(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に配列されてシートが排出される複数のシート排出口の内、下位のシート排出口を開閉すべく昇降可能で、且つ常時上昇方向に付勢されて前記下位のシート排出口を開いた状態に保持されるシャッタと、
上位のシート排出口から排出されたシートを積載する昇降可能な上位排出シート積載手段と、を備え、
前記上位排出シート積載手段が前記下位のシート排出口まで下降するとき、前記上位排出シート積載手段が前記シャッタを押し下げて前記シャッタによって前記下位のシート排出口を閉じることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
外方に突出して前記下位のシート排出口から排出されたシートを積載する下位排出シート積載手段と、
前記上位排出シート積載手段が前記下位のシート排出口まで下降するとき、前記下位排出シート積載手段を前記上位排出シート積載手段と干渉しない位置に引っ込める引込手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
シートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段から供給された前記シートに画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成された前記シートを折り曲げるシート折り曲げ手段と、
前記画像形成手段の下流側でシートを供給する取り付け位置変更可能なシート供給手段と、
前記シート折り曲げ手段により折り曲げられたシートと、前記シート折り曲げ手段により折り曲げられていないシートとを排出する請求項１又は２に記載のシート排出装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下方向に配列されてシートが排出される複数のシート排出口を有するシート排出装置と、このシート排出装置を備えた複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシート排出装置のシート排出口は、開いたままになっている。
【０００３】
このため、上位のシート排出口から排出されるシートを積載する上位排出シート積載手段は、シートを積載しながら下位のシート排出口まで下降すると、下位のシート排出口内に上位排出シート積載手段上のシートが侵入する虞がある。
【０００４】
従って、従来のシート排出装置における上位排出シート積載手段は、下位のシート排出口まで下降しないようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシート排出装置は、上位排出シート積載手段が、下位のシート排出口まで下降しないようになっているため、上位排出シート積載手段に多くのシートを積載することができなかった。
【０００６】
本発明は、上位の排出シート積載手段に多数枚のシートが積載することができるシート排出装置と、このシート排出装置を備えた画像形成装置とを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のシート排出装置は、上下方向に配列されてシートが排出される複数のシート排出口の内、下位のシート排出口を開閉すべく昇降可能で、且つ常時上昇方向に付勢されて前記下位のシート排出口を開いた状態に保持されるシャッタと、上位のシート排出口から排出されたシートを積載する昇降可能な上位排出シート積載手段と、を備え、前記上位排出シート積載手段が前記下位のシート排出口まで下降するとき、前記上位排出シート積載手段が前記シャッタを押し下げて前記シャッタによって前記下位のシート排出口を閉じるようになっている。
【０００８】
本発明のシート排出装置は、外方に突出して前記下位のシート排出口から排出されたシートを積載する下位排出シート積載手段と、前記上位排出シート積載手段が前記下位のシート排出口まで下降するとき、前記下位排出シート積載手段を前記上位排出シート積載手段と干渉しない位置に引っ込める引込手段と、を備えている。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段から供給された前記シートに画像を形成する画像形成手段と、画像が形成された前記シートを折り曲げるシート折り曲げ手段と、前記画像形成手段の下流側でシートを供給する取り付け位置変更可能なシート供給手段と、前記シート折り曲げ手段により折り曲げられたシートと、前記シート折り曲げ手段により折り曲げられていないシートとを排出する請求項１又は２に記載のシート排出装置と、を備えている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を各図に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態である複写機１０００の内部構造を示す概略正面断面図である。
【００１２】
複写機１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及び画像形成ユニット３００、シートをＺ字状に折り曲げる３つ折り処理部４００、シートを２つ折りにする２つ折り処理部５００、フィニッシャ６００、及びインサータ９００等を有している。
【００１３】
なお、シートには、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、封書、プラスチック製の薄板等がある。
【００１４】
図２は、複写機１０００の制御ブロック図である。
【００１５】
ＣＰＵ回路部３０１は、ＣＰＵ（不図示）を有し、ＲＯＭ３０２に格納された制御プログラム及び操作部３０３の設定に従い、原稿給送制御部３０４、イメージリーダ制御部３０５、画像信号制御部３０６、画像形成ユニット制御部３０７、３折り制御部１６０、２つ折り制御部２１７、フィニッシャ制御部５２５、及び、インサータ制御部９１１等を制御するようになっている。
【００１６】
そして、原稿給送制御部３０４は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部３０５はイメージリーダ部２００を、画像形成ユニット制御部３０７は画像形成ユニット３００を、３つ折り制御部１６０は３つ折り処理部４００を、２つ折り制御部２１７は２つ折り制御部５００を、フィニッシャ制御部５２５はフィニッシャ５００を、そしてインサータ制御部９１１はインサータ９００を制御するようになっている。
【００１７】
操作部３０３は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を表示する表示部等を有し、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部３０１に出力すると共に、ＣＰＵ回路部３０１からの信号に基づき、対応する情報を表示部に表示するようになっている。
【００１８】
ＲＡＭ３０８は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として使用される。外部Ｉ／Ｆ３０９は、複写機１０００と外部のコンピュータ３１０とのインタフェースであり、コンピュータ３１０からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部３０６へ出力するようになっている。
【００１９】
また、イメージリーダ制御部３０５から画像信号制御部３０６へは、イメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力されるようになっている。
【００２０】
画像形成ユニット制御部３０７は、画像信号制御部３０６からの画像データを露光制御部１１０へ出力するようになっている。
【００２１】
（原稿給送部１００、イメージリーダ部２００）
図１を参照して、原稿給送部１００のトレイ１００１上には、ユーザから見て正立状態で、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとする。原稿の綴じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。
【００２２】
トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印Ａ方向）、即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送され、その後、排紙トレイ１１２上に排出される。
【００２３】
なお、このとき、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読取処理が行われる。この読み取り方法を原稿流し読みとする。
【００２４】
原稿がプラテンガラス１０２上を通過するとき、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７，レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。
【００２５】
なお、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行うことも出来る。この読み取り方法を原稿固定読みとする。
【００２６】
原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読みが行なわれる。
【００２７】
（画像形成ユニット）
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００２８】
感光ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シートは、カセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。
【００２９】
そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートに転写される。転写後のシートは、定着部１１７にて定着処理が施される。
【００３０】
