(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形材を曲げ加工するに際して、この中空形材の中空部の外向き湾曲面と内向き湾曲面と側面とによって形成される湾曲部に挿入して用いる芯型であって、外向き湾曲面の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径の曲面を有する湾曲型材と、外向き湾曲面と内向き湾曲面との間に積層されて中空形材の長さ方向に延びる複数の可撓性板材からなる積層型材とから構成され、前記湾曲型材が複合された芯型の少なくとも側面に配設されたことを特徴とする中空形材の曲げ加工用芯型。
【請求項２】
積層型材が芯型の幅方向に湾曲型材に挟まれて配設されたことを特徴とする請求項１に記載の中空形材の曲げ加工用芯型。
【請求項３】
芯型の側面に配設された湾曲型材の少なくとも外向き湾曲面側の厚さが、芯型全体の幅の１５％ないし３５％の範囲内とされたことを特徴とする請求項１に記載の中空形材の曲げ加工用芯型。
【請求項４】
湾曲型材が芯型のそれぞれの側面に配設され、積層型材が湾曲型材に挟まれて配設され、それぞれの前記湾曲型材の厚さが外向き湾曲面側から内向き湾曲面側に向かって漸次縮小され、かつ積層型材の厚さが外向き湾曲面側から内向き湾曲面側に向かって漸次拡大されてなることを特徴とする請求項１に記載の中空形材の曲げ加工用芯型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中空形材の曲げ加工用芯型に関するものであり、特に、回転式曲げ加工機などを用いて中空形材に曲げ加工を施す際に、その湾曲部におけるシワ、変形、亀裂などの発生を防止することができる中空形材の曲げ加工用芯型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの輸送機器を軽量化することはエネルギーの節約や地球環境の保全などの観点から重要な課題とされ、その解決手段の一つのとして、エンジン、構造部材、各種導管、ボディ表皮などがアルミニウム合金で製造されるようになってきている。アルミニウム合金をフレームなどの構造部材として用いる場合は、軽量でかつ比剛性に優れた方形横断面の中空形状が多く採用される。そして、これらの構造部材や各種導管の多くは、長さ方向に二次元的あるいは三次元的に湾曲した形状に成形される。湾曲した中空部材を成形する一つの方法は割り型を用いて鋳型する方法であるが、押出しによって予め直管状に成形された中空形材を後加工で曲げて成形することができれば、生産効率の面でも強度の面でも有利となる場合が多い。
【０００３】
しかし、例えば方形横断面の中空形材をそのまま曲げると、外向き湾曲面（曲げ半径が大きくなるほうの面）が延伸され、内向き湾曲面（曲げ半径が小さいほうの面）が圧縮されて側面が撓み、湾曲部における中空部が偏平に変形して、外向き湾曲面またはその近傍の側面に亀裂を生じたり、内向き湾曲面またはその近傍の側面にシワが寄ったり、極端な場合には湾曲部で折れてしまうなどの問題が生じる。
【０００４】
この問題を解決する一つの手段として、中空形材の湾曲部における横断面形状が変化しないように湾曲部の中に芯型を挿入した上で曲げ加工を行い、管体の偏平化やシワの発生を防止する方法が採用されている。この目的で用いられる芯型として、従来から湾曲芯型および積層芯型の２種類のものが知られている。
【０００５】
従来の芯型の内、湾曲芯型を用いて中空形材を曲げる方法の一例を図６に示す。
図６において、符号１は横断面長方形の中空形材を示している。この中空形材１はアルミニウム合金製で、押出成形により直管状に成形された形材である。
【０００６】
符号３０は全体として回転式曲げ加工機を示している。この回転式曲げ加工機３０は、概略、搬送台３１、ローラ部材３２、およびクランプ部材３３からなっている。搬送台３１は、中空形材１を定置してローラ部材３２の外周に沿って（図では右から左へ）搬送する装置である。ローラ部材３２は、中空形材１の内向き湾曲面３を受け込むローラ溝３４を有する円筒体であり、その軸芯３５に連結された回転駆動装置（図示せず）によって、搬送台３１の搬送方向と一致する方向に回転するようになっている。このローラ溝３４の曲げ半径は、中空形材１の内向き湾曲面３の設計された曲げ半径と一致している。クランプ部材３３は、図示しない支柱によってローラ部材の回転軸３５に連結され、ローラ部材３２と一緒に回転するようになっている。またこのクランプ部材３３は、中空形材１を受け込むクランプ溝３６を有していて、このクランプ溝３６とローラ溝３４との間に中空形材１を挟んで挟圧し、中空形材１の湾曲しようとする部分（湾曲部）の先端をローラ溝３４に固定するとともに、湾曲部における中空形材の横断面形状の変形を外側から拘束するようになっている。
