(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）脂肪族ポリエステル１００重量部、並びに、（Ｂ）式（１）（化４）で表される構造単位を有する重量平均分子量１００〜１０，０００のポリアルキレングリコール、ポリビニルアルコール及びデンプンからなる群から選択された少なくとも１種１〜１００重量部からなる樹脂組成物からなるフィルム又は容器でコンクリート止水剤を被覆してなるコンクリート用止水用具。
【化４】
0003672383.tif 000004
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数１〜６の飽和又は不飽和炭化水素基を示し、ｎは、１〜５の整数を示す）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート養生中のアルカリ条件下で分解するコンクリート用止水用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、コンクリート製の建築物は、所定の間隔を介して所望の形状に組み立てられた仮枠の内部にコンクリートを流し込んで打設することにより構築される。
この仮枠のコンクリートを流し込むための間隔は、その内部に所定間隔で設けられた、鉄捧を加工して成る所謂セパレーターによって保持される。
しかし、コンクリートは、養生の過程で脱水沈下及び凝固収縮するので、コンクリートとセパレーターの界面には微小間隙が生ずる場合が多く、このような微小間隙は、コンクリート壁の漏水の原因となり、特に、超深度の地下構造物の場合、このような漏水は致命的な欠陥となるという問題があった。
【０００３】
このため、セパレーターの中程にゴムリング、吸水膨張作用を有するゴムパッキン、吸水膨張性ゴムと加硫ゴムの二重構造のパッキン等の止水材を設け、コンクリートとセパレーターの界面に生じる微小間隙を塞ぐようにしたセパレーターが開発された。
しかし、このような止水材付きのセパレーターを用いても、止水材の周囲に連通気泡が発生した場合や、完全に固化する前に脱枠作業を行い、セパレーターが機械的応力によりその位置が大幅に変位させられた場合、止水材の近辺にジャンガーが生じた場合などは、セパレーターの周囲からの漏水を防止することができないという問題があった。
【０００４】
また、建造物が大規模な場合は、コンクリートを一度に打設せず、段階的に打設してゆく打継という工法が採用されるが、脱水沈下及び凝固収縮の割合は、段階的に打設された各コンクリートのブロックごとに異なるので、それらの打継部分にも微小間隙が生ずることが多い。
この微小間隙を塞ぐため、コンクリートを打継する際に、高吸水性樹脂を細長く紐状に成形し、それをメッシュ加工した樹脂シートで被覆して成る止水材をその打継部に挟むという方法が採用されている。
しかし、この場合でも、打設したコンクリートの表面の所定位置に上記の止水材を配置した後、打継用のコンクリートを打設する前に、その止水材が雨水等の大量の水に曝されたときには、止水材がゲル化し、コンクリートを打継した際に止水材が寸断され、防水効果を低下させるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明は、コンクリートとセパレーターの界面や、コンクリートの打継部に生じる微小間隔からの漏水を完全に防水し得るコンクリート用止水剤を樹脂組成物からなるフィルムや容器で被覆したコンクリート用止水用具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決は、吸水性化合物から成る止水剤を被覆するフィルムや容器等の合成樹脂に、中性付近の水に対しては安定であり雨水等の水と止水剤との接触を断つ機能と、一旦コンクリートを打設した場合、コンクリートの養生過程中の条件下で分解し得る機能を持ち合わせる、樹脂組成物を開発することで成し得る。
【００１０】
すなわち本発明は、以下の［１］に記載した発明である。
〔１〕（Ａ）脂肪族ポリエステル１００重量部、並びに、（Ｂ）式（１）（化８）で表される構造単位を有する重量平均分子量１００〜１０，０００のポリアルキレングリコール、ポリビニルアルコール及びデンプンからなる群から選択された少なくとも１種１〜１００重量部からなる樹脂組成物からなるフィルム又は容器でコンクリート止水剤を被覆してなるコンクリート用止水用具。
【化８】
0003672383.tif 000002
（式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数１〜６の飽和又は不飽和炭化水素基を示し、ｎは、１〜５の整数を示す）
【００１１】
【発明の実施の態様】
本発明に係るコンクリート用止水用具は、高吸水性化合物からなる止水剤を、アルカリ条件下で分解可能な樹脂組成物からなるフィルムを被覆したもの、及び、アルカリ条件下で分解可能な樹脂組成物からなる容器内に、上記の止水剤を気密に充填したものである。
従って、この止水剤を被覆する組成物、及び、止水剤が充填されている容器を構成する樹脂組成物は、コンクリートの内部にあるときに速やかに分解が進行するものでなければならない。
【００１２】
一般にコンクリート内部のｐＨは１１〜１３であるから、これらの樹脂組成物が分解可能なアルカリ条件下とは、ｐＨが１１以上の場合を示す。
