(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状または軸状の回転締付け片（１）、例えば工作物、工具、特にホブ等を、心棒（２）上で軸方向に締付けるための液圧式締付け要素であって、上記心棒（２）に取付け可能な本体（３）を備え、この本体に環状ピストン（７）が浮動支承され、この環状ピストンが閉鎖液圧系を介して、上記本体（３）と相対的に上記締付け片（１）の方へ移動可能であり、その際、締付け片（１）が軸方向にしっかりと締付けられ、締付け要素の長手軸線に対して対称なくさび面を有する押圧要素が設けられ、この押圧要素が半径方向に移動可能な補整ボルトによって軸方向に摺動可能であり、かつ所望の締付け位置に固定可能であるような液圧式締付け要素において、
上記押圧要素が、上記環状ピストン（７）に保持された複数の補整くさび（１１）によって形成されており、その際、当該補整くさび（１１）が斜面（１１”）を有し、この斜面に対応する斜面（１１'''）を、本体（３）が有し、それら斜面（１１”、１１'''）によって、上記補整くさび（１１）が液圧式締付け要素の長手軸線（Ｘ）の方に調節可能であることを特徴とする液圧式締付け要素。
【請求項２】
個々の補整くさび（１１）が、締付け片（１）寄りの環状ピストン（７）の締付け面（７’）に半径方向に設けられ、かつ半径方向に調節可能な補整ボルト（１０）を１個ずつ備えていることを特徴とする請求項１に記載の締付け要素。
【請求項３】
横断面が四角形または円形である補整くさび（１１）が、環状ピストン（７）の溝状または円形状の収容部（１８）内に半径方向に調節可能に設けられ、上記収容部（１８）が補整くさび（１１）の上記横断面に適合していることを特徴とする請求項１または２に記載の締付け要素。
【請求項４】
各補整くさび（１１）がスリーブ状に形成され、上記斜面（１１”）が補整くさび（１１）の頭部に設けられ、その際、補整ボルト（１０）を半径方向に調節すると、特に締付け要素の軸線（Ｘ）に向けて半径方向に補整ボルトを移動させると、回転締付け片（１）の方へ向いた締付け力（矢印Ｓ）が働き、補整くさび（１１）が所望の調節位置で本体（３）に支持されるように、上記対応する斜面（１１'''）が本体（３）に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の締付け要素。
【請求項５】
補整くさび（１１）が補整ボルト（１０）を案内するためのめねじ部（１１’）を備え、補整ボルトの半径方向端位置で補整ボルトの底（１０’）が、心棒（２）に装着されているスリーブ（８）の部分（８’）に接触していることを特徴とする請求項２または４に記載の締付け要素。
【請求項６】
本体（３）の斜面（１１'''）と補整くさび（１１）の対応する斜面（１１”）、その半径方向線に対して、１５〜３０度、特に２０度の鋭角（α）をなしていることを特徴とする請求項４または５に記載の締付け要素。
【請求項７】
本体（３）が、心棒（２）にねじ込み可能でかつ弾性的な半径方向フランジ（１３）を有するスリーブ（８）に取付け可能であり、上記半径方向フランジが環状ピストン（７）用の接触面（１４）と、締付け片（１）用の接触面（１４）を備えていることを特徴とする請求項５に記載の締付け要素。
【請求項８】
スリーブ（８）が心棒（２）にねじ込むためのめねじ部（１６）を有し、本体（３）に連結するためのおねじ部（１７）を備えていることを特徴とする請求項７の締付け要素。
【請求項９】
補整くさび（１１）用収容部（１８）が、環状ピストン（７）の軸方向に突出する環状の突出部（１９）に形成されていることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載の締付け要素。
【請求項１０】
補整くさび（１１）が四角形に形成され、補整くさび（１１）の外側の面（１１ｂ）が皿形の弾性フランジ（１３）の対応する面（１５）のための押圧面を形成していることを特徴とする請求項７に記載の締付け要素。
【請求項１１】
環状ピストン（７）の回転締付け片（１）側が、回転締付け片（１）に直接接触していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の締付け要素。
