(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカットによって両側縁に溶融カット部が形成された織テープについて、織テープをミシン針に対して横方向に走行させ、該ミシン針をテープ側縁の近辺に沿って連続的に射し込み、１本の縫い糸の各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、各糸環部が密接して両側縁の溶融カット部のそれぞれを縫い糸１本で被覆している縁縫いラベル。
【請求項２】
少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカットによって両側縁に溶融カット部が形成された織テープについて、縁縫い糸としてラベルの横糸と同じ糸を用い、ラベル側縁において１本の縫い糸の各糸環部によって側縁上を通る単環縫いを設け、各糸環部が密接して両側縁の溶融カット部のそれぞれを縫い糸１本で被覆し、且つ両側縁の縁縫い部をラベル本体の横糸と同じ糸で構成する縁縫いラベル。
【請求項３】
少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカットによって両側縁に溶融カット部が形成された織テープについて、テープ側縁において１本の縫い糸の各糸環部によって側縁上を通る単環縫いを設け、各糸環部が密接して両側縁の溶融カット部のそれぞれを縫い糸１本で被覆している縁縫いテープ。
【請求項４】
両側縁に溶融カット部が形成された織テープから縁縫いラベルを製造する装置において、水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠的に搬送しながら水平作動のミシン針と縫い糸を表側から裏側へ導くルーパとで単環縫いするミシンに対して、１対の円盤間に送り込む織テープの上縁部を受け止めるＵ字部を有する第１ガイドプレートと、該テープの下縁部に接する水平部を有する第２ガイドプレートとを備え、第１および第２ガイドプレートはそれぞれ上下方向に位置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の内周面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直距離が織テープの横幅に相当する縁縫いラベル製造装置。
【請求項５】
両側縁に溶融カット部が形成された織テープから縁縫いラベルを製造する装置において、水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠的に搬送しながら水平作動のミシン針とルーパとで単環縫いするミシンと、該ミシンへ織テープを縦向きに送り込む第１案内部材と、該ミシンから織テープを縦向きに送り出す第２案内部材と、織テープを縦向きから水平に向き替えして送り出す水平案内部材と、織テープを引き取る１対のローラとを備え、１対のローラは単環縫いミシンと同期して間欠的に回動する縁縫いラベル製造装置。
【請求項６】
１対のローラが加熱ローラであり、織テープを縁縫いした後に、１対のローラ間を通過する際に熱プレスしてテープ両側縁の縁縫い部を中央部とほぼ同じ厚みにする請求項５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広幅織物を帯状にヒートカットした際に形成される溶融カット部を縫い糸で包み込んだ織ラベルおよび織テープに関し、織ラベルおよび織テープの両側縁における溶融カット部を縫い糸１本で正確且つ密に被覆する縁縫い装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
市販の繊維製品に縫着する商標や製造者名などを表示した織ラベルは、従来、細幅織機で帯状に織り上げ、さらに１枚ごとに寸断している。織ラベルを細幅織機で織成する方法は、生産効率が低くてコストが高いという欠陥があるため、レピア織機などの高速織機を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物を帯状にヒートカットする方法が主流になっている。
【０００３】
広幅織物を帯状にヒートカットすると、該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁に線状の溶融カット部が生じる。この溶融カット部は、特にポリエステル繊維製の織物で硬いガラス様を呈し、触感や外観において全体組織との違和感が著しい。この織テープを裁断して得た織ラベルを衣服に縫着するために縁を折り曲げると、両側縁の溶融カット部が折れて溶融突片を生じる。この溶融突片が生じた織ラベルを衣服に縫着すると、肌着であれば溶融突片が使用者の肌に接触して痒くなって不快感が生じ、皮膚を傷つけることがある。また、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着込んだセーターや中衣シャツにほつれが生じたり毛羽立ってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
