(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と当該本体部に装着する基板を有し、
前記基板は、耐熱性の合成樹脂素材によって形成され表面に等間隔に配列された小径の凸状体を複数個有し、当該凸状体に加熱によって溶融する性質を有した小円筒体を装着可能にしたものであり、
前記本体部は、内部に前記基板を載置して保持する保持部を有するとともに、当該保持部に載置した基板を開閉自在に覆う蓋体を有し、
前記蓋体の内面は、閉じた状態において前記板状体の表面に装着した前記小円筒体の上端面近傍を覆い、板状体からの小円筒体の脱落を防止するようになっていることを特徴とする溶着ビーズ玩具。
【請求項２】
前記基板上面からの凸状体の高さが前記小円筒体の全長の略半分の寸法に設定され、基板上に載置した小円筒体の上端面と前記蓋体裏面との間隔が前記凸状体の高さよりも小さい寸法となっていることを特徴とする請求項１記載の溶着ビーズ玩具。
【請求項３】
基板と、
前記基板の表面に等間隔に配列された複数個の凸状体であって、当該凸状体に加熱によって溶融する性質を有した円筒形状のビーズを装着可能な前記凸状体と、
前記基板に表面側から装着する蓋体であって、前記基板に装着した際に当該蓋体の前記基板側の面と前記凸状体に装着した前記円筒形状のビーズの上端面の間隔が前記凸状体の高さよりも小さい寸法となる前記蓋体と、
からなる溶着ビーズ玩具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、溶着ビーズ玩具に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱融解可能なポリエチレン樹脂からなるビーズ（小円筒体）をガイドボード上に配列し、当該配列したビーズの表面をアイロン等で溶融させ、ビーズ同士を互いに溶着させて所定デザインに一体的に形成する技術が開示されている（特許文献１）。
当該技術は、所謂アイロンビーズ等と称されているものに関する技術であり、アイロンビーズは幼年、低学年向けのものであって、様々な色彩のビーズを前記ガイドボード上の柱上突起に嵌合させ、絵や模様を形成できるようにしたものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０１２６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように、アイロンビーズは、ビーズの配列については３〜４才程度の年少者にも可能であるが、小さいビーズを並べるという根気のいる作業であるため、年少者にとっては集中力が持続しにくく、絵や模様を完成させるには作業を数回に分けて行う場合がある。しかし、作りかけのアイロンビーズは、板の上に載っているだけであるから、何らかの拍子にぶつかって振動を加えた程度で絵や模様を壊してしまう可能性が大きい。このように、作りかけのアイロンビーズは非常に不安定な状態であるにもかかわらず、年少者にとっては完成するまで作業を継続させるのは難しいという性質を持っている。
【０００４】
本願発明は上記の点に鑑み発明されたものであって、作りかけの状態であっても絵や模様を壊すことなく容易に保存可能であり、幼年者の気分に応じていつでも制作を再開できるようなアイロンビーズを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、
本体部と当該本体部に装着する基板を有し、
前記基板は、耐熱性の合成樹脂素材によって形成され表面に等間隔に配列された小径の凸状体を複数個有し、当該凸状体に加熱によって溶融する性質を有した小円筒体を装着可能にしたものであり、
前記本体部は、内部に前記基板を載置して保持する保持部を有するとともに、当該保持部に載置した基板を開閉自在に覆う蓋体を有し、
前記蓋体の内面は、閉じた状態において前記板状体の表面に装着した前記小円筒体の上端面近傍を覆い、板状体からの小円筒体の脱落を防止するようになっていることを特徴とする溶着ビーズ玩具。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、
前記基板上面からの凸状体の高さが前記小円筒体の全長の略半分の寸法に設定され、基板上に載置した小円筒体の上端面と前記蓋体裏面との間隔が前記凸状体の高さよりも小さい寸法となっていることを特徴とする請求項１記載の溶着ビーズ玩具。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は下記の構成を有する。すなわち、
基板と、
前記基板の表面に等間隔に配列された複数個の凸状体であって、当該凸状体に加熱によって溶融する性質を有した円筒形状のビーズを装着可能な前記凸状体と、
