(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差部を有するケース底面に多孔質部材を添設して、この多孔質部材により騒音を減衰して遮音可能とした記録装置において、
上記ケース底面と上記多孔質部材との間に台座が介在され、
この台座は、互いに離間して配列された複数のリブにより構成されると共に、これらのリブの頂面が同一面内に位置づけられ、これらの頂面に上記多孔質部材が接着可能に設けられたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
上記台座は、ケース底面に一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
上記台座は、装置内で発生した騒音が漏れ出すシート供給口近傍に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
上記台座は、リブが格子状に配列して構成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置に係り、特にケース底面に騒音低減用の多孔質部材が接着された記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置には、記録ヘッドをプラテンの軸方向に走査させる間に、この記録ヘッドにおける多数の記録ワイヤをインクリボンを介して、上記プラテンの前方周面に位置するシートに打ち付け、このシートに記録書込を実施するドットインパクトプリンタがある。
【０００３】
このようなプリンタでは、記録ヘッドの記録ワイヤがプラテン及びシートを打ち付ける時の打撃音が、図１０に示すボトムシート供給口１０２から外方へ漏れ出して騒音となってしまう。この図１０は、従来のドットインパクトプリンタ１００におけるロアケース１０１の底面を示す図であり、シートとしての連続紙供給用のボトムシート供給口１０２が、上記ロアケース１０１の底面に開口されている。
【０００４】
従来のプリンタ１００では、ロアケース１０１の底面におけるボトムシート供給口１０２の近傍に、ウレタン発砲体などの多孔質部材１０３が接着され、この多孔質部材１０３により、主にボトムシート供給口１０２から漏れ出た騒音が減衰されて遮音されている。
【０００５】
この多孔質部材１０３は、ロアケース１０１の底面における接着箇所に段差が設けられているため、複数に分割されたものが個別に接着されて構成される。
【０００６】
つまり、図１１に示すように、多孔質部材１０３は第１エレメント１０４、第２エレメント１０５、第３エレメント１０６が、ロアケース１０１の底面における高低差の異なる第１基準面１０７、第２基準面１０８、第３基準面１０９のそれぞれに接着されたものである。各第１エレメント１０４、第２エレメント１０５、第３エレメント１０６は、それらの表面１０４Ａ、表面１０５Ａ及び表面１０６Ａが同一面内に位置づけられるよう、異なる厚さに設定されている。
【０００７】
尚、この従来技術では、ロアケース１０１の第２基準面１０８と第３基準面１０９が同一高さに設定されており、従って、多孔質部材１０３の第２エレメント１０５と第３エレメント１０６は、同一厚さに設けられている。
【０００８】
ここで、ロアケース１０１は、一般に樹脂成形品であるため、このロアケース１０１の肉厚はほぼ等しくなければならない。このため、プリンタ１００の内部構造条件によってロアケース１０１の内面１１０、１１１、１１２の形状が規定される場合、図１１の一点鎖線に示すように、ロアケース１０１の第２基準面１０８（内面１１１）及び第３基準面１０９（内面１１２）の両相当部分を第１基準面１０７（内面１１０）相当部分に比べて厚肉構造とし、第１基準面１０７、第２基準面１０８及び第３基準面１０９を同一面内に位置づけて、多孔質部材１０３の接着面を面一構造とすることはできない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、多孔質部材１０３は複数の第１エレメント１０４、第２エレメント１０５及び第３エレメント１０６から成り、これらを個別にロアケース１０１の底面に接着しなければならないので、多孔質部材１０３の部品点数ばかりでなく、接着作業工数も増大してしまう。
【００１０】
また、多孔質部材１０３を構成する第１エレメント１０４、第２エレメント１０５、第３エレメント１０６は、ロアケース１０１の底面に両面テープ等を用いてそれらの全面が接着されるので、リサイクルのためにプリンタ１００を分解する際、これらの第１エレメント１０４、第２エレメント１０５、第３エレメント１０６がロアケース１０１の底面から剥離し難いという不具合がある。
【００１１】
