(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の最終処分場に敷設される遮水シートの敷設構造において、前記遮水シートの下部の少なくとも一部に導電性シートを別体にして敷設し、通電手段を用いて、シート同士がお互いに通電可能状態としたことを特徴とする遮水シートの敷設構造。
【請求項２】
前記導電性シートの下部の少なくとも一部に不織布を配設したことを特徴とする請求項１記載の遮水シートの敷設構造。
【請求項３】
前記導電性シートと前記不織布を接着剤または熱融着により一体化したことを特徴とする請求項２記載の遮水シートの敷設構造。
【請求項４】
前記導電性シートの構造は、導電性部である金属箔または導電ゴムと、ポリエチレン・シートと、補強繊維と、ポリエチレン・シートの４層からなっていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の遮水シートの敷設構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、廃棄物を埋め立て材料とする廃棄物の最終処分場に敷設される遮水シートの構造に関するものである。詳しくは、敷設が容易でしかも遮水シートのピンホール等を容易に検出できる敷設構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遮水シートの現場敷設時発生したピンホール等を検出するためには、目視による全面チェックする方法があるが、非常に時間がかかる上に、見落としがあるという問題があった。
そこで、製造段階で遮水シートに導電性シートを一体化加工したものに、放電現象を利用した探傷器を用いて検出する方法が取られているのが一般的である。しかし、遮水シートに導電性シートを一体化加工したものは、特に現場敷設時にシートの接合をする場合、遮水シートと導電性シートが一体になっているため接合部分が厚くなってしまうとか、そのため探傷器がその部分のピンホールの検出をできないとか、接合部分の接着強度を確保するために導電性シート部分を剥したりしなければならなかったり、またシート同士の導電部分の接合にも手間がかかる上、厚みがあり剛性が高いためハンドリングも悪いので、特に地形が複雑で現場合わせで裁断して敷設する様な際には適していなかった。さらに、製造する際、通常同時に一体製造で２層押出しするがシート幅を広くすると設備費が高くなり不経済であった。
【０００３】
また、導電性シートはアルミニウム箔や銅箔または導電ゴムを導電材料としてプラスチック等のシートで補強されるのが一般的であるが、それでもまだ強度的に不十分で敷設時に裂けることが多く、扱いに慎重を期さなければならないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点を解決することを課題として検討してきた結果なされたものであり、遮水シートの現場敷設時に発生するピンホール等を放電現象を利用した探傷器を用いて検出するに当たり、遮水シートの下に導電性シートが必要であるが、遮水シートと導電性シートを一体化加工しているもののように、接合に際し接合部が厚くなってしまうとか、接合部でピンホールを検出できないとか、導電部分を剥さなければならないため接合に時間がかかるということをなくすことにある。また、遮水シートと導電性シートを一体にしたものでは製造設備が高価になる上にシート幅を容易に広く押し出すのは困難であった。
さらに、導電性シートの強度を高めて作業効率をよくしようということも課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために以下の構成を採用したものである。即ち、廃棄物の最終処分場に敷設される遮水シートの敷設構造において、遮水シートの少なくとも下部の一部に導電性シートを別体にして敷設し、通電手段として例えば導電性粘着テープを用いて、シート同士がお互いに通電可能状態としてある。また、導電性シートの少なくとも下部の一部に不織布を配設すると下地の突起物などから導電性シート並びに遮水シートを保護することができるので好ましい。さらに、導電性シートと不織布を接着剤または熱融着により一体化しておくと敷設の際の手間が省けるため好ましい。導電性シートの構造は、強度を確保するために導電性部である金属箔または導電ゴムと、ポリエチレン・シートと、補強繊維と、ポリエチレン・シートの４層とされている。
【０００６】
【作用】
上記の構成によれば、遮水シートと導電性シートは別体となっており、特に現場で遮水シートを敷設する場合、容易にしかも確実にできる。即ち、導電性シートをまず敷くわけであるが、これを例えばオーバーラップして接合する際、一体化加工したもののように一方の導電部分を剥す必要がなく、容易にお互いを通電可能状態に導電性テープを用いてできる。そして、その上に敷く遮水シートは例えばＥＰＤＭのような単一材料でできているため接合する場合も、容易に確実に熱融着または自然加硫ゴム等を使用することによりできる。
さらに、導電性シートを積層構造としているので、十分な強度を確保しつつ薄くすることが可能となった。
【０００７】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の遮水シートの敷設構造Ｓを示すものであり、ここではＥＰＤＭよりなる厚さ１．５ｍｍの遮水シート１とそれとは別体となってその下に敷かれる厚さ５５μの導電性シート２と、厚さ１０ｍｍのポリエステルからなる不織布３の構造となっている。さらにここでは、導電性シート２と不織布３は予め熱融着により一体化されたものとなっているが、場合によっては不織布は使用しないことも可能である。遮水シートと導電性シートの幅は、約２４００ｍｍで製造されるが予め数枚を接合させておくと敷設現場での手間が省けるため便利である。敷設現場ではまず、導電性シート２と不織布３が一体となっているものを敷きつめ接合部を約１００ｍｍオーバーラップさせて熱融着等で接合した後、、通電手段として導電性粘着テープを用いて通電可能状態とする。この際、ピンホールの検査不要の部分例えば、遮水シートの端の部分等は、場合によっては導電シートを敷かなくともよい。また、遮水シートとしてポリエチレンシートのように丈夫な材料を用いた場合は、ピンホールが発生しやすい箇所だけに導電性シートを適用すればよい。
導電性シートを敷いた後、その上に遮水シート１を敷きつめ接合部を約１００ｍｍオーバーラップさせて熱融着または自然加硫ゴム等を用いて接着させる。この際、遮水シートは単一材料で製造されているため接着は非常に容易かつ確実なものとなる。
図２は、探傷器６によりピンホールを検出している概念図を示したものであり、検査用電極ブラシ７と導電性シートのアルミニウム箔１０の間には１５〜３５ｋＶの電圧がかけられ、検査用電極ブラシ７がピンホール５の上を通過すると放電現象が生じ、探傷器のランプが点滅するかブザーが鳴りピンホールが存在することを知らせるシステムとなっている。
【０００８】
図３は、本発明の導電性シートの構造を示す拡大断面図であり、ここでは導電性部としてアルミニウム箔１０を用い、その下にポリエチレンシート１１ａを重ね、さらに補強繊維１２としてガラス繊維を格子状に配した後、ポリエチレンシート１１ｂを配したものである。総厚みは、５５μと薄いものであるが上記のような積層構造を取っているため、導電性シートとして十分な強度を有している。
【０００９】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、本発明によれば、遮水シートと導電性シートを一体化加工してないので、接合に際し接合部が厚くならず、接合部でもピンホールを検出が可能となり、導電部分を剥さずに接合できるので短時間に接合できる。また、製造設備も単純な上にシート幅を容易に広く押し出せる。さらに、導電性シートの強度が高いので作業効率が良い上に信頼性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】ピンホールを検出する方法を示す概念図である。
【図３】本発明の導電性シートの構造を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｓ    遮水シートの敷設構造
１    遮水シート
２    導電性シート
３    不織布
４    下地
５    ピンホール
６    探傷器
７    検査用電極ブラシ（真ちゅう製）
８    放電現象部
１０    アルミニウム箔
１１    ポリエチレンシート
１２    補強繊維
【図１】
0003710840.tif 000002
【図２】
0003710840.tif 000003
【図３】
0003710840.tif 000004