(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被係合物の孔に係合可能なクリップにおいて、
可撓性ある第１及び第２係合片が保持部に結合され、前記第１係合片の先端と前記第２係合片の先端は互いにほぼ反対方向に張り出し、
前記第１係合片の先端と前記保持部との間に内側に湾曲した可撓性ある第１連結片が連結され、前記第２係合片の先端と前記保持部との間に内側に湾曲した可撓性ある第２連結片が連結され、
前記第１及び第２係合片を前記被係合物の孔に挿入した状態で前記第１及び第２連結片により前記被係合物が係合され、
前記被係合物をクリップから取り外すために被係合物に外力が加えられた場合、前記第１及び第２連結片は前記被係合物に押されて前記第１及び第２連結片の湾曲がなくなるまで変形し、この変形により前記第１および第２係合片は外側に拡開しその後は内向きに閉じ、さらに、前記外力を大きくすると前記第１および第２係合片は前記被係合物の孔をくぐり抜けることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
第１連結片及び第２連結片が板状であることを特徴とする請求項１記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、クリップに関し、特に、取り外す時に必要な力の大きさを所定の大きさに設定することが容易なクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車において、ボデーにオーバフェンダー等を取り付けるためにクリップが使用されている。この場合のクリップの使用例を図８に示す。
図８において、クリップ７０は、第１係合部７１と図示しない第２係合部からなり、第２係合部の係合力が第１係合部７１の係合力よりも大きく設定されている。このため、クリップ７０の第１係合部７１によりオーバーフェンダー８０を係合し、第２係合部により図示しないボデーを係合することにより、オーバーフェンダー８０をボデーに取り付けた状態で、このオーバーフェンダー８０をボデーから取り外すために、オーバーフェンダー８０を引っ張ると、第２係合部は係合状態のままで第１係合部７１の係合が外れることになる。
【０００３】
図８（ａ）は、第１係合部７１が係合状態にある場合を示す。即ち、クリップ７０の第１係合部７１では、板状位置決め部７２の表面に基部７３が形成され、この基部７３に可撓性ある第１係合片７４及び図示しない可撓性ある第２係合片が一体に形成されている。なお、連結部７５が第１係合片７４と前記第２係合片とを連結している。
第１板状連結片７６が第１係合片７４の先端７４ａと位置決め部７２とを連結するように両者と一体に形成されている。なお、この第１板状連結片７６は平板状であり、湾曲していない。
なお、前記第２係合片と位置決め部７２との間にも第１板状連結片７６と同様の図示しない第２板状連結片が形成されている。また、前記第２係合片及び前記第２板状連結片は、クリップ７０の軸長方向の中心線７７に関して第１係合片７４及び第１板状連結片７６と対称である。
【０００４】
このため、被係合物であるオーバーフェンダー８０の孔８１に第１係合部７１が差し込まれると、第１係合片７４と前記第２係合片によりオーバーフェンダー８０の孔８１が係合される。更に、前記第２係合部に図示しないボデーが係合される。このため、オーバーフェンダー８０がクリップ７０により前記ボデーに係合されることになる。
次に、図８（ｂ）に示すように、オーバーフェンダー８０をボデーから取り外すために、オーバーフェンダー８０を引っ張ると、第１係合部７１には引き抜き方向の力が加わり本来ならば拡開しようとするところ、第１係合片７４の先端７４ａ及び前記第２係合片の先端のそれぞれと位置決め部７２とを前記各連結片が継いでいるため、第１係合片７４及び前記第２係合片は拡開せず互いに近ずく方向に（矢印８３方向即ち閉じられる方向に）撓む。そして、孔８１の径よりも閉じた時点にて、第１係合片７４及び前記第２係合片は孔８１をくぐり抜け、オーバーフェンダー８０は第１係合部７１より外れる。このとき、クリップ７０は破損することがないので、再使用可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例では、第１連結片７４及び前記第２連結片が平板状であるため、係合しているオーバーフェンダー８０を矢印８２方向に引っ張ると、第１連結片７４及び前記第２連結片に生じる張力のため直ちに第１係合部７１は閉じ方向の力を受けることになる。この場合、８２方向の引き抜きに対しては所定の力までは取り外せないことが必要であり、その力が加わるまでは、孔８１が通過できるほど第１係合片７４及び前記第２係合片が撓まない必要がある。この場合には、第１係合部７１の寸法設定のみによってその耐引き抜き力を設定しなければならず、目的の値に耐引き抜き力を設定するのは容易ではなかった。
