(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙排水に無機凝集剤および高分子凝集剤を添加し、略円筒型の槽内で排水を回転羽により攪拌する処理が、回転速度を１００〜５００回転／分とする急速攪拌を０．５〜３分行なう第一工程と、回転速度を１５〜３０回転／分とする緩速撹拌を５分以上行なう第二工程をこの順に含むことによって、排水中の固形分を濃縮して分離することを特徴とする製紙排水の処理方法
【請求項２】
排水中の固形分濃度が０．１〜１０重量％、濃縮して分離された部分の固形分濃度が３〜２５重量％であることを特徴とする請求項１に記載の排水処理方法
【請求項３】
高分子凝集剤を添加する前の排水のＰＨが６．５以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項２のいずれかに記載の排水処理方法
【請求項４】
高分子凝集剤の添加前に気泡を除去する工程を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の排水処理方法
【請求項５】
気泡を除去する工程が急速撹拌することにより行われることを特徴とする請求項４記載の排水処理方法
【請求項６】
製紙排水が古紙処理または脱墨処理の排水である請求項１〜請求項５のいずれかに記載の排水処理方法
【請求項７】
無機凝集剤が、硫酸、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムから選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の排水処理方法
【請求項８】
急速撹拌を２段階で行い、前段はアニオン性高分子凝集剤、後段はカチオン性もしくは両性高分子凝集剤を添加することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パルプ製造または抄紙工程から排出される排水の処理方法に関し、中でも凝集剤による固形分の分離に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水を多量に使用する紙パルプ業界では、排水処理に多大なコストと労力が掛けられており、環境保護問題が益々重視されつつある今日、その負担はさらに増大している。とりわけ、古紙利用の促進が推奨され、古紙処理設備からの排水が増加することにより、排水処理の負荷は一層増加している。
パルプ製造または抄紙工程から排出される繊維分や填料等の固形分を分離または除去する方法としては、凝集法、吸着法、活性汚泥法などの方法があり、これらを単独または適宜組み合わせて処理されている。
最も代表的なものは凝集法で、凝集剤により固形分を凝集させ、凝集物を浮上または沈降させて水から分離する方法である。活性汚泥法による場合も、その前または後に凝集法を使用することが一般的である。
凝集剤を用いて分離された固形分の高いスラリーは、更に脱水工程で固形分濃度を高めて、焼却または廃棄されるか、もしくは、他の用途への利用に供される。
【０００３】
従来の代表的な凝集法の特許として、特開昭５８−７０８８３号、特開平１−１５１９９０号、特開平４−３４１３８７号などが挙げられる。これらはＣＯＤ成分の除去または凝集剤の回収などを主目的としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
所で、前述したように、古紙処理の増加に伴って、微細繊維、顔料、填料などの固形分成分が多くなった結果、排水の凝集性が悪くなり、また、凝集後の脱水性が悪化し、従来の単純な凝集方法では処理しきれなくなっている。
従って、脱水性の良い、大きなフロックを効率良く生成する方法が必要であるが、フロックの形成という観点に立った技術として、▲１▼特公昭５８−３２６２９号、▲２▼特公昭６２−５３２３５号、▲３▼特開平３−３８２０４号の３つが挙げられる。
【０００５】
しかし、前記▲１▼▲２▼は有機物固形分を主体とする排水には有効であるが、填料、顔料を多く含む場合には有効ではない。また、▲３▼は填料、顔料を含むものにも有効である反面、低濃度排水に対するものであるので、種々の濃度の排水が混在する近年の製紙工場の排水には適さず、また、高価な高分子系の凝集剤を多量に使用するという欠点を有する。
