(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を取り出すための開口部と、前記開口部を覆う蓋材とを有する包装体において、
前記包装体は、縦方向に延びる縦シール部と縦方向に間隔を空けた一対の横シール部とでシールされて内容物を収納した状態で封止され、
前記縦シール部の両端が前記横シール部の途中に位置して縦シール部が包装体の表面に現れているとともに、包装体の前記表面には、縦シール部と隣り合う位置に前記開口部が形成可能とされており、
前記縦シール部は、包材の内面どうしが接合されて前記開口部と逆側に向けて倒されており、縦シール部で接合されている包材のうちの、倒された縦シール部の下側に位置する包材のみが縦シール部が倒れている方向と逆の側へ向けて折り返され、この包材で前記開口部を覆う位置に延びる蓋材が一体に形成されており、
前記蓋材の縦方向の寸法が、前記縦シール部の長さ寸法よりも短く、前記蓋材の前記開口部を覆う封止部分が、前記開口部の周囲で包装体の表面に粘着層を介して粘着されていることを特徴とする包装体の開封機構。
【請求項２】
前記蓋材の基部に、包材から切り離すための切れ込みが形成されている請求項１に記載の包装体の開封機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュなどが収納された包装体に係り、開封動作が容易で、且つ製造コストの低減を可能にした包装体の開封機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７（Ａ）（Ｂ）は、シート状繊維素材に薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納する従来の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が閉じられている状態を示し、（Ｂ）は蓋材が開けられている状態を示している。
包装体１を構成している包材は、例えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層されたラミネート材料であり、図７に示す包装体１の底面側で縦シールされているとともに、前後両端部分が横シールされて横シール部１ｂ、１ｂが形成され、ほぼ立方体形状の軟質な密封体が構成され、この密封体内部にウエットティッシュ３が重ねられて収納されている。
【０００３】
包装体１の上面には、長円形状の開口部１ａが形成されるように、包材にミシン目などが形成され、その上に粘着層を有する蓋材２が粘着されるものとなっている。この蓋材２は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムと印刷基材としてＰＥＴフィルムまたはＰＰフィルムとのラミネート材などにより形成され、その包装体に面する部分には粘着層が形成されている。この蓋材２が剥がされると、前記ミシン目で囲まれた部分の包材が蓋材２側に粘着して一緒に引かれ、前記ミシン目の部分で包材が切断されて前記開口部１ａが形成される。
そして、一度開封して開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出した後は、開口部１ａが再び蓋材２で覆われ、蓋材２の粘着層が開口部１ａの周辺において包装体に粘着し、開口部１ａが閉じられる。このように未使用時に蓋材２で開口部１ａを封止することにより、包装体１内のウエットティッシュ３の乾燥を防止できるようになっている。
【０００４】
図７に示すものよりも以前の包装体１では、前記蓋材２が包装体１の上面から完全に剥がし取られる構造であったため、開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出した後、再度蓋材２を開口部１ａの位置に合わせて貼り付けることが必要であった。しかし、完全に剥がした蓋材２を開口部１ａに再度位置合せして貼り付けるのは手間がかかるのみならず、本来開口部１ａの周囲に貼り付けるべき粘着層が、開口部１ａから露出しているウエットティッシュ３に貼り付いてしまうなどの問題があった。
【０００５】
そこで、図７に示している包装体１では、蓋材２の切り欠き２ｃ、２ｃよりも基部側の部分が固定端２ａとなり、前記切り欠き２ｃと２ｃに挟まれた部分がヒンジ部として機能するようになっている。そして、蓋材２の裏面全域に粘着層が形成されて、包装体１の表面に粘着固定されている。この包装体１では、蓋材２の先端の摘まみ部２ｂを手で摘んで蓋材２を引き剥がし、切り欠き２ｃ、２ｃで挟まれたヒンジ部の部分まで剥がすと、図７（Ｂ）に示すように、蓋材２は固定端２ａが包装体１の表面に固定された状態で、開口部１ａが開放されるようになる。
開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出した後は、蓋材２をそのまま包装体１の上面に倒し、蓋材２を開口部１ａの周囲に粘着させて、蓋材２により開口部１ａを封止できるようにしている。したがって、蓋材２を再度貼着するときには、蓋材２が元の位置へ戻された状態で包装体１の表面に貼着されるため、蓋材２と開口部１ａとを位置合せする必要がなくなり、常に蓋材２が包装体１の決められた位置に貼着されるものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この包装体１では、図７（Ａ）の状態から蓋材２の摘まみ部２ｂを掴んで包装体１から離れる方向へ引き剥したときに、その剥がれが切り欠き２ｃ、２ｃをの部分で必ず止まるとは限らず、勢い良く蓋材２を引っ張ったときなどに、固定端２ａが包装体１の表面から剥がれてしまうことがる。また、剥がれを固定端２ａで止まらせるためには、切り欠き２ｃ、２ｃの切り込み寸法を長くして、切り欠き２ｃ、２ｃで挟まれた部分のヒンジ機能を向上させる必要がある。しかし、切り欠き２ｃ、２ｃの切り込み寸法を長くすると、蓋材２のヒンジ部での強度が低くなり、引き剥しを繰り返しているうちに、前記切り欠き２ｃ、２ｃの部分に亀裂が入ることもある。
