(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールに対して該ロールのほぼ幅方向に沿って延びる切り込みを該ロールの芯管付近まで入れるロール裁断装置であって、前記ロールの外周側から中心側に向かって刃部を押し付けるための押し付け手段と、該押し付け手段に設けられるとともに前記刃部を前記ロールのほぼ幅方向に沿って往復動させる往復動手段とを備え、前記押し付け手段は前記刃部を前記ロールの外周側から中心側へ向かって径方向に沿って押し付ける角度が変更可能となるように設けられ前記刃部の幅は前記ロールの幅よりも大きく設定されたロール裁断装置。
【請求項２】
前記ロールの移動を規制する移動規制手段を備えるとともに、前記押し付け手段が、前記ロールの横側に配置された前記刃部を前記ロールに対してほぼ横方向に押し付ける請求項１に記載のロール裁断装置。
【請求項３】
前記刃部が前記往復動手段に直列配置された複数の凸刃によって構成されている請求項１または２に記載のロール裁断装置。
【請求項４】
前記移動規制手段は前記押し付け手段を前記ロールの外周側から中心側へ向かって案内するシャフトを備え前記シャフトは一端を中心として回動可能に設け他端にフックを設けた請求項２に記載のロール裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、紙をロール状に巻いたものを外周側から中心側に向かって切り込むロール裁断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、印刷のために用いられる紙などは、ロール状に巻かれた状態（以下、この状態のものをロールという）で供給されることがある。このロールが工程にかけられる前に不良など何らかの理由で不要になった場合には、再生用原料として用いられることがある。通常、このロールは芯管に前記再生用原料となるものが巻き付けられることで形成されており、その再生のためには、前記再生用原料となるものと、前記芯管とを分けることが必要とされている。
【０００３】
従来より、前記再生用原料となるものと前記芯管とを分けるために、前記ロールの外周側から中心側に向かってこのロールのほぼ幅方向に沿って延びる切り込みを入れ、前記再生用原料となるものを切り開いて前記芯管を取り外すという方法が採られている。
【０００４】
前記切り込みを入れる手段としては、円盤状の鋸を動力によって回転させる手持ちの回転鋸盤を用いるというものがある。しかしながらこの場合、前記ロールに対して前記円盤状の鋸が小さいため、能率がよくない。さらに、鋸による切り込み作業においては、切り粉などが多く発生するため、作業環境が悪くなる。また、前記再生用原料となるものの利用可能な部分が減少してしまうとともに前記切り粉などの処理が必要になる。
【０００５】
そこで、これらを回避するために、図７に示すような手段が採用されている。この手段では、先端が非鋸歯状かつ直線状の刃部９０を、下方に設置されたロール９１に対して上方から下方に向けて一方向に強力に押し付けることで、二点鎖線Ｌ１０，Ｌ１１に示すように該ロール９１に切り込みを入れるようになっている。なお、刃部９０の幅はロール９１の幅よりも大きく形成され、刃部９０の先端の稜線は該刃部９０の押し付け方向に対して垂直になるように形成されている。この手段によれば、切り粉などの発生を抑えながら、ロール９１の幅全体に亘って能率よく前記再生用原料となるものを切り開くことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す手段では、刃部９０の接触幅寸法が該ロール９１の幅寸法と等しくなるとともに、刃先端の稜線が押し付け方向に対して垂直な刃部９０をロール９１に対して一方向に押し付けているのみであるため、この押し付けのために必要な力が大きくなる。したがって、刃部９０を押し付ける力を発生させる装置が大きくなり、ひいては、ロール９１に切り込みを入れるための装置全体が大きくなるという問題が生じる。さらに、同手段では、刃部９０をロール９１に対して上方から下方に向けて押し付けているため、刃部９０や該刃部９０を押し付けるための機構をロール９１の上方に配置する必要がある。これにより、前記装置全体の高さ寸法が大きくなり不安定な状態になるため、基礎工事を行い該装置を完全に固定する必要が生じる。また、同手段ではロール９１を刃部９０の真下に設置しないとロール９１が横方向に転がって危険である。
