(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンテレフタレート単位を主たるくり返し単位とするポリエステルを溶融した後、ポリマー導入部Ａと断面積が連続的に拡大するテーパー部Ｂ及びＡとＢとの間に設けた細管部Ｃからなり、且つ下記（イ）〜（ニ）で特定する吐出孔を通して吐出した後、５００〜２５００ｍ／分の速度で捲取ることを特徴とするポリエステルフィラメントの製造方法。
（イ）３≦φ２≦１０
（ロ）５≦φ２／φ３＜１００
（ハ）φ２＜ｌ２
（ニ）−0.25φ２＋４≦ｌ２／ｌ１≦−1.5φ２＋２０
（ここで、ｌ１およびｌ２はそれぞれポリマー導入部Ａおよびテーパー部Ｂの吐出方向の長さ（ｍｍ）、またφ２はテーパー部Ｂの終了地点の孔径（ｍｍ）、φ３は細管部Ｃの平均孔径（ｍｍ）を表わす。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリエステルフィラメントおよびその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、ソフトな風合を呈し、且つ濃色に染色することが可能な延伸糸や仮撚加工糸を、毛羽や断糸発生の懸念なく容易に製造することが可能なポリエステル未延伸フィラメントおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルフィラメント、特にポリエチレンテレフタレートフィラメントは、衣料素材として広く用いられているが、緻密な繊維構造を有しているために風合が硬く、染色性が劣るという欠点を有している。
【０００３】
このような欠点を改良するため、紡糸速度７０００ｍ／分以上の超高速紡糸法を利用する試みが種々提案されている（例えば、米国特許第４１９５０５１号公報、米国特許第４１３４８８２号公報など）。
【０００４】
上記方法によれば、確かに風合の粗硬さや染色性は改良されるものの、下記に示すような新たな問題点が生じる。
▲１▼紡糸調子が不安定で紡糸時の糸切れが頻繁に発生する。
▲２▼高速捲取機等、特殊な設備が必要になる。
【０００５】
このような問題を解決するため、本発明者らは先に、特開平５−１３２８１０号公報、特開平６−１８４８２０号公報において、断面積が連続的に拡大する紡糸口金を用い、数万〜数十万のドラフトを付与して繊維構造をドラスティックに変化させる方法を提案した。
【０００６】
しかしながら、該方法は下記の様な欠点を有していることが判明した。
▲１▼結晶の成長が不充分でルーズな繊維構造を有しているため、破断伸度に比べて自然延伸倍率が大きく、延伸後の糸の収縮率が小さくなるので、織編物にした
場合、ペーパーライクな風合となる。
▲２▼スルホン酸金属塩などの第３成分を共重合したポリマーや微粒子をブレンドしたポリマーなど、伸長特性が劣るポリマーを使用した場合には、得られた糸の
破断伸度が小さくなりすぎる。
▲３▼結晶の成長が不充分でルーズな繊維構造を有しているため、例えば、易アルカリ溶割性フィラメントとの複合紡糸混繊糸を製造した後、アルカリ減量する際、  該易アルカリ溶割性フィラメントのみを選択的に溶割させることが困難になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、嵩高でソフトな風合を呈する織編物を得ることが可能で、アルカリ溶割性フィラメントを含む複合紡糸混繊糸の一構成成分としても有用なポリエステルフィラメント及び該ポリエステルフィラメントを断糸や毛羽を発生させることなく安定して製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ポリエチレンテレフタレートを溶融して断面積が連続的に拡大するテーパー部を備えた吐出孔から押し出すに際し、該テーパー部とポリマーの導入部との間に細管部を設けるとき、上記の問題が解消され易くなること、そして該細管部を起点として吐出孔のディメンジョンを或る範囲に特定するとき、所望のフィラメントが得られることを究明した。
