(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸引して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットとからなる粉体塗装設備における粉体塗料供給装置において、流動タンクの側壁前面に排出口を設け、中継タンクの側壁の後面に供給口を設け、この中継タンクの側壁の供給口に挿し込まれる供給パイプを有する供給口ユニットを、流動タンクの側壁の前面の排出口に突設し、この供給口ユニットを介して流動タンクと中継タンクとを互いに着脱自在に接続し、上記中継タンクの下部に、上記スクリューフィーダーユニットを着脱自在に接続し、上記スクリューフィーダーユニットの後面にスクリューのモーター連結部を設け、上記スクリューフィーダーユニットに対して、前後にスライドして分離可能なモーターユニット載置台を設け、このモーターユニット載置台上にモーターユニットを着脱自在に載置し、モーターユニットの各駆動軸の先端に、上記スクリューフィーダーユニットのモーター連結部に挿し込んで連結する連結プラグを設け、上記スクリューフィーダーユニットの下方に、昇降機構により昇降するインジェクターユニットを設け、このインジェクターユニットを上昇させた状態においてインジェクターユニットの吸引口がスクリューフィーダーユニットの排出口に圧接することを特徴とする粉体塗装設備における粉体塗料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、粉体塗装設備における粉体塗料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体塗料供給装置を、流動エアーによって粉体塗料を流動状態で収容する流動タンクと、流動タンクに接続され、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンクと、この中継タンクの下部に設置され、中継タンク内の粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットから排出された粉体塗料を吸収して粉体塗装ガンに供給するインジェクターユニットによって構成したものがある。
【０００３】
かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク内において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ除湿された粉体塗料を、中継タンクに一旦供給し、中継タンク内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの粉体塗料の量を一定にしてから、スクリューフィーダーユニットによって粉体塗料を、インジェクターユニットの吸引口に定量供給することができるので、塗装ガンから吐出される粉体塗料の定量性が高く、良好な膜厚管理が行えるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来、粉体塗装設備の色替えを行う場合は、粉体塗料供給装置の粉体塗料が通過する通路内をエアーブローによって清掃したり、あるいは粉体塗料供給装置を各色毎に用意しておくことによって混色を防止している。
【０００５】
ところが、上記粉体塗料供給装置を構成する中継タンク、スクリューフィーダーユニットあるいはインジェクターユニット内の清掃はなかなか困難であり、清掃に時間を要するという問題があった。
【０００６】
また、粉体塗料供給装置を各色毎に用意しておくことは、清掃の手間が省けるが、設備費が高く付くという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、色替え時間を短縮化することができ、また、粉体塗料供給装置を構成する装置を、色替えの際に可能な限り共用できるようにして、設備費の低減を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、まず、流動タンクを、中継タンクに対して着脱自在に接続するようにしたのである。
【０００９】
また、この発明では、中継タンクと、この中継タンクの下部に設置されるスクリューフィーダーユニットとを着脱自在に構成すると共に、スクリューフィーダーユニットの後面にスクリューのモーター連結部を設け、このモーター連結部に着脱自在に連結される連結プラグを、駆動軸の先端に有するモーターユニットを、スクリューフィーダーユニットに対して分離可能に設けることもできる。
【００１０】
【作用】
この発明の粉体塗料供給装置は、上記のように構成されているので、次のような色替え作業が可能となる。
【００１１】
まず、流動タンクを、中継タンクに対して着脱自在に接続しているため、予め使用する粉体塗料の色数に応じた流動タンクを用意しておくことができるので、色替えの際に、流動タンクを交換することにより、色替え時間が短縮される。
【００１２】
次に、中継タンクとスクリューフィーダーユニット、スクリューフィーダーユニットとインジェクターユニットをそれぞれ分離可能とすることによって、色替えの際に、中継タンク、スクリューフィーダーユニット及びインジェクターユニットの清掃が容易になる。
【００１３】
また、スクリューフィーダーユニットのスクリューを駆動するモーターユニットをスクリューフィーダーユニットに対して分離可能とすることにより、粉体塗料の色数に応じたスクリューフィーダーユニットに対して、高価なモーターユニットは一つで共用することも可能となるから、色替えの際における清掃の困難性も考慮して、色数に応じたスクリューフィーダーユニットを用意しても、モーターユニットを共用することによって、設備費を最小限に抑えることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、この発明の粉体塗料供給装置の実施例について説明する。
