(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法において、片面に粘着剤が塗布された任意厚さの高分子フィルムまたは金属箔を互いに対向する一対の金型構成部材の合わせ面の一方の側に配置するとともに前記粘着剤塗布面を他方の合わせ面に対向させ、前記一対の金型構成部材同士を接近させたときの高分子フィルムまたは金属箔の、前記他方の合わせ面への移着の有無を確認することにより、前記合わせ面同士の押切量を定量化することを特徴とする射出成形用金型の組み付け調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型の組み付け調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型の組み付け調整方法として、光明丹を用いるものは公知であり、以下の文献に記述がある。内田清 監修 「射出成形用金型 第三版」、ｐ１３３〜ｐ１３４、（株）プラスチック・エージ（１９８４）
【０００３】
従来の一般的な射出成形用金型の構造を図１７に示す。この図は金型の断面図である。１ａはキャビティープレート、２ａはキャビ入子、３ａはコアプレート、４ａはコア入子、５ａは樹脂が注入されるキャビティー空間（成形品）、６ａ〜６ｄは金型構成部材の合わせ面である。６ｄはキャビティープレート１ａとコアプレート３ａとの合わせ面である。６ａ〜６ｃはキャビ入子２ａとコア入子４ａとの合わせ面である。特に、キャビ入子２ａとコア入子４ａとが接する面である６ａ〜６ｃは押切面と呼ばれる。図１８は、図１７の金型により得られる成形品の斜視図である。
【０００４】
なお、本明細書において「合わせ面」および「押切面」は、互いに対向する金型構成部材の、当該対向面の少なくとも一方を意味する。例えば、単に合わせ面６ａと記載してある場合、これは、キャビ入子２ａ側の合わせ面、およびコア入子４ａ側の合わせ面を意味する。また、例えば合わせ面６ａのうち、特にキャビ入子２ａ側のものを説明する場合には、「キャビ入子２ａ側の合わせ面６ａ」と記載することにする。
【０００５】
図１７の金型は、荷重をかけずに閉めた状態で、合わせ面６ｄに０．０２〜０．２ｍｍ程度のクリアランスＣ1 （キャビティープレート１ａ側の合わせ面６ｄと、コアプレート３ａ側の合わせ面６ｄとの間隙）が生じるように調整される。このクリアランスＣ1 の値は、成形機の型締め圧力や押切面６ａ〜６ｃの面積などによって左右されるが、この程度のクリアランスであれば、押切面６ａまたは６ｂからバリが出る心配はないとされている。
【０００６】
図１９に示すように合わせ面６ｄにクリアランスＣ1 がない（Ｃ1 ＝０）場合には、成形中の樹脂圧力により押切面６ａ〜６ｃが開閉し、押切面６ｂ，６ｃから樹脂が流れてしまい、ついには成形品にバリが生じる。そこで従来は、これら押切面６ｂ，６ｃにバリが生じないように押切面（６ａ，６ｂおよび６ｃ）部を実測して仕上げ、わずかな調整代を残し、光明丹をキャビ入子２ａ側の押切面６ａ〜６ｃ、コア入子４ａ側の押切面６ａ〜６ｃのいずれか一方に塗り、さらに、光明丹をキャビティープレート１ａ側の合わせ面６ｄ、コアプレート３ａ側の合わせ面６ｄのいずれか一方に塗り、当たりを確認して調整していた。
【０００７】
図２０および図２１に、一般的な射出成形用金型のスライド構成図を示す。これらは金型の断面図を示している。図２０は金型が閉じた状態を、また、図２１は金型が開いた状態を示す。１ｂはキャビティープレート、３ｂはコアプレート、４ｂはコア入子、５ｂは樹脂が注入されるキャビティー空間（成形品）、６ｅ，６ｆは金型構成部材の合わせ面（押切面）である。７ａはスライドコア、８ａはロッキングブロック、９ａはアンギュラピンである。図２２は、図２０の金型により得られる成形品の斜視図である。
【０００８】
スライドコア７ａとコア入子４ｂとの押切面６ｅ，６ｆにおけるクリアランスは０．０２ｍｍ以下に調整・設定されている。押切面６ｅ，６ｆに０．０２ｍｍを超えるクリアランスが生じると、成形中の樹脂圧力によりこれらの押切面が開閉し、これらの押切面から樹脂が流れてしまい、ついには成形品にバリが生じる。これらの押切面にバリが発生しないように押切部の寸法Ｄ1 ，Ｄ2 を実測して仕上げ、わずかな調整代を残し、光明丹をスライドコア７ａ側の押切面６ｅ，６ｆ、コア入子４ｂ側の押切面６ｅ，６ｆのどちらか一方に塗り、当たりを確認して調整していく。
【０００９】
別の調整方法として、これらの押切面６ｅ，６ｆにバリが生じないようにスライドコア７ａ側の押切面６ｅ，６ｆ、コア入子４ｂ側の押切面６ｅ，６ｆのどちらか一方に光明丹を塗り、当たりを確認しながらスライドコア７ａの角度θ1 、ロッキングブロック８ａの角度θ2 、またはロッキングブロック８ａの寸法Ｄ3 により調整する。
【００１０】
