(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央穴を有するドーナツ形の光透過性ディスク基板の一方の面に反射膜が設けられてなる第1と第2の光学ディスクを、互いの前記反射膜側を対向させて接着層を介して一体化させてなる複合光学ディスクにおいて、
前記中央穴の周囲のクランプ領域に対応する部分には、内部の前記反射膜側から基板厚み方向へ窪む円形状の表示部としての凹部が形成され、この凹部に印刷又は貼付けによる表示手段が設けられ、
前記円形状の表示部としての凹部の外周に更に、基板内面に凹部が形成され、この凹部に対応する基板の外面には基板の信号面を保護するスペーサとしてのリング状の凸部が形成されていることを特徴とする光学ディスク構体。
【請求項２】
前記表示手段は、タイトルに相当する文字、若しくは記号を外部から読取れるように示していることを特徴とする請求項１記載の光ディスク構体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、オーディオ情報、ビデオ情報、あるいは通常データの記録又は再生用として用いられる記録媒体であり、特に光を媒体として信号の記録再生を行えるようにした光学ディスク構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザ光により記録信号を読み取ることができるように構成された光学ディスクがある。この種の光学ディスクにおいて、表裏のそれぞれに信号記録エリアが設定されているものがある。
【０００３】
図７は、例えば従来の大型（直径３０ｃｍ程度）のビデオディスク１の構成を示すもので映画等が記録されている。このビデオディスク１は、その中央穴２の周囲に、穴２のエッジから信号記録エリアまでに平坦面３が存在するために、ここにディスクの記録内容（映画のタイトル、時間、製作者等）を表示するための表示手段４を設けている。表示手段４としては、リング状の紙あるいは薄いシートに文字記号等が印刷されたラベルを貼付けたり、あるいは直接印刷を施したり、さらには掘り込みを施すことにより実現している。
【０００４】
なおディスク製造技術としては、特公平４−４６７５号公報、特公平６−６１５２１号公報、特開平６−３０２０２１号公報、特開平６−２８２８８５号公報等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、小型（直径１２ｃｍ程度）で高密度の記録を行うビデオディスクが開発されつつある。このような小型で高密度のビデオディスクの場合、ディスクの中央穴から記録開始領域までの平坦部分の多くを、クランプゾーン（ディスク保持機構により挟み付けて保持する部分）として使用することになる。このためにこの平坦部分は、ディスクがターンテーブルに載置され、クランパーにより保持されたとき、光学系に対するディスクの基準面として機能することになる。
【０００６】
このようなディスクにおいて、上述した表示手段４を採用すると、以下に述べるような問題が発生する。
ａ．高密度ディスクでは、ディスクのチルト（傾き）許容角度が大幅に小さくなるために、ディスクのわずかな傾きが生じても再生信号を大幅に劣化させることになるが、上述した表示手段によると、クランプゾーンに貼り付けたシートや、印刷のインク等の凹凸によりディスクに傾きを生じさせ易い。
ｂ．またクランプゾーンの面積も限られているので、ここにシートの貼り付けや、印刷を施すことになる。このようなディスクをターンテーブルに載置してクランパーにより挟み付けて使用する場合、特に起動時におけるスリップなどで、クランパーが表示面を擦り傷を付けてしまい、表示を見にくくしたり、またクランプゾーンの基準面に傾きや、剥離等を与えてしまったりすることがある。
【０００７】
