(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の金属板をプレス加工によって内方から外方へと向って順次に、ガイドブッシュ嵌着用の円筒部と、この円筒部の下端から水平方向に向って延びるピストン側リバウンドラバーの係止用平坦部と、この係止用平坦部の外周からガイドブッシュ嵌着用の円筒部と同芯状態を保って立ち上るシリンダ嵌着用の円筒部と、このシリンダ嵌着用の円筒部の上端から水平方向に延びるシリンダ端受け用の平坦部と、この平坦部の外周から立ち上る作動油戻し用の通孔を備えた円筒部と、この円筒部の上端から水平方向に向って延びるパッキンケース受けおよび位置決め用の平坦部と、当該平坦部の外周から前記ガイドブッシュおよびシリンダ嵌着用の円筒部とそれぞれ同芯状態を保って垂下するパッキンケース嵌着用の円筒部とを形成させていることを特徴とする油圧緩衝器のピストンロッドガイド。
【請求項２】
パッキンケース嵌着用の円筒部の上端外周にアール部を形成したことを特徴とする請求項１の油圧緩衝器のピストンロッドガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、シリンダ内から外方に向って延びるピストンロッドを、当該シリンダに対してガイドするための油圧緩衝器のピストンロッドガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油圧緩衝器におけるピストンロッドガイドは、金型に粉末合金を充填して圧縮成形し、その後、高温炉で燒結するいわゆる燒結成型手段によって作られているのが一般である。
【０００３】
このものによれば、各部の寸法を高精度に保ってピストンロッドガイドを作ることができる。
【０００４】
しかし、その反面、軽量化するために中空品とすることができないので重量が重くなり、しかも、多大の工程数と高エネルギを要して製造コストが高くつくという欠点を有する。
【０００５】
そこで、軽量化および低コストを図るために、例えば、平成５年実用新案出願公開第４７５６９号公報にみられるように、プレス成形によってピストンロッドガイドを作る手段が試みられるようになってきた。
【０００６】
すなわち、このものは、内周端にガイドブッシュ嵌着用の円筒部を形成し、この円筒部の下端から水平方向に外方へと向ってピストン側リバウンドラバーの係止用平坦部を延伸している。
【０００７】
そして、この係止用平坦部の外周からは、上記ガイドブッシュ嵌着用の円筒部と同芯状態を保ってシリンダ嵌着用の円筒部を立ち上らせ、かつ、このシリンダ嵌着用の円筒部の上端にシリンダ端面逃げ用の環状溝を形成している。
【０００８】
上記シリンダ端面逃げ用の環状溝の上端縁はそのまま外方に向って水平方向に延伸し、この延伸部でシリンダ端受け用の平坦部を形成している。
【０００９】
さらに、このシリンダ端受け用の平坦部の外周は、作動油戻し用の通孔を備えた円筒部として立ち上っており、この円筒部の上端が外方に向い水平方向に折れ曲がってパッキンケース受け用の鍔状の平坦部となっている。
【００１０】
かくして、これら各円筒部と平坦部および環状溝をプレス成形可能にしてピストンロッドガイドをプレス品として成形するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このものによれば、ピストンロッドガイドをプレス成形手段によって作ることが可能になるために、燒結成型手段によって成形したピストンロッドガイドに比べて軽量かつ低コストに作ることができる。
【００１２】
しかし、その反面、このプレス成形手段によって作ったピストンロッドガイドは、上記したように、単に外周部分の平坦部でパッキンケースを支持するようにしている。
【００１３】
そのために、油圧緩衝器への組み付けに際して、予めピストンロッドガイドとロッドシールをサブアッシーして組み付けることができず、油圧緩衝器の組み立て作業に手数を要するという欠点をもつ。
【００１４】
また、外周部分の平坦部をそのまま鍔状にして終わらせているので、パッキンケースとの嵌合長が短く、かつ、外周部分の寸法が燒結成型手段によるピストンロッドガイドほどの精度が得られず、当該ピストンロッドガイドがアウタチューブに対し傾いて組み込まれてしまう恐れをもつ。
【００１５】
その結果、ピストンロッドガイドとしてのガイド機能が低下してしまうという不具合をも有する。
【００１６】
さらに、アウタチューブに対してこれらピストンロドガイドとロッドシールをシーム溶接手段によって取り付けようとしても、当該溶接部分の耐圧強度が低いためにシーム溶接時の加圧力に耐えられず、カシメ手段による結合に頼らざるを得ないことになって生産性に劣るという不都合をも有する。
【００１７】
