(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合紙の表面にフィルムを一体化した乾燥用シートであって、
前記複合紙を、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１０〜５０重量％の合成樹脂繊維と、残部となる紙繊維とにより構成した原紙に、１５〜５０重量％含ませた塩化カルシウムとにより構成するとともに、
前記フィルムの裏面に印刷を施して、この印刷が内側になるようにしながら、前記フィルムを前記複合紙の表面に熱プレスすることにより、前記複合紙中の合成樹脂繊維を軟化もしくは溶融させて、前記フィルムを前記複合紙表面に一体化したことを特徴とする乾燥用シート。
【請求項２】
前記合成樹脂繊維を、平均粒径が１０〜１００ミクロンの合成樹脂粉末としたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥用シート。
【請求項３】
内紙の表面に外紙を一体化して構成した複合紙の表面に、フィルムを一体化した乾燥用シートであって、
前記内紙を、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１０〜５０重量％の合成樹脂繊維と、残部となる紙繊維とにより構成した原紙に、１５〜５０重量％含ませた塩化カルシウムとにより構成するとともに、
前記外紙を、少なくとも、熱プレスによって軟化もしくは溶融する３０〜８０重量％の合成樹脂繊維と、残部となる紙繊維とにより構成して、
熱プレスによって、前記内紙及び外紙中の合成樹脂繊維を軟化もしくは溶融させて、前記内紙に対する外紙、及び前記フィルムに対する各外紙の一体化を図るようにしたことを特徴とする乾燥用シート。
【請求項４】
前記各合成樹脂繊維を、平均粒径が１０〜１００ミクロンの合成樹脂粉末としたことを特徴とする請求項３に記載の乾燥用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば押花の乾燥や、食品袋または容器中の乾燥を行うための乾燥シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シート状にした乾燥材としては、例えば実開昭５５−２５１７６号で提案されている「シート状乾燥材」や、特許第２６６８０７１号特許掲載公報で提案されている「シート状乾燥材の製造法」によって製造されるようなものがある。
【０００３】
特に、特許第２６６８０７１号特許掲載公報中に記載されているシート状乾燥材は、塩化カルシウムを含浸させた「紙質」の表面を、熱プレス温度で溶融するフィルムとしないフィルムとを積層した膜片を必要とするものであり、このような積層膜片を構成すること自体は困難であり、またシート状乾燥材のコスト高を招くと考えられる。しかも、この積層膜片は、合成フィルムを積層したものであるから通気性には多少問題があると考えられるのである。
【０００４】
ところで、この種のシート状乾燥材は、お菓子袋または容器内に入れてお菓子が湿らないようにするものとして使用されることがあるが、その場合には、食品であるお菓子に表面が接触することがある。一方、この種の乾燥材には、「食べられません」や製造者名等を印刷しなければならないが、この印刷のためのインクは食品側に移ってはならない。つまり、上記の従来例で述べられている積層膜片の内側に印刷を施さなければならないのであるが、この印刷部分によって、積層膜片と紙質との一体化が阻害される可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明者は、この種の乾燥用シートについて、上述した問題を解決するにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、乾燥用シートを、より低コストでしかも効果的なものとすることである。
【０００７】
すなわち、本発明の目的とするところは、構成をより一層簡単にすることができて低コスト化を図ることができ、しかも印刷面を内側にすることができて衛生的なものともすることのできる乾燥用シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「複合紙１１の表面にフィルム１２を一体化した乾燥用シート１０であって、
