(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のための燃料噴射装置であって、内燃機関によって行程運動で駆動される、ポンプ作業室（２２）を制限するポンプピストン（１８）を備えた燃料ポンプ（１０）が内燃機関の各シリンダ毎に設けられており、前記ポンプ作業室が、燃料ポンプ（１０）と一緒に１構成ユニットを形成する燃料噴射弁（１２）と接続されており、該燃料噴射弁が、少なくとも１つの噴射開口（３２）を制御する噴射弁部材（２８）を有しており、該噴射弁部材がポンプ作業室（２２）に接続された圧力室（４０）内を支配する圧力によって閉鎖力に抗して開放方向（２９）で可動であり、しかも、少なくとも間接的にポンプ作業室（２２）の放圧室（２４）との接続を制御する、電気的に制御される第１の制御弁（６０）が設けられており、更に、燃料噴射弁（１２）の制御圧室（５２）のポンプ作業室（２２）との接続を制御する、電気的に制御される第２の制御弁（７０）が設けられており、この場合、噴射弁部材（２８）が制御圧室（５２）内を支配する圧力によって少なくとも間接的に閉鎖方向で負荷されており、両制御弁（６０，７０）が共通のアクチュエータ（６４）によって制御される形式のものにおいて、
アクチュエータ（６４）によってアクチュエータ圧力室（６６）内の圧力が制御され、両制御弁（６０，７０）が、それぞれ前記アクチュエータ圧力室（６６）内を支配する圧力によって負荷される弁部材（６１，７１）を有していることを特徴とする、内燃機関のための燃料噴射装置。
【請求項２】
第２の制御弁（７０）が、アクチュエータ圧力室（６６）に圧力がかけられていない場合は、制御圧室（５２）がポンプ作業室（２２）から分離されている切換位置に位置している、請求項１記載の燃料噴射装置。
【請求項３】
制御圧室（５２）が、少なくとも１つの絞り箇所（５６）の設けられた、放圧室（２４）との常に開かれた接続部を有している、請求項１又は２記載の燃料噴射装置。
【請求項４】
両制御弁（６０，７０）が相並んで配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射装置。
【請求項５】
第１の制御弁（６０）が、アクチュエータ圧力室（６６）内の圧力が小さな場合に、第１の切換位置においてポンプ作業室（２２）の放圧室（２４）との絞られていない接続部を開き、更に、アクチュエータ圧力室（６６）内の圧力が増大された場合に、第２の切換位置においてポンプ作業室（２２）の放圧室（２４）との絞り箇所（６３）を有する接続部を開き、更に、アクチュエータ圧力室（６６）内の圧力が更に増大された場合に、第３の切換位置においてポンプ作業室（２２）を放圧室（２４）から分離する２ポート３位置弁として形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
アクチュエータ（６４）が圧電アクチュエータである、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃料噴射装置。
【請求項７】
両制御弁（６０，７０）の弁部材（６１，７１）が、それぞれ戻しばね（６２，７２）の力に抗して可動であり、第２の制御弁（７０）の弁部材（７１）に作用する戻しばね（７２）の力が、第１の制御弁（６０）の弁部材（６１）に作用する戻しばね（６２）の力よりも大きい、請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関のための燃料噴射装置であって、内燃機関によって行程運動で駆動される、ポンプ作業室を制限するポンプピストンを備えた燃料ポンプが内燃機関の各シリンダ毎に設けられており、前記ポンプ作業室が、燃料ポンプと一緒に１構成ユニットを形成する燃料噴射弁と接続されており、該燃料噴射弁が、少なくとも１つの噴射開口を制御する噴射弁部材を有しており、該噴射弁部材がポンプ作業室に接続された圧力室内を支配する圧力によって閉鎖力に抗して開放方向で可動であり、しかも、少なくとも間接的にポンプ作業室の放圧室との接続を制御する、電気的に制御される第１の制御弁が設けられており、更に、燃料噴射弁の制御圧室のポンプ作業室との接続を制御する、電気的に制御される第２の制御弁が設けられており、この場合、噴射弁部材が制御圧室内を支配する圧力によって少なくとも間接的に閉鎖方向で負荷されており、両制御弁が共通のアクチュエータによって制御される形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の燃料噴射装置はヨーロッパ特許第０８２３５４９号明細書に基づき公知である。