(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要形状のアルミ製管を連続押し出し成形するアルミ押し出しプレス機において、
前記アルミ押し出しプレス機からプレス用ステムが後退した状態で該ステム先端部の周面に付着したアルミかすの一部とステム外周との間に下刃体を差し込み、該アルミかすの一部をステム外周から浮かせる下刃体押入れ部と、
ステム外周から浮いたアルミかすの一部を切断する切り離し部と、
切り離されたアルミかすの両端部を掴むクランプ部と、
クランプ部をステム外周から離間する方向へ移動させて、ステム外周からアルミかすを引き剥がす引き剥がし部とを有したことを特徴とするアルミ押し出しプレス機のかす取り装置。
【請求項２】
切り離し部は、前記下刃体で浮かせたアルミかすに向けて切り込む上刃体であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ押し出しプレス機のかす取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブル遮蔽層外周にアルミ（アルミニウムおよびその合金を含む）等からなるアルミシース層を連続押し出しするアルミ押し出しプレス機でステムのアルミかす（アルミ滓）を取り除くためのケーブルシース用アルミ押し出しプレス機のかす取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブル遮蔽層外周には、アルミシース層を形成することが行われている。このアルミシース層の形成は、導体上に内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、遮蔽層が順次に連続形成された電力ケーブル素材（ケーブルコア）外周に押し出しプレス機にて波付きアルミ管構造のシース層を押し出して形成することにより行う。
アルミ押し出しプレス機においては、コンテナ内にビレットを挿入しこのビレットをステムで押圧してダイスに当て、このダイスを経由することで所要の波付き管構造のアルミシースを押し出し成形するようになっている。なお、押し出しプレス機に関して、特開平４−３３９５１６号、特開平７−１７１６１６号等の参考文献があり、機構等の詳細な説明は略する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電力ケーブルの製造ラインの操業時にアルミシース形成のためアルミプレス機が作動すると、アルミのビレットをステムで押し出すときにステムの先端周面にアルミかすが徐徐に溜まっていく。このアルミかすは、ステムの円滑な作動に障害になるときがあるので、ビレットを押し出した後にステムを後退させて新たなビレットをコンテナ内に挿入する直前など適切な時期にこのアルミかすを除去していた。
しかしながら、従来、アルミかす除去作業は、作業者がたがねやハンマーなどの工具を用いてアルミかすをステムから取り除いており、この除去作業が手間のかかる熟練を要する作業であり作業負荷が重く、製造時間短縮の障害になるという問題があった。また、前記工具での除去により、たがねの先端が欠落しそれが異物としてアルミシース内に混入したり、ステムの先端を傷つけたりする可能性があった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、人手を介さずにステムを傷つけることなく、アルミかすを自動的に取り除くことができ、したがって、熟練を要さず、かつ作業負荷を  軽減して、電力ケーブルの製造時間短縮とコスト削減ができるアルミプレス機のかす取り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所要形状のアルミ製管を連続押し出し成形するアルミ押し出しプレス機において、前記アルミ押し出しプレス機からプレス用ステムが後退した状態で該ステム先端部の周面に付着したアルミかすの一部とステム外周との間に下刃体を差し込み、該アルミかすの一部をステム外周から浮かせる下刃体押入れ部と、ステム外周から浮いたアルミかすの一部を切断する切り離し部と、切り離されたアルミかすの両端部を掴むクランプ部と、クランプ部をステム外周から離間する方向へ移動させて、ステム外周からアルミかすを引き剥がす引き剥がし部とを有したことを特徴とするアルミ押し出しプレス機のかす取り装置である。
なお、前記切り離し部は、前記下刃体で浮かせたアルミかすに向けて切り込む上刃体であることが好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１〜図７は本発明の実施形態に適用するケーブルシース用アルミプレス機のかす取り装置の説明図であって、図１、図２がかす取り装置の全体側面図、平面図、図３（ａ）、（ｂ）はかす取り装置のステムホルダー周辺の要部拡大平面視説明図、側面視説明図、図４はステムホルダーの開閉の説明図、図５〜図１７がかす取り手順の説明図である。
