(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に係合する回転駆動軸と、上記回転駆動軸に固定されたロータケースと、上記ハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端が上記ロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとを備えたチャッキング機構において、
上記ロータケースには、上記駆動ピンの近傍に孔が形成され、上記孔の縁部は、少なくともその一部が上記駆動ピンの軸線方向からの投影面内にあり、
上記駆動ピンは、上記ハブに押されたときに上記孔の縁部の少なくとも一部に当接するようになっており、
上記チャッキングレバーは、弾性を有する薄い金属材で形成されていて上記ロータケースに載置され、
上記チャッキングレバーの先端は、段状に折り曲げられて上記孔を介して上記ロータケースの下面側に当接配置されていて、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部を構成していることを特徴とするディスクチャッキング機構。
【請求項２】
上記チャッキングレバーは、板ばね材をプレスにより打ち抜き加工したものであることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキング機構。
【請求項３】
上記駆動ピンは剛性の高い金属からなり、上記チャッキングレバーに固着されていることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキング機構。
【請求項４】
上記ロータケースの上面と上記チャッキングレバーとの摺動面に潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキング機構。
【請求項５】
上記チャッキングレバーのプレスダレ面を上記ロータケースの上面に載置して摺動させることを特徴とする請求項２記載のディスクチャッキング機構。
【請求項６】
上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部は、プレスバリ部を潰して上記ロータケースの下面に当接されていることを特徴とする請求項２または５記載のディスクチャッキング機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロッピーディスクドライブ装置等に用いられるモータのディスクチャッキング機構に関するものであり、特に、モータの薄型化を図ることができるディスクチャッキング機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフロッピーディスクドライブ装置等に用いられるモータのディスクチャッキング機構が種々提案されている。例えば、特開平４−３８７５１号公報記載のものは、ディスクハブの中心穴に係合する回転軸と、この回転軸に固定されたロータケースと、ディスクハブの中心から偏心した位置に設けられた駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端がロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとから主に構成されている。チャッキングレバーは、板ばね材で成形されていて、弾性変形することができる。
【０００３】
上記ロータケースには、駆動ピンが載置された位置に駆動ピンが沈み込むことができる大きな孔が形成されている。また、このロータケースには、チャッキングレバーがロータケースに対して浮き上がるのを規制する凸状のストッパがチャッキングレバーの上面側に伸びて一体に形成されている。
【０００４】
ディスクをチャッキングする際には、駆動ピンはディスクハブに押されて、上記孔に沈み込み、駆動ピンの位置と駆動穴の位置とが一致すると、チャッキングレバーの弾性力で駆動ピンは上記孔から突出して駆動穴に係合する。一方、チャッキングされたディスクを取り外す場合、ディスクは回転駆動しているため、駆動ピンと駆動穴との係合力でチャッキングレバーがロータケースに対して浮き上がろうとするが、ストッパが設けられているため、このストッパによってチャッキングレバーが浮き上がらないように規制されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平４−３８７５１号公報記載のものは、以下のような問題がある。すなわち、上記駆動ピンは、ディスクをチャッキングする際に、ロータケースに形成された上記孔に沈み込むようになっているため、駆動ピンが上記孔に沈み込んだときに、ロータケースの下面側に配置されたステータコア等に接触しないように空間を設ける必要があり、また、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する凸状のストッパがチャッキングレバーの上面側に形成されているため、モータの薄型化を図ることが困難である。
【０００６】
また、上記ストッパは、チャッキングレバーの上面側に伸びてロータケースに一体に形成されているため、組立工程等において外力がかかりやすく、外力がかかるとストッパが変形し、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下するという問題がある。
【０００７】
また、従来においては、図７に示すように、樹脂で成形され、かつ、駆動ピン８１ａが一体に形成されたチャッキングレバー８１を用いたものがある。このチャッキングレバー８１は、図７に示すように、ロータケース８０の一部を挟み込む溝８１ｂが形成されていて、これによって、チャッキングレバー８１の浮き上がり及びチャッキングレバー８１に一体に形成された駆動ピン８１ａの沈み込みが規制されている。
【０００８】
