(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空な円筒本体と、本体内底面に沿って傾斜するように配設される前後のスライドベルトと、スライドベルトと直行する方向に傾斜して設けられる左右２つのスライド板と、スライドベルトとスライド板とにより区画される粉粒体室とデッドスペ−スとからなり、粉粒体室に充填した粉粒体をスライドベルトより噴出する圧縮空気で流動化して本体外へ排出するようにした粉粒体運搬車のタンク構造において、本体中央部の下端に下方に向けて膨出するチャンバを突設し、前記前後の各スライドベルトの下端部をそれぞれ下方に向けて傾斜させ、当該各下端部の交差する位置を上記チャンバ内に臨ませたことを特徴とする粉粒体運搬車のタンク構造。
【請求項２】
前記チャンバは、円錐形部材と球形の鏡板とから成形されることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体運搬車のタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉粒体運搬車の使用に好適なタンク構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来、粉粒体運搬車のタンク構造は、図５に示すように、中空な円筒本体１からなり、本体１内の底面１Ａは、斜め方向に傾斜すると共に底面１Ａに沿ってスライドベルト３が傾斜して、配設され、図６に示すように、このスライドベルト３と直行する方向に傾斜する左右２つのスライド板４が設けられている。本体１内は、これ等スライドベルト３とスライド板４とにより粉粒体室５と空気室とを兼ねるデッドスペ−ス６とに区画される。スライド板４上に堆積された粉粒体は、スライド板４の傾斜に案内されて、スライドベルト３上に滑り落ちるようになっている。スライドベルト３には図示しない多数の孔が穿孔してあり、空気室６に圧縮空気が供給されると、スライドベルト３に穿設した多数の孔から空気が噴出して、噴出した空気でスライドベルト３上の粉粒体が流動化して、スライドベルト３上を傾斜に沿って滑り落ちて、本体中央部１Ｂに集められるとともに本体１内が加圧され、この空気圧で粉粒体を図示しないパイプ等を介して本体１の外部に排出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のタンク構造では、粉粒体の排出効率を高めるためにスライドベルトの傾斜角度（ベルト角）を大きくしようとすると、スライド板やスライドベルトの下側と本体とで形成されるデッドスペ−スが大きくなり、タンクの積載容量が小さくなってしまう。また、タンクの径を大きくしてスライド板の傾斜角度を大きくしようとすると、法規制により車両の全幅をあまり大きくできない。さらに、長いタンクに大きなスライドベルトのベルト角をとると、タンクの高さを高くしなければならず、車高が高くなって、運搬車を受け入れる粉粒体投入設備において、使用上の制限を受けることになり、また、スライドベルト上に堆積した粉粒体の荷重位置が上がり、重心が高くなって、運搬車の走行安定性が低下してしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、この発明は、前記した事情から、本体の形状を大幅に変更することなく、しかも、タンクの積載容量も減ずることなく、スライドベルトのベルト角を大きくして、粉粒体の排出効率を高めるとともに積載荷重の重心を下げて、運搬車の走行安定を向上させるタンク構造を提供することである。
【０００５】
上記の目的を達成するため、第１の発明は、中空な円筒本体と、本体内底面に沿って傾斜するように配設される前後のスライドベルトと、スライドベルトと直行する方向に傾斜して設けられる左右２つのスライド板と、スライドベルトとスライド板とにより区画される粉粒体室とデッドスペ−スとからなり、粉粒体室に充填した粉粒体をスライドベルトより噴出する圧縮空気で流動化して本体外へ排出するようにした粉粒体運搬車のタンク構造において、本体中央部の下端に下方に向けて膨出するチャンバを突設し、前記前後の各スライドベルトの下端部をそれぞれ下方に向けて傾斜させ、当該各下端部の交差する位置を上記チャンバ内に臨ませたことを特徴とするものである。
【０００６】
第２の発明では、前記チャンバを円錐形部材と球形の鏡板とから成形する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。この実施の形態に関わる粉粒体運搬車におけるタンク構造は、図１から図４に示すように、中空な円筒本体１と、本体１内底面に沿って傾斜するように配設される前後のスライドベルト３，３と、スライドベルト３，３と直行する方向に傾斜して設けられる左右２つのスライド板４，４と、スライドベルト３とスライド板４とにより区画される粉粒体室５と空気室を兼ねたデッドスペ−ス６とからなり、粉粒体室５に充填した粉粒体をデッドスペース６内からスライドベルト３，３より噴出する圧縮空気で流動化して本体１外へ排出するようにしたものである。  そして、本発明では特に、本体１中央部の下端に下方に向けて膨出するチャンバ１０を突設し、前記前後の各スライドベルト３，３の下端部３Aをそれぞれ下方に向けて傾斜させ、当該各下端部３Aの交差する位置Fを上記チャンバ１０内に臨ませたことを特徴とする。
以下更に詳しく説明する。本体１の底面１Ａは斜め方向に傾斜すると共に本体１の中央下部１Ｃには、図２に示すように、円錐部８と球形の鏡板９とで成形されるチャンバ１０が突出して設けられている。
