(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査ライン、信号ライン及び蓄積容量ラインを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケース内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記蓄積容量ラインの所定の一端部が前記液晶表示パネルの所定の一辺の端面まで延ばされ、前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部が前記液晶表示パネルの残りの３辺のいずれかの端面まで延ばされ、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースとの間のインピーダンスが前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにしたことを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の間隔が前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにしたことを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項３】
請求項１記載の発明において、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間に該シールドケースの一部からなる突出部を設け、該突出部と前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面との間の間隔が前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにしたことを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項４】
請求項１記載の発明において、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間に該シールドケースに接続された導電部材を設け、該導電部材と前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面との間の間隔が前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにしたことを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記液晶表示パネルには所定の一端部を前記液晶表示パネルの前記残りの３辺のいずれかの端面まで延ばされた入力ラインが備えられ、該入力ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースとの関係は前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースとの関係と同様であることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記蓄積容量ラインはその所定の一端部端面近傍において共通ラインを介して相互に接続されていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶表示モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示モジュールには、図５〜図７に示すようなものがある。このうち図５は液晶表示モジュールの平面図を示し、図６は図５において上シールドケース３を取り除いた状態の平面図を示し、図７は図５のＹ−Ｙ線に沿う断面図を示す。この液晶表示モジュールは、金属製の下シールドケース１の側壁２を金属製の上シールドケース３の側壁４内に嵌合し、図示しないフック部によって互いに結合してなる導電性のシールドケースを備えている。両シールドケース１、３の相対応する部分には開口部５、６が設けられている。両シールドケース１、３内には液晶表示パネル１１が下シールドケース１の内面に両面接着テープ（図示せず）を介して接着されて収納されている。液晶表示パネル１１は、液晶セルを構成する一対のガラス基板１２、１３の下面及び上面に偏光板１４、１５が貼り付けられた構造となっている。この場合、下ガラス基板１２の右辺部及び下辺部上面の各所定の箇所にはＬＳＩ等からなる半導体チップ１６が搭載され、また下ガラス基板１２の下辺部上面の所定の個所にはフレキシブル配線基板１７の一端部が接続されている。
【０００３】
ところで、液晶表示パネル１１を製造する場合、生産性の向上を図るために、例えば下ガラス基板１２のベースとなるガラス基板として、下ガラス基板複数個分に対応する大きさのものを用意し、そして所定の工程までは複数個分を一括して製造し、その後各単体に分断して製造することがある。また、画素用スイッチング素子として薄膜トランジスタを備えた液晶表示パネル１１を製造する場合、各単体に分断する前においては例えば配向膜をラビング処理するときに発生する静電気により、薄膜トランジスタ等に静電破壊が生じることがあり、したがってこのようなことを防止するために静電気対策を行っている。
【０００４】
図８は下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラス基板２１上に薄膜トランジスタ２４等が形成された状態における等価回路的平面図を示したものである。下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラス基板２１は、最終的には一点鎖線で示すカットライン２２に沿って切断されることにより、各単体に分断されるようになっている。この場合、カットライン２２で囲まれた領域は下ガラス基板形成領域となっており、その周囲は余剰部となっている。
【０００５】
カットライン２２で囲まれた下ガラス基板形成領域には、マトリックス状に配置された複数の画素電極２３と、これらの画素電極２３にそれぞれ接続された複数の薄膜トランジスタ２４と、行方向に延ばされ、薄膜トランジスタ２４に走査信号を供給する複数の走査ライン２５と、列方向に延ばされ、薄膜トランジスタ２４にデータ信号を供給する複数の信号ライン２６と、行方向に延ばされ、画素電極２３との間で蓄積容量部Ｃｓを形成する複数の蓄積容量ライン２７と、図６に示すフレキシブル配線基板１７の一端部と接続される複数の入力ライン２８とが設けられている。カットライン２２の周囲の余剰部にはショートライン２９が格子状に設けられている。
