(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成前のパン生地表面に切れ目を形成する方法において、パン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押厚して該パン生地表面を平坦としながら、該表面に切れ目を形成することを特徴とするパン生地表面における切れ目の形成方法。
【請求項２】
回転する支軸に隙間をあけて設けられた一対の円形押圧体によりパン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押圧しながら、該円形押圧体の隙間に配置されて前記回転する支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具により前記パン生地表面に切れ目を形成することを特徴とする請求項１に記載のパン生地表面における切れ目の形成方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の方法によって表面に切れ目を形成されたパン生地を焼成することを特徴とするパンの製造方法。
【請求項４】
回転支軸と、該回転支軸に隙間をあけて設けられた一対の円形押圧体と、該円形押圧体の隙間に配置されて前記回転支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具を備えることを特徴とするパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項５】
一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具は、複数並列して設けられてなることを特徴とする請求項４に記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項６】
一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具は、一つの回転支軸に複数並列して取付けられてなることを特徴とする請求項５に記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項７】
回転支軸を複数並列して設け、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具は、該複数並列して設けられた回転支軸のそれぞれに取り付けられてなることを特徴とする請求項５に記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項８】
駆動源と、該駆動源の動力を前記回転支軸に伝達する動力伝達機構を備えることを特徴とする請求項４乃至７の何れかに記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項９】
一対の円形押圧体は、回転支軸を中心として該回転支軸の回転とは独立して回動自在となるように設けられ、円形切れ目形成具は、該回転支軸に固定されて該回転支軸の相点に伴って回転するように設けられてなることを特徴とする請求項４乃至８の何れかに記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項１０】
動力伝達機構は、駆動源からの動力を直接受ける回転機軸と、該回転機軸に伝達された動力を回転支軸に伝達する一又は二以上のチェーンベルト等の動力連絡手段とからなることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項１１】
回転支軸は、基端部を支点として上下動するアームの先端部によって保持されてなるものであることを特徴とする請求項４乃至請求項１０の何れかに記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項１２】
回転支軸は、アームの先端部に連接された屈曲自在なネック部に取り付けられてなることを特徴とする請求項１１に記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項１３】
一対の円形押圧体におけるパン生地当接部分を湿らす加水器が取り付けられてなることを特徴とする請求項４乃至請求項１２の何れかに記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【請求項１４】
