(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱対象空間から所定距離を置いた位置において当該加熱対象空間を包囲状とする形状の一部をなす平面形であって、基端側にはガス供給管を接続可能とする接続部を設けると共に、同基端側から先端側に掛けて連通状で、背面側だけを開放状とした溝部に形成してなるガス供給路本体に対し、その先端側と基端側、および中途部所定複数箇所夫々から当該加熱対象空間に向けた火口駒部を一体的に突出形成した上、それら火口駒部に対応した溝部の底面から各火口駒部肉厚方向中途までを夫々剔り取り、各火口駒部用の下穴部となし、それら各下穴部からは、火口駒部肉厚方向であって、当該加熱対象空間に応じた最適な角度方向に向けて火口用細通孔を穿設すると共に、ガス供給路本体溝部の開放状としていた背面側に隠蔽板を鑞付け、一体化してなるものとした、ガス圧接用火口基体を使って形成してなるガス圧接用火口部品の一対を、火口取付け口に枝分かれする如く接続された左右対称形状の一対のガス供給管の先端部夫々に基端側接続部を介して接続し、互いの火口駒部同士が、加熱対象空間を挟んで対峙する配置となるよう組み合わせてなるものとしたことを特徴とするガス圧接用バーナー。
【請求項２】
ガス圧接用火口部品が、それら各火口駒部の何れか選択された適所に、
夫々一個または複数個の火口用細通孔を、加熱対象空間が均質に加熱されるよう適宜選択した角度で穿設してなるものとした、請求項１記載のガス圧接用バーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
この発明は、鉄筋の端部同士を同心状に圧接、接合するガス圧接工法に用いるリングバーナーに関するものであり、特にガス圧接の対象となる鉄筋の突き合わせ圧接部分、およびその近傍を含む所定範囲が確実に加熱可能となる新規な構造のガス圧接用バーナーを提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木、建築分野における鉄筋コンクリート用鋼棒の接合は、その殆どがガス圧接工法によって行われており、該ガス圧接工法は、一般に鉄筋の端部同士を同心状に突き合わせた上、複数回に渡って加圧、減圧を繰り返すと共に、接合部を周囲からアセチレンガス・酸素混合ガスによる火炎で加熱し、同時に圧接することにより、２本の鋼棒を一本に結合、
一体化してしまうものである。
【０００３】
従前から行われてきた一般的なガス圧接工法では、接合部を環状に包囲するリングバーナーを用い、鉄筋の圧接部分を全方位から適正且つ均質に加熱する方法が採用されており、リングバーナーは、図７の従来のリングバーナーの斜視図に示されるように、図示しない吹管に接続される吹管取付け口７に、先端側を二又に分岐させ、ガス圧接対象鉄筋８，８の外周側を円弧状に包囲するよう湾曲したガス供給管９を設け、該ガス供給管９の円弧状先端側内周面には、周方向に沿って点在する円柱状の火口チップ９１，９１，……を複数個突設し、同火口チップ９１，９１，……の夫々の先端が、円弧形状の中心に向かい、
ガス圧接対象鉄筋８，８を中心とする放射状配置となるようにしてあり、圧接作業の際には、ガス圧接対象鉄筋８，８の端面同士を同軸状に突き合わせ、所定の圧力で互いを押し付けると共に、図示しない吹管に接続された吹管取付け口７から燃焼用ガスを供給し、各火口チップ９１，９１，……の先端からガスを放射、燃焼させることにより、ガス圧接対象鉄筋８，８の接合端面を加熱し、鉄筋８，８の加熱状態を目視、確認しながら圧接していくものである。
【０００４】
