(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚みを有する複数の帯状部材を、それぞれの該帯状部材の接続端面に備えた接続凹部と、該接続凹部に挿着する接続手段とで接続して形成した枠状の間隔保持材であって、
前記帯状部材を、前記帯状部材の厚さより厚みの薄い帯状薄板で所定の厚みに形成し、
少なくとも一部の前記帯状薄板の端部に施した切取り加工によって、前記帯状部材の厚さより厚みの薄い前記接続凹部を形成した
間隔保持材。
【請求項２】
前記帯状部材を、前記帯状薄板を折畳んで前記所定の厚みに形成した、
請求項１に記載の間隔保持材。
【請求項３】
前記折畳みとして、前記帯状薄板の幅方向両側部を両開き状に折畳む構成とし、
該両側部の長手方向端部に切取り加工を施し、
２枚の折畳んだ前記帯状薄板を、折畳み面を対向させて重ねて固定して前記帯状部材を形成した
請求項２に記載の間隔保持材。
【請求項４】
前記接続凹部を、互いに接続する前記帯状部材の両接続端面の内側に備え、
前記接続手段を、前記両接続凹部に両端を挿着する接続材で形成した
請求項１から３のいずれか１つに記載の間隔保持材。
【請求項５】
全体を多角形の枠状に形成し、前記帯状部材を平らな棒状に形成し、
枠状の角部となる前記帯状部材同士の接続部分を、枠状の各角部の内角から外角へ向かう直線形状に形成した
請求項１から４のいずれか１つに記載の間隔保持材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば複数のガラス板を重ねて載置する場合に、各ガラス板の間に挟んで各ガラス板同士の接触を防止するような間隔保持材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶ディスプレイ等の表示面に薄板状のガラス板が多く用いられている。
これらのガラス板の厚みは１ｍｍ以下のものが多く、また微細な傷も許容しないため、保管方法や運搬方法に様々な工夫が必要とされている。
【０００３】
そのため、ガラス板の保管用に枠状のスペーサ（間隔保持材）が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
このスペーサはガラス板の周縁に沿って接触し、各ガラス板の間に挟んで用いられる。
【０００５】
また、平面サイズの大きなガラス板の保管用に図１５の斜視図に示すようなスペーサ１００が一般的に用いられている。
【０００６】
このスペーサ１００は、２つの平面視コの字型のコの字部材１０１で構成され、長辺の中央部付近で各コの字部材１０１の端部を接続し、枠形状を形成している。
【０００７】
なお、図１６の側面図に示すように、コの字部材１０１の一端の端部断面を、上方から下方へ徐々に傾斜させた下方傾斜面１０４で形成し、他端の端部断面を、下方から上方へ前記下方傾斜面と同一の傾斜角度を有する上方傾斜面１０５を形成している。
【０００８】
また、各コの字部材１０１同士を接続する接続部分は、一方のコの字部材１０１の上方傾斜面１０５と他方のコの字部材１０１の下方傾斜面１０４とを接着固定することで接続している。
【０００９】
しかし、このスペーサ１００は、ｂ部に示すように傾斜面の先端部分が欠落したり、ｃ部で示すように傾斜面の先端部分の接着が剥離してガラスとの接触面となるスペーサ１００の表面部に凹凸が生じるという問題があった。
【００１０】
また、接続部分が長辺の中央部分に形成されるため、平面サイズの大きなスペーサ１００である場合に、スペーサ１００を移動させる際に、強度的な弱点となる接続部分でスペーサ１００が折れ曲がるというような問題も生じていた。
