(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の壁面に呼樋の排水口付近で固定され、上部に受部を有する取付け板と、背方に上記排水口を挿入し得る開放部が形成され、底部に縦樋との接続口を有し、背部に上記取付け板の受部に載せた状態で係合し得る連結板を有する飾りますにあって、上記取付け板が、呼樋の排水口の外径に対応して壁面に対する取付け位置を決定するための切替ゲージを有する飾りますの取付け装置。
【請求項２】
取付け板の受部が建造物の壁面より離隔してほぼ平行となるように配置された立ち上がり片から成り、連結板が水平片と下垂片とから成るアングル状に形成され、受部に雌ねじが形成され、連結板の下垂片にねじ挿通用の開放部が形成され、連結板の水平片が受部の上面に載せられるとともに、連結板の下垂片が受部の外側に配置されて係合され、連結板の下垂片の開放部から受部の雌ねじにねじが螺入されて連結板が取付け板に固定状態に連結されるように構成された請求項１記載の飾りますの取付け装置。
【請求項３】
取付け板の受部が建造物の壁面より離隔する方向に突出する水平片と、この水平片から垂直方向に下垂する下垂片とから成り、連結板が水平片と下垂片とから成るアングル状に形成され、受部の下垂片に雌ねじが形成され、連結板の下垂片にねじ挿通用の開放部が形成され、連結板の水平片が受部の水平片の上面に載せられるとともに、連結板の下垂片が受部の下垂片の外側に配置されて係合され、連結板の下垂片の開放部から受部の下垂片の雌ねじにねじが螺入されて連結板が取付け板に固定状態に連結されるように構成された請求項１記載の飾りますの取付け装置。
【請求項４】
取付け板と連結板が、雌ねじとねじ挿通用の開放部を一致させるように係合するためのガイドを有する請求項１ないし３のいずれかに記載の飾りますの取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物、特にコンクリート建造物の壁面において呼樋と縦樋を接続するために使用する飾りますの取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の取付け装置の一例として、実公平４−３７１４２号公報に記載されているように、呼樋の排水口の付近で建造物の壁面に取付け板を固定し、この取付け板の両側部に飾りますの背部両側部に形成した溝を嵌合し、飾りますの取付け穴から蝶ボルトを取付け板のねじ穴に螺入することにより、飾りますを取付け板に固定状態に取り付けるようにした構成が知られている。
【０００３】
従来、この種の取付け装置の他の例として、実公平６−２２０２６号公報に記載されているように、呼樋の排水口の付近で建造物の壁面に取付け板を固定し、この取付け板にねじを突設し、このねじに飾りますの背面板に形成した穴を嵌め、ねじにナットを螺合することにより、飾りますを取付け板に固定状態に取付けるようにした構成が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のうち、前者の構成では、飾りますの溝を取付け板の両側部に下方から嵌合するため、飾りますの背面の取付け穴を取付け板のねじ穴に位置合わせするには、一方の手で飾りますを下降しないように支えておく必要があり、しかも、支えた状態で他方の手で蝶ボルトの螺入作業を行う必要があり、作業性が悪く、作業に困難を伴う。そして、その作業を高所の不安定な足場上等で行うには危険を伴う。
【０００５】
一方、後者の構成では、飾りますの背面板の穴を取付け板から突設したねじに嵌めることにより、飾りますをねじにより落下しないように支持することができるため、ねじにナットを螺合する作業に際し、飾りますを一方の手で支える必要がなく、その作業は簡単となる。しかしながら、飾りますの背面板の穴を取付け板から突設したねじに位置合わせして嵌める作業は、これら穴とねじが複数組であるため、意外に困難を伴い、その作業を高所の不安定な足場上等で行うには危険を伴う。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するものであり、取付け板に対する飾りますの位置合わせ作業を簡単に行うことができ、しかも、飾りますの取付け板への取付け作業を簡単に行うことができ、したがって、飾りますの取付け作業における危険を防止して安全性を向上させることができるようにした飾りますの取付け装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の技術的手段は、建造物の壁面に呼樋の排水口付近で固定され、上部に受部を有する取付け板と、背方に上記排水口を挿入し得る開放部が形成され、底部に縦樋との接続口を有し、背部に上記取付け板の受部に載せた状態で係合し得る連結板を有する飾りますと、上記取付け板と連結板の一方に形成された雌ねじと、上記取付け板と連結板の他方に上記雌ねじと対応するように形成されたねじ挿通用の開放部と、この開放部から上記雌ねじに螺入され、上記連結板を上記取付け板に固定状態に連結するねじとを備えたものである。
