(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁ポンプの駆動によって灯油燃料が供給され、風調ファンを風調モータによって変速回転駆動され、気化筒内面で燃料をガス化しながら混合室を経て燃焼盤で燃焼させる気化型バーナを備え、熱風温度センサからの検出熱風温度と予め設定された設定温度との比較差により電磁ポンプによる燃料供給量を大小に制御すべく構成する穀物乾燥機のバーナ燃焼制御装置において、バーナの通常運転モードに対して試運転モードを設定すると共に、この試運転モードの場合には、燃料供給量を変更するための変更時間間隔を通常運転モードよりも短く設定してあることを特徴とする穀物乾燥機のバーナ燃焼制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、穀物乾燥機のバ−ナ燃焼制御装置に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、この種のバ−ナ燃焼制御装置にあっては、燃焼量を急激に変化させると、失火やハンチングの危険があるため、通常の乾燥状態では燃焼量を十分な変更時間間隔にて変更するようにしている。ところが、このような通常運転モ−ド（通常乾燥時の燃焼モ−ド）でバ−ナの調整を行う際には、燃焼量の変更時間間隔が長いため、目的の燃焼量に調整するのに長時間を要する問題があった。
【０００３】
本発明は、かかる問題点を解消することを目的とする。この目的達成のため、次のような技術的手段を講じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明にかかる技術的手段は、電磁ポンプの駆動によって灯油燃料が供給され、風調ファンを風調モータによって変速回転駆動され、気化筒内面で燃料をガス化しながら混合室を経て燃焼盤で燃焼させる気化型バーナを備え、熱風温度センサからの検出熱風温度と予め設定された設定温度との比較差により電磁ポンプによる燃料供給量を大小に制御すべく構成する穀物乾燥機のバーナ燃焼制御装置において、バーナの通常運転モードに対して試運転モードを設定すると共に、この試運転モードの場合には、燃料供給量を変更するための変更時間間隔を通常運転モードよりも短く設定してあることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用、及び効果】
バーナへの電磁ポンプによる燃料供給は、通常運転モードにおいては、検出熱風温度と予め設定された設定温度との比較差により、所定時間間隔で電磁ポンプを制御し、熱風が所定の範囲内になるように制御される。
試運転モードにおいては、燃料供給量の変更時間間隔を通常運転モードに比較して大幅に短く設定してある。
従って、バーナ調整を行う際は、試運転モードに入れることによってバーナの調整作業を早く行うことができる。
【０００６】
【実施例】
この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。１は乾燥機であって、上部から貯留タンク２、乾燥室３、集穀室４を縦設し、このうち乾燥室３は、バ−ナ５を有する熱風室６と吸引フアン７を有する排風室８との間に穀物流下通路９，９を形成してなり、各流下通路９，９の下部に設ける繰出バルブ１０，１０の一定回転により所定量毎に流下する穀物に熱風を浴びせて乾燥するよう構成している。吸引フアン７はフアンモ−タ７ａによって回転駆動される。
【０００７】
昇穀機１１は、内部にバケットベルト１２を張設してあり、集穀室４の下部に横設する集穀移送螺旋１３により一側に移送された乾燥穀物を掬い上げて上部に揚上搬送できる構成としている。この昇穀機１１の上部から投出される穀物は、投出樋１４を介して移送螺旋１５を架設する移送樋１６の始端部に案内落下される。移送螺旋１５により移送される穀物は貯留タンク２の中央上部に配設した拡散盤１７に案内され、貯留タンク２内に拡散落下されるように構成している。
【０００８】
水分センサ１８は、昇穀機１１の中間部に設け、操作装置からの電気的測定信号の発信により、水分モ−タ１９が回転してこの水分センサ−の各部が回転駆動され、バケットコンベア１２で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出するようにしている。バ−ナ５は、気化型バ−ナ形態であり、案内風胴２０の下面に設ける電磁ポンプ２１の駆動によって燃料タンク２２内の灯油が供給され、イグナイタ２３の通電による点火で着火燃焼される構成である。風調フアン２４は、風調モ−タ（バ−ナモ−タ）２５で変速回転駆動され、供給燃料に見合った燃焼用空気をバ−ナ５へ送風している。風調フアンの駆動信号のＯＮタイムは、コントロ−ラにおいてバルブＯＮタイムとＶＲ１の値及び外気温により算出して出力され、そして、風調フアンはこれを受けて回転数制御される構成である。尚、２６は送風筒、２７は気化筒、２８はオイル拡散体、２９は燃焼筒、３０はガス噴出口を有する燃焼板、３１は混合室、３２は空気導入口、３３はエアフイルタ、３４はノズルである。ノズル３４から出てくる燃料は遠心力によりオイル拡散体２８から気化筒２７に送られる。燃料は気化筒２７の隙間から微粒子となり燃焼筒２９へ放出され、イグナイタ２３により着火する。気化筒２７の外面が燃焼ガスで熱せられるので、燃料は気化筒内面でガス化され、気化筒２７内面と混合室３１で空気と混合される。この予混合ガスが燃焼盤３０から出て燃焼する。
