(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外釜及び、該外釜内に略密閉状態で配設されて、供給された廃油を燃焼させ、その排煙が排煙ダクトを介して屋外に排出される内釜を備える燃焼部と、
前記外釜と前記内釜との間の空間を加熱空間とした際に、被暖房室空気を前記加熱空間を経て循環させる循環送風部と、
前記内釜に廃油を所定量つづ供給する燃料供給部と、
前記廃油を燃焼させる際に必要となる燃焼用空気を送風する燃焼空気供給部とを有し、かつ、
前記燃料供給部に、廃油を貯留する廃油タンクと前記内釜とを連結して、廃油を該廃油タンクから前記内釜に導く廃油管と、
該廃油管の途中に設けられて、前記内釜に供給される廃油を確認するための透明部材からなる側壁を備える廃油トラップと、
前記燃焼空気供給部からの空気の一部を前記廃油トラップより下流の前記廃油管に流入させて廃油の供給速度を調整可能にする廃油供給促進機構を設けたことを特徴とする廃油ストーブ。
【請求項２】
前記内釜の外壁面に複数のフィンを設けたことを特徴とする請求項１記載の廃油ストーブ。
【請求項３】
前記燃焼空気供給部が、前記内釜の中心軸に沿って上下方向に延設されて、前記燃焼用空気を当該内釜の内側壁に向かって吹出す吹出ノズルと、
前記中心軸を対称軸として複数設けられて、燃焼用空気を前記内釜の底面に向けて吹出し、かつ、該空気が前記中心軸を回転中心として回転するように吹出する螺旋ノズルとを備えることを特徴とする請求項１又は２記載の廃油ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機や油圧装置などの作動油、自動車のエンジンオイル、工作機械で使用される切削油や潤滑油、天麩羅油等の廃油を燃料とする廃油ストーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機や油圧装置等においては作動油が廃油として排出され、ガソリンスタンドからは自動車から抜き取られたエンジンオイル等が廃油として排出される。また、工作機械からは切削油や潤滑油が廃油として排出される。以下、これら各種の廃油を総称して廃油と略記する。
【０００３】
このような廃油は年々増加し、その処理は専門処理業者による有料処理によっている。従って、廃油の処理費用がかさみ、この対策として廃油を燃料としたストーブが考えられる。
【０００４】
廃油を燃料とするストーブは、種々提案されており、例えば燃焼室に廃油を気化させて供給して燃焼させるようにした構成の廃油ストーブが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２６７２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の廃油ストーブでは、後述するように幾つかの問題があり、経済性や利便性に問題があった。
【０００６】
即ち、廃油を燃料とする場合は、燃焼用空気量を制御して廃油を完全燃焼させ、これにより臭いや煤量を抑えることが必要になる。ところが、廃油には上述したように作動油等の種々の廃油が含まれ、油種に応じて最適な空気量等が異なるので、常に最適な空気量となるように制御しようとすると油種情報を制御情報に含めたり、燃焼状態をモニターして制御情報に反映させたりすることが必要となり、制御が複雑化してコストアップの要因となる問題がある。
【０００７】
また、廃油を気化させるための技術としては加熱して噴霧することが一般的であるが、廃油には金属くず等の異物が混入してるため、フィルタ等により事前に異物を除去しなければならず、そのための追設装置に費用がかさみむ等の問題がある。
【０００８】
さらに、廃油として種々の油種が利用される構成にすると、発火温度や燃焼温度が異なるため、油種に応じた設定を行い安全性や着火性を確保しなければならず、面倒で利便性に欠ける問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、油種にかかわらず安全性が高く、臭いや煤量の少ない利便性に富む廃油ストーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、外釜及び、該外釜内に略密閉状態で配設されて、供給された廃油を燃焼させ、その排煙が排煙ダクトを介して屋外に排出される内釜を備える燃焼部と、外釜と内釜との間の