(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油等の熱媒体を収容した液層をケーシング内に配置し、上記液層を熱源により加熱することで熱媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器において、
上記熱源を配置した燃焼室空間を仕切る仕切部材の構成として、上記燃焼室に対応する仕切面積以下の面積を有する骨材と、該骨材の幅方向両側に位置して上記燃焼室に対応する仕切面積を有した断熱材とを備え、上記断熱材により上記骨材を挟み込んで一体化したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
請求項１記載の加熱調理器において、
上記仕切部材は、少なくとも四辺を有する枠材で骨材を構成し、該骨材をその幅方向両側に位置する板状の断熱材により挟み込んで一体化したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
請求項１記載の加熱調理器において、
上記仕切部材は、多数のラス孔が形成された板部材からなる骨材と、この骨材の幅方向両側に位置して骨材を挟み込む板状の断熱材とで構成されていることを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理器に関し、さらに詳しくは、油等の熱媒体を収容した液槽をバーナ等の加熱源によって加熱する構成を備えた加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
揚げ物食品を製造するために用いられる揚げ物製造装置（以下、フライヤという）等の加熱調理器は、揚げ油を収容した液槽の相当する油槽の下部にガスバーナ等の熱源を配置し、そのガスバーナの炎によって直接油槽の底部を加熱して油温を上昇させる構成を備えたものがある。
図３は、上記加熱調理器の一例であるフライヤを示す模式図であり、同図において油槽Ａは、ケーシングＢ内にてその上縁部を載置固定されて配置されている。
ケーシングＢは、油槽Ａの底部および周囲を囲繞できる形状とされ、底部にはガスバーナＣを配置するための燃焼室Ｂ１を備えている。
燃焼室Ｂ１は、その周囲を仕切り部材Ｄにより囲繞されて密閉され、仕切り壁Ｄにより形成された空間が燃焼室Ｂ１内から排気部（図示されず）に至る排気経路として構成されている。仕切部材Ｄは、一例として、図４に示す構成とされている。
【０００３】
図４において仕切り部材Ｄは、骨材をなす板状の鉄板Ｄ１とこの鉄板Ｄ１の幅方向両側に位置するセラミックファイバーなどが用いられる板状の断熱材Ｄ２とを備えており、鉄板Ｄ１が断熱材Ｄ２により挟み込まれた状態でボルトＥおよびナットＦにより一体化されている。このような仕切部材Ｄにおいては、断熱材Ｄ２によって骨材Ｄ１の温度上昇が防止されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
断熱材Ｄ２により挟み込まれて燃焼室Ｂ１（図３参照）内での雰囲気温度の影響を受けないようにされているはずの仕切部材Ｄは、燃焼室Ｂ１の雰囲気温度が上昇し、例えば、１０００゜Ｃ程度に達すると、断熱材Ｄ２を設けていても骨材Ｄ１の温度が上昇することがある。このため、仕切部材Ｄの骨材Ｄ１に熱が伝達されることで放熱されてしまい、燃焼室内での温度上昇が妨げられ、油槽Ａの昇温が効率よく行われないことがある。これは、骨材Ｄ１が板状部材で構成されていることにより、放熱面積が大きくなることが原因している。この結果、燃焼室Ｂ１（図３参照）の温度が１０００゜Ｃ程度に達した場合、本発明者の実験によると、放熱による熱損失が４０％に達することが確認されている。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の加熱調理器における問題に鑑み、仕切部材での放熱を抑えて液槽の昇温を効率よく行える構成を備えた加熱調理器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、油等の熱媒体を収容した液槽をケーシング内に配置し、上記液槽を熱源により加熱することで熱媒体を昇温させる構成を備えた加熱調理器において、上記熱源を配置した燃焼室空間を仕切る仕切部材の構成として、上記燃焼室に対応する仕切面積以下の面積を有する骨材と、該骨材の幅方向両側に位置して上記燃焼室に対応する仕切面積を有した断熱材とを備え、上記断熱材により上記骨材を挟み込んで一体化したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の加熱調理器において、上記仕切部材は、少なくとも四辺を有する枠材で骨材を構成し、該骨材をその幅方向両側に位置する板状の断熱材により挟み込んで一体化したことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の加熱調理器において、上記仕切部材は、多数のラス孔が形成された板部材からなる骨材と、この骨材の幅方向両側に位置して骨材を挟み込む板状の断熱材とで構成されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】
