(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープを熱シールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成するようにしたチップ型電子部品のテーピング方法において、
カバーテープは、先端にカバーテープを張架するローラを回転自在に取付けるとともに基端を中心に揺動可能としたアームを、カバーテープを繰り出し可能としたカバーテープ送出部から伸延させたカバーテープの中途を上方から下方へ所定量揺動させて一定量だけ引き出し可能とするとともに、その後アームは初期位置に復帰させることによりカバーテープを無負荷状態に維持可能とし、
熱シールされた包装部分を形成した後、カバーテープをアームによってキャリアテープと同長さに引き出して無負荷状態に維持し、巻取り最終部分を形成することを特徴とするチップ型電子部品のテーピング方法。
【請求項２】
巻取り最終部分を形成する際に、熱シール時に用いるアイロン装置を間歇的に作動させて、スポット的に複数個所接着することを特徴とする請求項１記載のチップ型電子部品のテーピング方法。
【請求項３】
キャリアテープ送出部と、カバーテープ送出部と、両テープ間へチップ型電子部品を供給する電子部品供給部と、前記チップ型電子部品を介在させた状態で両テープを熱シールする包装部とを具備し、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープをシールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成可能としたチップ型電子部品用テーピング機において、
前記カバーテープ送出部と包装部との間には、先端にカバーテープを張架するローラを回転自在に取付けるとともに基端を中心に揺動可能としたアームを具備したカバーテープ送出部を配設し、
熱シールされた包装部分を形成した後、アームを回動させることによりカバーテープ送出部から伸延させたカバーテープの中途を上方から下方へ所定量揺動させて一定量だけ引き出し、その後アームを初期位置に復帰させることによりカバーテープを無負荷状態に滞留させるようにしたことを特徴とするチップ型電子部品用テーピング機。
【請求項４】
包装部にはキャリアテープとカバーテープとを熱シールするアイロン装置を設け、このアイロン装置を間歇的に作動させることによりキャリアテープとカバーテープとをスポット的に複数個所で接着することを特徴とする請求項３記載のチップ型電子部品用テーピング機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チップ型電子部品のテーピング方法、及び、チップ型電子部品用テーピング機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、チップ型電子部品の包装形態として、キャリアテープとカバーテープとで所定数の電子部品を挟持状態に包装し、リール巻きしたものがある。
【０００３】
かかる包装形態とするには、キャリアテープに所定間隔で１個ずつチップ型電子部品を載置して、カバーテープでチップの上面を被覆し、両方のテープを接着して一連のチップテープを製造するテーピング機と、チップ型電子部品の数が一定になるようにチップテープをリール巻きにする巻取機とが用いられている。
【０００４】
ここで、図１及び図２を参照しながらチップ型電子部品用テーピング機Ａについて説明する。
【０００５】
図１に示すように、テーピング機Ａは、機台１の上面一側端部にチップ型電子部品Ｃを供給する供給部としてのフィーダ２を配設するとともに、その下方前側にキャリアテープ送出部３を配設し、また、機台１の前記フィーダ２と反対側の前面にカバーテープ送出部４を配設している。30はキャリアテープ、31はキャリアテープリール、40はカバーテープ、41はカバーテープリールである。
【０００６】
また、前記フィーダ２と、キャリアテープ送出部３及びカバーテープ送出部４の間に、アイロン装置50からなる包装部５を配設しており、同包装部５にて、フィーダ２から後述する測定部７及び載置部70を経てキャリアテープ30上に載置されたチップ型電子部品Ｃを挟持するように、カバーテープ40を熱シールして被覆包装し、チップ型電子部品Ｃをテーピング包装したチップテープ６を形成するようにしている。
【０００７】
前記フィーダ２と包装部５との間に、供給するチップ型電子部品Ｃの良否を判定する測定部７と、同測定部７により良品とされたチップ型電子部品Ｃをキャリアテープ30上に載置する載置部70を配置しており、また、機台１上面のフィーダ２の反対側には制御部８を配設している。なお、９はチップテープ６の搬送下手側に位置させて機台１に設けた包装検査部であり、チップテープ６の包装状態を検査するものである。
