(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済の印刷用紙を積載する基体と、該基体に立設されて送り出された前記印刷用紙が衝突する突き当て体とを有する印刷装置の排紙台において、
前記突き当て体の前記印刷用紙が衝突する部位には、アスカーＣ硬度が略３〜３０°の範囲内とされているゲル状物質からなる衝突面に粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム粉末またはアルミ粉末からなる微粒子コーティングが施された衝突材が設けられており、
前記衝突材は、上下方向に連続して突出する突条をなし、左右幅方向に複数併設され、該突条間には上下方向に連続する溝条が形成され、
前記衝突材の下側であって送り出された前記印刷用紙が衝突しない部位には、前記衝突材の前記衝突面と面一となる滑面部が設けられていることを特徴とする印刷装置の排紙台。
【請求項２】
前記衝突材、または前記滑走部を伴う前記衝突材は、前記突き当て体に対して着脱自在なユニットとして構成された請求項１に記載の印刷装置の排紙台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置から送り出される印刷済の印刷用紙の進行を、突き当て部材を以てせき止め、基板上に落下させて積層させる排紙台にかかり、特に、印刷用紙が突き当て部材に衝突する際に生じる衝突騒音を無くすとともに、突き当て部材からの跳ね返りを抑止して適宜に紙揃えをする印刷装置の排紙台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来における印刷装置の排紙台を示す側面図である。排紙台５１は、少なくとも、印刷用紙５３を積載する基板５２と、この基板５２より立設された突き当て板５４とから構成されている。そして、印刷装置から飛ばして送り出される印刷済の印刷用紙５３の進行を、突き当て板５４でせき止め、基板５２上に落下させるようにしている。
【０００３】
従来、このような排紙台５１において、突き当て板５４には、送り出された印刷用紙５３が当接する部位に、硬質プラスチックあるいはゴム板などの衝突部材５６が配されている。そして、この衝突部材５６によって、衝突した印刷用紙５３の跳ね返りを抑え、基板５２上できれいに揃うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷用紙の排紙台１では、突き当て板５４に配された衝突部材５６が硬質プラスチックあるいはゴム板などで構成されており、且つ、飛ばされて排紙される印刷用紙５３に勢いがあるため、印刷用紙５３が突き当て板５４（衝突部材５６）に衝突した際には、大きな衝突音が発生することとなる。なお、近年の印刷装置は、使い勝手が向上し、専用の印刷室からオフィス内に設置される傾向にあるために、上記衝突音は、作業環境を悪化させるものとして問題となっている。
【０００５】
このため、衝突部材５６として、スポンジなどの発泡性弾性材のように柔らかい材質を採用し、衝突音を無くす試みがあった。ところが、柔らかい材質の衝突部材５６では、衝突音は低減されるが、図９に一点鎖線で示すように、衝突した印刷用紙５３’が大きく跳ね返ってしまい、基板５２上での紙揃えが悪くなるという問題が生じる。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、印刷用紙の排紙時の衝突音を無くし、且つ、良好に紙揃えを行うことができる印刷装置の排紙台を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による印刷装置の排紙台は、印刷済の印刷用紙を積載する基体と、該基体に立設されて送り出された前記印刷用紙が衝突する突き当て体とを有する印刷装置の排紙台において、
前記突き当て体の前記印刷用紙が衝突する部位には、ゲル状物質からなる衝突面に微粒子コーティングが施された衝突材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
前記衝突材におけるゲル状物質は、アスカーＣ硬度が略３〜３０°の範囲内とされていることを特徴とする。
【０００９】
前記衝突材における微粒子コーティングは、粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム粉末またはアルミ粉末からなることを特徴とする。
【００１０】
前記衝突材は、上下方向に連続して突出する突条をなし、左右幅方向に複数併設され、該突条間には上下方向に連続する溝条が形成され、この衝突材の下側であって送り出された前記印刷用紙が衝突しない部位には、前記衝突材の前記衝突面と面一となる滑面部が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
