(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも強化ガラス板を１枚有する状態で、複数枚のガラス板と樹脂フィルムとが積層された防火性合わせガラスであって、前記強化ガラス板として表面圧縮応力が４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下の強化ガラスを使用し、各ガラス板とフッ素樹脂フィルムとを接着層を介して積層一体化し、少なくとも両面に強化ガラス板が配置される状態で複数枚のガラス板と樹脂フィルムとが積層されていることを特徴とする防火性合わせガラス。
【請求項２】
非強化ガラス板を有し、該非強化ガラス板は強化ガラス板とフッ素樹脂フィルム及び接着層を介して積層一体化されている請求項１に記載の防火性合わせガラス。
【請求項３】
前記強化ガラス板がソーダ石灰系ガラス製又はホウ珪酸系ガラス製である請求項１又は請求項２に記載の防火性合わせガラス。
【請求項４】
前記フッ素樹脂フィルムがテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライドの三元共重合体からなる請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の防火性合わせガラス。
【請求項５】
前記強化ガラス板の表面圧縮応力が６８ＭＰａ以上１２７ＭＰａ以下である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の防火性合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物や船舶等の扉、窓の開口部及び覗き窓、照明カバー等に適用でき、更には、火災に遭遇したときに火炎を遮断し、類焼を防ぐことのできる防火性合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防火ガラスとして強化ガラスの単板が検討されてきており、例えば特公昭５８−５２９２９号公報に開示されたものが知られている。この防火ガラスは、ソーダ石灰系ガラスの熱強化処理のレベルを通常品よりも上げて表面圧縮応力を高めている。また、熱強化処理に先立って端縁部を切削・研磨してその表面（研磨面）粗さを小さくして亀裂の発生を防ぐことによって、単板の防火ガラスとして好適なものとしている。表面圧縮応力は２６ｋｇ／ｍｍ2 （２５５ＭＰａ）以上とするとされている。
【０００３】
また、特開平８−１３２５６０号公報には、防火性合わせガラスとして、一枚もしくは複数枚の防火性ガラス板にテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重合体からなるフッ素樹脂フィルムを貼り合わせた構成の防火安全ガラスが提案されている。防火性ガラス板とフッ素樹脂フィルムとは熱圧着により接着されている。この防火安全ガラスは、火災時には防火戸として機能し、平常時には安全ガラスとして機能するとされている。また、使用する防火性ガラス板としては耐熱性透明結晶化ガラスが好ましく、他に強化ガラスも使用可能とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単板で防火ガラスとしての性能を出そうとすると、上記のような工程が必要となり、結果的に熱強化処理の増大により、ガラスの反り・ゆがみが大きくなるために用途や形状が制約されるとともに、端縁部の表面処理に手間が掛かりコストが高くなるという問題がある。
【０００５】
また、後者の防火安全ガラスでは、耐熱性透明結晶化ガラスは高価なため、防火安全ガラスとしても用途が限定され、広く普及する上で難がある。高価な耐熱性透明結晶化ガラスに代えて、熱強化処理のレベルを高めた防火性強化ガラスを使用すると、通常工業的に行われている貼り合わせ加工を行った場合、ガラスの反り、表面のうねりが中間膜に使われるフッ素樹脂フィルムの変形で埋めることができないレベルにある。その結果、フッ素樹脂フィルムとガラス板との間に気泡が残存したり内部剥離が発生して、外観、ガラス板との接着性、耐衝撃性の機能を損ねるという問題がある。
