(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無捲縮のセルロースエステル短繊維と、叩解パルプとで構成された抄紙構造を有するシート状のたばこフィルター素材であって、前記叩解パルプの叩解度がショッパーリーグラー式ろ水度２０〜９０°ＳＲであり、前記無捲縮のセルロースエステル短繊維が、平均繊維長１〜１０ｍｍ、繊度１〜１０デニールの短繊維であるたばこフィルター素材。
【請求項２】
無捲縮のセルロースエステル短繊維と、叩解パルプとの割合が前者／後者＝９０／１０〜２０／８０（重量比）である請求項１記載のたばこフィルター素材。
【請求項３】
セルロースエステルが炭素数２〜４の有機酸とのエステルである請求項１又は２のいずれかの項に記載のたばこフィルター素材。
【請求項４】
セルロースエステルが平均置換度１．５〜３．０の酢酸セルロースである請求項１〜３のいずれかの項に記載のたばこフィルター素材。
【請求項５】
叩解パルプが木材パルプである請求項１〜４のいずれかの項に記載のたばこフィルター素材。
【請求項６】
クレープ加工又はエンボス加工が施されている請求項１〜５のいずれかの項に記載のたばこフィルター素材。
【請求項７】
平均繊維長２〜８ｍｍ、繊度２〜８デニールおよび平均置換度１．５〜３．０であり、無捲縮の酢酸セルロース短繊維と、叩解度がショッパーリーグラー式ろ水度２０〜８０°ＳＲである叩解木材パルプとを、前者／後者＝８０／２０〜３０／７０（重量比）の割合で含み、抄紙構造を有するシート状のたばこフィルター素材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの項に記載のシート状のたばこフィルター素材が、棒状に巻き上げられているたばこフィルター。
【請求項９】
請求項８記載のたばこフィルターを備えたたばこ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、湿潤時の崩壊性、たばこ有害成分の濾過性能および喫味に優れるたばこフィルター素材、この素材を用いたたばこフィルター、およびこのフィルターを備えたたばこに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たばこ煙中のタール類を除去し、喫味に優れるたばこ煙用フィルターとして、セルロースアセテートの繊維束をトリアセチンなどの可塑剤を用いて成型したフィルタープラグが広く使用されている。しかし、このフィルタープラグは可塑剤により繊維同士が部分的に融着しているため、使用後に廃棄すると、環境中で形状が崩壊するまでに長時間を要し、環境汚染の一因となる。
【０００３】
一方、クレープ状に加工した木材パルプ原料の紙製のたばこ煙用フィルターや再生セルロース繊維束からなるたばこ煙用フィルターも知られている。これらのフィルターは、セルロースアセテート繊維束からなるフィルタープラグと比較して、湿潤時の崩壊性が若干高く、環境汚染をある程度軽減できる。しかし、たばこの喫味が劣ると共に、フィルターとして必要なフェノール類の選択除去性がセルロースアセテートに比べて極端に低い。
【０００４】
特開昭５２−９６２０８号公報には、特定の方法で得られたアセチルセルロースのパルプと、熱可塑性樹脂の短繊維とからなるシートが開示されている。しかし、このシートは、前記パルプと短繊維とを混合抄紙し、加圧加熱することにより得られるため、水浸漬後の引張り強度及び伸度、耐水性が大きく、崩壊性が極めて小さい。
【０００５】
