(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工によって略Ｕ字型に成形され、支柱等に締着可能な支柱取付孔を有し、互いに対向する第一外側面及び第二外側面を備える支持部材と、
ワークが挿通可能なワーク取付孔を有し、断面が略コの字形に加工され、背面が前記支持部材の第一外側面に当接する外枠部材と、
前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワーク取付孔を有する中子部材と、
前記外枠部材のワーク取付孔及び前記中子部材のワーク取付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材に前記外枠部材及び前記中子部材を圧接し、前記外枠部材のワーク取付孔の端部と前記中子部材のワーク取付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材を支柱等に締着する締付部材と、
前記支持部材の前記第一外側面の端部から折り曲げられ、内側へ所定幅で突出する一対の第一フランジと、
前記支持部材の前記第二外側面の端部から折り曲げられ、内側へ所定幅で突出する一対の第二フランジと、
前記第一フランジまたは前記第二フランジのうちいずれか一方から突出して、先端が他方のフランジへと向かう突起部を含み、前記締付部材により前記ワークを支柱等に締着するときに、前記突起部の先端が前記他方のフランジに当接し、前記第一外側面及び前記第二外側面を略平行状態に保持することにより、前記外枠部材の背面と前記支持部材の第一外側面とを、略平行に略密着状態で当接させる密着手段と
を具備することを特徴とするクランプ用金具。
【請求項２】
前記支持部材の前記支柱取付孔の周囲、前記外枠部材のワーク取付孔の周囲、及び前記中子部材のワーク取付孔の周囲には、プレス加工によって成形されたフランジが形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ用金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランプ用金具に関するものであり、特に、機械加工、プレス加工及び検査等の各分野で利用でき、センサ等のワークを締付固定可能なクランプ用金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、主に金属製の板材を変形させて加工するための機械として、プレス加工機がある。このプレス加工機は、所定の大きさに切断された金属製の板材を作業台上に載置し、所定の形状の凸型のパンチと凹型のダイとにより上下から板材を押圧し変形させて加工するもので、最近では、多くのプレス加工機の作業が自動化されている。そして、このようなプレス加工機においては、板材及び製品の位置を検出するセンサの取付及びその位置決めには、クランプ用金具が使用されている。
【０００３】
図９及び図１０は共に従来のクランプ用金具を説明する図であり、図９は従来のクランプ用金具を示す分解斜視図、図１０は従来のクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【０００４】
図９に示すように、従来のクランプ用金具２１は、正面左側に正面から背面に貫通する孔２２ｂが中心に穿設されたすり鉢状の凹部２２ａを有し、右側に上面から底面に貫通する支柱取付孔２２ｃを有するとともに、上面から底面及び支柱取付孔２２ｃに貫通する切込部２２ｄを有する支持部材２２と、外枠部材２４及び中子部材２５からなるワーク固定部材と、中子部材２５のネジ棒２５ｂが、外枠部材２４、支持部材２２、バネ部材２３及びワッシャ２６を挿通して締付固定される締付ツマミ２７とで構成されている。また、外枠部材２４及び中子部材２５には貫通状態でワーク取付孔２４ａ，２５ａが穿設されている。更に、中子部材２５の後部にはネジ棒２５ｂが垂設されており、外枠部材２４の背面にはネジ棒２５ｂが挿通可能な孔（図示せず）が穿設されている。なお、支持部材２２、外枠部材２４及び中子部材２５は、全て金属塊の切削加工によって成形されている。
【０００５】
このクランプ用金具２１は、図１０に示すように、支持部材２２の支柱取付孔２２ｃにプレス加工機の作業台近傍の支柱８を挿通させるとともに、外枠部材２４内に中子部材２５を挿入し、外枠部材２４及び中子部材２５のワーク取付孔２４ａ，２５ａにセンサ９及びケーブル９ａを挿通させ、センサ９の位置及び向きを調節し、中子部材２５のネジ棒２５ｂを締付ツマミ２７の雌ネジ部２７ａに螺着して締付ツマミ２７を締付けることによって固定するものである。このため、センサ９及びケーブル９ａを支柱８に対して上下移動及び左右回転させることにより、センサ９及びケーブル９ａの傾斜角度を無段階に調節して所望の位置及び状態に固定できる。