(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(Ａ)商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置するシートカバー載置ステージ、(Ｂ)商品収納凹部に商品を供給する商品供給ステージ、(Ｃ)離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写する接着剤層転写ステージ、(Ｄ)シートカバー上に台紙を供給し載置する台紙供給ステージ、(Ｅ)台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着する台紙圧着ステージ、(Ｆ)台紙が圧着された商品包装体の完成品を排出する排出ステージを備えた回転テーブルを有し、該回転テーブルの間欠的な回転運動により、(Ａ)〜(Ｆ)の各ステージを経由するブリスター包装体の製造装置であって、(Ｃ)接着剤層転写ステージが、剥離性に軽重の差のある２枚の長尺の離型紙の間に形成された感圧接着剤層を有する接着剤層原反を軽剥離性の離型紙を下側にして供給する手段、軽剥離性の離型紙を剥離して感圧接着剤層を露出する手段及び重剥離性の離型紙の背面から感圧接着剤層を加圧して接着剤層をフランジ部に転写する手段を有することを特徴とするブリスター包装体の製造装置。
【請求項２】
(Ｄ)台紙供給ステージが台紙供給コンベヤより台紙を真空吸着してシートカバー上に載置する手段を有する請求項１記載のブリスター包装体の製造装置。
【請求項３】
台紙が紙製である請求項１又は２記載のブリスター包装体の製造装置。
【請求項４】
(Ａ)シートカバー載置工程において、商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置し、(Ｂ)商品供給工程において、商品収納凹部に商品を供給し、(Ｃ)接着剤層転写工程において、離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写し、(Ｄ)台紙供給工程において、シートカバー上に台紙を供給し載置し、(Ｅ)台紙圧着工程において、台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着するブリスター包装体の製造方法であって、(Ｃ)接着剤層転写工程が、剥離性に軽重の差のある２枚の長尺の離型紙の間に形成された感圧接着剤層を有する接着剤層原反を軽剥離性の離型紙を下側にして供給して、軽剥離性の離型紙を剥離して感圧接着剤層を露出させ、重剥離性の離型紙の背面から感圧接着剤層を加圧して感圧接着剤層をフランジ部に転写することを特徴とするブリスター包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスター包装体の製造装置及び製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、商品収納凹部を有するシートカバーと台紙を接着剤により接着したブリスター包装体を、連続的に効率よく製造することができるブリスター包装体の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
収納される商品の形状に合わせて、熱可塑性樹脂シートに真空成形法、圧空成形法などにより形成した凹部に商品を収納し、台紙に取り付けるブリスター包装体は、透明な包装で商品がよく見え、複雑な形状の商品でも形状に合わせた凹部を形成して商品を固定するとともに、包材の有する緩衝効果により商品を保護することができる。
従来より、商品収納凹部を有する熱可塑性樹脂シートカバーを台紙に取り付ける方法として、シートカバーと同系統の樹脂を塗布した台紙に、シートカバーのフランジ部を熱融着する方法や、シートカバーの３辺の端をコの字形に折り曲げ加工し、その凹部に沿って台紙をスライドさせる方法などが採用されていた。しかし、近年にいたって、シートカバーとして比較的軟質の熱可塑性樹脂が使用されるようになり、これに伴ってシートカバーと台紙の接着に感圧接着剤が用いられるようになってきた。
