(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃材樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂であり、
前記廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、
この廃材混合樹脂粗粉砕物と、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉とを混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなることを特徴とする押出材。
【請求項２】
廃材樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂であり、
前記廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、
この廃材混合樹脂粗粉砕物を融着させて固形化して、廃材混合樹脂固形化物とし、
この廃材混合樹脂固形化物を粉砕して、固形化物粉砕粉とし、
この固形化物粉砕粉と、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉とを混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなることを特徴とする押出材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の押出材において、
前記混合材料を１８０〜２００℃で溶融させて成形してなることを特徴とする押出材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の押出材において、
前記混合材料を押出成形機によって溶融しかつ押出成形してなることを特徴とする押出材。
【請求項５】
請求項４に記載の押出材において、
前記廃材樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする押出材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の押出材において、
押出材全体に対して、
前記廃材樹脂は３６〜８６ｗｔ％、前記木質廃材は１０〜６０ｗｔ％それぞれ含まれていることを特徴とする押出材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃材樹脂と木質廃材とを含む押出材に関するものであり、特に、成形性の良好な押出材に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
従来より、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉と、樹脂等とを混合し、押出成形または射出成形により所望形状に成形して、手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様成形品を形成することが行われていた。そして、上述したセルロース材は、建築用木質部材の端材やおが屑を使用していたが、資源の有効利用や環境保護の観点から建築部材として、一度使用した建築パネル等を回収して、この回収した建築部材を粉砕して、再度、原料として使用することが望まれるようになった。
このような回収された建築パネル等の建築部材から得られた粉砕粉を原料として使用する木質様成形品の製造方法の一例として、例えば、特開平１１−１２９２２３号公報に記載の技術が知られている。
この技術は、建築部材から木質の回収木質部材と、樹脂からなる回収樹脂部材とを回収し、回収木質部材と回収樹脂部材とを混合する混合工程と、この混合工程において混合したものを粉砕して粉砕粉を形成する粉砕工程と、この粉砕工程により得られた粉砕粉を混練する混練工程と、この混練工程において混練したものを押出もしくは射出成形する成形工程とを備えたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１１−１２９２２３号公報における混練工程では、粉砕工程で得られた回収木質部材および回収樹脂部材の粉砕粉が均一に分布するように混練し、この混合材料を成形工程において押出成形機または射出成形機によって所望の形状に成形している。
しかし、前記混合材料を直接、押出成形機または射出成形機のホッパ内に投入して成形しているので、前記回収木質部材の粉砕粉と前記回収樹脂部材の粉砕粉とがその比重差によって成形機のホッパ内で分離して均一に混合できず、さらに、ホッパから粉塵放散されて含有量の変動が生じるので、成形が不可であり、よって木質様成形品を容易に製造することができなかった。
そこで、前記回収木質部材や回収樹脂部材の粉砕粉を均一に分布するように混練し、この混合材料を一旦、押出成形機によって溶融し押出成形した押出材を製造したうえで、この押出材をさらに溶融し所望の形状に成形した木質様成形品を製造することが望まれている。
【０００４】
ここで、前記押出材を製造する場合は、回収木質部材の粉砕粉と回収樹脂部材の粉砕粉との混合材料を押出成形機のホッパに投入し、加熱シリンダ内で軟化溶融させ、スクリューで押し出して、金型内に溶融した混合材料を注入した後、冷却させて固形化する。
