(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドレン水の流れに沿って、ドレン水が流れ込み油や固形物となっている各種の異物を分離する機能を持った吸油材（１１ｓ）を充填した油分離室（１１ｘ）と比較的綺麗なドレン水が流入するようになっている水貯槽室（１１ｙ）の二つの室を形成し下部ではドレン水が出入り可能で上部が開放された油分離槽（１０）と、前記水貯槽室（１１ｙ）で液面（ＷＬ）より上部にあるドレン水を送る接続管（２７１）と、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材（３２）と油を吸着する油吸着材（３３）と色素や異臭を除去する活性炭（３４）を収納された密閉したエマルジョン破壊油吸着槽（３０）と、前記エマルジョン破壊油吸着槽（３０）で処理した後の清水を送る清水管（２８１）を配設し、前記液面（ＷＬ）と、前記液面（ＷＬ）より上部にあるドレン水を流出させながら下降させその後前記エマルジョン破壊油吸着槽（３０）と前記清水管（２８１）の何れかの場所の最も高い所にドレン水を上昇させる位置との間に、水頭（Ｈ）を確保することを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置。
【請求項２】
前記接続管（２７１）は前記エマルジョン破壊油吸着槽（３０）の下部に形成した流入口（３１ａ）に接続し、前記清水管（２８１）は前記エマルジョン破壊油吸着槽（３０）の上部に形成した流出口（３１ｂ）に接続していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置。
【請求項３】
前記エマルジョン破壊油吸着槽（３０）は、前記エマルジョン破壊粒子付吸着材（３２）と前記油吸着材（３３）とを記載の順に交互に積層させて少なくとも一層の前記活性炭（３４）を収納したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置。
【請求項４】
前記エマルジョン破壊油吸着槽（３０）を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽本体（３１）と前記油分離槽（１０）を構成している油分離槽本体（１１）とを、外部から内部の状況を目視可能にしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水の水と油の結合を解き放つエマルジョン破壊をおこさせて油水分離の処理をする技術と、ドレン水の処理装置に送り込まれたドレン水が何の動力も必要としないで清水として排出される技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置に関する技術としては、汚れたドレン水から水より軽い油や水より重い異物を分離するという技術は数多く有った。
【０００３】
その他にも、フィルターによるものや、油吸着材によるものや、電気分解によるものや、化学薬品によるもの等があった。
【０００４】
また、エマルジョン破壊粒子付吸着材を使用した技術としては、特開昭５４−６３５２の公開特許公報に見られるように、アミン等を支持体に付着させた処理材で処理して廃水中のエマルジョン粒子の粗粒化または破壊を行わせた後、ポリプロピレン等の油吸着材で処理するような別々の槽で２段階の処理を行うことによって油水分離する方法が示されていた。
【０００５】
更に、エマルジョン破壊粒子付吸着材を使用した別の技術としては、特開２００１−１１３２６９の公開特許公報に見られるように、比較的親水性の小さい油吸着材からなる油吸着層とエマルジョン処理材もしくは比較的親水性の大きい油吸着材からなるエマルジョン分解層とを複数組交互に積層させた油水分離装置が示されていた。
【０００６】
一方、ドレン水処理装置に送り込まれたドレン水が何の動力も必要としないで清水として排出される技術としては、実開昭６３−１３６７０３の公開実用新案公報に見られるように、重力により油水を分離するクッションタンクより、支持層と油吸着材を充填した吸着層と浮上油を貯留する貯留部を形成した処理槽に液面差を利用して送り込む技術が示されている。
【０００７】
加えて、ドレン水処理装置に送り込まれたドレン水が何の動力も必要としないで清水として排出される別の技術としては、特開平５−６００７１の公開特許公報に見られるように、上部が開放された油水分離槽と、油水分離槽の分離水を流入させる上部が開放された油吸着槽を有し、油水分離槽の液面は油吸着槽の油吸着材よりも上に位置する油吸着後の清澄水の取出口よりも高い位置となるように油水分離槽と油吸着槽を配設した技術が示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００９】
第一に、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水から油を分離することは、水と油や異物の密度差を利用したものや、フィルターによるものや、油吸着材によるもの等の単純な装置では、殆ど不可能に近かった。  また、異物による目詰まりが早く、その際のメンテナンスが煩雑であった。
【００１０】
第二に、電気分解によるものや、化学薬品によるものは、完全さを追求すればするほど装置が大型化し高額の費用を必要とした。
【００１１】
第三に、これらの方法を複合して油水分離装置を構成するとエマルジョン破壊を含めて処理能力は向上するが、装置が大型になって費用も高額になる傾向にあり、効率的な装置を作り出すのに苦労していた。
【００１２】
