(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントスラリーを抄造して繊維補強セメント板を製造する際に、セメントスラリーの全固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイトを濾布上に供給した直後のグリーンシートに散布し、次いでグリーンシートに振動を与え、ウォラストナイトを脱水後のグリーンシートの上層から中層にかけて分散させることを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法。
【請求項２】
抄造用とは異なるセメントスラリーにウォラストナイトを添加配合し、このセメントスラリーを、濾布上に供給した直後のグリーンシートに散布する請求項１記載の繊維補強セメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、繊維補強セメント板の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、ウォラストナイトの添加量を抑えつつ、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果的に抑制することのできる繊維補強セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の建物の外壁材、屋根材、塀材等の外装材には、繊維補強セメント板が広く用いられている。この繊維補強セメント板については、施工状態において表面側が乾燥に伴って収縮し、凹反りしやすいことが指摘されている。そこで、耐反り性能の向上を図るために、例えば繊維補強セメント板の抄造において、マイカ、ウォラストナイト等の寸法安定材をセメントスラリーに添加配合するという試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、それら寸法安定材のセメントスラリーへの添加配合、すなわち、いわゆる内添では、寸法安定材は、脱水後のグリーンシートの下面に集中しやすく、繊維補強セメント板の表面側の収縮抑制に効果を示さない。表面側の収縮を抑制するためには、寸法安定材をグリーンシートの上層から中層にかけて分布させる必要があるが、そのためには、セメントスラリーへの寸法安定材の添加量を上げざるを得ない。だが、マイカ、ウォラストナイト等の寸法安定材は、他の原材料に比べ価格が高く、従って、寸法安定材の添加量の増加は製品コストに反映する。また、繊維補強セメント板の地合を悪化させる原因ともなる。
【０００４】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、寸法安定材による繊維補強セメント板の表面側の収縮抑制を、添加量を抑えつつ効果的に実現することのできる繊維補強セメント板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、セメントスラリーを抄造して繊維補強セメント板を製造する際に、セメントスラリーの全固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイトを濾布上に供給した直後のグリーンシートに散布し、次いでグリーンシートに振動を与え、ウォラストナイトを脱水後のグリーンシートの上層から中層にかけて分散させることを特徴とする繊維補強セメント板の製造方法（請求項１）を提供する。
【０００６】
またこの出願の発明は、抄造用とは異なるセメントスラリーにウォラストナイトを添加配合し、このセメントスラリーを、濾布上に供給した直後のグリーンシートに散布すること（請求項２）を好ましい態様として提供するものでもある。以下、図面に沿ってこの出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法についてさらに詳しく説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法の概要を示した断面図である。
この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法は、抄造により繊維補強セメント板を製造する。用いるセメントスラリーについては特別な制限はない。通常は、セメント及び骨材を主成分とし、補強繊維が配合されたものが用いられ、その濃度は２０〜５０％程度である。比較的高濃度側のセメントスラリーを用いる場合には、例えば図１に示したように、濾布（１）の上方に配置されたフローボックス（２）等のスラリー供給装置からセメントスラリー（３）を濾布（１）上に供給することができる。
【０００８】
そして、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、セメントスラリー（３）の全固形分重量に対して 0.5〜５重量％のウォラストナイト（４）を、濾布（１）上に供給した直後のグリーンシート（５）に散布し、次いでグリーンシート（５）に振動を与える。これによって、ウォラストナイト（４）が、脱水後のグリーンシート（５）の上層から中層にかけて分散し、繊維補強セメント板の表面側の収縮が効果的に抑制され、製造される繊維補強セメント板は耐反り性能に優れたものとなる。しかも添加するウォラストナイト（４）の量は従来に比べ少なくなり、製品コストの高騰を抑えることができる。
【０００９】
ウォラストナイト（４）は、前記の通り、寸法安定材の一種であり、繊維状の鉱物である。寸法安定材には、このウォラストナイト（４）の他にマイカも知られている。しかしながら、マイカは鱗片状鉱物であり、その形態的特徴からウォラストナイト（４）に比べ分散性が劣り、従って、マイカを散布する場合にはこれがグリーンシート（５）の表層に集中してしまい、層間剥離等の問題がある。これに対し、ウォラストナイト（４）は繊維状鉱物であるために、マイカに比べ分散性に優れ、グリーンシート（５）中に良好に分散する。
