(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛しょう体に搭載されて飛しょう体の機軸を中心にして所定の間隔で環状に配置された複数個の子飛しょう体を放出する子飛しょう体放出装置であって、飛しょう体内に配置されるガス発生源と、ガス発生源で生じるガスを噴射するガス噴射孔を備え、環状に配置された複数個の子飛しょう体の内側にガス噴射孔を配置し、複数個の子飛しょう体とガス噴射孔との間に、ガス噴射孔から噴射されるガスを受けて複数個の子飛しょう体を飛しょう体の径方向に略同時に押圧して放出する膜部材を設け、この膜部材を複数個の子飛しょう体の各ガス噴射孔側の外周面に接触させた状態で配置して、複数個の子飛しょう体の各々の間において固定したことを特徴とする子飛しょう体放出装置。
【請求項２】
膜部材とガス噴射孔との間に、フリーボリュームが設けてある請求項１に記載の子飛しょう体放出装置。
【請求項３】
ガス噴射孔を飛しょう体の略機軸上において放射方向でかつ複数個の子飛しょう体の各々の間に向けて配置した請求項１または２に記載の子飛しょう体放出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛しょう体に搭載されてその機軸を中心にして環状に配置された複数個の子飛しょう体を当該飛しょう体の径方向に放出するのに利用される子飛しょう体放出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記した子飛しょう体放出装置としては、例えば、図３および図４に示すものがあった。
【０００３】
図３に部分的に示すように、飛しょう体５１は、ケース５２の内部に、機軸５１ａを中心にして等間隔に配置した複数個（図３では１個のみ示す）の子飛しょう体５３を備えている。
【０００４】
この飛しょう体５１に搭載された子飛しょう体５３を放出する子飛しょう体放出装置６１は、ケース５２と同軸で設けた内側円筒部５２ａに収納されかつ複数個の子飛しょう体５３と機軸５１ａとを結ぶ線上にそれぞれ配置したガス発生器６２（図では１個のみを実線で示し他は仮想線で示す）と、内側円筒部５２ａに対して複数個の子飛しょう体５３を個別でかつ各々解放可能に装着する拘束バンド６３と、各子飛しょう体５３および内側円筒部５２ａの間にそれぞれ設けられてガス発生器６２に連通するエアバッグ６４を備えており、この子飛しょう体放出装置６１では、複数個のガス発生器６２の作動により各エアバッグ６４を膨脹させ、これらのエアバッグ６４で子飛しょう体５３を押圧しながら拘束バンド６３を分断して、図４に示すように、子飛しょう体５３をケース５２の分離外殻５２ｂとともに飛しょう体５１の径方向にそれぞれ放出するようにしている。
【０００５】
なお、この子飛しょう体放出装置６１は、  Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｅｎｅｒａｌ  Ａｃｃｏｕｎｔｉｎｇ  Ｏｆｆｉｃｅ  において作成された  「Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  ＭＬＲＳ  Ｔｅｒｍｉｎａｌ  Ｇｕｉｄａｎｃｅ  Ｗａｒｈｅａｄ  Ｐｒｏｇｒａｍ」  に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の子飛しょう体放出装置６１では、子飛しょう体５３に対して、ガス発生器６２およびエアバッグ６４がそれぞれ１個ずつ必要であることから、これが飛しょう体５１のコストの低減化および重量の軽減化を阻む要因の一つになっているという問題を有していた。
【０００７】
また、全てのガス発生器６２を同時に作動させたとしても、複数個の子飛しょう体５３にそれぞれ対応するエアバッグ６４の膨らみ方にばらつきがある場合には、各エアバッグ６４の時間に伴う内圧の変化が等しくならない、すなわち、図４から明らかなように、複数個の子飛しょう体５３個々の放出速度が等しくならないという問題があった。
【０００８】
さらに、ガス発生器６２で生じたガスがエアバッグ６４に一気に流入することから、エアバッグ６４の内圧の立ち上がりが極めて早く、放出加速度が大きくなってしまい、この放出時の衝撃荷重に耐え得るだけの構造強度を子飛しょう体５３個々に持たせなくてはならないという問題があり、これらの問題を解決することが従来の課題であった。