(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から送られてきた紙を、前当と横針とで２辺の位置決めを行って印刷部の圧胴へ送る見当手段を備えた印刷機の見当部プリセット方法において、
前記前当て側の見当手段においては、前記紙の紙質データから紙の紙厚を算出して、前記紙厚に基づき、前記前当側見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルを作成し、
一方横針側の見当手段においては、前記紙の紙質データから算出された紙の質量若しくは紙質データからの紙の寸法に基づき、前記横針側見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルを作成し、
該夫々のプリセット設定テーブルから、前記紙質データの入力値に対応する前記前当て側見当手段と横針側見当手段の夫々のプリセット量を選出することを特徴とする印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項２】
前記横針側見当手段は、前記横針が真空ポンプからの吸引による真空吸着横針からなり、前記紙質データの坪量と紙寸法から紙の質量を算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙質量及び紙種を含む項目に基づき、前記真空吸着横針の真空圧のプリセット量が設定された横針真空圧設定テーブルを作成し、該横針真空圧設定テーブルから、前記紙質量及び紙種の入力値に対応する前記真空吸着横針の真空圧のプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項３】
前記前当て側見当手段は、前記前当の当て面に沿う空気流を形成する前当空気供給手段を備えており、前記紙質データから紙の紙厚を算出し、プリセット設定テーブルとして、前記紙厚、紙目、及び紙種を含む項目に基づき、前記前当空気供給手段の空気圧のプリセット量が設定された前当部空気圧設定テーブルを作成し、該前当部空気圧設定テーブルから、前記紙厚、紙目、及び紙種の入力値に対応する前記前当空気供給手段の空気圧のプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項４】
前記前当て側の見当手段は、前記前当のひさし高さを調整するひさし高さ調整手段を備えており、紙質データから紙の紙厚を算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙厚に基づき、前記前当のひさし高さのプリセット量が設定された前当部ひさし高さ設定テーブルを作成し、該前当部ひさし高さ設定テーブルから、前記紙厚の入力値に対応する前記ひさし高さのプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項５】
前記横針側の見当手段は、前記横針の位置を調整する横針位置調整手段を備えており、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙質データの紙の幅寸法に基づき、前記横針の位置のプリセット量が設定された横針位置設定テーブルを作成し、該横針位置設定テーブルから、前記紙の幅寸法の入力値に対応する前記横針の位置のプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項６】
前記横針側の見当手段は、前記横針を所定圧力で押圧する横針ころを備えており、前記紙質データから紙の質量を算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙質量あるいは紙質データの坪量と、前記紙質データの紙種とに基づき、前記横針ころの押付圧のプリセット量が設定された横針ころ押付圧設定テーブルを作成し、該横針ころ押付圧設定テーブルから前記紙質量あるいは坪量、及び紙種の入力値に対応する前記横針ころの押付圧のプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項７】
前記前当て側の見当手段は、前記前当部において紙を所定圧力で押圧し該紙の前端位置を安定化させる紙押え板を備えており、前記紙質データから紙の厚さを算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙厚、前記紙質データの紙目、及び前記紙質データの紙種に基づき、前記紙押え板の押付圧のプリセット量が設定された前当部紙押え板押付圧設定テーブルを作成し、該前当部紙押え板押付圧設定テーブルから前記紙厚、紙目、及び紙種の入力値に対応する前記紙押え板の押付圧のプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項８】
