(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の導電性金属板の間に抵抗材を挟持した状態で三層に積層されて一体とされ、前記金属板に電気的接続材が加圧溶接されて接続されるサーミスタであって、
前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち一方の金属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前記他方の金属板に形成された第１の接続部と、
前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち他方の金属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前記一方の金属板に形成された第２の接続部と、
を備え、かつ、前記第１の接続部及び第２の接続部が本体部分から外方に向けて突出せず、前記第１の接続部及び第２の接続部を含んだ全体としての形状が平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形とされる、
ことを特徴とするサーミスタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばモータの焼損防止等のために使用されるサーミスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車のパワーウインド装置用の駆動モータには、焼損防止のためにＰＴＣ（正特性サーミスタ）が用いられている。
【０００３】
この種のサーミスタは、二枚の導電性の金属板（例えば、鉄板に銅メッキを施したもの、あるいは真鍮板等）の間に、樹脂材にカーボンを含有した抵抗材を挟持した状態で三層に積層された構成となっている。さらに、モータ内に取り付けられて、前記金属板にリード線等の電気的接続材が接続されている。
【０００４】
ところで、このようなサーミスタは、抵抗材を金属板によって挟み込んで積層した構造であり、さらに温度上昇に伴って電気抵抗が大きくなるため、そのままの積層状態（形状）では加圧したり大きな電流を印加することができない。すなわち、前述の如く金属板にリード線等の電気的接続材を接続する場合に、このリード線等をスポット溶接法やプロジェクション溶接法を用いて金属板に接続することができない。また、リード線等をはんだ付けによって金属板に接続したのでは、強度不足になり、耐久性や信頼性が低下する。
【０００５】
このため、図１５及び図１６に示す如く、従来のこの種のサーミスタ１１０では、ターミナル２２やブラシピッグテール２４が接続される一対の結線部１１２、１１４が金属板１１６、１１８に設けられている。この結線部１１２、１１４は、金属板１１６、１１８及び抵抗材１２０から成る本体部分１２２から外方へ突出形成されており、これにより、ブラシピッグテール２４等をスポット溶接法やプロジェクション溶接法を用いて金属板１１６、１１８に接続している。これにより、ブラシピッグテール２４等を確実に金属板１１６、１１８に接続することができ、耐久性や信頼性を確保することができる。
【０００６】
しかしながら、このような従来のサーミスタ１１０では、金属板１１６、１１８及び抵抗材１２０から成る本体部分１２２から結線部１１２、１１４が外方へ向けて突出して設けられた構成であるため、ブラシピッグテール２４等の接続方向に制約が多く部品の標準化を図り難く、また何より、製作に要する治具の共通化を図ることができない欠点があった。
【０００７】
すなわち、結線部１１２、１１４が本体部分１２２から外方へ向けて突出して設けられているため、適用するモータ内の配置スペースを浸食し、したがってブラシピッグテール２４等の接続スペースにも制限が多く、接続方向の自由度が少なかった。さらにこのため、サーミスタ１１０は、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて前記結線部１１２、１１４の形成位置を異ならせる必要があり（例えば、図１５及び図１６に示す如く本体部分１２２の上角部に形成するに限らず、本体部分１２２の下角部に形成したり側部に形成する必要があり）、このため、個々のモータに応じて専用部品として設定する必要がある。したがって、前記の如く個々のモータに応じて専用部品として設定されたサーミスタ１１０は、それぞれ結線部１１２、１１４の形成位置が異なるため、これを製作する際の保持具（所謂、パレット）等の治具も、全体形状の異なる個々のサーミスタ１１０に応じてそれぞれ専用治具として設定する必要があり、コストや生産性を阻害する要因であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品の標準化を図ることができると共に製作に要する治具の共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を向上することができるサーミスタを得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のサーミスタは、二枚の導電性金属板の間に抵抗材を挟持した状態で三層に積層されて一体とされ、前記金属板に電気的接続材が加圧溶接されて接続されるサーミスタであって、前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち一方の金属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前記他方の金属板に形成された第１の接続部と、前記積層された二枚の金属板及び抵抗材のうち他方の金属板及び抵抗材の積層部分のみが部分的に切除されて前記一方の金属板に形成された第２の接続部と、を備え、かつ、前記第１の接続部及び第２の接続部が本体部分から外方に向けて突出せず、前記第１の接続部及び第２の接続部を含んだ全体としての形状が平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形とされる、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載のサーミスタでは、抵抗材を挟持した状態で積層される二枚の金属板に電気的接続材が加圧溶接されて接続される。
【００１１】
ここで、第１の接続部は他方の金属板に形成され、第２の接続部は一方の金属板に形成されており、かつこれらの第１の接続部及び第２の接続部を含んだサーミスタ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形とされている。
