(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁面に縦に凹設したクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、前もってクラック誘発用鉄板の端部に隣接して並べて、下端に止水剤の注入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリート壁のクラック誘発目地構造。
【請求項２】
コンクリート壁の前面及び背面に縦に対向凹設したクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、前もってクラック誘発用鉄板の端部に隣接して並べて、下端に止水剤の注入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリート壁のクラック誘発目地構造。
【請求項３】
先付けホースの下端の止水剤の注入部のホースを上向きに取出し、該先付けホースの上端の空気抜き部のホースと並べて上方に突出させるごとく形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地構造。
【請求項４】
コンクリート壁形成予定の空間部に、クラック誘発目地形成予定の内方部にその断面方向に、クラック誘発用鉄板の端部に隣接して並べて、下端に止水剤の注入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホースを垂直に埋設した後、コンリートを打設してコンクリート壁及びクラック誘発目地を形成し、その打設コンクリートの乾燥確認後に、該目地部を樹脂材でコーキングし、そのコンクリート打設から１ケ月以上経過して誘発クラックの有無を確認した後に、該先付けホース内にその下端の注入部から止水剤を充分に注入し、次に該注入部及び上端の空気抜き部を封止して該止水剤を該先付けホース内に封入し、滲透してくる水と反応させて発泡させ、その発泡圧で止水剤を該ホースから滲出させ、発生クラック内に滲入させて止水させるごとくすることを特徴とするコンクリート壁のクラック誘発目地内の止水方法。
【請求項５】
コンクリート打設から１ケ月経過後に発生クラックの有無を確認するとき、該先付けホースにあらかじめ注水して確認できるごとくしたことを特徴とする請求項４に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地内の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一辺の長さが長いコンクリート壁において、その特定の位置に設けられるクラック誘発目地の内方部に断面方向に、前もって誘発用鉄板と止水剤封入用の先付けホースを埋設し、コンクリート打設後に止水剤を封入して発泡させ、発生クラック内に滲入させて、止水させるごとくしたコンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、一辺の長さが長いコンクリート壁では、特定の位置にクラックを発生させるためにクラック誘発目地を設け、クラックの発生を確認した後、止水剤の樹脂を注入したり、コーキングをしたりしている。その場合、止水剤の樹脂の注入は、発生クラックを対象に数箇所に穴を開け、注入器を使って行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の止水剤の樹脂注入の止水方法では、発生クラックに対し止水剤が十分に充填されたか否かの確認が難しい。特に大規模コンクリート壁の打設では、クラックの発生がほぼ終息するのにコンクリート打設後約３ケ月の期間が必要と予想され、目地の埋戻しには間に合わない状態となっている。そのため、大規模コンクリート壁の施工における工期遅延の原因となり、ひいてはその原価アップの要因となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題の解決を目的とするものであって、クラック誘発目地内のクラックの止水を可能とする解決手段を提供しようとするものである。
すなわち、本発明の解決手段は以下の通りである。
（１）コンクリート壁面に縦に凹設したクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、前もってクラック誘発用鉄板の端部に隣接して並べて、下端に止水剤の注入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリート壁のクラック誘発目地構造。
