(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭部の下部に張り出したフランジ部と、同フランジ部の外周に設けられ上方に向け延在する環状壁をなすフレア部と、ボルト穴の上部に設けられ前記フランジ部の外径よりやや大きい内径を有し前記フレア部およびフランジ部を含めた前記ボルト頭部を没入する座ぐり穴と、前記フレア部の側方の同座ぐり穴の側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられたかしめ溝とを備え、ボルトが締結された状態で前記フレア部にかしめ加工を行って形成されたかしめ突起を前記かしめ溝に嵌合させ、嵌合した状態における前記かしめ突起が生じた箇所においてフレア頂部が前記かしめ溝より上方にはみ出すように前記フレア部の高さが設定され、前記かしめ突起の面がかしめ溝の上縁に圧接され、前記座ぐり穴は、前記側壁が同座ぐり穴を上方に向けて閉じる方向の円弧断面、または傾斜断面を形成してなることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【請求項２】
請求項１に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の両脇に前記ボルトの軸方向の縦スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【請求項３】
請求項１に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の下方に前記ボルトの周方向の横スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【請求項４】
請求項１に記載のボルトのかしめ構造において、前記ボルトは、前記フレア部がその環状壁を上方に向けて開く方向の円弧断面、または傾斜断面を形成してなることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【請求項５】
ボルト頭部の下部に張り出したフランジ部と、同フランジ部の外周に設けられ上方に向け延在する環状壁をなすフレア部と、ボルトを挿通し前記ボルト頭部の下方に装着されるワッシャと、ボルト穴の上部に設けられ前記フランジ部の外径よりやや大きい内径を有し前記フレア部およびフランジ部を含めた前記ボルト頭部と前記ワッシャを没入する座ぐり穴と、前記フレア部の側方の同座ぐり穴の側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられたかしめ溝とを備え、前記ボルトが締結された状態で前記フレア部にかしめ加工を行って形成されたかしめ突起を前記かしめ溝に嵌合させ、嵌合した状態における前記かしめ突起が生じた箇所においてフレア頂部が前記かしめ溝の上縁の内側下方に位置するように前記フレア部の高さが設定され、前記ボルトが締結された状態での前記ワッシャの弾性的圧縮距離が前記嵌合した状態におけるフレア頂部とかしめ溝の上縁との間にできる隙間距離より大きく設定されてなることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【請求項６】
請求項５に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の両脇に前記ボルトの軸方向の縦スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【請求項７】
請求項５に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の下方に前記ボルトの周方向の横スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルト、特に破断に際してボルト頭部の落下を防止する必要のあるボルトのかしめ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
締結後のボルトが何らかの原因で破断した場合、通常それはボルトの首下部での破断が多いが、破断したボルト頭部が落下すると締結されていた装置の運転上の支障を来すおそれがある場合がある。例えば、図６に示す原子炉のバッフルフォーマーボルト０３がその一例であり、図６は従来の原子炉内のフォーマー部とバッフル板とのバッフルフォーマーボルト締結部の要部断面説明図である。
【０００３】
