(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ(5)で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート(1)を金型(6)で挟着して、複数の成形品を成形する成形機(2)と、この成形機(2)で成形品が成形された合成樹脂シート(1)を裁断機(3)に移送する移送機(4)と、この移送機(4)で成形機(2)から連続して送り込まれる合成樹脂シート(1)を、成形品の外周で裁断する裁断機(3)とを備え、
裁断機(3)が、水平に移送される合成樹脂シート(1)の下方に配設された当て板(7)と、合成樹脂シートの上方に配設された刃物(8)とを備え、刃物(8)が合成樹脂シート(1)に向かって降下して、刃物(8)と当て板(7)とで合成樹脂シート(1)を挟着して、成形品の外周で切断するように構成されてなる合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置であって、
裁断機(3)が、当て板(7)を装着している昇降台(9)と、刃物(8)を降下させる上下台(10)を備え、この昇降台(9)は、移送機(4)が合成樹脂シート(1)を成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送するタイミングに同期して降下されるように構成されており、昇降台(9)を介して当て板(7)を降下させた状態で、合成樹脂シート(1)が成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送され、裁断機(3)の定位置に合成樹脂シート(1)が移送されると、昇降台(9)を介して当て板(7)が上昇し、上昇位置にある当て板(7)と刃物(8)とで合成樹脂シート(1)を挟着して裁断するように構成されてなる装置において、以下の全ての構成を有することを特徴とする合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置。
（ａ）  移送機(4)が、合成樹脂シート(1)の両側を挟着して移送するチェーン(12)を備え、チェーン(12)でもって合成樹脂シート(1)を成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送する。
（ｂ）  当て板(7)は凹部(15)を有し、この凹部(15)に合成樹脂シート(1)から下方に突出する部分を入れるようにしている。
（ｃ）  昇降台(9)は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｄ）  上下台(10)は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｅ）  裁断機(3)は、刃物(8)と当て板(7)で裁断された成形品を取り出す取出機構(11)を備える。
（ｆ）  取出機構(11)は、成形品を次の工程に移送する排出コンベア(17)と、成形品を裁断位置から取り出して排出コンベア(17)に移送する排出プレート(18)とを備える。
（ｇ）  排出プレート(18)は、合成樹脂シート(1)を裁断する刃物(8)を下面に固定している。
（ｈ）  排出プレート(18)は、合成樹脂シート(1)の上方を、水平の姿勢で裁断位置と排出コンベア(17)の方向に往復運動でき、かつ、裁断された成形品を吸着する吸着口を下面に備えており、吸着口は、外周で裁断されて合成樹脂シート(1)から切り離された成形品を吸着する。
（ｉ）  取出機構(11)は、排出プレート(18)を、裁断機(3)の上下台(10)の下方に移動させた状態で降下されて、当て板(7)と刃物(8)とで合成樹脂シート(1)を挟んで、成形品を外周で切り離して裁断し、排出プレート(18)で、切り離された成形品を吸着口から吸引して下面に吸着し、上下台(10)と排出プレート(18)を上昇位置として、排出プレート(18)を排出コンベア(17)の上方まで移動し、排出プレート(18)が吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア(17)に供給し、排出コンベア(17)で次の工程に移送するように構成している。
【請求項２】
ヒータ(5)で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート(1)を金型(6)で挟着して、複数の成形品を成形する成形機(2)と、この成形機(2)で成形品が成形された合成樹脂シート(1)を裁断機(3)に移送する移送機(4)と、この移送機(4)で成形機(2)から連続して送り込まれる合成樹脂シート(1)を、成形品の外周で裁断する裁断機(3)とを備え、
