(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部に形成した点検口に開閉可能な蓋を有する穀粒タンクに、脱穀機から送給体を介して穀粒を投入供給する収穫機において、上記穀粒タンクと蓋を共にプラスチック材によって製作し、穀粒タンクの点検口の口周部を天板部の上部に対して所定高さ上方に向けて突設し、蓋の内側面に穀粒漏れ防止用の仕切突起を下向きに一体的に突出形成し、蓋の閉止状態において、上記仕切突起が点検口の口周部に近接して点検口内に入り込むようになすとともに、該仕切突起は前記送給体の送給口から投擲される穀粒の放出方向と交差する縦方向の穀粒の接当面と、下端部に底面を有することを特徴とする収穫機。
【請求項２】
前記蓋の仕切突起を上記口周部高さ内に突出させたことを特徴とする請求項１記載の収穫機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン又はハーベスタ等収穫機における穀粒タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの穀粒タンクは、その底樋部に通じて立設した揚送筒と該揚送筒の上部に継送筒を介して上下傾動可能に設けた排出筒とからなる穀粒排出装置を備えると共に、穀粒タンクの天板部に開閉可能な蓋を有する蓋部を設け、脱穀機側から揚穀筒を介して穀粒を投入供給するように構成されている。
また、上記穀粒タンクは近年、その軽量化と製作の簡略化を図る上で、穀粒タンクと蓋とを共にプラスチック材によるブロー成形等の加工手段によって形成し、この際蓋は平板状であるため縦方向のリブを設けてその補強を図るように製作されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し、上記従来の構成によるプラスチック製の穀粒タンクは、穀粒タンクの口周部や蓋に加工誤差並びに撓み変形等があると、蓋が浮き上がり口周部との均一な接合が行われずに両者の間には部分的な隙間を生じ、この隙間に揚穀筒の排出口から排出投擲される穀粒が蓋の裏面に案内されながら入り込んで、天板部外に漏出することがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記従来の欠点を解決するために本発明の収穫機の穀粒タンクは、第１に、天板部に形成した点検口に開閉可能な蓋を有する穀粒タンクに、脱穀機から送給体を介して穀粒を投入供給する収穫機において、上記穀粒タンクと蓋を共にプラスチック材によって製作し、穀粒タンクの点検口の口周部を天板部の上部に対して所定高さ上方に向けて突設し、蓋の内側面に穀粒漏れ防止用の仕切突起を下向きに一体的に突出形成し、蓋の閉止状態において、上記仕切突起が点検口の口周部に近接して点検口内に入り込むようになすとともに、該仕切突起は前記送給体の送給口から投擲される穀粒の放出方向と交差する縦方向の穀粒の接当面と、下端部に底面を有することを特徴としている。
【０００５】
第２に、前記蓋の仕切突起を上記口周部高さ内に突出させることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１においてＡは収穫機の一例として示すコンバインであり、クローラ式の走行装置１ａを有する機台（走行機体）１の前方に刈取部２を昇降可能に装架し、その後方の左側にカッター等の排稈処理装置３ａを有する脱穀機３を搭載すると共に、右側に前方より運転席４及び穀粒タンク５を配設し、上記脱穀機３によって脱穀された穀粒を穀粒タンク５に収容すると共に、収容された穀粒を穀粒タンク５の後部に設置した後述する穀粒排出装置（排出オーガ）６によって、例えば路上に待機しているトラックの荷台（穀粒容器）等に取出し排出するように構成している。
【０００８】
図示例の上記穀粒タンク５は、プラスチック材をブロー成形等の加工手段によって製作されたプラスチック製の中空タンクを示し、その天板部５０の央部には後述する蓋部７を設けていると共に、図１〜図３に点線で示すように、脱穀機３に隣設するタンク周壁５１の上側で前部には、該脱穀機３の一番樋（不図示）から立設した穀粒揚穀筒（送給体）３０の送給口３１を開設している。
そして、穀粒タンク５の下部には穀粒排出装置６を在来の構成を以て設けている。
【０００９】
この穀粒排出装置６は図１，図２に示すように、穀粒タンク５の底樋５２内に横設している横送ラセン６０の終端部で、屈折伝動ケースを介してタンク後壁に沿わせて立設した揚送筒６１と、該揚送筒６１の上端部に油圧シリンダ等による傾動機構を備えた継送筒６２と、該継送筒６２に一体的に連結されて上下傾動操作可能に支持される排出筒６３等からなり、該排出筒６３はその排出口６５に後述する排出構造９を以て、穀粒タンク５内の穀粒を能率よく円滑に排出することができるようにしている。
