(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料溶液を収容する少なくとも１以上の染色槽と、多数本の糸が上記染色槽内を通過して上記染料溶液中に浸漬されるように上記糸の移送を行う移送手段と、を有する染色装置であって、
上記染色槽内の染料溶液の外部を移送されている糸に対して上記糸に染料溶液を間欠的に浴びせる染色手段を具備しており、
上記染色手段は、上記移送手段によって上記糸が略水平方向に移送される水平移送経路の上方に位置するとともにこの水平移送経路を移送される多数本の糸の幅方向に延びている可動部材と、この可動部材の上面部に染料溶液を注ぐ染料溶液供給ノズルとを具備して構成されており、かつ上記可動部材は、上記多数本の糸の幅方向に延びる板状部を有するとともにこの可動部材の上面部に注がれた染料溶液を間欠的に下方へ落下させるように回転可能であることを特徴とする、染色装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本願発明は、たとえばデニム織物用のたて糸を連続して染色加工するといった染色用途に用いられる染色装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、デニム織物用のたて糸を染色するための手段として、特公昭５５−２９１８８号公報に記載の染色装置を先に提案している。同公報に記載の染色装置によれば、多数本のたて糸をその長手方向に緊張させた状態で複数のローラによって移送させることによって、これら多数本のたて糸を染色槽内の染料溶液中に順次浸漬させることができ、長寸法の糸の全長域にわたって浸染処理を連続して施すことができる。したがって、バッチ方式のカセ染方法を採用していた従前の染色作業と比べると、たて糸の染色作業効率を飛躍的に向上させることができる。また、上記公報に記載の染色装置によれば、移送されるたて糸に適度な張力を生じさせているために、たて糸の中心部の繊維密度を高くして、たて糸の中心部がたて糸表面部よりも染料溶液を吸収し難くすることもできる。したがって、デニム織物の需要者に好まれているいわゆる中白染色を行うことも可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年においては、デニム織物によって作製されるジーパンなどの衣類をデザインする場合に、デニム織物の色合いに意図的に濃淡差を生じさせることによって、デニム織物に手染めの風合いをもたせたいという要望がある。このような要望に応えるためには、デニム織物用のたて糸を染色する場合に、このたて糸の色合いに所望の濃淡差を生じさせる必要がある。
【０００４】
しかしながら、上記従来の染色装置では、多数本のたて糸を染料溶液中に各所略均一な条件で順次浸漬させてゆくために、染むらの無い染色処理を施すことは可能であるものの、たて糸の色合いに積極的に濃淡差を生じさせる染色を施すことは困難であった。従来では、たとえば染料溶液中に浸漬される多数本のたて糸が適切に整列されておらず、たて糸どうしが不規則に絡まり合っているような場合には、これに原因して染むらを生じる場合はあるが、このような染むらは、染料が適切に付着していない部分がたて糸の長手方向に不規則に存在する染色不良に過ぎず、手染めの風合いを醸し出すものとはいえない。このように、結局、従来では、たて糸を連続して染色する場合に、その染色された色合いに規則的な濃淡差を生じさせることは困難となっていた。
【０００５】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、糸の色合いに規則的な濃淡差を積極的に生じさせて手染めの風合いを醸し出すことのできる染色処理を、能率良く適切に行うことができるようにすることをその課題としている。
