(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも合成ゴム及び可塑剤を含む組成物であり、該可塑剤は２５℃において０．６〜１．２Ｐａ・ｓの粘度を有し、その分子末端がイソノニルオキシ基で修飾されたアジピン酸系ポリエステルからなり、該可塑剤の含有割合は該合成ゴム１００質量部当り２０〜４０質量部であるムーニー粘度が２５〜４５のラバーマット用組成物。
【請求項２】
上記アジピン酸系ポリエステルが、アジピン酸と１，３−ブタンジオール及び／又は１，４−ブタンジオールとの重縮合物であることを特徴とする請求項１記載のラバーマット用組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラバーマット用組成物１００質量部当り０．３〜２．０質量部の銀系無機抗菌剤を含有することからなるラバーマット用組成物。
【請求項４】
基布に植毛された原反の裏面に請求項１〜３のいずれか１項に記載のラバーマット用組成物の加硫物からなるバッキング材を接合した防塵マット。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のラバーマット用組成物の加硫物からなる防塵シートマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防塵マットのバッキング材や防塵ラバーシートマットに用いられるラバーマット用組成物に関し、より詳細には、特にレンタル使用時等の繰り返しの洗濯において可塑剤の溶出及びマットの波打ち、強度低下による破れを防止できるラバーマット用組成物並びに該組成物の加硫物をバッキング材とする防塵マット及び該組成物の加硫物からなる防塵シートマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴底等に付着した戸外のダスト類が屋内へ侵入するのを防止するために、防塵マットや防塵シートマットが用いられており、これらは、ラバー製の額縁状ベースにパイルのあるマットを脱着自在に取り付けたセパレート型のものと、ゴム製の型押しマット、基布にタフト化したパイルからなる原反の裏側にバッキング材であるゴムシートを固着させた一体化型のものが多く使用されおり、店舗、事務所、ホテル、病院、家庭等で使用された後、回収、洗濯等により再生され、再び需要者に貸与されるというシステム、すなわちレンタルシステムが採られている。
【０００３】
これらの防塵マットや防塵シートマットは、ダストコントロール機能や玄関口のアクセントといった目的から、店舗、事務所、厨房、工場等の出入口で使用されることが多く、使用に供される間は、土砂や汚水にさらされるばかりではなく、食料油や鉱物油が吸着されているため、回収後の洗濯では強アルカリ性の洗剤で洗浄され、高温乾燥されることから、ラバーシートに配合された可塑剤が溶出・揮散すると共に、波打ちの発生、強度不足に伴う破れ、収縮等が生じ規格外品となり、マットの寿命を短くしている。これらにより、溶出した可塑剤の環境ホルモンによる河川、海等の環境汚染、産業廃棄物の増加等の問題を発生させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、強アルカリ性の洗剤によって洗浄しても溶出しにくく、波打ちの発生、強度不足に伴う破れ、収縮等を防止することができる防塵マットや防塵シートマットに用いられるラバーマット用組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従来、ラバーシートに配合されている可塑剤としては、ポリ塩化ビニルの可塑剤として主として用いられている汎用のＤＯＰ（ジ２−エチルヘキシルフタレート）等の低粘度のものが用いられているが、これらの汎用の可塑剤を用いることにより上記の種々の問題を起こしている。これらの汎用の可塑剤に代えて、高分子可塑剤をラバーシートに配合したレンタル用マットも知られているが、それら高分子可塑剤を用いても上記の問題を解消することができない。
【０００６】