また、センサ９及びケーブル９ａに限らず様々なワーク類を極めて手軽に位置決め及び固定することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来のクランプ用金具は、締付ツマミ２７を締付けていくと支持部材２２の切込部２２ｄの隙間が次第に狭まっていき、図１１に示すように、特に支柱取付孔２２ｃから遠い方の端部において切込部２２ｄの隙間が狭まり、切込部２２ｄの各部における隙間に不均衡が生じていた。このため、締付ツマミ２７と支持部材２２との当接する面が傾斜し、ここに隙間２２ｅが発生し、締付ツマミ２７と支持部材２２との接触面積が小さくなっていた。また、支持部材２２の凹部２２ａと外枠部材２４との当接面にも隙間２２ｆ，２２ｇが発生し、支持部材２２と外枠部材２４との接触面積が小さくなっていた。
【０００７】
その結果、締付ツマミ２７の締付力に対して、締付ツマミ２７と支持部材２２との間に生じる静止摩擦力が小さくなるとともに、支持部材２２と外枠部材２４との静止摩擦力が小さくなり、センサ９及びケーブル９ａを支持するのに充分な静止摩擦力が得られず、センサ９及びケーブル９ａがネジ棒２５ｂを軸に回転してしまう等の不具合が生じていた。また、センサ９及びケーブル９ａを極力強固に固定するためには、締付ツマミ２７を何回転もさせて締付ける必要があり、その作業が極めて面倒であった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のように支柱にセンサ及びケーブルを支持させたときに、締付ツマミと支持部材との当接面が略密着状態で当接し、支持部材と外枠部材との当接面が略密着状態で当接し、センサ及びケーブルがネジ棒を軸に回転しないような静止摩擦力が得られるクランプ用金具の提供を課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかるクランプ用金具は、プレス加工によって略Ｕ字型に成形され、支柱等に締着可能な支柱取付孔を有し、互いに対向する第一外側面及び第二外側面を備える支持部材と、ワークが挿通可能なワーク取付孔を有し、断面が略コの字形に加工され、背面が前記支持部材の第一外側面に当接する外枠部材と、前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワーク取付孔を有する中子部材と、前記外枠部材のワーク取付孔及び前記中子部材のワーク取付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材に前記外枠部材及び前記中子部材を圧接し、前記外枠部材のワーク取付孔の端部と前記中子部材のワーク取付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材を支柱等に締着する締付部材と、前記支持部材の前記第一外側面の端部から折り曲げられ、内側へ所定幅で突出する一対の第一フランジと、前記支持部材の前記第二外側面の端部から折り曲げられ、内側へ所定幅で突出する一対の第二フランジと、前記第一フランジまたは前記第二フランジのうちいずれか一方から突出して、先端が他方のフランジへと向かう突起部を含み、前記締付部材により前記ワークを支柱等に締着するときに、前記突起部の先端が前記他方のフランジに当接し、前記第一外側面及び前記第二外側面を略平行状態に保持することにより、前記外枠部材の背面と前記支持部材の第一外側面とを、略平行に略密着状態で当接させる密着手段とを具備するものである。
【００１０】
したがって、請求項１の発明のクランプ用金具によれば、締付部材によりワークを支柱等に締着するときに、外枠部材及び支持部材の互いに当接する面が略均一な密着状態で当接するので、外枠部材と支持部材との間には、ワークが回転したり落下したりしないような充分な大きさの静止摩擦力が生まれる。
【００１１】
請求項２の発明にかかるクランプ用金具は、請求項１のクランプ用金具において、前記支持部材の前記支柱取付孔の周囲、前記外枠部材のワーク取付孔、及び前記中子部材のワーク取付孔には、プレス加工によって成形されたフランジが形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、請求項２の発明のクランプ用金具によれば、請求項１のクランプ用金具の作用に加えて、支持部材の支柱取付孔の周囲にフランジが形成されていることにより、支柱にかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力が増加し、曲りにくい。また、外枠部材のワーク取付孔は、プレス加工によるフランジを有するとともに、中子部材のワーク取付孔も、プレス加工によるフランジを有するので、ケーブルにかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力も増加させることができる。しかも、外枠部材及び中子部材のワーク取付孔に形成されたフランジが合わさった状態でケーブルを挟むために、ケーブルをしっかり固定するために締付ツマミを締付けても、従来のようにケーブルが曲げ応力で変形しない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の使用状態を示す斜視図、図２の（ａ）は図１のクランプ用金具のＣ方向矢視による平面図、（ｂ）は図１のクランプ用金具のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本実施形態のクランプ用金具１は、図９乃至図１１に示した従来のクランプ用金具２１において、支持部材２２の形状を変えたものである。
