(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗布剤収容室を設けた容器本体の開口部前方にたわみ変形可能な塗布先を取り付け、前記塗布剤収容室と塗布先との間に弁機構を配置してなる弁付塗布具において、前記弁機構を、弁座部と、この弁座部に圧接するよう前方に付勢された弁部材とより構成し、かつ、前記弁部材の前部をたわみ変形可能となして前記塗布先方向に突出させると共に、前記塗布先の内面に弁部材の係止部を設けたことを特徴とする弁付塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料、絵の具、インキ、修正液、糊、化粧液、薬剤、補修剤、コーティング剤などの液状、粉状の塗布剤を塗布する弁機能を有した塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に塗布剤収容室を設けた容器本体の開口部前方にたわみ変形可能な塗布先を取り付け、前記塗布剤収容室と塗布先との間に弁機構を配置してなる弁付塗布具としては、実公昭４２―１３６７１号公報に、上辺につば１ａを形成し中央に穿設した弁孔２に円錐弁座３ａと一体の弁棒３を突出させ、下部内設縁１ｂに係止した螺旋発条体４の上端部を前記弁座３ａの下面に固定３ａ′して弁座を弁孔２に圧接させた中蓋１を容器本体８の口部に挿着して、この上部から厚肉のスポンジラバー体７を受盤５ａに接着７′した外蓋５を前記弁棒３が受盤中央の弁孔６を貫通してスポンジラバー体内に挿入するよう冠着し、更にキャップ１０を冠合してなる塗布用液体容器を要旨とする考案が開示されている。
上記塗布剤用液体容器の使用法は以下の通りである。
スポンジラバー体を下にして被塗布面に押圧すると、スポンジラバー体の圧縮と共に弁棒が容器本体内方に移動し、弁座と弁孔との圧接が解除されて間隙が生じる。この間隙より容器本体内の内溶液が流出してスポンジラバー体内に浸透する。この後、押圧力を解除して弁座と弁孔とを圧接密閉し、内溶液を含浸したスポンジラバー体で所望の箇所に塗布する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記実公昭４２―１３６７１号公報に開示されるような塗布具は、手に持って塗布を行うことが多く、この場合、塗布具を被塗布面に対して垂直でなく、斜めに角度をつけて使用することが多い。これは、斜めに角度をつけて使用した方が、被塗布面への視界が良好となり、また、塗布先の被塗布面に対する接触荷重が小さくなるので、塗布しやすくなるためである。
一方、上記のような塗布具は塗布部を圧縮すると共に弁を開放する機構であるから、実用的な力で弁を開閉するために、弁棒の先端部は少なくとも塗布先の中間部より前方に位置することが必要である。
このような塗布具においては、塗布時には、塗布先であるスポンジラバー体内の弁棒先端が固いので弁棒を押す感触が伝わり、ごつごつした感触になってしまい滑らかな感触を得ようとすることが困難であり、また、弁開放時には、弁棒を斜め後方に押圧することになり、弁棒が他の部材と接触しながら移動するため、弁棒に対する付勢力と接触抵抗荷重との和に抗して弁を開放することとなり、弁を開放する荷重が重くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、塗布時のごつごつした感触を低減し、かつ、弁を開放できる荷重が重くならず、しかも、小さな荷重でも確実に弁が開く弁付塗布具を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになしたものであって、内部に塗布剤収容室を設けた容器本体の開口部前方にたわみ変形可能な塗布先を取り付け、前記塗布剤収容室と塗布先との間に弁機構を配置してなる弁付塗布具において、前記弁機構を、弁座部と、この弁座部に圧接するよう前方に付勢された弁部材とより構成し、かつ、前記弁部材の前部をたわみ変形可能となして前記塗布先方向に突出させると共に、前記塗布先の内面に弁部材の係止部を設けたことを特徴とする弁付塗布具を要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を添付図面を参照しながら、更に詳細に説明する。
