(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通流する既設管内に内挿管を挿入して、その内挿管にて既設管の内周面をライニングする工法であって、
既設管内に挿入された内挿管内に流れ込む流体を適当な位置にて堰止めて、内挿管内に貯留される流体の重量により、内挿管の浮上を防止することを特徴とする既設管のライニング工法。
【請求項２】
内挿管内に流れ込む流体が、内挿管内に同心状態で嵌合された円環状の堰板によって堰止められている請求項１に記載の既設管のライニング工法。
【請求項３】
前記堰板が、内挿管内にて回転可能になっている請求項２に記載の既設管のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した既設管を更生するために、既設管内に内挿管を挿入して、その内挿管によって既設管の内周面をライニングする工法に関し、特に、帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回して製造される螺旋管等を内挿管として好適に使用することができる既設管のライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化した下水管等の既設管を更生する方法として、合成樹脂等の内挿管を既設管内に挿入して、その内挿管によって既設管の内周面をライニングする工法が開発されている。既設管内に挿入された内挿管は、通常、既設管との間に、グラウト材等の裏込め材が充填されることによって固定されるようになっている。
【０００３】
特公平４−１５７２７１号公報には、既設管内に挿入された内挿管を既設管内に固定する際に、内挿管内に水を充填する方法が開示されている。
【０００４】
このようなライニング工法では、帯板状のプロファイルを製管機によって螺旋状に巻回して螺旋管を製造し、製管機によって製造される螺旋管を内挿管として、直接、既設管内に挿入する方法も提案されている。この場合、既設管内に挿入される螺旋管は、回転した状態で既設管内を推進される。
【０００５】
このような既設管のライニング工法では、既設管内に下水等の流体が浸入しない状態で作業することが好ましいが、既設管の口径が大きいような場合には、既設管内に下水が流入することを完全に防止することができない。この場合には、既設管内を下水が流れた状態で内挿管が挿入されることになる。しかし、既設管内を下水が流れていると、既設管内に挿入される内挿管が、既設管内を通流する下水の浮力によって浮上して、既設管の上部に接触するおそれがある。内挿管が既設管の上部に接触した状態になると、内挿管は既設管内に円滑に挿入することができない。
【０００６】
既設管内を通流する下水の一部は、既設管内に挿入される内挿管内にも流入して、その下水の重量によって内挿管の浮上は抑制されるが、内挿管の浮上を完全に防止することはできない。
【０００７】
特公平３−４８３９２号公報には、製管機によって製造される螺旋管を、既設管内に挿入してライニングする際に、既設管内に挿入される螺旋管を、既設管内に直線状に張られたガイド線によって案内する方法が開示されている。このような方法では、既設管内を下水が通流していても、ガイド線によって、螺旋管の浮上が防止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように既設管内に張られたガイド線によっては、既設管内に挿入される螺旋管をガイド線に沿って直線状に案内することしかできないために、既設管の一部が大きく沈下していたり、左右方向に大きく屈曲しているような場合には、ガイド線によって案内される螺旋管が既設管の内周面と接触し、螺旋管を既設管に沿って円滑に推進させることができないおそれがある。特に、複数のガイド線によって、螺旋管を所定の傾斜状態に保持するような場合には、上下方向あるいは左右方向に屈曲された既設管に対して、螺旋管は接触するおそれが大きく、また、既設管内を通流する下水量が多い場合には、複数のガイド線を螺旋管内に挿通して、螺旋管の周方向に適当な間隔をあけて配置することは容易でないという問題もある。
【０００９】
さらに、既設管内を通流する下水量が多い場合には、螺旋管の中央部だけが部分的に浮上するおそれがある。このような場合には、螺旋管内を挿通するガイド線は、螺旋管の各端部だけをそれぞれ拘束した状態になり、螺旋管の中央部が浮上することを確実に防止することができず、螺旋管と既設管の接触を防止することができない。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、既設管内に挿入される内挿管を、既設管の内部を通流する流体の浮力等によって浮上することを防止して、内挿管が既設管に接触することを確実に防止することができる既設管のライニング工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の既設管のライニング工法は、流体が通流する既設管内に内挿管を挿入して、その内挿管にて既設管の内周面をライニングする工法であって、既設管内に挿入された内挿管内に流れ込む流体を適当な位置にて堰止めて、内挿管内に貯留される流体の重量により、内挿管の浮上を防止することを特徴とする。
