(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口が設けられたオリフィスプレートと、端部に設けられた開口に連通する液流路が内部に設けられた本体部と、が前記吐出口と前記開口とが連通するように互いに接合された液体噴射記録ヘッドであって、
前記本体部は、前記吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生素子が設けられた素子基板と、前記素子基板に接合され前記エネルギ発生素子に対応するように前記液流路となる溝が設けられた溝付き天板と、前記液流路に液体を供給するための液体供給部材と、を有し、
前記液体供給部材には、前記素子基板と前記溝付き天板とを取り囲むように前記オリフィスプレートとの接合面に沿って前記開口の周囲に封止溝が設けられており、前記封止溝が設けられた面以外の面に前記封止溝に充填剤材を注入するための注入溝が設けられていることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
【請求項２】
前記オリフィスプレートは、前記封止溝が設けられた面以外の面で前記オリフィスプレートを前記本体部に固定するための固定しろを有する請求項１に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項３】
前記注入溝の端部は、前記オリフィスプレートの前記固定しろに覆われない位置に設けられている請求項２に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項４】
前記液体供給部材は前記溝付き天板を介して前記液流路に液体を供給するための液体供給部を有し、該液体供給部は前記溝付き天板を前記素子基板に押しつける構造を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項５】
前記液体供給部が有する前記構造は、片持ちはり構造である請求項４に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項６】
前記開口が設けられている面は、前記液体供給部材の前記封止溝が設けられた側の面より突出している請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項７】
前記封止溝の寸法は、前記充填材が毛管力により流れることが可能な寸法である請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項８】
液体を吐出する吐出口が設けられたオリフィスプレートと、端部に設けられた開口に連通する液流路が内部に設けられ、前記開口の周囲に封止溝が設けられた本体部と、を前記吐出口と前記開口とが連通するように互いに接合する接合工程と、
前記封止溝に充填材を充填する工程と、
前記本体部の前記封止溝が設けられた面以外の面に前記オリフィスプレートの固定しろを固定する固定工程と、
を有することを特徴とする液体噴射記録ヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記充填工程の後に前記固定工程を行う請求項８に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記接合工程の後で前記充填工程の前に前記固定工程を行う請求項８に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
【請求項１１】
前記充填工程において、前記充填材は毛管力によって前記封止溝を流れる請求項８〜１０のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用の液体としての液体をオリフィス（吐出口）から吐出して、記録紙に記録を行う液体噴射記録ヘッドおよび該液体噴射記録ヘッドの製造方法に関するものである。本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【０００２】
本明細書において、「プリント」（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。ここで、「プリント媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものとする。さらに、「インク」（「液体」という場合もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を言うものとする。
【０００３】
【従来の技術】
液体噴射記録ヘッドは、複数の電気熱変換体等の吐出エネルギ発生素子を配列した素子基板と、複数の微細な吐出口およびそれらに連通した複数の液流路溝が形成された溝付き天板とを有し、各吐出エネルギ発生素子と各液流路溝を正確に位置合わせした状態で素子基板と溝付き天板とを組み合わせ接合して製作されている。そして、各吐出エネルギ発生素子に電気エネルギを入力することで、これら各吐出エネルギ発生素子に接する、外部から供給された液体に急峻な体積変化（気泡の発生）を伴う状態変化を生じさせ、この液体の状態変化に基づく作用力によって吐出口から液体を吐出し、この吐出された液体を被記録媒体上に付着させて画像形成を行うように構成されている。
【０００４】
