(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方立の第１の面に取り付けられる第１の上枠および下枠と、前記方立の第２の面に取り付けられる第２の上枠および下枠とを備え、前記各枠に形成されたビスホールにねじ込まれて各枠の方立接合面に取り付けられた連結ネジの頭部を、方立の前記第１および第２の面に形成された挿通孔を介して方立内に突出させ、方立内に突出されたネジ頭部に連結材を係合させて方立および各上下枠を連結して構成される出窓において、
前記第１および第２の上枠は、それぞれ枠断面形状が異なり、前記連結ネジが螺合されるビスホールがそれぞれ複数設けられ、かつ各枠の端面におけるビスホールの開口同士の相対位置は各上枠で同一とされているとともに、
前記第１および第２の下枠は、それぞれ枠断面形状が異なり、前記連結ネジが螺合されるビスホールがそれぞれ複数設けられ、かつ各枠の端面におけるビスホールの開口同士の相対位置は各下枠で同一とされていることを特徴とする出窓。
【請求項２】
前記第１および第２の上枠に形成されたビスホールは、枠の見込み方向において最も離れた２つのビスホール間の中心を通る中心線に対して各ビスホールが線対称となっていることを特徴とする請求項１に記載の出窓。
【請求項３】
前記第１および第２の下枠には、連結ネジが螺合されるビスホールがそれぞれ３つ形成され、２つのビスホールは枠の見込み方向に所定寸法離れかつ高さ位置が等しく形成され、他の１つのビスホールは他のビスホールと高さ位置が異なる位置に形成されているとともに、
前記各下枠と方立との連結に用いられる下枠用連結材は、見込み方向に離れて配置された２つのビスホールに螺合された連結ネジがそれぞれ係合可能な２つの係合溝と、
一方の下枠の端面において、他の１つのビスホールに螺合された連結ネジが係合可能な係合溝と、
他方の下枠の端面において、他の１つのビスホールに螺合された連結ネジが係合可能な係合溝と、
の計４つの係合溝が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の出窓。
【請求項４】
前記方立は、平面形態の異なる複数種類の出窓用に構成された複数種類の方立から選択され、
前記第１および第２の上枠、下枠は、開き形態の異なる複数種類の窓用に構成された複数種類の上枠、下枠から選択され、これらの各種窓用の各上枠同士と、下枠同士とは、それぞれビスホールの相対位置が同一とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の出窓。
【請求項５】
前記各上枠および下枠は、ビスホールの位置を基準に設計されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の出窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出窓に係り、特に、方立に正面枠および袖枠等を構成する上枠および下枠を接合して構成される出窓に関する。
【０００２】
【背景技術】
出窓は、手軽に室内のスペースを確保（広く）したり、室外の意匠のアクセントになるために広く普及している。この出窓は、通常、特開平８−１６５８５６号公報の図４〜６に示すように、建物躯体に取り付けられる縦枠および方立間に袖上枠および袖下枠を連結して側面枠を組み立て、この側面枠の各方立間に正面上枠および正面下枠を連結材（ジョイント部材）を用いて接合して正面枠を組み立てていた。
【０００３】
すなわち、特開平８−１６５８５６号公報の図１に示すように、正面上枠および下枠の端面に耳部を形成し、この耳部にねじ込まれた連結ネジ（ジョイントねじ）の頭部を透孔から方立内に挿入し、このねじ頭部を連結材の係合溝に係合して方立と上下枠とを連結していた。
しかしながら、このような薄板状の耳部に連結ネジを固定するのでは、十分な支持強度が得られない上、このような耳部が必要な枠は出窓専用となってしまい、一般的なサッシ窓に用いられる上下枠と兼用できないという問題があった。
【０００４】
このため、本出願人は、アルミの押出形材等からなり一般的な窓枠用に用いられる上下枠には、縦枠との接合用のビスホールが枠に連続してかつ一体に成形されている点に着目し、出窓においては、連結材に係合される前記連結ネジをこのビスホールに螺合するようにして、ネジの支持強度を向上させ、かつ通常の窓枠用の上下枠を出窓にも流用できるようにすることを試行していた。
この際、方立との連結強度を確保するために、連結ネジは、通常、上枠においては各端面に２本、下枠においては各端面に３本設けていた。
【０００５】
このような出窓としては、平面形態や開き形態が異なる多種多様なものが利用されている。
例えば、出窓の正面枠部分および袖枠部分の開き形態は、引違い窓、嵌め殺し窓（ＦＩＸ窓）、縦辷り出し窓等から適宜選択されている。また、出窓の平面形態も、台形、角型、三角、弓形等があり、多種多様化している。
