(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器具の各構成要素の動作をコマンドとした指令を受けて、指令の対象となる構成要素を動作指令に従って動作制御する燃焼制御部を備えた燃焼器具の運転検査方法であって、燃焼器具の１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当てて１個以上のコマンドを時系列的に配列した検査専用のプログラムを燃焼器具の通常運転モード時の運転プログラムとは別に用意し、燃焼器具の検査時には検査対象の燃焼器具の固有データを検査に必要なデータとして入力した後に通常運転モードから検査専用プログラムで動作する検査モードへ切り換え、前記専用プログラムに従い動作させ燃焼器具の運転動作を検査する燃焼器具の運転検査方法。
【請求項２】
検査に必要な固有データは、製品の種類、型式、給湯能力、排気バリエーション、ガス種、検査規格値、検査対象項目、および検査基準とその公差を含む、仕様データのデータを有して構成されている請求項１記載の燃焼器具の運転検査方法。
【請求項３】
検査に必要な固有データの入力の手法には、キーボードのキー操作入力手法と、バーコード入力手法と、カード入力手法とが含まれることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の燃焼器具の運転検査方法。
【請求項４】
燃焼器具の運転動作の検査には、燃焼器具内のセンサの検出値と、この燃焼器具内のセンサと同一の検出対象を検出する外部センサの検出値と、検査に必要なデータとして入力された燃焼器具の固有データとに基いて燃焼器具を構成するアクチュエータの動作状態を合否判定する検査を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の燃焼器具の運転検査方法。
【請求項５】
燃焼器具の各構成要素の動作をコマンドとした指令を受けて、指令の対象となる構成要素を動作指令に従って動作制御する燃焼制御部を備えた燃焼器具の運転検査装置であって、燃焼器具の１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当てて１個以上のコマンドを時系列的に配列した検査専用のプログラムが燃焼器具の通常運転モード時の運転プログラムとは別に用意されて格納されているメモリと、燃焼器具の検査時に検査対象の燃焼器具の固有データを検査に必要なデータとして入力するためのＩＤデータ入力部と、通常運転モードから検査専用プログラムで動作する検査モードへの切り換え後に前記専用プログラムに従い燃焼制御部により制御されて動作する燃焼器具の運転動作状態のモニタ信号を燃焼器具側から取り込みそのモニタ信号と前記ＩＤデータ入力部から入力された検査に必要な燃焼器具の固有データとに基き燃焼器具の構成要素の合否を検査する検査判断部と、を有する燃焼器具の運転検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器や風呂釜等の燃焼器具を出荷段階等で自動的に製品検査を行うための燃焼器具の運転検査方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
一般に、燃焼器具を工場で生産する場合、製造工程の最終段階で製品出荷の検査が行われる。従来、この製品出荷の検査は人手によって検査対象の燃焼器具を通常の運転プログラムによって動作させ、その運転状況を観察し、器具側からエラーの故障表示がされずに、正常に運転する場合にはこれを良品と判断し、エラーの故障表示が表示されたときには、不良と判断され、不良箇所の部品交換や修理等の所望の処置が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、燃焼器具の検査を行う場合、運転プログラムに従って最初から最後まで運転動作を行わせて検査する方式は、非常に時間がかかりすぎ、検査効率が悪く、限られた時間内に検査できる器具の台数が少く、検査コストが高くなるという問題もあった。
【０００４】
また、運転プログラムに従って動作させて、エラー表示が行われたとき、燃焼器具のどの構成要素に異常が生じたかの判断がつきにくく、その異常箇所の発見に手間取るという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、検査の作業効率を高め、異常箇所の発見が容易な燃焼器具の運転検査方法およびその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
一般に、燃焼器具の運転プログラムは読み出し専用メモリのＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）に書き込まれており、このメモリへの書込み時に、プログラムの書込みの誤りがないか否かの検査がされており、従って、運転プログラムの誤りが生じるということはなく運転プログラムを最初から走らせて、プログラム自体の誤りの有無を検査することは無意味に近く、時間をかけるだけ無駄である。本発明者は、このような事情に鑑み、運転プログラムは正常であることを前提とし、燃焼器具の製品検査に際しては、動作指令に従って燃焼器具を構成する各構成要素が正常に動作するか否か、また、各構成要素の配線の断線の有無を重点的に検査すればよいことに着目し、これにより、前記従来の問題点を効果的に解消しようとするものである。
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、次のように構成されている。すなわち、第１の発明の燃焼器具の運転検査方法は、燃焼器具の各構成要素の動作をコマンドとした指令を受けて、指令の対象となる構成要素を動作指令に従って動作制御する燃焼制御部を備えた燃焼器具の運転検査方法であって、燃焼器具の１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当てて１個以上のコマンドを時系列的に配列した検査専用のプログラムを燃焼器具の通常運転モード時の運転プログラムとは別に用意し、燃焼器具の検査時には検査対象の燃焼器具の固有データを検査に必要なデータとして入力した後に通常運転モードから検査専用プログラムで動作する検査モードへ切り換え、前記専用プログラムに従い動作させ燃焼器具の運転動作を検査することを特徴として構成されている。
【０００８】