この従前からのガス圧接作業では、リングバーナー火口チップ９１，９１，……からの火炎が、対象とする鉄筋に集中するように構成してあるものの、各火口チップ９１，９１，……から放出される燃焼ガスが、夫々所定燃焼温度を維持する必要から当該鉄筋に集中するように形成されていて、各火口チップ９１，９１，……全体の火炎は、恰も鉄筋軸心に直交する薄っぺらな面状の火炎として当該鉄筋に反射されるため、ガス圧接作業基準どおり「各鉄筋とも当接面から夫々少なくとも鉄筋径に相当する幅の範囲を、一律且つ一定時間内に速やかに鉄筋中心温度で約１２００℃となるように加熱する。」には、リングバーナー自体を、各火口チップ９１，９１，……の鉄筋軸心からの距離が変わらないように注意しながら、鉄筋当接面の左右（軸心方向）両側に、夫々少なくとも鉄筋径に相当する幅分だけ素早く平行移動操作しながらの加熱作業を継続し、その短時間の作業の中にも、
部分的な異常な加熱を防止すると共に、鉄筋８，８の接合部分に酸化被膜を生成してフラット破面を形成してしまわないよう、接合部を還元炎シールドによって包囲し、接合部分への不要な空気の侵入を阻止するよう細心の注意を払わなければならない等といった具合に、最適な条件を維持するための難しい作業操作が求められる。
【０００５】
こうした専門性の強い作業内容に起因して派生する人材確保や作業効率の問題を解消するため、これまでにも、ガス圧接に関する改良技術として特開平７−２１４３４３号や特開平９−２７１９６３号公報等に開示されているような各種の提案がなされており、例えば、前者の特開平７−２１４３４３号公報には、棒鋼の接合端面に脱酸素剤や脱水素剤を含む被服剤を塗布することにより、接合部の酸化被膜の生成を防止するものが開示されており、また、後者の特開平９−２７１９６３号公報では、接合部分に炎を追従するよう制御することのできるガス圧接装置が提案されている。
【０００６】
しかし、これら従前からの何れのものとも、リングバーナーそのものを改良して火炎条件を有利にするというものではなく、圧接対象鉄筋に被覆剤を塗布したり、圧接作業を自動化する等して、従前からのリングバーナーを採用した圧接作業の高精度化、高効率化を図ろうとするものであり、材料費や設備費用の高騰化を来してしまうといった難点を解消し得るものではなかった。
【０００７】
このような状況に鑑み、従前までのように高精度な熟練技術を必要としたり、あるいは、高価な鉄筋材料やガス圧接装置等を採用しなくとも、ガス圧接対象鉄筋８，８の接合部を均質且つ適正に加熱することができる上、接合部分への空気の侵入によって酸化被膜が形成され、圧接、熔接部分にフラット破面を生じて充分な機械的強度を確保できない等といった弊害をなくすことができないものかと、長年この業界に携わるものの一人として深い関心を抱き、通常火口チップと称されてきている部分の性能を高めた新たなガス圧接用バーナーの研究、試作を繰り返してきた結果、一応、圧接作業の簡素化や、圧接性能の改善に繋がり得る新規な火口駒の完成にまで漕ぎ着けたものの、ガス供給管に対する火口駒の取付け角度の安定化や圧接対象鉄筋８，８の直径に応じた火口駒の細通孔穿設精度等の点において課題が残り、鉄筋径に応じた各種ガス圧接用バーナーの生産効率を必ずしも高めることには繋がらず、価格高騰を招く虞が生じてきた。
【０００８】
この発明は、上記の経験を生かし、良好なガス圧接性能を確保した上、その生産性を高めることのできる新規なガス圧接用バーナーの実用化に向けて更なる開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきたところ、それら従前からの問題を払拭可能とする新規な構造のガス圧接用バーナーを実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。
【０００９】
【発明の構成】
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明のガス圧接用バーナーは、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、加熱対象空間から所定距離を置いた位置において当該加熱対象空間を包囲状とする形状の一部をなす平面形であって、基端側にはガス供給管を接続可能とする接続部を設けると共に、同基端側から先端側に掛けて連通状で、背面側だけを開放状とした溝部に形成してなるガス供給路本体に対し、その先端側と基端側、および中途