(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱温度１００°Ｃ以上のプラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に画像被転写用透明樹脂層を有する電子写真用被転写フィルムであって、
該透明樹脂層を構成する樹脂材料に、分子中に硬化性官能基を有するシラン化合物、及び、分子中に反応性基を有するシリコーンオイルを含む離型性材料を０．０５重量％乃至５．０重量％含有させたことを特徴とする電子写真用被転写フィルム。
【請求項２】
前記シラン化合物が、フッ素含有シラン化合物、イソシアネートシラン化合物、アルコキシシラン化合物、シランカップリング剤、およびＳｉＨ基を持つシラン化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用被転写フィルム。
【請求項３】
前記シリコーンオイルが、分子中に反応性基を有するシラノール変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイルからなる群から選ばれた少なくとも１種の変性シリコーンオイルまたはメチルハイドロジェンシリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の電子写真用被転写フィルム。
【請求項４】
前記画像被転写用透明樹脂層を構成する基材樹脂材料が、温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が１×１０3 〜７×１０4 ポイズである透明樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電子写真用被転写フィルム。
【請求項５】
前記画像被転写用透明樹脂層に、帯電防止剤が含まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真用被転写フィルム。
【請求項６】
前記プラスチックフィルム基材と画像被転写用透明樹脂層との間に中間接着層を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電子写真用被転写フィルム。
【請求項７】
少なくともカラー着色剤と結着樹脂とを含有するトナーにより形成されたカラートナー像を、請求項１乃至６のいずれかに記載された電子写真用被転写フィルム上に形成し、熱および圧力を付加することによって定着することを特徴とするカラー画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法によって形成されたカラートナー像を担持するための電子写真用被転写フィルム、および電子写真用被転写フィルム上にカラー画像を形成するためのカラー画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式により透明なフィルム上にフルカラー画像を形成し、トナー画像を有する透明フィルムをＯＨＰに供し、投影画像として用いることが広く行われている。
【０００３】
その電子写真方式における画像形成装置の定着装置では、記録体（被転写体）上に転写された未定着トナー像は、定着ローラ（あるいはベルト、フィルム）と加圧ローラとにより挟持される際に、熱エネルギーと圧力を受け、記録体上に定着される。その際、定着装置において、記録体上の未定着トナー像の一部が定着ローラに転移する、いわゆるオフセット現象がしばしば発生する。これを防止するため、現状では定着ロール表面にシリコーンオイルなどの離型性に優れたオイルを塗布し、定着時にロールと記録体との界面にオイルを介在させる方法が広く行われている。
【０００４】
実際に用いられている定着装置のロール表面には、フッ素系材料（フルオロカーボン系樹脂としてデュポン社製のテフロンやフッ素系ゴムとして昭和電工デュポン社製のバイトンなど）あるいはシリコーンゴムなどのように離型性に優れた材料が配置されているが、現状ではこれら離型性材料による表面層を形成しただけでは、ロールから剥離性が不充分であり、オフセット現象を完全には防止しえず、上記のようにオイルを介在させているのが現状である。
【０００５】
このような被転写体としては、紙のみならず、目的によってはＯＨＰフィルムなどの透明シートが使用されるが、この透明フィルム上に画像を定着させ、投影画像として用いる場合には、彩度の高い明るい投影画像を得るため、トナー画像の凹凸を小さくし、光散乱を防止する必要がある。そのためには、定着時に十分な熱と圧力を加えることが必要になる。特に、複数色のトナーを溶融混色させるカラー画像の場合には、さらに十分な熱と圧力の供給が必要である。しかし、画像濃度の低い部分、ドットやラインなどの部分を平滑にしようとして、十分な熱を供給しようとすると画像濃度の高い、トナー量の多い部分ではオフセットが発生してしまうために、オフセット防止上、ローラへのオイル塗布は避けられない状況にある。
【０００６】
オフセット現象を防止するためにローラ表面に塗布されたオイルは、定着後の記録体に残留して、記録体がベト付いたり、筆記性が悪くなったり、セロハンテープ等によって他部材へ張り付けることができないなどという問題を引き起こす。
【０００７】
記録体へのオイルの付着に対しては、ローラ表面にオイルを塗布しないか、あるいは極力少ない量のオイルを塗布した定着装置を用いることが好ましく、このようなオイルをなくした（オイルレス）定着器にすることによって、定着装置におけるオイル供給装置（オイル塗布部材、オイル貯蔵部分など）が不要となり装置の小型化が達成できるとともに、消耗品であるオイルが不要となり、低コスト化が達成できるという利点がある。
【０００８】
しかしながら、現在用いられているオイルレス定着装置では、表面に画像被転写層を設けたオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）用フィルム（シート）を用いると、加熱された定着ローラに接触した瞬間に、表面層が加熱、溶融して定着ローラに巻き付き、定着器を使用不能にさせてしまう虞がある。
【０００９】
このように、オイルレス定着装置の改良のみで記録体と定着ロールとの問題点を解決するのは困難であり、定着装置のみならず、記録体自身にもそれに対応する特性を付与することが求められてきた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上述のごとき実情に鑑み、上述のごとき問題点を解決することを目的としてなされたものである。
【００１１】
即ち、本発明の目的は、定着器のオイルレス化に対応した電子写真用被転写フィルムであって、オイルレス定着器装置に適用しても、彩度が高く、明るく、色調再現性の良好な画像を得ることができ、且つ、疑似輪郭、オフセット現象が発生せず、定着性の良好なカラー投影画像を得ることができる電子写真用被転写フィルムを提供すること、およびこの被転写フィルム上に良好なカラー画像形成する方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するためには、記録体自身にも改良が必要であり、トナー画像を十分定着させることができるとともに、離型性に優れた画像被転写層を有する記録体が好ましい。
【００１３】
本発明者等は、上記の目的を達成するために、オイルレス定着器に使用可能な電子写真用被転写フィルムについて鋭意研究を重ねた結果、電子写真用被転写フィルムの塗布層の構成、画像被転写層を形成する樹脂の特性の面などから検討した結果、耐熱温度１００℃以上のプラスチックフィルムを支持体とし、その上に形成された透明樹脂層に特定の離型剤を含むこと、及び、該透明樹脂層が、カラー画像形成に用いるトナーの定着温度において、トナーの結着樹脂と相溶性を有し、且つ定着温度における粘度が結着樹脂よりも低い透明樹脂層であること、等の条件を満たす電子写真用被転写フィルムを用いることにより、前記問題点を大幅に改善できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明の電子写真用被転写フィルムは、耐熱温度１００°Ｃ以上のプラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に画像被転写用透明樹脂層を有する電子写真用被転写フィルムであって、該透明樹脂層を構成する樹脂材料に、分子中に硬化性官能基を有するシラン化合物、及び、分子中に反応性基を有するシリコーンオイルを含む離型性材料を０．０５重量％乃至５．０重量％含有させたことを特徴とする。
【００１５】
このフィルムにおいて、離型性材料としては、フッ素系樹脂、フッ素系オイル、シリコン樹脂、シリコーンオイルおよびシリコーンオイルとシラン化合物、、ロウ類およびワックス類などがある。この中で特に好ましいのは、シラン化合物とシリコーンオイルよりなるものであり、オイルレス定着器を用いた電子写真用画像出力装置に適している。シリコン化合物は、フッ素含有シラン化合物、イソシアネートシラン化合物、アルコキシシラン化合物、シランカップリング剤、およびＳｉＨ基を持つシラン化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を有し、また、シリコーンオイルは分子中に反応基を有する変性シリコーンオイルで、シラノール変性、カルボキシ変性、およびアミノ変性シリコーンオイルからなる群から選ばれた少なくとも１種あるいはメチルハイドロジェンシリコーンオイルが使用されることが好ましい。
【００１６】