シートカバーと台紙を感圧接着剤で接着したブリスター包装体は、従来は、次のような方法で製造されていた。すなわち、商品収納凹部を嵌装することができる多数個の凹部を有するテーブルに、商品収納凹部とその周辺にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置し、商品収納凹部に商品を供給し、フランジ部に粘着剤層を転写し、シートカバー上に台紙を載置し、台紙を加圧して粘着剤層によりシートカバーに圧着する。台紙は、各シートカバーごとに１枚ずつ載置する場合もあり、すべてのシートカバーに大きな台紙を載置し、圧着後に切断する場合もある。このような製造方法によると、１回に多数個のブリスター包装体を製造することができるとはいえ、バッチ式の作業であり、人手に頼らざるを得ない作業も多く、ブリスター包装体を効率的に製造することは困難であった。このために、ブリスター包装体を効率よく連続的に製造することができ、自動化も容易なブリスター包装体の製造装置及び製造方法が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、商品収納凹部を有するシートカバーと台紙を接着剤により接着したブリスター包装体を、連続的に効率よく製造することができるブリスター包装体の製造装置及び製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ブリスター包装体の製造の各単位工程のステージを回転テーブルの周辺に配置し、回転テーブルを間欠的に回転させることにより、中間製品を次工程に移送し、特に、離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写することにより、ブリスター包装体の製造のほぼ全工程を自動化し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）(Ａ)商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置するシートカバー載置ステージ、(Ｂ)商品収納凹部に商品を供給する商品供給ステージ、(Ｃ)離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写する接着剤層転写ステージ、(Ｄ)シートカバー上に台紙を供給し載置する台紙供給ステージ、(Ｅ)台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着する台紙圧着ステージ、(Ｆ)台紙が圧着された商品包装体の完成品を排出する排出ステージを備えた回転テーブルを有し、該回転テーブルの間欠的な回転運動により、(Ａ)〜(Ｆ)の各ステージを経由するブリスター包装体の製造装置であって、(Ｃ)接着剤層転写ステージが、剥離性に軽重の差のある２枚の長尺の離型紙の間に形成された感圧接着剤層を有する接着剤層原反を軽剥離性の離型紙を下側にして供給する手段、軽剥離性の離型紙を剥離して感圧接着剤層を露出する手段及び重剥離性の離型紙の背面から感圧接着剤層を加圧して接着剤層をフランジ部に転写する手段を有することを特徴とするブリスター包装体の製造装置、
（２）(Ｄ)台紙供給ステージが台紙供給コンベヤより台紙を真空吸着してシートカバー上に載置する手段を有する第１項記載のブリスター包装体の製造装置、
（３）台紙が紙製である第１項又は第２項記載のブリスター包装体の製造装置、及び、
（４）(Ａ)シートカバー載置工程において、商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置し、(Ｂ)商品供給工程において、商品収納凹部に商品を供給し、(Ｃ)接着剤層転写工程において、離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写し、(Ｄ)台紙供給工程において、シートカバー上に台紙を供給し載置し、(Ｅ)台紙圧着工程において、台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着するブリスター包装体の製造方法であって、(Ｃ)接着剤層転写工程が、剥離性に軽重の差のある２枚の長尺の離型紙の間に形成された感圧接着剤層を有する接着剤層原反を軽剥離性の離型紙を下側にして供給して、軽剥離性の離型紙を剥離して感圧接着剤層を露出させ、重剥離性の離型紙の背面から感圧接着剤層を加圧して感圧接着剤層をフランジ部に転写することを特徴とするブリスター包装体の製造方法、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のブリスター包装体の製造装置は、(Ａ)商