【０００６】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は外観、耐衝撃性及び防火性を満足でき、貼り合わせ加工を従来の加工条件で実施できる防火性合わせガラスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、強化ガラスに関する検討を詳細に行った結果、強化ガラスの強化レベルと強化ガラスの平坦度の悪化（歪みの増大）とに相関関係があり、強化レベルを高めると平坦度が悪化するという知見を得た。そして、強化ガラスの応力状態を制御することによりガラス板の平滑性を向上させ、ひいては貼り合わせ加工を従来の加工条件で実施しても、防火性合わせガラスとしての良好な性質を満足できることを見出し、本願発明を完成した。
【０００８】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、少なくとも強化ガラス板を１枚有する状態で、複数枚のガラス板と樹脂フィルムとが積層された防火性合わせガラスであって、前記強化ガラス板として表面圧縮応力が４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下の強化ガラスを使用し、各ガラス板とフッ素樹脂フィルムとを接着層を介して積層一体化し、少なくとも両面に強化ガラス板が配置される状態で複数枚のガラス板と樹脂フィルムとが積層されている。
【０００９】
この発明では、強化ガラス板の表面圧縮応力を４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下とすることにより、強化ガラス板の平滑性が向上し、貼り合わせ加工が良好になる。そして、通常工業的に行われている貼り合わせ加工を行った場合、ガラスの反り、表面のうねりを中間膜に使われるフッ素樹脂フィルムの変形で埋めることができ、防火性合わせガラスの外観、耐衝撃性及び防火性が向上する。積層一体化されたガラス板は、強化ガラス板だけでなく非強化ガラス板を含む場合もあるが、非強化ガラス板は強化ガラス板より平滑性に優れているため、フッ素樹脂フィルムに良好に貼付される。強化ガラス板の間あるいは強化ガラス板と非強化ガラス板の間に接着層を介してフッ素樹脂フィルムが存在するため、平常時にガラス板が破損しても破片が飛び散ることがない。また、ガラスを破壊するのに時間がかかり、防犯機能も高くなる。一方、火災の際に、従来の熱強化レベルを高めた防火性ガラスより速い段階で熱応力によりガラス板が割れるが、フッ素樹脂フィルムに接着された状態で脱落せずに保持される。そして、フッ素樹脂フィルムの分解、ガス化、拡散・消失時までに、熱割れしたガラスが再溶着して断熱層として働くので、防火性が向上する。また、フッ素樹脂は透明性及び耐熱性に優れているので、防火性合わせガラスの中間膜として好適である。
【００１１】
また、少なくとも両面に強化ガラス板が存在するため、片面あるいは内部にのみ強化ガラス板が存在する状態の防火性合わせガラスに比較して、防火性がより向上する。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、非強化ガラス板を有し、該非強化ガラス板は強化ガラス板とフッ素樹脂フィルム及び接着層を介して積層一体化されている。この発明では、非強化ガラス板は強化ガラス板と隣接するように積層一体化されているため、非強化ガラス板が隣接して積層一体化されている状態の防火性合わせガラスに比較して、防火性が向上する。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記強化ガラス板がソーダ石灰系ガラス又はホウ珪酸系ガラス製である。この発明ではガラス板を入手し易く、熱処理も通常の熱処理装置で行うことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記フッ素樹脂フィルムがテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライドの三元共重合体からなる。この発明では、フッ素樹脂の融点が１１０〜１８０℃と他のフッ素樹脂の融点より大幅に低いため、加工性が向上する。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記強化ガラス板の表面圧縮応力が６８ＭＰａ以上１２７ＭＰａ以下である。この発明では、所望の強化ガラスをより入手し易くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を説明する。