複合紙１１を、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１０〜５０重量％の合成樹脂繊維１１ｂと、残部となる紙繊維１１ａとにより構成した原紙に、１５〜５０重量％含ませた塩化カルシウム１１ｃとにより構成するとともに、
フィルム１２の裏面に印刷１３を施して、この印刷１３が内側になるようにしながら、フィルム１２を複合紙１１の表面に熱プレスすることにより、複合紙１１中の合成樹脂繊維１１ｂを軟化もしくは溶融させて、フィルム１２を複合紙１１表面に一体化したことを特徴とする乾燥用シート１０」
である。
【０００９】
すなわち、この請求項１に係る乾燥用シート１０は、前述した従来例と同様に、複合紙１１の表面にフィルム１２を一体化したものではあるが、両者の一体化を図る手段を次のように工夫したものである。つまり、この乾燥用シート１０では、塩化カルシウム１１ｃを保持すべき複合紙１１中に、熱プレスによって軟化もしくは溶融する合成樹脂繊維１１ｂを混入しておき、この合成樹脂繊維１１ｂが熱プレスによって接着剤の役目を果せるようにしたものである。
【００１０】
勿論、この複合紙１１には、乾燥剤である塩化カルシウム１１ｃを保持させなければならないし、この塩化カルシウム１１ｃによって吸湿した水分を保持しなければならないから、紙繊維１１ａも必要であり、この紙繊維１１ａに対して、合成樹脂繊維１１ｂは、１０〜５０重量％である必要がある。この合成樹脂繊維１１ｂの量が１０重量％以下であると、当該複合紙１１に対するフィルム１２の接着、つまり一体化が十分行えないのであり、逆に、５０重量％より多いと、塩化カルシウム１１ｃの保持空間や、塩化カルシウム１１ｃによって吸湿された水分の保持空間が少なくなり、乾燥材としての機能を十分果せなくなるからである。中でも、紙繊維１１ａと合成樹脂繊維１１ｂとからなる原紙中における合成樹脂繊維１１ｂの量としては、４０重量％前後が最も好ましいものである。
【００１１】
また、紙繊維１１ａと合成樹脂繊維１１ｂとからなる原紙に、塩化カルシウム１１ｃを含ませて複合紙１１としなければならないが、それには、紙繊維１１ａと合成樹脂繊維１１ｂとからなる原紙に、塩化カルシウム１１ｃを溶解させた液を浸み込ませた後、乾燥させればよい。
【００１２】
この塩化カルシウム１１ｃは、紙繊維１１ａと合成樹脂繊維１１ｂとからなる原紙に対して、１５〜５０重量％含ませる必要がある。その理由は、塩化カルシウム１１ｃが１５重量％より少ないと、実質的な乾燥機能を発揮させることができないからであり、一方、５０重量％であると、吸湿性が高すぎて、塩化カルシウム１１ｃを含んだ水を周囲に広げるからである。
【００１３】
以上にように形成した複合紙１１の表面には、図２にも示すように、合成樹脂繊維１１ｂの先端等が現れており、この合成樹脂繊維１１ｂの内端部側は紙繊維１１ａと絡み付いて複合紙１１中にある。そこで、このような複合紙１１の表面に対してフィルム１２を熱プレスによって圧着すれば、各合成樹脂繊維１１ｂが軟化若しくは溶融するから、この合成樹脂繊維１１ｂによって複合紙１１表面にフィルム１２が一体化されるのである。
【００１４】
このようにして複合紙１１表面に一体化されるフィルム１２としては、上記の熱プレスによって軟化もしくは溶融するようなものである必要はない（例えばポリプロピレンやアルミ箔）。軟化もしくは溶融した各合成樹脂繊維１１ｂが、接着剤としての機能を十分発揮するからである。勿論、このフィルム１２としては、合成樹脂繊維１１ｂと同様な材料（例えばポリエチレン）であってもよい。
【００１５】
このフィルム１２の内面には、図２及び図３に示すように、種々な表示を行うための印刷１３が施される。つまり、完成された乾燥用シート１０においては、印刷１３がフィルム１２の内側となるものであり、この乾燥用シート１０にお菓子等の食品が触れても、印刷１３のインクが食品側に移ることがないようにしてあるのである。なお、このような印刷１３は、フィルム１２内面の全面になされる訳ではないから、接着剤の役目を果す軟化もしくは溶融した合成樹脂繊維１１ｂの接着部分は十分確保されている。
【００１６】
また、このフィルム１２は、単層のものであることから、その製造をを簡単に行えるだけでなく、市販のものを十分利用でき、結果として、乾燥用シート１０全体のコストを大幅に削減できるものである。
【００１７】
なお、このフィルム１２は、湿気を内側の複合紙１１に通さなければならないから、例えば延伸度を高めてある程度の通気性を有したものであってもよく、また延伸度の低いものである場合には、多数の通気孔を有するものにしたものであっても良い。
【００１８】