部所定複数箇所夫々から当該加熱対象空間に向けた火口駒部を一体的に突出形成した上、それら火口駒部に対応した溝部の底面から各火口駒部肉厚方向中途までを夫々剔り取り、各火口駒部用の下穴部となし、それら各下穴部からは、火口駒部肉厚方向であって、当該加熱対象空間に応じた最適な角度方向に向けて火口用細通孔を穿設すると共に、ガス供給路本体溝部の開放状としていた背面側に隠蔽板を鑞付け、一体化してなるものとした、ガス圧接用火口基体を使って形成してなるガス圧接用火口部品の一対を、火口取付け口に枝分かれする如く接続された左右対称形状の一対のガス供給管の先端部夫々に基端側接続部を介して接続し、
互いの火口駒部同士が、加熱対象空間を挟んで対峙する配置となるよう組み合わせてなる構成を要旨とするガス圧接用バーナーである。
【００１０】
ガス供給路本体は、ガス供給管と火口駒部とを一体的に連結すると共に、ガス供給管を通じて供給される燃焼ガスを火口駒部に誘導、案内する上で、別体の隠蔽板と相俟って管状空間を実現するための本体としての機能を果たすものであって、加熱対象空間から所定距離を置いた位置において当該加熱対象空間を包囲状とする形状の一部をなす平面形、即ち円弧状か、それに近い楕円の一部、あるいは後述の実施例に取り上げているような多角形の一部に相当する平面形に形成しなければならず、基端側にはガス供給管を接続可能とする接続部を形成し、同基端側から先端側に掛けて連通状であって、背面側だけが開放状の溝部に形成するものであり、ガス供給路本体全体を真鍮等の金属素材を鍛造成形したものとするのが望ましいが、必ずしもこの成形手段に限定される訳ではなく、金属ブロックを機械切削したり、あるいは鋳造によって製造する等各種公知の成形手段によるものとすることも可能である。
【００１１】
接続部は、ガス供給管の端部を気密状態に接続可能とする機能を果たすものであり、ガス供給管の先端部を嵌合状に差込み可能な凹欠形状に形成することが可能である外、ガス供給管の先端開口に装着可能な筒状部を形成し、必要があればネジ構造で連結する構造とすることが可能であって、鑞付け、熔接、または耐熱性の接着剤もしくはシール材を用いる等して、強固且つ気密状に結合、固着する構造とすることができ、ガス供給路本体をプレス成形する際に、同時に成形されたものとすることが可能である外、鋳造または機械加工した基端部を切削仕上げすることによって締まり嵌め加工を施し、圧入による接続を行い、気密構造を確保できる構造とすることができ、また、該接続部自体が、ガス供給路本体の肉厚寸法よりも外径の大きいガス供給管を接続可能な構造とすることができる。
【００１２】
溝部は、ガス供給路本体の内部にガス供給管から火口駒部に通じるガス供給路の一部を形成する機能を果たすものであり、所定圧力で供給される燃焼ガスを各火口駒部に略均等に誘導可能とする管路形状としなければならず、ガス供給路本体の背面に開口する構造とされていて、例えばガス供給路本体の先端側から基端側に向けて次第に溝部断面形状が拡大する如く構成したものとすることが可能である外、全長に渡り略均等な溝部断面形状に形成したものとすることができ、溝部の開放状とした部分の端縁に沿って、予め隠蔽板取付用の嵌合部を形成してなるものとすることができる。
【００１３】
火口駒部は、ガス供給路本体に、加熱対象空間に向けて火炎を放射する火口用細通孔を形成可能とする機能を果たすものであり、該加熱対象空間に向けた火炎の放射に都合が良くなる密実ブロック状のものに突設形成したものとしなければならず、鉄筋径に応じた火口細通孔穿設に都合が良く、また、それら火口細通孔への均等なガスの供給を可能とするよう、該火口駒部肉厚方向中途部まで剔り取った形状の下穴部を、ガス供給路本体を成形する鍛造または鋳造の際に同時に形成したものとすることが可能である。なお、密実ブロック状をなす火口駒部は、その先端面を球面形状、円筒面形状または周縁側角部を削ぎ落とした面取り形状等に形成するのが望ましく、こうした先端面形状をガス供給路本体を成形する鍛造または鋳造等の成形段階に同時に成形してしまうか、あるいはその後、切削加工を施す段階で形成したものとすることが可能である。
