(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁又は内壁と、それらの間に配置される断熱材との間に挿入して、通気層を確保するための断熱施工用通気部材において、前記内壁方向に配置される内壁側面材と、この内壁側面材に対して平行に前記外壁方向に配置される外壁側面材と、これらの内壁側面材及び外壁側面材とを連結し、前記建築物の上下方向に連通するハニカム状の通気路を形成する連結材とを備え、前記連結材は、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して折り曲げ可能とされており、
前記内壁側面材及び前記外壁側面材は、透湿性と防水性を兼ね備えた、合成樹脂繊維からなる不織布製のシート、又は防水加工した紙製のシートからなり、
前記連結材は、厚さが10〜500μｍの合成樹脂からなるフィルム、合成樹脂の繊維からなる不織布、無機繊維からなる不織布、紙製品、及び厚さが10〜300μｍの金属シートから選ばれたものからなることを特徴とする断熱施工用通気部材。
【請求項２】
前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して前記連結材を立てたとき、前記内壁側面材及び前記外壁側面材との間隔が２〜50mmとされる請求項１記載の断熱施工用通気部材。
【請求項３】
前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して前記連結材を立てたとき、前記連結材の間隔が２〜50mmとされる請求項１又は２記載の断熱施工用通気部材。
【請求項４】
前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して前記連結材を立てたとき、前記連結材が前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して垂直になる請求項１〜３のいずれか１つに記載の断熱施工用通気部材。
【請求項５】
建築物の外壁と内壁との間に配置される断熱材と、この断熱材に付設され、前記外壁又は前記内壁と前記断熱材との間に通気層を確保する断熱施工用通気部材とを備え、この断熱施工用通気部材は、前記内壁方向に配置される内壁側面材と、この内壁側面材に対して平行に前記外壁方向に配置される外壁側面材と、これらの内壁側面材及び外壁側面材とを連結し、前記建築物の上下方向に連通するハニカム状の通気路を形成する連結材とを備え、前記連結材は、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して折り曲げ可能とされており、
前記内壁側面材及び前記外壁側面材は、透湿性と防水性を兼ね備えた、合成樹脂繊維からなる不織布製のシート、又は防水加工した紙製のシートからなり、
前記連結材は、厚さが10〜500μｍの合成樹脂からなるフィルム、合成樹脂の繊維からなる不織布、無機繊維からなる不織布、紙製品、及び厚さが10〜300μｍの金属シートから選ばれたものからなることを特徴とする通気部材付き断熱材。
【請求項６】
前記断熱材は、断熱材本体と、この断熱材本体を覆う表皮材とを有し、前記断熱施工用通気部材は、前記表皮材のいずれかの面に通気性を損なわない状態で固着されている請求項６記載の通気部材付き断熱材。
【請求項７】
前記断熱材は、断熱材本体と、この断熱材本体を覆う表皮材とを有し、この表皮材のいずれかの面を前記断熱施工用通気部材の前記内壁側面材又は前記外壁側面材として、前記連結材を前記表皮材のいずれかの面に直接固着することにより、前記断熱施工用通気部材が形成されている請求項６記載の通気部材付き断熱材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁又は内壁と、それらの間に配置される断熱材との間に挿入して、通気層を確保するための断熱施工用通気部材、及びこの断熱施工用通気部材を備えた通気部材付き断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の建築物用の断熱材としては、グラスウール又はロックウールからなる、密度が５〜64kg/m3 で、厚さが25〜100mm のマット状あるいはボード状の無機繊維断熱材、セルロースファイバー又は木材繊維からなる有機繊維断熱材、及び、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリイソシアヌレート発泡体、フェノール樹脂発泡体等の樹脂発泡体系断熱材が使用されている。
【０００３】
これらの中でも、グラスウール断熱材は、他の断熱材と比較して防火性能が高く、また、圧縮梱包により体積を施工時の1/4 〜1/10に低減できるので、輸送コストが低く、施工現場で置き場所を取らず、更に、他の断熱材と比較して安価であることから、最も多く使用されている。
【０００４】
これらの断熱材を、例えば住宅の壁に施工する場合には、まず、柱の外壁側に木摺、透湿防水シート又は外壁下地材等を取付け、次いで、室内側から柱と柱との間に断熱材を挿入し、固定した後、外壁材及び内壁材を取付ける。
