(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曝気用空気の導入により微生物分解を行う分解処理槽から、残さ汚泥を残さ乾燥タンクに取り込み、この残さ乾燥タンクにおいて前記残さ汚泥を乾燥させる水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置であって、
前記残さ乾燥タンク内に前記曝気用空気を取り込む曝気用空気取込手段と、前記残さ乾燥タンクの底部に設けられ前記残さ汚泥を加熱する加熱手段と、前記残さ乾燥タンク内底部付近に残さ剥離部材を有しこの残さ剥離部材を駆動して乾燥残さをタンク内面から引き剥がしつつ細粒化する乾燥残さ剥離装置と、前記残さ乾燥タンク内より細粒化された乾燥残さを負圧により吸い出す残さ吸い出し管とを備え、
前記残さ吸い出し管は、分解処理槽からの残さ汚泥の引き抜き時及び乾燥残さの吸い出し時を除き、空気が放出される構成とされていることを特徴とする水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置。
【請求項２】
前記残さ剥離部材は、
前記残さ乾燥タンク内底面上において放射方向に延びる支持アーム部と、
この支持アーム部の下側より下方に突出するように設けられタンク底面付近まで延びる足部とを有すると共に、鉛直軸回りに回転可能に構成され、
前記残さ吸い出し管は、下端部が前記残さ剥離部材に当るようタンク底面付近まで垂下されるフレキシブルパイプである請求項１記載の水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置。
【請求項３】
前記残さ乾燥タンクより前記残さ吸い出し管を通じて吸い出される乾燥残さが移送される残さ貯留タンクを備え、
前記残さ貯留タンクは、外側ケーシングと、この外側ケーシングに対し取り出し可能に設けられた残さ取出し部材と、前記外側ケーシングの天井部に回転可能に設けられ下部が前記残さ取出し部材内に垂下される邪魔板とを有し、前記乾燥残さが前記邪魔板に衝突するように導入される構成とされている請求項１又は２記載の水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中分解型生ごみ処理システムにおいて、残さ乾燥タンク内で残さ汚泥を乾燥させ、そのタンク内より負圧を利用して取り出す乾燥残さの自動取出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開２００１−１５７８８９号公報に記載されるように、水中分解型生ごみ処理システムにおいて、残さ乾燥タンクを設け、その残さ乾燥タンク内に分解処理槽から残さ汚泥を取込み、その残さ汚泥を空気と熱とにより乾燥させて、乾燥残さとするようにしたものが知られている。そして、このタンクの内側に鋼材で籠状に形成した取り出しネットを設け、残さ乾燥タンクで、水分を蒸発させて残さを固形化し、内部の取り出しネットに貯めて取り出すようにしている。
【０００３】
このシステムによれば、処理槽から流入した生ごみの残さが残さ乾燥タンクの取り出しネット内に送られ、タンク底部より空気を吹き出すと共にタンク底部より加熱することで、生ごみの残さを乾燥させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのように、残さ乾燥タンクで、水分を蒸発させて残さを固形化し、内部の取り出しネットに貯めて取り出す場合には、大型大容量の装置であると、作業が大変面倒になる。
【０００５】
また、残さの乾燥を促進するために、機械的に攪拌することも考えられるが、残さ乾燥タンクは汚泥を含んでいるため、粘性が高く、機械的に攪拌をすると、攪拌部に粘土状態の汚泥が付着し、残さとして取り出すのが困難である。
【０００６】
そこで、発明者は、
▲１▼曝気用空気を取り込み微生物分解を行う分解処理槽を持っている場合には、前記曝気用空気を残さの乾燥に利用することができること、
