(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と後面が互いに対向する一対の平面部によって構成され、側面がそれぞれ両平面部の側縁を連結すると共に両平面部の内側に折り込まれた折り襞状の側面部によって構成されるガセット袋の製造方法であって、
前記一対の平面部を形成する一対の平面フィルムを分離して搬送する工程と、この一対の平面フィルムの間に、前記平面フィルムの搬送方向と直交する方向に延びると共に前記ガセット袋の側面部を形成する側面フィルムを挿入する工程と、前記一対の平面フィルムを重ね合わせて帯状フィルムを形成する工程と、前記平面フィルムと前記側面フィルムとをシールする工程と、前記側面フィルムの折り襞の折り線の一点を基点とし、該基点から前記側面フィルムの端部までの前記折り線を元の折り方向とは逆方向に折り込み、前記側面フィルムの端部の２つの隅部若しくはその近傍から前記基点までを結ぶ線を、前記ガセット袋の内側方向に凸になる稜線として折り込み、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの少なくとも一端に開き面を形成する工程と、所定のカット線に沿って前記帯状フィルムをカットする工程とを備えることを特徴とするガセット袋の製造方法。
【請求項２】
前記開き面に、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びるジッパを装着する工程と、前記ジッパと前記平面フィルムとをシールする工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項３】
前記開き面に、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びると共に前記ガセット袋の底面部を形成するＶ字状の底面フィルムを装着する工程と、前記底面フィルムと前記平面フィルムとをシールする工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項４】
前記開き面を形成する工程は、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの両端に前記開き面を形成し、
前記帯状フィルムをカットする工程は、左右２列のガセット袋を形成するように所定のカット線に沿って前記帯状フィルムをカットすることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のガセット袋の製造方法。
【請求項５】
前記開き面を形成する工程は、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの両端に前記開き面を形成し、
前記開き面の一方には、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びるジッパを装着し、
前記開き面の他方には、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びると共に前記ガセット袋の底面部を形成するＶ字状の底面フィルムを装着する工程と、
前記ジッパと前記平面フィルム、および前記底面フィルムと前記平面フィルムとをシールする工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項６】
前記側面フィルムは、前記平面フィルムの搬送方向の前後に位置する前記ガセット袋の側面部を形成することを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載のガセット袋の製造方法。
【請求項７】
前記側面フィルムは、２枚のＶ字状フィルムを組み合わせて構成されることを特徴とする請求項６に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項８】
前記側面フィルムは四角形状のフィルムの両側を、該フィルムの両端が該フィルムの中心線にくるように折り曲げて構成されることを特徴とする請求項６に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項９】
前記側面フィルムは、チューブ形のフィルムを押しつぶして構成されることを特徴とする請求項６に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項１０】