また、第２の発明の燃焼器具の運転検査方法は、前記第１の発明の構成を備え、検査に必要な固有データは、製品の種類、型式、給湯能力、排気バリエーション、ガス種、検査規格値、検査対象項目、および検査基準とその公差を含む、仕様データのデータを有して構成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、第３の発明の燃焼器具の運転検査方法は、前記第１又は第２の発明の構成を備え、検査に必要な固有データの入力の手法には、キーボードのキー操作入力手法と、バーコード入力手法と、カード入力手法とが含まれることを特徴とする。
【００１０】
さらに、第４の発明の燃焼器具の運転検査方法は、前記第１又は第２又は第３の発明の構成を備え、燃焼器具の運転動作の検査には、燃焼器具内のセンサの検出値と、この燃焼器具内のセンサと同一の検出対象を検出する外部センサの検出値と、検査に必要なデータとして入力された燃焼器具の固有データとに基いて燃焼器具を構成するアクチュエータの動作状態を合否判定する検査を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の燃焼器具の運転検査装置は、燃焼器具の各構成要素の動作をコマンドとした指令を受けて、指令の対象となる構成要素を動作指令に従って動作制御する燃焼制御部を備えた燃焼器具の運転検査装置であって、燃焼器具の１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当てて１個以上のコマンドを時系列的に配列した検査専用のプログラムが燃焼器具の通常運転モード時の運転プログラムとは別に用意されて格納されているメモリと、燃焼器具の検査時に検査対象の燃焼器具の固有データを検査に必要なデータとして入力するためのＩＤデータ入力部と、通常運転モードから検査専用プログラムで動作する検査モードへの切り換え後に前記専用プログラムに従い燃焼制御部により制御されて動作する燃焼器具の運転動作状態のモニタ信号を燃焼器具側から取り込みそのモニタ信号と前記ＩＤデータ入力部から入力された検査に必要な燃焼器具の固有データとに基き燃焼器具の構成要素の合否を検査する検査判断部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記構成の本発明において、燃焼器具の製品検査を行う場合には、燃焼器具の燃焼制御部に燃焼器具を構成する各構成要素の動作指令を、１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当てたコマンドとして送ることにより行われる。
【００１３】
つまり、検査専用のプログラムを用い、この検査専用のプログラムの各ステップ動作毎に構成要素の動作指令を発して検査を行う。
【００１４】
このように、本発明では１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当ててコマンドを発する検査専用のプログラムを用いることにより、共通の検査プログラムを用いて型式や種類の異なる燃焼器具においても容易に検査を行うことも可能となる上に、短時間で効率の良い検査が達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に基づいて説明する。本実施形態例の検査方法は、燃焼器具を構成する各要素の検査を自動的に行うものである。以下、本実施形態例の説明を理解し易くするために検査の対象となる燃焼器具のモデル例を図７に示す。同図の（ａ）は、能力切り換え式の給湯器を示すもので、給水管１から入水する水はバーナ２の燃焼火力でもって、給湯熱交換器３を通るときに加熱されて湯にされ、この湯は、給湯管４を通して台所等の所望の給湯場所に導かれるものである。
【００１６】
制御装置５は流量センサ６から入水信号を受けたときに燃焼ファン７を回転し、ガス供給通路１９の電磁弁８と比例弁１０と能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの少なくとも一方１１ａを開けて、イグナイタ電極１２を駆動して点着火を行い、フレームロッド電極１３で炎を検知した以降に、サーミスタ等の出湯温度センサ１５で検出される出湯温度がリモコン１４で設定される設定温度となるように比例弁１０の開弁量を制御し、併せて、燃焼量に応じて燃焼ファン７の回転制御を行い、給湯運転を制御する。この給湯運転の制御に際し、制御装置５は、要求熱量に応じ、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂを切り換え制御する。
【００１７】
要求熱量が小さいときは能力切り換え弁１１ａのみを開けてバーナ２のＡ面の１面燃焼を行い、要求熱量が大きいときにはさらに能力切り換え弁１１ｂを開けてＡ面とＢ面の多面燃焼を行う。なお、図中９は燃焼ファンのファン回転検出センサ、１６は入水温度センサ、１７は水量を調整する水量制御弁を示している。
【００１８】
図７の（ｂ）は風呂釜を示すもので、前記同図の（ａ）に示す給湯器と同一の名称部分には同一符号を付してある。この種の風呂釜は、リモコン１４等で、追い焚き運転が指令されると、制御装置５は、追い焚き循環管路１８の循環ポンプ２０を回転させて、浴槽２１内の湯水を追い焚き循環管路１８を介して循環させる。流水スイッチ２２が湯水の流れを検知したときに、制御装置５は燃焼ファン７を回転し、電磁弁８を開き、点着火によりバーナ２を燃焼させて追い焚き熱交換器２３を通る循環湯水を加熱して浴槽２１内の湯水の追い焚きを行う。そして、サーミスタ等の風呂温度センサ２４で検出される風呂温度がリモコン１４によって設定される風呂設定温度に達したときに追い焚き運転を停止する。
【００１９】
図７の（ｃ）は追い焚き機能を備えた複合給湯器を示すもので、給湯熱交換器３側では同図の（ａ）に示すものと同様の動作を行って給湯運転を行い、また、追い焚き熱交換器２３側では同図の（ｂ）に示す風呂釜と同様な動作を行って浴槽２１内の湯水の追い焚きを行う。この給湯と追い焚きの運転は制御装置５によって行われるが、この装置は、電磁弁等の注湯弁２５を開けることにより、給湯熱交換器３側で作り出した湯を追い焚き循環管路１８を介して浴槽２１内に落とし込んで湯張りを行う機能を備えており、圧力センサ等を用いた水位センサ２６により湯張りの水位がリモコン１４等で設定される設定水位に達したときに注湯弁２５が閉じられて湯張りの停止が行われ、次に循環ポンプ２０を起動して追い焚き運転が行われるものである。
【００２０】
