(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２枚の板状の樹脂製部品が該両部品間に板状の補強部品を介在させて結合されている樹脂製成形品であって、
一方の樹脂製部品には他方の樹脂製部品の方に向かって突出した結合リブが設けられ、
上記他方の樹脂製部品には上記一方の樹脂製部品の方に向かって突出した突起が設けられ、
上記補強部品には上記一方の樹脂製部品の結合リブが嵌まる嵌合部が形成されていて、
上記他方の樹脂製部品の突起の一部が、上記補強部品の嵌合部に嵌められた上記一方の樹脂製部品の結合リブに振動溶着によって結合し、上記補強部品が上記突起の残部と上記一方の樹脂製部品とによって挟持されていることを特徴とする樹脂製成形品。
【請求項２】
請求項１に記載されている樹脂製成形品において、
上記他方の樹脂製部品の突起が、上記一方の樹脂製部品の結合リブと交差するように延びていて、
上記結合リブの略中央部が該リブの全幅にわたって凹み、
上記突起の略中央部が、上記結合リブの凹みに嵌まり該凹部の底面及び相対向する内側面を含む全体にわたって振動溶着し、
上記突起の上記略中央部を除くその両側の部位が、上記一方の樹脂製部品と共に上記補強部品を挟持するように該補強部品に当接していることを特徴とする樹脂製成形品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されている樹脂製成形品において、
上記一方の樹脂製部品の結合リブの横に該結合リブよりも高さが低い当てリブが該結合リブと一体に設けられ、
上記補強部品が上記当てリブと上記他方の樹脂製部品の突起とによって挟持されていることを特徴とする樹脂製成形品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、
上記一方の樹脂製部品の周縁部に他方の樹脂製部品の側に突出した周方向に延びる周縁リブが設けられていて、
上記周縁リブが他方の樹脂製部品に振動溶着によって結合していることを特徴とする樹脂製成形品。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、
上記補強部品が、上記２枚の樹脂製部品とは材質が異なり該樹脂製部品とは振動溶着しない硬質材によって成形されていることを特徴とする樹脂製成形品。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、
上記一方の樹脂製部品が自動車のグローブボックスのリッドインナーであり、他方の樹脂製部品が該グローブボックスのリッドアウターであることを特徴とする樹脂製成形品。
【請求項７】
相対向する２枚の板状の樹脂製部品が該両部品間に板状の補強部品を介在させて結合されている樹脂製成形品の製造方法であって、
一方の樹脂製部品には他方の樹脂製部品の方に向かって突出した結合リブを設け、上記他方の樹脂製部品には上記一方の樹脂製部品の方に向かって突出した突起を設け、上記補強部品には上記一方の樹脂製部品の結合リブが嵌まる嵌合部を設けておき、
上記一方の樹脂製部品の結合リブを上記補強部品の嵌合部に嵌めて該嵌合部から上記他方の樹脂製部品側へ突出させ、
上記結合リブの先端面に上記他方の樹脂製部品の突起の先端面を接触させ、
上記結合リブと突起との接触面に圧力を加えながら、上記両樹脂製部品のいずれか一方を当該接触面と平行な方向に振動させることによって上記結合リブ及び突起の互いの接触面を摩擦熱で溶融させ、
上記突起が上記補強部品に接触し該補強部品を上記一方の樹脂製部品に押し付けた状態になった時点で上記振動を停止し、該突起及び上記結合リブの溶融部を冷却固化させることを特徴とする樹脂製成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、相対向する２枚の板状の樹脂製部品が該両部品間に板状の補強部品を介在させて結合されている樹脂製成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述ののような樹脂製成形品の一例として自動車のグローブボックスのリッドがある。これは、樹脂製のリッドインナーと樹脂製のリッドアウターとの間に板状の補強部品を挾み込んだものである。このようなリッドでは、リッドインナー、補強部品及びリッドアウターの三者の結合にビスが一般に用いられている。
【０００３】
