(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング表面に固定された電気回路基板の前記ハウジング表面と反対側に形成した配線パターンの端部相互を導通接続部材によって導通接続する配線パターン導通接続構造において、前記配線パターンの端部相互間に対応する位置の前記ハウジング表面に、前記導通接続部材を位置決め固定する位置決め固定部を、前記電気回路基板を貫通してその表面に突出して設け、前記導通接続部材は、この位置決め固定部が嵌合する被嵌合部を備えて前記電気回路基板から離反した状態となる中間部と、前記配線パターン端部の導電部に接触して固定される両端固定部とをそれぞれ備えていることを特徴とする配線パターン導通接続構造。
【請求項２】
ハウジングは、自動車用計器のケースであり、電気回路基板はフレキシブルプリント配線基板であることを特徴とする請求項１記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項３】
導通接続部材は、配線パターンの端部相互を導通させるためのジャンパ部材であることを特徴とする請求項１または２記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項４】
ジャンパ部材は、配線パターン端部の導電部に接触して半田付けされる両端固定部と、この各両端固定部相互間の中間部とから構成され、ハウジングの位置決め固定部は電気回路基板を貫通する突起であり、この突起が、前記中間部に設けた嵌入孔に嵌入固定されることを特徴とする請求項３記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項５】
嵌入孔の内周面には、嵌入固定される突起の外周に食い込む凸部が形成されていることを特徴とする請求項４記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項６】
ジャンパ部材は、中間部が電気回路基板から離反した状態となるよう中間部と両端固定部との間に屈曲部が形成されいていることを特徴とする請求項４記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項７】
中間部の表裏両面に、絶縁膜が設けられていることを特徴とする請求項４記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項８】
絶縁膜は、テープの貼付によりなされていることを特徴とする請求項７記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項９】
両端固定部は、ジャンパ部材をハウジングの位置決め固定部に位置決め固定する前の状態で、電気回路基板の表面に対してほぼ平行な中間部に対し、先端側が電気回路基板に近づく位置となるよう導電部表面に対して傾斜して形成され、位置決め固定する際に、弾性的に導電部に押し付けられることを特徴とする請求項６記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項１０】
導通接続部材は、ダイオードや抵抗などの電気回路部品であることを特徴とする請求項１または２記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項１１】
電気回路部品の両端から引き出されるリード端子に対応する位置のハウジングに、前記電気回路基板を貫通するボスを設け、このボスに、前記リード端子が嵌入される溝を設けてこれを位置決め固定部としたことを特徴とする請求項１０記載の配線パターン導通接続構造。
【請求項１２】
電気回路基板に形成した配線パターンの端部相互を導通接続する導通接続部材において、前記配線パターン端部の導電部に配線パターンが形成された側から接触して半田付けされる両端固定部と、この各両端固定部相互間に位置して前記電気回路基板から離反した状態となる中間部とから構成され、この中間部は、前記電気回路基板が配線パターンを表面に露出した状態で固定されるハウジングに設けた位置決め固定部が、前記電気回路基板を貫通してその表面に突出し嵌合する被嵌合部を備えていることを特徴とする導通接続部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハウジング表面に固定された電気回路基板の前記ハウジング表面と反対側に形成した配線パターンの端部相互を導通接続部材によって導通接続する配線パターン導通接続構造および導通接続部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気回路基板において、設計上配線パターンを、交差する他の配線パターンなどによって途中で切断を余儀なくされ、この切断される端部相互を導通接続するために、ジャンパ線を用いることが一般的に行われている。
【０００３】
図８は、ジャンパ線を用いた配線パターン端部相互の接続構造を示している。電気回路基板１上に形成された配線パターン３の端部における導電部５上に貫通孔を形成し、この貫通孔に、スズメッキ黄銅線からなるジャンパ線７の端部を、配線パターン３が形成された面と反対側から挿入し、配線パターン３側から半田付けを行っている。