図１には本実施形態例の燃焼器具の運転検査装置の要部ブロック構成が燃焼器具と接続状態で示されている。同図において、２７はモデル例に示した給湯器や風呂釜等の燃焼器具を示しており、２８はマイクロコンピュータやパソコン等で構成される検査制御装置を示している。本実施形態例の運転検査装置は検査制御装置２８と外部設備２９を主要部として構成されており、検査制御装置２８には割り込み制御部６０が設けられている。この割り込み制御部６０は燃焼器具２７の燃焼制御部３０に燃焼器具の検査のための指令を与える機能を持つもので、割り込み指令出力部３１と、データ読み取り書き込み部３２と、データ出力部３３と、インターフェース３４と、モード切り換えスイッチ３５と、検査判断部３６と、データ補正部３７と、外部指令・駆動部３８と、外部応答検出部３９と、報知部４０と、データ入力部４２と、検査データ蓄積部４９とを有して構成されている。
【００２１】
割り込み指令出力部３１は、メモリ４４と、動作指令出力部４６とを有している。メモリ４４には燃焼器具を構成している各種構成要素の検査を行う割り込み動作指令出力用のプログラムが格納されている。本実施形態例では、割り込み動作指令はパスワードと１つ以上のコマンドの集合体によって形成されている。
【００２２】
パスワードは、動作指令の開始を知らせる信号であり、コマンドは、燃焼器具の各構成要素、例えば、図７に示す燃焼器具の流量センサ６、ファン回転検出センサ９、フレームロッド電極１３、出湯温度センサ１５、入水温度センサ１６、流水スイッチ２２、風呂温度センサ２４、水位センサ２６等の各種のセンサや、電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂ、イグナイタ電極１２、水量制御弁１７、循環ポンプ２０、注湯弁２５等のアクチエータや、外部設備２９の外部センサ４３およびアクチエータを構成要素として、各構成要素の動作指令を符号化して識別したものであり、本実施形態例では、コマンドを次の５つの種類に分類している。
【００２３】
その１つの種類のコマンドは、給湯器や風呂釜や追い焚き機能付き複合給湯器等のリモコンの運転スイッチのオンオフ動作を指令するもので、例えば、給湯器のリモコンのオン動作指令に対してはＣＭ０１のコマンドとして与え、給湯運転のスイッチオフ動作指令はＣＭ００で与え、風呂釜リモコンの追い焚きスイッチオン動作指令はＣＭ１１で与え、同じくオフ動作はＣＭ１０で与えるという如く、リモコンのスイッチのオン・オフ動作指令が符号化されたコマンドとして与えられる。
【００２４】
コマンドの第２の種類は、燃焼器具の運転動作を行うシーケンスプログラム（運転プログラム）のうちの所望の構成要素のステップ動作をキャンセルするもので、このコマンドを発することにより、燃焼器具の燃焼運転の指定のプログラム動作がキャンセルされることとなり、燃焼運転のプログラムに従って燃焼器具の動作点検等を行う場合には、不要なプログラム動作が省略されて短時間で検査を終了させることができることになる。
【００２５】
第３の種類のコマンドは、燃焼器具の強制動作を指令するもので、例えば水量制御弁１７や、注湯弁２５等のアクチエータを強制的に動作させたり、給湯、追い焚き、湯張り等の運転モードを強制的に選択動作させる指令を行うものである。コマンドの第４の種類のものは、制御条件の数値等を設定する動作指令のもので、このコマンドにより、例えば、給湯温度を設定したり、比例弁の最大と最小の開弁駆動電流を設定したり、湯張りの設定水位を変更したり、タイマ等の時間設定を行ったり、構成要素にダミーの指令やダミーの数値設定が行われるものである。最後の第５の種類のコマンドは、センサ等の検出データの読み出しや、アクチエータ等、各構成要素の動作状態の読み出し（モニタ指令）を行うものあり、例えばこのコマンドにより、出湯温度センサ１５や流水スイッチ２２等のセンサの信号の読み取りが行われたり、リモコンスイッチがオン状態にあるかオフ状態にあるか、あるいはバーナが燃焼状態にあるか燃焼停止状態にあるか等の状態モニタが行われる。
【００２６】
本実施形態例ではパスワードとこれら各種のコマンドの１つ以上が集合して割り込み動作指令が作成されるもので、前記割り込み指令出力部３１のメモリ４４に格納される割り込みプログラムは、パスワードを先頭にして１つ以上のコマンドの集合体を用いて時系列的にコマンドを配列することにより作成されており、本実施形態例ではこの割り込みプログラムは、燃焼器具の検査を行う検査専用プログラムとして機能している。動作指令出力部４６は器具の型式や機種のいかんにかかわらず同じ動作指令は同じコマンドとして割り込み動作指令をパスワードの後に整理配列してデータ出力部３３に加える。
【００２７】
データ読み取り書き込み部３２は検査対象の燃焼器具の固有データ（ＩＤデータ）を読み取る。このＩＤデータは例えば、製品の種類、型式、給湯能力、排気バリエーション、ガス種、検査規格値、検査対象項目および検査基準とその公差等の仕様データ等からなり、このＩＤデータはＩＤデータ入力部４１により、キーボードのキー操作により、あるいはバーコード入力により、又はメモリカード等のカード入力により入力され、その入力データがデータ読み取り書き込み部３２で読み取られ、この読み取りデータは前記割り込み出力部３１に加えられている。データ出力部３３は前記割り込み指令出力部３１から加えられる割り込み動作指令をインターフェース３４を介して通信手段である通信ケーブル６１を介して燃焼器具２７の燃焼制御部３０へ加えている。
【００２８】
図２はこの割り込み制御部６０側と燃焼器具２７の燃焼制御部３０側のケーブル接続の詳細を示したものである。この実施形態例では、通信ケーブルとして、６芯の信号線を用いており、この６芯のうち第１芯の信号線はグランド（ＧＮＤ）の線であり、第２芯の線はクロック信号の線であり、第３芯の線は、動作指令のコマンド送信の信号線ＴｘＤであり、第４芯の線は、燃焼制御部３０側から割り込み制御部６０側に送られるコマンドに対する応答の信号線ＲｘＤの線であり、第５芯と第６芯の線はモード切り換えスイッチ３５を介したループ経路の線であり、本実施形態例では、モード切り換えスイッチ３５はリレーにより構成されており、リレーオンのコマンド指令により、モード切り換えスイッチ３５がオンし、ループ経路が閉じるように構成されている。
【００２９】
そして、このモード切り換えスイッチ３５がオンしたとき、つまり、ループ経路がショートしたとき、燃焼制御部３０側では、燃焼制御の運転プログラムの動作による運転モードから割り込み動作指令によって動作する割り込みモードへ切り換わり、リレーオフ指令コマンドによりループの経路が開いてオープンとなったときに割り込みモードから運転モードへ切り換わるように構成されている。
【００３０】