【００２０】
つまり、図１及び図２に示すように、本実施形態のクランプ用金具１は、正面左側に正面から背面に貫通する孔２ｂが中心に穿設されたすり鉢状の凹部２ａを有し、右側に上面から底面に貫通する支柱取付孔２ｃを有するとともに、上面から底面及び支柱取付孔２ｃに貫通する切込部２ｄを有する支持部材２と、外枠部材４及び中子部材５からなるワーク固定部材と、中子部材５のネジ棒５ｂが、外枠部材４、支持部材２、バネ部材３及びワッシャ６を挿通して締付固定される締付ツマミ７とで構成されている。また、外枠部材４及び中子部材５には貫通状態でワーク取付孔４ａ，５ａが穿設されている。更に、中子部材５の後部にはネジ棒５ｂが垂設されており、外枠部材４の背面にはネジ棒５ｂが挿通される孔４ｂが穿設されている。なお、支持部材２、外枠部材４及び中子部材５は、全て金属塊の切削加工によって成形されている。そして、支持部材２の切込部２ｄが形成されている部分の向い合う面の一方には、支柱取付孔２ｃから遠い方の端部近傍に突起部２ｅが形成されている。
【００２１】
この突起部２ｅは、切込部２ｄを構成する向い合う面間の距離が何処も略等しくなるときに先端が対向する面に当接し、それ以上の幅方向からの締付けに対して切込部２ｄを構成する向い合う面間の距離が何処も略等しい状態を保持する作用効果を奏する。しかも、このとき、支柱取付孔２ｃの内径は、支柱８にセンサ９及びケーブル９ａを支持するのに最適な締まり具合になるような大きさとなる。
【００２２】
このクランプ用金具１は、図１に示すように、支持部材２の支柱取付孔２ｃにプレス加工機の作業台近傍の支柱８を挿通させるとともに、外枠部材４内に中子部材５を挿入し、外枠部材４及び中子部材５のワーク取付孔４ａ，５ａにセンサ９及びケーブル９ａを挿通させ、センサ９の位置及び向きを調節し、中子部材５のネジ棒５ｂを締付ツマミ７の雌ネジ部７ａに螺着して締付ツマミ７を締付けることによって固定するものである。このため、センサ９及びケーブル９ａを支柱８に対して上下移動及び左右回転させることにより、センサ９及びケーブル９ａの傾斜角度を無段階に調節して所望の位置及び状態に固定できる。また、センサ９及びケーブル９ａに限らず様々なワーク類を極めて手軽に位置決め及び固定することができる。しかも、締付ツマミ７を締付け過ぎても、切込部２ｄの隙間は何処も略一定となるため、支持部材２の向い合う外側面は互いに略平行となる。そのため、支持部材２と締付ツマミ７とは互いに当接する面が略平行となり密接し、外枠部材４及び中子部材５からなるワーク固定部材は支持部材２の外側面に略垂直な状態で凹部２ａに嵌合し、当接する面どうしが密着する。
【００２３】
このように、本実施形態のクランプ用金具１は、支持部材２に形成された切込部２ｄにおいて、分割されて向い合う面に一方の面より突出して延設された突起部２ｅを備えたものであり、この突起部２ｅの先端が他方の面へ当接するようになっている。
【００２４】
したがって、本実施形態のクランプ用金具１は、締付ツマミ７を締付けたときに、支持部材２の切込部２ｄの隙間がどの部分でも略一定となる位置で、切込部２ｄを挟んで向い合う面の一方より突出する突起部２ｅの先端が、他方の面に当接し、支持部材２の向い合う外側面を互いに平行に保つので、締付ツマミ７の締付け具合に関係なく、締付ツマミ７と支持部材２の各々が当接する面は略密着するとともに、外枠部材４及び中子部材５からなるワーク固定部材は支持部材２の外側面に略垂直な状態で凹部２ａに嵌合し、当接する面どうしが密着する。この結果、センサ９及びケーブル９ａが回転しないように支持するのに必要な大きさの摩擦力を得られる。
【００２５】
続いて、本発明の第二実施形態について説明をする。図３は本発明の第二実施形態であるクランプ用金具を示す分解斜視図、図４は本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の支持部材を示す三面図、図５は本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の外枠部材を示す三面図、図６は本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す断面図、正面図及び側面図である。図中、上記第一実施形態と同一符号及び記号は上記第一実施形態と同一または相当部分である。
