(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形したすり身を加熱する工程を有する練製品の製造方法において、成形したすり身を搬送させながら、風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーで熱風を吹き付けて加熱し、前記熱風を排気チャンバーで減圧して排気することを特徴とする練製品の製造方法。
【請求項２】
成形したすり身を加熱する工程を有する練製品の製造方法において、すり身を串に成形し、回転させ、かつ搬送させながら、風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーで熱風を吹き付けて加熱し、前記熱風を排気チャンバーで減圧して排気することを特徴とする練製品の製造方法。
【請求項３】
成形したすり身に吹き付ける熱風が、串に成形したすり身を回転させながら搬送させる前半はすり身の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱し、後半はすり身の一部分に熱風を吹き付けてすり身の表面に焼き色を付けるものであることを特徴とする請求項２に記載の練製品の製造方法。
【請求項４】
吹き付ける熱風が、１００℃〜４００℃の熱風であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の練製品の製造方法。
【請求項５】
吹き付ける熱風の風速が、２〜２０ｍ／秒であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の練製品の製造方法。
【請求項６】
成形したすり身を加熱する手段を備えた練製品の製造装置において、串に成形したすり身を回転させながら搬送する手段、前記すり身に熱風を吹き付ける風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバー、前記吹き付けた熱風を減圧して排気する排気チャンバーを備え、練製品を加熱することを特徴とする練製品の製造装置。
【請求項７】
成形したすり身を加熱する手段を備えた練製品の製造装置において、成形したすり身を搬送するネット状のコンベア、前記すり身に熱風を吹き付ける風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバー、前記吹き付けた熱風を減圧して排気する排気チャンバーを備え、練製品を加熱することを特徴とする練製品の製造装置。
【請求項８】
搬送路に沿って設けられたスリットが、搬送路の前半はすり身の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱する所要の幅のものであり、搬送路の後半はすり身の表面に焼き色を付ける所要の幅のものであることをことを特徴とする請求項６または７に記載の練製品の製造装置。
【請求項９】
排気チャンバーにダクトを設け、排気チャンバーで減圧して熱風を排気し、これを吸引して前記ダクトを通して熱風を吹き付ける風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーに送り熱風を循環して練製品を加熱するものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の練製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱する工程を有する練製品の製造方法及びその製造装置に係り、特に成形したすり身に熱風を吹き付け加熱する練製品の製造する方法、並びにその製造装置及び熱風を回収し循環させる手段を備えたその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
練製品の製造は、魚肉を水でさらし、脂肪などを除いたのち肉挽機、擂潰機にかけてよく擂り潰し、各種調味料を加えたすり身を所望の形状に、例えば串にすり身を巻き付けて成形し、加熱処理することにより竹輪に製品化するものである。この加熱処理は、ガスを熱源とするシュバンクバーナー又は電気ヒーターにより焙焼されていた。
【０００３】