前記衝突材、または前記滑走部を伴う前記衝突材は、前記突き当て体に対して着脱自在なユニットとして構成されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、送り出された印刷用紙は、ゲル状物質からなる衝突材に衝突するため、衝突音や跳ね返りが生じることなく受け止められる。また、衝突材に衝突した印刷用紙は、衝突材の衝突面に施された微粒子コーティングにより、衝突面に接触したままの状態で滑るように落下し、基体上で適宜揃えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による印刷装置の排紙台を示す斜視図、図２は同排紙台の要部を示す斜視図である。
【００１４】
この実施の形態における印刷装置の排紙台１は、印刷済の印刷用紙Ｗを積載する載置台としての板状の基体２と、この基体２から上方に立設された突き当て体４とを有している。突き当て体４は、板状に形成され、印刷装置本体Ｐから送り出された印刷用紙Ｗの先端を衝突させ、その進行を阻止するように、基体２の後方、つまり、印刷用紙Ｗの排紙方向の略端部に配されている。また、基体２上には、排出口から送り出される印刷用紙Ｗの両側縁部を規制して、印刷用紙Ｗの幅方向の位置を揃える公知の側板５が設けられている。
【００１５】
突き当て体４において、印刷用紙Ｗの先端が衝突するべき前方の面には、衝突材６が配設されている。この衝突材６は、図２に示すように、突き当て体４の前面に沿って設けられた取付板７に配されている。衝突材６は、取付板７の前面において、上下方向に連続して突出する突条をなし、左右幅方向に複数（この実施の形態では二箇所）併設され、各々の間で上下方向に連通する溝条８をなしている。また、衝突材６の前面は、印刷装置本体Ｐから送り出された印刷用紙Ｗの先端が突出する略平坦な衝突面６ａをなしている。
【００１６】
また、上記のように形成された衝突材６は、ゲル状物質により成形されている。このゲル状物質は、本実施の形態では、特殊ポリマーの三次元網目構造がオイル成分を保持する非水系高分子ゲルを採用している。非水系高分子ゲルとしては、例えば熱可塑性エラストマーにアスファルト系オイルを複合させた材料（商品名：ＭＮＣＳ：ムンスク（株）ブリジストン製）、可塑性エラストマーとしてポリエチレンを主成分とし、鉱物油を複合させた材料（商品名：コスモゲル（株）コスモ計器製）などがある。
【００１７】
さらに、本実施の形態にて採用するゲル状物質は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形（アスカーＣ）による測定硬度が略３〜３０°の範囲内とされている。
【００１８】
ここで、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９７５年制定）に規定された硬さ試験について説明する。前記規格は加硫ゴム物理試験方法に関する。同規格は、加硫ゴム物理試験方法の一つとして硬さ試験を規定している。
【００１９】
この硬さ試験に使用される器具の一つであるスプリング硬さ試験機のＣ形を、図３〜図５に示す。図３および図４に示すように、この試験機は筐体１００を有している。筐体１００の下面は、被測定物に押しつけられる加圧面１０１である。加圧面１０１の略中心部において、筐体１００には針孔１０２が貫通している。筐体１００の内部には押針１０３が設けられている。押針１０３の先端部は、前記加圧面１０１の針孔１０２を挿通して筐体１００の外に突出している。押針１０３の後端部は、筐体１００の内部に設けられたばね１０４に固定されている。
【００２０】
図５に示すように、押針１０３は断面円形の棒体であり、先端部は角度３５±０．２５°のテーパ面を有する円錐台状であり、その先端の直径は０．７９±０．０２ｍｍである。筐体１００の内部には押針１０３の軸方向の移動に連動して揺動する指針１０５が設けられている。筐体１００には前記指針１０５が指示する硬度の目盛りが記載された目盛盤１０６が設けられている。
【００２１】
測定時には、前記Ｃ形のスプリング硬さ試験機を垂直に保ち、押針１０３が被測定物の被測定面に垂直になるように加圧面１０１を５０００ｇｆ｛４９．０３Ｎ｝の荷重で圧着させる。加圧面１０１の針孔１０２から筐体１００の外に突出した押針１０３は、被測定面に突き当たって筐体１００内に押し戻される。押針１０３の移動量に対応して指針１０５が揺動し、硬度を示す目盛盤１０６上の数値を指し示す。
【００２２】
前記ばね１０４により前記押針１０３の先端に加わる荷重（ｇｆ（Ｎ））と、前記目盛盤１０６にて指示される硬度の目盛（度）と、前記加圧面１０１と前記押針１０３との距離（ｍｍ）との関係を示すグラフを図６に示す。
【００２３】