【０００７】
本発明の目的は、切り粉の発生の抑止及び能率のよい裁断が可能であるとともに、装置自体の小型化が可能なロール裁断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ロールに対して該ロールのほぼ幅方向に沿って延びる切り込みを該ロールの芯管付近まで入れるロール裁断装置であって、前記ロールの外周側から中心側に向かって刃部を押し付けるための押し付け手段と、該押し付け手段に設けられるとともに前記刃部を前記ロールのほぼ幅方向に沿って往復動させる往復動手段とを備え、前記押し付け手段は前記刃部を前記ロールの外周側から中心側へ向かって径方向に沿って押し付ける角度が変更可能となるように設けられ前記刃部の幅は前記ロールの幅よりも大きく設定されたことを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、刃部を、ロールのほぼ幅方向に沿って往復動させながら該ロールに押し付けることが可能になる。この場合、前記往復動によって切れ具合が良くなるため、該往復動を伴わない状態で前記刃部を押し付けた場合に比較して、前記刃部を押し付ける力を小さくすることが可能になる。したがって、この押し付ける力を発生させる装置を小さくすることが可能になり、ひいては、ロール裁断装置の小型化が可能になる。また、前記刃部の幅を前記ロールの幅よりも大きく設定したため、前記往復動のストロークを小さくすることができ、能率よく裁断することが可能になる。
【００１０】
この発明における刃部には、先端が凸状部を有するように形成されたもの及び直線状のものが含まれる。前記刃部の先端が複数の凸状部を有するように形成されたものの場合、各凸状部の間隔は、前記往復動のストロークに比較して十分に大きくなるように（非鋸歯状のものとなるように）設定される。例えば、前記各凸状部の間隔が前記往復動のストロークに比較して十分に大きなものではない場合、任意の一つの前記凸状部が切り込んだ部分を、隣接する他の凸状部がさらに切り込むという状態が起きやすくなる。この状態は、前記両凸状部が互いに前記刃部の厚さ方向にずれている場合に、前述の切り込み部分に切り粉を発生させる原因となる。つまり、前記刃部の先端が複数の凸状部を有するように形成されたものにおいては、各凸状部の間隔を前記往復動のストロークに比較して十分に大きくなるように設定することで、切り粉の発生を抑えることが可能になる。また、前記押し付け手段は、その押し付け角度を変更できるように設けられているため、前記ロールの外径の大きさに関わらず前記刃部を前記ロールの外周側から中心側に向かって径方向に沿うように押し付けることが可能になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ロールの移動を規制する移動規制手段を備えるとともに、前記押し付け手段が、前記ロールの横側に配置された前記刃部を前記ロールに対してほぼ横方向に押し付けることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、前記刃部は前記ロールの横側に配置されるとともにほぼ横方向に移動する。即ち、前記刃部や該刃部を前記ロールに押し付けるための機構を該ロールの上方に配置する必要性が減る。したがって、ロール裁断装置の高さ寸法を小さくすることが可能になる。また、前記ロール裁断装置には前記ロールの移動を規制する移動規制手段が設けられているため、前記ロールは前記刃部によって横方向に押し付けられたときにも該横方向に移動しなくなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記刃部が前記往復動手段に直列配置された複数の凸刃によって構成されていることを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、前記刃部が複数の刃で構成される。