(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷鍋を載置する天板と、前記天板の下方に位置し、熱の輻射により前記天板上部の負荷鍋を加熱する発熱素子と、前記天板の下方に位置し、誘導加熱により負荷鍋を加熱する誘導加熱コイルと、前記天板が高温であることを表示する単独の高温表示手段を備え、前記高温表示手段は前記誘導加熱コイル近傍に比べ前記発熱体近傍の前記天板が極めて高い温度となり手を触れれば瞬時に火傷をする可能性が高いことを使用者により強く認識させるべく前記誘導加熱コイルの上方の前記天板あるいは前記負荷鍋の温度にかかわらず、前記発熱素子の近傍あるいは、前記発熱素子の上方の前記天板の温度に応じてのみ前記天板温度が高温であることを表示する加熱調理器。
【請求項２】
負荷鍋を載置する天板と、前記天板の下方に位置し、熱の輻射により前記天板上部の負荷鍋を加熱する発熱素子と、前記天板の下方に位置し、誘導加熱により負荷鍋を加熱する誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルの上方の前記天板あるいは前記負荷の温度を検知し前記負荷の温度制御機能に使用される温度検知素子と、前記天板が高温であることを表示する単独の高温表示手段と、前記発熱素子と、前記誘導加熱コイルへの通電を遮断する電源スイッチを備え、前記電源スイッチオン時においては、前記高温表示手段は前記発熱素子の近傍あるいは上方の前記天板の温度、あるいは前記温度検知素子により検知される前記誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが所定の温度に到達すると表示し、前記電源スイッチオフ時においては、前記高温表示手段は前記誘導加熱コイル近傍に比べ前記発熱体近傍の前記天板が極めて高い温度となり手を触れれば瞬時に火傷をする可能性が高いことを使用者により強く認識させるべく前記誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度にかかわらず、前記発熱素子の近傍あるいは前記発熱素子の上方の前記天板の温度に応じてのみ前記天板温度が高温であることを表示する加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同一本体内に発熱素子による加熱源と誘導加熱コイルを備えた加熱調理器の天板温度を検知して表示する表示回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高周波磁界により負荷鍋底に渦電流を誘起して加熱する誘導加熱コイルと、ハロゲンやシーズヒータなどの発熱源を同一本体内に収納した複合型の加熱調理器が開発されている。
【０００３】
以下に従来の加熱調理器について説明する。図５は、二つの誘導加熱コイルと、ひとつの電熱線ヒータを有する従来の加熱調理器の構成を示す回路図で、商用電源１に周波数変換装置３が電源スイッチ２を介して、接続されている。周波数変換装置３には、加熱コイル４が接続されている。トランス５の一次側は周波数変換装置３の入力端子に並列に接続され、二次側は直流電源回路６に接続されており、直流電源回路６の直流出力電圧は、周波数変換装置３の制御回路１７と温度検知回路１５ｂに供給される。
【０００４】
同様に、周波数変換装置７には、加熱コイル８が接続されている。トランス９の一次側は周波数変換装置７の入力端子に並列に接続され、二次側は直流電源回路１０に接続されており、直流電源回路１０の直流出力電圧は、周波数変換装置７の制御回路２１と温度検知回路１９ｂとリレー制御回路１３に供給される。また、電熱線ヒータ１１とリレー１２の接点の直列回路が、周波数変換装置７の入力端子に並列に接続され、リレー制御回路１３はリレー１２の駆動コイルを駆動する。
【０００５】
サーミスタ１４ａとサーミスタ１５ａは加熱コイル４の上部に位置するセラミック製の天板の裏面に当接して取り付けられ、温度検知回路１４ｂと温度検知回路１５ｂにそれぞれ接続されている。温度検知回路１４ｂの出力信号は高温表示ランプ１６ｂが接続された高温表示回路１６ａに出力される。
【０００６】
同様にサーミスタ１８ａとサーミスタ１９ａは加熱コイル８の上部に位置するセラミック製の天板の裏面に当接して取り付けられ、温度検知回路１８ｂと温度検知回路１９ｂにそれぞれ接続されている。温度検知回路１８ｂの出力信号は高温表示ランプ２０ｂが接続された高温表示回路２０ａに出力される。
【０００７】
また、サーモスタット２２ａは電熱線ヒータ１１の上部近傍に設けられ、温度検知回路２２ｂに接続される。温度検知回路２２ｂの出力信号は高温表示ランプ２３ｂが接続された高温表示回路２３ａに出力される。トランス２４の一次側は商用電源１に電源スイッチ２を介さずに接続され、二次側は直流電源回路２５に接続され、直流電源回路２５は、温度検知回路１４ｂ，１８ｂ，２２ｂと高温表示回路１６ａ，２０ａ，２３ａに直流電源を供給する。
【０００８】
以上のように構成された加熱調理器について、以下その動作を説明する。電源スイッチ２をオンし、周波数変換装置３を動作させると加熱コイル４に高周波電流が供給され、加熱コイル４の上部近傍の天板上に置かれた負荷鍋底に、渦電流が誘起されて、負荷鍋が加熱され、天板にその熱が伝導して天板の温度が上昇する。サーミスタ１４ａは天板に当接されて配置されており、天板の温度が約７０℃に到達すると、高温表示回路１６ａに信号を出力し、高温表示ランプ１６ｂが点灯する。
【０００９】
サーミスタ１５ａもサーミスタ１４ａと同様、天板に当接され負荷の温度を天板の温度を介して検知し、制御回路１７に温度情報を出力する。制御回路１７はこの温度情報に基づき、周波数変換装置３の出力を制御して加熱コイル４で加熱される負荷の温度が異常に上昇したりするのを防止したり、負荷の温度を一定に制御する。サーミスタ１８ａもサーミスタ１５ａと同様に加熱コイル８で加熱される負荷の異常な温度上昇を防止したり、負荷の自動温度調節に使用される。
