(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン含有率が２０〜６０モル％でケン化度９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ａ）、エチレン含有率が２５〜６５モル％でケン化度が７０モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ｂ）、末端調製剤により末端ＣＯＯＨ基の数（ｘ）と末端ＣＯＮＲＲ′基（但し、Ｒは炭素数１〜２２の炭化水素基、Ｒ′は水素又は炭素数１〜２２の炭化水素基）の数（ｙ）が、１００×ｙ／（ｘ＋ｙ）≧５を満足するように調整した末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）及び脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）からなり、（ｂ）のエチレン含有率が（ａ）のエチレン含有率よりも３モル％以上多く、（ａ）：（ｂ）の重量比が９０：１０〜１０：９０で、（ａ＋ｂ）：（ｃ）の重量比が５０：５０〜９６：４で、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対する（ｄ）の配合割合が金属換算で０．５〜１５μｍｏｌ／ｇであることを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物。
【請求項２】
末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）のポリアミド原料がε−カプロラクタムであることを特徴とする請求項１記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物。
【請求項３】
脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）が炭素数２〜４の脂肪族カルボン酸のマグネシウム塩であることを特徴とする請求項１または２記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物。
【請求項４】
更にヒンダードフェノール系化合物（ｅ）を（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対する（ｅ）の配合割合が０．００５〜１重量％になるように配合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物。
【請求項５】
ヒンダードフェノール系化合物（ｅ）がＮ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項４記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物。
【請求項６】
更にエチレンビス脂肪酸アマイド、高級脂肪酸金属塩、高分子エステル、脂肪酸エステル、炭化水素化合物から選ばれる少なくとも１種の滑剤（ｆ）を配合したことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物を延伸した層を含むことを特徴とする多層構造体。
【請求項８】
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂組成物を延伸した層が２３５〜２６０℃の樹脂温度で押出成形されたことを特徴とする請求項７記載の多層構造体。
【請求項９】
ボイル殺菌又はレトルト殺菌用多層フィルムに用いることを特徴とする請求項７または８記載の多層構造体。
【請求項１０】
ボイル殺菌又はレトルト殺菌用容器に用いることを特徴とする請求項７または８記載の多層構造体。
【請求項１１】
ボイル殺菌又はレトルト殺菌用パウチに用いることを特徴とする請求項７または８記載の多層構造体。
【請求項１２】
ボイル殺菌又はレトルト殺菌用ふた材に用いることを特徴とする請求項７または８記載の多層構造体。
【請求項１３】
ガソリンタンクに用いることを特徴とする請求項７または８記載の多層構造体。
【請求項１４】
建築用内装材に用いることを特徴とする請求項７または８記載の多層構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下ＥＶＯＨと略す）と特定のポリアミド系樹脂を含有する樹脂組成物及び該樹脂組成物を延伸してなる多層構造体に関し、更に詳しくはロングラン成形や延伸性に優れたＥＶＯＨ系樹脂組成物及び該樹脂を用いた耐レトルト性や耐ボイル性に優れたボイル殺菌又はレトルト殺菌処理用多層フィルム包材、レトルト殺菌処理用容器、レトルト殺菌処理用ふた材や制振性に優れたガソリンタンク、建築用内装材等の多層構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＶＯＨとポリアミド系樹脂との組成物は、前者に基づくガスバリヤー性、耐油性、耐溶剤性と後者に基づく耐衝撃性を利用して食品包装用のフィルム、シート、パリソン、容器やガソリンタンク等種々の用途に使用されている。
そして、該用途に用いるＥＶＯＨとポリアミド系樹脂との組成物として、従来のＥＶＯＨとポリアミド系樹脂との組成物（特開昭５４−７８７４９号公報、特開昭５４−７８７５０号公報、特開昭６２−２２５５３５号公報、特開平４−７６０４０号公報、特開平４−１７８４４７号公報）の成形性の改良を目的として本出願人は、ＥＶＯＨと特定の末端調製ポリアミド系樹脂のブレンド物に更にヒンダードフェノール系化合物及び脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩を配合することを提案した。（特願平５−１６４０１３号）
