(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクタ刃を上板と下板で、はさみ保持する形式のドクタホルダにおいて、前記ドクタ刃の前記上板よりも突出した部分の、幅方向に間隔をあけた複数個所をそれぞれ下方に、且つ調整可能な加圧力で加圧するように設けられた複数の加圧調整機構を備えており、更に、前記ドクタ刃と上板との間に、先端が前記上板よりも突出するように上部あて板が配置されており、前記加圧調整機構がその上部あて板を介してドクタ刃を加圧しており、更に前記上部あて板の先端部分は、複数の加圧調整機構で加圧される部分の間に切れ目を有していることを特徴とするドクタホルダ。
【請求項２】
前記加圧調整機構が、前記上板に回動可能に且つ前記ドクタ刃の前記上板よりも突出した部分を前記上部あて板を介して加圧可能に設けられた加圧レバーと、その加圧レバーによる前記ドクタ刃の加圧力を調整するよう、前記加圧レバーの回動角度位置を調整する圧調整ダイアルとを有することを特徴とする請求項１記載のドクタホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機やコーター、特に、グラビア印刷機やグラビアコーターにおいて、グラビアの凹版のセル以外に付着したインキをかき取るドクタリング機構に用いるドクタホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア印刷機は、図５〜図７に示すように、外周面に画像に対応したセル（凹部）を有する版胴１と、その版胴１にインキを供給するインキパン２と、版胴１のセル以外に付着したインキをかき取るドクタリング機構３と、印刷すべきウェブ４を版胴１に押し付ける圧胴５等を備えている。ドクタリング機構３は、ドクタ刃７と、そのドクタ刃７を保持するためのドクタホルダ８（詳細は後述）と、そのドクタホルダ８を支持して、軸線Ｏ−Ｏを中心として回転可能なホルダ台９と、そのホルダ台９に回転力Ｆを加えるエアシリンダなどの駆動機構（図示せず）等を備えており、そのホルダ台９に回転力Ｆを加えることによってドクタ刃７の先端を版胴１に押し付け、インキのかき取りを行っていた。
【０００３】
ここで、ドクタ刃７は通常、幅５０ｍｍ程度の帯状の平板で、基材として、高炭素鋼が使われており、ベース部の厚みは０．２ｍｍ程度であり、先端部分は２ｍｍ程度の長さで刃先加工がされている。刃先部分の厚みは０．１ｍｍ程度である。このドクタ刃７は、図６から良く分かるように、印刷版胴１の幅（軸線方向の長さ）よりも５０ｍｍ程度長い幅に仕上げられている。ドクタホルダ８は、ドクタ刃７を上下からはさみ保持する上板１１と下板１２を有しており、両者は厚み１０ｍｍ程度のアルミ合金で作られている。下板１２は断面が長方形の帯状材の１面に大きく面取り加工を施したものである。上板１１は、ドクタ刃７を版胴１に押し付けた際に、上方向への刃先のそりを支持するために、１面に鍔１１ａを備えている。この鍔１１ａは鋼材で別に作り、ねじ止めされるのが一般的である。上板１１には幅方向に適当な間隔を開けて複数のボルト孔１１ｂが形成されており、下板１２にはそのボルト孔１１ｂに対応する位置にねじ孔１２ｂが形成され、締付ボルト１３をボルト孔１１ｂに通し且つねじ孔１２ｂにねじ込むことにより、上板１１と下板１２とがドクタ刃７をはさんで締め付けられている。締付ボルト１３は、ドクタホルダ８のサイズにもよるが、幅方向に５から１０個程度設けられており、比較的短いピッチで上板１１と下板１２を締め付け、これによりドクタ刃７を幅方向に比較的均一な力で締め付け、固定している。ドクタ刃７は刃先が上板１１の先端部よりも５〜１０ｍｍ程度飛び出るようにセットされている。また、上板１１と下板１２とでドクタ刃７をはさみ込み、複数の締付ボルトで締め込んだ時に、締付ボルトが有る位置と無い位置とに生じる締め込みむらがドクタ刃７の刃先に与える影響を抑制するため、ドクタ刃７と上板１１、下板１２の間にそれぞれ薄い上部あて板及び下部あて板を使用する場合もある。
