(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する少なくとも一方の部材の接合面に凹部が形成され、可撓性材料よりなるシール部材の端部に設けた係止部内の収容孔には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材が前記収容孔内において横一列に連続して配列され、凹部内に前記係止部を挿入後には前記線状剛性材は各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成され、該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止されることにより前記両方の部材を接合することを特徴としたコンクリート製部材の接合方法。
【請求項２】
対向する部材のうち、少なくとも一方の部材の接合面に凹部が形成され、他方の部材の接合面には係止部を一端に有する可撓性材料よりなるシール部材を端部に設け、該係止部に設けた収容孔には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材が前記収容孔内において横一列に連続して配列され、前記凹部内に前記係止部を挿入後には前記線状剛性材は各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成され、該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止されることにより前記両方の部材を接合することを特徴としたコンクリート製部材の接合構造。
【請求項３】
対向する両方の部材の対向する接合面に凹部が形成され、係止部を両端に有する可撓性材料よりなるシール部材を設け、前記係止部に設けた収容孔内には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材は前記収容孔内において横一列に連続して配列され、前記凹部内に前記係止部を挿入後には前記線状剛性材は各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成され、該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止されることにより前記両方の部材を接合することを特徴としたコンクリート製部材の接合構造。
【請求項４】
前記シール部材を前記他方の部材の接合面に取付けたことを特徴とした請求項２に記載のコンクリート製部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート製部材の接合方法および接合構造に関し、例えばコンクリート製のボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材や外壁パネル、内壁パネル等の建築資材の部材相互を簡単且つ確実に接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート製の土木資材、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の部材相互を敷設現場において接続するための接合方法には、（イ）構造的に部材相互を一体化するための剛結性があること、（ロ）耐震性を発揮するために接合部位に可撓性を有すること、（ハ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮すること等の条件を満たす必要がある。これらの上記（イ）〜（ハ）の各項目を全て満足する接合方法は従来なかった。
【０００３】
このうち上記（イ）の剛結性を単に有する接合方法には例えば図６に示すように、部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１を突き合わせ、そしてこの接合面１，１相互をセメントモルタルや合成樹脂等の接着剤Ｓを使用して接着する方法がある。
【０００４】
また他の接合方法として、例えば図７に示すように、接合すべき部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１の外周に鋼板５０，５０を突設し、この鋼板５０，５０相互を突き合わせて溶接する方法がある。
【０００５】
また３つ目の接合方法は、図８に示すように接合すべき部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１に適宜数本の鋼棒５１を突設し、この鋼棒５１の一側を一方の部材Ａに結合するとともにこの鋼棒５１の他側を他方の部材Ｂに結合することにより部材Ａ，Ｂ相互を接合する方法がある。
【０００６】
さらに４つ目の方法は、図９に示すように部材Ａ，Ｂの接合面１，１に突設した鉄筋５２，５２を接合面１，１の間に配置したスリーブ５３内に挿入し、この鉄筋５２，５２と、スリーブ５３に対してセメントモルタル等の充填剤（グラウト）５４を充填することにより接合部を固化する方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図６に示すような接着剤Ｓを使用する上記従来の方法は、接合部位に応力がかかるコンクリート製の部材Ａ，Ｂ同志を接合する場合に、接着剤Ｓによる接合個所が応力によって破損する等の不都合を生ずる。
【０００８】