【０００８】
本体１の内部には、底面１Ａに沿って傾斜する前後のスライドベルト３が配設され、図３に示すように、このスライドベルト３と直行する方向に傾斜する左右２つのスライド板４が設けられている。
【０００９】
本体１内は、これ等スライドベルト３とスライド板４とにより粉粒体室５と空気室を兼ねるデッドスペ−ス６とに区画されている。
【００１０】
前後のスライドベルト３の各下端部３Ａをそれぞれ下方に向けて傾斜させ、当該各下端部３Aの交差する位置Ｆをチャンバ１０内に臨ませているから、上記各下端部３Aが本体底面１Aと干渉するのが防止され、その結果各スライドベルト３，３を下方に下げることができる。即ち、図４に示すように、従来のスライドベルト３、３の交差する位置Ｅより本発明のスライドベルト３，３の交差する位置Fが下がり、これによりスライドベルト３全体の位置が下がる。
【００１１】
スライドベルト３の下端３Ａの交差する位置Ｆが下がった量に応じてスライドベルト３のベルト角ｆが従来のベルト角ｅより大きく（ｆ＞ｅ）設定され、本体１の中央部１Ｂに粉粒体を集中させるとともに積載荷重の重心も低くなる。
【００１２】
さらに、スライドベルト３全体の位置が下がったことにより、本体１内のデッドスぺ−ス６が減り、粉粒体室５が大きくなり、積載容量が増大する。
【００１３】
スライド板４上に堆積された粉粒体は、スライド板４の傾斜に案内されて、スライドベルト３上を傾斜に沿って、本体中央部１Ｂに滑り落ちるようになっている。
【００１４】
スライドベルト３には図示しない多数の孔が穿孔してあり、空気室６に圧縮空気が供給されると、スライドベルト３に穿設した多数の孔から空気が噴出して、噴出した空気圧でスライドベルト３上の粉粒体が流動化して、スライドベルト３上を傾斜に沿って本体１の中央部１Ｂに積極的に集められるとともに本体１内が加圧され、この空気圧で集まった粉粒体を図示しないパイプ等を介して本体外部に排出するようにしてある。
【００１５】
このように、本体１の中央の下部１Ｃより突出して円錐部８と球形の鏡板９とから成形されるチャンバ１０を設け、このチャンバ１０内に臨んで前後のスライドベルト３の交差する位置を下げることにより、スライドベルト３全体の位置が下がり、スライドベルト３の交差する位置が下がった量に応じて、スライドベルト３のベルト角ｆが従来のベルト角ｅより大きく（ｆ＞ｅ）設定でき、本体１の中央部１Ｂへの粉粒体の集中を促進させて、排出効率を向上することができるとともにスライドベルト３のベルト角を大きくしても、本体１内のデッドスぺ−ス６を増大することもなく、粉粒体室５を大きくでき、積載容量が増大することができる。また、スライドベルト３のベルト角を大きくとっても、スライドベルト３の位置を下げたので、本体１は高くすることなく、車高も従来と変わりなく、粉粒体の重心も下がり、運搬車の走行安定性を向上することができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果が得られる。
第１の発明によれば、本体中央部の下端に下方に向けて膨出するチャンバを突設し、前後のスライドベルト３の各下端部３Ａをそれぞれ下方に向けて傾斜させ、当該各下端部３Aの交差する位置Ｆをチャンバ１０内に臨ませているから、上記各下端部３Aが本体底面１Aと干渉するのが防止され、その結果各スライドベルト３，３を下方に下げることができる。
これにより、スライドベルトの交差する位置が下がった量に応じて、スライドベルトのベルト角ｆが従来のベルト角ｅより大きく（ｆ＞ｅ）設定でき、タンク中央部への粉粒体の集中を促進させて、排出効率を向上することができるとともにスライドベルトの位置が下がったことにより、粉粒体室を大きくでき、積載容量も増大することができる。また、スライドベルトのベルト角を大きくとっても、スライドベルトの位置を下げたので、車高は高くならず、粉粒体の重心も下がり、運搬車の走行安定性を向上することができる。
【００１７】
第２の発明によれば、前記チャンバは、円錐形部材と球形の鏡板とから成形されるようにしたので、粉粒体を本体の中央部に積極的に集めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示すタンクの要部の断面構造図である。
【図２】同じくタンクの側面図である。
【図３】同じく図１におけるＡ−Ａ断面構造図である。
【図４】同じくスライドベルトのベルト角を説明する説明図である。
【図５】従来例を示すタンクの要部の断面構造図である。
【図６】同じく図５におけるＢ−Ｂ断面構造図である。
【符号の説明】
１    本体
１Ａ  本体底面
１Ｂ  本体中央部
１Ｃ  本体中央下部
３    スライドベルト
３Ａ  スライドベルトの下端
４    スライド板
５    粉粒体室
６    空気室兼デッドスペ−ス
８    円錐部材
９    球形の鏡板
１０    チャンバ
Ｅ    従来のスライドベルトの交差位置
Ｆ    本実施例のスライドベルトの交差位置
ｅ    従来のスライドベルトのベルト角
ｆ    本実施例のスライドベルトの角
【図１】
0003682939.tif 000002
【図２】
0003682939.tif 000003
【図３】
0003682939.tif 000004
【図４】
0003682939.tif 000005
【図６】
0003682939.tif 000006
【図５】
0003682939.tif 000007