(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる第１の高分子膜と、この第１の高分子膜と積層されるとともに、前記第１の高分子膜の主鎖方向と同一方向の主鎖を有し、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる第２の高分子膜と、前記第１の高分子膜の前記第２の高分子膜とは反対側の面に配向して設けられた第１のゲスト・ホスト液晶と、前記第２の高分子膜の前記第１の高分子膜とは反対側の面に配向して設けられた第２のゲスト・ホスト液晶とを具備することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
対向して配置される一対の基板と、前記一対の基板間に狭持されるゲスト・ホスト液晶層と、前記一対の基板のそれぞれの内側表面に設けられる電極と、前記ゲスト・ホスト液晶層を二分する中間フィルムとを具備し、前記中間フィルムの一方の面は第１の高分子膜により形成され、前記中間フィルムの他方の面は第２の高分子膜により形成され、前記第１の高分子膜はその主鎖方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第１の高分子膜と前記第２の高分子膜の主鎖が同一方向に配向していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
対向して配置される一対の基板のそれぞれの内側表面に電極を形成する工程と、一方の面が第１の高分子膜により形成され、他方の面が第２の高分子膜により形成される中間フィルムを形成する工程と、前記中間フィルムの両面を同一方向にラビングするまたは同一方向に延伸する中間フィルム処理工程と、前記中間フィルム処理工程の後、前記中間フィルムを前記一対の基板間に配置してゲスト・ホスト液晶を注入し封止する工程とを具備し、前記第１の高分子膜はその主鎖方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
基板と、前記基板上に設けられ、ゲスト・ホスト液晶を被覆し前記ゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第１の高分子膜からなる第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルと、ゲスト・ホスト液晶を被覆し前記ゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第２の高分子膜からなる第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルとを有するゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層と、前記ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層に電圧を印加する電極とを具備し、前記第１の高分子膜はその主鎖方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第１の高分子膜と前記第２の高分子膜の主鎖が同一方向に配向していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
基板と、前記基板上に設けられ、ゲスト・ホスト液晶を被覆し前記ゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第１の高分子膜からなる第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層と、ゲスト・ホスト液晶を被覆し前記ゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第２の高分子膜からなる第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層の２層を積層してなるゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層と、前記ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層に電圧を印加する電極とを具備し、前記第１の高分子膜はその主鎖方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向に前記ゲスト・ホスト液晶を配向させ、前記第１の高分子膜と前記第２の高分子膜の主鎖が同一方向に配向していることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報機器などに用いられる表示装置として、これまでに多くの液晶表示装置が提案されているが、現在のところ、ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ（ＴＮ）モードとｓｕｐｅｒ  ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ（ＳＴＮ）モードを代表とするネマティック液晶を使用するタイプが広く用いられている。
【０００３】
液晶表示装置の表示方法について説明する。液晶表示装置の液晶層中に入射した直線偏光の偏光方向は、液晶層を通過中に液晶分子の捩れに沿って９０°旋光する。また、液晶層に電圧を印加した場合は、この液晶分子の９０°の旋光性は失われる。
【０００４】
ＴＮモードとは、液晶層を２枚の直線偏光子で挟んだ構造を用いる方法で、電圧の印加に応じて、液晶分子の旋光性の変化が、液晶層中を透過する光の強度変化として観察される。
【０００５】
これらに対して、偏光子を用いない代表的な液晶表示装置として、ゲスト・ホスト液晶を用いた、ゲスト・ホストモードがある。これは、液晶中に二色性色素を混合したものを液晶層として用いるものであり、二色性色素が液晶分子と平行に配列することから、ゲスト・ホスト液晶に入射した光のうち、光吸収軸と光の振動方向が一致した光が吸収され、透過光は着色する。電圧を印加した際は、光吸収軸と光の振動方向が直交する為、光吸収は起こらない。従って、電圧の印加に応じて、ゲスト・ホスト液晶層中の液晶に沿った二色性色素の配列が、消色、着色状態として観察される。
【０００６】
また、ゲスト・ホストモードでカラー表示を行う場合は、特開平８−３１３９３９号等に示されるように、シアン・マゼンタ・イエローの３色のゲスト・ホスト液晶をマイクロカプセルに内包し、各色を表示するゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を積層することで、明るいカラー表示を実現することができる。
【０００７】
ゲスト・ホスト液晶を用いた液晶表示装置は、上述したＴＮモードの液晶表示装置と比べて、モノクロ、カラーどちらの場合においても十分な明るさを得ることが出来るという効果があるが、コントラストが低いという問題がある。
【０００８】
この問題に対しては、着色時の光吸収軸の向きを最適化することにより光吸収効率を高め、実用的に十分な程度のコントラストを得ることが出来る。例えば、Ｔ．Ｕｃｈｉｄａ  ｅｔ  ａｌ，Ｐｒｏｃ．ＳＩＤ，２２，４１（１９８１）では、着色時の光吸収軸を直交させた２枚の液晶セルを重ねた構造の、ダブルゲスト・ホストモードが提案されている。ダブルゲスト・ホストモードは、高画質表示に適している事から、次世代の液晶表示装置の表示モードとして期待されている。
【０００９】
しかしながら、ダブルゲスト・ホストモードでは２枚の液晶セルを重ねる為に、製造コストが高くなる。
【００１０】
ダブルゲスト・ホストモードでの製造コストを低減する為に、図６に示すような構造がＭ．Ｈａｓｅｇａｗａ  ｅｔ  ａｌ，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  ＳＩＤ，７／４  ２６１（１９９９）に示されている。図６のゲスト・ホスト液晶を用いた液晶表示装置は、ゲスト・ホスト液晶に電圧を印加する電極６１を配置した、一対の基板６２の内側のゲスト・ホスト液晶層６３中に中間フィルム６４を配置し、ゲスト・ホスト液晶層６３を第１のゲスト・ホスト液晶層６５と第２のゲスト・ホスト液晶層６６に分離するものである。第１のゲスト・ホスト液晶層６５と第２のゲスト・ホスト液晶層６６において、着色時の光吸収軸が直交するように配置するには、中間フィルム６４の両面に配向膜（図示せず）が塗布される。そして、中間フィルム６４の配向膜のラビング方向は、図７に示すように例えば表面を実線矢印で示す方向、裏面を破線矢印で示す方向にラビングする等、両面で二色性色素、つまりゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交するように行う。
【００１１】