【０００６】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本願発明によれば、染料溶液を収容する少なくとも１以上の染色槽と、多数本の糸が上記染色槽内を通過して上記染料溶液中に浸漬されるように上記糸の移送を行う移送手段と、を有する染色装置であって、上記染色槽内の染料溶液の外部を移送されている糸に対して上記糸に染料溶液を間欠的に浴びせる染色手段を具備しており、上記染色手段は、上記移送手段によって上記糸が略水平方向に移送される水平移送経路の上方に位置するとともにこの水平移送経路を移送される多数本の糸の幅方向に延びている可動部材と、この可動部材の上面部に染料溶液を注ぐ染料溶液供給ノズルとを具備して構成されており、かつ上記可動部材は、上記多数本の糸の幅方向に延びる板状部を有するとともにこの可動部材の上面部に注がれた染料溶液を間欠的に下方へ落下させるように回転可能であることを特徴としている。
【０００９】
本願発明では、多数本の糸を連続的に移送して染色槽内の染料溶液中に浸漬させることによって糸の全長域にわたって染色不良の無い適正な染色処理を施すことができるとともに、上記糸が染料溶液の外部を移送されているときには、上記糸に対して上記染料溶液と同一または略同一色の染料溶液を間欠的に浴びせることによって、上記糸に染料を余分に付着させた部分を規則的につくることができる。また、このようにして染料が余分に付着した部分は、染色槽内の染料溶液のみによって染色された部分よりも染料濃度が高くなり、濃い色合いとなる結果、糸の長手方向に沿って色合いの濃淡差を規則的に生じさせることができる。このように、本願発明によれば、全体としては連続的な染色処理を行うにも拘わらず、手染めと同様な風合いをもつ染色が可能となり、しかもその染色作業を能率良く行うことができるという格別な効果が得られる。
【００１１】
本願発明によれば、糸に染料溶液を間欠的に浴びせる手段として、略水平方向に移送する糸に対してその上方から染料溶液を間欠的に注ぎかけるだけでよいから、重力を利用して染料溶液を自然落下させるかたちで糸に対して簡単に注ぎかけることができ、染料溶液を糸に浴びせる作業が容易となる。また、重要な効果として、上記のように染料溶液を糸の上方から注ぎかけるようにすれば、染料溶液が不必要に大気中の空気に触れることを防止することができ、染料溶液の酸化を抑制することができる。たとえばデニム織物のたて糸の染色に用いられるインジゴ染料などは酸化が進むと糸に対する染着性が悪くなってしまい、染色の堅牢度も低下するという不具合を生じ易いが、上記のように染料溶液を糸の上方から注ぎかける方法によれば、そのような不具合を抑制することができる。
【００１３】
また、本願発明によれば、染料溶液供給ノズルについてはたとえば染料溶液を可動部材の上面部に常時注ぐように設定しておくとともに、可動部材については適当な周期で間欠回転するように設定しておくと、可動部材の静止時においては、染料溶液供給ノズルから注がれる染料溶液が可動部材の上面部によって受けられるために、上記染料溶液供給ノズルから排出される染料溶液が糸上に直接注ぎかけられることが防止され、可動部材の上面部に染料溶液を溜めることできる。これに対し、可動部材が回転して上下反転するときには、この可動部材の上面部にそれまでの間に溜められていた染料溶液を下方へ落下させて、糸上に注ぎかけることができる。ある程度の粘性を有する染料溶液を染料溶液供給ノズルから間欠的に、かつ均一に吐出させる制御は困難であるが、上記構成によれば染料溶液を染料溶液供給ノズルから連続して吐出させておけばよいから、染料溶液を糸に対して間欠的に注ぎかける作業を簡単な機構によって容易に行うことができる。また、可動部材は、多数本の糸の幅方向に延びているために、これら多数本の糸のいずれに対しても染料溶液を注ぎかけることができることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本願発明に係る染色装置の一例を示す要部側面断面図である。図２は、図１に示す染色装置の要部概略斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、この染色装置は、糸繰出機構部１、この糸繰出機構部１から繰り出された糸Ｙを一定の移送経路で移送するようにガイドする複数のローラ２ａ〜２ｅ、糸Ｙに所望の処理を施すための複数の処理槽３（３Ａ〜３Ｄ）、および移送途中の糸Ｙに染料溶液を注ぎかける染料溶液供給部４を具備して構成されている。上記処理槽３としては、精練槽３Ａ、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂ、水洗槽３Ｃ、およびのり付槽３Ｄがある。なお、図１には示していないが、上記のり付槽３Ｄの後段には、のり付け処理が終了した糸Ｙを乾燥させるための乾燥室や、この乾燥室で乾燥された糸Ｙをビームに巻き取るための巻取機構部が設けられている。
