(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を収容する一端が閉じた中空筒状の軸本体と、
前記軸本体の他端に取り付けられ、先細とされた先端部に開口する塗布液の吐出口と、少なくとも、前記吐出口の上流側に隣接して形成された弁座面と、前記弁座面の上流側に形成された最初の拡径部分の前記先端部寄りの実質的に円筒形の第１の内面と、前記第１の内面の上流側に形成された前記最初の拡径部分の内面の大半を占める円錐形の第２の内面と、前記第２の内面の上流側に形成された円筒形部分の第３の内面と、前記第３の内面の上流側に形成された円錐形の第２の拡径部分の内面とを有する中空の先軸と、
前記先軸の内部空間に挿入され、前記吐出口から外部へ突出し得る先端部と、前記先端部の上流側に形成されて前記弁座面に対して接触し得る弁部と、少なくとも、前記先軸の第１の内面と対向してその間に第１の環状間隙を形成し得る実質的に円柱形の軸部と、前記軸部の上流側に形成されて前記先軸の第２の内面と対向してその間に第２の環状間隙を形成し得る円錐形の胴部と、前記円錐形の胴部の上流側に形成されて前記先軸の第３の内面と対向してその間に第３の環状間隙を形成し得る円柱形の胴部とを有する弁体と、
一端において前記弁体をその弁部が前記先軸の弁座面に接触する方向に付勢するコイルスプリングと、
塗布液が通過し得る貫通穴を有すると共に、前記コイルスプリングの他端を前記貫通穴の下流側端部の開口内に受け入れて支持するために、前記先軸の内部に取り付けられるばね受けとを備えていると共に、
前記弁体の弁部が前記弁座面から離れて開弁位置を取った時に、前記軸本体内に収容されている塗布液が前記吐出口から流出する際の塗布液の流量を規制するために、第１規制部を構成する前記第１の環状間隙が比較的狭く且つ軸線方向の長さが短くなるように、第２規制部を構成する前記第２の環状間隙及び前記第３の環状間隙が、いずれも前記第１の環状間隙よりも広く、且つ前記第２規制部の合計の軸線方向の長さが、前記第１規制部の軸線方向の長さよりも長くなるように設定されており、
更に、前記コイルスプリングの他端を支持する前記ばね受け４の前記貫通穴の下流側端部の開口において、前記コイルスプリングの前記他端の近傍に、塗布液が前記貫通穴内から前記コイルスプリングの各線材の間隙を経ることなく直接に前記第２規制部へ流れることができるバイパス通路を形成し、
前記ばね受けの貫通穴の下流側端部の開口と、前記第３の環状間隙との間であって、前記コイルスプリング側面と前記先軸の円錐形の第２の拡径部分の内面との間に、前記第３の環状間隙の上流側にある空間を備えていることを特徴とする弁付塗布具。
【請求項２】
前記コイルスプリングの他端を受け入れる前記ばね受け４の前記貫通穴の下流側端部の開口の内径が、前記コイルスプリングの外径よりも大きく設定されることによって前記コイルスプリングの周囲に前記バイパス通路が形成されていると共に、前記ばね受けの貫通穴の下流側端部の開口に複数個の段部付き突条が形成されており、前記コイルスプリングの前記他端が前記突条に形成された段部によって支持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載された弁付塗布具。
【請求項３】
前記先軸の先端部に近い最初の拡径部分の外面に、前記先端部の半球形外面に円滑に且つ直接に接続して前記先軸を先細形状とする実質的に円弧の回転面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された弁付塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば修正液、水性又は油性のインキ、化粧料等の液状の流動体を紙面その他の塗布対象面に対して筆記するように線状に塗布するための塗布具、特に先端部を塗布対象面に押し付けることによって開弁させて流動体の流出流量を制御することができる弁を備えている型の弁付塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弁付塗布具の例が実公平３−５６２９３号公報、実公平５−１７１９４号公報、及び実公平６−７８１８号公報等に記載されている。