しかしながら、中間フィルム６４は視差低減の為に薄くする必要がある。薄い中間フィルム６４の両面でラビング方向を直交させると、中間フィルム６４は両面で異なる方向に延伸されることから歪みが生じ、着色時の光吸収軸が歪み、光吸収効率が大きく損なわれる。
【００１２】
また、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを用いた場合は、図８に示すように、反射電極８４を配置したガラス基板８３と、透明電極８６を配置したＰＥＴ基板８５の間に、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層８１を狭時するものである。例えばこの液晶表示装置の反射電極８４と透明電極８６の間に交流電圧を印加し、このゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル中の二色性色素の吸収波長における表示特性を評価すると、印加電圧を約１０Ｖとした時に反射率は約６０％、電圧無印加とした時は反射率が約１５％であり、コントラストが約４と低い値が得られる。これは、各ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル８２の着色時の光吸収軸は、ランダムな方向を向いているので、やはりダブルゲスト・ホストモードよりコントラストが低いためである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ゲスト・ホストモードは明るい表示が可能であるという利点があるが、コントラストの高いダブルゲスト・ホストモードはコストが高くなる。コストを低減する為に、ゲスト・ホスト液晶層中にゲスト・ホスト液晶を分離する中間フィルムを用いて２層のゲスト・ホスト液晶層とし、中間フィルムの両面でラビング方向を直交させた場合、このゲスト・ホスト液晶の着色時の光吸収軸を歪まずに直交させる事が出来ず、光吸収効率が大きく損なわれる。また、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを用いた場合は、各ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの着色時の光吸収軸はランダムな方向を向いているため、やはりダブルゲスト・ホストモードよりコントラストが低い。
【００１４】
従って、現在、ゲスト・ホストモードにおいて、コントラストが高く、コストの低い液晶表示装置は得られていない。
【００１５】
そこで本発明では、コントラストが高く、コストの低いゲスト・ホストモードの液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる第１の高分子膜と、この第１の高分子膜と積層されるとともに、前記第１の高分子膜の主鎖方向と同一方向の主鎖を有し、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる第２の高分子膜と、前記第１の高分子膜の前記第２の高分子膜とは反対側の面に配向して設けられた第１のゲスト・ホスト液晶と、前記第２の高分子膜の前記第１の高分子膜とは反対側の面に配向して設けられた第２のゲスト・ホスト液晶とを具備することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１７】
また本発明は、対向して配置される一対の基板と、一対の基板間に狭持されるゲスト・ホスト液晶層と、一対の基板のそれぞれの内側表面に設けられる電極と、ゲスト・ホスト液晶層を二分する中間フィルムとを具備し、中間フィルムの一方の面は第１の高分子膜により形成され、中間フィルムの他方の面は第２の高分子膜により形成され、第１の高分子膜はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第１の高分子膜と第２の高分子膜の主鎖が同一方向に配向していることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１８】
さらに本発明は、対向して配置される一対の基板のそれぞれの内側表面に電極を形成する工程と、一方の面が第１の高分子膜により形成され、他方の面が第２の高分子膜により形成される中間フィルムを形成する工程と、中間フィルムの両面を同一方向にラビングするまたは同一方向に延伸する中間フィルム処理工程と、中間フィルム処理工程の後、中間フィルムを一対の基板間に配置してゲスト・ホスト液晶を注入し封止する工程とを具備し、第１の高分子膜はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００１９】
また本発明は、基板と、基板上に設けられ、ゲスト・ホスト液晶を被覆しゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第１の高分子膜からなる第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルと、ゲスト・ホスト液晶を被覆しゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第２の高分子膜からなる第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルとを有するゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層と、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層に電圧を印加する電極とを具備し、第１の高分子膜はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第１の高分子膜と第２の高分子膜の主鎖が同一方向に配向していることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００２０】
さらに本発明は、基板と、基板上に設けられ、ゲスト・ホスト液晶を被覆しゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第１の高分子膜からなる第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層と、ゲスト・ホスト液晶を被覆しゲスト・ホスト液晶と接する被覆膜が第２の高分子膜からなる第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層の２層を含むゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層と、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層に電圧を印加する電極とを具備し、第１の高分子膜はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第２の高分子膜はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させ、第１の高分子膜と第２の高分子膜の主鎖が同一方向に配向していることを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。本実施形態の液晶表示装置の断面図を図１に示す。
【００２２】
本実施形態の液晶表示装置は、図１に示すように一対の基板１１と、一方の基板１１の内側表面に形成される透明電極１２、他方の基板１１の内側表面に形成される反射電極１３、基板１１に挟まれるゲスト・ホスト液晶層１４からなり、ゲスト・ホスト液晶層１４は、第１のゲスト・ホスト液晶層１５、第２のゲスト・ホスト液晶層１６と、ゲスト・ホスト液晶層１４を第１のゲスト・ホスト液晶層１５、第２のゲスト・ホスト液晶層１６に分離する中間フィルム１７からなる。
【００２３】
中間フィルム１７の一方の面は第１の高分子膜２２により、他方の面は第２の高分子膜２１により形成され、ゲスト・ホスト液晶に接する際、第１の高分子膜２２はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させるものであり、第２の高分子膜２１はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させるものである。なお、本発明において、Ａ方向またはＡと垂直な方向等と示す際は、幾何学的にＡと同一な方向またはＡと垂直な方向等を示すものではなく、光学的な効果が出る程度であれば良い。
【００２４】
