(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅断面形状を、山形状部と谷形状部が交互する屋根面意匠にしてある大スパン屋根に用いる屋根材であって、屋根材は汎用の板材をロール成形して斜め状の主板部と該主板部の上下両端に接続用フランジ部を設け、少なくとも隣り合う複数の屋根材の接続用フランジ部同士を接続手段にて接続することで少なくとも１以上の半山形状部または半谷形状部からなる大型の屋根ユニットを形成可能にしたことを特徴とする大スパン屋根用屋根材。
【請求項２】
屋根材は断面山形状または谷形状の右半分または左半分を占める断面略半山形状または半谷形状を成し、少なくとも隣り合う複数の屋根材の上端および／または下端の接続用フランジ部同士を接続手段にて接続することで少なくとも１以上の山形状部または谷形状部からなる大型の屋根ユニットを形成可能にしたことを特徴とする請求項１記載の大スパン屋根用屋根材。
【請求項３】
請求項１または２記載の屋根材を用いて、少なくとも隣り合う複数の屋根材の接続用フランジ部同士を接続手段にて接続し、少なくとも１以上の半山形状部または半谷形状部を有していることを特徴とする大スパン屋根用屋根ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大スパン屋根用屋根材及び大スパン屋根ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物の屋根構造として、金属板葺きのものが広く採用されており、特に大スパンを一枚の連続した板で架け渡す折板構造が提案されている。
大スパン屋根を構築するものとしては、例えば特公平３−５４６２号（先願と称する）が提案されている。
先願は、底部の両側に外側上向きの比較的高さの高い傾斜部を形成し、該両傾斜部の上端より外側に上部を形成した長尺な大型建築用板で、併設した大型建築用板の対向する水平縁と折返し端縁と垂直状部との間に長手方向に長尺なＴ字状補強材を挟持するようにして断面門形状のキャップ材を被嵌固着させた大型外囲体であって、その高さは約500乃至800mmで、幅は約1000乃至1500mmである。
しかしながら、板材の板幅には制限があり、一般的に市場に流通している例えば代表的な板材である塗装鋼板（汎用材）は、板厚0.5〜1.6mmにおいて板幅610〜1219mmとなっており、このため自ずと屋根板の幅も制限されて、汎用材では大スパン屋根材を形成できないでいた。
先願の大型外囲体は、一枚の大長尺な金属板をロール成型したものであり、一般的に市場に流通していない板幅の広い特注品のものを使用するために材料費が高くなってしまい、また、材料が供給されるまでに通常よりも時間がかかってしまう恐れがあった。さらに、そのような大きな板材を加工するためには極めて大型の設備が必要となり、莫大な費用が発生するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本案は上記問題点に鑑み、一般的に市場に流通している板材（汎用材）を用いて大スパンを構築でき、しかも、工場における従来の設備での量産および現場の施工作業が容易で工期の短縮およびコストの削減を図ることができる大スパン屋根用屋根材及び大スパン屋根ユニットを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を達成するため、以下の構成にしてあることを特徴とする。
１．幅断面形状を、山形状部と谷形状部が交互する屋根面意匠にしてある大スパン屋根に用いる屋根材であって、屋根材は汎用の板材をロール成形して斜め状の主板部と該主板部の上下両端に接続用フランジ部を設け、少なくとも隣り合う複数の屋根材の接続用フランジ部同士を接続手段にて接続することで少なくとも１以上の半山形状部または半谷形状部からなる大型の屋根ユニットを形成可能にしたことを特徴とする大スパン屋根用屋根材である。
汎用の板材は、一般的に市場に流通している板材で、板厚0.5〜1.6mm、板幅610〜1219mmで、材質としては例えば代表的なものとして塗装鋼板が挙げられるが、その他にもアルミ合金板，ステンレス鋼鈑等を用いても良いし、或いは無塗装の鋼板に後から塗装処理を施すようにしてあるものであっても良い。
屋根材は、通常のロール成形機によって量産される。屋根材の裏面には、ポリエチレンフォーム等の裏貼り材を貼着しても良い。
接続用フランジ部は、突き合わせ状でも良いし、重合状でも良い。接続用フランジ部は、屋根の内側或いは外側のどちら側に設けても良い。
予め屋根材を、接続用フランジ部を接続して、半山形状または半谷形状部からなるユニット状屋根材とした場合には、施工現場で２以上接続することで初めて山形状部または谷形状部からなる屋根ユニットを形成する。