原子炉内のフォーマー部１とバッフル板２とを締結するバッフルフォーマーボルト０３は、過酷な使用条件により万一ボルトの首下部等が破断した場合にも、原子炉は炉内の頻繁なメンテナンスが困難なうえ、一定期間の連続した運転を支障無く行なえる必要があるため、ボルト頭部０４が炉内に落下することを防止しなければならない。
【０００４】
従来は、図６に示すようにボルト頭部０４をボルト用の座ぐり穴０５に座金状の止め金具０６で溶接して固定し、万一ボルトの首下部等が破断した場合にもボルト頭０４がその位置に留まるようにしていた。
【０００５】
なお、図６にはバッフルフォーマーボルト０３を六角穴ボルトで示したが、通常の六角頭ボルトの場合も同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のバッフルフォーマーボルト０３の固定構造では、溶接によるためボルトの交換取外しが困難なうえ、ボルト締結時の固定作業が煩雑で作業条件が制約されるものであった。
【０００７】
本発明は、締結後にボルトの破断が生じてもボルト頭部の落下を防止でき、ボルトが締結されている構造物の健全性を確保でき、ボルトの用いられている装置やプラントの運転に支障が生じることを防止できるとともに、ボルトの交換、締結および固定が容易で、さらにはボルト締結時の固定作業の遠隔作業も容易とするボルトのかしめ構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、その第１の手段として、ボルト頭部の下部に張り出したフランジ部と、同フランジ部の外周に設けられ上方に向け延在する環状壁をなすフレア部と、ボルト穴の上部に設けられ前記フランジ部の外径よりやや大きい内径を有し前記フレア部およびフランジ部を含めた前記ボルト頭部を没入する座ぐり穴と、前記フレア部の側方の同座ぐり穴の側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられたかしめ溝とを備え、ボルトが締結された状態で前記フレア部にかしめ加工を行って形成されたかしめ突起を前記かしめ溝に嵌合させ、嵌合した状態における前記かしめ突起が生じた箇所においてフレア頂部が前記かしめ溝より上方にはみ出すように前記フレア部の高さが設定され、前記かしめ突起の面がかしめ溝の上縁に圧接され、前記座ぐり穴は、前記側壁が同座ぐり穴を上方に向けて閉じる方向の円弧断面、または傾斜断面を形成してなることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【０００９】
第１の手段によれば、溶接を用いないで、かしめ固定のためボルトの交換、固定が容易に行えることに加え、フレア頂部がかしめ溝より上方にはみ出しを残すようにフレア部の高さが設定してあるため、かしめ突起は、その凸状の面がかしめ溝の上縁に弾性的に圧接し、ボルトが破断したとき、ボルト頭部が移動せず落下が防止されるほか、ボルト頭部の回転、振動も防止される。また、座ぐり穴の側壁に設けられたかしめ溝はその上縁が座ぐり穴内側にやや迫り出した断面となるため、ボルトのかしめ突起がかしめ溝から上方に抜けることへの拘束が強化される。
【００１０】
（２）第２の手段としては、第１の手段のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の両脇に前記ボルトの軸方向の縦スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【００１１】
第２の手段によれば、第１の手段の作用に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となる。
【００１２】
（３）また、第３の手段として、第１の手段のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の下方に前記ボルトの周方向の横スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【００１３】
第３の手段によれば、第１の手段の作用に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となる。
【００１６】
（４）第４の手段として、第１の手段のボルトのかしめ構造において、前記ボルトは、前記フレア部がその環状壁を上方に向けて開く方向の円弧断面、または傾斜断面を形成してなることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【００１７】