円形切れ目形成具がパン生地以外に接することを防止するストッパー機構が設けられてなることを特徴とする請求項５乃至請求項１３の何れかに記載のパン生地表面における切れ目形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、パン生地における切れ目の形成方法（すなわち、パン生地表面への切れ目の入れ方）とその装置、及びこれを用いたパンの製造方法に係り、詳しくは、焼成前のパン生地の表面に所定位置に所定の深さの切れ目を設けるようにした切れ目の形成方法とその装置、及び前記方法により切れ目を形成する工程を備えたパンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼成前のパン生地の表面に模様形成を目的として切れ目を形成することが行われており、その手段としては、ナイフやカミソリ等の切れ目形成具を用いて該焼成前のパン生地の表面に手作業により一つずつ切れ目を設けてなるのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような手作業による切れ目の形成は、正確さとスピードが要求される熟練作業であり、不慣れな者が均一に且つ綺麗に、所定位置に所定の深さで切れ目を設けることは容易でない。
【０００４】
すなわち、切れ目は焼成前のパン生地等の表面に、均一に且つ綺麗に、所定位置に所定の深さで設けるようにしなければならないが、手作業では深さが全体的に深過ぎたり又は全体的に浅過ぎたり又は深過ぎる箇所と浅過ぎる箇所とが混在して不均一となってしまったり、もしくは作業途中に手がぶれる等して切れ目が曲がってしまったすることが多々ある。
【０００５】
また、ナイフやカミソリ等の鋭角な刃先を生地表面に引掛けてしまい、切れ目の形成がスムーズに行えないばかりが、生地表面を破損してしまう恐れもある。
【０００６】
しかも、パン生地の表面は、多少ではあるが凹凸を有していることから必ずしも均一な高さを有する平坦なものではないため、熟練した技術を有する者であっても、上述のような好ましい切れ目を形成することは到底容易でない。
【０００７】
すなわち、図１３に示すように、パン生地（８１）の表面にナイフやカミソリ等の切れ目形成具（８２）を用いて単に水平に切れ目を設けることとすると、深過ぎる箇所と浅過ぎる箇所とが混在して不均一となった切れ目（９０）となってしまい、焼成の際に形成される模様が歪になる等の影響を与えてしまう。
【０００８】
しかも、上述のようにパン生地の表面へ単に水平に切れ目を設けること自体が熟練した技術を要し、不慣れな者が該切れ目を設けようとすると、図１４に示すように、パン生地（９１）に設ける切れ目最深部（９３）が曲がってしまい、切れ目形成具（８２）を用いて形成された切れ目（１００）は、深過ぎる箇所と浅過ぎる箇所とが著しく混在した一層不均一なものとなってしまったり、図１５に示すように、切れ目形成具（８２）を用いてパン生地（１０１）の表面に形成された切れ目（１１０）が曲がった体裁の悪いものとなってしまう。
【０００９】
さらに、このような手作業は、熟練を要する煩わしい手段であるばかりでなく、一つずつしか処理することが出来ない作業効率の悪いものであり、また、衛生面においても好ましいものとは言えない。
【００１０】
従って、全てのパン生地に対して均一で綺麗に、所定の位置に所定の深さで切れ目を、効率的且つ衛生的に設ける手段は今のところ何ら提供されていない。
【００１１】
本願発明は、このような課題に対処しようとするものであり、熟練性を要せずに切れ目の形成が行えるようにすることは勿論のこと、作業効率が良く大量生産に適し、且つ、作業が衛生的に成されるようにした切れ目の形成方法とその装置、及び前記方法により切れ目を形成する工程を備えたパンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、焼成前のパン生地表面に切れ目を形成する方法において、パン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押圧しながら、該表面に切れ目を形成するようにしたものである。
【００１３】
すなわち、本願発明における切れ目の形成方法は、焼成前のパン生地の表面における所定の切れ目形成位置の両側を押圧して該パン生地表面を平坦としながら、該パン生地表面に切れ目を形成するようにしてなるものである。
【００１４】
言い換えれば、本願発明における切れ目の形成方法は、上記パン生地表面における切れ目形成位置両側の押圧と該パン生地表面における切れ目の形成を同時に行われるようにしてなるである。
【００１５】
また、本願発明における切れ目の形成方法は、回転する支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体によりパン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押圧しながら、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転する支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具により前記パン生地表面に切れ目を形成するものでもある。
【００１６】