また、それらと同じものではないが、形状、構造の一部においてそれらと類似の特徴を有する弁付塗布具の従来例を図８〜図１０に示す。これらの図に示した従来例は、先軸１’の先端部１１’に開口する吐出口１１ａに続く内面に、弁体２’の弁部２２と協働する弁座面１１ｂと、弁体２’の軸部２３と協働して塗布液の流出を制御する間隙Ｇ1 ’（第１の規制部）を形成する内面１２ｂ’を備えている。また、弁体２’には流路の途中を絞る鍔部２５’が形成されており、先軸１’の円筒形部分１３の内面１３ａとの間に間隙Ｇ3 ’（第２の規制部）を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図８〜図１０に示す従来例では、間隙Ｇ3 ’及び間隙Ｇ1 ’からなる２つの規制部によって、それらの間に比較的容積の大きい空間Ｓが形成されるので、塗布液が流出するときにこの空間Ｓ内で流速が低下して停滞する。従って、図示しない軸本体内に収容されている大量の塗布液が、軸本体内に挿入されている球体等によって攪拌されても、その影響が空間Ｓ内の塗布液には及ばないので、空間Ｓ内に停滞した塗布液が凝固し易いという問題がある。
【０００４】
また、従来例に設けられた鍔部２５’による第２の規制部では、鍔部２５’の厚さが小さいために十分な絞り効果が得られず、塗布液の流出を規制する作用が弱いが、絞り効果を高めるために鍔部２５’の径を大きくして間隙Ｇ3 ’をより狭くすると、絞り効果は高くなっても、その反面において塗布液の凝固が一層起こり易くなるので、間隙Ｇ3 ’を小さくすることができない。
【０００５】
更に、図８〜図１０に示す従来例では、吐出される塗布液の全量が、中空のばね受け４’の貫通穴４５ａを通過した後にコイルスプリング３の線材の間隙を通って間隙Ｇ3 ’の上流側の空間１４ｓ’へ流れるようになっているので、コイルスプリング３もまた塗布液の流出を規制する作用をするが、コイルスプリング３は弁体２’の移動によって圧縮されて線材の間隔が変動するし、個々のコイルスプリング３の製作誤差や、組み付けに不具合があると、コイルスプリング３の絞り効果に大きなばらつきが生じるので、同じ種類の塗布具を同じ状態で使用しても、描かれる線の太さが異なるという結果を招くことになる。
【０００６】
本発明は、従来技術における前述のような問題に対処して、先端部分を塗布対象面に過度に強く押しつけたり、軸本体を強く圧迫したり、或いは環境温度が高い時などでも、塗布液の急激な噴出を確実に抑えることができると共に、絞られた流路や流れの停滞する流路において塗布液が凝固するのを防止し、適量の塗布液が流出して一定の太さの線を正確に描くことができるような、改良された弁付塗布具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載された弁付塗布具を提供する。
【０００８】
請求項１に記載された弁付塗布具においては、弁体の弁部が弁座面から離れて開弁位置を取った時に、軸本体内に収容されている塗布液が吐出口から流出する際の塗布液の流量を規制するために、第１規制部を構成する第１の環状間隙が比較的狭く且つ軸線方向の長さが短くなるように設定されていると共に、第２規制部を構成する第２の環状間隙及び第３の環状間隙が、いずれも第１の環状間隙よりも広く、且つ第２規制部の合計の軸線方向の長さが、第１規制部の軸線方向の長さよりも長くなるように設定されていること、換言すれば、塗布液の流れを規制する絞りが、始めは弱いが、全体として下流側に向かって徐々に強くなっている点に第１の特徴がある。
【０００９】
