(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャケット層を備え、このジャケット層の内周側にチューブを有し、上記ジャケット層と上記チューブとの間に接着剤を位置してジャケット層の内周側にチューブが接着されるサクションデリバリホースにおいて、
上記チューブをゴム材質とすると共に、上記接着剤には、熱分解する温度が上記チューブの加硫温度よりも低い発泡剤が添加されていることを特徴とするサクションデリバリホース。
【請求項２】
上記ジャケット層の外周側にゴムからなるカバー部材を更に有し、上記接着剤はゴムを材質とすると共に、上記発泡剤の分解温度は、上記カバー部材の加硫温度よりも低いことを特徴とする請求項１記載のサクションデリバリホース。
【請求項３】
ジャケット層を備え、このジャケット層の内周側にチューブを有し、上記ジャケット層と上記チューブとの間に接着剤を位置してジャケット層の内周側にチューブが接着されるサクションデリバリホースの製造方法において、
上記チューブをゴム材質とすると共に、上記チューブよりも熱分解する温度の低い発泡剤が添加されたゴムを材質とする接着剤をチューブとジャケット層の間に位置させる位置決め工程と、
位置決め工程により位置決めされた後に、上記チューブ内部に内圧を付与する内圧付与工程と、
上記内圧付与工程後に、位置決めされた上記ジャケット層、接着剤及びチューブを加熱し、上記発泡剤を発泡させた後、上記チューブを加硫する加熱工程と、
を具備することを特徴とするサクションデリバリホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク等から液体を汲み上げるサクションデリバリホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポンプとタンクの間には、吸引による負圧に耐えられるサクションデリバリホース（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｄｅｌｉｖｅｒｙ  ｈｏｓｅ、略称ＳＤＨ）が用いられている。このサクションデリバリホースの構成を図５に示す。
【０００３】
サクションデリバリホース１は、繊維よりなる縦糸２と、太い鋼線や樹脂製の太いモノフィラメント糸よりなる横糸３とを筒状に織成した平織のジャケット層４を有している。そのため、このジャケット層４は、加硫成形前には自由空間をその内部に多数有した構成となっている。
【０００４】
ジャケット層４の外周側には、例えばゴムを材質とするカバー５が設けられ、このジャケット層４を覆うように設けられている。また、ジャケット層４の内周側には、接着材を塗布した接着層６を介して例えばゴムを材質とするチューブ７が貼付される。
【０００５】
この後に、サクションデリバリホース１の加硫を行う。加硫を行う場合、チューブ７の内部から所定の内圧を付与して行う。すると、図４に示すように接着層６がジャケット層４の自由空間に入り込むと共に、加温によるゴムの流動化によってチューブ７もジャケット層４の内周面に倣うように変形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、チューブ７がジャケット層４の内周面に倣うように変形すると、チューブ７の内部を液体が流動する際の抵抗が大きくなるといった問題を有している。すなわち、ジャケット層４に対応した凹凸形状がチューブ７の内周面に形成されるので、その凹凸形状が形成されている分だけ流動抵抗が大きくなるといった問題を有している。
【０００７】
また、接着層６を形成するために大量の接着剤を塗布するので、出来上がったサクションデリバリホース１の重量がかさ張るといった問題も有している。
【０００８】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、チューブ層がジャケット層に倣ってチューブ層に凹凸が生じるのを防止すると共に、重量を低減することが可能なサクションデリバリホースを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ジャケット層を備え、このジャケット層の内周側にチューブを有し、上記ジャケット層と上記チューブとの間に接着剤を位置してジャケット層の内周側にチューブが接着されるサクションデリバリホースにおいて、上記チューブをゴム材質とすると共に、上記接着剤には、熱分解する温度が上記チューブの加硫温度よりも低い発泡剤が添加されていることを特徴とするサクションデリバリホースである