【００２６】
図３に示すように、本実施形態のクランプ用金具１０は、支柱等に締着可能な支持部材１１と、この支持部材１１の側面に当接する外枠部材１３と、外枠部材１３の内部に挿入される中子部材１４とを有し、支持部材１１と外枠部材１３と中子部材１４とをボルト１５及び締付ツマミ１７によって締付固定するようになっている。
【００２７】
支持部材１１は、予め両端に孔１１ａ，１１ｂが穿設された長さ約６cm乃至８cm程度，幅約２cm乃至４cm程度の金属製の板材を、プレス加工によって略Ｕ字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、外観が略箱状の形状を呈している。上面及び底面の右側、即ちＵ字型に加工された支持部材１１の曲加工された側の上面及び底面には、直径約１２mm程度の支柱取付孔１１ｃが形成されており、その支柱取付孔１１ｃから左側には切込部１１ｄが開口状態に形成されている。つまり、支持部材１１の向い合う２つの外側面１１ｈには各々に内側へ所定幅で突出するフランジ１１ｇが形成され、これらフランジ１１ｇのうち向い合うものどうしの間に切込部１１ｄが構成されている。そして、これら向い合うフランジ１１ｇには、支柱取付孔１１ｃより遠い端部近傍において一方のフランジ１１ｇに突出して先端が他方のフランジ１１ｇへと向かう突起部１１ｆが形成されている。なお、このような突起部１１ｆは、支持部材１１の上方における切込部１１ｄだけでなく、支持部材１１の下方における切込部１１ｄにも同様に備えられている。また、上下の支柱取付孔１１ｃには部材の内側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１１ｅが形成されている。
【００２８】
この支持部材１１の孔１１ａの周囲には、外枠部材１３及び中子部材１４で構成されるワーク固定部材が圧接状態で当接する。
【００２９】
外枠部材１３は、プレス加工によって略コの字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、全体として正面が開口した箱状の形状を呈している。この外枠部材１３の左右の両側面には、直径約１２mm程度のワーク取付孔１３ａが穿設され、背面中心には孔１３ｂが穿設されている。また、外枠部材１３の部材の外側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１３ｃが形成されている。この外枠部材１３は、略コの字型に曲加工された背面が支持部材１１に当接するようになっている。
【００３０】
中子部材１４は、プレス加工によって略コの字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、左右両側面には直径約８mm乃至１２mm程度のワーク取付孔１４ａが穿設され、背面中心には孔１４ｂが穿設されている。また、ワーク取付孔１４ａには部材の内側に向けて、高さ約２mm程度のフランジ１４ｃが形成されている。この中子部材１４は、外枠部材１３の内側に挿入されて使用される。
【００３１】
支持部材１１及びワーク固定部材は、各々の孔１１ａ，１１ｂ，１３ｂ，１４ｂに長さ約２５mm乃至３０mm程度のボルト１５が挿通される。挿通されたボルト１５は、支持部材１１の背面に突出し、突出部分にはバネ部材１２及びワッシャ１６が通され、先端に締付ツマミ１７が締付けられて、支持部材１１及びワーク固定部材が固定される。
【００３２】
外枠部材１３と中子部材１４は組合わせてワーク固定部材として機能する。つまり、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａと中子部材１４のワーク取付孔１４ａが同位置に合わさるように、中子部材１４を外枠部材１３の内側に嵌込み、双方のワーク取付孔１３ａ，１４ａにワークが挿通されて固定される。つまり、双方のワーク取付孔１３ａ，１４ａが同位置に合わさった状態では、外枠部材１３のＵ字型の背面内側と中子部材１４のＵ字型の背面との間に、約２mm乃至５mm程度の隙間が空いた状態になり、ネジ部材１５によって締付けることによって、ワーク取付孔１３ａ，１４ａに位置のズレを生じさせ、そのズレによってワークはワーク取付孔１３ａ，１４ａの端部によって締付固定される。
【００３３】
