(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻装されたボイスコイルと、このボイスコイルが配置されるギャップを有する磁気回路と、内周部が前記ボビンに接合され前記ボイスコイルへの通電時に駆動される振動板と、この振動板の内周部を振動を許容しつつ支持するダンパーと、前記磁気回路を保持する非磁性金属材からなる第１のフレームと、前記振動板の外周部を保持する合成樹脂製の第２のフレームとを備えたスピーカにおいて、前記第１のフレームに前記磁気回路を格納する凹所を形成すると共に、この凹所の開口端の周囲に鍔部を形成し、前記第２のフレームの底部と前記ダンパーの外周部とを前記鍔部に取り付けて固定したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記第１のフレームの前記鍔部に前記ダンパーの外周部を接着固定すると共に、このダンパーの外周部に前記第２のフレームの底部を圧着させたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のフレームを用いて振動板の外周部を保持することにより軽量化を図ったスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車載用などとして知られるダイナミック型のスピーカにおいては、最近、その磁気回路をアルミニウム等からなる非磁性フレームにて保持すると共に、振動板の外周部をＡＢＳ樹脂等からなる樹脂フレームにて保持することにより、大幅な軽量化を図った構成のものが増えてきている。
【０００３】
図３はこのようなスピーカの従来例を示す断面図であり、非磁性フレーム１の上部に磁気回路２の底部が嵌め込まれて保持されていると共に、この磁気回路２上に固定された樹脂フレーム３が振動板４の外周部を保持している。磁気回路２は、非磁性フレーム１の内周部に固定されている内ヨーク５と、図示上下方向に着磁されているリング状のマグネット６と、このマグネット６の上下両面にそれぞれ接合されたリング状磁性体である上プレート７および下プレート８とによって構成されており、上プレート７と内ヨーク５との間に形成されているギャップＧ１内と、下プレート８と内ヨーク５との間に形成されているギャップＧ２内に、それぞれボイスコイルＣ１，Ｃ２が配置されている。これらのボイスコイルＣ１，Ｃ２は円筒状のボビン９の外周面に巻装されており、このボビン９の上端部は円錐状のコーン紙等からなる振動板４の内周部に接合されている。また、樹脂フレーム３の底部（内周部）が固定ねじ１０を用いて上プレート７上にねじ止め固定されており、この樹脂フレーム３が、変形接合部１１を介して振動板４の外周部を支持していると共に、ダンパー１２を介して振動板４の内周部を支持している。なお、このように変形接合部１１およびダンパー１２を介して樹脂フレーム３に支持されていることから、振動板４は図示上下方向に振動しやすくなっている。また、ボイスコイルＣ１，Ｃ２は、例えば逆向きに巻き付けるなどして、所定の音声電流が通電されたときに同じ向きに駆動されるように設定されている。
【０００４】
このように概略構成されたスピーカは、図示せぬリード線を介してボイスコイルＣ１，Ｃ２に音声電流が流されると、これらのボイスコイルＣ１，Ｃ２が電磁力により振動するので、ボビン９を介して駆動されることになる振動板４が振動し、ラジオ音声やテープ再生音声などの拡声が行えるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、周知のようにボイスコイルＣ１，Ｃ２からは通電時に熱（ジュール熱）が発生するが、前述した従来のスピーカにおいては、かかるボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱によって樹脂フレーム３の底部（内周部）が加熱されやすくなる。すなわち、磁気回路２に接触もしくは近接している樹脂フレーム３の底部にはボイスコイルＣ１，Ｃ２の熱が伝わりやすいうえ、樹脂材料は熱電導率が低くて放熱作用が弱いことから、従来のスピーカでは、樹脂フレーム３の底部近傍が高温に加熱されて若干の変形をきたしてしまうことがあった。しかるに、図３に示すように、樹脂フレーム３は通常、そのダンパー取付部３ａに外周部を接着固定したダンパー１２を介してボビン９を支持しているので、樹脂フレーム３の底部やダンパー取付部３ａが熱変形すると、その影響でダンパー１２およびボビン９に位置ずれや傾きが起こりやすくなる。そして、このようなボビン９の位置ずれや傾きが起こると、ボイスコイルＣ１，Ｃ２がギャップＧ１，Ｇ２内の正規の位置からずれてしまうため、音声特性が極端に劣化したり、そのボイスコイルＣ１，Ｃ２が磁気回路２に接触して異音を発生するなど、スピーカ性能を著しく損なう不具合を引き起こすことになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アルミニウム等の非磁性金属材からなる非磁性フレームに磁気回路を格納する凹所を形成すると共に、この凹所の開口端の周囲に鍔部を形成し、この鍔部に振動板の外周部を保持する樹脂フレームの底部と振動板の内周部を支持するダンパーの外周部とをそれぞれ固定することとする。