▲２▼加熱殺菌に利用する加熱装置（例えば加熱ヒータ）を残さ乾燥タンク底部に設置すれば、加熱殺菌と乾燥を行なわせることができること、
▲３▼残さ汚泥を乾燥し細粒化すれば、負圧を利用して吸い出すことができることに着想して、本発明をなすに至ったものである。
【０００７】
本発明は、水中分解型の生ごみ処理装置において、残さを乾燥させ、負圧を利用して取り出すことができる水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、曝気用空気の導入により微生物分解を行う分解処理槽から、残さ汚泥を残さ乾燥タンクに取り込み、この残さ乾燥タンクにおいて前記残さ汚泥を乾燥させる水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置であって、前記残さ乾燥タンク内に前記曝気用空気を取り込む曝気用空気取込手段と、前記残さ乾燥タンクの底部に設けられ前記残さ汚泥を加熱する加熱手段と、前記残さ乾燥タンク内底部付近に残さ剥離部材を有しこの残さ剥離部材を駆動して乾燥残さをタンク内面から引き剥がしつつ細粒化する乾燥残さ剥離装置と、前記残さ乾燥タンク内より細粒化された乾燥残さを負圧により吸い出す残さ吸い出し管とを備え、前記残さ吸い出し管は、分解処理槽からの残さ汚泥の引き抜き時及び乾燥残さの吸い出し時を除き、空気が放出される構成とされていることを特徴とするものである。ここで、前記乾燥残さ剥離装置の残さ剥離部材の駆動は、乾燥残さを細粒化してタンク内面から引き剥がすように残さ剥離部材を動かすことを意味し、回転、揺動、振動等が含まれる。
【０００９】
請求項１の発明によれば、分解処理槽から残さ乾燥タンクに残さ汚泥が取り込まれる。その残さ乾燥タンク内での残さ汚泥の乾燥時には、残さ乾燥タンク内に曝気用空気取込手段によって曝気用空気が取り込まれると共に、タンク底部の加熱手段により加熱される。このときには、機械的な攪拌は行なわれない。
【００１０】
この曝気用空気の供給と加熱手段による加熱との併用によって、残さ乾燥タンク内の残さ汚泥が強制的に乾燥される。そして、残さ汚泥が、タンク底部で、ばりばりの状態に乾燥したら、残さ乾燥タンクの底部付近（すなわち残さが乾燥して溜まっている部分）に位置する残さ剥離部材を駆動することにより、乾燥残さがタンク内面から引き剥がされつつ、細粒化される。
【００１１】
それから、残さ乾燥タンク内から、細粒化された乾燥残さが残さ吸い出し管を通じて負圧により吸い出され、例えば残さ貯留タンクに移送される。
また、前記残さ吸い出し管は、分解処理槽からの残さ汚泥の引き抜き時及び乾燥残さの吸い出し時を除き、空気が放出されるようにしている（汚泥引抜き時及び乾燥残さ取出し時だけ、例えば電磁開閉弁などにより閉鎖となる）ので、汚泥が残さ吸い出し管内に入らない。
【００１２】
請求項２に記載のように、前記残さ剥離部材は、前記残さ乾燥タンク内底面上において放射方向に延びる支持アーム部と、この支持アーム部の下側より下方に突出するように設けられタンク底面付近まで延びる足部とを有すると共に、鉛直軸回りに回転可能に構成され、前記残さ吸い出し管は、下端部が前記残さ剥離部材に当るようタンク底面付近まで垂下されるフレキシブルパイプである構成とすることが望ましい。
【００１３】
このようにすれば、回転駆動される残さ剥離部材の足部によって、乾燥した残さ汚泥がタンク内面から引き剥がされつつ細粒化される。また、吸い出し管を、下部先端が前記残さ剥離部材に当るようタンク底面付近まで垂下されるフレキシブルパイプとしているので、パイプ下端部（吸引口）は、残さ剥離部材の回転中に、支持アーム部に次々と繰り返し当たる。これにより、常に衝撃を受けてパイプ下端部（吸引口）が振れるため、下端部（吸引口）の内部に残さが詰まりにくくなる。
【００１４】
また、残さの量が多いときにはフレキシブルパイプの下端部（吸引口）はそれの開口方向が水平方向になり、残さの量が少ないときはタンク底部に近づいて吸引力を増すようになる。
