(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報プログラムにより電気的に制御され機軸を中心として針シリンダー（１）の回転と同期して回転する選定装置（５０Ａ）と、前記選定装置により、編針（２）への給糸を行う給糸位置また編針への給糸を中止する非給糸位置へ選択的に動かされる並設複数個の給糸フィンガー（１２）が設けられており、
前記選定装置（５０Ａ）には給糸フィンガー（１２）に対向して設けられた選定フィンガー（７４）が備えられていて、これらの選定フィンガーに対向して被選定部材（２５）が設けられており、
前記選定装置（５０Ａ）に対向して、３腕レバー（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）を有する第１揺動部材（１７）が設けられており、第１アーム（１７ａ）には給糸フィンガー（１２）が接続されていて、第２アーム（１７ｂ）にはスライダー（１８）が接続されており、第３アーム（１７ｃ）にはクロー（１９）が弾力的に設けられており、
前記被選定部材（２５）の編機の内側に面した部分は選定バット（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）と、キャンセリングバット（２５ｅ）が設けられており、編機の外側に面した部分には上下に突部（２５ｆ，２５ｇ）が設けられており、
前記被選定部材（２５）はキャンセリングカム（７６）の作用下で枢軸（２６）を支点として径方向に可動であり、前記突部（２５ｆ，２５ｇ）の押動によって径方向に可動である第２揺動部材（２３）が前記スライダー（１８）と揺動継手によって接続されており、
前記第２揺動部材（２３）を押し上げるための上げカム（８０）が設けられ、また、前記第２揺動部材（２３）を押し下げるための下げカム（７８）が設けられており、
前記スライダー（１８）の上昇時にこのスライダーによって突き上げられるレバー（２４）が設けられ、また、突き上げられたレバー（２４）を押し下げるレバーカム（７７）が設けられており、
給糸時および非給糸時の糸端捕捉／切断装置（４０）であって、固定刃（４３）と、糸捕捉部材（４２）と、可動刃（４１）とを備えており、前記クロー（１９）と回転腕（５３）を介して前記選定装置に支持された回転カム（５１）によって作動される装置（４０）が設けられている丸編機における給糸切換方法であって、
非給糸位置から給糸位置への切換時、前記給糸フィンガー（１２）を外方へ一杯引き出した後、前記給糸フィンガーを内方へ後退させて給糸位置にすることにより糸を編針に供給し、この際、前記糸端捕捉／切断装置（４０）で狭持されている糸端部を解放させて、解放した糸端部を編地内に編み込ませる
ことを特徴とする丸編機における給糸切換方法。
【請求項２】
給糸フィンガーの動きを決定する案内溝の長孔（１２ｂ）が主に２個の円弧状部で形成されている請求項１項記載の方法。
【請求項３】
被選定部材（２５）の前後動の位置決めが、ノッチによって行われている請求項１項記載の方法。
【請求項４】
第２揺動部材（２３）の下降時、第２揺動部材の下降を規制するための受けカム（８１）が設けられている請求項１記載の方法。
【請求項５】
前回編まれた柄編みと次回編もうとする柄編みが同じであるとき、給糸状態、非給糸状態に係わらず、前回の給糸フィンガーの状態を次回も同じ状態に維持するために、キャンセル装置（１５０Ａ）を選定装置（５０Ａ）の下流側に設けた請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は編機における給糸切換方法に関し、より詳しくは平成１年７月５日出願の特願平１−１７５２４３号（特開平３−４０８４８号）の丸編機における給糸切換装置の改良発明である。
【０００２】
【従来の技術】
