(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラスとして用いるためのガラス物品であって、
前記ガラス物品はその表面に撥水性の有機機能膜を有し、
前記撥水性の有機機能膜上の少なくとも一部に、水で除去可能なコーティング膜が形成され、前記コーティング膜が界面活性剤を塗布することにより形成された膜であることを特徴とするガラス物品。
【請求項２】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項１に記載のガラス物品。
【請求項３】
ハンドリング治具を用いてその表面に撥水性の有機機能膜を有するガラス物品を取り扱う方法であって、
前記撥水性の有機機能膜に接触する前記治具の表面と、前記撥水性の有機機能膜との間に、界面活性剤を塗布することにより形成された、水で除去可能なコーティング膜を介して、前記ハンドリング治具を用いて前記ガラス物品を取り扱うことを特徴とするガラス物品の取り扱い方法。
【請求項４】
前記コーティング膜が、前記撥水性の有機機能膜上に形成されている請求項３に記載のガラス物品の取り扱い方法。
【請求項５】
前記コーティング膜が、前記撥水性の有機機能膜に接触する前記治具の表面に形成されている請求項３に記載のガラス物品の取り扱い方法。
【請求項６】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項３に記載のガラス物品の取り扱い方法。
【請求項７】
ハンドリング治具を用いてその表面に撥水性の有機機能膜を有するガラス物品を取り扱う方法であって、
前記撥水性の有機機能膜に接触する前記治具の表面と、前記撥水性の有機機能膜との間に、前記治具の表面に形成された、水で除去可能なコーティング膜を介して、前記ハンドリング治具を用いて前記ガラス物品を取り扱うことを特徴とするガラス物品の取り扱い方法。
【請求項８】
ハンドリング治具を用いて複数のガラス物品を連続して取り扱う方法であって、
前記複数のガラス物品が、撥水性の有機機能膜を有する物品と、前記有機機能膜を有しない物品とを含み、
前記撥水性の有機機能膜上には、それぞれ、界面活性剤を塗布して、水で除去可能なコーティング膜が形成されることによって、
前記コーティング膜を前記ハンドリング治具の表面に付着させて、前記撥水性の有機機能膜からの汚染物が前記有機機能膜を有しない物品に付着しないようにしながら、前記ハンドリング治具を用いて前記複数のガラス物品を取り扱うことを特徴とするガラス物品の取り扱い方法。
【請求項９】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項８に記載のガラス物品の取り扱い方法。
【請求項１０】
ガラス物品に接触させるための部材の表面に、水で除去可能なコーティング膜が形成されたことを特徴とするガラス物品ハンドリング治具。
【請求項１１】
前記部材が、吸着機能を有する請求項１０に記載のガラス物品ハンドリング治具。
【請求項１２】
前記コーティング膜が、水に可溶な化合物を塗布することにより形成された請求項１０に記載のガラス物品ハンドリング治具。
【請求項１３】
前記コーティング膜が、界面活性剤を塗布することにより形成された請求項１０に記載のガラス物品ハンドリング治具。
【請求項１４】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項１３に記載のガラス物品ハンドリング治具。
【請求項１５】
ガラス物品に接触させるための部材の表面に、水で除去可能なコーティング膜が形成されたことを特徴とするガラス物品間隔保持具。
【請求項１６】
前記コーティング膜が、水に可溶な化合物を塗布することにより形成された請求項１５に記載のガラス物品間隔保持具。
【請求項１７】
前記コーティング膜が、界面活性剤を塗布することにより形成された請求項１５に記載のガラス物品間隔保持具。
【請求項１８】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項１７に記載のガラス物品間隔保持具。
【請求項１９】
界面活性剤を塗布することにより、ガラス物品に接触させるための部材の表面に、溶媒で除去可能なコーティング膜が形成されたことを特徴とするガラス物品ハンドリング治具。
【請求項２０】
前記部材が、吸着機能を有する請求項１９に記載のガラス物品ハンドリング治具。
【請求項２１】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項１９に記載のガラス物品ハンドリング治具。
【請求項２２】
界面活性剤を塗布することにより、ガラス物品に接触させるための部材の表面に、溶媒で除去可能なコーティング膜が形成されたことを特徴とするガラス物品間隔保持具。
