(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本機と断裁機が切離し自在の連結金具により位置決め連結されてなる製本機と断裁機の連結構造において、前記断裁機の底面に方向および回転自在のキャスターを取付け、前記キャスターをレールに係合して前記断裁機を前記レールに沿って前記製本機から所定の距離移動可能にするとともに、前記製本機と前記断裁機間にまたがって前記断裁機の前記レールに沿う移動距離を前記所定の距離に制限するロープを掛け渡してなることを特徴とする製本機と断裁機の連結構造。
【請求項２】
前記レールは、平板の対向する両側の縁部近傍に、断裁機の底面に取り付けられた回転自在のキャスターと係合する、平行する直線状の凸部からなることを特徴とする請求項１に記載の製本機と断裁機の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本機と断裁機の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中綴じ、中綴じ折り、平綴じ、コーナ綴じ等の綴じ処理を行う製本機に断裁機を連結し、製本機で中綴じ折り処理した冊子を次々に断裁機に搬送し、断裁機で中綴じ折り処理した冊子の周縁部を切り取り、冊子の縁部を揃える処理が行われる場合がある。この場合、断裁機は、その搬入口を製本機の排出口の位置に合わせて連結されるが、その位置合わせは両者のそれぞれに取り付けられた連結金具あるいは位置決めピンによって行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように製本機に断裁機を連結して中綴じ折り処理した冊子の断裁処理を行っているときに、製本機の排出部で紙づまりが発生する場合がある。この場合、断裁機を製本機から切り離して移動させて、断裁機と製本機との間に空間を作り、この空間を利用して紙づまりを取り除き、再び断裁機を移動させて製本機に連結して断裁処理が続けられる。しかし、断裁機は重量物でありこのような移動が簡単でなく、特に再連結の際の位置を合わせての連結が行いにくいというという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、断裁機の製本機への連結および切離しを容易に行うことのできる製本機と断裁機の連結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、製本機と断裁機が切離し自在の連結金具により位置決め連結されてなる製本機と断裁機の連結構造において、前記断裁機の底面に方向および回転自在のキャスターを取付け、前記キャスターをレールに係合して前記断裁機を前記レールに沿って前記製本機から所定の距離移動可能にするとともに、前記製本機と前記断裁機間にまたがって前記断裁機の前記レールに沿う移動距離を前記所定の距離に制限するロープを掛け渡してなることを特徴とする製本機と断裁機の連結構造とすることにより達成される。
【０００６】
また、本発明の目的は、平板の対向する両側の縁部近傍に平行する直線状の凸部が形成され、前記凸部に、断裁機の底面に取り付けられた回転自在のキャスターを係合し、前記断裁機を前記凸部に沿って所定距離移動可能にされてなることを特徴とする断裁機移動用レール板とすることにより達成される。
【０００７】
本発明の特徴によれば、連結後の断裁機の切離しや再連結時の移動がキャスターの回転によって容易であるばかりでなく、レールによって案内されるので再連結時の位置合わせも極めて容易に行うことができる。また、製本機の排出部での紙づまり等で断裁機を製本機から切り離して移動させる場合、その移動距離はロープによって制限されるので、キャスターのレールからの脱輪が防止され、取り扱いも簡便である。
【０００８】
更に、平板の対向する両側の縁部近傍に平行する直線状の凸部を形成したレールとすることにより、レールをプレス機等によって簡単に製作することができるとともに、平板部によって荷重が平均化されるので、柔らかい床等であっても断裁機を移動容易に配置することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は本発明に係る実施の形態の製本機と断裁機の連結構造を示す斜視図、図２は本発明に係る実施の形態の断裁機移動用レール板の構成を示す斜視図、図３及び図４はロープの状態を示す説明図、図５は図１の連結構造を備える製本システムの一例の概略構成図である。なお、各図において、同一の部分および対応する部分には同一の符号が付してある。
【００１０】
