(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板を、特に板ガラス要素（１、４、１８、１９、４０、４１、４２）を支持構造物に、実質上鉛直な平面に沿って懸架によって機械的に結合するための装置であって、前記結合は関節式固定機構の働きによって前記板の大きさが調整された曲げ運動を許し、関節式固定機構はその板が前記機構に支持される点（Ｐ）を中心として、該板の振り子運動によって、機構の複数の機械部品間の摩擦をほとんど生じさせることなく傾斜するのを許容し、さらに、前記板が、一枚板のガラス（４）、または合せガラス（４０、４１、４２）、または多様な形式の二重ガラス（１８、１９）であることを特徴とする機械的結合用装置。
【請求項２】
関節式固定機構が、
支点（Ｐ）の領域中に丸い受容空洞（９、２４）を画定する少なくとも１つの要素（６、２０、４３、５３）と、
支持構造物につなぐことができるロッド（１１、３１、４５）を備えており、該ロッドがその両端の片方が膨らんでヘッド（１０、２５、４６）を形成し、ヘッドが全体として丸い側面を備えており、またヘッドがある程度の遊びを伴って空洞中に収まっているため、いったん所定の位置に収めたのちは、ヘッドの丸い側面が空洞中の支点（Ｐ）の領域と接触するようになっており、丸い側面の曲率半径が受容空洞の丸い領域の曲率半径より小さい、支持要素と、
前記ヘッドを前記受容空洞中に保持するための少なくとも１つの締付け／クランプ要素（１３、３０、４９）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の機械的結合用装置。
【請求項３】
受容空洞（９、２４）が回転面であること、および膨らんだヘッド（１０、２５、４６）が平坦な前面、特に切頭面と、実質上凸形の回転側面を持っていることを特徴とする請求項２に記載の機械的結合用装置。
【請求項４】
受容空洞の底面（９、２４）の底面とロッド要素のヘッド（１０、２５、４６）の前面との間に、圧縮可能な、または可撓性のある、または両方の性質を備えた少なくとも１つの材料が、特にガスケット（１２、２６、４７）という形で介在することを特徴とする請求項２または３のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項５】
締付け要素（１３、３０、４９）と、ロッド要素のヘッド（１０、２５、４６）の後面との間に、圧縮可能な、または可撓性のある、または両方の性質を備えた少なくとも１つの材料が介在し、材料が特にワッシャ（１４、２７、４８）の形をしており、そのワッシャが前記ロッド（１１、３１、４５）の周りを滑ることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項６】
圧縮可能な、または可撓性のある、または両方の性質を備えた材料のうち、少なくとも１つが、特にショア硬度が３０から８０の間、好ましくは４０から６０の間にあるエラストマ材料、または例えばさらばね形ワッシャなど、ばねワッシャ形式の金属材料であることを特徴とする請求項４または５に記載の機械的結合用装置。
【請求項７】
ロッド（１１、３１、４５）を有する要素のヘッド（１０、２５、４６）が回転側面を持っており、その回転側面が、環状の平坦部分の両側に２つの円錐部分を持っており、いったん支持構造物に固定した後は、板の支点（Ｐ）がその平坦部分に位置することを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項８】
受容空洞（９、２４）を画定している要素が、板厚全体または板厚の一部を貫通している中空ネジ（６、２０）、特にさら頭ネジであり、その中空ネジの空洞が、上記ネジのネジ山部分の機械的抵抗より大きな機械的抵抗を持った物質の被膜によって内張りされていることを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項９】
受容空洞が複数の要素によって画定され、特に中空ネジ（４３）がその空洞の底面を画定し、その空洞内には、特にネジ込み式の別の部品（５３）がはめ込まれ、その部品が前記空洞の側壁を画定していることを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項１０】
締付け要素が中空ネジ（１３、３０、４９）の一部であり、その中空ネジがナット（１５、２８、５０）または止めナットによって一定の位置に保持され、またロッド（１１、３１、４５）の周りに配置され、また中空ネジの内部輪郭、特にラッパ状輪郭が、前記ネジ部分中でロッドのある程度の横動遊びを許容するように設計されていることを特徴とする請求項２から９のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項１１】
