(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂質膜を用いたセンサを使用して測定対象である河川水や工業用水等に含まれる鉱物油及び動植物油脂類の濃度を測定する方法であって、
前記測定対象に含まれる鉱物油及び動植物油脂類を、測定対象中に分散させる前処理の段階と、該前処理によってエマルジョンとなった被測定溶液に脂質膜を用いたセンサを浸してその電気特性を測定する段階とを含む油脂濃度測定方法。
【請求項２】
測定対象をエマルジョン化する攪拌手段と、攪拌されてエマルジョンとなった被測定溶液を測定するための脂質膜を用いたセンサと、該脂質膜を用いたセンサの出力信号を受けて鉱物油及び動植物油脂類の濃度に関する情報を含んだ信号を出力する信号処理手段とを備えた油脂濃度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、脂質膜を用いたセンサを利用して、河川の水や工業用水に含まれる金属イオン及び有機物質の濃度を測定できるようにする技術すなわち水質監視等に利用できる技術に係り、特に、有機物質の中でも鉱物油及び動植物油脂類（以後、油脂類等という）の濃度を測定する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、例えば工業用水に含まれる油脂類等の定量を行う場合、工業用水の試験方法を規定した「ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１」の「２６．ヘキサン抽出物質」の項目にある「２６．２抽出法」に因っていた。
この方法は、試料をｐＨ４以下の塩酸酸性にして、ヘキサン（ｎ−ヘキサン）で抽出を行った後、８０℃でヘキサンを揮散させて、残留する物質の質量を測定してヘキサン抽出物質を定量するというものであり、主として揮散しにくい油脂類等の定量を目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のヘキサン抽出法は、油脂類等のほかヘキサンに抽出された揮散しにくいものは、定量値に含まれてしまう、また、測定に手間と時間が掛かる、等の問題があった。
いろいろな測定が、リアルタイム化、エレクトロニクス化の方向に進んでいる中で、水に混入した油脂類等の測定については、まだ、それに相応しいセンサ、測定方法は見つけられていない。
この発明の目的は、短時間すなわち実用上リアルタイムで、かつ、簡単に工業用水等に含まれる油脂類等の濃度測定を行う方法及び装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、まず第１に、従来行われている分析化学的方法に因らず、脂質膜を用いたセンサ（以後、脂質膜センサという）を利用することとし、そして第２に、脂質膜センサでの測定を可能とするため、測定対象に前処理を施すこととした。
すなわち、第１の発明は、前記測定対象に含まれる油脂類等を、測定対象中に分散させる前処理の段階と、該前処理によってエマルジョン（ｅｍｕｌｓｉｏｎ  ：乳濁液、乳状液、液体の小粒がその液体を溶解しない他の液体中に分散してできた系）となった被測定溶液に脂質膜センサを浸してその電気特性（電位、インピーダンス、等）を測定する段階とを含んでいる。
また、第２の発明は、測定対象をエマルジョン化する攪拌手段と、攪拌されてエマルジョンとなった被測定溶液を測定するための脂質膜センサと、該脂質膜センサの出力信号を受けて油脂類等の濃度に関する情報を含んだ信号を出力する信号処理手段とを備えている。
【０００５】
ここで、脂質膜センサとそれを用いた測定系及び測定方法について説明する。本願発明者等は脂質膜センサが味覚センサとして有用であることに着目し、１９８９年以来いくつもの発明を完成させてきた（特願平１−１９０８１９号、特願平２−１７６５８４号、特願平３−０２０４５０号、特願平４−１９４９４７号、特願平５−２５２５４６号、特願平７−９４３５９号、等）。
【０００６】
