(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支点(9)を介して開閉自在な一対のアーム(6)(6)と、両アーム(6)(6)の支点(9)よりも先端側の爪部(10)(10)を閉止方向に弾発する付勢手段(13)を備えたクリップにおいて、
前記付勢手段(13)は、前記支点(9)よりも先端側の両爪部(10)(10)に架設されたゴム製の弾性体から成り、該弾性体は、収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部(15)と、該弾発部(15)の両端に膨出形成された頭部(16)(16)とを備えて成り、
前記爪部(10)(10)の各々は、前記弾性体(13)の弾発部(15)を挿通せしめるが頭部(16)を通過せしめない幅寸法Ｗ１を有する取付孔(17)と、該取付孔(17)よりも爪部の先端側に位置する予備孔(19)と、該予備孔(19)と前記取付孔(17)を連通せしめると共に弾性体(13)の弾発部(15)を移動可能とする幅寸法Ｗ３を有する連通孔(20)とを備えており、
前記取付孔(17)は、各爪部(10)の表面に臨んで前記弾性体(13)の頭部(16)を嵌合せしめる幅寸法Ｗ２を有する拡径部(18)を形成すると共に、Ｗ２＞Ｗ１かつＷ２＞Ｗ３に形成しており、
弾性体(13)は、予備孔(19)(19)に挿通された状態から連通孔(20)(20)を介して取付孔(17)(17)に向けて移動することにより弾発部(15)を伸長せしめられ、該弾発部(15)を伸長せしめた状態で頭部(16)(16)を取付孔(17)(17)の拡径部(18)(18)に嵌合せしめられて成ることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被服用ハンガーにおけるクリップや、その他、種々の用途に用いられるクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被服用ハンガーの本体部分やクリップ等は、合成樹脂製のものが主流を成しているが、クリップ用スプリングは、金属製のままである。
【０００３】
ところで、被服をミシンにより縫製する際、ミシン針の折損を生じる場合があるが、万一、ミシン折針が被服中に残存していると、着用者の身体に刺突される危険があり、人命を脅かす重大な事故を招来する虞れがある。また、まち針が被服に残存している場合も同様である。
【０００４】
このため、近年、磁気誘導方式や電磁誘導方式の検針器が提供され、出荷前に被服を検針器に通過せしめ、ミシン折針や、まち針等の金属小片の抜き忘れがないかどうか、事前チェックを行っている。
【０００５】
例えば、株式会社サンコウ電子研究所（川崎市高津区久末１６７７番地）から提供されているコンベヤタイプ検針器によれば、感度レベル（探知能力）は、前記ミシン折針を探知するため、鉄球換算０．８mmφ相当の探知能力を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、縫製後の被服は、畳んで梱包状態で保管すると、しわを生じるばかりか、小売店等で梱包を解きハンガーに掛ける手間を要するため、当初からハンガーに掛け吊下げた状態で保管することが行われている。縫製工場から出荷するに際しても、コンテナ中に被服を掛けたハンガーを多数吊るして収納せしめ、この状態で輸送することが行われている。
【０００７】
このため、最近においては、縫製工場においても、被服をハンガーに吊下げた状態でコンベヤにより検針器に移送し、被服とハンガーを分離することなく一体としたまま検針器を通過せしめることにより、前述のような検針器による検針を受けることになる。
【０００８】
然しながら、従来のハンガーは、ハンガー本体部分やクリップ等を合成樹脂製としつつも、コイルバネや板バネ等のクリップ用スプリングを金属製としているため、前記検針に際して、このようなスプリングが原因して、検針の都度、検針器から異常信号を発してしまい、所期の検針作業を不能とする問題を提起するに至った。即ち、金属製のスプリングは、鉄球換算０．８mmφを大幅に上回り、細線化又は薄肉化により如何に質量を減量しても、到底、検針器をクリアすることができない。
【０００９】