【００１０】
電源スイッチ２をオフすると、周波数変換装置３への電源の供給が遮断されるので、加熱コイル４による負荷鍋の加熱動作は停止される。しかし、温度検知回路１４ｂと高温表示回路１６ａの直流電源は、直流電源回路２５から電源スイッチ２のオフに関係なく供給されるので、電源スイッチ２がオフされてからも、高温表示ランプ１６ｂを継続して点灯し、天板の温度が約７０℃以下になると消灯する。
【００１１】
同様に、高温表示ランプ２０ｂと高温表示ランプ２３ｂに関しても、電源スイッチ２のオン、オフにかかわらず、加熱コイル８上部の天板温度と、電熱線ヒータ２２上部の天板温度が、それぞれ、約７０℃を越えれば点灯し、それ以下であれば消灯する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の加熱調理器において、３個のヒーターに個別に３個の高温表示ランプがそれぞれ設けられているので、高温表示ランプが多くなりスペースを多く必要とするとともに、コストが多くかかるという課題、あるいはサーミスタ１５ａやサーミスタ１５ｂが天板に正常に接触していなかったり、温度検知回路１９ｂが故障していても使用者がそれを認識するのが難しく、負荷の異常な温度上昇を引き起こす恐れがあるという課題があった。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、誘導加熱ヒーターと電熱線ヒーターを同一本体に有する加熱調理器において、高温表示ランプの個数を減じて設置スペースを小さくし、高温表示機能を実現するためのコストを抑制するとともに、負荷の異常な温度上昇を抑制するために設けられた温度検知素子や温度検知回路の異常を使用者が認識しやすくすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の第１の手段は、負荷鍋を載置する天板と、前記天板の下方に位置し、熱の輻射により前記天板上部の負荷鍋を加熱する発熱素子と、前記天板の下方に位置し、誘導加熱により負荷鍋を加熱する誘導加熱コイルと、天板が高温であることを表示する単独の高温表示素子を備え、前記高温表示手段は前記誘導加熱コイル近傍に比べ前記発熱体近傍の前記天板が極めて高い温度となり手を触れれば瞬時に火傷をする可能性が高いことを使用者により強く認識させるべく前記誘導加熱コイルの上方の前記天板あるいは負荷鍋の温度にかかわらず、前記発熱素子の近傍あるいは、前記発熱素子の上方の前記天板の温度に応じてのみ前記天板温度が高温であることを表示する構成とするものである。
【００１５】
また、第２の手段は、負荷鍋を載置する天板と、前記天板の下方に位置し、熱の輻射により前記天板上部の負荷鍋を加熱する発熱素子と、前記天板の下方に位置し、誘導加熱により負荷鍋を加熱する誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルの上方の前記天板あるいは前記負荷の温度を検知し前記負荷の温度制御機能に使用される温度検知素子と、前記天板が高温であることを表示する単独の高温表示手段と、前記発熱素子と、前記誘導加熱コイルへの通電を遮断する電源スイッチを備え、前記電源スイッチオン時においては、前記高温表示手段は前記発熱素子の近傍あるいは上方の前記天板の温度、あるいは前記温度検知素子により検知される前記誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが所定の温度に到達すると表示し、前記電源スイッチオフ時においては、前記高温表示手段は前記誘導加熱コイル近傍に比べ前記発熱体近傍の前記天板が極めて高い温度となり手を触れれば瞬時に火傷をする可能性が高いことを使用者により強く認識させるべく前記誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度にかかわらず、前記発熱素子の近傍あるいは前記発熱素子の上方の前記天板の温度に応じてのみ前記天板温度が高温であることを表示する構成とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、加熱効率が高く加熱スピードも速い誘導加熱を可能とする誘導加熱コイルと、発熱素子を加熱源として同時に有するので、調理可能なメニューを増加させることができ、また、天板が高温であることを表示する高温表示素子を備えているので、使用者は単独の高温表示手段の表示により天板の温度が高く、火傷の危険性のあることを認識することができる。
【００１７】
また、高温表示手段は誘導加熱コイル近傍に比べ発熱体近傍の天板が極めて高い温度となり手を触れれば瞬時に火傷をする可能性が高いことを使用者により強く認識させるべく誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度にかかわらず、発熱素子の近傍あるいは、発熱素子の上方の天板の温度に応じてのみ前記天板温度が高温であることを表示する構成であるので、誘導加熱コイル上部の天板の温度を表示するための高温表示回路を省略して、回路構成を簡略化することができる。
【００１８】
また、誘導加熱コイルによる加熱調理においては、天板温度は高くなるものの、負荷鍋の温度が天板に伝導して天板が熱くなるものであって、発熱素子による加熱調理時発熱素子近傍の天板温度が極めて高い温度となるのに比べれば、天板の温度が非常に低く、加熱動作停止後天板温度低下速度も速いので、調理直後負荷鍋を除去して手で触れても、瞬時に重度の火傷を負う可能性は極めて少なく、火災を引き起こす恐れも少ない。したがって、上記のように誘導加熱コイル近傍の温度を表示する機能を省略しても、安全性が大きく損なわれることはない。
【００１９】
逆に、高温表示手段を、手で触れれば瞬時にひどい火傷を負う可能性のある、発熱体付近の温度に応じてのみ機能させることにより、発熱体の危険度をより強く的確に使用者に認識させることができるものである。
【００２０】
