(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、
当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データと補正糸調子データを記憶する記憶手段と、
装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、
装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、
所望の縫い目構成を選択する選択手段と、
糸調子設定事項を設定入力する入力手段と、
前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、糸調子設定事項の設定入力に対応して補正糸調子データを読み出し、標準糸調子データを補正して、必要な糸調子データを出力する制御手段と、
前記制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、  出力された糸調子データに対応して糸調子を設定する糸調子器と、
を備えたことを特徴とするオーバロックミシン。
【請求項２】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、
当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データを記憶する記憶手段と、
装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、
装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、
所望の縫い目構成を選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力して、該判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とするオーバロックミシン。
【請求項３】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、
当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データを記憶する記憶手段と、
装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、
装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、標準糸調子データを出力する制御手段と、該制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、標準糸調子データに対応する糸調子を設定する糸調子器とを備えたことを特徴とするオーバロックミシン。
【請求項４】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、
当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データと補正糸調子データを記憶する記憶手段と、
装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、
装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、
所望の縫い目構成を選択する選択手段と、
糸調子設定事項を設定入力する入力手段と、
前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、糸調子設定事項の設定入力に対応して必要な糸調子データを出力する制御手段と、
該制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、出力された糸調子データに対応して糸調子を設定する糸調子器と、
を備えたことを特徴とするオーバロックミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着する針の針位置を選択して多様な縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着された針と協動して縁かがり縫いを行う下ルーパと上ルーパとを備えたオーバロックミシンにおいて、針ホルダに装着する針の針位置を選択して、かがり巾の異なった普通縁かがり縫いまたはすそ引き縫いを縫成し、さらに針板を交換することによって巻き縫いをできるようにしたオーバロックミシンは、従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のオーバロックミシンでは、所望する縫い目構成を縫成するため、針の装着、針板の選択、必要とする針、ルーパの糸調子の設定をマニュアルに従って行っていたが、マニュアルを見ながらの設定作業は面倒であり、ときには針位置、針板、糸調子の設定を間違うことがあった。
