(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなすタンク本体（１２）の下側筒部（１２Ａ）を地下に埋設し、該下側筒部（１２Ａ）の内側にベースコンクリート（１１）を打設し、ベースコンクリート（１１）の上面にタンクの底板（４３）を配設した地下タンクにおいて、
前記下側筒部（１２Ａ）の内周面とベースコンクリート（１１）の外周面との細隙から地下水が前記底板（４３）側へ侵入するのを阻止する地下水侵入阻止手段（Ｍ）を設け、前記地下水侵入阻止手段（Ｍ）は、下側筒部（１２Ａ）の内周面に対し全周にわたって溶接（５２）したドーナッツ板状の止水板（５１）と、該止水板（５１）の上面又は下面の少なくとも一方に接着された樹脂又はゴム製のシールリング（５３）とにより構成され、前記止水板（５１）の本体（５１ａ）の内周縁には上方又は下方に向けてフランジ部（５１ｂ）が折り曲げ形成されていることを特徴とする地下タンクの止水構造。
【請求項２】
筒状をなすタンク本体（１２）の下側筒部（１２Ａ）を地下に埋設し、該下側筒部（１２Ａ）の内側にベースコンクリート（１１）を打設し、ベースコンクリート（１１）の上面にタンクの底板（４３）を配設した地下タンクにおいて、
前記下側筒部（１２Ａ）の内周面とベースコンクリート（１１）の外周面との細隙から地下水が前記底板（４３）側へ侵入するのを阻止する地下水侵入阻止手段（Ｍ）を設け、前記地下水侵入阻止手段（Ｍ）は、下側筒部（１２Ａ）の内周面に対し全周にわたって溶接（５２）したドーナッツ板状の止水板（５１）と、該止水板（５１）の上面又は下面の少なくとも一方に接着された樹脂又はゴム製のシールリング（５３）とにより構成され、前記止水板（５１）は、横断面が波形状、Ｈ形状又は凹状に形成されている地下タンクの止水構造。
【請求項３】
筒状をなすタンク本体（１２）の下側筒部（１２Ａ）を地下に埋設し、該下側筒部（１２Ａ）の内側にベースコンクリート（１１）を打設し、ベースコンクリート（１１）の上面にタンクの底板（４３）を配設した地下タンクにおいて、
前記下側筒部（１２Ａ）の内周面とベースコンクリート（１１）の外周面との細隙から地下水が前記底板（４３）側へ侵入するのを阻止する地下水侵入阻止手段（Ｍ）を設け、前記地下水侵入阻止手段（Ｍ）は、下側筒部（１２Ａ）の内周面を構成するプレート（３５）自体を全周にわたって内方に湾曲して膨出形成した止水板部（６１）と、該止水板部（６１）の上面又は下面の少なくとも一方に接着された樹脂又はゴム製のシールリング（５３）とにより構成されている地下タンクの止水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下タンクの止水構造に係り、詳しくは地下タンク又は半地下タンクの内張りパネルや鉄筋に水が侵入するのを阻止する止水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の地下タンクの施工方法として、次の方法がある。地上において円筒状をなす内側型枠パネルと同じく円筒状をなす外側型枠パネルとを間隔保持ロッドにより所定の空間を保持するように連結する。この内外の型枠パネルの間の空間にコンクリートを流し込んで厚肉円筒状のタンク本体を構築する。
【０００３】
このコンクリート製のタンク本体の両型枠を分離しないままの状態で、タンク本体の内側の土砂を外部に排出し、タンク本体の上端面を例えば建設機械等の押し込み力を利用して押し込み、所定深さまでタンク本体を埋設する。
【０００４】
その後、タンク本体の下側筒部の内側型枠パネルを利用して鉄筋を縦横に配設し、ベースコンクリートを打設する。さらに、ベースコンクリートの上面に対しステンレススチール製の底板を内張りし、この底板よりも上方のタンク本体の内側型枠パネルの周面全域に同じくステンレススチール製の側板を円筒状に内張りする。この円筒状の側板の下端縁を前記底板の外周縁に溶接し、地下タンクを構築する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の地下タンクの施工方法においては、タンク本体の下側筒部の内周面、つまり金属製の内側型枠パネルの内周面に対し異種材料であるベースコンクリートの外周面が接触されているため、コンクリートの硬化過程や地震等により両者の間に細隙が生じ易い。このため地下水がその水圧により前記細隙から上方へ侵入し、前記底板や円筒側板の裏面に至り、その水圧により底板や円筒側板が内側へ膨らむことがあり、外観を損ねるという問題がある。