本発明は、上述の事情を考慮してなされたものであり、騒音を減衰可能な多孔質部材の接着及び剥離作業性を向上させることができる記録装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、段差部を有するケース底面に多孔質部材を添設して、この多孔質部材により騒音を減衰して遮音可能とした記録装置において、上記ケース底面と上記多孔質部材との間に台座が介在され、この台座は、互いに離間して配列された複数のリブにより構成されると共に、これらのリブの頂面が同一面内に位置づけられ、これらの頂面に上記多孔質部材が接着可能に設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記台座は、ケース底面に一体に形成されたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記台座は、装置内で発生した騒音が漏れ出すシート供給口近傍に設けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記台座は、リブが格子状に配列して構成されたものであることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１または４に記載の発明には、次の作用がある。
【００１７】
ケース底面と多孔質部材との間に介在された台座が、互いに離間して配列された複数のリブにより構成されると共に、これらのリブの頂面が同一面内に位置づけられ、これらの頂面に多孔質部材が接着可能に設けられることから、ケース底面に段差部が存在していても、厚さの異なる複数枚の多孔質部材を上記ケース底面に接着して、これらの多孔質部材の表面を面一にする煩雑な作業が不要となり、厚さの均一な一枚の多孔質部材を台座に接着すればよいので、多孔質部材の接着作業性を向上させることができると同時に、多孔質部材の部品点数を低減できる。
【００１８】
また、台座が、互いに離間して配列された複数のリブにより構成されると共に、これらのリブの頂面が同一面内に位置づけられ、これらの頂面に多孔質部材が接着可能に設けられることから、多孔質部材が接着されるリブの頂面が互いに離れているため、多孔質部材の剥離を容易化でき、この剥離作業性を向上させることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明には、次の作用がある。
【００２０】
台座がケース底面に一体に形成されたことから、台座が設けられたケース底面の曲げ剛性及び捻り剛性を向上させることができる。この結果、ケース底面の振動を抑制できるので、ケース底面の振動に起因する騒音の発生を低減できると共に、台座がケースの取っ手付近に設けられた場合には、ケース底面の取っ手周りの剛性が向上することになるので、記録装置の持ち運びを容易化できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明には、次の作用がある。
【００２２】
台座が、装置内で発生した騒音が漏れ出すシート供給口近傍に設けられたことから、台座のリブの頂面に接着される多孔質部材により、シート供給口から漏れ出た騒音を良好に減衰し、遮音させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る記録装置における一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタを示す斜視図である。図２は、図１のドットインパクトプリンタにおける側断面図である。
【００２５】
これらの図に示す記録装置としてのプリンタ１０は、記録ヘッドの図示しない多数の記録ワイヤを、インクリボン（図示せず）を介してシートＳに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。ここに、上記シートＳは、単票紙及び複写紙等の普通紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）シート、コート紙またはフィルム等である。
【００２６】
このプリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたシート供給ガイド２６と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆うアッパケース２７及びロアケース２８と、を有して構成される。
【００２７】
上記プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４、シート案内フレーム１５、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム（不図示）と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピンチローラ２９を備えたシート搬送機構部２３と、を有して構成される。
【００２８】