次に、本実施形態のクランプ用金具１０の各部材の詳細について説明する。まず、支持部材１１の構造は、図４の（ａ）に示すように、上面から見た場合、切込部１１ｄが形成され、その反対側には、支柱取付孔１１ｃが形成されている。また、図４の（ｂ），（ｄ）に示すように、支持部材１１の向い合う２つの外側面１１ｈには、径の相違する孔１１ａ，１１ｂが穿設されている。さらに、これらの外側面１１ｈには各々に内側へ所定幅で突出するフランジ１１ｇが形成され、これらフランジ１１ｇのうち向い合うものどうしの間に切込部１１ｄが形成されている。そして、これら向い合うフランジ１１ｇには、支柱取付孔１１ｃより遠い端部近傍において一方のフランジ１１ｇより突出して先端が他方のフランジ１１ｇへと向かう突起部１１ｆが形成されている。この突起部１１ｆの突出距離は、切込部１１ｄの隙間が何処も略一定になるときの切込部１１ｄの隙間に略等しく、突起部１１ｆの先端が他方のフランジ１１ｇに当接するとき、向い合う２つの外側面１１ｈは略平行状態になる。なお、このような突起部１１ｆは、支持部材１１の上方における切込部１１ｄだけでなく、支持部材１１の下方における切込部１１ｄにおいても同様に備えられている。また、上下の支柱取付孔１１ｃには部材の内側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１１ｅが形成されている。
【００３４】
外枠部材１３は、図５の（ａ），（ｃ）に示すように、上面から見た場合、ワーク取付孔１３ａの周囲には外側に向けてフランジ１３ｃが突出して設けられており、上面及び下面の左右辺には強度を増すためと、中子部材１４を保持するためのフランジ１３ｄが形成されている。また、図５の（ｃ）に示すように、背面には孔１３ｂが穿設されている。
【００３５】
中子部材１４は、図６の（ａ）に示すように、左右側面のワーク取付孔１４ａの周囲には内側に向けてフランジ１４ｃが突出して設けられている。また、図６の（ｂ）に示すように、背面には孔１４ｂが穿設されている。
【００３６】
次に、本実施形態のクランプ用金具１０を使用して実際にセンサ及びケーブルをプレス加工機の作業台近傍の支柱に固定する場合の使用状態について説明する。図７は本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【００３７】
図７に示すように、まず、支持部材１１の支柱取付孔１１ｃに、プレス加工機の作業台近傍の支柱８を切込部１１ｄを開いて嵌込む、または、支柱８が取外し可能であれば支柱８を取外して挿通させる。
【００３８】
外枠部材１３と中子部材１４が組合わさったワーク固定部材には、外枠部材１３と中子部材１４双方の孔１３ｂ，１４ｂにボルト１５を挿通させた後、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａと中子部材１４のワーク取付孔１４ａが同位置に合わさった状態にして、このワーク取付孔１３ａ，１４ａにケーブル９ａを挿通させる。
【００３９】
そして、ケーブル９ａが挿通された状態でワーク固定部材の略Ｕ字型に加工された底面を、支持部材１１の正面に当接させて、ボルト１５を支持部材１１の孔１１ｂに挿通させるとともに、支持部材１１の背面からボルト１５を突出させ、突出した部分にバネ部材１２及びワッシャ１６を挿通させ、締付ツマミ１７を螺着する。
【００４０】
締付ツマミ１７を強固に締付ける前の状態においては、支柱８に取付られた支持部材１１は支柱８上を上下に自由に移動ができるとともに、支柱８を中心とした回転動作ができ、ワーク固定部材は、挿通されたボルト１５を中心に回転動作ができる。また、ワーク固定部材も支持部材１１を介して支柱８を中心に回動させることができる。したがって、センサ９を所望の位置に調節することができる。そして、センサ９の位置が決定したならば、締付ツマミ１７を強固に締付けて固定する。
【００４１】
このとき、向い合うフランジ１１ｇの一方から突出する突起部１１ｆの先端が他方のフランジ１１ｇに当接し、向い合う２つの外側面１１ｈは互いに平行な状態に保たれるので、外枠部材１３は支持部材１１との当接面において密着する。また、締付ツマミ１７と支持部材１１とも密着状態で当接する。つまり、突起部１１ｆが密着手段として機能する。そのため、支持部材１１と外枠部材１３の間には大きな静止摩擦力が発生し、センサ９及びケーブル９ａがあらゆる角度において、容易に回転しないで支持されるのに充分な強度が確保される。
【００４２】
このように、本実施形態のクランプ用金具１０は、支柱８等に締着可能な支柱取付孔１１ｃを有するプレス加工による支持部材１１と、前記支持部材１１の側面に当接し、センサ９及びケーブル９ａ等のワークが挿通可能なワーク取付孔である支柱取付孔１１ｃを有するプレス加工による外枠部材１３と、前記外枠部材１３の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による中子部材１４と、前記外枠部材１３のワーク取付孔及び中子部材１４のワーク取付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材１１に外枠部材１３及び中子部材１４を圧接し、前記外枠部材１３のワーク取付孔の端部と中子部材１４のワーク取付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材１１を支柱等に締着する締付部材である締付ツマミ１７と、前記締付部材により前記ワークを支柱等に締着するときに前記外枠部材１３及び前記支持部材１１の互いに当接する面が互いに略平行に略密着状態で当接するための密着手段とを備えている。