これに対して、樹脂製の部品同士を振動溶着（摩擦溶接）によって結合するという方法が知られている。例えば、特開平５−７７３２０号公報には、上下の樹脂製ケースを振動溶着によって結合しながら、この両ケース間にスクリーンを挾み込むようにしたものが記載されている。すなわち、このものでは、両ケースに振動溶着によって結合させる結合部とスクリーンを挟持する挟持部とを別々に設けておき、両ケースの結合部を圧接しながら相対的に振動させることによって当該部分を溶着させ、このときに両ケース間にスクリーンが挟持されるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記振動溶着法では、ビスを不要にすることができるものの、上記両ケースのような樹脂製部品を相対的に振動させるときに、一方の樹脂製部品の挟持部が上記スクリーンのような中間介在品の上を摺動することになるため、該中間介在品の位置ずれを招くという問題がある。
【０００５】
このような位置ずれを防止する手段として、中間介在品を外部から保持する、あるいは樹脂製部品自体に位置決め保持する、ということが考えられる。しかし、中間介在品を外部から保持しようとしても、両樹脂製部品間に中間介在品の位置決め保持手段を挿入できないことがある。また、樹脂製部品自体に中間介在品を位置決め保持するにしても、そのための手段、例えば位置決め用突起を当該樹脂製部品の裏面に設けなければならず、この突起が樹脂製部品の成形時に表面の引けを招く原因となる。
【０００６】
すなわち、本発明の課題は、相対向する２枚の板状の樹脂製部品間に板状の補強部品を介在させて該両部品を振動溶着によって結合するようにしたものにおいて、樹脂製部品に位置決め専用の手段を別途追加することなく、当該補強部品を樹脂製部品に位置決め保持できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその作用】
本発明者は、上記樹脂製部品の振動溶着する部位を補強部品の位置決め手段として利用すれば、上記課題を解決することを見出だし、本発明を完成するに至ったものである。以下、特許請求の範囲の各請求項に係る発明について具体的に説明する。
【０００８】
＜請求項１に係る発明＞
この発明は、相対向する２枚の板状の樹脂製部品が該両部品間に板状の補強部品を介在させて結合されている樹脂製成形品であって、
一方の樹脂製部品には他方の樹脂製部品の方に向かって突出した結合リブが設けられ、
上記他方の樹脂製部品には上記一方の樹脂製部品の方に向かって突出した突起が設けられ、
上記補強部品には上記一方の樹脂製部品の結合リブが嵌まる嵌合部が形成されていて、
上記他方の樹脂製部品の突起の一部が、上記補強部品の嵌合部に嵌められた上記一方の樹脂製部品の結合リブに振動溶着によって結合し、上記補強部品が上記突起の残部と上記一方の樹脂製部品とによって挟持されていることを特徴とするものである。
【０００９】
（作用）
当該発明において、一方の樹脂製部品の結合リブは他方の樹脂製部品の突起との振動溶着によって結合しているが、この結合リブは補強部品の嵌合部と嵌合することにより該補強部品を当該一方の樹脂製部品に位置決め保持する機能をも果たしている。よって、上記樹脂製部品には補強部品を位置決め保持するための専用の突起等は必要でない。また、上記補強部品は、上記結合リブに振動溶着した他方の樹脂製部品の突起と上記一方の樹脂製部品とによって挟持されているから、ガタ付きが防止される。
【００１０】
＜請求項２に係る発明＞
この発明は、上記請求項１に記載されている樹脂製成形品において、
上記他方の樹脂製部品の突起が、上記一方の樹脂製部品の結合リブと交差するように延びていて、
上記結合リブの略中央部が該リブの全幅にわたって凹み、
上記突起の略中央部が、上記結合リブの凹みに嵌まり該凹部の底面及び相対向する内側面を含む全体にわたって振動溶着し、
上記突起の上記略中央部を除くその両側の部位が、上記一方の樹脂製部品と共に上記補強部品を挟持するように該補強部品に当接していることを特徴とする樹脂製成形品である。
【００１１】
（作用）
この発明の場合、他方の樹脂製部品の突起が一方の樹脂製部品の結合リブの凹みに嵌まって該凹みの底面だけでなく、該凹みの相対向する内側面にも振動溶着し、結合リブと突起との振動溶着面が広くなっているから、両樹脂製部品の結合が強固なものになる。しかも、上記突起が結合リブの凹みに嵌まっているから、両樹脂製部品間の振動方向に対して直角方向への相対的なずれ移動が当該嵌合によって機械的に阻止される。
【００１２】