これによって第２規制部の間隙が比較的広くても流路の長さが十分長いので、絞り流路として十分な効果をもたらし、塗布液の急激な流出を確実に抑えることができる。また、第２規制部に鍔部のようなものを用いていないので、先端部の近くまで軸本体の大量の塗布液との交流があり、攪拌手段の影響も受けるので、第２規制部やその下流側の空間において塗布液が凝固する恐れが少なくなり、塗布具を長期間にわたって良い状態で使用することが可能となる。
【００１０】
第２の特徴は、コイルスプリングの他端を支持するばね受けの貫通穴の下流側端部の開口において、コイルスプリングの他端の近傍に、塗布液が貫通穴内からコイルスプリングの各線材の間隙を経ることなく直接に第２規制部へ流れることができるバイパス通路を形成した点にあり、軸本体からばね受けの貫通穴を通過して下流側へ流れる塗布液は、コイルスプリングによる不確実な絞り効果を受けないで、バイパス通路から直接に下流側へ流れるから、コイルスプリングの状態に応じた作動上のばらつきが生じない。
第３の特徴は、ばね受けの貫通穴の下流側端部の開口と、第３の環状間隙との間であって、コイルスプリング側面と先軸の円錐形の第２の拡径部分の内面との間に、第３の環状間隙の上流側にある空間を備えていることにあります。
【００１１】
請求項２に記載された弁付塗布具においては、前述のような特徴に加えて、コイルスプリングの他端を受け入れるばね受けの貫通穴の下流側端部の開口の内径が、コイルスプリングの外径よりも大きく設定されることによって、コイルスプリングの周囲にバイパス通路が形成されていると共に、ばね受けの貫通穴の下流側端部の開口に複数個の段部付き突条が形成されており、コイルスプリングの他端が突条に形成された段部によって支持されるように構成されているので、コイルスプリングがばね受けによって安定に支持されると共に、その支持部の周囲に塗布液のバイパス通路が合理的に形成されるという利点がある。
【００１２】
請求項３に記載された弁付塗布具においては、前述のような特徴に加えて、先軸の先端部に近い最初の拡径部分の外面に、先端部の半球形外面に円滑に且つ直接に接続して先軸を先細形状とする実質的に円弧の回転面が形成されるので、塗布具の先端部を定規に沿って移動させながら線を描く場合には、軸本体を定規の方向に傾斜させることによって、定規との間隔を微調整することができるので、容易に定規に沿った正確な線を描くことができる利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図７に本発明の実施形態である弁付塗布具の全体構造が一部断面として示されており、図１にはその要部である先端部分の断面構造が示されている。図２は図１に示した構造部分の作動状態を示すもので、幾つかの横断面の形状も併せて示されている。図３は図２におけるIII −III 断面を示しており、図４から図６の各図は、図１に示されている部分の構成部品をそれぞれ単独に取り出して示したものである。
【００１４】
これらの図面から明らかなように、図示実施形態の弁付塗布具の先端部分において、その外殻を形成する先軸１の先端部１１の外面には半球形の丸みが与えられており、先端部１１に直ちに続く最初の拡径部分１２の外面１２ａは、弁付塗布具本体の全長が例えば１２１ｍｍで、先軸１の全長が３１ｍｍの場合に、図１或いは図２のような断面図において半径が３０ｍｍの円弧からなる輪郭線を有しており、円筒形や円錐形の外面と異なって、半球形の先端部１１に滑らかに接続する箇所から円筒形の部分を設けないで直ちに、しかし最初は緩やかに外径が増加すると共に、先端部１１から離れるに従って次第に勾配が増加する連続的な曲面、即ち円弧の回転面として形成されている。このような最初の拡径部分１２の後端は、円筒形部分１３を介して円錐形の第２の拡径部分１４に接続しており、その拡径部分１４は更に円筒形部分１５と段部１６を介して概ね円筒形の基部１７に接続している。なお、基部１７の外面には回転方向の滑り止めのために図６（ａ）に示すような軸線方向の多数の溝が形成されている。
【００１５】