装着された針の針位置、換言すると針位置の設定がマニュアル通りに行われたか否かを確認することには、注意力と経験が必要であり誰しもが簡単にできるものではなく、作業者にとっては面倒な作業であった。
さらに、糸調子の設定は、縫い目構成に応じて必要な針糸、ルーパ糸の糸調子を設定しなければならず、さらに、縫い目構成だけでなく、布厚、送り量、布の材質、糸の材質によっても変化し、経験者でも簡単にできない。
最終的には、試し縫いを行って始めて選択設定した針位置、針板、糸調子が目的とする縫い目構成に適合したものであるか否かが分かるという状況であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を考慮し、第１に、所望する縫い目構成に必要な縫い模様、かがり巾、縫い位置等の選択設定をきわめて容易に行えるようにすること。
第２に、縫い目構成の設定に応じて必要とする針、ルーパの糸調子を自動的に設定するようにすること。
第３に、針ホルダーに装着されている針の針位置、針板を容易に確認するとともに、その針位置、針板が選択された縫い目構成に必要とする針位置の設定パターンに整合しているか否かを自動的に確認できるようにすること。
第４に、針位置、針板の設定が設定パターンに整合しているか否かの判定結果を表示し、不整合の場合に警告を発するとともに再設定を促し、設定パターン通りの正確な設定を実行できるようにすること等を技術的課題とする。
【０００５】
本発明は、上記の技術的課題を解決し、検出手段により装着されている針の針位置、針板等を検出し、その設定が所望する縫い目構成に必要とする設定パターンに適合しているか否かを判定して表示するとともに、針糸、ルーパ糸の糸調子を自動的に設定するようにしたオーバロックミシンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データと補正糸調子データを記憶する記憶手段と、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、糸調子設定事項を設定入力する入力手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと標準糸調子データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、糸調子設定事項の設定入力に対応して補正糸調子データを読み出し、標準糸調子データを補正して、必要な糸調子データを出力する制御手段と、前記制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、出力された糸調子データに対応して糸調子を設定する糸調子器とを備えたことにより課題を解決することができた。
また、本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データを記憶する記憶手段と装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力して、該判定結果と設定パターンとを表示する表示手段とを備えたことにより課題を解決することができた。
さらに、本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データを記憶する記憶手段と、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読み出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、標準糸調子データを出力する制御手段と、該制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、標準糸調子データに対応する糸調子を設定する糸調子器とを備えたことにより課題を解決することができた。
そして、本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の設定パターンデータと、標準糸調子データと補正糸調子データを記憶する記憶手段と、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、装着された針板を検出し、針板データを出力する針板検出手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、糸調子設定事項を設定入力する入力手段と、前記選択手段により選択された縫い目構成の設定パターンデータと標準糸調子データを前記記憶手段から読出し、読み出された設定パターンデータと前記針位置データ、針板データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力するとともに、糸調子設定事項の設定入力に対応して必要な糸調子データを出力する制御手段と、該制御手段の出力を受けて、前記判定結果と設定パターンとを表示する表示手段と、出力された糸調子データに対応して糸調子を設定する糸調子器とを備えたことにより課題を解決するとができた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のオーバロックミシンの概観を示すもので、１はミシン機枠であり、２はミシンベッドである。
