(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされ、前記プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造され、そのかすが生じる製袋機であって、
前記かすの上流側および下流側切断位置において、前記プラスチックフィルムを部分切断し、前記プラスチックフィルムが前記かすの上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすいようにする切断機構と、
前記切断機構の下流の位置に配置され、前記かすを排除するかす取り機構と、
前記かす取り機構の下流の位置に配置され、前記プラスチックフィルムを排出する排出機構とからなり、
前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記切断機構によって前記プラスチックフィルムが部分切断され、その後、前記プラスチックフィルムの間欠送りにともない、その切断部分が前記かす取り機構の設置位置に達し、その後、まず、前記かすの下流側切断位置において、前記排出機構によって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、その後、前記かすの上流側切断位置において、前記かす取り機構によって前記かすが引きちぎられるようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記切断機構はトムソン刃からなる請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記かす取り機構は上側および下側回転体からなり、前記プラスチックフィルムの上側および下側に配置され、前記かすが前記上側および下側回転体間に挟まれ、前記上側および下側回転体によって前記かすが引きちぎられ、排除されるようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項４】
送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされ、前記プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造され、そのかすが生じる製袋機であって、
前記かすの上流側および下流側切断位置において、前記プラスチックフィルムを部分切断する切断機構と、
前記切断機構の下流の位置に配置され、前記かすを排除するかす取り機構と、
前記かす取り機構の下流の位置に配置され、前記プラスチックフィルムを排出する排出機構とからなり、
前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記切断機構によって前記プラスチックフィルムが部分切断され、その後、前記プラスチックフィルムの間欠送りにともない、その切断部分が前記かす取り機構の設置位置に達し、その後、前記かす取り機構によって前記かすが保持され、前記かすの下流側切断位置において、前記排出機構によって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、その後、前記かすの上流側切断位置において、前記かす取り機構によって前記かすが引きちぎられるようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項５】
前記切断機構はトムソン刃からなる請求項４に記載の製袋機。
【請求項６】
前記かす取り機構は上側および下側回転体からなり、前記プラスチックフィルムの上側および下側に配置され、前記プラスチックフィルムの間欠送り後、前記かすが前記上側および下側回転体間に挟まれ、これによって前記かすが保持され、前記排出機構によって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、駆動機構によって前記上側および下側回転体が回転し、前記上側および下側回転体によって前記かすが引きちぎられ、排除されるようにした請求項４に記載の製袋機。
【請求項７】
前記かす取り機構は上側および下側フィンガからなり、前記プラスチックフィルムの上側および下側に配置され、前記プラスチックフィルムの間欠送り後、前記かすが前記上側および下側フィンガ間に挟まれ、これによって前記かすが保持され、前記排出機構によって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、駆動機構によって前記上側および下側フィンガが移動し、前記上側および下側フィンガによって前記かすが引きちぎられ、排除されるようにした請求項４に記載の製袋機。
【請求項８】
前記排出機構は上側および下側ベルトからなり、前記プラスチックフィルムが前記上側および下側ベルト間に導かれ、両者間に挟まれ、前記上側および下側ベルトによって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、排出されるようにした請求項１〜７のいずれかに記載の製袋機。
【請求項９】
送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされ、前記プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造され、そのかすが生じる製袋機であって、
