をあげているが、定量精度を向上させると共に、溶融炉の湯面高さによる影響を一層少なくし、かつ吸湯と送湯の合理化を図るなどの諸点に改善の要請があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
この発明は、前記改善の要請の諸点について検討した結果、吸入タンク、中間タンク及び送湯タンク又は中間タンク及び送湯タンクにガスの給排手段を組み合せることにより、前記従来不十分とされた諸点の改善に成功したのである。
【０００５】
即ちこの発明は、溶解炉への投入型式の装置であって、気体の圧力の切替えにより、吸湯と、送湯を繰り返して溶湯を送湯する装置において、有底筒状の外槽の下部内側へ、仕切板を介して吸入管付の吸入タンクを構成し、前記有底筒状の外槽の上部を蓋板で密閉すると共に、前記吸入タンクの仕切板を貫通して給湯管を植設開口し、該給湯管の上部へ内仕切筒を挿入し、該内仕切筒の上端を前記蓋板に密に固定して中間タンクを構成し、前記内仕切筒の外側に外仕切筒を設置し、該外仕切筒の下端を前記仕切板の上面に密に固定して、前記外槽と、外仕切筒の間に送湯タンクを構成し、前記吸入タンク、中間タンク及び送湯タンクへ夫々ガス管を連結開口すると共に、前記送湯タンクの側壁へ送湯管の基端を連結開口させたことを特徴とする金属溶湯の定量送湯装置である。また他の発明は、吸入タンクの底板へ吸入管を貫通設置し、該吸入管の吸入タンク側開口部へ給湯管の下端を対向させたことを特徴とする金属溶湯の定量送湯装置であり、送湯管の基端側は送湯タンクの側壁下部へ連結開口させたことを特徴とするものである。
【０００６】
次に吸入タンクのない発明は、溶解炉への投入型式の装置であって、気体圧力の切替えにより吸湯と、送湯を繰り返えして溶湯を送湯する装置において、有底筒状の外槽の底部へ給湯管を植設開口し、前記外槽の上部に蓋板を被着すると共に、該蓋板の下面へ、前記送湯管と所定の間隔をおいて設けた内仕切筒の上端を固定し、該内仕切筒の外側に外仕切筒を設けて中間タンク及び送湯タンクを構成し、前記中間タンク及び送湯タンクへ、夫々ガス管を連結開口し、前記送湯タンクの側壁に、送湯管の基端側を連結開口したことを特徴とする金属溶湯の定量送湯装置である。
【０００７】
前記中吸入タンクを有する発明にあっては、吸入管の上端部へ、給湯管の下端を臨ませた構成にすれば、吸入タンク内の溶湯を中間タンク側へ排出する際に、溶解炉内の溶湯も供給できるので、中間タンクへの給湯を一層短時間に終了することができる。
【０００８】
前記送湯タンク内への加圧ガスの流入量を規制（例えば流量計で計測、又は時間制御）することにより、送湯量を制御できると共に、送湯量の精度を向上することができる。
【０００９】
前記発明によれば、中間タンク及び送湯タンクを設けたので、連続鋳造（成型）などにおいて、連続給湯が可能となり、かつ一送湯タンク宛に、複数の鋳型を並列設置し、必要時に必要な鋳型へ所定量の溶湯を送湯することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明は、溶解炉内への投入型式の装置であって、吸入タンク、中間タンク及び送湯タンクを一体的に構成すると共に、各タンクへ夫々ガス管を連結開口したので、ガスの給排により、溶湯の吸湯と送湯を自動的に制御できる装置である。また中間タンク及び送湯タンクを一体的に構成すると共に、各タンクへ夫々ガス管を連結開口し、吸湯と送湯を自動的に制御する装置である。
【００１１】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２、３に基づいて説明する。この発明は、金属を溶解炉１内へ投入できる形状の送湯装置２である。
【００１２】
即ち有底筒状の外槽３の下部内側へ、底板３ａの上方の所定高さに、仕切板４を設置し、底板３ａ、外槽３の側壁及び仕切板４で囲まれた吸入タンク５を構成する。前記外槽３の上端口部は蓋板６により密閉すると共に、前記仕切板４を貫通して給湯管７を植設し、その下端を前記底板３ａに接近開口する。
【００１３】
前記給湯管７の上部外側には、所定の間隔をおいて内仕切筒８を設置して、該内仕切筒８の上端を前記蓋板６の下面に当接固定し、前記内仕切筒８の外側へ所定の間隔をおいて外仕切筒１０を設置すると共に、該外仕切筒１０の下端を前記仕切板４の上面に固定し、前記内仕切筒８、蓋板６及び外仕切筒１０により中間タンク９を構成する。前記外仕切筒１０と、外槽３の内壁により送湯タンク１１を構成する。前記送湯タンク１１を構成する外槽３の内壁には、送湯路１２を付設し、該送湯路１２の上端側に送湯管１３の基端を連結し、送湯管１３の先端は受湯器１４に臨ませたものである。尚受湯器１４に代えて鋳型１５に連結することもできる。前記において、吸入タンク５、中間タンク９及び送湯タンク１１の上部には、夫々加圧用のガス管１６、１７、１８が連結開口している。図中５４は熱電対、５５は台である。
【００１４】