前記基板に表面側から装着する蓋体であって、前記基板に装着した際に当該蓋体の前記基板側の面と前記凸状体に装着した前記円筒形状のビーズの上端面の間隔が前記凸状体の高さよりも小さい寸法となる前記蓋体と、
からなる溶着ビーズ玩具。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明に係る溶着ビーズ玩具１は次に述べる効果を有している。
すなわち、本願発明に係る溶着ビーズ玩具１においては、基板上に配列した小円筒体１５は蓋体５を閉じることによって脱落を防止され、作成途中であってもその状態を保存し、運搬等によって振動を与えた場合であっても、促成途中の絵や模様を壊すことがないという効果を有する。
特に使用者が幼年者の場合には、集中力の持続せず何度かに分けて絵や模様を作成する場合がある。また、気に入った絵柄を作成するために何度も作り直しをする場合があり、溶着までは行わず小円筒体１５を載置した状態を保存しておく場合等がある。このような場合であっても、本願発明に係る溶着ビーズ玩具は蓋体を閉じることによってその状態を保存しておくことができ、かつ蓋体を透明素材によって形成することにより溶着せずとも配列した絵や模様を視覚的に楽しみながら保存しておくことができるという効果を有している。
【０００９】
また、基板と蓋体のみによって本願に係る溶着ビーズ玩具を構成した場合には、小円筒体によって形成した絵や模様を、極めて少ない簡単な構成の部材によって保持することができる。すなわち、必要とする部材が少ないことにより安価に形成することができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本願発明に係る溶着ビーズ玩具の全体斜視図であり、１は溶着ビーズ玩具を表している。
溶着ビーズ玩具１は、本体部３と当該本体部３の一端に回動可能に軸支した蓋体５と、当該本体部３内に設けた保持部９に対して着脱自在に装着される基板１１を有している。基板１１表面には複数の凸状体１３が等間隔で配列されており、当該凸状体１３に対して小円筒体（ビーズ）１５が装着されるようになっている。以下、溶着ビーズ玩具１の詳細に説明する。
本体部３は、合成樹脂による一体成形によって形成した部材であって、略矩形状の開口部を上面に有した略１〜２ｃｍ程度の深さの空間を有する外殻体として形成されている。当該本体部３の開口部には、当該開口部を略塞ぐように板状の中間板１７が着脱自在に装着されるようになっている。本体部３の内側部と当該中間板１７によって所定の収容空間が形成され、前記小円筒体１５等の物品を収容することができるようになっている。
【００１１】
本体部３の前記開口部を形成する外郭体の一端縁部には、軸受１９が設けられており当該軸受１９に対して透明な合成樹脂素材によって形成された蓋体５が回動自在に取り付けられている。
蓋体５は、前記本体部３の開口部と略同形状の上面板２１を有し、本体部３の開口部を形成する外郭体の端縁と端縁が当接するように形成された周壁２３を上面板２１周囲に設けた形状に形成されている。最適な例として、蓋体５は透明素材によって形成されている。
また、本体部３の軸受１９を設けた縁部とは反対側の縁部には、閉じた蓋体５を係止するための係止部材２５が設けられている。係止部材２５は、先端に鉤状の係止部２７を有しており、当該係止部２７を蓋体５に設けた被係止部２９に係合させることにより、蓋体５の開動作を制限するようになっている。
また、本体部３の前記係止部材２５近傍には取っ手３１が設けられており、当該取っ手
３１を把持することにより溶着ビーズ玩具１の持ち運びができるようになっている。
【００１２】
本体部３の開口部を略塞ぐように設けた中間板１７表面には、基板１１を保持するための保持部９が設けられている。保持部９は、基板１１の外形を略囲むように設けられた略矩形の凸条として形成されている。当該凸条内に基板１１を載置することにより、前後左右方向への動きを規制するようになっている（図２参照）。
また、当該略矩形形状に設けられた凸条の対向する２辺の一部には切欠部３３が設けられ、当該切欠部３３と同一位置の中間板１７表面には略円形の凹部３５が設けられている。当該凹部３５は、保持部９内に載置した基板１１の取出しを容易にするために、指先によって基板１１を把持しやすくするための部位として形成されたものである。
【００１３】
基板１１は、ＡＢＳ樹脂等の比較的溶融温度の高い合成樹脂の一体成型によって形成されたものであり、図３に示すように、矩形に形成された板状体の表面に複数の凸状体１３を前後左右に等間隔に複数凸設したものである。凸状体１３は、本実施の形態では小円筒体１５の内径よりもやや小さい直径の円柱若しくは円錐形状に形成され、高さも小円筒体１５よりも低く形成されている。最適な例として、小円筒体の長さの略半分程度の高さに形成されている。