【０００４】
図９は、上記ジャンパ線に代えてダイオード９が、配線パターン３の端部相互を導通接続する構造を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような配線パターンの端部相互を接続する構造にあっては、ジャンパ線あるいはダイオードなどの導通接続部材の両端部を電気回路基板の貫通孔に挿入する必要があるため、作業性が悪く、また自動組み付けを実行する上でも対応が困難なものとなっている。
【０００６】
また、例えば自動車用計器においては、計器ケースの裏側に、電気回路基板であるフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）が固定されるものがあり、このＦＰＣ上の配線パターンは、計器ケースとは反対側の面、すなわちケースに固定した状態で表に露出する面に形成されるものとなる。これにより、文字板などを照明するための光源となるランプを、ＦＰＣの裏側から挿入固定すると同時に、その配線パターンの導電部に前記ランプの導電部分が導通するものとなる。
【０００７】
ところが、このようなＦＰＣに対し、前記図８および図９に示した構造を適用した場合には、ＦＰＣに対しジャンパ線やダイオードを配線パターンと反対側からセットする必要があることから、ＦＰＣを計器ケースに固定する前の段階で装着しなければならず、他のランプなどの部品と同様に、ＦＰＣを計器ケースに固定した状態で、自動組み付けを行えず、作業効率を向上させる上で、妨げとなっている。
【０００８】
そこで、この発明は、配線パターンの端部相互を導通接続するジャンパ線などの導通接続部材の組み付け作業性を向上させることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、ハウジング表面に固定された電気回路基板の前記ハウジング表面と反対側に形成した配線パターンの端部相互を導通接続部材によって導通接続する配線パターン導通接続構造において、前記配線パターンの端部相互間に対応する位置の前記ハウジング表面に、前記導通接続部材を位置決め固定する位置決め固定部を、前記電気回路基板を貫通してその表面に突出して設け、前記導通接続部材は、この位置決め固定部が嵌合する被嵌合部を備えて前記電気回路基板から離反した状態となる中間部と、前記配線パターン端部の導電部に接触して固定される両端固定部とをそれぞれ備えている構成としてある。
【００１０】
上記した配線パターン導通接続構造によれば、導通接続部材の被嵌合部を、電気回路基板が固定されたハウジングの位置決め固定部に位置決め固定した状態で、両端固定部を配線パターン端部の導電部に接触させ、このとき被嵌合部を備えた中間部が電気回路基板から離反した状態となり、この状態で導通接続部材の両端固定部を導電部に対して半田付けにより固定する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明の構成において、ハウジングは、自動車用計器のケースであり、電気回路基板はフレキシブルプリント配線基板である。
【００１２】
上記構成によれば、自動車用計器のケースにフレキシブルプリント配線基板が固定された状態で、その配線パターンの端部相互を導通接続する導通接続部材は、計器ケースの位置決め固定部に位置決め固定した後、両端固定部が配線パターン端部の導電部に半田付けされる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の構成において、導通接続部材は、配線パターンの端部相互を導通させるためのジャンパ部材である。
【００１４】
上記構成によれば、ジャンパ部材は、電気回路基板が固定されたハウジングの位置決め固定部に位置決め固定した状態で、両端固定部が配線パターン端部の導電部に半田付けされる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３の発明の構成において、ジャンパ部材は、配線パターン端部の導電部に接触して半田付けされる両端固定部と、この各両端固定部相互間の中間部とから構成され、ハウジングの位置決め固定部は電気回路基板を貫通する突起であり、この突起が、前記中間部に設けた嵌入孔に嵌入固定される。
【００１６】
上記構成によれば、ジャンパ部材は、中間部に設けた嵌入孔にハウジング側の突起を嵌入することで、ハウジングに固定されいている電気回路基板に位置決め固定され、この状態で両端固定部が電気回路基板の導電部に半田付けされる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４の発明の構成において、嵌入孔の内周面には、嵌入固定される突起の外周に食い込む凸部が形成されている。
【００１８】
上記構成によれば、ハウジング側の突起がジャンパ部材の嵌入孔に嵌入されることで、嵌入孔に設けた凸部がピンに食い込む。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項４の発明の構成において、ジャンパ部材は、中間部が電気回路基板から離反した状態となるよう中間部と両端固定部との間に屈曲部が形成されいている。
