(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のフレーム部（イ）と、炉体（ロ）と、バーナー部（ハ）と、散水パイプ部（ニ）と、排気路部（ホ）と、転落予防用枠部（ヘ）から構成されていることを特徴とする融雪装置。
第１．フレーム部（イ）は、フレーム（２）と蓋（３）から構成され、
１）フレーム（２）は、平面左右に横長の底面（２Ａ）と、底面の前後辺に起立連設された前後面（２Ｂ、２Ｂ）と、底面の左右辺に起立連設された左右面（２Ｃ、２Ｃ）とから構成され、フレーム（２）内における右面（２Ｃ）から所定間隔をもって当該右面と平行に右方仕切板（２Ｄ）を張設することで、当該フレーム（２）内に左方から融雪室（２Ｅ）、機械室（２Ｆ）が構成され、融雪室（２Ｅ）には、炉体口の下部分のほぼ１／３を超える程、水没する基準水位（ＷＬ）を保持できる高さをもって排水口（２Ｇ）が形成され、
２）ポンプ室部（２Ｈ）は、ポンプ室本体（２Ｈ１）とゴミ取り器（２Ｈ２）と水中ポンプ（２Ｈ３）と水温検知管（２Ｈ３１）と凍結防止ヒーターとから構成され、ポンプ室本体（２Ｈ１）は、排水口（２Ｇ）を囲む状態で連設された縦角筒（２Ｈ１１）と天板（２Ｈ１２）から構成され、この縦角筒の左側面板は基準水位（ＷＬ）より下げ、融雪水取入れ口（２Ｈ１３）が開口され、
３）水中ポンプ（２Ｈ３）は、ポンプ室本体（２Ｈ１）内に装着され、ポンプ室本体を縦に貫通する散水立上り管に散水・排水切替用のバルブ（Ｖ）が連結され、当該バルブは散水パイプ（８）と散水ノズル（９）に接続され、
４）ゴミ取り器（２Ｈ２）は、ポンプ室本体（２Ｈ１）の融雪水取入れ口（２Ｈ１３）に配設され、融雪室（２Ｅ）内における前後面（２Ｂ、２Ｂ）と左面（２Ｃ）、右方仕切板（２Ｄ）の上辺には、蓋の耐荷重用ラグ（２Ｒ）が取付けられ、
蓋（３）は、融雪室用蓋（３Ａ）、機械室用蓋（３Ｂ）、施錠部（３Ｃ）、雪投入口蓋用過倒防止部（３Ｄ）、融雪室蓋本体用過倒防止部（３Ｅ）から構成され、
１）融雪室用蓋（３Ａ）は、融雪室用蓋本体（３Ａ１）と、雪投入口（３Ａ２）と雪投入口用左蓋（３Ａ３）と、雪投入口用右蓋（３Ａ４）から構成され、
Ａ．融雪室用蓋本体（３Ａ１）は、融雪室（２Ｅ）の上向き突縁（２Ｅ１）を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板（３Ａ１１）と、この平板の外周に下方に向け連設した下向き突縁（３Ａ１２）から構成され、かつ融雪室（２Ｅ）における後面（２Ｂ）に設けた蝶番（Ｔ）を介して開閉自在に構成され、
Ｂ．雪投入口（３Ａ２）は、融雪室用蓋本体（３Ａ１）において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋（３Ａ１１）を残して平面左右に横長の状態で開口され、
Ｃ．雪投入口用左蓋（３Ａ３）は、雪投入口（３Ａ２）の左半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、左方辺に設けた蝶番（Ｔ）を介して開閉自在に構成され、この蝶番（Ｔ）には、当該雪投入口用左蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパー（Ｓ）が添着され、この雪投入口用左蓋（３Ａ３）の内面には、空間をもって補強面板（３Ａ３１）が取付けられ、排気を融雪室内部から誘導する誘導路（３Ａ５）として添設され、
Ｄ．雪投入口用右蓋（３Ａ４）は、雪投入口（３Ａ２）の右半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、右方辺に設けた蝶番（Ｔ）を介して開閉自在に構成され、この蝶番（Ｔ）には、当該雪投入口用右蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパー（Ｓ）が添着され、雪投入口用右蓋（３Ａ４）の内面には、空間をもって補強面板（３Ａ４１）が取付けられ、
Ｅ．雪投入口用右蓋（３Ａ４）は、雪投入口用左蓋（３Ａ３）を下方から受けるよう構成され、ロックピン（ＲＰ）によって固定されるよう構成され、
Ｆ．融雪室用蓋本体（３Ａｌ）において、一定寸法の枠状の蓋（３Ａ１１）の内側には、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ散水反射板を兼ねた補強板部（３Ａ１３）が左右に横長の状態で取付けられ、補強板部（３Ａ１３）の下部は、ラグ（２Ｒ）の上に載るよう構成され、枠状の蓋（３Ａ１１）の左右面の蓋は、融雪室（２Ｅ）内のラグ（２Ｒ）の上に載るよう構成され、
２）機械室用蓋（３Ｂ）は、機械室用蓋本体（３Ｂ１）と吸気筒部（３Ｂ２）から構成され、
Ａ．機械室用蓋本体（３Ｂ１）は、機械室（２Ｆ）の上向き上方突縁（２Ｆ１）を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板（３Ｂ１１）と、この平板の外周に連設した下向き突縁（３Ｂ１２）から開閉自在に構成され、
Ｂ．吸気筒部（３Ｂ２）は、機械室用蓋（３Ｂ）の隅角部に開設された取付け開口部（３Ｂ３）と、縦ガイド（３Ｂ４）、昇降吸気筒（３Ｂ５）から構成され、縦ガイド（３Ｂ４）は、取付け開口部に垂下連結された角筒体（３Ｂ４１）と、角筒体の左右側面に開設されたガイド用縦溝（３Ｂ４２）から構成され、ガイド用縦溝の上端には横ガイド用横溝（３Ｂ４３）が側面Ｔ字状に連結され、昇降吸気筒（３Ｂ５）は、角筒体（３Ｂ５１）と、角筒体の天井板（３Ｂ５２）と、角筒体の下方に開設された吸気口（３Ｂ５３）と、角筒体の背面上方に開設された吸気口（３Ｂ５４）を持ち、角筒体の左右側面の下方の小輪（３Ｂ５５）から構成され、
Ｃ．昇降吸気筒の前面は、ほぼ上から２／３を縦ガイド（３Ｂ４）に接する面より引っ込めてくり抜き、操作ボックスは、このくり抜き部分に前面部を少し残して挿入し、操作ボックスの後側面と昇降吸気筒の後側壁の間は、燃焼空気が取入れできる開口空間をもって取付けられ、
３）施錠部（３Ｃ）は、左方の施錠用受穴（３Ｃ１）と右方の施錠用受パイプ（３Ｃ２）と過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）と鍵取付け金物（３Ｃ４）から構成され、
Ａ．鍵取付け金物（３Ｃ４）は、機械室用蓋本体（３Ｂ１）の前面左端に突設された小穴を有する突片で構成され、
Ｂ．過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）は、棒体（３Ｃ３１）と、この棒体の左端に折曲げた貫入棒（３Ｃ３２）と、右端に折曲げた貫入棒（３Ｃ３３）と、棒体（３Ｃ３１）に取付けた吸気筒部押え（３Ｃ３４）と、鍵取付け金物（３Ｃ３５）から構成され、
４）雪投入口蓋用過倒防止部（３Ｄ）は、左方の受パイプ（３Ｃ１２）と右方の受パイプ（３Ｄ２）と過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）から構成され、
５）融雪室蓋本体用過倒防止部（３Ｅ）は、前方の受穴（３Ｅ１）と後方の受穴（３Ｅ２）と過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）から構成されていること。
第２．炉体（ロ）は、炉体本体（４）と排気部（５）から構成され、
１）炉体本体（４）は、左右方向に長い円筒体（４Ａ）と左右端に張設された左右面板（４Ｂ、４Ｃ）から構成され、右面板（４Ｃ）の中心にはバーナー部における熱風吹出し口（７）と連結部（４Ｃ１）が設けられ、当該融雪室の底面（２Ａ）に起立させた支脚（４Ｄ）を介して水平状態で支持され、
２）排気部（５）は、排気膨張部（５Ａ）と、前後の排気口部（５Ｂ、５Ｂ）と、右方に向けた排気口（５Ｃ）から構成され、
Ａ．排気膨張部（５Ａ）は、炉体本体（４）の上面左方部分に連通状態で連結された下向き略Ｃ字状の側壁（５Ａ１）と、この側壁（５Ａ１）の左右端に張設された左右壁（５Ａ２、５Ａ２）から構成され、
Ｂ．前後の排気口部（５Ｂ、５Ｂ）は、排気膨張部（５Ａ）における側壁（５Ａ１）の前後面に横長の状態で開設された前後の排気口（５Ｂ１、５Ｂ１）と、この前後の排気口に連設された横断面で扁平な円筒状の排気ガイド（５Ｂ２、５Ｂ２）から構成され、これら排気ガイドの下方開口部が下方に向くよう構成され、当該排気ガイドの下部には排気整流板（５Ｂ２１）が取付けられ、
Ｃ．右方に向けた排気口（５Ｃ）は、右壁（５Ａ２）の中央に開設された排気口（５Ｃ１）と、この排気口に右方に向け連設された排気パイプ（５Ｃ２）から構成され、排気パイプ（５Ｃ２）は炉体本体（４）の上面に向け少し傾斜して取付けられていること。
第３．バーナー部（ハ）は、バーナー本体（６）と熱風吹出し口（７）から構成されていること。
第４．散水パイプ部（ニ）は、散水パイプ（８）と散水ノズル（９）から構成され、
１）散水パイプ（８）は、融雪室（２Ｅ）における上方開口部に沿って平面略Ｃ字状に配管され、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ左右に横長の状態で取付けられた散水反射板兼用の補強板部（３Ａ１３）の下部に位置し、散水・排水切替用のバルブ（Ｖ）を介して水中ポンプ（２Ｈ３）の散水立上り管に連結され、
２）散水ノズル（９）は、散水パイプ（８）にノズル（９Ｂ）を所定間隔をもつと共に、融雪室の内方に向け角度調整自在に植設して構成され、
Ａ．前後のノズルは、ノズル面を上向きに回動固定自在に取付けられ、
Ｂ．左のノズルは、ノズルからの吐出し水を炉体の排気膨張部方向に向け、右のノズルは、ノズル面を上に向け吐出し水はその上を覆う蓋（３Ａ１１）に反射するよう構成され、
Ｃ．前後のノズルは、融雪室（２Ｅ）の蓋（３Ａ１１）の下部に取付けた補強板部（３Ａ１３）の下側に配置されていること。
第５．排気路部（ホ）は、融雪室の左側内壁に対して少しの排気用空間（１２Ａ）が形成されるよう短い脚（１２Ｂ）を有するパンチング板（１２Ｃ）を取付けて排気路（１２）が構成されていること。
第６．転落予防用枠部（ヘ）は、融雪室に
１）１枚は炉体の上をほぼ覆う広さの第１予防用枠（１０）とし、他の１枚は炉体の左側面と融雪室の左壁の間をほぼ覆う広さの第２予防用枠（１１）として配置され、
２）第１予防用枠（１０）は、四方の外枠の内部を平面格子状に組んだ枠に構成され、第２予防用枠（１１）は、四方の外枠の内部を一定の間隔で平面を桝状に仕切った枠に構成され、
３）第１予防用枠（１０）は、四方の外枠の四隅の位置に受け金物を下向きコの字状に取付け、散水パイプの上に配置され、
４）第２予防用枠（１１）は、右側の一端を炉体の金物の上に載せ、その左側はパンチング板（１２Ｃ）に取付け、パンチング板は融雪室の左側面に取付けた受け金物に載っていること。
【請求項２】
下記のフレーム部（イ）と、炉体（ロ）と、バーナー部（ハ）と、散水パイプ部（ニ）と、排気路部（ホ）と、転落予防用枠部（ヘ）から構成されていることを特徴とする融雪装置。
第１．フレーム部（イ）は、フレーム（２）と蓋（３）から構成され、
１）フレーム（２）は、平面左右に横長の底面（２Ａ）と、底面の前後辺に起立連設された前後面（２Ｂ、２Ｂ）と、底面の左右辺に起立連設された左右面（２Ｃ、２Ｃ）とから構成され、フレーム（２）内における右面（２Ｃ）から所定間隔をもって当該右面と平行に右方仕切板（２Ｄ）を張設することで、当該フレーム（２）内に左方から融雪室（２Ｅ）、機械室（２Ｆ）が構成され、融雪室（２Ｅ）における右方仕切板（２Ｄ）の左方部分には、炉体（ロ）の下部分のほぼ１／３を超える程、水没する基準水位（ＷＬ）を保持できる高さをもって排水口（２Ｇ）が形成され、融雪室（２Ｅ）には、排水口（２Ｇ）に連結する状態でポンプ室部（２Ｈ）が連設され、融雪室（２Ｅ）内における前後面（２Ｂ、２Ｂ）と左面（２Ｃ）、右方仕切板（２Ｄ）の上辺には、蓋の耐荷重用ラグ（２Ｒ）が取付けられ、
２）ポンプ室部（２Ｈ）は、ポンプ室本体（２Ｈ１）とゴミ取り器（２Ｈ２）と水中ポンプ（２Ｈ３）と水温検知管（２Ｈ３１）と凍結防止ヒーターとから構成され、ポンプ室本体（２Ｈ１）は、排水口（２Ｇ）を囲む状態で連設された縦角筒（２Ｈ１１）と天板（２Ｈ１２）から構成され、この縦角筒の左側面板には基準水位（ＷＬ）より下方位置をもって排気ガスの流出防止策を行ない、融雪水取入れ口（２Ｈ１３）が開口され、融雪水取入れ口（２Ｈ１３）の下辺には、融雪室内部の残留水の抜き穴が数個開けられた砂利などの侵入防止板（２Ｈ１４）が設けられ、
３）水中ポンプ（２Ｈ３）は、ポンプ室本体（２Ｈ１）内に装着され、当該水中ポンプ（２Ｈ３）にはポンプ室本体を縦に貫通する散水立上り管に散水・排水切替用のバルブ（Ｖ）が連結され、当該バルブは散水パイプ（８）と散水ノズル（９）に接続され、