従って、このアルカリ条件下で分解可能な樹脂組成物とは、ｐＨ７付近の中性の水分では分解し難く、ｐＨが１１以上のアルカリ性の水分によって速やかに加水分解が進行する樹脂組成物のことである。
このようなｐＨ１１以上のアルカリ条件下で加水分解が進行する樹脂組成物としては、脂肪族ポリエステル等が有効である。
【００１３】
本発明の脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリヒドロキシカルボン酸、脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸からなるポリエステル、ポリヒドロキシカルボン酸とポリエステルとの混合物、ヒドロキシカルボン酸や脂肪族多価アルコールと脂肪族多塩基酸の群から選ばれる２種以上のモノマー成分を含むランダム共重合体、及びブロック共重合体等が挙げられる。特にポリ乳酸、ポリ乳酸と他の脂肪族ポリエステルとの混合物、ポリ乳酸と他の脂肪族ポリエステルとのランダム共重合体及びブロック共重合体が好ましい。
【００１４】
本発明の脂肪族ポリエステルに用いられるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、３−ヒドロキシブチリックアシッド、４−ヒドロキシブチリックアシッド、３−ヒトロキシバレリックアシッド、５−ヒドロキシバレリックアシッド、６−ヒドロキシカプロン酸等が挙げられる。
【００１５】
本発明の脂肪族ポリエステルに用いられる脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール等が挙げられ、脂肪族多塩基酸としては、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ビメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンニ酸、ドデカン二酸、フェニルコハク酸、１，４−フェニレンジ酢酸等が挙げられる。これらは、一種又は二種以上含まれても良い。
【００１６】
本発明で用いられる脂肪族ポリエステルの製造方法としては、例えば乳酸を触媒の存在下、非存在下、有機溶媒中で脱水重縮合する直接重合法（特開平６−６５３６０号公報）、乳酸の環状二量体（ラクタイド）を溶融重合する間接重合法（米国特許第２７５８，９８７号）、乳酸の環状二量体とε−カプロラクトンの混合物を、触媒の存在下、溶融重合する開環重合法（米国特許第４，０５７，５３７号）等があげられるが、その方法に何等制限はない。又、一部多糖類等のような多価アルコール類と共重合させても、ジイソシアネート等の様な結合剤を用い鎖延長しても良い。
【００１７】
本発明で使用する脂肪族ポリエステルの分子量は、フィルムや容器に加工できるために実質的に充分な機械物性を示すものであれば特に制限されないが、一般的には、成形加工容易性の観点から重量平均分子量として１〜５０万、好ましくは３〜４０万，より好ましく５〜３０万が良い。重量平均分子量が１万より小さい場合、機械物性が充分でなかったり、逆に分子量が５０万を超える場合、取扱い困難となったり、不経済となったりする場合がある。
これらの脂肪族ポリエステルは、コンクリート中のアルカリ条件下で加水分解が進行するが、その速度は本発明の目的を達するに十分なものではない。コンクリート養生中で速やかに加水分解をさせる為には、分解を促進する成分（分解促進剤）を添加する必要がある。
【００１８】
分解促進剤としては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等の式（１）（化９）で表されるポリアルキレングリコール、ポリアミノ酸等の親水性高分子化合物、無水こはく酸、ポリこはく酸イミド等のアルカリ加水分解性化合物等が挙げられる。特に、脂肪族ポリエステルへの分散性や相溶性、又脂肪族ポリエステルからのブリードアウトのしにくさという点からデンプン、ポリビニルアルコール、ポリアルキレングリコールが好適に用いられ、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロビレングリコールがより好ましい。それらは単独で用いることができるが、デンプン及び／又はポリビニルアルコールとポリアルキレングリコールを組み合わせて用いることがより好ましく、より促進された加水分解速度を得ることができる。
【化９】
0003672383.tif 000003
（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素原子数１〜６の飽和又は不飽和炭化水素基を示し、ｎは、１〜５の整数を示す）
【００１９】
脂肪族ポリエステルの分解促進剤として式（１）で表されるポリアルキレングリコールを用いた場合、ｐＨ１１以上の環境において、脂肪族ポリエステルの分解速度が、ポリアルキレングリコールの分子量により、異なる場合がある。速い分解速度を得るためにポリアルキレングリコールの重量平均分子量は、１００〜１００００が好ましく、２００〜８０００がより好ましく、４００〜６０００がさらに好ましい。１００より小さいと、脂肪族ポリエステルからブリードアウトが著しく、逆に１００００より大きいと、分解促進効果があまり発現しない場合がある。
