(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端の開口部を連通する通風路が形成された枠体と、この枠体の内部に前記通風路と直角に固定された支軸と、この支軸を境に回動自在に設けた２枚のダンパーと、この２枚のダンパーを常時押し広げ、前記通風路を遮断する方向に働くよう前記支軸を介して取り付けられ、その両端を前記２枚のダンパーに圧接した適宜の数のスプリングと、このスプリングに抗して、前記２枚のダンパーの間にも通風路を形成するよう、一定の間隔を開けて互いに重なる状態に繋止する熱溶融形温度ヒューズと、この温度ヒューズには前記２枚のダンパーの外周端部よりダンパーの板厚に沿って圧入もしくは挿入して咬合する形の繋止部を設け、熱溶融時ダンパーと一体となって２もしくは複数に分割、回動するよう取り付ける構成とした防火ダンパー装置。
【請求項２】
温度ヒューズは、細長状の板材を折り曲げて形成された２つの部品を、左右一対の形状に接合材で熱溶融接合した請求項１記載の防火ダンパー装置。
【請求項３】
温度ヒューズの一部に設けた繋止部は、２つの凸状切り起こし舌片がダンパーの板厚に沿って互いに向き合う形に設け、このダンパーに設けた凹部に咬合するよう形成した請求項１または２記載の防火ダンパー装置。
【請求項４】
温度ヒューズは同一形状の２つの部品から構成される請求項１、２または３記載の防火ダンパー装置。
【請求項５】
２枚のダンパーに重ね合わせた状態で、ダンパーの外周端部に接する外側背中合わせの位置に所定の複段の凹部を設け、一段目の凹部は温度ヒューズの一面と凹設する形状を有し、二段目の凹部は前記温度ヒューズに設けた凸状切り起こし舌片に咬合する形状を有する請求項１記載の防火ダンパー装置。
【請求項６】
温度ヒューズには２つの凸状切り起こし舌片により形成された長穴開口部を設け、ダンパーには前記長穴開口部に挿通可能とする突起部をダンパー外周端部に設け、前記温度ヒューズの溶断温度の種類により、前記温度ヒューズの長穴開口部と前記ダンパー突起部との挿通寸法の、長さ方向の寸法を変えたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の防火ダンパー装置。
【請求項７】
ダンパーのヒンジ部を支軸に直交する形の支軸貫通穴付舌片とし、前記ダンパーと一体で、このダンパー下端部より直角に突出して適宜の数設けた請求項１、５または６記載の防火ダンパー装置。
【請求項８】
ダンパーは左右一対の同一形状の２つの部品から構成される請求項１、５、６または７記載の防火ダンパー装置。
【請求項９】
スプリングは支軸を介して取り付けられ、適宜の数設けた支軸貫通穴付舌片形状のヒンジ部の間に、適宜の数設けた請求項１記載の防火ダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火災の類焼などを防ぐための防火区画を貫通する部分、たとえば通風ダクトに取り付ける防火ダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、火災時などに類焼を防ぐため防火ダンパーが作動したとき確実に通風路を遮断する開閉装置が求められている。
【０００３】
このようなことから、従来この種の防火ダンパーは、たとえば、特開平８−３０８９４９号公報、あるいは実公平２−１１０８７号に示すように構成されていた。以下、その構成について図１１および図１２を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、壁等を貫通するように設けられる円筒状の枠体１０１は両端を開口し、通風路１０２を形成している。この枠体１０１には通風路１０２を開閉する２枚の半円形状のバタフライダンパー１０３をこのバタフライダンパー１０３に設けられたカール状蝶番１０４を介して軸１０５によって回動自在に支持している。前記２枚のバタフライダンパー１０３が前記通風路１０２を遮断するように一平面をなす方向に張力を有するスプリング１０６が前記軸１０５に設けられ、この張力に対抗して２枚のバタフライダンパー１０３の一端に温度ヒューズ１０７が張架されている。なお、１０８はダンパーが閉じたときに、ダンパーを遮断位置に位置決めするストッパーである。
【０００５】
