(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引起されて刈取られた穀稈を左右中間箇所に寄せ集め搬送する突起付きチェーン（１０ｄ）を備えた横搬送装置（１０）を刈取部（２）に備え、左右両端に引起し装置駆動用の上下向きの縦伝動軸（１７）が連動連結される左右に延びる刈取伝動軸（１６）を刈取部（２）の下端部に備えるとともに、前記横搬送装置（１０）の突起付きチェーン（１０ｄ）を前記縦伝動軸（１７）の中間部に設けた駆動スプロケット（１０ａ）に巻回してある刈取機の刈取部伝動構造。
【請求項２】
前記横搬送装置（１０）の回動軸心と前記縦伝動軸（１７）の軸心とが互いに平行となるように設定してある請求項１に記載の刈取機の刈取部伝動構造。
【請求項３】
縦伝動軸（１７）を、刈取伝動軸（１６）に連動連結される下部軸部分（１７ｂ）と、これに対して上部側が左右方向で内側に倒れる状態で該下部軸部分（１７ｂ）の上端部に連動連結される引起し装置側の上部軸部分（１７ｃ）とで構成し、前記横搬送装置（１０）の回動軸心と前記下部軸部分（１７ｂ）の軸心とが互いに平行となるように設定してある請求項１又は２に記載の刈取機の刈取部伝動構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインやバインダー等の刈取機の刈取部伝動構造に係り、詳しくは、引起し装置を駆動するための伝動軸を用いて、刈取穀稈を寄せ集める横搬送装置を構造簡単で良好に駆動させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
刈取部の駆動構造としては、特開平１０−１４６１２４号公報に示されたように、刈取部を支持する１本の刈取主フレーム内に配備された入力軸に連動される１本の伝動軸を刈取部の左右一側に立ち上げ配置し、複数の引起し装置の上方に横臥配置された１本の左右向き伝動軸を介して、各引起し装置を上方から駆動するようにした構造、所謂「アーチ型駆動構造」のものが知られている。
【０００３】
そして、実開昭６３−５３２１９号公報に示されたもののように、刈取主フレーム内を通した入力軸の動力を、穀稈搬送経路の下側において複数の引起し装置駆動用の縦向き伝動軸に連動される左右向きの伝動軸を介して、各引起し装置を下方から駆動するようにした構造、所謂「アーチレス型駆動構造」のものも知られている。これらの刈取部駆動構造は、刈取条数、刈取対象、地域等、機種や仕様設定に応じて適宜に設定されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
後者の技術である「アーチレス型駆動構造」を採る場合、各引起し装置の上部を支持すること、及び、係止爪付きの引起しチェーンを引っ張り駆動させることから、上下向きの縦伝動軸を内装した支持ケースを刈取フレーム下部と引起し装置上部とに亘って架設するとともに、その刈取フレーム下部は、機体からの動力を受けて駆動回転される左右に長い刈取伝動軸を囲繞した横軸ケースで構成されることになる。
【０００５】
そして、刈取られた穀稈をたて搬送装置の始端に寄せ集めるように、係止爪付きベルトや突起付きチェーン等で構成されて刈取装置の上方に配備される横搬送装置は、前記後者の公報に示されたように、横軸ケース（符号15E,15F ）とは別に、専用の伝動軸（符号21）を内装した伝動ケース（符号14）を備え、その専用の伝動軸（符号21）を用いて横搬送装置を駆動するようにしている。故に、横搬送装置用としての専用の伝動ケースを備えることによる構造複雑化や重量増を招く点での不利があった。
【０００６】
又、特開平８−１５４４５２号公報においても、掻込み回転体（符号9A，9C）と共に横搬送装置（符号14）を駆動回転するための伝動軸、及びこれを内装した専用の縦向き伝動ケースを、横軸ケースから立ち上げ配置していた。これによれば、刈取穀稈の搬送経路から横方向にずれた所に縦向き伝動ケースが位置するものではあるが、穀稈ボリュームが多いときの接触による搬送抵抗増加や、藁くずやゴミ等の異物巻き付き等が比較的生じ易い点での不利があった。