接続用フランジ部同士の接続には、フランジ部間に何も介在させずに直接接続する場合と、中間材等の他部材を介在させて間接的に接続する場合がある。また、それぞれの接続において（前記直接接続の場合はフランジ部間、間接的な接続の場合においてはフランジ部と中間材の間）、水密性を保つための防水材や強度を高めるための補強材を配しても良い。
【０００５】
２．屋根材は断面山形状または谷形状の右半分または左半分を占める断面略半山形状または半谷形状を成し、少なくとも隣り合う複数の屋根材の上端および／または下端の接続用フランジ部同士を接続手段にて接続することで少なくとも１以上の山形状部または谷形状部からなる大型の屋根ユニットを形成可能にしたことを特徴とする上記１記載の大スパン屋根用屋根材である。
複数の屋根材の上端における接続用フランジ部同士を接続した場合は略山形状の屋根ユニットになり、下端の接続用フランジ部同士を接続した場合は略谷形状の屋根ユニットとなる。
【０００６】
３．上記１または２記載の屋根材を用いて、少なくとも隣り合う複数の屋根材の接続用フランジ部同士を接続手段にて接続し、少なくとも１以上の半山形状部または半谷形状部を有していることを特徴とする大スパン屋根用屋根ユニットである。
屋根ユニットは、屋根材が上下（対角状）及び／または左右に接続されて構成されるもので、少なくとも隣り合う複数の屋根材が接続されたものであり、また、屋根材が三つ、四つ、五つ・・・と多数接続されて形成されている態様のものであっても良く、移送や構築等の後の取扱いに支障が出ない限りにおいて予め接続して形成される。但し、あまり大きすぎると強度的に問題が発生する恐れがある。接続手段はビスまたはボルト・ナット等による。接続部にはキャップ材を設けても良い。キャップ材を設ける場合、キャップ材は接続部だけでなく、ビスまたはボルト・ナット等の接続手段も覆うようにするのが好ましい。また、屋根ユニットは、接続用フランジ部間に防水材や補強材を設けても良い。特にビス等で接続した場合は、防水材を設けた方が好ましい。防水材は、接続作業時に挟み込んでも良いし、あらかじめ屋根材の接続用フランジ部に備え付けておいても良い。接続手段にボルト・ナット等を用いた場合、貫通孔部分にさらに不定形シール等を施すのが好ましい。さらに、屋根ユニットは、接続用フランジ部間に中間材等の他部材を介在させて構成しても良い。中間材としては、屋根材と同質材或いは異質材のいずれであっても良く、材質及び形態は、屋根ユニットとしての機能、デザイン等を考慮して適宜形成される。
【０００７】
４．大スパン屋根の構築方法としては、上記３記載の屋根ユニットをクレーンにて建築物躯体上に吊り上げた後、隣り合う屋根ユニットの接続用フランジ部同士を接続手段にて接続して屋根面を形成するようにしてある。
屋根ユニットの大きさ（屋根材の接続枚数による）は、クレーンで建築物躯体上に吊り上げる際、変形しない範囲で適宜選択する。屋根材は、工場で生産しても良いし、施工現場近くの地上に成形機を持ち込んで生産しても良く、建築物躯体に載せる前に屋根ユニットを組み立てておけば良い。屋根ユニットは工場内もしくは施工現場近くの地上で組み立てておくことで、建築物躯体上での作業が極力少なくなる。この屋根ユニットの大きさ（屋根材を何枚接続しておくか）は、搬送手段，現場クレーンの大きさ等の状況に応じて適宜決定される。
接続手段がボルト・ナットによる場合の接続は、屋根ユニットを建築物躯体上に載せる前は仮留め状態にして、躯体上での設置位置が確定した段階で留めつけても良い。この場合、施工誤差に対する微調整がしやすい。また、特別な工具が必要ないので、誰にでも簡単に接続作業が容易に行える。
これにより、あらかじめ屋根ユニットが組まれているので、現場（建築物上）での工数が少なく済み、施工が容易である。また、ユニット化してあることで、可能な限り地上で作業を行なえて、建築物上での危険な作業を極力減らすことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１の（Ａ）〜（Ｇ）には本発明の大スパン屋根用屋根材における実施の1形態を例示しており、図１の（Ａ）に示す屋根材３は、適宜板厚および板幅からなる汎用の長尺塗装鋼板製のもので、断面山形状の右半分または図面に示す左半分を占める断面略半山形状にロール成形して、主板部４と、主板部４上端の接続用フランジ部５と、主板部４下端の接続用フランジ部６を設けていて、少なくとも隣り合う二つの屋根材３の接続用フランジ部５同士または接続用フランジ部６同士を後の屋根ユニットにおいて説明するボルト８、ナット９にて接続することで、少なくとも１以上の山形状部２ａまたは谷形状部２ｂからなる大型の屋根ユニット２を形成可能にしてある。