この画像被転写用透明樹脂層を物性から見れば、トナーの定着温度において、定着されるべきトナーの結着樹脂と相溶性があり、且つトナーの定着温度において、トナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融粘度が低い透明樹脂材料からなり、具体的には、画像被転写用透明樹脂層を構成する樹脂材料基材が、温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が１×１０3 〜７×１０4 ポイズである透明樹脂であることが好ましい。
【００１７】
本発明の電子写真用被転写フィルムは、前記画像被転写用透明樹脂層に、帯電防止剤が含まれることを特徴とし、前記プラスチックフィルム基材と画像被転写用透明樹脂層との間に中間接着層を設けた態様であってもよい。
【００１８】
また、本発明のカラー画像形成方法は、少なくともカラー着色剤と結着樹脂とを含有するトナーにより形成されたカラートナー像を、先に述べた電子写真用被転写フィルムのいずれかの上に形成し、熱および圧力を付加することによって定着することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のカラー画像形成方法は、カラー着色剤および結着樹脂を少なくとも含有するトナーから形成されたカラートナー像を上記したそれぞれの本発明の電子写真用被転写フィルム上に形成し、熱および圧力を付与することによって定着するが、離型性に優れた被転写フィルムであるため、オイルレス定着器でも従来と同様に使用できることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の電子写真用被転写フィルムについてより詳しく説明する。
【００２２】
図１、図２、図３、図４は、本発明に係わる電子写真用被転写フィルムを例示する概略断面図である。
【００２３】
図１及び図２には、支持体の片面に画像被転写用透明樹脂層を有する電子写真用被転写フィルムの態様が示される。図１の電子写真用被転写フィルム１０は、支持体であるプラスチックフィルム１２の片面に透明樹脂層１４が形成され、支持体の他方の面には帯電防止層１６が設けられている。図２に示す電子写真用被転写フィルム１０の場合には、プラスチックフィルム１２と透明樹脂層１４との間に中間接着層１８が設けられている。
【００２４】
また、図３及び図４には、支持体の両面に画像被転写用透明樹脂層を有する電子写真用被転写フィルムの態様が示される。図３の電子写真用被転写フィルム２０は、支持体であるプラスチックフィルム１２の両面に透明樹脂層１４が形成されている。図４に示す電子写真用被転写フィルム２２は、支持体であるプラスチックフィルム１２の両面に透明樹脂層１４が形成され、それぞれの面の透明樹脂層１４とプラスチックフィルム１２との間に中間接着層１８が設けられている。
【００２５】
本発明の電子写真用被転写フィルムにおいて、支持体となるプラスチックフィルム基材としては、耐熱温度１００°Ｃ以上のプラスチックが透明なフィルム状に成形されたものを使用するが、具体的には、耐熱温度が１００°Ｃ以上のポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレンオキサイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースアセテートフィルム、ポリアミドフィルム等が例示される。中でもポリエチレンテレフタレートフィルムが、耐熱性および透明性の点で特に好ましい。
【００２６】
基材として用いるプラスチックフィルムの耐熱温度が１００°Ｃ未満の場合には、トナーを熱定着した時に熱により変形し、使用に耐えないものとなる。また、プラスチックフィルムの厚さは、熱定着時の加熱によりフィルムが柔らかくなった時にシワを発生させない程度の厚みが必要であり、一般には、５０μｍ以上、好ましくは７５μｍ以上の厚みが要求される。プラスチックフィルムの厚みの上限は、光線透過率の低下を考慮して、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下がよい。従って、耐熱性を有するプラスチックフィルムの厚さは、５０〜２００μｍ、好ましくは７５〜１５０μｍの範囲に設定すればよい。
【００２７】
プラスチックフィルム基材１２の少なくとも片面に形成される透明樹脂層１４は、転写された未定着トナー像を加熱、加圧により定着させる画像被転写層の機能を有し、定着ローラ表面にオイルがなくても、ローラ表面に画像のオフセットが発生しない離型性をもち、かつ、定着後のカラー画像の彩度、明度、色調再現性を向上させ、疑似輪郭の発生を防止する透明樹脂層１４である。ここで、離型性のよい透明樹脂層の材料の物性について述べれば、ここで用いられる樹脂材料は、カラー画像を形成するトナーの結着樹脂と反応または相溶するか、あるいは加熱定着時の温度で相溶するものが望ましく、基材となる樹脂材料に離型性材料を０．０５重量％及至５．０重量％含有させて離型性の改良を行う。離型性材料の好ましい含有量は０．５〜１．５重量％程度である。
【００２８】
ここで用いうる離型性材料としては、具体的にはフッ素系材料、フッ素系オイル、シリコン系材料、シリコン系オイル、ワックス等があるが、反応性や相溶性等を考慮すると、結着樹脂の未反応官能基と直接反応して結び付くシラン化合物やシリコンオイル、その中でも反応基を持った変性シリコーンオイルが好ましく、さらに好ましくは、これら両者を混在させた組成物を用いることが好ましい。この形態によれば、透明樹脂の樹脂マトリックス中に離型性材料が均一に分散し、基材樹脂の特性や、光透過性を損なうことがない。離型性材料の添加量が透明樹脂基材の固形物に対して５．０重量％以下であれば、画像を形成するトナーの結着樹脂との密着性は損なわれることはない。また、上記のような離型性材料を用いれば結着樹脂と反応して固定されているので、他への移行性がない利点がある。即ち、離型性を有していても、樹脂材料基材と反応性又は相溶性を有さないか、極めて低い単なるオイルのような離型材料の場合では、相溶したように見えても、透明樹脂層表面に染み出る、所謂ブリードアウト現象が生じ、画像を形成するトナーと画像被転写用透明樹脂層との間に離型性材料が介在することになり、特に、透明樹脂層を構成する樹脂材料の固形物に対して離型性材料の添加量が５．０重量％を越えると介在する離型性材料に起因して部分的に定着できない部分が生じ、さらに添加量が６．０重量％以上では、画像が定着できないばかりか、トナーの結着樹脂と透明樹脂層を構成する樹脂材料との相溶性が低下してトナー画像の透明樹脂層への沈みこみが阻害されるために、トナー画像の凹凸が生じ、ハーフトーンの投影画像では彩度の低い暗い投影画像になり、被転写フィルムの表面に明らかなベトツキ感を生じてしまう。またブリードアウトした離型性材料、具体的にはオイル上の成分が他へ移行し、装置内で特に搬送ロール表面に付着して、ジャム（記録体の詰まり）の原因となるという問題があり、離型性材料の添加量が０．０５重量％未満であると、離型性能が不充分であり、被転写フィルムが定着ロールに巻き付く現象が起こる。
【００２９】
本発明において、離型性材料として好ましいのは、シラン化合物、シリコーンオイルの少なくとも一種以上であるが、ここで用いられるシラン化合物とは、例えばアルコキシ基（−ＯＲ基）等の硬化性官能基を有する硬化性シラン化合物を意味している。代表的な硬化性シラン化合物として、フッ素含有シラン化合物、イソシアネートシラン化合物、アルコキシシラン化合物、シランカップリング剤、およびＳｉＨ基を持つシラン化合物等が挙げられる。
【００３０】
フッ素含有シラン化合物としては、例えば、ＣＦ3 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、Ｃ6 Ｆ13Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、Ｃ2 Ｆ15ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 ＳｉＣＨ3 （ＯＣＨ3 ）2 、Ｃ8 Ｆ17Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3 ）（Ｃ2 Ｈ5 ））3 、Ｃ9 Ｆ19Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、Ｃ9 Ｆ19Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、（ＮＣＯ）3 ＳｉＣ2 Ｈ4 Ｃ6 Ｆ12Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、Ｃ9 Ｆ19Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（Ｃ2 Ｈ5 ）（ＯＣＨ3 ）2 、（ＣＨ3 Ｏ）3 ＳｉＣ2 Ｈ4 Ｃ8 Ｆ16Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、（ＣＨ3 Ｏ）2 （ＣＨ3 ）ＳｉＣ9 Ｆ18８Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＣＨ3 Ｏ）2 等、およびこれら化合物の加水分解物あるいは部分縮合物等が例示できる。
【００３１】
イソシアネートシラン化合物類としては、（ＣＨ3 ）3 ＳｉＮＣＯ、（ＣＨ3 ）2 Ｓｉ（ＮＣＯ）2 、ＣＨ3 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、ビニルシリルトリイソシアネート、Ｃ6 Ｈ5 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、Ｓｉ（ＮＣＯ）4 、Ｃ2 Ｈ5 ＯＳｉ（ＮＣＯ）3 、Ｃ8 Ｈ17Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、Ｃ18Ｈ37Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、（ＮＣＯ）3 ＳｉＣ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 等のシラン化合物およびこれらシラン化合物の加水分解物あるいは部分縮合物などが例示できる。
