(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基板上に樹脂筒を一体成形により立設し、当該樹脂筒内にインサート物を固定するように、インサート物を有する樹脂成形品を製造するに当たり、
ｎ個配列の樹脂筒のそれぞれにインサート物を有する樹脂成形品と、ｎ−ｘ個の樹脂筒にインサート物を有する樹脂成形品とを、一つの成形金型で選択的に成形し（ｎ，ｘは正の整数で、ｎ＞ｘ）、
ｎ−ｘ個の樹脂筒にインサート物を有する樹脂成形品を成形する場合にも、樹脂筒の配列を前記ｎ個の樹脂筒の配列と同様とし、その内、インサート物を有しないこととするｘ個の樹脂筒内には、前記ｎ個の樹脂筒の配列方向のリブを樹脂筒内壁と一体に成形することを特徴とするインサート物を有する樹脂成形品の製造法。
【請求項２】
インサート物を有しないこととするｘ個の樹脂筒内には、内筒を一体成形により立設すると共に、前記樹脂筒の内壁と内筒の外壁とを連結する３本以上の放射状リブを一体成形することを特徴とする請求項１記載のインサート物を有する樹脂成形品の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート物を有する樹脂成形品の製造法に関する。殊に、外形の形状・寸法が同一で、インサート物の数に相違がある複数種類の樹脂成形品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、樹脂基板１上にｎ個の樹脂筒２を一体成形により配列・立設し、樹脂筒２のそれぞれにインサート物３を固定するように、インサート物を有する樹脂成形品を製造する場合がある。そして、設計仕様によっては、成形品の外形形状・寸法はそのままで、ｎ個の樹脂筒の配列をｎ−ｘ個（ｎ，ｘは正の整数で、ｎ＞ｘ）に減らし、ｎ−ｘ個の樹脂筒のそれぞれにインサート物を有するように、樹脂成形品を製造することがある。例えば、いずれの樹脂成形品についても、これを組付ける相手部材が全く同じ部材であるというような場合である。
このような場合、ｎ個の樹脂筒を配列した樹脂成形品と、ｎ−ｘ個の樹脂筒を配列した樹脂成形品を成形するために、通常は、それぞれに専用の成形金型を準備する。しかし、大半が同形状・同寸法の成形品であるにも拘らず、個別に専用金型を準備するとなると、費用が高くつく。また、ｎ個の樹脂筒を配列した樹脂成形品と、ｎ−ｘ個の樹脂筒を配列した樹脂成形品を成形するための金型交換、すなわち、成形機への金型の取付けと取外しの作業も煩雑となる。
【０００３】
そこで、ｎ−ｘ個の樹脂筒にインサート物を有する樹脂成形品を成形する場合にも、樹脂筒の配列だけはｎ個の樹脂筒にインサート物を有する樹脂成形品を成形する場合と同様にし、その内、インサート物を有しないこととするｘ個の樹脂筒内にはインサート物を配置する代わりにピンを立てて（成形金型にピンを付加して）成形を行ない、一つの成形金型を共用することが考えられる。
図４に示した樹脂成形品は、一体成形により、樹脂基板１上に、１列４個（ｎ＝４）配列の樹脂筒２を２列に配列・立設した例である。１列４個配列の樹脂筒の内、３個（ｘ＝１）の樹脂筒にはインサート物３を配置することとし、残り一つの樹脂筒にはインサート物を配置するかどうか適宜選択するようにした成形品仕様であることを示している。二点鎖線でインサート物３を示した樹脂筒が、インサート物を配置するかどうかを適宜選択する樹脂筒である。尚、樹脂基板１の一部には、鉄板４がインサート成形されており、樹脂筒２を立設した面には鉄板の一部が露出しており、その反対面は鉄板４全体が樹脂で覆われている。図面に示した樹脂成形品の右側に位置する矩形領域には、樹脂基板１に鉄板４がインサートされていない。また、鉄板４には貫通穴を形成してあり、この貫通穴で表面と裏面の樹脂基板を連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ｎ個配列の樹脂筒の一部を、インサート物を配置するかどうか適宜選択するようにした仕様とすることは、ｎ個のインサート物を有する樹脂成形品もｎ−ｘ個のインサート物を有する樹脂成形品も、その成形に一つの成形金型を共用できるという点で都合が良い。また、成形金型の共用を実現するための手段も、インサート物を配置しないこととした樹脂筒に対応する成形金型位置にインサート物に代わるピンを立てて成形を実施するという簡単な手段である。