これらの分解促進剤は、単独で添加しても、２種類以上を混合して添加してもよく、その添加量は脂肪族ポリエステル１００重量部に対し１〜１００重量％、好ましくは５〜８０重量部、より好ましくは１０〜６０重量部である。
【００２０】
本発明での止水剤を取り囲む分解可能な脂肪族ポリエステル樹脂は、内部の止水剤に水分が到達する程度に分解すればよく、完全に分解する樹脂である必要はない。従って、分解促進剤を添加した脂肪族ポリエステルに、更に汎用の合成樹脂を添加することもできる。
この汎用の合成樹脂としては、脂肪族ポリエステルと相分離を起こさないものであれば何でもよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００２１】
これらの合成樹脂は、単独で添加しても、２種類以上を混合して添加してもよく、その添加量は、所定の分解能力を確保するため、分解促進剤を添加した脂肪族ポリエステルと同量又はそれ以下が望ましい。
また、この分解可能な脂肪族ポリエステル樹脂には、強度、柔軟性、耐衝撃性等の物性を向上させるため、必要に応じて通常の汎用合成樹脂に用いられるような可塑剤や湿潤剤等の添加剤を添加することもできる。
【００２２】
本発明で使用される可塑剤としては、リン酸エステル類、フタル酸エステル類脂肪族多塩基酸エステル類、多価アルコールエステル類、オキシ酸エステル類、が挙げられる。
リン酸エステル類としては、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル等が挙げられ、フタル酸エステル類としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等が挙げられ、脂肪族多塩基酸エステル類としては、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−へキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸アルキル６１０、アゼライン酸ジ−２ーエチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられ、多価アルコールエステル類としては、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラート、グリセリントリアセテートグリセリントリプロピオネート等が挙げられ、オキシ酸エステル類としては、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチレンクエン酸トリブチル等が挙げられる。
【００２３】
その他、塩素化パラフィン、ジノニルナフタレン、トルエンスルホンエチルアミド、樟脳、アビエチン酸メチル等が挙げられる。これらは１種又は２種以上の混合物して用いても良い。その使用量は、目的とする柔らかさにもよるが、ポリマーに対して１〜３０重量％である。
【００２４】
本発明において、脂肪族ポリエステルに柔軟性を付与する目的で、他の比較的軟質なポリマーを添加することもできる。
軟質ポリマーの添加による柔軟性付与の手法は、前記可塑剤添加による方法と比較し、軟質化できることに加え、添加するポリマーの種類や量又は重量平均分子量を適宜選択することによって、実質的にブリードアウトによる経時変化がなく、好ましく用いることができる。
【００２６】
本発明の樹脂組成物は、通常の押出機でペレット化した後、通常の成形機及び成形方法でフィルムや容器等に容易に成形加工することができる。容器の成形方法としては、例えば、射出成形、押出ブロー成形、押出延伸、ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形、熱成形等が、フィルムの成形方法としては、例えば、インフレーション成形、Ｔダイ成形等が挙げられるが、その方法に何等制限はない。
本発明では、ペレット化する際に樹脂の弾性率、引張強度、耐熱性等を向上させる目的で充填剤を添加することもできる。充填剤としては、例えばタルク、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、アルミニウム粉末、シリカ、カオリナイト等が挙げられる。その添加量は、脂肪族ポリエステル１００重量部に対し１〜５０重量部、好まし５〜４０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部であり、目的とする効果が得られる最適量が適宜選択される。
【００２７】
本発明において用いられる止水材用具の形状としては、特に限定されないが、例えば、中央にセパレーターを貫通させ得る孔を有する環状のもの〔商品名ゲルカプセル；シーケー（有）社製〕や、打継部に挟み得る細長い紐状のもの〔商品名ゲルフィットロープ；シーケー（有）社製〕等が挙げられる。
このコンクリート止水材用具に用いられる止水剤としては、水分を吸収して膨潤流動化するものが適しており、例えば、ポリアクリル酸及びその塩類、ポリビニルアルコール系高吸水ポリマー、アクリルニトリル系親水性架橋重合体等の有機物吸水性ポリマー、ベントナイトに代表される粘土質乾燥粉末又は粒状物等の無機質吸収粒状物が挙げられる。これらの止水剤は、単独で用いても、また、複数のものを組み合わせて用いてもよく、その使用量は、使用目的に応じて適宜決定されるものである。
【００２８】