特公昭４４−１９５３号公報には、２〜５デニールおよび長さ３〜１０ｍｍの捲縮アセテート繊維と、他の叩解紙料又はバインダーとを用いて調製した紙を棒状に成型したたばこフィルターが開示されている。また、前記叩解紙料として、叩解度ＳＲ１０〜１５程度の叩解パルプが記載されている。このたばこフィルターは、アセテート繊維束のたばこフィルターと同等の吸着性能が得られることが示されている。しかし、このたばこフィルターは、捲縮アセテート繊維を用いるため、水への分散性、ひいては自然界での崩壊性が劣る。しかも、抄紙が困難であるため、フィルターの製造作業が煩雑化する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、たばこの喫味および有害成分の濾過性能を損うことなく、湿潤時の崩壊性に優れ、環境汚染を軽減できるたばこフィルター素材、およびこの素材を用いたたばこフィルターを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、乾燥状態では強度が大きいにも拘らず、湿潤時には容易かつ迅速に崩壊するたばこフィルター素材、およびこの素材を用いたたばこフィルターを提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、喫味が良好であるとともに、自然環境中での崩壊性に優れ、環境汚染を軽減できるたばこを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討の結果、無捲縮セルロースエステル短繊維と、叩解パルプとを組合せて調製した抄紙構造のシート状素材を用いてフィルターを形成すると、喫味、有害成分の除去効率に優れるとともに、自然環境下で雨水などにより容易に崩壊することを見いだし、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、無捲縮のセルロースエステル短繊維と、叩解パルプとで構成された抄紙構造を有するシート状のたばこフィルター素材であって、前記叩解パルプの叩解度がショッパーリーグラー式ろ水度２０〜９０°ＳＲ程度であり、前記無捲縮のセルロースエステル短繊維が、平均繊維長１〜１０ｍｍ、繊度１〜１０デニールの短繊維であるたばこフィルター素材に関する。このたばこフィルター素材において、前記無捲縮のセルロースエステル短繊維と、叩解パルプとの割合は、前者／後者＝９０／１０〜２０／８０（重量比）程度であってもよい。叩解パルプは木材パルプであってもよい。前記短繊維のセルロースエステルとしては、種々のエステル、例えば、炭素数２〜４の有機酸とのエステル（例えば、酢酸セルロースなど）が使用できる。また、セルロースエステルの平均置換度は１．５〜３．０程度であってもよい。さらに、シート状のたばこフィルター素材には、クレープ加工又はエンボス加工が施されていてもよい。
【００１１】
本発明のたばこフィルターは、前記シート状のたばこフィルター素材を、棒状に巻き上げることにより形成されている。さらに、本発明のたばこは、前記たばこフィルターを備えている。
【００１２】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明で用いるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロースなどの無機酸エステル；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリカプロラクトングラフト化セルロースアセテートなどのセルロースエステル誘導体などが例示される。これらのセルロースエステルは、単独でまたは二種以上混合して利用できる。
【００１４】
セルロースエステルの平均重合度は、例えば１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度である。
【００１５】
好ましいセルロースエステルには、有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが含まれる。セルロースエステルの平均置換度は、例えば平均置換度１〜３程度である場合が多いが、平均置換度１〜２．１５、好ましくは１．１〜２．０程度のセルロースエステルを用いると、生分解性が高められ、環境汚染を低減する上で有用である。そのため、セルロースエステルの置換度は１〜３程度の範囲で適当に選択できるが、セルロースアセテートでは、平均置換度１．５〜３．０（例えば２〜３）程度が好ましい。
【００１６】