この際、出窓においては、通常、正面部分と袖部分とは異なる種類の窓が設置されることが多い。例えば、正面枠に対して袖枠が３０度あるいは６０度の角度で配置される台形出窓や、正面枠に対して９０度の角度で配置される角型出窓等では、正面窓部が引違い窓の場合、袖窓部分はＦＩＸ窓であることが多く、正面窓部がＦＩＸ窓の場合、袖窓部分は縦辷り出し窓であることが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、正面枠や袖枠における上下枠は、窓種（引違い窓用、縦辷り出し窓用、ＦＩＸ窓用など）によって断面形状が異なり、ビスホール位置も相違している。
このため、１つの方立に断面形状の異なる上下枠が連結される場合、各ビスホールに螺合される連結ネジの位置も断面形状の異なる各枠で相違するため、各枠用の連結材は、各種の上枠用、下枠用にそれぞれ係合溝の形成位置が異なる複数種類の連結材を用意しなければならず、部品点数が多くなってしまう。そして、部品点数が多くなると、各方立において、連結する上下枠に対応した連結材を選択したり、確認しなければならず、出窓の組立作業性が低下し、作業時間も長くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、連結材の種類を少なくでき、出窓の組立作業性を向上できて作業時間を短縮することができる出窓を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、方立の第１の面に取り付けられる第１の上枠および下枠と、前記方立の第２の面に取り付けられる第２の上枠および下枠とを備え、前記各枠に形成されたビスホールにねじ込まれて各枠の方立接合面に取り付けられた連結ネジの頭部を、方立の前記第１および第２の面に形成された挿通孔を介して方立内に突出させ、方立内に突出されたネジ頭部に連結材を係合させて方立および各上下枠を連結して構成される出窓において、前記第１および第２の上枠は、それぞれ枠断面形状が異なり、前記連結ネジが螺合されるビスホールがそれぞれ複数設けられ、かつ各枠の端面におけるビスホールの開口同士の相対位置は各上枠で同一とされているとともに、前記第１および第２の下枠は、それぞれ枠断面形状が異なり、前記連結ネジが螺合されるビスホールがそれぞれ複数設けられ、かつ各枠の端面におけるビスホールの開口同士の相対位置は各下枠で同一とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、断面形状が異なる上枠同士および下枠同士で、ビスホール同士の相対位置をそれぞれ同一としたので、連結材に形成される係合溝の位置も同一にできる。このため、上枠用の連結材および下枠用の連結材を、断面形状の異なる枠毎に用意する必要が無くなり、断面形状が異なる枠間においても共通した連結材を利用することができる。従って、出窓の枠を組み立てる際に、連結材の種類が少なくなるために組立作業性を向上でき、作業時間も短縮できる。また、連結材の種類が少なくなるため、部品のコストを低減でき、かつ部品の管理費も少なくできる。
なお、本発明において、ビスホール同士の相対位置が同一とは、各枠の端面におけるビスホール（開口）の相対位置が同一であることを意味し、具体的には１つのビスホール（開口）に対する他のビスホール（開口）までの寸法および方向が各枠で同一であることを意味する。
【００１０】
この際、前記第１および第２の上枠に形成されたビスホールは、枠の見込み方向において最も離れた２つのビスホール間の中心を通る中心線に対して各ビスホールが線対称となっていることが好ましい。
このような構成にすれば、上枠用の連結材は１種類に集約でき、より部品点数を少なくできる。
【００１１】
すなわち、連結材は、通常、打ち込み用のフランジを構成するために端部が折曲されていたり、板バネが形成されていて、方立内に挿入する際に、枠側に向ける面と反対側に向ける面とが決まっている。このため、ビスホール同士の相対位置を同一にすれば、各枠毎の連結材は不要にできるが、各枠の左右の各端面で異なる連結材を利用しなければならず、上枠用の連結材が２種類必要な場合がある。
但し、各ビスホールの位置つまり連結ネジの位置が、枠の見込み方向に最も離れた２つのビスホール間の中心を通る中心線に対して線対称となっていれば、両端面で同一の連結材が利用できるため、連結材を１種類にできる。
【００１２】
なお、第１および第２の下枠においても、各下枠に形成されたビスホールを、枠の見込み方向において最も離れた２つのビスホール間の中心線に対して各ビスホールを線対称とすることで、下枠用の連結材も１種類に集約してもよい。
【００１３】