【００１０】
かくして本発明によれば、エチレンテレフタレート単位を主たるくり返し単位とするポリエステルを溶融した後、ポリマー導入部Ａと断面積が連続的に拡大するテーパー部Ｂ及びＡとＢとの間に設けた細管部Ｃからなり、且つ下記（イ）〜（ニ）で特定する吐出孔を通して吐出した後、５００〜２５００ｍ／分の速度で捲取ることを特徴とするポリエステルフィラメントの製造方法が提供される。
（イ）３≦φ２≦１０
（ロ）５≦φ２／φ３＜１００
（ハ）φ２＜ｌ２
（ニ）−0.25φ２＋４≦ｌ２／ｌ１≦−1.5φ２＋２０
ここで、ｌ１およびｌ２はそれぞれポリマー導入部Ａおよびテーパー部Ｂの吐出方向の長さ（ｍｍ）、またφ２はテーパー部Ｂの終了地点の孔径（ｍｍ）、φ３は細管部Ｃの平均孔径（ｍｍ）を表わす。
【００１１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１２】
本発明で使用するポリエステルは、繰り返し単位の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは９７モル％以上がエチレンテレフタレート単位から構成されるポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルを言う。
【００１３】
エチレンテレフタレート単位が繰り返し単位の９０モル％未満の場合には、ポリマーの規則性が低下するので、結晶性が低くなり、目的とするフィラメントを得ることはできない。
【００１４】
また、上記ポリエステルには、１０モル％未満の範囲で第３成分を共重合しても良く、他のポリマーをブレンドしたり、各種艶消剤や無機物を添加しても良い。さらに、上記ポリエステルの粘度には特に制限はなく、通常溶融紡糸に供されるものが任意に使用できる。
【００１５】
上記ポリエステルフィラメントは、破断伸度Ｌ（％）と自然延伸倍率Ｎ（％）の関係が下記（ａ）式を満足することが好ましい。
（ａ）（Ｌ／１２）−１０≦Ｎ≦（Ｌ／１０）＋５
【００１６】
上記特性を満足する本発明のポリエステルフィラメント（１）を、通常の溶融紡糸法で得られるポリエステル部分配向糸（ＰＯＹ）（２）と比べてみると、図１に示す如く、同一破断伸度を有しているにもかかわらず自然延伸倍率が小さいという特徴がある。
【００１７】
具体的には、通常のポリエステルの溶融紡糸法において２５００〜４０００ｍ／分の速度で巻き取られた場合と同程度の破断伸度を有しながら、自然延伸倍率は、それよりも１０００〜２０００ｍ／分速い速度で捲取られた場合とほぼ同等の値を示し、しかも、このフィラメントが、後述するように２５００ｍ／分未満という極めて低い紡糸速度で得られる。
【００１８】
つまり、フィラメントの破断伸度Ｌ（％）はフィラメントの配向性と、また、自然延伸倍率Ｎ（％）はフィラメントの結晶性と密接に関連しているので、ＰＯＹと同程度の破断伸度でありながら自然延伸倍率が小さい本発明のポリエステルフィラメントは、ＰＯＹと同程度の配向でありながら高度に結晶化された特異な構造を有していることになる。
【００１９】
従って、本発明のポリエステルフィラメントからなる織編物は、嵩高でソフトな風合と優れた染色性とを呈することが可能となる。
【００２０】
また、本発明のポリエステルフィラメントは、アルカリ溶解に対する耐久性が優れているので、易アルカリ溶割性フィラメントを含む複合紡糸混繊糸の一構成成分として使用した場合は、該易アルカリ溶割性フィラメントのみを選択的にアルカリ溶割することができる。
【００２１】
さらに、本発明のポリエステルフィラメントは、比較的大きな破断伸度を有しているため、紡糸、延伸あるいは仮撚加工時の毛羽や断糸の発生が防止できる。
【００２２】
