(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電部材間に絶縁被覆導線を挟み込んだ状態で前記導電部材を一対の電極で加圧および通電して導電部材を発熱させて絶縁被覆を破壊することにより該導電部材と絶縁被覆導線を電気的に接続した導電部材と絶縁被覆導線の接続構造において、
前記導電部材は、予め金属の薄層を形成した部材で構成し、前記電極が接触する電極接触面側の前記電極との接触面を形成する接続片部の外周縁部を前記金属の薄層が失われて地金が露出しないような状態で前記接触面よりも低く後退させるように加工した前記電極に対する非接触部を備えたことを特徴とする絶縁被覆導線と導電部材の接続構造。
【請求項２】
請求項１において、前記導電部材の金属の薄層は、銅，亜鉛，ニッケル，クロム，すずあるいは貴金属を、めっき，蒸着あるいは溶射により形成したものであることを特徴とする絶縁被覆導線と導電部材の接続構造。
【請求項３】
請求項１において、前記導電部材の接続片部の非接触部は、直線傾斜，わん曲，矩形段差のいずれかもしくはその組み合わせによって形成したものであることを特徴とする絶縁被覆導線と導電部材の接続構造。
【請求項４】
請求項１〜３の１項において、前記導電部材は、板材をプレス機械による打ち抜きもしくは切断加工した部材であることを特徴とする絶縁被覆導線と導電部材の接続構造。
【請求項５】
請求項１〜４の１項において、前記導電部材の接続片部の幅は、前記一対の電極の幅よりも狭いことを特徴とする絶縁被覆導線と導電部材の接続構造。
【請求項６】
導電部材の間に絶縁被覆導線を挟み込んで該導電部材を一対の電極で加圧および通電して該導電部材を発熱させて絶縁被覆導線の絶縁被覆を破壊することにより該導電部材と絶縁被覆導線を接続する絶縁被覆導線接続方法において、
前記導電部材は、予め金属の薄層を形成した部材によって形成し、前記電極による前記導電部材の加圧および通電は、前記電極が接触する電極接触面側の前記電極との接触面を形成する接続片部の外周縁部を前記金属の薄層が失われて地金が露出しないような状態で前記接触面よりも低く後退させるように加工して電極接触面の周囲に前記電極と接触しない前記金属の薄層の非接触部を残存させた状態で行うことを特徴とする絶縁被覆導線接続方法。
【請求項７】
請求項６において、前記導電部材は、プレス機械による打ち抜きもしくは切断加工した部材であることを特徴とする絶縁被覆導線接続方法。
【請求項８】
請求項６または７において、前記導電部材の接続片部の幅よりも広い幅の前記一対の電極により前記導電部材の接続片部を加圧および通電することを特徴とする絶縁被覆導線接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁被覆導線と導電部材の接続構造および絶縁被覆導線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁被覆導線と導電部材の接続技術は、抵抗溶接機を用いた技術として、例えば特開平１０−１５４５７０号公報には、被覆や被膜を取り除くことなく熱融解させ、絶縁被覆導線の導体と導電部材をダイレクトに抵抗溶接する方法が記載されている。この接続方法は、Ｕ字形に折り曲げた導電部材間に絶縁被覆導線を挟持し、力を加えて両部材を電極により圧接しながら通電することにより、通電電流によって生ずるジュール熱により被膜や被覆を熱融解して両部材を抵抗溶接するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような絶縁被覆導線と導電部材の接続において、導電部材における電極接触面に予めめっきなどによる金属の薄層が設けられていると、めっきなどによる金属の薄層は、通電発熱によって融解し、電極で加圧されることによって電極接触面からその周囲に押し出される。ここで、導電部材の金属面が酸化や汚損によりめっきのぬれ性が落ちている場合には、融解して押し出されためっきなどの融解部材は、その表面張力によって球状体（以下、めっき球という）となる。
【０００４】
導電部材の全体にめっきなどが施されている場合には、融解して電極接触面から押し出されためっきなどの融解部材は、接触面周囲のめっきなどの薄層と溶け合うためにめっき球は発生しない。しかし、プレス機械による打ち抜きもしくは切断によって加工され、その加工面に地金が露出している導電部材を用いた場合には、不特定の方向にめっき球が発生して不安定に付着するという問題がある。そして、このめっき球が製品内に落ちた場合には、混入異物となって製品不良の要因となることから、後工程で除去する必要があった。
【０００５】