第４の手段によれば、第１の手段の作用に加え、ボルトのフレア部はその上縁がボルト外側にやや迫り出した断面となるためかしめ突起がかしめ溝から上方に抜けることへの拘束が強化される。
【００１８】
（５）さらに第５の手段として、ボルト頭部の下部に張り出したフランジ部と、同フランジ部の外周に設けられ上方に向け延在する環状壁をなすフレア部と、ボルトを挿通し前記ボルト頭部の下方に装着されるワッシャと、ボルト穴の上部に設けられ前記フランジ部の外径よりやや大きい内径を有し前記フレア部およびフランジ部を含めた前記ボルト頭部と前記ワッシャを没入する座ぐり穴と、前記フレア部の側方の同座ぐり穴の側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられたかしめ溝とを備え、前記ボルトが締結された状態で前記フレア部にかしめ加工を行って形成されたかしめ突起を前記かしめ溝に嵌合させ、嵌合した状態における前記かしめ突起が生じた箇所においてフレア頂部が前記かしめ溝の上縁の内側下方に位置するように前記フレア部の高さが設定され、前記ボルトが締結された状態での前記ワッシャの弾性的圧縮距離が前記嵌合した状態におけるフレア頂部とかしめ溝の上縁との間にできる隙間距離より大きく設定されてなることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【００１９】
第５の手段によれば、溶接を用いないで、かしめ固定のためボルトの交換、固定が容易に行えることに加え、フレア頂部がかしめ溝の上縁の下方に位置し、かしめ溝内に完全に入り込むようにフレア部の高さを設定してあるため、かしめ突起の上縁はかしめ溝の上縁内に係合し、ボルトが破断しときは、ワッシャの弾性反力がボルト頭部を持ち上げるように働きかしめ突起のフレア頂部をかしめ溝の上縁の段部に押し当てて固定するのでボルト頭部の落下が確実に防止されるほか、ボルト頭部の回転、振動も防止される。
【００２０】
（６）また、第６の手段として、第５の手段のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の両脇に前記ボルトの軸方向の縦スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【００２１】
第６の手段によれば、第５の手段の作用に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となる。
【００２２】
（７）第７の手段として、第５の手段のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の下方に前記ボルトの周方向の横スリットを加えたものであることを特徴とするボルトのかしめ構造を提供する。
【００２３】
第７の手段によれば、第５の手段の作用に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１から図４に基づき本発明の実施の第１形態に係るボルトのかしめ構造を説明する。図１は、原子炉内のフォーマー部とバッフル板とのバッフルフォーマーボルト締結部の要部断面説明図である、図２は、図１中Ａ−Ａ矢視図である。図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本実施の形態のバッフルフォーマーボルトのフレア部の変形例の斜視図、図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本実施の形態のバッフル板の座ぐり穴の側壁の好ましい例の断面図、図４（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ本実施の形態のバッフルフォーマーボルトのフレア部の変形例の断面図である。
【００２５】
図１において、３はバッフルフォーマーボルトであり、ボルト頭部４は六角部をなし、その下には側方に張り出したフランジ部８を一体的に有しており、フランジ部８の外周には薄肉（例えば、０．５ｍｍ厚程度）の略垂直な環状壁をなすフレア部６が上方に向け一定の高さで形成されている。
【００２６】
ボルト頭部４はフランジ部８とともにバッフル板２のボルト穴７の上部に設けられた座ぐり穴５内に没入し、図示しないバッフルフォーマーボルト３の雄ねじ部はフォーマー部の雌ねじ部と螺合締結している。
【００２７】
座ぐり穴５の側壁５ａはフレア部６およびフランジ部８の外径よりやや大きい内径を有しており、締結されたバッフルフォーマーボルト３のフレア部６の側方に位置する側壁５ａには全周で４か所かしめ溝５ｂが設けられている。
【００２８】
