(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性染料を含む着色組成物を塗布した転写シートを被染着物に重ね合わせてホットプレートとゴムシートとの間に入れ、ゴムシートの周縁にあるフランジをホットプレートに接触させてホットプレートとゴムシートとの間に密閉空間を区画し、該密閉空間を真空吸引することにより被染着物に転写シートを密着させ、ホットプレートから加えられる熱エネルギーにより転写シートから被染着物に昇華性染料を熱転写させることを特徴とする熱転写染色法。
【請求項２】
染着性に優れた透明又は半透明の樹脂塗膜が表層に形成されている塗装金属板を被染着物として使用する請求項１記載の熱転写染色法。
【請求項３】
機枠に開閉可能に取り付けられたホットプレートと、積層状態の被染着物及び転写シートが載置され、ホットプレートに接するフランジが周縁に形成されたゴムシートと、ホットプレートに対向するゴムシートの上面に開口した排気口を介してホットプレートとゴムシートとの間の空間部を真空吸引する真空ポンプとを備え、ホットプレートとゴムシートで区画された密閉空間を真空吸引することにより転写シートを被染着物に密着させることを特徴とする転写印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、昇華性染料が塗布された転写シートを用いて意匠性に優れた印刷模様を被染着物に付与する熱転写染色法及び転写印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル，ポリアミド，アクリル等からなる繊維，樹脂成形体，フィルム又はこれらの樹脂を塗装したセラミックボード，金属板の塗装面に昇華性染料を含む着色組成物を塗布した転写紙を密着させて加熱すると、昇華性染料が樹脂に浸透し、所定の模様が転写印刷される。
昇華性染料の浸透を利用した意匠の付与は、繊維ではすでに実用化されており、樹脂成形体，フィルム，塗装セラミックボード，塗装金属板等に対しても応用・展開が検討されている。たとえば、ボタン等の凹凸のある樹脂成形体に転写シートを重ね合わせ、１３ｋＰａ（≒１００トール）以下の減圧雰囲気で加熱する方法（特開昭４９−４１６８９号公報），転写紙のインク面を塗装鋼板の塗膜層に重ね合わせ、両面熱板プレスで加熱加圧する方法（特開昭５９−９５１４３号公報），昇華性染料インクで図柄を印刷した転写シートを刺繍部に重ね合わせて加熱することにより刺繍部を染色する方法（特開平６−２２０７８０号公報），昇華性染料で印刷した転写紙を厚手の網織物と重ね合わせて加熱ローラに巻きつけることにより網織物を染色する方法（特開昭４９−９４９８２号公報），真空チャンバ内に昇降自在に配置した加熱加圧板で繊維及び転写シートを加熱加圧することにより繊維を染色する方法（特開昭４８−１３６８７号公報），熱板と耐熱クッション材との間に熱板側から塗装金属板及び昇華性染料を含む着色組成物を塗布した転写シートを重ね合わせて熱圧着する方法（特開平１０−２９６９０４号公報）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
何れの転写方法も、加圧板を昇降させ、油圧，空気圧等の機械的なプレス圧で被染着材に転写シートを密着させて昇華性染料で染着しているが、所定の印刷模様を均一にムラなく転写するためには、被染着物に転写シートを均一に密着させることが必要である。仮に、被染着物と転写シートの間に一部でも空気が残留していると被染着物から転写シートが浮き上がり、被染着物に昇華性染料が十分に移行せず、その部分の濃度が低下する。転写シートの浮上りは、転写シートに含まれていた水分が水蒸気となって逃げ場がなく被染着物と転写シートの間に滞留する場合にも発生する。
【０００４】
被染着物が寸法の小さな塗装金属板又は塗装セラミックボードである場合、耐熱クッション材を用いた熱圧着法（特開平１０−２９６９０４号公報）により被染着物に転写シートをほぼ均一に密着させることができ、転写シートから塗装金属板又は塗装セラミックボードの塗膜に昇華性染料が均一に熱転写され、鮮明な印刷模様が得られる。しかし、５００ｍｍ×５００ｍｍを超えるような大きなサイズの被染着物に転写印刷する場合、均一な圧力で転写シートをムラなく被染着物に密着させることは困難である。
【０００５】
被染着物に対する転写シートの密着ムラは、転写印刷時の昇温でホットプレートが熱変形するとき、大きな剛性の被染着物がホットプレートの熱変形に追従できず、ホットプレートを介して加えられる圧力が被染着物の面内で変動することにも原因がある。密着ムラが生じると、転写シートから塗膜に昇華性染料が不規則に移行・浸透し、塗膜に付与される印刷模様が不鮮明になりやすい。
