(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出温度に応じたアナログの検出電圧を出力する温度センサと接続可能であって、該検出電圧を増幅してデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路と、該Ａ／Ｄ変換回路に２種類の基準電圧を入力し、該２種類の基準電圧を入力したときに該Ａ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される２種類のデジタル信号を用いて前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを算出する回路定数算出手段と、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を前記実増幅倍率と前記オフセット電圧とにより補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記温度センサの検出温度を認識する温度検出装置において、
前記実増幅倍率と前記オフセット電圧を記憶する不揮発性の回路定数記憶手段を備え、  前記検出電圧認識手段は、該回路定数記憶手段に記憶された実増幅倍率とオフセット電圧とにより前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を補正するように構成され、
前記２種類の基準電圧を外部から前記Ａ／Ｄ変換回路に入力する電源装置を有し、該電源装置は、前記２種類の基準電圧の出力を開始したことを知らせる報知信号を前記温度検出装置に送信する信号送信手段を備え、前記温度検出装置は、前記電源装置から送信される前記報知信号を受信する信号受信手段を備えて、
前記回路定数算出手段は、前記信号受信手段が前記報知信号を受信したときに、前記実増幅倍率と前記オフセット電圧を算出する処理を開始することを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
検出温度に応じたアナログの検出電圧を出力する温度センサと接続可能であって、該検出電圧を増幅してデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路と、該Ａ／Ｄ変換回路に２種類の基準電圧を入力し、該２種類の基準電圧を入力したときに該Ａ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される２種類のデジタル信号を用いて前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを算出する回路定数算出手段と、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を前記実増幅倍率と前記オフセット電圧とにより補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記温度センサの検出温度を認識する温度検出装置において、
前記２種類の基準電圧を入力したときに前記Ａ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される前記２種類のデジタル信号を記憶する不揮発性のデジタル信号記憶手段を備え、
前記回路定数算出手段は、前記デジタル信号記憶手段に記憶された前記２種類のデジタル信号から、前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを算出するように構成され、
前記２種類の基準電圧を外部から前記Ａ／Ｄ変換回路に入力する電源装置を有し、該電源装置は、前記２種類の基準電圧の出力を開始したことを知らせる報知信号を前記温度検出装置に送信する信号送信手段を備え、前記温度検出装置は、前記電源装置から送信される前記報知信号を受信する信号受信手段を備えて、
前記デジタル信号記憶手段は、前記信号受信手段が前記報知信号を受信したときに、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力される前記２種類のデジタル信号を記憶する処理を開始することを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
調理物を加熱する加熱手段を有し、前記温度検出装置により認識される前記温度センサの検出温度が所定の目標調理温度となるように、前記加熱手段の加熱量を制御する加熱調理器に備えられたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度センサの出力電圧から該センサの検出温度を把握する温度検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、熱電対のように検出温度に応じたアナログの検出電圧を出力する温度センサを用いて、該温度センサの検出温度をマイクロコンピュータで把握する温度検出装置を構成する場合、該検出電圧をデジタル信号に変換する必要がある。
【０００３】
そして、温度センサから出力される検出電圧は微小であるため、そのままでは扱い難い。そこで、該検出電圧をある程度増幅した後に、デジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路を設け、マイクロコンピュータによって、該デジタル信号から温度センサの検出電圧を認識することで温度センサの検出温度を把握するのが一般的である。
