(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧面に形成された砥面を有した砥石の当該砥面を研磨調整する砥石の砥面調整具において、
一方側面及び他方側面を有し該各面に夫々上記砥石の砥面を研磨する研磨面を設けた板状の本体を備え、該本体の一方側面の研磨面を所定の曲率半径Ｒａの円弧面で構成し、上記本体の他方側面の研磨面を上記一方側面の研磨面の所定の曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面で構成したことを特徴とする砥石の砥面調整具。
【請求項２】
上記本体を円盤状に形成したことを特徴とする請求項１記載の砥石の砥面調整具。
【請求項３】
上記円盤状の本体の中心部に貫通孔を形成したことを特徴とする請求項２記載の砥石の砥面調整具。
【請求項４】
シート状ヤスリを上記本体の両面に貼着し、該シート状ヤスリによって上記研磨面を形成したことを特徴とする請求項１，２または３記載の砥石の砥面調整具。
【請求項５】
短冊状の複数のシート状ヤスリを上記本体の両面に放射状に貼着し、該シート状ヤスリによって上記研磨面を形成したことを特徴とする請求項２または３記載の砥石の砥面調整具。
【請求項６】
上記本体を硬質樹脂で形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の砥石の砥面調整具。
【請求項７】
上記曲率半径Ｒａを、１５０００ｍｍ≦Ｒａ＜３５０００ｍｍ、上記曲率半径Ｒｂを、１５０００ｍｍ＜Ｒｂ≦３５０００ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の砥石の砥面調整具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋏やバリカン等の湾曲面を有した切断刃を研ぐのに適した切断刃の研ぎ方法に使用され砥石の砥面を研磨調整する砥石の砥面調整具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、理容店や美容店等では鋏を使用するが、図５に示すように、この鋏Ｃにおいては、一対の切断刃１を有しており、各切断刃１の互いに対面する裏側面２は互いに接触する刃先３の切れ味を良くするために湾曲面２ａを有して形成されている。また、表側面４の刃先３側は傾斜面５に形成されている。
そして、このような鋏Ｃは、理容店や美容店等では使用の頻度が高いので、頻繁に砥石で切断刃１を研ぎ、切れ味を常に良好にしておくことが行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の切断刃を砥石で研ぐ方法において、平面砥石で研磨を行なうと、切断刃１の裏側面２の湾曲面２ａを研ぐのに熟練を要し、作業が煩雑になってしまう。そのため、予め、砥石の砥面を湾曲形成しておいて研ぐことも行なうが、湾曲面２ａ全体が均一な曲率になるので、湾曲面２ａに連続する刃先３の切れ味が必ずしも良くなるとは言えず、より一層、刃先３の切れ味を良好にしたいという要請がある。
また、砥石の砥面も予め湾曲形成しなければならないので、研磨調整（ドレッシング）が煩雑になっているという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、切断刃の刃先の切れ味を向上させる切断刃の研ぎ方法に使用され砥石の砥面を容易に研磨調整できる砥石の砥面調整具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
先ず、本発明の砥石の砥面調整具が使用される切断刃の研ぎ方法について説明する。この方法は、湾曲面を有した切断刃を砥石を用いて研ぐ切断刃の研ぎ方法において、砥石の砥面調整具によって所定の曲率半径Ｒａの円弧面に研磨調整された砥面を有した粗砥石を用いて上記切断刃の湾曲面を研ぐ粗研ぎ工程と、該粗研ぎ工程の後に、砥石の砥面調整具によって上記粗砥石の砥面の曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面に研磨調整された砥面を有した仕上げ砥石を用いて上記切断刃の湾曲面の刃先を研ぐ構成としている。
【０００６】
これにより、先ず、粗研ぎ工程において、切断刃の湾曲面を、粗砥石を用いて研ぐ。粗砥石は砥石の砥面調整具によって所定の曲率半径Ｒａの円弧面に研磨調整された砥面を有しているので、湾曲面が曲率半径Ｒａに研がれる。