そして、定着部１１７を通過したシートをプランジャ１２３の作動によってフラッパ１２１を回動させて、一旦パス１２２に導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、フラッパ１２１により排出ローラ対１１８へ搬送する。そして、排出ローラ対１１８により該シートを画像形成ユニット３００から排出する。
【００３１】
これによりトナー像が形成された面を下向き（フェイスダウン）の状態で画像形成ユニット３００から排出できる。これを反転排紙と称する。
【００３２】
上述したようにフェイスダウンでシートを機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。
【００３３】
なお、手差し給紙部１２５から搬送するＯＨＰシート等の硬いシートに対して画像形成処理を行う場合は、パス１２２に該シートを導くことなく、トナー像が形成された面を上向き（フェイスアップ）の状態で排出ローラ対１１８により画像形成ユニット３００から排出する。
【００３４】
また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１１７から真直ぐに排出ローラ対１１８の方へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、フラッパ１２１により両面搬送パスへと導く。
【００３５】
ところが、シートの上記反転排紙時に、シートは、フラッパ１２１によってスイッチバックさせられる間に、カールすることがある。例えば、シートが、カールさせられて上カール（Ｕ字状）に変形するときがある。
【００３６】
このような場合、３つ折り処理部４００、２つ折り処理部５００を素通りして、フィニッシャ６００のサンプルトレイ７０１又はスタックトレイ７００に排出されたシートは、上カール状に変形し、次に排出されるシートの邪魔になる。
【００３７】
そこで、サンプルトレイ７０１の排出ローラ対５０９、又はスタックトレイ７００の排出ローラ対６８０に到達したシートを、上記反転排紙しないときよりも速い速度で排出することによって、シート排出時のシート詰まりを防止している。
【００３８】
シートを上記反転排紙しないときよりも速い速度で排出するには、プランジャ１２３が上記反転排紙動作をしたとき、後述するフィニッシャ制御部５２５がサンプルトレイ７０１の排出ローラ対５０９を回転させる排出ローラ対用モータ５２３、又はスタックトレイ７００の排出ローラ対６８０を回転させる排出ローラ対用モータ５２４を高速回転制御して、シートを速く排出させる。
【００３９】
因に、シートを反転しないときのシートの排出速度は約３５０ｍｍ／ｓであるが、シートを反転するときのシートの排出速度は約４５０ｍｍ／ｓである。
【００４０】
なお、以上説明した複写機においては、シートがＵ字状にカールするが、シートが逆Ｕ字状にカールする場合（この場合、「下カール」と称する）も同様にして、シート詰まりを防止することができる。
【００４１】
また、熱によってシートが上カール又は下カールし、反転されるとき、そのカールとは逆方向にカールされて、カールを打ち消す複写機もある。
【００４２】
この場合、反転しないで排出したシートはカールするため、反転しないでシートを排出するときのシートの排出速度を、反転してシートを排出するときのシートの搬送速度よりも速めることによって、シート詰まりを防止することができる。
【００４３】
また、シートが、後述する３つ折り処理部４００、２つ折り処理部５００、インサータ９００等をシートが通過する場合もカールすることがある。さらに、フィニッシャ６００内を通過するシートにおいてもカールされることがある。これらの場合においても同様にして対処することができる。
【００４４】
（３つ折り処理部４００）
図１を参照して、排出ローラ対１１８により画像形成ユニット３００から排出されたシートは３つ折り処理部４００の搬送路１５０へ送り込まれる。３つ折り処理部４００では、シートをＺ字状に折り畳むように３つ折り処理が行われる。例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズのシートで且つ折り処理の指定が操作部３０３（図２参照）よりなされている場合は、画像形成ユニット３００より排出されたシートに対して折り処理が行なわれる。
【００４５】
一方、それ以外の場合は、画像画像形成ユニット３００から排出されたシートに対して折り処理を行うこと無く、２つ折り処理部５００へ送り込むか、或は、２つ折り処理部５００を素通りさせて、そのままフィニッシャ６００へと送り込む。
【００４６】
３つ折り処理部４００は、３つ折り処理をするシートをフラッパ１５１によって、図３（ａ）に示す受入搬送路１５２に案内し、搬送ローラ対１５３で搬送し、シート先端受けストッパ１５４で受け止める。
【００４７】
このとき、シートがシート先端受けストッパ１５４に勢いよくぶつかり、振動したり、シート先端受けストッパ１５４上で飛び跳ねて斜めになったりすると、シートを第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６によって折り曲げたとき、シートの先端に対して平行にシートを折り曲げることができなくなり、シートに皺を生じさせたり、或は、シートの脇同士を揃えることができず、一方の脇が他方の脇からはみ出し、その後のシートの搬送に支障をきたし、ジャムの発生原因になることがある。
【００４８】
そこで、搬送されてきたシートがシート先端受けストッパ１５４上で飛び跳ねないようにするため、シートの先端がシート先端受けストッパ１５４よりやや上流側に到達したとき、シート先端検知センサ１５７によって検知され、３つ折り制御部１６０（図５参照）が、搬送ローラ１５３を回転させている搬送モータＭ２１に１回目の停止をさせ、所定時間後に、始動（１回目の始動）させて、シートの先端をシート先端受けストッパ１５４に当接させる。
【００４９】
これによって、シートは、シート先端受けストッパ１５４上で飛び跳ねることなく、静かにシート先端受けストッパ１５４上に着地する。
【００５０】
その後、搬送ローラ１５３，１５３は、元の回転速度で回転する搬送モータＭ２１によってシートＰの先端をシート先端受けストッパ１５４に当接させたまま、シートの搬送継続する。シートは、案内壁１５８の開口部１５９からはみ出して、座屈状態で、第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６のニップ部に接近する。
【００５１】
シートが、ニップ部に接近したとき、３つ折り制御部１６０は、搬送モータＭ２１に２回目の停止をさせ、ループ状の部分の振動が収まってから、２回目の始動をさせる。このため、ループ状の部分は、安定した状態でニップ部に送り込まれる。搬送モータＭ２１の２回目の停止のタイミングは、前述したシートの先端がシート先端受けストッパ１５４に当接する前にシート先端検知センサ１５７によって検知され、その後、搬送モータＭ２１が１回目の始動をしてからの回転数に基づいて行われる。
【００５２】
なお、シートが、シート先端受けストッパ１５４に接近したとき、あるいはニップ部に近づいたとき、搬送モータＭ２１を一旦停止（１回目と２回目の停止を）させているが、減速回転させてもよい。
【００５３】
従って、シートは、シート先端受けストッパ１５４に当接する直前と、第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６のニップ部に送り込まれる直前とにおいて、減速、或は一旦停止させられので、皺を生じさられることなく、正確に２つに折り曲げられる。
【００５４】
その後、図３（ｂ）に示すように、第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６は、シートＰを２つ折りにして搬送する。シートの折り曲げ端がシート折り曲げ端受けストッパ１６１に当接する直前に、シート折り曲げ端検知センサ１６２によって検知され、３つ折り制御部１６０（図５参照）が、第２折り曲げローラ１５６を駆動している折り曲げ駆動モータＭ２２に３回目の停止をさせる。これによって、シートの折り曲げ端は、折り曲げローラ１５６，１５９の慣性回転によって、静かにシート折り曲げ端受けストッパ１６１に当接させられ、シート折り曲げ端受けストッパ１６１に対して傾いたり、飛び跳ねたりするようなことがない。
【００５５】
なお、折り曲げ駆動モータＭ２２は、３つの折り曲げローラ１５６，１５９，１６４を回転させるようになっている。
【００５６】
そして、図４（ａ）に示すように、シートの折り曲げ端が、シート折り曲げ端受けストッパ１６１に当接した後、３つ折り制御部１６０が、折り曲げ駆動モータＭ２２を３回目の始動をさせる。この３回目の始動は、前述した、シート折り曲げ端検知センサ１６２がシートの折り曲げ端を検知してから所定時間後に行われる。
【００５７】
なお、シートが、シート折り曲げ端受けストッパ１６１に接近したとき、搬送モータＭ２２を３回目の停止をさせているが、減速回転させてもよい。
【００５８】
その後、シートは、図４（ｂ）に示すように、折り曲げガイド１６３の下端に対向するシートの部分が座屈を開始し、その部分がループ状になり、既に２つ折りにされている部分と一緒に第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４のニップ部に接近する。
【００５９】
ループ状になった部分が、第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４のニップ部にある程度接近すると、３つ折り制御部１６０が折り曲げ駆動モータＭ２２に４回目の停止をさせる。これによって、ループ状になった部分の振動が解消される。折り曲げ駆動モータＭ２２の４回目の回転停止は、折り曲げ駆動モータＭ２２が３回目の始動を開始してから所定時間後に行われる。
【００６０】
折り曲げ駆動モータＭ２２が所定時間４回目の回転停止をしてから、所定時間後に、折り曲げ駆動モータＭ２２は、４回目の始動をして、シートのループ状の部分を第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４に進入させる。この結果、シートは、皺を生じさられることなく、正確に３つ折りにされて、第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４から排出される。
【００６１】
