(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に発光層を有し、かつ端部に封止部を有するガラスバルブと、ガラスバルブの外周面に互いに離隔して配置した一対の帯状の外部電極と、ガラスバルブの内部空間に封入した希ガスとを具備し、前記封止部の少なくとも一方を、ガラスバルブの加熱操作に基づく縮径作用により形成し、
この封止部の主要部分を、第１の曲成部を介してガラスバルブ内に凹入・位置させると共に、
突起状の溶断部を、ガラスバルブ内に凹入・位置された第２の曲成部を介して、溶断部の先端部分がガラスバルブの外周面から突出しないように一体化して形成し、
前記第１の曲成部の内側の曲成半径を０．１ｍｍ以上とし、かつ曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入した封止部との間に空間部を形成したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項２】
内面に発光層を有し、かつ端部に加熱操作に基づく縮径作用による封止部を有するガラスバルブと、ガラスバルブの内部空間に封入した希ガスと、絶縁性を有する透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる一対の帯状の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ透光性シ−ト及び外部電極の一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体とを具備し、前記封止部の少なくとも一方を、ガラスバルブの加熱操作に基づく縮径作用により形成し、この封止部の主要部分を、第１の曲成部を介してガラスバルブ内に凹入・位置させると共に、
突起状の溶断部を、その先端部分がガラスバルブの外周面から突出しないように、ガラスバルブ内に凹入・位置された第２の曲成部を介して一体化して形成し、
前記第１の曲成部の内側の曲成半径を０．１ｍｍ以上とし、曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入した封止部との間に空間部を形成し、かつガラスバルブの外周面にシ−ト構体を、ガラスバルブと透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回・接着させたことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項３】
内面に発光層を有するガラスバルブの一方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、カレットとなる側のガラスバルブを引っ張って加熱・軟化部分を溶断して一方の封止部を形成する工程と、ガラスバルブの他方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、加熱・軟化部分の両側又は一方の側に位置するガラスバルブを相対的に離反する方向に引っ張って加熱・軟化部分を縮径する工程と、ガラスバルブの他方の端部側の開口部を利用して、内部空間に希ガスを、大気圧より低い圧力となるように封入する工程と、縮径部分を溶断して他方の封止部を形成する工程と、溶断部分及び溶断部分より離隔した周辺部分をガラスバルブの周方向から加熱・軟化させることにより、封止部が第１の曲成部および第２の曲成部を介して、突起状の溶断部を、その先端部分がガラスバルブの外周面から突出しないように、ガラスバルブ内に凹入するように吸い込ませる工程とを含み、
前記吸い込み工程は、前記第１の曲成部の内側の曲成半径が０．１ｍｍ以上で、かつ曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入する封止部との間に空間部が形成されるように封止部を吸い込ませることを特徴とする希ガス放電灯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯及びその製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、ガラスバルブの端部の封止構造及びその封止方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図９〜図１０に示すように構成されている（特開平３−２２５７４５号公報を参照）。