このような構成の液体噴射記録ヘッドを用いての記録方法によれば、品位の高い画像を高速、低騒音で記録することができると共に、この記録方法を行う液体噴射記録ヘッドでは液体を吐出するための吐出口を高密度に配置することができるため、小型の装置で高解像度の記録画像、さらにカラー画像をも容易に得ることができるという多くの優れた利点を有している。このため、このような記録方法は、近年、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの多くのオフィス機器に利用されており、さらに、捺染装置などの産業用システムにまで利用されるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の溝付き天板はポリサルフォン等の樹脂からなり、一方、素子基板はシリコンで形成されているために、製造時に吐出エネルギ発生素子と液流路溝を正確に位置合わせしても、両者の材質が異なるため、後に使用状況下での温度変化による熱膨張率の差によって、吐出エネルギ発生素子と液流路溝との位置がずれてしまう場合があった。
【０００６】
溝付き天板と素子基板との材質が異なることによる吐出エネルギ発生素子と液流路溝との位置ずれを回避するために、溝付き天板と素子基板とを同じ材質で形成することが考えられる。この場合、溝付き天板を素子基板の材質にあわせることとなるが、これによりオリフィスプレートを溝付き天板に一体的に形成することが困難となる場合が予測される。すなわち、オリフィスプレートは薄くて長尺、かつ、反りのない板形状で、さらにこれに微細な吐出口が形成されているものであり、これをシリコン材で作るには困難が伴う。そこで、オリフィスプレートを溝付き天板とは別体化し、同素材の溝付き天板と素子基板とを張り合わせた後に、液体の吐出される側の溝付き天板と素子基板との張り合わせ面に別体化された、オリフィスプレートを形成するのに適した材質で形成されたオリフィスプレートを貼り付ける構成が考えられる。
【０００７】
しかしながら、上述したような構成の液体噴射記録ヘッドは、素子基板と溝付き天板とを貼り合わせて形成された複数の液流路に対して、オリフィスプレートに形成されている複数の吐出口のぞれぞれと各液流路の位置合わせを行った後の、封止（シール）が非常に困難となることが考えられる。すなわち、オリフィスプレートと、液流路のオリフィスプレートの貼り付け面との間で、かつ、吐出口の周辺にシール剤として充填材を注入することとなるが、例えば、充填材の充填量が少ないことによりシールが不十分となると、液体が合わせ面から漏れだして液体が吐出されないことが予測される。あるいは逆に、充填材が多すぎると吐出口を詰まらせる、といった問題が生じることも考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、吐出口や液流路を詰まらせることなく、吐出口の周辺の封止を確実に行い得る液体噴射記録ヘッド、該液体噴射記録ヘッドの製造方法および液体噴射記録装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液体噴射記録ヘッドは、液体を吐出する吐出口が設けられたオリフィスプレートと、端部に設けられた開口に連通する液流路が内部に設けられた本体部と、が吐出口と開口とが連通するように互いに接合された液体噴射記録ヘッドであって、本体部は、吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生素子が設けられた素子基板と、素子基板に接合されエネルギ発生素子に対応するように液流路となる溝が設けられた溝付き天板と、液流路に液体を供給するための液体供給部材と、を有し、液体供給部材には、素子基板と溝付き天板とを取り囲むようにオリフィスプレートとの接合面に沿って開口の周囲に封止溝が設けられており、封止溝が設けられた面以外の面に封止溝に充填剤材を注入するための注入溝が設けられていることを特徴とする。また、本発明の液体噴射記録ヘッドの製造方法は、液体を吐出する吐出口が設けられたオリフィスプレートと、端部に設けられた開口に連通する液流路が内部に設けられ、開口の周囲に封止溝が設けられた本体部と、を吐出口と開口とが連通するように互いに接合する接合工程と、封止溝に充填材を充填する工程と、本体部の封止溝が設けられた面以外の面にオリフィスプレートの固定しろを固定する固定工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
この様な本発明に係る代表的な実施形態では、封止溝が素子基板と溝付き天板とを取り囲む様に、すなわち液流路端部の開口が形成されている面を囲む様に形成されている。この封止溝が設けられた面以外の面に、封止溝に連通する充填材充填用の注入溝が形成されている。このため、開口とオリフィスプレートの吐出口とが連通する様にオリフィスプレートを開口が形成されている面に接合することによりオリフィスプレートと開口が形成されている面との間に充填材の漏れ出る隙間をなくした後に、充填材を注入溝から封止溝へと流し込むことができる。よって、開口周辺や吐出口を充填材でつまらせることなく、封止に必要な量の充填材を封止溝の全域に行き渡らせて封止を行うことができる。
【００１１】
注入溝の端部は、封止溝が設けられた面以外の面でオリフィスプレートの本体部に対する固定用の固定しろに覆われない位置に形成されているものであってもよい。この場合、注入溝の端部、すなわち充填材を注入するための注入溝の注入口が、オリフィスプレートの固定しろを本体部に固定したとしても隠れることがない。よって、オリフィスプレートの固定しろを本体部に固定した後にでも、充填材の充填を行うことが可能である。