また、前記第１および第２の下枠には、連結ネジが螺合されるビスホールがそれぞれ３つ形成され、２つのビスホールは枠の見込み方向に所定寸法離れかつ高さ位置が等しく形成され、他の１つのビスホールは他のビスホールと高さ位置が異なる位置に形成されているとともに、前記各下枠と方立との連結に用いられる下枠用連結材は、見込み方向に離れて配置された２つのビスホールに螺合された連結ネジがそれぞれ挿通可能な２つの係合溝と、一方の下枠端面において、他の１つのビスホールに螺合された連結ネジが挿通可能な係合溝と、他方の下枠端面において、他の１つのビスホールに螺合された連結ネジが挿通可能な係合溝と、の計４つの係合溝が形成されていることが好ましい。
【００１４】
下枠に３つのビスホールを形成し、各ビスホールにそれぞれ３本の連結ネジを螺合すれば、連結ネジが２本の場合に比べて、方立に対する連結強度を向上できる。
また、連結材に４つの溝を形成しておけば、各枠の左右両端面において、同一の連結材を利用することができ、３つのビスホールつまりは３本の連結ネジが設けられかつ各ビスホールが線対称となっていない場合でも、下枠における連結材を１種類にすることができる。
【００１５】
また、前記方立は、平面形態の異なる複数種類の出窓用に構成された複数種類の方立から選択され、前記第１および第２の上枠、下枠は、開き形態の異なる複数種類の窓用に構成された複数種類の上枠、下枠から選択され、これらの各種窓用の各上枠同士と、下枠同士とは、それぞれビスホールの相対位置が同一とされていることが好ましい。
ここで、平面形態とは出窓の横断面形状を意味する。従って、平面形態が異なる複数種類の出窓とは、例えば、（Ａ）平面台形状の台形出窓、（Ｂ）平面四角形状の角型出窓、（Ｃ）平面三角形状の三角出窓、（Ｄ）平面弓形状の弓形出窓等である。このように平面形態が相違する各種出窓では、方立に接続される上下枠の方立に対する配置角度が異なるため、専用の方立がそれぞれ用意され、方立はこれらの複数種類の方立から出窓の平面形態に応じて選択される。
また、開き形態とは各窓の開閉方式を意味する。従って、開き形態が異なる複数種類の窓とは、例えば、引違い窓、縦辷り出し窓、ＦＩＸ（嵌殺し）窓等である。これらの窓においては、上下枠の構造も相違するため、上下枠はこれらの複数種類の上下枠から出窓の開き形態に応じて選択される。
【００１６】
このような構成にすれば、様々な形態の出窓において、連結材を共通化でき、より部品点数を少なくできてコストを低減できる。その上、枠の連結構造が共通化するために、その連結作業の自動化も容易に行うことができる。
【００１７】
ここで、前記各上枠および下枠は、ビスホールの位置を基準に設計されていることが好ましい。
このように構成すれば、各種の枠が連結される各種の方立において、連結ネジが挿通される挿通孔の位置を共通化できるように、各枠を設計できる。このため、各方立で挿通孔の加工位置等が共通化できて加工装置等も共通化できるとともに、方立内に挿入される連結材の挿入位置もほぼ同一にできるため、連結材の挿入による方立および上下枠の連結作業も容易に自動化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、断面を示すハッチングを基本的に省略して記載している。
本実施形態の出窓は、図１に示すように、平面形態および開き形態の異なる５種類の出窓１〜５を構成可能なシステムとされている。すなわち、平面形態としては、出窓１の平面形態（横断面形状）が台形とされたＡタイプ、角型とされたＢタイプ、三角とされたＣタイプ、弓形とされたＤタイプの４種類が用意されている。
また、開き形態としては、正面部分が引違い窓７とされ、袖部分がＦＩＸ窓８とされたＨタイプと、正面部分がＦＩＸ窓８とされ、袖部分が縦辷り出し窓９とされたＶタイプとの２種類が用意されている。
【００１９】
これらの平面形態および開き形態を組み合わせると全部で８種類の出窓が構成されることになるが、実際には需要の多さ、使い勝手、設計上の都合等で、台形出窓のみ２種類の開き形態が用意され、他の平面形態ではそれぞれ１種類の開き形態のみが用意され、計５種類（ＡＨタイプ、ＡＶタイプ、ＢＨタイプ、ＣＶタイプ、ＤＶタイプ）の出窓１〜５が用意されている。
【００２０】
これらの各タイプの出窓１〜５は、図２〜４に示す左右の各縦枠１１，１１１，２１１，３１１，３１２，４１１と、各方立２１，２２，１２１，２２１，２２２，３２１，４２１と、第１の上枠である袖上枠３１，１３１，２３１と、第２の上枠である正面上枠３２，１３２，２３２と、第１の下枠である袖下枠４１，１４１，２４１，３４１と、第２の下枠である正面下枠４２，１４２，２４２，３４２とを用いて構成されている。
【００２１】
この際、各袖上枠、正面上枠、袖下枠、正面下枠の各々において、同一断面の枠材には同一符号を付している。また、使用箇所が異なるために異なる符号を付しているが、袖上枠３１と正面上枠１３２、袖上枠１３１と正面上枠２３２、袖下枠４１と正面下枠１４２、袖下枠１４１と正面下枠３４２、袖下枠３４１と正面下枠２４２は、それぞれ同一断面形状とされている。