上記構成において、異常高温空気が通風路１０２に流れ込むと、温度ヒューズ１０７が溶断し、バタフライダンパー１０３がスプリング１０６に働く張力を起動力として作動し、ストッパー１０８に当たるところまで回動し、通風路１０２を遮断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の防火ダンパーでは、熱溶断時、バタフライダンパー１０３の回動方向に対して、温度ヒューズ１０７の取付け位置や、動作のばらつきによって、この温度ヒューズ１０７は複数の部材として前記枠体１０１内で分割、ばらばらに飛散され、その部材がこの枠体１０１とバタフライダンパー１０３との間に挟まって遮断動作の確実性に疑問があるばかりでなく、スプリング１０６に働く外側に開こうとする張力により温度ヒューズ１０７を係止していることから、張力に逆らった力が外から加わった場合、容易に外れるという危険性がある。
【０００７】
また、溶断温度の異なる温度ヒューズは、７２℃から１２０℃の溶断温度の異なる共晶合金等を接合材とした同一形状で、取付け方法も同一のため、誤って取り付けられる恐れがある。
【０００８】
また、バタフライダンパー１０３に設けられたカール状蝶番１０４で軸１０５を介して回動自在とし、通風時、２枚のバタフライダンパー１０３の間には前記カール状蝶番１０４が連続的に形成され、通風空間がない事から通気抵抗損失も大きくなるとともに、温度ヒューズ面を通過する風の量も少なくなり熱溶断の機能も損なわれるという問題がある。さらに、カール状蝶番１０４を作ることは寸法精度と製造コストの点から容易でないという課題があった。
【０００９】
またバタフライダンパー１０３の大きさに応じてスプリング１０６の張力を変える必要があり１個のスプリング１０６で対応することは容易でなく、このスプリング１０６の線径を変えて種類を増やすなどの対策が必要であった。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、ダンパーの遮断動作の安定性を確保する防火ダンパー装置を提供することを第１の目的とする。
【００１１】
第２の目的は、溶断温度の異なる温度ヒューズの誤った取付けを未然に防ぐことにある。
【００１２】
第３の目的は、カール状蝶番を廃止してダンパーの間の通風路を確保し通気抵抗を低減することと、ダンパーの寸法精度を保ち、製造コストを低減することのできる防火ダンパー装置を提供することを目的とする。
【００１３】
第４の目的は、ダンパーのサイズの大きさに対応した、適切なスプリングの張力を容易に確保できる防火ダンパー装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の上記第１の目的を達成するための第１の手段は、両端の開口部を連通する通風路が形成された枠体と、この枠体の内部に前記通風路と直角に固定された支軸と、この支軸を境に回動自在に設けた２枚のダンパーと、この２枚のダンパーを常時押し広げ、前記通風路を遮断する方向に働くよう前記支軸を介して取り付けられ、その両端を前記２枚のダンパーに圧接した適宜の数のスプリングと、このスプリングに抗して、前記２枚のダンパーの間にも通風路を形成するよう、一定の間隔を開けて互いに重なる状態に繋止する熱溶融形温度ヒューズと、この温度ヒューズには前記２枚のダンパーの外周端部よりダンパーの板厚に沿って圧入もしくは挿入して咬合する形の繋止部を設け、熱溶融時ダンパーと一体となって２もしくは複数に分割し、回動するよう取り付ける構成としたものである。
【００１５】
また、第１の目的を達成するための第２の手段は、温度ヒューズは、細長状の板材を折り曲げて形成された２つの部品を、左右一対の形状に接合材で熱溶融接合した構成とする。
【００１６】
また、第１の目的を達成するための第３の手段は、温度ヒューズの一部に設けた繋止部は、２つの凸状切り起こし舌片がダンパーの板厚に沿って互いに向き合う形に設け、このダンパーに設けた凹部に咬合するよう形成した構成とする。
【００１７】
また、第１の目的を達成するための第４の手段は、温度ヒューズは同一形状の２つの部品からの構成としたものである。
【００１８】
