(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電破壊記録層及び固定情報印刷層を有する記録媒体であって、前記固定情報印刷層が、テフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有すること、及びバインダー樹脂として紫外線又は電子線硬化型樹脂を含有すること特徴とする放電破壊型印字記録媒体。
【請求項２】
固定情報印刷層に耐熱性有機顔料が含有される請求項１記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項３】
最上層に保護層を有する請求項１または２に記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項４】
保護層がテフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有する請求項３記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項５】
放電破壊記録層と基材との間に磁気記録層をさらに有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の放電破壊型印字記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放電破壊型印字記録媒体に関する。さらに詳しくは、放電破壊印字中に起こる放電ピンへの樹脂又は金属の破壊カス付着による融着現象を減少又は防止できる固定情報印刷層を有する放電破壊型印字記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電破壊型印字記録媒体は、初期にはファクシミリ、次いでプリンタの記録用紙として使用され、近年では、プリペードカード等の磁気カードの記録用としても使用されている。原理的には、基材上の導電性を有する金属層（放電記録層）をアースローラと接触、導通させておき、この金属層の別の箇所に放電ピンから放電を起こすことで、金属層の一部を溶融破壊して金属層の下層が露出し、印字記録を形成するものである。
【０００３】
ところが、この放電破壊印字方式には、以下のような融着現象という問題がある。即ち、放電直後の放電ピンは帯電しているために、溶融飛散したアルミニウム等の金属層のカスが放電ピンに付着しやすい。また、通常、金属層の上下には、保護層、アンカー層、バリヤー層等の樹脂層が存在する。さらに、特にプリペイドカードやラベル等においては、意匠価値や利便性を高める目的で、放電記録層である金属層の上に樹脂層である固定情報印刷層を設けることがある。放電により溶融したこれら樹脂層の樹脂も放電ピンに付着しやすい。
放電ピンに付着した金属や樹脂のカスは、徐々に放電ピンの先端付近に蓄積して、付着量が多くなると、カスが付着した放電ピンは短絡してしまい、本来放電を起こすべき放電ピンからの放電が起こらなくなる場合がある。また、付着量が多くなると、カスが付着した２本以上の放電ピン同志が導通してしまい、正しい位置での放電が起こらなくなることもある。
【０００４】
また、上記の放電ピンに付着した金属や樹脂のカスの引き起こす問題の他に、放電直後放電ピンは放電による残留熱を有しながら動作するため、固定情報印刷層等の樹脂層が溶融し、表面には、放電ピンの走行跡が付いてしまい、印字品質を低下させる原因となる。さらに、熱により溶融した樹脂が放電ピンに付着して、前記と同様の問題を引き起こすこともある。また、固定情報印刷層等が常温において軟らかい場合にも同様な問題が発生する。
【０００５】
上記の融着現象による印字品質の低下を防止する目的で、放電ピンの間隔を広げることが行われている。しかし、放電ピンの間隔を広げると、細かい印字ができにくくなるという欠点があり、放電ピンの間隔は広すぎないことが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、放電により放電記録層等が溶融飛散し、あるいは放電ピンの残留熱により固定情報印刷層等が溶融しても、放電ピンに付着して融着現象を起こしにくく、さらに、放電ピンが擦れても表面に走行跡が付きにくい放電破壊型印字記録媒体の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放電破壊印字層及び固定情報印刷層を有する記録媒体であって、前記固定情報印刷層が、テフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有することを特徴とする放電破壊型印字記録媒体に関する。
【０００８】
本発明は、放電破壊印字層及び固定情報印刷層を有する放電破壊型印字記録媒体である。さらに具体的には、図１に示すように、基材１上に放電破壊印字層２及び固定情報印刷層３を順次有する記録媒体である。尚、放電破壊印字層２と固定情報印刷層３との接着性を向上させる目的で、放電破壊印字層と固定情報印刷層との間に、アンカー層４（図１には図示せず。図２、３には示す）を設けることもできる。
【０００９】