【請求項２３】
前記界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる請求項２２に記載のガラス物品間隔保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、ガラス物品、ガラス物品の取り扱い方法、ガラス物品のハンドリング治具、およびガラス物品の間隔保持具（spacing tool）に関する。より詳しくは、有機機能膜（organic function film）を有するガラス物品に使用され、有機機能膜の成分がこのガラス物品に接触するものに付着することを抑制する技術に関する。
また、本発明は、ガラス物品を取り扱う方法において、ガラス物品に接触するガラス物品ハンドリング治具の部材表面の成分が、そのガラス物品の表面に付着しないように、あるいはガラス物品表面の付着物が、そのガラス物品に接触するガラス物品ハンドリング治具の表面に再付着（転写）することを抑制する技術に関する。
また、本発明は、ガラス物品ハンドリング治具やガラス物品間隔保持具と共に用いられ、ガラス物品に接触するハンドリング治具または間隔保持具の表面に付着した汚染物が、別のガラス物品に付着することを抑制する技術に関する。
【０００２】
［背景技術］
ガラス板は、ガラス物品の一例であるが、建築物の窓サッシや自動車の窓ガラスに広く用いられている。このようなガラス板は、ガラス工場で製造され、窓サッシを組み立てるためにサッシ工場へと搬送される。あるいは、ガラス板は、自動車工場に搬送されて自動車に組み付けられる。これらの場合、ガラス板１０は、通常、ロボット７のような自動機械により取り扱われる（図４参照）。
ロボットがガラス板をハンドリングする場合、ガラス物品を持ち上げるためには、通常、吸盤が用いられる。この作業では、吸盤部材の成分が、ガラス物品の表面に付着することがある。あるいは、吸盤の表面に付着した汚れが、別のガラス板の表面に再付着することがある。この汚れの除去は、骨の折れる作業となる。
【０００３】
ガラス板に種々の特性を付与するために、ガラス板の表面に種々の膜が形成されることがある。ガラス板の表面に撥水性や親水性を付与するために、有機機能膜を有するガラス板が開発されている。
このガラス板をガラス物品ハンドリング治具でハンドリングすると、有機機能膜の成分が治具の表面に付着する。この治具を用いて別のガラス物品を取り扱うと、付着した有機機能膜の成分が、別のガラス物品に再付着してしまう。この別のガラス板が、有機機能膜を有しない通常のガラス板である場合、以下の問題が発生する。例えば、撥水性を付与する有機機能膜は、高い付着力を有する。このため、通常のガラス板に再付着した有機機能膜の成分の除去は、手間の掛かる作業となる。
【０００４】
一般に、自動車の製造ラインでは、種々の車種または仕様の自動車が製造される。その結果、種々の窓ガラス板、例えば撥水機能を有するガラス板と通常のガラス板、がラインに供給される。このため、上述した問題が生じることがある。
さらに、例えば、ガラス板を保管、搬送または梱包する際には、「くし」状の間隔保持具（spacing tool）６やガラス板間の間隔を保持するスペーサ５がガラス板の表面に接触する（図３参照）。この場合は、間隔保持具の表面の汚れがガラス板の表面に付着することがある。
さらに、保管されるガラス板がその表面に有機機能膜を有する際には、上述したような問題が生じる。具体的には、コーム６や間隔保持具５の表面に、有機機能膜の成分が付着し、そして別のガラス板に再付着する。
【０００５】
上述した問題を解決する一つの方法は、吸盤の材料を変更して、吸盤の表面に付着する有機機能膜の成分を減少させることである。
【０００６】
（予備実験）
以下に示す材料からなる吸盤について、撥水膜の成分の再付着を調べた。
（１）ネオプレンゴム、
（２）ネオプレンゴムであってテトラフルオロエチレンでコートした材料、
（３）フッ素系ゴム、
（４）ウレタン系ゴム、
（５）発泡ニトリルゴム、
上述の各材質の吸盤を、後述する撥水剤を塗布したガラス板に強く押しつけた。その後、各吸盤を予め洗浄した別のガラス板に押しつけた。ガラス板のその押しつけ部分に水をつけた。そして、水のはじきの程度を観察して撥水剤成分の付着の程度を評価した。
その結果、材料にかかわらず、すべての吸盤について水のはじきが観察された。すなわち、吸盤の材料を変更することでは、撥水膜の成分の再付着を防止することはできなかった。
【０００７】
特開平６−３４０８６５号には、ガラス基体として、「表面に水溶性塩が塗布された基体」、さらに「基体の表面に水溶性塩を塗布して水溶性塩の被膜を形成し、水溶性塩の被膜の表面に付着した汚れを水および／または界面活性剤で洗浄する基体の清浄方法」が開示されている。
