(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、台座とを含むコイル装置であって、
前記コアは、コイル巻回部と、第１の鍔部と、第２の鍔部とを含み、
前記第１の鍔部および前記第２の鍔部は、前記コイル巻回部の長さ方向の両端部に備えられており、
前記台座は、相対する底面及び上面の間で見た厚みが、前記コアの全長よりも小さく、厚み方向に貫通する貫通孔を有しており、
前記貫通孔は、上面の側が大内径であり、底面の側が小内径であり、
前記コアは、前記第１の鍔部の先端面の側に小外径の突部を有し、その後方側が大外径になっており、
前記第１の鍔部は、直径が前記貫通孔の前記大内径とほぼ同じで、前記突部は貫通孔の小内径部内にあり、
前記第１の鍔部が前記台座の前記貫通孔に挿入され、前記第１の鍔部の先端面が前記台座の前記底面とほぼ同一の平面を構成するように前記台座に位置決めされている
コイル装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたコイル装置であって、
更に、端子を含み、前記端子は、一端部が前記台座の側面側に埋め込まれている
コイル装置。
【請求項３】
請求項２に記載されたコイル装置であって、
前記台座は、上面側および下面側の内、少なくとも一面側に切欠を有しており、
前記端子は、切欠を通して露出している
コイル装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載されたコイル装置であって、前記台座の厚みをＨａとし、前記第１の鍔部の厚みをＨｂとしたとき、
Ｈａ≧Ｈｂ
を満たす
コイル装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載されたコイル装置であって、更に、上蓋部を含み、
前記上蓋部は、上面が前記第２の鍔部の上面とほぼ同一平面を構成する
コイル装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載されたコイル装置であって、前記上蓋は、磁性体でなる
コイル装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れかに記載されたコイル装置であって、前記上蓋および前記台座は、複合磁性材料でなる
コイル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル装置に関し、更に詳しくは薄型の電子部品に好適なコア付きコイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、著しい普及が見込まれている携帯型パソコンや、小型の携帯電話などは特にｍｍ単位の極薄型のものが要望されている。したがって、これらの電子機器に用いられるコイル装置も特別に小型で薄型のものでなければならない。このような用途に用いられるコイル装置に関する公知文献としては、実開昭６１−１８８３１９号公報、特開平８−６４４３４号公報等がある。
【０００３】
これらの公知文献に開示されたコイル装置は、コアと台座とを有している。コアとしては、コイル巻回部と、コイル巻回部の両端部にそれぞれ鍔部を備えた、所謂ドラム型コアが用いられている。ドラム型コアは、台座の一面上に例えば接着等の手段によって固定されている。従って、コイル装置としての全長（高さ）は、コアの全長（高さ）と台座の全長（厚さ）とを加算した寸法になる。コアは、所要の電気磁気特性を得るために、予め定められた寸法、形状を満たす必要があるので、コアの構造的な変更は困難である。したがって、コイル装置としての小型化及び薄型化に当たっては、台座の全長（厚さ）を如何に小さくするかが重要な問題となる。
【０００４】
しかし、台座を単純に薄くしたのでは、種々の問題を生じる。例えば、台座を薄くすると、その強度が低下し、破損や割れ等を生じ易くなる。また、薄くすると、台座の熱容量が小さくなる。このため、端子にコイルを半田付けする際、台座内部の温度が上昇し、台座に熱変形または溶融が発生してしまうことがあった。
【０００５】
他の対策として、実開昭６１−１８８３１９号公報は、台座に段付きのコア挿入孔を設け、コア挿入孔内の段部で、コアを支持する構造を開示している。しかし、このような構造を採用したとしても、台座の段付き部の厚さが、コアの全長に加算されるので、小型化及び薄型化に限界を生じる。しかも、外部応力が加わったとき、台座の薄くした部分で弱く割れやすい。また、コイルを端子に半田付けする加熱工程の際、台座の薄くした部分が溶融し、コアが台座から脱落するおそれもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、コアの全長とほぼ同一の全長（高さ）まで薄型化し得るコイル装置を提供することである。