前記側面フィルムは、四角形状のフイルムを中心線で折り返し、底部折り線を形成し、該底部折り線の一点を基点とし、該基点から該フィルムの端部までの前記底部折り線を、もとの折り方向とは逆方向に折り込み、該フィルムの端部の２つの隅部若しくはその近傍から前記基点までを結ぶ線を、前記ガセット袋の内側方向に凸になる稜線として折り込んだ舟形フィルムを組み合わせて構成され、
前記開き面を形成する工程は、あらかじめ折り畳まれた前記舟形フィルムに前記開き面を形成することを特徴とする請求項６に記載のガセット袋の製造方法。
【請求項１１】
前面と後面が互いに対向する一対の平面部によって構成され、側面がそれぞれ両平面部の側縁を連結すると共に両平面部の内側に折り込まれた折り襞状の側面部によって構成されるガセット袋の製造装置であって、
前記一対の平面部を形成する一対の平面フィルムを分離して搬送する搬送装置と、この一対の平面フィルムの間に、前記平面フィルムの搬送方向と直交する方向に延びる側面フィルムを挿入する側面フィルム挿入装置と、前記一対の平面フィルムを重ね合わせて帯状フィルムを形成するフィルム重ね装置と、前記平面フィルムと前記側面フィルムとをシールする側面フィルムシール装置と、前記側面フィルムの折り襞の折り線の一点を基点とし、該基点から前記側面フィルムの端部までの前記折り線を元の折り方向とは逆方向に折り込み、前記側面フィルムの端部の２つの隅部若しくはその近傍から前記基点までを結ぶ線を、前記ガセット袋の内側方向に凸になる稜線として折り込み、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの少なくとも一端に開き面を形成する開き面形成装置と、所定のカット線に沿って前記帯状フィルムをカットするカット装置とを備えることを特徴とするガセット袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋の両側面に「まち」をもったガセット袋の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対向する平面フィルムを重ね合わせて、その３辺をヒートシールした３方シール形の平袋容器が知られている。この平袋容器にジッパを取り付ける際、生産性向上の観点から、平袋容器を形成する平面フィルムの搬送方向とジッパの延びる方向とを一致させる。
【０００３】
平袋以外のものであっても、ジッパを取り付ける工夫がなされている。袋の両側面にいわゆる「まち」をもったガセット袋は、容量面で優れるという特性があるためにその用途が広い。このガセット袋の口にジッパを取り付けることが望まれている。
【０００４】
また、最近では、ガセット袋の自立性を上げるために、底面を平らにしたガセット袋が知られている。このガセット袋は、フラットボトムと呼ばれ、「まち」を持った袋本体に底面フィルムを取付けることで製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガセット袋の製造方法にあっては、その側面に「まち」を形成しなければならないので、ガセット袋の前面と後面を形成する平面フィルムの搬送方向と、ガセット袋の側面を形成する側面フィルムの搬送方向とを一致させると、ジッパの延びる方向あるいは底面フィルムの延びる方向とが異なり、生産性がよくないという問題がある。また、ガセット袋は、ジッパを取付けたタイプ、底面を平らにしたタイプ、底面を取付け、しかもジッパを取付けたタイプの合計３種類を有する。それぞれの種類を製造するのに、それぞれ異なった種類の製造方法で対応しなければならず、生産性が悪かった。
【０００６】
そこで、本発明は、種々のタイプのガセット袋に対応でき、生産性を上げることができるガセット袋の製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。上記課題を解決するために、本発明者は、ガセット袋の前面と後面を形成する一対の平面フィルムの間に、平面フィルムの搬送方向と直交する方向に延びる側面フィルムを挿入し、側面フィルムの両端をジッパあるいは底面フィルムを装着しやすいように折り畳んだ。