バッフルフォーマーボルト３が締結された後の状態で、ボルト頭部４とフレア部６の間にはかしめ工具１０の先端が差し込まれ、かしめ工具１０はかしめ溝５ｂに向き合う位置においてバッフルフォーマーボルト３の中心軸Ｘから外周方向に向けてフレア部６にかしめ力Ｆを加えてかしめ加工を行い、フレア部６にかしめ突起６ａを形成させてかしめ溝５ｂ内に押し出して嵌合させる。
【００２９】
一方、フレア部６は、かしめ突起６ａが形成された部分においてそのフレア頂部６ｔがかしめ溝５ｂの上縁より若干のはみ出しａが生ずる高さに設けられており、かしめ突起６ａはかしめ溝５ｂの周囲の縁に掛かった状態で凸状に変形してかしめ溝５ｂに嵌合している。
【００３０】
なお、かしめ溝５ｂは、４か所設けた例を示したが、間隔をおいて適宜の複数箇所設けてもよい。また、かしめ操作は、かしめ金具１０を図１では１か所図示したが、同時に中心軸Ｘに対して反対側の箇所を両方同時に行うものであってもよく、さらに、全箇所同時に行うものであってもよい。
【００３１】
以上のような本実施の形態においては、図６に示した従来のボルトの固定構造のような溶接を用いないで、かしめ工具によるかしめ固定のためボルトの交換、固定が容易に行えることに加え、ボルトのかしめ構造において以下のような特徴を有している。
【００３２】
バッフルフォーマーボルト３を締結する場合、フレア部６およびフランジ部８は座ぐり穴５の側壁５ａの内径より小さい外径を有するので、バッフルフォーマーボルト３が締結のためねじ込まれるにつれて側壁５ａ内を通過し、締結された段階では、フレア部６は座ぐり穴５のかしめ溝５ｂに隣接した状態となる。
【００３３】
その後、フレア部６にかしめ工具１０でかしめ力Ｆを加えてかしめ加工を行い、図１、図２に示すようにかしめ突起６ａが生じ、かしめ溝５ｂ内に嵌合されるようにすると、かしめ突起６ａとかしめ溝５ｂの嵌合は、ボルト頭部４の抜けを防止し、かつ、ボルト頭部４の廻り止めの作用を有するものとなる。
【００３４】
すなわち、かしめ突起６ａが生じた箇所において、フレア頂部６ｔがかしめ溝５ｂより上方にはみ出しａを残すようにフレア部６の高さが設定してあるため、かしめ突起６ａは、その凸状の面がかしめ溝５ｂの上縁に弾性的に圧接し、移動が弾性的に拘束される。
【００３５】
したがって、万一、バッフルフォーマーボルト３がその首下部３ａ等で破断し、締結力を失ったとき、フレア部６のかしめ突起６ａがかしめ溝５ｂに弾性的に拘束されているため、ボルト頭部４が移動せず落下が防止されるほか、ボルト頭部４の回転、振動も弾性的な拘束によって防止され、振動によって経時的に起こるおそれのある損傷も防止される。
【００３６】
このため、バッフルフォーマーボルト３の破断後も、ボルト頭部４は振動を防止されその位置に止まるので、原子炉内の健全性が確保でき、原子炉の運転を支障のおそれなく継続できる。
【００３７】
本実施の形態の、変形例につき図３に基づき説明する。図３（ａ）の変形例のフレア部６には、かしめ力Ｆを加えかしめ突起６ａを形成する箇所の両脇にさしめ加工の前に予め縦方向（バッフルフォーマーボルト３の中心軸Ｘ方向）の縦スリット６ｂを加えたものである。
【００３８】
本変形例によれば、フレア部６の剛性を低下でき、かしめ工具１０によりかしめ突起６ａを加工するときのかしめ力Ｆを低減できる。
【００３９】
したがって、かしめ力Ｆに制約の多いロボット等に搭載したかしめ工具１０による遠隔操作でのかしめ工程も容易になる。また縦スリット６ｂはそれ自体を設ける施工も容易であり、適用範囲の広いものとできる。
【００４０】
図３（ｂ）の変形例のフレア部６には、かしめ力Ｆを加えかしめ突起６ａを形成する箇所の下方にかしめ加工の前に予め横方向（バッフルフォーマーボルト３の中心軸Ｘ周りの周方向）の横スリット６ｃを加えたものである。
【００４１】
本変形例によれば、フレア部６の剛性を低下でき、かしめ工具１０によりかしめ突起６ａを加工するときのかしめ力Ｆを低減できる。
【００４２】
したがって、かしめ力Ｆに制約の多いロボット等に搭載したかしめ工具１０による遠隔操作でのかしめ工程も容易になる。また横スリット６ｃはそれ自体を設ける施工も容易であり、適用範囲の広いものとできる。
【００４３】
本実施の形態の好ましい例およびさらに別の変形例につき、図４に基づき説明する。図４（ａ）の例のバッフル板２の座ぐり穴５’は、その側壁５ａ’が座ぐり穴５’を上方に向けて閉じる方向に適宜の半径ｒ１の円弧断面を形成しているものである。
【００４４】
図４（ｂ）の例のバッフル板２の座ぐり穴５”は、その側壁５ａ”が座ぐり穴５”を上方に向けて閉じる方向に適宜の傾斜角θ１の傾斜断面を形成しているものである。