また、蓋材は、前述のようにポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムとＰＥＴフィルムとのラミネート材により形成されており、このようなシート材を包装体を構成する包材とは別に製造しなくてはならず、蓋材のコストが高いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、開閉動作が容易で、蓋材の固定端での強度を高くでき、また製造コストを従来よりも低減することができる包装体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の開封機構は、内容物を取り出すための開口部と、前記開口部を覆う蓋材とを有する包装体において、
前記包装体は、縦方向に延びる縦シール部と縦方向に間隔を空けた一対の横シール部とでシールされて内容物を収納した状態で封止され、
前記縦シール部の両端が前記横シール部の途中に位置して縦シール部が包装体の表面に現れているとともに、包装体の前記表面には、縦シール部と隣り合う位置に前記開口部が形成可能とされており、
前記縦シール部は、包材の内面どうしが接合されて前記開口部と逆側に向けて倒されており、縦シール部で接合されている包材のうちの、倒された縦シール部の下側位置する包材のみが縦シール部が倒れている方向と逆の側へ向けて折り返され、この包材で前記開口部を覆う位置に延びる蓋材が一体に形成されており、
前記蓋材の縦方向の寸法が、前記縦シール部の長さ寸法よりも短く、前記蓋材の前記開口部を覆う封止部分が、前記開口部の周囲で包装体の表面に粘着層を介して粘着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、包装体の開口部の周縁部は、包材の他の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、包材の蓋材が折り返されるヒンジ部に、包材から切り離すための切れ込みが入れられる構造とすることが可能である。
【００１２】
本発明の包装体は、積層フィルムなどの包材をヒートシールなどして貼り合わせ、所定の形状に成形することにより、製造されるものである。この包装体内には、薬液などが含浸されたウエットティッシュなどが収納されており、前記包装体にはウエットティッシュなどの内容物を取り出すための開口部と、この開口部を覆う蓋材が設けられている。
【００１３】
この蓋材の包装体の開口部を覆う封止部分には粘着層が形成されて、この粘着層が開口部の周囲において包装体に接着されることにより、開口部が覆われるものとなっている。前記粘着層は包装体の表面から剥離され蓋材が包装体に対して再度押圧されたときに粘着力を維持できる繰返しの剥離／粘着が可能なものであり、例えば可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物や、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがグラフト重合されたグラフト共重合体などのグラフトマーを主体としたものである。
【００１４】
また、包装体を形成する包材には、後に開口部となる部分がミシン目など（パーフォレーション）により切り離し自在とされており、切り離し自在とされている部分およびその周囲に蓋材が粘着層により粘着されている。商品として使用されるときに最初に蓋材が引き剥がされると、前記ミシン目などで囲まれている部分が蓋材に粘着されたまま引き剥がされるため、包装体が前記ミシン目などの部分で切断されて図１（Ｂ）に示すように、包装体５に開口部５ａが形成され、ミシン目などで切り離された切断片５ｃは蓋材５Ａに貼着されたままとなる。よって、再度蓋材が包装体の表面に倒されると、切断片５ｃが開口部５ａを覆い、蓋材の粘着層は開口部の周囲部分に粘着される。または、包装体５に最初から開口部５ａが開口しており、蓋材５Ａには前記開口部５ａに対面する部分を除いたその周囲にのみ粘着層が形成され、蓋材５Ａで開口部が封止されているときに、粘着層が内容物に接しないようにしてもよい。いずれにせよ、蓋材に設けられた粘着層が開口部から内容物に接しないようになっている。
【００１５】
前記蓋材は、包材と一体に形成されている。したがって、従来のように蓋材と包材とを別に製造する必要がなく、包装体の製造コストを低減できる。また、別体で製造される蓋材を、包装体の開口部の形成部に位置合わせして貼着する必要はなく、包装体の製造工程を簡略化でき、製造時間も短縮することができる。
【００１６】
また、蓋材を包装体から引き剥して開口部を開放するときに、蓋材が包装体から完全に剥されることはなく、また蓋材の基端部の強度も高くできる。
【００１７】
さらに、図２（Ｂ）に示すように、蓋材を包装体の包材の貼り合わせ部から包装体の表面に沿って開口部とは逆向きになる方向へ延びるよう形成し、この蓋材を貼り合わせ部から１８０度折り返し、蓋材を包装体の表面に粘着させることにより、蓋材により開口部が封止される。よって、蓋材を包装体の表面から剥がすと、図２（Ｂ）に示すように、蓋材が縦シール部の倒れ方向へ倒れやすく、開口部の方向へ戻りにくくなり、一度開封した蓋材を手で押さえていなくても、開口部方向へ倒れることがなくなり、ウエットティッシュなどを連続して取り出しやすくなる。
