(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導配管の外面に嵌められて食い込んでいる管継手の金輪を除去する工具であって、前記導配管に対して角度調整可能に固定される固定台と、この固定台に前記導配管の径方向の位置調整固定可能に設けられた可動台と、この可動台にスライドさせて前記導配管の中心線に平行な方向に送り操作されるカッタ台と、このカッタ台に設けられて前記金輪に切り込みを切削するように高速回転するカッタと、このカッタの径方向切削位置を規制する出代調整可能なダイヤモンドドレッサとからなる金輪切り込み装置を具備するとともに、この金輪切り込み装置によって削成された前記金輪の切り込みに割開刃先を挿入してこの割開刃先に捩じり力を加えて前記金輪を割開する金輪割開工具とを具備することを特徴とする管継手金輪除去工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、原子力発電所等における高圧，高温等の厳しい条件に耐える小口径の導配管（コンジットチューブ）に適用された高圧シール継手（スウェジロック継手）の継手部の補修にあたって、導配管の外面に嵌められて食い込んでいる封止用の金輪（フェルール）を除去する工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は例えば原子炉の炉内計装用コンジットチューブ（導配管）のスウェジロック継手の分解図である。導配管１１に嵌められた封止用の金輪（フェルール）１２を、袋ナット１３をフレア継手金物１４にねじ込んで締付けて圧着させることにより漏れを封止して管継手が形成される。この継手部を分解して補修する場合、図示のように、袋ナット１３とフレア継手金物１４とをねじ戻して金輪１２から退避させた後、金輪１２を切断して除去する。この金輪１２を切断除去するとき、導配管１１の外面に傷をつけると、その傷を完全に補修するなどしなければシール線に破綻が生じて継手の復旧ができない。しかし、金輪１２は導配管１１に食い込んでいるので、導配管１１を傷つけないように金輪１２を切断して除去する作業は容易ではない。従来、この金輪１２を切断除去するには、切断用の手持ちのグラインダ等を用いて、導配管１１に傷をつけないように慎重な手作業により金輪１２に切り込みを削成し、この切り込みに割開具を挿入して捩じり力を加えて金輪１２を割開して除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管継手の封止用の金輪を除去する手段は上記のようであるが、切り込み深さが浅くて切り残し部が多いと割開が困難であるので、なるべく深く切り込みたいが、手作業により金輪１２に切り込みを削成するので、いかに慎重に作業をしても導配管１１の外面に傷をつけることが度々あった。導配管１１の外面に傷がつくと継手を復旧しても漏れが生じるので、傷を完全に補修する必要があるが、この傷の補修は非常に面倒であるというような課題があった。
【０００４】
この発明は上記課題を解消するためになされたもので、熟練技能をもってする慎重な作業を必要とせず、導配管を傷つけるおそれは皆無であり、なるべく深い切り込み削成を精確かつ簡単迅速に行い、金輪を容易に割開して除去することができる管継手金輪除去工具を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る管継手金輪除去工具は、導配管に対して角度調整可能に固定される固定台と、この固定台に前記導配管の径方向の位置調整固定可能に設けられた可動台と、この可動台にスライドさせて前記導配管の中心線に平行な方向に送り操作されるカッタ台と、このカッタ台に設けられて前記金輪に切り込みを切削するように高速回転するカッタと、このカッタの径方向切削位置を規制する出代調整可能なダイヤモンドドレッサとからなる金輪切り込み装置を具備するとともに、この金輪切り込み装置によって削成された前記金輪の切り込みに割開刃先を挿入してこの割開刃先に捩じり力を加えて前記金輪を割開する金輪割開工具とを具備するものである。
【０００６】
