(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端には材料供給口を、下端には材料排出口とバルブ機構を設けた材料排出管路を形成するとともに、この材料排出管路に分岐してシャトル待機管路を形成した下向き輸送管路と、
この下向き輸送管路内を上下に気力輸送されるシャトルとを組み合わせて構成され、
上記シャトル待機管路は、上記輸送管路に対して傾斜又は湾曲して分岐され、且つ、このシャトル待機管路の終端には加圧ガスを供給するための輸送ガス供給手段を設けてなり、
上記材料供給口より落下排出される固形物材料を、下方よりガス圧を加えて、上記輸送管路内の材料供給口まで上昇させたシャトルの上面に受け止め保持し、その後、ガス圧を徐々に減じながらシャトルを上記輸送管路内を降下させて最後にシャトル待機管路内に収容させ、これによって上記シャトルの上面が、材料排出管路に向けて傾斜され、上記固形物材料を材料排出管路に誘導して、その材料排出口より落下排出させることを特徴とするシャトルを用いた固形物材料のエレベータ式気力輸送システム。
【請求項２】
上記材料供給口の下方を、固形物材料の１バッチ輸送量を規定する計量室が更に設けられた構造とした請求項１に記載のシャトルを用いた固形物材料のエレベータ式気力輸送システム。
【請求項３】
上記計量室を、固形物材料が充填されたときに、その下方に未充填の空隙を形成する傾斜誘導板と、この傾斜誘導板の更に下方で傾斜誘導板に向けて斜め上方に移動して固形物材料を上下に分断させるスライドダンパーとを設けた構造とした請求項２に記載のシャトルを用いた固形物材料のエレベータ式気力輸送システム。
【請求項４】
上記シャトルを、上記下向き輸送管路内の材料供給口まで上昇した後、材料供給口より連続して落下供給される固形物材料を受け止め保持しながら、輸送管路内を降下する動作を繰返し行なうことによって、シャトル上面に連続した固形物材料層を形成し、最後に輸送管路の下端に形成したシャトル待機管路内に収容されることによって、上記固形物材料を連続した材料層の流れとして上記材料排出管路に誘導して、その材料排出口より落下排出させる構造とした請求項３に記載のシャトルを用いた固形物材料のエレベータ式気力輸送システム。
【請求項５】
上記材料排出管路内のバルブ機構の上方を、固形物材料が充填されたときに、その下方に未充填の空隙を形成する傾斜誘導板と、この傾斜誘導板の更に下方で傾斜誘導板に向けて斜め上方に移動して固形物材料を上下に分断させるスライドダンパーとを設けた構造とした請求項４に記載のシャトルを用いた固形物材料のエレベータ式気力輸送システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、素錠、ＳＣ錠、ＦＣ錠等、割れや欠けを生じてはならない錠剤等の固形物材料を低速且つ高密度で気力輸送させる固形物材料のエレベータ式気力輸送システムに関するものである。
【従来の技術】
従来、打錠機で製造された錠剤を所定の捕集器の位置へ気力輸送するシステム等においては、打錠機の構造及び省スペースの観点から、また打錠機や捕集器に対する他の機器の接続利便の観点から、材料輸送管の始端側よりも終端側の方が高い位置に設定されるのが一般的であった。
しかしながら、近時においては、生産管理や生産効率をアップするため、各装置が建物の階を跨いで立体的に配置されるようになっており、材料輸送管の始端側よりも終端側の方が低い位置に配置されるようなシステム設計もなされている。
ところが、このようなシステムを設計、施工する場合、各装置間の距離が短い場合は問題はないが、各装置間の距離が長くなり、上層階から下層階へと固形物材料を輸送する場合、従来の気力輸送システムでは対応できず、新たなシステム開発が望まれている。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に着目してなされたものであって、錠剤等の固形物材料を高密度で割れや欠け等の破損が生じないように、下方向に気力輸送させる固形物材料の気力輸送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために提案される本発明は、次のような構成を備えている。