＜請求項３に係る発明＞
この発明は、上記請求項１又は請求項２に記載されている樹脂製成形品において、
上記一方の樹脂製部品の結合リブの横に該結合リブよりも高さが低い当てリブが該結合リブと一体に設けられ、
上記補強部品が上記当てリブと上記他方の樹脂製部品の突起とによって挟持されていることを特徴とする樹脂製成形品である。
【００１３】
（作用）
この発明の場合は、上記当てリブが一方の樹脂製部品の結合リブを横倒れしないように補強することになり、特に振動方向が結合リブと直交する方向である場合に、該振動方向に対する結合リブの剛性を高めることに有効である。
【００１４】
＜請求項４に係る発明＞
この発明は、上記請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、
上記一方の樹脂製部品の周縁部に他方の樹脂製部品の側に突出した周方向に延びる周縁リブが設けられていて、
上記周縁リブが他方の樹脂製部品に振動溶着によって結合していることを特徴とする樹脂製成形品である。
【００１５】
（作用）
この発明では、一方の樹脂製部品の周縁リブが他方の樹脂製部品に振動溶着しているから、上述の結合リブと突起との振動溶着と相俟って当該両樹脂製部品の結合が一層強固なものになる。
【００１６】
＜請求項５に係る発明＞
この発明は、上記請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、
上記補強部品が、上記２枚の樹脂製部品とは材質が異なり該樹脂製部品とは振動溶着しない硬質材によって成形されていることを特徴とする樹脂製成形品である。
【００１７】
（作用）
補強部品が樹脂製部品と振動溶着しないものであっても、上記他方の樹脂製部品の突起が一方の樹脂製部品の結合リブに振動溶着するとともに、当該補強部品を一方の樹脂製部品との間に挟持しているから、該補強部品のガタ付きが防止される。
【００１８】
＜請求項６に係る発明＞
この発明は、上記請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、
上記一方の樹脂製部品が自動車のグローブボックスのリッドインナーであり、他方の樹脂製部品が該グローブボックスのリッドアウターであることを特徴とする樹脂製成形品である。
【００１９】
（作用）
グローブボックスのリッドは、乗員の膝等が当たることを考慮してある程度の強度が必要とされるが、上記補強部品は該リッドに必要な強度を付与する。また上記リッドは車室内に設けられるものであるから、その見栄えを考慮して製作する必要があるが、上述の如く、結合リブが補強部品の位置決め機能をも果たし、リッドアウターに余分な突起を設ける必要がないから、表面の引け防止、従って、リッドの見栄え向上に有利になる。
【００２０】
＜請求項７に係る発明＞
この発明は、上記請求項１乃至請求項６の各発明に係る樹脂製成形品を製造するに好適な方法、すなわち相対向する２枚の板状の樹脂製部品が該両部品間に板状の補強部品を介在させて結合されている樹脂製成形品の製造方法であって、
一方の樹脂製部品には他方の樹脂製部品の方に向かって突出した結合リブを設け、上記他方の樹脂製部品には上記一方の樹脂製部品の方に向かって突出した突起を設け、上記補強部品には上記一方の樹脂製部品の結合リブが嵌まる嵌合部を設けておき、
上記一方の樹脂製部品の結合リブを上記補強部品の嵌合部に嵌めて該嵌合部から上記他方の樹脂製部品側へ突出させ、
上記結合リブの先端面に上記他方の樹脂製部品の突起の先端面を接触させ、
上記結合リブと突起との接触面に圧力を加えながら、上記両樹脂製部品のいずれか一方を当該接触面と平行な方向に振動させることによって上記結合リブ及び突起の互いの接触面を摩擦熱で溶融させ、
上記突起が上記補強部品に接触し該補強部品を上記一方の樹脂製部品に押し付けた状態になった時点で上記振動を停止し、該突起及び上記結合リブの溶融部を冷却固化させることを特徴とする。
【００２１】
（作用）
一方の樹脂製部品の結合リブに補強部品の嵌合部を嵌めることによって、該補強部品が一方の樹脂製部品に対して位置決め保持される。従って、この補強部品の嵌合部から突出した結合リブに他方の樹脂製部品の突起を押し当てて振動させた際に、該突起が補強部品の上を摺動しても、該補強部品はずれ動くことがない。そして、この振動によって上記突起及び結合リブは互いの接触面が摩擦熱によって溶けるが、この溶けた樹脂は補強部品の嵌合部と結合リブとの隙間を埋め、また補強部品の嵌合部まわりに流れて固化するから、補強部品と一方の樹脂製部品との結合及び両樹脂製部品による補強部品の挟持が強固なものになり、補強部品を確実に固定することができる。