【００１１】
【特許文献１】実開平３−２９４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は、接続による強度損失の少ない枠状の組立式の間隔保持材を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、所定の厚みを有する複数の帯状部材を、それぞれの該帯状部材の接続端面に備えた接続凹部と、該接続凹部に挿着する接続手段とで接続して形成した枠状の間隔保持材であって、前記帯状部材を、前記帯状部材の厚さより厚みの薄い帯状薄板で所定の厚みに形成し、少なくとも一部の前記帯状薄板の端部に施した切取り加工によって、前記帯状部材の厚さより厚みの薄い前記接続凹部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
前記帯状部材は、平面視直線形状、円弧形状、カギ形状等の帯状部材を含む。
【００１５】
また、前記帯状部材は、折畳んだ一枚の帯状薄板からなる部材、複数枚の帯状薄板を重ね合わせた部材、折畳んだ帯状薄板を複数枚重ね合わせた部材、折畳んだ帯状薄板と折畳んでいない帯状薄板とを重ね合わせた部材を含み、複数の薄板の層で帯状部材が構成されていることを指す。
【００１６】
また、前記帯状薄板は、紙製部材、樹脂製部材、発泡性部材、木製部材等の適宜の部材で形成することを含む。  
前記枠状は、平面視多角形、円形、楕円形等の形状を含む。
【００１７】
前記接続部分は、帯状部材の端部付近の側面同士をつき合わせて面接触させ、帯状部材の互いの上面同士および下面同士が面一となるように接続する接続部分を指す。  
前記接続端面は帯状部材の長手方向の端面を指す。
【００１８】
前記切取り加工は、帯状部材の端部形状を所望の形状に切り取って形成する加工を指す。 
前記接続凹部は、端面の内側に穴をあけて形成する凹部、端面の周部の切欠きによって形成する凹部、端面周部の角部をつなぐ切欠きで形成する凹部を端面に形成した溝部であることを含む。
【００１９】
前記接続手段は、帯状部材と別体で形成する接続手段、帯状部材と一体で形成する接続手段を含む。
【００２０】
なお、接続手段を帯状部材と別体で形成する場合、接続手段は紙製部材、樹脂製部材、発泡性部材、木製部材等であることを含む。
【００２１】
前記構成により、接続部分の強度の損失を低減させ、枠形状を形成することができる。
【００２２】
また、帯状薄板を折畳み又は／および重ね合わせて所定の厚みの帯状部材を形成することができる。
【００２３】
したがって、厚板に比べて安価である薄板で所定の厚みを構成することができ、コストを低減することができる。
【００２４】
また、帯状薄板を加工して形成するため、最終形状の厚みを有する厚板をそのまま加工する場合と比べて高能力な加工機械を必要としない。
【００２５】
また、一部の前記帯状薄板の端部に切取り加工を施して前記接続凹部を形成するため、容易に正確な位置および形状に形成でき、帯状部材の厚みより薄い厚みの接続凹部を容易に形成することができる。
【００２６】
また、運搬できないぐらいの大きなサイズの間隔保持材であっても、組立て前の状態で運搬して利用箇所で組立て使用することができる。
【００２７】
また、各部材を枠状に組み立てずに保管することができるため、保管スペースを低減することができる。
【００２８】
この発明の態様として、前記帯状部材を、前記帯状薄板を折畳んで前記所定の厚みに形成することができる。
【００２９】
前記帯状部材は、一枚の折畳んだ前記帯状薄板で形成される帯状部材、複数枚の折畳んだ前記帯状薄板を重ね合わせて形成される帯状部材を含む。