また、１ｍ×２ｍ程度の大面積の被染着物に油圧等の機械的プレス圧で転写シートを密着させる場合、０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を加えようとしても２〜２０トンの荷重が必要となる。その結果、転写装置が大規模で高価なものとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、真空吸引を利用して被染着物に転写シートを密着させることにより、被染着物のサイズ及び材質に関わらず被染着物に対する転写シートの密着ムラを防止し、鮮明な印刷模様で昇華性染料を被染着物に熱転写することを目的とする。
【０００７】
本発明の熱転写染色法は、その目的を達成するため、昇華性染料を含む着色組成物を塗布した転写シートを被染着物に重ね合わせてホットプレートとゴムシートとの間に入れ、ゴムシートの周縁にあるフランジをホットプレートに接触させてホットプレートとゴムシートとの間に密閉空間を区画し、該密閉空間を真空吸引することにより被染着物に転写シートを密着させ、ホットプレートから加えられる熱エネルギーにより転写シートから被染着物に昇華性染料を熱転写させることを特徴とする。被染着物として塗装金属板を使用する場合、染着性に優れた透明又は半透明の樹脂塗膜が表面に形成されている塗装金属板が好ましい。
【０００８】
また、転写印刷装置は、機枠に開閉可能に取り付けられたホットプレートと、積層状態の被染着物及び転写シートが載置され、ホットプレートに接するフランジが周縁に形成されたゴムシートと、ホットプレートに対向するゴムシートの上面に開口した排気口を介してホットプレートとゴムシートとの間の空間部を真空吸引する真空ポンプとを備えており、真空吸引により転写シートを被染着物に密着させる。
【０００９】
【実施の形態】
本発明で使用される転写印刷装置は、たとえば図１に示すように、機枠１にホットプレート２を開閉可能に取り付け、ホットプレート２に接触するフランジ３ａ（図２）を周縁に形成したゴムシート３を機枠１の上面に配置している。ゴムシート３は、排気口４を介し真空ポンプ５に接続されている。
ゴムシート３としては、シリコーンゴム，フッ素ゴム，ブチルゴム，ネオプレンゴム等の軟質弾性体を使用できるが、１５０℃以上の温度で熱転写を断続的に繰り返す使用形態では耐熱性に優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムが好ましい。
【００１０】
この転写印刷装置を用いて繊維製品（被染着物６ａ）に昇華性染料で転写印刷する場合、繊維製品はそれ自体に通気性があるため、転写シート７（図２）に含まれている水分に由来する水蒸気は、転写シート７と被染着物６ａとの間に留まることなく、被染着物６ａを透過して外部に逸散する。また、弾力性に富む繊維製品は、ホットプレート２に対する追従性に優れているので、ホットプレート２，転写シート７，被染着物６ａ，ゴムシート３の順に重ねて加圧力Ｐを加えることにより（図２）、転写シート７が被染着物６ａに容易に密着する。その結果、ホットプレート２で加熱Ｈした場合、転写シート７の昇華性染料が満遍なく昇華又は溶融して繊維製品に浸透し、鮮明な印刷模様が繊維製品に付与される。この場合、転写時に繊維製品の折り目を通過した昇華性染料によるゴムシート３の汚染を防止するため、繊維製品とゴムシート３との間に紙を挟みこむこともある。
【００１１】
これに対し、通気性のない塗装金属板，塗装セラミックボード，樹脂成形体．フィルム等の被染着物６ｂに転写印刷する場合、転写シート７と被染着物６ｂとの間の空気が抜けず、また転写シート７に含まれている水分に由来する水蒸気が転写シート７と被染着物６ｂとの間に残留しやすい。残留空気や残留水分は、被染着物６ｂに付与される印刷模様に濃度ムラを発生させる原因となる。
【００１２】
しかも、塗装金属板や塗装セラミックボードは、繊維製品やフィルムに比較すると剛性が高いため、ホットプレート２，転写シート７，被染着物６ｂ，ゴムシート３の順に重ね合わせて加圧力Ｐを加えても、ホットプレート２の形状に被染着物６ｂを完全に追従させ、均一な圧力で転写シート７を被染着物６ｂに密着させることは困難である。なかでも、塗装金属板では、板厚が厚くなるほど剛性が高くなり、密着不良が一層生じやすくなる。しかも、転写時の加熱Ｈで塗装金属板が膨張・変形するため、ホットプレート２の形状に塗装金属板を完全に追従させ、均一な圧力で転写シート７を塗装金属板に密着させることは一層困難である。