【００１４】
下穴部は、火口用細通孔を穿孔する切削加工用の刃物を適正に導くと共に、火口細通孔への均等なガスの供給を可能とする機能を果たすものであって、貫通せずに加工代を残した形状としなければならず、刃物の切り込み角度を所定の範囲で確保できるよう、できるだけ大きな開口直径の錐状のものに形成するのが望ましいが、火口用細通孔穿孔の際の切削加工寸法を短縮するよう略柱形の盲穴状に形成したものとすることも可能である。
【００１５】
ガス圧接用火口部品は、ガス圧接用火口基体を冷間鍛造で製造し、その平面形の何れかの面を基準面として切削機械に固定し、溝部側から火口駒部に火口用細通孔を穿孔した後、ガス供給路本体溝部の開放状となっている背面側に隠蔽板を鑞付け、一体化してなるものとすることが可能である外、鋳造によってガス圧接用火口基体を製造することが可能であり、また、金属ブロックから機械加工によって削り出すことができ、更にまた、隠蔽板を熔接し、あるいは耐熱用接着剤で接合した構造とすることが可能である外、隠蔽板と背面側開口縁との間に耐熱性の弾性シール材を挟み込み、カシメ加工し、あるいは複数個のビスを用いて結合する等して、密閉構造を確保するよう構成することが可能である。
【００１６】
ガス圧接用火口基体は、隠蔽板の一体化に先立ち、鉄筋径等によって決まる加熱対象空間の寸法に応じ、各火口駒部毎、夫々に対応する下穴部の奥の何れか選択された適所から火口駒肉厚方向に向け、夫々一個または複数個の火口用細通孔を、加熱対象空間が均質に加熱されるよう適宜選択した最適角度で穿設してなるものとしなければならない。
【００１７】
ガス圧接用バーナーは、火口取付け口に枝分かれする如く接続された左右対称形状の一対のガス供給管の先端部夫々に、基端側接続部を介してガス圧接用火口基体を接続し、互いの火口駒部同士が、加熱対象空間を挟んで対峙する配置となるよう組み合わせてなる構成としたものであり、火口取付け口の外周壁面の何れかの箇所を平面形に形成し、火口取付け口、ガス供給管、およびガス圧接用火口基体を一体に接続する際に、火口取付け口とガス圧接用火口基体との平面形を平行面、あるいは同一平面上に配置するように位置決めして正確な配置となるよう固定、一体化した構造とすることができる外、夫々の接合部を噛合形状とし、接合状態で鑞付けすることが可能であり、また、各配置を正確に規制する治具を用い、各部を仮固定した状態で接続、鑞付けして一体化した構造のものとすることができる。
以下では、上記までの構成がより明確になるよう、図面に示すこの発明を代表する実施例について詳述することとする。
【００１８】
【実施例１】
図１のガス圧接用バーナーの斜視図、図２のガス圧接用バーナーの平面図、図３のガス圧接用火口部品の断面図、図４の図２中のＡ−Ａ断面図、および図５の図３中のＢ−Ｂ断面図に示される事例は、冷間鍛造によって成形されたガス圧接用火口基体を切削加工したガス圧接用火口部品を用いて製造し、量産可能な構造に形成してなる、この発明の基本的構成を兼ね備えたガス圧接用バーナーの代表的な一実施例を示してある。
【００１９】
当該ガス圧接用バーナー１は、ガス圧接用火口基体２，２を使って形成してなるガス圧接用火口部品２，２の一対を、火口取付け口７に枝分かれする如く接続された左右対称形状の一対のガス供給管９，９の先端部夫々に基端側接続部３，３を介して接続し、互いの火口駒部４，４，……同士が、加熱対象空間８を挟んで対峙する配置となるよう組み合わせた構成としたものである。
【００２０】
ガス圧接用火口基体２は、加熱対象空間８から所定距離（２０ｍｍ前後）を置いた位置において当該加熱対象空間８を包囲状とする形状の一部をなすよう、黄銅棒またはブロックを略平面形状に冷間鍛造し、その基端側に肉厚寸法よりも外径が僅かに大きなガス供給管９の先端を、嵌合状に接続可能な凹欠形状の接続部３を形成し、同基端側から先端側に掛けた肉厚内部には、背面側に開口する溝部５を形成すると共に、該溝部５開口縁部には、隠蔽板６を嵌合状に装着する段差状の嵌合部５１を形成し、加熱対象空間８に対応する壁面からは、図４および図５に示すように、先端側から基端側に掛けて複数の火口駒部４，４，……を突設した上、同火口駒部４，４，……の肉厚内には、火口駒部４，４，……に対応する溝部５底面から各火口駒部４，４，……の肉厚方向中途までを夫々剔り取り、