前記前当て側の見当手段は、前記前当部において紙を所定圧力で押圧し該紙の前端位置を安定化させる紙押え板を備えており、前記紙質データから紙の厚さを算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙厚に基づき、前記紙押え板の上下位置のプリセット量が設定された前当部紙押え板位置設定テーブルを作成し、該前当部紙押え板位置設定テーブルから前記紙厚の入力値に対応する前記紙押え板の上下位置のプリセット量を選出することを特徴とする請求項１記載の印刷機の見当部プリセット方法。
【請求項９】
給紙部から送られてきた紙を、前当と横針とで２辺の位置決めを行って印刷部の圧胴へ送る見当手段を備えた印刷機において、
前記紙の紙種、坪量、紙寸法、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ入力手段と、前記紙質データに基づきプリセット用データを演算する演算手段と、前記紙質データに基づく前記見当手段のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルとを備え、
プリセット設定テーブルが、前記紙の紙質データから紙の紙厚を算出して、前記紙厚に基づき、前記前当側の見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルと、
前記紙の紙質データから算出された紙の質量若しくは紙質データからの紙の寸法に基づき、前記横針側見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルとを具えていることを特徴とする印刷機の見当部プリセット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉式オフセット印刷機、特に給紙部から送られてきた紙を、前当と横針とで２辺の位置決めを行って印刷部の圧胴へ送る見当手段を備えた枚葉式オフセット印刷機における見当部のプリセット方法及びその装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
図７は、枚葉式オフセット印刷機の全体構成の概略を示す構成図である。図７において、２００は印刷用インキ毎に複数設けられた印刷部、１００は給紙パイル２に収納された印刷用の紙１を該印刷部２００に供給する給紙部、３００は該印刷部２００で印刷された印刷物を乾燥させて排出する排紙部である。また、４００は前記給紙部１００から送られてきた紙を、前当と横針とで２辺の位置決めを行って前記印刷部２００の圧胴５へ送る見当手段を備えた見当部である。
【０００３】
印刷用インキ毎に複数設けられた前記印刷部２００は、該印刷用インキに対応するインキ供給装置（図示省略）、版板が巻装された版胴１４を備え、前記インキ供給装置より版板の絵柄部分に転移させたインキをゴム胴６に転移し、前記給紙部１００から供給された紙を圧胴５及び中間胴７の下部に設けられた紙ガイド９で案内して、搬送しながら圧胴５上でゴム胴６からインキを受けて印刷し、前記排紙部３００へ送り込むようになっている。９は紙ガイドである。
【０００４】
前記給紙部１００は、給紙パイル２に収納されている紙を１枚ずつさばき、フィーダボード３に乗せ、該フィーダボード３に設けられたはけころ４の後端部の位置を規制し、見当部４００にて縦横の位置決めを行った後、紙を印刷速度まで加速させ第一中間胴１５を介して前記印刷部２００に供給するようになっている。
【０００５】
前記見当部４００は、前記フィーダボード３から送り込まれた紙１を、横針で幅方向位置を合わせ、前当で前後方向を揃えて、前記第一中間胴１５を介して前記印刷部２００の圧胴５に送り込むようになっている。
【０００６】
前記排紙部３００は、前記印刷部２００にて印刷が施された印刷物を排紙胴８で受け入れ、該排紙胴８から紙ガイド９５上を該紙ガイド９５に案内させながら搬送して、排紙パイル１２に積み重ねるようになっている。そして、該排紙部３００においては、前記印刷物（紙）の先頭部のみが挟持されていて、ばたつきが発生し易いことから、前記紙ガイド９５や紙１に送風して紙の挙動を安定化するためのファン１０が適所に設けられるとともに、該紙１を排紙パイル１２に積み重ねる際に、走行中の紙にブレーキをかけるため、内部から吸引し減速させる真空車１１が設けられている。また、印刷後の紙１を乾燥させるためのドライヤ１３が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の枚葉式オフセット印刷機にあっては、見当部４００において、前記フィーダボード３から送り込まれた紙１を、横針で幅方向位置を合わせ、前当で前後方向を揃えて、前記第一中間胴１５を介して前記印刷部２００の圧胴５に送り込むようになっている。
【０００８】
しかしながら、かかる従来技術にあっては、前記見当部４００における、前記横針の位置、真空吸着用真空圧、横針押付け圧、前当表面流形成用空気圧、前当ひさし高さ等の調整項目のプリセットは紙の寸法に基づき行っている。
【０００９】
このため、かかる従来技術にあっては、前記見当部４００の調整項目のプリセットが、紙種、紙の坪量、紙の剛性等によって変化するにも拘らず、前記のように紙の寸法のみでプリセットを行っているため、精度の高いプリセットは困難となって、印刷作業の開始時に前記紙種、紙の坪量、紙の剛性等を考慮した調整を行わざるを得なくなり、かかる調整のために無駄な紙の消費が発生し、また、調整作業のために無駄な作業時間を要し、資材の浪費及び印刷作業能率の低下を来たしている。