【００１３】
耐熱クッション８をホットプレート２と転写シート７との間に介在させることにより、被染着物６ｂに対する転写シート７の密着状態を改善できる。すなわち、ホットプレート２，耐熱クッション８，転写シート７，被染着物６ｂ，ゴムシート３の順に重ね合わせて加圧力Ｐを加えると、均一な圧力で被染着物６ｂに転写シート７を密着させることができる（図３）。しかし、ホットプレート２と転写シート７との間に単に耐熱クッション８を挟みこんだだけでは、耐熱クッション８の断熱作用で転写シート７への熱伝達が妨げられる。その結果，昇華性染料を被染着物６ｂに高濃度で転写させるために長時間の加熱が必要になる。
【００１４】
耐熱クッション８の断熱作用を抑えて転写効率を高めるためには、２ｍｍ以下の厚みで熱伝導性の高いクッション材の使用が好ましく、通気性のあるクッション材が更に好ましい。通気性のないクッション材では、転写シート７と被染着物６ｂとの間から空気が抜けず，また転写シート７に含まれている水分に由来する水蒸気が転写シート７と被染着物６ｂとの間に残留し、付与された転写模様に濃度ムラが発生しやすくなる。なお、４０ｋＰａ（≒３００トール）以下の真空雰囲気下で昇華熱転写する場合、真空ポンプ５により空気及び水蒸気が強制排気されるので、耐熱クッション８には特に通気性が必要とされない。
【００１５】
耐熱クッション８としては、綿布，ポリエステル布，芳香族ポリアミド繊維製の耐熱フェルト，シリコーンゴムマット，シリコーンゴムスポンジマット，フッ素ゴムマット，フッ素ゴムスポンジマット等、１５０℃以上の耐熱性をもち、熱圧着後に形状が容易に復元する材質が好ましい。熱圧着後の形状復元が不完全で転写後に被染着物６ｂの輪郭が耐熱クッション８の上にそのまま残ると，次回の昇華転写工程で不完全な形状復元部に圧力ムラが発生し、濃度ムラの原因になる。この点，綿布，シリコーンスポンジゴムマット，芳香族ポリアミド繊維製耐熱フェルト等は、形状復元性に優れていることから耐熱クッション８として好適な材料である。通気性のないシリコーンゴムやフッ素ゴムを使用する場合、耐熱クッション８と転写シート７との間に残留する空気を真空吸引で容易に除去するため、耐熱クッション８の表面に細かな凹凸をつけることが好ましい。
【００１６】
金属板は、有機樹脂に比較すると熱伝導性が高い。高い熱伝導性を利用して塗装金属板６ｃに印刷模様を付与することも可能である。すなわち、平滑なホットプレート２とゴムシート３との間に、ホットプレート２側から塗装金属板６ｃ，転写シート７，耐熱クッション８を挟み、塗装金属板６ｃの塗装面に転写シート７の印刷面が合わさるように重ねて熱圧着する（図４）。市販の昇華性染料は、１００℃以上に加熱されたときに昇華することから、ホットプレート２の表面温度を１００℃以上に保持する。これにより、高い熱伝導率が維持された状態で転写シート７が塗装金属板６ｃに完全に密着する。なお、塗装金属板６ｃに替えて薄く熱伝導性が高い塗装セラミックボード、樹脂成形体又はフィルムを被染着材に使用しても、同様な印刷模様を付与できる。
【００１７】
ホットプレート２とゴムシート３との間の間隙を真空ポンプ５で真空吸引しているため、大気圧（１．０３４ｋｇ／ｃｍ２）以上の圧力を加える必要なく、好ましくは０．０１ｋｇ／ｃｍ２以上の転写圧力Ｐで十分である。過剰な転写圧力Ｐは、塗装金属板６ｃの表面に転写シート７又は耐熱クッション８の凹凸が転写され、表面光沢低下の原因にもなるので、転写圧力Ｐの上限を１．０ｋｇ／ｃｍ２に設定することが好ましい。真空吸引を併用して転写していることから、油圧又は空気圧等の機械的なプレス圧と異なり、転写圧力Ｐが大気圧を超えることはないので、塗装金属板６ｃの表面光沢が実質的に低下しないことも本発明の長所である。
【００１８】
昇華熱転写される塗装金属板６ｃとしては、めっき鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム板等を下地金属板１０とし、下地金属板１０の上に透明又は半透明の樹脂層１１を設けた塗装金属板が使用される。最表層に透明又は半透明の樹脂層１１がある限り、樹脂層１１と下地金属板１０との間に白色ベースコート層１２を設けた塗装金属板（図５ａ），更にプライマ層１３を設けた塗装金属板（図５ｂ），白色ベースコート層１２やプライマ層１３がなく樹脂層１１を下地金属板１０表面に直接設けた塗装金属板（図５ｃ）の何れも使用可能である。
【００１９】