【００２２】
これらの各タイプは、従来から用いられていたものであるため、その詳細な構造に関しては、ＡＨタイプの出窓１を例にして説明する。
図５〜７にも示すように、出窓１は、建物躯体に取り付けられる左右の縦枠１１と、左右の方立２１，２２と、縦枠１１と方立２１，２２間をそれぞれ連結する第１の上枠である袖上枠３１と、第１の下枠である袖下枠４１と、方立２１，２２間を連結する第２の上枠である正面上枠３２と、第２の下枠である正面下枠４２とを備えている。
【００２３】
縦枠１１は、アルミ押出形材からなる室外部材１１Ａと、断熱性材料からなり、室外部材１１Ａの室内露出面を被覆する室内部材１１Ｂとで構成されている。なお、左右の各縦枠１１は、図２に示すように、断面形状は同一であり、その向きを変えただけである。
室外部材１１Ａの方立２１，２２に対向する面には、ＦＩＸ窓を形成するためにガラス（複層ガラス）５０の室外面を保持する保持片１２が形成されている。また、室内部材１１Ｂには樹脂などの断熱性材料からなる押縁１４が嵌合され、この押縁１４と前記保持片１２とで前記ガラス５０が挟持されている。
【００２４】
方立２１，２２も、アルミ押出形材からなる室外部材２１Ａ，２２Ａと、断熱性材料からなり室外部材２１Ａ，２２Ａの室内露出面を被覆する室内部材２１Ｂ，２２Ｂとで構成されている。そして、室外部材２１Ａ，２２Ａ（方立２１，２２）の縦枠１１に対向する面（第１面）には、ガラス５０の室外面を保持する保持片２３が形成されている。また、室内部材２１Ｂ，２２Ｂにも押縁１４が嵌合され、この押縁１４と前記保持片２３とでガラス５０が挟持されている。
【００２５】
袖上枠３１は、図６にも示すように、アルミ押出形材からなる室外部材３１Ａと、断熱性材料からなり室外部材３１Ａの室内露出面を被覆する室内部材３１Ｂとで構成されている。袖上枠３１においても、室外部材３１Ａに形成された保持片３３と室内部材３１Ｂとでガラス５０が挟持されている。
また、袖上枠３１の室外部材３１Ａには、２つのビスホール３８Ａ，３８Ｂが形成されている。このビスホール３８Ａ，３８ＢＣは、同一高さ位置（レベル）に形成され、枠３１の見込み方向に寸法Ｗ１だけ離れて形成されている。
【００２６】
袖下枠４１は、アルミ押出形材からなる室外部材４１Ａおよび室内部材４１Ｂと、これらの各部材を連結するウレタン樹脂等で形成された断熱部材４１Ｃとで構成されている。室外部材４１Ａの室内側端部から断熱部材４１Ｃおよび室内部材４１Ｂの表面は断熱性カバー４５で被覆され、この断熱性カバー４５および室外部材４１Ａに形成された保持片４３で、ガラス５０が挟持されている。
【００２７】
また、室外部材４１Ａには、３つのビスホール４８Ａ〜４８Ｃが形成されている。ビスホール４８Ａ，４８Ｂは、同一高さ位置（レベル）に形成され、枠４１の見込み方向に寸法Ｗ１だけ離れて形成されている。一方、ビスホール４８Ｃは、ビスホール４８Ａの下方に寸法Ｗ２だけ離れた高さ位置のみが異なる位置に形成されている。また、ビスホール４８Ｂ，４８Ｃ間の寸法はＷ３とされている。
【００２８】
正面上枠３２は、図７に示すように、アルミ押出形材からなる室外部材３２Ａと、断熱性材料からなり、室外部材３２Ａの室内露出面を被覆する室内部材３２Ｂとで構成されている。正面上枠３２には、引違い窓の障子６１，６２をガイドするレール３７が設けられている。
また、正面上枠３２の室外部材３２Ａにも、同一高さ位置（レベル）に形成されて枠３２の見込み方向に寸法Ｗ１だけ離れた２つのビスホール３９Ａ，３９Ｂが形成されている。
このため、各上枠３１，３２において、各ビスホール３８Ａ、３８Ｂの相対位置と、ビスホール３９Ａ，３９Ｂの相対位置とは同一とされている。また、各ビスホール３８Ａ，３９Ａと、ビスホール３８Ｂ，３９Ｂとは、同一高さ位置に形成されているため、各ビスホール間の中心線に対してそれぞれ線対称となっている。
【００２９】
正面下枠４２は、アルミ押出形材からなる室外部材４２Ａおよび室内部材４２Ｂと、これらの各部材を連結するウレタン樹脂等で形成された断熱部材４２Ｃとで構成され、室外部材４２Ａの室内側端部から断熱部材４２Ｃおよび室内部材４２Ｂの表面は断熱性カバー４６で被覆されている。室外部材４２Ａには、障子６１，６２をガイドするレール４７が設けられている。
室外部材４２Ａにも、３つのビスホール４９Ａ〜４９Ｃが形成されている。ビスホール４９Ａ，４９Ｂは同一高さ位置に形成されて枠４２の見込み方向に寸法Ｗ１だけ離れて形成されている。ビスホール４９Ｃは、ビスホール４９Ａの下方に寸法Ｗ２だけ離れた高さ位置のみが異なる位置に形成されている。また、ビスホール４９Ｂ，４９Ｃ間の寸法はＷ３とされている。
このため、各下枠４１，４２においても、各ビスホール４８Ａ〜４８Ｃと、ビスホール４９Ａ〜４９Ｃとは相対位置が同一とされている。
【００３０】