【００２２】
なお、この発明において、上記振動の停止タイミングは、上記突起が上記補強部品に接触し、該補強部品を上記一方の樹脂製部品に押し付け、上記突起の先端が上記補強部品と摩擦し若干溶融した状態になった時点をも含むものである。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、一方の樹脂製部品の結合リブに補強部品が嵌まり、他方の樹脂製部品の突起が上記結合リブに振動溶着しているとともに、上記一方の樹脂製部品と共に補強部品を挟持しているから、上記結合リブが樹脂製部品同士の結合機能と補強部品の位置決め保持機能とを果たし、補強部品の位置決め専用の突起が不要になって、樹脂製部品表面の引け発生を防止する上で有利になるとともに、上記補強部品を上記両樹脂製部品間に確実に保持することができるようになる。
【００２４】
請求項２に係る発明によれば、上記請求項１に記載されている樹脂製成形品において、上記結合リブの略中央部が該リブの全幅にわたって凹み、上記突起はその略中央部が上記凹みに嵌まって結合リブと交差し且つ該略中央部が凹みの底面及び相対向する内側面を含む内面の全体にわたって振動溶着しているから、当該結合リブと突起との振動溶着面が広いものになるとともに、上記突起と結合リブの凹みとの嵌合によって両樹脂製部品間の振動方向に対し直角方向への相対的なずれ移動が機械的に阻止されることになって、両樹脂製部品の結合が強固なものになり、必要な結合強度を得るための結合リブや突起の数を減らすことができ、上記引けの防止に有利になる。
【００２５】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載されている樹脂製成形品において、上記一方の樹脂製部品の結合リブの横に高さの低い当てリブを該結合リブと一体に設け、該当てリブと他方の樹脂製部品の突起とによって上記補強部品を挟持しているから、上記結合リブが当てリブによって補強され、突起との振動溶着に有利になる。
【００２６】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、上記一方の樹脂製部品の周縁部に他方の樹脂製部品の側に突出した周方向に延びる周縁リブを設け、該周縁リブを他方の樹脂製部品に振動溶着によって結合しているから、当該両樹脂製部品の結合が一層強固なものになる。
【００２７】
請求項５に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載されている樹脂製成形品において、上記補強部品が上記２枚の樹脂製部品とは材質が異なり該樹脂製部品とは振動溶着しない硬質材によって成形されているが、この場合でも該補強部品のガタ付きを防止することができる。
【００２８】
請求項６に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載されている樹脂製成形品の一方の樹脂製部品が自動車のグローブボックスのリッドインナーであり、他方の樹脂製部品が該グローブボックスのリッドアウターであるが、上記補強部品によって上記リッドに必要な強度を与えることができ、また、引けを防止してリッドの見栄えを高めることができる。
【００２９】
請求項７に係る発明によれば、一方の樹脂製部品の結合リブに補強部品の嵌合部を嵌めて該結合リブと他方の樹脂製部品の突起との振動溶着を行なうようにしたから、上記突起が補強部品の上を摺動しても該補強部品がずれ動くことを防止することができ、また、上記振動溶着の際に溶けた樹脂が補強部品の嵌合部と結合リブとの隙間を埋め、さらには補強部品の嵌合部まわりに流れて固化するから、両樹脂製部品を確実に振動溶着させながら、この両樹脂製部品に対して補強部品を確実に固定することができ、上記請求項１乃至請求項６の各発明に係る樹脂製成形品の製造に有利である。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００３１】
この実施例は本発明を自動車のインストルメントパネルに組み込まれるグローブボックスのリッドに適用したものであり、図１にグローブボックス１が示されている。このグローブボックス１において、３は物品を収容するボックス部、５はボックス部の前面に設けられたリッドであり、このグローブボックス１はボックス部３の下端部がインストルメントパネルに枢支され手前に回転させて引き出すことによりボックス部３を露出させる形式のものである。