【０００４】
そして、使用に当たっては、ドクタ刃７を保持したドクタホルダ８をホルダ台９に取り付け、そのホルダ台９の位置を、ドクタ刃７が印刷に合わせたドクタ角度となるように設定し、また、版胴１の表面のインキのかき取りむらがないように、ドクタ刃７の版胴１に対する当たりの調整を行い（この調整はドクタホルダ８のホルダ台９に対する取り付け位置を調整することによって行う）、その後、ホルダ台９に回転力Ｆを加えて、ドクタ刃７の先端を版胴１に均一に押し付け、インキかき取りを行っていた。また、ホルダ台９をドクタ刃７の幅方向（版胴１の軸線に平行方向）に５ｍｍ程度往復動させ、ドクタ刃７の版胴１に対する幅方向の接触位置を変化させることも行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来装置では上記したようにドクタ刃７を版胴１に対して均一に押し付けてインキのかき取りを行っているにも係わらず、グラビア印刷のかぶり不良（かき取り不良）を生じるという問題点があった。ここで、グラビア印刷におけるかぶり不良とは、版表面非画像部のインキが完全にはドクタ刃でかき取られないことにより、印刷物の下地が薄汚れてくる不良のことであり、印刷物に長手方向の帯状に生じている。
【０００６】
かぶり不良の発生原因であるインキのかき漏れは、版胴に対するドクタ刃の押付圧力即ちドクタ圧が局所的に低下することにより生じている。このドクタ圧の局所的な低下は、版胴に起因するものとドクタ刃に起因するものがある。前者は、図８（ａ）に誇張して示すように、版胴１の真直度、真円度が悪く、版胴外周面に微小な凹み１５が存在している時に、その凹み１５にドクタ刃７の刃先が追従できない場合に起こる局所的なドクタ圧の低下であり、この凹み１５によるドクタ圧の低下によって版胴外周に帯状に微量なインキかき漏れ１６が生じる。後者は、図８（ｂ）に誇張して示すように、版面に押し付けられるドクタ刃７の刃先が、版の画像部と非画像部におけるドクタ刃の磨耗量の差異によって、版との接触面に対して凹み１７を形成している時に、その凹み１７にドクタ刃先が追従できない場合に起こる局所的なドクタ圧の低下であり、この凹み１７によるドクタ圧の低下によって版胴外周に帯状に微量なインキかき漏れ１８が生じる。
【０００７】
かぶり不良発生時の対応として現在採られている方法は、▲１▼ドクタ刃の交換、▲２▼ドクタ角度を変更する（角度を立てるか寝かすかは版の形状によって異なる）、▲３▼印刷速度を下げる、▲４▼ドクタ圧を上げる、等である。
【０００８】
しかし、これらの方法はいずれも問題があった。すなわち、▲１▼、▲２▼の方法は印刷機を停止しなければならず、生産量が低下する。また▲１▼の方法は材料コストも増える。▲３▼の方法についても時間当たりの生産量が低下する。▲４▼に関しては、ドクタ刃の全幅に対してドクタ圧を上昇するため、かぶりの発生していない部分とのバランスがとれなくなることに起因したドクタ刃の摩耗促進による耐久性の低下や、印刷物の色調変化の問題があり、また圧力上昇範囲に限度があり、かぶりを完全に防止できない場合もあった。