前記板が一枚板のガラス（４）であること、およびその板が中空ネジ（６）を備え、その中空ネジ（６）が受容空洞（９）を画定し、またさら穴（５）の中に置かれ、そのさら穴（５）は板ガラス（４）に穿たれており、また場合によっては、つば付きガスケット（８）が板ガラス（４）の一方の面（７）と同一面を形成するように介在し、ロッド要素（１１）のヘッド（１０）が空洞（９）内にはめ込まれ、そのヘッド（１０）は締付け部品（１３）と、ガスケット（１２、１４）と、止めナット（１５）とによって一定の位置に保持され、締付け部品（１３）にはネジ山が切ってあり、ガスケット（１２、１４）は圧縮可能な材料でできており、空洞（９）内に置かれており、ヘッド（１０）が空洞（９）内で板ガラス（４）の支点（Ｐ）を中心として傾斜するのを許し、止めナット（１５）が、ネジ（６）および締付け部品（１３）の上にはめられ、また板ガラス（４）の他方の面（１６）に向かって締め付けられ、また場合によっては板ガラス（４）と止めナット（１５）との間に圧縮可能なガスケット（１７）が差し挟まれることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項１２】
その板が二重ガラス（１８、１９）であり、それを支持構造物に固定するためにそれぞれのガラスに連続する円形の穴があけられ、それらの穴が、特に金属製シールリング（２１）を使って密封され、そのシールリングがシリコーンタイプのエラストマ製シーリング材（２２）と結び付いていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項１３】
その機械的結合用集合体が、中空ネジ（２０）と、穴（２８）と、受容空洞（２４）と、ロッド要素（３１）と、ラッパ状内部輪郭を持った中空ネジ部分（３０）と、圧縮可能なガスケット（２６、２７）と、止めナット（３５）とを備えており、
中空ネジ（２０）は板ガラス（１８、１９）を貫通し、またさら穴を通して外板ガラス（１９）の表面と同一面を形成しており、場合によってはつば付きガスケット（２３）を差し挟み、
穴（２８）は、場合によっては少なくとも１つのガスケット（２９）を備え、そのガスケット（２９）が前記ネジ（２０）を二重ガラスの外板ガラス（１９）に固定し、
受容空洞（２４）はネジ（２０）内にあり、
ロッド要素（３１）のヘッド（２５）は空洞（２４）の中に収められており、
ラッパ状内部輪郭を持った中空ネジ部分（３０）は、ロッド（３１）を中心としてヘッド（２５）を空洞（２４）内に、ナット（２８）の締め付けによって保持し、
圧縮可能なガスケット（２６、２７）は空洞（２４）内にあり、ヘッド（２５）が空洞（２４）内で、板ガラス（１８、１９）の支点（Ｐ）を中心として傾斜するのを許容するためのものであり、
−  止めナット（３５）は内板ガラス（１８）側の外側にあり、この止めナットを中空ネジ部分（３０）上にはめることにより、特にシールリング（２１、２２）に押し当てることにより、この集合体の締め付けを確実にすることを特徴とする請求項１２に記載の機械的結合用装置。
【請求項１４】
偏心した２つの円形リング（３２、３３）を、二重ガラス（１８、１９）の内板ガラス（１８）に穿った穴の中に、ナット（２８）と接触させて配置し、こうしてそのナット（２８）が、それらのリングを介して内板ガラス（１８）を支持することを特徴とする請求項１３に記載の機械的結合用装置。
【請求項１５】
前記板が合せガラス（４０、４１、４２）であること、およびその板が中空ネジ（４３）と、ロッド要素（４５）と、圧縮可能な材料で作られたガスケット（４７、４８）と、止めナットとを備えており、中空ネジ（４３）は場合によってはつば付きガスケット（４４）を備え、そのつば付きナットの中に、同じく中空の部品（５３）がはまり込み、この２つの部品が連合して受容空洞を画定し、その中空ネジは二重ガラスの内板（４０）だけを貫通しており、ロッド要素（４５）のヘッド（４６）は受容空洞内にはまり込み、ネジ山を切った締付け部品（４９）によって一定の位置に保持され、圧縮可能な材料でできたガスケット（４７、４８）は空洞内に置かれ、ヘッド（４６）が空洞内で板ガラスの支点（Ｐ）を中心として傾斜するのに追従し、止めナットは、ネジ山を切った中空部品（５３）上、および締付け部品（４９）上にはめられ、二重ガラスの内板（４０）の面（５２）に押し当てられ、場合によっては可撓ガスケット（５１）を差し挟むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の機械的結合用装置。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか一項に記載の機械的結合用装置の、ＶＥＡタイプの大きなガラススクリーン壁面の構成に対する利用。
【請求項１７】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の支持構造体に固定するための少なくとも１つの機械的結合用装置を備える板ガラス。
【請求項１８】
ガラススクリーン面を画定するように相接して配置された板ガラスの集合体において、各板ガラスが、請求項１から１５のいずれか一項に記載の機械的結合により、場合によっては控え綱を介して懸架によって支持構造物に固定された板ガラス集合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、板を、特に板ガラス要素を支持構造物に固定することのできる機械的結合機構に関するものである。