【００３２】
アルコキシシラン化合物およびＳｉＨ基を持つシラン化合物としては、Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）4 、ＣＨ3 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、ＨＳｉ（ＯＣＨ3 ）3 、（ＣＨ3 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）2 、ＣＨ3 ＳｉＨ（ＯＣＨ3 ）2 、Ｃ6 Ｈ5 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 、ＣＨ3 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、（ＣＨ3 ）2 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 、Ｈ2 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 、Ｃ6 Ｈ5 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、（ＣＨ3 ）2 ＣＨＣＨ2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）5 Ｓｉ（ＯＣＨ2 ）3 、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）7 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）11Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）15Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）17Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 等のシラン化合物およびこれらシラン化合物の加水分解物あるいは部分縮合物などが例示できる。
【００３３】
シランカップリング剤として、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン類、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類等が挙げられる。
【００３４】
本発明において、離型性材料としての上記シラン化合物は、単独で使用してもよいが、効果の観点から複数の化合物の混合物またはその部分加水分解物を使用することが望ましい。
【００３５】
また、本発明においては、分子中に反応性基を有するシラノール変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイルからなる群から選ばれた少なくとも１種の変性シリコーンオイルまたはメチルハイドロジェンシリコーンオイル等のシリコーンオイルをも離型性材料として使用することができる。このうち、分子中に反応基を有する変性シリコーンオイルとしては、シラノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイルが挙げられる。これらの中でもシラノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイルは、無色透明であるために、透明フィルムの着色や変色させることなく使用できるので好ましい。他の変性シリコーンオイルも、着色や変色の問題が無いものであれば、本発明において好ましくしようすることができる。
【００３６】
これら変性シリコーンオイルまたはメチルハイドロジェンシリコーンオイルは、前記の硬化性シラン化合物と併用されることが好ましい。両者を併用する場合の添加比率は、目的に応じて任意にすることが可能である。しかしながら、その添加比率は硬化性シラン化合物に対する変性シリコーンオイルまたはメチルハイドロジェンシリコーンオイルの存在量がシラン化合物に１００重量部に対して５０〜２００重量部の範囲であるのが好ましい。
【００３７】
以上の材料を用いることにより透明樹脂層に離型性を付与することができる。また、上記硬化性シラン化合物、シリコーンオイルの他に、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリカゲル、ＳｉＯ2 、シリコーン樹脂の微粒子などを本発明の効果を損なわない範囲で混合してもよい。
【００３８】
前記変性シリコーンオイルまたはメチルハイドロジェンシリコーンオイルは、硬化性シラン化合物との相互作用により、透明樹脂層における離型性の向上及び樹脂層からの離型性材料の移行防止に寄与する。この詳細な機構は不明であるが、変性シリコーンオイル鎖またはメチルハイドロジェンシリコーンオイル鎖が硬化性シリコン化合物と複雑に絡み合い、また、透明樹脂に含まれる反応性官能基と反応固化し、表面に存在する各種有機基、特に極性基およびイオン結合性のミクロな分布を結果的に制御し、画像を形成するトナー材料との密着、および、定着ロールからの剥離に最適な表面構造が達成されるためであると考えられる。
【００３９】
また、カルボキシル基を有するシリコーンオイルとイソシアネートシラン化合物との組み合せにおいては、カルボキシル基が有する極性が、イソシアネートシラン化合物と電気的な相互作用を形成するため、熱や光等の外部からのエネルギー作用を受けても、容易に絡み合いを解除しない効果をもたらしていると考えられ、したがって、長期にわたり、効果が安定して持続するものと考えられる。
【００４０】
ここで用いられる変性シリコーンオイルまたはメチルハイドロジェンシリコーンオイルの粘度は、硬化性シラン化合物との組合せを考慮して決定する必要があり、５〜１００００ｃＳｔ（センチストークス）のものが好ましい。
【００４１】
また、これらシラン化合物やシリコーンオイル以外の離型性材料として記載した前記フッ素化合物としては、例えば、フルオロオレフィン系樹脂、具体的にはテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロプロピルビニルエーテル等の重合体、あるいはこれらとアクリル系樹脂との共重合体が例示でき、これらは２種以上混合して使用しても良い。また、フッ素化合物としてＸ−ＣＦ2 （ＯＣ2 Ｆ4 ）p （ＯＣＨ2 ）q ＯＣＦ2 −Ｘで示されるパーフルオロポリエーテルがあげられ、具体的にはＸがＯＣＮ−Ｃ6 Ｈ3 （ＣＨ3 ）ＮＨＣＯ−で表されるイソシアネート変性物、−ＣＯＯＨで表されるカルボキシル基変性物、−ＣＨ2 ＯＨ、−ＣＦ2 −ＣＨ2 （（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）n ）ＯＨ等で表されるアルコール変性物、−ＣＯＯＲ（Ｒはアルキル基、アリール基）で表されるエステル変性物なども挙げられる。
【００４２】
前記ロウ類およびワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックスなどの植物系ワックス、ミツロウ、ラノリンなどの動物系ワックス、オゾケライト、セルシンなどの鉱物系ワックス、及びパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタムなどの石油系ワックスなどが挙げられる。またこれら天然ワックスのほかに、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素ワックス、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素などの脂肪酸アミド、エステル、ケトン、エーテルなどの合成ワックスも使用できる。さらに側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子が挙げられる。
【００４３】
ここで用いられるワックスとしては、融点が１１０°Ｃ以下または融解の潜熱が２３０ｍＪ／ｍｇ以下の低融点のワックスが、定着ロールと透明樹脂層との間で離型剤として効果的に働き、これにより被転写フィルムがトナーの定着を適度に維持しながら、また定着ロールから離型することができるため好ましい。この条件などから、上記ワックスの中でより好ましいのは、人工的に産出できる、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックスあるいは合成ワックスが好ましい。
【００４４】
上記離型性材料を添加した透明樹脂層は、カラー画像を形成するトナーの結着樹脂と加熱定着時の温度で相溶することが可能であり、且つ、加熱定着時にトナーを十分に沈みこませるために、トナーの定着温度において、トナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融粘度が低いことが必要である。透明樹脂層の基材樹脂の見掛けの溶融粘度がトナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融粘度より大きい場合、透明樹脂層上に形成されたトナー画像をヒートロールで加熱、加圧定着する時に、トナーが充分に透明樹脂層に沈みこむことができず、トナー画像の凹凸が残り、投影画像の彩度が低下し、疑似輪郭が発生する。
