(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）中心導体と、そのまわりに密着して配された断面円環状の絶縁体と、そのまわりに密着して配された断面円環状の外部導体とを有する第１の同軸ケーブルから出発して、その一方の遊端部の延長途上のまわりに、圧着による上記外部導体と密着して配された断面円環状のコネクタ取付用導体環を有する第２の同軸ケーブルを製造する製法であって、
（ロ）上記第１の同軸ケーブルの外部導体の外径とほぼ等しい内径を有する爾後上記コネクタ取付用導体環になる断面円環状の導体環と、
（ハ）（ａ）平らな主面と、相対向する両端面と、上記主面に臨み且つ上記相対向する端面間に直線的に延長している受溝とを有し、（ｂ）上記受溝が、その延長方向と直交する断面でみて上記導体環の外径と等しいかまたはそれに近い径の円の半円弧分未満の円弧分の円弧を描いている内面を有する第１及び第２の圧着用治具とを用意し、
（ニ）上記第１の同軸ケーブルの上記一方の遊端部の延長途上のまわりに、上記導体環を配し、次に、
（ホ）（ａ）上記第１及び第２の圧着用治具と、上記導体環を配している上記第１の同軸ケーブルとを、上記第１の同軸ケーブルが上記導体環をして上記第１及び第２の圧着用治具の受溝内に位置しているように、相対的に位置させた状態で、（ｂ）上記導体環を、上記第１及び第２の圧着用治具を用いて、外側から、上記外部導体側に向けて圧着させることを特徴とする同軸ケーブルの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は同軸ケーブルの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７に示すような、（ａ）中心導体２と、（ｂ）その周りに密着して配された断面円環状の絶縁体３と、（ｃ）その周りに密着して配された断面円環状の外部導体４とを有する同軸ケーブル１が提案されている。
【０００３】
なお、図７においては、同軸ケーブル１が、それに後述する同軸ケーブル用コネクタが取付けられて用いられるように、一方の遊端部５に、絶縁体３の遊端面３ａと外部導体４の遊端面４ａとが中心導体２の先端２ａからみて順次遊端部５側とは反対側の他方の遊端側（図示せず）に下がっている位置にあるように端末処理が施されている場合が示されている。
【０００４】
図７に示す従来の同軸ケーブル１は、次に述べる同軸ケーブル用コネクタを次のように取付けて用い得る。
【０００５】
まず、図７に示す従来の同軸ケーブル１に取付け得る同軸ケーブル用コネクタを、図８〜図１０を伴って述べるに、導電性を有する筒体１０を有する。
【０００６】
この導電性を有する筒体１０は、（ａ）同軸ケーブル１の絶縁体３の外径とほぼ等しい径の円筒内面１１ａと、円筒外面１１ｂとを有する円筒状の筒部１１と、（ｂ）同軸ケーブル１の外部導体４の外径と等しいかまたはそれよりも大きな径（図においては、等しい径よりもわずかに大きな径）の円筒内面１２ａと、筒部１１の円筒外面１１ｂの径よりも大きな径の円筒外面１２ｂとを有する円筒状の筒部１２と、（ｃ）筒部１２の円筒内面１２ａの径と等しいかまたはそれよりも大きな径（図の場合、大きな径）から軸方向に直線的に徐々に大きな径に変化する径を有する円錐内面１３ａと、その円錐内面１３ａの最大径側における円筒外面１３ｂとを有する円筒状の筒部１３とを有し、そして、（ｄ）それら筒部１１、１２及び１３が、それらの順に且つ筒部１３をその円錐内面１３ａの小さな径側が筒部１２側になる向きにして、それらの軸をそれらに共通の軸０−０と一致させた状態で、一体に連結されている構成を有する。
【０００７】
この場合、筒部１１は、筒部１２側の外部に露出し且つ筒体１０の軸と直交する面内に延長している円環状端面１１ｃを有している。また、筒部１２は、その円筒外面１２ｂ側から円筒内面１２ａ側に向って穿設された円環状溝１２ｄを有している。さらに、筒部１３は、後述する同軸ケーブル推進手段５０を構成している、その円筒外面１３ｂに付された螺子１３ｃを有する。
【０００８】
また、導電性を有する筒体１０の周りに回動し得る状態に配されている筒体２０を有する。
【０００９】
この筒体２０は、（ａ）筒体１０の筒部１１の円筒外面１１ｂよりも大きな径を有する円筒内面２１ａと円筒外面２１ｂとを有する円筒状の筒部２１と、（ｂ）筒体１０の筒部１２の円筒外面１２ｂと等しいかまたはそれよりもわずかに大きな径の円筒内面２２ａと円筒外面２２ｂを有する筒部２２とを有し、そして、（ｃ）それら筒部２１及び２２が、それらの順に、それらの軸をそれらに共通の軸と一致させた状態で、一体に連結されている構成を有する。