【００４３】
また、上記密着手段は、前記支持部材１１が長手方向で前記支柱取付孔１１ｃから遠い方の端部より支柱取付孔１１ｃを挟む幅方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔１１ｃへと達する切込部１１ｄを有するとともに、前記端部近傍において切込部１１ｄを構成する２つの面の一方より突出し、切込部１１ｄの隙間が何処も略一定な条件のもとで先端が他方の面に当接する長さの突起部１１ｆを有する構成となっている。
【００４４】
したがって、本実施形態のクランプ用金具１０は、簡易な構成の密着手段により、切込部１１ｄの隙間がどこも略一定な所定幅よりも更に切込部１１ｄの隙間が狭まろうとする方向に外力が加わるときに、そのままの隙間を保とうとするので、締付ツマミ１７によりワークを支柱８等に締着するときに、外枠部材１３と支持部材１１との互いに当接する面が互いに略平行に略密着状態で当接し、外枠部材１３と支持部材１１との間には、ワークが回転したり落下したりしないような充分な大きさの静止摩擦力が生まれる。そのため、振動に対しても強く、重い物も保持でき、ワークの設置位置を長期にわたって安定して保持でき、信頼性が増す。しかも、締付ツマミ１７による締付作業が、従来に比べて極めて容易にできる。
【００４５】
また、簡単な取付操作でセンサ９及びケーブル９ａ等のワークを所望の位置に正確かつ強固に固定できるだけでなく、支持部材１１及びワーク固定部材が金属製の板材をプレス加工したものであるため、従来の金属塊が切削加工されたものに比べ、加工が極めて容易かつ短時間ででき、材料も比較的少なく済み、軽量で、切削時に削取られて廃棄される余分な材料も発生しないため、極めて効率よく、安価で大量生産に向く。
【００４６】
この他、支持部材１１の支柱取付孔１１ｃは、プレス加工によるフランジ１１ｅを有するので、支柱８にかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力が増加し、曲りにくいために、支柱８の保護ができ、より強固に確実且つ正確に固定することができる。
【００４７】
また、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａは、プレス加工によるフランジ１３ｃを有するとともに、中子部材１４のワーク取付孔１４ａも、プレス加工によるフランジ１４ｃを有するので、ケーブル９ａにかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力も増加させることができるため、ケーブル９ａの表面を保護することができ、ケーブル９ａをより強固に確実に固定することができる。しかも、フランジ１３ｃ，１４ｃが合わさった状態でケーブル９ａを挟むために、ケーブル９ａをしっかり固定するために締付ツマミ１７を締付けても、従来のようにケーブル９ａが曲げ応力で変形しないので、ケーブル９ａ先端のセンサ９の位置が移動せず、正確に固定できる。
【００４８】
なお、各部材の外寸及び各部材に穿設された孔の大きさ、形状及び位置は、クランプ用金具１０を取付ける場所及び取付けられるワーク類に応じて適宜変化させてもよく、各部材の素材も金属製の板材に限らず、プラスチックを素材として成形されたものでも同様の作用効果を奏する。プラスチック素材を使用すれば、より大量生産に向き、安価に提供できるうえ、軽量化も促進できる。
【００４９】
また、各部材に設けたフランジの形成方法は、プレス加工による成形や溶接による接着が挙げられるが、フランジを設けることができればどのような方法でも構わない。
【００５０】
バネ部材１２及びワッシャ１６は必ずしも必要なものではなく、省略した構成としても十分な効果はあるが、バネ部材１２及びワッシャ１６を設けた方が、実際の取付及び位置決めをする場合の調節がし易く、振動等に対しても強い。
【００５１】
さらに、支持部材１１の孔１１ａ周辺に、孔１１ａを中心とした円錐状の凹部を設け、この円錐状の凹部に略合致可能な円錐状の凸部を外枠部材１３の孔１３ｂ周辺に孔１３ｂを中心として設けてもよい。この場合には、支持部材１１に対する外枠部材１３の位置決めがより確実になる。
【００５２】
ところで、上記説明では、ボルト１５は中子部材１４に固着してなかったが、中子部材１４にボルト１５を固着させた構造としてもよい。そうすれば、締付ツマミ１７を締付けるときに、中子部材１４が一緒になって回転することがないので、クランプ用金具１０によるワークの設置作業が容易になる。
【００５３】