次に、仕上げ研ぎ工程で、切断刃の湾曲面の刃先を、仕上げ砥石を用いて研ぐ。仕上げ砥石は砥石の砥面調整具によって粗砥石の砥面の曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面に研磨調整された砥面を有しているので、湾曲面の刃先が、曲率半径Ｒｂの砥面で研がれる。そのため、刃先のみに角度がつき、刃先のみが鋭利に研がれることになる。その結果、切断刃の刃先の切れ味が向上させられる。
【０００７】
そして、上記目的を達成するため、本発明の砥石の砥面調整具は、円弧面に形成された砥面を有した砥石の当該砥面を研磨調整する砥石の砥面調整具において、一方側面及び他方側面を有し該各面に夫々上記砥石の砥面を研磨する研磨面を設けた板状の本体を備え、該本体の一方側面の研磨面を所定の曲率半径Ｒａの円弧面で構成し、上記本体の他方側面の研磨面を上記一方側面の研磨面の所定の曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面で構成している。
【０００８】
これにより、粗砥石を研磨調整するときは、本体の一方側面の研磨面（曲率半径Ｒａの円弧面）を粗砥石の砥面に当接させ、本体を前後左右あるいは回転させる等して移動させ、砥面を研磨する。また、仕上げ砥石を研磨調整するときは、本体の他方側面の研磨面（曲率半径Ｒｂの円弧面）を仕上げ砥石の砥面に当接させ、本体を前後左右あるいは回転させる等して移動させ、砥面を研磨する。この場合、本体を裏返しするだけで、仕上げ砥石の砥面に対応させることができるので、即ち、本体１つで２つの砥面に対応できるので、作業効率が向上させられるとともに、部品点数も最小で済むことになる。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記本体を円盤状に形成している。砥面を研磨する際、持ち易くなり、移動操作性を向上させることができる。
また、必要に応じ、上記円盤状の本体の中心部に貫通孔を形成している。砥面を研磨する際、持ち易くなり、移動操作性を向上させることができるようになるとともに、研磨粉が本体の周囲から下に逃げ、また、貫通孔のところに逃げ出て来るので、特に水を用いる場合には水はけが良くなり、研磨面を新鮮にしておくことができ、それだけ、研磨機能を確実に発揮させることができる。
【００１０】
更に、必要に応じ、シート状ヤスリを上記本体の両面に貼着し、該シート状ヤスリによって上記研磨面を形成した構成としている。シート状ヤスリを貼着するので、容易に研磨面を形成できる。また、シート状ヤスリが摩耗したときは、シート状ヤスリを新しいものと貼り替えるだけで、研磨面を刷新できるので、研磨面の刷新作業を容易に行なうことができるとともに、何回も使用できるので、無駄がなく、取扱性を向上させることができる。
【００１１】
更にまた、必要に応じ、短冊状の複数のシート状ヤスリを上記本体の両面に放射状に貼着し、該シート状ヤスリによって上記研磨面を形成した構成としている。シート状ヤスリを貼着するので、容易に研磨面を形成できる。また、シート状ヤスリが摩耗したときは、シート状ヤスリを新しいものと貼り替えるだけで、研磨面を刷新できるので、研磨面の刷新作業を容易に行なうことができるとともに、何回も使用できるので、無駄がなく、取扱性を向上させることができる。特に、短冊状の複数のシート状ヤスリを本体の両面に放射状に貼着するので、全面に貼着しなくても、研磨機能を発揮させることができ、貼着作業性が良く、また、研磨効率も向上させることができる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記本体を硬質樹脂で形成している。強度を高くし、耐久性を向上させることができるとともに、軽量で操作性を向上させることができる。
更に、必要に応じ、上記曲率半径Ｒａを、１５０００ｍｍ≦Ｒａ＜３５０００ｍｍ、上記曲率半径Ｒｂを、１５０００ｍｍ＜Ｒｂ≦３５０００ｍｍの範囲に設定している。このＲａ，Ｒｂの範囲において、Ｒａ＜Ｒｂの条件は変わらない。種々の切断刃に対応させることができ、特に、理容や美容用の鋏やバリカン等の専用切断具に対して有効になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る砥石の砥面調整具について詳細に説明する。先ず、本発明の砥石の砥面調整具が使用される切断刃の研ぎ方法について説明する。