４）ゴミ取り器（２Ｈ２）は、ポンプ室本体（２Ｈ１）の融雪水取入れ口（２Ｈ１３）を塞ぐ寸法に構成された右方縦板（２Ｈ２１）と、この右方縦板の前辺に連設された前面板（２Ｈ２２）と、この前面板に右方縦板と平行な状態に連設された左方縦板（２Ｈ２３）と、右方縦板（２Ｈ２１）と左方縦板（２Ｈ２３）の上方に掛架された上方連結板（２Ｈ２４）と、右方縦板、前面板、左方縦板の下辺を連結する底板（２Ｈ２５）から構成され、右方縦板、前面板、左方縦板、上方連結板、底板には、通水穴（Ｈ）が群設され、融雪水取入れ口（２Ｈ１３）に当接する右方縦板、前面板、底板に開設された通水穴は、左方縦板、上方連結板に開設された通水穴（Ｈ）より少し小さく構成され、
蓋（３）は、融雪室用蓋（３Ａ）、機械室用蓋（３Ｂ）、施錠部（３Ｃ）、雪投入口蓋用過倒防止部（３Ｄ）、融雪室蓋本体用過倒防止部（３Ｅ）から構成され、
１）融雪室用蓋（３Ａ）は、融雪室用蓋本体（３Ａ１）と、雪投入口（３Ａ２）と雪投入口用左蓋（３Ａ３）と、雪投入口用右蓋（３Ａ４）から構成され、
Ａ．融雪室用蓋本体（３Ａ１）は、融雪室（２Ｅ）の上向き突縁（２Ｅ１）を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板（３Ａ１１）と、この平板の外周に下方に向け連設した下向き突縁（３Ａ１２）から構成され、かつ融雪室（２Ｅ）における後面（２Ｂ）に設けた蝶番（Ｔ）を介して開閉自在に構成され、
Ｂ．雪投入口（３Ａ２）は、融雪室用蓋本体（３Ａ１）において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋（３Ａ１１）を残して平面左右に横長の状態で開口され、
Ｃ．雪投入口用左蓋（３Ａ３）は、雪投入口（３Ａ２）における左半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、かつ雪投入口（３Ａ２）における左方辺に設けた蝶番（Ｔ）を介して開閉自在に構成され、この蝶番（Ｔ）には、当該雪投入口用左蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパー（Ｓ）が添着され、また、この雪投入口用左蓋（３Ａ３）の内面には、蓋のほぼ全面を覆う程に雪投入口用左蓋（３Ａ３）の内側との間に少しの空間をもって補強面板（３Ａ３１）が取付けられ、当該雪投入口用左蓋を蝶番（Ｔ）を支点として起立させた時、雪投入口用左蓋（３Ａ３）と補強面板との間の空間は、排気を融雪室内部から大気へ誘導する誘導路（３Ａ５）として添設され、
Ｄ．雪投入口用右蓋（３Ａ４）は、雪投入口（３Ａ２）における右半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、かつ雪投入口（３Ａ２）における右方辺に設けた蝶番（Ｔ）を介して開閉自在に構成され、この蝶番（Ｔ）には、当該雪投入口用右蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパー（Ｓ）が添着され、また、この雪投入口用右蓋（３Ａ４）の内面には、雪投入口用右蓋（３Ａ４）の蓋のほぼ全面を覆う程に、雪投入口用右蓋（３Ａ４）の内側との間に少しの空間をもって補強面板（３Ａ４１）が取付けられ、
Ｅ．閉じた状態の雪投入口用右蓋（３Ａ４）の左端段部は、閉じた状態の雪投入口用左蓋（３Ａ３）の右端を下方から受けるよう構成され、雪投入口用左蓋は融雪室用蓋本体（３Ａ１）の下向き突縁（３Ａ１２）に挿脱自在に貫通させたロックピン（ＲＰ）によって固定されるよう構成され、
Ｆ．雪投入口（３Ａ２）は、融雪室用蓋本体（３Ａｌ）において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋（３Ａ１１）およびこの蓋（３Ａ１１）の内側下部には、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ不等辺三角形を形成する散水反射板を兼ねた補強板部（３Ａ１３）が左右に横長の状態で取付けられ、枠状の蓋（３Ａ１１）の下部の不等辺三角形を形成する補強板部（３Ａ１３）の最下部は、融雪室（２Ｅ）内の前後壁面に所定の高さと間隔をもって取付けられたラグ（２Ｒ）の上に載るよう構成され、枠状の蓋（３Ａ１１）の左右面の蓋は、融雪室（２Ｅ）内の左右壁面に所定の高さと間隔をもって取付けられたラグ（２Ｒ）の上に載るよう構成され、不等辺三角形を形成する補強板部（３Ａ１３）は、相対する雪投入口（３Ａ２）に向かって一定の傾斜角度を持つので、この下側に散水パイプ（８）と散水ノズル（９）が配置され、
２）機械室用蓋（３Ｂ）は、機械室用蓋本体（３Ｂ１）と吸気筒部（３Ｂ２）から構成され、
Ａ．機械室用蓋本体（３Ｂ１）は、機械室（２Ｆ）の上向き上方突縁（２Ｆ１）を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板（３Ｂ１１）と、この平板の外周に連設した下向き突縁（３Ｂ１２）から構成され、かつ開閉自在に構成され、
Ｂ．吸気筒部（３Ｂ２）は、機械室用蓋（３Ｂ）の隅角部に開設された取付け用開口部（３Ｂ３）と、縦ガイド（３Ｂ４）、昇降吸気筒（３Ｂ５）から構成され、縦ガイド（３Ｂ４）は、取付け用開口部に機械室（２Ｆ）内に向け垂下連結された角筒体（３Ｂ４１）と、角筒体の左右側面に開設されたガイド用縦溝（３Ｂ４２）から構成され、ガイド用縦溝の上端には横ガイド用横溝（３Ｂ４３）が側面Ｔ字状に連結され、昇降吸気筒（３Ｂ５）は、縦ガイド（３Ｂ４）に上方から昇降自在に挿入された角筒体（３Ｂ５１）と、角筒体の上端に取付けられた天井板（３Ｂ５２）と、角筒体の下方に開設された吸気口（３Ｂ５３）と、角筒体の背面上方に開設された吸気口（３Ｂ５４）を持ち、角筒体の左右側面の下方に設けられたガイド用縦溝に対応する小輪（３Ｂ５５）から構成され、昇降吸気筒（３Ｂ５）の前面上方部分には操作ボックス（３Ｂ６）が取付けられ、
Ｃ．昇降吸気筒を持ち上げ固定する場合は、昇降吸気筒の持ち手を持ち上げるとボルトはガイド用縦溝上部に直交する横ガイド用横溝に入り、昇降吸気筒の上部を後方に倒すと昇降吸気筒は前面上部を後方に少し倒した状態で固定され、昇降吸気筒の前面は、ほぼ上から２／３を縦ガイド（３Ｂ４）に接する面より奥側に引っ込めて、この面を平面長方形にくり抜きしてあり、操作ボックスは、この長方形にくり抜いた部分に前面部を少し残して挿入し、挿入された操作ボックスの後側面とこれに相対する昇降吸気筒の後側壁との間は、燃焼に必要な空気が取入れできる開口空間をもって取付けられ、
Ｄ．昇降吸気筒は、操作ボックスの後側面と相対する昇降吸気筒の後側壁上部に空気取入れ口を持ち、その取入れした空気は昇降吸気筒の下部の開口部を通り、次に縦ガイドを通り機械室に入りバーナーに供給されるよう構成され、
３）施錠部（３Ｃ）は、左方の施錠用受穴（３Ｃ１）と右方の施錠用受パイプ（３Ｃ２）と過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）と鍵取付け金物（３Ｃ４）から構成され、
Ａ．左方の施錠用受穴（３Ｃ１）は、融雪室における上向き突縁（２Ｅ１）に前後方向に向け開設された透孔（３Ｃ１１）と、閉じた状態の雪投入口用左蓋（３Ａ３）の下面に前後方向をもって添設された受パイプ（３Ｃ１２）から構成され、
Ｂ．右方の施錠用受パイプ（３Ｃ２）は、フレーム（２）における右面（２Ｃ）の上辺前方に添設された受パイプで構成され、
Ｃ．鍵取付け金物（３Ｃ４）は、機械室用蓋本体（３Ｂ１）の前面左端に突設された小穴を有する突片で構成され、
Ｄ．過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）は、所定長さの棒体（３Ｃ３１）と、この棒体の左端に折曲げ連設された左方の施錠用受穴への貫入棒（３Ｃ３２）と、右端に折曲げ連設された右方の施錠用受穴への貫入棒（３Ｃ３３）と、棒体（３Ｃ３１）の右方部分に取付けられた吸気筒部押え（３Ｃ３４）と、棒体（３Ｃ３１）の所定位置に取付けられた鍵取付け金物（３Ｃ３５）から構成され、
４）雪投入口蓋用過倒防止部（３Ｄ）は、左方の受パイプ（３Ｃ１２）と右方の受パイプ（３Ｄ２）と過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）から構成され、
Ａ．左方の受パイプ（３Ｃ１２）は、雪投入口用左蓋（３Ａ３）の下面における左前方に添着された受パイプで構成され、
Ｂ．右方の受パイプ（３Ｄ２）は、雪投入口用右蓋（３Ａ４）の下面における右前方に添設された受パイプで構成され、
５）融雪室蓋本体用過倒防止部（３Ｅ）は、前方の受穴（３Ｅ１）と後方の受穴（３Ｅ２）と過倒防止兼施錠棒（３Ｃ３）から構成され、
Ａ．前方の受穴（３Ｅ１）は、融雪室（２Ｅ）における上向き突縁（２Ｅ１）の左方面前端に左右方向をもって開設され、
Ｂ．後方の受穴（３Ｅ２）は、融雪室用蓋本体（３Ａ１）における下向き突縁（３Ａ１２）の左方面前端に左右方向をもって開設されていること。
第２．炉体（ロ）は、炉体本体（４）と排気部（５）から構成され、
１）炉体本体（４）は、左右方向に長い円筒体（４Ａ）とこの円筒体の左右端に張設された左右面板（４Ｂ、４Ｃ）から構成され、右面板（４Ｃ）の中心にはバーナー部における熱風吹出し口（７）と連結部（４Ｃ１）が設けられ、そして、この炉体本体（４）は融雪室（２Ｅ）内で、当該融雪室の底面（２Ａ）に起立させた支脚（４Ｄ）を介して水平状態で支持され、
２）排気部（５）は、排気膨張部（５Ａ）と、前後の排気口部（５Ｂ、５Ｂ）と、右方に向けた排気口（５Ｃ）から構成され、
Ａ．排気膨張部（５Ａ）は、炉体本体（４）の上面左方部分に連通状態で連結された下向き略Ｃ字状の側壁（５Ａ１）と、この側壁（５Ａ１）の左右端に張設された左右壁（５Ａ２、５Ａ２）から構成され、
Ｂ．前後の排気口部（５Ｂ、５Ｂ）は、排気膨張部（５Ａ）における側壁（５Ａ１）の前後面に横長の状態で開設された前後の排気口（５Ｂ１、５Ｂ１）と、この前後の排気口に連設された横断面で扁平な円筒状の排気ガイド（５Ｂ２、５Ｂ２）から構成され、かつ、これら排気ガイドは当該排気ガイドの下方開口部が下方に向くよう構成され、当該排気ガイドの下部には排気整流板（５Ｂ２１）が取付けられ、
Ｃ．右方に向けた排気口（５Ｃ）は、右壁（５Ａ２）の中央に開設された排気口（５Ｃ１）と、この排気口に右方に向け連設された排気パイプ（５Ｃ２）から構成され、かつこの排気パイプ（５Ｃ２）は炉体本体（４）の上面に向け少し傾斜して取付けられていること。
第３．バーナー部（ハ）は、バーナー本体（６）と熱風吹出し口（７）から構成されていること。
第４．融雪室に配管された散水パイプ部（ニ）は、散水パイプ（８）と散水ノズル（９）から構成され、
１）散水パイプ（８）は、融雪室（２Ｅ）における上方開口部の内側に沿って平面略Ｃ字状に配管され、散水・排水切替用のバルブ（Ｖ）を介して水中ポンプ（２Ｈ３）の散水立上り管に連結され、散水パイプは、この枠状の蓋（３Ａ１１）の下部に、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ不等辺三角形を形成する左右に横長の状態で取付けられた散水反射板兼用の補強板部（３Ａ１３）の下部に位置し、平面略Ｃ字状に配管され、散水・排水切替用のバルブ（Ｖ）を介して水中ポンプ（２Ｈ３）の散水立上り管に連結され、
２）散水ノズル（９）は、散水パイプ（８）にノズル（９Ｂ）を所定間隔をもつと共に、融雪室の内方に向け角度調整自在に植設して構成され、
Ａ．前後のノズル（９Ｂ）と左右のノズル（９Ｂ）は、融雪室（２Ｅ）内に平面略Ｃ字状に配管した散水パイプ（８）の所定位置に取付けられ、
Ｂ．前後のノズルは、散水パイプに所定間隔をもって対称位置にノズル面を上向きに回動固定自在に取付けられ、
Ｃ．左右のノズルは、同じく散水パイプに所定間隔をもって対称位置に取付けてあり、左のノズルは、ノズル面を斜め下方に傾斜させ、ノズルからの吐出し水を炉体の排気膨張部方向に向け、右のノズルは、ノズル面を上に向けノズルからの吐出し水はその上を覆う蓋（３Ａ１１）に反射し、雪に散水をするよう構成され、
Ｄ．前後のノズルは、融雪室（２Ｅ）の蓋（３Ａ１１）の下部に取付けた補強板部（３Ａ１４）の下側に配置されていること。
第５．排気路部（ホ）は、融雪室の左側内壁と炉体の左方端面部との間において、融雪室の左側内壁に対して少しの排気用空間（１２Ａ）が形成されるよう短い脚（１２Ｂ）を有するパンチング板（１２Ｃ）を垂直方向で平行に取付けて排気路（１２）が構成されていること。
第６．転落予防用枠部（ヘ）は、融雪室に
１）１枚は炉体の上をほぼ覆う広さの第１予防用枠（１０）とし、他の１枚は炉体の左側面と融雪室の左壁の間をほぼ覆う広さの第２予防用枠（１１）として配置され、
２）第１予防用枠（１０）は、雪が融雪室に投入されるとき融雪室の炉体の上や融雪室に溜められている水面に落ちやすい程に四方の外枠の内部を平面格子状に組んだ枠に構成され、第２予防用枠（１１）は、四方の外枠の内部を一定の間隔で平面を桝状に仕切った枠に構成され、
