(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸孔と該軸孔内に移動自在に挿入される移動軸間の環状隙間をシールするもので、
軸方向に並べて設けられる第１および第２シール部材を備え、
前記第１シール部材に前記第２シール部材側に向かって軸方向に延びる筒状部を設け、該筒状部内周には金属環を備えた前記第２シール部材外周と軸方向に嵌合する嵌合面を設けて組み付けた密封装置において、
前記第１シール部材の筒状部内周であって前記嵌合面よりも前記筒状部の開口端側に内向き突起を設けると共に前記第２シール部材外周に外向き突起を設け、前記外向き突起の外径を前記内向き突起の内径よりも大きく設定し、凹状に形成され前記第２シール部材を組み込んだ状態で前記外向き突起が嵌合される外向き突起嵌合面を前記筒状部内周であって前記内向き突起と前記嵌合面との間に設け、前記第１シール部材の筒状部の嵌合面及び前記外向き突起嵌合面には軸方向に通じる空気抜き用の通路が形成され、前記外向き突起は前記金属環の前記嵌合面に嵌合する部分より前記開口端側へはずれた位置に形成されると共にゴム状弾性材によって構成されたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
第１シール部材の筒状部内周に設けられる内向き突起の筒状部先端側の端縁には先端側に向かって徐々に拡径する挿入ガイド用テーパ面が設けられている請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
第２シール部材外周の外向き突起の挿入方向先端側の端縁に挿入方向に向かって徐々に縮径される挿入ガイド用テーパ面が設けられている請求項１又は２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記筒状部内周の前記嵌合面の内径は、前記内向き突起の内径に略等しいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種装置の軸封部等に用いられる密封装置に関し、特に２つのシール部材を組み合わせた組立型の密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の組立型の密封装置としては、たとえば、図５に示すようなものが知られている。
【０００３】
すなわち、ハウジング１００の軸孔１０１と、この軸孔１０１内に移動自在に挿入される移動軸１０２間の環状隙間をシールするもので、軸方向に並べて設けられる第１および第２シール部材１０３，１０４を備えている。第１シール部材１０３には前記第２シール部材１０４側に向かって軸方向に延びる筒状部１０５が設けられ、この筒状部１０５内周に第２シール部材１０４外周が軸方向に圧入されて組み付けられていた。
【０００４】
特に、図５(ａ)は筒状部１０５内周と第２シール部材１０４外周が金属同士の嵌合、図５(ｂ)は筒状部１０５内周が金属、第２シール部材１０４がゴム状弾性材である場合、同図５(ｃ)は筒状部１０５内周がゴム状弾性材、第２シール部材１０４外周が金属の場合である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、第１シール部材１０３の筒状部１０５内周と第２シール部材１０４外周間の嵌合力はお互いの嵌合しろによっている。
【０００６】
そのため、外力の影響等で嵌合しろが無くなった場合等の抜け止め機構が無かった。
【０００７】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、組立てた第１，第２シール部材の離脱を防止し得る密封装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、
ハウジングの軸孔と該軸孔内に移動自在に挿入される移動軸間の環状隙間をシールするもので、