図２に示すように、衝突材６の衝突面６ａには、微粒子コーティング９が施されている。この、微粒子コーティング９は、粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム粉末またはアルミ粉末からなり、適宜接着剤などにより衝突面６ａに施される。なお、微粒子コーティング９の粒径は、印刷装置から送り出される印刷用紙Ｗの厚さ（凡そ８０μｍ前後）よりも小さい径であることが好ましい。
【００２４】
また、上述のような衝突材６が設けられた取付板７は、突き当て体４に対して着脱自在に取り付けられるようにユニット化されている。この着脱自在な構成は、本実施の形態では、取付板７の後面側に、伸縮自在あるいは伸縮しない保持ベルト１０が取付板７の後面の一部とともに環状となるように設けられている。そして、この保持ベルト１０を以て突き当て体４を通すようにして、突き当て体４に取付板７（衝突材６）を装着する。なお、突き当て体４に対する着脱自在な構成は、図示した構成に限らず、面ファスナー、ホック、フック、ネジ止めなどの係着手段を用いてもよい。
【００２５】
ところで、印刷装置本体Ｐから上記排紙台１に送り出される印刷用紙Ｗは、搬送部１１を介して送り出される。
搬送部１１は、図１に示すように、搬送路１２と、搬送ベルト１３と、ウィング１４とを備えている。搬送路１２は、略水平とされた平坦面をなしている。この搬送路１２には、印刷装置本体Ｐ内にある印刷部（主に版胴）１５から送られた印刷済の印刷用紙Ｗが載る。搬送ベルト１３は、搬送路１２の前後方向に沿って配された無端状のベルト部材であって、搬送路１２上を図１中矢印Ａ方向に駆動し、搬送路１２上の印刷用紙Ｗを搬送する。ウィング１４は、搬送路１２の両側部において、互いに向き合う斜面をなし、搬送路１２上を搬送される印刷用紙Ｗの両側部を上方に反らせて、印刷用紙ＷをＵ字状に癖付けさせる。
【００２６】
このように、搬送部１１を介して送り出される印刷用紙Ｗは、排紙台１に向かって安定した高さで飛ばされることとなる。ゆえに、続いて飛ばされる印刷用紙Ｗは、前に排紙台１に送られた印刷用紙Ｗの印刷面（表面）に対して、次に排紙台１に送られた印刷用紙Ｗの裏面が擦るようなことがなく、突き当て体４に衝突する所まで飛ばされる。
【００２７】
以下、上記のように構成された排紙台１への印刷用紙Ｗの排紙動作を説明する。図７は排紙台における排紙動作を示す側面図である。
ここで、排紙台１をなす基体２は、その後端が低くなるように傾けられており、基体２に配設された突き当て体４（衝突材６の衝突面６ａ）は上方に傾斜している。
【００２８】
図７に示すように、上述の如く、搬送部１１においてＵ字状に癖付けられつつ勢いよく送り出された印刷済の印刷用紙Ｗ（Ｗ１）は、基体２上を飛翔して先端が突き当て体４に配された衝突材６の衝突面６ａに衝突する。
【００２９】
衝突材６の衝突面６ａに衝突した印刷用紙Ｗ（Ｗ２）は、その衝突した衝撃が、衝突材６をなすゲル状物質に吸収されて跳ね返ることなく、衝突面６ａに接触したまま落下する。この際、衝突材６は、その材質（ゲル状物質）によって、印刷用紙Ｗ（Ｗ２）の衝突音を打ち消すこととなる。
【００３０】
また、衝突面６ａに接触する印刷用紙Ｗ（Ｗ２）の先端は、衝突面６ａに施された微粒子コーティング９によって、ゲル状物質との間の摩擦抵抗が低減され、衝突面６ａ上を滑るようにして落下する。さらに、落下する印刷用紙Ｗ（Ｗ２）の先端下面には、その落下を妨げる空気が存在するが、各衝突材６の間の溝条８が前記空気を逃がす。
【００３１】
また、衝突面６ａに接触しつつ落下する印刷用紙Ｗ（Ｗ３）は、基体２上に積載される。このように、印刷用紙Ｗが衝突面６ａに沿って落下することにより、基体２上において、前に排紙された印刷用紙Ｗ（Ｗ０）と揃うようにして均一に積層される。
【００３２】
したがって、このように構成された印刷装置の排紙台では、飛翔して送り出される印刷用紙Ｗの進行を妨げる如く突き当てする部位にゲル状物質からなる衝突材６を配したので、衝突した印刷用紙Ｗの跳ね返り、および衝突音を無くす。
【００３３】
また、印刷用紙Ｗが衝突する衝突材６の衝突面６ａに微粒子コーティング９を施したので、跳ね返りがなく衝突面６ａに接触する印刷用紙Ｗとの間の摩擦抵抗を低減し、衝突面６ａに接触したままの状態で印刷用紙Ｗを基体２上に落下させ、基体２上に後続する印刷用紙Ｗを適宜に揃える。
【００３４】
また、上記衝突材６は、突き当て体４に対して着脱自在とされた取付板７を以てユニット化されているので、衝突材６が汚れたり、劣化した際の取り替えが容易に行える。さらに、衝突材６を備えていない排紙台への衝突材６の設置が行える汎用性を有する。
【００３５】
