(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルフェーサの前方側の位置で隣接した各熱板の間に配置し、熱板上を走行する段ボールシートの下面側に摺接する糊カスの除去手段を設けたことを特徴とするダブルフェーサの糊カス除去装置。
【請求項２】
前記糊カスの除去手段は、通常運転時には段ボールシートの下面側及びキャンバスベルトの幅方向両端の下面側に摺接すると共に、空運転時にはキャンバスベルトの幅方向全域の下面側に摺接する請求項１に記載したダブルフェーサの糊カス除去装置。
【請求項３】
前記糊カスの除去手段は、少なくともキャンバスベルト上にウエイトロールが載置されている最初の熱板と次の熱板の間に配置した請求項１又は２に記載したダブルフェーサの糊カス除去装置。
【請求項４】
前記糊カスの除去手段は、段ボールシートの下面に摺接して移送方向と反対方向に回転する除去ロールである請求項１〜３のいずれかに記載したダブルフェーサの糊カス除去装置。
【請求項５】
前記除去ロールには、除去ロールに係合して滞積した糊カスを掻き取る掻き取り片を設けた請求項４に記載したダブルフェーサの糊カス除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダブルフェーサの糊カス除去装置に関するものであって、特に接着した段ボールシートの側面から食み出した余剰の糊カス及び、接着する段ボールシートの端部における位置ずれ（耳ずれ）などによって、段ボールシート面やキャンバスベルト及び熱板に糊が付着した場合に、これを有効に除去する糊カス除去装置を備えたダブルフェーサの糊カス除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシート製造機におけるダブルフェーサには、ライナーに糊を塗布した一方のシート片と、一方のシート片に接着する他方のシート片とが前工程から順次供給され、ダブルフェーサでは重合した一方及び他方のシート片からなる段ボールシートを、ウエイトロールを添装したキャンバスベルトと、加熱手段で熱せられた熱板とで狭持し、次工程へ移送しながら糊を乾燥させて接着を行う。
【０００３】
これらのキャンバスベルト及び熱板は、各種段ボール製造の製造に適用できるように、製造する段ボールシートの最大横幅寸法に適合させて横幅寸法が設定されており、このために横幅寸法の狭い段ボールを製造した際には、ウエイトロールの加圧によってゲル状をした余剰の糊が段ボールシートの側面から食み出す恐れがある。
【０００４】
食み出した糊は、次第に乾燥して固結化した粒状の糊カスとなって段ボールシート面やキャンバスベルト及び熱板に付着し、横幅寸法の広い段ボールを製造した際には、糊カスによって段ボールシートの表面を凹凸に変形させた不良品を製造する恐れがあると共に、熱板上を滑動する段ボールシートが紙づまりする恐れがある。
【０００５】
また、接着する各シート片を重合した際に端部が整合しないで位置ずれ（耳ずれ）を生じ、特にライナーの頂部に糊を塗布した一方側（上部側）のシート片が突出して糊面が露出すると、ライナーが熱板に当接して糊を付着させる恐れがあるので、これを放置しておくと上記と同様の悪影響を及ぼすことになる。
【０００６】
このような課題を解決するための従来技術として、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されているように、ダブルフェーサの始端側と終端側に配置した各回転ローラに卷回してエンドレス状に走行するキャンバスベルトに対し、始端側の回転ローラと係合させた糊カス除去装置によって、キャンバスベルトに付着した糊カスを除去するようにした提案がされている。
【０００７】
【特許文献１】
実公平５−３８９２４号公報
【特許文献２】
特開２００１−２３３４３５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１，２のようにキャンバスベルトを駆動するダブルフェーサの始端側の回転ローラの位置に糊カス除去装置を設けた場合には、乾燥の初期段階で糊の食み出しが最も発生し易い始端側回転ローラの後方側に隣接した個所すなわち、ダブルフェーサの入口側で発生した糊カスは出口側まで付着したままの状態で、キャンバスベルトが一巡した後に除去されることになる。