また、本願発明は、焼成前のパン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押圧しながら、該表面に切れ目を形成し、これを焼成することにより、パン生地の表面に切れ目模様が形成されたパンを製造する方法、または、回転する支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体によりパン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押圧しながら、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転する支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具により前記パン生地表面に切れ目を形成し、これを焼成することにより、パン生地の表面に切れ目模様が形成されたパンを製造する方法でもある。
【００１７】
また、本願発明は、回転支軸と、該回転支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体と、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具を備える切れ目形成装置である。
【００１８】
また、本願発明は、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具が、複数並列して設けられてなるものでもあり、具体的には、例えば、該一対の円形押圧体及び該円形切れ目形成具を、一つの回転支軸に複数並列して取り付けられるようにしてなるものでもあり、さらにまた、回転支軸を複数並列して設け、一対の円形押圧体及び該円形切れ目形成具を、該複数並列して設けられた回転支軸のそれぞれに取り付けられるようにしてなるものでもある。
【００１９】
また、本願発明は、回転支軸と、該回転支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体と、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具と、駆動源と、該駆動源の動力を前記回転支軸に伝達する動力伝達機構を備えるものであり、この際、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具が、複数並列して設けられた回転支軸のそれぞれに取り付けられてなる場合は、該駆動源からの動力を前記各回転支軸それぞれに伝達する動力伝達機構が備えられてなるものである。
【００２０】
また、本願発明は、一対の円形押圧体が、回転支軸を中心として該回転支軸の回転とは独立して回動自在となるように設けられ、円形切れ目形成具は、該回転支軸に固定されて該回転支軸の回転に伴って回転するように設けられてなるものでもある。
【００２１】
また、本願発明における上記駆動源と動力伝達機構を有する切れ目形成装置は、動力伝達機構が、駆動源からの動力を直接受ける回転基軸と、該回転基軸に伝達された動力を回転支軸に伝達する一又は二以上のチェーンベルト等の動力連絡手段とから構成されてなるものでもある。ここで言う動力連絡手段とは、動力を中継する働きを有するものであれば、その形態及び材質はどのようなものでも良い。
【００２２】
また、本願発明における上記駆動源と動力伝達機構を有する切れ目形成装置は、回転支軸が、基端部を支点として上下動するアームの先端部によって保持されてなるものでもある。この場合、アームの先端部が上下動するのは、アームの一端部（基端部）を支点として、アーム自体は往復回動することから、その他端部（先端部）は上下動するということである。好ましくは、該アームの上下動の支点となるその基端部が、回転基軸と平行な位置に回動自在に取り付けられた回動支軸に連接されるものである。
【００２３】
また、本願発明における上記駆動源と動力伝達機構を有する切れ目形成装置は、回転支軸が、アームの先端部に連接された屈曲自在なネック部に取り付けられてなるものでもある。
【００２４】
また、本願発明における切れ目形成装置は、一対の円形押圧体におけるパン生地当接部分を湿らす加水器が取り付けられてなるものでもある。
【００２５】
さらに、本願発明における上記駆動源と動力伝達機構を有する切れ目形成装置は、円形切れ目形成具がパン生地以外に接することを防止するストッパー機構が設けられてなるものでもある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本願発明は、焼成前のパン生地、例えばホイロを終えたパン生地の上面における所定の切れ目形成位置の両側を上方より押圧しながら、該パン生地表面に切れ目を設けるようにしてなるものである。
【００２７】
これにより、パン生地の上面における凹凸が解消されて高さを均一且つ平坦としながら切れ目を設けることとなり、該上面に所定の位置に所定の均一な深さの切れ目を設けることが出来ることとなる。
【００２８】
そして、上記パン生地表面における切れ目形成は、具体的には、例えば、回転する支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体により、パン生地表面における所定の切れ目形成位置両側を押圧しながら、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転する支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具によって行うことが出来る。
