(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は竪穴内にて浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項２】
汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞する工程と、
同土留壁により囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、
同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、
これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、
竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、
地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程と
を具備することを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項３】
汚染された地盤を掘削して汚染土壌を地上に排出することにより自然崩壊しない程度の竪穴を形成すると共に、同竪穴の周囲に近接させて土留壁を構築する工程と、
同土留壁内の汚染土壌を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、
同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、
これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、
竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、
地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程と
を具備することを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項４】
汚染された地盤を一定深度まで掘削して汚染された土壌を地上に排出すると共に、排出した土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水とを竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項５】
汚染された地盤中に所定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁に囲繞されている所定深度までの残余の地盤を掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項６】
汚染された地盤中に一定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁をさらに所定深度まで閉塞状態に構築した後ないしは構築しながら、地盤を所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項７】
地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と竪穴内で浄化処理された掘削土壌及び地下水とを混練することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の汚染土壌改良工法。
【請求項８】
土留壁は、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻しながら、又は、埋め戻した後に撤去することを特徴とする請求項１〜３、５、６のいずれか１項に記載の汚染土壌改良工法。
【請求項９】
土留壁は、外形を四角形筒状に形成していることを特徴とする請求項１〜３、５、６、８記載のいずれか１項に記載の汚染土壌改良工法。
【請求項１０】
土留壁は、隅部土壌切削手段を具備して、同隅部土壌切削手段により土留壁の隅部内の土壌を切削可能としていることを特徴とする請求項１〜３、５、６、８、９のいずれか１項に記載の汚染土壌改良工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌改良工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚染された地盤の汚染土壌を改良処理する工法として、例えば、以下の作業手順で行う汚染土壌改良工法がある。
【０００３】
（１）土留・遮水工
汚染された地盤の所定の区画を囲繞するように土留・遮水壁を構築する。
【０００４】
この際、土留・遮水壁は、多数の鋼矢板等の壁形成片を地盤に所要の深度まで建て込むと共に、周囲に連続的に建て込んで、所定の区画を囲繞する閉塞状の壁体を形成する。
【０００５】
このようにして、土留・遮水壁により、土留機能と遮水機能の両機能が確保できるようにしている。
【０００６】
（２）揚土・揚水工
土留・遮水壁に囲まれた区画内の汚染土壌を掘削して、汚染土壌と汚染地下水を地上に排出（揚土・揚水）する。
【０００７】
この際、掘削する汚染土壌の深度は、上記工程にて形成した土留・遮水壁により周囲の地盤の崩壊を防ぐことができる程度とする。
【０００８】
（３）土留・遮水補強工
上記揚土・揚水工にて掘削して形成した竪穴の深度を増大させる際には、同竪穴内において、壁体の内面に横方向に伸延する腹起こし材を取り付け、同腹起こし材を介して対向する壁形成片間に横方向に伸延する複数の切梁材を前後・左右方向に突っ張り状態にて格子状に介設して補強機枠を構築する。
【０００９】
（４）上記（２）（３）の作業を所要深度に達するまで繰り返し行う。
【００１０】
（５）底盤止水工
所要の深度まで掘削して形成された竪穴の底盤を止水処理する。
【００１１】
（６）浄化処理工
地上に排出された汚染土壌と汚染地下水を浄化処理する。
【００１２】
（７）埋め戻し工
地上で浄化処理された処理済土壌と処理済地下水を竪穴内に埋め戻す。
【００１３】
（８）撤去工
土留・遮水壁を構成する構成部材を、埋め戻し工の進行に合わせて順次撤去する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した汚染土壌改良工法は、汚染土壌と汚染地下水の両方を一旦地上に揚土・揚水して、同地上にて汚染土壌と汚染地下水を浄化処理し、その後に、浄化処理された処理済土壌と処理済地下水を竪穴内に埋め戻すという技術的思想に基づいているために、土留・遮水工、土留・遮水補強工及び底盤止水工に手間を要するという不具合がある。
【００１５】
すなわち、汚染土壌と汚染地下水を揚土・揚水するためには、竪穴の周囲の地盤の崩壊と地下水の浸入を防ぐための土留・遮水工を確実に行う必要性があると共に、掘削して竪穴の深度が大きくなるにしたがって竪穴の周囲の地盤の土圧と地下水の水圧とが増大するため、これに対抗させるための土留・遮水補強工を、逐一精度良く行う必要性がある。
【００１６】
この際、かかる土留・遮水補強工は、竪穴内に作業員が入って、人手により行わなければならないために、多大な手間を要するという不具合がある。
【００１７】
しかも、土留・補強工を行った後は、壁体内に格子状に介設された切梁材間を通して揚土・揚水工を行う必要性があるために、揚土・揚水を行うための作業機の大きさが制限されて、作業効率を上げられないという不具合がある。
【００１８】
さらには、土留・補強工に使用した腹起こし材や切梁材を、埋め戻し工の進行に合わせて順次撤去しなければならず、かかる撤去作業にも手間を要するという不具合がある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は竪穴内にて浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法を提供するものである。
【００２０】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００２１】
（１）汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞する工程と、同土留壁により囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程とを具備すること。
【００２２】
（２）汚染された地盤を掘削して汚染土壌を地上に排出することにより自然崩壊しない程度の竪穴を形成すると共に、同竪穴の周囲に近接させて土留壁を構築する工程と、同土留壁内の汚染土壌を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程とを具備すること。
【００２３】
（３）汚染された地盤を一定深度まで掘削して汚染された土壌を地上に排出すると共に、排出した土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水とを竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すこと。
【００２４】
（４）汚染された地盤中に所定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁に囲繞されている所定深度までの残余の地盤を掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すこと。
【００２５】
（５）汚染された地盤中に一定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁をさらに所定深度まで閉塞状態に構築した後ないしは構築しながら、地盤を所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に戻すこと。
【００２６】
（６）地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と竪穴内で浄化処理された掘削土壌及び地下水とを混練すること。
【００２７】
（７）土留壁は、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻しながら、又は、埋め戻した後に撤去すること。
【００２８】
（８）土留壁は、外形を四角形筒状に形成していること。