透明又は半透明の樹脂層１１としては，転写シート７から移行してくる昇華性染料を受容してよく染まる樹脂である限り材質に制約を受けない。具体的には、ポリビニルアルコール，ポリビニルブチラール，ポリビニルアセタール，ポリ酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリビニルピロリドン，ポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート，ポリブチル（メタ）アクリレート，ポリアクリルアミド，ポリアクリロニトリル等のアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等やこれらの共重合体又は混合物を染着性樹脂として使用できる。なかでも、ポリエステル樹脂は、昇華性染料によく染まり、しかも得られる印刷模様の保存安定性も良好であることから、染着性樹脂の少なくとも１成分として含有させることが好ましい。
【００２０】
透明又は半透明の樹脂層１１には、転写時の加熱温度１５０〜２００℃で著しく軟化することがない熱硬化型の樹脂が好ましい。熱硬化型樹脂で樹脂層１１を形成するとき、熱転写で印刷模様を付与した後に塗装金属板の表面光沢が低下することが抑制される。
【００２１】
転写シート７としては、グラビア印刷，オフセット印刷，スクリーン印刷等で昇華性染料を印刷塗布したシートが使用される。小ロット印刷用に製版工程を必要としないコンピュータグラフィックスを用いた電子写真法，静電記録法，インクジェット法，感熱転写法等で昇華性染料を印刷塗布することもできる。昇華性染料は、加熱された際に昇華・揮発等によって転移し得る染料であり、たとえばキノフタロン誘導体，アントラキノン誘導体、アゾ系色素等の分散染料が好適に使用される。従来から昇華熱転写、昇華転写捺染等に用いられている染料を特に制限なく使用でき、たとえば次に示す染料が挙げられる。
【００２２】
イエローの昇華性染料：  Ｋａｙａｃｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＧ，  Ｋａｙａｓｅｔ  Ｙｅ１ｌｏｗ  ＴＤＮ（以上、日本化薬株式会社製），    ＲＴＹ  ５２，  Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｒ−Ｅ，  Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅ１ｌｏｗ  Ｆ３Ｇ−Ｅ，  Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｒｉ１ｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｇ−Ｅ（以上、三菱化学株式会社製），    ブラスト  Ｙｅｌｌｏｗ  ８０４０，  ＤＹ１０８（有本化学株式会社製），    Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｙｅｌ１ｏｗ  ＥＦＧ，  Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−４ＧＬ（以上、住友化学株式会社製），    ＦＯＲＯＮ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌ１ｏｗ  ＳＧＧＬＰＩ（Ｓａｎｄ社製），    ＰＳ  イエローＧＧ（三井東圧染料株式会社製）
マゼンタの昇華性染料：Ｋａｙａｓｅｔ  Ｒｅｄ  ０２６，  Ｋａｙａｓｅｔ  Ｒｅｄ  １３０，  Ｋａｙａｓｅｔ  Ｒｅｄ  Ｂ（以上、日本化薬株式会社製），    Ｏｉｌ  Ｒｅｄ  ＤＲ−９９，  Ｏｉｌ  Ｒｅｄ  ＤＫ−９９（以上、有本化学株式会社製），    Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ  Ｐｉｎｋ  Ｂ（三菱化学株式会社製），    Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｅ−ＦＢＬ（住友化学株式会社製），    Ｌａｔｙｌ  Ｒｅｄ  Ｂ（ＤｕＰｏｎｔ社製），    Ｓｕｄａｎ  Ｒｅｄ  ７Ｂ（ＢＡＳＦ社製），    Ｒｅｓｏｌｉｎ  Ｒｅｄ  ＦＢ，  Ｃｅｒｅｓ  Ｒｅｄ  ７Ｂ（以上、Ｂａｙｅｒ社製）
