(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に集合した複数個の円筒形物品を熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなる円筒形物品の包装体であって、
前記フィルムが、隣接する前記物品の境界部に沿って切り込み部を有し、
前記切り込み部が、前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように湾曲している円筒形物品の包装体。
【請求項２】
前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部に接着層を有する請求項１記載の円筒形物品の包装体。
【請求項３】
前記接着層が感熱性接着剤からなる請求項２記載の円筒形物品の包装体。
【請求項４】
前記切り込み部が、前記包装体の両方の側面において前記フィルムに設けられてなる請求項１〜３のいずれかに記載の円筒形物品の包装体。
【請求項５】
前記切り込み部の寸法が、前記包装体を落下しても個々の円筒形物品が前記包装体からはずれない範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載の円筒形物品の包装体。
【請求項６】
前記包装体の一方の側面にある切り込み部と他方の側面にある切り込み部とをつなぐミシン目を有する請求項１〜５のいずれかに記載の円筒形物品の包装体。
【請求項７】
前記包装体の片方の側面において前記フィルムに前記切り込み部が設けられており、他方の側面において前記フィルムに前記切り込み部の両端部をつなぐミシン目を有する請求項１〜３のいずれかに記載の円筒形物品の包装体。
【請求項８】
前記フィルムがシート状であり、その端部が融着部を形成して前記物品を覆っており、さらに前記融着部が前記包装体の一方の側面上に位置する請求項１〜７のいずれかに記載の円筒形物品の包装体。
【請求項９】
前記フィルムがチューブ状である請求項１〜７のいずれかに記載の円筒形物品の包装体。
【請求項１０】
１個または複数個の請求項１〜９のいずれかに記載の円筒形物品の包装体の集合物を、第２の熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記第２のフィルムを収縮させることにより前記集合物を固定および保持してなる円筒形物品の包装体集合物。
【請求項１１】
前記第２のフィルムが、隣接する前記包装体の境界部において切り込み部を有する請求項１０記載の円筒形物品の包装体集合物。
【請求項１２】
１個または複数個の請求項１〜９のいずれかに記載の円筒形物品の包装体の集合物を、ブリスターパックに収納してなる円筒形物品の包装体集合物。
【請求項１３】
１個または複数個の請求項１〜９のいずれかに記載の円筒形物品の包装体の集合物を、スキンパックに収納してなる円筒形物品の包装体集合物。
【請求項１４】
並列に集合した複数個の円筒形物品を熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなり、隣接する前記物品の境界部において前記フィルムが切り込み部を有し、前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように前記切り込み部が湾曲している円筒形物品の包装体の製造方法であって、
（ａ）熱収縮性フィルムに、隣接する前記物品の境界部の所定の位置に前記切り込み部およびミシン目が配されるように、前記切り込み部およびミシン目を形成する工程と、
（ｂ）並列に集合した複数個の前記物品を前記フィルムで覆う工程と、
（ｃ）前記フィルムを切断する工程と、
（ｄ）前記物品を覆うフィルムを加熱により収縮させる工程と、
（ｅ）前記境界部において、前記熱収縮性フィルムを湾曲させて前記物品の外周面に沿わせる工程とを含む円筒形物品の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電池などの円筒形物品を複数個収納してなる包装体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、種々の円筒形物品用包装体が考案され、実用化されている。特に、包装を利用して、円筒形物品が未使用の状態にあることが確認できるように包装体が製造されている。
例えば、特開平８−１２２９８１号公報においては、円筒形の防湿ケースに各々収納された複数個の円筒形物品（写真感光材料収納マガジン）を、熱収縮フィルムを加熱収縮させて防湿ケースを含めて一体的に集合包装してなる包装体が開示されている。
また、実開平６−３７１７５号公報においては、熱収縮性フィルムで複数の被包装物品を被覆し、熱収縮フィルムを加熱収縮してなる包装体が開示されている。この包装体においては、被包装物品と熱収縮性フィルムとの間の空間部に位置する前記フィルム部分に、被包装物品を容易に取り出せるように、押圧時に破断するミシン目（開封手段）が設けられている。