【００２９】
（９）土留壁は、隅部土壌切削手段を具備して、同隅部土壌切削手段により土留壁の隅部内の土壌を切削可能としていること。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
すなわち、本発明に係る汚染土壌改良工法は、汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は竪穴内にて浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【００３２】
さらに具体的に説明すると、本発明に係る汚染土壌改良工法は、汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞する工程と、同土留壁により囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程とを具備している。
【００３３】
また、本発明に係る他の実施形態としての汚染土壌改良工法は、汚染された地盤を掘削して汚染土壌を地上に排出することにより自然崩壊しない程度の竪穴を形成すると共に、同竪穴の周囲に近接させて土留壁を構築する工程と、同土留壁内の汚染土壌を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程とを具備している。
【００３４】
更に、本発明に係る他の実施形態としての汚染土壌改良工法は、汚染された地盤を一定深度まで掘削して汚染された土壌を地上に排出すると共に、排出した土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水とを竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【００３５】
具体的には、汚染された地盤中に所定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁に囲繞されている所定深度までの残余の地盤を掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【００３６】
更に、本発明に係る汚染土壌改良工法は、汚染された地盤中に一定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁をさらに所定深度まで閉塞状態に構築した後ないしは構築しながら、地盤を所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に戻すようにしている。
【００３７】
そして、上記した汚染土壌改良工法は、地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と竪穴内で浄化処理された掘削土壌及び地下水とを混練するようにしている。
【００３８】
更に、上記した汚染土壌改良工法は、土留壁は、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻しながら、又は、埋め戻した後に撤去するようにしている。
【００３９】
また、土留壁は、外形を四角形筒状に形成して、隅部土壌切削手段を具備し、同隅部土壌切削手段により土留壁の隅部内の土壌を切削可能としている。
【００４０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
図１は、本発明に係る第１実施例としての汚染土壌改良工法の工程説明図であり、本発明に係る汚染土壌改良工法の要旨は、汚染された地盤Ｇ中に一定深度の土留壁１を閉塞状態に構築して、同土留壁１により地盤Ｇの一定範囲を囲繞し、同土留壁１に囲繞された地盤Ｇを掘削して、掘削した汚染された土壌（以下「汚染土壌」という）ｇ１の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁１内に竪穴Ｈを形成すると共に、同竪穴Ｈ内に汚染された地下水（以下「汚染地下水」という）Ｗ１を滞留させて、排出した汚染土壌ｇ１は地上にて改良処理する一方、汚染地下水Ｗ１は竪穴Ｈ内にて浄化処理し、その後、改良処理された土壌（以下「処理済土壌」という）ｇ２を竪穴Ｈ内に埋め戻すことにある。
【００４２】
ここで、土留壁１は、所要の深度の土圧に対抗できるだけの強度を有していればよいものであり、多種多様な土留壁１（例えば、鋼矢板等を接続的に建て込んで構築する土留壁、地盤改良により連壁を形成して構築する土留壁、筒状のケーシング体を建て込んで構築する土留壁等）の中から適宜採用することができる。
【００４３】
そして、土留壁１により囲繞する汚染された地盤Ｇの一定範囲は、作業条件等に応じて広く設定することも、また、狭く設定することもでき、狭く設定した場合には、改良作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤Ｇの所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【００４４】
以下に、まず、第１実施例としての汚染土壌改良工法に使用する汚染土壌改良装置Ａ（図１参照）の構成について説明し、それに続いて同汚染土壌改良装置Ａを使用して行う第１実施例としての汚染土壌改良工法について説明する。
【００４５】
そして、汚染土壌改良装置Ａの一部としての土留壁１の変容例について説明し、その後に、第２実施例としての汚染土壌改良工法に使用する第２実施例としての削孔体１１について説明し、それに続いて同削孔体１１を使用して行う第２実施例としての汚染土壌改良工法について説明し、さらに、その後に、第３実施例としての汚染土壌改良工法について説明する。
【００４６】
［第１実施例としての汚染土壌改良装置の説明］
第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａは、図１に示すように、汚染された地盤Ｇに建て込む四角形筒状の土留壁１と、同土留壁１内の汚染土壌ｇ１を削孔して地上に排出する土壌排出手段２と、同土壌排出手段２により地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理する土壌改良処理手段３と、上記土壌排出手段２により地盤Ｇに削孔・形成された竪穴Ｈ内に汚染地下水Ｗ１を滞留させ、同竪穴Ｈ内にて汚染地下水Ｗ１を浄化処理する地下水浄化処理手段４と、同地下水浄化処理手段４により浄化処理された地下水（以下「処理済地下水」という）Ｗ２が滞留する竪穴Ｈ内に、前記土壌改良処理手段３により改良処理された処理済土壌ｇ２を埋め戻す埋め戻し手段５と、同埋め戻し手段５により処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、土留壁１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に、同土留壁１を地盤Ｇから引き抜く引き抜き手段６とを具備している。
【００４７】
土留壁１は、図３〜図５に示すように、上下方向に伸延する四角形筒状に形成した土留壁本体７と、同土留壁本体７の内側下部に設けた隅部土壌切削手段としての隅部土壌切削刃体８とを具備している。
【００４８】
そして、隅部土壌切削刃体８は、土留壁本体７の下端縁部に沿わせて形成した切削刃本片８ａと、土留壁本体７の下部内周面に沿わせて形成した切削土壌内側寄せ片８ｂとから形成しており、同切削土壌内側寄せ片８ｂには、湾曲状の内側寄せ案内面８ｃを形成して、切削刃本片８ａにより切削された土壌を内側寄せ案内面８ｃに沿わせて、後述する削孔体１１が削孔可能な円形の削孔範囲Ｚ内に寄せるようにしている。
【００４９】
このようにして、四角形筒状に形成した土留壁本体７の隅部内の土壌を隅部土壌切削刃体８により切削すると共に、削孔体１１が削孔可能な円形の削孔範囲Ｚ内に寄せることができるようにしているため、土留壁１に囲繞された地盤Ｇを後述する削孔体１１により掘削して汚染土壌ｇ１を地上に排出する際に、掘削し難い隅部の汚染土壌ｇ１も簡単かつ確実に切削して内側へ寄せることができて、削孔体１１により排出することができる。その結果、土留壁１内の全体を迅速かつ確実に竪穴Ｈとなすことができる。
【００５０】
なお、土留壁１の形状は、四角形筒状に限らず、六角形筒状等の多角形に形成することもできる。
【００５１】
そして、土留壁１は、改良処理すべき地盤Ｇの所定の位置に建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている。
【００５２】
土壌排出手段２は、図１（ａ）に示すように、ベースマシン１０に削孔体１１を着脱自在に取り付けている。
【００５３】
そして、ベースマシン１０は、自走可能なベースマシン本体１２に上下方向に伸延するリーダ１３を設け、同リーダ１３にモータ支持体１４を昇降自在に取り付け、同モータ支持体１４に駆動用モータ１５を搭載し、同駆動用モータ１５に上下方向に伸延する掘削軸体１６の上端部を二重反転歯車機構１７を介して着脱自在に取り付け、同掘削軸体１６の下端部に削孔体１１を取り付けている。
【００５４】
また、掘削軸体１６は、図２にも示すように、上下方向に伸延させて形成した筒状の内側軸１８と、同内側軸１８の外周を囲繞する状態に上下方向に伸延させて形成した筒状の外側軸１９とから内外側二重軸構造に構成しており、内側軸１８と外側軸１９は、駆動用モータ１５により二重反転歯車機構１７を介して同一軸芯廻りに相互に反対方向に回動するようにしている。
【００５５】
しかも、図２及び図３に示すように、内側軸１８内に処理済土壌供給路２０を形成して、同内側軸１８の下端開口部を処理済土壌吐出部２１となすと共に、同内側軸１８の外周面と外側軸１９の内周面との間に浄化材供給路２２を形成して、同外側軸１９の下端部に浄化材供給路２２と連通する複数の浄化材吐出部２３，２３を設けている。
【００５６】
さらには、内・外側軸１８，１９は、図２に示すように、それぞれ三段階に伸縮するいわゆる竹の子シリンダ状に形成して軸線方向に伸縮自在となしている。１９ａは第１外側軸形成片、１９ｂは第２外側軸形成片、１９ｃは第３外側軸形成片である。
【００５７】
また、図２及び図３に示すように、内側軸１８の先端部１８  ａを第３外側軸形成片１９ｃよりも下方へ延設して、同先端部１８ａに内側軸取付攪拌翼２４を放射方向（半径方向）に突設して、同内側軸取付攪拌翼２４を削孔体１１内に配置している。
【００５８】