【０００５】
このようにして、断熱材を壁に施工した場合、外壁側又は内壁側から内外壁間に侵入した空気が外気温の低下によって冷やされて、空気中の湿気が内外壁間で結露することがある。結露した水は、無機繊維断熱材や有機繊維断熱材の場合には断熱材の内部に、また、樹脂発泡体系断熱材の場合には外壁、柱等と断熱材との隙間に溜ることが多い。このように、内外壁間に結露した水が溜ると、断熱材の断熱効果が低くなり、壁や柱の腐食にもつながるという問題が生じる恐れがある。
【０００６】
このため、断熱材と外壁内面との間、あるいは断熱材と内壁内面との間に、通気層を確保し、通気層における通気によって内外壁間の湿気や結露した水を屋外へ排出できるようにしておくことが必要とされる。このように通気層を形成して断熱材を配設する方法を、一般的には通気層工法といっている。近年、住宅の断熱性を向上させるために、断熱材の厚さを従来の50mmから100mm に厚くする傾向にあり、この場合には、特に通気層の確保が必要となる。
【０００７】
図１１には、従来の通気層工法の一例が示されている。すなわち、柱３、３の室外側に、外壁下地材６を介して外壁材５を取付け、室内側から、上記柱３、３の間に、波形又は山形に成形された部材４１を挿入した後、断熱材４２を挿入する。そして、柱３、３の室内側を防湿シート４３で覆い、更にその内側に図示しない内壁材を取付ける方法である。その結果、部材４１と外壁下地材６との間に通気路４４が形成される。
【０００８】
図１２には、従来の通気層工法の他の例が示されている。この例では、柱３、３の室外側に透湿防水性の防風シート３１を取付け、この防風シート３１の上から縦胴縁４、４を柱３、３に固着し、縦胴縁４、４の外側に外壁材５を固着している。そして、柱３、３の間に室内側から断熱材４２を挿入し、更に断熱材４２の室内側を防湿シート４３で覆い、防湿シート４３を柱３、３に固着する。そして、更にその内側に図示しない内壁材を取付ける方法である。その結果、防風シート３１と外壁材５との間に通気路４４が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示した波形又は山形に成形された部材４１を挿入する方法においては、部材４１の断熱材４２側の溝が断熱材４２のクッション性により埋まってしまうことが多いので、通気路４４の面積を広くとれないという問題があった。また、部材４１の波形又は山形の高さを高くして上記溝を深くすることにより、通気路４４を広くとることも可能であるが、外壁と内壁との間隔が限られていることから、断熱材の厚さを薄くしなければならなくなり、断熱効果が低下してしまうという問題が生じる。また、波形又は山形の部材は、運搬や保管の際に嵩張るという問題もあった。
【００１０】
更に、図１２に示した縦胴縁を用いる方法においては、断熱材４２を柱３、３の間に室内側から挿入したとき、断熱材４２のクッション性により図中想像線で示す如く室外側の防風シート３１が押されて外壁材５に接し、通気路４４が狭められて通気が不十分になるという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、外壁又は内壁と断熱材との間に通気層を確実に形成することができると共に、施工が容易で、運搬や保管の際に場所を取らない断熱施工用通気部材、及び同通気部材を備えた通気部材付き断熱材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の断熱施工用通気部材は、建築物の外壁又は内壁と、それらの間に配置される断熱材との間に挿入して、通気層を確保するための断熱施工用通気部材において、前記内壁方向に配置される内壁側面材と、この内壁側面材に対して平行に前記外壁方向に配置される外壁側面材と、これらの内壁側面材及び外壁側面材とを連結し、前記建築物の上下方向に連通するハニカム状の通気路を形成する連結材とを備え、前記連結材は、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して折り曲げ可能とされており、
前記内壁側面材及び前記外壁側面材は、透湿性と防水性を兼ね備えた、合成樹脂繊維からなる不織布製のシート、又は防水加工した紙製のシートからなり、
前記連結材は、厚さが10〜500μｍの合成樹脂からなるフィルム、合成樹脂の繊維からなる不織布、無機繊維からなる不織布、紙製品、及び厚さが10〜300μｍの金属シートから選ばれたものからなることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の通気部材付き断熱材は、建築物の外壁と内壁との間に配置される断熱材と、この断熱材に付設され、前記外壁又は前記内壁と前記断熱材との間に通気層を確保する断熱施工用通気部材とを備え、この断熱施工用通気部材は、前記内壁方向に配置される内壁側面材と、この内壁側面材に対して平行に前記外壁方向に配置される外壁側面材と、これらの内壁側面材及び外壁側面材とを連結し、前記建築物の上下方向に連通するハニカム状の通気路を形成する連結材とを備え、前記連結材は、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して折り曲げ可能とされており、