【０００２】
より具体的には、ガラス要素を支持構造物に固定するのに、上記ガラス要素の四辺を周囲枠によって固定するのではなく、通常そのガラス要素の四隅のそれぞれに機械的懸架点を配置し、その懸架点によって固定することに関係している。
【０００３】
【従来の技術】
こうして固定した板ガラス要素はＶＥＡ（懸架式外装ガラス）という用語で知られており、時には英語でｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ｇｌａｚｉｎｇ（構造用ガラス）という用語で呼ばれる。
【０００４】
この種の組付け方法は、ほとんど目立たず、こうして建物の壁全体を板ガラス要素で構成し、その一部は透明で窓ガラスとしての役割を果たし、また残りの部分は不透明で、全体として腰壁の機能を果たすようにできる。このような壁面は外から見て、表面の切れ目が最小となる。
【０００５】
しかしながら、美観の追求は固定に関する信頼性を損なってまで行うべきではなく、また点結合というこの方式は、機械的視点から様々な要件を計算にいれなければならない。こうして、この結合は板ガラス要素及び支持構造物間の横方向の固定を保証し、また支持構造物は頑丈で効率がよく、また特に、破損の危険を伴わずに、板ガラス要素の重量を支持しなければならない。しかしもう一方では、板ガラス要素はいったん取り付けられた後は、様々な性質の外力に対して、特に風のような大気状態によって生じる応力は板ガラス要素を曲げさせる傾向を持つので、第一にそうした応力に対して、割れることなく「応答」できなければならない。従ってこの結合は、板ガラス要素がある程度曲がるのを許容しなければならない。
【０００６】
最後に、もし板ガラス要素が二重ガラス形式の複層ガラスであり、何枚かのガラス板がガス層を挟んで周辺のシーリング材によって組み立てられているならば、上記シーリング材は実際、構造物に固定された状態にあるので、ガラス板の重量がシーリング材に伝わることで、シーリング材に過大な剪断力が加わることがないようにすることが重要である。
【０００７】
いわゆるＶＥＡ板ガラスについて、いくつかの組み付け法が提案されている。こうして、特許出願ＥＰ−Ａ−０１９２４７２において、二重ガラスのための固定法が記載されており、この方法ではさらネジを単にねじ込むだけで、二重ガラスのどちらかの板ガラスを支持構造物に向けて締め付けることができる。従って二重ガラスの２枚のガラスの間に、特別の結合は存在せず、この貫通ネジによって固定されていない板ガラスが縦方向に滑る可能性があり、このことが二重ガラスの周辺シーリング材に大きな応力を及ぼすものと思われる。さらに、もし上記組立て法が、いったん固定されたあとで、二重ガラスにある程度の可撓を許すとしても、その可撓は圧縮可能な材料でできたガスケットの存在のみに起因し、そうしたガスケットは二重ガラスの一方または両方のガラスに穿たれた穴に対してこのネジがある程度角度方向に変位するのを許す。従って、この可撓は極めて僅かであり、また同時に、調整不能でもある。
【０００８】
また特に特許出願ＥＰ−Ａ−０５０６５２２から、構造物に対する板ガラス要素の位置決めを真直にできる機械的結合機構、あるいは複層ガラスの場合には、上記複層ガラスの各板ガラスに連なった穴をあけ、すべての穴の中心を一致させることのできる機械的結合機構が知られている。この出願書は同じく、関節式玉継手機構についても記載しており、この関節式玉継手機構は、二重ガラスがそれの中間ガス層の高さに位置する玉を中心とする球面運動に従って傾くのを許す。板ガラスの可撓はこれによって保証されているが、しかし関節式玉継手の製造自体は極めて厄介である。なぜなら、玉のヘッドと、それを収める半球状空洞との間に完全な適合を確保し、またこれら二部品の間に焼き付きが生じるあらゆる可能性を除く必要があるからである。従って、部品の寸法決定時には高い精度が必要となり、このことが極めて高い製造費用をもたらす。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、いわゆるＶＥＡガラスと、それの支持構造物との間の機械的結合法について、新しい形式を提案することで上記の不都合を軽減することであり、その結合法によれば、可撓性を板ガラスに残したまま、その板ガラスを構造物に確実に懸架し、しかも同時に、その可撓を耐久性のある方法で調整し、しかも製造費用や製造の複雑さに関して不利益を生じないようにすることができる。
【００１０】
本発明は板を、特に板ガラス要素を支持構造物の上に、特に実質上垂直な平面に沿って懸架によって機械的に結合する集合体を対象としている。この結合は、上記板に可撓運動を許すように設計され、可撓運動の大きさは、板が固定機構上のその支点を中心として傾くのを可能にする、関節式固定機構の働きによって制御される。
【００１１】
本発明はどの板ガラス要素に、つまり一枚板のガラス、合せガラス、二重ガラス形式の複層ガラスのいずれに適用しても有利である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