また、第１の目的を達成するための第５の手段は、２枚のダンパーに重ね合わせた状態で、ダンパーの外周端部に接する外側背中合わせの位置に所定の複段の凹部を設け、一段目の凹部は温度ヒューズの一面と凹設する形状を有し、二段目の凹部は前記温度ヒューズに設けた凸状切り起こし舌片に咬合する形状を設けた構成としたものである。
【００１９】
また、第２の目的を達成するための第６の手段は、温度ヒューズには２つの凸状切り起こし舌片により形成された長穴開口部を設け、ダンパーには前記長穴開口部に挿通可能とする突起部をダンパー外周端部に設け、前記温度ヒューズの溶断温度の種類により、前記温度ヒューズの長穴開口部と前記ダンパー突起部との挿通寸法の、長さ方向の寸法を変える構成としたものである。
【００２０】
また、第３の目的を達成するための第７の手段は、ダンパーのヒンジ部を支軸に直交する形の支軸貫通穴付舌片とし、前記ダンパーと一体でこのダンパー下端部より直角に突出して適宜の数設けた構成としたものである。
【００２１】
また、第３の目的を達成するための第８の手段は、ダンパーは左右一対の同一形状の２つの部品からの構成としたものである。
【００２２】
また、第４の目的を達成するための第９の手段は、スプリングは支軸を介して取り付けられ、適宜の数設けた支軸貫通穴付舌片形状のヒンジ部の間に適宜の数設けた構成としたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明は上記した第１の手段の構成により、通風路を通る空気が異常高温になったとき、複数の部品を熱溶融接合した熱溶融形温度ヒューズは分割され、この分割された温度ヒューズは２枚のダンパーに繋止された状態で、ダンパーに圧接したスプリングにより、２枚のダンパーと一体となって同一平面になるように開き、枠体の通風路を遮断する動作は確実に行われることとなる。
【００２４】
また、第２の手段の構成により、通風路を通る空気が異常高温になったとき、温度ヒューズは、細長状の板材で折り曲げた２つの部品を左右一対の形状に接合材で熱溶融接合としているため、熱溶融するとともに繋止している部分が左右均等に解除され、ダンパーに圧接したスプリングの作用により、２枚のダンパーと一体となって同一平面になるように開き、ダンパーと枠体に挟まれることなく確実に枠体の通風路を遮断するのである。
【００２５】
また、第３の手段の構成により、温度ヒューズとダンパーの繋止方法は、温度ヒューズに設けられた２つの凸状切り起こし舌片が、ダンパーの板厚に沿って互いに向き合う形に設けられ、ダンパーの外周端部よりダンパーの板厚に沿って圧入もしくは挿入して、ダンパーに設けた凹部に確実に咬合する形となる。
【００２６】
また、第４の手段の構成により、温度ヒューズは同一形状の２つの部品で構成されているため、２枚のダンパーと一体となって動作する上でばらつきがなくより確実な動作が可能となるとともに、部品の統一化が図れ、製造コストの低減ができる。
【００２７】
また、第５の手段の構成により、２枚のダンパーの外側背中合わせの位置に所定の複段の凹部を設け、一段目の凹部は温度ヒューズの一面と凹設する形となっているため２枚のダンパーが枠体の通風路を遮断する動作をした場合、ダンパーと枠体との間に温度ヒューズが飛び出して挟まれることがなく、隙間が発生せず、確実に枠体の通風路を遮断することとなる。
【００２８】
また、第６の手段の構成により、温度ヒューズに設けた長穴開口部の寸法と、ダンパー外周端部に設けた突起の寸法が互いに挿通可能とするよう、温度ヒューズの溶断温度の種類に応じて変えているため、溶断温度の間違った取付けが物理的に防止できることとなる。
【００２９】
また、第７の手段の構成により、ダンパーのヒンジ部をダンパー下端部から支軸に対して直交した形で作られるため、通風時カール状蝶番に比較してダンパー間の通風路を確保でき、通気抵抗を低減することができる。さらにヒンジ部の加工がより精度のあるものとなり、製造コストを低減できる。
【００３０】
また、第８の手段の構成により、ダンパーは同一形状の２つの部品で構成されているため、部品の統一化が図れ、製造コストを低減できる。
【００３１】
また、第９の手段の構成により、スプリングは支軸を介して適宜の数設けることができ、ダンパーの大小に応じて適切な数のレイアウトが可能となる。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１〜図１０を参照しながら説明する。