【０００７】
ここで用いられる湾曲芯型４０は、概略、中空形材１の中空部に挿入し得る横断面形状を有する直方体であるが、ただし中空形材１の中空部に挿入された状態で、湾曲部の外向き湾曲面２の側となる面４２が、外向き湾曲面２の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径を有する曲面に成形され、この湾曲面４２が湾曲芯型４０の先端部において、対向する平面４３に当接している。
【０００８】
先ず、中空形材１を回転式曲げ加工機３０の搬送台３１に定置し、その後端部の開口から、出し入れ自在の挿入棒４１の先端に固定した湾曲芯型４０を挿入し、湾曲部の内部に配置する。次に、中空形材１の湾曲部の前方先端をローラ溝３４とクランプ溝３６との間に挟んで固定する。この状態でローラ部材３２とクランプ部材３３とを一緒に回転軸３５の駆動力によって回転すると、中空形材１は、ローラ溝３４の曲げ半径を内向き湾曲面３の曲げ半径として曲げられる。この時、中空形材１の外向き湾曲面２は、湾曲芯型４０によって内側から拘束されているので、偏平化することなく、湾曲部においても一定の中空部横断面形状が維持されるようになる。
【０００９】
従来の芯型の他の例は積層芯型である。この積層芯型を用いて中空形材を曲げる方法の一例を図７に示す。
図７において、符号１は横断面長方形の中空形材を示している。また符号３０は全体として前記と同様な回転式曲げ加工機を示している。
【００１０】
この場合、中空形材１の湾曲部の内部には、積層芯型５０が、出し入れ自在の挿入棒５１の先端に取り付けられて挿入されている。この積層芯型５０は、長方形の可撓性材料からなる板材５１，５１，…が複数枚積層されてなり、その積層部の横断面形状が、中空形材１の中空部内に挿入し得る形状とされている。
【００１１】
この積層芯型５０を用いて中空形材１を曲げるには、先ず、この中空形材１を回転式曲げ加工機３０の搬送台３１に乗せ、直管状の中空形材１の中空部に上記の積層芯型５０を挿入し、挿入棒５１で湾曲部まで押し込み、中空形材１の湾曲部先端をローラ溝３４とクランプ溝３６との間に挟んで固定する。この状態でローラ部材３２とクランプ部材３３とを一緒に回転軸３５の駆動力によって回転すると、中空形材１は、ローラ溝３４の曲げ半径を内向き湾曲面３の曲げ半径として曲げられる。この時、中空形材１の内部の積層芯型５０もそれぞれの板材５１，５１，…が互いに進行方向にズレながら曲がり、積層芯型５０の横断面形状は湾曲しても変化しない。従って中空形材１も、積層芯型５０によって内側から拘束されて、湾曲部において偏平化することなく、中空部の横断面形状が一定に維持されるようになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の湾曲芯型４０または積層芯型５０を用いる方法にはそれぞれ問題があって、実質的に変形、シワ、亀裂などの欠点がない湾曲部を得ることは困難であった。すなわち、湾曲芯型４０を用いる場合は、回転式曲げ加工機３０によって中空形材１を曲げるに際して、中空形材１の内向き湾曲面３を拘束することができないので、この内向き湾曲面３およびその近傍の側面が圧縮されてシワになりやすい。一方、積層芯型５０を用いる場合は、積層部の横断面形状を中空形材１の中空部の横断面形状に一致させると曲げた後で中空形材１から抜き取れなくなるので、中空形材１の中空部の横断面寸法より幾分小さく成形する必要があり、このため、曲げ加工に際して、湾曲部の全周を拘束することができず、湾曲部に偏平化などの横断面形状の変化を起こしてしまう。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、従ってその目的は、中空形材に曲げ加工を施す際に、湾曲部における中空形材の変形、シワ、亀裂などの発生を防止することができる中空形材の曲げ加工用芯型を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、外向き湾曲面の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径の曲面を有し、芯型の少なくとも側面に配設されている湾曲型材と、外向き湾曲面と内向き湾曲面との間に積層されて中空形材の長さ方向に延びる複数の可撓性板材からなる積層型材とから構成された曲げ加工用芯型を提供することによって解決できる。上記の積層型材は、芯型の幅方向に湾曲型材に挟まれて配設されていることが好ましい。また、芯型の側面に配設された湾曲型材の少なくとも外向き湾曲面側の厚さが、芯型全体の幅の１５％ないし３５％の範囲内とされていることが好ましい。
