(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設した主軸に研削精白転子を軸装するとともにその周囲に無孔の円筒を立設し、該研削精白転子と無孔の円筒との間に精白室を形成し、該精白室の上部を供給部に、かつ、下部を排出部とし、該供給部の上方にロードセルに支持された貯留タンクを、該排出部の下方に精米粉を分離する篩い装置を各々設置した酒米の精米装置において、
前記主軸に別の研削精白転子を軸装するとともにその周囲に無孔の円筒を立設し、該研削精白転子と無孔の円筒との間を精白室となして上下２段の精白室を形成し、これら各精白室の排出部には抵抗装置を設け、下段の精白室の排出部を前記篩い装置へ、上段の精白室の供給部を前記貯留タンクの排出部へそれぞれ接続し、各研削精白転子を前記主軸に連動連結する単一の動力源によって駆動されるようにし、
さらに、上段の精白室で精米された米粒と、この精米により生じる精米粉とを下段の精白室に同時に投入し、下段の精白室にて該米粒と該精米粉とによる精米を行うように上段の精白室の排出部を下段の精白室の供給部に接続することを特徴とする酒米の精米装置。
【請求項２】
上記動力源の負荷量検出手段と、
上記下段の精白室の米粒滞留量を検出するレベル検出手段とを設け、
前記負荷量検出手段による検出負荷量と基準となる負荷量とを比較して上段の抵抗装置を作動させるとともに、
前記レベル検出手段による検出値と基準レベルとを比較して下段の抵抗装置を作動させる制御手段を備えてなる請求項１の酒米の精米装置。
【請求項３】
上記上段の研削精白転子を載設する台座を上記主軸に軸着し、
上段の精白室で発生した精米粉を、該台座の周縁部と機枠との間に形成した回転用の間隙を介して下段の精白室に落下・供給してなる請求項１又は２の酒米の精米装置。
【請求項４】
上記上段の精白室の排出部と上記篩い装置とを直接連絡するバイパス路を設け、
該排出部には上記下段の精白室の供給部と該バイパス路とに切り換えるための切換手段を設けてなる請求項１、２又は３の酒米の精米装置。
【請求項５】
上記上段の精白室の供給部付近と上記下段の精白室の供給部とを直接連絡するバイパス路を設け、
該上段の精白室の供給部付近には該供給部の供給口と前記バイパス路とに切り換えるための切換手段を設けてなる請求項１、２、３又は４の酒米の精米装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は酒米の精米装置に係り、特に、複数の精白転子を用いた酒米の精米装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
酒米の精米装置として、例えば、縦軸に研削ロールを軸装してなる特開平４−２６０４５１号公報や特開平７−３２８４５８号公報があるが、これらは、精米の進行に伴って発生する「きしみ」の解消を目的とするものではない。従来、この「きしみ」現象を解消するため、精米途中で発生する精米粉を米粒と共に供給する技術が周知であり、これを実現するために、精米装置の後段の篩（ふるい）装置で米粒と精米粉とを分離する際、適度の精米粉が残るようにして、この精米粉と米粒とを再び精米装置に投入して循環することが行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来、「きしみ」現象を解消するためには篩での選別時に適量の精米粉を混入するのであるが、篩装置における目詰まりの懸念や精米粉の混入装置を別途必要とするという問題もあった。また、かかる手段により「きしみ」現象が解消できる反面、精米を進行させる研削作用は低下し、精米能率は低下することが知られている。精米能率に代わって研磨作用が向上して米粒表面が整えられて「きしみ」が低減するのである。このように、「きしみ」の解消により、米粒が砕けて歩留まりが低下することを防止する反面、精米能率の低下を招くものであり、酒米の精米において、精米時間を短縮するうえで大きな障害となっていた。したがって、酒米の精米は４０〜８０時間という長時間を要するのが一般的であり、ある程度自動化された精米装置であっても精米中の監視を怠ることはできず、長時間の労働が要求された。