【０００６】
そして、走査ライン２５の右端部は、下ガラス基板形成領域の右辺部の点線で示す半導体チップ搭載エリア３１内を通過した後、ショートライン２９に接続されている。信号ライン２６の上端部はショートライン２９に接続されている。信号ライン２６の下端部は、下ガラス基板形成領域の下辺部の点線で示す半導体チップ搭載エリア３２内まで延ばされている。蓄積容量ライン２７の右端部は、共通ライン３３を介して入力ライン２８の１つに接続されている。入力ライン２８の一端部はショートライン２９に接続されている。入力ライン２８の他端部は半導体チップ搭載エリア３１、３２内まで延ばされている。
【０００７】
次に、液晶表示パネル１１を製造工程において、例えば配向膜をラビング処理するときに静電気が発生した場合について説明する。この場合には、カットライン２２で囲まれた下ガラス基板形成領域内のすべてのライン２５〜２８がショートライン２９に接続されているので、ショートライン２９を接地しておくと、発生した静電気を速やかに除去することができる。したがって、薄膜トランジスタ２４等に静電破壊が生じないようにすることができる。そして、所定の工程が終了した後に、カットライン２２に沿って切断することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして得られた液晶表示パネル１１を備えた液晶表示モジュールでは、次のような問題があった。即ち、カットライン２２に沿って切断すると、走査ライン２５の右端部、信号ライン２６の上端部及び入力ライン２８の一端部が下ガラス基板１２の各辺の端面において露呈されることになる。この結果、両シールドケース１、３を接地しない状態において、フレキシブル配線基板１７に外部から静電気が印加された場合には、下ガラス基板１２の各辺における各ライン２５、２６、２８の端面と下シールドケース１の側壁２との間で放電が生じることになる。また、両シールドケース１、３に静電気が発生した状態において、フレキシブル配線基板１７を接地した場合には、これまた下ガラス基板１２の各辺における各ライン２５、２６、２８の端面と下シールドケース１の側壁２との間で放電が生じることになる。このような放電が生じると、薄膜トランジスタ２４や半導体チップ１６に静電破壊が生じることがある。また、数本のラインを介して放電が生じた場合には、電流が流れすぎることにより、ラインが溶けて断線してしまうことがある。
そこで、従来では、このような静電破壊を防止するために、図示していないが、下ガラス基板１２と下シールドケース１の側壁２との間に樹脂成形品を挿入したり絶縁性樹脂を充填したりしているが、モジュール全体の重量が大きくなるばかりでなく、コスト高になるという問題があった。
この発明の課題は、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、走査ライン、信号ライン及び蓄積容量ラインを備えた液晶表示パネルを導電性のシールドケース内に収納してなる液晶表示モジュールにおいて、前記蓄積容量ラインの所定の一端部が前記液晶表示パネルの所定の一辺の端面まで延ばされ、前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部が前記液晶表示パネルの残りの３辺のいずれかの端面まで延ばされ、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースとの間のインピーダンスが前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにしたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記蓄積容量ラインの所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の間隔が前記走査ライン及び前記信号ラインの各所定の一端部端面と前記シールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにしたものである。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、液晶表示パネルとシールドケースとの間で放電が生じようとするとき、インピーダンスの小さい蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースとの間でのみ放電が生じることになる。しかるに、蓄積容量ラインは薄膜トランジスタ等とは接続されていないので、放電による影響を薄膜トランジスタ等に及ぼすことがなく、このため薄膜トランジスタ等を静電破壊から保護することができる。この場合、請求項２記載の発明のように、蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の間隔を走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくなるようにするだけで、蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースとの間のインピーダンスが走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにすることができ、したがって静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態における液晶表示モジュールを説明するために示すもので、金属製の上シールドケース及びフレキシブル配線基板を取り除いた状態の平面図を示したものである。この図において、図６及び図８と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この実施形態における液晶表示パネル１１では、蓄積容量ライン２７の左端部が下ガラス基板１２の左辺の端面まで延ばされている点が図６及び図８に示す従来の液晶表示パネル１１と異なるだけで、その他は同じとなっている。そして、この実施形態では、液晶表示パネル１１の左辺と金属製の下シールドケース１の左側壁２との間の間隔は、液晶表示パネル１１の右辺、上辺及び下辺と下シールドケース１の右側壁２、上側壁２及び下側壁２との間の各間隔よりも小さくなっている。一例として、液晶表示パネル１１の左辺と下シールドケース１の左側壁２との間の間隔は０．３〜０．５ｍｍ程度、液晶表示パネル１１の右辺、上辺及び下辺と下シールドケース１の右側壁２、上側壁２及び下側壁２との間の各間隔は０．８〜１．０ｍｍ程度となっている。
