(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性ポリプロピレンと、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と、帯電防止剤と、アンチブロッキング剤とからなる押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物であって、該エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体の組成が、エチレン成分３０〜５０重量％、プロピレン成分２０〜４０重量％、ブテン−１成分５０〜１０重量％であり、結晶性ポリプロピレン１００重量部に対しエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体を１０〜５０重量部、帯電防止剤を０．０５〜０．３０重量部、アンチブロッキング剤として平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不活性物質を０．３〜１．５重量部からなる押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の帯電防止剤が、グリセリン脂肪酸エステルであるポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の球形の無機系不活性物質が、シリカ、ゼオライト系の無機化合物粒子であるポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１記載の押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を、押出成形してなる表面光沢が１３０％以上、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ２以下、初期の表面固有抵抗率が１×１０１２Ω以下であるフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物に関する。詳しくは、押出成形した時、柔軟性、透明性、アンチブロッキング性、耐スクラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、かつ、コロナ放電処理後の臭気も良好なフィルムを与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、柔軟性、帯電防止性を要する用途には、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが使用されている。特に繊維包装フィルム分野では、ビニロンフィルムが多く使用されている。しかし、ビニロンフィルムは、湿度の影響を大きく受け、例えば梅雨時には柔らかくなり過ぎ、冬場では硬くなるといったように季節によってフィルム物性が大幅に変動すること、さらには高価なことなどの欠点がある。それにより現在市場では、比較的安価でしかも季節的な影響をほとんど受けず、透明性、柔軟性、アンチブロッキング性、帯電防止性、臭気のバランスが良好であるポリオレフィンフィルムが求められ開発が盛んに行われている。
【０００３】
ポリプロピレンの押出フィルムは物性が良好で、安価で比較的耐熱性が良好なことから包装用材料として広く用いられている。しかし、フィルムの低温での柔軟性が不良であるため、その改良方法として、エチレンを６ｗｔ％以上共重合したエチレン−プロピレン共重合体やプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体（特開昭５３−７９９８４号、同５４−８５２９３号、同６０−１５２５１６号公報）が提案されている。また、他の方法として結晶性ポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体ゴムよりなる組成物が用いられている。
【０００４】
また、一般にポリプロピレン樹脂組成物の押出フィルムは、フィルム同士の密着いわゆるブロッキングが起こりやすい。その改良方法としては、アンチブロッキング剤としてＢＥＴ比表面積２００ｍ2 ／ｇ以下、嵩比重０．２以上のゼオライト、シリカ等の無機粒子（特開昭５６−４６４２号公報）、また粒子表面のＯＨ基量が２００μｍｏｌ／ｇ以下であるゼオライト、シリカ等の無機粒子（特開平４−２２０４４号公報）を添加する方法が提案されている。
【０００５】
また、電気絶縁抵抗が大きく、そのため摩擦により静電気が発生し蓄積しやすく、ほこり等の付着が問題となる。その改良方法として、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステルやアミン、アミド等を成形加工時に添加することが公知である。
【０００６】
さらに、通常のポリプロピレン樹脂組成物は無極性プラスチックであり、印刷の際の印刷インキとの親和性を向上させるため、コロナ放電処理を行うことも公知である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の方法では、十分な低温での柔軟性を得るために上記共重合体のエチレン含有量やブテン−１含有量を増加するとフィルムの透明性、静電防止性は良好となるがアンチブロッキング性が悪化する。
【０００８】
十分なアンチブロッキング性を得るために必要な添加量まで上記無機粒子を添加すると、フィルムの透明性、光沢が悪化する。さらにフィルムの表面突起の形状並びに硬度に由来するフィルム同士の擦れによる表面の傷つき性、すなわち耐スクラッチ性が不良になるなどの問題があった。
【０００９】
また十分な帯電防止性を得るために必要な添加量まで上記帯電防止剤を添加するとフィルムの透明性の悪化や浮き出し等の問題が発生する。上記のエチレン−プロピレンランダム共重合体やプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体とシリカ等の微粒子と帯電防止剤を組み合わせた組成物では、製膜後初期の段階での帯電防止性が不良であり、さらに柔軟性、アンチブロッキング性、透明性、帯電防止性、滑り性、耐スクラッチ性のバランスも不良であるという問題があった。