本発明において、「成形加工しても実質的にブリードアウトしない機能」とは、成形加工時及び／又は成形加工後にブリードアウトしない機能をいう。「ブリードアウト」は、「ブリード（ｂｌｅｅｄ）」と同じ意味であり、プラスチックの表面にプラスチック材料との相溶性に欠ける成分、例えば着色剤、可塑剤、溶剤などが吹き出てくる現象をいい、これらがまたそれと接触する材料に可塑剤などの拡散浸透などにともなわれて移動することもいう。その詳細については、「高分子辞典（１９７１年・朝倉書店）」６０７頁左欄〜右欄に記載がある。
【００２９】
【実施例】
実施例中の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（カラム温度；４０℃、クロロホルム溶媒）により、ポリスチレン標準サンブルとの比較で求めた。
【００３０】
合成例１
攪拌機、温度計を備えた５００ｍｌの４ツロフラスコに、９０％−乳酸１０４．３ｇとジフェニルエーテル２２５．０ｇ、金属錫２．０ｇを加え、１３０℃／１４０ｍｍＨｇで７時間、系外に生成水を留出させながら加熱攪拌した。これにＤｅａｎ  Ｓｔａｒｋ  Ｔｒａｐを取り付け、１４０℃／１３０ｍｍＨｇで８時間共沸脱水を行なった後、モレキュラーシーブス３Ａを４０ｇ充填した乾燥管を取付け、留出した溶媒が乾燥管を通って反応器に戻るようにして、１３０℃／１７ｍｍＨｇで３０時間加熱還流した。反応マスを冷却後、６００ｍｌのクロロホルムに溶解し、４ｌのアセトンに加え再沈後、析出した固体を濾別した。次に濾塊に塩酸５ｇを溶解したイソプロピルアルコール (以下、ＩＰＡという。) 溶液５００ｍｌを加え、３０分間攪拌し、さらにＩＰＡ５００ｍｌを加えスラッジ後濾過し、これを３回繰り返し、得られた湿ケーキを６０℃／１００ｍｍＨｇで１５時間乾燥した。得られた固体は、白色粉末状のポリ乳酸で収量は６９．１ｇ、収率は９２．２％、重量平均分子量（Ｍｗ）２９．５万であった。
【００３１】
合成例２
攪拌機、温度計を備えた１０００ｍｌの４ツロフラスコに、９０％−乳酸７３０．３ｇと亜鉛粉末５．０ｇを加え、１３０℃／５０ｍｍＨｇで３時間、系外に生成水を留出させながら加熱攪拌した後、さらに５ｍｍＨｇまで減圧した。この時、留出する白色の乳酸の環状二量体であるラクタイドを分取した。得られたラクタイドを酢酸エチルで再結晶し精ラタタイド４２０．０ｇを得た。収率は８０．０％であった。温度計、攪拌翼、窒素導入管、下部に反応マス取り出し口を備えた５００ｍｌの反応釜に、精ラクタイド２００ｇ、オタタン酸錫０．０２ｇ、ラウリルアルコール０．０６ｇを装入し、窒素気流下、２００℃／１０ｍｍＨｇで２時間加熱攪拌した。反応終了後、下部取り出し口からポリ乳酸の溶融物を抜き出し、冷却後ペレタイザーにてカットした。得られたポリ乳酸は、収量１６４．０ｇ、収率は８２．０％、重量平均分子量（Ｍｗ）は、１３．８万であった。
【００３２】
合成例３
乳酸の代わりに１，４−ブタンジオール５０．５ｇとコハク酸６６．５ｇを用いた他は合成例１と同様な方法で行なった結果、白色粉末状のポリブチレンサクシネートを得た。収量は９２．２ｇ、収率は９５．０％、重量平均分子量（Ｍｗ）は１２．２万であった。
【００３３】
合成例４
合成例２で得られたポリ乳酸 (Ｍｗ＝１３．８万) ３００ｇ、合成例３で得られたポリブチレンサクシネート (Ｍｗ＝１２．２万) ２００ｇをリボンブレンダーに装入、よく混合し、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネートとの混合物 (乳酸成分は６０重量％) を得た。
【００３４】
合成例５
合成例１と同様な方法で得られた重量平均分子量（Ｍｗ）２．２万のポリ乳酸の反応マス (ポリ乳酸７５ｇ、ジフェニルエーテル２２５．０ｇ) に合成例３で得られた重量平均分子量（Ｍｗ）１２．２万のポリブチレンサクシネート１８．８ｇを装入し、さらに１３０℃／１７ｍｍＨｇで２０時間反応した他は．合成例１と同様にして行なった結果、ポリ乳酸とポリブチレンサクシネートとのブロックコポリマー (乳酸成分は８０重量％) を得た。収量は８７．４ｇ、収率は９３．２％、重量平均分子量（Ｍｗ）は１３．５万であった。
【００３５】
合成例６
乳酸の代わりに６−ヒドロキシカプロン酸１０４．０ｇを用いた他は合成例１と同様な方法で行なった結果、白色粉末状のポリカプロン酸を得た。収量は８１．０ｇ、収率は９２．２％、重量平均分子量（Ｍｗ）は１１．１万であった。
【００３６】
合成例７
合成例２で得られたポリ乳酸 (Ｍｗ＝１３．８万) ３００ｇ、合成例６で得られたポリカプロン酸 (Ｍｗ＝１１．１万) ２００ｇをリボンブレンダーに装入、よく混合し、ポリ乳酸とポリカプロン酸との混合物 (乳酸成分は６０重量％) を得た。
【００３７】
合成例８
合成例６で得たポリカプロン酸１８．８ｇを、合成例１と同様な方法で得た重量平均分子量（Ｍｗ）１１．１万のポリ乳酸の反応マス（ポリ乳酸７５ｇ、ジフェニルエーテル２２５．０ｇ）に装入し、さらに１３０℃／１７ｍｍＨｇで２０時間反応した他は、合成例１と同様にして行なった結果、ポリ乳酸とポリカプロン酸とのブロックコポリマー (乳酸成分は８０重量％) を得た。収量は８６．５ｇ、収率は９２．２％、重量平均分子量（Ｍｗ）は１３．５万であった。
【００３８】
実施例１