主板部４上端の接続用フランジ部５は、斜め状の主板部４上端から外側斜め上向きに伸びる傾斜状頂部５ａと、傾斜状頂部５ａ先端から立ち上げた立上部５ｂと、立上部５ｂ上端から内側に折り返した折返し部５ｃとで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、斜め状の主板部４下端から外側斜め上向きに伸びる傾斜状谷部６ａと、傾斜状谷部６ａ先端から立ち上げた立上り部６ｂと、立上り部６ｂ上端から内側に折り返した水返し部６ｃとで形成していて、この接続用フランジ部５および６ともに主板部４側を低くすることで、ボルト８、ナット９により突合せ状に接続される立上部５ｂおよび立上り部６ｂ側の水捌けが良くなるようにしてある。
【０００９】
図１の（Ｂ）に示す屋根材３Ａは、構成が図１の（Ａ）の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
主板部４上端の接続用フランジ部５は、主板部４上端から外側に水平状に伸びる水平状頂部５ｄと、水平状頂部５ｄ先端から立ち上げた立上部５ｂと、立上部５ｂ上端から内側に折り返した折返し部５ｃとで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、主板部４下端から外側に水平状に伸びる水平状谷部６ｄと、水平状谷部６ｄ先端から立ち上げた立上り部６ｂと、立上り部６ｂ上端から外側に折り曲げた水平状部６ｅと、水平状部６ｅ先端から折り下げた下水切り部６ｆとで形成してある。
【００１０】
図１の（Ｃ）に示す屋根材３Ｂは、構成が図１の（Ａ）の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
屋根材３Ｂは、断面山形状の右半分を占める断面略半山形状にロール成形してある。主板部４上端の接続用フランジ部５は、主板部４上端から外側に水平状に伸びる水平状頂部５ｄと、水平状頂部５ｄ先端から立ち上げた立上部５ｂと、立上部５ｂ上端から外側に水平状に折り曲げた折曲げ部５ｅと、折曲げ部５ｅ先端から折り下げた上水切り部５ｆとで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、主板部４下端から外側に水平状に伸びる水平状谷部６ｄと、水平状谷部６ｄ先端から立ち上げた立上り部６ｂと、立上り部６ｂ上端から内側に折り返した水返し部６ｃとで形成してある。
【００１１】
図１の（Ｄ）に示す屋根材３Ｃは、構成が図１の（Ａ）の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
主板部４上端の接続用フランジ部５は、主板部４上端から外側に水平状に伸びる水平状頂部５ｄと、水平状頂部５ｄ先端から立ち上げた立上部５ｂと、立上部５ｂ上端から内側に折り返した折返し部５ｃとで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、主板部４下端から外側に水平状に伸びる水平状谷部６ｄと、水平状谷部６ｄ先端から立ち上げた立上り部６ｂと、立上り部６ｂ上端から内側に折り返した水返し部６ｃとで形成してある。
【００１２】
図１の（Ｅ）に示す屋根材３Ｄは、構成が図１の（Ａ）の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
主板部４上端の接続用フランジ部５は、主板部４上端から外側に水平状に伸びる水平状頂部５ｄと、水平状頂部５ｄ先端から立ち上げた立上部５ｂと、立上部５ｂ上端から内側に折り返した折返し部５ｃとで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、主板部４下端から外側に水平状に伸びる水平状谷部６ｄと、水平状谷部６ｄ先端から折り下げた折下げ部６ｇと、折下げ部６ｇ下端から内側に折り返した返し部６ｈとで形成してある。
【００１３】
図１の（Ｆ）に示す屋根材３Ｅは、構成が図１の（Ａ）の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
主板部４上端の接続用フランジ部５は、主板部４上端から外側に水平状に伸びる広幅状の水平状頂部５ｄと、水平状頂部５ｄ先端から立ち上げた立上部５ｂとで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、主板部４下端から外側に水平状に伸びる水平状谷部６ｄで形成してある。
【００１４】
図１の（Ｇ）に示す屋根材３Ｆは、構成が図１の（Ａ）の態様のものと基本的に同一であるため、共通している構成の説明は符合を準用して省略し、相違する構成について説明する。
主板部４上端の接続用フランジ部５は、主板部４上端から内側に水平状に折返した水平状頂部５ｄで形成してある。同様に、主板部４下端の接続用フランジ部６は、主板部４下端から外側に水平状に伸びる水平状谷部６ｄと、水平状谷部６ｄ先端から立ち上げた立上り部６ｂとで形成してある。
