(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向へ延びるカッタ本体（１２）の先端部に切削刃（１５）を設け、その切削刃（１５）の刃先（１６）をワーク（Ｗ）に当接させ、その状態でカッタ本体（１２）をその軸線が中心となるように回転させて前記ワーク（Ｗ）を切削するホールカッタにおいて、
前記切削刃（１５）はカッタ本体（１２）の軸線を中心とする同一円周上に複数設けられ、前記切削刃（１５）の回転方向における前面の少なくとも刃先（１６）側に、平断面が二次曲線状に湾曲する刃面（１７）を、前記前面から突出させ、突出方向頂部を前記切削刃（１５）の幅方向中央部に位置させたホールカッタ。
【請求項２】
所定方向へ延びるカッタ本体（１２）の先端部に切削刃（１５）を設け、その切削刃（１５）の刃先（１６）をワーク（Ｗ）に当接させ、その状態でカッタ本体（１２）をその軸線が中心となるように回転させて前記ワーク（Ｗ）を切削するホールカッタにおいて、
前記切削刃（１５）はカッタ本体（１２）の軸線を中心とする同一円周上に複数設けられ、前記切削刃（１５）の回転方向における前面の少なくとも刃先（１６）側に、平断面が二次曲線状に湾曲する刃面（１７）を前記前面から突出させ、各切削刃（１５）の刃面（１７）上を通過する曲線の頂部が、各切削刃の幅方向中央部を結ぶ円周の内側と外側とに交互に位置するように当該刃面（１７）が形成されているホールカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はホールカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ホールカッタのカッタ本体は円筒状に形成され、カッタ本体の先端面には複数の切削刃がカッタ本体の軸線を中心とする同一円周上に所定間隔をおいて設けられている。そして、ホールカッタの使用時には各切削刃の刃先をワークの表面に当接させる。この状態で、カッタ本体をその軸線が中心となるように所定周速度で回転させるとともに、カッタ本体を所定の送り量でワークへ向かって移動させる。すると、各切削刃の刃先がワークの表面を切削し、その切削によりワークから剥がされた切り屑は、刃先からカッタ本体の基端部側へ延びて帯状となる。
【０００３】
しかし、帯状の切り屑が発生すると、その切り屑がホールカッタとワークとの間で絡まることがある。そのため、従来ではカッタ本体の先端面において各切削刃の間に傾斜案内面を設け、帯状の切り屑がカッタ本体の基端部側へ延びた時、その切り屑を前記傾斜案内面に衝突させるようにしている。この場合、傾斜案内面へ帯状の切り屑を衝突させることにより、その帯状の切り屑を折って該切り屑をチップ状にすることができ、ホールカッタとワークとの間で帯状の切り屑が絡まるのを防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記ホールカッタにおいて、帯状の切り屑を傾斜案内面へ衝突させて該切り屑を折るためには、カッタ本体の周速度及び送り量を狭い範囲内に限定しなければならなかった。即ち、カッタ本体の周速度を毎分２５〜５０ｍという狭い範囲内の値に設定し、カッタ本体の一回転当たりの送り量を０．０５〜０．０８ｍｍという狭い範囲内の値に設定しなければ、前記帯状の切り屑を折ることができないという問題があった。
【０００５】
又、フライスカッタ等では切削刃にチップブレーカを設け、ワークの切削時には前記チップブレーカに帯状の切り屑を衝突させて該切り屑をチップ状にすることもある。しかし、ホールカッタの場合には切削刃が比較的小さいため、チップブレーカを設けることが困難であった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、第１の目的は、帯状の切り屑をチップ状にできるホールカッタの周速度及び送り量の範囲を広くすることにある。
【０００７】
又、第２の目的は、帯状の切り屑を容易、且つ確実にチップ状にすることにある。
更に、第３の目的は、切削時におけるホールカッタの振れを小さくすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１記載の発明では、特に、切削刃はカッタ本体の軸線を中心とする同一円周上に複数設けられ、前記切削刃の回転方向における前面の少なくとも刃先側に、平断面が二次曲線状に湾曲する刃面を、前記前面から突出させ、突出方向頂部を前記切削刃の幅方向中央部に位置させた。
【０００９】