【００１０】
ウォラストナイト（４）の散布は、上記の通りに、セメントスラリー（３）を濾布（１）上に供給した直後のグリーンシート（５）に対して行うが、例えば図１に示したように、サクションボックス（６）を用いた脱水工程より前とするのが適当である。散布には散布機（７）を用いることができる。散布機（７）は、濾布（１）上に供給されるグリーンシート（５）の直上若しくはその上方に配置することができる。散布方式は、ウォラストナイト（４）の単体を散布する乾式散布の他、湿式散布とすることもできる。湿式散布する場合には、ウォラストナイト（４）がグリーンシート（５）のより中層にまで分散する。湿式散布としては、例えば、ウォラストナイト（４）を抄造用とは異なるセメントスラリーに添加配合し、このセメントスラリーを、濾布（１）上に供給した直後のグリーンシート（５）に散布することが例示される。ウォラストナイト（４）を添加配合するセメントスラリーとしては、例えばセメント及び骨材を主成分とするものを例示することができる。濃度は、抄造用のセメントスラリー（３）に比べやや流動性の高いものとすることができ、濃度２０〜５０％のセメントスラリー（３）に対しては、１０〜４０％程度が例示される。
【００１１】
ウォラストナイト（４）の添加量は、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、上記の通りに、抄造するセメントスラリー（３）の全固形分重量に対して 0.5〜５重量％としている。これは、 0.5重量％未満では所期の効果が得られず、また、５重量％を超えても効果は変わらず、添加量の増加は製品コストに反映し、また、繊維補強セメント板の地合を悪化させる。
【００１２】
この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、ウォラストナイト（４）を散布したグリーンシート（５）に振動を与えるが、例えば振動は、図１に示したような振動機（８）を用いて与えることができる。振動機（８）は、振動する振動板（９）を備えており、この振動板（９）をウォラストナイト（４）を散布したグリーンシート（５）の表面に接触させて、グリーンシート（５）に振動を与えることができる。振動を与える方式についてはこれに限定されることはなく、適宜な方式を採用することができる。振動を与える位置は、ウォラストナイト（４）の散布位置から脱水工程までとすることができる。また、与える振動は、グリーンシート（５）へのウォラストナイト（４）の分散を考慮して適宜に定めることができる。一般的には、振動数３０Hz以上、振幅 0.3mm以上が例示される。
【００１３】
【実施例】
セメント、珪砂、珪石粉を重量比４：１：３の割合で混合し、パルプを５％添加した原材料に水を加え、濃度３０％に調製したセメントスラリーを、図１に示したように、フローボックス（２）から濾布（１）上に供給した。濾布（１）はフェルト製とした。
【００１４】
濾布（１）上に供給した直後の脱水前のグリーンシート（５）に、その全固形分重量に対して以下の表１に示した割合（重量％）の添加量でウォラストナイト（４）を散布した。ウォラストナイト（４）の散布は、単体の乾式散布の他、抄造用のセメントスラリー（３）とは異なるセメントスラリー（セメント、珪砂、及び珪石粉に水を加え、濃度２０％に調製したもの）に添加配合したものによる湿式散布も試みた。
【００１５】
そして、振動機（８）によりグリーンシート（５）に振動数５０Hz、振幅 0.5mmの振動を与えた。脱水後、グリーンシート（５）を150kgf/cm2でプレスし、 170℃、５時間のオートクレーブ養生を行い、繊維補強セメント板を得た。
得られた繊維補強セメント板を赤外線加熱し、発生する反り量を測定した。
参考のために、上記セメントスラリー（３）にウォラストナイト（４）を添加しない場合、セメントスラリー（３）にウォラストナイト（４）を添加配合した（内添）場合について、繊維補強セメント板の反り性を調べた。
【００１６】
その結果を合わせて示したのが次の表１である。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
この表１に示した結果から明らかなように、散布によるウォラストナイトの添加量が、抄造するセメントスラリーの全固形分重量の 0.5〜５重量％の範囲内である場合に、繊維補強セメント板の反りが効果的に抑制されることが確認される。添加量が 0.5重量％を下回ると、反りの抑制に対して効果がなく、抑制効果は５重量％で飽和する。また、セメントスラリーにウォラストナイトを添加配合する（内添）従来法に比べ、少ない添加量で十分な反りの抑制効果が得られる。
【００１９】
さらに、反りの抑制効果は、ウォラストナイトの乾式散布より湿式散布に現れやすい傾向が見られる。湿式散布によりウォラストナイトが、グリーンシートのより中層に拡散するためと推測される。
もちろんこの出願の発明は、以上の実施形態並びに実施例によって限定されるものではない。細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、繊維補強セメント板の表面側の収縮を効果的に抑制することができ、耐反り性能の向上した繊維補強セメント板を製造することができる。また、ウォラストナイトの添加量を抑えることもでき、製品コストの高騰が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法の概要を示した断面図である。
【符号の説明】
１    濾布
２    フローボックス
３    セメントスラリー
４    ウォラストナイト
５    グリーンシート
６    サクションボックス
７    散布機
８    振動機
９    振動板
【図１】
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