【００１０】
そして、穀粒排出装置６は、穀粒の排出を行わせないで刈取作業を行う等の非作業姿勢においては、運転席４側に設置した図示しない操作レバーの操作で、上記継送筒６２によって同図の実線で示す格納姿勢に切り換えて機体に安定支持すると共に、穀粒排出作業を行う際には、上記操作レバーを適宜操作することにより、継送筒６２の傾動機構を介し排出筒６３を所望の姿勢に上昇及び旋回停止させたのち、横送ラセン６０及び揚送筒６１，排出筒６３内の排出オーガを回転させて、穀粒タンク５内の穀粒を排出筒６３の排出口６５から排出構造９を経て機外に排出することができるようにしている。
【００１１】
次に、図３を参照し穀粒タンク５の本発明に係わる蓋部７について説明する。この穀粒タンク５の蓋部７は、その天板部５０に形成した点検口５２と、該点検口５２を開閉可能に覆う蓋７０とから構成している。
即ち、点検口５２は、穀粒タンク５内に手を差し入れて藁屑等の除去作業や穀粒均し等の作業を可能とする径大な方形状の孔を開設し、その口周縁から上方に向けて所定の高さに起立させた取付孔（係合孔）５３ａ付きの口周部５３を一体的に形成していると共に、該口周部５３の外周にゴム又はスポンジ材等からなる弾性を有する帯状のシール部材５５を貼着している。
【００１２】
また、蓋７０は上記点検口５２と相似形でその周縁にはシール部材５５の外周に気密に接合させる蓋外周部７１を一体的に垂設していると共に、該蓋外周部７１の一側には前記取付孔５３ａに係脱可能に係合する施錠用のノブ７２と、天板部５０にネジ止めによって位置決め締着する止めネジ７３付きの取付片７５を設けている。
【００１３】
そして、蓋７０はその内側面（裏側）に穀粒漏れ防止用の仕切突起７６を央部に形成した補強用の凹入リブ部７７の両側に適数条突設し、図１，図３（Ａ）で示す蓋７０の閉止状態において、送給体３０の送給口３１から放擲された穀粒Ｋが蓋７０と口周部５３との接合部に入り込むことによる、穀粒Ｋの漏出等を的確に防止することができるようにしている。即ち、同図に示す仕切突起７６は、蓋７０の裏側に送給口３１から投擲される穀粒Ｋの放出方向と交差する縦方向で穀粒の接当面を有する上下高さで突出させていると共に、その下端部（下辺）に底面を有し、しかも下端部を点検口５２内で天板部５０の内面よりＨ（充填高さ）だけ上方に高く入り込ませた充填高さとなるように突出させ、その両端を点検口５２の口周部５３に近接する長さに形成している。
【００１４】
以上のように構成した穀粒タンク５を有するコンバインＡは、脱穀機３で脱穀された穀粒Ｋを送給体３０を介して送給口３１から穀粒タンク５内に投入供給すると共に、例えば路上に待機しているトラックまで走行させ穀粒タンク５側を所定距離を隔て横付け状態で停止させ、次いで操作レバーを操作して穀粒排出装置６の排出筒６３を格納姿勢から起立旋回させて、排出姿勢に位置決め停止した状態で、穀粒タンク５内の穀粒を横送ラセン６０及び揚送筒６１並びに継送筒６２，排出筒６３を介し、その排出口６５からトラックの穀粒容器内に向けて排出し収容させる。
【００１５】
上記穀粒タンク５内への穀粒供給作業において、穀粒タンク５の上部前側の一側で送給口３１から図３（Ａ）の矢印方向に放出投擲される穀粒Ｋのうち、蓋７０に向けて投擲される穀粒Ｋは、該蓋７０の内側面で口周部５３に近接し下向きに突設された複数の仕切突起７６の何れかに接当し、同図（Ｃ）に示すように下向きに方向転換されるから、口周部５３と蓋７０との変形や撓みに伴う隙間や不完全な蓋７０の閉止に伴う隙間等があったとしても、該隙間内への穀粒Ｋの入り込みを的確に防止することができるので、蓋部７から穀粒Ｋを天板部５０上に漏出させることなく穀粒タンク５内に良好に充填供給することができる。
【００１６】
またこのとき、仕切突起７６はその下端部（下辺）を点検口５２内で天板部５０の内面より高くした充填高さＨを有して突出させているので、仕切突起７６が穀粒Ｋの充填に偏りを生じさせることなく、また充填高さＨ部分にも穀粒Ｋを良好に充填させることができ収容効率を高めることができる等の利点がある。
また、口周部５３に既述したようなシール部材５５を巻付け貼着することにより、該シール部材５５は蓋７０と口周部５３との間の気密を高めるから穀粒Ｋの漏出を良好に防止することができると共に、蓋７０を閉止する際に、施錠用のノブ７２や止めネジ７３による加工誤差等により位置ずれを生ずるような場合でも、シール部材５５は容易に弾性変形するから口周部５３に対して蓋７０を簡単に取付固定して良好に閉止することができる。
【００１７】