特願平１−１７５２４３号に記載された、丸編機における給糸切換装置は、図１０，図１１に示すようにプログラムにより電気的に制御され機軸を中心として針シリンダー１００の回転と同期して回転する選定装置１０１と、この選定装置により、針１０２への給糸を行う給糸位置または針への給糸を中止する非給糸位置へ選択的に動かされる並設複数個の給糸フィンガー１０３（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）とを有する丸編機における給糸切換装置１０４であって、編針１０２の内側には、前記選定装置１０１と共に回転する糸受け案内装置１０５が機械中心から配されているパイプなどを介して吸引ノズル１０６上に取り付けられている。この糸受け案内装置１０５には給糸フィンガーが非給糸位置から給糸位置へ動かされる際、この糸受支部１０７に受支された糸条は切欠部１０８に落下させて、切欠部の底部に設けられたカッター１０９により切断される。この切断された糸端部と、給糸切換装置に内蔵された糸端捕捉／切断装置（本願発明における糸端捕捉／切断装置とほぼ同一のもの）によって切断挟持された糸端部との間には糸屑が残され、この残糸は給糸フィンガーが給糸位置に動かされたときに前記吸引ノズル１０６によって吸引除去される。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
本願発明は上記発明を改善したものであって、その目的とするところは、丸編機の給糸切換装置において、非給糸位置から給糸位置への切換時、給糸フィンガーを外方へ一杯引き出した後、給糸フィンガーを内方へ後退させて給糸位置にすることにより糸を編針に供給し、この際、給糸切換装置に内蔵された糸端捕捉／切断装置で狭持されている糸端部を解放させて、解放した糸端部を編地内に編み込ませることにより、糸屑を発生させない給糸切換方法を提供することである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】
本願発明の給糸切換方法によれば、情報プログラムにより電気的に制御され機軸を中心として針シリンダーの回転と同期して回転する選定装置と、前記選定装置により、編針への給糸を行う給糸位置また編針への給糸を中止する非給糸位置へ選択的に動かされる並設複数個の給糸フィンガーが設けられており、前記選定装置には給糸フィンガーに対向して設けられた選定フィンガーが備えられていて、これらの選定フィンガーに対向して被選定部材が設けられており、前記選定装置に対向して、３腕レバーを有する第１揺動部材が設けられており、第１アームには給糸フィンガーが接続されていて、第２アームにはスライダーが接続されており、第３アームにはクローが弾力的に設けられており、前記被選定部材の編機の内側に面した部分は選定バットと、キャンセリングバットが設けられており、編機の外側に面した部分には上下に突部が設けられており、前記被選定部材はキャンセリングカムの作用下で枢軸を支点として径方向に可動であり、前記突部の押動によって径方向に可動である第２揺動部材が前記スライダーと揺動継手によって接続されており、前記第２揺動部材を押し上げるための上げカムが設けられ、また、前記第２揺動部材を押し下げるための下げカムが設けられており、前記スライダーの上昇時にこのスライダーによって突き上げられるレバーが設けられ、また、突き上げられたレバーを押し下げるレバーカムが設けられており、給糸時および非給糸時の糸端捕捉／切断装置であって、固定刃と、糸捕捉部材と、可動刃とを備えており、前記クローと回転腕を介して前記選定装置に支持された回転カムによって作動される装置が設けられている丸編機における給糸切換方法であって、非給糸位置から給糸位置への切換時、前記給糸フィンガーを外方へ一杯引き出した後、前記給糸フィンガーを内方へ後退させて給糸位置にすることにより糸を編針に供給し、この際、前記糸端捕捉／切断装置で狭持されている糸端部を解放させて、解放した糸端部を編地内に編み込ませることを特徴とする。
【０００５】
【作用】
本発明によれば、選定装置により選定フィンガーが下方に位置付けされた際、選定バットを有する被選定部材が選定フィンガーに係合せず、これにより第２揺動部材の上げバットが上げカムに係合し、この結果、第２揺動部材と共にスライダーが上昇して前記給糸フィンガーが前記上げカムによって最も外方位置にさせられた後、スライダーの上方移動により突き上げられたレバーがレバーカム作用下で、給糸フィンガーを内方位置へ戻す給糸位置におかれ、糸は針に供給され、その後、糸端捕捉／切断装置によって狭持された糸端部を解放することにより編地内に編み込まれる。
【０００６】