３）第１予防用枠（１０）は、四方の外枠の四隅の位置に受け金物を下向きコの字状に取付けてあり、この受け金物は、融雪室の内壁に沿って略Ｃ字状に配管された散水パイプの上に配置され、
４）第２予防用枠（１１）は、その右側の一端を炉体の左側面に所定高さに取付けた金物の上に載せ、その左側はパンチング板（１２Ｃ）の垂直方向の約１／２の位置に水平に取付け、パンチング板は融雪室の左側面に取付けた受け金物に載っていること。
【請求項３】
昇降吸気筒における吸気口（３Ｂ５４）を塞ぎ、燃焼空気取入れ用の穴を機械室の側壁に設け、融雪装置の設置時に機械室の側壁に設けたこの穴からパイプを横引き配管して融雪装置より離れた場所へ、必要長さのパイプを立ち上げして燃焼空気を取入れることにより、融雪装置の燃焼空気はこの融雪装置より離れた場所に立ち上げしたパイプの先端より吸入し、融雪装置の始動及び停止は融雪装置に搭載された操作ボックス（３Ｂ６）を立ち上げてから操作するよう構成した請求項１あるいは請求項２記載の融雪装置。
【請求項４】
炉体（ロ）における排気部（５）の前後の排気口部（５Ｂ、５Ｂ）の形状は全体を湾曲した状態に構成した請求項１あるいは請求項２記載の融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な構成を有する融雪装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の融雪機は、下記のような構成になっている。
第１．融雪機について
１．従来の融雪機が利用する融雪熱源は、炉体をバーナーからの火炎で熱してその直熱を利用するもの（直熱利用）、炉体から出た排気熱を利用するもの（排気熱利用）、融雪室に溜める水を温めポンプで汲み上げ利用するもの（散水利用）、温水熱源を別に用意してこれを利用するもの（ボイラー利用）で、実際の融雪機は、これら熱源の組み合わせを利用して融雪をする。
Ａ．バーナーからの火炎で熱せられた炉体の直熱及び炉体の排気口より出た排気熱を利用して融雪をするもの。（直熱及び排気熱利用式）
Ｂ．直熱及び排気熱利用式と融雪室の内部に水を溜めて、これを温めポンプで汲み上げ雪に散水投射をさせて融雪をするもの。（直熱及び排気熱利用と散水併用式）
Ｃ．水中に炉体の全部を沈めバーナーの火炎で熱した炉体の直熱で水を温めて、これをポンプで汲み上げ雪に投射して融雪をするもの。（排気は融雪室外の煙道を通して放出する）
Ｄ．水中に炉体の全部を沈め排気口を水面上に出し、炉体の直熱で水を温めポンプで汲み上げ雪に投射し、あわせて排気熱を利用し融雪をするもの。
Ｅ．融雪室に配置される炉体はその一部又は全部を水中に沈めている。
２．融雪室からの融雪水の取出しはオーバーフロー式が一般的で、排水取出し口は融雪室の壁面に取付けている。
３．炉体からの排気には炭酸ガスが含まれており、その排気ガスが融雪水と一緒に排水口から放出するので、その防止策として排水取出し口には排気防止カバーを被せて当該カバーの下部は水面下に下げている。
４．融雪室の上に被せている融雪室蓋は、雪の投入口を広く確保するため蓋を開くと、融雪室は大気に対して全て解放状態となる。
５．散水併用式では散水管ノズルから直に散水を雪に投射するものやノズルに反射板を設けたものがある。
【０００３】
６．従来の融雪機では、バーナー室に配置されたバーナーの燃焼に必要な空気の取入れをするために下記のようなものがある。
Ａ．バーナー室の蓋の一部に開口部を設け、この開口部は未使用時に蓋で被い使用時に蓋を開いて使用し、蓋は開閉自在に取付けされているものがある。
Ｂ．バーナー室の蓋の一部に開口部を設け、この開口部に、二重煙突（吸気筒と排気筒が一対のもの）を取付け、二重煙突の内側から排気、外側は吸気をする煙突を融雪機を使用する時に取付け、使用しない時には取外しをして開口部を蓋で被うものがある。
Ｃ．バーナー室の蓋の一部に開口部を設け、この開口部に開口部を被う蓋を設け、この蓋の内側に吸気筒を取付け、吸気筒の前面側に融雪機の操作ボックスを取付け、開口部を被う蓋が閉じている時は吸気筒と操作ボックスはバーナー室内に格納され、融雪機を使用する時は、開口部を被う蓋を開けるとバーナー室の蓋と開口部を被う蓋に添付した蝶番を支点として、吸気筒と操作ボックスが回転して取出しできるものがある。
Ｄ．バーナーの燃焼空気の取入れ口をバーナー室の壁に設け、これに配管を接続して融雪機から離れたところに吸気口と操作部を設けるものがある。
第２．融雪機の操作方法について
散水併用式融雪機の始動の仕方は、始めに水中ポンプを始動させて次にバーナーを始動させる、停止の仕方は、先にバーナーを停止させて次に水中ポンプを停止させるのが一般的であるが、停電時の安全を確保するためバーナーの始動及び停止は電気回路それ自体が単独では行えない回路構成になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
第１．融雪機について
１．炉体の直熱及び排気熱利用式、これに散水を利用する併用式のものであっても、融雪室に水を溜める融雪機では、溜められている水は外気温の低下により凍結して氷となる。
融雪機の使用回数が頻繁であれば水温の低下による凍結は少ないし凍結しても薄氷であるが、外気温の低いときや降雪が少なく地表がより冷えやすいときは、使用頻度が少ないと氷の厚みは増して炉体の直熱と排気熱を併用しても簡単に解氷できない。
２．散水を併用する融雪機においては、融雪水の取出し口を被う排気防止カバーと氷が下記の現象の要因となっている。
Ａ．融雪室壁面に取付けた融雪排水の取出し口を被うカバーは、その下部を水面下に下げている。このカバーの外側の氷は熱で融け出しても、カバーの内側に張った氷は、同じ速さで解氷されず、融雪機を始動させると水中ポンプで汲み上げた氷下の水は融雪室に張った氷の上に持上がり、排水口より排水されないため、この融雪室の氷の上の水位が上昇して炉体の排気取出し口より浸水し炉体内部に浸入する。
Ｂ．炉体に取付けされるバーナーは炉体と連通しているため、炉体の排気取出し口より浸水した水は炉体からバーナーに浸入し誘電事故を起こす危険性がある。
Ｃ．バーナー室の蓋の一部に開口部を設け、この開口部を被う蓋を設け、この蓋の内側に吸気筒を取付け、吸気筒の前側に操作ボックスを取付けた操作部を持つ融雪機では、バーナーに浸入した水は、バーナー室に浸水してバーナーと操作ボックスを接続する電線を一緒に凍結させることがあるため、操作部を持上げたときに電線を切断したり感電事故を起こす危険性がある。
Ｄ．散水併用式融雪機の始動の仕方は、先にポンプを始動させ次にバーナーを始動させるが、電気回路はバーナーを単独運転及び単独停止出来ない回路構成のため、融雪室に溜めた水が凍結しているときは、バーナーのみ単独運転してバーナーの排気熱を利用しての融雪室の氷の解氷が出来ない。
また、その電気回路は、リレー駆動によるため停電時の安全機能を持つが、融雪室内部の水が凍結したとき、氷の厚みが増しているときは融雪機を全面的に停止させたり、金棒などで氷を割ってから融雪機を始動させないと、炉体の排気口より融雪水が浸水する危険性がある。
【０００５】
３．従来の融雪機の融雪室蓋は、雪の投入口を広く確保するため蓋を開くと融雪室は大気に対して全て解放となるため、
Ａ．融雪室の上を常に雪で被っておかなければ、炉体から出る排気はその大部分が高温のまま大気に放出される。
Ｂ．融雪室に投入された雪は、雪質や投入の仕方によって投入された状態及び厚みは一定でなく、炉体の排気取出し口から融雪室に出た排気は雪の隙間空間、厚みのうすいところを通り大気に放出してゆくが、融雪室には上部に転落防止の網又は枠が装備されていて、実際にはこの網又は枠があるため、融雪室に投入された雪は融雪室の中央部に多く載っている。
従って、この雪に邪魔をされて炉体の排気取出し口から融雪室に出た排気は融雪室の壁に沿って大気に放出されている。
４．散水を利用して融雪をする従来の融雪機では、
Ａ．散水を雪に投射するためには、ノズルからの散水を強力に雪に当てる必要があり、強力なポンプや大型のポンプを使用する必要がある。
Ｂ．散水に方向性を持たせ雪に投射するために、散水ノズルに反射板を設けているものがある。
Ｃ．散水は、炉体の直熱及び排気熱で融雪室に溜める水の水温を上げて水中ポンプで汲み上げ雪に投射するが、実際にはこの融雪室に溜める水に雪が連続して投入されるため水温はそれほど高くならない。
【０００６】
５．バーナーの燃焼に必要な燃焼空気を取入れする従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
Ａ．バーナー室の蓋の一部に開口部を設け、この開口部を被う蓋を開いて燃焼空気を吸入するものは、降雪時に融雪機を使用すると開口部から雪が侵入する。また、開口部の周りが積雪で高くなりやすく開口部の周りの通気性が悪く、燃焼空気の供給が安定せずバーナーの燃焼が不安定になる。
また、融雪機から出た地表付近の排気ガスはバーナー室の蓋の一部に開口した燃焼空気取入れ口から回込み侵入しやすく、排気ガスが燃焼空気と一緒にバーナーに供給されて、バーナーの燃焼が不安定になりやすい。
Ｂ．二重煙突を使用するものは、排気ガスの排気熱を利用して煙突内の吸入空気を暖めて供給できる利点を有するが、融雪機を使用するときや使用後の煙突の取付け、取外しの作業に面倒さがある。
Ｃ．バーナー室の蓋の一部に開口した開口部の上を被う蓋の下部に吸気筒と操作ボックスを取付けたものは、蓋を開き吸気筒を立てると、その吸気筒の燃焼空気取入れ口の上部口が真上にあるため、
ａ．降雪時には空気と共に雪が吸引されバーナーの燃焼が阻害される。
ｂ．バーナー室の内部に吸引された雪が融けて水として溜まり、湿気によりバーナーや関連する部品の劣化が進みやすい。
ｃ．融雪機の使用中にバーナーの着火部に異常が発生し燃焼が停止すると炉体の内部に燃料が溜まったり、未燃ガスが溜まり、これに再着火すると逆火（バックファイヤー）が発生する。
吸気筒の燃焼空気取入れ口の開口部が吸気筒の真上にあるため、操作ボックスを操作している者の顔面にバックファイヤーが直に当たる危険性がある。
一般的に、融雪機の周りの高さは雪の堆積により融雪機よりも高くなっているため、バーナー室の蓋の一隅に取付けた吸気筒の真上に開口した吸気口が吸気筒の前側に取付けた操作ボックスを操作する者の高さよりも高い位置にある場合は、操作ボックスを操作する者は安心であるが、吸気筒を収納するスペース上から吸気筒の高さを一定高さより高くするのは無理であり、バックファイヤーによる危険性は避けられない。
【０００７】
第２．融雪機の操作方法について
１．炉体の直熱及び排気熱利用式、これに散水を利用する併用式のものであっても、融雪室に水を溜める融雪機では、溜められている水は外気温の低下により凍結して氷となる。
融雪機の使用回数が頻繁であれば水温の低下による凍結は少ないし凍結しても薄氷であるが、外気温の低いときや降雪が少なく地表がより冷えやすいときは、使用頻度が少ないと氷の厚みは増して炉体の直熱と排気熱を併用しても簡単に解氷できない。
２．散水を併用する融雪機においては、融雪水の取出し口を被う排気防止カバーと氷が下記の現象の要因となっている。
Ａ．融雪室壁面に取付けた融雪排水の取出し口を被うカバーは、その下部を水面下に下げている。このカバーの外側の氷は熱で融け出しても、カバーの内側に張った氷は、同じ速さで解氷されず、融雪機を始動させると水中ポンプで汲み上げた氷下の水は融雪室に張った氷の上に持上がり、融雪水の取出し口より排水されないため、この融雪室の氷の上の水位が上昇して炉体の排気取出し口より浸水し炉体内部に浸入する。
Ｂ．炉体に取付けされるバーナーは炉体と連通しているため、炉体の排気取出し口より浸水した水は炉体からバーナーに浸入し誘電事故を起こす危険性がある。
Ｃ．バーナー室の蓋の一部に開口部を設け、この開口部を被う蓋を設け、この蓋の内側に吸気筒を取付け、吸気筒に操作ボックスを取付けた融雪機では、バーナーに浸入した水は、バーナー室に浸水してバーナーと操作ボックスを接続する電線を一緒に凍結させることがあるため、吸気筒を持上げたときに電線を切断したり感電事故を起こす危険性がある。
Ｄ．散水併用式融雪機の始動の仕方は、先に水中ポンプを始動させ次にバーナーを始動させるが、電気回路はバーナーを単独運転及び単独停止出来ない回路構成のため、融雪室に溜めた水が凍結しているときは、バーナーのみ単独運転してバーナーの排気熱を利用しての融雪室の氷の解氷が出来ない。
また、その電気回路は、リレー駆動によるため停電時の安全機能を持つが、融雪室内部の水が凍結したとき、氷の厚みが増しているときは融雪機を全面的に停止させ、金棒などで氷を割ってから融雪機を始動させないと、炉体の排気口より融雪水が浸水する危険性がある。
【０００８】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