【請求項１２】
長手軸線（Ｘ）に関して補整くさび（１１）の半径方向外面に配設された弾性要素が設けられ、当該弾性要素が補整くさびを自動的に戻すために用いられ、特に開放した弾性的なリング（２５）であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の締付け要素。
【請求項１３】
補整ボルト（１０）を統合した４個〜１０個の補整くさび（１１）が、環状ピストン（７）の周囲に均一に分配されて設けられていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の締付け要素。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、円板状または軸状の回転締付け片、例えば工作物、工具、特にホブ等を、心棒上で軸方向に締付けるための液圧式締付け要素であって、心棒に取付け可能な本体を備え、この本体に環状ピストンが浮動支承され、この環状ピストンが閉鎖液圧系を介して、本体と相対的に締付け片の方へ移動可能であり、その際、締付け片が軸方向にしっかりと締付けられ、締付け要素の長手軸線に対して対称なくさび面を有する押圧要素が設けられ、この押圧要素が半径方向に移動可能な補整ボルトによって軸方向に摺動可能であり、かつ所望の締付け位置に固定可能であるような液圧式締付け要素に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の公知の締付け要素（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９４１７６５号明細書）は、締付け片、例えばホブまたは他の回転工具あるいは回転する工作物を調整するために、押圧要素として、くさび状の半径方向横断面を有する円錐押圧リングを備えている。この円錐押圧リングは、ゴムリングによって位置決めされて、環状ピストンの軸方向延長部を比較的に大きな半径方向遊びによって取り囲んでいる。軸方向に見て、この円錐押圧リングは液圧式締付け要素の本体に装着された調節可能なねじ付きリングと、スリーブによって心棒にねじ込まれた弾性的な半径方向フランジとの間に設けられ、押圧リングの円錐面が弾性的なフランジの対応する斜面に接触している。円錐押圧リングの半径方向の押圧ボルトはその適切な半径方向調節、ひいては軸方向締付け力の所望な加減を可能にし、それによって心棒、液圧締付け要素、この心棒に締付けられる締付け片、すなわち回転工具、例えばホブ、工作物等からなる系が適切な位置に調節される、すなわち偏心が避けられるように調整される。
【０００３】
その際、公知の液圧式締付け要素は調整後、液圧付勢される環状ピストンの負荷解除を可能にする。なぜなら、皿形のフランジが円錐押圧リングとねじ付きリングによってその調整位置に固定されるからである。
【０００４】
この公知締付け要素の場合には、技術的コストがかかり、特にねじ付きリングと円錐押圧リングによってこれらと一緒にセンタリングを行うゴムリングが比較的に長い構造長さを有するという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、構造が簡単であると共に、軸方向の構造長さが短く、容易に操作することができ、特にセット時の偏心の正確な調整を可能にする、冒頭に述べた種類の液圧式締付け要素を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明に従い、押圧要素が環状ピストンに保持された複数の補整くさびによって形成され、この補整くさびが液圧式締付け要素の長手軸線の方へ調節可能であることによって解決される。押圧要素が公知の場合のように閉じた補整リング、すなわち円錐押圧リングではなく、締付け要素の長手軸線に対して対称に設けられた環状ピストンに保持された調節可能な複数の補整くさびによって形成されることにより、付加的な支持リングが不要である。本発明に従って設けられた個々の補整くさびは、複数のサイズの締付け要素のために使用可能であり、かつ簡単に製作可能である。従って、本発明による締付け要素は製作上の利点を有する。補整くさびのすべての補整ボルトを均一に締めることによって、弾性的な半径方向フランジが設けられている場合にも、回転体に対する均一な軸方向支持が達成される。