(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のコア半体が非磁性材料を介して接合されて磁気ギャップが形成されたコア組立体と、このコア組立体を保持するホルダと、このコア組立体および前記ホルダを覆うシールドケースとを有する磁気ヘッドにおいて、前記コア組立体のギャップ長方向の両端面のうちの一方が当接する位置決め部と、他方を前記位置決め部に押圧する押圧部が設けられており、前記位置決め部と前記押圧部の双方が、前記コア組立体の方向へ突出する曲面形状であり、前記位置決め部の曲面形状の曲率半径が前記押圧部の曲率半径よりも大きいことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記曲面形状の頂点が、前記コア組立体のトラック幅方向の中心に位置している請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記位置決め部と前記押圧部がコア半体の高さ寸法と同じ長さに形成されている請求項１または２記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
前記コア組立体のギャップ対向面と直交する外面を側面としたときに、少なくとも一方のコア半体の前記側面が当接する側面側の位置決め部と、前記側面側の位置決め部に前記一方のコア半体のみを押圧する押圧部とが設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
前記コア組立体の前記一方のコア半体は、前記側面側の位置決め部に当接する前記側面を基準面としてギャップ対向面が研磨されている請求項４記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
前記コア組立体に、コイルが巻かれたボビンが挿通されており、このボビンの一部分が前記一方のコア半体のみを押圧する前記押圧部により押圧され、この押圧力により前記一方のコア半体が、前記側面側の位置決め部に押圧される請求項４または５記載の磁気ヘッド。
【請求項７】
前記位置決め部と前記押圧部の双方が、前記ホルダに一体に形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項８】
前記ホルダには、前記シールドケースの内面にそれぞれ対向する外側面が設けられ、一方の外側面には前記シールドケースの内面を押圧する押圧部が突状に一体に形成され、他方の外側面に、前記一方の外側面に形成された押圧部により押圧されて前記シールドケースの他方の内面が当接する位置決め部が形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項９】
前記ホルダは、前記シールドケース内で前記コア組立体を保持するコア保持部と、前記シールドケースの外方へ突出する取付け部とが一体に成形されたものであり、前記シールドケースは、前記コア保持部と前記取付け部との間に挟圧されて保持されている請求項１ないし８のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項１０】
前記取付け部側に前記シールドケースの外面が当接する位置決め部が形成され、前記コア保持部側に前記シールドケースの内面を前記取り付け部側に形成された位置決め部の方向へ押圧する押圧部が形成されている請求項９記載の磁気ヘッド。
【請求項１１】
前記取付け部の、直交する２つの側面が、取付け基準面とされている請求項９または１０記載の磁気ヘッド。
【請求項１２】
前記ホルダの底面に、取付け基準となる少なくとも３個の支持突部が一体に形成されている請求項１ないし１１のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項１３】
前記ホルダは、ＰＢＴ（ポリブタジエンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）、ふっ素樹脂のいずれかのエンジニアリングプラスチックにより成形されている請求項１ないし１２のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドケース内に、ホルダに保持されたコア組立体が挿入されている磁気ヘッドに係り、特にコアなどの位置決め精度を高めるとともに、薄型化にも対応できるようにした磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の磁気ヘッドＨ１を示す側面図である。
