(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
過剰の水分を含有する使用済み残インキの再生方法に於いて、真空減圧する事により該インキから水分を除去し、粘度を印刷開始時の粘度に調整する事を特徴とする段ボール用水性印刷インキの再生方法。
【請求項２】
過剰の水分を含有する使用済み残インキの再生方法に於いて、真空減圧する事により該インキから水分を除去した後、助剤を添加し、粘度を印刷開始時の粘度に調整する事を特徴とする段ボール用水性印刷インキの再生方法。
【請求項３】
前記したインキが水性フレキソインキである、請求項１、又は、請求項２に記載の段ボール用水性印刷インキ再生方法。
【請求項４】
前記したインキが水性グラビアインキである、請求項１、又は、請求項２に記載の段ボール用水性印刷インキ再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、希釈水、洗浄水の混入により、色違い、光沢不足、摩擦不良等を起こす廃インキ（使用済み残インキ）の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水性インキによる印刷は概略以下の通りと成っている。すなわち、１回の印刷工程中に希釈水の使用により、必然的にインキ溜のインキに水分が混入する。更に、１回の工程の終了時にゴムロール、グラビアロール、インキ配管等の水洗浄を必要とするため、その洗浄水の一部もインキ溜の残インキに混入する事となる。
【０００３】
通常、１回の印刷工程程度の水分の混入であれば、２回目の印刷はインキ溜の残ったインキをそのまま使用する事が可能である。しかし回数を重ねるに従い、水分含有量が増え、そのままでは印刷濃度不足、摩擦不良等の不具合を生じる。そのため、インキ溜に残ったインキは廃インキとして処分していた。
【０００４】
環境保全への配慮、及び、経済性を考慮し、インキ再生方法として、過剰の水分を含有した使用済み残インキ（廃インキ）に原インキ、又は、樹脂分、顔料分過剰の組成物を混合する試みもなされているが、印刷適正の面で原インキを再現する事になっていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は同一水性印刷インキを多数回使用する事により、希釈水、洗浄水の混入の為、使用不能となった使用済み残インキ（廃インキ）を再生する方法を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は過剰の水分を含有する使用済み残インキ（廃インキ）を真空減圧する事により水分を除去する事を特徴とする水性印刷インキの再生方法に関する。更に、水分を除去した後に原液インキ、又は、エマルジョン、アルカリ剤等の助剤を添加する事によりインキを再生する方法に関する。
【０００７】
廃インキから過剰の水分を除去するには通常の真空減圧脱水装置を用いる事ができる。脱水装置の運転条件は以下の範囲が望ましい。すなわち、減圧の範囲として、５００〜７５５ｍｍＨｇ，温度範囲としては、４５〜７０℃、回転数として、１０〜４０ｒｐｍである。
【０００８】
以上の条件の下ではエマルジョンを分解する温度以下で、沸点に達する事が可能となり効率的に脱水する事ができる。脱水されたインキは次の三つの方法で再利用可能となる。
【０００９】
（１）脱水されたインキをそのまま使用する。
（２）脱水されたインキに原液インキを添加して使用する。
（３）脱水されたインキにエマルジョン、アルカリ剤等の助剤を添加して使用する。
【００１０】
従来廃インキとして廃棄処分せざるを得なかったインキをこれらの手順で再生インキとして使用する事により目的の印刷適性を有する印刷物が得られる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例、及び、比較例により本発明を具体的に説明する。これらの実施例は本発明の好ましい例示であり、本発明を限定するものではない。
【００１２】
〔実施例１〕
インキとして、大日本インキ化学工業株式会社製段ボール用フレキソインキ、ダイフレックスワールドＤＦ０３４赤、印刷機として三菱重工業株式会社製の三菱サミットを使用して、段ボールシート５００枚の印刷試験を３回繰り返した。インキ原液の粘度はザーンカップ＃４で１５秒であったが、使用開始時に水希釈しザーンカップ＃４で１２秒に粘度を調整した。１回当たり５００枚の印刷試験を３回繰り返したところ、インキ溜の残インキはザーンカップ＃４で１０秒まで粘度が低下した。この残インキを井上製作所製真空減圧脱水装置（プラネタリーミキサー）ＰＬＭ−１５を用い、真空度７５５ｍｍＨｇ、温度６０℃、回転数２５ｒｐｍの条件で１時間脱水したところ、粘度はザーンカップ＃４で１２秒になり、この再生インキを使用したところ良好な印刷物が得られた。
【００１３】
〔実施例２〕