裁断機(3)が、水平に移送される合成樹脂シート(1)の下方に配設された刃物(8)と、合成樹脂シートの上方に配設された当て板(7)とを備え、刃物(8)が合成樹脂シート(1)に向かって上昇して、刃物(8)と当て板(7)とで合成樹脂シート(1)を挟着して、成形品の外周で切断するように構成されてなる合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置であって、
裁断機(3)が、刃物(8)を装着している昇降台(9)と、当て板(7)を降下させる上下台(10)を備え、この昇降台(9)は、移送機(4)が合成樹脂シート(1)を成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送するタイミングに同期して降下されるように構成されており、昇降台(9)を介して刃物(8)を降下させた状態で、合成樹脂シート(1)が成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送され、裁断機(3)の定位置に合成樹脂シート(1)が移送されると、昇降台(9)を介して刃物(8)が上昇し、上昇位置にある刃物(8)と当て板(7)とで合成樹脂シート(1)を挟着して裁断するように構成されてなる装置において、以下の全ての構成を有することを特徴とする合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置。
（ａ）  移送機(4)が、合成樹脂シート(1)の両側を挟着して移送するチェーン(12)を備え、チェーン(12)でもって合成樹脂シート(1)を成形機(2)から裁断機(3)に水平に移送する。
（ｂ）  当て板(7)は凹部(15)を有し、この凹部(15)に合成樹脂シート(1)から上方に突出する部分を入れるようにしている。
（ｃ）  昇降台(9)は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｄ）  上下台(10)は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｅ）  裁断機(3)は、刃物(8)と当て板(7)で裁断された成形品を取り出す取出機構(11)を備える。
（ｆ）  取出機構(11)は、成形品を次の工程に移送する排出コンベア(17)と、成形品を裁断位置から取り出して排出コンベア(17)に移送する排出プレート(18)とを備える。
（ｇ）  排出プレート(18)は、当て板(7)を下面に固定している。
（ｈ）  排出プレート(18)は、合成樹脂シート(1)の上方を、水平の姿勢で裁断位置と排出コンベア(17)の方向に往復運動でき、かつ、裁断された成形品を吸着する吸着口を下面に備えており、吸着口は、外周で裁断されて合成樹脂シート(1)から切り離された成形品を吸着する。
（ｉ）  取出機構(11)は、排出プレート(18)を、裁断機(3)の上下台(10)の下方に移動させた状態で降下されて、当て板(7)と刃物(8)とで合成樹脂シート(1)を挟んで、成形品を外周で切り離して裁断し、排出プレート(18)で、切り離された成形品を吸着口から吸引して下面に吸着し、上下台(10)と排出プレート(18)を上昇位置として、排出プレート(18)を排出コンベア(17)の上方まで移動し、排出プレート(18)が吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア(17)に供給し、排出コンベア(17)で次の工程に移送するように構成している。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性の合成樹脂シートを金型で挟着して複数の成形品を成形し、成形品の外周で裁断して成形品を分離する装置に関する。
【０００２】
合成樹脂シートの成形品は、多くの場合は、食料品等を入れてパックするトレイである。ただ、成形品にはトレイに代わって、合成樹脂シートを種々の形状に成形したもの、たとえば装飾品等とすることもできる。
【０００３】
【従来の技術】
合成樹脂シートを成形して碁盤状に多数のトレイ等の成形品を成形し、トレイの外周を裁断して多数のトレイを能率よく多量生産する装置は開発されている。この装置は、合成樹脂シートを加熱して真空成形する成形機と、成形機で成形された合成樹脂シートを、成形品等の外周で裁断する裁断機とからなる。
【０００４】
成形機は、ヒータで加熱された熱可塑性の連続する合成樹脂シートを、空気圧で金型に密着させて真空成形する。成形された合成樹脂シートは、縦横に並んで多数のトレイが成形されている。