空間を加熱空間とした際に、被暖房室空気を加熱空間を経て循環させる循環送風部と、内釜に廃油を所定量つづ供給する燃料供給部と、廃油を燃焼させる際に必要となる燃焼用空気を送風する燃焼空気供給部とを有し、かつ、燃料供給部に、廃油を貯留する廃油タンクと内釜とを連結して、廃油を該廃油タンクから内釜に導く廃油管と、該廃油管の途中に設けられて、内釜に供給される廃油を確認するための透明部材からなる側壁を備える廃油トラップと、燃焼空気供給部からの空気の一部を廃油トラップより下流の廃油管に流入させて廃油の供給速度を調整可能にする廃油供給促進機構を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
これにより、廃油の燃焼空間と被暖房室空気の加熱空間とが別空間となるため、臭いや煤を気にする必要が無く、燃焼用空気の高度な制御が不要になって、コストダウンや制御、運用の利便性が向上する。
また、廃油トラップ内の廃油量やその流動状態等を視認することができて、油種に応じた廃油量の供給が可能になる。
さらに、廃油の粘性に応じて廃油管に供給する空気量を調整することにより、容易に供給する廃油量が調整できるようになる。
【００１２】
請求項２にかかる発明は、内釜の外壁面に複数のフィンを設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
これにより、被暖房室空気がフィンを介して内釜により効率的に加熱できるようになる。
【００１８】
請求項３にかかる発明は、燃焼空気供給部が、内釜の中心軸に沿って上下方向に延設されて、燃焼用空気を当該内釜の内側壁に向かって吹出す吹出ノズルと、中心軸を対称軸として複数設けられて、燃焼用空気を内釜の底面に向けて吹出し、かつ、該空気が中心軸を回転中心として回転するように吹出する螺旋ノズルとを備えることを特徴とするものである。
【００１９】
これにより、内釜内で淀点を発生させることなく燃焼用空気を供給することが可能になり、簡単な構成で完全燃焼させることが容易にできるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外釜及び、該外釜内に略密閉状態で配設されて、供給された廃油を燃焼させ、その排煙が排煙ダクトを介して屋外に排出される内釜を備える燃焼部と、外釜と内釜との間の空間を加熱空間とした際に、被暖房室空気を加熱空間を経て循環させる循環送風部と、内釜に廃油を所定量つづ供給する燃料供給部と、廃油を燃焼させる際に必要となる燃焼用空気を送風する燃焼空気供給部とを有し、かつ、燃料供給部に、廃油を貯留する廃油タンクと内釜とを連結して、廃油を該廃油タンクから内釜に導く廃油管と、該廃油管の途中に設けられて、内釜に供給される廃油を確認するための透明部材からなる側壁を備える廃油トラップと、燃焼空気供給部からの空気の一部を廃油トラップより下流の廃油管に流入させて廃油の供給速度を調整可能にする廃油供給促進機構を設けたので、廃油の燃焼空間と被暖房室空気の加熱空間とが別空間となるため、臭いや煤を気にする必要が無く、燃焼用空気の高度な制御が不要になって、コストダウンや制御、運用の利便性が向上し、また廃油トラップ内の廃油量やその流動状態等を視認することができて、油種に応じた廃油量の供給が可能になると共に、廃油の粘性に応じて廃油管に供給する空気量を調整することにより、容易に供給する廃油量が調整できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明に係る廃油ストーブの構成を示す模式図である。廃油ストーブ２は、外釜１１及び、該外釜１１内に略密閉状態で配設されて、供給された廃油を燃焼させ、その排煙が排煙ダクト３４を介して屋外に排出される内釜１２を備える燃焼部３、外釜１１と内釜１２との間の空間を加熱空間とした際に、当該外釜１１に接続されて被暖房室空気を加熱空間を経て循環させる循環送風機２１を備える循環送風部４、内釜１２に所定量の廃油を供給する燃料供給部５、廃油を燃焼させる際に必要となる燃焼用空気を送風する燃焼空気供給部６、制御装置１８等を有する。
【００２２】
外釜１１には送風ダクト２３及び温風ダクト１９が接続され、内側には内釜１２が配設されている。そして、外釜１１内釜１２との間の空間が加熱空間を構成している。
このように、内釜１２が外釜１１に対して入子式に配設される構成であるため、温度の高い内釜１２に接触して火傷をするような事故が防止できる利点がある。