第四に、特開昭５４−６３５２の公開特許公報に見られる、エマルジョン破壊と油吸着の別々の槽で行う２段階の処理では、油吸着の処理に際して、ドレン水が流れ易い流路を選択することで、特定の部分の吸着材だけを経由し、その結果、早期に吸着材交換の必要性に直面することが多かった。  また、エマルジョン破壊の処理材が油吸着材よりも抵抗が多いため、両者のバランスを取るためにエマルジョン破壊の処理材の容量を小さくしていたが、一方、汚れのひどいドレン水に対しては、エマルジョン破壊の処理材の容量を大きくする必要があり、汚れに対応してある程度大きくしようとする場合には、全体の大きさを押さえるにはエマルジョン破壊の処理材の全体に対する割合を大きくすることになり、ドレン水が流れる際に、抵抗の面でバランスの取れていないという問題があった。  更に、特開昭５４−６３５２の公開特許公報では、エマルジョン破壊と油吸着の処理を述べているだけで、ドレン水の処理全体やその途中の過程のドレン水の送り方を動力を利用しないで如何に行うということについては、全く述べていなかった。
【００１３】
第五に、特開２００１−１１３２６９の公開特許公報に見られる、油吸着層とエマルジョン分解層とを複数組交互に積層させた油水分離装置だけでは、油吸着とエマルジョン分解の処理を述べているだけで、ドレン水の処理全体やその途中の過程のドレン水の送り方を動力を利用しないで如何に行うということについては、全く述べていなかった。
【００１４】
第六に、実開昭６３−１３６７０３の公開実用新案公報に見られる、コンプレッサドレン処理装置では、乳化油を処理するという発想は示されているが、油吸着材に関する具体的な内容が記載されていず、ここに記載されたような内容だけでは確実に吸着層で油吸着材によって乳化油が吸着されるかどうかは確認出来ない内容であった。
【００１５】
第七に、特開平５−６００７１の公開特許公報に見られる、エアコンプレッサに於けるドレン油水分離装置では、エマルジョン化した油に対する対応が明確でなく、加えて、上部が開放された油吸着槽では周囲に油を飛散させ汚いという問題があった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ドレン水の流れに沿って、ドレン水が流れ込み油や固形物となっている各種の異物を分離する機能を持った吸油材１１ｓを充填した油分離室１１ｘと比較的綺麗なドレン水が流入するようになっている水貯槽室１１ｙの二つの室を形成し下部ではドレン水が出入り可能で上部が開放された油分離槽１０と、前記水貯槽室１１ｙで液面ＷＬより上部にあるドレン水を送る接続管２７１と、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材３２と油を吸着する油吸着材３３と色素や異臭を除去する活性炭３４を収納された密閉したエマルジョン破壊油吸着槽３０と、前記エマルジョン破壊油吸着槽３０で処理した後の清水を送る清水管２８１を配設し、前記液面ＷＬと、前記液面ＷＬより上部にあるドレン水を流出させながら下降させその後前記エマルジョン破壊油吸着槽３０と前記清水管２８１の何れかの場所の最も高い所にドレン水を上昇させる位置との間に、水頭Ｈを確保することを特徴とし、更には、前記接続管２７１は前記エマルジョン破壊油吸着槽３０の下部に形成した流入口３１ａに接続し、前記清水管２８１は前記エマルジョン破壊油吸着槽３０の上部に形成した流出口３１ｂに接続していることを特徴とし、更には、前記エマルジョン破壊油吸着槽３０は、前記エマルジョン破壊粒子付吸着材３２と前記油吸着材３３とを記載の順に交互に積層させて少なくとも一層の前記活性炭３４を収納したものであることを特徴とし、更には、前記エマルジョン破壊油吸着槽３０を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽本体３１と前記油分離槽１０を構成している油分離槽本体１１とを、外部から内部の状況を目視可能にしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本願発明による、圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明を示した実施例の全体図であり、図２は、本願発明のドレン水処理装置を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽の詳細図である。
【００１８】
図１に見られるように、１１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないがモータとコンプレッサから構成され、モータの回転をベルトによってコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気を作り出している。
【００１９】
ここで、エアーコンプレッサ１１０によって作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１と、アフタークーラ１２０と、圧縮空気配管２０２と、エアータンク１３０と、圧縮空気配管２０３と、ドライヤー１４０と、圧縮空気配管２０４と、フィルター１５０と、圧縮空気配管２０５を経由して、エアーモータやエアーシリンダ等の各種の空圧機器に圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００２０】
この場合、アフタークーラ１２０とドライヤー１４０によって、圧縮空気を乾燥させ、フィルター１５０によって、油や固形物等の各種の異物を除去することで、乾燥した綺麗な圧縮空気を各種の空圧機器に供給することが出来るようになっている。
【００２１】