又、侵入した水により内側型枠パネルの耐腐食性を低下させるばかりでなく、ベースコンクリートに埋設された補強用の鉄筋等の腐食を促進し、地下タンクとしての機械的強度を低下させるという問題があった。さらに、前記底板や円筒側板の一部に亀裂が生じた場合には、侵入した水がタンク内にさらに侵入して貯水を汚損するという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、地下水がタンク本体の下側筒部に位置する内側型枠パネルの内周面とベースコンクリートの外周面との間の細隙から上方に侵入するのを阻止して底板や側板等の内張りパネルの変形あるいは内側型枠パネルや鉄筋の耐久性を向上することができる地下タンクの止水構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状をなすタンク本体の下側筒部を地下に埋設し、該下側筒部の内側にベースコンクリートを打設し、ベースコンクリートの上面にタンクの底板を配設した地下タンクにおいて、前記下側筒部の内周面とベースコンクリートの外周面との細隙から地下水が前記底板側へ侵入するのを阻止する地下水侵入阻止手段を設け、前記地下水侵入阻止手段は、下側筒部の内周面に対し全周にわたって溶接したドーナッツ板状の止水板と、該止水板の上面又は下面の少なくとも一方に接着された樹脂又はゴム製のシールリングとにより構成され、前記止水板の本体の内周縁には上方又は下方に向けてフランジ部が折り曲げ形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、筒状をなすタンク本体の下側筒部を地下に埋設し、該下側筒部の内側にベースコンクリートを打設し、ベースコンクリートの上面にタンクの底板を配設した地下タンクにおいて、前記下側筒部の内周面とベースコンクリートの外周面との細隙から地下水が前記底板側へ侵入するのを阻止する地下水侵入阻止手段を設け、前記地下水侵入阻止手段は、下側筒部の内周面に対し全周にわたって溶接したドーナッツ板状の止水板と、該止水板の上面又は下面の少なくとも一方に接着された樹脂又はゴム製のシールリングとにより構成され、前記止水板は、横断面が波形状、Ｈ形状又は凹状に形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、筒状をなすタンク本体の下側筒部を地下に埋設し、該下側筒部の内側にベースコンクリートを打設し、ベースコンクリートの上面にタンクの底板を配設した地下タンクにおいて、前記下側筒部の内周面とベースコンクリートの外周面との細隙から地下水が前記底板側へ侵入するのを阻止する地下水侵入阻止手段を設け、前記地下水侵入阻止手段は、下側筒部の内周面を構成するプレート自体を全周にわたって内方に湾曲して膨出形成した止水板部と、該止水板部の上面又は下面の少なくとも一方に接着された樹脂又はゴム製のシールリングとにより構成されていることを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した汚水処理用のコンクリート製地下タンクの一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１５】
最初に、図３，４に基づいて地下タンクＴの概要について説明する。
図３に示すようにベースコンクリート１１の外周部には円筒状をなすタンク本体１２が設けられ、ベースコンクリート１１の上面には図４に示すように円筒状をなす内筒１３が同心状に設けられている。タンク本体１２と内筒１３との間には第１仕切壁１４、第２仕切壁１５、第３仕切壁１６及び第４仕切壁１７が半径方向に９０度毎に等間隔に設けられている。
【００１６】
第１仕切壁１４と第２仕切壁１５の間には重量物沈殿槽１８が形成され、タンク本体１２に設けた流入管１９により汚水を外部から導入するようになっている。前記第２仕切壁１５と第３仕切壁１６の間にはｐＨ処理槽２０が形成されている。第２仕切壁１５には重量物沈殿槽１８とｐＨ処理槽２０を連通する連通口１５ａが形成されている。重量物沈殿槽１８から連通口１５ａを通してｐＨ処理槽２０に流入した汚水は、ｐＨ処理槽２０内でｐＨ処理が行われる。
【００１７】
前記第３仕切壁１６と第４仕切壁１７との間には油分離槽２１が形成されている。第３仕切壁１６にはｐＨ処理槽２０と油分離槽２１を連通する連通口１６ａが形成されている。ｐＨ処理槽２０から連通口１６ａを通して油分離槽２１に導かれた汚水は油分離槽２１内で油分が分離されるようになっている。
【００１８】
