(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を有するセグメントとモールド部を一体に成形し、上記フランジ部をプレス加工による窓抜き加工を行ない、更に上記フランジ部外周を切削加工により除去することによりフック部を成形することを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項２】
ダレ側がアマチュアコイルとフック部の接触面方向になるようプレス加工方向を設定することを特徴とする請求項１記載の整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転電機に使用される整流子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来より使用されている回転電機用整流子の構造を示す斜視図、図１０(ａ)，(ｂ)は整流子の製造工程を示すための側面図である。
図において、１１はセグメント、１２はモールド部、１３はスリット、１４はフック部を示す。電動パワーステアリング装置用モータの整流子は、セグメント１１とモールド部１２が一体成形されており、セグメント１１はスリット１３にて分割されている。
【０００３】
次に、整流子の製造方法を図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）に示すように、アマチュアコイル１５はフック部１４に引っ掛けられ、更に図１０（ｂ）に示すように、フック部１４とアマチュアコイル１５をヒュージングによって接合することにより、アマチュアコイル１５とセグメント１１が導通する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の整流子製造は以上のようになされており、セグメント１１とモールド部１２を一体成形した後から、フック部１４を切削加工にて成形しており、モータの小型化及び多スロット化により、切削加工時間が増加してしまい、又、スリット１３によって分割されるセグメント１１の幅が小さくなるため、フック部１４の幅も小さくなり、加工がしにくい等の問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、フック部１４をプレス加工にて成形することにより、加工時間を削減するとともに、加工を簡易化し、モータの小型化及び多スロット化に対応できるようにし、更にフック部とアマチュアコイル接合部の品質の安定化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る整流子の製造方法は、フランジ部を有するセグメントとモールド部を一体に成形し、フランジ部をプレス加工による窓抜き加工を行ない、更にフランジ部外周を切削加工により除去することによりフック部を成形するものである。
【０００７】
この発明の請求項２に係る整流子の製造方法は、ダレ側がアマチュアコイルとフック部の接触面方向になるようプレス加工方向を設定するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１(ａ)〜(ｃ)，図２(ａ)〜(ｃ)は、この発明の実施の形態１による整流子の製造方法を示す斜視図であり、図１(ａ)に示すように、セグメント１は、円筒状のパイプをプレス加工にてフランジ部１ａを持つ形状に成形される。次に図１(ｂ)に示すように、セグメント１とモールド部２を一体成形した後、フランジ部１ａにおける不要部分１ｂをプレス加工によって除去し、フック部４を成形する（図１(ｃ)）。プレス加工方向は必ずダレ側がアマチュアコイルとフック部４が接触する面４ａの方向になるように設定する（図２(ａ)）。その後、スリット３の加工（図２(ｂ)）とフック部４の曲げ加工（図２(ｃ)）を行う。
【０００９】
以上のような製作方法を採用することにより、加工時間を削減できるとともに、モータの小型化、多スロット化に対応することが容易となる。又、切削加工によって発生する切粉が減少するため、スリット間の切粉の噛み込みが減少する。
【００１０】
実施の形態２．
図３(ａ)〜(ｃ)及び図４(ａ)〜(ｃ)は、この発明の実施の形態２による整流子の製造方法を示す斜視図であり、本実施形態においては実施の形態１の場合と異なり、先にセグメント１に対し、プレス加工にてフランジ部１ａの不要な部分１ｂを除去し（図３(ｂ)）、フック部４を成形してから（図３(ｃ)）、モールド部２と一体成形する（図４(ａ)）。
この際プレス加工方向は、必ずダレ側がアマチュアコイルとフック部４が接触する面４ａの方向になるように設定する。その後、スリット３の加工（図４(ｂ)）とフック部４の曲げ加工（図４(ｃ)）を行う。
以上のような方法を採用することにより、１回のプレス加工によってフック部４の成形が可能となる。
【００１１】
実施の形態３．
図５(ａ)〜(ｃ)及び図６(ａ)〜(ｃ)は、この発明の実施の形態３による整流子の製造方法を示す斜視図であり、本実施形態においては、図５(ａ)に示すように、セグメント１に設けたフランジ部１ａに、スリット３にて分割するセグメント数と同数分だけの段差部１ｃを、プレス加工によって設ける。
次に図５(ｂ)に示すように、モールド部２と一体成形した後、フランジ部１ａの不要な部分１ｄ（図５(ｃ)）を切削加工により除去することにより、フック部４を成形する（図６(ａ)）。その後、スリット３の加工（図６(ｂ)）とフック部４の曲げ加工を行う（図６(ｃ)）。
【００１２】
以上のような方法を採用することにより、１回の切削加工でフック部４の成形が可能となる。
又、切削加工によりフック部４表面の精度が向上し、アマチュアコイルとフック部４を接合するヒュージング工程の品質が安定する。
【００１３】
実施の形態４．
図７(ａ)〜(ｃ)及び図８(ａ)〜(ｃ)は、この発明の実施の形態４による整流子の製造方法を示す斜視図であり、図７(ａ)に示すように、円筒状のパイプをプレス加工によりフランジ部１ａを持つ形状にセグメント１を形成し、次に、図７(ｂ)に示すように、セグメント１とモールド２を一体成形する。
次に、図７(ｃ)に示すように、セグメント１に設けたフランジ部１ａを窓抜き加工（プレス加工）により、１ｅ部を除去し、隣接するフック間の成形を行う。
【００１４】
その後、フランジ部外周１ｆを切削加工により除去することにより（図８(ａ)）、フック部４を成形する。この際、プレス加工方向は必ずダレ側がアマチュアコイルとフック部４が接触する面４ａの方向になるように設定する。その後、スリット３の加工（図８(ｂ)）と、フック部４の曲げ加工を行う（図８(ｃ)）。
以上のような方法を採用することにより、１回の窓抜き加工（プレス加工）によってフック間の成形が可能となる。更に、不要なフランジ部外周１ｆの切削加工を調整することにより、フック部４の長さを調整し易くなる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る整流子の製造方法によれば、フランジ部を有するセグメントとモールド部を一体に成形し、フランジ部をプレス加工による窓抜き加工を行ない、更にフランジ部外周を切削加工により除去することによりフック部を成形するようにしたので、フック部の長さを調整し易くなる。
【００１６】
この発明の請求項２に係る整流子の製造方法によれば、ダレ側がアマチュアコイルとフック部の接触面方向になるようプレス加工方向を設定するようにしたので、整流子の精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図３】  この発明の実施の形態２による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図４】  この発明の実施の形態２による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図５】  この発明の実施の形態３による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図６】  この発明の実施の形態３による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図７】  この発明の実施の形態４による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図８】  この発明の実施の形態４による整流子の製造方法を示す斜視図である。
【図９】  従来の回転電機用整流子の構造を示す斜視図である。
【図１０】  (ａ)，(ｂ)は従来の整流子の製造工程を示す側面図である。
【符号の説明】
１  セグメント、１ａ  フランジ部、２  モールド部、４  フック部。
【図１】
0003655543.tif 000002
【図２】
0003655543.tif 000003
【図３】
0003655543.tif 000004
【図４】
0003655543.tif 000005
【図５】
0003655543.tif 000006
【図６】
0003655543.tif 000007
【図７】
0003655543.tif 000008
【図８】
0003655543.tif 000009
【図９】
0003655543.tif 000010
【図１０】
0003655543.tif 000011