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、従来の課題に着目してなされたもので、複数個の子飛しょう体を搭載する飛しょう体のコスト低減および重量軽減に貢献することができると共に、各子飛しょう体の放出速度のばらつきを少なく抑えることが可能であり、加えて、子飛しょう体の放出加速度を小さくすることができる子飛しょう体放出装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる子飛しょう体放出装置は、飛しょう体に搭載されて飛しょう体の機軸を中心にして所定の間隔で環状に配置された複数個の子飛しょう体を放出する子飛しょう体放出装置であって、飛しょう体内に配置されるガス発生源と、ガス発生源で生じるガスを噴射するガス噴射孔を備え、環状に配置された複数個の子飛しょう体の内側にガス噴射孔を配置し、複数個の子飛しょう体とガス噴射孔との間に、ガス噴射孔から噴射されるガスを受けて複数個の子飛しょう体を飛しょう体の径方向に略同時に押圧して放出する膜部材を設け、この膜部材を複数個の子飛しょう体の各ガス噴射孔側の外周面に接触させた状態で配置して、複数個の子飛しょう体の各々の間において固定した構成としたことを特徴としており、このような子飛しょう体放出装置の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１１】
本発明の請求項２に係わる子飛しょう体放出装置は、膜部材とガス噴射孔との間に、フリーボリュームが設けてある構成とし、本発明の請求項３に係わる子飛しょう体放出装置は、ガス噴射孔を飛しょう体の略機軸上において放射方向でかつ複数個の子飛しょう体の各々の間に向けて配置した構成としている。
【００１２】
【作用】
本発明の請求項１に係わる子飛しょう体放出装置において、ガス発生源からガスの供給が開始されて、ガスがガス噴射孔から噴射されると、膜部材がガスを受けて複数個の子飛しょう体を飛しょう体の径方向にほぼ同時に押圧することから、簡単な構造で複数個の子飛しょう体をそれぞれ飛しょう体の径方向にほぼ同じ速度で一斉に放出し得ることとなる。
【００１３】
つまり、１個のガス発生源で複数個の子飛しょう体の放出がなされることから、飛しょう体のコスト低減および重量軽減が図られることとなる。
【００１４】
本発明の請求項２に係わる子飛しょう体放出装置では、膜部材が、例えば、エアバッグである場合、ガス発生源からガスの供給が開始されても、フリーボリュームが設けてある分だけ内圧の立ち上がりが緩やかなものとなり、すなわち、放出加速度が小さいものとなり、その結果、子飛しょう体に従来程度の構造強度を持たせなくても済むこととなる。
【００１５】
本発明の請求項３に係わる子飛しょう体放出装置では、上記した構成としたため、子飛しょう体が受ける放出時の衝撃荷重が小さいものとなる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わる子飛しょう体放出装置によれば、上記した構成としたから、１個のガス発生源で複数個の子飛しょう体の放出がなされるので、複数個の子飛しょう体を搭載する飛しょう体のコストの低減および重量の軽減に大いに寄与することができると共に、各子飛しょう体を簡単な構造でほとんど一様な速度で放出することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１７】
本発明の請求項２に係わる子飛しょう体放出装置では、上記した構成としたため、各子飛しょう体の放出加速度を小さくすることができ、したがって、子飛しょう体に堅牢な構造を採用しなくても、子飛しょう体に何らダメージを与えることなく放出することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１８】
本発明の請求項３に係わる子飛しょう体放出装置では、上記した構成としているので、子飛しょう体が受ける放出時の衝撃荷重をより一層小さくすることが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１および図２は本発明に係わる子飛しょう体放出装置の一実施例を示しており、この実施例において、図１に示すように、飛しょう体Ｒは、その機軸ＲＬを中心にして所定の間隔で環状に配置した７個の子飛しょう体ＲＢを搭載している。
【００２１】
これらの子飛しょう体ＲＢを放出する子飛しょう体放出装置１は、図２にも示すように、飛しょう体Ｒの機軸ＲＬ上に設けたガス発生器（ガス発生源）２と、このガス発生器２で生じるガスを噴射するガス噴射孔３を備えており、このガス噴射孔３は、環状に配置された７個の子飛しょう体ＲＢの内側に配置してあって、子飛しょう体ＲＢとガス噴射孔３との間には、膜部材としてのゴム膜４が配置してある。
【００２２】
ガス発生器２は、中間部分の口径を細くした円筒形状をなすケース２１と、このケース２１の一方の開口端部にフランジ２２を介して装着される放出用火薬入りカートリッジ２３と、このカートリッジ２３を閉塞するキャップ２４に装着した電気雷管２５を備えており、ガス噴射孔３は、放射方向でかつ７個の子飛しょう体ＲＢの各々の間を向くようにして、ケース２１の小径円筒部分にそれぞれ配置してある。