第１発明は、下記のフレーム部イと、炉体ロと、バーナー部ハと、散水パイプ部ニと、排気路部ホと、転落予防用枠部ヘから構成されている融雪装置である。
第１．フレーム部イは、フレーム２と蓋３から構成され、
１）フレーム２は、平面左右に横長の底面２Ａと、底面の前後辺に起立連設された前後面２Ｂ、２Ｂと、底面の左右辺に起立連設された左右面２Ｃ、２Ｃとから構成され、フレーム２内における右面２Ｃから所定間隔をもって当該右面と平行に右方仕切板２Ｄを張設することで、当該フレーム２内に左方から融雪室２Ｅ、機械室２Ｆが構成され、融雪室２Ｅには、炉体口の下部分のほぼ１／３を超える程、水没する基準水位ＷＬを保持できる高さをもって排水口２Ｇが形成され、
２）ポンプ室部２Ｈは、ポンプ室本体２Ｈ１とゴミ取り器２Ｈ２と水中ポンプ２Ｈ３と水温検知管２Ｈ３１と凍結防止ヒーターとから構成され、ポンプ室本体２Ｈ１は、排水口２Ｇを囲む状態で連設された縦角筒２Ｈ１１と天板２Ｈ１２から構成され、この縦角筒の左側面板は基準水位ＷＬより下げ、融雪水取入れ口２Ｈ１３が開口され、
３）水中ポンプ２Ｈ３は、ポンプ室本体２Ｈ１内に装着され、ポンプ室本体を縦に貫通する散水立上り管に散水・排水切替用のバルブＶが連結され、当該バルブは散水パイプ８と散水ノズル９に接続され、
４）ゴミ取り器２Ｈ２は、ポンプ室本体２Ｈ１の融雪水取入れ口２Ｈ１３に配設され、融雪室２Ｅ内における前後面２Ｂ、２Ｂと左面２Ｃ、右方仕切板２Ｄの上辺には、蓋の耐荷重用ラグ２Ｒが取付けられ、
【００１０】
蓋３は、融雪室用蓋３Ａ、機械室用蓋３Ｂ、施錠部３Ｃ、雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄ、融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅから構成され、
１）融雪室用蓋３Ａは、融雪室用蓋本体３Ａ１と、雪投入口３Ａ２と雪投入口用左蓋３Ａ３と、雪投入口用右蓋３Ａ４から構成され、
Ａ．融雪室用蓋本体３Ａ１は、融雪室２Ｅの上向き突縁２Ｅ１を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板３Ａ１１と、この平板の外周に下方に向け連設した下向き突縁３Ａ１２から構成され、かつ融雪室２Ｅにおける後面２Ｂに設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成され、
Ｂ．雪投入口３Ａ２は、融雪室用蓋本体３Ａ１において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１を残して平面左右に横長の状態で開口され、
Ｃ．雪投入口用左蓋３Ａ３は、雪投入口３Ａ２の左半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、左方辺に設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成され、この蝶番Ｔには、当該雪投入口用左蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパーＳが添着され、この雪投入口用左蓋３Ａ３の内面には、空間をもって補強面板３Ａ３１が取付けられ、排気を融雪室内部から誘導する誘導路３Ａ５として添設され、
Ｄ．雪投入口用右蓋３Ａ４は、雪投入口３Ａ２の右半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、右方辺に設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成され、この蝶番Ｔには、当該雪投入口用右蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパーＳが添着され、雪投入口用右蓋３Ａ４の内面には、空間をもって補強面板３Ａ４１が取付けられ、
Ｅ．雪投入口用右蓋３Ａ４は、雪投入口用左蓋３Ａ３を下方から受けるよう構成され、ロックピンＲＰによって固定されるよう構成され、
Ｆ．融雪室用蓋本体３Ａｌにおいて、一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１内側には、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ散水反射板を兼ねた補強板部３Ａ１３が左右に横長の状態で取付けられ、補強板部３Ａ１３の下部は、ラグ２Ｒの上に載るよう構成され、枠状の蓋３Ａ１１の左右面の蓋は、融雪室２Ｅ内のラグ２Ｒの上に載るよう構成され、
２）機械室用蓋３Ｂは、機械室用蓋本体３Ｂ１と吸気筒部３Ｂ２から構成され、
Ａ．機械室用蓋本体３Ｂ１は、機械室２Ｆの上向き上方突縁２Ｆ１を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板３Ｂ１１と、この平板の外周に連設した下向き突縁３Ｂ１２から開閉自在に構成され、
Ｂ．吸気筒部３Ｂ２は、機械室用蓋３Ｂの隅角部に開設された取付け開口部３Ｂ３と、縦ガイド３Ｂ４、昇降吸気筒３Ｂ５から構成され、縦ガイド３Ｂ４は、取付け開口部に垂下連結された角筒体３Ｂ４１と、角筒体の左右側面に開設されたガイド用縦溝３Ｂ４２から構成され、ガイド用縦溝の上端には横ガイド用横溝３Ｂ４３が側面Ｔ字状に連結され、昇降吸気筒３Ｂ５は、角筒体３Ｂ５１と、角筒体の天井板３Ｂ５２と、角筒体の下方に開設された吸気口３Ｂ５３と、角筒体の背面上方に開設された吸気口３Ｂ５４を持ち、角筒体の左右側面の下方の小輪３Ｂ５５から構成され、
Ｃ．昇降吸気筒の前面は、ほぼ上から２／３を縦ガイド３Ｂ４に接する面より引っ込めてくり抜き、操作ボックスは、このくり抜き部分に前面部を少し残して挿入し、操作ボックスの後側面と昇降吸気筒の後側壁の間は、燃焼空気が取入れできる開口空間をもって取付けられ、
３）施錠部３Ｃは、左方の施錠用受穴３Ｃ１と右方の施錠用受パイプ３Ｃ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３と鍵取付け金物３Ｃ４から構成され、
Ａ．鍵取付け金物３Ｃ４は、機械室用蓋本体３Ｂ１の前面左端に突設された小穴を有する突片で構成され、
Ｂ．過倒防止兼施錠棒３Ｃ３は、棒体３Ｃ３１と、この棒体の左端に折曲げた貫入棒３Ｃ３２と、右端に折曲げた貫入棒３Ｃ３３と、棒体３Ｃ３１に取付けた吸気筒部押え３Ｃ３４と、鍵取付け金物３Ｃ３５から構成され、
４）雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄは、左方の受パイプ３Ｃ１２と右方の受パイプ３Ｄ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３から構成され、
５）融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅは、前方の受穴３Ｅ１と後方の受穴３Ｅ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３から構成されていること。
【００１１】
第２．炉体ロは、炉体本体４と排気部５から構成され、
１）炉体本体４は、左右方向に長い円筒体４Ａと左右端に張設された左右面板４Ｂ、４Ｃから構成され、右面板４Ｃの中心にはバーナー部における熱風吹出し口７と連結部４Ｃ１が設けられ、当該融雪室の底面２Ａに起立させた支脚４Ｄを介して水平状態で支持され、
２）排気部５は、排気膨張部５Ａと、前後の排気口部５Ｂ、５Ｂと、右方に向けた排気口５Ｃから構成され、
Ａ．排気膨張部５Ａは、炉体本体４の上面左方部分に連通状態で連結された下向き略Ｃ字状の側壁５Ａ１と、この側壁５Ａ１の左右端に張設された左右壁５Ａ２、５Ａ２から構成され、
Ｂ．前後の排気口部５Ｂ、５Ｂは、排気膨張部５Ａにおける側壁５Ａ１の前後面に横長の状態で開設された前後の排気口５Ｂ１、５Ｂ１と、この前後の排気口に連設された横断面で扁平な円筒状の排気ガイド５Ｂ２、５Ｂ２から構成され、これら排気ガイドの下方開口部が下方に向くよう構成され、当該排気ガイドの下部には排気整流板５Ｂ２１が取付けられ、
Ｃ．右方に向けた排気口５Ｃは、右壁５Ａ２の中央に開設された排気口５Ｃ１と、この排気口に右方に向け連設された排気パイプ５Ｃ２から構成され、排気パイプ５Ｃ２は炉体本体４の上面に向け少し傾斜して取付けられていること。
【００１２】
第３．バーナー部ハは、バーナー本体６と熱風吹出し口７から構成されていること。
【００１３】
第４．散水パイプ部ニは、散水パイプ８と散水ノズル９から構成され、
１）散水パイプ８は、融雪室２Ｅにおける上方開口部に沿って平面略Ｃ字状に配管され、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ左右に横長の状態で取付けられた散水反射板兼用の補強板部３Ａ１３の下部に位置し、散水・排水切替用のバルブＶを介して水中ポンプ２Ｈ３の散水立上り管に連結され、
２）散水ノズル９は、散水パイプ８にノズル９Ｂを所定間隔をもつと共に、融雪室の内方に向け角度調整自在に植設して構成され、
Ａ．前後のノズルは、ノズル面を上向きに回動固定自在に取付けられ、
Ｂ．左のノズルは、ノズルからの吐出し水を炉体の排気膨張部方向に向け、右のノズルは、ノズル面を上に向け吐出し水はその上を覆う蓋３Ａ１１に反射するよう構成され、
Ｃ．前後のノズルは、融雪室２Ｅの蓋３Ａ１１の下部に取付した補強板部３Ａ１３の下側に配置されていること。
【００１４】
第５．排気路部ホは、融雪室の左側内壁に対して少しの排気用空間１２Ａが形成されるよう短い脚１２Ｂを有するパンチング板１２Ｃを取付けて排気路１２が構成されていること。
【００１５】
第６．転落予防用枠部ヘは、融雪室に
１）１枚は炉体の上をほぼ覆う広さの第１予防用枠１０とし、他の１枚は炉体の左側面と融雪室の左壁の間をほぼ覆う広さの第２予防用枠１１として配置され、
２）第１予防用枠１０は、四方の外枠の内部を平面格子状に組んだ枠に構成され、第２予防用枠１１は、四方の外枠の内部を一定の間隔で平面を桝状に仕切った枠に構成され、
３）第１予防用枠１０は、四方の外枠の四隅の位置に受け金物を下向きコの字状に取付け、散水パイプの上に配置され、
４）第２予防用枠１１は、右側の一端を炉体の金物の上に載せ、その左側はパンチング板１２Ｃに取付け、パンチング板は融雪室の左側面に取付けた受け金物に載っていること。
【００１６】
第２発明は、下記のフレーム部イと、炉体ロと、バーナー部ハと、散水パイプ部ニと、排気路部ホと、転落予防用枠部ヘから構成されている融雪装置である。
第１．フレーム部イは、フレーム２と蓋３から構成され、
１）フレーム２は、平面左右に横長の底面２Ａと、底面の前後辺に起立連設された前後面２Ｂ、２Ｂと、底面の左右辺に起立連設された左右面２Ｃ、２Ｃとから構成され、フレーム２内における右面２Ｃから所定間隔をもって当該右面と平行に右方仕切板２Ｄを張設することで、当該フレーム２内に左方から融雪室２Ｅ、機械室２Ｆが構成され、融雪室２Ｅにおける右方仕切板２Ｄの左方部分には、炉体ロの下部分のほぼ１／３を超える程、水没する基準水位ＷＬを保持できる高さをもって排水口２Ｇが形成され、融雪室２Ｅには、排水口２Ｇに連結する状態でポンプ室部２Ｈが連設され、融雪室２Ｅ内における前後面２Ｂ、２Ｂと左面２Ｃ、右方仕切板２Ｄの上辺には、蓋の耐荷重用ラグ２Ｒが取付けられ、
２）ポンプ室部２Ｈは、ポンプ室本体２Ｈ１とゴミ取り器２Ｈ２と水中ポンプ２Ｈ３と水温検知管２Ｈ３１と凍結防止ヒーターとから構成され、ポンプ室本体２Ｈ１は、排水口２Ｇを囲む状態で連設された縦角筒２Ｈ１１と天板２Ｈ１２から構成され、この縦角筒の左側面板には基準水位ＷＬより下方位置をもって排気ガスの流出防止策を行ない、融雪水取入れ口２Ｈ１３が開口され、融雪水取入れ口２Ｈ１３の下辺には、融雪室内部の残留水の抜き穴が数個開けられた砂利などの侵入防止板２Ｈ１４が設けられ、
３）水中ポンプ２Ｈ３は、ポンプ室本体２Ｈ１内に装着され、当該水中ポンプ２Ｈ３にはポンプ室本体を縦に貫通する散水立上り管に散水・排水切替用のバルブＶが連結され、当該バルブは散水パイプ８と散水ノズル９に接続され、
４）ゴミ取り器２Ｈ２は、ポンプ室本体２Ｈ１の融雪水取入れ口２Ｈ１３を塞ぐ寸法に構成された右方縦板２Ｈ２１と、この右方縦板の前辺に連設された前面板２Ｈ２２と、この前面板に右方縦板と平行な状態に連設された左方縦板２Ｈ２３と、右方縦板２Ｈ２１と左方縦板２Ｈ２３の上方に掛架された上方連結板２Ｈ２４と、右方縦板、前面板、左方縦板の下辺を連結する底板２Ｈ２５から構成され、右方縦板、前面板、左方縦板、上方連結板、底板には、通水穴Ｈが群設され、融雪水取入れ口２Ｈ１３に当接する右方縦板、前面板、底板に開設された通水穴は、左方縦板、上方連結板に開設された通水穴Ｈより少し小さく構成され、
【００１７】