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の他の技術的手段は、上記技術的手段において、取付け板が、呼樋の排水口の外径に対応して壁面に対する取付け位置を決定するための切替ゲージを有するものである。
【０００９】
そして、上記各技術的手段において、取付け板の受部を建造物の壁面より離隔してほぼ平行となるように配置した立ち上がり片から構成し、連結板を水平片と下垂片とから成るアングル状に形成し、受部に雌ねじを形成し、連結板の下垂片にねじ挿通用の開放部を形成し、連結板の水平片を受部の上面に載せるとともに、連結板の下垂片を受部の外側に配置して係合し、連結板の下垂片の開放部から受部の雌ねじにねじを螺入して連結板を取付け板に固定状態に連結するように構成することができる。
【００１０】
または取付け板の受部を建造物の壁面より離隔する方向に突出する水平片と、この水平片から垂直方向に下垂する下垂片とから構成し、連結板を水平片と下垂片とから成るアングル状に形成し、受部の下垂片に雌ねじを形成し、連結板の下垂片にねじ挿通用の開放部を形成し、連結板の水平片を受部の水平片の上面に載せるとともに、連結板の下垂片を受部の下垂片の外側に配置して係合し、連結板の下垂片の開放部から受部の下垂片の雌ねじにねじを螺入して連結板を取付け板に固定状態に連結するように構成することができる。
【００１１】
または取付け板の受部を建造物の壁面より離隔する方向に突出する水平片と、この水平片から垂直方向に立ち上がる立ち上がり片とから構成し、連結板を水平片と下垂片とから成るアングル状に形成し、連結板の下垂片に雌ねじを形成し、受部の立ち上がり片にねじ挿通用の開放部を形成し、連結板の下垂片を受部の水平片の上面に載せるとともに、連結板の下垂片を受部の立ち上がり片の内側に配置して係合し、受部の立ち上がり片の開放部から連結板の下垂片の雌ねじにねじを螺入して連結板を取付け板に固定状態に連結するように構成することができる。
【００１２】
また、上記各技術的手段における取付け板と連結板が、雌ねじとねじ挿通用の開放部を一致させるように係合するためのガイドを有するのが好ましい。
【００１３】
上記のように構成された本発明によれば、建造物の壁面に呼樋の排水口付近で固定した取付け板の受部に飾りますの背部の連結板を載せた状態に係合することにより、連結板と取付け板のねじ挿通用の開放部と雌ねじとの位置合わせを行うことができ、しかも、上記係合状態を保って開放部から雌ねじへのねじの螺入作業を行うことができ、位置合わせ作業および取付け作業の両方を簡単に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１および図２は本発明の第１の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、図１は取付け状態の縦断面図、図２は分解斜視図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、飾ります１はコンクリート製の建造物２の壁面３において、呼樋４のエルボから成る排水口５と縦樋６とを接続する。
【００１６】
飾ります１はステンレス等から成り、半円筒状の正面板７、両側の側板８、背面板９、頂板１０、底板１１が連設され、頂板１０にはその開放穴１２を閉塞し得るように蓋体１３が離脱可能に取り付けられ、底板１１には縦樋６との接続口１４が形成され、背面板９には排水口５を挿入し得るとともに、後述する取付け板１６に嵌め得るように開放部１５が形成されている。
【００１７】