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、上記ジャケット層の外周側にゴムからなるカバー部材を更に有し、上記接着剤はゴムを材質とすると共に、上記発泡剤の分解温度は、上記カバー部材の加硫温度よりも低いことを特徴とする請求項１記載のサクションデリバリホースである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、ジャケット層を備え、このジャケット層の内周側にチューブを有し、上記ジャケット層と上記チューブとの間に接着剤を位置してジャケット層の内周側にチューブが接着されるサクションデリバリホースの製造方法において、上記チューブをゴム材質とすると共に、上記チューブよりも熱分解する温度の低い発泡剤が添加されたゴムを材質とする接着剤をチューブとジャケット層の間に位置させる位置決め工程と、位置決め工程により位置決めされた後に、上記チューブ内部に内圧を付与する内圧付与工程と、上記内圧付与工程後に、位置決めされた上記ジャケット層、接着剤及びチューブを加熱し、上記発泡剤を発泡させた後、上記チューブを加硫する加熱工程とを具備することを特徴とするサクションデリバリホースの製造方法である。
【００１３】
上記手段を講じた結果、次のような作用が生じる。請求項１の発明によると、接着剤には、熱分解する温度が成形温度よりも低い発泡剤が添加されているので、接着剤をジャケット層の内周側とチューブの間に位置させ、これを加熱すれば、ジャケットホースが成形されるよりも先に発泡剤が発泡する。それにより、ジャケット層の自由空間内部に発泡して体積が増えた接着剤が入り込む。それによって、自由空間が接着剤で充填され、チューブ側での接着剤の落ち込みを防止することができる。
【００１４】
また、接着剤の内周面側で凹凸が生じるのを防止することができ、従来のサクションデリバリホースと比較して流動抵抗を少なくして液体を流通させることが可能となる。
【００１５】
また、発泡剤が発泡してジャケット層の自由空間内部に入り込むので、接着層とジャケット層の接着力が向上する。それによって、従来のサクションデリバリホースと比較して、接着力の向上したサクションデリバリホースを形成することが可能となる。
【００１６】
さらに、発泡剤が接着剤に添加されているので、発泡剤が発泡して自由空間を充填する。それによって、接着剤が自由空間に入り込むことによって接着層を形成するために用いられる接着剤の量を低減することが可能となる。このため、サクションデリバリホースの重量の低減化を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項２の発明によると、接着剤はゴムを材質とすると共に、発泡剤の分解温度はジャケット層の外周に設けられたカバー部材の加硫温度よりも低いので、カバー部材の加硫が開始するよりも以前に、ジャケット層の自由空間に入り込ませることが可能となる。
【００１８】
また、接着剤は、ゴムを材質として形成されているので、加硫することによりジャケット層との間で良好に接着させることができる。
【００１９】
請求項３の発明によると、接着剤はプラスチックを材質としているので、ゴムのみならず、プラスチックも接着剤として用いることができる。このように、接着剤がプラスチックを材質としているときでも、発泡剤が添加されているので、ジャケット層内部で発泡剤が熱分解し、これが自由空間を充填する。それによって、チューブ側が落ち込まず、チューブ内壁面に凹凸が生じるのを防止することができる。
【００２０】
また、発泡剤が発泡してジャケット層の自由空間内部に入り込むので、接着層とジャケット層の接着力が向上する。
【００２１】
さらに、サクションデリバリホースの重量の低減化を図ることが可能となる。
【００２２】
また、発泡剤の加硫温度は、チューブの融点よりも低いので、チューブが変形するよりも前にジャケット層内部に発泡剤が発泡して入り込む。このため、チューブの変形を防止しながら良好なサクションデリバリホースを得ることが可能である。
【００２３】
請求項４の発明によると、接着剤をチューブとジャケット層の間に位置決めさせ、その後にチューブ内部に内圧を付与し、さらに位置決めされたジャケット層、接着剤及びチューブを加熱する。それによって、チューブの内壁面側に凹凸を生じさせず、流通抵抗を少なくすることができる。
【００２４】
また、発泡剤が発泡するので、ジャケット層に発泡した発泡剤が入り込む。それによって接着層とジャケット層の接着力が向上する。
【００２５】