図１は本発明の防火性合わせガラス（以下、単に合わせガラスと称す）１の基本構成を示す模式側面図である。合わせガラス１は、フッ素樹脂フィルム２の両面に接着層３を介して強化ガラス板（以下、単にガラス板と称す）４が接着されている。即ち、両面にガラス板４が配置される状態で、複数枚のガラス板４とフッ素樹脂フィルム２とが接着層３を介して積層一体化されている。ガラス板４には、表面圧縮応力が４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下、好ましくは６８ＭＰａ以上１２７ＭＰａ以下の強化ガラスが使用されている。
【００１７】
ガラス板４には通常のソーダ石灰系ガラス又はホウ珪酸系ガラスが使用でき、その製法は引上法、圧延研磨法、フロート法等の公知の方法が採用できる。しかし、好ましくは圧延研磨法又はフロート法で製造された、表面欠陥や歪みの少ない平滑面を有するガラス板を採用するのが望ましい。
【００１８】
ガラス板４のサイズは限定されるものではないが、熱強化処理手段の処理可能なサイズの範囲において各種サイズのものが採用でき、通常、数百ｍｍ〜２０００ｍｍ四方のものや長さが５０００ｍｍ以下の長方形のものが使用される。ガラス板４の厚みは特に制限はないが、熱強化処理可能であることと、取扱い施工性を考慮すると、例えば４〜１２ｍｍ程度が好ましい。
【００１９】
熱強化処理方法としては、通常の方法例えば、ガラス板４を鉛直状態に保持しつつ熱強化する鉛直強化方法や、ガラス板４をロール上で搬送しながら熱強化を行う水平強化方法を採用でき、適宜選択して使用すればよいが、強化処理後の表面圧縮応力を高くする場合は、後者の方法が好ましい。熱処理条件の設定は、前者は加熱温度と風冷による冷却条件設定のみで行い、後者は加熱、冷却条件と搬送ロールの間隔の条件を組み合わせて行う。ガラス板４の加熱を搬送ロール上で行うと、半溶融したガラス板が搬送ロールの間で撓んだ状態になり、表面にうねりが生ずるので、撓みが小さくなるように搬送ロールの間隔及び径を適宜設定する。
【００２０】
強化ガラスは表面圧縮応力が４９〜１９６ＭＰａであれば良く、ＪＩＳＲ３２０６による熱強化処理で得られる表面圧縮応力が６８〜１２７ＭＰａの強化ガラスを使用すれば、入手が容易で工業的に効率が良い。この強化レベルでは、単板として防火ガラスに使用しても防火性を確保することができないが、本発明の構成の合わせガラス１とすることにより、防火性を確保できる。
【００２１】
合わせガラス１の中間膜として使用されるフッ素樹脂フィルム２としては、フッ素樹脂を構成するモノマー成分がフッ化ビニリデン、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレン等の含フッ素系モノマーの単独重合体又は共重合体、あるいは前記含フッ素系モノマーにエチレン、アルキルビニルエーテル等のビニルモノマー等が併用された共重合体等がある。そして、シート状に成形できる熱溶融成形可能なものであればよく、テトラフルオロエチレンの単独重合体以外のフッ素系樹脂は特に制限なく使用することができる。具体的にはポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライドの三元共重合体等比較的透明性の良いフッ素樹脂が挙げられる。
【００２２】
フッ素樹脂は透明性及び耐熱性に優れているので、防火性合わせガラスの中間膜として好適である。中でもテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライドの三元共重合体（以下、ＴＨＶ共重合体と称す）は、引っ張り強度が大きく耐衝撃性に優れる等の特性を持つので、中間膜としてより好適である。また、ＴＨＶ共重合体は１１０〜１８０℃という低い融点を有するので、特別な貼り合わせ加工設備が不要である。ＴＨＶ共重合体の好ましい共重合比は、ビニリデンフルオライド２０〜４０重量％、テトラフルオロエチレン２０〜６０重量％、ヘキサフルオロプロピレン５〜３０重量％である。
【００２３】
フッ素樹脂フィルム２の厚さは０．０５ｍｍ以上、より好適には０．２ｍｍ以上とするのが望ましい。厚さが０．０５ｍｍより薄いと、ガラス板４の反り、表面のうねりをフッ素樹脂フィルム２が埋め合わせることができず、貼り合わせ加工後に気泡が残存して、外観不良、ガラス板４との接着性、耐衝撃性の低下を生じ易い。また、厚さを２．０ｍｍより大きくしても、コスト高になるだけで防火性合わせガラスとしての機能の向上は望めないので、２ｍｍ以下が好ましい。従って、厚さは０．０５〜２ｍｍの範囲で適宜選択すればよい。
【００２４】