セルロースエステル繊維は、前記一種又は二種以上のセルロースエステルの繊維であってもよく、前記セルロースエステルと他の物質（例えば、熱可塑性樹脂）との混合物で形成された繊維であってもよい。後者の場合、セルロースエステルの含有量が５０重量％以上であるのが好ましい。
【００１７】
本発明の特色は、上記セルロースエステルが短繊維状であり、しかも無捲縮であること、このような無捲縮短繊維と叩解パルプとを組合せている点にある。なお、本明細書において、捲縮のかかっていない繊維（単に、無捲縮繊維又は無捲縮の繊維という場合がある）とは、完全に直線状の繊維だけでなく、湾曲した繊維、例えば、実際の長さと末端間の距離との比が、前者／後者４／３以下（好ましくは５／４以下）の多少湾曲している繊維をも含む。このような繊維は、例えば、水中で水流などにより軽度の剪断力を受けることにより、容易に形状が変化し、直線状になる。好ましい無捲縮繊維には、直線状の繊維が含まれる。
【００１８】
このような無捲縮の繊維は、捲縮操作を行なうことなく、乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸などの紡糸により得ることができるとともに、捲縮を解除することにより得ることもできる。すなわち、通常のセルロースアセテート繊維束で構成されたタバコフィルターでは、製造及び輸送上の有利さに加えて、有害成分の除去効率を高めるため、捲縮したセルロースアセテート繊維が用いられている。また、前記特公昭４４−１９５３号公報でも同様の理由から紙を構成する酢酸セルロースは捲縮繊維であることが必要とされている。しかし、捲縮繊維は繊維同士が絡まり易く、水への分散性が劣るため、シート化、特に湿式抄造が困難であるとともに、自然界での崩壊性が劣り、本発明の目的を達成することは困難である。従って、本発明においては、原料であるセルロースエステル繊維が捲縮繊維である場合（例えば、通常のセルロースアセテート繊維束タバコフィルター製用の繊維を利用する場合など）には、水蒸気などの加熱手段で加熱しながら張力を作用させるなどの方法により、捲縮を解除し伸長して用いればよい。一方、非捲縮繊維を用いると、濾過効率が低下し易いものの、濾過効率の低下は、適度に叩解を進めたパルプと組合せることにより防止できる。
【００１９】
セルロースエステル短繊維の平均繊維長は、抄紙性などを損わない限り特に限定されず、例えば、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ程度であり、３〜７ｍｍ程度である場合が多い。繊維長が短すぎると、短繊維を製造するためのコストが上昇し易くなるとともに、シート強度が弱くなり、巻き上げ時にシートが切れるなどのトラブルが生じ易くなる。また、繊維長が長すぎると水への分散性が低下し、湿式抄造によるシート化が困難になるとともに、崩壊性も低下し易い。
【００２０】
また、セルロースエステル繊維の繊維径は、通気性、崩壊性などを損わない限り特に限定されず、例えば、繊度１〜１０デニール、好ましくは２〜８デニール、さらに好ましくは２〜７デニール程度である。繊維径が１デニール未満の繊維は紡糸に特殊な方法を必要とし、一般的方法では製造が困難であり、１０デニールを越えると濾過率が低下すると共に、シートの強度が低下し易い。
【００２１】
セルロースエステル繊維の断面形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。
【００２２】
セルロースエステル短繊維は、単独では繊維に自己接着性がないため、本発明では叩解したパルプと混合抄紙する。なお、「叩解パルプ」とは、慣用の叩解機または解砕機で叩解した木材パルプ、リンター、麻などの天然セルロース繊維のパルプの他、合成繊維のパルプも含む意味に用いる。叩解パルプとしては、例えば、サルファイト法、クラフト法などの慣用の方法で広葉樹、針葉樹などから得られる木材パルプを用いる場合が多い。叩解パルプは、叩解によりフィブリル化し、製紙性を有する。
【００２３】
