(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の送入により起立し、排出により倒伏するゴム堰であって、該ゴム堰の周方向に亘り分割されて形成された少なくとも２以上のゴム堰部分を互いに後接着することにより相互に一体接着してなるゴム堰の製造方法において、予め製造した同ゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し、加硫、或いは未加硫の補強帆布入りゴムシート及び未加硫ゴムシートを嵌合させて前記ゴム堰本体分割部分との両者を加硫接着することを特徴とするゴム堰本体の製造方法において、
ゴム堰本体分割部分を作成する際に、剥離したい部分面に加硫ゴムとの剥離が容易な帆布を埋設して加硫し、この帆布を剥がすことにより隣接するゴム堰本体分割部分との接着部分を形成することを特徴とする大型ゴム堰の製造方法。
【請求項２】
流体の送入により起立し、排出により倒伏するゴム堰であって、該ゴム堰の周方向に亘り分割されて形成された少なくとも２以上のゴム堰部分を互いに後接着することにより相互に一体接着してなるゴム堰の製造方法において、予め製造したゴム堰本体分割部分の端縁を適当な段差を設けて、同ゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し、加硫、或いは未加硫の補強帆布入りゴムシート及び未加硫ゴムシートを嵌合させて前記ゴム堰本体分割部分との両者を加硫接着することを特徴とするゴム堰本体を製造方法において、
ゴム堰本体分割部分を作成する際に、予め段差を設ける部分の少なくとも後で剥離したい部分面に加硫ゴムとの剥離が容易な帆布を埋設して加硫し、この帆布を剥がすことにより前記段差を形成することを特徴とする大型ゴム堰の製造方法。
【請求項３】
前記ゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し、加硫した補強帆布入りゴムシート或は補強帆布入り未加硫ゴムシートを相接積層する際に、ゴム堰本体分割部分よりも硫黄量が１〜５ｐｈｒ多い未加硫ゴムシートを両者間に挟み込んだ後に、積層し加硫接着することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の大型ゴム堰の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、流体の送入で起立して河川を横切って堰をつくり、流体の排出で該堰が倒伏して河川の流れを自由にする袋状をしたゴム堰本体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム堰も大型のものになるとゴム堰を一度に加硫して製造するには、広大なスペースや大型の設備を必要とするため設備面でも費用がかかる。そこで通常該ゴム堰本体を周方向に亘って分割した本体分割部分を予め製造し、これを継ぎ合わせることで本体ゴム堰を製造完成させる方法が従来から開示されている。（特公平３−３５０９８号公報、特開平６−２２６８５０号公報）
【０００３】
上記両公開特許公報とも図８に示すように、加硫成形したゴム堰本体分割部分０１の端縁の接着をより強くする為に、例えば該端部に段差をつけて、その残部を除去し、もう一方で、別に上記段差形状に合わせて成形した補強帆布入りのゴムシート０２（加硫ゴムシートの場合は未加硫ゴムを介して）あるいは補強帆布入りの未加硫ゴムを図４のように前記ゴム堰本体分割部分の段差部分に嵌合させ加硫接着してゴム堰本体を完成させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記方法では、一度加硫したゴム堰本体分割部分０１の端縁に段差をつける工程が必要である。この際、補強帆布間のゴム面を正確に引き剥し、その後その段差に沿って、対応する同配合材料の補強帆布入り加硫ゴムシート、或は最近は同配合の補強帆布入り未加硫ゴム０２を正確に嵌合させることによって、接着面からの剥離や破壊等が起こらないよう加硫接着することが肝要である。
【０００５】