【００４５】
離型性を付与するための上記透明樹脂層を構成する組成物には、上記基材樹脂及び離型性材料以外に、離型機能を損なわない量の添加物、例えば、アルミニウム化合物、チタニウム化合物、ジルコニウム化合物、フッ素化合物等を、画像形成材料の定着性制御や筆記性の制御、基材との反応性の制御等の点を考慮して、含有させることができる。
【００４６】
具体的な例として、アルミニウムイソプロポキサイド、アルミニウムｓｅｃ−ブチレート、アルミニウムｔｅｒｔ−ブチレート、テトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート、テトライソブチルチタネート、テトラｓｅｃ−ブチルチタネート、テトラｔｅｒｔ−ブチルチタネート、テトラｎ−ペンチルチタネート、テトライソペンチルチタネート、テトラｎ−ヘキシルチタネート、テトラｎ−ヘプチルチタネート、テトラｎ−オクチルチタネート、テトライソオクチルチタネート、テトラｎ−ノニルチタネート、テトラメチルジルコネート、テトラエチルジルコネート、テトライソプロピルジルコネート、テトラｎ−プロピルジルコネート、テトラｎ−ブチルジルコネート、テトライソブチルジルコネート、テトラｔｅｒｔ−ブチルジルコネート、モノｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロピレート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、ジｎ−ブトキシアルミニウムモノエチルアセトアセテート、アルミニウムジｎ−ブトクサイドメチルアセトアセテート、アルミニウムジイソブトキサイドモノメチルアセトアセテート、アルミニウムジｓｅｃ−ブトキサイドモノエチルアセトアセテート、アルミニウムジイソプロポキサイドモノエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムジイソプロポキサイドモノアセチルアセトネート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、環状アルミニウムオキサイドアシレート化合物、ジ−イソプロポキシチタン−ビス（アセチルアセトネート）、ジｎ−ブトキシチタン−ビス（アセチルアセトネート）、テトラオクチレングリコールチタネート、テトラキスアセチルアセトンジルコネート等が挙げられる。また、導電性制御の目的で用いられるものとして、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム等も挙げられる。
【００４７】
透明樹脂層を構成する基材樹脂としては、具体的には、下記一般式（Ｉ）で代表されるビスフェノール誘導体、もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分とを少なくとも含有するポリエステル樹脂が好ましい。
【００４８】
【化１】
0003635857.tif 000002
【００４９】
（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基、Ｘ、Ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、且つＸ＋Ｙへの平均値は２〜１０である。）
ここで、トナーの結着樹脂と相溶するということは、定着後の画像において、透明樹脂層１４の樹脂とトナーの結着樹脂とが境界を形成しない状態になることを意味する。トナーの結着樹脂との相溶性を評価する方法として、”溶融トナー傾斜角”という新規な評価尺度を本出願人が特開平５−０８８４００号公報に記載している。
【００５０】
この溶融トナー傾斜角の測定方法は以下のようにして行う。
(1) トナーディスクの形成
島津製作所（株）製の錠剤成形器ハンドプレスＳＳＰ−１０形の直径１３ｍｍ、高さ３３ｍｍの凹形形状をした錠剤枠に粉体トナーを充填し、ハンドプレスで１トンの加重を１分間加えてトナーディスクを成形する。図５（Ａ）はこの錠剤枠を示す断面図である。図５（Ｂ）は成形されたトナーディスクを示す斜視図である。この時の標準的なトナーディスクの大きさは、直径１３ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、重さ０．１８３ｇである。
【００５１】
(2) トナーの溶融固化
設定温度に温度調整された被転写フィルムとトナーディスクとを図６に示すように積層して配置し、１分間かけてトナーディスクを溶融させる。即ち、温度調節可能なホットプレート６３上に被転写フィルム６２及びトナーディスク６１を順次配置して、加熱、溶融させる。例えば、定着ロールが１５０℃で、被転写フィルム透明樹脂の温度が１００℃である時は、１００℃で測定を行う。図６は、溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディスクの溶融固化装置の概略断面図である。
【００５２】
図６に示す状態で１分間加熱した後、厚さ５ｍｍ、大きさ４２０ｍｍ×２９７ｍｍのアルミニウムプレート上に配置して、急冷、固化させる。
【００５３】
(3) 溶融トナー傾斜角の測定
共和界面（株）製の接触角測定装置を使用し、トナーが固化した後のトナーの裾野の角度を２回測定し、その平均値をもって溶融トナー傾斜角とするものである。
【００５４】
溶融トナー傾斜角の観点から透明樹脂層１４の基材樹脂を選択する場合、カラー画像形成に用いるトナーと透明樹脂層とのトナー傾斜角が４０度以下になることが好ましい。溶融トナー傾斜角が４０度以下になる透明樹脂層の樹脂としては、前記したビスフェノール誘導体、もしくはその置換体と２価以上のカルボン酸とからなるポリエステル樹脂の他に、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の如き熱可塑性樹脂を用いることができる。特に好ましいのは、トナーの主要樹脂（結着樹脂を基準として、５０重量％以上含有される樹脂）と同種の樹脂である。すなわち、トナーの主要樹脂がポリエステル樹脂であれば、透明樹脂層の樹脂としてポリエステル樹脂を、トナーの主要樹脂がスチレン−アクリルエステル樹脂であれば、透明樹脂層の樹脂としてスチレン−アクリルエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００５５】
透明樹脂層を構成する基材樹脂の特性として重要なことは、溶融トナー傾斜角が４０度であることと同時に、定着温度においてトナーの結着樹脂よりも見掛けの溶融粘度が低いことである。ここで、見掛けの溶融粘度は、次のようにして求められる。すなわち、島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして１００ｋｇの押出し荷重を加え、初期設定温度８０°Ｃで、予熱時間３００秒後、５°Ｃ／分の速度で等温昇温した時の各温度における見掛け溶融粘度を測定し、加熱定着時のトナーと透明樹脂層１０２の定着温度における見掛けの溶融粘度を、定着温度における見掛けの溶融粘度とする。（例えば、定着ロールが１５０°Ｃであり、被転写フィルムの表面温度が１００°Ｃで定着される時、１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度を、定着温度における見掛けの溶融粘度とした。）
透明樹脂層の基材樹脂に要求される定着温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度は、用いるトナーの溶融粘度により異なるが、カラー画像形成方法にシャープメルト性のトナーを使用する場合は、１×１０3 〜７×１０4 ポイズ、好ましくは、５×１０3 〜４×１０4 ポイズを有するものが用いられる。透明樹脂層の基材樹脂として、温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融温度が１×１０3 ポイズ未満の樹脂を使用した場合は、ヒートロールでトナー像を定着する時に、透明樹脂層がプラスチックフィルムから剥がれてしまい好ましくない。一方、透明樹脂層の基材樹脂として、温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融温度が７×１０4 ポイズを越える樹脂を使用した場合は、ヒートロールでトナー像を定着しても、トナー像が、透明樹脂層に沈みこむ度合いが極めて少なく、投影画像は彩度が低く、疑似輪郭が発生する。透明樹脂層の最適な厚さは、定着されるべきトナーの粒径によって異なるが、本発明のカラー画像形成方法を採用する場合は、１〜８μｍの範囲が好ましい。
【００５６】
電子写真方式では、感光体上の静電潜像に載ったトナーを被転写フィルム上に転写する際に、高圧で被転写フィルムを帯電させるなどの放電部分があるために、フィルム表面抵抗が高いと、複写機内で放電マークが発生する。また、フルカラー画像では、４色のトナーを転写するために、抵抗が低すぎると始めに転写したトナーが、被転写フィルム上で電荷を漏洩し、被転写フィルムへの接着力が減少し、次のトナー転写時に、感光体上に再転写してしまい、色抜け、画質濃度の低下を引き起こす。従って、表面電気抵抗をある一定の領域に制御することが必要となるため、本発明の透明樹脂層１４に帯電防止剤（界面活性剤）を含むことが好ましい。特に昨今の高画質化のためのレザー（カラー）複写機、レーザープリンターなどの電子写真で用いられている方式では、負に帯電したトナー画像を、フィルム上に転写するために、それと電気的相互作用の大きいカチオン系の帯電防止剤がより有効で、転写性はもとより、再転写による色抜けなどの防止に役立つ。カチオン系の帯電防止剤としては、ヘテロ環アミン類、アンモニウム塩類、スルホニウム塩類、ホスホニウム塩類、ベタイン系両性塩類等が使用できる。中でも４級アンモニウム塩類が好ましい。４級アンモニウム塩類としては、下記一般式（ＩＩ）で代表される化合物が好ましい。