【００４５】
また、図４（ｃ）の変形例のバッフルフォーマーボルト３’は、そのフレア部６’がその環状壁を上方に向けて開く方向に外周側に反るような適宜の半径ｒ２の円弧断面を形成しているものである。
【００４６】
図４（ｄ）の変形例のバッフルフォーマーボルト３”は、そのフレア部６”がその環状壁を上方に向けて開く方向に傾斜した適宜の傾斜角度θ２の傾斜断面を形成しているものである。
【００４７】
これら図４の好ましい例および変形例を用いた場合、すなわち、（ａ）または（ｂ）の座ぐり穴５’、５”の場合、そこにそれぞれ設けられたかしめ溝５ｂ’または５ｂ”はその上縁が座ぐり穴内側にやや迫り出した断面となるため、バッフルフォーマーボルト３のフレア部６のかしめ突起６ａが上方に抜けることへの拘束が強化され、ボルト頭部４の破断時落下防止という所期の作用効果をより確実なものとすることができる。
【００４８】
（ｃ）または（ｄ）のバッフルフォーマーボルト３’、３”の場合、そのフレア部６’、６”はその上縁がボルト外側にやや迫り出した断面となるためかしめ溝５ｂの上縁へのかしめ突起６ａの掛りを強化してかしめ溝５ｂから上方に抜けることへの拘束が強化され、ボルト頭部４の破断時落下防止という所期の作用効果をより確実なものとすることができる。
【００４９】
そして、図４（ａ）または（ｂ）の座ぐり穴５’、５”と、図４（ｃ）または（ｄ）のフレア部６’、６”とを適宜組み合わせることもでき、さらにボルト頭部４の破断時落下防止を強化できる。
【００５０】
なお、上記の図４（ａ）〜（ｄ）のいずれかまたはその組み合わせにおいて、座ぐり穴５、５’または５”の上縁部の内径より、フレア部６、６’または６”の上縁部（フレア頂部６ｔ）の外径がやや大きくなる可能性があるが、フランジ部８の外径が座ぐり穴５、５’または５”の上縁部の内径より小さく設定してあれば、フレア部６、６’または６”は比較的薄肉に形成され弾性が働くため、バッフルフォーマーボルト３、３’または３”が締結のためねじ込まれるにつれてフレア部６、６’または６”が弾性変形することにより座ぐり穴５、５’または５”内に入り込み、締結された段階では図１中に示すと同様の状態でかしめ操作を行うことができる。
【００５１】
図５に基づき本発明の実施の第２形態に係るボルトのかしめ構造を説明する。図５は、図１と同様に原子炉内のフォーマー部１とバッフル板２のボルト締結部の要部断面説明図であり、図１の実施の第１形態と同じ部分には同じ符番を付して説明を省略し、本実施の形態において異なる点を主に以下説明する。
【００５２】
図５のバッフルフォーマーボルト３の中心軸Ｘの左半面は通常の締結状態、右半面はバッフルフォーマーボルト３の破断時を示す説明図となっている。
【００５３】
図５の左半面において、バッフルフォーマーボルト３は、ボルト頭部４が六角部をなし、その下には側方に張り出したフランジ部８を一体的に有しており、フランジ部８の外周には薄肉（例えば、０．５ｍｍ厚程度）の略垂直な環状壁をなすフレア部６１が上方に向け一定の高さで形成されている。
【００５４】
そして、バッフルフォーマーボルト３は、首下部３ａ周りのボルト頭部４下にワッシャ１１を装着した上で、そのボルト頭部４がフランジ部８、フレア部６１とともに、バッフル板２のボルト穴７の上部に設けられた座ぐり穴５内に没入し、図示しないバッフルフォーマーボルト３の雄ねじ部はフォーマー部の雌ねじ部と螺合締結している。
【００５５】
ワッシャ１１は、バッフルフォーマーボルト３の締めつけにより中心軸Ｘ方向の弾性変形を生じるもので、通常のスプリングワッシャまたは全体的に一様に中心軸Ｘ方向に弾性的に圧縮される材料によるものでもあり、ボルト一般としてはその使用条件に合わせ選択される。
【００５６】
座ぐり穴５の側壁５ａは、フレア部６１およびフランジ部８の外径よりやや大きい内径を有しており、締結されたバッフルフォーマーボルト３のフレア部６１の側方に位置する側壁５ａには全周で４か所かしめ溝５ｂが設けられている。
【００５７】
バッフルフォーマーボルト３が締結された後の状態で、ボルト頭部４とフレア部６１の間にはかしめ工具１０の先端が差し込まれ、かしめ工具１０はかしめ溝５ｂに向き合う位置においてバッフルフォーマーボルト３の中心軸Ｘから外周方向に向けてフレア部６１にかしめ力Ｆを加えてかしめ加工を行い、フレア部６１にかしめ突起６１ａを形成させてかしめ溝５ｂ内に押し出して嵌合させる。
【００５８】
