(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ型の機械フレーム（１）における上部側壁内面にそれぞれ固設された支持台（１３）上にプレート（５）の両端部を載置して設け、このプレート（５）を上下に貫通したボルト（９）の下端部にウエイト（３）を螺着して備え、前記ボルト（９）の頭部と前記プレート（５）との間及び前記ウエイト（３）と前記プレート（５）との間にそれぞれ弾性部材（１１）を介在し、前記プレート（５）によって前記ウエイト（３）を支持した構成であることを特徴とするタレットパンチプレスの振動騒音抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その構造上、振動、騒音の大きい産業機械であるタレットパンチプレスの振動騒音抑制装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タレットパンチプレスは、主振動系である機械フレ―ムの間に、コンクリ―トを充填して、その剛性を高めることにより、振動、騒音を抑制していた。また、図７，８に示すように動吸振器の原理を利用して、打抜き時に発生する振動、騒音を抑制していた。１は主振動系である機械フレ―ムで、３は副振動系であるウエイトで、５はプレ―トで機械フレ―ム１の間に固定ネジ７により固定されている。
【０００３】
このプレ―ト５には例えば４個の取付けボルト９が貫通され、ウエイト３の上面に螺着されている。このプレ―ト５とウエイト３との間およびプレ―ト５と取付けボルト９の頭部との間に、それぞれ弾性部材であるスプリング１１が介在していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コンクリ―トを充填する方法は、コンクリ―トが産業廃棄物であること、コンクリ―トの凝固に時間がかかり機械フレ―ムの加工時間が拡大し、機械フレ―ムに貫通穴を加工することは強度上の欠陥となり、機械組立て作業上特別な工程であり、機械重量が大幅に拡大して、組立て時の作業性が悪いこと等の欠点があった。
【０００５】
同様に、砂による制振、アスベストによる制振、あるいは機械フレ―ムの板厚の補強等による剛性の向上による制振、または市販品の制振材による制振等も考慮されていたが、作業性、実用性、効果性等の問題があった。
【０００６】
また、動吸振器の原理を利用する方法は、通常タレットパンチプレスの主振動系であるフレ―ムに対して、副振動系であるウエイトは６００kg程度を有するにも拘らず、振動および騒音の低減効果が少な過ぎるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点を改善するために、打抜き時の振動が抑制され、打抜き音が減少し、制振性が向上するタレットパンチプレスの振動騒音抑制装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき問題に鑑みて、本発明は、Ｃ型の機械フレームにおける上部側壁内面にそれぞれ固設された支持台上にプレートの両端部を載置して設け、このプレートを上下に貫通したボルトの下端部にウエイトを螺着して備え、前記ボルトの頭部と前記プレートとの間及び前記ウエイトと前記プレートとの間にそれぞれ弾性部材を介在し、前記プレートによって前記ウエイトを支持した構成であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図６は動吸振器の原理モデル図を示す。図においてｍ1 は機械フレ―ム１の質量、ｋ1 は機械フレ―ム１のばね定数、ｍ2 はウエイト３の質量、ｋ2 はウエイト３の取付けばね１１のばね定数である。主振動系である機械フレ―ム１は打抜き加工時にＰcos ωｔの励振力が作動する。この励振力はばねｋ2 により、副振動系であるウエイト３に伝達されウエイト３を振動させる。この付加した副振動系であるウエイト３を吸振器と称し、この動力学的な吸振器の原理により、このウエイト３が振動すると、機械フレ―ム１の振動（励振力）は抑制される。その際に発生するウエイト３の横揺れをスペ―サＳによって防止させ、ウエイト３の振動方向ｘ2 が機械フレ―ム１の振動方向ｘ1 と同一の振動方向に作用し、追従し易くし、制振性を向上させる。
【００１４】
図１は本発明の一実施例の斜視図、図２は図１のウエイト取付け部分の平面拡大図、図３は図１のＡ−Ａの断面図を示す。図１ないし図３において、１は図１より明らかなように、一般的なＣ型の機械フレ―ムで、３は副振動系であるウエイトで、５はプレ―トで機械フレ―ム１における上部の側壁内面にそれぞれ固設された支持台１３上に載置されている。