例えば、高分子膜に対し、ラビングや延伸等の処理を施すことにより、その高分子の主鎖方向は一定の方向に配向する。一定の方向に配向した高分子は、その高分子を液晶分子と接するように配置すると、液晶を高分子の主鎖方向に配向させる高分子や、液晶を高分子の主鎖方向とは垂直な方向に配向させる高分子などがある。つまり、第１の高分子膜、第２の高分子膜の材料を適当に選択することにより、第１の高分子膜は接する液晶分子を第１の高分子の主鎖方向に配向させる高分子膜で、また第２の高分子膜は接する液晶分子を第２の高分子の主鎖方向と垂直な方向に配向させる高分子膜で形成可能である。そして、中間フィルム１７の両面を、図１に示すように第１の高分子膜２２と第２の高分子膜２１とで形成し、これらを同一方向にラビングすることにより、両面に接する液晶分子の配向方向を垂直とすることが出来る。
【００２５】
従って本実施形態では、中間フィルム１７を上記の性質を有するものとして、中間フィルム１７の両面を同一方向にラビングして第１の高分子膜２２と第２の高分子膜２１の主鎖方向を同一方向とし、中間フィルム１７の両面のゲスト・ホスト液晶の配向を直交させるものである。
【００２６】
次に、本実施形態の液晶表示装置について、製造方法に沿って説明する。
【００２７】
まず、約１０ｃｍ×約６ｃｍの大きさの一対のガラス基板１１の、一方のガラス基板１１の表面に透明電極１２を、他方のガラス基板１１の表面に反射電極１３を、通常の液晶表示装置を作成する場合と同様の材料、方法で形成する。
【００２８】
次に、透明電極１２を形成された側のガラス基板１１表面に配向膜（図示せず）を塗布し、反射電極１３を形成された側のガラス基板１１表面にも配向膜（図示せず）を塗布する。そして、図１のように各電極が内側となるようにガラス基板１１を対向した際に、透明電極１２を形成されたガラス基板１１表面の配向膜が、ゲスト・ホスト液晶を紙面に平行に配向させるようにラビングし、反射電極１３の形成されたガラス基板１１表面の配向膜が、ゲスト・ホスト液晶を紙面に垂直に配向させるようにラビングする。
【００２９】
次に、厚さ約２μｍのポリスチレンフィルム（第２の高分子膜）２１の片側に過酸化ベンゾイルを約１ｗｔ％添加したメタクリル酸メチルモノマーを、スピンコートにより約１μｍの厚さとなるよう塗布する。このフィルムの形状を保持したまま、約８０℃のオーブンにより約３０分間加熱して重合させ、このフィルムの片面に、ポリメタクリル酸メチル被膜（第１の高分子膜）２２を得、中間フィルム１７とする。この中間フィルム１７の両面を、市販のラビング装置を用いて、片面ずつ同一方向にラビングし、図１でラビング方向が紙面と平行になるように、各電極を配置した一対の基板１１に挟み込む。その際、中間フィルム１７のポリメタクリル酸メチル２２を形成した側の面が、基板１１の透明電極１２の配置された側の面と向かうようにした。また、基板１１と中間フィルム１７との間のギャップを保持するために、約５μｍ径のミクロビーズをスペーサとして使用する。なお、ラビングの方法としては、上記の方法に限られるものではなく、例えば、ラビング布を巻いた一対のドラムで中間フィルム１７を挟み、この一対のドラムを互いに逆周りになるように回しながら中間フィルム１７を送ることで、両面を同時に同一方向にラビングすることも可能である。
【００３０】
そして、正の誘電異方性を有するネマティック液晶である、チッソ社製ＬＩＸＯＮ５０５２に、日本感光性色素社製二色性色素Ｇ−１７６を約１ｗｔ％となるように溶解したものを、この中間フィルム１７を挟んだ基板１１間に注入して封止する。
【００３１】
その後、透明電極１２、反射電極１３を駆動回路（図示せず）に接続して本実施形態の液晶表示装置を完成する。
【００３２】
本実施形態の液晶表示装置を、偏光顕微鏡によって観察する事により、第１のゲスト・ホスト液晶層１５と第２のゲスト・ホスト液晶層１６の光吸収軸は歪まずに直交しており、中間フィルム１７は偏光状態を乱していない事が確認された。
【００３３】
本実施形態では、図２に示すように、中間フィルム１７はポリスチレン２１の一方の面にポリメタクリル酸メチル２２を形成したものである。また、ゲスト・ホスト液晶と接する際、ポリメタクリル酸メチル２２はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子であり、ポリスチレン２１はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子である。従って、中間フィルム１７の両面を同一方向にラビングすることにより、中間フィルム１７の両表面の高分子の主鎖方向が揃う為、両面に接するゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交する。すなわち、図２で、中間フィルム１７の両面を実線矢印方向にラビングすると、表面がポリスチレン２１により形成される面はポリスチレンの主鎖方向がラビング方向となるために、ゲスト・ホスト液晶分子はラビング方向と垂直な方向、つまりポリスチレンの主鎖方向と垂直な破線矢印方向に配向する。また、表面がポリメタクリル酸メチル２２により形成される面はポリメタクリル酸メチルの主鎖方向がラビング方向となるために、ゲスト・ホスト液晶分子はラビング方向、つまりポリメタクリル酸メチルの主鎖方向である実線矢印方向に配向する。中間フィルム１７のラビング方向は、同一方向であるために、中間フィルム１７はラビングの際に歪むことがなく、ゲスト・ホスト液晶の着色時の光吸収軸は、歪まずに直交する。従って、着色時のゲスト・ホスト液晶層１４の光吸収効率が大きいため、コストの低い、コントラストの高い液晶表示装置を得ることが出来る。
【００３４】
なお、本実施形態で用いるゲスト・ホスト液晶中にカイラル剤を添加し、色素分子の吸収軸をらせん状に配置しても良い。
【００３５】
また、本実施形態の液晶表示装置の透明電極１２と反射電極１３の間に交流電圧を印加し、本実施形態で用いた二色性色素の吸収波長における表示特性を評価した。印加電圧を約１０Ｖとした時に反射率は約６０％、電圧無印加とした時は反射率が約７％であり、コントラストが約８以上であった。これは、実用上、十分なコントラストが得られたといえる。
【００３６】
また、本実施形態では、ゲスト・ホスト液晶に接した際、主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子膜として、ポリメタクリル酸メチルを用いたが、これに限定されるものではない。例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、市販のセロハンテープ等、一般的な高分子材料の大半を用いる事が出来、長鎖のある高分子は良い配向性を示すものが多く、好ましい。
【００３７】
さらに、本実施形態では、ゲスト・ホスト液晶に接した際、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子膜として、ポリスチレンを用いたが、これに限定されるものではない。例えば、スチレンの誘導体系材料の高分子膜にも同様の性質を有するものが見出されている。例えば、ｏ−Ｂｒ、ｍ−Ｂｒ、ｐ−Ｂｒ、ｏ−Ｃｌ、ｍ−Ｃｌ、ｐ−Ｃｌ、ｏ− ＮＯ2、ｐ−ＮＯ2、ｐ−Ｆ、ｐ−フェニル、ｐ−ＣＨ3、ｐ−ｉｓｏＣ3Ｈ7、ｐ−ｔｅｒｔＣ4Ｈ9、ｐ−ＯＣＨ3、ｐ−ＯＨ、４−ビニルピリジン等があげられる。
【００３８】
また、スチレンの誘導体系材料以外で同様に、ゲスト・ホスト液晶と接した際、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる性質を有する材料としては、一部のメタクリル酸ポリマーが知られている。これらの材料の側鎖としては（化１）や（化２）、（化３）等が知られている。ゲスト・ホスト液晶に接した際、主鎖の方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子としては、これらのように、側鎖が比較的長く側鎖の運動性が高い構造が好ましい。
−ＣＯＯ−ＣＨ2−ＣＨＯＨ−ＣＨ3      （化１）
−ＣＯＯ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＯＨ          （化２）
−ＣＯＯ−ＣＨ2−（ＣＦ2）6−ＣＦ3  （化３）
これらの中でも、特に（化３）はゲスト・ホスト液晶の配向状態が、弱アンカリングになるため、低電圧駆動可能であるという効果がある。
【００３９】
また、ゲスト・ホスト液晶に接した際、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子膜は、上述したような、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる性質を有する材料を２種類以上混合して、またはこれらの材料と、主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる性質を有する材料を混合して形成しても良い。このように材料を混合して用いる場合は、ゲスト・ホスト液晶に接した際、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる性質を失わないよう、混合して用いれば良い。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態の液晶表示装置については、第１の実施形態と同様に図１、図２を用いて説明を行い、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４０】
