(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系材料を押出し成形することにより得られた生地板と、
該生地板とは別個に形成され該生地板に一部分を埋入することにより該生地板の表面に一体に接合される表面材とからなる押出成形板であって、
前記生地板はその表面に遮音用桟を立設し、
前記表面材を複数の桟状成形材で構成し、
複数の該桟状成形材を前記遮音用桟上で前記生地板の押出し方向にスリットを隔てて並設して、該スリットを介して外部と連通する吸音のための中空部を前記桟状成形材と前記生地板の間に形成してなり、
前記表面材は、その一方の面に止め金具を固着し、該止め金具を前記生地板に埋入することで該止め金具を介して該表面材と前記生地板とを一体に接合してなる、
ことを特徴とする押出成形板。
【請求項２】
セメント系材料を口金から押し出すことにより所定断面形状の生地板を形成する工程と、
該生地板が完全硬化する前に該生地板の面に別個に形成された硬化済の表面材を押圧することで該表面材の一部分を前記生地板に埋入する工程と、
該表面材の一部分が埋入された状態で所定時間経過させることで前記生地板を完全硬化させる工程とからなり、
前記表面材を前記生地板に押圧する際には、前記生地板の押出し方向に延びる両端面を同時に押圧することを特徴とする押出成形板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に壁、床などの建築材料として用いられる押出成形板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
押出成形板は、口金から例えばセメント系の水硬性材料を押し出すことにより、押出し方向に直交する方向の断面形状が口金の開口形状となった長尺材で形成される。従来、この押出成形板である生地板を用いて、複合パネルを作る場合には、既に硬化した生地板に接着剤、ネジ類により、表面材などが取り付けられていた。また、押出成形板に模様などを付す場合には、エンボスローラやエンボスベルトなどを生地板の表面に圧接して、押出し方向に模様を形成していた。
【０００３】
また、押出成形板は、吸遮音板などとしても用いられる。この場合、押出成形板の表面には吸音のためのスリットが開口されるとともに、内部にはこのスリットと連通し、取り込んだ音を減衰させるための中空部が形成される。このような吸遮音板仕様の場合であっても、押出成形板によれば、口金の形状を種々に変えることにより、任意の断面形状の中空部を有した吸遮音板を容易に製作することができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、押出成形板を用いて複合パネルを作る場合では、既に硬化した押出成形板に圧着、穴開け、締付けなどの加工を施すことによって表面板などを取り付けていたため、加工工数が増えるとともに、加工費用が増大する問題があった。そして、既に硬化した押出成形板を生地板として、穴開け加工などを行って表面材を取り付けるため、ねじ跡等が露出し意匠性を低下させる問題もあった。このような問題を解消するため、複合パネルを製作するに当たって、押出成形時に口金に異種の原料を混入させ、表面材部分を同時に一体成形する方法も提案されているが、押出し圧の調整が困難であり、実用化には至っていない。
【０００５】
また、セメント系押出成形板は、物性面では優れているが、意匠性には劣る点がある。即ち、断面形状は口金の形状変更により自由に変えられるが、押出し方向の形状は変えられない短所があった。また、エンボスローラやエンボスベルトにより縦横の模様を付けることは可能であるが、模様付け後、一次硬化までの間に伸縮により僅かな変形が生ずるため、模様が制約される短所があった。
【０００６】
一方、吸遮音仕様の押出成形板では、超低音域（２５０Ｈｚ以下）の吸音構造とすることが極めて困難なものであった。即ち、この場合、スリット数は多いほど、また、中空部面積は大きいほど良いが、スリット数が多く且つ中空部面積が大きく形成された押出成形板では、一次硬化までの間に、中空部の天井側となる押出成形板の上面部分が垂れ下がり、変形が生ずるためであった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複合パネルが後加工の不要な少ない工数で容易に製作できるとともに、表面板の接合跡が残らず、しかも、多数のスリット且つ大きな中空部を有した超低音域用の構造が可能となる押出成形板及びその製造方法を提供し、製造性、意匠性の向上、及び超低音域の吸遮音構造の実現を可能とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る押出成形板の構成は、セメント系材料を押出し成形することにより得られた生地板と、該生地板とは別個に形成され該生地板に一部分を埋入することにより該生地板の表面に一体に接合される表面材とを具備したことを特徴とするものである。
