(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状部材を固定部材により取付部に固定するための薄板状部材の取付構造において、
前記固定部材は湾曲しており、薄板状部材を取付部の取付面と固定部材の当接面との間に挟んだときに、前記固定部材の両端部が前記取付面から離れる方向の湾曲を規制する規制手段を前記取付部に設け、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することにより発生する弾性力により前記固定部材の当接面を前記薄板状部材を介して前記取付部の取付面に圧接させて、前記薄板状部材を前記取付部と前記固定部材とで挟持するとともに、
前記固定部材はフックを有し、前記取付部は前記フックを係止するための係止部を備え、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することによって発生する弾性力によって前記フックを前記係止部に係止することを特徴とする薄板状部材の取付構造。
【請求項２】
前記薄板状部材に複数の孔を形成し、前記固定部材における前記取付部の取付面と圧接する部分にピンを設け、前記取付面に前記ピンが嵌合する嵌合部を設け、前記ピンを前記孔に挿通して前記嵌合部に嵌合させることにより薄板状部材を固定することを特徴とする請求項１に記載の薄板状部材の取付構造。
【請求項３】
前記固定部材は前記規制手段によって湾曲が規制されることによりほぼ直線状に変形され、その変形により前記弾性力が発生することを特徴とする請求項１に記載の薄板状部材の取付構造。
【請求項４】
薄板状部材を固定部材により取付部に固定するための薄板状部材の取付方法において、
前記固定部材は湾曲しており、薄板状部材を取付部の取付面と固定部材の当接面との間に挟んだときに、前記固定部材の両端部が前記取付面から離れる方向の湾曲を規制する規制手段を前記取付部に設け、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することにより発生する弾性力により前記固定部材の当接面を前記薄板状部材を介して前記取付部の取付面に圧接させて、前記薄板状部材を前記取付部と前記固定部材とで挟持するとともに、
前記固定部材にフックを設け、前記取付部には前記フックを係止するための係止部を設け、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することによって発生する弾性力によって前記フックを前記係止部に係止することを特徴とする薄板状部材の取付方法。
【請求項５】
シート材を積載するシート積載手段と、
前記シート積載手段により積載されたシートを送り出すシート材給送手段と、
前記シート材給送手段により送り出されたシート材がつき当たることによって弾性的に角度変化が生じてシート材が乗り越えることにより一枚ずつシート材を分離するための薄板状部材と、を備えたシート給送装置を有する情報処理装置において
固定部材を湾曲させ、前記薄板状部材を取付部の取付面と固定部材の当接面との間に挟んだときに、前記固定部材の両端部が前記取付面から離れようとする方向の湾曲を規制する規制手段を前記取付部に設け、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することにより発生する弾性力により前記固定部材の当接面を前記薄板状部材を介して前記取付部の取付面に圧接させて、前記薄板状部材を前記取付部と前記固定部材とで挟持するとともに、
前記固定部材はフックを有し、前記取付部は前記フックを係止するための係止部を備え、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することによって発生する弾性力によって前記フックを前記係止部に係止することを特徴とする情報処理装置。
【請求項６】
画像情報面を照射する光源と、
前記光源による反射情報光を読み取り手段に収束させる光学手段と、
前記光源と前記光学手段との光路間にあって、前記光学手段によって前記読み取り手段の受光面に収束された反射光の照度むらを補正するための薄板状部材と、を備えた画像読み取り装置を有する情報処理装置において、
