(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の操作レバー１０に複数のクラッチワイヤー１５を連結して複数のクラッチを操作する構成において、
操作レバー１０は、側面視で折曲部１０ａで折れた略Ｌ字状で、かつ、正面視で折曲部１０ａでクランク状に折り曲げられた構成とし、該折曲部１０ａで支点ピン１３に枢支され、該操作レバー１０の一端にグリップ１０ｂを設け、
該操作レバー１０の支点ピン１３とグリップ１０ｂの間の中途部に締結ピン１４ａを突出し、また操作レバー１０の支点ピン１３よりも先端に締結ピン１４ｂを突出し、該締結ピン１４ａと締結ピン１４ｂは、正面視においてラップしない位置に配置し、
該締結ピン１４ａと締結ピン１４ｂに、ストロークの異なる複数のクラッチワイヤー１５を締結すると共に、
該操作レバー１０の回動を案内するガイドカバー１１に、前記複数のクラッチワイヤー１５を支持する複数のアウタ受け１６を固定し、該複数のアウタ受け１６は、操作レバー１０の回動平面と平行な前後方向の一面上で、前後位置をずらせて配置したことを特徴とするクラッチ操作レバー。
【請求項２】
請求項１記載のクラッチ操作レバーにおいて、１本の締結ピン１４ａに、長さの異なるインナーエンド５０・５１を左右に係止し、該インナーエンド５０・５１に、ストロークの異なる複数のクラッチワイヤー１５ｂ・１５ａの端部を連結したことを特徴とするクラッチ操作レバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多条植え田植機の苗載台下方に配設した、縦送りベルトの駆動を断接操作する条止めクラッチの操作レバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から田植え機の苗載台に付設する条止めクラッチを切換操作する操作レバーには、複数のクラッチワイヤーを締結させて、複数の条止めクラッチを操作できるようにした構成は周知となっている。
その構成は、例えば図９、図１０に示すように、操作レバー６０はカバー６１内に回動自在に枢支され、該操作レバー６０の中途部に締結ピン６２を突出し、該締結ピン６２に複数、例えば、図９に図示する従来技術においては、二本のクラッチワイヤー６３・６３を係止し、該クラッチワイヤー６３・６３の他端を条止めクラッチまで延設し、各条の条止めクラッチの切換操作を可能としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術においては、該操作レバー６０の共通の締結ピン６２に、複数のワイヤーを係止し、平行にアウタ受をカバーに設ける構成であったので、各クラッチワイヤーのストロークが全て同じ距離となり、操作レバー６０から条止めクラッチまでの距離を同じ長さとしなければならず、またはストロークを同じにしなければならず、また、共通の締結ピン６２に複数のワイヤーを係止する構成では、ワイヤーのアウタ受を締結ピンと平行に配設しなければならないので、カバー６１の幅を広くしなければならず、それに見合ったカバーも必要となりスペースに無駄が生じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明が解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、１本の操作レバー１０に複数のクラッチワイヤー１５を連結して複数のクラッチを操作する構成において、操作レバー１０は、側面視で折曲部１０ａで折れた略Ｌ字状で、かつ、正面視で折曲部１０ａでクランク状に折り曲げられた構成とし、該折曲部１０ａで支点ピン１３に枢支され、該操作レバー１０の一端にグリップ１０ｂを設け、該操作レバー１０の支点ピン１３とグリップ１０ｂの間の中途部に締結ピン１４ａを突出し、また操作レバー１０の支点ピン１３よりも先端に締結ピン１４ｂを突出し、該締結ピン１４ａと締結ピン１４ｂは、正面視においてラップしない位置に配置し、該締結ピン１４ａと締結ピン１４ｂに、ストロークの異なる複数のクラッチワイヤー１５を締結すると共に、該操作レバー１０の回動を案内するガイドカバー１１に、前記複数のクラッチワイヤー１５を支持する複数のアウタ受け１６を固定し、該複数のアウタ受け１６は、操作レバー１０の回動平面と平行な前後方向の一面上で、前後位置をずらせて配置したものである。