必要な場合には個々の補整ボルト、ひいては補整くさびを適切に操作することにより、工具または工作物の回転が非常に正確であり、かつ容易に調節可能である。補整ボルトを備えた、４〜１０個、特に８個の補整くさびが締付け要素の周囲に均一に分配配置されると有利である。本発明による解決策の他の利点は、締付け要素の簡単な構造が操作ミスをほとんど無くすことにある。本発明は更に、環状ピストンの負荷解除時、すなわち液圧装置の戻し時に、調整された回転つりあいを維持したままにすることを保証する。これは、スリーブ状の補整くさびが特にその頭部に設けられたくさびとしての斜面を有し、この斜面に、締付け要素の本体の対応する斜面が付設され、補整ボルトの半径方向調節時に、すなわち調整開始時に、補整くさびが調節されたセット位置で本体に支持されていることによって達成される。これにより、回転締付け片、すなわち工具または工作物と、補整くさびと、心棒にねじ込まれた締付け要素の本体との間でのしっかりした機械的支持が達成され、しかも次に説明する特別な実施例において半径方向の弾性フランジを備えたスリーブが設けられているときにも達成される。このスリーブ自体はおねじ部によって本体を収容している。
【０００７】
【実施例】
次に、図を参照して、本発明の対象物の他の有利な構成を、若干の実施例に基づいて詳しく説明する。
【０００８】
本発明のすべての実施例において、円板状または軸状の締付け片１の形をした回転体、例えば工作物、工具、特にホブ等が、心棒２に嵌め込まれている。この回転締付け片は、心棒の図示していない他端で、つばまたは類似のストッパーに接触している。
【０００９】
心棒２の図示した自由端部には、本体３とその中に浮動支承された環状ピストン７を備えた締付け要素がねじ込まれている。実施例Ａ（図１〜８）、実施例Ｂ（図９，１０）および実施例Ｄ（図１５〜１８）の場合、締付け要素の本体３はスリーブ８のおねじ部１７にねじ込まれている。このスリーブ自体はめねじ部１６によってフライス心棒２に装着されている。スリーブ８は皿ばねのように弾性的に設けられた半径方向のフランジ１３を備えている。このフランジは締付け片１（工具または工作物）に接触する接触面１４（図８参照）と、この接触面と反対側の、環状ピストン７寄りの接触面１５を備えている。
【００１０】
従って、実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合、本体３はスリーブ８に動かぬようねじ込まれている。
【００１１】
図１３，１４は実施例Ｃを示している。この実施例の場合には、弾性的なフランジ１３が省略され、環状ピストン７は回転締付け片１の環状ピストン寄りの平らな面に直接接触している。
【００１２】
すべての実施例において、本体３はボルト９によってスリーブ８または心棒２と相対的なその位置に保持することが可能である。
【００１３】
本体３内には、シール６，６と押圧ボルト４，４を備えた円筒状の二つの液圧通路２４，２４が設けられている（図２参照）。この液圧通路２４は穴を介して軸方向に移動可能な環状ピストン７に接続されている（特に図１参照）。この環状ピストンの前にはシール要素６が配置されている。本体３内には更に、シール６’を備えた締付け力表示部１２が設けられている。この締付け力表示部は、環状ピストン７の前にある環状通路２４”（図２参照）に液圧的に接続されている。環状ピストン７は浮動支承され、閉鎖液圧系を介して本体３と相対的に軸方向に摺動可能である。ボルト４によって適当な締付け力が加えられると、環状ピストンは回転締付け片１の方へ移動し、回転締付け片を締め付けることになる。
【００１４】
環状ピストン７と、工具または工作物のこの環状ピストン寄りの接触面との間には、押圧要素が設けられている。この押圧要素は本発明に従って、液体締付け要素の長手軸線に対して対称に設けられかつ環状ピストン７に装着された調節可能な複数の補整くさび１１によって形成されている。図３から判るように、支持くさびと呼ぶこともできるこの補整くさびは、環状ピストン７の周囲に均一に分配配置されている。この場合、締付け要素の大きさに応じて、４個以上、特に８個の補整くさびを設けると有利である。この補整くさびは、個々の補整くさび１１が回転締付け片１寄りの環状ピストン７の締付け面７’上に半径方向に設けられ、半径方向に調節可能な補整ボルト１０を１個ずつ備えるように配置されている。この補整ボルトはねじ付きピンのように簡単に形成されている。