また、複数の加熱源を有するにもかかわらず、単独の高温表示手段を有する構成であるので、上述のように温度検知回路および高温表示回路が簡素な回路となり安価となるが、さらに高温表示手段の設置スペースが少なくて済むあるいは、同一スペース内で、高温表示手段自身の表示面積を拡大して警告効果を高めることができる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成と同様、負荷鍋を載置する天板と、天板の下方に位置し、熱の輻射により天板上部の負荷鍋を加熱する発熱素子と、天板の下方に位置し、誘導加熱により負荷鍋を加熱する誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルの上方の前記天板あるいは前記負荷の温度を検知し前記負荷の温度制御機能に使用される温度検知素子と、前記天板が高温であることを表示する単独高温表示手段を備えるとともに、さらに発熱素子と、誘導加熱コイルへの通電を遮断する電源スイッチを備え、電源スイッチオン時においては、高温表示手段は、発熱素子の近傍あるいは上方の前記天板の温度上方の温度、あるいは前記温度検知素子により検知される前記誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが所定の温度に到達すると表示するので、天板あるいは負荷の温度が高温となっていることを使用者が単独の高温表示手段により認識することができるとともに、天板あるいは負荷の温度を検知する温度検知素子が負荷の温度制御機能にも使用されている場合には高温表示手段が表示することによって、負荷温度を検知する検知回路が正常に動作することを確認することができる。
【００２２】
また、電源スイッチオフ時においては、高温表示手段は前記誘導加熱コイル近傍に比べ前記発熱体近傍の前記天板が極めて高い温度となり手を触れれば瞬時に火傷をする可能性が高いことを使用者により強く認識させるべく誘導加熱コイルの上方の天板あるいは負荷鍋の温度にかかわらず、発熱素子の近傍あるいは、発熱素子の上方の天板の温度に応じてのみ前記天板温度が高温であることを表示するようにしているため、使用者は、電源スイッチオフ後、高温表示手段が所定の表示をしているときは、誘導加熱コイル近傍の天板ではなく、発熱体近傍の天板が熱いということを明確に認識することができる。調理終了後天板温度が極めて高く温度の低下に時間を多く必要とする発熱素子近傍が、極めて高温であることを電源スイッチオフ後も継続して表示させ、調理直後、発熱体上部の天板に誤って触れてひどい火傷をするのを防止することができる。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１の回路図に示すように、商用電源２７に電源スイッチ２８を介して、周波数変換装置２９，周波数変換装置３３，電熱ヒータ３７とリレー３８の直列回路が並列に接続されている。周波数変換装置２９には加熱コイル３０が、周波数変換装置３３には加熱コイル３４が接続されている。
【００２５】
温度センサーであるサーミスタ４０，サーミスタ４２は、それぞれ加熱コイル３０，加熱コイル３４の上部に位置し、負荷を載置するためのセラミック製の天板裏面に当接して取り付けられている。サーミスタ４４は電熱ヒータ３７の上部近傍に設けられている。サーミスタ４０は温度検知回路４１に、サーミスタ４２は温度検知回路４３に、サーミスタ４４は温度検知回路４５にそれぞれ接続されている。
【００２６】
温度検知回路４１の出力信号は周波数変換装置２９の制御回路４９が入力し、温度検知回路４３の出力信号は周波数変換装置３３の制御回路５０が入力している。温度検知回路４５の出力信号は、リレー３８のオンオフを制御するリレー制御回路３９と高温表示回路４６に出力され、高温表示回路４６は高温表示ＬＥＤ４７のオンオフを制御する。
【００２７】
加熱モニター回路４８は、フォトカプラ５１を介して制御回路４９の加熱動作の有無に対応する信号と、制御回路５０の加熱動作の有無に対応した信号と、リレー駆動回路３９の加熱動作の有無に対応した信号を入力することによって、加熱コイル３０と加熱コイル３４と電熱ヒーター３７の少なくともひとつが加熱動作中であれば”加熱有り”の信号を高温表示回路４６に出力する。
【００２８】
制御回路５０には周波数変換装置３３の印加電圧を監視して電源スイッチ２８のオンオフを検知する機能があり、電源スイッチ２８のオンオフを判別してその判別結果をリレー駆動回路３９と高温表示回路４６に出力する。
【００２９】
電源トランス３１は、電源スイッチ２８を介して商用電源２７に接続され、電源トランス３１の出力電圧を整流・平滑し直流電圧に変換する電源回路３２が、周波数変換装置２９の制御回路４９と温度検知回路４１の直流電源電圧を供給する。電源トランス３５は、電源スイッチ２８を介さずに商用電源２７に接続され、電源回路３６が周波数変換装置３３の制御回路５０，温度検知回路４３，温度検知回路４５，高温表示回路４６，リレー駆動回路３９の直流電源電圧を供給する。
【００３０】
また、周波数変換装置３３の制御回路５０と温度検知回路４３と温度検知回路４５と高温表示回路４６とリレー駆動回路３９の一部あるいは全部が１個のマイクロコンピュータで構成されている。
【００３１】
図２は、図１の回路が内蔵された加熱調理器の平面図で、加熱コイル３０と加熱コイル３４と電熱ヒータ３７が、セラミック製の天板５２の下部に破線で示すように配置され、高温表示ＬＥＤ４７も、同様に天板４９の下部に設けられている。
【００３２】
以上のように構成された加熱調理器について、その動作を説明する。電源スイッチ２８をオンして、周波数変換装置２９を動作させると、加熱コイル３０に高周波電流が供給されて、加熱コイル３０から高周波磁界が発生し、図２の加熱コイル３０上部の天板５２上に載置されたホーロー鍋等の負荷鍋底に渦電流を誘起して加熱する。同様に周波数変換装置３３を動作させて、加熱コイル３４により、負荷鍋を加熱することができる。
【００３３】