本発明者は、鋭意研究を行い、ラバーマット用組成物の成分として用いられている可塑剤について種々精査した結果、特定のアジピン酸系ポリエステルを可塑剤として用いることにより、本発明の目的が達成され得ることを見出だして、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、少なくとも合成ゴム及び可塑剤を含む組成物であり、該可塑剤は２５℃において０．６〜１．２Ｐａ・ｓの粘度を有し、その分子末端がイソノニルオキシ基で修飾されたアジピン酸系ポリエステルからなり、該可塑剤の含有割合は該合成ゴム１００質量部当り２０〜４０質量部であるムーニー粘度が２５〜４５のラバーマット用組成物を要旨とする。
又、本発明のラバーマット用組成物は、上記アジピン酸系ポリエステルが、アジピン酸と１，３−ブタンジオール及び／又は１，４−ブタンジオールとの重縮合物であることを特徴とする。
本発明のラバーマット用組成物は、上記ラバーマット用組成物１００質量部当り０．３〜２．０質量部の銀系無機抗菌剤を含有することを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明は、基布に植毛された原反の裏面に上記のラバーマット用組成物の加硫物からなるバッキング材を接合した防塵マットを要旨とする。
【０００９】
更に、本発明は、上記のラバーマット用組成物の加硫物からなる防塵シートマットを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のラバーマット用組成物は、少なくとも合成ゴム及び可塑剤を含むものである。合成ゴムとしては、ブタジエンラバー（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）、クロロプレンラバー（ＣＲ）、ブタジエン−アクリロニトリルラバー（ＮＢＲ）、イソブチレン−イソプレンラバー（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）等が挙げられるが、耐久性の点から、特にＮＢＲが好適である。合成ゴムは、ムーニー粘度が３０〜８５のものが特に好適である。ムーニー粘度は、ＪＩＳ  Ｋ６３００によるものである。
【００１１】
ラバーマット用組成物の成分である可塑剤は、アジピン酸系ポリエステルからなり、その分子末端、特に両末端がイソノニルオキシ基で修飾されたたものであり、２５℃において０．６〜１．２Ｐａ・ｓの粘度を有しているものである。
【００１２】
アジピン酸系ポリエステルは、アジピン酸とジオールとの重縮合物からなる。ジオールとしては、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられるが、特に１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール又は１，３−ブタンジオールと１，４−ブタンジオールとの混合物を用いたものが、混練機を用いて本発明の組成物を調製する際に、発熱が少なく容易に混練することできると共に、該組成物から本発明の防塵マットのバッキング材に用いるシートや防塵シートマットを調製する際に、カレンダーロール等によるシート押出し時の収縮の発生を少なくすることができ、好ましい。
【００１３】
上記アジピン酸系ポリエステルは、その分子末端、好ましくは両末端がイソノニルオキシ基で修飾されたたものである。イソノニルオキシ基による修飾は、上記アジピン酸とポリオールとの重縮合を行わせた後、反応系にイソノニルアルコールを供給して、反応させることにより達成される。分子末端をイソノニルオキシ基で修飾したのものは、修飾しないものでは本発明の組成物を加熱、加硫して得た本発明の防塵マットの部材であるバッキング材の表面上や本発明の防塵シートマットの表面上にオイル状物がブリードアウトするのに対して、オイル状物がブリードアウトしないという効果を奏する。
【００１４】
この可塑剤は、２５℃において０．６〜１．２Ｐａ・ｓの粘度を示すものである。粘度が０．６Ｐａ・ｓ未満では、その組成物を用いたマットの洗濯時に可塑剤が溶出し、１．２Ｐａ・ｓを超えると、該組成物を製造する際、可塑剤を容易に混合することができないか、例え混合できたしても、シート化の際均一な厚さのシートとすることができない。
【００１５】
本発明のラバーマット用組成物は、上記合成ゴム及び可塑剤を必須成分とするが、それら以外に、加硫剤、加硫促進剤、着色剤、老化防止剤、充填剤、滑剤、分散剤等の各種添加剤を配合することができる。上記合成ゴム及び可塑剤、更に上記各種添加剤を配合した本発明のラバーマット用組成物は、２５〜４５のムーニー粘度を有していることが重要である。ムーニー粘度が２５未満では、マットを製造する際に、該組成物がパイル面や金型からはみ出す原因となり、４５を超えると、マット製造時に該組成物と原反との接着が不良となる。該組成物を上記ムーニー粘度の範囲に調整するには、上記合成ゴムや上記各種添加剤を選択したり、それらの配合量を変化させたりすることにより行うことができる。