前記かすの上流側および下流側切断位置において、前記プラスチックフィルムを部分切断する切断機構と、
前記切断機構の下流の位置に配置され、前記かすを排除するかす取り機構と、
前記かす取り機構の下流の位置に配置され、前記プラスチックフィルムを排出する排出機構とからなり、
前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記切断機構によって前記プラスチックフィルムが部分切断され、その後、前記プラスチックフィルムの間欠送りにともない、その切断部分が前記かす取り機構の設置位置に達し、その後、前記かすの下流側切断位置において、前記排出機構によって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、前記かすの上流側切断位置において、前記かす取り機構によって前記かすが引きちぎられ、さらに、
前記排出機構は上側および下側ベルトからなり、一定速度で駆動され、前記プラスチックフィルムが前記上側および下側ベルト間に導かれ、前記かす取り機構は上側および下側回転体からなり、前記プラスチックフィルムの上側および下側に配置され、前記プラスチックフィルムの間欠送り後、前記かすが前記上側および下側回転体間に挟まれ、前記上側および下側回転体が前記上側および下側ベルトの駆動速度よりも低い速度で回転し、これと同時に、前記プラスチックフィルムが前記上側および下側ベルト間に挟まれ、前記上側および下側ベルトと前記上側および下側回転体の速度差にもとづき、前記上側および下側ベルトによって前記プラスチックフィルムが引きちぎられ、前記上側および下側回転体によって前記かすが引きちぎられるようにしたことを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
プラスチック袋を製造する製袋機では、図９に示すように、プラスチックフィルム１が間欠送りされ、プラスチックフィルム１によってプラスチック袋２が製造されるが、たとえば、プラスチック袋２が両側縁を湾曲させた変形袋であるとき、プラスチックフィルム１によってそのかす３が生じることは周知のとおりである。変形袋の製造にあたっては、普通、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、ヒートシール装置によってそれがヒートシールされ、次いで、プラスチックフィルム１がその送り方向に平行のスリット線４に沿ってスリットされる。その後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、かす３の上流側切断位置および下流側切断位置において、切断機構によってプラスチックフィルム１が完全に切断される。その後、同様の工程が順次交互に繰り返され、これによってプラスチック袋２が製造される。
【０００３】
したがって、プラスチックフィルム１の切断毎に、その都度かす３が生じ、これが下方に落下し、排除されるが、その確実性に問題がある。切断機構によってプラスチックフィルム１が完全に切断されても、かす３が確実に落下し、排除されるとは限らず、静電気などの要因でかす３とプラスチック袋２がくっつき、これがそのまま送られることが少なくない。このため、その後、手作業でかす３を排除せねばならず、面倒であり、その対策が要望されている。さらに、かす３を開孔に通し、落下させることが一般的であるが、プラスチック袋２およびかす３の大きさを変更するとき、開孔を大きさの異なるものと交換せねばならないという問題もある。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明は、送り機構によってプラスチックフィルムが間欠送りされ、プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造され、そのかすが生じる製袋機において、かすを確実に排除することを目的とする。
【０００５】
【発明の構成】
この発明によれば、かすの上流側および下流側切断位置において、切断機構によってプラスチックフィルムが完全に切断されるのではなく、部分切断される。さらに、かす取り機構が切断機構の下流の位置に配置され、排出機構がかす取り機構の下流の位置に配置される。かす取り機構はかすを排除するためのものである。排出機構はプラスチックフィルムを排出するためのものである。そして、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、切断機構によってプラスチックフィルムが部分切断される。部分切断されたとき、プラスチックフィルムはかすの上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすい。その後、プラスチックフィルムの間欠送りにともない、その切断部分がかす取り機構の設置位置に達する。その後、まず、かすの下流側切断位置において、排出機構によってプラスチックフィルムが引きちぎられ、その後、かすの上流側切断位置において、かす取り機構によってかすが引きちぎられる。
【０００６】
切断機構はトムソン刃からなることが好ましい。
【０００８】
かす取り機構は上側および下側回転体からなり、プラスチックフィルムの上側および下側に配置される。そして、かすが上側および下側回転体間に挟まれ、上側および下側回転体によってかすが引きちぎられ、排除されるようにすることが好ましい。