固定部材を湾曲させ、前記薄板状部材を取付部の取付面と固定部材の当接面との間に挟んだときに、前記固定部材の両端部が前記取付面から離れる方向の湾曲を規制する規制手段を前記取付部に設け、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することにより発生する弾性力により前記固定部材の当接面を前記薄板状部材を介して前記取付部の取付面に圧接させて、前記薄板状部材を前記取付部と前記固定部材とで挟持するとともに、
前記固定部材はフックを有し、前記取付部は前記フックを係止するための係止部を備え、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することによって発生する弾性力によって前記フックを前記係止部に係止することを特徴とする情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置としてのプリンタ、複写機、ファクシミリ等において、薄板状部材の取り付け構造及び取り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば情報処理装置において、シート材を供給するためのシート材給送装置を有するものでは、積載されたシート材から一枚ずつシート材を送り出すための分離手段として薄板状の部材を用いたものがある。このものでは、薄板状部材にシート材がつき当たり弾性変形してシート材がその上を乗り越えることによりシート材を分離するようになっている。
【０００３】
また、シート材の画像を読み取るための読み取り装置を有するものでは、光源と、該光源による画像の反射情報光を読み取り手段に収束させる光学手段との光路間にあって、光学手段によって読み取り手段の受光面に収束された反射光の照度むらを補正するための薄板状部材を設けたものがある。
【０００４】
このような薄板状部材を取り付けるための従来の構造としては、接着剤を用いて接着するか、ねじによって固定するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の取り付け構造では次のような問題があった。
【０００６】
まず、接着による固定では、薄板状部材に機能上屈曲動作が加わると剥れ易く強固な固定がのぞめないという問題があった。また、屈曲動作が加わらなくても経年変化により接着剤が劣化し接着力が低下して剥れ易くなり信頼性にかけるという問題があった。
【０００７】
さらに、ねじによる固定では、ねじの締め付け力によって薄板状部材を破壊するおそれがあり、必ず厚い当て部材を薄板状部材に当ててそのうえからねじを締め付ける必要があり、取り付け作業性が悪く、さらに、当て部材を用いるためコストも高くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、薄板状部材を高位置精度をもって取り付けられ、取り付け後の維持強度も強く、しかも簡単に取り付けることができる取り付け構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、薄板状部材を固定部材により取付部に固定するための薄板状部材の取付構造において、
前記固定部材は湾曲しており、薄板状部材を取付部の取付面と固定部材の当接面との間に挟んだときに、前記固定部材の両端部が前記取付面から離れる方向の湾曲を規制する規制手段を前記取付部に設け、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することにより発生する弾性力により前記固定部材の当接面を前記薄板状部材を介して前記取付部の取付面に圧接させて、前記薄板状部材を前記取付部と前記固定部材とで挟持するとともに、
前記固定部材はフックを有し、前記取付部は前記フックを係止するための係止部を備え、前記規制手段によって前記固定部材の湾曲を規制することによって発生する弾性力によって前記フックを前記係止部に係止することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、前記薄板状部材に複数の孔を形成し、前記固定部材における前記取付部の取付面と圧接する部分にピンを設け、前記取付面に前記ピンが嵌合する嵌合部を設け、前記ピンを前記孔に挿通して前記嵌合部に嵌合させることにより薄板状部材を固定することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
