(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔(71)と１個の半径方向に細長い扇形の記録窓(72)とを有する円形の記録シート(73)の所定枚数を、その中心孔(71)を一致させかつその記録窓(72)を所定角度ずつ順次ずらして積層してなる円盤形積層記録紙の製造方法であって、外形及び記録窓の打抜き工程と記録面の印刷工程と表面の外周一部及び裏面の一部ないし全面に感圧接着剤を付与する工程とを経て単位の記録シートを作成し、この記録シートの多数枚を複数の積み重ねステーションを備えた回転テーブルまたはコンベアの各積み重ねステーションに隣接して配置した収納カセットにその記録窓の方向を一致させて積み上げ、回転テーブルまたはコンベアの間歇移送動作に同期して各収納カセットから記録シートをこれに隣接する積み重ねステーションに移送して順次載置し、所定枚数の積み重ねのあと加圧ステーションに搬送して加圧することを特徴とする、円盤形積層記録紙の製造方法。
【請求項２】
中心孔(71)と１個の半径方向に細長い扇形の記録窓(72)とを有する円形の記録シート(73)の所定枚数を、その中心孔(71)を一致させかつその記録窓(72)を所定角度ずつ順次ずらして積層してなる円盤形積層記録紙の製造装置であって、所定数の積み重ねステーション(1〜13)を含んで等間隔に配置された複数のステーション(1〜16)を備えた間歇駆動される旋回テーブル(17)またはコンベアと、各積み重ねステーションに隣接して配置された多数枚の記録シートを積み上げた状態で保持する収納カセット(58 〜64)と、各積み重ねステーションと各収納カセットとの間を往復移動して収納カセット内の記録シートを１枚ずつ積み重ねステーションに搬送するバキュームヘッド(31 〜38)と、積み重ねステーションより下流に配置した加圧ステーションとを備え、収納カセット(58 〜64)は収納カセット内に積み重ねた記録シートの上面を一定高さに保持するべく昇降駆動される底面(81)を備えていることを特徴とする、円盤形積層記録紙の製造装置。
【請求項３】
前記収納カセット(58 〜64)がこれに収容される記録シートの外周に形成されたＶ形ないし台形の切込(70)と係合して収納カセット(58 〜64)内の記録シートの方向を規定する上下方向のガイド(82)を備えており、そのようにして備えられた所定数の収納カセット(58〜64)は、そのガイド(82)を当該収納カセットに対応する積み重ねステーションにおけるワークの搬送方向に対して所定角度ずつずらして設置されていることを特徴とする、請求項２記載の円盤形積層記録紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積重された所定枚の記録シートに１本の記録針で経時的に連続して記録することが可能な円盤形の積層記録紙の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
円盤形積層記録紙は、図１０に示すように中心孔７１と半径方向に細長い扇状の１個の記録窓７２とを有する円形の記録シート７３をその記録窓の位置を所定角度ずつ順次ずらして複数枚積重した構造を備えており、一般にはその中心孔に樹脂ないし板金製の口金７４が嵌合されかつ最下層に台紙７５が添設されている。最下層の記録シート７３は、その記録窓７２から所定角度ずれた外周１箇所で紙テープ７６により台紙７５に連結されている。
【０００３】
この円盤形積層記録紙に記録を行うときは、記録紙をゆっくりと回転する回転台に固定し、記録紙の半径方向に振れる記録針を記録紙の上面に接触させる。また記録紙の外周上面にカッタを軽く押しつけた状態で接触させる。このカッタは、記録針より先行する位置で記録紙に接触するように配置される。
【０００４】
この状態で計測を開始すると、回転台の回転に伴い、記録針の振れが記録紙の半径方向に振れる波形の線となって、１枚目の記録シートの表面に記録されていく。回転台が略１回転すると、カッタが１枚目の記録シートの記録窓に落ち込み、さらに回転台が回転した後のタイミングで、記録針も１枚目の記録シートの記録窓に落ち込む。記録針が記録窓に落ち込むことによって、１枚目の記録シートから２枚目の記録シートへと記録が引き継がれる。先に記録窓に落ち込んだカッタは、回転台の回転に伴って、１枚目の記録シートと２枚目の記録シートとの間に潜りこんでゆき、記録針が記録窓の反対側の縁に到達する前に、１枚目の記録シートと台紙との連結を切り離す。そのため回転台がさらに回転して記録針が記録窓の反対側の縁に達したとき、１枚目の記録シートは自由に回転できる状態になっており、回転台の回転に伴って、１枚目の記録シートは記録針に押されて２枚目の記録シートの上を滑り、２枚目の記録シート表面への記録が継続される。このようにして順次２枚目から３枚目の記録シートへ、３枚目から４枚目の記録シートへと記録が継続され、回転台が１日に略１回転（正確には３６０度から記録窓の角度を引いた角度）するものにおいて、７枚の記録シートからなる記録紙を用いれば、各記録シートに１日分、記録紙全体として１週間分の計測値が記録されることとなる。このような記録紙は、トラックの運行を記録する記録紙としてよく用いられている。