本発明は以上の問題点にかんがみ、「きしみ」現象を解消するとともに精米時間を可及的に短縮することのできる酒米の精米装置を提供することを技術的課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するため本発明は、立設した主軸に研削精白転子を軸装するとともにその周囲に無孔の円筒を立設し、該研削精白転子と無孔の円筒との間に精白室を形成し、該精白室の上部を供給部に、かつ、下部を排出部とし、該供給部の上方にロードセルに支持された貯留タンクを、該排出部の下方に精米粉を分離する篩い装置を各々設置した酒米の精米装置において、
前記主軸に別の研削精白転子を軸装するとともにその周囲に無孔の円筒を立設し、該研削精白転子と無孔の円筒との間を精白室となして上下２段の精白室を形成し、これら各精白室の排出部には抵抗装置を設け、下段の精白室の排出部を前記篩い装置へ、上段の精白室の供給部を前記貯留タンクの排出部へそれぞれ接続し、各研削精白転子を前記主軸に連動連結する単一の動力源によって駆動されるようにし、
さらに、上段の精白室で精米された米粒と、この精米により生じる精米粉とを下段の精白室に同時に投入し、下段の精白室にて該米粒と該精米粉とによる精米を行うために上段の精白室の排出部を下段の精白室の供給部に接続することを特徴とする酒米の精米装置とした。
【０００６】
そして、上記動力源の負荷量検出手段と、上記下段の精白室の米粒滞留量を検出するレベル検出手段とを設け、前記負荷量検出手段による検出負荷量と基準となる負荷量とを比較して上段の抵抗装置を作動させるとともに、前記レベル検出手段による検出値と基準レベルとを比較して下段の抵抗装置を作動させる制御手段を備えるとよい。
【０００７】
これにより、上段の精米工程においては、精米を進めるように精白室に一定の圧力をかけた状態に制御され、下段の精米工程においては米粒の充填率が一定となるよう制御されるので、精白転子と米粒・精米粉とが互いに摩擦し合いながら、精米作用と研磨作用とが施される。
【０００８】
また、上記上段の研削精白転子を載設する台座を上記主軸に軸着し、上段の精白室で発生した精米粉を、該台座の周縁部と機枠との間に形成した回転用の間隙を介して下段の精白室に落下・供給してもよい。
【０００９】
これにより、上段の精白室で発生した精米粉が台座の周縁部から自然落下により均等に下段の精白室に供給される。
【００１０】
さらに、上記上段の精白室の排出部と上記篩装置とを直接連絡するバイパス路を設け、該排出部には上記下段の精白室の供給部と該バイパス路とに切り換えるための切換手段を設けることもできる。
【００１１】
加えて、上記上段の精白室の供給部付近と上記下段の精白室の供給部とを直接連絡するバイパス路を設け、該上段の精白室の供給部付近には該供給部の供給口と前記バイパス路とに切り換えるための切換手段を設けることもできる。
【００１２】
以上により、上段の精米工程と下段の精米工程とを循環させる第１の順路と、下段の精米工程を通さずに上段の精米工程のみを循環させる第２順路と、上段の精米工程を通さずに下段の精米工程のみを循環させる第３順路との３種類の順路ができて、精米の進行に合わせて精米作用を変えることができる。例えば、精米初期には前記第２の順路を選択し、いわゆる赤糠が発生する初期段階では第２の順路のみによる精米を行い、歩留まり９０％程度から第１順路を選択して上下段の精米工程による精米を進め、最後に第３順路に切り換えて米粒の研磨による仕上精米を行う。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を実施した酒造用精米装置１について、図１及び図２によりその概要を説明する。符号２、３は精米機であり、この精米機２と精米機３とが上下方向に配設してある。精米機２の上部は貯留タンク４に接続し、精米機３の下方には篩（ふるい）装置５を設けている。この篩装置５と貯留タンク４とはバケット式搬送機（以下、「昇降機」という）６によって接続してある。そして、前記貯留タンク４は、別に固定した枠体７に載置したロードセル８によって支持してあり、該タンク４内容物の重量を測定可能にしてある。また、該貯留タンク４底部の排出部には開閉バルブ９を備えている。
【００１４】