前記内壁側面材及び前記外壁側面材は、透湿性と防水性を兼ね備えた、合成樹脂繊維からなる不織布製のシート、又は防水加工した紙製のシートからなり、
前記連結材は、厚さが10〜500μｍの合成樹脂からなるフィルム、合成樹脂の繊維からなる不織布、無機繊維からなる不織布、紙製品、及び厚さが10〜300μｍの金属シートから選ばれたものからなることを特徴とする。
【００１４】
なお、上記においてハニカム状とは、内壁側面材と外壁側面材と連結材とで囲まれた複数の通気路が並んで形成された状態を意味している。
【００１５】
本発明においては、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して前記連結材を立てたとき、前記内壁側面材及び前記外壁側面材との間隔が２〜50mmとなるようにされていることが好ましく、５〜25mmとなるようにされていることが更に好ましい。上記間隔が２mm未満では通気層を広くとれず、上記間隔が50mmを超えると外壁と内壁との間隔が限られていることから、断熱材を十分に厚くすることができなくなる。
【００１６】
また、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して前記連結材を立てたとき、前記連結材の間隔が２〜50mmとされていることが好ましく、５〜25mmとされていることが更に好ましい。上記間隔が２mm未満では通気層を広くとれず、上記間隔が50mmを超えると断熱材のクッション性に抗して内壁側面材と外壁側面材との間隔を保つ強度が十分に得られなくなり、通気部材が潰れてしまう。
【００１７】
更に、前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して前記連結材を立てたとき、前記連結材が前記内壁側面材及び前記外壁側面材に対して垂直になるようにされていることが好ましい。これによれば、断熱材のクッション性に抗して内壁側面材と外壁側面材との間隔を保つ強度がより向上する。
【００１９】
また、本発明の通気部材付き断熱材の好ましい態様においては、前記断熱材として、断熱材本体と、この断熱材本体を覆う表皮材とを有するものが用いられ、前記断熱施工用通気部材が、前記表皮材のいずれかの面に通気性を損なわない状態で固着されている。
【００２０】
更に、本発明の通気部材付き断熱材の別の好ましい態様においては、前記断熱材として、断熱材本体と、この断熱材本体を覆う表皮材とを有するものが用いられ、この表皮材のいずれかの面を前記断熱施工用通気部材の前記内壁側面材又は前記外壁側面材として、前記連結材を前記表皮材のいずれかの面に直接固着することにより、前記断熱施工用通気部材が形成されている。
【００２１】
本発明の断熱施工用通気部材によれば、建築物の内壁と外壁との間に断熱材を配置するとき、内壁又は外壁と断熱材との間にこの通気部材を配置する。そのとき、通気部材の連結材を内壁側面材及び外壁側面材に対して立てた状態にする。その結果、断熱材のクッション性によって通気部材が押圧されても、連結材によって通気部材が潰れることが防止され、内壁又は外壁と断熱材との間に通気層を確保することができる。
【００２２】
また、通気部材を保管又は運搬するときには、連結材を内壁側面材及び外壁側面材に対して折り曲げて、通気部材を折り畳んだ状態にすることができるので、通気部材をコンパクトな形状にすることができる。なお、断熱材に通気部材を付設してなる本発明の通気部材付き断熱材においても、通気部材を同様に折り畳んでコンパクトな形状にすることができ、通気部材を付設した状態で圧縮梱包が可能となる。
【００２３】
本発明の通気部材付き断熱材によれば、通気部材と断熱材とが一体化されているので、施工材料の運搬や保管が容易となり、両者の施工を一度に行うことが可能となるので、施工も容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図３には、本発明の断熱施工用通気部材の一実施例が示されている。この断熱施工用通気部材１０１は、建築物の内壁方向に配置される内壁側面材１１と、外壁方向に配置される外壁側面材１２と、内壁側面材１１及び外壁側面材１２を連結して、建築物の上下方向に連通するハニカム状の通気路１４を形成する連結材１３とで構成されている。この実施例の場合、外壁側面材１２の両側は延出されて耳部１２ａをなし、この耳部１２ａの部分をタッカーを用いてステープル止めする方法等で柱あるいは縦胴縁に固着できるようにされている。
【００２５】
連結材１３は、内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して折り曲げ可能とされ、それによって、図３（ａ）に示すように、連結材１３を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して立てた状態にもできるし、図３（ｂ）に示すように、連結材１３を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して折り畳んだ状態にもできるようになっている。図３（ｂ）に示す折り畳んだ状態では、内壁側面材１１、連結材１３及び外壁側面材１２が折り重なって、断熱施工用通気部材１０１の厚さをこれらのシート厚の合計にほぼ等しい厚さにすることができる。