従って、この請求項１の乾燥用シート１０は、構成をより一層簡単にすることができて低コスト化を図ることができ、しかも印刷面を内側にすることができて衛生的なものともすることができるものとなっているのである。
【００１９】
勿論、前述した合成樹脂繊維１１ｂを合成樹脂粉末に代えても同様な機能を備えた乾燥用シート１０とすることができるのであり、これが請求項２に係る乾燥用シート１０である。
【００２０】
なお、請求項１の乾燥用シート１０における塩化カルシウム１１ｃも、請求項２の乾燥用シート１０における合成樹脂粉末も、複合紙１１の中心部に位置するものは、複合紙１１内の吸湿のための空間を十分確保している。フィルム１２を複合紙１１に熱プレスした時の熱は、複合紙１１の中心部まで十分に届くことは少なく、塩化カルシウム１１ｃや合成樹脂粉末が溶融することは少ないからである。
【００２１】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、同様に、
「内紙１１Ｂの表面に外紙１１Ａを一体化して構成した複合紙１１の表面に、フィルム１２を一体化した乾燥用シート１０であって、
内紙１１Ｂを、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１０〜５０重量％の合成樹脂繊維１１ｂと、残部となる紙繊維１１ａとにより構成した原紙に、１５〜５０重量％含ませた塩化カルシウム１１ｃとにより構成するとともに、
外紙１１Ａを、少なくとも、熱プレスによって軟化もしくは溶融する３０〜８０重量％の合成樹脂繊維１１ｂと、残部となる紙繊維１１ａとにより構成して、
熱プレスによって、内紙１１Ｂ及び外紙１１Ａ中の合成樹脂繊維１１ｂを軟化もしくは溶融させて、内紙１１Ｂに対する外紙１１Ａ、及びフィルム１２に対する各外紙の一体化を図るようにしたことを特徴とする乾燥用シート１０」
である。
【００２２】
すなわち、この請求項３に係る乾燥用シート１０は、上記請求項１のそれと基本的構造を同じくするものであるが、複合紙１１を、内紙１１Ｂと、これを覆う外紙１１Ａとにより構成した点が異なるものである。特に、この請求項３の乾燥用シート１０は、外紙１１Ａ中の合成樹脂繊維１１ｂの量を、内紙１１Ｂ中のそれよりも多くして、複合紙１１に対するフィルム１２の一体化効果を高め、さらに吸湿性能や、保水性能を高めるようにしたものである。
【００２３】
そこで、以下の説明では、複合紙１１を構成している外紙１１Ａ及び内紙１１Ｂを中心に説明し、請求項１の乾燥用シート１０と同じものについては、図３中に同一符号を付してその説明は省略する。
【００２４】
外紙１１Ａは、内紙１１Ｂとフィルム１２との橋渡しをするものであり、フィルム１２との融着を効果的にするために、合成樹脂繊維１１ｂの量を後述する内紙１１Ｂ中のそれよりも多くしたものである。この外紙１１Ａは、必ずしも吸湿性能を有していなければならないものではないため、この中に塩化カルシウム１１ｃを含ませる必要はないが、含ませてもよいことは言うまでもない。勿論、この外紙１１Ａは、フィルム１２の外側からの吸湿を行い、その水分を内紙１１Ｂ中に取り込ませなければならないため、十分な通気性を有していなければならないが、そのような機能を発揮させるのが紙繊維１１ａなのである。
【００２５】
この外紙１１Ａ中の合成樹脂繊維１１ｂの量は、３０〜８０重量％である必要があるが、その理由は、３０重量％より少ないと、フィルム１２や後述する内紙１１Ｂに対する接着機能が不十分となるからであり、一方、８０重量％よりも多いと、この外紙１１Ａに十分な通気性を確保できなくなるからである。
【００２６】
これに対して、内紙１１Ｂ中の合成樹脂繊維１１ｂの量は、１０〜５０重量％にする必要がある。その理由は、内紙１１Ｂの外紙１１Ａに対する接着能力を確保しながら、塩化カルシウム１１ｃによる吸湿機能を高めたいからである。つまり、内紙１１Ｂ中の合成樹脂繊維１１ｂの量を５０重量％までとすることにより、当該内紙１１Ｂが含むことのできる塩化カルシウム１１ｃの量を高めているのであり、かつ合成樹脂繊維１１ｂの量を１０重量％より多くすることにより、熱プレスによる内紙１１Ｂの接着を十分にするためである。
【００２７】
従って、この請求項３の乾燥用シート１０は、中心の内紙１１Ｂによって吸湿量が十分なものとなっているとともに、そのような内紙１１Ｂに対するフィルム１２の一体化が間の外紙１１Ａによって十分なものとなっているのである。
【００２８】
