(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染土壌が存在する同じ敷地内の非汚染箇所に、前記汚染土壌を封じ込める穴を掘削し、該封じ込め穴内に、前記掘削により発生した掘削土を含有する流動化処理土を流し込んで底版を打設し、次いで、該封じ込め穴の側面部に構築された型枠内に前記流動化処理土を流し込んで側壁を打設し、次いで、前記汚染土壌を前記封じ込め穴に埋土し、その後、前記流動化処理土を流し込んで頂版を打設することを特徴とする汚染土壌の封じ込め工法。
【請求項２】
前記封じ込め穴を掘削した際に発生する掘削土で、汚染土壌掘削箇所を埋め戻すことを特徴とする請求項１記載の汚染土壌の封じ込め工法。
【請求項３】
前記底版及び前記側壁は、透水係数が１０-6cm/sec以下、厚さ５０cm以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の汚染土壌の封じ込め工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油類や薬類を扱う事業所や工場などにある汚染土壌を同じ敷地内の非汚染箇所に流動化処理工法により封じ込め環境保全を図る汚染土壌の封じ込め工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油類や薬類を扱う事業所や工場などでは設備や装置類からの漏洩や廃棄により、土壌に石油類や薬類が浸透し土壌汚染を引き起こしている場合がある。このような状況は健全な環境の保護の観点から対策が必要である。従来、これを解決するものとしては、汚染土壌を掘削した後、場外に搬出して浄化プラント等の処分場で、例えば焼却処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の汚染土壌を場外に搬出して処分場で処分する方法は、搬出のための労力や輸送コストがかかる。更に処分場の受入れの問題などがあり、迅速に処理することができないという問題があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、汚染土壌を場外に持ち出すことなく、汚染土壌が発見された同じ敷地内で簡易な方法で迅速に処分する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、汚染土壌が存在する同じ敷地内の非汚染箇所に、汚染土壌を封じ込める穴を掘削し、この掘削で生じた掘削土を利用した流動化処理工法により汚染土壌を封じ込めば、汚染土壌や余剰の掘削土を場外に持ち出すことなく、簡易な方法で迅速に汚染土壌を処分することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、汚染土壌が存在する同じ敷地内の非汚染箇所に、前記汚染土壌を封じ込める穴を掘削し、該封じ込め穴内に、前記掘削により発生した掘削土を含有する流動化処理土を流し込んで底版を打設し、次いで、該封じ込め穴の側面部に構築された型枠内に前記流動化処理土を流し込んで側壁を打設し、次いで、前記汚染土壌を前記封じ込め穴に埋土し、その後、前記流動化処理土を流し込んで頂版を打設することを特徴とする汚染土壌の封じ込め工法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、汚染土壌を持ち出すことなく、簡易な方法で迅速に汚染土壌を処分することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記封じ込め穴を掘削した際に発生する掘削土で、汚染土壌掘削箇所を埋め戻すことを特徴とする汚染土壌の封じ込め工法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、前記発明と同様の効果を奏する他、汚染箇所は非汚染土壌と置き替わるため健全な土壌とすることができる。また、敷地内には余剰の土壌が発生せず、余計な処分コストがかからない。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記底版及び前記側壁は、透水係数が１０-6cm/sec以下、厚さ５０cm以上であることを特徴とする汚染土壌の封じ込め工法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、前記発明と同様の効果を奏する他、汚染土壌が封じ込められる穴の底版及び側壁は難透水性とすることができ、長年に渡り安定した封じ込めが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態における汚染土壌の封じ込め工法を図１及び図２を参照して説明する。図１は敷地内の汚染土壌箇所と非汚染箇所を示す平面図であり、図２は汚染土壌の封じ込め工法を説明するための図であり、（Ａ）は封じ込め穴掘削工程、（Ｂ）は底版打設工程、（Ｃ）は側壁打設工程、（Ｄ）は汚染土壌の埋土工程、（Ｅ）頂版打設工程をそれぞれ示す。