ミシン機枠１の頭部には、複数の針３を装着し得る針ホルダ４を取り付けた針棒５と、押え棒６が装着されており、針棒５に並列して針位置検出手段７が配設されている。
ミシン機枠１の前面には、選択表示パネル８と針糸、ルーパ糸の糸調子器９ａ，ｂ，ｃ，ｄが配設されている。
ミシン機枠１内部には、ミシンの駆動モータ，針棒とルーパの駆動機構，ミシンの制御装置等が内蔵されている。
【０００８】
ミシンベッド２には、針板１０が取着されており、針板面から送り歯１１が出没するようになっている。
ミシンベッド２の端面には、針板１０の上面とほぼ一致するよう固定刃１２が取着されており、該固定刃１２に協動して布端縁を切断する可動刃１３が配設されている。
また、針板の端縁に接して布切りくず案内板１４が配設されている。
ミシンベッド２内には、前記送り歯１１に送り運動を付与する送り機構と、前記針３と協動するルーパ機構が内蔵されている。
【０００９】
図２に示すように、前記針棒５の下端に取着された針ホルダ４には、三つの針取付穴１５Ｌ  ，１５Ｍ  ，１５Ｒ  が前後に僅かにずらして穿設されており、前記ミシンベッド２には、上記針取付穴１５Ｌ  ，１５Ｍ  ，１５Ｒ  に装着された針３と協動して縁かがり縫い目を形成することができる下ルーパと上ルーパを具えた縁かがり縫いルーパ機構が配設されている。
【００１０】
図３に示すように、前記針棒５は、ミシン機枠１の支持枠２０に上下動可能に装着されており、駆動モータの駆動によって、上軸、クランク機構を介して上下に往復動されるようになっている。
また、支持枠２０には、前記押え棒６が上下動可能に装着されており、その下端には、布押え２１が取着されている。
押え棒６は、ばねによって下方に付勢されており、押え上げ２２によって上昇させることができる。
【００１１】
次に、針位置検出手段７について、図３〜５を参照して説明する。
前記支持枠２０には針位置検出手段を取着する支持板２３が装着されており、針位置検出手段７は、針位置検出片２４と該検出片を作動させるソレノイド２５、および検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３  ）とから構成されている。
前記針位置検出片２４は、支持板２３に取付軸２７によって枢着されており、引っ張りバネ２８により、非作動位置に偏倚させるように付勢されている。
図４に示すように、針位置検出片２４は三つの検出片２４Ｌ  ，２４Ｍ  ，２４Ｒ  からなり、各検出片の下部は水平方向に屈曲され、その先端には係合片２４ａＬ  ，２４ａＭ  ，２４ａＲ  が設けられており、針ホルダ４の針取付穴１５Ｌ  ，１５Ｍ  ，１５Ｒ  に対応して位置している。
各検出片の上部はＬ状に屈曲され、その上端には係合部２４ｂＬ  ，２４ｂＭ  ，２４ｂＲ  が設けられ、前記検出スイッチ２６の三つのスイッチ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）  のスイッチ片２６ａに対応して位置している。
【００１２】
図５に示すように、ソレノイド２５には作動杆２９が装着されており、該作動杆２９の先端には、支持板２３に沿って摺動する作動板３０が取着され、バネ３１により非作動位置に位置するように付勢されている。
作動板３０には、二つの対向する板からなる支持枠３２が取り付けられ、該支持枠３２には、一端に作動片３３（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）を設けた作動軸３４Ｌ  ，３４Ｍ  ，３４Ｒ  が軸支されている。
該作動軸３４には、バネ受け板３５が取着され、該バネ受け板３５と支持枠３２の一方の板との間に圧縮バネ３６が弾装されており、作動軸３４を作動方向に付勢するようにしている。
【００１３】
前記針位置検出片２４の上端の係合部２４ｂ（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）は、それぞれ対応する作動片３３（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）と係合可能となっており、下端の係合片２４ａ（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）は、作動時に針ホルダ４の針取付穴１５Ｌ  ，１５Ｍ  ，１５Ｒ  に装着された針と係合可能となっている。