次に、精米機２と精米機３について説明する。これら精米機２、３は一体的な竪軸型精米機６０にしてある。つまり、上下方向に設けた軸受１０と軸受１１とによって回転自在に立設した主軸１２に研削精白転子１３と研削精白転子１４とを上下方向に軸装して、上方側を精米機２に、下方側を精米機３に各々形成してある。そして、精米機２の研削精白転子１３の上方を供給部１５とし、該供給部１５に前記貯留タンク４を接続してあり、前記研削精白転子１３の下方を排出部１６とし、ここに抵抗装置１７を設けてある。一方、精米機３は、その研削精白転子１４の上方を供給部１８にして精米機２の排出部１６と接続するとともに、その下方を排出部１９とすべく抵抗装置２０が設けられる。この排出部１９は篩装置５に接続してある。また、各研削精白転子１３、１４の周囲には無孔の円筒６３、６４を設けてそれぞれ精白室６１、６２を形成する。
【００１５】
上記抵抗装置１７、２０は同じ構成となっているので、一方の抵抗装置１７についてのみ説明する。回転軸２１を中心にして一方には、米粒の排出部１６を開閉して抵抗を与える抵抗蓋（ふた）２２を備え、他方にはモータ２３によって上下動する軸２４が遊嵌（かん）してあり、この軸２４の動きに従って上下方向に制御されるアーム２５を備えており、モータ２３の駆動によって軸２４が上下動してアーム２５を動作させることにより、抵抗蓋２２を排出部１６に対して遠近動作させるものである。また、アーム２５に遊嵌してある軸２４のアーム２５の上下にはスプリング２６を設け、負荷の急激な変化を吸収する緩衝材としてある。
【００１６】
竪軸型精米機６０は、その主軸１２に設けたプーリ２７が外部駆動源のモータ２８により駆動されて回転することにより各研削精白転子１３、１４が回転する。つまり、一つのモータ２８と一つの主軸１２とにより、二つの研削精白転子１３、１４を回転させるものである。
【００１７】
竪軸型精米機６０の下方に設けた篩装置５は、複数枚の篩網３０を備えた箱体３１を、板バネ材３２で傾斜させて吊設してある。その下部には、モータ３３によって駆動されるカム軸３４によって生じる偏心運動を伝達部材３５により箱体３１に連絡することによって、箱体３１を振動篩として形成してある。
【００１８】
次に、抵抗装置１７、２０の作用について説明する（図３参照）。精米機３の円筒６４にはレベルセンサー４０、４１が設けてあり、精白室６２内の米粒レベルが検出できるようにしてある。モータ２８には負荷電流検出器４２が設けてある。これらレベルセンサー４０、４１と負荷電流検出器４２は、制御装置４３を介して抵抗装置１７、２０に接続してある。また、ロードセル８がＡ/Ｄ変換器４５を介して制御装置４３に接続してあり、開閉バルブ９も制御装置４３によって開閉制御される。
なお、制御装置４３は、負荷電流検出器４２の値を規定の電流値を記憶した比較器４４により比較して出力される信号によって抵抗装置１７の加減を制御し、レベルセンサー４０、４１の信号により抵抗装置２０の加減を制御するものとしてある。
【００１９】
次に、以上のように構成された酒造用精米装置１の作用について説明する。開閉バルブ９を閉じた状態で、昇降機６を回転駆動して昇降機６のホッパー４６から規定量の原料酒米を貯留タンク４に投入する。投入が終了すると、ロードセル８の荷重信号はＡ/Ｄ変換され、制御装置４３に投入量として記憶される。次いで、モータ２８により竪軸型精米機６０を駆動させるとともに、モータ３３により篩装置５を駆動させると、制御装置４３は、負荷電流検出器４２により負荷電流を検出して開閉バルブ９を開口作動させ、貯留タンク４の精米粒が精米機２に投入されて精米が開始される。
【００２０】
米粒は、貯留タンク４から精米機２の精白室６１に投入され、該精白室６１では研削精白転子１３の回転による研削作用と抵抗装置１７の抵抗による圧力とにより精米が進められる。抵抗装置１７の抵抗蓋の抵抗に抗して排出部１６から機外に押し出された米粒は、抵抗装置１７を介して（言い換えれば、抵抗装置１７を精米機２と精米機３との連絡手段として使用し）、米粒が精米機３の精白室６２に投入される。ここで特徴的なことは、精米機２の精白室６１は無孔の円筒６３としてあるので、精米により米粒の表面から剥（はく）離された精米粉は、米粒と共に精米機３にそのまま投入されることである。
【００２１】
精米機３においても精米機２と同様の精米作用を受けるが、後述する異なる制御によって精米機２の作用と異なっている。すなわち、精米機３の精白室６２においては、精米機２からの精米粉を共に投入してあるので、研削精白転子１４の回転による精米作用とともに、精米粒表面を滑面となすような精米作用が進められる。つまり、精米機３の精白室６２内の米粒は、研削精白転子１４の回転と精米粉の流動性とにより、精白室６２でより多くの回転作用を受けて米粒表面の滑面化が進められることになる。