その後、シートは、図１、図３に示す送り出し搬送路１６５を経て、図１に示す排出ローラ対１６６によって、２つ折り処理部５００に送り込まれる。
【００６２】
以上の動作は、図５に示す３つ折り制御部１６０によって自動的に行われる。
【００６３】
なお、以上の３つ折り処理部４００の動作において、折り曲げ駆動モータＭ２２は４回停止と始動をさせられているが、４回目の停止と始動だけであっても、シートに皺を生じさせることなく、正確に折り曲げることもできる。
【００６４】
また、折り曲げ端部端検知センサ１６２は、必ずしも必要とせず、シート先端検知センサ１５７だけで、シートの折り曲げ制御を行うことができる。
【００６５】
すなわち、折り曲げ駆動モータＭ２２に３回目と４回目の停止を、シートがシート先端受けストッパ１５４に当接した後、シート先端受けストッパ１５４から離れて行くときのシートの後端（それまで、先端であった部分）、をシート先端検知センサ１５４が検知した時を基準にして行えばよい。
【００６６】
なお、３つ折り処理部４００には、図１に示すように、後述するインサータ９００からも、シート受け入れて３つ折りに折り曲げることができるようにするため、受入搬送路１５２に接続された補助搬送路１６７と、補助搬送ローラ対１６８，１６８とを有している。
【００６７】
以上の３つ折り処理部４００において、第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４は、ニップ部でシートを挟持するとき、２つのローラにシートの幅方向全体が確実に密着してから、挟持した方が、シートを正確に折り曲げることができる。
【００６８】
そのためには、シートに対する第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４の摩擦係数があまり大きいと、シートの幅方向全体がローラに密着しないうちに、ローラがシートを引き込みむ虞があり、第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４の摩擦係数を小さくする必要がある。
【００６９】
第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４の摩擦係数を小さくすると、ローラがシートを挟持し始めるとき、シートに対してローラが滑り、シートを引き込むことが少なくなる。
【００７０】
従って、シートは、ローラ間に押し付けられて幅方向全体がローラに密着させられてから、ニップ部に押し込まれるようになるため、正確に、且つ皺が生じることなく３つ折りにされる。
【００７１】
具体的には、各ローラの摩擦係数が約０．７乃至約０．８の範囲内であることがよい。好ましくは、第３折り曲げローラの摩擦係数が約０．６であることがよい。この場合、例えば、ゴムローラの表面にシリコンオイルを塗布すると上記の摩擦係数が得られる。勿論、上記の摩擦係数は、材質や、ローラの表面の表面粗さを変更することによっても得られる。
【００７２】
さらに、図６に示すように、ローラに、硬度約７０度乃至約９０度のＣＲ（ネオプレン）ゴムを使用し、ローラの中央の直径を、端部の直径よりも小さく設定して、ローラの端部から中央に向かって約０．１１２度の下り勾配をもたせると、ローラの両端でシートを幅方向に引っ張りながら搬送するようになり、シートに皺を発生させることなく、正確にシートを折り曲げることができる。なお、硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に基づく値である。
【００７３】
また、図７乃至図９に示すように、第１乃至第３ローラ１７１，１７２，１７３の外周に、ローラの軸と平行な方向と回転方向との一部分を残して逃げ部１７４，１７４を形成し、シートを挟持開始するときに、逃げ部１７４によって残ったローラの軸と平行な方向の軸方向残存部１７５同士でシートを挟持し、ローラの回転中に、逃げ部１７４によって残ったローラの回転方向の回転方向残存部１７６でシートを挟持して搬送するようにすると、シートの搬送中にローラ全体でシートを挟持して搬送することがないため、シートに皺が発生するようなことがなくなる。
【００７４】
なお、図７に示す回転方向残存部１７６は、図７においては１つ、図８においては２つ形成され、数は限定されるものではない。また、図９に示すように３つ形成し、中央の１つでシートを挟持して搬送し、両端の２つを直接接触させて、ローラ同士の傾きを防止するようにしてもよい。
【００７５】
また、逃げ部は、ローラの一方に形成してもよい。この場合、ローラ対は、ローラ対の回転開始時に、逃げ部によって残ったローラの軸と平行な方向の軸方向残存部と他方のローラとでシートを挟持してシートを折り曲げ、ローラ対の回転中に、逃げ部によって残ったローラの回転方向の回転方向残存部と他方のローラとでシートを挟持して搬送するようになっている。
【００７６】
（２つ折り処理部５００）
図１０を参照して、２つ折り処理部５００は、３つ折り処理部４００（図１参照）を素通りしてきたシートを、操作部３０３（図２参照）からの指示に基づいて、シート束を綴じて、或は綴じないで２つに折り畳んで複写機１０００の外部に排出するようになっている。
【００７７】
３つ折り処理部４００を素通りしてきたシートは、入口ローラ２０１，２０１を搬送され、フラッパ２０２に案内され、搬送ローラ２０３，２０３を介して、収納ガイド２０４に収納される。仮に、２つ折り処理部５００で、シートを２つ折りにする処理を行わないとすれば、フラッパ２０２は、シートをフィニッシャ６００に案内する。
【００７８】
搬送ローラ２０３により搬送されるシートは、このシートの先端が可動式のシート位置決め部材２０５に接するまで所定枚数順次搬送されて、シート位置決め部材２０５に束状に溜められる。
【００７９】
また、搬送ローラ２０３の下流側、即ち、収納ガイド２０４の途中位置には、２対のステイプラ２０６が設けられており、ステイプラ２０６と対向する位置にはアンビル２０７が設けられている。このステイプラ２０６はアンビル２０７と協働して、シート束の中央を綴じるようになっている。
【００８０】
ステイプラ２０６の下流側には、折りローラ対２０８が設けられており、折りローラ対２０８の対向位置には、突き出し部材２０９が設けられている。この突き出し部材２０９を収納ガイド２０４に収納されたシート束に向けて突出すことにより、そのシート束は、折りローラ対２０８間に押し出され、折りローラ対２０８により折り畳まれる。そして、排紙ローラ２１０を介して、排出トレイ２１１に排出される。
【００８１】
また、ステイプラ２０６で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対２０８の中央位置（ニップ点）にくるように、位置決め部材８２３を、シートのサイズに合わせてステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。
【００８２】
なお、２つ折り処理部５００も３つ折り処理部４００と同様に、後述するインサータ９００からも、シート受け入れて２つ折りに折り曲げることができるようにするか、或は、２つ折りせずにフィニッシャ６００におくるための、入口ローラ２０１に接続された補助搬送路２１２と、補助搬送ローラ２１３，２１３とを有している。
【００８３】
なお、２つ折り処理部５００の入口には、シートの進入を検知する入口センサ２１４が設けられ、搬送ローラ２０３の下流側には通過するシートのサイズを検知するシートサイズ検知センサ２１５が設けられ、出口付近にはシート束の排出を検知する排出センサ２１６が設けられている。
【００８４】
２つ折り処理部５００は、図１０に示す２つ折り制御部２１７によって制御されるようになっている。
【００８５】
（インサータ９００）
図１０において、インサータ９００は、画像形成ユニット３００を通さずに、例えば、表紙用のシートを供給するときに使用される。
【００８６】
トレイ９０１に積載されたシート束は、給紙ローラ９０２により、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４で構成される分離部に搬送される。そして、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４により最上部のシートから１枚づつ分離される。そして、分離されたシートは分離部に近接する引き抜きローラ対９０５により２つ折り処理部５００の補助搬送路２１２へ搬送される。
【００８７】
なお、給紙ローラ９０２と搬送ローラ９０３の間には、シートがセットされたか否かを検知する用紙セットセンサ９１０が設けられている。また、引き抜きローラ対９０５の近傍には、引き抜きローラ対９０５によりシートが搬送されたか否かを検出する給紙センサ９０７が設けられている。
【００８８】
また、インサータ９００は、２つ折り処理部５００のみならず、３つ折り処理部４００にも設けて、３つ折り処理部４００の補助搬送路１６７にシートを供給することもできる。
【００８９】
インサータ９００は、図１０に示すインサータ制御部９１１によって制御されるようになっている。
【００９０】
（フィニッシャ６００）
図１０において、フィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を介して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理、製本処理等のシートの後処理等を行うようになっている。
【００９１】
図１０に示すように、フィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を介して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを装置内部に取り込む入口ローラ対５０２と、搬送ローラ対５０３とが設けられたフィニッシャパス５０４を有している。
【００９２】
フィニッシャパス５０４に導かれたシートは、搬送ローラ対５０３を介し、バッファローラ５０５に向けて搬送される。なお、搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５は正逆転可能になっている。
【００９３】