更に、従来のクリップは、スプリングが金属製であるため、発錆の問題があり、錆が被服に付着する虞れがある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決し、全体を非磁性としたクリップ付きハンガーの提供を可能としたものである。また、本発明によれば、クリップは、ハンガー用のみならず、ペーパー等を挟着する事務用のクリップや、家庭での洗濯物を干す際に挟着する洗濯挟み用のクリップ等、汎用のクリップとしても提供しても良く、その場合、従来品に比して格段に低コスト化が可能である。
【００１１】
そこで、本発明が手段として構成したところは、支点(9)を介して開閉自在な一対のアーム(6)(6)と、両アーム(6)(6)の支点(9)よりも先端側の爪部(10)(10)を閉止方向に弾発する付勢手段(13)を備えたクリップにおいて、前記付勢手段(13)は、前記支点(9)よりも先端側の両爪部(10)(10)に架設されたゴム製の弾性体から成り、該弾性体は、収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部(15)と、該弾発部(15)の両端に膨出形成された頭部(16)(16)とを備えて成り、前記爪部(10)(10)の各々は、前記弾性体(13)の弾発部(15)を挿通せしめるが頭部(16)を通過せしめない幅寸法Ｗ１を有する取付孔(17)と、該取付孔(17)よりも爪部の先端側に位置する予備孔(19)と、該予備孔(19)と前記取付孔(17)を連通せしめると共に弾性体(13)の弾発部(15)を移動可能とする幅寸法Ｗ３を有する連通孔(20)とを備えており、前記取付孔(17)は、各爪部(10)の表面に臨んで前記弾性体(13)の頭部(16)を嵌合せしめる幅寸法Ｗ２を有する拡径部(18)を形成すると共に、Ｗ２＞Ｗ１かつＷ２＞Ｗ３に形成しており、弾性体(13)は、予備孔(19)(19)に挿通された状態から連通孔(20)(20)を介して取付孔(17)(17)に向けて移動することにより弾発部(15)を伸長せしめられ、該弾発部(15)を伸長せしめた状態で頭部(16)(16)を取付孔(17)(17)の拡径部(18)(18)に嵌合せしめられて成る点にある。
【００１２】
以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。
【００１３】
（ハンガー用クリップの第１例）図１は、クリップ付きハンガーの第１例を示しており、ハンガー本体１と、一対のクリップ２、２とから成る。ハンガー本体１は、合成樹脂により一体成形されたフック部３と、該フック部３の基部から両側に延びる一対の肩部４、４を備え、各肩部４の上下縁に、表裏両面に向けて張り出すリブ５ａ、５ｂを形成している。
【００１４】
各クリップ２は、図１（Ｂ）に示すように、合成樹脂により同一形状に成形された一対のアーム６、６を対面して配置することにより構成され、該アーム６の内面にリブ状の軸受部７を形成すると共に、該軸受部７に形成した切欠部８を前記肩部４における一方のリブ５ａに係合せしめている。従って、それぞれの切欠部８とリブ５ａにより回動支点９を構成しており、このような回動支点９、９を介してアーム６、６を開閉自在に支持している。そこで、両アーム６、６は、前記支点９、９よりも先端側を爪部１０、１０とし、後端側を摘み部１１、１１とする。
【００１５】
尚、前記アーム６、６は、後述する実施例のようなゴム製の弾性体から成る付勢手段１３により、爪部１０、１０を閉止方向に弾発せしめられると共に、両アーム６、６が分離しないように肩部４に対して組付けられる。
【００１６】
（ハンガー用クリップの第２例）図２は、クリップ付きハンガーの第２例を示しており、ハンガー本体１と、一対のクリップ２、２を合成樹脂により一体成形している。ハンガー本体１は、フック部３と、該フック部３の基部から両側に延びる一対の肩部４、４を備えている。
【００１７】
各クリップ２は、図２（Ｂ）に示すように、前記肩部４と一体に形成された一方のアーム６ａと、該アーム６ａに対して薄肉ヒンジ１２を介して一体に成形された他方のアーム６ｂとを備え、両アーム６ａ、６ｂを前記薄肉ヒンジ１２を介して折返し状に配向配置せしめている。従って、前記薄肉ヒンジ１２により回動支点９を構成しており、このような回動支点９を介して両アーム６ａ、６ｂは開閉自在である。そこで、この第２例の場合、両アーム６ａ、６ｂは、前記支点９よりも先端方向に延びるアーム全体が爪部１０、１０を構成し、前記第１例のような摘み部に相当する構成を有しない。