【００３０】
これにより、例えば、同じ裁断パターンで形成した帯状薄板を用いて所定の厚みを形成できるため、数種類の裁断パターンが必要である場合と比べて、加工コスト、または、保管コストをさらに低減することができる。
【００３１】
また、この発明の態様として、前記折畳みとして、前記帯状薄板の幅方向両側部を両開き状に折畳む構成とし、該両側部の長手方向端部に切取り加工を施し、２枚の折畳んだ前記帯状薄板を、折畳み面を対向させて重ねて固定して前記帯状部材を形成することができる。
【００３２】
前記幅方向は、帯状薄板の短手方向を指す。  
前記両開きは、いわゆる観音開きを指す。
【００３３】
前記固定は、接着固定、溶着固定、融解固定、噛み合せ固定、くさび留め等の他部材による固定を含む。
【００３４】
これにより、折畳んだ両側部分によって接続凹部を形成するため、さらに容易に正確な位置および形状の接続凹部を形成することができる。
【００３５】
また、折畳む両側部分の幅が短いため、折畳み固定の際に、固定面に空気溜り等の固定不完全部が生ずることを防止できる。
【００３６】
また、折畳み面が帯状部材の表面に出ないため、折畳む両側部分の外側切断面の切断に高度な技術を要しない。
【００３７】
また、折畳み面が帯状部材の表面に出ないため、外観上きれいな帯状部材を形成することができる。
【００３８】
また、前記帯状薄板を接着固定して前記帯状部材を形成する場合においては、帯状薄板を接着剤で貼り合せることによって、一枚の帯状板で帯状部材を形成する場合と比べて強い強度を得ることができる。
【００３９】
また、この発明の態様として、前記接続凹部を、互いに接続する前記帯状部材の両接続端面の内側に備え、前記接続手段を、前記両接続凹部に両端を挿着する接続材で形成することができる。
【００４０】
前記接続材は、帯状部材と別体で形成し、両端を有する平面視Ｌ型、への字型、ハート型、円弧形状、棒形状等の接続材であることを含む。
【００４１】
これにより、様々なサイズや形状の間隔保持材を容易に製造することができる。  
特に、帯状部材の端部を角として形成した多角形の枠の場合、帯状部材の端部に突出した折れ曲がり部を設ける必要がなく、製造コストを低減することができる。
【００４２】
また、帯状部材と別体で接続材を形成していることによって、帯状部材の裁断の際に切り取られて廃棄される不要部分を減らすことができる。
【００４３】
また、この発明の態様として、全体を多角形の枠状に形成し、前記帯状部材を平らな棒状に形成し、枠状の角部となる前記帯状部材同士の接続部分を、枠状の各角部の内角から外角へ向かう直線形状に形成することができる。
【００４４】
前記直線形状は、例えば枠形状が四角であり、全て同一幅の帯状部材で形成する場合であれば４５度であることを含む。
【００４５】
これにより、接続部分が接続する帯状部材のどちらか一方に偏る場合に比べて、接続部の強度の低下をさらに低減できる。
【発明の効果】
【００４６】
この発明により、接続による強度損失の少ない枠状の組立て式の間隔保持材を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１は、薄ガラス板１の間にスペーサ２を挟んだ薄ガラス板１をガラスラック１ａに立て掛けて保管している状態の左側上方からの斜視図を示し、図２はスペーサ２の平面図を示す。
【００４８】
薄ガラス板１は、液晶ディスプレイの表示板に使用される厚さ０．８ｍｍの薄ガラスであり、表示ディスプレイ用に加工される前の原板サイズ（幅１６００ｍｍ、長さ１９８０ｍｍ）で立て掛けて保管される。
【００４９】