この種の磁気ヘッドＨ１は、シールドケース１内に、コア組立体２が保持されている。このコア組立体２は、コア半体２ａとコア半体２ｂとが接合され、ギャップ対向面間に非磁性材料が介装されて磁気ギャップＧ１が形成されている。
またコア組立体２には、ボビンに巻かれたコイル３が外挿されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種の磁気ヘッドでは、コアなどの位置決めに関して、以下の課題を含んでいる。
（１）コア組立体２をトラック幅方向（紙面直交方向）へ位置決めするために、コア半体２ａとコア半体２ｂが板ばねなどでｆ１ａ方向およびｆ１ｂ方向へ押圧される。シールドケース１内のホルダなどには、前記ｆ１ａ方向およびｆ１ｂ方向と対面する位置決め面が形成され、コア半体２ａとコア半体２ｂが、それぞれ前記位置決め面に押圧されて位置決めされる。
【０００４】
しかし、コア半体２ａとコア半体２ｂのギャップ対向面は、コア半体の側面を基準として形成されていない場合が多いために、コア組立体２が側面を基準として位置決めされたときに、磁気ギャップＧ１のアジマス角度が正確に設定されない欠点がある。またコア半体２ａの側面とコア半体２ｂの側面とが同一面に形成されていない場合があり、またホルダ側の位置決め面の平面度が必ずしも確保されているとは限られない。そのため、コア半体２ａとコア半体２ｂがそれぞれｆ１ａとｆ１ｂとで別々に押圧されると、コア半体２ａとコア半体２ｂとに対して互いに折れ力が作用し、ギャップ長が広がってしまうなどの不都合が生じる。
【０００５】
（２）コア組立体２のギャップ長方向の位置決めでは、コア組立体２がｆ２方向へ押圧され、コア半体２ａの端面が位置決め面に押し付けられるが、図５（Ｃ）の断面図に示すように、単体コアが複数枚重ねられた積層構造では、コア半体２ａの側面にいずれかの単体コアが突出することが多く、コア半体２ａの側面が同一面にはならない。この場合に、図５（Ｃ）に示すようにコア組立体を位置決め面に押圧したときに、コア組立体に倒れ力αが発生しやすくなり、磁気ギャップのアジマス角度が変動しやすくなっている。
【０００６】
（３）また、磁気ヘッドＨ１では、コア組立体２をｆ２方向へ押圧して位置決めする必要があると共に、コア半体２ａとコア半体２ｂに互いに押し付け合う挟圧力ｆ３を与えて、磁気ギャップＧ１においてコア半体のギャップ対向面どうしを確実に加圧する必要がある。
【０００７】
ここで、図６に示すように縦寸法の大きい磁気ヘッドでは、コア半体２ａと２ｂの端面も長いものとなるために、コア半体の端面での高さ方向の一部に前記位置決め力ｆ２を与え、他の部分に前記挟圧力ｆ３を与えることができる。しかし、例えばカメラ用などの縦寸法の低い（薄い形状）の磁気ヘッドでは、コア半体の縦方向の寸法が短くなり、コア半体に力ｆ２を与える場所と、力ｆ３を与える場所の双方を確保するのが困難になる。また力ｆ２と力ｆ３を与えることができても、それぞれの加圧面積が狭くなり、確実な押圧力を与えることが困難である。
【０００８】
（４）また従来の磁気ヘッドＨ１では、テーププレーヤやカメラなどへの取付け基準に対して、シールドケース１を確実に位置決めすることができず、シールドケース１とコア組立体２との相対位置がずれて非対称となり、磁気記録・再生特性に悪影響を及ぼすことがある。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、コア組立体をトラック幅方向やギャップ長方向へ高精度に位置決めできるようにした磁気ヘッドを提供することを目的としている。
【００１０】
また本発明は、縦寸法の短いコア半体に位置決め力と挟圧力の双方を確実に与えることができる磁気ヘッドを提供することを目的としている。
【００１１】