具体的には、請求項１の発明は、前面と後面が互いに対向する一対の平面部によって構成され、側面がそれぞれ両平面部の側縁を連結すると共に両平面部の内側に折り込まれた折り襞状の側面部によって構成されるガセット袋の製造方法であって、前記一対の平面部を形成する一対の平面フィルムを分離して搬送する工程と、この一対の平面フィルムの間に、前記平面フィルムの搬送方向と直交する方向に延びると共に前記ガセット袋の側面部を形成する側面フィルムを挿入する工程と、前記一対の平面フィルムを重ね合わせて帯状フィルムを形成する工程と、前記平面フィルムと前記側面フィルムとをシールする工程と、前記側面フィルムの折り襞の折り線の一点を基点とし、該基点から前記側面フィルムの端部までの前記折り線を元の折り方向とは逆方向に折り込み、前記側面フィルムの端部の２つの隅部若しくはその近傍から前記基点までを結ぶ線を、前記ガセット袋の内側方向に凸になる稜線として折り込み、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの少なくとも一端に開き面を形成する工程と、所定のカット線に沿って前記帯状フィルムをカットする工程とを備えることを特徴とするガセット袋の製造方法により、上述した課題を解決した。
【０００８】
この発明によれば、側面フィルムの端部を折り畳み、側面フィルムおよび平面フイルムの少なくとも一端に開き面を形成しているので、▲１▼この開き面にジッパを装着すれば、ジッパ付きガセット袋が製造でき、▲２▼開き面に底面フィルムを装着すれば、底面が平らなガセット袋が製造でき、▲３▼開き面の一方にジッパを装着し、他方に底面フィルムを装着すれば、ジッパ付きでしかも底面が平らなガセット袋が製造できる。このように、３種類のガセット袋に対応できる製造方法が得られる。また、平面フィルムの搬送方向と側面フィルムの延びる方向（搬送方向）とを直交させているので、平面フィルムの搬送方向とジッパの搬送方向あるいは底面フィルムの搬送方向とを一致させることができ、ジッパあるいは底面フィルムの装着が容易になり、生産性を上げることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のガセット袋の製造方法において、前記開き面に、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びるジッパを装着する工程と、前記ジッパと前記平面フィルムとをシールする工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ジッパ付きのガセット袋を製造することができる。また、上述のように側面フィルムの端部を折り畳んで開き面を形成しているので、ジッパが装着し易くなり、しかも、側面フィルムは、開き面によってその強度がアップし、破れにくくなる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載のガセット袋の製造方法において、前記開き面に、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びると共に前記ガセット袋の底面部を形成するＶ字状の底面フィルムを装着する工程と、前記底面フィルムと前記平面フィルムとをシールする工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、上述のように側面フィルムを折り畳んだ開き面に、その奥までＶ字状フィルムを装着すると、底面がフラットになるガセット袋を製造することができるので、ガセット袋の生産性を上げることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載のガセット袋の製造方法において、前記開き面を形成する工程は、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの両端に前記開き面を形成し、前記帯状フィルムをカットする工程は、左右２列のガセット袋を形成するように所定のカット線に沿って前記帯状フィルムをカットすることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、平面フィルムの搬送方向に左右対称の２列のガセット袋を製造することができ、ガセット袋の生産性を上げることができる。