しかし、前記混合材料をスクリューで押し出す際に、混合材料の流動性が高ければ、スクリューを回転させても混合材料とスクリューとの間には摩擦が生じにくいので、スクリューは前記混合材料を押し出し難く、一方、前記混合材料の流動性が低ければ、スクリューを回転させても混合材料とスクリューとの間に生じる摩擦が大きいので、スクリューは混合材料を押し出すのに時間やエネルギーが必要となり、ともに成形性が悪い。そのため、適度な流動性のある混合材料とすることが望まれている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、廃材を利用することによって廃材の再利用率を向上させることができるとともに、適度な流動性のある混合材料とすることにより押出成形する際に成形性の良好な押出材を提供することを課題としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、廃材樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂であり、
前記廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、
この廃材混合樹脂粗粉砕物と、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉とを混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１の発明によれば、熱硬化性樹脂や不純物が混合された溶融しづらい廃材混合樹脂は、２０ｍｍ以下に粗粉砕されて、廃材混合樹脂粗粉砕物とされたうえで、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉と混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるので、廃材混合樹脂粗粉砕物、熱可塑性樹脂、木質廃材粉砕粉のそれぞれが、混練の際に十分に脱水されて比重が小さくなって、均一に混合された成形物となる。
つまり、廃材混合樹脂粗粉砕物、熱可塑性樹脂、木質廃材粉砕粉を直接成形しようとすると、これらがその比重差によって、成形機のホッパ内で分離して均一に混合できず、さらに、ホッパから粉塵放散されて含有量の変動が生じるので、成形不可となってしまうが、本発明では、このように押出材を製造しておき、この押出材をさらに溶融して所要形状に成形するので容易に、住宅の建材として使用される木質様成形品を得ることができる。
このように、溶融しやすい熱可塑性樹脂や溶融しづらい熱硬化性樹脂、不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂と、木質廃材とから押出材を製造し、さらに木質様成形品を製造することができるので、廃材の再利用率を向上させることができる。
前記廃材樹脂としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等から得られる樹脂であって、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とを含む廃材混合樹脂としては、例えば、容器包装リサイクル法によるプラスチックゴミを使用する。プラスチックゴミには、ペットボトル、人工大理石等の水酸化アルミニウムを含んだアクリル樹脂、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）、ナイロン、さらに前記のような樹脂に紙や布、アルミ箔を含んだもの等が挙げられる。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等から得られる樹脂であって、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。
【００１９】
請求項２の発明は、廃材樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂であり、
前記廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、
この廃材混合樹脂粗粉砕物を融着させて固形化して、廃材混合樹脂固形化物とし、
この廃材混合樹脂固形化物を粉砕して、固形化物粉砕粉とし、
この固形化物粉砕粉と、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉とを混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項２の発明によれば、熱硬化性樹脂や不純物が混合された溶融しづらい廃材混合樹脂は、２０ｍｍ以下に粗粉砕されて、次いで、融着させて固形化し、さらに粉砕して固形化物粉砕粉とされたうえで、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉と混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるので、固形化物粉砕粉、熱可塑性樹脂、木質廃材粉砕粉のそれぞれが、混練の際に十分に脱水されて比重が小さくなって、均一に混合された成形物となる。
つまり、廃材混合樹脂粗粉砕物、熱可塑性樹脂、木質廃材粉砕粉を直接成形しようとすると、これらがその比重差によって、成形機のホッパ内で分離して均一に混合できず、さらに、ホッパから粉塵放散されて含有量の変動が生じるので、成形不可となってしまうが、本発明では、このように押出材を製造しておき、この押出材をさらに溶融して所要形状に成形するので容易に、住宅の建材として使用される木質様成形品を得ることができる。
このように、溶融しやすい熱可塑性樹脂や溶融しづらい熱硬化性樹脂、不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂と、木質廃材とから押出材を製造し、さらに木質様成形品を製造することができるので、廃材の再利用率を向上させることができる。
また、廃材混合樹脂が２０ｍｍ以下に粗粉砕されて、次いで、融着させて固形化し、さらに粉砕して固形化物粉砕粉とされたうえで混合しかつ溶融させて成形してなるので、請求項５に比して、熱硬化性樹脂、不純物、熱可塑性樹脂を分離することなく均等に混合された状態とすることができ、成形性が良好となる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の押出材において、