【００１５】
粉体塗料供給装置は、粉体塗料を収容する流動タンク１と、流動タンクから供給される粉体塗料を収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリューフィーダーユニット３から排出された粉体塗料を吸引してホース４を介して粉体塗装ガン５に供給するインジェクターユニット６とからなる。
【００１６】
上記流動タンク１と中継タンク２とは、上下２段に設置された流動タンク載置台７とスクリューフィーダーユニット８上に載置されている。流動タンク１と中継タンク２とは、図４に示すように、流動タンク１の側壁前面に設けた排出口９に突設した供給口ユニット１０を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク１内の粉体塗料が、供給口ユニット１０を通じて中継タンク２内に流入するようになっている。
【００１７】
また、上記流動タンク１には、底面に設けた多孔板から流動エアーが供給されている。この流動エアーによって、流動タンク１内の粉体塗料の固まりがほぐされると共に、除湿が行われている。
【００１８】
上記供給口ユニット１０は、流動タンク１の側壁に形成した排出口９の前面側に、ネジ１１によって固定される供給口本体１２と、後端が、供給口本体１２に固定され、先端が、中継タンク２の側壁の後面に形成した供給口１３に挿し込まれる供給パイプ１４と、この供給パイプ１４の周囲に設けられた、ばね１５によって中継タンク２の側壁の後面に押し付けられるシールリング１６とからなる。上記供給口本体１２には、エアー供給管１７が接続されており、このエアー供給管１７から流動タンク１の排出口９に向けてエアーを噴出させることにより、流動タンク１の排出口９部分での粉体塗料の詰まりを防止している。
【００１９】
上記流動タンク１の排出口９は、側壁に複数個設けられ、それに対応して中継タンク２には、供給口１３が複数形成されている。
【００２０】
上記流動タンク１から中継タンク２内に流入した粉体塗料は、中継タンク２内において静置されるので、中継タンクの下方部分では、粉体塗料間の余分な空気が抜けて、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になる。
【００２１】
上記中継タンク２の下方部分には、単位容積当たりの量が一定になった粉体塗料を、定量排出するスクリューフィーダーユニット３が設置されている。
【００２２】
上記スクリューフィーダーユニット３は、中継タンク２の下方に、バックル金具１８によって着脱自在に設置されている。
【００２３】
上記スクリューフィーダーユニット３は、スクリューフィーダーユニット載置台８上に、着脱自在に載置されている。
【００２４】
スクリューフィーダーユニット３は、上面が開口し、前面に排出口を有するスクリューガイド１９と、このスクリューガイド１９内に収容されているスクリュー２０と、スクリューガイド１９の前面に着脱自在に取付けられた排出口本体２１と、スクリューガイド１９の後面に引き出されたモーター連結部２２とからなる。
【００２５】
上記スクリューガイド１９は、左右方向に並列に複数設置されている。この複数のスクリューガイド１９は、スクリューガイド固定プレート２３によって両側から挾まれて固定一体化されている。
【００２６】
また、排出口本体２１は、スクリューガイド１９の前面の排出口に装着される供給口を後面に有し、かつ下面に排出口、上面に空気取入口を有し、スクリューガイド１９の前面の排出口に供給口を合わせてクランプ金具によって着脱自在に取付けられるようになっている。
【００２７】
上記スクリューフィーダーユニット３は、左右のスクリューガイド固定プレート２３の下部に挿通した固定シャフト２４を、スクリューフィーダーユニット載置台８の上面に形成した固定金具２５に係合することによって、スクリューフィーダー載置台８に固定されるようになっている。
【００２８】
上記スクリューフィーダーユニット載置台８に載置されたスクリューフィーダーユニット３の後面には、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー２０の数に対応した数のモーター２６がモーターベース２７上に並列するモーターユニット２８が設けられている。このモーターユニット２８の各モーター２６の駆動軸には、スクリューフィーダーユニット３の各スクリュー２０の後端に設けられたモータ連結部２２に、挿し込んで連結する連結プラグ２９が設けられている。モーターユニット２８のモーターベース２７は、スクリューフィーダーユニット載置台８の後方側に設置されたモーターユニット載置台３０上に着脱自在に載置されている。モーターユニット載置台３０の前後縁には、モーターベース２７の前後両側縁を保持するスライドガイド３１が複数設けられ、モーターベース２７を側方から前後のスライドガイド３１間に差し入れることによって、モーターベース２７をモーターユニット載置台３０上に設置できるようになっている。モーターユニット載置台３０には、モーターベース２７の位置決めを行うロックピン３６が設けられている。
【００２９】