【００１２】
開口が形成されている面は、液体供給部材の封止溝が設けられた側の面よりも突出しているものであってもよい。この場合、オリフィスプレートが開口が形成されている面に押しつけられるため、オリフィスプレートと開口が形成されている面との間に充填材の漏れ出る間隙が形成されることをさらに防止できる。
【００１３】
封止溝の寸法は、充填材が毛管力により流れることが可能な寸法であってもよい。この場合、充填材は、注入溝から注入された後、充填材を流入させるための力を外部から与えずとも、封止溝内に流入させ、充填材を封止溝内の全域に行き渡らせることができる。
【００１４】
本発明によれば、充填材によって吐出口や液流路を詰まらせることなく、吐出口の周辺の封止を確実に行い得る液体噴射記録ヘッドおよび該液体噴射記録ヘッドの製造方法を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、オリフィスプレートが貼り付けられる前の、本発明の一実施形態に係る液体噴射記録ヘッドを一部破断して示す斜視図である。また、図２は、オリフィスプレートの端部と、充填材を注入する注入部との位置関係を説明するための斜視図である。
【００１７】
液体噴射記録ヘッド１５は、ベースプレート４と、ベースプレート４上に配された、複数のエネルギ発生素子１ａが形成されている、シリコン基板からなる素子基板１と、各エネルギ発生素子１ａに対応する、液体の流路となる複数の溝７が形成された、素子基板１と同じ材質の溝付き天板５と、溝付き天板５の液体供給穴９に連通する液体供給路１１ａ、および充填材が充填される封止溝１１ｂが形成されているチップタンク１１とを有する本体部２０、および液体が吐出される複数の吐出口６ａが形成されたオリフィスプレート６を有する。
【００１８】
なお、オリフィスプレート６は、図１に示すような形状のものだけでなく、図２に折り曲げて示してあるように、チップタンク１１の上面１１ｆとベースプレート４の下面４ａに固定するための固定しろ６ｃを有する形状であってもよい。
【００１９】
素子基板１に形成されている各エネルギ発生素子１ａはヒータ等の電気熱変換体であり、不図示の制御回路から、不図示のフレキシブルケーブルを介して電気信号が与えられることで発熱する。また、素子基板１は、ベースプレート４上に接着剤等で接着固定されている。
【００２０】
フォトリソグラフィ等の加工方法により形成された、溝付き天板５の液体供給穴９と、共通液室８と、各溝７とは連通しており、溝付き天板５を素子基板１に、各溝７と各エネルギ発生素子１ａとが対応するように接合することで、液体を吐出するための、エネルギ発生素子１ａを有する流路が形成されている。これら各流路の流路開口端２は、オリフィスプレート６に対向する流路端面３に形成されている。
【００２１】
チップタンク１１は、インク等の液体を内部に収納する不図示のインクタンクから供給される液体を溝付き天板５の液体供給穴９に供給する液体供給路１１ａが形成されている。このチップタンク１１の液体供給路１１ａが形成された部分である液体供給部１１ｃは、素子基板１および溝付き天板５を、ベースプレート４に対して押しつけるようにして固定している。この押しつけ力は、例えば、液体供給部１１ｃの素子基板１および溝付き天板５に当接する部分を作用点とした片持ちはりの構造にすることで発生させるものであってもよいし、ばね等の弾性部材を用いるものであってもよい。なお、前面１１ｈには、流路端面３が露出するように開口１１ｇが形成されている。流路端面３は、前面１１ｈから突出しているものであってもよい。この場合、オリフィスプレート６が流路端面３に押しつけられるため、オリフィスプレート６と流路端面３との間に充填材の漏れ出る間隙が形成されることをさらに防止できる。
【００２２】
また、チップタンク１１の上面１１ｆには、後述するようにオリフィスプレート６を流路端面３に接着した後に充填材を流し込むための、充填材の注入用の溝である第１のスリット１１ｄと第２のスリット１１ｅ（図２参照）が形成されている。また、前面１１ｈには、第１および第２のスリット１１ｄ、１１ｅと連通し、かつ、全ての流路を取り囲むように、すなわち、開口１１ｇを取り囲むように形成された封止溝１１ｂが形成されている。これら第１および第２のスリット１１ｄ、１１ｅ、および封止溝１１ｂは、充填材が毛管力により流れることで充填されるような寸法で形成されている。また、充填材を注入する第１および第２のスリット１１ｄ、１１ｅの注入部２１は、図２に示すように、折り曲げて取り付けるタイプのオリフィスプレート６を、チップタンク１１に取り付けた場合、オリフィスプレート６の固定しろ６ｃの端部６ｂが図中２点鎖線で示すところに位置しても露出されるところに形成されている。
【００２３】
オリフィスプレート６は、各吐出口６ａが各流路開口２にそれぞれ対応するように流路端面３に接着剤等で接着固定されている。このオリフィスプレート６の形状が図２に示すような固定しろ６ｃを有する形状の場合、オリフィスプレート６の、前面１１ｈに対向する面以外の面はチップタンク１１の上面１１ｆ側とベースプレート４の下面４ａ側へと折り曲げられてから各面に固定される。オリフィスプレート６の固定しろ６ｃのチップタンク１１への固定は、特に接着剤等によるものでなく、機械的に固定されているものであってもよい。
【００２４】