図１に示す外部センサ４３は燃焼器具内に使用されているセンサの検査やその補正（較正）を行うための基準のセンサであり、この外部センサ４３は外部設備２９に設けられている。この外部設備２９は検査対象の燃焼器具の水回りやガス回りの管路に接続される配管を有しており、この配管に検査対象の燃焼器具のセンサが検出する同一対象の情報を検出する外部センサ４３が取り付けられる。図３には、その一例として、複合給湯器に接続される外部設備２９の例が示されている。
【００３１】
同図において、外部設備２９には給水管１に接続される管路６２と、給湯管４に接続される管路６３と、給湯側と追い焚き側のガス供給通路１９に接続される管路６４と、追い焚き側の戻り側管路に接続される管路６５と、追い焚き側の往側管路に接続される管路６６とを有しており、管路６２には、入水温度センサ１６の検査を行うための入水基準温度センサ６７が設けられており、管路６３には出湯温度センサ１５の検査を行う出湯基準温度センサ６８が設けられている。また、管路６５には風呂温度センサ２４を検査するための風呂基準温度センサ６９と、水位センサ２６の検査を行うための基準水位センサ（この実施形態例では基準圧力センサ）７０が設けられている。そして、管路６５と６６は三方弁７１を介して容積が例えば１０リットルの小型の水槽７２に接続されている。なお、７３は管路開閉のために必要に応じて設けられる電磁弁である。
【００３２】
この複合給湯器の検査を行う場合には、器具の水回りおよびガス回りの管路が接続部７４で対応する外部設備２９側の管路６２〜６６に接続され、入水基準温度センサ６７は入水温度センサ１６と同一の検出対象、つまり給水管１の入水温度を検出し、基準流量センサ７５は流量センサ６と同一の入水流量を検出する。同様に出湯基準温度センサ６８は出湯温度センサ１５と同じ出湯湯温を検出し、基準水位センサ７０は水位センサ２６と同じ水槽７２の水位検出を行い、風呂基準温度センサ６９は風呂温度センサ２４と同じ戻り側循環湯水の温度、つまり、水槽７２の水の温度を検出する。そして、これら各外部センサ４３の検出信号は外部応答検出部３９で検出され、アナログ信号からデジタル信号に変換されて検査判断部３６へ加えられる。なお、図３では複合給湯器の外部設備２９を示したが、図７の（ａ）で示す給湯器や、同図の（ｂ）に示す風呂釜を検査対象とする場合には、これら検査対象に合う外部設備２９が用いられることとなる。
【００３３】
検査判断部３６は外部応答検出部３９から得られる外部センサ４３の検出信号（上記例では検出温度や検出流量や検出水位）と、燃焼器具２７内のセンサ４７（前記例では出湯温度センサと流量センサと水位センサ）のセンサ検出信号とを外部センサ４３を基準のセンサ信号として比較し、燃焼器具２７に使用されているセンサ４７が正常か否かを判定する。燃焼器具２７に使用されているセンサ４７の検出値と外部センサ４３の検出値との差あるいは２点の検出値を結ぶ特性直線が、基準センサによって得られる検出値や２点間を結ぶ特性直線に対して予め与えた許容範囲内の差であれば正常（合格）と判定し、許容範囲を越えて外れているときには不良（不合格）と判定する。また、検査判断部３６はセンサ４７の合否判定の他に、燃焼器具を構成しているアクチエータ等の動作状態の合否判定を行う。
【００３４】
検査データ蓄積部４９は電気信号によって書き込みと消去が可能なＥＥＰＲＯＭ等のメモリによって構成されており、この検査データ蓄積部４９は前記検査判断部３６の検査判断結果を格納蓄積する。そして、動作指令のコマンドがその検査データの蓄積結果の報知を要求している場合には、その蓄積検査データが液晶画面等を備えた報知部４０の表示部に表示される。なお、この報知部４０の報知は画面表示に限られず、必要に応じ、ブザーやランプ等の他の形態での報知が行われる。報知部４０は検査装置と一体とは限らず、また、数も１つとは限らない。また、検査の終了時には、コマンドの要求に応じ、検査データ蓄積部４９で蓄積した検査データは、データ読み取り書き込み部３２を介してＩＤデータ入力部４１に差し込まれるＩＤカードに書き込まれる。
【００３５】
データ補正部３７は割り込み動作指令のコマンドがデータの補正を要求している場合には、外部センサ４３の検出値と燃焼器具２７に使用されているセンサ４７の検出値との差を求め、外部センサ４３に対する燃焼器具のセンサ４７のずれの補正量を演算により求めて算出し、この算出補正値はデータ出力部３３を介して燃焼器具２７側の燃焼制御部３０へ供給される。この補正値は、燃焼制御部３０側の設定データメモリ５４に書き込まれ、燃焼制御部側の補正演算部（図示せず）によってセンサ４７の検出値が補正され、この補正されたセンサ信号に基づき燃焼運転が制御される。
【００３６】
燃焼器具２７側の燃焼制御部３０は、データ入力部４８と、メイン動作制御部５０と、指令・駆動部５１と、データ出力部５２と、メモリクリア指令部５３と、設定データメモリ５４と、モニタ信号入出力部５５とを有している。データ入力部４８は前記割り込み制御部６０側からインターフェース３４を介して送られてくる割り込みの動作指令を受け、コマンドの要求に従い、メイン動作制御部５０と設定データメモリ５４へ加える。
【００３７】
メイン動作制御部５０は燃焼器具２７の通常の燃焼運転を制御する運転プログラムを内蔵しており、この運転プログラムに従って燃焼運転を制御する。
【００３８】
メイン動作制御部５０内には変換テーブル４５があり、この変換テーブル４５は前記割り込み動作指令のコマンドの符号を燃焼器具の構成要素の実働の動作指令信号に翻訳変換する。例えば、動作指令中のコマンドの符号が燃焼ファンの回転数読み出し指令のＲＤ４０であったときには、この符号ＲＤ４０を燃焼ファンの回転数検出の実働の動作指令信号に翻訳するものである。変換テーブル４５は、各コマンドの符号とこれに対応する実働の動作指令信号との関係を示すテーブルデータ（表データ）を持っており、検査プログラムの進行に従って与えられるコマンドの符号を表データを参照して直ちに実働の動作指令信号に翻訳する。この変換テーブル４５のテーブルデータはメイン動作制御部５０の運転プログラムが与えられているメモリのアドレス構成や器具に使用されているアクチエータ等の制御対象要素の構成等に対応させたデータとして与えられており、診断動作指令（コマンド）を、それぞれの器具に適応した形の実働の動作指令に変換する。なお、本明細書で動作指令信号とは、例えば開弁指令のように構成要素の駆動を伴う指令を意味する場合と、データの読み出し指令のように駆動を伴わない指令を意味する場合とがある。
【００３９】
