(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状に配列された複数の回路パターンを有する基板と、前記回路パターンに接触する接点部が形成された金属薄板からなる複数の摺動板と、これら摺動板が取付けられた支持台とを備え、
前記各摺動板は前記支持台に取付け前の状態で前記金属薄板からなる繋ぎ部を介して一体化されており、取付け後に前記繋ぎ部が切断されることで複数に分離されるものであって、前記繋ぎ部と前記各接点部とが前記回路パターンの中心を通る直線上に設定されていることを特徴とする摺動板の取付構造。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記支持台に凹溝が形成され、この凹溝を逃げ部として前記繋ぎ部がポンチにより切断されていることを特徴とする摺動板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路パターンを有する基板に対して摺動板の摺動子片が回動する可変抵抗器やエンコーダ等の回転操作型電気部品に係り、特に、支持台に対する摺動板の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば回転操作型可変抵抗器においては、基板の表面に回路パターンとして抵抗体および集電体が同心円状に形成され、この基板上を摺動板に折曲形成された摺動子片が移動することにより、抵抗体と集電体の端部から抵抗値の変化が検出されるようになっており、２連以上の可変抵抗器では複数の摺動板が支持台に取付けられている。
【０００３】
従来より、特許第２５４２８６１号公報に記載されているように、複数の摺動板を繋ぎ部で連結して一体化し、この一体化された摺動板を支持台に取付けた後、繋ぎ部を切断して複数の摺動板に分離するという摺動板の取付構造が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術によれば、複数の摺動子片が同一の摺動板に形成されるため、別々に製造した複数の摺動板を支持台に取付けるものに比べると、各摺動子片に必要とされる相対的な位置精度を高めることができ。しかしながら、一体化された摺動板を支持台に取付けた後、繋ぎ部を切断して複数の摺動板に分離しているため、繋ぎ部を切断したときに各摺動子片の相対位置がずれてしまい、その結果、可変抵抗器の場合は連動誤差が大きくなり、エンコーダの場合はオン／オフのタイミングがずれるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、予め繋ぎ部を介して連結された１つの摺動板に複数の接点部を形成すると共に、これら繋ぎ部と各接点部を回路パターンの中心を通る同一直線上に配置し、該摺動板を支持台に取付けた後に繋ぎ部を切断して複数の摺動板に分離することとする。このように繋ぎ部と各接点部の形成位置を設定すると、繋ぎ部を切断したときの各接点部のずれは回路パターンの径方向となるため、可変抵抗器の場合は各抵抗パターンに接触する接点部間に連動誤差はほとんど発生せず、エンコーダの場合はオン／オフのタイミングのずれはほとんど発生しない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明による摺動板の取付構造では、同心円状に配列された複数の回路パターンを有する基板と、前記回路パターンに接触する接点部が形成された金属薄板からなる複数の摺動板と、これら摺動板が取付けられた支持台とを備え、前記各摺動板は前記支持台に取付け前の状態で前記金属薄板からなる繋ぎ部を介して一体化されており、取付け後に前記繋ぎ部が切断されることで複数に分離されるものであって、前記繋ぎ部と前記各接点部とが前記回路パターンの中心を通る直線上に設定した。
【０００７】
前記繋ぎ部は例えばポンチを用いてプレス加工で切断することができ、その際、前記支持台に繋ぎ部に対応する凹溝を形成しておくと、凹溝がポンチの逃げ部として機能するため、切断作業を簡単に行うことができるのみならず、凹溝が貫通孔でないため、接点部にゴミや埃等の異物が侵入することを防止できる。
【０００８】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係る可変抵抗器の断面図、図２は該可変抵抗器の正面図、図３は基板と端子の取付け状態を示す正面図、図４は操作体の平面図、図５は該操作体の背面図、図６は摺動板の背面図、図７は摺動板を取付けた状態を示す操作体の背面図である。
【０００９】
図１と図２に示すように、実施例に係る可変抵抗器は、金属板製の枠体１０と、枠体１０に回転可能に支承された合成樹脂製の操作体１１と、操作体１１にクリック感触を付与するクリックばね１２と、操作体１１に取付けられたリン青銅等の金属薄板からなる摺動板１３と、枠体１０に固定された基板１４と、基板１４に取付けられた複数本の端子１５と、これら端子１５を保持する合成樹脂製の保持体１８とで主に構成されている。枠体１０の側面には内方へ突出するストッパ１０ａが形成されており、この側面を介して対向する一面は開放し、その開放端から一対の自立脚１０ｂが突出している。また、枠体１０の他面には円筒状の軸受部１０ｃが突出形成されると共に、内部にリング状のクリックばね１２が係止されている。
【００１０】