【００１８】
ところで、本発明は、このような第２例のクリップ付きハンガーにおいて、前記肩部４に対して各クリップ２を上方に突出するよう配置せしめ、両アーム６ａ、６ｂが肩部４の上方に位置して薄肉ヒンジ１２に至るアーム基部６０ａ、６０ｂを有する。
【００１９】
尚、前記アーム６ａ、６ｂは、後述する実施例のようなゴム製の弾性体から成る付勢手段１３により、爪部１０、１０を閉止方向に弾発せしめられる。
【００２０】
（付勢手段）  本発明は、前述のようなハンガーに付設されたクリップや、事務用クリップ又は洗濯挟み用クリップ等の汎用のクリップにおいて、爪部を閉止方向に弾発する付勢手段を、前記支点よりも先端側の爪部に位置して設けられると共に、両爪部を相互に引き寄せ方向に引張る弾性体から構成したものであり、該弾性体は、天然ゴム又は合成ゴム等のゴムを加硫成形することにより得られる。
【００２１】
（付勢手段の実施例）図３ないし図７は、クリップのアームと、ゴム製の弾性体から成る付勢手段１３の結合構造に関する実施例を示している。
【００２２】
（第１例のクリップに対する付勢手段の適用例）図３及び図４は、図１に示した第１例のクリップ２に対して、ゴム製の弾性体から成る付勢手段１３の実施例を適用した例を示しており、該付勢手段１３は、収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部１５と、該弾発部１５の両端に膨出形成された頭部１６、１６とを備える。尚、頭部１６は、外周面を弾発部１５に向けてテーパ状に形成した所謂皿頭状に構成されることが好ましい。
【００２３】
クリップ２のアーム６、６は、支点９よりも先端側の爪部１０、１０に位置して前記弾性体の弾発部１５を挿通せしめるが頭部１６を通過せしめない取付孔１７を形成しており、該取付孔１７の開口縁をテーパに面取りした拡径部１８を有することが好ましい。更に、取付孔１７よりも爪部１０、１０の先端側に位置して予備孔１９が形成され、該予備孔１９と取付孔１７を連通孔２０により連通せしめている。
【００２４】
即ち、図４（Ａ）に示すように、前記爪部１０、１０の各々は、前記弾性体１３の弾発部１５を挿通せしめるが頭部１６を通過せしめない幅寸法Ｗ１を有する取付孔１７と、該取付孔１７よりも爪部１０の先端側に位置する予備孔１９と、該予備孔１９と前記取付孔１７を連通せしめると共に弾性体１３の弾発部１５を移動可能とする幅寸法Ｗ３を有する連通孔２０とを備えており、前記取付孔１７は、各爪部１０の表面に臨んで前記弾性体１３の頭部１６を嵌合せしめる幅寸法Ｗ２を有する拡径部１８を形成し、Ｗ２＞Ｗ１かつＷ２＞Ｗ３となるように形成している。
【００２５】
そこで、弾性体から成る付勢手段１３は、先ず、一対のアーム６、６の予備孔１９に挿通せしめられ（図４（Ｂ）参照）、その後、弾発部１５を連通孔２０に向けて移動しつつ取付孔１７に挿通せしめられ（図４（Ｃ）参照）、該弾発部１５を伸長せしめた状態で頭部１６を拡径部１８に嵌合せしめられる（図４（Ｄ）参照）。従って、両爪部１０、１０に架設された付勢手段１３により引張力が蓄積され、両アーム６、６は、支点９、９を介して回動付勢され、爪部１０、１０の先端を閉止する。この状態から摘み部１１、１１を摘持すれば、弾発部１５の弾力に抗して、アーム６、６は支点９、９を介して爪部１０、１０を開放し、摘み部１１、１１の摘持力を解放すれば、弾発部１５の弾発力により爪部１０、１０の先端を閉止する。
【００２６】
尚、一対の爪部１０、１０は、取付孔１７よりも先端側に位置し且つ連通孔２０に干渉しない両側に位置して対向する一対のストッパー１０ｂ、１０ｂを設けている。従って、被服を挟着する際、該被服は、ストッパー１０ｂ、１０ｂを介して弾発部１５に接することを防止され、付勢手段１３を構成するゴム素材がカーボンを含有している場合における被服の汚損を防止する。
【００２７】
（第２例のクリップに対する付勢手段の適用例）図５は、図２に示した第２例のクリップ２に対して、ゴム製の弾性体から成る付勢手段１３の実施例を適用した例を示しており、該付勢手段１３は、収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部１５と、該弾発部１５の両端に膨出形成された頭部１６、１６とを備える。尚、頭部１６は、外周面を弾発部１５に向けてテーパ状に形成した所謂皿頭状に構成されることが好ましい。