まず図５において、１は丁合機、２は製本機、３は断裁機で、これらはそれぞれに独立して形成され、図に示すように互いに連結して一つの製本システムが構成されている。この製本システムでは、丁合機１の各ビン２１のそれぞれにぺージ毎の用紙が積載され、各ビン２１のそれぞれから１枚づつ供給されて１冊分の用紙束に丁合され、丁合された１冊分の用紙束は製本機２に送られる。製本機２に送られた１冊分の用紙束は、その中央部を綴じ、その綴じ部で２つ折りにする中綴じ折り処理が行われ、中綴じ折り処理後の冊子が断裁機３に送られてその冊子の周縁部を切り取り、冊子の縁部を揃える処理が行われる。
【００１１】
図１はこのような製本システムにおける製本機２と断裁機３の連結部の構造を示すもので、製本機２の中綴じ折り処理後の冊子を排出する排出口２ａ側の壁面に連結金具３３の掛金具３３ａが回転自在に固定され、断裁機３の冊子搬入口の側壁に連結金具３３のピン３３ｂが固定されている。製本機２と断裁機３の連結固定は、掛金具３３ａをピン３３ｂに係合させて行われる。
【００１２】
断裁機３を配置する床面には、製本機２に対して位置決め固定されたレール板３１が敷かれ、このレール板３１に断裁機３を、レール板３１のレール３１ａ、３１ｂに断裁機３の底面に取り付けられた方向および回転自在の双輪キャスター３２の双輪間隔の凹部に嵌めて載置し、連結金具３３により製本機２と断裁機３が位置決めした状態で連結固定されている。そして製本機２と断裁機３の連結側の下部側面にロープ３６を掛ける係合突起３４、３５が形成され、製本機２と断裁機３間にまたがってロープ３６が掛け渡されている。
【００１３】
ロープ３６は、所定の長さ、すなわち断裁機３と製本機２との間に紙づまりを取り除く作業等を可能にする空間に対応する長さとされ、この空間形成の際の断裁機３の移動によってキャスター３２がレール３１ａ、３１ｂからはみだして脱輪しないように、図３に示すように、断裁機３のレール３１ａ、３１ｂに沿う移動距離を制限する。なお、図４は、製本機２と断裁機３が連結固定されているときのロープ３６の状態を示すものでロープ３６は垂れ下げられている。
【００１４】
レール板３１は、図２に示すように構成されている。すなわち、レール板３１は、断裁機３のキャスター３２の間隔とほぼ同程度の幅で断裁機３よりも所定寸法（製本機２と断裁機３間の作業に必要とする空間分）長く矩形状に形成された鉄製の平板からなり、幅方向の対向する両側の縁部近傍にその縁部に沿って平行に直線状のレールとなる凸部３１ａ、３１ｂをプレス加工等により形成され、また、製本機２側に位置する先端に製本機２に当接して位置決め固定する当板３１ｃが設けられて形成されている。
【００１５】
このように形成されたレール板３１は、前述のように製本機２の断裁機３を配置する側の床面に、製本機２に位置決め固定して敷かれ、断裁機３のキャスター３２の双輪間の凹部を、凸部３１ａ、３１ｂに係合させて断裁機３を載せて製本機２に連結される。
【００１６】
連結された断裁機３を、例えば紙づまりを取り除くために製本機２から切り離して所定距離移動させるとき、キャスター３２の向きがレール板３１の凸部３１ａ、３１ｂによって規制されながら凸部３１ａ、３１ｂに沿って移動し、また切り離し後の連結時の移動においても同様にレール板３１の凸部３１ａ、３１ｂによって規制されながら凸部３１ａ、３１ｂに沿って移動し、この移動を行うだけで断裁機３はもとの連結位置に戻される。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、製本機に連結後の断裁機の切離しや再連結時の移動が容易であるばかりでなく、再連結時の位置合わせも極めて容易に行うことができる。また、レール板は簡単な構造でプレス機等によって簡単に製作ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製本機と断裁機の連結構造を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る断裁機移動用レール板の構成を示す斜視図である。
【図３】図１の連結構造で断裁機の移動が制限された状態の説明図である。
【図４】図１の連結構造で断裁機と製本機が連結固定されたときのロープの状態を示す説明図である。
【図５】図１の連結構造を備える製本システムの一例の概略構成図である。
【符号の説明】
１    丁合機
２    製本機
３    断裁機
３１  レール板
３１ａ、３１ｂ  直線状の凸部（レール）
３１ｃ  当板
３２  双輪キャスター
３３  連結金具
３４、３５  係合突起
３６    ロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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