同図において、１は希ガス放電灯である。２は例えば鉛ガラス，ソ−ダガラス，硼・珪酸ガラスなどよりなるガラスバルブであって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層３が形成されている。特に、発光層３には蛍光体が被着されていないアパ−チャ部（光放出部）３ａが形成されているが、アパ−チャ部３ａを省略することもできる。又、ガラスバルブ２の端部２ａ，２ｂには、例えばガラスバルブ２より融点の低いガラス部材よりなる円板状の封止部材４，５が封止されている。尚、このガラスバルブ２の内部空間には、水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。一方、ガラスバルブ２の外周面には、例えばアルミニウム箔などの不透光性の金属部材よりなる一対の帯状の外部電極６，７が、アパ−チャ部３ａを挾んで互いに対向するように配置されている。これにより、アパ−チャ部３ａに対応する部分には開口部８が、その反対側には開口部９が形成される。
【０００３】
この希ガス放電灯１は、外部電極６，７に高周波高電圧（例えば２８ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノンガスの励起線によって発光層３が刺激されて発光するものであり、光は主としてアパ−チャ部３ａを介して開口部８から外部に放出される。特に、この希ガス放電灯１には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有しており、ファクシミリなどの原稿読取光源として好適するものである。
【０００４】
しかしながら、この希ガス放電灯１は次のように製造されるために、後述する生産性，品質の信頼性の改善が難しいという問題を有している。
【０００５】
即ち、まず、所定の長さに設定されたガラスバルブ２の内面全体に発光層３を形成した後、アパ−チャ部３ａに相当する部分の発光層３を除去する。次に、グラファイト治具に形成されている垂直方向の孔の底部に一方の封止部材４を挿入し、封止部材４の上にガラスバルブ２を配置する。次に、このグラファイト治具を真空チャンバ−に入れ、真空にすると共に、グラファイト治具に通電してガラスバルブ２，封止部材４を加熱する。これによって、ガラスバルブ２と封止部材４は気密に封止される。
【０００６】
次に、グラファイト治具を真空チャンバ−から取り出し、孔からガラスバルブ２を引き抜く。そして、治具の孔の底部に他方の封止部材５を挿入し、封止部材５の上にガラスバルブ２を配置する。次に、このグラファイト治具を真空チャンバ−に入れ、真空にすると共に、真空チャンバ−内を所定圧力の希ガス雰囲気にする。これによって、ガラスバルブ内も同一圧力の希ガス雰囲気となる。この状態において、グラファイト治具に通電してガラスバルブ２，封止部材５を加熱する。これによって、ガラスバルブ２と封止部材５は気密に封止される。
【０００７】
次に、図９，１０に示すように、ガラスバルブ２の外周面に一方の面に接着層を有する外部電極６，７を、アパ−チャ部３ａを挾んで互いに所定の間隔だけ離隔するように、貼付ける。そして、図示されていないが、外部電極６，７の端部に銅端子を半田付けすると共に、端子に図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けする。次に、ガラスバルブ２をシリコ−ンワニス液に浸漬し引き上げることにより、ガラスバルブ２及び外部電極６，７の表面にシリコ−ンワニスを被着させる。そして、例えば１時間程度乾燥させる。然る後、ガラスバルブ２に熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブを被せると共に、この保護チュ−ブを例えば１５０〜１６０℃程度に加熱して熱収縮させ、ガラスバルブ２の外周面に保護チュ−ブを密着させることによって希ガス放電灯が製造される。
【０００８】