（２）コンクリート壁の前面及び背面に縦に対向凹設したクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、前もってクラック誘発用鉄板の端部に隣接して並べて、下端に止水剤の注入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリート壁のクラック誘発目地構造。
（３）先付けホースの下端の止水剤の注入部のホースを上向きに取出し、該先付けホースの上端の空気抜き部のホースと並べて上方に突出させるごとく形成したことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地構造。
（４）コンクリート壁形成予定の空間部に、クラック誘発目地形成予定の内方部にその断面方向に、クラック誘発用鉄板の端部に隣接して並べて、下端に止水剤の注入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホースを垂直に埋設した後、コンリートを打設してコンクリート壁及びクラック誘発目地を形成し、その打設コンクリートの乾燥確認後に、該目地部を樹脂材でコーキングし、そのコンクリート打設から１ケ月以上経過して誘発クラックの有無を確認した後に、該先付けホース内にその下端の注入部から止水剤を充分に注入し、次に該注入部及び上端の空気抜き部を封止して該止水剤を該先付けホース内に封入し、滲透してくる水と反応させて発泡させ、その発泡圧で止水剤を該ホースから滲出させ、発生クラック内に滲入させて止水させるごとくすることを特徴とするコンクリート壁のクラック誘発目地内の止水方法。
（５）コンクリート打設から１ケ月経過後に発生クラックの有無を確認するとき、該先付けホースにあらかじめ注水して確認できるごとくしたことを特徴とする前記（４）に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地内の止水方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面に基づき以下に説明する。
図１は本発明のクラック誘発目地Ａを有するコンクリート壁の平面断面図、図２は図１のクラック誘発目地Ａの要部拡大図、図３は図２のＢ〜Ｂ線のクラック誘発目地断面の縦断面図、図４は垂直先付けホースの断面図、図５は本発明のクラック誘発目地の止水施工のフロー図である。図中、１はコンクリート壁、２は目地部、３ａ、３ｂ、３ｃは鉄筋、４はクラック誘発用鉄板、５は垂直先付けホース、６は止水剤注入ホース、７は空気抜きホース、Ａはクラック誘発目地、Ｂ〜Ｂはクラック誘発目地断面である。
【０００６】
本発明は、一辺の長さが長いコンクリート壁１の特定の位置に設けられるクラック誘発目地Ａのクラック誘発目地断面Ｂ〜Ｂ内に、前もってクラック誘発用鉄板４と止水剤封入用の垂直先付けホース５を埋設するごとくしたコンクリート壁１のクラック誘発目地Ａの構成と、コンクリート打設後に発生したクラックに対して、前記の埋設した先付けホース５に止水剤を封入して発泡させ、その発泡圧で該ホース５から滲出させ、その発生クラック内に滲入させて、止水させるごとくしたクラック誘発目地Ａの止水方法に特徴を有する。
【０００７】
コンクリート壁１の前面及び背面に縦に台形に対向凹設した目地部２、２を含めた、コンクリート壁１の型枠（図示せず）内には、前もって縦の鉄筋３ａと横の鉄筋３ｂが配筋されているが、板厚３．２ｍｍのクラック誘発用鉄板４は、該壁１の前後端部に横設された横の鉄筋３ｂ，３ｂの間に掛け渡されて固着された上下の２対の取付用鉄筋３ｃ，３ｃの間にその左右側面を挟まれるように固定されて、そのクラック誘発目地断面Ｂ〜Ｂ内に立設され、該目地断面に早期にクラックを発生させるごとく形成している。４ａは該鉄板４に穿設された複数の穴であって、針金８を介して該鉄板４に固定に使用される。
【０００８】
また、該鉄板４の前後側端面の一端は横の鉄筋３ｂ、３ｂ・・・の上下列に当接されているが、その他端には隣接して並んで、その上端に空気抜きホース（空気抜き部）７が取り付けられ、その下端に止水剤の注入ホース（注入部）６が取り付けられた、止水剤封入用の垂直先付けホース５が同様に取付用鉄筋３ｃ、３ｃの間に挟まれ、針金８により固定されて立設されている。また下端の注入ホース６は上向きに取り出され、空気抜きホース７と並べて上方に突出させて配設され、その注入ホース６の側端は反対側の横の鉄筋３ｂ、３ｂの上下列に当接されている。