この公報に記載の発明は、「従来よりも簡便な手法で付着した汚れを十分に除去できる基体とその清浄方法」を提供する。具体的には、水溶性塩として、トリポリリン酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸カリウムなどのアルカリ性塩が開示されている。これらの塩の水溶液は、直接、ガラス基板の表面に塗布される。
【０００８】
特開平７−１４８１６号には、「水溶性材料からなる被膜を薄膜形成治具に形成し、前記薄膜形成用治具を薄膜形成に用いた後に、前記治具に汚れが付着した被膜を水で洗って除去する薄膜形成用治具の洗浄方法」が開示されている。
水溶性材料としては、「ハロゲン化物、炭酸塩、重炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、有機塩、前記塩の複塩、有機酸、単糖類、および多糖類」が挙げられ、「リン酸塩（例えばトリポリリン酸ナトリウム）、ホウ酸塩（例えば四ホウ酸ナトリウム）が特に好ましい」と述べられている。
【０００９】
特開平９−１０４８５８号には、ガラスまたはプラスチックの表面に「皮膜形成能を有する親水性物質とグリコシドとを含有する汚れ付着防止組成物」が開示されている。
【００１０】
［発明の要約］
そこで、上記を鑑み、本発明の目的の一つは、有機機能膜の成分がガラス物品の表面に接触するものに付着することを抑制する、有機機能膜を有するガラス物品を提供することにある。
また、本発明の目的の一つは、ガラス物品の表面の付着物がガラス物品ハンドリング治具のガラス物品接触表面を介して別のガラス物品に再付着することを抑制する、ガラス物品の取り扱い方法を提供することにある。
また、本発明の目的の一つは、ハンドリング治具の表面に付着した汚染物が、別のガラス物品に再付着することを抑制する、ガラス物品の取り扱い方法を提供することにある。
【００１１】
ガラス物品ハンドリング治具のガラス物品接触表面の材料によっては、ガラス物品の表面に接触した跡が残ることがある。
そこで、本発明の目的の一つは、ガラス物品ハンドリング治具のガラス物品接触面の材料成分が、ガラス物品の表面に付着することを抑制する、ガラス物品の取り扱い方法を提供することにある。
本発明の目的の一つは、ガラス物品ハンドリング治具またはガラス物品間隔保持具の部材のガラス物品接触表面の付着物が他のガラス物品に再付着することを抑制する、ガラス物品ハンドリング治具およびガラス物品間隔保持具を提供することにある。
【００１２】
本発明では、溶媒で除去可能なコーティング膜を利用して、除去しがたい有機機能膜の成分の付着を防ぐこととした。より具体的には、有機機能膜の成分の付着を抑制するために、溶媒で除去可能なコーティング膜を、意図的にハンドリング治具のガラス物品接触表面に付着するようにした。
【００１３】
本発明の第１の形態では、ハンドリング治具に接触するガラス物品の撥水性の有機機能膜上の少なくとも一部に、水で除去可能なコーティング膜が形成され、このコーティング膜が界面活性剤を塗布することにより形成された膜であればよい。
【００１４】
すなわち、本発明の第１の形態は、表面に撥水性の有機機能膜を有する、窓ガラスとして用いるためのガラス物品であって、その機能膜上の少なくとも一部に、水で除去可能なコーティング膜が形成され、このコーティング膜が界面活性剤を塗布することにより形成された膜であるガラス物品である。
【００１５】
第１の形態のガラス物品では、界面活性剤が、陰イオン系（anionic）界面活性剤および非イオン系（nonionic）界面活性剤からなる群より選ばれることが好ましい。
【００１６】
本発明の第２の形態は、ハンドリング治具を用いてその表面に撥水性の有機機能膜を有するガラス物品を取り扱う方法であって、撥水性の有機機能膜に接触する治具の表面と、この機能膜との間に、界面活性剤を塗布することにより形成された、水で除去可能なコーティング膜を介して、ハンドリング治具を用いてガラス物品を取り扱う方法である。
【００１７】
第２の形態のガラス物品の取り扱い方法では、コーティング膜が、撥水性の有機機能膜上に形成されていることが好ましい。
第２の形態のガラス物品の取り扱い方法では、コーティング膜が、撥水性の有機機能膜に接触する治具の表面に形成されていることが好ましい。
第２の形態のガラス物品の取り扱い方法では、界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれることが好ましい。
第２の形態のガラス物品の取り扱い方法は、ハンドリング治具を用いてその表面に撥水性の有機機能膜を有するガラス物品を取り扱う方法であって、撥水性の有機機能膜に接触するハンドリング治具の表面と、撥水性の有機機能膜との間に、ハンドリング治具の表面に形成された、水で除去可能なコーティング膜を介して、ハンドリング治具を用いてガラス物品を取り扱うことを特徴とするガラス物品の取り扱い方法、であってもよい。
