(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置であって、
上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、
上記オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段とを備え、
上記供給量制御手段は、
上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、
上記停止時間検出手段により検出された停止時間が所定の停止時間以上となった後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成されている
ことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、上記工具内に設けられかつ該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置であって、
上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、
上記工具が交換されたことを検出する工具交換検出手段とを備え、
上記供給量制御手段は、
上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、
上記工具交換検出手段により工具の交換が検出された後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成されている
ことを特徴とする加工装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
上記供給量制御手段は、上記工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、第２供給量を大に設定するように構成されている
ことを特徴とする加工装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
上記供給量制御手段は、オイルミストの供給を開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を、第２供給量から第１供給量に変更するように構成されている
ことを特徴とする加工装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記供給量制御手段は、上記工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、増量時間を長くするように構成されている
ことを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミスト状のオイルを加工部位に供給する加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被加工物の切削加工又は穴あけ加工等を行う際には、工具による被加工物の加工部位に水溶性クーラント液等を直接注ぐようにして、上記工具の刃先の潤滑と冷却を行うようにしている。
【０００３】
ところが、上記水溶性クーラント液を加工部位の直接注ぐ場合には、多量のクーラント液が必要な上に、作業環境が悪化するという問題がある。さらに、加工の際に用いられるクーラント液は環境負荷が高く、被加工物の加工の際に発生した大量の廃液を処理しなければならないという問題もある。
【０００４】
そこで、環境負荷の低いオイルを必要最小限の量だけ加工部位に供給すべく、加工装置にオイルミストを生成するミスト生成手段を備えるようにして、このミスト生成手段によって生成したミスト状のオイルを、ミスト供給路を介して加工部位に供給することが知られている（例えば特開２０００−３０１４２８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、オイルミストを加工部位に供給するように構成された加工装置においては、その加工装置を長時間停止させると、ミスト供給路内に残存しているオイルミストが液化するようになる。このため、長時間停止後に加工装置を始動させて、オイルミストの供給を再開したときには、上記ミスト供給路内で液化したオイルによって、ミスト生成手段で生成したオイルミストの液化が促進され、これにより、オイルミストの供給開始直後は、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少してしまい、必要量のオイルミストが加工部位に供給されなくなる。
【０００６】
また、上記ミスト供給路は、工具とは別個に設ける場合と、工具内に設ける場合とがあるが、この内、工具内にミスト供給路を設けた場合において、その工具を新たな工具と交換した後にオイルミストの供給を開始したときには、上記新たな工具に設けられたミスト供給路内はドライな状態であることから、ミスト生成手段で生成したオイルミストによって上記ミスト供給路内が湿潤されるまでの間、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少してしまい、必要量のオイルミストが加工部位に供給されなくなる。
【０００７】