前記第４仕切壁１７と第１仕切壁１４との間には濾過槽２２が設けられている。第４仕切壁１７の下端部には油分離槽２１と濾過槽２２を連通する濾過膜２３ａを有する濾過部材２３が設けられている。この濾過部材２３は第１仕切壁１４に向けて直線状に配設されている。この濾過部材２３により油分離槽２１内から濾過槽２２に流入する水に含まれる不純物を濾過するようになっている。
【００１９】
前記内筒１３の内側には貯水槽２４が形成されている。内筒１３の一側壁には、濾過槽２２と貯水槽２４を連通する貯水槽流入用堰２５が設けられている。濾過槽２２から貯水槽流入用堰２５を通して濾過槽２２内に水を導くようになっている。前記ｐＨ処理槽２０の上部において、タンク本体１２と内筒１３との間には放流管２６が接続され、貯水槽２４内の貯水を外部に排出して河川へ放流するようになっている。なお、各槽１８，２０，２１，２２及び２４の底面には排水ピット２７（貯水槽２４のみ図示する）が設けられている。
【００２０】
図１に示すようにベースコンクリート１１は最下部に打設された捨てコンクリート３１と、その上部に打設された基礎鉄筋コンクリート３２と、その上面に打設されたモルタル層３３とにより構成されている。
【００２１】
タンク本体１２はベースコンクリート１１の外周面側から上方に向けて構築されている。このタンク本体１２はテーパ筒状をなす第１内側型枠パネル３４の上端縁に第２内側型枠パネル３５の下端縁が溶接されている。前記第１内側型枠パネル３４の外側方には第１外側型枠パネル３６が配置され、第１内側型枠パネル３４と第１外側型枠パネル３６の下端部間には底板３７が溶接により連結されている。前記第１内側型枠パネル３４と第１外側型枠パネル３６の間には間隔保持ロッド３８が溶接によって連結され、所定の間隔に保持されている。
【００２２】
前記第１外側型枠パネル３６の上端縁には水平方向に平面リング状をなす上板４０が溶接により固定されている。前記第１内側型枠パネル３４、第２内側型枠パネル３５及び第１外側型枠パネル３６によって形成される空間内にはコンクリート３９が打設されている。前記上板４０の内周端縁には第２外側型枠パネル４１の下端縁が溶接されている。前記第１及び第２内側型枠パネル３４、３５及び第１外側型枠パネル３６の対向する内側面には鉄筋としてのスタッドボルト４２が多数箇所に設けられている。第２内側型枠パネル３５と第２外側型枠パネル４１はそれぞれ上方に長く構築され、間隔保持ロッド３８と同様の間隔保持ロッドにより連結されている。第２内側型枠パネル３５と第２外側型枠パネル４１との間にはコンクリート３９が充填されている。
【００２３】
図１、３に示すように前記モルタル層３３の上面にはステンレススチール（ＳＵＳ３０４）よりなる内張りパネルとしての底板４３が配設されている。前記タンク本体１２の内周面にはステンレススチール（ＳＵＳ３０４）よりなる内張りパネルとしての円筒側板４４が接合されている。
【００２４】
前記第２内側型枠パネル３５の内周面３５ａには、図２に示すようにステンレススチールよりなるドーナッツ板状の止水板５１が溶接５２によって支持されている。前記止水板５１は平板状の本体５１ａと、この本体５１ａの内周縁に上方に折り曲げ形成されたフランジ部５１ｂとにより構成されている。前記本体５１ａの上面にはブチルゴムよりなるシールリング５３が接着されている。本体５１ａとシールリング５３の接着剤として、合成ゴムを主成分としたボンド（コニシ株式会社製の商品名：ボンドＧ１７）が用いられている。
【００２５】
前記止水板５１及びシールリング５３により地下水浸入阻止手段Ｍが形成されている。
地下タンクＴの施工は次のようにして行われる。
【００２６】
地上において円筒状をなす内側型枠パネル３４，３５と同じく円筒状をなす外側型枠パネル３６，４１とを間隔保持ロッド３８により所定の間隔を保持するように連結する。この内外の型枠パネルの間の空間にコンクリート３９を流し込んで厚肉円筒状のタンク本体１２を構築する。
【００２７】
このコンクリート製のタンク本体１２の両型枠を分離しないままの状態で、タンク本体１２の内側の土砂を外部に排出し、タンク本体１２の上端面を建設機械等の押し込み力を利用して押し込み、地下の所定深さ位置までタンク本体１２を埋設する。この状態で、第２内側型枠パネル３５の内周面に前記止水板５１を溶接５２により固定し、シールリング５３を接着する。さらに、タンク本体１２の下側筒部１２Ａの第２内側型枠パネル３５に対し多数の鉄筋４５を放射状に溶接して鉄筋網を形成し、その後にベースコンクリート１１を打設する。
【００２８】
