(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型締板に分割して取付けた大型容器の吹込金型と、その吹込金型の型開閉側部に並設して分割金型間に出入自在に設けた予備成形金型と、吹込金型の型開閉側部の機台上に配置した予備成形金型の出入装置とからなり、
その出入装置の吹込金型に臨む進退自在な可動板の前面両側に、一対の支持板を移動自在に基端部を軸承して対設するとともに、基端部内側にわたり設けたばね部材により常時外方へ弾圧し、その支持板の内側に上記予備成形金型を分割して取付けて、該予備成形金型をばね部材により型開状態に維持し、かつ予備成形金型の型閉及び型締を、上記吹込金型を介して型締板によりばね部材に抗して行え得るように構成してなることを特徴とする大型容器の延伸吹込成形用金型装置。
【請求項２】
上記吹込金型は、型締板の内側に取付けた一対の分割金型と、昇降自在な底型とからなり、その底型の中央部に予備成形体の支持杆を、底型の昇降装置のプランジャに仕込んだばね部材により支持して出没自在に備えることを特徴とする請求項１記載の大型容器の延伸吹込成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形した有底パリソンの予備成形金型を有する大型容器の延伸吹込成形用金型装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
射出成形した有底パリソンから大型容器を直接延伸吹込成形して成形することは延伸倍率などから極めて難しく、従来では有底パリソンを中間体に相当する予備成形体にある程度大きく予備成形してから行うようにしている。
【０００３】
しかし実際には、有底パリソンの延伸壁部の肉厚が通常（４mm以下）の場合に比べて著しく厚肉になると、通常の空気の吹込み手段では予備成形体の成形においても偏肉が生じ易くなり、特にポリエチレンテレフタレートのように自己治癒性のない樹脂ではその傾向が強く、この偏肉した予備成形体をそのまま大型容器に延伸吹込成形すると、肉厚分布が極めて片寄ったものとなり、成形中に破損して形態をなさないことも多い。
【０００４】
この予備成形は有底パリソンの容器を延伸吹込成形する吹込金型とは別に、型締装置やその付帯装置と共に設けられるので、その分だけ成形機が大型となって構造も複雑となり、有底パリソンを予備成形金型の位置に一旦停止して予備成形を行ってから、吹込金型に移送するので予備成形を不要とする場合に比べて手数と時間を要することなどから、これまでの成形手段では、射出成形した有底プリフォームからある程度大型の容器の成形は可能であっても、２０リットルほどの大型容器の延伸吹込成形は頗る困難とされていた。
【０００５】
この発明は上記課題を解決するために考えられたものであつて、その目的は、予備成形が必要となる大型容器の延伸吹込成形であっても、吹込金型と予備成形金型の複合化と、予備成形金型の型開をばね部材により常時維持することによって、予備成形金型の型開閉及び型締手段を省略し、これにより予備成形体を移動させることなく大型容器の延伸吹込成形を行えるようにして、成形機の構成を簡素化し得る新たな大型容器の延伸吹込成形用金型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、一対の型締板に分割して取付けた大型容器の吹込金型と、その吹込金型の型開閉側部に並設して分割金型間に出入自在に設けた予備成形金型と、吹込金型の型開閉側部の機台上に配置した予備成形金型の出入装置とからなり、その出入装置の吹込金型に臨む進退自在な可動板の前面両側に、一対の支持板を移動自在に基端部を軸承して対設するとともに、基端部内側にわたり設けたばね部材により常時外方へ弾圧し、その支持板の内側に上記予備成形金型を分割して取付けて、該予備成形金型をばね部材により型開状態に維持し、かつ予備成形金型の型閉及び型締を、上記吹込金型を介して型締板によりばね部材に抗して行え得るように構成してなる、というものである。
【０００７】
また上記吹込金型は、型締板の内側に取付けた一対の分割金型と、昇降自在な底型とからなり、その底型の中央部に予備成形体の支持杆を、底型の昇降装置のプランジャに仕込んだばね部材により支持して出没自在に備える、というものである。
【０００８】