しかし、これらの包装体によれば、熱収縮フィルムが円筒形物品の集合体全体を包装しているため、個々の円筒形物品を取り出そうとすると、熱収縮フイルムをすべて剥がしてしまわなければならない。したがって、個々の円筒形物品を取り出し、残りの円筒形物品については包装したままにしておき、その未使用状態（いわゆるバージン性）を確保することができないのである。
【０００３】
このような個々の円筒形物品のバージン性を確保しようとする包装体が、例えば実開昭第５２−６４６８０号公報に開示されている。この包装体は、熱収縮性の合成樹脂製フィルム管からなる包装体であり、切れ目および／またはミシン目が施されており、さらに乾電池の幅に相当する間隔に切離部が形成されたものである。そして、前記公報には、前記切れ目、ミシン目および切離部を設けた後に、フィルム管に乾電池を並列状に挿入し、ついで加熱によりフィルム管を収縮することにより包装体を製造する旨が記載されている。
しかし、一般的に熱収縮性フィルム管は薄く、剛性に劣るため、あらかじめ切れ目などを設けた熱収縮性フィルム管に乾電池を挿入しようとすると、その形態が崩れたりしてうまく乾電池を挿入することができない。また、たとえ乾電池を挿入することができたとしても、フィルム管にしわや折れ目がつき、美観に劣る包装体となってしまう。さらに、切れ目を入れた部分のフィルムがいわゆる遊んだ状態にあるため、美観を損なうだけでなく、個々に切り離した後のミシン目破断部分が遊び状態になり、包装される円筒形物品の固定および保持の信頼性に劣るという欠点がある。
すなわち、前記公報記載の方法では、個々の円筒形物品のバージン性を確保することのできる包装体を、確実に得ることができないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の円筒形物品の包装体であって、円筒形物品を個別に取り出すことができ、たとえ１個ずつ円筒形物品を取り出したとしても、バージン性が残りの円筒形物品すべてについて維持され得る包装体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上述の課題を解決すべく、並列に集合した複数個の円筒形物品を熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなる円筒形物品の包装体において、隣接する前記物品の境界部に沿って前記フィルムに切り込み部を設け、前記切り込み部を前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように湾曲させる。
この場合、前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部に接着層を設けるのが好ましい。
前記接着層は、感熱性接着剤からなるのが好ましい。
前記切り込み部は、前記包装体の両方の側面において前記フィルムに設けるのが有効である。
また、前記切り込み部の寸法は、前記包装体を落下しても個々の円筒形物品が前記包装体からはずれない範囲とするのが有効である。
また、前記包装体の一方の側面にある切り込み部と他方の側面にある切り込み部とをつなぐミシン目を設けるのが好ましい。
また、前記包装体の片方の側面においてのみ前記フィルムに前記切り込み部を設け、他方の側面においては前記フィルムに前記切り込み部の両端部をつなぐミシン目を設けてもよい。
前記フィルムがシート状である場合、その端部が融着部を形成して前記物品を覆っており、さらに前記融着部が前記包装体の一方の側面上に位置するように構成するのが有効である。
前記フィルムはチューブ状であってもよい。
【０００６】
本発明は、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、第２の熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記第２のフィルムを収縮させることにより前記集合物を固定および保持してなる円筒形物品の包装体集合物にも関する。
この場合、前記第２のフィルムに、隣接する前記包装体の境界部に沿って切り込み部を施すのが有効である。
また、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、ブリスターパックに収納してなる円筒形物品の包装体集合物としてもよい。
さらに、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、スキンパックに収納してなる円筒形物品の包装体集合物としてもよい。
【０００７】
さらに、本発明は、前記円筒形物品の包装体の製造方法にも関する。