飾ります１を壁面３に取り付ける取付け板１６はステンレス等から成り、壁面３に当接される本体部１７の上部に壁面３と直角方向に突出する突出片１８が連設され、突出片１８に壁面３と離隔してほぼ平行に配置された受部となる立ち上がり片１９が連設されている。本体部１７の下部には排水口５を逃げるための切欠２０が形成されている。本体部１７の両側部には排水口５の上方で壁面３から一対突設されたアンカーボルト２１を挿通するための穴２２が形成され、挿通穴２２に挿通されたアンカーボルト２１にナット２３が螺合されることにより、取付け板１６が壁面３に取付けられるようになっている。立ち上がり片１９の両側部に穴２４が形成され、立ち上がり片１９の外側面（壁面３側の面）には各穴２４に対応するようにナット２５が固定されて雌ねじが形成されている。本体部１７の切欠２０の中央部に位置して金属等から成る切替ゲージ２６の上端部が取り付けられ、この切替ゲージ２６により排水口５の異なる外径に対応して取付け板１６、すなわち、飾ります１の壁面３に対する取付け位置が決定されるようになっている。
【００１８】
飾ります１の背面板９の上部には開放部１５側の内縁に位置して内方へ突出する支持部２７が連設され、両支持部２７間に連結板２８が連設されている。この連結板２８は水平片２９と、この水平片２９における壁体３に対する離隔側から下垂された下垂片３０とから成るアングル状で、取付け板１６の立ち上がり片１９よりやや幅広となるように形成され、水平片２９が立ち上がり片１９の上面に載せられるとともに、下垂片３０が立ち上がり片１９の外側（壁面３とは反対側）に配置され、この状態で立ち上がり片１９に対して幅方向（左右方向）に少し移動して位置調整し得るように係合されるようになっている。下垂片３０の両側部にはねじ挿通用の開放部であるねじ挿通穴３１が上記穴２４およびナット２５に対応するように形成されている。そして、ねじ挿通穴３１からねじ、例えば、ボルト３２が取付け板１６の穴２４を通ってナット２５に螺入されるようになっている。
【００１９】
以上の構成において、呼樋４の排水口５と縦樋６を飾ります１により接続する動作について説明する。
あらかじめ、接続対象となる排水口５の径に対応し、必要に応じて切替ゲージ２６を切断するなどによりその取付け板１６からの突出長さを決定する。次に、取付け板１６の切欠２０を排水口５の基部側の水平部の上方外方に配置し、切替ゲージ２６の先端を排水口５の水平部上に当接する。この状態を保ち、壁面３から突設したアンカーボルト２１に対応して、取付け板１６に形成する挿通穴２２の位置にマーキングを施す。次に、地上等で取付け板１６にマーキング位置に挿通穴２２を形成する。次に、切替ゲージ２６の先端を排水口５の基部側の水平部上に当接した状態で取付け板１６を壁面３側へ移動させる。このとき、上記のように挿通穴２２は壁面３から突設されたアンカーボルト２１に位置合わせされているので、上記のように取付け板１６を壁面３側へ移動させるだけで挿通穴２２をアンカーボルト２１に簡単に挿通状態に嵌めることができる。次に、アンカーボルト２１にナット２３を螺合することにより、取付け板１６の本体部１７を排水口５の付近で壁面３に固定することができる。
【００２０】
次に、飾ります１の背面の開放部１５に排水口５を挿入させ、背面板９を取付け板１６の外方で壁面３に当接させた状態で、飾ります１の連結板２８の水平片２９を立ち上がり片１９の上面に載せるとともに、下垂片３０を立ち上がり片１９の外側面（壁面３とは反対側の面）に沿うように配置する。次に、飾ります１を立ち上がり片１９に載せて係合支持した状態で、幅方向（左右方向）に位置調整することにより、その下垂片３０のねじ挿通穴３１を立ち上がり片１９の穴２４およびナット２５に容易に位置合わせすることができる。その後、ボルト３２を頂板１０の開放穴１２を利用して下垂片３０のねじ挿通穴３１から立ち上がり片１９の穴２４を通ってナット２５に螺入することにより、連結板２８を取付け板１６に連結することができ、飾ります１を排水口５の被覆状態で取付け板１６により壁面３に取付けることができる。したがって、飾ります１により呼樋４の排水口５と飾ります１の接続口１４に接続した縦樋６とを接続することができる。ボルト３２の締着後、頂板１０の開放穴１２を蓋体１３により閉塞する。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図３は本発明の第２の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、取付け状態の縦断面図である。
【００２２】
本実施形態においては、上記第１の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。本実施形態の特徴とするところは、図３に示すように、取付け板１６の受部が建造物２の壁面３より離隔する直角方向に突出する水平片３３と、この水平片３３の外端部から垂直方向に下垂する下垂片３４とから構成され、下垂片３４に穴２４（図２参照）が形成されるとともに、壁３側の面に穴２４と対応してナット２５が固定され、飾ります１の連結板２８の水平片２９が取付け板１６の受部の水平片３３の上面に載せられるとともに、下垂片３０が受部の下垂片３４の外側面に沿うように配置されて幅方向に位置調整可能に係合され、ボルト３２が下垂片３０のねじ挿通穴３１から下垂片３４の穴２４を通ってナット２５に螺入されることにより、連結板２８が取付け板１６に固定状態に連結されるように構成された点にある。