なお、上述した実施の形態において、衝突材６は取付板７（突き当て体４）の上下方向に連続するように設けられているが、この限りではない。具体的には、飛翔して送り出される印刷用紙Ｗは、搬送部１１によってＵ字状に癖付けられて安定して飛ばされるので、衝突材６に対して突き当たる部位がほとんど可変しない（搬送部１１における搬送速度が可変しない場合）。このため、図８に示すように、取付板７に対し、印刷用紙Ｗが衝突する部位に衝突材６（微粒子コーティング９を備えている）を配し、その下方に、衝突材６の衝突面６ａと面一に連続する滑面部１６を設ける。この滑面部１６は、印刷用紙Ｗとの摩擦抵抗が少ないＡＢＳ樹脂などの合成樹脂材からなる。
【００３６】
このように衝突材６の下方に滑面部１６を設ければ、ゲル状物質である衝突材６を無駄にすることがなく、且つ、上述の作用を実施することが可能である。
【００３７】
なお、上述した実施の形態では、衝突材６の前面は、印刷装置本体Ｐから送り出された印刷用紙Ｗの先端が突出する略平坦な衝突面６ａをなしているが、この限りでなく、例えば、衝突面６ａを円弧状に形成したり、上下方向に沿った溝を有した櫛歯状に形成してもよい。
【００３８】
また、上述した実施の形態では、衝突材６は、突き当て体４に着脱自在とされた取付板７に配されているが、突き当て体４に直接設けてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による印刷装置の排紙台は、印刷装置側から送り出された印刷済の印刷用紙を、ゲル状物質からなる衝突面に微粒子コーティングが施された衝突材を以て受け止めている。これにより、衝突した印刷用紙の跳ね返り、および衝突音を無くすことができる。さらに、衝突面にある微粒子コーティングにより印刷用紙との間の摩擦抵抗を低減するので、跳ね返ることなく衝突面に接触する印刷用紙を円滑に基体上に落下させ、続いて送り出される印刷用紙を適宜揃えることができる。
【００４０】
また、前記衝突材におけるゲル状物質を、アスカーＣ硬度が略３〜３０°の範囲内としたことにより、衝突した印刷用紙の跳ね返り、および衝突音を適宜無くすことができる。
【００４１】
また、前記衝突材における微粒子コーティングを、粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム粉末またはアルミ粉末を以て施したことにより、印刷用紙との間の摩擦抵抗を適宜低減することができる。
【００４２】
また、衝突材の下側であって送り出された印刷用紙が衝突しない部位に、衝突材の衝突面と面一となる滑面部を設けたことにより、ゲル状物質に微粒子コーティングが施された衝突材を適量として無駄にすることがなく、且つ、上述の効果を適宜なすことができる。さらに、落下する印刷用紙に先端下面には、その落下を妨げる空気が存在するが、衝突材間の溝条が空気を逃がすことになる。
【００４３】
また、衝突材、または滑走部を伴う衝突材を、突き当て体に対して着脱自在なユニットとして構成したことにより、衝突材の取り替えが容易であり、さらには衝突材を備えていない排紙台への衝突材の設置が行える汎用性を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷装置の排紙台を示す斜視図。
【図２】同排紙台の要部を示す斜視図。
【図３】ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の正面図。
【図４】ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の内部機構を示す図。
【図５】ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の押針の先端部の部分拡大図。
【図６】ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形において、ばねにより押針の先端に加わる荷重〔ｇｆ｛Ｎ｝〕と、目盛盤にて指示される硬度の目盛（度）と、加圧面と押針との距離（ｍｍ）との関係を示す図。
【図７】本発明の排紙台における排紙動作を示す側面図。
【図８】本発明の排紙台における要部の他の構成を示す斜視図。
【図９】従来における印刷装置の排紙台を示す側面図。
【符号の説明】
１…排紙台、２…基体、４…突き当て体、６…衝突材、６ａ…衝突面、９…微粒子コーティング、１６…滑面部、Ｗ…印刷用紙。
【図１】
0003607077.tif 000002
【図２】
0003607077.tif 000003
【図３】
0003607077.tif 000004
【図４】
0003607077.tif 000005
【図５】
0003607077.tif 000006
【図６】
0003607077.tif 000007
【図７】
0003607077.tif 000008
【図８】
0003607077.tif 000009
【図９】
0003607077.tif 000010