図１及び図２に示すように、この切断刃の研ぎ方法は、湾曲面を有した切断刃を砥石を用いて研ぐ方法であり、上述した理容店や美容店等で使用される鋏を研ぐ方法である。図５及び図６に示すように、鋏Ｃは、一対の切断刃１を有しており、各切断刃１の互いに対面する裏側面２は互いに接触する刃先３の切れ味を良くするために湾曲面２ａを有して形成されている。また、表側面４の刃先３側は傾斜面５に形成されている。
【００１４】
以下に研ぎ手順について図１を用いて詳しく説明する。
（１）表側面の粗研ぎ工程
先ず、各切断刃１の表側面４の傾斜面５を、平面粗砥石（図示せず）を用いて研ぐ（１−１）。
【００１５】
（２）裏側面の粗研ぎ工程
次に、各切断刃１の裏側面２の湾曲面２ａを、曲面粗砥石Ｔ1 を用いて研ぐ（１−２）。曲面粗砥石Ｔ1 は、図１（２）に示すように、実施の形態に係る後述の砥石の砥面調整具１０によって所定の曲率半径Ｒａ（例えば，Ｒａ＝２００００ｍｍ）の円弧面に研磨調整された砥面Ｔａを有している。これにより、裏側面２の湾曲面２ａが、図２に示すように、曲率半径Ｒａに研がれる。
【００１６】
（３）表側面の仕上げ研ぎ工程
それから、各切断刃１の表側面４の傾斜面５の刃先３を、図２に示すように、傾斜面５の角度θ1 よりも大きい角度θ2 で、平面仕上げ砥石（図示せず）を用いて研ぐ（１−３）。これにより、表側刃先面６を形成する。
【００１７】
（４）裏側面の仕上げ研ぎ工程
その後、各切断刃１の裏側面２の湾曲面２ａの刃先３を、曲面仕上げ砥石Ｔ2 を用いて研ぐ（１−４）。曲面仕上げ砥石Ｔ2 は、図１（４）に示すように、実施の形態に係る後述の砥石の砥面調整具１０によって粗砥石Ｔ1 の砥面Ｔａの曲率半径Ｒａ（例えば，Ｒａ＝２００００ｍｍ）よりも大きい所定の曲率半径Ｒｂ（例えば，Ｒｂ＝３００００ｍｍ）の円弧面に研磨調整された砥面Ｔｂを有している。これにより、裏側面２の湾曲面２ａの刃先３が、図２に示すように、曲率半径Ｒｂに研がれ、裏面刃先面７を形成する。そのため、先の表側面４の仕上げ研ぎ工程で刃先３が傾斜面５の角度よりも大きい角度で研がれていることと相まって、刃先３のみが鋭利に研がれることになる。即ち、表側刃先面６及び裏面刃先面７により刃先３のみが鋭利に研がれることになる。その結果、切断刃１の刃先３の切れ味が向上させられる。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態に係る砥石の砥面調整具１０について詳細に説明する。実施の形態に係る砥石の砥面調整具１０は、円弧面に形成された砥面を有した砥石の当該砥面を研磨調整するもので、実施の形態では、上記の切断刃１の研ぎ方法に使用される曲面粗砥石Ｔ1 及び曲面仕上げ砥石Ｔ2 の砥面Ｔａ及び砥面Ｔｂを研磨調整するためのものである。
詳しくは、図３及び図４に示すように、実施の形態に係る砥石の砥面調整具１０は、一方側面１１及び他方側面１２を有し各面に夫々砥石の砥面Ｔａ及び砥面Ｔｂを研磨する研磨面１１ａ及び研磨面１２ａが設けられた板状の本体１３を備えている。本体１３は、硬質樹脂で円盤状に形成されているとともに、その中心部に軸線方向の貫通孔１４が形成されている。本体１３は、図３に示すように、例えば、外径が２００ｍｍ，厚さが２０ｍｍ，貫通孔１４の内径が５０ｍｍの大きさに形成されている。
【００１９】
また、本体１３の一方側面１１の研磨面１１ａは所定の曲率半径Ｒａの円弧面で構成され、本体１３の他方側面１２の研磨面１２ａは一方側面１１の研磨面１１ａの所定の曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面で構成されている。曲率半径Ｒａは、例えば、１５０００ｍｍ≦Ｒａ＜３５０００ｍｍ、曲率半径Ｒｂは、１５０００ｍｍ＜Ｒｂ≦３５０００ｍｍの範囲に設定されている。実施の形態では、Ｒａ＝２００００ｍｍ，Ｒｂ＝３００００ｍｍに設定されている。尚、図３中符号１６，１７は本体１３の側部に設けられ研磨面１１ａ及び研磨面１２ａを示す印である。
【００２０】