一方、フレア部６１は、かしめ突起６１ａが形成された部分においてそのフレア頂部６１ｔが、かしめ溝５ｂの上縁の内側（ここで「内側」とは「かしめ溝５ｂ内」のことである）下方に位置しかしめ溝５ｂの中に完全に嵌入する高さに設けられており、そのため嵌入後の状態では、図示のように、かしめ突起６１ａの上縁（フレア頂部６１ｔ）とかしめ溝５ｂの上縁との間にはある程度の隙間ｂが生じる。
【００５９】
なお、バッフルフォーマーボルト３が締結された状態での前述のワッシャ１１の弾性的な圧縮距離、すなわち、バッフルフォーマーボルト３の締めつけ力が除かれたときの弾性的に中心軸Ｘ方向に戻る距離は、上記隙間ｂ以上になるように設定しておく。
【００６０】
また、上述の実施の第１形態と同様に、かしめ溝５ｂは４か所設けた例を述べたが、間隔をおいて周方向に適宜の複数箇所設けてもよい。また、かしめ操作は、かしめ金具１０を図５では１か所図示したが、同時に中心軸Ｘに対して反対側の箇所を両方同時に行うものであってもよく、さらに、全箇所同時に行うものであってもよい。
【００６１】
以上のような本実施の形態においては、図６に示した従来のボルトの固定構造のような溶接を用いないで、かしめ工具によるかしめ固定のためボルトの交換、固定が容易に行えることに加え、ボルトのかしめ構造において以下のような特徴を有している。
【００６２】
バッフルフォーマーボルト３を締結する場合、フレア部６１およびフランジ部８は座ぐり穴５の側壁５ａの内径より小さい外径を有するので、バッフルフォーマーボルト３が締結のためねじ込まれるにつれて側壁５ａ内を通過し、締結された段階では、フレア部６１は座ぐり穴５のかしめ溝５ｂに隣接した状態となる。
【００６３】
その後、フレア部６１にかしめ工具１０でかしめ力Ｆを加え、図５に示すようにかしめ突起６１ａが生じ、かしめ溝５ｂ内に嵌合されるようにすると、かしめ突起６１ａとかしめ溝５ｂの嵌合は、ボルト頭部４の抜けを防止し、かつ、ボルト頭部４の廻り止めの作用を有するものとなる。
【００６４】
すなわち、かしめ突起６１ａが生じた箇所において、フレア部６１の上縁（フレア頂部６１ｔ）がかしめ溝５ｂの上縁の内側下方に位置し、かしめ溝５ｂ内に完全に入り込むようにフレア部６１の高さを設定してあるため、かしめ突起６１ａの上縁はかしめ溝５ｂの上縁内に係合し、移動が拘束される。
【００６５】
したがって、万一、バッフルフォーマーボルト３が図５右半面中、Ｙ部に示すようにその首下部３ａ等で破断し、締結力を失ったとき、ワッシャ１１の弾性反力が矢印Ｒのようにボルト頭部４を持ち上げるように働き、かしめ突起６１ａのフレア頂部６１ｔ（上縁）がかしめ溝５ｂの上縁の段部に押し当たって固定され、ボルト頭部４の落下が確実に防止され、ボルト頭部４の回転、振動も防止され、振動によって経時的に起こるおそれのある損傷も防止される。
【００６６】
このため、バッフルフォーマーボルト３の破断後も、ボルト頭部４は振動を防止されその位置に止まるので、原子炉内の健全性が確保でき、原子炉の運転を支障のおそれなく継続できる。
【００６７】
なお、本実施の第２形態においても、前述の実施の第１形態で説明した図３に示すフレア部６の縦スリット６ｂ、または横スリット６ｃを設ける変形例は、同様に適用可能であり、その場合、フレア部６１の剛性を低下でき、かしめ工具１０によりかしめ突起６１ａを加工するときのかしめ力Ｆを低減でき、ロボット等に搭載したかしめ工具１０による遠隔操作でのかしめ工程も容易になり、適用範囲の広いものとできることは同様である。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことは勿論である。
【００６９】
たとえば、上記実施の形態は、ボルトが六角頭ボルトのものを例に示したが、六角穴ボルト等ボルト頭部の種類を限定するものではない。
【００７０】
なお、以上の実施の形態は、本発明の実施が極めて有効なバッフルフォーマーボルトを例に説明したが、本発明はボルト破断時のボルト頭部の落下を防止したいボルト一般に適用でき有効なものである。
【００７１】
また、本明細書（特許請求の範囲も含む）において、「上」「下」「右」「左」の方向の表現は、図１から図６に図示される状態を基準にして記載したものであり、構成の説明上図示の相互の方向の関係は規定するものだが、本発明のボルトおよびボルトのかしめ構造が、図示の方向に配置されてのみ用いられることを意味するものではない。例えば、実施の形態で示すバッフルフォーマーボルトの中心軸Ｘが水平に配置された状態で、あるいは斜めに配置され、または反転して配置され実施される場合を含むものである。
【００７２】
【発明の効果】