【０００７】
本発明の目的は、アーチレス型駆動構造を採るに当たっての前述のような種々の不利を改善して、横搬送装置の駆動系を、重量増加や構造の複雑化が回避でき、しかも穀稈搬送の妨げとなることが無いように構成させる点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の構成は、刈取機の刈取部伝動構造において、引起されて刈取られた穀稈を左右中間箇所に寄せ集め搬送する突起付きチェーンを備えた横搬送装置を刈取部に備え、左右両端に引起し装置駆動用の上下向きの縦伝動軸が夫々連動連結される左右に延びる刈取伝動軸を刈取部の下端部に備えるとともに、前記横搬送装置の突起付きチェーンを前記縦伝動軸の中間部に設けた駆動スプロケットに巻回してあることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の構成は、請求項１の構成において、横搬送装置の回動軸心と縦伝動軸の軸心とが互いに平行となるように設定してあることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の構成は、請求項１又は２の構成において、縦伝動軸を、刈取伝動軸に連動連結される下部軸部分と、これに対して上部側が左右方向で内側に倒れる状態で下部軸部分の上端部に連動連結される引起し装置側の上部軸部分とで構成し、横搬送装置の回動軸心と下部軸部分の軸心とが互いに平行となるように設定してあることを特徴とするものである。
【００１１】
〔作用〕
請求項１の構成によれば、突起付きチェーンを備えた横搬送装置を前記縦伝動軸の中間部に設けた駆動スプロケットに巻回して駆動させてあるので、縦伝動軸から直接横搬送装置を駆動できるようになる。故に、従来のように専用の駆動軸を設けることなく、縦伝動軸から横搬送装置を駆動できるようになる。
【００１２】
請求項２の構成によれば、刈取部の左右端に配置される縦伝動軸の軸心と横搬送装置の回動軸心とが互いに平行となるように設定して、横搬送装置を構成する突起付きチェーンを縦伝動軸のスプロケットに巻回して駆動させてあるので、縦伝動軸で直接横搬送装置を駆動できるようになる。故に、従来のように専用の駆動軸を設けることなく、縦伝動軸から横搬送装置を駆動できるようになる。
【００１３】
請求項３の構成によれば、次のような作用がある。すなわち、刈取伝動軸の左右両端と引起し装置の上部とを連動連結する縦伝動軸は、実開昭６１−１９７８３２号公報に示されたように、刈取伝動軸の必要な長さと、引起し装置の配置場所との物理的な関係から、右端の縦伝動軸はその上部が左に倒れ傾斜し、左端の縦伝動軸はその上部が左に寄るように倒れ傾斜する状態となることが多い。この構造では、縦伝動軸は一直線状のもので良く、最短距離の軸長で経済的に構成できる利点はあるが、穀稈搬送経路の左右幅は、その上部ほど狭いものとなり、引っ掛かりの無い円滑な穀稈搬送状態を得る点では不利であった。
【００１４】
そこで、下部軸部分と、これに対して上部側が左右方向で内側に倒れる状態の上部軸部分とで縦伝動軸を構成したので、例えば、左右方向で鉛直な下部軸部分に対して上部軸部分を内側に倒れる傾斜軸とする等、刈取伝動軸の長さや引起し装置の位置を変えること無く、左右端の縦伝動軸どうしの左右間隔を広くすること、特に下部の部分を明確に拡大することができる。故に、株元側部分が縦伝動軸のケーシングに擦れることや、それによる搬送乱れのおそれが減少又は解消されるようになる。
【００１５】
〔効果〕
請求項１〜３のいずれに記載の刈取機でも、（イ）左右端の縦伝動軸で構造簡単に横搬送装置を駆動できるようになり、横搬送装置専用の伝動系を備えることによる構造複雑化や重量増、及び接触による搬送抵抗増加や、藁くずやゴミ等の異物巻き付き等の不都合が解消され、より円滑で良好な穀稈搬送状態が得られる刈取部伝動構造を提供することができた。
