(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイバーによって連結された固定プラテンとリアプラテン及びタイバーに沿ってスライドする可動プラテンを持ち、前記固定プラテンと可動プラテンにより金型の型開閉を行う型締機構が床面上にベースフレームを介して載置された射出成形機において、前記固定プラテン及び前記リアプラテンを支持するベースフレームと前記可動プラテンを支持するベースフレームとが別々に床面上に載置されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
タイバーによって連結された固定プラテンとリアプラテン及びタイバーに沿ってスライドする可動プラテンを持ち、前記固定プラテンと可動プラテンにより金型の型開閉を行う型締機構を持つ射出成形機において、前記固定プラテンとリアプラテンを支持するベースフレームとは独立してレベル調節可能なベースフレームを設け、該ベースフレーム上を前記可動プラテンがスライドすることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
前記可動プラテン支持用ベースフレームを前記固定プラテンとリアプラテンを支持するベースフレームの固定プラテン側に固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記可動プラテン支持用ベースフレームを前記固定プラテンとリアプラテンを支持するベースフレームのリアプラテン側に固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に関し、特に射出成形機のベースフレームに特徴を有する射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機の型締機構においては、固定プラテンに取り付けられた固定側金型と、可動プラテンに取り付けられた可動側金型とを、可動プラテンを移動させて型の開閉、型締めを行うものである。そのため、可動側金型を固定側金型に対して平行に移動させる必要がある。すなわち固定側金型の面に対して垂直方向に可動側金型が移動し、かつ可動側金型の固定側金型との接合面は平行に保持される必要がある。この平行度が崩れると、金型の開閉動作が円滑に実行できなくなり、さらには、片当たりの型締めとなり、成形不良が生じ易くなる。又金型の破損が生じる可能性が大きくなる。
【０００３】
そこで、この可動側金型を固定側金型に対して平行度を保持して移動させるようにするために、通常、可動プラテンにスライドプレート、ローラ、直動ガイド等のプラテンサポートを取り付け、射出成形機のベースフレーム上に設けた支持面上を摺動させ可動プラテン及び可動側金型を平行移動させている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、図８に示すようにベースフレーム１は、その自重、該ベースフレーム１上に載置され移動する可動プラテン６の重量、さらには、固定プラテン５やリアプラテン７の重量の影響を受けて撓みが生じる。その結果、固定側、可動側の金型の平行度、すなわち固定プラテン５と可動プラテン６の平行度はこのベースフレーム１の撓みによって影響を受ける。固定プラテン５と可動プラテン６の平行度はベースフレームの剛性に依存することになる。
【０００５】
固定プラテンと可動プラテンの平行度を高精度に保持するには、ベースフレームの剛性を上げる必要があるが、ベースフレームには固定プラテンやリアプラテンの重量も加わるものであるから、撓みを抑え、高精度の平行度を保持できる剛性を有するベースフレームを得るには非常にコストがかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、射出成形機のベッド（ベースフレーム）の天板上にセットプレートを３つの支持点で支持して水平度を調整した後、１つの補助支持点で高さ調節し、該セットプレートに型締装置の固定板、受圧板を固定することにより、型締装置を支持するベッド（ベースフレーム）の剛性を確保するようにしたものが知られている（特許文献３参照）。
【０００７】
又、ベースフレームの撓みによる固定プラテンと可動プラテンの平行度の低下を防止するものではないが、固定金型と可動金型の中間に中央金型を有する金型において、片持ち支持で支えられる中央金型の下降を防止するために、この中央金型を固定金型、可動金型がそれぞれ取り付けられた固定盤、可動盤を支えるタイバーと共にさらに付加した連結バーで支えるようにしたものも知られている（特許文献４参照）。
【０００８】
又、可動盤のガイドを固定盤とトグルサポート（リアプラテン）を連結するタイバーで行うのではなく台盤フレーム（ベースフレーム）上に設けたスライド機構によってガイドして、タイバーの撓みをなくし固定盤に対して可動盤を平行移動させるようにしたものが知られている（特許文献５参照）。
【０００９】
さらに、固定盤とトグルエンドプレート（リアプラテン）間を連結するタイバーにガイドされた可動盤は、タイバーが撓んでも所定値以上にタイバーを撓ませないように、予め設定された範囲内でしか可動盤を落下させないようにした台盤（ベース）上を摺動する支持装置を設けたものが知られている（特許文献６参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−２６２８８４号公報（図１参照）
【特許文献２】
特開平９−２２５９７９号公報（図１、図２参照）
【特許文献３】
特開平７−３２３４５３号公報（段落「００１３」参照）
【特許文献４】