【００１０】
この場合、筒部２１は、その円筒内面２１ａに付された母螺２１ｃを有する。また、筒部２２は、その円筒内面２２ａ側から円筒外面２２ｂに向って穿設され且つ筒体１０の筒部１２の円筒外面１２ｂ側に穿設されている円環状溝１２ｄと同じであるのを可とする幅を有する円環状溝２２ｄを有し、また、その円環状溝２２ｄから筒部２１側にみた長さが筒体１０の筒部１２の円環状溝１２ｄから筒部１１側にみた長さよりも長く且つ円環状溝２２ｄから筒部２１側とは反対側にみた長さが筒体１０の筒部１２の環状溝１２ｄから筒部１３側にみた長さよりも短い、という長さを有する。
【００１１】
そして、導電性を有する筒体１０の筒部１２の円筒外面２１ｂ側に穿設されている円環状溝１２ｄ内に、筒体１０の円筒外面２１ｂ側に穿設されている円環状溝２１ｄの底の径よりもわずかに大きな内径と筒体２０の筒部２２の円筒内面２２ａ側に穿設されている円環状溝２２ｄの底の径よりもわずかに大きな外径と円環状溝１２ｄ及び２２ｄの幅と等しいかそれよりもわずかに狭い幅とを有するＣ環状の弾性体２３を予め配し、その状態で、筒体２０を、その筒部２２が筒体１０側にある向きで、筒体２０内に筒体１０の筒部１１及び１２がそれらの順に挿入されるように、弾性体２３を押し縮めながら、筒体１０に向って、円環状溝２２ｄ内に弾性体２３が位置するまで進ませることによって、筒体２０が、筒体１０の周りに、円環状溝２２ｄの底と弾性体２３の外面との間の摩擦を伴って回動し得る状態に配されている。
【００１２】
また、同軸ケーブル推進手段５０を有する。
【００１３】
この同軸ケーブル推進手段５０は、上述した筒体１０の筒部１３の外周面１３ｂに付された螺子１３ｃと、他の筒体３０及び４０を有する。
【００１４】
この場合、筒体３０は、（ａ）同軸ケーブル１の外部導体４の外径と等しいかそれよりもわずかに小さな径を有する円筒内面に、例えば小さな径から軸方向に徐々に大きな径に変化し、次で、最初の径に変化するという径を有する内面が軸方向に繰り返し配列されている内面のように、凹凸加工が施されている内面３０ａと、（ｂ）筒体１０の筒部１３の円錐内面１３ａの最小径と等しいまたはそれよりも小さな径から、軸方向に筒部１３の円錐内面１３ａの最大径よりもわずかに大きな径まで、円錐内面１３ａの場合に比しわずかに大きな変化率で直線的に徐々に大きな径に変化する径を有する円錐外面３０ｂと、（ｃ）筒体３０の軸と直交する面上に延長している内側の円環状面部３１ａとその外端の径から軸方向に且つ筒体３０の円錐外面３０ｂの径が小さい側に向う方向に徐々に大きな径に円錐外面３０ｂに達するまで変化する径を有する外側の円錐面部３１ｂとを有する、筒体３０の円錐外面３０ｂの径が大きい側の端面３１とを有しているとともに、（ｄ）両端面間に軸と平行に延長している割り（図示せず）を有している構成を有する。
【００１５】
また、筒体４０は、（ａ）筒体１０の筒部１３に付された螺子１３ｄと螺合し得る母螺４１ｃが付されている内面４１ａと、円筒外面４１ｂとを有する円筒状の筒部４１と、（ｂ）その筒部４１の内面４１ａと等しいかそれよりもわずかに大きな径から軸方向に筒体３０の端面３１の円錐面部３１ｂと同じ変化率で徐々に小さな径に筒体３０の端面３１の円環状面部３１ａの内径と等しいかそれよりもわずかに小さな径になるまで変化している径を有する円錐内面部４２ｃと、その円錐内面部４２ｃの最小径と同じ径を有する円筒内面部４２ｄとを有する、筒体３０の円錐外面３０ｂ側の最大径側の上述した端面３１の円錐面部３１ｂと係合し得る内面４２ａと、円筒外面４２ｂとを有する筒部４２とを有し、そして、（ｃ）それら筒部４１及び４２が、筒部４２をその内面４２ａの円筒内面部４２ｄを筒部４１側とは反対側になる向きにして、それらの軸をそれらに共通の軸と一致させた状態で、一体に連結されている構成を有する。
【００１６】
以上で、図７に示す従来の同軸ケーブル１に取付け得る同軸ケーブル用コネクタの構成が明らかになった。
【００１７】
次に、図７に示す従来の同軸ケーブル１を、それに図８〜図１０で上述した同軸ケーブル用コネクタをどのように取付て用いるかについて述べよう。
【００１８】