叩解度は、セルロースエステル短繊維との共存系での製紙性などを損わない範囲で選択でき、例えば、ショッパーリーグラー式ろ水度１０〜９０°ＳＲ（例えば、２０〜９０°ＳＲ）、好ましくは２０〜８０°ＳＲ、さらに好ましくは２５〜７５°ＳＲ程度であり、３０〜７０°ＳＲ程度である場合が多い。叩解度が低過ぎると、絡み合いによりセルロースエステル短繊維を十分接着することができなくなり、シート強度が低下し易く、叩解度が高すぎると、繊維間の結合力、接着性が強くなり過ぎ、崩壊性が低下し易い。
【００２４】
セルロースエステル短繊維と叩解パルプとの割合は、喫味、有害成分に対する濾過性能、抄紙性などを損わない範囲、例えば、前者／後者＝９０／１０〜２０／８０（重量比）、好ましくは８０／２０〜２０／８０（重量比）程度の範囲から適当に選択できる。セルロースエステル短繊維と叩解パルプとの割合は、前者／後者＝８０／２０〜３０／７０（重量比）、好ましくは７５／２５〜３５／６５（重量比）、さらに好ましくは７０／３０〜４０／６０（重量比）程度である。セルロースエステル短繊維の割合が少な過ぎると、たばこの喫味が劣り、フェノール類などに対する選択除去性が低下し、叩解パルプの割合が少な過ぎるとシート強度が低下する。
【００２５】
シート状のたばこフィルター素材の坪量は、通気性などを損わない限り特に限定されず、例えば、１０〜６０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜４５ｇ／ｍ2、さらに好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ2程度であり、２５〜３５ｇ／ｍ2程度である場合が多い。坪量が小さなシートは抄紙が困難であり、坪量の大きなシートは、紙フィルターの製造の際に行われているクレープ加工工程でクレープを形成することが困難となり、フィルター断面に不均一な隙間が生成し易くなる。
【００２６】
なお、前記セルロースエステル短繊維及び／又はたばこフィルター素材は、種々の添加剤、例えば、サイズ剤；カオリン、タルク、ケイソウ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなどの無機微粉末；カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属の塩などの熱安定化剤；着色剤；油剤；歩留り向上剤などを含んでいてもよい。また、セルロースエステル短繊維は、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの環境分解促進剤（生分解促進剤）、アナターゼ型酸化チタンなどの光分解促進剤などを含有してもよい。なお、アナターゼ型酸化チタンなどの酸化チタンは、セルロースエステル繊維の白色度改善剤としても機能する。
【００２７】
本発明のたばこフィルター素材は上記セルロースエステル短繊維と叩解パルプとで構成され、これらの成分を主成分として含んでいる。シート状のたばこフィルター素材は、シート状であり、かつ不織布状の抄紙構造を有している。抄紙構造とは、抄造により得られる用紙や和紙などのように、繊維が互いに絡み合った構造を意味する。そのため、シート状たばこフィルター素材は乾燥時の紙力が大きく、雨水などによる湿潤に伴なって迅速に崩壊する。
【００２８】
前記シート状のたばこフィルター素材は、慣用の乾式抄紙法、例えば、セルロースエステル短繊維と叩解パルプと、必要に応じてその他の成分を、気流を用いてネットなどの通気性支持体に吹付けることによっても調製できるが、セルロースエステル短繊維と叩解パルプ、必要に応じてその他の成分を水に分散したスリラーを用いて、湿式抄造する方法が好ましい。そのため、好ましい抄紙構造には、湿式抄造による抄紙構造が含まれる。前記スリラーの固形分濃度は、抄紙可能な範囲で適当に選択でき、例えば、０．００５〜０．５重量％程度である。抄紙は慣用の方法で行うことができ、例えば、多孔板などを備えた湿式抄紙機を用いて抄紙し、脱水・乾燥することにより行うことができる。
【００２９】