【００１０】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、見当部の調整項目のプリセットを、必要な用紙特性を盛り込んで精度良く行い得るようにすることにより、印刷作業時における調整作業を不要として、資材の浪費を回避するとともに、印刷作業能率を向上させ得る印刷機の見当部プリセット方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、給紙部から送られてきた紙を、前当と横針とで２辺の位置決めを行って印刷部の圧胴へ送る見当手段を備えた印刷機の見当部プリセット方法において、
前記前当て側の見当手段においては、前記紙の紙質データから紙の紙厚を算出して、前記紙厚に基づき、前記前当側見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルを作成し、
一方横針側の見当手段においては、前記紙の紙質データから算出された紙の質量若しくは紙質データからの紙の寸法に基づき、前記横針側見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルを作成し、
該夫々のプリセット設定テーブルから、前記紙質データの入力値に対応する前記前当て側見当手段と横針側見当手段の夫々のプリセット量を選出することを特徴とする印刷機の見当部プリセット方法を提案する。
【００１２】
また、請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明を実施する装置の発明に係り、給紙部から送られてきた紙を、前当と横針とで２辺の位置決めを行って印刷部の圧胴へ送る見当手段を備えた印刷機において、
前記紙の紙種、坪量、紙寸法、紙目を含む紙質データを入力する紙質データ入力手段と、前記紙質データに基づきプリセット用データを演算する演算手段と、前記紙質データに基づく前記見当手段のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルとを備え、
プリセット設定テーブルが、前記紙の紙質データから紙の紙厚を算出して、前記紙厚に基づき、前記前当側の見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルと、
前記紙の紙質データから算出された紙の質量若しくは紙質データからの紙の寸法に基づき、前記横針側見当手段のプリセット量が設定されたプリセット設定テーブルとを具えていることを特徴とする印刷機の見当部プリセット装置にある。
【００１３】
かかる発明によれば、印刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データ、並びに該紙質データから算出される紙の厚さ及び質量に基づき、前記見当手段を構成する前記横針の位置、真空吸着用真空圧、横針押付け圧、前当表面流形成用空気圧、前当ひさし高さ等の調整項目を、前記紙質データに基づいて該見当手段の調整項目のプリセット量がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルを備えているので、該プリセット設定テーブルを用いて、該調整項目の入力値に対応するプリセット量を選出することにより、必要紙特性に適応した値に高精度でもってプリセットすることができる。
【００１４】
請求項２ないし８記載の発明は、請求項１記載の調整項目の夫々についてのプリセット方法に係り、請求項２記載の発明は、請求項１において、前記横針側見当手段は、前記横針が真空ポンプからの吸引による真空吸着横針からなり、前記紙質データの坪量と紙寸法から紙の質量を算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙質量あるいは前記紙質データの坪量と前記紙質データの紙種とに基づき、前記真空吸着横針の真空圧のプリセット量が設定された横針真空圧設定テーブルを作成し、該横針真空圧設定テーブルから、前記紙質量あるいは坪量、及び紙種の入力値に対応する前記真空吸着横針の真空圧のプリセット量を選出することを特徴とする。
【００１５】
かかる発明によれば、紙質データの坪量と紙寸法から算出した紙質量と、前記真空ポンプからの吸引による真空吸着横針の真空圧との関係が、紙種毎に横針真空圧設定テーブルに設定され、印刷される紙の紙種と前記紙質量あるいは前記紙質データの坪量とが入力されると、該横針真空圧設定テーブルから前記入力値に対応する前記真空吸着横針の真空圧のプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記真空吸着横針の真空圧を、紙の質量及び紙種に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１において、前記前当て側見当手段は、前記前当の当て面に沿う空気流を形成する前当空気供給手段を備えており、前記紙質データから紙の紙厚を算出し、プリセット設定テーブルとして、前記紙厚、紙目、及び紙種を含む項目に基づき、前記前当空気供給手段の空気圧のプリセット量が設定された前当部空気圧設定テーブルを作成し、該前当部空気圧設定テーブルから、前記紙厚、紙目、及び紙種の入力値に対応する前記前当空気供給手段の空気圧のプリセット量を選出することを特徴とする。