【００１８】
本発明の第３の形態は、複数のガラス物品をハンドリング治具にて連続的に取り扱う方法である。複数のガラス物品は、撥水性の有機機能膜を有する物品と、撥水性の有機機能膜を有しない物品とを含み、撥水性の有機機能膜上には、それぞれ、界面活性剤を塗布して、水で除去可能なコーティング膜が形成されることによって、コーティング膜をハンドリング治具の表面に付着させて、撥水性の有機機能膜からの汚染物が撥水性の有機機能膜を有しない物品に付着しないようにしながら、ハンドリング治具を用いて複数のガラス物品が取り扱われる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
第３の形態のガラス物品の取り扱い方法では、界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選ばれることが好ましい。
【００２２】
本発明の第４の形態は、ガラス物品ハンドリング治具についてのものである。このハンドリング治具のガラス物品に接触させるための部材の表面には、水で除去可能なコーティング膜が形成される。
【００２３】
第４の形態のガラス物品ハンドリング治具では、部材が、吸着機能を有することが好ましい。
第４の形態のガラス物品ハンドリング治具では、コーティング膜が、水に可溶な化合物を塗布することにより形成されたことが好ましい。
第４の形態のガラス物品ハンドリング治具では、コーティング膜が、界面活性剤を塗布することにより形成されたことが好ましい。
【００２４】
上記第４の形態は、以下のハンドリング治具としても実施できる。この治具は、界面活性剤を塗布することにより、ガラス物品に接触させるための部材の表面に、溶媒で除去可能なコーティング膜が形成されたガラス物品ハンドリング治具である。
【００２５】
第４の形態のガラス物品ハンドリング治具では、界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選ばれることが好ましい。
【００２６】
本発明の第５の形態は、ガラス物品間隔保持具についてのものである。保持具のガラス物品に接触させるための部材の表面には、水で除去可能なコーティング膜が形成される。
【００２７】
第５の形態のガラス物品間隔保持具では、コーティング膜が、水に可溶な化合物を塗布することにより形成されたことが好ましい。
第５の形態のガラス物品間隔保持具では、コーティング膜が、界面活性剤を塗布することにより形成されたことが好ましい。
【００２８】
上記第５の形態は、以下の間隔保持具としても実施できる。この保持具は、界面活性剤を塗布することにより、ガラス物品に接触させるための部材の表面に、溶媒で除去可能なコーティング膜が形成されたガラス物品間隔保持具である。
【００２９】
第５の形態のガラス物品間隔保持具では、界面活性剤が、陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤から選ばれることが好ましい。
【００３０】
本発明は、以下の効果を奏する。
本発明の第１の形態によれば、ガラス物品の表面の有機機能膜の成分がガラス物品が接触するものに付着することを抑制できる。また、別の物品への成分の再付着も抑制される。界面活性剤を塗布することによりコーティング膜を形成すると、コーティング膜を容易に除去することができる。界面活性剤は、好ましくは陰イオン系界面活性剤および非イオン系界面活性剤からなる群より選ばれる。この場合は、コーティング膜が完全に除去されなかったとしても、その水に対する良好な濡れ性のために、マークが目立つことはない。
【００３１】
本発明の第２の形態によれば、ガラス物品の表面に形成された機能膜の成分やガラス物品の表面に付着した汚れがハンドリング治具を介して別のガラス物品へと再付着することを抑制できる。さらに、ガラス物品に接触するガラス物品ハンドリング治具の部材表面の成分がガラス物品の表面に付着することを抑制できる。
【００３２】
本発明の第３の形態によれば、ハンドリング治具の表面に付着したコーティング膜が、ハンドリング治具の表面の汚染物が別のガラス物品に付着することを抑制する。
【００３３】
本発明の第４および第５の形態によれば、ガラス物品の表面に形成された機能膜の成分または表面に付着した汚れが治具を介して別のガラス物品に再付着することを抑制できる。
【００３４】
本発明の上記およびその他の利点は、添付図面を参照して以下の説明を参照し把握すれば、当業者には明白となるであろう。
【００３５】
［発明の詳細な説明］
＜ガラス表面へのコーティング膜の適用＞
（撥水性機能膜の形成）