したがって、この発明の目的は、油圧緩衝器におけるピストンロッドガイドをプレス成形品として軽量化と低コスト化を図ると共に、当該ピストンロッドガイドのガイド機能および組付性をも確保することのできるこの種の油圧緩衝器のピストンロッドガイドを提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、この発明によれば、ピストンロッドガイドを平板状の金属板をプレス加工によって内方から外方へと向って順次に、ガイドブッシュ嵌着用の円筒部と、この内筒部の下端から水平方向に向って延びるピストン側リバウンドラバーの係止用平坦部と、この係止用平坦部の外周からガイドブッシュ嵌着用の円筒部と同芯状態を保って立ち上るシリンダ嵌着用の円筒部と、このシリンダ嵌着用の円筒部の上端から水平方向に延びるシリンダ端受け用の平坦部と、この平坦部の外周から立ち上る作動油戻し用の通孔を備えた円筒部と、この円筒部の上端から水平方向に向って延びるパッキンケース受けおよび位置決め用の平坦部と、当該平坦部の外周から前記ガイドブッシュおよびシリンダ嵌着用の円筒部とそれぞれ同芯状態を保って垂下するパッキンケース嵌着用の円筒部とを形成させたことにより達成される。
【００１９】
そして、好ましくは、パッキンケース嵌着用の円筒部の上端外周部分をアール形状にしてやる。
【００２０】
【作用】
すなわち、上記の構成によれば、ピストンロッドガイドをプレス品として軽量化および低コスト化を図り得るばかりか、外周部分をパッキンケース嵌着用の円筒部に形成し、かつ、この円筒部の上端外周にアール部を構成したことにより、当該ピストンロッドガイドの外観形状が従来の燒結品によるピストンロッドガイドと類似形状になる。
【００２１】
その結果、油圧緩衝器の組立に際し、上記外周部分の円筒部を利用してピストンロッドガイドとパッキンケースをサブアッシすることができる。
【００２２】
特に、この場合において、パッキンケース嵌着用の円筒部の上端外周部分を円弧形状にしてアール部としておけば、当該円筒部の上端がパッキンケースに引っ掛かることなく円滑にピストンロッドガイドをパッキンケースに嵌挿することができる。
【００２３】
しかも、上記サブアッシしたパッキンケースとピストンロッドガイドのシリンダ嵌着用の円筒部とが互いに協同して、油圧緩衝器側のシリンダとアウタチューブに対しこれらピストンロッドガイドとパッキンケースを正しく組み付けることができる。
【００２４】
かくして、ピストンロッドガイドとしてのガイド機能および組付性を常に良好に保ちつつ容易に組み付けることが可能になる。
【００２５】
また、上記のように、ピストンロッドガイドの外観形状が従来の燒結品によるピストンロッドガイドと類似形状になるので、各部の寸法および形状を合わせて構成しておくことにより、それらの間に互換性を持たせて相互に入れ替えることができることになる。
【００２６】
さらに、ピストンロッドガイドとパッキンケースを予めサブアッシして油圧緩衝器側に組み付けるので、パッキンケースとアウタチューブの溶接部分がピストンロッドガイドの外周部分の円筒部で補強され、その部分の耐圧強度が増大して当該部分の溶接に際しても燒結品と同等以上の品質が確保される。
【００２７】
【実施例】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図３は、この発明によるピストンロッドガイドを用いた油圧緩衝器の一実施態様を示している。
【００２９】
従来からよく知られているように、当該油圧緩衝器の本体部分は、上下両端をパッキンケース１とボトムキャップ２で塞いだ内外二重筒構造のシリンダ３とアウタチューブ４とからなり、これらシリンダ３とアウタチューブ４とで両者の間にリザーバ室Ｃを形成している。
【００３０】
シリンダ３内には、ピストンロッド５を担うピストン６が摺動自在に挿入してあって、このピストン６によりシリンダ３の内部を上部油室Ａと下部油室Ｂに区画している。
【００３１】
上部油室Ａと下部油室Ｂは、ピストン６に対し上下に貫通して設けた伸側ポート７と圧側ポート８、および、これら伸側ポート７と圧側ポート８の出口部分に配置した伸側減衰力発生バルブ９と圧側吸い込み用のチェックバルブ１０を通してそれぞれ互いに連通している。
【００３２】
シリンダ３の下端には、ボトムキャップ２との間に挟んでベースバルブ１１が配置してあり、下部油室Ｂとリザーバ室Ｃは、当該ベースバルブ１１を上下に貫通する圧側ポート１２と伸側ポート１３、および、これら圧側ポート１２と伸側ポート１３の出口部分に配置した圧側減衰力発生バルブ１４と伸側吸い込み用のチェックバルブ１５を通してそれぞれ互いに通じている。
【００３３】
ピストンロッド５は、シリンダ３とアウタチューブ４の上端に亙って嵌着したこの発明によるピストンロッドガイド２０を貫き、かつ、パッキンケース１をも貫通してピストン６から外部へと延びている。