リレー駆動回路３９は、制御回路５０から電源スイッチ２８がオンされたという信号を入力し、かつ操作部等からの加熱命令を入力すると、リレー３８をオンオフして、電熱ヒーター３７の出力電力を調節する。
【００３４】
加熱コイル３０により加熱された負荷鍋の温度が上昇すると、加熱コイル３０近傍の天板裏面に当接して、取り付けられているサーミスタ４０の温度を温度検知回路４１が検知し、周波数変換装置２９の制御回路４９に信号を出力して負荷鍋の温度の制御を行なう。サーミスタ４２と温度検知回路４３と周波数変換装置３３の制御回路５０も同様に加熱コイル３４により加熱される負荷鍋の温度制御を行なう。
【００３５】
電熱ヒーター３７が発熱すると、この上部近傍に設けられたサーミスタ４４と温度検知回路４５がその温度を検知して、その検知温度が約３００℃以上に上昇しないように、リレー駆動回路３９に信号を送付して、リレー３８をオンオフして、電熱ヒーター３７の通電を制御する。温度検知回路４５は、また、サーミスタ４４の検知温度が約７０℃を越えると高温表示回路４６に信号を出力し、高温表示ＬＥＤ４７を点灯する。
【００３６】
電源トランス３１の一次側は、電源スイッチ２８を介して商用電源２７に接続されているので、電源スイッチ２８をオフすると周波数変換装置２９と温度検知回路４１の電源供給も遮断される。
【００３７】
一方、電源トランス３５は電源スイッチ２８を介さずに商用電源２７に接続されているので、電源スイッチ２８のオンオフにかかわらず、周波数変換装置３３の制御回路５０と温度検知回路４３と温度検知回路４５と高温表示回路４６とリレー駆動回路３９の一部あるいは全部が含まれるマイクロコンピュータが動作可能な状態を維持する。したがって、電源スイッチ２８がオフした場合、あるいは、すべての加熱源の加熱動作が停止すると、制御回路５０または加熱モニター回路４８から高温表示回路４６にこれに対応した信号が出力され、このときサーミスタ４４の検知温度が約７０℃を越えているときは、高温表示ＬＥＤ４７の表示を点灯から点滅へと変化させる。
【００３８】
以上のように、本実施例によれば加熱効率が高く加熱スピードも速い誘導加熱を可能とする加熱コイル３０，３４と素子自身が発熱する電熱ヒータ３７を加熱源として同時に有するので、調理可能なメニューを増加させることができる。また、天板５２の発熱ヒータ３７の近傍部が高温であることを表示する高温表示ＬＥＤ４７を備えているので、使用者はその表示により天板５２の温度が高く、火傷の危険性のあることを認識することができる。
【００３９】
また、高温表示ＬＥＤ４７は加熱コイル３０，３４の上方の天板５２あるいは負荷鍋の温度にかかわらず、電熱ヒータ３７の近傍あるいは、電熱ヒータ３７の上方の天板５２の温度に応じて表示する構成であるので、加熱コイル３０，３４の上部の天板５２の温度を表示するための高温表示ＬＥＤおよびその駆動回路を省略することができ、回路構成を簡略化することができる。
【００４０】
また、加熱コイル３０，３４による加熱調理においては、天板５２の温度は高くなるものの、加熱原理から負荷鍋の温度が天板５２に伝導して天板５２が熱くなるものであって、電熱ヒータ３７による加熱調理時、電熱ヒータ３７近傍の天板５２の温度が極めて高い温度となるのに比べれば、天板５２の温度が非常に低く、加熱動作停止後における天板５２の温度低下速度も速いので、調理直後負荷鍋を除去して手で触れても、瞬時に重度の火傷を負う可能性は極めて少なく、火災を引き起こす恐れも少ない。したがって、上記のように加熱コイル３０，３４近傍の温度を表示する機能を省略しても、安全性が大きく損なわれることはない。
【００４１】
逆に、高温表示ＬＥＤ４７を、手で触れれば瞬時にひどい火傷を負う可能性のある、電熱ヒータ３７付近の温度に応じてのみ機能させることにより、電熱ヒータ３７の危険度をより強く的確に使用者に認識させることができるものである。
【００４２】
また、３個の加熱源を有するにもかかわらず、単一の高温表示ＬＥＤ４７を有する構成であるので、温度検知回路４５と高温表示回路４６と高温表示素子４７が簡素な回路となり安価となるとともに、高温表示ＬＥＤ４７の設置スペースが少なくて済むあるいは、同一スペース内で、高温表示ＬＥＤ４７自身の表示面積を拡大して警告効果を高めることができる。
【００４３】
また、電熱ヒータ３７と、加熱コイル３０，３４および周波数変換装置２９，３３への通電を遮断する電源スイッチ２８を備え、制御回路５０と温度検知回路４５と高温表示回路４６の電源とリレー駆動回路３９の電源が、電源回路３６から電源スイッチ２８のオンオフに関係なく供給される構成であるので、電源スイッチ２８のオフ時、あるいはすべての加熱源の加熱動作が停止した時、サーミスタ４４の検知温度が高い場合には、高温表示ＬＥＤ４７を点滅して使用者に警告し、電源スイッチ２８オフ後の火傷を防止し、安全性を確保するとともに、周波数変換装置３３の制御回路５０，加熱モニター回路４８，温度検知回路４３，リレー駆動回路３９，温度検知回路４５，高温表示回路４６を一個のマイクロコンピュータで構成して、回路を小型化あるいは簡素化することができる。
【００４４】
また、周波数変換装置２９の制御回路４９は、周波数変換装置３３の制御回路５０と異なり、電源スイッチ２８のオフにより電源供給が遮断される構成であるので電源スイッチ２８のオフ時の待機電力を節約することができるものである。
【００４５】
なお、上記第１の実施例では、加熱コイルが２個と電熱ヒーターが１個が組合わされた加熱調理器の一例を示したが、これに限定されるものではなく、誘導加熱コイルと発熱体がそれぞれひとつ以上含まれていれば同様の構成で同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また、電熱ヒーターは、ハロゲンヒーターなどの発熱素子でも同様の効果が得られるのはあきらかである。
【００４７】
また、高温表示ＬＥＤ１０１は表示面積を増加させるために複数個のＬＥＤを接続して同時に点灯させても同様の効果が得られる。
【００４８】