請求項５の発明は、請求項１に記載のガセット袋の製造方法において、前記開き面を形成する工程は、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの両端に前記開き面を形成し、前記開き面の一方には、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びるジッパを装着し、前記開き面の他方には、前記平面フィルムの搬送方向と平行な方向に延びると共に前記ガセット袋の底面部を形成するＶ字状の底面フィルムを装着する工程と、前記ジッパと前記平面フィルム、および前記底面フィルムと前記平面フィルムとをシールする工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、ジッパ付きでしかも底面が平らなガセット袋が製造できる他、上述の作用効果を奏する。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１ないし５いずれかに記載のガセット袋の製造方法において、前記側面フィルムは、搬送方向の前後に位置する前記ガセット袋の側面部を形成することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、側面フィルムが左右２列分、および搬送方向前後２段分の合計４個の側面部を形成するので、より一層ガセット袋の生産性を上げることができる。
【００１８】
請求項７ないし９のいずれかのに記載した発明のように、側面フィルムは、２枚のＶ字状フィルムを組み合わせて構成してもよいし、四角形状のフィルムの両側を、該フィルムの両端が該フィルムの中心線にくるように折り曲げて構成してもよいし、チューブ形のフィルムを押しつぶして構成してもよい。
【００１９】
また、請求項１０の発明によれば、前記側面フィルムが、四角形状のフイルムを中心線で折り返し底部折り線を形成し、該底部折り線の両端部側それぞれ任意の一点を基点とし、該基点から該フィルムの端部までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むと共に該フィルムの端部の２つの隅部若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を前記ガセット袋の内側方向に凸になる稜線として折り込んだ舟形フィルムを組み合わせて構成されるので、開き面を形成する工程で側面フィルムに開き面を形成するために側面フィルムを折り畳むことが必要なくなる。
【００２０】
また、請求項１１の発明は、  前面と後面が互いに対向する一対の平面部によって構成され、側面がそれぞれ両平面部の側縁を連結すると共に両平面部の内側に折り込まれた折り襞状の側面部によって構成されるガセット袋の製造装置であって、前記一対の平面部を形成する一対の平面フィルムを分離して搬送する搬送装置と、この一対の平面フィルムの間に、前記平面フィルムの搬送方向と直交する方向に延びる側面フィルムを挿入する側面フィルム挿入装置と、前記一対の平面フィルムを重ね合わせて帯状フィルムを形成するフィルム重ね装置と、前記平面フィルムと前記側面フィルムとをシールする側面フィルムシール装置と、前記側面フィルムの折り襞の折り線の一点を基点とし、該基点から前記側面フィルムの端部までの前記折り線を元の折り方向とは逆方向に折り込み、前記側面フィルムの端部の２つの隅部若しくはその近傍から前記基点までを結ぶ線を、前記ガセット袋の内側方向に凸になる稜線として折り込み、前記側面フィルムおよび前記平面フイルムの少なくとも一端に開き面を形成する開き面形成装置と、所定のカット線に沿って前記帯状フィルムをカットするカット装置とを備えることを特徴とするガセット袋の製造装置により上述した課題を解決した。
【００２１】
この発明によれば、上述の３種類のガセット袋に対応したガセット袋の製造装置が得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明によって製造されるジッパ付きガセット袋を示したものである。図１は、ジッパ付きガセット袋に内容物を充填した状態の斜視図を示し、図２は、内容物を充填する前の折り畳んだ状態の平面図を示す。ガセット袋は、側面にいわゆる「まち」を有している。ガセット袋には、口部にジッパが装着されたジッパ付きガセット袋、底面が平らに形成されたフラットボトムタイプのガセット袋、ジッパが装着され、しかも底面がフラットに形成されたガセット袋の３種類がある。ここでは、ジッパが装着され、しかも底面がフラットに形成されたガセット袋について説明する。
【００２３】