請求項２記載の発明では、特に、切削刃はカッタ本体の軸線を中心とする同一円周上に複数設けられ、前記切削刃の回転方向における前面の少なくとも刃先側に、平断面が二次曲線状に湾曲する刃面を前記前面から突出させ、各切削刃の刃面上を通過する曲線の頂部が、各切削刃の幅方向中央部を結ぶ円周の内側と外側とに交互に位置するように当該刃面が形成されている。
【００１０】
【作用】
即ち、請求項１記載の発明では、ホールカッタの切削刃の刃先をワークの表面に当接させ、この状態でカッタ本体をその軸線が中心となるように所定周速度で回転させるとともに、所定の送り量でワークへ向かって移動させる。すると、各切削刃の刃先がワークの表面を切削し、その切削によりワークから切り屑が発生する。その切り屑は、刃先からカッタ本体の基端部側へ延びて帯状となり、刃面の湾曲に対応して幅方向に湾曲される。そして、幅方向に湾曲した帯状の切り屑には、カッタ本体の回転に伴って切削刃の刃面が押し付けられ、その押し付けによって前記切り屑が折られてチップ状となる。各切削刃に働く切削抵抗の作用点は、各切削刃の幅方向中央部に位置する。
【００１１】
請求項２記載の発明では、ホールカッタの切削刃の刃先をワークの表面に当接させ、この状態でカッタ本体をその軸線が中心となるように所定周速度で回転させるとともに、所定の送り量でワークへ向かって移動させる。すると、各切削刃の刃先がワークの表面を切削し、その切削によりワークから切り屑が発生する。その切り屑は、刃先からカッタ本体の基端部側へ延びて帯状となり、刃面の湾曲に対応して幅方向に湾曲される。そして、幅方向に湾曲した帯状の切り屑には、カッタ本体の回転に伴って切削刃の刃面が押し付けられ、その押し付けによって前記切り屑が折られてチップ状となる。各切削刃の刃面上を通過する曲線の頂部が、各切削刃の幅方向中央部を結ぶ円周の内側と外側とに交互に位置し、切削時におけるカッタ本体の振れが少なくなる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、ホールカッタ１１のカッタ本体１２は円筒状に形成されている。ホールカッタ１１は図示しない工作機械に取り付けられ、矢印Ａ方向へ回転されるようになっている。カッタ本体１２の外周面には、矢印Ａ方向へ向かうほど下るように傾斜する複数の切屑排出溝１３が所定間隔をおいて形成されている。各切屑排出溝１３の下端部には、カッタ本体１２の内部下方から外部上方へ向かって傾斜し、切屑排出溝１３につながる傾斜案内面１４が形成されている。
【００１４】
カッタ本体１２の下端部において、各切屑排出溝１３の間には超硬チップからなる切削刃１５がそれぞれロウ付接合されている。そして、切削刃１５の先端部には刃先１６が設けられている。切削刃１５において、矢印Ａ方向の前面における刃先１６側には刃面１７が設けられている。図２に示すように、刃面１７は切削刃１５の幅方向に対して円弧状に湾曲され、矢印Ａ方向へ向かって突出している。そして、刃面１７の突出方向頂部は、切削刃１５の幅方向中央部に位置している。
【００１５】
次に、上記のように構成されたホールカッタ１１の作用を説明する。
先ず、ホールカッタ１１における各切削刃１５の刃先１６を、図１に示すワークＷの表面に当接させる。この状態で、ホールカッタ１１をその軸線が中心となるように所定周速度で矢印Ａ方向へ回転させるとともに、ワークＷ側へ所定の送り量で移動させる。すると、図３に示すように、切削刃１５の刃先１６がワークＷの表面を切削し、その切削によりワークＷから剥がされた切り屑１８は、刃先１６からカッタ本体１２の上端部側へ延びて帯状となる。又、切り屑１８がワークＷから剥がされる時、切り屑１８は図４に示すように切削刃１５の刃面１７によって該刃面１７の各部位と直交する方向へ押されるため、切り屑１８の幅方向に対して円弧状に湾曲される。
【００１６】
そして、幅方向に湾曲した帯状の切り屑１８には、カッタ本体１２の回転に伴って刃面１７が押し付けられ、その押し付けによって前記切り屑１８が折られてチップ状となる。更に、チップ状となった切り屑１８は、傾斜案内面１４及び切屑排出溝１３に沿って移動し、カッタ本体１２の外部へ排出される。又、刃面１７に働く切削抵抗の作用点は切削刃１５の幅方向中央部に位置するため、切削時におけるカッタ本体１２の振れが少なくなる。
【００１７】
以上詳述したように本実施例では、切削刃１５に湾曲する刃面１７を設けたため、切削刃１５によってワークＷから剥がされる帯状の切り屑１８が幅方向に湾曲する。従って、帯状の切り屑１８に切削刃１５の刃面１７が押し付けられた時に前記切り屑１８が折れ易くなるため、切り屑１８をチップ状にできるホールカッタ１１の周速度及び送り量の範囲を広くすることができる。即ち、切り屑１８をチップ状にできるカッタ本体１２の周速度の範囲は毎分１０〜７０ｍとなり、その周速度の範囲が従来よりも広くなる。更に、切り屑１８をチップ状にできるカッタ本体の一回転当たりの送り量は０．０３〜０．１５ｍｍとなり、その送り量の範囲が従来よりも広くなる。