（１）本請求項１の発明によれば、ボルトのかしめ構造を、ボルト頭部の下部に張り出したフランジ部と、同フランジ部の外周に設けられ上方に向け延在する環状壁をなすフレア部と、ボルト穴の上部に設けられ前記フランジ部の外径よりやや大きい内径を有し前記フレア部およびフランジ部を含めた前記ボルト頭部を没入する座ぐり穴と、前記フレア部の側方の同座ぐり穴の側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられたかしめ溝とを備え、ボルトが締結された状態で前記フレア部にかしめ加工を行って形成されたかしめ突起を前記かしめ溝に嵌合させ、嵌合した状態における前記かしめ突起が生じた箇所においてフレア頂部が前記かしめ溝より上方にはみ出すように前記フレア部の高さが設定され、前記かしめ突起の面がかしめ溝の上下左右の縁に圧接され、前記座ぐり穴は、前記側壁が同座ぐり穴を上方に向けて閉じる方向の円弧断面、または傾斜断面を形成してなるように構成したので、溶接を用いないで、かしめ固定のためボルトの交換、固定が容易に行えることに加え、フレア頂部がかしめ溝より上方にはみ出しを残すようにフレア部の高さが設定してあるため、かしめ突起は、その凸状の面がかしめ溝の上縁に弾性的に圧接し、ボルトが破断したとき、ボルト頭部が移動せず落下が防止されるほか、ボルト頭部の回転、振動も防止され、振動によって経時的に起こるおそれのある損傷も防止される。また、座ぐり穴の側壁に設けられたかしめ溝はその上縁が座ぐり穴内側にやや迫り出した断面となるため、ボルトのかしめ突起がかしめ溝から上方に抜けることへの拘束が強化され、ボルト頭部の破断時の落下防止がより確実になる。このため、ボルトの破断後も、ボルトが締結された構造物の健全性が確保でき、用いられた装置およびプラントの運転を支障のおそれなく継続できる。
【００７３】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の両脇に前記ボルトの軸方向の縦スリットを加えたものであるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となり、ロボット等に搭載したかしめ工具による遠隔操作でのかしめ工程も容易になる。また縦スリットはそれ自体を設ける施工も容易であり、適用範囲の広いものとできる。
【００７４】
（３）請求項３の発明によれば、請求項１に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の下方に前記ボルトの周方向の横スリットを加えたものであるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となり、ロボット等に搭載したかしめ工具による遠隔操作でのかしめ工程も容易になる。また横スリットはそれ自体を設ける施工も容易であり、適用範囲の広いものとできる。
【００７６】
（４）請求項４の発明によれば、請求項１に記載のボルトのかしめ構造において、前記ボルトは、前記フレア部がその環状壁を上方に向けて開く方向の円弧断面、または傾斜断面を形成してなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、ボルトのフレア部はその上縁がボルト外側にやや迫り出した断面となるためかしめ突起がかしめ溝から上方に抜けることへの拘束が強化され、ボルト頭部の破断時の落下防止がより確実になる。
【００７７】
（５）本請求項５の発明によれば、ボルトのかしめ構造を、ボルト頭部の下部に張り出したフランジ部と、同フランジ部の外周に設けられ上方に向け延在する環状壁をなすフレア部と、ボルトを挿通し前記ボルト頭部の下方に装着されるワッシャと、ボルト穴の上部に設けられ前記フランジ部の外径よりやや大きい内径を有し前記フレア部およびフランジ部を含めた前記ボルト頭部と前記ワッシャを没入する座ぐり穴と、前記フレア部の側方の同座ぐり穴の側壁の周方向に間隔をおいて複数設けられたかしめ溝とを備え、前記ボルトが締結された状態で前記フレア部にかしめ加工を行って形成されたかしめ突起を前記かしめ溝に嵌合させ、嵌合した状態における前記かしめ突起が生じた箇所においてフレア頂部が前記かしめ溝の上縁の内側下方に位置するように前記フレア部の高さが設定され、前記ボルトが締結された状態での前記ワッシャの弾性的圧縮距離が前記嵌合した状態におけるフレア頂部とかしめ溝の上縁との間にできる隙間距離より大きく設定されてなるように構成したので、溶接を用いないで、かしめ固定のためボルトの交換、固定が容易に行えることに加え、フレア頂部がかしめ溝の上縁の内側下方に位置し、かしめ溝内に完全に入り込むようにフレア部の高さを設定してあるため、かしめ突起の上縁はかしめ溝の上縁内に係合し、ボルトが破断しときは、ワッシャの弾性反力がボルト頭部を持ち上げるように働きかしめ突起のフレア頂部をかしめ溝の上縁の段部に押し当てて固定するためボルト頭部の落下が確実に防止されるほか、ボルト頭部の回転、振動も防止され、振動によって経時的に起こるおそれのある損傷も防止される。このため、ボルトの破断後も、ボルトが締結された構造物の健全性が確保でき、用いられた装置およびプラントの運転を支障のおそれなく継続できる。