【００１０】
また、さらに印刷インキとの親和性を向上させるため、コロナ放電処理を行うと、フィルムの臭気が不良となるなどの問題もあった。
【００１１】
本発明は、従来のかかる欠点を解消し、柔軟性、アンチブロッキング性、透明性、帯電防止性、滑り性、耐スクラッチ性のバランスが良好で、コロナ放電処理を行った後、臭気が良好な押出フィルム用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題を解決して柔軟性、透明性、アンチブロッキング性、耐スクラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、かつ、コロナ放電処理後の臭気も良好な押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を開発すべく鋭意検討し本発明を完成した。
【００１３】
すなわち本発明は、結晶性ポリプロピレンと、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と、帯電防止剤と、アンチブロッキング剤とからなる押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物であって、該エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体の組成が、エチレン成分３０〜５０重量％、プロピレン成分２０〜４０重量％、ブテン−１成分５０〜１０重量％であり、結晶性ポリプロピレン１００重量部に対しエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体を１０〜５０重量部、帯電防止剤を０．０５〜０．３０重量部、アンチブロッキング剤として平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不活性物質を０．３〜１．５重量部からなる押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物である。また、本発明は、この押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を押出成形してなる表面光沢が１３０％以上、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ２以下、初期の表面固有抵抗率が１×１０１２Ω以下であるフィルムである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明において結晶性ポリプロピレンとしては、結晶性のポリプロピレンであるかぎり特に制限はないが、アイソタクティックポリプロピレンでは13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクティックペンタッド分率が０．９０以上の高立体規則性のプロピレンホモポリマーあるいはプロピレン−エチレンランダム共重合体が好ましく、またシンジオタクティックポリプロピレンでは13Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクティックペンタッド分率が０．７０以上の高立体規則性のものが好ましく利用され、エチレンまたは炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体も利用できる。アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレンともに共重合体中の他のオレフィンとしてのエチレンおよび／または炭素数４以上のα−オレフィンの含量としては６重量％以下のものが好ましく利用される。
【００１５】
これら結晶性ポリプロピレンの分子量としては２３０℃で測定したメルトフローインデックスが０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．３〜８０ｇ／１０ｍｉｎを利用すると押出フィルムの物性の点で好ましい。
【００１６】
本発明においてエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体としては、エチレン成分３０〜５０重量％、プロピレン成分２０〜４０重量％、ブテン−１成分５０〜１０重量％のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体が用いられる。エチレン成分が３０重量％より少ないと、目標の柔軟性が得られず、エチレン成分が５０重量％より多いと経時の浮き出しが悪化するため好ましくない。また、プロピレン成分が２０重量％より少なく、ブテン−１成分が５０重量％より多い場合、あるいは、プロピレン成分が４０重量％より多く、ブテン−１成分が１０重量％より少ない場合には、柔軟性と経時の浮き出しのバランスが悪化するため好ましくない。
【００１７】
本発明におけるエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体は、エチレン、プロピレン、ブテン−１を三元共重合することで得られ、使用する触媒としては特に制限はないが、好ましくは結晶性の共重合体が得られる触媒が選択される。市場で容易に入手可能なものものであれば、特に限定はない。また、市販で入手可能なエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体を上記エチレン、プロピレン、ブテン−１の比率になるように混合したものでも良い。ここでエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体の分子量としては、１３５℃テトラリン溶液で測定した極限粘度で０．５〜３．０ｄｌ／ｇ程度であるのが一般的である。
【００１８】
本発明におけるエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体の結晶性ポリプロピレン１００重量部に対する使用割合としては、１０〜５０重量部である。これより少ないと柔軟性に対しての改良効果がなく、これより多いと柔軟性が特に改良されるわけでもなく、むしろ透明性やアンチブロッキング性などが失われ好ましくない。特に好ましいのは２０重量部〜４０重量部である。