【００２９】
また、本願発明におけるパンの製造方法は、焼成前の、例えばホイロを終えたパン生地の上面における切れ目形成位置の両側を上方より押圧して該パン生地上面の高さを均一且つ平坦としながら、該パン生地表面に切れ目を形成し、これを焼成することであり、また、回転する支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体によりパン生地上面を押圧しながら、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転する支軸を中心として回転する、その半径が該円形押圧体のよりやや長い円形切れ目形成具により該パン生地表面に切れ目を形成することで、焼成前の、例えばホイロを終えたパン生地表面における切れ目形成位置両側の押圧と該パン生地表面における切れ目の形成とを同時に行い、これを焼成することによりパンを製造する方法である。これらの本願発明の方法により、表面に独特の模様が形成されたパンを製造することが出来る。
【００３０】
本願発明の切れ目形成装置としては、図４に示されるように、回転支軸（５）と、該回転支軸（５）に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体（２，２）と、該円形押圧体（２，２）の間隙に配置されて前記回転支軸（５）を中心として回転する、その半径が該円形押圧体（２）よりやや長い円形切れ目形成具（３）とを備えるものとすると良い。
【００３１】
これらの本願発明の装置により、図１乃至３に示されるように、焼成前のパン生地、例えばホイロを終えたパン生地（１）の上面における切れ目形成位置の両側を上方より押圧して該パン生地上面の高さを均一且つ平坦としながら、該パン生地表面に、均一且つ綺麗に所定位置に所定の深さで切れ目を設けるようにすることが出来る。
【００３２】
また、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具は、複数並列して設けたものとすると良い。これにより、切れ目の形成が同時に効率よく多数成し得ることが出来ることとなる。
【００３３】
該一対の円形押圧体及び該円形切れ目形成具を、図９に示されるように、一つの回転支軸に複数並列して取り付けるようにしても良く、これにより、回転支軸の何れか一端部（もしくは両端部）にギアを設け、該ギアにチェーンベルト等の動力伝達手段を架橋するシンプルなレイアウトとすることが出来る。
【００３４】
また、回転支軸を複数並列して設け、一対の円形押圧体及び該円形切れ目形成具を、図８、図１０及び図１１に示されるように、該複数並列して設けられた回転支軸にそれぞれ個々に取り付けられるようにしても良く、これにより、該円形押圧体及び該円形切れ目形成具を列毎に独立して設置高さの調整が可能となり、各列毎に大きさ（高さ）の異なるパン生地が配置された場合であっても、例えば、右半列に小さい（低い）パン生地、左半列に大きい（高い）パン生地をそれぞれ配置することとすれば、これら各列毎に大きさ（高さ）の異なるパン生地に同時に適格な切れ目を形成することが出来ることとなる。
【００３５】
本願発明の切れ目形成装置は、前述したように、回転支軸と、該回転支軸に間隙をあけて設けられた一対の円形押圧体と、該円形押圧体の間隙に配置されて前記回転支軸を中心として回転するように取り付けられた、その半径が該円形押圧体よりやや長い円形切れ目形成具とを備えることを基本的構成とし、さらに、駆動源と、該駆動源の動力を該回転支軸に伝達する動力伝達機構とを具備してなるものとすると良い。この際、該一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具が、複数並列して設けられた回転支軸のそれぞれに取り付けられてなる場合は、該駆動源からの動力を前記各回転支軸それぞれに伝達する動力伝達機構を備えられてなるものとしても良い。
【００３６】
また、一対の円形押圧体としては、回転支軸を中心として回転するが、その回転は該回転支軸の回転とは独立して回動自在となるように設けられ、円形切れ目形成具は該回転支軸に固定されて該回転支軸の回転に伴って回転するものとすることが望ましい。これにより、一対の円形押圧体がパン生地表面との接触に応じて回転しながらパン生地を押圧するため、押圧の際の摩擦が軽減されて、パン生地の押圧がよりスムーズになされることとなり、該パン生地表面を破損等させることなく綺麗に切れ目を形成することが出来ることとなる。
【００３７】
また、動力伝達機構としては、駆動源からの動力を直接受ける回転基軸と、該回転基軸に伝達された動力を回転支軸に伝達する一又は二以上のチェーンベルト等の動力連絡手段とから構成されてなるものとすると良く、さらに、動力伝達機構は、前記駆動源からの動力を直接受けた回転基軸の動力を中継的に受けて回転支軸に伝達する一又は二以上の中継軸と、これらをそれぞれ相互に連絡する二以上のチェーンベルト等の動力連絡手段を有してなるようにしても良い。
