(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックの底板の下面の周縁部に、このコンクリートブロックを昇降調整し得る上下調整装置の支承爪を外方から挿入係止し得る凹部を形成し、前記コンクリートブロックを基礎面に載置した際、前記凹部によりこの凹部と基礎面との間に外方から前記上下調整装置の支承爪を挿入するための挿入空隙が形成されるように凹部を構成したことを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】
前記凹部は、前記コンクリートブロックの成形時に一体成形したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック。
【請求項３】
前記請求項１，２のいずれか1項に記載のコンクリートブロックを基礎面に載置し、この載置したコンクリートブロックの前記凹部に外方から前記上下調整装置の支承爪を挿入係止して、この上下調整装置によりコンクリートブロックの底板を所定の水平状態若しくは傾斜状態に調整是正した後、このコンクリートブロックの正しい姿勢を保持手段により保持せしめて上下調整装置を取り除き、前記基礎面とコンクリートブロックの底板の下面との間隙にセメントモルタルやコンクリートモルタルなどの硬化剤を充填して基礎面上にコンクリートブロックを設置することを特徴とするコンクリートブロックの設置法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁ブロック，排水溝ブロック，柵渠溝ブロック，ボックスカルバートなどの大型のコンクリートブロック並びにコンクリートブロックの設置法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
大型のコンクリートブロックを順次並べて擁壁や排水溝や排水トンネルなどを施工する場合、コンクリートブロックをトラックなどの運搬車両で現場に運び、トラッククレーンなどにより吊り下げて基礎面上に降ろし、順次所定位置に並べていく。
【０００３】
また、この際、コンクリートブロックは、基礎面上に載置した上下調整装置によって一旦底板の四隅を支承し、この上下調整装置によって正しい姿勢となるように調整是正する必要がある。
【０００４】
ところが、クレーンで吊り下げたコンクリートブロックは非常に不安定であるために、この吊り下げたコンクリートブロックを基礎面上の所定の位置に載置された上下調整装置に支承させるためには、非常に慎重な作業を要し、この作業が施工能率を大きく低下させているという現状であった。
【０００５】
本発明は、このような現状に鑑み、これを解決するもので、コンクリートブロックの底板の下面の周縁部に凹部を形成することで、コンクリートブロックを基礎面に載置して安定させた状態でも、この凹部を利用して極めて簡易に且つ迅速にコンクリートブロックの底板を上下調整装置の支承爪で支承することができ、これによりこの作業には従来のような慎重さを要しないこととなって、施工能率が向上することになる簡易構造の画期的なコンクリートブロック並びにコンクリートブロックの設置法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
コンクリートブロック１の底板２の下面の周縁部に、このコンクリートブロック１を昇降調整し得る上下調整装置３の支承爪４を外方から挿入係止し得る凹部５を形成し、前記コンクリートブロック１を基礎面６に載置した際、前記凹部５によりこの凹部５と基礎面６との間に外方から前記上下調整装置３の支承爪４を挿入するための挿入空隙７が形成されるように凹部５を構成したことを特徴とするコンクリートブロックに係るものである。
【０００８】
また、前記凹部５は、前記コンクリートブロック１の成形時に一体成形したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックに係るものである。
【０００９】
また、前記請求項１，２のいずれか１項に記載のコンクリートブロックを基礎面６に載置し、この載置したコンクリートブロック１の前記凹部５に外方から前記上下調整装置３の支承爪４を挿入係止して、この上下調整装置３によりコンクリートブロック１の底板２を所定の水平状態若しくは傾斜状態に調整是正した後、このコンクリートブロック１の正しい姿勢を保持手段８により保持せしめて上下調整装置３を取り除き、前記基礎面６とコンクリートブロック１の底板２の下面との間隙９にセメントモルタルやコンクリートモルタルなどの硬化剤10を充填して基礎面６上にコンクリートブロック１を設置することを特徴とするコンクリートブロックの設置法に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１１】