シアンの昇華性染料：Ｋａｙａ１ｏｎ  Ｆａｓｔ  Ｂ１ｕｅ  ＦＧ，  Ｋａｙａｌｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＲ，  Ｋａｙａｃｅｔ  Ｂｌｕｅ  １３６，  Ｋａｙａｃｅｔ  Ｂｌｕｅ  ９０６（以上、日本化薬株式会社製），    Ｏｉｌ  Ｂｌｕｅ  ６３（有本化学株式会社製），    ＨＳＢ９，  ＲＴＢ３１（三菱化学株式会社製），    Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ＃１（住友化学株式会社製），    ＭＳ  Ｂｌｕｅ  ５０（三井東圧染料株式会社製），    Ｃｅｒｅｓ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ（Ｂａｙｅｒ社製），    Ｄｕｒａｎｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２Ｇ（ＩＣＩ社製）
【００２３】
以上に掲げた昇華性染料は、単独で用いても良く、或いは２種類以上を併用してもよい。黒色は、イエロー，マゼンダ，シアン用の昇華性染料を適量配合することにより得られる。昇華性染料としては、液状物からの揮発を包含する意味での昇華温度が６０℃以上の染料が好ましい。昇華性染料の選択に際しては、分子量が多いほど昇華温度が高く、耐候性，耐熱性に優れているので、比較的分子量の多い昇華性染料が好ましい。
【００２４】
被染着物と接触した状態で転写シート７を加熱すると、転写シート７に印刷塗布されている昇華性染料が昇華し、染着性樹脂層１１を厚み方向に浸透する。昇華性染料の浸透により染着性樹脂層１１に印刷模様１４が転写される。印刷模様１４は、樹脂層１１の表面だけでなく、厚み方向に浸透した昇華性染料で形成されているため、立体感のある模様となる。
このように、本発明によるとき、必要な模様を必要なときに簡便に付与できるため、特に小ロット多品種が要求されるアパレル用布，懸垂幕，電飾看板，フィルム，標識用再帰反射フィルム，スキー板，スノーボード，屋内外広告用幟，屋内外広告ディスプレイ，装飾用フィルム，装飾用内装パネル，エレベータ部材，案内板等の生産が容易になる。しかも、所定模様をつけた多数の意匠物品の在庫が不要となり、多用なニーズに対応した模様付けも可能になる。
【００２５】
【実施例１】
板厚０．５ｍｍの亜鉛めっき鋼板に塗装前処理を施し、白色ポリエステル系樹脂塗料（ＡＴ−１００１：関西ペイント株式会社製）を乾燥膜厚で１８μｍになるように塗布した後、板温２２０℃で１分焼き付けることにより白色ベースコート層１２を形成した。次いで、ポリエステル系クリア樹脂塗料（ＡＴ−１００５：関西ペイント株式会社製）を乾燥膜厚で１５μｍになるように塗布した後、板温２１０℃で１分焼き付けることにより、透明樹脂層１１を形成した。
【００２６】
シアンの昇華性染料（ＲＴＢ  ３１  Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ２６：三菱化学株式会社製）から作製した昇華性染料トナー（昇華捺染用トナー：新日鐵化学株式会社製）を用い、静電プロッタ方式の画像プリントシステム（Ｊｕａｎａ：株式会社Ｅｘｉｓ製）で静電記録紙にシアンのベタ模様を出力し、転写シート７を作製した。
塗装鋼板（塗装金属板６ｃ）の塗装面と転写シート７の印刷面が合わさるようにホットプレート２側から塗装鋼板，転写シート７，耐熱クッション８（厚さ１ｍｍのコーネックスフェルト：帝人株式会社製）の順に重ね合わせ、平滑なホットプレート２とゴムシート３との間に挟みこんだ（図４）。そして，１３ｋＰａの真空雰囲気下、温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、塗装鋼板から転写シート７を剥離した。
【００２７】
【実施例２】
通気性のない被染着物６ｂとして厚さ５ｍｍ，サイズ２０ｃｍ×２０ｃｍのタイル（ＳＰ−１００：株式会社ＩＮＡＸ製）を使用し、ポリエステル系クリア樹脂塗料（ＡＴ−１００５プライマ：関西ペイント株式会社製）を乾燥膜厚で１５μｍになるように塗布した後、板温２１０℃で１分焼き付けることによりタイル表面に透明樹脂層１１を形成した。
実施例１と同じ転写シート７を使用し、タイル８の塗装面と転写シート７の印刷面が合わさるようにホットプレート２側から耐熱クッション８，転写シート７，タイルの順番に重ね合わせ、平滑なホットプレート２とゴムシート３との間に挟みこんだ（図３）。そして、１３ｋＰａの真空雰囲気下、温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、タイルから転写シート７を剥離した。
【００２８】
【実施例３】
実施例１と同じ転写シート７を使用し、厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（Ａ４１００：東洋紡株式会社製）に印刷模様を転写した。