このように構成された各上枠３１，３２と方立２１，２２とは、図８に示すように、上枠用連結材７０を用いて連結されている。また、下枠４１，４２と方立２１，２２とは、図９に示すように、下枠用連結材８０を用いて連結される。
なお、本実施形態においては、各上下枠３１，３２，４１，４２と縦枠１１，１２との連結も、同じ連結材７０，８０を用いているのでまとめて説明する。また、図９における下枠用連結材８０は理解しやすいように簡略して記載している。
【００３１】
上下枠３１，３２，４１，４２と方立２１，２２および縦枠１１，１２との連結は、基本的には従来と同様のものである。具体的には、図８，９に示すように、各枠３１，３２，４１，４２の端面（方立接合面）におけるビスホール３８Ａ，３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ，４８Ａ〜４８Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃに連結ネジ９０を螺合し、この連結ネジ９０を方立２１，２２や縦枠１１，１２に形成された挿通孔９５を介して方立２１，２２や縦枠１１，１２内に突出させ、方立２１，２２や縦枠１１，１２内に突出されたネジ頭部９１を各連結材７０，８０に係合させて連結している。
【００３２】
ここで、上枠用連結材７０は、図１０に示すように、金属板を折曲することで、本体部７２および打込部７３を備えた断面Ｌ字状に形成されている。
本体部７２には、連結ネジ９０の頭部９１が挿通可能な丸穴７４と、この丸穴７４に連続する長溝７５とからなる係合溝７６が左右２カ所に形成されている。長溝７５の幅寸法は、連結ネジ９０の頭部９１の直径よりも小さくかつ連結ネジ９０の軸９２の直径よりも大きくされ、長溝７５に連結ネジ９０を移動させた際には、頭部９１が抜けないようにされている。
【００３３】
また、本体部７２には、長溝７５に沿ってかつ打込部７３の延出方向に突出された板バネ部７７が形成されている。この板バネ部７７は、プレス加工等によって形成され、打込部７３の延出方向側に湾曲されている。
また、板バネ部７７の丸穴７４側は緩やかな傾斜面７７Ａとされ、その打込部７３側は傾斜面７７Ａに連続しかつ本体部７２に平行な鉛直面７７Ｂとされている。このため、連結ネジ９０を長溝７５に沿って移動させると、丸穴７４に挿入された頭部９１は傾斜面７７Ａに沿って板バネ部７７上を移動して連結ネジ９０つまりは上枠３１，３２を打込部７３の延出方向に弾性的に引っ張り、鉛直面７７Ｂの位置で係止される。その結果、各上枠３１，３２と縦枠１１，１２および方立２１，２２の端面とが圧接するようにされている。
【００３４】
下枠用連結材８０は、図１１に示すように、上枠用連結材７０と同様に、金属板を折曲して形成された本体部８２および打込部８３を備える。本体部８２と、本体部８２および打込部８３が接続するコーナー部分には、プレス機械による絞り加工等によって補強用リブ８５，８６がそれぞれ形成されている。
下枠用連結材８０は、上枠用連結材７０に比べて本体部８２の長さ寸法が大きいため、ハンマ等によって打ち込んで連結ネジ９０に係合させる際に変形しやすい。これに対し、本実施形態では、補強用リブ８５を形成しているので、本体部８２の剛性を向上でき、係合時の変形も防止できる。
また、下枠用連結材８０は、４本の連結ネジ９０と係合するために、ハンマ等によって打込部８３を打ち込む力も上枠用連結材７０に比べて大きくする必要があり、このため打込部８３等が変形したり、本体部８２に対する打込部８３の折曲角度が変わってしまうおそれがある。これに対し、本実施形態では、補強用リブ８６を本体部８２および打込部８３のコーナー部分に形成しているので、打込部８３等の剛性を向上でき、打込部８３の変形や折曲角度の変化を防止できる。
【００３５】
本体部８２には、上枠用連結材７０と同じく構成された係合溝７６が４つ設けられている。すなわち、下枠４１，４２の各ビスホール４８Ａ，４８Ｂ，４９Ａ，４９Ｂに螺合された連結ネジ９０が係合される２つの係合溝７６（図９における係合溝７６Ａ）と、方立２１，２２に連結される２つの下枠４１，４２の内の一方の下枠４１のビスホール４８Ｃに螺合された連結ネジ９０が係合される係合溝７６（図９における係合溝７６Ｂ）と、他方の下枠４２のビスホール４９Ｃに螺合された連結ネジ９０が係合される係合溝７６（図９における係合溝７６Ｃ）との４つの係合溝７６が形成されている。
【００３６】
このような構成のＡＨタイプの出窓１において、縦枠１１，１２や方立２１，２２に上下枠３１，３２，４１，４２を接合するには、まず、各枠３１，３２，４１，４２のビスホール３８Ａ，３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ，４８Ａ〜４８Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃに連結ネジ９０を螺合して取り付けておく。そして、この連結ネジ９０を各縦枠１１，１２や方立２１，２２の挿通孔９５に通して、枠１１，１２や方立２１，２２の内側に頭部９１を突出させる。