各火口駒部４用の下穴部４１，４１，……を形成してガス供給路本体２１とするものである。
【００２１】
各火口駒部４，４，……の加熱対象空間８に対峙する先端面は、円筒形状となるよう形成され、ガス圧接用火口基体２中途部中央付近に配置された火口駒部４，４，４の夫々は、ガス圧接用火口基体２の平面形肉厚方向に突出された形状に成形され、図１中に示す円筒状の加熱対象空間８の軸心に略垂直となる図５中の中央の鎖線矢印に対して、０〜３０゜前後の幅広い角度範囲で、最適の傾斜角度に傾斜した火口用細通孔４２，４２，……を穿孔可能な形状としている。
【００２２】
鍛造によって得られたガス圧接用火口基体２の外側平面形状を利用し、切削機械への位置決め固定を行い、溝部５側から各下穴部４１，４１，……を通じて直径０．８〜１．７ｍｍ前後の火口用細通孔４２，４２，……を最適な位置および角度で穿孔し、図３中に示すガス圧接用火口部品２を製造し、更に、溝部５の嵌合部５１に、密閉状に嵌合可能な隠蔽板６を装着し、該嵌合部５１と隠蔽板６との接合部を鑞付けして気密状に結合し、溝部５を管路状に密閉し、ガス圧接用火口部品２を形成する。
【００２３】
このようにして形成された二個のガス圧接用火口部品２，２の夫々を、基端側接続部３，３を介して、同じく黄銅からなる吹管取付け口７に分岐状に連結した一対のガス供給管９，９の各先端に接合し、加熱対象空間８を挟んで対峙する一対のガス圧接用火口部品２，２が、夫々の平面形の外壁面が略同一平面状に配置されるように位置決めし、結合されたものとなっている。なお、ガス圧接用火口基体２，２は、鍛造加工によって形成されたものを使用する外、図６のガス圧接用バーナーの他の実施例の斜視図に示されるように、
金属製矩形ブロックを切削加工することによって削り出したものとすることができる外、
鋳造によって製造したものを使用することも可能である。
【００２４】
【作用】
以上のとおりの構成からなるこの発明のガス圧接用火口基体２は、冷間鍛造によって溝部５や下穴部４１，４１，……等の内部構造を含むガス供給路本体２１外郭形状の殆どを一度または数回に渡るプレス成形で形成可能であり、金型構造を工夫することによって基端側接続部３も同一の成形工程で形成可能である上、後に行う切削加工工程では、鍛造によって成形された平面形の壁面形状を利用して位置決め固定することが可能であり、同様に治具への装着も可能となる。
【００２５】
ガス圧接用火口部品２は、ガス圧接用火口基体２の平面形状を利用して位置決め固定可能である上、下穴部４１，４１，……が既に形成されているので下穴の加工が不要であり、専用の治具を用いれば、素早い作業で正確な位置に火口用細通孔４２，４２，……を最適な角度で穿孔することが可能であり、火口開口部を切削加工することにより、火口用細通孔４２，４２，……の内径寸法を高精度に仕上げることが可能となる。また、ガス圧接用火口基体２背面側溝部５を通じて火口用細通孔４２，４２，……を穿孔した後に、溝部５の開口縁部に形成された嵌合部５１に、帯状の黄銅板を折曲形成した隠蔽板６を嵌合状に装着し、鑞付けして密閉状とすれば、溝部５がガス供給用の管路を形成するものとなる。
【００２６】
次に、二個のガス圧接用火口部品２，２の夫々を、加熱対象空間８を挟んで所定間隔を隔てた位置に互いに対峙するよう配置した上、夫々の平面形外壁面が同一平面状に配置する姿勢状態とし、吹管取付け口７に二又形状に接続された一対のガス供給管９，９の各先端に接続部３，３を介して嵌合状に接合し、接合部を鑞付けして一体化し、各火口用細通孔４２，４２，……の配置を、加熱対象空間８を挟んで高精度で対峙する対称形状となる。
【００２７】