また図７に示すように部材Ａ，Ｂの接合面１，１に突設した鋼板５０，５０相互を突き合わせて溶接する上記従来の方法は、溶接作業に熟練を必要とし、多くの時間と手間がかかり、接合作業が非能率であり、工事費も高価になる。また鋼板５０，５０が腐蝕する等の不都合を生じていた。
【０００９】
また図８に示すような鋼棒５１を用いて部材Ａ，Ｂ相互を接合する上記従来の方法は、強度および構造を考慮して設計上の観点から鋼棒５１の設置個数、また鋼棒５１を設置するための設置個所の選定、さらには使用される鋼棒５１の太さを選定する等、設計が複雑になる。また部材Ａ，Ｂ相互を接合するのに多くの時間と手間がかかって非能率であり、しかも工事費、資材費、製作費が高価になる等の不都合があった。
【００１０】
また図９に示すように鉄筋５２、スリーブ５３、充填剤５４を用いて部材Ａ、Ｂ相互を接合する上記従来の方法は、グラウト等の充填剤５４を充填し、この充填剤５４が固化するまでに多くの時間と手間がかかって接合作業が非能率になり、工事費が高価になっていた。しかもこの方法は鉄筋５２やスリーブ５３等の高価な部品を必要とするので、資材費が高価になる等の不都合があった。
【００１１】
本発明は上記従来の不都合を解決し、接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で確実に行え、また構造堅牢にして剛結性は充分であり、しかも耐振性および止水性に優れ、さらには製作および設計は容易で工事費および資材費が安価なコンクリート製部材の接合方法および接合構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の本発明は、対向する少なくとも一方の部材の接合面に凹部が形成され、可撓性材料よりなるシール部材の端部に設けた係止部内の収容孔には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材が前記収容孔内において横一列に連続して配列され、凹部内に前記係止部を挿入後には前記線状剛性材は各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成され、該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止されることにより前記両方の部材を接合することを特徴とした。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、対向する部材のうち、少なくとも一方の部材の接合面に凹部が形成され、他方の部材の接合面には係止部を一端に有する可撓性材料よりなるシール部材を端部に設け、該係止部に設けた収容孔には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材が前記収容孔内において横一列に連続して配列され、前記凹部内に前記係止部を挿入後には前記線状剛性材は各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成され、該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止されることにより前記両方の部材を接合することを特徴とした。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、対向する両方の部材の対向する接合面に凹部が形成され、係止部を両端に有する可撓性材料よりなるシール部材を設け、前記係止部に設けた収容孔内には少なくとも３個以上の複数個の線状剛性材が挿入され、前記凹部に対する前記係止部の挿入時には複数個の前記線状剛性材は前記収容孔内において横一列に連続して配列され、前記凹部内に前記係止部を挿入後には前記線状剛性材は各々の外周の接点が接触して１個の剛体が形成され、該剛体は前記凹部の開口幅よりも形大となって係止されることにより前記両方の部材を接合することを特徴とした。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明は請求項２において、前記シール部材を前記他方の部材の接合面に取付けたことを特徴とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下図面に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
【００１７】
図１乃至図３は本発明のコンクリート製部材の接合構造の第１実施例を示す。Ａ，Ｂは接合すべき部材であり、この部材Ａ，Ｂはコンクリート製であって接合面１，１を対向して設けている。
【００１８】
２は接合すべき対向する部材Ａ，Ｂの少なくとも一方、本実施例では両部材Ａ,Ｂの接合面１，１に対向して形成された凹部であり、この凹部２は図１では断面略円形をなし、接合面１に臨んで幅方向の略全域にわたり開口２ａが形成されている。
【００１９】
３は可撓性材料により形成されたシール部材であり、このシール部材３は、本実施例では図に示すように左右の両端に係止部６,６が設けられているが、このシール部材３は図示するものに限らず、例えば対向する部材Ａ,Ｂのうち、他方の部材Ｂの接合面１にその端部に係止部６が取付けられるものでもよい。
【００２０】