また一方では、２種のＥＶＯＨにポリアミド系樹脂を配合して（特公昭６３−５６８９３号公報、特開平４−２０２５４９号公報）、延伸性やロングラン成形性の向上が試みられている。
更に、ＥＶＯＨとポリアミド系樹脂からなる樹脂組成物を振動が絶えず負荷される冷媒ガス用ホース（特開平２−８６４３６号公報）や制振材用途として自動車のドアミラーステイ等（特開平１−２６３１５１号公報）に用いることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本出願人による特願平５−１６４０１２号開示技術では、面積倍率３〜１０倍程度の延伸倍率の用途においては、十分に実用に耐え得るものであるが、昨今の市場においては面積倍率２０倍以上の高延伸性が要求されており、新なる改良の必要が生じてきた。
また、特公昭６３−５６８９３号公報開示技術では、延伸性（但し、２００％延伸）は良好であるものの、延伸前のフィルムを得るための成形性、特にロングラン成形性については考慮されておらず、本発明者等の検討によれば５日以上のロングラン成形を行うとゲル、フィッシュアイ、フィルム切れ、吐出不安定（サージング現象）等の発生の恐れがあることが判明した。この点を改良すべくなされたのが特開平４−２０２５４９号公報開示技術であるが、特願平５−１６４０１２号開示技術と同様、高延伸性についてはまだまだ改良の余地がある。
【０００４】
更に、特開平２−８６４３６号公報開示技術では、ＥＶＯＨとポリアミド系樹脂の組成物からなるホースについての耐ピンホール性や耐クラック性等は考慮されているものの、該組成物の成形性や延伸性については、一切考慮されておらず、又特開平１−２６３１５１号公報開示技術は、自動車のドアミラーステイ等の成型物（エンジニアリングプラスチック）に関するもので、ＥＶＯＨ特有のガスバリヤー性等の考慮は全くなく、更には特開平２−８６４３６号公報開示技術同様該組成物の成形性や延伸性については、一切考慮されていないもので、まだまだ改良の余地があるものである。
本発明は、このような背景下において、ロングラン成形性、面積倍率で２０倍以上の高延伸性等に優れたＥＶＯＨ系樹脂組成物及び該樹脂を用いたレトルト用及びガソリンタンク、建築用内装材用等の多層構造体を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
かかる課題について、本発明者等が鋭意検討した結果、エチレン含有率が２０〜６０モル％でケン化度９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ａ）、エチレン含有率が２５〜６５モル％でケン化度が７０モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ｂ）、カプロアミドを主たる構成単位とし、メチレン基数とアミド基数の比が５．２０≦ＣＨ２／ＮＨＣＯ≦６．５０を満足する脂肪族ポリアミドで、かつ末端調整剤を使用して末端カルボキシル基含有量［Ｘ］および末端アミノ基含有量［Ｙ］が［Ｙ］＜［Ｘ］＋５（ただし、［Ｘ］，［Ｙ］の単位はμeq／ｇ・ポリマー）を満足するように調整した末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）及び脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）からなり、（ｂ）のエチレン含有率が（ａ）のエチレン含有率よりも３モル％以上多く、（ａ）：（ｂ）の重量比が９０：１０から１０：９０で、（ａ＋ｂ）：（ｃ）の重量比が５０：５０〜９６：４で、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対する（ｄ）の配合割合が金属換算で０．５〜１５μｍｏｌ／ｇであるＥＶＯＨ系樹脂組成物が、ガスバリヤー性、耐油性、耐溶剤性等のＥＶＯＨが有する特性を低下させることなく、ロングラン成形性、面積倍率２０倍以上の高延伸性等に優れ、とりわけボイル殺菌またはレトルト殺菌（以下、まとめてレトルト殺菌と称す）処理用フィルム包材やガソリンタンク、建築用内装材、冷媒ガス用ホース等の多層構造体に有用であることを見いだし本発明の完成に至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のＥＶＯＨ（ａ）としては、エチレン含有率２０〜６０モル％（好ましくは２５〜５５モル％）、酢酸ビニル単位のケン化度が９５モル％以上（好ましくは９８モル％以上）のものが用いられる。エチレン含有率が２０モル％未満では溶融成形性の低下を招き、逆にエチレン含有率が６０モル％を越えると酸素ガスバリヤー性の低下を招き、ケン化度が９５モル％未満では耐熱水性が劣り不適当である。
該ＥＶＯＨ（ａ）は、少量であれば、α−オレフィン、不飽和カルボン酸系化合物、不飽和スルホン酸系化合物、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、ビニルエーテル、塩化ビニル、スチレン等の他のコモノマーで「共重合変性」されても差し支えない。又、本発明の趣旨を損なわない範囲で、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化など「後変性」されても差し支えない。
【０００７】