また本発明は、装置本体への取付け基準に対して、シールドケースとコア半体とを正確に位置決めでき、シールドケースとコア半体との相対位置の位置決め精度を向上できる磁気ヘッドを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対のコア半体が非磁性材料を介して接合されて磁気ギャップが形成されたコア組立体と、このコア組立体を保持するホルダと、このコア組立体および前記ホルダを覆うシールドケースとを有する磁気ヘッドにおいて、前記コア組立体のギャップ長方向の両端面のうちの一方が当接する位置決め部と、他方を前記位置決め部に押圧する押圧部が設けられており、前記位置決め部と前記押圧部の双方が、前記コア組立体の方向へ突出する曲面形状であり、前記位置決め部の曲面形状の曲率半径が前記押圧部の曲率半径よりも大きいことを特徴とするものである。
【００１３】
位置決め部と押圧部の双方を曲面形状とすると、複数の単体コアが重ねられた積層構造のコアの端面が不揃いで平坦面でない場合であっても、コア組立体に大きな傾き力を与えることなく押圧部により確実に押圧でき、また位置決め部で大きな傾き力を与えることなく受けることができる。よってコア組立体のギャップ長方向の位置決めを高精度にできる。
【００１５】
押圧部の曲率半径を小さくすると、コア組立体の端面の一点に押圧力を集中しやすく、積層構造のコアの端面が不揃いであっても、コア組立体の幅方向の中心に確実な位置決め押圧力を与えることができる。また位置決め部側の曲率半径を大きくすると、コア半体の端面の不揃いな突出部分が位置決め部に対して２ヵ所以上当りやすくなり、コア組立体のギャップ長方向の位置決め精度を高くできる。
【００１６】
この場合に、前記曲面形状の頂点が、前記コア組立体のトラック幅方向の中心に位置しており、さらには、前記位置決め部と前記押圧部がコア半体の高さ寸法と同じ長さに形成されていることが好ましい。
【００１７】
また本発明では、前記コア組立体のギャップ対向面と直交する外面を側面としたときに、少なくとも一方のコア半体の前記側面が当接する側面側の位置決め部と、前記側面側の位置決め部に前記一方のコア半体のみを押圧する押圧部とが設けられている。
【００１８】
このように、コア組立体の一方のコア半体のみを側面側の位置決め部に押圧すると、コア半体どうしに折れ力が作用しにくくなり、ギャップ長の広がりなどの問題が生じなくなる。
【００２０】
上記のように、コア組立体のうちの一方のコア半体の側面および端面を位置決め基準とし、他方のコア半体は比較的自由度を高くすることにより、コア半体どうしの折れ力が生じなくなると共に、コア組立体全体の位置決め精度を高くできる。この場合に、一方のコア半体の端面を位置決めする端面側の位置決め部が前記のような曲面形状であると、コア半体は側面を基準として位置決めされやすくなる。なお、この場合の端面側の位置決め部は、前記曲面形状以外の突部であってもよい。
【００２１】
また、前記コア組立体の前記一方のコア半体は、前記側面側の位置決め部に当接する前記側面を基準面としてギャップ対向面が研磨されていることが好ましい。
【００２２】
この場合には、ホルダでの側面側の位置決め部の傾きを高精度に決めておくことにより、磁気ギャップのアジマス角度の誤差を小さくできる。
【００２３】
この場合に、前記コア組立体に、コイルが巻かれたボビンが挿通されており、このボビンの一部分が前記一方のコア半体のみを押圧する前記押圧部により押圧され、この押圧力により前記一方のコア半体が、前記側面側の位置決め部に押圧されるものとしてもよい。
【００２４】
ただし前記いずれかの前記位置決め部と前記押圧部の双方が、前記ホルダに一体に形成されていることが好ましい。この場合の押圧部は、ホルダに一体に成形されたリブや突起などである。
【００２５】
さらに本発明では、前記ホルダには、前記シールドケースの内面にそれぞれ対向する外側面が設けられ、一方の外側面には前記シールドケースの内面を押圧する押圧部が突状に一体に形成され、他方の外側面に、前記一方の外側面に形成された押圧部により押圧される前記シールドケースの他方の内面が当接する位置決め部が形成されている。
【００２６】
この発明では、シールドケースが必ずホルダの一方の外側面の位置決め部に加圧されるために、シールドケースとホルダとの相対位置、さらにはシールドケースとコア組立体との相対位置を高精度に決めることができる。またホルダに突状の押圧部を一体成形するだけで、他のばね部材などを必要としない。よって部品数を減らすことができ、また小型化が可能である。
【００２７】
本発明では、前記ホルダは、前記シールドケース内で前記コア組立体を保持するコア保持部と、前記シールドケースの外方へ突出する取付け部とが一体に成形されたものであり、前記シールドケースは、前記コア保持部と前記取付け部との間に挟圧されて保持されている。