【０００５】
図１１は記録シートの固定に小さな短冊状の紙テープ７６を用いた従来構造の円盤形積層記録紙を展開して示したものである。図のものは、７枚の記録シートからなるもので、記録シートと同一形状の厚紙からなる台紙７５の周縁部に、１枚目７３ａから６枚目７３ｆの記録シートを所定角度（記録窓７２の角度）ずつ順次ずらして、その外周１箇所を紙テープ７６で台紙７５の外周に連結し、７枚目の記録シート７３ｇの裏面を台紙７５の上面に貼着した後、６枚目の記録シート７３ｆから順に紙テープ７６部分を折り曲げて、下層の記録シートの上に重ね合わせてゆき、１枚目の記録シート７３ａを折り重ねた後、裏返しにして台紙７５側から口金（セットリング）７３を挿入するというものである。
【０００６】
このような従来方法は、たとえば実公昭５６−１８９７６号に示されている。紙テープ７６は、約４０ミクロンの厚さで幅３ｍｍ程度のものであり、前述したカッタで容易に切断することができる。紙テープ７６は、通常の糊剤（例えば水性アラビヤ糊、エチレン酢酸ビニルポリマーのホトメルト接着剤等）で貼り付けている。
【０００７】
従来は図１１で示した記録紙の組立作業を手作業で行うのが主流であり、最近この作業を自動組立機械で行うことがヨーロッパの一部のメーカで試みられている。しかし何れの場合でも、図１１に示した紙テープ方式であるために、組立速度が遅く、手作業の場合には通常毎時３０〜６０組程度が最高速度であり、自動組立機械の場合には手作業部分を機械化したにすぎず、組立速度を大幅に向上するには至らず、必ずしも組立コストを低下させることにはなっていない。
【０００８】
こうした従来の方式の困難性は、紙テープを貼り合わせて組み立てることに起因している。図１１に図解した通り、
(1) 紙テープ貼り作業が必要であること
(2) １８０度ひっくり返してセットリングに嵌め込む作業を必要とすること
(3) 組立ての取扱い中に紙テープが切れて不良品となり易いこと
(4) 全体的にその作業要素が機械化に不向きであること
などが高速組立てを阻んできた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紙テープによる組立方法は、高速大量生産には不向きであり、組立費が高くまた供給力も不足気味であったため、トラックの運行記録用として用いられているこの種の記録紙（タコグラフ記録紙）を高価なものにしていた。
【００１０】
本発明は、従来の紙テープに代えて、非粘着性感圧接着剤で各記録シートの位相（中心孔まわりの角度）を固定する方式を採用することにより、高速大量生産が可能で、連続的に記録が可能なタコグラフ記録紙を安価に提供することが可能な組立方法及び装置を得ることを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る円盤形積層記録紙の製造方法は、中心孔７１と１個の半径方向に細長い扇形の記録窓７２とを有する円形の記録シート７３の所定枚数を、その中心孔７１を一致させかつその記録窓７２を所定角度ずつ順次ずらして積層してなる円盤形積層記録紙の製造方法であって、外形及び記録窓の打抜き工程と記録面の印刷工程と表面の外周一部及び裏面の一部ないし全面に感圧接着剤を付与する工程とを経て単位の記録シートを作成し、この記録シートの多数枚を複数の積み重ねステーションを備えた回転テーブルまたはコンベアの各積み重ねステーションに隣接して配置した収納カセットにその記録窓の方向を一致させて積み上げ、回転テーブルまたはコンベアの間歇移送動作に同期して各収納カセットから記録シートをこれに隣接する積み重ねステーションに移送して順次載置し、所定枚数の積み重ねのあと加圧ステーションに搬送して加圧することを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の請求項２に係る円盤形積層記録紙の製造装置は、上記方法により上記構造の円盤形積層記録紙を製造する装置であって、所定数の積み重ねステーション１〜１３を含んで等間隔に配置された複数のステーション１〜１６を備えた間歇駆動される旋回テーブル１７またはコンベアと、各積み重ねステーションに隣接して配置された多数枚の記録シートを積み上げた状態で保持する収納カセット５８〜６４と、各積み重ねステーションと各収納カセットとの間を往復移動して収納カセット内の記録シートを１枚ずつ積み重ねステーションに搬送するバキュームヘッド３１〜３８