更に、実施の形態に係る砥石の砥面調整具１０においては、短冊状の複数のシート状ヤスリ１５を本体１３の両面に放射状に接着剤で貼着し、このシート状ヤスリ１５によって研磨面１１ａ及び研磨面１２ａを形成している。シート状ヤスリ１５としては、例えば、市販の適宜の粒度の所謂「紙やすり（鑢）」あるいは「布やすり（鑢）」が用いられる。シート状ヤスリ１５を貼着するので、容易に研磨面１１ａ及び研磨面１２ａを形成できる。また、シート状ヤスリ１５が摩耗したときは、シート状ヤスリ１５を新しいものと貼り替えるだけで、研磨面１１ａ及び研磨面１２ａを刷新できるので、研磨面１１ａ及び研磨面１２ａの刷新作業が容易に行なわれるとともに、何回も使用できるので、無駄がなく、取扱性が向上させられる。また、短冊状の複数のシート状ヤスリ１５を本体１３の両面に放射状に接着剤で貼着するので、全面に貼着しなくても、研磨機能を発揮させることができ、貼着作業性が良く、また、研磨効率も向上させられる。更に、本体１３は硬質樹脂で形成されているので、強度が高く、耐久性が向上させられるとともに、軽量で操作性も向上させられる。
【００２１】
従って、実施の形態に係る砥石の砥面調整具１０を用いて砥石を研磨調整するときは、以下のようにして行なう。先ず、曲面粗砥石Ｔ1 を研磨調整するときは、本体１３の一方側面１１の研磨面１１ａ（曲率半径Ｒａの円弧面）を曲面粗砥石Ｔ1 の砥面Ｔａに当接させ、本体１３を前後左右あるいは回転させる等して移動させ、砥面Ｔａを研磨する。この場合、本体１３は、円盤状に形成され、その中心部に貫通孔１４が形成されているので、持ち易く、そのため、移動操作性が向上させられる。また、研磨粉が本体１３の周囲から下に逃げ、また、貫通孔１４のところに逃げ出て来るので、特に水を用いる場合には水はけが良くなり、研磨面１１ａを新鮮にしておくことができ、それだけ、研磨機能が確実に発揮させられる。
【００２２】
次に、曲面仕上げ砥石Ｔ2 を研磨調整するときは、図４に示すように、本体１３の他方側面１２の研磨面１２ａ（曲率半径Ｒｂの円弧面）を曲面仕上げ砥石Ｔ2 の砥面Ｔｂに当接させ、本体１３を前後左右あるいは回転させる等して移動させ、砥面Ｔｂを研磨する。この場合、本体１３を裏返しするだけで、曲面仕上げ砥石Ｔ2 の砥面Ｔｂに対応させることができるので、即ち、本体１３が１つで２つの砥面Ｔａ及び砥面Ｔｂに対応できるので、作業効率が向上させられるとともに、部品点数も最小で済むことになる。また、この研磨においては、本体１３は、円盤状に形成され、その中心部に貫通孔１４が形成されているので、持ち易く、そのため、移動操作性が向上させられる。また、研磨粉が本体１３の周囲から下に逃げ、また、貫通孔１４のところに逃げ出て来るので、特に水を用いる場合には、水はけが良くなり、研磨面１２ａを新鮮にしておくことができ、それだけ、研磨機能が確実に発揮させられる。特に水を用いる場合には、水はけが良くなる。
【００２３】
尚、上記実施の形態では、本体１３の研磨面１１ａ及び研磨面１２ａをシート状ヤスリ１５を貼着して構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、本体１３そのものを砥石で形成したり、金属ヤスリにする等適宜変更して差支えない。また、研磨面１１ａ及び研磨面１２ａの曲率半径も、切断刃１の湾曲面２ａに合わせて適宜に設定して良いことは勿論である。また、上記実施の形態の説明では、鋏に本発明を適用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、バリカンやその他の切断刃に適用しても良く、要するに、湾曲面を有した切断刃であれば、どのようなものでも良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の砥石の砥面調整具を使用した切断刃の研ぎ方法によれば、粗研ぎ工程で、砥石の砥面調整具によって所定の曲率半径Ｒａの円弧面に研磨調整された砥面を有した粗砥石を用いて切断刃の湾曲面を研ぎ、その後、仕上げ研ぎ工程で、砥石の砥面調整具によって曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面に研磨調整された砥面を有した仕上げ砥石を用いて切断刃の湾曲面の刃先を研ぐので、これにより、湾曲面の刃先のみに角度がつき、刃先のみが鋭利に研がれることになる。