(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シート材料（Ａ）に、規則的な凹凸模様を、凹面部がその底面に１〜５０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのサイズで表面に形作り、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷にて形成する事を特徴とする立体印刷物の製造方法。
【請求項２】
更に、裏面に別の透明樹脂シート（Ｂ）の表面に凹凸のピッチをシート（Ａ）と一致させたものと貼り合せる事を特徴とする請求項１に記載の立体印刷物の製造方法。
【請求項３】
更に、裏面に透明性を制御されたシート（Ｃ）をピッチ合せを行わずに、貼り合せる事を特徴とする請求項１に記載の立体印刷物の製造方法。
【請求項４】
シルクスクリーン印刷が、印刷基材の全面に行われずに、仕上り面の周囲に縁取りとして無印刷部を設ける事を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の立体印刷物の製造方法。
【請求項５】
透明シート材料として、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、生分解性樹脂などからなるシート、或いは合成紙を用いる事を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の立体印刷物の製造方法。
【請求項６】
オフセット多色印刷に際して、必要な印刷範囲に対して、多面付けを行い、その各面の周囲を、０．５〜１５ｍｍの巾で無印刷部とする事を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の立体印刷物の製造方法。
【請求項７】
透明シート材料（Ａ）に、規則的な凹凸模様を、凹面部がその底面に１〜５０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチで表面に形作り、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷にて形成してなる事を特徴とする立体印刷物。
【請求項８】
更に、裏面に別の透明樹脂シート（Ｂ）の表面に凹凸のピッチをシート（Ａ）と一致させたものと貼り合せてなる事を特徴とする請求項７に記載の立体印刷物。
【請求項９】
更に、裏面に透明性を制御されたシート（Ｃ）をピッチ合せを行わずに、貼り合せてなる事を特徴とする請求項８に記載の立体印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シルクスクリーン印刷でレンズを作成し、オフセットで絵柄を印刷する立体印刷物の製造方法及び立体印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、立体印刷、３Ｄ印刷と称する印刷物の特許が多種提案され、それに用いられる技術も多岐に亘っている。画像の分解方法や印刷方式、画像を立体化、３Ｄ化させる方法も多くの方法が提案されている。例えば特許第３１２３５２７号公報には、レンチキュラーレンズを用いて立体視させるための印刷物が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記印刷物は、予め製造されたレンチキュラーレンズと貼り合わせるためのものであり、用途等に応じたレンチキュラーレンズを準備するか、或いは加工する必要があるため、歩留まりが悪く、製品コストも高いものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記に鑑み提案されたもので、請求項１に記載するように、透明シート材料（Ａ）に、規則的な凹凸模様を、凹面部がその底面に１〜５０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチのサイズで表面に形作り、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷にて形成する事を特徴とする立体印刷物の製造方法に関するものである。
【０００５】
また、請求項２に記載するように、更に、裏面に別の透明樹脂シート（Ｂ）の表面に凹凸のピッチをシート（Ａ）と一致させたものと貼り合せる事を特徴とする請求項１に記載の立体印刷物の製造方法をも提案する。
【０００６】
また、請求項３に記載するように、更に、裏面に透明性を制御されたシート（Ｃ）をピッチ合せを行わずに、貼り合せる事を特徴とする請求項１に記載の立体印刷物の製造方法をも提案する。
【０００７】
また、請求項４に記載するように、シルクスクリーン印刷が、印刷基材の全面に行われずに、仕上り面の周囲に縁取りとして無印刷部を設ける事を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の立体印刷物の製造方法をも提案する。
【０００８】
また、請求項５に記載するように、透明シート材料（Ａ）として、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、生分解性樹脂などからなるシート、或いは合成紙を用いる事を特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の立体印刷物の製造方法をも提案する。
【００１０】