すなわち、本発明は、並列に集合した複数個の円筒形物品を熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなり、隣接する前記物品の境界部において前記フィルムが切り込み部を有し、前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように前記切り込み部が湾曲している円筒形物品の包装体の製造方法であって、（ａ）熱収縮性フィルムに、隣接する前記物品の境界部の所定の位置に前記切り込み部およびミシン目が配されるように、前記切り込み部およびミシン目を形成する工程と、（ｂ）並列に集合した複数個の前記物品を前記フィルムで覆う工程と、（ｃ）前記フィルムを切断する工程と、（ｄ）前記物品を覆うフィルムを加熱により収縮させる工程と、（ｅ）前記境界部に位置する前記フィルムの部分を湾曲させて前記物品の外周面に沿わせる工程とを含む円筒形物品の包装体の製造方法も提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、円筒形物品の包装体について説明する。
本発明は、並列に集合した複数個の円筒形物品を、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなる円筒形物品の包装体であって、前記フィルムが、隣接する前記物品の境界部に沿って切り込み部を有し、前記切り込み部が、前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように湾曲している円筒形物品の包装体である。
以下に、図面を参照しながら、本発明に係る円筒形物品の包装体およびその製造方法について説明する。
図１に、本発明の一実施の形態に係る円筒形物品の包装体の概略斜視図を示す。
図１は、並列に集合した複数個（ここでは４個）の円筒形物品１を熱収縮性フィルム２で覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより円筒形物品１を固定および保持してなる円筒形物品１の包装体３である。
つぎに、図２に、図１におけるＸ−Ｙ線概略断面図を示す。図２に示すように、本発明に係る包装体３においては、熱収縮性フィルム２が、隣接する円筒形物品１の境界部４に沿って切り込み部５を有し、切り込み部５が、境界部４に隣接する円筒形物品１の外周面に沿うように湾曲している。
【０００９】
ここで、円筒形物品を熱収縮フィルムで覆ってなる従来からの包装体の概略斜視図を図３に示す。また、図３におけるＰ−Ｑ線概略断面図を図４に示す。
図３に示すように、従来の包装体３は本発明の特徴である切り込み部を有さず、図４に示すように、境界部４に空間が存在するのみである。
また、図４に示す従来の包装体３において、円筒形物品１の境界部４に位置する熱収縮性フィルム２の部分に、単に切り込み部やミシン目などの開口部６を設けた場合の図を、図５に示す。図５に示す包装体３は、個々の円筒形物品１のバージン性を確保すべく提案されているものである。
しかし、図５に示すように、単に開口部６を設けただけでは、境界部４付近の熱収縮性フィルムの部分が、円筒形物品の外周面から浮いた状態となり、隙間７を形成する。すなわち、この隙間７があることにより、包装体３において円筒形物品１が高い信頼性をもって固定、保持されないことになってしまうのである。
【００１０】
これに対し、本発明においては、前述のように、切り込み部５の熱収縮性フィルム２が円筒形物品１の外周面に沿って湾曲しているため、境界部４の両端に隙間７を形成することがない。その結果として、個々の円筒形物品１のバージン性を効果的に確保することができ、かつ円筒形物品１の固定および保持を確実なものとすることができるのである。
切り込み部５は、包装体３の片方の側面において熱収縮性フィルム２に設けても良いが、両方の側面において設けてもよい。なお、両方の側面に設ける場合は、全体としての切り込み部５の領域を小さくすることにより、個々の円筒形物品のぐらつきや脱落を防止することができる。
また、切り込み部５の寸法は、包装体３の通常の取引過程において円筒形物品１が包装体３から脱落しない範囲であれば、適宜選択することができる。特に、包装体３を落下しても個々の円筒形物品１が包装体３からはずれない範囲にあるのが好ましいといえる。
【００１１】
ここで、前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部には接着層を設けるのが好ましく、前記接着層は感熱性接着剤で形成するのが好ましい。
前記接着層を設けることにより、切り込み部の湾曲している熱収縮性フィルム部分が円筒形物品の外周面に確実に固着できる。また、湾曲した熱収縮性フィルム部分が温度や湿度の変化によって変形したり、経時変化で湾曲部分がもとに戻ることを防止することができる。その結果として、熱収縮したフィルムにより保持された円筒形物品からなる包装体においては、個々の円筒形物品をつないでいるミシン目部分にかかる応力を軽減することになり、円筒形物品の脱落を防止できる。さらに、熱収縮性フィルムの湾曲部分が変形することにり起こる遊び状態を防止でき、美観上好ましい。