と、積み重ねステーションより下流に配置した加圧ステーションとを備え、収納カセット５８〜６４は収納カセット内に積み重ねた記録シートの上面を一定高さに保持するべく昇降駆動される底面８１を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記方法で製造するのに適した記録紙は、上記構造の円盤形積層記録紙において、２枚目以下の記録シートはその記録窓７２から一定角度ずれた外周円近傍の表面側１箇所を感圧接着剤７７、７８により上層の記録シートの裏面に貼着されており、かつ各記録シートは積層したときに同一箇所となる外周少なくとも１箇所にＶ形ないし台形の小さな切込７０を備えているものである。
【００１４】
この発明の請求項３に係る円盤形積層記録紙の製造装置は、各記録シートに積層したときに同一箇所となる外周少なくとも１箇所にＶ形ないし台形の小さな切込７０を設けた円盤形積層記録紙のための製造装置であって、請求項２記載の事項を備え、かつ、複数の収納カセット５８〜６４がこれに収容される記録シートの前記切込７０と係合して収納カセット５８〜６４内の記録シートの方向を規定する上下方向のガイド８２を備えており、そのようにして備えられた所定数の収納カセット５８〜６４は、そのガイド８２を当該収納カセットに対応する積み重ねステーションにおけるワークの搬送方向に対して所定角度ずつずらして設置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の装置での連続的に記録できるタコグラフ記録紙の組立てには次の（ａ）ないし（ｃ）の素材を用意する。図１ないし図３はタコグラフ記録紙の記録シート７３を示したものである。
【００１６】
（ａ）記録シート７３の裏面が透明な非粘着性感圧接着剤（以降「感圧接着剤」と言う）７２で全面コーティング又は所定位置に部分的コーティングされ、印刷機で表の記録面（以降「記録面」と言う）に目盛り印刷及び感圧接着剤７８の部分印刷がされ、所定の形にビグ抜きされ、こうして得られる図１および図４に示す１日目〜６日目の記録シート７３ａ〜７３ｆ（記録窓の切り取りのあるもの）と図４の最終日の記録シート７３ｇ（記録窓のないもの）の２種類の記録シート。
（ｂ）図４に示すセットリング７４。
（ｃ）通常の紙の片側のみに感圧接着剤７９が全面コーティングされ、所定の形にビグ抜きされた図４に示す台紙７５。
【００１７】
使用する感圧接着剤は、粘着性を有しない接着剤であり、感圧接着剤のコーティング面と印刷された面同志（以降「接着面同志」と言う）を接して一定圧力以上に加圧される事により接着性を発揮する接着剤である。
【００１８】
使用する感圧接着剤は、接着面同志を接して平方センチメートル当たり少なくとも２グラム好ましくは２００グラム以下の圧力では接着する事はなく、平方センチメートル当たり２００グラム好ましくは２キログラムを超える圧力で接着される性能を有する感圧接着剤である。更に、感圧接着面と感圧接着剤が塗工（又は印刷）していない面とは、幾ら加圧しても、全く接着する事がない特性を有する感圧接着剤である。
【００１９】
使用する感圧接着剤の組成は次の通りである。東南アジア地域で栽培されるヘビア樹から滲み出るラテックス類すなわち天然ゴム又は（及び）合成ゴムを必須成分とし、又はこれらのゴムの変性物又は（及び）共重合体を必須成分とする組成物である。例えば、天然ゴム（生ゴム，ＮＲ）、天然ゴムのメタクリル酸メチル等のグラフト重合体（ＮＲのＭＭＡグラフト重合物）、ポリイソプレン（ＩＲ）、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ネオプレンゴム）、アクリルゴム（アクリロニトリルアクリル酸エステル共重合体）、アクリロニトリルブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム、ポリイソブチレン等であり、好ましくは、天然ゴム（生ゴム）やＮＲのＭＭＡグラフト重合物、ＩＲ、クロロプレンゴム等である。
【００２０】
使用する感圧接着剤は、組立工程の加圧プレスで充分な接着性を発揮し、使用中にタコグラフ記録計に装着されたカッタで容易に切断される性能を保持しなければならない。こうした性能を付与する目的で、他のポリマーを配合して変成させることが必要な場合もある。例えば、（メタ）アクリルポリマー、酢酸ビニルポリマー、スチレンポリマー、塩化ビニルポリマー、塩化ビニリデンポリマー、マレイン酸コポリマー、（メタ）アクリル酸ポリマー、ポリビニルピロリドン、アラビヤゴム、ゼラチン、酸化澱粉類等であり、これらの共重合ポリマー又は（及び）変性物等も使用できる。
【００２１】
感圧接着剤としてコーティングしたり印刷したりする場合、これらのポリマーが水中又は溶剤中に分散状態（エマルジョン型）、或いは溶解した状態（溶解型）でインキ化される。