さらに、サクションデリバリホースの重量の低減化を図ることが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図３に基づいて説明する。
【００２７】
図１の斜視図に本発明のサクションデリバリホース２０の構成を示す。本発明のサクションデリバリホース２０は、ジャケット層２１を有している。ジャケット層２１は、縦糸２２と横糸２３とを平織に織成したものである。この縦糸２２はポリエステルスパン糸を複数本撚り合わせた糸を使用しており、また横糸２３は太い鋼線、或いは樹脂製の太いモノフィラメント糸よりなる糸とを筒状に織成することにより形成される。そして、これら縦糸２２と横糸２３とは、所定間隔毎に織成することによって形成されている。
【００２８】
また、ジャケット層２１の内壁側には、接着層２４が塗布されている。接着層２４は、ポロフィル等の発泡剤がゴム等に添加された材質であり、この接着層２４がジャケット層２１とチューブ２５の間に存している。接着層２４には、発泡剤が添加されている。発泡剤は、例えばＮ，Ｎ′−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミンや、アゾジカルボンアミド、アゾビス・イソブチロニトリル、ベンゼン・スルホニル・ヒドラジド、Ｐ，Ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）、トルエン・スルホニル・ヒドラジド、トルエン・スルホニル・ヒドラジド誘導体等を適用可能となっている。
【００２９】
この接着層２４は、例えば１２０乃至１３０度のような所定温度になると、これに含まれている発泡剤が熱分解するように設けられている。
【００３０】
上記接着層２４には、例えばゴムを材質として形成されたチューブ２５が接着される。チューブ２５は、その融点が例えば１７０乃至１８０度であるゴムを材質として形成されている。
【００３１】
なお、これら発泡剤の熱分解する温度、及びチューブ２５の融点はこれに限られず、チューブ２５の融点が発泡剤の熱分解する温度よりも高ければ、その温度はいかなる温度であっても構わない。
【００３２】
このジャケット層２１の外周側には、カバー部材２６が取り付けられる。カバー部材２６は、ゴムを材質として形成されており、ジャケット層２１を覆ってこれが外部に露出しないように構成されている。なお、このカバー部材２６の材質であるゴムも、その融点が例えば１７０度乃至１８０度となるように設けられている。しかしながら、融点はこの温度に限られず、接着層２４が発泡する温度に加熱してもカバー部材２６が融けない温度であれば、どのような温度であっても構わない。
【００３３】
以上のような構成からなるサクションデリバリホース２０を製造する場合、まず図２に示すように、接着剤がシート状に乾燥して設けられた接着層２４をチューブ２５の外周に取り付ける。
【００３４】
この後に、図３に示すように、チューブ２５をジャケット層２１の内部に引き込む。そして、チューブ２５のジャケット層２１への位置合わせが終了した後に、チューブ２５の内部に内圧を付与する。そして、接着層２４をジャケット層２１に密着させる。
【００３５】
この後に、全体の加硫を行う。加硫を行う場合、その温度を略１２０度乃至１３０度に設定して所定時間行う。すると、接着層２４に存している発泡剤が発泡する。
【００３６】
発泡剤が発泡すると、発泡剤が熱分解してガスを発生し、スポンジ状態に形成される。すなわち、発泡剤が熱分解を為すことにより、体積が増えてこれが自由空間に入り込むこととなる。
【００３７】
それによって、自由空間が発泡剤で充填され、チューブ２５側での接着層２１の落ち込み、すなわち接着層２４内周面側で凹凸が生じるのを防止することができる。このため、チューブ２５の内周面側に凹凸が生じるのを防止でき、サクションデリバリホース２０に液体を流通させても、従来のサクションデリバリホースと比較して、流動抵抗を少なくして流通させることを可能としている。
【００３８】
また、発泡剤が発泡してジャケット層２１の自由空間内部に入り込むので、接着層２４とジャケット層２１の接着力が向上する。それによって、従来のサクションデリバリホースと比較して、接着力の向上したサクションデリバリホース２０とすることが可能となる。
【００３９】
さらに、接着層２４に発泡剤が添加されているので、発泡剤が発泡して自由空間をこれで充填する。このため、接着層２４を構成する接着剤が自由空間内部に直接入り込む従来のサクションデリバリホース２０と比較して、接着層２４を形成するために用いられる接着剤の量を低減することができる。このため、サクションデリバリホース２０の重量を、従前のサクションデリバリホースよりも低減することが可能となる。