請求項２においては、請求項１記載のクラッチ操作レバーにおいて、１本の締結ピン１４ａに、長さの異なるインナーエンド５０・５１を左右に係止し、該インナーエンド５０・５１に、ストロークの異なる複数のクラッチワイヤー１５ｂ・１５ａの端部を連結したものである。
【０００５】
【作用】
上記のような手段を用いることによって本発明は、次のような作用を行うのである。
操作レバーに突出させた同一の締結ピンに複数のクラッチワイヤーが締結され、操作レバーの回転平面の異なる位置にアウタ受が設けられるので、操作レバーを回動すると、そのストロークはクラッチワイヤー毎に異なるようになる。
また、アウタ受けは操作レバーの回動する方向の同一面に配設される構成のためレバーカバーの幅方向の厚みが薄くすることができスペース的に有利となる。
【０００６】
【実施例】
次に実施例を説明する。
図１は本発明を採用した田植機の側面図、図２は植付ミッションケースと苗載台下部の側面図、図３は植付ミッションケース内部の構造を示す断面図、図４は苗載台下方に配設する縦送りベルト部分の正面図一部断面図、図５は苗継スイッチを示す側面断面図、図６は本発明の操作レバーを示す側面断面図、図７は同じく正面断面図、図８は苗継ぎスイッチの回路図である。
【０００７】
図１において、乗用田植機の構成について説明する。
前輪ＦＷ・後輪ＲＷを走行駆動する走行車体Ａの後部より、油圧シリンダーＣの駆動にて昇降可能な昇降リンクＬが突設されており、該昇降リンクＬ後部にヒッチ４５を装着し、該ヒッチ４５に植付部Ｕの植付ミッションケースＭを揺動可能に取り付けている。
更に、走行車体ＡのＰＴＯ軸よりユニバーサルジョイントを介して、植付ミッションケースＭの入力軸３６に動力を伝えている。また、植付部Ｕの下方にはフロート４６を昇降可能に吊設している。
【０００８】
植付部Ｕにおいて、上部に苗載台１が、苗台レール３７上に左右摺動可能に載置されて、側面視後低となるように傾斜して配設されており、該苗載台１の各条毎の下部に、縦送りベルト２・２・・・が配設されている。
苗載台１の各条に載置した苗マットは該縦送りベルト２の搬送駆動にて下方に移動される。
【０００９】
更に、植付ミッションケースＭより後方に植付伝動ケース３１が複数個、前後方向に平行状に配設されていて、各植付伝動ケース３１の後部に、植付爪３５を具備するロータリーケース３４が軸支されている。
従って、植付ミッションケースＭからの駆動力により、ロータリーケース３４が回転して、植付爪３５が苗台レール３７に開口する苗取口へ移動して一定量の苗を取り、下方へ搬送して圃場に植えつけるものである。
【００１０】
次に、植付ミッションケースＭの構造を図２、図３を用いて説明する。
植付ミッションケースＭ内には入力軸３６よりベベルギアを介して伝動軸２８に伝動され、該伝動軸２８よりチェーン伝動にて植付爪駆動軸３０が駆動され、該植付爪駆動軸３０より植付ミッションケースＭに前端部を固設した植付伝動ケース３１内の伝動ケース入力軸３２や植付爪伝動軸３３に動力を伝達し、各植付伝動ケース３１内の伝動ケース入力軸３２からはチェーン伝動にてロータリーケース３４を回転駆動し、植付爪３５も駆動する。
【００１１】
一方、前記伝動軸２８より変速軸２６が、偏芯ギア２８ａ・２６ｂの噛合により伝動される。該変速軸２６は変速ギア２６ａ・２６ａを遊嵌し、横送り軸２５に固設される変速従動ギア２５ａ・２５ａと噛合している。
また、該変速軸２６には摺動可能に付設されたシフター２７が変速ギア２６ａ・２６ａの一つと接合して、任意に変速されて、横送り軸２５を変速駆動している。