【００２２】
上記感圧接着剤は次の方法で塗布される。記録シート７３の裏面及び記録面に、エアーナイフコーター、グラビヤコーター、マイクログラビヤコーター、ミヤバーコーター等で片面を全面又は部分的に塗布し、凸版（又は活版）印刷機、スクリーン印刷機、フレキソ印刷機、グラビヤ印刷機、オフセット印刷機、インクジェットスプレー等で記録面の所定位置に部分的に印刷塗布し、同時に記録面に目盛り印刷もされ、ビグ抜き加工がされて記録シートを得る。得られた記録シートの例を図１ないし図３に示す。記録シートの寸法は、タコグラフ記録計の型式にもよるが、外径が約１２３ミリタイプと１００ミリタイプがトラック用及びタクシー用として多く用いられている。
【００２３】
本発明の連続的に記録できるタコグラフ記録紙の製造装置は、下記の要素の一部を省略又は増設又は逆方向運転する事もできるが、好ましくは下記の要素から構成されている。
【００２４】
（イ）回転角度が正確に制御できる右回転の回転テーブルユニット１機、又は水平方向移動が正確に制御できるコンベヤーユニツト１機
（ロ）モーターの回転運動をクランク、カムなどで水平方向に機械的に運動変換させる事のできるストロークアームユニット８個、又はエアーシリンダーと電子回路制御で水平方向に往復運動できるストロークアームユニット８個
（ハ）記録シートを納めた収納カセットから記録シートを移動の為に吸い上げるバキュームユニット８個、尚このバキュームユニットのヘッドは上記（ロ）のアームに接続されている。
（ニ）記録シートを納めた収納カセット８個が、台紙から一日目の記録シートの順に右回転方向に設置される。尚この収納カセットは記録窓の角度を基準に、タコグラフ記録計の型式にもよるが、図１の目盛りの図案の場合２７．６９（２×３６０／２６）度ずつ、前マガジンより右回転方向にずれて各々が設置されている。
【００２５】
この収納カセットには記録シートが積み重ねられており、組立てが進むと共に記録シートが減るので、記録シートの最上面位置を一定水準に保つ為に垂直移動する昇降装置を備えている。
【００２６】
（ホ）セットリングを供給する為のパーツフィーダーユニット
（へ）加圧プレスユニット
（ト）組立終了した積層記録紙を排出する為のユニット
（チ）制御盤は回転テーブル（又はコンベヤ）とストロークアーム８個とバキュームユニット８個と収納カセットの昇降機８機とパーツフィーダーと加圧プレスと排出の各ユニットとを連動させる電子制御回路を有する。
【００２７】
上記のような要素を備えたこの発明の装置の第１実施例を図５ないし８に示す。この第１実施例の装置は、記録面を上にして記録シートを積み上げて組み立てる。旋回テーブル１７には、その円周を１６等分して１６個のステーション１ないし１６が配置されている。このうち第１ステーション１、第３ステーション３及び第１６ステーション１６は空きステーションとなっている。
【００２８】
旋回テーブル１７の中心上方には、第１と第２の上下動テーブル１８、１９が配置されている。これらの上下動テーブル１８、１９は上下動のみを行い、旋回動作は行わない。上方の第１上下動テーブルから放射方向に７本のアーム２１ないし２７が延びている。第１アーム２１は第１ステーションと第２ステーションとの間に延び、その第２ステーション側にバキュームヘッド３１が装着されている。第２アーム２２は、第４ステーションと第５ステーションの間に延び、第５ステーション側にバキュームヘッド３２が、また第４ステーション側にセットリングを把持するフィンガ３８が装着されている。第３、第４及び第５アームは、第６と第７、第８と第９、及び第１０と第１１ステーションの間にそれぞれ延びており、各アームの先端の両側にバキュームヘッド３３〜３８が装着されている。第６アーム２６は第１２ステーション１２と第１３ステーション１３との間に延びており、その先端両側にプレス板４２、４３が装着されている。第７アーム２７は、第１４ステーションと第１５ステーションとの間に延びており、その先端両側にはバキュームヘッド３９、４０が装着されている。
【００２９】
各アームの先端両側に配置したバキュームヘッド３３〜４０及び第２アームの先端に配置したバキュームヘッド３２とフィンガ４１とは、それぞれ各アームに設けた半径動機構に連結されて、旋回テーブル１７の半径方向に移動する。またこれらのバキュームヘッド及びフィンガ並びに第６アームに設けたプレス板は、第１上下動テーブルの昇降動作に伴って昇降する。
【００３０】