【００２３】
一方、ゴム膜４は、７個の子飛しょう体ＲＢの各ガス噴射孔３側の外周面に接触させてガス噴射孔３との間にフリーボリュームＦＶを持たせた状態で配置してあり、子飛しょう体ＲＢの各々の間でかつ飛しょう体Ｒの周縁部分に設置した７本の支柱５において固定してある。
【００２４】
この場合、ゴム膜４を固定する上記７本の支柱５を介して互いに連結される圧力シール用カバー６，７をゴム膜４の両端にそれぞれ設けており、ガス発生器２は、両開口端部を圧力シール用カバー６，７の各中心に設けた貫通孔６ａ，７ａにそれぞれ嵌合させた状態で、圧力シール用カバー６，７にねじ止めされるフランジ２２，２２を介して取り付けられるようになっている。
【００２５】
そして、これらの圧力シール用カバー６，７から突出する支柱５の各両端にナット８をそれぞれねじ込んで、両圧力シール用カバー６，７をゴム膜４の両端に各々圧接させることにより、各ガス噴射孔３から噴出する燃焼ガスを漏れなくゴム膜４に作用させることができるようにしてある、すなわち、ガス噴射孔３から噴出する燃焼ガスでゴム膜４を確実に膨らませて、７個の子飛しょう体ＲＢを飛しょう体Ｒの径方向に一斉に押圧してほぼ同時に放出することができるようにしてある。
【００２６】
なお、図２における符号９，１０は圧力センサである。
【００２７】
この子飛しょう体放出装置１では、飛しょう体Ｒが子飛しょう体ＲＢの放出地点上空に到達すると、まず、ガス発生器２の電気雷管２５によってカートリッジ２３内に充填した図示しない放出用火薬に点火がなされ、これによりケース２１内に生じた燃焼ガスがケース２１の各ガス噴射孔３から７個の子飛しょう体ＲＢに向けて噴射される。
【００２８】
続いて、７個の子飛しょう体ＲＢの各ガス噴射孔３側の外周面に接触しているゴム膜４がガス噴射孔３からの燃焼ガスを受けて放射方向に膨らんで、７個の子飛しょう体ＲＢを飛しょう体Ｒの径方向にほぼ同時に押圧することから、７個の子飛しょう体ＲＢはそれぞれ飛しょう体Ｒの径方向にほぼ同じ速度で一斉に放出されることとなる。
【００２９】
したがって、この子飛しょう体放出装置１では、１個のガス発生器２で７個の子飛しょう体ＲＢの放出がなされることから、飛しょう体Ｒのコストの低減および重量の軽減に大いに寄与することとなる。
【００３０】
また、この子飛しょう体放出装置１において、７個の子飛しょう体ＲＢの各ガス噴射孔３側の外周面に接触させたゴム膜４とガス噴射孔３との間に、フリーボリュームＦＶを持たせているので、上記子飛しょう体ＲＢの放出に際して、このフリーボリュームＦＶを設けている分だけゴム膜４内圧の立ち上がりが緩やかなものとなり、すなわち、子飛しょう体ＲＢの放出加速度が小さいものとなり、その結果、子飛しょう体ＲＢを堅牢な構造にしなくても、子飛しょう体ＲＢに放出時のダメージがおよぶことが回避されることとなる。
【００３１】
さらに、この子飛しょう体放出装置１では、ゴム膜４を７個の子飛しょう体ＲＢの各ガス噴射孔３側の外周面に接触させた状態で、子飛しょう体ＲＢの各々の間に設置した７本の支柱５において固定するようにしているので、至極簡単な構造で複数個の子飛しょう体ＲＢを飛しょう体Ｒの径方向にほぼ同じ速度で一斉に放出し得ることとなり、したがって、飛しょう体Ｒのより一層のコスト低減および重量軽減が図られることとなり、加えて、この子飛しょう体放出装置１では、放射方向でかつ７個の子飛しょう体ＲＢの各々の間を向くようにしてガス噴射孔３を配置しているので、子飛しょう体ＲＢが受ける放出時の衝撃荷重をより一層小さく抑え得ることとなる。
【００３２】
なお、本発明に係わる子飛しょう体放出装置の詳細な構成は、上記した実施例に限定されるものではなく、他の構成として、例えば、膜部材をエアバッグとすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる子飛しょう体放出装置の一実施例を示す断面説明図である。
【図２】  図１における子飛しょう体放出装置のＡ−Ａ線位置での断面説明図である。
【図３】  従来の子飛しょう体放出装置を示す部分断面図である。
【図４】  図３の子飛しょう体放出装置による子飛しょう体放出状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１  子飛しょう体放出装置
２  ガス発生器（ガス発生源）
３  ガス噴射孔
４  ゴム膜(膜部材)
Ｒ  飛しょう体
ＲＬ  飛しょう体の機軸
ＲＢ  子飛しょう体
ＦＶ  フリーボリューム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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