【００２３】
なお、外釜１１の内壁には、釜温度センサ２６が設けられて、燃焼や送風等に何らかの異常が発生した場合にこれを検出して緊急停止等が行えるようになっている。
【００２４】
循環送風部４は、循環送風機２１、該循環送風機２１の吸引力で異物が加熱空間に吸い込まれないようにするネット２２、循環送風機２１と外釜１１を接続する送風ダクト２３等により形成されている。
【００２５】
循環送風機２１は、プロペラファンで、被暖房室空気をネット２２を介して吸引して、外釜１１に送る構成となっている。これは、ネット２２を循環送風機２１と外釜１１との間に設けると被暖房室空気がネット２２に吹き当たり大きな風切音が発生するのを防止すると共に、ネット２２を洗浄等するための作業を容易にするためである。
【００２６】
また、送風ダクト２３には外釜１１に向かって風路が縮小するように風路絞２４が設けられている。かかる風路絞２４も、送風音を低減するために設けている。即ち、送風音は空気流が乱れ、乱流等を起こす際にも発生する。そこで、外釜１１側に向かい圧力が高くなるように空気流を絞り、これにより乱流の発生を抑制して送風音の低減を図っている。
【００２７】
廃油タンク１６には廃油が貯留されて、この廃油が重力により内釜１２まで流動するように廃油管３７が傾斜して設けられている。
この廃油管３７の管路中には、廃油電磁バルブ４１、廃油手動バルブ４８、サイトグラスの機能をなす透明ガラス製の廃油トラップ３６が接続され、また廃油トラップ３６より下流側の位置に燃焼送風機１５からの燃焼用空気を廃油管３７に供給する廃油側空気管４５が接続されている。なお、この廃油側空気管４５には空気手動バルブ４６が設けられている。
【００２８】
灯油タンク１７は、着火用の灯油を貯留するもので、灯油管３８を介して内釜１２に接続され、この灯油管３８には灯油電磁バルブ４７が設けられている。
【００２９】
電気ヒータ４０は、着火に用いられるものである。後述するように、廃油を燃焼させると、当該廃油に含まれている異物やコークス化した燃えかすが残り、これらが電気ヒータ４０に付着して着火特性を低下させる場合がある。
そこで、本発明では、図２に示すようなヒータ取付具４９を設けて電気ヒータ４０の交換を可能にしている。
即ち、内釜１２にはヒータ挿入孔５１が形成され、このヒータ挿入孔５１に電気ヒータ４０を挿入し、内釜１２の外側からヒータ取付具４９を宛い、ボルト締めして電気ヒータ４０を固定する構成となっている。
【００３０】
このヒータ取付具４９には、電気ヒータ４０の頭部４４が挿入される凹部４２が形成され、この凹部４２にはコイルバネ４３が装着されて、ヒータ取付具４９を内釜１２にボルト締めした際にはコイルバネ４３が電気ヒータ４０を押圧して、ヒータ挿入孔５１を電気ヒータ４０の頭部４４で密閉するようになっている。
【００３１】
このようにヒータ挿入孔５１を密閉するのは、隙間があると、その隙間から熱風や炎が吹出す場合が生じて、電気ヒータ４０の劣化等を加速させるのを防止するためである。
【００３２】
内釜１２は上部が開口され、その底部２５がオイルパンをなす円筒鍋状に形成されて、開口には内釜蓋２７が内釜１２と係合可能に設けられている。以下底部２５をオイルパン２５と記載する。
【００３３】
また、内釜１２の外壁面には、複数のフィン５３が設けられると共に、オイルパン２５が望めるように開閉扉５７が設けられている。この開閉扉５７は、簡易施錠式になっており、閉じた際には内釜１２内に空気が入り込まないようになっている。なお、外釜１１にもこの開閉扉５７を含むように開閉扉５２が設けられいる。かかる開閉扉５７及び開閉扉５２は、オイルパン２５を清掃するために開閉するものである。
【００３４】
内釜蓋２７には係合部２９が設けられ、内釜１２の上端内側にはこの係合部２９と係合する被係合部３０が設けられて、内釜蓋２７を開口に宛い回転させると係合部２９が被係合部３０に嵌り係合して、内釜蓋２７と開口との間を介して空気が内釜１２内に侵入しないようになっている。
【００３５】
内釜１２の上端近傍には、排煙口３３が設けられ、この排煙口３３には排煙ダクト３４が接続されている。そして、この排煙ダクト３４は屋外まで延設され、その途中に排煙処理装置１４が接続されている。
【００３６】