このように、一般的には上記文献「射出成形用金型 第三版」に記載されているように、金型構成部材の各合わせ面の一方側に光明丹を塗った後、金型を閉じ、そのときの該光明丹の、相手側合わせ面への移着（移動・付着）によって接触状態の当たりを見て、金型の組み付け調整を行う方法がとられている。光明丹の粒径は数μｍオーダーであり、全面に光明丹が移着する状態に金型を調整することにより、各合わせ面の当たりを数μｍオーダーに調整することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような射出成形用金型の組み付け調整方法は、金型構成部材の各合わせ面の一方側に塗布されて光明丹が、金型構成部材の接触により相手側接触面に移着することが前提であるため、金型構成部材への光明丹の密着性が低い場合には、金型面同士が接触した状態にあっても光明丹が相手側接触面に移着しないこともあり、接触状態の結果にばらつきが生じていた。また、光明丹の塗布厚や、相手側の金型構成部材への光明丹転写の合否判定には個人差があり、しかも、これらを定量的に管理するのは大変困難であった。今までは上記不具合を解決する手段はなく、同一作業者の目視により光明丹の塗布厚が管理され、同一作業者により光明丹転写の合否判定がなされていた。
【００１２】
上記理由から、射出成形用金型の組み付け調整方法においては通常、光明丹による調整を数回〜数十回繰り返して行っていたが、光明丹の塗布量および金型面同士の接触状態検出の度に、光明丹の除去作業が必要であり、非常に煩雑な作業となっていた。さらに、金型構成部材の合わせ面への光明丹の移着状態を誰でも同じように定量化できるようにすることは難しかったため、金型の組み付け調整は熟練作業者しかできなかった。また、これも金型コストを高くする原因の一つになっていた。
【００１３】
ここで、従来技術における問題点、特に押切面の不良パターンについて図面を基に説明する。金型構成部材同士の合わせ面、特に押切面の不良の態様として、例えば下記（１）〜（３）が考えられる。図２３，２４はその一例を、図２５，２６は別の例を、図２７，２８は更に別の例をそれぞれ示す。ただし、図２３，２５，２７は金型が開いている状態を、図２４，２６，２８は金型が閉じている状態をそれぞれ示している。また、これらの図では、合わせ面の断面を簡略化してある。
【００１４】
（１）図２３，２４の金型では、固定側がキャビティープレート１ｃ、分割キャビ入子２ｂ、および分割キャビ入子２ｃで構成され、また、可動側がコアプレート３ｃ、分割コア入子４ｃおよび分割コア入子４ｄで構成されている。金型が閉まる時、分割キャビ入子２ｂと分割コア入子４ｃとの合わせ面６ｇは押切面となるが、分割キャビ入子２ｃと分割コア入子４ｄとの合わせ面６ｈは押し切らない例が示されている。図２４において、５ｃはキャビティー空間（成形品）である。合わせ面６ｈのように金型構成部材同士が合わないと、その箇所から樹脂が漏れ、ひいては成形品にバリが生じる。
【００１５】
（２）図２５，２６の金型は、キャビ入子２ｄおよびコア入子４ｅで構成されている。この金型は、上記金型構成部材同士の合わせ面６ｉにうねりがあり、これらの部材同士が部分的に押し切っている例である。金型構成部材同士が部分的に押し切っていると、成形品にバリが生じたり、押し切っている面に荷重が集中するため金型の寿命が短くなったりする。図２６において、５ｄはキャビティー空間（成形品）である。
【００１６】
（３）図２７，２８の金型は、キャビ入子２ｅおよびコア入子４ｆで構成されている。金型が閉まる時、キャビ入子２ｅ側の合わせ面６ｊに傾きがあり、コア入子４ｆ側の合わせ面６ｊに片当たりしている例が示されている。合わせ面６ｊのように、金型構成部材同士が片当たりして押し切っていると、片当たりしている面に荷重が集中するため、金型の寿命が短くなる。図２８において、５ｅはキャビティー空間（成形品）である。
【００１７】
図２４〜２８に示した不良をなくすために、従来は、上記合わせ面のどちらか、すなわち一方の金型構成部材に光明丹を塗り、金型を調整していた。このため上述の問題点が生じていた。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、その目的は、射出成形品にバリが生じたり、金型構成部材同士の押切面に荷重が集中したりしないように、簡単な作業により効率良く、しかも確実に金型を組み付け調整することができる方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、射出成形用金型の各構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法において、金型を開けた状態で合わせ面の一方に、粘着剤を塗布した、任意厚さの高分子フィルムまたは金属箔をセットした後、金型を閉じ、金型の自重圧力により上記材料を物理的に移着させることによって、上記合わせ面の接触状態を定量化して、金型組み付け調整を精度良く行うものである。この方法によれば、組み付け調整時間が短縮されるうえ、金型コストが削減される。