【００１２】
このように、この液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル１１の左辺と下シールドケース１の左側壁２との間の間隔を液晶表示パネル１１の右辺、上辺及び下辺と下シールドケース１の右側壁２、上側壁２及び下側壁２との間の各間隔よりも小さくしているので、蓄積容量ライン２７の左端部端面と下シールドケース１の左側壁２との間のインピーダンスが残りの３つのライン２５、２６、２８の各所定の一端部端面と下シールドケース１の各側壁２との間の各インピーダンスよりも小さくなる。この結果、液晶表示パネル１１と下シールドケース１との間で放電が生じようとするとき、インピーダンスの小さい蓄積容量ライン２７の左端部端面と下シールドケース１の左側壁２との間でのみ放電が生じることになる。この場合、蓄積容量ライン２７は薄膜トランジスタ（図示せず）や半導体チップ１６とは接続されていないので、放電による影響を薄膜トランジスタや半導体チップ１６に及ぼすことがなく、このため薄膜トランジスタ及び半導体チップ１６を静電破壊から保護することができる。また、複数の蓄積容量ライン２７は例えば図８に示す共通ライン３３を介して相互に接続されているので、同電位となり、すべての蓄積容量ライン２７を介して電流が分散して流れることとなり、各蓄積容量ライン２７に電流の流れすぎによる溶解が生じないようにすることができる。なお、複数の蓄積容量ライン２７をその左端部端面近傍において共通ラインを介して相互に接続するようにしてもよい。
【００１３】
ところで、この液晶表示モジュールでは、蓄積容量ライン２７の左端部端面と下シールドケース１の左側壁２との間の間隔を残りの３つのライン２５、２６、２８の各所定の一端部端面と下シールドケース２の各側壁２との間の各間隔よりも小さくするだけで、蓄積容量ライン２７の左端部端面と下シールドケース１の左側壁２との間のインピーダンスを残りの３つのライン２５、２６、２８の各所定の一端部端面と下シールドケース１の各側壁２との間の各インピーダンスよりも小さくすることができる。したがって、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減することができる。
【００１４】
なお、図２及び図３に示す実施形態のように、液晶表示パネル１１の左辺（蓄積容量ラインの左端部端面）と下シールドケース１の左側壁２との間に下シールドケース１の平板部を突出させてなる突出部４１を設け、この突出部４１と液晶表示パネル１１の左辺（蓄積容量ラインの左端部端面）との間隔が液晶表示パネル１１の残りの３辺（残りの３つのラインの各所定の一端部端面）と下シールドケース１の各側壁２との間の各間隔よりも小さくなるようにしてもよい。また、図４に示す実施形態のように、液晶表示パネル１１の左辺（蓄積容量ラインの左端部端面）と下シールドケース１の左側壁２との間に金属板、導電性ゴム板、導電性樹脂板等からなる導電部材４２を左側壁２内面に密着させて設け、この導電部材４２と液晶表示パネル１１の左辺（蓄積容量ラインの左端部端面）との間隔が液晶表示パネル１１の残りの３辺（残りの３つのラインの各所定の一端部端面）と下シールドケース１の各側壁２との間の各間隔よりも小さくなるようにしてもよい。さらに、図２及び図３に示すような突出部４１を下シールドケース１の左側壁２に設けてもよく、また図４に示すような導電部材４２を下シールドケース１の左側壁２から離間させて設けるようにしてもよい。そして、導電部材４２を設ける場合であっても、下シールドケース１内の一部に導電部材４２を設けるだけであるから、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減することができる。なお、図１に示す入力ライン２８の一端部を下ガラス基板１２の右辺の端面まで延ばすようにしてもよい。また、下シールドケース１及び上シールドケースを導電性樹脂等によって形成するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、例えば蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の間隔が走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースの側壁との間の各間隔よりも小さくすることにより、蓄積容量ラインの所定の一端部端面とシールドケースとの間のインピーダンスが走査ライン及び信号ラインの各所定の一端部端面とシールドケースとの間の各インピーダンスよりも小さくなるようにすればよいので、静電破壊の防止をより簡単な構成で行うことができ、ひいてはモジュール全体の重量を低減し、かつコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における液晶表示モジュールを説明するために示すもので、上シールドケース及びフレキシブル配線基板を取り除いた状態の平面図。
【図２】この発明の他の実施形態における液晶表示モジュールの図１同様の平面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図４】この発明のさらに他の実施形態における液晶表示モジュールの図１同様の平面図。
【図５】従来の液晶表示モジュールの平面図。
【図６】図５において上シールドケースを取り除いた状態の平面図。
【図７】図５のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図８】図５に示す液晶表示パネルの製造を説明するために示すもので、下ガラス基板複数個分に対応する大きさのガラス基板上に薄膜トランジスタ等が形成された状態における等価回路的平面図。
【符号の説明】
１  下シールドケース
２  側壁
１１  液晶表示パネル
２５  走査ライン
２６  信号ライン
２７  蓄積容量ライン
２８  入力ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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