図２に示すプッシュトラクタユニット１２は、シートＳとしての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出し、シート供給ガイド２６は、シートＳとしての単票紙を１枚づつ手差しで、シート搬送機構部２３へ供給する。また、排出ユニット１３は、連続紙または単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０外へ引き出すものである。
【００２９】
つまり、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト３０の回転により、連続紙は、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内され、このシート案内２２とプラテン２１との間に形成されるシート搬送経路３１を経てプラテン２１へ向い、矢印Ａ方向に送給される。このプッシュトラクタユニット１２の非動作時に、シート供給ガイド２６から手差しによって単票紙が一枚づつ、シート搬送経路３１を経てプラテン２１へ供給可能とされる。
【００３０】
また、排出ユニット１３の排出ローラ２５の回転により、後述のごとく記録ヘッド１８により文字等が記録された連続紙または単票紙は、シート搬送機構部２３のプラテン２１から矢印Ｂ方向に引き出される。これにより、連続紙または単票紙は、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００３１】
前記キャリッジ１９は、キャリッジガイド軸２４に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド１８を搭載する。キャリッジガイド軸２４がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらのプラテン２１及びキャリッジガイド軸２４の軸方向と一致する主走査方向に、キャリッジガイド軸２４に案内されて移動（走査）可能に設けられる。
【００３２】
前記記録ヘッド１８は多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方に図示しないインクリボンが位置する。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走査する間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、インクリボンのインクをプラテン２１の前方周面に接するシートＳ（連続紙または単票紙）に付着させて、このシートＳに文字を含む画像を記録する。
【００３３】
記録ヘッド１８による記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向きまたは右向きに走査する間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シート搬送機構部２３のプラテン２１、ピンチローラ２９，プッシュトラクタユニット１２，排出ユニット１３が、シートＳを所定量（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３４】
尚、図２に示す符号３２は、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５との間に開口して形成されて、プリンタ１０の下方からシート搬送機構部２３内へシートＳとしての連続紙を供給するためのボトムシート供給口である。
【００３５】
また、符号３３はシート供給面であり、アッパケース２７及びロアケース２８の前方に開口されたフロントシート供給口３４内に設けられる。これらのシート供給面３３及びフロントシート供給口３４を経て、プリンタ１０の前方からシート搬送機構部２３内へシートＳとしての連続紙又は単票紙が供給される。このフロントシート供給口３４は、図１に示すように、非使用時には蓋３５により閉塞されている。また、図１の符号３６はプリンタカバーである。
【００３６】
ところで、上述のようなプリンタ１０のロアケース２８には、図３に示すように、底面に前述のボトムシート供給口３２が開口されると共に、このボトムシート供給口３２の、プリンタ幅方向（主走査方向）に延びる長尺形状の開口における両端近傍に多孔質部材４０がそれぞれ添設されている。
【００３７】
プリンタ１０では、記録ヘッド１８の記録ワイヤ（不図示）がプラテン２１及びシートＳを打ち付ける時の打撃音が、主に、ボトムシート供給口３２を経て外方へ漏れ出して騒音となっている。上記両多孔質部材４０は、このボトムシート供給口３２の上記開口から漏れ出た騒音を減衰させて遮音するものである。
【００３８】
