(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に浸漬して、水分２０〜５５％とした原料米を１５〜３００メッシュに破砕した後、ネットコンベア上へ薄くのばして、進行中に蒸し処理し、ついで所定量宛製餅し、この餅を所定の形状に成形固化させた後生地片にすることを特徴とした米菓生地の製造方法。
【請求項２】
破砕粒は厚さ１ｃｍ前後に薄く伸ばし、蒸し処理はゲージ圧０．０１５〜１．５ｋｇ／ｃｍ２ とし、１〜１５分間で原料米のα化を完了することを特徴とした請求項１記載の米菓生地の製造方法。
【請求項３】
水に浸漬して、水分２０〜５５％とした原料米を１５〜３００メッシュに破砕し、ついで加水混練してネットコンベア上へ適宜の形状にして載せ、前記ネットコンベアを進行中に蒸し処理した後、所定量宛製餅し、この餅を所定の形状に成形固化させた後生地片にすることを特徴とした米菓生地の製造方法。
【請求項４】
含水米の破砕機の排出筒を蒸しオーブン内へ架設したネットコンベアの始端上に臨ませると共に、前記破砕機で破砕した破砕粒を一定厚さにする調整ゲートを設置し、前記ネットコンベアの終端に冷却装置を連設し、ついで分配ホッパーを設置し、該分配ホッパーに製餅装置と成形装置を連結したことを特徴とする米菓生地の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、原料米から米菓生地をライン成形すると共に、各部の処理条件を夫々コントロールできるようにすることを目的とした米菓生地の製造方法及び製造システム並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来米菓生地を製造する際の蒸米は、セイロによるバッチ方式か、蒸米槽を用いた連続方式が採用されている。前記蒸米槽では、上方から含水米又は粉を供給し、中間部を蒸し室とし、下部から取出している。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記従来の装置によれば、原料米の供給、蒸気処理、取出しの間の蒸し条件のコントロールが適切にできない問題点がある。また連続蒸しの場合には、原料米の通過位置によって蒸し条件が異なり（又は均等処理がむつかしく）蒸米がむらになるおそれがあったり、通例３０分程を要していた。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、含水原料を所定の厚さにして、蒸しオーブン内を進行させるので、各部における管理乃至条件のコントロールが可能となると共に、各部共通環境内を進行させることによって蒸しむらをなくすことに成功したのである。
【０００５】
即ち方法の発明は、水に浸漬して、水分２０〜５５％とした原料米を１５〜３００メッシュに破砕した後、ネットコンベア上へ薄くのばして、進行中に蒸し処理し、ついで所定量宛の餅とし、この餅を所定の形状に成形固化させた後生地片にすることを特徴とした米菓生地の製造方法であり、蒸し処理はゲージ圧０．０１５〜１．５kg／cm2 とし、破砕粒は厚さ１cm前後に薄く伸ばし、１〜１５分間で原料米のα化を完了することを特徴としたものである。
【０００６】
また水に浸漬して、水分２０〜５５％とした原料米を１５〜３００メッシュに破砕し、ついで加水混練してネットコンベア上へ適宜の形状にして載せ、前記ネットコンベアを進行中に蒸し処理した後、所定量宛製餅し、この餅を所定の形状に成形固化させた後生地片にすることを特徴とした米菓生地の製造方法である。次にシステムの発明は、原料米は含水手段を経て、破砕手段に連結し、破砕手段に整形手段と搬送手段を順次連結し、ついで蒸し手段に連結した後、製餅手段および成形手段を連結して連続ラインを構成したことを特徴とする米菓生地の製造システムである。
【０００７】
更に装置の発明は、含水米の破砕機の排出筒を蒸しオーブン内へ架設したネットコンベアの始端上に臨ませると共に、前記破砕機で破砕した破砕粒を一定厚さにする調整ゲートを設置し、前記ネットコンベアの終端に冷却装置を連設し、ついで分配ホッパーを設置し、該分配ホッパーに製餅装置と成形装置を連結したことを特徴とする米菓生地の製造装置である。
【０００８】
前記この発明によれば、各部の処理条件の管理が容易となり、均等処理ができると共に、原料米の含水、破砕、蒸し、製餅、成形まで一連の製造ラインとなる。
