(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の挿口に外ばめされるリングに係り合うことでこのリングの管軸方向の位置を規制しながら管の外面に押圧するための位置決めローラであって、挿口の先端面に接するフランジ部を有することにより前記リングを挿口に対し管軸方向に位置決め可能に構成され、かつ前記フランジ部とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能に構成されていることを特徴とする管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管の挿口の外周へのリングの位置決めローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
管継手の一種として、スリップオンタイプの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口をシール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接合できるように構成されている。このようなスリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与したものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提案されている。
【０００３】
すなわち、図２において、互いに接合される一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製のシール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側にロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されている。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されている。
【０００４】
他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周には、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容された受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテーパ面１１が形成されている。
【０００５】
挿口９の突部１０を形成する際には、図４に示すように横断面矩形状の外周溝１４を有するリング１５を挿口９の外周に装着したうえで、この外周溝１４に溶接作業により溶融金属を流し込み、溝底部１６と挿口９の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化させる。図３は、このようにして溶融金属すなわち溶接ビード１７によりリング１５を挿口９に固定することで、突部１０が挿口９と一体に形成された様子を示す。
【０００６】
このようなリング１５の溶接は、次のようにして行う。すなわち、図４において、リング１５は、周方向ひとつ割りに形成されて挿口９の外周にゆるみばめされており、このリング１５を自在回転構造の位置決めローラ１８によって挿口９の外面に押圧する。この位置決めローラ１８はフランジ部１９を一体に有し、このフランジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１に接するよううに構成されている。また位置決めローラ１８はリングの外周面２２に接するローラ部２３を一体に有し、このローラ部２３には、リング１５の外周溝１４にはまり込む横断面矩形状の外周突部２４が形成されている。
【０００７】
すなわち、外周突部２４の幅は外周溝１４の幅よりもわずかに小さく形成され、したがって位置決めローラ１８のフランジ部１９の側面２０が挿口９の先端面２１に接した状態で外周突部２４が外周溝１４にはまり込んだときには、これにより挿口９とリング１５とが鋳鉄管８の軸心方向に相対移動不能となり、このため挿口９とリング１５とが軸心方向に正確に位置決めされるように構成されている。かつ、この状態で位置決めローラ１８にてリング１５を押圧すると、リング１５はローラ部２３により挿口９の外面に押圧されて浮き上がりが防止されることになる。
【０００８】
そこで、図５に示すように、挿口９を軸心まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラ１８のローラ部２３のすぐ後方で溶接トーチ３０によって外周溝１４に溶融金属３１を流し込み、上述のように溝底部１６と挿口９の表面部とをともに溶融させれば、図３に示すように、リング１５は、軸心方向に位置決めされかつ挿口９の外周面に接した状態でこの挿口９に全周にわたって溶接されることになる。
【０００９】
図３に示すように溶接ビード１７はリング１５の外方への盛り上がり部３２を有するので、リングの外周面２２を平滑にするためにこの盛り上がり部３２は削り取り加工される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の構成では、位置決めローラ１８のフランジ部１９が挿口９の先端面２１に接すると同時に、そのローラ部２３がリング１５の外周面２２に接しており、管８を回転させながら溶接する際に、両接触部における周速に違いが生じることになる。そして、それによっていずれかの接触部にすべりが生じて、円滑なローラ回転を行えなくなくなるという問題点がある。
【００１１】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、管の挿口に外ばめされるリングに係り合った状態でこのリングを管軸方向に位置決めしながら管の外面に押圧するための位置決めローラが円滑に回転できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、上記位置決めローラが、挿口の先端面に接するフランジ部を有することによりリングを挿口に対し管軸方向に位置決め可能に構成され、かつ前記フランジ部とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能に構成されているようにしたものである。
【００１３】
このようなものであると、位置決めローラにおけるフランジ部とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能であるために、フランジ部における挿口の先端面との接触部と、リングの押圧部におけるリングとの接触部との周速の違いが吸収されることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態の、管の挿口の外周へのリングの位置決めローラ１８の概略構成を示す。ここで２６は自在回転軸で、ローラ部２３はこの自在回転軸２６と一体に形成されて一体回転可能とされている。フランジ部１９は、自在回転軸２６とは別体で環状に形成されて、この自在回転軸２６に外ばめされるベアリング２７にさらに外ばめされることで、自在回転軸２６すなわちローラ部２３とは独立して回転可能なように構成されている。
【００１５】
このような構成であると、位置決めローラ１８におけるフランジ部１９とローラ部２３とが互いに独立して回転可能であるために、フランジ部１９における挿口９の先端面２１との接触部と、リング１５を押圧するためのローラ部２３におけるこのリング１５との接触部との周速の違いが吸収されることになる。したがって、いずれの接触部においてもすべりの発生が起こらないため、位置決めローラ１８が円滑に回転できることになる。
【００１６】
なお、位置決めローラ１８はリング１５のテーパ部２８と接するテーパ面２９を有し、厳密にはこのテーパ面２９とテーパ部２８との接触部でも周速の違いによるすべりが生じているが、この部分での周速の違いは、ローラ部２３とフランジ部１９との周速の違いに比べるとわずかであり、したがって実質的な問題とはならない。
【００１７】
上記においては、ローラ部２３が自在回転軸２６と一体に回転しかつフランジ部１９がこれらとは独立して回転するものを例示したが、反対にフランジ部１９が自在回転軸２６と一体に回転し、かつローラ部２３がベアリング支持されてこれらとは独立して回転するものであっても構わない。あるいは、フランジ部１９とローラ部２３との双方が自在回転軸２６にベアリング支持されたものや、その他の構成のものでも構わない。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、挿口の先端面に接するフランジ部を有することでリングを挿口に対し管軸方向に位置決め可能とされ、また前記フランジ部とリングの押圧部とが互いに独立して回転可能とされているため、フランジ部における挿口の先端面との接触部と、リングの押圧部におけるリングとの接触部との周速の違いを吸収でき、したがっていずれの接触部においてもすべりの発生が起こらないため、位置決めローラを円滑に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管の挿口の外周へのリングの位置決めローラを示す図である。
【図２】挿口突部を有する管を用いた管継手を例示する断面図である。
【図３】図２における突部を詳細に示す断面図である。
【図４】位置決めローラによるリングの位置決め押圧状態を示す図である。
【図５】リングの溶接状態を示す断面図である。
【符号の説明】
８    鋳鉄管
９    挿口
１５    リング
１８    位置決めローラ
１９    フランジ部
２１    先端面
２３    ローラ部
２６    自在回転軸
２７    ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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