【０００９】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、版胴に対するドクタ刃の局所的なドクタ圧低下を防止し、かぶり不良を防止することの可能なドクタホルダを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かぶり不良発生の際、かぶり発生の任意の位置のドクタ圧を局所的に且つ任意に加圧できる加圧調整機構を設け、その加圧調整機構によりかぶり発生位置に対応したドクタ圧を加圧し、ドクタ圧の低下分を補うことにより、局所的にドクタ刃の掻きを良くし、印刷機を停止することなく、かぶり不良を解消するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、ドクタ刃を上板と下板で、はさみ保持する形式のドクタホルダにおいて、前記ドクタ刃の前記上板よりも突出した部分の、幅方向に間隔をあけた複数個所をそれぞれ下方に、且つ調整可能な加圧力で加圧することができるよう、複数の加圧調整機構を設け、更に、前記ドクタ刃と上板との間に、先端が前記上板よりも突出するように上部あて板を配置し、前記加圧調整機構でその上部あて板を介してドクタ刃を加圧する構成とし、且つ前記上部あて板の先端部分には、複数の加圧調整機構で加圧される部分の間に切れ目を形成しておくという構成としたものである。
【００１２】
本発明は上述構成であるので、図８（ａ）、（ｂ）に示すような凹み１５、１７に起因したドクタ圧の局所的な低下が生じてかぶり不良を生じた時、そのドクタ圧の局所的な低下が生じている部分の加圧調整機構を操作して、その部分のドクタ圧を局所的に高めることができ、これによりかぶり不良を解消することができる。しかもこのドクタ圧の増加操作は、上部あて板の切れ目と切れ目の間を加圧することで行われるため、他の部分のドクタ圧にほとんど影響せず、このため、他の部分のドクタ圧を過大にしてドクタ刃の摩耗を増加させるとか、印刷物の色調変化を生じるといったことが生じない。
【００１３】
ここで、前記加圧調整機構は、前記上板に回動可能に且つ前記ドクタ刃の前記上板よりも突出した部分を上部あて板を介して加圧可能に設けられた加圧レバーと、その加圧レバーによる前記ドクタ刃の加圧力を調整するよう、前記加圧レバーの回動角度位置を調整する圧調整ダイアルとを有する簡単な構造によって実現できる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の一実施例によるドクタホルダを示す概略側面図、図２はそのドクタホルダの一部の概略上面図であり、図５〜図７に示す従来例と同一部品には同一符号を付して示している。図１、図２において、１は版胴、３Ａは、版胴１のセル以外に付着したインキをかき取るドクタリング機構であり、ドクタ刃７と、そのドクタ刃７を保持したドクタホルダ８Ａと、ドクタホルダ８Ａを支持したホルダ台９等を備えている。ここで使用するドクタ刃７は従来と同一のものであり、また、ホルダ台９も従来と同一のものである。更に、そのホルダ台９には従来と同様にエアシリンダ等の駆動機構が連結され、ドクタ刃７を版胴１に押し付けるための回転力Ｆが付与される構成となっている。この回転力Ｆにより、ドクタ刃７は版胴１に対して所定のドクタ圧で押し付けられる。
【００１６】
ドクタホルダ８Ａは、ドクタ刃７を上下からはさみ保持する上板１１Ａ及び下板１２と、ドクタ刃７と上板１１Ａ、下板１２の間に配置された上部あて板２１、下部あて板２２と、前記した上板１１Ａと下板１２とを一体に締め付ける締付ボルト１３等を有している。この上板１１Ａには、その上面に複数の加圧調整機構２４が、ドクタホルダの幅方向（版胴１の軸線に平行方向）に適当な間隔を開けて設けられている。
【００１７】
各加圧調整機構２４は、上板１１Ａに設けられた支柱１１ｃに支軸２５を介して回動可能に取り付けられ、ドクタ刃７の上板１１Ａよりも突出した部分を上部あて板２１を介して加圧する先端２６ａを備えた加圧レバー２６と、その加圧レバー２６を、先端２６ａを押し上げるように付勢するスプリング２７と、加圧レバー２６の後端に取り付けられた圧調整ダイアル２８を備えている。この圧調整ダイアル２８は、ダイアル部２８ａとそれに連結されたねじ部２８ｂを備えており、そのねじ部２８ｂは加圧レバー２６に形成しているねじ孔に噛み合い且つ下端が上板１１Ａの上面に接触している。