(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に設けられた版胴にクランプ部を設け、このクランプ部は前記版胴に固定され、前記版胴の回転軸方向と同一方向であるクランプ長手方向に延設されたマグネット部と、クランプ長手方向に延設され、前記マグネット部に磁力で密着するクランプ位置と前記マグネット部より離間するクランプ解除位置との間で回転自在であるクランプ開閉部材とを有し、クランプ解除位置に位置する前記クランプ開閉部材と前記マグネット部との間に原紙搬送方向に送り出された孔版原紙の先端を挿入し、前記クランプ開閉部材をクランプ位置に変移することで前記孔版原紙の先端をクランプし、このクランプした前記孔版原紙を前記版胴の回転によって外周面に巻き付けて着版する孔版印刷装置において、  前記マグネット部の原紙搬送方向の先端面を、クランプ長手方向に対し、頂点位置から左右の両端位置に向かって原紙搬送方向後端側に傾斜する山形形状としたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記マグネット部の先端面の山形形状の頂点位置は、前記クランプ開閉部材の前記クランプ長手方向の中心位置にほぼ一致させたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版された孔版原紙の先端を版胴のクランプ部でクランプし、このクランプした孔版原紙を版胴の外周面に巻き付けて着版する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６には従来の孔版印刷装置の要部構成図が示されている。図６において、長尺状の孔版原紙１００は原紙収容部（図示せず）に収容され、この原紙収容部の原紙搬送下流側にテンションを付与するためのテンションロール１０１が設けられている。このテンションロール１０１の更に搬送下流に孔版原紙１００に所望の画像データに対応する孔を形成する感熱ヘッド１０２と、この感熱ヘッド１０２に孔版原紙１００を介して圧接するプラテンロール１０３とが設けられている。このプラテンロール１０３の搬送下流には一対の原紙送りロール１０４、１０５が略圧接状態で設けられ、プラテンロール１０３及び一方の原紙送りロール１０５は、図示しないパルスモータの回転力によって同期して回転される。一対の原紙送りロール１０４、１０５の搬送下流の位置には版胴１０６が回転自在に設けられ、この版胴１０６の外周には孔版原紙１００の先端をクランプするクランプ部１０７が設けられている。
【０００３】
クランプ部１０７は、図７に詳しく示すように、版胴１０６の外枠に固定された台座部１０８を有し、この台座部１０８の上面にはマグネット部１０９が設けられている。マグネット部１０９は、版胴１０６の回転軸方向と同一方向であるクランプ長手方向Ｐに延設され、且つ、複数に分割配置されている。又、台座部１０８には各回転支持部１１０ａを介して左右一対の回転軸１１０が回転自在に支持され、この一対の回転軸１１０にはクランプ支持部材１１１がそれぞれ固定されている。この一対のクランプ支持部材１１１には磁性体のクランプ開閉部材１１２が固定されている。
【０００４】
このクランプ開閉部材１１２は、クランプ長手方向Ｐに延設され、前記マグネット部１０９に磁力で密着するクランプ位置とマグネット部１０９より離間するクランプ解除位置との間で回転自在に設けられている。又、クランプ開閉部材１１２は、孔版原紙１００を廃棄する際には、クランプ位置からクランプ解除位置にマグネット部１０９の強力な磁力に抗して回転させる必要があることから容易に撓み変形可能な柔軟性を有する構成とされている。つまり、クランプ開閉部材１１２が強剛性であると、クランプ開閉部材１１２を強力な磁力に抗してクランプ解除位置に回転移動させる際に非常に大きな回転力を作用させる必要があり、クランプ開閉駆動機構（図示せず）が大型化するためである。
【０００５】
上記構成において、孔版原紙１００の所望位置に感熱ヘッド１０２で穿孔画像が形成される。この穿孔画像が形成された孔版原紙１００がプラテンロール１０３等の回転によって原紙搬送方向Ａに搬送され、孔版原紙１００の先端が版胴１０６のクランプ部１０７の所定の位置まで送り出される。
【０００６】
ここで、クランプ部１０７のクランプ開閉部材１１２はクランプ解除位置に位置され、孔版原紙１００の先端はクランプ開閉部材１１２とマグネット部１０９との間に挿入される。次に、クランプ開閉部材１１２がクランプ位置に回転変移され（図７のＢ矢印回転方向）、孔版原紙１００の先端をマグネット部１０９とクランプ開閉部材１１２とでクランプする。このクランプした状態で版胴１０６が図６の矢印方向に回転され、この回転によって孔版原紙１００が版胴１０６に巻き付け着版される。この着版された孔版原紙１００を用いて印刷が行われる。
【０００７】