【０００９】
前記電磁ポンプ２１による燃料供給は電磁バルブのＯＮタイムで調整する構成である。また、バ−ナ５の燃料供給制御は、通常運転（燃焼）モ−ドと試運転モ−ドとに切替できる構成であるが、熱風温度センサ−３５からの検出熱風温度と予め設定された設定温度との比較差により電磁ポンプ２１の電磁バルブを制御し、熱風温度が設定温度の所定範囲内になるよう制御される。
【００１０】
燃料変更量（電磁バルブＯＮタイム変更量）と変更時間間隔との関係は、例えば，図５のグラフで示すように（尚、△Ｔ＝設定温度−熱風温度）通常運転モ−ドでは
１≦｜△Ｔ｜＜６℃→０．２５ms／２０sec６≦｜△Ｔ｜      →０．５  ms／１０sec
試運転モ−ドでは、
１≦｜△Ｔ｜＜６℃→０．２５ms／１０sec
６≦｜△Ｔ｜      →０．５０ms／  ５sec
に設定している。
【００１１】
従って、バ−ナの調整に際しては、燃焼制御を試運転モ−ドに切替えると、例えば、図７のフロ−チャ−トで示す通り、通常運転モ−ドでは１０秒毎に燃料変更量が変えられるのに対し、試運転モ−ドではその半分（１／２）の５秒毎に変更されることになり、バ−ナの調整作業を早く行うことができるものである。なお、通常運転モ−ド及び試運転モ−ドでの電磁バルブＯＮタイムの計算処理は図８のフロ−チャ−トに示す方式により行われる。
【００１２】
また、一次空気量と燃料供給量との関係は図６のグラフに示すように、一次関数の関係になるようコントロ−ラにより制御される。このグラフ（イ），（ロ）に示されたレベル調整つまみＶＲ１，傾き調整つまみＶＲ２の調整方法について説明すると、レベル調整つまみＶＲ１は、レベルを±３００rpmの間で変化させるボリュ−ムで最低設定温度で燃焼させながら調整する。即ち、ＶＲ１で風調フアンの回転数を調整しながら、炎をチェック目視確認する。
【００１３】
傾き調整つまみＶＲ２は、傾きを±３０％の間で変化させるボリュ−ムで最高設定温度で燃焼させながら調整する。即ち、ＶＲ２で風調フアンの回転数を調整しながら、炎をチェック目視確認する。図９は制御ブロック図であり、機体正面側のバ−ナ胴３６内に設けるコントロ−ラ３７の制御部（ＣＰＵ）３８には、コントロ−ラパネル３９に配設した張込．乾燥．排出．停止の各モ−ドスイッチ４０，４１，４２，４３、穀物種類，張込量，仕上水分の各設定スイッチ４４，４５，４６、乾燥時間設定のための増・減スイッチ４７，４８、穀粒水分値を補正する水分補正手段５３等の入力信号のほか、前記水分センサ−１８，フレ−ムロッド４９，熱風温度センサ−３５，外気温度センサ５０等の各種検出信号を入力する。
【００１４】
一方出力信号としては前記昇穀機を駆動する昇穀機モ−タ５１，繰出バルブ用モ−タ５２等の循環系駆動モ−タ駆動信号、バ−ナ５駆動信号等がある。ところで、通常運転モ−ドの一種である乾燥モ−ドにおいて、穀物乾燥機の貯留室２内へ収容された穀粒は、この貯留室から乾燥室３内へ所定量毎に流下されて循環される。
【００１５】
貯留室内へ張込みされた張込穀粒量、穀物種類及び外気温度センサ５０で測定された外気温度等によってバ−ナ５から発生する乾燥風温度が設定され、乾燥機が始動して穀粒の乾燥が開始されると、該バ−ナ５ヘ燃焼用燃料を供給する電磁ポンプ２１等が駆動制御され、バ−ナは燃焼制御される。図１１について説明する。水分測定値の誤差を手動で補正する水分補正機能を持った乾燥機の制御装置において、通年で作動するカレンダ−機能と、年度が更新されると前年の補正値をクリアする補正値クリア手段を設けた構成である。
【００１６】
水分補正値は、その値と共に補正された日付がＲＯＭに記憶されている。そして、乾燥機が起動（電源ＯＮ）されると、該補正値の日付とカレンダ−ＩＣから読み出された日付が比較され、同じ年度であればそのまま補正値を使用して乾燥し、年度が異なっていると補正値をクリア（０）にしてその旨メッセ−ジを表示し乾燥する。
【００１７】
水分補正値は不揮発メモリ等に記憶され、毎回設定しなくても良いが、次年度には前年度の補正値をクリアしなければならず、これを忘れると穀物の仕上り水分に狂いを生じ損害が発生する場合がある。その年の天候や生育状態により水分測定値に誤差が出る為に水分補正を行うが、次年度は前年と比べて穀物の生育状態が異なることが多く、誤って前年度のままの補正値のまま乾燥すると水分値に誤差が生じることになる。そこで、この発明によれば、次年度には補正値がクリアされるので水分補正の誤設定を防止することができる。