フッ素樹脂フィルム２の製法としては公知の方法を採用することができ、例えば押出成形、カレンダー成形等の熱可塑成形によりフィルム化する方法等が可能である。
【００２５】
接着層３を構成する接着剤についても特に制限されるものではないが、例えばアクリル系、フッ素系、シリコーン系、ビニル系等の接着剤が使用でき、中でもアクリル系の接着剤が好適に使用できる。また、ガラス板４との接着を強固にするためシランカップリング剤等の接着促進剤を介在させることも好ましい。また、接着層３はガラス面に塗工しても予めフッ素樹脂フィルム２に積層加工してもよい。
【００２６】
接着層３の厚さは０．００１〜５μｍが好ましい。０．００１μｍ以下ではガラス板４とフッ素樹脂フィルム２との十分な接着強度が得られず、また、５μｍより厚くしても接着強度は飽和し、それ以上の接着強度の増大は期待できない。
【００２７】
ガラス板４とフッ素樹脂フィルム２との貼り合わせ加工は、公知の方法が使用でき、積層構成順に積み重ねたものを加熱、加圧処理してフッ素樹脂フィルム２を接着層３を介してガラス板４に密着状態で接着させることができる。加熱手段としては、加熱炉、加熱ロール等が、加圧手段としはプレス板処理、ニップロール通過処理、ゴム製の袋に封入しての減圧処理を行う真空バック法等が使用でき、適宜組み合わせればよい。これらの設備は一般的に使用される設備を利用できる。
【００２８】
次に前記のように構成された合わせガラス１の作用を説明する。
ガラス板４の表面圧縮応力を４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下とすることにより、ガラス板４の平滑性が向上し、通常工業的に行われている貼り合わせ加工を行った場合、ガラスの反り、表面のうねりにより生じる隙間が、中間膜に使われるフッ素樹脂フィルム２の変形で埋められる。その結果、フッ素樹脂フィルム２とガラス板４との間に気泡が残存することがなくなり、合わせガラス１の外観、耐衝撃性及び防火性が向上する。
【００２９】
平常時、合わせガラス１に物が衝突した場合、あるいは合わせガラス１を破壊しようして衝撃を加えた場合、ガラス板４の間に接着層３を介してフッ素樹脂フィルム２が存在するため、ガラス板４が割れ難く、また、破損しても破片が飛び散ることがない。
【００３０】
火災時には、合わせガラス１の両面に存在するガラス板４のうち、火炎と対応する側のガラス板４が先ず熱応力により熱割れを発生する。ガラス板４の表面圧縮応力が単板で防火ガラスとして使用する強化ガラスの表面圧縮応力より小さいため、従来の熱強化レベルを高めた防火性ガラスより速い段階で熱応力によりガラス板４が割れる。しかし、ガラス片はフッ素樹脂フィルム２に接着された状態で脱落せずに保持され、炎がフッ素樹脂フィルム２に直接当たるのが防止される。温度が高くなるに伴い、フッ素樹脂フィルム２の分解、ガス化が進むが、発生したガスは、炎に面した側の割れたガラス片の隙間から拡散するため、両ガラス板４間の圧力が外側のガラス板４を破壊するほど高まることがない。そして、フッ素樹脂フィルム２の分解、ガス化、拡散・消失時までに、熱割れしたガラスが再溶着して断熱層として働くので、防火性が向上する。
【００３１】
（実施例及び比較例）
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例及び比較例として、フッ素樹脂フィルム２の厚さと、ガラス板４の表面圧縮応力の値を変えた合わせガラスを準備し、外観観察、接着力（ボイル強度）、耐衝撃性及び防火性の評価を行った。
【００３２】
評価に使用する試料は、次のように作製した。
フッ素樹脂フィルム２としてＴＨＶ、ガラス板４として厚さが６ｍｍで評価目的に合わせた所定の大きさのソーダ石灰系ガラス板又はホウ珪酸系ガラス板、接着剤としてアクリル酸エステル共重合体とエポキシ系シランカップリング剤の混合系からなる接着剤を使用した。ガラス板４とフッ素樹脂フィルム２の貼り合わせは真空バックを用いて１４０℃、２０分で行った。
【００３３】
ガラス板４の大きさは、外観観察用が５００×５００ｍｍ、ボイル強度試験用が３００×３００ｍｍ、耐衝撃性評価用（ショットバック試験用）が１９３０×８６４ｍｍ、防火試験用が８００×５００である。ガラス板４の表面圧縮応力は、旭テクノグラス（株）製ＦＭＳ−６０表面応力計（Ｎａランプ光源使用）を使用して、公知の光弾性的方法により測定した。
【００３４】
〔合わせガラスの評価〕
＜外観評価＞