【００２６】
図３に示す連結材１３は、図４（ａ）に示すように、１枚のシートをコルゲート状に折り曲げ加工し、面方向に沿った平行な面１６を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に接着、融着等の手段で接合することにより取付けることができる。また、図４（ｂ）に示すように、連結材１３は、複数枚の板の両端１３ａ、１３ｂを折り曲げて、その部分を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に同様の手段で接合することにより取付けることもできる。
【００２７】
図５には、連結材１３の形状を変えた本発明の断熱施工用通気部材の他の実施例が示されている。
図５（ａ）に示す実施例では、１枚のシートを交互に反対方向に折り曲げて連結材１３とし、その角部を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に接合することにより通気部材１０２を構成している。この場合、連結材１３の折り曲げ間隔は、短い部分１３ｃと長い部分１３ｄとが交互に繰り返され、その結果、短い部分１３ｃは内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対してほぼ垂直となり、長い部分１３ｄは内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して斜めとなり、それによって通気路１４の断面形状は直角三角形となっている。この通気部材１０２は、連結材１３の長い部分１３ｄの中間部を折曲させることにより、図中下方に示すように折り畳むことができる。
【００２８】
図５（ｂ）に示す実施例では、１枚の細長いシートを交互に反対方向に折り曲げて連結材１３とし、その角部を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に接合することにより通気部材１０３を構成している。ただし、この実施例では、連結材１３の折り曲げ間隔を全て等しくして、内壁側面材１１、外壁側面材１２及び連結材１３で囲まれる通気路１４の断面形状が二等辺三角形となるようにしている。この通気部材は、連結材１３の中間部を折曲させることにより、図中下方に示すように折り畳むことができる。
【００２９】
図５（ｃ）に示す実施例では、所定間隔で配置された複数枚の連結材１３の両端を、内壁側面材１１及び外壁側面材１２に接合して通気部材１０４を構成している。ただし、この実施例では、連結材１３が交互に方向を変えて内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して斜めに接合され、内壁側面材１１、外壁側面材１２及び連結材１３で囲まれる通気路１４の断面形状が台形となるようにしている。この通気部材１０４は、１つ置きに配置された連結材１３の中間部を折曲させることにより、図中下方に示すように折り畳むことができる。
【００３０】
図６には、本発明の断熱施工用通気部材の更に他の実施例が示されている。
この通気部材１０５は、内壁側面材１１と外壁側面材１２とを、所定間隔でかつ平行に配列された複数の連結材１３で連結して構成されている。外壁側面材１２の両端部は延出されて耳部１２ａをなしている。また、内壁側面材１１の両端部１１ａは、上記外壁側面材１２の耳部１２ａよりも更に長く延出されている。
【００３１】
この通気部材１０５は、図中（ａ）で示す状態で、連結材１３を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して折り曲げることにより、各シートが重なった状態に折り畳まれて保管及び運搬される。
【００３２】
そして、施工時には、連結材１３を内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して立てた状態とし、同図（ｂ）に示すように、内壁側面材１１の両端部１１ａを斜めに折り曲げて、外壁側面材１２の耳部１２ａに重ね、必要に応じて重なり部分を接着剤又は粘着テープで接合した後、重なり部分を柱、縦胴縁等にステープル止めすることによって取付けられる。
【００３３】
この通気部材１０５では、上記内壁側面材１１の両端部１１ａと、外壁側面材１２の耳部１２ａと、最外側に位置する連結材１３とで、三角形が形成されるため、施工時に連結材１３が内壁側面材１１及び外壁側面材１２に対して倒れて、通気路１４が潰れることを防止できる。
【００３４】