この発明における金輪切り込み装置の固定台を、カッタ台の送り方向が導配管の中心線に平行な方向になるように、角度調整して固定した後、回転していないカッタ又はダミーの先端が導配管の外面から所定の微小距離に位置するように可動台を位置調整して固定した後、カッタ台を送り戻してカッタ又はダミーをダイヤモンドドレッサの位置にして、ダイヤモンドドレッサを押し出してカッタ又はダミーに丁度当接させてダイヤモンドドレッサの位置を固定する。次に、可動台を後退させて、カッタを取り付けて高速回転させて、可動台を進めてカッタをダイヤモンドドレッサに近ずけて丁度接触させ、この状態で可動台を固定し、カッタ台を送ってカッタにより金輪を切り込めば、カッタは上記のように設定された微小距離まで金輪を切削する。次に、切削された金輪の切り込みに金輪割開工具の割開刃先を挿入して、この割開刃先に捩じり力を加えて金輪を割開することにより金輪を導配管から除去することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明による管継手金輪除去工具の実施の一形態を図について説明する。図１はこの発明による金輪切り込み装置を示し、図２はこの金輪切り込み装置によって削成された切り込みの箇所を割開する金輪割開工具を示す。図において、１２は導配管１１に嵌められて食い込んでいる除去対象の封止用の断面くさび状の金輪である。
【０００８】
図１において、３１は固定台であり、固定台３１は図示の側面図でＬ字状であり、下部材には水平方向の案内面が形成されている。３２は可動台であり、可動台３２は固定台３１の水平方向の案内面にスライドして図の左右方向に移動可能であり、可動台３２には図で上下方向の案内面が形成されている。３３はカッタ台であり、カッタ台３３は可動台３２の上下方向の案内面にスライドして上下方向に移動可能である。カッタ台３３には高速回転可能なカッタ３６が設けられている。３４は締着ボルトであり、固定台３１を導配管１１に締付けて固定する。３５は調整脚であり、油圧又はねじなどにより図の下方に突出量調節可能に固定台３１に設けられており、固定台３１は複数個の調整脚３５により姿勢，角度が調節されて、カッタ台３３の送り方向が導配管１１の中心線に平行な方向になるようにしてシールテーブル１９上に設置され、締着ボルト３４により導配管１１に締着されて固定される。３７はカッタ台３３の軸方向送りハンドルである。
【０００９】
図１に示すように、可動台３２には径方向送りねじ５１及び径方向固定ねじ５２が設けられている。径方向送りねじ５１は固定台３１の図の右端部のねじ穴に螺合するねじ軸を有して、径方向送りねじ５１を回すことにより固定台３１に対して可動台３２の径方向（導配管１１の径方向）の位置を精密に調整することができるようになっている。径方向固定ねじ５２は、径方向送りねじ５１で調整設定された可動台３２の固定台３１に対する位置を固定することができる。
【００１０】
図１に示すように、側面図でＬ字状の固定台３１の上端部には図の左から右方へ突き出すようにダイヤモンドドレッサ５４が設けられており、ダイヤモンドドレッサ５４はこれを支持するねじ軸の図の左端部に設けられたドレッサ出代調整ねじ５６を回すことにより、ダイヤモンドドレッサ５４の右方への突出量を精密に調整することができるようになっている。
【００１１】
次に、図２に示す金輪割開工具について説明する。この金輪割開工具は、開閉軸７６で回動自由に結合された１対の挾み腕７５と、その先端に取り付けられている挾み具７３と、その一方に設けられた割開刃先７１及び刃先回転腕７２とで構成されている。１対の挾み具７３は挾む箇所の中央部が導配管１１を囲って挾むように凹半円形状に形成され、また、挾み具７３の中間部は導配管１１を挾んだとき金輪１２に当たらないようにくり抜かれている。割開刃先７１は挾み具７３の一方に回動可能に設けられ、刃先回転腕７２を倒すことにより割開刃先７１に捩じり力を加えることができる。割開刃先７１の先端形状は、図１に示す金輪切り込み装置によって金輪１２に削成された切り込みの形状に嵌合する形状となっている。
【００１２】
次に、図１に示す金輪切り込み装置の使用方法について説明する。先ず、シールテーブル１９の上に固定台３１を載せて、各調整脚３５の突出量を調整することにより固定台３１の角度姿勢を調整し、可動台３２の移動方向が導配管１１の径方向になるようにし、かつ、カッタ台３３の移動方向が導配管１１の中心線に平行な方向になるようにする。固定台３１の角度姿勢の調整設定が完了した後、締着ボルト３４を締めて固定台３１を導配管１１に固定する。
【００１３】
次に、図１において、回転していないカッタ３６又はその代わりに取り付けたダミーの先端が導配管１１の外面から例えば０．１mmというような微小距離ｃに位置するように可動台３２の径方向の位置を径方向送りねじ５１により調整し設定する。可動台３２の位置を調整設定した後、径方向固定ねじ５２を締めて可動台３２の位置を固定する。次に、軸方向送りハンドル３７を操作してカッタ台３３を図の上方へ送り戻してカッタ３６又はダミーをダイヤモンドドレッサ５４に対面する位置にする。次に、ドレッサ出代調整ねじ５６を回してダイヤモンドドレッサ５４を押し出してカッタ３６又はダミーに丁度軽く当接させてダイヤモンドドレッサ５４の位置を固定する。