【００２０】
上記構成によれば、ジャンパ部材を、中間部の嵌入孔に突起を嵌入して位置決め固定すると、中間部は、電気回路基板に密着せず離反した状態となる。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項４の発明の構成において、中間部の表裏両面に、絶縁膜が設けられている。
【００２２】
上記構成によれば、絶縁膜により中間部の絶縁が確保される。
【００２３】
請求項８の発明は、請求項７の発明の構成において、絶縁膜は、テープの貼付によりなされている。
【００２４】
上記構成によれば、絶縁膜は、テープの貼付により容易に設けられる。
【００２５】
請求項９の発明は、請求項６の発明の構成において、両端固定部は、ジャンパ部材をハウジングの位置決め固定部に位置決め固定する前の状態で、電気回路基板の表面に対してほぼ平行な中間部に対し、先端側が電気回路基板に近づく位置となるよう導電部表面に対して傾斜して形成され、位置決め固定する際に、弾性的に導電部に押し付けられる。
【００２６】
上記構成によれば、ジャンパ部材を、中間部の嵌入孔に突起を嵌入して位置決め固定する際に、両端固定部は電気回路基板の導電部表面に対して先端側がまず接触し、さらに押し付けることで全体が接触して導電部表面に対して弾性的に接触する。
【００２７】
請求項１０の発明は、請求項１または２の発明の構成において、導通接続部材は、ダイオードや抵抗などの電気回路部品である。
【００２８】
上記構成によれば、ダイオードなどの電気回路部品は、電気回路基板が固定されたハウジングの位置決め固定部に位置決め固定した状態で、両端固定部が配線パターン端部の導電部に半田付けされる。
【００２９】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明の構成において、電気回路部品の両端から引き出されるリード端子に対応する位置のハウジングに、前記電気回路基板を貫通するボスを設け、このボスに、前記リード端子が嵌入される溝を設けてこれを位置決め固定部とした。
【００３０】
上記構成によれば、電気回路部品は、そのリード端子をハウジング側のボスに形成した溝に嵌入して位置決め固定し、この状態でリード端子の端部を電気回路基板の配線パターン端部の導電部に接触させて半田付けする。
【００３１】
請求項１２の発明は、電気回路基板に形成した配線パターンの端部相互を導通接続する導通接続部材において、前記配線パターン端部の導電部に配線パターンが形成された側から接触して半田付けされる両端固定部と、この各両端固定部相互間に位置して前記電気回路基板から離反した状態となる中間部とから構成され、この中間部は、前記電気回路基板が配線パターンを表面に露出した状態で固定されるハウジングに設けた位置決め固定部が、前記電気回路基板を貫通してその表面に突出し嵌合する被嵌合部を備えている。
【００３２】
上記構成によれば、導通接続部材は、中間部の被嵌合部にハウジング側の位置決め固定部を嵌合し、このとき中間部が電気回路基板から離反した状態となり、この状態で両端固定部を配線パターン端部の導電部に接触させて半田付けし、これにより配線パターンの端部相互が導通接続される。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００３４】
図１は、この発明の実施の一形態に係わる導通接続部材としてのジャンパ部材１１の使用状態での断面図であり、図２はジャンパ部材１１単体の側面図、図３は図２の平面図である。また、図４は、上記したジャンパ部材１１および後述するダイオード２９が、それぞれ適宜箇所に組み付けられた自動車用計器の裏面図であり、前記図１は、この図４の拡大されたＡ−Ａ断面図に相当する。
【００３５】
自動車用計器におけるハウジングとしての樹脂製計器ケース１３の裏面（図１中で上面）には、電気回路基板としてのフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）１５が、計器ケース１３に一体に設けたピン１６が挿入されて位置決めされたた状態で固定されている。このＦＰＣ１５は、計器ケース１３と反対側の面、つまり図１中で上面側のほぼ全域に配線パターンＰが形成されている。また、上記ＦＰＣ１５には、文字板などに対する図示しない照明用のランプが、この裏面側から挿入されて固定されるランプ取付孔１８が複数形成されており、ランプ取付孔１８の周囲には、取り付けられたランプの電極部分と接触して電気的導通がなされる導電部分１８ａが形成されている。
【００３６】
上記配線パターンＰは、ＦＰＣ１５上で複雑に入り組んでおり、図４のＡ−Ａ断面図である図１に示す部位は、実際には相互に接続されるべき配線パターン１７，１９が、他の配線パターン２０が交差する関係上、途中で切断された状態となっており、この切断した端部に形成した導電部１７ａ，１９ａ相互を、ジャンパ部材１１によって相互に接続している。
【００３７】