【０００８】
なお、ここで使用している上記キャリアテープ30は紙製であり、図２に示すように、チップ型電子部品Ｃを収容するための孔30a を所定間隔で穿設し、ボトムテープ30b が下面に貼付されている。かかるボトムテープ30b の送出部3'を、図１に示すように、前記フィーダ２とキャリアテープ送出部３との間に配設している。31' はボトムテープリール、30c はボトムテープ接着部である。
【０００９】
次に巻取機Ｂについて説明すると、図１に示すように、テーピング機Ａから送出されるチップテープ６の繰出速度の変動を吸収するダンシングローラ11を備えた巻取機台10の前面中央にエディタ部12を設け、同エディタ部12に隣接させて、エディタ部12を経由したチップテープ６を巻き取る巻取り部13を設け、さらに、前記ダンシングローラ11の上方側にエンドテープ送出部14を配設している。15はエンドテープリール、16は巻取り部13に付設した予備リール載置台、17はチップテープ６を所定量巻回した完成品のリール18を載置して搬出する搬送台車、19は前記エンドテープにチップ型電子部品Ｃの品種、使用するリールの種類やリール数等を印字し、エンドテープを所定長さにカットしチップテープ６の終端に貼付するプリンタ部である。
【００１０】
上記したテーピング機Ａ及び巻取機Ｂを用いて、チップテープ６をリール巻きした製品を得るためには、先ず、テーピング機Ａのフィーダ２に投入されたチップ型電子部品Ｃを、１個ずつ測定部７に送り、同測定部７で製品規格を満足するか否かを判定し、良品だけをカウントしながらキャリアテープ送出部３から繰り出されたキャリアテープ30上に載置し、包装部５において、カバーテープ40で前記チップ型電子部品Ｃの上面を被覆し、両テープ30,40 をアイロン装置50で熱シールしてチップテープ６を形成する。カバーテープ40は、熱シールされることによりキャリアテープ30の繰り出しに追従してカバーテープ送出部４から繰り出される。そして、形成されたチップテープ６を、包装検査部９を経由して巻取機Ｂ側に向かって繰り出すものである。
【００１１】
巻取機Ｂでは、チップテープ６をダンシングローラ部11、エディタ部12を経由して巻取り部13に送り、同巻取り部13でチップ型電子部品Ｃの数量が一定になるようにリール18に巻取り、巻取り済みのリール18を搬送台車17に載せて搬出するようにしている。
【００１２】
上記巻取り工程中、テーピング機Ａ側でのテーピングは終了しても、巻取り部13においてはチップテープ６に一定の張力を付与しておかなければならないので直ちにチップテープ６を切断することはできない。
【００１３】
したがって、図２に示すように、キャリアテープ30とカバーテープ40によりシールは行うが、チップ型電子部品Ｃは包装しない空送り作動を行わせ、かかる空送り部60を形成してから切断するようにしている。図２中、A1はカッター装置、61はチップ型電子部品Ｃが包装された包装部分、62は巻取り最終部分を示す。
【００１４】
また、上記巻取り工程の最終段階では、リール18に巻き取られたチップテープ６の巻取り最終部分62はキャリアテープ30を切除して、カバーテープ40のみとしてリール18を周回させるようにしており、そのために、テーピング機Ａにおいて、巻取り最終部分62は予め非シール状態となるようにしている。
【００１５】
すなわち、非シール状態の巻取り最終部分62を形成するには、包装部５のアイロン装置50の作動を停止させるようにしている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、アイロン装置50の作動を単に停止させて非シール状態の巻取り最終部分62を形成するとなると、カバーテープ送出部４は送り出し用の駆動源を備えておらず、キャリアテープ30の繰り出しに追従してカバーテープ40が引き出されるものなので、アイロン装置50の作動が停止するとカバーテープ40がカバーテープ送出部４より円滑に引き出されない状態、すなわち、送り出されない状態が生じることがあり、巻取り最終部分62となるキャリアテープ30とカバーテープ40の長さが互いに異なってしまい、図３に示すように、カバーテープ40がキャリアテープ30に対して張った状態となることがあった。
【００１７】
このような状態となると、チップテープ６がテーピング機Ａ及び巻取機Ｂの各部を通過する際に、ガイド部材等を介して通過することが多いので、ガイド部材に引っ掛かったりして円滑な繰り出しがなされずに諸々の問題を生じ、時には、非シール部であるこの巻取り最終部分62から伝染して、巻取り時にキャリアテープ30とカバーテープ40との熱シール部分が剥離してしまい、両テープ30,40 間に介在させているチップ型電子部品Ｃが抜け落ちたりするなどの不具合が発生することがあった。