この公知の燃料噴射装置は内燃機関の各シリンダ毎に１構成ユニットを形成する各１つの燃料ポンプと燃料噴射弁とを有している。燃料ポンプは内燃機関によって行程運動で駆動されるポンプピストンを有しており、このポンプピストンはポンプ作業室を制限する。電気的に制御される第１の制御弁が設けられており、この第１の制御弁によってポンプ作業室の放圧室との接続部が制御される。燃料噴射弁は少なくとも１つの噴射開口を制御する噴射弁部材を有しており、この噴射弁部材はポンプ作業室に接続された圧力室内を支配する圧力によって閉鎖力に抗して開放方向で可動である。電気的に制御される第２の制御弁が設けられており、この第２の制御弁によって燃料噴射弁の制御圧室内を支配する圧力が制御され、この圧力により、噴射弁部材が少なくとも間接的に閉鎖方向で負荷されている。第２の制御弁により、制御圧室のポンプ作業室との接続が制御される。この燃料噴射装置は１噴射サイクルにおいて連続的に、小さな燃料量の予備噴射、大きな燃料量の主噴射及び小さな燃料量の後噴射を可能にする。両制御弁は電磁石の形の共通のアクチュエータによって制御される。このことを可能にするためには、前記両弁が互いに軸方向で配置されていなければならず、これにより、燃料ポンプと燃料噴射弁とから成る構成ユニットは大きな構造高さを有することになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、公知の欠点を回避することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、アクチュエータによってアクチュエータ圧力室内の圧力が制御され、両制御弁が、それぞれ前記アクチュエータ圧力室内を支配する圧力によって負荷される弁部材を有しているようにした。
【０００５】
【発明の効果】
請求項１の特徴部に記載の構成を有する本発明による燃料噴射装置は、２つの制御弁が任意の形式で、例えば相並んで配置されていてよいので、燃料ポンプと燃料噴射弁とから成る構成ユニットが小さな構造高さしか有さないという利点を有している。
【０００６】
本発明による燃料噴射装置の別の有利な構成は請求項２以下に記載されている。請求項５記載の構成は段階的な圧力増大を伴う燃料噴射を可能にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
図１及び図３には自動車の内燃機関のための燃料噴射装置が示されている。この燃料噴射装置はいわゆるポンプ・ノズルシステムとして形成されており、内燃機関の各シリンダ毎に１つの構成ユニットを形成する各１つの燃料ポンプ１０と燃料噴射弁１２とを有している。燃料ポンプ１０はシリンダ１６内で密に案内されたポンプピストン１８を有しており、このポンプピストン１８は、内燃機関のカムシャフトのカム２０によって戻しばね１９の力に抗してストローク運動で駆動される。前記ポンプピストン１８はシリンダ１６内でポンプ作業室２２を制限しており、このポンプ作業室２２内でポンプピストン１８によって燃料が高圧下で圧縮される。ポンプ作業室２２には燃料が燃料リザーバ２４から、例えば低圧ポンプ（図示せず）を介して供給される。
【０００９】