ここで、自然延伸倍率Ｎが前記式の値より小さい場合は、結晶化が進みすぎて曳糸性が低下し、断糸等が多発するので好ましくない。
【００２３】
一方、自然延伸倍率Ｎが前記式の値を越える場合は、通常の溶融紡糸法によって得られるフィラメントと同様の結晶構造となり、風合の硬化や染色性の低下あるいは耐アルカリ溶解性の低下が起こる。
【００２４】
前述の様に、本発明のポリエステルフィラメントは高度に結晶化されており、Ｘ線回折により求めた結晶の大きさは４０オングストローム以上、更に好ましくは５０オングストローム以上である。ただ、結晶の大きさがあまり大きくなりすぎると曳糸性が低下するので、高々１３５オングストローム程度に止めるのが好ましい。
【００２５】
また、本発明のポリエステルフィラメントの複屈折率Δｎは０．０３０以上０．０７５未満であることが好ましい。複屈折率Δｎが０．０３０未満の場合は、破断伸度が大きくなり過ぎ、一方、破断伸度が０．０７５以上の場合は、破断伸度が小さくなり過ぎるので好ましくない。
【００２６】
上記本発明のポリエステルフィラメントは、くり返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルを溶融し、例えば図２に示す様な形状の吐出孔を有する紡糸口金を通して吐出した後、２５００ｍ／分未満、好ましくは２０００ｍ／分未満、さらに好ましくは１８００ｍ／分未満の速度で捲取ることにより製造できる。
【００２７】
捲取り速度が２５００ｍ／分を越える場合は、得られるポリエステルフィラメントの破断伸度が小さくなり過ぎる上、紡糸時に糸切れが多発し、安定して捲取ることができない。ただ、捲取速度があまり小さくなりすぎると結晶化が阻害されるので、高々５００ｍ／分程度に止めるのが好ましい。
【００２８】
図２は吐出孔の断面を示したものであり、Ａ、Ｂ及びＣは、それぞれポリマー導入部、テーパー部及び細管部を示す。
【００２９】
ここで、ｌ1 〜ｌ3 をそれぞれＡ〜Ｃの部位の吐出方向の長さ（ｍｍ）、一方、φ1 、φ3 をＡ、Ｃそれぞれの部位の平均孔径、またφ2 をＢ部の終了地点の孔径（ｍｍ）とするとき、φ1 ＞φ3 且つｌ3 ＞０、つまり、吐出孔のポリマー導入部とテーパー部との間に細管部を設け，ポリマー流に剪断力を付与することにより、テーパー部におけるポリマーの流れが安定し、前述の欠点が解消できる。
【００３０】
ここで、ｌ3 の好ましい長さは０．２ｍｍ以上であるが、あまり長すぎると、口金の工作精度が低下するので、高々２ｍｍ程度に止めておくことが好ましい。
【００３１】
また、細管部の孔径は吐出方向に沿って変化していても構わないが、入口から出口まで一定であれば、本発明の効果が顕著に発現するので好ましい。
【００３２】
本発明で使用する吐出孔の形状は、図２に限定されるものではなく、図２〜図７に示されたものが適宜使用できる。
【００３３】
さらに、本発明においては、吐出孔に上記の細管部を設けると共に、ｌ１およびｌ２並びにφ２およびφ３が下記（イ）〜（ニ）を同時に満足することが必要である。
（イ）３≦φ２≦１０
（ロ）５≦φ２／φ３＜１００
（ハ）φ２＜ｌ２
（ニ）−0.25φ２＋４≦ｌ２／ｌ１≦−1.5φ２＋２０
【００３４】
φ2 が３未満の場合、或いはφ2 ≧ｌ2 の場合は、テーパー部のテーパー角を適正に保つことが困難になるので好ましくない。一方、φ2 が１０を越えるとテーパー部分にポリマーが完全に充填されず、紡糸時の糸切れが多発する。
【００３５】
また、φ2 ／φ3 が５未満の場合は、繊維の構造をドラスティックに変化させる効果が少なく、一方、φ2 ／φ3 が１００以上の場合は、紡糸の際の圧力が高くなり過ぎるので、紡糸時に糸切れが多発する。
【００３６】
さらに、ｌ2 ／ｌ1 ＜−0.25φ2 ＋４の場合はｌ2 が短くなり過ぎ、一方、ｌ2 ／ｌ1 ＞−1.5 φ2 ＋２０の場合はｌ2 が長くなり過ぎて、吐出時の圧力が不安定となる。
【００３７】