特開２０００−２８０２７５号公報（段落「００３７」参照）
【特許文献５】
特許第２６９６７０６号公報（第５欄７〜１１行参照）
【特許文献６】
実公平６−３９９６０号公報（第３欄３９行〜第４欄３行参照）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
可動プラテンを固定プラテンに対して平行に移動させるためにベースフレーム上にスライドプレートやローラ等のプラテンサポートを設けたとしても、ベースフレーム自体が撓めば、可動プラテンの平行移動の精度が低下する。又、ベースフレーム上にさらにプレート等の補強部材を設け、該補強部材の上で可動プラテンを移動させるようにしても、ベースフレーム自体には、固定プラテン、リアプラテン、可動プラテンの重量が加わることになるので、ベースフレームの撓みが発生し、可動プラテンの平行移動を高精度に保持することは難しい。
そこで、本発明の目的は、ベースフレームの撓みを少なくすると共に、可動プラテンの平行移動の精度を向上させた射出成形機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に係わる発明は、タイバーによって連結された固定プラテンとリアプラテン及びタイバーに沿ってスライドする可動プラテンを持ち、固定プラテンと可動プラテンにより金型の型開閉を行う型締機構が床面上にベースフレームを介して載置された射出成形機において、固定プラテン及びリアプラテンを支持するベースフレームと前記可動プラテンを支持するベースフレームとが別々に床面上に載置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
又、請求項２に係わる発明は、タイバーによって連結された固定プラテンとリアプラテン及びタイバーに沿ってスライドする可動プラテンを持ち、固定プラテンと可動プラテンにより金型の型開閉を行う型締機構を持つ射出成形機において、前記固定プラテンとリアプラテンを支持するベースフレームとは独立してレベル調節可能なベースフレームを設け、該ベースフレーム上を可動プラテンがスライドするように構成したものである。
そして、請求項３に係わる発明は、前記可動プラテン支持用ベースフレームと前記固定プラテンと支持するベースフレームの固定を固定プラテン側で行い、又、請求項４に係わる発明は、リアプラテン側で固定したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態における射出成形機の正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
本実施形態では、第１、第２の２つのベースフレーム１ａ，１ｂが設けられ、第１のベースフレーム１ａ上には、射出機構３、型締機構２の固定プラテン５が固定され、又、型締機構２のリアプラテン７が摺動自在に載置されている。この実施形態では、型締機構２としてダブルトグル機構が用いられており、固定プラテン５には４本のタイバー８の一端がナット等により取り付けられている。タイバー８の他端にはリアプラテン７が取り付けられ、ダイハイトナット１４によってタイバー８に沿って移動可能に取り付けられており、このリアプラテン７を移動させてリアプラテン７と固定プラテン５間の距離を調整することによって型締力を調整するようになっている。
【００１５】
タイバー８には、可動プラテン６が挿入され、該可動プラテン６とリアプラテン７間にはダブルトグル機構９が配設され、該ダブルトグル機構９を駆動するサーボモータ等の駆動源１０がリアプラテン７に設けられている。該駆動源１０を駆動してダブルトグル機構９を作動させ、可動プラテン６をタイバー８に沿ってスライドさせ、固定プラテン５に取り付けられた固定側金型１２と可動プラテン６に取り付けられた可動側金型１３の金型開閉、型締めを行う。
【００１６】
可動プラテン６には、スライドプレート、ローラ、直動ガイド等から構成されるプラテンサポート１１が下端に取り付けられており、このプラテンサポート１１は、可動プラテン６の移動によって第２のベースフレーム１ｂ上を摺動し、可動プラテン６を支えるものである。図２に示すように第２のベースフレーム１ｂは、第１のベースフレーム１ａとは間隙を設け別体で構成されている。なお、図１において符号Ｂの２本の破断線で示す間は、第１のベースフレーム１ａを取り除き第２ベースフレーム１ｂが見えるように表示している。
【００１７】
型締機構２を構成する固定プラテン５及びリアプラテン７は、第１のベースフレーム１ａに取り付けられて支持されているが、可動プラテン６は第２のベースフレーム１ｂで支持される構造となっている。
【００１８】
第１、第２のベースフレーム１ａ，１ｂには、高さ調整可能なマウント４が適宜箇所に設けられている。このマウント４を調整することによって、第１、第２のベースフレーム１ａ，１ｂの上面の水平度を調整し、さらに、第１、第２のベースフレーム１ａ，１ｂの高さ調整も行うことができるようにしている。
【００１９】
第２のベースフレーム１ｂは、第１のベースフレーム１ａと別体で構成されているから、第１のベースフレーム１ａが撓んだとしても図３に示すように、第２のベースフレーム１ｂはその影響を受けないので、可動プラテン６は固定プラテンに対して平行度を従来と比べて高精度に維持して移動させることができる。
【００２０】