【００５７】
【化２】
0003635857.tif 000003
【００５８】
式中、Ｒ1 は炭素数６〜２２までのアルキル基、アルケニル基、アルキニル基を表し、Ｒ2 は炭素数１〜６までのアルキル基、アルケニル基、アルキニル基を表す。Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 は同一でも異なってもよく、脂肪族基、芳香族基、ヘテロ環基を表す。脂肪族基とは直鎖、分岐または環状のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基を言う。芳香族基とは、ベンゼン単環、縮合多環のアリール基を表す。これらの基は水酸基の様な置換基を有しても良い。Ａはアミド結合、エーテル結合、エステル結合、フェニル基を表すが、これは単結合であってもよい。Ｘ−はハロゲン元素、硫酸イオン、硝酸イオンを表し、これらのイオンは置換基を有しても良い。具体的化合物として、以下のようなものが例示できるがこれらに限られるものではない。
【００５９】
【化３】
0003635857.tif 000004
【００６０】
【化４】
0003635857.tif 000005
【００６１】
上記のような使用方法では、カチオン系帯電防止剤が有効な例示であるが、使用する透明樹脂層の樹脂成分のイオン性を考慮して、具体的には、アニオン性基を有する樹脂とカチオン系帯電防止剤の組合せ、およびカチオン性基を有する樹脂とアニオン系帯電防止剤との組合せが、転写性、定着性、耐エンボス性を向上させるため、帯電防止剤の選定は、アニオン系帯電防止剤の方が効果がある場合がある。アニオン系帯電防止剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、などが挙げられる。
【００６２】
帯電防止剤の使用量は１ｍｇ／ｍ2 〜５０ｍｇ／ｍ2 であり、最適表面抵抗の範囲は１０10Ω／ｃｍ2 〜１０13Ω／ｃｍ2 の範囲であり、好ましくは５×１０10〜５×１０12Ω／ｃｍ2 の範囲に調整する。透明樹脂層内に帯電防止剤を添加して表面電気抵抗を制御する場合、帯電防止剤の添加量を増加すると、表面電気抵抗が低下するが、一方で透明樹脂層へのトナーの沈みこみが帯電防止剤によって抑制され、特に、中間調部でトナーの凹凸が発生し、投影画像が濁って画質が低下する。そこで透明樹脂層内に添加する帯電防止剤量を、表面電気抵抗が１０10Ω／ｃｍ2 以上になることが好ましい。また１０13Ω／ｃｍ2 を越えると、放電マークが発生し、転写率が低下することから好ましくない。
【００６３】
プラスチックフィルムの片側だけ透明樹脂層を設ける場合は、その反対側の面に帯電防止層を形成して使用することもできる。帯電防止層の形成に使用する帯電防止剤としては、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン酸スルホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環アミン類、アンモニウム塩類、スルホニウム塩類、ホスホニウム塩類、ベタイン系両性塩類等を使用することができ、さらに詳しくは、上記透明樹脂層に含有させる帯電防止剤として例示した同じものを使用することができる。
【００６４】
透明樹脂層と反対側の面（帯電防止層形成面）の表面電気抵抗は、５×１０8 〜３．２×１０10Ω／ｃｍ2 の範囲、好ましくは、１×１０9 〜１×１０10Ω／ｃｍ2 の範囲が適している。５×１０8 Ω／ｃｍ2 を下回ると、高湿度環境下ではバイアストランスファーロールに印加する転写電圧を高くすることができるが、ペーパーシュートなどにリークし易くなるため、転写に必要な電荷が得られなくなり、転写率が低下するので好ましくない。また、３．２×１０10Ω／ｃｍ2 を越えると、低湿度環境下で放電マークが発生し易くなり、転写ラチチュードが狭くなることから好ましくない。
【００６５】
なお、上記の表面電気抵抗の測定は、ＪＩＳ    Ｋ６９１１に準拠し、サンプル温度２０°Ｃ、湿度６５％の環境下に８時間以上シーズニングし、同じ環境下で、アドバンテス（株）製Ｒ８３４０を使用して、印加電圧１００Ｖの条件で通電して１分間経過した後に測定した。
【００６６】
本発明の電子写真用被転写フィルムにおいては、プラスチックフィルム１２と透明樹脂層１４との間に、中間接着層１８を設けてもよい。透明樹脂層に用いる樹脂の中にはプラスチックフィルムとの接着性が弱いものがあり、そのような場合に、中間接着層１８が、プラスチックフィルムと透明樹脂層との密着性を向上し、定着後に定着されたトナー像が透明樹脂層と一緒に、プラスチックフィルムから剥離しないようにするために設けられる。
【００６７】
中間接着層１８は、プラスチックフィルム基材１２と透明樹脂層１４とに相溶性を有し、且つ耐熱性が高く、定着時の加熱で溶融しない樹脂より構成される。中間接着層１８に使用することができる樹脂として、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体の如き樹脂が挙げられる。中間接着層は、プラスチックフィルム基材１２と透明樹脂層１４との接着性を確保するために、ある程度以上の厚さが必要であるが、あまり厚くすると透明樹脂層１４のトナーの沈みこみ効果が小さくなるため、中間接着層の厚さは０．０５〜０．５μｍの範囲が好ましい。本発明において、透明樹脂層１４をプラスチックフィルムの片面に設ける場合は、もう一方の面にすべり性を付与する層を設けてもよい。
【００６８】
本発明の電子写真用被転写フィルムは透明樹脂層あるいは透明樹脂層と中間接着層の特性を最大限に生かそうとした結果、所望の表面電気抵抗が得られない場合には、プラスチックフィルム表面に導電性下塗り層を設けてもよい。
【００６９】
上記導電性下塗り層は、例えば導電性金酸化物微粒子が結着樹脂中に分散されたものが挙げられる。導電性金酸化物微粒子としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＭｏＯ3 、ＣｏＯ、Ｉｎ2 Ｏ3 、などを挙げることができる。これらは、単独でも使用してもよく、これらの複合酸化物を使用してもよい。また、金属酸化物は、異種元素をさらに含有するものが好ましく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎなど、ＴｉＯに対してＮｂ、Ｔａ、など、ＳｎＯ２に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素などを含有（ドーピング）させたものが好ましい。これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ2 が特に好ましい。また、これら導電性金酸化物微粒子の粒径は、０．２μｍ以下が好ましい。上記導電性下塗り層の結着樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹脂、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びこれらの誘導体などの水溶性ポリマー；水分散アクリル樹脂、水分散ポリエステルなどの水分散型樹脂；アクリル樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）エマルジョンなどのエマルジョン；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの有機溶剤可溶樹脂を挙げることができる。中でも水溶性ポリマー、水分散型樹脂およびエマルジョンが好ましい。さらに界面活性剤を添加してもよい。また、導電性下塗り層の形成は、前記透明樹脂層と同様にして行うことができる。
【００７０】
次に、本発明の電子写真用被転写フィルムの作製方法について説明する。アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、エタノール等のアルコール類の１つあるいは２つ以上の混合有機溶剤に、離型性材料を溶解する。離型性材料がシリコン化合物、シリコーンオイルあるいはそれら混合物の場合は、これらが安定する溶剤に溶解することが望ましい。一方で、透明樹脂層の基材樹脂を上記溶剤に溶解し、離型性材料液と基材樹脂溶解液を所望の量づつ加えて混合し、透明樹脂層塗布液を得る。
【００７１】
上記の透明樹脂層塗布液を用いて透明樹脂層を形成する際の、塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法、ロッドバーコーティング法、ロールコーティング法等の通常使用される塗布方法が適宜採用される。
【００７２】
これら塗布膜を乾燥して樹脂層を形成する際の乾燥は、風乾でも良いが、加熱乾燥、例えば、オーブンに入れるか、オーブンに通すか、あるいは透明樹脂層を溶かさない程度に加熱ローラに接触させるなど通常使用される方法を採用することができる。
【００７３】
支持体であるプラスチックフィルム基材１２上に、透明樹脂層１４を塗布する時には、必要に応じて、透明樹脂層１４とプラスチックフィルム基材１２の接着力を高めるために、プラスチックフィルムの膨潤剤を用いても良い。
【００７４】