図１〜図３に第一実施例を示す。図２は、図１の側面を示す。
図１の参照符号１は、先端が開口した筒状の容器本体である。この容器本体１の内部は塗布剤収容室となっている。更に、この容器本体１開口部に、塗布先２を容器本体１先端より突出するように取り付けている。塗布先２は、たわみ変形が可能で横断面が方形の塗布片２ａが多数形成された塗布部２ｂと、塗布部２ｂ後方に続く円筒部２ｃとにより形成されている。
塗布片２ａは後方から先方に先細り状にし、又、横方向に多数一列に並ぶようにして列を形成し、さらに、この列を多数重合し、塗布部２ｂ全体が偏平形の平筆穂状となるように設けている。塗布部２ｂ左右には、塗布剤のはみ出しを抑制するための板状の脇板２ｄを設けている。塗布部２ｂのもっとも内側で対向している列の塗布片２ａは、その一部に係止部２ｇを設けている。この係止部２ｇは、対向する塗布片２ａの各々の前側に軸心方向に突出するよう設けたものであって、その形状は、前側が斜面状であり、後側が軸心に対して垂直面となっている塗布先２内部には貫通孔が形成されている。その貫通孔のほぼ中間に断面が方形の開口部２ｅを形成し、この開口部２ｅ後端に円錐状に広がる弁座部２ｆを形成している。
塗布先２の貫通孔内には、弾発性機能を有する弁部材３を配している。弁部材３先端には、たわみ変形可能な板状の凸片部３ａを設けている。この凸片部３ａは、塗布部２ｂの横断面中心に配置した塗布片２ａの列間に、その先端が前記係止部２ｇの直ぐ後方の位置となすように配置している。凸片部３ａは後方に向け塗布先２開口部２ｅを通過するように設けている。この凸片部３ａ後端から後方に連設した、円盤状の先方角を曲面形となした弁部３ｂを、塗布先２の弁座部２ｆと円周線で当接するように設けている。
上記弁部３ｂの後方には、螺旋形の２本の弾撥部３ｃを連設しており、この弾撥部３ｃは、塗布先２の円筒部２ｃ内面と接触しないように配置している。弁部材３の弁部３ｂは弾撥部３ｃにより弾撥され前方に付勢されている。このことによって、弁部材３の弁部３ｂと塗布先２の弁座部２ｆとが当接して弁機構を形成している。
【０００７】
本発明の作用効果について図３を参照して説明する。
参照符号４は、紙面等の被塗布面である。塗布時、塗布先の塗布部を被塗布面に押し当てると、塗布部の塗布片がたわみ変形可能となっているので湾曲変形する。このとき、塗布片からなる列の間に突出した弁部材の凸片部もたわみ変形可能となっているので湾曲変形する。以上のように、凸片部は、塗布片の変形に従って湾曲変形するので、塗布操作でのごつごつした感触が低減する。
更にこの時、凸片部の先端が被塗布面側の塗布片に設けられた係止部後方面に当接し、凸片部の前方への移動が阻止される。このことによって、凸片部たわみが元の形状に戻ろうとする力が弁部後方の弾撥部に抗して働き、弁部材の弁部が塗布先の弁座部から離れ、開弁し、容器本体内の塗布剤が塗布先の塗布部へと供給される。塗布片と凸片部のたわみ度合いにおいて、塗布片＞凸片部となすことにより、湾曲の弦長さが塗布片＜凸片部となり、この寸法差が凸片部後方の弁部の後方への移動距離、つまり開弁長さとなり、たわみ度合いの差が大きくなる程、開弁長さも長くなる。
以上のように、塗布片に設けられた係止部によって弁部材の前方への移動が確実に阻止されるので、小さな荷重によっても確実に弁の開放が行われる。
【０００８】
図４、図５に第二実施例を示す。図５は、図４の側面を示す。
容器本体と一体になした塗布先１２は、たわみ変形可能で、横断面が方形の塗布片１２ａが多数形成された塗布部１２ｂと、塗布部１２ｂ後方に続く円筒部１２ｃとにより形成している。塗布片１２ａは後方から先方に先細り状に形成した。又、塗布片１２ａを、その先端が斜め形に並ぶように横方向に多数配置して列を形成し、さらに、この列を多数重合し、塗布先１２の塗布部１２ｂ全体が偏平形の平筆斜め穂状となるように設けている。