つまり本発明は、玉を中心とする球面運動の代わりに、支点回りの振子運動を利用しており、振子運動は各機械部品間においてほとんどあるいはまったく摩擦を生じないが、むしろ尖った個所や狭い表面領域に摩耗や粗面を生じるので、それの位置を知ることができる。本発明による関節機構は製造が容易になり得る。
【００１３】
さらに、この機構は摩耗が比較的少なく、そしてもし関節によって生じる接触力が作用すると予想される領域に適当な補強手段を備えることができれば、摩耗は特に少なくなり、有利である。
【００１４】
いずれにしろ、もしかしてその領域に軽度の摩耗が生じたとしても、いかなる危険も存在せず、板ガラスはしっかりと固定された状態に保持される。
【００１５】
本発明による関節式固定の好ましい実施例は、受容空洞を画定する少なくとも１つの要素と、支持要素と、少なくとも１つの締付け／クランプ要素とを備えており、
受容空洞画定要素は、支点領域内に全体として丸い受容空洞を画定し、
支持要素はロッドを備え、そのロッドは支持構造物に結合させることができ、上記ロッドはその両端のどちらかが膨らんでヘッドを形成しており、ヘッドは丸い側面を備え、空洞内にある程度の遊びをもって収納されるのに適しており、いったん収められたのち、ヘッドの丸側面が空洞内の支点領域と接触し、また上記丸側面の曲率半径は受容空洞の丸い領域の曲率半径より小さく、
締付け／クランプ要素は上記ヘッドを上記受容空洞内に保持するためのものである。  受容空洞は単純な幾何学形状、特に回転面、また極めて特定的には円筒形とするのが有利である。この種の空洞に適応させた膨らんだヘッドは、平らな前面、特に切頭面と、側面とを持っており、その側面は同じく回転面で、実質上凸形をしている。
【００１６】
こうして関節内の焼付きの潜在的危険を事実上すべて排除している。なぜならヘッドの凸面と同じ高さに位置する支点領域（いったんガラス要素を壁に垂直に固定したのちは上側の部分）は、極めて局所化されており、また受容空洞とヘッドとの間に画定した遊びによって、この支点領域を中心とする傾斜が可能になっているからである。前に述べたとおり、本発明による関節によって生じる摩擦は大幅に減っている。むしろ問題はヘッドと受容空洞との間の局所化された押し潰し力であり、この力は正確に言えば摩擦力とは異なった種類の力である。
【００１７】
同じく、もしある程度の遊びを用意しなければならないとしても、その代わりに玉継手の場合のように、建築現場で板ガラスを壁に効果的に取り付けるのに、必然的にそれに先行する球／半球状空洞のはめ込み作業はもはや存在しなくなることに注目すべきである。製造がより単純となり、また機械的結合を複数の段階に分けて取り付けることも可能で、特に、まず板ガラスの製造ライン自体で取り付け、そのあとで一度建築現場で取り付けることも考えられる。
【００１８】
受容空洞の底面と、ロッド要素のヘッドの前面との間に圧縮可能な／可撓性のある材料、特にガスケットの形をした材料を備えるのが有利である。同じ種類の材料を、同様に締付け要素と、ロッド要素のヘッドの後面との間に介在物として備えること、特にワッシャの形にして、ロッドの周りにはめることができる。
【００１９】
これらの圧縮可能な／可撓性のある材料は、エラストマでできており、そのエラストマは、特にショア硬度が３０から８０までの間、特に４０から６０の間にあるのが好ましい。また金属の性質をもった材料、特に、ばねワッシャ形式のものが重要であり、これはまた、さらばね形ワッシャという名称で知られている。
【００２０】
こうした圧縮可能な材料を差し挟むことで、ガラス要素が関節式ヘッド上の支点（またはその領域）に対して傾斜運動するのを促進することができる。こうしたガスケットによりヘッドを受容空洞内でたやすくぐらつかないようにでき、また適当に局所的に押し潰されることとで、板ガラスの傾斜運動に追従でき、また遊びのある部品が例えば金属製であっても、こうしたガスケットのおかげで、本発明による関節機構内の傾斜は余り心地好くない雑音を発生させない。
【００２１】
より正確に言えば、ロッドを備えた要素のヘッドの幾何学形状を選択する際に、その形状が回転側面を呈し、またそのヘッドが２つの円錐部分を備え、それらの円錐部分は、いったん設置されたのちに、ガラス要素の支点が位置することになる平坦な環状部分の両側に配置され、全体として見れば丸い表面を、このように２つの円錐をリングでつないで構成することができるが、このときの曲率半径は、これら２つの円錐が直接底面と底面でつながっている場合における２つの円錐の曲率半径として理解すべきである。従って比較的単純に設計できる形状となり、特に意図して円筒形とした受容空洞内に正確に置くことは、板ガラス製造場所においても、板ガラスを取り付けたい建物の建設現場においても極めて容易である。
【００２２】
受容空洞に関しては、好ましくは中空ネジ、特にさら頭ネジによってその空洞を画定し、そのネジは固定したい板の全体または一部を貫通している。空洞は、ネジ本体の機械強度よりも高い機械強度を持った材料を使って内張りすることができ、またそうするのが有利である。こうして、関節部品の粗面によって空洞が局所的に押し潰される危険がさらに減少するが、この粗面はヘッドに作用する永久荷重と板の曲げに起因している。