【００２８】
クリップ２のアーム６ａ、６ｂは、支点９よりも先端側のアーム基部６０ａ、６０ａを厚肉に形成し、両アーム基部６０ａ、６０ａを通じて、前記弾性体の弾発部１５を挿通せしめるが頭部１６を通過せしめない取付孔１７を形成しており、該取付孔１７の開口縁をテーパに面取りした拡径部１８を有している。更に、取付孔１７よりも爪部１０、１０の先端側に位置して予備孔１９が形成され、該予備孔１９と取付孔１７を連通孔２０により連通せしめている。図示されているように、取付孔１７及び拡径部１８の幅寸法と、連通孔２０の幅寸法の関係は、図４に示した実施例と同様である。
【００２９】
そこで、弾性体から成る付勢手段１３は、先ず、一対のアーム６ａ、６ｂの予備孔１９に挿通せしめられた後、弾発部１５を連通孔２０に向けて移動しつつ取付孔１７に挿通せしめられ、該弾発部１５を伸長せしめた状態で頭部１６を拡径部１８に嵌合せしめられる。従って、両爪部１０、１０に架設された付勢手段１３により引張力が蓄積され、両アーム６ａ、６ｂは、支点９、９を介して回動付勢され、爪部１０、１０の先端を閉止する。この状態から一対の爪部１０、１０を押し広げれば、弾発部１５の弾力に抗して、アーム６ａ、６ｂは支点９、９を介して爪部１０、１０を開放し、前記押し広げ力を解放すれば、弾発部１５の弾発力により爪部１０、１０の先端を閉止する。
【００３０】
尚、図示省略しているが、図３に示した実施例と同様に、固定側のアーム６ａは、取付孔１７よりも先端側に位置し且つ連通孔２０に干渉しない両側に位置して開閉可動側のアーム６ｂに対向するストッパー１０ｂを設けている。従って、一対の爪部１０、１０に挟着される被服は、該ストッパー１０ｂを介してゴムバンド１４に接することを防止され、上記と同様に弾性体に含有されたカーボンに起因する汚損を防止される。
【００３１】
（汎用のクリップに対する付勢手段の適用例）図６は、事務用クリップや、洗濯挟み用クリップのような汎用のクリップ２に対して、ゴム製の弾性体から成る付勢手段１３を適用した例を示しており、該付勢手段１３は、収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部１５と、該弾発部１５の両端に膨出形成された頭部１６、１６とを備える。尚、頭部１６は、外周面を弾発部１５に向けてテーパ状に形成した所謂皿頭状に構成されることが好ましい。
【００３２】
汎用のクリップ２は、公知のように、合成樹脂により同一又は対称形状に成形された一対のアーム６、６を対面して配置することにより構成され、該アーム６の内面に相互に嵌合される軸受部７を形成し、該軸受部７、７の回動中心部により両アーム６、６の回動支点９を構成する。そこで、両アーム６、６は、前記支点９よりも先端側を爪部１０、１０とし、後端側を摘み部１１、１１とする。
【００３３】
クリップ２のアーム６、６は、支点９よりも先端側の爪部１０、１０に位置して前記弾性体の弾発部１５を挿通せしめるが頭部１６を通過せしめない取付孔１７を形成しており、該取付孔１７の開口縁をテーパに面取りした拡径部１８を有することが好ましい。更に、取付孔１７よりも爪部１０、１０の先端側に位置して予備孔１９が形成され、該予備孔１９と取付孔１７を連通孔２０により連通せしめている。図示されているように、取付孔１７及び拡径部１８の幅寸法と、連通孔２０の幅寸法の関係は、図４に示した実施例と同様である。
【００３４】
そこで、弾性体から成る付勢手段１３は、先ず、一対のアーム６、６の予備孔１９に挿通せしめられた後、弾発部１５を連通孔２０に向けて移動しつつ取付孔１７に挿通せしめられ、該弾発部１５を伸長せしめた状態で頭部１６を拡径部１８に嵌合せしめられる。従って、両爪部１０、１０に架設された付勢手段１３により引張力が蓄積され、両アーム６、６は、支点９、９を介して回動付勢され、爪部１０、１０の先端を閉止する。この状態から摘み部１１、１１を摘持すれば、弾発部１５の弾力に抗して、アーム６、６は支点９、９を介して爪部１０、１０を開放し、摘み部１１、１１の摘持力を解放すれば、弾発部１５の弾発力により爪部１０、１０の先端を閉止する。
【００３５】