上記クランプ動作過程にあって、クランプ開閉部材１１２が上述したように柔軟性を有する構成であるため、図８（Ａ）に示すように、クランプ開閉部材１１２が下方に撓み、下方に撓んだ最下方ポイントがマグネット部１０９の上面に接点Ｍ２で最初に接する。そして、クランプ開閉部材１１２のクランプ位置への回転移動によって上記接点Ｍ２が徐々に回転軸１１０に近づく方向に移動し、クランプ開閉部材１１２がクランプ位置まで回転すると、図８（Ｂ）に示すように、上記接点Ｍ２が接点Ｎ２に移動することになる。この接点移動によって孔版原紙１００が回転軸１１０の方向（孔版原紙１００の原紙搬送方向）に引き込む現象が発生する。
【０００８】
ここで、クランプ開閉部材１１２の下方への撓み変形は、クランプ長手方向に対して常に一様ではなく、種々の要因（クランプ開閉部材１１２の自重、柔軟性、マグネット部１０９の磁力等の影響）によって変化する。クランプ開閉部材１１２の下方への撓み形状が変化すると、クランプ開閉部材１１２が最初にマグネット部１０９に接する接点Ｍ２の位置がクランプ長手方向に対して変化する。そして、孔版原紙１００は接点Ｍ２を中心に引き込まれるため、接点Ｍ２の位置バラツキは孔版原紙１００の引き込み力の位置バラツキとなり、版胴１０６に対する孔版原紙１００の画像位置精度が悪くなる。具体的には、クランプ開閉部材１１２が最初に接する接点Ｍ２の位置が中央ではなく端部側に偏ると、クランプ長手方向Ｐの左右位置で引き込み量に差が生じ、孔版原紙１００が斜めに着版されたり、皺のある状態で着版されたりする。
【０００９】
一般に、クランプ開閉部材１１２への回転駆動力はクランプ開閉部材１１２の一端側にのみ作用される。すると、クランプ開閉部材１１２の下方への撓み変形がクランプ長手方向Ｐで左右対称とはならずに非対称となるため、クランプ開閉部材１１２の駆動力が作用されない自由端側がクランプ開閉部材１１２の柔軟性による撓み変形により駆動側に較べて先にマグネット部１０８に接する。つまり、クランプ開閉部材１１２の最初に接するポイントが中央ではなく端部側に偏る現象が発生し易い。
【００１０】
これを解決するため、クランプ開閉部材１１２のマグネット部１０９側の面に凸形状部を設け、この凸形状部の頂上部より順次マグネット部に圧着させるものが提案されている（特開平５−３３８３４４号公報参照）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、凸形状部の凸形状が安定しないため、確実性に欠け、又、クランプ開閉部材に凸形状部を設けなければならず部品点数の増大に伴う問題（コスト高等）がある。
【００１２】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、版胴に対する孔版原紙の画像位置精度を、部品点数を増やすことなく確実に向上させることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、回転自在に設けられた版胴にクランプ部を設け、このクランプ部は前記版胴に固定され、前記版胴の回転軸方向と同一方向であるクランプ長手方向に延設されたマグネット部と、クランプ長手方向に延設され、前記マグネット部に磁力で密着するクランプ位置と前記マグネット部より離間するクランプ解除位置との間で回転自在であるクランプ開閉部材とを有し、クランプ解除位置に位置する前記クランプ開閉部材と前記マグネット部との間に原紙搬送方向に送り出された孔版原紙の先端を挿入し、前記クランプ開閉部材をクランプ位置に変移することで前記孔版原紙の先端をクランプし、このクランプした前記孔版原紙を前記版胴の回転によって外周面に巻き付けて着版する孔版印刷装置において、前記マグネット部の原紙搬送方向の先端面を、クランプ長手方向に対し、頂点位置から左右の両端位置に向かって原紙搬送方向後端側に傾斜する山形形状としたことを特徴とする。
【００１４】
この孔版印刷装置では、クランプ開閉部材の下方への撓み変形がクランプ長手方向でバラツキが発生しても、クランプ開閉部材が最初に接する位置が下方に撓んだ最下方ポイントではなくマグネット部の先端面の山形形状の頂点位置に対向するポイントで接することからクランプ開閉部材がマグネット部に最初に接する接点の位置が一定し、その後頂点位置から両端位置側に順に接点が移動して孔版原紙の引き込み力も左右で作用し、孔版原紙に対して常に一定分布の引き込む力が作用する。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記マグネット部の先端面の山形形状の頂点位置は、前記クランプ開閉部材の前記クランプ長手方向の中心位置にほぼ一致させたことを特徴とする。
【００１６】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、クランプ開閉部材が最初に孔版原紙の中央位置を挟んでマグネット部に接し、孔版原紙のほぼ中心を中心として両端位置側に順に接点が移動して孔版原紙の引き込み力も左右対称に作用する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜孔版印刷装置の構成＞