また、請求項６に記載するように、オフセット多色印刷に際して、必要な印刷範囲に対して、多面付けを行い、その各面の周囲を、０．５〜１５ｍｍの巾で無印刷部とする事を特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の立体印刷物の作製方法をも提案する。
【００１１】
また、請求項７に記載するように、透明シート材料（Ａ）に、規則的な凹凸模様を、凹面部がその底面に１〜５０μｍ巾の平滑部分を有する様に、シルクスクリーン印刷方式で３０〜１５０線／インチで表面に形作り、裏面に絵柄を、２３０線／インチ以下の解像度で、立体画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるオフセット多色印刷にて形成してなる事を特徴とする立体印刷物をも提案する。
【００１２】
また、請求項８に記載するように、更に、裏面に別の透明樹脂シート（Ｂ）の表面に凹凸のピッチをシート（Ａ）と一致させたものと貼り合せてなる事を特徴とする請求項７に記載の立体印刷物をも提案する。
【００１３】
また、請求項９に記載するように、更に、裏面に透明性を制御されたシート（Ｃ）をピッチ合せを行わずに、貼り合せてなる事を特徴とする請求項７に記載の立体印刷物をも提案する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の立体印刷物の製造方法及び立体印刷物は、シルクスクリーン印刷でレンズ（レンチキュラーレンズ層）を作成し、オフセット印刷で絵柄を作成するものである。
【００１５】
本発明に用いる透明シート材料（Ａ）としては、前述のように、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、生分解性樹脂などからなるシート、或いは合成紙を用いる事ができる。合成紙などは勿論透明タイプのものを用いる。
【００１６】
本発明にて形成する規則的な凹凸模様は、前記透明シート材料（Ａ）の表面にレンチキュラーレンズ層を形成するためのものであり、前述のように３０〜１５０線／インチで形作るが、凸面部は通常通りの凸状円弧面であるのに対し、凹面部には（その底面に）１〜５０μｍ巾の平滑部分を有する様に形作られる。このような平滑部分が形成されることにより、絵柄が鮮明で、ズレやモアレ現象、カスミ、ボケなどを大幅に減少でき、優れた意匠性が得られる。
【００１７】
上述の規則的な凹凸模様を形成するためのシルクスクリーン印刷に使用するインキとしては、透明度が高く、型押し等の加工を行うことなく凹凸模様を形成するものであれば特に限定するものではなく、例えば点字用インキ等を好適に用いる事ができる。より具体的には帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改、セイコ−アドバンス社製の点字用インキ改良品、或いは東洋インキ社製の縮み印刷用インキ改良品などを用いる事ができる。これらの印刷では、例えば温度管理を２５℃±５℃と厳密に行ったり、インキの粘度をコントロールする事が重要である場合もある。
【００１８】
本発明にて行うオフセット多色印刷は、前記透明シート材料（Ａ）の裏面に絵柄を形成するためのものであり、前述のように、２３０線／インチ以下の解像度で、立体画像用カラー原稿を、レンズピッチに合せ画像分解された製版によるものであれば特に制限はない。ここでレンズピッチとは前記透明シート材料（Ａ）の表面に形成する規則的な凹凸模様を指す。また、立体画像用カラー原稿をレンズピッチに合わせて画像分解するためのソフトは既に市販されているので、これを用いれば良い。
【００１９】
したがって、本発明の立体印刷物の製造方法は、レンチキュラーレンズ層を形成する工程をも含むものであって、予め製造されたレンチキュラーレンズシートを貼り合わせる工程も必要もない。そして、用途に応じた面積、形状に適宜にレンチキュラーレンズ層を作成する事ができ、歩留まりを良くし、製品コストも低減する事ができる。また、透明シート材料の表面側にレンチキュラーレンズ層が、裏面側に絵柄が形成される構成であるため、立体印刷物全体の厚みが、従来のレンチキュラーレンズシートを用いる場合に比べて極めて薄いものとなる。
【００２０】
本発明に用いる透明樹脂シート（Ｂ）としては、前記透明シート材料（Ａ）と全く同じものを用いても良いし、異なるものを用いても良い。特に限定するものではないが、前記透明シート材料（Ａ）と同一素材で、且つ薄肉のシートを用いる事が望ましい。また、その表面に形成する凹凸のピッチは、前記透明シート材料（Ａ）と一致させるが、要するに前記規則的な凹凸模様を前記と全く同様に形成すれば良い。即ちこの態様は、前記透明シート材料（Ａ）の裏面側にレンチキュラーレンズ層を形成するためのものであり、絵柄、即ちオフセット多色印刷部が傷付かないように保護する役割も果たす。これを裏面側に貼り合わせるための接着剤も、透明性を有するものであれば特に限定するものではない。また、この透明樹脂シート（Ｂ）を貼り合わせる際には、凹凸のピッチが外側になるように貼り合わせる。即ち積層された印刷物全体において透明シート材料（Ａ）の規則的な凹凸模様が最表面（最上面）に、透明樹脂シート（Ｂ）の凹凸のピッチが最裏面（最下面）に位置するように貼り合わせる。
この透明樹脂シート（Ｂ）を裏面に貼り合わせた立体印刷物は、表面側から見たばかりでなく裏面側から見た場合にも立体模様となる。
【００２１】