中空である先軸１の各部分の内面は、概ね前述のような、多段の表面形状を有する外面に沿ってやはり多段の形状に形成されているが、外面に沿っていない部分として、まず半球形の先端部１１には、それを貫通して吐出口１１ａが実質的に円筒形内面として形成されている。また、それに続いて弁座面１１ｂとなる円錐形の内面が段部として形成されており、更に、弁座面１１ｂに続いて第１規制部Ａを構成する内面１２ｂ（第１の内面）が最初の拡径部分１２の内部において実質的に円筒形の内面としてそれぞれ形成されている。また、円筒形の基部１７の内面の一部には図７に示すように軸本体５に螺合する雌螺子部１７ａが形成される。
【００１６】
なお、先端部１１の吐出口１１ａや、第１規制部Ａのための拡径部分１２の先端寄りの内面１２ｂは必ずしも厳密に円筒形の内面でなくてもよく、きわめて円筒形に近い円錐形であってもよい。ちなみに、拡径部分１２の内面の大半を占める円錐形の内面１２ｃ（第２の内面）と、それに接続している円筒形部分１３の内面１３ａ（第３の内面）は、共に後述の弁体２との間隙として第２規制部Ｂを構成する。
【００１７】
中空の先軸１の先端部分の内部には図１及び図２に示すように弁体２が挿入されているが、弁体２は図６の（ｂ）に示すような幾つかの円錐形部分と円柱形部分等からなる多段の外形状を有する。弁体２の先端部２１は先軸１の先端部１１の吐出口１１ａの中に所定の大きさの間隙が残るように比較的緩やかに挿通されており、その最先端には紙面のような塗布対象面上を滑らかに摺動することができるように半球形或いはそれに近い形の丸みが形成されている。先端部２１に接続する小さな円錐形の弁部２２は、図１に示すような不使用時においては、コイルスプリング３によって付勢されることにより先軸１の内面の弁座面１１ｂに密着して、吐出口１１ａから塗布液が流出するのを遮断するが、図２に示すような使用時には、先端部２１が塗布対象面に押しつけられることによって先軸１の弁座面１１ｂから離れて、塗布液の吐出を許す弁間隙Ｇv を形成する。弁間隙Ｇv の大きさ、従って流出する塗布液の流量は、コイルスプリング３に抗して弁体２の先端部２１を紙面のような塗布対象面に押し付ける強さによって決まる。
【００１８】
円錐形の弁部２２に続いて弁体２には、殆ど円柱形に近いが僅かに先細のテーパー状となった軸部２３が形成されており、図２の（ｂ）に示されているように先軸１の拡径部分１２の先端寄りの内面１２ｂとの間に微小な間隙Ｇ1 が残るように挿通されており、その間隙Ｇ1 が塗布液の流出を制御するための第１規制部Ａとなる。即ち、コイルスプリング３に抗して弁体２の先端部２１を紙面のような塗布対象面に押し付ける強さに応じて、先軸１に対する弁体２の没入移動の深さが変化することにより、第１規制部Ａの実質的な長さが変化して、吐出される塗布液が第１規制部を通過する際の粘性抵抗が変化するのと、軸部２３が僅かに先細のテーパー状となっているときには、弁体２の移動の深さによって間隙Ｇ1 の大きさが軸線方向及び半径方向に微妙に変化して、やはり塗布液が通過する際の粘性抵抗が変化する。従って、使用者がコイルスプリング３の付勢に抗して弁体２の先端部２１を紙面のような塗布対象面に押しつける強さの程度を変えることによって、第１規制部Ａの長さや間隙Ｇ1 の大きさが変化して、吐出される塗布液の流量を微細に制御することができる。
【００１９】
弁体２には軸部２３に続いて円錐形の胴部２４が形成されており、胴部２４は先軸１の円錐形の内面１２ｃとの間に間隙Ｇ2 を形成する。また、弁体２の胴部２４に接続して円柱形の胴部２５が形成されており、胴部２５は先軸１の円筒形部分の内面１３ａとの間に間隙Ｇ3 を形成する。間隙Ｇ2 と間隙Ｇ3 は接続して概ね前述の第２規制部Ｂを構成しており、先軸１に対する弁体２の没入の深さが変化する時に、間隙Ｇ2 の半径方向の幅や、間隙Ｇ3 の軸線方向の長さが変化することによって、塗布液が第２規制部Ｂを通過して流れる際の粘性抵抗が変化するので、第２規制部Ｂは前述の第１規制部Ａと協働して、吐出口１１ａから流出する塗布液の流量を制御する作用をする。
【００２０】