【００１４】
次に針位置検出手段７の作用について説明すると、ソレノイド２５がオンされると、その作動杆２９が牽引され、作動板３０がバネ３１に抗してソレノイド２５の方向に移動する。
それに応じて作動軸３４（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）の各作動片３３（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）が針位置検出片２４の上端の係合部２４ｂ（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）に係合して、針位置検出片２４を引っ張りバネ２８に抗して取付軸２７を中心に廻動させる。
【００１５】
針位置検出片２４の下端の係合片２４ａ（Ｌ  ，Ｍ  ，Ｒ  ）は、針が存在すれば針の幹部に係合して廻動が停止され、バネ受け板３５と作動軸３４の支持枠３２との間に弾装された圧縮バネ３６が圧縮されることによって、針位置検出片２４はそれより廻動しない。
針が存在しなければ針位置検出片２４はさらに廻動して針ホルダ４の針取付穴１５をふさぎ、上端の係合部２４ｂが検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）  のスイッチ片に係合して、スイッチをオンする。
したがって、検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３）  は、針の幹部に係合して停止されている針位置検出片２４とそうでない針位置検出片２４を識別することとなり、そのことによって、装着された針３の針位置を検出することができる。
【００１６】
次に、針板１０と針板検出手段について、図６を参照して説明する。
普通かがり縫い用の針板１０は、図６（ａ）に示すように送り歯が出没する送り歯溝４０と三つの針穴４１Ｌ  ，４１Ｍ  ，４１Ｒ  とを具えており、針穴４１Ｌ  と４１Ｍ  との間、針穴４１Ｍ  と針穴４１Ｒ  との間および針穴４１Ｒ  の外側には針板爪４２Ｌ  ，４２Ｍ  ，４２Ｒ  が形成されている。
針板の側端の溝４３には前記固定刃１２が位置しており、固定刃１２の切断面と針穴４１との距離によってかがり巾が決められている。
本実施形態では、布切断面から針穴４１Ｌ  までの間の距離は２ｍｍで狭巾、針穴４１Ｍ  までは４ｍｍで標準とし、針穴４１Ｒ  までの距離は６ｍｍで広巾として設定するようにしている。
【００１７】
巻き縫い用の針板１０ａは、図６（ｂ）に示すように、布端側の針板爪が、細巾の巻爪４４となっており、前記の縁かがり用針板１０の針板爪４２Ｒ  と異なっている。
さらに、裏面には検出スイッチ４６のスイッチ片に係合し、その接点を閉成するための突起４７が設けられている。
検出スイッチ４６は、図６（ｃ）に示すように、針板の裏面に配設されており、針板検出手段４５を構成している。
普通の縁かがり用の針板１０が装着されているときには、突起が設けられていないので検出スイッチはオンされることはなく、巻き縫い用針板１０ａが装着されていると検出スイッチがオンされ、検出時に回路に通電されたときに、いずれの針板が設定されているか検知することができる。
【００１８】
次に、糸調子器について図７を参照して説明する。
ミシン機枠１前面には、二つの針糸の糸調子器９ａ，９ｂ，上ルーパ糸の糸調子器９ｃ、上ルーパ糸の糸調子器９ｄが配設されている。
糸調子器９ａ，９ｂおよび糸調子器９ｃ，９ｄは、それぞれ一対のものとして構成され、ほぼ同一の構造であるので、以下一方の糸調子器９ａ，９ｂについて説明する。
【００１９】
図７（ａ）に示すように、機枠に取着された取付板５０に軸受け５１が支持され、該軸受け５１には糸調子棒５２が軸支されている。
糸調子棒５２に皿受け５３がピン５４で固定されている。
皿受け５３の側面に一対の糸調子皿５５，５６が糸調子棒５２に摺動自在に嵌挿されている。
糸調子皿５６の側方には、バネ受け５７、バネ５８、バネ押し５９が摺動自在に糸調子棒５２に順に挿入されている。
皿受け５３にはピン６０が固定され、糸調子皿５５，５６、バネ受け５７の回転運動を規制している。
【００２０】
前記バネ押し５９の側面凸部６１には伝達板６２が嵌合されている。
伝達板６２は、ほぼＬ字形に屈曲しており、バネ押し５９との嵌合部の他の屈曲部側には従動ピン６３が固定されている。
更に、伝達板６２の一端６２ａは前記皿受け５３の貫通穴５３ａに摺動自在に嵌合しており、伝達板６２の回転運動が規制されている。
【００２１】
前記従動ピン６３は、取付板５０の長穴５０ａを貫通して、取付板５０に軸支された溝カム歯車６４の溝６４ａに嵌合している。
従動ピン６３は取付板５０の長穴５０ａに長手方向に摺動自在に嵌合しており、その直交方向には回転規制されている。