【００１６】
請求項３に記載の刈取部伝動構造では、前記（イ）の効果を有するとともに、横搬送装置の回動軸心と平行な軸心を有した下部軸部分と、上側が内側に倒れ傾斜した引起し装置側の上部軸部分とで縦伝動軸を構成することにより、刈取部の横幅を増やすこと無く、穀稈搬送経路を広くすることができ、一層円滑で良好に穀稈搬送できる利点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には３条刈り用の自脱型コンバインの前半部側面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１Ａを備えた走行機体１の前部に、３条分の植立穀稈を刈取って左上後方に向けて搬送する刈取部２を左右向きの軸芯Ｐ周りに上下揺動駆動可能に連結するとともに、走行機体１の左側には、刈取部２から刈取穀稈を受け取って脱穀・選別処理を施す脱穀装置３を、又、走行機体１の右側には、脱穀装置３からの選別処理後の穀粒を貯留する穀粒タンク４、作業者が搭乗する操縦部５、等を搭載装備して構成されている。
【００１８】
図１〜４に示すように、刈取部２は、植立穀稈の株元側に作用して分草する４基の分草具６、分草された植立穀稈を引き起こす３基の引起装置７、引き起こされた植立穀稈の株元側を切断するバリカン型の刈取装置８、その切断により刈取られた植立穀稈（刈取穀稈）を後方に向けて掻き込み搬送する３基の第１搬送装置９、掻き込み搬送された刈取穀稈を左右中央に寄せ集めながら後方に向けて搬送する左右一対の第２搬送装置（横搬送装置の一例）１０、左右中央に寄せ集められた刈取穀稈を起立姿勢から横倒し姿勢に徐々に姿勢変更しながら後方の脱穀装置３に向けて供給搬送する第３搬送装置１１、及び、それらを支持する刈取フレーム１２等で構成されている。
【００１９】
図３及び図４に示すように、各引起装置７は、立設された引起ケース７ａ、引起ケース７ａにおける植立穀稈引き起こし経路側（内側）の上部に配備された駆動スプロケット７ｂ、引起ケース７ａの下部に配備された従動スプロケット７ｃ、それらのスプロケット７ｂ，７ｃに亘って巻き掛けられた回動チェーン７ｄ、回動チェーン７ｄに引き起こし姿勢と格納姿勢とに姿勢変更可能な状態で一定間隔ごとに取り付けられた複数の引起爪７ｅ、及び、引起ケース７ａにおける戻り経路側の上部に配備されたテンションスプロケット７ｆ、などで構成されており、引き起こし姿勢で上昇する引起爪７ｅの係止引き上げ作用によって植立穀稈の引き起しを行うようになっている。
【００２０】
図１、図２、図４及び図５に示すように、各第１搬送装置９は、後方側に配備された駆動プーリ９ａ、前方側に配備された従動プーリ９ｂ、及び、それらのプーリ９ａ，９ｂに亘って巻き掛けられた突起付き回動ベルト９ｃ等で構成された回動ベルト機構９Ａと、各駆動プーリ９ａの下方に配設されたパッカ９Ｂとを備えており、回動ベルト機構９Ａとパッカ９Ｂの係止搬送作用によって刈取穀稈の掻き込み搬送を行うようになっている。
【００２１】
左側の第２搬送装置１０は、挟持搬送機構１０Ａと上下２段の係止搬送機構１０Ｂとを備えて構成されており、挟持搬送機構１０Ａの挾持搬送作用と各係止搬送機構１０Ｂの係止搬送作用によって刈取穀稈の寄せ集め搬送を行うようになっている。挟持搬送機構１０Ａは、左側端部に配備された駆動スプロケット１０ａ、左右中央部に配備された第１従動スプロケット１０ｂ、左側の第１搬送装置９における駆動プーリ９ａとパッカー９Ｂとの間に配備された第２従動スプロケット１０ｃ、及び、それらのスプロケット１０ａ〜１０ｃに亘って巻き掛けられた突起付きチェーン１０ｄ等で構成されている。
【００２２】
図２、図４及び図５に示すように、右側の第２搬送装置１０は、右側端部に配備された駆動スプロケット１０ａ、左右中央部に配備された第１従動スプロケット１０ｂ、右側の第１搬送装置９における駆動プーリ９ａとパッカー９Ｂとの間に配備された第２従動スプロケット１０ｃ、及び、それらのスプロケット１０ａ〜１０ｃに亘って巻き掛けられた突起付きチェーン１０ｄ、等で構成された挟持搬送機構１０Ａのみを備えており、挟持搬送機構１０Ａの挾持搬送作用によって刈取穀稈の寄せ集め搬送を行うようになっている。