一方、アフタークーラ１２０からは、ドレン排出管２１１ａと、開閉可能な弁２２１と、ドレン排出管２１１ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ２２２と、ドレン排出管２１１ｃと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２２３と、ドレン排出管２１１ｄを経由して、集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００２２】
また、圧縮空気を貯蔵しているエアータンク１３０の下部からは、ドレン排出管２１２ａと、開閉可能な弁２３１と、ドレン排出管２１２ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ２３２と、ドレン排出管２１２ｃと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２３３と、ドレン排出管２１２ｄを経由して、最上流で集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００２３】
更に、ドライヤー１４０からは、ドレン排出管２１３ａと、開閉可能な弁２４１と、ドレン排出管２１３ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ２４２と、ドレン排出管２１３ｃと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２４３と、ドレン排出管２１３ｄを経由して、集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００２４】
加えて、フィルター１５０からは、ドレン排出管２１４ａと、開閉可能な弁２５１と、ドレン排出管２１４ｂと、何等かの信号によってドレン水を圧縮空気と共に排出する電動式のドレントラップ２５２と、ドレン排出管２１４ｃと、下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２５３と、ドレン排出管２１４ｄを経由して、集合管２６１に接続し、ドレン水を排出可能にしている。
【００２５】
ここで、集合管２６１からは、逆止弁２６５と、集合管２６２と、油や各種の異物を分離するドレン水処理装置１を経由して清水管２８１から清水を排出するようになっている。  この場合、逆止弁２６５は、集合管２６１から集合管２６２にはドレン水を通すが、集合管２６２から集合管２６１にはドレン水を逆流させることはない。  但し、逆止弁２６５については、配設しない構成も考えられる。  また、清水管１７１より排出されてくる清水は、河川等に全くそのままの状態で排出することが出来る位に清浄になっている。
【００２６】
この場合、ドレン水処理装置１は、油分離槽１０とエマルジョン破壊油吸着槽３０から構成されていて、油分離槽１０とエマルジョン破壊油吸着槽３０の間は接続管２７１で接続している。
【００２７】
また、エマルジョン破壊油吸着槽３０に関しては、一組の構成に限定される必要はなく、二組でも、三組でも、それ以上でもかまわない。  その場合、一組の油分離槽１０に続けて排出する清水の綺麗さを重視してエマルジョン破壊油吸着槽３０を直列に複数組並べても良いし、一組の油分離槽１０に続けて排出する清水の処理量の対応が可能なようにエマルジョン破壊油吸着槽３０を並列に複数組並べることも考えられる。
【００２８】
ここで、油分離槽１０の構造としては、隔壁１１ｄによって仕切られることで油分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの二つの室を形成し、分離された油分離槽本体１１の下部では、液体であるドレン水が隔壁１１ｄの先端と油分離槽本体１１の底部との間を通って油分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間を自由に出入り可能な状態になっている。  また、油分離槽１０は、油分離槽本体１１の上部では、具体的に図示していないが、ドレン飛散防止板１１ａの上部に形成された孔を介して油分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの両室共に上部で大気に通じるようになっている。
【００２９】
また、油分離室１１ｘでは、油分離槽１０全体の高さに対して下部から略０．６位の高さまで吸油材１１ｓを充填している。  ここで、吸油材１１ｓとしては、ポリプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考えられる。  但し、これらのものだけに限定されるわけではなく、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであれば、そのほかのものでもかまわない。
【００３０】
そして、油分離室１１ｘでは、上部から略中央部の高さに向けて配設された流入管１１ｂが、一方の管端を上部で集合管２６２に接続し他方の管端を流入口としてドレン水が流れ込むようにしている。  従って、油分離室１１ｘでは、吸油材１１ｓによって油を中心とする異物が分離されるようになっている。
【００３１】
一方、水貯槽室１１ｙでは、下部から略０．４位の高さに位置した液面ＷＬに吐出管１１ｃの一方の管端が位置し、油分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間の下部の隔壁１１ｄの先端と油分離槽本体１１の底部との間の連通している部分より、油を中心とする異物が取り除かれたドレン水が流入するようになっている。  但し、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込み、この様な方式では分離出来ずにそのまま流入していた。