従来の水産練製品の加熱処理について、図１４を参照して竹輪の加熱処理を説明すると、串（２）に成形したすり身（１）をコンベア（６）で回転させながら搬送し、コンベア（６）の搬送路に設けられいるシュバングバーナー（４０）により、すり身（１）は回転・搬送されながら加熱処理が行われる。このシュバングバーナー（４０）による加熱では、すり身（１）の表面上の火ぶくれが生ずるので、加熱工程の搬送路途中に針（４１）を設け、すり身（１）の表面に針打ち行い、表面の火ぶくを防いでいるものが知られている。
また、竹輪の表面上に焼き色模様を付けるために、熱風を吹き付ける方法が提案されている（特開平９−８４５６０号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術の図１４に示すガスを熱源とするシュバンクバーナーによる竹輪等の水産練製品の加熱では、ガスの火炎とシュバンクバーナー面よりの輻射熱によるものであり、火力調整に熟練を要し（火力調整が難しい）、また僅かな風で炎のゆらぎが起こるので加熱処理の安定性が良くなく、魚肉蛋白のゲル化と殺菌、及び製品表面上に焼き色にバラツキやムラを生ずるという問題があった。
【０００５】
また、図１４に示す加熱処理は、カバーで覆っているものであるが（カバーは図面では省略）、このガスを熱源とするシュバンクバーナーでは、熱効率が悪い（熱効率が１５％程度）上に、竹輪等の水産練製品の加熱に使われなかった約８５％の熱エネルギーは、焙焼を行っている装置より外に逃げ、水産練製品の加工を行っている室内の環境を悪化（夏場は周辺４０℃以上になる）させることになる。
また、シュバングバーナーによる加熱では、竹輪の表面上に火ぶくれが生ずるので、竹輪の表面に針打ち行って表面の火ぶくれを防いでいるが、そのため焼き色のムラ、焼きシワが大きくかつ多くなり竹輪の表面の美観に問題があった。
【０００６】
加熱手段として、電熱ヒーターを用いることについて検討したが、電熱ヒーターによる加熱では温度コントロールは容易であるが、多量の製品を処理する場合に、ヒーターの耐久性やエネルギーコストの面で難点がある。
また、既に提案されている熱風で練製品の表面上に焼き色模様を付けるものでは、製品内部の魚肉すり身のゲル化が十分でなく、また殺菌的にも問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、成形したすり身を加熱する工程を有する練製品の製造方法において、成形したすり身を搬送させながら、風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーで熱風を吹き付けて加熱し、前記熱風を排気チャンバーで減圧して排気することを特徴とする練製品の製造方法である。
【０００８】
また、本発明は、成形したすり身を加熱する工程を有する練製品の製造方法において、すり身を串に成形し、回転させ、かつ搬送させながら、風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーで熱風を吹き付けて加熱し、前記熱風を排気チャンバーで減圧して排気することを特徴とする練製品の製造方法。
【０００９】
また、本発明の練製品の製造方法は、成形したすり身に吹き付ける熱風が、串に成形したすり身を回転させながら搬送させる前半はすり身の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱し、後半はすり身の一部分に熱風を吹き付けてすり身の表面に焼き色を付けるものであることを特徴とするものである。
また、本発明の練製品の製造方法は、吹き付ける熱風が、１００℃〜４００℃の熱風であることを特徴とするものである。
また、本発明の練製品の製造方法は、吹き付ける熱風の風速が、２〜２０ｍ／秒であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、成形したすり身を加熱する手段を備えた練製品の製造装置において、串に成形したすり身を回転させながら搬送する手段、前記すり身に熱風を吹き付ける風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバー、前記吹き付けた熱風を減圧して排気する排気チャンバーを備え、練製品を加熱することを特徴とする練製品の製造装置である。