【００１２】
すなわち、換言すれば、本サーミスタは、第１の接続部及び第２の接続部が従来の如く本体部分から外方へ向けて突出して設けられた構成ではないため、第１の接続部及び第２の接続部によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがない。したがって、ブラシピッグテール等の電気的接続材の接続スペースが制限されることが低減され、接続方向の自由度が拡大する。さらにこのため、本サーミスタでは、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて第１の接続部及び第２の接続部の形成位置を異ならせて個々のモータに応じて専用部品として設定した場合であっても、第１の接続部及び第２の接続部を含んだ全体としての形状が平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形とされているため（全体形状が共通するため）、これを製作する際の保持具（所謂、パレット）等の治具を、個々のサーミスタに応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００１３】
このように、本発明に係るサーミスタは、電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品の標準化を図ることができると共に製作に要する治具の共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタ１０の斜視図が示されており、図２にはサーミスタ１０が平面図にて示されている。また、図３には図２の３−３線に沿ったサーミスタ１０の断面図が示されており、図４には図２の４−４線に沿ったサーミスタ１０の断面図が示されている。
【００１５】
サーミスタ１０は、ＰＴＣ（正特性サーミスタ）とされており、二枚の金属板１２、１４及び抵抗材１６によって構成されている。金属板１２、１４は、それぞれ例えば、鉄板に銅メッキを施したもの、あるいは真鍮板等とされており、また、抵抗材１６は樹脂材にカーボンを含有して形成されている。これらの金属板１２と金属板１４との間に抵抗材１６を挟持すると共に溶融したハンダによって接合することにより、サーミスタ１０は全体として三層の積層構造とされると共に平面視において全体として四角形に形成されている。
【００１６】
また、サーミスタ１０には、第１の接続部１８及び第２の接続部２０が形成されている。第１の接続部１８は、積層された二枚の金属板１２、１４のうち一方の金属板１２及び抵抗材１６の図１及び図２における上端角部が部分的に切除されることにより、他方の金属板１４の上端角部に形成されている。一方、第２の接続部２０は、積層された二枚の金属板１２、１４のうち他方の金属板１４及び抵抗材１６の図１及び図２における上端角部（平面視において第１の接続部１８と反対側）が部分的に切除されることにより、一方の金属板１２の上端角部に形成されている。これにより、サーミスタ１０は、第１の接続部１８及び第２の接続部２０を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００１７】
次に本第１の実施の形態の作用を説明する。
上記構成のサーミスタ１０では、図５に示す如く、抵抗材１６を挟持して積層される二枚の金属板１２、１４のうち、他方の金属板１２の第１の接続部１８にターミナル２２が加圧溶接されて接続され、さらに、一方の金属板１４の第２の接続部２０にブラシピッグテール２４が加圧溶接されて接続される。
【００１８】
ここで、サーミスタ１０においては、第１の接続部１８が金属板１２に形成され、第２の接続部２０が金属板１４に形成されており、かつこれらの第１の接続部１８及び第２の接続部２０を含んだサーミスタ１０全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形とされている。
【００１９】
すなわち、換言すれば、サーミスタ１０は、第１の接続部１８及び第２の接続部２０が従来の如く本体部分から外方へ向けて突出して設けられた構成ではないため、第１の接続部１８及び第２の接続部２０によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがない。したがって、ターミナル２２やブラシピッグテール２４等の電気的接続材の接続スペースが制限されることが低減され、接続方向の自由度が拡大する。
【００２０】
さらにこのため、サーミスタ１０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて第１の接続部１８及び第２の接続部２０の形成位置を異ならせて個々のモータに応じて専用部品として設定した場合であっても、第１の接続部１８及び第２の接続部２０を含んだ全体としての形状が、第１の接続部１８及び第２の接続部２０の形成位置に拘わらず、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされているため（全体形状が共通するため）、これを製作する際の保持具（所謂、パレット）等の治具を、個々のサーミスタ１０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００２１】
このように、本発明に係るサーミスタ１０は、ターミナル２２やブラシピッグテール２４等の電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品の標準化を図ることができると共に製作に要する治具の共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を向上することができる。
【００２２】
なお、前記実施の形態においては、サーミスタ１０を全体として四角形に形成すると共に、第１の接続部１８及び第２の接続部２０を図１及び図２における上端角部に形成する構成としたが、サーミスタ１０の全体形状や第１の接続部１８及び第２の接続部２０の形成位置はこれに限るものではなく、全体形状を四角形以外の形状にしてもよく、他の位置に第１の接続部１８及び第２の接続部２０を設けてもよい。以下に本発明の他の実施の形態を説明する。
【００２３】
図６には第２の実施の形態に係るサーミスタ３０の平面図が示されている。
サーミスタ３０は、平面視において全体として四角形に形成されており、第１の接続部３２及び第２の接続部３４が形成されている。第１の接続部３２は、図６における（平明視における）サーミスタ３０の対角線上に形成されている。このサーミスタ３０においても、第１の接続部３２及び第２の接続部３４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００２４】
