(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペグの外周面上に、ペグに差し込まれた管糸の芯管を内周側から押圧する押圧部材を設けた管糸搬送用トレイにおいて、上記押圧部材が、上記ペグの外周面上に重ね合わされるスプリング板からなり、該スプリング板の周方向における両側端縁部に折曲部を設けると共に、上記ペグに上記折曲部を挿入させるスリットを設け、上記スプリング板の上端部に、上記折曲部により上記スリットの内側面を弾性把持してなる固定部を形成し、上記スプリング板の下部側を上記ペグから径方向外方に突出離間させたことを特徴とする管糸搬送用トレイ。
【請求項２】
上記折曲部と上記スリットとが上記スプリング板の高さ方向全長に亘って形成され、上記スプリング板の両側端縁部の全体が上記スリットに挿入される請求項１記載の管糸搬送用トレイ。
【請求項３】
上記スプリング板の上記折曲部間に位置する中央部が上記ペグの外周面に沿って湾曲され、その中央部の上端部の内周面の曲率半径が上記ペグ外周面の曲率半径と等しくされ、その上端部より下部側の内周面の曲率半径が上記ペグ外周面の曲率半径と異ならされる請求項２記載の管糸搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ワインダへの管糸の搬送供給等に用いるトレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、管糸を起立状態で支持してコンベヤ等の搬送に供する管糸搬送用トレイが知られている。これは円盤状の基体の中央部に円柱状のペグを起立固定させ、ペグに管糸を差し込み、基体をコンベヤ上に載せて搬送を行うようになっている。
【０００３】
一方、ペグに差し込まれた管糸の芯管に内周側から押圧力を付与し、管糸の支持力を増強しようというトレイが知られている。この種のトレイとしては、▲１▼特開平6-211432号公報、▲２▼特開平6-158451号公報、▲３▼実公平3-8678号公報に開示されたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、▲１▼、▲３▼のトレイは、ペグ内に設けられたバネにより押圧部材を介して管糸に押圧力を付与するものであるため、ペグ内の狭いスペースにバネを収容し、これを押圧部材に係合させなければならず、構造が複雑で、組立ても繁雑であった。また管糸をトレイに装着した状態で、ペグ内から吸引を行い糸端を口出しすることがあり、この場合ペグ内が吸引通路となり糸端が入り込むことがある関係上、ペグ内には糸が絡むような障害物がないのが好ましい。さらに押圧部材が芯管の内周面に線当たりする構造なので、支持力が安定せず管糸がふらつき易かった。
【０００５】
また、▲２▼のトレイも、複数の弾性板をペグ表面にネジ止めする構造であるため組立てが繁雑であった。ここで弾性板は上縁部が斜めに切り欠かれ、ペグを中心に螺旋状に拡径していく構造となっており、管糸の差し込みと同時に弾性板が内側に巻き込んで縮径変形し、その反発力で芯管内周面に押圧力を付与している。しかし、管糸差込時に弾性板のエッジ状上縁部で芯管の下端や内周面を傷付け易く、芯管の耐久性が悪化する欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ペグの外周面上に、ペグに差し込まれた管糸の芯管を内周側から押圧する押圧部材を設けた管糸搬送用トレイにおいて、上記押圧部材が、上記ペグの外周面上に重ね合わされるスプリング板からなり、このスプリング板の周方向における両側端縁部に折曲部を設けると共に、上記ペグに上記折曲部を挿入させるスリットを設け、上記スプリング板の上端部に、上記折曲部により上記スリットの内側面を弾性把持してなる固定部を形成し、上記スプリング板の下部側を上記ペグから径方向外方に突出離間させたものである。
【０００７】