上記構成では、予備成形金型を吹込金型の分割金型間に出入自在に並設し、また予備成形金型の型開をばね部材により維持して、吹込金型の型閉及び型締手段を予備成形金型の型閉及び型締手段に兼用できるようにしたので、延伸吹込成形の対象となる容器が２０リットルの大型のものであっても、予備成形金型の型締装置やその付帯装置が不要となり、その分だけ延伸吹込成形機の構成が簡素化されて製造コストが低減する。また予備成形体を移動せずに予備成形金型を移動するだけで予備成形から容器の延伸吹込成形に移行できるので、予備成形体を移送する手数と時間が省け、移送による温度低下も防止されて、高温を維持している予備成形体の温度管理も容易に行えるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図中１は吹込金型で、通常の型締手段により開閉自在に対設した型締板１１，１１の内側に取付けた一対の分割金型１２，１２と、昇降自在な底型１３とから構成され、その分割金型１２，１２の対向面には大型容器のキャビティ１４の半部が凹設してあり、上部にはリップ型３の受口１９の半部が形成してある。また上記底型１３の中央部には後記する予備成形体の支持杆１５が出没自在に貫設してある。この支持杆１５は図４以下に示すように、底型１３の昇降装置１６のプランジャ１７に仕込んだばね部材１８により支えられている。
【００１０】
２は有底パリソンで、射出成形後にリップ型３により口部を保持して上記吹込金型１の上部に移送され、さらに移送盤４とともに降下して型開した分割金型１２，１２の中央部に位置する。この有底パリソン２の内部には型閉後に、図４に示すように、吹込コア５と延伸ロッド５とが、金型上部の受口１９に収まったリップ型３及び移送盤４を貫通して上方から挿入される。
【００１１】
７は有底パリソン２の予備成形金型で、吹込金型１の型開閉側部の機台上に配設した出入装置８の可動板８１に取付けてある。この出入装置８は機台側に固定した基盤８２と、その基盤８２の上面両側のガイドレールにガイドされて、基盤８２上を進退移動する可動座板８３と、その可動座板８３の前端上に垂直に設けて吹込金型１に臨ませた上記可動板８１と、可動座板８３の上面に突設したジョイント部材８４にピストンロッド８６の先端を連結して、基盤８２の後端部上に取付けた可動板８１の油圧駆動装置８５とからなる。
【００１２】
上記可動板８１の前面の上下には支軸８７，８７が架設してある。この支軸８７，８７の両端部には一対の支持板８８，８８が基端部８８ａ，８８ａを移動自在に軸承して縦に対設してある。この支持板８８，８８の基端部内側にはばね部材８９が両端を板面に当接して設けてあり、このばね部材８９により支持板８８，８８は常時外方へ弾圧されている。また支持板８８，８８の基端部８８ａ，８８ａを除く内側には型枠９０が設けられ、この型枠内に上記予備成形金型７の分割金型７１，７１が支持板８８との間に断熱板９１を施して取付けてある。
【００１３】
上記分割金型７１，７１の対向面にはキャビティ７２の半部が凹設され、上部には上記リップ型３の受口７３が、吹込金型１の上記受口１９と高さを同じくして形成してあり、底部中央には上記支持杆１５の挿入孔７４が形成してある。
【００１４】
このような分割金型７１，７１は、上記ピストンロッド８６の伸長駆動により可動座板８３と共に前進移動する可動板８１により、図２に示すように、型開状態で上記吹込金型１の分割金型１２，１２の間に挿入することができ、その後に型締板１１，１１と共に吹込金型１を閉じて支持板８８，８８を外側から加圧することで、分割金型７１，７１を支持板８８，８８と共にばね部材８９に抗して内方へ押圧し、図３に示すように、型閉及び型締することができる。
【００１５】
また型締板１１，１１の後退により吹込金型１を型開して押圧力を除くと、ばね部材８９により支持板８８，８８が押し戻されて分割金型７１，７１が自動的に開くので、その後にピストンロッド８６を収縮駆動して、可動座板８３と共に可動板８１を後退移動すると、予備成形金型７は型開状態で吹込金型１の分割型間から外部に引き戻される。
【００１６】
上記金型装置による延伸吹込成形を、ポリカーボネートを素材とする大型容器について説明すると、先ず延伸部分の肉厚が１０mm前後で、最終成形品よりも或る程度短めの有底パリソン２を射出成形する。この有底パリソン２を図は省略したが、射出後に首部をリップ型３により保持して射出金型とコア型から高温離型し、直ちに移送盤４によりリップ型３と一緒に型開状態にある上記吹込金型１の上部に移送する。