【００１６】
本発明のラバーマット用組成物は、更に銀系無機抗菌剤を含むことができる。銀系無機抗菌剤としては、銀イオンを活性炭、アパタイト、ゼオライト、各種リン酸塩等の無機化合物に担持させた公知の銀系無機抗菌剤はいずれも使用可能であるが、特に下記一般式（１）で表されるものが好ましい。
Ａｇａ  Ａｂ  Ｍ２  （ＰＯ４  ）３  ・ｎＨ２  Ｏ    （１）
［Ａはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なくとも１種のイオン（イオン価をｍとする）であり、Ｍは４価の金属であり、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数であり、ａ及びｂはａ＋ｍｂ＝１を満たす正数である。］
【００１７】
上記一般式（１）におけるＡはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なくとも１種のイオンであるが、抗菌力に優れた化合物を容易に且つ安価に得ることができるのことから、アルカリ金属イオン及び水素イオンが好ましい。上記一般式（１）におけるＭは４価の金属であるが、好ましい金属はＴｉ、Ｚｒ及びＳｎ等であり、抗菌性に優れた化合物を容易に得られることから、特に好ましい金属はＺｒである。
【００１８】
上記一般式（１）の具体例として次のものが挙げられる。
Ａｇ０．００５  Ｌｉ０．９９５  Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．０１（ＮＨ４  ）０．９９Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．０５Ｎａ０．９５Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．２  Ｋ０．８  Ｔｉ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．１  Ｈ０．９  Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．０５Ｈ０．０５Ｎａ０．９０Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．０５Ｈ０．５０Ｃａ０．４５Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．０５Ｈ０．５０Ｍｇ０．４５Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．０５Ｈ０．５５Ｎａ０．４０Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
Ａｇ０．２０Ｈ０．４０Ｎａ０．４０Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  
【００１９】
防黴、抗菌性及び防藻性を発揮させるには、一般式（１）におけるａの値は大きい方が良いが、ａの値が０．００１以上になれば、十分に防黴、抗菌性及び防藻性を発揮させることができる。ａの値が０．００１未満であると、防黴、抗菌性及び防藻性を長時間発揮させることが困難となる恐れがあることと、経済性を考慮すると、ａの値を０．０１〜０．５とするのが好ましい。上記一般式（１）で表される銀系無機抗菌剤を製造する方法は知られており、例えば特開平８−２０５９８５号公報等に記載されている方法等に従って製造することができる。銀系無機抗菌剤の含有量は、上記ラバーマット用組成物１００質量部当り０．３〜２．０質量部が好ましい。
【００２０】
上記ラバーマット用組成物は、上記合成ゴム及び可塑剤、それら以外に、好ましくは加硫剤、加硫促進剤、着色剤、老化防止剤、充填剤、滑剤、分散剤等の各種添加剤、更に必要に応じて銀系無機抗菌剤を配合したものであるが、それら成分をバンバリーミキサー、ミキシングロール等の通常の混練機を用いて混合、混練することにより調製することができる。