塗布部１２ｂのもっとも内側で対向している列の塗布片１２ａは、その一部に係止部１２ｇを設けている。この係止部１２ｇは、対向する塗布片１２ａ各々の前側の軸心側面に設けたものであって、その形状は、縦断面が波形状である。
塗布先１２の後部は、貫通孔が形成され、先端開口部１２ｅの後端に円錐状に広がる弁座部１２ｆを形成している。
塗布先１２後部の貫通孔内には弁部材１３を配置している。弁部材１３先端には、たわみ変形可能な板状の凸片部１３ａを設けている。凸片部１３ａ先部には、縦断面が波形状の引掛部１３ｄを表裏両面に設け、この引掛部１３ｄが塗布先１２の係止部１２ｇの位置と同じになるように凸片部１３ａを配置している。
凸片部１３ａは後方に向け塗布先１２開口部１２ｅを通過するように設けている。この凸片部１３ａ後端から後方に連設して、第一実施例と同様に弁部１３ｂ、弾撥部１３ｃを設けており、第一実施例と同様に弁部材１３弁部１３ｂと弁座部１２ｆとにより弁機構を形成している。
【０００９】
本実施例の作用効果は実施例一と略同様であるが、更に付け加えると以下のようである。
塗布時、塗布先の塗布部を被塗布面に押し当てると、塗布部の塗布片と弁部材の凸片部は湾曲変形する。この時、被塗布面側の塗布片に設けられた係止部と凸片部先端の引掛部との波形状部同士が面接触し、凸片部の前方への移動が阻止される。このことによって、凸片部たわみが元の形状に戻ろうとする力が弁部後方の弾撥部に抗して働き、弁部材の弁部が塗布先の弁座部から離れ、開弁し、容器本体内の塗布剤が塗布先の塗布部へと供給される。
本実施例においては、塗布先の塗布部を偏平形の平筆斜め穂状となるように設けているので、先端先鋭部のみで塗布する場合は、細かい箇所の塗布が可能となり、斜面全体で塗布する場合は、幅広い塗布が可能となる。
【００１０】
図６に第三実施例の側面を示す。
塗布先２２は、多数の塗布片が６列に重合し、中央が突出した山形状となしている塗布部２２ｂと、この塗布部２２ｂ後方に続く円筒部２２ｃとにより形成されている。
塗布部２２ｂのもっとも内側で対向している列の塗布片２２ａは、その一部に係止部２２ｇを設けている。この係止部２２ｇは、対向する塗布片２２ａ同士を連結するよう設けたものであって、その形状は、両端が薄く、中央が先方に膨らんだものである。
塗布先２２の後部には、貫通孔が形成され、先端開口部２２ｅの後端に円錐状に広がる弁座部２２ｆが形成されている。
塗布先２２後部の貫通孔内には弁部材２３を配置している。弁部材２３先端には、たわみ変形可能な板状の凸片部２３ａを設けている。凸片部２３ａは、塗布部２２ｂ横断面中心に配置した塗布片２２ａの列間に、その先端が前記係止部２２ｇの直ぐ後方の位置となるよう配置されている。
凸片部２３ａは後方に向け塗布先２２の開口部２２ｅを通過するように設けている。この凸片部１３ａ後端から後方に連設して、第一実施例と同様に弁部２３ｂ、弾撥部２３ｃを設けており、第一実施例と同様に弁部材２３弁部２３ｂと弁座部２２ｆとにより弁機構を形成している。
【００１１】
本実施例の作用効果は実施例一と略同様であるが、更に付け加えると以下のようである。
塗布時、塗布先の塗布部を被塗布面に押し当てると、塗布部の塗布片と弁部材の凸片部とは湾曲変形する。この時、上記係止部は、その両側の薄肉部を屈曲点として斜めに変形し、この係止部に凸片部先端が当接するので凸片部の前方への移動が阻止される。このことによって、凸片部たわみが元の形状に戻ろうとする力が弁部後方の弾撥部に抗して働き、弁部材の弁部が塗布先の弁座部から離れ、開弁し、容器本体内の塗布剤が塗布先の塗布部へと供給される。
本実施例は、側面から見た塗布先の塗布部を中央が突出した山形状となしているので、塗布部先端の中央側への塗布剤導きが円滑となる。
【００１２】
図７に第四実施例の側面を示す。
塗布先３２は、多数の塗布片が一方の塗布面側（図左側）に１列、他方の塗布面側（図右側）に３列重合した塗布部３２ｂと、塗布部３２ｂ後方に続く円筒部３２ｃとにより形成されている。