尚、一対の爪部１０、１０は、取付孔１７よりも先端側に位置し且つ連通孔２０に干渉しない両側に位置して対向する一対のストッパー１０ｂ、１０ｂを設けている。従って、被服を挟着する際、該被服は、ストッパー１０ｂ、１０ｂを介して弾発部１５に接することを防止され、付勢手段１３を構成するゴム素材がカーボンを含有している場合における被服の汚損を防止する。
【００３６】
（汎用のクリップに対する付勢手段の適用の第２例）図７は、事務用クリップや、洗濯挟み用クリップのような汎用のクリップ２に対して、ゴム製の弾性体から成る付勢手段１３を適用した第２例を示しており、該付勢手段１３は、収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部１５と、該弾発部１５の両端に膨出形成された頭部１６、１６とを備える。尚、頭部１６は、外周面を弾発部１５に向けてテーパ状に形成した所謂皿頭状に構成されることが好ましい。
【００３７】
汎用のクリップ２は、公知のように、合成樹脂により同一又は対称形状に成形された一対のアーム６、６を対面して配置することにより構成され、該アーム６の内面に相互に嵌合される軸受部７を形成し、該軸受部７、７の回動中心部により両アーム６、６の回動支点９を構成する。そこで、両アーム６、６は、前記支点９よりも先端側を爪部１０、１０とし、後端側を摘み部１１、１１とする。
【００３８】
クリップ２のアーム６、６は、支点９よりも先端側の爪部１０、１０に位置して前記弾性体の弾発部１５を挿通せしめるが頭部１６を通過せしめない第１の取付孔１７ａを形成しており、該取付孔１７ａの開口縁をテーパに面取りした拡径部１８ａを有する。
【００３９】
また、第１の取付孔１７ａよりも爪部１０、１０の先端側に位置して第２の取付孔１７ｂを形成しており、該取付孔１７ｂの開口縁をテーパに面取りした拡径部１８ｂを有する。第１の取付孔１７ａと第２の取付孔１７ｂは、第１の連通孔２０ａにより連通せしめられている。
【００４０】
更に、第２の取付孔１７ｂよりも爪部１０、１０の先端側に位置して予備孔１９が形成され、該予備孔１９と第２の取付孔１７ｂを第２の連通孔２０ｂにより連通せしめている。
【００４１】
図示されているように、取付孔１７ａ及び拡径部１８ａの幅寸法と、連通孔２０ａの幅寸法の関係、並びに、取付孔１７ｂ及び拡径部１８ｂの幅寸法と、連通孔２０ｂの幅寸法の関係は、図４に示した実施例と同様である。
【００４２】
そこで、弾性体から成る付勢手段１３は、先ず、一対のアーム６、６の予備孔１９に挿通せしめられた後、弾発部１５を第２の連通孔２０ｂに向けて移動しつつ第２の取付孔１７ｂに挿通せしめ、該弾発部１５を伸長せしめた状態で頭部１６を拡径部１８ｂに嵌合する。或いは、更に弾発部１５を第１の連通孔２０ａに向けて移動しつつ第１の取付孔１７ａに挿通せしめ、該弾発部１５を伸長せしめた状態で頭部１６を拡径部１８ａに嵌合する。即ち、付勢手段１３を第２の取付孔ｂ又は第１の取付孔１ａに選択的に取付けることができる。図示のように、一対の爪部１０、１０は先端に向けてテーパを有するように配置されており、第１の取付孔１７ａ、１７ａ間の距離と、第２の取付孔１７ｂ、１７ｂ間の距離は異なるため、前述のような選択的取付により付勢手段１３の伸長量による弾発付勢力を調整することが可能である。
【００４３】
これにより、両爪部１０、１０に架設された付勢手段１３により引張力が蓄積され、両アーム６、６は、支点９、９を介して回動付勢され、爪部１０、１０の先端を閉止する。この状態から摘み部１１、１１を摘持すれば、弾発部１５の弾力に抗して、アーム６、６は支点９、９を介して爪部１０、１０を開放し、摘み部１１、１１の摘持力を解放すれば、弾発部１５の弾発力により爪部１０、１０の先端を閉止する。
【００４４】
（付勢手段の変形例）図３ないし図７に示した弾性体から成る付勢手段１３は、図８（Ａ）（Ｂ）に拡大して示す通りである。これに対して、図８（Ｃ）（Ｄ）は、付勢手段１３の変形例を示しており、付勢手段１３は、収縮方向に弾性を有する紐束状の弾発部１５と、該弾発部１５の両端に膨出形成された頭部１６、１６とを備え、頭部１６の外周面を弾発部１５に向けてテーパ状に形成した所謂皿頭状に構成しているが、弾発部１５が複数の筋状の弾性紐群１５ａから成る。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、クリップ２が全体として非磁性化されるので、検針器を経て出荷されるクリップ付きハンガーとして好適に用いることができ、上述したような発明の課題を問題なく解決できる。