また、押出成形板の製造方法は、セメント系材料を口金から押し出すことにより所定断面形状の生地板を形成する工程と、該生地板が完全硬化する前に該生地板の面に別個に形成された硬化済の表面材を押圧することで該表面材の一部分を前記生地板に埋入する工程と、該表面材の一部分が埋入された状態で所定時間経過させることで前記生地板を完全硬化させる工程とを含むことを特徴とするものである。
そして、押出成形板では、生地板と別個に形成された表面材が、生地板に一部分を埋入することで接合され、特別な接合加工、例えば、ねじ止め用の穴開けなどを行うことなく、生地板と表面材とが一体に形成される。また、表面材が一部分を埋入することで接合され、例えばねじ穴などの接合跡が残らない。
また、押出成形板の製造方法では、生地板が完全硬化する前に、生地板の面に別個に形成された硬化済の表面材が押圧され、表面材の一部分が軟質状態の生地板に埋入されることとなり、この状態で生地板が硬化されることで、接合と成形とが同時に行え、表面材取付けなどの後加工が不要となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る押出成形板及びその製造方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明による押出成形板の押出し方向に直交方向の断面図である。
押出成形板１は、複数の中空部３が形成されたセメント系材料からなる生地板５と、この生地板５の一方の面（上面側）に接合された表面材７とから構成されている。表面材７は、生地板５と同種又はスレート、石板、セラミック板などの異種の材質からなっている。表面材７は、接着剤、ビスなどによらず、表面に何ら接合跡が残らないようにして生地板５と接合されている。生地板５の押出し方向に直交方向の断面形状は、押出し時の口金の形状により任意なものに形成可能となる。また、表面材７の表面には生地板５の押出し方向にかかわらず、任意な方向の模様が形成されている。
【００１０】
このように構成される押出成形板の製造方法を図２〜図５に基づき説明する。図２は押出成形板の製造工程の説明図、図３は生地板支持桟部の拡大図で（ａ）は成形前（ｂ）は成形後の状態を示し、図４は生地板端部の拡大図で（ａ）は成形前（ｂ）は成形後の状態を示し、図５は生地板端部の変形例を示す拡大図である。
表面材７の一方の面（下面）には生地板押出し方向に長い断面Ｚ形の止め金具１１が複数固着されている。表面材７は、生地板５と別個に形成されることで、表面に縦横任意な模様が形成される。また、止め金具１１は、接着材又は溶接により予め表面材７に固着されている。図３（ａ）に示すように、生地板５の上面には押出し方向に長い断面逆Ｌ字形の支持桟１３が複数形成され、支持桟１３は止め金具１１と係合可能となっている。
【００１１】
また、生地板５の上面側は凹部状に形成され、図４（ａ）に示すように、この凹部１５の両端壁１５ａは、上方に向かって拡幅される逆ハの字形状に立設されている。このような形状である表面材７と生地板５は、表面材７が既に硬化後のものであるのに対し、生地板５は押し出された直後のもので使用される。即ち、セメント系押出成形板は、一次硬化に数時間必要であるが、口金から押し出された直後では、手に持てる程度の強度（引っ張り強度約１ｋｇ／ｃｍ２  ）がある。そして、この状態で、生地板５は、例えば断面方向に１０ｍｍ程度の変位が可能な状態となっている。
【００１２】
このような状態の生地板５を図２（ａ）に示すように、固定板（図示せず）上に水平に載置し、上面側に既に硬化した表面材７を載せる。表面材７は、所定寸法のものを生地板５の押出し方向に数枚配置する。この際、表面材７の止め金具１１と生地板５の支持桟１３を図３（ａ）に示すように係合状態とする。また、左右両側の止め金具１１は、図４（ａ）に示すように、生地板５の両端壁１５ａの内側に配置する。
【００１３】
次いで、図２（ｂ）に示すように、表面材７の上方を総厚規制用押さえ治具１７で下方向へ押圧するとともに、生地板５両端の凸凹部１９ａ、１９ｂを、凹凸形の矯正バー２１ａ、２１ｂで押圧する。これにより、変位可能な軟質状態である生地板５は、所定の形状に成形されることとなる。即ち、表面材７は、生地板５側に押し付けられ、支持桟１３が潰されることにより、止め金具１１が図３（ｂ）に示すように、生地板５側に埋入されることとなる。また、同時に、生地板５上面左右の傾斜した両端壁１５ａが、矯正バー２１ａ、２１ｂにより鉛直方向に矯正され、図４（ｂ）に示すように、両端の止め金具１１が生地板５側に埋入されることとなる。