【０００５】
合成樹脂シートは、裁断機に送られる。裁断機は、トレイの外周で合成樹脂シートを裁断して、トレイを分離する。裁断機は、トレイの外周を完全に裁断するものと、完全に裁断せずに、トレイの外周を点状に残して裁断するものとがある。トレイの外周を完全に裁断する裁断機は、トレイを完全に分離できる。点状に残して裁断する裁断機は、その後にトレイの連結部をちぎって分離する。
【０００６】
従来の装置を図１に示す。この図に示す装置は、帯状に細長い合成樹脂シート１を、移送機４で供給ロール２３から巻取ロール２４に向かって移送する。移送機４は、合成樹脂シート１の両側をチェーン１２で挟着して移送する。合成樹脂シート１の移送路には、成形機２と裁断機３とを直列に配設している。
【０００７】
成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１を加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟化された合成樹脂シート１を成形する金型６とを備える。裁断機３は、合成樹脂シート１の下方に配設された当て板７と、合成樹脂シート１の上面に配設されると共に、降下して合成樹脂シート１を切断する刃物８とを備える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この装置は、成形機２で合成樹脂シート１に複数の成形品を成形し、成形品の外周を刃物８で切断して成形品を分離する。成形機２から裁断機３に供給される合成樹脂シート１は、成形機２を出た部分で、プッシャー２５で下から押し上げられる。移送される合成樹脂シート１が、当て板７に衝突しないようにするためである。とくに、下方に突出して成形された合成樹脂シート１は、プッシャー２５で押し上げないと、当て板７の上を移送できない。プッシャー２５は、図２の横断面図に示すように、成形された合成樹脂シート１の溝部を押し上げる。合成樹脂シート１は、プッシャー２５に押され、下面をプッシャー２５に摺動させて、図１に示すように、上方に湾曲される。上方に湾曲する合成樹脂シート１は、当て板７から離れる。したがって、下面に突出する合成樹脂シート１もスムーズに当て板７の上方に移送できる。
【０００９】
プッシャーは、移送機が合成樹脂シートを成形機から裁断機に搬送するときに上昇され、合成樹脂シートを裁断機で切断するときは降下する。プッシャーが上昇すると、合成樹脂シートは当て板から離れるが、プッシャーが降下すると、合成樹脂シートは当て板の上に載せられる。合成樹脂シートを当て板に載せる状態で、刃物を降下させて、合成樹脂シートを成形品の周囲で切断する。
【００１０】
この構造の装置は、合成樹脂シートを、成形品の周囲の正確な位置で高精度に切断するのが難しい。プッシャーで押し上げられた状態で、合成樹脂シートを押し出すようにして移送するからである。プッシャーで当て板から押し上げられた合成樹脂シートは、両側をチェーンで挟着して移送できない。それは、プッシャーで押された合成樹脂シートが、水平に直線状に移送されないからである。チェーンで挟着して正確に移送されず、また、プッシャーを上下に移動させて、当て板の上に載せられる合成樹脂シートは、高い精度で当て板に正確に載せることができず、刃物で裁断する位置がずれやすい。
【００１１】
成形品の周囲で高精度に裁断できない装置は、成形品の形状によって不良品が発生しやすくて、歩留が悪くなる等の欠点もある。また、高品質な成形品を多量生産するのが難しい欠点もある。さらに、プッシャーで、押し上げて移送される合成樹脂シートは、成形品の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等で押し上げられる高さを一定にするのが難しい。このため、プッシャーの押し上げ高さを合成樹脂シートに合わせて最適なように調整する必要があって、操作に手間がかかる。また、プッシャーが合成樹脂シートを押し上げる高さが高すぎると、刃物に当たって、合成樹脂シートが損傷される欠点もある。
【００１２】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、ヒータ５で加熱された熱可塑性の合成樹脂シート１を金型６で挟着して、複数の成形品を成形する成形機２と、この成形機２で成形品が成形された合成樹脂シート１を裁断機３に移送する移送機４と、この移送機４で成形機２から連続して送り込まれる合成樹脂シート１を、成形品の外周で裁断する裁断機３とを備える。
【００１４】