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置するシートカバー載置ステージ、(Ｂ)商品収納凹部に商品を供給する商品供給ステージ、(Ｃ)離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写する接着剤層転写ステージ、(Ｄ)シートカバー上に台紙を供給し載置する台紙供給ステージ、(Ｅ)台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着する台紙圧着ステージ、(Ｆ)台紙が圧着された商品包装体の完成品を排出する排出ステージを備えた回転テーブルを有し、該回転テーブルの間欠的な回転運動により、(Ａ)〜(Ｆ)の各ステージを経由する装置である。
本発明装置においては、(Ａ)〜(Ｆ)の各ステージをすべて独立したステージとすることができ、あるいは、１個のステージに２個以上のステージの機能を兼ねさせることもできる。例えば、(Ａ)シートカバー載置ステージと(Ｂ)商品供給ステージを共通のステージとして、テーブル上に商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置したのち、直ちに商品収納凹部に商品を供給することができ、あるいは、(Ｄ)台紙供給ステージと(Ｅ)台紙圧着ステージを共通のステージとして、シートカバー上に台紙を供給して載置したのち、直ちに台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着することもできる。
【０００６】
図１は、本発明のブリスター包装体の製造装置の一態様の説明図である。本態様の装置は、回転テーブル１の上に、シートカバー載置兼商品供給ステージＡＢ、接着剤層転写ステージＣ、台紙供給ステージＤ、台紙圧着ステージＥ、印刷ステージＧ及び排出ステージＦの６個のステージを有する。各ステージは、回転テーブル上に６０度離れた間隔で配置され、回転テーブルは、反時計回り方向に１回６０度の間欠的な回転運動をすることにより、シートカバーの載置から完成品の排出までが連続的に行われ、ブリスター包装体が製造される。
図１に示す態様の装置は、回転テーブルに、ブリスター包装体の商品収納凹部と略同じ寸法の穴を有し、シートカバー載置兼商品供給ステージＡＢにおいて、商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバー２が凹部を上向きにして、回転テーブルの穴に嵌装して載置され、次いで、商品収納凹部に商品３が供給される。回転テーブルの商品収納凹部と略同じ寸法の穴の代わりに、商品収納凹部と略同じ寸法の凹部を設けることもできる。本発明に用いるシートカバーに特に制限はなく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、軟質ポリプロピレンなどのシートを、真空成形法、圧空成形法などにより成形して、商品収納凹部とその周囲のフランジ部からなる形状として使用することができる。
【０００７】
商品収納凹部に商品が供給されたシートカバーは、回転テーブルの運動により、シートカバー載置兼商品供給ステージＡＢから接着剤層転写ステージＣへ移送される。接着剤層転写ステージＣにおいて、接着剤層転写装置４により、離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層が、フランジ部に転写される。接着剤層の幅はフランジ部の幅より僅かに狭くして、フランジ部から接着剤層がはみ出すおそれをなくすことが好ましい。
図２(ａ)は、接着剤層転写装置の一態様の説明図であり、図２(ｂ)は、接着剤層原反の一態様の説明図である。本態様の接着剤層転写装置は、剥離性に軽重の差のある２枚の長尺の離型紙の間に形成された接着剤層を有する接着剤層原反を軽剥離性の離型紙を下側にして供給する手段、軽剥離性の離型紙を剥離して接着剤層を露出する手段及び重剥離性の離型紙の背面から接着剤層を加圧して接着剤層をシートカバーのフランジ部に転写する手段を有する。
接着剤層原反は、離型紙５上に形成された接着剤層６と位置決めマーク７を有する。このような接着剤層原反は、例えば、長尺の重剥離性の離型紙にグラビヤ印刷などにより接着剤層と位置決めマークを同時に印刷したのち、軽剥離性の離型紙を積層することにより、製造することができる。なお、軽剥離性とは、小さい力で容易に剥離する性質であり、重剥離性とは、剥離に大きい力を要する性質である。