【０００７】
電力ケーブル遮蔽層外周にアルミシース層を連続押し出し成形するアルミ押し出しプレス機（図示省略）において、図１、図２に示すように、アルミを押し出す円筒ピストン状のステム１０が後退した状態で該ステム１０をその周方向から挟持するステムホルダー１２と、前記ステム１０先端部の周面に例えば環状あるいは帯状に付着したアルミかす１４の一部とステム１０外周との間に下刃体１６先端を差し込み、該アルミかす１４の一部をステム１０外周から浮かせる下刃体押入れ部１８と、ステム１０外周から浮いたアルミかす１４の一部を切断する上刃体（切り離し部）２０と、切り離されたアルミかす１４の両端部を掴むクランプ部２２と、クランプ部２２をステム１０外周から離間する方向へ移動させて、ステム１０外周からアルミかす１４を引き剥がす引き剥がし部２４とを有したケーブルシース用アルミプレス機のかす取り装置である。
なお、上刃体２０は、前記下刃体１６で浮かせたアルミかす１４に向けて切り込むものである。
また、この実施形態の説明において、単に前方、後方といった場合は、図１に示すように、ステムホルダー１２がステム１０に向けて進む方向を前方と、退く方向を後方という。
【０００８】
より詳しく説明する。図１〜図３に示すように、前記ステム１０は先端面が平坦な概略円柱状体を呈して先端部にやや拡がった鍔部１０ａが形成されており、この鍔部１０ａの後面側とステム周面との間にアルミかす１４が付着する。
前記かす取り装置は、土間２６上に設置されたベース体２８上面部のリニアガイド２８ａによりステムホルダー１２の支持本体３０がアクチュエータ例えば油圧あるいは空圧シリンダー３２の躯動力で前後動する。後述の各シリンダーも又、油圧あるいは空圧のシリンダーを用いることができる。また、その他のアクチュエータをもちいることも本発明の範囲内である。
【０００９】
前記支持本体３０は先端部で上下に延びる部分３０ａを有して側面視概略Ｔの字形状を呈し、上下に延びる部分３０ａの一方面側（実施形態ではステム１０前進側）にリニアガイド３４を介してステムホルダー１２の半体１２ａ、１２ａ同士が近接・離隔作動可能に設置される。このステムホルダー１２の半体１２ａ、１２ａの先方部であって一方面側（リニアガイド３４の反対側）にステムの軸方向に沿うスライドテーブル３６、３６が設けられ、このスライドテーブル３６、３６上にはそれに沿って移動するスライダー部３８、３８およびその駆動用シリンダー３８ａ、３８ａが設けられる。そして、スライダー部３８、３８には、下刃体１６およびその下刃体１６をステム１０中心軸方口に近接・離隔させるシリンダー体１６ａと、クランプ部２２およびクランプ部２２をステム１０中心軸方口に近接・離隔させるシリンダー体２２ａが配設されている。
【００１０】
一方、図３、図４に示すように、支持本体３０の上下に延びる部分３０ａの他方面側（実施形態ではステム１０後退側）にはステムホルダー１２駆動用の連鎖リンク４０が設けられている。前記ステムホルダー１２の半体１２ａ、１２ａの各基部同士が連鎖リンク４０の両端部４０ａに繋がれこの連鎖リンク４０の中央結合部４０ｂがリニアガイド３４と直交する方向（前記シリンダー３２と平行方向）にロッドが進退動する駆動シリンダー４２のロッドに連結されている。又、下側のステムホルダー１２ａ先端のスライダー部３８前端には、下刃体１６で浮き上げたアルミかす１４を長さ方向に切り開く上刃体２０が設けられている。
【００１１】
上記の構成により、実施形態の該駆動シリンダーの進退動駆動によって、前記連鎖リンク４０を介して前記ステムホルダー半体１２ａ、１２ａ同士がリニアガイドを摺動して接近・離隔動作をする。このステムホルダー１２において各半体１２ａ、１２ａ同士が近接するとステム１０を挟み付けて支持し（挟持し）、一方、離隔動作をするとステム１２を開放する。ステムホルダー１２各半体１２ａ、１２ａの内周面は、ステム１０外周面に対応した凹んだ弧状に形成されている。
【００１２】
前記下刃体１６は先端楔形状を呈した概略Ｌ字形状体であり、下刃体押入れ部１８としては、該下刃体１６をステム１０に近接離隔させる駆動シリンダー１６ａと、該下刃体１６をスライダー部３８を介してステム軸方向に進退動させる駆動シリンダー３８ａとを有している。
また、前記切り離し部として、前記下刃体１６で持ち上げたアルミかす１４に切り込むナイフ状の上刃体２０（駆動手段は図示を省略する）を設け、アルミかす１４の一部を切り離して切り離した両端部１４ａ、１４ａを下刃体１６、１６と共に挟み付けるシリンダー２２ａ、２２ａ駆動のクランプ部２２、２２が前記ステムホルダー半体１８ａ、１８ａにそれぞれ設けられている。
【００１３】
実施形態のアルミプレス機のアルミかす取り装置の工程を図５〜図１７で順を追って説明する。