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明（請求項１）は、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法において、片面に粘着剤が塗布された任意厚さの高分子フィルムまたは金属箔を互いに対向する一対の金型構成部材の合わせ面の一方の側に配置するとともに前記粘着剤塗布面を他方の合わせ面に対向させ、前記一対の金型構成部材同士を接近させたときの高分子フィルムまたは金属箔の、前記他方の合わせ面への移着の有無を確認することにより、前記合わせ面同士の押切量を定量化する（前記射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面のクリアランス、すなわち、押切面同士間の間隔を調整する。）ことを特徴とする。
【００２０】
上記高分子フィルムとしては例えば、ポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、高弾性率の高密度ポリエチレン等からなるフィルムが採用できるが、これらに限るものではなく、厚さが均一で数μｍ〜数十μｍの高分子フィルムであれば何ら問題はない。また、金型構成部材は従来一般的にスチール製のものが使用されているが、上記金属箔としては、スチールより柔らかい材料からなるもの、例えばアルミ箔を用いることができる。
【００２１】
本発明では、粘着剤を塗布した高分子フィルムとして、セロハンテープを用いることができる。
【００２２】
なお、所望により下記（Ａ）〜（Ｈ）の方法により射出成形用金型の組み付け調整を行うことも可能である。
【００２３】
上記（Ａ）の方法は、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法において、金型構成部材の合わせ面の一方に、圧力を加えることにより色が転写する材料を挿入し、一方の合わせ面から他方の合わせ面への色の転写状態により、合わせ面同士の接触状態を評価することを特徴とする。
【００２４】
上記（Ｂ）の方法は、上記（Ａ）の方法において、圧力を加えることにより色が転写する材料としてカーボンと、油またはロウと、油またはロウとの親和性が良い、紙等の材料とを用いることを特徴とするものである。
【００２５】
上記（Ｃ）の方法は、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法において、金型構成部材の合わせ面の少なくとも一方に、圧力を加えることにより発色する材料を挿入し、該材料の発色状態により合わせ面同士の接触状態を評価することを特徴とするものである。
【００２６】
上記（Ｄ）の方法は、上記（Ｃ）の方法において、圧力を加えることにより発色する材料として感圧色素溶液と、酸性物質を含む顕著剤とを用いることを特徴とするものである。
【００２７】
上記（Ｅ）の方法は、上記（Ｄ）の方法において、圧力を加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を含む紙と、酸性固体物質を含む顕著剤とを独立した任意膜厚の層状にしたものを用いることを特徴とする。
【００２８】
上記（Ｆ）の方法は、上記（Ｄ）の方法において、圧力を加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルを、酸性固体物質を含む顕著剤層に分散させた層状材料を用いることを特徴とするものである。
【００２９】
上記（Ｇ）の方法は、上記（Ｄ）の方法において、圧力を加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルに酸性固体物質をコートして任意の粒径にしたものを用いることを特徴とする。
【００３０】
上記（Ｈ）の方法は、上記（Ｃ）の方法において、圧力を加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと酸性液体物質とを油中に分散させた材料をスプレー照射などにより挿入することを特徴とするものである。
【００３１】
上記（Ａ），（Ｂ）の方法では、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整において、該合わせ面の片側上に油やロウに分散され、既に着色した材料（ここでは、カーボンを使用）をコーティングし、他方の面上には油やロウとの親和性が良い、例えば任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）の紙を用いるので、合わせ面のクリアランスを確実に、且つ正確に定量化することができる。また、油に分散され、既に着色した材料（ここでは、カーボンを使用）は液状であるため、スプレー照射などにより複雑な形状の金型構成材料の合わせ面にもコーティングすることができる。さらに、合わせ面上に挿入する紙は層状になっているため、金型構成部材の任意箇所に挿入しやすい。