プラスチックフィルムの膨潤剤としては、フェノール、レゾルシン、オルソクロロフェノール、パラクロロフェノール、クレゾール、その他のフェノール誘導体および安息香酸、サリチル酸、サリチル酸エステル、モノクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、三フッ化酢酸、２−ニトロプロパノール、ベンジルアルコール、ベンゾアルデヒド、アセトニルアセトン、アセトフェノン、ベンゾアミド、ベンゾニトリル、ニコチン酸メチル等が挙げられる。これら膨潤剤量は、重量比で全溶剤の２〜１０％が適当である。
【００７５】
また、透明樹脂層１４には、必要に応じて、フィルム間摩擦係数調整、耐摩耗性及び耐傷性を付与させるのマット剤、あるいは摩擦帯電防止用の帯電防止剤を含有させることができる。マット剤としては、球状あるいは略球状のものと扁平状のものを使用するのがよい。酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、タルクまたはカオリンなどの無機微粒子や、架橋型ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、架橋型ポリメチルメタクリレート樹脂、スチレン−アクリル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン−ベンゾグアナミン樹脂、シリコン樹脂などの樹脂微粒子、でんぷんなどが挙げられる。
【００７６】
上記球状あるいは略球状のマット剤の平均粒径は、１〜１０μｍの範囲が好ましく、特に２〜５μｍの範囲が好ましい。また略球状においては、その平均長径は１〜１５μｍの範囲が好ましく、平均短径は１〜１０μｍの範囲が好ましい。上記平均粒径は大きいほうが好ましいが、大きすぎるとマット剤が透明樹脂層から脱離したり、曇り（ヘイズ度）が増大することから、上記範囲が好ましい。上記マット剤の含有量は、使用する樹脂に対し、０．１重量％〜１０重量％の範囲が好ましく、さらに０．５〜５重量％の範囲が好ましい。扁平状マット剤の平均粒径は、１〜５μｍの範囲が好ましく、特に２〜４μｍの範囲が好ましい。また、その平均長径は１〜１０μｍの範囲が好ましく、平均短径は１〜３μｍの範囲が好ましい。また、上記マット剤の含有量は、使用する樹脂に対し、０．１重量％〜５重量％の範囲が好ましく、さらに０．５〜３重量％の範囲が好ましい。
【００７７】
帯電防止剤としては、アルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン酸スルホンエステル、リン酸エステルなどが挙げられる。
【００７８】
さらに、透明樹脂層１４には必要に応じて、着色剤、紫外線吸収剤、架橋剤、酸化防止剤などの公知の材料を本発明の本発明の電子写真用被転写フィルムの特性を損なわない限り、使用することができる。
【００７９】
中間接着層１８を設ける場合には、上記透明樹脂層１４を形成する場合と同様の溶剤、および塗布方法を用いて形成することができる。
【００８０】
次に、本発明の電子写真用被転写フィルムに使用するトナーについて説明する。カラー電子写真装置に使用されるトナーは、熱を印加した際の溶融性および混色性が良いことが必要で、軟化点が低く、定着温度における見掛けの溶融粘度が低く、シャープメルト性のトナーを使用することが好ましい。前記の電子写真用被転写フィルムの透明樹脂層との関係において、トナーの結着樹脂は、その見掛けの溶融粘度が、透明樹脂層を形成している樹脂の見掛けの溶融粘度よりも明確に大きいことが好ましい。具体的には、トナーの結着樹脂は、温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が８×１０4 〜３×１０5 ポイズ、好ましくは９×１０4 〜２×１０5 ポイズを有することが電子写真用被転写フィルムとの適合性およびトナー相互の混色性の点で好ましい。
【００８１】
トナーは、ポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料、顔料）、荷電制御剤等のトナー形成材料を溶融混練し、粉砕、分級することにより製造することができる。必要とあらば、トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加する外添工程を付加してもよい。
【００８２】
カラートナーは、定着性およびシャープメルト性を考慮して、結着樹脂として、透明樹脂層における基材樹脂と同種の、前記一般式（Ｉ）で代表されるビスフェノール誘導体、もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸とを少なくとも含有するポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０°Ｃ、好ましくは８０〜１２０°Ｃの範囲が好ましい。トナーと電子写真用被転写フィルムとの関係において、トナーの結着樹脂の温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度は、被転写フィルムの透明樹脂層１４に使用されている樹脂の温度１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度よりも明白に大きくなるように、結着樹脂を選択して使用する。
【００８３】
次に、カラー画像形成方法に関して説明する。図７は、本発明に使用するフルカラー画像を形成し得る電子写真装置の概略的断面図を示す。電子写真装置は、装置本体の下側から装置本体の右部に沿って設けられている転写材搬送系と、装置本体の略中央部に、前記転写材搬送系を構成している転写ドラム４７に近接して設けられている潜像形成部と前記潜像形成部と近接して配置されている現像ユニットとに大別される。
【００８４】
転写材（被転写フィルム）は、装置本体下側に形成されている供給用トレイ３９から各トレイ直上部に配設された給紙用ローラとこれら給紙用ローラに近接して配設された給紙ガイドによって、転写ドラム４７に搬送される。ここで被転写フィルムは転写ドラム４７に吸引され巻き付き回転しながら、感光体４１上に現像されたトナー画像と接触し転写器４０によって、トナー画像は被転写フィルム上に転写される。転写ドラム外周面近傍に設置された転写材分離帯電器と分離つめで転写ドラムから被転写フィルムが剥がされ、搬送ベルト４５を通過し、定着ユニット３０にてトナー画像が被転写フィルムに熱と圧力により定着されるように搬送され、着脱可能な排出用トレイに排出される。
【００８５】
前記定着ユニット３０では、その主要部が同様の構造のヒートロール３１ａとプレッシャーロール３１ｂとで構成されている。ヒートロール３１ａは、内部に５００Ｗのコルツランプを備え、外径４４ｍｍφのスチール製コア材で形成された基材ロールと、適宜プライマーを介して上記基材ロール上に設けられた厚みが５ｍｍからなるゴム硬度がＪＩＳ硬度において６０°のシリコンゴムおよびその上に設けられた厚みが４０μｍからなる離型性をもつフッ素系ゴム（例えば、デュポン社製バイトンゴム）とで構成されている。一方プレッシャーロール３１ｂも同様な構成で、外径４８ｍｍφのスチール製コア材で形成された基材ロールと、この基材上に設けられたシリコンゴムよりなる厚みが１ｍｍとしたことを除いてはまったくの同様の構成になっている。
【００８６】
前記ヒートロールには、従来において、前記フッ素ゴム表面を高離型性表面にするために、ジメチルポリシロキサンよりなるシリコーンオイルが供給されるのが一般的であった。即ち、従来の定着部には、図７中に破線で示されるようなオイル供給手段が配置されていた。このオイル供給手段として、シリコンゴムよりなるオイルドナーロール３２ａがヒートロール３１ａに当接している。このオイルドナーロール３２ａは、更にオイルパン３３中に浸漬したオイルピックアップロール３２ｂによりシリコーンオイルの供給を受けるようになっている。しかしながら、本発明の電子写真用被転写フィルムの評価においては、破線で示すオイルドナーロール３２ａ、オイルピックアップロール３２ｂおよびオイルパン３３が取り外され、オイルレス定着器として改造してある。
【００８７】
上記ヒートロール３１ａとプレッシャーロール３１ｂとは、加圧機構により圧接されて、中央部で６ｍｍのニップ巾が形成される。さらに両ロールとも定着時において、表面温度が１５０°Ｃに設定され、そのロールの表面速度は６０ｍｍ／ｓｅｃ．で排出用トレイの方向へ被転写フィルムが排出されるように回転する。
【００８８】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例における『部』は重量部を意味する。
【００８９】
（実施例１）
被転写フィルムの作製
撹拌子をセットしたフラスコに、フッ素含有シリコン化合物として下記（Ｉ）式の化合物１．６４部、下記式（ＩＩ）の化合物０．５部、及びテトラメトキシシラン０．５６部を入れ、溶剤としてイソプロピルアルコール６０部、２−メチル−２−プロパノール１４０部を加えた。次に有機アルミニウム化合物としてアルミニウムトリスアセチルアセトネート０．２２部を加えてよく撹拌し、これに１％塩酸水溶液を０．６７部徐々に滴下した。滴下終了後２５°Ｃに保温し７日間放置し、組成物溶液Ｓ１を調整した。
【００９０】
【化５】
0003635857.tif 000006
【００９１】
