(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの成形材の間の、殊に１つの横棧成形材と１つのフレーム成形材との間のＴ継手であって、フレーム成形材がその横棧成形材に向い合った側にフレーム成形材の長手方向に延びる少くとも１つの溝を有し、その内方には横棧成形材の中空室内に突入するＴ継手が固定されており、かつその上方溝端面には横棧成形材の、フレーム成形材に向い合った下方端面が載置され、さらに上方溝端面と溝底部との間に位置するギャップシールがシールされている形式のものにおいて、
ギャップをシールするために成形部材として形成された少くとも１つのシールクッション（１３）が設けられており、該シールクッション（１３）は、弾性材料から製造されて、フレーム成形材（１）の突合せ領域に不動に位置しており、シールクッション（１３）の肉厚がシールされるべきギャップの高さよりも大きく、そのため横棧成形材の下方の端面がシールクッション（１３）内に圧入されうることを特徴とする、２つの成形材の間のＴ継手。
【請求項２】
前記シールクッション（１３）がフレーム成形材（１）のための載置領域に、横棧成形材に向って突出するフレーム成形材（１）の溝ウエブ（１４）に対応した１つ又は複数の切欠きを有していることを特徴とする、請求項１記載のＴ継手。
【請求項３】
シールクッション（１３）が、フレーム成形材（１）の溝底に装着された永久弾性的なシール手段の幅の狭い継目によって、フレーム成形材（１）に固定されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のＴ継手。
【請求項４】
フレーム成形材（１）には圧着されたストッパ（５）が設けられており、該ストッパ（５）にＴ継手（７）が固定されていて、該継手（７）の下方端部がシールクッション（１３）内に圧入可能であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のＴ継手。
【請求項５】
横棧成形材が比較的広幅である場合には−フレーム成形材の長手方向でみて−夫々の縁部領域に夫々別個のシールクッション（１３）が設けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のＴ継手。
【請求項６】
シールクッション（１３）が独立気泡の発泡材料から成っていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のＴ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２つの成形材の間の、殊に１つの横棧成形材と１つのフレーム成形材との間のＴ継手であって、フレーム成形材がその横棧成形材に向い合った側にフレーム成形材の長手方向に延びる少くとも１つの溝を有し、その内方には横棧成形材の中空室内に突入するＴ継手が固定されており、かつその上方溝端面には横棧成形材の、フレーム成形材に向い合った下方端面が載置され、さらに上方溝端面と溝底部との間に位置するギャップシールがシールされている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
冒頭で述べた形式のＴ継手にあっては、一般的に横棧成形材の下方端面とフレーム成形材との間のギャップがシールされてている。このことは今まで、前記のギャップ領域にシール物質を直接注入することによって行われてきたため、シール装置の品質及び外形像が、最終的には施行者の周到さと、成形材表面の清潔さと、使用されるシール物質自体の選択とに依存することになっていた。
【０００３】
更にシールされるべきギャップ領域が横棧成形材の中空室領域に直接移行しているため、シール物質の装入の際横棧成形材の中空室領域へのこのシール物質の注入がコントロールできないような状態になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べたＴ継手においてギャップ領域のシール装置を簡素化して、シール材料の必要量を減少せしめることができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ギャップをシールするために成形部材として形成された少くとも１つのシールクッションが設けられており、該シールクッションは、弾性材料から製造されて、フレーム成形材の突合せ領域に不動に位置していることによって、上記課題を解決することができた。
【０００６】
【発明の効果】
Ｔ継手を製作する前に、フレーム成形材に不動に位置せしめられかつ対応するように形成されたシールクッションを使用することによって、実現されるべきシール装置を、施行者の特別な熟練も特別な注意も必要とすることなしに簡単に達成することができる。その理由は、横棧成形材とフレーム成形材とが突き合わされる夫々の位置にシールクッションが位置できるように考慮されているからである。更にシール材料の所要量は、シールクッションの形態によって予め決められていて、絶対的に必要な最小量に制限されている。
【０００７】
本発明の別の特徴が請求項２以下に述べられている。
【０００８】
【実施例】
添付の図面には本発明の実施例が図示されており、次にこれを詳しく説明する。
【０００９】
図面には符号１でフレーム成形材が、符号２で横棧成形材が夫々表わされており、これらはＴ継手の形式に基いて互いに結合されうるようになっている。
【００１０】
図示の実施例では、断熱成形材として形成されているフレーム成形材１がその横棧成形材２に向い合う側に溝３を有し、該溝３はフレーム成形材１の長手方向に延びている。この溝３には第１のＴ継手４が挿入されて固定されている。更にフレーム成形材１には圧着されたストッパ５が設けられており、該ストッパ５はその上方縁部領域に長手方向溝６を有している。この長手方向溝６には別のＴ継手７が配置されている。
【００１１】
横棧成形材２には、特に図２によく図示されているように中空室８及び９が設けられており、Ｔ継手の製造後該中空室８，９に両Ｔ継手４及び７が係合するようになっている。
【００１２】
横棧成形材は更に、フレーム成形材１の圧着されたストッパ５の領域に、対応するように形成された取外し部１０を有している。
【００１３】
その上にフレーム成形材１に向い合った横棧成形材２の端面１２が載置されている上方の溝端面１１と、溝底部との間に残っているギャップをシールするため、フレーム成形材１内に弾性材料から製造された成形部分から成るシールクッション１３が設けられている。図示の実施例では、シールクッション１３が横棧側に向って突出する溝ウエブ１４上に配置されていて、例えば永久弾性的なシール手段１５の幅の狭い継ぎ目によってフレーム成形材１の溝底に結合されている。シールクッション１３の肉厚はシールされるべきギャップの高さより若干大きいので、Ｔ継手７によってもまた横棧成形材２の下方端面１２によっても、シールクッション１３がフレーム成形材１の溝底に圧着されうるようになり、それによってその位置に固定されるようになっている。
【００１４】
図示の実施例に示されているように横棧成形材２の幅が比較的狭い場合には、全突合せ領域を覆うシールクッション１３が使用される。横棧成形材２が比較的広幅の場合には、材料節約の観点から夫々１つのシールクッション１３が−フレーム成形材１の長手方向でみて−横棧成形材２の両縁部領域に使用されている。
【００１５】
各場合共シールクッション１３の寸法は、横棧成形材２の縁部領域に亘って僅か外方に突き出るような寸法になっている。
【００１６】
Ｔ継手７と横棧成形材２とによるシールクッション１３の圧縮によって、シールクッション１３の位置がフレーム成形材１に固定されるようになる一方で、シールクッションが付加的に永久弾性的なシール手段１５によってフレーム成形材１に保持されうるようになる。
【００１７】
シールクッション１３は有利には独立気泡の発泡材料から成っており、このため、湿気の、横棧成形材の室領域内への侵入を確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｔ継手を備えたフレーム成形材の断面図、及びＴ継手装置の形式に基いてフレーム成形材に結合されるべき、横棧成形材の側面図である。
【図２】Ｔ継手を備えたフレーム成形材の斜視図及び分解図の形式による横棧成形材の斜視図である。
【符号の説明】
１    フレーム成形材
２    横棧成形材
３    溝
４    Ｔ継手
５    ストッパ
６    長手方向溝
７    Ｔ継手
８，９    中空室
１０    取外し部
１１    溝コーナ
１２    端面
１３    シールクッション
１４    溝ウエブ
１５    シール手段
【図１】
0003609114.tif 000002
【図２】
0003609114.tif 000003