図８〜図１０に示す同軸ケーブル用コネクタによれば、とくに、図９に示すように、同軸ケーブル１の上述したように端末処理の施された遊端部５の周りに、その外部導体４の周りにおいて、同軸ケーブル把持推進手段５０を構成している筒体４０を、その筒部４１が同軸ケーブル１の中心導体２の先端２ａ側にある向きに、配した状態にすることができ、また、その状態で、同軸ケーブル１の端末処理の施された遊端部５の周りに、その外部導体４の周りにおいて、同軸ケーブル把持推進手段５０を構成している筒体３０を、その円錐外面３０ｂの最小径側が同軸ケーブル１の中心導体２の先端２ａ側にある向きに、配した状態にすることができる。
【００１９】
また、そのように同軸ケーブル１の端末処理の施された遊端部５の周りに筒体４０及び３０を配している状態で、同軸ケーブル１の遊端部５を、その中心導体２の先端２ａ側から、導電性を有する筒体１０内に、その筒部１３側から、（ａ）同軸ケーブル１の遊端部５の中心導体２の先端２ａが筒体１０の筒部１１側の端面から外方に突出し、（ｂ）同軸ケーブル１の遊端部５における絶縁体３の外部導体４の遊端面４ａの位置から絶縁体３の端面３ａまでの部が筒体１０の筒部１１内に位置し、（ｃ）同軸ケーブル１の遊端部５における外部導体４が筒体１０の筒部１２及び１３内に位置し、そして、（ｄ）同軸ケーブル１の外部導体４の遊端面４ａが筒体１０の筒部１１の円環状端面１１ｃに当接または近接対向している、という状態に挿入させることができる。
【００２０】
また、そのような状態から、筒体４０の筒部４１の母螺４１ｃを、同軸ケーブル推進手段５０を構成している筒体１０の筒部１３の螺子１３ｃに、それが筒体４０の筒部４１の母螺４１ｃ内に進入するように螺合させ、そして、筒体４０を、筒体１０の筒部１１側に推進させることができ、また、それによって、その筒体４０の筒部４２の内面４２ａの円錐内面部４２ｃを、同軸ケーブル把持推進手段５０を構成している筒体３０の端面３１の円錐面部３１ｂに、筒体３０の端面３１側とは反対側に向かって当接させて、筒体３０を、筒体１０の筒部１１側に推進させることができ、そして、このとき、筒体３０の円錐外面３０ｂが筒体１０の筒部１３の円錐内面１３ａと係合し、一方、筒体３０が割りを有することによって、筒体３０が、内径を小さくするように押し縮まり、同軸ケーブル１の外部導体４を外側から把持し、このため、同軸ケーブル１を、筒体１０内に、筒部１１側に向かって推進させ、それによって、図１０に示すように、同軸ケーブル１の外部導体４の遊端面４ａを、導電性を有する筒体１０の筒部１１の円環状内面１１ｃに圧接させ、それにより、同軸ケーブル１の外部導体４を導電性を有する筒体１０に電気的に連結されている状態にさせることができる。また、そのような状態が得られれば、筒体１０は、筒体３０及び４０とともに、同軸ケーブル１の遊端部５に固定して取付けられた状態になる。
【００２１】
さらに、そのような状態から、同軸ケーブル１の中心導体２及び導電性筒体１０の筒部１１に、詳細説明は省略するが、外部の他の同軸ケーブルの中心導体及び外部導体などを、筒体１０の周りに回動し得るように配されている筒体２０を利用して、連結させることができる。
【００２２】
以上のことから、図７に示す従来の同軸ケーブル１によれば、その遊端部５に上述したように端末処理を施し、そして、その遊端部５において、図８〜図１０に示す同軸ケーブル用コネクタを、同軸ケーブル１の外部導体４が導電性を有する筒体１０を介して外部に連結できるように且つ同軸ケーブル１の中心導体２が直接外部に連結できるように取付けることができ、よって、そのように同軸ケーブル用コネクタを取付け、それを介して、中心導体２及び外部導体４を外部に連結させるべく用い得る。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示す従来の同軸ケーブル１の場合、図８〜図１０に示す同軸ケーブル用コネクタを取付けて用い得るが、その同軸ケーブル用コネクタが、（１）筒体１０の筒部１３をして、円錐内面１３ａを有している必要があり、また、（２）このため、筒体１０の筒部１２の内面と筒体１３の内面とを共通の円筒面上にあらしめることができず、さらに、（３）同軸ケーブル推進手段５０をして、凹凸加工が施されている内面３０ａと円錐外面３０ｂとを有するとともに割りを有している筒体３０を有している必要があり、さらに、（３）同軸ケーブル推進手段５０を構成している筒体４０の筒部４２をして、円錐内面部４２ｃを及び円筒内面部４２ｄを有する内面４２ａを有している必要があり、このため、取付け得る同軸ケーブル用コネクタとして、廉価なものを用いることができない、という欠点を有していた。
