(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のアームを可動自在に取付けて、この間に複数個重ね合せたキャップシールを挟持すると共に、前記アームにエアー噴出ノズルを設けたチャックブローと、この前方に配置され、エアーで吹き飛ばされた前記キャップシールを保持する複数個のインサート溝をドラム外周に放射状に形成し、保持したキャップシールを落下部から瓶頭部に落下させるバックエアー噴出ノズルを設けたターレットヘッドとからなるキャップシール自動供給機において、前記チャックブローのアームに設けたエアー噴出ノズルを、キャップシールの進行方向および進行方向に沿って斜めに夫々形成したことを特徴とするキャップシール自動供給機。
【請求項２】
ターレットヘッドの最下部のキャップシールが落下するインサート溝に対向して、上方に向かってエアー吹き上げノズルを取付けたことを特徴とする請求項１記載のキャップシール自動供給機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は牛乳瓶などの瓶頭部に被せて飲口を衛生的に密封するキャップシールを自動的に供給する供給機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に牛乳やジュースなどの飲料を入れた瓶の飲口部にはキャップシールが取付けられて内部を密封すると共に、飲料を瓶のまま飲む時に口が直接接触する瓶頭部が汚れないように保護している。従来のキャップシール自動供給機は、チャックブローとこの前方に配置されたターレットヘッドとから構成されている。このチャックブローは、左右のアームを可動自在に取付けて、この間に複数個重ね合せたキャップシールを挟持すると共に、前記アームにキャップシールの進行方向に沿って斜めにエアー噴出ノズルが形成された構造となっている。
【０００３】
またターレットヘッドは回転ドラムの外周に、チャックブローからエアーで吹き飛ばされた前記キャップシールを保持する複数個のインサート溝が放射状に形成され、回転ドラムが回転して保持したキャップシールが落下部に来ると、バックエアー噴出ノズルからエアーを背面側から噴出してキャップシールを瓶頭部に落下させて被せる構造となっている。このように瓶頭部にキャップシールを被せてから、ここに熱を加えて熱収縮させて瓶頭部に固定するようになっている。
【０００４】
従来のチャックブローは、複数個重ね合せたキャップシールの２番目を左右のアームで挟持し、ここにキャップシールの進行方向に沿って斜めに形成したエアー噴出ノズルから、１番目と２番目との間のキャップシール側面に、エアーを吹きつけると、１番目のキャップシールが風圧により前方に飛び出して、ターレットヘッドのインサート溝に保持されるようになっている。しかしながら、チャックブローと回転するターレットヘッドとの距離があるため、キャップシールを飛ばして確実にターレットヘッドのインサート溝に保持できないことがあった。またインサート溝に保持されたキャップシールがターレットヘッドの回転により、瓶頭部の上方に位置して落下するまでに、キャップシールが傾いて確実に瓶頭部に被せることができないことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記欠点を除去し、チャックブローで支持されたキャップシールを安定して飛ばしてターレットヘッドのインサート溝に確実に保持させると共に、インサート溝に保持されたキャップシールを瓶頭部に確実に被せることができるキャップシール自動供給機を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のキャップ供給機は、左右のアームを可動自在に取付けて、この間に複数個重ね合せたキャップシールを挟持すると共に、前記アームにエアー噴出ノズルを設けたチャックブローと、この前方に配置され、エアーで吹き飛ばされた前記キャップシールを保持する複数個のインサート溝をドラム外周に放射状に形成し、保持したキャップシールを落下部から瓶頭部に落下させるバックエアー噴出ノズルを設けたターレットヘッドとからなるキャップシール自動供給機において、前記チャックブローのアームに設けたエアー噴出ノズルを、キャップシールの進行方向および進行方向に沿って斜めに夫々形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
更に請求項２記載の発明は、前記ターレットヘッドの最下部のキャップシールが落下するインサート溝に対向して、上方に向かってエアー吹き上げノズルを取付けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明のキャップシール自動供給機は、先ず複数個重ね合わせて円柱状に形成したキャップシールをコンベアーにより送って、チャックブローでキャップシールを挟持する。チャックブローの前方に配置したターレットヘッドが回転して、この外周に形成したインサート溝がチャックブローと対向する位置にくると、チャックブローの左右のアームに形成したエアー噴出ノズルからエアーが噴出する。