【００３２】
上記（Ｃ）〜（Ｅ）の方法では、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整において、該合わせ面上に酸性固体物質をコーティングし、他方の面上には感圧色素溶液を含む任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）の紙を用いるため（したがって、光明丹と異なり感圧色素溶液と酸性固体物質との化学反応により呈色するので）、合わせ面のクリアランスを確実、且つ正確に定量化することができる。
上述のように本発明の方法および、上記（Ａ）〜（Ｅ）の方法では、層状の物質（高分子フィルム、金属箔や紙）を使用するため、平面を有する金型構成部材の任意箇所に挿入しやすいこと、および上記層状物質の厚さを任意に選択できため、定量化が容易であることが、共通の効果として挙げられる。
【００３３】
上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ）の方法では、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルを顕著剤層（酸性固体物質）に分散させた材料を層状に挿入することにより、発色によって該合わせ面の形状を定量化するので、該合わせ面のうねりや傾きを確実に定量化することができる。
【００３４】
上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｇ）の方法では、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルに顕著剤層（酸性固体物質）をコートして任意の粒径にした材料を、一粒ずつマトリックス状に配列することができるため、該合わせ面の形状を、より高精度に定量化することができる。また、該合わせ面のうねりや傾きをも確実に定量化できる。
【００３５】
上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｈ）の方法では、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと酸性固体物質とを油中に分散させた材料をスプレー照射などにより挿入するので、複雑な形状の金型構成部材の合わせ面にもコーティングすることができる。また、発色により該合わせ面の形状を定量化するので、該合わせ面のうねりや傾きをも確実に定量化できる。
上述のように、上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ）〜（Ｈ）の方法では、フレキブルな物質を利用して金型構成部材の合わせ面を評価できるので、金型構成部材がうねっていたり、傾いていたり、複雑な形状であったりしても確実、且つ・容易に定量化できるという共通の効果がある。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
実施例１
図２３，２４の不良を本発明の方法により解決した例を図１〜３に示す。図１は金型を開いた状態を、図２は金型を閉じた状態を、図３は金型を再度開けた状態を、それぞれ示している。なお、これらの図では、合わせ面の断面を簡略化してある。図１〜３において、固定側はキャビティープレート１ｄ、分割キャビ入子２ｆ、および分割キャビ入子２ｇで構成され、可動側はコアプレート３ｃ、分割コア入子４ｇ、および分割コア入子４ｈで構成されている。金型構成部材であるコアプレート３ｃ、分割コア入子４ｇおよび分割コア入子４ｈのそれぞれの合わせ面上には、任意厚さの高分子フィルム１０ａとその上面に粘着剤１１ａとが挿入されている。
【００３７】
金型を一旦閉じた後（図２）、開くと（図３）、合わせ面の押し切っている箇所だけ、粘着剤１１ａの粘着力により、高分子フィルム１０ａが分割キャビ入子２ｆ側に移着する。この挿入された高分子フィルム１０ａの厚さにより、合わせ面のクリアランスを効率良く、且つ確実に定量化することができるため、金型の調整が容易となった。
【００３８】
実施例２
実施例１と同様に、図２３，２４の不良を本発明の方法で解決した例を図４，５に示す。これらの図に示す金型は、固定側がキャビティープレート１ｅ、ロッキングブロック８ｂ、およびアンギュラピン９ｂで構成され、可動側はコアプレート３ｄ、コア入子４ｉ、およびスライドコア７ｂ，７ｃで構成されている。コア入子４ｉとスライドコア７ｂ，７ｃとの押切面６ｋ同士の間隔、および押切面６ｌ同士の間隔は、成形品にバリが生じないように０．０２ｍｍ以下に調整される。金型を組み付けた状態で三次元測定機などにより寸法Ｄ4 を測定し、調整することにより、押切面６ｌ同士の間隔調整が可能であるが、押切面６ｋについては、金型を組み付けた状態で同上のような測定はできない。
【００３９】