蓋３は、融雪室用蓋３Ａ、機械室用蓋３Ｂ、施錠部３Ｃ、雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄ、融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅから構成され、
１）融雪室用蓋３Ａは、融雪室用蓋本体３Ａ１と、雪投入口３Ａ２と雪投入口用左蓋３Ａ３と、雪投入口用右蓋３Ａ４から構成され、
Ａ．融雪室用蓋本体３Ａ１は、融雪室２Ｅの上向き突縁２Ｅ１を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板３Ａ１１と、この平板の外周に下方に向け連設した下向き突縁３Ａ１２から構成され、かつ融雪室２Ｅにおける後面２Ｂに設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成され、
Ｂ．雪投入口３Ａ２は、融雪室用蓋本体３Ａ１において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１を残して平面左右に横長の状態で開口され、
Ｃ．雪投入口用左蓋３Ａ３は、雪投入口３Ａ２における左半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、かつ雪投入口３Ａ２における左方辺に設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成され、この蝶番Ｔには、当該雪投入口用左蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパーＳが添着され、また、この雪投入口用左蓋３Ａ３の内面には、蓋のほぼ全面を覆う程に雪投入口用左蓋３Ａ３の内側との間に少しの空間をもって補強面板３Ａ３１が取付けられ、当該雪投入口用左蓋を蝶番Ｔを支点として起立させた時、雪投入口用左蓋３Ａ３と補強面板との間の空間は、排気を融雪室内部から大気へ誘導する誘導路３Ａ５として添設され、
Ｄ．雪投入口用右蓋３Ａ４は、雪投入口３Ａ２における右半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、かつ雪投入口３Ａ２における右方辺に設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成され、この蝶番Ｔには、当該雪投入口用右蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパーＳが添着され、また、この雪投入口用右蓋３Ａ４の内面には、雪投入口用右蓋３Ａ４の蓋のほぼ全面を覆う程に、雪投入口用右蓋３Ａ４の内側との間に少しの空間をもって補強面板３Ａ４１が取付けられ、
Ｅ．閉じた状態の雪投入口用右蓋３Ａ４の左端段部は、閉じた状態の雪投入口用左蓋３Ａ３の右端を下方から受けるよう構成され、雪投入口用左蓋は融雪室用蓋本体３Ａ１の下向き突縁３Ａ１２に挿脱自在に貫通させたロックピンＲＰによって固定されるよう構成され、
Ｆ．雪投入口３Ａ２は、融雪室用蓋本体３Ａｌにおいて、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１およびこの蓋３Ａ１１の内側下部には、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ不等辺三角形を形成する散水反射板を兼ねた補強板部３Ａ１３が左右に横長の状態で取付けられ、枠状の蓋３Ａ１１の下部の不等辺三角形を形成する補強板部３Ａ１３の最下部は、融雪室２Ｅ内の前後壁面に所定の高さと間隔をもって取付けられたラグ２Ｒの上に載るよう構成され、枠状の蓋３Ａ１１の左右面の蓋は、融雪室２Ｅ内の左右壁面に所定の高さと間隔をもって取付けられたラグ２Ｒの上に載るよう構成され、不等辺三角形を形成する補強板部３Ａ１３は、相対する雪投入口３Ａ２に向かって一定の傾斜角度を持つので、この下側に散水パイプ８と散水ノズル９が配置され、
２）機械室用蓋３Ｂは、機械室用蓋本体３Ｂ１と吸気筒部３Ｂ２から構成され、
Ａ．機械室用蓋本体３Ｂ１は、機械室２Ｆの上向き上方突縁２Ｆ１を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板３Ｂ１１と、この平板の外周に連設した下向き突縁３Ｂ１２から構成され、かつ開閉自在に構成され、
Ｂ．吸気筒部３Ｂ２は、機械室用蓋３Ｂの隅角部に開設された取付け用開口部３Ｂ３と、縦ガイド３Ｂ４、昇降吸気筒３Ｂ５から構成され、縦ガイド３Ｂ４は、取付け用開口部に機械室２Ｆ内に向け垂下連結された角筒体３Ｂ４１と、角筒体の左右側面に開設されたガイド用縦溝３Ｂ４２から構成され、ガイド用縦溝の上端には横ガイド用横溝３Ｂ４３が側面Ｔ字状に連結され、昇降吸気筒３Ｂ５は、縦ガイド３Ｂ４に上方から昇降自在に挿入された角筒体３Ｂ５１と、角筒体の上端に取付けられた天井板３Ｂ５２と、角筒体の下方に開設された吸気口３Ｂ５３と、角筒体の背面上方に開設された吸気口３Ｂ５４を持ち、角筒体の左右側面の下方に設けられたガイド用縦溝に対応する小輪３Ｂ５５から構成され、昇降吸気筒３Ｂ５の前面上方部分には操作ボックス３Ｂ６が取付けられ、
Ｃ．昇降吸気筒を持ち上げ固定する場合は、昇降吸気筒の持ち手を持ち上げるとボルトはガイド用縦溝上部に直交する横ガイド用横溝に入り、昇降吸気筒の上部を後方に倒すと昇降吸気筒は前面上部を後方に少し倒した状態で固定され、昇降吸気筒の前面は、ほぼ上から２／３を縦ガイド３Ｂ４に接する面より奥側に引っ込めて、この面を平面長方形にくり抜きしてあり、操作ボックスは、この長方形にくり抜いた部分に前面部を少し残して挿入し、挿入された操作ボックスの後側面とこれに相対する昇降吸気筒の後側壁との間は、燃焼に必要な空気が取入れできる開口空間をもって取付けられ、
Ｄ．昇降吸気筒は、操作ボックスの後側面と相対する昇降吸気筒の後側壁上部に空気取入れ口を持ち、その取入れした空気は昇降吸気筒の下部の開口部を通り、次に縦ガイドを通り機械室に入りバーナーに供給されるよう構成され、
３）施錠部３Ｃは、左方の施錠用受穴３Ｃ１と右方の施錠用受パイプ３Ｃ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３と鍵取付け金物３Ｃ４から構成され、
Ａ．左方の施錠用受穴３Ｃ１は、融雪室における上向き突縁２Ｅ１に前後方向に向け開設された透孔３Ｃ１１と、閉じた状態の雪投入口用左蓋３Ａ３の下面に前後方向をもって添設された受パイプ３Ｃ１２から構成され、
Ｂ．右方の施錠用受パイプ３Ｃ２は、フレーム２における右面２Ｃの上辺前方に添設された受パイプで構成され、
Ｃ．鍵取付け金物３Ｃ４は、機械室用蓋本体３Ｂ１の前面左端に突設された小穴を有する突片で構成され、
Ｄ．過倒防止兼施錠棒３Ｃ３は、所定長さの棒体３Ｃ３１と、この棒体の左端に折曲げ連設された左方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３２と、右端に折曲げ連設された右方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３３と、棒体３Ｃ３１の右方部分に取付けられた吸気筒部押え３Ｃ３４と、棒体３Ｃ３１の所定位置に取付けられた鍵取付け金物３Ｃ３５から構成され、
４）雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄは、左方の受パイプ３Ｃ１２と右方の受パイプ３Ｄ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３から構成され、
Ａ．左方の受パイプ３Ｃ１２は、雪投入口用左蓋３Ａ３の下面における左前方に添着された受パイプで構成され、
Ｂ．右方の受パイプ３Ｄ２は、雪投入口用右蓋３Ａ４の下面における右前方に添設された受パイプで構成され、
５）融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅは、前方の受穴３Ｅ１と後方の受穴３Ｅ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３から構成され、
Ａ．前方の受穴３Ｅ１は、融雪室２Ｅにおける上向き突縁２Ｅ１の左方面前端に左右方向をもって開設され、
Ｂ．後方の受穴３Ｅ２は、融雪室用蓋本体３Ａ１における下向き突縁３Ａ１２の左方面前端に左右方向をもって開設されていること。
【００１８】
第２．炉体ロは、炉体本体４と排気部５から構成され、
１）炉体本体４は、左右方向に長い円筒体４Ａとこの円筒体の左右端に張設された左右面板４Ｂ、４Ｃから構成され、右面板４Ｃの中心にはバーナー部における熱風吹出し口７と連結部４Ｃ１が設けられ、そして、この炉体本体４は融雪室２Ｅ内で、当該融雪室の底面２Ａに起立させた支脚４Ｄを介して水平状態で支持され、
２）排気部５は、排気膨張部５Ａと、前後の排気口部５Ｂ、５Ｂと、右方に向けた排気口５Ｃから構成され、
Ａ．排気膨張部５Ａは、炉体本体４の上面左方部分に連通状態で連結された下向き略Ｃ字状の側壁５Ａ１と、この側壁５Ａ１の左右端に張設された左右壁５Ａ２、５Ａ２から構成され、
Ｂ．前後の排気口部５Ｂ、５Ｂは、排気膨張部５Ａにおける側壁５Ａ１の前後面に横長の状態で開設された前後の排気口５Ｂ１、５Ｂ１と、この前後の排気口に連設された横断面で扁平な円筒状の排気ガイド５Ｂ２、５Ｂ２から構成され、かつ、これら排気ガイドは当該排気ガイドの下方開口部が下方に向くよう構成され、当該排気ガイドの下部には排気整流板５Ｂ２１が取付けられ、
Ｃ．右方に向けた排気口５Ｃは、右壁５Ａ２の中央に開設された排気口５Ｃ１と、この排気口に右方に向け連設された排気パイプ５Ｃ２から構成され、かつこの排気パイプ５Ｃ２は炉体本体４の上面に向け少し傾斜して取付けられていること。
【００１９】
第３．バーナー部ハは、バーナー本体６と熱風吹出し口７から構成されていること。
【００２０】
第４．融雪室に配管された散水パイプ部ニは、散水パイプ８と散水ノズル９から構成され、
１）散水パイプ８は、融雪室２Ｅにおける上方開口部の内側に沿って平面略Ｃ字状に配管され、散水・排水切替用のバルブＶを介して水中ポンプ２Ｈ３の散水立上り管に連結され、散水パイプは、この枠状の蓋３Ａ１１の下部に、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ不等辺三角形を形成する左右に横長の状態で取付けられた散水反射板兼用の補強板部３Ａ１３の下部に位置し、平面略Ｃ字状に配管され、散水・排水切替用のバルブＶを介して水中ポンプ２Ｈ３の散水立上り管に連結され、
２）散水ノズル９は、散水パイプ８にノズル９Ｂを所定間隔をもつと共に、融雪室の内方に向け角度調整自在に植設して構成され、
Ａ．前後のノズル９Ｂと左右のノズル９Ｂは、融雪室２Ｅ内に平面略Ｃ字状に配管した散水パイプ８の所定位置に取付けられ、
Ｂ．前後のノズルは、散水パイプに所定間隔をもって対称位置にノズル面を上向きに回動固定自在に取付けられ、
Ｃ．左右のノズルは、同じく散水パイプに所定間隔をもって対称位置に取付けてあり、左のノズルは、ノズル面を斜め下方に傾斜させ、ノズルからの吐出し水を炉体の排気膨張部方向に向け、右のノズルは、ノズル面を上に向けノズルからの吐出し水はその上を覆う蓋３Ａ１１に反射し、雪に散水をするよう構成され、
Ｄ．前後のノズルは、融雪室２Ｅの蓋３Ａ１１の下部に取付けた補強板部３Ａ１４の下側に配置されていること。
【００２１】
第５．排気路部ホは、融雪室の左側内壁と炉体の左方端面部との間において、融雪室の左側内壁に対して少しの排気用空間１２Ａが形成されるよう短い脚１２Ｂを有するパンチング板１２Ｃを垂直方向で平行に取付けて排気路１２が構成されていること。
【００２２】
第６．転落予防用枠部ヘは、融雪室に
１）１枚は炉体の上をほぼ覆う広さの第１予防用枠１０とし、他の１枚は炉体の左側面と融雪室の左壁の間をほぼ覆う広さの第２予防用枠１１として配置され、
２）第１予防用枠１０は、雪が融雪室に投入されるとき融雪室の炉体の上や融雪室に溜められている水面に落ちやすい程に四方の外枠の内部を平面格子状に組んだ枠に構成され、第２予防用枠１１は、四方の外枠の内部を一定の間隔で平面を桝状に仕切った枠に構成され、
３）第１予防用枠１０は、四方の外枠の四隅の位置に受け金物を下向きコの字状に取付けてあり、この受け金物は、融雪室の内壁に沿って略Ｃ字状に配管された散水パイプの上に配置され、
４）第２予防用枠１１は、その右側の一端を炉体の左側面に所定高さに取付けた金物の上に載せ、その左側はパンチング板１２Ｃの垂直方向の約１／２の位置に水平に取付け、パンチング板は融雪室の左側面に取付けた受け金物に載っていること。
【００２３】
第１発明、第２発明の融雪装置は下記のように構成することができる。