【００１５】
図２には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の1形態として、図１の（Ａ）の屋根材３を用いたユニット例を示しており、屋根ユニット２は、左右対称状に隣り合う二つの屋根材３上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが突き合う状態に防水材１０を介在させてボルト８、ナット９で接続して、１つの山形状部２ａを有する態様に形成してある。
本実施例の屋根ユニットにおいて、例えば汎用材である板幅914mmの塗装鋼板を使用した場合、山高約660mm、山幅約1050mmとなり、通常の折板のおよそ２倍の大きさの意匠になる。
【００１６】
図３には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ａ）の屋根材３を用いたユニット例を示しており、屋根ユニット２Ａは、左右対称状に隣り合う二つの屋根材３下端の接続用フランジ部６同士を、双方の立上り部６ｂが突き合う状態に防水材１０を介在させてボルト８、ナット９で接続して、１つの谷形状部２ｂを有する態様に形成してある。
【００１７】
図４には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ａ）の屋根材３を用いたユニット例を示しており、屋根ユニット２Ｂは、それぞれ左右対称状に並列して隣り合う四つの屋根材３における上端の接続用フランジ部５同士と下端の接続用フランジ部６同士を、立上部５ｂおよび立上り部６ｂがそれぞれ突き合う状態に防水材１０を介在させてボルト８、ナット９で接続して、２つの山形状部２ａと１つの谷形状部２ｂを有する態様に形成してある。
【００１８】
図５には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｂ）の屋根材３Ａと図１の（Ｃ）の屋根材３Ｂを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｃは、左右に隣り合う二つの屋根材３Ａ、３Ｂ上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが突き合う状態に防水材１１を介在させてボルト８、ナット９で接続して、１つの山形状部２ａを有する態様に形成してある。この接続状態では、屋根材３Ｂにおける立上部５ｂと折曲げ部５ｅと上水切り部５ｆが、屋根材３Ａの立上部５ｂと折返し部５ｃを抱え込むように把持して接続している。
【００１９】
図６には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｅ）の屋根材３Ｄを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｄは、左右対称状に隣り合う二つの屋根材３Ｄ上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが突き合う状態に防水材１１を介在させてボルト８、ナット９で接続して、１つの山形状部２ａを有する態様に形成してある。
【００２０】
図７には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｆ）の屋根材３Ｅを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｇは、左右対称状に隣り合う二つの屋根材３Ｅ上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが突き合う状態にボルト８、ナット９で接続して、１つの山形状部２ａを有する態様に形成してある。
【００２１】
図８には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｇ）の屋根材３Ｆを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｈは、左右対称状に隣り合う二つの屋根材３Ｆ下端の接続用フランジ部６同士を、双方の立上り部６ｂが突き合う状態にボルト８、ナット９で接続して、１つの谷形状部２ｂを有する態様に形成してある。
【００２２】
図９には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｆ）の屋根材３Ｅと図１の（Ｇ）の屋根材３Ｆを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｉは、左右対称状に隣り合う屋根材３Ｅ上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが付き合った状態にボルト８、ナット９で接続すると共に、左右の屋根材３Ｅ下端の接続用フランジ６にそれぞれ屋根材３Ｆ上端の接続用フランジ部５を上下に重合した状態にボルト８、ナット９で接続して、１つの超大型山形状部２ａを有する態様に形成してある。