５は前記係止部６に設けた収容孔であり、この収容孔５内に屈曲性を有する少なくとも３個以上の線状剛性材４ａ,４ｂ,４ｃが挿入されている。そして、この線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃの設置個数は上記説明では代表例であり、凹部２の設置容積の大小と、凹部２内に挿入後に後記剛体Ｇを堅牢に形成して係止作用および水密性を充分に発揮するように適切な個数を選定する。
【００２１】
前記収容孔５はこの実施例では前後（図１乃至図３ではその紙面方向）の端部に開口を有せずに閉鎖端として前記線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃが内部に配設されている。
【００２２】
シール部材３を形成すべき前記可撓性材料は、例えば、ゴム、合成樹脂、金属のほかガラス繊維、炭素繊維を編成したシート状物が使用される。
【００２３】
そして複数個の前記線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは、図１および図２に示すように凹部２に対する係止部６の挿入時には線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃが収容孔５内において横一列に連続して配列されることにより係止部６は前記開口２ａから凹部２内に押込み操作によって挿入されて行くが、凹部２内に係止部６が挿入される時に係止部６が凹部２の内壁２ｂの曲率に沿って案内されることにより収容孔５内において線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは転動して外周の接点ｓ同志が接触して摩擦により係合することにより引張または圧縮に対して不動となる１個の剛体Ｇが形成される。そしてこの剛体Ｇは、前記凹部２の開口２ａの幅ｈよりも形大に形成されることにより凹部２内に剛体Ｇは係止され、この剛体Ｇが凹部２から抜出すのが防止される。
【００２４】
また前記線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは、例えば鋼材、プラスチックにて形成されるほか、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を編成した線状物が最適に使用されるとともに、屈曲性を有するがある程度の剛性を発揮し、しかも引張、圧縮に強く、強度が高いものが使用される。そして線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃの断面形状は図示では断面略円形のものが示されているが、その形状は図示のものに限ることなく線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃ相互の接点ｓが点接触した剛体Ｇを形成する場合よりも接触面積が面接触により増大するように例えば断面三角形、四角形、五角形、六角形等の任意の多角形に形成されるものであってもよい。
【００２５】
前記シール部材３を他方の部材Ｂに取付けるのは、例えば前記説明と同様にシール部材３の一端に設けた係止部６は、収容孔５内において線状剛性材材４ａ，４ｂ，４ｃが横一列に連続して配列されることにより、他方の部材Ｂの開口２ａから係止部６を凹部２内に挿入する。そして、凹部２内に係止部６を挿入後は収容孔５内において線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは凹部２の内壁２ｂの曲率に沿って転動され、線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃの外周の接点ｓ相互が接触して摩擦により係合されることにより不動状態の１個の剛体Ｇが形成されて前記凹部２の開口２ａの幅ｈよりも形大になって凹部２内に係止され、シール部材３は部材Ｂに取付けられる。シール部材３の部材Ｂに対する取付けは、このような取付手段に限らず、図には示さないが適宜形状のアンカー部を形成して部材Ｂに埋設してもよいし、接着やネジ止め等の適宜固着手段を用いて取付けるものであってもよい。
【００２６】
本発明のコンクリート製部材の接合構造をあらわす第１実施例は以上の構成からなり、以下、工程順に接合方法を作用とともに説明する。
コンクリート製の部材Ａ，Ｂを敷設現場において接合するのには、先ず他方の部材Ｂの接合面１に取付けられた可撓性材料よりなるシール部材３の一端に設けた係止部６を一方の部材Ａの接合面１に設けた開口２ａ内に挿入し、凹部２内に係止させることにより、部材Ａ，Ｂをシール部材３を介して接合する。
【００２７】
すなわち部材Ｂの接合面１に取付けたシール部材３の一端に設けた係止部６を、図１および図２に示すように係止部６の収容孔５内において複数個の線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃを横一列に連続して配列することにより部材Ａの接合面１に設けた開口２ａから押込んで凹部２内に挿入する。そして凹部２内に係止部６を挿入した後は凹部２の内壁２ｂの曲率に沿って可撓性材料により形成されるシール部材３の係止部６は可撓性を発揮するとともに屈曲性を有する複数個の線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは凹部２の内周の曲率に案内されることにより転動される。そして、線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃは外周の接点ｓが接触して摩擦、係合されることにより不動体としての１個の剛体Ｇが形成される。この剛体Ｇは図３に示すように凹部２の開口２ａの幅ｈよりも形大になって凹部２内に係止されるので、部材Ａ，Ｂはシール部材３を介して接合されるとともに係止部６が凹部２から不用意に抜出すのが防止される。