入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３の間には、入り口センサ５３１が設けられている。
【００９４】
搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５との間には、後述するパンチユニット５０８が設けられており、パンチユニット５０８は必要に応じて動作させ、搬送ローラ対５０３を介して搬送されたシートの後端付近に孔明け（穿孔）処理を行うようになっている。
【００９５】
バッファローラ５０５は、搬送ローラ対５０３を介して搬送されたシートを所定枚数巻き付けることが可能なローラであり、このローラ５０５の回転中に押下ころ５１２，５１３，５１４によりシートが巻き付けられる。バッファローラ５０５に巻き付けられたシートは、バッファローラ５０５が回転する方向へ搬送される。
【００９６】
押下ころ５１３と押下ころ５１４との間には、切替フラッパ５１０が設けられており、押下ころ５１４の下流側には、切替フラッパ５１１が設けられている。切替フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２１、または、ソートパス５２２に導くようになっている。
【００９７】
切替フラッパ５１１は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してソートパス５２２に導くようになっているとともに、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートを巻き付けられた状態でバッファパス５２３に導くようにもなっている。
【００９８】
切換フラッパ５１０によりノンソートパス５２１に導かれたシートは、排出ローラ対５０９を介して、サンプルトレイ７０１上に排出される。また、ノンソートパス５２１の途中には、ジャム検出用の排紙センサ５３３が設けられている。
【００９９】
一方、切換フラッパ５１０によりソートパス５２２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０６，５０７を介して中間トレイ６３０上に積載される。中間トレイ６３０上に束状に積載されたシート束は、操作部３０３（図２参照）からの設定に応じて、整合処理やステイプル処理が行なわれ、その後、排出ローラ６８０ａ，６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。
【０１００】
なお、上述したステイプル処理は、ステイプラ６０１により行われる。サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００は、上下方向に自走可能に構成されている。
【０１０１】
中間トレイ６３０からスタックトレイ７００にシート束が排出されるとき、処理トレイ６３１（図１、図１０参照）が複写機１０００の外部に突出して、シート束が確実にスタックトレイ７００上に積載できるようになっている。
【０１０２】
（フィニッシャ６００のパンチユニット５０８）
パンチユニット５０８は、図１、図１０において、図面の表裏方向に細長く配設されている。
【０１０３】
図１１は、図１、図１０に示す複写機１０００を正面から見たときのパンチユニット５０８の正面図である。図１２は、図１、図１０に示す複写機１０００を左側から見たときのパンチユニット５０８の左側面図である。図１３は、図１１のパンチユニット５０８の正面部分断面図である。図１４は、図１３中、１４−１４矢視図である。図１５は、パンチユニット５０８のパンチとダイの平面図である。図１６乃至図１８は、パンチとダイの動作説明用の図である。
【０１０４】
パンチユニット５０８は、パンチ５４１、ダイ５４２、パンチ屑排出スクリュ５４３、及びパンチ屑箱５４４等で構成されている。
【０１０５】
パンチユニット５０８は、搬送ローラ対５０３によって搬送されてきたシートの後端に、複写機１０００の操作部３０３（図２参照）からの孔明け指示に基づいてパンチ５４１とダイ５４２とで孔を明けて、バッファローラ５０５に送り込むようになっている。
【０１０６】
また、孔を明けたときに生じたパンチ屑は、図１３において矢印に示すように、ケーシング５５０のパンチ屑排出部５７９からスクリュ５４３上に落下し、スクリュ５４３でパンチ屑箱５４４に搬送され、所定量溜ったとき、パンチ屑箱５４４の内壁に設けられたパンチ屑検知センサ５４５によって検知され、まとめて廃棄できるようになっている。なお、スクリュの代わりに循環するベルトを使用してもよい。
【０１０７】
図１２、図１３、図１５乃至図１８において、パンチ５４１とダイ５４２は、回転軸５５９，５６０に設けられ、回転軸５５９，５６０がケーシング５５０に軸支されていることによって、それぞれ、互いに噛合したギヤ５５１，５５２によって連動し、パンチ駆動モータ５５３の回転力をアイドルギヤ５５３を介してギヤ５５１が受けて矢印Ｂ、Ｃ方向に同期回転するようになっている。通常、パンチ５４１とダイ５４２は、図１６に示すホープポジションに保持されている。
【０１０８】
図９において、搬送ローラ対５０２とパンチユニット５０８との間に配設されたシート後端検知センサ５５５が、シートの後端を検知した後、所定のタイミングでパンチ駆動モータ５５３を駆動することにより、パンチ５４１とダイ５４２は、図１６乃至図１８に示すように、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期回転しながらシートＰの後端付近に孔を明ける。孔を明けられたシートは、バッファローラ５０５に巻き付けられる。
【０１０９】
ところで、パンチ５４１の先端部の外周には、溝状の逃げ部５５６が形成されている。この逃げ部５５６は、パンチ５４１が、ダイ５４２に進入するときと、ダイ５４２から抜け出るときに、ダイ５４２のダイの孔５４６の角に接触しないようにするために形成されている。
【０１１０】
しかし、パンチ５４１がダイ５４２とでシートＰに孔を明けた後に、パンチ５４１がダイ５４２から離れるとき、明けたばかりの孔の縁に逃げ部５５６が引っかかり、シートＰに損傷を与えることがある。
【０１１１】
そこで、本実施形態のパンチユニット５０８は、パンチ５４１と、ダイ５４２との間にシートを案内する互いに対向した１対の案内板５５７ａ，５５７ｂに、シート位置規制案内板５５８を設けた。図１９の模試的な図において、１対の案内板５５７ａ，５５７ｂは、パンチ５４１の先端中心の回転軌跡円Ｃ１とダイ５４２の回転軌跡円Ｃ２（ダイ５４２の回転軌跡円Ｃ２は、ダイの断面円形の外形そのものが回転軌跡である）との２つの交点Ｏ１，Ｏ２を通るパスセンタＰＣに対して、同じ距離（Ｌ２）離れた位置に配設されている。シート位置規制案内板５５８は、パンチ５４１側の案内板５５７ａと、ダイ５４２の外周との間に配設されている。
【０１１２】
従って、パスセンタＰＣとシート位置規制案内板５５８との間の距離（Ｌ１）は、上記距離（Ｌ２）より短く設定され、シート位置規制案内板５５８が回転軌跡円Ｃ２から離れている。
【０１１３】
この結果、シートがシート位置規制案内板５５８によって、従来よりもダイ側に寄せられて案内されるため、孔を明け終わったパンチが、シートの孔にいつまでも係合しているようなことがなく、シートの孔から従来よりも早く、且つ速やかに抜け出ることができる。よって、逃げ部５５６が明けたばかりの孔の縁にパンチ５４１の逃げ部５５６が引っかかることがなく、パンチ５４１はシートに損傷を与えるようなことがない。
【０１１４】
なお、シート位置規制案内板５５８を省略し、案内板５５７ａをシート位置規制案内板５５８の位置に設けてもよい。
【０１１５】
また、逃げ部５５６は、パンチ５４１の太さ及び長さと、ダイ５４２の直径及び孔５４６の直径如何によっては、必ずしも形成する必要はない。この場合においても、パンチの先端がシートの孔に引っかかるようなことがなく、シートに損傷を与えるようなことがない。
【０１１６】
なお、シート位置規制案内板５５８を案内板５５７ａに設ける代わりに、案内板５５７ａ自体をシート位置規制案内板５５８の位置に配設してもよい。
【０１１７】
また、パンチ５４１は、図２１に示すように回転方向に１８０度間隔で回転軸５５９に１８０度間隔で２本突設し、ダイの孔５４６をダイ５４２に回転方向に約１８０度間隔で２つ形成してもよい。あるいは、図示しないが、１２０度間隔でパンチ５４１を３本突設し、ダイの孔５４６を３つ形成してもよい。
【０１１８】
すなわち、パンチとダイの孔は、シートに孔を明け終わったパンチとダイの孔とが完全に離れない内に、次のパンチとダイの孔とが互いに嵌合しない位置に設けられていればよい。
【０１１９】
このように、パンチ５４１とダイの孔５４６を回転方向に複数設けると、パンチあるいはダイをシートに孔を明ける度に１回転させる必要がなくなり、その分、シートに高速で孔を明けることができる。また、パンチとダイの孔とが複数設けられていると、その分、パンチとダイの孔との摩耗が少なくなり、パンチとダイとを長期間使用することができる。
【０１２０】
また、以上説明したパンチユニット５０８は、日本の仕様に対応すべく、パンチ５４１とダイ５４２を回転軸５５９，５６０の軸方向に２組配設して、シートに一度に２つの孔を明けるようになっているが、アメリカの仕様に対応すべく、３組配設して、シートに一度に３つの孔を明けるようにしてもよく、さらに、ヨーロッパ各国の仕様に対応すべく、４組配設して、シートに一度に４つの孔を明けるようにしてもよく、シートに明けることのできる孔の数は、限定されるものではない。
【０１２１】
さらに、図２２に示すように、回転軸５５９，５６０に、５つのパンチ５４１とダイ５４２とを離して設け、且つ隣同士で向きを反対側にして設けることによって、１台のパンチユニット５４１でシートに２つの孔を明ける場合と、３つの孔を明ける場合とに対応することができ、使用範囲を広くすることができる。
【０１２２】
この場合、２つ孔用パンチ列５４１Ａと３つ孔用パンチ列５４１Ｂとのパンチとダイの２つ孔用孔列５４６Ａと３つ孔用孔列５４６Ｂの初期位置は、図２３に示すように、回転軸４４９に設けられたフラグ５６１を、２つ孔用センサ５６２、３つ孔用センサ５６３との何れかに検知させて、設定されるようになっている。
【０１２３】