前記混合材料を１８０〜２００℃で溶融させて成形してなることを特徴とする。
【００２３】
請求項３の発明によれば、前記混合材料を１８０〜２００℃で溶融させて成形してなるので、前記混合材料中の前記木質廃材粉砕粉を熱で変化させることなく、しかも、前記廃材樹脂を十分に溶融し軟化させて前記木質廃材粉砕粉と均等に混合することができ、押出成形する際の成形性を向上させることができる。
ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では前記廃材樹脂の軟化が不十分で前記木質廃材粉砕粉と均等に混練し難く、また２２０℃以上では前記木質廃材粉砕粉が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の押出材において、
前記混合材料を押出成形機によって溶融しかつ押出成形してなることを特徴とする。
請求項４の発明によれば、前記混合材料を押出成形機によって溶融しかつ押出成形してなるので、前記混合材料中の前記廃材樹脂と前記木質廃材粉砕粉とが均一に混合され固形化された押出材となる。
よって、この押出材をさらに溶融し成形することによって容易に木質様成形品を得ることができる。
【００２５】
請求項５の発明は、請求項４に記載の押出材において、
前記廃材樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、前記廃材樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以下であるので、この廃材樹脂と前記木質廃材粉砕粉とを混合しかつ溶融させることによって適度な流動性のある混合材料とすることができる。
つまり、前記廃材樹脂のメルトインデックスを３ｇ／１０ｍｉｎ以下と設定したのは、前記廃材樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎを越えると、前記廃材樹脂の流動性が高くなり、この廃材樹脂と前記木質廃材粉砕粉とからなる混合材料を押出成形機のスクリューで押し出す際に、スクリューを回転させても混合材料とスクリューとの間の摩擦が生じにくいので、スクリューは前記混合材料を押し出し難く、成形性が悪いためである。そこで、本発明では、メルトインデックスを３ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることによって、適度な流動性のある混合材料とされ、スクリューによって容易に押し出されるので成形性が良好となる。
前記メルトインデックスとは、１８０℃、１．０ｋｇ荷重の下で測定される１０分間当たりに押し出される樹脂のグラム数のことである。
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の押出材において、
押出材全体に対して、
前記廃材樹脂は３６〜８６ｗｔ％、前記木質廃材は１０〜６０ｗｔ％それぞれ含まれていることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、前記木質廃材は押出材全体に対して、１０〜６０ｗｔ％含ませることによって、木質廃材を多く含むことが可能となるので、本物の木材により近い手触りや風合いを出すことができる。また、前記廃材樹脂は、３６〜８６ｗｔ％含ませることによって、利用する廃材の量が多くなり廃材の再利用率を向上させることができる。
ここで、前記木質廃材を押出材全体に対して１０〜６０ｗｔ％含ませたのは、１０ｗｔ％未満では本物の木材により近い手触り等の風合いを出すことが難しく、また、６０ｗｔ％を越えると木質廃材が過多となって押出材の成形性が低下するためである。
また、廃材樹脂を押出材全体に対して３６〜８６ｗｔ％含ませたのは、３６ｗｔ％未満では、廃材の再利用率を向上させることが難しく、８６ｗｔ％を越えると溶融しづらい廃材樹脂を多く含むので押出材の成形性が低下するためである。
また、前記廃材樹脂や前記木質廃材以外に、無機系の顔料や例えば無水マレイン酸等の接着助剤を加えても良い。この場合、顔料、接着助剤はともに２％以下とし、廃材樹脂、木質廃材、顔料、接着助剤を合わせて１００％となるようにする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の第１の実施の形態の押出材は、廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉と、前記木質廃材粉と前記廃材樹脂粉砕物との接着助剤としての無水マレイン酸と、顔料と、を混合し混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるものである。
前記廃材樹脂は、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等のポリプロピレン包装部材や、ポリプロピレン包装部材を形成した際に出るポリプロピレンの端材を粉砕したものである。
前記木質廃材は、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を使用する。
そして、前記木質廃材、前記廃材樹脂、無水マレイン酸、前記顔料は、押出材全体に対してそれぞれ１０〜６０ｗｔ％、３６〜８６ｗｔ％、２ｗｔ％以下、２ｗｔ％以下含まれている。
【００２７】
以下、本発明の第１の実施の形態の押出材を製造する製造方法について図１に基づいて説明する。
まず、粉砕工程において、前記木質廃材を粉砕して木質廃材粉砕粉を形成する。なお、この粉砕工程は、一次粉砕、二次粉砕及び三次粉砕の三段階から形成されている。もちろん、この粉砕形態は、効率的に行うために各段階に分けたもので特にこれに限定されることはなく、一種類の粉砕工程で行うことも充分可能である。