【００３３】
図に示すように、１は筒状の枠体で両端を開口し、通風路２を形成している。前記枠体１には、通風路２を開閉するダンパー３を設けている。このダンパー３は円板を半割り状にした形状で、一対の半割り板がそれぞれ枠体１に固定された支軸４に回動自在に支持されている。支軸４には適宜の数のスプリング５を巻きつけ、このスプリング５の両端は、２枚のダンパー３の間にも一定の通風路６を形成する形で、一定の間隔を開けて互いに重ねられた２枚のダンパー３を蝶開きするように力を加えている。そして一定の間隔を開けて互いに重ねられた状態にある２枚のダンパー３の外周端部７には、２つの凸状切り起こし舌片８、９がダンパー３の板厚に沿って互いに向き合う形に設けられ、この２つの凸状切り起こし舌片８、９を介してダンパー３の外周端部７に設けた複段の凹凸部１０に圧入あるいは挿入して咬合・繋止する形状の熱溶融形温度ヒューズ１１を設けている。
【００３４】
そしてこの温度ヒューズ１１は細長状の板材１２を折り曲げて形成された同一形状の２つのヒューズ部品１３を、左右一対の形に接合材１４で一定の面積部分が熱溶融接合されており、熱溶融時ダンパー３と一体となって、２もしくは複数に分割し、回動するように取り付ける構成としている。
【００３５】
また２枚のダンパー３は、この外周端部７の外側背中合わせの位置に設けた複段の凹凸部１０に温度ヒューズ１１を圧入あるいは挿入して咬合・繋止するよう、一段目の凹凸部１５は温度ヒューズ１１の一平面１６と多少の隙間をあけて凹設する形状とし、二段目の凹凸部１７は温度ヒューズ１１に設けた凸状切り起こし舌片８、９に凹設咬合・繋止する構成としている。
【００３６】
なお１８はダンパー３が開いたときに、通風路２を遮断する位置にダンパー３を位置決めするストッパーであり、１９は防火ダンパー本体をダクト内に係止する抜け止め金具であり、３０は空気漏れ防止のカバー板であり、３１はダンパーを所定の位置に保持する保持片である。
【００３７】
上記構成により、枠体１の通風路２を通る空気が異常高温になったとき、熱溶融接合している温度ヒューズ１１は、２もしくは複数に熱溶断し、接合している部分が解除され、ダンパー３に圧接したスプリング５の作用により、ダンパー３と一体となって分割回動し、通風路２を遮断するように一平面にダンパー３は開く。そして開いたダンパー３はストッパー１８で位置決めされて、完全に枠体１の通風路２を遮断することとなる。
【００３８】
また、熱溶融接合している温度ヒューズ１１は、細長状の板材１２をその外側端面部２０が枠体１およびストッパー１８に当たらないよう離れる位置に折り曲げた２つのヒューズ部品１３を、左右一対の形状に接合材１４で熱溶融接合されているので、熱溶融時ダンパー３と一体となって分割回動し、枠体１およびストッパー１８に当たることなく、枠体１の通風路２を遮断することとなる。
【００３９】
また、熱溶融接合している温度ヒューズ１１に設けた繋止部２１は、２つの凸状切り起こし舌片８、９がダンパー３の板厚に沿って互いに向き合う形に設けられているため、温度ヒューズ１１をダンパー３の板厚に沿って圧入・挿入することによりその切り起こし舌片８、９はダンパー３に設けた複段の凹凸部１０に沿って確実に咬合することとなる。
【００４０】
また、温度ヒューズ１１は同一形状の２つのヒューズ部品１３を接合材１４で熱溶融接合されているため、熱溶融してダンパー３と一体となって分割回動するとき同じ軌跡で左右均等に動作することとなる。
【００４１】
このように本発明の実施例１の防火ダンパー装置によれば、ダンパーの動作の安定性を確保でき、確実に通風路を遮断できるものとなる。
【００４２】
（実施例２）
つぎに、本発明の実施例２について、図４〜図１０を参照しながら説明する。
【００４３】
なお、上記実施例１と同一構成要素には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施例は図に示すように、温度ヒューズ１１には２つの凸状切り起こし舌片８、９により形成された長穴開口部２２を設けるとともに、２枚のダンパー３には温度ヒューズ１１の長穴開口部２２に挿通可能とする突起部２３をダンパー３の外周端部７の外側に突出して設け、温度ヒューズ１１の溶断温度の種類により、長穴開口部２２と突起部２３の長手方向の寸法Ｌを変えた点に特徴がある。