このように希ガス放電灯の製造工程は、全体的に手作業に基づくバッチ処理が主体となっており、作業能率が低い上に、歩留まりも低く、満足し得る信頼性を期待しにくいものである。特に、ガラスバルブ２と封止部材４，５との封止工程では、グラファイト治具の孔に封止部材４及びガラスバルブ２を挿入・配置したり、さらにはグラファイト治具の孔に封止部材５及びガラスバルブ２を挿入・配置したりしなければならないために、作業能率が低く、量産性を高めることが難しいという問題がある。
【０００９】
しかも、ガラスバルブ２と封止部材４，５との封止部分は、グラファイト治具の孔の中に隠れてしまうために、それぞれが正常な位置関係を維持しているか否かは封止作業が終了してグラファイト治具から取り出すまで全くわからない。このために、両者の位置関係がずれたままで封止されることがあり、品質の安定した高品位の希ガス放電灯を期待できないという問題もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本出願人は、このような問題を解決するために、例えば図１１〜図１２に示す希ガス放電灯を提案した（特願平８−４７５６２号参照）。同図において、本提案の特徴部分は、ガラスバルブ２の、少なくとも一方の端部に加熱操作に基づく縮径作用による封止部５Ａを有し、この封止部５Ａの溶断部５Ａａをガラスバルブ内に凹入・位置させたことであり、さらに詳しくは、内面に発光層３を有し、かつ端部に封止部４Ａ，５Ａを有するガラスバルブ２の外周面に一対の帯状の外部電極６，７を、互いに離隔して配置し、封止部４Ａ，５Ａのうち、一方の封止部４Ａをほぼ平坦状に、他方の封止部５Ａを縮径加工後の溶断による溶断部５Ａａがガラスバルブ内に凹入されるように構成したことである。
【００１１】
この希ガス放電灯１は、例えば図１３〜図１４に示すように製造される。まず、図１３（ａ）に示すように、他方の端部を除くガラスバルブ２の内面全体に発光層３を形成すると共に、アパ−チャ部３ａに相当する部分の発光層を除去する。次に、同図（ｂ）に示すように、ガラスバルブ２の一方の端部２ａを第１，第２のチャック１０，１１にて、所定の間隔だけ離隔するように支持する。そして、ガラスバルブ２を第１，第２のチャック１０，１１にて支持した状態で回転させると共に、第１，第２のチャック１０，１１間の所定のガラスバルブ部分をバ−ナ１２にて加熱する。尚、バ−ナ１２によるガラスバルブ部分の加熱位置はほぼ一定化されている。
【００１２】
次いで、同図（ｃ）に示すように、ガラスバルブ２の加熱部分が軟化状態になったならば、回転状態を維持しながら第１のチャック１０をＰ方向に引っ張る。これによって、ガラスバルブ２の加熱・軟化部分は縮径される。尚、第１のチャック１０をＰ方向に引っ張る際に、第１のチャック１０の回転を停止状態にし、加熱・軟化部分が捻れるようにすることもできる。次に、同図（ｄ）に示すように、第１のチャック１０をさらにＰ方向に引っ張ると、加熱・軟化部分が一層に縮径されて細くなる。そして、バ−ナ１２による加熱によって縮径部分が溶断される。これによって、第２のチャック１１によって支持されているガラスバルブ２の端部には開口部を気密に閉塞する封止部４Ａが形成される。尚、第１のチャック１０によって支持されているガラスバルブはカレットとして廃棄される。さらに、同図（ｅ）に示すように、ガラスバルブ２のほぼ中央部分に形成されている溶断部４Ａａをバ−ナ１２によって加熱することにより、封止部４Ａは中央部分の肉厚が若干厚くなるものの、その形態はほぼ平坦状に整形される。
【００１３】
次に、図１４（ａ）に示すように、ガラスバルブ２の他方の端部側を適当な間隔を保って第３，第４のチャック１３，１４にて支持し、それぞれのチャック１３，１４間のガラスバルブ部分をバ−ナ１５にて加熱・軟化させる。この状態において、第３，第４のチャック１３，１４の一方又は両方を互いに離反する方向に引っ張ることにより、縮径部２Ａが形成される。尚、縮径部２Ａを形成する際に、ガラスバルブ２に回転を付与することもできる。次に、同図（ｂ）に示すように、縮径部２Ａを有するガラスバルブ２の他方の端部を排気装置の排気ヘッド１６に装着すると共に、ガラスバルブ２を第５のチャック１７にて支持する。そして、ガラスバルブ２を加熱しながら脱ガス処理する。終了後、排気系からガラスバルブ２に希ガスを所定量封入する。然る後、縮径部２Ａをバ−ナ１８にて加熱する。