(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給排気対象空間に面する給排気口の周縁枠を構成する外枠パネル (１) と、
前記外枠パネルの内周部に沿って隙間をあけるように前記給排気口中央付近に配置される中央パネル (４) と、
前記外枠パネルおよび中央パネルのいずれか一方と一体成形され、前記外枠パネルと中央パネルとの間の接続部を構成する接続ピース (２) と、
前記接続ピースの先端部に一端を係止された、前記外枠パネルと中央パネルとを締結する締結部材 (３) と、を備え、
前記接続ピース（２）は、前記外枠パネルと一体成形され、前記中央パネルに向かって延びる外面と内面とを有して筒状であり、前記中央パネルに対面する先端部に厚さを有し、その先端部に前記締結部材であるねじ（３）を通す貫通孔（７）があけられ、前記ねじ（３）は、その筒状の接続ピースの中に収納され、頭を前記接続ピースの先端部に係止され、前記貫通孔を通って前記中央パネルの対応する箇所に設けられた締結ねじ部（１７）に螺合される、給排気口パネル。
【請求項２】
前記接続ピース (２) が、前記締結部材の一端を収納する筒状の部材であり、前記筒状部材の前記外枠パネルと中央パネルとの間の長さによって、前記外枠パネルと中央パネルとの間に形成される隙間 (５) の幅が変更される請求項１に記載の給排気口パネル。
【請求項３】
給排気対象空間に面する給排気口の周縁枠を構成する外枠パネル (１) と、給排気口の中央付近に配置される中央パネル (４) と、の間の接続部を構成する筒状の接続ピース (２) が、前記外枠パネルおよび中央パネルのいずれか一方と一体成形されている部材を、型成形により加工する工程を備える給排気口パネルの製造方法であって、
前記一体成形された部材を型成形する工程において、前記接続ピースの筒の外側の型を構成する、上型および下型における孔 (５５) の位置を前記接続ピースと一体成形される部材の型における接続ピースの位置に軸を共通にして合せ、筒の内側の型となる前記孔の径より小さい外径の棒状ピン (５３) を前記孔 (５５) に同軸に孔の一方の口から装着挿入し、他方の口から前記孔と略同じ外径の棒状ピン (５４) を前記棒状ピン (５３) に向かわせて挿入して前記棒状ピンの先端部 (５０ａ）に前記接続ピースの厚さ分隔てて会合させ、前記会合部の前記一体成形される部材の型からの高さ位置を調整して接続ピースを含む一体成形部材を形成する、給排気口パネルの製造方法。
【請求項４】
外枠パネルおよび中央パネルのいずれか一方の部材の上型 (５２) および下型 (５１) と、
前記部材と一体成形される筒状の接続ピース (２) が設けられる、前記型に連続する位置において、前記接続ピースの外面の型を構成する前記上型と下型とにあけられた同軸の孔 (５５) と、
前記孔 (５５) の径よりも接続ピースの厚さに相当する分だけ小さい外径の前記筒状の接続ピースの中子を構成する、前記孔の一方の口から挿入される棒状ピン (５３) と、
前記孔の他方の口から前記棒状ピン (５３) に向かって挿入され、前記棒状ピンの先端部（５０ａ）に前記接続ピースの厚さ分隔てて会合して前記接続ピースの長さを限定する、前記孔と略同じ外径の棒状ピン (５４) と、を備える給排気口パネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給気口専用パネル、排気口専用パネルおよび給気口・排気口両用パネルのパネル全てを対象とする給排気口パネル、その製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の給排気口パネルを示す図である。図１３ (ａ) に示すように、給排気口パネル周囲には、天井の上の部分に設けられるダクト１３０と天井の直上のダクト口空間を囲むフレーム１３２とフランジ金具１３３とを備える。図１３（ｂ）に、上記のダクト口空間のパネル懸垂具１２７に給排気口パネル１０１のばね１２２を懸垂させる操作を示す。上記の給排気口パネル１０１は主要構成部材として外枠パネル１０３と、中央パネル１０４と、中央パネルと外枠パネルとを連結する取付け金具１００とを備える。また、図１３ (ｃ) に、給排気口パネル１０１が天井１１０に取り付けられた状態を示す。
【０００３】