その中で、特開平３−５４４４６号公報においては、疎水性の部分と、親水性の部分とをもつ分子で成る脂質性物質を、高分子のマトリックス内に定着させ、その表面に脂質性分子の親水性部分が整列するような構造をもつ脂質性分子膜（脂質膜）が、アジ（計測可能な味または味の違い（比較または対比的な味）のセンサすなわち、人間の味覚に代わりうる味覚センサとなることを示した。
【０００７】
前記脂質性分子膜の膜式図を、化学物の設計法で使われている表現方法で表わしたものが図５である。脂質性分子のうち円で示した球状部は親水基ａすなわち親水性部位ａであり、それから原子配列が長く延びる炭化水素の鎖構造ｂ（例えばアルキル基）がある。図ではいずれの場合も２本の鎖が延びて一つの分子を表わしており、全体で分子群を構成している。この炭化水素の鎖の部分は、疎水性部位ｂである。このような脂質性分子群３１が、膜部材３２の表面のマトリックス３３（表面の構造、平面的なひろがりをもったミクロな構造）の中に、一部はマトリックス内部に溶け込ませた形（例えば図５の３１′）で収容されている。その収容のされ方は、親水性部位が表面に配列するようなものとなっている。
【０００８】
この脂質性分子膜を用いて、マルチチャンネルの味覚センサとしたものが図６（ａ），（ｂ）  である。本図ではマルチチャンネルのアレイ電極のうち三つの感応部が示されている。
図示の例では、基材に  ０．５ｍｍφの孔を貫通して、それに銀の丸棒を差し込み電極とした。脂質性分子膜は緩衝層を介して電極に接触するように基材に張りつけている。
【０００９】
前記マルチチャンネルの味覚センサを用いたアジの測定系を図７に示す。
呈味物質の水溶液を作り、それを被測定溶液１１とし、ビーカーのような容器１２に入れる。被測定溶液中に、前に述べたような、アクリル板（基材）上に脂質膜と電極とを配置して作った味覚センサアレイ１３を入れた。使用前に、塩化カリウム  １ｍ  ｍｏｌｅ／ｌ  水溶液で電極電位を安定化した。図中、１４−１，……１４−８は各々の脂質膜を黒点で示したものである。
【００１０】
測定の基準となる電位を発生する電極として参照電極１５を用意し、それを被測定溶液に入れる。味覚センサアレイ１３と参照電極１５とは所定の距離を隔てて設置する。参照電極１５の表面には、緩衝層１６として、塩化カリウム  １００ｍ  ｍｏｌｅ／ｌ  を寒天で固化したもので覆ってあるから、結局、電極系は銀２｜塩化銀４｜脂質膜３（１４）｜被測定溶液１２｜緩衝層（塩化カリウム  １００ｍ  ｍｏｌｅ／ｌ  ）１６｜塩化銀４｜銀２という構成となっている。
【００１１】
脂質膜からの電気信号は、図では８チャンネルの信号となり、リード線１７−１，……，１７−８によってそれぞれバッファ増幅器１９−１，……，１９−８に導かれる。バッファ増幅器１９の各出力は、アナログスイッチ（８チャンネル）２０で選択されてＡ／Ｄ変換器２１に加えられる。参照電極１５からの電気信号もリード線１８を介してＡ／Ｄ変換器２１に加えられ、膜からの電位との差をディジタル信号に変換する。このディジタル信号はマイクロコンピュータ２２で適当に処理され、またＸ−Ｙレコーダ２３で表示される。
この例では、８チャンネルの味覚センサが用いられ、各チャンネルは、人間の味覚を再現できるような多くの味覚情報を得るために、それぞれ味に対して異なる応答特性を持つ表１に示す脂質性分子膜で構成されている。
【００１２】
【表１】
0003628087.tif 000002
【００１３】
また、特開平４−６４０５３号公報においては、脂質性分子を用いた味覚センサによるアジの検出、測定を再現性よく行うために、基準液として被測定サンプル液と同一または類似のアジを呈するものを用いることとし、味覚センサを基準液に十分に浸漬することとし、味覚センサに測定ごとに同様な刺激を加えるようにし、測定時刻を表面電位の安定後であって膜内電位が緩慢に変化する時に選ぶこととして、味覚センサによる測定値の再現性を良くし、測定値のばらつきも小さくでき、アジの識別力が増加する方法を開示した。
【００１４】