シート状素材の調製に際しては、必要に応じて、天然又は合成樹脂系のバインダーを用いてもよい。このバインダーとしては、人体に悪影響を及ぼさず、喫味および崩壊性を損なわないバインダーが使用される。人体に対して有害でなく、喫味や崩壊性を損わないバインダーには、例えば、食品添加物に属し、臭気のない水溶性バインダー（水溶性接着剤）が含まれる。また、バインダーの使用量は、できる限り少量（例えば、素材全体に対して１０重量％以下）であるのが好ましい。
【００３０】
水溶性接着剤には、天然物系接着剤（例えば、デンプン、変性デンプン、可溶性デンプン、デキストラン、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、ゼラチンなど）；セルロース誘導体（例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロースなど）；合成樹脂接着剤（例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性アクリル樹脂など）などが例示される。これらの水溶性接着剤は一種又は二種以上使用できる。
【００３１】
なお、非水溶性バインダーであっても崩壊性を損わない程度の少量であれば使用してもよく、臭気、匂いを有するバインダーであっても、喫味を損なわず不快感を与えないバインダーであれば使用してもよい。さらに、セルロースエステルの可塑剤も崩壊性を損なわない範囲であれば使用できる。
【００３２】
フィルタープラグ（フィルターロッド）を通じて、チャンネリングを抑制しつつたばこ煙を円滑かつ均一に通過させるため、前記シート状のたばこフィルター素材には、クレープ加工又はエンボス加工が施されているのが好ましい。また、クレープ加工又はエンボス加工を施すことにより、棒状に巻上げることにより得られたフィルタープラグの断面が均一で外観が良好となる。さらに、クレープ加工やエンボス加工により、適度な通気性を有するフィルター、例えば、長さ１０ｃｍ、直径７．８ｍｍのフィルターでの通気抵抗２００〜６００ｍｍＷＧ（ウォーターゲージ）、好ましくは３００〜５００ｍｍＷＧ程度のフィルターを容易に得ることができる。
【００３３】
クレープ加工は、進行方向に沿って多数の溝が形成された一対のクレープ化ロールにシート状素材を通し、シートの進行方向に沿って皺及び若干の裂け目を形成することにより行なうことができる。エンボス加工は、格子状、ランダム状などに凹凸部が形成されたロール間にシート状素材を通したり、凹凸部が形成されたロールでシート状素材を押圧することにより行なうことができる。
【００３４】
クレープ加工における溝の間隔と溝の深さ、エンボス加工による凹凸部の間隔と凹部の深さは、例えば、ピッチ０．５〜５ｍｍ、深さ０．１〜１ｍｍ程度の範囲から選択できる。
【００３５】
本発明のシート状のたばこフィルター用素材は、たばこフィルター（たばこ用フィルターロッド又はプラグ）を製造する上で有用である。前記たばこフィルターは、棒状（特に断面円形状）に巻上げられた前記シート状素材で構成されている。
【００３６】
本発明のたばこフィルターは、慣用の方法、例えば、一般的な紙フィルター用巻き上げ装置（例えば、フィルタープラグ巻上げ機）を用いて前記シート状素材を棒状に巻き上げることにより得ることができる。すなわち、前記巻上げ機のロートへシート状素材を導入し、所望の円周長さに巻き上げることにより、棒状のたばこフィルターを得ることができる。たばこフィルターの製造においては、通常、前記加工を施したシート状素材をロート中に巻き込んだ後、巻紙により断面円形の棒状に巻き上げ、糊付し、適当な長さに切断することにより、たばこフィルターやフィルタープラグを作製する場合が多い。前記巻上げに際して、クレープ化したシート状素材は、皺が延びる方向に対して横断又は略直交する方向に巻上げる場合が多い。なお、シート状素材の巻上げに際しては、必要に応じて粉粒状活性炭を添加し、活性炭を含有するたばこフィルター又はフィルタープラグを得てもよい。
【００３７】