そこで、本発明では図５に示すように、スライドコア７ｂ，７ｃ側の押切面６ｋに任意厚さのセロハンテープ（再生セルロースからなるテープに粘着剤を塗布したもの）１２ａを、その粘着面をコア入子４ｉ側に向けて挿入し、スライドコア７ｂ，７ｃの押切量を調整する。このセロハンテープ１２ａは安価であり、また、テープ厚を適宜に選択することにより、上記押切量を簡単に定量化することができる。なお図４において、５ｆはキャビティー空間（成形品）である。
【００４０】
実施例１，２から明らかなように、本発明の方法は、複数個のキャビ入子、コア入子、スライドコアや、ルーズコアの押切面調整（押切面同士間の間隔調整）に使用でき、また、適宜の厚さ・弾性率の高分子フィルムや金属箔を使用することから、確実に定量化できるという効果がある。
【００４１】
参考例１
図２５，２６の不良を上記（Ａ），（Ｂ）の方法により解決した例を図６，７に示す。これらの図に示す金型は、キャビ入子２ｈおよびコア入子４ｊで構成されている。キャビ入子２ｈ側の合わせ面上には、ロウまたは油中にカーボン１３ａを分散させた分散液がコーティングされている。一方、コア入子４ｊ側の合わせ面上には、任意厚さ（約０．１ｍｍ以下）の紙１４ａが挿入さている。図６は金型が開いた状態を示し、図７は金型を一旦閉じた後、再度開いたときのコア入子４ｊを示している。図６の金型を閉めると、キャビ入子２ｈとコア入子４ｊが互いに押し切っている部分において、上記分散液中のカーボン１３ａが紙１４ａに転写される。すなわち、合わせ面のうねり部分を確実に定量化することができるため、金型の調整が容易となる。
【００４２】
この参考例１は、カーボン紙中のカーボンに代表されるように、ロウまたは油中に分散しているカーボンを使用するものである。すなわち、その素材は安価に入手でき、また、紙１４ａの厚さを任意に設定することにより、押切面を確実に定量化することができる。さらに、油中に分散させたカーボンを用いる場合は、該分散液をスプレー照射などにより塗布することができため、複雑な形状の押切面にも対応が可能である。
【００４３】
参考例２
図２５，２６の不良を上記（Ｃ）〜（Ｅ）の方法により解決した例を図８，９に示す。これらの図に示す金型は、キャビ入子２ｉおよびコア入子４ｋで構成されている。キャビ入子２ｉ側の合わせ面上には、酸性固体物質１５ａがコーティングされている。一方、コア入子４ｋ側の合わせ面上には、感圧色素溶液を含む任意厚さ（約０．１ｍｍ以下）の紙１４ｂが挿入されている。感圧色素溶液としては、クリスタルバイオレット・ラクトン（ＣＶＬ）、ベンゾイルロイコメチレンブルー（ＢＬＭＢ）等が使用できる。感圧色素溶液に代えてメチルオレンジ、チモールブルー等の指示薬を採用することもできる。
【００４４】
図８は金型が開いた状態を示し、図９は金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子４ｋを示している。金型を閉めると、キャビ入子２ｉとコア入子４ｋが互いに押し切っている部分において、紙１４ｂ中に染み込んでいた感圧色素溶液と、酸性固体物質１５ａとの反応により感圧色素溶液が呈色する。図９において、１４ｃは呈色部分を示す。すなわち、合わせ面のうねり部分を確実に定量化できるため、金型の調整が容易となった。
【００４５】
上述のように、図１〜９に示す実施例１，２および参考例１，２では、層状の物質（高分子フィルム、金属箔、紙など）を使用することから、平面を有する金型構成部材に挿入しやすいという共通の長所がある。
【００４６】
参考例３
図２７，２８の不良を上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ）の方法により解決した例を、図１０，１１に示す。これらの図に示す金型は、キャビ入子２ｊおよびコア入子４ｌで構成されている。コア入子４ｌ側の合わせ面上には、感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ａを酸性固体物質１５ｂに分散させてなる材料がコーティングされている。図１０は金型が開いた状態を示し、図１１は金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子４ｌを示している。
【００４７】
金型を閉めると、キャビ入子２ｊとコア入子４ｌが互いに押し切っている部分において、金型の自重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ａが破壊し、酸性固体物質１５ｂとの反応により呈色する。図１１において、１６ｃは呈色部分を示す。マイクロカプセル１６ａは膜を壁材とし、これにより微粒化した壁内物質（ここでは感圧色素溶液）を内包した直径数μｍ〜数百μｍ程度のカプセル構造であるため、その粒径を任意に選択できること、および感圧色素溶液と酸性固体物質１５ｂとの化学反応を利用していることが理由で、上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化することができ、金型の調整が容易となった。