スペーサ２は、薄ガラス板１の周縁部付近に設置されるため、薄ガラス板１のサイズよりひと回り大きい外周を有する長方形の枠形状である。
【００５０】
なお、本実施形態において、枠を形成する各辺部材３の幅を５０ｍｍ、厚さを薄ガラス板１のサイズ及び厚さから決定された厚みである８ｍｍで形成しているが、これに限定されない。
【００５１】
また、スペーサ２は、各辺部材３を角部の接続面３ａでつき合わせて接続して、長方形枠を形成している。  
なお、接続面３ａは後述する斜辺端部５（図３）をつき合わせて形成している。
【００５２】
図３は、組立て前のスペーサ２を各構成部品の平面図を示す。  
スペーサ２は、４本の辺部材３と、４つの平面視Ｌ型の接続部材４で構成されている。
【００５３】
各辺部材３は、幅５０ｍｍ、厚み８ｍｍであり、両端部を長手方向中心線に対して４５度に傾斜させた斜辺端部５を有し、台形に形成して、それぞれの上辺が内側となるように配設している。
【００５４】
接続部材４は、直角の角部４ｂを有し、左右の長さの等しいＬ型形状であり、両端部を半円形状に形成している。
【００５５】
なお、該接続部材４は、一辺の幅を３０ｍｍ、長さを約１５０ｍｍとし、内角部に約２０ｍｍの隅切り４ａを施し、厚みを辺部材３の厚みの半分となる４ｍｍで形成している。
【００５６】
また、辺部材３と接続部材４は紙製部材であるが、これに限定されず、樹脂製部材、発泡性部材、木製部材等であってもよい。
【００５７】
なお、本実施形態のように辺部材３と接続部材４は同一部材で形成してもよいし、別部材で形成してもよい。
【００５８】
スペーサ２は、各辺部材３の両側の斜辺端部５の断面内部に備えた接続溝６に接続部材４を挿着して、辺部材３同士を接続固定して形成している。
【００５９】
なお、接続固定は、接着剤による接着固定であるが、これに限定されず、溶着固定、融解固定、噛み合せ固定、くさび留め等の他部材による固定であってもよい。
【００６０】
図４はａ部（図２）の左側上方からの拡大斜視図を示し、図５はａ部の拡大平面図を示し、図６は辺部材３のＡ−Ａ（図５）拡大断面図を示す。
【００６１】
なお、図６では、接続溝６内の接続部材４を明瞭にするため、接続部材４を小さく図示しているが、実際は、接続溝６の厚さ（図示上下方向の厚さ）および幅（図示左右方向の幅）と接続部材４の厚さおよび幅とは同一である。
【００６２】
図４に示すように、各辺部材３は一層あたり２ｍｍの帯状薄板を後述する折畳みによって２層構造とし、上側折畳み辺部材７ａと下側折畳み辺部材７ｂを上下対称に形成して２枚重ね合わせて固定して８ｍｍの厚みを形成している。
【００６３】
なお、折畳み辺部材７（７ａ、７ｂ）同士の固定方法は接着剤による接着固定である。
【００６４】
また、斜辺端部５の端面内部に設けた接続溝６に接続部材４を挿着固定して辺部材３の斜辺端部５同士をつき合わせて辺部材３同士を接続固定している。
【００６５】
なお、接続溝６の平面形状は、挿入される接続部材４の外角頂点と隅切り４ａの中心を結んだ線で分断した接続部材４の半分と略同一のＵ字形状であり、厚みは接続部材４と同一の４ｍｍで形成している。
【００６６】
図７は、型抜き薄板１０の拡大平面図を示している。  
折畳み辺部材７は、型抜き薄板１０を折畳んで形成する。  
ここで、図７は、型抜き薄板１０の右側がスペーサ２の内側となる向きで示している。
【００６７】
型抜き薄板１０は、辺部材３の幅の２倍となる１００ｍｍ幅を有する短冊薄板１１から切り出されて形成される。なお、短冊薄板１１の幅は、辺部材３の幅の２倍よりわずかに短くてもよい。
【００６８】