【００２８】
この構造により、シールドケースの中心とホルダの中心とが確実に位置決めされる。この場合に、前記取付け部側に前記シールドケースの外面が当接する位置決め部が形成され、前記コア保持部側に前記シールドケースの内面を前記取り付け部側に形成された位置決め部の方向へ押圧する押圧部が形成されていることが好ましい。
【００２９】
前記ホルダのコア保持部内にはコアが保持され、この保持力でコア保持部に膨らみ力がや反り力が加わったときに、シールドケースは、この膨らみ力や反り力が作用しない取付け部に押し付けられて位置決めされるため、シールドケースの保持力が強くなると共に、取付け部を基準として、シールドケースを高精度に位置決めできる。
【００３０】
また、前記取付け部の、直交する２つの側面が、取付け基準面とされていることが好ましく、さらにはホルダの底面に、取付け基準となる少なくとも３個の支持突部が一体に形成されていることが好ましい。
【００３１】
この構造では、シールドケースやコア半体が、ホルダを基準として正確に位置決めされることになり、磁気ヘッドの取付け基準に対する各部材の位置決め精度を高くできる。
【００３２】
前記において、ホルダは、ＰＢＴ（ポリブタジエンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）、ふっ素樹脂のいずれかのエンジニアリングプラスチックにより成形されていることが好ましく、特に、ＰＢＴ（ポリブタジエンテレフタレート）樹脂により成形されていることが好ましい。
【００３３】
上記エンジニアリングプラスチックのうちのＰＢＴは脆性に優れ、また削れにくいため、ホルダに小さな突部やリブを設けて押圧部としたときに、この突部やリブが削られたり潰されたりすることがなく、常に最適な押圧力を発生できるようになる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は本発明の磁気ヘッドを記録媒体との対向面側から示した平面図、図１（Ｂ）は側面図、図１（Ｃ）はその中央線での断面図である。図２（Ａ）はホルダを示す平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。なお、図２（Ａ）ではシールドケースがトラック幅方向へ位置決めされた状態を一点鎖線で示している。図３（Ａ）はホルダにコア組立体が位置決めされた状態を記録媒体との対向面側から示した平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。図４（Ａ）（Ｂ）はホルダへのコア組立体のトラック幅方向への位置決め機能を説明する説明図、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はホルダへのコア組立体のギャップ長方向への位置決め機能を説明する説明図である。
【００３５】
図１の各図に示すように、この磁気ヘッドＨは、シールドケース１１と、コア組立体１２と、ホルダ１３と、コイル１４ａが巻かれたボビン１４と、ホルダ１３の背面側を覆ってシールドする背面カバー１５とから構成されている。この磁気ヘッドＨは薄型であり、例えばＡＰＳ方式などのカメラ内に実装される。
シールドケース１１と背面カバー１５は、パーマロイなどの高透磁率の磁性材料で形成され、コア組立体１２を構成するコア半体１２ａ，１２ｂは、フェライトやパーマロイなどの磁性材料の薄板が積層された積層コアである。
【００３６】
ホルダ１３はＰＢＴ（ポリブタジエンテレフタレート）樹脂により形成されている。このＰＢＴ樹脂は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂などに比べて脆性に優れ、また金属により削られにくいため、シールドケース１１やコア組立体１２を押圧して位置決めする押圧部をリブ状や突起状に形成したときに、この押圧部が削られたり潰されたりすることがなく、常に適正な位置決め押圧力を与えることが可能になる。