【００４８】
参考例４
図２７，２８の不良を上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｇ）の方法により解決した例を、図１２，１３に示す。これらの図に示す金型は、キャビ入子２ｋおよびコア入子４ｍで構成されている。コア入子４ｍ側の合わせ面上には、感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ｂに酸性固体物質１５ｃをコートして任意の粒径にした材料が挿入されている。図１２は金型が開いた状態を示し、図１３は金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子４ｍを示している。
【００４９】
金型を閉めると、キャビ入子２ｋとコア入子４ｍが互いに押し切っている部分において、金型の自重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ｂが破壊し、酸性固体物質１５ｃとの反応により呈色する。すなわち、上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化できるため、金型の調整が容易となった。
【００５０】
この参考例４では、上記微粒子を任意の大きさにできるばかりでなく、一粒一粒をマトリックス状に配列することができ、より高精度な定量化が可能である。この配列を実現するためには、例えば図１４に示すように、粒子の粒径に対応した孔１７ａが任意の間隔でマトリックス状に形成されたメッシュマスク１８ａなどを用いる方法が効果的であるが、これに限られるものではなく、金型構成部材の合わせ面に該粒子を一粒ずつ入れることができる方法であれば、どのようなものでもよい。
【００５１】
参考例５
図２５，２６の不良を上記（Ｃ），（Ｄ），（Ｈ）の方法により解決した例を、図１５，１６に示す。これらの図に示す金型は、キャビ入子２ｌおよびコア入子４ｎで構成されている。キャビ入子２ｌ側の合わせ面上には、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと液体酸性物質とを油中に分散させた物質１９ａがコーティングされている。図１５は金型が開いた状態を示し、図１６は金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子４ｎを示している。
【００５２】
金型を閉めると、キャビ入子２ｌとコア入子４ｎが互いに押し切っている部分において、金型の自重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセルが破壊し、酸性液体物質との反応により呈色する。図１６において、１９ｂは呈色部分を示す。すなわち、上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化できるため、金型の調整が容易となった。
【００５３】
この参考例５に用いた、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと酸性液体物質とを油中に分散させた物質１９ａは液体であるため、スプレー照射などにより塗布することができる。したがって、複雑な形状の押切面にも対応でき、簡単に塗布することが可能である。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明（請求項１）によれば、以下のような顕著な作用効果が得られる。
すなわち、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整において、該合わせ面上に挿入する高分子フィルムは、層状になっているため金型構成部材の任意箇所に挿入しやすく、金型が複数個の構成部材からなる場合でも、簡単に挿入することができる。また高分子フィルムは、任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）のものが選択できることから、該合わせ面のクリアランスが正確に定量化できる。さらに、光明丹と異なり、粘着剤により積極的に合わせ面に移着するため、確実に定量化し、押切面同士間の間隔を調整することができる。また、高分子フィルムの弾性変形分の変形も許されないような高精度な測定が必要な場合には、例えば、高弾性率の高密度ポリエチレンフィルムやアルミニウム箔の使用も可能である。
【００５５】
本発明では、粘着剤を塗布した高分子フィルムとして、セロハンテープを用いることができる。セロハンテープ（再生セルロースのフィルムに粘着剤を塗布したもの）は、安価で且つ入手しやすい。また、任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）のものが選択できることから、合わせ面のクリアランスを正確、且つ確実に定量化することができる。上述のことから本発明の方法は、複数個のキャビ入子、コア入子、スライドコアやルーズコアの押切面の調整に使用でき、また、任意厚さ、任意弾性率の高分子フィルムや金属箔を使用することから、確実な定量化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図２】  図１の金型が閉じているときの状態を示す断面図である。