【００２４】
よって、本発明は、上述した欠点のない同軸ケーブルを製造することができる、新規な同軸ケーブルの製法を提案せんとするものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明による同軸ケーブルの製法は、図７に示す従来の同軸ケーブルと同様の、中心導体と、そのまわりに密着して配された断面円環状の絶縁体と、そのまわりに密着して配された断面円環状の外部導体とを有するが、一方の遊端部の延長途上のまわりに、圧着により外部導体と密着して配された、凹凸内面を有するのを可とする断面円環状のコネクタ取付用導体環を有する、という同軸ケーブルを製造するための方法であって、（イ）中心導体と、そのまわりに密着して配された断面円環状の絶縁体と、そのまわりに密着して配された断面円環状の外部導体とを有する第１の同軸ケーブルから出発し、その一方の遊端部の延長途上のまわりに、圧着により上記外部導体と密着して配された断面円環状のコネクタ取付用導体環をを有する第２の同軸ケーブルを製造する製法であって、（ロ）上記第１の同軸ケーブルの外部導体の外径とほぼ等しい内径を有する爾後上記コネクタ取付用導体環になる断面円環状の導体環と、（ハ）（ａ）平らな主面と、相対向する両端面と、上記主面に臨み且つ上記相対向する両端面間に直線的に延長している受溝とを有し、（ｂ）上記受溝が、その延長方向と直交する断面でみて上記導体環の外径と等しいかまたはそれに近い径の円の半円弧分未満の円弧分の円弧を描いている内面を有する第１及び第２の圧着用治具とを用意し、そして、（ニ）上記同軸ケーブルの上記一方の遊端部の延長途上のまわりに、導体環を配し、次に、（ホ）（ａ）上記第１及び第２の圧着用治具と、上記導体環を配している上記第１の同軸ケーブルとを、上記第１の同軸ケーブルが上記導体環をして、上記第１及び第２の圧着用治具の受溝内に位置しているように、相対的に位置させた状態で、（ｂ）上記導体環を上記第１及び第２の圧着用治具を用いて、外側から、上記第１の同軸ケーブルの外部導体側に向けて圧着させる。
【００２６】
【作用・効果】
本発明による同軸ケーブルの製法によれば、図７に示す従来の同軸ケーブルの場合と同様に、同軸ケーブル用コネクタを取付けて用い得、そして、その同軸ケーブル用コネクタとして、図８〜図１０に示す同軸ケーブル用コネクタと異なる、それに比し廉価なものを用いることができる、という同軸ケーブルを、容易に、製造することができる。
【００２７】
【実施例】
次に、まず、本発明による同軸ケーブルの製法の理解の容易のため、図１を伴って、本発明による同軸ケーブルの製法によって製造される同軸ケーブルの実施例を述べよう。
【００２８】
図１において、図７との対応部分には同一符号を付して示す。
【００２９】
図１に示す本発明による同軸ケーブルの製法によって製造される同軸ケーブルの実施例は、符号１′で示され、図７に示す従来の同軸ケーブル１の場合と同様に、（ａ）中心導体２と、（ｂ）その周りに密着して配された断面円環状の絶縁体３と、（ｃ）その周りに密着して配された断面円環状の外部導体４とを有するし、しかしながら、一方の遊端部の延長途上のまわりに、圧着により外部導体４と密着して配された断面円環状のコネクタ取付用導体環６を有している、という構成を有する。
【００３０】
この場合、同軸ケーブル１′において、コネクタ取付用導体環６は、外部導体４と同じ材料でなるのを可とし、従って、外部導体４がアルミニウムでなる場合、アルミニウムでなるのを可とする。なお、コネクタ取付用導体環６がこのように外部導体４と同じ材料でなる場合、コネクタ取付用導体環６の外部導体４との圧着状態が強固に得られている。
【００３１】
また、同軸ケーブル１′において、コネクタ取付用導体環６が外部導体４に圧着される前において、凹凸内面を有するのを可とし、その場合、コネクタ取付用導体環６と外部導体４との間の界面が凹凸界面になっているので、コネクタ取付用導体環６の外部導体４との圧着状態がより強固に得られている。このことは、コネクタ取付用導体環６が外部導体４と同じアルミニウムでなる場合はなおさらである。
【００３２】
なお、図１においては、同軸ケーブル１′が、従来の同軸ケーブル１を示している図７の場合と同様に、それに後述する同軸ケーブル用コネクタが取付けられて用いられるように、一方の遊端部５に、絶縁体３の遊端面３ａと外部導体４の遊端面４ａとが中心導体２の先端２ａからみて順次遊端部５側とは反対側の他方の遊端側（図示せず）に下がっている位置にあるように端末処理が施されている場合が示されている。