【００１２】
特に、前記接着層を感熱性接着剤で形成すると、感熱性接着剤が粘着性を有しないことから、円筒形物品を熱収縮性フィルムで包む際の加工性に優れるという利点がある。
感熱性接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン、アマイドワックス、パラフィンワックス、エポキシ樹脂およびジシクロヘキシルフタレートの混合物からなるものを好ましく用いることができる。
【００１３】
つぎに、図１に示すように、本発明の包装体３は、一方の側面にある切り込み部５と他方の側面にある切り込み部（図示せず。）とをつなぐミシン目８を有するのが有効である。
このミシン目８を設けることにより、包装体３から個々の円筒形物品１を容易にはずすことができる。また、１つの円筒形物品１を取り外す際に、残りの円筒形物品１に余計な力がかかることを防ぐことができ、その固定および保持を確実に継続することができる。
また、切り込み部５を包装体３の片方の側面において熱収縮性フィルム２に設ける場合、もう一方の側面においては切り込み部５の両端をつなぐようにミシン目を設けるのも有効である。
長さおよび個々の目の大きさなどのミシン目の寸法は、前述した切り込み部５の寸法に応じて、包装体３の通常の流通過程において円筒形物品１が包装体３から脱落しない範囲であれば、適宜選択することができる。前述のように、特に、包装体３を落下しても個々の円筒形物品１が包装体３からはずれない範囲にあるのが好ましい。
【００１４】
本発明の包装体を製造する前の熱収縮性フィルムはシート状であっても、チューブ状であってもよい。熱収縮性フィルムで円筒形物品を覆う工程を容易に行うという観点からは、シート状であるのが好ましい。
熱収縮性フィルムがシート状である場合、円筒形物品を覆うためには、その端部同士を熱により融着させる必要がある。一般的には、融着部は円筒形物品の底面部分に位置させる。
これに対し、本発明においては、融着部が包装体の一方の側面上に位置させてもよい。この様子を図６に示す。図６は、図１に示す本発明の別の実施の形態に係る包装体３の概略斜視図であって、融着部９が包装体３の側面に位置する様子を示す図である。
【００１５】
つぎに、本発明の包装体の製造方法について説明する。
本発明の包装体の製造方法は、
（ａ）熱収縮性フィルムに、隣接する前記物品の境界部の所定の位置に前記切り込み部およびミシン目が配されるように、前記切り込み部およびミシン目を形成する工程と、
（ｂ）並列に集合した複数個の前記物品を前記フィルムで覆う工程と、
（ｃ）前記フィルムを切断する工程と、
（ｄ）前記物品を覆うフィルムを加熱により収縮させる工程、
（ｅ）前記境界部に位置する熱収縮性フィルムの部分を湾曲させて、前記物品の外周面に沿わせる工程とを含む。
なお、これらの工程の順序は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限されるものではない。ただし、チューブ状の熱収縮性フィルムを用いる場合は、上述のように円筒形物品の挿入が困難であるため、円筒形物品を覆った後に工程（ａ）を行うのが好ましい。
【００１６】
（１）あらかじめ熱収縮性フィルムを加工する場合
まず、図７に、本発明の包装体の製造方法の工程図を示す。
ここでは、シート状の熱収縮性フィルムを用い、あらかじめ熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を形成する場合について説明する。なお、図７に示す工程は本発明の一例であり、これに限定されるものではない。
図７に示す本発明の包装体の製造方法においては、供給体１１からローラ１２によって熱収縮性フィルム２を引き出し、切り込み部およびミシン目を形成するためのロールカッター１３に供給する（工程（ａ））。
図８に、ロールカッター１３の概略斜視図を示す。ロールカッター１３には、ロール１３ａの側面に切り込み部用刃部１３ｂおよびミシン目用刃部１３ｃを設ける。これら刃部１３ｂおよび１３ｃの寸法は、熱収縮性フィルムの熱収縮率を考慮し、すべての工程を終えた後に、切り込み部およびミシン目が、包装体が包む円筒形物品間の境界部に対応して所定の位置に来るように設定すればよい。
また、レーザーや、後述する種々のカッターを用いて切り込み部およびミシン部を形成することもできるが、カッターを用いる場合は、熱収縮性フィルムの熱収縮率などを考慮し、カッターの動きを制御する手段をより精密なものとして位置決めをさらに精確にする必要ある。
【００１７】
切り込み部およびミシン目は、図７および８に示したいわゆるロールカッター方式のほか、いわゆるプレートカッター方式を用いてもよい。