型抜き薄板１０は、短冊薄板１１の幅方向中央に折畳み辺部材７の表面となる中央部１２と、中央部１２の両側の折り目１３ａ、１３ｂに沿って中央部１２側に折畳む折畳み部１４ａ、１４ｂと有する。
【００６９】
ここで、型抜き薄板１０の長手方向両端部に形成した端部形状について、図７における上側に位置する端部に着目して詳述する。
【００７０】
折畳み部１４ａの端部形状は、折畳んだ状態で接続溝６（図５）の半分を形成する接続溝外線１５と斜辺端部５の一部を形成する斜辺ａを形成するくり抜き部１６を切り取って形成される。
【００７１】
接続溝外線１５は、接続部材４を構成する一辺を長手方向中心線で分断した片側と略同一であり、折り目１３ａに平行な直線部分と該直線部の辺部材３中央側外向きに１／４円を備えた逆しの字形状である。
【００７２】
また、斜辺ａは折り目１３ａの端点から接続溝外線１５に向かって４５度（左下方向）の角度で形成している。これにより、斜辺ａは、折畳み部１４ａが折畳まれた状態において斜辺ｂの片側一部と重なって斜辺端部５（図３）の一部を形成している。
【００７３】
さらにまた、中央部１２と折畳み部１４ｂの端部形状は、斜辺端部５を形成する斜辺ｂと、折畳んだ状態で斜辺端部５の一部を形成する斜辺ｃと、接続溝６の半分を形成する接続溝外線１７とを形成するくり抜き部１８を切り取って形成される。
【００７４】
斜辺ｂは斜辺端部５を形成し、折り目１３ａの端点と折り目１３ｂの端点とを結ぶ直線で折り目１３ａに対して４５度（右下方向）の角度で形成される。
【００７５】
斜辺ｃは、折り目１３ｂの端点から接続溝外線１７に向かって４５度（右上方向）であり、斜辺ｂと直角に形成されている。これにより、斜辺ｃは、折畳み部１４ｂが折畳まれた状態において斜辺ｂの片側一部と重なって斜辺端部５の一部を形成している。
【００７６】
また、接続溝外線１７は、接続溝外線１５を左右対称のしの字形状であり、斜辺ｃの右上端点から隅切り部４ａに適合する斜辺ｃと直角に交わる斜辺ｄと４５度の角度で交わる。
【００７７】
なお、上述したように短冊薄板１１からくり抜き部１６とくり抜き部１８とをくり抜くことによって、型抜き薄板１０は形成される。
【００７８】
図８は断面図による折畳みの説明図であり、（Ａ）、（Ｃ）は型抜き薄板１０のＢ−Ｂ（図７）拡大断面、および（Ｂ）は辺部材３の拡大断面を示し、（Ｄ）は１３ａの拡大断面を示す。
【００７９】
また、図９は、下側折畳み辺部材７ｂを構成する型抜き薄板１０の拡大平面図を示す。
【００８０】
まず、折り目１３（１３ａ、１３ｂ）について説明すると、折り目１３は、型抜き薄板１０を折畳んで折畳み辺部材７を形成した際に表面側となる面から反対面に向かって施した切り込みで形成している。本実施形態における切り込み深さは、反対面側に約０．２ｍｍの切り込まない部分を残すため、２ｍｍの型抜き薄板１０において１．８ｍｍの切り込み深さとなるが、これに限定されない。
【００８１】
また、折り目１３ａ、１３ｂは、型抜き薄板１０の長手方向中心線と平行に型抜き薄板１０の両端部を結び、中央部１２の両側に設けている。
【００８２】
図８中の（Ａ）、（Ｃ）の仮想線に示すように、上述した折り目１３ａ、１３ｂに沿って、中央部１２の表面と反対側に折畳み部１４ａ、１４ｂをいわゆる両開きの状態で折畳み、中央部１２と接着固定する。
【００８３】
これにより、図９に示すように、折畳み部１４ａ、１４ｂによって中央部１２の裏面の幅方向中央にＵ字型の溝６ｂが形成され、この溝６ｂが接続溝６の下側半分となる。
【００８４】
また、上側折畳み辺部材７ａは、下側折畳み辺部材７ｂと上下対称に形成し、これにより溝６ｂと対向する溝６ａ（図６）が形成される。この溝６ａと溝６ｂで接続溝６を形成する。