【００１７】
かかる発明によれば、前記紙質データから算出された紙厚及び紙目と、前記当前当の当て面に沿って流れる空気流の空気圧との関係が、紙種毎に前部空気圧設定テーブルに設定され、印刷される紙の紙種と前記紙厚及び紙目とが入力されると、該前当部空気圧設定テーブルから、前記入力値に対応する前当部空気圧のプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記前当の当て面に沿って流れる空気流の空気圧を、前記紙の紙厚、紙目及び紙種に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１において、前記前当て側の見当手段は、前記前当のひさし高さを調整するひさし高さ調整手段を備えており、紙質データから紙の紙厚を算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙厚に基づき、前記前当のひさし高さのプリセット量が設定された前当部ひさし高さ設定テーブルを作成し、該前当部ひさし高さ設定テーブルから、前記紙厚の入力値に対応する前記ひさし高さのプリセット量を選出することを特徴とする。
【００１９】
かかる発明によれば、紙厚と前記前当のひさし高さとの関係が、ひさし高さ設定テーブルに設定され、印刷される紙の紙厚と入力されると、該ひさし高さ設定テーブルから前記入力値に対応するひさし高さのプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記前当のひさし高さを、前記紙厚に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１において、前記横針側の見当手段は、前記横針の位置を調整する横針位置調整手段を備えており、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙質データの紙の幅寸法に基づき、前記横針の位置のプリセット量が設定された横針位置設定テーブルを作成し、該横針位置設定テーブルから、前記紙の幅寸法の入力値に対応する前記横針の位置のプリセット量を選出することを特徴とする。
【００２１】
かかる発明によれば、紙質データの紙の幅寸法と前記横針の位置との関係が前記横針位置設定テーブルに設定されており、印刷される紙の紙寸法即ち紙幅が入力されると、該横針位置設定テーブルから、前記入力値に対応する前記横針の位置のプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記横針の位置を、紙幅に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１において、前記横針側の見当手段は、前記横針を所定圧力で押圧する横針ころを備えており、前記紙質データから紙の質量を算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙質量あるいは紙質データの坪量と、前記紙質データの紙種とに基づき、前記横針ころの押付圧のプリセット量が設定された横針ころ押付圧設定テーブルを作成し、該横針ころ押付圧設定テーブルから前記紙質量あるいは坪量、及び紙種の入力値に対応する前記横針ころの押付圧のプリセット量を選出することを特徴とする。
【００２３】
かかる発明によれば、前記紙質量あるいは紙質データの坪量と前記横針を所定圧力で押圧する横針ころの押付圧との関係が紙種毎に前記横針ころ押付圧設定テーブルに設定されており、印刷される紙の紙種と前記紙の紙質量あるいは坪量とが入力されると、該横針ころ押付圧設定テーブルから、前記入力値に対応する前記横針ころの押付圧のプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記横針ころの押付圧を、紙の紙質量あるいは坪量及び紙種に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項１において、前記前当て側の見当手段は、前記前当部において紙を所定圧力で押圧し該紙の前端位置を安定化させる紙押え板を備えており、前記紙質データから紙の厚さを算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙厚、前記紙質データの紙目、及び前記紙質データの紙種に基づき、前記紙押え板の押付圧のプリセット量が設定された前当部紙押え板押付圧設定テーブルを作成し、該前当部紙押え板押付圧設定テーブルから前記紙厚、紙目、及び紙種の入力値に対応する前記紙押え板の押付圧のプリセット量を選出することを特徴とする。
【００２５】