そして、加熱部分の軟化状態に応じて第５のチャック１７を排気ヘッド１６から離反するＰ方向に引っ張ると、縮径部分がより細くなり、やがて縮径部分が同図（ｃ）に示すように、溶断される。この段階において、第５のチャック１７にて支持されているガラスバルブ２の他方の端部には開口部を気密に閉塞する封止部５Ａが形成される。尚、封止部５Ａのほぼ中央部分にはチップオフによる突起状の溶断部５Ａａが形成されている。次に、同図（ｄ）に示すように、第５のチャック１７にて支持状態のガラスバルブ２を一定方向に回転させながらバ−ナ１９にて封止部５Ａの肩部（曲成部）５Ａｂ及び溶断部５Ａａを加熱し軟化させる。すると、溶断部５Ａａは、同図（ｅ）に示すように、ガラスバルブ内に吸い込まれるように凹入され、ガラスバルブ２の外周面からほぼ突出しないようになる。以下、このガラスバルブ２の外周面への外部電極６，７の配置，外部電極６，７の絶縁処理などの工程を経て希ガス放電灯が製造される。
【００１４】
この提案によれば、ガラスバルブ２の端部における封止部４Ａ，５Ａは、ガラスバルブ２の加熱操作に基づく縮径作用及び縮径部分の溶断によって形成されるために、従来のような円板状の封止部材を完全に省略できる。従って、希ガス放電灯のコストを効果的に低減できる上、封止形態の均一化により品質の信頼性も高めることができる。
【００１５】
又、他方の封止部５Ａの溶断部５Ａａはガラスバルブ内に凹入されているために、組み立て工程において溶断部５Ａａに不所望な外力が作用しない。従って、例えばガラスバルブ２の端部に樹脂製のソケットなどを装着する際に、溶断部５Ａａの破損を確実に防止できるのみならず、ガラスバルブ２の形態均一化によってＯＡ機器への組み込みが容易になる。
【００１６】
又、上述の方法によれば、一方の封止部４Ａは、加熱・軟化部分の縮径作業時に、バ−ナ１２による加熱位置をほぼ一定にした上でカレット側のガラスバルブ２のみを引っ張ることによって、ほぼ平坦状に形成できるために、図９〜図１０に示す従来の希ガス放電灯との間に互換性をもたすことができる。
【００１７】
しかも、他方の封止部５Ａには、突起状の溶断部５Ａａが形成されるが、溶断部分及びその周辺部分を加熱することによって、ガラスバルブ内が大気圧より負圧に設定されていることを利用して溶断部５Ａａを簡単にガラスバルブ内に凹入させることができる。
【００１８】
さらには、ガラスバルブ２の端部における封止部４Ａ，５Ａは、従来のように特別の封止部材を使用することなく、単にガラスバルブ２の加熱・軟化部分の縮径加工及び縮径部分の溶断によって形成されるために、作業能率を著しく高めることができるのみならず、量産性をも改善できるなどの優れた効果が期待できるものである。
【００１９】
しかしながら、製品化された希ガス放電灯１は上述のように品位が高く望ましいものであるが、図１４（ｅ）に示す溶断部分５Ａａのガラスバルブ内への吸い込み工程以降の製造工程において、希ガス放電灯１が破損し易いという問題が発生している。
【００２０】
この破損事故は、他方の封止部５Ａにおける第１の曲成部５Ａｂの周辺に集中していることから、封止部の構造・形態に何らかの問題があると考えられる。従って、本発明者らは、破損事故を起こした希ガス放電灯の拡大断面を調査したところ、共通して図１５に示すような構造になっていることが明らかになった。
【００２１】
即ち、他方の封止部５Ａは、ガラスバルブ２の端部２ｂから第１の曲成部５Ａｂ，第２の曲成部５Ａｃを介してガラスバルブ内に吸い込まれるのであるが、図１５に示すように、第１の曲成部５Ａｂの内側が鋭角状に形成されており、しかも、第１の曲成部分におけるガラスバルブ２の内面とガラスバルブ内に凹入された封止部５Ａとの間に空間部５Ａｂａが殆んど形成されていない構造になっている。このために、第１の曲成部５Ａｂにストレスが集中的に作用してクラックするものと考えられる。特に、封止部５Ａの吸い込み部分がガラスバルブ２の内面に接触している場合には、通常、封止部５Ａの吸い込み部分の肉厚はガラスバルブ２の肉厚に比較して薄いために、吸い込み加工時において、封止部５Ａの吸い込み部分の温度はガラスバルブ２の温度よりかなり高くなっている。このために、吸い込み時に、封止部５Ａの吸い込み部分がガラスバルブ２の内面に接触することによってガラスバルブ２にクラックが発生し易くなるものと推察される。
【００２２】
それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単な構成によってガラスバルブ端部における破損不良を効果的に抑制でき、品質の安定した信頼性の高いランプ及び希ガス放電灯並びにその製造方法を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、内面に発光層を有し、かつ端部に封止部を有するガラスバルブと、ガラスバルブの外周面に互いに離隔して配置した一対の帯状の外部電極と、ガラスバルブの内部空間に封入した希ガスとを具備し、前記封止部の少なくとも一方を、ガラスバルブの加熱操作に基づく縮径作用により形成し、この封止部の主要部分を、第１の曲成部を介してガラスバルブ内に凹入・位置させると共に、突起状の溶断部を、ガラスバルブ内に凹入・位置された第２の曲成部を介して、溶断部の先端部分がガラスバルブの外周面から突出しないように一体化して形成し、前記第１の曲成部の内側の曲成半径を０．１ｍｍ以上とし、かつ曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入した封止部との間に空間部を形成したことを特徴とする。
【００２５】
又、本発明の第２の発明は、内面に発光層を有し、かつ端部に加熱操作に基づく縮径作用による封止部を有するガラスバルブと、ガラスバルブの内部空間に封入した希ガスと、絶縁性を有する透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる一対の帯状の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ透光性シ−ト及び外部電極の一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体とを具備し、前記封止部の少なくとも一方を、ガラスバルブの加熱操作に基づく縮径作用により形成し、この封止部の主要部分を、第１の曲成部を介してガラスバルブ内に凹入・位置させると共に、突起状の溶断部を、その先端部分がガラスバルブの外周面から突出しないように、ガラスバルブ内に凹入・位置された第２の曲成部を介して一体化して形成し、前記第１の曲成部の内側の曲成半径を０．１ｍｍ以上とし、曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入した封止部との間に空間部を形成し、かつガラスバルブの外周面にシ−ト構体を、ガラスバルブと透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回・接着させたことを特徴とする。
【００２７】
さらに、内面に発光層を有するガラスバルブの一方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、カレットとなる側のガラスバルブを引っ張って加熱・軟化部分を溶断して一方の封止部を形成する工程と、ガラスバルブの他方の端部側の所望部分を加熱・軟化する工程と、加熱・軟化状態において、加熱・軟化部分の両側又は一方の側に位置するガラスバルブを相対的に離反する方向に引っ張って加熱・軟化部分を縮径する工程と、ガラスバルブの他方の端部側の開口部を利用して、内部空間に希ガスを、大気圧より低い圧力となるように封入する工程と、縮径部分を溶断して他方の封止部を形成する工程と、溶断部分及び溶断部分より離隔した周辺部分をガラスバルブの周方向から加熱・軟化させることにより、封止部が第１の曲成部および第２の曲成部を介して、突起状の溶断部を、その先端部分がガラスバルブの外周面から突出しないように、ガラスバルブ内に凹入するように吸い込ませる工程とを含み、前記吸い込み工程は、前記第１の曲成部の内側の曲成半径が０．１ｍｍ以上で、かつ曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入する封止部との間に空間部が形成されるように封止部を吸い込ませることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施例について図１〜図３を参照して説明する。尚、図９〜図１５に示す従来例及び先行技術と同一部分には同一参照符号を付し、詳細な説明は省略する。