燃料噴射弁１２は燃料ポンプ１０の下位で内燃機関の燃焼室に向かって配置されており且つポンプ作業室２２に接続されている。当該の燃料噴射弁１２は複数部材から形成されていてよい弁体２６を有しており、この弁体２６では、ピストン形の噴射弁部材２８が孔３０内で長手方向摺動可能に案内されている。弁体２６は内燃機関のシリンダの燃焼室に面した端部域に少なくとも１つ、有利には複数の噴射開口３２を有している。噴射弁部材２８は燃焼室に面した端部域に例えばほぼ円錐形のシール面３４を有しており、このシール面３４は弁体２６に形成された弁座３６と協働し、この弁座３６から、又はこの弁座の下流側で前記噴射開口３２が導出している。弁体２６において、噴射弁部材２８と孔３０との間には弁座３６に向かって環状室３８が設けられており、この環状室３８は孔３０の半径方向拡張部を通って噴射弁部材２８を取り囲む圧力室４０に移行している。噴射弁部材２８は圧力室４０の領域に圧力ショルダ４２を有している。噴射弁部材２８の燃焼室とは反対の側の端部には予負荷された閉鎖ばね４４が作用しており、この閉鎖ばね４４によって噴射弁部材２８は弁座３６に向かって押圧される。閉鎖ばね４４は、孔３０に接続している弁体２６のばね室４６に配置されている。弁体２６において前記ばね室４６の孔３０とは反対の側の端部には別の孔４８が接続しており、この孔４８内では噴射弁部材２８と結合されたピストン５０が密に案内されている。このピストン５０はばね室４６とは反対の側の端面を以て、弁体２６内の制御圧室５２を制限している。前記圧力室４０は弁体２６内で延びる通路５４を介してポンプ作業室２２に接続されている。前記制御圧室５２は、例えば燃料リザーバ２４が放圧室として働く場合、該放圧室との常に開放された接続部を有しており、この接続部には少なくとも１つの絞り箇所５６が設けられている。
【００１０】
当該の燃料噴射装置は電気的に制御される２つの制御弁６０，７０を有しており、これらの制御弁６０，７０は燃料ポンプ１０と燃料噴射弁１２とから成る構成ユニットに配置されている。第１の制御弁６０により、ポンプ作業室２２の放圧室との接続部が制御される。この場合、放圧室は例えば燃料リザーバ２４であるか、又は小さな圧力が支配する別の領域である。第１の制御弁６０は２ポート２位置弁として、又は有利には２ポート３位置弁として形成されていてよい。第１の制御弁６０は弁部材６１を有しており、この弁部材６１は戻しばね６２の力に抗して、２ポート２位置弁として形成されている場合は２つの切換位置間で可動であり且つ２ポート３位置弁として形成されている場合は３つの切換位置間で可動である。
【００１１】
第２の制御弁７０により、燃料噴射弁１２の制御圧室５２の、ポンプ作業室２２との接続部が制御される。第２の制御弁７０は２ポート２位置弁として形成されており且つ弁部材７１を有している。この弁部材７１は戻しばね７２の力に抗して２つの切換位置間で可能である。
【００１２】
両制御弁６０，７０の制御は、アクチュエータ圧力室６６内の圧力を制御する共通のアクチュエータ６４によって行われる。このアクチュエータ６４は、例えば印加される電圧に関連して長さを変える圧電アクチュエータであってよい。アクチュエータ６４に電圧が印加されていない場合、このアクチュエータ６４は小さな長さを有しており、アクチュエータ圧力室６６内の圧力は小さい。アクチュエータ６４に印加される電圧の増加に伴ってアクチュエータ６４の長さが大きくなり、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が増大する。第１の制御弁６０の弁部材６１は、一方ではアクチュエータ圧力室６６内の圧力によって負荷され且つ他方では予負荷された戻しばね６２の力によって負荷されている。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が小さな場合、第１の制御弁６０は弁部材６１に作用する戻しばね６２の力によって、ポンプ作業室２２が燃料リザーバ２４に接続されている第１の切換位置に位置している。第１の制御弁６０を第２又は第３の切換位置に切り換えるためには、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が十分に高くなるような高い電圧が印加され、これにより、アクチュエータ圧力室６６内の圧力によって弁部材６１に対して生ぜしめられる力が戻しばね６２の力よりも大きくなり、前記弁部材６１が別の切換位置に動かされる。