ジャンパ部材１１は、スズメッキされた黄銅からなる板材をプレス加工によって製造したもので、配線パターン１７，１９の導電部１７ａ，１９ａに接触して半田付けされる両端部としての両端固定部１１ａと、この各両端固定部１１ａを接続する中間部１１ｂとを備えている。中間部１１ｂは、図３に示すように、両端固定部１１ａに比べて幅広に形成され、表裏両面に絶縁膜としてのポリエステルフィルムからなるテープ２１，２３が貼付されている。
【００３８】
中間部１１ｂの中央部には、テープ２１，２３を同時に貫通する被嵌合部としての嵌入孔１１ｃが形成され、この嵌入孔１１ｃの内周面には、周方向等間隔に４つの凸部１１ｄが形成されている。テープ２１，２３はプレス加工前のジャンパ部材１１の母材に貼付しておき、テープ２１，２３とともに、母材を複数個同時にプレス加工して製造する。
【００３９】
一方、上記中間部１１ｂと両端固定部１１ａとの間には、屈曲部１１ｅが形成され、これにより組み付け時には中間部１１ｂはＦＰＣ１５から離反した状態となる。上記両端固定部１１ａは、図２に示すように、組み付け前の状態では、ＦＰＣ１５の表面に対してほぼ平行な中間部１１ｂに対し、先端側がＦＰＣ１５に近づく位置となるよう導電部１７ａ，１９ａの表面に対して僅かに傾斜して形成され、組み付ける際に、弾性的に導電部１７ａ，１９ａに押し付けられる構成となっている。
【００４０】
計器ケース１３には、前記嵌入孔１１ｃに挿入される位置決め固定部としてのピン状の突起２５が一体成形されている。突起２５は、ＦＰＣ１５に形成した貫通孔１５ａを貫通してＦＰＣ１５の表面から突出しており、最も大径の基部２５ａと基部２５ａより小径の中央部２５ｂと中央部２５ｂよりさらに小径の先端部２５ｃとを備えている。基部２５ａの直径は嵌入孔１１ｃの直径Ｌより大きく、中央部２５ｂの直径は、嵌入孔１１ｃの直径Ｌより小さくかつ凸部１１ｄ相互間の寸法Ｍより大きく、また、先端部２５ｃの直径は凸部１１ｄ相互間の寸法Ｍより小さく形成されている。これらの寸法関係により、ジャンパ部材１１は、嵌入孔１１ｃの凸部１１ｄが、突起２５の中央部２５ｂ外周に食い込んだ状態で圧入固定されることになる。
【００４１】
次に、中間部１１ｂの表裏両面にテープ２１，２３が貼付された状態のジャンパ部材１１の組み付け作業を説明する。ジャンパ部材１１の両端固定部１１ａが配線パターン１７，１９の導電部１７ａ，１９ａに対向する位置となる状態で、嵌入孔１１ｃに突起２５を挿入してジャンパ部材１１を押し込むことで、凸部１１ｄが突起２５の中間部２５ｂに食い込み、圧入固定される。
【００４２】
このとき、ジャンパ部材１１は、両端固定部１１ａが、図２に示すように傾斜して形成されているので、上記押し込み作業により弾性変形して導電部１７ａ，１９ａに弾性的に押し付けられ、導電部１７ａ，１９ａと両端固定部１１ａとが確実に密着した状態となる。この状態で、上記両端固定部１１ａ周辺を、半田２７により半田付けを行って組み付け作業が完了する。
【００４３】
上記した組み付け作業は、ジャンパ部材１１を、ＦＰＣ１５の配線パターン１７，１９が形成された側から行えるので、従来のように配線パターンの裏側からジャンパ線の両端を貫通孔に挿入する作業に比べて容易であり、しかもＦＰＣ１５を計器ケース１３に固定した状態で行えるので、他の照明用ランプなどの組み付け作業と同様に、自動組み付けを行う際に容易に対応でき、作業効率が向上するものとなる。
【００４４】
図５ないし図７は、導通接続部材として上記ジャンパ部材１１に代えて電気回路部品であるダイオード２９を使用した例を示している。図５は図４のＢ部を拡大して示した平面図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図、図７は図５のＤ−Ｄ断面図である。この場合には、ダイオード２９の両端から延長されるリード端子２９ａの先端を、組み付け前の段階で、図６に示すように折り曲げ、この折り曲げた両端部２９ｂを、配線パターン３１，３３端部の導電部３１ａ，３３ａに接触させる構造である。
【００４５】
一方、計器ケース１３のリード端子２９ａに対応する位置には、ボス３５が一体に形成され、ボス３５は、ＦＰＣ１５に形成した貫通孔１５ｂを貫通してＦＰＣ１５の表面から突出している。上記ボス３５には、図６中で上端から上下方向ほぼ中央位置付近まで、位置決め固定部としての溝３５ａが形成されている。溝３５ａは、リード端子２９ａが挿入された状態で簡単に抜けないように、幅寸法Ｅがリード端子２９ａの直径とほぼ同等としてある。また、溝３５ａの上端開口は、図７に示すように、幅寸法Ｅより大きくなるよう面取りが施され、リード端子２９ａが挿入しやすくなっている。
【００４６】
ダイオード２９を組み付ける際には、リード端子２９ａの先端が折り曲げられた両端部２９ｂを有するダイオード２９を、リード端子２９ａをボス３５の溝３５ａに挿入して固定し、両端部２９ｂを配線パターン３１，３３の導電部３１ａ，３３ａに接触させる。この状態で、両端部２９ｂ周辺を、半田２７により半田付けを行って組み付け作業が完了する。
【００４７】