【００２８】
一次粉砕工程において使用される粉砕装置は、一つの塊の大きさが数センチメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置である。もちろん、粉砕装置は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００２９】
次に、二次粉砕工程において、一次粉砕工程を終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程に使用される粉砕装置は、大塊状のものを数ミリメートル以下にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００３０】
次に、三次粉砕工程において、二次粉砕工程を終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施す。この三次粉砕工程に使用される粉砕装置は、二次粉砕工程により得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程により得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程では、上述したピンミルにより、約６０ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような粉砕工程において、回収した木質廃材を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
【００３１】
次に、ポリプロピレン包装部材である廃材樹脂を例えば、ハンマーミルを用いて粉砕して廃材樹脂粉砕物を得る。
そして、混練工程において、粉砕工程で得られた木質廃材の木質廃材粉砕粉、前記廃材樹脂粉砕物、無水マレイン酸、顔料を均一に分布するように混合して、この混合材料を押出成形機のホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で溶融させて、押出成形することによって押出材を製造する。
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では廃材樹脂粉砕物の軟化が不十分で木質廃材粉砕粉と均等に混練し難く、また２２０℃以上では木質廃材粉砕粉が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００３２】
さらに、前記廃材樹脂のメルトインデックスは３ｇ／１０ｍｉｎ以下とする。ここに言うメルトインデックスとは、１８０℃、１．０ｋｇ荷重の下で測定される１０分間当たりに押し出される樹脂のグラム数のことである。
ここで、メルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎを越えると、廃材樹脂の流動性が高くなり、この廃材樹脂、木質廃材粉砕粉、無水マレイン酸、顔料からなる前記混合材料を押出成形機のスクリューで押し出す際に、スクリューを回転させても混合材料とスクリューとの間の摩擦が生じにくいので、スクリューは混合材料を押し出し難く、成形性が悪いためである。
【００３３】
そして、成形工程において、前記押出材を所定の温度および圧力を加えて、押出成形機または射出成形機により所要の形状に成形し、木質様成形品を製造する。
【００３４】
本発明の第１の実施の形態によれば、前記廃材樹脂粉砕物、前記木質廃材粉砕粉、無水マレイン酸、顔料を混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるので、それぞれの粉砕粉が均一に混合された成形物となる。よって、このように押出材を製造しておき、これを溶融して所要形状に成形するので容易に、住宅の建材として使用される木質様成形品を得ることができる。
また、前記廃材樹脂と前記木質廃材とを再利用しているので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００３５】
前記混合材料を１８０〜２００℃で溶融させて成形してなるので、前記廃材樹脂粉砕物を十分に溶融し軟化させて前記木質廃材粉砕粉と均等に混合することができ、押出成形する際の成形性を向上させることができる。
前記廃材樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以下であるので、この廃材樹脂と前記木質廃材粉砕粉とを混合しかつ溶融させることによって適度な流動性のある混合材料とすることができる。したがって、この混合材料はスクリューによって容易に押し出されるので成形性が良好となる。
また、前記木質廃材、前記廃材樹脂は押出材全体に対して上記の配合量で含まれており、木質廃材を多く含むことが可能となるので、本物の木材により近い手触りや風合いを出すことができる。また、利用する廃材の量が多くなり廃材の再利用率を向上させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本発明の第２の実施の形態の押出材は、廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉とを混合し混合材料としかつ溶融させて成形してなるものである。
すなわち、前記廃材樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂であり、前記押出材は、この廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、この廃材混合樹脂粗粉砕物と、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉とを混合し混合材料として、この混合材料を溶融させて成形してなるものである。