【００２３】
図１０には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｅ）の屋根材３Ｄを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｊは、左右対称状に隣り合う屋根材３Ｄ上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが付き合った状態に防水材１１を介在させてボルト８、ナット９で接続すると共に、左右の屋根材３Ｄ下端の接続用フランジ６にそれぞれ屋根材３Ｄ上端の接続用フランジ部５を間に補強材１２を介在させてボルト８、ナット９で接続して、１つの超大型山形状部２ａを有する態様に形成してある。
【００２４】
図１１には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｄ）の屋根材３Ｃを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｋは、中間材１３を経て左右対称状に隣り合う屋根材３Ｃ上端の接続用フランジ部５同士を、双方の立上部５ｂが中間材１３を経て付き合った状態に、上下重合状の折返し部５ｃと中間材１３の上面部１３ａをボルト８、ナット９で接続して、１つの山形状部２ａを有する態様に形成してある。中間材１３は、適宜板厚および板幅からなる長尺塗装鋼板製のロール成形品で、樋部を兼ねる凹部１３ｂと、凹部１３ｂの左右上端から外側へ水平状に伸びる上面部１３ａと、左右の上面部１３ａ先端から折り下げた水切り部１３ｃからなり、山形状部２ａ頂部を広幅状に形成すると共に、頂部強度を高め、意匠的にも頂部デザインを新規なものにしている。
【００２５】
図１２には本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の1形態として、図１の（Ｄ）の屋根材３Ｃを用いたユニット例を例示しており、屋根ユニット２Ｎは、前記した中間材１３を経て左右対称状に隣り合う屋根材３Ｃ下端の接続用フランジ部６同士を、双方の立上り部６ｂが中間材１３を経て付き合った状態に、上下重合状の水返し部６ｃと中間材１３の上面部１３ａをボルト８、ナット９で接続して、１つの谷形状部２ｂを有する態様に形成してある。そして、中間材１３により、谷形状部２ｂ底部を広幅状に形成すると共に、底部強度を高め、意匠的にも底部デザインを新規なものにしている。
【００２６】
図１３には大スパン屋根の構築方法における実施の1形態として、図２の屋根材ユニット２を用いた施工例を例示しており、屋根ユニット２は、クレーン（図示せず）にて建築物躯体１４上に吊り上げた後、建築物躯体１４の保持部材１５上に降ろす。次に、この保持部材１５の起立状取付部１５ａを経て左右に隣り合う屋根ユニット２の接続用フランジ部６における立上り部６ｂ同士をボルト８、ナット９で接続して建築物躯体１４側に取り付け固定し、幅断面形状が、連続並列状の屋根ユニット２によって形成されていて、山形状部２ａと谷形状部２ｂが交互している屋根面意匠の大スパン屋根１を構築する。
【００２７】
図１４には大スパン屋根の構築方法における実施の1形態として、図５の屋根材ユニット２Ｃによる施工例を例示しており、屋根ユニット２Ｃは、クレーン（図示せず）にて建築物躯体１４上に吊り上げた後、建築物躯体１４の保持部材１６上に降ろす。次に、この保持部材１６間の取付部材１７を経て左右に隣り合う屋根ユニット２の接続用フランジ部６における水平状部６ｅと水返し部６ｃが取付部材１７の水平部１７ａを経て上下に重なり合った状態にビス１８で留めて接続して、幅断面形状が、連続並列状の屋根ユニット２Ｃによって形成されていて、山形状部２ａと谷形状部２ｂが交互している屋根面意匠の大スパン屋根１を構築する。
【００２８】
図示していないが、前記した各屋根ユニット以外の態様として、例えば図９、図１０における屋根ユニットの右半分或いは左半分の態様にすることで、半山形状部または半谷形状部からなる屋根ユニットにしても良い。
中間材１３は凹部１３ｂが広幅状或いは小幅状であるものであっても良いし、凹部１３ｂが凸部状であるものであっても良い。この中間材１３は、図２〜図６、図７〜図１０における接続用フランジ部５および／または６間に配設して屋根ユニットを形成するようにしても良い。