【００３４】
上部油室Ａ内に位置して、ピストンロッド５の外周にはリバウンドラバー１６が固定してあり、このリバウンドラバー１６をピストンロッドガイド２０の下面に衝合させることで油圧緩衝器の最伸長位置を規制するようにしてある。
【００３５】
これにより、ピストン６が上方に向かって動作する油圧緩衝器の伸長行程時にあっては、上部油室Ａ内の作動油がピストン６の伸側ポート７を通って伸側減衰力発生バルブ９を押し開きつつ下部油室Ｂに流れ、このとき伸側減衰力発生バルブ９を押し開いて流れる作動油の流動抵抗で伸側減衰力を発生する。
【００３６】
また、これと同時に、シリンダ３から抜け出すピストンロッド５の退出体積分に相当する量の作動油が、リザーバ室Ｃからベースバルブ１１の伸側ポート１３を通してチェックバルブ１５を開きつつ下部油室Ｂに補給される。
【００３７】
一方、ピストン６が下方に向かって動作する油圧緩衝器の圧縮行程時にあっては、下部油室Ｂ内の作動油がピストン６の圧側ポート８を通してチェックバルブ１０を開きつつ上部油室Ａに流入する。
【００３８】
そして、上記と並行して、ピストンロッド５の侵入体積分に相当する量の作動油が、ベースバルブ１１の圧側ポート１２から圧側減衰力発生バルブ１４を押し開いてリザーバ室Ｃに押し出され、このとき圧側減衰力発生バルブ１４を押し開いて流れる作動油の流動抵抗で圧側減衰力を発生することになる。
【００３９】
上記において、この発明によるピストンロッドガイド２０は、図１に示す詳細図から分かるように、内周端が円筒部２１となっていて当該円筒部２１の内周面でガイドブッシュ２２を保持し、このガイドブッシュ２２でピストンロッド５をガイドする。
【００４０】
上記円筒部２１の下端は、外方に向って水平方向に折れ曲がり、ピストンロッド５側のリバウンドラバー１６（図３参照）と衝合して油圧緩衝器の最伸長位置を規制する鍔状の平坦部２３を形作っている。
【００４１】
この平坦部２３の外周からは、上記ガイドブッシュ２２を保持する円筒部２１と同芯状態を保って当該ピストンロッドガイド２０をシリンダ３に対して嵌着するための円筒部２４が立ち上がっている。
【００４２】
円筒部２４の上端は、さらに、外方に折れ曲がって鍔状に水平方向に延び、シリンダ３への嵌合時に当該シリンダ３の上端と衝合して嵌合位置を規制する平坦部２５となっている。
【００４３】
上記平坦部２５の外周からは、作動油戻し用の通孔２６を備えた円筒部２７が立ち上がり、かつ、この円筒部２７の上端がさらに外方に向って鍔状に水平方向に折れ曲がり、当該ピストンロッドガイド２０をパッキンケース１に嵌合してサブアッシするときの位置決め用平坦部２８を形作っている。
【００４４】
平坦部２８の外周部分はそのまま終わることなく、ここから上記円筒部２１，２４と同芯状態に垂下して円筒部２９を形成し、この円筒部２９でピストンロッドガイド２０をパッキンケース１に嵌合してサブアッシするときのガイドとしている。
【００４５】
すなわち、油圧緩衝器１の組立に際しては、予めピストンロッドガイド２０の円筒部２９をオイルシール１７を納めたパッキンケース１の下部円筒部１８に沿わせて嵌挿し、かつ、ピストンロッドガイド２０の平坦部２８がパッキンケース１の平坦部１９の下面に当る位置まで嵌着して両者をサブアッシする。
【００４６】
この場合、ピストンロッドガイド２０の外周部分は、平坦部２８で終わらせることなく円筒部２９としたことにより、切削等の機械加工を施すことなくプレス加工するだけで当該円筒部２９の寸法精度を正確に確保することができる。
【００４７】
これによって、ピストンロッドガイド２０をパッキンケース１に対して傾くことなく容易に嵌着することができ、生産性を低下させることなく両者を正確にサブアッシすることが可能になる。
【００４８】
しかも、プレス加工時において、同時に円筒部２９の上端外周を円弧形状にしてテーパ部３０としておけば、当該円筒部２９の下端がパッキンケース１の下端に引っ掛かることなく、このアール部３０によってさらにその組付性をも向上させることができる。
【００４９】
続いて、サブアッシしたパッキンケース１とピストンロッドガイド２０を、それぞれのオイルシール１７とガイドブッシュ２２をピストンロッド５に通して押し込み、かつ、各円筒部１８，２４をアウタチューブ４とシリンダ３の上端部分に嵌めて図２に示すように油圧緩衝器１の本体部分に嵌着する。
【００５０】
かくして、シリンダ３とアウタチューブ４およびピストンロッド５は、同芯状態を保つピストンロッドガイド２０の円筒部２１，２４および２９により同芯状態に規制され、かつ、パッキンケース１を通してピストンロッド５とオイルシール１７もまた同芯状態に保たれることになる。
【００５１】