そして、図２に示すように、外側軸１９の先端部である第３外側軸形成片１９ｃの外周面には、複数の外側軸取付攪拌翼２５を第３外側軸形成片１９ｃの軸線方向に間隔を開けて放射方向（半径方向）に突設している。
【００５９】
このようにして、内側軸１８の回動に連動して、内側軸取付攪拌翼２４を削孔体１１内にて回動させると共に、同内側軸１８とは反対方向に回動する外側軸１９の回動に連動して、外側軸取付攪拌翼２５を上記内側軸取付撹拌翼２４よりも上方位置にて回動させるようにしている。
【００６０】
削孔体１１は、図２及び図３にも示すように、円筒状の削孔本片２６と、同削孔本片２６の下端縁部に枢支体３９を介して開閉自在に取り付けた底部形成片２７とを具備しており、同底部形成片２７には掘削刃２８と掘削土壌取込口２９とを形成している。
【００６１】
そして、削孔体１１は、前記した第３外側軸形成片１９ｃの先端部（下端部）の外周面に取付アーム３０，３０，３０を介して削孔本片２６を取り付けて、同削孔本片２６を外側軸１９の軸線を中心に、同外側軸１９と一体的に回動させることができるようにしている。
【００６２】
このようにして、地盤Ｇに一定深度まで建て込んだ土留壁１内の汚染土壌ｇ１の直上方位置に削孔体１１を配置し、同削孔体１１を駆動用モータ１５により掘削軸体１６を介して回動させることにより、同土留壁１内の汚染土壌ｇ１を掘削刃２８により掘削すると共に、掘削した汚染土壌ｇ１を掘削土壌取込口２９から削孔本片２６内に取り込むことができるようにしている。
【００６３】
そして、削孔本片２６内に所定量の汚染土壌ｇ１を取り込んだところで、竹の子シリンダ状の掘削軸体１６を収縮作動させると共に、必要量だけ上昇移動させることにより、同掘削軸体１６の下端部に取り付けた削孔体１１を地上に引き上げて、同削孔体１１の底部形成片２７を枢支体３９を介して開放することにより、削孔本片２６内から汚染土壌ｇ１を排出することができる。
【００６４】
従って、かかる土壌排出作業を繰り返し行うことにより、図１（ａ）に示すように、一定深度まで建て込んだ土留壁１内の汚染土壌ｇ１を排出し、その後に、図１（ｂ）に示すように、さらに一体深度まで土留壁１を建て込んで、削孔体１１による土留壁１内の土壌排出作業を繰り返し行い、かかる土留壁１の一定深度の建て込み作業と、同土留壁１内の土壌排出作業とを所要の深度まで繰り返し行うことにより、図１（ｃ）に示すように、所要深度の竪穴Ｈを形成することができる。
【００６５】
ここで、図１（ｃ）に示すように、汚染土壌ｇ１を排出した土留壁１内には、下方より汚染地下水Ｗ１が浸入して滞留する。
【００６６】
土壌改良処理手段３は、土壌排出手段２により地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理するものであり、図１（ｅ）に示すように、排出された汚染土壌ｇ１を貯留する排出土壌貯留槽３１と、汚染土壌ｇ１を改良する改良材を供給する改良材供給槽３２と、改良材と汚染土壌ｇ１とをミキシングして混練するミキサー３３と、同ミキサー３３により混練して改良処理した処理済土壌ｇ２を貯留する処理済土壌貯留槽３４と、同処理済土壌貯留槽３４内の処理済土壌ｇ２を圧送する圧送ポンプ３５とを、地上においてそれぞれ近接させて配置している。
【００６７】
このようにして、排出された汚染土壌ｇ１を、一旦、排出土壌貯留槽３１内に貯留し、同排出土壌貯留槽３１内の汚染土壌ｇ１をミキサー３３内に供給すると共に、改良材供給槽３２内の改良材をミキサー３３内に供給して、同ミキサー３３により汚染土壌ｇ１と改良材とを混練して、汚染土壌ｇ１を改良処理して処理済土壌ｇ２となし、同処理済土壌ｇ２を処理済土壌貯留槽３４内に貯留しておき、同処理済土壌貯留槽３４内の処理済土壌ｇ２を、必要に応じて圧送ポンプ３５により供給するようにしている。
【００６８】
ここで、改良材としては、汚染・有害物質を含有する土壌を浄化処理する浄化材を使用することも、また、汚染・有害物質を含有する土壌を固化処理するセメントミルク等の固化材を使用することもできるが、本実施例では、浄化材を使用する場合について説明する。
【００６９】
地下水浄化処理手段４は、図１（ｄ）に示すように、改良材供給槽３２（本実施例では、浄化材を収容している）に、浄化材供給配管３７を介して掘削軸体１６内に形成した前記浄化材供給路２２を連通連結している。
【００７０】
このようにして、汚染地下水Ｗ１の水面近傍に削孔体１１を配置した状態にて、浄化材材供給路２２と連通する複数の浄化材吐出部２３，２３より浄化材を汚染地下水Ｗ１中に吐出させながら、掘削軸体１６を介して削孔体１１を回動させると共に、竪穴Ｈの底部位置まで沈降移動させる。
【００７１】
この際、掘削軸体１６の内側軸１８に突設した内側軸取付攪拌翼２４と外側軸１９に突設した外側軸取付攪拌翼２５とがそれぞれ相互に反対方向に回動して、汚染地下水Ｗ１を撹拌するため、同汚染地下水Ｗ１中に浄化材を均一に溶解させることができて、同汚染地下水Ｗ１を浄化処理ないしは無害化することができる。その結果、汚染地下水Ｗ１を処理済地下水Ｗ２となすことができる。
【００７２】
埋め戻し手段５は、図１（ｅ）に示すように、圧送ポンプ３５に処理済土壌供給配管３６を介して掘削軸体１６内に形成した前記処理済土壌供給路２０を連通連結して構成している。
【００７３】
このようにして、処理済土壌貯留槽３４内に貯留されている処理済土壌ｇ２を、圧送ポンプ３５により処理済土壌供給配管３６を介して掘削軸体１６内に形成した前記処理済土壌供給路２０内に圧送・供給して、処理済土壌吐出部２１より吐出させるようにしている。
【００７４】
この際、処理済土壌吐出部２１からの処理済土壌ｇ２の吐出は、図１（ｅ）に示すように、削孔体１１を竪穴Ｈの底部に位置させた状態、すなわち、汚染地下水Ｗ１の浄化処理作業が終了した状態から、図１（ｆ）に示すように、引き続き削孔体１１を上方へ向けて漸次回動・移動させながら行って、処理済土壌ｇ２を竪穴Ｈ内に埋め戻すと共に、同処理済土壌ｇ２と処理済地下水Ｗ２とを混練するようにしている。
【００７５】
このように、汚染地下水Ｗ１の浄化処理作業と処理済土壌ｇ２の埋め戻し作業を効率良く連続的に行うことができる。
【００７６】
この際、竪穴Ｈの底部より徐々に処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、処理済地下水Ｗ２と混練することにより、処理済地下水Ｗ２を竪穴Ｈからオーバーフローさせることなく、埋め戻された処理済土壌ｇ２と確実に混練させることができる。
【００７７】
従って、処理済地下水Ｗ２が竪穴Ｈからオーバーフローした場合には、オーバーフローした処理済地下水Ｗ２を処理しなければならないが、そのような作業の手間を省くことができ、その結果、汚染土壌改良処理作業を効率良く行うことができる。
【００７８】
引き抜き手段６は、図１（ｇ）に示すように、ベースマシン１０に吊り下げワイヤ３８を介して土留壁１を連結することにより、同ベースマシン１０により土留壁１を地盤Ｇより上方へ引き抜くことができるようにしている。
【００７９】
この際、土留壁１の引き抜き作業は、前記したように埋め戻し手段５により処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、土留壁１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に行うことができる。
【００８０】
［第１実施例としての汚染土壌改良工法の説明］
次に、上記のように構成した第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａにより汚染土壌改良作業を行う汚染土壌改良工法について、図１を参照しながら説明する。
【００８１】
すなわち、第１実施例としての汚染土壌改良工法は、〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕と〔土壌改良処理工程〕と〔地下水浄化処理工程〕と〔埋め戻し工程〕と〔引き抜き工程〕とからなる。
【００８２】
（１）〔建て込み工程〕
建て込み工程は、汚染された地盤Ｇ中に一定深度の土留壁１を閉塞状態に構築して、同土留壁１により地盤Ｇの一定範囲を囲繞する工程である。
【００８３】
すなわち、建て込み工程は、地盤Ｇに四角形筒状の土留壁１を建て込む工程であり、土留壁１は、改良すべき地盤Ｇの所定の位置に建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている（図１（ａ）参照）。
【００８４】
（２）〔土壌排出工程〕
土壌排出工程は、土留壁１により囲繞された地盤Ｇを掘削して、掘削した汚染土壌ｇ１の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁１内に竪穴Ｈを形成する工程である。
【００８５】
すなわち、土壌排出工程は、図１（ａ）に示すように、地盤Ｇに一定深度まで建て込んだ土留壁１内の汚染土壌ｇ１の直上方位置に削孔体１１を配置し、同削孔体１１を駆動用モータ１５により掘削軸体１６を介して回動させることにより、同土留壁１内の汚染土壌ｇ１を掘削刃２８により掘削すると共に、掘削した汚染土壌ｇ１を掘削土壌取込口２９を通して削孔体１１内に取り込み、同削孔体１１内に所定量の汚染土壌ｇ１を取り込んだところで、掘削軸体１６を収縮作動させると共に、削孔体１１を地上面よりも上方に位置させるのに必要な高さまで上昇移動させることにより、同掘削軸体１６の下端部に取り付けた削孔体１１を地上に引き上げて、同削孔体１１内から汚染土壌ｇ１を排出するようにしている。
【００８６】
そして、図１（ｂ）に示すように、土留壁１をさらに一定深度まで建て込んだ後に、同土留壁１内の汚染土壌ｇ１を排出して、同土留壁１内を竪穴Ｈとなすようにしている。
【００８７】
かかる工程では、竪穴Ｈ内に汚染地下水Ｗ１が自然に浸入して滞留するものであり、当然のことながら、かかる工程には汚染地下水Ｗ１を滞留させる工程も含まれている。
【００８８】
（３）〔土壌改良処理工程〕
土壌改良処理工程は、前記した工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理する工程である。
【００８９】
すなわち、土壌改良処理工程は、図１（ｂ）（ｅ）に示すように、排出された汚染土壌ｇ１を、一旦、排出土壌貯留槽３１内に貯留し、同排出土壌貯留槽３１内の汚染土壌ｇ１をミキサー３３内に供給すると共に、改良材供給槽３２内の改良材（本実施例では浄化材）をミキサー３３内に供給して、同ミキサー３３により汚染土壌ｇ１と改良材とを混練して改良処理することにより処理済土壌ｇ２となし、同処理済土壌ｇ２を処理済土壌貯留槽３４内に貯留するようにしている。