そのため、前記刃部の交換の際などの取外しや取付け作業時には、刃部が１枚のもので構成されている場合に比較して前記各刃が小型なものとなっているため取り回しが楽なものになる。さらに、前記複数の刃の一部のみが破損した場合には、その破損した刃のみ交換すればよいため、ロスを小さくすることができる。また、前記各刃は先端が凸形状に形成されているため、前記ロールの切り口をより効果的に押し広げることができるようになる。さらに、前記刃部の前記ロールの幅方向への往復動時には、前記各凸刃の側端が前記ロール側に引っかかりにくくなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記移動規制手段は前記押し付け手段を前記ロールの外周側から中心側へ向かって案内するシャフトを備え前記シャフトは一端を中心として回動可能に設け他端にフックを設けたことを要旨とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１，２に示すように、ロール裁断装置としてのロール紙裁断装置１０は、その一部がカバー１１に覆われた装置本体１２と、移動規制手段としてのアーム部１３とを備えている。
【００２０】
装置本体１２の基台１４には、該装置本体１２を移動可能とする台車１５が設けられている。装置本体１２は、台車１５上に積載された状態になっている。台車１５は装置本体１２を昇降可能に支持するようになっている。台車１５には基端側を中心として傾動可能なハンドル１５Ａが設けられている。また、台車１５には公知の油圧ジャッキ１５Ｂが設けられている。油圧ジャッキ１５Ｂにはハンドル１５Ａの往復傾動動作に基づいて伸長動可能なロッド１５Ｃが装備されている。また、ハンドル１５Ａには図示しないリリースレバーが設けられ、このレバーを操作することによりロッド１５Ｃを収縮動させることができるようになっている。台車１５は、このロッド１５Ｃの伸縮動により装置本体１２の基台１４を昇降させることができるようになっている。装置本体１２は、台車１５によって上昇され脚部１６（本実施形態では４個。図１には２個のみ示す。）が地面から浮上したとき移動可能な状態になる。逆に台車１５によって上昇されずに全ての脚部１６が接地した状態では移動不能になるとともに地面に安定して設置された状態になる。なお、図１には、台車１５によって上昇され脚部１６が浮上した状態のロール紙裁断装置１０が示されている。
【００２１】
脚部１６には図示しない接地センサが内蔵されている。この接地センサは、脚部１６が接地状態にあるか否かを感知できるようになっている。ロール紙裁断装置１０は、この接地センサの感知結果が、すぺての脚部１６が接地状態にあるというものであるときに限り、主電源をＯＮ状態にすることができるようになっている。
【００２２】
基台１４には、該基台１４に固定された図示しない軸支持部に回動可能に支持された２つの回転軸部１７が設けられている。両回転軸部１７は、前記軸支持部によって水平方向に延びるように、かつ軸心が同一直線上に位置するように支持されている。
【００２３】
両回転軸部１７のカバー１１から外側に突出した部分には、アーム部１３のシャフト１８の基端側が固定されている。これにより、両回転軸部１７とアーム部１３とは一体回動可能な状態となっている。両シャフト１８は略円柱状を呈しており、先端側にはフック１９がそれぞれ設けられている。両フック１９は、ロール紙Ｐの芯管Ｔに挿入される芯棒２０の両端側にそれぞれ係合可能になっている。
【００２４】
両回転軸部１７には、受動部材２１（図１のみに図示）がそれぞれ固定されている。これにより、両受動部材２１は、アーム部１３及び両回転軸部１７と一体回動可能になっている。両受動部材２１には、基端部が基台１４側に設けられた第１油圧シリンダ２２のロッドの先端部が連結されている。第１油圧シリンダ２２のロッドの伸縮動が受動部材２１に伝えられることで回転軸部１７が回動されて、フック１９がほぼ上下方向に移動するようにアーム部１３が回動するようになっている。
【００２５】