本発明に用いる透明性を制御されたシート（Ｃ）は、表面側から見た場合の意匠性を向上するものであり、絵柄、即ちオフセット多色印刷部が傷付かないように保護する役割も果たす。
例えばこのシート（Ｃ）としては、裏面側に蛍光灯などの光源を配して電飾看板に用いる事を想定し、例えば半透明の合成紙を用いる事ができる。
或いはこのシート（Ｃ）としては、絵柄をより鮮やかに見せるために、隠蔽性のあるタイプの合成紙や白ポリエステルシートなどを用いる事ができる。また絵柄が白色系である場合には例えば黒色系のシート（Ｃ）を用いてコントラストにより鮮鋭さを向上するようにしても良い。
【００２２】
【実施例】
〔実施例１〕
透明シート材料（Ａ）として厚み０．８ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作った。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いた画像分解を行った製版を基に、オフセット多色印刷を行った。
尚、この時点で得られた立体印刷物は、表面側から見える画像が立体模様となり、シートの寸法安定性も良く、絵柄が鮮明で、ズレやモアレ現象、カスミ、ボケなどを大幅に減少でき、意匠性に優れたものであった。
また、透明樹脂シート（Ｂ）として厚み０．３ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面側に８０線／インチのピッチで前記規則的な凹凸模様を形成するためのシルクスクリーン印刷を同様に行った。
そして、前記透明シート材料（Ａ）のオフセット多色印刷面に、接着剤を塗布し、前記透明シート材料（Ｂ）を貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表裏両面から見える画像が立体模様となり、シートの寸法安定性も良く、意匠性に優れたものであった。
【００２３】
〔実施例２〕
透明シート材料（Ａ）として厚み０．７ｍｍのポリカーボネートフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、１２０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が３μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作った。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を１２０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、オフセット多色印刷を行った。
そして、この透明シート材料（Ａ）のオフセット多色印刷面に、接着剤を塗布し、透明性を制御されたシート（Ｃ）として厚み０．１５ｍｍの半透明の合成紙を貼り合せた。
得られた立体印刷物は、合成紙側から蛍光灯で照らす事で、表面から見える画像が鮮明な立体模様となり、シートの寸法安定性も良く、意匠性に優れた電飾看板が得られた
【００２４】
〔実施例３〕
透明シート材料（Ａ）として厚み０．５ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シート全面に印刷するのではなく、製版により、部分的に、多面取りになるようにシルクスクリーン印刷を行って形作り、その各面に仕上り寸法の周囲を２ｍｍ巾で無印刷部とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、その多面取りの各面に合せてオフセット多色印刷を行った。
そして、この透明シート材料（Ａ）のオフセット多色印刷面に、接着剤を塗布し、透明性を制御されたシート（Ｃ）として隠蔽性のある合成紙を貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、印刷の鮮映性も良く、意匠性に優れたものであった。
【００２５】
〔実施例４〕
透明シート材料（Ａ）として厚み０．８ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行った。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、オフセット多色印刷を行った。その際、白インキを多層に印刷した。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、意匠性に優れたものであった。
【００２６】
〔実施例５〕
透明シート材料（Ａ）として厚み０．７ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行った部分と、その面の部分的に、ドッド状の模様をシルクスクリーン印刷により、施した。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、オフセット多色印刷を行った。
そして、この透明シート材料（Ａ）のオフセット多色印刷面に、接着剤を塗布し、透明性を制御されたシート（Ｃ）として厚み０．２ｍｍの白色ポリエステルフィルムを貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、柄の鮮映性も良く、意匠性に優れたものであった。
【００２７】
〔実施例６〕
透明シート材料（Ａ）として厚み０．７ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作った。一面の絵柄に対して、印刷全面に４面を配置し、その一面の周囲を巾２ｍｍについて無印刷部とした。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、画像分解を行った製版を基に、オフセット多色印刷を行った。