【００１５】
請求項３記載のように、前記残さ乾燥タンクより前記残さ吸い出し管を通じて吸い出される乾燥残さが移送される残さ貯留タンクを備え、前記残さ貯留タンクは、外側ケーシングと、この外側ケーシングに対し取り出し可能に設けられた残さ取出し部材と、前記外側ケーシングの天井部に回転可能に設けられ下部が前記残さ取出し部材内に垂下される邪魔板とを有し、前記乾燥残さが前記邪魔板に衝突するように導入される構成が望ましい。
【００１６】
このようにすれば、残さ吸い出し管を通じて吸い出された乾燥残さが、邪魔板に衝突して、残さ取出し部材の底に落下する。とくに、邪魔板が回転可能に設けられているので、残差取り出し部材を引き出すときには、前記邪魔板が回転し、引き出し部材は無理なく引き出される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る水中分解型生ごみ処理システムの一実施の形態を示す全体構成図、図２は前記生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置の説明図、図３は回転剥離部材の平面図、図４は残さ貯留取り出しタンクを示す斜視図である。
【００２１】
水中分解型生ごみ処理システム１は、図１に示すように、生ごみを破砕する破砕機２と、破砕された生ごみを微生物分解させる分解処理槽３と、残さ汚泥を乾燥させる残さ乾燥タンク４と、乾燥残さを貯留する残さ貯留タンク５とを備える。
【００２２】
前記分解処理槽３は、内部に複数の気水混合管３ａが配設されている。また、前記分解処理槽３の上部には、水を補給するために第１の配管Ｐ１（補給水供給用の配管）が接続されている。この第１の配管Ｐ１の途中には、第１の電磁開閉弁ＭＶ１が設けられている。この第１の電磁開閉弁ＭＶ１は、分解処理槽３内の液面の高さを検出するフロートスイッチ１１よりの信号に基づいて、前記液面の高さに応じて開閉制御される。
【００２３】
前記破砕機２の上部には投入ホッパ１２が一体に設けられ、その投入ホッパ１２の上部が、生ごみを投入するための生ごみ投入口１２ａとなっている。生ごみ投入口１２ａは蓋体１２ｂにて開閉される。そして、投入ホッパ１２には、生ごみ投入口１２ａを蓋体１２ｂによって確実に閉塞されたことを検出するリミットスイッチＬＳが設けられている。
【００２４】
また、前記投入ホッパ１２は、第２の配管Ｐ２によって分解処理槽３に接続され、第２の配管Ｐ２の途中に第２の電磁開閉弁ＭＶ２が途中に設けられている。前記分解処理槽３の底部は、第３の配管Ｐ３を通じて残さ乾燥タンク４の底部に接続され、第３の配管Ｐ３の途中に第３の電磁開閉弁ＭＶ３が設けられている。
【００２５】
前記残さ乾燥タンク４の上部空間が、第４の配管Ｐ４を通じて、分解処理槽３の上部空間に接続され、前記第４の配管Ｐ４の途中に第４の電磁開閉弁ＭＶ４が設けられている。
【００２６】
また、前記第３の配管Ｐ３であって第３の電磁開閉弁ＭＶ３と残さ乾燥タンク４との間の部分には、図２に示すように、残さ乾燥タンク４内への空気吸入のための第５の配管Ｐ５が接続され、この第５の配管Ｐ５の途中に第５の電磁開閉弁ＭＶ５が設けられている。そして、残さ乾燥タンク４には、分解処理槽３内の気水混合管３ａに曝気用空気（酸素）を供給するための配管Ｐ１１も接続されている。
【００２７】
前記分解処理槽３の上部空間には、気水分離器２１、消泡気水分離器２２、エアブロア２３および消臭器２４が順に接続されている。なお、消泡気水分離器２２の下流側と分解処理槽３との間には差圧スイッチ２５が設けられている。
【００２８】
また、前記分解処理槽３の上部空間には、第６の配管Ｐ６を通じて残さ貯留タンク５が接続され、その第６の配管Ｐ６の途中に第６の電磁開閉弁ＭＶ６が設けられている。前記破砕機２は、第７の配管Ｐ７を通じて分解処理槽３の底部に接続され、この第７の配管Ｐ７の途中に第７の電磁開閉弁ＭＶ７が設けられている。
【００２９】