図６の（ｂ）に明示するように、弁体２の基部には、円柱形の胴部２５に続いて段部２６と比較的大径の円柱形部分２７が形成されており、更に、円錐形部分２８を介して比較的小径の円柱形部分２９が接続して形成されている。図１及び図２から明らかなように、弁体２の円柱形部分２７にはコイルスプリング３の一端が段部２６に当たるように嵌合されている。
【００２１】
コイルスプリング３の他端を支持するために用いられるばね受け４は、単独に図４や図５に示されているような外形状を有しており、円錐形部分４１とそれに続く概ね円筒形の部分４２によって先軸１の円錐形の拡径部分１４と円筒形部分１５の内面に嵌合して支持される。また、その嵌合固定を助けるために鍔部４３が円筒形の部分４２に接続して形成されている。なお、ばね受け４の鍔部４３よりも基端側の部分４４は概ね円筒形のような適当な外形を有する。
【００２２】
ばね受け４の外形は前述のようであるが、全体は中空の筒形であって内部に塗布液の通路となる軸線方向の貫通穴４５を有する。貫通穴４５の一端側の内壁面には軸線方向の突条４６が数個形成されており、突条４６には更に段部４６ａが形成されていて、段部４６ａが前述のコイルスプリング３の他端を受け止めている。このような構造によって貫通穴４５の一端部の開口内面と、それによって受け入れられて支持されるコイルスプリング３の外面との間には図３に明示するような間隙Ｇ4 が形成される。この間隙Ｇ4 がばね受け４の貫通穴４５を通過して流れる塗布液の出口の一部として、塗布液がコイルスプリング３の線材の間隙を通らないで貫通穴４５の内部から第２規制部の間隙Ｇ3 の上流側の空間１４ｓへ直接に流出し得るバイパス通路となる。貫通穴４５はばね受け４の他端側の大部分において後述の攪拌用の球体の直径よりも大きくなるように拡径されており、拡径部４５ａには数個の軸線方向の突条４５ｂが形成されると共に、端部に大きな切欠き４５ｃが形成されている。
【００２３】
図７に示すように、軸本体５は比較的軟質の合成樹脂からなる一端が閉じた中空で長めの円筒によって構成されているが、その他端の雄螺子部５ａが先軸１の円筒形の基部１７の内面に形成された雌螺子部１７ａに螺合されることによって先軸１と軸本体５が一体化される。そのときに同時に、ばね受け４の鍔部４３がそれら両者の間に挟みこまれることによって、それらと一体化される。
【００２４】
軸本体５の内部には塗布液が充填されているが、それを攪拌するために金属の球体６が一個以上収容されている。前述のばね受け４に設けられた突条４５ｂと切欠き４５ｃは、貫通穴の拡径部４５ａがこの球体６によって閉塞されないように、塗布液の流路を確保するためのものである。なお、組み立てが完了した状態で先軸１にはキャップ７が装着されるが、言うまでもなく塗布具の使用状態においては外される。７ａはキャップ７に設けられたクリップである。
【００２５】
図１から図７に示すと共に詳細に説明した本発明の実施形態の弁付塗布具はこのような構成を有するので、使用者は塗布具の使用に当たって予め軸本体５を十分に振って球体６により内部の塗布液をよく攪拌した後に、キャップ７を取り外して先軸１の先端部分を紙面のような塗布対象面に適当な強さで押し付ける。塗布対象面に接触する弁体２の先端部２１が、反力によってコイルスプリング３の付勢に抗して吐出口１１ａの中へ押し込まれることにより、円錐形の弁部２２が弁座面１１ｂから離れて開弁位置へ移動する。この時の弁間隙Ｇv の大きさは、弁体２を塗布対象面に押し付ける強さによって決まる。
【００２６】
このようにして弁間隙Ｇv が形成されると、軸本体５の内部の塗布液が重力だけでも流下して、弁体２の先端部２１を伝って吐出口１１ａから塗布対象面へ流出する。そこで先端部１１を塗布対象面上で定規等に沿って移動させることにより、塗布液が塗布対象面上に線状に塗布される。この時に、軸本体５の円筒面を指先で圧迫すると、その圧迫の強さによっても塗布液の流出速度、即ち単位時間当たりの流量が自由に変化して、従来のものと同様に、塗布具の移動の速度に応じて描かれる線の太さが自由に変化する。
【００２７】