【００４５】
上記構成により、温度ヒューズ１１の溶断温度の種類により、例えば７２℃仕様と１２０℃仕様との違いで不安全側に誤った取付けが不可能なように（１２０℃仕様の温度ヒューズ１１Ｂが７２℃仕様のヒューズ１１Ａに取付け不可能なように）１２０℃仕様の温度ヒューズ１１Ｂの長穴開口部２２と突起部２３の長手方向の寸法Ｌを７２℃仕様のヒューズ１１Ａよりも小さく変えたことで、不安全側に誤った取付けが物理的に不可能となる。
【００４６】
このように、本発明の実施例２の防火ダンパー装置によれば、不安全側に誤った取付けが物理的に不可能となるため、より安全な防火対策が可能となる。
【００４７】
（実施例３）
つぎに、本発明の実施例３について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００４８】
なお、上記実施例１および２と同一構成要素には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施例は図に示すように、ダンパー３のヒンジ部２４を支軸４に直交する形で、ダンパー３の下端部から一体となって直角に突出するよう折り曲げて形成された支軸４に貫通するヒンジ穴２５を有する舌片形状とし、一定の間隔をあけて適宜の数設けている。また、このダンパー３は左右一対の同一形状の２つの部品で構成され、枠体１に回動自在となるよう、ヒンジ穴２５を貫通した支軸４で蝶着されている。上記構成において２枚のダンパー３は一定の間隔をあけて互いに重なる状態にある位置のとき、一定の通風路６をその間に確保できることとなる。
【００５０】
上記構成により、カール状蝶番に比較して２枚のダンパー３の間に一定の通風路６を確保できるので通気抵抗は小さくなる。また温度ヒューズ１１に当たる空気も増加するため、溶断性能の向上安定が図れる。またヒンジ部２４の加工精度が向上し、ダンパー３は同一形状の２つの部品３−１、３−２で構成されることとなり、部品の統一化と、製造コストの低減が図れる。
【００５１】
（実施例４）
つぎに、本発明の実施例４について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００５２】
なお、上記実施例１、２および３と同一構成要素には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
本実施例は図に示すように、ダンパー３のヒンジ部２４は支軸４に直角に突出して形成され、スプリング５はヒンジ部２４の間に一定の間隔をあけて適宜の数設けられている。ダンパー３は、枠体１に回動自在となるよう、ヒンジ穴２５を貫通した支軸４で蝶着されている。上記構成において２枚のダンパー３のサイズが大きいタイプの時は一定の間隔をあけてスプリング５の数を増やすことにより、ダンパー３の必要とされる適正な張力を容易に得ることができる。
【００５４】
上記構成により、スプリング５は支軸４を介してヒンジ部２４の間に適宜の数設けることが可能となり、ダンパーの大小に応じて適切な数のレイアウトが可能となり、遮断機能の向上安定が図れるとともに、部品の標準化／統一化と、製造コストの低減が図れる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば通風路を通る空気が異常高温になったとき、複数の部品を熱溶融接合した熱溶融形温度ヒューズは分割され、この分割された温度ヒューズは２枚のダンパーに繋止された状態で、ダンパーに圧接したスプリングにより、２枚のダンパーと一体となって同一平面になるように開くことになるので、温度ヒューズがバラバラに飛び散ってダンパーと枠体との間に挟まれることなく、ダンパーの遮断動作の安定性が確保され、通風路を遮断する動作が確実に行われることで煙等の進行が阻止され、より安全性が向上されることとなる。
【００５６】
また、温度ヒューズを、細長状の板材を折り曲げて形成された２つのヒューズ部品を、左右一対の形状に接合材で熱溶融接合しているので、熱溶融するとともに、繋止された部分が左右均等に解除され、ダンパーに圧接したスプリングにより、２枚のダンパーと一体となって同一平面になるように開くことになるので、ダンパーと枠体とに挟まれることなくダンパーの遮断動作の安定性が確保されより安全性が向上されることとなる。