【００１０】
図１中、汚染土壌１が存在する同じ敷地３内の非汚染箇所２に、汚染土壌１を封じ込める穴２１を掘削する（図２（Ａ））。汚染土壌とは、石油炭化水素、揮発性有機物質及び重金属類などで汚染された土壌を言う。土壌の汚染レベルは特に制限されないが、事前調査により土壌環境基準に適合しない土壌、あるいは、土壌環境基準に適合したものであっても処分が必要とされる土壌のいずれも含むものである。また、敷地内とは、同じ事業所内や工場内を言う。汚染土壌１を封じ込める穴２１は、その形状や深さは特に制限されないが、汚染土壌の容積に対して、流動化処理土の容積が加わる分大きめの穴とする。
【００１１】
次いで、封じ込め穴２１内に、掘削により発生した掘削土を含有する流動化処理土を流し込んで底版５を打設する（図２（Ｂ））。掘削土を含有する流動化処理土は、掘削土２２、固化材及び水の各原料を含有するスラリーであって、当該スラリーには掘削土２２以外の土を含んでいてもよい。流動化処理土は流動化処理プラント４で原料を混合し調製され、供給管４１を通って封じ込め穴２１内に流し込まれる。封じ込め穴２１内に流し込まれた流動化処理土は乾燥後、固化し底版５を形成する。底版５としては、特に制限されないが例えば、透水係数が１０-6cm/sec以下、厚さ５０cm以上とすれば、底版を難透水性とすることができ、長年に渡り安定した封じ込めが可能となる。
【００１２】
次いで、封じ込め穴２１の側面部に構築された型枠内６に流動化処理土を流し込んで側壁７を打設する（図２（Ｃ））。これにより、底版５の打設と共に、封じ込め穴２１の内周面全体を処理土で覆うことができる。型枠６への流動化処理土の流し込みは、底版５の打設と同様の方法で行われ、流動化処理プラント４で原料を混合し調製された流動化処理土は、供給管４１を通って封じ込め穴２１内に流し込まれる。側壁７は透水係数が１０-6cm/sec以下、厚さ５０cm以上とすれば、側壁を難透水性とすることができ、長年に渡り安定した封じ込めが可能となる。なお、側壁７の厚さは、封じ込め穴２１の側面の直角方向における厚さを言い、階段状の場合、最小厚み部分であり、図２（Ｃ）の記号ｔに相当する長さである。
【００１３】
次いで、汚染土壌１を封じ込め穴２１に埋土し（図２（Ｄ））、その後、流動化処理土を流し込んで頂版８を打設する（図２（Ｅ））。これにより、底版５及び側壁７の打設と共に、封じ込め穴２１内の汚染土壌１を完全に封じ込めることができる。埋土された汚染土壌の表面部への流動化処理土の流し込みは、底版５や側壁７の打設と同様の方法で行われ、流動化処理プラント４で原料を混合し調製された流動化処理土を、供給管４１を通して流し込めばよい。なお、頂版８は底版や側壁と比べて透水係数などを同程度のものにする必要はないが、透水係数が１０-6cm/sec以下、厚さ５０cm以上とすることが好ましい。この状態では、汚染土壌の封じ込めができると共に、汚染土壌を掘削した穴が残り、更に封じ込め穴を掘削した掘削土２２のうち、流動化処理土として使用されなかった残土が残る。
【００１４】
本発明においては、封じ込め穴を掘削した際に発生する掘削土２２のうち、流動化処理土として使用されなかった残土で、汚染土壌掘削箇所１１を埋め戻せば、敷地内には余剰の土壌が発生せず、余計な処分コストがかからない点で好適である。
【００１５】
本発明においては、底版５と側壁７の打設は、上記方法に限定されず、流動化処理土の流し込みで同時に打設する方法であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、汚染土壌を持ち出すことなく、簡易な方法で迅速に汚染土壌を処分することができる。また、請求項２の発明によれば、汚染箇所は非汚染土壌と置き替わるため健全な土壌とすることができる。また、敷地内には余剰の土壌が発生せず、余計な処分コストがかからない。また、請求項３の発明によれば、汚染土壌が封じ込められる穴の底版及び側壁は難透水性とすることができ、長年に渡り安定した封じ込めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】敷地内の汚染土壌箇所と非汚染箇所を示す平面図である。
【図２】汚染土壌の封じ込め工法を説明するための図である。
【符号の説明】
１                  汚染土壌
２                  封じ込め穴
３                  敷地
４                  流動化処理プラント
５                  底版
６                  型枠
７                  側壁
８                  頂版
１１                  汚染土壌掘削箇所
２１                  非汚染箇所
２２                  掘削土
４１                  供給管
【図１】
0003683484.tif 000002
【図２】
0003683484.tif 000003