また、選定装置により選定バットを有する被選定部材が選定フィンガーと係合し、これにより被選定部材の下端部が外方へ回動すると共に第２揺動部材も内方へ回動させられ後、上げカムに係合せず上げカムの前面を通過し、この結果、第２揺動部材とスライダーが上昇せず、スライダーと連結されている給糸フィンガーが非給糸位置におかれ、糸は編針に供給されないようになる。
【０００７】
このように給糸フィンガーの給糸時には、糸端捕捉／切断装置によって狭持された糸端部が解放され、この解放された糸端部を編地内に編み込ませることにより、切断後の糸屑が発生しないようにすることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、添付図面に基づき本発明の実施例を説明する。図１は編成部の要部を示した縦断面図であり、図において符号１はシリンダーを示す。
【０００９】
シリンダー１の外周には、円形に並んだ軸線方向に延びる多数の針溝１ａが形成されている。各針溝１ａには垂直方向に滑動自在な編針２が収容されている。
【００１０】
シリンダー１と対向するカムホルダー３には編針２を制御または作動させる少なくも１個の制御カム（図示せず）が設けられている。
【００１１】
編成時に編針３と協働するシンカー４は水平方向に配置されたシンカーダイアル５において半径方向に摺動自在である。シンカー４はシンカーキャップ６に装着されているシンカーカム７によって作動もしくは制御される。
【００１２】
前記シリンダー１の下側部には、これと一体的に取り付けられた駆動ギヤー（図示せず）があり、通常、機械に配置されている駆動源から駆動されるときシリンダー１と共に同速的に回転する。
【００１３】
シリンダー１の内側上方には給糸切換装置８が装備されており、この給糸切換装置８は、キー等を介して外側固定支持板９に取り付けられている。外側固定支持板９は円筒体支持板１０に取り付けられている。
【００１４】
給糸切換装置８には、複数本の別々の糸条１１を案内する本発明の一特徴部分である複数個（本実施例では４個）の給糸フィンガー１２（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が配設されている。給糸フィンガー１２が最も外方（二点鎖線）へ動かされた後、内方へ後退させる２段階の動作が行われる下部位置すなわち給糸位置（一点鎖線）と、上部位置すなわち非給糸位置（実線）との間を選択的に動き、糸条１１は針２に供給される。
【００１５】
図２，図３および図４は給糸切換装置８の側断面を示したものであり、図２は給糸切換装置８の給糸フィンガー１２が非給糸位置にあって、それらの糸目１２ａがシリンダー内側の上部位置にあり、図３は給糸フィンガー１２が最も外方へ前進した位置にあり、図４は給糸フィンガー１２が、図３の最も外方位置から内方へ後退させた給糸位置にあって、それらの糸目１２ａがシリンダー外側の下部位置にある。
【００１６】
図２において各給糸フィンガー１２は、フィンガーガイド１３のスロット内を長手方向に摺動できるようになっている。糸条１１がある位置から他の位置に移す糸目１２ａを有する給糸フィンガー１２の動きは、各給糸フィンガーに形成されている長孔１２ｂによって決定される。この長孔１２ｂは、２つの円弧状部からなる。
【００１７】
この長孔１２ｂにはピン１４が係合しており、このピン１４はフィンガーガイド１３に挿通されている。フィンガーガイド１３はピン１４と２個のボルト１５により支持されている。
【００１８】
各給糸フィンガー１２は、軸１６に枢支された３腕レバーを有する第１揺動部材１７のそれぞれと連結されている。この第１揺動部材１７の３腕レバーは、第１アーム１７ａと、第２アーム１７ｂと、第３アーム１７ｃからなる。
【００１９】
第１アーム１７ａは前述の給糸フィンガー１２と連結されており、第２アーム１７ｂは、スライダー１８（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）のほぼ中央に設けられた凸部１８ａにより挟持されており、第３アーム１７ｃは、本発明の一特徴部分であるクロー１９がピン２０によって取付けられていると共に、第２アーム１７ｂとクロー１９の背面間にピン２１を介してバネ２２が取り付けられてあり、さらに、クロー１９には垂下した突起部１９ａが設けられている。
【００２０】