【０００９】
このために、一巡する間にキャンバスベルトに付着した糊カスは除去することができるが、新たに発生して段ボールシート面やキャンバスベルト及び熱板に付着した糊カスによって、段ボールシートの表面を凹凸に変形させた不良品を製造する恐れがあると共に、熱板上を滑動する段ボールシートが紙づまりする恐れがある。
【００１０】
そこで本発明では、これら従来技術の課題を解決し得るダブルフェーサの糊カス除去装置を提供するものであって、特に熱板上を走行する段ボールシートの下面側に摺接し、段ボールシートの側面から食み出した余剰の糊カス及び耳ずれによる露出面の糊カスを除去し、段ボールシート面やキャンバスベルト及び熱板に付着するのを防止することを主たる目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のダブルフェーサの糊カス除去装置は、ダブルフェーサの熱板側に配置し、熱板上を走行する段ボールシートの下面側に摺接する糊カスの除去手段を設けたことを特徴とし、段ボールシートの下面側に対して、段ボールシートの走行移動が可能な状態で摺接した糊カスの除去手段によって、段ボールシートに付着した糊カスを払拭や掻き取りその他によって除去するものである。
【００１２】
この糊カス除去装置は、ダブルフェーサの前方側の位置で隣接した各熱板の間や、ダブルフェーサの最初の熱板の前方に対し、１個所又は複数個所に糊カスの除去手段を配置させることが可能であり、糊カスの除去に効果的な位置を適宜に選択して設置することができる。
【００１３】
また、本発明のダブルフェーサの糊カス除去装置は、ダブルフェーサの前方側の位置で隣接した各熱板の間に配置し、通常運転時には段ボールシートの下面側及びキャンバスベルトの幅方向両端の下面側に摺接すると共に、空運転時にはキャンバスベルトの幅方向全域の下面側に摺接する糊カスの除去手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
この糊カス除去装置では、通常運転時には段ボールシートの表面及びキャンバスベルトの幅方向両端側に付着した糊カスを除去すると共に、空運転時にはキャンバスベルトの幅方向全域の糊カスを除去することが可能である。
【００１５】
特に、乾燥の初期段階で糊の食み出しが最も発生し易いダブルフェーサの入口側で発生した糊カスを、段ボールシートの表面及びキャンバスベルトの幅方向両端側から除去するので、後方側で段ボールシートの表面を凹凸に変形させて不良品を製造する恐れが解消すると共に、熱板上を滑動する段ボールシートが紙づまりする恐れもない。
【００１６】
前記糊カスの除去手段は、ダブルフェーサの前方側の位置で隣接した各熱板の間に対し、１個所又は複数個所に設ける形態を採ることが可能であるが、食み出した糊カスが乾燥して固結化する以前に除去するのが効果的であるので、少なくともキャンバスベルト上にウエイトロールが載置されている最初の熱板と次の熱板の間に設けた形態を採ることが望ましい。
【００１７】
前記糊カス除去手段は、段ボールシートの表面及びキャンバスベルトの幅方向両端側に付着した糊カスを除去し、これによって熱板に付着する糊カスも軽減することが可能な各種の糊カスの除去手段を適用し得るが、段ボールシートの表面に摺接して移送方向と反対方向に回転する除去ロールを備えている形態を採ることにより、安価且つ簡単な構成で効果的に糊カスの除去を行うことができる。
【００１８】
前記除去ロールには、除去ロールに係合して滞積した糊カスを掻き取る掻き取り片を設けた形態を採ることにより、常に除去ロールを糊カスを除去するのに適した状態に維持することが可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のダブルフェーサの糊カス除去装置について、本発明を適用した図示の実施形態に基づいて詳細に説明するが、図１はダブルフェーサの要部を縦断面図で示し、図２は同じく平面図を示し、図３は同じく部分拡大断面図を示し、図４と図５は糊カス除去装置の構造及び動作を説明する拡大した縦断面図を示す。
【００２０】