広幅織物をヒートカットした織ラベルにおいて、前記のように溶融カット部は使用の際に問題が発生するため、織ラベル製造業者はアパレルメーカーなどの多数のユーザーから溶融カット部の発生防止を強く要求されている。溶融カット部の発生防止策として、現在では広幅織物を超音波で切断する方法が提案されているが、超音波切断によって繊維の溶融部分が減少する反面、切断個所が解れやすくなってしまい、織ラベルの耐久性が劣るので実用化しているが問題がある。
【０００５】
また、実用新案登録第３０４５８６３号公報のように、織ラベル両側縁をオーバーロックミシンで縫製することにより、その溶融カット部を縫い糸で包み込む場合もある。オーバーロック縫製では、直交走行して縁を被うパイル糸と、該パイル糸と絡み合う縫い糸とからなり、直進する縫い糸はパイル糸を保持するために強く引っ張られている。この縫い糸は、強い引っ張りに耐えるように両側縁からある程度内側に位置させることを要し、縁縫い幅がかなり太くなってしまう。また、ラベル側縁を太いパイル糸で包むために、両縁縫い部だけが盛り上がってラベルの厚みが均一にならず、ラベルの保管と縫着に不便なうえに美観的にも好ましくない。
【０００６】
本発明は、広幅織物を帯状にヒートカットして得た織ラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、両側縁の溶融カット部を縫い糸で密に被覆できるうえに、縁縫い幅が狭く且つ両縁縫い部がラベル本体と比べて厚みが殆ど変わらない縁縫いラベルを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、織テープの両側縁を密に縁縫いするとともに、その縁縫いを迅速に行う縁縫い装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明で用いる織テープは、少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットして製造し、このヒートカットによって両側縁に溶融カット部が形成されている。図１に示す織テープは、形成する織模様に応じて帯状のままで織リボンとして使用したり、または横方向に枚葉に裁断して織ラベルとして使用する。この広幅織物は、例えばポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などで織成し、ヒートカットした際に縁が解れないように少なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込んでいる。
【０００８】
本発明の織ラベルは、図３に示すように、ラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、両側縁の溶融カット部を細い縫い糸１本で被覆する。この縁縫い糸として、テープ本体の横糸と同じ糸を用いてもよく、両側縁の縫い部をテープ本体と同じ糸で構成することができる。得た織ラベルは、縁縫い後の熱プレスによって両縁縫い部が中央部とほぼ同じ厚みにすることも可能である。
【０００９】
本発明の縁縫い装置は、図４に示すように、水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠的に搬送しながら水平作動のミシン針とルーパとで単環縫いするミシンと、該ミシンへ織テープを縦向きに送り込む第１案内部材と、該ミシンから織テープを縦向きに送り出す第２案内部材と、織テープを縦向きから水平に向き替えして送り出す水平案内部材と、織テープを引き取る１対のローラとを備える。１対のローラは、単環縫いミシンと同期して間欠的に回動することを要する。１対のローラは加熱ローラであってもよく、織テープを縁縫いした後に、１対のローラ間を通過する際に熱プレスしてテープ両側縁の縁縫い部を中央部とほぼ同じ厚みにする。
【００１０】
本発明の縁縫い装置は、水平の押え円盤で織テープを挟んで間欠的に水平搬送しながら水平作動のミシン針と縫い糸を誘導するルーパとで単環縫いするミシンに対して、図５に示すように、１対の円盤間に送り込む織テープの上縁部を受け止めるＵ字部を有する第１ガイドプレートと、該テープの下縁部に接する水平部を有する第２ガイドプレートとを備えると好ましい。第１および第２ガイドプレートは、それぞれ上下方向に位置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の内周面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直距離が織テープの横幅に相当する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
織ラベル８０（図２）では、その両側縁に縁縫いする縫い糸２９はラベル本体の横糸のように細いものでも、パイル糸のような太い糸でも使用可能である。一般に、縫い糸２９として撚り糸を用いるけれども、無撚糸であっても使用可能である。単環縫いされた縫い糸２９は、図３に示すように重合する部分が殆どなく、溶融カット部の被覆に寄与しない直線部分は糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃに沿った一直線にすぎないので縁縫い部が厚くならず、その部分の盛り上がりが少ない。実際には、図３に示すように縫い幅が粗くなく、縫い糸２９の各糸環部７８は密接しているので溶融カット部はほぼ完全に被覆されている。
