(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は、少なくとも１つの装着用切込部（５１）を有し、各装着用切込部（５１）に仕切板（５２）を装着して一体的に接合してなり、
装着用切込部（５１）は、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）から第１の熱交換器用タンク（３３，３４）との連結部（３８）に向かって形成されている
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
【請求項２】
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は、少なくとも１つの装着用切込部（５１）を有し、各装着用切込部（５１）に仕切板（５２）を装着して一体的に接合してなり、
仕切板（５２）は、装着用切込部（５１）と同形状の閉塞板（５３）と、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）の中心より第１の熱交換器用タンク（３３，３４）との連結部（３８）側に係止される係止片（５４）とを有する
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
【請求項３】
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）は、少なくとも一側に平面部（３７）を有し、
第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は、丸断面形状をなし、少なくとも１つの装着用切込部（５１）を有し、各装着用切込部（５１）に仕切板（５２）を装着して一体的に接合してなり、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とは、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の平面部（３７）に第２の熱交換器用タンク（３５，３６）を接して連結してなり、
装着用切込部（５１）は、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）から第１の熱交換器用タンク（３３，３４）との連結部（３８）に向かって形成されている
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
【請求項４】
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）は、少なくとも一側に平面部（３７）を有し、
第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は、丸断面形状をなし、少なくとも１つの装着用切込部（５１）を有し、各装着用切込部（５１）に仕切板（５２）を装着して一体的に接合してなり、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とは、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の平面部（３７）に第２の熱交換器用タンク（３５，３６）を接して連結してなり、
仕切板（５２）は、装着用切込部（５１）と同形状の閉塞板（５３）と、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）の中心より第１の熱交換器用タンク（３３，３４）との連結部（３８）側に係止される係止片（５４）とを有する
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
【請求項５】
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は、少なくとも１つの装着用切込部（５１）を有し、各装着用切込部（５１）に仕切板（５２）を装着して一体的に接合してなり、
装着用切込部（５１）は、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）から第１の熱交換器用タンク（３３，３４）との連結部（３８）に向かって形成され、
仕切板（５２）は、装着用切込部（５１）と同形状の閉塞板（５３）と、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）の中心より連結部（３８）側に係止される係止片（５４）とを有する
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
【請求項６】
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）は、少なくとも一側に平面部（３７）を有し、
第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は、丸断面形状をなし、少なくとも１つの装着用切込部（５１）を有し、各装着用切込部（５１）に仕切板（５２）を装着して一体的に接合してなり、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とは、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の平面部（３７）に第２の熱交換器用タンク（３５，３６）を接して連結してなり、
装着用切込部（５１）は、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）から第１の熱交換器用タンク（３３，３４）との連結部（３８）に向かって形成され、
仕切板（５２）は、装着用切込部（５１）と同形状の閉塞板（５３）と、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）の中心より連結部（３８）側に係止される係止片（５４）とを有する