【００１７】
上記移送完了後に、１４０°〜１５０℃に加熱した予備成形金型７を、ピストンロッド８６の伸長駆動により、支持板８８，８８と共に吹込金型１の分割金型１２，１２の間に挿入位置させる（図２参照）。
次に上記有底パリソン２をリップ型３及び移送盤４と一緒に降下して、型開状態にある予備成形金型７の中央に位置させたのち、型締板１１，１１を前進して吹込金型１の一時的な型閉及び型締を行う。これにより予備成形金型７は図３のように、分割金型１２，１２を介して型閉及び型締され、型閉時に底型１３から突出した支持杆１５が予備成形金型７の底部の挿入孔７４に収まる。
【００１８】
予備成形金型７の型締が完了したら、図４に示すように、移送盤上方からリップ型３を貫通して吹込コア５と延伸ロッド６とを有底パリソン２の首部及び底部まで挿入し、延伸ロッド６による軸方向の伸張と、空気の圧入及び放出による膨張収縮とを行う。空気の圧入及び放出は断続的に行い、軸方向の延伸は最初の空気の圧入のみ行う。この延伸により有底パリソン２の底部は延伸ロッド６と上記支持杆１５とに狭持される。
【００１９】
上記空気の圧力は２ｋｇｆ程度でよく、圧入及び放出は４〜６回程に分けてバルブ操作により行い、放出により有底パリソン２の内圧を除いて、膨張部分の収縮を容易にする。空気の圧入時間は部分的な著しい膨張を防止する目的から、極めて短時間とすることが肝心であるが、最後の圧入は比較的長く、たとえば４秒前後ほど行って全体をキャビティ一杯に膨張させることが必要である。このようにして肉厚が５ｍｍほどの円筒形の予備成形体１０を成形したら最終成形品の延伸吹込成形に移行する。
【００２０】
予備成形の完了後に、型締板１１，１１を後退して吹込金型１を型開し、予備成形金型７の分割金型７１，７１に対する押圧力を除く、これに伴い分割金型７１，７１は予備成形体１０をそのままにしてばね圧により元の状態に自動的に型開する。型開後に上記出入装置８のピストンロッド８６を収縮駆動し、予備成形金型７を可動板８１と共に後退移動して元の吹込金型側部の位置に戻す。型開状態の吹込金型１の中央には予備成形体１０が支持杆１５に支えられて残る。これにより予備成形体１０の高温によるドローダウンが防止される。
【００２１】
そこで吹込金型１を型締板１１，１１により再び閉じて型締を行い、延伸ロッド６による軸方向の伸張と、空気圧による膨張とによる予備成形体１０の延伸吹込成形に移行する。空気の吹込みは低圧の一次と、８Ｋｇｆ以上の高圧の二次とに分けて行い、二次圧による一気の膨張と同時に又はその後に底型１３を上昇して底部の成形を行う。この底型１３の上昇により上記支持杆１５は、ばね部材１８に抗して底型内に収まり、そこに肉厚が１．２ｍｍ程度の大型容器１００が最終成形品として形成しされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る大型容器の延伸吹込成形用金型装置の型開時の一部縦断正面図である。
【図２】  予備成形金型を吹込金型間に挿入位置させた状態における要部平面図である。
【図３】  同上の型閉状態における要部平面図である。
【図４】  予備成形体の成形状態を示す略示縦断面図である。
【図５】  予備成形金型を送出した後の吹込金型の略示縦断面図である。
【図６】  大型容器の成形状態を示す吹込金型の略示縦断面図である。
【符号の説明】
１    吹込金型
２    有底プリフォーム
３    リップ型
６    延伸ロッド
７    予備成形金型
８    出入装置
１０    予備成形体
１１    型締板
１２    吹込金型の分割金型
１３    底型
１４    大型容器のキャビティ
１５    支持杆
１６    底型の昇降装置
１７    プランジャ
１８    支持杆のばね部材
８１    可動板
８２    基盤
８３    可動座板
８４    ジョイント部材
８５    油圧駆動装置
８６    ピストンロッド
８７    支軸
８８    支持板
８９    型開用のばね部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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