上記の方法により得られた本発明のポリエステルフィラメントは、未延伸のまま、あるいは必要に応じて延伸・熱処理や（同時延伸）仮撚加工を施され、常法に従って織編成される。
【００３８】
また、本発明のポリエステルフィラメントは、易アルカリ溶割性フィラメントを含む複合紡糸混繊糸の一構成成分として使用することもできる。
【００３９】
ここで、易アルカリ溶割性フィラメントとは、例えば図８の（ａ）や図９の（ａ）に示す如く、任意のフィラメント断面中に複数の「くびれ部」を有し、該フィラメントがアルカリ減量によって容易に３〜１０個の繊維要素に分割される（分割後のフィラメント断面をそれぞれ図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示す）ものをいう。
【００４０】
上記の易アルカリ溶割性フィラメントは、それぞれ図１０及び図１１（いずれも平面図）に示した吐出孔を通してアルカリ可溶性ポリマーを吐出した後、冷却固化することにより製造することができる。
【００４１】
この際、図１０において、偏平孔部の長さｈｂ及び幅ｈａはそれぞれ０．８０〜２．５０ｍｍ及び０．０５〜０．３０ｍｍ、丸孔部の直径Ｍ0 は０．１５〜０．４５ｍｍφ、また偏平孔部と丸孔部を連結するスリット孔部の幅ｈｃは０．０３〜０．１５ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
一方、図１１における各丸孔部の直径Ｍ1 〜Ｍ5 は０．０５〜０．６０ｍｍφが好ましく、各丸孔部の直径は同じであっても異なっていても良い。
【００４３】
吐出孔の形状が上記範囲を外れる場合には、図８の（ａ）や図９の（ａ）における「くびれ部」ｌa が形成されなくなり、アルカリ減量による溶割が起こりにくくなる。
【００４４】
上記の複合紡糸混繊糸は、前述のポリエステルを溶融し、例えば図２及び図８に示す吐出孔をそれぞれ１個又は複数個有する紡糸口金を通して吐出した後、２５００ｍ／分未満、好ましくは２０００ｍ／分未満、さらに好ましくは１８００ｍ／分未満の速度で捲取ることにより製造できる。
【００４５】
上記紡糸混繊糸には、必要に応じて延伸や熱処理を施しても構わない。
【００４６】
該紡糸混繊糸においては、その構成成分である、図２に示す吐出孔から吐出されたフィラメント（以下、フィラメントａと称する）が、図８に示す吐出孔から吐出されたフィラメント（以下、フィラメントｂと称する）よりも３０％以上小さい破断伸度を有していることが好ましい。
【００４７】
該伸度差が３０％以上であれば、嵩高性に優れた織編物を得ることができる上、アルカリ減量された際に、フィラメントｂのみが選択的に分割されてより細繊度の繊維要素が形成され、しかも該繊維要素がフィラメントａの周りを覆うように配置されるので、極めてソフトな風合を呈する織編物とすることができる。
【００４８】
特に、フィラメントｂが、アルカリ減量によって、フィラメントａよりも細繊度の繊維要素に溶割された時、上記の効果が顕著に発現する。
【００４９】
【作用】
本発明においては、断面積が連続的に拡大するテーパー部を有する吐出孔を用いてポリエステルを溶融紡糸するに際し、ポリマー導入部とテーパー部との間に細管部を設け、該細管部を起点として吐出孔のディメンジョンを或る範囲に特定するとき、スルホン酸金属塩基の共重合などを行なわなくても極めて濃色に染色され、しかも、延伸熱処理や仮撚加工等を施した際に毛羽や断糸の発生がなく、織編物にした場合に嵩高でソフトな風合を呈することが可能なポリエステルフィラメントを得ることができる。
【００５０】
この理由の詳細については明確ではないが、ポリマー流が、ポリマー導入部からテーパー部へ流動する際、一旦細管部で強い剪断作用を受けるので、分子鎖の再配列が起こり、高ドラフトの効果と相俟って、ＰＯＹ程度の配向でありながら高度に結晶化された繊維構造が形成されるためであろうと推察される。