また、本発明は、成形したすり身を加熱する手段を備えた練製品の製造装置において、成形したすり身を搬送するネット状のコンベア、前記すり身に熱風を吹き付ける風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバー、前記吹き付けた熱風を減圧して排気する排気チャンバーを備え、練製品を加熱することを特徴とする練製品の製造装置である。
【００１１】
また、本発明の練製品の製造装置は、搬送路に沿って設けられたスリットが、搬送路の前半はすり身の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱する所要の幅のものであり、搬送路の後半はすり身の表面に焼き色を付ける所要の幅のものであることをことを特徴とするものである。
また、本発明の練製品の製造装置は、排気チャンバーにダクトを設け、排気チャンバーで減圧して熱風を排気し、これを吸引して前記ダクトを通して熱風を吹き付ける風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーに送り熱風を循環して練製品を加熱するものであることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
本発明においては、成形したすり身を搬送させながら、風量調整部材及び搬送路に沿ったスリットを設けたチャンバーで熱風を吹き付けて加熱し、前記熱風を排気チャンバーで減圧して排気するもので、すり身を成形した練製品に熱風を吹き付けることにより、周囲の風の影響を受けることがないので、温度コントロールが極めて容易であり、魚肉蛋白のゲル化と殺菌、さらに製品表面上に焼き色にバラツキやムラのないものを安定的に得ることができ、特に練製品の表面に火ぶくれが生ずることなく、焼き色のムラ、焼きシワが小さく整った外観の美観なものを得ることができる。
また熱風を吹き付けているので、すなわち風速をもった熱風のため、製品表面からの熱伝導が早く加熱時間を短縮することができ、そのために魚肉内部の乾燥度が低く、製品にソフト感、しっとり感があるものが得られる。これは、従来のシュバンクバーナーによる加熱で得られたものと違った風味、食感のものを得ることができるものである。
【００１３】
また本発明においては、すり身を成形した練製品に熱風を吹き付け、この熱風を排気することより、従来のガスの火炎とシュバンクバーナー面よりの輻射熱によるものと異なり、練製品の加熱に用いられた熱風を加工を行っている製造工程から室内に逃がすことがないので、室内の環境を悪化させることがない。
さらに、製造工程から排気した熱風を回収、循環して、それを練製品の加熱に再利用することにより、熱効率をより向上させるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、成形したすり身を加熱する工程を有する練製品の製造に関するもので、練製品としては例えば竹輪、焼蒲鉾、笹蒲鉾、焼はんぺん、揚げ物等が挙げられる。
また成形したすり身を加熱するにあたっては、すり身を坐り処理してから熱風を吹き付け加熱処理する場合、あるいはすり身を坐り処理せずに熱風を吹き付け加熱処理する場合がある。すり身に坐り処理を施し、それに熱風を吹き付け加熱処理したものは弾力のある練製品が得られ、またすり身を坐り処理せずに熱風を吹き付け加熱処理したものでは、食感の異なる練製品が得られる。
【００１５】
練製品が竹輪である場合、すり身を串杆に塗り付け又は巻き付け成形し、これにすり身に坐り処理を施し、あるいは坐り処理を施さずに熱風を吹き付け加熱処理する。また熱風を吹き付ける加熱処理は、具体的には、すり身を成形し白焼を行い、必要に応じて続いて焼色付けを行うものである。
【００１６】
本発明は、成形したすり身に熱風を吹き付け加熱するものであるが、吹き付ける熱風の温度は１００℃〜４００℃が好ましい。これは、１００℃以下の熱風では、成形したすり身の加熱に時間がかかり過ぎ、また魚肉の殺菌が充分になされない。４００℃を越える熱風では、すり身の表面のみが焦げた状態となり、成形したすり身の内部まで充分に加熱することができない。