このため、サーミスタ３０では、第１の接続部３２及び第２の接続部３４が従来の如く本体部分から外方へ向けて突出して設けられた構成ではないため、第１の接続部３２及び第２の接続部３４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがない。したがって、前述したターミナル２２やブラシピッグテール２４等の電気的接続材の接続スペースが制限されることが低減され、接続方向の自由度が拡大する。
【００２５】
さらにこのため、サーミスタ３０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて第１の接続部３２及び第２の接続部３４の形成位置を異ならせて個々のモータに応じて専用部品として設定した場合であっても、第１の接続部３２及び第２の接続部３４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされているため（全体形状が共通するため）、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ３０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００２６】
図７には第３の実施の形態に係るサーミスタ４０の平面図が示されている。
サーミスタ４０は、平面視において全体として四角形に形成されており、第１の接続部４２及び第２の接続部４４、さらに、第３の接続部４６及び第４の接続部４８が形成されている。すなわち、四角形に形成されたサーミスタ４０の各角部にそれぞれ接続部が形成された構成である。このサーミスタ４０においても、第１の接続部４２及び第２の接続部４４、並びに第３の接続部４６及び第４の接続部４８を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００２７】
このため、サーミスタ４０では、第１の接続部４２及び第２の接続部４４、並びに第３の接続部４６及び第４の接続部４８が従来の如く本体部分から外方へ向けて突出して設けられた構成ではないため、これらの接続部によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがない。したがって、ターミナル２２やブラシピッグテール２４等の電気的接続材の接続スペースが制限されることが低減され、接続方向の自由度が拡大する。
【００２８】
さらにこのため、サーミスタ４０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、全体としての形状が平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされているため（全体形状が共通するため）、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ４０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００２９】
図８には第４の実施の形態に係るサーミスタ５０の平面図が示されている。
サーミスタ５０は、平面視において全体として四角形に形成されており、第１の接続部５２及び第２の接続部５４が形成されている。この場合、第１の接続部５２及び第２の接続部５４は、前述した各実施の形態と異なり、三角形に形成されている。このサーミスタ５０においても、第１の接続部５２及び第２の接続部５４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００３０】
このため、サーミスタ５０では、第１の接続部５２及び第２の接続部５４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向の自由度が拡大する。
【００３１】
さらにこのため、サーミスタ５０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ５０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００３２】
図９には第５の実施の形態に係るサーミスタ６０の平面図が示されている。
サーミスタ６０は、平面視において全体として四角形に形成されており、第１の接続部６２及び第２の接続部６４が形成されている。この場合、第１の接続部６２及び第２の接続部６４は、前述した各実施の形態と異なり、図９におけるサーミスタ６０の両側の端縁に三角形で形成されている。このサーミスタ６０においても、第１の接続部６２及び第２の接続部６４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００３３】
このため、サーミスタ６０では、第１の接続部６２及び第２の接続部６４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向の自由度が拡大する。
【００３４】
さらにこのため、サーミスタ６０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ６０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００３５】
図１０には第６の実施の形態に係るサーミスタ７０の平面図が示されている。サーミスタ７０は、平面視において全体として四角形に形成されており、第１の接続部７２及び第２の接続部７４が形成されている。この場合、第１の接続部７２及び第２の接続部７４は、前述した各実施の形態と異なり、図１０におけるサーミスタ７０の上端縁に形成されている。このサーミスタ７０においても、第１の接続部７２及び第２の接続部７４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００３６】
このため、サーミスタ７０では、第１の接続部７２及び第２の接続部７４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向の自由度が拡大する。
【００３７】
さらにこのため、サーミスタ７０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ７０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００３８】