合成例１で得られたポリ乳酸８０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］２０重量部を混合し、二軸の押出機 (３６ｍｍ) で温度１８０℃で押出し、ペレタイザーにてペレット化した。このペレットを日精樹脂工業（株）製の射出成形機を用いて、図１に示した容器を得た。
この容器を用い、その内部に止水剤としてベントナイト粒子を充填してコンクリート用止水用具１を製造し、これを長さ２５０ｍｍのセパレーターに装着した。このコンクリート用止水用具を装着したセパレーターを９６本用意した。次に、縦２．２ｍ、横３ｍ、深さ２．６ｍの内法を有するコンクリート製水槽を製造するための図−２に示す様な仮枠を、その内部に上記のセパレーターを適宜の間隔でセットしながら組み立て、コンクリートを打設した。
６日間の養生期間の経過後に仮枠を外し、直ちにその水槽内に注水を行い、常に２．４ｍの水深を保つよう注水を継続した。
注水から６時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００３９】
実施例２
合成例２で得られたポリ乳酸８０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）２０重量部を混合して樹脂組成物を得た他は、実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から６時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４０】
実施例３
合成例１で得られたポリ乳酸７０重量部、デンプン２０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）１０重量部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から７時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４１】
実施例４
合成例１で得られたポリ乳酸７０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］２０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量４００が５部、重量平均分子量４０００が５部）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４２】
実施例５
合成例３で得られたポリブチレンサクシネート７０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］２０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は４００）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４３】
実施例６
合成例４で得られたポリ乳酸／ポリブチレンサクシネートの混合物（重量比６／４）７０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］２０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は１０００）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４４】
実施例７
合成例５で得られたポリ乳酸／ポリブチレンサクシネートのブロックコポリマー（重量比８／２）８０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］１０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４５】
実施例８
合成例６で得られたポリカプロン酸８０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］１０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４６】
実施例９
合成例７で得られたポリ乳酸／ポリカプロン酸の混合物（重量比６／４）７０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］２０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４７】
実施例１０
合成例８で得られたポリ乳酸／ポリカプロン酸のブロックコポリマー（重量比８／２）８０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］１０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）１０部を混合して樹脂組成物を得た他は実施例１と同様に、止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から５時間経過した時点で、８か所のセパレーター取付位置から漏水が認められたが、注水から施工日が経過すると８か所全てからの漏水が停止した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００４８】
比較例１