裁断機３は、水平に移送される合成樹脂シート１の下方に配設された当て板７と、合成樹脂シート１の上方に上下に移動するように設けられた刃物８とを備える。裁断機３は、刃物８を合成樹脂シート１に向かって降下させて、刃物８と当て板７とで合成樹脂シート１を挟着して、成形品の外周で切断する。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
本発明の請求項１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、裁断機３が、当て板７を装着している昇降台９と、刃物８を降下させる上下台１０を備える。この昇降台９は、移送機４が合成樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送するタイミングに同期して降下されるように構成されており、昇降台９を介して当て板７を降下させた状態で、合成樹脂シート１が成形機２から裁断機３に水平に移送され、裁断機３の定位置に合成樹脂シート１が移送されると、昇降台９を介して当て板７が上昇し、上昇位置にある当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟着して裁断する。
さらにまた、本発明の請求項１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、以下の全ての構成を有することを特徴としている。
（ａ）  移送機４が、合成樹脂シート１の両側を挟着して移送するチェーン１２を備え、チェーン１２でもって合成樹脂シート１を成形機２から裁断機３に水平に移送する。
（ｂ）  当て板７は凹部１５を有し、この凹部１５に合成樹脂シート１から下方に突出する部分を入れるようにしている。
（ｃ）  昇降台９は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｄ）  上下台１０は、垂直ガイドを介して上下方向にのみ移動する。
（ｅ）  裁断機３は、刃物８と当て板７で裁断された成形品を取り出す取出機構１１を備える。
（ｆ）  取出機構１１は、成形品を次の工程に移送する排出コンベア１７と、成形品を裁断位置から取り出して排出コンベア１７に移送する排出プレート１８とを備える。
（ｇ）  排出プレート１８は、合成樹脂シート１を裁断する刃物８を下面に固定している。
（ｈ）  排出プレート１８は、合成樹脂シート１の上方を、水平の姿勢で裁断位置と排出コンベア１７の方向に往復運動でき、かつ、裁断された成形品を吸着する吸着口を下面に備えており、吸着口は、外周で裁断されて合成樹脂シート１から切り離された成形品を吸着する。
（ｉ）  取出機構１１は、排出プレート１８を、裁断機３の上下台１０の下方に移動させた状態で降下させて、当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟んで、成形品を外周で切り離して裁断し、排出プレート１８で、切り離された成形品を吸着口から吸引して下面に吸着し、上下台１０と排出プレート１８を上昇位置として、排出プレート１８を排出コンベア１７の上方まで移動し、排出プレート１８が吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア１７に供給し、排出コンベア１７で次の工程に移送するように構成している。
本発明の請求項２の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、刃物８と当て板７とを入れ換えた構造としている。
【００１８】
【作用】
合成樹脂シートを成形して裁断する参考例１の製造装置を図３に示す。この装置は、以下のようにして、合成樹脂シート１を成形して裁断する。
（１）  移送機４が、合成樹脂シート１の両側をチェーン１２で挟んで、水平に直線状に移送する。
（２）  合成樹脂シート１は、ヒータ５で加熱された後、成形機２の金型６の間に送られて、金型６で成形される。金型６は、合成樹脂シート１に複数のトレイ等の成形品を成形する。
（３）  成形機２が金型６で合成樹脂シート１を成形するとき、合成樹脂シート１の移送は停止される。
（４）  合成樹脂シート１が成形されて、金型６が開かれた後、合成樹脂シート１は成形機２から裁断機３に移送される。このとき、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着して移送される。
（５）  合成樹脂シート１が移送されるとき、裁断機３の昇降台９は降下しており、昇降台９に固定されている当て板７は降下位置にある。降下位置にある当て板７は、合成樹脂シート１の下面に衝突しない。また、合成樹脂シート１が移送されるとき、刃物８も上昇されている。したがって、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着した状態で、当て板７と刃物８に衝突することなく、水平に移送される。