かかる発明によれば、前記紙厚及び紙目と、前記前当部において紙を所定圧力で押圧し該紙の前端位置を安定化させる紙押え板の押付圧との関係が紙種毎に前記前当部紙押え板押付圧設定テーブルに設定されており、印刷される紙の紙種と前記紙の紙厚及び紙目とが入力されると、該前当部紙押え板押付圧設定テーブルから、前記入力値に対応する前記紙押え板の押付圧のプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記紙押え板の押付圧を、印刷される紙の紙種と紙厚及び紙目に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００２６】
請求項８記載の発明は、請求項１において、前記前当て側の見当手段は、前記前当部において紙を所定圧力で押圧し該紙の前端位置を安定化させる紙押え板を備えており、前記紙質データから紙の厚さを算出し、前記プリセット設定テーブルとして、前記紙厚に基づき、前記紙押え板の上下位置のプリセット量が設定された前当部紙押え板位置設定テーブルを作成し、該前当部紙押え板位置設定テーブルから前記紙厚の入力値に対応する前記紙押え板の上下位置のプリセット量を選出することを特徴とする。
【００２７】
かかる発明によれば、前記紙厚と、前記前当部において紙を所定圧力で押圧し該紙の前端位置を安定化させる紙押え板の上下位置との関係が前記前当部紙押え板位置設定テーブルに設定されており、印刷される紙の紙厚が入力されると、該前当部紙押え板位置設定テーブルから、前記入力値に対応する前記紙押え板の上下位置のプリセット値が求められる。
従って、かかる発明によれば、前記紙押え板の上下位置を、印刷される紙の紙厚に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２９】
図１は本発明の実施形態における第１実施例に係る枚葉式オフセット印刷機の見当部プリセット装置の制御ブロック図、図２は第２実施例に係る枚葉式オフセット印刷機の見当部プリセット装置の制御ブロック図、図３は横針真空圧設定テーブルの一例を示す構成図、図４は前記横針真空圧設定テーブルの他の例を示す構成図、図５は前記見当部の第１実施例の側面図、図６は前記見当部の第２実施例の側面図である。
【００３０】
前記見当部４００の第１実施例を示す図５において、４５は前記給紙部１００のフィーダボード３から送り込まれた紙の前後方向を揃える前当、５３は前記紙の幅方向位置を調整する横針である。４６は前記前当４５を経た紙を咥えて印刷部２００の第１中間胴１５に送るスインググリッパ、３は給紙部１００のフィーダボード、５は印刷部２００の圧胴である。
【００３１】
４７は真空ポンプで、前記横針５３は該真空ポンプ４７から空気管５１を介しての吸引による真空吸着横針からなる。４９は該真空吸着横針５３の真空圧を調整する真空圧調整弁である。４８はブロワポンプであり、該ブロワポンプ４８により、前記前当４５の当て面に沿う空気流を形成するための空気が、空気管５２及び空気噴出口５２１を介して送給されるようになっている。５０は前記表面空気流形成用空気の空気圧を調整するための空気圧調整弁である。
【００３２】
かかる見当部４００において、前記フィーダボード３から送り込まれた紙１は、真空吸着横針５３に与えられる真空圧により吸着されて幅方向位置が合わせられ、前当４５の表面に形成されるベルヌーイ圧により紙先端を平面にした後、前当４５で前後方向位置が揃えられて、前記第一中間胴１５を介して前記印刷部２００の圧胴５に送り込まれる。
４５１は前記前当４５に設けられた前当ひさしで、該前当ひさし４５１は、後述する前当部ひさし高さ調整手段８７により、その高さを調整可能となっている。
【００３３】
前記見当部４００の第２実施例を示す図６において、５４は所定圧力で押圧して調整する横針ころである。５５は前当部紙押えであり、該前当部紙押え５５により印刷用の紙１を所定圧力で押圧し該紙１の前端位置を安定化させるようになっている。５６は該前当部紙押え５５の押付圧を調整する紙押え押付機構である。
以上に示した見当部４００の構成は従来技術と同様である。
【００３４】
本発明においては、かかる見当部４００における前記各調整項目のプリセット方法及び装置を改良している。
【００３５】
即ちかかる見当部調整項目のプリセット装置の制御ブロック図を示す図１において、３０は紙質入力手段で次のように構成されている。
【００３６】
３１はコート紙、上質紙等の紙種を入力する紙種入力部、３２は紙の坪量を入力するための坪量入力部、３３は紙目の縦目あるいは横目の別を入力する紙目入力部、３４は紙の縦寸法を入力する紙サイズ入力部（Ａ）、３５は紙の横寸法を入力する紙サイズ入力部（Ｂ）である。
【００３７】
かかる紙質入力手段３０からの前記紙質データは、プリセット量設定手段４０に入力される。該プリセット量設定手段４０において、３９は紙厚設定部で、前記坪量入力部３２から坪量が入力され、図８に示すような、該坪量Ｙと紙厚Ｔとの関係線図から、入力された該坪量Ｙ１に対応する紙厚Ｔ１を求める（設定する）。
【００３８】
４１は紙質量設定部で、坪量入力部から入力される紙の坪量、紙サイズ入力部（Ａ）から入力される紙の縦寸法、紙サイズ入力部（Ｂ）から入力される紙の横寸法に基づき、搬送される紙１の質量を算出する。