図９は、プレートカッター１３’によって熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を設ける様子を示す図である。供給された熱収縮性フィルム１０の面に、切り込み部用刃部１３ｂおよびミシン目用刃部１３ｃを有するプレートカッター１３’を配し、熱収縮性フィルム１０に押しつけることにより加工する。
この場合、熱収縮性フィルム１０の片側にのみプレートカッター１３’を配すると、押圧時に熱収縮性フィルム１０に不要な力が加わって好ましくないため、図９に示すように、交互に熱収縮性フィルム１０の両側にプレートカッター１３’を配してもよい。
また、特に円筒形物品の底面側に位置する包装体の端部にミシン目を形成するのが比較的困難であるところ、この端部のミシン目は、前述の各種カッターの動作を制御して行うことができるが、別途ミシン目形成用の型を用いてもよい。詳細は後述するが、包装体を円筒形物品の両底面側から一対の型で挟むことによりミシン目を形成することができる。
【００１８】
このように加工された熱収縮性フィルム１０により、図７に示すように、円筒形物品が並列に並んでなる集合物１４を覆う。このとき、熱収縮性フィルムの熱収縮率などを考慮しつつ、隣接する個々の円筒形物品の境界部に切り込み部およびミシン目が位置するように、位置決めを行なう必要がある（工程（ｂ））。
ついで、熱収縮性フィルムの両端部を、例えば加熱された熱ロールを用いて融着させる。このときの融着の手段としては、熱ロールに限られるものではなく、超音波を用いて融着させてもよい。
そして、図７に示すように、円筒形物品の集合物１４の寸法に応じて熱収縮性フィルムを切断し（工程（ｃ））、加熱することによって熱収縮性フィルムを熱収縮させ（工程（ｄ））、個々の円筒形物品を固定および維持させる。
【００１９】
最後に、前記境界部に位置する熱収縮性フィルムの部分を湾曲させて、円筒形物品の外周面に沿わせる工程（ｅ）を行う。
この工程（ｅ）についても種々の方法を採用することができる。
▲１▼熱風による加工
この方法は、切り込み部およびミシン目部を有する円筒形物品の包装体を、熱風を発生させることのできる炉内を通すことにより、工程（ｅ）を行う方法である。熱風が収縮性フィルムを再度収縮させ、切り込み部を円形型物品の外周面に沿って湾曲させることができる。この方法は、特に、切り込み部が円筒形物品の長さ方向において両端面に近い位置にまで延びている場合に、切り込み部のフィルムが遊んだ状態にあるため、熱風を送風するだけで、自然に物品の外周面に収縮しながら沿うこととなり、複雑な生産設備を要しない。
【００２０】
▲２▼熱型による加工
この方法は、円筒形物品を包む包装体の形状を有する型を加熱し、その型で包装体を挟むことにより前記工程（ｅ）を行う方法である。
図１０に、ここで用いる熱型の概略斜視図を示す。また、図１１は、本発明において熱型を用いて切り込み部を設ける方法を示す模式図である。
図１０に示すように、熱型２０は円筒形物品保持部２１および切り込み部用凸部２２を有しており、図１１に示すように包装体の両側から挟むと、切り込み部の熱収縮性フィルムを円筒形物品の外形に沿わせて湾曲させるように構成されている。
図１１において、保持部２１は円筒形物品の外形形状に対応する形状を有しており、切り込み部用凸部２２は、包装体中において隣接する円筒形物品間の境界部に入るように設計されており、その境界部に押圧して切り込み部を形成しつつ湾曲させるのである。
熱型２０を構成する材料としては、例えば鉄、アルミニウム、銅などの金属があげられる。また、熱収縮性フィルムの円筒形物品に対する密着性および離型性ならびにクッション性という観点から、熱型２０内の円筒形物品と接する部分には、テフロンなどのフッ素樹脂、シリコーンゴムや耐熱性ゴムなどの弾性体からなる被覆層を設けるのが好ましい。
また、熱型２０は、ヒーターなどの熱源によって加熱すればよい。
以上のようにして、本発明の円筒形物品の包装体を得ることができる。
【００２１】
（２）円筒形型物品を覆った後に熱収縮性フィルムを加工する場合
この場合は、従来と同様に、熱収縮性フィルムで円筒形物品の集合体を覆い（工程（ｂ））、その両端部を熱によって融着させた後、円筒形物品の集合体の寸法に応じて熱収縮性フィルムを切断し（工程（ｃ））、加熱することによって熱収縮性フィルムを熱収縮させ（工程（ｄ））、個々の円筒形物品を固定および維持させる。
そして、この場合においては、隣接する円筒形物品の境界部の所定の位置に切り込み部およびミシン目が配されるように、熱収縮前または後の熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を設ける（工程（ａ））。
この場合の切り込み部およびミシン目の形成には、種々の方法を用いることができるが、例えばつぎのような方法を用いることができる。
【００２２】
▲１▼カッターによる形成
この方法は、種々の形状のカッターを用いて切り込み部およびミシン部を形成する方法である。図１２〜１５に、本方法に用いることのできるカッターの側面図を示す。