【０００７】
本発明のもう一つの課題は、外力や熱が加わっても、台座の破損、溶融等を回避し得る高信頼度のコイル装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明に係るコイル装置は、コアと、台座とを含む。前記コアは、コイル巻回部と、第１の鍔部と、第２の鍔部とを含み、前記第１の鍔部および前記第２の鍔部は、前記コイル巻回部の長さ方向の両端部に備えられている。前記台座は、貫通孔を有し、底面と上面で見た厚みが前記コアの全長よりも小さくなっている。前記貫通孔は厚み方向に設けられている。前記コアは、前記第１の鍔部が前記台座の前記貫通孔に挿入され、前記第１の鍔部の先端面が前記台座の前記底面とほぼ同一の平面を構成するように前記台座に位置決めされている。
【０００９】
上述したように、コアは、コイル巻回部と、第１の鍔部と、第２の鍔部とを含み、第１の鍔部および第２の鍔部は、コイル巻回部の長さ方向の両端部に備えられているから、コイルを、コイル巻回部からはみ出さないように巻装することができる。
【００１０】
台座は貫通孔を有し、この貫通孔は厚み方向に設けられている。コアは第１の鍔部が台座の貫通孔に挿入され、台座に位置決めされている。この構造によれば、台座の貫通孔内にコアを挿入することにより、台座によってコアを位置決めし、かつ、支持することができる。
【００１１】
更に、コアは、第１の鍔部の先端面が台座の底面とほぼ同一の平面を構成するように台座に位置決めされており、しかも、台座の底面と上面とで見た厚みがコアの全長よりも小さくなっている。この構造によれば、コイル装置としての全長（高さ）は、台座の厚さの影響を受けず、コアの全長（高さ）によってのみ定まる。したがって、台座の厚さを十分に確保して、台座の機械的強度および熱容量を増大することができる。このため、外力や熱が加わっても、台座の破損、溶融等を回避し得る高信頼度のコイル装置が得られる。
【００１２】
本発明の他の目的、構成及び利点は、添付図を用いて更に詳しく説明する。添付図は、単に例を示すものに過ぎない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るコイル装置の分解斜視図、図２は図１に図示されたコイル装置の組み立て斜視図、図３は図２の３−３線に沿った断面図、図４は図１〜３に示したコイル装置の上面図、図５は図１〜３に示したコイル装置の底面図である。図示実施例は、高周波コイルとして用い得るコイル装置を示す。トランス等の他のコイル装置であってもよい。
【００１４】
図示するように、本発明に係るコイル装置は、コア１と、台座９とを含む。コア１は、コイル巻回部３と、第１の鍔部５と、第２の鍔部７とを含む。第１の鍔部５および第２の鍔部７は、コイル巻回部３の長さ方向の両端部に備えられている。このような形状のコア１は、通常、ドラム型と称されている。
【００１５】
コア１は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトもしくはＭｎーＺｎ系フェライトを材料として用い、これらの粉体を一体成型して焼結したものであってもよいし、または、焼結体を研削加工したものであってもよい。また、コア１は、例えばパーマロイ、Ｓｉ−Ｆｅ合金等の金属磁性材料を用い、これらの金属磁性材料でなる薄板を積層して構成してもよいし、または、これらの金属磁性材料の粉体を用いて一体成型したコアであってもよい。
【００１６】
台座９は、貫通孔１６を有し、底面８と上面１４とで見た厚みＨａがコア１の全長Ｈｓよりも小さくなっている。貫通孔１６は、厚み方向に貫通している。台座９は、電気絶縁抵抗、耐熱性および機械的強度を満足する材料の中から選択できる。実施例の場合は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の成形品として構成することが好ましい。熱可塑性樹脂の例としては、ＬＰＣ、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ＰＥＴなどがある。熱硬化性樹脂としては、フェノール、ＤＡＰ樹脂等がある。
【００１７】