本実施形態の液晶表示装置は、図１に示すように一対の基板１１と、一方の基板１１の内側表面に形成される透明電極１２、他方の基板１１の内側表面に形成される反射電極１３、基板１１に挟まれるゲスト・ホスト液晶層１４からなり、ゲスト・ホスト液晶層１４は、第１のゲスト・ホスト液晶層１５、第２のゲスト・ホスト液晶層１６と、ゲスト・ホスト液晶層１４を第１のゲスト・ホスト液晶層１５、第２のゲスト・ホスト液晶層１６に分離する中間フィルム１７からなる。中間フィルム１７の一方の面は第１の高分子膜２２により、他方の面は第２の高分子膜２１により形成され、ゲスト・ホスト液晶に接する際、第１の高分子膜２２はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させるものであり、第２の高分子膜２１はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させるものである。
【００４１】
本実施形態では、中間フィルム１７が上記の性質を持つ点は第１の実施形態と同様であるが、中間フィルム１７の両面を同一方向に延伸して第１の高分子膜２２と第２の高分子膜２１の主鎖方向を同一方向とし、中間フィルム１７の両面のゲスト・ホスト液晶の配向を直交させる点が、第１の実施形態とは異なる。
【００４２】
次に、本実施形態の液晶表示装置について、製造方法に沿って説明する。
【００４３】
まず、一対のガラス基板１１の一方の表面に透明電極１２を、他方の表面に反射電極１３を形成し、各電極の形成された側の表面に配向膜を形成、ラビングするまでの工程を、第１の実施形態と同様の材料、方法により行う。ラビングの方向も第１の実施形態と同様に行えば良い。
【００４４】
次に、厚さ約２μｍのポリスチレンフィルム（第２の高分子膜）２１の片側に過酸化ベンゾイルを約１ｗｔ％添加したメタクリル酸メチルモノマーを、スピンコートにより約１μｍの厚さとなるよう塗布する。このフィルムの形状を保持したまま、約８０℃のオーブンにより約３０分間加熱して重合させ、このフィルムの片面に、ポリメタクリル酸メチル被膜（第１の高分子膜）２２を得、中間フィルム１７とする。この中間フィルム１７の両端を把持し、オーブン中の温度を約５０℃〜約７０℃に加熱しながら、約１分間で約１．５倍の長さとなるよう中間フィルム１７を延伸し、図１で延伸方向が紙面と平行になるように、各電極を配置した一対の基板１１に挟み込む。その際、中間フィルム１７のポリメタクリル酸メチル２２を形成した側の面が、基板１１の透明電極１２を配置された側の面と向かうようにした。また、基板１１と中間フィルム１７との間のギャップを保持するために、約５μｍ径のミクロビーズをスペーサとして使用する。なお、延伸処理の方法としては、上記の方法に限られるものではなく、例えば、予め中間フィルム１７をロール状にしておき、引き出しながら連続的に延伸処理を行っても良い。
【００４５】
そして、第１の実施形態と同様の材料、方法を用いて二色性色素を液晶に溶解したものを、中間フィルム１７を挟んだ基板１１間に注入して封止し、透明電極１２、反射電極１３を駆動回路（図示せず）に接続して本実施形態の液晶表示装置を完成する。
【００４６】
本実施形態の液晶表示装置を、偏光顕微鏡によって観察する事により、第１のゲスト・ホスト液晶層１５と第２のゲスト・ホスト液晶層１６の光吸収軸は歪まずに直交しており、中間フィルム１７は偏光状態を乱していない事が確認された。
【００４７】
本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、図２に示すように、中間フィルム１７はポリスチレン２１の一方の面にポリメタクリル酸メチル２２を形成したものである。また、ゲスト・ホスト液晶と接する際、ポリメタクリル酸メチル２２はその主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子であり、ポリスチレン２１はその主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子である。従って、中間フィルム１７の両面を同一方向に延伸することにより、中間フィルム１７の両表面の高分子の主鎖方向が揃う為、両面に接するゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交する。すなわち、図２で、中間フィルム１７の両面を実線矢印方向に延伸すると、表面がポリスチレン２１により形成される面はポリスチレンの主鎖方向が延伸方向となるために、ゲスト・ホスト液晶分子は延伸方向と垂直方向、つまりポリスチレンの主鎖方向と垂直な破線矢印方向に配向する。また、表面がポリメタクリル酸メチル２２により形成される面はポリメタクリル酸メチルの主鎖方向が延伸方向となるために、ゲスト・ホスト液晶分子は延伸方向、つまりポリメタクリル酸メチルの主鎖方向である実線矢印方向に配向する。中間フィルム１７の延伸方向は、同一方向であるために、中間フィルム１７は延伸の際に歪むことがなく、ゲスト・ホスト液晶の着色時の光吸収軸は、歪まずに直交する。従って、着色時のゲスト・ホスト液晶層１４の光吸収効率が大きいため、コストの低い、コントラストの高い液晶表示装置を得ることが出来る。
【００４８】
また、本実施形態の液晶表示装置の透明電極１２と反射電極１３の間に交流電圧を印加し、本実施形態で用いた二色性色素の吸収波長における表示特性を評価した。印加電圧を約１０Ｖとした時に反射率は約６０％、電圧無印加とした時は反射率が約７％であり、コントラストが約８以上であった。これは、実用上、十分なコントラストが得られたといえる。
【００４９】
第１、第２の実施形態では、ポリスチレン分子膜上にポリメタクリル酸メチル分子膜を形成している。つまり、ゲスト・ホスト液晶に接した際、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子を基材とし、その上に主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子を形成しているのであるが、これに限定されるものではない。例えば中間フィルムとして、基材の一方の面に、ゲスト・ホスト液晶と接した際、主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子膜を形成し、他方の面に主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子膜を形成しても良い。
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態の液晶表示装置の断面図を図３に示す。
【００５０】
本実施形態の液晶表示装置は、図３に示すようにガラス基板３３と、ガラス基板３３の一方の表面に形成される反射電極３４、ガラス基板３３に対向するＰＥＴ基板３５、ＰＥＴ基板３５の一方の表面に形成される透明電極３６、各電極が形成された面を内側としたガラス基板３３とＰＥＴ基板３５に挟まれるゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７からなる。ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７は、ゲスト・ホスト液晶を内包するゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルからなり、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を含む。第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１は、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜の材料として、その主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子を用いる。また、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２は、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜の材料として、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子を用いる。
【００５１】