【００１２】
そして、該横送り軸２５には、スベリ子摺動用の溝２５ｂを穿設しており、該横送り軸２５にスベリ子受け２３を遊嵌し、該溝２５ｂに該スベリ子受け２３内に付設したスベリ子２３ａを嵌入して、該横送り軸２５の回動に伴って、該スベリ子２３ａが該溝２５ｂ内を摺動し、該スベリ子受け２３が該横送り軸２５上を往復摺動するようにしている。
更に、該スベリ子受け２３は後方に連結部２３ｂを突設し、該連結部２３ｂに苗載台１を連結し、横送り軸２２の回動によって左右往復動するようにしている。
【００１３】
また、前記ミッションケースＭ内において、横送り軸２５よりチェーン伝動により縦送り軸２４が駆動され、該縦送り軸２４上には縦送りカム２４ａ・２４ａが突設され、該縦送りカム２４ａ・２４ａが苗載台１の下部に配設されるカム８と当接可能に配設されて、縦送りローラ６を間欠的に駆動するように構成している。
【００１４】
また、図４に示すように、前記苗載台１の前面（下面）に、左右に側面視略コの字状の補強レール４が固着され、該補強レール４と前記苗台レール３７との間には、縦方向にガイド部材５・５・・・が配設されている。
該ガイド部材５・５・・・の上下位置には縦送りローラー６・６が枢支され、該縦送りローラー６・６には前記縦送りベルト２が巻回されている。また、該縦送りローラー６・６の上下方向の中間位置には連結レール１８が左右方向に配設され、該連結レール１８に苗継スイッチ４０・４０・・・を固着している。
【００１５】
前記苗継スイッチ４０の検出部４２は、図４及び図５に示すように、前記縦送りベルト２の左右中央部に開口した、長方形状の検知孔４４・４４・・・より突出可能に配置され、該検知孔４４・４４・・・は一つの縦送りベルト２の左右中央部に二列左右千鳥状に回転方向に一周多数開口され、一列における検知孔４４と検知孔４４のピッチは縦送り量に一致させている。
【００１６】
前記苗継スイッチ４０は検知孔４４・４４・・・の列毎に並設され、図５に示す如く、該スイッチケース４９の上部に支軸４１を横架し、該支軸４１には該検出部４２の端部を回転自在に枢支し、また、該スイッチケース４９と該検出部４２との間にはバネ４８が介装され、該バネ４８によって該検出部４２を上方へ回動するように付勢し、更に、該スイッチケース４９と該検出部４２との間に苗継スイッチ４０を配設している。
そして、この一条に対して二つの苗継スイッチ４０・４０が設けられ、該苗継スイッチ４０が押すと開いてＯＦＦとなるスイッチよりなり、図８に示すように、並列に接続された苗継スイッチ４０・４０が苗継ぎランプ５９と直列に接続され、この条毎の苗継ぎランプ５９・５９・・・は警報装置５８に対して並列接続されている。
但し、検知孔４４・４４・・・を一条に対して一列設け、このピッチと苗継スイッチ４０・４０のピッチを異なるように構成してもよい。
【００１７】
従って、縦送りベルト２上に苗マットがあると、検出部４２が押されて苗継スイッチ４０・４０がＯＦＦとなり、苗継ぎの警報は発せられず、苗マットがなくなると、検知孔４４から検出部４２が突出して苗継スイッチ４０・４０がＯＮとなり苗継ぎを知らせる。
但し、苗送り量が変更されて、苗マットがなく検知孔４４と検知孔４４の間の連結部２ａに検出部４２が位置しても、左右の一方のみが押さえ付けられるだけで、他方の検知部４２は検知孔４４より突出しており苗継スイッチ４０がＯＮとなり、苗継ぎを確実に検知できるようにしており、苗継スイッチ４０の位置が下方に位置するようになって、継ぐ苗の量を増加させることができる。
【００１８】
また、前記下側の縦送りローラー６・６・・・は、駆動軸７・７・・・に固設され、該駆動軸７と駆動軸７の間には条止めクラッチ９が介装され、該条止めクラッチ９を切ることにより、該縦送りローラー６の駆動を停止し、縦送りベルト２による苗の縦送りを停止することができる。
【００１９】
この条止めクラッチ９・９を操作する操作レバー１０は、図１に示す如く該苗載台１前面の上部に配設している。