また、本発明の放電破壊型印字記録媒体は、固定情報印刷層の上に保護層を有するものであることもできる。例えば、図２に示すように、基材１上に放電破壊印字層２、アンカー層４、固定情報印刷層３及び保護層５を順次有する記録媒体を挙げることができる。
さらに、本発明の放電破壊型印字記録媒体は、放電破壊印字層に加えて、磁気記録層をさらに有するものであることもできる。例えば、図３に示すように、基材１上に磁気記録層６、放電破壊印字層２、固定情報印刷層３及び保護層５を順次有する記録媒体を挙げることができる。尚、磁気記録層６の成分により放電破壊印字層２が劣化するのを防止する目的で、磁気記録層６と放電破壊印字層２との間に、バリアー層７を設けることもできる。さらに、放電破壊印字層２と固定情報印刷層３との接着性を向上させる目的で、放電破壊印字層と保護層との間に、アンカー層４を設けることもできる。
【００１０】
固定情報印刷層は、放電破壊印字層の全面又は一部にに設けることができる。放電破壊印字層の面積を１００とした場合の固定情報印刷層の面積を占有率で表すと、占有率は２０〜１００％の範囲、好ましくは３０〜６０％の範囲であることが適当である。占有率は２０％以上であれば、固定情報印刷層の色にもよるが、固定情報印刷層を視認することができるようになるからである。尚、固定情報印刷層の上に保護層を設ける場合には、占有率は２０〜６０％の範囲、好ましくは２０〜５０％の範囲であることが適当である。放電破壊印字層上に形成される印刷層または保護層の占有率が大きく、かつ厚い場合、放電破壊印字層と放電ピン又はアースローラー間の接触抵抗が大きく、不安定になるため、放電が起こらなかったり、あるいはアースローラー側で放電が発生する（以下アースリターンという）問題が生じやすくなる。そのため、保護層を設ける場合には、固定情報印刷層の占有率の上限を６０％とすることが望ましい。
【００１１】
本発明において、基材１は、シート状、フィルム状又は板状等の形状であり、材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、セルロースジアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート等のプラスチック、銅、アルミニウム等の金属、紙、含浸紙等を単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。基材の厚さには、特に制限はなく、用途等により適宜選択することができ、例えば０．００５〜５ｍｍ程度である。
【００１２】
放電破壊印字層２は、単体金属、合金又は化合物の薄膜からなり、放電現象を利用し記録部分が破壊され得る層からなる。具体的に、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｐｂ等の金属、又はこれらの合金、化合物からなる。放電破壊印字層は、真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等の方法によって形成することができる。放電破壊印字層の膜厚は、１００オングストローム〜１μｍ、好ましくは３００〜１０００オングストロームである。
【００１３】
固定情報印刷層３は、一般には、記録媒体の意匠価値や利便性を高める目的で形成されるものである。そして、本発明では、固定情報印刷層の材料を選択することにより、融着現象を防止し、かつ放電ピンの走行跡が付きにくくしている。このような観点から、本発明では、固定情報印刷層は、バインダー樹脂にテフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有させる。これらの物質の内、１種類では十分な効果が得られず、好ましくは、テフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクの３種類を含有させる。これらの成分を含有させることにより、適度の硬度、滑り性及び耐熱性を付与することができ、その結果、融着現象を防止できる。また、バインダー樹脂として電子線又は紫外線硬化型樹脂を用いることにより、硬度が増し、放電ピンの走行跡も付きにくくなる。
【００１４】
本発明においてテフロンワックスとは、フルオロエチレン系樹脂（P.T.F.E.）を微粉砕したものであり、テフロンパウダーワックスとも呼ばれるものである。テフロンワックスは、安定した放電破壊記録を行うため、平均粒子径は１〜２μｍの範囲のものが、また、放電ピンによる熱溶解を防ぐため、融点は３００℃以上であることが適当である。そのようなテフロンワックスは、市販品（例えば、シャムロック製 SST-1MG、SST-3TG 、ヘキスト製  ホスタフロン TF-9205、ダイキン工業製  ルブロン L-2、ルブロン L-5）を容易に入手することができる。
【００１５】
樹脂系滑剤は、一般にプラスチック材料の改質剤として知られ、射出成形における流動性向上目的等に使用されているものであり、バインダー中への分散またはコーティング適性の面から、比較的分子量の低いオリゴマー系のものが適当である。そのような樹脂系滑剤は、市販品（例えば、旭電化工業製  アデカスタブFC-112、FC-113、FC-117、FC-400、AX-38 ）を容易に入手することができる。