同図において、本実施例の特徴部分は、ガラスバルブ２の、少なくとも一方の端部に加熱操作に基づく縮径作用による封止部５Ａを有し、この封止部５Ａの主要部分を、第１の曲成部５Ａｂを介してガラスバルブ内に凹入・位置させると共に、第１の曲成部５Ａｂの内側の曲成半径Ｒ1 を０．１ｍｍ以上とし、かつ第１の曲成部分（５Ａｂ）におけるガラスバルブ２の内面とガラスバルブ内に凹入した封止部５Ａとの間に空間部５Ａｂａを形成したことであり、さらには内面に発光層３を有し、かつ端部に封止部４Ａ，５Ａを有するガラスバルブ２と、ガラスバルブ２の外周面に互いに離隔して配置した一対の帯状の外部電極６，７と、ガラスバルブ２の内部空間に封入した希ガスとを具備し、前記封止部の少なくとも一方５Ａを、ガラスバルブ２の加熱操作に基づく縮径作用により形成し、この封止部５Ａの主要部分を、第１の曲成部５Ａｂを介してガラスバルブ内に凹入・位置させると共に、第１の曲成部５Ａｂの内側の曲成半径Ｒ1 を０．１ｍｍ以上とし、かつ第１の曲成部分（５Ａｂ）におけるガラスバルブ２の内面とガラスバルブ内に凹入した封止部５Ａとの間に空間部５Ａｂａを形成したことである。
【００２９】
この希ガス放電灯１において、封止部５Ａの封止構造は、ガラスバルブ２の端部２ｂにおける第１の曲成部５Ａｂを介してガラスバルブ内に凹入されており、さらに第２の曲成部５Ａｃを介して溶断部５Ａａが一体化されていると共に、溶断部５Ａａの先端部分はガラスバルブの外周面より突出しないように構成されている。特に、第１の曲成部５Ａｂの内側の曲成半径Ｒ1 は０．１ｍｍ以上に、第２の曲成部５Ａｃの外側の曲成半径Ｒ2 は０．５ｍｍ以上に、溶断部５Ａａの先端とガラスバルブの外周面との距離Ｌは０ｍｍ以下（Ｌ≦０ｍｍ）にそれぞれ設定されている。又、第１の曲成部分（５Ａｂ）におけるガラスバルブ２の内面とガラスバルブ内に凹入した封止部５Ａとの間には空間部５Ａｂａが形成されている。尚、第２の曲成部５Ａｃの外側の曲成半径Ｒ2 及び溶断部５Ａａの先端とガラスバルブの外周面との距離Ｌは上述の範囲に設定することが望ましい。
【００３０】
この実施例によれば、封止部５Ａの主要部分が、第１の曲成部５Ａｂを介してガラスバルブ内に凹入・位置されていると共に、第１の曲成部５Ａｂの内側の曲成半径Ｒ1 が０．１ｍｍ以上に設定されているために、同曲成部５Ａｂの鋭角化が防止できる。従って、第１の曲成部分（５Ａｂ）にストレスが作用しにくくなり、破損事故の発生を効果的に抑制できる。
【００３１】
しかも、第１の曲成部分（５Ａｂ）におけるガラスバルブ２の内面とガラスバルブ内に凹入した封止部５Ａとの間には空間部５Ａｂａが形成されているために、封止部５Ａの吸い込み時に、封止部５Ａのガラスバルブ内面への接触を確実に防止できる。従って、接触に起因するガラスバルブ２のクラック事故の発生を有効に低減できる。
【００３２】
又、第２の曲成部５Ａｃの外側の曲成半径Ｒ2 を０．５ｍｍ以上に設定すれば、上述の第１の曲成部５Ａｂの曲成半径Ｒ1 を０．１ｍｍ以上に設定することと相俟ってクラック発生をさらに低減できる。
【００３３】
特に、封止部５Ａにおける溶断部５Ａａの先端とガラスバルブの外周面との距離ＬをＬ≦０ｍｍの関係に設定すれば、溶断部５Ａａがガラスバルブ内に凹入されることになるために、ガラスバルブ２の有効寸法の小形化を図ることができる上、組み立て工程における溶断部５Ａａへの不所望な外力の作用を軽減できる。従って、例えばガラスバルブ２の端部に樹脂製のソケットなどを装着する際に、溶断部５Ａａの破損を有効に低減でき、作業能率を改善できる。
【００３４】
特に、上述の方法によれば、主としてガラスバルブ２への希ガスの封入圧の一定化及びバ−ナ１９による封止部５Ａの加熱条件の均一化を図ることによって、第１の曲成部５Ａｂの曲成半径Ｒ1 を容易に０．１ｍｍ以上に設定できる上、第１の曲成部分（５Ａｂ）におけるガラスバルブ２の内面とガラスバルブ内に凹入した封止部５Ａとの間にも空間部５Ａｂａを形成することができる。このために、上述したように製造工程における封止部５Ａでの破損事故を効果的に低減できる。
【００３５】