回転軸部１７の前方には、両端側を両シャフト１８にそれぞれ支持されるようにしてスライダ２３が設けられている。スライダ２３の両端側に形成された貫通孔２４には各シャフト１８が挿通されるようになっており、これにより、スライダ２３はシャフト１８に沿って往復動することができるようになっている。
【００２６】
スライダ２３の回転軸部１７側には、各回転軸部１７にそれぞれ一体回動可能に設けられた第２油圧シリンダ２５のロッドの先端部が固定されている。スライダ２３は、第２油圧シリンダ２５のロッドの伸縮動によりシャフト１８に沿って移動されるようになっている。
【００２７】
図１〜４に示すように、スライダ２３の回転軸部１７と反対となる側には、ホルダ２６が配設されている。図２〜４に示すように、スライダ２３のホルダ２６と対向する側には、複数（本実施形態では３本）のレール２７が幅方向（図２，４における上下方向）に沿って所定間隔をおいて直列に配置されている。また、ホルダ２６には、サドル２８が各レール２７と対向するように該レール２７と同数だけ設けられている。ホルダ２６は、各レール２７及び各サドル２８の互いに対向するもの同士が係合することで、スライダ２３に対して前記幅方向に沿って往復動できるようになっている。
【００２８】
図２，４に示すように、スライダ２３には、２つの第３油圧シリンダ２９の基端側が固定されている。各第３油圧シリンダ２９は各レール２７間に１つずつ設けられている。各第３油圧シリンダ２９のロッドはホルダ２６に固定された受動部材３０に固定されている。ホルダ２６は、第３油圧シリンダ２９のロッドの伸縮動により前記幅方向に沿って往復動されるようになっている。本実施形態のロール紙裁断装置１０では、このホルダ２６の往復動のストローク（振幅）は約５ｍｍ程度に設定されている。
【００２９】
なお、第１，第２及び第３油圧シリンダ２２，２５，２９は、それぞれ図示しない油圧ポンプに接続され、同じく図示しない制御弁によってその動作が制御されるようになっている。
【００３０】
図２〜５に示すように、ホルダ２６には、芯棒２０が配置される側に、刃部３１を構成する合金鋼ＳＫＤ１１材からなる複数（本実施形態では４枚）の凸刃３１Ａが前記幅方向に沿うように直列に配置されて固定されている。各凸刃３１Ａは、互いの間に隙間が殆ど生じないように配置されて、ネジ３２（図４，５に図示）によってホルダ２６に対して着脱可能に固定されている。
【００３１】
図２，４に示すように、各凸刃３１Ａは、先端の稜線がそれらの中心ほど芯棒２０側に近づくような凸形状を呈している。各凸刃３１Ａの幅寸法は、本実施形態では約３５ｃｍ程度となっており、これらによって構成された刃部３１の幅寸法（本実施形態では約１４０ｃｍ）は、ロール紙裁断装置１０で裁断可能なロール紙Ｐの最大幅寸法よりも大きくなるように設定されている。
【００３２】
なお、スライダ２３、第２油圧シリンダ２５、前記油圧ポンプ及び前記制御弁によって押し付け手段が構成され、ホルダ２６、レール２７、サドル２８、第３油圧シリンダ２９、受動部材３０、前記油圧ポンプ及び前記制御弁によって、往復動手段が構成される。
【００３３】
図１に示すように、ロール紙Ｐは、地面上に直接設置された状態のまま裁断可能になっている。図３に示すように、ロール紙Ｐは、芯管Ｔに挿入された芯棒２０がフック１９に係合された状態で、該ロール紙Ｐの横側に配置された刃部３１がほぼ横方向に押し付けられることによって切り込まれるようになっている。なお、第２油圧シリンダ２５は、刃部３１と芯管Ｔとの間隔がほぼ所定値以上となるように、スライダ２３の芯管Ｔ側への最大移動量を規制するようになっている。本実施形態では、前記所定値を５ｍｍに設定している。
【００３４】