【００２３】
図１、図２及び図４に示すように、第３搬送装置１１は、挟持搬送機構１１Ａと係止搬送機構１１Ｂとを備えており、挟持搬送機構１１Ａの挾持搬送作用と係止搬送機構１１Ｂの係止搬送作用により刈取穀稈の供給搬送を行って、刈取穀稈の株元側を脱穀装置３のフィードチェーン３ａに渡すとともに、刈取穀稈の穂先側を脱穀装置３内に導くようになっている。又、第３搬送装置１１の係止搬送機構１１Ｂは、右側の第１搬送装置９の後部上方から脱穀装置３のフィードチェーン３ａに亘るように構成されていることから、その前部側部分が、右側の第２搬送装置１０の係止搬送機構１０Ｂとして機能して刈取穀稈の寄せ集め搬送を行うようになっている。
【００２４】
図１及び図４に示すように、刈取部２の上下揺動支点である軸芯Ｐ上には、右端部に図外のエンジンからの動力が伝達される入力プーリ１３を備えた左右向きのカウンタ軸１４が配設されており、このカウンタ軸１４を介して、引起装置７、刈取装置８、第１搬送装置９、第２搬送装置１０、及び、第３搬送装置１１に対する伝動を行うようにしている。
【００２５】
その伝動構造について概略説明すると、図１、図２及び図４〜７に示すように、カウンタ軸１４の左右中央部にはカウンタ軸１４から前下方に向けて延出する主伝動軸（入力軸の一例）１５が、主伝動軸１５の前端部には左右向きの第１伝動軸１６の左右中央部が、第１伝動軸１６の左右両端部と左右中央部には第１伝動軸１６から対応する引起装置７に亘る縦向きの第２伝動軸（縦伝動軸の一例）１７の下端部が、各第２伝動軸１７の上端部には対応する引起装置７の駆動軸７ｇが、夫々ベベルギヤ１８を介して伝動連結されている。つまり、各引起装置７には、カウンタ軸１４に入力された動力を、主伝動軸１５、第１伝動軸１６、及び、第２伝動軸１７を介して伝達するようにしている。
【００２６】
図１、図２及び図４〜７に示すように、各第２伝動軸１７は、ベベルギヤ１７ａを介して伝動連結される下部軸部分１７ｂと上部軸部分１７ｃからなる２分割構造に構成されている。各下部軸部分１７ｂのうち、左右の下部軸部分１７ｂは、正面視において鉛直に立ち上がり、かつ、対応する左右の引起装置７の上部に向かう状態で、又、中央の下部軸部分１７ｂは、対応する中央の引起装置７の下部に向かう状態で、夫々第１伝動軸１６に対して直角に立ち上がる状態に設定されている。
【００２７】
各上部軸部分１７ｃのうち、左右の上部軸部分１７ｃは、対応する左右の引起装置７の駆動軸７ｇに向けて中央側に傾倒する状態で、又、中央の上部軸部分１７ｃは、対応する中央の引起装置７の駆動軸７ｇに向けて傾倒する状態で、それらが伝動連結される下部軸部分１７ｂから引起装置７の駆動軸７ｇに亘るように姿勢設定されている。つまり、下部軸部分１７ｂに対して上部側が左右方向で内側に倒れる状態で、引起し装置側の上部軸部分１７ｃが下部軸部分１７ｂの上端部に連動連結されている。
【００２８】
各下部軸部分１７ｂのうち、左右の下部軸部分１７ｂには、対応する第２搬送装置１０の挟持搬送機構１０Ａの駆動スプロケット１０ａが一体回転するように外嵌装着されている。つまり、図６、図１１に示すように、左右の第２伝動軸１７の下部軸部分１７ｂの軸心Ｙと第２搬送装置１０の回動軸心Ｚとを平行として、左右の第２伝動軸１７で第２搬送装置１０を駆動するように連動連結してある。従って、側面視では、突起付きチェーン１０ｄと下部軸部分１７ｂとは直角に交差する状態（挟角が９０度の情態）に設定されている。
【００２９】
図４及び図６に示すように、刈取装置８は、その可動側の刈刃２５が、第１伝動軸１６にベベルギヤ３８を介して伝動連結されたクランク軸２０に連係されている。つまり、刈取装置８には第１伝動軸１６からの動力を伝達するようにしている。
【００３０】