以上のような構成の液体噴射記録ヘッド１５による液体の吐出に関して説明する。インクタンクから供給されたインク等の液体は、液体供給路１１ａを通り、液体供給穴９より共通液室８内に供給された後、各流路内に流れ込む。そして、この状態で、制御回路からの電気信号が与えられることで各エネルギ発生素子１ａが発熱し、液体に熱エネルギを与え、そのときの液体の相変化（沸騰）により液体に生じる気泡の発泡圧力を利用して、液体が滴として吐出口６ａから吐出されることとなる。
【００２５】
次に、液体噴射記録ヘッドの製造工程のうち、特に、チップタンクへのオリフィスプレートの貼り付け、および充填材の充填に関して、図３および図４を用いて説明する。なお、図３および図４では、チップタンク１１、素子基板１、溝付き天板５、およびベースプレート４は本体部２０として模式的に示されている。また、スリットに関しては、第１のスリット１１ｄのみを示し、第２のスリット１１ｅは図示していない。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、まず、チップタンク１１の前面１１ｈに対向してオリフィスプレート６を配置させる。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、図１に示した各流路開口２とオリフィスプレートの各吐出口６とが対応するように位置決めしてオリフィスプレート６を流路端面３に接着する。これにより、オリフィスプレート６と流路端面３との間に隙間がなくなった状態となる。
【００２８】
次に、図３（ｃ）に示すように、第１のスリット１１ｄより充填材を注入する。この際、注入する箇所は、注入部２１であってもよいが、これに限定されることなく、充填材の注入が可能な箇所なら第１のスリット１１ｄのどこであってもよい。なお、充填材は第２のスリット１１ｅからも注入されるものであってもよいし、第１および第２のスリット１１ｄ、１１ｅの双方から同時に注入されるものであってもよい。このようにして充填された充填材は、封止溝１１ｂに流れ込んだ後、毛管力により、流路開口２の周りを取り囲むように形成された封止溝１１ｂ内の全域に行き渡ることとなる。封止溝１１ｂの深さは１ｍｍ、幅は１ｍｍとした。充填材の材料としては、インク等の液体に触れても封止性能が長期間低下しない、もしくは低下しにくい材料を好適に用いることができる。その材料としては例えば、シリコン系封止材を挙げることができる。
【００２９】
次に、図３（ｄ）に示すように、オリフィスプレート６の固定しろ６ｃをチップタンク１１の上面１１ｆ側およびベースプレート４の下面４ａ側へと折り曲げてそれぞれの面で固定する。なお、チップタンク１１の前面１１ｈとオリフィスプレート６との間からの液体の漏れは封止溝１１ｂ内に充填材を充填していることで防止されているので上述したようにその固定は、接着剤等によるものでなく、機械的に固定するものであってもよく、この場合、オリフィスプレート６に矢印Ｂで示す方向にテンションを懸けながら固定するものであってもよい。
【００３０】
以上、図３による、チップタンク１１へのオリフィスプレート６の貼り付け、および充填材の充填に関しての説明は、オリフィスプレート６を折り曲げる前に充填材を充填する製造方法であるが、図４に示すように、オリフィスプレート６を折り曲げた後に充填材を充填するものであってもよい。
【００３１】
すなわち、まず、図４（ａ）に示すように、チップタンク１１の前面１１ｈに対向してオリフィスプレート６を配置させ、図４（ｂ）に示すように、流路端面３にオリフィスプレート６を接着する。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、オリフィスプレート６を折り曲げて、固定しろ６ｃをチップタンク１１の上面１１ｆおよびベースプレート４の下面４ａのそれぞれに固定する。この状態で、第１のスリット１１ｄ、および第２のスリット１１ｅの注入部２１は折り曲げられたオリフィスプレート６に覆われることなく、露出している。
【００３３】
次に、図４（ｄ）に示すように、露出している注入部２１より充填材を注入する。これにより、充填材は、毛管力により封止部１１ｂ全域に行き渡り、オリフィスプレート６とチップタンク１１の前面１１ｈとの間を封止することとなる。
【００３４】
以上説明したように本実施形態の液体噴射記録ヘッドによれば、各流路開口２と、オリフィスプレート６の各吐出口６ａとの正確な位置決めがなされ、流路端面３にオリフィスプレート６が接合された後に、オリフィスプレート６と前面１１ｈとの間からの液漏れを封止するための充填材を充填することができる。すなわち、流路端面３にオリフィスプレート６が接着されることでオリフィスプレート６と流路開口２との間に充填材が流れる隙間が形成されないようにした後に封止溝６ｂに充填材を流し込む。このため、封止溝６ｂに流し込んだ充填材がはみ出して流路端面３へと流れ込み流路開口２を詰まらせてしまうことがない。また、流路開口２の詰まりを回避しようとして充填材の充填量を少なくしたために生じる液漏れを起こすことがないよう、封止に必要な所望の量の充填材を充填することができる。
【００３５】
図５および図６にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。
【００３６】