本発明の１つの目的は、絶縁被覆導線と導電部材を接続（接触または溶接）する導線接続において、導電部材に付着して異物となり得るめっき球の発生を防ぎ、接続後の異物除去工程を不要とし、加圧通電加熱接続機の電極と前記導電部材の接続片部の位置決め精度が低い接続作業によっても製品不良を低減することができる絶縁被覆導線と導電部材の接続構造および絶縁被覆導線接続方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、特に、前記導電部材がプレス機械による打ち抜きもしくは切断によって加工された部材である前記接続において、導電部材に付着して異物となり得るめっき球の発生を防ぎ、接続後の異物除去工程を不要とし、加圧通電加熱接続機の電極と前記導電部材の接続片部の位置決め精度が低い接続作業によっても製品不良を低減することができる絶縁被覆導線と導電部材の接続構造および絶縁被覆導線接続方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、導電部材間に絶縁被覆導線を挟み込んだ状態で前記導電部材を一対の電極で加圧および通電して導電部材を発熱させて絶縁被覆を破壊することにより該導電部材と絶縁被覆導線を電気的に接続する導電部材と絶縁被覆導線の接続において、前記電極が接触する電極接触面側の前記電極との接触面を形成する接続片部の外周縁部を前記金属の薄層が失われて地金が露出しないような状態で前記接触面よりも低く後退させるように加工した前記電極に対する非接触部を設けて融解部材逃げ空間部を形成し、電極接触面から押し出された金属薄層の融解部材を前記融解部材逃げ空間部に吸収（収容）するめっき溜りを形成することにより、めっき球の発生を防止するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】
（第１の実施の形態）
図１は、導電部材の接続片部をＵ字状に折り曲げて該接続片部間に絶縁被覆導線を挟み込んだ状態の接続部を示しており、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は外観斜視図である。
【００１０】
導電部材１０は、黄銅板の地金１１の表面にすずめっきにより金属の薄層１２を形成した板材をプレス機により打ち抜き加工して接続片部１３を形成し、この接続片部１３をＵ字状に折り返すように折り曲げて該接続片部１３間に絶縁被覆導線２０を挟み込んでいる。絶縁被覆導線２０を挟み込んだ導電部材１０の接続片部１３の両外側面は、一対の電極を当接して加圧および通電するための押圧受け部あり、外周縁部分を後退させるように傾斜させて低くした電極非接触部１３ａを設けている。この電極非接触部１３ａは、詳しくは後述するが、接続片部１３を両外側から挟むように一対の電極を当接して加圧および通電加熱するときに、金属の薄層１２が融解して電極接触面からその周囲に押し出された融解部材を吸収（収容）する融解部材逃げ空間部を前記電極との間に形成するもので、融解部材が薄層１２から分離してめっき球となるのを防止するように機能させる。従って、電極非接触部１３ａは、金属の薄層１２が失われて地金１１が露出しないように、押圧加工によって形成する。
【００１１】
また、融解部材逃げ空間部の容積は、融解部材を完全に吸収（収容）することができる大きさである必要はなく、融解部材の一部がはみ出した状態となっても良い。
【００１２】
図２は、図１に示すように構成した接続部を抵抗溶接機のような加圧通電加熱接続機の一対の電極によって加圧および通電加熱することにより、導電部材１０と絶縁被覆導線２０の電気的な接続を実現する方法を示している。
【００１３】
絶縁被覆導線２０を挟み込んだ導電部材１０の接続片部１３を加圧通電加熱接続機の一対の電極３１，３２で両外側から挟んで加圧し、更に、電源３３から給電して通電発熱させることにより、絶縁被覆導線２０の絶縁被覆を融解および排出して芯線導体と接続片部１３を接触（または溶接）させて電気的接続を実現する。
【００１４】
この実施の形態では、一対の電極３１，３２は、導電部材１０の接続片部１３の幅よりも広いものを用いているので、加圧と通電発熱によって金属の薄層１２が融解した融解部材は電極３１，３２の接触面（加圧面）からその周囲に押し出されるが、この電極接触面の周囲には電極非接触部１３ａによる融解部材逃げ空間部が存在しているので、この電極非接触部１３ａの薄層１２と溶け合って融解部材逃げ空間部に吸収（収容）されて凝固して機械的結合が強固なめっき溜り１２ａを形成する。従って、融解部材によって機械的結合が不安定な付着状態のめっき球が発生することがない。
【００１５】