【００３７】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ホルダ１３は、シールドケース１１で覆われるコア保持部１３ａと、シールドケース１１の外側でＸ１方向とＸ２方向へ突出する取付け部１３ｂ，１３ｂとが一体に形成されている。コア保持部１３ａと、取付部１３ｂ，１３ｂとの間には、シールドケース１１を保持する保持溝１３ｃ，１３ｃが上方から形成され、また取付け部１３ｂ，１３ｂには、背面カバー１５を保持する保持溝１３ｄ，１３ｄが下方から形成されている。
【００３８】
ホルダ１３は、カメラなどの装置本体へ直接取付けられるものであり、図２（Ａ）のＹ１側の側面がトラック幅方向への取付け基準面１３ｅとされ、取付け部１３ｂのＸ１側の端面が、ギャップ長方向への取付け基準面１３ｆとされている。また、図１（Ｂ）（Ｃ）および図２（Ｂ）に示すように、ホルダ１３の底面には４ヵ所に支持突起１３ｇが形成されている。図２（Ａ）ではこの支持突起１３ｇの位置を破線のハッチングを付して示している。この４ヵ所の支持突起１３ｇが底部方向（Ｚ１方向）への位置決め基準となる。ホルダ１３は、カメラなどの装置本体に対し、位置決め基準面１３ｅ，１３ｆおよび支持突起１３ｇを基準として取付けられる。
【００３９】
図１（Ａ）で実線で示し、図２（Ａ）で一点鎖線で示すように、シールドケース１１は、ホルダ１３のコア保持部１３ａを覆うようにして取付けられ、またシールドケース１１の裾部は、前記保持溝１３ｃ，１３ｃ内に挿入されて挟圧保持されている。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ホルダ１３のコア保持部１３ａのＹ１側の外側面１６ａが位置決め部とされ、これと対向するＹ２側の外側面１６ｂに、リブ状の押圧部１７，１７が一体に形成されている。図３（Ｂ）では、前記外側面１６ａ，１６ｂおよび押圧部１７が断面として現れている。
【００４０】
ホルダ１３のコア保持部１３ａにシールドケース１１が取付けられた状態では、シールドケース１１の内面１１ａが前記押圧部１７，１７によりＹ２方向へ力Ｆ１で押圧され、シールドケース１１の逆側の内面１１ｂは、前記押圧部１７，１７の弾性押圧力を受けて、位置決め部となる前記外側面１６ａに加圧されている。したがって、シールドケース１１はＹ１側の外側面１６ａを位置決め部としてＹ方向の位置が決められる。位置決め部となる前記外側面１６ａは、ホルダ１３の取付け基準面１３ｅと同じＹ１側に位置しているため、ホルダ１３の成形精度により、取付け基準面１３ｅと外側面１６ａとの相対位置を高精度に決めることが可能である。したがって、シールドケース１１はホルダ１３の取付け基準面１３ｅに対し、Ｙ１方向へ高精度に位置決めされて取付けられる。
【００４１】
また、ホルダ１３の、コア保持部１３ａと取付け部１３ｂとの間に位置する保持溝１３ｃ，１３ｃでは、コア保持部１３ａ側にリブ状の押圧部１８ｂが２ヵ所ずつ合計４ヵ所一体に形成されている。また取付け部１３ｂ，１３ｂの内面が位置決め部１８ａとなっている。シールドケース１１の裾部が保持溝１３ｃ，１３ｃ内にＺ１方向へ挿入されると、図１（Ｃ）に示すように、シールドケース１１のＸ方向での内面１１ｃが、各押圧部１８ｂによりＸ１方向とＸ２方向へ力Ｆ２で押圧され、この押圧力Ｆ２により、シールドケース１１の外面１１ｄ、１１ｄが、それぞれ取付け部１３ｂ，１３ｂ側の位置決め部１８ａ，１８ａに押し付けられる。
【００４２】
ＰＢＴ樹脂により形成されたホルダ１３は弾性にも富むものであるため、後述するように、ホルダ１３のコア保持部１３ａ内にコア組立体１２が挿入されて保持されると、その保持反力により、コア保持部１３ａはＸ１方向とＸ２方向へ広がろうとし、コア保持部１３ａはＺ２側が凸となるように反りやすくなる。この変形力は、前記押圧部１８ｂを介してシールドケース１１の内面１１ｃ，１１ｃに作用し、シールドケース１１の外面１１ｄ，１１ｄが位置決め部１８ａ，１８ａに押し付けられることになる。
【００４３】
前記位置決め部１８ａ，１８ａが形成されている取付け部１３ｂ，１３ｂは、コア保持部１３ａと独立しているため、前記反りによる影響がきわめて小さくなっている。よってシールドケース１１のＸ１方向とＸ２方向の外面１１ｄ，１１ｄは、取付け部１３ｂ，１３ｂに形成された位置決め部１８ａ，１８ａにより位置決めされる。なお、前記反り力は、Ｘ１方向とＸ２方向へほぼ均等に作用するため、シールドケース１１は図２（Ａ）に示す中心点Ｏに対してＸ１方向とＸ２方向とへ均等に位置決めされる。したがって、シールドケース１１の中心とホルダ１３の中心とが一致しやすくなる。