【００３８】
また、回転支軸は、基端部を支点として上下動するアームの先端部によって保持されてなるように、好ましくは、該アームの上下動の支点となるその基端部が、回転基軸と平行な位置に回動自在に取り付けられた回動支軸に連接されることにより、該回転支軸が上下動するようにすることが出来る。これにより、以下に述べるように該回転支軸に取り付けられた円形切れ目形成具がパン生地表面以外に接することを防止する目的で回転支軸を上下動させることが容易となる。
【００３９】
そして、回転支軸は、該アームの先端部に連接された屈曲自在なネック部に取り付けるようにすると望ましい。これにより、ネック部を屈曲させることで、該アームの先端部の回転支軸の高さ調整がよりきめ細やかになし得る。
【００４０】
また、一対の円形押圧体とパン生地表面との接触の際、該円形押圧体におけるパン生地当接部分に該パン生地がべたついて付着してしまうことの無いように、該円形押圧体におけるパン生地当接部分を非粘着性の素材からなるものとすると良いが、同じ目的で該円形押圧体におけるパン生地当接部分を湿らす加水器を取り付けることとしても良い。そして、該円形押圧体におけるパン生地当接部分を非粘着性の素材からなるものとするとともに、上記加水器をも取り付けることとすると一層望ましい。
【００４１】
前記加水器としては、例えば、水分を滴下する補水ノズルと、滴下された水分を保水する海綿等の吸水材とからなるものが考えられる。
【００４２】
また、本願発明の切れ目形成装置には、円形切れ目形成具がパン生地以外に接することを防止するストッパー機構を設けることが望ましい。これにより、円形切れ目形成具がパン生地以外、例えば、パン生地が搬送される搬送路や、該パン生地を収容した天板の縁等にぶつかって破損してしまうことを防止することが出来ることとなる。
【００４３】
ここで、上述のように円形切れ目形成具がパン生地表面以外に接することを防止するようにしたストッパー機構としては、パン生地が搬送される搬送路や、該パン生地を収容した天板等の凹凸形状に応じて、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具を共に一時的に上方へ移動させることにより、該円形切れ目形成具の下端部が該搬送路や該天板の縁等に接触してしまうことを回避することとなるものが良く、例えば、図５及び図６に示されるように、回転支軸（５）に取り付けられたストッパーアーム（２１）、及び該ストッパーアーム（２１）に取り付けられた車輪状のストッパー（２０）、及びスプリング等の伸縮弾性体（２２）からなり、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具を共に一時的に上方へ移動して、円形切れ目形成具の下端部が該搬送路や該天板の縁等に接触してしまうことを回避することが容易になし得ることが可能なようにしたものが望ましい。また、上記車輪状のストッパーは、円形切れ目形成具より前方であって、且つ、その下端が該円形切れ目形成具より下位置となるように設けるすると良い。
【００４４】
【実施例】
以下、本願発明における切れ目の形成方法及びその装置を図面に基づいて説明する。まず、本願発明における切れ目形成方法の一例としては、ホイロを終えた細長パン生地表面における切れ目形成位置両側域を上方より押圧して該パン生地表面の高さを均一且つ平坦としながら、同時に該パン生地表面に長手方向に沿った線状の切れ目を設けるようにしてなるものである。
【００４５】
そして、図１に示すように、ホイロを終えたパン生地（１）の表面における切れ目形成位置の両側域（１ａ，１ａ）を上方より押圧する、間隙を有して設けられた合成樹脂からなる一対の円形押圧体（２，２）と、該円形押圧体（２，２）の間に配置されて該パン生地表面に切れ目を形成する該円形押圧体の押圧部（２ａ，２ａ）表面より任意の長さ、例えば、２ｍｍ程度突出するように押圧体より半径をやや大きくした、先端刃部（３ａ）を有する円形切れ目形成具（３）と、該円形押圧体及び該円形切れ目形成具とを回転可能に同軸連結する回転支軸（５）とを基本的構成として具備するものを切れ目形成部位（Ａ）とするものである。
【００４６】
また、一対の円形押圧体及び円形切れ目形成具の連結は、図４に示すように、円形切れ目形成具（３）が前記回転支軸（５）に固着されて、該回転支軸（５）と共に回転することとなるものであり、一対の円形押圧体（２）はベアリング（１４）を介して前記回転支軸（５）に取り付けられることにより、回転支軸（５）から伝達される動力に影響されずにパン生地表面との接触に応じて自由に回転することとなるものである。
【００４７】
この際、回転支軸（５）は、駆動源と任意の手段により連結された第３動力伝達チェーンベルト（１３）を介して該回転支軸（５）に取り付けられた回転軸ギア（１８）に動力が伝達され、回転することとなる。
【００４８】