勿論、以上の合成樹脂繊維１１ｂを、請求項４に係る発明のように、合成樹脂粉末に代えてもよいのであり、この場合でも、請求項３の乾燥用シート１０と同様な機能を有するものとすることができる。
【００２９】
なお、請求項３の合成樹脂繊維１１ｂも、請求項４の合成樹脂粉末も、複合紙１１の中心部に位置するものは、それ程溶融しないため、吸湿空間を十分確保するものであることは、前述した請求項１及び２におけるのと同様である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を図面に示した実施の形態である乾燥用シート１０について説明すると、図１及び図２には、請求項１または２に係る乾燥用シート１０が、また図３には請求項３または４に係る乾燥用シート１０が示してある。
【００３１】
（実施例１）
図１及び図２には、請求項１または２に係る乾燥用シート１０が示してあるが、この乾燥用シート１０は、まず、図２の中央に示した複合紙１１を抄紙することから製造される。
【００３２】
紙繊維１１ａとしては、リンターパルプ（綿パルプ）を代表とする自然素材が使用されるが、その繊維長は、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内のものを使用した。その理由は、特にディンターパルプは、完成後の複合紙１１としてフックラしたものとすることができて、塩化カルシウム１１ｃの保持や吸湿性能を高めることができるからである。また、この紙繊維１１ａの繊維長として上記範囲内のものを使用したのは、繊維長が１ｍｍより短いと、乾燥用シート１０として必要な剛性を確保できないからであり、一方、２０ｍｍよりも長いと、複合紙１１を抄造する際に分散液中で各紙繊維１１ａが絡まり合ってダンゴ状となり、均一な抄造をしづらくしてしまうからである。
【００３３】
合成樹脂繊維１１ｂとしては、熱プレス温度（８０度〜２００度）で軟化もしくは溶融するものであって、上記紙繊維１１ａとともに分散液中で十分分散し得るものであれば何でもよく、本実施例においては、４０度〜５０度で軟化する軟質ポリエチレンを使用した。これと同質材料からなる合成樹脂粉末を合成樹脂繊維１１ｂに代えて使用してもよいことは前述した通りである。合成樹脂粉末を使用する場合には、平均粒径が１０〜１００ミクロンのものであると、分散液中での分散を良好にすることができる。
【００３４】
以上のような紙繊維１１ａと、合成樹脂繊維１１ｂまたは合成樹脂粉末を分散液中に分散させて、この分散液から複合紙１１を、通常の抄紙方法によって抄紙した。なお、合成樹脂繊維１１ｂに代えて合成樹脂粉末を使用する場合には、分散液中に高分子凝固剤を０．３重量％添加して、その分散を良好にする。
【００３５】
なお、上記分散液中に、塩化カルシウム１１ｃと同様な吸湿性能を有するシリカゲルを混入しておいて、このシリカゲルを紙繊維１１ａや合成樹脂繊維１１ｂとともに抄き取ることもなされる。シリカゲルは、水に溶融しないため、抄紙工程で抄き取ることができるし、これを使用した乾燥シートとすることができるためであるが、この場合でも、塩化カルシウム１１ｃをも、後述の工程で含ませるようにするとよい。塩化カルシウム１１ｃは、吸湿性能に非常に優れているからである。
【００３６】
抄紙された複合紙１１を、加圧機にかけて水分を絞り出し、厚さ０．５〜５ｍｍまでの生シートを得て、この生シートを乾燥機にかけて乾燥させた。
【００３７】
乾燥した複合紙１１に、塩化カルシウム１１ｃを所定量融解させた液を滴下またはスプレーするか、この塩化カルシウム１１ｃの液中に複合紙１１を浸透することにより、乾燥重量で１５〜５０重量％の塩化カルシウム１１ｃを含ませた。
【００３８】
この複合紙１１の表面に一体化すべきフィルム１２としては、本実施例ではポリプロピレンを使用した。このフィルム１２としては、合成樹脂繊維１１ｂまたは合成樹脂粉末が、その軟化または溶融によって接着剤としての役目が課せるのであれば何であってもよく、前述したようなアルミ箔であってもよいものである。
【００３９】
また、このフィルム１２については、通気性を備えていることが必要であるが、そのためには、延伸度を高めたり、パンチングや針を挿通する方法等によって、微細孔を形成することがなされている。
【００４０】
さらに、このフィルム１２には、図１及び図２に示したように印刷１３が施されるのであるが、このフィルム１２を複合紙１１に一体化するにあたっては、この印刷１３が内側となるようにしてなされる。勿論、内側に印刷１３を施すときのフィルム１２は、透明または半透明である必要があるから、その場合には、フィルム１２の材料としてポリプロピレン（複合紙１１中の合成樹脂繊維１１ｂや合成樹脂粉末の軟化温度よりも高い軟化温度を有している合成樹脂材料）を採用するとよい。