ところで、従来の燃焼器具の運転プログラムは、プログラムの各ステップの動作指令はメモリの番地をアドレスとして与えられ、例えば、燃焼ファンの回転起動指令はメモリの１０番地に、イグナイタ電極による点火指令はメモリの１５番地という如く、番地をアドレスとして与えられている。ところが、番地をアドレス単位とする方式では、器具の型式等が異なるとプログラムの内容が異なるため、器具の型式が異なる毎に同じ構成要素の動作指令が異なる番地に与えられる結果になる。例えば、ある型式の器具では燃焼ファンの回転起動指令がメモリの１０番地に与えられているのに対し、他の型式の器具では１１番地に与えられているという如く、型式や機種によって指令のメモリ格納位置が異なり、このため、器具の検査等を行う割り込みプログラムを作成しようとする場合には器具の型式や機種が異なる毎に別々のプログラムを作成しなければならないという問題がある。
【００４０】
本実施形態例では、このような問題を解決するために、燃焼器具を構成する各要素の動作をコマンドとして動作指令出力用の割り込みプログラムを作成している。したがって、本実施形態例の動作指令出力用の割り込みプログラムによれば、燃焼器具の検査や制御条件の数値設定等を行う場合、１つの割り込みプログラムを用意すれば型式等が異なる器具に対しても同じ検査や制御条件の数値設定が可能となり、また、割り込み制御部６０側から燃焼制御部３０側に同じコマンド指令を行うことにより、同じコマンドの応答動作をさせることができることになるのである。
【００４１】
前記メイン動作制御部５０は、前記モード切り換えスイッチ３５からモード切り換え信号、つまり、図２に示すモード切り換えスイッチ３５がオンしてループ経路がショートしたときに、運転プログラムによる運転モードから割り込み動作指令によって動作する割り込みモードへの切り換えが行われる。このモード切り換えによってメイン動作制御部５０は割り込み動作指令のコマンドの要求に従った動作制御を行う。その一方で、メイン動作制御部５０は割り込みモードでの動作を行っているときに、モード切り換えスイッチ３５からスイッチオフ信号が加えられたときに、動作モードを割り込みモードから運転モードへ切り換える。
【００４２】
メモリクリア指令部５３はモード切り換えスイッチ３５からスイッチオフ信号が加えられたときに、つまり、メイン動作制御部の動作モードが割り込みモードから運転モードへ切り換わったとき、設定データメモリ５４へメモリクリア指令を出力する。
【００４３】
設定データメモリ５４はＥＥＰＲＯＭ等の電気信号による書き込みと消去が可能な不揮発性メモリによって構成されており、この設定データメモリ５４は、割り込みモードの検査運転時に、割り込み動作指令に含むコマンドのデータ設定指令によって、消去しないで残しておきたい登録設定データや、検査のために一時的に記憶されるデータを記憶する。そして、メモリクリア指令部５３からメモリクリア指令が加えられたときに、記憶保持する必要のないデータを消去する。
【００４４】
制御対象要素５６は燃焼器具２７を構成している、例えば、図７に示す装置の電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂ、水量制御弁１７、循環ポンプ２０等のアクチエータを意味している。指令・駆動部５１は割り込み動作指令のコマンドが制御対象要素の駆動動作を指令しているときには、その制御対象要素５６をコマンドの要求に従って駆動する。例えば、動作指令のコマンドが水量制御弁１７の開駆動を要求しているときには、この要求に従って水量制御弁１７を要求量だけ開駆動する。
【００４５】
モニタ信号入出力部５５は動作指令に含むコマンドのモニタ指令に基づき、そのモニタ対象のセンサ４７の検出値を読み出し、この読み出し信号をコマンドの要求に応じて、データ出力部５２へ供給したり、設定データメモリ５４へ格納する。データ出力部５２はモニタ信号入出力部５５から加えられたモニタ信号を通信手段である前記通信ケーブル６１を通して割り込み制御部６０側に送信し、検査判断部３６による検査対象構成要素の合否判定やデータ補正部３７によるデータ補正が行われ、また、報知部４０に検査結果が例えばメッセージ表示等により表示される。
【００４６】
本実施形態例は上記のように構成されており、次に、本実施形態例の装置を用いた燃焼器具の燃焼運転検査方法の動作例を表１および表２に基づいて説明する。この検査例では、図７に示す複合給湯器の検査を代表例として示している。
【００４７】
【表１】
0003623494.tif 000002
【００４８】
【表２】
0003623494.tif 000003
【００４９】
検査対象の燃焼器具はパレットに装着されて検査ラインのベルトコンベアに乗せられて検査工程の最初の位置に運ばれている。この最初の検査位置で、図３に示すように、燃焼器具の水回りやガス回りの配管と外部設備２９の対応する配管とが接続部７４で接続され、水漏れやガス漏れのチェックが作業員によって行われる。そして、Ｎｏ．１の工程で、パレットに付けられてくるメモリカードの検査対象の燃焼器具の固有データがＩＤデータ入力部４１により入力され、検査に必要なデータが読み取られる。
【００５０】
次に、Ｎｏ．２の工程で、検査制御装置２８側と燃焼器具２７の燃焼制御部３０側とが通信ケーブル６１のコネクタ接続により接続される。そして、必要な電源やスイッチがオンされ、割り込み制御部６０側からパスワードが送信され、モード切り換えスイッチ３５のスイッチオン信号のコマンドが発せられてリレースイッチがオンし、燃焼制御部３０は運転モードから検査モードに切り換わる。
【００５１】
なお、この検査例では、専用の検査プログラムを用いて行われるが、運転プログラムを用いて検査を行う場合には、このＮｏ．２の工程で、通常の運転プログラム中に含む検査に不要な動作である配管パージの動作（浴槽湯水の排水時に浴槽湯水が追い焚き循環口よりも低下したときに追い焚き循環管路に給湯熱交換器側から水を通水して追い焚き循環路内を洗浄する動作）や、呼び水供給動作（複合給湯器の追い焚き運転が指令されたときに、注湯弁２５を開けて給湯熱交換器３側から循環ポンプ２０へポンプ起動に必要な呼び水を供給する動作）をコマンドによりキャンセル指令を行い、検査に不要な動作を省略して短縮した運転プログラムに従って検査を行うこととなる。
【００５２】
次にＮｏ．３の工程で燃焼制御部３０側からエラーコードが発せられていないことをチェックした後、Ｎｏ．４でガス配管のガス漏れチェックが行われる。このチェックは、ガスの管路６４の電磁弁７３を一旦開けた後に電磁弁７３を閉め、電磁弁７３の下流側のガス圧力を圧力センサ（図示せず）でモニタし、圧力降下がない場合にガス漏れがないものと判断する。これらの動作は全てコマンド指令によって自動的に行われる。Ｎｏ．５の工程では水量制御弁１７の全開位置検出チェックが行われる。このチェックは、コマンド指令により、水量制御弁１７を全開位置に開駆動する指令と弁の開位置の検出コマンドを発し、コマンドの全開指令により水量制御弁が指令通りに動くか否かがチェックされる。