この実施の形態は、導電部材１０の接続片部１３に絶縁被覆導線２０を挟んだ状態で加圧通電加熱接続機の電極３１，３２の間に保持して加圧および通電加熱する作業において、電極３１，３２に対する接続片部１３の位置ずれが発生しても電極３１，３２による加圧および通電加熱に支障を来さないように該電極３１，３２を大きめ（接続片部１３の幅よりも幅広）に構成することができる。見方を変えれば、電極３１，３２に対する接続片部１３の位置決め精度を低くすることができる。
【００１６】
（第２の実施の形態）
図３（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施の形態における導電部材１０の接続片部１３に形成する電極非接触部１３ａの変形構造の実施の形態である。
【００１７】
（ａ）に示す変形例は、直線傾斜による電極非接触部１３ａにおける金属の薄層１２の厚さが均一になるように形成した構成である。
【００１８】
（ｂ）に示す変形例は、電極非接触部１３ａを押圧加工によって矩形段差で電極接触面から遠ざかるように後退させた構成である。
【００１９】
（ｃ）に示す変形例は、電極非接触部１３ａを押圧加工によって凹状わん曲の段差で電極接触面から遠ざかるように後退させた構成である。
【００２０】
（ｄ）に示す変形例は、電極非接触部１３ａを押圧加工によって凸状わん曲で電極接触面から遠ざかるように後退させた構成である。
【００２１】
これらの変形例によっても電極３１，３２の接触面から押し出された金属薄層１２の融解部材が電極非接触部１３ａによって各電極３１，３２との間に形成された融解部材逃げ空間部に吸収（収容）されるので、めっき球が発生することがない。
【００３３】
これらの変形例によっても電極３１，３２の接触面から押し出された融解部材がその周囲の融解部材逃げ空間部に吸収（収容）されるので、めっき球が発生することがない。
【００３４】
前述した各実施の形態において、導電部材１０の接続片部１３が細長い形状である場合には、接触する電極３１，３２によって押し出される融解部材がめっき球となるのは、電極３１，３２がはみ出す幅方向であるので、非接触部１３ｂ，１２ｂは、接続片部１３の幅方向の縁部に形成するように構成すれば足りる。
【００３５】
そして、接続片部１３の周縁を凸状のわん曲で後退させて形成する電極非接触部１３ａは、導電部材１０をプレス機により打ち抜き加工するときの切り口のだれを利用するようにすると効率良く形成することができる。
【００３６】
また、導電部材１０は、地金１１に、銅，亜鉛，ニッケル，クロム，すずあるいは貴金属をめっき，蒸着あるいは溶射することにより金属の薄層１２を形成したものを使用することができる。
【００３７】
また、前述した各実施の形態においては、加圧通電加熱接続機の上下の電極３１，３２を対称形状としているが、導電部材１０の接続片部１３における下側の部分が該部分に当接する電極３２の接触面よりも遥かに大きい面積を持つ幅広形状である場合には、電極３２の接触面から押し出される融解部材によるめっき球の発生はないことから、前述したようなめっき球発生防止対策は不要であり、また、下側の電極３２の接触面を上側の電極３１の接触面よりも大きくするような上下非対称構造としても良い。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、絶縁被覆導線と導電部材を接続（接触または溶接）する導線接続において、導電部材に付着して異物となり得るめっき球の発生を防ぎ、接続後の異物除去工程を不要とし、加圧通電加熱接続機の電極と前記導電部材の接続片部の位置決め精度が低い接続作業によっても製品不良を低減することができる。
特に、前記導電部材がプレス機械による打ち抜きもしくは切断によって加工された部材である前記接続において、導電部材に付着して異物となり得るめっき球の発生を防ぎ、接続後の異物除去工程を不要とし、加圧通電加熱接続機の電極と前記導電部材の接続片部の位置決め精度が低い接続作業によっても製品不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態における導電部材の接続片部をＵ字状に折り曲げて該接続片部間に絶縁被覆導線を挟み込んだ状態の接続部を示しており、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態における加圧通電加熱接続機による接続方法を示す模式図である。
【図３】  本発明の第２の実施の形態における導電部材の接続片部に形成する電極非接触部の変形構造を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１０…導電部材、１１…地金、１２…金属の薄層、１２ａ…めっき溜り、１３…接続片部、１３ａ…電極非接触部、２０…絶縁被覆導線、３１，３２…電極。
【図１】
0003710742.tif 000002
【図２】
0003710742.tif 000003
【図３】
0003710742.tif 000004