【００７８】
（６）請求項６の発明によれば、請求項５に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の両脇に前記ボルトの軸方向の縦スリットを加えたものであるように構成したので、請求項５の発明の効果に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となり、ロボット等に搭載したかしめ工具による遠隔操作でのかしめ工程も容易になる。また縦スリットはそれ自体を設ける施工も容易であり、適用範囲の広いものとできる。
【００７９】
（７）請求項７の発明によれば、請求項５に記載のボルトのかしめ構造において、前記フレア部は前記かしめ加工を行う前に同かしめ突起を形成する箇所の下方に前記ボルトの周方向の横スリットを加えたものであるように構成したので、請求項５の発明の効果に加え、フレア部の剛性を低下でき、かしめ力を低減できるためかしめ加工が容易となり、ロボット等に搭載したかしめ工具による遠隔操作でのかしめ工程も容易になる。また横スリットはそれ自体を設ける施工も容易であり、適用範囲の広いものとできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るボルトのかしめ構造の説明図であり、原子炉内のフォーマー部とバッフル板とのバッフルフォーマーボルト締結部の要部断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ矢視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ実施の第１形態のバッフルフォーマーボルトのフレア部の変形例の斜視図である。
【図４】  （ａ）、（ｂ）はそれぞれ実施の第１形態のバッフル板の座ぐり穴の側壁の好ましい例の断面図であり、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ実施の第１形態のバッフルフォーマーボルトのフレア部の変形例の断面図である。
【図５】本発明の実施の第２形態に係るボルトのかしめ構造の説明図であり、原子炉内のフォーマー部とバッフル板とのバッフルフォーマーボルト締結部の要部断面図である。
【図６】従来のボルトのかしめ構造の説明図であり、原子炉内のフォーマー部とバッフル板とのバッフルフォーマーボルト締結部の要部断面図である。
【符号の説明】
１                        フォーマー部
２                        バッフル板
３、３’、３’            バッフルフォーマーボルト
３ａ                      首下部
４                        ボルト頭部
５、５’、５”            座ぐり穴
５ａ、５ａ’、５ａ”      側壁
５ｂ、５ｂ’、５ｂ”      かしめ溝
６、６’、６”            フレア部
６ａ                      かしめ突起
６ｂ                      縦スリット
６ｃ                      横スリット
６ｔ                      フレア頂部
７                        ボルト穴
８                        フランジ部
１０                      かしめ金具
１１                      ワッシャ
６１                      フレア部
６１ａ                    かしめ突起
６１ｔ                    フレア頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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