また、上記のＥＶＯＨ（ａ）と併用されるＥＶＯＨ（ｂ）は、エチレン含有率２５〜６５モル％（好ましくは３０〜６０モル％）、酢酸ビニル単位のケン化度が７０モル％以上（好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上）のものが用いられる。エチレン含有率及びケン化度については、ＥＶＯＨ（ａ）と同等の理由により上記の範囲に規定されるもので、上記ＥＶＯＨ（ａ）と同様の「共重合変性」或いは「後変性」されていても差し支えない。但し、本発明においては、ＥＶＯＨ（ｂ）のエチレン含有率をＥＶＯＨ（ａ）のエチレン含有率よりも３モル％以上、好ましくは５モル％以上多くする必要があり、該含有率の差が３モル％未満では、延伸性の改善効果が十分ではなく、面積倍率２０倍以上の高延伸が不可能となり不適当である。尚、ケン化度の差については、特に限定されないが、さらなる延伸性の向上を期待するときはＥＶＯＨ（ａ）のケン化度がＥＶＯＨ（ｂ）のケン化度よりも１モル％以上大きいことが好ましい。
【０００８】
末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）としては、カプロアミドを主たる構成単位とし、メチレン基数とアミド基数の比が、５．２０≦ＣＨ２／ＮＨＣＯ≦６．５０を満足する脂肪族ポリアミドで、かつ末端調整剤を使用して末端カルボキシル基含有量［Ｘ］および末端アミノ基含有量［Ｙ］が、［Ｙ］＜［Ｘ］＋５（ただし、［Ｘ］，［Ｙ］の単位はμｅｑ／ｇ・ポリマー）を満足するように調整したポリアミド系樹脂が用いられる。
【０００９】
このような末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）を得るには、まずカプロアミド成分と他の脂肪族ポリアミドを共重合する。この共重合体中のカプロアミド単位は９５〜５５重量％、殊に９０〜６０重量％、なかんずく９０〜６５重量％存在することが望ましく、カプロアミド単位が余りに少ないときはＥＶＯＨ（ａ＋ｂ）の改質効果が不足し、カプロアミド単位が余りに多いときはＥＶＯＨ（ａ＋ｂ）に混合して用いたときの溶融成形時の温度が高くなってロングラン成形にマイナスとなる。カプロアミド成分と共重合させる他の脂肪族ポリアミドとしては、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸やラクタム、炭素数６〜１２の二塩基性酸、炭素数４〜１０のジアミンなどがあげられる。
【００１０】
上記共重合体のアミド基濃度は、メチレン基数とアミド基数の比が、５．２０≦ＣＨ２／ＮＨＣＯ≦６．５０の範囲内にあることが必要である。より好ましい範囲は５．２０〜６．００、殊に５．３０〜５．８０である。そのためには、アミド基濃度が１０以上の成分を全共重合体中に５重量％以上、好ましくは１０重量％以上導入することが必要である。メチレン基数とアミド基数の比が上記範囲よりも小さいときにはロングラン成形性が損なわれ、上記範囲よりも多いときは共重合体中のカプロアミド単位が不足し、ＥＶＯＨ（ａ＋ｂ）の改質効果が不足する。
【００１１】
上記共重合体の例としては、ナイロン６と、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０などからなる共重合体があげられ、特に、ナイロン６・１２、ナイロン６・１１、ナイロン６・６６・１２、ナイロン６・６６・１１などの共重合体が好ましい。共重合体の融点は１６０〜２１５℃、特に１６５〜２１５℃の範囲内にあることが望ましい。
【００１２】
上記共重合体はカルボキシル基とアミノ基とを持つものであるが、この末端カルボキシル基含有量［Ｘ］および末端アミノ基含有量［Ｙ］が、［Ｙ］＜［Ｘ］＋５（ただし、［Ｘ］，［Ｙ］の単位はμｅｑ／ｇ・ポリマー）を満足することが要求される。すなわち、分子中の末端カルボキシル基の含有量が末端調節剤により末端アミノ基の含有量よりも大きくなるように調整されねばならない。この場合、末端アミノ基含有量［Ｙ］の絶対値は７０μｅｑ／ｇ・ポリマー以下、殊に５０μｅｑ／ｇ・ポリマー以下であることが望ましい。末端アミノ基含有量［Ｙ］が大きいときはロングラン成形性の点で不利とある。一方、末端アミノ基含有量［Ｙ］が少ないことはこのましいが、樹脂の製造が困難となるので、１０μｅｑ／ｇ・ポリマー程度にとどめるべきである。なお末端カルボキシル基含有量［Ｘ］の絶対値は、１００μｅｑ／ｇ・ポリマー以下、殊に７０μｅｑ／ｇ・ポリマー以下とするのが適当である。
【００１３】
上記における末端調節剤としては、炭素数２〜２３のカルボン酸、炭素数２〜２０のジアミンが用いられる。
ここで炭素数２〜２３のモノカルボン酸としては、脂肪族モノカルボン酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリトレイン酸、パルメチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸、ベヘン酸等）、脂環式モノカルボン酸（シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸等）、芳香族モノカルボン酸（安息香酸、トルイン酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸等）などがあげられる。
【００１４】
炭素数２〜２０のジアミンとしては、脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ヘキサデカメチレンジアミン、２，２，４−（または２，４，４−）トリメチルヘキサメチレンジアミン）等）、脂環式ジアミン（シクロヘキサンジアミン、ビス−（４，４′−アミノシクロヘキシル）メタン等）、芳香族ジアミン（キシリレンジアミン等）などが挙げられる。
【００１５】
また、上記のモノカルボン酸のほかに、脂肪族ジカルボン酸（マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、テトラデカンジオン酸、ヘキサデカンジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、オクタデカンジオン酸、オクタデセンジオン酸、エイコサジオン酸、エイコセンジオン酸、ドコサンジオン酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸等）、脂環式ジカルボン酸（１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、キシリレンジカルボン酸等）などのジカルボン酸類を使用したり併用したりすることもできる。