図４は、本発明の第２の実施形態における第１、第２のベースフレーム１ａ，１ｂのみを示す斜視図である。第１のベースフレーム１ａは、第１の実施形態と同様に、射出機構３，型締機構２の固定プラテン５，リアプラテン７を支持し、第２のベースフレーム１ｂは、型締機構２の可動プラテン６をプラテンサポート１１を介して摺動自在に支える点では、第１の実施形態と同一である。相違する点は、第１の実施形態においては第２のベースフレーム１ｂと第１のベースフレーム１ａは接続されておらず別体で構成されていた。しかし、この第２の実施形態では、第１のベースフレーム１ａと第２のベースフレーム１ｂは第１のベースフレーム１ａの撓みの影響が少ない固定プラテン５側で、図４において符号Ｐ１で示すような位置で溶接等により接合し固定されている。そして、高さ調整可能なマウント２２が、反固定側であるリアプラテン７側の第２のベースフレーム１ｂの端部に設けられている。
【００２１】
第２のベースフレーム１ｂを第１のベースフレーム１ａの固定プラテン側で溶接等により固定する場合には、上面が第１のベースフレーム１ａ上面と一致するように高さを調整して固定し、マウント２２によって、第２のベースフレーム１ｂの上面の水平度を調整する。
【００２２】
又、このベースフレーム１ａ，１ｂを輸送する際には、第２のベースフレーム１ｂが第１のベースフレーム１ａに一方の端部側しか固定されていないから、他方の端部側で互いのベースフレーム１ａ，１ｂがぶつかり合い変形する。そのため輸送時のベースフレームの変形を抑制すると共に、高さ調整を行い水平レベル調整を行った後、左右方向のずれを防止するために、着脱可能な固定部材２０を図５に示すように反固定側に取り付ける。
【００２３】
図６は、本発明の第３の実施形態であり、この第３の実施形態は、第２の実施形態と比較し第２のベースフレーム１ｂを第１のベースフレーム１ａに溶接等で固定する位置が逆になったものである。すなわち、第２のベースフレーム１ｂにおけるリアプラテン７側の端部が、図６の符号Ｐ２で示すようなポイントで第１のベースフレーム１ａに溶接等で固定されている。
【００２４】
そして、この溶接側の反対側（固定プラテン５側）には、高さ調節可能なマウント２３が設けられており、これにより、第２のベースフレーム１ｂの水平レベルを調整するようにしている。この第３の実施形態の場合、第２の実施形態と比較し、第１，第２のベースフレーム１ａ，１ｂの接合固定箇所が第１のベースフレーム１ａの撓みの影響を幾分受ける位置である。しかし、その固定位置は、端部であることから、従来の場合よりも撓みの影響は少ない。また、作用する撓ませる力が２つのベースフレーム１ａ，１ｂによって支えられるから撓みが少なくなる。
【００２５】
なお、この第３の実施形態においても第１、第２のベースフレーム１ａ，１ｂを固定した側と反対の側に図５に示したような着脱可能な固定部材２０によって、第２のベースフレーム１ｂが第１のベースフレーム１ａに対して相対移動することを防止して輸送時にぶつかり合うことや、第２のベースフレームの左右のぶれを防止するようにする点は第２の実施形態と同一である。
【００２６】
図７は本発明の第４の実施形態である。この第４の実施形態は、第２のベースフレーム１ｂを鋳物で構成したものである。そしてこの鋳物で構成された第２のベースフレーム１ｂの高さが低い場合で、可動プラテン６とプラテンサポート１１の間に連結部材２１を設けた例を示している。
この第４の実施形態の場合も、第１のベースフレーム１ａと第２、第３の実施形態のように端部で溶接等により固定するようにしてもよいものである。また、第２〜４の実施形態における固定法としては溶接以外にボルト止めでもよい。
上述した実施形態では、型締機構としてトグル機構を用いたが、直圧式の型締機構にも本発明は適用できるものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、固定プラテン、リアプラテンの重量により、これを支えるベースフレームが撓んでも、可動プラテンを支持するベースフレームはその影響を受けず、可動プラテンの重量を支えるのみであるから、撓み量は小さくなり、可動プラテンの傾きを小さく抑えることができる。これにより、固定プラテンに対する平行度を精度高く保持でき、金型の開閉、型締めを精度よく行うことができる。又、型締め動作の精度を向上させるには、可動プラテンを支えるベースフレームのみの剛性を上げればよく、ベース全体の剛性を上げるよりも低コストで実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】第１の実施形態におけるベースフレームの撓みを説明する説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるベースフレームのみを示す斜視図である。
【図５】同第２実施形態における２つのベースフレームの相対位置ずれを防止する方法の説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態におけるベースフレームのみを示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の要部斜視図である。
【図８】従来の射出成形機におけるベースフレームの撓みを説明する説明図である。
【符号の説明】
１ａ  第１のベースフレーム
１ｂ  第２のベースフレーム
２  型締機構
３  射出機構
４，２２，２３  マウント
５  固定プラテン
６  可動プラテン
７  リアプラテン
８  タイバー
９  ダブルトグル機構
１０  駆動源
１１  プラテンサポート
１２  固定側金型
１３  可動側金型
１４  ダイハイトナット
２０  固定部材
２１  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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