【００４１】
このフィルム１２を複合紙１１表面に一体化する熱プレスの温度としては、前述したように８０度〜２００度のものであるが、この温度は合成樹脂繊維１１ｂや合成樹脂粉末が軟化もしくは溶融する程度に、適宜調整される。
【００４２】
（実施例２）
図３に分解断面図を示した請求項３または４に係る乾燥用シート１０は、まず、上述した構成の外紙１１Ａ及び内紙１１Ｂを抄紙する。これら外紙１１Ａ及び内紙１１Ｂの成分は、前述したように調整されるものであるが、その抄紙は上記の実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００４３】
これらの外紙１１Ａ及び内紙１１Ｂは、それぞれの中にある合成樹脂繊維１１ｂまたは合成樹脂粉末によって一体化して複合紙１１とするために熱プレスにかけられるのであるが、この熱プレスは、フィルム１２の複合紙１１表面に対する一体化のそれと兼ねて行うのが最も効果的である。
【００４４】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、まず、請求項１に係る発明においては、上記実施例にて例示した如く、
「複合紙１１の表面にフィルム１２を一体化した乾燥用シート１０であって、
複合紙１１を、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１０〜５０重量％の合成樹脂繊維１１ｂと、残部となる紙繊維１１ａとにより構成した原紙に、１５〜５０重量％含ませた塩化カルシウム１１ｃとにより構成するとともに、
フィルム１２の裏面に印刷１３を施して、この印刷１３が内側になるようにしながら、フィルム１２を複合紙１１の表面に熱プレスすることにより、複合紙１１中の合成樹脂繊維１１ｂを軟化もしくは溶融させて、フィルム１２を複合紙１１表面に一体化したこと」
に、また請求項２に係る発明においては、上記合成樹脂繊維１１ｂに代えて合成樹脂粉末を使用したことにその構成上の特徴があり、これにより、構成をより一層簡単にすることができて低コスト化を図ることができ、しかも印刷面を内側にすることができて衛生的なものともすることのできる乾燥用シート１０を提供することができるのである。
【００４５】
また、請求項３に係る発明においては、
「内紙１１Ｂの表面に外紙１１Ａを一体化して構成した複合紙１１の表面に、フィルム１２を一体化した乾燥用シート１０であって、
内紙１１Ｂを、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１０〜５０重量％の合成樹脂繊維１１ｂと、残部となる紙繊維１１ａとにより構成した原紙に、１５〜５０重量％含ませた塩化カルシウム１１ｃとにより構成するとともに、
外紙１１Ａを、少なくとも、熱プレスによって軟化もしくは溶融する３０〜８０重量％の合成樹脂繊維１１ｂと、残部となる紙繊維１１ａとにより構成して、熱プレスによって、内紙１１Ｂ及び外紙１１Ａ中の合成樹脂繊維１１ｂを軟化もしくは溶融させて、内紙１１Ｂに対する外紙１１Ａ、及びフィルム１２に対する各外紙の一体化を図るようにしたこと」
に、また請求項４に係る発明においては、上記合成樹脂繊維１１ｂに代えて合成樹脂粉末を使用したことにその構成上の特徴があり、これにより、低コストで吸湿性能をより高めることのできた乾燥用シート１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾燥用シートの一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】図１に示した乾燥用シートを分解して示した部分拡大断面図である。
【図３】請求項３または４に係る乾燥用シートを分解して示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０    乾燥用シート
１１    複合紙
１１Ａ  外紙
１１Ｂ  内紙
１１ａ  紙繊維
１１ｂ  合成樹脂繊維
１１ｃ  塩化カルシウム
１２    フィルム
１３    印刷
【図１】
0003650969.tif 000002
【図２】
0003650969.tif 000003
【図３】
0003650969.tif 000004