コア１は、第１の鍔部５が台座９の貫通孔１６に挿入され、第１の鍔部５の先端面１７が台座の底面８とほぼ同一の平面を構成するように台座９に位置決めされている。実施例では、台座９の底面８と上面１４とで見た厚みＨａは、コア１の第１の鍔部５の厚みＨｂ以上（Ｈａ≧Ｈｂ）に設定されている（図３参照）。
【００１８】
コア１のコイル巻回部３には、コイル１３が巻装されている。コイル１３としては、ポリウレタン被覆銅線等を用いることができる。図示実施例は高周波コイルとしての例を示しているので、コイル１３は１つだけであるが、トランスの場合は、複数組のコイルが用いられることはいうまでもない。
【００１９】
上述したように、コア１は、コイル巻回部３と、第１の鍔部５と、第２の鍔部７とを含み、第１の鍔部５および第２の鍔部７は、コイル巻回部３の長さ方向の両端部に備えられているから、コイル１３を、コイル巻回部３からはみ出さないように巻装することができる。
【００２０】
台座９は貫通孔１６を有し、この貫通孔１６は厚み方向に設けられている。コア１は第１の鍔部５が台座９の貫通孔１６に挿入され、台座９に位置決めされている。この構造によれば、台座９の貫通孔１６内にコア１の第１の鍔部５を挿入することにより、台座９によってコア１を位置決めし、かつ、支持することができる。
【００２１】
コア１は、第１の鍔部５の先端面１７が台座９の底面８とほぼ同一の平面を構成するように台座９に位置決めされており、しかも、台座９の底面８と上面１４とで見た厚みＨａがコア１の全長Ｈｓよりも小さくなっている。この構造によれば、コイル装置としての全長（高さ）は、台座９の厚みＨａの影響を受けず、コア１の全長（高さ）Ｈｓによってのみ定まる。したがって、台座９の厚さＨａを十分に確保して、台座９の機械的強度および熱容量を増大することができる。このため、外力や熱が加わっても、台座９の破損、溶融等を回避し得る高信頼度のコイル装置が得られる。
【００２２】
更に、実施例では、台座９の底面８と上面１４とで見た厚みＨａは、コア１の第１の鍔部５の厚みＨｂより大きい。これによって、コア１は、台座９に安定に位置決めされる。しかも、コイル１３のコイル端末３３、３５がコア１のコアエッヂによって傷つくのを防止できる。
【００２３】
図１〜３に示す実施例では、台座９は、貫通孔１６の上面１４の側が大内径５９であり底面８の側が小内径６１である。コア１は、第１の鍔部５の先端面１７の側に小外径の突部６３を有し、その後方側が大外径になっている。コア１の全長Ｈｓは、第１の鍔部５の下側部分に含まれている突部６３の先端面１７から、第２の鍔部７の上側に含まれている突部６５の先端面１９に至る距離である。
【００２４】
第１の鍔部５の直径と、貫通孔１６の大内径５９とをほぼ同じ形状とし、突部６３と、小内径６１とをほぼ同じ形状とすると、コア１の先端面１７の側を、台座９の貫通孔１６に挿入するだけで、台座９の底面８と、コア１の先端１７との間で、自動的に同一の平面を構成することができる。
【００２５】
図には示されていないが、コア１及び台座９のそれぞれの段差部の形状としては、複数の階段状、曲面状、傾斜面状等を採用することができる。また、台座９及びコア１を、平面において位置決めを必要とする場合は、貫通孔１６の内径形状と、第１の鍔部５または突部６３の外形形状は、円形以外の形状とすることができる。
【００２６】
図示実施例において、台座９は、端子２５、２７、２９、３１を含む。端子２５は台座９の側面を通って外部に導出された端子部３７、３９を有し、端子部３７及び端子部３９の間の中間部が台座９の内部に埋設されている。コイル１３のコイル端末３３は、端子部３７にからげて半田付け５５されている。端子部３９は回路基板へ面実装するための接続端子として用いられる。端子部３７及び端子部３９は、台座９の隣接する側面から外部に導出されている。このように、コイル１３のコイル端末３３を接続する端子部３７と、回路基板へ面実装するための接続端子として用いられる端子部３９とが、台座９の隣接する側面に分散されているから、端子接続のための配線が容易になる。
【００２７】
端子２７は台座９の側面を通って外部に導出された端子部４１、４３を有し、端子部４１及び４３の間の中間部が台座９の内部に埋設されている。コイル１３のコイル端末３５は、端子部４１にからげて半田付け５５されている。端子部４３は回路基板へ面実装するための接続端子として用いられる。端子部４１及び端子部４３は、台座９の隣接する側面から外部に導出されている。このように、コイル１３のコイル端末３３を接続する端子部４１と、回路基板へ面実装するための接続端子として用いられる端子部４３とが、台座９の隣接する側面に分散されているから、端子接続のための配線が容易になる。