内壁側面材１１としては、取扱性がよいことから、可撓性を有する軽量な材料を用いることが好ましく、このような材料としては、例えば、単位面積重量が10〜100 ｇ／ｍ2 のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂からなるフィルム、これらのフィルムに多数の細孔を設けたもの、前記合成樹脂の繊維からなる不織布あるいは紙、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維からなる不織布、又は、クラフト紙、ボール紙等の紙製品が挙げられる。
【００３５】
ただし、本発明においては、内壁側面材１１として、透湿性と防水性を兼ね備えた、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂繊維からなる不織布性のシート、防水加工した紙製のシートが使用される。これにより、通気部材を断熱材と外壁との間に配置する場合に、内壁側（室内側）から断熱材内部へ入り込んだ湿気を、通気路１４へ逃がすことが可能となる。
【００３７】
一方、外壁側面材１２としては、厚さが0.01〜１mmのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂からなるフィルム、これらの合成樹脂の繊維からなる不織布あるいは紙、ゴムシート、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維からなる不織布、クラフト紙、ボール紙等の紙製品、ラワン板、ベニヤ板、木質合板等の木質板、アルミニウム、スチール等の金属シート、又は、窯業サイディングボード等、可撓性を有するものから剛性の高いものまで、用途、目的に応じて種々のものが挙げられる。
【００３８】
ただし、本発明においては、外壁側面材１２として、透湿性と防水性を兼ね備えた、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂繊維からなる不織布製のシート、防水加工した紙製のシートが用いられる。これにより、通気部材と外壁下地材又は外壁仕上げ材を別々に配設する場合に、外壁側（室外側）から外壁内側へ入り込んだ湿気を通気路に逃がすことを可能にする。万一外壁側から雨水等が侵入した際でも、断熱材まで浸透することを防止する。この場合には防風シートとしての機能を兼ね備えることになる。
【００３９】
本発明において連結材１３としては、屈曲性を有する軽量な材料が好ましく用いられ、例えば、厚さが10〜500 μｍのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂からなるフィルム、これらの合成樹脂の繊維からなる不織布あるいは紙、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維からなる不織布、クラフト紙、ボール紙等の紙製品、又は厚さが10〜300 μｍのアルミニウム、スチール等の金属シート等が挙げられる。
【００４０】
また、内壁側面材１１及び外壁側面材１２に連結材１３を接合する方法は、特に限定されず、例えば接着剤を用いる方法等が採用される。また、連結材の材質によっては熱融着する方法を採用することもできる。接合に用いる接着剤も、特に限定されず、ホットメルト接着剤、ゴム系接着剤、溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤等、各種のものを使用することができる。
【００４１】
なお、本発明においては、保管、輸送時には、連結材１３を折り曲げてできるだけ通気部材の体積を小さくし、かつ、施工時には、連結材１３を面材１１、１２に対して立てた状態として通気路１４を形成し、しかもその通気路１４が潰れることがないようにすることが必要である。連結材１３が面材１１、１２に対して垂直でない場合は、連結材１３の剛性が高い必要がある。また、後述するように、通気部材と、圧縮梱包が可能な無機繊維断熱材とを一体化させる場合には、圧縮梱包時の高い圧力によって連結材１３が屈曲して、内壁側面材１１と外壁側面材１２とが連結材１３を介して密接し、断熱材を施工した際の低い圧力に対しては連結材１３が屈曲しないで、通気路１４が潰れないようにすることができるように、併せて、連結材１３が圧縮梱包時の高い圧力によって破壊しないように、連結材１３の材質、厚さ、剛性、曲げに対する柔軟性、耐折り曲げ性等を適宜選択することが好ましい。
【００４２】
次に、本発明の断熱施工用通気部材を用いた断熱施工方法を説明する。
図１、２は、図３に示した断熱施工用通気部材１０１を用いて施工した断熱構造の一例を示している。図１は、上記断熱構造の水平断面図、図２は垂直断面図であり、図２の上半部は図１のＡ−Ａ矢示線に沿った断面図、図２の下半部は図１のＢ−Ｂ矢示線に沿った断面図となっている。
【００４３】
この例においては、断熱材２０１として、断熱材本体２０の内壁側の面を、アスファルト塗布クラフト紙、ポリエチレンフィルム等からなる防湿シート２２で覆い、断熱材本体２０の外壁側の面及び両側面を、多数の細孔を開けた金属蒸着ポリエチレンフィルム等からなる透湿シート２１で覆い、内壁側の防湿シート２２の両側端を延出させて耳部２２ａとしたものが用いられている。
【００４４】