描かれる塗布液の線と図示しない定規との間隔は、軸本体５によって塗布対象面に対する先軸１の定規の方向における傾斜角度を変化させることによって自由に微調整することができる。本発明の実施形態においては、先軸１の最初の拡径部分１２において外面１２ａが円弧の回転面となっているので、軸本体５を徐々に定規の方向に傾斜させてゆくと、始めは先端部１１及びそれによって描かれる線が非常に僅かづつ定規から離れてゆくが、外面１２ａが円弧の回転面であるために勾配が徐々に増加するので、仮に一定の角速度で傾斜の角度を増加させてゆくと、先端部１１が定規から離れる速さが次第に大きくなる。従って、実際に塗布具を使用する際に常時行われるように、塗布する線の軌跡をこの方法によって調整すると、きわめて容易に微調整を行うことができる。
【００２８】
これに対して図８に示す従来の塗布具における先軸１’においては、先端部１１’に続いて小さな円筒形の部分１２ａ’が形成されているので、軸本体を図示しない定規の方向に傾斜させても、先軸１’の先端部１１’及びそれによって描かれる線と、定規との間隔は一定であるから、描かれる線を調整することができない。もっとも、軸本体を定規の方向に対して直角の方向に傾斜させると定規との間隔を変化させることはできるが、このような方法によっては間隔を微調整したり、一定の太さの線を安定に描くことが難しい。
【００２９】
また、先軸１’の先端部分の外形を、先端部１１’から円筒形の部分１２ａ’を経ないで直ちに図８に示すような単なる円錐形の最初の拡径部分１２’に接続する形状とした場合には、軸本体を一定の角速度で定規の方向に傾斜させると、描かれる線が定規から離れるので或る程度の調整は可能であるが、この場合は線が定規から離れる速度も一定になるので微調整が難しい。従って、最初の拡径部分１２の外面１２ａに、単なる円錐ではない円弧の回転面を用いている本発明の形状が有利であることは明らかである。
【００３０】
塗布対象面に描かれる線の太さは、塗布対象面に弁体２の先端部２１を押し付ける強さによって決まる弁間隙Ｇv の大きさや、先端部１１を塗布対象面上で移動させる速度の他に、軸本体５の円筒面を指先で圧迫する強さや、軸本体５の上部に形成される空気の部分が環境温度に応じて熱膨張することによって、軸本体５の内圧が高まること等、色々な要因によっても様々に変化する。従って、不用意に弁体２の先端部２１を塗布対象面に押し付けると、環境条件等によっては急激に多量の塗布液が吐出口１１ａから噴出して、描かれる線の太さが過度に太くなることがある。
【００３１】
このような塗布の失敗を避けるために、本発明の塗布具では弁間隙Ｇv と直列になって塗布液の流出を制御する絞り流路として、弁間隙Ｇv に直列に接続する第１規制部Ａと、更に第１規制部Ａと直列に接続して塗布液の流出を制御する絞り流路としての第２規制部Ｂとを併せて設けている。この場合、第１規制部Ａの軸線方向の長さは第２規制部Ｂのそれに比べて短いが、第１規制部Ａが形成する間隙Ｇ1 は、第２規制部Ｂが形成する間隙Ｇ2 及び間隙Ｇ3 のいずれよりも小さくて絞り効果が大きい。これは特に塗布液が凝固し易い性質のものであるときに有利であって、間隙Ｇ1 が比較的小さくても第１規制部Ａの長さが短くなっているために、弁体２の運動によって、比較的狭い第１規制部Ａ内でも塗布液が凝固し難いという利点がある。
【００３２】
第２規制部Ｂは、第１規制部Ａに比べて断面積が大きいけれども、間隙Ｇ2 と間隙Ｇ3 の軸線方向における合計の長さ、即ち塗布液の絞り部としての流路長さが大きいので、それによって比較的緩やかな絞り効果をもたらす。図８に示す従来の塗布具における弁体２’のように、流路の途中を急に絞る鍔部２５’のようなものを設けると、間隙Ｇ1 ’と鍔部２５’の間に比較的断面積が大きくて両端が絞られた容量の大きい空間Ｓが形成されるので、空間Ｓ内では流出する塗布液の流速が減少することから、凝固し易い塗布液の場合は空間Ｓ内に停滞して凝固する可能性が高く、空間Ｓ内で塗布液が凝固するとそれ以後は塗布具が使用不能になる場合があるが、本発明の塗布具においては図８に示す鍔部２５’のようなものを全く設けないので、空間Ｓのような両端を絞られた空間が形成されることもない。代わりに本発明においては第２規制部Ｂが形成されているが、第２規制部Ｂの容量は大き過ぎない適度のものであり、第２規制部Ｂの内部にある塗布液は軸本体５を振って攪拌させる時に軸本体５の内部の塗布液と入れ替わるから、第２規制部Ｂの内部に塗布液が停滞して凝固する恐れはない。