【００３３】
以上で、本発明による同軸ケーブルの製法によって製造される同軸ケーブル１′の実施例が明らかとなった。
【００３４】
次に、図２及び図３を伴って、図１に示す同軸ケーブル１′を製造する、本発明による同軸ケーブルの製法の実施例を述べよう。
【００３５】
図２及び図３に示す本発明による同軸ケーブルの製法の実施例は、図２に示すような、図７で前述した従来の同軸ケーブル１と同様の同軸ケーブル（これを第１の同軸ケーブル１と称す）から出発して、図１に示す同軸ケーブル１′と同様の、第１の同軸ケーブル１の一方の遊端部の延長途上のまわりに、圧着による外部導体４と密着して配された断面円環状のコネクタ取付用導体環６を有している、という構成の同軸ケーブル（これを第２の同軸ケーブル１′と称す）を製造する製法であって、以下述べるとおりである。
【００３６】
すなわち、図２に示すような、（イ）第１の同軸ケーブル１の外部導体４の外径とほぼ等しい内径を有する爾後コネクタ取付用導体環６になる断面円環状の導体環６′と、（ロ）（ａ）平らな主面６０と、相対向する両端面６１ａ及び６１ｂと、主面６０に臨み且つ相対向する端面６１ａ及び６１ｂ間に直線的に延長している受溝６２とを有し、（ｂ）その受溝６２が、その延長方向と直交する断面でみて導体環６′の外径と等しいかまたはそれに近い径の円の半円弧分またはそれよりも小さな円弧分の円弧を描いている内面６３を有する第１及び第２の圧着用治具５１及び５２とを予め用意する。この場合、導体環６′は、第１の同軸ケーブル１の外部導体４と同じ材料でなるのを可とし、従って、その外部導体４がアルミニウムでなる場合、アルミニウムでなるのを可とする。また、導体環６′の内面が凹凸内面であるのを可とする。さらに、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２の受溝６２の内面６３が、受溝６２の延長方向と直交する断面でみて、導体環６′の外径よりもわずかに小さい円の半円弧分未満であってその半円弧分に近い円弧分の円弧を描いている内面であるのを可とする。
【００３７】
そして、図３に示すように、（ハ）第１の同軸ケーブル１の一方の遊端部５の延長途上のまわりに、導体環６′を配し、次に、（ニ）（ａ）第１及び第２の圧着用治具５１及び５２と、導体環６′とを、第１の同軸ケーブル１が導体環６′をして第１及び第２の圧着用治具５１及び５２の受溝６２内に位置しているように、相対的に位置させた状態で、（ｂ）導体環６′を、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２を用いて、外側から、外部導体４側に向けて圧着させる。
【００３８】
この場合、（ａ）第１の圧着用治具５１を固定体、第２の圧着用治具５２を可動体とし、そして、固定体としての第１の圧着用治具５１上に、導体環６′を配している同軸ケーブル１を、導体環６′が第１の圧着用治具５１の受溝６２内に位置するように配し、次に、可動体としての第２の圧着用治具５２を、固定体としての第１の圧着用治具５１の主面６１側の上方から、可動体としての第２の圧着用治具５２の受溝６２の内面６３で導体環６′を押付けるように、第１の圧着用治具５１に向けて移動させる、（ｂ）第１及び第２の圧着用治具５１及び５２をそれらの受溝６２が互いに対向している状態でともに可動し得る可動体とし、そして、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２を互いに離した状態で、それら第１及び第２の圧着用治具５１及び５２間に、導体環６′を配している同軸ケーブル１を導体環６′が第１及び第２の圧着用治具５１及び５２の受溝６２と対向するように固定して配し、その状態から、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２を互いに近接するように可動させるなどによって、導体環６′を、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２を用いて、外側から外部導体４に向けて圧着させることができる。
【００３９】
しかるときは、図２に示す第１の同軸ケーブル１から、その一方の遊端部５の延長途上のまわりに、圧着による外部導体４と密着して配された導体環６′による断面円環状のコネクタ取付用導体環６を有する、図１に示すと同様の第２の同軸ケーブル１′が得られる。