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのタンクを連結してなる一体型熱交換器用タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、冷房用のコンデンサをラジエータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案されるようになってきており、このような一体型熱交換器では、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示されるような一体型熱交換器用タンクが開示されている。
【０００３】
図１１は、特開平１−２２４１６３号公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、この熱交換器用タンクは、アルミニウムからなるコ字状のタンク本体１の中央に、仕切部１ａが一体形成されている。
そして、タンク本体１の内側に形成される溝部１ｂに、アルミニウムからなるヘッダープレート２の両端が嵌挿され、ヘッダープレート２が溝部１ｂおよび仕切部１ａの端面１ｃにろう付けされ、第１のタンク３および第２のタンク４が形成されている。
【０００４】
しかしながら、このような従来の熱交換器用タンクでは、ヘッダープレート２を、仕切部１ａの端面１ｃに、タンク本体１の長手方向の全長にわたって確実に当接することが困難であり、ヘッダープレート２と仕切部１ａの端面１ｃとのろう付け個所に、ろう付け不良が生じ易いという問題があった。
そこで、出願人は、先に、タンク本体とヘッダープレートを確実にろう付けすることができる一体型熱交換器用タンク（特願平７−１０３７２５号）を出願した。
【０００５】
これを図１２および図１３により説明する。
図において符号１０は、ラジエータを構成する第１の熱交換器用タンクを、符号１１はコンデンサを構成する第２の熱交換器用タンクを示している。
これ等第１の熱交換器用タンク１０と第２の熱交換器用タンク１１とは、一体的に形成されている。
【０００６】
第１の熱交換器用タンク１０の第１のタンク本体１２と、第２の熱交換器用タンク１１の第２のタンク本体１３とは、アルミニウムからなり押し出し成形により一体に形成されている。第１のタンク本体１２と第２のタンク本体１３との間には、第１の突出部１４と第２の突出部１５とが所定間隔を置いて形成され、これ等の突出部１４，１５の間に溝部１６が形成されている。この溝部１６には、第１の熱交換器用タンク１０の第１のヘッダープレート１７と第２の熱交換器用タンク１１の第２のヘッダープレート１８の端部が隣接状態で嵌挿されろう付けされている。
【０００７】
第１のヘッダープレート１７と第２のヘッダープレート１８とは、アルミニウムからなり一体形成されている。そして、溝部１６に対応する位置において折り返され、折り返し部１９が溝部１６に嵌挿されている。
第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の外側面には、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の端部がカシメ固定される凸部２０，２１が形成されている。
【０００８】
また、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の外側底面には、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の端部がろう付けされる平坦部２２，２３が形成されている。
また、第２のタンク本体１３には、切断溝部２４が形成され、この切断溝部２４内にアルミニウムからなる仕切板２５が嵌挿され、ろう付けにより固定される。
【０００９】
以上のように構成された一体型熱交換器用タンクでは、第２のタンク本体１３の切断溝部２４に仕切板２５を嵌合固定し、この状態で仕切板２５が第２のタンク本体１３の切断溝部２４にろう付けされるため、ろう付けを確実に行うことができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この先願によれば、第１の熱交換器用タンク１０と第２の熱交換器１１とが、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８とにより構成されているため、これ等を一体化するためには、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８との精度が必要となり、高精度の加工が要求される。
【００１１】
また、第２のタンク本体１３の切断溝部２４と仕切板２５とはろう付け面が多く、形状が複雑となり、ろう付け不良を発生する虞がある。
さらに、仕切板２５を切断溝部２４に嵌合する場合、先端の突起２６を第２のヘッダープレート１８の挿入穴２７に嵌挿しているため、仕切板２５の取付が面倒である。
【００１２】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、単純な構成でろう付け性を向上させることができる一体型熱交換器用タンクを提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第２の熱交換器用タンクは、少なくとも１つの装着用切込部を有し、各装着用切込部に仕切板を装着して一体的に接合してなり、装着用切込部は、第２の熱交換器用タンクから第１の熱交換器用タンクとの連結部に向かって形成されていることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第２の熱交換器用タンクは、少なくとも１つの装着用切込部を有し、各装着用切込部に仕切板を装着して一体的に接合してなり、仕切板は、装着用切込部と同形状の閉塞板と、第２の熱交換器用タンクの中心より第１の熱交換器用タンクとの連結部側に係止される係止片とを有することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは、少なくとも一側に平面部を有し、第２の熱交換器用タンクは、丸断面形状をなし、少なくとも１つの装着用切込部を有し、各装着用切込部に仕切板を装着して一体的に接合してなり、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとは、第１の熱交換器用タンクの平面部に第２の熱交換器用タンクを接して連結してなり、装着用切込部は、第２の熱交換器用タンクから第１の熱交換器用タンクとの連結部に向かって形成されていることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは、少なくとも一側に平面部を有し、第２の熱交換器用タンクは、丸断面形状をなし、少なくとも１つの装着用切込部を有し、各装着用切込部に仕切板を装着して一体的に接合してなり、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとは、第１の熱交換器用タンクの平面部に第２の熱交換器用タンクを接して連結してなり、仕切板は、装着用切込部と同形状の閉塞板と、第２の熱交換器用タンクの中心より第１の熱交換器用タンクとの連結部側に係止される係止片とを有することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第２の熱交換器用タンクは、少なくとも１つの装着用切込部を有し、各装着用切込部に仕切板を装着して一体的に接合してなり、装着用切込部は、第２の熱交換器用タンクから第１の熱交換器用タンクとの連結部に向かって形成され、仕切板は、装着用切込部と同形状の閉塞板と、第２の熱交換器用タンクの中心より連結部側に係止される係止片とを有することを特徴とするものである。
請求項６の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは、少なくとも一側に平面部を有し、第２の熱交換器用タンクは、丸断面形状をなし、少なくとも１つの装着用切込部を有し、各装着用切込部に仕切板を装着して一体的に接合してなり、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとは、第１の熱交換器用タンクの平面部に第２の熱交換器用タンクを接して連結してなり、装着用切込部は、第２の熱交換器用タンクから第１の熱交換器用タンクとの連結部に向かって形成され、仕切板は、装着用切込部と同形状の閉塞板と、第２の熱交換器用タンクの中心より連結部側に係止される係止片とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
（作用）
請求項１ないし請求項６記載の一体型熱交換器用タンクにおいては、第２の熱交換器用タンクに形成された少なくとも１つの装着用切込部に、仕切板を嵌入した後、係止部を折り曲げることにより、仕切板を固着することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００１８】
図１ないし図６は、請求項１ないし請求項６記載の発明に係る一体型熱交換器用タンクを適用した一体型熱交換器の一実施形態を示しており、図３において符号３１は、ラジエータを構成する第１の熱交換器を、符号３２はコンデンサを構成する第２の熱交換器を示している。
第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６は、図４に示すように、アルミニウム（例えば、Ａ３００３）からなり押出成形により一体に形成されている。
【００１９】
第１の熱交換器用タンク３３，３４は、箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンク３５，３６は、丸断面形状をなしている。第２の熱交換器用タンク３５，３６は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の側壁に形成される平面部３７の下部に当接するとともに連結部３８を介して一体になっている。第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２は、図４に示すように、各チューブ挿通穴３９，４０，４１，４２の軸心３９Ａ，４０Ａ，４１Ａ，４２Ａを平行にして、第１の熱交換器用タンク３３，３４の平面部３７に第２の熱交換器用タンク３５，３６を当接している。
【００２０】
ここで、平面部３７は、第２の熱交換器用タンク３５，３６側の一側面全域に形成されており、第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４に対して垂直になっている。
そして、両熱交換器用タンク３３，３４、３５，３６は、図４に示すように、底面４３，４４、４５，４６が一点鎖線で示す水平線Ｈ上に位置している。
【００２１】
第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４には、チューブ挿通穴４１，４２が穿設されている。チューブ挿通穴４１，４２には、チューブ４７が挿通されている。チューブ挿通穴４１，４２は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４に対して垂直に穿設されている。
第２の熱交換器用タンク３５，３６の底面４５，４６には、チューブ挿通穴４５，４６が穿設されている。チューブ挿通穴４５，４６には、チューブ４８が挿通されている。チューブ挿通穴３９，４０は、第２の熱交換器用タンク３５，３６の底面４５，４６に対して垂直に穿設されている。
【００２２】
チューブ４７，４８には両者に跨るフィン４９が配置されている。チューブ４７，４８とフィン４９とによって、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２の共通するコア部５０が形成される。
第２の熱交換器用タンク３５，３６には、図１および図６に示すように、連結部３８に向かって２つの装着用切込部５１が形成されている。装着用仕切部５１には、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）からなるほぼΩ形状の仕切板５２が装着されている。
【００２３】
仕切板５２は、装着用切込部５１と同形状の閉塞板５３と、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６との連結部３８に係止される係止片５４とを有する。
以上のように構成された本実施形態においては、第２の熱交換器用タンク３５，３６から連結部３８に至る装着用切込部５１に、図５および図６に示すように、仕切板５２が係止片５４を先にして嵌挿し、係止片５４の先端面５４ａが連結部３８に当接したところで、係止片５４を折り曲げることによって、仕切板５４が装着される。
【００２４】
また、第２の熱交換器用タンク３５，３６の両端部には、図７に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）からなる塞栓５５，５６が取り付けられる。