なお、断熱材本体２０としては、従来から用いられている一般的なものを使用することができるが、圧縮梱包によって体積を施工時の1/4 〜1/10に低減することができ、施工時には体積を復元することができ、しかも防火性能が高く、比較的安価であるグラスウール、ロックウール等の無機繊維からなる断熱材が好ましい。また、無機繊維からなる断熱材は、無機繊維の平均繊維径が３〜15μｍ、密度が６〜64kg／ｍ3 、厚さが50〜100mm であることが好ましい。
【００４５】
この断熱材２０１及び通気部材１０１の施工に際しては、まず、柱３、３の外側に縦胴縁４、４を取付ける。そして、通気部材１０１を建築物の外側（室外側）から内壁側面材１１を内側に向けて縦胴縁４、４の間に挿入し、外壁側面材１２の耳部１２ａを、縦胴縁４、４の外側面にタッカーでステープル止めする。また、建築物の内側（室内側）から、断熱材２０１を透湿シート２１の面を外側に向けて柱３、３の間に挿入し、防湿シート２２の耳部２２ａを柱３、３にタッカーを用いてステープル止めする。
【００４６】
更に、縦胴縁４、４の外側に、外壁側面材１２の耳部１２ａを挟むようにして外壁材５を配置して縦胴縁４、４に固着する。そして、図示しない内壁材を断熱材２０１の防湿シート２２の上から柱３、３に固着して壁を完成する。
【００４７】
この断熱構造によれば、建物の室内側の湿気が、内壁を通して断熱材２０１に侵入すると、その湿気は、断熱材２０１の透湿シート２１及び通気部材１０１の内壁側面材１１を通して通気部材１０１の通気路１４に抜け、通気路１４を通って図示しない換気口から屋外に排出される。また、屋外の湿気が外壁材５を通して壁の内部に侵入すると、その湿気は、通気部材１０１の外壁側面材１２を通して通気路１４に抜け、通気路１４を通って屋外に排出される。したがって、壁の内部、特に断熱材２０１の断熱材本体２０の内部に湿気が溜まって結露することが防止され、断熱性能を長期に亙り維持できると共に、結露した水分によって柱等が腐食することが防止される。
【００４８】
図７は、本発明の断熱施工用通気部材を用いて施工した断熱構造の他の例を示している。なお、図１と実質的に同じ部分には同符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
この例では、内壁側面材１１と外壁側面材１２とを、それらの間に所定間隔で平行に配列された複数の連結材１３で連結すると共に、内壁側面材１１の両端部を延出させて耳部１１ａとした通気部材１０６が用いられている。なお、内壁側面材１１は防湿シートとされ、外壁側面材１２は透湿防水シートとされている。また、グラスウール、ロックウール等の無機繊維からなる、表皮材を被覆していない断熱材２０２が用いられている。
【００５０】
この断熱構造の施工に際しては、まず、柱３、３の室外側に、透湿防水性を有する防風シート３１を取付ける。この防風シート３１の外側には外壁材５を取付ける。そして、室内側から断熱材２０２を柱３、３の間に挿入し、更に、通気部材１０６の外壁側面材１２を室外側に向けて、通気部材１０６を柱３、３の間に挿入し、通気部材１０６の内壁側面材１１の耳部１１ａをタッカーによって柱３、３に固着する。更に、内壁側面材１１の上に図示しない内壁材を配置し、柱３、３に固着する。
【００５１】
この断熱構造によれば、室内の湿気が図示しない内壁材及び通気部材１０６の内壁側面材１１を通して壁の内部に侵入すると、その湿気は、そのまま通気路１４に抜けて屋外に排出される。また、屋外の湿気が外壁５及び防風シート３１を通して壁の内部に侵入すると、その湿気は、断熱材２０２及び通気部材１０６の外壁側面材１２を通して通気路１４に抜け、屋外に排出される。こうして、壁の内部、特に断熱材２０２の内部に、湿気が溜まって結露することが防止され、断熱性能を長期に亙って維持できると共に、結露した水分によって柱等が腐食することが防止される。
【００５２】
図８には、本発明の通気部材付き断熱材の一実施例が示されている。
この通気部材付き断熱材３０１は、図１に示した通気部材１０１と、断熱材２０１とを予め一体化したものである。すなわち、通気部材１０１の内壁側面材１１と、断熱材２０１の透湿シート２１とを、内壁側面材１１及び透湿シート２１の透湿性が阻害されないように、接着、融着等の手段で、例えば線状、点状等のように部分的に固着して接合したものである。
【００５３】
なお、接着剤としては、前述の内壁側面材１１及び外壁側面材１２と連結材１３との接合に用いた接着剤と同様なものを用いることができる。また、粘着テープを用いることもできる。
【００５４】
この通気部材付き断熱材３０１を用いた場合は、通気部材１０１と断熱材２０１の施工を同時に行うことができ、作業性を向上させることができる。また、通気部材１０１の外壁側面材１２の耳部１２ａを縦胴縁の外側に固着し、断熱材２０１の防湿シート２２の耳部２２ａを柱の内側に固着することによって、断熱材本体２０が内外に引っ張られるので、圧縮梱包した後の復元を助けて断熱材本体２０を十分に復元させることができる。
【００５５】
図９には、本発明の通気部材付き断熱材の他の実施例が示されている。