かくして、図１において加圧レバー２６にはスプリング２７による反時計方向の回動力が作用し、それによって圧調整ダイアル２８のねじ部２８ｂの下端が上板１１Ａの上面に押し付けられた状態に保持されており、この状態で圧調整ダイアル２８を回すことによって、その圧調整ダイアル２８の回転量に応じた量だけ、加圧レバー２６を支軸２５を中心として回動させ、加圧レバー２６の先端２６ａを上下動させ、ドクタ刃７の加圧量を増減させることができる。従って、図１に示すように、ホルダ台９に回転力Ｆを作用させ、ドクタ刃７を版胴１に押し付けた状態で、加圧レバー２６がドクタ刃７を加圧する方向に圧調整ダイアル２８を回すことにより、加圧レバー２６がドクタ刃７を局所的に加圧し、ドクタ圧を局所的に増大させることができる。
【００１８】
図２、図３に示すように、上部あて板２１の先端部分には、複数の加圧調整機構２４の各加圧レバー２６で加圧される部分の間に切れ目３０が形成されており、加圧レバー２６が上部あて板２１を加圧する時に、局所的にドクタ刃７が加圧されることを補助する。この切れ目３０を入れることによって、各加圧調整機構２４は隣の加圧調整機構と干渉することなく、各エリア（ゾーン）ごとに独立して局所的な加圧調整が可能となる。複数の加圧調整機構２４を配置するピッチとしては、かぶり不良の生じる幅を考慮して定めるものであり、通常１０〜４０ｍｍ程度とすることが好ましい。上部あて板２１に形成する切れ目３０は、本実施例では上部あて板２１が上板１１Ａから前へ突出する量（１５ｍｍ程度）と同じ長さに形成しているが、この長さは適宜増減可能である。なお、図１、図２において、３１はドクタホルダの取手である。
【００１９】
上記構成のドクタホルダ８Ａも従来と同様にホルダ台９に取り付けられて使用される。すなわち、図１、図２に示すように、ドクタ刃７が版胴１に対して所定のドクタ角度となるようにホルダ台９の位置、角度が調整され、且つエアシリンダ等の駆動機構によってホルダ台９に矢印Ｆ方向の回転力が加えられ、それによってドクタ刃７の刃先が版胴１に押し付けられ、インキのかき取りが行われる。この時、ホルダ台９に加えられる回転力は、ドクタ刃７の全体としてのドクタ圧が所望の値となるように設定されている。印刷中、ドクタ刃７による局所的なかき取り不良が生じ、かぶり不良が生じることがある。このかぶり不良は、運転中においても版胴１の版面が帯状に曇ったように見えることから、或いは巻取中の印刷物に帯状に見えることから、発生位置（幅方向の位置）を目視にて検知することができる。そこで、このようなかぶり不良が生じた時には、そのかぶり不良に対応する位置の加圧調整機構２４の圧調整ダイアル２８をねじ込み、加圧レバー２６によるドクタ刃７の加圧力を増加させる。これにより、かぶり不良を生じていた領域のドクタ圧が局所的に増加し、インキのかき取り不良を解消し、かぶり不良を防止できる。
【００２０】
図４は本発明の第二の実施例によるドクタホルダ８Ｂを示す概略側面図である。この実施例においても上板１１Ｂの上面に、複数個の加圧調整機構２４Ｂ（１個のみ図示）を設けているが、その加圧調整機構２４Ｂは、図１に示す加圧調整機構とは、加圧レバーの位置を調整する機構において異なっている。すなわち、図４の実施例では、加圧レバー２６Ｂが後端に溝３２を備えた連結部２６ｂを有しており、上板１１Ｂが、加圧レバー２６Ｂを回動可能に支持する支柱１１ｃの他に、第二の支柱１１ｄを備え、その支柱１１ｄに圧調整ダイアル３３を取り付けている。この圧調整ダイアル３３はダイアル部３３ａと、それに連結されたねじ部３３ｂと、先端の連結部３３ｃを備え、そのねじ部３３ｂを支柱１１ｄのねじ孔に噛み合わせると共に先端の連結部３３ｃを溝３２に嵌合させている。なお、３４はロックナットである。かくして、ロックナット３４を緩め、圧調整ダイアル３３を回転させることにより、加圧レバー２６Ｂを回動させて、ドクタ刃７に対する加圧力を調整可能である。この実施例では、圧調整ダイアル３３がドクタホルダ８Ｂの後方を向いているので、その圧調整ダイアル３３の回転角度位置を見やすいという利点が得られる。