第１の制御弁６０が２ポート３位置弁として形成されている場合は、この第１の制御弁６０によって第２の切換位置でポンプ作業室２２が絞り箇所６３を介して放圧室２４に接続される。アクチュエータ６４の適当な制御に基づいて、弁部材６１が該弁部材６１に作用する押圧力によって戻しばね６２の力に抗して、第２の切換位置へ到達するのに必要な行程を実施するようにアクチュエータ圧力室６６内の圧力が増大されることにより、第１の制御弁６０が第２の切換位置にもたらされる。第１の制御弁６０の第３の切換位置では、この第１の制御弁６０によりポンプ作業室２２が放圧室２４から分離される。アクチュエータ６４の適当な制御に基づき、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が更に増大され、その結果、弁部材６１が該弁部材６１に作用する押圧力により戻しばね６２の力に抗して、第３の切換位置に到達するのに必要な更なる行程を実施することにより、第１の制御弁６０が第３の切換位置にもたらされる。
【００１３】
第２の制御弁７０もやはり弁部材７１を有しており、この弁部材７１は一方ではアクチュエータ圧力室６６内の圧力によって負荷されており且つ他方では予負荷された戻しばね７２の力によって負荷されている。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が小さな場合、制御弁７０は該制御弁７０の弁部材７１に作用する戻しばね７２の力によって、制御圧室５２がポンプ作業室２２から分離されている第１の切換位置に位置している。第２の制御弁７０を、前記制御圧室５２がポンプ作業室２２と接続されている第２の切換位置へ切り換えるためには、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が十分に高くなるような高い電圧がアクチュエータ６４に印加され、その結果、アクチュエータ圧力室内の圧力により弁部材７１に対して生ぜしめられる力が戻しばね７２の力よりも大きくなり、弁部材７１が第２の切換位置へ行程運動を実施する。
【００１４】
戻しばね７２によって第２の制御弁７０の弁部材７１に加えられる力は、戻しばね６２によって第１の制御弁６０の弁部材６１に加えられる力よりも大きいので、第２の制御弁７０を第２の切換位置に切り換えるためには、第１の制御弁６０を第２及び第３の切換位置に切り換えるよりも高いアクチュエータ圧力室６６内の圧力延いてはより高い電圧によるアクチュエータ６４の制御が必要となる。即ち、第２の制御弁７０が第１の切換位置に留まっている間に、第１の制御弁６０をアクチュエータ圧力室６６内の圧力増大に基づき第２又は第３の切換位置に切り換えることが可能である。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が更に増大されると、第２の制御弁７０も第２の切換位置に切り換えられる。
【００１５】
次に、当該燃料噴射装置の機能を説明する。制御弁６０，７０の共通のアクチュエータ６４は電気的な制御装置７４によって制御される。ポンプピストン１８の吸込み行程において第１の制御弁６０は第１の切換位置に位置しているので、導管部材５６の燃料リザーバ２４との接続部は開放されており、ポンプ作業室２２内及び燃料噴射弁１２の圧力室４０内に高圧は形成され得ない。第２の制御弁７０もやはり第１の切換位置に位置しているので、制御圧室５２はポンプ作業室２２から分離されている。
【００１６】