このように加工部位に必要量のオイルミストが供給されないままで被加工物の加工を行うと、工具刃先の潤滑不足によって加工不良が生じたり、工具刃先の冷却が不十分になって工具の損傷を招いたりする。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ミスト状のオイルを加工部位に供給するように構成された加工装置において、オイルミストの供給開始時に、必要量のオイルミストを加工部位に確実に供給することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置に係る。
【００１０】
そして、第１の発明に係る加工装置は、上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、上記オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段とを備えるようにし、上記供給量制御手段を、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記停止時間検出手段により検出された停止時間が所定の停止時間以上となった後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成する。
【００１１】
こうすることで、被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。このとき、第１供給量は、加工部位に必要量のオイルミストが供給される量に設定すればよい。これにより、加工部位に必要量のオイルミストが供給されるため、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を工具により加工することが可能になる。
【００１２】
一方、上記オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、該オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を第２供給量に設定する。
【００１３】
つまり、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止すると、上述したようにミスト供給路内に残存しているオイルミストが液化する。このため、この状態で、オイルミストを第１供給量で供給しても、供給したオイルミストが、ミスト供給路内の液化したオイルによって液化され、加工部位に供給されるオイルミスト量が減少する。
【００１４】
これに対し、本発明では、オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。このことにより、ミスト供給路内に液化したオイルが残存していても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００１５】
第２の発明は、被加工物を加工する工具と、オイルミストを生成するミスト生成手段と、上記工具内に設けられかつ該ミスト生成手段で生成したオイルミストを上記工具による被加工物の加工部位に供給するミスト供給路とを有する加工装置に係る。
【００１６】
そして、第２の発明に係る加工装置は、上記オイルミストの供給量を制御する供給量制御手段と、上記工具が交換されたことを検出する工具交換検出手段とを備えるようにし、上記供給量制御手段を、上記被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量に設定し、上記工具交換検出手段により工具の交換が検出された後に、上記オイルミストの供給を開始する時には、上記オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定するように構成する。
【００１７】
こうすることで、被加工物を加工している最中には、上記オイルミストの供給量を第１供給量、つまり、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給量に設定して、ミスト供給路を介して加工部位にオイルミストを供給する。これにより、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００１８】
ここで、第２の発明では、工具内にミスト供給路が設けられているため、この工具を新たな工具と交換したときには、その新たな工具に設けられたミスト供給路内はドライな状態である。このため、この状態で、オイルミストを第１供給量で供給しても、供給したオイルミストによってミスト供給路内が湿潤されるまでの間は、加工部位に供給されるオイルミスト量は減少する。
【００１９】
これに対し、本発明では、オイルミストの供給量を、上記第１供給量よりも大の第２供給量に設定して、オイルミストを供給路を介して加工部位に供給する。このことにより、ミスト供給路内がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することが可能になる。
【００２０】
ここで、工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、第２供給量を大に設定するようにしてもよい。
【００２１】