【０００４】
このように、マイクロコンピュータで温度センサの検出電圧を把握する場合、マイクロコンピュータはＡ／Ｄ変換回路の増幅倍率やオフセット電圧（Ａ／Ｄ変換回路への入力が０Ｖであるときに、該Ａ／Ｄ変換回路から出力される電圧）を予め知っておく必要がある。そこで、従来のＡ／Ｄ変換回路にはＡ／Ｄ変換回路の増幅倍率とオフセット電圧を調節する調節回路が設けられ、Ａ／Ｄ変換回路の増幅倍率が所定の設計値（以下、設計増幅倍率という）となり、また、オフセット電圧が０となるように人為作業により調整を行っていた。
【０００５】
そして、このようにＡ／Ｄ変換回路を調整することで、マイコンは、Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号と前記設計増幅倍率に基づいて温度センサの検出温度を認識することができる。しかし、この調整作業にはある程度習熟を要する上に作業工数が多く、さらに、人為作業であるため調整ミスが生じることも考えられる。
【０００６】
そこで、回路基板上に２種類の基準電圧を発生する基準電圧発生回路を設け、該基準電圧発生回路から発生された２種類の基準電圧を入力したときにＡ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される２種類のデジタル信号に応じて、Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧を自動算出するようにした装置が提案されている（特公平６−６４６７８号公報）。この装置によれば、算出した実増幅倍率とオフセット電圧により、Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を補正して温度センサの実際の検出電圧を認識することができる。
【０００７】
しかし、この場合には、回路基板に基準電圧発生回路を設けなければならないため、部品コストが上昇するという不都合があった。また、基準電圧を精度良く発生させるために電圧レギュレータを使用することが考えられるが、電圧レギュレータを使用した場合であっても数％程度の基準電圧の変動は避けられず、そのため、Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧を精度良く算出することが難しいという不都合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不都合を解消し、Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを精度良く算出して、温度センサの検出電圧を認識することができる温度検出装置をコストを抑えて提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、検出温度に応じたアナログの検出電圧を出力する温度センサと接続可能であって、該検出電圧を増幅してデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路と、該Ａ／Ｄ変換回路に２種類の基準電圧を入力し、該２種類の基準電圧を入力したときに該Ａ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される２種類のデジタル信号を用いて前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを算出する回路定数算出手段と、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を前記実増幅倍率と前記オフセット電圧とにより補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記温度センサの検出温度を認識する温度検出装置において、前記実増幅倍率と前記オフセット電圧を記憶する不揮発性の回路定数記憶手段を備え、前記検出電圧認識手段は、該回路定数記憶手段に記憶された実増幅倍率とオフセット電圧とにより前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を補正し、前記２種類の基準電圧を外部から前記Ａ／Ｄ変換回路に入力する電源装置を有し、該電源装置は、前記２種類の基準電圧の出力を開始したことを知らせる報知信号を前記温度検出装置に送信する信号送信手段を備え、前記温度検出装置は、前記電源装置から送信される前記報知信号を受信する信号受信手段を備えて、前記回路定数算出手段は、前記信号受信手段が前記報知信号を受信したときに、前記実増幅倍率と前記オフセット電圧を算出する処理を開始することを特徴とする。
【００１０】
かかる本発明によれば、前記２種類の基準電圧が外部の電源装置から前記Ａ／Ｄ変換回路に入力されるため、前記温度検出装置側に前記２種類の基準電圧を発生させるための回路を設ける必要はない。そして、複数の前記温度検出装置に対して、前記電源装置から前記２種類の基準電圧を変動なく安定して供給することができる。これにより、前記温度検出装置に備えられた前記回路定数算出回路は、前記２種類の基準電圧に基づいて精度良く前記実増幅倍率と前記オフセット電圧とを算出することができる。そして、前記検出電圧レベル認識手段は、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を、このようにして算出した実増幅倍率とオフセット電圧によって補正することにより、前記温度センサの検出電圧を精度良く認識することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記温度検出装置の製造工程において、前記実増幅倍率と前記オフセット電圧を算出して前記回路定数記憶手段に記憶すれば、以後は前記実増幅倍率と前記オフセット電圧を算出する必要はない。