【００２３】
いわゆる締付け要素またはクランプ要素は中空ネジの一部分で構成されていてもよく、そのネジ部分はナットまたは止めナットによって一定の位置に保持され、また一端が前に定義したヘッドとなっているロッドの周りにはめられる。この要素の内部輪郭、例えばラッパ状輪郭は、特にロッドがこのネジ部分の中で十分な角度方向の遊びを持つように設計する。
【００２４】
しかし受容空洞は同様に、２つ以上の要素によっても画定でき、特に中空ネジが空洞の底面を画定し、その空洞内に別の部品が、特にネジ込みによってはめ込まれ、その別部品がその空洞の側壁を画定していてもよい。
【００２５】
この形式の関節式固定法は確かに特定的ではあるが、しかしこれのあらゆる適応例は、固定すべき板の種類に応じて考察することができる。
【００２６】
もっとも単純な形態は一枚板の場合、つまりただ１枚のガラス板しか備えていない場合である。このときの機械的結合は中空ネジを備えており、その中空ネジが回転受容空洞を画定し、またさら頭ネジが、同様に板ガラスに穿たれたさら穴の中に置かれ、また場合によっては、つば付きガスケットを介在させることで、ネジ頭が板ガラスの一方の面と同一面を成すように構成されている。この結合は、同じくロッドと、圧縮可能なガスケットと、外側の止めナットとを備えており、そのロッドは一端がヘッドとなっており、そのヘッドは遊びを伴ってネジの受容空洞内にはめ込まれ、またネジ式締付け部品によって一定の位置に保持されており、また圧縮可能なガスケットは、ヘッド上の支点に関して板ガラスがたやすく傾斜できるようにするため空洞内に置かれており、また外側の止めナットはネジと、ネジ式締付け部品の上にはまって板ガラスの他方の面に押しつけられ、また場合によってはガラスと止めナットとの間に圧縮可能なガスケットを差し挟む。
【００２７】
それに反して二重ガラスが対象となっている場合、二重ガラスを構成している各板ガラスに連なった円形の穴をあけるのが有利である。このときは穴を密封する必要があり、密封には特に金属製シールリングを使用し、そのシールリングは、ブチルと、シリコーンタイプのエラストマとで作られた二重ガスケットにあてがわれている。このときこの結合は、中空ネジと、ナットと、受容空洞と、ロッド要素と、ラッパ状内部輪郭を持った中空ネジ部分と、圧縮可能なガスケットと、外側の止めナットとを備えることができ、
中空ネジは二重ガラスを貫通し、またさら穴によって外板ガラスの表面と同一面を形成し、場合によってはつば付きガスケットを間に挟み、
ナットは、場合によっては少なくともガスケットを一つ備えており、このナットが上記ネジを二重ガラスの外板ガラスに固定しており、
受容空洞はネジ内にあり、
ロッド要素のヘッドは空洞内に収納するためのものであり、
ラッパ状内部輪郭を持った中空ネジ部分は、ロッドを中心として、ヘッドを空洞内に、ナットの締め付けによって保持し、
圧縮可能なガスケットは空洞内にあり、またヘッドが空洞内で支点を中心として傾斜するのを容易にするためのものであり、
外側の止めナットは、内板ガラスの側で、中空ネジ部分にはめられることで、特に板ガラスに穿たれた穴の密封リングに押し当てられることで、この集合体の締め付けを確実にしている。
【００２８】
好ましくは、二重ガラスの内板ガラスに穿たれた穴の中に、偏心した２つの円形リングを、ナットと接触させて配置することができ、こうしてそのナットは、それらのリングを介して内板ガラスを支持することができる。
【００２９】
合せガラスを対象とする場合は、本発明による機械的結合をそれに適応させることができ、その場合の機械的結合は中空ネジを含み、その中空ネジは場合によってはつば付きジョイントを備え、そのつば付きジョイントの中に同様に中空の部品をはめ込み、この２つの部品が受容空洞を画定している。中空ネジは好ましくは合せガラスの内板だけを貫通し、機械的結合はまたロッド要素も備えており、ロッド要素のヘッドは受容空洞内にはめ込まれ、またネジ式締付け部品によって保持されており、また圧縮可能な材料でできたガスケットは、ヘッドが空洞内で板ガラスの支点を中心として傾斜するのに追従する。止めナットを中空部品上、および締付け部品上にはめ、ガラスの内板の面にナットを押しつけるが、場合によってはその間に可撓ガスケットを挟む。
【００３０】
いったんこのように固定してしまえば、合せガラスは外から見て、突き出た固定要素あるいは目に見える固定要素は一つも存在していないように見える。
【００３１】
本発明は同じく、前に定義した機械式結合用集合体をＶＥＡ形式の広いガラススクリーンの構成に利用すること、並びにこうした結合を少なくとも一つ備え、その結合が支持構造物に固定するためのものであるようなあらゆるガラスを対象としている。
【００３２】
本発明はまた、建物の壁面を画定するために辺と辺を接して配置された板ガラスの集合体において、その集合体の各板ガラスは懸架によって、また場合によっては控え綱によって、前に定義した機械的結合を利用して支持構造物に固定されているようなあらゆる板ガラス集合体を対象とし、並びに上記結合に関係するあらゆる組み付け作業も対象としている。
【００３３】