【００１５】
このプレ―ト５には、例えば２個の取付けボルト９が貫通され、ウエイト３の上面に螺着されている。このプレ―ト５とウエイト３との間およびプレ―ト５と取付けボルト９の頭部との間に、それぞれ弾性部材であるスプリング１１が介在し、ウエイト３はプレ―ト５に支持されている。
【００１６】
また、プレ―ト５とウエイト３との間に２個のスペ―サ１５を接触させて設けることにより、スペ―サ１５はウエイト３の横触れを防止し、プレ―ト５とウエイト３との共振を防止することが可能である。すなわち、ウエイト３の横触れを防止することによって、ウエイト３がプレ―ト５と同一振動方向に作用することになるから、その制振性を向上させることが可能である。従って、本実施例によれば、タレットパンチプレスの打抜き時の振動が従来の１００デシベル程度から９４デシベル程度に減少させることができた。
【００１７】
前記機械フレーム１が閉じる方向へ撓むときに、撓む慣性力がスペーサ１５を介してウエイト３をさらに下へ押し下げようとする。すなわち、ウエイト３がこの撓む慣性力を受けることにより、機械フレーム１の撓みが閉じる方向から開く方向へ変曲するときに、ウエイト３が機械フレーム１の撓みに追従せず、周期の遅れが生じる。機械フレーム１の振動とウエイト３の振動のずれにより、機械フレーム１の振動が、次に開く方向から閉じる方向へ変曲するときの振巾が小さくなる。機械フレーム１は次に閉じる方向へ撓む途中に、ウエイト３が上昇し、機械フレーム１と衝突する。この衝突により生じる衝撃は、バネ１１で吸収される。また、この衝突により振動エネルギーを消耗し、次に機械フレーム１が閉じる方向から開く方向へ変曲するときの振巾がさらに小さくなる。これらを、繰り返すと、徐々に振巾が小さくなる。
【００１８】
例えば図４には、点線が対策前の振動、一点鎖線がウエイト３による振動および実線が本発明による振動の状態が示されている。この図４から判るように、本発明の振動における振巾は繰り返すことにより徐々に小さくなっていることが理解されるものである。
【００１９】
図５は本発明の他の実施例の動作原理図を示す。図において１７は地面で、この上に主振動系であるタレットパンチプレスの機械フレ―ム１が載置され、この機械フレ―ム１の上端部と、この機械フレ―ム１の上方に機械フレ―ム１の励振力を受けない剛性体１９との間に、副振動系である油圧ダンパ２１が装着されている。この油圧ダンパ２１は、下端部が機械フレ―ム１の上端部に接するピストン２３と、このピストン２３を油圧で保持するシリンダ２５とからなる。従って、油圧ダンパ２１は、機械フレ―ム１の打抜き加工時にかかる励振力を抑制させる動吸振器として動作し、±ｘ方向の振動、特に横揺れを抑制し、制振性を向上させ、打抜き音を減少させることができる。なお、２７はシリンダ２５のドレン孔を示す。
【００２０】
なお、本発明は、上記実施例に限定するものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様においても実施することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】
上記説明ですでに明らかなように、本発明のタレットパンチプレスの振動騒音抑制装置によれば打抜き加工により発生する振動が抑制され、制振性が向上し、打抜き音が減少する等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図１のウエイト取付け部分の平面拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来と本発明による振動状態の説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の動作原理図である。
【図６】動吸振器の原理モデル図である．
【図７】従来のタレットパンチプレスの斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１  機械フレ―ム
３  ウエイト
５  プレ―ト
１１  スプリング
１５  スペ―サ
２１  油圧ダンパ
２３  ピストン
２５  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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