【００２８】
端子２９は台座９の側面を通って外部に導出された端子部４５、４７を有し、端子部４５及び４７の間の中間部が台座９の内部に埋設されている。端子部４５及び端子部４７は、隣接する側面から外部に導出されている。端子３１は台座９の側面を通って外部に導出された端子部４９、５１を有し、端子部４９及び端子部５１の間の中間部が台座９の内部に埋設されている。端子部４９及び端子部５１は、隣接する側面から外部に導出されている。図示はされていないが、これらの端子２９、３１においても、端子部４５、４９がコイル１３のコイル端末接続部として用いられ、端子部４７、５１が回路基板へ面実装するための接続端子として用いられる。
【００２９】
端子２５、２７、２９、３１は、コバール、４２アロイのような鉄系合金、燐青銅等の銅系合金等によって構成することができる。これらの材料でなる板材を、エッチングしまたはプレス加工を施すことによって成形することができる。端子部３７、３９、４１、４３、４５、４７は、その表面に半田メッキを施すことができる。半田メッキは、端子２５、２７、２９、３１を台座９に埋め込んだ後に行うことができる。また、図示実施例では、端子部３９、４３、４７、５１及び端子部３７、４１、４５、４９が、全て、題材９の側面から外部に突出しているが、回路基板に対する接続部分となる端子部３９、４３、４７、５１は、必ずしも、台座９の側面から外部に突出させる必要はない。
【００３０】
更に、図示実施例において、端子２５、２７、２９、３１のいずれも、台座９の底面８よりは突出していない。より具体的には、回路基板に対する接続部分となる端子部３９、４３、４７、５１は、台座９の底面８とほぼ同じ平面上にあり、コイル端末接続部となる端子部３７、４１、４５、４９は、台座９の側面の厚みの中間部から外部に導出されている。したがって、コイル装置の全長（全高）が、端子２５、２７、２９、３１の影響を受けて、コア１の全長Ｈｓより大きくなることはない。
【００３１】
しかも、回路基板に対する接続部分となる端子部３９、４３、４７、５１が、台座９の底面８とほぼ同じ平面上にあるので、回路基板に対する面実装した場合の安定性が良好になる。また、面実装のための半田付けが台座９の底面８において行われるので、実装占有面積がほぼ台座９の平面積によって定まる最小面積になる。
【００３２】
図６は本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す分解斜視図、図７は図６に示したコイル装置の組立状態における斜視図、図８は図６、７に示したコイル装置の平面図、図９は同じくその底面図である。図において、図１〜５に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付してある。この実施例の特徴は、台座９の上面であって、端子２５、２７、２９、３１の埋め込み位置に対応する位置に切欠５３を有し、端子２５、２７、２９、３１の端子部３７、４１、４５、４９を切欠５３を通して外部に露出させたことである。切欠５３は、台座９に埋められた端子２５、２７、２９、３１の幅に沿って、適当な長さで切り欠かれている。
【００３３】
上述したように、端子２５、２７、２９、３１の埋め込み位置に対応する位置に切欠５３を設け、端子２５、２７、２９、３１の端子部３７、４１、４５、４９を切欠５３を通して外部に露出させてあるので、放熱性が良好になり、例えば、コイル端末３３、３５を半田付けする時の熱により、台座９が溶融したり、変形をおこすことを防ぐことができる。次に、この点について、データを挙げて説明する。
【００３４】
表１は試料番号１〜３で示された３つのサンプルについての熱変形及び熱溶融データを示している。試料番号１は、図６〜９に示すコイル装置において、端子部３７、４１、４５、４９の露出長を０．６ｍｍとし、切欠５３の長さを０．４ｍｍとしたサンプルである。露出長０．６ｍｍは台座９の側面から端子部３７、４１、４５、４９の先端面までの長さであり、切欠５３の長さ０．４ｍｍは台座９の側面から図った切欠５３の長さである。
【００３５】
試料番号２は、図６〜９に示すコイル装置において、端子部３７、４１、４５、４９の露出長を１．０ｍｍとし、切欠５３の長さを０．０ｍｍとしたサンプルである。端子部露出長及び切欠長さは試料番号１のサンプルと同じようにして、測定された値である。
【００３６】