【００９０】
そして、処理済土壌貯留槽３４内の処理済土壌ｇ２は、必要に応じて圧送ポンプ３５により供給するようにしている。
【００９１】
（４）〔地下水浄化処理工程〕
地下水浄化処理工程は、土留壁１内の汚染土壌ｇ１を排出して形成された竪穴Ｈ内に滞留している汚染地下水Ｗ１を、同竪穴Ｈ内にて浄化処理する工程である。
【００９２】
すなわち、地下水浄化処理工程では、図１（ｄ）に示すように、汚染地下水Ｗ１の水面近傍に削孔体１１を配置した状態にて、浄化材供給路２２と連通する複数の浄化材吐出部２３，２３より浄化材を汚染地下水Ｗ１中に吐出させながら、掘削軸体１６を介して削孔体１１を回動させると共に、竪穴Ｈの底部位置まで沈降・移動させるようにしている。
【００９３】
この際、掘削軸体１６の内側軸１８に突設した内側軸取付攪拌翼２４と外側軸１９に突設した外側軸取付攪拌翼２５とがそれぞれ反対方向に回動して、汚染地下水Ｗ１を撹拌するため、同汚染地下水Ｗ１中に浄化材を均一に溶解させることができて、同汚染地下水Ｗ１を確実に浄化処理ないしは中和処理して無害化することができる。その結果、汚染地下水Ｗ１を処理済地下水Ｗ２となすことができる。
【００９４】
（５）〔埋め戻し工程〕
埋め戻し工程は、竪穴Ｈ内に処理済土壌ｇ２を埋め戻して、処理済地下水Ｗ２と混練する工程である。
【００９５】
すなわち、埋め戻し工程は、処理済土壌貯留槽３４内に貯留されている処理済土壌ｇ２を、圧送ポンプ３５により処理済土壌供給配管３６を介して掘削軸体１６内に形成した前記処理済土壌供給路２０内に圧送・供給して、同処理済土壌供給路２０に終端部に連通連設した処理済土壌吐出部２１より吐出させる工程である。
【００９６】
そして、処理済土壌吐出部２１からの処理済土壌ｇ２の吐出は、図１（ｅ）に示すように、削孔体１１を竪穴Ｈの底部に位置させた状態、すなわち、汚染地下水Ｗ１の浄化処理作業が終了した状態から、図１（ｆ）に示すように、削孔体１１を上方へ向けて漸次回動・移動させながら行って、処理済土壌ｇ２を竪穴Ｈ内に埋め戻すと共に、同処理済土壌ｇ２と処理済地下水Ｗ２とを混練するようにしている。
【００９７】
このようにして、竪穴Ｈの底部より徐々に処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、処理済地下水Ｗ２と混練することにより、処理済地下水Ｗ２を竪穴Ｈからオーバーフローさせることなく、埋め戻された処理済土壌ｇ２と確実に混練させることができる。
【００９８】
（６）〔引き抜き工程〕
引き抜き工程は、前記した埋め戻し工程にて処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、土留壁１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に、同土留壁１を地盤Ｇから引き抜く工程である。
【００９９】
すなわち、引き抜き工程は、図１（ｇ）に示すように、ベースマシン１０に吊り下げワイヤ３８を介して土留壁１を連結することにより、同ベースマシン１０により土留壁１を地盤Ｇより上方へ引き抜く工程である。
【０１００】
そして、図６に示すように、かかる柱状の処理済土壌ｇ２を地盤Ｇ中に連続的に形成することにより、同地盤Ｇを精度良く効率的に改良することができる。
【０１０１】
この際、土留壁１は、土留壁本体７の外形を四角形筒状に形成しているため、隣接する土留壁本体７，７の側面７ａ，７ａ同士を面接触させるようにして、後続の土留壁１を先行する土留壁１にオーバーラップさせることなく連続的に建て込むことにより、汚染土壌ｇ１の改良作業を重複させることなく効率的に行うことができる。
【０１０２】
しかも、図６（ａ）に示すように、三つの土留壁１，１，１を連続させて建て込んだ後に、図６（ｂ）に示すように、最初に建て込んだ土留壁１を引き抜いて、四番目の土留壁１として三番目の土留壁１に隣接させて連続的に建て込むことにより、三つの土留壁１，１，１を繰り返し連続的に使用することができて、汚染土壌の改良作業を効率良く行うことができる。
【０１０３】
［第１変容例としての土留壁の説明］
図７〜図９は、第１変容例としての土留壁１を示しており、同土留壁１は、基本的構造を前記した第１実施例としての土留壁１と同じくしているが、隅部土壌切削刃体８に加えて、土留壁本体７の下部の四つの隅部内にそれぞれ切削用ノズル４０，４０，４０，４０を配置した点において異なる。
【０１０４】
すなわち、図７〜図９に示すように、土留壁本体７の隅部に位置する切削土壌内側寄せ片８ｂの部分にノズル配設用凹部４１を形成し、同ノズル配設用凹部４１内に切削用ノズル４０を配設すると共に、同切削用ノズル４０の噴出孔４０ａを下方へ向けて配置し、同切削用ノズル４０の基端部に高圧水供給配管４２の先端部を接続し、同高圧水供給配管４２を土留壁本体７の隅部に沿わせて上方へ伸延させて、同高圧水供給配管４  ２の基端部を地上に配置している。４９は配管案内体である。
【０１０５】
このようにして、地上から高圧水供給配管４２を通して切削用ノズル４０に高圧水を供給することにより、同切削用ノズル４０の噴出孔４０ａから高圧水Ｗａを噴出させて、直下方に位置する汚染土壌ｇ１を水圧により切削することができるようにしている。
【０１０６】
従って、土留壁１を建て込む際に、土留壁本体７の下端縁部に形成した切削刃本片８ａにより汚染土壌ｇ１を四角形状に切削すると共に、土留壁本体７の隅部に配置した切削用ノズル４０，４０，４０，４０から噴出される高圧水Ｗａにより直下方に位置する汚染土壌ｇ１を切削することにより、硬質の汚染土壌ｇ１でも切削刃本片８ａと高圧水Ｗａとが協働して容易に切削することができる。
【０１０７】
そして、四角形筒状に形成した土留壁本体７の隅部内の土壌は、隅部土壌切削刃体８により切削すると共に、切削土ｇ３を削孔体１１が削孔可能な円形の削孔範囲Ｚ内に寄せることができるようにしている。
【０１０８】
この際、切削用ノズル４０は、切削土壌内側寄せ片８ｂに形成したノズル配設用凹部４１内に配置しているため、同切削土壌内側寄せ片８ｂに沿って切削範囲Ｚ内に寄せられる切削土ｇ３は、切削用ノズル４０に干渉することなく円滑に内側に摺動・案内される。
【０１０９】
その結果、土留壁１に囲繞された地盤Ｇを削孔体１１により掘削して汚染土壌ｇ１を地上に排出する際に、掘削し難い隅部の汚染土壌ｇ１も簡単かつ確実に切削して内側へ寄せることができて、削孔体１１により排出することができ、土留壁１内の全体を迅速かつ確実に竪穴Ｈとなすことができる。
【０１１０】
［第２変容例としての土留壁の説明］
図１０〜図１２は、第２変容例としての土留壁１を示しており、同土留壁１は、基本的構造を前記した第１実施例としての土留壁１と同じくしているが、隅部土壌切削刃体８の切削土壌内側寄せ片８ｂを土留壁本体７とは別体に構成した点において異なる。
【０１１１】
すなわち、切削土壌内側寄せ片８ｂは、図１０〜図１２に示すように、土留壁本体７内の下部に配置すると共に、吊り下げ用紐体４３，４３，４３，４３を介して地上から吊り下げ状態となして、切削土ｇ３を削孔範囲Ｚ内に寄せることができるようにしている。４８は紐体連結ブラケットである。
【０１１２】
このようにして、切削土壌内側寄せ片８ｂを土留壁本体７と別体に構成することにより、削孔体１１により汚染土壌ｇ１を地上へ排出した後は、同切削土壌内側寄せ片８ｂを吊り下げ用紐体４３を介して地上へ引き上げておくことにより、竪穴Ｈ内に処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、竪穴Ｈ内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に、土留壁１を地盤Ｇから引き抜く際に、切削土壌内側寄せ片８ｂが引き抜き抵抗となることがなく、スムーズに土留壁１を引き抜くことができる。
【０１１３】
［第３変容例としての土留壁の説明］
図１３は、第３変容例としての土留壁１を示しており、同土留壁１は、基本的構造を前記した第１変容例としての土留壁１と同じくしているが、切削用ノズル４０の基端部に接続している高圧水供給配管４２の先端部４２ａを直状態に復元可能な弾性力を有する弾性素材により成形する一方、切削用ノズル４０を枢支体４４を介して切削土壌内側寄せ片８ｂに枢支している点において異なる。４５は枢支ピンである。
【０１１４】
すなわち、図１３に示すように、土留壁本体７の四つの隅部に位置する切削土壌内側寄せ片８ｂの部分に、それぞれ挿通孔４６  ，４６，４６，４６を上下方向に伸延させて形成し、各挿通孔４６，４６，４６，４６中に高圧水供給配管４２，４２，４２，４２の先端部４２ａ，４２ａ，４２ａ，４２ａを上下摺動自在に挿通し、各先端部４２ａに接続した切削用ノズル４０を枢支体４４を介して切削土壌内側寄せ片８ｂに枢支して、高圧水供給配管４２を下方へ摺動させた際には、切削用ノズル４０が枢支体４４により枢支ピン４５を中心に略９０度回動されて、直下方に向いていた切削用ノズル４０の噴出孔４０ａを内側方へ向けることができるようにしている。
【０１１５】
このようにして、土留壁１を所要の深度まで建て込む際には、切削用ノズル４０の噴出孔４０ａを直下方へ向けておき、同噴出孔４０ａから高圧水を噴出させることにより、直下方に位置する汚染土壌ｇ１を切削することができる。
【０１１６】
そして、同土留壁１を所要の深度まで建て込んだ後は、高圧水供給配管４２を下方へ摺動させて、切削用ノズル４０の噴出孔４０ａを内側方へ向けておき、同状態にて噴出孔４０ａから高圧水を噴出させることにより、竪穴Ｈ内の底部の切削土ｇ３を横方向から積極的に削孔範囲Ｚ内に寄せることができる。
【０１１７】
従って、削孔体１１により切削土ｇ３を確実に地上へ排出して、竪穴Ｈを確実に形成することができる。
【０１１８】
［第４変容例としての土留壁の説明］
図１４は、第４変容例としての土留壁１を示しており、同土留壁１は、基本的構造を前記した第２変容例としての土留壁１と同じくしているが、切削土壌内側寄せ片８ｂを進退作動用シリンダ４７，４７により土留壁本体７の下部内にて下方へ向けて進退作動可能としている点において異なる。
【０１１９】