【００２２】
精米機３で精米が進行した米粒と、精米作用によって発生した精米粉とは篩装置５に投入され、振動作用と篩網とにより、米粒と精米粉と砕粒とに篩分けられるのである。篩装置５には、米粒の排出口４８と米粉の排出口４９と砕粒の排出口５０とが備えられており、米粒の排出口４８のみが昇降機６のホッパー４６に接続してある。したがって、米粒は昇降機６によって再び貯留タンク４に投入され、繰り返し精米機２に供給される。
【００２３】
精米機２に投入されるのは米粒のみであり、精米粉は篩装置５によって取り除かれている。一般に、酒造精米においては、精米が進むと精白室で「きしみ」が生じ、米粒が精米圧力によって砕米となることが知られており、そこで、精米粒と精米粉とを同時に精白室に投入しているのであるが、本発明においては、精米機２には米粒だけが投入される。この米粒は、前段の精米機３によって表面の滑面化がなされており、前記「きしみ」は生じにくい状態となっている。つまり、精米機３に対して精米機２では積極的な精米を行うことができるようになっているので、全体として精米時間を短縮できるようになった。
【００２４】
一方、抵抗装置１７は、負荷電流検出器４２の信号に基づいて制御装置４３により制御され、負荷電流検出器４２による電流値が、あらかじめ定めた規定電流の上下限の範囲内となるように抵抗装置１７のモータ２３を駆動して、例えば、負荷電流が規定値を超えるようであれば、抵抗蓋２２を排出部１６から遠ざけるようにし、その逆に、負荷電流値が規定値を下回るようであれば、抵抗蓋２２を排出部１６に近づけるように制御する。他方の抵抗装置２０については、レベルセンサー４０、４１の信号により制御され、精白室６２内の米粒の量がレベルセンサー４０、４１の範囲内となるように抵抗装置２０のモータを駆動して、例えば、レベルセンサー４０が米粒を検知したときには、抵抗蓋を排出部１９から遠ざけるようにし、その逆に、レベルセンサー４１が米粒を検知しなくなったときには、抵抗蓋を排出部１９に近づけるように制御する。
【００２５】
以上のように、精米機２においては、抵抗装置１７を精白室６１の精米圧力を一定にするために使用し、精米機３においては、抵抗装置２０を精白室６２の米粒の滞留量を一定にするために使用している。これにより、精米機２では、精白室６１内の米粒に積極的な精米作用を与えることができ、精米機３では、米粒の精米と共に米粒の表面の滑面化の作用を与えることができる。したがって、米粒に積極的に圧力をかけない精米機３による負荷の変動は極めて小さいものであり、負荷電流検出器４２による抵抗装置１７の制御は、精米機が２つあるにもかかわらず、精米機３の負荷を無視した状態で可能となる。
【００２６】
精米途中において、制御装置４３により開閉バルブ９を閉じ、貯留タンク４に米粒を全量貯留してロードセル８により重量を測定することにより、重量換算の米粒の歩留まりを演算し、この歩留まりから精米の進行具合を確認するものである。この開閉バルブ９の開閉制御は、３０分とか１時間といった一定時間ごとに自動で行ったり、オペレータが手動操作で確認したりできる。
【００２７】
また、精米歩留まりが目標の歩留まりに近づいたときには、精米機２の抵抗装置１７の負荷を軽減して、精米機２をほぼ無負荷で通過させる状態にすることにより、精米機３による研磨作用のみが働いて、精米粒の表面を滑面化させるだけでなく、精米粒の形状を整える作用を与えるようにすることもできる。
【００２８】
研削精白転子が１つである従来の酒造用精米機と本発明による酒造用精米機との、使用電力と搗（とう）精時間を比較してみると表１のようになる。
【表】
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このように、同じ歩留まり（３０％）まで搗精した場合でも、本実施例では２つの研削精白転子を駆動するために使用電力は大きいが、精米機３で精米と米粒表面の研磨を行い、積極的に精米しやすい状態で精米機２に投入できるので、搗精時間が大幅に短縮でき、結果的に、積算電力量も従来のものと変わらないか、又は削減できるものとなっている。これを竪軸型精米機６０として実現することにより、従来の竪軸型精米機とほぼ同じ設置面積で実施できることとなる。