【００３２】
尚、下部から略０．６位の高さの吸油材１１ｓや、上部から略中央部に位置している流入管１１ｂの管端や、下部から略０．４位の高さに位置している吐出管１１ｃの管端や、ドレン飛散防止板１１ａは、全て油分離槽１０からドレン水が飛散するのを防止しようとして配慮したものである。
【００３３】
ここに於いて、吐出管１１ｃの他方の管端は、下部で接続管２７１に接続している。  従って、水貯槽室１１ｙの液面に集まった吐出管１１ｃの液面ＷＬに位置している一方の管端より上部に位置する油の除かれた比較的綺麗なドレン水は、吐出管１１ｃの一方の管端から入り他方の管端から接続管２７１に送り込まれるようになっている。
【００３４】
また、油分離槽１０の油分離槽本体１１として、ガラス製やプラスチック製等の透明の材料を使用した場合には、油分離室１１ｘに流入した直後の油分離室１１ｘのドレン水の汚れの状況を目視や光学的手段で確認することは容易であり、汚染度確認手段の役割をはたすことが出来る。
【００３５】
尚、油分離槽１０とその下流に位置しているエマルジョン破壊油吸着槽３０の高さでの位置関係としては、常に油分離槽１０がエマルジョン破壊油吸着槽３０より高い所に位置することで、液面ＷＬに位置している吐出管１１ｃの一端と清水管２８１の最も高く位置している場所との間に５〜１００ｃｍの微小水頭Ｈを確保するようにしている。  即ち、この水頭Ｈによって、油分離槽１０の水貯槽室１１ｙに貯められたドレン水が、何等かの動力を使うことも無くエマルジョン破壊油吸着槽３０を経由して清水管２８１より清水として排水することが出来るようになっている。
【００３６】
従って、具体的に図示していないが、ここではエマルジョン破壊油吸着槽３０の上部に油分離槽１０を直接載置したり、支柱を介して載置すること等が考えられる。
【００３７】
この場合、もう少し詳細に油分離槽１０とエマルジョン破壊油吸着槽３０の高さの位置関係を述べると、油分離槽本体１１に形成された吐出管１１ｃに油分離槽１０の下部で接続している接続管２７１は、エマルジョン破壊油吸着槽３０の下部に形成された流入口３１ａからドレン水を送り込むように接続している。
そして、ドレン水は、エマルジョン破壊油吸着槽３０の下部から上部に向けて上昇し、エマルジョン破壊油吸着槽３０の上部にに形成された流出口３１ｂに接続した清水管２８１より排出されるようになっている。
【００３８】
但し、エマルジョン破壊油吸着槽３０では、上部に接続管２７１を接続し、下部に清水管２８１を接続して清水を排出するようなことも考えられるが、ドレン水が均一に通過することを考えると、ドレン水が下部から上部に上昇する方が望ましい。
【００３９】
尚、これまでは、エマルジョン破壊油吸着槽３０でのドレン水の流れを、下部から流入させ上部から排出する例と、上部から流入させ下部から排出する例を述べてきた。  一方、具体的に図示してはいないが、エマルジョン破壊油吸着槽３０の内部に上下に端部を位置させて納められた配管によって、エマルジョン破壊油吸着槽３０でのドレン水の流れを、下部から流入させ下部から排出する例と、上部から流入させ上部から排出する例も考えることが出来る。
【００４０】
この場合、一つの例として、下部の流入口から流入したドレン水を、先ず内部に納められ流入口に接続した配管によって上部に送り、その後上部からエマルジョン破壊と油吸着の処理を行って下部に到達させ、下部の流出口より排出するものである。  その他に、下部の流入口から流入したドレン水を、先ずエマルジョン破壊と油吸着の処理を行って上部に到達させ、その後内部に納められ下部の流出口に接続した配管によって下部に送り、下部の流出口より排出することも考えられる。  同様のことは、上部から流入させ上部から排出する場合にも考えることが出来る。
【００４１】
この様な処理をすることによって、油分離槽１０の液面ＷＬと、液面ＷＬより上部にあるドレン水を流出させながら下降させその後エマルジョン破壊油吸着槽３０と清水管２８１の何れかの場所の最も高い所にドレン水を上昇させる位置との間に水頭Ｈを確保することによって、特に、清水管２８１との間に水頭Ｈを確保することによって、エマルジョン破壊油吸着槽３０を構成しているエマルジョン破壊粒子付吸着材３２と油吸着材３３の各層に対して特定の部分にでなく均等にドレン水が通過するようになったと言う事が出来る。
【００４２】
次に、密閉されたエマルジョン破壊油吸着槽３０では、入口側の第一番目の層には、油を吸着する油吸着材３３を収納し、入口側の第二番目の層には、色素や異臭を除去する活性炭３４を収納し、入口側の第三番目の層には、油を吸着する油吸着材３３を収納している。  この場合、エマルジョン破壊油吸着槽３０を密閉することで、エマルジョン破壊油吸着槽３０を通過するドレン水は外部に溢れ出る心配は全くなく、清水管２８１より清水だけが排出されるということで、従来あった周囲の環境を悪化させるということは完全に解消された。
【００４３】
但し、入口側の第三番目の油吸着材３３の層が無い場合も可能であり、入口側の第三番目の油吸着材３３の層が有る場合と無い場合に合わせて、入口側の第一番目の油吸着材３３の層が無い場合と、入口側の第一番目の油吸着材３３の層と第二番目の活性炭３４の層が無い場合と、入口側の第一番目の油吸着材３３の層が無くて第二番目の活性炭３４の層が略中央部に位置する場合等、色々の対応が考えられる。
【００４４】