【００２３】
本実施形態によれば、飾ります１の連結板２８の水平片２９を取付け板１６の受部の水平片３３上に載せて支持した状態で、飾ります１を幅方向（左右方向）に位置調整してその下垂片３０のねじ挿通穴３１を取付け板１６の下垂片３４の穴２４およびナット２５に位置合わせすることができるので、上記第１の実施形態と同様に、その作業を容易に行うことができる。しかも、上記のように連結板２８の水平片２９を取付け板１６の比較的広い水平片３３上に載せた状態で位置合わせするので、安定状態で位置合わせ作業を行うことができる。
【００２４】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図４は本発明の第３の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、取付け状態の縦断面図である。
【００２５】
本実施形態においては、上記第１の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。本実施形態の特徴とするところは、図４に示すように、取付け板１６の受部が建造物２の壁面３より離隔する直角方向に突出する水平片３５と、この水平片３５の外端部から垂直方向に立ち上がる立ち上がり片３６とから構成され、立ち上がり片３６にねじ挿通穴３１（図２参照）が形成され、連結板２８の下垂片３０に穴２４（図２参照）が形成されるとともに、壁３側の面に穴２４と対応してナット２５が固定され、飾ります１の連結板２８の水平片３０が取付け板１６の受部の水平片３５の上面に載せられるとともに、下垂片３０が受部の立ち上がり片３６の内側面（壁面３側の面）に沿うように配置されて幅方向に位置調整可能に係合され、ボルト３２が立ち上がり片３６のねじ挿通穴３１から下垂片３０の穴２４を通ってナット２５に螺入されることにより、連結板２８が取付け板１６に固定状態に連結されるように構成された点にある。
【００２６】
本実施形態によれば、飾ります１の連結板２８の下垂片３０を取付け板１６の受部の水平片３５上に載せるとともに、連結板２８の下垂片３０を受部の立ち上がり片３６に係合して支持した状態で、飾ります１を幅方向（左右方向）に位置調整して受部の立ち上がり片３６のねじ挿通穴３１を連結板２８の下垂片３０の穴２４およびナット２５に位置合わせすることができるので、上記第１の実施形態と同様に、その作業を容易に行うことができる。しかも、上記のように連結板２８の下垂片３０を取付け板１６の受部における立ち上がり片３６の内側面（壁面３側の面）に係合しているので、上記位置合わせ作業に際し、飾ります１の落下を防止することができ、更に一層安定した状態で位置合わせ作業を行うことができる。
【００２７】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図５は本発明の第４の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、要部の分解斜視図である。
【００２８】
本実施形態においては、上記第１の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。本実施形態の特徴とするところは、図５に示すように、取付け板１６の立ち上がり片１９の上部中央部と、連結板２８の水平片２９における下垂片３０側寄位置の中央部とに位置決め用のガイドである係合突起３７と、係合穴３８とが対応して形成され、これら係合突起３７と係合穴３８が係合された状態で連結板２８が取付け板１６に係合されることにより、下垂片３０のねじ挿通穴３１が立ち上がり片１９の穴２４およびナット２５に一致されるように構成され、また、取付け板１６の両側部にプレス加工により補強用リブ３９が設けられた点にある。
【００２９】
本実施形態によれば、連結板２８を取付け板１６に係合する際、係合突起３７と係合穴３８を係合することにより、ねじ挿通穴３１とナット２５の位置合わせを完了するので、位置合わせ作業を一層容易に行うことができる。また、補強用リブ３９により取付け板１６の薄肉化、軽量化等を図ることができる。