【００２９】
図４と共に更に説明すると、精米機２と精米機３とは研削精白転子１３の台座３６によって仕切られている。この台座部３６は、主軸１２に軸装するとともに研削精白転子１３を載置してあるので、主軸１２の回転で研削精白転子１３も回転させることになる。したがって、台座部３６の円周と周囲の機枠３７との間には適度の間隙を有しており、この間隙を利用して、精白室６１で発生する精米粉を下方の精米機３側に落下させる構造にしてある。台座部３６の下方の軸受１０部分には開口部３８を備えているので、間隙から落下した精米粉は精米機３の研削精白転子１４に供給されるものとなる。以上の構成により、精米機２の精白室６１から精米粉は除去されるとともに、台座部３６の円周部から精米機３の研削精白転子１４の円周部へ精米粉が落下するので、供給部１８からまとめて供給された場合と比較して、精米粉は均等に精白室６２に供給されるので、精米機３における精米は、均等に行われることになる。
【００３０】
また、精米機３において、前記精米機２と同様の構造とすることができる（図５参照）。すなわち、主軸１２に軸装するとともに研削精白転子１４が載置された台座部６５を備え、主軸１２の回転で研削精白転子１４を回転させることになる。よって、台座部６５の円周とその周囲の機枠６６との間には適度の間隙を有している。この間隙を利用して、研削精白転子１４と円筒６４との間の精白室６２に発生する精米粉を、台座部６５の円周部下方の溝６７に落下させる構造にしてある。台座部６５円周部の裏面には、この溝から精米粉を掻（か）き出す羽根６８を供えており、掻き出された精米粉は排出口３９から機外に排出され、これを篩装置５に投入できるようにするとよい。
【００３１】
一般的に、研削精白転子は砥（と）石ロールで形成されるが、その目の荒さは６０メッシュ程度が使用されており、本実施例においても精米機２の研削精白転子１３を６０メッシュの研削ロールとするとともに、精米機３の研削精白転子１４を４０メッシュ程度のロールとすることで、精米機３における精米作用を向上させることができる。
【００３２】
次に、図６により別の実施例における米粒のフローチャートについて説明する。図６では、貯留タンク７と精米機２との間に流路切換手段９０が設けてあり、精米機２と精米機３とに切換可能にしてある。また、精米機２の抵抗装置１７の排出側に流路切換手段９１が設けてあり、精米機３と篩い装置５とに切換可能にしてある。さらに、精米機３の抵抗装置２０の排出側に流路切換手段９２が設けてあり、篩い装置５と昇降機６とに切換可能にしてある。この場合における制御ブロック図を図７に示している。上記各切換手段は、制御装置４３によってその切換が制御される。
【００３３】
以上の構成により、制御装置４３では次のような制御が可能となる。すなわち、昇降機６によって投入された原料を貯留タンク７に貯留してロードセル８の荷重から重量を測定する精米初期においては、切換手段９０を精米機２側に切り換え、切換手段９１を篩装置５側に切り換え、切換手段９２を篩装置５側に切り換えて精米を開始すると、原料は精米機２から直接篩装置５に投入され、昇降機６により循環されるものとなる。つまり、精米初期においては、研削精米作用によって取り除かれるものが原料表皮の糠粉だけであり、この時点における精米粒では「きしみ」が生じることはなく、精米初期の数回の循環においては精米機３を通さないこともできる。このときの抵抗装置１７を制御するための制御装置４３に記憶した負荷電流の基準値は、精米機２と精米機３との両方を使用する場合とは異なる低めの基準を設定しておく必要がある。
【００３４】
そして、精米粒全体の重量変化である歩留まりや切換手段を次のように切り換える。糠分がなくなる頃を目安として、切換手段９１を精米機３側へ切り換えると、第１の実施例と同様の精米が可能となる。同時に、負荷電流の基準値も第１の実施例のような通常の基準値に切り換える。このときの各抵抗装置１７、２０の制御も第１の実施例で説明したとおりである。
【００３５】