そこでこの発明は、ディスクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クランプ用の基準面に悪影響を与えないようにし、また表示状態を鮮明に安定して維持することができる光学ディスク構体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、中央穴を有するドーナツ形の光透過性ディスク基板の一方の面に反射膜が設けられてなる第1と第2の光学ディスクを、互いの前記反射膜側を対向させて接着層を介して一体化させてなる複合光学ディスクにおいて、前記中央穴の周囲のクランプ領域に対応する部分には、内部の前記反射膜側から基板厚み方向へ窪む円形状の表示部としての凹部が形成され、この凹部に印刷又は貼付けによる表示手段が設けられ、前記円形状の表示部としての凹部の外周に更に、基板内面に凹部が形成され、この凹部に対応する基板の外面には基板の信号面を保護するスペーサとしてのリング状の凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
上記の手段によると、貼り合わせディスクの内部に位置する反射膜側から、印刷又は貼付けによる表示手段を有するために、上記穴周囲の平面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用いられても、表示手段による影響が現れることがなく、またクランパーやターンテーブルとの間の摩擦等で、表示手段が剥離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明な表示を得ることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１はこの発明の一実施例を示す図である。図１において、図１（Ａ）は平面う図、図１（Ｂ）は断面図、図１（Ｃ）は一部拡大図である。そして１１、１２は、それぞれ同径の中央穴１０を有する第１と第２の光学ディスクである。この第１と第２の光学ディスク１１、１２は、ドーナツ形の光透過性ディスク基板１１ａ、１２ａのそれぞれの一方の面に反射膜１１ｂ、１２ｂが設けられている。また反射膜１１ｂ、１２ｂの上面には保護膜１１ｃ、１２ｃが設けられている。そしてこの第１と第２の光学ディスク１１、１２は、互いの反射膜１１ｂ、１２ｂ側を対向させ、接着層１３を介して一体化され、複合光学ディスク１００を構成する。
【００１１】
複合光学ディスク１００の外観は、図１（Ａ）に示すように、外周側から無信号領域１０１、信号記録領域１０２、クランプ領域１０３、エッジ部１０４、中央穴１０部からなり、特にこの複合光学ディスク１００の場合、クランプ領域１０３は、表示部としても機能している。この表示部は、光透過性ディスク基板１１ａ、１２ａの上記クランプ領域１０３に対応する位置であって、かつ内部側に表示部材１１ｄ、１２ｄが設けられることで実現されており、それぞれ外表面から認識可能なように文字或いは図形、記号等を表示している。
【００１２】
ここで、各部の材料及び寸法等について述べる。
光透過性ディスク基板１１ａ、１２ａは、ポリカーボネイト或いはアクリル、ガラス等の材質である。また接着層１３はホットメルト（例えば東亜合成化学工業製ＰＰＥＴ２００９）で厚み１０〜３０μｍ程度としている。また光学的反射膜１１ｂ、１２ｂは、アルミ等の材料であり、０．１μｍ程度である。さらにまた保護層１１ｃ、１２ｃは、紫外線硬化塗料（例えばソニーケミカルＳＫ５０００）等であり、厚みが５〜１５μｍ程度である。なお接着層１３の材料としては耐湿性を有するものが好ましい。
【００１３】
また上記の表示部材１１ｄ、１２ｄは、もともとシートに印刷されているラベルを貼り付けても良く、また直接、ディスク基板に印刷を施しても良く、コーティングを行っても良く、さらには掘り込みにより表示を行うようにしてもよい。
【００１４】
表示部材１１ｄ、１２ｄを設けるに際しては、次のような配慮がなされても良い。即ち、表示部材１１ｄ、１２ｄを印刷する場合、オフセット印刷では多色でも１５μｍ程度に押さえられるが、一般的に使われるシルク印刷では色数が増すと厚みが４０〜５０μｍかそれ以上となる場合がある。このような場合は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、光透過性ディスク基板１１ａ、１２ａ自体に、裏面側から表示部形成部分として凹部１１ｅ、１２ｅを形成し、ここに表示部材１１ｄ、１２ｄを埋設するようにしてもよい。これにより分厚い印刷を容易にすることができ、表示効果を発揮するのに好都合となる。
【００１５】
ところで、多くの場合、クランプゾーンと信号記録領域開始位置のと間には、スタンパー（製造時に信号ピットを形成するための部材）とスタンパー押さえとの境界を設けることが多く、同時にこの境界部分に、リング状凸部１１ｆ、１２ｆ、を設ける。このリング状凸部１１ｆ、１２ｆは、製造時にディスクを積み重ねたときに信号面を保護する目的で形成される。