以上からホルダ１３を基準として、シールドケース１１はＹ２方向へ位置決めされ、且つ中心位置が精度よく位置決めされることになる。
【００４４】
また、ホルダ１３の取付け部１３ｂ，１３ｂに形成された保持溝１３ｄ，１３ｄには、それぞれ外方向に向くリブ１３ｈ，１３ｈが押圧部として形成されている。図１（Ｃ）に示すように、保持溝１３ｄ，１３ｄ内に背面カバー１５がＺ２方向へ差し込まれると、この背面カバー１５は、リブ１３ｈ，１３ｈで保持溝１３ｄ，１３ｄ内に挟圧されて保持される。
次に、前記ホルダ１３のコア保持部１３ａに保持されるコア組立体１２は、コア半体１２ａとコア半体１２ｂとから構成されている。
【００４５】
図１（Ａ）に示すように、コア組立体１２を構成するコア半体１２ａとコア半体１２ｂは、それぞれトラック幅方向（Ｙ方向）へ重ねられた４枚のフェライトやパーマロイなどの単体コア▲１▼，▲２▼，▲３▼，▲４▼で構成されている。
図１（Ｃ）に示すように、４枚の単体コアから成るコア半体１２ａと、同じく４枚の単体コアから成るコア半体１２ｂは、互いに接合され、記録媒体の対向面側（Ｚ２側）で、コア半体１２ａとコア半体１２ｂとが非磁性材料層を介して接合され、磁気ギャップＧａが形成される。またコア半体１２ａとコア半体１２ｂとは、Ｚ１側で接合されてバックギャップＧｂが形成されている。このバックギャップ部分では、コア組立体１２にコイル１４ａが巻かれたボビン１４が外挿されている。
【００４６】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ホルダ１３のコア保持部１３ａの内部には、コア保持室２１が設けられ、また記録媒体との対向部では、前記コア保持室２１に連通するコア窓２２が開口している。コア組立体１２がコア保持室２１内にＺ２方向へ挿入されると、コア組立体１２の磁気ギャップＧａが、コア窓２２から露出し、図１（Ａ）と図１（Ｃ）に示すように、シールドケース１１の摺動面に開口する窓１１ｅからＺ２方向へ露出する。そして、コア組立体１２と、シールドケース１１のＺ２側の表面がコア組立体１２と共に研磨されて記録媒体との摺動面が形成される。
【００４７】
コア保持室２１のＹ１方向の内縁には、側面側の位置決め部２３ａと２３ｂが形成されている。コア組立体１２のコア半体１２ａは、位置決め部２３ａに当接し、コア半体１２ｂは位置決め部２３ｂに当接するが、この実施の形態では主に位置決め部２３ａがコア組立体１２のＹ１方向への位置決めに寄与する。
【００４８】
図３（Ａ）に示すように、ボビン１４のＸ１の端部には、Ｙ２方向へ突出する押圧突起１４ｂが一体に形成されている。図３（Ｂ）に示すように、押圧突起１４ｂは、ボビン１４の記録媒体対向側（Ｚ２側）に近い位置に形成されている。ホルダ１３のコア保持室２１のＹ２側の内面２１ａは押圧部となっており、前記ボビン１４に設けられた押圧突起１４ｂは、押圧部となる前記内面２１ａに圧接し、その反力でボビン１４が図３（Ａ）（Ｂ）に示す押圧力Ｆ３で押され、その結果、コア組立体１２がＹ１方向へ押圧される。
【００４９】
ただし、図３（Ａ）に示すように押圧突起１４ｂは、ボビン１４のＸ１側の端部にのみ形成されているため、前記押圧力Ｆ３は、Ｘ１側に片寄った位置にてコア組立体１２に作用し、Ｘ１側のコア半体１２ａのみが、位置決め部２３ａに押圧される。したがって、ホルダ１３に形成された側面側の位置決め部２３ａと２３ｂのうち、Ｘ１側に位置する位置決め部２３ａによりコア組立体１２のＹ１方向への位置決めがなされ、Ｘ２側の位置決め部２３ｂに対して、コア組立体１２は、比較的自由度を有している。
【００５０】
なお、図３（Ａ）（Ｂ）とは逆の構成として、ホルダ１３のコア保持室２１の内面２１ａに押圧突起が一体に形成され、この押圧突起によりボビン１４のＸ１側の端部がＹ１方向へ押圧されてもよい。または、Ｘ１側の前記位置決め部２３ａと対向する部分にてホルダ１３に押圧突起を一体に形成し、この押圧突起により、コア組立体１２のコア半体１２ａが位置決め部２３ａに押圧されてもよい。位置決め部２３ａは、ホルダ１３の取付け基準面１３ｅと同じ側で且つ接近して形成されているため、コア組立体１２の磁気ギャップＧａのトラック幅方向への位置は、取付け基準面１３ｅを基準として高精度に決められることになる。
【００５１】