しかも、これと同時に、アウタチューブ４に対するパッキンケース１の下部円筒部１８の嵌合部分がピストンロッドガイド２０の円筒部２９で裏打ちされたかたちとなり、この部分の変形強度がシーム溶接時の強大な加圧力（５００〜８００キログラム）にも耐え得るようになる。
【００５２】
したがって、この部分に電極３１を宛てがってシーム溶接を施し、当該シーム溶接によってパッキンケース１をアウタチューブ４に対して結合することが可能になる。
【００５３】
以上のことから、上記したピストンロッドガイド２０を平板状の金属板からプレス加工によって形作ることが可能となり、これによって、ピストンロッドガイド２０の軽量化および低コスト化を図ることができる。
【００５４】
また、各部の寸法を燒結品によるピストンロッドガイドに合わせて加工しておくことにより、当該燒結品によるピストンロッドガイドとの間で相互に互換性をもたせることもできる。
【００５５】
図４は、この発明によるピストンロッドガイド２０を用いた油圧緩衝器に対してチェックシール３２を組み込んだ場合の例を示すもので、当該チェックシール３２は、ピストンロッドガイド２０の平坦部２５上に載せて配置してある。
【００５６】
そして、このチェックシール３２と協同してチェックシール機能を果たすシート環３３を、当該チェックシール３２との間に介装したスプリング３４でパッキンケース１側のオイルシール１７に押し付けることで保持している。
【００５７】
かくして、リザーバ室Ｃからパッキンケース１内を通して上部油室Ａに吸い込まれるエアの流れをチェックシール３２で阻止し、かつ、上部油室Ａからパッキンケース１内を通してリザーバ室Ｃに向う作動油の流れはこれを許容するいわゆるチェックシール機能をもつた油圧緩衝器に対しても、この発明によるピストンロッドガイド２０を適用し得ることが理解できよう。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、ピストンロッドガイドをプレス成形手段により構成して軽量化と低コスト化とを図り得る。
パッキンケース受けおよび位置決め用の平坦部はパッキンケースをサブアッシするときパッキンケースの平坦部下面に当接してこれを位置決めし、パッキンケースの傾きを防止する。更にパッキンケース嵌着用の円筒部はパッキンケース受けおよび位置決め用の平坦部で終わらせず下方に折り曲げられているので、この平坦部の端部を切削等の機械加工を施す必要が無く、加工性が向上する。同じく、この円筒部はパッキンケースの下部円筒部の嵌合部分を裏打ちしたかたちとなり、アウターチューブをパッキンケースの下部円筒部に嵌合してシーム溶接すろとき強大な加圧力にたえることになる。
【００５９】
したがって、プレス成形品のピストンロッドガイドでありながら、当該ピストンロッドガイドをパッキンケースに対して傾くことなく容易に嵌着してサブアッシすることができ、当該ピストンロッドガイドの生産性と併せてパッキンケースに対する組付性をも向上させることができる。
【００６０】
また、上記外周部分の円筒部を含めてピストンロッドガイドの外観形状を燒結品のピストンロッドガイドと類似形状にすることにより、ピストンロッドに対するガイド機能を良好に保ちつつ、かつ、燒結品のピストンロッドガイドとの間で相互に互換性をもたせることもできる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、パッキンケース嵌着用の円筒部の上端外周にアール部を形成したことにより、当該パッキンケースへのピストンロッドガイドのサブアッシ時に、ピストンロッドガイドの上端がパッキンケースの下端に引っ掛かることなく両者を円滑にサブアッシすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である油圧緩衝器のピストンロッドガイドの部分を組付前の状態をもって示す要部縦断正面図である。
【図２】同上、組付後の状態を示す要部縦断正面図である。
【図３】この発明によるピストンロッドガイドを用いた油圧緩衝器の全体を示す縦断正面図である。
【図４】この発明によるピストンロッドガイドの他の適用例を示す要部縦断正面図である。
【符号の説明】
１  パッキンケース
３  シリンダ
４  アウタチューブ
５  ピストンロッド
６  ピストン
１６  リバウンドラバー
２１  ガイドブッシュ嵌着用の円筒部
２２  ガイドブッシュ
２３  リバウンドラバー係止用の平坦部
２４  シリンダ嵌着用の円筒部
２５  シリンダ受け用の平坦部
２６  作動油戻し用の通孔
２７  作動油戻し用の通孔を備えた円筒部
２８  パッキンケース受け用の平坦部
２９  パッキンケース嵌着用の円筒部
３０  アール部
【図１】
0003682928.tif 000002
【図２】
0003682928.tif 000003
【図４】
0003682928.tif 000004
【図３】
0003682928.tif 000005