【００１６】
タルクとは、マグネシウムの含水ケイ酸塩鉱物であり、Mg3Si4O10(OH)2で表される組成を有し、耐熱性に優れ、有機物に対し強い親和力を持つフィラーである。産地によって、組成に少しばら付きはあるが、主成分として酸化ケイ素（約６０〜６５％）及び酸化マグネシウム（約３０〜３５％）を含み、微量成分として、二三酸化鉄（Fe2O3)、酸化アルミニウム、酸化カルシウム等を含む。保護層は透明で使用する場合が多く、また上記ワックス類と同様な特性を要求されるため、粒子径の小さいものが好ましく、例えば平均粒子径が１〜２μｍの範囲であることが適当である。タルクは、市販品（例えば、日本タルク製  ミクロエース L-1、ミクロエース P-3、竹原化学工業製  ハイトロン、ハイトロンＡ、ミクロライト、US-100、US-150S ）を容易に入手することができる。
【００１７】
尚、テフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクの添加量は、少なすぎると十分な効果が得られず、多すぎるとコーティング適性や固定情報印刷層の光沢度を低下させることから、固定情報印刷層の重量に対して、それぞれ２〜１０％とする。但し、３種類を含有させる場合には、３種類の合計の上限を１５％とすることが適当である。３種類の合計が１５％を超えると皮膜性、硬度、コーティング適性及び色調が低下する傾向があるからである。
【００１８】
さらに、固定情報印刷層のバインダー樹脂は、放電ピンの走行跡が付きにくいという観点からは、紫外線又は電子線硬化型樹脂であることが好ましく、特に、多官能樹脂を用いることが適当である。多官能樹脂としては多官能アクリル樹脂を挙げることができる。多官能アクリル樹脂としては、例えば、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、７，１１−オクタデカジエン−１，１８−ジカルボン酸ビス（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）、１１−ビニル−７−ヘキサデセン−１，１６−ジカルボン酸ビス（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）、プロピリジントリメタノールの１，２−エポキシプロパン付加物のアクリル酸エステル化物、ジペンタエリスリトールの６−ヘキサノリド付加物とアクリル酸とのエステル化物、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）−３，５−ジブロモフェニル〕プロパン、５−エチル−２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシメチル）−１，３−ジオキサンのモノ又はジアクリル酸エステル、３，９−ビス（２−アクリロイルオキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル＝３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピオナートの６−ヘキサノリド付加重合物＜重合度１〜７＞とアクリル酸とのエステル化物、２−ヒドロキシエチル＝メタクリラートの６−ヘキサノリド付加重合物＜重合度０〜６＞と無水リン酸との反応生成物等を挙げることができる。
【００１９】
また、上記バインダー樹脂には、必要に応じてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン類等の光重合開始剤や、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、Ｎ−ビニルピロリドン等の光増感剤を含有させることができることは勿論である。
【００２０】
さらに上記固定情報印刷層には、顔料が含有されている。顔料としては、金属イオンを含まないかまたは含有量が少ないとうい観点から、有機顔料が好ましい。金属イオン含有量の多い顔料を用いると放電破壊記録層を形成する金属層との間で局部電池を形成して放電破壊記録層が劣化し易くなるからである。さらに、有機顔料の中でも、耐熱性の高い有機顔料を用いることが好ましい。耐熱性の高い有機顔料の例を以下に示す。
赤：トルイジンレッド、パーマネントレッド２Ｂ、縮合アゾレッド２４２、キナクリドンマゼンタ、ピランスレッド、ペリレンレッド、チオインジゴボルドー
黄：ジスアゾイエローＨＲ、ファストイエローＦＧＬ、ベンズイミダゾロンイエローＨ４Ｇ、イソインドリノンイエロー３ＲＬＴ、イソインドリノンイエロー２ＧＬＴ、フロパントロンイエロー
青：インダントロンブルー
緑：フタロシアニングリーン
紫：キナクリドンレッド
これらの顔料の固定情報印刷層への含有量は、通常の固定情報印刷層への含有量と同程度である。例えば、オフセット印刷の場合、約８〜２５％の範囲であり、グラビア印刷の場合、約１０〜３０％の範囲であることが適当である。
【００２１】