図２（Ａ）に示すように、ホルダ１３のコア保持室２１のＸ１側の内面には、端面側の位置決め部２５ａが、Ｘ２側の内面には押圧部２５ｂがそれぞれ一体に形成されている。端面側の位置決め部２５ａと押圧部２５ｂは、それぞれコア組立体１２の方向へ曲面形状に突出している。また、位置決め部２５ａと押圧部２５ｂの表面はほぼ円弧形状の曲面形状であり、曲面形状の頂点は、コア組立体１２のトラック幅方向の中心（図２に示す中心Ｏを通る線）上に位置している。また、位置決め部２５ａの曲面形状の曲率半径は、押圧部２５ｂの曲面形状の曲率半径よりも大きく形成されている。
【００５２】
図１（Ｃ）および図３（Ａ）に示すように、コア組立体１２がコア保持室２１内に挿入されると、コア組立体１２のギャップ長方向の両端面のうち、Ｘ２側の端面が前記押圧部２５ｂの加圧力を受け、コア組立体１２はＸ１方向へ力Ｆ４にて押圧される。そしてコア組立体１２のＸ１側の端面が位置決め部２５ａに当接させられ、コア組立体１２のＸ方向の位置決めが行なわれる。
【００５３】
位置決め部２５ａと押圧部２５ｂの曲面形状の頂点は、前記中心Ｏを通る中心線上に位置しているため、コア組立体１２は、位置決め部２５ａと押圧部２５ｂとでコア組立体１２に確実に保持される。また、図１（Ｃ）および図２（Ｂ）に示すように、前記位置決め部２５ａと押圧部２５ｂは、高さ方向（Ｚ方向）へコア半体１２ａ，１２ｂの高さ寸法とほぼ同じ長さに形成されている。したがって、コア半体１２ａと１２ｂのＸ１，Ｘ２側の端面の全長が、位置決め部２５ａと押圧部２５ｂに当接している。
【００５４】
すなわち、薄型でＺ方向の高さ寸法の低いコア組立体１２が、位置決め部２５ａと押圧部２５ｂとで挟圧されてギャップ対向面どうしが確実に圧接させられると共にコア組立体１２がギャップ長方向に正確に位置決めされることになる。特に位置決め部２５ａがホルダ１３の取付け基準面１３ｆと同じ側で且つ接近して位置しているため、コア組立体１２に形成される磁気ギャップＧａの位置は、取付け基準面１３ｆを基準とした所定位置に位置決めされる。
また、コア組立体１２のうちのＸ１側のコア半体１２ａが、側面側の位置決め部２３ａと端面側の位置決め部２５ａとで位置決めされ、この一方のコア半体１２ａを基準として、コア組立体１２の位置が決められることになる。
【００５５】
図４（Ａ）は、コア組立体１２の位置決め状態を示す図３（Ａ）の部分拡大図である。
コア組立体１２は、一方のコア半体１２ａの側面１２Ａが力Ｆ３によって、Ｘ１側の位置決め部２３ａに押圧され、コア半体１２ａの端面１２Ｂが、力Ｆ４により端面側の位置決め部２５ａに押圧される。端面側の位置決め部２５ａは曲面形状であるため、コア半体１２ａの側面１２Ａが位置決め部２３ａに密着しやすくなっている。またコア半体１２ｂにはＹ１方向への押圧力が作用しないため、コア半体１２ｂは比較的自由度が有り、コア半体１２ｂはコア半体１２ａに追従して位置決めされることになる。
【００５６】
よって、図４（Ｂ）に誇張して示すように、位置決め部２３ａと２３ｂが互いに同一面ではなく、位置決め部２３ａがＸ軸に対して角度θを有していたとしても、この位置決め部２３ａを基準として位置決めされたコア半体１２ａと他方のコア半体１２ｂとの間にβで示す折れ力が作用することがなく、従来のように磁気ギャップＧａが広がることがなくなる。
【００５７】
また、この実施の形態に使用されているコア組立体１２では、コア半体１２ａのギャップ対向面１２Ｃが、側面１２Ａを基準として直角になるように研磨されている。したがって、前記位置決め部２３ａの傾斜角度θが許容値範囲内となるように、ホルダ１３の成形精度を高くしておくと、前記ギャップ対向面１２Ｃにより形成される磁気ギャップＧａのアジマス角度を許容値内に容易に設定することができる。
【００５８】
また、コア組立体１２をＸ１方向へ位置決めする前記位置決め部２５ａは曲面形状であるため、位置決め部２５ａに当接したコア半体１２ａに極端な倒れ力が発生しにくくなっている。例えば図５（Ａ）に示すように、コア半体１２ａの単体コア▲１▼，▲２▼，▲３▼，▲４▼のＸ１方向への突出量にばらつきがあり、側方の単体コア▲４▼がＸ１方向へ突出していたとしても、この単体コア▲４▼によりα方向への倒れ力が発生しにくくなっている。
【００５９】