ガセット袋１は、側面にまちを有する袋本体部２と、袋本体部２の口部４の開閉を自在にするジッパ３と、平らな底面部７とを備えている。袋本体部２は、その前面と後面が互いに対向する一対の平面部２ａ，２ｂによって構成され、その側面がそれぞれ両平面部２ａ，２ｂの側縁を連結するとともに両平面部２ａ，２ｂの内側に折り込まれた折り襞状の側面部２ｃ，２ｄによって構成される。平面部２ａ，２ｂと側面部２ｃ，２ｄは、別体からなり、貼り合わせで連結されている。すなわち、袋本体部２は、上端部全域で平面部２ａ，２ｂ同士を貼り合わせ、側面で平面部２ａ，２ｂと側面部２ｃ，２ｄを貼り合わせている。融着シール面５（図中ハッチで示した部分）は、この貼り合わせの位置を示す。側面部２ａ，２ｂは、その上端部に側面タブ６ａを有する。側面タブ６ａは、２つの側面部２ｃ，２ｄの折り線の一点を基点として外側に折り畳まむことで形成される。この折り畳み工程の詳細は後述の開き面を形成する工程で説明する。袋本体部の側面をシールする際、側面タブ６ａもシールされる。袋本体部２および側面部２ｃ，２ｄの材料としては、一般にプラスチックフィルム、紙、アルミ箔あるいはこれらを適宜に組み合わせた積層体が用いられるが、特に材質、厚さ等の制限はない。
【００２４】
ジッパ３は帯状をなし、互いに嵌合する雄型部材と雌型部材とを組み合わせて構成される。雄型部材は、その中央に突出した凸条を備える。一方、雌型部材は、その中央に形成された凹部帯を備える。凸条と凹部帯が嵌合することで内部が密封される。ジッパ３の上方には切取り線８が形成される。内容物を取り出す場合は、口部４の上端部を切り取り、ジッパ３を開ける。内容物を取り出した後は、ジッパ３を閉め、内部を密封する。ジッパ３の材料としては、一般には各種のプラスチック材料が用いられる。
【００２５】
底面部７は、平らな四角形状をなし、その外周の４辺が袋本体部２の下端に融着シールされている。側面フィルム２ａ，２ｂは、その下端部に側面タブ６ｂを有する。側面タブ６ｂは、２つの側面部２ｃ，２ｄの折り線の一点を基点として外側に折り畳まむことで形成される。この折り畳み工程についても後述の開き面を形成する工程で詳細に説明する。底面部７は、この側面タブ６ｂに融着シールされる。図２に示すガセット袋を折り畳んだ状態では、底面部はＶ字状になっている。
【００２６】
図３は、本発明の一実施形態におけるガセット袋製造装置を示したものである。以下ではガセット袋の製造方法および製造装置について説明する。まず、左右２列のジッパ付きのガセット袋を製造する例について説明する。
【００２７】
原反ロール１１から供給された原反は、繰出しロールによって引き出され、ターンバーによって上下方向を向いているのを横向きにされ、中央で半分に切断されて上下一対の平面フィルム１２ａ，１２ｂとに分離される。この一対の平面フィルム１２ａ，１２ｂが上記袋本体部２の左右２列の平面部２ａ，２ｂを形成する。すなわち、平面フィルム１２ａ，１２ｂは、送りローラ１３等で構成される搬送装置１４によって、平面部２ａ，２ｂの側面が前後になる向きに搬送される。なお、原反は連続的に送られるが、以下の各工程では図示しない段差ローラ等によって平面フィルムは間欠的に送られ、間欠的に送られる平面フィルムが止まっているときに各作業が行われる。
【００２８】
図４は、平面フィルム１２ｂ上に挿入される側面フィルム１５を示したものである。側面フィルム１５は、一対の平面フィルム１２ａ，１２ｂを重ね合わせる前に下側の平面フィルム１２ｂ上に、平面フィルム１２ａ，１２ｂの搬送方法と直交する方向から側面フィルム挿入装置によって挿入される。この側面フィルム１５は、平面フィルム１２ａ，１２ｂの搬送方向と直交する方向に延び、左右２列の袋本体部２の側面部２ｃ，２ｄを形成する。また、この側面フィルム１５は、搬送方向の前後に位置する側面部２ｃ，２ｄをも形成する。すなわち、側面フィルムは左右２列分、および搬送方向前後２段分の合計４個の側面部２ｃ，２ｄを形成している。この側面フィルム１５は、２枚のＶ字状フィルム１５ａ，１５ｂを組み合わせて構成されている。そして、側面フィルム１５は、平面フィルムの搬送方向（図中▲１▼方向）と交差する方向（図中▲２▼方向）から左右２列の平面部２ｂを形成する平面フィルム１２ｂ上に挿入される。
【００２９】
図５は側面フィルムの他の例を示すものである。この側面フィルム１６は、四角形状のフィルムの両側を、フィルムの両端１６ｃが中心線１６ａ上にくるように折り目１６ｂで内側に折り曲げて構成されている。