塗布面側の塗布列を構成する塗布片３２ａの一部には、塗布片３２ａの先方位置に軸心方向へ段形に突出する係止部３２ｇを設けている。
塗布先３２の後部は、貫通孔が形成され、先端開口部３２ｅの後端に円錐状に広がる弁座部３２ｆを形成している。
塗布先３２後部の貫通孔内には弁部材３３を配置している。弁部材３３先端には、たわみ変形可能な板状の凸片部３３ａを設けており、この凸片部３３ａは、塗布部３２ｂの一方の塗布面側塗布列と、他方の塗布面側のもっとも内側の列との間に挿入されている。また、この凸片部３３ａの先端は、塗布面側が先方に伸びた斜辺形となっており、前記係止部３２ｇの直ぐ後方の位置に配置されている。
凸片部３３ａは後方に向け塗布先３２開口部３２ｅを通過するように設けている。
この凸片部３３ａ後端から後方に連設して、第一実施例と同様に弁部３３ｂ、弾撥部３３ｃを設けており、第一実施例と同様に３３弁部３３ｂと弁座部３２ｆとにより弁機構を形成している。
【００１３】
本実施例の作用効果は第一実施例と略同様であるが、更に付け加えると以下のようである。
塗布時、図左側の塗布部を被塗布面に押し当てると、塗布部の塗布片と弁部材の凸片部は湾曲変形する。
この時、凸片部の先端が段型の係止部に当接し、凸片部の前方への移動が阻害される。このことによって、凸片部たわみが元の形状に戻ろうとする力が弁部後方の弾撥部に抗してはたらき、弁部材の弁部が塗布先の弁座部から離れ、開弁し、容器本体内の塗布剤が塗布先の塗布部へと供給される。
本実施例は、塗布列を一方の塗布面側に１列、他方の塗布面側に３列重合しているので、特に高い粘度の塗布剤を使用する場合好ましい。これは、一方の塗布面は塗布列が１列なので塗布剤が吐出し易く、他方の塗布面は塗布列が３列なので塗布剤がにじみ出しにくい為である。
【００１４】
以上の実施例の説明において、塗布先は全て多数の塗布片からなる塗布部と円筒部を一体にした構造で説明したが、必要に応じて別体にしたり、一部の塗布片・塗布列のみ別に設けたり、係止部のみを別に設けても良い。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の弁付塗布具は、塗布時のごつごつした感触を低減し、かつ、弁を開放できる荷重が重くならず、しかも、小さな荷重でも確実に弁が開き、円滑に塗布剤が吐出するといった長所を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例要部断面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  第一実施例の塗布時の説明図である。
【図４】  第二実施例要部断面図である。
【図５】  図４の側面図である。
【図６】  第三実施例要部断面図である。
【図７】  第四実施例要部断面図である。
【符号の説明】
１                              容器本体
２・１２・２２・３２            塗布先
２ａ・１２ａ・２２ａ・３２ａ    塗布片
２ｂ・１２ｂ・２２ｂ・３２ｂ    塗布部
２ｃ・１２ｃ・２２ｃ・３２ｃ    円筒部
２ｄ・１２ｄ                    脇板
２ｅ・１２ｅ・２２ｅ・３２ｅ    開口部
２ｆ・１２ｆ・２２ｆ・３２ｆ    弁座部
２ｇ・１２ｇ・２２ｇ・３２ｇ    係止部
３・１３・２３・３３            弁部材
３ａ・１３ａ・２３ａ・３３ａ    凸片部
３ｂ・１３ｂ・２３ｂ・３３ｂ    弁部
３ｃ・１３ｃ・２３ｃ・３３ｃ    弾発部
３ｄ                            引掛部
４                              被塗布面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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