【００３３】
また、図８に示す従来の塗布具においては、軸本体内の塗布液がばね受け４’の貫通穴の拡径部４５ａを通過して鍔部２５’までの空間１４ｓ’へ流れるときには必ずコイルスプリング３の線材の間隙を通ることになるので、この間隙の大きさによって異なる絞り効果をもたらすが、個々のコイルスプリング３の寸法のばらつきや、コイルスプリング３の組み付けに不具合があると、塗布液の流出量に変化が生じて製品毎の性能がばらつく恐れがある。
【００３４】
これに対して本発明においては、スプリング３の後端を支持するばね受４の貫通穴４５のうちで前端の部分には複数個の軸線方向の突条４６が半径方向内方に向かって突出しており、突条４６には段部４６ａが形成されていて、スプリング３の後端はこの段部４６ａによって軸方向に支持されている。スプリング３の外径は、ばね受４の貫通穴４５の突条４６以外の部分の内径よりも十分小さく製作されているために、ばね受４とスプリング３が係合している図１や図２のような状態において、スプリング３の輪郭と、ばね受４の貫通穴４５の開口との間には十分に大きな間隙Ｇ4 が生じている。
【００３５】
従って、ばね受け４の貫通穴の拡径部４５ａを通過して空間１４ｓへ流出する塗布液はスプリング３の線材の隙間を通らなくても、ばね受４の貫通穴４５の周辺部分と、コイルスプリング３の外周との間隙Ｇ4 を通って空間１４ｓへ確実に抜けることができ、この流路は流出する塗布液のためのバイパス通路として、コイルスプリング３がどのような伸縮状態にあっても流路を確保するので、コイルスプリング３の状態によって塗布液の流出量に変化が生じて製品毎の性能がばらつくような恐れがない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によって所期の目的が達成され、塗布液の流出量に過不足がなく、正確な線を描くことができ、製品毎のばらつきがなく、塗布液の凝固がなくて長期間の使用に耐える優れた弁付塗布具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図２】図（ａ）は実施形態の作動状態を示す縦断面図であり、図（ｂ）ないし（ｅ）は図（ａ）の各部分の横断面図である。
【図３】図２（ａ）のIII −III 断面における横断面図である。
【図４】ばね受けの部分的な縦断正面図である。
【図５】図４に示すばね受けの平面図である。
【図６】（ａ）は先軸の正面図で、（ｂ）は弁体の正面図である。
【図７】弁付塗布具の全体構造を示す部分的な縦断面図である。
【図８】図（ａ）は従来例の作動状態を示す縦断面図であり、図（ｂ）ないし（ｅ）は図（ａ）の各部分の横断面図である。
【図９】図８（ａ）のIX−IX断面における横断面図である。
【図１０】（ａ）は従来例の弁体を示す正面図であり、（ｂ）は同じくばね受けを示す部分的な縦断面図である。
【符号の説明】
１，１’…先軸
２，２’…弁体
３…コイルスプリング
４，４’…ばね受け
５…軸本体
１１…先端部
１１ａ…吐出口
１２…最初の拡径部分（円弧の回転面）
１２ａ’…小さな円筒形の部分（従来例）
２５’…鍔部
４５…貫通穴
４５ｃ…切欠き
４６…突条
４６ａ…切欠き
Ｇ1 ，Ｇ1 ’…間隙（第１規制部Ａ）
Ｇ2 ，Ｇ3 …間隙（第２規制部Ｂ）
Ｇ3 ’…間隙（従来の規制部）
Ｇ4 …間隙（バイパス通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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