【００１４】
さらに、本発明によれば、人為の操作によらずに、前記回路定数算出手段に対して、前記実増幅倍率と前記オフセット電圧の算出処理の開始を指示することができる。
【００１５】
また、本発明の他の態様は、検出温度に応じたアナログの検出電圧を出力する温度センサと接続可能であって、該検出電圧を増幅してデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路と、該Ａ／Ｄ変換回路に２種類の基準電圧を入力し、該２種類の基準電圧を入力したときに該Ａ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される２種類のデジタル信号を用いて前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを算出する回路定数算出手段と、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力されるデジタル信号を前記実増幅倍率と前記オフセット電圧とにより補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記温度センサの検出温度を認識する温度検出装置において、前記２種類の基準電圧を入力したときに前記Ａ／Ｄ変換回路からそれぞれ出力される前記２種類のデジタル信号を記憶する不揮発性のデジタル信号記憶手段を備え、前記回路定数算出手段は、前記デジタル信号記憶手段に記憶された前記２種類のデジタル信号から、前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧とを算出し、前記２種類の基準電圧を外部から前記Ａ／Ｄ変換回路に入力する電源装置を有し、該電源装置は、前記２種類の基準電圧の出力を開始したことを知らせる報知信号を前記温度検出装置に送信する信号送信手段を備え、前記温度検出装置は、前記電源装置から送信される前記報知信号を受信する信号受信手段を備えて、前記デジタル信号記憶手段は、前記信号受信手段が前記報知信号を受信したときに、前記Ａ／Ｄ変換回路から出力される前記２種類のデジタル信号を記憶する処理を開始することを特徴とする。
【００１６】
かかる本発明によれば、前記温度検出装置の製造工程において、前記２種類のデジタル信号を前記デジタル信号記憶手段に記憶することで、以後は、前記２種類の基準電圧を前記電源装置から前記Ａ／Ｄ変換回路に入力する処理を行うことなく、前記回路定数算出手段は、前記Ａ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧を算出することができる。
【００１８】
さらに、本発明によれば、人為の操作によらずに、前記デジタル信号記憶手段に対して、前記２種類のデジタル信号を記憶する処理の開始を指示することができる。
【００１９】
また、調理物を加熱する加熱手段を有し、前記温度検出装置により認識される前記温度センサの検出温度が所定の目標調理温度となるように、前記加熱手段の加熱量を制御する加熱調理器に備えられたことを特徴とする。
【００２０】
かかる本発明によれば、前記温度検出装置により前記温度センサの検出温度を精度良く認識することで、調理温度を良好に制御することができる。そのため、例えばガスオーブンのように、わずかな調理温度の違いで調理物の状態が大きく変化する加熱調理器において、調理温度のばらつきによる調理の失敗を防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の態様の一例について、図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明の温度検出装置の機能を含むガスオーブンの全体構成図、図２は図１に示したガスオーブンの温調制御に関する制御ブロック図、図３は図２に示した制御ブロックにおける温度検出部の回路図、図４はＡ／Ｄ変換回路の実増幅倍率とオフセット電圧の算出手順を示したフローチャート、図５は温調熱電対の検出電圧を算出する手順を示したフローチャートである。
【００２２】
図１を参照して、ガスオーブン１は、庫内をガスバーナ２により加熱して所定の目標調理温度に保って調理を行うものであり、ガスバーナ２に燃料ガスを供給するガス供給管３、ガス供給管３を開閉するガス元弁４、ガスバーナ２に供給される燃料ガスの流量を調節するガス比例弁５、ガスバーナ２に点火する点火電極６、ガスバーナ２の燃焼の有無を検知する炎検出器７、庫内の温度を検出する温調熱電対８（本発明の温度センサに相当する）、点火電極６に高電圧を印加するイグナイタ９、操作スイッチ（図示しない）や表示部（図示しない）等を有する操作ユニット１０、及びガスオーブン１の全体の作動を制御するコントローラ２０を備える。コントローラ２０は、マイクロコンピュータ２１（以下、マイコン２１という）等からなる電子ユニットである。
【００２３】