【００５７】
また、温度ヒューズとダンパーの繋止方法は、温度ヒューズに設けられた２つの凸状切り起こし舌片が、ダンパーの板厚に沿って互いに向き合う形に設けられ、ダンパーの外周端部よりダンパーの板厚に沿って圧入もしくは挿入し、ダンパーに設けた凹部に確実に咬合することとなり、ダンパーと一体となって同一平面になるように開くことになるので、遮断動作の安定性が確保されより安全性が向上されることとなる。
【００５８】
また、温度ヒューズは同一形状の２つのヒューズ部品で構成されているため、熱溶融時の分割とともにダンパーと一体となって同一平面に左右均等に回動軌跡を描くため、遮断動作の安定性が確保されより安全性が向上されるとともに、部品の統一化が図れ、よりコストの安い防火ダンパー装置を提供することができる。また、２枚のダンパーの外側背中合わせの位置に２段の凹部を設ける構成とし、１段目の凹部を温度ヒューズの一面と凹設する形となっていることにより、ダンパーが通風路を遮断する動作をした時、ダンパーと枠体との間に温度ヒューズの一面が挟まれることがなく、隙間が発生せず、確実に枠体の通風路を遮断し安全性がより向上する。
【００５９】
また、温度ヒューズをダンパーに取り付ける場合に、温度ヒューズに設けた長穴開口部とダンパーの外周端部に設けた突起の寸法が互いに挿通できるよう、温度ヒューズの溶断温度の種類に応じて変えていることにより、溶断温度の異なる温度ヒューズの間違った取付けが物理的に防止でき、適正な温度による溶断動作が行われ、さらに安全性が向上する。
【００６０】
また、ダンパーのヒンジ部をダンパー下端部から一定の距離をおいて支軸に対して直交した形で作られるため、カール状蝶番に比べてダンパー間の通風路を確保でき、通気抵抗をさらに低減することができるとともに、温度ヒューズに当たる通風空気量も増加するので溶断性能の向上が図れる。また、ヒンジ部の加工がより精度のあるものとなり、製造コストの低減になる。
【００６１】
また、ダンパーは同一形状の２つのヒューズ部品で構成されているため、部品の統一化が図れ金型費も半減でき、製造コストの低減になる。
【００６２】
さらに、スプリングは支軸を介してヒンジ間にダンパーのサイズに合わせて適宜の数だけ設けることができ、１種類のスプリングで、より適切な所要張力が容易に得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１、３、４の防火ダンパー装置の組み立て斜視図
【図２】同分解斜視図
【図３】（ａ）同ダンパー復帰セット時の正面図
（ｂ）同ダンパー復帰セット時の縦断面図
【図４】（ａ）同実施例１、２、４の防火ダンパー装置のダンパー作動時の正面図
（ｂ）同ダンパー作動時の縦断面図
【図５】同実施例１、２の温度ヒューズの断面図
【図６】同ヒューズ部品の斜視図
【図７】同温度ヒューズの正面図
【図８】同温度ヒューズとダンパーの咬合・繋止部分の断面拡大図
【図９】同温度ヒューズとダンパーの咬合・繋止部分の正面拡大図
【図１０】同温度ヒューズとダンパーの咬合・繋止部分の側面拡大図
【図１１】従来の他の防火ダンパー装置を示す断面図
【図１２】同他の防火ダンパー装置を示す断面図
【符号の説明】
１      枠体
３      ダンパー
４      支軸
５      スプリング
６      一定の通風路
７      外周端部
８、９  凸状切り起こし舌片
１０    複段の凹凸部
１１    温度ヒューズ
１１Ａ  ７２℃の温度ヒューズ
１１Ｂ  １２０℃の温度ヒューズ
１２    細長状の板材
１３    ヒューズ部品
１４    接合材
１５    一段目の凹凸部
１６    一平面
１７    二段目の凹凸部
１８    ストッパー
１９    抜け止め金具
２０    外側端面部
２１    繋止部
２２    長穴開口部
２３    突起部
２４    ヒンジ部
２５    ヒンジ穴
Ｌ      長手方向の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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