【００１６】
末端調節剤の使用量は特に限定されないが、通常カルボキシル基の量がアミノ基の量よりも０．１〜１８ｍｅｑ／ｍｏｌ、好ましくは０．２〜１５ｍｅｑ／ｍｏｌ過剰に用いる。末端調節剤の使用量が余りに少ないときはロングラン成形性の改善効果が乏しく、一方余りに多いときは重合度の上昇が遅く、製造上好ましくない。
ポリアミドの重合度は、特に限定はされないが、ＪＩＳ  Ｋ６８１０に従って測定する相対粘度で１．７〜４．０、殊に２．０〜４．０であることが好ましい。
【００１７】
ポリアミドの重合方法としては、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重合、あるいはこれらを組合わせた方法を採用することができる。
又、ポリアミド原料としては、より良好な耐ボイル性及び耐レトルト性が得られるという点よりε−カプロラクタムが特に好ましい。
脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリ酸など炭素数１〜９程度の脂肪族カルボン酸のベリリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩が挙げられ、特に炭素数２〜４の脂肪族カルボン酸のマグネシウム塩とカルシウム塩が重要である。
【００１８】
本発明のＥＶＯＨ系樹脂組成物は、上記の如きＥＶＯＨ（ａ）、ＥＶＯＨ（ｂ）、末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）及び脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）からなるものであるが、その配合割合に関しては、（ａ）と（ｂ）との配合割合は重量比で９０：１０〜１０：９０であることが必要で、好ましくは８０：２０〜２０：８０で、上記範囲外では最終樹脂組成物の延伸性改善効果が十分ではなく、また（ｂ）の配合割合が該上記の重量比よりも多い場合には、ガスバリヤー性が低下する。
また、（ａ＋ｂ）と（ｃ）との配合割合は重量比で５０：５０〜９６：４であることが必要で、末端調整ポリアミド系樹脂（ｃ）の配合割合が該重量比よりも少ない場合は、耐ボイル性、耐レトルト性の改良効果が充分に現れず、また延伸性並びに制振性の改善効果が十分ではなく、逆に多い場合は、ＥＶＯＨ（ａ＋ｂ）の有する酸素ガスバリヤー性が損なわれる。好ましくは７０：３０〜９０：１０である。
【００１９】
脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）の配合割合は、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対し、金属換算で０．５〜１５μｍｏｌ／ｇ、好ましくは１〜９μｍｏｌ／ｇであることが必要であり、０．５μｍｏｌ／ｇ未満では溶融粘度の上昇を招き、逆に１５μｍｏｌ／ｇを越えると成形時にゲルの発生や発泡を生じさせたり、フィルムの着色や成形性の不安定化を招くことがあり不適当である。
上記の（ａ）〜（ｄ）よりなるＥＶＯＨ系樹脂組成物は、上記以外に可塑剤、フィラー、ブロッキング防止剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００２０】
特に本発明の更なる効果を得るためにヒンダードフェノール系化合物（ｅ）や滑剤（ｆ）を更に配合することは有効で、ヒンダードフェノール系化合物（ｅ）としては、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ｎ−オクタデシル−β−（４′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕などが挙げられ、好ましくはＮ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕から選ばれる少なくとも一種が用いられる。
【００２１】
ヒンダードフェノール系化合物（ｅ）の配合割合は、（ａ＋ｂ＋ｃ）との合計量に対して０．００５〜１重量％の範囲にあることが好ましく、ヒンダードフェノール系化合物（ｅ）の配合割合が上記範囲より少ないときは、酸化防止性が不足するため成形中に酸化性ゲルやダイス滞留物を生じやすくなったり、上記に示した脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）との相乗効果が低下しフィルム外観に優れた多層構造体が得られない。一方その配合割合を上記範囲より多くしても高温酸化性ゲルの抑制効果及び脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）との相乗効果は一定限度以上には改善されず、またコスト的に不利となり、更に好ましくは０．０５〜０．８重量％で、特に好ましくは０．１〜０．５重量％である。
【００２２】