次に、ベースコンクリート１１の上面に対し底板４３を配設し、タンク本体１２の内側型枠パネル３５の周面全域に円筒側板４４を配設する。この円筒側板４４の下端縁を前記底板４３の外周縁に溶接する。さらに、内筒１３、第１〜第４仕切壁１４〜１７あるいは濾過部材２３等を装設し、地下タンクＴを構築する。
【００２９】
次に、前記のように構成したコンクリート製地下タンクＴについてその動作を説明する。
工場で排出された例えば汚損水は、図４において前記流入管１９から重量物沈殿槽１８に供給される。この重量物沈殿槽１８に汚損水が満たされると、汚損水に含まれている比較的比重の大きい切り屑等の汚損物が重量物沈殿槽１８の底部に沈殿される。
【００３０】
重量物沈殿槽１８内で溢れた汚損水は、連通口１５ａを通ってｐＨ処理槽２０に供給される。このｐＨ処理槽２０内では汚損水のｐＨが例えば希硫酸等の薬品を用いて所望する数値に処理される。
【００３１】
ｐＨ処理槽２０内で溢れた汚損水は、第３仕切壁１６の連通口１６ａを通って油分離槽２１に供給される。この油分離槽２１では汚損水中の油が他の液体や物質との比重の相違により分離される。
【００３２】
油分離槽２１内の汚損水は、濾過部材２３を通って濾過槽２２に供給される。このとき濾過部材２３の濾過膜２３ａにより汚損水中に含まれる比較的粒径の小さい汚損物が濾過される。
【００３３】
濾過槽２２内で一杯となった上部の水は、汚損物が取り除かれて浄化水となっている。この浄化水は貯水槽流入用堰２５を通って貯水槽２４に供給される。貯水槽２４内に貯留された浄化水は塩素等の化学薬品により例えば消毒され、放流管２６から外部に吐出され、例えば洗浄水として再利用される。
【００３４】
なお、前記重量物沈殿槽１８、ｐＨ処理槽２０、油分離槽２１、濾過槽２２、貯水槽２４に沈殿した汚損物は、定期的に取り出されて廃棄されるが、各室の底部に設けた開閉可能な図示しない取出口から取り出すようにしてもよい。
【００３５】
次に、前記のように構成した地下タンクについてその効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、第２内側型枠パネル３５の内周面３５ａに対し止水板５１を溶接５２により支持し、本体５１ａの上面にシールリング５３を接着した。このため、タンク本体１２の下側筒部１２Ａの内周面と、ベースコンクリート１１の外周面との間に形成される細間Ｇを通して地下水が基礎鉄筋コンクリート３２に埋設した鉄筋４５側に侵入したり、底板４３や円筒側板４４側に侵入したりするのを防止することができ、耐腐蝕性を向上することができる。
【００３６】
（２）前記実施形態では、止水板５１を本体５１ａとフランジ部５１ｂとにより形成したので、フランジ部５１ｂにより止水効果を高めることができる。
なお、前記実施形態は次のように変更することも可能である。
【００３７】
・図５に示すように、止水板５１を波形状に形成し、その上面にシールリング５３を接着するようにしてもよい。
・図６に示すように、止水板５１の横断面をＨ型状に形成してもよい。
【００３８】
・図７に示すように、止水板５１の横断面を凹状に形成してもよい。
・図８に示すように、第２内側型枠パネル３５自体を内側にヘアピン状に折り曲げ形成して、止水板部６１を形成してもよい。又、その上面にシールリング５３を接着するようにしてもよい。
【００３９】
・図９に、第２内側型枠パネル３５自体を外方向に折り曲げ形成して、把持部６２を形成し、その内側に形成された環状把持溝６２ａに対しシールリング５３の外周縁を圧入して挟着する参考例を示す。
【００４０】
・図１０に示すように、止水板部６１の上下両面にシールリング５３を接着し、止水板部６１の上下のプレート部に隙間を形成するようにしてもよい。
・図１１に示すように、第１内側型枠パネル３４に止水板５１を内周縁が下方になるように傾斜して溶接するようにしてもよい。
【００４２】
この別例ではベースコンクリート１１に亀裂が生じても水の侵入を確実に阻止することができる。
・図１３及び図１２に示す参考例は、下側筒部１２Ａ内のコンクリート３９とベースコンクリート１１を一体的に接合した構造のものである。前記タンク本体１２にコンクリート３９を充填する以前に下側筒部１２Ａを構成する内側型枠パネル３５の一部を全周にわたって図１３に示すように開口して開口部３５ｂを形成する。この開口部３５ｂを覆うように平面視リング状の分離型枠パネル６５を接合した状態で、両パネル３４，３５，３６内にコンクリート３９を打設する。そして、コンクリート３９の硬化後に分離型枠パネル６５を分離し、図１２に示すようにベースコンクリート１１を下側筒部１２Ａの内側空間に打設する。この参考例におけるその他の構成は図１〜図４に示す実施形態と同様である。