【００１８】
図１２〜図１５につき説明する。乾燥機を少人数で組立てようとすればチエンブロック５４による吊り上げが便利である。図１３に示すように、最上部の組立タンクＧＴ内に補強ステ−５５を設け、そして、この補強ステ−５５には吊上用フック５６、鎖５７、リング５８等からなる吊り具５９の係止穴６０を４箇所に設ける構成である。従って、かかる吊り具５９によれば、吊上用フック５６が４箇所の係止穴６０，６０，…に引っ掛けられるからタンクＧＴをバランス良く吊り上げることができる。
【００１９】
吊り具５９は、下部のフック５６，５６，…をタンクの係止穴６０，６０，…に引っ掛け、上部のリング５８をチエンブロック５４のフック５４ａに引っ掛ける。そして、チエンブロック５４により、この組立て後の最上部のタンクＧＴを図１５に示す組立方式（１）の状態から（２）の状態位置に吊り上げる。次に２段目のタンクＧＴを組込んで、上と下のタンクを取付金具６１により（３）の状態に連結する。更に、これを（４）のように吊り上げると、次ぎには３段目のタンクを組込む。そして、上記（３）と同じように取付金具６１で連結した後、上方に吊り上げる。このように数段にブロック別に構成されたタンクを上から順々に組立てては吊り上げていくものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物乾燥機の一部破断せる全体側面図
【図２】同上要部の縦断正面図
【図３】バ−ナの側面図
【図４】バ−ナの一部破断せる側面図
【図５】グラフ
【図６】グラフ
【図７】フロ−チャ−ト
【図８】フロ−チャ−ト
【図９】ブロック図
【図１０】コントロ−ラパネルの正面図
【図１１】フロ−チャ−ト
【図１２】側面図
【図１３】斜視図
【図１４】斜視図
【図１５】組立作用図
【符号の説明】
１  乾燥機                  ２  貯留室
３  乾燥室                  ４  集穀室
５  バ−ナ                  ６  熱風室
７  吸引フアン              ８  排風室
９  穀物流下通路          １０  繰出バルブ
１１  昇穀機                １２  バケットベルト
１３  集穀移送螺旋          １４  投出樋
１５  移送螺旋              １６  移送樋
１７  拡散盤                １８  水分センサ−
１９  水分モ−タ            ２０  案内風胴
２１  電磁ポンプ            ２２  燃料タンク
２３  イグナイタ            ２４  風調フアン
２５  風調モ−タ            ２６  送風筒
２７  気化筒                ２８  拡散体
２９  燃焼筒                ３０  燃焼板
３１  混合室                ３２  空気導入口
３３  エアフイルタ          ３４  ノズル
３５  熱風温度センサ        ３６  バ−ナ風胴
３７  コントロ−ラ          ３８  制御部
３９  コントロ−ラパネル    ４０  張込モ−ドスイッチ
４１  乾燥モ−ドスイッチ    ４２  排出モ−ドスイッチ
４３  停止モ−ドスイッチ    ４４  穀物種類設定スイッチ
４５  張込量設定スイッチ    ４６  仕上水分設定スイッチ
４７，４８  増・減スイッチ  ４９  フレ−ムロッド
５０  外気温センサ          ５１  昇穀機モ−タ
５２  繰出バルブ用モ−タ    ５３  水分補正手段
【図１】
0003651050.tif 000002
【図２】
0003651050.tif 000003
【図３】
0003651050.tif 000004
【図４】
0003651050.tif 000005
【図５】
0003651050.tif 000006
【図６】
0003651050.tif 000007
【図７】
0003651050.tif 000008
【図８】
0003651050.tif 000009
【図９】
0003651050.tif 000010
【図１０】
0003651050.tif 000011
【図１１】
0003651050.tif 000012
【図１２】
0003651050.tif 000013
【図１３】
0003651050.tif 000014
【図１４】
0003651050.tif 000015
【図１５】
0003651050.tif 000016