【００１５】
図１〜８の実施例Ａの場合の補整くさび１１、すなわち支持くさびは、図４，５に拡大して詳細に示してある。図６，７はこの補整くさび１１を収容するための本発明に従って形成された環状ピストン７を示している。
【００１６】
実施例Ａでは、ほぼスリーブ状に形成された補整くさび１１の横断面は四角形、特に正方形に形成されている。この補整くさびの内部には、めねじ部１１’によってねじ付きピンのような補整ボルト１０が半径方向に調節可能に設けられている。めねじ部１１’のコア直径は１０ａで示してある。補整ボルト１０はその脚部の範囲に、ピン状の突起１０ｂを備えている。この突起の底１０’は、実施例Ａ，Ｂ，Ｄでは、ねじ込み状態でスリーブ８の接続部８’の外周面に接触している。反対側の頭部範囲は穴付きボルトのように形成されている。
【００１７】
実施例Ａ〜Ｄのすべての補整くさび１１はスリーブ状に形成され、くさびとして、その頭側の自由端部の範囲にある斜面１１”を備えている。この斜面は本体の斜面１１'''に対応して配置され、図８に記入した環状矢印の方向に補整ボルト１０を半径方向に調節すると、この補整くさび１１はその底１０’が接続部８’に接触しているので、矢印Ｈ方向に（図８，９，１３参照）、すなわち半径方向外方へ移動する。この場合、補整くさび１１の傾斜した面１１”は、動かない本体３の対応する斜面１１'''に乗り上げ、それによって矢印Ｓ方向に作用する締付け力をフランジ１３に加える。なぜなら、補整くさび１１の外面１１ｂがフランジ１３の接触面１５を押し、それによってフランジの反対側の接触面１４が締付け片（回転工具）１の対応する接触面に押し付けられるからである。
【００１８】
これを行うために、各補整くさび１１は環状ピストン７の収容部１８内で保持されている（図６，７参照）。実施例Ａの場合には、収容部１８は補整くさび１１（図４，５参照）の長方形または正方形の横断面に相応して溝状に形成され、しかも補整くさび１１は補整ボルト１０の回転に相応して収容部１８内で半径方向に摺動可能である。
【００１９】
補整くさび１１の斜面１１”と本体３の斜面１１'''はそれぞれ半径方向に対して角度αをなしている。この角度は１０〜３０度とすることができる。角度αは好ましくは、分解の際誤って先ず最初に液圧を低下させ、そして初めて補整ボルト１０を弛めるときに、自己ロックが生じないように選定される。これは重要な利点である。なぜなら、この種の技術水準では常に、液圧が低下する前に、先ず最初に支持リングを弛めなければならず、もしそうしないと支持リングが締付けられて動かなくなるからである。図示実施例の場合、補整くさび１１の斜面１１”が本体３寄りのくさび１１の面に設けられているので、本体の相手方斜面１１'''との直接的な協働が可能である。
【００２０】
補整くさび１１は前述のように、環状ピストン７の収容部１８内に設けられている。そのために、環状ピストン７は軸方向に突出する突出部１９（図７，１８参照）を備えている。この突出部１９内に収容部１８が設けられている。図１〜８の実施例Ａの場合、すなわち補整くさびが正方形に形成されている場合には、補整くさび１１の平らな表面１１ｂは、締付け片（回転工具）１の方へ加えられる締付け力の押圧面を形成している。収容部１８の間にある、環状ピストン７のセグメント状の面区間（締付け面７’）は同様に、フランジ１３のための接触面を形成している。
【００２１】
実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合には、本体３はスリーブ８にねじ込まれている。このスリーブは弾性的な半径方向フランジ１３を備え、この半径方向フランジ自体は、環状ピストン７用の接触面１５または環状ピストン７内で案内されている補整くさび１１の押圧面１１ｂを形成している（図５の押圧面１１ｂ参照）。半径方向フランジ１３の他方の平行な面は回転締付け片１の接触面１４を形成している。皿形のフランジ１３を設けたことにより、特に運転中の切断力によって生じるような半径方向の移動力はもはや環状ピストン７に作用せず、弾性的な皿形のフランジ１３によって受け止められる。特に環状ピストン７の繰り出し時に幾らか発生する不均一な運動は皿形のフランジ１３によって補整される。