また、基板１１の周縁部には、他の基板１１と接続するための係合部３７ａおよび被係合部３７ｂが各４カ所設けられている。当該係合部３７ａと被係合部３７ｂ同士を係合させることにより基板１１を連結することができ、凸状体１３を設けた部位の表面積を大きくすることで、小円筒体１５が配列可能となる部位の面積を大きくすることができるようになっている（図４参照）。
【００１４】
小円筒体１５は、ポリエチレン等の前記基板１１よりも溶融温度の低い合成樹脂によって形成された筒状体である。小円筒体１５の内径は凸状体１３の直径と略同じかやや大きく形成される。具体的には、小円筒体１５の直径は略３．５ｍｍであり、内径は略１．５ｍｍに形成されており、凸状体の直径は根元の最大径部分において略１．３ｍｍとなっている。
基板１１上の凸状体１３は、前記小円筒体１５を凸状体１３に装着した際に隣り合う小円筒体１５同士が干渉しない程度に近接して配置されるような間隔で配列されている。具体的には、近接する凸状体１３同士の間隔が略３．５〜４．５ｍｍ程度となるように配列されている。このような間隔にすることにより、上面部を溶融させて押圧した際に、小円筒体が周囲に向かって膨らませ隣り合う小円筒体同士を溶着させることができるようになっている。
また、次に説明するように、基板１１の上面から蓋体５の裏面までの間隔は、小円筒体１５の全長よりも若干長くなるように形成されており、基板１１上に装着した小円筒体１５の上端が蓋体５の裏面によって規制され凸状体１３から抜け出ることを防止している。
【００１５】
基板１１と蓋体５との関係について説明する。蓋体５は、基板１１上に小円筒体１５を載置して蓋体５を閉じると、図５に示す断面図のように蓋体５の裏面と小円筒体１５の上端面との間に若干の隙間が形成されるようになっている。当該隙間は、小円筒体１５を装着した状態において溶着ビーズ玩具１を乱暴に取り扱ったとしても、蓋体５を開かない限り基板１１から小円筒体１５が抜け落ちない程度の寸法関係となるように形成されている。
具体的には、小円筒体１５の全長は略６ｍｍであり、基板１１と蓋体５の裏面との間隔は略６．２〜６．５ｍｍとなるように形成されている。また、凸状体１３の高さは、基板１１上面より略２〜３ｍｍの高さに形成されている。したがって、閉じた蓋体５の裏面と小円筒体１５の上端面との間隔は略０．２〜０．５ｍｍであり、凸状体１３の高さが略２〜３ｍｍであるから、小円筒体１５が振動等により上下動（略０．２〜０．５ｍｍの範囲に制限される）したとしても凸状体１３から抜け落ちることがないようになっている。
以上のことからわかるように、基板１１上に装着した小円筒体１５が基板１１上から抜け落ちないようにするためには、最低限の条件として、蓋体５の裏面と小円筒体１５の上端面との間隔が凸状体１３の高さよりも小さく設定されていることが必要となっている。
また、小円筒体１５はアイロン等を当接させて上部分を溶かす必要があるから、凸状体１３の高さは小円筒体１５溶ける部分を見込んで、小円筒体１５の高さよりも低く設定されている。本実施の形態では、小円筒体の直径および凸条体１３等が上記の諸寸法の場合、最適な例として凸状体１３の高さが小円筒体１５の全長（略６ｍｍ）の略半分の寸法（略３ｍｍ）となるように設定されている。
【００１６】
次に、以上説明した溶着ビーズ玩具１の使用方法等を説明する。使用者は、本体部３に対して基板１１が装着された状態で、小円筒体１５を凸状体１３に対して差し込むように複数並べ、所定の絵や模様を形成することができる。
絵や模様の作成が未完成の場合には、蓋体５を閉じておくと蓋体５の裏面によって基板１１からの小円筒体１５の脱落が防止され、作成中の絵や模様を壊すことなく作成中の状態を保存することができるようになっている。
また、また、蓋体５と本体部３は係止部２７と被係止部２９によって構成される係止部材２５によって係止されるので、不用意に蓋体５が開いて作成中の絵や模様を壊してしまうということがないようになっている。
【００１７】
基板１１上で小円筒体１５によって作成した絵や模様は、小円筒体１５を熱によって溶かして互いに溶着させ、連結させることによって一体的にすることができる。溶着は、パラフィンやシリコン等をコーティングした紙を小円筒体１５上に載せ、その上から低温に設定したアイロンを押圧し小円筒体１５の上部分を溶かすことで行うようになっている。
【００１８】
次に、本願発明に係る第２の実施の形態について説明する。