この場合、エマルジョン破壊油吸着槽３０では、図２に見られるように、入口側の第三番目の層に続いて、第四番目の層からエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材３２と、油を吸着する油吸着材３３とを、交互に積層させた状態で収納している。  ここで、層の数としては、図２では、９層になっているが、それ以上でもそれ以下でもかまわない。  但し、最終の層は、油吸着材３３の層であることが望ましい。
【００４５】
尚、図２では各層の大きさを均一の幅にしているが、幅を変えることは考えられる。  特に、活性炭３４に関しては、重量比で全体の１５〜６０％にするのが望ましい。  従って、活性炭３４の層も一層に限定する必要は無い。  ここで、活性炭３４の割合を１５％以下にすると、一般的な色素や異臭を除去するのに不十分であり、６０％以上にすると、一般的なエマルジョン化した油に対する能力が低下する。
【００４６】
また、エマルジョン破壊油吸着槽３０のエマルジョン破壊油吸着槽本体３１は、外部から内部の状況を目視可能なガラス製やプラスチック製等の透明の材料を使用したり、外部から内部の状況を目視可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料をはめ込む等のことも考えられる。
【００４７】
一方、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後、分離した油はエマルジョン破壊粒子付吸着材３２を構成している吸着材や油吸着材３３に吸着されるようになっている。
【００４８】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の構造としては、液体であるドレン水が、流入口３１ａからエマルジョン破壊油吸着槽本体３１に流入し、流出口３１ｂから排出する間に、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１内を均一に流れるように、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の両端部である入口側と出口側には空間部３１ｚを確保している。
【００４９】
従って、両端の空間部３１ｚを確保するために、数多くの小さな穴を形成している多孔板３１ｃを二枚用意し、その多孔板３１ｃとエマルジョン破壊油吸着槽本体３１の両端の端部との間にエマルジョン破壊油吸着槽本体３１より小径の円筒状の支柱３１ｄを配設することによって多孔板３１ｃを支え、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２と油吸着材３３と活性炭３４を、二つの多孔板３１ｃの間に収納するようにしている。
【００５０】
但し、支柱３１ｄは円筒状のものに限る必要は全くなく、空間部３１ｚを確保出来れば、１個〜数個の円柱や角柱を配置する等、どのような内容のものでもかまわない。  尚、多孔板３１ｃとしては、数多くの小さな穴を形成したパンチングプレートやセラミック樹脂等のものが考えられる。  また、両端の空間部３１ｚは、このような構造に限定される訳でなく、多孔板３１ｃ支柱３１ｄの代わりに、略半球状の金網を配置して、空間部３１ｚを確保するようなことも考えられる。
【００５１】
ここで、エマルジョン破壊粒子を吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材３２を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的であるが、溶液を油吸着材３３に霧状に吹き付ける方法もある。  また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で吸着材に付着させるという方法も考えられる。
【００５２】
この場合、エマルジョン破壊粒子と吸着材をエマルジョン破壊粒子付吸着材３２の状態にしないで、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填しても良い。  この場合にも、活性炭３４は、流入口３１ａ近傍やエマルジョン破壊油吸着槽３０の略中央部に配置しても良い。
【００５３】
但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭３４を配置しない構成も考えられる。
【００５４】
一方、本発明に用いられるアミンについてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化合物でもかまわない。  つまり、化合物は、１種類単独で使用しても、２種類以上併用してもよい。
【００５５】
これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、１級アミン、２級アミン、３級アミン、および、その誘導体であり、より好ましくは、１級アミン、２級アミン、および、その誘導体、特に好ましくは、１級アミン（例えば、ステアリルアミン）、および、その誘導体である。
【００５６】
これらのアミン化合物としては、例えば、ヘキシルアミン、ヘブチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等の１級アミン、または、これらの炭化水素鎖を有するジアミン、トリアミン等の２級アミン、および、３級アミン、あるいは、そのピクラード、種々の塩（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、さらに、これらの炭化水素鎖を有する１級アミン、および、２級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、および、チオ尿素類や１級アミンのシツフ塩基物等がある。
【００５７】