図１、図２及び図４に示すように、第３搬送装置１１は、カウンタ軸１４の左端部にベベルギヤ２１を介して伝動連結された第３伝動軸２２に、挟持搬送機構１１Ａの駆動スプロケット１１ａと係止搬送機構１１Ｂの駆動スプロケット１１ｅが一体回転するように外嵌装着されている。つまり、第３搬送装置１１には、カウンタ軸１４からの動力を第３伝動軸２２を介して伝達するようにしている。
【００３１】
図１、図８、図９に示すように、刈取装置８は、刈取フレーム１２における固定分草具７を取付けるために前方延出された複数の支持フレーム１２ｘに亘って取付けられた受刃台２３に固定される受刃２４と、これに対して左右に摺動自在な刈刃２５と、これに取付ステー２６を介して固定されるナイフヘッド２７とで構成されている。ナイフヘッド２７は、平面視で後向き開放コ字状に折り曲げられた板材を備えて構成され、クランク機構２８に前後軸芯Ｘ周りで回動自在に支持されたベアリングローラ２９を、その外径が丁度ナイフヘッド２７の内寸法に合致する状態で内嵌合させてある。
【００３２】
尚、クランク機構２８は、クランク軸である刈刃駆動軸２０の先端に刈刃クランク３０を溶接し、その刈刃クランク３０にベアリングローラ２９を回転自在に外嵌支承して構成されている。又、右端の支持フレーム１２ｘの後部は左方に曲げられており、その後端に固着したフランジ４２を介して後述する軸支ケース部３５ａの側面にボルト連結されている。
【００３３】
図８、図９に示すように、刈刃２５と取付ステー２６とは、受刃２４の後端面に摺接するナイフバーであるスライダー３１を伴ってリベット等で一体化され、刈刃２５を抑えるナイフクリップ３２と共に締め上げ固定されるすらし板３３が、スライダー３１の後端面に摺接するようにして、刈刃２５を前後上下に位置決めされて左右にのみ摺動移動するように構成してある。
【００３４】
そして、受刃台２３の右側部分の後側に、ベアリングローラ２９すなわち刈刃クランク３０が配置構成されている。刈刃クランク３０を前端に備えた刈刃駆動軸２０は、刈取伝動軸１６のケーシングである横軸ケース３５に一体形成された軸支ケース部３５ａに対して前後向きに支承されており、その軸芯Ｑは、ナイフヘッド２７に対する上下のほぼ中央に位置させてある。
【００３５】
又、刈刃クランク３０は、回転軸芯Ｑに関してベアリングローラ２９装着部の反対側に、軸芯方向に膨出した第１バランスウェイト３４を一体に備えた円盤状に形成されており、刈刃２５の横移動による振動を打ち消すとともに、刈刃クランク３０の回転に伴う振動を軽減するバランサーとして、さらには、刈刃駆動軸２０の回転に伴う負荷変動を円滑化するフライホイールとしても機能するようになっている。
【００３６】
刈刃駆動軸２０は、その後端に嵌装した小径ベベルギヤ３６と、刈取伝動軸１６に嵌装した大径ベベルギヤ３７との咬合構造を備えたベベルギヤ機構３８により、回転動力が伝達されるようにしてある。そして、ベベルギヤ機構３８を介して刈取伝動軸１６に連動連結されて刈刃駆動軸２０の回転方向と逆方向に、単位時間当たりの回転数が等しい同速で回転するカウンタ軸３９を、刈刃駆動軸２０と同芯状となるように後向きに取出してあるとともに、このカウンタ軸３９の後端に、刈刃２５の横移動に対抗する第２バランスウェイト４０を設けてある。
【００３７】
すなわち、軸支ケース部３５ａの後側において横軸ケース３５に一体形成された第２軸支ケース部３５ｂにカウンタ軸３９を回転自在に支承するとともに、このカウンタ軸３９に、大径ベベルギヤ３７に咬合する小径ベベルギヤ４１を、刈刃駆動軸２０の小径ベベルギヤ３６と同じ部品（同径、同歯数）として嵌装してある。第２バランスウェイト４０は、重り４０ａを円板４０ｂの外周端に備えて構成してあり、第１バランスウェイト３４の重心位置が軸芯Ｑの真上にあるときに、第２バランスウェイト４０の重心が軸芯Ｑの真下に位置するように、３個のベベルギヤ３６，３７，４１から成るベベルギヤ機構３８を設定してある。
【００３８】