【００１８】
これでは製品として出荷することができず、ロスとなり、製品歩留まりも低下するという結果を招いていた。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決することのできるチップ型電子部品のテーピング方法、及びチップ型電子部品用テーピング機を提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明では、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープを熱シールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成するようにしたチップ型電子部品のテーピング方法において、カバーテープは、先端にカバーテープを張架するローラを回転自在に取付けるとともに基端を中心に揺動可能としたアームを、カバーテープを繰り出し可能としたカバーテープ送出部から伸延させたカバーテープの中途を上方から下方へ所定量揺動させて一定量だけ引き出し可能とするとともに、その後アームは初期位置に復帰させることによりカバーテープを無負荷状態に維持可能とし、熱シールされた包装部分を形成した後、カバーテープをアームによってキャリアテープと同長さに引き出して無負荷状態に維持し、巻取り最終部分を形成することとした。
【００２１】
また、請求項２記載の本発明では、請求項１記載のチップ型電子部品のテーピング方法において、巻取り最終部分を形成する際に、熱シール時に用いるアイロン装置を間歇的に作動させて、スポット的に複数個所接着することとした。
【００２３】
また、請求項３記載の本発明では、キャリアテープ送出部と、カバーテープ送出部と、両テープ間へチップ型電子部品を供給する電子部品供給部と、前記チップ型電子部品を介在させた状態で両テープを熱シールする包装部とを具備し、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープをシールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成可能としたチップ型電子部品用テーピング機において、前記カバーテープ送出部と包装部との間には、先端にカバーテープを張架するローラを回転自在に取付けるとともに基端を中心に揺動可能としたアームを具備したカバーテープ送出部を配設し、熱シールされた包装部分を形成した後、アームを回動させることによりカバーテープ送出部から伸延させたカバーテープの中途を上方から下方へ所定量揺動させて一定量だけ引き出し、その後アームを初期位置に復帰させることによりカバーテープを無負荷状態に滞留させるようにした。
【００２４】
また、請求項４記載の本発明では、請求項３記載のチップ型電子部品用テーピング機において、包装部にはキャリアテープとカバーテープとを熱シールするアイロン装置を設け、このアイロン装置を間歇的に作動させることによりキャリアテープとカバーテープとをスポット的に複数個所で接着することとした。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明は、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープを熱シールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成するようにしたチップ型電子部品のテーピング方法において、前記巻取り最終部分を形成する際に、熱シール時に用いるアイロン装置を間歇的に作動させて、スポット的に複数個所接着するものである。
【００２６】
すなわち、キャリアテープとカバーテープとでチップ型電子部品を挟持状態に包装したチップテープのリール巻取り最終部分を、非シール状態に形成する場合、キャリアテープとカバーテープとが完全に剥離した状態では、カバーテープが引き出されない状態を生じ、キャリアテープに対してカバーテープが張った状態となり、その後のチップテープの送りに不具合が生じるおそれがある。そこで、本発明では、巻取り最終部分のキャリアテープとカバーテープとをスポット的に複数個所接着して、両者を一体的に円滑に送れるようにしている。
【００２７】
スポット的な接着をするためには、テーピング機に既設されているアイロン装置を用いることが合理的である。
【００２８】
また、かかるアイロン装置で接着する場合の接着力は、押圧力、熱、時間の要素で決定されるが、時間を短くする制御が比較的に容易である。