図１２および１３に示すカッター３０は、２つの刃部を有し、それらの高さのギャップを利用して切り込み部およびミシン目を形成するものである。
図１２に示すカッターは、ミシン目用刃部３１および切り込み部用刃部３２がいずれも鋸刃からなる。このカッターを用いる場合、切り込み部およびミシン目は、カッター３０を包装体の熱収縮性フィルム部分に押し当てることで形成することができる。
図１３に示すカッター３０は、ミシン目用刃部３１が鋸刃からなり、切り込み部用刃部３２が直刃からなる。このカッター３０を用いる場合も、切り込み部およびミシン目は、カッター３０を包装体の熱収縮性フィルム部分に押し当てることで形成することができる。
【００２３】
図１４および１５に示すカッター３０は、その動作を制御することによって切り込み部およびミシン目を形成するものである。
図１４に示すカッター３０は、ナイフ状の刃３３および鋸刃３３’からなる。このカッター３０を用いて切り込み部およびミシン目を形成する場合は、カッター３０をコンピュータで制御し、ミシン目を形成する鋸刃３３’は熱収縮性フィルムに対して上下に動作させ、切り込み部を形成するナイフ状の刃３３は熱収縮性フィルムに対して横方向にスライドさせる。
なお、この場合、包装体を固定してカッター３０を動かしてもよいが、カッターを固定して包装体を動かしてもよい。ただし、スライド方式の場合は、熱収縮性フィルムと円筒型物品の間隔が狭いため、円筒形物品を傷つけないようにカッターの高さを精確に制御する必要がある。
【００２４】
図１５に示すカッター３０は円盤状鋸刃３４からなる。これを用いる場合は、カッター３０を熱収縮性フィルム近づけ、回転させながら横方向にスライドさせてミシン目を形成する。このとき、鋸刃３４の刃部がすべて熱収縮性フィルムを突き抜けてしまわないように高さを制御する必要がある。そして、連続して、鋸刃３４の刃部がすべて熱収縮性フィルムを突き抜けるまでカッター３０を包装体に近づけ、切り込み部を形成する。ついで、最初と同様にミシン目を形成する。図１６に示すカッター３０は、ミシン目を形成するための鋸状刃部３４と切り込み部を形成するための直刃部３５とを有する円盤状である。これを用いる場合、鋸刃３４と直刃３５の高さをあらかじめ調節しておけば、熱収縮フィルムに対しては一度だけ高さ方向の位置を併せ、回転、スライドさせることによりミシン目および切り込み部を形成することができる。
【００２５】
▲２▼型による方法
この方法においては、図１０に示す形状と類似の形状を有する型を用いる。
図１７に、ここで用いる型の概略斜視図を示す。図１７に示す型は、円筒形物品を保持するための保持部４３を有しており、図１１に示すように包装体を挟むことにより、切り込み部用刃部４１およびミシン目用刃部４２により、包装体の熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を形成することができる。
この型を用いる場合は、型そのものを加熱することにより、つづく湾曲工程（ｅ）も同時に行うことができるという利点がある。
また、既に包装体を構成している熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を形成する場合、特に円筒形物品の両端に位置する包装体の端部にミシン目を形成するのが比較的困難である。この端部のミシン目は、前述の各種カッターの動作を制御して行うことができるが、包装体を上下および前後からそれぞれ一対の型で挟むことにより、１回の動作で切り込み部およびミシン目をすべて形成することができる。
その他、レーザー光を用いて切り込み部およびミシン目を形成することも可能である。
【００２６】
最後に、前記境界部に位置する熱収縮性フィルムの部分を湾曲させて、円筒形物品の外周面に沿わせる工程（ｅ）を行う。
このようにして、本発明の円筒形物品の包装体を得ることができる。
以上、本発明に係る円筒形物品の包装体の製造方法を説明したが、材料として用いる熱収縮性フィルムの形状、既存の包装体製造装置、コスト、使用できる技術的手段の種類などに応じて、前述の各工程（ａ）〜（ｅ）を含む限り、種々の設計変更が可能である。
なお、前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部に接着層を設ける工程は、湾曲工程（ｅ）の前であればいずれの時点において行なってもよい。
【００２７】
つぎに、円筒形物品の包装体の集合物について説明する。
上述のようにして得られる本発明に係る円筒形物品の包装体は、昨今においては、複数個が同時に販売されることがよくある。したがって、この包装体をさらに複数個含む包装体集合物に対する需要があるといえる。
そこで、本発明は、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、第２の熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記第２の熱収縮性フィルムを収縮させることにより前記集合物を固定および保持してなる円筒形物品の包装体集合物をも提供する。