更に精米が進行し、規定の歩留まり、例えば３０％程度に近づいたころから、切換手段９０を精米機３側へ切り換えて精米機２を通さずに精米粒を循環させる。精米最後の段階では、米粒の粒形を整えることや米粒の研磨を主目的としているので精米機２を通過させないのである。このようにすると、精米機２による積極的な精米は終了するが、滑面を作り出す精米のみが継続されて、粒形の整ったきれいな精米粒を作り出すことができる。なお、このときも、負荷電流の基準値は精米機３のみを対象とした最低基準に切り換える。
【００３６】
以上の説明は、精米粒を球形とすることを目的として記載したが、米粒を球形以外の偏平形とする場合には、切換手段によって精米機３を通さない機会を多くするか、精米機３の抵抗装置２０の抵抗を低く設定して、精米機３の精白室６２における米粒の通過時間を少なくすることで可能となるが、これらの制御は、精米初期から精米機３を通さないように設定しておくのではなく、精米の進行に応じて切り換えることが好ましい。別の手段として、精米機２の負荷電流をより高く設定し、高い圧力で精米を行うことによっても可能である。
【００３７】
以上のような切換は、貯留タンク７へ一時的に全量貯留してロードセル８により重量を測定した際の重量の変化から歩留まりを演算し、こうして得られた歩留まりと、あらかじめ設定した切換の基準歩留まりとを比較し、例えば歩留まり９０％を検出したときと、歩留まり３５％を検出したときに、上述したそれぞれの切換が行えるよう制御すればよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、上下２段に精白室を設け、上段の精白室で精米された米粒とこの精米により生じる精米粉とを下段の精白室に同時に投入するという技術的手段を講じているので、「きしみ」を防止する精米粉を、特別な手段を介さず下段の精白室へ供給できる。この下段の精白室においては、米粒と精米粉とによって精米を行うので、米粒表面は精米作用とともに研磨され整えられる。そして、篩い装置により、これら米粒と精米粉とが分離された後、米粒だけが前記上段の精白室へ供給され、このとき、米粒の表面は、下段の精米作用により研磨されて整えられているため、上段の精白室においても「きしみ」現象が生じることなく、精米を能率よく行える。つまり、上段の精白室では「きしみ」を心配することなく積極的な精米を行うことができるで、精米時間を短縮することができる。したがって、本発明は、酒造精米の問題点であった「きしみ」を解消し、かつ、従来の精米における消費電力量を維持するか又は低下させながら、精米時間を削減することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施した酒米の製造装置を示す全体図である。
【図２】  同、精米装置の縦断面図である。
【図３】  同、制御ブロック図である。
【図４】  上段の研削精白転子を載設する台座部を示す拡大断面図である。
【図５】  下段の研削精白転子を載設する台座部を示す拡大断面図である。
【図６】  本発明の別の実施例を示す説明図である。
【図７】  同上の制御ブロック図である。
【符号の説明】
1  酒造用精米装置
２  精米機
３  精米機
４  貯留タンク
５  篩装置
６  バケット式搬送機（昇降機）
７  枠体
８  ロードセル
９  開閉バルブ
１０  軸受
１１  軸受
１２  主軸
１３  研削精白転子
１４  研削精白転子
１５  供給部
１６  排出部
１７  抵抗装置
１８  供給部
１９  排出部
２０  抵抗装置
２１  回転軸
２２  抵抗蓋
２３  モータ
２４  軸
２５  アーム
２６  スプリング
２７  プーリ
２８  モータ
３０  篩網
３１箱体
３２  板バネ材
３３  モータ
３４  カム軸
３５  伝達部材
３６  台座部
３７  機枠
３８  開口部
３９  排出口
４０  レベルセンサー
４１  レベルセンサー
４２  負荷電流検出器
４３  制御装置
４４  比較器
４５  Ａ／Ｄ変換器
４６  ホッパー
４８  米粒の排出口
４９  精米粉の排出口
５０  砕粒の排出口
６０  竪軸型精米機
６１  精白室
６２  精白室
６３  無孔の円筒
６４  無孔の円筒
６５  台座部
６６  機枠
６７  溝
６８  羽根
９０  切換手段
９１  切換手段
９２  切換手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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