【００２９】
そこで、前記巻取り最終部分を形成する際には、熱シール時に用いるアイロン装置を間歇的に作動させるとともに、熱圧着時間を可及的に短くして複数のスポット的な仮止め部を形成するとよい。
【００３０】
かかる方法を採ることによって、巻取り最終部分は非シール状態であっても、キャリアテープとカバーテープとが互いに浮いたりすることなく、一体的に円滑に送り出される。
【００３１】
したがって、巻取り最終部分が、例えばガイド部材に引っ掛かったりした場合に、非シール部であるこの巻取り最終部分から伝染して、巻取り時にキャリアテープとカバーテープとの熱シール部分が剥離してしまい、両テープ間に介在させているチップ型電子部品が抜け落ちたりすることを防止することができ、製品歩留まりの低下防止を図ることができる。
【００３２】
また、本発明は、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープを熱シールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成するようにしたチップ型電子部品のテーピング方法において、熱シールされた包装部分を形成した後、カバーテープを無負荷状態に維持し、キャリアテープとカバーテープとを同長さにするようにしたものである。
【００３３】
すなわち、カバーテープは、キャリアテープの繰り出しに追従して熱シールされることにより引き出されてくるが、アイロン装置が作動を停止するとカバーテープが円滑に引き出されなくなり、また、元来、カバーテープがキャリアテープに比べて薄く伸延しやすい材質から形成されているので、引き出される間に伸びてしまい、巻取り最終部分では、キャリアテープに対してカバーテープの長さが変わってしまい、カバーテープがキャリアテープに対して張った状態となる。
【００３４】
そこで、本発明では、包装部分を形成した後、カバーテープを無負荷状態に維持し、キャリアテープと同長さの分を引出すようにしてかかる問題を解消している。
【００３５】
このように、キャリアテープとカバーテープとが同長さとなるので、非シール状態の巻取り最終部分においてカバーテープがキャリアテープに対して張った状態とならず、スポット的な仮止め部を確実に形成し、その後の送り出しに何ら支障を来すことがなく、上記したように仮止め部を形成したものと同様な効果を奏する。
【００３６】
なお、カバーテープを無付加状態に維持しながら、前述したように仮止め部を形成することもできる。カバーテープが無付加状態であれば、スポット接着をより確実に行うことが可能となる。
【００３７】
上記テーピング方法を行うために、本発明は、キャリアテープ送出部と、カバーテープ送出部と、両テープ間へチップ型電子部品を供給する電子部品供給部と、前記チップ型電子部品を介在させた状態で両テープを熱シールする包装部とを具備し、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープをシールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成可能としたチップ型電子部品用テーピング機において、前記カバーテープ送出部と包装部との間に、カバーテープを所定長さ引出してカバーテープを無負荷状態に滞留させるカバーテープ引出装置を配設したものとしている。
【００３８】
このカバーテープ引出装置は、基端を中心に揺動可能としたアーム先端に、カバーテープを張架するローラを回転自在に取付けて構成することができる。したがって、簡単な構成で、かつ、低コストでありながら、巻取り最終部分におけるキャリアテープとカバーテープとを容易に同長さとすることができる。
【００３９】
ところで、このカバーテープ引出装置は、巻取り最終部分形成時に作動するように制御することが好ましい。
【００４０】
かかる制御を行うことで、通常のテーピング動作に何ら支障を来すことなく、自動的に良好な状態の巻取り最終部分を形成することができ、巻取り機での巻取り動作を円滑に行って、チップ型電子部品の抜け落ち等の不具合を防止することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する。
【００４２】
図１はチップ型電子部品用テーピング機Ａと巻取機Ｂの斜視図、図２はテーピングの様子を模式的に示した説明図である。
【００４３】
本実施例に係るチップ型電子部品用テーピング機Ａの基本構成は先の従来技術で説明した通りであり、ここでは、本発明の要旨部分のみを説明する。
【００４４】