すなわち、請求項１に記載の本発明は、シャトルを下向き輸送管路内を上下動させて、シャトルの上面に堆積保持された固形物材料を気力輸送させるもので、上端には材料供給口を、下端には材料排出口とバルブ機構を設けた材料排出管路を形成するとともに、この材料排出管路に分岐してシャトル待機管路を形成した下向き輸送管路と、この下向き輸送管路内を上下に気力輸送されるシャトルとを組み合わせて構成され、上記材料供給口より落下排出される固形物材料を、下方よりガス圧を加えて、上記輸送管路内の材料供給口まで上昇させたシャトルの上面に受け止め保持し、その後、ガス圧を徐々に減じながらシャトルを上記輸送管路内を降下させて最後にシャトル待機管路内に収容させ、これによって上記固形物材料を材料排出管路に誘導して、その材料排出口より落下排出させる構造となっている。
【０００２】
ここに、下向き輸送管路は、垂直、傾斜、湾曲などの形態が含まれ、材料供給口の下方に材料排出口が形成されておればよい。
【０００３】
請求項２、請求項３は、シャトルの１バッチ輸送量を規定するもので、請求項２では、材料供給口の下方に設けた計量室によって固形物材料の１バッチ輸送量を計量できるようになっている。
この場合における計量は、計量室の構造によって固形物材料の重量、容積のいずれの場合も含まれる。
【０００４】
請求項３では、計量室に、固形物材料が充填されたときに、その下方に未充填の空隙を形成する傾斜誘導板と、この傾斜誘導板の更に下方で傾斜誘導板に向けて斜め上方に移動して固形物材料を上下に分断させるスライドダンパーとを設けた構造となっており、このようなスライドダンパーを設けたものでは、連続した材料層を上下に噛み込みを生じることなく分断できるので、固形物材料を連続供給しながら１バッチ輸送量を容易に規定出来る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために提案される本発明は、次のような構成を備えている。すなわち、請求項１に記載の本発明は、シャトルを下向き輸送管路内を上下動させて、シャトルの上面に堆積保持された固形物材料を気力輸送させるもので、上端には材料供給口を、下端には材料排出口とバルブ機構を設けた材料排出管路を形成するとともに、この材料排出管路に分岐してシャトル待機管路を形成した下向き輸送管路と、この下向き輸送管路内を上下に気力輸送されるシャトルとを組み合わせて構成され、上記シャトル待機管路は、上記輸送管路に対して傾斜又は湾曲して分岐され、且つ、このシャトル待機管路の終端には加圧ガスを供給するための輸送ガス供給手段を設けてなり、上記材料供給口より落下排出される固形物材料を、下方よりガス圧を加えて、上記輸送管路内の材料供給口まで上昇させたシャトルの上面に受け止め保持し、その後、ガス圧を徐々に減じながらシャトルを上記輸送管路内を降下させて最後にシャトル待機管路内に収容させ、これによって上記シャトルの上面が、材料排出管路に向けて傾斜され、上記固形物材料を材料排出管路に誘導して、その材料排出口より落下排出させる構造となっている。
【０００６】