すなわち、土留壁本体７の下部内壁に進退作動用シリンダ４７，４７を取り付けると共に、各進退作動用シリンダ４７，４７のピストンロッド４７ａ，４７ａを下方へ向けて伸延させ、両ピストンロッド４７ａ，４７ａの先端部（下端部）に切削土壌内側寄せ片８ｂの上端部を連結している。
【０１２０】
このようにして、両進退作動用シリンダ４７，４７のピストンロッド４７ａ，４７ａを上下方向に伸縮作動させることにより、両ピストンロッド４７ａ，４７ａの先端部に連結した切削土壌内側寄せ片８ｂを、土留壁本体７内に収容した後退位置と、同土留壁本体７の下端よりも下方へ突出させた進出位置との間で進退可能となしている。
【０１２１】
従って、切削土壌内側寄せ片８ｂを進出位置まで進出させることにより、汚染土壌ｇ１を切削しながら削孔範囲Ｚ内に寄せることができ、汚染土壌ｇ１の土質等に応じて適宜切削土壌内側寄せ片８ｂを進退作動させることにより、効率良く汚染土壌ｇ１の排出作業が行える。
【０１２２】
［第２実施例としての土留壁の説明］
図１５及び図１６は、第２実施例としての土留壁１を示しており、同土留壁１は、第１実施例としての土留壁１と基本的構造を同じくしているが、第１実施例としての土留壁本体７よりも土留壁本体７を大型化して、同土留壁本体７の内側に補強枠体５０を設けている点で異なる。
【０１２３】
すなわち、第２実施例としての土留壁１は、土留壁本体７の内側に補強枠体５０を設けて、同補強枠体５０により土留壁本体７を大型化した分だけ土圧に対抗させるための剛性を高めているものであり、同補強枠体５０は、上下方向に伸延する円筒状の補強筒体５１と、同補強筒体５１の外周面と土留壁本体７の内周面との間に介設した支持体５２とから形成している。
【０１２４】
そして、補強筒体５１は、後述する第２実施例としての削孔体１１を挿通可能な内径を有し、下端部を切削土壌内側寄せ片８ｂよりも上方位置に配置している。
【０１２５】
［第２実施例としての削孔体の説明］
図１７及び図１８は、第２実施例としての削孔体１１を示しており、同削孔体１１は、第１実施例としての削孔体１１と基本的構造を同じくしているが、削孔本片２６の周壁の一部を掻込み片５３，５３，５３となして、各掻込み片５３，５３，５３により汚染土壌ｇ１を削孔本片２６内に掻き込むことができるようにしている点で異なる。
【０１２６】
すなわち、削孔体１１は、削孔本片２６の周壁に掻込み口５４，５４，５４を周方向に伸延させて形成し、各掻込み口５４，５４，５４の一側縁部に上下方向に軸線を向けた枢軸５５，５５，５５を介して各掻込み片５  ３，５３，５３の一側端縁部を枢支すると共に、各掻込み片５３，５３，５３の他側端縁部に切削刃体５６，５６，５６を設けている。
【０１２７】
そして、各掻込み片５３，５３，５３は、削孔本片２６の周方向に湾曲して伸延する板状に形成して、各先端部に開閉シリンダ５７，５７，５７を連動連結して、各開閉シリンダ５７，５７，５７により各掻込み口５４，５４，５４を閉塞して削孔本片２６の周壁を形成する閉塞位置と、各掻込み口５４，５４，５４を開放して削孔本片２６よりも外方へ張り出した開放位置との間で開閉可能となしている。
【０１２８】
このようにして、掻込み片５３，５３，５３を開放位置に配置した状態にて削孔本片２６を回動させることにより、同削孔本片２６の外周の汚染土壌ｇ１を、各掻込み片５３，５３，５３の先端部に設けた切削刃体５６，５６，５６により切削すると共に、湾曲した各掻込み片５３，５３，５３の内周面に沿わせて各掻込み口５４，５４，５４に案内して、各掻込み口５４，５４，５４内に掻き込むようにしている。
【０１２９】
従って、図１８に示すように、削孔本片２６の外周面と土留壁１に設けた切削土壌内側寄せ片８ｂと内接する仮想内接円Ｃとの間に位置する汚染土壌ｇ１を各掻込み片５３，５３，５３により各掻込み口５４，５４，５４を通して削孔本片２６内に確実に掻き込むことができる。
【０１３０】
［第２実施例としての汚染土壌改良工法の説明］
図１９は、第２実施例としての汚染土壌改良工法の手順を示す平面説明図であり、第２実施例としての汚染土壌改良工法は、第１実施例としての汚染土壌改良工法と同様に、〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕と〔土壌改良処理工程〕と〔地下水浄化処理工程〕と〔埋め戻し工程〕と〔引き抜き工程〕とからなり、基本的作業工程を同じくするが、〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕において異なる。
【０１３１】
そこで、第１実施例としての汚染土壌改良工法と異なる〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕について、以下に図１９を参照しながら説明する。
【０１３２】
（１）〔建て込み工程〕
建て込み工程は、汚染された地盤Ｇを掘削して汚染土壌ｇ１を地上に排出することにより自然崩壊しない程度の竪穴ｈを形成すると共に、同竪穴ｈの周囲に近接させて土留壁１を建て込んで構築する工程である。
【０１３３】
この際、自然崩壊しない程度の竪穴ｈは、図１９（ａ）に示すように、略同一間隔を開けて四個形成し、図１９（ｂ）に示すように、これらの四個の竪穴ｈの周囲に近接させて前記した第２実施例としての土留壁１を建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている。
【０１３４】
（２）〔土壌排出工程〕
土壌排出工程は、土留壁１により囲繞された地盤Ｇを掘削して、掘削した汚染土壌ｇ１の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、土留壁１内に竪穴Ｈを形成する工程である。
【０１３５】
すなわち、土壌排出工程は、図１９（ｃ）に示すように、地盤Ｇに一定深度まで建て込んだ土留壁１に設けた補強筒体５１内の汚染土壌ｇ１の直上方位置に、第２実施例としての削孔体１１を配置し、同削孔体１１を駆動用モータ１５により掘削軸体１６を介して回動させることにより、同土留壁１内の汚染土壌ｇ１を掘削刃２８により掘削すると共に、掘削した汚染土壌ｇ１を掘削土壌取込口２９を通して削孔体１１内に取り込み、同削孔体１１内に所定量の汚染土壌ｇ１を取り込んだところで、掘削軸体１６を収縮作動させると共に、削孔体１１を地上面よりも上方に位置させるのに必要な高さまで上昇移動させることにより、同掘削軸体１６の下端部に取り付けた削孔体１１を地上に引き上げて、同削孔体１１内から汚染土壌ｇ１を排出するようにしている。
【０１３６】
このように、削孔体１１による汚染土壌ｇ１の排出作業を繰り返し行うことにより、建て込んだ土留壁１の下端部まで掘削を行う。
【０１３７】
そして、図１９（ｄ）に示すように、削孔体１１を補強筒体５１の下方位置に配置して、掻込み片５３，５３，５３をわずかに開放させた状態にて削孔本片２６を回動させることにより、同削孔本片２６の外周で、かつ、あらかじめ形成した自然崩壊しない程度の四つの竪穴ｈ，ｈ，ｈ，ｈ間に位置する汚染土壌ｇ１、及び、削孔範囲Ｚ内に寄せられた切削土ｇ３を、各掻込み片５３，５３，５３の先端部に設けた切削刃体５６，５６，５６により横方向から切削すると共に、湾曲した各掻込み片５３，５３，５３の内周面に沿わせて各掻込み口５４，５４，５４に案内して、削孔本片２６内に掻き込む。
【０１３８】
さらに、経時的に掻込み片５３，５３，５３を開閉シリンダ５７，５７，５７により徐々に大きく開放させて、削孔本片２６の外周の汚染土壌ｇ１を削孔本片２６内に掻き込み、図１９（ｄ）に示すように、削孔本片２６の外周面と土留壁１に設けた切削土壌内側寄せ片８ｂと内接する仮想内接円Ｃとの間に位置する汚染土壌ｇ１を、各掻込み片５３，５３，５３により各掻込み口５４，５４，５４を通して削孔本片２６内に掻き込んで、地上に排出することにより、同土留壁１内の全体を竪穴Ｈとなす。
【０１３９】
なお、上記掻込み作業において、削孔本片２６が満杯になった場合には、その都度、同削孔本片２６を地上に引き上げて、掻き込んだ汚染土壌ｇ１を排出し、その後に、再度掻込み作業を継続させる。
【０１４０】
また、土留壁１をさらに一定深度まで建て込んだ後に、同土留壁１内の汚染土壌ｇ１を上記と同様に地上に排出して、同土留壁１内の全体を竪穴Ｈとなす。
【０１４１】
これらの〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕は、所要の深度に達するまで繰り返し行う。かかる工程では、竪穴Ｈ内に汚染地下水Ｗ１を滞留させる工程も含まれている。
【０１４２】
［第３実施例としての汚染土壌改良工法の説明］
図２０は、第３実施例としての汚染土壌改良工法の作業工程を示す説明図であり、第３実施例としての汚染土壌改良工法は、汚染された地盤Ｇを一定深度まで掘削して汚染土壌ｇ１を地上に排出すると共に、排出した汚染土壌ｇ１を地上にて改良処理する一方、地盤Ｇに形成された竪穴Ｈ内に汚染地下水Ｗ１を滞留させ、同竪穴Ｈをさらに所定の深度まで掘削して、汚染土壌ｇ１と汚染地下水Ｗ１とを竪穴Ｈ内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて処理済土壌ｇ２を竪穴Ｈ内に埋め戻すようにしている。なお、図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１４３】
すなわち、第３実施例としての汚染土壌改良工法は、〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕と〔土壌改良処理工程〕と〔地下水及び掘削土壌処理工程〕と〔埋め戻し工程〕と〔引き抜き工程〕とからなり、以下に図２０を参照しながら各工程を説明する。
【０１４４】
（１）〔建て込み工程〕
建て込み工程は、汚染された地盤Ｇ中に一定の深度まで土留壁１を閉塞状態に構築して、同土留壁１により地盤Ｇの一定範囲を囲繞する工程である。
【０１４５】
すなわち、建て込み工程は、第１実施例の〔建て込み工程〕と同様に、地盤Ｇに四角形筒状の土留壁１を建て込む工程であり、土留壁１は、改良すべき地盤Ｇの所定の位置に建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている（図２０（ａ）参照）。
【０１４６】
（２）〔土壌排出工程〕
土壌排出工程は、第１実施例の〔建て込み工程〕と同様に、土留壁１により囲繞された地盤Ｇを掘削して、掘削した汚染土壌ｇ１の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁１内に竪穴Ｈを形成する工程である（図２０（ａ）（ｂ）参照）。