この場合、導体環６′が外部導体４と同じ材料で製出されていれば、また、導体環６′の内面が凹凸内面であれば、コネクタ取付用導体環６の外部導体４との圧着状態が強固に得られている。
【００４０】
また、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２の受溝６２の内面が、受溝６２の延長方向と直交する断面でみて、導体環６′の外径よりもわずかに小さい円の半円弧分未満であってその半円弧分に近い円弧分の円弧を描いている内面である場合、コネクタ取付用導体環６が外部導体４に強固に圧着している領域が広いので、コネクタ取付用導体環６の外部導体４との圧着状態がより強固に得られている。
【００４１】
次に、第１及び第２の圧着用治具５１及び５２を互いに遠ざかるように相対的に動かし、第２の同軸ケーブル１′を取り出す。
【００４２】
以上で、図１に示す同軸ケーブル１′を製造するための本発明による同軸ケーブル１′の製法の実施例が明らかとなった。
【００４３】
上述した本発明による同軸ケーブルの製法の実施例によって製造される図１に示す同軸ケーブル１′は、次に述べる同軸ケーブル用コネクタを次のように取付けて用い得る。
【００４４】
まず、図１に示す同軸ケーブル１′に取付け得る同軸ケーブル用コネクタを、図４〜図６を伴って述べるに、図８〜図１０で前述した同軸ケーブル用コネクタにおいて、（１）筒体１０の筒部１３をして、円錐内面１３ａを有しているのに代え、同軸ケーブル１′のコネクタ取付用導体環６の外径と等しいかまたはそれよりも大きな径（図においては、わずかに大きな径）を有する円筒内面１３ａ′を有しており、また、（２）同軸ケーブル推進手段５０をして、凹凸加工が施されている内面３０ａと円錐外面３０ｂとを有するとともに割りを有している筒体３０を有しているのに代え、同軸ケーブル１′の外部導体４の外径と等しいかまたはそれよりもわずかに大きな内径と、筒体４０の筒部４１の内面４１ａの径と等しいかまたはそれよりも小さな外径とを有する弾性環体３０′を有し、さらに、（３）同軸ケーブル推進手段５０を構成している筒体４０の筒部４２をして、円錐内面部４２ｃ及び円筒内面部４２ｄを有する内面４２ａを有するのに代え、外部導体４の外径と等しいかそれよりもわずかに大きな径を有する円筒内面４２ａ′と、その円筒内面４２ａ′の筒部４１側の端から筒部４２の軸と直交して輻方向に外方に延長している円環状の端面４２ｃ′とを有することを除いて、図８〜図１０で前述した同軸ケーブル用コネクタと同様の構成を有する。
【００４５】
次に、図１に示す同軸ケーブル１′を、それに図４〜図６で上述した同軸ケーブル用コネクタをどのように取付けて用いるかについて述べよう。
【００４６】
図４〜図６に示す同軸ケーブル用コネクタによれば、とくに、図５に示すように、同軸ケーブル１′の上述した端末処理の施された遊端部５の周りに、その中心導体２の先端２ａ側とは反対側から、（ａ）外部導体４の周りのコネクタ取付用導体環６からみて中心導体２の先端２ａ側とは反対側において、同軸ケーブル推進手段５０を構成している弾性環体３０′を配した状態にすることができるとともに、（ｂ）いま外部導体４の周りに配された弾性環体３０′よりも中心導体２の先端２ａ側とは反対側において、同軸ケーブル推進手段５０を構成している筒体４０を筒部４１が同軸ケーブル１′の中心導体２の先端２ａ側にある向きに配した状態にすることができる。
【００４７】
また、そのように同軸ケーブル１′の端末処理の施された遊端部５の周りに筒体４０及び弾性環体３０′を配している状態で、同軸ケーブル１′の遊端部５を、その中心導体２の先端２ａ側から、導電性を有する筒体１０内に、その筒部１３側から、（ａ）同軸ケーブル１′の遊端部５の中心導体２の先端２ａが筒体１０の筒部１１側の端面から外方に突出し、（ｂ）同軸ケーブル１′の遊端部５における絶縁体３の外部導体４の遊端面４ａの位置から絶縁体３の端面３ａまでの部が筒体１０の筒部１１内に位置し、（ｃ）同軸ケーブル１′の遊端部５における外部導体４が筒体１０の筒部１２及び１３内に位置し、そして、（ｄ）同軸ケーブル１′の外部導体４の遊端面４ａが筒体１０の筒部１１の円環状端面１１ｃに当接または近接対向している、という状態に挿入させることができる。
【００４８】