【０００９】
キャップシールの進行方向に沿って斜めに形成したエアー噴出ノズルから噴出したエアーは、重ねた１番目と２番目との間のキャップシールの側面に吹き付けられ、１番目のキャップシールが風圧により前方に飛び出す。一方、進行方向に沿って形成したエアー噴出ノズルから噴出したエアーは、飛び出したキャップシールを前方に安定して飛ばす作用をなし、対向するターレットヘッドのインサート溝に確実に挿着させることができる。
【００１０】
このようにインサート溝に順次キャップシールを保持したターレットヘッドが回転して下部側に来ると円弧状のガイド板により、保持されたキャップシールの落下を防止しながら落下点側までガイドされる。落下点に達すると、エアー吹き上げノズルからエアーをキャップシールの開口部に向かって吹き上げ、傾いていたキャップシールを正常な状態に保持させる。この後、バックエアー噴出ノズルからエアーを噴出して、インサート溝に保持されていたキャップシールの背面から風圧で押し出して、下方に搬送されてきた瓶の瓶頭部に落下させてキャップシールを確実に被せることができる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１ないし図７を参照して詳細に説明する。図において１はチャックブロー、２はターレットヘッド、３は瓶、４は瓶３を搬送するコンベアー、５は操作盤である。また図２において６はキャップシール、７は複数個のキャップシール６を重ね合わせて円柱状に形成したものをストックしておくストックケースで、このストックケース７は傾斜して取付けられ、この下端にコンベアー８が設置されている。このコンベアー８の先端には図１に示すように前記チャックブロー１が設けられている。
【００１２】
このチャックブロー１は図３に示すように、取付板10の上部にエアー駆動部11が取付けられ、取付板10の下部には図４に示すようにエアー駆動部11に接続して左右のアーム12、12が可動自在に取付けられている。この左右のアーム12、12の前方には半割円筒部13、13が形成され、その中央部に長孔14、14が開孔されている。この長孔14の横の左右のアーム12、12の全面には、キャップシール６の進行方向に向かってエアー噴出ノズル15ａ、15ａが形成されている。
【００１３】
更に左右のアーム12、12の対向する側面は図５に示すように斜めに突出して、ここにキャップシール６の進行方向に沿って斜めにエアー噴出ノズル15ｂ、15ｂが形成されている。また半割円筒部13、13の前方の取付板10には図３に示すように、エアーシリンダーで形成されたストッパー16が取付けられている。
【００１４】
また前記ターレットヘッド２は図７に示すように、中央部に円形の凹溝18を設けた回転ドラム19で形成され、この外周に所定の間隔でキャップシール６を保持する複数個のインサート溝20…が放射状に形成され、各インサート溝20の回転中心側に夫々貫通孔21…が開孔されている。またターレットヘッド２の図中左下部側には、円弧状のガイド板22が近接して配置され、インサート溝20に保持されてきたキャップシール６の落下を防止するようになっている。
【００１５】
またターレットヘッド２の横にはＬ字型のエアー配管23が取付けられ、この先端はターレットヘッド２の中央部に形成した円形の凹溝18内に下方に向かって配置され、その先端部が最下部に回転してきたインサート溝20の貫通孔21の上方に位置して、ここをバックエアー噴出ノズル24としている。また別のエアー配管25はターレットヘッド２の背面側を回り込んで、その先端が最下部に回転してきたインサート溝20に対向して上方に向けて配置され、その先端部をエアー吹き上げノズル26としている。
【００１６】
なお図１において、27はコンベアー４の上方に設けられ、スターホイールで形成されたタイミングストッパー、28はセンサー、29は瓶３の両側をガイドするガイドレールである。
【００１７】
次に上記構造のキャップシール自動供給機の動作について説明する。先ず複数個重ね合わせて円柱状に形成したキャップシール６を図２に示すようにストックケース７に並べておく。ストックケース７は傾斜して取付けられているのでキャップシール６は転がりながら下降してコンベアー８に乗る。コンベアー８によりキャップシール６は前進して、図３および図５に示すようにチャックブロー１に搬送され、前方に設けたストッパー16に当って停止する。
【００１８】