また、制御回路５０に電源スイッチ２８のオンオフ検知機能を持たせたがこれに限らず、別回路で電源オフ検知回路を設けてもよい。
【００４９】
また、制御回路５０の電源スイッチ２８のオンオフ判別結果を示す出力信号を加熱モニター回路４８に入力してもよい。
【００５０】
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について図３により説明する。電源スイッチ２８を介して周波数変換装置５３，電源トランス５５，周波数変換装置５７，電熱ヒーター６１とリレー６２の直列回路が商用電源２７に接続されている。電源トランス６４は電源スイッチ２８を介さずに商用電源２７に接続されている。電源トランス５５に接続された電源回路５６から制御電源電圧が周波数変換装置５３の制御回路７６と温度検知回路６７に供給され、温度検知回路６７には加熱コイル５４の近傍の天板裏面に設けられたサーミスタ６６が接続されている。電源トランス５９に接続された電源回路６０からは制御電源電圧が周波数変換装置５７の制御回路７７と温度検知回路７０に供給され、温度検知回路７０には加熱コイル５８の近傍の天板裏面に設けられたサーミスタ６９が接続されている。電源トランス６４に接続された電源回路６３から制御電源電圧がリレー駆動回路６３と温度検知回路７３と高温表示回路７４に供給され、温度検知回路７３には電熱ヒータ６１の近傍に設けられたサーミスタ７２が接続されている。
【００５１】
温度検知回路６７と温度検知回路７０からフォトカプラ６８とフォトカプラ７１を介して高温表示回路７４に信号が出力される。温度検知回路７３からも高温表示回路７４に信号が出力される。温度検知回路６７からはまた制御回路７６に信号が出力され、温度検知回路７０からは制御回路７７に信号が出力される。オンオフ検知回路７８は、電源スイッチ２８のオンオフに応じた信号を高温表示回路７４に出力する。
【００５２】
上記の構成において、電源スイッチ２８をオンし、加熱コイル５４か加熱コイル５８か電熱ヒータ６１を動作させ，サーミスタ６６あるいはサーミスタ６９の検知温度が約６５℃を越えると、温度検知回路６７あるいは温度検知回路７０はフォトカプラ６８あるいはフォトカプラ７１を介して高温表示回路７４に信号を出力し、サーミスタ７２の検知温度が約６５℃を越えると温度検知回路７３は高温表示回路７４に信号を出力する。高温表示回路７４は、フォトカプラ６８，７１あるいは温度検知回路７３からの出力信号を監視することにより、サーミスタ６６，６９，７２いずれかの検知温度が約６５℃を越えると、高温表示ＬＥＤ７５を点灯する。
【００５３】
また、温度検知回路６７と温度検知回路７０と温度検知回路７３は負荷の温度あるいは天板温度がさらに高温になり、サーミスタ６６，６９，７２の検知温度が所定の温度に到達すると制御回路７６，制御回路７７，リレー駆動回路６３に制御信号を出力してそれぞれの加熱出力を抑制して、負荷のあるいは天板の温度を自動制御する。
【００５４】
サーミスタ６６あるいはサーミスタ６９が６５℃を越えており、サーミスタ７２が６５℃に到達していない場合、電源スイッチ２８をオフすると、電源トランス５５，５９の一次側入力が商用電源２７から切り離され、温度検知回路６７，７０の制御電源が供給されなくなるのでフォトカプラ６８，７１の出力がオフする。高温表示回路７４は、フォトカプラ６８，７１からの出力信号がなくなるので高温表示ＬＥＤ７５の表示を点灯から消灯に変更する。
【００５５】
一方電源トランス６４の一次巻線は電源スイッチ２８のオンオフに関係なく商用電源２７に接続されているので、電源スイッチ２８をオフしても電源回路６５から温度検知回路７３に制御電源電圧が継続して供給される。したがってサーミスタ６６あるいはサーミスタ６９が約６５℃を越えているいないにかかわらず、サーミスタ７２が約６５℃に到達している場合には、電源スイッチ２８をオフすると、高温表示回路７３からの出力信号と、オンオフ検知回路７８の出力信号により、高温表示ＬＥＤ７５は点灯から点滅にかわる。
【００５６】
以上のように、本実施例によれば、電源スイッチ２８のオン時においては、電源回路６５により電熱ヒータ６１の近傍の温度を検知する温度検知回路７３とリレー駆動回路６３に、電源回路５６，６０により加熱コイル６６，６９の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知する温度検知回路６７，７０と制御回路７６，７７に、それぞれ制御電源を供給する構成とし、天板の温度を検知するサーミスタ６６，６９が、その検知出力により加熱コイル５４，５８の出力を制御するので、加熱コイル５４，５８により負荷鍋の自動温度調節や温度過昇防止を行なうことができる。
【００５７】
また、サーミスタ６６，６９の検知出力により、天板あるいは負荷が所定の温度に到達すると高温表示ＬＥＤ７５を点灯させるので、サーミスタ６６，６９および温度検知回路６７，７０が正常に機能していることを、使用者は高温表示ＬＥＤ７５が点灯するかどうかで確認することができる。すなわち上記の場合、サーミスタ６６，６９の温度が約６５℃に到達すると、高温表示ＬＥＤ７５が点灯するように設定してあり、湯沸し時、湯が沸騰した時、サーミスタ６６，６９は約１００℃になるので、その際に高温表示ＬＥＤ７５が点灯しなければ、サーミスタ６６，６９あるいは温度検知回路６７，７０あるいは高温表示ＬＥＤ７５が異常であると推定することができる。また、湯沸し時には約１００℃以上にはサーミスタ６６，６９の温度は上昇しないので温度設定が大きく高温側にずれていないことも確認できる。したがって、サーミスタ６６，６９あるいは温度検知回路６７，７０の動作の故障に気付かず、負荷鍋の温度が異常に上昇して、例えばてんぷら火災などが起こるのを防止することができる。
【００５８】