これは図５（Ｃ）に示す比較例と比較すると容易に理解できる。図５（Ｃ）では位置決め部が平面であるため、コア単体▲３▼（またはコア単体▲４▼）がＸ１方向へ突出していると、力Ｆ４を受けているコア半体１２ａにＹ２方向への倒れ力αが作用しやすくなる。その結果、コア半体１２ａの側面１２Ａが側面側の位置決め部２３ａに密着しにくくなる。また側面側の位置決め部２３ａを有していないものでも、コア組立体１２に倒れが生じ、磁気ギャップＧａのアジマス角の設定が困難になる。
【００６０】
これに対し図５（Ａ）では、前記倒れ力αが極端に作用しないため、側面側の位置決め部２３ａにコア半体１２ａが密着しやすくなる。また側面側の位置決め部２３ａが設けられていないものであっても、磁気ギャップＧａの倒れが生じにくくなる。
【００６１】
また図５（Ｂ）に示すように、トラック幅方向の中心に近い単体コア▲２▼がＸ１方向へ突出している場合には、位置決め部２５ａが曲面形状であるために、単体コア▲２▼の角部（イ）が位置決め部２５ａに点接触する。よって角部（イ）が位置決め部２５ａ内に陥没しやすくなり、単体コア▲２▼が突出していることの悪影響、すなわちコア半体の倒れ力が発生しにくくなっている。
【００６２】
また押圧部２５ｂも曲面形状であるが、この曲面形状の曲率半径は、位置決め部２５ａの曲率半径よりも小さいために、押圧部２５ｂの頂点により、コア半体１２ａの幅方向の中心に押圧力Ｆ４が作用しやすくなる。よって、コア半体１２ａは幅方向の中心に力Ｆ４を受けて位置決め部２５ａに押圧されるようになり、これによってもコア組立体１２に極端な倒れ力が生じにくくなる。
【００６３】
このように、図に示した磁気ヘッドＨでは、ＰＢＴ樹脂で形成されたホルダ１３に取付基準面１３ｅと１３ｆ、および底部側の取付け基準となる支持突起１３ｇが形成されていると共に、このホルダ１３の成形精度により、ホルダ１３を基準としてコア組立体１２がギャップ長方向とトラック幅方向の双方に位置決めされ、また、同じホルダ１３を基準としてシールドケース１１がＹ１方向およびＸ１方向へ位置決めされる。
【００６４】
その結果、コア組立体１２の磁気ギャップＧａの位置がホルダ１３に対して高精度に決められ、またシールドケース１１の中心がホルダ１３の中心に一致しやすくなり、よってシールドケース１１とコア組立体１２との相対位置も高精度に決められることになる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ホルダにコア組立体が精度よく位置決めされ、またコア半体間に折れ力が作用せず、ギャップ長の変動が生じなくなる。また薄型のコア組立体であっても、コア半体どうしを接合する挟圧力と、位置決め力を確実に与えることができる。さらにシールドケースも取付け基準に対して精度よく位置決めされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の磁気ヘッドを記録媒体との対向面側から示す平面図、（Ｂ）は磁気ヘッドの側面図、（Ｃ）は（Ａ）の縦断面図、
【図２】（Ａ）はホルダの平面図、（Ｂ）はホルダの縦断面図、
【図３】（Ａ）はホルダにコア組立体が保持された状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の部分拡大図、（Ｂ）はコア組立体のトラック幅方向の位置決め機能を示す説明図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、コア組立体のギャップ長方向の位置決め機能を説明する説明図、（Ｃ）は比較例の説明図、
【図６】従来の磁気ヘッドの側面図、
【符号の説明】
Ｈ  磁気ヘッド
１１  シールドケース
１２  コア組立体
１２ａ，１２ｂ  コア半体
１２Ａ  コア半体１２ａの側面
１２Ｂ  コア半体１２ａの端面
１２Ｃ  コア半体１２ａのギャップ対向面
１３  ホルダ
１３ａ  コア保持部
１３ｂ  取付部
１４  ボビン
１４ａ  コイル
１４ｂ  押圧突起
１６ａ  位置決め部となる外側面
１６ｂ  外側面
１７  シールドケースの内面をＹ２方向へ押圧する押圧部
２３ａ，２３ｂ  側面側の位置決め部
２５ａ  端面側の位置決め部
２５ｂ  押圧部
【図１】
0003609595.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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