それぞれの多孔質部材４０は、図５に示すように、厚さの均一な一枚の軟質ウレタン発砲体から成る。これらの多孔質部材４０が添設されるロアケース２８の底面は、高さの異なる第１基準面４１、第２基準面４２、第３基準面４３が形成されて段差部を有する。（本実施の形態では、第２基準面４２と第３基準面４３とは同一高さに形成されている。）このため、上記多孔質部材４０は、台座４４を介在させて、上記第１基準面４１、第２基準面４２及び第３基準面４３に添設されている。
【００３９】
つまり、二つの多孔質部材４０にそれぞれ対応する各台座４４は、図４に示すように、ロアケース２８の底面におけるボトムシート供給口３２の前記開口の両端近傍において、第１基準面４１、第２基準面４２及び第３基準面４３に亘る領域に設けられる。これらの台座４４は、図４〜図７に示すように、互いに離間した複数枚のリブ４５が格子状に配列されて構成されたものであり、これらのリブ４５は、ロアケース２８の底面に一体に形成される。また、これらのリブ４５の頂面４５Ａは同一面内に位置づけられ、これらの頂面４５Ａに、両面テープ４６等の接着手段を用いて多孔質部材４０が接着される。
【００４０】
具体的には、ロアケース２８は例えばポリスチレン等の樹脂にて成形され、台座４４を構成するリブ４５は、ロアケース２８の成形時に、このロアケース２８に一体に形成されたものである。これにより、ロアケース２８の底面において、台座４４が形成された箇所の曲げ剛性及び捻り剛性が向上する。図４に示すように、本実施の形態では、この台座４４が設けられた付近に取っ手４７が形成されている。
【００４１】
また、第１基準面４１が、ロアケース２８の底面から第２基準面４２及び第３基準面４３よりも突設されていることから、図５〜図７に示すように、第１基準面４１から立設されたリブ４５のリブ高さｈ１（図６）は、第２基準面４２、第３基準面４３からそれぞれ立設されたリブ４５のリブ高さｈ２、ｈ３（図７）よりも小さく設定されて、これらのリブ４５の頂面４５Ａが同一面内に位置するよう構成される。これにより、台座４４におけるリブ４５の頂面４５Ａに、一枚の均一な厚さの多孔質部材４０が接着されたとき、この多孔質部材４０に凹凸が生ずることがない。
【００４２】
更に、図８に示すように、台座４４における複数枚のリブ４５の頂面４５Ａに、両面テープ４６を用いて多孔質部材４０が接着されたとき、リブ４５が互いに離間していることから、多孔質部材４０と台座４４との剥離性が高められる。また、複数枚のリブ４５の頂面４５Ａに、両面テープ４６を用いて多孔質部材４０が接着されたとき、これら多孔質部材４０と台座４４との接着力は、リブ４５の頂面４５Ａの面積に依存するので、リブ４５の厚さＷを減少させて頂面４５Ａの面積を減少させることにより、多孔質部材４０と台座４４との接着力が調整され、多孔質部材４０の剥離性が一層高められる。
【００４３】
特に、多孔質部材４０としての軟質ウレタン発砲体の密度が２０〜５０ｋｇ／ｍ3で、その厚さがｔであり、両面テープ４６の接着強度が１０〜２０Ｎ／２０ｍｍの時には、台座４４における互いに隣接するリブ４５の間隔Ｌと、各リブ４５の厚さＷが
Ｌ＝ｔ、Ｗ＝ｔ／３〜ｔ／２
に設定された場合に、多孔質部材４０の剥離性が優れたものとなる。
【００４４】
ここで、両面テープ４６の接着強度は、図９に示すように、幅２０ｍｍの接着体４８（例えば多孔質部材４０）を、両面テープ４６を用いて常温で被着体４９（例えば台座４４）に接着し、約３０分経過した後、接着体４８及び両面テープ４６の一端を被着体４９から引き剥がして１８０°湾曲させ、この接着体４８及び両面テープ４６の一端に同方向の引張力Ｆを、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで作用させたときに測定される１８０°引剥し粘着力のことである。
【００４５】
上述のように、ロアケース２８の底面に多孔質部材４０が貼着されたプリンタ１０を、机面に載置させた時、プリンタ１０の荷重は、図３に示す脚５０により支持されることになる。このため、図５に示すように、机面５１と多孔質部材４０との間に隙間Ｈが生ずる場合がある。しかし、この隙間Ｈが存在する場合もしない場合も、ボトムシート供給口３２から漏れ出た騒音は、多孔質部材４０内を通過する間に減衰されて消音され、多孔質部材４０による良好な遮音効果が発揮される。
【００４６】
また台座４４と多孔質部材４０によって形成される空洞５２によって共鳴が発生する（共鳴は一般にヘルムホルツの共鳴と呼ばれている）。この共鳴による損失によって騒音がさらに減衰されるため、台座４４を設けずに多孔質部材４０を接着した場合と比較して、さらに良好な遮音効果が発揮される。
【００４７】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば次の効果▲１▼〜▲４▼を奏する。
【００４８】