しかしながら、配列したｎ個の樹脂筒の全てにインサート物を有する樹脂成形品（「成形品ａ」という）と、ｎ−ｘ個の樹脂筒にはインサート物を有し残りｘ個の樹脂筒にはインサート物を有しない樹脂成形品（「成形品ｂ」という）とでは、樹脂基板の平面度に全く異なる挙動が現れることが判明した。従って、成形品ａも成形品ｂも、これらを組付ける相手部材が同じ部材であるという場合には、成形品ａの平面度に合わせて相手部材の平面度を調整しておくと、成形品ｂを組付ける場合には、その平面度が相手部材の平面度に合致しなくなるという問題を生じる。成形品ａ、成形品ｂのそれぞれに専用の成形金型を準備するのであれば、各成形金型の平面度を調整して相手部材の平面度に合せるように設計することは可能であるが、成形金型を共用する限りはそのような調整は難しい。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、樹脂基板上に一体に成形し、配列・立設したｎ個の樹脂筒の全てにインサート物を有する樹脂成形品（成形品ａ）と、ｎ個の樹脂筒の内、ｘ個にはインサート物を有しないこととする樹脂成形品（成形品ｂ）とを、一つの成形金型を共用して成形する場合に、成形品ａと成形品ｂの樹脂基板の平面度の傾向をできるだけ近づけることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る製造法は、ｎ個配列の樹脂筒のそれぞれにインサート物を有する上記成形品ａと、ｎ−ｘ個の樹脂筒にインサート物を有する成形品ｂとを、一つの成形金型で選択的に成形し、成形品ｂを成形する場合にも、樹脂筒の配列を成形品ａのｎ個の樹脂筒の配列と同様とする。そして、インサート物を有しないこととするｘ個の樹脂筒内には、前記ｎ個の樹脂筒の配列方向のリブを樹脂筒内壁と一体に成形することを特徴とする。その結果、この樹脂筒は、前記リブによって、ｎ個の樹脂筒配列方向左右に二分割される。
【０００７】
樹脂成形品は、成形後の冷却により収縮し寸法変化を起こすが、インサート物を有する樹脂筒とインサート物を有しない樹脂筒とでは、収縮の度合いが異なってくる。インサート物を有する樹脂筒ではインサート物が補強材となって収縮が抑制されるのに対し、インサート物を有しない樹脂筒では収縮が大きくなる。このことが、成形品ａと成形品ｂの樹脂基板の平面度傾向に差を生じせしめる原因となっていると推測される。上記方法によれば、ｎ個の樹脂筒の配列方向のリブが、インサート物に代わって樹脂筒の収縮を抑制するのに効果的に作用しており、成形品ａと成形品ｂの樹脂基板の平面度傾向を近似させることにつながっている。
【０００８】
本発明に係る別の方法は、インサート物を有しないこととするｘ個の樹脂筒内に、内筒を一体成形により立設する。そして、前記樹脂筒の内壁と内筒の外壁を連結する３本以上の放射状リブを一体成形することを特徴とする。このような放射状リブの配置も、インサート物を有しない樹脂筒の収縮を抑制するのに効果的に作用しており、成形品ａと成形品ｂの樹脂基板の平面度傾向を近似させることにつながっている。単に、単に内筒だけを配置した構成や、樹脂筒の内壁と内筒の外壁の間を、ｎ個の樹脂筒の配列方向のリブで連結した構成では、成形品ａと成形品ｂの樹脂基板の平面度傾向は全く異なったものになってしまう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る方法を、図４を参照して説明した樹脂成形品に適用した発明の実施の形態を以下に説明する。併せて、比較例と参考例も説明する。
図１に示すように、一体成形により、樹脂基板１上に、１列４個配列の樹脂筒２を２列に配列・立設する。１列４個配列の樹脂筒の内、３個の樹脂筒にはインサート物３を配置することとし、残り一つの樹脂筒にはインサート物を配置するかどうか適宜選択する成形品仕様である。成形は、射出成形によりインサート成形を実施する。インサート物３は、例えば、真鍮製の円筒である。
成形を行なう樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレレン−エチレンテレフタレート（ＰＢＴ−ＰＥＴ共重合樹脂）、ポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、６ナイロン（ＰＡ６）、６−６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリカーボネート（ＰＣ）等である。これらを単独又は混合して用いる。また、これらの樹脂に、耐熱性や寸法安定性を向上させる目的で、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルク等の無機充填材を適宜配合してもよい。
【００１０】
参考例１
本例で製造するのは成形品ａであり、１列４個配列の樹脂筒２を２列に配列・立設し、その全ての樹脂筒にインサート物３を配置する。