上記構成によれば、湾曲させた固定部材の湾曲を規制することにより発生する弾性力を利用して固定部材を取付部に圧接させ且つ弾性力により係止し、これにより薄板状部材を固定部材と取付部の間で挟持固定する。このように固定部材を弾性変形させて薄板状部材を固定するようにしたため経年変化による劣化もなく確実な固定が確保される。さらに、ひとつの固定部材で固定が行えるため、取り付け作業が容易である。
【００１３】
また、固定部材に設けたピンを薄板状部材に形成した孔に挿通させ、さらに取付部に設けた嵌合部に嵌合させることにより、薄板状部材を高位置精度で取り付けることができる。
【００１４】
【実施例】
図１は、本発明を記録手段としてインクジェット方式を用いたインクジェットプリンタに応用した第１の実施例を示す本装置の断面図である。
【００１５】
図１において、記録シート材１を複数枚積載するシート材積載台（シート材積載手段）２は、ばね３により給送ローラ（シート材給送手段）４方向に移動するための力が付勢されている。軸５に固着された給送ローラ４はシート材と接触しうる長半径部とシート材と接触しない短半径部とを有し、前記軸５の回動により給送ローラ４も回動し、この回動中に前記シート積載台２が移動することで最上位のシート材１が前記給送ローラの長半径部に当接してシート材１は記録手段方向に送られる。
【００１６】
前記給送ローラ４により給送されたシート材がつき当たることにより角度変化が起きてシート材を一枚毎に分離する分離部材であるつき当て部材（分離手段）６はガイド部材（取付部）７の取付領域（取付面）７ｂに固定部材８によって係止されている。
【００１７】
前記ガイド部材７はつき当て部材６により分離されたシート材の先端が上昇する方向に誘導される面７ａと固定部材８の湾曲を制限するための取付領域７ｂと横突出部（規制手段）７ｃと縦突出部（規制手段）７ｄを有する。
【００１８】
また、ガイド部材７の下流側にはガイド部材７によってガイドされたシート材を一定速度で搬送する搬送ローラ（搬送手段）９と、軸１０ａを中心に回動するホルダー部材１０に回転自在に軸支され、更にホルダー部材１０を介してばね１０ｂの力によりシート材を前記搬送ローラ９に押圧する第１ピンチローラ１１と、印字されたシート材を排出する排出ローラ１２と、ばね１３の力によりシート材を前記排出ローラ１２に押圧する第２のピンチローラ１４と、ガイド部材１５，１６にガイドされてシート材の幅方向に移動自在のキャリッジ１７と、このキャリッジ１７に変換可能に搭載されていて、画像情報に対応して吐出部１８ａからインクを吐出して印字を行なう記録ヘッド１８とを備えている。
【００１９】
次に、図１〜図６を用いて、つき当て部材６をガイド部材７の取付領域７ｂに取り付けるための構造及びその方法に関し詳細に説明する。図２は図１の要部を拡大した分解斜視図、図３は前記固定部材８の形状をあらわす図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図である。又図４〜図６は図２における要部の断面をあらわす図で、図４はＡ〜Ａ断面図、図５はＢ〜Ｂ断面図、図６はＣ〜Ｃ断面図である。
【００２０】
図１、図２において、つき当て部材６は嵌合孔６ｅ，６ｆ及び切欠部６ｈを有している。孔６ｅは固定部材８のピン部８ｅの全周で嵌合するのでピン部８ｅに対してつき当て部材６の上下及び左右の位置を規定する。
【００２１】
孔６ｆは横方向に長孔になっており前記孔６ｆにピン部８ｆを挿入するとピン部８ｆの上下の面とは嵌合するが左右の面とは隙間を有する。
【００２２】
従って、ピン部８ｅに孔６ｅを、同じくピン部８ｆに孔６ｆを挿入するとつき当て部材６のピン部８ｅを中心とした回転がピン部８ｆと孔６ｆの上下方向の嵌合によって止められるので、つき当て部材６と固定部材８の相対位置は一意的に高精度で定まる。前記孔６ｆを長孔にするとピン８ｅ，８ｆの間隔寸法にばらつきがあっても孔６ｆの左右の隙間をピン部８ｆが移動するので２本のピン部と２個の孔は問題なく嵌合する。一方、切欠部６ｈは固定部材８の延展部８ｈとの干渉を逃げるためのものである。
【００２３】