これによれば、固定部により押圧部材をペグにワンタッチで取付けられ、組立てが容易となる。また、スプリング板の外周面が芯管の内周面に面当たりするので支持力が安定する。しかも、ペグの内部空間にバネ等を配置する必要のない簡単な構造であるから、糸端の口出し吸引の障害となることがない。
【０００８】
ここで、上記折曲部と上記スリットとが上記スプリング板の高さ方向全長に亘って形成され、上記スプリング板の両側端縁部の全体が上記スリットに挿入されるのが好ましい。
【０００９】
これによれば、スプリング板の両側端縁部全体がスリットに挿入されるので、鋭利な部分であるスプリング板のエッジ状縁部で芯管の下端や内周面を傷付けることがない。
【００１０】
また、上記スプリング板の上記折曲部間に位置する中央部が上記ペグの外周面に沿って湾曲され、その中央部の上端部の内周面の曲率半径が上記ペグ外周面の曲率半径と等しくされ、その上端部より下部側の内周面の曲率半径が上記ペグ外周面の曲率半径と異ならされるのが好ましい。
【００１１】
これによれば、スプリング板の中央部の下部側が、ペグの長手方向に対し末広がり状に傾斜され、管糸装着時にその下部側を半径方向内側に閉じ、その長手方向の変形による反発力で管糸を押圧できる。また、管糸装着時にスプリング板の下部側を半径方向外側から押し潰し、周方向に変形できるので、その反発力によっても管糸を押圧できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１、図２に示すように、かかる管糸搬送用トレイＴは、円盤状の基体１の中心位置に円柱状のペグ２を起立状態で一体に設け、ペグ２に管糸Ｂの芯管３を差し込ませ、管糸Ｂを起立状態で支持するようになっている。基体１及びペグ２はプラスチックで一体に形成される。ペグ２の下端部に拡径された段差部４が設けられ、段差部４上面に芯管３の下端面５を突き当てさせ、その下端面５をも支持するようになっている。
【００１４】
ペグ２の頂部は円錘状に形成される。基体１及びペグ２に底部側から穿設された中心穴６が設けられる。これは前述したように糸端の口出しを行う際の吸引通路をなすものである。ペグ２の頂部を貫通して中心穴６に連通する吸引口７が設けられる。管糸Ｂをペグ２に装着した状態で中心穴６内を吸引すると、負圧が吸引口７及び芯管３内部を通じて芯管３上端に到達し、ここで待機する糸端が吸引される。
【００１５】
ペグ２の外周面８上に芯管３を内周側から押圧する押圧部材、ここではスプリング板９が設けられる。スプリング板９は、ペグ２の周方向に３枚取り付けられ、その周方向に沿って湾曲されると共に、外周面８の上端部を一部残してその下部側ほぼ全面に重ね合わせて設けられている。
【００１６】
スプリング板９は、図６に示すような縦長長方形のＳＵＳ製プレートを曲げ成形してなる。特にその両側端縁部が、高さ方向の全長に亘り、一点鎖線の位置からペグ２側に向かって折曲され、これにより所定の折曲長さＬを有する折曲部１０が形成される。折曲部１０に挟まれた中央部１２は後述するようにペグ外周面８に沿って湾曲成形される。
【００１７】
図３、図４にも示すように、ペグ２には周方向 120°間隔でスリット１３が設けられる。スリット１３はスプリング板９の折曲部１０を挿入させるためのものである。スリット１３はトレイＴの底面位置からペグ２上端部の位置までトレイＴの軸方向に沿って連続形成され、ペグ２の半径ないし厚さ方向を貫通し、中心穴６を側方に開放させている。このスリット１３の開放部分はスプリング板９の高さ方向の全長に亘り、スプリング板９の両側端縁部ないし両折曲部１０の全体を挿入させている。ただし段差部４では半径方向に貫通されず、段差部４の外周側に所定の肉厚を残すようになっている。ペグ２の半径方向の厚さＨは折曲部１０の折曲長さＬより大きく、よってスリット１３は、その折曲長さＬより大きい外周面８からの深さＨを有することになる。
【００１８】
図３に示すように、スプリング板９の中央部１２且つ上端部１４においては、スプリング板９の内周面２０の曲率半径Ｒ1 とペグ２の外周面８の曲率半径Ｒ0 とが等しくされる。これによりスプリング板９の中央部１２はペグ２の外周面８に密着状態となる。またスプリング板９の折曲部１０が、スリット１３に挿入され、スリット１３の内側面１５を弾性把持する。よってこの部分の折曲部１０がペグ２に固定される固定部１６をなす。