【００８５】
ここで、折畳む前の折畳み部１４ａの図中の左端面と折畳み部１４ｂの右端面とは折畳まれた際に接触せず、離間２０が生ずる。
【００８６】
（Ｂ）に示すように、２枚の型抜き薄板１０を折畳んで形成した折畳み辺部材７を、互いに折畳み部１４ａ、１４ｂ側を対向させて接着し、辺部材３ならびに接続溝６を形成する。
【００８７】
以上の構成により、四角枠形状においてもっと強度の強い角部に接続部を設けることができ、強度損失の少ない枠形状を形成することができる。
【００８８】
また、接続部材４を辺部材３と別部材で形成しているため、接続部材４の長さ、または、幅を変更することで、接着面積を変更することができる。
【００８９】
また、型抜き薄板１０を折畳んで形成した折畳み辺部材７を重ね合わせて辺部材３を形成するため、上側折畳み辺部材７ａの折畳み部１４ａ、１４ｂと下側折畳み辺部材７ｂの折畳み部１４ａ、１４ｂを合わせた厚みが接続溝６の厚みとなり、辺部材３の断面内部に正確な寸法及び位置の接続溝６を容易に設けることができる。
【００９０】
言い換えれば、中央部１２が表面板、折畳み部１４ａ、１４ｂの対が内部板として機能し、表面板の端部形状と内部板を異ならせることで接続溝６を形成できる。特に、内部板として機能する折畳み部１４ａ、１４ｂの端部に凹部となるＵ字溝を形成していることによって、貼り合わせで正確な形状、厚みの接続溝６を形成できる。
【００９１】
また、紙製品は、厚み２ｍｍの価格に比べて、４ｍｍ厚は約３倍、８ｍｍ厚は約８倍という価格事情を有するため、折畳み貼り合わせ製造によってコストを低減することができる。
【００９２】
また、中央部１２の両側の折畳み部１４ａ、１４ｂを折畳む際に、いわゆる片開きの状態の折畳みと比べて、折り目１３ａ、１３ｂから折畳み部１４ａ、１４ｂの側部端面までの距離が短いため、中央部１２と折畳み部１４ａ、１４ｂとの間の接着面に空気溜り等の接着不完全部が生じることを防止でき、確実に中央部１２と折畳み部１４ａ、１４ｂとを接着固定することができる。
【００９３】
また、接着剤を過剰に塗布した場合であっても、型抜き薄板１０の折畳み部１４ａ、１４ｂを折畳んで接着固定する際、過剰な接着剤が離間２０に寄せられることによって、余分な接着剤が接着面に残らず均一厚みの接着面を形成することができ、確実な接着固定をすることができる。
【００９４】
また、接続部材４を辺部材３の断面内部に挿着するため、接続部の表面には、枠形状の外角と内角を結ぶ直線しか現れないため、美しい外観のスペーサ２を得ることができる。
【００９５】
図１０は、型抜き薄板１０を裁断する前の原紙２１の平面図を示し、図１１は、接続部材４を裁断する前の原紙２３の平面図を示す。
【００９６】
型抜き薄板１０は、上述したように短冊薄板１１からくり抜き部１６とくり抜き部１８をくり抜いて形成することができるが、実際の製造においては、原紙２１を短冊薄板１１に加工してから型抜き薄板１０を形成するのではなく、原紙２１から複数の型抜き薄板１０を直接切り取って形成してもよい。
【００９７】
図１０で示すように、例えば８枚の型抜き薄板１０を形成するためには、くり抜き部１６と、４箇所のくり抜き部２２ａと、３箇所のくり抜き部２２ｂを図中の上下両端からそれぞれ切り出し、左右方向に並設した各型抜き薄板１０を切り分けることで形成することができる。
【００９８】
なお、くり抜き部２２ａはくり抜き部１８（図７）を左右対称に合わせた形状であり、くり抜き部２２ｂはくり抜き部１６を左右対称に合わせた形状である。
【００９９】
したがって、原紙２１のうち、不要となる廃棄部分はくり抜き部１６と、くり抜き部２２ａと、くり抜き部２２ｂのみとなる。