まず、図１を参照して、撥水性機能膜、ガラス板１上の有機機能膜２の一例、について説明する。
ガラス物品として、フロートガラス法による製造されたソーダライムシリカガラス板を準備した。このガラス板を所定形状に加工し、酸化セリウム粉末を研磨剤として洗浄した。その後、ガラス板を純水で洗浄し、乾燥させた。ガラス板は、平板状ガラスであっても、曲げおよび／または強化されたガラスであってもよい。
次に、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン（ＣＦ3（ＣＦ2）7（ＣＨ2）2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、東芝シリコーン社製）１．３ｇを、エチルアルコール（Ｃ2Ｈ5ＯＨ）４０．６ｇに溶解して、約１時間攪拌した。その後、この溶液に、イオン交換水０．８０８ｇおよび０．１Ｎ塩酸１．０ｇを添加し、約１時間攪拌した。こうして撥水剤を調製した。
こうして調製した撥水剤を綿布につけて、ガラス基板の表面に塗布した。その後、ガラス基板が透明になるまでこれを拭いた。こうして、撥水性機能膜を有するガラス板を作製した。以下、これを撥水ガラス板という。
【００３６】
（コーティング膜の形成）
以下、溶媒で除去可能なコーティング膜３を形成する方法について説明する。コーティング膜は、溶媒により容易に除去できることが好ましい。
コーティング膜の除去に用いる溶媒としては、取り扱いの容易さ、安全性およびコストの観点から、水、アルコール溶媒が好ましい。コストの面からは水が最適である。
したがって、コーティング膜の形成には、水またはアルコール溶媒で除去可能な化合物を塗布することが好ましい。
【００３７】
コーティング膜は、化合物を希釈せずに塗布して形成してもよい。しかし、化合物が固体であったり粘度が高い場合は、溶媒で希釈するとよい。希釈する場合は、水、またはアルコール、アセトン、酢酸エチルなどの有機溶媒を用いればよい。有害性、危険性がない溶媒が好ましく、例えば、水またはアルコール溶媒を単独または混合して用いるとよい。アルコール溶媒としては、メチルアルコール，エチルアルコール，プロピルアルコールおよびブチルアルコールなどを例示できる。
化合物の具体例としては、界面活性剤が挙げられる。界面活性剤には、陽イオン性（cationic）界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、両イオン性（amphoteric）界面活性剤および非イオン性界面活性剤がある。これらのうち、本発明では、以下の理由により、陰イオン性および非イオン性の界面活性剤を好ましく用いることができる。陰イオン性および非イオン性界面活性剤であれば、ガラス表面に付着しても、水などでたやすく除去できる。ガラス表面に残ったとしても、水の濡れ性が良いため、目立つことはない。
【００３８】
有機機能膜として撥水性機能膜を有するガラス物品の表面をコーティングする場合には以下の問題が生じうる。撥水性機能膜によってコーティング膜形成溶液がはじかれてしまうのである。そこで、撥水性機能膜を均一にコーティングできるように溶媒および界面活性剤を選択することが必要となる。つまり、溶媒としては表面張力の小さいものが好ましい。アルコール溶媒は、塗布後に速く乾燥するため、最適である。固形分濃度が低いコーティング組成物ははじかれ易いため、固形分濃度は１％以上、さらには１０％以上が好適である。
【００３９】
塗布の方法は、公知の方法を用いればよく、例えば、スピンコーター，ロールコーター，スプレーコーター，カーテンコーターなどの装置を用いる方法、ディップコーティング法、フローコーティング法などの方法、スクリーン印刷，グラビア印刷，曲面印刷などの各種印刷法、布やはけに溶液をつけ塗り込む手塗り法が用いられる。作業性の観点からは、溶媒を乾燥させながら塗り込んでいく手塗り法が好ましい。
【００４０】
陰イオン性界面活性剤としては、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウムのようなアルキルエーテルスルホコハク酸塩，アルキルエーテル硫酸塩，アルキルエーテルリン酸塩，アルキルエーテルカルボン酸塩，ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなアルキルベンゼンスルホン酸塩，アシルメチルタウリン酸塩が挙げられる。これらのうち、アルキルエーテルスルホコハク酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アシルメチルタウリン酸塩などが好ましく用いられる。