(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側が円筒状ケースとなって内部に電動モータを備え、該電動モータのロータに直結されたスピンドルを先部に有し、後部には前記電動モータの端子ボックスが設けられたモータ本体と、
前記スピンドルの先部に取付けられる工具チャックと、
前記モータ本体の外側中央に固定されたリング状のピストン、その外側に配置された円筒体、及び該円筒体の両側にそれぞれ設けられ、前記モータ本体を前後動可能に支持し、しかも下部にはねじ孔を穿設した取付け座が一体的に形成された前後の脚付きガイドブロックを備えて、前記モータ本体の外側に形成されたエアシリンダー部と、
前記後ろ側の脚付きガイドブロックの上部平面にねじ止めされたガイドロッド取付け金具、及び該ガイドロッド取付け金具にその前端が取付けられたガイドロッドと、
前記モータ本体に固着され、前記ガイドロッドを摺動移動する回り止めとを有し、
前記前後の脚付きガイドブロックはアルミ製で、しかも前記前側の脚付きガイドブロックにはエア供給口が形成され、更に、前記前側の脚付きガイドブロックの前記取付け座は前側に突出し、前記後ろ側の脚付きガイドブロックの前記取付け座は後ろ側に突出していることを特徴とする電動加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、穴開け、タップ、中ぐり、ブラッシング又はホーニング等の各種の加工に使用できる電動加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動加工装置は、先部に工具チャックを備えたスピンドルを進退する手段と、前記スピンドルを回転するモータとは別体としていたので、形状が大きくなり、取扱いに不便を生じることが多い。
そこで、実公昭４４−１０５４５号公報に記載のように、スピンドルを回転駆動するモータの背部にエアシリンダーを取付け、該エアシリンダーの動作によって回転する工具チャックを前後動するものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記実公昭４４−１０５４５号公報記載のドリルユニットにおいては、後部にエアシリンダーを備え、モータの全長に更にエアシリンダーの全長が加わるので、全長が長くなるという問題がある。
また、該ドリルユニットを他の装置等に取付けようとする場合、該ドリルユニットを挟持状態あるいはねじ取付け状態で固定する取付け部材を必要とし、面倒であるという問題があり、新たに取付け部材を付属させたのでは全体として価格が高くなるという問題がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、全体として小型で全長も短く、しかもその取付けが容易で製造価格も廉価な電動加工装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載の電動加工装置は、外側が円筒状ケースとなって内部に電動モータを備え、該電動モータのロータに直結されたスピンドルを先部に有し、後部には前記電動モータの端子ボックスが設けられたモータ本体と、
前記スピンドルの先部に取付けられる工具チャックと、
前記モータ本体の外側中央に固定されたリング状のピストン、その外側に配置された円筒体、及び該円筒体の両側にそれぞれ設けられ、前記モータ本体を前後動可能に支持し、しかも下部にはねじ孔を穿設した取付け座が一体的に形成された前後の脚付きガイドブロックを備えて、前記モータ本体の外側に形成されたエアシリンダー部と、
前記後ろ側の脚付きガイドブロックの上部平面にねじ止めされたガイドロッド取付け金具、及び該ガイドロッド取付け金具にその前端が取付けられたガイドロッドと、
前記モータ本体に固着され、前記ガイドロッドを摺動移動する回り止めとを有し、
前記前後の脚付きガイドブロックはアルミ製で、しかも前記前側の脚付きガイドブロックにはエア供給口が形成され、更に、前記前側の脚付きガイドブロックの前記取付け座は前側に突出し、前記後ろ側の脚付きガイドブロックの前記取付け座は後ろ側に突出している。
【０００５】
【作用】
請求項１記載の電動加工装置においては、モータ本体の外側にエアシリンダー部が取付けられ、しかも該エアシリンダー部の前後両側には一体構造の脚付きガイドブロックが設けられているので、該脚付きガイドブロックに形成されているねじ孔にボルト等を挿入して、該電動加工装置を所定の位置に簡便に取付けることができる。
そして、前記固定された脚付きガイドブロックによってエアシリンダー部の両側が固定され、その内部を電動モータがエアシリンダー部の動きによって前後動するようになっているので、全長が短くなる。そして、前記エアシリンダー部の円筒体を所定位置に保持し、前記モータ本体を摺動移動可能に支持するブロックの下部に取付け座を有する脚が一体的に形成されているので、構造が簡略化され製造コストの低減化を図ることができる。
【０００６】
【実施例】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施例に係る電動加工装置の半断面図、図２は同背面図、図３はガイドロッド取付け金具の平面図である。
【０００７】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施例に係る電動加工装置１０は、先端に工具チャック１１が取付けられたモータ本体１２と、該モータ本体１２の外側に形成されたエアシリンダー部１３と、該エアシリンダー部１３の後部に取付けられたガイドロッド１４と、該ガイドロッド１４に案内される回り止め１５とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【０００８】