また、中子部材１４に雌捩子を備え、中子部材１４に備えた雌捩子に螺合可能でボルト１５の首下長さと略等しい長さの捩子棒を締付ツマミ１７に固着させた構造としてもよい。この場合も、締付ツマミ１７を締付けるときに中子部材１４が一緒になって回転することがないので、クランプ用金具１０によるワークの設置作業が容易になる。
【００５４】
さらに、支持部材２，１１に突起部２ｅ，１１ｆを設ける代わりに、切込部２ｄ，１１ｄの突起部２ｅ，１１ｆが設けられている位置と略同じ位置に、突起部２ｅ，１１ｆと略同じ高さの座板等を介在させても上記各実施形態と略同様の作用効果を奏する。
【００５５】
さらにまた、外枠部材１３及び中子部材１４のワーク取付孔１３ａ，１４ａに共にプレス加工によるＶ字型片を設け、各Ｖ字型片の開口側を向い合わせた状態でワークを締付固定可能な構成としてもよい。この場合、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａの先端を切欠いて開放状態にすれば、外枠部材１３及び中子部材１４のＶ字型片を共に外方向に形成できるので、ワークを固定する際に剪断力が作用せず、安定して支持できる。この他に、Ｖ字型片に代えて、略半円弧状のフランジとしてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明のクランプ用金具は、締付部材によりワークを支柱等に締着するときに、外枠部材がプレス加工により断面略コの字形に加工されているため、外枠部材及び支持部材の互いに当接する面が略均一な密着状態で当接し、外枠部材と支持部材との間には、ワークが回転したり落下したりしないような充分な大きさの静止摩擦力が生まれるので、ワークを長期にわたって安定して支持でき、信頼性が高い。
【００５７】
請求項２の発明のクランプ用金具は、請求項１のクランプ用金具の効果に加え、支持部材の支柱取付孔の周囲にフランジが形成されていることにより、支柱にかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力が増加し、曲りにくいために、支柱の保護ができ、より強固に確実且つ正確に固定することができる。また、外枠部材のワーク取付孔は、プレス加工によるフランジを有するとともに、中子部材のワーク取付孔も、プレス加工によるフランジを有するので、ケーブルにかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力も増加させることができるため、ケーブルの表面を保護することができ、ケーブルをより強固に確実に固定することができる。しかも、外枠部材及び中子部材のワーク取付孔に形成されたフランジが合わさった状態でケーブルを挟むために、ケーブルをしっかり固定するために締付ツマミを締付けても、従来のようにケーブルが曲げ応力で変形しないので、ケーブル先端のセンサの位置が移動せず、正確に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のクランプ用金具のＣ方向矢視による平面図、（ｂ）は図１のクランプ用金具のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の支持部材を示す三面図である。
【図５】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の外枠部材を示す三面図である。
【図６】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す断面図、正面図及び側面図である。
【図７】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は図７のクランプ用金具のＥ方向矢視による平面図、（ｂ）は図７のクランプ用金具のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。
【図９】従来のクランプ用金具を示す分解斜視図である。
【図１０】従来のクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１０のクランプ用金具のＡ方向矢視による平面図、（ｂ）は図１０のクランプ用金具のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１０    クランプ用金具
２，１１    支持部材
２ｃ，１１ｃ  支柱取付孔
２ｄ，１１ｄ  切込部
２ｅ，１１ｆ  突起部
４，１３    外枠部材
４ａ，１３ａ  ワーク取付孔
５，１４    中子部材
５ａ，１４ａ  ワーク取付孔
５ｂ  ネジ棒
７    締付ツマミ
８    支柱８
９    センサ
９ａ  ケーブル
１５    ボルト
１７    締付ツマミ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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