(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）流体が通過可能な弁座と、
（ｂ）この弁座を開閉する移動可能な弁体と、
（ｃ）通電を受けて磁力を発生するコイルと、
（ｄ）このコイルの発生する磁力を受けて前記弁体を所定方向へ付勢する可動子と、
（ｅ）この可動子の周囲を覆うとともに、前記可動子を保持する保持部と、前記可動子の移動範囲を規制する規制部と、前記弁体側に設けられた弾性変形可能な弾性変形部とが一体に設けられ、前記弾性変形部が他の部材に当接して弾性変形した状態で固定される可動子保持スリーブと
を備える電磁弁。
【請求項２】
請求項１の電磁弁において、
前記弾性変形部は、凹凸形状に設けられ、その前記弾性変形部の根元部は、磁気回路の一部を構成するヨークの先端部によって前記他の部材に向けて押し付けられ、
前記弾性変形部と当接する前記他の部材は、磁気回路の一部を構成するプレート、または前記コイルが巻回されたコイルボビンである
ことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気的にバルブの開閉を行う電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁弁は、弁体を駆動する可動子を備える。この可動子は、可動子保持スリーブに内包された状態で電磁弁に組み付けられる。この可動子保持スリーブは、可動子の周囲を覆って摺接する筒部と、可動子の反弁体側の移動範囲を規制する規制部とを一体に設けたもので、コイルの内側に固定される。
【０００３】
この可動子保持スリーブを固定する技術としては、可動子保持スリーブの弁体側の端をフランジ状に設け、そのフランジ部を磁気回路を構成するヨークの端に溶接で接合する固定技術が知られているとともに、磁気回路を構成するプレートの端部とフランジ部との間にウエーブワッシャを介在させ、ヨークの端でフランジ部をプレート側に押し付け、ウエーブワッシャを弾性変形させて可動子保持スリーブを固定する固定技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
溶接で可動子保持スリーブをヨークに固定する技術は、電磁弁の製造工程において、溶接工程を必要とするため、工程数が増加するとともに、溶接機を使用することによる設備費増により、電磁弁のコストが上昇する不具合が生じる。
また、ウエーブワッシャ等の固定部材を別途用いて可動子保持スリーブを固定する技術は、部品点数の増加によって、電磁弁のコストが上昇する不具合が生じる。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、可動子保持スリーブを固定するために、特別な接合工程や、特別な固定部材を必要としない電磁弁の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１を採用したことにより、可動子保持スリーブの端部に一体に設けられた弾性変形部が、従来のウエーブワッシャのように作用して、可動子保持スリーブが電磁弁に固定される。つまり、可動子保持スリーブは、溶接等の接合工程や、ウエーブワッシャ等の特別な固定部材を用いることなく、電磁弁に固定される。
このように、工程数の低減、あるいは部品点数の減少により、電磁弁の組付が容易となるとともに、電磁弁の製造コストを低く抑えることができる。
【０００７】
また、請求項２を採用すると、弾性変形部を凹凸部として先端をプレートあるいはコイルボビンに当接させて保持させることで、軸方向の寸法誤差を吸収できる。
さらに、弾性変形部の先端をプレートあるいはコイルボビンに当接させることで、磁気回路の変更なしで可動子保持スリーブを形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を、実施例および変形例に基づき説明する。
〔実施例の構成〕