【００５３】
Ｎｏ．６の工程では風呂空焚き防止の作動確認検査が行われる。この検査は極めて短時間だけ三方弁７１を大気側に開放する。そうすると管路６５内の水が抜けるため、浴槽（水槽）が空である状態が擬似的に作り出される。次に、追い焚きのオン駆動を指令する。この指令を器具側で受付けたら、その後続けてエラーコードの読み取り命令を器具側へ送信する。すると、器具が正常ならば、「水位不足である」旨のエラー信号が器具側から返答され、空焚き防止が正常に成されたと判断される。器具が異常なら「エラー無し（水位正常につき）」のコードが器具側から返答される。この場合は器具の空焚き防止機能が正常でないと判断される。この空焚き防止作動の確認検査は、実際にバーナを燃焼させず、かつ、無人で行うことが可能である。
【００５４】
次のＮｏ．７の工程では給湯着火性能の検査が、Ｎｏ．８の工程では風呂着火性能検査が行われる。つまり、給湯側のバーナと風呂側のバーナに点火指令を与え、所定の時間経過後に、それぞれのバーナのフレームロッド電極から炎検出信号が得られているか否かにより着火性能の良否が検査される。Ｎｏ．９の工程では風呂温度センサ２４の温度特性試験が行われる。この試験では、循環ポンプ２０の駆動によって、水槽７２内の水が管路６５を通って循環するときの水の温度を風呂基準温度センサ６９と風呂温度センサ２４でそれぞれ検出し、両センサの温度差が所定の許容範囲に入っていれば正常と判断する。
【００５５】
次のＮｏ．１０の工程では水量制御弁１７の全開流量試験が行われる。この試験は、水量制御弁１７を全開した状態で管路６２を通る流量を基準流量センサ７５で検出し、この検出流量と最大設計基準流量との差が所定の許容範囲内（±α％以内）の場合には適正と判断する。次のＮｏ．１１では流量センサ６の全開流量検出試験が行われる。この試験では、水量制御弁１７が全開の状態で、管路６２および給水管１を通る流量を基準流量センサ７５と器具側の流量センサ６で検出し、両センサの検出値の差が所定の許容範囲に入るときには正常と判定する。
【００５６】
Ｎｏ．１２では４２℃の出湯温度試験が行われる。この試験は給湯設定温度を４２℃にして給湯動作を行い、出湯温度センサ１５の検出温度が設定温度に対して所定の許容範囲に入っているときには正常と判断する。なお、この場合、出湯基準温度センサ６８と器具側の出湯温度センサ１５との両センサの検出値の差が所定の許容範囲に入っているときに合格と判定することもできる。Ｎｏ．１３では水量絞り制御の制御試験が行われる。この試験は、水量制御弁１７を所定量絞り、設計基準流量と外部設備２９側の基準流量センサ７５の流量検出値の差が所定の許容範囲内のときには正常と判定するものである。
【００５７】
次のＮｏ．１４は、流量センサ６の絞り流量の検出制御試験が行われる。この試験は、水量を絞った状態で、流量センサ６と基準流量センサ７５との検出値の差を求め、この差が所定の許容範囲内のときには正常と判定するものである。そして、本実施形態例では、このＮｏ．１４の工程で、流量センサ６の流量特性直線が正しいか否かの検査を同時に行っている。つまり、前記Ｎｏ．１１の工程で全開状態時における基準流量センサ７５と流量センサ６の検出流量値が予め求められており、この全開流量時の値と、絞り流量時の検出値の２点を各センサ７５，６毎に図４に示すようにグラフ上にプロットし、各測定点を直線で結び、器具側の流量センサ６の測定点Ａ１，Ａ２によって得られる特性直線が、基準流量センサ７５の測定点Ａ′１，Ａ′２によって得られる基準特性直線の許容範囲内に入っているときには、使用されている流量センサ６の特性直線は正常と判定され、図示の如く、Ａ１，Ａ２を結ぶ特性直線がＡ′１，Ａ′２を結ぶ特性直線の許容範囲から少しでも外れたときは異常と判定される。
【００５８】
Ｎｏ．１５では水量制御弁１７を絞り状態から元の全開状態に戻した後、注湯温度を６０℃に設定したときの出湯温度試験が行われ、Ｎｏ．１６では給湯燃焼を停止したとき、フレームロッド信号を読み出して、給湯側バーナの残火がないことの確認検査が行われる。Ｎｏ．１７では給湯運転スイッチがオフになっていることの確認検査が行われる。燃焼停止時に、これがオンになっているときには故障と判断する。Ｎｏ．１８では再度給湯側バーナの点着火指令を出し、再出湯の着火動作の検査を行う。Ｎｏ．１９では、そのとき、給湯運転スイッチがオンになっていることの確認検査を行う。スイッチがオフ状態のときには故障と判定する。
【００５９】
Ｎｏ．２０では入水温度センサ１６の特性試験が行われる。この試験は、管路６２および給水管１を通る水の温度を入水基準温度センサ６７と入水温度センサ１６で検出し、その両センサの温度差が所定の許容範囲に入っているときには適正と判定するものである。Ｎｏ．２１では風呂温度センサ２４の温度特性試験の２回目が行われる。１回目の試験は、Ｎｏ．９で行われているが、それ以降の試験項目を行っているうちに、水槽７２内の水の温度が上昇しており、この水温の上昇している状態で、風呂温度センサの特性をＮｏ．９の場合と同様に風呂基準温度センサ６９を用いて行う。Ｎｏ．２２では追い焚き側のバーナの燃焼停止時に、残火が生じていないことの確認検査を行う。
【００６０】
次にＮｏ．２３では、自動湯張りの給湯動作の確認検査が行われる。この検査では、水槽７２の湯張り水位が設定され、注湯弁２５を開けての注湯動作が正常に行われること確認する。すなわち、自動運転スイッチ（自動湯張りのスイッチ）がオンした後、基準流量センサ７５で注湯流量を検出し、設定水位に対応する演算流量値と基準流量センサ７５の流量検出値とを比較し、検出流量値の値が演算流量値に対し、所定の許容範囲に入っているときには合格と判定する。
【００６１】
次のＮｏ．２４では水位センサ２６の性能試験が行われる。この試験では水位ヘッドの読み取り試験と、水位変化の読み取り試験とが行われ、水位ヘッドの読み取り試験では、水槽７２の水位を、基準水位センサ７０と器具側の水位センサ２６でそれぞれ検出し、両センサの検出値の差が所定の許容範囲に入っているときには正常と判定する。また、水位変化の検出性能試験では、水槽７２の排水栓（図示せず）を短時間開いて排水し、その排水の前後の水位を基準水位センサ７０と器具側の水位センサ２６で検出し、排水栓を開く前の水位の検出値と排水栓を開いた後の水位低下後の水位検出値との差を求め、基準水位センサ７０で求めた水位変化の値と器具側の水位センサ２６で求めた水位変化の値との差が所定の許容範囲に入っているときには水位センサ２６は適正と判定するものである。