固定情報印刷層を形成する印刷法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルク印刷法等が用いられる。さらに、固定情報印刷層に含有される紫外線硬化型樹脂の硬化は、カーボンアーク、キセノンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ等の光源又は各種電子線加速器により、１００〜１０００ｋｅｖ、好ましくは１００〜３００ｋｅｖのエネルギーの紫外線を照射することにより行うことができる。また電子線硬化型樹脂の硬化は、非走査型電子線硬化装置、走査型電子線硬化装置等を用いて電子線照射することにより行うことができる。
【００２２】
固定情報印刷層の厚さは、図１に示す放電破壊印字層２とアースローラ１０との導通が良好に保たれ、その結果、良好な印字特性が得られるという観点から適宜決定される。前記導通は、固定情報印刷層の厚さ以外に、固定情報印刷層の上に保護層が設けられているか否か、固定情報印刷層と放電破壊印字層との間にアンカー層が設けられているか、さらには、これら保護層及びアンカー層の厚さにより変化する。例えば、０．５μｍのアンカー層を設け、保護層を設けない場合、固定情報印刷層の厚さは、０．５〜３．０μｍ、好ましくは０．５〜２．０μｍの範囲であることが適当である。また、０．５μｍのアンカー層及び０．５〜１．０μｍの保護層を設けた場合、固定情報印刷層の厚さは、０．５〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍの範囲であることが適当である。
【００２３】
固定情報印刷層は、例えば放電破壊印字層の全面に地紋状に形成することができる。地紋状に形成される模様の種類には特に制限はなく、例えば、規則的又は不規則に配列された図形や文字であることができる。また、放電破壊印字層の一部に記録媒体の利便性を考慮して設けられる、説明文、記録媒体の種類、年月日、点数、金額等を示す文字を固定情報として印刷しておくこともできる。例えば、年月日を固定情報として印刷しておき、各文字の前に空欄を設けておき、各空欄には、後に放電破壊により印字して、使用することができる。
【００２４】
保護層５は、一般には、記録媒体の物理特性、耐久性を確保するために、記録層である固定情報印刷層３及び放電破壊印字層２、又は固定情報印刷層３、放電破壊印字層２及び磁気記録層５の保護を目的として形成されるものである。保護層は、例えば、薄くかつ表面強度の大きい材料である紫外線硬化型の合成樹脂皮膜であることができる。さらに、本発明の効果をより高めるために、固定情報印刷層に用いたと同様の材料を保護層に用いることにより、融着現象を防止し、かつ放電ピンの走行跡が付きにくくすることもできる。即ち、保護層に、バインダー樹脂にテフロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有させるさともできる。これらの成分を含有させることにより、適度の硬度、滑り性及び耐熱性を付与することができ、その結果、融着現象を防止できる。加えて、バインダー樹脂として電子線又は紫外線硬化型樹脂を用いることにより、硬度が増し、放電ピンの走行跡も付きにくくすることもできる。
【００２５】
保護層を形成するコーティング法としては、例えばオフセットコート法、シルクスクリーンコート法、ロールコート法、リバースコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、キスコート法、コンマコート法等が用いられる。紫外線硬化型樹脂の硬化及び電子線硬化型樹脂の硬化は、固定情報印刷層の場合と同様にして行うことができる。また、保護層の厚さは、放電破壊印字層２とアースローラ１０との導通が良好に保たれ、その結果、良好な印字特性が得られるという観点、及び固定情報印刷層の厚み等を考慮して、例えば、２μｍ以下、好ましくは０．５〜１．５μｍとすることが適当である。
【００２６】
アンカー層４は、放電破壊印字層２と固定情報印刷層３との接着性を向上させる目的で用いられる。従って、接着性に優れた、例えばポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系共重合体等をアンカー層として用いることができる。アンカー層の厚さは、固定情報印刷層の厚さとの合計が、２μｍ以下になるようにすることが、放電破壊印字層２とアースローラ１０との導通が良好に保たれ、その結果、良好な印字特性が得られるという観点から好ましい。
【００２７】
磁気記録層６は、従来から公知の磁性微粒子を適当な樹脂又はインキビヒクル中に分散した塗料を、公知の方法により、基材１に塗布することにより形成できる。磁性微粒子としては、例えば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＣｒＯ2 、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、ＭｎＡｌ、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト等を挙げることができる。樹脂又はインキビヒクルとしては、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、スチレン／マレイン酸共重合体樹脂等が用いられ、必要に応じて、ニトリルゴム等のゴム系樹脂又はウレタンエラストマー等を添加することもできる。磁性材料等以外に界面活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワックス、シリコーンオイル、カーボン等の添加剤を必要に応じて適宜添加することもできる。上記磁性微粒子を含有する塗料の塗布方法としては、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等を挙げることができる。磁気記録層の膜厚は、約１〜１００μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。