尚、アミドとしては、ｐ−トルエンスルホニル−Ｎ−ステアリルアミドなどのスルホンアミド類やＮ−ステアリルアセトアミドが好ましい。  また、これらの炭化水素鎖を有する４級アンモニウム塩、ベタイン等が挙げられる。  更に、例えば、ステアリルプロピレンジアミン、半硬化牛脂ジアミン等の多価アミンを用いることも出来る。  さらに、硬化牛脂アミン、ココナットアミン等の炭素数の異なる炭化水素鎖を有するアミン類の混合物を用いることも可能である。
【００５８】
また、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考えられる。  但し、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材に関しては、これらのものに限定されるわけではなく、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであればそのほかのものでもかまわない。
【００５９】
ここで、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材の大きさとしては、好ましくは、（１０ｍｍ〜２００ｍｍ）×（２ｍｍ〜５０ｍｍ）のものであるが、より好ましくは、（３０ｍｍ〜８０ｍｍ）×（５ｍｍ〜４０ｍｍ）の大きさのものである。  特に、（３５ｍｍ〜５５ｍｍ）×（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、（４０ｍｍ〜６０ｍｍ）×（３ｍｍ〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備するのが最も好ましい。  この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを２種類準備するのが理想的とも言える。
【００６０】
この場合、このような大きさが好ましい理由は、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材をエマルジョン破壊油吸着槽本体３１に充填する際に、大きすぎる場合には、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくくなり、無理な圧縮をしている部分が多くなるがそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能を確保することが出来ず、小さすぎる場合には、基本的に隙間が小さいためにエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能の低下が早くなり、裁断するのにめんどうであるし、各種の管理をするにもめんどうである。
【００６１】
また、２種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる２種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能となり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出来るということに大きな意味を持っている。
【００６２】
尚、２種類の小片については、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材の両方に２種類の小片を使用するのが最善であるが、油吸着材３３に小さい小片とエマルジョン破壊粒子付吸着材３２に使用している吸着材に大きい小片を使用してもその逆でも良い。
【００６３】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水のドレン水処理装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について説明する。
【００６４】
先ず、エアコンプレッサ１１０を構成しているモータを作動させるとモータの回転はベルトによってコンプレッサに伝えられ圧縮空気を作り出す。  ここで、作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１とアフタークーラ１２０と圧縮空気配管２０２とエアータンク１３０と圧縮空気配管２０３とドライヤー１４０と圧縮空気配管２０４とフィルター１５０と圧縮空気配管２０５を経由して、その先端のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した綺麗な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００６５】
一方、アフタークーラ１２０やエアータンク１３０やドライヤー１４０やフィルター１５０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン排出管２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ、２１４ａと弁２２１、２３１、２４１、２５１とドレン排出管２１１ｂ、２１２ｂ、２１３ｂ、２１４ｂとドレントラップ２２２、２３２、２４２、２５２とドレン排出管２１１ｃ、２１２ｃ、２１３ｃ、２１４ｃと逆止弁２２３、２３３、２４３、２５３とドレン排出管２１１ｄ、２１２ｄ、２１３ｄ、２１４ｄを経由して、ドレン排出管２１２ｄを最上流に位置させて集合管２６１で合流し、更に、逆止弁２６５と集合管２６２を経由してドレン水処理装置１に送られ、油分離槽１０とエマルジョン破壊油吸着槽３０より構成されるドレン水処理装置１では油を含む各種の異物を除去し、清水管２８１から河川にそのまま排出しても問題のないような綺麗な清水にすることが出来るようになっている。