該操作レバー１０の構成は、図６及び図７に示すように、側面視略Ｌ字状に構成されて、折曲部１０ａが支点ピン１３に枢支されている。操作レバー１０の一端にグリップ１０ｂを設け、中途部に締結ピン１４ａを突出し、操作レバー１０の他端に締結ピン１４ｂを突出している。
【００２０】
また、該操作レバー１０は、図７に示す如く正面視において、中途部の折曲部１０ａでクランク状に折り曲げられている。よって、この操作レバー１０に設けた締結ピン１４ａと締結ピン１４ｂは、正面視においてラップしない位置に配置している。
該締結ピン１４ａには長さの、異なるインナーエンド５０・５１を係止し、該インナーエンド５０・５１に、クラッチワイヤー１５ａ・１５ｂを連結している。また、前記締結ピン１４ｂにはインナーエンド５２を介してクラッチワイヤー１５ｃが連結されている。
そして、ガイドカバー１１の外周にはアウタ受け１６ａ・１６ｂ・１６ｃが操作レバー１０の回動平面に平行した面内に位置をずらせて設けられて、前記クラッチワイヤー１５ａ・１５ｂ・１５ｃが該アウタ受け１６ａ・１６ｂ・１６ｃに支持される。
該クラッチワイヤー１５ａ・１５ｂ・１５ｃの他端が、三箇所の条止めクラッチ９のアーム部に締結される。但し、クラッチワイヤー１５ａ・１５ｂ・１５ｃのいずれか二つで、一つの操作レバーで２箇所の条止めクラッチを操作するように構成することもできる。
【００２１】
このような構成によって、締結ピン１４ａとアウタ受け１６ａを結ぶ線と、締結ピン１４ａとアウタ受け１６ｂを結ぶ線の角度が異なり、ストロークの異なる複数のクラッチワイヤー１５ａ・１５ｂを締結することができ、しかも、アウタ受け１６ａ・１６ｂは、操作レバーの回動平面と平行な同一平面の異なる位置に配設するので、ガイドカバー１１は横幅の薄い構成にできる。
つまり、従来図９に示すようにアウタ受けとカバーの間がＬ２となっていたが、本発明ではＬ１＝Ｌ２となり幅を狭くできる。
また、操作レバー１０を死点越えとなるように回動させて操作した場合に、該ワイヤー１５ａ・１５ｂが締結ピン１４に引っ掛かることなく容易に回動できて、回動終端で操作レバー１０を維持できる構成となる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く構成したので、レバーに複数のワイヤーを締結させた場合に、カバーの横幅をその分広くすることなく薄型のケースに条止めレバーを配設できるのである。
また同時に、アウタ受けを同一円周方向に配設する位置を変えることでワイヤー毎に任意のワイヤーストロークを得ることができるため、機能的なレバーを構成することができる。
【００２３】
請求項２の如く構成したので、インナーエンドの長さを異なる長さとしたことで、区別をつけやすく、組み立てミスを防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を採用した田植機の側面図である。
【図２】  植付ミッションケースと苗載台下部の側面図である。
【図３】  植付ミッションケース内部の構造を示す断面図である。
【図４】  苗載台下方に配設する縦送りベルト部分の正面図一部断面図である。
【図５】  苗継スイッチを示す側面断面図である。
【図６】  本発明の操作レバーを示す側面断面図である。
【図７】  本発明の操作レバーを示す正面断面図である。
【図８】  苗継ぎスイッチの回路図である。
【図９】  従来の操作レバーの正面断面図である。
【図１０】  同じく側面図である。
【符号の説明】
９    条止めクラッチ
１０  操作レバー
１１  ガイドカバー
１４  締結ピン
１５  クラッチワイヤー
１６  アウタ受け
５０・５１  インナーエンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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