(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両を洗浄する洗浄体であって、
上下方向の軸心周りに回転自在な回転軸に、ブラシが設けられ、
上記ブラシは上下複数枚積層された布体で構成され、
最上部の布体は、最上部よりも下位の布体より、厚く又は硬く形成されていることを特徴とする洗浄体。
【請求項２】
最上部の布体に不織布を用い、最上部よりも下位の布体に織布を用いたことを特徴とする請求項１記載の洗浄体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば洗車機に設けられたサイドブラシ装置やロッカーブラシ装置等の洗浄体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗浄体としては、洗車機に設けられたサイドブラシ装置やロッカーブラシ装置がある。
【０００３】
すなわち、図９に示すように、上記サイドブラシ装置８１は、上下方向の軸心８２周りに回転自在な回転軸８３と、この回転軸８３を回転させる回転駆動装置８４と、ブラシ８５とで構成されている。上記回転軸８３は、外筒部材８６内に挿通されている上部軸体８７と、この上部軸体８７と一体に回転する下部軸体８８とで構成されている。上記上部軸体８７は、外筒部材８６の上下両端部に設けられたピロー形の軸受ユニット８９によって回転自在に外筒部材８６内に保持されている。また、上記ブラシ８５は、上記下部軸体８８に取付けられており、上下複数枚積層された円盤状の布体９０で構成されている。
【０００４】
尚、上記ロッカーブラシ装置もサイドブラシ装置８１と同様な構成を有している。
これによると、回転駆動装置８４により回転軸８３が回転して、ブラシ８５が回転する。これにより、ブラシ８５を構成する布体９０が車両に接触して洗浄が行われる。尚、従来、上記布体９０としては、柔軟性に富む材質の方が車両に傷が付き難くさらに車両表面によく馴染んで汚れを良く落すことから、柔軟性に富んだ織布が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、布体９０は柔軟性に富んでいるため、ブラシ８５が回転している際、図９に示すように、最上部（イ）の布体９０が、めくれ上がって、外筒部材８６や軸受ユニット８９の取付固定用ボルト９１等に絡まるといった問題がある。
【０００６】
本発明は、車両に傷が付き難くかつ車両表面によく馴染んで汚れを良く落すことができ、さらに、最上部の布体がめくれ上がるのを防止することが可能な洗浄体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明は、車両を洗浄する洗浄体であって、上下方向の軸心周りに回転自在な回転軸に、ブラシが設けられ、
上記ブラシは上下複数枚積層された布体で構成され、
最上部の布体は、最上部よりも下位の布体より、厚く又は硬く形成されているものである。
【０００８】
これによると、回転軸が回転すことにより、ブラシが回転しながら車両に接触して車両をブラッシングする。この際、最上部の布体は、最上部よりも下位の布体に比べて、厚く又は硬く形成されているため、従来のように最上部の布体がめくれ上がるといった不具合を防止することができる。さらに、最上部よりも下位の布体を柔軟性に富む材質にすることで、従来と同様、車両に傷が付き難く、車両表面によく馴染んで汚れを良く落とすことができる。
【０００９】
本第２発明は、最上部の布体に不織布を用い、最上部よりも下位の布体に織布を用いたものである。
これによると、最上部よりも下位の布体の耐久性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図８に基づいて説明する。
図７に示すように、１は一定経路３８上を往復走行しながら車両２を洗車する洗車機である。すなわち、複数の車輪３を介して走行自在な洗車機本体４には、車両２の両側面および前後両面を洗浄する左右一対のサイドブラシ装置５（洗浄体の一例）と、車両２の両側面下部および車輪６を洗浄する左右一対のロッカーブラシ装置７（洗浄体の一例）と、車両２の上面を洗浄するトップブラシ装置８と、車両２の上面を乾燥させるトップノズル装置９と、車両２の両側面を乾燥させる左右一対のサイドノズル装置１０と、車両２に向けて洗浄水や洗剤等を噴射する複数のアーチなどが設けられている。
【００１１】
図１，図２に示すように、上記一対のサイドブラシ装置５はそれぞれ、ガイドレール１６に支持案内されて左右方向へ移動自在な可動体１７と、可動体１７に設けられかつ上下方向の軸心１２周りに回転自在な回転軸１３と、この回転軸１３を回転させるモータ１４（回転駆動装置の一例）と、回転軸１３に設けられたブラシ１５とで構成されている。
【００１２】