【００３７】
そして、上枠用連結材７０、下枠用連結材８０を方立２１，２２等の内側に挿入し、それらの係合溝７６の丸穴７４にネジ９０の頭部９１を挿通する。その後、各連結材７０，８０を方立２１，２２等の中心側に向かって押し込んでいくと、ネジ９０は長溝７５内に移動する。さらに、ハンマ（木槌）等で打込部７３，８３を打ち込んでいくと、ネジ９０の頭部９１が板バネ部７７の傾斜面７７Ａから鉛直面７７Ｂに移動し、その板バネによる楔作用等によってネジ９０の移動が拘束される。これにより、方立２１，２２等と各枠３１，３２，４１，４２とが接合される。
【００３８】
なお、この際、各連結材７０，８０を方立２１，２２等内に挿入し、丸穴７４を挿通孔９５の位置に合わせた後に、ネジ９０を挿通孔９５および丸穴７４に挿通してもよい。
この際、上枠３１，３２や下枠４１，４２を縦枠１１，１２や方立２１，２２にそれぞれ取り付ける上枠用連結材７０および下枠用連結材８０は、向きを変えるだけで兼用して使用できるために、各々１種類ずつ用いられている。
【００３９】
以上、出窓１における構造および組立作業について説明したが、他の出窓２〜５においても同じ連結材７０，８０を用いて組み立てられている。
すなわち、図３に示すように、袖上枠１３１，２３１、正面上枠１３２，２３２に形成されたビスホール間の寸法は、枠３１，３２のビスホール３８Ａ、３８Ｂ、３９Ａ，３９Ｂ間の寸法Ｗ１と同一であり、それぞれの相対位置が同一とされている。
【００４０】
また、図４に示すように、袖下枠１４１，２４１，３４１、正面下枠１４２，２４２，３４２に形成された各ビスホール間の寸法も、下枠４１，４２の各ビスホール４８Ａ〜４８Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃ間の寸法Ｗ１〜Ｗ３と同一であり、それぞれの相対位置が同一とされている。
【００４１】
このため、いずれの上下枠３１，１３１，２３１，３２，１３２，２３２，４１，１４１，２４１，３４１，４２，１４２，２４２，３４２（以下上下枠３１〜３４２と記す）においても、連結材７０，８０を利用して各種方立２１，２２，１２１，２２１，２２２，３２１，４２１（以下方立２１〜４２１と記す）、縦枠１１，１１１，２１１，３１１，３１２，４１１（以下縦枠１１〜４１１と記す）に連結することができる。
この際、各上下枠３１〜３４２は、ビスホール３８Ａ、３８Ｂ、３９Ａ，３９Ｂ，４８Ａ〜４８Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃ（以下ビスホール３８Ａ〜４９Ｃと記す）の位置を基準にその室外端面や室内端面、上下端面の位置等を設計しているため、各方立２１〜４２１や縦枠１１〜４１１に対する取付位置つまり挿通孔９５の形成位置も共通化されている。
【００４２】
なお、各出窓２〜５に用いられる各縦枠１１１，２１１，３１１，３１２，４１１、方立１２１，２２１，２２２，３２１，４２１、各上枠１３１，２３１，１３２，２３２は、縦枠１１、方立２１、袖上枠３１、正面上枠３２と同様にアルミ押出形材等で構成された室外部材と、断熱性材料からなり室外部材の室内露出面を被覆する室内部材とで構成されている。
同様に、袖下枠１４１，２４１，３４１、正面下枠１４２，２４２，３４２は、袖下枠４１、正面下枠４２と同様に、アルミ押出形材からなる室外部材および室内部材と、これらを連結する断熱部材とで構成されている。
この際、室内部材や断熱部材を構成する断熱性材料としては、例えば、熱可塑性樹脂等の合成樹脂や、木や、熱可塑性樹脂等の合成樹脂および木粉（椰子殻、コーヒーかす、古紙、廃材などのセルロース系材料を粉砕等で粉状にしたものを含む）を混合溶融して成形された合成木材等が利用できる。
【００４３】
このような本実施形態によれば次のような効果がある。
(1)１つの出窓１を構成する際に用いられる断面形状が異なる各上下枠３１，３２，４１，４２において、各ビスホール３８Ａ、３８Ｂ、３９Ａ，３９Ｂ，４８Ａ〜４８Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃの相対位置を同一としたので、これらの各枠３１，３２，４１，４２を方立２１，２２や縦枠１１，１２に連結する連結材７０，８０を各枠毎に用意する必要が無く、その種類を少なくできる。
このため、出窓１の枠を組み立てる際に、連結材７０，８０の種類が少なくなるために組立作業性を向上でき、作業時間も短縮できる。また、連結材７０，８０の種類が少なくなるため、部品のコストを低減でき、かつ部品の管理費も少なくできる。
【００４４】