軸方向に並べて設けられる第１および第２シール部材を備え、
前記第１シール部材に前記第２シール部材側に向かって軸方向に延びる筒状部を設け、該筒状部内周には金属環を備えた前記第２シール部材外周と軸方向に嵌合する嵌合面を設けて組み付けた密封装置において、
前記第１シール部材の筒状部内周であって前記嵌合面よりも前記筒状部の開口端側に内向き突起を設けると共に前記第２シール部材外周に外向き突起を設け、前記外向き突起の外径を前記内向き突起の内径よりも大きく設定し、凹状に形成され前記第２シール部材を組み込んだ状態で前記外向き突起が嵌合される外向き突起嵌合面を前記筒状部内周であって前記内向き突起と前記嵌合面との間に設け、前記第１シール部材の筒状部の嵌合面及び前記外向き突起嵌合面には軸方向に通じる空気抜き用の通路が形成され、前記外向き突起は前記金属環の前記嵌合面に嵌合する部分より前記開口端側へはずれた位置に形成されると共にゴム状弾性材によって構成されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、第２シール部材を第１シール部材の筒状部内周に軸方向に圧入していくと第２シール部材の外向き突起が第１シール部材の筒状部内周の内向き突起に対して軸方向に当接し、さらに強く押し込むと外向き突起と内向き突起の当接部が半径方向に弾性変形して、外向き突起が内向き突起を乗り越えて筒状部の開口端とは反対側に位置する。
【００１０】
したがって、第２シール部材を組み込んだ状態では、外向き突起が内向き突起に干渉して第２シール部材の抜け止めが図られる。
【００１１】
さらに、内向き突起と外向き突起の少なくともいずれか一方をゴム状弾性材によって構成しているので、組み込み時に内向き突起と外向き突起間の当接部が弾性変形がしやすく、組み込み作業が容易にできる。
【００１２】
第１シール部材の筒状部内周に設けられる内向き突起の筒状部先端側の端縁には先端側に向かって徐々に拡径する挿入ガイド用テーパ面が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第２シール部材外周の外向き突起の挿入方向先端側の端縁に挿入方向に向かって徐々に縮径される挿入ガイド用テーパ面が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このように、内向き突起や外向き突起に挿入ガイド用テーパ面を設けておけば、この挿入ガイド用テーパ面に沿って徐々に弾性変形して、外向き突起がスムーズに内向き突起を乗り越え、組込み性が向上する。
【００１５】
【実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１乃至図３には、本発明の一実施の形態に係る密封装置を示している。
【００１７】
図中、１は密封装置全体を示すもので、概略、ハウジング２の軸孔３と軸孔３内に回転方向（回転運動）あるいは軸方向（往復運動）に移動自在に挿入される移動軸４間の環状隙間をシールするもので、軸方向に並べて設けられる第１，第２シール部材１０，２０を備えている。
【００１８】
第１シール部材１０には第２シール部材２０側に向かって軸方向に延びる筒状部としての外筒部１１が設けられ、この外筒部１１内周に第２シール部材２０外周が嵌合して組み付けられている。
【００１９】
第１シール部材１０は軸方向密封対象流体側に開いた断面略Ｊ字形状の環状部材で、ハウジング２の軸孔３内周に嵌合される前記外筒部１１と、この外筒部１１の軸方向一端から半径方向内方に向かって延びる内向きフランジ部１２と、この内向きフランジ部１２の内径端から外筒部１１と同一方向に延びる第１リップ部１３と、を備えている。第１リップ部１３は外筒部１１の略半分程度の長さにわたって軸方向に延びており、リップ先端１４が移動軸４の外周面に摺動自在に密封接触しており、リップ先端１４の背面側には緊迫力を付与するためのばね部材１５が装着されている。