図４〜図５は本発明にかかる希ガス放電灯の第２の実施例を示すものであって、基本的には第１の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ２の外周面を絶縁部材２０にて被覆したことである。具体的には、例えば熱収縮性を有するポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂よりなる保護チュ−ブ（２０）をガラスバルブ２に被せた上で、１５０〜２００°Ｃ程度に加熱することにより収縮させてガラスバルブ２及び外部電極６，７に密着させたことである。尚、保護チュ−ブ（２０）を被せるに先立って、ガラスバルブ２及び外部電極６，７の外周面に絶縁性に優れたシリコ−ン樹脂などの絶縁被膜を形成することもできる。
【００３６】
この実施例によれば、外部電極６，７に高周波高電圧が印加されても、外部電極間及びＯＡ機器に対する十分の絶縁性を確保でき、安全に使用できるし、外部環境からの影響も最小限に止めることができる。
【００３７】
図６〜図８は本発明にかかる希ガス放電灯の第３の実施例を示すものであって、基本的には第１の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ２の外周面にシ−ト構体２１を巻回・接着したことである。具体的には、シ−ト構体２１は、例えば肉厚が２０〜１００μｍに設定されたＰＥＴ樹脂のように絶縁性に優れた透光性シ−ト２２と、この透光性シ−ト２２の一方の面に互いに離隔して配置されたアルミニウム箔などの金属部材よりなる一対の帯状の外部電極６，７と、外部電極６，７の一端から導出された銅などの金属部材よりなる短冊状の端子６１，７１と、透光性シ−ト２２及び外部電極６，７の一方の面に形成された粘着性ないし接着性を有する接着層２３とから構成されており、例えば図８に示すように、ガラスバルブ２をシ−ト構体２１における透光性シ−ト２２の一端部分に配置した上で、ガラスバルブ２及び／又は透光性シ−ト２２の移動（転動）により、ガラスバルブ２の外周面にシ−ト構体２１が、外部電極６，７がガラスバルブ２と透光性シ−ト２２との間に位置するように巻回・接着され、透光性シ−ト２２の一端に他端が重ね合わされる。この重ね合わせ部分は外部電極上に位置させることもできる。尚、巻回後に、端子６１，７１には図示しない外部導出用のハ−ネスが半田部材などにより接続される。
【００３８】
この実施例によれば、例えばガラスバルブ２をシ−ト構体２１における透光性シ−ト２２の一端部分に位置させた状態で、ガラスバルブ２を透光性シ−ト２２の上で単に転動させることによって、ガラスバルブ２の外周面にシ−ト構体２１を巻回・接着させることができるために、作業能率を著しく向上でき、量産性を高めることができる。
【００３９】
又、シ−ト構体２１の外周面を、第２の実施例で示した保護チュ−ブ２０で被覆すれば、高湿度など苛酷な条件下での使用でも、十分の絶縁性を確保でき、安定した使用状態を実現できる。
【００４０】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば封止部における溶断部のガラスバルブ内への凹入構造は希ガス放電灯の他、トップシ−ル形のハロゲン電球，グロ−ランプなどのランプにも適用できる。又、この封止部は、ガラスバルブ内に希ガスを封入した後に、封止予定部より外方部分を仮封止し、然る後、封止予定部分を正式に封止することもできる。又、各封止部の形成時に、ガラスバルブには回転を付与することが望ましいが、ガラスバルブの外周部分に複数のバ−ナを放射状に配置するなどの工夫によって回転を付与しないようにすることもできる。さらには、ガラスバルブの他方の端部の溶断は排気装置にセットした後に縮径加工し、溶断することもできる。
【００４１】
【実施例】
次に、実験例について説明する。外径が８ｍｍ，肉厚が０．５ｍｍの鉛ガラスよりなるガラスバルブを用い、両端部に加熱操作に基づく縮径作用による封止部を形成すると共に、溶断部をガラスバルブ内に吸い込ませる側の封止部における第１の曲成部の曲成半径Ｒ1 を０．０５〜０．５ｍｍの範囲に設定した希ガス放電灯を製造した。尚、第１の曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入した封止部との間には０．２ｍｍ以上の空間部が形成されている。
【００４２】