噴射を開始しようとするときは、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が、第１の制御弁６０が第２又は第３の切換位置に切り換えられる程高くなるように、制御装置７４によってアクチュエータ６４が制御される。この場合、ポンプ作業室２２は最早絞り箇所６３を介してしか放圧室２４と接続されていないか、又は該放圧室２４から分離されているので、ポンプ作業室２２内及び圧力室４０内には増大された圧力が形成される。圧力室４０内を支配する圧力により圧力ショルダ４２を介して噴射弁部材２８に作用する力が、閉鎖ばね４４によって噴射弁部材２８に対して生ぜしめられる力よりも大きいと、噴射弁部材２８は開放方向２９で運動して少なくとも１つの噴射開口３２を解放し、この噴射開口３２を介して燃料が内燃機関のシリンダの燃焼室へ噴射される。この場合の燃料噴射は、比較的小さな圧力と小さな量とを有する予備噴射として行われる。図２には、時間ｔにわたる１噴射サイクルの間の、燃料噴射弁１２の噴射開口３２を支配する圧力Ｐの経過が示されている。予備噴射は図２では符号Ｉで示されている。予備噴射の間、第２の制御弁７０は第１の切換位置に留まっているので、制御圧室５２はポンプ作業室２２から分離されており、高圧が制御圧室５２内を支配することはない。
【００１７】
予備噴射を終了するためには、アクチュエータ６４に印加された電圧の適当な低下延いてはアクチュエータ圧力室６６内の低下された圧力に基づき第１の制御弁６０が再び第１の切換位置に切り換えられ、これにより、ポンプ作業室２２が絞られずに放圧室２４と接続されてポンプ作業室２２内で圧力が低下し、その結果、燃料噴射弁１２が閉鎖ばね４４の力に基づき閉鎖する。続く主噴射のためには、制御装置７４によりアクチュエータ６４にまず、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が著しく増大するような高い電圧が印加され、これにより、第１の制御弁６０が第２の切換位置に切り換えられて、ポンプ作業室２２が絞り箇所６３を介して放圧室２４に接続されている。これにより、ポンプ作業室２２内及び圧力室４０内に、カム２０の輪郭に対応して高圧が形成されるが、この高圧は放圧室２４との絞られた接続に基づきやや低下されている。圧力室４０内を支配する圧力によって圧力ショルダ４２を介して噴射弁部材２８に作用する力が、閉鎖ばね４４によって噴射弁部材２８に対して生ぜしめられる力よりも大きいと、噴射弁部材２８が開放方向２９で運動して少なくとも１つの噴射開口３２を解放し、この噴射開口を介して燃料が内燃機関のシリンダの燃焼室に噴射される。即ち、図２において符号ＩＩによって示した主噴射は、比較的低い圧力と少量の噴射量とを以て始まる。時間的に遅れて制御装置７４によってアクチュエータ６４に増大された電圧が印加され、これにより、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が、第１の制御弁６０が第３の切換位置に切り換えられて、ポンプ作業室２２が放圧室２４から分離されている程に著しく高まる。これにより、ポンプ作業室２２内及び圧力室４０内にはカム２０の輪郭に対応して引き続き増大する高圧が形成されるので、引き続き主噴射が高圧及び大きな噴射量を以て行われる。主噴射のために燃料噴射弁１２を開く圧力は、第１の制御弁６０の第２及び／又は第３の切換位置への切換時点によって影響され得る。制御弁６０が切り換えられるのが遅ければ遅いほど、主噴射が始まる圧力は高くなる。
【００１８】
主噴射を終了させるためには、制御装置７４によって再度高められた電圧がアクチュエータ６４に印加され、これにより、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が、第２の制御弁７０が第２の切換位置に切り換えられる程高くなる。この場合、第１の制御弁６０は第３の切換位置に留まっているので、ポンプ作業室２２は放圧室２４から分離されている。ピストン４８に作用し且つ閉鎖ばね４４を助成する制御圧室５２内を支配する高圧に基づき、燃料噴射弁１２が閉じる。続いて、制御装置７４によりアクチュエータ６４に再び比較的低い電圧が印加されることによって図２に符号ＩＩＩで示した後噴射が行われ、その結果、アクチュエータ圧力室６６内の圧力が著しく低下し、第２の制御弁７０が第１の切換位置に切り換えられ、制御圧室５２はポンプ作業室２２から分離されている。第１の制御弁６０は、後噴射に際しては第３の切換位置に留まっているので、ポンプ作業室２２は放圧室２４から分離されており、後噴射がカム２０の延在部に対応した圧力経過を伴って行われる。後噴射を終了させるためには、制御装置７４によって最早小さな電圧しかアクチュエータ６４に印加されず、その結果、アクチュエータ圧力室６６内の圧力は、第１の制御弁６０が、ポンプ作業室２２が放圧室２４と接続された第１の切換位置に切り換わる程低くなる。この場合、第２の制御弁７０は制御圧室５２がポンプ作業室２２から分離された第１の切換位置に位置している。