【００２１】
本発明は、基布に植毛された原反の裏面に上記のラバーマット用組成物の加硫物からなるバッキング材を接合した防塵マットを要旨とする。上記基布にはパイル糸が植毛されるが、基布としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維からなる織布若しくは不織布が使用されるが、マットがダストコントロール用マット、すなわちレンタル用マットの場合、耐熱性及び寸法安定性が求められるであることから、その構成繊維はポリエステル製であることが好ましい。又、織布の場合、その織り方については、平織り、綾織り等、通常のもので良く、特に限定されるものではない。
【００２２】
基布に植毛するパイル糸としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維等の合成繊維製ならいずれでも良く、限定されるものではない。その太さは、通常５〜１００デニール（６〜１１５デシテックス）、好ましくは８〜８０デニール（９〜８９デシテックス）の単糸が使用される。該パイル糸は、上記単糸の複数本からなるマルチフィラメントを撚ったものであり、その太さは、通常１，０００〜４，０００デニール（１，１１５〜４，４６０デシテックス）である。この際、上記単糸の１０倍ないし１００倍の太さのモノフィラメントを１本若しくは複数本、該マルチフィラメントと撚ってパイル糸とすることもできる。該パイル糸は、着色したものでもよい。それは通常に染色したものでもよく、いわゆる原着糸でもよい。
【００２３】
又、パイル糸は、上記バッキング材と一体化する際にパイル糸が収縮し、マットの外観を損ねることがあるので、パイル糸とする前のマルチフィラメントを１８０〜２２０℃で湿熱処理するのが好ましい。湿熱処理は、水蒸気の存在下、上記の温度範囲で３０秒間〜３分間処理することにより行われる。
【００２４】
パイル糸を基布に植毛する方法としては、タフテッド、フック等の従来の手法等が採用される。又、その形状は、レベルカット、カットアンドループ、ハイカットローカット等が挙げられるが、レンタル用ダストコントロールマットの場合は、ダストコントロールマット本来の性能であるダスト保持性能からはレベルカットが好ましい。更に、ダスト保持性能やボリュウム感・風合いから、植毛密度は１インチ当りのゲージ数及びステッチ数が５ないし１２が好ましい。
【００２５】
上記バッキング材の厚さは、０．５〜２．５ｍｍの範囲のものが好ましく、上記組成物からカレンダーロール等を用いてその厚さにシート化することにより達成される。バッキング材は上記組成物の加硫物からなるが、その加硫は、好ましくは上記シートを金型に入れ、通常１３０〜１６０℃の温度範囲で加熱することにより行われる。
【００２６】
本発明の防塵マットは、基布に植毛された原反の裏面に上記のラバーマット用組成物の加硫物からなるバッキング材を接合し、一体化したものであるが、その接合、一体化は、上記原反の裏面に上記組成物のシートを重ね合わせて、加熱し、該組成物のシートを加硫するのと同時に行うのが好ましい。
【００２７】
更に、上記防塵マットは、原反とバッキング材との間に、パイル糸の抜け防止層を設けても良い。パイル糸の抜け防止層は、原反とバッキング材との接着性を高め、パイル糸の抜けを防止する機能を有する。パイル糸の抜け防止層は、望ましくはバッキング材と同種の合成ゴムからなる、例えばゴムラテックスを該基布に塗布した後、該基布とバッキング材との接着、すなわち加熱、加硫によって形成される。加熱、加硫は１３０〜１６０℃の温度範囲で行うのが望ましい。
【００２８】
更に、本発明は本発明の防塵シートマットを要旨とするものであるが、該防塵シートマットは、上記ラバーマット用組成物の加硫物からなる。該防塵シートマットの厚さは、３〜１０ｍｍの範囲のものが好ましく、それらは上記組成物から上記バッキング材にするためのシート化と同様にして上記厚さ範囲のシートにしても良く、より薄く成形したシートを複数重ねて上記厚さ範囲のシートにしても良い。これらのシートの加硫方法は、上記バッキング材にするための加硫方法と同様で良い。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００３０】
（実施例１）
［ラバーマット用組成物の調製］