上記した組み付け作業においても、前述のジャンパ部材１１同様に、ＦＰＣ１５の配線パターン３１，３３が形成された側から行えるので、作業が容易である上、ＦＰＣ１５を計器ケース１３に固定した状態で行えるので、自動組み付けを行う際に容易に対応でき、作業効率が向上するものとなる。
【００４８】
なお、電気回路部品としては上記ダイオード２９に限らず抵抗あるいはビーズインダクタなどにも適用できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、導通接続部材の中間部に設けた被嵌合部を、電気回路基板が固定されたハウジングの位置決め固定部に位置決め固定した状態で、両端固定部を配線パターン端部の導電部に接触させ、このとき中間部が電気回路基板から離反した状態となり、この状態で導通接続部材の両端固定部を導電部に対して半田付けにより固定できるので、従来のように配線パターンの裏側から導通接続部材の両端を貫通孔に挿入する作業に比べて容易であり、自動組み付け作業にも容易に対応可能となる。
【００５０】
請求項２の発明によれば、自動車用計器のケースにフレキシブルプリント配線基板が固定された状態で、その配線パターンの端部相互を導通接続する導通接続部材は、計器ケースの位置決め固定部に位置決め固定した後、両端固定部を配線パターン端部の導電部に半田付けできるので、他のランプなどの組み付け作業と同様に、自動組み付けを行う際に容易に対応でき、作業効率が向上する。
【００５１】
請求項３の発明によれば、ジャンパ部材の電気回路基板に対する組み付け作業性を向上させることができる。
【００５２】
請求項４の発明によれば、ジャンパ部材は、中間部に設けた嵌入孔にハウジング側の突起を嵌入することで、ハウジングに固定されいている電気回路基板に容易に位置決め固定することができる。
【００５３】
請求項５の発明によれば、ハウジング側の突起がジャンパ部材の嵌入孔に嵌入されることで、嵌入孔の内周に設けた凸部が突起の外周に食い込むので、ジャンパ部材の突起に対する位置決め固定が確実にできる。
【００５４】
請求項６の発明によれば、ジャンパ部材を、中間部の嵌入孔に突起を嵌入して位置決め固定した状態で、中間部は電気回路基板から離反した状態となるので、中間部の配線パターンに対する絶縁効果が確実に得られる。
【００５５】
請求項７の発明によれば、絶縁膜により中間部の絶縁がより確実なものとなる。
【００５６】
請求項８の発明によれば、絶縁膜は、テープの貼付により容易に設けることができる。
【００５７】
請求項９の発明によれば、ジャンパ部材を、中間部の嵌入孔に突起を嵌入して位置決め固定する際に、両端固定部は電気回路基板の導電部表面に対して先端側がまず接触し、さらに押し付けることで全体が接触して導電部表面に対して弾性的に接触するので、両端固定部の導電部に対する導通状態を良好に確保することができる。
【００５８】
請求項１０の発明によれば、電気回路基板に対するダイオードなどの電気回路部品の組み付け作業性が向上する。
【００５９】
請求項１１の発明によれば、電気回路部品は、リード端子をハウジング側のボスに形成した溝に挿入することで、容易に位置決め固定することができる。
【００６０】
請求項１２の発明によれば、電気回路基板が固定されたハウジングの位置決め固定部を、中間部の被嵌合部に嵌合して位置決め固定した状態で、両端固定部を配線パターン端部の導電部に接触させ、このとき中間部が電気回路基板から離反した状態となり、この状態で両端固定部を導電部に対して半田付けにより固定できるので、従来のように配線パターンの裏側から両端を貫通孔に挿入する作業に比べて容易であり、自動組み付け作業にも容易に対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示すジャンパ部材の使用状態での断面図である。
【図２】図１のジャンパ部材単体の側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図１のジャンパ部材が組み付けられた自動車用計器の裏面図である。
【図５】図４のＢ部の拡大された平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】従来例を示すジャンパ線の使用状態での斜視図である。
【図９】他の従来例を示すダイオードの使用状態での斜視図である。
【符号の説明】
１１  ジャンパ部材（導通接続部材）
１１ａ  両端固定部（両端部）
１１ｂ  中間部
１１ｃ  嵌入孔
１１ｄ  凸部
１１ｅ  屈曲部
１３  計器ケース（ハウジング）
１５  フレキシブルプリント配線基板（電気回路基板）
１７，１９，３１，３３  配線パターン
１７ａ，１９ａ，３１ａ，３３ａ  導電部
２１，２３  テープ（絶縁膜）
２５  突起（位置決め固定部）
２９  ダイオード（導通接続部材）
２９ａ  リード端子
２９ｂ  両端部
３５  ボス
３５ａ  溝（位置決め固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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