しかしながら、図７に示す駆動ピン８１ａは樹脂で成形されているため、高密度記録ディスクドライブ装置のようにディスクを高速回転駆動するものにおいては、駆動ピン８１ａがディスクハブの駆動穴に係合した際に、駆動ピン８１ａが削れて、チャッキング性能が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、チャッキングレバーの浮き上がりおよび駆動ピンの沈み込みを規制すると共に、モータの薄型化を図ることができるディスクチャッキング機構を提供することを目的とする。
また、本発明は、チャッキングレバーの浮き上がり規制部をロータケースの下面側に配置することにより、規制部が外力によって変形するのを防止して、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下するのを防止することができるディスクチャッキング機構を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に係合する回転駆動軸と、上記回転駆動軸に固定されたロータケースと、上記ハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端が上記ロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとを備えたチャッキング機構において、上記ロータケースには、上記駆動ピンの近傍に孔が形成され、上記孔の縁部は、少なくともその一部が上記駆動ピンの軸線方向からの投影面内にあり、上記駆動ピンは、上記ハブに押されたときに上記孔の縁部の少なくとも一部に当接するようになっており、上記チャッキングレバーは、弾性を有する薄い金属材で形成されていて上記ロータケースに載置され、上記チャッキングレバーの先端は、段状に折り曲げられて上記孔を介して上記ロータケースの下面側に当接配置されていて、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部を構成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記チャッキングレバーは、板ばね材をプレスにより打ち抜き加工したものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記駆動ピンは剛性の高い金属からなり、上記チャッキングレバーに固着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記ロータケースの上面と上記チャッキングレバーとの摺動面に潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明において、上記チャッキングレバーのプレスダレ面を上記ロータケースの上面に載置して摺動させることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項２または５記載の発明において、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部は、プレスバリ部を潰して上記ロータケースの下面に当接されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態について説明する。図１ないし図３において、符号１は、モータの回転駆動軸を示している。この回転駆動軸１の一端部は、円板状のロータケース２の中心に一体に固定されている。また、回転駆動軸１には、ロータケース２の上面側に、ロータケース２よりも小径の円板状のハブ台３が一体に固定されている。上記回転駆動軸１は、ディスクのチャッキングの際に、図示しないディスクの中心部に固定された金属製のハブに形成された略正方形の中心孔に係合するようになっている。
【００１７】
上記ロータケース２の上面には、上記ハブ台３の外周に、回転駆動軸１を中心にしてチャッキングマグネット４が取り付けられている。チャッキングマグネット４は、図３に示すように、ロータケース２の上面に、チャッキングマグネット４が載置される位置の適宜の場所に形成された複数の孔２ｂを基準にしてアウトサート成形することにより取り付けることができる。このチャッキングマグネット４は、外形が略扇状に形成されているとともに、中心部に扇状の孔４ａが形成されている。図示のように、上記ハブ台３は、この孔４ａ内に設けられ、回転駆動軸１に一体に固定されている。
【００１８】
上記孔４ａ内であって、ハブ台３が設けられていない空間部分、すなわち略円弧状の空間部分には、外形が部分円弧状に形成されたチャッキングレバー５がロータケース２の上面に載置されて設けられている。チャッキングレバー５は、弾性を有する薄い金属材、例えば、板ばね材をプレスにより打ち抜き加工することにより形成することができる。
【００１９】
図１、図２、図４及び図５に示すように、上記チャッキングレバー５の一端には孔５ｂが形成されていて、この孔５ｂには、上記ディスクのハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピン６がかしめ等で固着されている。この駆動ピン６は、例えば、剛性の高い金属で成形することができる。
【００２０】
また、チャッキングレバー５の他端には孔５ａが形成されていて、この孔５ａにはレバーピン７が挿通されていて、このレバーピン７は、孔５ａを介してロータケース２の上面の孔２ｄにかしめ等で取り付けられている。これにより、チャッキングレバー５は、ロータケース２上にレバーピン７を中心としてチャッキングレバー５の平面およびロータケース２の上面と平行な平面内で回転可能な状態に取り付けられている。
【００２１】
また、上記駆動ピン６が固着されたチャッキングレバー５の先端５ｃは、下方に向けて段状に折り曲げられて形成されている。この先端５ｃは、後述するように、ロータケース２に形成された孔２ａを介してロータケース２の下面側に軽く当接しまたはごく僅かな間隙をおいて配置されている。これによって、チャッキングレバー５は、ロータケース２に対して浮き上がらないように規制されている。すなわち、上記先端５ｃは、チャッキングレバー５の浮き上がり規制部を構成している。