請求項４において提案された気力輸送システムでは、シャトルは、上記輸送管路内の材料供給口まで上昇した後、輸送管路内を降下する毎に、材料供給口より連続して落下供給される固形物材料を受け止め保持する動作を繰返し行なうことによって、シャトル上面に連続した固形物材料層を形成し、最後にシャトルを輸送管路の下端に形成した待機管路内に収容させることによって、上記固形物材料を連続した材料層の流れとして上記材料排出管に誘導して、材料排出管路の材料排出口より落下排出させる構造となっており、請求項５において提案された気力輸送システムでは、材料排出管路内のバルブ機構の上方には、固形物材料が充填されたときに、その下方に未充填の空隙を形成する傾斜誘導板と、この傾斜誘導板の更に下方で傾斜誘導板に向けて斜め上方に移動して固形物材料を上下に分断させるスライドダンパーとを設けた構造となっており、このようなスライドダンパーを設けたものでは、噛み込みを生じることなく連続した材料層を上下に分断して、材料排出口からの固形物材料の落下排出を随時停止できるようになっている。
【作用】
本発明の気力輸送システムによれば、材料排出管路に設けたバルブ機構の開閉制御と、ガス圧の供給制御によって、シャトルを輸送管路内で繰返し上下動させて固形物材料を気力輸送できるが、そのため次のような作業工程が繰り返される。
【０００７】
請求項１，２，３において提案された気力輸送システムは、固形物材料をシャトルによって逐次輸送する方式で、いわゆる１バイ１（one  by  one）輸送方式を想定している。
（１）固形物材料の供給
輸送管路内に収容されているシャトルを輸送管路内の上昇待機位置まで上昇させ、固形物材料を落下供給して、シャトル上面で受けとめ保持する。
【０００８】
すなわち、輸送管路の下端に設けたバルブ機構を閉じ、下向き輸送管路の下方よりガス圧を供給すると、下向き輸送管路の下端のシャトル待機管路に収容されたシャトルは輸送管路内を上昇する。シャトルは材料供給口近傍の上昇待機位置で停止させ、固形物材料を落下供給する。この結果、固形物材料はシャトルの上面で受け止め保持され、積載される。
【０００９】
このシャトルは、固形物材料の強度に応じた上昇位置まで上昇すると、その位置で停止し待機し、固形物材料の１バッチ輸送量は計量器によって計量される。固形物材料の１バッチ輸送量が多い場合には、シャトルを徐々に下降させて、その上面に生じた空隙に固形物材料を充填させればよい。
（２）固形物材料の輸送／排出
固形物材料をその上面で受けとめ保持したシャトルを輸送管路内を降下させ、下端に形成したシャトル待機管路に収容復帰させる。
【００１０】
すなわち、固形物材料の供給を停止し、下向き輸送管路の下端よりガス圧を徐々に減じて行く（輸送管路内のガスを徐々に排出させる）と、シャトルはその上面に固形物材料を堆積保持したまま、ガス圧による抵抗を受けながら自重によって下向き輸送管路内を降下して行き、最後にはシャトル待機管路に到達し、そこに収容される。
シャトルを輸送管路内を降下させ、シャトル待機管路内に収容させる場合、必要に応じてインチング操作によってガス圧を減じて行けば効果的である。
【００１１】
このようにしてシャトルを輸送管路内を降下させ、シャトル待機管路内に収容させる動作を行なうと、シャトルの上面に受けとめ保持された固形物材料は、シャトルに誘導されて、待機管路と分岐形成された排出管路内に入り込み、その内面を滑落しながら材料排出口より落下し排出される。
【００１２】
本発明の気力輸送システムでは、以上のような作業工程を繰り返すだけで、固形物材料をバッチ輸送することができ、１バッチ輸送量を規定する場合には、材料供給口の下方に計量室や、スライドダンパーを設けて、シャトル上面に落下供給される固形物材料を計量できるようにすればよい。
【００１３】
このような本発明の気力輸送システムでは、ガス圧の調整によって輸送管路内におけるシャトルの降下速度も任意に制御でき、これによって固形物材料を下向き輸送管路を降下させるときにも、割れや欠け等の要因となる衝撃を加えることがない。
【００１４】
請求項４，５において提案された気力輸送システムでは、固形物材料を連続輸送する方式を想定している。シャトルは、固形物材料を連続した材料層となって輸送管路内を落下させる場合に、材料層の最初の部分を形成する固形物材料が輸送管路内を自由落下して衝撃を受けるのを防止し、固形物材料をその上面で受けとめ保持して輸送管路内を降下させるタグシャトル（パイロットシャトル）として機能する。