前記残さ貯留タンク５に、第８の配管Ｐ８を通じて残さ乾燥タンク４上部（具体的には、後述するフレキシブルパイプ３５の上端部）に接続され、この第８の配管Ｐ８の途中に、第８の電磁開閉弁ＭＶ８が途中に設けられている。また、この第８の配管Ｐ８であって電磁開閉弁ＭＶ８と残さ乾燥タンク４との間に、電磁開閉弁ＭＶ９が途中に設けられた第９の配管Ｐ９が接続されている。
【００３０】
図２に示すように、前記残さ乾燥タンク４は円筒形状を示しており、その外側の上部に駆動モータ３１が設けられ、前記残さ乾燥タンク４内の底部に、回転剥離部材３２が設けられている。この回転剥離部材３２が駆動モータ３１によって回転駆動され、タンク内面から引き剥がしつつ乾燥残さを細粒化する乾燥残さ剥離装置が構成されている。
【００３１】
前記回転剥離部材３２は、図３に詳細を示すように、残さ乾燥タンク４内底部において放射方向に延びる支持アーム部３２ａと、この支持アーム部３２ａの下側より下方に突出するように設けられタンク底面付近まで延びる複数の足部３２ｂとを有すると共に、鉛直軸回りに回転可能に構成されている。ここで、支持アーム部３２ａは、平面視十字形状に配置され、タンク底面より足部３２ｂの長さに相当する高さだけ離れている。前記支持アーム部３２ａの中央部には、駆動モータ３１によって回転駆動されるシャフト３３の下端部が連結されている。なお、前記本体部３２ａには、各足部３２ｂが同一円の軌跡を描かないように、半径方向において位置がずれるように互い違いに取り付けられている。また、支持アーム部３２ａには、本例では、足部３２ｂが１本又は２本設けられているだけであるが、その数は変更可能である。
【００３２】
また、前記残さ乾燥タンク４の底部には、第３の電磁開閉弁ＭＶ３が途中に設けられた残さ汚泥引き抜き用の第３の配管Ｐ３および、第５の電磁開閉弁ＭＶ５が途中に設けられた曝気用空気導入用の第５の配管Ｐ５が接続されている。残さ乾燥タンク４の上部には、曝気用空気を分解処理槽３へ導く配管Ｐ１１および、第４の電磁開閉弁ＭＶ４が途中に設けられた負圧吸引用の第４の配管Ｐ４が接続されている。残さ乾燥タンク４の底部の下側には、加熱手段としての加熱ヒータ３４が配設されている。
【００３３】
前記残さ乾燥乾燥タンク４には、弾力性を有するビニール等のフレキシブルパイプ３５（残さ吸い出し管）が上部より、タンク４内に固定されることなく、フリーな状態で垂下され、下端部先端（吸引口）が回転剥離部材３２（支持アーム部３２ａ）に当るように構成されている。また、このフレキシブルパイプ３５は、第８の電磁開閉弁ＭＶ８が途中に設けられた第８の配管Ｐ８を通じて、付属装置としての残さ貯留取出しタンク５に接続されている。
【００３４】
この残さ貯留タンク５は、負圧吸引のために、第６の電磁開閉弁ＭＶ６が途中に設けられた第６の配管Ｐ６が接続されている。また、第８の配管Ｐ８の第８の電磁開閉弁ＭＶ８の上流側には、フレキシブルパイプ３５内の汚泥をエアパージにより排出するために、空気取入用の第９の電磁開閉弁ＭＶ９が途中に設けられた第９の配管Ｐ９が接続されている。
【００３５】
また、この残さ貯留タンク５は、図４に示すように、外側ケーシング４１内に、上方が開放された引き出し部材４２が引き出し可能に設けられ、それらの間は、引き出し部材４２を外側ケーシング４１内に収納した状態で、パッキン４３でシールされるように構成されている。また、この外側ケーシング４１内の天上部には、丁番４６を介して邪魔板４４が回転可能に設けられており、配管Ｐ８を通じて吸い出された乾燥残さが、邪魔板４４に衝突することで、第６の配管Ｐ６（吸引管）に吸い込まれることなく、引き出し部材４２の底部に落下するようにしている。ここで、邪魔板４４を丁番４６を介して回転可能に設けているのは、引き出し部材４２の引き出し時に回転することで引き出し部材４２を無理なく取り出すことができるようにするためである。また、邪魔板４４の回転角度を規制するためにストッパ４５が設けられている。
【００３６】
続いて、本処理システムの動作（生ごみ投入、残さ汚泥の引抜きと乾燥、通常の運転、水の補給）について説明する。