以上のように構成された切れ目形成部位（Ａ）は、例えば、これを任意の高さ、すなわち、円形押圧体の押圧部（２ａ）が４〜４．５ｃｍの高さのホイロ後のパン生地表面の切れ目形成位置側域（１ａ）に軽く接することとなるように、４ｃｍ程の高さに調整配置した後、該円形押圧体（２）に対してパン生地（１）を接触移動させることで、又は該円形押圧体（２）をパン生地（１）に対して接触移動させることで、円形押圧体（２）は接触移動による自由回転しながら押圧部（２ａ）でパン生地（１）表面における切れ目形成位置の両側域を上方より押圧して該パン生地表面の高さを均一且つ平坦とし、同時に、該円形押圧体（２）間に配置された回転する円形切れ目形成具（３）がパン生地（１）表面における切れ目形成位置に接することによって、前記接触移動しながら該パン生地表面に、図２及び図３に示されるような長手方向に沿った線状の切れ目（１０）を形成させるものである。
【００４９】
この際、パン生地の表面をあまり強く押圧し過ぎると、生地が潰れてホイロで生地内に生じたガスが外部に漏れ出てしまう恐れが多分にあるので、押圧の強さ、すなわち、切れ目形成部位（Ａ）の前記設置高さの調整には注意を要する。
【００５０】
尚、後述するストッパー機構を設けることは、その伸縮弾性体により押圧が緩和されるので、この意味でも有効である。
【００５１】
また、駆動源から前記切れ目形成部位（Ａ）の円形切れ目形成具（３）に動力を伝達させる具体的な手段とともに、その切れ目形成装置全体の一例を説明すると、図３及び図４に示すように、該装置は前記切れ目形成部位（Ａ）とともに、最終的に円形切れ目形成具（３）に動力を付与することとなる駆動源（９）と、該駆動源（９）からの動力を最初に受ける回転基軸（４）と、該回転基軸（４）と平行な下方の位置に設けた回動支軸（６）と、該回動支軸（６）に連接されたアーム部（７）とを有して構成されるものである。
【００５２】
また、該アーム部（７）は、基端部が該回動支軸（６）に連接されるとともに、先端部に屈曲自在なネック部（７ａ）が連接され、さらに、該ネック部（７ａ）を介して回転支軸（５）が取り付けられている。従って、該円形押圧体（２）及び該円形切れ目形成具（３）は、アーム部（７）の先端部に連接されたネック部（７ａ）に該回転支軸（５）を介して取り付けられていることから、該ネック部（７ａ）を自由に屈曲することで、回転支軸（５）の位置、すなわち、円形切れ目形成具（３）の設定高さを任意に微調整することができる。
【００５３】
回転支軸（５）には前述したようにギア（１８）が取り付けられ、また、アーム（７）の先端部付近にもアームギア（１７）が取り付けられ、両ギア（１７，１８）はチェーンベルト（１３）を架橋することで連絡されている。
【００５４】
また、回転基軸（４）には、第一回転基軸ギア（１６ａ）と第二回転基軸ギア（１６ｂ）の二つのギアが取り付けられており、一方の第二回転基軸ギア（１６ｂ）と前記アームギア（１７）とにチェーンベルト（１２）を架橋することで連絡されている。
【００５５】
さらに、回転基軸（４）における他方の第一回転基軸ギア（１６ａ）は、駆動源（９）のギア（１５）とチェーンベルト（１１）を架橋することで連絡されている。
【００５６】
これにより、駆動源（９）からの動力は、第１動力伝達チェーンベルト（１１）を介して駆動源ギア（１５）から回転基軸（４）の第１回転基軸ギア（１６ａ）に伝達され、次いで、同基軸の第２回転基軸ギア（１６ｂ）から第２動力伝達チェーンベルト（１２）を介してアーム部（７）のアームギア（１７）に伝達され、さらに、該アームギア（１７）から第３動力伝達チェーンベルト（１３）を介して回転軸ギア（１８）に伝達されることにより、該回転軸ギア（１８）が取り付けられた回転軸（５）を介して円形切れ目形成具（３）に伝達され、該円形切れ目形成具（３）を回転させることとなる。
【００５７】
また、上記切れ目形成装置には、円形切れ目形成具（３）における先端刃部（３ａ）がパン生地表面以外の天板の縁等に接し、破損等してしまうことを防止するストッパー機構を設けることとする。
【００５８】
該ストッパー機構は、図５及び図６に示すように、前記回動支軸（６）に前方に延びるように取り付けられたストッパーアーム（２１）と、該ストッパーアーム（２１）に取り付けられた車輪状ストッパー（２０）と、該ストッパーアーム（２１）の前方部を吊り上げるように、切れ目形成装置をパン生地の上方に配置させるフレーム（３０）と連絡されたスプリング等の伸縮弾性体（２２）とからなり、該車輪状ストッパー（２０）は、その下端部が天板（４０）の縁部やパン生地載置面に接すると回転走行するように取り付けられている。
【００５９】
また、車輪状ストッパー（２０）は、基本状態では、自らの設置位置よりも高い凸状物に突き当たった際に容易に乗り上げることが可能なように、その下端部がパン生地搬送路上に接することなく、該伸縮弾性体（２２）によって浮き上がりる程度の高さに取り付けると良い（図６（イ）参照）。そして、該車輪状ストッパー（２０）が天板の縁等の凸状物に突き当たった際は、下端部が浮き上がっていることから回転しながら容易に乗り上げて押圧体（２）及び円形切れ目形成具（３）と共に一時的に上方へ移動し、円形切れ目形成具（３）における先端刃部（３ａ）がパン生地表面以外に接することが防止され（図６（ロ）参照）、また、凸状物を乗り越えた後は、該車輪状ストッパー（２０）の下端部が天板の底面等に接するように生地搬送路上を走行することで、天板上に載置されたパン生地表面にのみ該先端刃部（３ａ）を接しさせて適格に切れ目の形成を成し得るものとなる（図６（ハ）参照）。