ムーニー粘度が３５のＮＢＲ１００部（質量部、以下同じ。）に、２５℃における粘度が１．０Ｐａ・ｓの両末端がイソノニルオキシ基で修飾されたアジピン酸と１，３−ブタンジオールとの重縮合物からなる可塑剤２０部、カーボンブラック（着色剤）６０部並びに酸化亜鉛（加硫促進剤）、ステアリン酸（滑剤）、オクチル化ジフェニルアミン（老化防止剤）、２−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキシルアミン（加硫促進剤）、硫黄（加硫剤）及び分散剤を配合して混練し、ムーニー粘度が２８のラバーマット用組成物を調製した。この組成物からカレンダーロールにて厚さ１．６ｍｍのシートを作製した。
［除塵マットの作製］
目付重量１２０ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の不織布（長さ９０ｃｍ、幅７５ｃｍ）に、ポリエステル繊維からなるパイル糸を、ゲージ：５／３２インチ（３．９７ｍｍ）、ステッチ：８本／インチ（２．５４ｃｍ）、パイル長：１０ｍｍのカットパイルの条件でタフトした原反の裏面に、上記組成物からなるシートを重ね合わせ、１５５℃で１５分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスすることにより加熱、加硫を行なって、除塵マットを作製した。
【００３１】
（実施例２）
実施例１で作製したシートを３枚、内部長さ９０ｃｍ、内部幅７５ｃｍ、内部厚さ４．５ｍｍの金型に重ねて入れ、１５５℃で１５分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスすることにより加熱、加硫を行なって、除塵シートマットを作製した。
【００３２】
（実施例３）
実施例１で調製したラバーマット用組成物１００質量部に、Ａｇ０．００５  Ｌｉ０．９９５  Ｚｒ２  （ＰＯ４  ）３  で示される銀系無機抗菌剤を０．５質量部を加えてラバーマット用組成物を調製した。この組成物から実施例１と同様にして厚さ１．６ｍｍのシートを作製した。このシートを３枚を用いて、実施例２と同様にして除塵シートマットを作製した。
【００３３】
（実施例４）
［ラバーマット用組成物の調製］
ムーニー粘度が８０のＮＢＲ１００部に、２５℃における粘度が０．６Ｐａ・ｓの両末端がイソノニルオキシ基で修飾されたアジピン酸と１，４−ブタンジオールとの重縮合物からなる可塑剤４０部、カーボンブラック６０部並びに酸化亜鉛、ステアリン酸、オクチル化ジフェニルアミン、２−メルカプトベンゾチアゾールシクロヘキシルアミン、硫黄及び分散剤を配合して混練し、ムーニー粘度が４２の組成物を調製し、更にこの組成物１００質量部当り、実施例３で用いた銀系無機抗菌剤を２．０質量部を加えてラバーマット用組成物を調製した。この組成物からカレンダーロールにて厚さ１．６ｍｍのシートを作製した。
［除塵マットの作製］
目付重量１２０ｇ／ｍ2 のＰＥＴ製の不織布（長さ９０ｃｍ、幅７５ｃｍ）に、ポリエステル繊維からなるパイル糸を、ゲージ：１／８インチ（３．１７５ｍｍ）、ステッチ：８本／インチ（２．５４ｃｍ）、パイル長：１０ｍｍのカットパイルの条件でタフトした原反を作製した。この原反の裏面に、乾燥後の樹脂分が８０ｇ／ｍ2 になるようにＮＢＲラテックスを塗布、乾燥してパイルの抜け防止層を設けた。
次いで、上記パイルの抜け防止層面に、上記で作製したシートを重ね合わせ、１４０℃で３０分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスすることにより加熱、加硫を行なって、除塵マットを作製した。
【００３４】
（実施例５）
実施例４で作製したシートを３枚、内部長さ９０ｃｍ、内部幅７５ｃｍ、内部深さ４．５ｍｍの金型に重ねて入れ、１４０℃で２０分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスすることにより加熱、加硫を行なって、除塵シートマットを作製した。
【００３５】
（比較例１）
［ラバーマット用組成物の調製］
実施例１で用いたＮＢＲの代わりにムーニー粘度が８０のＮＢＲを用い、実施例１で用いた可塑剤の代わりにＤＯＰを３０部用いた以外は、実施例１と同様にしてムーニー粘度が３５のラバーマット用組成物を調製した。この組成物からカレンダーロールにて厚さ１．６ｍｍのシートを作製した。
［除塵マットの作製］