【００１４】
これにより、表面材７と生地板５とは所定の断面形状となって、一体に構成される。表面材７と一体となった生地板５は、図２（ｃ）に示す押出し方向両端の余長及び延び代部分２３が切断され、端部が仕上げられる。また、この際、生地板５は、表面材７単位で切断してもよい。
【００１５】
この状態で、押出成形板１は、全ての加工が完了したものとなり、生地板５が完全硬化されるオートクレーブ養生後に、即出荷が可能となる。
【００１６】
また、上述した製造方法では、表面材７に止め金具１１を固着し、この止め金具１１を生地板５に埋入させる構造としたが、表面材７として使用されるボード類が厚みのあるものであれば、図５に示すように、このボード２５の生地板押出し方向の端面を凹部２５ａとすることで、その部分に生地板５を食い込ませることにより、止め金具１１を使用せず、且つ生地板５を表面側に露出させることなくボード２５の固定が可能となる。
【００１７】
このような製造方法によれば、従来、形成が困難であった、中空部を有するセラミックの大板なども製造可能となる。即ち、セラミック押出し成形板は、口金からの押出しは可能であるが、中空を有する断面形状の場合、焼結時の収縮で変形、クラックが発生し易い。従って、特にセラミックの大板では、曲げ強度、寸法精度の確保が困難となる。このような場合においても、本発明の製造方法によれば、焼結可能な中空部のない（中実の）セラミック板を予め形成しておき、セメント系押出成形板で中空部の有る生地板を形成し、これらを上述の製造手順により接合することによって、中空部を有する単体大形のセラミック板の形成が可能となる。
【００１８】
次に本発明による押出成形板製造方法を用いた吸遮音板の製造手順を説明する。図６は本発明による製造方法で形成される吸遮音板の斜視図、図７は中実の桟状成形材を接合した吸遮音板の押出し方向の断面図、図８は断面凹形の桟状成形材を接合した吸遮音板の断面図、図９は二種類の中空部を有した吸遮音板の断面図、図１０は多種の中空部を有した吸遮音板の断面図である。
図６に示すように、吸遮音板３１には中空部３３が形成され、この中空部３３は表面に開口させるスリット３５を介して外部へと連通される。吸遮音板は、この中空部３３とスリット３５とによって、特定周波数の音エネルギを内部に取り込んで減衰させる所謂ヘルムホルツの共鳴器（レゾネータ）を構成している。
【００１９】
吸遮音板３１は、スリット３５の開口面積、中空部３３の容積、スリット３５の通過距離などを適宜に設定することにより、所望の周波数音域の吸音効果を得ることが可能となる。そして、大きな中空部３３、多数のスリット３５が要求される超低音域の吸遮音板は、従来の口金から押出成形したのみの押出成形板の構造では、押出し直後の強度が確保できないため、形成が困難であった。
【００２０】
本発明による製造方法では、生地板３７の上面を凹部３９状として口金から押出し、更に、凹部３９の底面には、押出し方向に長い遮音用の遮音用桟４１が一体に押出成形される。押し出された生地板３７は、上述した製造方法の手順と同様に、一次硬化の前に、既に硬化した表面材である桟状成形材４３を凹部３９にスリット３５となる間隔を隔てて生地板押出方向に順次並設する。桟状成形材４３を並設した後、上述の製造手順と同様に、軟質状態である生地板３７を、総厚規制用押さえ治具１７（図２参照）及び、矯正バー２１ａ、２１ｂ（図２参照）によって押圧し、生地板３７に桟状成形材４３を埋入することにより一体成形する。
【００２１】
この際、桟状成形材４３は、図７に示すように、内部が中実のものであってもよい。この場合、生地板３７と、遮音用桟４１によって支持された桟状成形材４３との間が吸音用の中空部３３となる。吸音に必要なスリット３５の数は桟状成形材４３の大きさで、中空部３３の大きさは遮音用桟４１の数で決定される。
【００２２】
また、図８に示すように、桟状成形材４７は、断面コ字形状のもので形成し、開口部４７ａを生地板３７側に向けて配置するものであってもよい。この場合、コ字形状の桟状成形材４７は開口側が遮音用桟４１に向けられるので、開口部両側の壁部先端を遮音用桟４１に埋入させて接合することができる。そして、この吸遮音板４９では、桟状成形材４７の内部を中空部３３と一体にすることができるので、中空部３３の容積を大きくすることができ、特に、２５０Ｈｚ以下の超低音域の吸遮音板の形成が可能となる。