【００５１】
しかも、本発明においては、上記細管部の作用により、２５００ｍ／分未満という比較的低い紡糸速度において、上記繊維構造を得ることができるので、紡糸時の断糸や毛羽の発生を最小限に抑えることが可能となる。
【００５２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。尚、実施例における各物性は下記の方法により測定した。
【００５３】
（１）固有粘度
ポリマーをｏ−クロロフェノールに溶解し、３５℃で、ウベロード粘度計を用いて測定した。
【００５４】
（２）強度及び破断伸度（Ｌ）
オリエンテック社製テンシロン（ＵＴＭ−III ）を使用し、常温下でフィラメントの応力−伸度曲線を求め、その最大応力を総繊度で除した値を強度（ｇ／ｄｅ）、最大応力における伸度を破断伸度（％）とした。
【００５５】
（３）自然延伸倍率（Ｎ）
上記の応力−伸度曲線において、降伏点を過ぎて応力がひとまず一定になり、再度上昇し始める時の伸度（％）を自然延伸倍率（％）とした。
【００５６】
（４）沸騰水収縮率（ＢＷＳ）
フィラメントを沸騰水中で、無加重で３０分間処理し、処理前後のフィラメント長の変化から下記式により算出した。
ＢＷＳ＝｛（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ｝×１００
ここで、Ｌ0 は処理前のフィラメントの長さ、また、Ｌ1 は処理後のフィラメントの長さを表わす。
【００５７】
（５）密度
ｎ−ヘプタン／四塩化炭素系の密度勾配管を用い、２５℃で測定した。
【００５８】
（６）複屈折率（Δｎ）
偏光顕微鏡を使用し、ベレックコンペンセーター法により測定した。
【００５９】
（７）結晶の大きさ
理学電機社製Ｘ線発生装置（Ｒｕ−３００）を用い、Ｎｉフィルターで単色化したＣｕ−Ｋα線で測定した。
【００６０】
ブラッグ角２θ＝１７．８度付近のピークを［０１０］面、ブラッグ角２θ＝２２．５度付近のピークを［１００］面として各ピークの半価幅を求め、両者の平均を結晶の大きさ（オングストローム）とした。
【００６１】
（８）加工糸の全捲縮率（ＴＣ）及び収縮率（ＦＳ）
カセ状の加工糸に２ｍｇ／ｄｅの初荷重と０．２ｇ／ｄｅの重荷重を掛け、その長さＬ2 を求める。
【００６２】
重荷重のみを取り除き、沸騰水中で３０分間処理した後、初荷重を外し、２４時間自然乾燥する。
【００６３】
次に初荷重と重荷重を掛け、その長さＬ3 を求める。次いで、重荷重のみを取り除き、その長さＬ4 を求める。
【００６４】
全捲縮率（ＴＣ）及び収縮率（ＦＳ）は下記の式により算出する。
ＴＣ＝｛（Ｌ3 −Ｌ4 ）／Ｌ2 ｝×１００
ＦＳ＝｛（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 ｝×１００
【００６５】
（９）染色性（Ｌ＊）
マクベス社製分光光度計（ＭＳ２０２０）を用い、布帛のＬ＊値を測定した。
【００６６】
（１０）風合
仮撚加工糸、延伸熱処理糸それぞれの染色布帛のふくらみとソフト感を、極めて良好（◎）、良好（○）、可（△）、不良（×）の４段階で官能判定した。
【００６７】
［実施例１］
図２に示す形状の吐出孔を３６個備えた紡糸口金を用い、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを３００℃で溶融して、２０．８ｇ／分の吐出量で押し出し、冷却固化後１５００ｍ／分の速度で捲取って、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
【００６８】
使用した吐出孔の各ディメンジョン及び得られた未延伸糸の物性をそれぞれ表１及び表２に示す。
【００６９】
【表１】
0003696289.tif 000002
【００７０】
【表２】
0003696289.tif 000003
【００７１】