【００１９】
本発明における帯電防止剤としては一般にポリオレフィンフィルムに使用されるものが使用できる。例えば、（１）第一級アミン塩、第三級アミン、第四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体等のカチオン系のもの、（２）硫酸化油、石ケン、硫酸化エステル油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステル塩類、脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン系のもの、（３）多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール等の非イオン系のもの、（４）カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等の両性系のものが一般に使用可能であるが、特に非イオン系、中でもグリセリン脂肪酸エステルがコロナ放電処理後の臭気の点でさらに好ましい。
【００２０】
上記帯電防止剤の結晶性ポリプロピレン１００重量部に対する添加割合としては０．０５〜０．３重量部である。これより少ないと帯電防止性の改良効果がなく、多くても特により改良されるわけでなく、むしろアンチブロッキング性、冷却ロールへの付着、経時後のフィルムの透明性が失われ好ましくない。特に好ましいのは０．０８〜０．２５重量部である。
【００２１】
本発明においてアンチブロッキング剤としては、その平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不活性物質であり、例えば、シリカ、ゼオライト系の無機化合物粒子である。このようなものとしては、ＢＥＴ法で測定した比表面積が２０ｍ2 ／ｇ以下で、吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以下のものが帯電防止剤の経時の浮き出しの点で好ましい。このような球形のアンチブロッキング剤を使用せず、不定型のものを使用すると、コロナ放電処理後の臭気は球形のものと変わらないが、透明性が不良となったり、スクラッチ性が悪化する。
【００２２】
上記無機系不活性粒子であるアンチブロッキング剤の結晶性ポリプロピレン１００重量部に対する使用割合としては０．３〜１．５重量部である。これより少ないとブロッキングの防止効果がなく、多くても特により改良されるわけでなく、むしろ透明性などが失われ好ましくない。特に好ましいのは０．５〜１．３重量部である。
【００２３】
本発明において重要なのは、ある特定の組成比のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と球形の無機系不活性粒子であるアンチブロッキング剤とグリセリン脂肪酸エステルである帯電防止剤を併用することで主たる効果が得られることである。
【００２４】
本発明において押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を得る方法として、公知の任意の方法で、例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド法などにより、上述の結晶性ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、帯電防止剤およびアンチブロッキング剤を上記重量比において均一分散させて得ることができる。また、帯電防止剤およびアンチブロッキング剤においては、予め結晶性のポリプロピレン等との混合物として得たマスターバッチとして添加しても、得られる樹脂組成物の物性に影響を及ぼさない限り利用できる。
【００２５】
また、本発明の該組成物には、一般的に用いられている例えばフェノール系、リン系の酸化防止剤や脂肪酸金属塩あるいは塩基性の無機中和剤等の安定剤は言うまでもなく、スリップ剤、造核剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤などの添加剤は、必要に応じて適宜添加することができる。
【００２６】
本発明の押出フィルムは、前記ポリプロピレン樹脂組成物を溶融押出法、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法等の公知の方法によって製膜された未延伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定しないが、５〜１５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１５〜１００μｍである。
【００２７】
本発明の押出フィルムは、その他のフィルム、例えばポリプロピレン二軸延伸フィルム、未延伸ナイロンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレフタール酸エチルフィルム、アルミ箔、紙類等とドライラミネート、または押出ラミネート等の公知の方法によって形成される複合フィルム、またはＴダイ法或いはインフレーション法等による共押出複合フィルムにして使用が可能であり、このような目的の場合も未延伸フィルム層の厚みは特に限定しないが、５〜１５０μｍが好ましく、更に好ましくは１５〜１００μｍである。
【００２８】
本発明の押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を用いて押出成形して得られたフィルムは製膜後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、柔軟性、透明性、滑り性、フィルム同士の傷つき性、いわゆる耐スクラッチ性が良好で帯電防止性の指数として表される初期表面固有抵抗率が１×１０12Ω以下であるような帯電防止性を有するフィルムとなる。さらにこのフィルムをコロナ放電処理した場合もフィルムの臭気が良好である。
【００２９】