そして、この透明シート材料（Ａ）のオフセット多色印刷面に、接着剤を塗布し、透明性を制御されたシート（Ｃ）として厚み０．２ｍｍの白色ポリエステルフィルムを貼り合せた。
得られた立体印刷物は、表面から見える画像が立体模様となり、柄の鮮映性も良く、意匠性に優れたものであった。一面の断裁した製品とした場合に、表面の筋状のシルクスクり−ンインキが、その周囲から剥れ難くなった。
【００２８】
〔比較例１〕
厚み０．８ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部が平滑部分を持たないような凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作った。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、オフセット印刷を行った。
続いて、厚み０．３ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面側に８０線／インチのピッチで前記凹面部が平滑部分を持たないような凹凸模様を、８０線／インチのピッチのシルクスクリーン印刷を同様に行った。
そして、前記厚み０．８ｍｍのシートのオフセット多色印刷面に、接着剤を塗布し、前記厚み０．３ｍｍのシートを貼り合せた。
得られた印刷物は、表面から見える画像も裏面から見える画像も微妙にずれており、所謂モアレ現象が起き、柄の鮮映性も良くなく、意匠性に優れないものであった。
【００２９】
〔比較例２〕
厚み０．７ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行った部分と、その面の部分的に、ドッド状の模様をシルクスクリーン印刷により形成した。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を７０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、オフセット印刷を行った。
そして、前記シートのオフセット印刷面に、接着剤を塗布し、厚み０．２ｍｍの白色ポリエステルフィルムを貼り合せた。
得られた印刷物は、表面から見える画像が立体模様とならず、柄の鮮映性も悪く、意匠性の優れないものであった。
【００３０】
〔比較例３〕
厚み０．８ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面（＝表面）側に、８０線／インチのピッチで、凹面部の平滑部分が５μｍ巾を有する規則的な凹凸模様を、帝国インキ社製のＵＶクリアーＰＯＴ５０２０改を用い、シルクスクリーン印刷を行って形作った。
次に、その反対面（＝裏面）に、立体画像用カラー原稿を８０線／インチのピッチに合せ、レンチキュラーディヴェロップメント社製のレンチキュラーＦ／Ｘ（コンピュータ用ソフト）を用いて画像分解を行った製版を基に、シルクスクリーンによる多色印刷を行った。
また、厚み０．３ｍｍのポリエステルフィルムを用い、その片面側に８０線／インチのピッチで前記規則的な凹凸模様を形成するためのシルクスクリーン印刷を同様に行った。
そして、前記厚み０．８ｍｍのシートのシルクスクリーン印刷面に、接着剤を塗布し、前記厚み０．３ｍｍのシートを貼り合せた。
得られた印刷物は、表面から見える画像も裏面から見える画像も立体模様の絵柄の鮮明さが出ず、滲んだものとなり、意匠性の優れないものであった。
【００３１】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の立体印刷物の製造方法は、シルクスクリーン印刷で透明シート材料（Ａ）の表面にレンチキュラーレンズ層を作成し、オフセット多色印刷で絵柄を作成するものであって、予め製造されたレンチキュラーレンズシートを貼り合わせる工程も必要もない。また、用途に応じた面積、形状に応じて適宜にレンチキュラーレンズ層を作成する事ができ、歩留まりを良くし、製品コストも低減する事ができる。
そして、本発明の立体印刷物は、表面側のレンチキュラーレンズ層を通して裏面側の絵柄（オフセット多色印刷層）を見る事になるため、表面側から見える画像が立体模様となり、シートの寸法安定性も良く、絵柄が鮮明で、ズレやモアレ現象、カスミ、ボケなどを大幅に減少でき、意匠性に優れたものであ
また、立体印刷物全体の厚みは、従来のレンチキュラーレンズシートを用いて積層させたものに対して単層であるため、極めて薄いものとなる。
【００３３】
また、前記透明シート材料（Ａ）の裏面側に、凹凸のピッチをシート（Ａ）と一致させた透明樹脂シート（Ｂ）を貼り合わせた立体印刷物は、表面側から見たばかりでなく裏面側から見た場合にも立体模様となり、さらに絵柄、即ちオフセット多色印刷部の傷付きが保護される。
【００３４】
さらに、前記透明シート材料（Ａ）の裏面側に透明性を制御されたシート（Ｃ）を貼り合わせた立体印刷物は、表面側から見た場合の意匠性を向上し、さらに絵柄、即ちオフセット多色印刷部の傷付きが保護される。
そして、例えばこのシート（Ｃ）として半透明の合成紙を用いて、裏面側に蛍光灯などの光源を配して電飾看板に用いる事ができる。
また、このシート（Ｃ）として隠蔽性のあるタイプの合成紙などを用いて絵柄をより鮮やかに見せる事ができる。