図１１には第７の実施の形態に係るサーミスタ８０の平面図が示されている。サーミスタ８０は、平面視において全体として四角形に形成されており、第１の接続部８２及び第２の接続部８４が形成されている。この場合、第１の接続部８２及び第２の接続部８４は、前述した各実施の形態と異なり、図１１におけるサーミスタ８０の中央部分に形成されている。このサーミスタ８０においても、第１の接続部８２及び第２の接続部８４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（四角形）とされている。
【００３９】
このため、サーミスタ８０では、第１の接続部８２及び第２の接続部８４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向の自由度が拡大する。
【００４０】
さらにこのため、サーミスタ８０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ８０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００４１】
図１２には第８の実施の形態に係るサーミスタ９０の平面図が示されている。サーミスタ９０は、前述した各実施の形態と異なり、平面視において全体として八角形に形成されており、第１の接続部９２及び第２の接続部９４が形成されている。このサーミスタ９０においても、第１の接続部９２及び第２の接続部９４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（八角形）とされている。
【００４２】
このため、サーミスタ９０では、第１の接続部９２及び第２の接続部９４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向の自由度が拡大する。
【００４３】
さらにこのため、サーミスタ９０では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ９０に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００４４】
図１３には第９の実施の形態に係るサーミスタ１００の平面図が示されており、図１４には図１３の１４−１４線に沿ったサーミスタ１００の断面図が示されている。
【００４５】
サーミスタ１００は、前述した各実施の形態と異なり、平面視において全体として円形に形成されており、第１の接続部１０２及び第２の接続部１０４が形成されている。さらにこの場合、第１の接続部１０２はサーミスタ１００の周縁部分に形成されており、第２の接続部１０４はサーミスタ１００の中心部分に形成されている。
【００４６】
このサーミスタ１００においても、第１の接続部１０２及び第２の接続部１０４を含んだ全体としての形状が、平面視において部分的に突出する箇所の無い点対称形（円形）とされている。
【００４７】
このため、サーミスタ１００では、第１の接続部１０２及び第２の接続部１０４によって、適用するモータ内の配置スペースが浸食されることがなく、接続方向の自由度が拡大する。
【００４８】
さらにこのため、サーミスタ１００では、適用するモータの種類やその取付け方向（位置）に応じて専用部品として設定した場合であっても、これを製作する際の保持具（パレット）等の治具を、個々のサーミスタ１００に応じて専用治具として設定する必要がなく共通化することができる。したがって、コストの低減や生産性の向上を図ることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係るサーミスタは、電気的接続材の接続方向の自由度が拡大して部品の標準化を図ることができると共に製作に要する治具の共通化を図ることができ、コストを低減し生産性を向上することができるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタの図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るサーミスタに設けられた第１の接続部及び第２の接続部の接続状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図１２】本発明の第８の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図１３】本発明の第９の実施の形態に係るサーミスタの平面図である。
【図１４】本発明の第９の実施の形態に係るサーミスタの図１３の１４−１４線に沿った断面図である。
【図１５】従来のサーミスタの斜視図である。
【図１６】従来のサーミスタに設けられた接続部の接続状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    サーミスタ
１２    金属板
１４    金属板
１６    抵抗材
１８    第１の接続部
２０    第２の接続部
３０    サーミスタ
３２    第１の接続部
３４    第２の接続部
４０    サーミスタ
４２    第１の接続部
４４    第２の接続部
４６    第３の接続部
４８    第４の接続部
５０    サーミスタ
５２    第１の接続部
５４    第２の接続部
６０    サーミスタ
６２    第１の接続部
６４    第２の接続部
７０    サーミスタ
７２    第１の接続部
７４    第２の接続部
８０    サーミスタ
８２    第１の接続部
８４    第２の接続部
９０    サーミスタ
９２    第１の接続部
９４    第２の接続部
１００  サーミスタ
１０２  第１の接続部
１０４  第２の接続部
【図１】
0003609551.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003609551.tif 000004
【図４】
0003609551.tif 000005
【図５】
0003609551.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003609551.tif 000008
【図８】
0003609551.tif 000009
【図９】
0003609551.tif 000010
【図１０】
0003609551.tif 000011
【図１１】
0003609551.tif 000012
【図１２】
0003609551.tif 000013
【図１３】
0003609551.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003609551.tif 000017