このように構成すると、樹脂フレームをスピーカの発熱源であるボイスコイルから十分に離間させることができるため、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームの鍔部に固定されているため、ダンパーの取付位置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビンの位置ずれや傾きを回避できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のスピーカでは、ボビンに巻装されたボイスコイルと、このボイスコイルが配置されるギャップを有する磁気回路と、内周部が前記ボビンに接合され前記ボイスコイルへの通電時に駆動される振動板と、この振動板の内周部を振動を許容しつつ支持するダンパーと、前記磁気回路を保持する非磁性金属材からなる第１のフレームと、前記振動板の外周部を保持する合成樹脂製の第２のフレームとを備えたスピーカにおいて、前記第１のフレームに前記磁気回路を格納する凹所を形成すると共に、この凹所の開口端の周囲に鍔部を形成し、前記第２のフレームの底部と前記ダンパーの外周部とを前記鍔部に取り付けて固定した。
【０００８】
このように第１のフレーム（非磁性フレーム）の凹所内に磁気回路を格納して第２のフレーム（樹脂フレーム）を該磁気回路からある程度離間させる構成にしておけば、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームの凹所の開口端周囲に形成された鍔部に固定されているため、ダンパーの取付位置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビンの位置ずれや傾きを回避できる。
【０００９】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図、図削除図１のＡ部拡大図であり、図３と対応する部分には同一符号が付してある。
【００１０】
図１，２に示すスピーカは、非磁性フレーム１の開口端の内側に磁気回路２を格納できる広い凹所１ａが形成されている点と、この非磁性フレーム１の開口端の周囲に樹脂フレーム３の底部（内周部）およびダンパー１２の外周部を取り付けるための鍔部１ｂが形成されている点とが、前述した従来例と大きく異なっている。すなわち、アルミニウム等からなる非磁性フレーム１は、磁気回路２を凹所１ａ内に完全に収納した状態で保持していると共に、鍔部１ｂ上にダンパー１２の外周部を接着固定し、さらに、ＡＢＳ樹脂等からなる樹脂フレーム３の底部を固定ねじ１３を用いて鍔部１ｂ上にねじ止め固定し、この樹脂フレーム３の底部を鍔部１ｂ上のダンパー１２の外周部に圧接させている。
【００１１】
なお、このスピーカのその他の構成は前述した従来例とほぼ同様であり、ボイスコイルＣ１，Ｃ２を巻装した円筒状のボビン９の上端部が円錐状のコーン紙等からなる振動板４の内周部に接合されており、この振動板４の外周部が変形接合部１１を介して樹脂フレーム３に支持されている。また、磁気回路２は、非磁性フレーム１の内周部に固定されている内ヨーク５と、図示上下方向に着磁されているリング状のマグネット６と、このマグネット６の上下両面にそれぞれ接合されたリング状磁性体である上プレート７および下プレート８とによって構成されており、上プレート７と内ヨーク５との間に形成されているギャップＧ１内と、下プレート８と内ヨーク５との間に形成されているギャップＧ２内に、それぞれボイスコイルＣ１，Ｃ２が配置されている。ただし、ダンパー１２の外周部が鍔部１ｂに接着固定されているため、振動板４の内周部はダンパー１２を介して非磁性フレーム１に支持されることになる。
【００１２】
このように上記実施例においては、非磁性フレーム１の凹所１ａ内に磁気回路２を格納して、樹脂フレーム３を磁気回路２から十分に離間させる構成にしてあるので、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱（ジュール熱）で樹脂フレーム３が変形する可能性は極めて低くなっている。しかも、ダンパー１２の外周部が非磁性フレーム１の鍔部１ｂに接着固定してあるので、万一樹脂フレーム３が熱変形したとしても、ダンパー１２の取付位置には影響を及ぼさない。したがって、このスピーカは、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱によってボビン９が位置ずれや傾きを起こす心配がなく、それゆえ、かかるボビン９の位置ずれや傾きに起因する音声特性の劣化や異音の発生が起こらず、長期にわたって高信頼性を維持することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】
非磁性フレームの凹所内に磁気回路を格納して樹脂フレームを該磁気回路からある程度離間させておくことにより、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームの凹所の開口端周囲に形成された鍔部に固定されているため、ダンパーの取付位置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビンの位置ずれや傾きを回避でき、信頼性の高いスピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】  従来のスピーカの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  非磁性フレーム
１ａ  凹所
１ｂ  鍔部
２  磁気回路
３  樹脂フレーム
４  振動板
９  ボビン
１２  ダンパー
１３  固定ねじ
Ｃ１，Ｃ２  ボイスコイル
Ｇ１，Ｇ２  ギャップ
【図１】
0003658499.tif 000002
【図２】
0003658499.tif 000003
【図３】
0003658499.tif 000004