これは、工具内に設けられたミスト供給路の流路抵抗に応じて、オイルミストの供給量を異ならせるものであり、ミスト供給路の径が小さい程、流路抵抗が高くなるため、第２供給量を大に設定する。このことによって、加工部位に必要量のオイルミストを供給することが可能になる。
【００２２】
また、オイルミストの供給量を第２供給量に設定して、オイルミストの供給を開始した場合は、そのオイルミストの供給を開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を、第２供給量から第１供給量に変更するのが好ましい。
【００２３】
こうすることで、オイルミストの供給を開始した後、所定の増量時間が経過するまでは、オイルミストの供給量を第２供給量に設定することで、上述したように、ミスト供給路内に液化オイルが残存していても、また、ミスト供給路内がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００２４】
そして、オイルミストの供給を所定の増量時間だけ継続させれば、ミスト供給路内に残存していた液化オイルは排出され、また、ミスト供給路内は十分に湿潤される。このため、オイルミストの供給量を第１供給量に設定しても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。逆に、オイルミストの供給量を第２供給量に設定したままにすると、加工部位に必要量以上のオイルミストを供給することになる。
【００２５】
そこで、オイルミストの供給開始した時点から所定の増量時間を経過した時には、オイルミストの供給量を上記第２供給量から上記第１供給量に変更する。こうすることで、加工部位に必要量以上のオイルミストが供給されることが防止される。
【００２６】
さらに、工具内に設けられたミスト供給路の径に応じて、該径が小さい程、増量時間を長くするようにしてもよい。
【００２７】
これは、上述したように、ミスト供給路の径が小さい程、流路抵抗が高くなるためであり、ミスト供給路の径が小さい程、オイルミストの供給量を第２供給量に設定する時間を長くすることで、加工部位に供給されるオイルミスト量が必要量以下となってしまうことが防止される。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明における加工装置によれば、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後に、オイルミストの供給を再開する時には、オイルミストの供給量が、被加工物の加工中に設定される第１供給量よりも大の第２供給量に設定されるため、オイルミストの供給開始直後から、必要量のオイルミストを加工部位に供給することができる。
【００２９】
また、ミスト供給路が設けられた工具を新たな工具と交換した後に、オイルミストの供給を開始する時にも、オイルミストの供給量が上記第２供給量に設定されるため、オイルミストの供給開始直後から、必要量のオイルミストを加工部位に供給することができる。
【００３０】
その結果、加工開始直後から、工具の潤滑及び冷却を確実に行った状態で被加工物を加工することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る加工装置Ａの概略構成を示している。この加工装置Ａは、被加工物（図示省略）を加工する工具１と、この工具１を回転軸Ｚ回りに回転させる主軸ユニット２と、上記工具１による被加工物の加工部位に供給するオイルミストを生成するミスト生成手段３とを備えている。
【００３３】
上記主軸ユニット２は、主軸２１と、この主軸２１を回転可能に保持する保持筒２２とから構成されており、上記主軸２１は、図示省略の駆動源によって回転軸Ｚ回りに回転するように構成されている。
【００３４】
上記主軸２１の先端部には、工具ホルダ４の後端部分を把持するクランプ２３が設けられていて、これにより、上記工具ホルダ４は、上記主軸ユニット１に対して着脱可能に取り付けられる。
【００３５】
上記工具１は、ドリルやリーマ等であって、上記工具ホルダ４に保持された状態で、上記主軸ユニット１に取り付けられるように構成されている。こうして、工具ホルダ４を介して主軸ユニット２に取り付けられた工具１は、上記主軸２１と一体となって、回転軸Ｚ回りに回転する。
【００３６】
尚、この加工装置Ａでは、工具１の形状に応じた工具ホルダ４を用いることによって、複数種類の工具１を上記主軸ユニットＡに取り付けることが可能にされている。
【００３７】
そして、上記主軸ユニット２には、上記ミスト生成手段３によって生成されたオイルミストが通過するミスト供給路２４が設けられており、このミスト供給路２４は、上記主軸２１内に上記回転軸Ｚ上に沿って配設されている。
【００３８】
また、上記工具ホルダ４にも、ミスト供給路４１が回転軸Ｚ上に沿って貫通形成されている。
【００３９】
さらに、上記工具１には、回転軸Ｚ上に沿ってオイルホール（ミスト供給路）１１が貫通形成されており、上記工具１の先端面には、オイルミストが吐出するミスト供給口１２が開口している。このオイルホール１１の径は、工具１の種類によって互いに異なる。また、工具１の種類によっては、オイルホール１１が工具１内で分岐していて、複数のミスト供給口１２が設けられるものもある。
【００４０】