まず、アルミのビレットの押し出し終了後、ステムが後退して、所定位置に停止する。図５に示すように、通常ステム１０の先端には、鍔部１０ａの裏側にアルミかす１４が付着している。
その後、アルミかす取り装置が始動すると、まず、図６（図１も参照）に示すように、シリンダー３２駆動でステム１０に向かって支持本体３０が前進する。そして、図７に示すように、ステムホルダー１２がそれの各半体１２ａ、１２ａでステム１０を挟んだ位置（ステム芯にステムホルダークランプ１２ｂ、１２ｂの中心が一致した位置）に停止する。そして、図８に示すように、ステムホルダー１２各半体１２ａ、１２ａでステム１０を挟み付けてステム１０に対してスライドテーブル３６が動かないように固定する。
【００１４】
次には、図９に示すように、押入れ部１８の駆動、すなわち、シリンダー１６ａの駆動により下刃体１６がステム１０外表面に接触し、図１０に示すように、ステム１０の軸方向に進んで下刃体をアルミかす１４の直下側（ステム表面との間）方に差し込む。そして、図１１に示すように、クランプ部２２を前進させて下刃体１６と共にアルミかす１４を挟み（把持し）、図１２に示すように、アルミかす１４を挟みつけたままで、上刃体２０を前進させて、アルミかす１４を両クランプ部２２の間で切断し、切断後に直ぐに上刃体２０を後退させる。
【００１５】
その後、図１３に示すように、クランプ部２２と下刃体１８でアルミかす１４を挟んだままで、ステムホルダーの各半体１２ａ、１２ａをステム１０の中心から半径方向に沿いそれぞれ反対方向に離隔してアルミかす１４を持ち上げる。一定距離以上持ち上げて、ステムホルダー１２先端の下刃体押入れ部１８がステム１０から十分に離れたならば、図１４に示すように、クランプ部２２と下刃体１８でアルミかす１４を挟んだままで、支持本体３０を後退（矢印方向）させる。最後は、図１５に示すように、アルミかす１４はステム１０から完全に引き剥がれて、取り去ることができる。図１５の状態でクランプ部２２、２２と下刃体１４とで挟んだ状態を開放してもそのままでは、アルミかす１４がその弾性力で外れにくいため、図１６、図１７に示すように、クランプ部２２を解放後にアルミかす１４をステム軸方向に沿って移動する、かす除去板４６に当てるなどして外す。
【００１６】
以上のようにして、人手を介さずにステムを傷つけることなく、アルミかすを自動的に取り除くことができ、したがって、熟練を要さず、かつ作業負荷を軽減して、電力ケーブルの製造時間短縮とコスト削減ができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、人手を介さずにステムを傷つけることなくアルミかすを自動的に取り除くことができ、したがって、熟練を要さず、かつ作業負荷を軽減して、特に電力ケーブルの製造時間短縮とコスト削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に適用するケーブルシース用アルミプレス機のかす取り装置の説明図であって、かす取り装置の平面図である。
【図２】かす取り装置の側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はかす取り装置のステムホルダー周辺の要部拡大平面視説明図、側面視説明図である。
【図４】ステムホルダーの開閉の説明図である。
【図５】アルミかす取り手順の説明図であり、ステムに付いたアルミかすを示す。
【図６】同じく、かす取り装置のステムホルダーを含むかす取りヘッド前進の説明図である。
【図７】同じく、ステムホルダー停止の説明図である。
【図８】同じく、ステムホルダークランプの説明図である。
【図９】同じく、下刃のステム側移動の説明図である。
【図１０】同じく、下刃のかす取り下側への差込の説明図である。
【図１１】同じく、クランプ部によるアルミかすのクランプの説明図である。
【図１２】同じく、上刃によるアルミかすの切断の説明図である。
【図１３】同じく、アルミかす引き剥がしの説明図である。
【図１４】同じく、かす取りヘッド後退によるアルミ貸す引き剥がしの説明図である。
【図１５】同じく、アルミかすを引き剥がした状態の説明図である。
【図１６】かす除去板の説明図である。
【図１７】かす除去板前進の説明図である。
【符号の説明】
１０  ステム
１２  ステムホルダー
１２ａ、１２ａ  ステムホルダー半体
１２、１２  ステムホルダークランプ部
１４  下刃体
１６  下刃体押入れ部
１６ａ、１６ａ  下刃体駆動シリンダー
１８  上刃体押入れ部
２０  上刃体
２２  クランプ部
２２ａ、２２ａ  クランプ部駆動シリンダー
２４  引き剥がし部
３０  支持本体
３８  スライダー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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