図１は本発明が適用された電磁弁の断面図を示す。なお、この実施例に示す電磁弁は、無通電時に油圧によって弁体がオープン位置に移動するノーマリーオープンタイプの油路切り替え用のものである。
【０００９】
電磁弁１は、通電を受けて磁力を発生するコイル２を備える。このコイル２は、樹脂製ベース３によって形成されたコイルボビン３ａの周囲に巻回されたもので、コイル２の端部は、ベース３に固定されたターミナル４に接続されている。なお、ターミナル４の周囲には、ターミナル４接続用の樹脂製コネクタ部５が設けられている。
また、ベース３には、油圧の供給を受けるインポート３ｂ、このインポート３ｂに同軸的に設けられた弁座３ｃ、インポート３ｂおよび弁座３ｃに対して垂直方向に設けられた流出用のアウトポート３ｄが設けられてる。
【００１０】
電磁弁１は、コイル２の発生した磁力によって磁気回路の一部を構成する磁性体金属製のプレート６およびヨーク７を備える。
プレート６は、ベース３内にモールド固定されたもので、コイル２の内側に配置されるプレート内周部６ａの内側に、円筒状の弁体用スリーブ８が圧入されている。
【００１１】
この弁体用スリーブ８は、その内側において、弁体９を軸方向に摺動自在に支持するものである。なお、弁体用スリーブ８も磁性体金属製で、プレート６に磁気的に結合して磁気回路の一部を構成している。
弁体９は、ステンレスなどの非磁性体金属製で、弁体用スリーブ８によって弁座３ｃに対して同軸的に配置される。この弁体９は、略棒状を呈し、その両端はそれぞれ略球状に設けられており、その一端は弁座３ｃに当接して弁座３ｃを閉塞可能に設けられている。
【００１２】
ヨーク７は、コイルボビン３ａの後方（図右側）から取り付けられるもので、コイルボビン３ａの内側に挿入されるヨーク内周部７ａと、コイルボビン３ａの外側を覆う外周部７ｂとを備え、この外周部７ｂの前端（図左側の端）が内側にカシメられて固定されている。
【００１３】
ヨーク内周部７ａの内側には、ステンレスなどの非磁性体金属製の薄板をプレス形成した略カップ状を呈した可動子保持スリーブ１０が組み付けられている。この可動子保持スリーブ１０は、弁座３ｃおよび弁体９に対して同軸に配置される略円柱状の可動子１１を軸方向に案内するもので、可動子１１の周囲を覆って可動子１１を軸方向に摺動自在に支持する筒部１０ａと、弁体９とは異なった側（後端側）の可動子１１の移動範囲を規制する規制部１０ｂとを備える。
【００１４】
また、可動子保持スリーブ１０の弁体９側の端（前端）には、軸方向に弾性変形可能な弾性変形部１０ｃが一体に設けられている。この弾性変形部１０ｃは、プレート内周部６ａ（他の部材に相当する）の先端部６ａ’に当接し、弾性変形した状態で固定されるもので、断面が略Ｓ字状の凹凸形状に設けられている。この凹凸形状に設けられた弾性変形部１０ｃの根元部１０ｃ’が、ヨーク内周部７ａの先端部７ａ’によってプレート６（他の部材に相当する）に向けて押し付けられており、これによって、弾性変形部１０ｃが弾性変形した状態で固定される。
【００１５】
可動子１１は、可動子保持スリーブ１０によって、弁体９と同軸的にコイル２内に保持されたもので、コイル２が通電を受けて磁力を発生すると、弁体用スリーブ８に吸引されて、プレート６、ヨーク７、弁体用スリーブ８とともに閉じた磁気回路を構成する。なお、可動子１１が弁体用スリーブ８に吸引されると、弁体９を弁座３ｃに押し付けて弁座３ｃを閉じる。
【００１６】
〔電磁弁１の作動〕
次に、電磁弁１の無通電時および通電時の作動を説明する。
（無通電時）
ターミナル４に電源の供給が無い場合、コイル２は磁力を発生せず、弁体９は可動子１１とともに摺動自在な状態にある。このため、インポート３ｂから供給される油圧によって、弁体９が弁座３ｃから離れ、インポート３ｂに供給されるオイルは、弁座３ｃを介してアウトポート３ｄへ流出する。
【００１７】
（通電時）