そして、上記工具１を工具ホルダ４を介して主軸ユニット２に取り付けた状態では、上記工具１のオイルホール１１と、工具ホルダ４のミスト供給路４１とが、互いに連通する一方、上記工具ホルダ４のミスト供給路４１と上記主軸２１内に設けられたミスト供給路２４と互いに連通するようになる。こうして、上記ミスト生成手段３において生成されたオイルミストは、上記各ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１を通って、工具１のミスト供給口１２から吐出し、これにより、加工部位に上記オイルミストが供給されるようになっている。
【００４１】
上記ミスト生成手段３は、上述したように、オイルミストを生成するものであり、エア供給管３２が接続されかつ、このエア供給管３２から供給されるエアの供給圧と上記ミスト供給路２４，４１内の圧力との差圧を利用してオイルミストを生成するミスト生成部３１を有している。このミスト生成部３１は、上記主軸ユニット２のミスト供給路２４と連通されていて（同図の矢印参照）、これにより、このミスト生成部３１で生成したオイルミストは、上記ミスト供給路２４等を介して加工部位に供給される。
【００４２】
上記エア供給管３２には電磁バルブ３３が介設されていると共に、このエア供給管３２は、上記電磁バルブ３３よりも下流側で分岐されていて、その一方は上記ミスト生成部３１に接続されており、他方はオイルポンプ３４に接続されている。これにより、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を調節することによって、上記ミスト生成部３１に供給するエアと、後述するオイルポンプ３４に供給するエアとの供給圧が調整されるように構成されている。
【００４３】
上記オイルポンプ３４は、上記エア供給管３２から供給されたエアの供給圧によって駆動するように構成されており、オイルポンプ３４が駆動することによって、上記オイルタンク３５内のオイルが上記ミスト生成部３１に供給されるようにされている。
【００４４】
こうして、ミスト生成手段３では、電磁バルブ３３を開にすると、エア供給管３２を介してオイルポンプ３４にエアが供給され、これによって、オイルタンク３５内のオイルが上記ミスト生成部３１に供給される一方、このミスト生成部３１にも、エア供給管３２を介してエアが供給される。こうして、上記ミスト生成部３１においてエアとオイルとが混合して、オイルミストが生成される。また、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を調整することによって、上記オイルポンプ３４及びミスト生成部３１に供給されるエアの供給圧が変更され、これにより、ミスト生成部３１における差圧が変更するため、ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１におけるオイルミストの供給圧が変更するようになっている。つまり、上記電磁バルブ３３のバルブ開度を比較的大きくすると、オイルミストの供給圧が高まってオイルミストの供給量が大となり、逆に上記電磁バルブ３３のバルブ開度を比較的小さくすると、オイルミストの供給圧が低下してオイルミストの供給量が小となるようになっている。
【００４５】
図２は、上記加工装置Ａの制御に係る制御手段（供給量制御手段）５の構成を示しており、この制御手段５は、上記加工装置Ａの加工に関する制御を行うＮＣ制御部５１を有している。つまり、このＮＣ制御部５１は、上記主軸ユニット２の回転及び送りを制御するものであって、主軸ユニット２に取り付けられている工具１の工具番号Ｔ（Ｔ番号）に基づいて工具長補正等を行った上で、加工制御を行うように構成されている。ここで、工具番号Ｔは、工具１の種類毎に予め設定されているものであって、図示は省略するが、ＮＣ制御部５１には、この工具番号Ｔに対応付けられた工具１の種類、径及び長さ、並びに、その工具１の寿命（加工回数）等の各データが、テーブルとして記憶されている。
【００４６】
また、上記ＮＣ制御部５１は、ある工具１によって加工を行った回数をカウントする加工数カウンタＮ（Ｔ）を有している。この加工数カウンタＮ（Ｔ）は、工具１の交換時期を判断するために用いられるものであって、上記ＮＣ制御部５１は、加工数カウンタＮ（Ｔ）が、工具番号Ｔ毎（工具の種類毎）に設定された所定のカウント数に達したときには、オペレータに工具１の交換を促す警報を行うように構成されている。また、ＮＣ制御部５１は、オペレータが工具１の交換を行った際のオペレータの操作（交換完了操作）に応じて、加工数カウンタＮ（Ｔ）をリセットするように構成されている。従って、このＮＣ制御部５１は、工具１が交換されたことを検出する工具交換検出手段として機能する。
【００４７】
そして、上記ＮＣ制御部５１は、主軸ユニット２に取り付けられている工具１の工具番号Ｔ及び加工数カウンタＮ（Ｔ）のカウント数を、バルブ開度設定部５２に対して出力するように構成されている。
【００４８】
また、上記ＮＣ制御部５１は、バルブ制御信号発生部５３に対して、電磁バルブ３３のバルブ開閉信号ｍを出力するように構成されている。つまり、被加工物の加工を行う際にはオイルミストを加工部位に供給するため、バルブ開閉信号ｍ＝１を出力する一方、被加工物の加工を行わないときにはオイルミストを加工部位に供給する必要がないため、バルブ開閉信号ｍ＝０を出力するように構成されている。