（１）生ごみ投入
投入ホッパ１２に生ごみを投入し、蓋体１２ｂを閉める。このとき、リミットスイッチＬＳにより、蓋体１２ｂが完全に閉じられたことが確認される。
【００３７】
蓋体１２ｂが閉じられた後、操作パネルの破砕運転スイッチ（図示せず）をＯＮにして、第２及び第７の電磁開閉弁ＭＶ２，ＭＶ７を開く。これにより、分解処理槽３からホッパ１２に配管Ｐ１２を通じてエアリフター２６によって水が流入する。その水の流入直後に、破砕機２が回転して生ごみを砕き、その砕かれた生ごみを第７の配管Ｐ７を通じて、破砕機２から分解処理槽３に送り込まれる。タイマー回路により一定時間経過後に破砕機２が停止し、第２及び第７の電磁開閉弁ＭＶ２，ＭＶ７が閉状態となる。
（２）残さ汚泥の引抜きと乾燥
残さ汚泥の引き抜き、残さ汚泥の乾燥、乾燥残さ汚泥の剥離および細粒化、乾燥残さ汚泥の吸い出しまで自動回路としている。
▲１▼残さ汚泥の引抜き
第５，第６，第８及び第９の電磁開閉弁ＭＶ５，ＭＶ６，ＭＶ８，ＭＶ９は閉状態とされ、第３及び第４の電磁開閉弁ＭＶ３，ＭＶ４は開状態とされる。この状態で、第４の配管Ｐ４を通じての負圧吸引（エアブロア２３の駆動による）により、残さ汚泥が、分解処理槽３から残さ乾燥タンク４に流入する。このとき、第５の配管Ｐ５より細径の配管Ｐ１３を通じて残さ汚泥と共に少量の空気が吸引される。
【００３８】
タイマー回路により一定時間経過後第５の電磁開閉弁ＭＶ５は開状態とされ、第３及び第４の電磁開閉弁ＭＶ３，ＭＶ４は閉状態とされる。また、第９の電磁開閉弁ＭＶ９は開状態で、フレキシブルパイプ３５内に空気が取り込まれ、パイプ下端よりパージされるので、フレキシブルパイプ３５内に汚泥が入らないようになっている。
▲２▼残さ汚泥の乾燥
第３，第４，第６及び第７の電磁開閉弁ＭＶ３，ＭＶ４，ＭＶ６，ＭＶ７は閉状態とされる一方、第５及び第８の電磁開閉弁ＭＶ５，ＭＶ８は開状態とされる。
【００３９】
この状態で、曝気用空気が第５の配管Ｐ５を通じて流入し、残さ乾燥タンク４内の汚泥水を通過して上部の配管Ｐ１１から分解処理槽３へと流出してく。この曝気用空気の流入と残さ乾燥タンク４下部の加熱ヒータ３４による加熱との併用により、残さ乾燥タンク４内の残さ汚泥を乾燥させる。このとき、回転剥離部材３２は止まっている。
【００４０】
一定時間経過後、タンク底部において残さ汚泥が乾燥する。
▲３▼乾燥残さの細粒化
前記▲２▼の工程について一定時間経過すればタイマー回路（図示せず）により、ばりばりの状態に乾燥したと判断し、回転剥離部材３２が駆動モータ３１によって鉛直軸回りに回転駆動され、残さ乾燥タンク４内の底部に乾燥付着した残さ汚泥を剥離しつつ細粒化していく。
▲４▼乾燥残さの取出し
前記▲３▼の工程が一定時間経過すればタイマー回路（図示せず）により、第６及び第８の電磁開閉弁ＭＶ６，ＭＶ８は開状態とされる。第９の電磁開閉弁ＭＶ９は閉状態とされ、第５の電磁開閉弁ＭＶ５は開状態のままである。第６及び第８の配管Ｐ６，Ｐ８を通じての負圧吸引により、残さ乾燥タンク４内底部の乾燥残さが、フレキシブルパイプ３５を通じて残さ貯留取出しタンク５に吸い出される。このとき、回転剥離部材３２は回転を維持したままで、タイマー回路により一定時間経過後（一定時間取り出し後）、回転剥離部材３２の回転を停止する。それと同時に、第６及び第８の電磁開閉弁ＭＶ６，ＭＶ８は閉状態とされる一方、第９の電磁開閉弁ＭＶ９は開状態とされ、通常の運転状態になる。
（３）通常の運転時
第５の電磁開閉弁ＭＶ５が開状態である第５の配管Ｐ５を通じて、曝気用空気が取り込まれ、残さ乾燥タンク４を通過して分解処理槽３内の気水混合管３ａに流入する。気水混合管３ａ内で空気（酸素）を供給し、その上部から噴出する。分解処理槽３上部の配管Ｐ１２から気水分離器２１を通り、消泡気水分離器２２で遠心力分離されて、エアーブロア２３に吸引される。エアーブロア２３を出た空気は脱臭器２４を通って排気される。
（４）水の補給