【００１５】
シャトルを輸送管路内の上昇位置まで上昇させる工程は、バッチ輸送システムと同様であるが、シャトルの上面には、連続した固形物材料層を形成する必要があるため、シャトルを僅かに降下させては、そのときに生じた空隙に固形物材料を補充する動作を繰返しながら、シャトルを徐々に降下させて、最後に輸送管路の待機管路に収容させる。
【００１６】
シャトルの降下と固形物材料の補充を以上のようにして繰返しながら、シャトルを降下させて待機管路内に収容させると、固形物材料はシャトルが待機管路内に収容される途中において、シャトルに誘導されて材料排出管路内に入り込み、スライドダンパーによって排出管路内からの落下が阻止される。
【００１７】
この結果、輸送管路内には、材料供給口から材料排出口まで連続した固形物材料の材料層が形成される。
【００１８】
ついで、材料排出管路のバルブ機構を開き、更にスライドダンパーを開くと、固形物材料は材料排出管路を通じて、材料排出口から捕集器内に落下供給されるので、このとき材料供給口から固形物材料を順次連続して供給して行けば、固形物材料は輸送管路内を連続した材料層となって、捕集器内に供給されて行く。
【００１９】
このようにして、捕集器内に固形物材料が充填され、所定レベルに達すると、材料排出管路内のスライドダンパーが閉じられ、ついでバルブ機構も閉じられて固形物材料の捕集器内への供給が停止される。
【００２０】
固形物材料を充満させた捕集器を取り替え、次の捕集器が置かれると、再びバルブ機構が開かれ、ついでスライドダンパーも開かれて、固形物材料の捕集器内への充填が開始され、以後は同様な方法で捕集器内への固形物材料の充填が行なわれる。
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００２１】
図１には、請求項１において提案された本発明の気力輸送システムの概略構成が示されている。
【００２２】
この例では、固形物材料Ｃとしては、薬錠剤が用いられ、打錠機５で製造された薬錠剤は、粉取機６を介して、下向き輸送管路１の材料供給口１１より連続して供給されるようになっており、下向き輸送管路１は、打錠機５を設置した２階の床面Ｆを貫通して１階に設置した捕集器７に通じた垂直管路として構成されている。
【００２３】
下向き輸送管路１は、シャトル４の輸送時の動きが外部から容易に監視できるように透明となっており、上端には材料供給口１１を、下端には材料排出口１２ａとバルブ機構２を設けた材料排出管路１２を形成するとともに、この材料排出管路１２に分岐してシャトル待機管路１３を形成している。
【００２４】
シャトル待機管路１３の終端には、加圧ガスを供給するための輸送ガス供給手段ＧＣと、シャトル４を検知するためのセンサーＳ１を設けている。
【００２５】
一方、材料供給口１１には、図２に示したように、固形物材料Ｃの１バッチ輸送量を規定するため、スライドダンパー８と、傾斜誘導板９とを設けた計量室１０が設けられており、このスライドダンパー８の開閉はマイクロスイッチＳ２で検知されるようになっている。
【００２６】
計量室１０は、図２に示すように、固形物材料Ｃが充填されたとき、その下方に固形物材料Ｃの未充填の空隙部Ｋを形成する傾斜誘導板９と、この傾斜誘導板９の下方に位置し、斜め上向きに閉じるスライドダンパー８とが僅かな隙間Ｇを保持するようにして設けられており、計量室１０の下部には、シャトル４の上昇待機位置を検出するためのセンサーＳ３が付設されている。
【００２７】
このような計量器１０では、固形物材料Ｃがシャトル４の上面に堆積されたときに、スライドダンパー８を閉じれば、固形物材料Ｃは、図２に示したように、傾斜誘導板９によって閉じ方向には移動せず、傾斜誘導板９の下方には固形物材料Ｃの安息角に応じた空間Ｓを生じるので、スライドダンパ８による噛み込みも防止できる。