バキュームヘッド３２〜４０及びフィンガ４１を半径動させる半径動機構は、図７、８に示されている。バキュームヘッド３２〜４０（及びフィンガ）を保持するヘッドホルダ４４は、懸吊リンク４５でアーム２３の先端に懸吊されている。またヘッドホルダ４４は、押動リンク４６及びクランク４７を介して、第２上下動テーブル１９の外周端に設けた放射方向の長孔４８に連結されている。クランク４７の支点ピン４９は、第２上下動テーブル１９と旋回テーブル１７との間に配置した固定テーブル５１の外周端のブラケット５２に枢支されている。ヘッドホルダ４４は、昇降ガイド５３に沿って上下動自在であり、またこの昇降ガイド５３は、固定テーブルのブラケット５２から放射方向に延びる半径ガイド５４に沿って水平方向移動自在である。
【００３１】
上記構成により、第１上下動テーブル１８の上下動によってバキュームヘッド３２〜４０（及びフィンガ）は上下動し、第２上下動テーブル１９の上下動によって半径方向に移動する。なお図７には、第１５ステーションのバキュームヘッドも示されている。このバキュームヘッドは第１ないし第６ステーションのバキュームヘッドと逆方向の動作（排出動作）を行うものであるから、クランク４７は天地逆に配置されて、昇降ガイド５３とクランク４７とは上方で押動リンク４６によって連結されている。
【００３２】
第２ステーション２の外側には、台紙７５を収容した収納カセット５５が配置されている。第４ステーションの外側には、セットリングを整列して１個ずつ送り出すパーツフィーダ５６のシュート５７の先端が位置している。第５ステーションから第１１ステーションの外側には、第７枚目から第１枚目の記録シートをそれぞれ積み重ねた状態で収容した収納カセット５８〜６４が配置されている。バキュームヘッド３１〜３８は、これらの収納マガジンとそれぞれ対応するステーションとの間を半径方向移動する。第１４ステーションと第１５ステーションの外側には第１と第２の搬出コンベア６５、６６が配置されている。第１の搬出コンベア６５は、良品搬出用のコンベアであり、第２のコンベア６６は、不良品搬出用のコンベアである。第７アームの先端のバキュームヘッド３９、４０は、旋回テーブル上のステーション１４、１５とコンベア６５、６６との間を半径方向移動する。
【００３３】
収納カセット５８〜６４には、台紙または記録シートが積み重ねられた状態で収容されている。その底面８１には、ボールネジ機構等を利用した昇降機構が連結されている。旋回テーブル１７のタクト動作と合わせて、設定量すなわち台紙または記録シートの１枚分の厚さだけ上昇する。図示してないが、これらの収納カセット及び旋回テーブルの各ステーションには、図１で示す第１及び第２の記録シート７３ａ、７３ｂの周面の切込み７０ａ、７０ｂに係合する上下方向のガイド８２又は記録窓７２に係合するガイドが設けられており、これらのガイドによって各収納カセット内の記録シートの方向及び回転テーブル上の各ステーションに載置された記録シートの方向が保持される。
【００３４】
組立てはタコグラフ記録計の型式にもよるが、３日用も普及しており、ここでは業界で最も普及しているトラック用の７日用タコグラフ記録紙の場合について以下に説明する。
【００３５】
(1) 収納カセット５５にある台紙７５をバキュームヘッドが装備されたアーム２１で吸い上げて、水平移動（半径方向ないし横方向移動。以下同じ。）して旋回テーブル（又はコンベヤ。以下同じ。）１７の所定位置、即ち外径１４．４ミリ、高さ３ミリのテーパ状突起を有する「台紙ステーション」位置に±０．１ミリの精度で置く。旋回テ−ブルが所定の角度に回転し、±０．１ミリの精度で「セットリングステーション」（第４ステーション４）の位置まで移動し静止する。
台紙収納カセット５５の最上位置レベルが記録シート１枚分（約１７０ミクロン）低くなるので、昇降機が作動してシート１枚分上昇させ、台紙の最上部位置が元の水準に復元する（以降、収納カセットの昇降は同様に作動するので省略する）。
(2) パーツフィーダ５６から取り出されたセットリング７４が台紙の中心穴の突起箇所に同様の精度で差し込まれて置かれ、旋回テーブル１７が所定角度に同様の精度で回転し「最終日ステーション」（第５ステーション５）位置に静止する。
(3) 最終日の収納カセット５８からバキュームヘッドが装備されたアーム２２で記録シートを吸い上げて水平移動して旋回テーブルのセットリング７４に嵌め込む動作を同様の精度で行う。旋回テーブル１７が所定の角度に回転し「６日目ステーション」（第６ステーション６）で静止する。
(4) 右回転方向の所定角度（２７．６９度）で設置された６日目の記録シートの収納カセットから同様にして記録シートを取り出し水平移動して旋回テーブルの所定位置に置く。旋回テーブルが所定の角度回転し「５日目ステーション」（第７ステーション７）で静止する。
(5) 以下同様にして５日目記録シート、４日目記録シート、３日目記録シート、２日目記録シート、１日目記録シートが順に置かれた後、「加圧プレスステーション」（第１２及び第１３ステーション１２、１３）で静止する。