また、高温表示ＬＥＤ７５は電熱ヒータ６１の近傍あるいは上方の天板の温度、あるいは加熱コイル５４，５８の上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが所定の温度以上となったとき所定の表示を行なう構成であるので、単一の表示素子で複数の加熱源において負荷の温度が高温であること、あるいは加熱コイル５４，５８で加熱される負荷鍋の温度調節機能が正常であることを表示することができる。
【００５９】
また、電源スイッチ２８のオフ時において電源の供給を遮断する電源回路５６，６０により、温度検知回路６７，７０に対して制御電源を供給し、電源スイッチのオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路６５により温度検知回路７３と高温表示回路７４に制御電源を供給する構成であるので、電源スイッチ２８をオフすると、高温表示ＬＥＤ７５は加熱コイル５４，５８の上方の天板あるいは負荷鍋の温度に関係なく、電熱ヒータ６１の近傍あるいは、電熱ヒータ６１の上方の天板の温度に応じて点滅表示する。
【００６０】
したがって、使用者は、電源スイッチ２８のオフ後、高温表示ＬＥＤ７５が点滅表示をしているときは、加熱コイル５４，５８の近傍の天板ではなく、電熱ヒータ６１近傍の天板が熱いということを明確に認識することができる。すなわち、調理終了後天板温度が極めて高く温度の低下に時間を多く必要とする電熱ヒータ６１近傍が、極めて高温であることを電源スイッチ２８のオフ後も継続して表示させ、調理直後、電熱ヒータ６１上部の天板に誤って触れて火傷をするのを防止することができる。
【００６１】
また、電熱ヒータ６１の上方の天板あるいはその近傍の温度を検知する温度検知回路７３および高温表示回路７４と、電熱ヒータ６１の出力を制御するリレー駆動回路６３には、ともに電源スイッチのオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路６５から電源を供給する構成としているので、それらを同一マイクロコンピュータなどの集積回路で構成することができ、回路を簡素化あるいは小型化することができる。
【００６２】
また、加熱コイル５４，５８の出力を制御する制御回路７６，７７に対しては、電源スイッチ２８のオフにより電源の供給を遮断する電源回路５６，６０により制御電源を供給する構成としているので、加熱コイル５４，５８の出力を制御する制御回路７６，７７と加熱コイル５４，５８の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知する温度検知回路６７，７０やその他の付随する回路をそれぞれ他のマイクロコンピュータなどの集積回路で構成し、回路を簡素化あるいは小型化するとともに、電源スイッチ２８のオフ後の待機電力を節約することができる。
【００６３】
（参考例１）
以下、本発明の第１の参考例について図４により説明する。電源スイッチ８０，周波数変換装置８１，加熱コイル８２，電源トランス８３，電源回路８４，周波数変換装置８５，加熱コイル８６，電源回路８８，電熱ヒータ８９，リレー９０，リレー駆動回路９１，サーミスタ９２，温度検知回路９３，フォトカプラ９４，サーミスタ９５は、それぞれ図３に示す第２の実施例の対応する（ただし付された番号は異なる）部品あるいは回路ブロックと同様の機能を有するもので説明を省略する。
【００６４】
図４において図３に示す第２の実施例と異なる点は以下の通りである。使用者が操作により命令を入力する入力回路１０４，１０５を分離して示している。入力回路１０４の出力信号を受けてＬＥＤ１０６を駆動し、加熱コイル８２が運転中であることを示す表示回路１０２，入力回路１０５の出力信号を受けてＬＥＤ１０７，ＬＥＤ１０８をそれぞれ駆動し、加熱コイル８６，電熱ヒータ８９がそれぞれ運転中であることを示す表示回路１０３が記載されている。高温表示回路１００は高温表示ＬＥＤ１０１の断線検知機能を有し、高温表示ＬＥＤ１０１の断線検知時に信号をリレー駆動回路９１に信号を出力する。
【００６５】
図３の電源トランス５９に対応する部品が省略され、リレー駆動回路９１，温度検知回路９９，高温表示回路１００，表示回路１０３，入力回路１０５と、周波数変換装置８５の制御回路１１０，温度検知回路９６には電源回路８８から制御電源が供給され、制御回路１１０とリレー駆動回路９１と高温表示回路１００は同一マイクロコンピュータにより構成される。入力回路１０５と表示回路１０３は別のひとつのマイクロコンピュータにより構成され前記両コンピュータはシリアル通信により情報をやり取りする構成となっている。
【００６６】
サーモスタット９０は電熱ヒータ８９の温度を検知して電熱ヒータ８９の過熱を防止し、サーモスタット９８のオンオフを検知する高温表示回路１００により電熱ヒータ近傍の温度を検知して高温表示ＬＥＤ１０１を点灯あるいは点滅して高温であることを表示する。
【００６７】
高温表示回路１００はフォトカプラ９４と温度検知回路９６と温度検知回路９９の出力信号を入力し、サーミスタ９２の温度が約６５℃の検知温度以上になるか、サーミスタ９５の温度が約６５℃の検知温度以上になるか、サーモスタット９８の温度が約６５℃の検知温度以上になると高温表示ＬＥＤ１０１を点灯する（以下”通常の点灯モード”と呼ぶ）。
【００６８】
この”通常の点灯モード”が、入力回路１０５の特定の複数の入力キーを同時にオンしたままで、電源スイッチ８０をオフからオンにすることにより、マイクロコンピュータがこれを読み取り、サーミスタ９２の温度が約４５℃の検知温度以上で、かつサーミスタ９５の温度が約４５℃の検知温度以上で、かつサーモスタット９８が約６５℃の検知温度以上となったときに点灯するモードに変更される（以下”検査モード”と呼ぶ）。
【００６９】
この”検査モード”においては、ＬＥＤ１０６はサーミスタ９２が前記の検知温度に到達すると点灯する温度表示素子に変更され、ＬＥＤ１０７はサーミスタ９５が前記の検知温度に到達すると点灯する温度到達表示素子に変更され、ＬＥＤ１０８はサーモスタット９８前記の検知温度に到達すると点灯する温度到達表示素子に変更される。
【００７０】