【００２２】
図９〜１２に示す実施例Ｂは、補整くさび１１の横断面が円形である点だけが、実施例Ａと異なっている。機能は実施例Ａの機能と同じである。図９〜１２と他の図において、同じ部品には同じ参照符号が付けてある。実施例Ｂの場合には、円形の補整くさび１１は環状ピストン７の円筒状収容部１８内に装着されている。この収容部は軸方向に突出する環状の突出部１９に設けられている。この場合、環状面７ｃは図９，１０から判るように、フランジ１３の接触面１５に直接接触している。補整くさび１１にねじ込まれた、おねじ部を備えた補整ボルト１０が、記入したリング状矢印（図９参照）の方向にねじ込まれると、補整くさびが底１０’でスリーブ８の対向面８’に接触しているときには、補整くさび１１は半径方向外方へ向かって矢印Ｈの方向へ移動し、矢印Ｓの方向に作用する締付け力をフランジ１３に発生する。このフランジの接触面１４は締付け片（回転工具）１の対応する端面に押し付けられる。補整くさび１１の斜面１１”が外方へ押されるので、締付け力が発生する。それによって、本体の斜面１１'''に接触し、締付け片（回転工具）１に作用する締付け力が支持される。
【００２３】
図１３，１４の実施例Ｃの場合には、実施例Ｂの場合と同様に、補整ボルト１０は横断面が円形の補整くさび１１内にある。この補整くさびは実施例Ｂの場合と同様に、円形横断面の収容部１８内で半径方向に摺動可能である。実施例Ａ，Ｂ，Ｄとの違いは、そこに設けられ圧液を戻す、中間配置された要素としての皿状のフランジ１３が省略され、それによって環状ピストン７の半径方向締付け面７’（図１３参照）が締付け片（回転工具）１の半径方向の平らな面に直接押し付けられることにある。すなわち、この実施例の場合には、補整くさび１１の斜面１１”が、浮動環状ピストン７内で支承されて、本体３と回転締付け片１の対向締付け面との間で直接締付けられる。締付け作用は他の実施例の場合と同様に、図１３に記入した環状矢印の方向に補整ボルト１０を回転させることによって生じる。それによって、補整くさび１１が半径方向（矢印Ｈ）に移動してその斜面１１”が本体の対応する斜面１１'''に乗り上げ、方向Ｓに作用する締付け力が発生する。
【００２４】
図１５〜１８の実施例Ｄは基本的には実施例Ａ，Ｂの構造と一致している。しかし、本実施例では弾性要素として弾性リング２５が設けられている。この弾性リングは、補整ボルト１０が弛められるや否や、補整くさび１１を自動的に戻す。本実施例では、弾性リング２５は拡開可能な開放したリングである。このリングは補整ボルト１０を戻す際（矢印Ｓ’参照）収縮し、矢印Ｎ方向に作用する戻し力を環状ピストン７に、ひいては補整くさび１１に加える。この弾性リングは図１６，１７に本実施例として詳細に示してある。図１８は本実施例Ｄの環状ピストンＤを半径方向から見た部分断面図である。この図から判るように、補整くさび１１用の収容部１８は円形ではなく、補整くさびの形状に相応して横断面が四角形、特に正方形に形成されている。図１５は環状ピストン７、補整くさび１１および補整ボルト１０を示している。図示状態では、補整ボルトが弛められ、すなわち液圧が低下し、弾性リング２０の作用によって補整くさび１１が元の位置へ自動的に戻っている。
【００２５】
図示実施例の操作は次のように行われる。すなわち、先ず最初に、実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合に、弾性フランジ１３の接触面１４が締付け片（回転工具）１の対向締付け面に充分に接触するまで、締付け要素全体が心棒２にねじ込まれる。そして、押圧ボルト４が締められ、それによって所望の締付け力が得られるまで液圧系内の圧力が上昇する。この締付け力は締付け力表示部１２に表示される。その後、すべての補整ボルト１０が均一に締められ、それによって実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合には弾性フランジ１３が補整くさび１１によって本体３に軸方向に支持される。