【００３９】
８１は横針真空圧設定テーブルであり、該横針真空圧設定テーブル８１には、前記紙質量設定部４１にて算出された紙の質量、あるいは前記坪量入力部３２から紙の坪量、及び前記紙種入力部３１から紙種が夫々入力される。該横針真空圧設定テーブル８１においては、前記紙の質量、あるいは紙の坪量と、前記真空圧調整弁４９によって調整される真空吸着横針５３の横針真空圧との関係が紙種毎に設定されている。
【００４０】
図３及び図４は前記横針真空圧設定テーブルを示す。図３はアナログ方式、つまり表で示された前記横針真空圧設定テーブル８１であり、コート紙、上質紙、板紙等の紙種別に紙質量ｍと横針真空圧Ｐとの関係が設定されている。即ち、図３において、区分１１の紙質量ｍ１１〜ｍ１２の範囲では横針真空圧ＰはＰ１に設定し区分１２の紙質量ｍ２１〜ｍ２２の範囲においても横針真空圧Ｐは前記Ｐ１に保持する。そして、区分２１の紙質量ｍ３１〜ｍ３２の範囲になると横針真空圧ＰはＰ２に変化し、さらに区分２２の紙質量ｍ４１〜ｍ４２の範囲では横針真空圧ＰはＰ２に保持する。
【００４１】
従って、印刷される紙の紙種（コート紙、上質紙等）と紙質量ｍが決まれば、横針真空圧設定テーブル８１より、前記紙質量ｍに対応する横針真空圧Ｐの設定値を直ちに求めることができ、作業者は横針調整手段８５を介して手動にて横針真空圧Ｐを前記設定値にプリセットすることができる。
【００４２】
図４はデジタル表示の横針真空圧設定テーブル８１であり、前記アナログ表示の設定テーブルに対応してデータベース化されたものである。
図４において、印刷される紙の紙種アドレスは、コート紙が００、上質紙が０１、板紙が１０．．．のように設定される。
そして、前記紙種別に紙質量ｍのアドレスが設定され、図３のｍ１１に対応するアドレスが０００、ｍ１２が０１０となる。また、ｍ２１→１００、ｍ２２→１１０、ｍ３１→００１、ｍ３２→０１１、ｍ４１→１０１、ｍ４２→１１１のように対応する。
【００４３】
従って、紙種がコート紙（アドレス００）の場合、該紙種と紙質量ｍとのアドレス０００００から０００１０の範囲（図３の区分１１に対応する範囲）では横針真空圧Ｐの設定値はＰ１となり、アドレス００１００から００１１０の範囲（図３の区分１２に対応する範囲）では横針真空圧Ｐの設定値はＰ２に変化する。
尚、図３の右側欄には、上記デジタルアドレスが併記されている。
【００４４】
よって、印刷される紙の紙種アドレス（例えばコート紙が００）と紙質量アドレス（例えば紙質量ｍ１１が０００）が、例えばコート紙で紙質量ｍ１１のとき０００００のように入力されれば、横針真空圧設定テーブル８１から入力されたアドレス０００００に対応する横針真空圧Ｐ１が自動的に読み出されて、横針真空圧調節手段８５に入力され、該横針真空圧調整手段８５によって横針真空圧のプリセットを自動的になすことができる。
【００４５】
しかして、前記のようにして、印刷される紙の紙種と、前記紙質量、あるいは紙の坪量とが入力されると、前記横針真空圧設定テーブル８１から、この入力値に対応する横針真空圧のプリセット値が求められる。
【００４６】
かかる横針真空圧は、横針真空圧調整手段８５に入力され、該横針真空圧調整手段８５において、前記のようにして手動あるいは自動的に、前記真空圧調整弁４９を介して調整される真空吸着横針５３の横針真空圧を、前記プリセット値に設定する。従って、前記横針真空圧は、紙の質量、あるいは坪量及び紙種に適応した値に高精度でもってプリセットされることとなる。
【００４７】
８２は前当部空気圧設定テーブルであり、該前当部空気圧設定テーブル８２には、前記紙厚設定部３９にて設定された紙厚、及び前記紙種入力部３１から印刷に供される紙１の紙種と紙目とが夫々入力される。該前当部空気圧設定テーブル８２においては、紙１の紙厚及び紙目と、前記空気圧調整弁５０を介して調整される、
前当４５の当て面に沿う空気流を形成するための空気の前当部空気圧との関係が紙種ごとに設定されている。
かかる前当部空気圧設定テーブル８２の構成は、図３、図４と同様なアナログ表示、あるいはデジタル表示とされている。
【００４８】
しかして前記のようにして、印刷される紙の紙種と、紙厚及び紙目とが入力されると、前記前当部空気圧設定テーブル８２から、この入力値に対応する前記前当部空気圧のプリセット値が求められる。
【００４９】
かかる前当４５の当て面に沿う空気流形成用空気の前当部空気圧は、前当部空気圧調整手段８６に入力され、該前当部空気圧調整手段８６において、前当４５の当て面に沿う空気流形成用空気の空気圧を前記プリセット値に設定する。従って、前記前当部空気圧は、紙種と、紙厚及び紙目とに適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００５０】
８３は前当部ひさし高さ設定テーブルであり、該前当部ひさし高さ設定テーブル８３には、前記紙厚設定部３９にて設定された紙厚が入力される。該前当部ひさし高さ設定テーブル８３においては、紙１の紙厚と、前記前当ひさし４５１の高さ位置との関係が設定されている。
