(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁４上端縁より延設した頂壁５の中央部に注出筒６を立設するとともに、頂壁５裏面からはシール筒８を垂設し、且つ、注出筒６内の頂壁５に薄肉破断部９により囲成された切り取り蓋10を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出用のキャップに於いて、上記シール筒８内の薄肉破断部９外側縁部の頂壁５裏面より、順次内方へ縮径する如く垂下する複数の水勢抑止板14を、薄肉破断部９を囲繞して周方向複数垂設してなることを特徴とする合成樹脂製のキャップ。
【請求項２】
上記後半部の水勢抑止板14を左右一対の幅広な水勢抑止板14a として構成するとともに、前半部の水勢抑止板14を幅狭の複数の水勢抑止板14b として構成してなる請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
上記各水勢抑止板14の隣接する各一対の下端部を横桟15で連結して、対をなす複数の水勢抑止板を設けてなる請求項１記載のキャップ。
【請求項４】
上記各水勢抑止板14の隣接する下端相互をそれぞれ下方へ湾曲する湾曲横桟16により環状に連結してなる請求項１記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャップに関し、詳しくは、容器体等の口頚部に嵌着させるキャップ本体の頂壁に薄肉破断部で囲成された切り取り蓋を設けてなる蓋体付きのキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体等の口頚部外周に嵌合させる周壁上端縁より口頚部上端開口を閉塞する頂壁を延設し、頂壁上面中央部には注出筒を立設し、更に、注出筒内の頂壁に薄肉破断部で囲成された切り取り蓋を設けてなるキャップ本体と、該本体後部に後部を回動可能に連結して、キャップ本体上面を開閉可能に閉塞する蓋体とからなる合成樹脂製のキャップが知られている。
【０００３】
これらキャップは、例えば、その切り取り蓋上面より立設した棒状突起を介して切り取り蓋上方に水平に位置するプルリングを延設し、このプルリングを引き上げることにより薄肉破断部が破断してキャップ本体が開口し、液の注出が可能となる如く構成している。
また、従来のこの種キャップに於いて切り取り蓋の形状は一般に、注出筒の内周縁に沿った円形に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した注出筒内周縁に沿った円形の開口では、液の注出に当たり液が勢いよく飛び出してあらぬ方向に漏出してしまうという不都合が生じる虞があった。特にこの種キャップでは、かなり大型の容器体に取り付ける場合も多く、その結果キャップ自体も大型化し、従って開口も極めて大きいものとなり、上記不都合も生じ易い。
【０００５】
切り取り蓋の面積を極めて小さいものとすればこれらの不都合も解消するが、今度は液の注出量が少なくなるという問題がある。
【０００６】
本発明はこの様な点に鑑み、注出量をそれ程減じることなく注出時の液の暴出を極力防止でき、しかも合成樹脂の一体成形を容易に行えて安価に製造出来るキャップを提案するものである。
【０００７】
【発明が解決するための手段】
第１の手段として、周壁４上端縁より延設した頂壁５の中央部に注出筒６を立設するとともに、頂壁５裏面からはシール筒８を垂設し、且つ、注出筒６内の頂壁５に薄肉破断部９により囲成された切り取り蓋10を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出用のキャップに於いて、上記シール筒８内の薄肉破断部９外側縁部の頂壁５裏面より、順次内方へ縮径する如く垂下する複数の水勢抑止板14を、薄肉破断部９を囲繞して周方向複数垂設した。
【０００８】
また、第２の手段として、前記第１の手段に於いて、上記後半部の水勢抑止板14を左右一対の幅広な水勢抑止板14a として構成するとともに、前半部の水勢抑止板14を幅狭の複数の水勢抑止板14b として構成した。
【０００９】
第３の手段として、前記第１の手段に於いて、上記各水勢抑止板14の隣接する各一対の下端部を横桟15で連結して、対をなす複数の水勢抑止板を設けた。
【００１０】
また、第４の手段として、前記第１の手段に於いて、上記各水勢抑止板14の隣接する下端相互をそれぞれ下方へ湾曲する湾曲横桟16により環状に連結した。
【００１１】
また、第５の手段として、周壁４上端縁より延設した頂壁５の中央部に注出筒６を立設するとともに、注出筒６内の頂壁５に薄肉破断部９より囲成された切り取り蓋10を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出用のキャップに於いて、上記切り取り蓋10が、前後方向に長い独立した複数の切り取り蓋10a …である。
【００１２】
