(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の撹拌槽内に、所定間隔を存して配設された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽内に充填されたビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入されるスラリー状の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該撹拌部の上部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料を撹拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えたビーズミルにおいて、上記遠心分離部の上方に撹拌部材を少なくとも１つ取り付け、遠心分離部から遠心分離された分散媒体が遠心分離部の上部に衝突して遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁を磨耗させることを防止することを特徴とするビーズミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミック粒子等の被分散材料にビーズ状の分散媒体を混合して分散並びに粉砕するビーズミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、例えば特願平１０−１６６９６４号により、筒状の撹拌槽内に、所定間隔を存して配設された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽内に充填されたビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入されるスラリー状の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該撹拌部の上部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料を撹拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えたビーズミルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のビーズミルでは、遠心分離部から分散媒体が外側に飛び出すと、撹拌槽の内周面に衝突し、そのうちの多くが遠心分離部と撹拌槽の内周面との間を上昇して遠心分離部の上面に衝突する。遠心分離部は高速で回転しているため、ビーズ状の分散媒体が遠心分離部の上面や撹拌槽の内壁に衝突すると遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁が分散媒体により摩耗するという不具合が生じる。
【０００４】
そこで本発明の上記不具合に鑑み、遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁が摩耗しないビーズミルを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、筒状の撹拌槽内に、所定間隔を存して配設された複数の撹拌部材を備え、該撹拌槽内に充填されたビーズ状の分散媒体と撹拌槽内に注入されるスラリー状の被分散材料とを撹拌する撹拌部と、該撹拌部の上部に分散媒体を被分散材料から遠心分離し、被分散材料を撹拌槽外に取り出す遠心分離部とを備えたビーズミルにおいて、上記遠心分離部の上方に撹拌部材を少なくとも１つ取り付け、遠心分離部から遠心分離された分散媒体が遠心分離部の上部に衝突して遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁を磨耗させることを防止することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１は円筒状の撹拌槽であり、外部のモータ２により回転駆動される回転軸３が上方から挿入されている。該回転軸３には下端部から順次所定の間隔を存して複数枚の撹拌部材４１が固定さてており、これら撹拌部材４１により撹拌部４が構成されている。そして撹拌部４の上方に遠心分離部５を配設した。該遠心分離部５は円板状の上板５１及び下板５２とそれらの間に挟まれた複数の回転羽根５４を備えている。尚、回転羽根５４は仕切板５３を挟んで上下２段に構成されている。回転軸３には上端に開口する内部通路３１が形成されており、内部通路３１は遠心分離部５内の開口３２に連通している。撹拌槽１の底板には供給管１ａが接続されており、該接続管１ａを介して撹拌槽１内にセラミックス粒子と水とを混合したスラリーがポンプで圧送される。撹拌槽１内にはガラスあるいはセラミック等のビーズよりなる分散媒体が予め封入されている。該ビーズは直径が０．１〜２．０ｍｍ程度のもので、撹拌槽１の容積の約５０％乃至９０％の量が使用される。撹拌部材４１が回転すると回転エネルギーが分散媒体を媒介してセラミック粒子に伝達され撹拌され、あるいはセラミック粒子が所望の粒径に粉砕される。撹拌され粉砕されたセラミック粒子は遠心分離部５内に開口３２から吸引され内部通路３１を通って外部に取り出されるが、分散媒体はセラミック粒子より粒径が大きいため遠心分離部５でセラミック粒子から遠心分離され遠心分離部５から外側に飛び出す。該飛び出した分散媒体は撹拌槽１の内周面に衝突し、その多くが遠心分離部５の上方へ回り込む。回り込んだ分散媒体が回転状態の遠心分離部５の上板５１に衝突すると該上板５１が摩耗する。そこで本実施の形態では遠心分離部５の上部に撹拌部材４１を取り付けた。遠心分離部５の上方に分散媒体が回り込んでも遠心分離部５の上部に取り付けた撹拌部材４１がガードして上板５１に衝突する分散媒体の量が減少する。
【００１０】
遠心分離部５の上方に撹拌部材４１を配設する代わりに図３に示すように上板５１の上面に複数の突起６を突設してもよい。このように突起６を突設すると遠心分離部５の上板５１に分散媒体が衝突する寸前に突起６が分散媒体を払いのけ、更に突起６により上板５１の上部に分散媒体を吹き飛ばす流れを生じさせ、上板５１に衝突する分散媒体の量を減少させる。
【００１１】
また、図４に示すように撹拌槽４の内周面を、遠心分離部５が配設されている部分の内径が撹拌部４が配設されている部分の内径より大径になるように形成してもよい。このように撹拌槽４の内径を広げると遠心分離部５から飛び出した分散媒体が撹拌槽１の内周面に衝突するまでに減速され、撹拌槽１の内周面で跳ね返されても遠心分離部５の上部まで届かなくなり、斜面１１ａを滑って撹拌部４へと戻っていく。
【００１２】
撹拌槽１を大径に形成できない場合には、図５に示すように、撹拌槽１の内周面の内、遠心分離部５が配設されている部分に螺旋溝１２を形成することにより、遠心分離部５から飛び出した分散媒体が螺旋溝１２に沿って下方へ流れるようにしてもよい。
【００１３】
撹拌槽１の内周面を下降しづらい場合等には、例えば図６に示すように、遠心分離部５の回転はね５４ａを回転軸線に対して傾斜させて取り付け、分散媒体の遠心分離部５からの飛び出し方向を水平より下側に向ければ、分散媒体のほとんどは撹拌槽１の内周面で跳ね返って撹拌部４へと戻る。
【００１４】
尚、回転羽根を傾けるのではなく、図７に示すように下側が狭くなるような台形の回転羽根５４ｂとし、遠心分離部５全体の形状を下方が細くなるテーパ状に形成することにより、遠心分離部５からの分散媒体の飛び出し方向を下方に向けるようにしてもよい。
【００１５】
また、図８に示すように、遠心分離部５の上板５１と下板５２とに上下の貫通するパイプ７を取り付け、上板５１の上方に滞留し上板５１に衝突し続けようとする分散媒体を該パイプ７を通して下板５２の下方に排出させるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、遠心分離部の上面及び撹拌槽の内壁の摩耗を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の縦断面図
【図２】遠心分離部の詳細を示す斜視図
【図３】第２の実施の形態の構成を示す図
【図４】第３の実施の形態の構成を示す図
【図５】第４の実施の形態の構成を示す図
【図６】第５の実施の形態の構成を示す図
【図７】第６の実施の形態の構成を示す図
【図８】第７の実施の形態の構成を示す図
【符号の説明】
１  撹拌槽
３  回転軸
４  撹拌部
５  遠心分離部
７  パイプ
４１  撹拌部材
５４  回転羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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