【０００９】
プラスチックフィルムの間欠送り後、かす取り機構によってかすが保持され、排出機構によってプラスチックフィルムが引きちぎられるようにしてもよい。この場合、切断機構によってプラスチックフィルムが部分切断されたとき、プラスチックフィルムがかすの上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすいようにする必要はない。
【００１０】
かす取り機構に上側および下側回転体を使用し、プラスチックフィルムの間欠送り後、かすが上側および下側回転体間に挟まれ、これによってかすが保持され、排出機構によってプラスチックフィルムが引きちぎられ、駆動機構によって上側および下側回転体が回転し、上側および下側回転体によってかすが引きちぎられ、排除されるようにしてもよい。
【００１１】
他の実施例では、かす取り機構は上側および下側フィンガからなり、プラスチックフィルムの上側および下側に配置される。そして、プラスチックフィルムの間欠送り後、かすが上側および下側フィンガ間に挟まれ、これによってかすが保持され、排出機構によってプラスチックフィルムが引きちぎられ、駆動機構によって上側および下側フィンガが移動し、上側および下側フィンガによってかすが引きちぎられ、排除される。
【００１２】
一方、排出機構は上側および下側ベルトからなる。そして、プラスチックフィルムが上側および下側ベルト間に導かれ、両者間に挟まれ、上側および下側ベルトによってプラスチックフィルムが引きちぎられ、排出されるようにすることが好ましい。
【００１３】
さらに、排出機構に上側および下側ベルトを使用し、かす取り機構に上側および下側回転体を使用し、排出機構を一定速度で駆動する。そして、プラスチックフィルムの間欠送り後、かすが上側および下側回転体間に挟まれ、上側および下側回転体が上側および下側ベルトの駆動速度よりも低い速度で回転し、これと同時に、プラスチックフィルムが上側および下側ベルト間に挟まれ、上側および下側ベルトと上側および下側回転体の速度差にもとづき、上側および下側ベルトによってプラスチックフィルムが引きちぎられ、上側および下側回転体によってかすが引きちぎられるようにしてもよい。
【００１４】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１はこの発明の実施例を示す。これはプラスチック袋２を製造する製袋機であり、プラスチック袋２は図９のそれと同様のもので、両側縁を湾曲させた変形袋である。送り機構によってプラスチックフィルム１が間欠送りされ、ヒートシール装置によってそれがヒートシールされることも図９のものと同様であり、プラスチックフィルム１がその送り方向に平行のスリット線４に沿ってスリットされることも図９のものと同様である。送り機構は一対の送りローラ５からなり、プラスチックフィルム１は各送りローラ５間に挟まれ、一定長さずつ間欠送りされる。
【００１６】
さらに、この製袋機では、切断機構によってプラスチックフィルム１が部分切断される。この実施例では、切断機構に一対のトムソン刃６，７が使用され、トムソン刃６，７はプラスチックフィルム１の送り方向に間隔を置いて配置され、可動台８に取り付けられており、プラスチックフィルム１はトムソン刃６，７と受け台９間に導かれる。さらに、たとえば、リンク機構によって可動台８とヒートシール装置が連結されており、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、リンク機構によって可動台８が押し下げられ、かす３の上流側および下流側切断位置において、トムソン刃６，７がプラスチックフィルム１に押し付けられ、プラスチックフィルム１がトムソン刃６，７と受け台９間に挟まれ、トムソン刃６，７によってプラスチックフィルム１が部分切断される。ここで、部分切断とは、プラスチックフィルム１が完全に切断され、切り離されるのではなく、部分的に切断されるだけであり、その切断線が部分的に接続された状態に保たれることを意味する。さらに、トムソン刃６，７は互いに異なる特性をもち、部分切断されたとき、プラスチックフィルム１はかす３の上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすい。
【００１７】
たとえば、各トムソン刃６，７のエッジにおいて、複数の微少くぼみが互いに間隔を置いて形成されており、トムソン刃６，７がプラスチックフィルム１に押し付けられたとき、各微少くぼみがその切断状態に関係し、微少くぼみの位置のプラスチックフィルム１は完全には切断されない。したがって、図３に示すように、かす３の上流側および下流側切断位置において、複数の微少接続部分１０，１１が切断線に沿って間隔を置いて形成され、微少接続部分１０，１１によってかす３とプラスチックフィルム１が接続される。これによってプラスチックフィルム１が部分切断されるものである。微少接続部分１０，１１はマイクロジョイントと呼ばれているところのもので、便宜上誇張した状態で示されているが、０．２ｍｍ程度の大きさのものであり、きわめて小さい。さらに、たとえば、その微少接続部分１０，１１の数が互いに異なり、微少接続部分１０は微少接続部分１１よりも多く形成される。したがって、プラスチックフィルム１はかす３の上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすい。