【００１９】
スプリング板９の厚さが極めて薄いので、ペグ２の外周面８とスプリング板９の外周面１７との段差は殆ど無視できる程度に小さい。またスリット１３の深さＨが折曲部１０の折曲長さＬより大きいので、折曲部１０は中心穴６に入り込まず途中で止められる。これにより中心穴６内には糸が絡むような障害物が一切なくなる。
【００２０】
次に、図４に示すように、スプリング板９の中央部１２のうち上端部１４より下部側１８においては、スプリング板９の内周面２０の曲率半径Ｒ2 が、ペグ２の外周面８の曲率半径Ｒ0 より小さくされる。これによりスプリング板９の中央部１２は、その周方向のさらに中央部がペグ２の外周面８から浮き上がった状態となり、周方向の両側部がペグ２の外周面８に当接する。スプリング板９の折曲部１０は前記同様スリット１３に挿入されるが、スリット１３の内側面１５を積極的に弾性把持している訳ではなく、単に端縁が当接しているに過ぎない。こうして下部側１８では半径方向の動きがフリーとなり、ペグ２への密着方向に向けて弾性変形できる。
【００２１】
ここで、厳密にいえばスプリング板９は、その内周面の曲率半径が最上端位置でペグ２の外周面８の曲率半径と完全に等しくなり、その位置から下方に向かうに従い順次小さくなるよう湾曲成形される。しかし実際には加工誤差があるので、スプリング板９は上端部のほぼ全体で密着固定され、それより下部側がペグ２の外周面８から径方向外方に突出離間され、フリー且つ弾性変形可能となる。スプリング板９の取付後は、図１、図２に示すようにスプリング板９が下方に向かうほどペグ２から離れていき、ペグ長手方向に対し末広がり状に傾斜され、３枚のスプリング板９で略テーパ面をなすようになる。
【００２２】
次に、本実施形態の作用を述べる。
【００２３】
まず、トレイＴの組立てについては、ペグ２の外周面８上に３枚のスプリング板９を取り付けるだけでよい。このときスプリング板９をペグ２の外周面８上に押し当て、スプリング板９の中央部１２を押してやれば、スプリング板９が曲率半径を大きくするように弾性変形し、両折曲部１０がスリット１３に自ずと挿入され、スプリング板９がペグ２の外周面８上に密着されるようになる。このように外部からワンタッチで嵌め込めるので、組立てが大変容易で、従来のような煩わしさがない。
【００２４】
次に、トレイＴの使用について、図２に示すように、管糸Ｂをペグ２に上方から差し込むと、芯管３の内周面１９がスプリング板９の外周面１７に接触する。このときペグ２の外周面８とスプリング板９の外周面１７との段差が殆どないので、管糸Ｂが途中で引っ掛かるようなことがない。
【００２５】
そして管糸Ｂの挿入を続けるに従って、スプリング板９の下部側１８が順次半径方向内側に押圧変形されていく。管糸Ｂが段差部４に突き当たると挿入完了となる。
【００２６】
このときのスプリング板９の下部側１８の状態が図５に示されている。まず、スプリング板９は、末広がり状に傾斜された下部側１８が上端部１４を支点に半径方向内側に閉じられるので、この反発力により管糸Ｂを内周側から押圧できる。つまりスプリング板９の長手方向に沿った変形により押圧力を付与できる。
【００２７】
次に、スプリング板９は、管糸Ｂの挿入と同時に芯管３の内周面１９によってペグ外周面８上で半径方向外側から押し潰され、ペグ２に密着されるようになる。このときスプリング板９の内周面の曲率半径Ｒ2 が、ペグ２の外周面８の曲率半径Ｒ0 と等しくなるよう変化されるので、このような周方向の変形によっても押圧力を付与できる。
【００２８】
こうして、長手方向と周方向の両方向の変形を利用して押圧力を付与できるので、簡単な構造でありながら、極めて高い支持力を発揮できる。またスプリング板９の外周面１７が芯管３の内周面１９に面当たりするので、支持が安定し管糸Ｂのふらつきを防止できる。このようなスプリング板９はペグ２のほぼ全周に設けられるので、全周から面当たりによる押圧力を付与できる。