【００１７】
より好ましい吹き付ける熱風の温度は１５０℃〜３５０℃である。１５０℃の熱風では、成形したすり身の表面に焼き色は付かない白焼状態で、表面のしわが小さいものが得られた。２５０℃の熱風では、成形したすり身の表面に適度の良好な焼き色が付けられ、食感のよいものが得られた。２８０℃の熱風では、練製品の表面に良好な焼き色、しわが小さく、食感のよいものが得られた。また３００℃の熱風でも同様に良好な焼き色、しわが小さく、食感のよいものが得られた。３５０℃の熱風では、練製品の表面に濃い目の焼き色のものが得られた。
【００１８】
また、すり身の加熱においては、その殺菌を充分に行う必要がある。そのためには成形したすり身の内部の中心部の温度を７５℃以上、好ましくは８６〜９２℃にする必要があり、成形したすり身の厚さににもよるが、吹き付ける熱風は１００℃〜４００℃、好ましくは１５０℃〜３５０℃、より好ましくは２５０℃〜３００℃の温度である。
【００１９】
また本発明において、成形したすり身に熱風を吹き付ける時間は、上述のように熱風を吹き付けることにより、具体的には１５０℃の熱風では５分、２００℃では３分、２５０℃では２分、２８０℃では１分３０秒、３００℃では１分２５秒、３５０℃では１分で充分なすり身の加熱を行こなうことができた。
【００２０】
本発明において、練製品が竹輪の場合、吹き付ける熱風の温度は、好ましくは１００℃〜４００℃であり、より好ましい温度は１５０℃〜３５０℃であり、最も好ましい吹き付ける熱風の温度は２５０℃〜３００℃である。
また吹き付ける熱風は、前半は竹輪の全体に熱風を吹き付けて竹輪の中心まで加熱し、後半は竹輪の一部分に熱風を吹き付けて竹輪の表面の所定のところに焼き色付けることが好ましい。
表面が白焼きの竹輪とするときは、竹輪の全体に熱風を吹き付けて竹輪の中心まで加熱し、表面に白焼きの状態で加熱を終了させる。
【００２１】
また本発明において、成形したすり身を加熱する熱風の風速は、２〜２０ｍ／秒、好ましくは５〜１５ｍ／秒である。
また熱風は、その温度を設定した温度になるように制御して吹き付けを行うものである。
【００２２】
また本発明において、すり身の加熱処理のために吹き付けた熱風を排気するものである。吹き付けた熱風の排気はすり身の加熱工程から、それが設置されている室内に逃がすことがないように、減圧して排気することが好ましい。
また本発明において、加熱等の製造工程から排気し回収した熱風を循環して、再利用する場合は、熱風の排気・回収部から送風機で熱風を生成する燃焼部に戻し、ガスバーナーで循環風を加熱し熱風にして再利用するものである。
【００２３】
【実施例１】
本発明の第１の実施例として練製品が竹輪である例について図１、図２、図３を参照して説明する。
図１は第１実施例の練製品の製造工程を示す図、図２は図１の練製品の製造工程のＢ−Ｂを断面を示す図、図３は図１の練製品の製造工程の斜視図である。
図１〜図３において、串（２）に成形されたすり身（１）は搬送手段のコンベア（６）で回転しながら送られる。
【００２４】
すり身（１）の搬送路の上側には、熱風を吹き付ける手段である送風機（１０）、チャンバー（１５）、風量調整部材（１６）、スリット（１７）（１８）、及び燃焼室（１１）、バーナー（１２）、吸気口（１３）が設けられている。
バーナー（１２）で燃焼している燃焼室（１１）に吸気口（１３）より吸気された空気は熱風となり、熱風は送風機（１０）により矢印のようにチャンバー（１５）に送られる。
【００２５】
チャンバー（１５）には熱風の風量調整部材（１６）が設けられている。ここでは風量調整部材としてネットあるいは多孔板を用いた。この風量調整部材は、チャンバー（１５）に送られた熱風を加熱が行われる搬送路の入側から出側で、風量、風速がほぼ等しくなるように調整するものである。この場合ネットの通孔密度、あるいは多孔板の孔の数、孔の大きさ等を変えて風量、風速を調整することができる。
【００２６】