図１及び図２で示すように、段ボールシート１を移送する通路の上部側には、始端側及び終端側に配置した回転ロール２（終端側は図示を省略）に巻装したエンドレス状のキャンバスベルト３を設け、一方の回転ロール２をモータで回転駆動することによって、エンドレス状に連続走行させている。
【００２１】
キャンバスベルト３は、柔軟性のある布材によって形成されていると共に、製造する段ボールの最大横幅寸法に適合させた横幅寸法に設定されており、段ボールシート１を移送する通路側に位置する往路部分の上面には、多数のウエイトロール４（４Ａ，４Ｂ）を所定間隔毎に並設している。
【００２２】
ウエイトロール４は、縦長穴などで形成した軸受部に両端を支持して昇降移動可能にし、段ボールシート１が移送されると一旦押し上げられた後に自重でキャンバスベルト３を通路側に加圧するが、前方側のウエイトロール４Ａに対して後方側のウエイトロール４Ｂは、ウエイトを軽くするように小径にしている。
【００２３】
段ボールシート１を移送する通路の下部側には、スチームなどの加熱手段（図示を省略）によって加熱された複数の熱板５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）が、所定間隔毎に基台６に取り付けて並設されていると共に、基台６には隣接する各熱板５間の適所に設けた除去ロール部７Ａと、除去駆動部７Ｂによる糊カス除去装置７が取り付けられている。
【００２４】
なお、熱板５は横幅寸法をキャンバスベルト３と同幅又は僅かに広幅で形成すると共に、入口側に最初に設けた熱板５Ａの先端部には傾斜状の導入案内部８を形成し、前工程から順次供給されるライナーに糊を塗布した一方のシート片１Ａと、接着する他方のシート片１Ｂとを容易に受容できるようにし、各シート片１Ａ，１Ｂは重合状態に接着して段ボールシート１を形成する。
【００２５】
除去ロール部７Ａは、図４と図５で詳細を示すように、円筒状で両端を熱板５の横幅より外側へ突出する態様で各熱板５間に除去手段として配置した除去ロール９を備え、除去ロール９は基台６に取り付けた軸受部材（図示を省略）で両端を回転可能に支持すると共に、一端側に装着した従動ホイール１０にベルトやチェーンなどの伝動部材１１を巻装して除去駆動部７Ｂ側と連結されている。
【００２６】
除去駆動部７Ｂは、基台６に取り付けた取付け部材１２に装着されたモータ１３を備え、モータ１３の出力軸に装着した駆動ホイール１４に伝動部材１１を巻装して除去ロール部７Ａ側と連結され、モータ１２を回転させると除去ロール９を矢印のように、段ボールシート１を移送する方向とは反対側の時計方向に回転される。
【００２７】
段ボールシート１を移送する通常運転時には、図４で示すように、段ボールシート１はウエイトロール４で加圧されたキャンバスベルト３と、加熱した熱板５の間で狭持した態様で移送されながら接着及び乾燥作業が行われると共に、除去ロール９が段ボールシート１に摺接した状態で回転することによって、除去ロール部７Ａが糊カス２０の除去作業を行う。
【００２８】
この糊カス２０の除去作業は、段ボールシート１の両側面側から食み出した余剰の糊が熱板５上に流動した後に、熱板５の加熱で多少乾燥を始めたゲル状の糊カス２０が段ボールシート１面に付着しているのを、除去手段である除去ロール９で払拭するようにして除去することができる。
【００２９】
また、柔軟な布材で形成したキャンバスベルト３は、段ボールシート１のない両端側３ａは、図３で示すように各熱板５間の除去ロール９上に垂れ下がった状態になり、この両端側３ａに食み出した余剰の糊が直接又は熱板５を介して、キャンバスベルト３にゲル状の糊カス２０として付着した場合も、除去ロール９で払拭するようにして除去することができる。
【００３０】
さらに、段ボールシート１を移送しない空運転時には、図５で示すように、キャンバスベルト３はウエイトロール４と熱板５の間及び、ウエイトロール４と除去ロール９の間に狭持された態様で走行されるので、除去ロール９をキャンバスベルト３に摺接した状態で回転することによって、キャンバスベルト３に付着した糊カス２０を除去することができる。
【００３１】
除去した糊カス２０は、そのままにしておくと次第に除去ロール９に滞積するので、これを除去するための掻き取り部１５を除去ロール９の隣接位置に設け、基台６に取り付けた取付け板１６と、取付け板１６に押さえ板１７を固着する取付けねじ１８と、取付け板１６と押さえ板１７で狭持して先端を除去ロール９に宛った掻き取り片１９で構成している。