図１，２に示すように、装置本体１２には、ロール紙裁断装置１０を操作するためのスイッチ類などが設けられた操作盤４０が設けられている。図６には、操作盤４０のみを拡大表示した状態が示されている。図６に示すように、操作盤４０には、ロール紙裁断装置１０の主電源をＯＮ状態にしたときに点灯する電源ランプ４１、すぺての脚部１６が接地した状態のときに点灯する着座ランプ４２及び前記油圧ポンプを駆動するためのモータに過負荷が作用した状態で点灯するモータ異常ランプ４３が設けられている。前述の各ランプ４１，４２及び４３は、視認の際の区別が容易になるように、互いに異なる色に点灯するようになっている。また、操作盤４０には、前記油圧ポンプを作動させるための油圧ポンプスイッチ４４、フック１９を上昇及び下降させるためのアーム回動レバー４５及びスライダ２３を芯棒２０側に移動させるためのスライダ移動レバー４６が設けられている。このスライダ移動レバー４６は、矢印４６Ａの示す方向のみに傾動させることができるようになっており、この傾動時にはスライダ２３が芯棒２０側に移動し、前記傾動が解除されるとスライダ２３は芯棒２０側から回転軸部１７側に移動するようになっている。スライダ移動レバー４６の近傍には早送りスイッチ４７が設けられている。早送りスイッチ４７を押した状態でスライダ移動レバー４６を傾動させたときには、スライダ２３が芯棒２０側に、早送りスイッチ４７が押されていない状態よりも早く移動するようになっている。さらに、操作盤４０には刃部揺動周期調節ダイアル４８が設けられおり、ユーザー側によるホルダ２６の前記幅方向に沿った往復動の周期の調節が可能になっている。
【００３５】
次に、前述のように構成されたロール紙裁断装置１０の作用について説明する。
図１に示すように、台車１５のハンドル１５Ａを操作することによって脚部１６を地面から浮上させた状態のロール紙裁断装置１０を、芯管Ｔに芯棒２０を挿入した状態のロール紙Ｐに対向するように配置させる。このとき、フック１９を、芯棒２０よりも上方に配置されるようにしておく。基台１４を下降させて全ての脚部１６を接地させる。この状態で主電源をＯＮ状態にする。油圧ポンプスイッチ４４を操作して前記油圧ポンプを作動させる。アーム回動レバー４５の操作によりフック１９を下降させて、芯棒２０に係合させる。この係合によりロール紙Ｐはその装置本体１２に対する移動が規制される。この状態でスライダ移動レバー４６を矢印４６Ａの示す方向に傾動させると、第３油圧シリンダ２９がホルダ２６とともに刃部３１を前記幅方向に揺動させるとともに、第２油圧シリンダ２５のロッドがスライダ２３を芯棒２０側に押し出す。これに伴い凸刃３１Ａがロール紙Ｐの外周側から中心側に向かってに押し付けられる。これにより、該ロール紙Ｐは前記幅方向に沿って延びる切り込みが入れられて、外周側から中心側に向かってほぼ径方向に徐々に切り開かれる。このとき、刃部３１の前記幅方向への往復動により、切れ具合は良くなっている。そしてスライダ２３がさらに押し出されて凸刃３１Ａの先端と芯管Ｔとの間隔がほぼ所定値になると、第２油圧シリンダ２５はスライダ２３の芯棒２０側への移動を停止させる。この状態でスライダ移動レバー４６の前記傾動を解除すると、第２油圧シリンダ２５はスライダ２３を回転軸部１７側に移動させるようにロッドを作動させる。スライダ２３が回転軸部１７側に戻った後、アーム回動レバー４５の操作によりフック１９を上昇させ、芯棒２０との係合を解除し、芯棒２０を芯管Ｔから抜き取る。そして、油圧ポンプスイッチ４４を操作して前記油圧ポンプを停止し、ロール紙裁断装置１０の主電源をＯＦＦ状態にする。
【００３６】
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
（１）  刃部３１をロール紙Ｐのほぼ幅方向に沿って往復動させながら該ロール紙Ｐの外周側から中心側に向かって押し付けるようにした。これにより、前記往復動によって切れ具合が良くなるため、該往復動を伴わない状態で刃部３１を押し付けた場合に比較して、刃部３１を押し付ける力を小さくすることが可能になる。したがって、この押し付ける力を発生させる装置（例えば第２油圧シリンダ２５）を小さくすることが可能になり、ひいては、ロール紙裁断装置１０の小型化が可能になる。
【００３７】
（２）  複数の凸刃３１Ａで構成した刃部３１の幅をロール紙Ｐの幅よりも大きく設定した。これにより、刃部３１のロール紙Ｐの幅方向に沿う往復動のストロークを小さくすることができ、能率よく裁断することが可能になる。
【００３８】