また、パンチとダイが３６０度回転してシートに２つ又は３つ孔を明けるが、孔は、シートの後端に明けられるため、２つ孔用のパンチとダイがシートに孔を明けた後、回転軸５５９，５６０が回転して３つ孔用のパンチとダイとが互い嵌合するときには、２つの孔が明けられたシートは、パンチとダイの間を通過し終っており、３つ孔用のパンチとダイとがシートに３つの孔を明けるようなことがない。同様にして、シートの３つの孔を明けているときには、２つの孔を明けるようなことがない。
【０１２４】
さらに、ダイ５４２は、回転軸５６０に孔５４６毎に分離して設けてあるが、ダイの孔が複数形成された１本の円柱状のダイであってもよい。
【０１２５】
（他の実施形態のパンチユニット）
以上のパンチユニットは、パンチ５４１とダイ５４２とが一方向にのみ、回転するようになっているが、図３６に示すように、往復回転及び昇降する回転軸５８０にパンチ５４１の数が異なるパンチ列５４１Ａ、５４１Ｂを回転方向に複数列設け、その回転軸５８０を往復回転させて、異なるパンチとダイ５８１の孔５４２を対向させ、回転軸５８０全体を下降させてシートに孔を明けるユニットもある。この場合においても、上記のパンチユニットと同様に効率よくシートに孔をあけることのできる利点が生じる。
＜パンチ屑の処理＞
パンチ５４１とダイ５４２とによってシートに孔を明けたときに生じたパンチ屑は、図１２のケーシング５５０内の下部に落下し、ケーシング５５０の下部に収納されてスクリュー駆動モータ５７１によって回転するスクリュー軸５７０により図１２の左の方に集められ、ケーシング５５０のパンチ屑排出口５７２から排出されて、パンチ屑排出口５７２の下方に配設されて複写機の本体の後部に取り外し可能に取り付けられた後述するパンチ屑箱５４４に集められる。パンチ５４１とダイ５４２の回転軸５５９，５６０と、スクリュー軸５７０は、互いに平行に配設されている。
【０１２６】
パンチ屑箱５４４内に溜ったパンチ屑を処分すべく、パンチ屑箱５４４を複写機から取り外したとき、ケーシング内に残存しているパンチ屑は、スクリュー軸５７０によって受け止められてパンチ屑排出口５７０から殆ど落下するようなことがない。
【０１２７】
なお、パンチ屑は、静電気を帯びて、パンチ屑排出口５７２に固まり、パンチ屑排出口５７２を塞ぐことがある。このため、図１２に示すように、パンチ屑排出口５７２に位置するスクリュー軸５７０の端部には、パンチ屑を強制的に排出落下させる羽根５７４が放射状に４枚設けてある。さらに、図１４に示すように、パンチ屑排出口５７２内にパンチ屑が固まって付着しにくいように上下方向を向いた複数の突条５７５が形成されている。
【０１２８】
このように、羽根５７４と、突条５７５とを設けることによって、パンチ屑排出口５７２や、その周囲にパンチ屑が固まって付着し、パンチ屑の排出の妨げにならないようにすることができる。なお、突条５７５の代わりに突部を複数突設してもよい。
【０１２９】
パンチ屑箱５４４は、図３２に示すように、フィニッシャ６００の後面に不図示のマグネットによって、着脱可能に設けられている。
【０１３０】
また、パンチ屑箱５４４内には、パンチ屑受入れ口５７３から落下してくるパンチ屑を分散する傾斜した逆Ｖ字条の分散板５７６が設けられている。パンチ屑受入れ口５７３から落下してきたパンチ屑は、分散板５７６によって、図１１において、左右方向に分散されてパンチ屑箱５４４内に溜る。
【０１３１】
分散板５７６がないと、パンチ屑は、パンチ屑受入れ口５７３の真下に山の形のようにして溜り、パンチ屑箱５４４内にパンチ屑が満杯にならない内に、パンチ屑検知センサ５４５が作動し、満杯になったものとして誤報するおそれがある。
【０１３２】
しかし、分散板５７６が設けられていると、パンチ屑がパンチ屑箱５４４内で分散されて平均に溜るため、パンチ屑箱５４４内の空間を充分利用して、収納される。
【０１３３】
なお、図１１に示す分散板５７６は、パンチ屑を図１１において左右の２方向にしか、分散することができないが、図２４に示す分散板５７７のように、３方向に傾斜していると、パンチ屑を矢印の３方向に案内してより確実に分散することができる。
【０１３４】
また、パンチ屑検知センサ５４５が、パンチ屑箱５４４内にパンチ屑が満杯になったことを検知し、ユーザが、パンチ屑を廃棄すべくフィニッシャ６００の後面からパンチ屑箱５４４を取り外すとき、パンチ屑検知センサ５４５の作動によってパンチユニット制御部５７８は、サンプルトレイ用昇降モータ７１４及びスタックトレイ用昇降モータ７０２（図２６参照）を作動させて、サンプルトレイ７０１を最上昇位置へ、スタックトレイ７００を最下降位置へ移動することで、パンチ屑箱５４４の視認性と操作性を向上させている。
【０１３５】
また、パンチ屑箱５４４を取り外すと、複写機１０００（図３２参照）に設けられているパンチ屑箱検知センサ５８２が作動して、パンチユニット制御部５７８は、パンチ屑の飛散を防止するため、スクリュ５４３の駆動モータ５７１を停止させ、パンチユニット５０８の作動をケーシング５５０に溜る分の所定枚数（例えば１００枚）を可能として、その後停止させている。この場合、他の機構は、動作を継続しており、従来と異なって、孔明け動作を含めて複写機１０００全体を停止させことなく連続して使用することができ、複写機１０００の複写動作を停止させることがなく、複写機１０００の複写動作能率を高めることができる。
【０１３６】
以上説明した、パンチユニット５０８は、図２０に示すパンチユニット制御部によって、作動するようになっている。
【０１３７】
（フィニッシャ６００のステイプラユニット８００）
図２５において、ステイプラユニット８００は、シートを揃えて綴じるユニットである。
【０１３８】
パンチユニット５０８で孔を明けられたシート、あるいは、孔を明けられずにパンチユニット５０８を素通りしたシートは、バッファローラ５０５に順次重ねられて３枚巻き付けられる。バッファローラ５０５に３枚シートを巻き付けるのは、中間トレイ６３０上に積載されたシート束を後述するステイプラ６０１が綴じているとき、中間トレイ６３０にシートを送り込めたないため、その間、順次送り込まれてくるシートをバッファローラ５０に退避させておくためである。
【０１３９】
シートは、ソートパスを５２２を案内されて、搬送ローラ対５０７によって中間トレイ６３０上に送り出される。
【０１４０】
搬送ローラ対５０７の上搬送ローラ５０７ａと下搬送ローラ５０７ｂとの間には、ゴム製、樹脂製の弾力性のある変形可能で、且つ下搬送ローラ５０７ｂより大径なローレットベルト６０２が挟持されている。シートは、このローレットベルト６０２と上搬送ローラ５０７ａとの間に挟まれて中間トレイ６３０上に排出される。
【０１４１】
ローレットベルト６０２が上搬送ローラ５０７ａに接触している面と、下搬送ローラ５０７ｂの回転中心５０７ｃとの間の距離Ｌを、シートを搬送ローラ対５０７から送り出すときのシートの搬送速度から算出し、その算出した値より、若干（例えば、実験結果に基づいいて約１０％）長く設定してある。このことによって、シートＰは、２点鎖線で示すように目標の搬送速度で中間トレイ６３０上に飛ばすようにして送り出され、中間トレイ６３０の所定の位置に着地する。
【０１４２】
なお、ローレットベルト６０２の半径を設計値に設定し、下搬送ローラ５０７ｂを回転させるローラ駆動モータ５３４の回転速度が、あるいは、ローラ駆動モータ５３４と下搬送ローラ５０７ｂとの間に設けられた不図示の回転力伝達歯車列の回転伝達比を、下搬送ローラ５０７の周速度が、上記算出した値より速くなるように設定して、下搬送ローラ５０７を回転させてもよい。
【０１４３】
中間トレイ６３０の後端（図２５の右側、２つ折り処理部５００に近い側）は、先端よりも低くなっている。このため、中間トレイ６３０に排出されたシートＰは、実線で示すように後端側に後退し、シート受け止め片５１８によって受け止められる。シートＰがある枚数中間トレイ６３０に積載されると、後端が整合されたシート束となり、ローレットベルト６０２の下部が、後退するシートの邪魔になる。このため、ローレッベルト６０２は、位置が変わる変位ローラ５１６によってシート搬送方向の上流側に牽引されて、２点鎖線で示すように扁平に変形させられる。
【０１４４】
所定の枚数のシートが中間トレイ６３０に積載される間に、シートの幅方向の両側から、シートの幅を揃える１対の整合板５１７（片方は図示省略）がシートに対して接近離間を繰り替えして、シートの幅整合を行う。
【０１４５】
所定の枚数のシートが中間トレイ６３０に積載されると、シート受け止め片５１８が２点鎖線で示すように下降し、ステイプラ６０１がアンビル５１９に接近し、ステイプラ６０１とアンビル５１９とでシート束を挟持してステイプル５２０で綴じる。
【０１４６】
ステイプルによって綴じられたシート束は、変位ローラ５１６の牽引から開放されて元の円形に復帰したローレットベルト６０２と、中間トレイ６３０に接近下降した排出ローラ対６８０（６８０ａ，６８０ｂ）との回転により、スタックトレイ７００又はサンプルトレイ７０１上に排出される。
【０１４７】
シート束が中間トレイ６３０から排出されると、排出ローラ６８０ａは、中間トレイ６３０から離れる方向の実線の位置に上昇傾動し、シート受け止め片５１８も実線の位置に上昇傾動し、次に排出されくるシートを受け止められるように待機状態になる。
【０１４８】
（フィニッシャ６００のサンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００）
図１０、図２６、図２７において、２つあるトレイ７０１，７００は、状況により使い分けられ、下方にあるスタックトレイ７００は、コピー出力、画像形成ユニット部の出力等を受け取るときに選択され、上方にあるサンプルトレイ７０１は、コピーのサンプル出力、割り込み出力、スタックトレイオーバフロー時の出力、ファンクション仕分け出力、ジョブ混載時出力等を受け取るときに選択される。
【０１４９】
この２つのトレイ７０１，７００は、両方とも独立して上下方向に自走可能なように、それぞれサンプルトレイ用昇降モータ７１４、スタックトレイ昇降用モータ７０２（図２６参照）を持ち、フィニッシャ６００のフレーム７５０に上下方向に取り付けられたころ受けを兼ねるラック７１０に取り付くようになっている。また、規制部材７１５によりトレイ７００，７０１の手前、奥方向のガタを規制している。
【０１５０】
また、スタックトレイ７００、サンプルトレイ７０１は、フィニッシャ６００のトレイ側の壁板であって垂直方向に配設された位置規制部材６００ａに沿って、上下方向に移動可能になっている。