【０１００】
また、いわゆる紙の目と呼ばれる繊維方向が、図１０において上下方向となる長手方向である原紙２１を用いることで、型抜き薄板１０によって形成した辺部材３の長手方向が縦目となり、辺部材３の折れ曲がりに対する強度を向上させることができる。
【０１０１】
図１０に示すように、原紙２１に上側折畳み辺部材７ａと下側折畳み辺部材７ｂとを構成する型抜き薄板１０を左右対称に隣接するように配しているが、全ての型抜き薄板１０を同一方向に配してもよい。
【０１０２】
なお、折り目１３ａ、１３ｂを形成してから型抜き薄板１０を切り取ってもよいし、型抜き薄板１０を同一方向に配する場合には、型抜き薄板１０を切り取ってから折り目１３ａ、１３ｂを形成してもよい。
【０１０３】
図１１（ａ）は、折畳み、接着固定して接続部材４を形成する場合の原紙２３を示している。該原紙２３は、前記原紙２１と同一部材により、同一の厚みで形成している。このようなパターンで裁断をすることによって、廃棄部分はくり抜き部２４となる。  
なお、原紙２１の一部に原紙２３を形成してもよい。
【０１０４】
また、図１１（ｂ）に示すように接続部材４の切り出し前に原紙２３を重ね合わせて所定の厚み（本実施形態においては４ｍｍ）を形成してから接続部材４を切り出してもよい。
【０１０５】
上述のような、裁断によって不要となる廃棄部分を少なくすることができ、コスト低減を図ることができる。
【０１０６】
次に、図１２から図１４によって示された、他の実施形態について説明する。  
図１２に示すように、接続部材４および接続溝６の平面形状を略ハート型で形成してもよい。
【０１０７】
これにより、接続部材４を接続溝６に挿着して辺部材３同士を接続する際に、斜辺端部５の断面に設けられた接続溝６の挿着口の幅が接続部材４の先端部２５の幅より大きいため、接続部材４の挿入角度の自由度が大きくなり、容易に辺部材３の接続をすることができる。
【０１０８】
また、斜辺端部５同士が対向して形成する接続面３ａのうち接続部材４が占める割合を増加させることができるため、接続箇所の強度損失をさらに低減させることができる。
【０１０９】
また、図１３に示すように、接続部材４を別部材で形成せず、辺部材３の一部で接続部材４を形成してもよい。
【０１１０】
この実施形態において、接続する辺部材３同士の一方の辺部材３の上側折畳み辺部材７ａの下面側に正方形の凹型接続部４ａと、下側折畳み辺部材７ｂの上面側に正方形の凸型接続部４ｂとを備え、他方の辺部材３には、下側折畳み辺部材７ｂの上面側に凹型接続部４ａと、上側折畳み辺部材７ａの下面側に凸型接続部４ｂとを備え、互いの凹型接続部４ａと凸型接続部４ｂとを嵌合させて辺部材３同士を接続する。
【０１１１】
これにより、別部材の接続部材４を使用する必要がなくなり、廃棄部材をさらに低減することができる。さらに接続部材４の紛失等によるロスの心配がなくなる。
【０１１２】
また、他の実施形態として、型抜き薄板１０の端部拡大平面図である図１４に示すように、折畳み部１４ａ、１４ｂのさらに両側に折畳み部３１ａ、３１ｂを備えてもよい。折畳み部３１ａは折畳み部１４ａと左右対称の形状であり、同様に折畳み部３１ｂは折畳み部１４ｂと左右対称の形状である。
【０１１３】
また、折り目３０ａ、３０ｂは、折り目１３ａ、１３ｂが施された面の反対面に施し、折り目３０ａ、３０ｂに沿って山折りし、折り目１３ａ、１３ｂに沿って谷折りすることで左右の折畳み部１４ａ、１４ｂと折畳み部３１ａ、３１ｂとをＺ折りする。
【０１１４】
これにより、３層構造の折畳み辺部材７を形成することができ、しいては６層分の厚みを有する辺部材３を形成することができる。