本発明は、種々の濃度の排水が混在しても良く、また、微細繊維などの有機分及び填料・顔料などの無機分が混在しても、効率良くかつ安価に大きなフロックを形成することができ、しかも、凝集後のスラリーの脱水性が良い凝集方法を提案することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、製紙排水に無機凝集剤および高分子凝集剤を添加し急速撹拌する第一工程、緩速撹拌する第二工程をこの順に含むことによって、排水中の固形分を濃縮して分離することを特徴とする製紙排水の処理方法を採用する。
【０００７】
本発明で製紙排水とは、パルプ製造および抄紙を行う製紙工場の排水を指し、パルプ製造の工程としては、蒸解、漂白、洗浄、選別の各工程を含む。また、古紙を離解したり脱墨したりして、古紙パルプを製造する工程も含む。抄紙工程には、抄紙機上で行われる塗工工程も含む。
本発明の方法は、上記の排水を直接処理することにも使用され、また、上記排水を活性汚泥処理する前または後の凝集工程としても使用される。
【０００８】
本発明に使用する無機凝集剤としては、硫酸、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムなどが使用される。無機凝集剤は、対排水重量で０．０１〜１重量％の添加が望ましい。
本発明に使用する高分子凝集剤は、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、変性ポリアクリル酸ソーダ、などのアニオン性高分子凝集剤、ポリアミノアルキルメタクリレート、ポリエチレンイミンなどのカチオン性高分子凝集剤が使用できる。
無機凝集剤と高分子凝集剤を併用することにより、凝集物の固形分濃度を向上することができ、また、凝集物と水の分離が容易となる。高分子凝集剤として、アニオン性ポリアクリルアミドを添加し、続いて、カチオン性ポリアクリルアミド（または両性ポリアクリルアミド）を添加すると、これらの効果が一層高まる。
高分子凝集剤の添加量としては、対排水重量で０．０５〜１重量部が好ましい。
【０００９】
本発明の第一の工程では、無機凝集剤および高分子凝集剤によりＰＨ調整を行い、また、急速撹拌により凝集剤と固形分とを十分に混合し、フロックを形成させる工程である。無機凝集剤を先に添加し、ＰＨを調整した所で高分子凝集剤を添加して急速撹拌することが好ましい。この際に、高分子凝集剤を添加するまでは撹拌速度は任意で良い。
第二の工程は、第一の工程で生成したフロックを成長させることを目的としている。この工程では、主として高分子凝集剤によるフロックの巨大化および高濃度化を行う。
従って、第一の工程で生成したフロックを破壊しないように緩速撹拌する必要があるのである。
【００１０】
本発明の急速撹拌及び緩速撹拌は、略円筒形の槽内の排水を回転羽により撹拌することにより行われ、急速撹拌とは、回転羽の回転速度が１００〜５００回転／分であり、緩速撹拌とは、１５〜３０回転／分である。
５００回転／分以上にしても効果の向上は無く、電力を浪費するばかりか、空気の巻き込みという問題を発生する。１００回転／分未満では、凝集反応が十分に進まず、処理水（凝集物を除去した排水）の固形分濃度が高くなってしまう。緩速撹拌の速度が３０回転／分より速いと、フロックが破壊される可能性があり、処理水の固形分濃度がやや高くなる傾向がある。この範囲より遅いと、フロックの巨大化またはフロック内部の高濃度化が十分に行われず、凝集物を含むスラリーの脱水性（濾水性）がやや悪くなる傾向がある。
撹拌装置としては、回転羽および凝集物を取り出す手段を有していればどのようなものであっても良いが、例えば、特開平５−１９２６９９号に記載されているような装置が好ましい。
【００１１】
本発明が適用される排水の固形分濃度は０．１〜１０重量％である。従って、様々な発生源の排水に対して有効であり、前工程でトラブルなどがあっても、凝集性能が衰えず、安定した操業が図れる。
本発明の方法で凝集分離した結果、固形分を含む方のスラリーの固形分濃度は３〜２５重量％であり、処理前の濃度と比較して２．５〜３０倍に濃縮されている。