【図３】  図１の金型を一旦閉じた後、開いたときの状態を示す断面図である。
【図４】  実施例２に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が閉じているときの状態を示すものである。
【図５】  図４のスライドコアを示す斜視図である。
【図６】  参考例１に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図７】  図６の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子を示す斜視図である。
【図８】  参考例２に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図９】  図８の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子を示す斜視図である。
【図１０】  参考例３に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図１１】  図１０の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子を示す斜視図である。
【図１２】  参考例４に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図１３】  図１２の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子を示す斜視図である。
【図１４】  図１２のコア入子の合わせ面にマイクロカプセルを配列する方法を説明する斜視図である。
【図１５】  参考例５に係る射出成形用金型の断面図であって、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図１６】  図１５の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子を示す斜視図である。
【図１７】  従来の一般的な射出成形用金型の構成例を示す断面図である。
【図１８】  図１７の金型により得られる成形品の斜視図である。
【図１９】  従来の一般的な射出成形用金型の別の構成例を示す断面図である。
【図２０】  従来の一般的な射出成形用金型のスライド構成例の断面図であって、金型が閉じているときの状態を示すものである。
【図２１】  図２０の金型が開いているときの状態を示す断面図である。
【図２２】  図２０の金型により得られる成形品の斜視図である。
【図２３】  金型構成部材同士の合わせ面の不良例を示す断面図であって、金型が開いているときのものである。
【図２４】  図２３の金型が閉じているときの状態を示す断面図である。
【図２５】  金型構成部材同士の合わせ面の別の不良例を示す断面図であって、金型が開いているときのものである。
【図２６】  図２５の金型が閉じているときの状態を示す断面図である。
【図２７】  金型構成部材同士の合わせ面の更に別の不良例を示す断面図であって、金型が開いているときのものである。
【図２８】  図２７の金型が閉じているときの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ａ〜１ｅ  キャビティープレート
２ａ〜２ｌ  キャビ入子
３ａ〜３ｄ  コアプレート
４ａ〜４ｎ  コア入子
５ａ〜５ｆ  キャビティー空間（成形品）
６ａ〜６ｌ  合わせ面
６ａ〜６ｃ，６ｅ〜６ｇ、６ｋ、６ｌ  押切面
７ａ〜７ｃ  スライドコア
８ａ，８ｂ  ロッキングブロック
９ａ，９ｂ  アンギュラピン
１０ａ  高分子フィルム
１１ａ  粘着剤
１２ａ  セロハンテープ
１３ａ  カーボン
１４ａ，１４ｂ  紙
１４ｃ，１６ｃ，１９ｂ  呈色部分
１５ａ〜１５ｃ  酸性固体物質
１６ａ，１６ｂ  感圧色素溶液を含むマイクロカプセル
１７ａ  孔
１８ａ  メッシュマスク
１９ａ  感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと液体酸性物質とを油中に分散させた物質
Ｃ1   クリアランス
Ｄ1 ，Ｄ2   押切部の寸法
Ｄ3   ロッキングブロックの寸法
Ｄ4   寸法
θ1   スライドコアの角度
θ2   ロッキングブロックの角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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