溝カム歯車６４は、機枠に取着されたパルスモータ６５に固定された減速歯車６６と連結され、同一方向に回動されるようになっている。
図２（ｂ）に示すように、溝カム歯車６４が時計方向に回転すると、従動ピン６３が図上左方向へ変位し、伝達板６２も左へ移動してバネ５８を圧縮する。
即ち、パルスモータ６５が廻動すると糸の張力が増すことになる。
【００２２】
次に、本実施形態で縫成できる縫い目構成について説明する。
３つの針取付穴１５Ｌ  ，１５Ｍ  ，１５Ｒ  のいずれかに針３を装着して縫成すると、１本針３本糸で狭巾、標準、広巾のかがり巾の異なる普通縁かがり縫い目を縫成することができる。
針取付穴１５Ｌ  と１５Ｍ  、または針取付穴１５Ｌ  と１５Ｒ  、または針取付穴１５Ｍ  と１５Ｒ  に針３を装着して縫成すると、２本針４本糸の合わせ縫いが縫成され、かがり巾と針間隔の異なる縁かがり縫い目を縫成することができる。
針板を巻き縫い用の針板に取り替えることによって、狭巾、標準のかがり巾の異なる巻き縫いができる。
また針糸、ルーパ糸の糸調子量の変更することによって、狭巾、標準のかがり巾の異なるすそ引き縫いができる。
以上のように本実施形態では、１０種類の縫い目構成を選択することができる
。
【００２３】
次に、本発明の選択表示パネルについて、図８〜１０を参照して説明する。
選択表示パネル８は、前面に配置された透明タッチパネル８ａと、その下側に配置され、タッチパネルの感圧素子に対応する選択指示部を表示する液晶表示板８ｂとからなっており、表示された画面の所望する指示部を指で触れることによって、所望する縫い目構成、糸調子設定に必要な選択事項を入力することができるようになっている。
選択表示パネル８の制御は、後述する制御装置によって行われるが、ここでは表示画面と選択入力による画面の変化について説明する。
【００２４】
表示画面は、メニュー画面７０Ａと設定画面７０Ｂと糸調子設定画面７０Ｃと標準画面７０Ｄの四つの画面が用意されている。
図８に示すように、メニュー画面７０Ａには、［普通縁かがり縫い］［巻き縫い］「合わせ縫い」「すそ引き縫い」と表示した縫い模様選択指示部７１と、［次ページ］と表示した画面の操作指示部７２ａが表示されている。
所望する縫い模様を選択して縫い模様選択指示部７１を押圧し、次いで操作指示部７２ａ［次ページ］を押圧すると、画面が設定画面７０Ｂに変更される。
【００２５】
図９に示すように、設定画面７０Ｂとして、メニュー画面７０Ａで選択できる普通縁かがり縫い、合わせ縫い、巻き縫いとすそ引き縫いに対応する三つの画面が用意されている。
［普通縁かがり縫い］を選択した場合には、設定画面７０Ｂ−１が表示される。
設定画面７０Ｂ−１には、先に選択した縫い模様［普通縁かがり縫い］を表示する縫い模様表示部７３と、［かがり巾］という縫い目構成を選択設定するために必要な設定事項を表示する設定事項表示部７４と、かがり巾について［狭巾２  ］［標準４  ］［広巾６  ］、設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定指示部７５ａと、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示される。
【００２６】
「合わせ縫い」を選択した場合には、設定画面７０Ｂ−２が表示される。
縫い模様表示部７３には「合わせ縫い」が表示され、［かがり巾］「針間隔」との設定事項表示部７４と、かがり巾について［狭巾２  ］［標準４  ］［広巾６  ］、針間隔について「大」「小」との設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定指示部７５（ａ，ｂ，）と、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示される。
【００２７】
［巻き縫い］または「すそ引き縫い」を選択した場合には、設定画面７０Ｂ−３が表示され、縫い模様表示部７３には［巻き縫い・すそ引き］、設定事項表示部７４には［かがり巾］が表示され、設定指示部７５ｃには［狭巾２  ］［標準  ４］の設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示され、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示される。
かがり巾について必要な設定指示部７５ｃを押圧すると、縫い目構成の選択入力が終了し、画面が糸調子設定画面７０Ｃに変更される。
【００２８】
図１０に示すように、糸調子設定画面７０Ｃには、「送り」「布厚」「布質」「糸質」「糸の太さ」等糸調子に関係する要因についての設定事項表示部７６と、それぞれの設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定入力部７７と、［メニュー画面］「次頁」と表示した操作指示部７２ａ，７２ｂが表示される。