【０００８】
剥離性に軽重の差のある２枚の長尺の離型紙の間に形成された接着剤層を有する接着剤層原反８は、間欠的に回転する１対のニップローラー９により繰り出される。接着剤層原反の下側の軽剥離性の離型紙１０は、剥離ローラー１１により剥離され、重剥離性の離型紙上の接着剤層６が露出する。回転テーブルの間欠的な回転運動と、ニップローラーの間欠的な回転運動は同期し、回転テーブル１上のシートカバー２が接着剤層転写ステージＣに到達したとき、重離型紙上の接着剤層６がシートカバーの上方に停止する。マーク検知センサー１２が、重剥離性の離型紙上に印刷された位置決めマーク７を検知して、ニップローラーの回転を制御することにより、接着剤層はシートカバーのフランジ部の直上に正確に停止する。この状態で、接着剤層転写シリンダー１３が、重剥離性の離型紙１４の背面から接着剤層を加圧して、シートカバーのフランジ部に接着剤層を転写する。接着剤層が剥離された軽剥離性の離型紙１０と、重剥離性の離型紙１４は、それぞれロールに巻き取られる。必要に応じて、回転テーブルの接着剤転写ステージの裏側に真空吸着手段を設けてシートカバーを吸着し、接着剤層が離型紙から剥離せず、シートカバーが回転テーブルから浮き上がることを防ぐことができる。
【０００９】
接着剤層がフランジ部に転写したシートカバーは、回転ステージの間欠的な回転運動により、台紙供給ステージＤへ移送される。台紙供給ステージでは、多数のブリスター包装体用の台紙１５が、台紙供給コンベヤベルト１６上に上側の台紙が下側の台紙より進行方向に位置がずれた状態で積載されている。本発明に用いる台紙に特に制限はなく、材質としては、例えば、紙製の台紙、合成紙製の台紙、プラスチックシート製の台紙、プラスチックフイルム製の台紙などを挙げることができ、また、形状としては、例えば、１枚ものの台紙、重合されて表裏２枚のフイルムからなる袋状の台紙、ヘッダー部なしの台紙、ヘッダー付きの台紙などを挙げることができる。
台紙供給コンベヤベルト上に積載された台紙は、必要に応じて、周面に多数の吸着孔を有する吸着ローラーを用いて、最前に位置する１枚ずつを、図１に示されるように、他の台紙と重なり合わない位置に繰り出すことができる。台紙供給コンベヤベルト上において最前に位置する台紙は、台紙供給装置により、シートカバー上に供給される。
図３は、台紙供給装置の一態様の説明図である。台紙供給コンベヤベルトの先端部にストッパー１７を設けて、台紙の位置決めをすることができる。台紙供給コンベヤベルト１６上で最前に位置する台紙１５は、台紙供給シリンダー１８により駆動される真空吸着ヘッド１９に吸着され、台紙供給コンベヤベルトから引き上げられ、台紙供給シリンダーにより回転テーブル１の台紙供給ステージに移動したシートカバーまで移送され、シートカバーまで下降して、フランジ部に接着剤層が転写したシートカバーに重ねられる。台紙供給ステージにおいて、台紙供給コンベヤベルトの作動、必要に応じて設けられる吸着ローラーの作動、台紙供給シリンダー及び真空吸着ヘッドの作動は、回転テーブルの間欠的な回転運動と同期する。
【００１０】
台紙が重ねられたシートカバーは、回転テーブルの間欠的な回転運動により、次いで台紙圧着ステージに移送され、台紙圧着シリンダー（図示されていない。）により台紙の背面から加圧され、シートカバーと台紙が接着剤層により接着されて、ブリスター包装体が完成する。図１に示す態様においては、台紙供給ステージと台紙圧着ステージを別のステージとしているが、台紙供給シリンダーに十分な加圧機能を付与して、台紙供給と圧着を同時に行い、台紙供給兼圧着の１個のステージとすることもできる。
図１に示す態様のブリスター包装体の製造装置は、印刷ステージＧを有する。印刷ステージにおいては、シートカバーに台紙が圧着されたブリスター包装体の台紙の裏面に、インクジェットプリンターなどの印刷機（図示されていない。）を用いて、製造年月日、ロット番号などを印刷することができる。
図１に示す態様の装置においては、印刷ステージＧに代えて、点融着ステージを設けることができる。点融着ステージにおいては、例えば、超音波ホーンから超音波を発振して、シートカバーに台紙が圧着されたブリスター包装体のフランジ部に、融着点を形成する。台紙の背面に超音波ホーンを当てて超音波を発振すると、超音波は台紙の中を通って伝達され、台紙とシートカバーの境界面で発熱が生じ、台紙とシートカバーが熱融着される。シートカバーと台紙を点融着することにより、接着剤層が感圧接着剤層であっても、いったんシートカバーを外すと融着点が破壊され、開封を認識することができるので、改竄防止ブリスター包装体とすることができる。