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２は版胴の要部斜視図、図３はクランプ部の斜視図、図４はクランプ開閉駆動機構の背面図、図５（Ａ）は図３のＣ−Ｃ線断面で、クランプ開閉部材が最初にマグネット部に接する状態を示す要部拡大断面図、図５（Ｂ）は図３のＣ−Ｃ線断面で、クランプ開閉部材がクランプ位置に位置する状態を示す要部拡大断面図である。
【００１９】
図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）と製版部３と印刷部４と給紙部５と排紙部６と排版部７とから主に構成されている。
【００２０】
『原稿読取部』
原稿読取部（図示せず）は原稿を光学的に読み取る。この光学的に読み取った情報は電気信号に変換され、また、所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。
【００２１】
『製版部』
製版部３は、図１に詳しく示すように、ロール状に巻装された長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、原紙収容部１１に対し孔版原紙１０の搬送方向の下流に配置されたテンションロール９と、このテンションロール９の搬送下流に配置された書込みヘッドである感熱ヘッド１２と、この感熱ヘッド１２の対向位置に配置され、パルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロール１３とを有する。又、製版部３は、プラテンロール１３及び感熱ヘッド１２と下記する版胴１６との間に配置された一対の原紙送りロール１４，１５を有する。下方の原紙送りロール１４は、パルスモータ（図示せず）の駆動力によりプラテンロール１３に同期して回転される。更に、製版部３は、一対の原紙送りロール１４、１５と前記プラテンロール１３及び感熱ヘッド１２との間に配置された原紙カッタ（図示せず）を有し、この原紙カッタによって孔版原紙１０を切断する。
【００２２】
『印刷部』
印刷部４は、同一径の版胴１６及び圧胴１７を有し、版胴１６の外周面にはクランプ部１８が設けられ、このクランプ部１８で孔版原紙１０の先端をクランプする。このクランプ部１８の詳しい構成は、下記する。クランプ部１８以外の版胴１６の外周にはインク通過部材である可撓性のスクリーン１９が張設されており、このスクリーン１９が版胴１６のほぼ外周面を構成している。スクリーン１９は少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
【００２３】
版胴１６のスクリーン１９の内部にはインナーユニット２０が設けられている。このインナーユニット２０はロール支持部材４０を有し、このロール支持部材４０は支持軸４１を中心に固定部材（図示せず）に回転自在に支持されている。ロール支持部材４０には中押しロール４７が回転自在に支持されており、中押しロール４７はスクリーン１９を外周側に押圧する押圧位置（図１に示す状態）とスクリーン１９より内側に退出する待機位置との間で変移する。
【００２４】
又、ロール支持部材４０にはドクターロール５１及び駆動ロッド５２がそれぞれ設けられており、ドクターロール５１は中押しロール４７の近接位置でロール支持部材４０に固定されている。駆動ロッド５２はロール支持部材４０に回転自在に支持され、この駆動ロッド５２の周囲に図示しないインク供給部よりインク（図示せず）が供給される。そして、供給されたインクはドクターロール５１とのギャップによって中押しロール４７へのインク膜厚量が調整され、中押しロール４７を介してスクリーン１９の内周面に転移される。又、圧胴１７の外周面の所定箇所には用紙クランプ部２１が設けられ、この用紙クランプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプできる。
【００２５】
『給紙部』
給紙部５は、印刷用紙２２が積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーバ２４と、このスクレーバ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール２５及びサバキロール２６と、このピックアップロール２５及びサバキロール２６の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロール２７及びタイミングロール２８とを有する。スクレーバ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピックアップロール２５及びサバキロール２６で最上位置の印刷用紙２２のみの搬送が許容され、この搬送許容された１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２７及びタイミングロール２８の回転によって圧胴１７の回転に同期して搬送される。