【００１７】
上記糸繰出機構部１は、染色対象となる綿糸などの糸を繰り出すための機構部であり、複数の束に束ねられた長寸法の多数本の綿糸を巻き取っている荒捲ビーム１０を回転可能に支持するビームスタンド１１を具備している。この糸繰出機構部１から糸Ｙが繰り出されるときには、図示していないオサによって複数束の糸が適当な幅に偏平状に広げられて整経されるようになっている。
【００１８】
上記精練槽３Ａは、苛性ソーダや洗剤などの精練剤を主成分とする精練剤溶液３０を内部に収容したものである。上記染色槽３Ｂは、たとえばインジゴピュアなどの染料を主成分とする染料溶液３１を内部に収容したものである。本実施形態に係る染色装置では、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂが具備されているが、本願発明はこれに限定されない。染色槽３Ｂの具体的な数は、要求される染色処理の仕上げ状態などを考慮して適宜増減変更することが可能である。上記水洗槽３Ｃは、水３２を収容したものであり、好ましくはこの水３２は常に適度な清澄度を保つように上記水洗槽３Ｃ内へ順次循環式に水３２を供給できるように構成されている。上記のり付槽３Ｄは、のり３３を内部に収容したものであり、のり３３が消費されると、こののり付槽３Ｄ内には新たなのりを供給して補填できるようになっている。上記精練槽３Ａなどの各処理槽３（３Ａ〜３Ｄ）は、いずれも上面が開口した箱型状に形成されている。
【００１９】
上記複数のローラ２ａ〜２ｅは、糸繰出機構部１から繰り出された糸Ｙが上記精練槽３Ａ、染色槽３Ｂ、水洗槽３Ｃ、およびのり付槽３Ｄのそれぞれの内部を順次一連に通過するように、上記糸Ｙを移送させるためのものである。具体的には、これら複数のローラとしては、上記処理槽３Ａ〜３Ｄのそれぞれの内部に設けられている複数のガイドローラ２ａ、上記処理槽３Ａ〜３Ｄのそれぞれの上方に設けられている複数組のプレスローラ２ｂ、２ｂ、これら複数組のプレスローラ２ｂ，２ｂのうち前段側に位置する計３組のプレスローラ２ｂ，２ｂの後段側にそれぞれ設けられている複数のダンサローラ２ｃ、およびその他の複数のガイドローラ２ｄ，２ｅなどがある。
【００２０】
上記ガイドローラ２ａは、糸Ｙを各処理槽３（３Ａ〜３Ｄ）内に収容されている所定の処理液や水の中へ適切に浸漬させるようにガイドするためのものである。上記プレスローラ２ｂ，２ｂは、処理槽３Ａ〜３Ｄのそれぞれを通過してきた糸Ｙをその上下方向から適度な圧力で挟み付けるものであり、このプレスローラ２ｂ，２ｂのプレス圧によって糸Ｙに付着している余分な処理液や水の搾り出しを行うことができる。このプレスローラ２ｂ，２ｂは、図示しない駆動機構によって駆動回転自在であり、このプレスローラ２ｂ，２ｂの回転駆動力によって糸Ｙを積極的に移送することができる。上記ダンサローラ２ｃは、定位置に設けられている一組のガイドローラ２ｄ，２ｄ間に存在する糸Ｙの寸法量を増減調整させるように昇降するものである。糸Ｙが移送されるときの張力は、上記ダンサローラ２ｃの昇降動作によって常に所定の適度な値に維持されるように制御されている。
【００２１】
上記複数のガイドローラ２ｅは、糸Ｙが略水平状に移送される水平移送経路Ａを設けるためのローラである。具体的には、上記糸繰出機構部１から繰り出された糸Ｙの移送経路は、染色装置の全長寸法を短くするなどの観点から、その殆どの移送経路部分が糸Ｙを略鉛直方向へ移送するように構成されているが、上記複数のガイドローラ２ｅは、糸Ｙの一連の移送経路のうち、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂの相互間に位置する移送経路途中において糸Ｙが略水平方向に移送ガイドされる水平移送経路Ａを設けるように配置されている。本願発明でいう水平移送経路Ａとは、後述するように、移送されている糸Ｙに対してその上方から所定の染料溶液３１ａを注ぎかけることが可能な程度に糸Ｙが略水平方向（非鉛直方向）に移送ガイドされている経路の意である。