本発明の有利な特徴は、図面に示す非限定的な以下の実施例の詳細な記述からより明らかになるであろう。
【００３４】
【実施例】
図面の説明を簡単にするため、これらの図面内に描かれた様々な要素間の寸法比率は原則通りではないことをあらかじめ述べておく。
【００３５】
図１は建物の壁の部分図を示し、この壁は板ガラス１から構成され、板ガラス１は幅の狭い目地２で分離され、それぞれの板ガラス１は、四隅が懸架点３によって支持構造物に機械的に固定され、外面は全体として突き出た要素を一つも持たないようになっている。隅以外に位置する別の固定個所も同様に可能である。
【００３６】
図２は、懸架点３の高さで図１の軸ＩＩに沿って横に切断したものであり、本発明による機械的結合機構を説明するための図であるが、この結合機構は一枚板のガラスを固定するのに適応させてある。
【００３７】
好ましくは厚さが少なくとも８ミリメートル、例えば１２、１５、１９ミリメートルの透明なケイ酸ソーダ石灰ガラスの板４があり、その板の四隅には、それぞれさら穴５があいている。この穴の中には、同様にさら頭を持った金属ネジ６が貫通しており、そのネジ頭は板ガラスの面７と同一面を成し、面７はひとたび壁に固定されたのちは、壁の外側にあるように決められている。可撓性つば付きガスケット８を、ネジ６と穴５の壁との間に挟むことで、ガラス／金属間の直接の接触を避ける。このネジ６には、円筒形の空洞９があいている。この空洞９内に、ある程度の遊びを伴ってロッド要素１１のヘッド１０が収められ、またロッド１１の他端にはネジ山が切ってあり、図示されていない支持構造物につながれるようになっている。このヘッド１０は平坦な前面を持ち、この前面はガスケット１２を介して空洞の底面に押しつけられ、ガスケット１２はショア硬度が約５０のエラストマで作られている。ヘッドの側面は回転面であり、２つの円錐部分を、環状部分を介してつなげたものである。ヘッド１０は、締付け部品１３によって空洞内の一定の位置に保持され、締付け部品１３はガスケット１２のエラストマと類似のエラストマで作られたワッシャ１４を介してロッド１１の周りにはめられている。空洞９とヘッド１０との間には、空洞９の直径をヘッド１０の環状領域の直径より僅かに大きく選ぶことで、また可撓材料１２、１４をヘッド１１と空洞９の底面との間に介在させることで、ある程度の遊びを保っている。ロッド１１の角度方向の遊びは、締付け部品１３のラッパ状の内部輪郭によって許されている。
【００３８】
この集合体をナット１５で締め付け、ナット１５は可撓ワッシャ１７を介して、いったん固定されたのちは板ガラスの内側となる面１６まではめられる。
【００３９】
本発明による結合は次のように機能する。図２に示すようにいったん板ガラスを実質状垂直な平面に沿って懸架したのちは、機械的結合上のガラスの支点は近似的にヘッド１０の環状領域、それも上側の部分に位置することになり、また支点（または支点領域）は図面上の文字Ｐで表されている。従って、板ガラス４が振り子風に、そしてあらゆる方向に傾くことができるのはこの点Ｐを中心としてであり、傾きはヘッド１０が空洞９の中で、この点Ｐを中心として傾くことで具体化され、このことは多かれ少なかれ局所的に、そして相補的な形でガスケット１２と１４を押し潰す。板ガラスに許容される曲げの大きさは、ヘッド１０と、そのヘッドを受け入れる空洞９との間に残される遊びと、並びにガスケット１２および１４が押し潰される性質とを精密に規定することで調整され、ここで押し潰される性質はショア硬度で表現される。通常これらのパラメータを、傾きの大きさが数度となるように調整するが、この角度は強風の場合にも、あるいは支持構造物に対する板ガラスの位置決めに関して公差を考慮するためにも、板ガラスが軽く曲がるのに十分な大きさである。
【００４０】
図３において、図２による機械的結合の組立てを明らかにすることができる。
【００４１】
板ガラス４の外面７側から、ネジ６をつば付きガスケット８の中に滑り込ませる。
【００４２】
板ガラス４の内面１６側から、ガスケット１７を備えたナット１５を使ってネジ６を締め付ける。
【００４３】
ガスケット１２を空洞９の底面まで滑り込ませ、次にヘッド１０を滑り込ませるが、ヘッド１０はロッド１１を備えており、ロッドの周りにはワッシャ１４がはめてある。
【００４４】
最後に、ナット１５に対して締付け部品１３を回転させることで、ヘッド１０を締め付ける。
【００４５】
図４及び図５は、本発明による機械的結合を二重ガラスに適応させたものである。
【００４６】
図４は、板ガラスを壁に固定したのちの機械的結合を表している。
【００４７】
ここでの板ガラスは、いわゆる内板ガラス１８と、いわゆる外板ガラス１９から成っており、両方ともケイ酸・ソーダ・石灰を主成分とするフロートガラスでできている。内、外という用語は、壁に対するそれぞれの板ガラスの位置に基づいている。（もちろん同様に、これら２枚の板ガラスのうち、少なくとも片方が合せ構造を持っていると想定してもよい）。
【００４８】