(2)また、各上枠３１，３２のビスホール３８Ａ、３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂは、中心線に対して線対称に設けられているので、各枠３１，３２の左右両端面においても、共通する上枠用連結材７０を向きを変えて使用することができ、上枠用連結材７０を１種類に集約できる。このため、部品点数をより少なくできて、組立作業時間も短縮でき、部品コストや管理費も低減できる。
【００４５】
(3)下枠用連結材８０には、４つの係合溝７６を形成し、各下枠４１，４２において、線対称の位置にないビスホール４８Ｃ，４９Ｃに螺合された連結ネジ９０がそれぞれ挿通可能な係合溝７６Ｂ，７６Ｃを用意しているので、３本の連結ネジ９０が設けられおり、ビスホール間の中心線に対して左右非対称とされている場合でも、下枠用連結材８０を１種類に集約できる。
【００４６】
(4)その上、出窓１だけでなく、他の出窓２〜５においても、各連結材７０，８０を共用できるために、部品コストや管理費をより一層低減できる。その上、出窓１〜５のシリーズで、各上下枠３１〜３４２と方立２１〜４２１、縦枠１１〜４１１との連結構造が、連結材７０，８０を用いた方法の１種類にできるため、出窓１〜５の枠組立作業等の自動化も容易となり、生産性を向上できる。
【００４７】
(5)各上下枠３１〜３４２でビスホール３８Ａ〜４９Ｃの相対位置が共通のため、ビスホール３８Ａ〜４９Ｃ部分を上下枠３１〜３４２の搬送用クリップとして利用したり、プレス機を兼用したり、連結ネジ９０等の部品の取付けなどを、前記ビスホール３８Ａ〜４９Ｃを基準にすることで、枠の種類に関係なく共通化することもでき、枠等の製造時の自動化も容易にできる。
【００４８】
(6)さらに、各上下枠３１〜３４２は、ビスホール３８Ａ〜４９Ｃの位置を基準にその室外端面や室内端面、上下端面の位置等を設計しているため、各方立２１〜４２１や縦枠１１〜４１１に対する取付位置つまり挿通孔９５の形成位置も共通化でき、その加工成形が用意にできるとともに、連結材７０，８０の挿入位置もほぼ同一にできるため、連結材７０，８０の挿入による方立２１〜４２１や縦枠１１〜４１１および上下枠３１〜３４２の連結作業も容易に自動化できる。
【００４９】
(7)各上下枠３１〜３４２のビスホール３８Ａ〜４９Ｃを利用して連結ネジ９０を取り付けているため、従来技術のように、枠３１〜３４２にネジ取付用耳部を別途設ける必要がない。このビスホール３８Ａ〜４９Ｃは、通常の窓枠において、上下枠を縦枠にビス止めする際に利用できるため、上下枠３１〜３４２は、出窓１〜５以外の通常の窓枠を構成する際にも利用でき、その分、枠の種類を少なくできてコストをより低減できる。
【００５０】
(8)下枠４１，１４１，２４１，３４１，４２，１４２，２４２，３４２（以下、下枠４１〜３４２と記す）は、それぞれ３本の連結ネジ９０を設けているため、方立２１〜４２１等に対する連結強度を向上できる。このため、下枠４１〜３４２に加わるガラス５０や障子６１，６２の荷重を方立２１〜４２１や縦枠１１〜４１１に確実に伝達でき、複層ガラス５０や複層ガラス５０が組み込まれた障子６１，６２でも、十分にかつ確実に支持することができる。
【００５１】
(9)各上下枠３１〜３４２においては、断熱性の室内部材を設けているので、出窓１〜５の断熱性能を向上できる。この際、各上下枠３１〜３４２を連結するビスホール３８Ａ〜４９Ｃは、各枠の室外部材のみに形成されているため、この連結ネジ９０等を介して各枠３１〜３４２の室内側に熱が伝わることがなく、断熱性能を向上することができる。
【００５２】
なお、本発明は、前述の各実施形態に限定されない。
例えば、前記実施形態では、上枠用連結材７０と下枠用連結材８０との２種類の連結材を用いていたが、下枠用連結材８０を上枠の連結に流用してもよい。すなわち、本実施形態では、上枠３１，１３１，２３１，３２，１３２，２３２（以下、上枠３１〜２３２と記す）における各ビスホール３８Ａ，３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂ間の寸法Ｗ１は、下枠４１〜３４２のビスホール４８Ａ，４８Ｂ，４９Ａ，４９Ｂ間の寸法と同一とされている。このため、下枠用連結材８０の２つの係合溝７６Ｂ，７６Ｃを利用して上枠３１〜２３２を連結することもできる。このようにすれば、上下枠３１〜３４２すべての連結を１種類の下枠用連結材８０のみで行うことができ、部品種類をより一層低減できて部品管理費等をより軽減することができる。
【００５３】
また、下枠４１〜３４２に設ける連結ネジ９０を上枠３１〜２３２と同様に２本にして、１種類の連結材７０のみで上下枠３１〜３４２を連結できるようにしてもよい。同様に、上枠３１〜２３２に設ける連結ネジ９０を下枠４１〜３４２と同様に３本にして、連結材８０のみで上下枠３１〜３４２を連結できるようにしてもよい。
【００５４】