つき当て部材６として用いられる樹脂フィルムは熱変形温度が高く、吸収率が低く、耐屈強度の高いもの、例えばポリカーボネイトとかポリイミドが適当である。又厚みは０．０７ｍｍから０．３ｍｍの範囲で設定するのが良い。
【００２４】
図３に基づいて、前記固定部材８の形状について説明する。
【００２５】
図３（ａ）において、固定部材８のつき当て部材６との当接面８ｉはつき当て部材６の面と垂直な矢印１９方向に湾曲している。又その左右端部には当接面８ｄを有している。
【００２６】
図３（ｂ）において、同じく固定部材８はつき当て部６の面に沿って矢印２０方向に湾曲している。又その左右端部には当接面８ｃを有している。図３（ｃ）において、延展部８ｈの先端はフック部８ｇが形成されている。又固定部材８は左右対称の形状をしている。
【００２７】
次に図２と図４〜図６に基づいてつき当て部材６の取付け方法について説明する。
【００２８】
図４は図２において、固定部材８がつき当て部材６を取付領域７ｂの面に押圧している状態をＡ〜Ａ断面方向で示す図で、ガイド部材７の取付け領域７ｂと固定部材８の当接面８ｉが突き当たり、同じくガイド部材の２箇所に設けられた縦突出部７ｄ（規制手段）と取付け部材８の２箇所にある当接面８ｄが突き当たって、以上３つの位置で突き当ることによって固定部材８の図３（ａ）の矢印１９方向の湾曲は真直になり、このとき発生する矢印１９方向の弾性力によってつき当て部材６は取付領域７ｂに所定の圧力で押圧されて係止される。
【００２９】
図５は図２におけるＢ〜Ｂ断面方向を示す図で、ガイド部材７の２箇所に設けられた横突出部７ｃ（規制手段）と固定部材８の２箇所にある当接面８ｃとが突き当たり、ガイド部材７の中央部下方に設けられた係止部７ｇ（規制手段）と固定部材８のフック部８ｇが突き当たって、以上３つの位置で、突き当ることで固定部材８の図３（ｂ）の矢印２０方向の湾曲は真直になり、このとき発生する矢印２０方向の弾性力によってつき当て部材６は取付領域７ｂの所定の位置に係止されると共に、固定部材８もガイド部材７に係止される。
【００３０】
一方、フック部８ｇの下面と、装置の外装部２１との隙間長さＳをフック部８ｇ先端の立ち上り長さＮより小さくすることで、フック部８ｇは取付部７ｇから絶対に抜け出ることはないので、つき当て部材６は固定部材８によってガイド部材７に完全に係止される。
【００３１】
図６は図２におけるＣ〜Ｃ断面方向を示す図で、固定部材８に設けられたピン部８ｅ，８ｆはつき当て部材６の孔６ｅ，６ｆを嵌合して貫通し、ガイド部材７の長孔７ｅ，７ｆに左右方向（図６においては紙面と直角方向）で嵌合して突入している。従って前記左右方向に関しつき当て部材６は所定の嵌合精度でもって取付領域７ｂに係止される。
【００３２】
一方、係止部７ｇとフック部８ｇは図３（ｂ）の矢印２０方向の前記弾性力により常時当接しているのでピン部８ｅ，８ｆの取付け位置長さＵは
Ｕ＝（Ｖアｖ）＋（Ｗアｗ）＝Ｕア（ｖ＋ｗ）・・・・・（１）
但しＵ＝ガイド部材７の下面からピン部８ｅ，８ｆ迄の距離
ｖ＝ガイド部材７の下面から係止部７ｇの面迄の距離長
ｗ＝固定部材８のピン部中心からフック部７ｇ迄の距離長
ｖ，ｗ＝寸法リミット長さ
となる。
【００３３】
ここでリミット値ｖ＝ｗ＝０．０５ｍｍなる実用的な値とすると（１）式から
Ｖ＝Ｖア０．１ｍｍ・・・・・（２）
となり、高さ方向に関し、前記固定部材８は（２）式で示す高い位置精度でつき当て部材６を取付領域７ｂに係止出来るものである。
【００３４】
次に図１に基づき第１の実施例である記録装置の動作について説明する。
【００３５】
コンピュータからの給紙命令によってシート材積載台２はばね３の力によって上昇すると同時に給送ローラ４が回動を始める。シート材積載台２に積載された最上位のシート材１は給送ローラの回動により記録手段の位置する方向に給送される。給送されたシート材１はつき当て部材６に突き当たり、更に給送が進むにつれてつき当て部材６に角度変化を生じさせ、この角度変化によって最上位のシート材１はつき当て部材６の先端を乗り越えて一枚に分離される。
【００３６】
分離されたシート材１は回転する搬送ローラ８及び第１ピンチローラ１１によって噛み込まれ、搬送ローラ８の回転によって記録位置迄搬送される。搬送されたシート材１の面上を、キャリッジ１７はガイド軸１６をガイドとしてシート材の幅方向（主走査方向）に往復動を行なう。
【００３７】