【００１９】
図３には燃料噴射装置の構造が部分的に示されている。燃料ポンプ１０と燃料噴射弁１２とから成る構成ユニットはポンプ体１１に結合された弁体２６を有しており、前記ポンプ体１１内にはシリンダ１６が形成されており、このシリンダ１６内でポンプピストン１８が案内されている。ポンプ体１１及び／又は弁体２６においてポンプ作業室２２から通路８０が導出しており、この通路８０は両制御弁６０，７０へ分岐している。両制御弁６０，７０は相並んで配置されており、この場合、これらの制御弁のピストン形の弁部材６１，７１の運動方向は少なくともほぼ互いに平行であり且つポンプピストン１８の運動方向に対して平行である。制御弁６０，７０は燃料ポンプ１０と燃料噴射弁１２との間に配置されている。弁体２６内で制御弁６０，７０とポンプ作業室２２との間にはアクチュエータ圧力室６６が形成されており、このアクチュエータ圧力室６６には制御弁６０，７０の弁部材６１，７１の端部が突入している。即ち、弁部材６１，７１の端面は、アクチュエータ圧力室６６内を支配する圧力によって負荷されている。アクチュエータ圧力室６６は通路８２を介して、アクチュエータ６４によって少なくとも間接的に制限される作業室８４に接続されている。アクチュエータ６４により、該アクチュエータ６４に印加される電圧に依存するアクチュエータ６４の長さ伸長に関連して作業室８４から燃料が押し退けられ、これによりアクチュエータ圧力室６６内の圧力が変化する。アクチュエータ６４は燃料ポンプ１０の隣に配置されており且つ当該アクチュエータ６４の長手方向延在部は例えばポンプピストン１８の運動方向に対して傾斜して延びている。
【００２０】
制御弁６０，７０の弁部材６１，７１はそれぞれシリンダ孔８６，８７内で摺動可能に案内されており、この場合、当該弁部材６１，７１のアクチュエータ圧力室６６とは反対の側の端面にはそれぞれ戻しばね６２，７２が作用している。第１の制御弁６０の弁部材６１は、シリンダ孔８６のアクチュエータ圧力室６６に通じる区分８６ａ内で密に案内された区分６１ａと、シリンダ孔８６の戻しばね６２に面した区分８６ｂに配置された区分６１ｂとを有している。シリンダ孔８６の区分８６ａの直径と弁部材６１の区分６１ａの直径は、シリンダ孔８６の区分８６ｂの直径と弁部材６１の区分６１ｂの直径よりも大きい。区分６１ａと区分６１ｂとの間で弁部材６１の直径は区分６１ｃに減少している。この場合、区分６１ａから区分６１ｃへの移行部には例えば円錐形のシール面８８が形成されており、このシール面８８はシリンダ孔８６の横断面拡張部によって形成された室９０内に配置されている。シリンダ孔８６の室９０から区分８６ｂへの移行部には、例えば円錐形の弁座８９が形成されている。室９０にはポンプ作業室２２に通じる通路８０が開口しており、室９０からは通路５４が圧力室４０へ導出している。シリンダ孔８６の区分８６ｂからは、放圧室としての燃料リザーバ２４へ通じる通路９１が導出している。戻しばね６２が配置されているシリンダ孔８６の区分８６ｂの領域もやはり放圧室としての燃料リザーバ２４に接続されている。第１の制御弁６０の弁部材６１により、室９０延いてはポンプ作業室２２の、放圧室としての燃料リザーバ２４との接続が制御される。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が小さいと、弁部材６１は戻しばね６２によって、シール面８８が弁座８９から間隔をおいて配置されている第１の切換位置延いてはアクチュエータ圧力室６６へ押し込まれ、これにより、室９０は弁部材６１の区分６１ｃとシリンダ孔８６の区分８６ｂとの間に形成される環状ギャップを介して、シリンダ孔８６から導出する通路９１と燃料リザーバ２４とに接続されている。