たばこフィルタープラグの作製に際して、円筒状の巻紙同士の端部での糊付け、巻上げられた棒状の素材と巻紙との糊付けが必要な場合、湿潤時の崩壊性を損わないため、前記の水溶性接着剤を用いるのが好ましい。
【００３８】
本発明のたばこは、前記たばこフィルター又はフィルターチップを備えている。たばこフィルター又はフィルターチップの配設部位は特に制限されないが、巻紙により棒状に形成されたたばこでは、口元の部位、又は口元と紙巻きたばことの間に配設する場合が多い。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のシート状のたばこフィルター素材およびこの素材を用いたたばこフィルターは、無捲縮のセルロースエステル短繊維と叩解パルプとで構成され、抄紙構造を有しているので、たばこの喫味および有害成分の濾過性能（例えば、フェノール類の選択除去性）のみならず、湿潤時の崩壊性に優れ、環境汚染を軽減できる。また、乾燥状態では強度が大きいにも拘らず、湿潤時には容易かつ迅速に崩壊する。
【００４０】
本発明のたばこは、前記フィルターを備えているので、喫味が良好であるとともに、自然環境中での崩壊性に優れ、環境汚染を軽減できる。
【００４１】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において、坪量、引張強度、ろ水度、水崩壊度は下記の方法により測定した。
【００４２】
坪量（ｇ／ｍ2）：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１
引張強度（ｋｇ／１５ｍｍ）：幅１５ｍｍの試料についてＪＩＳ−Ｐ−８１１３に準じて測定した。
【００４３】
ショッパーリーグラーろ水度：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１
水崩壊度（％）：試料約０．２ｇを、水２００ｍｌを入れたビーカー（直径７５ｍｍ、容量３００ｍｌの）に投入し、渦中心部の高さが最も高い液面の３／４の高さとなるように、マグネチックスターラで攪拌し、１０分後および２０分後に試料の崩壊状態を観察し、以下の５段階評価基準で評価した。
【００４４】
Ａ：１０分後に完全に崩壊する
Ｂ：１０分後では一部崩壊しない部分（塊）があるものの、２０分後には完全に崩壊する
Ｃ：２０分後にも崩壊しない部分が残ったり、または形状は崩壊しているものの、再凝集などにより一部に塊が残る
Ｄ：２０分後にも試料の５０％以上が崩壊しないか、または形状は崩壊しているものの、再凝集などにより５０％以上が塊として残る
Ｅ：２０分後にも殆ど崩壊しない
喫味試験：紙巻たばこ［市販のたばこ（日本たばこ産業（株）、商品名「ハイライト」）のフィルタープラグを除去したもの］にフィルタープラグ化した試料を取付け、喫煙愛好者５人によって下記の基準で香喫味を評価し、平均値で表した。
【００４５】
香喫味３：辛味がなく、たばこの旨味がある
香喫味２：辛味はないが、旨味が落ちる
香喫味１：辛味がある。
【００４６】
実施例１
無捲縮セルロースアセテート短繊維（断面Ｙ形、繊度３デニール、繊維長４ｍｍ、置換度２．４５）３．０ｇと、叩解度４０°ＳＲの針葉樹漂白クラフトパルプ２．０ｇとを、１リットルビーカー（直径１１０ｍｍ）内の４９５ｇの水に投入し、撹拌羽根（直径９ｃｍ）を用いて、６００ｒｐｍで２０分間強制撹拌したところ、繊維が均一に分散したスリラーが得られた。
【００４７】
前記スラリーを水で３０倍に希釈し、湿式抄造し、脱水乾燥することにより、抄紙構造を有する地合の良好なシート状素材を得た。
【００４８】
比較例１
１インチ当り２０個の捲縮を施したセルロースアセテート短繊維（断面Ｙ形、繊度３デニール、繊維長４ｍｍ、置換度２．４５）３．０ｇと、叩解度４０°ＳＲの針葉樹漂白クラフトパルプ２．０ｇとを、１リットルビーカー（直径１１０ｍｍ）内の水４９５ｇに投入し、撹拌羽根（直径９ｃｍ）を用いて、６００ｒｐｍで２０分間強制撹拌したところ、繊維同士が絡まり、均一なスリラーが得られなかった。そのため、前記スラリー混合物を水で３０倍に希釈して湿式抄造しても、地合の良好な抄紙構造のシート状素材を得ることができなかった。