【００１５】
本発明はまた、前記において、湾曲型材が芯型のそれぞれの側面に配設され、積層型材が湾曲型材に挟まれて配設され、それぞれの前記湾曲型材の厚さが外向き湾曲面側から内向き湾曲面側に向かって漸次縮小され、かつ積層型材の厚さが外向き湾曲面側から内向き湾曲面側に向かって漸次拡大されてなる曲げ加工用芯型を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例により図面を用いて説明する。以下の説明において、従来の技術として図６，図７を用いて説明した構成要素と共通しているものは同一番号を付してその説明を省略または簡略化する。
この実施例の曲げ加工用芯型（以下、単に「芯型」という）は、直管状の中空形材を曲げるために用いられるものである。この中空形材１は、図２に示すように、中空部の横断面形状が高さＨ、幅Ｄを有する長方形をなしている。この中空形材１は、湾曲部４において、高さＨの方向に、外向き湾曲面２を弧線Ｂに沿って曲げるように計画されている。従って、曲げられた後では、中空形材１の中空部の幅Ｄを形成する２面の内、一方が外向き湾曲面２となり、他方が内向き湾曲面３となる。また、中空部の高さＨを形成する面はそれぞれ側面５，５となる。
【００１７】
（実施例１）
図１は、前記の中空形材１を曲げるために用いる芯型１０の先端部を示している。
図１に示す芯型１０は、中空形材１の外向き湾曲面２の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径の曲面２ａ  を有する湾曲型材１３と、外向き湾曲面２と内向き湾曲面３との間に積層されて中空形材１の長さ方向に延びる複数の可撓性板材１１ａ  ，１１ｂ  ，…，１１ｎ  からなる積層型材１２とから構成されている。
【００１８】
この芯型１０の横断面形状は長方形であって、その高さと幅の寸法は、これを中空形材１の中空部に許容し得るクリアランスを持って挿入し得る値とされている。ここでは説明のため、クリアランスを無視して、芯型１０の横断面の高さをＨ、幅をＤと表記する。
【００１９】
この芯型１０は、双方の側面５ａ  ，５ａ  に湾曲型材１３，１３が配設され、積層型材１２は、これらの湾曲型材１３，１３に挟まれて配設されている。そして、湾曲型材１３，１３の厚さｄは、芯型１０全体の幅Ｄの１５％ないし３５％の範囲内とされている。また、積層型材１２は、その先端が湾曲型材１３の先端より長さＬだけ突出している。
【００２０】
次に、この芯型１０を用いて前記の中空形材１を曲げる方法の一例を、図３を用いて説明する。この方法では、従来例において説明した前記の回転式曲げ加工機３０を使用する。
先ず、中空形材１を回転式曲げ加工機３０（例えば大洋社製「ドローベンダー」）の搬送台３１に定置し、前記の芯型１０を出し入れ自在の挿入棒１４の先端に固定して、中空形材１の後部開口から湾曲部４の位置まで挿入する。この際、湾曲型材１３の曲面２ａ  が、曲げようとする中空形材１の外向き湾曲面２に対向するように挿入する。
【００２１】
次に湾曲部４の先端部をローラ溝３４とクランプ溝３６との間に、内向き湾曲面３をローラ溝３４側として挟んで固定する。この状態でローラ部材３２とクランプ部材３３とを一緒に中空形材１の搬送方向に回転すると、中空形材１は、後方の直管部が搬送台３１によって拘束されているため、ローラ溝３４の曲げ半径を内向き湾曲面３の曲げ半径として曲げられる。
【００２２】
実施例１の芯型１０を用いた上記の方法によれば、中空形材１の湾曲部４において、外向き湾曲面２は、その中空部の両側面５，５に対向して配設された湾曲型材１３，１３のそれぞれの湾曲面２ａ  によって拘束されるので、設計され弧線Ｂに沿って曲げられ、偏平化することがない。また、積層型材１２が芯型１０の幅方向に湾曲型材１３，１３に挟まれて配設されているので、芯型１０の外向き湾曲面２に対する拘束力と内向き湾曲面３に対する拘束力が均衡して中空形材１の亀裂などが生じ難くなる。