【００２８】
上記磁性微粒子を含有する塗料を用いる以外に、磁気記録層は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金属又は合金を、真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等の方法によって、基材上に形成することもできる。この場合、磁気記録層の膜厚は、約１００オングストローム〜１μｍ、好ましくは５００〜２０００オングストロームである。
【００２９】
バリアー層７は、磁気記録層の水分の浸出に起因して放電破壊印字層２が劣化するのを防止する。即ち、磁気記録層には、磁気記録層の表面電気抵抗値を特定範囲内に制御するために顔料を添加することがあり、この顔料及び磁性微粒子又はこれらに含まれる不純物が水の存在下においてアルミニウム等の金属を腐食して放電破壊印字層２の劣化することがある。
【００３０】
バリアー層は、バインダー樹脂を主成分とし、これを硬化させた硬化層からなる。バインダー樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂、アクリル樹脂又はメタクリル樹脂の単独もくしは共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂又はアイオノマー樹脂等が用いられる。これらバインダー樹脂には、必要に応じて、可塑剤、安定剤、硬化剤等の添加剤を適宜添加することもできる。
【００３１】
バリアー層の形成は、上記バインダー樹脂に、適宜添加剤を添加した後、溶剤又は希釈剤によって十分に混練して塗料組成物とし、これを、磁気記録層上に、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等をの塗布形成法により行うことができる。バリアー層の硬化後の膜厚は、約５μｍ、好ましくは１μｍとすることが適当である。
【００３２】
本発明の放電破壊型印字記録媒体の放電破壊印字層２に情報記録を行う場合には、図１に示すように、媒体表面にアースローラ１０を接触させ、さらに放電（記録）ピン１１によって記録情報に応じた放電を生じさせて、固定情報印刷層３及び放電破壊印字層２に放電破壊部位１２を形成することにより行う。
【００３３】
一方、磁気記録層をさらに有する放電破壊型印字記録媒体の場合には、上記放電破壊印字による情報の記録に重ねて、磁気記録層へ情報を記録し、必要により再生することができる。磁気記録層と放電破壊印字層とを有する記録媒体では、単一記録媒体中で、磁気情報と可視情報とのダブルチェックが可能であり、変造、偽造を防止する上で効果的である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の放電破壊型印字記録媒体は、放電により溶融飛散し、あるいは放電ピンの残留熱により溶融しても、放電ピンに付着して融着現象を起こしにくく、さらに、放電ピンが擦れても表面に走行跡が付きにくい。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに説明する。
【００３６】
実施例１
１８８μｍのポリエリレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に下記組成の塗料をグラビアコート法によって塗布し、磁気記録層を１０μｍの厚さに形成した。
磁気記録層用塗料
バリウムフェライト                            ３６重量部
ウレタン樹脂                                  １２重量部
カーボン                                        ２重量部
トルエン                                      ２０重量部
メチルエチルケトン                            １５重量部
メチルイソブチルケトン                        １５重量部
イソシアネート系硬化剤                          ２重量部
【００３７】
上記磁気記録層の上に下記に示す組成のバリアー層用塗料をグラビアコート法により０．５μｍの厚さに塗布し、バリアー層を形成した。
バリアー層用塗料
アクリル樹脂                                  ４０重量部
トルエン                                      ３０重量部