さらに、内釜１２には燃焼ダクト３５が設けられ、その一端は燃焼送風機１５に接続され、他端は多数の空気が吹出される吹出孔５８が形成された吹出ノズル５９となってオイルパン２５側に向かって延設されている。この吹出ノズル５９の先端には螺旋状に湾曲した螺旋ノズル６０が設けられている。
【００３７】
なお、本実施例では、螺旋ノズル６０を２本対称に設けた場合について説明するが、係る数に限定を受けるものではない。
【００３８】
そして、燃焼送風機１５からの空気は吹出ノズル５９から内釜１２内に吹出されて、オイルパン２５に貯留されている廃油の燃焼に利用される。このとき吹出ノズル５９から吹出される空気の方向は、略半径方向であり、廃油の燃焼において最も空気を必要とするオイルパン２５の方向とはなっていないので不完全燃焼が発生し易くなる。
また、螺旋ノズル６０を非対称に設けたり螺旋方向を異なる方向に設定すると、内釜１２内で空気の淀点が発生し易くなり、かかる淀点で空気不足による不完全燃焼が発生し易くなる。
【００３９】
そこで、本発明では、螺旋方向が同じ方向に設定された１対の螺旋ノズル６０を設けて、内釜１２内で空気渦ができるように吹出している。
これにより内釜１２内に空気が略一様（少なくともオイルパン２５面に一様に）供給されるようになり、不完全燃焼の発生が抑制できて臭いや煤量を減少させることが可能となる。
【００４０】
また内釜１２の底部２５側の側面には、廃油管３７、灯油管３８、この灯油管３８からの灯油が滴下する位置に設けられた石綿３９、該石綿３９に染みこんでいる灯油を着火させる電気ヒータ４０が設けられている。
排煙処理装置１４は、排煙中に含まれる煤等を除去するもので、排煙ダクト３４に接続して設けられる外装体６３、複数の孔が形成されて外装体６３内に設けられた多孔円筒体６４、該多孔円筒体６４内に配設された複数の三角状片体６５、該三角状片体６５と多孔円筒体６４との間の空間内に設けられた軽石６６、多数の三角状片体６５の内側に設けられた針金とランダムに集めた針状体６８、外装体６３の側面を開口して、この開口を開閉できるように設けられた排煙処理装置扉６９等を備えている。
【００４１】
排煙処理装置扉６９は、かかる多孔円筒体６４、三角状片体６５、軽石６６及び針状体６８の清掃や交換等において開閉されるものである。
そして、排煙中が針金たわしのような針状体６８の間及び軽石６６の間を通過する際に、その中に含まれている煤がこれらに付着することで清浄化されて屋外に排出される。
【００４２】
なお、排煙ダクト３４は内釜１２と外釜１１との間の加熱空間と排煙強制管５５により接続され、この排煙強制管５５に開度が調整できる風量調整バルブ５６が設けられている。
この排煙強制管５５は、針状体６８や軽石６６等に煤が貯まり排煙能力が低下した際等において、風量調整バルブ５６を開き、循環送風機２１からの空気の一部を排煙ダクト３４に強制的に流して排煙性能を強制的に回復させる働きをする。
【００４３】
燃焼送風機１５は、廃油を燃焼させるための空気を吹出ノズル５９を介して内釜１２に圧送するものである。なお、当該燃焼送風機からの空気の一部は廃油側空気管４５及び空気手動バルブ４６を介して廃油管３７に接続されている。この空気は、粘性の低い廃油の流動速度を促進するために設けられている。
【００４４】
廃油は、種類、温度、異物の混入程度により流動性が異なる。ところが、後述するように廃油供給→着火→燃焼を１サイクルとして温度制御を行っている。このときの廃油供給は、廃油電磁バルブ４１を開く時間のみで制御し、オイルパンに供給された廃油量によっては制御していない。これは、廃油量を制御対象とすると、廃油量を計測する構成が必要になり、構成が複雑化してコストアップの要因になるのを避けるためである。
【００４５】
しかし、このように簡単な構成にしたことにより、例えば粘度の高い廃油の場合には、少しの廃油しかオイルパンに供給されない場合が生じ、室温上昇が遅くなってしまう不都合が生じる。
一方、廃油の粘度が低い場合には、多量の廃油がオイルパンに供給されるため、１サイクル終了時にはオイルパンに廃油が燃え残ってしまう不都合が生じる。
【００４６】
そこで、本発明では、かかる廃油の粘度を勘案して所定時間にオイルパンに供給される廃油量が所望量になるようにすべく、粘度が高い場合には手動バルブの開度を大きくして燃焼送風機からの空気により廃油の流動を助け、粘度が低い場合には手動バルブの開度を小さくして廃油の流動補助を抑制できるようにしている。
【００４７】