従って、穀粒タンク５と蓋７０とを共にプラスチック材によって製作する場合に、高い精度を要することなく簡単且つ廉価な構成を以て製作することができると共に、成形時に一体的に形成した仕切突起７６は蓋７０の経年変化等に伴う変形を良好に防止することができる等の利点もある。
尚、図示例の蓋部７の構成は、穀粒タンク５及び蓋７０をプラスチック材によって形成した例を示す。
【００１８】
次に、排出筒６３の排出口６５に構成した前出の排出構造９について、図４を参照し説明する。
この排出構造９は、穀粒排出用のオーガ６６を回転可能に内装した排出筒６３の先端下部に、前後左右の周壁６５ａを以て方形状に形成した排出口６５と、該排出口６５内において、その前後の周壁６５ａに左右一対の対称形状で対向配置した櫛歯状の開閉杆９０，９０と、排出口６５の外周を囲繞するように取着した可撓筒９１とからなり、穀粒Ｋの非排出時には上記開閉杆９０，９０は同図の実線で示す閉鎖姿勢に維持していると共に、穀粒Ｋの排出時には点線で示す排出姿勢に回動変姿することができるようにしている。
【００１９】
即ち、開閉杆９０，９０は支軸９２に複数突設した互いの櫛杆９２ａを対向齟齬させていると共に、両支軸９２はその軸端に引っ張りスプリング９３を介装することにより、開閉杆９０，９０で排出口６５を閉鎖する閉鎖姿勢に復帰維持させるように付勢している。
また相対向する一対の櫛杆９２ａ，９２ａの一部のものは、横向きに屈折させた係合部９５と、下向きに屈折させた係合部９６とを各別に設けて、両者の排出姿勢において係合部９５と９６が互いに係合することにより、それ以上の回動を防止して可撓筒９１から下方に突出させることなく、排出姿勢維持を行うようにしている。
【００２０】
この構成により、穀粒排出時には排出口６５から排出される穀粒Ｋの穀粒重量並びにその勢いによって、開閉杆９０，９０はスプリング９３に抗して排出姿勢に姿勢維持されるので、粗間隔な櫛杆９２ａから穀粒Ｋを滞りなく円滑に排出することができると共に、不慮に行われる手指の侵入を不能にしている。
そして、穀粒Ｋの排出が停止されると開閉杆９０，９０は、スプリング９３によって元の閉鎖姿勢に復帰維持されるので、密間隔な櫛杆９２ａからの手指の侵入を良好に防止することができるものである。
【００２１】
尚、同図（Ｄ）に示すように櫛杆９２ａの断面形状を四角形状に形成すると、相対向する櫛杆９２ａ間で穀粒Ｋのブリッジ現象を低減することができ、濡れた穀粒Ｋ等を排出する際等においても、穀粒Ｋの流下排出を良好に行うことができる等の利点があるものである。
また開閉杆９０，９０はプラスチック材で一体的に形成するとよく、その回動支軸方向は図示例のものに限ることなく、左右の周壁６５ａに軸支することにより前後方向に回動させるようにしてもよいものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように構成した本発明は次のような効果を奏することができる。請求項１の発明により、穀粒供給作業時に、蓋の閉止状態で送給口から蓋に向けて放出される穀粒を、蓋の内側面に口周部に近接させて下向きに突設した仕切突起に接当させて穀粒タンク内に供給することができるので、口周部とプラスチック製の蓋との変形や撓みに等に伴う隙間内への穀粒の入り込みを的確に防止することができ、穀粒を蓋部から漏出させることなく穀粒タンク内に良好に供給することができる。また、蓋と一体的に形成された仕切突起は、補強用のリブを兼ねるから蓋の変形や撓みを良好に防止する。
【００２３】
請求項２の発明により、蓋に一体的に形成された仕切突起が点検口内で天板部の内面より高い位置に突出しているので、点検口部分にも穀粒を効率よく充填させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の穀粒タンクを備えたコンバインの側面図。
【図２】図２の要部を示す平面図。
【図３】（Ａ）は蓋部の平面図。（Ｂ）は蓋部の蓋を外した状態における（Ａ）のＡーＡ線断面図。（Ｃ）は蓋部の側断面図。
【図４】（Ａ）は排出筒の排出口及び排出構造を示す側断面図。（Ｂ）は（Ａ）の下面図。（Ｃ）は（Ａ）の縦断面図。（Ｄ）は櫛杆の別実施形態に係わる断面図。
【符号の説明】
１    機台
３    脱穀部
５    穀粒タンク
６    穀粒排出装置
７    蓋部
３０    送給体（揚穀筒）
３１    送給口
５０    天板部
５２    点検口
５３    口周部
５５    シール部材
７０    蓋
７１    蓋外周部
７２    ノブ
７３    止めネジ
７６    仕切突起
Ａ    コンバイン（収穫機）
Ｈ    充填間隔
【図１】
0003650524.tif 000002
【図２】
0003650524.tif 000003
【図３】
0003650524.tif 000004
【図４】
0003650524.tif 000005