上記未延伸糸の捲取りは、８時間連続で行なったが、糸切れは全く発生しなかった。また、得られた未延伸糸は、高結晶部と非晶部が混在した特異な繊維構造を形成しており、ＰＯＹと同程度の配向及び破断伸度を有しながら、自然延伸倍率が小さいという特徴を有していた。
【００７２】
次いで、得られた未延伸糸を、延伸倍率１．４３倍、仮撚温度２００℃、フリクションディスクの表面速度／糸速度＝１．８５の条件で延伸仮撚加工し、該仮撚加工糸を筒編地と成した後、表３の組成及び条件で精練、染色及び還元洗浄を行なった。
【００７３】
【表３】
0003696289.tif 000004
【００７４】
上記仮撚加工糸の物性及び筒編地の染色性、風合を表４に示す。
【００７５】
【表４】
0003696289.tif 000005
【００７６】
表４から明らかなように、前記未延伸糸から得られた仮撚加工糸は充分な捲縮性能を有しており、濃色に染色することが可能（通常のＰＯＹ−ＤＴＹ仮撚加工糸を高圧染色した場合と同程度）で、かつ良好なふくらみとソフト感を呈するものであった。
【００７７】
また、上記仮撚加工、製編及び染色仕上げ加工において、毛羽や断糸の発生は全くみられなかった。
【００７８】
［比較例１］
孔径０．３５ｍｍφ、ランド長０．７０ｍｍの、細管部のない通常の丸孔を３６個備えた紡糸口金を用い、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを３００℃で溶融して、４８．６ｇ／分の吐出量で押し出し、冷却固化後３５００ｍ／分の速度で捲取って、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
【００７９】
得られた未延伸糸の物性を表２に示す。
【００８０】
また、該未延伸糸を延伸倍率が１．６４倍で、その他の条件は実施例１と同様の方法で延伸仮撚加工した仮撚加工糸の物性、及び該仮撚加工糸を実施例１と同様の方法で製編、染色仕上げ加工した筒編地の染色性、風合を表４に示す。
【００８１】
比較例１で得られた未延伸糸には結晶の成長がみられず、実施例１で得られたものに比べて自然延伸倍率が大きかった。
【００８２】
また、該未延伸糸から得られた仮撚加工糸の筒編地は、染色性が劣り、ふくらみに乏しいペーパーライクなものであった。
【００８３】
［実施例２］
実施例１で得られた未延伸糸を延伸温度８５℃、延伸倍率１．４５倍で延伸した後、１８０℃で定長熱処理し、延伸熱処理糸を得た。
【００８４】
次いで、得られた延伸熱処理糸を筒編地と成した後、実施例１と同様の方法で精練、プリセット、染色及びファイナルセットを行なった。
【００８５】
得られた延伸熱処理糸の物性及び筒編地の染色性、風合を表５に示す。
【００８６】
【表５】
0003696289.tif 000006
【００８７】
表５から明らかなように、前記未延伸糸から得られた延伸熱処理糸は充分な物性を有しており、濃色に染色することが可能で、かつ良好なふくらみとソフト感を呈するものであった。
【００８８】
また、上記延伸加工、製編及び染色仕上げ加工において、毛羽や断糸の発生は全くみられなかった。
【００８９】
［比較例２］
比較例１で得られた未延伸糸を延伸温度８５℃、延伸倍率１．６５倍で延伸した後、１８０℃で定長熱処理し、延伸熱処理糸を得た。
【００９０】
次いで、得られた延伸熱処理糸を筒編地と成した後、比較例１と同様の方法で精練、プリセット、染色及びファイナルセットを行なった。
【００９１】
得られた延伸熱処理糸の物性及び筒編地の染色性、風合を表５に示す。
【００９２】
表５から明らかなように、該延伸熱処理糸から得られた筒編地は、染色性が劣り、ふくらみに乏しいペーパーライクなものであった。
【００９３】
［比較例３］