【００２１】
なお、以上の実施例はいずれも、かぶり不良を生じた部分に対応する加圧調整機構２４、２４Ｂの圧調整ダイアル２８、３３を手で回して加圧調整を行っているが、圧調整ダイアルの回転は、モータ駆動としてもよいし、エア圧や油圧を用いたアクチュエータを用いてもよい。また、加圧調整操作を自動化することも可能である。すなわち、各加圧調整機構の圧調整ダイアルを回転させる駆動モータ或いはアクチュエータを設けておき、かぶり不良の発生位置（幅方向位置）を適当なセンサで検出し、それに対応する加圧調整機構の圧調整ダイアルを自動的に回転させてドクタ圧を局所的に増加させる構成としてもよい。
【００２２】
更に、上記実施例では、加圧レバーと圧調整ダイアルによってドクタ刃の局所的な加圧を実現したが、その機構はこれに限らず、適宜変更可能であり、例えば、ねじで直接、上部あて板を加圧する機構であってもよいし、またヒータを用いた金属等の熱膨張を利用したものでもよく、機構上、公知の技術は機械設計上許される範囲で広く適用できる。
【００２３】
また、上記実施例では、加圧調整機構を上板に取り付けているが、この加圧調整機構を上板とは別に設けることも可能である。例えば、複数の加圧調整機構を備えた装置を上板とは別途製作し、印刷機のホルダ台にドクタ刃を保持した上板、下板を取り付けた際に、一緒に取り付ける構成とするとか、或いは印刷機のホルダ台に複数の加圧調整機構を取り付けてドクタ刃を局所的に加圧可能な構成とすることも可能である。
【００２４】
本発明のドクタホルダは、グラビア印刷に限らず、ドクタ装置を有する他の印刷機構或いはコーティング機構にも適用可能である。また、かぶり不良の解消のみならず、ドクタ刃先圧力の変更によって、凹部（セル）内のインキ量も変化するので、印刷物幅方向の色調調整、インキ盛り量の調整に使用することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、複数の加圧調整機構を設けてドクタ刃のドクタ圧を局所的に増加させうる構成としたので、印刷機の運転中に、ドクタ圧が局部的に低下してかぶり不良を生じた領域のみのドクタ圧を加圧調整機構によって増加させ、局所的にドクタ刃の掻きを良くすることができ、印刷機を停止することなく、かぶり不良を解消することができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるドクタホルダを示す概略側面図
【図２】そのドクタホルダの一部の概略上面図
【図３】上記実施例に用いる上部あて板の一部の概略上面図
【図４】本発明の他の実施例によるドクタホルダを示す概略側面図
【図５】従来の印刷ユニットを示す概略側面図
【図６】従来のドクタリング機構を示す概略平面図
【図７】従来のドクタリング機構の主要部の概略側面図
【図８】（ａ）、（ｂ）はインキかき漏れの発生する状態を説明する概略図
【符号の説明】
１  版胴
３、３Ａ、３Ｂ  ドクタリング機構
７  ドクタ刃
８、８Ａ、８Ｂ  ドクタホルダ
９  ホルダ台
１１、１１Ａ、１１Ｂ  上板
２１  上部あて板
２２  下部あて板
２４、２４Ｂ  加圧調整機構
２５  支軸
２６、２６Ｂ  加圧レバー
２６ａ  先端
２７  スプリング
２８  圧調整ダイアル
２８ａ  ダイアル部
２８ｂ  ねじ部
３３  圧調整ダイアル
３３ａ  ダイアル部
３３ｂ  ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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