【００２８】
シャトル４は、材料供給口１１から落下供給される固形物材料Ｃを、その上面で受け止め保持して気力輸送するために使用され、図３に示すように、３つの円板状の栓体４１，４２，４３を連結杆４４で連結して形成されており、円板状の栓体４１，４２，４３は、例えば、テフロン等の合成樹脂で形成され、連結杆４４は、輸送管路の湾曲を考慮して柔軟な合成樹脂あるいはピアノ栓等で形成されている。
【００２９】
このようなシャトル４は、図４に示したように２つの栓体４１，４２を連結杆４４で連結した構造の他、柱形状のスポンジで構成してもよい。
【００３０】
材料排出管路１２は、下向き輸送管路１の下端に形成されたシャトル待機管路１３と分岐して斜め下方向きに連通して形成されており、コニックバルブ２ａを有したバルブ機構２が設けられ、下端には材料排出口１２ａを開口している。
【００３１】
７は材料排出口１２の下方に配置された捕集器で、材料排出管路１２の材料排出口１２ａから落下排出される固形物材料Ｃを収容する。
この捕集器７には、固形物材料Ｃの貯留量を検出するレベルセンサーＳ４が取付けられており、固形物材料ＣがレベルセンサーＳ４の位置まで充填されたときに、供給は停止されるようになっている。
【００３２】
次に、本発明の気力輸送システムの動作について説明する。
【００３３】
シャトル待機管路１３に設けたセンサーＳ１によって、シャトル４が待機管路１３内に収容されていることを確認した後、輸送ガス供給手段ＧＣを作動し、下向き輸送管路１の下方よりガス圧を供給する（図５参照）。
すると、シャトル待機管路部１３内に収容待機されたシャトル４は輸送管路１内を上昇し、材料供給口１１の近傍の上昇待機位置まで上昇するので、その上昇待機位置に設けたセンサーＳ３がシャトル４を検出したときに、ガス圧の供給を停止すれば、シャトル４は、輸送管路１内での自重による落下が阻止され、その位置で保持される（図６参照）。
シャトル４を停止させる場合において、輸送管路１内のガス圧のリークが無視できない条件下では、シャトル４を自重で落下させないようにガス圧の供給を継続して行なう。
【００３４】
ついで、計量室１０のスライドダンパー８を開き、材料供給口１１から固形物材料Ｃを落下供給させる。
【００３５】
すると、この固形物材料Ｃは、シャトル４の上面で受け止め保持されるので、シャトル４の上面に固形物材料Ｃが堆積した時点でスライドダンパー８を閉じると、計量室１０内の固形物材料Ｃは上下に分断され、シャトル４の上面に堆積保持される（図２参照）。
【００３６】
この後、輸送ガス供給手段ＧＣによって下向き輸送管路１の下端よりガス圧を徐々に減じていくと、シャトル４はその上面に固形物材料Ｃを堆積保持したままガス圧による抵抗を受けながら輸送管路１内を自重によって緩やかな速度で降下して行き、最後には待機管路１３に到達し、そこに収容される（図７，図８参照）。
【００３７】
ところがこのとき、シャトル４の上面に堆積保持された固形物材料Ｃは、シャトル４が待機管路１３内に収容される途中で、シャトル４によって誘導されて、待機管路１３と分岐形成された材料排出管路１２内に入り込むが、このときバルブ機構２は閉じているので、材料排出管路１２内で落下が阻止される（図８参照）。
【００３８】
ついで、シャトル４が待機管路部１３に復帰収容されたことをセンサーＳ１で検出確認した後、バルブ機構２を開くと、材料排出管路１２内で落下の阻止されていた固形物材料Ｃは、材料排出管路１２の内面を滑落し、自重によって捕集器７内に落下排出される。
【００３９】
このようにして、シャトル４が１バッチ分の固形物材料Ｃを気力輸送した後は、再びバルブ機構２を閉じ、下向き輸送管路１の下端よりガス圧を供給して、シャトル４を上昇待機位置まで上昇させ（図６参照）、以後は同様な動作を繰り返して、固形物材料Ｃを順次捕集器７内に貯留して行くが、捕集器７内のレベルセンサーＳ４が固形物材料Ｃを検出すると、捕集器７への材料供給は停止される。