外枠パネル１０３と中央パネル１０４との間に形成される隙間１０５の幅と向きは、給排気装置の運転の際に給気と排気の風量、圧力損失、風向等に大きな影響を持つ。大規模な給排気に用いられる給排気口パネルの場合には、上記隙間は大きくし、その逆の場合には隙間を小さくし、また両方の場合とも給排気口直下に向かう風向は避けるようにする。この隙間の調整は、取付け金具１００の垂直部（図１３（ｂ）および（ｃ）で見えている取付け金具１００の部分）の長さを変えることにより行われる。この取付け金具１００は、外枠パネル１０５とは２本のボルトで連結固定され、また中央パネルとは同様に２本のボルトで連結固定される（ボルトで連結される箇所は図示せず）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
取付け金具の垂直部の長さを変えることにより、風量の違いによる圧力損失の調整を行う場合、次の問題を生じる。
１. 給排気装置の型式に応じて、風量調整のために取付け金具の垂直部の長さを変えるので、取付け金具の製造のための金型をその垂直部長さの種類の数だけ必要とする。取付け金具の製造費用に含まれる金型費は上記の給排気口パネルの製造費用のうちで大きな比重を占める。
２. １個の取付け金具を機能させるのに、上記のように、４本のボルトを要するが、取付け金具は２個あるので、合計８本のボルトを締結する必要がある（図１３（ｃ）では１個の取付け金具のみが見えている）。その結果、その工数および費用がかさむ。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、空気の流れの調整をする上記の隙間を給排気口パネルの型式毎に変化させたうえで取付け金具を不要として、かつ外枠パネルと中央パネルとの連結の工数および費用を低減する給排気口パネル、その製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の給排気口パネルは、給排気対象空間に面する給排気口の周縁枠を構成する外枠パネルと、外枠パネルの内周部に沿って隙間をあけるように給排気口中央付近に配置される中央パネルと、外枠パネルおよび中央パネルのいずれか一方と一体成形され、外枠パネルと中央パネルとの間の接続部を構成する接続ピースと、接続ピースの先端部に一端を係止された、外枠パネルと中央パネルとを締結する締結部材と、を備える。そして、接続ピースは、外枠パネルと一体成形され、中央パネルに向かって延びる外面と内面とを有して筒状であり、中央パネルに対面する先端部に厚さを有し、その先端部に締結部材であるねじを通す貫通孔があけられ、ねじは、その筒状の接続ピースの中に収納され、頭を接続ピースの先端部に係止され、貫通孔を通って中央パネルの対応する箇所に設けられた締結ねじ部に螺合される。
【０００７】
外枠パネルと接続ピースとが一体的に形成されているので、取付け金具がなくても中央パネルと外枠パネルとを連結することができる。したがって、取付け金具の製造費用に含まれる金型費用も当然無しにすることが可能となる。また、従来、取付け金具と外枠パネル、取付け金具と中央パネルの２箇所の連結部で締結部材（ねじ、ボルト等）を必要としたのに比して、中央パネルの対応箇所に位置する締結ねじ部に１本のねじ（締結部材）を螺合させるので、すなわち接続ピースごとに１個の締結部材を使用するので、締結の工数および費用も減らすことができる。さらに、従来、剛性を確保するために一定の幅の平板状の取付け金具を用いていたので、その幅を有する垂直部は上記の隙間を塞ぐ配置となり、風量増大の妨げおよび圧力損失増大の原因となっていた。本発明において接続ピースは外枠パネルと一体化しているので、接続ピースが上記の隙間を塞ぐ部分を小さくすることが可能となる。この結果、隙間の幅を従来と同じに保てば圧力損失を減少させ、風量を増大させることができる。また、同じ風量、圧力損失を維持する場合であれば、外枠パネルと中央パネルとを近接させて隙間の幅を小さくでき、室内から給排気口内部を見えないようにし易くなり、美観上好ましくできる。また、接続ピースをねじやボルト等の締結部材を収納する筒状の部材とすることにより、接続ピースとが一体化されたパネルをプラスチックの射出成形によって形成しやすくなる。さらに、外枠パネルと中央パネルとを互いに締結し易くなり、締結のための工数やコストを低減することができる。
【０００８】
なお、本明細書において給排気口パネルとは、給気口専用パネル、排気口専用パネルおよび給気口・排気口両用パネルのパネル全てが該当する。また、本明細書において給排気対象空間とは、給気のみが行われる空間、排気のみが行われる空間、および給気と排気の両方が行われる空間、の全ての空間が該当する。
【０００９】
上記の本発明の給排気口パネルにおいては、接続ピースが、締結部材の一端を収納する筒状の部材であり、筒状部材の外枠パネルと中央パネルとの間の長さによって、外枠パネルと中央パネルとの間に形成される隙間の幅が変更されることが望ましい。