したがって、本願発明の目的は、上述の従来例の欠点をなくし、係合部の係合が外れる外力を容易に所定の大きさに設定することができるクリップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の第１の発明の構成は、被係合物の孔に係合可能なクリップにおいて、可撓性ある第１及び第２係合片が保持部に結合され、前記第１係合片の先端と前記第２係合片の先端は互いにほぼ反対方向に張り出し、前記第１係合片の先端と前記保持部との間に内側に湾曲した可撓性ある第１連結片が連結され、前記第２係合片の先端と前記保持部との間に内側に湾曲した可撓性ある第２連結片が連結され、前記第１及び第２係合片を前記被係合物の孔に挿入した状態で前記第１及び第２連結片により前記被係合物が係合され、前記被係合物をクリップから取り外すために被係合物に外力が加えられた場合、前記第１及び第２連結片は前記被係合物に押されて前記第１及び第２連結片の湾曲がなくなるまで変形し、この変形により前記第１および第２係合片は外側に拡開しその後は内向きに閉じ、さらに、前記外力を大きくすると前記第１および第２係合片は前記被係合物の孔をくぐり抜けることを特徴とするクリップ。
更に、第２の発明の構成は、上記第１の発明の構成において、第１連結片及び第２連結片が板状であることである。
【０００７】
【作用】
上記第１の発明の構成により、保持部に結合された可撓性ある第１及び第２係合片の各先端と前記保持部とを可撓性ある内側に湾曲した第１及び第２連結片で連結しているので、第１及び第２係合片を被係合物の孔に挿入した状態で、前記被係合物をクリップから取り外すために第１及び第２連結片により係合される被係合物に外力が加えられた場合、この外力により前記第１及び第２連結片の湾曲がなくなるまで、前記係合片は拡開方向に開き、その後は従来例と同様に内側へ閉じられ、さらに、前記外力を大きくすると前記第１および第２係合片は前記被係合物の孔をくぐり抜けて係合が外れる。このように、係合が外れるまでには内側に湾曲した連結片が伸びきるまで係合片が外向きに拡開していく第１段階と、内側に湾曲した連結片が伸びきってから係合片が内向きに閉じられていってやがて孔から外れるまでの第２段階との２つの段階があり、外力に対して第１段階では連結片が伸びる時の耐力と、係合片が拡開する時の耐力（弾性力）にて支え、第２段階では係合片の閉じ方向に対する弾性力にて受け持つ。
このように外力に対して２段階で受け止めるため、１段階のみの従来例に比べて、抜け耐力（どれくらいの力以上のときに抜ける、それまでは持ちこたえる）の設定・調整の自由度が大きい。
更に、第２の発明の構成によれば、上記第１の発明の構成による作用とともに、第１及び第２連結片が板状であるので、第１及び第２連結片の湾曲がなくなる外力の大きさの調整が容易になる。
【０００８】
【実施例】
次に、本願発明の一実施例を図面を使用して説明する。図１はこの一実施例の全体を示す。なお、図１において、（ａ）は一方からみた斜視図であり、（ｂ）は他方からみた斜視図である。図２はこの一実施例の平面を示し、図３はこの一実施例の左側面を示し、図４はこの一実施例の右側面を示し、図５はこの一実施例の正面の要部を示し、図６は図２のＡ−Ａ断面構造を示す。
図１〜図６において、クリップ１０は、ポリアミド、ポリプロピレン等の合成樹脂により一体に成形されたものであり、第１係合部２０及び第２係合部３０を有している。
【０００９】
第１係合部２０では、基部２２が矩形板状位置決め部２１の表面に形成され、可撓性ある第１係合片２３及び第２係合片２４が基部２２に結合されている。第１係合片２３の先端２３ａと第２係合片２４の先端２４ａは互いにほぼ反対方向に張り出している。なお、位置決め部２１及び基部２２が第１及び第２係合片２３、２４の保持部となる。更に、連結部２５が第１係合片２３と第２係合片２４とを連結している。
第１板状連結片２６は、可撓性があり、第１係合部２０の内側に湾曲した板状のものであり、第１係合片２３の先端２３ａと位置決め部２１の一方の端とを連結するように形成されている。
第２板状連結片２７は、第１板状連結片２６と同様に、可撓性があり、第１係合部２０の内側に湾曲した板状のものであり、第２係合片２４の先端２４ａと位置決め部材２１の他方の端とを連結するように形成されている。