【００１１】
完成したブリスター包装体は、回転テーブルの間欠的な回転運動により、排出ステージＦに移送される。排出ステージにおいて、完成したブリスター包装体２０は、製品排出シリンダー（図示されていない。）により駆動される真空吸着ヘッド（図示されていない。）により吸着されて回転テーブルから引き上げられ、製品搬送コンベヤベルト２１まで運ばれる。製品排出シリンダーと真空吸着ヘッドの構造及び機構は、台紙供給シリンダーと真空吸着ヘッドの構造及び機構とほぼ同じであるが、商品の重量を考慮して、真空吸着力と搬送力を強化することが好ましい。排出ステージにおける製品排出シリンダーと真空吸着ヘッドの作動も、回転テーブルの間欠的な回転運動に同期する。
図１に示す態様のブリスター包装体の製造装置には、各ステージに２個ずつのシートカバー載置場所があり、同時に２個のブリスター包装体が製造されるが、各ステージのシートカバーの載置場所を１個とすることもでき、あるいは、３個以上として、ブリスター包装体の製造個数を１個又は３個以上とすることもできる。また、図１に示す態様のブリスター包装体の製造装置においては、回転テーブルに６個のステージがあり、回転テーブルが１周することにより、ブリスター包装体が完成するが、回転テーブルにブリスター包装体を完成するために必要なステージ数の整数倍のステージを設け、回転テーブルの半周あるいはそれ以下の回転運動により、ブリスター包装体を完成することもできる。
【００１２】
本発明装置に用いる接着剤層としては、例えば、感圧接着剤層、感熱接着剤層などを挙げることができる。接着剤層として感圧接着剤層を用いると、常温で圧力を加えるだけでシートカバーと台紙を接着することができるので、簡略な装置を用いて、効率よくブリスター包装体を製造することができる。
接着剤層として感熱接着剤層を用いるときは、(Ｃ)接着剤層転写ステージ及び(Ｅ)台紙圧着ステージにシートカバーのフランジ部を加熱する手段を設け、接着剤層を転写するとき、及び、台紙を圧着するときに、接着剤層を軟化又は溶融させることが好ましい。シートカバーのフランジ部を加熱する手段に特に制限はなく、例えば、回転テーブルのフランジ部に相当する部分に電気ヒーターを埋め込み、接着剤層転写ステージ及び台紙圧着ステージにおいて通電することができ、あるいは、接着剤層転写シリンダー及び台紙圧着シリンダーのヘッドに高周波、超音波、マイクロ波などの放射機構を設けて、内部加熱することもできる。接着剤層として感熱接着剤層を用いると、シートカバーと台紙の接着が強固となり、重量の大きい商品や外力によりシートカバーがずれるおそれがなくなる。
【００１３】
本発明のブリスター包装体の製造方法においては、(Ａ)シートカバー載置工程において、商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置し、(Ｂ)商品供給工程において、商品収納凹部に商品を供給し、(Ｃ)接着剤層転写工程において、離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写し、(Ｄ)台紙供給工程において、シートカバー上に台紙を供給し載置し、(Ｅ)台紙圧着工程において、台紙を加圧して接着剤層によりシートカバーに圧着する。本発明方法の実施に用いる製造装置に特に制限はなく、例えば、回転テーブルを有する本発明のブリスター包装体の製造装置を用いることができ、あるいは、(Ａ)〜(Ｅ)の各工程を直線状に配置された各ステージにおいて実施することもできる。
【００１４】
本発明方法においては、(Ａ)シートカバー載置工程において、商品収納凹部とその周囲にフランジ部を有するシートカバーを凹部を上向きに載置し、次いで、(Ｂ)商品供給工程において、商品収納凹部に商品を供給する。商品収納凹部に商品が供給されたシートカバーは、(Ｃ)接着剤層転写工程において、離型紙に塗布されたフランジ部と略同一形状の接着剤層をフランジ部に転写する。接着剤層の幅はフランジ部の幅より僅かに狭くして、フランジ部から接着剤層がはみ出すおそれをなくすことが好ましい。