【００６２】
次に、Ｎｏ．２５ではコマンド指令によりモード切り換えスイッチ３５がオフされ、設定データメモリ５４に各検査段階で必要に応じ記憶されたデータのうち保存しておく必要のない不要なデータを消去する。このメモリクリア後、電源がオフされる。そして、Ｎｏ．２６で検査結果が検査データ蓄積部４９から検査対象の燃焼器具のメモリカードに記録される。そして、作業員によりガス回りや水回りの配管接続が解かれ、検査された製品が検査位置から自動搬出され、検査の作業が終了する。
【００６３】
本実施形態例では、燃焼器具の各構成要素を符号化した割り込み動作指令によって検査を行う方式としたので、前記表１および表２に示した検査項目がこの割り込み動作指令によって行われることはもちろんであるが、それ以外の様々な検査を同様に割り込み動作指令によって効率よく行うことができる。例えば、燃焼器具の最低作動水量（流量センサ６が通水量を確認できる最低水量）をチェックする場合、従来では、作業員が例えば出湯栓のバルブを操作して給水管１の通水量を調整し、実際に給湯バーナが点火する位置でその最低水量を確認していたが、本実施形態例では、このような人手によらず、自動的に最低作動水量のチェックが可能となる。すなわち、前記検査工程のＮｏ．１４で説明したように、図５に示す如く、異なる流量位置で流量センサ６の実測点Ａ１，Ａ２を直線で結ぶことによって流量センサ６の特性直線が得られている。この直線を下方に延長し、点火動作が開始する流量センサの既知の出力値（流量センサがホールＩＣによって構成されているときにはパルス数）に対応する流量Ｘリットルが既知の値Ｘ１，Ｘ２，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を用いて比例演算により正確に求められることとなり、この燃焼器具の最低作動水量Ｘが演算処理だけの極めて短時間のうちに自動的に求められる。
【００６４】
また、従来の製品の出荷検査では、例えば、リモコンの給湯設定温度が４２℃のときに、５０℃の出湯湯温の検出がされた場合、出湯温度センサが異常なのか、あるいは給水温度が高いため、燃料供給のガス圧の制御がしきれずに高い温度となっているのか、さらには水量制御弁が異常なのか、出湯湯温異常の原因が複合的でその原因をつきめるのが非常に困難であったが、本実施形態例では、出湯温度センサの出力レベルをコマンドにより直接読み出し指令をかけて問い合わせることができるので、その出湯温度センサの出力レベルから、出湯温度センサの異常の有無を直ちに判明できることとなる。
【００６５】
さらに、本実施形態例では、燃焼器具の構成要素にダミーの動作指令を与えて、その指令対象の構成要素の動作に強制的にダミーの動作結果をもたらすことで、人手によっては困難な検査を容易に、かつ、正確に行うことができるという効果が得られる。例えば、燃焼器具に凍結予防ヒータと、凍結予防温度センサと、この温度センサがヒータ駆動開始温度（例えば０℃）を検出したときに凍結予防ヒータをオン駆動するヒータ駆動回路とを設け、この燃焼器具のヒータ駆動回路の検査を夏季に行うような場合、人手によってヒータ駆動回路が正常に動作するか否かを検査するためには、凍結予防温度センサの設置領域をドライアイス等を用いてヒータ駆動開始温度の例えば０℃以下になるまで冷却しなければならず、その作業は非常に困難である。
【００６６】
これに対し、本実施形態例では割り込みモードの状態で、凍結予防温度センサの検出温度の設定書き込みコマンドを発し、その温度をダミーのヒータ駆動開始温度以下の温度に書き込み設定するだけでよい。このダミーの温度を設定することにより、ヒータの駆動回路は凍結予防温度センサがヒータ駆動開始温度を検出したものと判断してヒータ駆動を開始することとなり、このヒータ駆動の開始を検出することでヒータ駆動回路が正常状態にあることを容易に検査することができる。
【００６７】
この凍結予防のヒータ駆動回路の一例が図６に示されている。この回路では、駆動電源としてＡＣ１００Ｖが使用されており、凍結予防温度センサがヒータ駆動開始温度を検出したときに、リレー７６をオンし、ヒータ７７をオン駆動するように構成されている。このような回路構成の下で、本実施形態例では、ヒータオン駆動のコマンドを出力するか、あるいは凍結予防温度センサの検出温度がヒータ駆動開始温度であるダミーの温度を設定することにより、リレー７６がオンされてヒータ駆動が開始するが、このとき、例えば、結線接続部分７８ａ〜７８ｈのうち、７８ｅの部分でコネクタ外れがあったときには、ＡＣ１００Ｖの電源の電流あるいは電力の変動が生じ、これを検出することにより、断線の有無や結線忘れ、接触不良、誤配線等を容易に自動検査できることとなる。すなわち、正常な時とそうでない時では電流や電力が異なるので電源の電流や電力を検出することにより、ヒータ駆動回路の断線等チェックを自動的に行うことが可能となる。
【００６８】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施形態例では、燃焼器具の検査を検査専用のプログラムを用いて行う場合で説明したが、燃焼制御部３０のメイン動作制御部５０に与えられている運転プログラムを利用して検査の動作を行うことができる。すなわち、本実施形態例の装置は、割り込み指令出力部３１から割り込み動作指令を出力することにより、その割り込み動作指令のコマンドに応じた動作が燃焼制御部３０側のメイン動作制御部５０の動作制御によって行われるものであるから、割り込み動作指令によってメイン動作制御部の運転プログラムに従った動作を行うコマンドと、運転プログラムの不要なステップ動作（検査に不要のステップ動作）をキャンセルするコマンドとを出力することにより、メイン動作制御部５０は不要なステップ動作を省略した運転プログラムでもって動作制御を行うこととなり、この短縮した運転プログラムを用いて目的とする検査の動作が短時間のうちに行われることとなる。
【００６９】
さらに、本実施形態例の装置では、検査専用のプログラムやメイン動作制御部の運転プログラムを使用することなく検査の動作を行わせることも可能である。すなわち、割り込み指令出力部３１から割り込み動作指令を発することにより、その割り込み動作指令のコマンドに応じた動作が燃焼制御部３０側で行われることを利用して、例えば、出湯温度センサ１５の検出温度を検査したい場合には、単発的に出湯温度センサの信号読み出しをコマンドとした割り込み動作指令を燃焼制御部３０側に加えることにより、燃焼制御部３０側ではこのコマンドに応じた動作を行うことで、出湯温度センサ１５の検出温度がモニタされることとなる。また、水量制御弁１７の開弁量の変化を検査したい場合には、水量制御弁１７を符号化した開弁量可変動作をコマンドとして燃焼制御部３０側に加えて、指示した量だけ水量制御弁１７の開弁量が可変されるか否かを検査できる。