（６）  裁断機３に成形した合成樹脂シート１を搬入した後、合成樹脂シート１の移送を停止して、昇降台９を介して当て板７を上昇させる。当て板７は、合成樹脂シート１の下面に接近する位置まで上昇する。
（７）  この状態で、合成樹脂シート１を停止させて刃物８を降下させる。降下する刃物８は、当て板７の上に載せている合成樹脂シート１を、当て板７とで挟着して裁断する。合成樹脂シート１を裁断した後、当て板７は降下し、刃物８は上昇する。この状態で、合成樹脂シート１が移送される。
（８）  裁断された合成樹脂シート１は、次の工程で、切断された成形品を吸着して合成樹脂シート１から分離する。分離された成形品は、次の工程に移送して積層される。成形品を除去した残りの合成樹脂シート１は、巻き取られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置を例示するものであって、本発明は製造装置を下記のものに特定しない。
【００２０】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」、「作用の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２１】
図３に示す参考例１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シート１を水平の姿勢で移送する移送機４と、移送される合成樹脂シート１を成形する成形機２と、成形機２で成形された合成樹脂シート１を裁断する裁断機３とを備える。図３に示す装置は、本発明の実施例にかかるものではなく、合成樹脂シートを成形して移送する参考例１の装置を示すものである。本発明の実施例にかかる装置は図７に示している。
【００２２】
移送機４は、合成樹脂シート１の両側を挟着して移送するチェーン１２を備える。移送機４は、２条の無限軌道のチェーン１２を、合成樹脂シート１の両側に対向して張設している。移送機４は、チェーン１２を、成形機２の供給側から裁断機３の排出側まで延長して張設しており、合成樹脂シート１を水平の姿勢で移送できる構造としている。チェーン１２は、減速モーター等の駆動機構（図示せず）で駆動される。
【００２３】
原料の合成樹脂シート１は、ロールシート状に巻かれている。ロール状の合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着して移送される。チェーン１２は、図４に示すように、引掛ピン１３を突出して連結している。チェーン１２は、この引掛ピン１３を、合成樹脂シート１の両側部に貫通させている。さらに、貫通した引掛ピン１３の先端をガイド溝１４に挿入して、合成樹脂シート１が、引掛ピン１３から抜けるのを阻止している。この構造は、引掛ピン１３とガイド溝１４で合成樹脂シート１の両側部を挟着して保持し、移動するチェーン１２で、合成樹脂シート１を移送する。ただ、本発明は、移送機の構造を上記のものに特定しない。移送機は、合成樹脂シートの両側を保持して水平に移送できる全ての機構とすることができる。
【００２４】
成形機２は、熱可塑性の合成樹脂シート１を両面から加熱するヒータ５と、ヒータ５で加熱して軟化された合成樹脂シート１を密着させて成形する金型６とを備える。ヒータ５は、合成樹脂シート１の上方と下方とに、合成樹脂シート１に接近して配設している。
【００２５】
ヒータ５の間に移送された合成樹脂シート１は、全体を均一に加熱するために、一定時間は移送が停止される。ヒータ５は、供給された合成樹脂シート１を上下の両面から加熱して、均一に軟化温度まで加熱する。ヒータ５は、遠赤外線を放射し、その熱により合成樹脂シート１を成形温度に軟化させる。ヒータ５には、たとえば、セラミックヒータを用いることができる。セラミックヒータは、優れた均熱性能を有し、均一加熱と偏加熱が可能であると共に、ヒートアップ時間を短縮できる。ヒータ温度は、ヒータ制御盤により制御管理される。ヒータ５に加熱され、軟化された合成樹脂シート１は、ヒータ５の排出側に設けられた開口部から排出される。
【００２６】
ヒータ５で軟化された合成樹脂シート１は、金型６の間に移送される。金型６の間に移送された合成樹脂シート１は、上下から金型６に挟着されて、空気の圧力差で金型６の表面に密着して、所定の形状に成形される。合成樹脂シート１は真空で金型６の表面に吸着され、あるいは、上面から噴射される加圧空気で金型に密着され、あるいは、真空と加圧空気の両方で金型の表面に密着して成形される。合成樹脂シート１を金型６に密着して成形するとき、合成樹脂シート１の後方で次に成形される部分はヒータ５の間にあって、軟化温度まで加熱される。