【００３７】
前記廃材混合樹脂としては、例えば、容器包装リサイクル法によるプラスチックゴミを使用する。プラスチックゴミには、ペットボトル、人工大理石等の水酸化アルミニウムを含んだアクリル樹脂、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）、ナイロン、さらに前記のような樹脂に紙や布、アルミ箔を含んだもの等が挙げられる。
【００３８】
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂は、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等のポリプロピレン包装部材や、ポリプロピレン包装部材を形成した際に出るポリプロピレンの端材を粉砕したものである。
前記木質廃材には、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を使用する。
また、前記木質廃材、前記廃材樹脂は、押出材全体に対してそれぞれ１０〜６０ｗｔ％、３６〜８６ｗｔ％含まれている。
【００３９】
以下、本発明の第２の実施の形態の押出材を製造する製造方法について図２に基づいて説明する。
まず、木質廃材を上述した粉砕工程により粉砕し木質廃材粉砕粉とする。
そして、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる前記廃材混合樹脂を粉砕する。すなわち、前記廃材混合樹脂を例えば、ハンマーミルを用いて２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物を得る。また、上述したポリプロピレン包装部材を例えば、ハンマーミルを用いて粉砕して熱可塑性樹脂の粉砕粉を得る。
【００４０】
次に、混練工程において、粉砕工程で得られた木質廃材の木質廃材粉砕粉と、２０ｍｍ以下に粉砕された廃材混合樹脂粗粉砕物と、粉砕された熱可塑性樹脂とを均一に分布するように混合して、この混合材料を押出成形機のホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で溶融させて、押出成形することによって押出材を製造する。
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、前記廃材樹脂のメルトインデックスは３ｇ／ｍｉｎ以下とする。
その後、前記押出材を成形工程において溶融して押出成形機または射出成形機により所要の形状に成形し、木質様成形品を製造する。
【００４１】
本発明の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕したうえで、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉と混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるので、廃材混合樹脂粗粉砕物、熱可塑性樹脂、木質廃材粉砕粉のそれぞれが、均一に混合された成形物となる。
よって、溶融しやすい熱可塑性樹脂や溶融しづらい熱硬化性樹脂、不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂と、木質廃材とから押出材を製造しておき、これを溶融して所要形状に成形することにより容易に、住宅の建材として使用される木質様成形品を得ることができる。
また、前記廃材混合樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されているので、第１の実施の形態に比して、より廃材が利用されて廃材の再利用率を向上させることができる。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
本発明の第３の実施の形態の押出材は、廃材樹脂を粉砕することによって得られた廃材樹脂粉砕物と、木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉とを混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるものである。
すなわち、前記廃材樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂であり、前記押出材は、この廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、この廃材混合樹脂粗粉砕物を融着させて固形化して、廃材混合樹脂固形化物とし、この廃材混合樹脂固形化物を粉砕して、固形化物粉砕粉とし、この固形化物粉砕粉と、粉砕された熱可塑性樹脂と、前記木質廃材粉砕粉とを混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるものである。
また、前記木質廃材、前記廃材樹脂は、押出材全体に対してそれぞれ１０〜６０ｗｔ％、３６〜８６ｗｔ％含まれている。
【００４３】
前記廃材混合樹脂、前記熱硬化性樹脂、前記熱可塑性樹脂、前記木質廃材は、本発明の第２の実施の形態と同様のためその説明を省略する。
以下、本発明の第３の実施の形態の押出材を製造する製造方法について図３に基づいて説明する。
まず、木質廃材を上述した粉砕工程により粉砕し木質廃材粉砕粉とする。そして、廃材混合樹脂は、例えばハンマーミルを用いて２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とし、この廃材混合樹脂粗粉砕物を押出成形機を使用して高圧下で自己発熱によって融着させて固形化し、廃材混合樹脂固形化物とする。さらに、この廃材混合樹脂固形化物を粉砕して固形化物粉砕粉とする。