そのためにこれまでは、この段差を作製する方法として、段差の形状にするために、図２の部分２を専用設備やテクニックを駆使して引き剥しを行う工程が設けられている。この引き剥す作業は、その精度を正確に作製する必要が求められているため、引き剥しを行う速度もかなりゆっくりしないとうまくゴム面で剥れてくれないために、この工程にかなりの時間を要している。
【０００６】
更に両段差面に嵌合する際にゴム堰本体分割ゴムともう一方の同等のゴム堰用ゴムを使用して加硫接着すると、（１）両接着物が共に補強材入りの加硫ゴムの場合には当然両者間に未加硫ゴムを介して加硫接着するが、この場合にはその加硫接着部分が過加硫の状態となり、該接着部分の剛性が低くなってスムーズに円形にならず、（２）又ゴム堰本体分割ゴムと同配合の補強材入りの未加硫ゴムを相接して加硫接着する場合には、未加硫ゴムから加硫ゴム側へ硫黄等の架橋剤の移行が起こり接着界面の接着力が低下し剥離の原因ともなる。
【０００７】
本発明は係る問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、第１には、製造工程の一部（両者の接着面をより広くして接着部分の剥離や破壊を防ぐために段差を設ける工程）を大幅に簡略化させ、更に第２には、ゴム堰本体分割部の接合部の接着力をより向上させ得ることが出来るゴム堰本体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するするための手段】
上記目的を達成するために請求項１のゴム堰の製造方法は、流体の送入により起立し、排出により倒伏するゴム堰であって、該ゴム堰の周方向に亘り分割されて形成された少なくとも２以上のゴム堰部分を互いに後接着することにより相互に一体接着してなるゴム堰の製造方法において、  予め製造した同ゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し、加硫、或いは未加硫の補強帆布入りゴムシート及び未加硫ゴムシートを嵌合させて前記ゴム堰本体分割部分との両者を加硫接着することを特徴とするゴム堰本体の製造方法において、ゴム堰本体分割部分を作成する際に、剥離したい部分面に加硫ゴムとの剥離が容易な帆布を埋設して加硫し、この帆布を剥がすことにより隣接するゴム堰本体分割部分との接着部分を形成することを特徴とするものである。
また、請求項２のゴム堰の製造方法は、流体の送入により起立し、排出により倒伏するゴム堰であって、該ゴム堰の周方向に亘り分割されて形成された少なくとも２以上のゴム堰部分を互いに後接着することにより相互に一体接着してなるゴム堰の製造方法において、予め製造したゴム堰本体分割部分の端縁を適当な段差を設けて、同ゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し、加硫、或いは未加硫の補強帆布入りゴムシート及び未加硫ゴムシートを嵌合させて前記ゴム堰本体分割部分との両者を加硫接着することを特徴とするゴム堰本体を製造方法において、  ゴム堰本体分割部分を作成する際に、予め段差を設ける部分の少なくとも後で剥離したい部分面に加硫ゴムとの剥離が容易な帆布を埋設して加硫し、この帆布を剥がすことにより前記段差を形成することを特徴とするものである。
請求項１及び請求項２の発明によれば、ゴム堰本体分割部分を作成する際に、少なくとも加硫後、剥離したい面に加硫ゴムとの剥離が容易な帆布を埋設し加硫してなることを特徴とする大型ゴム堰の製造方法によって、更には請求項２の如く、予め段差等を設ける部分に沿うようにした面、即ち、該挿入帆布とゴムとを容易に剥がすことが出来、しかも従来に比べこの段差を精度よく得ることにより、この工程を大幅に簡素化することが可能となった。
【０００９】
上記、加硫ゴムとの剥離が容易な帆布等とは、未加硫ゴム中に埋設した帆布等の材料が一体加硫させた場合に、その後、加硫したゴム中の該材料が容易に該加硫ゴムと剥離するものであれば特に限定されないが、該ゴム中に少なくとも埋設の材料がゴムの加硫温度或は時間に十分耐える材であることが必要であり、更に好ましくは、この材料を剥離した時に、該ゴム面が丁度バフ掛けをしたと同様な細かい凹凸を発現させる材料であることが好適であり、この点からオックス帆布等が好適に用いられる。