【００２３】
更に、内向き湾曲面３およびその近傍の側面は、湾曲部４において、外側からローラ溝３４によって、また内側から、湾曲しても高さＨが変わらない積層型材１２によって拘束されるので、ローラ溝３４の湾曲に沿って曲げられ、シワなどの変形が生じることがない。
【００２４】
中空形材１の側面は、外側からローラ溝３４の側面とクランプ溝３６の側面とによって、また内側から湾曲型材１３の側面５ａ  ，５ａ  によって拘束されているので、シワや撓みなどの変形が生じることがない。
【００２５】
上記の作用によって、中空形材１の湾曲部４においては、その外向き湾曲面２とその近傍の側面が、シワや亀裂を発生することなく必要な分量だけ延伸され、内向き湾曲面３とその近傍の側面にもシワなどの変形が生じることなく、湾曲部４においても非湾曲部と同様の横断面形状が維持される。
【００２６】
図１に示した上記実施例１において、湾曲型材１３，１３の厚さｄは、芯型１０全体の幅Ｄの１５％ないし３５％の範囲内とすることが好ましい。実験の結果、ｄ／Ｄの比率が１５％未満では、湾曲型材１３の湾曲面２ａ  による変形防止効果が不十分で、湾曲部４の横断面に変形が生じ易くなり、また３５％を越えると、内向き湾曲面３近傍における無拘束空間が増大するとともに外向き湾曲面２における拘束力が過大となって、外向き湾曲面近傍の伸長に対して素材の延展性が対応できず変形や亀裂が生じ易くなることがわかった。
【００２７】
湾曲型材１３，１３の厚さｄと芯型１０の幅Ｄとの比ｄ／Ｄを変化させて曲げ加工を行ったときの、曲げ加工後の湾曲部の状態を観察した試験例を以下に示す。この試験では、アルミニウム合金押出し形材を、内向き曲げ半径１５０ｍｍに曲げ加工した。湾曲型材厚さｄ（ｍｍ）と芯型幅Ｄ（ｍｍ）、その比（ｄ／Ｄ）および曲げ加工後の湾曲部の状態（結果）を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0003621194.tif 000002
【００２９】
表１の結果から、ｄ／Ｄの値が１５％ないし３５％の範囲内できわめて良好な横断面形状を有する湾曲部が得られたことがわかる。
【００３０】
曲げられた後の湾曲部４からこの芯型１０を取り出すには、単に挿入棒１４とともに芯型１０を引き抜けばよい。この際、湾曲型材１３は中空形材１の直管部の延長線上にあるので、引き抜きの抵抗にならない。また積層部１２は、湾曲部４内で全体として曲げられているが、積層されたそれぞれの可撓性板材１１ａ  〜１１ｎ  が引き抜きに際して平板状態に戻るので、これらも引き抜きの障害にならず、容易に取り出すことができる。
【００３１】
（実施例２）
図４に、実施例１において示したものと同様な中空形材１を曲げるために用いる芯型の他の実施例を示す。図４において、この芯型２０は、中空形材１の外向き湾曲面２の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径の曲面２ａ  を有する湾曲型材２３，２３と、外向き湾曲面２と内向き湾曲面３との間に積層されて中空形材１の長さ方向に延びる複数の可撓性板材２１ａ  ，２１ｂ  ，…，２１ｎ  からなる積層型材２２とから構成されている。
【００３２】
この芯型２０の横断面形状は長方形であって、その高さと幅の寸法は、これを中空形材１の中空部に許容し得るクリアランスを持って挿入し得る値とされている。ここでは説明のため、クリアランスを無視して、芯型１０の横断面の高さをＨ、幅をＤと表記する。
【００３３】
この芯型２０は、双方の側面５ａ  ，５ａ  に湾曲型材２３，２３が配設され、積層型材２２は、これらの湾曲型材２３，２３に挟まれて配設されている。そして実施例２の芯型２０においては、それぞれの湾曲型材２３の厚さが、湾曲部の外向き湾曲面２側の厚さｄ１  から内向き湾曲面３側の厚さｄ２  に向かって漸次縮小され、一方、積層型材２２の幅は、湾曲部の外向き湾曲面２側の幅ｗ１  から内向き湾曲面３側の幅ｗｎ  に向かって漸次拡大されて、芯型２０全体として一定の幅Ｄが維持されるようになっている。この積層型材２２の幅の変化は、積層された板材２１ａ  ，２１ｂ  ，…，２１ｎ  のそれぞれの幅ｗ１  ，ｗ２  ，…，ｗｎ  を段階的に順次拡大することによって達成される。