【００３０】
図６は側面フィルムのさらに他の例を示したものである。この側面フィルム１７は、チューブ形のフィルム１７ａを押し潰して、両側に折り目１７ｂを付けて構成される。チューブ形のフィルム１７ａとしては、引抜きで製造される継ぎ目のない円筒形のフィルムが使用される。
【００３１】
上記実施形態では、側面フィルム１５を平面フィルム１２ａ，１２ｂの搬送方向と直交する方向から挿入する例について説明したが、図７に示すように側面フィルム１５を平面フィルム１２ａ，１２ｂの搬送方向（図中▲１▼の矢印方向）と平行な方向（図中▲２▼の矢印方向）から挿入してもよい。また、側面フィルム１５は下側の平面フィルム１２ｂにシールするのではなく、上側の平面フィルム１２ａにシールしてもよい。さらに、側面フィルム１５を２枚のＶ字状フィルム１５ａ，１５ｂで構成した場合、Ｖ字状フィルム１５ａ，１５ｂそれぞれを上側の平面フィルム１２ａおよび下側の平面フィルム１２ｂそれぞれに、一対の平面フィルム１２ａ，１２ｂを重ね合わせたとき前後に搬送される袋本体部２の側面部２ｃ，２ｄを構成するように、所定の間隔を開けて仮シールしてもよい。
【００３２】
図８は、平面フィルムに１２ａ，１２ｂ挿入される側面フィルムのさらに他の例を示したものである。この側面フィルム２３は、四角形状のフイルムを中心線で折り返し底部折り線２４を形成し、該底部折り線２４の両端部側それぞれ任意の一点Ｐを基点とし、該基点Ｐからフィルムの端部までの最初の折り線２４を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込むと共にフィルムの端部の２つの隅部Ｑ若しくはその近傍から基点までを結ぶ線を袋本体部２の内側方向に凸になる稜線２５として折り込んだ舟形フィルム２３ａ，２３ｂを組み合わせて形成されてもよい。このように側面フィルム２３を形成すると、後述する開き面を形成する工程で、側面フィルム２３に開き面を形成するために側面フィルム２３を折り畳む必要がなくなる。
【００３３】
側面フィルム１５は、平面フィルム１２ｂ上に挿入された後、図３に示すように、シールバー等の側面フィルムシール装置１８によって平面フィルム１２ｂと仮シールされる。そして、上下一対の平面フィルム１２ａ，１２ｂは重ねロール等のフィルム重ね装置１９によって同期して組み合わされ、帯状フィルム２０が形成される。この帯状フィルム２０を構成する平面フィルム１２ａ，１２ｂおよび側面フィルム１５は、シールバー等の側面フィルムシール装置２１によって再びシールされる。
【００３４】
図９は側面フィルム１５および平面フィルム１２ａ，１２ｂのシール面２２を示したものである。この工程では、袋本体部２の平面部２ａ，２ｂの側縁と側面部２ｃ，２ｄとを連結するように、側面フィルム１５中央付近がその長手方向の全長にわたってシール（図中ハッチングで示す部分）されている。
【００３５】
次の工程では、図３に示すように、一対の平面フィルム１２ａ，１２ｂの左右両端部は開き面形成装置３２によって拡開され、開き面が形成される。この開き面形成工程では、順次搬送される平面フィルム１２ａ，１２ｂの口部４を吸引パッドで吸引して上下に拡開する。そして、図１０に示すように、側面フィルム１５を折り襞の折り線の一点Ｐを基点にして外側に折り畳んで前記平面フィルム１２ａ，１２ｂおよび前記側面フィルム１５に開き面４３を形成する。
【００３６】
図１１は、開き面の形成方法を示したものである。図中（Ａ）に示すように、平面フィルム１２ａ，１２ｂの一点鎖線４１よりも内側を図示しない押さえプレートで押えた状態で、平面フィルム１２ａ，１２ｂの端部を開くと、側面フィルム１５と平面フィルム１２ａ，１２ｂとが上述のように全長にわたってシールされているので、図中（Ｂ）に示すように、側面フィルム１５は折り襞の折り線の一点Ｐを基点にして外側に徐々に折り畳まれる。そして、折ったところに当て板４２を挿入すれば、側面フィルム１５は、折り線４４の任意の一点Ｐを基点とし、該基点Ｐから側面フィルム１５の端部までの最初の折り線４４を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込まれると共に、側面フィルム１５の端部の２つの隅部Ｑから基点までを結ぶ線を袋本体部２の内側方向に凸になる稜線４５として折り込まれる。そして、図１０に示したような折込みが形成される。
【００３７】