【００３２】
除去ロール９は、金属パイプのような硬質材料で形成する形態や、ウレタンのような弾性材料で形成する形態を採ることができると共に、図示の実施形態のように全体を同一の外径にした円筒状以外に、段ボールシート１の横幅より外側に対し、段ボールシート１の厚み分だけ外径を大きく形成してキャンバスベルト３に摺接させる形態を採ることも可能である。
【００３３】
除去ロール部７Ａは、隣接する各熱板５間で最も効果的な糊カス２０の除去が可能な１個所以上に設けることができるが、乾燥が進んで糊が固結化すると除去が困難であること、後方側に設けた場合にはそれ以前に付着した糊カス２０によって悪影響を受けることから、なるべく前方側に設けることが望ましい。
【００３４】
また、ウエイトロール４によって段ボールシート１が加圧されると、糊の食み出し量も多くなるので、図示の実施形態では加圧を行わない１枚目の熱板５Ａを除外し、前方側の２枚目と３枚目に設けた熱板５Ｂと熱板５Ｃの間に、除去ロール９を備えた除去ロール部７Ａを設けている。
【００３５】
但し、１枚目にも加圧ロール４がある場合や、１枚目には加圧ロール４がない場合でも、１枚目と２枚目の熱板５Ａ，５Ｂ間に除去ロール部７Ａを設ける形態を採ることも可能であり、３枚目の熱板５Ｃと４枚目の間にも設ける形態や、複数個所に設ける形態を必要に応じて採ることができる。
【００３６】
除去ロール部７Ａは、通常は熱膨張によるクリアランスとして僅かに離間させている各熱板の間を、除去ロール９を装着できる間隔にスライドさせた状態にして設置させることが可能であるから、所望の各熱板の間を選択して容易に設置することができる。
【００３７】
また、除去手段である除去ロール９は各熱板の間だけではなく、ダブルフェーサの最初の熱板５Ａの前方に装着する形態を採ることも可能であり、例えば図示の実施形態では傾斜状にした導入案内部８の前方に除去ロール９を設け、一方片１Ａから他方片１Ｂに垂れ落ちた糊カスを除去することができる。
【００３８】
除去駆動部７Ｂは、図示の実施形態では除去ロール部７Ａと離れた位置に設けて、ベルトなどの伝動部材１１を介して除去ロール９の回転駆動を行っているが、除去駆動部７Ｂを除去ロール部７Ａの近接位置に設けて歯車によって伝動する形態や、除去ロール部７Ａの一方端部に減速機を介してモータを直接連結する形態などを採ることも可能である。
【００３９】
また、図示の実施形態では段ボールシート面を損傷しないように除去手段に除去ロール９を用いたが、段ボールシート面及びキャンバスベルトに当接する態様で、掻き取り片１９と同様の掻き取り片を備えた掻き取り部１５を設ける簡単で且つ安価な形態にすることもできる。
【００４０】
この形態による除去手段の場合、掻き取り片を前方又は後方側へ傾斜状に設けたり、この掻き取り片又は除去ロール９をばね手段で段ボールシート面及びキャンバスベルト側にばね付勢する形態などを採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施形態であって、糊カス除去装置を装備したダブルフェーサの要部を縦断面図で示す。
【図２】図１の平面図を示す。
【図３】図１の部分拡大断面図を示す。
【図４】図１における糊カス除去装置の構造及び動作の説明をする拡大した縦断面図であって、通常運転時における糊カス除去の状態を示す。
【図５】同じく、空運転時における糊カス除去の状態を示す。
【符号の説明】
１  段ボールシート
２  回転ロール
３  キャンバスベルト
３ａ  （キャンバスベルトの）両端側
４  ウエイトロール
５  熱板
６  基台
７  糊カス除去装置
７Ａ  除去ロール部
７Ｂ  除去駆動部
８  導入案内部
９  除去ロール（除去手段）
１０  従動ホイール
１１  伝動部材
１２  取付部材
１３  モータ
１４  駆動ホイール
１５  掻き取り部
１６  取付け板
１７  押さえ板
１８  取付けねじ
１９  掻き取り片
２０  糊カス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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