【００３４】
芯型２０は、中空形材１の中空部の横断面形状に等しい横断面形状を有するので、実施例１の芯型１０と同様にして中空形材１内に挿入することができる。芯型２０を挿入した中空形材１は、実施例１と同様にして回転式曲げ加工機３０を用いて曲げ加工を行うことができる。
【００３５】
実施例２の芯型２０を用いれば、曲げ加工に際して、芯型の両側面５ａ  ，５ａ  をなす湾曲型材２３，２３が、これに挟まれた積層型材２２を内向き湾曲面３の方向に押圧するように作用するため、積層型材２２による内向き湾曲面３への拘束力が強まり、内向き湾曲面３とその近傍の側面におけるシワを防止する効果が更に高められる。一方、外向き湾曲面２とその近傍の側面においては、積層型材２２が内向き湾曲面３の方向に押圧されることによって芯型２０の外向き湾曲面側の幅Ｄがわずかに縮小し、このため型の拘束力が若干弱まり、無理な伸長が抑制され、亀裂を防止する効果が更に高められる。
【００３６】
（実施例３）
本発明の芯型は、異形横断面の中空形材の曲げ加工にも適用することができる。その一例を実施例３として図５に示す。図５は、段差を有する異形横断面の中空形材６と、これを曲げるために挿入された芯型２５の横断面を示している。この中空形材６は、それぞれ段差が設けられた外向き湾曲面６１，６２と、内向き湾曲面６３と、側面６４ａ  ，６４ｂ  ，６４ｃ  とによって形成されている。
【００３７】
図５に示す芯型２５は、中空形材６のそれぞれ側面６４ａ  ，６４ｂ  ，６４ｃ  に対向する位置に湾曲型材２６，２６，２６が配設され、芯型２５の幅方向に湾曲型材２６，２６，２６に挟まれて積層型材２７，２７が配設されてなっている。それぞれの湾曲型材２６は、図示しないが、外向き湾曲面の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径の曲面を有している。また、それぞれの積層型材２７は、それぞれ外向き湾曲面６１，６２と内向き湾曲面６３との間に積層されて中空形材６の長さ方向に延びる複数の可撓性板材２８，２８，…からなっている。
【００３８】
この芯型２５を用いて前記の中空形材６を曲げる方法の一例を、以下に示す。この方法では、実施例１の場合に用いたものと同様の回転式曲げ加工機３０を使用する。ただし、搬送台３１の受け面とクランプ溝３６の横断面形状を、前記の中空形材６の外向き湾曲面６１，６２およびその近傍の側面を外側から拘束することができる形状に変更する。
【００３９】
中空形材６を回転式曲げ加工機３０の搬送台３１に定置し、前記の芯型２５を出し入れ自在の挿入棒の先端に固定して、中空形材６の後部開口から湾曲部の位置まで挿入する。この際、湾曲型材２６の曲面が、曲げようとする中空形材１の外向き湾曲面に対向するように挿入する。
【００４０】
次に湾曲部の先端部をローラ溝３４とクランプ溝３６との間に、内向き湾曲面３をローラ溝３４側として挟んで固定する。この状態でローラ部材３２とクランプ部材３３とを一緒に中空形材６の搬送方向に回転すると、中空形材６は、後方の直管部が搬送台３１によって拘束されているため、ローラ溝３４の曲げ半径を内向き湾曲面の曲げ半径として曲げられる。
【００４１】
実施例３の芯型２５を用いた上記の方法によれば、中空形材６の湾曲部において、外向き湾曲面６１，６２とその近傍の側面は、外側からクランプ溝３６によって、また内側から、中空部の各側面６４ａ  ，６４ｂ  ，６４ｃ  に配設された湾曲型材２６，２６，２６によって拘束されるので、設計された弧線通りに曲げられ、変形、亀裂などが生じることがない。
【００４２】
また、内向き湾曲面６３とその近傍の側面は、外側からローラ溝３４によって、また内側から、湾曲しても高さが変わらない積層型材２８，２８によって拘束されているので、設計された内向き湾曲面通りに成形され、シワなどの変形が生じることがない。
【００４３】
上記の作用によって、異形横断面の中空形材６の湾曲部においても、外向き湾曲面６１，６２とその近傍の側面が偏平化などの変形や亀裂を生じることなく必要な分量だけ延伸され、内向き湾曲面６３とその近傍の側面にシワなどの変形が生じることなく、湾曲部においても非湾曲部と同様の横断面形状が保持される。
【００４４】