【００１４】
次に、図１において、カッタ３６の代わりにダミーを取り付けていた場合は、径方向固定ねじ５２を緩めて径方向送りねじ５１を回して可動台３２を図の右方へ後退させた後、ダミーを取り外してカッタ３６を取り付ける。カッタ３６を高速回転させて、径方向送りねじ５１を回して可動台３２を図の左方へ進めてカッタ３６をダイヤモンドドレッサ５４に次第に近ずけて僅かに軽く接触させる。接触すると火花が出るので直ぐ判る。この状態で径方向固定ねじ５２を締めて可動台３２の位置を固定する。次に、軸方向送りハンドル３７を操作してカッタ台３３を図の下方へ送ってカッタ３６により金輪１２を切り込めば、カッタ３６は上記のように設定された導配管１１の外面から例えば０．１mmというような微小距離ｃまで金輪１２を切削する。なお、カッタ３６による金輪１２の切削形状は図２に示すようなくさび形である。
【００１５】
以上のように図１に示す金輪切り込み装置により金輪１２にくさび状の切り込みを切削した後、図２に示すような金輪割開工具の挾み腕７５を握り締めることにより挾み具７３で導配管１１を強く挾んで、金輪１２に削成されたくさび状の切り込みに割開刃先７１を強く挿入する。次に、刃先回転腕７２をいずれかの方へ倒すように力を加えることにより、金輪１２の切り込みに挿入した割開刃先７１に捩じり力のモーメントを加える。すると、割開刃先７１の先端部から局部的な大きな力が金輪１２の切り込みの根元部に集中的に働き、該部に局部的に大きなせん断応力が生じて塑性変形して破断する。このように金輪１２を割開するとき、挾み具７３の相対向する上下部には各半円形の凹部がありこの凹部が導配管１１を握り込むようにしているので、安定的に確実に捩じり力を割開刃先７１に加えることができる。金輪１２の切り込み部が破断したら、さらに割開刃先７１を捩じってこの箇所で金輪１２に口を開かせて、金輪１２を導配管１１から抜き取り除去することができる。
【００１６】
以上のように、従来は熟練技能に頼る切り込み作業をもってしても導配管１１に傷をつけることが度々生じていたが、図１に示す金輪切り込み装置を用いて、予め位置を設定したダイヤモンドドレッサ５４にカッタ３６を接触させることにより、カッタ３６による金輪１２の切り込み深さが自動的に所定値に設定されるので、導配管１１を傷つけるおそれは皆無となり、かつ、金輪１２に極限的に深く切り込みをいれることができる。
【００１７】
また、図２に示す金輪割開工具を使用して、挾み腕７５により挾み具７３で導配管１１を握持して工具を安定的に装着して、刃先回転腕７２で割開刃先７１に捩じり力を加えて金輪１２を割開するようにしたので、簡単容易かつ確実に金輪１２を割開することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、金輪切り込み装置の固定台の角度を調整して固定し、ダイヤモンドドレッサによりカッタの径方向送り位置を規制するので、金輪に所定の深さの切り込みを自動的に削成することができる。また、金輪割開工具により導配管を握持して工具を安定装着して、割開刃先に捩じり力を加えることにより金輪を確実に割開することができる。したがって、熟練技能に頼ることなく、導配管を傷つけることも皆無となり、簡単かつ確実に割開して金輪を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による管継手金輪除去工具の金輪切り込み装置の側面図である。
【図２】この発明による管継手金輪除去工具の金輪割開工具を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は一部拡大図である。
【図３】管継手の分解状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１１：導配管、  １２：金輪、
１９：シールテーブル、
３１：固定台、  ３２：可動台、
３３：カッタ台、  ３４：締着ボルト、
３５：調整脚、  ３６：カッタ、
３７：軸方向送りハンドル、
５１：径方向送りねじ、
５２：径方向固定ねじ、
５４：ダイヤモンドドレッサ、
５６：ドレッサ出代調整ねじ、
７１：割開刃先、  ７２：刃先回転腕、
７３：挾み具、  ７５：挾み腕。
【図１】
0003706438.tif 000002
【図２】
0003706438.tif 000003
【図３】
0003706438.tif 000004