【０１４７】
かかる工程では、竪穴Ｈ内に汚染地下水Ｗ１を滞留させる工程も含まれている。
【０１４８】
（３）〔土壌改良処理工程〕
土壌改良処理工程は、第１実施例の〔建て込み工程〕と同様に、前記した工程を一定の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理する工程である（図２０（ｂ）参照）。
【０１４９】
（４）〔地下水及び掘削土壌処理工程〕
地下水及び掘削土壌処理工程は、土留壁１を所定の深度まで閉塞状態に構築した後ないしは構築しながら、地盤Ｇを所定の深度まで掘削して、汚染土壌ｇ１と汚染地下水Ｗ１を竪穴Ｈ内にて混練しながら浄化処理する工程である。
【０１５０】
この際、地盤Ｇの掘削作業と、汚染土壌ｇ１と汚染地下水Ｗ１との混練作業は、後述する掘削・撹拌体Ｂにより行うようにしている（図２０（ｃ）参照）。
【０１５１】
すなわち、地下水及び掘削土壌浄化処理工程では、図２０（ｃ）に示すように、汚染地下水Ｗ１の水面近傍に掘削・撹拌体Ｂを配置した状態から、供給路２２と連通する複数の吐出部２３，２３（図２１参照）より浄化材を汚染地下水Ｗ１中に吐出させながら、掘削軸体１６を介して掘削・撹拌体Ｂを回動させると共に、竪穴Ｈの底部位置まで沈降・移動させるようにしている。
【０１５２】
この際、掘削軸体１６の内側軸１８に突設した内側軸攪拌翼体６２と外側軸１９に突設した外側軸攪拌翼体６３とがそれぞれ反対方向に回動して、汚染地下水Ｗ１を撹拌するため、同汚染地下水Ｗ１中に浄化材を均一に溶解させることができて、同汚染地下水Ｗ１を確実に浄化処理ないしは中和処理して無害化することができる。
【０１５３】
その結果、汚染土壌ｇ１と汚染地下水Ｗ１と浄化材とを混練させた状態の処理済泥水Ｗ３となすことができる（図２０（ｄ）参照）。
【０１５４】
（５）〔埋め戻し工程〕
埋め戻し工程は、竪穴Ｈ内に処理済土壌ｇ２を埋め戻して、処理済泥水Ｗ３と混練する工程である。
【０１５５】
すなわち、埋め戻し工程では、図２０（ｅ）に示すように、所定の深度まで掘進させた掘削・撹拌体Ｂに、地上から供給路を通して処理済土壌ｇ２を供給し、同掘削・撹拌体Ｂに設けた吐出部から処理済土壌ｇ２を吐出させると共に、同処理済土壌ｇ２と処理済泥水Ｗ３とを混練しながら掘削・撹拌体Ｂを引き上げるようにしている。
【０１５６】
このようにして、竪穴Ｈの底部より徐々に処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、処理済泥水Ｗ３と混練することにより、処理済泥水Ｗ３を竪穴Ｈからオーバーフローさせることなく、埋め戻された処理済土壌ｇ２と確実に混練させることができる。
【０１５７】
（６）〔引き抜き工程〕
引き抜き工程は、第１実施例の〔引き抜き工程〕と同様に、前記した埋め戻し工程にて処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、土留壁１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に、同土留壁１を地盤Ｇから引き抜く工程である。
【０１５８】
すなわち、引き抜き工程は、図２０（ｆ）に示すように、ベースマシン１０に吊り下げワイヤ３８を介して土留壁１を連結することにより、同ベースマシン１０により土留壁１を地盤Ｇより上方へ引き抜く。
【０１５９】
次に、前記した掘削・撹拌体Ｂについて説明すると、掘削・撹拌体Ｂは、図２１にも示すように、内側軸１８の先端部１８ａに取り付けた複数の掘削刃体２７ａを備えており、各掘削刃体２７ａの下面に複数の掘削刃２８がそれぞれ突設してある。なお、図中、図２に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【０１６０】
相対撹拌翼体６０は、最内側撹拌翼体６１と、同最内側撹拌翼体６１の外周を相対的に反対方向に回転する内側撹拌翼体６２と、同内側撹拌翼体６２の外周を相対的に反対方向に回転する外側撹拌翼体６３とを具備しており、内側撹拌翼体６２と外側撹拌翼体６３は、略相似形に形成して、両撹拌翼体６２，６３間に形成される間隙を、両撹拌翼体６２，６３のほぼ全域にわたってほぼ等しい幅員となすことにより、掘削土壌の共回り現象を防止することができると共に、緻密な撹拌機能を発揮させることができるようにしている。
【０１６１】
最内側撹拌翼体６１は、外側軸１９の下端部より放射状に突出させて形成しており、外側軸１９の下端部の線対称位置に一対設けて、外側軸１９と一体的に一方向へ回転するようにしている。
【０１６２】
また、内側撹拌翼体６２は、外側軸１９の軸長方向と交わる方向へ張り出し状に伸延する上下一対の上・下部横翼片６２ａ，６２ｂと、両上・下部横翼片６２ａ，６２ｂの外側端部間に上下方向に伸延させて介設した縦翼片６２ｃとから弧状に形成しており、外側軸１９の外周面に回転自在に遊嵌したリング状の翼片支持体７０に上部横翼片６２ａの先端部を取り付ける一方、内側軸１８の下端部に下部横翼片６２ｂの先端部を取り付けて、内側軸１８と一体的に他方向へ回転するようにしている。
【０１６３】
そして、内側撹拌翼体６２は、内側軸１８の下部の線対称位置に一対設けている。７１は、縦翼片６２ｃの中途部より外方へ突出させて形成した小翼片である。
【０１６４】
外側撹拌翼体６３は、外側軸１９の軸長方向と交わる方向へ張り出し状に伸延する上下一対の上・下部横翼片６３ａ，６３ｂと、両上・下部横翼片６３ａ，６３ｂの外側端部間に上下方向に伸延させて介設した縦翼片６３ｃとから弧状に形成しており、外側軸１９の下端部に上部横翼片６３ａの先端部を取り付ける一方、内側軸１８の外周面に回転自在に遊嵌したリング状の翼片支持体７４に下部横翼片６３ｂの先端部を取り付けて、外側軸１９と一体的に一方向へ回転するようにしている。
【０１６５】
そして、外側撹拌翼体６３は、外側軸１９の軸回りに一定の間隔を開けて三個設けている。７５は、縦翼片６３ｃの上部と下部にそれぞれ内方へ突出させて形成した小翼片であり、これら小翼片７５，７５の回転軌跡は、内側撹拌翼体６２に設けた小翼片７１の回転軌跡と上下方向にオーバーラップするように配置して、相対的に逆回転する内・外側撹拌翼体６２，６３間において、掘削土壌の撹拌が確実に行えるようにしている。
【０１６６】
ここで、外側撹拌翼体６３の縦翼片６３ｃには、改良材を吐出する改良材吐出部７３を設けており、同改良材吐出部７３は、縦翼片６３ｃの背面（回転方向側の面とは反対側の面）に上下方向に伸延する改良材吐出孔７３ａを形成している。
【０１６７】
そして、改良材吐出孔７３ａは、縦翼片６３ｃ及び上部横翼片６３ａとにわたって形成した改良材導入路７７を通して浄化材供給路２２に接続して、同改良材吐出孔７３ａより改良材を縦翼片６３ｃが描く回動軌跡の接線方向に吐出させるようにしている。
【０１６８】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は竪穴内にて浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【０１６９】
このようにして、汚染された地盤中に、同地盤の一定範囲を囲繞する閉塞状の土留壁を構築して、同土留壁内に竪穴を形成し、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させるようにしているため、この竪穴内に滞留させた地下水の水圧を、土留壁の周囲の水圧に対抗させることができて、同土留壁には周囲から土圧だけが作用している状態と略同様の状態となすことができる。
【０１７０】
従って、土留壁としては、周囲の土圧に対抗させることができる程度の強度を確保しておけばよいことになると共に、遮水機能を考慮する必要性がないため、土留工を行うだけでよく、従来の遮水工、土留・遮水補強工、さらには、底盤止水工を行う必要がなくなる。
【０１７１】
その結果、土留壁の構造を簡易化することができて、同土留壁として多種多様な土留壁を適宜採用することができ、汚染土壌の改良作業の効率化とコスト軽減化を図ることができる。
【０１７２】
しかも、土留壁は、地盤等の状況によっては撤去することなく地盤に埋設したままにしておくこともでき、この場合には撤去工の手間とコストの削減が図れる。
【０１７３】
また、汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０１７４】
一方、竪穴内に滞留させた汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は、竪穴内において浄化処理するものであり、この際、竪穴内の地下水及び掘削土壌は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０１７５】
その結果、確実に浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことができて、汚染された地盤の一定範囲を確実に改良処理することができる。
【０１７６】
なお、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水は、地上にて汚染土壌から分離して竪穴内に戻すことにより、同竪穴内にて浄化処理することができる。
【０１７７】
また、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水が小量の場合には、地上にて汚染土壌と一緒に改良処理して、竪穴内に埋め戻すことができる。
【０１７８】
ここで、土留壁により囲繞する汚染された地盤の一定範囲は、作業条件等に応じて広く設定することも、また、狭く設定することもでき、狭く設定した場合には、前記した改良作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０１７９】
（２）請求項２記載の本発明では、汚染された地盤中に一定深度の土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞する工程と、同土留壁により囲繞された地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程とを具備している。
【０１８０】