本実施形態では、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７が、上述した第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１と第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２の２種類からなるものである。そして、２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを同一方向に延伸することにより、双方のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルのゲスト・ホスト液晶の被覆膜の主鎖方向を同一方向とし、双方のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル中のゲスト・ホスト液晶の配向方向を直交させるものである。
【００５２】
次に、本実施形態の液晶表示装置について、製造方法に沿って説明する。
【００５３】
まず、約１０ｃｍ×約６ｃｍの大きさのガラス基板３３の一方の面に、アルミニウムを用いて拡散反射性の反射電極３４を形成する。
【００５４】
次に、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１と第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を作成する。まず、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１は、二色性色素として日本感光性色素社製二色性色素Ｇ−１７６を約１重量部溶解した、正の誘電異方性を有するネマティック液晶であるチッソ社製ＬＩＸＯＮ５０５２を約８０重量部と、被覆膜の材料であるジイソブチルフマレートモノマーを約９重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を約１重量部、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）を約０．２重量部とを混合溶解し、伊勢化学社製の膜乳化装置で多孔質ガラスを通して約１重量％のポリビニルアルコール水溶液流の中に押し出し、乳化させた後、約５００ｒｐｍで撹拌する。この液晶組成物を約１１０℃で約１時間重合する。重合した後、この重合物を約８μｍの穴径のフィルターで濾過し、純水で洗浄する事により、ポリジイソブチルフマレートの透明高分子被覆膜で包含された第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１を得る。
【００５５】
また、被覆膜の材料としてスチレンモノマーを約９重量部使用して、それ以外は上述と同様の材料、方法を用い、ポリスチレンの透明高分子被覆膜で包含された第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を作成する。
【００５６】
得られた第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１の一部をガラス基板に滴下し、延伸処理を施して偏光顕微鏡により観察したところ、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１内のゲスト・ホスト液晶の配向方向は、延伸方向と一致した。これは、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜が、ポリジイソブチルフマレートからなり、これは主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子である為、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルに延伸処理を施すと、ポリジイソブチルフマレートの主鎖が延伸方向に配列する事から、その方向にゲスト・ホスト液晶が配向するためである。
【００５７】
また、得られた第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２も同様に観察したところ、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２内のゲスト・ホスト液晶の配向方向は、延伸方向と垂直な方向となった。これは、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜がポリスチレンからなり、これは主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子である為、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルに延伸処理を施すと、ポリスチレンの主鎖が延伸方向に配列することから、その方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶が配向するためである。
【００５８】
次に、水にエチレングリコールを約５０重量％溶解させたものに、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１と第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を各々約３０重量％となるよう分散させる。
【００５９】
そして、ガラス基板３３の反射電極３４を形成した側の面に、この第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１と第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を分散させた溶液をスクリーン印刷して乾燥させ、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７とする。ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７の膜厚は、約１０μｍとなるようにする。
【００６０】
次に、ＰＥＴ基板３５上に透明電極３６を形成し、乾燥させたゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７の上に、このＰＥＴ基板３５を真空ラミネーターを用いて重ね合わせる。その際、ＰＥＴ基板３５の透明電極３６を形成された側の面が、ガラス基板３３の液晶マイクロカプセル層３７を形成された側の面に向くよう配置する。そして、両基板を平行としたまま約５μｍずらして、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７全体に延伸処理を施し、基板周囲を封止して、反射電極３４、透明電極３６を駆動回路（図示せず）に接続して本実施形態の液晶表示装置を完成する。
【００６１】
本実施形態の液晶表示装置を、偏光顕微鏡によって観察する事により、延伸方向に対して平行な配向状態を有するゲスト・ホスト液晶を含有する第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１と、延伸方向に対して垂直な配向状態を有するゲスト・ホスト液晶を含有する第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２が混在している事が確認された。
【００６２】
本実施形態では、ゲスト・ホスト液晶を用いた２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを具備するものである。そして、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜にポリジイソブチルフマレートを用いる第１の液晶マイクロカプセル３１と、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜にポリスチレンを用いる第２の液晶マイクロカプセル３２の２種類を混合したもので、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７を形成する。ポリジイソブチルフマレートは、その主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子であり、ポリスチレンは、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子である。従って、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層３７を挟んだ基板をずらして応力をかけ、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを延伸することにより、各ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの被覆膜の主鎖方向が揃う為、２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルで、内包されるゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交する。本実施形態の液晶表示装置では、この２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを混合し、一方向にのみ延伸処理を行うことにより、ゲスト・ホスト液晶の着色時の光吸収軸として、直交する２方向を得ることが出来、ゲスト・ホスト液晶の光吸収効率が大きくなるため、コストの低い、コントラストの高い液晶表示装置を得ることが出来る。