本発明の特徴部分である前記スライダー１８と第２揺動部材２３（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）とレバー２４および被選定部材２５（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）は、スライダーガイド２７に設けられている同一溝内に収容されている。
【００２１】
スライダー１８は、ステム中央部の外側に前記突部１８ａを有し、その内側においては円形突部２３ａが形成された２腕からなる第２揺動部材２３と連結されている。
【００２２】
各第２揺動部材２３は、内側に２個のバット２３ｂ，２３ｃが設けられている。第２揺動部材２３の動きは、第２揺動部材の下部アームが編機の中心方向に揺動させられた場合、上げバット２３ｃが後述する上げカム８０（図８参照）によって持ち上げられ、他方、第２揺動部材２３の上部アームが編機の内方に揺動させられた場合、下げバット２３ｂが下げカム７８（図８参照）によって押し下げられるようなものである。
【００２３】
スライダー１８および第２揺動部材２３は、給糸フィンガー１２がある位置から他の位置に動くようにスライダーガイド２７の溝中を垂直方向に摺動できるようになっている。
【００２４】
各スライダー１８の動きはスライダーの上方と下方に設けられているそれぞれ２個のノッチが、スライダーガイド２７に設けられたスティールボール２８，２８によって位置決めされる。
【００２５】
前記各スライダー１８および各第２揺動部材２３の上側には、軸２７によって枢支され上下方向に弧状運動するレバー２４が取り付けられている。このレバー２４は、図３に示すようにスライダー１８と第２揺動部材２３が上方へ移動するときスライダーの上端部によって持ち上げられ、これによって、給糸フィンガー１２が最も外方へ動かされ、その後、レバー２４が後述するカム７７（図７参照）作用下において下方へ押し下げられることにより、給糸フィンガー１２を内方へ戻して給糸位置にするのである。
【００２６】
各給糸フィンガー１２に対応して被選定部材２５（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が設けられている。これらの被選定部材の上端部および下端部は編機の内，外方向に揺動できるようになっている。
【００２７】
図５（Ａ）図は各被選定部材２５の取付け状態を示すものであり、図５（Ｂ）図は抜粋した被選定部材２５の側面図である。
【００２８】
図５（Ｂ）図において各被選定部材２５のほぼ中央には、軸２６によって揺動運動するように軸孔２５ｋが設けられている。被選定部材２５の編機の内方に面した下側部分には、隣接するものにおいて離間傾斜したバット列を構成している選定バット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄと、上側部分にはキャンセリングバット２５ｅが設けられている。被選定部材２５の外方に面した上側部分には、第２揺動部材２３の上方のアームに当接する半円状の突起２５ｆと、下側部分には下方のアームに当接する半円状の突起２５ｇが形成されている。
【００２９】
各被選定部材２５の動きは、被選定部材上の上端に設けられているそれぞれ２個のノッチ２５ｈ，２５ｊが、スライダーガイド２７に設けられたスティールボール３０によって内，外方の位置を決めている。スライダーガイド２７はボルト２９（図２）によってハウジングの両側板３１，３２に支持されている。
【００３０】
糸条を保持および切断するのは、図６，図２〜図４に示すように、各給糸フィンガー１２に設けられた糸端捕捉／切断装置４０である。
【００３１】
図６において、この糸端捕捉／切断装置４０は、可動刃４１と糸捕捉部材４２との間に固定刃４３が併設された構造である。可動刃４１と糸捕捉部材４２は、案内部材４４のスロット４４ａ内を上方斜め外方へ移動可能である。固定刃４３は刃部４３ａを有し、ピン孔４５，４５の２箇所で案内部材４４に固定されている。各可動刃４１と糸捕捉部材４２には、それぞれ上方に突部４１ａ，４２ａが形成されている。この可動刃４１の突部４１ａには、その一端が長手方向に対して直角に曲げられた折曲部４１ｂがあり、この折曲部４１ｂにより糸捕捉部材４２の突部４２ａを引っかけて同時に動くようになっている。これらの糸捕捉部材４２には、糸条を捕らえるキャッチャー部４２ｂを、また可動刃４１には刃部４１ｃがそれぞれ設けられており、その下側にはそれぞれ同じ形状の作動バット４１ｄ，４２ｃが備えられている。