(6) 加圧プレスで圧力が加えられると、感圧接着剤同志が接した部分（図１の斜線部分）のみと、台紙と最終日の記録シートの裏面全体とが接着される。旋回テーブルが所定の角度に回転し「排出ステーション」（第１４及び第１５ステーション１４、１５）で静止する。
(7) 排出ステーションから組立てられた記録紙が取り出される。旋回テーブルが所定の角度に回転し「台紙ステーション」で停止する。
【００３６】
上述した(1) 〜(7) の動作が一斉に同時に行われるように制御すると、(1),(3),(4),(5) は共通の装置となり簡略化できるうえ、組立速度が各ステーションの１回のストローク作動時間となる。収納カセットから記録シートや台紙を取り出し／各ステーションまでストローク移動し／記録シートを所定の位置に置き／元の収納カセット位置までストローク移動で戻る操作時間（以降、「タクト時間」と言う）は、クランク・カムのメカニック移動の場合通常０．７〜１．０秒であり、エアーシリンダー・電子回路制御の場合通常２〜３秒である。従って、毎時５１４２組〜３６００組又は１８００組〜１２００組の組立てが可能となる。この組立速度は、従来の紙テープの組立速度の２０〜１７０倍の速度となる。一方、必要とする人員は約１人以下又は無人である。
【００３７】
図９はこの発明の装置の第２実施例を示したものである。この第２実施例のものでは、記録シートを裏向きにして積み重ねていく方式で、積み重ねた記録シートの感圧接着剤相互を接着する加圧ステーションは、搬出コンベア６５の途中に設けられている。
【００３８】
旋回テーブル１７には、円周を９等分した９個のステーションが設けられており、第１ステーション１から第７ステーション７が記録シートの積み重ねステーションとなっている。第８ステーション８はセットリングステーションであり、第９ステーション９は排出ステーションである。第１ステーションから第７ステーションには、その外側に第１実施例と同様な記録シートの収納カセット５８〜６４が配置されている。しかしこの第２実施例の各収納カセットには、記録シートが表裏逆にして積み重ねて収容されている。各収納カセットからこれに対応するステーションへの記録シート７３の移送は、第１実施例で説明したと同様な装置で行うことができる。
【００３９】
第８ステーション８の外側には、セットリング６７を搬送して、積み重ねた記録シートの中心孔に差し込むフィンガ６８が配置されている。第９ステーション９の外側から延びる搬出コンベア６５の途中には、加圧ステーション１２が配置され、この加圧ステーションに隣接して、台紙を収納した収納カセット５５が配置されている。この第２実施例のものでは、第１から第７ステーションにおいて、１枚目（一日目）の記録シートから順に旋回テーブル上に積み重ねられてゆき、第７ステーションで７枚目（最終日）の記録シートが積み重ねられた後、第８ステーションにおいてセットリングが挿入され、この状態で第９ステーションにおいて、搬出コンベア６５に移送され、その途中の加圧ステーション１２において、台紙６９が積み重ねられるとともに、その後加圧板によってプレスされて、各記録シート及び最後の記録シートと台紙とが接着される。
【００４０】
【実施例】
実施例１  感圧接着剤の作成Ａ
１）アクリルエマルジョンポリマーの合成（単位の記載のない場合はグラム数を示す）
市販の１０００ミリリットル丸底型反応容器に還流コンデンサ、温度計、撹伴機、滴下ロート、ウオーターバスを装備した。脱イオン水４００部、ラウリル硫酸ナトリュウム高純度品（９８％以上の純度）２部を仕込み、８０℃まで加熱した。
【００４１】
１０００ミリリットルのビーカに脱イオン水１００部にラウリル硫酸ナトリュウム２．５部を溶かして、メタクリル酸メチルエステル４２７．５部及びメタクリル酸２２．５部の混合液を比較的強く撹伴しながら加えモノマープリエマルジョンを調整した。モノマープリエマルジョン２０部と過硫酸ナトリュウム１０％水溶液２２部を反応容器に加えた。１〜２分の誘導期後重合が開始され発熱が観察され８４℃まで温度上昇し、１０分後８０℃までに戻った。ついで残りのモノマープリエマルジョンを滴下ロートを用いて連続的に反応容器に約９０分間にわたって滴下し、この間の発熱反応温度を８０±１℃に水冷しながら維持した。滴下終了後、４５分間８０±１℃に保持した。６０℃に冷却し、ｔ−ブチルハイドロペルオキシド１０％水溶液５部及びソジュウムホルムアルデヒドハイドロサルファイト２％水溶液２５部を別々の滴下口から連続的に約１０分間にわたり加え、この間の温度を６０±１℃に保持した。ついで、ポリオキシエチレン（ＥＯ付加モル数３０）ノニルフェニルエーテルの５０％水溶液６０部を加えた。
【００４２】
２５℃まで冷却し、グリシン亜鉛水溶液（酸化亜鉛１４％、グリシン３０％、２５％のアンモニア水１６％からなる水溶液）９０部を加えた。１００メッシュのナイロン布濾過したが、ゲル物残査は０．１グラム以下であった。