基礎面６の所定の位置にコンクリートブロック１を載置すると、底板２に形成した凹部５と基礎面６との間に外方から上下調整装置３の支承爪４を挿入するための挿入空隙７が形成される。
【００１２】
従って、本発明においては、基礎面６の所定の位置にコンクリートブロック１を安定的に載置させておいてからでも、凹部４（挿入空隙７）に上下調整装置３の支承爪４を挿入係止してこの上下調整装置３で底板２を支承することができるので、この支承作業に従来のような慎重な作業は全く不要となり、この作業を極めて容易に且つ迅速に行うことができることになる。よって、本発明によれば、それだけ従来の設置法に比して施工能率が向上することになる。
【００１３】
また、この本発明のコンクリートブロック１は、単に底板２の下面の周縁部に凹部５を形成するだけで構成できるため、この構成は簡易に設計実現可能であり、量産性に秀れ安価な製品として提供できることになる。
【００１４】
この上下調整装置３によりコンクリートブロック１の底板２を支承したら、この底板２を所定の水平状態若しくは傾斜状態に調整是正し、このコンクリートブロック１の正しい姿勢を保持手段８により保持せしめて上下調整装置３を取り除く。
【００１５】
次いで、基礎面６とコンクリートブロック１の底板２の下面との間隙９にセメントモルタルやコンクリートモルタルなどの硬化剤10を充填して基礎面６上にコンクリートブロック１を設置し、作業終了となる。
【００１６】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１７】
本実施例は、コンクリートブロック１の底板２の下面の周縁部に、このコンクリートブロック１を昇降調整し得る上下調整装置３の支承爪４を外方から挿入係止し得る凹部５を形成している。
【００１８】
具体的に説明すると、本実施例のコンクリートブロック１は、図１〜図４では第一実施例として擁壁ブロック１Ａを示し、図５では第二実施例として法止側溝ブロック１Ｂを示し、図６では第三実施例としてボックスカルバート１Ｃを示し、図７では第四実施例としてＵ字溝ブロック１Ｄを示している。また、図１，図５，図６，図７の各（ａ）はコンクリートブロック１の側面図，各（ｂ）は背面図，各（ｃ）は底面図を示している。
【００１９】
本実施例の凹部５は、コンクリートブロック１の底板２の下面の周縁部の数箇所を方形状に凹設して形成すると共に、この各凹部５は、図１，図５，図６，図７の各（ｂ）に示すように底板２の外側方へも開口するように形成している。また、本実施例では、単にコンクリートブロック１成形時にこの凹部５を一体成形する構成としている。
【００２０】
また、この凹部５は、例えば図１の（ａ）に示すように、コンクリートブロック１を基礎面６に載置した際、この凹部５と基礎面６との間に外方から前記上下調整装置３の支承爪４を挿入するための挿入空隙７が形成されるように凹設深さを設定すると共に、この凹部５に前記上下調整装置３の支承爪４を挿入係止し得るように凹設幅寸法を設定構成している。
【００２１】
また、更に詳しく説明すると、第一，第二実施例では、図１，図５の各（ｃ）に示すように、横並びに設置されるコンクリートブロック１の底板２下面の前縁部の左右二箇所と、後縁部の中間一箇所との計三箇所に前記凹部５を形成した場合を示し、第三，第四実施例では、図６，図７の各（ｃ）に示すように、コンクリートブロック１の底板２下面の前縁部の左右二箇所と、後縁部の左右二箇所との計四箇所に前記凹部５を形成した場合を示している。
【００２２】
尚、この凹部５の形成数は特に限定するものではないが、本実施例のように、少なくとも凹部５を三箇所以上に形成して上下調整装置３で底板２の三点以上を支承するようにすると、安定的にコンクリートブロック１が支承されて上下調整装置３により安定的にコンクリートブロック１の姿勢是正が行われるため望ましい。また、前記第一，第二実施例のコンクリートブロック１に、前記第三，第四実施例のような凹部５の配置構造を適用しても良いし、第三，第四実施例のコンクリートブロック１に、第一，第二実施例のような凹部５の配置構造を適用しても良い。
【００２３】
また、本実施例の上下調整装置３は、支承爪４を備えた油圧ジャッキを採用しているが、その他の構成のジャッキ装置などでも良い。
【００２４】
次に、各実施例に略共通の設置方法を、第一実施例の図２〜図４を用いて説明する。
【００２５】
先ず、トラッククレーンなどにより吊り下げたコンクリートブロック１を、図１に示すように、基礎面６上のこのコンクリートブロック１を設置させたい所定の位置に載置する。
【００２６】
