(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に形成された掘削坑内部に鉄骨を建入れるための鉄骨の建て入れ装置であって、
前記地盤の表面に固定される上部フレームと、前記掘削坑内部に挿入される下部フレームと、これら上部フレームおよび下部フレームを連結する２本のガイド材と、２本のガイド材同士を連結するつなぎ材とを備えてなり、
各ガイド材の互いに対向する側面には、前記鉄骨を前記掘削坑内に建て入れる際に、該鉄骨の前記掘削坑内壁と交差する方向の変位を規制するためのガイドレールがそれぞれ設けられていることを特徴とする鉄骨の建て入れ装置。
【請求項２】
請求項１記載の鉄骨の建て入れ装置であって、
前記下部フレームには、前記内壁から反力をとるとともに、該下部フレームと該内壁との相対変位を調整するためのジャッキが設けられていることを特徴とする鉄骨の建て入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中連続壁等の掘削坑内に精度よく鉄骨の建て入れを行うための鉄骨の建て入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＲＣ構造の地中連続壁を構築する際には、地盤に掘削坑を形成し、この掘削坑内に鉄筋かごや鉄骨を建て込んだ後、コンクリートを打設するといった手法がとられる。従来、このような掘削坑内への鉄骨の建て入れには、クレーンが用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにクレーンを用いただけでは、鉄骨を吊り上げることによって位置ズレなどが生じることにより、所定の位置・方向に精度よく鉄骨を建て入れるのは困難であった。
【０００４】
そこで本発明においては、鉄骨を掘削坑内の適正な位置に精度よく建て入れることができるような鉄骨の建て入れ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１記載の鉄骨の建て入れ装置は、地盤に形成された掘削坑内部に鉄骨を建入れるための鉄骨の建て入れ装置であって、
前記地盤の表面に固定される上部フレームと、前記掘削坑内部に挿入される下部フレームと、これら上部フレームおよび下部フレームとを連結する２本のガイド材と、２本のガイド材同士を連結するつなぎ材とを備えてなり、
各ガイド材の互いに対向する側面には、前記鉄骨を前記掘削坑内に建て入れる際に、該鉄骨の前記掘削坑内壁と交差する方向の変位を規制するためのガイドレールがそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【０００６】
この鉄骨の建て入れ装置においては、鉄骨の建て入れを行う際に、ガイドレールにより、掘削坑内壁と交差する方向の鉄骨の位置ズレが防がれ、高い精度で鉄骨が掘削坑内に鉛直に配置される。
【０００７】
請求項２記載の鉄骨の建て入れ装置は、請求項１記載の鉄骨の建て入れ装置であって、
前記下部フレームには、前記掘削坑内壁から反力をとるとともに、該下部フレームと該内壁との相対変位を調整するためのジャッキが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この鉄骨の建て入れ装置においては、上記ジャッキによって下部フレームと掘削孔内壁との相対変位を調整することによって、鉄骨の鉛直方向の建て入れ精度を高精度化することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
なお、ここで説明する実施の形態は、本発明を、ＳＲＣ構造を有する地中連続壁を構築する際の鉄骨の建て入れに対して用いたものである。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態を示す図であり、符号１は鉄骨の建て入れ装置をあらわす。鉄骨の建て入れ装置１は、地中連続壁を構築する地盤２に対して形成された掘削坑３の内部に配置されており、上部フレーム５、下部フレーム６、およびこれら上部フレーム５と下部フレーム６を連結するガイド材７，７を備えて構成されている。
下部フレーム６には、反力板９が複数設けられている。これら反力板９，９，…は、図示しない油圧ジャッキの先端に設けられている。また、これら油圧ジャッキを操作することにより、下部フレーム６が、掘削坑内壁３ａから反力をとることが可能な構成とされている。
【００１１】