（３）  刃部３１の先端の各凸状部分の間隔（各凸刃３１Ａの幅寸法にほぼ等しい。本実施形態では約３５ｃｍ。）を、ホルダ２６のロール紙Ｐの幅方向に沿う往復動のストローク（本実施形態では約５ｍｍ）に対して十分に大きくなるように設定した。即ち、刃部３１が全体として非鋸歯状になるようにした。これにより、任意の凸刃３１Ａが切り込んだ部分を、隣接する他の凸刃３１Ａがさらに切り込む程度を抑えることができる。したがって、切り粉の発生を抑えることができるようになる。
【００３９】
（４）  ロール紙Ｐの横側に配置した刃部３１を、該ロール紙Ｐに対してほぼ横方向に押し付けて切り込みを入れるようにした。これにより、刃部３１や該刃部３１をロール紙Ｐに押し付けるための機構をロール紙Ｐの上方に配置する必要性が減る。したがって、ロール紙裁断装置１０の高さ寸法を小さくすることが可能になるため、該装置１０を安定した状態で設置することが容易になる。
【００４０】
（５）  アーム部１３を、シャフト１８の基端側が装置本体１２側に支持されるように設け、シャフト１８の先端側に、ロール紙Ｐの芯管Ｔに挿通させた芯棒２０と係合可能なフック１９を設けた。これにより、フック１９を芯棒２０に係合させることで、刃部３１をロール紙Ｐに押し付けた際の該ロール紙Ｐの移動を規制することができる。アーム部１３の基端側は装置本体１２側に支持されているため、移動規制手段が装置本体１２とは別体に設けられている場合に比較して、ロール紙Ｐは、刃部３１に押し付けられた場合にも装置本体１２に対して相対移動しにくくなる。また、アーム部１３を装置本体１２に対して回動可能に設けたため、フック１９をロール紙Ｐ側に係合させるための機構を簡単なものにすることが可能になる。
【００４１】
（６）  刃部３１を、ホルダ２６に直列配置した複数の凸刃３１Ａで構成した。これによれば、刃部３１の交換の際などの取外しや取付け作業時には、刃部が１枚のもので構成されている場合に比較して、各凸刃３１Ａが小型なものとなっているため取り回しが楽なものになる。さらに、複数の凸刃３１Ａの一部のみが破損した場合には、その破損した凸刃３１Ａのみ交換すればよいため、ロスを小さくすることができる。また、各凸刃３１Ａは先端が凸形状に形成されているため、ロール紙Ｐの切り口をより効果的に押し広げることができるようになる。さらに、刃部３１のロール紙Ｐの幅方向への往復動時には、各凸刃３１Ａの側端が前記ロール側に引っかかりにくくなる。
【００４２】
（７）  スライダ２３をアーム部１３のシャフト１８の軸方向に沿って移動可能に設置するとともにアーム部１３を装置本体１２側に対して回動可能に設けた。これによれば、アーム部１３を回動させることで、ロール紙Ｐの外径の大きさに関わらず刃部３１をロール紙Ｐの外周側から中心側に向かって径方向に沿うように押し付けることが可能になる。
【００４３】
（８）  刃部３１とロール紙Ｐの芯管Ｔとの間隔がほぼ所定値以上となるように、スライダ２３による刃部３１の移動が規制されるようにした。これによれば、刃部３１と芯管Ｔとの間隔がほぼ所定値以上に保たれ、刃部３１が芯管Ｔに接触することがなくなる。芯管Ｔは金属などからなる補強材を使用して形成されることがあり、このような芯管Ｔと刃部３１との接触は、該刃部３１の破損や寿命低下を引き起こす原因となる。したがって、この構成によれば、刃部３１の破損や寿命低下を抑止することができるようになる。
【００４４】
（９）  装置本体１２の基台１４に台車１５を設けた。これによれば、台車１５によって装置本体１２側を移動させることで、ロール紙Ｐを装置本体１２に対して裁断可能な位置に相対移動させることが可能になる。したがって、ロール紙Ｐを移動手段上に載置したり転がしたりして移動させる必要がなくなるため、ロール紙Ｐを裁断可能な位置に配置することが容易になる。また、作業に支障のない場所に装置本体１２を移動させることで、ロール紙Ｐを裁断した後の紙の後処理を能率的に行うことができる。また、装置本体１２を移動可能としたため、該装置本体１２を設置するために固有のスペースを確保する必要がなくなり、作業場の省スペース化が容易になる。
【００４５】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、以下の様態としてもよい。