【００２２】
上記染料溶液供給部４は、上記水平移送経路Ａの上方に配置された可動部材４０、染料溶液供給ノズル４１、およびこの染料溶液供給ノズル４１に染料溶液３１ａを供給するポンプＰを具備して構成されている。
【００２３】
上記染料溶液供給ノズル４１は、たとえば円筒状などのパイプ部材によって構成されている。図２に示すように、この染料溶液供給ノズル４１は、水平移送経路Ａを移送される多数本の糸Ｙの幅方向（矢印Ｎ１方向）に延びるかたちに設けられており、その長さは上記多数本の糸Ｙの最大幅Ｗと略同等またはそれよりも若干長い寸法である。上記染料溶液供給ノズル４１の一端部にはポンプＰが接続されているとともに、上記染料溶液供給ノズル４１の下面部にはその長手方向に沿って複数のノズル孔４２が適当なピッチ間隔で設けられている。したがって、上記ポンプＰから染料溶液供給ノズル４１内に染料溶液３１ａを供給すると、この染料溶液３１ａは上記複数のノズル孔４２のそれぞれから下方へ流出落下し、可動部材４０の上面部に注がれることとなる。
【００２４】
上記可動部材４０は、上記染料溶液供給ノズル４１の直下に配置されており、上記染料溶液供給ノズル４１のノズル孔４２から流出落下してくる染料溶液３１ａがそのまま糸Ｙ上へ直接落下しないように設けられている。具体的には、上記可動部材４０は、細長な棒状の本体部４０ａの両側面部に細長な板状部４０ｂ，４０ｂを接合した形態を有しており、上記本体部４０ａの長手方向両端部には、図示しない軸受によって回転可能に支持される軸部４０ｃ，４０ｄが設けられている。また、上記可動部材４０は、たとえば別途設けられているモータＭとタイミングベルト４３やプーリ４４，４５を介して駆動連結されており、上記モータＭの駆動力によって回転自在となっている。ただし、本願発明においては、上記可動部材４０を回転させるための手段としては、上記のようにそれ専用のモータＭを用いるのではなく、糸Ｙの移送ガイドを行うための駆動機構部の駆動力を適宜利用することによって上記可動部材４０を回転させてもかまわない。
【００２５】
本実施形態では、上記可動部材４０は、上記モータＭによって一定の時間間隔で間欠的に駆動回転し、しかもその回転動作は、次に説明するように、３６０°または１８０°だけ回転するように構成されている。すなわち、上記可動部材４０は、回転動作を行っていない通常の待機状態時には、図３に示すように、板状部４０ｂ，４０ｂが水平状態を維持するように静止しており、その上面部には染料溶液供給ノズル４１から排出落下してくる染料溶液３１ａを適当量だけ溜めることができるようになっている。そして、上記可動部材４０がモータＭによって回転されると、この可動部材４０の上下が反転されることとなるために、図４に示すように、この可動部材４０の上面部に溜められていた染料溶液３１ａが下方へ流れることとなり、糸Ｙの上に注がれることとなる。上記可動部材４０は、このようにして上面部に溜められていた染料溶液３１ａを糸Ｙの上に注ぐと、その後はやはり図３に示す元の待機状態に復帰し、染料溶液供給ノズル４１から排出落下する染料溶液３１ａを受けることとなる。
【００２６】
なお、上記可動部材４０の上面部に比較的多量の染料溶液３１ａを溜めるようにする手段として、本願発明では、たとえば図６（ａ）に示すように、板状部４０ｂを適当な角度θだけ傾斜させるようにしてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、板状部４０ｂの先端部に起立部４５を設けて、板状部４０ｂから染料溶液３１ａが容易にこぼれ落ちないように構成してもかまわない。
【００２７】
次に、上記構成の染色装置を用いた染色方法について、デニム織物のたて糸として利用される糸Ｙ（綿糸）を染色する作業を具体例として説明する。
【００２８】
まず、図１に示すように、糸繰出機構部１の荒捲ビーム１０から繰り出された多数本の糸Ｙを、ダンサローラ２ｃによる張力付与作用などを利用して適度に緊張させた状態で、複数のローラ２ａ〜２ｅによってガイド移送させる。上記糸Ｙは、最初に精練槽３Ａ内を通過するが、その際に精練剤溶液３０によって精練される。