ガイド材７，７は、ともにＨ型鋼から構成されており、互いに複数のつなぎ材１０，１０，…によって連結されるとともに、対向する側面７ａ，７ａに沿って、フラットバーによって形成されたガイドレール１２，１２が配設された構成とされる。ガイドレール１２，１２は、図中二点鎖線で示したように鉄骨１３を掘削坑３内部に鉛直に建て入れる際に、鉄骨１３の水平方向の変位を規制するように構成されている。
さらに、ガイド材７，７の両側には、地中連続壁を構築する際にコンクリートを打設するためのトレミー管を挿入できるように、管状に構成されたトレミー管ガイド１４，１４が設けられている。
【００１２】
図２は、鉄骨の建て入れ装置１を上方から示した図である。上述したように、掘削坑３は、地中連続壁のエレメントを構築するために掘削されたものであり、図中に示すように、地中連続壁の延在方向（Ａ方向）には長尺に形成され、また、地中連続壁の壁厚方向（Ｂ方向）には、Ａ方向よりも短い寸法に形成されている。
【００１３】
上部フレーム５は、上部側ジャッキ１５を介して地盤２の表面２ａに固定される一対の下部部材１６と、これら下部部材１６同士を連結する一対の上部部材１７とから構成されている。これら上部部材１７，１７および下部部材１６，１６は、上方から視たときに井字状となるように、かつ、その内側に鉄骨１３を配置するための空間１８が形成されるように組まれる。
【００１４】
また、図３は、図１におけるＩ−Ｉ断面を示した図である。図中に示すようにガイド材７，７は、ともにＨ型鋼から構成される。また、つなぎ材１０は、ガイド材７，７の両側に配置される固定部材１０ａ，１０ａ，…と、固定部材１０ａ，１０ａ，…同士を連結する板状の連結部材１０ｂ，１０ｂとから構成されている。
【００１５】
さらに、ガイドレール１２，１２の一方に沿って、ガイドレール１２が鉛直に配置されているか否かを確認するための傾斜計２０が設けられている。ここでは、傾斜計２０は、内部に水が注入された管状の容器から構成されており、その内部に注入された水の水面には、浮子が浮かべられている。この浮子の位置の移動を、容器の軸方向に対しては規制し、それと直交する方向に対しては許容してやることによって、容器内の浮子の位置から、ガイドレール１２，１２が鉛直に配置されているかどうかを確認することができる。
また、下部フレーム６には、図示しない配管を経て地上から操作可能とされた油圧ジャッキ（ジャッキ）２１，２１，…が設けられており、これら油圧ジャッキ２１，２１，…は、反力板９，９，…を介して掘削坑内壁３ａから反力を取ることが可能とされている。また、油圧ジャッキ２１，２１，…を地上から操作することより、下部フレーム６の掘削坑３内部における位置を調整することが可能とされている。
また、鉄骨１３に対しては、ガイドレール１２と嵌合可能とされた案内用金具２２，２２が取り付けられており、これによって鉄骨１３を建て入れる際に、ガイドレール１２によって鉄骨１３が円滑に案内されることとなる。
これらガイドレール１２および案内用金具２２の詳細を図４に示す。
【００１６】
図５は、図２におけるＩＩ−ＩＩ断面を示した図である。図中に示すように、つなぎ材１０のうち、ガイド材７に接合される固定部材１０ａ，１０ａは、Ｈ型鋼により構成され、また、連結部材１０ｂ，１０ｂは、平鋼により構成される。
【００１７】
以上が、本実施の形態における鉄骨の建て入れ装置１の主要な構成であるが、次に、鉄骨の建て入れ装置１を用いた掘削坑３に対する鉄骨１３の建て入れ方法について説明する。
【００１８】
まず、下部フレーム６の油圧ジャッキ２１，２１，…をＡ方向およびＢ方向に縮めた状態で、クレーンにより建て入れ装置１を掘削坑３内に吊り降ろす。次いで、上部フレーム５を、地盤２の表面２ａ上に配置する。このとき、構築予定の地中連続壁の通り芯と同位置にガイド材７，７が配置されるように、トランシットにより測量を行いながら、上部フレーム５を適正な位置に配置するようにする。また、上部側ジャッキ１５，１５，…を操作することによって、上部フレーム５の略レベルを保っておく。
【００１９】
次に下部フレームに設けられた油圧ジャッキ２１，２１，…を操作することによって、ガイド材７，７を鉛直な状態とする。このとき、ガイド材７，７が鉛直となったか否かを、傾斜計２０によって確認する。
【００２０】
ガイド材７，７が鉛直な状態となったら、鉄骨１３をクレーンにより吊り上げるとともに、ガイドレール１２に沿わせて掘削坑３内部に建て入れる。このとき、鉄骨１３に対しては、図１，３に示すように、案内金具２２をあらかじめ取り付けておき、これによって、ガイドレール１２によって鉄骨１３が円滑に案内されるようにしておく。さらに、鉄骨１３に対しては、その上端となる位置の近傍に支持金具（図示せず）を取り付けておく。