【００２６】
『排紙部』
排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙２２の先端をガイドする上方規制ガイド部３０と、圧胴１７から剥離されない印刷用紙２２を剥ぎ取る用紙剥取り爪３２と、上方規制ガイド部３０でガイドされ、又は、用紙剥取り爪３２で剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。
【００２７】
『排版部』
排版部７は、版胴１６の原紙クランプ部１８より解除された孔版原紙１０の先端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版原紙１０を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト３６と、この一対の排版搬送ベルト３６によって搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版ボックス３７とを有する。
【００２８】
『クランプ部の構成』
次に、上記クランプ部１８の詳しい構成を説明する。図２及び図３に示すように、クランプ部１８は、版胴１６の外枠に固定された台座部６０を有し、この台座部６０の上面にはマグネット部６１が設けられている。マグネット部６１は、版胴１６の回転軸方向と同一方向であるクランプ長手方向Ｐに延設され、且つ、複数に分割配置されている。そして、マグネット部６１の原紙搬送方向Ａの先端面６１ａは、クランプ長手方向Ｐに対し、頂点位置ａから左右の両端位置ｂに向かうに従って徐々に傾斜する山形形状とされている。
【００２９】
又、マグネット部６１の先端面６１ａの山形形状の頂点位置ａは、下記するクランプ開閉部材６５のクランプ長手方向Ｐの中心位置にほぼ一致する位置で、且つ、左右の傾斜角は同じに設定されている。つまり、図７の従来例と比較すると、従来のクランプ開閉部材１０９に対して原紙搬送方向Ａの先端側の両端部を底辺Ｙ、高さＸの直角三角形（図３にて薄墨で表示）でそれぞれ切り取ることによって本実施形態の山形形状が構成されている。
【００３０】
又、台座部６０には各回転支持部６２を介して左右一対の回転軸６３が支持され、この一対の回転軸６３にはクランプ支持部材６４がそれぞれ固定されている。この一対のクランプ支持部材６４には磁性体のクランプ開閉部材６５が固定されている。
【００３１】
このクランプ開閉部材６５は、クランプ長手方向Ｐに延設され、マグネット部６１に磁力で密着するクランプ位置とマグネット部６１より離間するクランプ解除位置との間で回転自在に設けられている。又、クランプ開閉部材６５は、磁力によって吸着されるように磁性体で構成される一方、マグネット部６１の強力な磁力に抗して回転させる必要があることから容易に撓み変形可能な柔軟性を有する構成とされている。そして、クランプ開閉部材６５は、クランプ開閉駆動機構６６の駆動力を受けて回転される。
【００３２】
クランプ開閉駆動機構６６は、図２及び図４に示すように、一方の回転軸６３に固定されたアーム部６７と、このアーム部６７に係脱自在の駆動軸６８を有する駆動機構本体６９とを有する。アーム部６７は回転軸６３の半径方向に延設され、駆動軸６８の先端にはアーム部６７に係止するための係止溝６８ａが設けられている。
【００３３】
駆動機構本体６９は一対の軸装置７０により回転される一対の溝付きロール７１と、この一対のロール７１の回転によりアーム部６７の遠近方向に移動するヘッド部７２とを有し、このヘッド部７２の先端側に駆動軸６８が設けられている。駆動軸６８はヘッド部７２の移動によってアーム部６７に係止する係止位置とアーム部６７より離間する離脱位置との間で移動される（図２は離脱位置）。そして、駆動軸６８の係止溝６８ａにアーム部６７を係止した状態で回転することによってクランプ開閉部材６５に回転駆動力を付与できるようになっている。尚、図４において、７３は駆動軸６８に固定されたディスクであり、このディスク７３に開口された各孔７４は光位置センサ（図示せず）の検出用のものであり、これによって駆動軸６８の回転位置が制御される。
【００３４】
＜動作説明＞
次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。製版部３では、プラテンロール１３と原紙送りロール１４の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読取部で読取った画像情報に基づき感熱ヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して孔版形成し、この製版した孔版原紙１０の所定箇所を原紙カッタで切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。
【００３５】