この後、エアー駆動部11に接続された左右のアーム12、12が図４に仮想線で示す状態から実線で示すように閉じて、図５に示すように、複数個重ね合せたキャップシールの２番目を挟持する。一方、チャックブロー１の前方に配置したターレットヘッド２は回転しながら、この外周に放射状に形成したインサート溝20がチャックブロー１と対向する位置に回転してくると、左右のアーム12、12にキャップシール６の進行方向に沿って形成したエアー噴出ノズル15ａ、15ａと、進行方向に沿って斜めに形成したエアー噴出ノズル15ｂ、15ｂとからエアーが噴出する。
【００１９】
斜めに形成したエアー噴出ノズル15ｂ、15ｂから噴出したエアーは、重ねた１番目と２番目との間のキャップシールの側面に吹き付けられ、１番目のキャップシール６が風圧により図６に示すように前方に飛び出す。一方、進行方向に沿って形成したエアー噴出ノズル15ａ、15ａから噴出したエアーは、飛び出したキャップシール６を前方に安定して飛ばす作用をなし、しかも円筒状に組み合わせた半割円筒部13、13にガイドされて、対向するターレットヘッド２のインサート溝20に確実に挿着させることができる。
【００２０】
ターレットヘッド２は図７に示すように左向きに回転して、各インサート溝20…にキャップシール６が順次保持されていく。回転して図中左下部側に達すると、ターレットヘッド２に近接して設けられた円弧状のガイド板22により、インサート溝20に保持されたキャップシール６の落下を防止しながら落下点側までガイドされる。落下点に達するとガイド板22がなくなるのでキャップシール６は傾きながら落下しようとするが、ここでエアー配管25を通っての先端のエアー吹き上げノズル26からエアーをキャップシール６の開口部に向かって吹き上げ、傾いていたキャップシール６を正常な状態に保持させる。
【００２１】
この後、ターレットヘッド２の凹溝18内に下方に向かって配置されたＬ字型のエアー配管23の先端部のバックエアー噴出ノズル24から、最下部に回転してきたインサート溝20の貫通孔21にエアーを噴出して、インサート溝20に保持されていたキャップシール６を風圧で背面から押し出して、下方に搬送されてきた瓶３の瓶頭部に落下させてキャップシール６を確実に被せることができる。なおこの場合、図１に示すようにコンベアー４上を搬送されてきた瓶３はスターホイールで形成されたタイミングストッパー27で１個づつ規制されながら落下部に来ると、これをセンサー28で検知して、バックエアー噴出ノズル24によりキャップシール６を落下させるようになっている。
【００２２】
なお上記実施例では、左右のアーム12、12の前面に夫々半割円筒部13、13を取付けて、キャップシール６を進行方向にガイドする円筒部を形成した構造について示したが、半割円筒部13、13を設けていない構造でも良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係るキャップシール自動供給機によれば、チャックブローで支持されたキャップシールを安定して飛ばしてターレットヘッドのインサート溝に確実に保持させると共に、インサート溝に保持されたキャップシールが落下部に達した時に、一旦、エアー吹き上げノズルでキャップシールの姿勢を整えてからバックエアー噴出ノズルからエアーを吹き出して落下させ瓶頭部に確実に被せることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるキャップシール自動供給機を示す正面図である。
【図２】図１に示すキャップシール自動供給機の側面図である。
【図３】図１に示すチャックブローの正面図である。
【図４】図３に示すチャックブローのＡーＡ線断面図である。
【図５】チャックブローに保持されたキャップシールとターレットヘッドとの関係を示す水平断面図である。
【図６】図５の状態から、キャップシールがターレットヘッドに向かって飛んでいる状態を示す水平断面図である。
【図７】図１に示すチャックブローとターレットヘッドの部分を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１    チャックブロー
２    ターレットヘッド
３    瓶
４    コンベアー
５    操作盤
６    キャップシール
８    コンベアー
11    エアー駆動部
12    アーム
13    半割円筒部
15ａ  エアー噴出ノズル
15ｂ  エアー噴出ノズル
16    ストッパー
19    回転ドラム
20    インサート溝
21    貫通孔
22    ガイド板
23    エアー配管
24    バックエアー噴出ノズル
25    エアー配管
26    エアー吹き上げノズル
27    タイミングストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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