【００４９】
実施例２〜１２及び比較例２
表１に示す繊維長の無捲縮セルロースアセテート短繊維（断面Ｙ形、繊度３デニール、置換度２．４５）６０重量部と、表１に示す叩解度の針葉樹漂白クラフトパルプ４０重量部とを、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に記載の方法により湿式抄造し、脱水乾燥することにより、抄紙構造のシート状素材を得た。
【００５０】
実施例１３〜１５
表１に示す繊維長の無捲縮セルロースアセテート短繊維（繊度３デニール、置換度２．４５）６０重量部と、表１に示す叩解度の針葉樹漂白クラフトパルプ４０重量部を、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に記載の方法により湿式抄造し、脱水乾燥することにより、抄紙構造のシート状素材を得た。
【００５１】
なお、各実施例で用いた無捲縮セルロースアセテート短繊維の断面形状は、実施例１３：Ｒ字形、実施例１４：Ｉ字状、実施例１５：Ｘ字状である。
【００５２】
比較例３〜５
表２に示す捲縮数のセルロースアセテート短繊維（繊維長４ｍｍ、断面Ｙ形、繊度３デニール、置換度２．４５）６０重量部と、叩解度４０°ＳＲの針葉樹漂白クラフトパルプ４０重量部とを、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に記載の方法により湿式抄造し、脱水乾燥することにより、抄紙構造のシート状素材を得た。
【００５３】
実施例および比較例で得られたシート状素材の特性を評価したところ、表１および表２に示す結果を得た。
【００５４】
【表１】
0003677309.tif 000002
【００５５】
【表２】
0003677309.tif 000003
表１および表２から明らかなように、パルプの叩解度が小さくなると引張強度が低下し、短繊維の繊維長が長くなると崩壊性が低下する傾向を示すものの、実施例のシート状素材は、いずれも良好な水崩壊性を示す。これに対して、捲縮した短繊維を用いた比較例のシート状素材は、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に記載の方法のようにスリラー濃度が低い場合にも、水への分散性が悪く、シートの地合いが低下するとともに強度が低下し（実施例４との比較）、水崩壊性も著しく低下した。
【００５６】
実施例１６
実施例４と同様の組成で、繊維長４ｍｍの無捲縮セルロースアセテート短繊維と、叩解度４０°ＳＲの針葉樹漂白クラフトパルプとを用い、円網式抄紙機を用いて湿式抄造し、坪量３０ｇ／ｍ2、幅２７０ｍｍのシート状素材を調製した。得られたシート状素材の縦方向の引張り強度は１．２０ｋｇ／１５ｍｍであり、水崩壊度のレベルは「Ａ」であった。
【００５７】
得られたシート状素材を、クレープ化ロール（表面温度１４０℃、溝ピッチ幅２．０ｍｍ、溝深さ０．６ｍｍ）により１００ｍ／分の速度でクレープ加工した。クレープ加工したシート状素材を１５０ｍ／分の速度で巻上げ、長さ１００ｍｍ、円周２４．５ｍｍのフィルタープラグを作製した。得られたフィルタープラグを、適当な長さに切断して、喫味試験を行なったところ、香喫味は２．６であった。
【００５８】
実施例１７
実施例４と同様の組成で、繊維長４ｍｍの無捲縮セルロースアセテート短繊維と、叩解度４０°ＳＲの針葉樹漂白クラフトパルプとを用い、円網式抄紙機を用いて湿式抄造し、脱水した後、シート状素材に、５重量％濃度のカルボキシメチルセルロース水溶液を、乾燥重量基準でシート状素材に対して３重量％スプレーし、乾燥することにより、坪量３０ｇ／ｍ2、幅２７０ｍｍのシート状素材を調製した。得られたシート状素材の縦方向の引張り強度は１．５０ｋｇ／１５ｍｍであり、水崩壊度のレベルは「Ｂ」であった。
【００５９】