【００２９】
上記精練槽３Ａを通過した糸Ｙは、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂのうち、前段側の染色槽３Ｂ内にガイドされ、インジゴピュアなどの染料を主成分とする染料溶液３１内に浸漬される。したがって、この染料溶液３１への浸漬処理によって、糸Ｙに藍染を施すことができる。上記染料溶液３１内には、上記糸Ｙがその長手方向に連続して浸漬されてゆくために、上記染色槽３Ｂによれば、上記糸Ｙの全長域にわたって略均一な色合いの藍染処理を施すことができる。また、糸Ｙは適度に緊張しているために、糸Ｙの中心部分の繊維密度を高くして、糸Ｙの中心部分に対するインジゴ染料の染着度合いを少なくし、糸Ｙの表面部分のみに集中的に染料を付着させることができる。これは、デニム織物の需要者が好む中白状態の染色処理となる点で、好ましい。
【００３０】
次いで、上記前段側の染色槽３Ｂによって第１回目の浸染処理が施された糸Ｙは、その後上記染色槽３Ｂを通過した後に水平移送経路Ａに差し掛かるが、この水平移送経路Ａにおいては、図３および図４において説明したとおり、染料溶液供給部４を動作させて、上記水平移送経路Ａを連続的に移送されている糸Ｙに対してその上方から染料溶液３１ａを間欠的に注ぎかける。この染料溶液３１ａとしては、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂ内に収容されている染料溶液３１と同一のものを用いる。ただし、この染料溶液３１ａは、必ずしも上記２つの染色槽３Ｂ，３Ｂ内に収容されている染料溶液３１と厳密な意味で同一である必要はなく、染色槽３Ｂ，３Ｂに収容されている染料溶液３１と略同一の色彩の染料溶液であってもかまわない。
【００３１】
このようにして、連続して移送されている糸Ｙに対して染料溶液３１ａを間欠的に注ぎかけると、図５に示すように、糸Ｙの長手方向には、上記染料溶液３１ａが注ぎかけられた藍色の濃い部分Ｂ１と、上記染料溶液３１ａが注ぎかけられていない藍色の薄い部分Ｂ２とが規則的に交互につくられることとなる。また、上記染料溶液供給部４によれば、糸Ｙの幅方向の全長域の各所に対して染料溶液３１ａを注ぎかけることができるために、多数本の糸Ｙのいずれに対しても染料溶液３１ａによって染められた藍色の濃い部分Ｂ１を適切に現出させることもできる。
【００３２】
なお、図５では、的確に表現されていないが、藍色の濃い部分Ｂ１と薄い部分Ｂ２との境界部分はさほど明確ではなく、これらの境界部分は藍色の濃度が徐々に変化するぼかし状となる。また、藍色の濃い部分Ｂ１のピッチ間隔Ｌは、たとえば染料溶液供給部４の可動部材４０の回転周期を短時間に設定すれば、短くすることが可能であり、可動部材４０の回転周期の変更によって任意のピッチ間隔に調整することが可能である。また、藍色の濃い部分Ｂ１の長さＬａも、染料溶液供給部４から糸Ｙに注ぎかけられる染料溶液３１ａの量や、糸Ｙの移送速度の加減によって任意に調整することが可能である。
【００３３】
上記のようにして、染料溶液３１ａが間欠的に注ぎかけられた糸Ｙは、その後後段側の染色槽３Ｂ内に移送され、染料溶液３１によって第２回目の浸染処理が施される。この第２回目の浸染処理が行われると、糸Ｙの表面の藍色が濃くなるが、この第２回目の浸染処理は、やはり糸Ｙの長手方向について各所略均等に行われる。したがって、上記染料溶液３１ａが注ぎかけられた部分と、注ぎかけられていない部分との濃度差が、上記第２回目の浸染処理によって消失することはなく、あくまでも上記糸Ｙの表面には、藍色が濃い部分と薄い部分とが規則的につくられていることとなる。なお、このようにして第２回目の浸染処理を終了した糸Ｙは、その後水洗槽３Ｃに移送されて水洗いされた後に、のり付槽３Ｄに移送されてのり付けされ、その後乾燥処理を経てビームに巻き取られることとなる。
【００３４】
