(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子中に塩素基を有しない熱可塑性合成樹脂フイルムとしてポリオレフィン系樹脂フィルム或いはポリエステル系樹脂フィルムを用いた基材シートの片面に印刷層、表面保護層を順に設け、もう一方の面にポリエステル系或いはウレタン系のプライマー層を設けた上で接着剤層を介して秤量８０〜４００ｇ／ｍ2の原紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる裏打ち材が積層されてなることを特徴とする木口用化粧材。
【請求項２】
前記表面保護層上に艶調整印刷層、木目導管柄印刷層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の木口用化粧材。
【請求項３】
前記表面保護層の上面にエンボス加工によるエンボス凹部を施し、さらに、該エンボス凹部にワイピング加工を施し、しかるのちにトップコート層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の木口用化粧材。
【請求項４】
分子中に塩素基を有しない熱可塑性合成樹脂フイルムとしてポリオレフィン系樹脂フィルム或いはポリエステル系樹脂フィルムを用いた基材シートの片面に印刷層、表面保護層を順に設け、もう一方の面にポリエステル系或いはウレタン系のプライマー層を設けた後、該プライマー層面に接着剤層を介して秤量８０〜４００ｇ／ｍ2の原紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる裏打ち材を積層することを特徴とする木口用化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板の木端や木口、扉の木口の装飾あるいは保護の目的で貼着されるエッジシートとして適した木口用化粧材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧材としては、（１）ポリ塩化ビニルフイルムに通常の方法で印刷を施した後、透明性のあるポリ塩化ビニルフイルムを積層し、更に立体感を現出させ、意匠性の改良を図るために、前記透明性のあるポリ塩化ビニルフイルム面にエンボスを施し、更にエンボスの凹部にインキを充填した、例えば、木目の導管模様等を表現してなる化粧シートの裏面にポリ塩化ビニル樹脂からなる裏打ち材を貼合せた化粧材。（２）薄葉紙、紙間強化紙に通常の方法で印刷し、表面保護のためにウレタン系樹脂コートを施してなる化粧シートの裏面に樹脂含浸紙からなる裏打ち材を貼合せた化粧材が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記（１）の化粧材においては、エンボス、ワイピング等の加工を容易に施すことができるため意匠面では優れているが、廃材の処理手段として焼却処理に付したときに塩素化合物を発生するため、廃材の処理手段として焼却処理を利用することができないという問題があり、（２）の化粧材においては、廃材の処理手段として焼却処理に付したときに塩素化合物のような有毒ガスの発生はなく、焼却処理を利用することはできるが、薄葉紙の平滑性が良くないため印刷適性が悪く、また、コート層が薄いため塗装感がない等意匠的に見劣りするという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、廃材の処理手段として焼却処理を利用する際に塩素化合物等の有毒ガスの発生のない、意匠性に優れた木口用化粧材を安価に提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の木口用化粧材は、分子中に塩素基を有しない熱可塑性合成樹脂フイルムとしてポリオレフィン系樹脂フィルム或いはポリエステル系樹脂フィルムを用いた基材シートの片面に印刷層、表面保護層を順に設け、もう一方の面にポリエステル系或いはウレタン系のプライマー層を設けた上で接着剤層を介して秤量８０〜４００ｇ／ｍ2の原紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる裏打ち材が積層されてなることを特徴とするものである。かかる構成とすることで、分子中に塩素基が含まれてない、即ち、焼却処理に付したときに塩素化合物が発生する事のない化粧材が得られる。しかも基材シートを熱可塑性合成樹脂フイルムとし、その表面に印刷層を設けることにより、薄葉紙に印刷したものでは表現出来ない美しい絵柄表現を可能とする。さらに裏打ち材を樹脂含浸紙とすることにより、化粧材の製造コストが低減でき、しかも木口等の被貼着基材への貼着に汎用接着剤が容易に使用でき、被貼着基材の表面の凹凸を隠すことも可能となる。
【０００６】
また、本発明の木口用化粧材は、前記表面保護層上に艶調整印刷層、木目導管柄印刷層を設けてなることを特徴とするものである。
この構成とすることで、木目導管模様が凹部になっているように視覚で感じさせてエンボス調の模様となり、高意匠性の化粧材を安価に得ることができる。