実施例１において、ポリマー導入部とテーパー部との間に細管部を設けず、吐出孔の各ディメンジョンを表１に示す如く変更した以外は実施例１と同様の方法で紡糸を行ない、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の物性を表２に示す。
【００９４】
得られた未延伸糸には結晶の成長がみられず、自然延伸倍率が大きかった。また、上記未延伸糸の捲取りに際しては、８時間の間に８回の断糸があった。
【００９５】
［実施例３〜４］
実施例１において、ポリエチレンテレフタレート中の酸化チタン含有量を０．３重量％及び２．５重量％とした以外は、実施例１と同様の方法で紡糸を行ない、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
【００９６】
得られた未延伸糸の物性を表２に示す。また、紡糸中の断糸の発生状況を表６に示す。
【００９７】
【表６】
0003696289.tif 000007
【００９８】
得られた未延伸糸は、酸化チタンを含む、伸張特性の劣ったポリマーから形成されたものであるにもかかわらず、ドラフト向上の効果が顕著に発現した高結晶部と非晶部が混在した特異な繊維構造を形成しており、ＰＯＹと同程度の配向及び破断伸度を有しながら、自然延伸倍率が小さいという特徴を有していた。
【００９９】
［実施例５］
実施例１において、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートに代えて、分子量２００００のポリエチレングリコールを１．２重量％、及びドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダを０．２重量％含み、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを用い、吐出量及び捲取り速度をそれぞれ２７．８ｇ／分及び２０００ｍ／分に変更した以外は、実施例１と同様の方法で紡糸を行ない、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
【０１００】
得られた未延伸糸の物性を表２に示す。また、上記未延伸糸の捲取りは、８時間連続で行なったが、糸切れは全く発生しなかった。
【０１０１】
［比較例４］
実施例１において、吐出量を３６．１ｇ／分、引き取り速度を２６００ｍ／分とした以外は実施例１と同様の方法で紡糸を行ない、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
【０１０２】
得られた未延伸糸の物性を表２に示す。また、紡糸中の断糸の発生状況を表６に示す。
【０１０３】
［実施例６］
実施例１で得られた未延伸糸と、常法により得られた１００デニール／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート未延伸糸を引き揃え、インターレースノズルで交絡させた後複合仮撚加工を行ない、１５０デニール／７２フィラメントの複合加工糸を得た。
【０１０４】
該複合仮撚は連続８時間実施したが、断糸は全く発生しなかった。
【０１０５】
得られた複合加工糸は、芯糸の周りに鞘糸が交互撚糸状に捲付いた二層構造を呈しており、該加工糸を実施例１と同様の方法で製編、染色仕上げしたところ、良好なスパンタッチを有し、しかも芯糸と鞘糸の染着差に起因するいらつきは全くみられなかった。
【０１０６】
［実施例７〜９、比較例５〜８］
実施例１において、吐出孔のディメンジョンを表１に示す如く変更した以外は実施例１と同様の方法で紡糸を行ない、１２５デニール／３６フィラメントの未延伸糸を得た。
【０１０７】
得られた未延伸糸の物性を表２に示す。また、紡糸中の断糸の発生状況を表６に示す。
【０１０８】
表２及び表６から明らかなように、吐出孔のディメンジョンが前記の（イ）〜（ニ）を同時に満足する場合（実施例７〜９）は、ドラフト向上の効果が顕著に発現し、ＰＯＹと同程度の配向及び破断伸度を有しながら、自然延伸倍率が小さいという特徴を有した未延伸糸が、断糸や毛羽を発生させることなく容易に製造できる。