得られたシート状素材を、クレープ化ロール（表面温度１４０℃、溝ピッチ幅２．０ｍｍ、溝深さ０．６ｍｍ）により１００ｍ／分の速度でクレープ加工した。クレープ加工したシート状素材を１５０ｍ／分の速度で巻上げ、長さ１００ｍｍ、円周２４．５ｍｍのフィルタープラグを作製した。得られたフィルタープラグを、適当な長さに切断して、喫味試験を行なったところ、香喫味は２．６であった。
【００６０】
比較例６
比較例２と同様な組成で、無捲縮セルロースアセテート短繊維と、針葉樹漂白クラフトパルプとを用い、円網式抄紙機を用いて湿式抄造し、坪量３０ｇ／ｍ2、幅２７０ｍｍのシート状素材を調製した。得られたシート状素材の縦方向の引張り強度は０．４５ｋｇ／１５ｍｍ、水崩壊度のレベルは「Ａ」であった。
【００６１】
得られたシート状素材を、クレープ化ロール（表面温度１４０℃、溝ピッチ幅２．０ｍｍ、溝深さ０．６ｍｍ）により２０ｍ／分の速度でクレープ加工し、クレープ加工したシート状素材を巻上げ速度を３０ｍ／分で巻き上げ、長さ１００ｍｍ、円周２４．５ｍｍのフィルタープラグを作製した。得られたフィルタープラグを、適当な長さに切断して、喫味試験を行なったところ、香喫味は２．４であった。
【００６２】
実施例１８
無捲縮セルロースアセテート短繊維の使用量を４０重量部、針葉樹漂白クラフトパルプの使用量を６０重量部とする以外、実施例１６と同様にして、坪量３０ｇ／ｍ2、幅２７０ｍｍ  のシート状素材を調製した。
得られたシート状素材の縦方向の引張強度は１．９０ｋｇ／１５ｍｍであり、水崩壊度のレベルは「Ａ」であった。
【００６３】
得られたシート状素材を、クレープ化ロール（表面温度１４０℃、溝ピッチ幅２．０ｍｍ、溝深さ０．６ｍｍ）により１００ｍ／分の速度でクレープ加工した。クレープ加工したシート状素材を１５０ｍ／分の速度で巻上げ、長さ１００ｍｍ、円周２４．５ｍｍのフィルタープラグを作製した。得られたフィルタープラグを、適当な長さに切断して、喫味試験を行なったころ、香喫味は２．２であった。
【００６４】
実施例１９
無捲縮のセルロースアセートプロピオネート短繊維（断面Ｙ形、繊度３デニール、繊維長４ｍｍ、アセテート置換度２．４５、プロピオネート置換度０．４０）６０重量部と、叩解度４０°ＳＲの針葉樹漂白クラフトパルプ４０重量部とを用い、円網式抄紙機を用いて湿式抄造し、坪量３０ｇ／ｍ2、幅２７０ｍｍのシート状素材を調製した。得られたシート状素材の縦方向の引張り強度は１．２５ｋｇ／１５ｍｍであり、水崩壊度のレベルは「Ａ」であった。
【００６５】
得られたシート状素材を、クレープ化ロール（表面温度１４０℃、溝ピッチ幅２．０ｍｍ、溝深さ０．６ｍｍ）により１００ｍ／分の速度でクレープ加工した。クレープ加工したシート状素材を１５０ｍ／分の速度で巻上げ、長さ１００ｍｍおよび円周２４．５ｍｍのフィルタープラグを作製した。得られたフィルタープラグを、適当な長さに切断して、喫味試験を行なったところ、香喫味は２．４であった。
【００６６】
比較例７
セルロースアセテート繊維束（置換度２．４５）をトリアセチンを用いて成型した従来のフィルタープラグの喫味試験及び水崩壊性を調べたところ、香喫味は２．８であり、水崩壊度のレベルは「Ｅ」であり全く崩壊しなかった。
【００６７】
比較例８
セルロースアセテート短繊維（断面Ｙ形、繊度３デニール、繊維長４ｍｍ、置換度２．４５）のみを用いて湿式抄造したものの、紙層を形成できなかった。
【００６８】
比較例９
実施例４で用いた叩解度４０°ＲＳの針葉樹漂白クラフトパルプのみを用い、湿式抄造し、坪量３０ｇ／ｍ2、幅２７０ｍｍのシート状素材を得た。得られたシート状素材の縦方向の引張強度は３．５０ｋｇ／１５ｍｍ、水崩壊度のレベルは「Ｂ」であった。
【００６９】
得られたシート状素材を、クレープ化ロール（表面温度１４０℃、溝ピッチ幅２．０ｍｍ、溝深さ０．６ｍｍ）により１００ｍ／分の速度でクレープ加工した。クレームプ加工したシート状素材を１５０ｍ／分の速度で巻上げ、長さ１００ｍｍ、円周２４．５ｍｍのフィルタープラグを作製した。得られたフィルタープラグを、適当な長さに切断して、喫味試験及び水崩壊性を調べたところ、香喫味は１．０であり、喫味が劣っていた。