【００１１】
実施例１
本例で製造するのは成形品ｂであり、１列４個配列の樹脂筒の内、３個の樹脂筒２にはインサート物３を配置し、残り一つの樹脂筒にはインサート物を配置しない。そして、図１に示すように、当該樹脂筒内には、４個の樹脂筒の配列方向のリブ５を樹脂筒内壁と一体に成形する。その結果、この樹脂筒の内側は、リブ５によって、４個の樹脂筒配列方向左右に二分割される。
インサート物３を配置することなく成形を行なう樹脂筒に対応する成形金型位置には、リブ５を成形するためのピンを付加して、射出成形を実施する。
【００１２】
実施例２
図２（ａ）に示すように、本例で製造する成形品ｂは、インサート物を配置しない樹脂筒２内に、内筒６を一体成形により立設する。そして、樹脂筒２の内壁と内筒６の外壁を連結する８本の放射状リブ７も一体成形する。そのほかは、実施例１に準じて射出成形を実施する。
この放射状リブは、３本以上必要である。
【００１３】
比較例１
図２（ｂ）に示すように、本例で製造する成形品ｂは、インサート物を配置しない樹脂筒２内に、内筒６を一体成形により立設する。そして、樹脂筒２の内壁と内筒６の外壁の間を連結する補助リブ８を一体成形する。補助リブ８は、４個の樹脂筒の配列方向にだけ存在する。そのほかは、実施例１に準じて射出成形を実施する。
【００１４】
比較例２
本例で製造する成形品ｂは、インサート物を配置しない樹脂筒に、何も手を加えず、そのままとする。但し、インサート物に代わるピンだけは成形金型に付加して射出成形を実施する。
【００１５】
上記各例における樹脂成形品について、樹脂筒を立設した面とは反対側の面の平面度を測定した。この面は、図３に示すように、全面が樹脂基板であり、周囲が低い立上がり部により囲まれている。丸付き数字で示したＮｏ．１〜Ｎｏ．３０の周囲各箇所の高さを測定し、平面度の傾向を確認した結果を図５に示す。尚、前記高さの測定は、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２０、Ｎｏ．２６の３点を含む面を基準面として測定したものである。
【００１６】
図５から明らかなように、実施例の成形品ｂは、その平面度の傾向が、参考例１の成形品ａとよく一致している。特に、実施例１における成形品ｂの平面度の傾向は、参考例１の成形品ａと極めて近似している。このことは、成形品ａ、成形品ｂを組付ける相手部材の平面度の傾向を、成形品ａ（あるいは成形品ｂ）に合せておけば、成形品ａ、成形品ｂのいずれを同じ相手部材に組付ける場合にも支障がないことを示している。
一方、比較例の成形品ｂは、その平面度の傾向が、参考例１の成形品ａとは著しく異なっている。これは、成形品ａ、成形品ｂを組付ける相手部材の平面度の傾向を、成形品ａあるいは成形品ｂのいずれか一方に合せると、他方の成形品の組付けには対応できなくなることを示している。
【００１７】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る方法によれば、樹脂基板上に一体に成形し、配列・立設したｎ個の樹脂筒の全てにインサート物を有する樹脂成形品（成形品ａ）と、ｎ個の樹脂筒の内、ｘ個にはインサート物を有しないこととする樹脂成形品（成形品ｂ）とを、一つの成形金型を共用して成形する場合に、成形品ａと成形品ｂの樹脂基板の平面度傾向を近づけることができる。同様の平面度傾向をもつ成形品ａと成形品ｂを得るために、それぞれに専用の成形金型を準備する必要がないので、金型コストを低減することができ、それぞれの成形品を成形するための金型交換も、一部の成形ピンを取替えるだけで済むので、段取り替えも簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態において成形した樹脂成形品の平面図図である。
【図２】（ａ）は本発明の他の実施の形態において成形した樹脂成形品の要部平面図であり、（ｂ）は比較例において成形した樹脂成形品の要部平面図である。
【図３】図１、図２、図４に示した樹脂成形品の裏面図である。
【図４】本発明を適用する樹脂成形品を説明する平面図である。
【図５】実施例、比較例、参考例における樹脂成形品の平面度の傾向を示す曲線図である。
【符号の説明】
１は、樹脂基板
２は、樹脂筒
３は、インサート物
４は、鉄板
５は、リブ
６は、内筒
７は、放射状リブ
８は、補助リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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