【０１０９】
［実施例１０］
図２に示す形状で、表１に示すディメンジョンを有する吐出孔を１２個、及び図８に示す形状で、偏平孔部の長さｈｂ及び幅ｈａがそれぞれ１．５０ｍｍ及び０．１０ｍｍ、丸孔部の直径Ｍ0 が０．２７ｍｍφ、また偏平孔部と丸孔部を連結するスリット孔部の幅ｈｃが０．０６である吐出孔を９個備えた紡糸口金を用い、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを３００℃で溶融して、１７．５ｇ／分の吐出量で押し出し、冷却固化後１０００ｍ／分の速度で捲取って、１５７デニール／２１フィラメントの紡糸混繊糸を得た。
【０１１０】
該紡糸混繊糸の構成成分のうち、図２に示す形状の吐出孔から吐出された成分（フィラメントａ）の物性を表２に示す。また、図８に示す形状の吐出孔から吐出された成分（フィラメントｂ）の伸度は２５５％であった。
【０１１１】
上記紡糸混繊糸の捲取りは、８時間連続で行なったが、糸切れは全く発生しなかった。
【０１１２】
得られた紡糸混繊糸を延伸温度１１０℃、延伸倍率１．７５倍で延伸した後、２００℃で定長熱処理し、９１デニール／２１フィラメント（フィラメントａの平均単繊維繊度３．０デニール、フィラメントｂの平均単繊維繊度６．０デニール）の紡糸混繊糸を得た。
【０１１３】
該紡糸混繊糸を筒編地となした後、濃度３０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液中で１００℃、３０分間アルカリ減量し、水洗、乾燥後、１８０℃で４５秒間熱セットした。
【０１１４】
該アルカリ減量により、フィラメントｂは繊度が０．５５〜０．７５デニールの７つの繊維要素に溶割された。
【０１１５】
アルカリ減量後の筒編地は、嵩高性に富み、極めてソフトな表面タッチを有するものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  応力−伸度曲線の一例を示す図であり、（１）は本発明のポリエステルフィラメントの応力−伸度曲線の一例を、（２）は通常の溶融紡糸法で得られるポリエステル部分配向糸（ＰＯＹ）の応力−伸度曲線の一例をそれぞれ示す。
【図２】  本発明で使用する吐出孔の一例を示す断面図。
【図３】  本発明で使用する吐出孔の一例を示す断面図。
【図４】  本発明で使用する吐出孔の一例を示す断面図。
【図５】  本発明で使用する吐出孔の一例を示す断面図。
【図６】  本発明で使用する吐出孔の一例を示す断面図。
【図７】  本発明で使用する吐出孔の一例を示す断面図。
【図８】  （ａ）易アルカリ溶割性フィラメントの断面の一例を示す図。
（ｂ）（ａ）のフィラメントをアルカリ溶割した後の断面の一例を示す図。
【図９】  （ａ）易アルカリ溶割性フィラメントの断面の一例を示す図。
（ｂ）（ａ）のフィラメントをアルカリ溶割した後の断面の一例を示す図。
【図１０】  易アルカリ溶割性フィラメントを製造するための吐出孔の一例を示す平面図。
【図１１】  易アルカリ溶割性フィラメントを製造するための吐出孔の一例を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ    ポリマー導入部
Ｂ    テーパー部
Ｃ    細管部
Ｎ    自然延伸倍率
ｌ１    ポリマー導入部の長さ
ｌ２    テーパー部の長さ
ｌ３    細管部
φ１    ポリマー導入部の平均孔径
φ２    テーパー部の終了地点の孔径
φ３    細管部の平均孔径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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