【００２９】
なお、スプリング板９が芯管３に押し潰されたとき、図５の例ではスプリング板９の内周面２０がペグ外周面８に全面密着しているが、これは多少空くようにしてもよく、要は通常状態からスプリング板９を変形させられればよい。また同図の例では芯管３の内周面１９もスプリング板９の外周面１７に全面密着しているが、これも多少空くようにしても構わない。
【００３０】
ここで、通常時におけるスプリング板９の内周面の曲率半径Ｒ2 は、ペグ２の外周面８の曲率半径Ｒ0 より大きくされてもよく、要はその曲率半径Ｒ0 と異なっていればよい。本実施形態では図４に示すようにＲ2 ＜Ｒ0 なので、スプリング板９の周方向の中間位置が最もペグ２から離されるが、Ｒ2 ＞Ｒ0 とした場合は、両側位置で最もペグ２から離されるようになる。管糸装着時は同じく図５のようになり、このときはスプリング板９の両側から芯管３が押圧力を受けるようになる。
【００３１】
また、他の構造上の特徴として、スプリング板９の両側端縁部ないし両折曲部１０の全体がスリット１３内に入れられるので、スプリング板９の鋭利なエッジ状縁部によって芯管３の下端面１５や内周面１９を傷付けずに済む。またこのこととスプリング板９の角部を丸めたこととから、組立時の安全性が高まり取り扱いも容易となる。
【００３２】
そして、折曲部１０が中心穴６内に突出しないので、中心穴６内に障害物がなくなり、安定した吸引を確保できると共に、中心穴６内に糸端が入り込んだ場合でも糸端が引っ掛からず、スムーズに糸端を取り出すことができる。ここで、糸端が比較的長く入り込んでも、糸端がスリット１３から抜け出ることがないため、容易に取り出しが可能である。
【００３３】
実公平3-8678号公報ではプラスチック製ペグの頭部を径方向外側に膨出させると共に、ペグの長手方向に切り込みを入れ、ペグ自体の縮径方向の変形により押圧力を付与するものが開示されているが、これだと糸端が切り込みから抜け出てペグと芯管の隙間に入り込み、ペグと芯管に挟まれて糸端が取り出せなく可能性がある。本トレイではこのようなことがなく、常にスムーズに糸端を取り出すことができる。
【００３４】
なお、本発明は他にも種々の実施形態を採ることが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００３６】
（１）  構造が簡単となり、組立ても容易となる。
【００３７】
（２）  ペグ内の障害物をなくすことができる。
【００３８】
（３）  高い支持力を発揮し、管糸のふらつきを防止できる。
【００３９】
（４）  芯管の傷付きを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管糸搬送用トレイの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】トレイの縦断面図である。
【図３】トレイの横断面図で、図２のIII −III 線断面図である。
【図４】トレイの横断面図で、図２のIV−IV線断面図である。
【図５】管糸装着時のトレイの横断面図で、図２のIV−IV線断面相当図である。
【図６】スプリング板の加工前の状態を示す図である。
【符号の説明】
２  ペグ
３  芯管
８  外周面
９  スプリング板
１０  折曲部
１２  中央部
１３  スリット
１４  上端部
１５  内側面
１６  固定部
１８  下部側
２０  内周面
Ｂ  管糸
Ｈ  ペグの半径方向の厚さ
Ｌ  折曲長さ
Ｒ0   ペグ外周面の曲率半径
Ｒ1   スプリング板の上端部の内周面の曲率半径
Ｒ2   スプリング板の下部側の内周面の曲率半径
Ｔ  管糸搬送用トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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