それぞれの設定事項について設定入力し、操作指示部７２ａ「次頁」を押圧すると糸調子設定入力が終了する。
【００２９】
終了と同時に針位置検出手段の作動が開始され、実際に装着されている針位置、換言すると設定された針位置が、選択した縫い目構成に必要な設定パターンに整合しているか否かの判定が行われ、それとともに画面が標準画面７０Ｄに変更される。
【００３０】
図１１に示すように、標準画面７０Ｄには、メニュー画面７０Ａ，設定画面７０Ｂで選択設定した縫い目構成を縫製するために必要な針位置、針板、糸かがり位置等の設定パターンをイメージで表示する設定パターン表示部７８と、先に実行された判定結果を表示する［○○は正確です］［針の取付を確認して下さい］［針板を交換して下さい］等のメッセージ表示部７９と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行を指示する操作指示部７２ｃと、［メニュー画面］と表示した操作指示部７２ｂが表示されている。
針位置、針板が選択した縫い目構成の設定パターン通りに設定されていないと、メッセージ表示部７９に警告のメッセージが表示されると同時に警告音が発せられるようになっている。
それを受けて、針位置、針板の設定を表示された設定パターン通りに変更し、操作指示部７２ｃ［確認］を押圧すると、再び検出動作と判定が繰り返され、その結果が表示される。
【００３１】
次に、本実施形態のミシンの制御装置について、図１２を参照して説明する。図において、８０は中央演算処理装置（ＣＰＵ）であり、８１はＲＯＭ、８２はＲＡＭである。
ＣＰＵ８０とＲＯＭ８１，ＲＡＭ８２等によって本実施形態の制御手段が構成され、１／０インターフェースを介して周辺の入出力機器と接続している。
【００３２】
前記ＲＯＭ８１は、ＣＰＵ８０のシステムプログラムとともに縫成情報記憶手段８１ａと糸調子補正情報記憶手段８１ｂと表示情報記憶手段８１ｃと、表示と読み取り入力の切替えに関する切替情報記憶手段８１ｄとを具えている。
前記縫成情報記憶手段８１ａには、図１３に示すように全ての選択可能な縫い目構成に対応する針位置の設定パターンデータと、縫い目構成の縫成に必要な針，ルーパ等の標準糸調子データ、その他の縫い目形成に必要な縫成情報が記憶されている。
【００３３】
ここで、標準糸調子データについて説明すると、図中ａは左針糸、ｂは右針糸、ｃは上ルーパ糸、ｄは下ルーパ糸に関する糸調子器の標準糸調子データであり、布送り２ｍｍ、布厚普通、布質織物、糸質木綿、細糸の場合を標準としている。
一本針の場合には、針糸の調子器９ａ，９ｂのどちらの糸調子器を使用しても正しい糸調子が得られるよう設定している。
図１４に示すように、糸調子補正情報記憶手段８１ｂには、布送り、布厚、布質、糸質、糸の太さのそれぞれについて、前記設定画面で説明した設定入力事項に対応する各糸調子器９（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の標準糸調子データから補正する補正データが記憶されている。
即ち図において、アドレス１〜３は布送り、４〜６は布厚、７，８は布質、９，１０は糸質、１１，１２は糸の太さについての設定事項に対応する補正データで、設定入力事項が標準である場合には補正データを０としている。
【００３４】
また、前記表示情報記憶手段８１ｃには、先に説明した画面の表示内容を表示するための表示情報が記憶されている。
針位置検出手段７、針板検出手段４５は、上記制御手段によって制御され、検出データを制御手段に入力する。
選択表示パネル８の透明タッチパネル８ａは、所望する縫い目構成を選択するとともに糸調子を設定入力する選択手段を構成し、液晶表示板８ｂは表示手段を構成するもので、前記制御手段に接続されている。
【００３５】
８４は糸調子調節手段であり、パルスモータ６５を含む各糸調子器９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄによって構成されている。
８５は糸調子調節手段の駆動回路で制御手段に接続されている。
糸調子について、制御手段は、前記縫成情報記憶手段８１ａから標準糸調子データを、糸調子補正情報記憶手段８１ｂから補正データを読み出し加算して駆動回路に出力する。
駆動回路８５は、出力されたデータに基ずいて、所定のパルス数をパルスモータ６５に出力し、パルスモータ６５を駆動する。
８６はミシンモータ、８７はその駆動回路で、制御手段に接続され、その出力に応じて作動される。
【００３６】
次に、縫い目構成の選択、針位置の検出、判定、表示、糸調子の設定を中心に上記制御装置の動作について、図１５を参照して説明する。
まず始めに、電源スイッチをオンすると、ステップｓ１では、ミシンモータが駆動され、上軸位置の検出信号に応じて針棒は針上停止位置に停止される。