コントローラ２０は、使用者が操作ユニット１０を操作して、オーブン調理の開始を指示すると、イグナイタ９を介して高電圧を点火電極６に印加して火花放電を生じさせ、この状態でガス元弁４を開弁してガスバーナ２の点火処理を行う。そして、コントローラ２０は、温調熱電対８によって検出される庫内の温度が、操作パネル１０の温度設定スイッチ（図示しない）により設定された目標調理温度と一致するように、ガス比例弁５によりガスバーナ２への燃料ガスの供給量を調節してガスバーナ２の燃焼量を制御する。また、コントローラ２０は、ガスバーナ２の燃焼中は炎検出器７によりガスバーナ２の失火検知を行う。
【００２４】
このように、ガスオーブン１によって加熱調理を行う場合、庫内の温度が目標調理温度からずれると、調理物の仕上がり具合が変化して調理に失敗してしまう。そのため、温調熱電対８によって、庫内の温度を精度良く検出する必要がある。
【００２５】
そこで、コントローラ２０は、ガスオーブン１の生産工程において、温調熱電対８により庫内の温度を精度良く検出するための設定処理を行う。以下、図２〜図４を参照して、この設定処理について説明する。
【００２６】
図２を参照して、コントローラ２０に備えられたマイコン２１は、アナログ電圧をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部３０を有し、コネクタ２４を介して接続された温調熱電対８から出力される、検出温度に応じたアナログの検出電圧を、増幅回路２５を介して入力する。
【００２７】
また、コントローラ２０には、Ａ／Ｄ変換部３０等マイコンを作動させるための基準電圧ＶＲＥＦを、マイコン２１等の電源電圧から生成してマイコン２１に出力する基準電圧設定部２２と、サーミスタ等の測温素子を用いて温調熱電対８の冷接点温度（＝室温）を検出する冷接点温度検出部２３と、不揮発性のメモリである回路定数記憶手段２６とを備える。
【００２８】
また、マイコン２１は、温調熱電対８の検出温度と該検出温度に応じて出力される検出電圧との対応関係を示すデータテーブルを記憶する電圧／温度変換データ記憶部３１、増幅回路２５とＡ／Ｄ変換部３０とから成るＡ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率とオフセット電圧を算出する回路定数算出手段３３、Ａ／Ｄ変換回路２７から出力されるデジタル信号を、回路定数算出手段によって算出された実増幅倍率とオフセット電圧とにより補正して、温調熱電対８の検出電圧を認識する検出電圧認識手段３４、及び、外部の電源装置４０から送信される報知信号を受信する報知信号受信手段３５を備える。
【００２９】
図３（ａ）は、Ａ／Ｄ変換回路２７の回路図であり、Ａ／Ｄ変換回路２７の増幅倍率は、増幅回路２５の増幅倍率とＡ／Ｄ変換部３０のアナログ入力レンジによって定まる。増幅回路２５はＯＰアンプ５０により構成され、その増幅倍率は抵抗Ｒ１とＲ２の比（Ｒ１／Ｒ２）により定まる。しかし、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２の抵抗値は部品によるばらつきがあるため、このばらつきにより増幅回路２５の増幅倍率が変動する。
【００３０】
また、Ａ／Ｄ変換部３０のアナログ入力レンジは、基準電圧ＶＲＥＦによって設定されるが、基準電圧ＶＲＥＦは、マイコン２１等の電源電圧から生成されるため、電源電圧がばらつくと、それに応じて基準電圧ＶＲＥＦが変動し、Ａ／Ｄ変換部３０の入力レンジが変動する。電圧レギュレータを用いてこのような電源電圧のばらつきの影響を減少させることも考えられるが、さらにレギュレータ回路等が必要になって電子回路が複雑になり、また、電圧レギュレータの出力電圧も数パーセント程度の誤差を生じるため、基準電圧ＶＲＥＦのばらつきを完全に排除することは難しい。
【００３１】
図３（ｂ）はこのように基準電圧ＶＲＥＦが変動したときに、Ａ／Ｄ変換部３０の増幅倍率がどのように変化するかを示したものであり、アナログ入力レンジを０（最小）〜５（最大）で示している。左側は、基準電圧ＶＲＥＦが設計値である５Ｖである場合を示しており、右側は、基準電圧ＶＲＥＦが設計値よりも低い４Ｖである場合を示している。
【００３２】
この場合、例えばＡ／Ｄ変換部３０に２．５Ｖのアナログ電圧が入力されると、左側の例では、２．５／５（Ｖ）をデジタル化したデジタル信号が出力されるのに対して、右側の例では、２．５／４（Ｖ）をデジタル化したデジタル信号が出力される。そのため、右側の例では、認識される電圧が実際の電圧よりも高くなる。すなわち、Ａ／Ｄ変換部３０の増幅倍率が設計値よりも増加する。逆に、基準電圧ＶＲＥＦよりも高くなると、Ａ／Ｄ変換部３０の増幅倍率が設計値よりも減少する。
【００３３】
このように、抵抗Ｒ１，Ｒ２の抵抗値のばらつきや基準電圧ＶＲＥＦのばらつきにより、増幅回路２５の増幅倍率やＡ／Ｄ変換部３０の増幅倍率が設計値からずれてしまう。また、Ａ／Ｄ変換回路２７が増幅回路２５に起因するオフセット電圧ＶＯＦＦを有する場合、すなわち、Ａ／Ｄ変換回路２７に０Ｖのアナログ電圧を入力したときに増幅回路２５の出力が０Ｖとならず、Ａ／Ｄ変換回路２７から０Ｖに応じたデジタル信号が出力されない場合がある。
【００３４】
そのため、温調熱電対８から出力される検出電圧を精度良く認識するには、Ａ／Ｄ変換回路２７の実際の増幅倍率（実増幅倍率）とオフセット電圧を求めて、Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号を補正する必要がある。