上記のようにして得られた組成物溶液Ｓ１に、さらに変性シリコンオイルとして分子片末端に水酸基を有するシラノール変性ジメチルシロキサン（東芝シリコン社製：ＸＦ３９６８）を０．２部混合し、離型性材料含有溶液を調整した。一方、１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が１×１０３ポイズであるポリエステル樹脂Ａ（ビスフェノールＡ：４０重量％、フマール酸１０重量％、イソプロピレングリコール５０重量％の共重合物）５部をメチルエチルケトン５０部に溶解した。さらにマット剤として架橋型ポリメチルメタクリレート（積水化学社製：ＭＢ２０Ｘ−５：平均粒径５μｍ）を０．０５部、帯電防止剤として、リン酸アルキル系界面活性剤を０．０２５部添加して樹脂溶解液を得た。この樹脂溶解液中に含まれる固形物に対して離型性材料含有溶液の固形物が０．０５重量％、１．０重量％、５．０重量％となるように添加し、さらに最終的に固形分濃度が７．５重量％になるようにメチルエチルケトンを加え塗布液を３種類調整した。この塗布液を厚さ１００μｍ、１５２°Ｃの熱変形温度を有する最高使用温度１５０°Ｃのポリエステルフィルム上にアプリケータを使って乾燥後の透明樹脂層の厚さが２μｍになるように塗布し、風乾後、１００°Ｃで１分間加熱乾燥させて、電子写真用被転写フィルムを得て、それぞれ実施例１ａ、１ｂ、１ｃとした。
【００９２】
トナーの調整
１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が１×１０5 ポイズのポリエステル樹脂ＰＴ（溶解度パラメータ：約１１）９６部に電荷制御剤１部、シアン顔料３部を加えて、シアントナーを調整した。シアントナーと同様にして、シアン顔料の代わりにマゼンタ顔料、イエロー顔料、ブラック顔料を３部加えて、それぞれマゼンタトナー、イエロートナー、ブラックトナーを調整した。これらシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックトナーの体積平均粒径は７μｍであった。
【００９３】
トナーの体積平均粒径測定は、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を使用し、１００μｍのアパチャーを用いて、２〜５０μｍの粒径を有する粒子の粒度分布を測定して体積平均粒径を求めた。
【００９４】
画像形成
上記の方法で得られた電子写真用被転写フィルムおよびカラートナーを用いて、図７に示す電子写真装置において、定着ユニットにおけるシリコーンオイル供給装置を取り外してオイルレス定着器に改造した電子写真装置を使用して被転写フィルム上に画像を形成した。被転写フィルム上に、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの順にトナーを４色重ね、トナー重量が２ｍｇ／ｃｍ2 のフルカラー未定着トナー像を形成した。加熱定着ロール温度１５０°Ｃ、平均加熱時間１００ｍｓｅｃ．、オイルレスの条件にした上記電子写真装置で加熱加圧定着し、被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形成し、定着時の被転写フィルムの走行性、転写性、定着ロールからの剥離性、定着器へのトナーオフセット、ＯＨＰ投影画像の発色性、光透過性および疑似輪郭を評価した。同時にフルカラートナーの定着度（透明樹脂層のプラスチックフィルムからの剥がれによる定着度の低下も含む）の評価も行った。
【００９５】
発色性、光透過性および疑似輪郭は、ＯＨＰフィルム上に人物などの自然画像を作成し、それをＯＨＰを用いてスクリーン上に投影した時の、画像に発生している疑似輪郭の程度を目視で評価した。
【００９６】
定着度は下記の方法により評価した。
（１）定着画像上にセロハンテープ（ニチバン製ＣＴ−１８）を貼りつける。
【００９７】
（２）セロハンテープを剥離する。（剥離角度：１８０度、剥離時間：１秒）
（３）セロハンテープ剥離後の画像部の剥がれ状態を目視で評価する。
【００９８】
各評価項目における評価基準は下記による。
○：優れている（問題がまったくないレベル）
△：問題はあるが、実用上許容されるレベル
×：実用上許容されない程度の問題があるレベル
評価結果を表１に示す。
【００９９】
（比較例１〜２）
実施例１において、離型性材料を塗布液に含めなかった他は実施例１と同様に調製した透明樹脂層をもつ電子写真用被転写フィルムを比較例１とし、樹脂溶解液中に含まれる固形物に対して離型性材料含有溶液の固形物が６．０重量％となるように添加した他は実施例１と同様にして調製した透明樹脂層をもつ電子写真用被転写フィルムを作製し、比較例２とした。
【０１００】
比較例１及び２についても実施例１におけるのと同様の評価を行った。その結果、離型性材料を含めなかった比較例１の被転写フィルムは定着ロールに巻き付いてしまい、評価ができなかった。また、離型剤含有量が６．０重量％のも比較例２の被転写フィルムは、走行性が悪く、定着器までたどり着いた被転写フィルムのトナー定着もトナーオフセットが発生し、評価するに至らなかった。評価結果を表１に示す。
【０１０１】
【表１】
0003635857.tif 000007
【０１０２】
（実施例２）
実施例１における離型性材料含有溶液を、メチルシリルトリイソシアネート６部、フェニルシリルトリイソシアネート２部、変性シリコーンオイルとしてカルビノール変性ポリジメチルシロキサンオイル（信越化学社製：ＫＦ−６００３）２部を酢酸エチル１４０部に加え、撹拌混合して作製し、実施例１〜３と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例２ａ、２ｂ、２ｃとして、同様の評価を行った。その結果を下記表２に示す。
【０１０３】
（実施例３）
実施例１における離型性材料含有溶液を、メチルシリルトリイソシアネート８部、シラノール変性シリコーンオイルとしてα，ω−ジハイドロキシポリジメチルシロキサンオイル（２５°Ｃで粘度が２０００センチストークス）８部、硬化反応調整剤としてジブチルアシッドホスフェート０．３部、を酢酸エチル１５０部に加え、撹拌混合して作製し、またポリエステル樹脂Ａの代わりに、１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が５×１０3 ポイズであるポリエステル樹脂Ｂ（ビスフェノール誘導体：２５重量％、フマール酸２２重量％、イソプロピレングリコール５３重量％の共重合物）にして樹脂溶解液を作製し、実施例１と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例３ａ、３ｂ、３ｃとして、同様の評価を行った。その結果を表２にまとめて示す。
【０１０４】
（実施例４）
帯電防止剤であるアルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩をメタノールとアセトン（１対１）の混合溶液に対して０．３５重量％溶解した液を、厚さ１００μｍ、１５２°Ｃの熱変形温度を有する最高使用温度１５０°Ｃのポリエステルフィルムの片面に塗布し帯電防止層とした。乾燥後の膜厚は、約０．１５μｍであった。さらにもう一方の片面に以下の材料で透明樹脂層を作製した。実施例３における離型性材料含有溶液を、テトライソシアネートシラン４部、アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社製：ＴＳＦ４７０２）４部を酢酸エチル１００部に加え、撹拌混合して作製し、実施例１と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例４ａ、４ｂ、４ｃとして、同様の評価を行った。その結果を表２にまとめて示す。
【０１０５】
（実施例５）
帯電防止剤であるアルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩をメタノールとアセトン（１対１）の混合溶液に対して０．３５重量％溶解した液を、厚さ１００μｍ、１５２°Ｃの熱変形温度を有する最高使用温度１５０°Ｃのポリエステルフィルムの片面に塗布し帯電防止層とした。乾燥後の膜厚は、約０．１５μｍであった。さらにもう一方の片面に以下の材料で透明樹脂層を作製した。実施例１における離型性材料含有溶液を、Ｃ9 Ｆ19Ｃ2 Ｈ4 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 ２部、テトライソシアネートシラン４部、カルボキシ変性シリコーンオイル（信越化学社製：Ｘ−２２−３７１０）４部を酢酸エチル１２０部に加え、撹拌混合して作製し、またポリエステル樹脂Ａの代わりに、１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が４×１０4 ポイズであるポリエステル樹脂Ｃ（ビスフェノールＡ：２７重量％、テレフタル酸２３重量％、イソプロピレングリコール５０重量％共重合物）にして樹脂溶解液を作製し、実施例１と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例５ａ、５ｂ、５ｃとして、同様の評価を行った。その結果を表２にまとめて示す。
【０１０６】
（実施例６）
実施例５における離型性材料含有溶液を、アルコキシシランとしてメチルトリメトキシシラン８部を酢酸エチル１６０部に加え、さらにジメチルシロキサンオイル（東芝シリコーン社製：ＹＦ３８００）４部、メチルハイドロジェンシリコーンオイル（信越化学社製：ＫＦ９９）４部、最後にテトライソシアネートシラン４部を加え、撹拌混合して作製し、実施例１と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例６ａ、６ｂ、６ｃとして、同様の評価を行った。その結果を表２にまとめて示す。
【０１０７】
（実施例７）
実施例１における離型性材料含有溶液を、シランカップリング剤としてトリメトキシビニルシラン８部を酢酸エチル１４０部に加え、さらに、アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社製：ＴＳＦ４７０４）８部を加え、撹拌混合して作製し、またポリエステル樹脂Ａの代わりに、１００°Ｃにおける見掛けの溶融粘度が７×１０4 ポイズであるポリエステル樹脂Ｄ（ビスフェノールＡ：１５重量％、テレフタル酸３５重量％、イソプロピレングリコール５０重量％の共重合物）にして樹脂溶解液を作製し、実施例１と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例７ａ、７ｂ、７ｃとして、同様の評価を行った。その結果を表２にまとめて示す。