【０００７】
さらに、本発明の木口用化粧材は、前記表面保護層の上面にエンボス加工による凹凸模様を施し、さらに、該エンボス凹部にワイピング加工を施し、しかるのちにトップコート層を設けてなることを特徴とするものである。この構成とすることで、より本物に近い意匠、特に木目模様等が得られることになる。
また、本発明の木口用化粧材の製造方法は、分子中に塩素基を有しない熱可塑性合成樹脂フイルムとしてポリオレフィン系樹脂フィルム或いはポリエステル系樹脂フィルムを用いた基材シートの片面に印刷層、表面保護層を順に設け、もう一方の面にポリエステル系或いはウレタン系のプライマー層を設けた後、該プライマー層面に接着剤層を介して秤量８０〜４００ｇ／ｍ2の原紙に樹脂を含浸させた樹脂含浸紙からなる裏打ち材を積層することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の木口用化粧材の実施例の積層構成を示す断面図、図２は本発明の木口用化粧材の他の実施例の積層構成を示す断面図、図３は本発明の木口用化粧材のその他の実施例の積層構成を示す断面図であつて、１、1'、1'' は木口用化粧材、２は基材シート、３は接着剤層、４は裏打ち材、５は印刷層、５ａは絵柄印刷層、５ｂは木目導管柄印刷層、５ｃは艶調整印刷層、６は表面保護層、７はエンボス凹部、８は着色インキ、９はトップコート層をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の木口用化粧材１の基本的な構成は図１に示すように、基材シート２の片面に絵柄印刷層５ａよりなる印刷層５、該印刷層５の上面に透明な表面保護層６が積層され、該基材シート２のもう一方の面に接着剤層３を介して裏打ち材４を積層した構成のものである。
【００１０】
本発明の木口用化粧材に用いられる基材シート２としては、ポリオレフィン系樹脂フイルム、ポリエステル系樹脂フイルム、アクリル系樹脂フイルム、ウレタン系樹脂フイルム、ポリアミド系樹脂等の分子中に塩素基を含まない熱可塑性合成樹脂フイルムを挙げることが出来る。これらの熱可塑性合成樹脂フイルムの中で、インキの密着性、表面物性の点で、ポリオレフィン系樹脂フイルム、ポリエステル系樹脂フイルムが優れている。そして、表面に形成される印刷層５の色調の安定性の点、および裏打ち材４の表面色相のばらつきに対応できる隠蔽力を保持する点から、基材シート２を不透明とすることが、本発明に好ましいものである。不透明化する方法としては、着色、発泡、空洞化処理等の方法が挙げられる。
【００１１】
基材シート２に使用する分子中に塩素基を含まない熱可塑性合成樹脂フイルムの厚さは５０〜１５０μｍのものが適当である。また、ポリエステル系樹脂フイルムを空洞含有ポリエステル樹脂層とポリエステル樹脂層との積層体からなる２軸延伸されたポリエルテル積層フイルムとする場合には、ポリエステル樹脂層の占める厚さが４〜１０μｍのものが使用可能である。
【００１２】
本発明の木口用化粧材に用いられる裏打ち材４は、紙質系基材に含浸用樹脂を塗布含浸せしめたものである。紙質系基材としては、チタン紙、クラフト紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙等が使用できる。これらは、晒、未晒、着色のいずれも使用できる。また原紙の厚さとしては秤量８０〜４００ｇ／ｍ2 好ましくは１５０〜３００ｇ／ｍ2 のパルプを原料とする紙に含浸率が２０〜５０％になるように含浸を行ったものである。紙の秤量が小さすぎると、得られる化粧材の全体の厚みが薄くなって被貼着基材の表面の凹凸を隠すことが出来ず、逆に秤量が大きすぎると、得られる化粧材のフレキシブルさが低下する欠点がある。
【００１３】
本発明において使用しうる含浸用樹脂の例としては、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは、アクリル酸エステルにＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＮＲ等のゴム系樹脂を混合させたラテックス類を含浸用樹脂とすることができる。
【００１４】
裏打ち材４と基材シート２との貼着に用いる接着剤樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等が単独または混合で用いることが出来る。基材シート２にロールコーティング、ダイコーティング、ナイフコーティング、コンマコーティング、バーコーティング等によって塗工し接着剤層３を形成した後に、該接着剤層３面に裏打ち材４を圧着する等によって行われる。また必要によっては、前記基材シート２に予めポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等よりなるプライマー層を設けた後、接着剤層３を塗布して裏打ち材４と貼着しても良い。
【００１５】