補強材１２は、図９における接続用フランジ部５、６間に設けても良い。接続用フランジ部５および／または６間に防水材１１を設けた場合には、水密性に優れたものになる。この接続部にキャップ材を設ける場合には、さらに水密性に優れたものになる。また、キャップ材の形状を好みに合わせて選択することによって、意匠性に優れたものとなる。接続部だけでなく、ビス等による貫通口もキャップ材で覆うようにすれば、さらに水密性に優れるものになる。
【００２９】
【発明の効果】
Ａ．請求項１により、少なくとも隣り合う二つの屋根材の接続用フランジ部を予め接続手段にて接続して屋根ユニットを形成するので、通常の板材１枚から成形される屋根材よりも大型の屋根となる。
少なくとも隣り合う複数の屋根材により大型の屋根ユニットを形成するので、母屋を必要とせず直接梁上に葺くことができ（屋根材が母屋としての強度を備える）、施工作業が容易であり、工期の短縮につながる。
一般に市場に流通している汎用の板材を使用するので、材料費や新たな設備費等の費用が増加することがない。屋根材は通常のロール成形機でロール成型するので、量産性に優れている。
Ｂ．請求項２により、複数の屋根材で１単位の屋根ユニット（一つの山形状もしくは谷状）を構成するので、通常の屋根材の２倍以上の大きさとなり、大スパン屋根を構築することができる。
Ｃ．請求項３により、複数の屋根材を接続して屋根ユニットを形成してあるので、通常よりも大型の折板屋根意匠を形成することができる。そして、接続する屋根材の数を変えることによって、屋根ユニットの大きさを自由に変えられるので、現場の状況に応じて出荷状態を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）〜（Ｇ）は本発明の大スパン屋根用屋根材における実施の１形態を例示している各縦断面図。
【図２】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の１形態を例示している縦断面図。
【図３】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図４】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図５】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図６】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図７】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図８】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図９】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図１０】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図１１】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図１２】  本発明の大スパン屋根ユニットにおける実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【図１３】  大スパン屋根の構築方法における実施の１形態を例示している縦断面図。
【図１４】  大スパン屋根の構築方法における実施の他の１形態を例示している縦断面図。
【符号の説明】
１  大スパン屋根
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｇ、２Ｈ、２Ｉ、２Ｊ、２Ｋ、２Ｎ  屋根ユニット
２ａ  山形状部
２ｂ  谷形状部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｉ、３Ｊ、３Ｋ、３Ｎ  屋根材
４  主板部
５、６  接続用フランジ部
５ａ  傾斜状頂部
５ｂ  立上部
５ｃ  折返し部
５ｄ  水平状頂部
５ｅ  折曲げ部
５ｆ  上水切り部
６ａ  傾斜状谷部
６ｂ  立上り部
６ｃ  水返し部
６ｄ  水平状谷部
６ｅ  水平状部
６ｆ  下水切り部
６ｇ  折下げ部
６ｈ  返し部
８  ボルト
９  ナット
１０  防水材
１１  防水材
１２  補強材
１３  中間材
１３ａ  上面部
１３ｂ  凹部
１３ｃ  水切り部
１４  建築物躯体
１５、１６  保持部材
１５ａ  起立状取付部
１７  取付部材
１７ａ  水平部
１８  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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