当該実施の形態は、最小限の構成要素として基板と当該基板上を覆うことができる蓋体によって構成されていることを特徴とする。
基板は、前述した実施の形態と同様に、表面に複数の凸状体が等間隔で配列されており、当該凸状体に対して小円筒体（ビーズ）が装着される板状の部材として構成されている。
また、蓋体は前記基板に対して装着される部材として構成され、少なくとも基板に形成した凸状体の上方を覆う天板を有し、当該天板の裏面によって装着した小円筒体の上端面を規制し脱落を防止するようになっている。当該蓋体の天板の裏面と基板の上面との間隔は、前述した実施の形態と同様に小円筒体の全長よりも若干長くなるように構成される。その他、基板、小円筒体、天板（蓋体）の寸法値等は、前述の実施の形態において説明したものと同様に本実施の形態においても適用される。
【００１９】
一例として基板が所定面積の正方形状の板状体である場合についてさらに説明する。当該基板の上面には、根元部の直径が略１．３ｍｍであって高さが略３ｍｍの複数個の円錐状の凸状体が、略４ｍｍ間隔でマトリクス状に配列されている。また、当該基板の側縁部には蓋体を装着するための被係合部が設けられている。被係合部は、次に述べる蓋体の係合部（突起）と係合する凹部として形成されている。
蓋体は、少なくとも前記基板の上面を略覆う天板を有し、前記基板の被係合部と係合する係合部が設けられている。係合部は、天板の周縁に垂下された所定幅の側壁の端部付近に形成された突起であり、前記基板の側縁に設けられた凹部と着脱自在に嵌合して蓋体が基板に対して着脱自在に装着できるようになっている。
なお、基板に装着される蓋体は、天板周囲の側壁によって、基板に対して所定の位置に固定的に保持されるようになっている。最適な例として、前述のように天板の裏面と基板上面との間隔は装着する小円筒体の全長（６ｍｍ）よりも若干長く（６．２〜６．５ｍｍ）なるように設定されている。
【００２０】
なお、前記基板と蓋体の係合方法は上記の例に限らず、他の方法であってもよい。例えば、基板の一端に軸受け部を設け、当該軸受け部に対して蓋体を回動可能に取り付けてもよい。
また、基板の対向する２辺の側縁に長溝を形成し、当該長溝に対して蓋体側壁の突起をスライドさせるように係合させ、基板の横方向から蓋体を装着する方式であってもよい。その他、基板と天板の間隔を所定の寸法値に保つことができる方式であれば、係合の方法は一の例に限定されることはない。
【００２１】
また、第３の実施の形態として、主要部において前述の両実施の形態と同一の構成を有する複数の基板を、小円筒体を装着した状態で積層させるような構造にすることができる。例えば、基板の外形の側縁に基板上面から所定の高さ（例えば小円筒体の全長よりも若干長い寸法）の側壁を設け、当該側壁に同一形状の他の基板を積層させた際に上下方向において互いに嵌合する嵌合部を設け、複数枚の基板を重ね合わせた状態で嵌合部において着脱自在に嵌合固定させるようにすることができる。
このような構造を採用することにより、円筒体によって形成した複数枚の絵・模様を保持しておくことができるという効果を有している。なお、最上段の基板については、前記第２の実施の形態で説明した蓋体を装着した基板を用いることで蓋体によって小円筒体の脱落を防止し、２段目以降の基板については積み重ねた基板の裏面によって前記天板と同様の作用を行わせて小円筒体の脱落を防止し、最上段および中間の段においても小円筒体の脱落を防止しつつ、複数の絵・模様を保持することができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明に係る溶着ビーズ玩具の全体を表す外観斜視図である。
【図２】本願発明に係る溶着ビーズ玩具の要部斜視図である。
【図３】本願発明に係る溶着ビーズ玩具に用いる基板の斜視図である。
【図４】本願発明に係る溶着ビーズ玩具に用いる基板の使用例を表す斜視図である。
【図５】本願発明に係る溶着ビーズ玩具の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  溶着ビーズ玩具１
３  本体部３
５  蓋体５
９  保持部９
１１  基板１１
１３  凸状体１３
１５  小円筒体１５
１７  中間板
１９  軸受１９
２１  上面板２１
２３  周壁
２５  係止部材２５
２７  係止部２７
２９  被係止部２９
３１  取っ手３１
３３  切欠部
３５  凹部３５
３７ａ  係合部
３７ｂ  被係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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