【００１０】
請求項３のゴム堰製造方法は、請求項１または請求項２に記載のゴム堰製造方法において、前記ゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し、加硫した補強帆布入りゴムシート或は補強帆布入り未加硫ゴムシートを相接積層する際に、ゴム堰本体分割部分よりも硫黄量が１〜５ｐｈｒ多い未加硫ゴムシートを両者間に挟み込んだ後に、積層し加硫接着することを特徴とするものである。
本発明では、予め製造したゴム堰本体分割部分同志を端縁にて当接し加硫した補強帆布入りゴムシート或は補強帆布入り未加硫ゴムシートを相接積層する際に、ゴム堰本体分割部分のゴム堰用ゴム配合よりも硫黄量が１〜５ｐｈｒ多い未加硫ゴムシート（接着用ゴム）を準備し、両者間に挟み込んだ後に積層し加硫接着することを特徴とする。これにより、接着部分の強度をより向上させ得ることができる。なお、硫黄量は間に挟み込む未加硫ゴムシートの厚み及び加硫条件等により調節する必要がある。
【００１１】
【作用】
先ず予め、後で接着部分の段差等にする部分の面に加硫ゴムとの剥離が容易な帆布を埋設し加硫する。その後、埋設帆布ごと引き剥すことにより精度良くしかも簡単に段差を得ることが出来、更に、この引き離された面が接着に好都合の適度の凹凸（従来はバフ掛けが必要）即ち、従来のバフ掛け状態を得ることができる。更に該表面がフレッシュな面となる。すなわち本発明のポイントの第１は、従来の帆布間の引き剥しの代わりに帆布の剥離面とすることにより、より簡便に、少なくとも後で接着する加硫ゴム表面に（１）適度の凹凸（アンカー効果）が容易に得られ、更に（２）該接着面が正常な面（ブリードレス）の状態として容易に得られることにある。
更に本発明の第２のポイントは、接着面にゴム堰本体ゴムより硫黄量が１〜５部位多い接着用未加硫ゴムを準備して、これを挟み込んで、もう一方のゴム堰本体分割部分と加硫接着することを特徴とする。この接着用未加硫ゴムの硫黄量が同等或はそれより少なければ未加硫ゴムから加硫ゴムへの硫黄の移行により弾性率の低下を引き起こし接着力の低下を招く。
【００１２】
以下に本発明を図１〜８に図示した一実施例を用いて説明するが、勿論当実施例に限定されるものではない。
本発明は製造されたゴム堰本体が折り返された構造のもので、先ず図１に示すようにゴム堰本体をなす上下の本体分割部分１を予め製造する。その際に図２に示すように段差をつけて剥ぎ取る部分に、後で加硫ゴムとの剥離が容易なオックス帆布（ＰＥＴ製）４を埋設して成形後加硫する。ゴム堰本体分割部分１は長方形の板状をなし、折り返しの分割部分１ａは長方形の板状のものを二重に折り返した形状をしている。次に互いに接合するゴム堰本体分割部分１の接合部分にてオックス帆布ごと引き剥す。この際オックス帆布と加硫ゴムとは剥離が容易なため簡単に引き剥すことが出来る。（図３参照）
この剥ぎ取った面４ａは接着に好都合な凹凸面のため特にバフ掛け等の必要がない。
【００１３】
次に相互にゴム堰本体分割部分１同志をその端縁で接すると、図３に示すように剥ぎ取った除去部分は当接面を中央に順次幅を広くして段差を形成している。次にこの段差に沿って０．５ｍｍぐらいのゴム堰本体ゴムより硫黄量が例えば３ｐｈｒ多いゴムシートを全面に亘って貼り付ける。更に下層の除去部分から上層に向け未加硫の補強帆布入りゴムシート２を順次嵌合積層していく。そして最上層には全体の厚みを調整するために外層の未加硫ゴムシート３を積層する。（図４参照）。こうして互いの継ぎ目に補強帆布入りゴムシート２、３を嵌合して継ぎ合わせた上側のゴム堰本体分割部分１と下側のゴム堰本体分割部分１とを離型シート６を挟んで重ね合わせる。（図５参照）
【００１４】
一方の端部は折り返しの本体部分１ａが継ぎ合わされて、その上下シートに順次ゴム堰本体分割部分１が継ぎ合わされて、他方の端部は開放端となっている。上下の継ぎ目は同じ位置にあり、この継ぎ目を加硫用熱板７が上下から挟みつけ加硫接着を行う。このように上下同時に加硫接着していく。