かかる前当部ひさし高さ設定テーブル８３の構成は、図３、図４と同様なアナログ表示、あるいはデジタル表示とされている。
【００５１】
しかして前記のようにして、印刷される紙の紙厚が入力されると、前記前当部ひさし高さ設定テーブル８３から、この入力値に対応する前記前当ひさし４５１の高さ位置のプリセット値が求められる。
【００５２】
かかる高さ位置は、前当部ひさし高さ調整手段８７に入力され、該前当部ひさし高さ調整手段８７において、前記前当ひさし４５１の高さ位置を前記プリセット値に設定する。従って、前記前当ひさし４５１の高さ位置は、印刷される紙の紙厚に適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００５３】
８４は横針位置設定テーブルであり、該横針位置設定テーブル８４には、前記紙サイズ入力部（Ｂ）から印刷に供される紙１の幅寸法が入力される。該横針位置設定テーブル８４においては、紙１の幅寸法と、前記横針５３の位置との関係が設定されている。
かかる横針位置設定テーブル８４の構成は、図３、図４と同様なアナログ表示、あるいはデジタル表示とされている。
【００５４】
しかして前記のようにして、印刷される紙の幅寸法が入力されると、前記横針位置設定テーブル８４から、この入力値に対応する前記横針５３の位置のプリセット値が求められる。
【００５５】
かかる横針位置の選出値は、横針位置調整手段８８に入力され、該横針位置調整手段８８において、前記横針５３の位置を前記プリセット値に設定する。従って、前記横針５３の位置は、印刷される紙の幅寸法に適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００５６】
本発明の第２実施例を示す図２において、８９は横針ころ押付圧設定テーブルであり、該横針ころ押付圧設定テーブル８９には、前記紙質量設定部４１にて算出された紙の質量あるいは前記坪量入力部３２からの坪量、及び前記紙種入力部３１から紙種が夫々入力される。該横針ころ押付圧設定テーブル８９においては、前記紙の質量あるいは前記坪量と、前記横針５３を所定圧力で押圧して該横針５３の位置を調整する横針ころ５４の押付圧との関係が紙種毎に設定されている。
かかる横針ころ押付圧設定テーブル８９の構成は、図３、図４と同様なアナログ表示、あるいはデジタル表示とされている。
【００５７】
しかして、前記のようにして、該横針ころ押付圧設定テーブル８９から、この入力値に対応する横針ころ押付圧のプリセット値が求められる。
【００５８】
かかる横針ころ押付圧は、横針ころ押付圧調整手段９２に入力され、該横針ころ押付圧調整手段９２において、前記横針ころ５４の押付圧をが前記プリセット値に設定する。従って、前記横針ころ押付圧は、紙の質量あるいは坪量、及び紙種に適応した値に高精度でもってプリセットされることとなる。
【００５９】
９０は前当部紙押え板押付圧設定テーブルであり、該前当部紙押え板押付圧設定テーブル９０には、前記紙厚設定部３９にて設定された紙厚、及び前記紙種入力部３１から印刷に供される紙１の紙種と紙目とが夫々入力される。該前当部紙押え板押付圧設定テーブル９０においては、紙１の紙厚及び紙目と、印刷用の紙１を所定圧力で押圧し該紙１の前端位置を安定化させる前記前当部紙押え５５の押付圧との関係が紙種ごとに設定されている。
かかる前当部紙押え板押付圧設定テーブル９０の構成は、図３、図４と同様なアナログ表示、あるいはデジタル表示とされている。
【００６０】
しかして前記のようにして、印刷される紙の紙種と、紙厚及び紙目とが入力されると、前記前当部紙押え板押付圧設定テーブル９０から、この入力値に対応する前記前当部紙押え板押付圧のプリセット値が求められる。
【００６１】
かかる前当部紙押え板押付圧の選出値は紙押え板押付圧調整手段９３に入力され、該紙押え板押付圧調整手段９３において、印刷用の紙１を所定圧力で押圧し該紙１の前端位置を安定化させる前記前当部紙押え５５の押付圧を紙押え押付機構５６を介して前記プリセット値に設定する。従って、前記前当部紙押え板押付圧は、紙種と、紙厚及び紙目とに適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００６２】
９１は前当部紙押え板位置設定テーブルであり、該前当部紙押え板位置設定テーブル９０には、前記紙厚設定部３９にて設定された紙厚が入力される。該前当部紙押え板位置設定テーブル９１においては、紙１の紙厚と、前記前当部紙押え５５の上下位置との関係が設定されている。
かかる前当部紙押え板位置設定テーブル９１の構成は、図３、図４と同様なアナログ表示、あるいはデジタル表示とされている。
【００６３】
しかして前記のようにして、印刷される紙の紙厚が入力されると、前記前当部紙押え板位置設定テーブル９１から、この入力値に対応する前記前当部紙押え板上下位置のプリセット値が求められる。
【００６４】
かかる前当部紙押え板上下位置の選出値は紙押え板位置調整手段９４に入力され、該紙押え板位置調整手段９４において、前記前当部紙押え５５の上下位置を前記プリセット値に設定する。従って、前記前当部紙押え板の上下位置は、印刷される紙の紙厚に適応した値に高精度で以ってプリセットされることとなる。