前記モータ本体１２は、中心のロータ軸はスピンドル１６となって、両側に軸受１７、１８を有し、これらは円筒状ケース１９によって接続されている。そして、軸受１７の内部にはベアリング２０が配置され、該ベアリング２０は大小のカラー２１、２２及びねじ込みされたベアリング押さえ２３によって所定位置に固定され、前記ベアリング押さえ２３にはオイルシール２４が装着されている。
また、前記軸受１８には所定位置に固定されたベアリング２５が装着されている。
【０００９】
前記スピンドル１６に装着されたロータ２６の外側に僅少の隙間を有してステータ２７が設けられ、後部の接続端子２８まで配線される図示しないリード線によって、交流電圧が加えられるようになっている。なお、前記ロータ２６及びステータ２７によって電動モータを構成している。
【００１０】
前記円筒状ケース１９の外側にはエアシリンダー部１３が設けられているが、該エアシリンダー部１３のピストン２９は、円筒状ケース１９の所定位置にＯリングによってシールされ、複数のボルト３０によって固定されたシールリング３１と、該シールリング３１の円周溝に収納されたパッキン３２とによって構成されている。
【００１１】
また、前記エアシリンダー部１３の円筒体３３の両側を固定し、前記モータ本体１２を横移動自在に支持する前後の脚付きガイドブロック３４、３５が設けられているが、前側の脚付きガイドブロック３４にはエア供給口３６が形成され、シールを図るためのダストパッキン３７、Ｕパッキン３８及びＯリング３９が取付けられている。
一方、後ろ側の脚付きガイドブロック３５には、前記円筒体３３とのシールを図るＯリング４０、ダストパッキン４１及びＵパッキン４２が設けられ、更に上部は平面となって、図２に示すようにガイドロット取付け金具４３がねじ止めされている。図３に示すように該ガイドロッド取付け金具４３にエアシリンダー部１３の他方のエア供給口４４が形成されていると共に、後方には前記ガイドロッド１４が取付けられている。
【００１２】
前記脚付きガイドブロック３４、３５はアルミ製となって、下部には対となるねじ孔４５、４６を有する取付け座４７、４８が設けられている。このように、この実施例においては、モータ本体１２を前後動自在に支持する部分と、エアシリンダー部１３の両側金具となる部分と、取付け座４７、４８の部分が一体となることによって、全体の構造が簡略化し、製造価格を廉価にしている。
【００１３】
前記モータ本体１２の後部には、ねじ４９によって締着される回り止め１５が取付けられ、該回り止め１５の上部には前記ガイドロッド１４に装着されたリニアベアリング５０が設けられている。なお、前記回り止め１５の上部に形成されている雌ねじ孔５１はボルトが螺着されて、調整可能なストッパーとして作用するようになっている。
【００１４】
従って、この電動加工装置１０を使用する場合には、まず取付け座４７、４８に形成されているねじ孔４５、４６を利用して、該電動加工装置１０を所定位置に取付け、次に、スピンドル１６の先部に取付けられている工具チャック１１に所定のドリル５２を装着する。この状態でエア供給口３６から圧縮空気を入れて、モータ本体１２を所定位置まで後退させた状態で、モータ本体に電気を供給してドリル５２を回転させ、エア供給口３６を開放した状態で、エア供給口４４からエアを供給すると、ドリル５２が前進して被加工物にドリル径の穴を開けることができる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１記載の電動加工装置は以上の説明からも明らかなように、モータ本体の外側にエアシリンダー部が取付けられているので全長が短くなり、更には、該エアシリンダー部の両側には一体構造の脚付きガイドブロックが設けられているので、構造が簡略化され、製造コストの低減化を図ることができる。
また、取付け座を一体として備えた前後の脚付きガイドブロックが、モータ本体、エアシリンダー部を直接支持するので取付けが強固となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る電動加工装置の半断面図である。
【図２】同背面図である。
【図３】ガイドロッド取付け金具の平面図である。
【符号の説明】
１０：電動加工装置、１１：工具チャック、１２：モータ本体、１３：エアシリンダー部、１４：ガイドロッド、１５：回り止め、１６：スピンドル、１７：軸受、１８：軸受、１９：円筒状ケース、２０：ベアリング、２１：カラー、２２：カラー、２３：ベアリング押さえ、２４：オイルシール、２５：ベアリング、２６：ロータ、２７：ステータ、２８：接続端子、２９：ピストン、３０：ボルト、３１：シールリング、３２：パッキン、３３：円筒体、３４：脚付きガイドブロック、３５：脚付きガイドブロック、３６：エア供給口、３７：ダトスパッキン、３８：Ｕパッキン、３９：Ｏリング、４０：Ｏリング、４１：ダストパッキン、４２：Ｕパッキン、４３：ガイドロッド取付け金具、４４：エア供給口、４５：ねじ孔、４６：ねじ孔、４７：取付け座、４８：取付け座、４９：ねじ、５０：リニアベアリング、５１：雌ねじ孔、５２：ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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