フィルムに転写シート７の印刷面が合わされるように、ホットプレート２側から耐熱クッション８、転写シート７、ポリエステルフィルムの順に重ね合わせた（図３）。そして、１３ｋＰａの雰囲気下、温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、ポリエステルフィルムから転写シート７を剥離した。
【００２９】
【実施例４】
実施例１と同じ転写シート７を使用し、塩化ビニル樹脂製Ｐタイル（フラグメントＰＴ７０６：東リ株式会社製）に印刷模様を転写した。
塩化ビニル樹脂製Ｐタイルに転写シート７の印刷面が合わさるようにして、ホットプレート２側から耐熱クッション８，転写シート７，塩化ビニル樹脂製Ｐタイルの順番に重ね合わせ、平滑なホットプレート２とゴムシート３との間に挟みこんだ（図３）。そして，１３ｋＰａの真空雰囲気下、温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、塩化ビニル樹脂製Ｐタイルから転写シート７を剥離した。
【００３０】
【実施例５】
実施例１と同じ転写シート７を使用し、通気性のある被染着物６ａとしてのポリエステル布（平織り１５０デニール  トロピカル：東洋紡株式会社製）に印刷模様を転写した。
ポリエステル布と転写シート７の印刷面が合わさるようにして、ホットプレート２側から転写シート７、ポリエステル布の順に重ね合わせ、ホットプレート２とゴムシート３との間に挟みこんだ（図２）。そして、１３ｋＰａの真空雰囲気下、温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、ポリエステル布から転写シート７を剥離した。
【００３１】
【比較例１】
実施例１と同じ転写シート７及び塗装鋼板（塗装金属板６ｃ）を使用し、塗装鋼板の塗膜面に転写シート７の印刷面が合わさるように、ホットプレート２側から塗装鋼板，転写シート７，耐熱クッション８を順に重ね合わせ、平滑なホットプレート２と平滑な底板９との間に挟んで真空チャンバ９ａに入れ（図６）、１３ｋＰａの真空雰囲気下、転写圧力１ｋｇ／ｃｍ2，温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、塗装鋼板から転写シート７を剥離した。
【００３２】
【比較例２】
実施例１と同じ転写シート７を用い、実施例２と同様に作製したタイルの塗装面に印刷模様を転写した。
タイル（通気性のない被染着物６ｂ）の塗装面に転写シート７の印刷面が合わさるようにホットプレート２側から耐熱クッション８，転写シート７，被染着物６ｂの順に重ね合わせ、平滑なホットプレート２と平滑な底板９との間に挟みこみ、真空チャンバ９ａに入れた（図７）。そして、１３ｋＰａの真空雰囲気下、転写圧力１ｋｇ／ｃｍ2，温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、タイルから転写シート７を剥離した。
【００３３】
【比較例３】
実施例１と同じ転写シート７を用い、実施例３と同じポリエステルフィルムに印刷模様を転写した。
ポリエステルフィルム（通気性のない被染着物６ｂ）に転写シート７の印刷面が合わさるようにして、ホットプレート２側から耐熱クッション８，転写シート７，ポリエステルフィルムの順に重ね合わせて平滑なホットプレート２と平滑な底板９との間に挟み、真空チャンバ９ａに入れた（図７）。そして、１３ｋＰａの真空雰囲気下、転写圧力１ｋｇ／ｃｍ2，温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、ポリエステルフィルムから転写シート７を剥離した。
【００３４】
【比較例４】
実施例１と同じ転写シート７を用い、実施例４と同じ塩化ビニル樹脂製Ｐタイルに印刷模様を転写した。
塩化ビニル樹脂製Ｐタイル（通気性のない被染着物６ｂ）に転写シート７の印刷面が合わさるようにして、ホットプレート２側から耐熱クッション８，転写シート７，塩化ビニル樹脂製Ｐタイルの順に重ね合わせて平滑なホットプレート２と平滑な底板９との間に挟み、真空チャンバ９ａに入れた（図７）。そして、１３ｋＰａの真空雰囲気下、転写圧力１ｋｇ／ｃｍ2，温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、塩化ビニル樹脂製Ｐタイルから転写シート７を剥離した。
【００３５】
【比較例５】
実施例１と同じ転写シート７を用い、実施例５と同じポリエステル布に印刷模様を転写した。