【００６５】
尚、図２における前当ひさし高さ設定テーブル８３及び前当ひさし高さ調整手段８７、並びに横針位置設定テーブル８４及び横針位置調整手段８８の構成、作用は、図１に示す第１実施例と同様である。
【００６６】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明によれば、印刷される紙の紙種、坪量、紙寸法及び紙目を含む紙質データ、並びに該紙質データから算出される紙の厚さ及び質量に基づき、前記見当手段を構成する横針の位置、真空吸着横針の真空圧、横針ころの押付圧、前当表面流形成用空気圧、前当ひさし高さ等の見当手段の調整項目がデータベース化されて設定されたプリセット設定テーブルを用いて、該調整項目の入力値に対応するプリセット量を直ちに求めることができ、前記調整項目を必要紙特性に適応した値に高精度でもってプリセットすることができる。
【００６７】
従って、本発明によれば、見当部の調整項目のプリセットを、該調整項目毎に必要な用紙特性をもれなく盛り込んで高精度で行うことができ、印刷作業時における調整作業が不要となり、印刷作業能率を向上することができるとともに、無駄な紙等の資材の浪費を回避することが出来る。
【００６８】
そして、請求項２のように構成すれば、真空吸着横針の真空圧を、紙の質量及び紙種に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
また、請求項３のように構成すれば、前当の当て面に沿って流れる空気流の空気圧を、前記紙の紙厚、紙目及び紙種に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
また、請求項４のように構成すれば、前当のひさし高さを、前記紙厚に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
また、請求項５のように構成すれば、横針の位置を、紙幅に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
また、請求項６のように構成すれば、横針ころの押付圧を、紙の紙質量あるいは坪量及び紙種に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
また、請求項７のように構成すれば、横針紙押え板の押付圧を、印刷される紙の紙種と紙厚及び紙目に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
さらに、請求項８のように構成すれば、横針紙押え板の上下位置を、印刷される紙の紙厚に適応した値に高精度で以ってプリセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における第１実施例に係る枚葉式オフセット印刷機の見当部プリセット装置の制御ブロック図である。
【図２】本発明の実施形態における第２実施例に係る枚葉式オフセット印刷機の見当部プリセット装置の制御ブロック図である。
【図３】横針真空圧設定テーブルの一例を示す構成図である。
【図４】前記横針真空圧設定テーブルの他の例を示す構成図である。
【図５】上記第１実施例における見当部の側面図である。
【図６】上記第２実施例における見当部の側面図である。
【図７】枚葉式オフセット印刷機の概略全体構成図である。
【図８】上記実施形態における紙厚設定線図である。
【符号の説明】
１      紙
２      給紙パイル
３      フィーダボード
４      はけころ
５      圧胴
６      ゴム胴
１４    版胴
３０    紙質入力手段
３１    紙種入力部
３２    坪量入力部
３３    紙目入力部
３４    紙サイズ入力部（Ａ）
３５    紙サイズ入力部（Ｂ）
３９    紙厚設定部
４０    プリセット量設定手段
４１    紙質量設定部
４５    前当
４５１  前当ひさし
４７    真空ポンプ
４８    ブロワポンプ
４９    真空圧調整弁
５０    空気圧調整弁
５３    横針
５４    横針ころ
５５    横針紙押え
５６    紙押え押し付け機構
８１    横針真空圧設定テーブル
８２    前当部空気圧設定テーブル
８３    前当部ひさし高さ設定テーブル
８４    横針位置設定テーブル
８５    横針真空圧調整手段
８６    前当部空気圧調整手段
８７    前当部ひさし高さ調整手段
８８    横針位置調整手段
８９    横針ころ押付圧設定テーブル
９０    前当部紙押え板押付圧設定テーブル
９１    前当部紙押え板位置設定テーブル
１００  給紙部
２００  印刷部
３００  排紙部
４００  見当部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003621854.tif 000008
【図８】
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