【００３５】
そこで、マイコン２１に備えられた回路定数算出手段３３は、図４に示したフローチャートに従って、Ａ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率とオフセット電圧を算出する。
【００３６】
図２を参照して、実増幅倍率とオフセット電圧を算出するときは、温調熱電対８の代わりに電源装置４０が電源ケーブル４２を介してコネクタ２４に接続される。電源装置４０は、温調熱電対８の冷接点温度が０℃で温接点温度が２０℃であるときに温調熱電対８から出力される検出電圧である第１検出電圧ＶＴ１（本発明の基準電圧に相当する）と、温調熱電対８の冷接点温度が０℃で温接点温度が４００℃であるときに温調熱電対８から出力される検出電圧である第２検出電圧ＶＴ２（本発明の基準電圧に相当する）とを出力するものである。
【００３７】
また、電源装置４０とコントローラ２０は通信ケーブル４３を介して接続され、電源装置４０に備えられた報知信号送信手段４１は、第１検出電圧ＶＴ１を出力している間は第１報知信号（本発明の報知信号に相当する）をコントローラ２０に送信し、第２検出電圧ＶＴ２を出力している間は第２報知信号をコントローラ２０に送信する。
【００３８】
図４を参照して、回路定数算出手段３３は、報知信号受信手段３５が電源装置４０から第１報知信号を受信したときに、ＳＴＥＰ１からＳＴＥＰ２に進んで、Ａ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率とオフセット電圧を算出する処理を開始し、ＳＴＥＰ２で、Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号から認識される電圧を第１認識電圧ＶＲ１として保持する。次に、ＳＴＥＰ３で、報知信号受信手段３５が電源装置４０から第２報知信号を受信したときに、ＳＴＥＰ４に進んで、回路定数算出手段３３は、Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号から認識される電圧を第２認識電圧ＶＲ２として保持する。
【００３９】
ここで、Ａ／Ｄ変換回路２７の増幅倍率が設計値である設計増幅倍率ＧＤであり、オフセット電圧が０であったときに、第１検出電圧ＶＴ１と第２検出電圧ＶＴ２とが電源装置４０から出力されたときに、Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号をそれぞれ第１基準電圧ＶＢ１及び第２基準電圧ＶＢ２とすると、以下の式（１）と（２）の関係が成立する。
【００４０】
【数１】
0003621862.tif 000002
【００４１】
【数２】
0003621862.tif 000003
【００４２】
また、Ａ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率がＧＲ、オフセット電圧がＶＯＦＦであったとすると、第１認識電圧ＶＲ１と第２認識電圧ＶＲ２は、以下の式（３）と（４）のように表すことができる。
【００４３】
【数３】
0003621862.tif 000004
【００４４】
【数４】
0003621862.tif 000005
【００４５】
そして、上記（１）から（４）の式から、以下の式（５）の関係が成り立つ。
【００４６】
【数５】
0003621862.tif 000006
【００４７】
ここで、設計増幅倍率ＧＤは既知であるため、式（５）の算出結果に設計増幅倍率ＧＤを掛けることにより、実増幅倍率ＧＲを算出することができる。このようにして、ＳＴＥＰ５で、回路定数算出手段３３は、実増幅倍率ＧＲを算出する。また、続くＳＴＥＰ６で、回路定数算出手段３３は、以下の式（６）の算出結果を設計増幅倍率ＧＤで割ることによりオフセット電圧ＶＯＦＦを算出する。
【００４８】
【数６】
0003621862.tif 000007
【００４９】
そして、次のＳＴＥＰ７で、実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦが回路定数記憶手段２６に記憶される。回路定数記憶手段２６は不揮発性のメモリであるため、このように生産工程で一回実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦを算出すれば、以後は実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦを算出する必要はない。
【００５０】
次に、図５を参照して、温調熱電対８をコネクタ２４に接続して温調熱電対８の検出温度を認識する手順について説明する。
【００５１】
先ず、ＳＴＥＰ１０で、検出電圧認識手段３４は、Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号ＶＴＣを入力する。ここで、デジタル信号ＶＴＣは、温調熱電対８の冷接点側の電圧をＶＣＯＯＬ、温接点側の電圧をＶＨＯＴとすると、以下の式（７）で表せる。
【００５２】
【数７】
0003621862.tif 000008
【００５３】
そのため、次のＳＴＥＰ１１で、検出電圧認識手段３４は、デジタル信号ＶＴＣを以下の式（８）に示したように、実倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦで補正して、実際の温調熱電対８の検出電圧である実検出電圧ＶＴＣＲ（＝ＶＨＯＴ−ＶＣＯＯＬ）を算出する。