【００３２】
これらの可動刃４１と糸捕捉部材４２の動きは、それぞれに設けられた２個の長孔（４１ｅ，４２ｄ），（４１ｆ，４２ｅ）によって決められる。この長孔にはピン４６とピン４７が係合しており、ピン４６，４７は案内部材４４に挿通され、案内部材４４はピン４６，４７とボルト４８によって支持されている。一方のピン４６は各可動刃４１と糸捕捉部材４２との間に設けられた各固定刃４３とに挿通され、ハウジングの両側板３１，３２に支持されている。
【００３３】
各可動刃４１と糸捕捉部材４２は、後述する選定装置５０の右下側に取り付けられた回転カム装置５１の作用下にあるとき前進し、図２の二点鎖線で示すようにその後退時には、給糸位置から非給糸位置へ後退する給糸フィンガー１２上の糸条を捕らえると共に、刃部４１ｃと固定刃４３が協働して糸条を切断し、切断された糸端部は糸捕捉部材４２と固定刃４３との間で圧接保持されるようになっている。
【００３４】
また、可動刃４１と糸捕捉部材４２は、回転カム装置５１の作用下にあるとき前述よりも大きく前進させ、図４の二点鎖線で示すようにその後退時には、図２の非給糸位置から図３の最も外方位置を介して図４に示すように内方の給糸位置へ後退する給糸フィンガー１２上の糸条、すなわち、糸捕捉部材４２と固定刃４３との間で圧接保持された糸端部を解放するのである。
【００３５】
これらの可動刃４１と糸捕捉部材４２を作動させる回転カム装置５１は、図１に示されるように、選定装置５０の下端部にあるブロック５２を介して設けられた回転腕５３の一端の上面に配設されている。
【００３６】
図７に示すように、回転カム装置５１には、第１内向き傾斜面５４ａと、やや緩やかな外向き傾斜部５４ｂと、第２内向き傾斜部５４ｃを有する揃えカム５４が設けられている。揃えカム５４の下流には、外向き傾斜部５５ａと直線部５５ｂを有する案内カム５５が設けられている。さらに、案内カム５５の下流には、内側に三角状の前進カム５６とその外側には内向き傾斜部５７ａを有する後退カム５７が設けられている。
【００３７】
図７において、回転腕５３を矢方向に回転させると可動刃４１と糸捕捉部材４２に設けられた作動バット４１ｄ，４２ｃは、最も外方へ引き出された給糸フィンガー１２を内方へ戻す給糸位置への復帰中、クロー１９の先端部との係合によって可動刃４１と糸捕捉部材４２を前進（点線矢印Ａ）させ、可動刃４１と糸捕捉部材４２間で切断保持された糸端部を解放し、その後、第２内向き傾斜面５４ｃの作用を受けて機械中心方向に移動し、他の可動刃４１と糸捕捉部材４２と共に同一列上に一斉に整頓させられるのである。この糸端部が解放されることによって糸屑として残らず、糸端部が編地内に自由端として編み込まれるのである。
【００３８】
上述した第２内向き傾斜面５４ｃの作用を受けて機械中心方向に移動し一斉に整頓させられた可動刃４１と糸捕捉部材４２に設けられた作動バット４１ｄ，４２ｃは、この時点で、給糸フィンガー１２が給糸状態から非給糸位置へ切換えられると、クロー１９の突起部１９ａとの係合によって可動刃４１と糸捕捉部材４２が外向き傾斜部５５ａに沿って前進（点線矢印Ｂ）する。そして、作動バット４１ｄ，４２ｃの作動を引き継ぐ前進カム５６によりさらに外方へ前進させ、その後退時には前進した可動刃４１および糸捕捉部材４２と固定刃４３との間の空所すなわち開口部で糸条を捕らえ、さらに、後退することにより可動刃４１と固定刃４３で糸条を切断し、糸捕捉部材４２と固定刃４３で圧接保持されるのである。
【００３９】
従来では、給糸フィンガー１０３が非給糸位置から給糸位置へ動かされた場合、糸受支部１０７に受支された糸条は切欠部１０８に落下して、切欠部の底部に設けられているカッター１０９により切断されていた（図１０，図１１参照）。このため糸端捕捉／切断装置（本願発明とほぼ同一のもの）の糸捕捉部材と固定刃で圧接保持された糸端部と糸受け案内装置１０５のカッター１０９で切断された糸端部との間の糸が糸屑となって残され、残された糸屑は糸受け案内装置１０５に設けられた吸引ノズル１０６によって吸引除去し、機外へ排出するようになっている。
【００４０】
図７において前記回転カム装置５１と針２との間には、糸捕捉手段６０がブロック６１（図１参照）を介して回転腕５３に取り付けられている。