【００２０】
また、第１リップ部１３の基端部には、第１リップ部１３と反対方向に傾斜して延びる補助リップ１６が設けられている。
【００２１】
第１シール部材１０はゴム状弾性材製の型成形品で、外筒部１１と内向きフランジ部１２内に断面Ｌ字形状の第１金属環１７が埋設されている。すなわち、外筒部１１は第１金属環１７の内周と外周にゴム状弾性材１８が被覆され、さらに内向きフランジ部１２についても、その両側面がゴム状弾性材１９によって被覆されている。
【００２２】
第２シール部材２０は断面逆Ｌ字形状の環状部材で、第１シール部材１０の外筒部１１内周に嵌合される内筒部２１と、内筒部２１の前記第１シール部材１０の内向きフランジ部１２と反対側の端部から半径方向内方に向かって延びる内向きフランジ部２２と、この内向きフランジ部２２の内径端に設けられた第２リップ部２３と、から構成されている。
【００２３】
この第２シール部材２０もゴム状弾性材製の型成形品で、第２金属環２４とゴム状弾性材２５とから構成されている。
【００２４】
第１シール部材２０の外筒部１１内周には内向き突起５が設けられ、第２シール部材２０外周には外向き突起６が設けられている。この外向き突起６の外径φＢは内向き突起５の内径φＡよりも大きく設定し、第２シール部材２０を組み込んだ状態で外向き突起６が内向き突起５に対して外筒部１１の開口端とは反対側（以下、基端側と称す）に位置するように構成されている。
【００２５】
第１シール部材１０の内向き突起５は、外筒部１１の先端部内周に突出形成されており、内向き突起５を除いた外筒部１１の基端部から内向き突起５手前までの範囲には、第２シール部材２０外周の第２金属環２４が嵌合される金属環嵌合面７１と、外向き突起６が嵌合される外向き突起嵌合面７２とが形成されている。金属環嵌合面７１の内径は内向き突起５の内径φＡとほぼ等しくなっており、外向き突起嵌合面７２は、金属環嵌合面７１と内向き突起５の間で凹状に成形されている。金属環嵌合面７１と第２金属環２４間の嵌合は嵌合しろを有するしまりばめであることが必要であるが、外向き突起嵌合面７２と外向き突起６間の嵌合は、しまりばめに限られず、図示するように隙間を有するすきまばめでも、また中間ばめでもよい。
【００２６】
また、第１，第２シール部材１０，２０間の空間の負圧が問題になる場合を考慮し、金属環嵌合面７１および外向き突起嵌合面７２には適宜空気抜き用の通路を構成する溝等を設けられている。図示例では外向き突起嵌合面７２と内向き突起５に軸方向に延びる溝が形成されている。金属環嵌合面７１には、図示していないが適宜溝等を形成する。
【００２７】
内向き突起５はゴム状弾性材で形成され、その外筒部１１の先端側端縁には先端側に向かって徐々に拡径する円錐状の第１挿入ガイド用テーパ面８１が設けられている。この第１挿入ガイド用テーパ面８１の軸に対する傾斜角度αは、圧入しやすいように小さい角度に設定されている。
【００２８】
また、内向き突起５の外筒部１１基端側の端縁には、外筒部１１の軸方向基端部に向けて徐々に拡径するように傾斜する円錐状の第１抜き出しガイド用テーパ面９１が形成されている。この抜き出しガイド用テーパ面９１の角度βは、逆に離脱しにくいように、第１挿入ガイド用テーパ面８１の傾斜角度αよりも大きい角度に設定されている。
【００２９】
第２シール部材２０外周の外向き突起６は、第２シール部材２０の内筒部２１の挿入方向後端部外周に設けられるもので、この後端部２１ａは第２金属環２４の後端よりも後方に延びておりゴム状弾性材のみで構成されている。この外向き突起６の挿入方向先端側の端縁には挿入方向に向かって徐々に縮径される第２挿入ガイド用テーパ面８２が設けられている。この第２挿入ガイド用テーパ面８２の傾斜角度α′は、第１シール部材１０内周の内向き突起５に設けられた第１挿入ガイド用テーパ面８１の傾斜角度αと同程度に設定されている。
【００３０】