外観観察用の合わせガラス１の外観を目視で観察した。ガラス板４とフッ素樹脂フィルム２との間に気泡残りや端部の剥離がないものを合格（○）とし、気泡残りや端部の剥離がある場合を不合格（×）とした。
【００３５】
＜接着力（ボイル強度）評価＞
ＪＩＳＲ３２０５の煮沸試験を行った。煮沸した水に合わせガラス１を２時間浸漬し、端部の浮きが１３ｍｍ以内であれば合格（○）、１３ｍｍを超えれば不合格（×）とした。
【００３６】
＜耐衝撃性評価＞
耐衝撃性試験をＪＩＳＲ３２０５のショットバックテストに準じた方法で行った。合わせガラス１を所定の試験枠に固定し、４５ｋｇの加撃体を鋼より線で試料の中心点に当たるようにして振り子式に自由落下させる。加撃体の静止の状態からの落下距離は１２０ｃｍとし、ガラスが割れなければ○、ガラスが割れれば△、貫通すれば×と判定した。
【００３７】
＜防火試験＞
ガス加熱炉を用いて建築基準法施行令第１１２条第１項の標準加熱曲線に基づいて防火試験用のサイズの合わせガラス１を加熱することによって判定した。判定は、特定防火設備（火炎通過なし６０分保持）を○、火炎通過なし２０分保持を△、火炎通過なし２０分未満を×とした。なお、特定防火設備（火炎通過なし６０分保持）の基準は、旧建設省告示第１１２５号に基づく甲種合格に相当する。
【００３８】
各実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0003667650.tif 000002
表１から明らかなように、表面圧縮応力が４９〜１９６ＭＰａの範囲にある実施例１の場合は、外観、接着力、耐衝撃性及び防火性（防火試験）の全ての評価項目で○（合格）であった。一方、表面圧縮応力が４９ＭＰａより小さな比較例１（表面圧縮応力が０ＭＰａ（熱強化処理なし））及び比較例２（表面圧縮応力が２９ＭＰａ）では、外観及び接着力の評価項目は○であったが、耐衝撃性及び防火性の評価項目が比較例１では×で、比較例２では△であった。詳述すると、比較例１ではショットバックは加撃体が合わせガラスにめり込んだ状態で止まり、防火試験は７分で出火した。また、比較例２ではショットバックはガラスが割れて、防火試験は２５分で出火した。即ち、ガラス板４の表面圧縮応力が４９ＭＰａより小さな場合は、外観及び接着性は良いが、耐衝撃性及び防火性が不充分であることが確認できる。
【００４０】
また、表面圧縮応力が１９６ＭＰａより大きな比較例３（表面圧縮応力が２４０ＭＰａ）では、外観及び接着力の評価項目が不合格であった。詳述すると、外観観察の状態で、ガラス板４とフッ素樹脂フィルム２との間に局所的な気泡残りが数カ所見られ、合わせガラス１の端部には剥離が発生していた。そして、煮沸試験では浮きが１８ｍｍまで進行した。そのため、耐衝撃性及び防火試験は実施しなかった。以上の結果から、ガラス板４の表面圧縮応力が４９〜１９６ＭＰａの範囲の場合に、防火性合わせガラスとして満足できる性能を有することが確認された。
【００４１】
フッ素樹脂フィルム２の厚さを変化させた場合、厚さが０．２〜２．５ｍｍの実施例２の場合は、外観、接着力、耐衝撃性及び防火性の全ての評価項目で○（合格）であった。
【００４２】
実施例３ではガラス板４としてソーダ石灰系ガラス板を使用した際に防火性合わせガラスとして満足できる条件において、ガラス板４としてホウ珪酸系ガラス板を使用した。この場合も実施例１，２と同様に、全ての評価項目で結果は○であった。
【００４３】
この実施の形態では次の効果を有する。
（１）  合わせガラス１に使用するガラス板４として表面圧縮応力が４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下の強化ガラス板を使用するため、強化ガラス板の平滑性が向上し、貼り合わせ加工性が良好になる。
【００４４】
（２）  ガラス板４の反りやうねりが小さく、フッ素樹脂フィルム２及び接着層３を介して積層一体化されているため、通常工業的に行われている貼り合わせ加工を行った場合でも、ガラス板４の反り、表面のうねりがフッ素樹脂フィルム２の変形で埋められて気泡残りが発生せず、合わせガラス１の外観、耐衝撃性及び防火性が向上する。
【００４５】