また、上記モーターユニット載置台３０は、スクリューフィーダーユニット載置台８の両側方向に延長するように設けたモーターブラケット３２にシフトレバー３３の回転によって前後にスライド自在に設けられている。即ち、モーターユニット載置台３０は、図５に示すように、モーターブラケット３２に、スライド自在に装着されたスライドブロック３４にボルト３５によって固定され、スライドブロック３４は、シフトレバー３３の回動シャフト３６に取付けられた偏心カム３７の回転によってモーターブラケット３２に沿って前後にスライドするようになっている。そして、図６に示すように、モーターユニット載置台３０が後方に位置する状態からモーターユニット載置台３０を前方側にスライドさせることによって、図７に示すように、モーターユニット２８のモーター２６の連結プラグ２９がスクリューフィーダーユニット３のスクリュー２０のモーター連結部２２に挿し込まれて、モーター２６とスクリュー２０とが連結される。反対に、モーターユニット載置台３０を後方側にスライドさせることによって、図６に示すように、モーター２６の連結プラグ２９がスクリュー２０のモーター連結部２２から引き抜かれて、モーター２６とスクリュー２０との連結状態が解除され、この状態でモーターユニット載置台３０上からモーターユニット２８を側方にスライドさせて引き抜くことができる。モーターユニット２８のモーターベース２７の両側には、モーターユニット２８を持ち運べるように、ハンドル３８が設けられている。
【００３０】
上記スクリューフィーダーユニット３の前面に位置する排出口本体２１の下方には、インジェクターユニット６が設置されている。
【００３１】
インジェクターユニット６は、スクリューフィーダーユニット３の排出口本体２１の数に対応した数のインジェクター本体３９をインジェクターベース４０に並列に設けた構造になっている。
【００３２】
上記インジェクター本体３９には、エアー供給管４１が接続され、このエアー供給管４１から吹き入れられたエアーによって、上面の吸引口４２から粉体塗料が吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン５に粉体塗料が供給されるようになっている。
【００３３】
上記インジェクターユニット６は、スクリューフィーダーユニット載置台８の脚部に昇降機構によって昇降可能に設置され、上昇位置でインジェクター本体３９の上面の吸引口４２が、スクリューフィーダーユニット６の排出口本体２１の下面の排出口に圧接するようになっている。上記昇降機構は、スクリューフィーダーユニット載置台８の脚部に昇降リンク４３と、昇降アーム４４を平行に、かつ回動自在に設け、この昇降リンク４３と昇降アーム４４の前端を、インジェクターユニット６に固定した昇降ブラケット４５に回動自在に取付けて構成されている。昇降アーム４４の後端には、バランスウェイト４６が取付けられており、バランスウェイト４６の重みによってインジェクター本体３９の吸引口４２が、スクリューフィーダーユニット３の排出口に圧接するように、インジェクターユニット６が上方へ付勢されている。そして、バランスウェイト４６の重みよりも大きな力で、インジェクターユニット６の前端を、下方に押し下げると、インジェクターユニット６が、スクリューフィーダーユニット３から離れて下方に回転するようになっている。
【００３４】
また、スクリューフィーダーユニット３の排出口本体２１部分には、エアー供給管４１から分岐されたバイパスエアー管４７が接続され、排出口本体２１の詰まりを防止している。
【００３５】
上記のように構成される粉体塗料供給装置は、構成機器を、図２に示すように、それぞれ分離可能であるから、色替え作業の際に、機器内部の清掃が容易である。
【００３６】
また、流動タンク１は、中継タンク２の側面に、供給口ユニット１０を挿し込むことによって簡単に接続できるので、予め使用する粉体塗料の色数に応じた流動タンク１を用意しておくことができる。
【００３７】
また、色替えの際の機器清掃の手間を省くために、使用する粉体塗料の色数に応じた数のスクリューフィーダーユニット３を用意しておく場合でも、この発明の粉体塗料供給装置では、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー２０を駆動させるモーター２６が、モーターユニット２８として分離可能であるため、高価なモーターユニット２８を一つで複数のスクリューフィーダーユニット３に共用でき、設備費を最小限に抑えることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の粉体塗料供給装置は、色替え作業が容易であると共に、設備費の低減を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の粉体塗料供給装置の構成機器を組立てた状態の側面図
【図２】同上の構成機器を分離した状態を示す斜視図
【図３】流動タンク１と中継タンク２の接続部分の斜視図
【図４】流動タンク１と中継タンク２の接続部分の断面図
【図５】モーターユニット２８部分の分解斜視図
【図６】モーターユニット２８部分の側面図
【図７】モーターユニット２８部分の側面図
【図８】インジェクターユニット６部分を下方に押し下げた状態を示す全体側面図
【符号の説明】
１  流動タンク
２  中継タンク
３  スクリューフィーダーユニット
５  粉体塗装ガン
６  インジェクターユニット
７  流動タンク載置台
８  スクリューフィーダーユニット載置台
２８  モーターユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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