こうして出来上がったゴム堰本体１０は河川を横切って河床部分に上下の開放端部を重ねて上流側に向け固着する。袋状をなすゴム堰本体１０の内部に、例えば空気或は水の如き流体を送入することでゴム堰本体は膨張し、図６に示すように起立して河の流れを規制し、流体を排出することによって倒伏して流れを自由に調整することが出来る。
【００１５】
また前記実施例はゴム堰本体が折り返し構造のものであったが、折り返しのない一枚のシートを袋状に構成するものであっても本発明は適用できる。即ち図７に示すように全て折り返しのないシートからなるゴム堰本体分割部分２１を一枚ずつ順次加硫接着して一枚の袋状ゴム堰本体２０を形成する。
【００１６】
【実施例】
更に実施例を記載して説明するが、本実施例に限定されるものではない。
［実施例］
尚、本発明のゴム堰用としてのゴム配合例を念の為、表１に示す。
【００１７】
【表１】
0003628754.tif 000002
【００１８】
ゴム堰の製造方法は、先ず、ゴム堰の要求にあった物性の、例えば表１に示した配合の未加硫ゴム（Ｗ＝３ｍ、ｔ＝１ｍｍ、Ｌ＝堰の長さ）に、該ゴムとの接着を良くする為に接着剤液にディップ処理をした帆布等の補強材を入れた、所謂補強材入り未加硫のゴムシートを、例えば４枚ほど順に積層した後にこれを加硫するが、この時に前述のごとく予め段差形状になるようにゴムとの離型性の良いオックス帆布４を挟み込んだ後に加硫し、加硫ゴムのオックス帆布を剥し段差を持ったゴム堰分割体を得る。（図３参照）
【００１９】
次に、本発明の第２のポイントは、上記のようにして得られた各ゴム堰の本体分割体同志を互いに段差に嵌合すべく、補強帆布材入りの加硫ゴムシート、或は未加硫ゴムシート及び表１に示したように、本体ゴムよりも硫黄量が１〜５ｐｈｒ多く配合した接着用シートを対応するゴム堰本体段差部に合わせて積層し、加硫接着する。（図４、５参照）
【００２０】
【発明の効果】
上記に詳細を示した様に、本発明により、まず第１に、例えば、上述のごとく従来工数の掛かっていた接着面を広くすべく段差等を設けようとする工程において、例えば従来は剥ぎ取りの力が１５Ｋｇ／ｃｍも必要なために専用設備・工具を使って、しかも剥ぎ取り速度も２．３ｍ／ｈとゆっくりした速度で注意深く剥ぎ取っていた工程が、本発明、即ち、予め段差が得られる面にゴムとの剥離が容易なオックス帆布を埋設させておき加硫後これを僅か０．２Ｋｇ／ｃｍの力（手）で瞬時に剥すことが出来るようになり、この工程が大幅に短縮された。
【００２１】
また、本発明の第２の効果として、本体のゴム堰用配合ゴムよりも硫黄量が１〜５ｐｈｒ多い未加硫ゴムシート（接着用ゴムシート）を使用・両者間に挟み込んで積層し加硫接着することにより、大型ゴム堰の分割による製造方法とした接着部分の強度をより向上させ得ることができるに至った。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例のゴム堰本体分割部分の分解状態の斜視図である。
【図２】除去部分と成形する際の分解側断面図である。
【図３】除去部分の形成したゴム堰本体部分の側断面図である。
【図４】継ぎ目箇所の分解側断面図である。
【図５】加硫接着時のゴム堰本体の一部斜視図である。
【図６】製造されたゴム堰本体を用いて施工したゴム堰の起立時を示す一部断面とした斜視図である。
【図７】更に、別実施例の製造されたゴム堰本体を用いて施工したゴム堰の起立時を示す一部断面とした斜視図である。
【図８】従来のゴム堰本体の継ぎ目箇所の側断面図である。
【符号の説明】
１．１ａ    ゴム堰本体分割部分
２          補強帆布入りゴムシート
３          ゴムシート
４          オックス帆布
４ａ        オックス帆布剥離面
５          接着用ゴムシート
６          離型シート
７          加硫用熱板
１０          ゴム堰本体
１１          継ぎ目
２０          ゴム堰本体
２１          ゴム堰本体分割部分
【図１】
0003628754.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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