(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランパーに本身を挾持し、前記クランパーをクランプ部とニッピング部間を移動させて製本処理する製本装置において、前記ニッピング部に、外側側面にガイド板が取り付けられ、内部に前記本身の背面に押し当てる底板と前記本身の背面側の縁辺部を両側から締め付けるニップ板を駆動するニッピング機械を装備する機体を移動自在に設置し、製本処理完了後の前記本身を、前記機体を移動して前記ガイド板上に落下してなることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本装置に関し、特に製本の排出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は一例の製本装置の概略の構成を示す図、図６は図５の製本装置の製本処理工程（動作）を説明する説明図で、図５及び図６を参照して簡単に説明すると、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動するように構成されている。
【０００３】
クランプ部２は、例えば、印刷機や複写機等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクランパー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入された本身１６を可動クランプ板７の固定クランプ板８側へ移動させて本身１６をクランパー６に挟持させる部（本身１６の製本処理開始工程）である。
【０００４】
ミーリング部３は、クランプ部２でクランパー６に挟持された本身１６の背面１８をフライス盤１０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクランパー６に挟持させたままでクランパー６の移動とともに行なわれる。
【０００５】
ニッピング部５は、予め表紙ストッカー（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板（締め板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めされてあり、表紙１７のニップ板１２、１３の間に位置する上部にクランパー６に挟持された背面１８に糊付けされた本身１６を位置させ、ニップ板１２、１３及び底板１４を少し上昇させ、本身１６を表紙１７を挟んでニップ板１２、１３の間の底板１４の上に当て本身１６の背面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工程）である。
【０００６】
ところで、本身１６に表紙１７を装着した製本完了後の本を製本装置１から排出するために、従来は、図７に示すように、ニッピング部５の隣に排出部１９を設け、表紙付け後、本身１６を挾持したままクランパー６を移動して排出部１９に位置させてクランパー６を開き、ガイド板２０に落下させているか、図８に示すように、ニッピング部５の底板１４を移動してニップ板１２、１３の間を開け、その間から排出するか、図９に示すように、表紙付け後、本身１６を挾持したままクランパー６をクランプ部２に戻し、レベル板９を移動させて、その位置で排出するようにされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ニッピング部５の隣等に排出部１９を設ける場合には、排出部１９を形成する分、製本装置１が製本処理工程方向に幅広化し、特に印刷機等や排出後の本の搬送路と組み合わせてシステム化するようなときには、広いスペースを要することになり、製本装置１の設置が困難となるという問題がある。
【０００８】
また、ニッピング部５から排出する場合には、表紙付けの際のニップ板１２、１３や底板１４を駆動する機械を両側に寄せる必要があり、特に中央部に締め付け力を要するニップ板１２、１３の締め付け力を弱めるという問題があり、クランプ部２で排出する場合には、クランプ部２は作業者が立つ位置で排出後の本の搬送が困難になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、製本後の本を製本処理に支障を与えずに最適位置へ排出することができる製本装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、クランパーに本身を挾持し、前記クランパーをクランプ部とニッピング部間を移動させて製本処理する製本装置において、前記ニッピング部に、外側側面にガイド板が取り付けられ、内部に前記本身の背面に押し当てる底板と前記本身の背面側の縁辺部を両側から締め付けるニップ板を駆動するニッピング機械を装備する機体を移動自在に設置し、製本処理完了後の前記本身を、前記機体を移動して前記ガイド板上に落下してなることを特徴とする製本装置とすることにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る製本装置は、表紙１７付けを行う製本処理工程のニッピング機械を装備する機体をガイドレール上に移動自在に載置し、前記機体をモータと連結し、表紙付け時、機体を製本処理工程を順次移動する可動クランプ板と固定クランプ板に挾持された本身の経路上に、ニップ板間が位置する位置に置き、表紙付け完了時、モータを駆動して前記機体を後退移動させ、可動クランプ板と固定クランプ板を開いて製本処理完了後の前記本身、すなわち本を機体の移動した空間から排出するように構成される。