上枠用連結材７０、下枠用連結材８０の具体的な構造は前記実施形態のものに限らない。例えば、線対称でない下枠４１〜３４２用の下枠用連結材８０として、係合溝７６Ａ，７６Ａ，７６Ｂの３つの係合溝が形成されたタイプと、係合溝７６Ａ，７６Ａ，７６Ｃの３つの係合溝が形成されたタイプとの２種類を用意してもよい。但し、前記実施形態のほうが、１種類の下枠用連結材８０のみでよいという利点がある。
【００５５】
さらに、各上下枠３１〜３４２に設けられる連結ネジ９０の本数は、前記実施形態に限らず、少なくともそれぞれ複数本設けられていればよい。そして、連結材７０，８０も、その連結ネジ９０の本数に応じて設計すればよい。
この際、前記上枠３１〜２３２のように、連結ネジ９０が各ネジ９０間の中心線に対して線対称に配置されている場合（３本の連結ネジ９０が設けられている場合でも、例えば１本のネジ９０が他の２本のネジ９０の中心線上に配置されていて線対称となっている場合も含む）には、連結材７０，８０も枠の左右両端面において共用できるため１種類でよいが、奇数本設けられていたり、ネジ９０の配置高さ位置等が異なる場合のように、左右非対称の場合には、前記下枠用連結材８０のように、それぞれのネジ９０に対応した穴を形成するなどして対応すればよい。
【００５６】
また、出窓１〜５の上下枠３１〜３４２、方立２１〜４２１、縦枠１１〜４１１としては、前記実施形態の構造に限らない。例えば、枠や方立は、アルミなどの非鉄金属やステンレス等のみで構成された一般的な枠でもよいし、下枠は上枠等と同様な室内部材および室外部材の２層構造で構成されたものでもよいし、上枠や縦枠、方立は下枠と同様に室内外部材を断熱部材で連結したタイプのものでもよい。さらに、各枠や方立は、合成樹脂や合成木材等の断熱部材のみで構成されたものでもよい。
【００５７】
また、各出窓１〜５における窓の開き形態としては、引違い窓７、ＦＩＸ窓８、縦辷り出し窓９のみに限らず、横滑りだし窓などの他の開き形態の窓を組み込むようにしてもよい。同様に、平面形態も前記４種類に限らない。
【００５８】
さらに、出窓１〜５において、縦枠１１〜４１１と各上下枠３１〜３４２との連結構造は、前記連結材７０，８０を用いたものに限らず、通常のビス止めによる連結構造でもよい。
要するに、本発明は、少なくとも方立２１〜４２１と、各上下枠３１〜３４２とを連結材７０，８０で連結する出窓であれば適用できる。
【００５９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、連結材の種類を少なくでき、出窓の組立作業性を向上できて作業時間を短縮することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における出窓の平面形態を表す模式図である。
【図２】本実施形態で用いられる縦枠、方立の断面形状を示す図である。
【図３】本実施形態で用いられる上枠の断面形状を示す図である。
【図４】本実施形態で用いられる下枠の断面形状を示す図である。
【図５】本実施形態のＡＨタイプの出窓を示す横断面図である。
【図６】本実施形態のＡＨタイプの出窓におけるＦＩＸ窓部分を示す縦断面図である。
【図７】本実施形態のＡＨタイプの出窓における引違い窓部分を示す縦断面図である。
【図８】本実施形態において方立と上枠との連結手順を示す図である。
【図９】本実施形態において方立と下枠との連結構造を示す分解概略斜視図である。
【図１０】本実施形態における上枠用連結材を示す図である。
【図１１】本実施形態における下枠用連結材を示す図である。
【符号の説明】
１〜５…出窓、７…引違い窓、８…ＦＩＸ窓、９…縦辷り出し窓、１１，１１１，２１１，３１１，３１２，４１１…縦枠、１１Ａ…室外部材、１１Ｂ…室内部材、２１，２２，１２１，２２１，２２２，３２１，４２１…方立、２１Ａ，２２Ａ…室外部材、２１Ｂ，２２Ｂ…室内部材、３１，１３１，２３１…袖上枠、３１Ａ…室外部材、３１Ｂ…室内部材、３２，１３２，２３２…正面上枠、３２Ａ…室外部材、３２Ｂ…室内部材、３８Ａ、３８Ｂ、３９Ａ，３９Ｂ…ビスホール、４１，１４１，２４１，３４１…袖下枠、４１Ａ…室外部材、４１Ｂ…室内部材、４１Ｃ…断熱部材、４２，１４２，２４２，３４２…正面下枠、４２Ａ…室外部材、４２Ｂ…室内部材、４２Ｃ…断熱部材、４５…断熱性カバー、４６…断熱性カバー、４８Ａ〜４８Ｃ，４９Ａ〜４９Ｃ…ビスホール、５０…複層ガラス、６１，６２…障子、７０…上枠用連結材、７２…本体部、７３…打込部、７４…丸穴、７５…長溝、７６、７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ…係合溝、７７…板バネ部、７７Ａ…傾斜面、７７Ｂ…鉛直面、８０…下枠用連結材、８２…本体部、８３…打込部、８５，８６…補強用リブ、９０…連結ネジ、９１…頭部、９２…軸、９５…挿通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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