また、第６の手段として、前記第５の手段に於いて、上記各切り取り蓋10a …上面より各々起立させた棒状突起12a …の各上端を各々連結したプルリング13を、切り取り蓋上方に水平状に位置させた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
図示例の如く本発明のキャップ１は、キャップ本体２と、蓋体３とを備えており、合成樹脂の一体形成品として構成している。
【００１４】
キャップ本体２は、容器体の口頚部等に嵌着固定させるもので、口頚部等の外周に嵌合させる周壁４上端縁より口頚部等の上端開口を閉塞する頂壁５を延設し、頂壁５上面中央から上方に注出筒６を立設している。周壁４の内周には図示例の如く口頚部等の外周に周設した突条と係合して簡単に外れないようにするための突条７を周設しても良く、或いは螺条等を周設して口頚部等外周に螺着させても良い。また、頂壁５裏面中央部には、図示例の如く口頚部等の内面上端に液密に嵌合してその部分からの液の漏出を防止するためのシール筒８を垂設すると良い。
【００１５】
また、注出筒６内の頂壁５には薄肉破断部９により囲成された切り取り蓋10を設けており、この切り取り蓋10を薄肉破断部９の部分で破断して取り除き開口させて、この開口部より注出筒６を介して容器体内の液を注出させる如く構成している。
【００１６】
第１の手段乃至第４の手段のキャップに於いて、切り取り蓋10の形状は特に限定されないが、図示例の如く円筒状をなす注出筒６の形状に合わせ、その内径より若干小さい円形とするのが一般的である。
【００１７】
また、この切り取り蓋10を切断除去するために、切り取り蓋10上面より指掛け部11を一体に突設する。第１の手段乃至第４の手段のキャップに於ける指掛け部11として、図示例の如く、切り取り蓋10後部中央より起立させた棒状突起12の上端に後端部を一体に連結して注出筒６内上部に水平状に延設したプルリング13を設けている。尚、この指掛け部11は上記プルリングに限らず、単に棒状突起を起立したものであっても良く、従来のこの種キャップに使用されている指掛け部の形状を採用できる。
【００１８】
第１の手段乃至第４の手段では、上記薄肉破断部９外側縁部の頂壁５裏面より、順次内方へ縮径する如く垂下する複数の水勢抑止板14を、薄肉破断部９を囲繞して周方向複数垂設している。この水勢抑止板14を設けることにより液の不用意な暴出を防止でき、しかも、単位時間当たりの注出量を其ほど減じることがないよう構成している。上記した「順次内方へ縮径する如く垂下する」とは、例えば、図１に示す実施例の如く、下端が上端より内側に位置し且つ下方へ膨れる円弧板状であっても良く、或いは図示しないが、下端が上端より内側に位置し且つ上方へ膨れる円弧板状であっても良く、更に、図７に示す如く、下端が上端より内側に位置する傾斜板状であっても良い。しかしながら、成形時の型抜きを考慮すると、下方へ膨れる円弧板状及び傾斜板状のものがより好ましい。
【００１９】
図１及び図２の実施例では、周方向等間隔に10枚の水勢抑止板14を垂設している。各水勢抑止板14は下方に行くに従って中心側に湾曲する円弧板状をなしている。尚、水勢抑止板14の枚数は上記10枚に限らず適宜選択できる。また、その形成場所も、必ずしも周方向等間隔に設ける必要はなく、その形状も上記した基本構成を維持できる範囲で様々選択できる。
【００２０】
例えば、図３及び図４に示す実施例の如く、切り取り蓋10外周縁の後半部には幅の広い水勢抑止板14a を一対垂設し、前半部には幅の狭い水勢抑止板14b を垂設する如く構成しても良い。液の注出は蓋体３の連結部分と反対側から行われるのが極一般的であり、装着した容器体等を蓋体側へ傾けて注出することはないため、幅の広い水勢抑止板14を後半部に設けて不用意な暴出に係る余分な液をこれら幅広部分でより押さえる如く構成している。
【００２１】
また、図５及び図６に示す如く、各水勢抑止板14の隣接する各一対の下端部を横桟15で連結した形状であっても良い。各水勢抑止板14はその形状からして、合成樹脂の一体成形を行う場合、型を無理に抜くこととなるため、その形状が不揃いとなる虞がないでもない。従って、この様な横桟15を設けることにより、その様な不都合を極力防止できる如く構成したものである。
【００２２】
更に、図７及び図８に示す如く、各水勢抑止板14の下端相互をそれぞれ下方へ湾曲する湾曲横桟16により環状に連結したものであっても良い。
【００２３】
上記した不揃いはこの様に横桟により環状に連結したもののほうがより解消できるが、この様に環状に形成すると型抜きが困難となる。そのため、各水勢抑止板14間の横桟をそれぞれ下方へ湾曲させることにより、型抜きの際にそれらが弾性的に延びて容易に型抜きを行える如く構成している。
【００２４】
蓋体３は、キャップ本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉可能に被覆するもので、図示例の如く、キャップ本体２後部中央上端に薄肉ヒンジ17を介して一体に周壁18の後部下端中央部を連結し、周壁18上端縁より上記注出筒６上方を被覆する頂壁19を延設して構成している。また、頂壁19裏面中央部より上記注出筒６内面上端に密に嵌合するシール用の突条20を突設すると良く、周壁18先端部には指掛け用の突起21を突設すると良い。更に、周壁18内面下端部には、周方向等間隔に横長の係止突起22を突設し、キャップ本体周壁４上の注出筒６周囲に設けた係止枠23の係止突条24と係合可能に構成して、蓋体３の閉蓋状態の維持を図っている。