【００１８】
そして、その後、リンク機構によって可動台８が引き上げられ、トムソン刃６，７がプラスチックフィルム１および受け台９から離れ、上昇する。さらに、この実施例では、図２に示すように、各トムソン刃６，７において、ウレタンゴム１２がトムソン刃６，７の両側に配置され、可動台８に取り付けられており、プラスチックフィルム１が部分切断されるとき、ウレタンゴム１２がプラスチックフィルム１および受け台９に押し付けられ、弾性変形し、これによってプラスチックフィルム１が保持される。その後、トムソン刃６，７がプラスチックフィルム１および受け台９から離れ、後退するとき、ウレタンゴム１２がもとの状態に復元し、プラスチックフィルム１がトムソン刃６，７から押し離される。したがって、プラスチックフィルム１がトムソン刃６，７にくっつき、引き上げられることはない。
【００１９】
さらに、この製袋機では、かす取り機構が切断機構の適当距離下流の位置に配置され、排出機構がかす取り機構の適当距離下流の位置に配置されている。かす取り機構は上側および下側ローラ１３，１４からなり、プラスチックフィルム１の上側および下側に配置されている。一方、排出機構は上側および下側ベルト１５，１６からなり、プラスチックフィルム１は上側および下側ベルト１５，１６間に導かれる。
【００２０】
さらに、かす取り機構の上側および下側ローラ１３，１４において、トムソン刃６，７の可動台８と同様、リンク機構によって上側ローラ１３とヒートシール装置が連結されており、後述するように、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、リンク機構によって上側ローラ１３が押し下げられ、かす３が上側および下側ローラ１３，１４間に挟まれる。さらに、下側ローラ１４については、それが常時駆動され、下側ローラ１４は図１の反時計方向に回転する。さらに、排出機構の上側ベルト１５において、リンク機構によってプーリ１７とヒートシール装置が連結されており、後述するように、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、リンク機構によってプーリ１７が押し下げられ、上側および下側ベルト１５，１６が閉じられ、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト１５，１６間に挟まれる。
【００２１】
さらに、ストッパ１８がかす取り機構と排出機構間に配置されている。この実施例では、かす取り機構と排出機構間において、ストッパ１８はプラスチックフィルム１の下方に待機する。さらに、リンク機構によってストッパ１８とヒートシール装置が連結されており、後述するように、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、リンク機構によってストッパ１８が押し上げられ、上昇する。
【００２２】
この製袋機において、かす取り機構は上側および下側ローラ１３，１４からなり、切断機構の適当距離下流の位置に配置されていることは前述したとおりであるが、その距離はプラスチックフィルム１の送り長さに対応する。
【００２３】
したがって、この製袋機の場合、切断機構のトムソン刃６、７において、トムソン刃６，７によってプラスチックフィルム１が部分切断され、その後、送りローラ５によってプラスチックフィルム１が間欠送りされると、それにともない、その切断部分がかす取り機構の設置位置に達し、上側および下側ローラ１３，１４間に配置される。これと同時に、プラスチックフィルム１の先端が排出機構の設置位置に達し、上側および下側ベルト１３，１４間に配置される。
【００２４】
そして、その後、まず、排出機構の上側および下側ベルト１５，１６において、リンク機構によってプーリ１７が押し下げられ、上側および下側ベルト１５，１６が閉じられ、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト１５，１６間に挟まれる。したがって、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が引っ張られるが、トムソン刃６，７によってプラスチックフィルム１が部分切断され、その切断部分がかす取り機構の設置位置に達しており、その切断部分において、プラスチックフィルム１はかす３の上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすい。したがって、そのかす３の下流側切断位置において、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が引きちぎられ、排出される。これによってプラスチック袋２が製造され、上側および下側ベルト１５，１６によってそれが排出されるものである。
【００２５】
その後、かす取り機構の上側および下側ローラ１３，１４において、リンク機構によって上側ローラ１３が押し下げられる。したがって、かす３が上側および下側ローラ１３，１４間に挟まれる。下側ローラ１４は常時駆動され、図１の反時計方向に回転していることは前述したとおりであり、かす３が上側および下側ローラ１３，１４間に挟まれると、上側ローラ１３は下側ローラ１４に連動し、図１の時計方向に回転する。これによってかす３が引きちぎられ、排除される。その方向はプラスチックフィルム１の送り方向に平行の方向であり、かす３は上側および下側ローラ１３，１４の下流側に引きちぎられ、排除される。さらに、この実施例では、リンク機構によって上側ローラ１３が押し下げられるとき、それと同時に、リンク機構によってストッパ１８が押し上げられ、ストッパ１８は所定高さまで上昇する。したがって、かす３が引きちぎられ、排除されたとき、それがストッパ１８に衝突し、ストッパ１８に沿って落下する。