【００３２】
＜リッド５の構造＞
図２に示すように、上記リッド５は、熱可塑性樹脂によってボックス部３と共に一体成形された板状のリッドインナー（一方の樹脂製部品）７、同じく熱可塑性樹脂によって成形された板状のリッドアウター（他方の樹脂製部品）９及び板状の鉄製補強部品１１からなり、これらの部品７，９，１１はいずれも矩形状に形成されている。
【００３３】
上記リッドインナー７は、その四隅の各々の近傍に互いに十字に交差し且つ外方（リッドアウター側）に突出した結合リブ１３と当てリブ１５とを備えている。すなわち、結合リブ１３は縦方向に延び、当てリブ１５は結合リブ１３の両横に一体に設けられて横方向に延びており、この当てリブ１５は結合リブ１３よりも高さが低くなっている。また、リッドインナー７の周縁には外方へ突出し周方向に延びる周縁リブ１７が全周にわたって設けられている。さらに、リッドインナー７の上部中央にはグローブボックス１をインストルメントパネルから引き出すための操作部１９が設けられている。
【００３４】
上記リッドアウター９は、その四隅の各々の近傍に内方（リッドインナー側）に突出した突起２１を備えている。すなわち、この突起２１は、結合リブ１３と交差する位置関係にあるように横方向に延びている。また、リッドアウター９の周縁には上記リッドインナー７の周縁リブ１７の外周りにおいて内方に突出した周縁リブ２３が設けられている。さらに、リッドアウター９の上部中央には上記リッドインナー７の操作部１９に対応する操作用孔２５が設けられている。
【００３５】
上記補強部品１１は、上端が上方に開口したスリット状の上切込み（嵌合部）２７，２７、下端が下方に開口したスリット状の下切込み（嵌合部）２９，２９の計４つの切込みを四隅の各々の近傍に備えている。これら切込み２７，２９は図３に示すように上記リッドインナー７の結合リブ１３に嵌まり、当該補強部品１１をリッドインナー７に位置決め保持するものである。また、補強部品１１の上部中央には上方に開口した操作部用の切欠き３１が形成されている。
【００３６】
図４乃至図６に示すように、上記リッドインナー７の結合リブ１３は上記補強部品１１の切込み２７，２９に通され、該結合リブ１３の略中央部とリッドアウター９の突起２１の略中央部とが振動溶着によって結合している。そして、上記補強部品１１はリッドインナー７の当てリブ１５と上記リッドアウター９の突起２１とによって挟持されている。また、リッドインナー７の周縁リブ１７はリッドアウター９の周縁リブ２３よりも内側の平面部に振動溶着によって全周にわたって結合している。
【００３７】
上記結合リブ１３と突起２１との結合構造を詳しく説明すると、図７に示すように、結合リブ１３の略中央部は該リブの全幅にわたってコ字状に凹んでおり、該凹み１４に突起２１の略中央部が嵌まって、該結合リブ１３と突起２１とが交差している。そして、突起２１は、その略中央部の先端面が上記コ字状凹み１４の底面１４ａに振動溶着しているとともに、突起２１の略中央部の上下の側面が上記コ字状凹み１４の上下の内側面１４ｂ，１４ｂに振動溶着している。すなわち、突起２１は上記凹み１４の内面全体に対して振動溶着しているものである。
【００３８】
＜リッド５の製造方法＞
上記結合リブ１３、当てリブ１５、周縁リブ１７等を備えたリッドインナー７を熱可塑性樹脂によってボックス部３と共に一体成形するとともに、同じく熱可塑性樹脂によって突起２１等を備えたリッドアウター９を成形する。この場合、リッドインナー７については、結合リブ１３と当てリブ１５との高低差を上記補強部品１１の板厚よりも大きくし、また、上記結合リブ１３の先端とリッドアウター９の突起２１の先端とを接触させたときに、周縁リブ１７の先端がリッドアウター９の周縁リブ２３よりも内側の平面部に接触するように、結合リブ１３及び周縁リブ１７を形成する。補強部品１１は鉄板のプレスによって成形する。
【００３９】
上記リッドインナー７を治具に保持し、その結合リブ１３に補強部品１１の切込み２７，２９を嵌める。これにより、補強部品１１はリッドインナー７に対して予定の位置に保持されることになる。上記リッドインナー７に対してリッドアウター９を被せその突起２１の略中央部先端面をリッドインナー７の結合リブ１３の略中央部先端面に対して交差状態に接触させる。このとき、同時にリッドインナー７の周縁リブ１７のリッドアウタ５に接触する。