【０１５１】
トレイの移動機構において、サンプルトレイ７０１のフレーム７１１にサンプルトレイ用の昇降モータ７１４が取り付けられ、モータ軸上に圧入されているプーリは、タイミングベルト７１２を介してプーリ７０３に駆動力を伝達する。プーリ７０３に平行ピンで繋がる軸７１３は、同じく平行ピンで軸７１３に繋がるラチェット７０５に駆動を伝え、ラチェット７０５は、アイドラギヤ７０４にばね７０６で付勢させている。
【０１５２】
ラチェット７０５はアイドラギヤ７０４と繋がって駆動を伝え、アイドラギヤ７０４はギヤ７０７の１つに噛合していて、トレイを手前奥両方でラック７１０に駆動力が伝えられるように、軸７０８を介してもう１つのギヤ７０７が取り付けられている。ギヤ７０７は、ギヤ７０９を介してラック７１０に沿って移動できるようになっている。トレイの支持部の片側２個あるころ７１４は、ラック７１０を兼ねるころ受けに納まっている。
【０１５３】
また、トレイ下降時に、異物を挟んでトレイ駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向にのみ、上記ラチェット７０５のばね７０６を押し除け空回りするようになっている。このラッチェット７０５の空回りが行われたとき、その駆動をすぐ停止させるための空回り検知センサＳ７０１が、アイドラギヤ７０４に組み込まれたスリットを検知させている。この空回り検知センサＳ７０１は、通常時には、脱調検知としても使用されている。
【０１５４】
スタックトレイ７００もフレーム７１６を有し、このフレーム７１６にサンプルトレイ７０１と同様な移動機構を有している。
【０１５５】
エリア検知センサＳ７０３は、サンプルトレイ７０１に設けられて、サンプルトレイ７０１の上昇し過ぎを止める上限センサＳ７０４よりやや下方で最上昇位置におけるサンプルトレイ７０１の上面近傍のフィニッシャのフレーム７５０に固定のエリアフラグＦ７０３ａからエリアフラグＦ７０３ｄまでの範囲を検知するようになっている。
【０１５６】
エリア検知センサＳ７０２は、スタックトレイ７００に設けられて、フィニッシャのフレーム７５０に固定のエリアフラグＦ７０２ａからエリアフラグＦ７０２ｄまでのエリアを検知するようになっている。
【０１５７】
ポイントセンサＳ７０７は、フィニッシャのフレーム７５０に固定されており、サンプルトレイ７０１が中間トレイ６３０から束排出されたシートをシートのサイズに関係なく、約１０００枚積載したとき、サンプルトレイ７０１設けられたエリアフラグＦ７０７によって作動するようになっている。
【０１５８】
また、ポイントセンサＳ７０７は、中間トレイ６３０から束排出されたシートのサイズがラージサイズのとき約１０００枚をスタックトレイ７００に積載したとき、スタックトレイ７００に設けられたエリアフラグＦ７０６によっても作動するようになっている。
【０１５９】
エリアフラグＦ７０３ｂは、サンプルトレイ７０１にノンソート紙面検知用のエリアフラグＦ７０３ａから約１０００枚のシートが積載された場合の位置に設けられ、エリア検知センサＳ７０３と協働して、サンプルトレイ７０１上のシートの積載量を高さで制限するようになっている。
【０１６０】
また、エリアフラグＦ７０３ｂは、中間トレイ６３０のシート排出口６１８よりやや上方に設けられ、エリア検知センサＳ７０３と協働して、中間トレイ６３０から排出されるシートの妨げになるエリアの上限の位置であることを知らせるようになっている。
【０１６１】
エリアフラグＦ７０３ｃは、エリア検知センサＳ７０３と協働して、中間トレイ６３０から排出されるシートの妨げになるエリアの下限の位置であることを知らせるようになっている。
【０１６２】
エリアフラグＦ７０３ｄは、エリア検知センサＳ７０３と協働して、サンプルトレイ７０１が中間トレイ６３０よりシートを受け取るときのサンプルトレイ７０１の高さを制限するフラグで、エリアフラグＦ７０３ｃより約１０００枚相当の下方の位置に設けてある。
【０１６３】
エリアフラグＦ７０２ａは、エリア検知センサＳ７０２と協働して、スタックトレイ７００が中間トレイ６３０からシートを受け取るときのスタックトレイ７００の昇降領域の上限を報せるフラグである。
【０１６４】
エリアフラグＦ７０２ｂは、位置検知センサＳ７０２ａより下方に約１０００枚のシートをスタックトレイ７００に積載できる位置に設けられている。
【０１６５】
エリアフラグＦ７０２ｃは、位置検知センサＳ７０２ａより下方に約２０００枚のシートをスタックトレイ７００に積載できる位置に設けられている。
【０１６６】
エリアフラグＦ７０２ｄは、エリア検知センサＳ７０２と協働して、スタックトレイ７００の昇降領域の下限を報せるフラグである。
【０１６７】
サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００、排出トレイ２１１の各トレイには、図１、図１０、に示すように、各トレイ上にシートが積載されているか否かを検知する排出シート検知センサ５８６，５８５，５８４が設けられ、スタックトレイ７００には、図３４に示すように、さらに、排出シート検知センサ５８３が設けられている。
【０１６８】
（サンプルトレイ７０１と、スタックトレイ７００とのフローチャート）
次に、サンプルトレイ７０１と、スタックトレイ７００との昇降動作を、図２８、図２９、図３０のフローチャート図に基づいて説明する。
【０１６９】
なお、昇降動作は、後述するフィニッシャ制御部５２５（図２、図３５参照）によって、行われる。
【０１７０】
また、エリアフラグＦ７０３ａからエリアフラグＦ７０３ｂまでの間を、エリア１とし、エリアフラグＦ７０３ｂからエリアフラグＦ７０３ｃまでをエリア２とし、エリアフラグＦ７０２ａからエリアフラグＦ７０２ｃまでをエリア３とし、そして、エリアフラグＦ７０２ｃからエリアフラグＦ７０２ｄまでをエリア４とする。
【０１７１】
＜排出トレイ２１１へのシートの排出＞
先ず、排出トレイ２１１にシートを積載する場合（セクション（Ｓと略称、略記する）１）、サンプルトレイ７０１がエリア４にいるか否かを、すなわち、サンプルトレイ７０１の移動範囲外にいるか否かをポイントセンサ７０６とエリアフラグＦ７０６とによって検知し、スタックトレイ７００がエリア４にいるか否かをエリアフラグＦ７０２ｄとエリア検知センサＳ７０２とにより検知する（Ｓ２）。
【０１７２】
サンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００とがエリア４にいない場合、排出トレイにシートを排出する。シートが所定枚数排出されるまで（Ｓ４）、排出動作が繰り替えされ、所定枚数排出されると、排出トレイ２１１への排出動作が完了する（Ｓ５）。
【０１７３】
もし、サンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００とがエリア４にいる場合、両方のトレイ７０１，７００をそれぞれエリアフラグＦ７０３ａ，Ｆ７０２ａまで昇降モータ７１４，７０２（図２６参照）によって上昇させる（Ｓ６、Ｓ７）。
【０１７４】
スタックトレイ７００がエリア４にいなくなったとき、Ｓ３に移行して、排出トレイ２１１上にシートを排出する（Ｓ３）。
【０１７５】
仮に、スタックトレイ７００がエリア４にいるとき、スタックトレイ７００にシートが積載されていることになり、スタックトレイ上のシートを取り除くようにユーザに指示する（Ｓ９）。
【０１７６】
スタックトレイ７００のシートが取り除かれたことがスタックトレイ上の排出シート検知センサ５８５（図１、図１０図、３５参照）によって検知されたとき（Ｓ１０）、スタックトレイをエリアフラグ７０２ａまで上昇させ（Ｓ１１）てから、排出トレイ２１１にシートを積載排出する（Ｓ３）。
【０１７７】
＜サンプルトレイ７０１へのシートの排出＞
シート排出口６１９からサンプルトレイ７０１へシートを排出するとき（Ｓ１，Ｓ２０，Ｓ２１）、サンプルトレイ７０１は、シートを受け止めながら、シートの排出に伴って下降する。サンプルトレイ７０１がエリア２まで下降したとき（Ｓ２２）、サンプルトレイ７０１が中間トレイ６３０のシート排出口６１８を塞ぎ、スタックトレイ７００上に中間トレイ６３０からシート束を排出することができなくなるため、サンプルトレイ上のシートを取り除くようにユーザに指示して（Ｓ２３）、サンプルトレイからシートが取り除かせた後（Ｓ２４）、サンプルトレイをエリアフラグＦ７０３ａまで上昇させる（Ｓ２５）。そして、再度、サンプルトレイにシートを排出することができるようにする。
【０１７８】
サンプルトレイ７０１がエリア２まで下降する途中で、シートの排出が終わると、サンプルトレイ７０１はその場で停止し、シートの排出処理が終了する（Ｓ２６，Ｓ２７）。
【０１７９】
＜スタックトレイ７００へのラージサイズシートの排出＞
スタックトレイ７００には、中間トレイ６３０から、主として、綴じられたシート排出される。
【０１８０】
スタックトレイ７００にシートを排出するとき（Ｓ１，Ｓ２０）、ユーザの指示によりシートがラージサイズ（例えば、Ａ３、Ｂ４サイズ）の場合（Ｓ３０）、ラージサイズのシートをスタックトレイに積載すべく、スタックトレイをポイントセンサＳ７０７まで下降させる（Ｓ３１，Ｓ３２）。下降中にラージサイズのシートの排出が完了したとき、サンプルトレイは停止する（Ｓ３３，Ｓ３４）。
【０１８１】
スタックトレイ７００が、ポイントセンサＳ７０７まで下降したとき、ラージサイズが約１０００枚積載されたことになる。このとき、排出トレイ２１１にシートが積載されていることが排出トレイ２１１上の排出シート検知センサ５８４（図１、図１０、図３５参照）によって検知され（Ｓ３５）、ユーザにシートを取り除かせるように指示する（Ｓ３６）。排出トレイ２１１にシートがないと、スタックトレイ７００をエリアフラグＦ７０２ｄまで降下させる（Ｓ３７）。
【０１８２】
その後、サンプルトレイ７０１をエリアフラグＦ７０３ｃまで下降させ（Ｓ３８）、サンプルトレイ７０１にシートを積載する（Ｓ３９）。さらに、ラージサイズのシートを排出しながらサンプルトレイ７０１をポイントセンサＳ７０７まで下降させる（Ｓ４０）。もし、下降中にラージサイズのシートの排出が完了したとき、その時点で、サンプルトレイを停止させる（Ｓ４１，Ｓ４２）。
【０１８３】