【００２２】
図１ないし図３に示すように、上記ロータケース２には、上記駆動ピン６の介在位置近傍に孔２ａが形成されている。図示のように、この孔２ａは、その縁部の少なくとも一部が駆動ピン６の軸線方向からの投影面内にあるように形成されている。すなわち、駆動ピン６は、孔２ａの縁部の少なくとも一部に当接し、孔２ａ内に沈み込むことができないように規制されている。
【００２３】
また、前述のように、チャッキングレバー５の先端５ｃが、この孔２ａを介してロータケース２の下面側に当接配置されている状態であるため、チャッキングレバー５がロータケース２に対して浮き上がらないように規制されているとともに、チャッキングレバー５の先端５ｃと孔２ａの縁部との当接により、チャッキングレバー５のレバーピン７を中心とした回転が一定範囲内に規制されている。
【００２４】
次に、上記実施の形態の動作について説明する。いま、図示しないディスクを所定の操作によって所定位置に装填したとする。前述のように、ディスクの中心部に固定されたハブは金属製であり、このディスクのハブが図１ないし図３に示すチャッキングマグネット４に吸引されてハブ台３に載置され、回転駆動軸１の上端部がディスクのハブに形成された略正方形の中心孔に嵌まる。このとき、多くの場合は、駆動ピン６と、ディスクのハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴とが一致せず、駆動ピン６はディスクのハブに押されるが、駆動ピン６は、前記孔２ａの縁部の少なくとも一部に当接しているので孔２ａ内に沈み込むことはない。
【００２５】
次に、図示しないモータによって回転駆動軸１およびこれと一体に設けられたロータケース２やハブ台３その他の構成部品が回転駆動されると、駆動ピン６がディスクのハブの駆動穴に近づいていき、そして駆動穴と一致したとき、駆動ピン６は駆動穴内に係合する。回転駆動軸１等がさらに回転すると、駆動ピン６は、駆動穴内のディスク回転方向角隅部に至り、ディスクのハブに回転力を伝達し、ディスクを回転駆動させる。また、駆動ピン６が駆動穴内のディスク回転方向角隅部に至ると同時に、回転駆動軸１の外周がディスクのハブに形成された中心孔の縁に当接し、ディスクの中心と回転駆動軸１とが同軸になるようにセンタリングされる。
【００２６】
また、ハブ台３に対してディスクのハブを軸方向上向きに取り外す場合、駆動ピン６は、半径方向外方に駆動力が働いた状態で駆動穴に係合しているため、駆動ピン６もディスクのハブと一緒に軸方向上向きに移動しようとするが、チャッキングレバー５の先端５ｃがロータケース２に形成された孔２ａを介してロータケース２の下面側に当接配置され、チャッキングレバー５がロータケース２に対して浮き上がらないように規制されているため、駆動ピン６は軸方向上向きに移動せず、駆動穴から外れる。
【００２７】
以上のように、上記孔２ａは、その縁部の少なくとも一部が駆動ピン６の軸線方向からの投影面内にあるように形成されているため、上記駆動ピン６は、孔２ａの縁部の少なくとも一部に当接し、孔２ａ内に沈み込むことはない。従来技術の欄で述べたように、駆動ピンがロータケースに形成された孔に沈み込むようになっている従来のものは、駆動ピンが上記孔に沈み込んだときに、ロータケースの下面側に配置されたステータコア等に接触しないように空間を設ける必要があるが、本発明は、駆動ピン６が孔２ａ内に沈み込まないため、このような空間を設ける必要がなく、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、上記駆動ピン６は剛性の高い金属で形成しているため、ディスクのチャッキングの際にディスクのハブとの摩擦によって削れることはなく、チャッキング性能を向上させることができる。また、孔２ａの寸法を、駆動ピン６が沈み込まない小さな寸法にすることにより、ロータケース２のプレス成形時やチャッキングマグネット４のアウトサート成形時におけるロータケース２の振れを抑制することができる。
【００２８】
また、上記チャッキングレバー５は、弾性を有する薄い金属材、例えば、板ばね材であるため、板厚を極めて薄くすることができ、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、上記チャッキングレバー５及びその先端５ｃは、弾性を有する薄い金属材、例えば、板ばね材を打ち抜き加工することにより形成したものであるため、駆動ピン６がディスクのハブと一緒に軸方向上向きに移動しようとする際などに塑性変形することがない。
【００２９】
また、チャッキングレバー５がロータケース２に対して浮き上がらないように規制するチャッキングレバー５の先端５ｃが、ロータケース２に形成された孔２ａを介してロータケース２の下面側に当接配置されているため、チャッキングレバーの上面側に規制部が設けられているものに比べて、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、規制部がチャッキングレバーの上面側に設けられているものは外力が加わりやすく、外力によって規制部が変形し、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下するという問題があるが、本発明の上記実施の形態のように、規制部である上記先端５ｃがロータケース２の下面側に位置するものにおいては、先端５ｃに外力が加わりにくく、外力によって先端５ｃが変形することはなく、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下してしまうということはない。
【００３０】
次に、各種変形例について説明する。上記ロータケース２の上面と上記チャッキングレバー５との摺動面には、グリス等の潤滑剤を塗布することが望ましい。このようにしておけば、ロータケース２の上面とチャッキングレバー５との摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。