【００４１】
この糸捕捉手段６０には、給糸フィンガー１２の異なる位置から給糸を捕らえるための直立した糸捕捉部６２が設けられている。給糸フィンガー１２が非給糸位置から給糸位置へ動かされた場合、糸条は編機の回転に伴って糸捕捉部６２の下向き傾斜部６２によって押し下げられ、これにより糸が確実に編針２に供給されるのである。
【００４２】
上述した複数のバットの特定の配置および作用については選定装置５０に関連させて以下に詳細に説明する。
【００４３】
選定装置５０は、図１に示すように、回転保持部材７０の底部にプレート７１を介して逆Ｌ字型支持枠５９に取り付けられて、シリンダー１と同期回転するようになっている。
【００４４】
図１に示されるように、選定部５０Ａは、逆Ｌ字型ブロック７２と前述の第１水平ブロック５２との間に取り付けられた第２水平ブロック７３上に取り付けられている。選定部５０Ａは、内側部分が逆Ｌ字型支持枠５９を貫通し、外側部分には上下動する４個の選定フィンガー７４（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が設けられている。
【００４５】
第８図は選定装置５０の正面図であり、逆Ｌ字型ブロック７２に取り付けられた外側リム７５には被選定部材２５のキャンセリングバット２５ｅを径方向に揺動させるキャンセリングカム７６と、スライダー１８の上方の移動によって持ち上げられたレバー２４の先端部を押し下げるレバーカム７７と、第２揺動部材２３の下げバット２３ｂを押し下げる下げカム７８が固定されている。レバーカム７７はレバー２４の先端部を押し下げる下り傾斜面７７ａと、第１，第２水平案内面７７ｂ，７７ｃが設けられている。前記キャンセリングカム７６は、被選定部材２５を一斉に内方へ接触押圧する傾斜部７６ａを有している。
【００４６】
第２水平ブロック７３の外側リム７９には、第２揺動部材２３の上げバット２３ｃを押し上げる上げカム８０が固定されている。上げカム８０の左側には、レバーカム７７の下り傾斜部７７ａによってレバー２４が下げられたとき、スライダー１８と共に第２揺動部材２３の下降を規制する受けカム８１が設けられている。
【００４７】
被選定部材２５の選定、したがって、被選定部材が取り付けられている給糸フィンガー１２の選定は４個の選定フィンガー７４の上下動により起こる。
【００４８】
選定フィンガー７４の作動は、コントローラ（図示せず）内のメモリーに記憶させた糸切換え情報にしたがって動作する。記憶媒体としては、例えば、磁気テープ、フロッピーディスク，光磁気ディスク，ＩＣメモリー，カードメモリーが使用される。
【００４９】
選定バット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとキャンセルバット２５ｅは、異なる水準に配設されている。 そして、給糸フィンガー１２が非給糸位置にある場合にこれら選定バットが４個の選定フィンガー７４のそれぞれの水準に対応するようになされており、通常は選定フィンガー７４がほぼ下向きに位置している。これら４個の選定バットの間には、十分な垂直空間が設けられており、選定バットが対応の選定フィンガー７４の作用下で内方に動く場合、選定フィンガー７４と係合し選定バットを押圧するようになっている。
【００５０】
次に、図８に基づいて糸切換装置８の作用を述べる。回転保持部材７０によって担持されている選定装置５０Ａは矢方向に動く。４個の給糸フィンガー１２の全ては作動位置または不作動位置に係わらず、４個の被選定部材２５の上端部がキャンセリングカム７６に連続的に係合作用する。
【００５１】
図８では、情報プログラムにより選択的に制御される選定装置５０Ａにより、特定の選定バット２５ａが選定フィンガー７４Ａの上を通り、第２揺動部材２３Ａの上げバット２３ｃが上げカム８０により上方へ動くと、この第２揺動部材２３Ａとスライダー２６Ａが上昇し、この上昇途中でスライダー２６Ａが対応のレバー２４に当接してレバー２４が持ち上げられ、スライダーと連結されている給糸フィンガー１２Ａも動き、給糸フィンガーが最も外方におかれ（図３参照）、その後、レバー２４がレバーカム７７の作用下に押し下げられるのに伴って内方に戻される給糸位置におかれ（図４参照）、糸は編機の針に供給されるようになる。なお、第２揺動部材２３Ａの下げバット２３ｂは、下げカム７８の前面を通過する。