第１バランスウェイト３４は、その重心が刈刃駆動軸２０に対するクランク機構２８と正反対側に位置するように装備してあり、クランク機構２８の存在による刈刃駆動軸２０の偏心を是正する機能、及び、刈刃２５の横移動と反対側の横に移動して刈刃２５の移動慣性を相殺する機能とを有するものである。しかしながら、刈刃２５の慣性を相殺するための質量は、クランク機構２８の質量よりも大きいので、刈刃２５との慣性相殺作用が機能しない上下方向に第１バランスウェイト３４が移動するときには、依然として回転バランスが偏っており、振動が生じ易い状態になる。
【００３９】
そこで、刈刃駆動軸２０と同軸芯Ｑを有したカウンタ軸３９とを、これら両軸２０，３９が互いに反対方向に同じ速度で回転駆動させるよう構成して、カウンタ軸３９に刈刃２５の横移動に対抗する第２バランスウェイト４０を設けることにより、前述した上下方向の振動を解消させる手段を構成している。尚、刈刃駆動軸２０、及びカウンタ軸３９は、共に独立してベアリング支持されており、刈取伝動軸１６は従来通りの１部品で良く、ベベルギヤ機構４１部位を貫通して左右に伸びる六角軸に構成されている。
【００４０】
図１及び図５〜７に示すように、カウンタ軸１４や主伝動軸１５等の引起し装置７、刈取装置８、第１搬送装置９、第２搬送装置１０、及び、縦搬送装置１１に対する各伝動系は刈取フレーム１２を構成する部材に内装されている。つまり、刈取フレーム１２は、それらの伝動系を外囲するケース類で構成されている。そのため、刈取フレーム１２において、左右の第２伝動軸１７の下部軸部分１７ｂを外囲するケーシングである左右の縦軸ケース４６，４８には、第２搬送装置１０の突起付きチェーン１０ｄの挿通を許容する開口１９を形成し、この開口１９から、下部軸部分１７ｂに装着された駆動スプロケット１０ａに突起付きチェーン１０ｄを巻き掛けるようにしている。
【００４１】
ここで、挟持搬送機構１０Ａにおける突起付きチェーン１０ｄを緊張するテンショナＴの構造を、右側の挟持搬送機構１０Ａのもので説明する。図１５〜図１７に示すように、テンショナＴは、右掻込みフレーム４３の主パイプ５１に上下貫通固着されたパイプ材製の支軸７５に嵌装された捩じりコイルバネ７６で構成されている。すなわち、丸棒状のバネ材で成る捩じりコイルバネ７６の遊端側（後端側）を折り返して形成された緊張部７６Ａが直接突起付きチェーン１０ｄのチェンローラ７７に接触して押圧するものに構成されている。
【００４２】
緊張部７６Ａは、突起付きチェーン１０ｄにおける一対のインナチェンリンク７８，７８夫々の内幅よりも僅かに狭い幅に設定された１段折り曲げ構造であり、幅方向の２箇所でチェンローラ７７に接触するよう、棒バネ材が平面視で上下に重なる円弧形状に形成されている。従って、比較的チェーン幅の広い突起付きチェーン１０ｄを、丸棒バネ材を用いながら、突起付きチェーン１０ｄの回動軸心に直交する正規の方向にテンション力を付与することができ、チェーン１０ｄを倒れなく良好に緊張できるようになっている。
【００４３】
次に、第１搬送装置９の支持構造について説明する。図１０に示すように、各第１搬送装置９を支持する掻込みフレーム４３〜４５のいずれも、後部側が第２伝動軸１７を囲繞する縦軸ケース４６〜４８に、かつ、前部側が分草具６を支持する分草フレーム１２ｘに固定された引起し装置支持フレーム４９に、ボルト止めによって着脱自在に取付けられている。
【００４４】
右側の右掻込みフレーム４３は、右側の引起し装置支持フレーム４９から後向きに突設されたステー５０に前端部がボルト止めされる主パイプ５１と、右側の第１縦軸ケース４８にボルト止めされるブラケット５３と、このブラケット５３を後端に備えた補助パイプ５２とで構成され、穀稈の搬送経路を構成する部材でもある搬送カバー５４を支持している。
【００４５】
主パイプ５１の前後中間部に、駆動プーリ９ａやパッカ９Ｂの支軸９ｐを貫通固着し、前端部には、緊張プーリである従動プーリ９ｂを長孔支持するためのステー５１ｂを溶着し、後端部には、右側の挟持搬送機構１０Ａの第１従動プーリ１０ｂを回転自在に支持する支軸５５を貫通固着してある。主パイプ５１の支軸９ｐ部分には、補助パイプ５２の先端が溶着されている。突起付き回動ベルト９ｃを上方から覆う状態の搬送カバー５４（６１）は、強度アップのために段付き形状にプレス成形されている（図１１参照）。