このようにして製造されるガス圧接用バーナー１は、ガス圧接の対象となる鉄筋８，８の外径寸法に応じ、最適な位置に火口用細通孔４２，４２，……を自由に穿孔することが可能になり、一種類のガス圧接用火口基体２，２を用いて多彩なノズル構造のガス圧接用バーナー１を製造することが可能であり、図１ないし図３中に示されるように、加熱対象空間８の周囲からムラなく火炎を放射可能な構造とし、図５中に鎖線矢印で示すよう、所定幅をもった範囲に向けて火炎を放射し、ガス圧接用バーナー１を殆ど移動操作することもなく、最適な範囲の加熱を行うことが可能となる。
【００２８】
また、各ガス圧接用火口基体２，２の肉厚寸法が、ガス供給管９，９の外径寸法よりも小さく設定されている上、火口駒部４，４，……を火口用細通孔４２，４２，……が外側に配置されるよう、ガス圧接用火口部品２の肉厚から突出する形状とした構造なので、各火口駒部４，４，……の間からガス圧接対象鉄筋８，８の接合部を目視確認しながらの圧接作業をすることができ、したがって、圧接作業は、正確且つ容易なものとなる。
【００２９】
【効果】
以上のとおり、この発明のガス圧接用火口基体によれば、火口用細通孔が加工される前段階のガス供給路本体を平面形に構成することにより、該平面形状を利用して工作機械への正確且つ迅速な位置決め、固定が容易となり、加熱の対象となるガス圧接対象鉄筋の外径寸法に応じた的確な位置に最適な角度の火口用細通孔を穿孔することが可能なので、量産の際の品質を向上、安定させることができ、溝部の底部から各火口駒部肉厚方向中途まで夫々剔り取り、各火口駒部用の下穴部を形成した構造とすれば、火口用細通孔を加工する際に、下穴の加工が不要となり、加工工数を削減して製造作業の効率を大幅に高めることができ、金型を使用した鍛造や、鋳型を用いた鋳造により、大量生産に最適な構造を容易に得ることができるという秀れた特徴が得られるものである。
【００３０】
また、この発明のガス圧接用火口部品によれば、背面側に開口する溝部を通じて、最適な方向に向けて火口用細通孔を穿孔可能であり、一個の火口駒部当たりに角度の異なる複数の火口用細通孔を所定間隔を隔てた位置に穿孔、加工することも可能であり、多彩な火口構造を形成することによって多様な外径寸法のガス圧接対象鉄筋に対応することができる上、各火口用細通孔を穿孔加工した後に、該溝部の開放状とした部分の端縁に沿い、予め形成した嵌合部に隠蔽板を嵌合状に装着すれば、溝部を閉鎖して複雑に入り組んだガス供給路を簡単に形成することができ、ガス圧接用火口基体の基端側に予め形成された接続部に、容易且つ正確にガス供給管を接続することができるという大きな効果も有するものとなっている。
【００３１】
更に、この発明のガス圧接用バーナーによれば、平面形に形成された一対のガス圧接用火口部品の夫々が、加熱対象空間から所定距離を置いた位置に、同一平面上に正確に配置されるよう対峙し、固定された構造とすることができることから、ガス圧接対象鉄筋接合部の略全周を火炎でムラ無く包囲し、均等且つ最適の範囲に渡って加熱することができ、
従来構造のリングバーナーであれば、高い熟練度を要する平行移動操作を必要としていたが、そのような高度な技術を必要とせず、良好なガス圧接作業を実現化することができる上、平面形に形成されたガス圧接用火口部品は、加熱作業を中断することなく加熱を継続したまま、ガス圧接対象鉄筋の接合部の状態を容易に目視確認することができるので、勘に頼ることなく安定した作業を実現し、薄型のガス圧接用火口部品は、背面側から火口側への空気の流入を容易にして燃焼効率や冷却効率を高めることができるという効果も奏するものとなる。
【００３２】