請求項１乃至３記載の発明では、仕切部材を構成する部材の一つである骨材が、本来、燃焼室を仕切るために必要な面積よりも小さい面積をもつように構成されているので、放熱面積が小さくできる。特に、請求項２記載の発明では、四辺を有する枠材を設けるだけで、また請求項３記載の発明では、板部材に対してラス孔を形成するだけで面積を小さくすることができる。これにより、放熱量が面積減少に応じて低減されるので、これに見合う熱損失の低減が図れる。
【００１０】
【実施例】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明実施例による加熱調理器に用いられる仕切部材の構成を説明するための斜視図であり、同図に示されている仕切部材は図３に示した燃焼室Ｂ１の周囲を囲繞するために用いられる。
図１において仕切り部材１は、骨材２と断熱材３とで構成されている。
骨材２は、燃焼室Ｂ１（図３参照）の上下左右辺に相当する辺部２Ａを有する鉄製の枠材で構成されており、四辺以外では、仕切部材１の長手方向中央で縦断する補強辺２Ｂが設けられている。
このような骨材２は、補強辺に相当する箇所および四辺が残るような角穴を開けることで製作される。
【００１１】
骨材２の幅方向両側にはセラミックファイバーなどが用いられる断熱材３が配置され、これら断熱材３によって骨材２が挟み込まれてボルト等の連結部材４により互いに一体化されている。
断熱材３は、燃焼室Ｂ１の仕切面積に対応する面積を有する板部材が用いられ、骨材２の四辺および補強辺を含んで骨材２と一体化されるようになっている。
【００１２】
本実施例は以上のような構成であるから、骨材２と断熱材３とが互いに一体化された仕切部材１は、燃焼室Ｂ１の周囲に取り付けられて燃焼室Ｂ１からの加熱排気の排気通路を構成する。
燃焼室Ｂ１内の温度が上昇し、従来技術で述べた１０００゜Ｃ程度に達した場合、仕切部材１の骨材２に対して熱伝導が生じるが、骨材２は、本来燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な面積よりも小さくされているので、受熱した場合の放熱面積が小さくされていることにより放熱量が放熱面積に応じて少なくなる。この結果、放熱量の低下により燃焼室Ｂ１内での熱損失が抑えられ、油槽（便宜上、図３において符号Ａで示した部材）の昇温が促進されることになる。
【００１３】
上記実施例では、仕切部材１の骨材２の構成として、枠材を例示したが、本発明では、この例に限らない。
図２は、仕切部材の別の実施例を示す斜視図であり、同図に示した仕切部材（便宜上  、符号１’で示す）は、燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な大きさを有する板部材で構成された骨材（便宜上２’で示す）に多数のラス孔２Ａ’が形成されている。
上記骨材２’は、その幅方向両側に位置する断熱材（便宜上、図１において符号３で示した部材）により挟み込まれて図１に示した例と同様に、ボルト４により締結されることで互いに一体化されている。
【００１４】
本実施例は以上のような構成であるから、仕切部材１’の骨材２’が多数のラス孔２Ａ’を形成されたパンチングメタルで構成されているので、上記実施例の場合と同様に、本来、燃焼室Ｂ１を仕切るために必要な面積よりも骨材２’の面積が小さくされ、受熱した際の放熱量が低減されることになる。これにより、加熱源からの熱量が放熱によって減少するのを抑えられるので、油槽に対する熱損失が低くされて油槽の昇温が促進されることになる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、請求項１乃至３記載の発明によれば、仕切部材を構成する部材の一つである骨材が、本来、燃焼室を仕切るために必要な面積よりも小さい面積をもつように構成されているので、放熱面積が小さくできる。特に、請求項２記載の発明によれば、四辺を有する枠材を設けるだけで、また請求項３記載の発明によれば、板部材に対してラス孔を形成するだけで面積を小さくすることができる。これにより、放熱量が面積減少に応じて低減されるので、これに見合う熱損失の低減が図れ、液槽での昇温が妨げられることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による加熱調理器に用いられる仕切部材の構成を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示した仕切部材の別実施例を説明するための斜視図である。
【図３】加熱調理器の従来構造を説明するための模式図である。
【図４】図３に示した従来の加熱調理器に用いられる仕切部材の一例を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１        仕切部材
２、２’  骨材
２Ａ      枠材
２Ｂ      補強剤
２Ａ’    ラス孔
３        断熱材
Ａ        液槽に相当する油槽
Ｂ        ケーシング
Ｂ１      燃焼室
Ｃ        熱源であるガスバーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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