○  本実施形態では、ロール裁断装置を、紙を巻いたロール紙Ｐを裁断するためのロール紙裁断装置１０としたが、紙以外のロールを裁断するものであってもよい。例えば、樹脂シート等を巻いたロールを裁断するものであってもよい。
【００４６】
○  ロール紙裁断装置１０には、装置本体１２とは別体の移動規制手段が設けられていてもよい。また、移動規制手段は設けられていなくてもよい。
○  刃部３１は、ロール紙Ｐの横側に配置されていなくてもよい。また、刃部３１は、ロール紙Ｐに対してほぼ横方向に押し付けられるものでなくてもよい。例えば、ロール紙Ｐの上側に配置した刃部を、該ロール紙Ｐに対して下方に押し付ける構成であってもよい。
【００４７】
○  ロール紙Ｐに切り込みを入れるための刃部は複数のもので構成されるものでなく、一枚物であってもよい。この場合、一枚物の刃部の先端側には、凸形状部が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。また、この一枚物の刃部の先端は、ロール紙Ｐへの押し付け方向に対して垂直な直線状に形成されていてもよく、該押し付け方向に対して傾斜した直線状に形成されていてもよい。さらに、この一枚物の刃部の先端は、波状に形成された部分を備えていてもよい。
【００４８】
○  刃部３１を構成する複数の刃は、先端が凸形状に形成されていなくてもよい。直線状に形成されていてもよい。また、前記複数の刃は、波状に形成された部分を備えていてもよい。
【００４９】
○  押し付け手段は、ロール紙Ｐの外径に合わせて押し付け角度を変更可能に設けられているものでなくてもよい。例えば、スライダ２３及び第２油圧シリンダ２５は、装置本体１２に対して傾動可能に設けられていなくてもよい。
【００５０】
○  スライダ２３による刃部３１の移動は、刃部３１とロール紙Ｐの芯管Ｔとの間隔がほぼ所定値以上となるように規制されるものでなくてもよい。
○  ロール紙裁断装置１０には台車１５が設けられていなくてもよい。
【００５１】
次に、前記実施形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について以下に記載する。
（１）  前記刃部と前記ロールの芯管との間隔がほぼ所定値以上となるように、前記押し付け手段による前記刃部の移動が規制される請求項１〜４のいずれか一項に記載のロール裁断装置。
【００５３】
（２）装置本体は台車に装備されている請求項１〜４及び技術的思想（１）のいずれか一項に記載のロール裁断装置。
（３）  前記ロールは、前記芯管に紙を巻いたものである請求項１〜４及び技術的思想（１）、（２）のいずれか一項に記載のロール裁断装置。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜４に記載の発明によれば、切り粉の発生の抑止及び能率のよい裁断が可能になるとともに、装置自体の小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態のロール裁断装置の概要を示す側面図。
【図２】同じくロール裁断装置の概要を示す一部省略平面図。
【図３】同じくロール裁断装置の要部を示す部分拡大図。
【図４】同じくロール裁断装置の要部を示す部分拡大図。
【図５】同じく刃部周辺を示す部分拡大図。
【図６】同じく操作盤を示す拡大図。
【図７】従来におけるロール裁断手段を示す模式斜視図。
【符号の説明】
１０…ロール裁断装置としてのロール紙裁断装置、１２…装置本体、１３…移動規制手段としてのアーム部、１５…台車、１９…フック、２３…スライダ、２５…第２油圧シリンダ（２３，２５は押し付け手段の一部を構成する）、２６…ホルダ、２７…レール、２８…サドル、２９…第３油圧シリンダ、３０…受動部材（２６〜３０は往復動手段の一部を構成する）、３１…刃部、３１Ａ…凸刃、Ｐ…ロールとしてのロール紙、Ｔ…芯管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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