本発明の要旨となるのは、前記カバーテープ送出部４と包装部５との間に、カバーテープ40を所定長さ引出してカバーテープ40を無負荷状態に滞留させるカバーテープ引出装置Ｄを配設したことにある。
【００４５】
図４はアイロン装置50とカバーテープ引出装置Ｄの模式的説明図、図５及び図６はカバーテープ引出装置Ｄの作動状態を示す説明図である。
【００４６】
カバーテープ引出装置Ｄは、図４〜図６に示すように、基端を中心に揺動可能としたアーム81の先端に、カバーテープ40を張架するローラ82を回転自在に取付けて構成しており、カバーテープ送出部４から伸延するカバーテープ40の中途に前記ローラ82を上方から押圧する状態で張架している。83はアーム81の基端を枢支する枢軸であり、同枢軸83はロータリシリンダ84に連動連結している。また、85はカバーテープ40のガイドローラである。
【００４７】
かかる構成により、図６に示すように、アーム81を下方へ所定量揺動させて、カバーテープ40を一定量だけカバーテープ送出部４から引き出した後、初期位置に復帰させることにより、カバーテープ40の無付加状態の係留部44（図４）を形成することができる。
【００４８】
かかる作動は、図２に示したように、チップテープ６においてチップ型電子部品Ｃを包装した包装部分61の形成後に続いて形成されるチップ型電子部品Ｃを包装しない空送り部60を形成した後の巻取り最終部分62の形成時に合わせて行われるように制御しており、この無付加状態の係留部44が、キャリアテープ30と同長さの巻取り最終部分62に見合う分のカバーテープ40となる。
【００４９】
このように、巻取り最終部分62におけるカバーテープ40とキャリアテープ30とを同長さとすることにより、カバーテープ40がキャリアテープ30に対して張った状態となることを回避でき、その後のチップテープ６の送り出しを円滑に行え、送り不良やそれに伴う包装部分61の剥離によるチップ型電子部品Ｃの脱落などを防止することができる。
【００５０】
また、本実施例では、図４に示すように、巻取り最終部分62を形成するに際し、包装部５では熱シール時に用いるアイロン装置50を間歇的に作動可能とし、間歇作動させることによってスポット的に複数個所接着しながら前記係留部44からカバーテープ40を引き出し、図２に示すように仮止め部Ｓが形成された巻取り最終部分62を形成するようにしている。図４中、51はアイロン装置50の揺動支点である。
【００５１】
したがって、巻取り最終部分62は非シール状態であっても、完全に未シールの部分と仮止め部Ｓとが交互に形成されることになり、キャリアテープ30とカバーテープ40とが互いに浮いたりすることなく、チップテープ６を最後まで一体的に送り出すことができる。
【００５２】
本実施例では、アイロン装置50による熱圧着時間を可及的に短くするという簡単な制御で、接着強度の小さな仮止め部Ｓを形成しており、例えば巻取り最終部分62を300mm の長さに設定した場合は、仮止め部Ｓの長さは約50mm程度としている。
【００５３】
なお、他の実施例として、アイロン装置50による熱圧着時間は少々長くしても、アイロン装置50の温度を低くしたり、あるいは、押圧力を小さくすることで対応することもできる。
【００５４】
このように、本実施例に係るアイロン装置50やカバーテープ引出装置Ｄは簡単な構成なので、既設のテーピング機を改良して後付けしたりすることができ、低コストで構築可能である。
【００５５】
しかも、このアイロン装置50やカバーテープ引出装置Ｄを取付けても通常のテーピング動作に何ら支障はなく、従来、チップテープ６の送り出しに支障を来すことの多かった巻取り最終部分62を、熱シールされた空送り部分60や包装部分61と何ら変わりなく送ることができるようになる。
【００５６】
したがって、かかる巻取り最終部分62から伝染的に包装部分61のテープ剥離が生じてチップ型電子部品Ｃが抜け落ちてしまうなどの不具合も確実に防止することができ、リール巻きされたチップ型電子部品Ｃの歩留まりを向上させることができる。
【００５７】
なお、アイロン装置50とカバーテープ引出装置Ｄの構成は、本実施例に限定されるものではない。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は上記の形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
【００５９】