【００４０】
上記接触状態において、上記リッドアウター９をリッドインナー７に対して所定の圧力で押し付けながら、このリッドアウター９をリッドインナー７に対して左右に１．５ｍｍ程度のストロークで図６に示す矢符Ａ方向に振動させる。この振動により、リッドインナー７及びリッドアウター９の互いの接触面が摩擦熱によって溶ける。上記結合リブ１３と突起２１とは互いに交差し且つ振動方向は結合リブ１３と直交する方向であるから、結合リブ１３は突起２１が摺動する略中央部のみが溶けて凹んでいくことになる。そして、上記突起２１が上記補強部品１１に当たり、該補強部品１１が上記リッドインナー７の当てリブ１５に押し付けられた状態、あるいは、突起２１の先端が上記補強部品１１と摩擦し若干溶融した状態になった時点で上記振動を停止し、上記結合リブ１３、周縁リブ１７及び突起２１の各溶融部を冷却固化させる。このとき、上記突起２１と補強部品１１とは材料が異なるためこの両者は溶着しない。
【００４１】
＜上記構造及び製造方法の利点等＞
以上から明らかなように、補強部品１１がリッドインナー７の結合リブ１３に位置決め保持されるから、リッドインナー７やリッドアウター９には該位置決め専用の突起を設ける必要がない。すなわち、このような突起をリッドアウター９に設けると、成形時に突起が設けられている面とは反対側の面、つまりリッドアウター９の表面に引けを生じ易くなるが、このような問題がなくなる。
【００４２】
リッドインナー７とリッドアウター９とは、結合リブ１３と突起２１との振動溶着だけでなく、周縁リブ１７の振動溶着によっても結合されているから、その結合が強固なものになっている。特に、上記結合リブ１３の凹み１４に対して突起２１が嵌まり、且つ該突起２１が結合リブの凹み１４の全面に振動溶着してその振動溶着面が広いものになっているから、結合リブ１３と突起２１との結合は非常に強いものになっている。
【００４３】
このように結合リブ１３と突起２１との間に強固な結合が得られるということは、リッドインナー７やリッドアウター９に設ける結合リブ１３や突起２１の数を少なくしても所期の結合強度が得られるということであり、そして、このことはリッドインナー７やリッドアウター９に引けを発生する場所を少なくすることができることをも意味し、グローブボックス１の見栄えの向上に有利に働く。
【００４４】
また、上記振動溶着の過程では、結合リブ１３や突起２１から溶融した樹脂が結合リブ１３と補強部品の切込み２７，２９の部位との隙間に入るため、リッドインナー７と補強部品１１との結合が強固なものになり、補強部品１１のガタ付き防止に有利である。
【００４５】
さらに、結合リブ１３の左右両側に設けられている当てリブ１５は、上記振動溶着の際に該結合リブ１３を左右から倒れないように支えるため、溶着不良の発生を防止する上で有利になる。
【００４６】
なお、本発明が上記グローブボックス以外の樹脂製成形品にも適用できることはもちろんであり、また、上記補強部品１１の嵌合部としては、長手方向の一端が開放した上記切込み２７，２９に代えて両端が閉塞した細長い孔にするなど種々の変形も可能である。さらに、上記結合リブ１３や突起２１は細長い形状の他に円形状など種々の形状にすることも可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のグローブボックス（樹脂製成形品）の斜視図
【図２】上記グローブボックスの分解斜視図
【図３】リッドインナーの結合リブ及び当てリブと、補強部品との関係を示す正面図
【図４】上記グローブボックスの縱断面図
【図５】上記グローブボックスのリッドの上部を結合リブの部位で縦に切断して示す断面図
【図６】上記グローブボックスのリッドの上部を当てリブの部位で横に切断して示す断面図
【図７】結合リブと突起との結合部を拡大して示す縦断面図
【符号の説明】
１  グローブボックス
３  ボックス部
５  リッド
７  リッドインナー（一方の樹脂製部品）
９  リッドアウター（他方の樹脂製部品）
１１  補強部品
１３  結合リブ
１４  凹み
１４ａ  底面
１４ｂ  内側面
１５  当てリブ
１７  周縁リブ
２１  突起
２７  切込み（嵌合部）
２９  切込み（嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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