実施例４と同様にして作製したパイルの抜け防止層を有する原反のパイルの抜け防止層面に、上記で作製したシートを重ね合わせ、１５５℃で１５分間、４９０ｋＰａの圧力でプレスすることにより加熱、加硫を行なって、除塵マットを作製した。
【００３６】
（比較例２）
実施例１で用いたシートの代わりに、比較例１で作製したシートを用いた以外は、実施例２と同様にして除塵シートマットを作製した。
【００３７】
（比較例３）
イソノニルオキシ基で修飾されていないアジピン酸系ポリエステルからなる可塑剤を用いた以外は、実施例１と同様にしてムーニー粘度が２８のラバーマット用組成物を調製した。この組成物からカレンダーロールにて厚さ１．６ｍｍのシートを作製した。実施例１で用いたシートの代わりに、このシートを用いた以外は、実施例１と同様にして除塵マットを作製したが、該シートを加熱、加硫して得た本発明の防塵マットの部材であるバッキング材の表面上にオイル状物がブリードアウトすると共に、洗濯・乾燥後にバッキング材の表面が白化し、粘着物が付着して除塵マットとしては不適であった。
【００３８】
（比較例４）
粘度が１．５Ｐａ・ｓの両末端がイソノニルオキシ基で修飾されたアジピン酸と１，３−ブタンジオールとの重縮合物からなる可塑剤を用いた以外は、実施例１と同様にしてラバーマット用組成物を調製しようとしたが、可塑剤が分離し、不均一な組成物となった。この組成物を用いてカレンダーロールでシート化を試みたが、厚さが不均一で、収縮したシートしか得られなかった。
【００３９】
（比較例５）
粘度が０．５Ｐａ・ｓの両末端がイソノニルオキシ基で修飾されたアジピン酸と１，３−ブタンジオールとの重縮合物からなる可塑剤を用いた以外は、実施例１と同様にしてムーニー粘度が２５のラバーマット用組成物を調製した。この組成物からカレンダーロールにて厚さ１．６ｍｍのシートを作製した。実施例１で用いたシートの代わりに、このシートを用いた以外は、実施例１と同様にして除塵シートマットを作製した。
【００４０】
実施例１〜５並びに比較例１，２及び５で作製した除塵マット及び除塵シートマットについて、洗濯・乾燥試験、洗濯廃水の分析及び抗菌力評価試験を下記の要領で行った。
【００４１】
洗濯・乾燥試験
作製した除塵マット又は除塵シートマット各５０枚と中性洗剤１ｋｇを洗濯機に入れ、メタ珪酸ナトリウムを添加してｐＨが１２になるように調整し、５０℃の温水２５０ｋｇで１０分間洗濯し、常温水で３回すすぎを行った後、１００℃で３０分間乾燥を行う。この工程を５０回繰り返す。
洗濯・乾燥した後の除塵マット又は除塵シートマットについて、波打ちの有無，波打ちの個数，波打ちの状況、破れの有無，破れの発生箇所、収縮の有無，収縮率を表１に示した。
【００４２】
洗濯廃水の分析
１回目の洗濯廃水をガスクロマトグラフィーにて可塑剤の溶出量を分析する。その結果、実施例１〜５及び比較例５で作製した除塵マット及び除塵シートマットでは、可塑剤は検出されなかったが、比較例１，２で作製した除塵マット及び除塵シートマットでは、可塑剤の溶出量は共に３００ｐｐｍかそれ以上であった。
【００４３】
抗菌力評価試験
洗濯・乾燥工程５０回後の実施例３及び比較例２で作製した除塵シートマットを用い、ＪＩＳ  Ｚ２８０１の５．２項に従って行った。用いた菌は、大腸菌及び黄色ブドウ球菌である。それらの結果を表２に示した。
【００４４】
【表１】
0003607264.tif 000002
【００４５】
表１から明らかのように、実施例に係る除塵マット及び除塵シートマットでは、波打ち及び破れは全くなく、収縮しないか殆ど収縮しないのに対して、比較例に係る除塵マット及び除塵シートマットでは、波打ち、破れ及び収縮が発生し、収縮率も大きいことが判る。
【００４６】
【表２】
0003607264.tif 000003
【００４７】
表２から明らかのように、実施例３で作製した除塵シートマットでは、２４時間後に菌数が大幅に減少しているのにに対して、比較例２で作製した除塵シートマットでは、２４時間後に菌数が殆ど変化しないか、増加していることが判る。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係るラバーマット用組成物を用いた作製した防塵マットや防塵シートマットは、強アルカリ性の洗剤による洗浄によっても、可塑剤の溶出はなく、波打ちの発生、破れ、収縮を防止することができることから、河川、海等の環境汚染を無くし、産業廃棄物を減少させることができる。