【０１１５】
また、２層の折畳み辺部材７と３層の折畳み辺部材７とを重ね合わせて５層分の厚みを有する辺部材３を形成することもできる。
【０１１６】
さらにまた、中央部１２のみが形成された折畳み辺部材７と、３層の折畳み辺部材７とを重ね合わせて４層分の厚みを有する辺部材３を形成してもよい。
【０１１７】
このように、層の構成は様々なパターンを用いることができため、容易に様々な厚みの辺部材３に対応することができる。
【０１１８】
また、スペーサ２は、円形、楕円形、または長方形に限定されず様々な多角形の枠状であってもよい。  
これにより、様々な形状の薄ガラス板１に対応することができる。
【０１１９】
また、辺部材３は、折畳みではなく、重ねあわせによって形成してもよく、１枚の板部材で形成してもよい。
【０１２０】
さらに、接続材４は、両端を有する平面視円弧形状、直角以外の任意角度を有するへの字型、棒形状等の接続材であってもよい。
【０１２１】
これにより、様々な薄ガラスに対応して、様々なサイズ、および形状のスペーサ２を形成することができる。
【０１２２】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の帯状部材は、辺部材３に対応し、
以下同様に
接続部分は、接続面３ａに対応し、
間隔保持材は、スペーサ２に対応し、
接続端面は、斜辺端部５に対応し、
接続凹部は、接続溝６に対応し、
接続手段は、接続部材４に対応し、
帯状薄板は、型抜き薄板１０に対応し、
切取り加工は、くり抜き部１６、１８、２２ａ、２２ｂに対応し、
折畳んだ帯状薄板は、折畳み辺部材７、上側折畳み辺部材７ａ、下側折畳み辺部材７ｂに対応し、
両側部は、折畳み部１４ａ、１４ｂに対応し、
接続材は、接続部材４に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】保管状態の薄ガラス板の斜視図。
【図２】スペーサの平面図。
【図３】スペーサの平面図。
【図４】ａ部の拡大斜視図。
【図５】ａ部の拡大平面図。
【図６】辺部材のＡ−Ａ断面図。
【図７】型抜き薄板の拡大平面図。
【図８】型抜き薄板のＢ−Ｂ断面図。
【図９】型抜き薄板の拡大平面図。
【図１０】原紙の平面図。
【図１１】原紙の平面図。
【図１２】他の実施形態の拡大平面図。
【図１３】他の実施形態の拡大斜視図。
【図１４】他の実施形態の型抜き薄板の拡大平面図。
【図１５】従来のスペーサの平面図。
【図１６】従来のスペーサの接続部の側面図。
【符号の説明】
【０１２４】
２…スペーサ
３…辺部材
３ａ…接続面
４…接続部材
５…斜辺端部
６…接続溝
７…折畳み辺部材
７ａ…上側折畳み辺部材
７ｂ…下側折畳み辺部材
１０…型抜き薄板
１４ａ…折畳み部
１４ｂ…折畳み部
１６…くり抜き部
１８…くり抜き部
２２ａ…くり抜き部
２２ｂ…くり抜き部
【要約】      （修正有）【課題】例えば複数のガラス板を重ねて載置する場合に、各ガラス板の間に挟んで用いられる、ガラス板同士の接触を防止するための間隔保持部材において、接続による強度損失の少ない枠状の組立式の間隔保持材を提供する。【解決手段】所定の厚みを有する複数の辺部材３をそれぞれの斜辺端部５で接続した枠状のスペーサ２であって、前記接続を行う接続面３ａを、前記辺部材３の斜辺端部５に形成した辺部材３の厚みより厚みの薄い接続溝６と、該接続溝６に挿着する接続部材４とで構成した。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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