ステップｓ２では、針が上位置に停止されたことが確認されると、メニュー画面７０Ａの表示情報が読み出され、選択手段８ａの入力読み取りがメニュー画面に対応するように設定される。
表示手段８ｂには、メニュー画面７０Ａが表示され、［普通縁かがり縫い］［巻き縫い］「合わせ縫い」「すそ引き縫い」等の縫い模様についての入力待ちの状態になる。
【００３７】
ステップｓ３では、所望の縫い模様が選択され入力されると、画面の切り替え情報が読み出され、読み出された情報に基づいて設定画面７０Ｂの表示情報が読み出され表示手段に出力されるとともに、選択手段８ａの入力読み取りが設定画面に対応するように切り替えられる。
ステップｓ４では、表示画面は設定画面７０Ｂに移り、縫い模様に縫い目構成の選択に必要な設定事項の入力待ちの状態になる。
ステップｓ５では、前記画面の表示内容で説明した［普通縁かがり縫い］［巻き縫い］「合わせ縫い」「すそ引き縫い」等について、それぞれ［かがり巾］「針間隔」等、縫い目構成選択のための設定事項が入力される。
必要とする設定事項が入力されると、縫い目構成の選択が終了され次のステップに移る。
【００３８】
ステップｓ６では、表示画面は糸調子設定画面７０Ｃに移り、送り、布厚、布質、糸質、糸の太さ等の糸調子設定事項の入力待ちの状態になっている。
ステップｓ７では、上記糸調子設定事項のそれぞれについて設定入力され、ステップｓ８で「次頁」が押されることによって、糸調子の設定入力が終了する。
縫い目構成の選択、糸調子の設定入力の終了とともに次のステップに移り、検出確認動作、設定パターンデータ、糸調子データの読み出し等が行われる。
【００３９】
ステップｓ９では、各検出手段に信号が送られ、針位置検出手段７のソレノイド２５をオンして検出動作を開始させるとともに、針板検出手段４５の回路を電源に接続させる。
検出動作が終了し、針位置検出データ、針板検出信号が、制御手段に入力されると針位置検出手段７のソレノイド２５をオフするとともに各検出手段の回路が電源から遮断される。
ステップｓ１０では、選択された縫い目構成の入力信号から対応する設定パターンデータがどのアドレスにあるか求められ、縫成情報記憶手段８１ａから選択された縫い目構成に対応する設定パターンデータが読み出される。
ステップｓ１１では、選択された縫い目構成の設定パターンデータと、先に検出された針位置等の検出データとが比較され、その整合性が判定される。
【００４０】
ステップｓ１２では、設定パターンデータの読み出しに応答して、画面の切り替え情報が読み出されるとともに、選択手段８ａの入力読み取りを表示画面に対応するように切り替えられる。
表示画面は標準画面７０Ｄに移り、針位置、針板等の設定パターンと判定結果が表示される。
【００４１】
整合性が確認できた場合には、ステップｓ１３に移り縫成準備完了となり、ミシンモータは始動スイッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。
不整合の場合は、標準画面７０Ｄに、針位置等について［針の取付を確認して下さい］等のメッセージが表示され、ステップｓ１４に移り警告音を発せられるとともに、ミシンは駆動不可能の状態におかれる。
ステップｓ１５で、作業者が、表示された設定パターンに従って再び設定作業を行い、標準画面７０Ｄの操作指示部７２ｃ［確認］を押圧すると、検出確認動作が実行され、判定が行われる。
また、［メニュー画面］を押圧するとメニュー画面７０Ａへ復帰し、再度縫い目構成の選択設定を行うことができる。
【００４２】
設定作業を始める前に、縫い目構成に必要な針の設定位置を知りたい場合には、針を装着していない状態で、設定画面に縫い目構成を選択入力すると、針位置の検出動作が開始されるが、針は装着されていないので、標準画面に［針の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示されるとともに、選択した縫い目構成に必要な針位置等が表示される。
それにしたがって針の設定作業を行い、［確認］を入力すると再び針位置確認動作が実行され、整合性が判定されると、縫成準備完了となる。
【００４３】
次に糸調子設定について説明する。
ステップｓ１６では、縫成情報記憶手段８１ａから選択された縫い目構成に対応する標準糸調子データが読み出される。
一方、ステップｓ１７では、ステップｓ７における設定入力からアドレスが求められ、糸調子補正情報記憶手段８１ｂから補正データが読み出される。
ステップｓ１８では、演算回路により標準糸調子データに補正データが加算され必要な糸調子データが求められる。
ステップｓ１９では、糸調子データが駆動回路に出力され、所定のパルス数で糸調子器のパルスモータを廻動させる。
そして、各糸調子器の糸調子設定が終了する。
【００４４】