【００６３】
本実施形態では、これら２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを混合して基板上に形成する際、１種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルのみが積層されゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交しない、微小な領域が存在する可能性もある。しかし、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの大きさが、画素に対して小さい為に、このような領域は微小であり、コントラスとの低下を招くほどの影響はない。
【００６４】
また、本実施形態の液晶表示装置の反射電極３４と透明電極３６の間に交流電圧を印加し、本実施形態で用いた二色性色素の吸収波長における表示特性を評価した。印加電圧を約１０Ｖとした時に反射率は約６０％、電圧無印加とした時は反射率が約１０％であり、コントラストが約６以上であった。これは、実用上、十分なコントラストが得られたといえる。
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態の液晶表示装置については、図４を用いて説明を行い、第３の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６５】
本実施形態の液晶表示装置は、図４に示すようにガラス基板３３と、ガラス基板３３の一方の表面に形成される反射電極３４、ガラス基板３３に対向するＰＥＴ基板３５、ＰＥＴ基板３５の一方の表面に形成される透明電極３６、各電極が形成された面を内側としたガラス基板３３とＰＥＴ基板３５に挟まれるゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３からなる。ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３は、ゲスト・ホスト液晶を内包するゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルからなり、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１からなる第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２からなる第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２を含む。第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１は、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜の材料として、その主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子を用いる。また、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２は、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜の材料として、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子を用いる。
【００６６】
本実施形態では、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３が、上述した第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１と第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２との２種類からなるものである。そして、２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を同一方向に延伸することにより、双方のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルのゲスト・ホスト液晶の被覆膜の主鎖方向を同一方向とし、双方のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル中のゲスト・ホスト液晶の配向を直交させるものである。
【００６７】
次に、本実施形態の液晶表示装置について、製造方法に沿って説明する。
【００６８】
まず、ガラス基板３３の一方の面に反射電極３４を形成する工程から第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を作成するまでの工程を、第３の実施形態と同様の材料、方法により行う。第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を第３の実施形態と同様に偏光顕微鏡により観察したところ、第３の実施形態と同様の理由から、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１内のゲスト・ホスト液晶の配向方向は延伸方向と一致し、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２内のゲスト・ホスト液晶の配向方向は延伸方向と垂直な方向となった。
【００６９】
次に、水にエチレングリコールを約５０重量％溶解させたものに、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１を約６０重量％となるよう分散させ、ガラス基板３３の反射電極３４を形成した側の面に、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３１を分散させた溶液をスクリーン印刷して、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１とする。そして、水にエチレングリコールを約５０重量％溶解させたものに、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を約６０重量％となるよう分散させ、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１の上に、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル３２を分散させた溶液をスクリーン印刷して、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２とする。これらのゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層は乾燥させ、それぞれの膜厚が約５μｍずつとなるようにする。
【００７０】
次に、ＰＥＴ基板３５上に透明電極３６を形成し、乾燥させたゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３の上に、ＰＥＴ基板３５を真空ラミネーターを用いて重ね合わせる。その際、ＰＥＴ基板３５の透明電極３６を形成された側の面が、ガラス基板３３のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３の形成された側の面に向くよう配置する。そして、両基板を平行としたまま約５μｍずらして、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３全体に延伸処理を施し、基板周囲を封止して、反射電極３４、透明電極３６を駆動回路（図示せず）に接続して本実施形態の液晶表示装置を完成する。
【００７１】
本実施形態の液晶表示装置を、偏光顕微鏡によって観察する事により、延伸方向に対して平行な配向状態を有するゲスト・ホスト液晶を含有する第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１と、延伸方向に対して垂直な配向状態を有するゲスト・ホスト液晶を含有する第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２が積層されていることが確認された。
【００７２】