【００２８】
このように部材Ａ，Ｂは、シール部材３の一端に設けた係止部６を夫々他方の部材Ａまたは部材Ｂの接合面１に設けた凹部２内に挿入するだけの簡単な取扱により、シール部材３を介して部材Ａ，Ｂは構造堅牢に接合されるとともに抜け出しが防止され、剛結性は充分になる。またシール部材３はゴム、合成樹脂、金属やガラス繊維、炭素繊維等を編成した可撓性材料により形成されているので、地震等の外力が部材Ａ，Ｂの接合方向Ｘまたは接合方向Ｘに交叉する方向Ｙ或いは方向Ｚに加わると、部材Ａ，Ｂの接合部位に配置されているシール部材３は可撓性を発揮し、外力に対する追従性や吸収性はよい。例えば接着剤Ｓを用いて部材Ａ，Ｂの接合端相互を接着した従来の接合方法のように、部材Ａ，Ｂの接続部位が応力により破損されることがなく、耐震性を発揮するとともに部材Ａ，Ｂの凹部２内はシール部材３の一端に設けた係止部６の収容孔５内に線状剛性材４ａ，４ｂ，４ｃが挿入されて膨らむことにより水密性は確保され、液体の漏れを確実に防止できる。しかもシール部材３は部材Ａ，Ｂの接合によって外部にはあらわれずに外観的な不体裁が防止される。
【００２９】
図４および図５は本発明の第２実施例であり、コンクリート製の部材Ａ，Ｂがボックス・カルバートである場合を示した。
この実施例では、接合する少なくとも一方の部材Ａの接合面１に正面略環状の凹部２を形成し、そして鋼材、プラスチック等よりなる屈曲性の、少なくとも３個の線状剛性材４ａ,４ｂ,４ｃが収容孔５内に配設された係止部６を一端に設けた可撓性材料よりなる正面円筒状のシール部材３を他方の部材Ｂの接合面１に取付け、一方の前記部材Ａの前記凹部２内に前記係止部６を挿入の上、係止させることにより両方の部材Ａ，Ｂを接合する。
【００３０】
また本実施例において上記説明とは反対に、一方の部材Ａに取付けた可撓性材料よりなるシール部材３の一端に設けた係止部６を他方の部材Ｂの接合面１に設けた凹部２内に挿入することにより係止部６を係止させて部材Ａ，Ｂ相互を接合してもよい。
【００３１】
上記説明では、部材Ａ，Ｂの対向する接合面１，１の凹部２，２を設け、この凹部２，２内にシール部材３の両側に設けた係止部６，６を係止することにより両部材Ａ，Ｂを接合するようにしたが、本発明は接合すべき部材Ａ，Ｂの何れか一方に凹部２を設け、この凹部２内に他方の部材に取付けられたシール部材３の一端に設けた係止部６を係止することにより部材Ａ，Ｂ相互を接合することも本発明の適用範囲である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は以上のように、コンクリート製の部材相互の接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で確実に行え、また部材相互の接合後は構造堅牢にして剛結性は充分であり、また耐振性および止水性に優れ、さらには製作および設計は容易で工事費および資材費は安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート製の部材の接合方法を示す第１実施例を示す斜視図である。
【図２】  同じく一方の部材に取付けたシール部材の係止部を他方の部材の接合面の凹部内に挿入する状態の断面図である。
【図３】  同じく接合すべき両方の部材をシール部材を介して接合した状態を示す断面図である。
【図４】  同じく本発明の接合方法をボックス・カルバートに適用した状態の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】  同じくボックス・カルバートを他方から見た状態を示す斜視図である。
【図６】  同じくコンクリート製の部材相互を接着剤を使用して接合する従来の接合方法の一例を示す断面図である。
【図７】  同じく部材の接合面に突設した鋼板相互を溶接して接合する従来の２つ目の接合方法を示した断面図である。
【図８】  同じく鋼棒を接合すべき両部材に結合する従来の３つ目の接合方法を示した側面図である。
【図９】  同じくスリーブと鉄筋とを使用して両部材を結合する従来の４つ目の接合方法を示した断面図である。
【符号の説明】
１    接合面
２    凹部
２ａ  開口
３    シール部材
４    線状剛性材
４ａ  線状剛性材
４ｂ  線状剛性材
４ｃ  線状剛性材
５    収容孔
６    係止部
Ａ    部材
Ｂ    部材
Ｘ    接合方向
Ｙ    方向
Ｚ    方向
【図１】
0003696328.tif 000002
【図２】
0003696328.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003696328.tif 000008
【図８】
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【図９】
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