キャリッジ１７に交換可能に搭載されているインクジェット・ヘッド１８（記録手段）はインクを貯蔵するインク・タンク部と、通電された電気熱変換体による膜沸騰を越える加熱によって生じる気泡の成長によりインクを吐出する複数のノズル部１８ａを有している。コンピュータの情報にもとづく前記ノズル部からのインク吐出による一走査分の記録が終ると搬送ローラ８は次の一行分の搬送を行なう。キャリッジ１７の往復動と前記搬送ローラ８の一行分の搬送をくり返すことにより、インクジェット・ヘッド１８はシート材１の全面に亙ってコンピュータの情報を記録する。
【００３８】
記録が完了すると排出ローラ１５と、第２ピンチローラ１２は所定の回転量だけ回転してシート材１の後端部を前記排出ローラ１４と第２ピンチローラ１２の噛み合い位置から排出する。
【００３９】
〔第２の実施例〕
図３及び図７〜図８に基づき本発明を適用した第２の実施例である読取装置について説明する。図７は前記読取装置の断面図、図８は前記読取装置の要部を示す斜視図である。前記図７〜図８で用いられ部材のうち前記図１〜図６で用いられたものと同一形状同一機能のものには前記図１〜図６中のものと同様の記別及び番号が付してある。又前記図１〜図６で説明をしてあるものについてはその説明は省略する。
【００４０】
図７において、下面に情報が記録されている原稿シート材２２は、シート材を一定速度で搬送する搬送ローラ（搬送手段）２３と、ばね２４によりシート材をばね２４の力により搬送ローラ２３に押圧する第１ピンチローラ２５によって、読取り窓を構成するガラス板部材２６の上に送り出される。
【００４１】
又、前記ガラス板部２６を通過したシート材２３は、回動する排出ローラ２７と、ばね２８の力によって排出ローラ２７に押圧される第２ピンチローラ２９により排出トレイ３０へ排出される。
【００４２】
次に、シート材の情報を読み取るための読み取り部は、ガラス板２６上のシート材を照明するための光源３１（例えば螢光灯）と、光源３１の光量を増加させるための反射曲面を有する反射板３２と、光源３１の光束がガラス板２６に入射することで発生するシート材２２面の情報を含んだ反射光束３３，３１ａを結像レンズ３４に入射せしめるための反射鏡３５と、反射光３３，３１ａの一部を規制する光量補正板（光量補正手段）３６と、レンズ３４の結像位置に複数の光電変換素子３７ａを有する読取り手段３７と、レンズ３４と光量補正板３６と読取り手段３７を光学的に一体化するため光学台３８と、外装ケース３９で構成されている。
【００４３】
光学台には光量補正板３６を固定部材８によって係止させるための手段として、取付領域３８ｂ（規制手段）、横突出部３８ｃ（規制手段）、縦突出部３８ｄ（規制手段）、長孔部３８ｅ，３８ｆ、係止部３８ｇ（規制手段）とが備えられている。
【００４４】
次に、図７〜図９によって前記光量補正板３６の機能及び形状について説明する。図９は前記複数の光電変換素子３７ａの各々の位置における出力電圧（Ｖ）を示すグラフである。
【００４５】
図９において、光電変換素子３７ａの出力４０は中央が高く、左右両端に行く程低くなっている。その原因の一つは前記シート材２２の読み取りを行なわれる面の中央部は光源３１の大部分の面から発する光束によって照射されるためその光束の量は最大になり又読み取り面のシート材幅方向に両端部に行くに従ってシート材の端部を照射する光束を発する光源３１の面が少なくなり、端部を照射する光束の量は最小になる。
【００４６】
又次の原因は、前記結像レンズ３４はコサイン４乗法則によりレンズの周辺に行くに従って出射光量が低下する特性を有していることである。図９における光電変換素子の出力４０と線４１で対称な特性カーブを有する光量補正特性値（％）４２にもとづき光量補正板３６の形状を端部３６ｅを通過する光量を１とすると中央部３６ｋを通過する光量はＪ／１００に減少するような凸形状にすることで素子の出力は線４１のごとく平坦となる。素子の出力を平坦にすることでシート材全面の画情報を均一に精度良く読取り手段３７により電気信号に変換することが可能となる。
【００４７】
次に図３、図７及び図８に基づいて、光量補正板３６を前記光学台に取付ける構造及び方法について説明する。
【００４８】