脂質膜センサを利用して油脂類等の濃度測定を行おうとした場合、サンプル液はエマルジョンであることが望ましい。要求される前記エマルジョン化の程度は、もちろん測定の目的、精度等によって異なる。例えば、油脂類等がその量に関係なく含まれているか否かが判定できればよいだけの測定であれば、サンプル全体が満遍なく均質となっている必要はなく、脂質膜センサを浸漬する部分だけエマルジョンであれば足りる。一方、油脂類等の含まれる割合を推定しようとすればサンプル全体が均質でなければ測定精度は悪くなる。本発明はいずれの場合にも適用できるものであり、エマルジョンといっても実際はサンプル全体が均質でなければならないという意味ではなく、少なくとも測定対象の局部がエマルジョンであればよいことを意味する。
【００１５】
前述のようにサンプル液はエマルジョンであることが望ましいが、油脂類等の多くはそのままの状態ではエマルジョンとはなりにくい。このため河川の水や工業用水の油脂類等が含まれる割合すなわち濃度を測定する場合、何らかの処理をしてエマルジョン化することが必要となる。
油脂類等を水に溶解させるためには、衣類の洗濯や食器洗い等で知られているように、界面活性剤を加える方法がある。しかし、油脂類等の分子の周りに界面活性剤の分子が配位すると、周りの界面活性剤の分子に脂質膜センサが応答してしまい、界面活性剤の濃度特性は得られても油脂類等の濃度特性が得られない結果になることが予想された。また、界面活性剤が脂質膜センサの膜表面に吸着すること、あるいは膜内の脂質を溶出させてしまうことなどが考えられ、センサの寿命にも悪影響を与えることが予想された。
【００１６】
前述のような予想ではあったが、発明者等は次のような考えをもった。
古来、水と油とは、犬と猿との仲と並べて、互いに融和しにくいものの比喩とされてきている。しかし、例えば超音波振動下ではある時間、互いに溶け合うことが知られているし、食品、例えばサラダのドレッシングのように、水と油の混じり具合が味覚に微妙な変化をもたらしていること、また、マヨネーズ作りの成功、不成功の場合のように、卵黄とサラダオイルとがうまく混合したり、しなかったりすること等は日常経験するところである。
油と油の混合、油と脂肪の混合も多様なものとされる。温度の変化をパラメータとするとその多様性は一層複雑なものとなる。
そこで、本願発明者等は脂質膜センサと水に含まれる油脂類等との相互作用について後に述べるような実験を行い、界面活性剤で処理することにより、油脂類が混入した水の油脂類の濃度が測定できることを発見した。
また、油脂類等の種類や工業用水等への混入の量によっては、界面活性剤を用いなくても、例えば超音波等で攪拌することで測定ができる場合もある。
本願発明は、前記発見に基づくものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
油脂類等の混入の仕方によっては、検出できない場合もあるので、確実に検出・測定するために前処理を行う。特に、濃度測定では前処理をする必要がある。前処理は測定対象に油脂類等を溶かし込めばよいのであるから、いろいろな方法があろうが、主なものは攪拌及び乳化剤として界面活性剤を添加しての攪拌であろう。ここでは、実施の形態として、界面活性剤を添加して攪拌するものと超音波を加えて攪拌するものとを挙げる。
【００１８】
図１は第１の発明である油脂濃度測定方法の第一の実施の形態のフローチャートである。図１に基づいて第１の発明である油脂濃度測定方法の第一の実施の形態を説明する。
（１）    準備段階
▲１▼  基準液（基準溶液）の準備
測定対象に加える界面活性剤と同種の界面活性剤を、純水に被測定溶液と同濃度となるように加えた水溶液（基準溶液）を用意する。ここで、基準溶液は純水に、脂質膜センサの出力を安定させるため、例えば１０ｍｍｏｌ／ｌのＫＣｌを加えただけのものでもよい。この場合は、被測定溶液にも同じく１０ｍｍｏｌ／ｌのＫＣｌを加える。
▲２▼  基準液に脂質膜センサをほぼ１０時間浸漬する。
【００１９】
（２）    測定
２−１．前処理
採取した河川の水や工業用水等の測定対象に界面活性剤を加える。
界面活性剤には、陰イオン界面活性剤（高級アルコール硫酸エステル類、脂肪酸硫酸エステル類及びスルホン酸形陰イオン界面活性剤など）、非イオン界面活性剤、セッケン、等がある。加える量は、例えば、溶液に界面活性剤を入れ撹拌後静置しても油脂類が分離しなくなる量である。測定によっては、予め決めた所定の量を加える場合もある。