【００１２】
製本装置が、上記のように構成されると、製本処理時のニップ板による締め付け力は十分に得られ、また、機体の移動に要するスペースは製本装置のデッドスペースを有効に利用することができ、製本装置を大型化することなく、完成した本を最良の位置へ排出することできる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明の実施例の製本装置の表紙付け時のニッピング部を示す側面図、図２は図１の実施例の本の排出時のニッピング部を示す側面図、図３は図１の実施例の平面図、図４は本発明の実施例の製本装置の製本処理工程を説明する説明図である。なお、全図を通じ同一部分には同一の符号を付している。
【００１４】
まず、図４において、２はクランプ部（本身１６の製本処理開始工程）、３はミーリング部（本身１６のミーリング処理工程）、４は糊付け部（本身１６の糊付け処理工程）で、各部の構成は図５および図６を参照して説明したものと同様に構成されている。
【００１５】
また、５はニッピング部（表紙付け処理工程）で、表紙付け処理自体の構成は図５および図６を参照して説明したニッピング部のものと同様に構成されているが、ニッピング部５は全体が後退移動するようにされ、ニッピング部５の位置で本６０をガイド板５９に落下し排出するようにされている。
【００１６】
図１ないし図３は、そのニッピング部５を示すもので、５０はニッピング部５に設置される機体で、ニップ板１２、１３および底板１４を駆動するニッピング機械は、機体５０内に配備されている。機体５０の底面にランナー５２が固着され、機体５０は、図示しない製本装置の機枠等に装着されたガイドレール５６にランナー５２を係合させて移動自在に支持されている。
【００１７】
機体５０の裏側側面には、ナット５１が固着され、ナット５１は送りねじ５３と螺合している。送りねじ５３の端部にはプーリ５４が固着され、プーリ５４にはベルト５５が掛けられ、そのベルト５４はモータ５７の回転軸に連結されたプーリ５８に掛けられていて、モータ５７の回転により駆動される。５９は落下する本６０を案内するガイド板で、この実施例では機体５０の表側側面に取り付けられている。
【００１８】
以上のように構成されるニッピング部５では、表紙付け時、機体５０は、製本処理工程を順次移動する可動クランプ板７と固定クランプ板８に挾持された本身１６の経路上に、ニップ板１２、１３間が位置する位置に置かれ表紙付け処理を行う（図１）。表紙付け処理が完了する、すなわちニップ板１２、１３がもとの位置に下降するとモータ５７が、例えば時計方向に回転駆動し、ベルト５５を介して送りねじ５３が回転し、この送りねじ５３と螺合しているナット５１により、機体５０はガイドレール５６上を製本装置の裏側方向へ所定の距離移動して停止する。
【００１９】
機体５０が所定の距離移動して停止するとほぼ同時に可動クランプ板７と固定クランプ板８は開き、表紙１７付けされた本身１６、すなわち本６０はガイド板５９上に落下し本６０は、例えばコンベアに載せられ製本装置から排出される（図２）。
【００２０】
本６０が製本装置から排出されると、モータ５７が反時計方向に回転駆動し、ベルト５５を介して送りねじ５３が回転し、この送りねじ５３と螺合しているナット５１により、機体５０はガイドレール５６上を製本装置の表側方向へ移動し、次の可動クランプ板７と固定クランプ板８に挾持された本身１６の経路上に、ニップ板１２、１３間が位置する位置に停止する。
【００２１】
なお、実施例では、機体５０の移動の動力源を回転駆動するモータを用いているが、油圧シリンダ等の直動する動力源であっても良く、また動力伝達手段はベルトに限られるものではない。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、製本装置のニッピング部のニッピング機械全体を移動して、ニッピング部の位置において製本完了後の本が排出されるので、ニップ板による締め付け力は十分に得られ美しい製本仕上がりを確保することができ、かつ、完成した本を最良の位置へ排出することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の製本装置の表紙付け時のニッピング部を示す側面図である。
【図２】図１の実施例の本の排出時のニッピング部を示す側面図である。
【図３】図１の実施例の平面図である。
【図４】本発明の実施例の製本装置の処理工程（動作）を説明する説明図である。
【図５】一例の製本装置の概略構成図である。
【図６】図５の製本装置の処理工程（動作）を説明する説明図である。
【図７】本の排出位置を説明する説明図である。
【図８】本の排出位置を説明する説明図である。
【図９】本の排出位置を説明する説明図である。
【符号の説明】
１    製本装置
２    クランプ部
３    ミーリング部
４    糊付け部
５    ニッピング部
６    クランパー
７    可動クランプ板
８    固定クランプ板
９    レベル板
１５  葉紙
１６  本身（枚葉紙）
１７  表紙
５０  機体（ニッピング）
５１  ナット
５２  ランナー
５３  送りねじ
５４、５８  プーリ
５５  ベルト
５６  ガイドレール
５７  モータ
５９  ガイドプレート
６０  本
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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