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が増大すると、弁部材６１は戻しばね６２の力に抗して、該弁部材６１のシール面８８がまだ弁座８９に当接しておらず、室９０が絞り箇所６３を介してシリンダ孔８６の区分８６ｂに接続されており且つこのシリンダ孔８６から通路９１を介して燃料リザーバ２４に接続されている第２の切換位置へ運動する。この場合、絞り箇所６３はシール面８８と弁座８９との間に形成されていてよい。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が更に増大されると、弁部材６１は、該弁部材６１のシール面８８が弁座８９に当接し、延いては室９０が燃料リザーバ２４から分離されている第３の切換位置に運動される。
【００２１】
第２の制御弁７０の弁部材７１が配置されているシリンダ孔８７は、アクチュエータ圧力室６６に開口する区分８７ａと、戻しばね７２の配置された反対側の区分８７ｂとを有している。シリンダ孔８７のこれらの区分８７ａ，８７ｂ間には半径方向拡張部によって室９２が形成されており、この室９２からは通路９３が制御圧室５２に向かって導出している。弁部材７１は、シリンダ孔８７の区分８７ａに配置された区分７１ａと、シリンダ孔８７の区分８７ｂ内で密に案内される区分７１ｂとを有している。これらの区分７１ａ，７１ｂ間に弁部材７１は減少された直径を有する区分７１ｃを有している。弁部材７１の区分７１ｂから区分７１ｃへの移行部には、例えば円錐形のシール面９４が形成されている。シリンダ孔８７の区分８７ａでは、室９２への移行部に例えば円錐形の弁座９５が形成されている。ポンプ作業室２２に通じる通路８０はシリンダ孔８７の区分８７ａに開口している。戻しばね７２の配置されたシリンダ孔８７の区分８７ｂの領域は、放圧室としての燃料リザーバ２４に接続されている。戻しばね７２によって弁部材７１に加えられる力がアクチュエータ圧力室６６内を支配する圧力により弁部材７１に加えられる力よりも大きいと、弁部材７１はシール面９４が弁座９５に当接する第１の切換位置に位置している。即ち、室９２延いては制御圧室５２はポンプ作業室２２から分離されている。アクチュエータ圧力室６６内の圧力が、該圧力によって弁部材７１に加えられる力が戻しばね７２の力よりも大である程に高いと、弁部材７１はシール面９４が弁座９５から持ち上げられて室９２が弁部材７１の区分７１ｃとシリンダ孔８７の区分８７ａとの間に存在する環状ギャップを介して通路８０延いてはポンプ作業室２２に接続されている第２の切換位置へ運動する。
【図面の簡単な説明】
【図１】内燃機関のための燃料噴射装置の概略図である。
【図２】燃料噴射装置の燃料噴射弁の噴射開口における圧力経過を示した図である。
【図３】燃料噴射装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  燃料ポンプ、  １２  燃料噴射弁、  １６  シリンダ、  １８  ポンプピストン、  １９  戻しばね、  ２０  カム、  ２２  ポンプ作業室、  ２４  燃料リザーバ、  ２６  弁体、  ２８  噴射弁部材、  ３０．４８  孔、  ３２噴射開口、  ３４  シール面、  ３６  弁座、  ３８  環状室、  ４０  圧力室、  ４２  圧力ショルダ、  ４４  閉鎖ばね、  ４６  ばね室、  ５０  ピストン、  ５２  制御圧室、  ５４，８０，８２，９１  通路、  ５６，６３  絞り箇所、  ６０，７０  制御弁、  ６１，７１  弁部材、  ６２，７２  戻しばね、  ６４  アクチュエータ、  ６６  アクチュエータ圧力室、  ７４  制御装置、  ８４  作業室、  ８６，８７  シリンダ孔、  ８８，９４  シール面、  ８９，９５  弁座、  ９０，９２  室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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