【００４９】
上記バルブ開度設定部５２は、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを設定し、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。
【００５０】
具体的に、上記バルブ開度設定部５２は、バルブ開度・時間テーブル６を参照して、上記ＮＣ制御部５１から出力された工具番号Ｔを基に、その工具１について予め設定された、通常バルブ開度Ｖθａ、増圧バルブ開度Ｖθｂ、及び増圧時間ｔｂをそれぞれ読み出す。
【００５１】
ここで、バルブ開度・時間テーブル６は、図３に示すように、工具番号Ｔ（Ｔ１，Ｔ２，…）毎に、通常バルブ開度Ｖθａ（Ｖθａ1，Ｖθａ2，…）、増圧バルブ開度Ｖθｂ（Ｖθｂ1，Ｖθｂ2，…）、及び増圧時間ｔｂ（ｔｂ1，ｔｂ2，…）が設定されているものである。
【００５２】
また、通常バルブ開度Ｖθａとは、被加工物の通常の加工の際に設定されるバルブ開度であり、これにより、オイルミストの供給圧は、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給圧（第１供給圧）となって、オイルミストの供給量は、第１供給量となる。
【００５３】
一方、増圧バルブ開度Ｖθｂとは、詳しくは後述するが、オイルミストの供給を所定の停止時間以上停止した後にオイルミストの供給を開始する時、又は工具１を新たな工具１に交換した後にオイルミストの供給を開始する時に設定されるバルブ開度であり、通常バルブ開度Ｖθａよりも大きい値に設定される（Ｖθｂ＞Ｖθａ）。これにより、オイルミストの供給圧は、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧となって、オイルミストの供給量は、第１供給量よりも大の第２供給量となる。
【００５４】
さらに、増圧時間ｔｂ（増量時間）とは、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとした場合に、そのバルブ開度を通常バルブ開度Ｖθａに変更するタイミングに係る。つまり、詳しくは後述するが、オイルミストの供給を開始する時に電磁バルブ３３のバルブ開度を増圧バルブ開度Ｖθｂとした場合には、その供給開始時点から増圧時間ｔｂが経過したときに電磁バルブ３３のバルブ開度を通常バルブ開度Ｖθａに変更するのである。
【００５５】
また、上記バルブ開度Ｖθａ，Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂは、工具１の種類に応じて、具体的にはその工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じてそれぞれ設定される。すなわち、オイルホール１１の径が小さい程、流路抵抗が高くなるため、バルブ開度Ｖθａ，Ｖθｂが大きくなるように設定されると共に、増圧時間ｔｂが長くなるように設定される。例えば工具番号Ｔ１の工具１のオイルホール１１の径が、工具番号Ｔ２の工具１のオイルホール１１の径よりも小径である場合は、Ｖθａ1＞Ｖθａ2、Ｖθｂ1＞Ｖθｂ2、ｔｂ1＞ｔｂ2となる。
【００５６】
そして、上記バルブ開度設定部５２は、上記ＮＣ制御部５１が出力した加工数カウンタＮ（Ｔ）及び、後述する比較部５５が出力した増圧ＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて、バルブ開度Ｖθを、通常バルブ開度Ｖθａ及び増圧バルブ開度Ｖθｂのいずれか一方に設定し、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。具体的には、加工数カウンタＮ（Ｔ）＝０のとき、又は上記比較部からの増圧ＯＮ信号を受けたとき（この点についての詳細は後述する）には、バルブ開度Ｖθを、増圧バルブ開度Ｖθｂに設定する。一方、それ以外のとき（加工数カウンタＮ（Ｔ）＞０のとき、及び上記比較部からの増圧ＯＦＦ信号を受けたとき）には、バルブ開度Ｖθを、通常バルブ開度Ｖθａに設定する。
【００５７】
また、上記バルブ開度設定部５２は、バルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定したときには、オイルミストの供給開始時点から設定された増圧時間ｔｂが経過したときに、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定して、これを上記バルブ制御信号発生部５３に出力するように構成されている。
【００５８】
上記バルブ制御信号発生部５３は、上記ＮＣ制御部５１が出力したバルブ開閉信号ｍを受け、ｍ＝１であるときには、電磁バルブ３３を開制御すると共に、そのバルブ開度を、上記バルブ開度設定部５２が出力したバルブ開度Ｖθに応じて調整するように構成されている。一方、バルブ開閉信号ｍが、ｍ＝０であるときには、上記バルブ制御信号発生部５３は、電磁バルブ３３を閉制御するように構成されている。また、この上記バルブ制御信号発生部５３は、上記ＮＣ制御部５１が出力したバルブ開閉信号ｍが、ｍ＝０であるときには、タイマー５４に対してリセット信号を出力するように構成されている。すなわち、オイルミストの供給を停止するときには、タイマー５４に対してリセット信号が出力される。