接着剤層の転写は、剥離性に軽重の差のある２枚の離型紙の間にあらかじめ接着剤層を形成しておき、軽剥離性の離型紙を剥離して接着剤層を露出させたのち、重剥離性の離型紙の背面から接着剤層を加圧して接着剤層をフランジ部に転写することができる。本発明方法に用いる接着剤層に特に制限はなく、例えば、感圧接着剤層、感熱接着剤層などを挙げることができる。接着剤層として感圧接着剤層を用いると、常温で圧力を加えるだけでシートカバーと台紙を接着することができるので、簡略な装置を用いて、効率よくブリスター包装体を製造することができる。接着剤層として感熱接着剤層を用いると、シートカバーと台紙の接着が強固となり、重量の大きい商品や外力によりシートカバーがずれるおそれがない。
接着剤層がフランジ部に転写したシートカバーは、(Ｄ)台紙供給工程において、シートカバー上に台紙を供給して載置する。本発明方法に用いる台紙に特に制限はなく、材質としては、例えば、紙製の台紙、合成紙製の台紙、プラスチックシート製の台紙、プラスチックフイルム製の台紙などを挙げることができ、また、形状としては、例えば、１枚ものの台紙、重合されて表裏２枚のフイルムからなる袋状の台紙、ヘッダー部なしの台紙、ヘッダー付きの台紙などを挙げることができる。台紙が載置されたシートカバーは、次いで、(Ｅ)台紙圧着工程において、台紙の背面から加圧され、シートカバーと台紙が接着剤層により接着されて、ブリスター包装体が完成する。
【００１５】
本発明のブリスター包装体の製造方法においては、改竄防止工程を設けることができる。改竄防止工程においては、ブリスター包装体のシートカバーが外されたとき、識別が容易で、復元が不可能な変化を生ずる機構をブリスター包装体に付与する。識別容易かつ復元不可能な変化を生ずる機構に特に制限はなく、例えば、感圧接着剤層により接着されたシートカバーのフランジ部と台紙を、フランジ部において点状に融着して融着点を設けることができる。
図４は、本発明方法により製造されたブリスター包装体の一態様の平面図である。本態様のブリスター包装体は、商品収納凹部２２とその周囲にフランジ部２３を有するシートカバー２と台紙１５が、フランジ部において感圧接着剤により接着されている。台紙はヘッダー部２４を有し、ヘッダー部には吊り下げ穴２５が明けられている。シートカバーのフランジ部と台紙が、４個の融着点２６において、点状に熱融着されている。シートカバーが台紙から外されると、融着点は破壊されるので、感圧接着剤を利用してシートカバーを再び台紙に接着しても、破壊された融着点を目視により観察して、シートカバーが外されたことを識別することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のブリスター包装体の製造装置及び製造方法によれば、商品収納凹部を有するシートカバーと台紙を接着剤により接着したブリスター包装体を、工程を自動化して、ほとんど人手をかけることなく、連続的に効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のブリスター包装体の製造装置の一態様の説明図である。
【図２】図２は、接着剤層転写装置の一態様及び接着剤層原反の一態様の説明図である。
【図３】図３は、台紙供給装置の一態様の説明図である。
【図４】図４は、本発明方法により製造されたブリスター包装体の一態様の平面図である。
【符号の説明】
ＡＢ  シートカバー載置兼商品供給ステージ
Ｃ  接着剤層転写ステージ
Ｄ  台紙供給ステージ
Ｅ  台紙圧着ステージ
Ｆ  排出ステージ
Ｇ  印刷ステージ
１  回転テーブル
２  シートカバー
３  商品
４  接着剤層転写装置
５  離型紙
６  接着剤層
７  位置決めマーク
８  接着剤層原反
９  ニップローラー
１０  軽剥離性の離型紙
１１  剥離ローラー
１２  マーク検知センサー
１３  接着剤層転写シリンダー
１４  重剥離性の離型紙
１５  台紙
１６  台紙供給コンベヤベルト
１７  ストッパー
１８  台紙供給シリンダー
１９  真空吸着ヘッド
２０  ブリスター包装体
２１  製品搬送コンベヤベルト
２２  商品収納凹部
２３  フランジ部
２４  ヘッダー部
２５  吊り下げ穴
２６  融着点
【図１】
0003655850.tif 000002
【図２】
0003655850.tif 000003
【図３】
0003655850.tif 000004
【図４】
0003655850.tif 000005