従って、締付け片（回転工具）１と締付け要素の締付け本体３との間に、機械的に作用する固定支持部が形成される。個々の補整ボルト１０を適切に後調節することによって、回転締付け片１の回転が最適に調節可能である。その後、調節された固定支持部を解除しないで、液圧系の圧力を抜くことができる。更に、前述のように、補整くさび１１または本体３のくさび斜面の角度αは、自己ロックしないように選定されている。従って、分解時に誤って先ず最初に液圧を抜いて、そして初めて補整ボルトを弛めるときには、前述のように、公知の解決策に比べて、液圧を抜く前に常に最初に支持リングを弛めるよう注意する必要がない。それによって、支持リングが締付けられて動かなくなることや支持リングの負荷を解除するために液圧装置を再操作することが回避される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液圧式締付け要素は、構造が簡単であると共に、軸方向の構造長さが短く、容易に操作することができ、特にセット時の偏心の正確な調整が可能であるという利点を有する。更に、付加的な支持リングが不要であり、個々の補整くさびが複数のサイズの締付け要素のために使用可能であり、かつ簡単に製作可能であり、そして弾性的な半径方向フランジが設けられている場合にも、回転体に対する均一な軸方向支持が達成されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  心棒とこの心棒に装着された工具と共に、本発明による締付け要素の実施例「Ａ」を示す部分断面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】  図１の補整くさびの断面図である。
【図５】  図４の矢印Ｖ方向の矢視図である。
【図６】  図１〜５の実施例における環状ピストンの平面図である。
【図７】  環状ピストンを半径方向から見た部分断面図である。
【図８】  図１の部分断面図の拡大図である。
【図９】  円筒状補整くさびを備えた変形例「Ｂ」の部分断面図である。
【図１０】  図９の変形例を半径方向から見た部分図である。
【図１１】  変形例「Ｂ」の環状ピストンの部分断面平面図である。
【図１２】  変形例「Ｂ」の環状ピストンの部分断面側面図である。
【図１３】  変形例「Ｃ」の環状ピストンの部分断面平面図である。
【図１４】  変形例「Ｃ」の環状ピストンの部分断面側面図である。
【図１５】  第３の変形例「Ｄ」における環状ピストンの部分断面平面図である。
【図１６】  図１５の実施例の開放した弾性止め輪の正面図である。
【図１７】  図１５の実施例の開放した弾性止め輪の側面図である。
【図１８】  弾性止め輪を備えた図１５の実施例の環状ピストンの部分断面図である。
【符号の説明】
１                  締付け片（工具または工作物）
２                  心棒
３                  本体
７                  環状ピストン
７’                環状ピストンの締付け面
８                  スリーブ
８’                スリーブの部分
１０                補整ボルト
１１                補整くさび
１１ｂ              外側の面
１１”              補整くさびの斜面
１１'''               本体の斜面
１３                半径方向フランジ
１４                接触面
１５                接触面
１６                めねじ部
１７                おねじ部
１８                収容部
１９                突出部
２５                リング
Ｓ                  締付け力の方向
Ｘ                  液圧式締付け要素の長手軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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