【００５２】
図２，図８では、他の３個の選定フィンガー７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄが上方に位置づけられている。回転保持部材７０の回転時に選定フィンガー７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄは対応の選定バット２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが選定フィンガー７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄを押し込むと共に対応の第２揺動部材２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄも押し込まれ、第２揺動部材２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの上げバット２３ｃが上げカム８０の前面を通過し、その後、他方の下げバット２３ｂが下げカム７８の下縁を通過し、給糸フィンガー１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは不作動位置に残る。
【００５３】
前記給糸フィンガー１２Ａを給糸状態に持続させる場合は、対応の選定フィンガー７４ａと選定バット２５ａが係合せず、選定バット２５ａが選定フィンガー７４ａの上を通過する。
【００５４】
また、前記給糸フィンガー１２Ａを給糸状態から非給糸状態にする場合には、選定フィンガー７５ａと対応の選定バット２５ａを係合させ、これによって、被選定部材２５Ａの下端部を外方へ押し込み、この結果、上げバット２３ｃが上げカム８０の前面を通過し、その後、下げバット２３ｂが下げカム７８に係合し、第２揺動部材２３とスライダー１８を押し下げ、給糸フィンガー１２Ａを内方へ後退させる非給糸状態となるのである。
【００５５】
図９は、本発明の一特徴部分である給糸状態または非給糸状態に係わらず、すべての給糸フィンガーに同じ状態を持続させるキャンセル装置１５０Ａおよび選定装置５０の正面図である。前述した図８の構成要素に加えて、正（＋）・負（−）電圧をスイッチング手段（図示せず）に印加して、これを切り換えることにより制御されるキャンセル装置１５０Ａ（図８の選定装置５０Ａの要素とほぼ類似するもの）と、さらに、若干、形状を変え機能を付加したものである。水平方向の長さを短縮したレバーカム１５２（図８のレバーカム７７に相当するもの）と、受けカム１５３（図８の受けカム８１に相当するもの）が設けられている。前述の構成要素については同符号を記す。
【００５６】
キャンセル装置１５０Ａは、選定装置５０Ａの下流側に設けられてあって、逆Ｌ字型支持枠５９（図１参照）からキャンセル装置１５０Ａは、上下動するキャンセルフィンガー１５１の駆動手段が垂直方向に備えられている。キャンセルフィンガー１５１は、キャンセリングカム７６の高さ領域内の水準に設けられている。受けカム１５３は、第２揺動部材の下端部が内方へ揺動したとき、上げバット２３ｃが入り込む凹部１５３ａが設けられている。
【００５７】
以下、選定装置５０Ａ、キャンセル装置１５０Ａおよび選定バットの機能について説明する。
【００５８】
選定装置５０Ａの直前に設けられたキャンセリングカム７６は、すべての被選定部材２５（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）のキャンセリングバット２５ｅを外方へ押し込み、すべての選定バット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを内方へ突出させる。
【００５９】
選定装置５０Ａでは、コントローラ（図示せず）からの柄情報にしたがって、すべての選定フィンガー７４が上方に位置づけられる。これによって、選定フィンガー７４は、すべての選定バット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを外方へ押し込み、すべてのキャンセリングバット２５ｅを内方へ突出させる。これによって、給糸状態の給糸フィンガー１２に対応する第２揺動部材２３の上げバット２３ｃは上げカム８０に係合せず、そのカムの前面を前と同じ高い水準を維持しながら通過する。この状態がＸ群のバット配列の右から２番目の上げバット２３ｃに見られる。