すなわち、上記ガイドレール１６は洗車機本体４の上部に左右方向（幅方向）に設けられており、上記可動体１７は上下複数のガイドローラ１８を介してガイドレール１６に沿って往復移動する。また、上記可動体１７には、回転軸１３を支持する外筒部材１９が設けられている。上記回転軸１３は、上記外筒部材１９内に挿通された上部軸体２０と、この上部軸体２０と一体に回転する下部軸体２１とで構成されている。尚、上記上部軸体２０は、外筒部材１９の上下両端部に設けられたピロー形の軸受ユニット２２，２３によって回転自在に外筒部材１９に保持されている。尚、各軸受ユニット２２，２３には取付固定用のボルト２４が設けられている。上記モータ１４は可動体１７に設けられており、モータ１４の駆動軸と上記外筒部材１９の上端から突出した上部軸体２０の上端部とは、スプロケット２６，２７とチェン２８とで連動連結されている。
【００１３】
図１〜図３に示すように、上記ブラシ１５は上下複数枚積層された布体２９，３０で構成されている。すなわち、各布体２９，３０は、中央部に貫通穴３１を有する円盤状に形成され、この貫通穴３１を利用して上記下部軸体２１に外嵌自在に構成されている。
【００１４】
さらに、上記下部軸体２１に外嵌自在な上下一対の端部リング体３２，３３と多数の中間リング体３４とが設けられ、下部の端部リング体３３は、下部軸体２１の下端部に外嵌されたのち、固定具３５により固定されている。尚、固定具３５としてボルトを用いているが、溶接やリベット等を用いてもよい。
【００１５】
上記一枚の布体３０が下部軸体２１に外嵌されて下部の端部リング体３３に積層され、次いで中間リング体３４が下部軸体２１に外嵌されて布体３０に積層され、このようにして順次、布体３０と中間リング体３４とが下部軸体２１に交互に外嵌されて積層され、最上部の布体２９が下部軸体２１に外嵌されたのち、上部の端部リング体３２が、下部軸体２１の上端部に外嵌され、固定具３５により固定される。これにより、ブラシ１５が構成される。
【００１６】
尚、上記最上部の布体２９よりも下位の布体３０には、柔軟性に富んだ織布が用いられている。また、最上部の布体２９には、上記下位の布体３０よりも分厚くかつ硬い不織布が用いられている。尚、不織布は、加熱軟化させた繊維を溶着させて作成されたり、或いは、繊維を適当な溶媒で結合させて作成されるものであり、一般に弾力性に富み、復元性が大きい。また、一例として、上記最上部の布体２９は厚さ約０．６ｍｍ、下位の布体３０は厚さ約０．３ｍｍに設定されている。
【００１７】
また、図８に示すように、上記洗車機本体４には、上記両可動体１７をガイドレール１６に沿って左右方向へ移動させて互いに接近離間させる横行手段３７が設けられている。上記横行手段３７は、基端部が洗車機本体４に設けられかつ遊端部が各可動体１７に連結された左右一対の揺動アーム３９と、これら揺動アーム３９を揺動させるシリンダ装置４０等で構成されている。
【００１８】
また、図４〜図６に示すように、上記一対のロッカーブラシ装置７はそれぞれ、洗車機本体４に回動自在に設けられた平行リンク機構４１と、この平行リンク機構４１を回動させる回動用シリンダ装置５４と、平行リンク機構４１の遊端部に設けられた保持板４２と、連結軸４３を介して上記保持板４２に連結された揺動体４４と、上記揺動体４４を連結軸４３の軸心周りに揺動させる揺動用シリンダ装置４５と、上記揺動体４４に保持されかつ上下方向の軸心４６周りに回転自在な回転軸４７と、この回転軸４７を回転させるモータ４８（回転駆動装置の一例）と、回転軸４７に設けられたブラシ４９とで構成されている。
【００１９】
上記連結軸４３は左右方向に設けられており、揺動体４４はシリンダ装置４５によって前後方向へ揺動するように構成されている。また、上記回転軸４７は、揺動体４４に取付けられたハウジング５０に挿通されかつ軸受５１によって支持される上部軸体５２と、この上部軸体５２と一体に回転する下部軸体５３とで構成されている。尚、上記モータ４８と上部軸体５２とはスプロケット５５，５６とチェン５７とを介して連動連結されている。
【００２０】
上記ロッカーブラシ装置７のブラシ４９は、サイドブラシ装置５と同様、上下複数枚積層された布体２９，３０で構成されており、端部リング体３２，３３と中間リング体３４と固定具３５とが設けられている。尚、上記ブラシ４９もサイドブラシ装置５と同様、最上部の布体２９には、下位の布体３０よりも分厚くかつ硬い不織布が用いられており、最上部の布体２９よりも下位の布体３０には、柔軟性に富んだ織布が用いられている。
【００２１】
以下、上記構成における作用を説明する。
図８に示すように、横行手段３７のシリンダ装置４０を作動させて一対の可動体１７を接近離間させることにより、左右一対のサイドブラシ装置５の間隔が車両２の幅に応じて開閉する。