▲１▼ロアケース２８の底面と多孔質部材４０との間に介在された台座４４が、互いに離間して配列された複数枚のリブ４５により構成されると共に、これらのリブ４５の頂面４５Ａが同一面内に位置づけられ、これらの頂面４５Ａに多孔質部材４０が接着可能に設けられたことから、ロアケース２８の底面に第１基準面４１、第２基準面４２及び第３基準面４３からなる段差部が存在していても、図１０及び図１１に示す従来技術の如く、厚さの異なる第１エレメント１０４、第２エレメント１０５、第３エレメント１０６を多孔質部材１０３としてロアケース１０１の底面に接着し、これらの多孔質部材１０３の底面を面一とする煩雑な作業が不要となり、厚さの均一な一枚の多孔質部材４０を台座４４に接着すれば足りる。この結果、多孔質部材４０の接着作業性を向上させることができると同時に、多孔質部材４０の部品点数を削減することができる。
【００４９】
▲２▼台座４４が、互いに離間して配列された複数枚のリブ４５により構成されると共に、これらのリブ４５の頂面４５Ａが同一面内に位置づけられ、これらの頂面４５Ａに多孔質部材４０が接着可能に設けられることから、多孔質部材４０が接着されるリブ４５の頂面４５Ａが互いに離れているため、多孔質部材４０の剥離を容易化でき、この剥離作業性を向上させることができる。この結果、ロアケース２８の分解作業が容易化され、資源のリサイクルの促進に寄与できる。
【００５０】
▲３▼台座４４がロアケース２８の底面に一体に形成されたことから、台座４４が設けられたロアケース２８の底面の曲げ剛性及び捻り剛性を向上させることができる。この結果、ロアケース２８の底面の振動を抑制できるので、ロアケース２８の底面の振動に起因する騒音の発生を低減できる。更に、台座４４がロアケース２８の取っ手４７付近に設けられたので、ロアケース２８の底面における取っ手４７の周囲の剛性が高まり、プリンタ１０の持運び性を向上させることができる。
【００５１】
▲４▼台座４４が、装置内で発生した騒音が漏れ出すボトムシート供給口３２近傍に設けられたことから、台座４４のリブ４５における頂面４５Ａに接着される多孔質部材４０により、ボトムシート供給口３２から漏れ出た騒音を良好に減衰し、遮音させることができる。
【００５２】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上記実施の形態では、多孔質部材４０がウレタン発砲体のゴム系多孔質部材の場合を述べたが、ポリエチレン発泡体等の樹脂系の多孔質部材であってもよい。
【００５４】
また、上記実施の形態では、台座４４が格子状に配列された複数枚のリブ４５により構成されるものを述べたが、互いに平行に配列された複数枚のリブ４５により台座４４が構成されてもよい。
【００５５】
更に、上記実施の形態では、多孔質部材４０が台座４４に両面テープ４６を用いて接着されるものを述べたが、接着剤等の他の接着手段を用いてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る記録装置によれば、ケース底面に添設されて騒音を減衰し遮音可能とする多孔質部材と上記ケース底面との間に台座が介在され、この台座は、互いに離間して配列された複数のリブにより構成されると共に、これらのリブの頂面が同一面内に位置づけられ、これらの頂面に多孔質部材が接着可能に設けられたことから、騒音を減衰可能な多孔質部材の接着及び剥離作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタを示す全体斜視図である。
【図２】図１のプリンタの側断面図である。
【図３】図１のプリンタのロアケースを下方から目視した斜視図である。
【図４】図３のロアケースから多孔質部材を取り外して示す斜視図である。
【図５】図３のV−V線に沿う断面図である。
【図６】図３のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図３のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図５の台座及び多孔質部材の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】多孔質部材を台座に接着する両面テープの接着力の概念を説明するための断面図である。
【図１０】従来のドットインパクトプリンタにおけるロアケースを下方から目視した斜視ずである。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０  プリンタ（記録装置）
２８  ロアケース
３２  ボトムシート供給口
４０  多孔質部材
４１  第１基準面
４２  第２基準面
４３  第３基準面
４４  台座
４５  リブ
４５Ａ  頂面
４６  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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