得られたポリマー液は、白色外観、固形分４４．７％、粘度２５センチポイズ、ＰＨ９．０、残留モノマー２５０ｐｐｍ、粒子径１２０ナノメータであった。
【００４３】
２）感圧接着剤の配合：エアーナイフコーター塗工液
下記の配合割合で混ぜて塗工液Ａを得た。固形分５３．５％、粘度４５センチポイズ、ＰＨ１０の液であった。
４００部  実施例１，１）で得られたアクリルポリマー液
６００部  天然ゴムラテックス（アンモニア水添加の６０％に固形分）
【００４４】
実施例２  感圧接着剤の作成Ｂ
３）水溶性アクリルポリマーの合成
市販の１０００ミリリットル円底型反応容器に還流コンデンサ、温度計、攪拌機、滴下ロート、マイクロチューブポンプ、ウオーターバスを装備した。脱イオン水４００部、ポリオキシエチレン（ＥＯ１０モル）ノニルフェニルエーテル硫酸ナトリュウム０．２部を仕込み、４５℃まで加熱した。
【００４５】
１０００ミリリットルのビーカに攪拌羽根を装備し、脱イオン水１００部、ポリオキシエチレン（ＥＯ１０モル）ノニルフェニルエーテル硫酸ナトリュウム１２部を溶かした。メタクリル酸メチルエステル３２０部及びメタクリル酸８０部及びブロモトリクロロメタン１６部の混合液を比較的強く撹伴しながらビーカに加え、モノマープリエマルジョンを調整した。
【００４６】
モノマープリエマルジョン２５部とｔ−ブチルハイドロぺルオキシド０．１部とソジュウムホルムアルデヒドハイドロサルファイト１０％水溶液１部を反応容器に加えた。１〜２分の誘導期後重合が開始され発熱が観察され６０℃まで温度上昇し、１０分後発熱が収まった。ついで残りのモノマープリエマルジョンを滴下ロートを用いて連続的に反応容器に約９０分間にわたって滴下し、この間同時にｔ−ブチルハイドロペルオキシド１％水溶液７５部とソジュウムホルムアルデヒドハイドロサルファイト０．５％水溶液７５部を別々の滴下口からマイクロチューブポンプを用いて連続滴下した。この間に発熱が観察されるので反応温度を６０±１℃に水冷しながら維持した。滴下終了後、４５分間６０±１℃に加温保持した。冷却後、１００メッシュのナイロン濾布で濾過したがゲル残査物０．１グラムであった。外観は白色で固形分４２％、残留モノマー５００ｐｐｍであった。
【００４７】
４）感圧接着剤の配合：スクリーン印刷インキ
下記の順に市販の１０００ミリリットルビーカに攪拌しながら加えた。尚、下記ＤＭＡＥを加えた段階ではアクリルポリマーが溶解して透明化が観察された。
３００部  実施例２，３）で得られたアクリルポリマー
５０部  ポリオキシエチレン（ＥＯ付加モル数３０）ノニルフェニルエーテルの２０％水溶液
２００部  エチレングリコール
２８部  Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）
４３５部  天然ゴムラテックス（６０％固形分，アンモニア水添加）
３３部  グリシン亜鉛水溶液（実施例１に示した組成）
１０部  デヒドラン１６３０（消泡剤：サンノプコ社製品）
外観が白色で、粘度１８，０００センチポイズのインキ液Ｂが得られた。
【００４８】
実施例３  感圧接着剤の施されたタコグラフ記録用紙の製作
５）タコグラフ記録用紙の裏面塗工
市販されているＡＰ−１４（当社製品：黒色原紙に中空孔マイクロカプセルを塗工して得られるタコグラフ記録用紙、ＵＳＰ５，３７８，５３４に基づく）２４５ミリ幅のロールにエアーナイフコーターを用いて、実施例１，２）の塗工液Ａを平方メートル当たり２０グラムを塗布し、８０℃の乾燥炉を通過させて、ＡＰ−１４の裏面を塗工した。同様にして、ＷＡ１６５／８  ＳＷ（ＲＥＮＫＥＲ社製品、ドイツ国：黒色原紙にミクロボイド構造を有するニトロセルロース皮膜で得られたタコグラフ記録用紙）の裏面塗工をした。ついで、平方メートル当たりＩ２５グラムの上質紙に片面スーパーカレンダー処理を施した２４５ミリ幅のロールに、スーパーカレンダー処理側に同様にして塗工した。
【００４９】
６）タコグラフ記録シートの作成
凸版印刷装置・スクリーン印刷装置・乾燥炉・加工装置が装備された平型ラベル印刷機に実施例３，５）で得られたタコグラフ記録用紙のロールを取り付けた。凸版印刷装置の版には図１の目盛り版と図１のビグ抜きゼンマイ刃（抜かれても記録シートが離れないための８カ所の幅０．２ミリの「ツナギ」加工が施されたゼンマイ刃）が２丁取りで貼り合わされて装着され、市販のオフセットインキを仕込み準備した。
【００５０】
タコグラフ記録用紙ロールの記録面側に、目盛り印刷と同時にビグ抜きされ、ツナギ加工のため円形の記録シートは離れることなしにロールシート状で、次のスクリーン印刷装置ゾーンに進む。感圧接着剤はスクリーン印刷版が装備されたスクリーン印刷装置ゾーンで実施例２，６）のインキ液Ｂを、図１の斜線部分の形のベタ刷り（約１０ミクロンメートルのインキ塗工厚）され、８０℃に設定された乾燥炉を通過し、加工装置ゾーンで芯穴抜き・ナイフ挿入用の角折り・記録紙の抜き落としがなされた。