第１．昇降吸気筒における吸気口３Ｂ５４を塞ぎ、燃焼空気取入れ用の穴を機械室の側壁に設け、融雪装置の設置時に機械室の側壁に設けたこの穴からパイプを横引き配管して融雪装置より離れた場所へ、必要長さのパイプを立ち上げして燃焼空気を取入れることにより、融雪装置の燃焼空気はこの融雪装置より離れた場所に立ち上げしたパイプの先端より吸入し、融雪装置の始動及び停止は融雪装置に搭載された操作ボックス３Ｂ６を立ち上げてから操作するよう構成されている。
第２．炉体ロにおける排気部５の前後の排気口部５Ｂ、５Ｂの形状は全体が湾曲した状態に構成されている。
【００２４】
作用を説明する。
【００２５】
融雪室に溜めた水が凍結したときの解氷手段は、
Ａ．融雪室に溜めた水中に炉体の一部を水没させて、炉体の直熱温度を利用して炉体近傍の解氷を行う。
Ｂ．炉体の排気ガイドは、燃焼炉体の排気膨張部の排気取出し口の外周を取り囲む形で取付けて、ガイド排気口は排気ガイド下部の水面に面し、排気をガイド排気口の直下の氷面に強力に投射する役目を持つ。
Ｃ．排気ガイドの下部には、排気整流板が取付けしてあるため、排気ガイドから融雪室に出る排気は、排気ガイドの下氷面に当てられると同時に、この排気整流板により炉体と平行方向に強制的に強出される。
Ｄ．排気ガイド及び排気整流板は、炉体を上から見て排気膨張部の前後に共に対称な形状で取付けされたものである。
Ｅ．排気膨張部には排気補助パイプが取付けされ、雪の投入による排気バランスの崩れ防止を前後の排気ガイドと共に担っている。更に、排気補助パイプは炉体の表面温が低下しやすい部分の温めの役割を担っている。
Ｆ．炉体から出た排気は氷面に当たり反射して枠状の蓋３Ａ１１下部の補強板部の下に高温を保ち滞留する。
Ｇ．排気は、氷面に投射すると同時に炉体と平行方向に強出するため、基準水位ＷＬの上に突き出ているポンプ室部２Ｈを強制的に高温で温める。
【００２６】
Ｈ．ポンプ室部２Ｈは、右方仕切板２Ｄと融雪室の前面２Ｂとの間の炉体近傍に炉体と平行に配置し、ポンプ室本体２Ｈ１の融雪水取入れ口２Ｈ１３には高温の排気が当たる。
Ｉ．ポンプ室本体２Ｈ１の融雪水取入れ口は、基準水位以下まで水中に下げてあり、排気ガスが融雪水取入れ口２Ｈ１３に流入するのを防止する。
ポンプ室本体の融雪水取入れ口下部に砂利などの侵入防止板を取付け、これには数個の穴を開けてある。
Ｊ．ポンプ室本体の融雪水取入れ口の手前にゴミ取り器が配置され、ゴミ取り器は、炉体に面する側を開口し、右方縦板、前面板、底板は小径穴、左方縦板、上方連結板は大径穴が開けてある。
Ｋ．融雪排水の排水口２Ｇはポンプ室本体に設け、融雪水はポンプ室本体を通じて排水する。
Ｌ．ポンプ室部に配置した水中ポンプ及び散水立上り管には、凍結防止ヒーターが取付けしてある。
Ｍ．ポンプ室本体の縦角筒２Ｈ１１の壁面の一部と天板は、基準水位ＷＬより上に配置されるので、その壁面及びポンプ室部の周囲に張った氷には、炉体の排気ガイド及び排気整流板により高温の排気を連続して強制的に当てられているため、ポンプ室部の周囲の氷とポンプ室本体を形成する金属を加熱するため、ポンプ室本体を形成する金属縁に接する氷とその周囲の氷を早く融かす。
ポンプ室本体の内壁に接する氷及び内部の氷は、ポンプ室本体を形成する金属温度が高くなり、ポンプ室本体を形成する金属の温度上昇とそれに伴う幅射熱の発生と共に早く解水するので融雪水取入れ口には水の通路ができる。
更に、ポンプ室本体の炉体に平行する側の壁は、炉体との距離をきわめて短くしてその近傍に配置しているので、この壁の周囲に張った氷は、炉体の直熱で炉体に接する氷と共に解氷される。
更に、水中ポンプと散水立上り管に凍結防止ヒーターを取付けし、凍結防止ヒーターの一部は水面上に出して取付けしているので、凍結防止ヒーターと氷の間には凍結防止ヒーターの熱で氷が融けて隙間ができているため、解氷がより早くなり融雪水の取入れ通路が確保される。
Ｎ．更に、ゴミ取り器もその一部を基準水位ＷＬより上に配置しているので、これに当たる排気熱によりポンプ室本体と同様な効果が得られる。
Ｏ．従って融雪室の表面が凍結しても解氷が早いため、融雪水は排水口２Ｇより排水され炉体の排気口より浸水することはない。
【００２７】
融雪室の蓋と排気と散水と融雪効率の向上について、従来の機雪機では、融雪室の蓋を開くと融雪室は大気に対して全て解放状態になり、雪の投入口を広く確保できるが、炉体から出る排気は大気に放出されやすく、排気の放出温度も高く、雪に当てる水温もあまり高くならない傾向にあるため融雪能力を上げるためには、放出される排気の熱量を補完するために融雪装置に搭載するバーナーの火力を大にしたり、水温上昇用のヒーターを組み合わせる必要がある。
【００２８】
Ａ．融雪室は雪投入口の外周を枠状の蓋で被うので、雪投入口は狭められる。
Ｂ．従って、融雪室は雪投入口を開いても、大気に対して全解放にはならない。
Ｃ．雪投入口に雪を連続して投入すると、融雪室は雪で被われ密閉状態になる。
Ｄ．炉体から出た排気は、必然的に雪投入口の外周を被う蓋の下部に高温で滞留し、この外周蓋の下部には補強板が雪投入口に向かう傾斜角度をもって取付けてあり、散水ノズルはこの補強板の下部に配置されているので、水中ポンプで汲み上げた水は排気に吹付けられ、雪に投射される散水は排気の熱を吸収して温度を上げて雪に当たり、排気は散水に熱を取られ低温になる。
Ｅ．融雪室は雪投入口の蓋を開いてもその外周にある枠状の蓋で融雪室の雪投入口の周囲を被うため、融雪室は大気に対してその全部を解放状態にしない。
また、雪の投入時には雪投入口及びその上部は雪で被われるので、排気は融雪室の壁に添って融雪室の上部に向かい、融雪室の雪投入口の周囲を被う枠状の蓋の下部に滞留しながら誘導路３Ａ５へと向かう。
誘導路から放出する排気の熱は前記Ｄの作用により低くなり大気に放出される。
Ｆ．従って、融雪室の内部では、炉体の排気口より出た排気が高温で雪に直接投射されて融雪をし、高温の排気熱が水面に投射して水温を加熱し、排気はその放出過程から融雪室の雪投入口の周囲の枠状の蓋の下部内に滞留し、散水に熱交換をして大気放出温度を下げて融雪室より出ていくので、熱交換が向上している。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は融雪装置で、フレーム部イと炉体ロとバーナー部ハと散水パイプ部ニと排気路部ホと転落予防用枠部ヘから構成されている。
フレーム部イは、フレーム２と蓋３から構成されている。
１．フレーム２は、平面左右に横長の底面２Ａと、底面の前後辺に起立連設された前後面２Ｂ、２Ｂと、底面の左右辺に起立連設された左右面２Ｃ、２Ｃとから構成されている。
フレーム２内における右面２Ｃから所定間隔をもって当該右面と平行に右方仕切板２Ｄを張設することで、当該フレーム２内に左方から融雪室２Ｅ、機械室２Ｆが構成され、融雪室２Ｅにおける右方仕切板２Ｄの左方部分には、炉体ロの下部分のほぼ１／３を超える程、水没する基準水位ＷＬを保持できる高さをもって排水口２Ｇが形成され、融雪室２Ｅには、排水口２Ｇに連結する状態でポンプ室部２Ｈが連設されている。（図３、２０参照）
なお、融雪室２Ｅ内における前後面２Ｂ、２Ｂと左面２Ｃ、右方仕切板２Ｄの上辺には、車両などの乗上げにより蓋に加わる重量に対し、蓋が耐えられるために、蓋の耐荷重用ラグ２Ｒが取付けられている。
２．ポンプ室部２Ｈは、ポンプ室本体２Ｈ１とゴミ取り器２Ｈ２と水中ポンプ２Ｈ３と水温検知管２Ｈ３１と凍結防止ヒーターとから構成されている。
そこで、ポンプ室本体２Ｈ１は、排水口２Ｇを囲む状態で連設された縦角筒２Ｈ１１と天板２Ｈ１２から構成され、この縦角筒の左側面板には基準水位ＷＬより下方位置をもって排気ガスの流出防止策を行ない、融雪水取入れ口２Ｈ１３が開口されている。
なお、２Ｈ１４は融雪水取入れ口２Ｈ１３の下辺に設けられた砂利などの侵入防止板で、融雪室内部の残留水の抜き穴を数個開けてある。
３．水中ポンプ２Ｈ３は、ポンプ室本体２Ｈ１内に装着され、当該水中ポンプ２Ｈ３にはポンプ室本体を縦に貫通する散水立上り管に散水・排水切替用のバルブＶが連結され、当該バルブは散水パイプ８と散水ノズル９に接続している。
図中、２Ｈ３２は水温検知管に接続された水温コントローラーである。
４．ゴミ取り器２Ｈ２は、ポンプ室本体２Ｈ１の融雪水取入れ口２Ｈ１３を塞ぐ寸法に構成された右方縦板２Ｈ２１と、この右方縦板の前辺に連設された前面板２Ｈ２２と、この前面板に右方縦板と平行な状態に連設された左方縦板２Ｈ２３と、右方縦板２Ｈ２１と左方縦板２Ｈ２３の上方に掛架された上方連結板２Ｈ２４と、右方縦板、前面板、左方縦板の下辺を連結する底板２Ｈ２５から構成され、右方縦板、前面板、左方縦板、上方連結板、底板には通水穴Ｈが群設されている。
なお、融雪水取入れ口２Ｈ１３に当接する右方縦板、前面板、底板に開設された通水穴は、左方縦板、上方連結板に開設された通水穴Ｈより少し小さく構成されている。（図２７参照）
図中、２Ｈ４、２Ｈ５はゴミ取り器のずれを防止する固定金具、２Ｈ２６は把手、２Ｉは水平維持金具、２Ｊは持上げ用フックである。
【００３０】
蓋３は、融雪室用蓋３Ａ、機械室用蓋３Ｂ、施錠部３Ｃ、雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄ、融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅから構成されている。（図１、４、５、６、８、９、１０、１１参照）
１．融雪室用蓋３Ａは、融雪室用蓋本体３Ａ１と、雪投入口３Ａ２と雪投入口用左蓋３Ａ３と、雪投入口用右蓋３Ａ４から構成されている。
Ａ．融雪室用蓋本体３Ａ１は、融雪室２Ｅの上向き突縁２Ｅ１を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板３Ａ１１と、この平板の外周に下方に向け連設した下向き突縁３Ａ１２から構成され、かつ融雪室２Ｅにおける後面２Ｂに設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成されている。
Ｂ．雪投入口３Ａ２は、融雪室用蓋本体３Ａ１において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１を残して平面左右に横長の状態で開口されている。
Ｃ．雪投入口用左蓋３Ａ３は、雪投入口３Ａ２における左半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、かつ雪投入口３Ａ２における左方辺に設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成されている。
なお、この蝶番Ｔには、当該雪投入口用左蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパーＳが添着されている。（図７、８参照）
また、この雪投入口用左蓋３Ａ３の内面には、蓋のほぼ全面を覆う程に雪投入口用左蓋３Ａ３の内側との間に少しの空間をもって補強面板３Ａ３１が取付けられ、当該雪投入口用左蓋を蝶番Ｔを支点として起立させた時、雪投入口用左蓋３Ａ３と補強面板との間の空間は、排気を融雪室内部から大気へ誘導する誘導路３Ａ５として添設されているものである。（図１２、１３）
なお、この雪投入口用左蓋３Ａ３と補強面板３Ａ３１は、融雪装置を埋設した時、雪投入口用左蓋に加えられる車両などの荷重に対して耐荷重の役目および融雪室の保温の役目を担っている。
Ｄ．雪投入口用右蓋３Ａ４は、雪投入口３Ａ２における右半分を上方から覆う平面方形の平板で構成され、かつ雪投入口３Ａ２における右方辺に設けた蝶番Ｔを介して開閉自在に構成されている。
なお、この蝶番Ｔには、当該雪投入口用右蓋が所定角度以上開くのを防止するストッパーＳが添着されている。
また、この雪投入口用右蓋３Ａ４の内面には、雪投入口用右蓋３Ａ４の蓋のほぼ全面を覆う程に、雪投入口用右蓋３Ａ４の内側との間に少しの空間をもって補強面板３Ａ４１が取付けられ、補強面板と雪投入口用右蓋３Ａ４は雪投入口用右蓋の耐荷重の役目および融雪室の保温の役目を担っている。
Ｅ．図１０の如く、閉じた状態の雪投入口用右蓋３Ａ４の左端段部は、閉じた状態の雪投入口用左蓋３Ａ３の右端を下方から受けるよう構成され、雪投入口用左蓋は融雪室用蓋本体３Ａ１の下向き突縁３Ａ１２に挿脱自在に貫通させたロックピンＲＰによって固定されるよう構成されている。
【００３１】
Ｆ．雪投入口３Ａ２は、上述のごとく、融雪室用蓋本体３Ａｌにおいて、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１およびこの枠状の蓋３Ａ１１の前後面の内側下部には、図１８の如く雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ不等辺三角形を形成する散水反射板を兼ねた補強板部３Ａ１３が左右に横長の状態で取付けられている。