製紙排水中に紙の填料または塗料に由来する無機粒子が存在する場合、粒子表面はアニオン性でありかつ液はアルカリ性であることが多い。このような場合、本発明による凝集を効果的に行うためには、高分子凝集剤を添加する前のＰＨが６．５以下、好ましくは６．０以下であることが望ましい。
ＰＨの調整は、無機凝集剤で行えることが多いが、これで不足の時は、硫酸や塩酸などの一般的な酸を使用して差し支えない。
【００１２】
第二の工程における緩速撹拌によるフロックの巨大化に際して、気泡が多量に存在していると、フロックが浮上して凝集反応が十分に進行しないことがあるので、高分子凝集剤を添加する前に、気泡を除去する工程を設けることが好ましい場合もある。気泡を除去する方法としては、本発明の急速撹拌と同様に速い速度で撹拌を行う方法が簡便である。気泡を除去する工程は、高分子凝集剤の添加前であればいつでも良く、無機凝集剤を添加する前または後のいずれでも良い。
【００１３】
【実施例】
＜実施例１＞
古紙の脱墨工程から排出された固形分濃度３．５重量％の排水をジヤーテスターにとり、無機凝集剤として硫酸バン土（本州製紙製：アルミナ濃度８重量％）を対スラリーで０．２重量％添加しゆるやかに撹拌した。この時のＰＨは６．０となった。続いて、高分子凝集剤としてアニオン性ポリアクリルアミド（三井サイアナミッド社アコフロックＡ２３５Ｈ）を対スラリーで０．１４重量％添加し、３００回転／分で１分間の急速撹拌を行い、カチオン性ポリアクリルアミド（三井サイアナミッド社アコフロックＣ４９２Ｈ）を対スラリーで０．２５重量％添加し、３００回転／分で１分間急速撹拌した。
続いて、２０回転／分で１０分間の緩速撹拌を行い、その後、１分間静置し、上澄み液（処理水）と沈殿物を分離した。沈殿物（凝集物を含むスラリー）は下記の方法で脱水性（濾水性）を評価した。また、処理水については固形分濃度を測定した。
これらの測定値は各種条件と共に表１に記載した。
【００１４】
＜濾水性の測定＞
市販のブフナー式漏斗にステンレス製の濾網（４０メッシュ）をしき、薬品添加後、フロック生成物を含んだ凝集スラリー５００ＣＣを漏斗に入れ、３０秒間濾過を行い、濾過された水の量を測定し、これを濾水性を示す指標とする。値が大きいほど濾水性が良く、即ち、脱水性が良好であることを示す。
【００１５】
＜実施例２＞
高分子凝集剤を添加する前に３００回転／分で１分間撹拌し、気泡を除去した外は全て実施例１と同様に行ったものを実施例２とする。
【００１６】
＜実施例３＞
古紙の脱墨工程から排出された固形分濃度４．８重量％の排水をジヤーテスターにとり、無機凝集剤として硫酸を対スラリーで０．１重量％添加しゆるやかに撹拌した。この時のＰＨは６．０となった。続いて、高分子凝集剤としてアニオン性ポリアクリルアミド（三井サイアナミッド社アコフロックＡ２３５Ｈ）を対スラリーで０．１８重量％添加し、３００回転／分で１分間の急速撹拌を行い、カチオン性ポリアクリルアミド（三井サイアナミッド社アコフロックＣ４９２Ｈ）を対スラリーで０．２２重量％添加し、３００回転／分で１分間急速撹拌した。
【００１８】
<実施例４>
緩速撹拌の速度を１０回転／分とした外は実施例１と同様に行ったものを実施例４とする。
【００１９】
<比較例１>
緩速撹拌の速度を４５回転／分とした外は実施例１と同様に行ったものを比較例１とする。
【００２０】
<実施例５>
緩速撹拌の速度を５分間とした外は実施例１と同様に行ったものを実施例５とする。
【００２１】
<比較例２>
実施例１において無機凝集剤を添加しない外は実施例１と同様にして行ったものを比較例２とする。なお、この場合、高分子凝集剤を添加する前のＰＨは６．７であった。
【００２２】
【表１】
0003691527.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、広い濃度範囲の排水の処理が可能になり、本発明で処理された処理水には固形分が非常に少なく、即ち、分離の効率が良い。
また、本発明により発生した凝集固形分を含むスラリーは脱水性が良く、その後の燃焼処理等のための濃縮・脱水作業が容易であるという効果がある。