また、滑剤（ｆ）としては、エチレンビスステアリルアマイド等のエチレンビス脂肪酸（炭素数１６〜１８）アマイド、高級脂肪酸（炭素数８〜２２）アマイド、ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、ポリプロピレングリコールのアジペート系縮合物、ポリプロピレンのセバート系縮合物、高分子エステル［例えば商品名を挙げれば、スパームアセチ（日本油脂社製）、ヘキストワックス−Ｅ（ヘキストジャパン社製）、ライトール（三和油脂社製）、木ろう（野田ワックス社製）］、脂肪酸エステル［例えば商品名を挙げれば、ブチルステアレート、ニッサンカスターワックス−Ａ（以上、日本油脂社製）、ＴＢ−１２１（松本油脂製薬社製）］、粘度法による分子量が９００〜３００００のポリエチレン等の低分子量ポリオレフィン、粘度法による分子量が１０００〜２００００で酸価が５〜１００の範囲の変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィン等が挙げられ、好ましくはエチレンビスステアリルアマイド等のエチレンビス脂肪酸（炭素数１６〜１８）アマイド、高級脂肪酸（炭素数８〜２２）アマイド、ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸カルシウム，ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、粘度法による分子量が１０００〜２００００で酸価が５〜１００の範囲の変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンが用いられ、更に好ましくはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムが用いられる。
【００２３】
滑剤（ｆ）の配合割合は、その種類により一概に言えないが、上記（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対して、０．００１〜１重量％が好ましく、更に好ましくは０．０１〜１重量％である。該配合割合が０．００１重量％未満では押出機やダイス内の滞留物の増加を招き、逆に１重量％を越えると成形時のサージング現象が多くなり安定した成形物が得られなくなる傾向にある。
上記の（ａ）〜（ｄ）、更には上記（ｅ）及び（ｆ）等をブレンドする方法に関しては、特に限定されず、バンバリーミキサー等でドライブレンドする方法や単軸または二軸の押出機等でペレット化して乾燥させる方法等任意のブレンド方法が採用され得る。
更に上記のＥＶＯＨ系樹脂組成物（ブレンド物）は、溶融成形によりフィルム、シート、容器等の形状に成形される。溶融成形法としては、押出成形法（ブロー成形法、押出コーティング法を含む）、射出成形法をはじめとする任意の溶融成形法が採用され得る。
【００２４】
該溶融成形法においては、樹脂温度を２３５〜２６０℃に設定して溶融成形することが好ましく、該温度が２３５℃未満では長時間の押出成形においてゲルやフィッシュアイ等が発生し、逆に２６０℃を越えるとフィルム中の発泡、フィルムの着色、成形時の吐出不安定等が起こって好ましくなく、より好ましくは２４０〜２５０℃である。
上記の樹脂組成物（層）は、各種の樹脂層と積層されて多層構造体となり、各種用途に供される。
中でも本発明の樹脂組成物を中間層に配し、ポリアミド系樹脂を両外層に配するようにして多層共押出成形することにより得られる多層構造体やポリオレフィン系樹脂を（接着樹脂を介して）両外層に配するようにして多層共押出成形することにより得られる多層構造体は、特に重要で、前者はレトルト用包装材料に後者はガソリンタンク、冷媒ガス用ホース、建築用内装材（壁紙、床材等）等の制振用の材料として有用である。
上記のレトルト用包装材料について、具体的に説明する。
【００２５】
積層構成としては、上記の如くポリアミド系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリアミド系樹脂層が挙げられるが、ヒートシール性、高湿度下のガスバリヤー性等の実用性を考慮すれば、（内側）熱可塑性樹脂層／ポリアミド系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリアミド系樹脂層（外側）、（内側）熱可塑性樹脂層／ポリアミド系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリアミド系樹脂層／熱可塑性樹脂層（外側）等の積層構成が挙げられる。尚、上記の熱可塑性樹脂とは、ポリアミド系樹脂を除くものである。
上記のポリアミド系樹脂層に用いられるポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６・４、ナイロン６・６、ナイロン６・９、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイロン１２及びこれらの共重合体、非晶性ポリアミド等が挙げられ、ナイロン６、ナイロン６とナイロン１２の共重合体、ナイロン６と非晶性ポリアミドとのブレンド物等が特に有用である。
【００２６】
また、上記の熱可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂としては、樹脂製容器や袋等のヒートシールに用いられる公知のシーラント（ヒートシール）用熱可塑性樹脂を任意に用いることができ、具体的にポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト重合したポリプロピレン、前記ポリプロピレンをベースとし、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等をブレンドしたもの、ポリプロピレン以外の高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、コポリエステル等が挙げられ、ヒートシール性、透明性及びレトルト分野であることを考慮するとポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト重合したポリプロピレン、前記ポリプロピレンをベースとし高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