【００１０】
接続ピースをねじやボルト等の締結部材を収納する筒状の部材とすることにより、接続ピースとが一体化されたパネルをプラスチックの射出成形によって形成しやすくなる。さらに、外枠パネルと中央パネルとを互いに締結し易くなり、締結のための工数やコストを低減することができる。また、中央パネルの外周縁と外枠パネルとの間の隙間の調整が簡便に可能となり、後記するように、接続ピースの高さのみを調整して、残りの型の部分（外枠パネル）はそのままにして上記隙間の相違する給排気口パネルを製造することができる可能性が生じる。
【００１１】
本発明の給排気口パネルの製造方法においては、給排気対象空間に面する給排気口の周縁枠を構成する外枠パネルと、給排気口の中央付近に配置される中央パネルと、の間の接続部を構成する筒状の接続ピースが、外枠パネルおよび中央パネルのいずれか一方と一体成形されている部材を、型成形により加工する工程を備える給排気口パネルの製造方法であって、一体成形された部材を型成形する工程において、接続ピースの筒の外側の型を構成する、上型および下型における孔の位置を接続ピースと一体成形される部材の型における接続ピースの位置に軸を共通にして合せ、筒の内側の型となる孔の径より小さい外径の棒状ピンを孔に同軸に孔の一方の口から装着挿入し、他方の口から孔と略同じ外径の棒状ピンを棒状ピンに向かわせて挿入して棒状ピンの先端部に接続ピースの厚さ分隔てて会合させ、会合部の一体成形される部材の型からの高さ位置を調整して接続ピースを含む一体成形部材を形成する。
【００１２】
上記のように、孔と棒状ピンとを筒状の接続ピースの型として、棒状ピンの突き出し高さを変えて接続ピース長さを変えれば、上記の隙間の種類ごとに別々の外枠パネルの型を備えておく必要がない。したがって、接続ピースと一体化した外枠パネルの型の数を減らすことができ、外枠パネルの製造コストを大幅に低減することが可能となる。孔および棒状ピンはその断面が円である必要はなく四角、六角等であってよい。軸とは、断面形状における中心を通る筒または棒の長さ方向の軸をさす。本発明方法の型成形は、型を用いて外枠パネルを一体的に作製する方法であり、プラスチックの射出型成形、鋼鈑等の金属板の型成形等が該当する。金属板の場合は、とくに延伸性に優れた鋼鈑、銅板、アルミ板等を用いることが望ましい。
【００１３】
本発明の給排気口パネルの製造装置においては、外枠パネルおよび中央パネルのいずれか一方の部材の上型および下型と、部材と一体成形される筒状の接続ピースが設けられる、上記の型に連続する位置において、接続ピースの外面の型を構成する上型と下型とにあけられた同軸の孔と、孔の径よりも接続ピースの厚さに相当する分だけ小さい外径の筒状の接続ピースの中子を構成する、孔の一方の口から挿入される棒状ピンと、孔の他方の口から棒状ピンに向かって挿入され、棒状ピンの先端部に接続ピースの厚さ分隔てて会合して接続ピースの長さを限定する、孔と略同じ外径の棒状ピンと、を備える。
【００１４】
上記の装置によれば、孔と棒状ピンとを筒状の接続ピースの型として、棒状ピン同士の会合位置を変えて接続ピース長さを変えれば、上記の隙間の種類ごとに別々の外枠パネルの型を備えておく必要がない。したがって、接続ピースと一体化した外枠パネルの型の数を減らすことができ、外枠パネルの製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に図を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１に実施の形態１における給排気口パネルをダクト口空間側から見下ろした斜視図を示す。この給排気口パネルは、プラスチックの射出成形により接続ピース２と一体成形された外枠パネル３と、中央パネル４とを備える。外枠パネルと中央パネルとの間には給排気のための隙間５があけられる。
【００１７】
図２ (ａ) は上記の外枠パネル３の平面図、図２ (ｂ) は正面図である。外枠パネル１は、四角の角部に設けられた４個の筒状の接続ピース２とプラスチックの射出成形により一体成形される。
【００１８】
図３は図２におけるＡ−Ａ断面図である。外枠パネル１は周縁形成部１１と風向制御部１２とを備える。筒状の接続ピースは円筒状であり、その先端にはボルト等の締結部材を通す貫通孔７が開けられる。筒の内部にはボルトの頭等の締結部材が収納される。筒は必ずしも円筒状である必要はなく、四角状、六角状等であってもよい。
【００１９】