【００２６】
その後、トムソン刃６，７の設置位置において、プラスチックフィルム１が再度部分切断され、部分切断後、プラスチックフィルム１が再度間欠送りされる。そして、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、各工程が繰り返され、これによってプラスチック袋２が製造され、かす３が排除されるものである。したがって、かす３を確実に排除することができる。
【００２７】
なお、かす取り機構の上側および下側ローラ１３，１４については、その位置をわずかにずらせ、上側ローラ１３が下側ローラ１４よりも下流側に位置するようにすると、かす３が上側および下側ローラ１３，１４間に挟まれ、これによってかす３が引きちぎられ、排除されるとき、かす３は斜め下方に引きちぎられ、排除される。したがって、プラスチックフィルム１の送り経路において、ストッパ１８を送り経路の高さまで上昇させなくても、かす３をストッパ１８に衝突させ、ストッパ１８に沿って落下させることができる。したがって、ストッパ１８をその位置に固定しても、プラスチックフィルム１を支障なく間欠送りすることができ、必ずしもストッパ１８を上昇させる必要はない。
【００２８】
さらに、上側および下側ローラ１３，１４をトムソン刃６，７の適当距離下流の位置に配置し、その距離をプラスチックフィルム１の送り長さに対応させる必要があるが、プラスチック袋２およびかす３の大きさが変更されるとき、それによって送り長さが変化する。これを踏まえ、たとえば、ボールねじが上側および下側ローラ１３，１４に連結されており、プラスチックフィルム１の送り方向において、ボールねじによって上側および下側ローラ１３，１４を移動させ、その設置位置を調節することができる。したがって、プラスチック袋２およびかす３の大きさが変更されても、それに容易に対応することができる。ボールねじに限らず、他の操作機構によって上側および下側ローラ１３，１４を移動させるようにしてもよい。
【００２９】
さらに、この実施例では、下側ローラ１４を常時駆動し、回転させ、リンク機構によって上側ローラ１３を押し下げ、かす３を上側および下側ローラ１３，１４間に挟むようにしたものを説明したが、反対に、上側ローラ１３を常時回転させ、リンク機構によって下側ローラ１４を押し上げ、かす３を上側および下側ローラ１３，１４間に挟むようにしてもよい。上側および下側ローラ１３、１４を常時回転させ、リンク機構によって上側ローラ１３を押し下げ、下側ローラ１４を押し上げるようにしてもよい。
【００３０】
さらに、この実施例では、微少接続部分１０，１１によってかす３とプラスチックフィルム１が接続され、これによってプラスチックフィルム１が部分切断されるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。たとえば、かす３の上流側および下流側切断位置において、トムソン刃によってプラスチックフィルム１を一定深さ切断し、いわゆるハーフカットする。これによってプラスチックフィルム１を部分切断し、そのプラスチックフィルム１がかす３の上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすいようにすることも考えられる。トムソン刃に限らず、切断機構に他の種類のものを使用し、それによってプラスチックフィルム１を部分切断することも考えられる。
【００３１】
上記実施例の両側縁を湾曲させた変形袋に限らず、図４に示すように、プラスチック袋２をコーナーカットするとき、プラスチックフィルム１によってそのかす３が生じるが、このかす３についても、同様に、その上流側および下流側切断位置において、切断機構によってプラスチックフィルム１を部分切断し、その後、上側および下側ベルト１５、１６によってプラスチックフィルム１を引きちぎり、排出することができ、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３を引きちぎり、排除することができる。
【００３２】
上側および下側ローラ１３，１４については、全長にわたって均一の直径のものを使用してもよいが、図５に示すように、上側および下側ローラ１３，１４の直径を部分的に増大させ、かす３をその部分間に挟み、これによってかす３を引きちぎり、排除するようにしてもよい。
【００３３】
さらに、上側および下側ローラ１３，１４は上側および下側回転体であるが、かす取り機構はそれ以外の回転体であってもよい。たとえば、図６に示すように、かす取り機構に上側および下側アーム１９，２０を使用し、上側アーム１９が支点２１のまわりを時計方向に回転し、下側アーム２０が支点２２のまわりを反時計方向に回転し、かす３が上側および下側アーム２０，２１間に挟まれ、その下流側に引きちぎられ、排除されるようにしてもよい。
【００３４】