また、そのような状態から、筒体４０の筒部４１の母螺４１ｃを、同軸ケーブル推進手段５０を構成している筒体１０の筒部１３の螺子１３ｃに、それが筒体４０の筒部４１の母螺４１ｃ内に進入するように螺合させ、そして、筒体４０を、筒体１０の筒部１１側に推進させることができ、また、それによって、その筒体４０の筒部４２の端面４２ｃ′を、同軸ケーブル推進手段５０を構成している弾性環体３０′の端面に当接させて、弾性環体３０′を、筒体１０の筒部１１側に推進させることができ、そして、このとき、弾性環体３０′が同軸ケーブル１′のコネクタ取付用導体環６の端面を筒体１０の筒部１１側に向って押すので、同軸ケーブル１′を、筒体１０内に、筒部１１側に向かって推進させ、それによって、図６に示すように、同軸ケーブル１′の外部導体４の遊端面４ａを、導電性を有する筒体１０の筒部１１の円環状端面１１ｃに圧接させ、それにより、同軸ケーブル１′の外部導体４を導電性を有する筒体１０に電気的に連結されている状態にさせることができる。また、そのような状態が得られれば、筒体１０は、弾性環体３０′及び筒体４０とともに、同軸ケーブル１′の遊端部５に固定して取付けられた状態になる。
【００４９】
さらに、そのような状態から、同軸ケーブル１′の中心導体２及び導電性筒体１０の筒部１１に、詳細説明は省略するが、外部の他の同軸ケーブルの中心導体及び外部導体などを、筒体１０の周りに回動し得るように配されている筒体２０を利用して、連結させることができる。
【００５０】
上述したところから、図１に示す同軸ケーブル１′によれば、その遊端部５に上述したように端末処理を施し、そして、その遊端部５において、図４〜図６に示す同軸ケーブル用コネクタを、同軸ケーブル１′の外部導体４が導電性を有する筒体１０を介して外部に連結できるように且つ同軸ケーブル１′の中心導体２が直接外部に連結できるように取付けることができ、よって、そのように同軸ケーブル用コネクタを取付け、それを介して、中心導体２及び外部導体４を外部に連結させるべく用い得る。
【００５１】
また、図１に示す同軸ケーブル１′によれば、図４〜図６に示す同軸ケーブル用コネクタを取付けて用い得るが、その同軸ケーブル用コネクタが、（１）筒体１０の筒部１３をして、同軸ケーブル１′のコネクタ取付用導体環６の外径と等しいかまたはそれよりも大きな径を有する円筒内面１３ａ′を有していれば足り、図４〜図６に示す同軸ケーブル用コネクタのように、円錐内面１３ａを有している必要がなく、また、（２）このため、図においては、筒体１０の筒部１２の円筒内面１２ａが外部導体４の外径よりわずかに大きな径の円筒内面であるとして示しているが、その円筒内面１２ａを筒体１０の筒部１３の円筒内面１３ａ′と同じ径の円筒内面とすることができ、従って、筒部１２の円筒内面１２ａと筒部１３の円筒内面１３ａ′とを共通の円筒面上にあらしめることができ、さらに、（３）同軸ケーブル推進手段５０をして、同軸ケーブル１′の外部導体４の外径と等しいかまたはそれよりもわずかに大きな内径と、筒体４０の筒部４１の内面４１ａの径と等しいかまたはそれよりも小さな外径とを有する弾性環体３０′を有していれば足り、図４〜図６に示す同軸ケーブル用コネクタのように凹凸加工が施されている内面３０ａと円錐外面３０ｂとを有するとともに割りを有している筒体３０を有している必要がなく、さらに、（３）同軸ケーブル推進手段５０を構成している筒体４０の筒部４２をして、円筒内面４２ａ′と端面４２ｃ′とを有していれば足り、図４〜図６に示す同軸ケーブル用コネクタのように、円錐内面部４２ｃを及び円筒内面部４２ｄを有する内面４２ａを有している必要がなく、このため、取付け得る同軸ケーブル用コネクタとして、図７に示す従来の同軸ケーブル１の場合に比し廉価なものを用いることができる。
【００５２】
図２及び図３に示す本発明による同軸ケーブルの製法によれば、上述した特徴を有する同軸ケーブル１′を容易に製造することができる。
【００５３】
なお、上述においては、図１に示す同軸ケーブル１′に図３〜図６に示す弾性環体３０′を有する同軸ケーブル用コネクタを取付け得ることを述べたが、弾性環体３０′を有しないことを除いて図３〜図６に示すと同様の同軸ケーブル用コネクタに取付け得る（この場合、筒体４０の筒部４２の端面４２ｃを、上述したように筒体１０の筒部１１に向って推進させることによって、その端面４２ｃが同軸ケーブル１′のまわりに配されているコネクタ取付用導体環６を直接的に筒体１０の筒部１１側に向って押すので、同軸ケーブル１′の外部導体４の遊端面４ａが筒部１１の円環状端面１１ｃに圧接する）ことは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による同軸ケーブルの製法の実施例によって製造される同軸ケーブルを、端末処理が施されている状態で示す一部切欠略線図である。