本発明の押出フィルムは柔軟性、透明性、帯電防止性に優れ、肌触りが良く、しかも製膜後初期の段階で極めて安定した帯電防止性を発揮するため、二次加工工程や包装工程において、静電気によるトラブルが発生することなく、さらに、コロナ放電処理後の臭気が良好であるため繊維包装等のビニロン代替フィルムとして経済的に極めて優れたフィルムである。
【００３０】
本発明の押出フィルムは、通常工業的に採用されているコロナ放電処理以外の火炎処理等の表面処理を施すこともできる。
【００３１】
【実施例】
本発明をさらに詳細に説明するため、以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基づいて測定した。
（１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠した。
（２）ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠した。
（３）視覚透明性：東洋精機（株）製ＬＩＧＨＴ  ＳＣＡＴＴＥＲＩＮＧ  ＭＥＴＥＲを使用し、ＬＳ値（狭角拡散透過値）を測定した。
（４）表面光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠した。
（５）柔軟性：５℃において、ＡＳＴＭ−Ｄ３４２０に準拠した。
（６）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。
（７）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。
（８）アンチブロッキング性：所定の大きさに切り取ったフィルムを２枚重ね合わせ、加重を２０ｇ／ｃｍ2 かけ、それぞれ２３℃、３５℃の恒温室に放置した後、恒温室から取り出し、フィルムの密着面積比率を目視で求めた。
（９）帯電防止性：製膜後、２３℃、相対湿度６０％の状態で７２時間状態調節を行った後、東亜電波工業（株）製ＳＭ−１０Ｅ型極超絶縁計を使用し、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準拠し表面固有抵抗率を測定した。
（１０）浮き出し：製膜後、３５℃、５０℃に加熱された循環式恒温槽中で２０日間処理を行った後のヘイズを測定した。
（１１）摩擦係数（ｔａｎθ）：東洋整機（株）製、摩擦測定機を用い、製膜後３５℃に加熱された循環式恒温槽中で１日間加熱処理を行い、室温に取り出し、１時間後に滑り性を下記条件で測定し、ブロック荷重の滑り始める角度（θ）を読み取り、ｔａｎθで表示する。（測定条件：傾斜スピード２．７°／ｓｅｃ、ブロック面積６．３ｃｍ×６．３ｃｍ、荷重２００ｇ）
（１２）臭気性：フィルムのロール面側の表面張力が４２ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を行い、処理を行ったフィルムを３０ｃｍ×２０ｃｍに切り取る。切り取ったフィルム５枚を５００ｍｌ広口ビンの中に入れて、５０℃に加熱された循環式恒温槽中で１時間経時させ、その後の官能試験によりビンの中の臭気を判定した。判定（試験官５人の過半数）は、臭気が問題なければ○、若干臭気があれば△、非常に臭気がある場合×とした。
【００３２】
〔参考例〕
〔触媒の調整〕
直径１２ｍｍの鋼球９ｋｇの入った内容積４リットルの粉砕用ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰囲気中で塩化マグネシウム３００ｇ、フタル酸ジイソブチル１１５ｍｌ、四塩化チタン６０ｍｌを加え４０時間粉砕した。上記共粉砕物５ｇを２００ｍｌのフラスコに入れトルエン１００ｍｌを加え１１４℃で３０分間攪拌処理し、次いで静置して上澄液を除去した。次いでｎ−ヘプタン１００ｍｌを用い２０℃で３回、固形分を洗浄しさらに１００ｍｌのｎ−ヘプタンに分散して遷移金属触媒スラリーとした。得られた遷移金属触媒成分はチタンを１．８ｗｔ％含有し、フタル酸ジイソブチルを１８ｗｔ％含有していた。
【００３３】
〔プロピレン・エチレン共重合体の製造〕
内容積１００リットルの充分に乾燥し窒素で置換し、さらにプロピレンで置換したジャケット付きオートクレーブにプロピレン２５ｋｇを装入して重合の準備とした。一方、１リットルのフラスコにｎ−ヘプタン５００ｍｌ、トリエチルアルミニウム１．５ｍｌ、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン２．２ｍｌと上記触媒調整で得られた遷移金属触媒成分を固形分として０．３０ｇを混合して、準備した前記内容積１００リットルのオートクレーブに圧入した。次いで、水素及びエチレンを所定量装入した後ジャケットに温水を通じて内温が７０℃で各々の気相濃度が、水素３．０モル％、エチレン３．０モル％に保てるように水素、エチレンを装入しながらプロピレンを５ｋｇ／ｈで連続装入して重合し、３時間経過後ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル６．０ｍｌを圧入して、さらに６０℃で３０分間攪拌して重合を終了した。
【００３４】
〔後処理〕
得られた共重合体スラリーを、細長い部分の内径が１５ｃｍ、上部の太い部分の内径が３０ｃｍ、細長い部分の長さが５ｍ、上部の太い部分の長さが１ｍの向流洗浄塔の上部に５０ｋｇ／ｈで導入し、下部よりはプロピレン洗浄液を１００ｋｇ／ｈの割合で導入し、向流洗浄塔上方より１１０ｋｇ／ｈの洗浄液、下方より洗浄された共重合体スラリーを４０ｋｇ／ｈで取り出す。取り出された共重合体スラリーは、内径２０ｃｍ、長さ６０ｍの外側管内に１ｋｇ／ｃｍ2 ゲージのスチームを通じて加熱できる２重管を経て大気圧に保たれたサイクロンに放出し、得られたパウダーはさらに、５０℃、６０ｍｍＨｇで１０時間乾燥して１３．３ｋｇの結晶性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体）が得られた。このようにして得られた結晶性ポリプロピレン中のエチレン含量は４．２ｗｔ％、２３０℃で測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＦＩと記す。）は８．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３５】