基材シート２の上面には、ベタ印刷層及びオーク、チーク、ウォルナット、杉、檜等の柾目、板目状の木目模様を現出する木目模様柄印刷層、または石目、布目、砂目等の抽象柄印刷層等の絵柄模様層５ａからなる印刷層５が、従来の塩−酢ビ系、アクリル系、アクリル−ポリオール系のバンイダー用樹脂を利用した印刷インキにより、グラビア印刷によって形成されており、木目の「照り」を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１６】
表面保護層６としては、透明な樹脂層が用いられ印刷層を保護する為のものであり、重要なことは分子中に塩素基が含まれていないことであり、表面物性のよい樹脂をベヒクルとしたインキ、塗料を用いて塗工形成しても良いし、また、これらの樹脂よりなるフイルムを積層して形成しても良く、さらに、溶融押出しによりコーティング形成しても良い。用いられる樹脂系としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂等の分子中に塩素基を有しない樹脂が用いられる。表面保護層の厚さは５〜１００μｍの範囲で用途に応じて設定する。
【００１７】
前記構成による木口用化粧材には、さらに所望に応じて、表面保護層６の表面に対して、化粧材の表面の光沢度を調整する艶調整層や、化粧材の意匠性を向上させかつ立体感を付与する模様印刷層等が形成されたり、あるいは、艶調整層を介して模様印刷層が形成されたりする。図２は本発明の木口用化粧材の他の実施例の積層構成を示すもので、図１に示す木口用化粧材１の表面保護層６の面に、艶調整印刷層５ｃおよび木目導管柄印刷層５ｂを設けてなる構成を有し、木口用化粧材１の意匠性を高めたものである。
【００１８】
艶調整印刷層５ｃに用いるインキは、通常、適量の艶消し剤を分散させて所望の艶消し度を与えるが、艶消し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプのインキを用いることもある。用いられる艶消し剤としては、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイ砂等の無機質中空体、或いはアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、メラミン樹脂等の樹脂およびこれら樹脂の変性物等から構成されてなる弾性球状有機樹脂ビーズ等である。
【００１９】
木目導管柄印刷層５ｂは木目模様柄印刷層５ａと整合するように形成され、その部分が凹部で有るかのように見る者に感じさせるために艶調整印刷層５ｃよりも艶消し度の高いインキを用いて設ける。更に、天然木の導管の色調に近づけるためカーボンブラック等の着色顔料を添加したインキを使用してもよい。また、木目模様柄印刷層５ａを形成する基材シート２に熱寸法安定性に優れたものを用いた場合、印刷寸法ピッチが精度よく形成され、その上に透明な表面保護層６を積層し、該透明な表面保護層６面に直接木目導管柄印刷層５ｂを施すと、木目模様柄印刷層５ａと木目導管柄印刷層５ｂの印刷見当がよく合い、また両模様の間には厚みのある透明層が介在し裏面が隠蔽されるため、表裏両模様の位置に差が生じて深みのある表現が可能となる。
【００２０】
木目導管柄印刷層５ｂ及び艶調整印刷層５ｃに用いるインキとしては、化粧シートの表面に好ましい意匠性を現出すると共に、耐溶剤性、耐汚染性、耐油性等の化学的性質に優れた性能を備えていることが望ましく、ベヒクルとして使用する樹脂は、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が良好に用いられる。
【００２１】
さらにまた、化粧材の表面には、例えば、木目の導管を表現するもの、塗装板の艶状態を再現するもの、抽象パターン、石目パターン、布目パターン、ヘアランイ状等からなるもの等による凹凸エンボスを熱エンボス法等によって適宜付加することができる。図３は本発明の木口用化粧材のその他の実施例の積層構成を示すもので、前記表面保護層６の表面に設けられたエンボス凹部７に着色インキ８を充填し、しかるのちにトップコート層９を設けた構成であり、表面に設けられた凹凸模様の凹部にワイピングにより着色インキを充填することで、化粧材の意匠効果をより高めたものである。
【００２２】
エンボス加工は、基材シート２と表面保護層６を重ね合わせたままに互いに圧接された熱ロール間に通して熱融着し、一枚の複合シートを製造する。加熱しながら加圧することにより表面保護層６を基材シート２の印刷層５に融着して一枚の化粧シートを作るものである。ダブリング用熱ロールとして導管エンボスロールを使用すればダブリングとエンボス加工が同時に行うことができる。そして、これらダブリングとエンボス加工等の工程を通常のポリ塩化ビニルフイルムと同じ条件にて作業が可能である。
【００２３】
表面保護層６のエンボス凹部７に充填される着色インキ８としては、塗料ないしインキが用いられる。例えば、天然樹脂又はその変性樹脂類、セルロース誘導体類、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂類をベヒクルの構成材料とし、ベヒクル中に着色顔料、体質顔料、可塑剤等を添加してなる塗料又はインキが用いられる。使用されるベヒクルとしては２液硬化型ウレタン系樹脂のものが好適に用いられる。