【０１０８】
（実施例８）
実施例７における離型性材料含有溶液を、シランカップリング剤としてγ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン４部、イソシアネート変性パーフルオロポリエーテル（アウジーモント社製：ＦＯＭＢＬＩＮ  Ｚ  ＤＩＳＯＣ）０．１部、アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社製：ＴＳＦ４７０２）８部を酢酸エチル１４０部に加え、さらに、テトライソシアネートシラン４部加え、撹拌混合して作製し、実施例１と同様に樹脂溶解液中に同濃度添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例８ａ、８ｂ、８ｃとして、同様の評価を行った。その結果を表２にまとめて示す。
【０１０９】
【表２】
0003635857.tif 000008
【０１１０】
（実施例９）
離型性材料含有溶液を以下のように調整した。パラフィンワックス（融点８５°Ｃ、融解潜熱１９３ｍＪ／ｍｇ）５部をトルエン１００部に入れ、撹拌羽根を装着した分散機で、撹拌しながら徐々に温度を上げていき、１００°Ｃで３０分撹拌した。次に室温まで撹拌しながら冷却して微粒子化したワックスを析出させた。これを実施例１の樹脂溶解液中にポリエステル樹脂Ａに対して０．５重量％、３重量％になるように添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例９ａ、９ｂとして、同様の評価を行った。その結果を表３にまとめて示す。
【０１１１】
（実施例１０）
実施例３で使用したポリエステル樹脂Ｂ８部をトルエン１００部、実施例１で使用したマット剤０．６部、帯電防止剤０．２部に入れ、撹拌羽根を装着した分散機で撹拌溶解し、さらに熱可塑性シリコーン樹脂（東芝シリコーン社製：ＸＲ３９−Ｂ１６７６）を固形分に対して０．５重量％、３重量％になるように混合し、撹拌した。これを実施例１と同様にして、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例１０ａ、１０ｂとして、同様の評価を行った。その結果を表３にまとめて示す。
【０１１２】
（実施例１１）
実施例５で使用したポリエステル樹脂Ｃ８部をトルエン１００部に入れ、実施例１で使用したマット剤０．０６部、帯電防止剤０．０２部に入れ、撹拌羽根を装着した分散機で撹拌溶解し、さらに溶液型シリコーンゴム（東芝シリコーン社製：ＹＳＲ３０２２）を固形分に対して０．５重量％、３重量％になるように混合し、撹拌した。これを実施例１と同様にして、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例１１ａ、１１ｂとして、同様の評価を行った。その結果を表３にまとめて示す。
【０１１３】
（実施例１２）
実施例７で使用したポリエステル樹脂Ｄ８部をメチルエチルケトン１００部に入れ、架橋型ポリメチルメタアクリレイトマット剤（総研化学社製：ＭＲ−７Ｇ：平均粒径７μｍ）０．０６部、リン酸アルキル系帯電防止剤０．０２部に入れ、撹拌羽根を装着した分散機で撹拌溶解し、さらに含フッ素共重合体樹脂を３０重量％含有した溶解液（住友３Ｍ社製：ＦＸ３３３０）をポリエステル樹脂Ｄの固形分に対して０．５重量％、３重量％になるように混合し、撹拌した。これを実施例１と同様にして、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを実施例１２ａ、１２ｂとして、同様の評価を行った。その結果を表３にまとめて示す。
【０１１４】
【表３】
0003635857.tif 000009
【０１１５】
（比較例３〜１３）
実施例２〜１２と同様にして樹脂溶解液中に含まれる固形物に対して離型性材料含有溶液の固形物が約６．０重量％となるように添加して、電子写真用被転写フィルムを作製し、それぞれを比較例３〜１３として、同様の評価を行った。評価結果を表４に示す。
【０１１６】
【表４】
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【０１１７】
（実施例  １３〜２４）
帯電防止剤であるアルキルベンゾイミダゾールスルホン酸塩をメタノールとアセトン（１対１）の混合溶液に対して０．３５重量％溶解した液を、厚さ１００μｍ、１５２°Ｃの熱変形温度を有する最高使用温度１５０°Ｃのポリエステルフィルムの片面に塗布し帯電防止層とした。乾燥後の膜厚は、約０．１５μｍであった。この帯電防止層とは反対側の面に、テレフタル酸、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールの共重合体よりなるポリエステル樹脂３部と、ポリエステルフィルムの膨潤剤を０．３部、メチルエチルケトン１００部に入れて溶解した塗工液で塗布して、乾燥後の膜厚が０．１５μｍの中間接着層を設けた。この上に実施例１〜１２で使用した離型性材料が０．５重量％含まれる各種ポリエステル樹脂が溶解した塗工液で塗布処理して、乾燥後の膜厚が２μｍの透明樹脂層を形成し、電子写真用被転写フィルムを得た。これら電子写真用被転写フィルムを実施例１と同様に評価を行った。結果は、中間層に依存せず、ほとんど実施例１〜１２と同じように問題がなかった。結果を表５にまとめて示した。
【０１１８】
【表５】
0003635857.tif 000011
【０１１９】
前記各評価結果より、透明樹脂層における離型性材料の含有量が０．０５〜５．０重量％の本発明の被転写フィルムは、オイルレス定着器による定着においても、定着性、走行性等にほとんど問題なく、特に離型性材料を０．５重量％含む各サンプルが走行性、転写性、定着ロールからの剥離性、トナーオフセット、発色性、光透過性、疑似輪郭ともに問題のない優れた電子写真用被転写フィルムとなった。離型剤を含まないものや、離型剤の含有量が５．０重量％を越えると、好ましいフルカラー投影画像をえることはできなかった。また、各実施例を比較検討するに、透明樹脂層に、トナー定着温度において、トナー結着樹脂より見掛けの溶融粘度が明確に低い基材樹脂を使用した場合、その基材樹脂の見掛けの溶融粘度が１×１０3 〜７×１０4 ポイズが好ましいこと、離型性材料としては、変性シリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルとシラン化合物との組み合わせが好ましいことがわかった。また、フィルム基材と透明樹脂層とのい間に中間接着層を設けても、なんら被転写フィルムの特性に変化はなく、十分に使用できることが理解できる。
【０１２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電子写真用被転写フィルムは、上記の構成を有する透明樹脂層を設けてなるから、オイルレス定着器を装着した電子写真装置に有効で、定着器からの剥離性が良く、さらに走行性、転写性、オフセット、定着性に優れる。また、電子写真法によるカラー画像形成法にこの電子写真用被転写フィルムを用いることによって、発色性、透過率が良好で疑似輪郭の発生しないフルカラー投影画像を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  透明樹脂層をプラスチックフィルム基材の片面に設けた本発明の電子写真用被転写フィルムを示す概略断面図である。
【図２】  透明樹脂層と中間接着層をプラスチックフィルム基材の片面に設けた本発明の電子写真用被転写フィルムを示す概略断面図である。
【図３】  透明樹脂層をプラスチックフィルム基材の両面に設けた本発明の電子写真用被転写フィルムを示す概略断面図である。
【図４】  透明樹脂層と中間接着層をプラスチックフィルム基材の両面に設けた本発明の電子写真用被転写フィルムを示す概略断面図である。
【図５】  （Ａ）は溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディスク成形用錠剤枠を示す断面図であり、（Ｂ）は成形されたトナーディスクを示す斜視図である。
【図６】  溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディスクの溶融固化装置の概略断面図である。
【図７】  本発明の画像形成方法に使用するフルカラー画像を形成し得る電子写真装置を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
１０  電子写真用被転写フィルム
１２  プラスチックフィルム基材
１４  画像被転写用透明樹脂層（透明樹脂層）
１６  帯電防止層
１８  中間接着層
２０  電子写真用被転写フィルム
２２  電子写真用被転写フィルム
２４  電子写真用被転写フィルム
３０  定着ユニット
３１ａ  ヒートローラ
３１ｂ  プレッシャーローラ（加圧ローラ）
３２ａ、３２ｂ、３３  剥離オイル供給装置部材
３７  現像器
３９  被転写フィルム供給用トレイ
４０  転写器
４１  感光体
４３  帯電器
４５  搬送ベルト
４７  転写ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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