【００７０】
このように、単発的に燃焼器具を構成する各構成要素の動作指令を行う場合には、図１に示した割り込み指令の外部入力手段（例えばキーボードやカードやバーコードやパソコン等の入力手段）６３を用いて符号化したコマンドを入力することにより、このコマンドは燃焼制御部３０側に加えられ、変換テーブル４５により翻訳されてコマンドに応じた検査動作を行わせることができることとなる。
【００７１】
前記したように、本実施形態例では、燃焼器具の各構成要素を符号化してコマンドを作成しており、燃焼制御部３０側ではこの符号化された各構成要素の動作のコマンドをアドレス変換してシーケンスの各ステップの実働の動作のコマンドに翻訳変換するメモリされた変換テーブルを持っているので、燃焼器具の機種や型式が異なっていても、これら各機種や型式に応じた異なった専用の検査等のプログラムを作成する必要はなく、どのような機種および型式の燃焼器具であっても、燃焼器具の各構成要素を符号化した１つ以上のコマンドの集合体によって形成した専用のプログラムを１つ用意することにより、そのプログラムを用いて機種や型式の異なる燃焼器具においても検査等の同じ動作を支障なく行わせることができる。
【００７２】
さらに、上記実施形態例では、モード切り換えスイッチ３５がオンしたときに燃焼制御部３０側のメイン動作制御部の動作を運転モードから割り込みモードへ切り換わるようにしたが、モード切り換えスイッチ３５がオンする他に、割り込み動作指令の先頭のパスワードが加えられたときに運転モードから割り込みモードへ切り換わるようにしてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態例では、設定データメモリ５４を書き込みと消去が可能な不揮発性メモリで構成し、保存するデータと後に消去するデータとを共にその不揮発性メモリに格納したが、設定データメモリを不揮発性メモリとＲＡＭ等の揮発性メモリで構成し、消去しない設定データは不揮発性メモリに格納し、後に消去するデータは揮発性メモリに格納し、制御条件の数値設定動作や検査動作の終了後電源がオフされたときに、自動的にＲＡＭに格納された不要のデータを消去するようにしてもよい。
【００７４】
さらに、図１の破線で示すように、割り込み制御部６０側と燃焼制御部３０側をリモコン５７を仲立ちとして接続し、リモコン５７に通信ケーブル６１の機能を持たせ、このリモコン５７を介して運転モードと割り込みモードのモード切り換えや、制御部３０，６０間の通信を行って、検査の動作を行ってもよい。
【００７５】
さらに、上記実施形態例では、割り込み制御部６０側と燃焼器具の燃焼制御部３０側とを分離して別体の装置に形成したが、割り込み制御部６０を燃焼器具の燃焼制御部６０と同一の制御装置内に形成してもよい。この場合は、検査制御装置を内蔵した燃焼器具の構成となり、通信ケーブルは省略される。
【００７６】
さらに、上記実施形態例では、割り込みの動作指令をパスワードとコマンドとの集合体によって形成したが、パスワードを省略し、燃焼器具の各構成要素を符号化した１個以上のコマンドで動作指令を構成してもよい。
【００７７】
さらに、コマンドは必ずしも符号化して与えなくともよく、最初から燃焼器具の構成要素の実働の動作・指令信号のコード形態で与えるようにしてもよい。この場合には、コマンドの符号を実働の動作・指令信号に翻訳する必要がないので、コマンド変換テーブルを省略することができる。ただ、コマンドを符号化した場合には、簡易な符号を使用できるので、外部入力手段８３等によりコマンドを外部から入力するのが容易となる。
【００７８】
さらに、上記実施形態例では、変換テーブル４５を燃焼制御部３０側に設けたが、この変換テーブル４５は割り込み制御部６０側に設けてもよい。
【００７９】
さらに、上記実施形態例では、図７に示す燃焼器具をモデルとして説明したが、本発明の検査の対象となる燃焼器具は必ずしも図７に示すモデルの機種や型式のものに限定されるものではなく、燃焼式の暖房機、冷房機、空調機等、他の様々な燃焼器具の検査に適用されるものである。
【００８０】
さらに、上記実施形態例では燃焼器具の製品出荷段階の検査をメインにして説明したが、本発明は仕向先に設置施工されている燃焼器具の検査方法およびその装置として当然に適用されるものである。
【００８１】
【発明の効果】
本発明は、燃焼器具の検査を行うためのコマンドを燃焼器具の１つの構成要素の動作指令を１つのコマンドに割り当てて１個以上のコマンドを時系列的に配列した検査専用のプログラムを用い、燃焼器具の検査時には検査対象の燃焼器具の固有データを検査に必要なデータとして入力した後に通常運転モードから検査専用プログラムで動作する検査モードへ切り換え、前記専用プログラムに従い動作させ燃焼器具の運転動作を検査するようにしたものであるから、燃焼器具の機種や型式が異なっていても、同じコマンドを与えることにより、そのコマンドに応じた構成要素の同じ検査を行わせることができる。したがって、燃焼器具の機種や型式が異なっていても、これら各機種ごとに検査専用のプログラムを個別に作成する必要はなく、共通の検査プログラムを与えることにより、検査対象とする燃焼器具の各構成要素の検査を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃焼器具の運転検査装置の一実施形態例を示すブロック構成図である。
【図２】同実施形態例における装置の割り込み制御部側と燃焼器具の燃焼制御部側とを接続する通信手段の説明図である。
【図３】複合給湯器に外部設備を接続した状態の説明図である。
【図４】本実施形態例における流量センサの検査の一例を示すグラフである。
【図５】燃焼器具の最低作動流量の検出側の説明例である。
【図６】燃焼器具に必要に応じ設けられるヒータ駆動回路の説明図である。
【図７】検査の対象となる各種燃焼器具のモデル例を示す説明図である。
【符号の説明】
２７  燃焼器具
２８  検査制御装置
２９  外部設備
３０  燃焼制御部
３１  割り込み指令出力部
３６  検査判断部
４９  検査データ蓄積部
６０  割り込み制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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