実施例１で使用したコンクリート用止水用具と同じ形状のゴムリングを装着したセパレーターを用い、実施例１と同様にコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。注水から６時間経過後、数箇所のセパレーター取付位置から漏水が認められ、丸１日経過すると漏水箇所は増加し、漏水はひどくなり、止水効果は認められなかった。
【００４９】
比較例２
合成例１で得られたポリ乳酸を用い、分解促進剤を用いないで実施例１と同様にコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。注水から６時間経過後、数箇所のセパレーター取付位置から漏水が認められ、丸１日経過すると漏水箇所は増加し、漏水はひどくなり、止水効果は認められなかった。
【００５０】
比較例３
合成例３で得られたポリブチレンサクシネートを用い、分解促進剤を用いないで実施例１と同様に止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。注水から６時間経過後、数箇所のセパレーター取付位置から漏水が認められ、丸１日経過すると漏水箇所は増加し、漏水はひどくなり、止水効果は認められなかった。
【００５１】
比較例４
合成例６で得られたポリカプロン酸を用い、分解促進剤を用いないで実施例１と同様に止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。注水から６時間経過後、数箇所のセパレーター取付位置から漏水が認められ、丸１日経過すると漏水箇所は増加し、漏水はひどくなり、止水効果は認められなかった。
【００５２】
比較例５
合成例１で得られたポリ乳酸８０重量部とポリエチレングリコール（重量平均分子量は２００００）２０部を混合し、樹脂組成物を製造した他は実施例１と同様に止水用具１を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。注水から６時間経過後、数箇所のセパレーター取付位置から漏水が認められ、丸１日経過すると漏水箇所は増加し、漏水はひどくなり、止水効果は認められなかった。
【００５３】
実施例１１
実施例１で容器を製造するのに使用した樹脂組成物で細長い袋状の被覆を製造し、その内部に実施例１で使用した止水剤を充愼して図３に示したコンクリート用止水用具２を製造した。次に、最終的に実施例１で製造したものと同様の大きさとなる水槽の下半分のコンクリートを打設した。このとき、打継部となる上縁は、図４に示したような段違いを形成するようにした。この下半分のコンクリートが固化したら、上記のコンクリート止水用具２を図４に示したように配置し、その上縁に向けて５０ｍｍ／ｈの人工雨を３０分に渡って降らせた後、半日放置してから、残りの上半分のコンクリートの打継を行い、水槽を完成させた。
６日間の養生期間の経過後、直ちにその水槽内に注水を行い、常に２．４ｍの水深を保つよう注水を継続した。注水から６時間経過した時点で、その打継部からは漏水が認められたが、注水から丸１日が経過すると漏水は停止し、その水槽の外壁面は乾燥した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００５４】
実施例１２
合成例２で得られたポリ乳酸７０重量部とポリビニルアルコール／デンプンのポリマーアロイ［商品名マタービー：日本合成化学（株）社製］２０重量部、ポリエチレングリコール（重量平均分子量は２０００）１０部を混合し、樹脂組成物を製造した他は、実施例１１と同様に止水用具２を製造し、これを用いてコンクリート製水槽を製造し、注水試験を行った。その結果、注水から６時間経過した時点で、その打継部からは漏水が認められたが、注水から丸１日が経過すると漏水は停止し、その水槽の外壁面は乾燥した。その後、６か月間、定期的に漏水点検を行ったが、漏水は認められなかった。
【００５５】
比較例６
コンクリート用止水用具２に変えて、ビニロンメッシェの袋中にベンナイト粒子を詰めた市販の止水用具 (商品名ゲルフィットロープ；（有）シーケー社製) を用い、実施例１１と同様にコンクリート製水槽を製造した。人工降雨によりコンクリートの打継を行う前にメッシュ内の止水剤が膨潤流動化してしまった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂組成物は、コンクリート中の遊離水分で容易に加水分解する物であり、その結果止水剤が水と接触膨潤することでコンクリートとセパレーターの界面や、コンクリートの打継部に生じる微小間隙を完全に閉塞して漏水を防止する止水用具を提供可能にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるコンクリート用止水用具１の斜視図である。
【図２】図１に示したコンクリート用止水用具１をセパレーターに装着した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係わるコンクリート用止水用具２の部分破断平面図である。
【図４】図３に示したコンクリート用止水用具２の取付状態を示す縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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