【００５９】
上記タイマー５４は、上記バルブ制御信号発生部５３が出力したリセット信号を受けたときには、タイマーをリセットすると共に、次のリセット信号を受けるまでタイマーのカウントを行う。従って、このタイマー５４は、オイルミストの供給を停止した時点からの経過時間を検出するように構成されており、このものは、オイルミストの供給を停止している時間を検出する停止時間検出手段として機能する。また、このタイマー５４は、そのカウント数（オイルミストの供給を停止している停止時間ｔａ）を、比較部５５に出力するように構成されている。
【００６０】
上記比較部５５は、上記タイマー５４が出力した停止時間ｔａを受けて、その停止時間と、予め設定されている所定の停止時間ｔｃとの比較を行う。つまり、Ｓ＝ｔｃ−ｔａを演算する。そして、この比較部５５は、Ｓ＞０のときには、上記バルブ開度設定部５２に対して、増圧ＯＦＦ信号を出力するのに対し、Ｓ≦０のときには、上記バルブ開度設定部５２に対して、増圧ＯＮ信号を出力するように構成されている。
【００６１】
次に、上記制御手段５による電磁バルブ３３の制御について、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００６２】
先ずステップＳ１では、バルブ開閉信号ｍが、ｍ＝１であるか否かを判定する。被加工物の加工を行うときでオイルミストを加工部位に供給する（ｍ＝１）のＹＥＳのときには、ステップＳ２に移行する一方、被加工物の加工を行わないときでオイルミストを加工部位に供給しない（ｍ＝０）のＮＯのときには、ステップＳ５に移行して、電磁バルブ３３を閉にした上でリターンする。
【００６３】
上記ステップＳ２では、加工数カウンタＮ（Ｔ）が、Ｎ（Ｔ）＞０であるか否かを判定する。つまり、工具１の交換を行わずに同じ工具１で被加工物の加工を継続している場合は、Ｎ（Ｔ）＞０であり、このときはステップＳ３に移行する。一方、新たな工具１に交換した直後であって、その工具１では被加工物の加工を行っていない場合は、Ｎ（Ｔ）＝０であり、このときはステップＳ６に移行する。
【００６４】
上記ステップＳ３では、Ｓ（＝ｔｃ−ｔａ）＞０であるか否かを判定する。つまり、オイルミストの供給が停止してから所定の停止時間ｔｃを経過していないときは、Ｓ＞０であり、このときはステップＳ４に移行して、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定する。そして、この通常バルブ開度Ｖθａでもって電磁バルブ３３を開制御し、リターンする。
【００６５】
一方、上記ステップＳ３で、オイルミストの供給が停止してから所定の停止時間ｔｃが経過したときは、Ｓ≦０となり、このときはステップＳ６に移行する。
【００６６】
上記ステップＳ６〜ステップＳ８は、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定する増圧ルーチンであり、先ず、上記ステップＳ６では、タイマをリセットし、続くステップＳ７で、このタイマのカウントｔｄが、増圧時間ｔｂを経過していないか否か（ｔｄ＜ｔｂ）を判定する。尚、上述したように、増圧時間ｔｂは、工具番号Ｔ毎に設定された時間である。
【００６７】
そして、上記ステップＳ７でｔｄ＜ｔｂのＹＥＳのとき（増圧時間ｔｂを経過していないとき）には、ステップＳ８に移行する。
【００６８】
上記ステップＳ８では、バルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂに設定し、これによって電磁バルブ３３を開制御した上で、上記ステップＳ７にリターンする。こうして、オイルミストの供給開始から増圧時間ｔｂを経過するまでは、バルブ開度Ｖθが増圧バルブ開度Ｖθｂに設定される。
【００６９】
一方、上記ステップＳ７でｔｄ≧ｔｂのＮＯのとき（増圧時間ｔｂを経過したとき）には、ステップＳ４に移行し、上述したように、バルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａに設定し、これによって電磁バルブ３３を開制御する。こうして、オイルミストの供給開始時点から増圧時間ｔｂを経過した時に、バルブ開度Ｖθが増圧バルブ開度Ｖθｂから通常バルブ開度Ｖθａに変更される。
【００７０】
このように、本実施の形態では、被加工物を加工している最中には、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを通常バルブ開度Ｖθａとすることで、オイルミストの供給圧が第１供給圧に設定され、これにより、オイルミストの供給量が、加工部位に必要量のオイルミストが供給される供給量（第１供給量）に設定される。その結果、工具１の潤滑及び冷却が確実に行われた状態で、被加工物を加工することができる。
【００７１】