上記の説明では、ステップｓ７で、送り、布厚、布質、糸質、糸の太さ等の糸調子設定事項のすべてについて設定入力するようにしているが、設定入力の一部、または全部を省略するようにし、ステップｓ８で「次頁」を押すことによって、糸調子の設定入力を終了するようにしてもよい。
全部を省略した場合には、ステップｓ１７で、糸調子補正情報記憶手段８１ｂから補正データの読み出しを行わず、標準糸調子データが駆動回路に出力される。  そのことによって、作業時毎に糸調子設定事項のすべてについて設定入力をすることなく作業能率を高めることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
縫い目構成の選択設定を、選択表示パネルの画面に表示された設定指示部を押圧することによって入力するようにしているから、所望する縫い目構成をきわめて容易に選択できる。
また、選択表示パネルの画面に糸調子設定画面を表示し、糸調子の設定に必要な布送り量，布厚，糸の種類等を設定入力することによって適切な糸調子が自動的に設定されるようになった。
【００４６】
針位置検出手段、針板検出手段により針ホルダに装着されている針の針位置、針板を検出し、その検出データと所望する縫い目構成に必要とする設定パターンデータとを比較し、その整合性を判定して表示するようにしているから、針ホルダに装着されている針の針位置、針板が、選択設定された縫い目構成に必要とする針位置、針板に整合しているか否かを容易に確認することができる。
【００４７】
不整合の場合に警告を発し、ミシンを駆動しないようにしているから、針位置の誤った設定をなくすことができ、さらに誤動作を防止することができるようになった。
表示された設定パターンデータに従って設定をやり直し、再度検出確認を繰り返すことができるので、縫成開始前に所望する縫い目構成に必要な針位置の設定を誤りなくできるようになった。
【００４８】
縫い目構成の選択設定を、選択表示パネルの設定指示部を押圧することによって行い、選択した縫い目構成に必要とする設定パターンを表示するようにしているので、所望する縫い目構成の設定パターンをマニュアルを見なくともわかるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオーバロックミシンの概観を示す斜視図である。
【図２】針ホルダーの説明図である。
【図３】針検出手段を示す側面図である。
【図４】針検出手段を示す正面図である。
【図５】検出片作動機構の説明図である。
【図６】針板の平面図で、（ａ）は縁かがり用針板、（ｂ）は巻き縫い用針板、（ｃ）は針板検出手段の説明図である。
【図７】糸調子器の説明図で、（ａ）は断面正面図、（ｂ）は溝カム歯車の溝と従動ピンの関係を示す図である。
【図８】表示パネルの説明図で、メニュー画面を説明する表示面である。
【図９】設定画面を説明する表示面である。
【図１０】糸調子設定画面を説明する表示面である。
【図１１】標準画面を説明する表示面である。
【図１２】制御装置のブロック図である。
【図１３】縫成情報記憶手段の記憶内容である。
【図１４】糸調子補正情報記憶手段の記憶内容である。
【図１５】制御動作の流れ図である。
【符号の説明】
１            ミシン機枠
２            ミシンベッド
３            針
４            針ホルダ
７            針位置検出手段
８            選択表示パネル
８ａ          選択手段（透明タッチパネル）
８ｂ          表示手段（液晶表示板）
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ        糸調子器
１０，１０ａ    針板
１５            針取付穴
２４            針位置検出片
２５            ソレノイド
２６，４６      検出スイッチ
４５            針板検出手段
５５，５６      糸調子皿
６５            パルスモータ
７０Ｂ          設定画面
７０Ｃ          糸調子設定画面
７０Ｄ          標準画面
８０            中央演算処理装置（ＣＰＵ）
８１ａ            縫成情報記憶手段
８１ｂ          表示情報記憶手段
８１ｄ          糸調子補正情報記憶手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５−１】
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【図１５−２】
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【図１５−３】
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