また、外向き突起６の抜き出し方向先端側（挿入方向後端側）の端縁には、抜き出し方向に向かって徐々に縮径されるように傾斜する第２抜き出しガイド用テーパ面９２が設けられている。この第２抜き出しガイド用テーパ面９２の傾斜角度は第１抜き出しガイド用テーパ面９１と同程度に設定され、離脱しにくい構成となっている。
【００３１】
本発明にあっては、第２シール部材２０を第１シール部材１０の外筒部１１内周に軸方向に圧入していくと第２シール部材２０の外向き突起６が第１シール部材１０の外筒部１１内周の内向き突起５に対して軸方向に当接し、さらに強く押し込むと外向き突起６と内向き突起５の当接部が半径方向に弾性変形して、外向き突起６が内向き突起５を乗り越えて外筒部１１の基端側に位置する。
【００３２】
したがって、第２シール部材２０を組み込んだ状態では、外向き突起６が内向き突起５に干渉して第２シール部材２０の抜け止めが図られる。
【００３３】
内向き突起５と外向き突起６の少なくともいずれか一方をゴム状弾性材によって構成しておけば、組み込み時に内向き突起５と外向き突起６間の当接部が弾性変形しやすく、組み込み作業が容易にできる。
【００３４】
また、内向き突起５や外向き突起６に第１，第２挿入ガイド用テーパ面８１，８２が設けられているので、この第１，第２挿入ガイド用テーパ面８１，８２に沿って徐々に弾性変形し、外向き突起６がスムーズに内向き突起５を乗り越えるので、組込み性が向上する。
【００３５】
［実施の形態２］
図２には本発明の実施の形態２を示している。
【００３６】
この実施の形態２に係る密封装置２０１も、ハウジング２０２の軸孔２０３と軸孔２０３内に移動自在に挿入される移動軸２０４間の環状隙間をシールするもので、軸方向に並べて設けられる第１および第２シール部材２１０，２２０を備えている。
【００３７】
第１シール部材２１０には、前記第２シール部材２２０側に向かって軸方向に延びる筒状部としての外筒部２１１が設けられ、この外筒部２１１内周に第２シール部材２２０外周を軸方向に嵌合して組み付けられている。
【００３８】
第１シール部材２１０は断面略Ｓ字形状の環状部材で、ハウジング２０２の軸孔２０３内周に嵌合される前記外筒部２１１と、この外筒部２１１の軸方向一端から半径方向内方に向かって延びる内向きフランジ部２１２と、この内向きフランジ部２１２の内径端から外筒部２１１と逆方向に延びる第１リップ部２１３と、を備えている。外筒部２１１の先端部にはハウジング２０２の軸孔２０３の周縁に係合される係合フランジ部２１１ａが設けられている。
【００３９】
また、内向きフランジ部２１２の内径端部は第２シール部材２２０側に屈曲する段付き形状で、屈曲部２１２ａ先端に第１リップ部２１３が設けられている。この第１リップ部２１３は第２シール部材２２０と反対側に内向きフランジ部２１２の端面とほぼ同一位置まで延びて移動軸２０４外周面に対して摺動自在に密封接触している。このリップ先端２１４の背面側には緊迫力を付与するためのばね部材２１５が装着されている。
【００４０】
また、第１リップ部２１３の基端部には、第１リップ部２１３と反対方向に傾斜して延びる補助リップ２１６が設けられている。
【００４１】
第１シール部材２１０はゴム状弾性材製の型成形品で、係合フランジ部２１１ａ，外筒部２１１，内向きフランジ部２１２および屈曲部２１２ａにかけて第１金属環２１７が埋設されている。すなわち、外筒部２１１は第１金属環２１７の内周と外周にゴム状弾性材２１８が被覆され、さらに内向きフランジ部２１２についても、その両側面がゴム状弾性材２１９によって被覆されている。
【００４２】
第２シール部材２２０は断面Ｚ字形状の環状部材で、第１シール部材２１０の外筒部２１１内周に嵌合される内筒部２２１と、内筒部２２１の前記第１シール部材２１０の内向きフランジ部２１２と反対側の端部から半径方向内方に向かって延びる内向きフランジ部２２２と、この内向きフランジ部２２２の内径端に設けられる第２リップ部２２３と、から構成されている。この第２リップ部２２３は、第１シール部材２１０の第１リップ部２１３とは反対方向に延びている。