【００４６】
しかも、このようなクリップ２を事務用のクリップや洗濯挟み用のクリップ等、汎用のクリップとして提供するに際しても、付勢手段１３をゴム製の弾性体により構成しているので、従来の金属製スプリングに比して格段に低コストであり、しかも、組付け作業も容易であるため、量産に適するという効果がある。
【００４７】
特に、本発明によれば、付勢手段１３が収縮方向に弾性を有する棒状の弾発部１５と、該弾発部１５の両端に膨出形成された頭部１６、１６とを備えた弾性部材から成り、爪部１０、１０の各々が前記弾性体１３の弾発部１５を挿通せしめるが頭部１６を通過せしめない幅寸法Ｗ１を有する取付孔１７と、該取付孔１７よりも爪部の先端側に位置する予備孔１９と、該予備孔１９と前記取付孔１７を連通せしめると共に弾性体１３の弾発部１５を移動可能とする幅寸法Ｗ３を有する連通孔２０とを備えており、前記取付孔１７は、各爪部１０の表面に臨んで前記弾性体１３の頭部１６を嵌合せしめる幅寸法Ｗ２を有する拡径部１８を形成すると共に、Ｗ２＞Ｗ１かつＷ２＞Ｗ３に形成しており、弾性体１３は、予備孔１９、１９に挿通された状態から連通孔２０、２０を介して取付孔１７、１７に向けて移動することにより弾発部１５を伸長せしめられ、該弾発部１５を伸長せしめた状態で頭部１６、１６を取付孔１７、１７の拡径部１８、１８に嵌合せしめられた構成であるから、弾性体を予備孔１９から取付孔１７に向けて移動するだけで良く、このようにして、頭部１６、１６により爪部１０、１０を引張方向に弾着することができるので、クリップ２に対する付勢手段１３の組付作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップ付きハンガーの第１例を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はクリップの断面拡大図である。
【図２】クリップ付きハンガーの第２例を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はクリップの断面拡大図である。
【図３】本発明のクリップの実施例であり、前記第１例のクリップに対する付勢手段の適用例を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】図４に示した適用例の作用を示しており、（Ａ）は付勢手段を組付ける前のクリップを示す斜視図、（Ｂ）は付勢手段を予備孔に挿入した状態を示す断面図、（Ｃ）は付勢手段を予備孔から連通孔に移動した状態を示す断面図、（Ｄ）は付勢手段を取付孔に移動させ頭部を拡径部に嵌合した状態を示す断面図である。
【図５】本発明のクリップの別の実施例であり、前記第２例のクリップに対する付勢手段の適用例を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】本発明のクリップの更に別の実施例を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図７】本発明のクリップの更に別の実施例を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図８】前記実施例に用いたゴム製の弾性体を示しており、（Ａ）は弾性体の斜視図、（Ｂ）はその縦断面図、（Ｃ）は他の実施例に係る弾性体の斜視図、（Ｄ）はその縦断面図である。
【符号の説明】
１    ハンガー本体
２    クリップ
６    アーム
６ａ  アーム
６ｂ  アーム
９    支点
１０    爪部
１０ｂ  ストッパー
１３    付勢手段
１５    棒状の弾発部
１５ａ  弾性紐群
１６    頭部
１７    取付孔
１８    拡径部
１９    予備孔
２０    連通孔
【図１】
0003650639.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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