このようにして、汚染された地盤中に一定深度の土留壁をあらかじめ閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、その後に、同土留壁内の汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出して土留壁内の全体を竪穴となすようにしているために、大きな竪穴を効率良く形成することができる。
【０１８１】
しかも、土留壁内に形成した竪穴内には、汚染された地下水を滞留させるようにしているため、この竪穴内に滞留させた地下水の水圧を、土留壁の周囲の水圧に対抗させることができて、同土留壁には周囲から土圧だけが作用している状態と略同様の状態となすことができる。
【０１８２】
従って、土留壁としては、周囲の土圧に対抗させることができる程度の強度を確保しておけばよいことになると共に、遮水機能を考慮する必要性がないため、土留工を行うだけでよく、従来の遮水工、土留・遮水補強工、さらには、底盤止水工を行う必要がなくなる。
【０１８３】
その結果、土留壁の構造を簡易化することができて、同土留壁として多種多様な土留壁を適宜採用することができ、汚染土壌の改良作業の効率化とコスト軽減化を図ることができる。
【０１８４】
そして、土留壁は、地盤等の状況によっては撤去することなく地盤に埋設したままにしておくこともでき、この場合には撤去工の手間とコストの削減が図れる。
【０１８５】
また、汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０１８６】
一方、竪穴内に滞留させた汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は、竪穴内において浄化処理するものであり、この際、竪穴内の地下水及び掘削土壌は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０１８７】
その結果、確実に浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことができて、汚染された地盤の一定範囲を確実に改良処理することができる。
【０１８８】
なお、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水は、地上にて汚染土壌から分離して竪穴内に戻すことにより、同竪穴内にて浄化処理することができる。
【０１８９】
また、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水が小量の場合には、地上にて汚染土壌と一緒に改良処理して、竪穴内に埋め戻すことができる。
【０１９０】
ここで、土留壁により囲繞する汚染された地盤の一定範囲は、作業条件等に応じて広く設定することも、また、狭く設定することもでき、狭く設定した場合には、前記した改良作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０１９１】
（３）請求項３記載の本発明では、汚染された地盤を掘削して汚染土壌を地上に排出することにより自然崩壊しない程度の竪穴を形成すると共に、同竪穴の周囲に近接させて土留壁を構築する工程と、同土留壁内の汚染土壌を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成する工程と、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させる工程と、これらの工程を所要の深度に達するまで繰り返し行った後に、地上に排出した汚染土壌を地上にて改良処理する工程と、竪穴内に滞留している汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌を竪穴内にて浄化処理する工程と、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻す工程とを具備している。
【０１９２】
このようにして、汚染された地盤にあらかじめ自然崩壊しない程度の竪穴を形成し、その後に、竪穴の周囲に近接させて土留壁を構築すると共に、同土留壁内の汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出して土留壁内の全体を竪穴となすようにしているために、大きな竪穴を効率良く形成することができる。
【０１９３】
しかも、土留壁内に形成した竪穴内には、汚染された地下水を滞留させるようにしているため、この竪穴内に滞留させた地下水の水圧を、土留壁の周囲の水圧に対抗させることができて、同土留壁には周囲から土圧だけが作用している状態と略同様の状態となすことができる。
【０１９４】
従って、土留壁としては、周囲の土圧に対抗させることができる程度の強度を確保しておけばよいことになると共に、遮水機能を考慮する必要性がないため、土留工を行うだけでよく、従来の遮水工、土留・遮水補強工、さらには、底盤止水工を行う必要がなくなる。
【０１９５】
その結果、土留壁の構造を簡易化することができて、同土留壁として多種多様な土留壁を適宜採用することができ、汚染土壌の改良作業の効率化とコスト軽減化を図ることができる。
【０１９６】
そして、土留壁は、地盤等の状況によっては撤去することなく地盤に埋設したままにしておくこともでき、この場合には撤去工の手間とコストの削減が図れる。
【０１９７】
また、汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０１９８】
一方、竪穴内に滞留させた汚染された地下水及び竪穴内に残された掘削土壌は、竪穴内において浄化処理するものであり、この際、竪穴内の地下水及び掘削土壌は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０１９９】
その結果、確実に浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことができて、汚染された地盤の一定範囲を確実に改良処理することができる。
【０２００】
なお、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水は、地上にて汚染土壌から分離して竪穴内に戻すことにより、同竪穴内にて浄化処理することができる。
【０２０１】
また、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水が小量の場合には、地上にて汚染土壌と一緒に改良処理して、竪穴内に埋め戻すことができる。
【０２０２】
ここで、あらかじめ汚染された地盤に形成する自然崩壊しない程度の竪穴は、作業条件等に応じて単数とすることも、また、複数とすることもでき、複数の竪穴を形成する場合には、これらの竪穴を近接させて形成し、これらの竪穴の外周を囲むように土留壁を建て込み、同土留壁内方の汚染土壌を地上に排出して土留壁内の全体を竪穴となすことができる。
【０２０３】
そして、前記した改良作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０２０４】
（４）請求項４記載の本発明では、汚染された地盤を一定深度まで掘削して汚染された土壌を地上に排出すると共に、排出した土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水とを竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【０２０５】
このようにして、一定深度までの汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０２０６】
そして、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理することができ、この際、竪穴内の汚染された掘削土壌と汚染された地下水は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０２０７】
従って、確実に浄化処理された掘削土壌と地下水とが混練された状態にて滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことにより、汚染された地盤の一部を確実に改良処理することができる。
【０２０８】
そして、かかる作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０２０９】
なお、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水は、地上にて汚染土壌から分離して竪穴内に戻すことにより、同竪穴内にて浄化処理することができる。
【０２１０】
また、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水が小量の場合には、地上にて汚染土壌と一緒に改良処理して、竪穴内に埋め戻すことができる。
【０２１１】
（５）請求項５記載の本発明では、汚染された地盤中に所定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁に囲繞されている所定深度までの残余の地盤を掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【０２１２】
このようにして、一定深度までの汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０２１３】
そして、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理することができ、この際、竪穴内の汚染された掘削土壌と汚染された地下水は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０２１４】
従って、確実に浄化処理された掘削土壌と地下水とが混練された状態にて滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことにより、汚染された地盤の一部を確実に改良処理することができる。
【０２１５】
そして、かかる作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０２１６】
この際、汚染された地盤中に、同地盤の一定範囲を囲繞する閉塞状の土留壁を構築して、同土留壁内に竪穴を形成し、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させるようにしているため、この竪穴内に滞留させた地下水の水圧を、土留壁の周囲の水圧に対抗させることができて、同土留壁には周囲から土圧だけが作用している状態と略同様の状態となすことができる。