この通気部材付き断熱材３０２は、図１に示した断熱材２０１の透湿シート２１の外側面と、外壁側面材１２との間に、１枚のシートをコルゲート状に折曲させてなる連結材１３を配置して、連結材１３を透湿シート２１の外側面と、外壁側面材１２とに接合することによって、通気部材１０７を断熱材２０１に一体化して設けている。すなわち、断熱材２０１の表皮材である透湿シート２１に連結材１３を直接接合することによって、透湿シート２１が通気部材１０７の内壁側面材１１を兼ねた構造としている。
【００５６】
なお、断熱材と通気部材とを一体化する構造としては、上記実施例に限らず、例えば、通気部材の内壁側面材の周縁を大きくして、断熱材本体の外側の面及び側面を覆わせ、断熱材本体の内側を覆う防湿シートと、上記通気部材の内壁側面材の周縁とを接合することにより、一体化することもできる。
【００５７】
【実施例】
実施例１
厚さ150 μｍ、単位面積重量60ｇ／ｍ2 、透湿度7000ｇ／ｍ2 ／日、耐水度2000mm水柱で、幅800mm 、長さ1370mmのポリエチレン不織布製透湿防水シートである「防風エース」（商品名、旭ファイバーグラス株式会社製）を用いて、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す方法で折曲加工することにより、連結材を作成した。
【００５８】
すなわち、図１０（ａ）に示す上記シートＳを、同図（ｂ）に示すように、幅方向に一辺15mmの長さでコルゲート状に折曲加工した。そして、同図（ｃ）に示すように、コルゲートの折れ目で折り畳んで幅400mm の加工シートを作成した。この加工シートの重なった部分の上下面、すなわち図１０（ｂ）における平面方向に走る平行な面１３ｅ、１３ｆに、ホットメルト接着剤を塗布した。
【００５９】
続いて、幅550mm 、長さ1370mmの上記と同様な透湿防水シートを外壁側面材として、上記加工シートの面１３ｅに貼り合せ、更に、幅400mm 、長さ1370mmの上記と同様な透湿防水シートを内壁側面材として、上記加工シートの面１３ｆに貼り合せて、連結材の間隔が15mmピッチで、高さが15mmの図４（ａ）に示す構造の通気部材を作成した。なお、この通気部材は、連結材を折り畳んだ状態では、厚さ0.5mm であった。
【００６０】
得られた通気部材の内壁側面材を、密度10kg／ｍ3 、厚さ100mm 、幅430mm 、長さ1370mmの住宅用グラスウール断熱材である「マットエースMAS-100 」（商品名、旭ファイバーグラス株式会社製）の外壁側の面に、ホットメルト接着剤を線状に部分的に塗布して接着し、図８に示すような本発明の通気部材付き断熱材を得た。なお、「マットエースMAS-100 」は、上記の大きさのグラスウール製の断熱材本体の内壁側をアスファルト塗布クラフト紙で覆い、外壁側及び２側面を有孔アルミ蒸着ポリエチレンフィルムで覆った構造をなす断熱材である。この通気部材付き断熱材は、施工時の厚さの1/7 に圧縮梱包することができた。
【００６１】
実施例２
実施例１において、通気部材の内壁側面材として用いた透湿防水シートを用いずに、図３（ｃ）の加工シートの面１３ｆを、実施例１と同様のグラスウール断熱材「マットエースMAS-100 」の外壁側の有孔アルミ蒸着ポリエチレンフィルムに直接接着して、通気部材の内壁側面材と断熱材の外壁側の表皮材とを兼ねさせた構造の、図９に示すような本発明の通気部材付き断熱材を得た。この通気部材付き断熱材も、施工時の厚さの1/7 に圧縮梱包することができた。
【００６２】
参考例
実施例１の通気部材において、外壁側面材である透湿防水シートの代わりに、厚さ12mmの木質合板を用い、あとは実施例１と同様にして断熱施工用通気部材を得た。
【００６３】
試験例
住宅の間柱（間隔400mm ）の間に、実施例１、２で得られた通気部材付き断熱材を施工した。すなわち、上記間柱の間に、実施例１、２で得られた通気部材付き断熱材を挿入した後、通気部材の外壁側面材（幅550mm 、長さ1370mmの透湿防水シート）の耳部を縦胴縁の外側にタッカーを用いてステープル止めし、断熱材の内壁側のアスファルト塗布クラフト紙の耳部を柱の内側に同じくタッカーを用いてステープル止めした後、外壁材及び内壁材を取付けた。
【００６４】
また、上記間柱の間に、参考例で得られた通気部材と、実施例１で用いた断熱材「マットエースMAS-100 」とを施工した。すなわち、上記間柱の間に室外側から参考例の通気部材を挿入し、その外壁側面材（厚さ12mmの木質合板）の耳部を縦胴縁に釘を用いて固着した。また、断熱材「マットエースMAS-100 」を上記間柱の間に挿入し、その内壁側のアスファルト塗布クラフト紙の耳部を柱の内側にタッカーを用いてステープル止めした後、外壁材及び内壁材を取付けた。
【００６５】