上記の構成により、”通常の点灯モード”においては、加熱コイル８２，加熱コイル８６，電熱ヒータ８９のいずれかひとつの近傍の天板温度が高温になると、高温表示ＬＥＤ１０１が点灯し、使用者に高温であることを報知することができる。
【００７１】
また、高温表示ＬＥＤ１０１が断線しているのを高温表示回路１００が検知するとリレー駆動回路９９に信号を送りリレー９０の駆動を禁止し、高温表示ＬＥＤ１０１が断線して表示できない状態で発熱ヒータ８９が高温になるのを防止し使用者が誤って火傷をするのを防止することができる。
【００７２】
また、高温表示ＬＥＤ１０１の断線を高温表示回路１００が検知すると、リレー駆動回路９１に信号を出力するので、リレー駆動回路９１は電熱ヒータ８９の駆動を禁止あるいは出力を制限する。この時、加熱コイル８２と加熱コイル８６の加熱動作は禁止あるいは制限しないので高温表示ＬＥＤ１０１の故障時に加熱調理が全く不可能になるのを回避することができる。誘導加熱コイルによる調理においては、鍋に電流を誘起して鍋自身を発熱させるという原理上の違いから、調理直後の加熱コイル８２，加熱コイル８６上部あるいはその近傍の天板温度は、電熱ヒータ使用時のヒータ上部あるいはその近傍の温度に比較して低く、触れても瞬時にひどい火傷をする可能性が比較的低く最低限の安全は確保できる。
【００７３】
また、特定の操作により、サーミスタ９２とサーミスタ９５とサーモスタット９８がすべてそれぞれ設定された検知温度以上になると高温表示ＬＥＤ１０１が点灯するという”検査モード”に変更されるので、サーミスタ９２とサーミスタ９５とサーモスタット９８付近の温度を同時に加熱して上昇させ、高温表示ＬＥＤ１０１の点灯の有無を監視することにより温度センサーあるいは検知回路がすべて正常に動作していることを検知することができる。また、”検査モード”においてはサーミスタ９２とサーミスタ９５の検知温度を低下させているので、加熱開始から高温表示ＬＥＤ１０１が点灯するのを待つ時間を短縮することができる。
【００７４】
以上のように、本実施例によれば高温表示ＬＥＤ１０１は発熱ヒータ８９の近傍あるいは上方の天板の温度、あるいは加熱コイル８２、あるいは加熱コイル８６の上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが約６５℃以上となったとき、点灯する構成であるので、単一の表示素子で複数の加熱源を有する加熱調理器において負荷の温度が高温であることを表示することができる。したがって、高温表示素子の個数を最小限として安価な加熱調理器を提供することができるとともに、高温表示素子の設置スペースが少なくできる。あるいは、同一スペース内で、高温表示素子自身の表示面積を拡大して火傷防止のための警告効果を高めた安全な加熱調理器を提供することができる。
【００７５】
また、サーミスタ９２，９５の温度検知結果に基づき、加熱コイル８２，９５で加熱される負荷の加熱出力を制御すると同時に高温表示ＬＥＤ１０１の表示を行なうので、使用者は加熱調理をする都度、高温ＬＥＤ１０１が点灯するかどうかで、負荷の温度調節機能が正常であることを確認することができる。
【００７６】
電源スイッチ８０のオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路８８により、温度検知回路９６，制御回路１１０，温度検知回路９９，リレー駆動回路９１，高温表示回路１００に制御電源を供給し、電源スイッチ８０のオフにより電源の供給を遮断する電源回路８４により、温度検知回路９３，制御回路１０９に対して制御電源を供給する構成であるので、電源スイッチ８０のオン時には、すべての加熱源近傍の天板あるいは負荷の温度を検知してその検知出力で加熱源の出力制御をしたり、高温表示ＬＥＤ１０１を点灯したりすることができる。また、電源スイッチ８０のオフ時には、温度検知回路９３，制御回路１０９の電源供給を遮断して待機電力を減ずることができる。
【００７７】
なお、この場合には加熱コイル８２の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知できなくなるが、瞬時にひどい火傷をしたり、火災になる温度まで上昇する機会は少なく加熱停止後の温度低下速度も速い。また、天板下部の加熱コイル８２の温度は、発熱体ほど上昇せず余熱も少ないので、電源スイッチオフ後に誘導加熱コイルの温度を監視して冷却ファンなどを回転する必要もない。一方、電源スイッチ８０のオフ時に、温度検知回路９６に制御電源が供給され、加熱コイル８６の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知することは可能であるが上記の理由で高温表示ＬＥＤ１０１を点灯あるいは点滅させる様に構成されていない。
【００７８】
また、電源スイッチ８０のオフ時には電源回路８８により、温度検知回路９９に制御電源を供給する構成であるので、電源スイッチ８０オフ後においても、継続して発熱体８９の上方の天板あるいはその近傍の温度を監視でき、その検知結果に応じて高温表示ＬＥＤ１０１により表示することができる。したがって、電源スイッチオフ８０直後、触れれば瞬時に火傷をする恐れのある発熱ヒータ８９に誤って触れるのを防止したり、継続して冷却ファンを回し、発熱体による余熱で内部部品の温度が上昇したりすることを防止することができる。
【００７９】
また、電源スイッチ８０のオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路８８が高温表示回路１００と発熱ヒータ８９の出力を制御するリレー駆動回路９１と加熱コイル８６の出力を制御する制御回路１１０に制御電源を供給する構成であるので、これらの回路を同一マイクロコンピュータなどの集積回路で構成することができる。また、電源スイッチ８０のオフにより電源供給を遮断する電源回路８４が制御回路１０９と温度検知回路９３に制御電源を供給する構成であるので、これらを別の１個のマイクロコンピュータなどの集積回路で構成することができるので回路を簡素化あるいは小型化することができる。