制御装置１８は、図３に示すように、各種の演算制御処理を実行する制御部３１、ユーザによる設定が行われるコントロールパネル２８、制御の際に計時を行うタイマー３２、室温の設定温度を入力する温度設定器５０等を有している。
そして、制御部３１は室温センサ２０、釜温度センサ２６及び温度設定器５０からの信号に基づき、またタイマー３２での計時に応じて循環送風機２１や燃焼送風機１５の起動停止、廃油電磁バルブ４１、灯油電磁バルブ４７の開閉、電気ヒータ４０の通電停止等の制御を行う。
【００４８】
なお、図３に示すコントロールパネル２８には８個の設定器ＶＲ０〜ＶＲ７が設けられている。
ＶＲ１は、図示しない起動スイッチを投入してから電気ヒータに通電を開始するまでの時間設定を行う設定器で、その最大値は例えば１０２秒で、この時間内で設定可能になっている。この設定時間をｔ１とする。
ＶＲ２は、電気ヒータの通電時間の設定を行う設定器で、その最大値は例えば１５秒で、設定時間をｔ２とする。
ＶＲ３は起動スイッチを投入してから燃焼送風機が起動するまでの時間設定を行う設定器で、その最大値は例えば１５分で、設定時間をｔ３とする。
ＶＲ４は起動スイッチを投入してから廃油供給を開始するまでの時間設定を行う設定器で、その最大値は例えば１０分で、設定時間をｔ４とする。
ＶＲ５は起動スイッチを投入してから循環送風機２１が起動するまでの時間設定を行う設定器で、その最大値は例えば１５分で、設定時間をｔ５とする。
ＶＲ６は起動スイッチがオフされた場合や、制御装置により非常停止が行われた場合に、そのときから燃焼送風機が停止するまでの時間設定を行う設定器で、その最大値は例えば１０分で、設定時間をｔ６とする。
ＶＲ７は起動スイッチがオフされた場合や、制御装置により非常停止が行われた場合に、そのときから循環送風機２１が停止するまでの時間設定を行う設定器で、その最大値は例えば１０分で、設定時間をｔ７とする。
ＶＲ８は予備の設定器である。
【００４９】
このような構成で、図４に示す制御手順に従い運転される。運転に際して、ユーザは廃油手動バルブ４８を開き、制御部３１は、運転停止か否かの判断を行う（ステップＳ１）。
【００５０】
起動スイッチをオンしてシステムが起動されたような場合には運転継続であり、運転終了すべく起動スイッチがオフされたり、温度異常等の異常事態が検出されて緊急停止するような場合には運転停止となる。温度異常の判断は、制御部が予め設定されて記憶している異常温度判断値と釜温度センサ２６からの信号が示す温度値とを比較することによりう行う。
【００５１】
運転継続の場合には、室温が設定温度より高いか否かを判断する（ステップＳ２）。この設定温度は、ユーザが温度設定器５０で設定した温度である。室温が設定温度より高い場合には、ステップＳ１に戻り運転停止の監視及び室温低下の監視状態となる。
【００５２】
室温が設定温度より低い場合は、制御部はタイマーをリセットする（ステップＳ３）。タイマーはこのリセット時からの経過時間を計時する。
【００５３】
次いで制御部は、灯油電磁バルブ４７を開くように制御する（ステップＳ４）。これにより灯油タンク１７から灯油管３８を介して灯油が内釜１２に供給されるようになる。灯油管３８の先には石綿３９が設けられているので、灯油はこの石綿に染込む。
【００５４】
その後、タイマーが時間ｔ１を計時したか否かを判断し、この時間に達した場合には電気ヒータへの通電を所定時間行い着火して、電気ヒータへの通電を停止し、加えて灯油の供給も停止する（ステップＳ５〜Ｓ９）。なお、図４において時間Ｔはタイマー３２がリセットされてからの時間を示している。
【００５５】
次いで、制御部は時間ｔ３の計時を待ち、この時間が計時されると燃焼用送風機を起動させる（ステップＳ１０，Ｓ１１）。着火後直ぐに燃焼送風機を起動させないのは、少なくとも石綿の温度が上昇して、燃焼送風機からの風により種火が消えないようにするためであり、上記時間ｔ３は係る要因を考慮して設定することが好ましい。
【００５６】
燃焼送風機の運転が開始されると、制御部はタイマーが時間ｔ４を計時したか否かを監視し、計時した場合には、廃油電磁バルブ４１を開くように制御する（ステップＳ１２，Ｓ１３）。これにより廃油が廃油管を介してオイルパンに供給されるようになる。燃焼送風機開始してから廃油の供給が開始されるまでの時間によりオイルパンは灯油の燃焼熱により加熱されているため、この熱により廃油の温度が上昇して着火しやすくなっている。