その結果、切断刃の刃先の切れ味を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明の砥石の砥面調整具によれば、本体の一方側面の研磨面を所定の曲率半径Ｒａの円弧面で構成し、本体の他方側面の研磨面を曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面で構成したので、本体を裏返しするだけで、２種類の砥石の砥面に対応させた研磨を行なうことができ、即ち、本体１つで２つの砥面に対応できるので、研磨作業効率を向上させることができるとともに、部品点数も最小にすることができる。このため、粗研ぎ工程で、所定の曲率半径Ｒａの円弧面に研磨調整された砥面を有した粗砥石を用いて切断刃の湾曲面を研ぎ、その後、仕上げ研ぎ工程で、曲率半径Ｒａよりも大きい所定の曲率半径Ｒｂの円弧面に研磨調整された砥面を有した仕上げ砥石を用いて切断刃の湾曲面の刃先を研ぐ際、これに用いられる砥石を容易に提供することができるようになる。
【００２６】
そして、この砥石の砥面調整具において、本体を円盤状に形成した場合には、持ち易くなり、移動操作性を向上させることができる。
また、円盤状の本体の中心部に貫通孔を形成した場合には、持ち易くなり、移動操作性を向上させることができるようになるとともに、研磨粉が本体の周囲から下に逃げ、また、貫通孔のところに逃げ出て来るので、特に水を用いる場合には水はけが良くなり、研磨面を新鮮にしておくことができ、それだけ、研磨機能を確実に発揮させることができる。
【００２７】
更に、シート状ヤスリを本体の両面に貼着し、シート状ヤスリによって研磨面を形成した場合には、シート状ヤスリを貼着するので、容易に研磨面を形成できる。また、シート状ヤスリが摩耗したときは、シート状ヤスリを新しいものと貼り替えるだけで、研磨面を刷新できるので、研磨面の刷新作業を容易に行なうことができるとともに、何回も使用できるので、無駄がなく、取扱性を向上させることができる。
更にまた、短冊状の複数のシート状ヤスリを本体の両面に放射状に貼着し、シート状ヤスリによって研磨面を形成した場合には、短冊状の複数のシート状ヤスリを本体の両面に放射状に貼着するので、全面に貼着しなくても、研磨機能を発揮させることができ、貼着作業性が良く、また、研磨効率も向上させることができる。
【００２８】
また、本体を硬質樹脂で形成した場合には、強度を高くし、耐久性を向上させることができるとともに、軽量で操作性を向上させることができる。
更に、曲率半径Ｒａを、１５０００ｍｍ≦Ｒａ＜３５０００ｍｍ、曲率半径Ｒｂを、１５０００ｍｍ＜Ｒｂ≦３５０００ｍｍの範囲に設定した場合には、種々の切断刃に対応させることができ、特に、理容や美容用の鋏やバリカン等の専用切断具に対して有効になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の砥石の砥面調整具が使用される切断刃の研ぎ方法を示す工程図である。
【図２】  本発明の砥石の砥面調整具が使用される切断刃の研ぎ方法によって研がれた切断刃の状態を示す拡大図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係る砥石の砥面調整具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係る砥石の砥面調整具を砥石の研磨状態とともに示す断面斜視図である。
【図５】  本発明の砥石の砥面調整具が使用される切断刃の研ぎ方法が適用される鋏の一例を示す図である。
【図６】  図５中Ａ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
Ｃ  鋏
１  切断刃
２  裏側面
２ａ  湾曲面
３  刃先
４  表側面
５  傾斜面
６  表側刃先面
７  裏面刃先面
（１）表側面の粗研ぎ工程
（２）裏側面の粗研ぎ工程
（３）表側面の仕上げ研ぎ工程
（４）裏側面の仕上げ研ぎ工程
Ｒａ  曲率半径
Ｒｂ  曲率半径
Ｔ1   曲面粗砥石
Ｔａ  砥面
Ｔ2   曲面仕上げ砥石
Ｔｂ  砥面
１０  砥石の砥面調整具
１１  一方側面
１１ａ  研磨面
１２  他方側面
１２ａ  研磨面
１３  本体
１４  貫通孔
１５  シート状ヤスリ
【図１】
0003667280.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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