【００２３】
また、図９に示すように、桟材中空部５１、及び桟材スリツト５３を有する断面Ｃ字形状の桟状成形材５５を、桟材スリツト５３が表面側となる向きで生地板３７に接合することにより、中空部を別個に形成した複合形の吸遮音板５７の形成も可能となる。
【００２４】
更に、超低音、低音、中音、高温の複合吸音を行いたい場合には、図１０に示すように、種々の断面形状で形成された桟状成形材５９ａ、５９ｂを選択組合せして使用することで、複数周波数の吸音を可能とした吸遮音板６１の形成が可能となる。これにより、吸音させたい所望の周波数の吸音が行えるようになる。なお、図中、６２は、桟状成形材５９ｂのスペーサである。
【００２５】
また、中空部３３は、図１１に示すように、スレート中桟６３を使用することで、升形に形成することも可能となる。
【００２６】
このように形成される押出成形板では、上述したように、桟状成形材と遮音用桟４１との組合せで吸音させたい音域の広い吸遮音板を得ることができる。また、桟状成形材は、周波数に合わせて形状を自由に変えられることができ、セメント系のみならず、オートクレーブに耐え得る他の材質のものでも使用可能となる。以上のことから、本発明の製造方法を吸遮音板の製造に用いれば、従来では、生地板３７の強度上の問題から十分に中空部３３が得ることが不可能であったため、形成が困難であった超低音域用の吸遮音板も容易に形成可能となる。
【００２７】
なお、本発明の押出成形板は、吸遮音板仕様のものを壁のみならず、床にも使用することが可能である。この場合、用途に合わせて桟状成形材及び生地板にワイヤ、鉄筋を埋設すれば、例えばマンションなどの防音床としても用いることができる。また、この吸遮音板３１は、外廊下、歩道などの雨に濡れる部分の敷設材としても用いることができる。即ち、外面に開口したスリット３５、中空部３３を有効に利用することで、雨水をスリット３５から中空部３３に導き、更に遮音用桟４１に沿って導き、押出し方向と直交方向に樋などを設けることにより、歩道などの排水を容易に行うことができる。吸遮音板３１をこのような敷設材として使用する場合には桟状成形材の上面に滑り止めとなる砂などをコーティングすれば、降雨時において歩行性の良好な敷設材を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る押出成形板によれば、別個に形成した表面材を生地板に埋入することで表面材と生地板とを接合したので、特別な接合加工を行うことなく、生地板と表面材とを一体に形成することができる。また、表面材が生地板と別体となることから、生地板の押出し方向に規制されない表面材の処理が可能となる。この結果、後加工が不要となり、少ない工数で容易に製作できるとともに、ねじ穴などの接合跡も残らず、製造性、意匠性を向上させることができる。
また、押出成形板の製造方法によれば、生地板が完全硬化する前に、硬化済の表面材を押圧し、表面材の一部分を軟質状態の生地板に埋入することとしたので、他の接合手段を用いることなく、しかも、接合と成形とを同時に行うことができ、生地板硬化後には後加工を施すことなく出荷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による押出成形板の押出し方向に直交方向の断面図である。
【図２】押出成形板の製造工程の説明図である。
【図３】生地板支持桟部の拡大図で（ａ）は成形前（ｂ）は成形後の状態を示すものである。
【図４】生地板端部の拡大図で（ａ）は成形前（ｂ）は成形後の状態を示すものである。
【図５】生地板端部の変形例を示す拡大図である。
【図６】本発明による製造方法で形成される吸遮音板の斜視図である。
【図７】中実の桟状成形材を接合した吸遮音板の押出し方向の断面図である。
【図８】断面凹形の桟状成形材を接合した吸遮音板の断面図である。
【図９】二種類の中空部を有した吸遮音板の断面図である。
【図１０】異なる複数の中空部を有した吸遮音板の断面図である。
【図１１】升形中空部を形成した吸遮音板の斜視図である。
【符号の説明】
１  押出成形板
５、３７  生地板
７  表面材
１１  止め金具
２５ａ  凹部
３３  中空部
３５  スリット
４１  遮音用桟
４３、４７、５５、５９ａ、５９ｂ  桟状成形材
５１  桟材中空部
５３  桟材スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003612580.tif 000011
【図１０】
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