サンプルトレイをポイントセンサＳ７０７まで下降させたとき、スタックトレイ７００にラージサイズのシートが積載されている場合（Ｓ４３）、スタックトレイのシートを取り除くようにユーザに指示する（Ｓ４４）。
【０１８４】
その後、サンプルトレイとスタックトレイをエリアフラグＦ７０３ａ，Ｆ７０２ａまで上昇させる（Ｓ４５、Ｓ４６）。
【０１８５】
しかし、サンプルトレイ７０１にシートが積載されていると、サンプルトレイ７０は、エリア３にいて上昇しないため、両トレイとも上昇しない。このため、ユーザにシート取り除かせる（Ｓ４７，Ｓ４８）。
【０１８６】
＜スタックトレイ７００への普通サイズシートの排出＞
スタックトレイ７００にシートを排出するとき（Ｓ１，Ｓ２０）、ユーザの指示によりシートが普通サイズ（例えば、Ａ４、Ｂ５サイズ）の場合（Ｓ３０）、普通サイズのシートをスタックトレイに積載すべく、スタックトレイをエリア４まで下降させる（Ｓ５１，Ｓ５２）。下降中に普通サイズのシートの排出が完了したとき、スタックトレイは停止する（Ｓ５３，Ｓ５４）。
【０１８７】
スタックトレイ７００が、エリア３の下部領域まで下降したとき、普通サイズのシートが約２０００枚積載されたことになる。このとき、排出トレイ２１１にシートが積載されていることが排出シート検知センサ５８４によって検知されると（Ｓ３５）、ユーザにシートを取り除かせるように指示する（Ｓ３６）。排出トレイ２１１にシートがないと、スタックトレイ７００をエリアフラグＦ７０２ｄまで降下させる（Ｓ３７）。これによって、スタックトレイ７００にシートが３０００枚積載されたことになる。
【０１８８】
その後、サンプルトレイ７０１をエリアフラグＦ７０３ｃまで下降させ（Ｓ３８）、サンプルトレイ７０１にシートを積載する（Ｓ３９）。さらに、普通サイズのシートを排出しながらサンプルトレイ７０１をポイントセンサＳ７０７まで下降させる（Ｓ４０）。もし、下降中に普通サイズのシートの排出が完了したとき、その時点で、サンプルトレイを停止させる（Ｓ４１，Ｓ４２）。
【０１８９】
サンプルトレイをポイントセンサＳ７０７まで下降させたとき、スタックトレイ７００に普通サイズのシートが積載されている場合（Ｓ４３）、スタックトレイのシートを取り除くようにユーザに指示する（Ｓ４４）。
【０１９０】
その後、サンプルトレイとスタックトレイをエリアフラグＦ７０３ａ，Ｆ７０２ａまで上昇させる（Ｓ４５、Ｓ４６）。
【０１９１】
しかし、サンプルトレイ７０１にシートが積載されていると、サンプルトレイ７００は、エリア３にいて上昇しないため、両トレイとも上昇しない。このため、ユーザにシート取り除かせる（Ｓ４７，Ｓ４８）。
【０１９２】
＜サンプルトレイとスタックトレイとのシート積載枚数＞
以上のサンプルトレイ７０１の昇降において、サンプルトレイ７０１は、エリアフラグＦ７０３ｂまで下降したとき、普通サイズシートを約１０００枚積載でき、エリアフラグＦ７０３ｃまで下降したとき、普通サイズシートを約２０００枚積載でき、ラージサイズシートを約１０００枚積載でき、さらに、エリアフラグＦ７０３ｄまで下降したとき、普通サイズシートを約３０００枚積載できるようになっている。また、サンプルトレイ７０１は、エリアフラグＦ７０３ｄまで下降したとき、中間トレイ６３０から排出された綴じたシートを約１０００枚積載できる。
【０１９３】
また、スタックトレイ７００は、エリアフラグＦ７０２ｂまで下降したとき、綴じた普通サイズシートを約１０００枚積載でき、エリアフラグＦ７０２ｃまで下降したとき、綴じた普通サイズシートを約２０００枚積載でき、綴じたラージサイズシートを約１０００枚積載でき、エリアフラグＦ７０２ｄまで下降したとき、綴じた普通サイズシートを約３０００枚積載できるようになっている。
【０１９４】
従って、サンプルトレイ７０１がエリアフラグＦ７０３ｂまで下降し、スタックトレイがエリアフラグＦ７０２ｃまで下降したとき、都合約３０００枚、トレイに積載することができる。
【０１９５】
また、サンプルトレイ７０１がエリアフラグＦ７０３ｄまで下降し、スタックトレイがエリアフラグＦ７０２ｄまで下降したとき、綴じたシートを都合約３０００枚、トレイに積載することができる。
【０１９６】
エリアフラグＦ７０２ｄまで下降したとき、スタックトレイ７００に普通サイズシートを約３０００枚積載できるようになっている。
【０１９７】
なお、サンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００は、各トレイ７０１，７００，２１１同士が干渉しないように、各センサ、フラグ等により位置検知され、フィニッシャ制御部５２５等によって制御されるようになっている。
【０１９８】
＜排出トレイ２１１のシート排出口６１１の開閉＞
図１、図３１、図３２に示すように、上記の動作において、スタックトレイ７００が下降したとき、排出トレイ２１１のシート排出口６１１がシャッタ６１３によって閉じられ、シート排出口６１１内にスタックトレイ７００上のシートが侵入しないようにして、スタックトレイ７００上に多くのシートが積載できるようになっている。
【０１９９】
シャッタ６１３は、外壁６１２の内側に設けられた１対の案内板６１４，６１４によって昇降可能に設けられ、通常、引っ張りばね６１５，６１５によって上方に牽引され、シート排出口６１１を空けている。
【０２００】
スタックトレイ７００が下降してくると、スタックトレイの下端が、シャッタ６１３の下端に外方に折り曲げて形成されたトレイ受け６１６に当接して、シャッタ６１３は、引っ張りばね６１５，６１５に抗して、スタックトレイ７００と一体になって下降する。
【０２０１】
スタックトレイ７００が上昇すると、シャッタ６１３は、引っ張りばね６１５，６１５に引っ張られ、スタックトレイ７００に追従して上昇し、シート排出口６１１を開く。
【０２０２】
スタックトレイ７００が下降して、シャッタ６１３がシート排出口６１１を閉じるとき、排出トレイ２１１がシート排出口６１１から突出していると、スタックトレイ７００の下降動作の妨げになる。このため、排出トレイ２１１は、図３５に示す排出トレイ移動モータ６１７によって、ホームポジション（図１の位置）に移動するようになっている。
【０２０３】
＜サンプルトレイ７０１とサブトレイ６２０の作用＞
スタックトレイ７００に未綴じの３つ折りシートを積載する場合、折り畳んだ部分をスタックトレイ７００の先端側に位置させるため、折り畳んだ部分が盛り上がり、後続の３つ折りシートが排出されにくくなる虞がある。
【０２０４】
そこで、図３３に示すように、スタックトレイ７００の根本側に設けられたサブトレイ６２０を上昇させて、シートの折り畳まれていない側を持ち上げ、３つ折りシートをなるべく水平に近付ける。そして、サブトレイ６２０を上昇させた分、スタックトレイ７００全体を下降させて、シートを排出し易くする。
【０２０５】
サブトレイ６２０は、操作部３０３で２つ折りモードを選択されると、フィニッシャ制御部５２５（図２、図３５参照）が、プランジャ６２１（図３３参照）を作動させラック６２２とピニオン６２３とによってサブトレイ６２０を昇降傾動するようになっている（昇降動作は、リンク機構によって行ってもよい）。
【０２０６】
なお、この場合、排出シート検知センサ５８３によって検知することなく、３つ折りシートをカウントする不図示のカウンタによってサブトレイ６２０を昇降傾動させてもよい。
【０２０７】
サブトレイ６２０は、スタックトレイ７００の上部中間位置を基端として、スタックトレイ７００の根本側（シート排出方向の上流端側）が上下方向に傾動するようになっている。
【０２０８】
また、スタックトレイ７００に、未綴じモードで、折らないシート（スモールサイズのシートを「ストレートシート」と称する）と３つ折りシートを混載する場合、ストレートシートに対する３つ折りシートの比率（「混載比」と称する）が所定の値未満以下のとき、例えば、ストレートシート９５枚に対して３つ折りシート５枚である混載比が５％未満の場合、シートの折り畳んだ部分の盛り上がりが少なく、サブトレイ６２０が上昇していると、シートのスタックトレイ７００の根本側が高くなり、ストレートシートが下カールシート（逆Ｕ状にカールしたシート）の場合、スタックトレイ７００の先端側から滑り落ちる虞がある。
【０２０９】
そのような場合、積載トレイに排出するとき、図３４に示すようにサブトレイ６２０を下降させて、スタックトレイの根本側を低くして、常時、最上位のシートがほぼ水平、若しくは、スタックトレイの根本側が低くなるようにする。
【０２１０】
これによって、シートのスタックトレイの先端側が高くなり、シートが下カールシートであってもスタックトレイの先端側から滑り落ちるようなことがなくなる。
【０２１１】
サブトレイ６２０の傾動昇降は、フィニッシャ制御部５２５（図２、図３５参照）に、予め記憶されている折らないシートと３つ折りシートとの混載比に基づいて自動的に行われる。
【０２１２】
すなわち、ユーザが操作部３０３（図２参照）で未綴じモードを選択して入力した折らないシートの枚数と３つ折りシートの枚数とに基づく混載比と、フィニッシャ制御部５２５に予め入力されている混載比とをフィニッシャ制御部５２５が比較し、予め入力されている混載比の方が小さい場合（例えば、５％を超えた場合）、サブトレイ６２０を下降した位置にあり、大きい場合（例えば、５％以下の場合）、上昇した位置にある。
【０２１３】
なお、サブトレイ６２０は、３つ折りシートが排出されるとき、枚数に関係なく、予め上昇傾動させてから、混載比に応じて下降させてもよいし、予め下降させておいてから、混載比に応じて上昇させてもよい。
【０２１４】
また、スタックトレイ７００のみならず、サンプルトレイ７０１も同様に、サブトレイを設けて、混載シートに対応するようにしてもよい。
【０２１５】
さらに、サンプルトレイ７０１にサブトレイ６２０が設けられていないとした場合、３つ折りシートを排出するとき、シートの厚みが薄く、腰が弱い場合、３つ折りシートの先端が重いため、シート排出口６１９（図１参照）からの排出ローラ対５０９によるシート排出速度が遅いと、シート排出口６１９からシートの先端が出ても、前進せずに、一箇所にとどまり、シート排出口６１９からのシートの排出が不完全になる虞がある。また、逆に排出ローラ対５０９によるシート排出速度が速過ぎると、サンプルトレイ７０１から勢い余って飛び出し、落下する虞がある。このため、ユーザによって、操作部３０３（図２参照）に、薄シートの３つ折りが入力指示されたとき、後述するフィニッシャ制御部５２５（図３５参照）は、排出ローラ対５０９を回転させている排出ローラ対用のモータ５２３の回転速度を、厚みの薄い３つ折りシートに最適な速度で排出できるように制御するようになっている。