【００５４】
【数８】
0003621862.tif 000009
【００５５】
次のＳＴＥＰ１２で、マイコン２１は冷接点温度検出部２３で検出される室温を温調熱電対８の冷接点温度として認識し、ＳＴＥＰ１３で、検出した温度を電圧に変換して温調熱電対８の冷接点側の電圧ＶＣＯＯＬとする。そして、続くＳＴＥＰ１４で、マイコン２１は、上記式（８）により、温調熱電対８の実検出電圧ＶＴＣＲを算出し、電圧／温度変換データ記憶部３１に記憶された検出電圧と検出温度との変換テーブルデータに基づいて、温調熱電対８の検出温度を認識する。
【００５６】
ここで、熱電対の出力電圧は、温接点温度と冷接点温度との差が同じであっても、冷接点温度の違いによって変化する。そのため、電圧／温度変換データ記憶部３１には、冷接点温度に応じた複数の変換テーブルデータが記憶されている。そして、マイコン２１は、冷接点温度検出部２３により検出された実際の冷接点温度に応じて使用する変換データテーブルを選択し、選択した変換データテーブルに基づいて、上記式（８）の算出結果に応じた温調熱電対８の検出温度を認識することで、冷接点温度の違いによる検出温度の誤差が生じることを防止している。
【００５７】
なお、本実施の形態では、本発明の温度センサとして熱電対を使用した例を示したが、検出温度に応じた検出電圧を出力するように構成された温度センサであれば、例えば測温素子としてサーミスタや白金抵抗体を使用した温度センサに対しても本発明の適用が可能である。
【００５８】
また、本実施の形態では、ガスオーブンに本発明を適用した例を示したが、ガスレンジや電気オーブン等の他の種類の加熱調理器や、給湯器、暖房機等に対しても本発明の適用が可能である。
【００５９】
また、本実施の形態では、電源装置４０からコントローラ２０に対して、第１基準電圧が出力されたことと第２基準電圧が出力されたことを知らせる報知信号を送信することで、人為の指示によらずに実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦの算出を開始するようにしたが、コントローラ２０に第１基準電圧が出力されたことを知らせるスイッチを設け、作業者が該スイッチを操作して実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦの算出の開始を指示するようにしてもよい。さらに、操作ユニット１０に設けられたスイッチ類の特殊操作によって、実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦの算出の開始を指示するようにしてもよい。
【００６０】
また、本実施の形態では、本発明の２種類の基準電圧として、温調熱電対８の冷接点温度が０℃で温接点温度が２０℃であるときに温調熱電対８から出力される検出電圧である第１検出電圧ＶＴ１と、温調熱電対８の冷接点温度が０℃で温接点温度が４００℃であるときに温調熱電対８から出力される検出電圧である第２検出電圧ＶＴ２とを用いたが、基準電圧はこれらに限られず、他の温度における温調熱電対８の検出電圧を用いてもよい。
【００６１】
また、本実施の形態では、ガスオーブン１の生産工程において、Ａ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率とオフセット電圧を算出して、回路定数記憶手段２６に記憶するようにしたが、Ａ／Ｄ変換回路２７に第１検出電圧ＶＴ１と第２検出電圧ＶＴ２とを入力したときに、それぞれＡ／Ｄ変換回路２７から出力される第１認識電圧ＶＲ１と第２認識電圧ＶＲ２（これらは本発明の２種類のデジタル信号に相当する）を記憶する不揮発性のデジタル信号記憶手段を設けてもよい。
【００６２】
この場合には、ガスオーブン１の運転中に、回路定数算出手段３３は前記デジタル信号記憶手段に記憶された第１認識電圧ＶＲ１と第２認識電圧ＶＲ２とを使用して、上記式（１）〜式（６）からＡ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦを算出することができる。そして、このようにして算出された実増幅倍率ＧＲとオフセット電圧ＶＯＦＦとを用いて、検出電圧認識手段３４は、温調熱電対８の検出電圧を補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】温度検出装置の機能を含むガスオーブンの全体構成図。
【図２】ガスオーブンの温度制御に関する制御ブロック図。
【図３】図２に示した制御ブロックにおける温度検出部の回路図。
【図４】Ａ／Ｄ変換回路の増幅倍率とオフセット電圧の算出手順を示したフローチャート。
【図５】温度センサの実検出電圧を算出する手順を示したフローチャート。
【符号の説明】
１…ガスオーブン、８…温調熱電対、２０…コントローラ、２１…マイクロコンピュータ、２２…基準電圧設定部、２３…冷接点温度検出部、２５…増幅回路、２６…回路定数記憶手段、３０…Ａ／Ｄ変換部、３１…電圧／温度変換データ記憶部、３３…回路定数算出手段、３４…検出電圧認識手段、３５…報知信号受信手段、４０…電源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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