【図２】  本発明による同軸ケーブルの製法の実施例において予め用意された、同軸ケーブル、導体環、及び第１及び第２の圧着用治具を示す略線図である。
【図３】  本発明による同軸ケーブルの製法の実施例の説明に供する略線的斜視図である。
【図４】  図１に示す同軸ケーブルに取付け得る同軸ケーブル用コネクタを、図１に示す同軸ケーブルとともに示す断面図である。
【図５】  図１に示す同軸ケーブルに図４に示す同軸ケーブル用コネクタをどのように取付けるかを示す断面図である。
【図６】  図１に示す同軸ケーブルに図４に示す同軸ケーブル用コネクタを取付けた状態を示す断面図である。
【図７】  従来の同軸ケーブルを、端末処理が施されている状態で示す一部切欠略線図である。
【図８】  図７に示す従来の同軸ケーブルに取付け得る同軸ケーブル用コネクタを、図７に示す従来の同軸ケーブルとともに示す断面図である。
【図９】  図７に示す従来の同軸ケーブルに、図８に示す同軸ケーブル用コネクタをどのように取付けるかを示す断面図である。
【図１０】  図７に示す従来の同軸ケーブルに、図８に示す同軸ケーブル用コネクタを取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１′          同軸ケーブル
２                中心導体
２ａ              中心導体２の先端
３                絶縁体
３ａ              絶縁体３の遊端面
４                外部導体
４ａ              外部導体４の遊端面
５                遊端部
６                コネクタ取付用導体環
６′              導体環
１０                筒体
１１                筒部
１１ａ              円筒内面
１１ｂ              円筒外面
１１ｃ              円環状端面
１２                筒部
１２ａ              円筒内面
１２ｂ              円筒外面
１２ｄ              円環状溝
１３                筒部
１３ａ              円錐内面
１３ｂ              円筒外面
１３ｃ              螺子
２０                筒体
２１                筒部
２１ａ              円筒内面
２１ｂ              円筒外面
２１ｃ              母螺
２２                筒部
２２ａ              円筒内面
２２ｂ              円筒外面
２２ｄ              円環状溝
２３                弾性体
３０                筒体
３０ａ              筒体３０の内面
３０ｂ              円錐外面
３０′              弾性環体
３１                端面
３１ａ              円環状面部
３１ｂ              円錐面部
４０                筒体
４１                筒部
４１ａ              筒部４１の内面
４１ｂ              円筒外面
４１ｃ              母螺
４２                筒部
４２ａ              筒部４２の内面
４２ｂ              円筒内面部
４２ｃ              円錐内面部
４２ｄ              円筒内面部
５０                同軸ケーブル推進手段
５１、５２          圧着用治具
６０                主面
６２                受溝
６３                内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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