ターミナル４に電源が供給されるとコイル２が磁力を発生し、可動子１１が吸引され供給油圧の付勢力に打ち勝って弁体９を弁座３ｃに押し付ける。このため、弁座３ｃが閉塞し、インポート３ｂからアウトポート３ｄへのオイルの流出が遮断される。
【００１８】
〔電磁弁１の製造工程〕
次に、上記構成の電磁弁１の組付け順序を説明する。
１）プレート６を樹脂モールド製のベース３にインサート成形する。
２）コイルボビン３ａにコイル２を巻回した後、所定形状に曲げ加工したターミナル４をベース３に圧入し、コイル２の先端末をフュージング固定する。なお、この工程に代えて、真っ直ぐなターミナル４をベース３に圧入した後、コイルボビン３ａにコイル２を巻回し、ターミナル４を所定形状に曲げ加工し、その後にコイル２の先端末をフュージング固定しても良い。
【００１９】
３）コネクタ部５を樹脂モールド成形する。
４）プレート内周部６ａの内側に弁体用スリーブ８を圧入する。この時、弁体用スリーブ８がベース３に当接する位置まで圧入する。
５）弁体用スリーブ８の内側に弁体９を挿入する。
６）可動子保持スリーブ１０内に可動子１１を挿入し、これをコイルボビン３ａの内側に挿入する。
７）最後に、コイルボビン３ａと可動子保持スリーブ１０の間に、ヨーク内周部７ａが挿入されるように、ヨーク７を組付け、ヨーク７の前端をプレート６側にカシメて固定する。この時、弾性変形部１０ｃがプレート６とヨーク７との間で弾性変形して、軸方向の寸法誤差を吸収する。
【００２０】
〔実施例の効果〕
本実施例の電磁弁１は、上記の製造工程で示したように、可動子保持スリーブ１０の端部に一体に設けられた弾性変形部１０ｃが、従来のウエーブワッシャのように作用して、可動子保持スリーブ１０が電磁弁１に固定される。つまり、可動子保持スリーブ１０は、溶接等の接合工程や、ウエーブワッシャ等の特別な固定部材を用いることなく、電磁弁１に固定される。
このように、従来に比較して、工程数の低減、あるいは部品点数の減少により、電磁弁１の組付が容易となるとともに、電磁弁１の製造コストを低く抑えることができる。
【００２１】
また、弾性変形部１０ｃを断面凹凸形状に設け、その先端をプレート６の先端部６ａ’に当接させて保持させることで、プレート６と可動子保持プレート１０の間に生じる軸方向の寸法誤差を、弾性変形部１０ｃの変形量によって吸収できる。
さらに、弾性変形部１０ｃの先端をプレート６の先端部６ａ’に当接させることで、磁気回路を従来構造に対して変更することなく、可動子保持スリーブ１０を形成できる。
【００２２】
〔変形例〕
上記の実施例では、無通電時に油圧によって弁体９がオープン位置に移動する電磁弁１に本発明を適用した例に示したが、弁体９をスプリングで付勢し、コイル２が通電されると可動子１１がスプリングの付勢力に打ち勝って弁体９を駆動する電磁弁１に本発明を適用しても良い。
【００２３】
上記の実施例では、略Ｓ字形の凹凸によって弾性変形部１０ｃを構成した例を示したが、ジグザク形の凹凸によって弾性変形部１０ｃを構成したり、凸のみによって弾性変形部１０ｃを構成するなど、他の形状で弾性変形部１０ｃを構成しても良い。
上記の実施例では、弾性変形部１０ｃがプレート６に当接して弾性変形する例を示したが、弁体用スリーブ８に当接して弾性変形するように設けたり、コイルボビン３ａに当接して弾性変形するように設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁弁１の断面図である。
【符号の説明】
１      電磁弁
２      コイル
３ａ    コイルボビン
３ｃ    弁座
６      プレート
６ａ’  プレートの先端部
７      ヨーク
７ａ’  ヨークの先端部
９      弁体
１０      可動子保持スリーブ
１０ａ    筒部
１０ｂ    規制部
１０ｃ    弾性変形部
１０ｃ’  根元部
１１      可動子
【図１】
0003671524.tif 000002