図８において光学台３８の取付領域３８ｂと固定部材８の当接面８ｉが突き当たり、又光学台３８の２箇所に設けられた縦突出部３８ｄ（規制手段）と前記固定部材８の２箇所にある当接面８ｄが突き当たって、以上の３つの位置で突き当たると前記固定部材８の図３（ａ）の矢印１９方向の湾曲は真直になり、このとき発生する弾性力によって光量補正板３６は取付け領域３８ｂに所定圧力で押圧されて係止される。
【００４９】
一方光学台３８の２箇所に設けられた横突出部３８ｃ（規制手段）と固定部材８の２箇所にある当接面８ｃが、光学台３８の中央部下方に設けられた係止部３８ｇ（規制手段）と固定部材８のフック部８ｇが、以上３つの規制手段位置で突き当たることで固定部材８の図３（ｂ）の矢印方向の湾曲は真直になり、このとき発生する弾性力によって光量補正板３６は取付領域３８ｂの所定の位置に係止されると共に、固定部材８も光学台３８に確実に係止される。
【００５０】
又、取付け部材８のピン部８ｅ，８ｆは光量補正板３６の孔３６ｅ，３６ｆを嵌合して貫通し、光学台３８の長孔３８ｅ，３ｆに左右方向で嵌合して突入している。従って前記左右方向には光量補正板３６は光学要素部材として要求される所定の嵌合精度でもって取付領域３８ｂに係止されるものである。
【００５１】
光学台３８の下面を基準とする光学補正板３６の高さ方向の位置精度は図６で説明した式（１），（２）で導かれる光学要素部材として要求される精度が得られるものである。
【００５２】
次に、図７に基づき第２の実施例である画像読取装置の動作について説明する。
【００５３】
コンピュータの読取開始命令によってシート材２２は搬送ローラ２３及び第１ピンチローラ２５に挾持されてガラス板２６へ所定ピッチ間隔で搬送される。シート材２２の先端が前記ガラス板２６の画像読み取り位置来ると光電変換素子３７ａはシート材２２のピッチ幅からなるライン状の画像情報を読み取り電気情報に変換してコンピュータに送り出す。前記動作がくりかえされることによりシート材２２の全面は読み取られてコンピュータに入力される。
【００５４】
全画面の読み取りが完了したシート材は排出ローラ２７及び第２ピンチローラ２９により排出トレイ３０上に排出される。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は、固定部材の弾性力を利用して薄板状部材を取り付けるようにしたため、経年変化による劣化もなく確実な固定が行われる。特に、シート給送装置などで使用される薄板状部材ではシート材を分離する度に繰り返し屈曲するが、このような使用状況でも剥れることがなく、装置の信頼性を高めることができる。
【００５６】
さらに、一つの固定部材で薄板状部材の固定を行うようにしたため、取り付け作業が容易に行え、コストの低減も図れる。
【００５７】
また、固定部材に設けたピンを薄板状部材に形成した孔に挿通させ、さらに取付部に設けた嵌合部に嵌合させることにより、薄板状部材を高位置精度で取り付けることができるため、読み取り装置などで照度むらを補正する場合などには極めて効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したシート給送装置の一例を示す断面図
【図２】図１に示したシート給送装置に用いられる薄板状部材の取付を示す分解斜視図
【図３】図２に示した固定部材を示す図
【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図５】図２におけるＢ−Ｂ断面図
【図６】図２におけるＣ−Ｃ断面図
【図７】本発明を適用した読み取り装置の一例を示す断面図
【図８】図７に示した読み取り装置に用いられる薄板状部材の取付を示す分解斜視図
【図９】光電変換素子の位置と出力電圧の関係を示すグラフ
【符号の説明】
２  シート材積載台（シート材積載手段）
４  給送ローラ（シート材給送手段）
６  つき当て部材（薄板状部材）
６ｅ，６ｆ  孔
７ｂ  取付領域（取付面）
７  ガイド部材（取付部）
７ｃ  横突出部（規制手段）
７ｄ  縦突出部（規制手段）
７ｇ  係止部
８  固定部材
８ｇ  フック部（フック）
８ｅ，８ｆ  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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