【００５１】
円筒状の収納カセットに図１のタコグラフ記録シートが記録窓を基準に約３６００枚整然と積み上げられた。この作業をＡＰ−１４裏面塗工紙及びＷＡ１６５／８  ＳＷ裏面塗工紙について実施し、図４の「１日目〜６日目」の記録シートが収納された各カセットを得た。目盛り・抜き刃版を図の「最終日の記録シート」用のものと交換し、同様にして「最終日の記録シート」が収納されたカセットを得た。
【００５２】
尚、得られた記録シートの外径は１２３ミリであり、セットリングの為の芯穴径は１５．６５ミリであり、記録シートの「２４．０時」の目盛りから右回転方向に２３．５度幅で深さ４２ミリに切り取られた図１の記録窓が形成された。また高さ約２ミリのナイフ挿入用の角折り加工もなされた。「最終日の記録紙」の場合は記録窓（及びナイフ挿入折り加工）のないものが得られた。
【００５３】
上質紙スーパーカレンダー処理側の片面塗工ロールを取り付け、凸版印刷版及びスクリーン印刷版を取り外し、台紙用のビグ抜き刃のみを装着した状態で運転し、図４に示された台紙（外径１２３ミリ及び芯穴径１４．５ミリ）を製作し、これを約３６００枚収納したカセットを得た。約３６００枚積み重ねたカセットの最下層の記録シートには平方センチメートル当たり約５０グラムの加重が加わっており、裏面コーティング部分と印刷部分の感圧接着剤が互いに接した状態であるが、この程度の圧力では接着性が何ら観察されなかった。
【００５４】
実施例４  セットリングの用意
外径１５．６ミリ、内径１４．５ミリ、台座径１９ミリ、高さ３ミリ、厚さ０．５ミリの図４に示した形状プラスチック製のセットリング約３６００個を製作し、パーツフィーダーに収納した。
【００５５】
実施例５  組立作業
図５に示した本発明の自動組立機に、「１−６日目の記録シート」収納カセット６個、「最終日の記録シート」収納カセット１個、「台紙」収納カセット１個、パーツフィーダーを装備し、加圧プレス圧力を平方センチメートル当たり３０キログラムに調整し、タクト時間を１秒にプログラムして、運転した。毎時３６００組の７日用の記録紙の組立てが連続的に行われた。組立時の不良品の発生率はゼロであった。
【００５６】
実施例６  走行テスト
得られた７日用連続記録タコグラフ記録紙を市販の下記の走行テスト機（定速走行）で７日間連続テストしたところ、記録針が正常に作動し、時間精度も１分以内の誤差で記録された。
菅原製作所社製「ストロボスコープ」・大洋電気工作所社製「タコメーターチェッカー」・矢崎計器社製「タコグラフメーター：ＴＣＯ１７型」を接続して時速６０キロメーターの定速走行速度に合わせてテスト運動
ついで、ＴＣＯ１７型装着のトラックで実車テストした。走行速度記録、運転者交代記録、走行距離記録、経過時間記録何れも正常に記録された。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、連続的に記録できる円盤形積層記録紙の高速自動組立装置を提供する事により、従来の問題点で下記の困難を克服できる。
(1) ほとんどの作業を機械で行うので、人為的ミスを低減することができ、不良品発生率をゼロ近くに抑えることができる。
(2) 図４に示す如く、本発明の組立方式は、図５の従来の紙テープ方式に比べ、構造が単純化され、高速組立に適した方式となっており、従来の約５０〜１７０倍の速度での高速組立が可能になる。
(3) 組立人員も従来の手作業での組立てと比べ、１／５０〜１／１７０又は無人までに削減できる。組立機械費用も組立物単位当たり、従来の自動組立機費用及び手作業での組立機費用を下回る価格で済むことができる。従って生産コストが飛躍的に低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１日目および第２日目の記録シートの平面図
【図２】裏面を全部コーティングした記録シートの斜視図及び断面図
【図３】表面を部分コーティングした記録シートの断面図
【図４】円盤形積層記録紙の分解斜視図
【図５】円盤形積層記録紙の製造装置を示す平面図
【図６】図５のＡ部断面図
【図７】図５のＢ部断面図
【図８】図７のＣ部断面図
【図９】円盤形積層記録紙の他の製造装置を示す平面図
【図１０】従来の円盤形積層記録紙の斜視図
【図１１】従来の円盤形積層記録紙の展開図
【符号の説明】
17  旋回テーブル
58  収納カセット
64  収納カセット
70  切込み
71  中心孔
72  記録窓
73  記録シート
81  底面
82  ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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