プラスチックフィルム１の間欠送り後、まず、かす取り機構によってかす３が保持され、排出機構によってプラスチックフィルム１が引きちぎられ、その後、かす取り機構によってかす３が引きちぎられ、排除されるようにすることも可能である。これを達成するには、たとえば、図１の実施例では、かす取り機構の上側および下側回転体のうち、少なくともその一方が常時駆動され、回転していることは前述したとおりであるが、それを常時駆動し、回転させるのではなく、間欠的に駆動し、回転させればよい。
【００３５】
図７はその実施例を示す。この実施例では、図１の実施例において、同様に、上側および下側ローラ１３，１４によってかす取り機構が構成されている。そして、その駆動機構に駆動モータ２３が使用され、駆動モータ２３が下側ローラ１４に連結されており、駆動モータ２３によって下側ローラ１４が駆動され、回転する。さらに、制御装置２４が駆動モータ２３に接続されており、制御装置２４によって駆動モータ２３が制御され、下側ローラ１４は間欠的に駆動され、図７の反時計方向に回転する。駆動モータ２３はサーボモータからなる。上側ローラ１３については、レバー２５およびリンク機構によって上側ローラ１３とヒートシール装置が連結されている。
【００３６】
そして、プラスチックフィルム１の間欠送り後、まず、下側ローラ１４が停止状態に保たれ、レバー２５およびリンク機構によって上側ローラ１３が押し下げられ、かす３が上側および下側ローラ１３，１４間に挟まれる。したがって、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３が保持される。さらに、これと同時に、またはその後、排出機構の上側および下側ベルト１５，１６において、リンク機構によってプーリ１７が押し下げられ、上側および下側ベルト１５，１６が閉じられ、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト１５，１６間に挟まれる。したがって、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が引っ張られるが、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３が保持されており、かす３は移動しない。したがって、かす３の下流側切断位置において、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が引きちぎられる。
【００３７】
したがって、この場合、図１の実施例のように、トムソン刃６，７によってプラスチックフィルム１が部分切断されたとき、プラスチックフィルム１がかす３の上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすいようにする必要はない。上流側切断位置よりも下流側切断位置で引きちぎられやすいようにしなくても、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３を保持し、かす３の下流側切断位置において、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１を引きちぎることができ、問題はない。
【００３８】
その後、制御装置２４によって駆動モータ２３が制御され、下側ローラ１４が図７の反時計方向に回転し、上側ローラ１３は下側ローラ１４に連動し、図７の時計方向に回転する。したがって、駆動モータ２３によって上側および下側ローラ１３，１４が駆動され、回転するものであり、かす３の上流側切断位置において、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３が引きちぎられる。したがって、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が排出され、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３が排除される。
【００３９】
図７の実施例において、かす３が引きちぎられ、排除されるとき、制御装置２４によって駆動モータ２３を制御し、最初、上側および下側ローラ１３，１４を高速度で回転させ、それによってかす３を引きちぎる。その後、かす３が上側および下側ローラ１３，１４から離れる前、上側および下側ローラ１３，１４を低速度に減速し、かす３がゆっくり排除されるようにすることも可能である。
【００４０】
図７の実施例でも、図１の実施例と同様、ボールねじなどの操作機構によって上側および下側ローラ１３，１４を移動させ、その設置位置を調節することができ、プラスチック袋２およびかす３の大きさが変更されても、それに容易に対応することができる。図１の実施例と同様、リンク機構によって下側ローラ１４を押し上げ、かす３を上側および下側ローラ１３，１４間に挟むようにしてもよく、駆動モータ２３を上側ローラ１３に連結し、これによって上側および下側ローラ１３，１４を回転させるようにしてもよい。リンク機構によって上側ローラ１３を押し下げ、下側ローラ１４を押し下げるようにしてもよく、駆動モータ２３を上側および下側ローラ１３，１４に連結してもよい。
【００４１】
図７の実施例において、図４のかす３についても、上側および下側ローラ１３，１４によってそれを引きちぎり、排除することもできる。その上側および下側ローラ１３，１４に図５の形状のものを使用してもよい。かす取り機構として上側および下側ローラ１３，１４ではなく、それ以外の回転体を使用することも考えられる。