印刷部４では、製版部３で製版された孔版原紙１０の先端を版胴１６のクランプ部１８でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１０を版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け着版する。
【００３６】
給紙部５では版胴１６及び圧胴１７の回転に同期して印刷用紙２２を搬送し、圧胴１７の用紙クランプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプした状態で版胴１６及び圧胴１７の間に搬送する。
【００３７】
一方、印刷部４では、印刷時に中押しロール４７を押圧位置に位置させ、版胴１６を回転する。すると、中押しロール４７がスクリーン１９の内周側を押圧しながらスクリーン１９の内周面上を回転する。中押しロール４７の外周面には常時インクが供給されるため、この回転によってスクリーン１９にはインクが転移される。又、中押しロール４７の押圧によってスクリーン１９は外周側に膨出し圧胴１７に圧接状態となる。そして、上記したように版胴１６及び圧胴１７との間に給紙部５より印刷用紙２２が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙２２が中押しロール４７と圧胴１７との間でスクリーン１９及び孔版原紙１０と共に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原紙１０の孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。印刷用紙２２の先端が中押しロール４７の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部２１が解除される。
【００３８】
排紙部６では、印刷用紙２２の先端側を上方規制ガイド部３０でガイドし、又は、印刷用紙２２の先端側を用紙剥取り爪３２で圧胴１７より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送する。
【００３９】
又、排版部７では、新たな製版を開始するに際して、先の印刷用の孔版原紙１０が版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け装着されている場合には、製版する前段階で版胴１６のクランプ部１８を解除し、解除した孔版原紙１０の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト３５で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト３６によって搬送して排版ボックス３７に収納する。
【００４０】
『クランプ動作説明』
次に、上記製版・印刷動作過程にあって、孔版原紙１０の先端をクランプ部１８がクランプする動作を詳しく説明する。クランプ部１８のクランプ開閉部材６５はクランプ解除位置に位置され、孔版原紙１０は、その先端が所定位置まで原紙搬送方向Ａに搬送されることによってクランプ開閉部材６５とマグネット部６１との間に挿入される。次に、クランプ開閉部材６５がクランプ位置に回転変移され（図３のＢ矢印回転方向）、孔版原紙１０の先端をマグネット部６１とクランプ開閉部材６５とでクランプする。
【００４１】
このクランプ動作過程にあって、クランプ開閉部材６５が上述したように柔軟性を有する構成であるため、図５（Ａ）に示すように、クランプ開閉部材６５が下方に撓み変形し、この撓み変形がクランプ長手方向Ｐに対して一定ではなく位置バラツキがある。しかし、クランプ開閉部材６５の下方への撓み変形がクランプ長手方向Ｐでバラツキが発生しても、クランプ開閉部材６５が最初に接する位置が撓み変形の最下方ポイントではなくマグネット部６１の先端面６１ａの山形形状の頂点位置ａに対向する箇所で接することになるからクランプ開閉部材６５がマグネット部６１に最初に接する接点Ｍ１の位置が一定する。
【００４２】
そして、クランプ開閉部材６５の回転が進むにつれて頂点位置ａから両端位置ｂ側に順に接点が移動して孔版原紙１０の引き込み力も左右で同じ分布で作用し、孔版原紙１０に対して常に一定分布の引き込む力が作用する。孔版原紙１０の引き込み力の分布は、中心位置で大きく両端部に向かうに従って弱まるような分布となる。以上より、版胴１６に対する孔版原紙１０の画像位置精度が部品点数を増やすことなく確実に向上する。
【００４３】
又、クランプ開閉部材６５への回転駆動力はクランプ開閉駆動機構６６によってクランプ開閉部材６５の一端側にのみ作用される。すると、クランプ開閉部材６５の下方への撓み変形がクランプ長手方向Ｐで左右対称とはならずに非対称となる可能性が高い。しかし、上記と同理由により、クランプ開閉部材６５がマグネット部６１の先端面６１ａの山形形状の頂点位置ａに最初に接することになるため、孔版原紙１０に対して常に一定分布の引き込む力が作用する。つまり、従来のように、クランプ開閉部材６５の駆動力が作用されない自由側がクランプ開閉部材６５の柔軟性による撓み変形により駆動側に較べて先にマグネット部６１に接する現象を防止できる。