試料番号３は、図６〜９に示すコイル装置において、端子部３７、４１、４５、４９の露出長を０．６ｍｍとし、切欠５３の長さを０．０ｍｍとしたサンプルである。端子部露出長及び切欠長さは試料番号１のサンプルと同じようにして測定された値である。
【００３７】
端子２５、２７、２９、３１としては、端子断面０．３×０．１ｍｍの金属板材を用いた。上述した試料番号１〜３のサンプルにおいて、端子２５、２７、２９、３１の端子部３７、４１、４５、４９に、半田付け温度４００℃、浸漬時間２秒の条件で半田付けを行った。
0003635216.tif 000002
【００３８】
表１を参照すると、試料番号１についての測定データが示すように、端子部３７、４１、４５、４９の露出長さを０．６ｍｍとし、切欠５３の長さを０．４ｍｍに設定すると、台座９に、熱変形や熱溶融を生じない。これに対して、試料番号３についてのデータが示すように、切欠５３を持たない場合、端子部３７、４１、４５、４９の露出長さを０．６ｍｍに設定したのでは、台座９に熱変形や熱溶融を生じる。切欠５３を持たない場合に、台座９に熱変形や熱溶融を生じるのを防止するためには、試料番号２についての測定データが示すように、端子部３７、４１、４５、４９の露出長さを１ｍｍまで延ばさなければならない。表１のデータによれば、切欠５３を設けることにより、端子部３７、４１、４５、４９の露出長さを短くし、コイル装置の小型化を図りながら、同時に、台座９の熱変形及び熱溶融を回避できることが明らかである。
【００３９】
図１０は本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す図、図１１は図１０の１１ー１１線に沿った断面図である。図において、図１〜９に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付してある。
【００４０】
この実施例に示されたコイル装置の特徴は、上蓋１２を備えることである。上蓋部１２は、厚み方向に貫通する貫通孔１５を有する。図示された上蓋１２は台座９とほぼ同じ形状及び構造を有する。
【００４１】
具体的に述べると、上蓋１２の貫通孔１５は、大内径部６０と小内径部６２とを有する段付き孔となっている。上蓋１２に備えられた通孔１５は、大内径部６０に第２の鍔部７の大径部が嵌り込み、小内径部６２に第２の鍔部７の小外径部である凸部６５が嵌り込むような形状及び寸法を有する。貫通孔１５の形状及び寸法は、更に、貫通孔１５の内部に第２の鍔部７が嵌り込んだとき、第２の鍔部７の上面１９と、上蓋１２の上面２３が同一の平面を構成するように定める。このような構造であれば、コア１の第２の鍔部７を上蓋１２の貫通孔１５に挿入するだけで、第２の鍔部７の上面１９と、上蓋１２の上面２３が同一の平面を構成するように、コア１と上蓋１２とを組み合わせ、上蓋１２に関わらず、コイル装置の全長（全高）を、コア１の全長Ｈｓ内に押さえることができる。実施例では、第２の鍔部７の上面１９と、上蓋１２の上面２３が同一の平面を構成するように定めてあるが、上蓋１２の上面２３が、第２の鍔部の先端面１９より下の位置にあれば、コイル装置がコア１の全長Ｈｓより厚くなることはない。
【００４２】
図には示されていないが、第２の鍔部７及び上蓋１２のそれぞれの段差部は、複数の階段状、曲面状、傾斜面状等であってもよい。また、上蓋１２とコア１が平面方向に位置決めを必要とする場合、上面１４または底面８の内径形状と、第１の鍔部５または突部６３の外形形状は、それぞれ円形以外の形状とすることができる。
【００４３】
更に、図示実施例では、上蓋１２は、切欠５４を備える。切欠５４は端子２５、２７に半田つけ５５、５７を施す場合、台座９の切欠５３により露出した他方の端子３７、４１の放熱に寄与する。切欠５３と対向した切欠５４を設けることにより、端子部３７、４１を長くすることなく、小型のコイル装置が得られる。
【００４４】
また、上面２３は、第２鍔部の先端面１９より下の位置にあることにより、コイル装置が磁心１の全長Ｈｓより厚くなることはない。
【００４５】
上蓋１２は、磁性体または複合磁性材料によって構成することができる。これにより、コイル装置の電気磁気特性が向上し、インダクタンスが増加する。したがって、同一のインダクタンスを必要とする場合、巻数を減らすことができるし、コア体積を減らすこともできる。そのため、更に小型で、かつ、薄型のコイル装置を得ることができる。
【００４６】
上蓋１２を磁性材料によって構成する場合は、フェライト磁性材料が用いられる。その具体例としては、例えば、ＮｉーＺｎ系フェライトまたはＭｎーＺｎ系フェライト等を挙げることができる。