【０００９】
また原料米の粉砕と、搬送蒸しにより、蒸し時間を著しく短縮化（約１／５〜１／１０）し得る利点もある。前記においては、α化した原料の製餅は餅搗機の外、スクリューによる混練又は加圧押し出しなど従来用いられている方法を採用することができる。
【００１０】
前記ネットコンベアの材質は、限定はないが例えばコットンファイバー製のように含水性のよい繊維製品が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明は、破砕した原料米に含水させ、これを搬送手段上へ薄く載置し、又は加水混練後載置して蒸し、ついで製餅・成形することを特徴とした菓子生地の製造方法及び製造システム並びに装置である。
【００１２】
前記において蒸しは進行中に行い、かつ蒸気は流動させて、オーブン内を均一状態に保つことができると共に、進行上の各所における処理条件のデータを即知して自動又は手動により処理条件の修正を行うことができる。
【００１３】
【実施例１】
この発明の方法の実施例を図１に基づいて説明する。
【００１４】
水分３５％にした糯米を４０〜１２０メッシュに破砕した後、ネットコンベア上へ１cm程度に薄く載せて、ネットコンベアを蒸しオーブン中へ移動させる。蒸しオーブン内は、温度１００℃、飽和蒸気が循環流動している。前記ネットコンベアを１ｍ／分の速度で進行させると、４分間で、水分４０％の蒸し粒が出来た。これを適量（８kg）宛分取し、臼に入れて２分間搗き上げる。この餅をコンベア上に伸し、固化した後、切断・成形・乾燥すれば、米菓の生地ができる。前記における餅搗工程以後は、従来の工程を利用することができる。
【００１５】
【実施例２】
この発明の装置を図２に基づいて説明する。原料米の浸漬槽１の上部へ、原料米の投入シュート２を臨ませ、前記浸漬槽１の下部に排出樋３を連設し、該排出樋３の下部へ破砕機４のホッパーを臨ませ、破砕機４の排出筒５をネットコンベア６の始端上に臨ませる。前記破砕機４で破砕した破砕粒８は水分を２５〜３５％含んでおり、かつ調整ゲート７により一定厚さ（例えば１cm）に載置される。前記破砕粒８を載せたネットコンベア６は、蒸しオーブン９内へ入り、循環蒸気にさらされるので、破砕粒は急速にα化される。そこでネットコンベア６の終端側から、分配ホッパー１０に受け、適量宛各餅搗機の臼へ分配する。前記において、ネットコンベア６の下部の吹出口１１から蒸し蒸気を矢示１２のように吹き出し、蒸しオーブンの上部吸入口１３、１４から矢示１５、１６のように吸い込む。このようにしてポンプ室１７に入ると、ポンプ室１７内で温湿度が調整されて再び矢示１８のように押し出され、吹出口１１から吹出される。
【００１６】
前記分配ホッパー１０は、ネットコンベア６の能力に応じこれに見合う複数の臼１９内へα化米を分配する。図中２０は排出樋のシャッター、２１は冷却装置である。
【００１７】
前記実施例においては破砕米を蒸し処理後、餅搗機にかけて搗餅としたが、加圧押出機又は練り機にかけて製餅することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、原料米を破砕し、これをネットコンベア上へ所定の厚さで載置すると共に、蒸し室を通過させると、環流する蒸気によって、破砕米を急速にα化し得る効果がある。また蒸しオーブンの必要箇所にセンサーを設置することによって、該部を通過する破砕米の処理条件を正確に把握できると共に、短時間に蒸し上げ（従来の１／５〜１／１０）処理むらを防止し得る効果がある。
【００１９】
この発明は原料米から生地が出来るまでをライン化し、かつシステム化することができるので、自動制御が容易になり、管理その他の均一化によって、均一製品を全自動で作ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の概念図。
【符号の説明】
１  浸漬槽
２  投入シュート
３  排出樋
４  破砕機
５  排出筒
６  ネットコンベア
７  調整ゲート
８  破砕粒
９  蒸しオーブン
１０  分配ホッパー
１１  吹出口
１３、１４  吸入口
１７  ポンプ室
１９  餅搗機臼
２０  シャッター
２１  冷却装置
【図１】
0003677613.tif 000002
【図２】
0003677613.tif 000003