【００４６】
図１２、図１３に示すように、ブラケット５３は、平面視でコ字状に屈曲された板材で成り、第１縦軸ケース４８を構成する前ケース部４８ａと後ケース部４８ｂとの合わせ部分を跨ぐ状態で、これら両ケース部４８ａ，４８ｂ連結するためのボルト４本で共締め固定されるようになっている。そして、このブラケット５３には、下方に屈曲された補助パイプ５２の後端部が溶着されている。
【００４７】
図１０、図１１に示すように、左側の左掻込みフレーム４５は、左側の引起し装置支持フレーム４９から後向きに突設された縦板状のステー５６に前端部がボルト止めされる主パイプ５７と、左側の第２縦軸ケース４６にボルト止めされるブラケット５９と、このブラケット５９を後端に備えた補助パイプ５８とで構成され、穀稈の搬送経路を構成する部材でもある搬送カバー６１を支持しており、基本的には右掻込みフレーム４３と同様の構造である。
【００４８】
右側の搬送カバー５４と同様にプレス成形された段付き形状の搬送カバー６１を、前後２箇所のステー６２，６３で支持し、後ステー６３には駆動プーリ９ａやパッカ９Ｂの支軸１０ｐが装備されている。右ブラケット５３と同構造であり、第２縦軸ケース４６の前ケース部４６ａと後ケース部４６ｂとの連結ボルトで共締めされる左ブラケット５９と、主パイプ５７とに亘って補助パイプ５８が架設されるとともに、主パイプ５７の後端と左ブラケット５９とに亘って、突起付きチェーン１０ｄの移動経路を形成するための板金製の案内体６５を取付けてある。
【００４９】
図１０、図１４に示すように、左右中央の掻込みフレーム４４は、基本的には、左右中央の上部軸部分１７ｃを囲繞するパイプ材製の第３縦軸ケース４７にボルト止めされるパイプフレーム６７のみで構成されており、プレス成形された搬送カバー６８が補助フレームとして機能する。すなわち、第３縦軸ケース４７に固着されたブラケット６６に後端がボルト止めされるパイプフレーム６７に搬送カバー６８が固着されており、その搬送カバー６８の前端部を、左から２番目の引起し装置支持フレーム４９から後向きに突設されたステー６０にボルト止めしてある。
【００５０】
パイプフレーム６７の前端部に、駆動プーリ９ａやパッカ９Ｂの支軸６７ａが固着されており、又、搬送カバー６８とステー６０とのボルト止め部分が、従動プーリ９ｂを緊張調節可能とするための長孔支持構造としてある。つまり、３基のいずれの第１搬送装置９の掻込みフレーム４３〜４５も、第２伝動軸１７を囲繞するケーシング４６〜４８との２箇所で支持してあり、穀稈搬送の妨げとなることがないようにしてある。又、３基の掻込みフレーム４３〜４５は、いずれもボルト止めによる着脱自在構造である。
【００５１】
次に、左右の縦軸ケース４６，４８と、横軸ケース３５との連結部構造について説明する。これら２箇所の連結部の構造は、向きが互いに逆である以外は同じであり、簡単のために右側のもので説明する。
【００５２】
図１１〜図１４に示すように、内部に下部軸部分１７ｂを備えた筒状の右縦軸ケース４８の下端部における左側面には、横軸ケース３５をボルト連結するためのフランジ部７１が形成されており、このフランジ部７１から挿入される刈取伝動軸１６、及び、刈取伝動軸１６と下部軸部分１７ｂとを連動連結するベベルギヤ１８，１８を内装している。右縦軸ケース４８と横軸ケース３５とは、刈取伝動軸１６の軸方向で嵌合されるインロー部７２と位置決め手段Ａとで相対姿勢が定められた状態で、４本のボルト７３を用いて連結一体化されている。
【００５３】
右縦軸ケース４８は、刈取伝動軸１６の軸方向に沿う割り面ｗを有した前ケース部４８ａと後ケース部４８ｂとを連結して成る２つ割り構造に構成してあり、刈取伝動軸１６及び下部軸部分１７ｂを支持する各ベアリングを位置決め支持する各ホルダ部分７４は、型成形のみの状態で機能しており、切削等の機械加工は一切施さずに済んでいる。又、前述したフランジ部７１、及び開口１９は、共に両ケース部４８ａ，４８ｂに跨がって形成されている。