【０２１６】
これによって、シートの厚みが薄く、腰が弱いシートを３つに折った場合においても、そのシートを確実に排出し、積載することができる。
【０２１７】
（フィニッシャ制御部５２５）
図３５において、フィニッシャ制御部５２５は、フィニッシャ６００を制御する制御回路である。
【０２１８】
フィニッシャ制御部５２５は、ＣＰＵ５２６、ＲＯＭ５２７、ＲＡＭ５２８等で構成されるＣＰＵ回路部５２９を有している。ＣＰＵ回路部５２９は、通信ＩＣ５３０を介して複写装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部３０１と通信してデータ変換を行い、ＣＰＵ回路部５２９からの指示に基づき、ＲＯＭ５２７に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ６００の駆動制御を行うようになっている。
【０２１９】
フィニッシャ６００の駆動制御を行うときは、ＣＰＵ回路部５２９に各種センサからの検出信号が入力される。各種センサとしては、空回り検知センサＳ７０１、エリア検知センサＳ７０２、エリア検知センサＳ７０３、上限センサＳ７０４、ポイントセンサＳ７０６、ポイントセンサＳ７０７等がある。
【０２２０】
ＣＰＵ回路部５２９には、ドライバ５３１が接続されており、ドライバ５３１は、ＣＰＵ回路部５２９からの信号に基づいて、各種のモータ及びソレノイドを駆動させるようになっている。
【０２２１】
各種のモータとしては、排出ローラ対用モータ５２３、排出ローラ対用モータ５２４、移動モータ６１７、サンプルトレイ用昇降モータ７１４、スタックトレイ用昇降モータ７０２等がある。ソレノイドとしては、サブトレイ用プランジャ６２１等がある。
【０２２２】
【発明の効果】
本発明のシート排出装置は、上位排出シート積載手段が下位のシート排出口を下降するとき、上位排出シート積載手段がシャッタを押し下げてシャッタによって下位のシート排出口を閉じるようになっているため、上位排出シート積載手段を下位のシート排出口まで降下させても上位排出シート積載手段に積載されたシートが下位のシート排出口内に侵入するようなことがなく、上位排出シート積載手段に従来よりも多くのシートを積載することができる。
【０２２３】
本発明のシート排出装置において、下位のシート排出口から排出されたシートが下位排出シート積載手段に積載されるようになっている場合、上位シート積載手段が下位のシート排出口まで下降するとき、下位排出シート積載手段が上位排出シート積載手段と干渉しない位置に引込手段によって引っ込められるようになっているため、上位シート積載手段と下位シート積載手段とが干渉して互いに損傷を受けることを防止できるとともに、上位シート積載手段の下降量が下位シート積載手段によって制限を受けることがなくなり、上位シート積載手段に従来よりも多くのシートを積載することができる。
【０２２４】
本発明の画像形成装置は、シートを多く積載することのできる上記シート排出装置を備えているため、連続的に多数枚のシートを処理することができ、処理能力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置である複写機の概略正面断面図である。
【図２】複写機全体の制御ブロック図である。
【図３】３つ折り処理部の動作説明用の図である。
（ａ）  シートを２つに折る直前の状態図である。
（ｂ）  シートを２つに折っているときの状態図である。
【図４】３つ折り処理部の動作説明用の図である。
（ａ）  シートを３つ折りにする直前の状態図である。
（ｂ）  シートの３つ折りを開始するときの状態図である。
（ｃ）  シートを３つ折りにして排出しているとき状態図である。
【図５】３つ折り処理部の制御ブロック図である。
【図６】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの図である。
【図７】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの斜視図である。
【図８】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの斜視図である。
【図９】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの斜視図である。
【図１０】２つ折り処理部と、フィニッシャの概略正面図である。
【図１１】パンチユニットの正面図である。
【図１２】図１１のパンチユニットを左側から見た図である。
【図１３】パンチユニットのパンチ屑排出口付近の一部破断図である。
【図１４】図１３中、１４−１４矢視図である。
【図１５】パンチユニットのパンチとダイとの概略平面図である。
【図１６】パンチユニットにおけるパンチとダイの動作説明の図であり、孔明け前の図である。
【図１７】パンチユニットにおけるパンチとダイの動作説明の図であり、孔明け動作中の図である。
【図１８】パンチユニットにおけるパンチとダイの動作説明の図であり、孔明け完了の図である。
【図１９】パンチユニットにおけるシート位置形成案内板の取り付け位置を説明するための図である。
【図２０】パンチユニットの制御ブロック図である。
【図２１】パンチユニットの他の実施形態の図である。
【図２２】パンチユニットおける他の実施形態のパンチとダイの概略平面図である。
【図２３】図２２のパンチの斜視図である。
【図２４】パンチユニットにおける、分散板の斜視図である。
【図２５】ステイプラユニットの概略正面図である。
【図２６】フィニッシャの概略平面図である。
【図２７】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明図である。
【図２８】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明用のフローチャート図である。
【図２９】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明用のフローチャート図である。
【図３０】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明用のフローチャート図である。
【図３１】フィニッシャの斜視図である。
【図３２】フィニッシャのシート排出口付近の概略図である。
【図３３】スタックトレイに３つ折りシートと、折っていないシートとの混載状態を示す図であり、３つ折りシートを多く積載した図である。
【図３４】スタックトレイに３つ折りシートと、折っていないシートとの混載状態を示す図であり、３つ折りシートを少なく積載した図である。
【図３５】フィニッシャの制御ブロック図である。
【図３６】他の実施形態のパンチユニットの概略斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ      シート
１００      原稿給送部
１１１      感光ドラム（画像形成手段）
１１４      カセット（シート積載手段）
１１５      カセット（シート積載手段）
２００      イメージリーダ部
２１１      排出トレイ（下位排出シート積載手段）
３００      画像形成ユニット部
４００      ３つ折り処理部（シート折り曲げ手段）
５００      ２つ折り処理部（シート折り曲げ手段）
５０８      パンチユニット
５２５      フィニッシャ制御部
６００      フィニッシャ
６１１      シート排出口（下位のシート排出口）
６１３      シャッタ
６１４      案内板
６１５      引っ張りばね
６１６      トレイ受け
６１７      排出トレイ引込モータ（引込手段）
Ｆ７０２ｃ  エリアフラグ（引込手段）
Ｓ７０２    エリア検知センサ（引込手段）
６１８      シート排出口（上位のシート排出口）
７００      スタックトレイ（上位排出シート積載手段）
７０１      サンプルトレイ
８００      ステイプラユニット
９００      インサータ（シート供給手段）
１０００    複写機（画像形成装置）
【図１】
0003706773.tif 000002
【図２】
0003706773.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003706773.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003706773.tif 000016
【図１６】
0003706773.tif 000017
【図１７】
0003706773.tif 000018
【図１８】
0003706773.tif 000019
【図１９】
0003706773.tif 000020
【図２０】
0003706773.tif 000021
【図２１】
0003706773.tif 000022
【図２２】
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【図２３】
0003706773.tif 000024
【図２４】
0003706773.tif 000025
【図２５】
0003706773.tif 000026
【図２６】
0003706773.tif 000027
【図２７】
0003706773.tif 000028
【図２８】
0003706773.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
0003706773.tif 000031
【図３１】
0003706773.tif 000032
【図３２】
0003706773.tif 000033
【図３３】
0003706773.tif 000034
【図３４】
0003706773.tif 000035
【図３５】
0003706773.tif 000036
【図３６】
0003706773.tif 000037