【００２４】
トップコート層９は無色の透明であっても、あるいは着色透明であっても、更に艶消しの透明であってもよく、化粧材表面の光沢度を調整するために設けられるものであるが、表面保護の役割もある。トップコート層９は適宜のベヒクルを用いた塗料を塗布する事により形成され、該ベヒクルとしては  アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を用いることができる。トップコート層９を形成する塗料には、通常適量の艶消し剤を分散させて所望の光沢を与えたものが用いられる。
【００２５】
実施例１
厚さ５０μｍの空洞含有ポリエステル樹脂層とポリエステル樹脂層とが積層され２軸延伸されたポリエステル積層フイルム（東洋紡製、クリスパーＧ１１２３）の易接着処理面にグラビア印刷で、ニトロセルロース系インキにて木目絵柄印刷層を設け、さらに該木目絵柄印刷層面にウレタン系コート剤を５ｇ／ｍ2 （ウエット）塗工して表面保護層を形成し、反対側の非易接着面にポリエステル系プライマーを塗工して化粧シートを得る。次ぎに秤量１８０ｇ／ｍ2 のクラフト紙にポリエステル系樹脂を含浸率４０％になるように含浸し樹脂含浸紙を得た。次いで前記化粧シートのポリエステル系プライマー面と前記樹脂含浸紙とをウレタン変性エマルジョン接着剤でウエットラミネートし、１昼夜放置後所望の巾にスリットして木口用化粧材を得た。
【００２６】
実施例２
厚さ１００μｍの着色ポリプロピレンフイルム（理研ビニル製、ＳＡ−３０５０）にグラビア印刷でアクリル系樹脂インキにて木目絵柄印刷層を設け木目柄の化粧シートを得た。次いで厚さ５０μｍのアクリル系樹脂フイルム（三菱レイヨン製，ＨＢＳ−００６）と前記印刷された着色ポリプロピレンフイルムの木目絵柄印刷層面とを重ねて、加熱温度１２０℃、速度１２ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧２５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で熱ラミネートすると同時に木目導管エンボスを施した。さらに、前記エンボスによる凹部が表面に賦形されたアクリル系樹脂フイルム面に２液硬化型ウレタン系着色インキをロールコート法によって塗工したあと、ドクターブレードで凹部以外の部分に付着している着色インキを除去し、積層シートの表面に形成されているエンボス凹部内に着色インキを充填固化させた。更にこのシートの上に２液硬化型ウレタン系トップコート用塗料をグラビアロールにてコートすることによって化粧シートを得る。次いで、実施例１と同様にして樹脂含浸紙を貼着し、所望の巾にスリットして高意匠な木口用化粧材を得た。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、基材シートとして分子中に塩素基を有しない熱可塑性合成樹脂フイルムの片面に印刷層及び表面保護層を設け、もう一方の面に接着剤層を介して樹脂含浸紙からなる裏打ち材を積層したことにより、共に樹脂中に塩素原子を含まない構成となるので、焼却処理時に発生するガスに有毒な塩化水素等のガスを含有していないために、環境を汚染する等の問題もなくなり、廃材の処理手段として焼却手段を利用することが出来るようになるとの優れた効果を奏する。
【００２８】
また、裏打ち材が樹脂含浸紙によって構成されているため、化粧材の製造コストが低減され、安価に提供することが出来、しかも、木口等の被貼着基材に貼着する時に特殊な接着剤を用いることなく汎用のエマルジョン系接着剤で容易に貼着することが出来る。
【００２９】
さらに、木目導管模様が凹部になっているように視覚で感じさせてエンボス調の模様となり、しかも、エンボス調の木目導管柄印刷層を木目模様柄印刷層が形成された基材シートの表面に直接印刷したので、両模様の印刷見当が良く合い、高意匠性の木口用化粧材を安価に得ることがでる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木口用化粧材の実施例の積層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の木口用化粧材の他の実施例の積層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の木口用化粧材のその他の実施例の積層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  １' １''  木口用化粧材
２    基材シート
３    接着剤層
４    裏打ち材
５    印刷層
５ａ  絵柄印刷層
５ｂ  導管柄印刷層
５ｃ  艶調整印刷層
６    表面保護層
７    エンボス凹部
８    着色インキ
９    トップコート層
【図１】
0003688056.tif 000002
【図２】
0003688056.tif 000003
【図３】
0003688056.tif 000004