枠状の蓋３Ａ１１の下部の不等辺三角形を形成する補強板部３Ａ１３の最下部は、図１８、２２の如く融雪室２Ｅ内の前後壁面に所定の高さと間隔をもって取付けられたラグ２Ｒの上に載っている。
枠状の蓋３Ａ１１の左右面の蓋は、図１及び図８のとおり融雪室２Ｅ内の左右壁面に所定の高さと間隔をもって取付けられたラグ２Ｒの上に載っている。
不等辺三角形を形成する補強板部３Ａ１３は、相対する雪投入口３Ａ２に向かって一定の傾斜角度を持つので、この下側に散水パイプ８と散水ノズル９を配置する。
また、この補強板部３Ａ１３は融雪室の保温の役目を持ち、この補強板部とラグの組み合わせにより融雪装置を埋設した時、雪投入口用左右蓋３Ａ３、３Ａ４および枠状の蓋３Ａ１１に車両が乗り上げた時の荷重を受けると共に、融雪室用蓋本体３Ａｌは、全体として外部荷重に対して強度が高められる。
【００３２】
２．機械室用蓋３Ｂは、機械室用蓋本体３Ｂ１と吸気筒部３Ｂ２から構成されている。（図９、１４、１５、１６、１７、２８、３０参照）
Ａ．機械室用蓋本体３Ｂ１は、機械室２Ｆの上向き上方突縁２Ｆ１を有する上面開口部に対して、上方から覆う平面方形の平板３Ｂ１１と、この平板の外周に連設した下向き突縁３Ｂ１２から構成され、かつ開閉自在に構成されている。
図中、３Ｂ１３は防滴板である。
Ｂ．吸気筒部３Ｂ２は、機械室用蓋３Ｂの隅角部に開設された取付け用開口部３Ｂ３と、縦ガイド３Ｂ４、昇降吸気筒３Ｂ５から構成されている。
縦ガイド３Ｂ４は、取付け用開口部に機械室２Ｆ内に向け垂下連結された角筒体３Ｂ４１と、角筒体の左右側面に開設されたガイド用縦溝３Ｂ４２から構成され、ガイド用縦溝の上端には横ガイド用横溝３Ｂ４３が側面Ｔ字状に連結されている。
昇降吸気筒３Ｂ５は、縦ガイド３Ｂ４に上方から昇降自在に挿入された角筒体３Ｂ５１と、角筒体の上端に取付けられた天井板３Ｂ５２と、角筒体の下方に開設された吸気口３Ｂ５３と、角筒体の背面上方に開設された吸気口３Ｂ５４を持ち、角筒体の左右側面の下方に設けられたガイド用縦溝に対応する小輪３Ｂ５５から構成されている。
そして、昇降吸気筒３Ｂ５の前面上方部分には操作ボックス３Ｂ６が取付けられている。
なお、機械室２Ｆの底面には、縦ガイド３Ｂ４と昇降吸気筒３Ｂ５の隙間から落ちた雪および水滴を受ける仕切り２Ｆ１が設けられている。
【００３３】
Ｃ．昇降吸気筒を持ち上げ固定する場合は、昇降吸気筒の持ち手を持ち上げるとボルトはガイド用縦溝上部に直交する横ガイド用横溝に入り、昇降吸気筒の上部を後方に傾すと昇降吸気筒は前面上部を後方に少し倒した状態で固定される。昇降吸気筒の前面は、ほぼ上から２／３を縦ガイド３Ｂ４に接する面より奥側に引っ込めて、この面を平面長方形にくり抜きしてあり、操作ボックスは、この長方形にくり抜いた部分に前面部を少し残して挿入し、挿入された操作ボックスの後側面とこれに相対する昇降吸気筒の後側壁との間は、燃焼に必要な空気が取入れできる開口空間をもって取付けしてある。
これにより昇降吸気筒が立ち上げして固定されるときに、昇降吸気筒の上部に重心を持たせ、昇降吸気筒の上部は燃焼空気取入れ口が確保でき、バーナーへ燃焼に必要な新鮮な空気を供給することが可能になる。
Ｄ．昇降吸気筒は、操作ボックスの後側面と相対する昇降吸気筒の後側壁上部に空気取入れ口を持ち、その取入れした空気は昇降吸気筒の下部の開口部を通り、次に縦ガイドを通り機械室に入りバーナーに供給される。
Ｅ．昇降吸気筒と操作ボックスは一体で取付方向を１８０度置換できる。
Ｆ．機械室は上面から見てバーナー６を境にして、その左側は縦ガイドを形成する角筒体の左側面と機械室用蓋本体３Ａ１などからなる小部屋になる。（図３０、３１）
Ｇ．この小部屋には、水温コントローラー、バーナーモーターと端子台、バーナーコントローラーを配置している。（図３０、３１）
【００３４】
Ｈ．昇降吸気筒の上面後部側に開口した燃焼空気取入れ口より融雪装置から大気に放出した排気ガスが回り込み吸引されると、バーナーの燃焼は不安定になり、不完全燃焼になることがあり、これを防止する対策は、以下の方法がある。
対策の１は、昇降吸気筒の上部の燃焼空気取入れ口を塞ぐ板を設け、一定の大きさの穴を開け、この穴にパイプを取付け立ち上げして、パイプの先端を吸気口の高さより高い位置におく、融雪装置を使用するときは、昇降吸気筒を立ち上げしてからこの穴にパイプを差込みする。
パイプは、昇降吸気筒を収納するときに取り外しする。
対策の２は、昇降吸気筒の上部の燃焼空気取入れ口を対策の１と同じく塞ぎ、燃焼空気取入れ用の穴を機械室の側壁に設け、融雪装置の設置時にこの穴からパイプを横引き配管して融雪装置より離れた場所へ、地上より必要長さのパイプを立ち上げして燃焼空気を取入れる。
したがって、融雪装置の燃焼空気はこの融雪装置より離れた場所に立ち上げしたパイプの先端より吸入し、融雪装置の始動及び停止は融雪装置に搭載された操作ボックスを立ち上げてからそのまま使用することができる方法である。
【００３５】
４．施錠部３Ｃは、左方の施錠用受穴３Ｃ１と右方の施錠用受パイプ３Ｃ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３と鍵取付け金物３Ｃ４から構成されている。（図４、５参照）
Ａ．左方の施錠用受穴３Ｃ１は、融雪室における上向き突縁２Ｅ１に前後方向に向け開設された透孔３Ｃ１０と枠状の蓋３Ａ１１の下向き突縁３Ａ１２に前後方向に向け開設された透孔３Ｃ１１と、閉じた状態の雪投入口用左蓋３Ａ３の下面に前後方向をもって添設された受パイプ３Ｃ１２から構成されている。
Ｂ．右方の施錠用受パイプ３Ｃ２は、フレーム２における右面２Ｃの上辺前方に添設された受パイプで構成されている。
Ｃ．鍵取付け金物３Ｃ４は、機械室用蓋本体３Ｂ１の前面左端に突設された小穴を有する突片で構成されている。
Ｄ．過倒防止兼施錠棒３Ｃ３は、所定長さの棒体３Ｃ３１と、この棒体の左端に折曲げ連設された左方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３２と、右端に折曲げ連設された右方の施錠用受パイプへの貫入棒３Ｃ３３と、棒体３Ｃ３１の右方部分に取付けられた吸気筒部押え３Ｃ３４と、棒体３Ｃ３１の所定位置に取付けられた鍵取付け金物３Ｃ３５から構成されている。（図６参照）
Ｅ．施錠部３Ｃの使用方法について説明する。
過倒防止兼施錠棒３Ｃ３の左方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３２を左方の施錠用受穴３Ｃ１に、右方の施錠用受パイプへの貫入棒３Ｃ３３を右方の施錠用受パイプ３Ｃ２に貫入すると、吸気筒部押え３Ｃ３４が吸気筒部３Ｂ２を上方から押え、併せて雪投入口用左右蓋３Ａ３、３Ａ４が開かなくなる。
この後、鍵取付け金物３Ｃ３５と鍵取付け金物３Ｃ４を錠で連結する。（図４参照）
【００３６】
５．雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄは、左方の受パイプ３Ｃ１２と右方の受パイプ３Ｄ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３から構成されている。（図５参照）
Ａ．左方の受パイプ３Ｃ１２は、雪投入口用左蓋３Ａ３の下面における前方に添着された受パイプで構成されている。
なお、この受パイプは図示のように後方にも設けることができる。
Ｂ．右方の受パイプ３Ｄ２は、雪投入口用右蓋３Ａ４の下面における前方に添設された受パイプで構成されている。
なお、この受パイプは図示のように後方にも設けることができる。
Ｃ．雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄの構成は上述の通りである。
Ｄ．雪投入口蓋用過倒防止部３Ｄの使用方法について説明する。
雪を投入する時、雪投入口用左蓋と雪投入口用右蓋を正面逆ハ状に開き、過倒防止兼施錠棒３Ｃ３の左方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３２を右方の受パイプ３Ｄ２に、右方の施錠用受パイプへの貫入棒３Ｃ３３を左方の受パイプ３Ｃ１２に貫入すると、正面逆ハ状に開いた雪投入口用左蓋と雪投入口用右蓋は軽いため融雪をする際に、雪投入口に投入される雪の重さで外に開き過ぎないように確実に保持されることになる。
【００３７】
６．融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅは、前方の受穴３Ｅ１と後方の受穴３Ｅ２と過倒防止兼施錠棒３Ｃ３から構成されている。（図９参照）
Ａ．前方の受穴３Ｅ１は、融雪室２Ｅにおける上向き突縁２Ｅ１の左方面前端に左右方向をもって開設されている。
Ｂ．後方の受穴３Ｅ２は、融雪室用蓋本体３Ａ１における下向き突縁３Ａ１２の左方面前端に左右方向をもって開設されている。
Ｃ．融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅの構成は上述の通りである。
Ｄ．融雪室蓋本体用過倒防止部３Ｅの使用方法について説明する。
融雪室用蓋本体３Ａ１を開き、過倒防止兼施錠棒３Ｃ３の左方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３２を後方の受穴３Ｅ２に、右方の施錠用受穴への貫入棒３Ｃ３３を前方の受穴３Ｅ１に貫入すると、開いた状態の融雪室用蓋本体３Ａ１は確実に保持されることになり、融雪室は融雪室内部の清掃時及び修理が必要な時に広く開放できる。
【００３８】
炉体ロは、炉体本体４と排気部５から構成されている。（図２、１９、２０、２３、２４、２５、２６参照）
１．炉体本体４は、左右方向に長い円筒体４Ａとこの円筒体の左右端に張設された左右面板４Ｂ、４Ｃから構成され、右面板４Ｃの中心にはバーナー部における熱風吹出し口７と連結部４Ｃ１が設けられている。
そして、この炉体本体４は融雪室２Ｅ内で、当該融雪室の底面２Ａに起立させた支脚４Ｄを介して水平状態で支持されている。
【００３９】
２．排気部５は、排気膨張部５Ａと、前後の排気口部５Ｂ、５Ｂと、右方に向けた排気口５Ｃから構成されている。
Ａ．排気膨張部５Ａは、炉体本体４の上面左方部分に連通状態で連結された下向き略Ｃ字状の側壁５Ａ１と、この側壁５Ａ１の左右端に張設された左右壁５Ａ２、５Ａ２から構成されている。
Ｂ．前後の排気口部５Ｂ、５Ｂは、排気膨張部５Ａにおける側壁５Ａ１の前後面に横長の状態で開設された前後の排気口５Ｂ１、５Ｂ１と、この前後の排気口に連設された横断面で扁平な円筒状の排気ガイド５Ｂ２、５Ｂ２から構成され、かつ、これら排気ガイドは当該排気ガイドの下方開口部が下方に向くよう構成され、当該排気ガイドの下部には排気整流板５Ｂ２１が取付けられている。
Ｃ．右方に向けた排気口５Ｃは、右壁５Ａ２の中央に開設された排気口５Ｃ１と、この排気口に右方に向け連設された排気パイプ５Ｃ２から構成され、かつこの排気パイプ５Ｃ２は炉体本体４の上面に向け少し傾斜して取付けられている。
【００４０】
なお、図２５、図２６を参照して、炉体ロにおける排気部５の前後の排気口部５Ｂ、５Ｂの形状は全体を湾曲した状態に構成することができる。
【００４１】
バーナー部ハは、バーナー本体６と熱風吹出し口７から構成されている。（図１９参照）
【００４２】
融雪室に配管され配置した散水パイプ部ニは、散水パイプ８と散水ノズル９から構成されている。（図２、１２、１８、２０、２１、２２参照）
１．散水パイプ８は、融雪室２Ｅに平面略Ｃ字状に配管され、散水・排水切替用のバルブＶを介して水中ポンプ２Ｈ３の散水立上り管に連結されている。
従って、散水パイプは、枠状の蓋３Ａ１１の下部に図１８及び図２２の如く、雪投入口に向かい一定の傾斜角度を持つ不等辺三角形を形成する左右に横長の状態で取付けられた散水反射板兼用の補強板部３Ａ１３の下部に位置し、平面略Ｃ字状に配管され、散水・排水切替用のバルブＶを介して水中ポンプ２Ｈ３の散水立上り管に連結されている。
【００４３】
２．散水ノズル９は、散水パイプ８に所定間隔をもって取付けられ、融雪室の内方に向け角度調整自在に構成されている。
この場合、具体的には所定寸法に分断された散水パイプ８に、回動固定自在に連結された散水パイプ８にノズル９Ｂを植設して構成されている。
Ａ．前後のノズル９Ｂと左右のノズル９Ｂは、図２の如く融雪室２Ｅ内に平面略Ｃ字状に配管した散水パイプ８の所定位置に取付けられている。
図中、１３は水位表示板である。
Ｂ．前後のノズルは、散水パイプに所定間隔をもって対称位置にノズル面を上向きに回動固定自在に取付けられている。
Ｃ．左右のノズルは、同じく散水パイプに所定間隔をもって対称位置に取付けてあり、左のノズルは、図２１の如くノズル面を斜め下方に傾斜させ、ノズルからの吐出し水を炉体の排気膨張部方向に向ける。
右のノズルは、ノズル面を上に向けノズルからの吐出し水はその上を覆う蓋３Ａ１１に反射し、雪に散水をする。