【００６０】
一方、非給糸状態の給糸フィンガー１２に対応する第２揺動部材２３の上げバット２３ｃは、上げカム８０に係合せず、そのカムの前面を前と同じ低い水準を維持しながら通過する。この状態がＸ群のバット配列の右から３，４番目の上げバット２３ｃに見られる。
【００６１】
次いで、キャンセル装置１５０Ａのキャンセルフインガー１５１は、前記内方へ突出したすべてのキャンセリングバット２５ｅを再び外方へ押し込み、すべての選定バットを次の選定に備えて内方へ突出させる。このとき、非給糸状態の給糸フィンガー１２に対応する第２揺動部材２３の下端アームも内方へ揺動するので、低い水準で移行しているその上げバット２３ｃが受けカム１５３の凹部１５３ａに入り込み、上端アームの下げバット２３ｂは下げカム７８の前面を通過する。
【００６２】
この結果、給糸フィンガー１２は給糸状態を続け、糸は編機の針に前回と同様に供給される。一方、非給糸状態の給糸フィンガー１２も非給糸状態となって、糸は編機の針に前回と同様に供給されなくなるのである。
【００６３】
【効果】
本願発明の給糸切換方法によれば、従来技術に見られるような糸切換時において、糸端捕捉／切断装置と糸受け案内装置１０３の双方の間で切断された残糸を吸引装置により吸引するものと較べ、本願発明では、糸切換時に糸端捕捉／切断装置４０によって保持された糸端部を解放させることにより、解放した糸端部が編地内に編み込まれるので吸引装置を必要としなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明で使用する丸編機に係わるシリンダーを含む要部の縦断面図である。
【図２】給糸フィンガーが非給糸位置にある状態を示した側断面図である。
【図３】給糸フィンガーが給糸位置へ後退する間の給糸フィンガーの最も前進した位置を示す側断面図である。
【図４】給糸フィンガーが給糸位置にある状態を示した側断面図である。
【図５】（Ａ）図は被選定部材の配列図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図の被選定部材を抜粋して示した側面図である。
【図６】糸端捕捉／切断装置の斜視作動説明図である。
【図７】選定装置の平面図である。
【図８】図１の８−８断面を示す選定装置の正面図である。
【図９】キャンセル装置および選定装置の正面図である。
【図１０】従来技術に係わるシリンダーを含む要部の縦断面図である。
【図１１】従来技術に係わるカム回転装置を含む糸受け装置の平面図である。
【符号の説明】
１．．．シリンダー
２．．．針
８．．．給糸切換装置
１２（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）．．．給糸フィンガー
１７．．．第１揺動部材
１７ａ．．．第１アーム
１７ｂ．．．第２アーム
１７ｃ．．．第３アーム
１８．．．スライダー
２３（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）．．．第２揺動部材
２３ｂ．．．下げバット
２３ｃ．．．上げバット
２４．．．レバー
２５（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）．．．被選定部材
２５（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）．．．選定バット
４０．．．糸端捕捉／切断装置
４１．．．可動刃
４２．．．糸捕捉部材
４３．．．固定刃
５０．．．選定装置
５０Ａ．．．選定部
５１．．．回転カム装置
５３．．．回転腕
７４（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）．．．選定フィンガー
７８．．．下げカム
７７．．．レバーカム
８０．．．上げカム
８１．．．受けカム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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