この希ガス放電灯のガラスバルブ端部及び封止部分のクラック発生率を測定したところ、曲成半径Ｒ1 が０．０５ｍｍのものはクラック発生率が１０％であったが、曲成半径Ｒ1 が０．１ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３ｍｍ，０．４ｍｍ，０．５ｍｍのもののクラック発生率は０％であった。又、製造完了後、１０日間放置した後にクラックの発生状況を調査したところ、クラック発生率は０％であった。従って、第１の曲成部の曲成半径Ｒ1 は０．１ｍｍ以上に設定しなければならない。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、少なくとも一方の封止部の主要部分が、第１の曲成部を介してガラスバルブ内に凹入・位置されていると共に、第１の曲成部の内側の曲成半径Ｒ1 が０．１ｍｍ以上に設定されているために、同曲成部の鋭角化が防止できる。従って、第１の曲成部分にストレスが作用しにくくなり、破損事故の発生を効果的に抑制できる。
【００４４】
しかも、第１の曲成部分におけるガラスバルブの内面とガラスバルブ内に凹入した封止部との間には空間部が形成されているために、封止部の吸い込み時に、封止部のガラスバルブ内面への接触を確実に防止できる。従って、接触に起因するガラスバルブのクラック事故の発生を有効に低減できる。
【００４５】
又、第２の曲成部の外側の曲成半径Ｒ2 を０．５ｍｍ以上に設定すれば、上述の第１の曲成部の曲成半径Ｒ1 を０．１ｍｍ以上に設定することと相俟ってクラック発生をさらに低減できる。
【００４６】
特に、封止部における溶断部の先端とガラスバルブの外周面との距離ＬをＬ≦０ｍｍの関係に設定すれば、溶断部がガラスバルブ内に凹入されることになるために、ガラスバルブの有効寸法の小形化を図ることができる上、組み立て工程における溶断部への不所望な外力の作用を軽減できる。従って、例えばガラスバルブの端部に樹脂製のソケットなどを装着する際に、溶断部の破損を有効に低減でき、作業能率を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す側断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図４】本発明の第２の実施例を示す側断面図。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図。
【図６】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。
【図７】図６に示すシ−ト構体の展開図。
【図８】図７の縦断面図。
【図９】従来例の側断面図。
【図１０】図９の縦断面図。
【図１１】先行技術にかかる希ガス放電灯の側断面図。
【図１２】図１１のＺ−Ｚ断面図。
【図１３】一方の封止部の形成方法を説明するための図であって、同図（ａ）は内面に発光層を形成したガラスバルブの側断面図、同図（ｂ）はガラスバルブのチャック状態を示す側面図、同図（ｃ）は加熱・軟化部分の縮径状態を示す側面図、同図（ｄ）は溶断状態を示す側面図、同図（ｅ）は封止部の要部断面図。
【図１４】他方の封止部の形成方法を説明するための図であって、同図（ａ）はガラスバルブの他方の端部に縮径部を形成した状態を示す側面図、同図（ｂ）はガラスバルブを排気ヘッドに装着した状態を示す側面図、同図（ｃ）は溶断状態を示す側面図、同図（ｄ）は封止部の肩部分を加熱している状態を示す側面図、同図（ｅ）は溶断部（封止部）の凹入状態を示す要部断面図。
【図１５】図１１において、他方の封止部の形成状態の一例を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１  希ガス放電灯
２  ガラスバルブ
２Ａ  縮径部
３  発光層
３ａ  アパ−チャ部
４Ａ  一方の封止部
４Ａａ，５Ａａ  溶断部
５Ａ  他方の封止部
５Ａｂ  第１の曲成部（肩部分）
５Ａｂａ  空間部
５Ａｃ  第２の曲成部
６，７  外部電極
８，９  開口部
１０，１１，１３，１４，１７  チャック
１２，１５，１８，１９  バ−ナ
１６  排気ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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