本実施形態では、ゲスト・ホスト液晶を用いた２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを具備するものである。そして、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜としてポリジイソブチルフマレートを用いる第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１と、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜としてポリスチレンを用いる第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２の２層を積層する。ポリジイソブチルフマレートは、その主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子であり、ポリスチレンは、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子である。従って、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４３を挟んだ基板をずらして応力をかけ、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを延伸することにより、各ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの被覆膜の主鎖方向が揃う為、２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層で、内包されるゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交する。本実施形態の液晶表示装置では、この２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を積層し、一方向にのみ延伸処理を行うことにより、ゲスト・ホスト液晶の着色時の光吸収軸として、直交する２方向を得ることが出来、ゲスト・ホスト液晶の光吸収効率が大きくなるため、コストの低い、コントラストの高い液晶表示装置を得ることが出来る。
【００７３】
また、本実施形態の液晶表示装置の反射電極３４と透明電極３６の間に交流電圧を印加し、本実施形態で用いた二色性色素の吸収波長における表示特性を評価した。印加電圧を約１０Ｖとした時に反射率は約６０％、電圧無印加とした時は反射率が約７％であり、コントラストが約８以上であった。これは、実用上、十分なコントラストが得られたといえる。
【００７４】
第４の実施形態では、上述した性質を有する第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルと第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを用い、まず、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１を全面に形成し、その上に第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２を全面に形成したが、これは限定されるものではない。例えば、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルと第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルを、ストライプパターンとなるように形成し、その上に逆のパターンを形成する事により、全面が、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルと第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの積層された構造となるようにしても良い。
【００７５】
また、本実施形態の液晶表示装置は、他の方法により形成しても良い。例えば、図５は第４の実施形態の変形例を示す断面図である。本変形例の液晶表示装置の製造方法は、まず、図５（ａ）に示すように、ＰＥＴフィルム５１上に、第４の実施形態と同様の材料、方法により形成した第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２と第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１を、順次スクリーン印刷して積層させる。そして、約１００℃で約３時間乾燥させ、溶媒成分を除去する事により、約５ｃｍ×約８ｃｍのゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を得る。
【００７６】
次に、ＰＥＴフィルム５１と第１、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１、４２を約１００℃に加熱しながら、ＰＥＴフィルム５１の両端を図５（ａ）中の矢印の方向に、毎分約１ｃｍの速さで伸びるよう延伸し、約１０ｃｍ×約６ｃｍの大きさにする。延伸を行う際は、加熱温度をゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル中のゲスト・ホスト液晶の、等方層−液晶層転移点以上とすることが好ましい。このように延伸処理を行うことにより、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１を形成する第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの被覆膜の主鎖方向も、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２を形成する第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの被覆膜の主鎖方向も、延伸方向に整列する。
【００７７】
次に、図５（ｂ）に示すように、ＰＥＴフィルム５１上、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２と第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１が形成された側の面に、反射電極３４を形成したガラス基板３３を貼りあわせ、ＰＥＴフィルム５１を剥離する。その後、ＰＥＴ基板３５上に透明電極３６を形成し、第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２とＰＥＴ基板３５上の透明電極３６が接するよう、真空ラミネーターを用いて重ね合わせる。そして基板周囲を封止して、反射電極３４、透明電極３６を駆動回路（図示せず）に接続して本変形例の液晶表示装置を完成する。
【００７８】
このような方法で液晶表示装置を形成することにより、本変形例によっても第４の実施形態と同様な構成の液晶表示装置が得られる。そして、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１と第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２が同一方向に延伸されることから、第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４１の被覆膜を形成するポリジイソブチルフマレートと第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層４２の被覆膜を形成するポリスチレンの主鎖方向が同一方向に配向している。したがって、各ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの被覆膜の主鎖方向が揃う為、これらの高分子が第４の実施形態で説明した性質を持つことから、２種類のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層で、内包されるゲスト・ホスト液晶の配向方向が直交する。
【００７９】