【００１２】
内挿管内に流れ込む流体が、内挿管内に同心状態で嵌合された円環状の堰板によって堰止められていることが好ましく、また、その堰板は、内挿管内にて回転可能になっていることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の既設管のライニング工法の実施の形態の一例を示す縦断面図である。このライニング工法では、可撓性を有する帯板状のプロファイルを螺旋状に巻回して製造される螺旋管２０を内挿管として、既設管である下水管１０内に挿入して、下水管１０と螺旋管２０との間に裏込め材を充填することによって、下水管１０の内周面をライニングするようになっている。
【００１５】
このようなライニング工法では、下水管１０における下水通流方向の上流側の端部に接続されたマンホール１１内に、製管機３０が設置される。そして、この製管機３０に、プロファイルが供給されて、製管機３０によって、供給されるプロファイルが螺旋状に巻回されることにより、螺旋管２０とされる。製管機３０によって製造された螺旋管２０は、下水管１０内に直接挿入される。下水管１０内に挿入された螺旋管２０は、回転しつつ、下水管１０内を推進される。この場合、下水管１０内には、下水が通流した状態になっている。
【００１６】
このようにして、螺旋管２０が下水管１０内を推進される際に、螺旋管２０内における所定位置に、堰として土嚢２１が配置される。土嚢２１は、例えば、地盤沈下等によって、下水管１０における沈下された部分に対応して配置される。この場合、地盤沈下した下水管１０部分が、適当な長さにわたっている場合には、その沈下部分の各端部に対応した螺旋管２０内にそれぞれ土嚢２１が配置され、また、土嚢２１の間隔が長くなる場合には、その端部間にも、適当な間隔をあけて、１または複数の土嚢２１が配置される。
【００１７】
また、下水管１０が適当な傾斜状態になっている場合には、その傾斜に対応するように、適当な間隔をあけて、土嚢２１が配置される。
【００１８】
土嚢２１は、螺旋管２０内に配置されて、製管機３０に締結されたロープ等によって、下水管１０の所定位置に対応する螺旋管２０内の所定位置に配置される。螺旋管２０内の所定位置に配置された土嚢２１は、螺旋管２０が下水管１０内を回転しつつ推進される際に、その位置に停止した状態になる。
【００１９】
螺旋管２０内における所定位置に土嚢２１が配置された状態になると、螺旋管２０は、その土嚢２１が配置された部分が、土嚢２１の重量により沈下した状態になる。これにより、下水管１０内に流入して螺旋管２０内を流れる下水が、土嚢２１によって堰止められて、下水管１０における沈下した部分に対応する螺旋管２０内の部分に貯留される。螺旋管２０内に貯留される下水の水位が、土嚢２１よりも高くなると、土嚢２１を越えて下流側に流れるために、螺旋管２０内には一定量の下水が堰止められた状態になる。
【００２０】
これにより、螺旋管２０における下水が貯留された部分は、下水の重量によって、下水管１０内を流れる下水の浮力によっても浮上しない状態になる。その結果、螺旋管２０の上部が、下水管１０の上部に接触するおそれがなく、下水管１０内を回転しつつ推進する螺旋管２０には、大きな抵抗力が加わらず、円滑に下水管１０内を推進される。
【００２１】
図２は、本発明の既設管のライニング工法の実施の形態の他の例を示す縦断面図である。この実施の形態では、下水管１０は、適当な角度で傾斜した状態になっており、下水管１０内に挿入された螺旋管２０内には、複数の堰部材４０が、適当な間隔をあけて配置される。
【００２２】
図３（ａ）は、螺旋管２０内に配置された堰部材４０の正面図、図３（ｂ）はその横断面図である。この堰部材４０は、螺旋管２０内にて、それぞれが軸心に対して垂直に支持される一対の支持体４１を有している。各支持体４１は、十文字に配置された一対の支持ロッド４１ａと、各支持ロッド４１ａのそれぞれの先端部に回転可能に取り付けられたガイドローラー４１ｂとを、それぞれ有しており、各ガイドローラー４１ｂが螺旋管２０の内周面を転動するように、各支持ロッド４１ａの長さが、それぞれ設定されている。そして、各支持体４１は、それぞれの支持体４１における各支持ロッド４１ａの交差部である中心部同士が、連結板４２によって、適当な間隔をあけて連結されている。
【００２３】
このように、適当な間隔をあけて平行に配置された支持体４１は、螺旋管２０内に挿入されると、螺旋管２０の軸心に対してほぼ垂直な状態に保持されることになる。
【００２４】
一方の支持体４１における外周側の側縁部には、４枚の堰板４１ｃが、周方向に隣接するガイドローラー４１ｂ間に位置して、リング状に配置されている。各堰板４１ｃは、堰部材４０が螺旋管２０内に配置された際に、螺旋管２０の内周面に対して直径方向に一定の幅でほぼ全周にわたって突出したリング状に配置される。