すると、底板２に形成した複数の凹部５と基礎面６との間に外方から上下調整装置３の支承爪４を挿入するための挿入空隙７が形成されるので、図２に示すようにこの各挿入間隙７に上下調整装置３の支承爪４を挿入係止して、この各上下調整装置３でコンクリートブロック１の底板２を支承することができる。
【００２７】
従って、本実施例においては、予め基礎面６の所定の位置にコンクリートブロック１を安定的に載置させておいてから、凹部４（挿入空隙７）に上下調整装置３の支承爪４を挿入係止してこの上下調整装置３で底板２を支承することができるので、この作業に従来のような慎重な作業は全く不要となり、この作業を極めて容易に且つ迅速に行うことができることとなるため、それだけ従来の設置法に比して施工能率が向上することになる。
【００２８】
この上下調整装置３によりコンクリートブロック１の底板２を支承したら、この底板２を所定の水平状態若しくは傾斜状態に調整是正し、図３に示すようにこのコンクリートブロック１の正しい姿勢を保持手段８により保持せしめて上下調整装置３を取り除く。
【００２９】
また、図面の保持手段８は、ライナープレート11を採用した場合を示しているが、クサビやその他の適宜なスペーサでも良い。
【００３０】
次いで、図４に示すように、基礎面６とコンクリートブロック１の底板２の下面との間隙９にセメントモルタルやコンクリートモルタルなどの硬化剤10を充填して基礎面６上にコンクリートブロック１を設置（硬化固定）し、作業終了となる。
【００３１】
尚、この硬化剤10の注入は、コンクリートブロック１の底板２に設けた注入口12から行うと良い。また、この硬化剤10注入に際しては、硬化剤10が脇から漏れ出ないように間隙９の周りに目張りをしておくことが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、予め基礎面の所定の位置にコンクリートブロックを安定的に載置させておいてから、凹部（挿入空隙）に上下調整装置の支承爪を挿入係止してこの上下調整装置で底板を支承することができるため、この作業に従来のような慎重さは全く不要となり、よってこの作業を極めて容易に且つ迅速に行うことができるので、それだけ従来の設置法に比して施工能率が向上することになり、しかも単にコンクリートブロックの底板の下面の周縁部に凹部を形成するだけで本発明のコンクリートブロックを構成できるため、この構成は簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に秀れ安価に構成可能となるなど極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【００３３】
また、請求項２記載の発明においては、底板の下面の周縁部に凹部を有するコンクリートブロックを簡易に構成可能となり、量産性に秀れ安価な製品を提供できることになる極めて実用性に秀れたコンクリートブロックとなる。
【００３４】
また、請求項３記載の発明においては、上述のように、予め基礎面の所定の位置にコンクリートブロックを安定的に載置させておいてから、凹部（挿入空隙）に上下調整装置の支承爪を挿入係止してこの上下調整装置で底板を支承するため、この作業には従来のような慎重さは全く不要となり、よってこの作業を極めて容易に且つ迅速に行うことができるので、それだけ従来の設置法に比して施工能率が向上することになる極めて実用性に秀れたコンクリートブロックの設置法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例を示す説明図である。
【図２】  第一実施例のコンクリートブロックを基礎面に載置した状態を示す説明斜視図である。
【図３】  第一実施例のコンクリートブロックを保持手段により保持し、凹部から上下調整装置を取り除いた状態を示す説明斜視図である。
【図４】  図３の状態から、基礎面とコンクリートブロックの底板の下面との間に硬化剤を注入充填して基礎面上にコンクリートブロックを設置した状態を示す説明側面図である。
【図５】  第二実施例を示す説明図である。
【図６】  第三実施例を示す説明図である。
【図７】  第四実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  コンクリートブロック
２  底板
３  上下調整装置
４  支承爪
５  凹部
６  基礎面
７  挿入空隙
８  保持手段
９  間隙
10  硬化剤
【図１】
0003677433.tif 000002
【図２】
0003677433.tif 000003
【図３】
0003677433.tif 000004
【図４】
0003677433.tif 000005
【図５】
0003677433.tif 000006
【図６】
0003677433.tif 000007
【図７】
0003677433.tif 000008