第３、第４の実施形態では、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜の材料に、その主鎖方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子としてポリジイソブチルフマレートを、その主鎖方向と垂直な方向にゲスト・ホスト液晶を配向させる高分子としてポリスチレンを用いているが、これらに限定されるものではない。例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂及びフラン樹脂等の縮合系ポリマーや、メチルメタクリレート−ビニルアクリレート共重合体等の三次元架橋ビニルポリマー等の熱硬化性樹脂を用いても良い。また、ポリエチレン類；塩素化ポリエチレン類；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸・無水マレイン酸共重合体等のエチレン共重合体；ポリブタジエン類；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類；ポリプロピレン類；ポリイソブチレン類；ポリ塩化ビニル類；ポリ塩化ビニリデン類；ポリ酢酸ビニル類；ポリビニルアルコール類；ポリビニルアセタール類；ポリビニルブチラール類；四フッ化エチレン樹脂類；三フッ化塩化エチレン樹脂類；フッ化エチレン・プロピレン樹脂類；フッ化ビニリデン樹脂類；フッ化ビニル樹脂類；四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレン・エチレン共重合体等の四フッ化エチレン共重合体；含フッ素ポリベンゾオキサゾール等のフッ素樹脂類；アクリル樹脂類；ポリメタクリル酸メチル等のメタクリル樹脂類；ポリアクリロニトリル類、ポリアクリル酸ナトリウム等のイオン性ポリマー；アセタール樹脂類；ナイロン６６等のポリアミド類；ゼラチン；アラビアゴム；ポリカーボネート類；ポリエステルカーボネート類；セルロース系樹脂類；フェノール樹脂類；ユリア樹脂類；エポキシ樹脂類；不飽和ポリエステル樹脂類；アルキド樹脂類；メラミン樹脂類；ポリウレタン類；ジアリールフタレート樹脂類；ポリフェニレンオキサイド類；ポリフェニレンスルフィド類；ポリスルフォン類；ポリフェニルスルフォン類；シリコーン樹脂類；ポリイミド類；ビスマレイミドトリアジン樹脂類；ポリイミドアミド類；ポリエーテルスルフォン類；ポリメチルペンテン類；ポリエーテルエーテルケトン類；ポリエーテルイミド類；ポリビニルカルバゾール類；ノルボルネン系非晶質ポリオレフィン類；ポリフマル酸エステル類等の熱可塑性樹脂を用いることも出来る。
【００８０】
さらに、第３、第４の実施形態では、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜を１層としているが、これに限定されるものではない。例えば、上述したような熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂から選択される二種類以上を用いて、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜を多層としても良い。その場合、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの熱安定性を向上させる為に、ゲスト・ホスト液晶の被覆膜の最外殻に、熱硬化性樹脂を用いる事が好ましい。
【００８１】
また、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層の配向制御の方法としては、第３、第４の実施形態のような、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を挟んだ基板をずらす方法以外の方法により行っても良い。例えば、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を塗布後に乾燥する際、乾燥を均一に行うのではなく、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層の一辺から行い、それを徐々にその他の部分に伝わらせてゆく事により行っても良い。その場合、乾燥の進行方向に応力が印加され、その方向に液晶の被覆膜の主鎖方向が配列する。
【００８２】
さらに、第３、第４の実施形態では、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの形成方法として、膜乳化法を用いたが、ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセルの形成方法はこれに限定されるものではなく、界面重合法、「ｉｎ  ｓｉｔｕ」重合法、液中硬化被覆法、水溶液系からの相分離法、有機溶液系からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁法、スプレードライング法などがあり、用途、形態等に応じて適宜選択すればよい。
【００８３】
また、本発明では、上述した各実施形態以外にも、効果を逸脱しない範囲で多様な実施形態をとることが出来る。例えば、上述の実施形態では、中間フィルムを用いない方式について、ゲスト・ホスト液晶層としてゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層を用いる方式について説明したが、ゲスト・ホスト液晶層として、Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ（ＰＤＬＣ）や、Ｎｅｍａｔｉｃ  Ｃｕｒｖｉｌｉｎｅａｒ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｐｈａｓｅ（ＮＣＡＰ）等の液晶マトリクス複合材料を用いても良い。これらの材料を用いる場合は、基板上にＰＤＬＣやＮＣＡＰによるゲスト・ホスト液晶層を積層するのであるが、その際、例えば液晶分子を取り囲む高分子として、第１層の高分子には主鎖方向に液晶分子を配向させる高分子を、第２層の高分子には主鎖方向と垂直な方向に液晶分子を配向させる高分子を用いる。そして、基板を第１層、第２層の高分子ごと延伸する等して延伸処理を行い、各ゲスト・ホスト液晶層中の液晶分子を取り囲む高分子の主鎖方向を同一方向とすることにより、各ゲスト・ホスト液晶層の液晶分子の配向方向を垂直にすれば良い。その際、ゲスト・ホスト液晶の材料、形成方法等は、本発明の各実施形態と同様とすればよい。
【００８４】
また、本発明で用いる二色性色素としては、本発明の各実施形態で用いるもの以外にも、アゾ系、アントラキノン系、クマリン系色素などの各種色素を用いる事が出来、また、配合する色素も一種類に限られるものではない。色素の吸収波長を考慮して、複数の色素を適量混合する事で、所望の色調が得られる。また、光学異方性は、正負どちらのものを用いても良い。
【００８５】
さらに、本発明で用いる液晶材料としては、本発明の各実施形態で用いるもの以外にも、フッ素系液晶、シアノ系液晶、エステル系液晶などの各種液晶材料を用いる事が出来る。また、液晶の誘電異方性は、正のものに限られない。誘電異方性が負の液晶材料と、正の液晶材料とを混合して、全体として正の液晶として用いる、または誘電性が負の液晶材料を単独で用い、適当な素子構成及び駆動方式により使用しても良い。
【００８６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、コントラストが高く、コストの低いゲスト・ホストモードの液晶表示装置を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態の液晶表示装置の断面図である。
【図２】  本発明の第１の実施形態の液晶表示装置の中間フィルムを説明する図である。
【図３】  本発明の第３の実施形態の液晶表示装置の断面図である。
【図４】  本発明の第４の実施形態の液晶表示装置の断面図である。
【図５】  （ａ）、（ｂ）とも、本発明の第４の実施形態の液晶表示装置の変形例を説明する断面図である。
【図６】  従来の液晶表示装置の断面図である。
【図７】  従来の液晶表示装置の中間フィルムを説明する図である。
【図８】  別の従来の液晶表示装置の断面図である。
【符号の説明】
１１、３３、８３…ガラス基板
１２、３６、８６…透明電極
１３、３４、８４…反射電極
１４、６３…ゲスト・ホスト液晶層
１５、６５…第１のゲスト・ホスト液晶層
１６、６６…第２のゲスト・ホスト液晶層
１７、６４…中間フィルム
２１…ポリスチレン
２２…ポリメタクリル酸メチル
３１…第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル
３２…第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル
４１…第１のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層
４２…第２のゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層
３５、８５…ＰＥＴ基板
３７、４３、８１…ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル層
５１…ＰＥＴフィルム
６１…電極
６２…基板
８２…ゲスト・ホスト液晶マイクロカプセル
【図１】
0003688587.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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