２−２．脂質膜センサによる測定
▲１▼  基準液（洗浄用）へ脂質膜センサの出し入れを１０回行う。基準液（洗浄用）で洗浄するといってもよいし、基準液に断続的に浸漬するといってもよいし、脂質膜センサの脂質膜の表面に刺激を与えるということもできる。
▲２▼  基準液で測定用として用意したものに浸漬し、約２０秒後に脂質膜センサの電位を測定し、測定値をＶ０  とする。
▲３▼  手順▲１▼、▲２▼を２回以上繰り返し、測定ごとに今回の測定値Ｖ０  と前回の測定値Ｖ０  の差が所定の値以下かどうかを判断し、所定の値以下（つまりＶ０  が安定したら）であれば手順▲４▼へ進む。
▲４▼  脂質膜センサを基準液（測定用）から出して、サンプル液（洗浄用）で洗浄する。（前記▲１▼と同様に１０回出し入れをする。）
▲５▼  サンプル液（測定用）に脂質膜センサを浸漬し、約２０秒後に脂質膜センサの電位Ｖｓ  を測定する。
▲６▼  測定の手順▲１▼に戻り手順▲１▼〜▲５▼を繰り返す。所定の回数繰り返したら手順を終わる。
【００２０】
油脂濃度を算出する方法は以下の３つが考えられる。
（１）エマルジョン化されたサンプルのセンサの電位から設定範囲を越えたかどうかを判定して、異常検知を行う。マルチチャネルのセンサの方が情報も多く判定の精度が向上する。油脂濃度を算出する訳ではないが、利用価値は十分ある。
【００２１】
（２）エマルジョン化されたサンプルのマルチチャネルのセンサの電位から多変量解析やパターン認識をもちいて油脂濃度を算出する方法。
センサが感度を持つ物質で油脂以外に変動する物質に対しても、油脂と同様にセンサ感度を事前に測っておく。これらの感度よりセンサの動作モデル式を作り、その式より逆変換式（つまりそれら物質の濃度を算出する式）を求めておく（ただし、必要なのは、油脂濃度算出する式のみである）。サンプルのセンサ出力をこの式に入れて、油脂濃度を推定する。校正は、上記各物質に対するセンサ感度を求め、逆変換の式を変更する。
【００２２】
（３）エマルジョン化していないサンプルとエマルジョン化されたサンプルの両方のセンサ電位の差より油脂濃度を算出する方法。
エマルジョン化したサンプルのセンサ電位（Ｖｓｅ）とエマルジョン化しないサンプルのセンサ電位（Ｖｓ）の差（Ｖｓｅ−Ｖｓ）は、エマルジョン化により溶けた油脂量の影響とエマルジョン処理の影響（例えば、エマルジョン化に洗剤を用いれば、洗剤に対するセンサ感度）より成り立っている。サンプルがある範囲に絞れば、エマルジョン処理の影響は一定とみなされるので、上記電位の差はエマルジョン化により溶けた油脂量を反映している。
【００２３】
エマルジョン処理の影響は、油脂を全く含まないサンプルｓ０  において、エマルジョン処理を行ったサンプルの電位（Ｖｓ０  ｅ）とエマルジョン処理を行っていないサンプルの電位（Ｖｓ０  ）の差（Ｖｓ０  ｅ−Ｖｓ０  ）より求められる。上記サンプルのエマルジョン化処理を施したものと施さないものとの差から油脂を含まないサンプルｓ０  のエマルジョン化処理を施したものと施さないものとの差を引けば、油脂の濃度の影響のみが算出できる。油脂濃度をＣとすると、下記の式ができる。
Ｃ＝Ｋ（（Ｖｓｅ−Ｖｓ）−（Ｖｓ０  ｅ−Ｖｓ０  ））        ………（１）
ここで、Ｋは定数である。
また、油脂濃度の単位に合わせるために、油脂濃度でｌ単位の油脂を、油脂を全く含まないサンプルに添加したサンプルｓｌの測定値を式１に入れて定数Ｋを決定する。
Ｋ＝Ｌ／（（Ｖｓｌｅ−Ｖｓｌ）−（Ｖｓ０  ｅ−Ｖｓ０  ））  ………（２）
つまり、式１、式２を計算することで油脂濃度が算出できる。式１は１次式であるが、単調増加関数であれば良い。センサと濃度の関係より２次式や指数関数も有り得る。また、上記の測定方法の中で、基準液を直接サンプルに置き換えて（特別の基準液を用意せずに）、そのサンプルの電位とエマルジョン化したサンプルの電位を測っても良い。
【００２４】
界面活性剤を使用すると、溶液に溶解する油脂類等の量が、単に攪拌するだけより多くなること、また、エマルジョン状態が安定するので測定に有利である。このことは、別な見方をすれば、攪拌に要する時間が少なくて済むということである。
【００２５】