【００５７】
なお、このとき廃油の種類等により粘度に違があるため、ユーザは廃油トラップ３６で廃油の粘度を確かめ、それに基づき廃油手動バルブ４８の開度を調整する。即ち、廃油タンクからの廃油は、あたかも点滴の行うように透明な廃油トラップ３６に滴下し、貯まりながらオイルパンに供給される。この滴下状況は廃油の粘度に依存するので、廃油トラップ３６に貯まっている量が略一定になるように廃油手動バルブ４８の開度を調整する。
【００５８】
しかし、廃油の粘度が大きく廃油手動バルブ４８を全開しても直ぐに廃油トラップ３６が一杯になるような場合等においては、空気手動バルブ４６の開度を調整して、燃焼送風機からの空気により廃油の流れを補助して廃油トラップ３６に貯まっている量が略一定になるようにする。
【００５９】
次に、制御部はタイマーが時間ｔ５を計時したか否かを監視し、計時した場合には循環送風機を起動し、また廃油の供給を停止する（ステップＳ１４〜Ｓ１６）。この時間ｔ５の計時監視は、その間に廃油の着火が安定するのを待つためであり、また１暖房サイクルに必要な廃油量をオイルパンに供給するのに必要な時間である。
【００６０】
その後、所定の時間の計時を待ち（ステップＳ１７）、当該時間の経過後にステップＳ１に戻り、上述した手順を繰り返す。
【００６１】
このように本発明に係る廃油ストーブはステップＳ１〜ステップＳ１７を１暖房サイクルとして動作するようになっている。そして、各１暖房サイクルに必要な量の廃油だけを供給する構成であるため、安全性を向上させることが可能になっている。
【００６２】
一方、ステップＳ１で運転停止と判断された場合には、ステップＳ１８においてタイマーがリセットされ、そのときから時間ｔ６の計時を監視する（ステップＳ１８，Ｓ１９）。この時間が計時されると、燃焼送風機を停止する（ステップＳ２０）。
【００６３】
その後、時間ｔ７の計時を待ち、当該時間ｔ７が計時されると循環送風機を停止する（ステップＳ２１，Ｓ２２）。
この時間ｔ７の計時を待つのは内釜の温度が下がるまで、循環送風機を運転することで、当該内釜の熱による影響（例えば、循環送風機の温度上昇）を防止するためである。
【００６４】
以上説明したように、油種にかかわらず安全性が高く、臭いや煤量の少ない利便性に富む廃油ストーブが提供可能になる。
【００６５】
なお、上記説明においては、内釜１２で加熱された空気はそのまま被暖房室に送風される構成としたが、例えば図５に示すように水が流れる温水管５４を内釜１２に巻付けて温水にして、融雪等に利用できるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態の説明に適用される廃油ストーブの構成を示す図である。
【図２】ヒータ取付具の構成及びこれによる電気ヒータの支持構成を示す図である。
【図３】コントロールパネルの図である。
【図４】制御手順を示すフローチャートである。
【図５】図１に代わる廃油ストーブの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
２  廃油ストーブ
３  燃焼部
４  循環送風部
５  燃料供給部
６  燃焼空気供給部
１１  外釜
１２  内釜
１４  排煙処理装置
１５  燃焼送風機
１６  廃油タンク
１７  灯油タンク
１８  制御装置
２１  循環送風機
３６  廃油トラップ
３７  廃油管
４０  電気ヒータ
４５  廃油側空気管
５８  吹出孔
５９  吹出ノズル
６０  螺旋ノズル
【要約】
【課題】廃油の油種にかかわらず安全性が高く、臭いや煤量の少ない利便性に富む廃油ストーブを提供する。
【解決手段】外釜１１及び、該外釜１１内に略密閉状態で配設されて、供給された廃油を燃焼させ、その排煙が排煙ダクト３４を介して屋外に排出される内釜１２を備える燃焼部３と、外釜１１と内釜１２との間の空間を加熱空間とした際に、被暖房室空気を加熱空間を経て循環させる循環送風部４と、内釜１２に廃油を所定量つづ供給する燃料供給部５と、廃油を燃焼させる際に必要となる燃焼用空気を送風する燃焼空気供給部６とを設ける。
【選択図】      図１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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