【００４０】
図９，図１０は、請求項４，５において提案された連続式気力輸送システムの概略基本構成を示しており、固形物材料Ｃを材料供給口１１から連続して落下供給させるときの状態を示すものである。
【００４１】
下向き輸送管路１の基本的な構造は、バッチ式輸送システムと同様である。
材料排出管路１２には、図１１に示すように、バルブ機構２の上方に、誘導傾斜板９とスライドダンパー８とを設けており、更に図１１では、バルブ機構２の下方には、ジグザグシュータ１０を配置し、材料排出管路１２の材料排出口１２ａより落下供給される固形物材料Ｃの落下時における衝撃を緩和して排出されるようにしている。このようなジグザクシュータ１０は、例えば、捕集器７の内部などに収容されて使用される。
【００４２】
ついで、連続式気力輸送システムの動作を説明する。
【００４３】
シャトル４が待機管路１３内に収容されていることをセンサーＳ１で確認すると、スライドダンパー８、バルブ機構２は閉じられ、輸送ガス制御手段ＧＣが作動され、下向き輸送管路１の下方よりガス圧が供給される。
【００４４】
すると、シャトル待機管路１３内に収容されたシャトル４は、輸送管路１内を材料供給口１１の近傍箇所の上昇待機位置まで上昇させられ、その位置で落下は阻止され保持される。
【００４５】
ついで、材料供給口１１から固形物材料Ｃを落下供給させると、この固形物材料Ｃは、シャトル４の上面で受け止め保持されるので、このとき並行して下向き輸送管路１内のガス圧を徐々に減じれば、シャトル４は緩やかに降下するので、その降下した分だけ固形物材料Ｃを順次補充し、以後は同様な手順でシャトル４を輸送管路１内を降下させながら、固形物材料Ｃの補充を行う動作を繰り返し、最後にシャトル４を待機管路１３内に収容させる。
このような方法でシャトル４を降下させて行くと、シャトル４が待機管路１３内に収容される途中で、シャトル４によって材料層となって誘導された固形物材料Ｃは、材料排出管路１２内に入り込み、スライドダンパー８で受け止め保持される。ところが、この状態では、材料排出管路１２まで導かれた固形物材料Ｃは、材料排出管路１２内で落下が阻止され、材料排出管路１２内に残留しているので、センサーＳ１がシャトル４の待機管路１３内への収容復帰を検出すると、バルブ機構２を開き、続いてスライドダンパー８も開く。
【００４６】
この結果、シャトル４の上面に連続した材料層となって堆積保持されていた固形物材料Ｃは、材料排出管路１２の内面を滑落し、材料排出口１２ａより捕集器７内に落下供給されて行く。
【００４７】
このようにして、本発明では、シャトル４が輸送管路１内において固形物材料Ｃの自重による落下を阻止しながら、材料排出口１２まで誘導することによって、捕集器７内に捕集させるので、このようなシャトル４が存在しない場合に比べて、落下による衝撃がなくなり、固形物材料Ｃの気力輸送時に割れや欠けが生じることがない。
【００４８】
図１２は、材料供給口１１の上部に固形物材料Ｃを貯蔵したホッパーＨＰを設け、このホッパーＨＰより固形物材料Ｃを材料供給口１１にバッチ投入あるいは連続投入させる輸送システムの概略構成を示しており、下向き輸送管路１は建物内の複数階の床面Ｆを貫通して配設されている。固形物材料Ｃの輸送動作は上記と同様であるので、説明は省略する。
【００４９】
以上においては、固形物材料Ｃとして、薬錠剤を使用したものについて説明したが、この固形物材料Ｃとしては、薬錠剤に限らず、合成樹脂ペレットや菓子、食品あるいは半導体チップなどの電子部品なども使用できる。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の気力輸送システムによれば、下向き輸送管路内をガス圧によって上、下動するシャトルによって固形物材料を輸送しているので、固形物材料に割れや欠け等の要因となる衝撃を与えることがない。