図１２は、開き面の他の形成方法を示したものである。この図に示すように、当て板４２を挿入しなくても、平面フィルム１２ａを完全に折り返せば、側面フィルム１５の端部の２つの隅部Ｑから基点Ｐまでを結ぶ線が袋本体部２の内側方向に凸になる稜線４５として折り込まれ、側面フィルム１５には３角形状の開き面４３が形成される。そして、完全に開いた平面フィルム１２ａを再び、元に戻せば、側面フィルム１５は、折り線４４の任意の一点Ｐを基点とし、該基点Ｐから側面フィルム１５の端部までの最初の折り線４４を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込まれる。そして、図１０に示したような折込みが形成される。なお、図中２点鎖線は、後述のカッティングラインを示している。
【００３８】
次の工程では、図３に示すように、ジッパ装着装置５１によって左右の開き面それぞれに平面フィルムの搬送方向と平行な方向に搬送されるジッパを装着する。ジッパ装着装置５１を構成するリール５２からジッパテープ５３が繰り出される。図１３に示すように、ジッパ装着装置５１は、このジッパテープ５３を平面フィルム１２ａ，１２ｂの間に挟みこんでいく。ジッパテープ５３は平面フィルム１２ａ，１２ｂの内側にシールされる。ジッパテープ５３は雄型部材と雌型部材とが互いに嵌合している状態で開き面に挟まれ、雄型部材が一方の開き面に、雌型部材が他方の開き面に溶着される。なお、後述のサイドシールを行い易いように、ジッパテープ５３の袋本体部２の側部に位置する部分は、プレス機によって平坦化される。
【００３９】
次の工程では、図３に示すようにシールバー等の開き面シール装置６１によって開き面をシールする。この工程では、袋本体部２の口部４の上端部全域をシールし、しかも袋本体部２の側部をサイドシールする。袋本体部２の側部は、口部４上端からジッパ３を通過して側面フィルム１５までの間がシールされる。
【００４０】
図１４は、シール工程を終えた帯状フィルム６２を示したものである。帯状フィルム６２は、底部６３を合わせた左右２列の袋本体部２を連続して繋げたものになっている。また、開き面のシール工程と上述の側面フィルムシール工程によって、袋本体部２の外縁全体がシールされている。
【００４１】
次の工程では、帯状フィルム６２を、レーザー等を用いたカット装置７１（図３参照）によって左右２列の包装袋を形成するように所定のカット線７２，７３に沿ってカットする。そして、図１に示したようなチャック付きのガセット袋１を得る。以上、左右２列のジッパ付きのガセット袋を製造する方法について説明した。
【００４２】
図１５は、左右２列の底面が平らに形成されたフラットボトムタイプのガセット袋を製造する方法について説明したものである。この製造方法は、上記開き面４３を形成する工程までは、上記ジッパ付きのガセット袋の製造方法と同一であるが、開き面４３にジッパ５３を装着する工程の代わりに、開き面４３にＶ字状の底面フィルム５４を装着する工程を備えている。その後、底面フィルム５４と平面フィルム１２ａ，１２ｂとをシールする。Ｖ字状の底面フィルム５４は、平面フィルム１２ａ，１２ｂの搬送方向と平行な方向に延びる。底面フィルム５４は、開き面４３の奥まで挿入されている。そして、所定のカット線７２，７３に沿ってカットすることで、底面がフラットなフラットボトムタイプのガセット袋が得られる。
【００４３】
図１６は、底面がフラットで、しかもジッパ付きのガセット袋の製造方法について示したものである。この製造方法も、上記開き面４３を形成する工程までは、上記ジッパ付きのガセット袋の製造方法と同一であるが、ジッパ５３を装着する工程の代わりに、開き面４３の一方にジッパ５３を装着し、開き面４３の他方にＶ字状の底面フィルム５４を装着する工程を備えている。ジッパ５３および底面フィルム５４は、平面フィルム１２ａ，１２ｂの搬送方向に延びている。ジッパ５３および底面フィルム５４を装着した後、ジッパ５３と平面フィルム１２ａ，１２ｂ、および底面フィルム５４と平面フィルム１２ａ，１２ｂとをシールする。そして、所定のカット線７３に沿ってカットすることで、底面がフラットで、しかもジッパ付きのガセット袋が得られる。
【００４４】
図１７は、一列のジッパ付きのガセット袋の製造方法について示したものである。この製造方法は、上記開き面４３を形成する工程で、側面フィルム１５の一端側のみに開き面４３を形成している。そして、開き面４３の一方にジッパ５３を装着し、ジッパ５３と平面フィルム１２ａ，１２ｂとをシールする。所定のカット線７３に沿ってカットすることで、ジッパ付きのガセット袋が得られる。