【００１８】
又、刃面１７を円弧状に湾曲させたことによって帯状の切り屑１８を幅方向に対して湾曲させ易くなるため、その切り屑１８を容易、且つ確実にチップ状にすることができる。そして、刃面１７を円弧状に湾曲するように形成することは、刃面１７に帯状の切り屑１８を折れ易くするための溝や突起を形成する場合に比べて容易であるため、切削刃１５を容易に形成することがができる。
【００１９】
更に、刃面１７の突出方向頂部を切削刃１５の幅方向中央部に位置するようにしたため、切削時におけるカッタ本体１２の振れを小さくすることができ、ワークＷの切削精度を向上させることができる。
【００２０】
尚、本発明は、例えば以下のように変更して具体化することもできる。
（１）本実施例では、刃面１７を切削刃１５から突出するように円弧状に湾曲させたが、その刃面１７を楕円形等その他の二次曲線状に湾曲させてもよい。この場合も、実施例と同様に、切り屑１８をチップ状にできるホールカッタ１１の周速度及び送り量の範囲を広くすることができる。
【００２１】
（２）本実施例では、刃面１７の突出方向頂部が切削刃１５の幅方向中央部に位置するようにしたが、刃面１７の突出方向頂部を切削刃１５の幅方向中央部からずれるようにしてもよい。更に、刃面１７上を通過する曲線の頂部が、切削刃１５の幅内から外れるようにしてもよい。この場合も、実施例と同様に、切り屑１８を容易にチップ状にすることができる。
【００２２】
（３）刃面１７上を通過する曲線の頂部が、切削刃１５の幅内から外れるようにした場合、図５に示すように刃面１７上を通過する曲線の頂部が、各切削刃１５の幅方向中央部を結ぶ円周の内側と外側とに交互に位置するように各切削刃１５の刃面１７を形成してもよい。この場合も、実施例と同様に、切削時におけるカッタ本体１２の振れを少なくすることができ、ワークＷの切削精度を向上させることができる。
【００２３】
（４）本実施例では、カッタ本体１２と切削刃１５とを別体としたが、カッタ本体１２と切削刃１５とを一体形成してもよい。この場合、切削刃１５をカッタ本体１２にロウ付接合する手間を省くことができる。
【００２４】
（５）本実施例では、切削刃１５の矢印Ａ方向の前面において、刃先１６側に刃面１７を設けたが、前記前面全体に刃面１７を設けてもよい。この場合も、実施例と同様の効果がある。
【００２５】
次に、以上の実施例から把握することができる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
請求項２記載のホールカッタにおいて、切削刃はカッタ本体の軸線を中心とする同一円周上に複数設けられ、各切削刃の刃面上を通過する曲線の頂部が、各切削刃の幅方向中央部を結ぶ円周の内側と外側とに交互に位置するように当該刃面が形成されているホールカッタ。この場合、切削時におけるカッタ本体の振れを小さくすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、帯状の切り屑が幅方向に対して湾曲するため、その切り屑に切削刃の刃面が押し付けられた時に前記切り屑が折れ易くなる。従って、帯状の切り屑をチップ状にできるホールカッタの周速度及び送り量の範囲を広くすることができる。また、各切削刃に働く切削抵抗の作用点は各切削刃の幅方向中央部に位置するため、切削時におけるホールカッタの振れを小さくすることができる。
【００２７】
請求項２記載の発明では、帯状の切り屑が幅方向に対して湾曲するため、その切り屑に切削刃の刃面が押し付けられた時に前記切り屑が折れ易くなる。従って、帯状の切り屑をチップ状にできるホールカッタの周速度及び送り量の範囲を広くすることができる。また、切削時におけるカッタ本体の振れを少なくすることができ、ワークの切削精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のホールカッタを示す側面図。
【図２】ホールカッタを示す底面図。
【図３】切削刃の切削状態を示す拡大側面図。
【図４】図３の切削刃を矢印Ｘ−Ｘ方向から見た平断面図。
【図５】別例のホールカッタを示す底面図。
【符号の説明】
１１…ホールカッタ、１２…カッタ本体、１５…切削刃、１６…刃先、１７…刃面。
【図１】
0003722862.tif 000002
【図２】
0003722862.tif 000003
【図３】
0003722862.tif 000004
【図４】
0003722862.tif 000005
【図５】
0003722862.tif 000006