また、チャンバー（１５）には、搬送路に沿ってスリット（１７）（１８）が設けられている。スリット（１７）（１８）は、チャンバー（１５）の風量調整部材（１６）で風量、風速がほぼ等しくなるように調整された熱風をすり身に吹き付けるノズルの役目をするものである。スリット（１７）（１８）の幅は、図３の斜視図に示すように搬送路の前半はスリット（１７）よりすり身（１）の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱し、搬送路の後半のスリット（１８）は幅を狭くし、加熱されたすり身の一部分に熱風を吹き付けるようにして、加熱されたすり身（１）の表面の所定のところに焼き色を付けるものである。加熱されたすり身（１）はストッカー（８）に送られる。
【００２７】
なお、竹輪を白焼き状態に仕上げるときは、スリット（１７）（１８）の幅を同じ幅にし、すり身の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱し、表面に焼き色が付く前に加熱を終了させるようにする。または全面に焼き色を付けた状態に仕上げるときも、スリット（１７）（１８）の幅を同じ幅にし、すり身の全体に熱風を吹き付けてすり身の中心まで加熱し、さらに表面に焼き色が付くまですり身の全体に熱風を吹き付けて加熱を行う。
【００２８】
すり身（１）の搬送路の下側には、排気する手段としての排気チャンバー（２１）、排気口（２２）が設けられいる。排気チャンバー（２１）は減圧して熱風を排気し、練製品の加熱の工程から室内に漏れないようにする。
図２の断面図のように、すり身（１）の搬送路の上側のチャンバー（１５）の下端、すり身（１）の搬送路（コンベア（６））、その下側の排気チャンバー（２１）の上端の間に、すり身（１）を搬送する間隔があるが、排気チャンバー（２１）は減圧して排気するので、排気される熱風が室内に漏れることはない。
ただし、減圧し過ぎるとこれら間隔から大気を巻き込み、吹き付ける熱風の温度を下げることになるので注意して吸引する必要がある。
【００２９】
この図に示す製造工程で具体的に練り製品を示すと、魚肉すり身に調味料を加え、撹拌後、その魚肉ペーストを串（２）に巻き付け成形し４０℃１５分間座りを行った。座り後の製品量目は約３６ｇ／個であった。その後、このすり身（２）を回転しつつ搬送し、その間に熱風（２５０℃〜３００℃）を１分５５秒〜１分２０秒吹き付けて加熱し、食感良く、製品表面上のつや、しわ、焼き色が良好な製品を得た。
【００３０】
【実施例２】
本発明の第２の実施例として竹輪に熱風を吹き付けるスリットについて図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
図４（ａ）（ｂ）は、上記実施例１で説明した図１の練製品の製造工程のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂの断面を示す図、図５（ａ）（ｂ）は熱風の吹き付けを説明する図、図６（ａ）（ｂ）は、熱風を吹き付け加熱処理した竹輪を示す図である。
【００３１】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、串（２）に成形されたすり身（１）はコンベア（６）で搬送され、かつベルト（７）で回転が与えられる。すり身（１）の搬送路の上側には、チャンバー（１５）が設けられ、送風機からの熱風がチャンバー（１５）、風量調整部材（１６）、スリットを通りすり身（１）に吹き付けられる。そして、すり身（１）の搬送路の下側の排気チャンバー（２１）、排気口（２２）より熱風を排気し、練製品の加熱工程から室内に漏れないようにする。
【００３２】
図５（ａ）（ｂ）ですり身（１）に吹き付けられる熱風について説明する。
図５（ａ）は、搬送路の前半（図１のＡ−Ａの断面）であり、スリット（１７）から熱風を吹き付けてすり身（１）の全体とその中心まで加熱するものである。ここではスリット（１７）の幅Ｌ１はすり身（１）の長さより狭いが、吹き付けられる熱風は矢印のように、すり身に衝突し横へ逃げるように広がり、製品全体に熱が伝わり、製品の中心まで加熱されるものである。すなわち、すり身（１）の両側の小口（３）にも流れ、すり身（１）の全体とその中心まで加熱するものである。
【００３３】