メチルエチルケトン                            ３０重量部
イソシアネート系硬化剤                          ２重量部
【００３８】
上記バリアー層上に、アルミニウムを真空蒸着法によって４００オングストロームの厚さに形成し、これを放電破壊印字記録層とした。
上記放電破壊印字記録層の上に下記組成のアンカー層用塗料をグラビアコート法により塗布し、０．５μｍの厚さのアンカー層を形成した。
アンカー層用塗料
ポリエステル樹脂                              １０重量部
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体                １０重量部
トルエン                                      ５０重量部
メチルエチルケトン                            ５０重量部
イソシアネート系硬化剤                          ５重量部
【００３９】
上記アンカー層上に下記組成の固定情報印刷層用塗料をグラビア印刷して、厚さ２．０μｍ、占有率５０％で固定情報印刷層を形成した。
固定情報印刷層用塗料
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）  １００重量部
ルブロン L-5（ダイキン工業製）                            ２重量部
アデカスタブ FC-117 （旭電化工業製）                      ２重量部
ミクロエース P-3（日本タルク製）                          ２重量部
Ｎ−ビニルピロリドン                                    ２０重量部
ベンゾフェノン                                          １５重量部
ファストイエローＦＧＬ                                  １０重量部
【００４０】
上記のようにして得られた本発明の放電破壊型印字記録媒体について、印加電圧５０Ｖ、２４ドット、４８ｍｍ／行を最大２０，０００行連続で印字することにより、融着現象によるピンの走行跡が観察されるかの印字テストを行った。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例２〜４
固定情報印刷層用の塗料を、テフロンワックス（ＰＴＦＥ）、樹脂系滑剤及びタルクのいずれか２つを用いた、表１に示す組成とした以外は、実施例１と同様にして本発明の放電破壊型印字記録媒体を作成し、実施例１と同様に印字テストを行った。結果を表１に示す。
【００４２】
比較例１〜５
固定情報印刷層用の塗料を、テフロンワックス（ＰＴＦＥ）、樹脂系滑剤、タルク、シリコンオイル（シリコン）又はパラフィンワックス（パラフィン）のいずれか１つを用いた、表１に示す組成とした以外は実施例１と同様にして本発明の放電破壊型印字記録媒体を作成し、実施例１と同様に印字テストを行った。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0003682929.tif 000002
【００４４】
印字性能
◎：ピンの走行跡は観察されず、１０，０００行以上良好に印字できた。
○：ピンの走行跡は観察されたが、１０，０００行以上良好に印字できた。
△：ピンの走行跡が観察され、１，０００行〜１０，０００行の間に印字不良が発生した。
×：１行目から走行跡が目立ち、１，０００行未満で印字不良が発生した。
【００４５】
表１に示す結果から、本発明の放電破壊型印字記録媒体では、固定情報印刷層にテフロンワックス（ＰＴＦＥ）、樹脂系滑剤及びタルクの少なくとも２種類を含有させることにより、融着現象を有効に防止して、良好な印字とアースリターンを得ることができるため、良好な印字性能が得られることがわかる。
【００４６】
実施例５
固定情報印刷層用の塗料のファストイエローＦＧＬの代わりにインダントロンプルー１０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして本発明の放電破壊型印字記録媒体を作成し、実施例１と同様に印字テストを行った。その結果、融着現象もなく、良好な印字とアースリターンが得られ、良好な印字性能が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の放電破壊型印字記録媒体の基本的構成を示す断面図。
【図２】  本発明の実施例の放電破壊型印字記録媒体を示す断面図。
【図３】  本発明の実施例の放電破壊型印字記録媒体を示す断面図。
【符号の説明】
１  基材
２  放電破壊印字層
３  固定情報印刷層
４  アンカー層
５  保護層
６  磁気記録層
７  バリアー層
１０  アースローラ
１１  放電ピン
１２  放電破壊部位
【図１】
0003682929.tif 000003
【図２】
0003682929.tif 000004
【図３】
0003682929.tif 000005