【００２７】
金型６は、成形面に、トレイ等の成形品と同形の凹凸部（図示せず）を縦横に碁盤状に配設している。さらに、金型６は、それぞれの凹凸部に、真空成形するときに合成樹脂シート１を吸着する空気孔（図示せず）を多数配設している。空気孔は、真空ポンプに連結されて、金型６の表面に合成樹脂シート１を吸着して成形する。さらに、金型６は、成形される成形品の形状に応じて、交換できる構造としている。
【００２８】
金型６に吸着して成形された合成樹脂シート１は、金型６から脱型された後、両側を挟着しているチェーン１２で裁断機３に移送される。
【００２９】
裁断機３は、チェーン１２で移送される成形された合成樹脂シート１を、トレイ等の成形品の外周で裁断する刃物８と、合成樹脂シート１の下方に配設されて、刃物８とで合成樹脂シート１を挟み切る当て板７と、この当て板７を固定している昇降台９と、裁断機３で裁断された合成樹脂シート１の成形品を取り出す取出機構１１とを備える。
【００３０】
刃物８は、移送される合成樹脂シートの上方に配設された上下台１０の下面に、水平で下向きに固定されている。刃物８は、トレイ等の成形品の外周で合成樹脂シート１を切断する刃を、下向きに備えている。上下台１０が降下すると、刃物８が合成樹脂シート１を裁断する。刃物８は、トレイ等の成形品の外周の一部を完全には切り離さず、数カ所をわずかに未切断の状態として複数の成形品を離れやすい状態に連結した形状に裁断する。刃物８は、たとえば、成形品の形状に応じて交換できるように上下台１０に装着される。
【００３１】
当て板７は、裁断される合成樹脂シート１の下方に、刃物８に対向して配設されている。当て板７は、降下する刃物８とで合成樹脂シート１を挟着して裁断する。当て板７は、図５に示すように、複数の成形品が成形された合成樹脂シート１を正確な位置で切断できるように、上面に複数の凹部１５を有する。図に示す凹部１５は、貫通孔を開口した当て板７を昇降台９の上面に配設して構成されている。当て板７は、これらの凹部１５に、合成樹脂シートから下方に突出する部分を入れて、成形品を正確な位置で裁断できるようにしている。
【００３２】
昇降台９は、上面に当て板７を固定して、当て板７を上下に平行移動できるようにしている。昇降台９は、シリンダー１６を備え、シリンダー１６のロッドを伸縮させて、昇降台９の上面に固定された当て板７を上下に移動させている。
【００３３】
以上の構造の裁断機３は、合成樹脂シート１が移送されるときには、昇降台９を降下させて、刃物８を上昇させる。降下する昇降台９は、当て板７を降下位置として、合成樹脂シート１の突出する下面を衝突させることなく移送できる。すなわち、合成樹脂シート１は、両側をチェーン１２で挟着した状態で、当て板７と刃物８に衝突することなく、裁断位置まで水平に移送される。
【００３４】
裁断機３に成形した合成樹脂シート１が搬入されると、合成樹脂シート１の移送を停止して、図５の矢印で示すように、昇降台９を介して当て板７を上昇させる。当て板７は、合成樹脂シート１の下側に突出する部分を凹部１５に入れる状態として、合成樹脂シート１の下面に接近する位置まで上昇する。この状態で、刃物８を降下させて、当て板７の上に載せている合成樹脂シート１を、当て板７とで挟着して裁断する。合成樹脂シート１を裁断した後、当て板７は降下し、刃物８は上昇して合成樹脂シート１から離れる。
【００３５】
さらに、裁断機３は、刃物８と当て板７で裁断された成形品を取り出す取出機構１１を備える。取出機構１１は、複数の成形品が完全に切り離されないで残っている合成樹脂シート１から成形品を切り離して取り出す。複数の成形品の外周が局部的に残っている合成樹脂シート１は、裁断機３から排出された後、取出機構１１で成形品が合成樹脂シート１から完全に切り離される。参考例１の図３に示す取出機構１１は、合成樹脂シート１の上方から、成形品を下方に押圧して合成樹脂シート１から分離する。取出機構は、成形品を吸着して分離することもできる。成形品は、数カ所をわずかに未切断の状態として合成樹脂シート１に連結されているので、簡単に切り離して分離することができる。
【００３６】
合成樹脂シート１から完全に切り離された成形品は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、製品として出荷される。
【００３７】