さらに、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６とには、図３に示すように、チューブ４７，４８とフィン４９が配されている。
【００２５】
そして、図３に示す状態で、常法に従って一体にろう付けされる。
以上のように構成された本実施形態によれば、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６とがアルミニウムの押出し成形によって構成されているので、先願（特願平７−１０３７２５号）のように複数の部材を組み付けるものに比し、構造が簡単であり、ろう付け不良を起こすなどの不具合がない。
【００２６】
そして、第２の熱交換器用タンク３５，３６から連結部３８に至る装着用切込部５１には、図１および図２に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）の仕切板５２が装着用切込部５１に嵌挿されるるとともに係止片５４が折曲されているので、仕切板５２の掛止片５４の折曲部５４ｂによって装着用切込部５１に確実に保持され、ろう付け時にろうが満遍なく行き当たり、仕切板５２を確実に水密に閉塞することができる。
【００２７】
本実施形態によると、図７に示すように、第２の熱交換器用タンク３５，３６には、それぞれ２つの仕切板５４が固着されているので、コンデンサとして使用する場合には、冷媒は矢印で示す方向に蛇行して流れる。
この冷媒の流れは、仕切板５４の数によって、例えば、図８ないし図１０に示すように異なる。
【００２８】
図８は、一方の第２の熱交換器用タンク３５に２つの仕切板５４を設け、他方の第２の熱交換器用タンク３６に１つの仕切板５４を設けた例を示す。
図９は、一方の第２の熱交換器用タンク３５に１つの仕切板５４を設け、他方の第２の熱交換器用タンク３６に１つの仕切板５４を設けた例を示す。
図１０は、一方の第２の熱交換器用タンク３５に１つの仕切板５４を設け、他方の第２の熱交換器用タンク３６に仕切板５４を設けなかった例を示す。
【００２９】
これらから明らかなように、第２の熱交換器用タンク３５，３６の何れか一方に少なくとも１つの仕切板５４を設けることによって、コンデンサを形成することが可能となる。そして、仕切板５４の数を適宜変更することによって、冷媒のターン数を増やすことが可能となるから、冷却効率を向上することができる。
なお、上記実施形態では、第１の熱交換器用タンク３３，３４を箱断面形状とした場合について説明したが、第２の熱交換器用タンク３５，３６との当接部位を確保するための平面部３７を形成できれば特にその形状を限定するものではない。特に、第１の熱交換器３１はラジエータに使用される場合には、コンデンサに比して耐圧性は要求されないからその形状は任意である。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１ないし請求項６の発明では、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクは、ヘッダプレートを一体に有するので、第２の熱交換器用タンクに設けた装着用切込部を介して仕切板を簡単に取り付けることができる。
【００３１】
そして、第２の熱交換器用タンクの少なくとも２つの装着用切込部に仕切板を取り付けた状態でろう付けできるので、第２の熱交換器用タンク内に確実に水密状態で閉塞された空間を形成することができる。
また、仕切板は、第２の熱交換器用タンクの装着用切込部に仕切板を取り付けてあるので、コア組時、ろう付け前の搬送時などに不用意に回転したり脱落したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１ないし請求項６記載の発明に係る一体型熱交換器用タンクの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の一体型熱交換器用タンクを示す斜視図である。
【図３】図１の一体型熱交換器用タンクを用いた一体型熱交換器を示す平面図である。
【図４】図３の一体型熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図５】図１の一体型熱交換器用タンクに仕切板を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】図５の拡大断面図である。
【図７】図１の一体型熱交換器における第２の熱交換器の冷媒の流れを示す説明図である。
【図８】図１の一体型熱交換器における第２の熱交換器の冷媒の流れを示す説明図である。
【図９】図１の一体型熱交換器における第２の熱交換器の冷媒の流れを示す説明図である。
【図１０】図１の一体型熱交換器における第２の熱交換器の冷媒の流れを示す説明図である。
【図１１】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【図１２】先願に係る一体型熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図１３】図１２の仕切板の取付構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
３３，３４  第１の熱交換器用タンク
３５，３６  第２の熱交換器用タンク
３７  平面部
３８  連結部
５１  装着用切込部
５２  仕切板
５３  閉塞板
５４  係止片
【図１】
0003657691.tif 000002
【図２】
0003657691.tif 000003
【図３】
0003657691.tif 000004
【図４】
0003657691.tif 000005
【図５】
0003657691.tif 000006
【図６】
0003657691.tif 000007
【図７】
0003657691.tif 000008
【図８】
0003657691.tif 000009
【図９】
0003657691.tif 000010
【図１０】
0003657691.tif 000011
【図１１】
0003657691.tif 000012
【図１２】
0003657691.tif 000013
【図１３】
0003657691.tif 000014