図４と図５に示すように、操作体１１には円柱状の軸部１１ａと該軸部１１ａより大径の支持台１１ｂとが一体成形されており、軸部１１ａは軸受部１０ｃから枠体１０の外方へ突出している。支持台１１ｂの受面中央にはガイド軸１１ｃが形成されており、このガイド軸１１ｃは基板１４に穿設された円孔１４ａに嵌合している。また、支持台１１ｂの受面にはガイド軸１１ｃの周囲に位置する複数の突起１１ｄと有底状の凹部１１ｅが形成され、受面の反対側にはストッパ突起１１ｆが形成されている。このように構成された操作体１１は、枠体１０の軸受部１０ｃと基板１４の円孔１４ａをガイド部として回転可能であるが、ストッパ突起１１ｆが枠体１０のストッパ１０ａに当接することにより、その回転角度は３６０度以内に規制されている。また、操作体１１の回転操作時に、クリックばね１２の凸部が支持台１１ｂに形成された凹部（いずれも図示省略）と係脱することにより、クリック感触が生起される。
【００１１】
図６に示すように、摺動板１３は幅狭な繋ぎ部１３ａによって連結された内側の平板部と外側の平板部とを有し、それぞれの平板部には複数の取付孔１３ｂが穿設されている。また、摺動板１３には複数の摺動子片１３ｃと支え片１３ｄが形成されており、各摺動子片１３ｃは平板部に対して斜めに折り曲げられているが、支え片１３ｄは１つの摺動子片１３ｃの根元部近傍から平板部の板面に沿って片持ち梁状に延びている。各摺動子片１３ｃの先端は基板１４の表面に圧接される接点部となっており、これら接点部と繋ぎ部１３ａは基板１４の円孔１４ａを通る同一直線Ｐ上に配置されている。このように構成された摺動板１３は操作体１１の支持台１１ｂに取付けられるが、この場合、図７に示すように、各取付孔１３ｂを対応する突起１１ｄに圧入して１つの摺動板１３を支持台１１ｂに固定した後、凹部１１ｅの真上に位置する繋ぎ部１３ａを図示せぬポンチで切断することにより、摺動板１３の平板部は２枚に分断され、各平板部に形成された摺動子片１３ｃは電気的にオープンとなる。その際、凹溝１１ｅがポンチの逃げ部として機能するため切断作業を簡単に行うことができ、また、各摺動子片１３ｃの接点部はポンチからの剪断力を受けて多少ずれるが、そのずれは繋ぎ部１３ａの延長線である直線Ｐ上で発生する。
【００１２】
図３に示すように、基板１４の表面には抵抗パターン１６と集電パターン１７が印刷されており、実施例では２連用として２本の抵抗パターン１６と２本の集電パターン１７が円孔１４ａを中心として同心円状に形成されている。これら抵抗パターン１６と集電パターン１７は円孔１４ａを中心として同心円状に配置されており、外側２つの抵抗パターン１６と集電パターン１７上を一方の摺動板１３に形成された摺動子片１３ｃの接点部がそれぞれ摺動し、内側２つの抵抗パターン１６と集電パターン１７上を他方の摺動板１３に形成された摺動子片１３ｃの接点部がそれぞれ摺動する。各抵抗パターン１６と集電パターン１７は基板１４の縁部まで引き回され、それらの端部にＡｇ等の導電性材料からなる接続部１６ａ，１７ａが形成されており、各接続部１６ａ，１７ａにそれぞれ端子１５が接続されている。各端子１５はリン青銅等の弾性に富む金属平板をプレスで打ち抜き加工することによって形成されたもので、基板１４を挟持するクリップ状の剛体片１５ａおよび弾性片１５ｂと、このクリップ部分から直線的に延びる脚片１５ｃとを有している。各端子１５はアウトサート成形により合成樹脂製の保持体１８に一体化されており、この保持体１８は両側のスナップ片１８ａを用いて基板１４に固定されている。
【００１３】
上記の如く構成された可変抵抗器は、図１に示すように、一対の自立脚１０ｂを用いてプリント基板１９上に実装され、各端子１５の脚片１５ｃはプリント基板１９の図示せぬランド部に半田付けされる。この状態で操作体１１を回転操作すると、両摺動板１３の各摺動子片１３ｃが対応する抵抗パターン１６と集電パターン１７上を摺動し、その摺動位置に応じた抵抗値の変化が各端子１５を介して検出される。その際、前述したように、繋ぎ部１３ａの切断時に各摺動子片１３ｃの接点部が多少ずれていたとしても、そのずれは直線Ｐ上つまり抵抗パターン１６の幅方向に発生し、抵抗パターン１６の延出方向（径方向）にずれないため、それぞれの抵抗パターン１６から検出される抵抗値に連動誤差はほとんど生じない。また、支持台１１ｂに形成された凹部１１ｅが貫通孔でないため、接点部にゴミや埃等の異物が凹部１１ｅを通って侵入することはない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】
予め繋ぎ部を介して連結された金属薄板からなる１つの摺動板に複数の接点部を形成すると共に、これら繋ぎ部と各接点部を回路パターンの中心を通る同一直線上に配置し、該摺動板を支持台に取付けた後に繋ぎ部を切断して複数の摺動板に分離すると、金属薄板からなる繋ぎ部を切断したときの各接点部のずれは回路パターンの径方向となるため、可変抵抗器の場合は各抵抗パターンに接触する接点部間に連動誤差はほとんど発生せず、エンコーダの場合はオン／オフのタイミングのずれはほとんど発生しない。
【００１６】
また、前記支持台に繋ぎ部に対応する凹溝を形成しておくと、凹溝が繋ぎ部を切断する際のポンチの逃げ部として機能するため、切断作業を簡単に行うことができるのみならず、凹溝が貫通孔でないため、接点部にゴミや埃等の異物が侵入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る可変抵抗器の断面図である。
【図２】該可変抵抗器の正面図である。
【図３】基板と端子の取付け状態を示す正面図である。
【図４】操作体の平面図である。
【図５】該操作体の背面図である。
【図６】摺動板の背面図である。
【図７】摺動板を取付けた状態を示す操作体の背面図である。
【符号の説明】
１１  操作体
１１ｂ  支持台
１１ｄ  突起
１１ｅ  凹溝
１３  摺動板
１３ａ  繋ぎ部
１３ｂ  取付孔
１３ｃ  摺動子片
１４  基板
１６  抵抗パターン
１７  集電パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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