上記一連の作業工程によれば、多数本の長寸法の糸Ｙの藍染めを連続して行うことができ、効率の良い染色処理が行える。その一方、藍色が濃い部分と薄い部分とを規則的に、かつ積極的につくりだすことができ、手染めの風合いを醸しだすことができる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、糸Ｙに染料溶液３１ａを注ぎかける手段として、間欠的に回転する可動部材４０と、この可動部材４０の上面部に染料溶液３１ａを注ぐ染料溶液供給ノズル４１とを組み合わせた染料溶液供給部４を用いているために、ポンプＰから染料溶液供給ノズル４１に染料溶液３１ａを供給する場合には、上記ポンプＰを常時稼働させておくことによって、染料溶液３１ａを染料溶液供給ノズル４１に連続して供給させればよく、ポンプＰの運転が簡単となる利点が得られる。また、糸Ｙの水平移送経路Ａにおいて、糸Ｙの上方から染料溶液３１ａを注ぎかけるようにしているために、染料溶液３１ａが大気中で不必要に拡散されて酸化することも回避でき、酸化が好ましくない染料溶液を用いる場合であっても、糸Ｙに対する染着性を良好にすることもできるという利点も得られる。
【００３６】
ただし、糸に染料溶液を浴びせる手段は、上記実施形態の手段に限定されず、たとえば図７に示すような手段を採用してもよい。すなわち、同図に示された手段は、染色槽３Ｂを通過して鉛直方向にガイド移送される糸Ｙに対し、ポンプＰ１に接続されたノズル４Ａから染料溶液３１ａを間欠的に噴射して浴びせる手段である。このような手段であっても、糸Ｙの長手方向の色合いに規則的な濃淡差を生じさせることができる。なお、図７に示すように、染料溶液３１ａを噴射する手段では、染料溶液３１ａの酸化が促進される虞れがあるために、このような手段は、酸化を生じ難い染料溶液を用いて染色処理を施す場合に適する。
【００３７】
また、上記実施形態では、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂのうち、前段側の染色槽３Ｂを利用して第１回目の浸染処理が終了した後に、糸Ｙに染料溶液３１ａを浴びせ、その後第２回目の浸染処理を行っているが、本願発明はやはりこれに限定されない。本願発明では、たとえば糸に染色槽を利用した浸染処理を施す以前の時期に、糸に染料溶液を浴びせる処理を実行し、その後必要な回数だけ染色槽を利用した浸染処理を施すようにしてもよい。さらには、これとは逆に、染色槽を利用した浸染処理を全て終了した後に、染料溶液を糸に浴びせる処理を実行し、その後水洗い処理を行うといった順序で処理してもよい。このように、本願発明では、糸に染料溶液を浴びせる処理をいずれの過程において行うかは、とくに限定されるものではない。
【００３８】
その他、本願発明に係る染色装置の各部の具体的な構成は上記実施形態に限定されず、種々に設計変更自在である。また同様に、本願発明に係る糸の染色方法の各処理工程の具体的な構成も上記実施形態に限定されず、種々に変更自在である。上記実施形態では、デニム織物用の綿糸としてのたて糸に藍染めを施す場合を一例として説明したが、むろん本願発明はこれに限定されず、デニム織物用の綿糸以外の様々な種類の糸の染色処理用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る染色装置の一例を示す側面断面図。
【図２】図１に示す染色装置の要部を示す概略斜視図。
【図３】図１に示す染色装置に用いられている染料溶液供給部の概略構成を示す側面説明図。
【図４】図３に示す染料溶液供給部の動作状態を示す側面説明図。
【図５】糸の染色処理状態の一例を示す要部平面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、染料溶液供給部の可動部材の他の例を示す説明図。
【図７】染料溶液を糸に浴びせる手段の他の例を示す説明図。
【符号の説明】
２ａ〜２ｅ  ローラ（移送手段）
３Ｂ  染色槽
４  染料溶液供給部（染色手段）
３１  染料溶液
３１ａ  染料溶液
４０  可動部材
４１  染料溶液供給ノズル
Ａ  水平移送経路
Ｙ  糸
【図１】
0003706689.tif 000002
【図２】
0003706689.tif 000003
【図３】
0003706689.tif 000004
【図４】
0003706689.tif 000005
【図５】
0003706689.tif 000006
【図６】
0003706689.tif 000007
【図７】
0003706689.tif 000008