【００４３】
この参考例では、ベースコンクリート１１の外周部は前記コンクリート３９に一体的に結合されるので、この接合部が地下水浸入阻止手段Ｍとして機能し、止水機能を発揮することができる。
【００４４】
なお、図１３に鎖線で示すように分離型枠パネル６５の横断面を波形にすると、コンクリート３９とベースコンクリート１１の結合力が高められる。
・四角筒状、六角筒状あるいは楕円筒状の地下タンクに具体化してもよい。
【００４５】
・底板４３及び円筒側板４４を省略した地下タンクに具体化してもよい。
・図示しないが止水板５１のフランジ部５１ｂを下向きにしてもよい。
・タンク本体１２のコンクリート３９を打設する以前に内外の型枠パネルを所定の間隙をもって連結し、それを地下に埋設し、その後にコンクリート３９を打設してもよい。
【００４６】
前記実施形態から把握される請求項以外の技術思想について以下に説明する。（技術思想１）  請求項１において、前記地下水侵入阻止手段（Ｍ）は、下側筒部（１２Ａ）の内周面に対し全周にわたって溶接（５２）したドーナッツ板状の止水板（５１）である地下タンクの止水構造。
【００４７】
（技術思想２）  内側型枠パネル（３４，３５）と外側型枠パネル（３６，４１）とを所定の間隙をもって連結する第１の工程と、
前記内側型枠パネル（３４，３５）の下端部に全周にわたって開口部（３５ｂ）を形成する第２の工程と、
前記開口部（３５ｂ）を分離型枠パネル（６５）により遮蔽する第３の工程と、
前記内側型枠パネル（３４，３５）と外側型枠パネル（３６，４１）との間隙にコンクリート（３９）を充填してタンク本体（１２）を構築する第４の工程と、
コンクリート（３９）の硬化後に前記分離型枠パネル（６５）を分離する第５の工程と、
前記タンク本体（１２）を地下に埋設し、タンク本体の内側の土砂を外部に排出する第６の工程と、
前記タンク本体（１２）の下端内側空間にベースコンクリート（１１）を打設し、該ベースコンクリート（１１）の一部を前記コンクリート（３９）に結合する第７の工程と
を含むことを特徴とする地下タンクの構築方法。
【００４８】
（技術思想３）  技術思想２において、前記第６の工程に代えて、前記第１〜第３のいずれかの工程の後に、コンクリート（３９）を打設しない両型枠パネルを地下に埋設する工程を含む地下タンクの構築方法。
【００４９】
（技術思想４）  技術思想２又は３において、前記両型枠パネルを地下に埋設した後に、内側型枠パネル（３４，３５）の下端内周面にベースコンクリート（１１）用の鉄筋（４５）を溶接する工程を含む地下タンクの構築方法。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜３記載の発明は、タンク本体の下側筒部の内周面とベースコンクリートの外周面の間の細隙から地下水が上方に侵入するのを防止して、底板や側板等の内張りパネルの変形やタンク内への地下水の侵入を防止し、ベースコンクリートに埋設した鉄筋や内側型枠パネルの耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化した地下タンクの下端部の拡大縦断面図。
【図２】地下タンクのタンク本体を示す部分斜視図。
【図３】地下タンクの全体を示す縦断面図。
【図４】地下タンクの平断面図。
【図５】この発明の別例を示す要部の拡大断面図。
【図６】この発明の別例を示す要部の拡大断面図。
【図７】この発明の別例を示す要部の拡大断面図。
【図８】この発明の別例を示す要部の拡大断面図。
【図９】参考例を示す要部の拡大断面図。
【図１０】この発明の別例を示す要部の拡大断面図。
【図１１】この発明の別例を示す要部の拡大断面図。
【図１２】図１３のタンク本体にベースコンクリートを打設した状態を示す縦断面図。
【図１３】参考例を示すタンク本体の部分縦断面図。
【符号の説明】
Ｍ…地下水侵入阻止手段、１１…ベースコンクリート、１２…タンク本体、１２Ａ…下側筒部、３５…プレート、４３…底板、５１…止水板、５１ａ…本体、５１ｂ…フランジ部、５２…溶接、５３…シールリング、６１…止水板部、６２…把持部、６２ａ…環状把持溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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