【００３０】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図６は本発明の第５の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、要部の分解斜視図である。
【００３１】
本実施形態においては、上記第２の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。本実施形態の特徴とするところは、図６に示すように、取付け板１６の水平片３３における本体部１７側寄り位置の上部中央部と、連結板２８の水平片２９における反下垂片３０側寄位置の中央部とに位置決め用のガイドである係合突起４０と、係合切欠４１とが対応して形成され、これら係合突起４０と係合切欠４１が係合された状態で連結板２８が取付け板１６に係合されることにより、下垂片３０のねじ挿通穴３１が下垂片３４の穴２４およびナット２５に一致されるように構成され、また、取付け板１６の両側部にプレス加工により補強用リブ３９が設けられた点にある。
【００３２】
本実施形態によれば、連結板２８を取付け板１６に係合する際、係合突起４０と係合切欠４１を係合することにより、ねじ挿通穴３１とナット２５の位置合わせを完了するので、上記第４の実施形態と同様に、位置合わせ作業を一層容易に行うことができ、また、補強用リブ３９により取付け板１６の薄肉化、軽量化等を図ることができる。
【００３３】
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。図７は本発明の第６の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、要部の分解斜視図である。
【００３４】
本実施形態においては、上記第３の実施形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。本実施形態の特徴とするところは、図７に示すように、取付け板１６の水平片３５における立ち上がり片３６側寄り位置の上部中央部と、連結板２８の下垂片３０の中央部とに位置決め用のガイドである係合穴４２と、係合突起４３とが対応して形成され、これら係合穴４２と係合突起４３が係合された状態で連結板２８が取付け板１６に係合されることにより、立ち上がり片３６のねじ挿通穴３１が下垂片３０の穴２４およびナット２５に一致されるように構成され、また、取付け板１６の両側部にプレス加工により補強用リブ３９が設けられた点にある。
【００３５】
本実施形態によれば、連結板２８を取付け板１６に係合する際、係合穴４２と係合突起４３を係合することにより、ねじ挿通穴３１とナット２５の位置合わせを完了するので、上記第４、第５の実施形態と同様に、位置合わせ作業を一層容易に行うことができる。また、補強用リブ３９により取付け板１６の薄肉化、軽量化等を図ることができる。
【００３６】
なお、上記各実施形態では、飾ります１の頂板１０の開放穴１２を利用して連結板２８と取付け板１６をボルト３２により連結するようにしているが、飾ります１の壁面３側の上部を凹入させるなどにより、ボルト３２を壁面３側から螺入して連結板２８を取付け板１６に連結することもできる。また、取付け板１６、若しくは連結板２８にナット２５を固定することにより、取付け板１６、若しくは連結板２８を薄肉に形成して全体の軽量化を図ることができるが、これに替え、例えば、取付け板１６、若しくは連結板２８のバーリング加工部に直接雌ねじを形成することもできる。また、取付け板１６の補強用リブは第４ないし第６の実施形態に限らず、第１ないし第３の実施形態においても形成することができ、これにより取付け板１６を薄肉に形成することができる。更に、呼樋４の排出口５の先端は飾ります１の接続口１４内、若しくは接続口１４付近に配置するのが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、接続口１４の上方に配置してもよく、接続口１４との距離が長くなる場合には、排出口５の先端と接続口１４との間に漏斗状の排出口を設けることができる。このほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、建造物の壁面に呼樋の排水口付近で固定した取付け板の受部に飾りますの背部の連結板を載せた状態に係合することにより、連結板と取付け板のねじ挿通用の開放部と雌ねじとの位置合わせを行うことができ、しかも、上記係合状態を保って開放部から雌ねじへのねじの螺入作業を行うことができ、位置合わせ作業および取付け作業の両方を簡単に行うことができる。したがって、飾りますの取付け作業における危険を防止して安全性を向上させることができる。