前記実施例において、送湯装置２を溶解炉内１へセットすると、溶湯はヘッド圧によって、矢示１９、２０のように、吸入管２１から吸入タンク５内へ入り、該吸入タンク５内に充満する。この際吸入タンク５内へ入っていた気体（例えば空気）は、矢示２２のように、ガス管１６から排出されるので、吸入タンク５内へ溶湯が流入することについて支障はない。ついでガス管１６から矢示２３のように不活性ガス（例えば窒素ガス）を圧入すれば、吸入タンク５内の溶湯は、前記ガスに加圧されて矢示２４のように給湯管７内を上昇し、給湯管７の先端口から矢示２５のように中間タンク９内へ供給される。この場合に、溶湯が吸入管２１から溶解炉１内へ押し出されることは少なく、むしろ、給湯管７の下端内の減圧（流動による）によって、吸入管２１から矢示１９のように流入することがある。前記のようにして、吸入タンク５の溶湯を中間タンク９内へ送湯したならば、ガス管１７より矢示２６のように不活性ガスを圧入すると、中間タンク９内の溶湯は、矢示２７のように送湯タンク１１に入る。そこでガス管１８より矢示２８のように不活性ガスを圧入すると、送湯タンク１１内の溶湯は、矢示２９のように加圧されて、矢示３０のように送湯路１２から矢示３０のように送湯管１３に送られ更に矢示３１のように受湯器１４に送湯される。前記において、中間タンク９及び送湯タンク１０は、夫々送湯中に溶湯の補給ができるので、事実上連続送湯が可能となり、溶湯の使用量と、送湯容量とを勘案させれば、過不足なく連続的に送湯することが可能となる。図中３２は加熱装置である。
【００１５】
【実施例２】
この発明の他の実施例を図４、５に基づいて説明する。送湯装置３３の外槽３４の底板３４ａへ給湯管３５を貫通植設し、前記給湯管３５の外側に所定の間隔をおいて、内仕切筒３６を設けて、その上部を外槽３４の蓋板３７の下面に固定し、内仕切筒３６の外側に所定の間隔をおいて、外仕切筒４３を設置し、該外仕切筒４３の下端を底板３４ａの内壁に固定して、中間タンク３８を構成すると共に、該中間タンク３８と、外槽３４とにより送湯タンク３９を構成し、外槽３４の内側壁に送湯路４０を設け、該送湯路４０の上部と、送湯管４１の基端とを連結する。
【００１６】
前記実施例において、ガス管４２から排気し、矢示５０のように中間タンク３８の上部を減圧すれば、溶解炉１内の溶湯は、給湯管３５から矢示４４のように流入して、矢示４５のように中間タンク３８内へ流入する。ガス管４２のバルブ（図示してない）を切替えて、該ガス管４２から加圧ガスを矢示４８のように押し込むと、中間タンク３８内の溶湯は矢示５１のように送湯タンク３９内に流入する。そこで所定量流入し、外仕切筒４３の上端開口部と面一になったならば、ガス管４７から加圧ガスを矢示を矢示４９のように圧入すれば、湯面が押し下げられると共に、溶湯は矢示５２のように送湯路４０に入り、ついで矢示５３のように送湯管４１を通過し、鋳型などに送られる。
【００１７】
前記において、ガス管４２、４７から圧入する不活性ガスの圧力が溶解炉のヘッド圧力以上になると、給湯管３５を介して不活性ガスが溶解炉内へ吹き出すおそれがあるので、中間タンク３８内の溶湯レベルを常時検出することが望ましい。また給湯管３５の先端が、溶解炉の溶湯レベルより低い場合には、ガス管４２を大気圧にしておくことにより、溶湯は自動流入する。尤もガス管４７から流入する不活性ガスの圧力が、大気圧より大きい場合には、溶解炉のヘッド圧との関係で自動流入しない場合もある。
【００１８】
【発明の効果】
即ちこの発明によれば、吸入タンク、中間タンク及び送湯タンクを設け、又は中間タンク及び送湯タンクを設けたので、ガスの給排により送湯を定量制御し得ると共に、連続送湯を可能にし、かつ送湯量の精度を向上し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の一部断面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく一部を省略した一部断面拡大図。
【図４】同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図５】同じく図４中Ａ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１  溶解炉
２  送湯装置
３  外槽
４  仕切板
５  吸入タンク
６  蓋板
７  給湯管
８  内仕切筒
９  中間タンク
１０  外仕切筒
１１  送湯タンク
１２  送湯路
１３  送湯管
１４  受湯器
１５  鋳型
１６、１７、１８  ガス管
２１  吸入管
３２  加熱装置
３３  送湯装置
３４  外槽
３５  給湯管
３６  内仕切筒
３７  蓋板
３８  中間タンク
３９  送湯タンク
４０  送湯路
４１  送湯管
４２  ガス管
４３  外仕切筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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