アルキルエーテルスルホコハク酸塩としては、ジブチルスルホコハク酸ナトリウム，ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム，ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムが挙げられる。アルキルエーテル硫酸塩としては、アルキル硫酸エステルトリエタノールアミン塩，ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルトリエタノールアミン塩などが挙げられる。アシルメチルタウリン酸塩としては、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチルタウリン酸ナトリウムが挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレンステアリルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレンモノステアレートのようなポリオキシエチレンアシルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのようなポリオキシエチレンソルビタンアシルエステル，ソルビタンラウレートのようなソルビタンエステルが挙げられる。
【００４１】
撥水性機能膜上に界面活性剤からなるコーティング膜が形成された撥水ガラス板は以下の方法により作製した。
【００４２】
（実施例１）
ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム（日本油脂社製「ラピゾールＡ−３０」、陰イオン性、固形分３０重量％）を、所定形状に加工した上述の撥水ガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例２）
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油脂社製「ノニオンＮＳ−２２０」、非イオン性、ＨＬＢ値１６．０）の２０％エチルアルコール溶液を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例３）
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩（日本油脂社製「パーソフトＥＤＯ」、陰イオン性）を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例４）
ポリオキシエチレンステアリルエーテル（日本油脂社製「ノニオンＳ−２０７」、非イオン性、ＨＬＢ値１０．７）の３０％メチルアルコール溶液を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例５）
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油脂社製「ノニオンＮＳ−２０２」、非イオン性、ＨＬＢ値５．７）の２０％水溶液を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例６）
ソルビタンモノラウレート（日本油脂社製「ノニオンＬＰ−２０Ｒ」、非イオン性、ＨＬＢ値８．６）の５％懸濁液を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、乾燥させ、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例７）
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（日本油脂社製「ニューレックスパウダーＦ」、陰イオン性）の２％水溶液を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、乾燥させ、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例８）
Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチルタウリン酸ナトリウム（日本油脂社製「ダイヤポンＬＭ」、陰イオン性、固形分２７重量％）を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例９）
アルキル硫酸エステルトリエタノールアミン塩（ＲＯＳＯ3ＨＮ（Ｃ2Ｈ4ＯＨ）3，ＲはＣ１０〜Ｃ１６のアルキル基、日本油脂社製「パーソフトＳＦ−Ｔ」、陰イオン性、固形分４０重量％）を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例１０）