【００４２】
図８の実施例では、図７の上側および下側ローラ１３，１４に代えて上側および下側フィンガ２６，２７が使用され、上側および下側フィンガ２６，２７はプラスチックフィルム１の上側および下側に配置されている。さらに、たとえば、シリンダなどの駆動機構が上側および下側フィンガ２６，２７に連結されており、プラスチックフィルム１の間欠送り後、まず、駆動機構によって上側フィンガ２６が押し下げられ、下側フィンガ２７が押し上げられ、かす３が上側および下側フィンガ２６，２７間に挟まれる。これと同時に、またはその後、排出機構の上側および下側ベルト１５，１６において、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト１５，１６間に挟まれる。したがって、上側および下側フィンガ２６，２７によってかす３が保持され、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が引きちぎられる。
【００４３】
その後、駆動機構によって上側および下側フィンガ２６，２７が駆動され、移動する。その移動方向はプラスチックフィルム１の送り方向に平行の方向である。したがって、上側および下側フィンガ２６，２７によってかす３が引きちぎられる。したがって、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が排出され、上側および下側フィンガ２６，２７によってかす３が排除される。
【００４４】
図８の実施例において、かす３が引きちぎられ、排除されるとき、最初、上側および下側フィンガ２６，２７を高速度で移動させ、それによってかす３を引きちぎる。その後、かす３が上側および下側フィンガ２６，２７から離れる前、上側および下側フィンガ２６，２７を低速度に減速し、かす３がゆっくり排除されるようにすることも可能である。
【００４５】
図８の実施例でも、図１および図７の実施例と同様、ボールねじなどの操作機構によって上側および下側フィンガ２６，２７を移動させ、その設置位置を調節することができ、プラスチック袋２およびかす３の大きさが変更されても、それに容易に対応することができる。プラスチックフィルム１の幅方向において、複数のフィンガ２６，２７を間隔を置いて配置してもよく、その間隔を任意に調節することができるようにしてもよい。したがって、図４のかす３についても、上側および下側フィンガ２６，２７によってそれを引きちぎり、排除することもできる。
【００４６】
この他、図１、図４または図５の実施例において、上側および下側ベルト１５，１６を一定速度で駆動し、上側および下側ローラ１３，１４のうち、少なくともその一方を常時駆動し、上側および下側ベルト１５，１６の速度よりも低い速度で回転させるようにしてもよい。そして、プラスチックフィルム１の間欠送り後、かす３が上側および下側ローラ１３，１４間に挟まれ、上側および下側ローラ１３，１４が上側および下側ベルト１５，１６の駆動速度よりも低い速度で回転し、これと同時に、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト１５，１６間に挟まれるようにすると、上側および下側ベルト１５，１６と上側および下側ローラ１３，１４の速度差にもとづき、かす３の下流側切断位置において、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１が引きちぎられる。これと同時に、またはその後、かす３の上流側切断位置において、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３が引きちぎられる。したがって、上側および下側ベルト１５，１６によってプラスチックフィルム１を排出し、上側および下側ローラ１３，１４によってかす３を排除することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、かす３を確実に排除することができる。従来のように、静電気などの要因でかす３とプラスチック袋２がくっつき、これがそのまま排出されることはない。プラスチック袋２およびかす３の大きさを変更するとき、それに容易に対応することもでき、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のトムソン刃の正面図である。
【図３】図１の製袋機の平面図である。
【図４】他の実施例を示す平面図である。
【図５】他の実施例を示す平面図である。
【図６】他の実施例を示す側面図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【図８】他の実施例を示す側面図である。
【図９】従来の製袋機でプラスチック袋が製造される状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  プラスチックフィルム
２  プラスチック袋
３  かす
５  送りローラ
６，７  トムソン刃
１３  上側ローラ
１４  下側ローラ
１５  上側ベルト
１６  下側ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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