【００３８】
また、取付け板が、呼樋の排水口の外径に対応して壁面に対する取付け位置を決定するための切替ゲージを有することにより、取付け板、すなわち、飾りますを外径の異なる排水口に対応して壁面の所望位置に簡単に取り付けることができる。
【００３９】
また、取付け板の受部を建造物の壁面より離隔してほぼ平行となるように配置した立ち上がり片から構成し、連結板を水平片と下垂片とから成るアングル状に形成し、受部に雌ねじを形成し、連結板の下垂片にねじ挿通用の開放部を形成し、連結板の水平片を受部の上面に載せるとともに、連結板の下垂片を受部の外側に配置して係合し、連結板の下垂片の開放部から受部の雌ねじにねじを螺入して連結板を取付け板に固定状態に連結するように構成することにより、取付け板の折曲げ成形後にナット等を固定して雌ねじを形成する際、その背方が開放されているので、その作業を簡単に行うことができる。
【００４０】
また、取付け板の受部を建造物の壁面より離隔する方向に突出する水平片と、この水平片から垂直方向に下垂する下垂片とから構成し、連結板を水平片と下垂片とから成るアングル状に形成し、受部の下垂片に雌ねじを形成し、連結板の下垂片にねじ挿通用の開放部を形成し、連結板の水平片を受部の水平片の上面に載せるとともに、連結板の下垂片を受部の下垂片の外側に配置して係合し、連結板の下垂片の開放部から受部の下垂片の雌ねじにねじを螺入して連結板を取付け板に固定状態に連結するように構成することにより、連結板のねじ挿通用の開放部を取付け板の雌ねじに安定状態で一層容易に位置合わせすることができる。
【００４１】
また、取付け板の受部を建造物の壁面より離隔する方向に突出する水平片と、この水平片から垂直方向に立ち上がる立ち上がり片とから構成し、連結板を水平片と下垂片とから成るアングル状に形成し、連結板の下垂片に雌ねじを形成し、受部の立ち上がり片にねじ挿通用の開放部を形成し、連結板の下垂片を受部の水平片の上面に載せるとともに、連結板の下垂片を受部の立ち上がり片の内側に配置して係合し、受部の立ち上がり片の開放部から連結板の下垂片の雌ねじにねじを螺入して連結板を取付け板に固定状態に連結するように構成することにより、連結板の折曲げ成形後にナット等を固定して雌ねじを形成する際、その背方が開放されているので、その作業を簡単に行うことができ、しかも、連結板の下垂片を取付け板の受部における立ち上がり片の内側面（壁面側の面）に係合しているので、飾りますの連結板の雌ねじを取付け板のねじ挿通用の開放部に位置合わせする際、飾りますの落下を防止することができ、更に一層安定した状態で位置合わせ作業を行うことができる。
【００４２】
また、取付け板と連結板に雌めじとねじ挿通用の開放部を一致させるように係合するためのガイドを設けることにより、雌ねじとねじ挿通用開放部の位置合わせ作業を更に一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、取付け状態の縦断面図である。
【図２】同取付け装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、取付け状態の縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、取付け状態の縦断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、要部の分解斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、要部の分解斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施形態における飾りますの取付け装置を示し、要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  飾ります
２  コンクリート製の建造物
３  壁面
４  呼樋
５  排水口
６  縦樋
１４  接続口
１５  開放部
１６  取付け板
１９  立ち上がり片
２５  ナット
２８  連結板
２９  水平片
３０  下垂片
３１  ねじ挿通穴
３２  ボルト
３３  水平片
３４  下垂片
３５  水平片
３６  立ち上がり片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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