【００５０】
また、シャトルは、ガス圧を供給することによって輸送管路内を上昇し、ガス圧を減じることによって、抵抗を減じながら、自重によって降下するので、機械的な駆動部を必要とせず、システム構成がシンプルであり、保守点検、清掃作業も容易である。また、シャトルの降下速度も容易に調整できる。
【００５１】
請求項１〜３において提案された本発明のバッチ式気力輸送システムは、シャトルによってバッチ輸送させるものであり、固形物材料は１バッチの輸送単位毎に緩やかな速度で輸送管路内を降下して気力輸送されるため、割れや欠けの要因となる衝撃を与えることがない。
【００５２】
また、請求項４，５において提案された連続式気力輸送システムでは、シャトルは、輸送管路内に固形物材料の連続した材料層を形成し、固形物材料の材料層の最初の落下を受け止め保持して、緩やかな速度で輸送管路内を降下させるため、割れや欠けの要因となる衝撃を与えることがないばかりでなく、バッチ式輸送に比べて一度の輸送量も著しく増大できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のエレベータ式気力輸送システムの要部を破断した一実施例概略構成図である。
【図２】スライドダンパーを有した計量室の要部縦断面構造図である。
【図３】シャトルの一実施例を示した外観図である。
【図４】シャトルの他例を示した外観図である。
【図５】この発明のエレベータ式気力輸送システム（バッチ式輸送）におけるシャトルの動作（シャトル待機管路収容状態）を示した図である。
【図６】この発明のエレベータ式気力輸送システム（バッチ式輸送）におけるシャトルの動作（上昇待機位置停止状態）を示した図である。
【図７】この発明のエレベータ式気力輸送システム（バッチ式輸送）におけるシャトルの動作（固形物材料輸送状態）を示した図である。
【図８】この発明のエレベータ式気力輸送システム（バッチ式輸送）におけるシャトルの動作（固形物材料誘導排出状態）を示した図である。
【図９】この発明のエレベータ式気力輸送システム（連続式輸送）におけるシャトルの動作（固形物材料輸送状態）を示した図である。
【図１０】この発明のエレベータ式気力輸送システム（連続式輸送）におけるシャトルの動作（固形物材料誘導排出状態）を示した図である。
【図１１】材料排出管路の要部を示した縦断面構造図である。
【図１２】固形物材料を貯留したホッパーから固形物材料の供給を受けるようにした気力輸送システムの概略構成を示した図である。
【符号の説明】
Ｃ        固形物材料
１        下向き輸送管路
１１      材料供給口
１２      材料排出管路
１２ａ    その材料排出口
１３      シャトル待機管路
１０      計量室
２        バルブ機構
４        シャトル
ＧＣ      輸送ガス供給手段
８        スライドダンパー
９        傾斜誘導板
Ｓ        その空間
Ｓ１，Ｓ３  シャトル検出センサー
Ｓ４      レベルセンサー
ＨＰ      固形物材料貯留ホッパー
【図１】
0003722853.tif 000002
【図２】
0003722853.tif 000003
【図３】
0003722853.tif 000004
【図４】
0003722853.tif 000005
【図５】
0003722853.tif 000006
【図６】
0003722853.tif 000007
【図７】
0003722853.tif 000008
【図８】
0003722853.tif 000009
【図９】
0003722853.tif 000010
【図１０】
0003722853.tif 000011
【図１１】
0003722853.tif 000012
【図１２】
0003722853.tif 000013