図２は第１の発明である油脂濃度測定方法の第二の実施の形態のフローチャートである。第二の実施の形態では、前処理で超音波による攪拌を行う。第一の実施の形態とは前処理の方法が異なり、他は同じであるので、前処理の段階についてだけ説明する。
印加する超音波の強さ、印加する時間、等は測定対象により異なり、一概にはいえない。油脂類等が分離していないかどうかは目視で確認するほかなく、また、この方法の場合は、超音波の印加を止めてから時間がたつにつれて徐々に油脂類等の分離が進む。
【００２６】
図３は第２の発明である油脂濃度測定装置の第一の実施の形態の構成図である。図３に基づいて第２の発明の第一の実施の形態を説明する。
第一の実施の形態の装置は、脂質膜センサ４１、信号処理手段４２、界面活性剤供給手段４３、撹拌手段４４及制御手段４５からなる。脂質膜センサ４１より膜の電気特性を出力し、その出力を信号処理手段４２で受ける。信号処理手段４２では、脂質膜センサ４１の出力を安定に取り出すために、インピーダンス変換等の処理を行い、かつ上記油脂濃度の計算を行う。被測定溶液１１は、界面活性剤供給手段４３と撹拌手段４４によりエマルジョン化処理がなされる。制御手段４５は、脂質膜センサ４１、信号処理手段４２、界面活性剤供給手段４３及び撹拌手段４４を制御する。例えば、脂質膜センサ４１や信号処理手段４２を制御して、前記測定方法に記載の手順になるようにする。また、界面活性剤供給手段４３や撹拌手段４４を制御してエマルジョン化処理の有無や程度を制御する。図３では、サンプルをバッチ式で測定する装置を表しているが、当然オンラインの場合はフロー式も考えられる。この場合、エマルジョン化処理は脂質膜センサ４１を浸漬するところ（セル）とは別のところ（セル）で行われ、エマルジョン化されたサンプルはフローで脂質膜センサ４１のところ（セル）へ送られて測定される。
【００２７】
測定対象の状態が、油脂類等の混入に関して状態の変化があるだけで、他の物質に関して混入量に違いがなければ、脂質膜センサ４１は１チャンネル（ｃｈ）でも足りるし、信号処理手段４２は脂質膜センサの出力を受けてそのまま外部に出力することで済む場合もある。他の物質に関しても状態が変化するのであれば、複数の応答の異なる脂質膜センサを用いて、油脂類等の混入に関する情報のみを抽出する必要がある。
【００２８】
図４は第２の発明である油脂濃度測定装置の第二の実施の形態の構成図である。第２の発明の第一の実施の形態とは、界面活性剤供給手段４３がない点で異なる。測定対象のエマルジョン化を例えば超音波による攪拌のみで行う例である。
【００２９】
【実施例】
実施例として、発明者等の行った実験について説明する。この実験は、発明の実施の形態の欄で説明した第１の発明の第一の実施の形態に含まれるものである。
（１）    準備段階
▲１▼  使用した脂質膜センサは７チャンネル（ｃｈ）で、各ｃｈの脂質の種類は、表２に示す。
【００３０】
【表２】
0003628087.tif 000003
【００３１】
▲２▼  測定対象用に河川の水を採取して使用し、混入する油脂類等として鉱物油を使用した。
▲３▼    界面活性剤は直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを使用した。
▲４▼    純水に１０ｍｍｏｌ／ｌのＫＣｌを加え、これを基準液とした。
▲５▼    測定対象は、前記基準液と同じ液に鉱物油をそれぞれ０．１ｐｐｍ，１．０ｐｐｍ，１０．０ｐｐｍ添加した３種類の液である。
▲６▼  測定系は課題を解決するための手段の欄で説明した測定系とほぼ同じである。
▲７▼  基準液に脂質膜センサをほぼ１０時間浸漬する。
【００３２】
（２）    測定
２−１．前処理
前記３種類の液を２グループ用意し、一方のグループの３種類の液それぞれには直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１ｐｐｍ、他方のグループの３種類の液それぞれには１０ｐｐｍ加えてよく攪拌した。こうして得られた計６種類の液をサンプル液とした。
【００３３】
２−２．脂質膜センサによる測定