【００４３】
この内向きフランジ部２２２の内径端部は第１シール部材２１０の内向きフランジ部２１２側に屈曲する段付き形状となっており、屈曲部２２２ａの内径端に、第１シール部材２１０の第１リップ部２１３の軸方向反対方向に向かう第２リップ部２２３が設けられている。
【００４４】
この第２シール部材２２０も第２金属環２２４とゴム状弾性材２２５とから構成されるもので、内筒部の第１シール部材２１０の外筒部２１１内周に嵌合する嵌合面には第２金属環２２４が露出している。
【００４５】
この第２シール部材２２０の屈曲部２２２ａは第１シール部材２１０の屈曲部２１２ａと背面同士が突き合わされており、第１シール部材２１０と第２シール部材２２０との間に、内向きフランジ部２１２，２２２間に形成される第１環状空間２３０と、第１，第２リップ部２１３，２２３間に形成される第２環状空間２３１とを区画形成している。
【００４６】
第１シール部材２１０の屈曲部２１２ａの背面には、第２シール部材２２０側に向かって徐々に拡径するように開くゴム状弾性材によって形成されるサイドリップ２３２が設けられ、組み付けた際にサイドリップ２３２は変形することにより第２シール部材２２０の屈曲部２２２ａ背面に密接する。このサイドリップ２３２には一部切欠き２３２ａが設けられている。また、サイドリップ２３２が密接する第２シール部材２２０の屈曲部２２２ａ背面には第１，第２環状空間２３０，２３１とを連通する空気抜き用の溝２３３が設けられている。
【００４７】
第１シール部材２２０の外筒部２１１内周には内向き突起２０５が設けられ、第２シール部材２２０外周には外向き突起２０６が設けられている。この外向き突起２０６の外径φＢは内向き突起２０５の内径φＡよりも大きく設定され、第２シール部材２２０を組み込んだ状態で外向き突起２０６が内向き突起２０５に対して外筒部２１１の基端側に位置するように構成されている。
【００４８】
第１シール部材２１０の内向き突起２０５は、外筒部２１１の先端部内周に突出形成されており、内向き突起２０５を除いた外筒部２１１の基端部から内向き突起２０５手前までの範囲には、第２シール部材２２０外周の第２金属環２２４が嵌合される金属環嵌合面２７１と、外向き突起２０６が嵌合される外向き突起嵌合面２７２とが形成されている。金属環嵌合面２７１の内径は内向き突起２０５の内径φＡとほぼ等しくなっており、外向き突起嵌合面２７２は、金属環嵌合面２７１と内向き突起２０５の間で凹状に成形されている。
【００４９】
そして、金属環嵌合面２７１には空気抜き用の切欠き２７１ａが、内向き突起２０５および外向き突起嵌合面２７２には空気抜き用の溝２０５ａが形成されている。
【００５０】
内向き突起２０５はゴム状弾性材で形成され、その外筒部２１１の先端側端縁には先端側に向かって徐々に拡径する円錐状の第１挿入ガイド用テーパ面２８１が設けられている。この第１挿入ガイド用テーパ面２８１の軸に対する傾斜角度αは、圧入しやすいように小さい角度に設定されている。
【００５１】
また、内向き突起２０５の外筒部２１１基端側の端縁には、外筒部２１１の軸方向基端部に向けて徐々に拡径するように傾斜する円錐状の第１抜き出しガイド用テーパ面２９１が形成されている。この抜き出しガイド用テーパ面２９１の角度βは、逆に離脱しにくいように、第１挿入ガイド用テーパ面２８１の傾斜角度αよりも大きい角度に設定されている。
【００５２】
第２シール部材２２０外周の外向き突起２０６は、第２シール部材２２０の内筒部２２１の挿入方向後端部外周に設けられるもので、この後端部２２１ａは第２金属環２２４の後端よりも後方にひさし状に延びており、ゴム状弾性材のみで構成されている。この外向き突起２０６の挿入方向先端側の端縁には挿入方向に向かって徐々に縮径される第２挿入ガイド用テーパ面２８２が設けられている。この第２挿入ガイド用テーパ面２８２の傾斜角度α′は、第１シール部材２１０内周の内向き突起２０５に設けられた第１挿入ガイド用テーパ面８１の傾斜角度αと同程度に設定されている。