【００２５】
このような堰部材４０は、傾斜状態になった下水管１０内に適当な長さにわたって螺旋管２０が挿入されると、その螺旋管２０の先端部内に配置される。この場合、堰部材４０は、製管機３０が配置されたマンホール１１から、堰板４１ｃが設けられた支持体４１が、製管機３０と、所定の長さのロープ４５によって連結されて、その支持体４１が、マンホール１１側に位置された状態で、螺旋管２０内に挿入される。螺旋管２０内に挿入された堰部材４０は、各支持体４１におけるそれぞれのガイドローラー４１ｂが、螺旋管２０の内周面に、それぞれ接触した状態になる。
【００２６】
そして、堰部材４０が螺旋管２０の先端部に配置されると、螺旋管２０内に流入した下水が、堰部材４０における下水通流方向上流側に位置する支持体４１に設けられた堰板４１ｃによって堰止められて、螺旋管２０内に貯留される。螺旋管２０内には順次下水が流入しているために、堰部材４０にて堰止められる下水は、その堰部材４０の近傍において最も水位が高い状態で下水が貯留される。その結果、製管機３０から最も離れた堰部材４０の近傍にて、下水による最大荷重が螺旋管２０に加わることになり、螺旋管２０は、堰部材４０が配置された先端部が最下位となるように傾斜した状態にされる。
【００２７】
螺旋管２０内に貯留される下水の水位が、堰部材４０の堰板４１ｃよりも高くなると、下水は堰板４１ｃを越えて下流側に流れる。
【００２８】
このような状態で、製管機３０によって螺旋管２０が製造されて、螺旋管２０は、回転されつつ下水管１０内を推進される。このとき、螺旋管２０内に配置された堰部材４０は、各ガイドローラー４１ｂが、螺旋管２０の内周面を転接することによって、回転しつつ推進される螺旋管２０に対して、所定位置に停止した状態を保持される。
【００２９】
そして、堰部材４０が配置された位置から、さらに、適当な距離だけ螺旋管２０が製造された状態になると、その螺旋管２０の先端部内に、先に配置された堰部材４０に対して所定の長さのロープ４５によって連結された新たな堰部材４０が配置される。
【００３０】
新たな堰部材４０が螺旋管２０内に配置されると、螺旋管２０内の下水が、その堰部材４０の堰板４１ｃによって堰止められて、螺旋管２０は、先端部が沈下した傾斜状態とされる。その後、同様にして、製管機３０によって螺旋管２０が製造されて、螺旋管２０が下水管１０内を回転しつつ推進される。
【００３１】
以下、所定の距離にわたって螺旋管２０が製造されると、堰部材４０が、螺旋管２０の先端部内に、順次配置されて、螺旋管２０が製造される。
【００３２】
このように、螺旋管２０は、所定の間隔をあけて配置された堰部材４０によって、螺旋管２０内に流れ込む下水が、それぞれ堰止められた状態になるために、螺旋管２０は、堰止められた下水の重量によって、順次、下水管１０に沿った傾斜状態になる。従って、螺旋管２０は、下水管１０の上部に接触することなく、円滑に、下水管１０内を推進される。そして、所定の長さにわたって螺旋管２０が製造されると、全ての堰部材４０が螺旋管２０の内部から撤去される。
【００３３】
堰部材４０の堰板４１ｃは、堰止める下水量に応じた幅寸法とされる。
【００３４】
なお、この実施の形態では、複数の堰部材４０を、順番に、螺旋管２０内に配置する構成であったが、このような構成に限らず、螺旋管２０内に堰部材４０を配置した状態で、螺旋管２０を適当な長さにわたって製造すると、螺旋管２０の内部に配置された堰部材４０を撤去して、螺旋管２０の先端部に堰部材４０を配置するようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の既設管のライニング工法は、このように、既設管内に挿入される内挿管内を通流する流体を堰止めて、既設管内を通流する流体によって内挿管が浮上することを確実に防止するようになっているために、内挿管は既設管に接触することなく、確実に既設管内を推進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の既設管のライニング工法の実施の形態の一例を示す既設管の横断面図である。
【図２】本発明の既設管のライニング工法の実施の形態の他の例を示す既設管の横断面図である。
【図３】（ａ）は、そのライニング工法に使用される堰部材を螺旋管内に配置した状態を示す螺旋管の横断面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【符号の説明】
１０  下水管
１１  マンホール
２０  螺旋管
２１  土嚢
３０  製管機
４０  堰部材
４１  支持体
４１ａ  支持ロッド
４１ｂ  ガイドローラー
４１ｃ  堰板
【図１】
0003618900.tif 000002
【図２】
0003618900.tif 000003
【図３】
0003618900.tif 000004