【００６６】
この場合、ドレン水処理装置１に於いては、最初に油分離槽１０に流入管１１ｂを介して送り込まれたドレン水は、油分離室１１ｘで油を中心とする異物を吸油材１１ｓに付着させることによって除去し、油分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間に形成した隔壁１１ｄ先端と油分離槽本体１１の底部の間を通って油や各種の異物を除去された比較的綺麗なドレン水が水貯槽室１１ｙに送り込まれるようになっている。  但し、このドレン水に溶け込んで、エマルジョン化した油が混入している。
【００６７】
一方、ドレン水と共に油分離槽１０に送り込まれた圧縮空気は、油分離槽本体１１に形成されたドレン飛散防止板１１ａの上部の孔を介して大気に放出放されるようになっている。
【００６８】
尚、油分離槽本体１１としてガラス製やプラスチック製の透明の材料を使用すると、油分離槽１０に送り込まれた直後の汚いドレン水が、汚れの状態を目視で確認することが可能となる。
【００６９】
ここで、水貯槽室１１ｙに送り込まれたドレン水は、水貯槽室１１ｙに形成された吐出管１１ｃの一方の端部であり液面ＷＬに位置している管端より上部に溜まった分が、吐出管１１ｃと接続管２７１を経由してエマルジョン破壊油吸着槽本体３１の下部に形成された流入口３１ａより流入した後、上部の方に上昇し、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の上部に形成された流出口３１ｂより排出し、清水管２８１を通って清水として排出される。
【００７０】
この場合、油分離槽１０は、常にエマルジョン破壊油吸着槽３０より高いところに位置していて、液面ＷＬと清水管２８１の最も高い位置との間に５〜１００ｃｍの水頭Ｈを確保している。
【００７１】
そして、油分離槽１０に流入したドレン水は、油分離槽１０の油分離室１１ｘ内では吸油材１１ｓに油を吸着されながら水貯槽室１１ｙに流れ、水貯槽室１１ｙからは油分離槽本体１１に形成された吐出管１１Ｃから接続管２７１を経由してエマルジョン破壊油吸着槽３０を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽本体３１下部に形成された流入口３１ａからエマルジョン破壊油吸着槽３０に流入し、更に、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１上部に形成された流出口３１ｂから清水管２８１を経由して清水として排出されるが、この清水として排出される迄を水頭Ｈの力によって処理しているのである。
【００７２】
但し、油分離槽１０の油分離室１１ｘでは、吸油材１１ｓによって油や固形物となっている各種の異物は分離されるが、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込んだ状態のままでエマルジョン破壊油吸着槽３０に送り込まれる場合が多い。
【００７３】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽３０に流入したドレン水は、空間部３１ｚより全ての方向に均一に流れ、入口側の第一番目の層では、吸着材３２によって油分離槽１０で分離しきれなかったり接続管２７１でエマルジョン破壊を興した油を吸着し、入口側の第二番目の層では、活性炭３４によって色素や異臭等油やエマルジョン化した油以外のものを除去し、入口側の第三番目の層では、活性炭３４によって色素や異臭を除去すると同時にエマルジョン破壊を興した油を吸着し、以下、エマルジョン破壊油吸着槽３０では、図２に見られるように、入口側の第四番目の層以降、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材３２と油を吸着する油吸着材３３を交互に積層させた状態で収納することによって、エマルジョン破壊と油吸着を繰り返すことでドレン水を清水にすることが出来るようになっているのである。
【００７４】
尚、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２と油吸着材３３を経由することで、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２では、エマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い更に離脱した油を吸着させ、油吸着材３３では、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理を何度も行うことによってドレン水の清浄度が向上していくのである。
【００７５】
また、本願発明は、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２や油吸着材３３に該当するものを各々別々の槽に収納したものではない。  また、エマルジョン破壊粒子付吸着材３２や油吸着材３３に該当するものを複数組交互に積層させて収納しただけのものとは、少なくとも一層活性炭３４の層を加えることによって訳のわからない汚れを取り除くことが可能となり、更に、常時水頭Ｈの圧力を負荷している点も異にしている。
【００７６】