【００６０】
これにより、車輪状ストッパー（２０）の下端部は、天板のパン生地載置面には接するが、パン生地搬送路とは接触しないため、衛生上望ましい。
【００６１】
また、上記各切れ目形成装置における押圧体（２）は、非粘着性の合成樹脂を素材とし、さらに、パン生地表面との接触の際においてその押圧部（２ａ）表面に該パン生地が無闇にべたついて付着してしまうことを防止する、該押圧部（２ａ）表面を湿らす加水器（２４）を取り付けることとする。
【００６２】
該加水器（２４）は、図７に示すように、水分を滴下する補水ノズル（２６）と、滴下された水分（２９）を保水するスポンジからなる吸水材（２５）とからなり、アーム部（７）の先端部に加水器アーム（２７）を介して該吸水材（２５）が押圧体（２）の押圧部（２ａ）表面に接するように取り付けられている。
【００６３】
なお、該吸水材（２５）は、押圧体（２）の押圧部（２ａ）表面に接する際に、切れ目形成具（３）における先端刃部（３ａ）とも接触してしまうことを避けるために、該先端刃部（３ａ）相当部に切り込みが設けられたものとする。
【００６４】
また、回転支軸、一対の円形押圧体及び切れ目形成具からなる前記切れ目形成部位（Ａ）は、並行して複数列設けることにより並列切れ目形成装置とすることも出来る。
【００６５】
そして、該並列切れ目形成装置は、図８に示すように、最終的に円形切れ目形成具（３）に動力を付与することとなる駆動源（９）と、該駆動源（９）からの動力を最初に受ける回転基軸（４）と、該回転基軸（４）と平行な下方の位置に設けられた回動支軸（６）と、基端部が回動支軸（６）に回動自在に連接されて該回動支軸（６）の回動に伴って先端部が上下動することとなる複数のアーム部（７・・７）とを有し、該アーム部（７）の先端部に一対の円形押圧体（２）及び円形切れ目形成具（３）からなる複数の切れ目形成装置（Ａ・・Ａ）をそれぞれ保持する。
【００６６】
上記並列切れ目形成装置は、細長のパン生地を並列に複数載置された天板（４０）を、該パン生地（１）の長手方向が進行方向となるように搬送する搬送路（５０）上に設置し、その下を複数列のパン生地群（１−１、１−２、・・）をそれぞれ載置した天板（４０−１、４０−２・・）が順次通過することにより、切れ目（１０）の形成が複数列同時に効率良く成されることとなる。
【００６７】
この際、一対の円形押圧体（２）及び円形切れ目形成具（３）からなる複数の切れ目形成装置（Ａ・・Ａ）は、上述のように複数のアーム部（７・・７）にそれぞれ取り付けられた各回転支軸（５・・５）のそれぞれに取り付けるようにしないで、図９に示すように、回動支軸（６）の両端付近に連接された２本のアーム部（７′，７′）に掛け渡すように取り付けられた一つの回転支軸（５）に複数並列して取り付けるようにしても良い。
【００６８】
そして、切れ目の形成は、上述までのように並列切れ目形成装置に対してパン生地群を接触移動させるように行うものに限らず、逆に、該並列切れ目形成装置の方を一定の時間停止させたパン生地群に対して接触移動させることにより行うものとして良い。例えば、図１０に示すように、細長いパン生地（１）の側面が進行方向を向くように搬送されてなる搬送路（５０′）においても、複数列のパン生地群（１−１、１−２、・・）をそれぞれ載置した天板（４０−１、４０−２・・）を所定位置で停止させ、予め上方の待機位置に待機させておいた該並列切れ目形成装置を、パン生地に軽く接する高さまで下降させ、パン生地の長手方向に水平移動させてパン生地群に対して接触移動させて所定の切れ目を形成した後、再び上昇して待機させるようにする方法としても良く、これにより、パン生地への切れ目（１０）の形成を複数同時に効率良く成し得ることが出来ることとなる。尚、この場合にはストッパー機構が不要となる。
【００６９】
また、回転支軸、一対の押圧体及び切れ目形成具からなる前記切れ目形成部位（Ａ）が平行して複数列設けられた並列装置においては、図１１に示すように、上述したとおりアーム（７）の先端部に屈曲自在なネック部（７ａ）を連接し、該ネック部（７ａ）に回転支軸（５）を取り付けるときには、該ネック部の屈曲により該切れ目形成部位（Ａ）の設置高さを予め列毎に独立して調整して配置した異高並列切れ目形成装置、例えば、小さい生地（１−Ｓ）用に低く設置した切れ目形成部位（Ａ）と、大きい生地（１−Ｌ）用に高く設置した切れ目形部位（Ａ）とを端から二列ずつ交互に配置した異高並列切れ目形成装置とすることも出来る。
【００７０】