この第２の熱収縮性フィルムで複数の包装体を包み、加熱により熱収縮させる方法は、前述のように複数個の円筒形物品の包装体を製造する方法と同じ方法により行えばよい。
したがって、第２の熱収縮性フィルムは、隣接する包装体の境界部において切り込み部を有するのが有効である。
【００２８】
さらに、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、ブリスターパックに収納して円筒形物品の包装体集合物を得ることも可能である。
ブリスターパックは、従来公知の方法で作製することができる。例えば台紙の上に円筒形物品の包装体を複数個載せ、包装体の外形に合わせた凹部を有する透明な合成樹脂カバーで前記複数個の包装体を覆う。ついで、合成樹脂カバーの外縁部を台紙に接着すればよい。
さらにまた、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、スキンパックに収納して円筒形物品の包装体集合物を得ることも可能である。
スキンパックも、従来公知の方法で作製することができる。例えば、多数の微細な貫通孔を有する台紙上において、透明な熱可塑性合成樹脂からなるカバーフィルムを複数の包装体の集合物の上に載せ、前記カバーフィルムを加熱しながら台紙の後側から真空引きすることにより作製することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の円筒形物品の包装体であって、円筒形物品を個別に取り出すことができ、たとえ１個の円筒形物品を取り出したとしても残りの円筒形物品のバージン性が確保され得る包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る円筒形物品の包装体の概略斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｙ線概略断面図である。
【図３】円筒形物品を熱収縮フィルムで覆ってなる従来からの包装体の概略斜視図である。
【図４】図３におけるＰ−Ｑ線概略断面図である。
【図５】図４に示す従来の包装体において、円筒形物品の境界部に位置する熱収縮性フィルム部分に切り込み部やミシン目などの開口部を設けた図である。
【図６】本発明の別の実施の形態に係る円筒形物品の包装体の概略斜視図である。
【図７】本発明に係る包装体の製造方法の工程図である。
【図８】本発明において用いるロールカッターの概略斜視図である。
【図９】本発明においてプレートカッターによって熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を設ける様子を示す模式図である。
【図１０】本発明において用いる熱型の概略斜視図である。
【図１１】本発明において熱型を用いて切り込み部を設ける方法を示す模式図である。
【図１２】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１３】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１４】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１５】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１６】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１７】本発明において用いる型の概略斜視図である。
【符号の説明】
１        円筒形物品
２、１０  熱収縮性フィルム
３        包装体
４        境界部
５        切り込み部
６        開口部
７        隙間
８        ミシン目
９        融着部
１１      供給体
１２      ローラ
１３      ロールカッター
１３ａ    ロール
１３ｂ    切り込み部用刃部
１３ｃ    ミシン目用刃部
１４      円筒形物品の集合物
１５      熱ロール
２０      熱型
２１      保持部
２２      切り込み部用凸部
３０      カッター
３１      ミシン目用刃部
３２      切り込み部用刃部
３３      ナイフ状の刃
３４      鋸状刃部
３５      直刃部
４０      型
４１      切り込み部用刃部
４２      ミシン目用刃部
４３      保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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