【００４０】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００４２】
その他、本発明の要旨を変更しない範囲において、種々変形可能となっている。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によると、接着剤には、熱分解する温度が成形温度よりも低い発泡剤が添加されているので、接着剤をジャケット層の内周側とチューブの間に位置させ、これを加熱すれば、ジャケットホースが成形されるよりも先に発泡剤が発泡する。それにより、ジャケット層の自由空間内部に発泡して体積が増えた接着剤が入り込む。それによって、自由空間が接着剤で充填され、チューブ側での接着剤の落ち込みを防止することができる。
【００４４】
また、接着剤の内周面側で凹凸が生じるのを防止することができ、従来のサクションデリバリホースと比較して流動抵抗を少なくして液体を流通させることが可能となる。
【００４５】
また、発泡剤が発泡してジャケット層の自由空間内部に入り込むので、接着層とジャケット層の接着力が向上する。それによって、従来のサクションデリバリホースと比較して、接着力の向上したサクションデリバリホースを形成することが可能となる。
【００４６】
さらに、発泡剤が接着剤に添加されているので、発泡剤が発泡して自由空間を充填する。それによって、接着剤が自由空間に入り込むことによって接着層を形成するために用いられる接着剤の量を低減することが可能となる。このため、サクションデリバリホースの重量の低減化を図ることが可能となる。
【００４７】
請求項２記載の発明によると、接着剤はゴムを材質とすると共に、発泡剤の分解温度はジャケット層の外周に設けられたカバー部材の加硫温度よりも低いので、カバー部材の加硫が開始するよりも以前に、ジャケット層の自由空間に入り込ませることが可能となる。
【００４８】
また、接着剤は、ゴムを材質として形成されているので、加硫することによりジャケット層との間で良好に接着させることができる。
【００４９】
接着剤はゴムを材質とすると共に、発泡剤の分解温度はジャケット層の外周に設けられたカバー部材の加硫温度よりも低いので、カバー部材の加硫が開始するよりも以前に、ジャケット層の自由空間に入り込ませることが可能となる。
【００５０】
また、接着剤は、ゴムを材質として形成されているので、加硫することによりジャケット層との間で良好に接着させることができる。
【００５２】
また、発泡剤が発泡してジャケット層の自由空間内部に入り込むので、接着層とジャケット層の接着力が向上する。
【００５３】
さらに、サクションデリバリホースの重量の低減化を図ることが可能となる。
【００５４】
また、発泡剤の加硫温度は、チューブの融点よりも低いので、チューブが変形するよりも前にジャケット層内部に発泡剤が発泡して入り込む。このため、チューブの変形を防止しながら良好なサクションデリバリホースを得ることが可能である。
【００５５】
請求項３記載の発明によると、ゴムを材質とする接着剤をチューブとジャケット層の間に位置させ、その後にチューブ内部に内圧を付与し、さらに位置決めされたジャケット層、接着剤及びチューブを加熱する。それによって、チューブの内壁面側に凹凸を生じさせず、流通抵抗を少なくすることができる。
【００５６】
また、発泡剤が発泡するので、ジャケット層に発泡した発泡剤が入り込む。それによって接着層とジャケット層の接着力が向上する。
【００５７】
さらに、サクションデリバリホースの重量の低減化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるサクションデリバリホースの構成を示す断面図。
【図２】同実施の形態に係わるサクションデリバリホースの製造方法を示す図であり、シートをチューブに巻回する状態を示す図。
【図３】同実施の形態に係わるサクションデリバリホースの製造方法を示す図であり、ジャケット層内部にチューブを引き込む状態を示す図。
【図４】従来のサクションデリバリホースの構成及び製造方法を示す図であり、加硫後のサクションデリバリホースの状態を示す図。
【図５】従来のサクションデリバリホースの製造方法を示す図であり、加硫前の状態を示す図。
【符号の説明】
２０…サクションデリバリホース
２１…ジャケット層
２４…接着層
２５…チューブ
２６…カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003688514.tif 000006