請求項１記載の発明では、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープを熱シールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成するようにしたチップ型電子部品のテーピング方法において、カバーテープは、先端にカバーテープを張架するローラを回転自在に取付けるとともに基端を中心に揺動可能としたアームを、カバーテープを繰り出し可能としたカバーテープ送出部から伸延させたカバーテープの中途を上方から下方へ所定量揺動させて一定量だけ引き出し可能とするとともに、その後アームは初期位置に復帰させることによりカバーテープを無負荷状態に維持可能とし、熱シールされた包装部分を形成した後、カバーテープをアームによってキャリアテープと同長さに引き出して無負荷状態に維持し、巻取り最終部分を形成することにより、キャリアテープとカバーテープとが同長さとなるので、非シール状態の巻取り最終部分においてカバーテープがキャリアテープに対して張った状態とならず、その後の送り出しに何ら支障を来すことがなく、テープの送り時のトラブルに起因して生じる不具合を確実に防止できる。
【００６０】
請求項２記載の発明では、巻取り最終部分を形成する際に、熱シール時に用いるアイロン装置を間歇的に作動させて、スポット的に複数個所接着することによって、非シール状態であっても、キャリアテープとカバーテープとが複数個所で仮止めされることになり、互いに浮いたりすることなく、一体的に送り出され、テープの送り時のトラブルに起因して、巻取り最終部分から伝染的に包装部分のテープ剥離が生じてチップ型電子部品が抜け落ちてしまうなどの不具合も確実に防止することができる。
【００６１】
請求項３記載の発明では、キャリアテープ送出部と、カバーテープ送出部と、両テープ間へチップ型電子部品を供給する電子部品供給部と、前記チップ型電子部品を介在させた状態で両テープを熱シールする包装部とを具備し、送り出されるキャリアテープ上にチップ型電子部品を順次載置し、同電子部品をカバーテープで被覆するとともに、両テープをシールして包装部分を形成し、リールに巻き取る巻取り最終部分を非シール状に形成可能としたチップ型電子部品用テーピング機において、前記カバーテープ送出部と包装部との間には、先端にカバーテープを張架するローラを回転自在に取付けるとともに基端を中心に揺動可能としたアームを具備したカバーテープ送出部を配設し、熱シールされた包装部分を形成した後、アームを回動させることによりカバーテープ送出部から伸延させたカバーテープの中途を上方から下方へ所定量揺動させて一定量だけ引き出し、その後アームを初期位置に復帰させることによりカバーテープを無負荷状態に滞留させるようにしたことによって、巻取り最終部分におけるキャリアテープとカバーテープとを、容易に同長さとすることができ、非シール状態の巻取り最終部分においてカバーテープがキャリアテープに対して張った状態とならず、その後の送り出しに何ら支障を来すことがなく、テープの送り時のトラブルに起因して生じる不具合を確実に防止できる。
【００６２】
請求項４記載の発明では、包装部にはキャリアテープとカバーテープとを熱シールするアイロン装置を設け、このアイロン装置を間歇的に作動させることによりキャリアテープとカバーテープとをスポット的に複数個所で接着することによって、非シール状態であっても、キャリアテープとカバーテープとが複数個所で仮止めされることになり、互いに浮いたりすることなく、一体的に送り出され、テープの送り時のトラブルに起因して、巻取り最終部分から伝染的に包装部分のテープ剥離が生じてチップ型電子部品が抜け落ちてしまうなどの不具合も確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチップ型電子部品用テーピング機の斜視図である。
【図２】同テーピング機によるテーピングの様子を模式的に示した説明図である。
【図３】従来のチップテープにおける巻取り最終部分の状態を示す説明図である。
【図４】アイロン装置とカバーテープ引出装置の模式的説明図である。
【図５】カバーテープ引出装置の作動状態を示す説明図である。
【図６】カバーテープ引出装置の作動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  チップ型電子部品用テーピング機
Ｃ  チップ型電子部品
Ｄ  カバーテープ引出装置
Ｓ  仮止め部
４  カバーテープ送出部
６  チップテープ
30  キャリアテープ
40  カバーテープ
50  アイロン装置
61  包装部分
62  巻取り最終部分
【図１】
0003683693.tif 000002
【図２】
0003683693.tif 000003
【図３】
0003683693.tif 000004
【図４】
0003683693.tif 000005
【図５】
0003683693.tif 000006
【図６】
0003683693.tif 000007