フロートスイッチ１１で分解処理槽３の水位を検出し、その水位に応じて、第１の電磁開閉弁ＭＶｌを開閉し、第１の配管Ｐ１を通じて分解処理槽３内に水が補給される。
【００４１】
上述したほか、本発明に係る水中分解型生ごみ処理システムにおける乾燥残さの自動取出し装置は、次のように構成することも可能である。
（１）前記実施の形態においては、残さ吸い出し管をフレキシブルパイプ３５とすると共に回転剥離部材３２を回転するようにしているが、剥離部材は必ずしも回転させる必要はなく、一定角度範囲内で鉛直軸回りに揺動（往復回動）させたり振動させたりするようにしてもよい。また、残さ吸い出し管に接触しない範囲で揺動させたり振動させたりするのであれば、残さ吸い出し管をフレキシブルパイプにする必要はなく、固定管とすることも可能であり、剥離部材の形状も制限されない。
（２）前記フレキシブルパイプ３５（残さ吸い出し管）は、必ずしも前記残さ乾燥タンク４上部を起点として垂下される必要はなく、例えば残さ乾燥タンクの上下方向の中間位置（側壁部）から直接タンク中央側に向けて垂下するようにしてもよいし、また、タンク中央部に向かって水平方向に延びる固定パイプを設け、その先端部より垂下するようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
この発明は、以上に説明したように実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００４３】
請求項１の発明は、残さ汚泥の乾燥時は機械的な攪拌を行なわず、曝気用空気の供給と加熱手段による加熱によって乾燥させ、残さ汚泥がばりばりの状態に乾燥したら、剥離部材を駆動してタンク内面から剥離しつつ細粒化し、残さ吸い出し管を通じて負圧吸引するようにしているので、分解残さ（乾燥残さ）を負圧を利用して、簡単に吸い出すことができる。また、前記残さ吸い出し管は、分解処理槽からの残さ汚泥の引き抜き時及び乾燥残さの吸い出し時を除き、空気が放出されるようにしているので、汚泥が残さ吸い出し管内に入るのを防止できる。
【００４４】
請求項２に記載のように、回転駆動される剥離部材の足部によって剥離するようにすれば、乾燥した残さ汚泥を剥離しつつ、無理なく細粒化することができる。また、残さ吸い出し管をフレキシブルパイプにしているので、剥離部材との衝突による衝撃で、パイプ下端（吸引口）の内部に残さが詰まるのを防止できる。
【００４５】
請求項３に記載のように、前記残さ吸い出し管には、残さ貯留取出しタンクを接続し、この貯留取出しタンク内において、吸い込まれた乾燥残さを邪魔板に衝突させて貯留するようにすれば、簡単な構造でもって、吸い出された乾燥残さを、吸引管に吸い込まれることなく、貯留取り出しタンクの底に落下させることができる。とくに、邪魔板を回転可能に設けているので、引き出し時に邪魔板が回転して引き出し部材を無理なく取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水中分解型生ごみ処理システムの一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】前記システムにおける乾燥残さの自動取出し装置の説明図である。
【図３】回転剥離部材の平面図である。
【図４】残さ貯留取り出しタンクを示す斜視図である。
【符号の説明】
１    水中分解型生ごみ処理システム
２    破砕機
３    分解処理槽
４    残さ乾燥タンク
５    残さ貯留タンク
３２    回転剥離部材
３２ａ    支持アーム部材
３２ｂ    足部
３４    加熱ヒータ
３５    フレキシブルパイプ（残さ吸い出し管）
４１    外側ケーシング
４２    引き出し部材
４４    邪魔板
４６    丁番
【図１】
0003682444.tif 000002
【図２】
0003682444.tif 000003
【図３】
0003682444.tif 000004
【図４】
0003682444.tif 000005