図４は中央パネル４の平面図である。また、図５は図４におけるＢ−Ｂ断面図である。中央パネルは、外枠パネルの四角の角部に設けた接続ピースに対応する位置に締結ねじ部１７を有し、ねじによる締結を可能とする。このねじは予め設けておいてもよいが、タッピング下孔用として円筒形状のみとして、金属製のねじを回転させねじ切りさせながら差し込んで結果的にねじを形成してもよい。また、中央パネルは、後記する緩衝材を収納する緩衝材収納部４６を有する。図４および５において、緩衝材はダクト口空間側に設けるように緩衝材収納部４６が設けられているが、居室空間側に居室の天井と同じ材質の外観を呈する材料を収納することもできる。中央パネルは外枠パネルの外枠部の形状に応じて変化し、四角状でなくディスク状等にすることができる。また、平板状である必要もなく、周縁部を盛り上げてもよい。上記の各種の部材の締結構造については、後記する図９に示す。
【００２０】
図６（ａ）は緩衝材６の平面図であり、図６（ｂ）は側面図である。また、図７は、緩衝材６を中央パネル４の角部４２において取付けるための押え板２４の平面図であり、図８は図７におけるＣ−Ｃ断面図である。押え板の貫通孔２６を締結部材が貫通し、図９に示すように、中央パネルと外枠パネルと緩衝材とが重ねて締結される。緩衝材６は爪２５の部分で中央パネルに押し付けられ固定される。押え板の材質は弾性があるものが望ましく、一般のポリエチレン等を用いることが可能である。
【００２１】
図９に、締結部材であるねじ３により外枠パネル１と中央パネル４とが締結された状態を示す。筒状の接続ピース２の先端には貫通孔７があけられ、また中央パネル４には締結ねじ部１７が設けられる。ねじ３は頭を接続ピース２の先端部に係止され、押え板２４の貫通孔２６を貫通し、締結ねじ部１７にねじ込まれ、上記の締結を行う。
【００２２】
図１０はダクト口空間９も含めた給排気口の断面図である。ダクト３０の終端であるダクト口空間９は、建造物に固定されたフレーム３２、フランジ金具３３等により保持される。また、給排気口パネルは、図１に示したばね２２によりフランジ３３の内壁に設けたパネル懸垂具（図示せず）取付けられ懸垂される。
【００２３】
図１０に示すように、外枠パネル１と中央パネル４との間に形成される隙間５を通って、給気および排気がなされる。外枠部の風向調整部１２は中央パネル４と協働して風向、風量、圧力損失等を調整する。風向等の調整は風向調整部１２に近接した周縁形成部１１の一部においても行われる。すなわち、周縁形成部１１でも給排気対象空間に面する隙間に近接する部分を盛り上げて、空気の流れを調整させることができる。
【００２４】
上記の構造により、外枠パネルの外枠部と接続ピースとが一体的に形成されているので、取付け金具がなくても中央パネルと外枠パネルとを連結することができる。したがって、取付け金具の製造費用に含まれる金型費用も当然無しにすることが可能となる。また、従来、取付け金具と外枠パネル、取付け金具と中央パネルの２箇所の連結部で締結部材（ねじ、ボルト等）を必要としたのに比して、接続ピースごとに締結部材１個を使用するので、締結のための工数および費用も減らすことができる。さらに、従来、剛性を確保するために一定の幅の平板状の取付け金具を用いていたので、その幅を有する垂直部は上記の隙間を塞ぐ配置となり、風量増大の妨げとなっていた。本発明において接続ピースは外枠パネルと一体化しているので、接続ピースが上記の隙間を塞ぐ部分を小さくすることが可能となる。この結果、隙間の幅を従来と同じに保てば圧力損失を減少させることができる。また、同じ圧力損失とする場合であれば、外枠パネルと中央パネルとを近接させて隙間の幅を小さくでき、室内から給排気口内部を見えないようにし易くなり、美観上好ましくできる。
【００２５】
また、風が直接人に当たらないように風向を調整したうえで、接続ピースと一体化させてデザイン上の自由度を高めることが可能となる。さらに、新たに風向調節装置を取付ける必要がないので、清掃が容易な構造とすることができる。
【００２６】
（実施の形態２）
図１１に実施の形態２において用いた外枠パネルの成形金型の断面を示す。同図において、外枠パネルの成形金型は、下部金型保持部６１と、上部金型保持部６２と、外枠パネル金型下部５１と、外枠パネル金型上部５２と、接続ピースの内側金型下部を構成する棒状ピン５３と、接続ピースの上端を規定する棒状ピン５４と、接続ピースの外側金型を構成する孔５５とを備える。
【００２７】
図１１において、棒状ピンの先端位置は、５０ａおよび５０ｂの２箇所記載されている。実施の形態２において特徴的なことは、接続ピースの型が、筒状接続ピースの外側の型である孔５５と、内側の型である棒状ピン５３とにより構成され、かつその接続ピースの高さを任意に変えられることにある。この接続ピースの位置は外枠パネルの型の周縁部に連続して設けられるので、金型を変えることなく一体成形により接続ピースの高さを変えることができる。先端位置５０ａは実施の形態１における外枠パネルを作製したときの位置であり、先端位置５０ｂは後記する図１２に示す外枠パネルを作製するときの位置である。