図５（ｂ）は、搬送路の後半（図１のＢ−Ｂの断面）であり、スリット（１８）の幅をＬ２とより狭くし、すり身の一部分にのみ熱風を吹き付ける。
ここでは、前半である程度昇温したすり身が、後半で製品の中程だけ焼き色を付けるもので熱風が吹き出しで製品に衝突し所定の幅で焼き色が付く。すなわち、すり身（１）の両側の小口（３）には熱風が流れないようして、すり身（１）の表面の所定のところに焼き色を付けるものである。
【００３４】
具体的には、すり身（１）の長さが１１０ｍｍのとき、スリット（１７）の幅Ｌ１は４０ｍｍ、スリット（１８）の幅Ｌ２は２０ｍｍで、前半ではすり身（１）の全体、その中心まで加熱され、図６（ａ）に示すようになっている。後半では図６（ｂ）に示すようにすり身（１）の表面に６０〜６５ｍｍの幅の焼き色（４）が付けられるた。なお、スリット（１７）の下端とすり身（１）の距離ｈ１、及びスリット（１８）の下端とすり身（１）の距離ｈ２は１５〜２０ｍｍで実施したものである。
【００３５】
【実施例３】
本発明の第３の実施例としてすり身に熱風を吹き付けるチャンバー及び排気チャンバーの幅を変更したものについて、図７（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
図７（ａ）（ｂ）は練製品の製造工程の前半、後半の断面を示す図である。
図７（ａ）（ｂ）のように、すり身（１）の搬送路の上側のチャンバー（１５）の両端をすり身（１）の串（２）より幅を広くし、また下側の排気チャンバー（２１）の幅も広くして練製品の加熱工程から熱風が室内に漏れないようにする。なお、スリット（１７）、スリット（１８）の幅は上記実施例２と同様である。
【００３６】
このように、チャンバー（１５）の両端をすり身（１）の串（２）より幅を広くすることにより、練製品の加熱、焼き色を付ける工程中に串（２）の両端がやや加熱され、串（２）の両端に加熱による殺菌効果が生ずる。最終段階ですり身（１）より串（２）を抜き取るときに、串（２）が加熱殺菌されているので、すり身（１）に対する衛生上の効果がある。
なお、この実施例では、すり身（１）を付けた串（２）を回転させながら搬送するコンベア（９）は、金属製のスクリューコンベアを用いる。
【００３７】
【実施例４】
本発明の第４の実施例として製造工程から排気し回収した熱風を循環して、再利用する場合について図８、図９を参照して説明する。
まず、図８、図９において、串（２）に成形されたすり身（１）は搬送手段のコンベア（６）で回転しながら送られる。
すり身（１）の搬送路の上側からバーナー（１２）で燃焼している燃焼室（１１）で熱風として送風機（１０）により矢印のようにチャンバー（１５）に送られる。
【００３８】
すり身（１）の搬送路の下側には、排気チャンバー（２１）が設けられ、減圧して熱風を排気し、これを吸引口（３１）で吸引してダクト（３２）を通して燃焼室（１１）に送風機で戻す。そして戻された循環風をガスバーナー（１２）、燃焼室（１１）で加熱し熱風として、送風機（１０）により矢印のようにチャンバー（１５）に送り、この熱風で練製品を加熱するものである。
【００３９】
このように加熱等の製造工程から排気し回収した熱風を循環して、再利用するので、熱効率がさらに向上し、また環境上からも好ましいものである。
また、エネルギー効率では、現状エネルギー源の１０％〜１５％程度が製品の加熱処理に使用されているだけであるが、熱風を循環することにより５０％まで向上した。なお、加熱時間も現状３分のところ、約１分３０秒程度に短縮することができた。
【００４０】
【実施例５】
本発明の第５の実施例は、熱風を吹き付ける手段であるチャンバーの調整について図１０、図１１に示す。
図１０、図１１は熱風を吹き付ける手段であるチャンバーの斜視図である。
図１０は上記第１の実施例を説明した図３の熱風を吹き付ける手段に、さらに邪魔板を設けたものである。
【００４１】
すなわち図１０に示されているチャンバー（１５）は、すり身（１）の搬送路の上側に位置し、熱風の風量調整部材（１６）、スリット（１７）（１８）が設けられ、さらに邪魔板（４７）を設けられている。熱風は送風機より矢印のようにチャンバー（１５）に送られ、邪魔板（４７）で分散され、さらにネットあるいは多孔板の風量調整部材（１６）で風量、風速がほぼ等しくなるように調整される。そしてスリット（１７）（１８）より成形されたすり身（１）に吹き付けるものである。これは邪魔板（４７）を設けたことにより、風量、風速の調整がより容易になる。