【０００９】
また、前記の垂直先付けホース５は中空のポリエステルメッシュホース５ａを管体としており、その周囲を不織布５ｂで被覆して、コンクリート打設のとき押し潰されないように保護している。また、不織布５ｂは、内部の中空メッシュホース５ａに対して水は通すが、打設時のセメントペーストの滲入は阻止するごとく作用する。
【００１０】
また、本発明の止水剤には、例えば「ＮＬペースト」（商品名：武田薬品工業（株）製の水架橋型ポリウレタンプレポリマー）のような水と反応して発泡する止水剤樹脂液が用いられる。
また、前記のごとく安定状態で固定された先付けホース５には、コンクリート打設から１カ月以上経過後に、その発生クラックの止水施工のためにその注入ホース６から前記の止水剤を充分に注入し、次に該注入ホース６及び空気抜きホース７を封止して、該止水剤を該先付けホース５内に封入し、保持させる。ホース５内に封入された止水剤は滲透してくる水と反応して発泡を始めるが、その発泡圧によって止水剤は順次押し出され、不織布５ｂを通ってホース５の外に滲出し、発生クラック内に滲入して止水を可能とする。
【００１１】
次に本発明によるコンクリート壁１のクラック誘発目地Ａ内の止水施工の手順を図５のフロー図に基づき説明する。
コンクリート壁１の特定位置の両側面にその目地部２、２を縦に対向凹設したクラック誘発目地断面Ｂ〜Ｂ内には、前もってその型枠内に配筋された縦の鉄筋３ａ及び横の鉄筋３ｂに対して、クラック誘発用鉄板４の端部に隣接して並べて、その下端に止水剤注入ホース６を、その上端に空気抜きホース７をそれぞれ取付け、その注入ホース６をその空気抜きホース７と並べて上方に引出した垂直先付けホース５を取付用鉄筋３ｃを介して固定し、立設する。
【００１２】
所定のコンクリート打設を完了し、乾燥状態が確認されると、目地部２を樹脂材でコーキングし、その硬化を確認すると埋戻す。
一方、クラック誘発用鉄板４を内設した誘発目地Ａ内にクラックを誘発させるためには、コンクリート打設後約１ケ月以上経過させる必要があるが、１ケ月以上経過後にクラックの有無を確認する。クラックの有無は先付けホース５に注水して確認することができる。確認した後、先付けホース５に対し、注入ホース６から止水剤を充分に注入する。その注入圧力により内部に充填されたことを確認し、注入ホース６及び空気抜きホース７を封止して、止水剤を先付けホース５内に封入し、保持させ、止水施工を完了する。
【００１３】
ホース５内の止水剤は滲透してくる水と反応して発泡し、その発泡圧で止水剤がホース５から滲出し、クラック内に滲入して止水する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のコンクリート壁のクラック誘発目地構造とその止水方法は、前記の構成及び作用を有するので、従来方法に較べて施工が簡単で確実な止水が可能になり、かつ早期にクラックを発生させ、止水剤を充填するから施工期間の短縮が可能で、原価の低減を期待でき、経済効果も高い。
特に、クラック発生の終息を確認しないで埋戻し作業が開始できるから工期短縮の効果が高い。
【００１５】
止水剤の注入は一目地に付き一ケ所のホースで集中的に施工できると共に、その注入圧力で止水剤の充填状態を確認できるから作業効率が高く、止水効果も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクラック誘発目地を有するコンクリート壁の平面断面図。
【図２】図１のクラック誘発目地の要部拡大図。
【図３】図２のＢ〜Ｂ線のクラック誘発目地断面の縦断面図。
【図４】垂直先付けホースの断面図。
【図５】クラック誘発目地の止水施工のフロー図。
【符号の説明】
Ａ：クラック誘発目地，    Ｂ〜Ｂ：目地断面，
１：コンクリート壁，          ２：目地部，
３ａ：縦の鉄筋，              ３ｂ：横の鉄筋，
３ｃ：取付用鉄筋，              ４：クラック誘発用鉄板，
４ａ：鉄板の穴，                ５：垂直先付けホース，
５ａ：中空メッシュホース，    ５ｂ：不織布，
５ｃ：下端，                  ５ｄ：上端，
６：止水剤注入ホース，        ７：空気抜きホース，
８：針金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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