【００２２】
また、図４に示すように、回動用シリンダ装置５４を作動させて平行リンク機構４１を回動させることにより、左右一対のロッカーブラシ装置７の間隔が車両２の幅に応じて開閉する。さらに、揺動用シリンダ装置４５を作動させて揺動体４４を揺動させることにより、左右一対のロッカーブラシ装置７がそれぞれ連結軸４３を中心に前後方向ロ（図７参照）へ揺動する。
【００２３】
洗車を行う場合、洗車機本体４を走行させながら、両サイドブラシ装置５のモータ１４を作動させて回転軸１３を回転させることにより、回転軸１３と一体にブラシ１５を回転させ、また、両ロッカーブラシ装置７のモータ４８を作動させて回転軸４７を回転させることにより、回転軸４７と一体にブラシ４９を回転させ、さらに、上記のように、一対のサイドブラシ装置５の間隔と一対のロッカーブラシ装置７の間隔とをそれぞれ車両２の幅に応じて開閉する。これにより、両サイドブラシ装置５のブラシ１５が車両２の両側面と前後両面とに接触してブラッシングし、また、両ロッカーブラシ装置７のブラシ４９が車両２の両側面下部と車輪６とに接触してブラッシングする。
【００２４】
この際、図２，図６に示すように、各サイドブラシ装置５のブラシ１５ならびにロッカーブラシ装置７のブラシ４９の各最上部の布体２９はそれより下位の布体３０に比べて分厚くかつ硬い不織布であるため、従来のように最上部の布体２９がめくれ上がるといった不具合を防止することができる。これにより、最上部の布体２９が軸受ユニット２３のボルト２４や外筒部材１９（図２参照）或いは保持板４２（図６参照）等に絡まってしまうといったトラブルを無くすことができる。
【００２５】
さらに、各サイドブラシ装置５のブラシ１５ならびにロッカーブラシ装置７のブラシ４９の各最上部よりも下位の布体３０は柔軟性に富んだ織布であるため、車両２に傷が付き難く、車両２の表面によく馴染んで汚れを良く落とすことができ、また、上記布体３０の耐久性も向上する。
【００２６】
上記実施の形態では、図２，図６に示すように、各ブラシ１５，４９の最上部の布体２９として、下位の布体３０よりも分厚くかつ硬い不織布を用いたが、下位の布体３０と同じ厚さで下位の布体３０よりも硬い不織布を用いてもよく、或いは、下位の布体３０と同じ硬さで下位の布体３０よりも分厚い不織布を用いてもよい。
【００２７】
上記実施の形態では、車両２を所定位置に停止させた状態で、洗車機本体４を走行させて洗車を行う形式の洗車機１を挙げたが、この形式に限定されるものではなく、洗車機本体４を地上側に据え付け固定し、車両２を搬送装置で搬送しながら洗車機本体４内で洗車を行う形式のものであってもよい。さらには、洗車機本体４を走行させるとともに、搬送装置で車両２を洗車機本体４とは逆方向へ搬送しながら洗車機本体４内で洗車を行う形式のものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、最上部の布体は、最上部よりも下位の布体に比べて、厚く又は硬く形成されているため、従来のように最上部の布体がめくれ上がるといった不具合を防止することができる。さらに、最上部よりも下位の布体を柔軟性に富む材質にすることで、従来と同様、車両に傷が付き難く、車両表面によく馴染んで汚れを良く落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるサイドブラシ装置の側面図である。
【図２】同、サイドブラシ装置の正面図である。
【図３】同、サイドブラシ装置のブラシの斜視図である。
【図４】同、ロッカーブラシ装置の平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図６】同、ロッカーブラシ装置の一部断面拡大図である。
【図７】同、サイドブラシ装置とロッカーブラシ装置とを備えた洗車機の側面図である。
【図８】同、サイドブラシ装置とロッカーブラシ装置とを備えた洗車機の平面図である。
【図９】従来のサイドブラシ装置の正面図である。
【符号の説明】
２    車両
５    サイドブラシ装置（洗浄体）
７    ロッカーブラシ装置（洗浄体）
１２，４６    軸心
１３，４７    回転軸
１５，４９    ブラシ
２９，３０    布体
【図１】
0003722007.tif 000002
【図２】
0003722007.tif 000003
【図３】
0003722007.tif 000004
【図４】
0003722007.tif 000005
【図５】
0003722007.tif 000006
【図６】
0003722007.tif 000007
【図７】
0003722007.tif 000008
【図８】
0003722007.tif 000009
【図９】
0003722007.tif 000010