【００４２】
図１１は熱風を吹き付ける手段に、その上下の移動手段にを設けたものである。すなわち図１１に示された風量調整部材（１６）、スリット（１７）（１８）が設けられていチャンバー（１５）は、すり身（１）の搬送路の上側に位置している。このチャンバー（１５）は支持棒で上方の部材（５０）に支持されている。支持棒にはねじ（４８）が刻られており、ナット（４９）を調整することにより、チャンバー（１５）を上下に移動させることができるものである。
チャンバー（１５）のスリット（１７）（１８）は熱風をすり身に吹き付けるノズルの役目をするもので、すり身（１）との距離を調整し、よりよい熱風吹き付け間隔で熱風加熱を行うようにする。
【００４３】
【実施例６】
本発明の第６の実施例を図１２、図１３に示す。
図１２、図１３は、成形したすり身を搬送させながら熱風を吹き付け加熱するもう１つの例を示すもので、成形されたすり身（４２）は、走行するネット状のコンベア（４３）で、搬送しながら熱風を吹き付け加熱するものである。
すなわち、図１２、図１３に示すように、成形されたすり身（４３）はネット状のコンベア（４３）で搬送され、チャンバー（１５）のスリット（１７）からの熱風で加熱を行われ、加熱されたすり身（４２）はストッカー（４４）に送られる。
チャンバー（１５）に熱風を供給する送風機（１０）、燃焼室（１１）、バーナー（１２）、吸気口（１３）が設けられており、熱風は矢印のように送られ、風量調整部材（１６）で風量、風速がほぼ等しくなるように調整され、すり身（４２）に吹き付け加熱を行う。搬送路の下側には、排気チャンバー（２１）、排気口（２２）が設けられ、減圧して熱風を排気する。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、練製品に熱風を吹き付けので火力調整が容易になり、周囲の風の影響を受けず、温度コントロールが極めて容易である。そのため魚肉蛋白のゲル化と殺菌、さらに製品表面上に焼き色にバラツキやムラのないものを安定的に得ることができ、また練製品の表面に火ぶくれが生ずることなく、焼き色のムラ、焼きシワが小さく整った外観の美観なものを得ることができる。さらに、風速をもった熱風のため、製品表面からの熱伝導が早く加熱、焙焼時間を短縮することができ、そのために魚肉内部の乾燥度が低く、製品にソフト感、しっとり感があるものが得られ、従来のものと違った風味、食感のものを得ることができるという効果を有する。
【００４５】
また、練製品に熱風を吹き付けこの熱風を排気させるもので、製造工程から室内に熱が漏れることがないので、室内の環境を悪化させることがなく、さらに、製造工程から排気した熱風を回収、循環して、それを練製品の加熱に再利用することにより、熱をより効率を向上させることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の練製品の製造を示す図
【図２】本発明の第１の実施例の図１のＢ−Ｂを断面を示す図、
【図３】本発明の第１の実施例の図１の一部の斜視図
【図４】本発明の第２の実施例を示す図
【図５】本発明の第２の実施例を示す図
【図６】本発明の第２の実施例を示す図
【図７】本発明の第３の実施例を示す図
【図８】本発明の第４の実施例を示す図
【図９】本発明の第４の実施例を示す図
【図１０】本発明の第５の実施例を示す図
【図１１】本発明の第５の実施例を示す図
【図１２】本発明の第６の実施例を示す図
【図１３】本発明の第６の実施例を示す図
【図１４】従来技術を示す図
【符号の説明】
１  すり身
２  串
６  コンベア
１０  送風機
１１  燃焼室
１５  チャンバー
１６  風量調整部材
１７、１８  スリット
２１  排気チャンバー
２２  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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