【００２５】
第５の手段のキャップは、液の暴出防止を図る目的で上記水勢抑止板を設ける構成に代えて、切り取り蓋を前後方向に長い独立した複数の切り取り蓋に構成したものである。
【００２６】
図９から図１１はその一例を示し、本実施例では、注出筒６内のキャップ本体頂壁５に前後に長い三ヶ所の切り取り蓋10a を設けている。この様に複数の切り取り蓋10a を設けることにより、上記各実施例と同様に液の暴出を防止でき、また、前後方向に長い形状のため支障なく液の注出が行える如く構成している。尚、この切り取り蓋10a の数は上記三ヶ所に限らず、キャップの大きさ等を考慮して二ヶ所でも四ヶ所以上設けることも可能である。
【００２７】
また、各切り取り蓋を取り除くための指掛け部11として、図示例の如く、各切り取り蓋10a の後端部よりそれぞれ上方に棒状突起12a を立設し、各棒状突起の上端に後部を一体に連結したプルリング13を注出筒６内上部に水平状に延設させることにより、一遍に全体の切り取り蓋10a を取り除くことが出来る様に構成している。尚、この指掛け部としては上記プルリングに限らず、それぞれ棒状突起を突設しても良く、或いは各棒状突起上端間を連結桟で結んだ構成であっても良いが、上記プルリングの構成が迅速且つ容易に開封できる点で便利である。
【００２８】
尚、図９乃至図１１の実施例に於いて、図１の実施例と同様部分には同様符号を付して説明を省略する。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明キャップは、薄肉破断部の外側縁部の頂壁裏面より、順次内方へ縮径する如く垂下する複数の水勢抑止板を、薄肉破断部を囲繞して周方向複数垂設したので、開封後の液の注出の際に、液が暴出して意に反する部分に液が漏出する等の不都合を極力防止でき、しかも、液の単位時間当たりの注出量を其ほど減じることなく行えるという優れた効果を発揮でき、特に、大型の容器体に装着するためのキャップとしてより効果を発揮できるものである。また、水勢抑止板の形状から、合成樹脂の一体成形が可能であるため、製造上の困難も少なく、安価に製造できる利点を兼ね備えている。
【００３０】
また、後半部の水勢抑止板を左右一対の幅広な水勢抑止板として構成するとともに、前半部の水勢抑止板を幅狭の複数の水勢抑止板として構成したものにあっては、若干の単位時間当たりの注出量に制限はでるものの、より効率のよい暴出防止効果を発揮できる。
【００３１】
また、各水勢抑止板の隣接する各一対の下端部を横桟で連結したものにあっては、上記効果に加え、各水勢抑止板が不揃いになるという虞を防止する。
【００３２】
更に、各水勢抑止板の隣接する下端相互をそれぞれ下方へ湾曲する湾曲横桟により環状に連結してなるものにあっては、水勢抑止板の不揃いの虞を確実に解消し、しかも、型抜きの際にも不都合がない。
【００３３】
また、切り取り蓋を、前後方向に長い独立した複数の切り取り蓋に構成するという第５の手段のキャップの場合も、上記水勢抑止板を設けたものの場合と同様に液の暴出を防止できる利点を備えている。
【００３４】
また、第５の手段のキャップに於いて、各切り取り蓋上面より各々起立させた棒状突起の各上端を各々連結したプルリングを、切り取り蓋上方に水平状に位置させてなるものにあっては、各切り取り蓋を一遍に且つ容易に取り除くことが出来、開封作業がより容易に行えるという利点を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】  同実施例の底面図である。
【図３】  本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】  同実施例の底面図である。
【図５】  本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】  同実施例の底面図である。
【図７】  本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図８】  同実施例の底面図である。
【図９】  本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図１０】同実施例の平面図である。
【図１１】同実施例の底面図である。
【符号の説明】
２…キャップ本体，３…蓋体，４…キャップ本体周壁，
５…キャップ本体頂壁，６…注出筒，９…薄肉破断部，
10，10a …切り取り蓋，12a …棒状突起，13…プルリング，
14，14ａ，14b …水勢抑止板，15…横桟，16…湾曲横桟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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