特に、実施例に説明したガス圧接用バーナー１は、上記した特徴に加え、一回または数回程度の冷間鍛造により、ガス圧接用火口基体２の殆どの形状が高い精度で成形されてしまうので、後に続く切削加工では、火口用細通孔４２，４２，……を穿孔するだけでよく、その加工の際の部品の位置決めにも、鍛造によって形成された平面形部分を基準面として利用することができ、量産の際の生産効率を高めるのに最適な構造である上、火口駒部４，４，……の先端面形状を円筒面状とすることにより、火口用細通孔４２，４２，……を夫々最適の角度で穿孔したときに、何れの角度であっても、火口の開口位置に大きな変動が発生せず、各火口からガス圧接対象鉄筋８，８までの距離が略一定に保たれ、鉄筋８，８の外径寸法に応じ、火口用細通孔４２，４２，……の角度や配置等の加工条件を変更しても、最適な位置から火炎が放射される構造になるという利点を有するものとなる。
【００３３】
また、ガス圧接用火口基体２の各火口駒部４，４，……に対し、夫々一個ずつの火口用細通孔４２，４２，……を各々最適の角度で穿孔加工することが可能であり、ガス圧接用火口部品２の肉厚から突出するよう形成された火口駒部４、４、４の夫々を隣接するもの同士で、異なる配置となるよう火口用細通孔４２，４２，４２を穿孔する構造とすることができる外、各火口駒部４、４、４の幅方向に沿って夫々複数の火口用細通孔４２，４２，……を穿孔したものとすることもでき、同一の金型によって成形されたガス圧接用火口基体２から、複数種類のガス圧接用バーナー１を製造することが可能であるという極めて実用的な効果を発揮することになる。
【００３４】
叙述の如く、この発明のガス圧接用火口基体、およびそれを使ったガス圧接用火口部品、ならびにそれを用いたガス圧接用バーナーは、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、高精度な加工、組立てを実現可能とする上、製造も容易で、従前からのリングバーナーの単価に比較し、遥かに経済的なものとすることができ、しかも製造費用の削減と製造に要する時間の短縮とを確実に達成可能にするものとなって、
安定した製品供給が保証されるものになり、更にガス圧接作業に際して然程高度な技術を必要とせず、作業効率自体も格段に高めることができることから、費用の削減と作業時間の大幅な短縮とを確実に達成可能にするものであり、熟練作業者の確保が困難な上、種々の経費の削減が強く求められる建築あるいは建設業界において高い評価がなされ、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明のガス圧接用火口基体、およびそれを使ったガス圧接用火口部品、ならびにそれを用いたガス圧接用バーナーの技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例と、比較のための従来の技術とを示すものである。
【図１】    ガス圧接用バーナーの構造を示す斜視図である。
【図２】    ガス圧接用バーナーの構造を示す平面図である。
【図３】    ガス圧接用火口部品の組立て構造を示す断面図である。
【図４】    図２中のＡ−Ａ線部分の構造を示す断面図である。
【図５】    図３中のＢ−Ｂ線部分の構造を示す断面図である。
【図６】    ガス圧接用バーナーの他の構造を示す斜視図である。
【図７】    従来のリングバーナーの構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      ガス圧接用バーナー
２      ガス圧接用火口基体（ガス圧接用火口部品）
２１      同    ガス供給路本体
３      基端側接続部
４      火  口  駒  部
４１      同    下穴部
４２      同    火口用細通孔
５      溝部
５１      同    嵌合部
６      隠  蔽  板
７      吹管取付け口
８      ガス圧接対象鉄筋（加熱対象空間）
９      ガス供給管
９１      同    火口チップ
【図１】
0003696485.tif 000002
【図２】
0003696485.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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