【００５３】
また、外向き突起２０６の抜き出し方向先端側（挿入方向後端側）の端縁には、抜き出し方向に向かって徐々に縮径されるように傾斜する第２抜き出しガイド用テーパ面２９２が設けられている。この第２抜き出しガイド用テーパ面２９２の傾斜角度は第１抜き出しガイド用テーパ面２９１と同程度に設定され、離脱しにくい構成となっている。
【００５４】
本発明にあっては、第２シール部材２２０を第１シール部材２１０の外筒部２１１内周に軸方向に圧入していくと第２シール部材２２０の外向き突起６が第１シール部材２１０の外筒部２１１内周の内向き突起２０５に対して軸方向に当接し、さらに強く押し込むと外向き突起２０６と内向き突起２０５の当接部が半径方向に弾性変形して、外向き突起２０６が内向き突起２０５を乗り越えて外筒部２１１の外向き突起嵌合面２７２に嵌合する。
【００５５】
したがって、第２シール部材２２０を組み込んだ状態では、外向き突起２０６が内向き突起２０５に干渉して第２シール部材２２０の抜け止めが図られる。
【００５６】
内向き突起２０５と外向き突起２０６の少なくともいずれか一方をゴム状弾性材によって構成しておけば、組み込み時に内向き突起２０５と外向き突起２０６間の当接部が弾性変形しやすく、組み込み作業が容易にできる。特に、この実施の形態では、内筒部２２１の後端部２２１ａがゴム状弾性材のみで形成され、しかも片持ちばり状に突出しているので、組立作業が一層簡単になる。
【００５７】
また、内向き突起２０５や外向き突起２０６に第１，第２挿入ガイド用テーパ面２８１，２８２が設けられているので、この第１，第２挿入ガイド用テーパ面２８１，２８２に沿って徐々に弾性変形し、外向き突起２０６がスムーズに内向き突起２０５を乗り越えるので、組込み性が向上する。
【００５８】
一方、第２シール部材２２０の内向きフランジ部２２２の屈曲部２２２ａが、第１シール部材２１０の内向きフランジ部２１２の屈曲部２１２ａに設けられたサイドリップ２３２を押圧し、屈曲部２２２ａ，２１２ａ同士がサイドリップ２３２を介して密接する。
【００５９】
また、第１，第２リップ部間の第２環状空間の負圧は、屈曲部間の溝、第１環状空間、切欠きおよび溝を通じて解消される。
【００６０】
［試験結果］
次に、図３に示すようなサンプルＳを製作し、その嵌合状態を試験した結果について説明する。サンプルＳは、上記実施の形態２における第１シール部材２１０の内向きフランジ部の屈曲部を切断したものである。
【００６１】
ー落下試験ー
試験は、まず、第１シール部材２１０に第２シール部材２２０を圧入して、第２シール部材２２０の傾斜量を測定する。
【００６２】
その後、５０，１００，１５０［ｃｍ］の高さから落下させ、第２シール部材２２０の傾斜量を測定した。
【００６３】
ー離脱力の測定（離脱試験）ー
さらに、図３に示すように、第２シール部材２２０の内向きフランジ部の屈曲部背面に抜き治具３００を当てて、離脱力を測定した。離脱スピードは２０［mm／sec］、サンプルＳとしては、落下試験前の正規品と落下試験後のサンプルおよび従来品について比較した。
【００６４】
試験結果を表１に、離脱力の比較を図４に示す。
【００６５】
第２シール部材２２０の傾斜量は、第２シール部材２２０のａ位置にダイアルゲージを当て、全体を回転させて、その最大値と最小値の差を読み取ることによって行われる。この傾斜量によって第１，第２シール部材２１０，２２０の嵌合状態を確認する。落下試験は離脱試験の方向と同一方向、すなわち第２シール部材２２０を下にして落下させた。
【００６６】
【表１】
0003710194.tif 000002