【００４５】
図１８は、一列の底面がフラットなガセット袋の製造方法について示したものである。この製造方法は、上記開き面４３を形成する工程で、側面フィルム１５の一端側のみに開き面４３を形成している。そして、開き面４３の一方にＶ字状の底面フィルム５４を装着し、底面フィルム５４と平面フィルム１２ａ，１２ｂとをシールする。所定のカット線７３に沿ってカットすることで、底面がフラットなガセット袋が得られる。
【００４６】
上記のような工程を経て作成されたジッパ付きガセット袋１は、シールされていない後端開口部から内容物（例えば、お茶、コーヒー等）を充填した後、後端部をシールして内部を密封する。この内容物の充填の際に、ジッパ付きガセット袋１は、折り襞が拡開することにより膨らんでその厚さが大きくなり、箱状の形態になる。
【００４７】
このジッパ付きガセット袋１を開封する場合には、先端側のシール部分とジッパ３との間を図１の一点鎖線によって切断する。そして、ジッパ３によるシールを解除すれば、ガセット袋１の上部が開口されて内容物を取り出すことができる。また、内容物を取り出した後、再びジッパ３をシールすることによって、再びガセット袋１内を密閉することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガセット袋の前面と後面を形成する一対の平面フィルムの間に、平面フィルムの搬送方向と直交する方向に延びる側面フィルムを挿入し、側面フィルムの両端をジッパあるいは底面フィルムを装着しやすいように折り畳んで開き面を形成したので、▲１▼この開き面にジッパを装着すれば、ジッパ付きガセット袋が製造でき、▲２▼開き面に底面フィルムを装着すれば、底面が平らなガセット袋が製造でき、▲３▼開き面の一方にジッパを装着し、他方に底面フィルムを装着すれば、ジッパ付きでしかも底面が平らなガセット袋が製造できる。このように、３種類のガセット袋に対応できる製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるガセット袋の製造装置によって製造されるガセット袋を示す斜視図。
【図２】上記ガセット袋の平面図。
【図３】本発明の一実施形態におけるガセット袋の製造装置を示す概略図。
【図４】平面フィルム上に挿入された側面フィルムを示す斜視図。
【図５】側面フィルムの他の例を示す斜視図。
【図６】側面フィルムのさらに他の例を示す斜視図。
【図７】平面フィルムに挿入される側面フィルムを示す斜視図。
【図８】舟形の側面フィルムを示す斜視図。
【図９】平面フィルムと側面フィルムのシールを示す斜視図。
【図１０】平面フィルムおよび側面フィルムに形成された開き面を示す斜視図。
【図１１】開き面形成方法を示す斜視図。
【図１２】開き面の他の形成方法を示す斜視図。
【図１３】ジッパの装着方法を示す斜視図。
【図１４】ジッパ付きガセット袋を２面取りする場合のカットする直前の帯状フィルムを示す斜視図。
【図１５】底面が平らなガセット袋を２面取りする場合のカットする直前の帯状フィルムを示す斜視図。
【図１６】底面が平らで、しかもジッパ付きのガセット袋を製造する場合のカットする直前の帯状フィルムを示す斜視図。
【図１７】ジッパ付きのガセット袋を１面取りする場合のカットする直前の帯状フィルムを示す斜視図。
【図１８】底面が平らなガセット袋を１面取りする場合のカットする直前の帯状フィルムを示す斜視図。
【符号の説明】
１  ガセット袋
２  袋本体部
２ａ，２ｂ  平面部
２ｃ，２ｄ  側面部
３，５３  ジッパ
４  口部
７，５４  底面フィルム
１２ａ，１２ｂ  平面フィルム
１４  搬送装置
１５，１６，１７，２３  側面フィルム
１９  フィルム重ね装置
２０  帯状フィルム
２１  側面フィルムシール装置
２４  底部折り線
２５，４５  稜線
３２  開き面形成装置
４３  開き面
５１  ジッパ装着装置
６１  開き面シール装置
７１  カット装置
Ｐ  基点
Ｑ  ２つの隅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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