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルトリエタノールアミン塩（ＲＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＳＯ3ＨＮ（Ｃ2Ｈ4ＯＨ）3，ＲはＣ１２〜Ｃ１６のアルキル基、ｎ≒３、日本油脂社製「パーソフトＥＦ−Ｔ」、陰イオン性、固形分３６重量％）を、上記と同様のガラス板に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（比較例１）
比較例１として、上述の撥水性機能膜のみを形成したガラス板を作製した。
【００４３】
（再付着の評価）
ニトリルゴム製の吸盤（妙徳社製）を  各サンプルに、１０回強く押しつけた。次に、吸盤を、通常のガラス板の洗浄面に強く押しつけた。このとき、通常のガラス板の吸盤を押しつけた箇所に水をつけ、水のはじき具合により撥水剤成分の再付着の程度を評価した。結果を表１に示す。水のはじきが「視認できず」とは、吸盤に押しつけられた部分が他の部分と同様の濡れ性を示したことを意味する。
【００４４】
（撥水性能の評価）
さらに、各サンプルを水道水で洗浄し、界面活性剤コーティング膜を除去した。すべてのサンプルにおいて界面活性剤コーティング膜を完全に除去することができた。
その後、各サンプルを乾燥してから、その表面に水をつけた。こうして、各サンプルの撥水性能を評価した。結果を表１に示す。撥水性能が「良好」とは、比較例１と撥水性能が同レベルであることを意味する。
【００４５】
（表１）
―――――――――――――――――――
実施例      水はじき      撥水性能
―――――――――――――――――――
１        視認できず      良好
２        視認できず      良好
３        視認できず      良好
４        視認できず      良好
５        視認できず      良好
６        視認できず      良好
７        視認できず      良好
８        視認できず      良好
９        視認できず      良好
１０      視認できず      良好
比較例１      視  認        ――
―――――――――――――――――――
【００４６】
以上の結果より、各実施例とも、界面活性剤コーティング膜により、ガラス板表面の撥水剤成分が、通常のガラス板の表面に再付着しなかった。通常のガラス板の表面には界面活性剤コーティング膜が付着するが、界面活性剤コーティング膜は通常の洗浄で完全に除去できる。
さらに、界面活性剤コーティング膜を除去した後の、各撥水性ガラス板の撥水性能は、界面活性剤コーティング膜を形成しなかった撥水性ガラス板と同等であった。こうして、撥水性能について、界面活性剤コーティング膜を形成しても悪影響がないことが確認された。
【００４７】
＜取り扱い方法１＞
上述のように界面活性剤コーティング膜でコーティングされた撥水ガラス板を、吸盤を用いて取り扱う方法を説明する。図１に示すように、吸盤４を撥水ガラス板の表面に接触させ、真空源（図示せず）により減圧し、撥水ガラスを保持する。こうして保持した撥水ガラス板を、ロボットアームや人手によりハンドリングすればよい。
上述の方法では、真空源により吸着したが、吸盤を機械的に変形させて減圧することにより吸着してもよい。
【００４８】
（製造ラインでの適用例）
多数の界面活性剤コーティング膜でコーティングされた撥水性ガラス板と通常のガラス板とを製造ラインでロボットを用いて連続してハンドリングした。吸盤はニトリルゴム製であり、コーティング膜でコーティングしていない。
この場合、撥水性ガラス板の撥水剤の成分が通常のガラス板へ再付着することがなかった。さらに、撥水性ガラス板上の界面活性剤コーティング膜が吸盤の表面に付着し、吸盤に付着した汚染物が特に通常のガラス板の表面に付着することはなかった。
【００４９】
＜ハンドリング治具およびガラス間隔保持具へのコーティング膜の適用＞
次に、ハンドリング治具およびガラス間隔保持具のガラス接触面へ、コーティング膜を適用した例について説明する。
【００５０】
（吸盤への適用例）
以下の材料で形成された各吸盤の表面に、界面活性剤コーティング膜を形成した（図２参照）。
ハンドリング治具の表面には、撥水性ガラス物品の表面への形成と同様にして、コーティング膜を形成することができる。
【００５１】
（実施例１１−ニトリルゴム）
ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム（日本油脂社製「ラピゾールＡ−３０」、陰イオン性、固形分３０重量％）を、ニトリルゴム製の吸盤（妙徳社製）の表面に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例１２−フッ素系ゴム）