本発明の芯型において、積層型材を構成する可撓性板材は、中空形材の湾曲部で曲げ加工時および芯型の抜き取り時に、長さ方向に屈曲し得る材質のものであればよいので、例えば銅板、鉛板、アルミニウム板など反発弾性の小さいものであってもよく、また鋼板、プラスチック板など反発弾性の大きいものであってもよい。また、特に中空形材の側面と対向する位置に配設された湾曲型材は、曲げ加工時に中空形材に鋭い切り込みを生じないように、その角部（稜線部分）を丸めて成形することが好ましい。
【００４５】
以上、実施例１〜実施例３で説明した芯型は、横断面角形の中空形材を曲げる際に用いられるものであるが、本発明の芯型が適用できる中空形材はこれに限定されるものではない。例えば横断面形状が台形、円形または楕円形などの中空形材であっても、これに挿入する芯型の横断面形状を全体として台形、円形または楕円形などに成形しておけば、同様に横断面形状に変形、シワ、亀裂などのない湾曲部を形成することができる。また、外側の周面に、長さ方向に延びるフィンや周方向に延びるフランジなどが一体に成形された中空形材を曲げる場合にも、本発明の芯型は有利に使用することができる。更に、本発明の芯型は、横断面コ字状または樋状など、長さ方向に解放縁部がある形材を曲げる際にも適用することができる。
【００４６】
本発明の芯型を用いて中空形材を曲げれば、湾曲部における剛性劣化が防止され、また横断面形状が非湾曲部と変わらないので、本発明の芯型は、自動車など輸送機器の中空構造部材や各種導管などの湾曲部の形成に好適に使用できるばかりでなく、中空の建築部材、家具部材、配線・配管部材などの曲げ加工にも用いることができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の中空形材の曲げ加工用芯型は、外向き湾曲面の設計された曲げ半径と等しい曲げ半径の曲面を有する湾曲型材と、外向き湾曲面と内向き湾曲面との間に積層されて中空形材の長さ方向に延びる複数の可撓性板材からなる積層型材とから構成されたものであるので、これを用いて中空形材を曲げれば、湾曲部における中空部が内側から拘束されるので横断面形状が変化せず、湾曲部のシワ、変形、亀裂などが防止される。
【００４８】
前記において、積層型材が芯型の幅方向に湾曲型材に挟まれて配設されていれば、芯型の外向き湾曲面に対する拘束力と内向き湾曲面に対する拘束力が均衡して中空形材の亀裂などが生じ難くなる。
【００４９】
このとき湾曲型材が、芯型の少なくとも側面に配設されていれば、外向き湾曲面とその近傍の側面が湾曲型材によって拘束されるので、外向き湾曲面が設計された弧線に沿って曲げられ、偏平化することがない。
【００５０】
また、芯型の側面に配設された湾曲型材の少なくとも外向き湾曲面側の厚さが、芯型全体の幅の１５％ないし３５％の範囲内とされていれば、湾曲部に発生するシワ、変形、亀裂などが更に軽減される。
【００５１】
前記において、湾曲型材が芯型のそれぞれの側面に配設され、積層型材が湾曲型材に挟まれて配設され、それぞれの前記湾曲型材の厚さが外向き湾曲面側から内向き湾曲面側に向かって漸次縮小され、かつ積層型材の厚さが外向き湾曲面側から内向き湾曲面側に向かって漸次拡大されていれば、内向き湾曲面が強く拘束され、外向き湾曲面とその近傍の側面における拘束力が比較的緩和されるので、内向き湾曲面とその近傍の側面におけるシワ、外向き湾曲面とその近傍の側面における亀裂を防止する効果が更に高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す横断斜視図。
【図２】本発明を適用する中空形材の一例を示す横断斜視図。
【図３】本発明の一適用例を示す部分縦断側面図。
【図４】本発明の他の一実施例を示す横断斜視図。
【図５】本発明の更に他の一実施例を示す横断斜視図。
【図６】従来の芯型の適用例を示す部分縦断側面図。
【図７】従来の他の芯型の適用例を示す部分縦断側面図。
【符号の説明】
２ａ  ……曲面
１０……芯型
１１ａ  ，１１ｂ  ，１１ｎ  ……可撓性板材
１２……積層型材
１３……湾曲型材
【図１】
0003621194.tif 000003
【図２】
0003621194.tif 000004
【図３】
0003621194.tif 000005
【図４】
0003621194.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003621194.tif 000008
【図７】
0003621194.tif 000009