【００１２】
本発明で用いる単環縫いミシン３は、それ自体は公知であり、水平走行の織テープ３４を押え円盤２０で挟んで間欠的に送りながら、水平作動のミシン針２２を織テープ３４に射し込み、縫い糸２９の糸環部７８を形成する。各糸環部７８は、ルーパ２４によってテープ裏側から表側まで誘導されてミシン針２２で縫い付けられていく。ミシン３は間欠的に作動して縁縫いを行い、該ミシンを１対のローラ１０と同期作動させることで織テープ３４が弛んだり引っ張られることを回避する。
【００１３】
本発明で用いる１対のローラ１０は、縁縫いした織テープ３４を熱プレスして厚みをほぼ均一にするとともに、該テープを引き取って送り出す機能を有するけれども、織テープの引き取りだけで熱プレスを必要としない場合には１対のゴムローラでもよい。また、１対のゴムローラなどで織テープの引き取りだけを行い、該テープの熱プレスのために別個のプレス装置を設置することも可能である。
【００１４】
図示の縁縫い装置１では、織テープ３４の一方の側縁を縁縫いするから、該テープの両側縁を縁縫いするには織テープ３４を縁縫い装置１に２回通すことに要する。本発明において、縁縫い装置を適宜に変形して２台を連続配置し、織テープ３４を両装置の中間で上下を逆転して搬送すると、この装置を織テープ３４が１回通過するだけでテープ両側縁を縁縫いできる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明の縁縫い装置１は、図４に示すように１枚の矩形プレート２上に全部材を載置し、該プレートは下方設置のキャスタ（図示しない）によって移動自在である。プレート２上において、その前方中央に単環縫いミシン３を設置し、該ミシンの前方両側に第１および第２案内部材５，６を垂直に固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一直線状に配列する。第１案内部材５の後方には、芯立て棒と円座を有するテープ巻き載置台７を垂直に取り付け、且つ第２案内部材６の後方に水平案内部材８が位置する。１対のローラ１０は、プレート右側において水平案内部材８の後方に回転自在に設置し、ミシン３と同期して間欠的に回動する。また、縫い糸の糸巻き載置台１２は、プレート２の後方中央に配置し、ミシン３の後側に位置している。
【００１６】
単環縫いミシン３は、プレート２の裏側に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しない）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリおよびベルト１４を介して、プーリ１５を固着したローラ回転軸１６を同期回動する。ミシン３の前方中央には、半円形平面の突出台１８を取り付け、水平の押え円盤２０を突出台１８の周面と近接させて設置する（図６参照）。押え円盤２０は、ミシン前面上方から前方下向きに張り出したアーム（図示しない）によって回転自在に支承する。
【００１７】
ミシン３において、ミシン針２２は、図６に示すように突出台１８の上面と近接させて水平に取り付け、押え円盤２０上まで水平方向に往復作動する。一方、ルーパ２４は、図５に示すように垂直バー２６の下端に横向きに取り付けた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー２８に固着する。図６の一点鎖線から明らかなように、ルーパ２４は、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に該針の針穴後方の位置２４ａまで下降し、針２２の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置２４ｂまで下降する。
【００１８】
ミシン針２２に通す縫い糸２９は、ミシン３の頂部に設置した糸案内台組３０を経て、載置台１２の糸巻きから供給する。載置台１２は、１組または２組以上の糸立て棒３１と糸立て座３２を有し、その上方に誘導バー３３を水平に取り付ける。載置台１２の糸巻きから出た縫い糸２９は、誘導バー３３を越してから糸案内台組３０へ送り出す。
【００１９】
単環縫いミシン３の前面において、図５および図６に示すように、織テープ３４の上縁部を受け止めるＵ字部３６を有する第１ガイドプレート３８と、該テープの下縁部に接する水平部４０を有する第２ガイドプレート４２とをほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイドプレート３８は、Ｕ字部３６が押え円盤２０の左側において接線方向に位置するように取り付け、ナット４４，４４を緩めて上下方向に位置替えできる。また、第２ガイドプレート４２は、押え円盤２０の下方に位置し、クランプ４６を調整して上下方向に位置替え可能である。第１ガイドプレート３８のＵ字部３６の内周面上方と第２ガイドプレート４２の水平部４０上面との垂直距離が、縦向きに水平搬送する織テープ３４の横幅に相当する。