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩（日本油脂社製「パーソフトＥＤＯ」、陰イオン性）を、フッ素系ゴム製の吸盤（妙徳社製）の表面に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（実施例１３−ウレタン系ゴム）
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（日本油脂社製「ノニオンＮＳ−２０２」、非イオン性、ＨＬＢ値５．７）の２０％メチルアルコール液を、ウレタン系ゴム製の吸盤（妙徳社製）の表面に滴下して綿布で塗り込み、界面活性剤コーティング膜を形成した。
（比較例２−ニトリルゴム（界面活性剤コーティング膜なし））
比較例２として、上述したニトリルゴム製吸盤を準備した。
【００５２】
（再付着の評価）
こうして作製した各吸盤を、上述の撥水性ガラス板に１０回強く押しつけた。次に、吸盤を、通常のガラス板の洗浄された面に強く押しつけた。そして、通常のガラス板の吸盤を押しつけた箇所に水をつけて、水のはじき具合を観察して撥水剤成分の再付着の程度を評価した。結果を表２に示す。水はじきが「視認できず」とは、吸盤に押しつけた部分が他の部分と同様の濡れ性を示したことを意味する。
【００５３】
（撥水性能の評価）
さらに、各サンプルを水道水で洗浄し、界面活性剤コーティング膜を除去した。すべてのサンプルにおいて界面活性剤コーティング膜を完全に除去することができた。
その後、各サンプルを乾燥してから、その表面に水をつけた。こうして、各サンプルの撥水性能を評価した。結果を表２に示す。撥水性能が「良好」とは、他の部分と撥水性能が同レベルであることを意味する。
【００５４】
（表２）
―――――――――――――――――――
実施例      水はじき      撥水性能
―――――――――――――――――――
１１        視認できず      良好
１２        視認できず      良好
１３        視認できず      良好
比較例１      視  認        ――
―――――――――――――――――――
【００５５】
以上の結果より、各実施例とも、界面活性剤コーティング膜を有しているので、ガラス板表面の撥水剤成分が、通常のガラス板の表面に再付着しなかった。通常のガラス板の表面には界面活性剤コーティング膜が付着するが、界面活性剤コーティング膜は通常の洗浄で完全に除去できる。
さらに、界面活性剤コーティング膜を除去した後の、各撥水性ガラス板の撥水性能は、界面活性剤コーティング膜を形成しなかった撥水性ガラス板と同等であった。この結果、撥水性能について、界面活性剤コーティング膜を形成しても悪影響がないことが確認された。
【００５６】
＜取り扱い方法２＞
上述した界面活性剤コーティング膜を有する吸盤を用いてガラス板を取り扱う方法を説明する。図２に示したようなコーティング膜３を有する吸盤４を、ガラス板の表面に接触させ、真空源（図示せず）により吸盤内を減圧してガラス板を保持する。こうして保持したガラス板を、ロボットアームや人手によりハンドリングすればよい。吸盤を機械的に変形させて吸着させてもよい。
吸盤の表面に形成した界面活性剤コーティング膜は、使用により剥がれていくので、再度、表面を界面活性剤コーティング膜でコーティングすることが望ましい。
【００５７】
（間隔保持具への適用例）
ガラス板の間隔を保持する間隔保持具として、コーム６およびスペーサ５を、上記実施例における吸盤と同じゴム材料を用いて作製した（図３参照）。上述したように、間隔保持具に界面活性剤コーティング膜を形成し、撥水剤成分の再付着を調査した。
その結果、撥水剤成分が保持具を介して、別のガラス板へ再付着することはなかった。
【００５８】
＜取り扱い方法３＞
上述したような界面活性剤コーティング膜を有するコームおよびスペーサを用いてガラス板を保管し、運搬すればよい。
【００５９】
［産業上の利用可能性］
上述のように、本発明は、ガラス物品上の有機機能膜の成分がガラス物品に接する物品に付着すること、さらにはその物品から他の物品への付着すること、を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の形態を説明する図である。
【図２】  本発明の第２の形態を説明する図である。
【図３】  本発明の第３の形態および第４の形態を模式的に説明する図である。
【図４】  ロボットにてガラス板を取り扱う方法を示す模式的に説明する図である。
【図１】
0003710382.tif 000002
【図２】
0003710382.tif 000003
【図３】
0003710382.tif 000004
【図４】
0003710382.tif 000005