一方、上記オイルミストの供給を所定の停止時間ｔｃ以上停止した後に、オイルミストの供給を開始する時（図４のフローチャートのステップＳ３において、Ｓ≦０の時）には、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとすることで、オイルミストの供給圧が、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧に設定される。これにより、オイルミストの供給量が第１供給量よりも大の第２供給量に設定され、ミスト供給路２４，４１及びオイルホール１１内に液化したオイルが残存していても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００７２】
また、新たな工具１に交換した後に、オイルミストの供給を開始する時（図４のフローチャートのステップＳ２において、Ｎ（Ｔ）＝０の時）にも、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂとすることで、オイルミストの供給圧が、上記第１供給圧よりも高い第２供給圧に設定される。これにより、オイルミストの供給量が第１供給量よりも大の第２供給量に設定され、交換した工具１のオイルホール１１がドライな状態であっても、必要量のオイルミストを加工部位に供給することが可能になる。
【００７３】
こうして、加工開始直後から、オイルミストが確実に加工部位に供給されるようになり、工具１の潤滑及び冷却を確実に行った状態で、被加工物を加工することができる。
【００７４】
さらに、増圧バルブ開度Ｖθｂは、工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じて、径が小さい程バルブ開度が大きくなるように設定されている。このため、オイルホール１１の径が小さいときには流路抵抗が高くなって、加工部位へのオイルミストの供給量が減少傾向になるが、電磁バルブ３３のバルブ開度を大きくしてオイルミストの供給圧を高めることで、オイルミストの供給量が大になり、加工部位に必要量のオイルミストを供給することができるようになる。
【００７５】
電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを、増圧バルブ開度Ｖθｂに設定した場合には、オイルミストの供給を開始した後に増圧時間ｔｂ（増量時間）を経過したとき（図４のフローチャートのステップＳ７でｔｄ≧ｔｂのとき）に、バルブ開度Ｖθが通常バルブ開度Ｖθａに変更されるため、加工部位に必要量以上のオイルミストが供給されることが防止することができ、これにより、コストの低減化を図ることができる。
【００７６】
また、この増圧時間ｔｂは、工具１に設けられたオイルホール１１の径に応じて、径が小さい程、時間が長くなるように設定されているため、加工部位に供給されるオイルミスト量が必要量以下となることを防止することができる。
【００７７】
＜他の実施形態＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、増圧時間ｔｂを設定して、この増圧時間ｔｂに基づいて、電磁バルブ３３のバルブ開度Ｖθを増圧バルブ開度Ｖθｂから通常バルブ開度Ｖθａに変更するようにしているが、こうした増圧時間ｔｂに基づくバルブ開度Ｖθの変更制御は省略してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、工具１の種類に応じて、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂをそれぞれ設定しているが、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂを、工具１の種類に拘らず一定の値に設定してもよい（但し、Ｖθａ＜Ｖθｂを満たすようにする）。また特に、オイルミストの供給を所定の停止時間ｔｃ以上停止した後に、オイルミストの供給を開始する時には、増圧バルブ開度Ｖθｂ及び増圧時間ｔｂを、工具１の種類に拘らず一定の値に設定してもよい。
【００７９】
さらに、上記実施形態では、オイルミストの供給圧を変更することによってオイルミストの供給量を変更させているが、これに限らず、例えばオイルポンプ３４の吐出量を変更する等の手法により、オイルミストの供給量を変更させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  加工装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】  加工装置の制御手段の構成を示すブロック図である。
【図３】  バルブ開度・時間テーブルの一例を示す図である。
【図４】  制御手段による電磁バルブの制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１            工具
１１          オイルホール（ミスト供給路）
２４          ミスト供給路（主軸ユニット）
３            ミスト生成手段
３３          電磁バルブ
４１          ミスト供給路（工具ホルダ）
５            制御手段（供給量制御手段）
５１          ＮＣ制御部（工具交換検出手段）
５４          タイマー（停止時間検出手段）
Ａ            加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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