さらに、裁断機３が、刃物８で成形品の外周を完全に切り離す構造の参考例２の製造装置を図６に示す。この図に示す装置は、本発明の実施例にかかるものではなく、合成樹脂シートを成形して移送する状態を示す参考例２のものである。本発明の実施例にかかる装置は図７に示している。完全に切り離された成形品は、合成樹脂シート１で移送できないので、個々に裁断された成形品を、裁断機３の裁断位置から取り出す必要がある。この図に示すように、刃物８が成形品を完全に切り離す装置は、取出機構１１でそれぞれの成形品を吸着して取り出す。図に示す製造装置は、取出機構１１が、裁断された成形品を裁断位置から取り出す排出プレート１８を備える。
【００３８】
排出プレート１８は、参考例２の装置を示す図６の矢印で示すように、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイド１９に沿って、水平の姿勢で刃物８と排出コンベア１７の方向に往復運動できる構造となっている。さらに、排出プレート１８は、裁断された成形品を吸着する吸着口（図示せず）を下面に備える。吸着口は、吸引用のブロワ（図示せず）に接続されており、外周で裁断されて合成樹脂シート１から完全に切り離された成形品を吸着できるように構成されている。
【００３９】
この構造の取出機構１１は、裁断機３が合成樹脂シート１から成形品を切り離すときには、排出プレート１８を排出コンベア１７の上方に待機させる。裁断機３が成形品を切り離すと、上下台１０を上昇させて刃物８を上昇位置とし、この状態で排出プレート１８を裁断された成形品の上方に移動させる。排出プレート１８は、吸着口から吸引して成形品を下面に吸着させる。吸着した成形品を排出コンベア１７の上方に移動させた後、吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア１７に供給する。このようにして取り出された成形品は、排出コンベア１７で次の工程に移送されて、製品として出荷される。
【００４０】
さらに、本発明の製造装置は、図７に示す。この図に示す裁断機３は、取出機構１１の排出プレート１８の下面に、合成樹脂シート１を裁断する刃物８を固定すると共に、裁断された成形品を吸着する吸着口（図示せず）を設けている。排出プレート１８は、合成樹脂シート１の上方を、水平ガイド１９に沿って、水平の姿勢で、昇降台９と排出コンベア１７の方向に往復運動できる構造となっている。
【００４１】
この排出プレート１８は、裁断機３の上下台１０の下方に移動された状態で、シリンダー２０で降下されて、当て板７と刃物８とで合成樹脂シート１を挟んで、成形品を外周で切り離して裁断する。さらに、排出プレート１８は、切り離された成形品を吸着口から吸引して下面に吸着させる。上下台１０と排出プレート１８を上昇位置とした後、排出プレート１８を排出コンベア１７の上方まで移動させる。排出プレート１８は、ここで吸引状態を解除して成形品を落下させて排出コンベア１７に供給する。この装置は、排出プレート１８を成形品の裁断に併用できるので、効率よく成形品を裁断して取り出しできる特長がある。
【００４２】
さらに、この図に示す裁断機３は、昇降台９と上下台１０を垂直ガイド２１で連結している。昇降台９と上下台１０は、ガイド筒２２を介して垂直ガイド２１に連結されており、垂直ガイド２１に沿って上下方向に平行移動できる構造となっている。この構造の裁断機３は、昇降台９と上下台１０とが垂直ガイド２１に沿って上下に移動する。
【００４３】
以上の実施例の製造装置は、裁断機が、移送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板を昇降台で上昇させると共に、合成樹脂シートの上方に配設された刃物を合成樹脂シートに向かって降下させて、刃物と当て板とで合成樹脂シートを挟着して成形品の外周で切断している。ただ、本発明の製造装置は、刃物を合成樹脂シートの下方に、当て板を合成樹脂シートの上方に設けて、上昇する刃物と降下する当て板とで合成樹脂シートを挟着して、成形品の外周で切断することもできる。
【００４４】
この製造装置は、図示しないが、刃物を裁断機の昇降台の上面に、上向きに設けて、当て板を上下台の下面に固定する。昇降台は、移送機が合成樹脂シートを成形機から裁断機に移送するタイミングに同期して降下して、刃物が合成樹脂シートの移送の邪魔にならないようにする。昇降台で刃物を降下させると共に、上下台で当て板を上昇させた状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平に移送する。裁断機の定位置に合成樹脂シートが移送された状態で、昇降台を介して刃物を上昇させると共に、上下台を介して当て板を降下させる。上昇位置にある刃物と、降下する当て板とで合成樹脂シートを挟着して裁断する。