【００２１】
鉄骨１３を図１に示すように建て入れたら、鉄骨１３に取り付けておいた支持金具（図示せず）を、ジャーナルジャッキ（図示せず）により支持し、鉄骨１３の上下方向の位置を調整する。これにより、鉄骨１３の建て入れが終了する。
この後、さらに地中連続壁を掘削坑３の内側に構築するためには、トレミー管ガイド１４内にトレミー管を挿入し、掘削坑３内にコンクリートを打設するようにすればよい。
【００２２】
上述の鉄骨の建て入れ装置１においては、ＳＲＣ構造の地中連続壁等を構築する際に必要である掘削坑への鉄骨の鉛直方向の建て入れを、高精度かつ簡易な構成で行うことができる。特に、下部フレーム６を掘削坑３内に挿入した後に、ガイドレール１２に沿わせて鉄骨１３を建て入れる構成とされているために、ガイドレール１２によって、鉄骨１３の水平方向のブレが防がれ、精度が確保できるだけでなく、鉄骨１３の位置決めを行った後に、コンクリート打設等の作業を行うことができ、確実かつ容易に地中連続壁等の構築作業を実施することができる。
【００２３】
また、鉄骨の建て入れ装置１においては、下部フレーム６に対して反力板９の取り付けられた油圧ジャッキ２１，２１，…が設けられ、これら油圧ジャッキ２１，２１，…によって掘削坑３の内壁３ａから反力をとり、これにより、掘削坑３内部における下部フレーム６の位置を調整することができる。したがって、ガイドレール１２を鉛直に配置するための操作を確実に行うことが可能である。
【００２４】
なお、上記実施の形態において、本願発明の主旨を逸脱しない範囲であれば、鉄骨の建て入れ装置１の各部の構造、鉄骨１３の建て入れ方法、傾斜計２０の構造、さらには、鉄骨の建て入れ装置１を適用する掘削坑３の形状等、他のいかなる構成を採用するようにしてもよい。
例えば、上部フレーム５を地盤２の表面２ａに設置する際には、あらかじめ測量を行って上部フレーム５の設置対象位置を表面２ａ上にマーキングしておくようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る鉄骨の建て入れ装置は、地盤の表面に固定される上部フレームと、掘削坑内部に挿入される下部フレームと、これら上部フレームおよび下部フレームとを連結する２本のガイド材と、２本のガイド材同士を連結するつなぎ材とを備えた構成とされており、各ガイド材の互いに対向する側面にそれぞれ設けられたガイドレールに沿わせて鉄骨を掘削坑内に建て入れることが可能とされている。したがって、ガイドレールにより、鉄骨の掘削坑内壁と交差する方向の位置ズレが防がれ、精度が確保できるだけでなく、鉄骨の位置決めを行った後に、コンクリート打設等の作業を行うことができ、確実かつ容易に地中連続壁等の構築作業を実施することができる。また、このような鉄骨の建て入れ作業を、クレーンを用いずに簡易な構成により行うことが可能である。
【００２６】
請求項２に係る鉄骨の建て入れ装置は、下部フレームに、掘削坑内壁から反力をとるとともに、下部フレームと内壁との相対変位を調整するためのジャッキが設けられている。したがって、これらジャッキを操作することによって、ガイドレールを適正な方向に配置するための操作を確実に行うことができ、これにより鉄骨の掘削坑への建て入れを高精度に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を模式的に示す鉄骨の建て入れ装置の立側面図である。
【図２】  図１に示した鉄骨の建て入れ装置の平面図である。
【図３】  同、平断面図である。
【図４】  図３に示した鉄骨の建て入れ装置および鉄骨のうち、鉄骨に取り付けられた案内用金物の近傍を拡大して示した平断面図である。
【図５】  図１ないし３に示した鉄骨の建て入れ装置の立側面図である。
【符号の説明】
１  鉄骨の建て入れ装置
２  地盤
３  掘削坑
３ａ  内壁
５  上部フレーム
６  下部フレーム
７  ガイド材
１２  ガイドレール
２１  油圧ジャッキ（ジャッキ）
【図１】
0003677704.tif 000002
【図２】
0003677704.tif 000003
【図３】
0003677704.tif 000004
【図４】
0003677704.tif 000005
【図５】
0003677704.tif 000006