実施例１
参考例で得た結晶性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体）１００重量部にエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体（三井石油化学（株）社製、ＲＳ１８０５、エチレン含有量４５重量％、プロピレン含有量３０重量％、ブテン−１含有量２５重量％。以下、ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）２０重量部、リン系酸化防止剤０．１１重量部、フェノール系酸化防止剤０．０８重量部、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステル（理研ビタミン（株）社製、リケマールＳ−１００Ａ）を０．１０重量部、アンチブロッキング剤（以下、ＡＢ剤と略記する。）として球形シリカ（アドマテックス（株）社製、アドマファインＳＯ−Ｃ５、平均粒子径１．８μｍ、比表面積２〜４ｍ2 ／ｇ、吸油量１６ｍｌ／１００ｇ）０．８重量部を２０リットルヘンシェルで２分間混合し、６５ｍｍφ押出機で造粒した。このペレットを４０ｍｍφＴダイにて樹脂温度２４０℃で溶融押し出しを行い、厚み４０μｍの未延伸フィルムを得た。その評価結果を表１に示す。
【００３６】
実施例２
ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体の添加量を４０重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００３７】
実施例３
エラストマーとしてＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体１５重量部とプロピレン−ブテン−１共重合体（三井石油化学（株）社製、Ｍ２４８１、プロピレン含有率１５重量％、以下、ＰＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）５重量部として用いた以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００３８】
比較例１
ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体に代えエチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学（株）社製、Ｐ２８０、以下、ＥＬ／ＰＬ共重合体と略記する。）２０重量部を使用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００３９】
比較例２
ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体に代え水添スチレン−ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）社製、ダイナロン１３２０Ｐ、以下、ＨＳＢＲと略記する。）２０重量部を使用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体に代えエチレン−ブテン−１共重合体（三井石油化学（株）社製、Ａ４０９０、以下、ＥＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）２０重量部を使用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0003683035.tif 000002
実施例４
ＡＢ剤の添加量を０．５重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４２】
実施例５
ＡＢ剤の添加量を１．３重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４３】
比較例４
ＡＢ剤の添加量を０．１重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４４】
比較例５
ＡＢ剤の添加量を１．８重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４５】
比較例６
ＡＢ剤を球形シリカに代え、不定形シリカ（富士シリシア化学（株）社製、サイリシア３５０、平均粒子径１．８μｍ、比表面積３００ｍ2 ／ｇ、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ）を用いた以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４６】
実施例６
帯電防止剤の添加量を０．１５重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４７】
実施例７
帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステル０．１０重量部、アミド系（ライオンアクゾ（株）社製、アーモスタットＴＭ３１０）０．０５重量部とした以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
0003683035.tif 000003
【００４９】
【発明の効果】
本発明における結晶性ポリプロピレンと特定の組成のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と球形の無機系不活性粒子であるアンチブロッキング剤と帯電防止剤を併用することにより成形体の透明性、柔軟性、アンチブロッキング性、耐スクラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、また、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステルを用いることによりコロナ放電処理後の臭気の良好なフィルムを与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物が得られ、産業上優位である。