▲１▼  基準液（洗浄用）へ脂質膜センサの出し入れを１０回行う。基準液（洗浄用）で洗浄するといってもよいし、基準液に断続的に浸漬するといってもよいし、脂質膜センサの脂質膜の表面に刺激を与えるということもできる。
▲２▼  基準液で測定用として用意したものに浸漬し、約２０秒後に脂質膜センサの電位を測定し、測定値をＶ０  とする。
▲３▼  手順▲１▼、▲２▼を２回以上繰り返し、測定ごとに今回の測定値Ｖ０  と前回の測定値Ｖ０  の差が所定の値以下かどうかを判断し、所定の値以下（つまりＶ０  が安定したら）であれば手順▲４▼へ進む。
▲４▼  脂質膜センサを基準液（測定用）から出して、サンプル液（洗浄用）で洗浄する。（前記▲１▼と同様に１０回出し入れをする。）
▲５▼  サンプル液（測定用）に脂質膜センサを浸漬し、約２０秒後に脂質膜センサの電位Ｖｓ  を測定する。
▲６▼  測定の手順▲１▼に戻り手順▲１▼〜▲５▼を繰り返す。３回繰り返して手順を終わる。
【００３４】
このようにして得られた結果を表３及び表４に示す。
表３は界面活性剤が１ｐｐｍの場合の結果、表４は界面活性剤が１０ｐｐｍの場合の結果である。
【００３５】
【表３】
0003628087.tif 000004
【００３６】
【表４】
0003628087.tif 000005
【００３７】
図８〜１４は表３の各ｃｈについて、また、図１５〜２１は表４の各ｃｈについて、鉱物油の濃度とセンサ出力との関係示す図である。横軸は鉱物油の濃度を対数で示し、単位はｐｐｍである。また、縦軸は脂質膜センサの出力を示し単位はｍＶである。
これらの図から、界面活性剤の入った溶液中でも鉱物油の濃度に応じて異なる値を出力する脂質膜センサがあり、濃度の測定が可能であることが分かる。
また、どのｃｈ、すなわちどの脂質膜が鉱物油の濃度に応じた応答をするかとか、各ｃｈの感度の違い、等が分かる。
４ｃｈ（図１１及び図１８参照）を除く各ｃｈで濃度特性が得られている。
また、２，３，５ｃｈでは界面活性剤が１ｐｐｍのときと１０ｐｐｍのときとでは鉱物油の濃度に対する出力パターンが異なり、１０ｐｐｍのときは出力が単調増加していない（図９と図１６、図１０と図１７、及び図１２と図１９参照）。このことから、本発明の濃度測定方法を用いて測定対象がある濃度以上になったらアラームを出すというような場合、出力を単調増加（または単調減少）にするために、測定対象に応じて界面活性剤の添加量を決める必要がある。
【００３８】
図２２は前述の表３，表４の測定値を基に主成分分析した結果を示す図である。分析には表３，表４の測定値全てを用いている。
この図から、鉱物油の濃度変化及び界面活性剤の濃度変化がそれぞれ異なる軸方向で得られていることが分かる。このことから、界面活性剤の添加によって、鉱物油の濃度測定が妨害されることはないこと、鉱物油、界面活性剤それぞれの濃度測定が可能であることが分かる。
【００３９】
【発明の効果】
この発明によれば、従来行われている分析化学的方法に因らず、脂質膜センサを利用することとし、脂質膜センサでの測定を可能とするため、測定対象に前処理を施すこととしたから、短時間すなわち実用上リアルタイムで、かつ、簡単に工業用水等に含まれる鉱物油及び動植物油脂類の濃度測定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明である油脂濃度測定方法の第一の実施の形態のフローチャート。
【図２】第１の発明である油脂濃度測定方法の第二の実施の形態のフローチャート。
【図３】第２の発明である油脂濃度測定装置の第一の実施の形態の構成図。
【図４】第２の発明である油脂濃度測定装置の第二の実施の形態の構成図。
【図５】単分子膜を化学物の設計法で使われている表現方法で表わした模式図。
【図６】味覚センサの模式図であり、図６（ａ）  は、正面図、図６（ｂ）  は断面図。
【図７】アジの測定系を示す図。