ポリエステル布（通気性のある被染着物６ａ）に転写シート７の印刷面が合わさるようにして、ホットプレート２側から転写シート７，ポリエステル布の順に重ね合わせ、平滑なホットプレート２と平滑な底板９との間に挟み、真空チャンパ９ａに入れた（図８）。そして、１３ｋＰａの真空雰囲気下、転写圧力１ｋｇ／ｃｍ２，温度１６５℃で１５０秒間加熱圧着した。圧着完了後、ポリエステル布から転写シート７を剥離した。
【００３６】
実施例１〜５及び比較例１〜５で印刷模様が付与された被染着物から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出し、濃淡差の最も大きな部分の色差及び色濃度の最も高い部分の反射濃度を測定した。濃淡差の最も大きな部分の色差は、当該部分の色調（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）をそれぞれ色差計（ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＣＭ−３７００ｄ：ミノルタ株式会社製）で測定し、測定値の差から算出した。色濃度が最も高い部分の反射濃度は、反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ−１２００）で測定した。
濃淡差が最も大きな部分の色差から、濃淡部のΔＥが１以下を◎，ΔＥが３以下を○，ΔＥが５以下を△，ΔＥが１０以下を×，ΔＥが１０以上を××として転写ムラを５段階評価した。
【００３７】
表１の調査結果にみられるように、実施例１〜５で付与された印刷模様は、色濃度が最も高い部分の反射濃度が２．０以上になっており、十分に着色されていることが判る。また、転写シート７が被染着物に十分に密着したため、印刷模様に転写ムラがなく均一に着色されていた。
これに対し、比較例１〜５では、色濃度が最も高い部分の反射濃度は１．８以上となっており十分着色されているものの、被染着物に対する転写シート７の密着状態が不充分であったため、付与された印刷模様に転写ムラが生じていた。すなわち、濃淡差が最も大きな部分では、色差ΔＥが４．４〜１２．８の範囲で大きくばらついていた。
【００３８】
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【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明においては、昇華性染料を含む着色組成物を塗布した転写シートを被染着物に重ね合わせてホットプレートとゴムシートとの間に挟み、ホットプレートとゴムシートとの間隙を真空吸引することにより、被染着物に転写シートを均一に密着させている。この密着状態で加熱されるため、昇華性染料が均一に被染着物に転写され、転写ムラのない鮮明な印刷模様が被染着物に付与される。印刷模様が付与された被染着物は、美麗な表面模様を活用し、意匠性に優れたアパレル用布，懸垂幕，電飾看板，フィルム，標識用再帰反射フィルム，スキー板，スノーボード，屋内外広告用幟，屋内外広告ディスプレイ，装飾用フィルム，装飾用内装パネル，エレベータ部材，案内板等として広範な分野で使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用される転写印刷装置の概略図
【図２】通気性のある被染着物に印刷模様を熱転写する説明図
【図３】通気性のない被染着物に印刷模様を熱転写する説明図
【図４】熱伝導性を利用して塗装金属板に印刷模様を熱転写する説明図
【図５】被染着物として使用される塗装金属板の塗膜構成を示す数例
【図６】塗装金属板に印刷模様を熱転写する比較例１の説明図
【図７】タイル，ポリエステルフィルム，塩化ビニル樹脂製Ｐタイルに印刷模様を熱転写する比較例２〜４の説明図
【図８】繊維製品に印刷模様を熱転写する比較例５の説明図
【符号の説明】
１：機枠    ２：ホットプレート    ３：ゴムシート    ３ａ：フランジ    ４：排気口    ５：真空ポンプ    ６ａ：通気性のある被染着物    ６ｂ：通気性のない被染着物    ６ｃ：塗装金属板    ７：転写シート    ８：耐熱クッション    １０：下地金属板    １１：透明又は半透明の樹脂層    １２：白色ベースコート層    １３：プライマ層    １４：印刷模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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