【００２０】
図５に示す第１および第２案内部材５，６は、ミシン３の前方両側において、ガイドプレート３８，４２と一直線状になるように配列する。案内部材５，６は、それぞれ支持板４８と水平板５０との間に多数本の案内バー５２を垂直且つ平行に設置し、各案内バー５２と嵌合する貫通孔を設けた案内板５４を支持板４８と水平板５０との間に取り付ける。案内板５４は、走行する織テープ３４の横幅に応じて、両端面にねじ込んだ蝶ボルト５６を緩めて任意の水平位置で固定できる。織テープ３４は、案内バー５２の周囲を左右交互に回りながら水平板５０と案内板５４との間を通過する。
【００２１】
一方、水平案内部材８は、プレート２上において第２案内部材６の後方に位置し、その上端面が案内部材６の水平板５０と案内板５４とのほぼ中間の高さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材８は、左右上端部の間に多数本の案内バー５８を水平且つ平行に設置する。織テープ３４は、第２案内部材６を出て縦向きから横向きになり、案内バー５８の周囲を上下交互に回りながら通過する。
【００２２】
１対のローラ１０は、上下方向に並べて配置し、プレート２上において水平案内部材８の後方に回転自在に設置する。１対のローラ１０は、左右両側のボルト６０で上方ローラを下方ローラへ押圧することで加圧力を調整できる。ローラ１０の下方において、プレート２に開口部（図示しない）を設け、１対のローラ１０で引き取った織テープ３４をプレート下方へ送り出し、ミシン３と同期して間欠的に回動する。１対のローラ１０は、縁縫い後の織テープ３４を熱プレスする加熱可能な金属ローラであり、該テープの表面が光らないようにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布を被せている。
【００２３】
本発明で用いる織テープ３４は、例えば、図７に示す広幅織物６２を帯状にヒートカットして製造し、該織物には少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んでいる。広幅織物６２の織成には、図８に例示するような紋織機構６４を使用し、該機構は例えば高速運転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェット織機などの広幅織機６６と、広幅織物を織る際に縦糸の開口運動を行なうジャカード機６７とを組み合わせて構成する。ジャカード機６７では、紋紙のパターンに応じて広幅織機６６が複雑な紋様を織り出し、織テープ部３４ａが帯状に並列した模様を有する広幅織物６２を織成する。
【００２４】
得た広幅織物６２は、幅７０〜２６０ｃｍであり、広幅織機６６のブレストビーム６８の前方または後方に設置した加熱切断装置によって、例えば案内糸７０，７０間を帯状にヒートカットする。加熱切断装置は、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ７２からなり、各ナイフは通常ポリエステル繊維の融点よりも高温の２８０℃前後に加熱する。ヒートカットした多数本の織テープ３４は、その両側縁に線状の溶融カット部が発生しており、各テープを広幅織機６６においてそれぞれ巻芯７４に巻き取る。
【００２５】
織テープ３４は、図４に示す縁縫い装置１を通すことによって、テープ側縁の溶融カット部を縫い糸２９で包み込む。縁縫い装置１において、テープ巻芯７４を載置台７の円座の上に載置し、該巻芯から織テープ３４を引き出して第１案内部材５で水平方向に搬送する。第１案内部材５は、縦向きの織テープ３４を単環縫いミシン３へ送り込み、第１ガイドプレート３８のＵ字部３６と第２ガイドプレート４２の水平部４０との間で織テープ３４を正確に位置決めし、押え円盤２０で右方へ送っていく。織テープ３４について、押え円盤２０の表面から突出した部分が縁縫い幅７６（図１）となるから、円盤表面からの突出距離を増減することで縁縫い幅７６を容易に調整できる。
【００２６】
ミシン３による単環縫いを図３で説明すると、ミシン針２２が前進して点７７ａで停止中の織テープ３４に突き刺さると、針穴に通した縫い糸２９がミシン針２２とともに織テープ３４を通過し、テープ裏側で糸環部７８を形成する。図６で一点鎖線で示すように、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に、ルーパ２４がテープ裏側においてミシン針２２の針穴後方の位置２４ａまで下降し、糸環部７８を引っかけて持ち上げる。ミシン針２２が後退して織テープ３４から抜けると、織テープ３４は左方向へ距離ｄだけ移動する。ルーパ２４は、ミシン針２２の後退とともに糸環部７８を引っかけたまま上昇し、さらに紙面の前方へ移動し、テープ表側まで来ると再び下降を開始する。
【００２７】