【００２８】
樹脂ペレットを供給された金型は、外枠パネルが一定厚さになるように油圧装置により圧力を負荷され位置決めされる。この射出成形の操作は、通常のプラスチック射出成形の操作による。
【００２９】
上記のように、棒状ピンを筒状の接続ピースの内側の型とし、孔を外側の型として、突き出し高さを変えて接続ピースの長さを変えれば、上記の隙間の種類ごとに別々の外枠パネルの型を備えておく必要がない。したがって、接続ピースと一体化した外枠パネルの型の数を減らすことができ、外枠パネルの製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００３０】
本製造方法はプラスチックの型成形に限定されず、金属板の型成形にも適用されることは前記したとおりである。
【００３１】
図１２は、上記の方法で作製した外枠パネルの接続ピースの筒中心を通る断面図である。この外枠パネル１は、図１１に示した型を用い、棒状ピンの先端位置を５０ｂとして製造した。図１２は図３に対応するものであるが、図３と相違する箇所は、接続ピース２の高さのみであり、他の部分は図３の外枠パネルと同じである。実施の形態２における製造方法を用いることにより、接続ピースの高さが変化した外枠パネルを同じ型を用いて製造することができる。
【００３２】
同じ型を用いて、接続ピースの長さを変えて、風量の違いによる圧力損失の調整を簡便に安価に変化させることができることが分かる。
【００３３】
上記実施の形態１および２に示した給排気口パネルは、給気口専用パネル、排気口専用パネルおよび給気口・排気口両用パネルの全てのパネルとして用いることができる。すなわち、本明細書に記載する給排気口パネルとは、給気口専用パネル、排気口専用パネルおよび給気口・排気口両用パネルの全てのパネルをいう。
【００３４】
上記において、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、取付け金具の製造費用に含まれる金型費用も当然無しにすることが可能となる。また、外枠パネルと中央パネルとの固定連結の工数および費用も減らすことができる。さらに、接続ピースが隙間を塞ぐ部分を小さくするので、同じ隙間の巾であれば、圧力損失を減少させ、風量を増大する。また、同じ圧力損失、風量を確保する場合であれば、外枠パネルと中央パネルとを近接させて隙間の幅を小さくでき、室内から給排気口内部を見えないようにし易くなり、美観上好ましくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における給排気口パネルの斜視図である。
【図２】実施の形態１における外枠パネルを示す図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施の形態１における中央パネルを示す図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】緩衝材を示す図である。
【図７】押え板を示す図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図９】実施の形態１における外枠パネルの接続ピース中心軸を通る拡大断面図である。
【図１０】実施の形態１における外枠パネルの辺中央に直交する断面図である。
【図１１】実施の形態２における外枠パネルの成形金型の断面図である。
【図１２】実施の形態２における外枠パネルの接続ピース中心軸を通る断面図である。
【図１３】従来の給排気口パネルを示す図である。
【符号の説明】
１  外枠パネル
２  接続ピース
３  締結部材
４  中央パネル
５  隙間
６  緩衝材
７  締結部材貫通孔
９  ダクト口空間
１１  周縁形成部
１２  風向調整部
１７  締結ねじ部
２４  押え板
２５  爪
２６  締結部材貫通孔
３０  ダクト
３２  フレーム
３３  フランジ
４６  緩衝材収納部
５０ａ、５０ｂ  棒状ピン先端
５１、５２  外枠パネル金型
５３  接続ピースの内側金型（棒状ピン）
５４  接続ピースの上端規定型（棒状ピン）
５５  接続ピースの外側金型（孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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