また、上述したポリプロピレン包装部材を、例えばハンマーミルを用いて粉砕して熱可塑性樹脂の粉砕粉を得る。
【００４４】
次いで、混練工程において、この固形化物粉砕粉と、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉とを均一に分布するように混合し、この混合材料を押出成形機のホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で溶融させて押出成形することによって押出材を製造する。
【００４５】
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、前記廃材樹脂のメルトインデックスは３ｇ／ｍｉｎ以下とする。
その後、前記押出材を成形工程において溶融して押出成形機または射出成形機により所要の形状に成形し、木質様成形品を製造する。
【００４６】
本発明の第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕し、次いで、融着させて固形化し、さらに粉砕したうえで、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉と混合して混合材料とし、この混合材料を溶融させて成形してなるので、固形化物粉砕粉、熱可塑性樹脂、木質廃材粉砕粉のそれぞれが均一に混合された成形物となる。
よって、溶融しやすい熱可塑性樹脂や溶融しづらい熱硬化性樹脂、不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂と、木質廃材とから押出材を製造しておき、これを溶融して所要形状に成形することにより容易に、住宅の建材として使用される木質様成形品を得ることができる。
【００４７】
また、廃材混合樹脂が固形化物粉砕粉とされたうえで、混合しかつ溶融させて成形してなるので、第２の実施の形態に比して、熱硬化性樹脂、不純物、熱可塑性樹脂を分離することなく均等に混合された状態とすることができ、成形性が良好となる。
さらに、前記廃材混合樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されているので、第１の実施の形態に比して、より廃材が利用されて廃材の再利用率を向上させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、廃材混合樹脂は２０ｍｍ以下に粗粉砕されて、廃材混合樹脂粗粉砕物とされたうえで、粉砕された熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉と混合しかつ溶融させて成形してなるので、それぞれの粉砕粉が均一に混合された成形物となり、このような押出材から容易に木質様成形品を製造することができ、よって廃材の再利用率を向上させることができる。
【００５３】
請求項２の発明によれば、廃材混合樹脂は２０ｍｍ以下に粗粉砕されて、次いで、融着させて固形化し、さらに粉砕して、熱可塑性樹脂と、木質廃材粉砕粉と混合しかつ溶融させて成形してなるので、それぞれの粉砕粉が均一に混合された成形物となり、このような押出材から容易に木質様成形品を製造することができ、よって廃材の再利用率を向上させることができる。
また、廃材混合樹脂は固形化物粉砕粉とされたうえで混合しかつ溶融させて成形してなるので、請求項５に比して、それぞれの粉砕粉を分離することなく均等に混合された状態とすることができ、成形性が良好となる。
【００５４】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記混合材料を１８０〜２００℃で溶融させて成形してなるので、前記木質廃材粉砕粉を熱で変化させることなく、しかも、前記廃材樹脂を十分に溶融し軟化させて前記木質廃材粉砕粉と均等に混合することができ、押出成形する際の成形性を向上させることができる。
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記混合材料を押出成形機によって溶融しかつ押出成形してなるので、前記混合材料中のそれぞれの粉砕粉が均一に混合され固形化された押出材となる。
よって、この押出材をさらに溶融し成形することによって容易に木質様成形品を得ることができる。
請求項５の発明によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記廃材樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以下であるので、この廃材樹脂と前記木質廃材粉砕粉とを混合しかつ溶融させることによって適度な流動性のある混合材料とすることができ、よって成形性が良好となる。
請求項６の発明によれば、請求項１〜５のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材を多く含むことが可能となるので、本物の木材により近い手触りや風合いを出すことができる。
また、利用する廃材の量が多くなり廃材の再利用率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、押出材の製造方法を示す概念図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、押出材の製造方法を示す概念図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、押出材の製造方法を示す概念図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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