インキとして、大日本インキ化学工業株式会社製段ボール用フレキソインキ、ダイフレックスワールドＤＦＯ３４赤、印刷機として三菱重工業株式会社製の三菱サミットを使用して、段ボールシート５００枚の印刷試験を５回繰り返した。インキ原液の粘度はザーンカップ＃４で１５秒であったが、使用開始時に水希釈しザーンカップ＃４で１２秒に粘度を調整した。１回当たり５００枚の印刷試験を５回繰り返したところ、インキ溜の残インキはザーンカップ＃４で８秒まで粘度が低下した。この残インキを井上製作所製真空減圧脱水装置（プラネタリーミキサー）ＰＬＭ−１５を用い、実施例１と同様の条件で１時間脱水したところ、粘度はザーンカップ＃４で１０秒になった。この脱水された残インキにザーンカップ＃４で１５秒の原液インキを加え、粘度をザーンカップ＃４で１２秒に調整した再生インキを得た。この再生インキを使用したところ良好な印刷物が得られた。
【００１４】
〔実施例３〕
インキとして、大日本インキ化学工業株式会社製段ボール用フレキソインキ、ダイフレックスワールドＤＦ１１０草、印刷機として三菱重工業株式会社製の三菱サミットを使用して、段ボールシート５００枚の印刷試験を３回繰り返した。インキ原液の粘度はザーンカップ＃４で１５秒であったが、使用開始時に水希釈しザーンカップ＃４で１０秒に粘度を調整した。１回当たり５００枚の印刷試験を３回繰り返したところ、インキ溜の残インキはザーンカップ＃４で８秒まで粘度が低下した。この残インキを井上製作所製真空減圧脱水装置（プラネタリーミキサー）ＰＬＭ−１５を用い、実施例１と同様の条件で２時間脱水したところ、粘度はザーンカップ＃４で１２秒になった。この再生インキを、通常やや高粘度のインキを使用する三菱重工業株式会社製印刷機三菱ラングストンを使用して、段ボールシートに印刷したところ良好な印刷物が得られた。
【００１５】
〔実施例４〕
インキとして、有機顔料２５％、水溶性樹脂、及び、エマルジョン３５％、水３４％、アルコール４％、分散剤等の助剤２％の組成で試作インキを調製した。この試作インキを三菱重工業株式会社製の印刷機、三菱サミットを使用して、段ボールシート５００枚の印刷試験を５回繰り返した。試作インキ原液の粘度はザーンカップ＃４で１５秒であったが、使用開始時に水希釈しザーンカップ＃４で１２秒に粘度を調整した。１回当たり５００枚の印刷試験を５回繰り返したところ、インキ溜の残インキはザーンカップ＃４で８秒まで粘度が低下した。この残インキを井上製作所製真空減圧脱水装置（プラネタリーミキサー）ＰＬＭ−１５を用い、実施例１と同様の条件で１時間脱水したところ、粘度はザーンカップ＃４で１０秒になった。試作インキより顔料分を除き、且つ、水分を減らした濃縮された樹脂溶液を作成し、脱水された残インキに添加し、粘度をザーンカップ＃４で１２秒に調整した再生インキを得た。この再生インキを使用したところ良好な印刷物が得られた。
【００１６】
〔実施例５〕
インキとして、大日本インキ化学工業株式会社製コートボール紙用グラビアインキ、ダイフレックスＣＰインキ、印刷機として東谷鉄工株式会社製のグラビア印刷機を使用して、コートボールライナーに１５０ｍ／分で２０万ｍ印刷したところ、クロームメッキ版が摩耗し版深度が浅くなり印刷画像濃度が低下した。この時点で残インキを井上製作所製真空減圧脱水装置（プラネタリーミキサー）ＰＬＭ−１５を用い、実施例１と同様の条件で１時間脱水した。この脱水されたインキに助剤を添加した再生インキを上記の版に使用したところ引き続き良好な印刷物が得られた。
【００１７】
〔比較例１〕
インキとして、大日本インキ化学工業株式会社製段ボール用フレキソインキ、ダイフレックスワールドＤＦＯ３４赤、印刷機として三菱重工業株式会社製の三菱サミットを使用して、段ボールシート５００枚の印刷試験を３回繰り返した。インキ原液の粘度はザーンカップ＃４で１５秒であったが、使用開始時に水希釈しザーンカップ＃４で１２秒に粘度を調整した。１回当たり５００枚の印刷試験を３回繰り返したところ、インキ溜の残インキはザーンカップ＃４で１０秒まで粘度が低下した。この残インキを真空減圧脱水せずに原液インキを添加し粘度をザーンカップ＃４で１２秒に調整した。この再生インキを使用したところ印刷物は光沢不良および、摩擦不良を呈した。
【００１８】
この様に水性フレキソ、水性グラビア等の水性印刷インキの再生方法について、単に粘度、色目のみの調整ではなく、一旦、真空減圧脱水する事により、印刷適正の回復が得られ、再生インキとして更に使用できるようになる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は水性印刷インキに希釈水、洗浄水として混入した水分を真空減圧脱水する事により、エマルジョンの分解温度以下で脱水出来、色違い、光沢不足、摩擦不良等の問題を解決しインキの再生利用を可能とし、コストの低減と廃液インキの発生を防止し環境保全に寄与する事が出来る。