更に、比較のため、上記間柱間に従来の方法で断熱材を施工した。すなわち、間柱の外側に、実施例１で用いた透湿防水シート「防風エース」（幅550 mm）をの耳部をタッカーを用いてステーブル止めした後、その上から厚さ15mmの縦胴縁を固着した。更に、縦胴縁の外側に外壁材を取付けた。この状態において、外壁材と透湿防水シートとの間には15mmの隙間があることを確認した。その後、実施例１で用いた断熱材「マットエースMAS-100 」を室内側から上記間柱の間に挿入し、その内壁側のアスファルト塗布クラフト紙の耳部を間柱の内側に同じくタッカーを用いてステープル止めし、その上から内壁材を取付けた。これを比較例とする。
【００６６】
こうして形成した各断熱材施工壁の通気路の形成状態を調べたところ、実施例１、２、参考例では、いずれも通気部材が潰れることなく、その内部の通気路が確保されていたが、比較例の場合は、断熱材「マットエースMAS-100 」の圧力で、透湿防水シート「防風エース」が外壁側へ撓み、外壁材に接触して通気層が塞がっているところが、約30％の面積率で発生していた。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、内壁側面材と外壁側面材とを連結材で連結し、その内部にハニカム状の通気路を形成した通気部材を、建築物の内壁又は外壁と、その間に配置される断熱材との間に介在させるようにしたので、断熱材のクッション性による圧力が作用しても、連結材によって通気部材が潰れることなく通気路が確保され、壁内に侵入した湿気を屋外へ排出することができるので、湿気や結露した水による断熱性の低下や、柱等の腐食を長期に亙って防止することができる。なお、本発明においては、通気部材が断熱材のクッション性による圧力に抗するので、縦胴縁を用いない場合においても通気路を確保することができる。
【００６８】
また、保管又は輸送時には、連結材を折り曲げて通気部材を折り畳んだ状態にすることができるので、保管又は輸送の場所やコストが増大しない。また、通気部材と断熱材とを一体化した本発明の通気部材付き断熱材においては、上記のように通気部材を折り畳むことにより、圧縮梱包も可能となる。
【００６９】
更に、通気部材の外壁側面材の材質、厚さ等を適宜選択することによって、通気部材に外壁下地材、外壁仕上げ材、防風シート等の他の建材の機能を併せもたせることができるので、通気部材の施工とその他の建材の施工とを同時に行うことができ、施工コストの削減や、工期の短縮を図ることができる。
【００７０】
更にまた、本発明の通気部材付き断熱材によれば、通気部材と断熱材との施工を同時に行うことができるので、施工作業性が向上する。また、例えば通気部材の外壁側面材を縦胴縁に取付け、断熱材の内壁側の表皮材を柱に取付けることにより、断熱材が内外に引っ張られることとなり、圧縮梱包された断熱材の復元を助けて断熱材の所定の厚さを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による断熱施工用通気部材を用いた断熱構造の一例を示す平面断面図である。
【図２】同断熱構造の垂直断面図であり、図中上半部は図１のＡ−Ａ矢示線に沿った断面図、図中下半部は図１のＢ−Ｂ矢示線に沿った断面図である。
【図３】本発明の断熱施工用通気部材の一実施例を示す概略斜視図である。
【図４】同断熱施工用通気部材の連結材の取付け態様を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の断熱施工用通気部材の他の実施例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の断熱施工用通気部材の更に他の実施例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の一実施例による断熱施工用通気部材を用いた断熱構造の他の例を示す平面断面図である。
【図８】本発明の通気部材付き断熱材の一実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の通気部材付き断熱材の他の実施例を示す断面図である。
【図１０】透湿防水シートを折り曲げ加工して連結材を作成する手順を示す斜視説明図である。
【図１１】従来の通気工法による断熱構造の一例を示す平面断面図である。
【図１２】従来の通気工法による断熱構造の他の例を示す平面断面図である。
【符号の説明】
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７  通気部材
１１  内壁側面材
１２  外壁側面材
１３  連結材
１４  通気路
２０１、２０２  断熱材
２０  断熱材本体
２１  透湿シート
２２  防湿シート
３  柱
４  縦胴縁
５  外壁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003667411.tif 000007
【図７】
0003667411.tif 000008
【図８】
0003667411.tif 000009
【図９】
0003667411.tif 000010
【図１０】
0003667411.tif 000011
【図１１】
0003667411.tif 000012
【図１２】
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