図５において、この実施例におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３および排出トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャシーＭ３０１９（図６参照）とから構成される。
【００３７】
前記シャシーＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
【００３８】
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置上本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部および前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００３９】
さらに、前記排出トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【００４０】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００などの交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００４１】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８およびレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ  Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ  Ｅ００２０が点灯して記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ  Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ００２１をならすことによりプリンタのトラブルなどをオペレータに知らせるなど種々の表示機能を有する。なお、トラブルなどが解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００４２】
次に、上記プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施例における記録動作機構について説明する。本実施例における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートＰに所望の記録を行う記録部と、前記記録部などに対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、開口とオリフィスプレートの吐出口とが連通するようにオリフィスプレートを開口が形成されている面に接合することによりオリフィスプレートと開口が形成されている面との間に充填材の漏れ出る隙間をなくした後に、充填材を注入溝から封止溝へと流し込むことができる。このため、開口周辺や吐出口を充填材でつまらせることなく、封止に必要な量の充填材を封止溝の全域に行き渡らせて封止を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オリフィスプレートが貼り付けられる前の、本発明の一実施形態に係る液体噴射記録ヘッドを一部破断して示す斜視図である。
【図２】オリフィスプレートの端部と、充填材を注入する注入部との位置関係を説明するための斜視図である。
【図３】チップタンクへのオリフィスプレートの貼り付け、および充填材の充填に関して説明するための側面図である。
【図４】チップタンクへのオリフィスプレートの貼り付け、および充填材の充填に関して説明するための側面図である。
【図５】本発明に係る液体噴射記録装置の外観を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る液体噴射記録装置の主要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    素子基板
１ａ    エネルギ発生素子
２    流路開口端
３    流路端面
４    ベースプレート
４ａ    下面
５    溝付き天板
６    オリフィスプレート
６ａ    吐出口
６ｂ    端部
６ｃ    固定しろ
７    溝
８    共通液室
９    液体供給穴
１１    チップタンク
１１ａ    液体供給路
１１ｂ    封止溝
１１ｃ    液体供給部
１１ｄ    第１のスリット
１１ｅ    第２のスリット
１１ｆ    上面
１１ｇ    開口
１１ｈ    前面
１５    液体噴射記録ヘッド
２０    本体部
２１    注入部
Ｅ００１８    電源キー
Ｅ００２１    ブザー
Ｅ００１９    レジュームキー
Ｈ１０００    記録ヘッドカートリッジ
Ｍ１０００    装置本体
Ｍ１００１    下ケース
Ｍ１００２    上ケース
Ｍ１００４    排出トレイ
Ｍ１００４ａ、Ｍ１００４ｂ    補助トレイ
Ｍ３０１９    シャシー
Ｍ３０２２    自動給送部
Ｍ３０２９    搬送部
Ｍ３０３０    排出部
【図１】
0003667248.tif 000002
【図２】
0003667248.tif 000003
【図３】
0003667248.tif 000004
【図４】
0003667248.tif 000005
【図５】
0003667248.tif 000006
【図６】
0003667248.tif 000007