【００４７】
上蓋１２を複合磁性材料によって構成する場合は、磁性粉と合成樹脂とを混合したものが用いられる。磁性粉の具体例としては、ＮｉーＺｎ系フェライト粉末、ＭｎーＺｎ系フェライト粉末等のフェライト磁性粉、または、ＦｅーＮｉ（パーマロイ）、ＦｅーＳｉーＡｌ（センダスト）等の磁性粉を挙げることができる。また、合成樹脂の具体例としては、例えば、ＰＰＳ樹脂等を挙げることができる。
【００４８】
台座９は、複合磁性材料によって構成される。複合磁性材料については、上蓋１２において例示したものを用いることができる。
【００４９】
表２は試料番号４〜６で示された３種のサンプルについてのインダクタンス値、直流抵抗値及びコイル巻数のデータを示している。
【００５０】
試料番号４は、図１０、１１に示す構造において、台座９及び上蓋１２をＰＰＳ樹脂の成型体としたサンプルである。コア１はＮｉ−Ｚｎ系フェライトで構成し、コイル１３としては０．０８φポリウレタン被覆銅線を用いた。コイル巻数は１３回とした。
【００５１】
試料番号５は、図１０、１１に示す構造において、台座９及び上蓋１２を、複合フェライト樹脂の成型体としたサンプルである。複合フェライト樹脂としては、ＰＰＳ樹脂にＭｎ−Ｚｎ系の軟磁性粉を７０ｗｔ％の割合で均等に分散させたものを用いた。コア１はＮｉ−Ｚｎ系フェライトで構成し、コイル１３としては０．０８φポリウレタン被覆銅線を用いた。コイル巻数は１３回とした。
【００５２】
試料番号６は、図１０、１１に示す構造において、台座９及び上蓋１２を、複合フェライト樹脂の成型体としたサンプルである。複合フェライト樹脂としては、ＰＰＳ樹脂にＭｎ−Ｚｎ系の軟磁性粉を７０ｗｔ％の割合で均等に分散させたものを用いた。コア１はＮｉ−Ｚｎ系フェライトで構成し、コイル１３としては０．０８φポリウレタン被覆銅線を用いた。コイル巻数は１１．５回とした。
0003635216.tif 000003
【００５３】
表２に示すように、台座９及び上蓋１２を、複合フェライト樹脂の成型体とした試料番号５のサンプルでは、台座９及び上蓋１２をＰＰＳ樹脂の成型体とした試料番号４のサンプルと比較して、インダクタンスが３０％上昇している。また、台座９及び上蓋１２を、複合フェライト樹脂の成型体とした試料番号６のサンプルによれば、試料番号４のサンプルと同じインダクタンス１０（μＨ）を得るのに、巻回数及び直流抵抗を１０％以上低減させることができる。したがって、試料番号５、６のサンプルを、ＤＣ／ＤＣコンバータ等に利用すれば、その効率改善に寄与することは明らかである。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）コアの全長とほぼ同一の全長（高さ）まで薄型化し得るコイル装置を提供することができる。
（ｂ）外力や熱が加わっても、台座の破損、溶融等を回避し得る高信頼度のコイル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示したコイル装置の組立斜視図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図１〜３に示したコイル装置の上面図である。
【図５】図１〜３に示したコイル装置の底面図である。
【図６】本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す図である。
【図７】図６に示したコイル装置の組立斜視図である。
【図８】図６、７に示したコイル装置の上面図である。
【図９】図６、７に示したコイル装置の底面図である。
【図１０】本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す図である。
【図１１】図１０の１１ー１１線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１                          コア
５                          第１の鍔部
９                          台座
１５、１６                  貫通孔
２５                        端子
５３、５４                  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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