ミシン針２２が、図６で実線で示すように、後端まで後退すると、糸環部７８を引っかけたままのルーパ２４は針尖端の前方位置２４ｂまで下降する。ミシン針２２が再び前進すると、該ミシン針はテープ表側でルーパ２４で誘導された糸環部７８の中を通過し、この後に点７７ｂで織テープ３４に突き刺さる。この結果、縫い糸２９の糸環部７８をテープ側縁に縫い付けることができる。ミシン針２２の前進とともに、糸環部７８が外れたルーパ２４は上昇を開始し、前記と同様の作動によって点７７ｃで糸環部７８を縫い付けできる。以下、前記の操作を繰り返して縁縫いを行っていく。
【００２８】
縁縫い装置１を通過した織テープ３４には、図３から明らかなように、１本の縫い糸２９でテープ側縁の溶融カット部に沿って縫い目が重合せずに連続的に形成され、実際には図３のように空隙が生じることなく、細い縫い糸２９であっても溶融カット部をほぼ完全に被覆できる。縁縫い装置１では織テープ３４の一方の側縁を縁縫いし、織テープ３４を縁縫い装置１に２回通すとテープ両側縁を縁縫いできる。縫い糸２９でテープ両側縁の溶融カット部を被覆するから、織リボンであればそのまま使用することができ、織リボンの場合には縫い糸２９の番手や色を変えてデザインに変化をつけてもよい。
【００２９】
織ラベル８０（図２）を得るには、両側縁を縁縫いした織テープをさらに別個のヒートカット装置（図示しない）でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットする（図１の一点鎖線参照）。得た角形の織ラベル８０は、後続の折り曲げ工程において、図２の一点鎖線に沿ってエンドホールドまたはセンターホールドしてからプレスし、この際に折曲部分の隅部に溶融突片などを生じることがない。織ラベル８０は、エンドホールドまたはセンターホールドの後に、ブルゾンやカッターシャツなどの衣類において所定の個所に縫着する。
【００３０】
織ラベル８０は、細い縫い糸２９を用いるうえに糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃが一直線状の１列だけであるから、押え円盤２０の表面からの突出距離を増減するだけで縁縫い幅７６を容易に調整でき、縁縫い幅７６を狭くすることでラベルの美観を損なうことがない。織ラベル８０では、細い縫い糸２９で縫着可能なためにラベル本体の横糸を縫い糸２９として使用でき、ラベル全体の色彩と模様の統一がとることができる。織ラベル８０は、１対の加熱ローラ１０で熱プレスすると、該ラベルの表面において両縁縫い部が盛り上がらずに厚みが均一になり、該ラベルの保管と衣服への縫着とが容易になる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係る織ラベルは、その両側縁をオーバーロックミシンで縫製する場合に比べて、細い縫い糸を用いて縁縫い幅を狭くできるうえに、その縫い糸がラベル本体の横糸であれば、ラベル全体の色彩と模様の統一がとれて美観的に好ましい。本発明の織ラベルは、両縁縫い部が盛り上がらずにラベルの厚みが均一であり、ラベルの保管と衣服への縫着とが有利である。
【００３２】
本発明の織ラベルでは、ヒートカットで形成された両側縁の溶融カット部が縫い糸で密に被覆されて露出せず、該織ラベルを折り曲げても溶融突片が発生しない。したがって、この織ラベルを肌着に縫着すると、該織ラベルによって皮膚を傷つけたり発疹することが解消し、スキーウェアなどの外衣に縫着しても、下に着込んだセーターや中衣シャツがほつれたり毛羽立ったりしない。
【００３３】
本発明に係る縁縫い装置は、１本の縫い糸によって織テープを密に縁縫いし、この縁縫いの際に該テープを単環縫いミシンへ正確に送り込み、織テープがずれたり捻れたりして縁縫いされることを防ぐ。本発明の縁縫い装置を用いると、織ラベルや織リボンを製造する工程において、ラベル切断・折り曲げ工程の前にテープ両側縁の縁縫い工程を追加するだけであり、織ラベルや織リボンの高速製造を何ら阻害することなく、その製造コストは省力化によって殆ど上昇しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  広幅織物をヒートカットして得た織テープの平面図である。
【図２】  本発明に係る縁縫いラベルを例示する平面図である。
【図３】  図１の織テープの縁縫い部を拡大して示す要部側面図である。
【図４】  織テープの側縁を縁縫いする装置を示す概略平面図である。
【図５】  図４の装置の要部を示す部分正面図である。
【図６】  図５のＡ−Ａ線に沿って示す概略側面図である。
【図７】  織テープを得るための広幅織物を例示する部分平面図である。
【図８】  織ラベルの織成装置を例示する概略正面図である。
【符号の説明】
１  縁縫い装置
２  矩形プレート
３  単環縫いミシン
５  第１案内部材
６  第２案内部材
８  水平案内部材
１０  １対のローラ
２０  押え円盤
２２  ミシン針
２４  ルーパ
２９  縫い糸
３４  織テープ
３６  Ｕ字部
３８  第１ガイドプレート
４０  水平部
４２  第２ガイドプレート
６２  広幅織物
８０  織ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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