【００１６】
そして上記のリング状凸部１１ｆ、１２ｆを形成するディスクの場合には、ディスク基板１１ａ、１２ａを成形するときに基板の内面側に凸部を有する「型」を当てて形成することになる。従って、このリング状凸部１１ｆ、１２ｆの成形と同時に、上述した凹部１１ｅ、１２ｅを容易に形成することができため、特別な工程を設けることなく実施することができる。
【００１７】
この発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、種々の実施例が可能である。上記の実施例において、第１、第２のディスク１１、１２は、それぞれ保護膜１１ｃ、１２ｃを有したが、この発明の複合光学ディスク１００の場合、互いの反射膜１１ｂ、１２ｂ側を対向させて接着層１３を介して一体化させるので、図３に示すように保護膜１１ｃ、１２ｃを省略することも可能である。これにより、製造工程において保護膜１１ｃ、１２ｃの工程を削減することができる。図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示した実施例において、保護膜を省略した実施例である。なお、各実施例において同一部分には同一符号を付して説明は省略している。
【００１８】
上述したこの発明の光学ディスクによれば、貼り合わせたディスクの内部に位置する反射膜側から、印刷又は貼付けによるラベル手段を設けるために、この外面部分が基準面としてのクランプゾーンとして用いられてもラベル手段による影響はない。またクランパーやターンテーブルとの間の摩擦等で、ラベル手段が剥離したり、傷付いたりすることはなく、いつまでも鮮明で見やすい表示を維持することができる。
【００１９】
表示部における表示内容としては、Ａ面、Ｂ面の識別、記録情報の内容を意味する題名（タイトル等の文字、図形）、製造メーカ、製造番号等がある。
ここで、本発明の特にチルトに関連する効果を説明する。
【００２０】
図４は、クランプエリアの全周の約半分の部位にラベル（厚さ５０μｍ、面積３ｍｍ２  ）を本発明の如く印刷して設けた場合（内面印刷）と、従来の如く設けた場合（表面印刷）とでチルトがどのように違うかを比較して示した表である。また図５、図６は、半径２２ｍｍからスパイラル（ディスクを回転させながら測定器を半径方向に移動させて）半径５８ｍｍまでの変動をプロットしたものであり、図５は内面印刷のディスク、図６は表面印刷のディスクである。図４において、ｒはディスクの半径位置であり、「幅」とあるのは、半径３０ｍｍと５０ｍｍにおいて計測したディスク１回転におけるチルトの変動幅である。
【００２１】
上記の表及びグラフからもわかるように、本発明の如く内面印刷による方が変動幅が格段と小さいことが理解できる。このことは、ディスクのわずかな傾きが生じ難く、高密度記録のディスクに対して良好な信号再生を行うのに有効となることである。
【００２２】
【発明の効果】
上記したようにこの発明によれば、ディスクの中心穴の周囲の平坦面における表示手段が、クランプ用の基準面に悪影響を与えることがなく、また表示状態を鮮明に安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図。
【図２】この発明の他の実施例を示す図。
【図３】この発明のさらに他の実施例を示す図。
【図４】この発明のディスク構体の効果を説明するために示した説明図。
【図５】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフを示した図。
【図６】同じく効果を説明するためにチルト測定グラフを示した図。
【図７】従来のディスク構体を示す図。
【符号の説明】
１１、１２…第１、第２のディスク、１１ａ、１２ａ…光透過性ディスク基板、１１ｂ、１２ｂ…反射膜、１１ｃ，１２ｃ…保護膜、１３…接着層、１１ｄ、１２ｄ…表示部材、１１ｅ、１２ｅ…凹部、１１ｆ、１２ｆ…リング状凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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