等をブレンドしたものが特に好適に使用されるが、特にヒートシール性を必要としないときは、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、或いはブテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリエチレン、アイオノマー樹脂、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト共重合したポリプロピレン、或いはエチレン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられ、これら樹脂の単独または２種以上のブレンド物が使用され、中でもポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグラフト重合したポリプロピレン、前記ポリプロピレンをベースとし高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等をブレンドしたものが好適に使用される。
【００２７】
レトルト用の多層構造体の製造にあたっては、上述したようにＴ−ダイ法、インフレーション法等の共押出法、ブロー成形法、共射出法等の公知の方法を採用することができ、特に限定されるものではないが、製造法の一例として共押出法による上記のポリアミド系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリアミド系樹脂層構成の多層構造体の製造法を以下に説明する。
【００２８】
上記の多層構造体を共押出法によって製造する場合には、２種３層の共押出成形装置を用いて、温度２４０〜２５０℃程度の設定されたＴダイより共押出した後、チルロール等により冷却して３層の積層体を得ることができる。該方法は接着性樹脂を用いずに積層しているが、接着性樹脂を介して積層することも可能で、該接着性樹脂としてはポリプロピレン、ポリエチレン、あるいはエチレンと共重合しうるモノマー（酢酸ビニル、アクリル酸エステル等）の共重合体等のポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸など付加して変性した樹脂が用いられ、ポリアミド系樹脂層／接着性樹脂／本発明の樹脂組成物層／接着性樹脂／ポリアミド系樹脂層の３種５層の共押出成形装置により、フィルム外観の良好な多層構造体が得られる。
【００２９】
また、ドライラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法等を用いて上記の如き多層構造体を得ることもできる。
つまり、本発明の樹脂組成物層及びポリアミド系樹脂層の各層を２軸押出機等であらかじめ成形しておき、該各層をウレタン系等の接着性樹脂によりドライラミネートする方法等が挙げられる。
上記の熱可塑性樹脂層／ポリアミド系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリアミド系樹脂層、熱可塑性樹脂層／ポリアミド系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリアミド系樹脂層／熱可塑性樹脂層等の４層以上の多層構造体についても、上記と同様の方法により多層構造体を作製することができる。
【００３０】
また、上記の多層共押出成形やドライラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法等で例示した多層構造体以外にも、本発明の樹脂組成物層を用いた多層構造体の層構成としては、本発明の樹脂組成物層をＥ、熱可塑性樹脂層をＴ、ポリアミド系樹脂層をＰとすると、Ｔ／Ｅ／Ｐ、Ｅ／Ｔ／Ｅ／Ｔ、Ｅ／Ｐ／Ｅ／Ｐ、Ｅ／Ｔ／Ｅ／Ｐ、Ｔ／Ｅ／Ｔ／Ｅ／Ｔ、Ｐ／Ｅ／Ｐ／Ｅ／Ｐ、Ｔ／Ｅ／Ｐ／Ｅ／Ｔ、Ｅ／Ｐ／Ｅ／Ｔ、Ｐ／Ｅ／Ｐ／Ｅ／Ｔ、Ｐ／Ｅ／Ｔ／Ｅ／Ｔ等（いずれも接着剤層は省略）の層構成を挙げることができる。
【００３１】
かかる多層構造体において、各層の厚みは積層体（多層構造体）の種類により一概に言えないが、本発明の樹脂組成物層の厚みは、３〜２５０μｍが好ましく、更に好ましくは５〜１００μｍで特に５〜８０μｍが好ましい。またポリアミド系樹脂層及び熱可塑性樹脂層の厚みは、３〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは５〜３００μｍで特に５〜１５０μｍが好ましい。
かかる多層構造体は、レトルト殺菌処理用のフィルム包材として有用で、該フィルム包材のより具体的な用途としてはふた材、パウチ類、真空包装、スキンパック、深絞り包装、ロケット包装が挙げられる。
【００３２】
該ふた材は、酸素ガスバリヤー性樹脂を積層したポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる容器にヒートシール法によりヒートシールする方法が好適に用いられる。かかるふた材は、透明性に優れ、又内容物を確認しながら開封することができる。
該パウチ類は、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼット、スタンデイングパウチなどの形態で使用される。
【００３３】
上記の多層構造体は、上記フィルム包装以外にカップまたはトレー等の容器としても優れた特性を発揮することができる。容器の成形方法としては、共押出成形によりシートを成形し、加熱軟化させた後、真空成形法、プラグアシスト成形法、圧空成形法、ＣＤ法等により所定の容器に成形する方法や射出成形法等の任意の方法が用いられ、更にはブロー成形により、チューブ状またはボトル状にすることもできる。
【００３４】