【００４４】
又、上記実施形態では、マグネット部６１の先端面６１ａの山形形状の頂点位置ａは、クランプ開閉部材６５のクランプ長手方向Ｐの中心位置にほぼ一致させたので、クランプ開閉部材６５が最初に孔版原紙１０の中央位置を挟んでマグネット部６１に接するため、孔版原紙１０のほぼ中心を中心として両端位置側に順に接点が移動して孔版原紙１０の引き込み力も左右対称に作用する。従って、孔版原紙１０が斜めに着版されたり、皺のある状態で着版されたりすることがない。
【００４５】
なお、クランプ開閉部材６５の長手方向中央部とマグネット部６１の頂点が同一位置にない状態で、クランプ開閉部材６５がＢ方向へ回転した時に、クランプ開閉部材６５がマグネット部６１の磁力などで歪んだ場合、クランプ開閉部材６５とマグネット部６１の接点がマグネット部６１の斜面上で接することになり、接点位置が長手方向に対して非対称に変化して行くことになる。そのため、孔版原紙１０を引き込む力の方向が、クランプ開閉部材６５長手方向に対して非対称となり、孔版原紙１０が搬送方向から見て斜めに引き込まれて行くことになる。
【００４６】
又、上記実施形態では、マグネット部６１の山形形状の傾斜角は、左右同じに設定したが、左右の傾斜角を可変することによって孔版原紙１０の斜め傾斜を強制することもできる。例えば傾斜角を同じにした場合に何らかの理由により孔版原紙１０が斜め着版されるような装置において、マグネット部６１の山形形状の傾斜角を意図的に左右で異なるものとすることによって孔版原紙１０の斜め着版を強制できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、マグネット部の原紙搬送方向の先端面を、クランプ長手方向に対し、頂点位置から左右の両端位置に向かって原紙搬送方向後端側に傾斜する山形形状としたので、クランプ開閉部材の下方への撓み変形がクランプ長手方向でばらついても、クランプ開閉部材が最初に接する位置がマグネット部の先端面の山形形状の頂点箇所に接することからクランプ開閉部材がマグネット部に最初に接する接点の位置が一定し、その後頂点箇所から両端側に順に接点が移動して孔版原紙の引き込み力も左右で同じ分布で作用し、孔版原紙に対して常に一定分布の引き込む力が作用するため、版胴に対する孔版原紙の画像位置精度を部品点数を増やすことなく確実に向上させることができる。
【００４８】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置であって、マグネット部の先端面の山形形状の頂点位置は、クランプ開閉部材のクランプ長手方向の中心位置にほぼ一致させたので、請求項１の発明の効果に加え、クランプ開閉部材が最初に孔版原紙の中央位置を挟んでマグネット部に接するため、孔版原紙が斜めに着版されたり、皺のある状態で着版されたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、版胴の要部斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、クランプ部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、クランプ開閉駆動機構の背面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は図３のＣ−Ｃ断面で、クランプ開閉部材が最初にマグネット部に接する状態を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は図３のＣ−Ｃ断面で、クランプ開閉部材がクランプ位置に位置する状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】従来の孔版印刷装置の要部構成図である。
【図７】従来のクランプ部の斜視図である。
【図８】（Ａ）は従来例のクランプ開閉部材が最初にマグネット部に接する状態を示す要部拡大側面図、（Ｂ）はクランプ開閉部材がクランプ位置に位置する状態を示す要部拡大側面図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
１０  孔版原紙
１６  版胴
１８  クランプ部
６１  マグネット部
６１ａ  マグネット部の原紙搬送方向の先端面
６５  クランプ開閉部材
Ａ  原紙搬送方向
Ｐ  クランプ長手方向
ａ  マグネット部の先端面の頂点位置
ｂ  マグネット部の先端面の端位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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