【図８】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第１ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図９】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第２ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１０】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第３ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１１】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第４ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１２】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第５ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１３】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第６ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１４】界面活性剤１ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第７ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１５】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第１ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１６】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第２ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１７】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第３ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１８】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第４ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図１９】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第５ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図２０】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第６ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図２１】界面活性剤１０ｐｐｍを加えた場合の、油脂の濃度と脂質膜センサ第７ｃｈの出力との関係を示すブラフ。
【図２２】実験により得られた測定値を基に主成分分析した結果を示す図。
【符号の説明】
１  基材
２  電極
３  脂質膜
４  緩衝層
５  リード線
１０  膜電位の測定系の基本構成
１１  被測定溶液
１２  容器
１３  味覚センサアレイ
１４−１〜１４−８  各々の脂質膜（黒点で示す）
１５  参照電極
１６  緩衝層
１７−１〜１７−８  リード線
１８  リード線
１９−１〜１９−８  バッファ増幅器
２０  アナログスイッチ
２１  Ａ／Ｄ変換器
２２  マイクロコンピュータ
２３  Ｘ−Ｙレコーダ
２４  接地電位
３１，３１′  脂質性分子群
３２  膜部材
３３  マトリックス
４１  脂質膜センサ
４２  信号処理手段
４３  界面活性剤供給手段
４４  攪拌手段
４５  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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