２枚の板ガラス１８、１９は、ガスまたは空気の層で隔離され、また図示されていない周囲のスペーサ枠を用いて組み立てられており、スペーサ枠は専門家に既知の密封シーリング材を備えている。機械的懸架点と同じ高さにおいて、外板ガラス１９には丸いさら穴があけられ、また内板ガラス１８にも別の丸穴があけられるが、こちらのほうが前者より大きく、また前者と同じ中心を持っている。金属製さら頭ネジ２０が、これらの丸穴を通して２枚の板ガラス１８、１９を貫通しており、またこれらの丸穴はあらかじめ、特に特許出願ＥＰ−Ａ−０５０６５２２に記載されたとおり、金属リング２１を使って密封されており、金属リング２１は図示されていないブチルゴム製の第１シーリング材が塗布され、次に２２で示されるシリコーン製の第２シーリング材が塗布されている。ネジ２０は外板ガラス１９の表面と同一面を成し、またこのネジは可撓性つば付きガスケット２３を備えている。このネジは、図２の範囲で説明したネジとまったく類似した構造を持っている。つまりこのネジには、円筒形の空洞２４があいており、そこにある程度の遊びを持ってロッド要素のヘッド２５が収められ、このロッド要素は同じく、図２のロッド要素とまったく類似している。
【００４９】
前の実施例のように、円筒形の空洞２４中に同様に存在しているのは、２つの圧縮可能なガスケット２６、２７である。
【００５０】
図２との違いは、特に補助締付けナット２８が存在していることにあり、補助締付けナット２８はネジ２０にはめられ、ネジ２０を外板ガラス１９に固定しているが、その固定は、可撓ガスケット２９を介してナット２８を外板ガラスの内面に押し当てることで実現している。トーラス形ガスケット３７が、つば付きガスケット２３の底部と、上記可撓ガスケット２９との間の接合部を形成している。ネジ２０上には締付け部品３０がはめられ、この締付け部品３０によってヘッド２０を一定の位置に保持することができるが、締付け部品３０のラッパ状内部輪郭はロッド３１に対して、角度方向にある程度の遊びを許す。
【００５１】
締付けナット２８と、内板ガラス１８に穿たれた穴との間には、２つの偏心円形リング３２、３３が挾まっており、この偏心円形リング３２、３３によって、特に２枚の板ガラスに穿たれた穴どうしの中心合せのあらゆるずれを補正することができる。これらのリングと、これらのリングの動作原理が、前述の特許出願ＥＰ−Ａ−０５０６５２２の目的を成していれが、これについて検討を加え、さらに多くの詳細を明らかにする。それ故、締付けナット２８は実際に、これらのリングを介して内板ガラス１８を支持することになる。
【００５２】
機械式結合の締付けは止めナット３５によって実現され、止めナット３５はネジ２０の端にはめられ、またシーリング材のリング２２に押し付けることで、可撓ガスケット３６を介して内板ガラス１８の外面に押し当てられている。
【００５３】
図２のとおり、いったん固定されたのち、二重ガラスが振り子運動に従って傾斜できるのは、その二重ガラスの支点Ｐを中心としてである。こうして実現した機械的結合は、片方のガラスの重量が、ある程度他方のガラスに移ることを許し、こうして二重ガラスの周囲シーリング材には過大な応力が加わらなくなることが理解される。
【００５４】
図５において、図４による結合の組立てを明らかにすることができる。
【００５５】
外板ガラス１９の側から、ネジ２０をつば付きガスケット２３の中に滑り込ませ、
内板ガラス１８の側から、トーラス形ガスケット３７をつば付きガスケット２３の底部に突き当てて配置するが、このトーラス形ガスケットは密封性、特に防水性を向上させるためのものであり、その後初めて、可撓ガスケット２９と締付けナット２８を配置し、締付けナット２８によってこれらの要素を一定の場所に確保する。
【００５６】
次に２つの偏心リング３２、３３を取り付け、
続いてシリコーン製シーリング材２２を金属リング２１に向かって注入するが、この金属リング２１には、すでに前もって二重ガラスの組立て時に、ブチルゴムを基剤とする第１シーリング材が塗布されている。
【００５７】
次にガスケット２６を空洞２４の底面に置いたまま、そこにロッド要素３１のヘッド２５を導入し、そうしてからワッシャ２７を上記ロッドの周りにはめ、部品３０のネジを締め付けることで、部品２５、２６、２７の集合体を部品３０で保持し、
最後にこの集合体を止めナット３５によって締め付けるが、この止めナット３５は適当なシーリング材とつながっており、また止めナット３５のガスケット３６は板ガラス１８の外面に押し当てられる。
【００５８】
ここで気付くことは、組立てを複数の段階に分割できることである。こうして、第１段階は製造場所で、つまり二重ガラス自身の加工現場において実施でき、その内容は偏心リング３２、３３を取り付けるまでのすべての組立て段階を実行することであり、それについて以下で説明する。
【００５９】
こうして突き出た部品をすべてなくしてあるので、二重ガラスは貯蔵および輸送が容易に行え、また体積と破損する危険が最小である。次に組立ての後半段階も容易であるが、それを実行するのは建築現場においてのみである。
【００６０】
図６および７は、本発明による機械的結合の図であるが、この機械的結合は、このたびは合せガラスに適応している。
【００６１】