（３）  ガラス板４とフッ素樹脂フィルム２とが接着層３を介して接着されているため、平常時にガラス板４が破損しても破片が飛び散ることがない。また、ガラスを破壊するのに時間がかかり、防犯機能も高くなる。一方、火災の際に、熱応力により従来の防火性強化ガラスに比べて火炎と対応する側のガラス板４が早く割れるが、ガラス板４が割れてもフッ素樹脂フィルム２に接着された状態で脱落せずに保持される。そして、フッ素樹脂フィルム２の分解、ガス化、拡散・消失時までに、熱割れしたガラスが再溶着して断熱層として働くので、防火性が向上する。即ち、ガラス板４が熱応力で熱割れする温度を高める必要がないため、熱強化処理のレベルを通常より高める必要がなく、熱処理の際にガラス板の反りや歪みが発生し難くなり、平滑性に優れた合わせガラス１が得られる。また、フッ素樹脂は透明性及び耐熱性に優れているので、防火性合わせガラス１の中間膜として好適である。
【００４６】
（４）  ガラス板４がソーダ石灰系ガラス製又はホウ珪酸系ガラス製であるため、ガラス板を入手し易く、熱処理も通常の熱処理装置で行うことができるので製造コストを低減できる。
【００４７】
（５）  フッ素樹脂フィルム２としてＴＨＶ共重合体を使用した場合は融点が１１０〜１８０℃と他のフッ素樹脂の融点より大幅に低いため、加工性がより向上し貼り合わせ作業がより簡単になる。
【００４８】
（６）  ガラス板４の表面圧縮応力が６８ＭＰａ以上１２７ＭＰａ以下とした場合、所望の強化ガラスをより入手し易くなる。
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００４９】
○  合わせガラス１は、両面にガラス板４が配置される状態で複数枚のガラス板４とフッ素樹脂フィルム２とが接着層３を介して積層接着されていればよく、図２に示すように３枚のガラス板４を貼り合わせた構成や、４枚以上のガラス板４を貼り合わせた構成としてもよい。この場合も同様な効果を有する。
【００５０】
○  合わせガラス１は強化ガラス板（ガラス板４）のみが、フッ素樹脂フィルム２及び接着層３を介して複数枚積層一体化された構成に限らず、図３（ａ）に示すように、内部に非強化ガラス板５が配置された構成や、図３（ｂ）に示すように、両面に非強化ガラス板５が配置された構成としてもよい。また、図４（ａ），（ｂ）に示すように、片面に非強化ガラス板５が配置された構成としてもよい。これらの構成においても、強化ガラス板４に非強化ガラス板５がフッ素樹脂フィルム２及び接着層３を介して積層一体化されているため、火災の際に、熱応力により非強化ガラス板５が割れても、フッ素樹脂フィルムに接着された状態で脱落せずに保持される。非強化ガラス板５にもソーダ石灰系ガラス板あるいはホウ珪酸系ガラス板が使用される。
【００５１】
○  合わせガラス１を構成する複数枚のガラス板４の一部にソーダ石灰系ガラス板を使用し、残りをホウ珪酸系ガラス板としてもよい。例えば、図１のように２枚のガラス板４を使用する場合は、１枚をソーダ石灰系ガラス板に、１枚をホウ珪酸系ガラス板とする。
【００５２】
○  合わせガラス１を構成するガラス板４を３枚以上使用する場合、両面に配置されるガラス板４のみを表面圧縮応力が４９ＭＰａ以上１９６ＭＰａ以下のガラス板として、他のガラス板を表面圧縮応力が５０ＭＰａより小さなガラス板としてもよい。
【００５３】
前記実施の形態から把握できる技術的思想（発明）について以下に記載する。
（１）  請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記フッ素樹脂フィルムの厚さは０．０５ｍｍ以上である。
【００５４】
（２）  請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記接着層を構成する接着材はシランカップリング剤を含んでいる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、外観、耐衝撃性及び防火性を満足でき、貼り合わせ加工を従来の加工条件で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施の形態の防火性合わせガラスの部分模式図。
【図２】  別の実施の形態の防火性合わせガラスの部分模式図。
【図３】  別の実施の形態の防火性合わせガラスの部分模式図。
【図４】  別の実施の形態の防火性合わせガラスの部分模式図。
【符号の説明】
１…防火性合わせガラス（合わせガラス）、２…フッ素樹脂フィルム、３…接着層、４…強化ガラス板（ガラス板）、５…非強化ガラス板。
【図１】
0003667650.tif 000003
【図２】
0003667650.tif 000004
【図３】
0003667650.tif 000005
【図４】
0003667650.tif 000006