尚、一つの例として、具体的に、どの位の量のものが充填されているかを示すと、５５Ｋｗ〜１１０Ｋｗのスクリュ式エアコンプレッサより発生したドレンに対し、概略内径２００ｍｍで高さ９５０ｍｍの円筒にポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×２５ｍｍのアミン付のエマルジョン破壊粒子付吸着材３２とポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×５ｍｍの油吸着材３３を２．５Ｋｇずつ充填し活性炭３４を１Ｋｇを充填したエマルジョン破壊油吸着槽３０として使用している。  但し、ドレン水の状況によっては、活性炭３４を１〜６Ｋｇまで増加させることも有り得るし、その場合い、それなりの効果は見られる。
【００７７】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１としてガラス製やプラスチック製の透明の材料を使用すると、エマルジョン破壊油吸着槽３０に使用しているエマルジョン破壊粒子付吸着材３２や油吸着材３３の汚れの状態を目視で確認することが可能となり、的確な交換時期を判断することが可能となる。
【００７８】
最後に、エマルジョン破壊油吸着槽３０から排出された清水は、そのまま河川に捨てることが出来る程綺麗に処理されている。
【００７９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００８０】
第一に、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と油を吸着する油吸着材とを交互に積層させた状態の中に、少なくとも一層の色素や異臭を除去する活性炭を収納したことで、エマルジョン化した油を処理すると同時に、油やエマルジョン化した油以外の予期していなかった様な異物の除去にも対応出来るようになった。
【００８１】
第二に、流動抵抗の大きいエマルジョン破壊粒子付吸着材を何層が積層させた状態で収納することによって、特定の流路だけをドレン水が流れるということは少なくなり、エマルジョン破壊粒子付吸着材と油吸着材の耐久性が格段に向上した。
【００８２】
第三に、エマルジョン破壊油吸着槽の入口と出口の部分に空間部を設けたことによって、特定の流路だけをドレン水が流れるということは少なくなり、エマルジョン破壊粒子付吸着材と油吸着材の耐久性が格段に向上した。
【００８３】
第四に、エマルジョン破壊油吸着槽の上流に油を吸着によって分離する油分離槽を配設し、エマルジョン破壊油吸着槽の流出口に接続している清水管から清水が排出出来るように水頭を確保することで、特に動力等を必要としない簡便な装置が可能となった。
【００８４】
第五に、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水の水と油の結合を解き放つエマルジョン破壊を、エマルジョン破壊粒子付吸着材と油吸着材を複数回経由させることで、より強力に行うことが出来るようになった。
【００８５】
第六に、エマルジョン破壊粒子としてアミンや硫酸バリウムを使うことで、エマルジョン破壊が飛躍的に進められるようになった。
【００８６】
第七に、エマルジョン破壊油吸着槽を密閉構造にすることで、周囲の汚れを確実に防止出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明を示した実施例の全体図
【図２】本願発明のドレン水処理装置を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽の詳細図
【符号の説明】
１・・・・・・・ドレン水処理装置
１０・・・・・・油分離槽
１１・・・・・・油分離槽本体
１１ａ・・・・・ドレン飛散防止板
１１ｂ・・・・・流入管
１１ｃ・・・・・吐出管
１１ｄ・・・・・隔壁
１１ｓ・・・・・吸油材
１１ｘ・・・・・油分離室
１１ｙ・・・・・水貯槽室
３０・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽
３１・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽本体
３１ａ・・・・・流入口
３１ｂ・・・・・流出口
３１ｃ・・・・・多孔板
３１ｄ・・・・・支柱
３１ｚ・・・・・空間部
３２・・・・・・エマルジョン破壊粒子付吸着材
３３・・・・・・油吸着材
３４・・・・・・活性炭
１１０・・・・・エアーコンプレッサ
１２０・・・・・アフタークーラ
１３０・・・・・エアータンク
１４０・・・・・ドライヤー
１５０・・・・・フィルター
２０１・・・・・圧縮空気配管
２０２・・・・・圧縮空気配管
２０３・・・・・圧縮空気配管
２０４・・・・・圧縮空気配管
２０５・・・・・圧縮空気配管
２１１ａ・・・・ドレン排出管
２１１ｂ・・・・ドレン排出管
２１１ｃ・・・・ドレン排出管
２１１ｄ・・・・ドレン排出管
２１２ａ・・・・ドレン排出管
２１２ｂ・・・・ドレン排出管
２１２ｃ・・・・ドレン排出管
２１２ｄ・・・・ドレン排出管
２１３ａ・・・・ドレン排出管
２１３ｂ・・・・ドレン排出管
２１３ｃ・・・・ドレン排出管
２１３ｄ・・・・ドレン排出管
２１４ａ・・・・ドレン排出管
２１４ｂ・・・・ドレン排出管
２１４ｃ・・・・ドレン排出管
２１４ｄ・・・・ドレン排出管
２２１・・・・・弁
２２２・・・・・ドレントラップ
２２３・・・・・逆止弁
２３１・・・・・弁
２３２・・・・・ドレントラップ
２３３・・・・・逆止弁
２４１・・・・・弁
２４２・・・・・ドレントラップ
２４３・・・・・逆止弁
２５１・・・・・弁
２５２・・・・・ドレントラップ
２５３・・・・・逆止弁
２６１・・・・・集合管
２６２・・・・・集合管
２６５・・・・・逆止弁
２７１・・・・・接続管
２８１・・・・・清水管
Ｈ・・・・・・・水頭
ＷＬ・・・・・・液面
【図１】
0003651427.tif 000002
【図２】
0003651427.tif 000003