【００８０】
また、高温表示回路１００は、高温表示ＬＥＤ１０１の断線を検知する断線検知機能を有しており、高温表示ＬＥＤ１０１の断線を検知した時、電熱ヒータ８９の出力を抑制するので、高温表示ＬＥＤ１０１の断線時、極めて温度の高い電熱ヒータ８９の上部の天板温度に誤って触れて火傷を負うのを防止することができる。
【００８１】
一方、高温表示ＬＥＤ１０１の断線時、その近傍の温度が比較的低く調理終了後の温度低下の速い加熱コイル８２，加熱コイル８６に関しては出力を抑制しないので、高温表示ＬＥＤ１０１の故障を修理するまで調理ができなくなるという不都合を使用者に与えるのを避けることができるものである。
【００８２】
また、温度検知回路９３あるいは温度検知回路９６あるいは温度検知回路９９のいずれかひとつが所定以上の温度を検知したとき高温表示ＬＥＤ１０１が点灯する”通常点灯モード”を、入力回路１０４と入力回路１０５の入力キーの入力操作で、温度検知回路９３と温度検知回路９６と温度検知回路９９のすべてが所定以上の温度を検知したとき高温表示ＬＥＤ１０１がともに所定以上の温度となったとき点灯する”検査モード”に切り替え可能としているので、機器に内臓された加熱源に対してそれぞれ設けられた高温検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認を高温表示ＬＥＤ１０１の表示の有無で容易に行なうことができるものである。
【００８３】
また、上記”通常点灯モード”における温度検知回路９３と温度検知回路９６の検知温度（約６５℃）より、”検査モード”における温度検知回路９３と温度検知回路９６の検知温度を低く設定した（約４５℃）ので、加熱コイル８２と加熱コイル８６に対してそれぞれ設けられた高温検知回路９３と高温検知回路９６がすべて正常に動作するかどうかの確認を、より迅速に行なうことができるものである。
【００８４】
また、上記”検査モード”において温度検知回路９３と温度検知回路９６と温度検知回路９９のどれが所定の温度に到達した信号を出力したのかを、”通常点灯モード”で”加熱中”であることを示す表示素子であるＬＥＤ１０６とＬＥＤ１０６とＬＥＤ１０７で表示するよう変更しているので、高温表示ＬＥＤ１０１が点灯しない場合に、不具合の起きている温度検知回路がどれであるかを容易に識別することができ、新たに表示素子を設ける必要がなく安価に実現することができるものである。
【００８５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、誘導加熱コイルと発熱素子をともに有することで、調理可能なメニューを増加させることができる。また、天板あるいは負荷鍋が高温であることを表示する高温表示手段を単独の表示手段で構成し、かつ誘導加熱コイル近傍に設けられた温度検知素子に関係なく、発熱素子の近傍あるいは上方の天板の温度に応じて表示するように、この高温表示手段に表示機能を持たせることにより、発熱素子による天板などの温度上昇の危険性をより強く使用者に報知することができる。また、高温表示手段の設置スペースが少なくて済むあるいは、同一スペース内で、高温表示手段自身の表示面積を拡大して警告効果を高めた安全な加熱調理器を提供することができるものである。
【００８６】
また、請求項２記載の発明によれば、さらに、電源スイッチオン時においては、加熱源のいずれかが天板あるいは負荷の温度が高温となっていることを使用者が認識することができるとともに、天板あるいは負荷の温度を検知する温度検知素子が負荷の温度制御機能にも使用されている場合には高温表示手段が表示することによって、負荷温度を検知する検知回路が正常に動作することを確認することができる。
【００８７】
また、電源スイッチオフ時においては、使用者は、電源スイッチオフ後、高温表示手段が所定の表示をしているときは、誘導加熱コイル近傍の天板ではなく、発熱体近傍の天板が熱いということを明確に認識することができる。したがって調理終了後天板温度が極めて高く温度の低下に時間を多く必要とする発熱素子近傍が、極めて高温であることを電源スイッチオフ後も継続して表示させ、調理直後、発熱体上部の天板に誤って触れて火傷をするのを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の加熱調理器の回路ブロック図
【図２】  同、加熱調理器の平面図
【図３】  本発明の第２の実施例の加熱調理器の回路ブロック図
【図４】  本発明の第１の参考例の加熱調理器の回路ブロック図
【図５】  従来例の加熱調理器の回路ブロック図
【符号の説明】
２８  電源スイッチ
３０，３４  加熱コイル（誘導加熱コイル）
３２  電源回路（第２の電源供給手段）
３６  電源回路（第１の電源供給手段）
３７  電熱ヒータ（発熱素子）
４０，４２  サーミスタ（温度検知素子）
４７  高温表示ＬＥＤ（高温表示手段）
５２  天板
５４，５８  加熱コイル（誘導加熱コイル）
５６，６０  電源回路（第２の電源供給手段）
６１  電熱ヒータ（発熱素子）
６３  制御回路（出力制御回路）
６５  電源回路（第１の電源供給手段）
６６，６９  サーミスタ（温度検知素子）
７５  高温表示ＬＥＤ（高温表示手段）
７６，７７  制御回路（出力制御回路）
８０  電源スイッチ
８２，８６  加熱コイル（誘導加熱コイル）
８４  電源回路（第２の電源供給手段）
８８  電源回路（第１の電源供給手段）
８９  電熱ヒータ（発熱素子）
９２，９５  サーミスタ（温度検知素子）
９３，９６，９９  温度検知回路
１００  高温表示回路（断線検知回路）
１０１  高温表示ＬＥＤ（高温表示手段）
１０６，１０７，１０８  表示手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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