【００４５】
さらに、刃物を合成樹脂シートの下方に、当て板を合成樹脂シートの上方に設ける製造装置は、図７に示す装置の刃物８と当て板７とを入れ換えた構造とすることもできる。この装置は、図示しないが、昇降台の上面に刃物を、排出プレートの下面に当て板を固定し、排出プレートを水平方向に往復運動させると共に、上下方向に移動させて、刃物と当て板とで挟着して、合成樹脂シートを成形品の外周で切断する。さらに、この装置は、当て板に凹部を設けて成形品の上側突出部を挿入すると共に、この凹部に吸着口を設けて、合成樹脂シートから切り離された成形品を排出プレートで吸着して取り出すことができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シートを高い精度で裁断できる特長がある。それは、本発明の製造装置が、成形機と裁断機と移送機とを備え、裁断機が、水平に移送される合成樹脂シートの下方に配設された当て板と、上方に上下に移動するように設けられた刃物とを備えると共に、裁断機は、当て板を上下に移動させる昇降台を備え、この昇降台を、移送機で合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平に移送するタイミングに同期して降下させるように構成し、さらに、裁断された成形品を次の工程に移送する排出コンベアと、成形品を裁断位置から取り出して排出コンベアに移送する排出プレートとを備える取出機構を設け、取出機構の排出プレートを、開いた刃物と当て板の間に入れて裁断した成形品を排出コンベアの上に移送して、排出コンベアで排出するからである。
【００４７】
この製造装置は、昇降台を介して当て板を降下させた状態で、合成樹脂シートを成形機から裁断機に水平に移送できるので、当て板が合成樹脂シートの移送の邪魔をすることがない。さらに、裁断位置に移送された合成樹脂シートは、昇降台で当て板を上昇させて、上昇位置にある当て板と刃物とで挟着して所定の位置で裁断できる。このため、従来のように、成形された合成樹脂シートを、押し上げて当て板の上に移送することなく、合成樹脂シートを水平に直線状に移送して、正確な位置で裁断できる。したがって、本発明の製造装置は、成形品の形状、合成樹脂シートの硬度、材質、厚さ等に関わらず、合成樹脂シートを成形品の周囲の正確な位置で高精度に切断して不良品の発生を有効に防止でき、生産効率を向上できる特長が実現できる。
【００４８】
【００４９】
さらに、本発明の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置は、合成樹脂シートを確実に、しかも正確に移送できる特長がある。それは、本発明の製造装置が、合成樹脂シートの両側を挟着して移送するチェーンを備える移送機を有し、このチェーンで合成樹脂シートの両側を挟着して、成形機から裁断機に水平に移送しているからである。このように、合成樹脂シートを正確に移送できる製造装置は、その裁断工程において、成形品が成形された合成樹脂シートを高い精度で裁断して、高品質な成形品を多量生産できる特長が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の製造装置の概略図
【図２】図１に示す製造装置のプッシャーを示す横断面図
【図３】参考例１の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置の概略図
【図４】移送機がチェーンで合成樹脂シートを挟着して移送する状態を示す断面図
【図５】裁断機が刃物と当て板とで合成樹脂シートを挟着して裁断する状態を示す断面図
【図６】参考例２の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置の概略図
【図７】本発明の実施例の合成樹脂シートを成形して裁断する成形品の製造装置の正面図
【符号の説明】
１…合成樹脂シート
２…成形機
３…裁断機
４…移送機
５…ヒータ
６…金型
７…当て板
８…刃物
９…昇降台
１０…上下台
１１…取出機構
１２…チェーン
１３…引掛ピン
１４…ガイド溝
１５…凹部
１６…シリンダー
１７…排出コンベア
１８…排出プレート
１９…水平ガイド
２０…シリンダー
２１…垂直ガイド
２２…ガイド筒
２３…供給ロール
２４…巻取ロール
２５…プッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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