図６は、板ガラスを壁に固定したのちの機械的結合を表している。ここでの板ガラスの構成は、ケイ酸ソーダ石灰のフロートガラスでできた一枚のいわゆる内板４０と、同じ性質のガラスでできたもう一枚のいわゆる外板４１とを、ポリビニールブチラールタイプのプラスチック物質でできた中間膜を挟んで、既知の方法で組み立てたものである。（内、外という用語は前の実施例と同じ意味を持っている）。ここでは、内板４１にだけさら穴をあけ、前の実施例のように、そのさら穴につば付きガスケット４４を介して中空ネジ４３を挿入し、ネジ頭を中間膜４２の表面に押し当てる。こうして、突き出た要素は外壁上に一つも見えず、このことは特に美観に優れ、また事実上、屋内と屋外の間にコールドブリッジが生じる可能性をすべて排除している。
【００６２】
同様に、ここでもヘッド４６を備えたロッド要素４５と、並びに締付け部品４９とナット５０があり、ナット５０はガスケット５１を介して内板４０の外面５２に押し付けられている。一枚板のガラスに適応した機械的結合（図２）または二重ガラスに適応した機械的結合（図４）との主な違いは、一方では中空ネジ４３の寸法にあり、他方では補助部品５３が存在していることにある。事実そのとおりここでは、中空ネジはずっと短く、実際上円錐形の頭の部分しか存在しない。さらに、このネジはこの場合でも空洞を画定しているが、しかしこの空洞は、その円形底面だけが、前の実施例のように、圧縮可能なガスケットと接触している。
【００６３】
それに反して、空洞の側壁はネジ山を備えており、この中に部品５３がねじ込まれ、部品５３はナットの形をしており、またそれ自身、円筒形の空洞があけられており、その中にヘッド４６が収納されている。こうして、以前の長い中空ネジの代わりに、ネジ頭４３を取り付けるが、このネジ頭４３は部品５３によって延長されている。こうした変更の利点は、合せガラスの組立てとカレンダ加工が容易に実施可能となることであり、このことは図７を参照すればよりよく理解されよう。つまり、図７において枠で囲った部品４４および４３は、合せガラスの組立て時に取り付けられる部品であり、従ってカレンダ加工時に存在する部品である。
【００６４】
ここでネジ４３は十分短いので、いかなる要素もカレンダ加工時に板４０および４１の面から突き出ず、このことはカレンダー加工において、それの通常のパラメートを一つも変えることなく作業できるという理由から極めて有利である。
【００６５】
カレンダ加工ののち、機械的結合のためのそれ以外のすべての部品を取り付け、つまり部品５３と、ガスケット４７と、次にヘッド４６を取り付け、ヘッド４６は部品５３の空洞内に収納され、そうしてから第２ガスケット４８と、ナット５０およびナット５０のガスケット５１と、締付け部品４９を取り付ける。例えば二重ガラスの場合のように、これらの部品のうち、事実上いったん建築現場においてしか取り付けることのできないものは一部しかない。なぜなら合せガラスは組立て後は部品４３及び４４を備えているが、突き出た要素を持っておらず、そのままで容易に貯蔵および輸送が可能である。
【００６６】
合せガラスに適応させた固定法の変形例では、さら頭を持たないネジを利用することができ、そのネジ頭は、特許出願ＥＰ−Ａ−０３４００８９に記載されたとおり、特殊なワッシャを備えており、そのワッシャは空間膜を介して外板ガラスに接着されている。
【００６７】
結論として、本発明による関節式結合は極めて多様な種類のガラスに適応させることができる。この結合は実施が容易であり、また焼き付きの危険をすべて減らしているので信頼性が高い。取り付けは一段階でも、あるいは複数の段階に分けて行うこともでき、そのことで特に組立てが複雑になるわけではない。さらに、変位の大きさについての調整を、空洞と関節ヘッドとの間の遊びと、本発明の振り子式関節内に介在する可撓ガスケットの圧縮性とを選択することで、いったん設置したのちの板ガラスの曲げに適応させたならば、その調整は完全に保存される。
【図面の簡単な説明】
【図１】機械的懸架点によって懸架された板ガラスを備える壁の外観を示す図である。
【図２】図１のように懸架された、ある懸架点の高さを中心とする一枚板のガラスの横断面である。
【図３】図２に示したような一枚板のガラスに関して、ある懸架点と同じ高さにおいて機械的結合を組み立てる各ステップを示す概略図である。
【図４】図１のように懸架された、ある懸架点の高さを中心とする二重ガラスの横断面図である。
【図５】図２に示したような二重ガラスに関して、ある懸架点と同じ高さにおいて機械的結合を組み立てる各ステップを示す概略図である。
【図６】図１のように懸架された、ある懸架点の高さを中心とする合せガラスの横断面図である。
【図７】図６に示したような合せガラスに関して、ある懸架点と同じ高さにおいて機械的結合を組み立てる各ステップを示す概略図である。
【符号の説明】
６  ネジ
８  ガスケット
９  空洞
１０  ヘッド
１１  ロッド
１２  ガスケット
１３  締付け部品
１４  ワッシャ
１５  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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