表１および図４に示されるように、サンプルＮｏ．３〜８の落下試験前後の傾斜量には大きな差は無く、離脱荷重についてもほとんど差が無いことがわかる（落下前は２２０〜２３５［ｋｇｆ］、落下後は２０８〜２７０［ｋｇｆ］）。
【００６７】
これに対して、突起を設けない従来タイプ（Ｎｏ．１０１〜１０６）では、落下試験後の傾斜量が０．５６〜２．５４［ｍｍ］と変動が大きく、離脱するものもあった。また、離脱荷重についても３０〜９０［ｋｇｆ］と極端に低下しており、本発明のように内向きおよび外向き突起を設けることで嵌合状態が安定化することがわかる。従来品についても、正規の状態での傾斜量および離脱荷重は本発明のサンプルの正規の状態と同等の設定である。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、第１シール部材の筒状部内周に内向き突起を設けると共に第２シール部材外周に外向き突起を設け、外向き突起の外径を内向き突起の内径よりも大きく設定し、第２シール部材を組み込んだ状態で外向き突起を内向き突起に対して筒状部の開口端とは反対側に位置させたので、外向き突起が内向き突起に干渉して第２シール部材の抜け止めを図ることができる。
【００６９】
さらに、内向き突起と外向き突起の少なくともいずれか一方をゴム状弾性材によって構成しているので、組み込み時に内向き突起と外向き突起間の当接部が弾性変形がしやすく、組み込み作業が容易にできる。
【００７０】
また、第１シール部材の内向き突起の筒状部先端側の端縁あるいは第２シール部材の外向き突起の挿入方向先端側の端縁に挿入ガイド用テーパ面を設けることにより、組み込み作業が一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１(ａ)は本発明の実施の形態１に係る密封装置の要部断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の嵌合部の拡大断面図である。
【図２】  図２(ａ)は本発明の実施の形態２に係る密封装置の要部断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の第２のシール部材を取り外した状態の要部断面図、同図(ｃ)は同図(ａ)のＣ方向の部分矢視であり、第１シール部材２１０の内向き突起２０５を示す図である。
【図３】  図３は図２の密封装置の嵌合状態の試験方法を示す図である。
【図４】  図４は、本発明と従来例の第２シール部材の傾斜量と離脱力の関係を示すグラフである。
【図５】  図５は従来の種々の密封装置の要部断面図である。
【符号の説明】
１，２０１  密封装置
２，２０２  ハウジング
３，２０３  軸孔
４，２０４  移動軸
１０，２１０  第１シール部材
１１，２１１  外筒部（筒状部）
２１１ａ  係合フランジ部
１２，２１２  内向きフランジ部
２１２ａ  屈曲部
１３，２１３  第１リップ部
１４，２１４  リップ先端
１５，２１５  ばね部材
１６，２１６  補助リップ
１７，２１７  第１金属環
１８，２１８  ゴム状弾性材
１９，２１９  ゴム状弾性材
２０，２２０  第２シール部材
２１，２２１  内筒部
２１ａ，２２１ａ  後端部
２２，２２２  内向きフランジ部
２２２ａ  屈曲部
２３，２２３  第２リップ部
２４，２２４  第２金属環
２５，２２５  ゴム状弾性材
５，２０５  内向き突起
６，２０６  外向き突起
７１，２７１  金属環嵌合面
７２，２７２  外向き突起嵌合面
８１，８２，２８１，２８２  第１，第２挿入ガイド用テーパ面
９１，９２，２９１，２９２  第１，第２抜き出しガイド用テーパ面
２３０，２３１  第１，第２環状空間
２３２  サイドリップ
２３２ａ  切欠き
２３３  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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