かかる多層構造体をふた材、パウチ、トレー、カップ類あるいはボトル、チューブの形態で使用した容器はレトルト殺菌処理、又はボイル殺菌処理として公知の熱水加熱処理をすることができる。レトルト処理は回収式、置換式、蒸気式、シャワー式、スプレー式等各種の方法が採用される。
また、かかる多層構造体よりなるふた材、パウチ、トレー、カップ類あるいはボトル、チューブ等の容器に用いたときは、スープ、豚汁、ミートソース、おでん、ピラフ、うどん、酢豚、ハンバーグ、ステーキ、調理済カレー等の食品を充填した状態で、レトルト殺菌処理を行うことができる。
【００３５】
次に本発明のＥＶＯＨ系樹脂組成物をガソリンタンク、建築用内装材（壁紙、床材等）等の材料として用いる場合の多層構造体について説明する。
該用途に用いる多層構造体の構成としては、本発明の樹脂組成物層とポリオレフィン系樹脂層やポリ塩化ビニル樹脂層等との積層構成が挙げられ、具体的にはガソリンタンク用途としては、ポリオレフィン系樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリオレフィン系樹脂層が、建築用内装材（壁紙、床材等）用途としては、ポリ塩化ビニル樹脂層／本発明の樹脂組成物層／ポリ塩化ビニル樹脂層等が好適に用いられる。
【００３６】
上記の多層構造体に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体或いはこれらの共重合体や変性物等が挙げられ、中でもポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンが好適に用いられる。
かかる多層構造体の製造に当たっては、上記のレトルト殺菌処理用のフィルム包材と同様の方法によって製造することができる。
以上、本発明のＥＶＯＨ系樹脂組成物を用いた多層構造体として、レトルト殺菌処理用フィルム包材やガソリンタンク、建築用内装材（壁紙、床材等）について説明したが、これら以外にもブローボトル、冷媒ガス用ホース等の用途に供することができる。
【００３７】
【作  用】
本発明のＥＶＯＨ系樹脂組成物は、ガスバリヤー性、耐油性、耐溶剤性等のＥＶＯＨが有する特性を低下させることなく、ロングラン成形性、面積倍率２０倍以上の高延伸性等に優れ、とりわけレトルト殺菌処理用フィルム包材や制振性を必要とされるガソリンタンク、建築用内装材、冷媒ガス用ホース等の多層構造体に有用で、更には該多層積層体を製造するにあたり、ＥＶＯＨ系樹脂組成物からなるガスバリヤー性樹脂層を２３５〜２６０℃で押出成形することにより、長時間の加工成形性という効果も奏するものである。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
以下の（ａ）〜（ｄ）及び（ｅ）、（ｆ）を用意した。
0003623578.tif 000002
【００３９】
0003623578.tif 000003
【００４０】
0003623578.tif 000004
【００４１】
0003623578.tif 000005
【００４２】
脂肪族カルボン酸アルカリ土類金属塩（ｄ）
ｄ−１：酢酸マグネシウム４水和物
ｄ−２：プロピオン酸カルシウム
ｄ−３：酪酸マグネシウム
0003623578.tif 000006
【００４３】
滑剤（ｆ）
ｆ−１：エチレンビスステアリルアマイド
ｆ−２：ポリエチレン（粘度法による分子量３２００、酸価２０ＫＯＨｍｇ／ｇ）
ｆ−３：ステアリン酸亜鉛
ｆ−４：ステアリン酸マグネシウム
ｆ−５：ステアリン酸亜鉛／ステアリン酸カルシウム＝１／０．５（重量比）
【００４４】
実施例１〜１１及び比較例１〜１１
〈単層溶融成形〉
表１〜６に示す（ａ）〜（ｄ）成分（更に（ｅ）、（ｆ）成分を添加し）を、二軸押出機（または単軸押出機）により溶融混練後、冷却してペレット化した。次いで該ペレットを、Ｔダイを備えた押出機に供給して溶融押出して、厚さ１００μｍの単層フィルム（Ｉ）を製膜した。押出成形条件は下記のように設定した。
押出機：４０ｍｍ径押出機
スクリュー：フルフライト型
押出温度：押出機温度２３０℃、ダイ温度２５０℃、樹脂温度２４５℃
スクリュー回転数：４０ｒｐｍ
【００４５】
実施例１で得られた単層フィルム（Ｉ）のガスバリヤー性、耐油性及び耐溶剤性を以下のごとく評価したが、いずれもＥＶＯＨ（ａ−１）単体と比べて多少の低下は認められるものの実用的に支障のないものであった。
（ガスバリヤー性）
ＯＸＴＲＡＮ１０／５０型（ＭＯＣＯＮ社製）測定器により、測定した上記の単層フィルム（Ｉ）及びＥＶＯＨ（ａ−１）フィルムの酸素透過度は、それぞれ２．３（ｃｃ・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）及び０．６（ｃｃ・２０μｍ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であった。
（耐油性）
ガソリン、軽油、灯油及び重油に上記の単層フィルム（Ｉ）を室温で７日間浸漬したが、ＥＶＯＨ（ａ−１）フィルムと同様に著しい外観変化は認められなかった。
【００４６】
（耐溶剤性）
ベンゼン、トルエン、アセトン及び四塩化炭素に上記の単層フィルム（Ｉ）を室温で７日間浸漬したが、ＥＶＯＨ（ａ−１）フィルムと同様に著しい外観変化は認められなかった。
〈共押出成形〉
ナイロン６樹脂９０重量％と非晶性ポリアミド１０重量％とを含有するポリアミド系樹脂Ｙと上記同様表１〜６に示す（ａ）〜（ｄ）、（ａ）〜（ｅ）、（ａ）〜（ｆ）よりなる樹脂組成物Ｘとを温度２４５℃に設定したＴダイよりＹ／Ｘ／Ｙの層構成となるように共押出した。その後、９０℃のロール延伸機により３倍に延伸し、更に１００℃の雰囲気のテンター延伸機により３．５倍延伸、続いて同テンターにより幅４％程度縮小させつつ２１０℃での雰囲気で熱固定した。得られた多層構造体（ＩＩ）の各層厚みはＹ／Ｘ／Ｙ＝５／１０／５（μｍ）であった。