Ｄ．前後のノズルは、融雪室２Ｅの蓋３Ａ１１の下部に取付けた補強板部３Ａ１３の下側に配置されている。
この補強板部は散水反射板の役を担って、前後のノズルから出る吐出し水は、図２２が示すようにこの補強板部に当たり補強板部の傾斜角度に従って燃焼炉体側の融雪室の内方に向けて散水を行う。
【００４４】
３．壁に添着した排気路部ホについて、図１２及び図１３、図１９、図２０を参照して説明する。
Ａ．本発明の融雪装置を稼働しているときは、融雪室２Ｅの雪投入口３Ａ２は、融雪室用蓋本体３Ａ１において、当該融雪室用蓋本体の外周から一定寸法の枠状の蓋３Ａ１１を残して平面左右に横長の状態で開口されている。
Ｂ．雪投入口用左右蓋３Ａ３、３Ａ４は、逆ハの字で開いている。
Ｃ．投入される雪の状態は、実際には融雪室の枠状の蓋３Ａｌ１の上及び雪投入口３Ａ２より高く積まれているのが現状である。
Ｄ．通常の融雪作業で融雪装置を使用中は、炉体の排気ガイドより融雪室の内部に出た排気は、水面及び雪に投射され、排気は融雪室の枠状の蓋３Ａ１１および不等辺三角形を形成する補強板部３Ａ１３の下部に滞留し、散水ノズルから散水を当てられることにより、散水に熱を奪われ誘導路３Ａ５に導かれ大気に放出する。
Ｅ．融雪室内からこの排気の一部が大気に放出されにくいときや排気の放出ができない場合は、バーナーの燃焼が停止したり、不完全燃焼になる。
Ｆ．往々にして、融雪装置の使用者が融雪室内部に空間がないほどに雪を投入することがあり、これが原因で融雪室内から排気の放出がしにくい時はバーナーの燃焼が著しく不安定になり、バーナーの燃焼停止（失火）や不完全燃焼を引き起こすことがある。
Ｇ．壁に取付けた排気路は、融雪室内部に空間がないくらい雪を投入された時でも、バーナーの燃焼停止や不完全燃焼を防ぐために取付けたものであり、排気路は、融雪装置のバーナーの安定燃焼を確保する目的で取付けた排気の通路を確保するためのものである。
Ｈ．図ｌ２、図１９、図３２から排気路部ホは、融雪室の左側内壁と炉体の左方端面部との間に、融雪室の左側内壁に対して少しの排気用空間１２Ａを設けて、短い脚１２Ｂを有するパンチング板１２Ｃを垂直方向で平行に取付け、融雪室の左側内壁とパンチング板１２Ｃとの間に生ずる空間をもって排気路１２が形成されている。
そして、このパンチング板１２Ｃの垂直方向の長さの約１／２の位置には、第２予防用枠１１の左方辺を取付け、右方辺を炉体の左方端面部の受け金物に載せる。
併せて、第２予防用枠１１のます目は第１転落予防用枠１０に比べ狭いため、投入された雪はその大部分が第２予防用枠１１の上に乗上げして、雪がこの枠の下に落ちても排気が通過する程の隙間が確保される。
Ｉ．壁に取付けた排気路は、パンチング板と融雪室の左側内壁との間の少しの空間で、融雪室内部に空間がないくらいに雪を投入された状態のときは、排気はこの空間を通り誘導路に導かれ大気に放出される。
Ｊ．また、このパンチング板の垂直方向の長さの約１／２の位置に水平に取付けた第２予防用枠１１の上側に立上げした部分は、融雪装置の使用者が足を滑らせ落ちたときに、左方に滑らせないストッパーの役も担っている。
Ｋ．雪投入口用左蓋３Ａ３は、蓋を開き固定したとき雪投入口用左蓋３Ａ３の下部と枠状の蓋３Ａ１１との間に隙間を持つので、排気はこの雪投入口用左蓋３Ａ３に取付けた誘導路から放出するが、その一部は雪投入口用左蓋３Ａ３の下部の隙間から誘導路を経ないで放出されるので、万が一、誘導路の上部開口部が雪で密閉されても、当該隙間により融雪装置の排気口が確保されているので、これによるバーナーの燃焼停止は起こらない。
【００４５】
４．転落予防用枠部ヘについて
融雪装置は、融雪室の蓋を開いたとき融雪装置を使用する者が転落すると怪我などをするおそれがある。
また使用する者が転落すると、融雪装置を稼働中に融雪室に配置される炉体の直熱および炉体の排気口より融雪室に出る排気の熱により火傷や重傷を負う危険性がある。
そこで、使用者が融雪室に転落するのを防ぐ対策が必要で、融雪室の雪投入口を覆う部分に転落予防のため枠を取付ける。
Ａ．転落予防用枠部ホは、図２の如く融雪室に２枚を設ける。
Ｂ．１枚は炉体の上をほぼ覆う広さの第１予防用枠１０とし、他の１枚は炉体の左側面と融雪室の左壁の間をほぼ覆う広さの第２予防用枠１１として配置する。
Ｃ．第１予防用枠１０は、雪が融雪室に投入されるとき融雪室の炉体の上や融雪室に溜められている水面に落ちやすい程に四方の外枠の内部を平面格子状に組んだ枠である。
第２予防用枠１１は、四方の外枠の内部を一定の間隔で平面を桝状に仕切った枠である。
Ｄ．第１予防用枠１０は、四方の外枠の四隅の位置に受け金物を下向きコの字状に取付けてあり、この受け金物は、融雪室の内壁に沿って略Ｃ字状に配管された散水パイプの上に配置される。
Ｅ．第２予防用枠１１は、その右側の一端を炉体の左側面に所定高さに取付けた受け金物の上に載せ、その左側はパンチング板１２Ｃの垂直方向の約１／２の位置に水平に取付け、パンチング板は融雪室の左側面に取付けた受け金物に載っている。
Ｆ．第１予防用枠１０及び第２予防用枠１１は、融雪室用蓋本体３Ａ１の下部に位置し、融雪室用蓋本体３Ａ１を開かない限り取り外しができなくなっている。
Ｇ．第１予防用枠１０及び第２予防用枠１１は、図９及び図１１の如く融雪室用蓋本体３Ａ１を開くと取り外しが可能となっていて、融雪室の内部の清掃や修理の必要がある場合に取り外しをすることができる。
Ｈ．第１予防用枠１０及び第２予防用枠１１を取り外すためには、図９に示すように、融雪室の雪投入口用左右蓋３Ａ３、３Ａ４と雪投入口の外周を覆う枠状の蓋３Ａ１１とをロックピンＲＰで契合し、融雪室用蓋本体３Ａ１を開いて、過倒防止兼施錠棒３Ｃ３を取付けてから後でなければ取り外せないので、融雪室内部の清掃のときや修理のとき以外では面倒さがあり、簡単に取り外しして融雪装置を使用できない。
【００４６】
ここで、本発明の融雪装置の操作方法を説明する。
散水併用式融雪装置において、融雪装置を何日も使用しない場合や降雪が少なく外気温が低い場合には融雪室の水が凍結し厚みが増してくるので、融雪装置に解氷運転をさせるための電気回路を持たせ、解氷のための操作の仕方は、以下による。
ａ．操作の仕方は、先に水中ポンプのスイッチをＯＮにして、次にバーナーのスイッチをＯＮにする。続いて水中ポンプのスイッチをＯＦＦにする。
融雪装置は散水を停止するので、氷の上に水の上昇はなくなり、バーナーの単独運転により排気熱は集中的に排気ガイドの直下の氷を砕くので、この時点で水中ポンプを稼働しても水中ポンプで汲み上げられた氷下の水は砕かれた氷の下へ戻る。
ｂ．解氷が確認されたならば、水中ポンプのスイッチをＯＮにして散水を出して融雪を行ってもよいし、水中ポンプのスイッチをＯＦＦにしたまま直熱と排気熱による融雪を行ってもよい。
ｃ．融雪装置の停止の仕方は、バーナーが稼働していて水中ポンプのスイッチがＯＦＦの時は、先ず水中ポンプのスイッチをＯＮにして次にバーナーのスイッチをＯＦＦにし、続いて水中ポンプのスイッチをＯＦＦにする。
バーナーが稼働していて水中ポンプのスイッチがＯＮの時は、バーナーのスイッチをＯＦＦにして、次に水中ポンプのスイッチをＯＦＦにする。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．融雪室に溜められた水及びポンプ室部には強制的に高温の排気が当てられるため、ポンプ室部を通り排水される融雪水は温度が高く排水されるので、排水口から雨水桝又は雨水側溝に流される融雪排水が凍結しやすいという問題点を解消している。
２．バーナーに供給される燃焼空気は昇降吸気筒を通り、次に縦ガイドを通り機械室に入る過程からタイムラグを持つので、燃焼空気は暖まりやすくなって供給されるためバーナーの燃焼が安定している。
３．炉体の内部に灯油の溜まりが発生してこれに着火したとき発生する逆火（バックファイヤー）は、バーナー室に出て、次に、縦ガイドの内部を通り昇降吸気筒に導かれ、昇降吸気筒の燃焼空気取入れ口からタイムラグをもって放出されるのでその力を弱める。
４．逆火は昇降吸気筒の立ち上げ姿勢が正面上部を後方に少し倒して固定されるため、昇降吸気筒の上部後方の燃焼空気取入れ口から後部下方に向かって放出していくので、万一にも融雪装置の操作ボックスを操作している者に向かわない。
５．逆火が発生しても電装品は小部屋に隔離されているため焼損はしない。
６．昇降吸気筒と操作ボックスの向きを一体にして１８０度変えることができるため、融雪装置の操作ボックスを常に使用者に向けて設置することができる。
【００４８】
７．昇降吸気筒の上部は蓋で被い、燃焼空気取入れ口は昇降吸気筒の上部後方に開口され、その立上げ姿勢は、正面が少し後方に倒れるため、降雪時に融雪装置を使用しても雪は侵入しないので、バーナーは安定燃焼を行う。
８．昇降吸気筒の燃焼空気取入れ口は、昇降吸気筒の上部に位置し、融雪室から大気に放出された地表にただよう排気ガスを吸引しないので、バーナーの燃焼が安定する。
９．融雪室は雪投入口の蓋を開いてもその外周にある枠状の蓋で雪投入口の周囲を被うため、融雪室は大気に対してその全部を解放状態にしないので、排気熱の無駄な大気への放出がなく融雪効率が向上している。
１０．雪投入口用左蓋３Ａ３の内側に誘導路を設け、その下部を枠状の蓋より更に下げているので、この蓋の下部に滞留する排気は誘導路に導かれやすく、誘導路に排気誘導板を必要としない。
【００４９】
１１．融雪室の内部では、炉体の排気口より出た排気が高温で雪に直接投射されて融雪をし、高温の排気熱が水面に投射して水温を加熱し、排気はその放出過程から融雪室の雪投入口の周囲の枠状の蓋の下部内に滞留し、散水に熱交換をして大気放出温度を下げて融雪室より出ていくので、熱交換が向上している。
１２．雪投入口の外周の枠状の蓋の下部に滞留する高温度の排気の熱を散水に熱交換して、温度の高い散水を炉体の冷却水に利用しているので、炉体は局部冷却・局部膨張が少ない。
１３．融雪室の壁に排気路及び雪投入口用蓋の下部に排気放出用の隙間空間を設けたので、不特定の者が使用しても失火がなく、融雪装置を安定して稼働させることが可能である。
１４．雪投入口用蓋の裏側に一定の隙間を保ちほぼ蓋の全面を被う程の補強面板を取付けたため、融雪室の保温効果が上がり融雪室に溜める水が凍らない。また、凍っても薄氷である。
１５．機械室の蓋に防滴板を設け、各電装品は別に防滴板及び防滴カバーで被っているので、耐腐食性が向上している。
【００５０】
１６．昇降吸気筒は上部に操作ボックスを取付け、重心を上方に持つので持ち上げ固定すると、前面部を少し後方に倒した状態になり、操作ボックスの位置が地面より余り高くなくても操作がしやすい。
ランニングコストが低く経済的であるなどの効果をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の平面図である。
【図２】融雪室用蓋を省略した平面図である。
【図３】全体の正面図である。
【図４】蓋を中心に見た斜視図である。
【図５】蓋を開いた状態の分解斜視図である。
【図６】過倒防止兼施錠用棒の斜視図である。
【図７】雪投入口用左蓋と雪投入口との連結状態を示す分解斜視図である。
【図８】同上の要部拡大縦断面図である。
【図９】蓋を開いた状態の斜視図である。
【図１０】同上における要部を反転させた状態の拡大斜視図である。
【図１１】蓋を開いた状態の左側面図である。
【図１２】同上における要部の拡大斜視図である。
【図１３】図１２の縦断面図である。
【図１４】機械室部分を中心見た１部を切欠いた分解斜視図である。
【図１５】機械室用蓋を反転させた状態の斜視図である。
【図１６】昇降吸気筒を中心に見た左側面図である。
【図１７】同上の作用の説明図である。
【図１８】Ａ−Ａ線における断面図である。
【図１９】Ｂ−Ｂ線における蓋を開いた状態の断面図である。
【図２０】ポンプ室部を縦断する断面図である。
【図２１】同上の要部拡大図である。
【図２２】図１８における要部拡大図である。
【図２３】炉体の斜視図である。
【図２４】Ｃ−Ｃ線における拡大断面図である。
【図２５】炉体の他の実施例の斜視図である。
【図２６】同上における拡大縦断面図である。
【図２７】ポンプ室部の分解斜視図である。
【図２８】機械室用蓋の分解斜視図である。
【図２９】Ｄ−Ｄ線における拡大断面図である。
【図３０】バーナー部の作用を説明する１部を切欠いた右側面図である。
【図３１】Ｅ−Ｅ線における拡大断面図である。
【図３２】パンチング板の斜視図である。
【符号の説明】
１  融雪装置
イ  フレーム部
ロ  炉体
ハ  バーナー部
ニ  散水パイプ部
ホ  排気路部
ヘ  転落予防用枠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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