【０２１７】
そして、土留壁に囲繞されている所定深度までの残余の地盤を掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理している際には、掘削土壌と地下水とが混練されて泥水状態となった混練物（地下水よりも比重が大きい）の圧力を、土留壁の周囲の水圧、さらには、土留壁の周囲に作用している土圧にわずかながら対抗させることができる。
【０２１８】
従って、土留壁としては、周囲の土圧に対抗させることができる程度の強度を確保しておけばよいことになると共に、遮水機能を考慮する必要性がないため、土留工を行うだけでよく、従来の遮水工、土留・遮水補強工、さらには、底盤止水工を行う必要がなくなる。
【０２１９】
その結果、土留壁の構造を簡易化することができて、同土留壁として多種多様な土留壁を適宜採用することができ、汚染土壌の改良作業の効率化とコスト軽減化を図ることができる。
【０２２０】
しかも、土留壁は、地盤等の状況によっては撤去することなく地盤に埋設したままにしておくこともでき、この場合には撤去工の手間とコストの削減が図れる。
【０２２１】
なお、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水は、地上にて汚染土壌から分離して竪穴内に戻すことにより、同竪穴内にて浄化処理することができる。
【０２２２】
また、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水が小量の場合には、地上にて汚染土壌と一緒に改良処理して、竪穴内に埋め戻すことができる。
【０２２３】
ここで、土留壁により囲繞する汚染された地盤の一定範囲は、作業条件等に応じて広く設定することも、また、狭く設定することもでき、狭く設定した場合には、前記した改良作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０２２４】
（６）請求項６記載の本発明では、汚染された地盤中に一定の深度まで土留壁を閉塞状態に構築して、同土留壁により地盤の一定範囲を囲繞し、同土留壁に囲繞された一定深度までの地盤を掘削して、掘削した汚染土壌の全部ないしは大部分を地上に排出することにより、同土留壁内に竪穴を形成すると共に、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、排出した汚染土壌は地上にて改良処理する一方、土留壁をさらに所定深度まで閉塞状態に構築した後ないしは構築しながら、地盤を所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理し、その後、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に戻すようにしている。
【０２２５】
このようにして、一定深度までの汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０２２６】
そして、地盤に形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴をさらに所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理することができ、この際、竪穴内の汚染された掘削土壌と汚染された地下水は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０２２７】
従って、確実に浄化処理された掘削土壌と地下水とが混練された状態にて滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことにより、汚染された地盤の一部を確実に改良処理することができる。
【０２２８】
そして、かかる作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０２２９】
この際、汚染された地盤中に、同地盤の一定範囲を囲繞する閉塞状の土留壁を構築して、同土留壁内に竪穴を形成し、同竪穴内に汚染された地下水を滞留させるようにしているため、この竪穴内に滞留させた地下水の水圧を、土留壁の周囲の水圧に対抗させることができて、同土留壁には周囲から土圧だけが作用している状態と略同様の状態となすことができる。
【０２３０】
そして、土留壁をさらに所定深度まで閉塞状態に構築した後ないしは構築しながら、地盤を所定の深度まで掘削して、汚染された掘削土壌と汚染された地下水を竪穴内にて混練しながら浄化処理している際には、掘削土壌と地下水とが混練されて泥水状態となった混練物（地下水よりも比重が大きい）の圧力を、土留壁の周囲の水圧、さらには、土留壁の周囲に作用している土圧にわずかながら対抗させることができる。
【０２３１】
従って、土留壁としては、周囲の土圧に対抗させることができる程度の強度を確保しておけばよいことになると共に、遮水機能を考慮する必要性がないため、土留工を行うだけでよく、従来の遮水工、土留・遮水補強工、さらには、底盤止水工を行う必要がなくなる。
【０２３２】
その結果、土留壁の構造を簡易化することができて、同土留壁として多種多様な土留壁を適宜採用することができ、汚染土壌の改良作業の効率化とコスト軽減化を図ることができる。
【０２３３】
しかも、土留壁は、地盤等の状況によっては撤去することなく地盤に埋設したままにしておくこともでき、この場合には撤去工の手間とコストの削減が図れる。
【０２３４】
なお、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水は、地上にて汚染土壌から分離して竪穴内に戻すことにより、同竪穴内にて浄化処理することができる。
【０２３５】
また、汚染された土壌と一緒に揚水された地下水が小量の場合には、地上にて汚染土壌と一緒に改良処理して、竪穴内に埋め戻すことができる。
【０２３６】
ここで、土留壁により囲繞する汚染された地盤の一定範囲は、作業条件等に応じて広く設定することも、また、狭く設定することもでき、狭く設定した場合には、前記した改良作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０２３７】
（７）請求項７記載の本発明では、地上にて改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と竪穴内で浄化処理された掘削土壌及び地下水とを混練するようにしている。
【０２３８】
このようにして、竪穴内で浄化処理された掘削土壌及び地下水の混練物を竪穴からオーバーフローさせることなく、同混練物と埋め戻された改良処理済土壌とを確実に混練させて、竪穴内の改良土壌を均一化させることができる。
【０２３９】
従って、上記混練物がオーバーフローした場合には、オーバーフローした混練物を処理しなければならないが、そのような作業の手間を省くことができ、その結果、汚染土壌の改良処理作業を効率良く行うことができる。
【０２４０】
（８）請求項８記載の本発明では、土留壁は、地上にて改良処理された処理済土壌を竪穴内に埋め戻しながら、又は、埋め戻した後に撤去するようにしている。
【０２４１】
このようにして、改良処理した所要範囲の地盤中に土留壁を残すことなく撤去することにより、同土留壁を再使用することができると共に、同地盤上に構築物等を構築する際に、同構築物等の基礎を改良した地盤中のどの位置にも自由に構築することができる。
【０２４２】
（９）請求項９記載の本発明では、土留壁は、外形を四角形筒状に形成している。
【０２４３】
このようにして、外形が四角形筒状の土留壁の側面同士を面接触させるようにして、同土留壁をオーバーラップさせることなく連続的に建て込むことにより、汚染土壌の改良作業を重複させることなく効率的に行うことができる。
【０２４４】
（１０）請求項１０記載の本発明では、土留壁は、隅部土壌切削手段を具備して、同隅部土壌切削手段により土留壁の隅部内の土壌を切削可能としている。
【０２４５】
このようにして、隅部土壌切削手段により土留壁の隅部内の土壌を切削することができるようにしているため、同土留壁に囲繞された地盤を掘削して汚染土壌を地上に排出する際に、掘削し難い隅部の土壌も簡単かつ確実に切削して排出することができて、同土留壁内の全部ないしは大部分を迅速かつ確実に竪穴となすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例としての汚染土壌改良工法の作業工程説明図。
【図２】同汚染土壌改良工法に用いる削孔体の一部切欠正面図。
【図３】同削孔体と土留壁の底面図。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線断面説明図。
【図６】汚染土壌改良工法の手順を示す平面説明図。
【図７】第１変容例としての削孔体と土留壁の底面図。
【図８】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図９】図７のＩＶ−ＩＶ線断面説明図。
【図１０】第２変容例としての削孔体と土留壁の断面平面図。
【図１１】図１０のＶ−Ｖ線断面図。
【図１２】図１０のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図１３】第３変容例としての削孔体と土留壁の断面側面説明図。
【図１４】第４変容例としての削孔体と土留壁の断面側面説明図。
【図１５】第２実施例としての土留壁の平面図。
【図１６】同土留壁の下部の断面正面図。
【図１７】第２実施例としての削孔体の正面説明図。
【図１８】同削孔体の平面説明図。
【図１９】第２実施例としての汚染土壌改良工法の手順を示す平面説明図。
【図２０】第３実施例としての汚染土壌改良工法の作業工程を示す説明図。
【図２１】同汚染土壌改良工法に用いる掘削・撹拌体の一部切欠正面図。
【符号の説明】
Ａ  汚染土壌改良装置
１  土留壁
２  土壌排出手段
３  土壌改良処理手段
４  地下水浄化処理手段
５  埋め戻し手段
６  引き抜き手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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