上記で得られた単層フィルム（Ｉ）及び多層構造体（ＩＩ）について、以下の評価を行った。
【００４７】
（延伸加工性）
上記の〈単層溶融成形〉を５日間連続して行って得られた５日後の単層フィルム（Ｉ）から１０×１０ｃｍのフィルム（２０枚）を採取して、下記の条件で同時二軸延伸（５×５倍）を（２０回）行い、そのときの成功フィルムの枚数を調べた。
尚、二軸延伸処理後のフィルムの外観を目視観察してフィルムに破断や穴あき等の異状が認められないものを成功フィルムとした。
二軸延伸機：岩本製作所（株）製、
延伸温度：１００℃
延伸速度：１００ｍ／ｓｅｃ
【００４８】
（レトルト性）
上記で得られた多層構造体（ＩＩ）をレトルト装置（ヤマト科学（株）製，オートクレーブＳＭ−３１）を用いて１２１℃水蒸気雰囲気中で３０分間レトルト殺菌処理を行った後、室温３０分間放置後の多層構造体（ＩＩ）の外観を目視観察した。
判定基準は以下のとうり。
○  −−−  透明で変色は認められなかった。
×  −−−  ヘイズ又は白化が認められた。
（制振性）
（株）レオロジ製のＤＶＥ−Ｖ４レオスペクトラを用いて上記単層フィルム（Ｉ）及び多層構造体（ＩＩ）のｔａｎδ（高さ、位置、半価幅）を以下の条件で測定した。
温度：−１００〜２００℃
昇温速度：３℃／ｍｉｎ
周波数：１０Ｈｚ
サンプルサイズ：２０×５ｍｍ
ゲージ長さ：１０ｍｍ
ゲージ厚さ：３０μｍ
【００４９】
尚、表１〜６においては、単層フィルム（Ｉ）のｔａｎδの高さ、位置、半価幅をそれぞれ制振性（ＡＩ）、制振性（ＢＩ）、制振性（ＣＩ）とし、同じく多層構造体（ＩＩ）のそれぞれを制振性（ＡＩＩ）、制振性（ＢＩＩ）、制振性（ＣＩＩ）として表した。
実施例及び比較例の評価結果を表１〜６に併せて示す。
尚、表１〜６に示す（ｄ）成分の金属名の後の数値は、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対する金属の配合量（μｍｏｌ／ｇ）を表したものであり、（ｅ）及び（ｆ）成分の数字は、（ａ＋ｂ＋ｃ）の合計量に対するそれぞれの配合割合をｐｐｍ値で表したものである。
【００５０】
【表１】
0003623578.tif 000007
【００５１】
【表２】
0003623578.tif 000008
【００５２】
【表３】
0003623578.tif 000009
【００５３】
【表４】
0003623578.tif 000010
【００５４】
【表５】
0003623578.tif 000011
【００５５】
【表６】
0003623578.tif 000012
【００５６】
実施例１２
実施例１〜１１で得られた多層構造体（ＩＩ）をふた材として水の入ったポリプロピレン製のカップ状容器に無延伸ポリプロピレン層を内面としてヒートシーラーにより熱接着を行った。これを前述の実施例及び比較例で示したレトルト装置を使用して１２１℃、３０分のレトルト殺菌処理を行った。
レトルト処理直後、ふたのフィルムは透明であり、波模様などもなく外観良好であった。
【００５７】
実施例１３
実施例１〜１１で得られた多層構造体（ＩＩ）をパウチ状にヒートシール加工し、中に水を入れて口部をヒートシールした。これを前述の実施例及び比較例で示したレトルト装置を使用して１２１℃、３０分のレトルト殺菌処理を行った。
レトルト処理直後、パウチは透明であり、波模様などもなく外観良好であった。
【００５８】
実施例１４
高密度ポリエチレン樹脂／接着性樹脂（カルボン酸変性ポリエチレン系樹脂）／実施例１の本発明の樹脂組成物／接着性樹脂（カルボン酸変性ポリエチレン系樹脂）／高密度ポリエチレン樹脂＝３００μｍ／５０μｍ／５０μｍ／５０μｍ／３００μｍ（厚み）からなる５×５×５ｃｍの多層ボトル（ガソリンの注入口を設けて、ポリエチレン製のキャップで密閉できるようにした）を成形して、該ボトルを島津万能疲れ試験機に取り付け、振幅１ｍｍ，荷重１ｋｇで１０６回繰り返し疲労を加えた後、該ボトルにガソリンを約１００ｍｌ入れてキャップで密閉した。該密閉ボトルをガラス容器（デシケーター）中に密閉状態で１週間放置し、該ガラス容器内の気体を採取してガスクロマトグラフィーにてガソリン成分の分析を行った。また、比較のために未疲労のボトルにガソリンを入れて同様にガソリン成分を測定したが両者に差異は認められず、本発明の樹脂組成物を用いた多層ボトルはガソリンタンク用途においても良好な結果を示した。
尚、実施例２〜１１の単層フィルム（Ｉ）についても上記と同様の評価を行ったが、いずれの場合も上記と同様良好な結果が得られた。
【００５９】
実施例１５
厚さ１ｍｍのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルムに実施例１の単層フィルム（Ｉ）に用いられる樹脂組成物を１０μｍの厚さになるように押出ラミネーションして積層フィルムを得た後、ブルュウエル＆ケアー（Ｂ＆Ｋ）制振性能自動測定システムを用いて該積層フィルムの損失係数を評価した。その結果、室温付近に大きなピークが現れて制振特性が良好であることが確認された。
尚、実施例２〜１１の単層フィルム（Ｉ）についても上記と同様の評価を行ったが、いずれの場合も上記と同様良好な結果が得られた。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のＥＶＯＨ系樹脂組成物は、ガスバリヤー性、耐油性、耐溶剤性等のＥＶＯＨが有する特性を低下させることなく、ロングラン成形性、面積倍率２０倍以上の高延伸性等に優れ、とりわけレトルト殺菌処理用フィルム包材や制振性を必要とされるガソリンタンク、建築用内装材等の多層構造体に有用で、更には該多層構造体を製造するにあたり、ＥＶＯＨ系樹脂組成物よりなるガスバリヤー性樹脂層を２３５〜２６０℃で押出成形することにより長時間の加工成形性という効果も奏するものである。