そして、本願発明により表面に切れ目（１０）が形成されたパン生地（１）を焼成すると、図１２に示すように、表面に独特の切れ目模様（１０′）が形成されたパン（１′）を製造することが出来る。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本願発明は、パン生地の表面における凹凸が解消されて平坦となったパン生地に対して切れ目を設けることとしたので、均一且つ綺麗な切れ目を所定位置に所定の深さで容易に形成することが出来ることとなる。
【００７２】
しかも、本願発明は、熟練を要すること無く容易に成し得ることが出来るものであるので、作業効率が良く、また、連続して自動的に行うことが出来る大量生産に適したものであると言える。
【００７３】
また、本願発明は、パン生地に手を触れるという行為が一切無いため、衛生的で好ましい。
【００７４】
また、本願発明は、円形状の押圧体と切れ目形成具を用いて、パン生地表面における切れ目形成位置両側の押圧と該パン生地表面における切れ目の形成を同時に成し得るものとしたので、連続して上記作業を行うことがより好適に出来ることとなる。
【００７５】
また、本願発明において、切れ目形成具における先端刃部が、天板やパン生地搬送等のパン生地表面以外に接してしまうことを防止するストッパー機構を設けることとすると、該先端刃部が破損等してしまう恐れをなくすことが出来ることとなる。
【００７６】
また、本願発明において、押圧体の押圧部（２ａ）表面を湿らす加水器（２４）を取り付けることとすると、パン生地表面の切れ目形成位置両側の押圧の際に、該押圧部（２ａ）表面に該パン生地が無闇にべたついて付着してしまうことが防止されることとなり、一層スムーズに連続して切れ目形成作業を行うことが出来ることとなる。
【００７７】
また、本願発明において、押圧体及び切れ目形成具からなる切れ目形成装置を平行して複数列設けることとすると、切れ目の形成が複数同時に効率良く成されることとなり、より大量生産に適したものとなる。
【００７８】
さらに、本願発明において、押圧体及び切れ目形成具からなる切れ目形成装置を平行して複数列設けるとともに、該切れ目形成部位の設置高さを予め列毎に独立して調整して配置することとすると、各列毎に大きさ（高さ）の異なるパン生地が配置された場合であっても、例えば、右半列に小さい（低い）パン生地、左半列に大きい（高い）パン生地をそれぞれ配置することとすれば、これら各列毎に大きさ（高さ）の異なるパン生地に同時に適格な切れ目を形成することが出来ることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明における切れ目の形成方法を示す概略正面図。
【図２】本願発明における切れ目の形成方法を示す概略側面図。
【図３】本願発明における切れ目の形成方法を示す概略平面図。
【図４】本願発明における押圧体と切れ目形成具の構造を説明する正面図。
【図５】本願発明における押圧体と切れ目形成具を具備する装置の一例を示す概略平面図。
【図６】［図５］に示す装置におけるストッパー機構の作用を説明する（イ）通常時の概略側面図、（ロ）凸状物突き当たり乗り越え時の概略側面図、（ハ）凸状物突き当たり乗り越え後の概略側面図。
【図７】本願発明における加水器の構造を説明する概略側面図。
【図８】本願発明における押圧体と切れ目形成具を具備する他の装置を示す概略平面図。
【図９】［図８］に示す装置の他の実施例を示す概略平面図。
【図１０】本願発明における示す押圧体と切れ目形成具を具備するさらに他の装置を示す概略平面図。
【図１１】本願発明における示す押圧体と切れ目形成具を具備するさらに他の装置を示す概略正面図。
【図１２】本願発明により切れ目が形成されたパン生地を焼成した後の平面図。
【図１３】従来の切れ目の形成状態を示す側面図。
【図１４】従来の切れ目の他の形成状態を示す側面図。
【図１５】従来の切れ目のさらに他の形成状態を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ・・・切れ目形成部位
１・・・パン生地
１ａ・・・切れ目形成位置側域
１′・・・パン
２・・・押圧体
２ａ・・・押圧部
３・・・切れ目形成具
３ａ・・・先端刃部
４・・・回転基軸
５・・・回転支軸
６・・・回動支軸
７・・・アーム部
７ａ・・・ネック部
９・・・駆動源
１０・・・切れ目
１０′・・・切れ目模様
１１・・・第１動力伝達ベルト
１２・・・第２動力伝達ベルト
１３・・・第３動力伝達ベルト
１４・・・ベアリング
１５・・・駆動源ギア
１６ａ・・・第１回転基軸ギア
１６ｂ・・・第２回転基軸ギア
１７・・・アームギア
１８・・・回転支軸ギア
２０・・・ストッパー
２１・・・ストッパーアーム
２２・・・スプリング
２４・・・加水器
２５・・・スポンジ吸水材
２６・・・補水ノズル
２７・・・加水器アーム
２９・・・水滴
３０・・・フレーム
４０・・・天板
５０・・・パン生地搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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