【００５４】
開口１９は、無端回動帯である突起付きチェーン１０ｄを左右の縦軸ケース４８，４６内に引き込む入口１９ｂと、突起付きチェーン１０ｄを縦軸ケース４８，４６外に送り出す出口１９ａとを、互いに独立形成して構成されている。つまり、入口１９ｂは後ケース部４８ｂ，４６ｂに、そして出口１９ａは前ケース部４８ａ，４６ａに夫々形成されており、前後のケース部が組付けられた縦軸ケース４８，４６としての入口１９ｂと出口１９ａとの間の部分が、前述したように、左右の掻込みフレーム４３，４５のブラケット５３，５９を連結することで補強されている。
【００５５】
因みに、横軸ケース３５の主ケース部３５Ｓは、割り面ｖを持つ上ケース部３５Ａと下ケース部３５Ｂで成る上下２つ割り構造であり、下ケース部３５Ｂの左右向きの穴７０は機械加工によって形成されている。尚、左縦軸ケース４６と横軸ケース３５とも前述した構造と同様の位置決め手段Ａとインロー部７２とを用いて４本のボルト７３で連結されている。
【００５６】
図６、図１０に示すように、第１伝動軸１６を囲繞する横軸ケース３５は、右側の下部軸部分１７ｂを囲繞するアルミダイカスト製の第１縦軸ケース４８と、主伝動軸１５を囲繞した状態で刈取部２を機体に支持する鉄パイプ製の刈取主フレーム１２Ｆ、及び左右中央の下部軸部分１７ｂを囲繞する第３縦軸ケース４７が連結一体化されるとともに、クランク軸２０を囲繞する軸支ケース部３５ａ及び第２軸支ケース部３５ｂが一体形成された鋳鉄製の主ケース部３５Ｓと、左側の下部軸部分１７ｂを囲繞するアルミダイカスト製の第２縦軸ケース４６を左端に連結一体化した鉄パイプ製の副ケース部３５Ｈとで構成されている。
【００５７】
つまり、刈取主フレーム１２Ｆが連結されて荷重条件の厳しい横軸ケース３５を鉄製として強度十分に構成するとともに、１個の引起し装置７を支持する程度の強度があれば良く、かつ、上下途中部位にチェーン駆動用の開口１９を備えた比較的複雑な形状が要求される第１及び第２縦軸ケース４８，４６は、アルミダイカスト製として部品数少なく簡単で廉価に構成できるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】自脱型コンバイン前部の側面図
【図２】刈取部の構成を示す平面図
【図３】刈取部の構成を示す正面図
【図４】刈取部の伝動系を示す系統図
【図５】刈取部の前処理部分を示す平面図
【図６】図５における伝動系の要部を示す一部切欠きの正面図
【図７】左側の第２搬送装置の伝動構造を示す要部の側面図
【図８】刈取装置の駆動構造を示す一部切欠きの平面図
【図９】刈取装置の駆動構造を示す一部切欠きの側面図
【図１０】各掻込みフレームの構造を示す平面図
【図１１】左側の掻込みフレーム部分を示す一部切欠きの側面図
【図１２】右側の掻込みフレームのブラケット部分を示す一部切欠きの平面図
【図１３】図１２の正面図
【図１４】中央の掻込みフレーム部分を示す一部切欠きの側面図
【図１５】テンショナの構造を示す平面図
【図１６】テンショナと突起付きチェーンの関係を示す正面図
【図１７】テンショナの斜視図
【符号の説明】
２              刈取部
７              引起し装置
１０            横搬送装置
１５            入力軸
１６            刈取伝動軸
１７            縦伝動軸
１７ｂ          下部軸部分
１７ｃ          上部軸部分
Ｙ              横搬送装置の回動軸心
Ｚ              縦伝動軸の軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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