【００３１】
前述の通り、上記チャッキングレバー５はプレスによる打ち抜き加工によって形成することができるが、この場合、チャッキングレバー５のプレスダレ面をロータケース２の上面に載置して摺動させるようにすれば、チャッキングレバー５のロータケース２の上面とチャッキングレバー５との摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。また、このようにチャッキングレバー５のプレスダレ面をロータケース２の上面に載置した場合、チャッキングレバー５のプレスバリ面が図２に示すように上面となり、チャッキングレバー５の先端５ｃの上面にはプレスバリ部が形成されていることになるため、このプレスバリ部を潰してロータケース２の下面に先端５ｃを当接させることにより、チャッキングレバー５の取付精度を向上させることができると共に、チャッキングレバー５の回動が円滑になり、チャッキング動作を円滑に行わせることができる。
【００３２】
また、図６に示すように、駆動ピン６の上面をテーパ状に形成することができる。図示のものは、回転駆動軸１側に傾斜するようにテーパ状に形成されている。このようにすることにより、駆動ピン６とディスクのハブとの摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。この場合、駆動ピン６の上面の傾斜の向きが一見してわかるように、図６（ｂ）に示すように駆動ピン６の周面の特定部分を削除して平面６１を形成しておくとよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に係合する回転駆動軸と、上記回転駆動軸に固定されたロータケースと、上記ハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端が上記ロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとを備えたチャッキング機構において、上記ロータケースには、上記駆動ピンの近傍に孔が形成され、上記孔の縁部は、少なくともその一部が上記駆動ピンの軸線方向からの投影面内にあって、上記駆動ピンが上記ハブに押されたときに上記孔の縁部の少なくとも一部に当接するようになっているため、駆動ピンが沈み込まず、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、上記チャッキングレバーは、弾性を有する薄い金属材で形成されていて上記ロータケースに載置され、上記チャッキングレバーの先端は、段状に折り曲げられて上記孔を介して上記ロータケースの下面側に当接配置されていて、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部を構成しているため、この点からも、モータの薄型化を容易に図ることができる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記チャッキングレバーは、板ばね材をプレスで打ち抜き加工したものであるため、塑性変形することを防止することができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記駆動ピンは剛性の高い金属からなり、上記チャッキングレバーに固着されているため、ディスクのチャッキングの際にディスクのハブとの摩擦によって削れることはなく、チャッキング性能を向上させることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記ロータケースの上面と上記チャッキングレバーとの摺動面に潤滑剤が塗布されているため、円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の発明において、上記チャッキングレバーのプレスダレ面を上記ロータケースの上面に載置して摺動させるため、ロータケースの上面とチャッキングレバーとの摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、請求項２または５記載の発明において、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部は、プレスバリ部を潰して上記ロータケースの下面に当接されているため、チャッキングレバーの取付精度を向上させることができると共に、チャッキングレバーの回動が円滑になり、チャッキング動作を円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態を示す正面図である。
【図２】上記実施の形態を示すを示す側面断面図である。
【図３】上記実施の形態に適用可能なロータケースを示す正面図である。
【図４】上記実施の形態に適用可能なチャッキングレバーを示す正面図である。
【図５】上記チャッキングレバーを示す側面図である。
【図６】本発明に適用可能なチャッキングレバーおよび駆動ピンの別の例を示す（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】従来のディスクチャッキング機構を示す側面図である。
【符号の説明】
１    回転駆動軸
２    ロータケース
３    ハブ
４    チャッキングマグネット
５    チャッキングレバー
５ｃ  規制部
６    駆動ピン
７    レバーピン
【図１】
0003683106.tif 000002
【図２】
0003683106.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003683106.tif 000005
【図５】
0003683106.tif 000006
【図６】
0003683106.tif 000007
【図７】
0003683106.tif 000008