【００１０】
第２係合部３０では、ほぼ四角筒状の脚部３１の側面に第１係合爪３２及び第２係合爪３３とが形成されている。なお、第１係合爪３２の基部３２ａが脚部３１の側面に連結され、脚部３１の切欠３１ａが第１係合爪３２の基部３２ａ以外の部分と脚部３１とを区別するために形成されているので、第１係合爪３２の頂部３２ｂを押圧すると、頂部３２ｂは内側に撓むようになっている。
第２係合爪３３は、その構造が第１係合爪３２の構造と同じであり、脚部３１に関し第１係合爪３２と反対側に形成されている。
第２係合部３０では、第１及び第２係合爪３２、３３により図示しない被係合物の孔が係合され、ぞの係合力は第１係合部２０の係合力より大きく設定されている。
スタビライザー４０は、円形フランジ状であり、第１係合部２０と第２係合部３０との境界に形成されている。なお、スタビライザー４０の第２係合部３０側に凹部４１が形成されている。
ガイド５０は、板状であり、脚部３１の中空部３１ｂに差し込まれるように形成されている。このガイド５０は、第２係合部３０により図示しない被係合物（自動車のボデー等）を係合するときに、先ずこのガイド５０が前記被係合物の孔に差し込まれる。
この被係合物は、第１及び第２係合爪３２、３３とスタビライザー４０との間に係合される。
【００１１】
以上の構成により、図７に示すように、第１係合部２０により自動車用オーバーフェンダー等の被係合物６０を係合し、更に取り外すときは、次のようになる。
先ず図７（ａ）に示すように、第１及び第２係合片２３、２４を被係合物６０の孔６１に差し込んで、この孔６１に第１係合部２０を係合させる。このとき、第１板状連結片２６及び第２板状連結片２７により被係合物６０の孔６１が係合される。なお、第２板状連結片２７の動作は、第１板状連結片２６の動作と同じであるので、図７では第２係合片２４及び第２板状連結片２７が省略されている。
なお、この場合、図示しない第２係合部３０は、図示しない被係合物（自動車のボデー等）の孔を係合している。
【００１２】
次に図７（ｂ）に示すように、被係合物６０をクリップ１０から取り外すために、被係合物６０に矢印６２方向の外力を加えると、第１板状連結片２６は、矢印６２方向の力が加えられた被係合物６０に押されて、その湾曲が小さくなるように変形する。
このため、前記湾曲がなくなるまで、第１及び第２係合片２３、２４は外側に拡開し、その後内向き（矢印６３方向）に閉じる。更に、図７（ｃ）に示すように、前記矢印６２方向の外力を大きくすると、第１及び第２係合片２３、２４は孔６１をくぐり抜ける。
このように、外力に対して２段階で受け止めるため、１段階のみの従来例に比べて抜け耐力の設定及び調整の自由度が大きい。
更に、第１及び第２板状連結片２６、２７が板状であるので、第１及び第２板状連結片２６、２７の湾曲がなくなる外力の大きさの調整が容易になる。
更に、第１及び第２の板状連結片２６、２７が内側に湾曲しているので、この湾曲部分が被係合物６０の孔６１に容易に係合することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本願の第１の発明に係わるクリップによれば、クリップによる被係合物の係合が外れる外力を容易に所定の大きさに設定することができるとともに、被係合物の係合が容易になる。
更に、第２の発明によれば、上記第１の発明に係わる効果とともに、第１及び第２の連結片の湾曲がなくなる外力の調整が容易になるので、被係合物の係合が外れる外力を所定の値に設定することが一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施例の斜視図である。
【図２】前記一実施例の平面図である。
【図３】前記一実施例の左側面図である。
【図４】前記一実施例の右側面図である。
【図５】前記一実施例の正面の要部を示す図である。
【図６】前記図２のＡ−Ａ断面図である。
【図７】前記一実施例の使用例の説明図である。
【図８】従来例の使用例の説明図である。
【符号の説明】
１０  クリップ
２０  第１係合部
２１  位置決め部
２２  基部
２３  第１係合片
２３ａ  第１係合片の先端
２４  第２係合片
２４ａ  第２係合片の先端
２６  第１板状連結片
２７  第２板状連結片
６０  被係合物
６１  被係合物の孔
６２  外力の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003676851.tif 000007
【図７】
0003676851.tif 000008
【図８】
0003676851.tif 000009