【００１８】
また、図５に示すように包装体の開口部の周縁部において、包材の裏面（包装体の内側に向く面）にＰＥＴなどの補強シート６をヒートシールして包材に接着して、開口部周辺を他の部分より厚く形成すると、開口部周辺部において包装体の剛性が増して開口部周辺部において包装体の撓みや皺が生じにくくなり、蓋材５Ａにより開口部５ａを覆うときに蓋材５Ａと開口部周辺部がより隙間なく粘着するようになり、蓋材５Ａにより外部の空気をより効果的に遮断して開口部５ａを覆うことができる。
【００１９】
また、図６に示すように、蓋材５Ａのヒンジ部（ａ）に部分的に切れ込み７を入れておくと、この切れ込み７をきっかけにして蓋材５Ａを包装体５から完全に剥すことができ、容器内などに入れて使用できる。このように、切れ込み７を入れておくことにより、包装体５をそのままの状態、あるいは容器内に入れて使用する場合のどちらにも使用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の包装体およびその開封機構の基本構造を参考例として示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が開口部を覆っている状態、（Ｂ）は蓋材が開口部を開放する方向に倒された状態を示すものである。また、図３は図１（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
包装体５を構成する包材Ｆは、図３に示すように、表面からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層ｆ１、アルミニウム箔ｆ２、延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などのいわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール層ｆ３が、ドライラミネートなどにより順に積層接着された積層フィルム（積層シート）から構成されている。または、ＰＥＴにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナ層が蒸着されたＰＥＴにヒートシール層がラミネートされているものでもよい。
【００２２】
２軸延伸ポリプロピレンは、熱が加えられると溶融し、この溶融部分どうしが結合するヒートシール性を有するものである。包材Ｆは、ヒートシール層ｆ３が内側になるように構成されているため、図１（Ａ）（Ｂ）の包装体の表面の貼り合わせ部となる縦シール部５ｄおよび包装体の前後に位置する横シール部５ｂ、５ｂにおいて、包材Ｆのヒートシール層ｆ３どうしが合わせられ、押圧され且つ加熱されることにより、それぞれのシール部において包材Ｆが熱溶着される。なお、ヒートシール強度を向上させるために、ＣＰＰとポリエチレン（ＰＥ）の２層を貼り合わせたものやＰＥＴ半体をヒートシール層ｆ３として使用してもよい。
【００２３】
アルミニウム箔ｆ２は水や酸素を透過せず、気密性に優れているので、包装体の中に化粧料または薬剤が含浸されたウエットティッシュ３などが入れられたときに、これらの乾燥を防ぐことができる。アルミニウム箔ｆ２の表面には商品のマークや取扱い説明の文字などが印刷されており、ＰＥＴ層ｆ１はこの印刷を保護するためにアルミニウム箔表面にラミネートされ積層されている。
【００２４】
図１（Ｂ）に示されているように、包装体５の表面にはウエットティッシュ３などの内容物を取り出すための開口部５ａが形成されている。図３に示すように、包装体５を形成する前記包材Ｆには、開口部５ａとなる部分が切り取られるように、ミシン目または一定ピッチの切込みなどのパーフォレーションＰが形成されており、このパーフォレーションＰで囲まれた所定面積Ａの部分が切断片５ｃとなっている。
【００２５】
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記縦シール部５ｄは▲２▼方向へ倒されており、この縦シール部５ｄから包材Ｆの一部分が開口部５ａ側へ延びて、蓋材５Ａが形成されている。図１（Ａ）（Ｂ）に示されているものでは、縦シール部５ｄにおいて上側に重ねられている包材Ｆの端部が延出して蓋材５Ａが形成されているが、下側に重ねられている包材Ｆから蓋材５Ａが延出して形成されているものでもよい。または、上側および下側の両方から包材Ｆが延出して、対向する面で貼り合わされて蓋材５Ａが形成されているものであってもよく、この場合、蓋材５Ａの強度が増し、開口部５ａの開閉のための繰り返しの引き剥し動作に耐えるものとなる。
【００２６】
蓋材５Ａの基部すなわち前記縦シール部５ｄとの境界部がヒンジ部（ａ）となっており、さらに蓋材５Ａの先端部分は、縁部が小円弧形状の摘まみ部５Ｄとなっている。
蓋材５Ａの包装体に対向する面では、前記ヒンジ部（ａ）および摘まみ部５Ｄを除くハッチング部分に粘着剤が塗布されて粘着層５Ｃが形成されている。製造直後の包装体５では図１（Ａ）に示すように、蓋材５Ａが開口部５ａ側へ倒されて粘着層５Ｃにより包装体５の表面に粘着されている。
【００２７】
包装体５の製造工程では、ＰＥＴ層ｆ１、アルミニウム箔ｆ２、ヒートシール層ｆ３がラミネートされた積層体の縦方向の一方の端部に一定の間隔をあけて蓋材５Ａとなる突出部が形成されるよう、前記積層体が所定の形状に切断されて包材Ｆが形成される。そして、この蓋材５Ａの突出方向と平行な位置にて包材Ｆに予めパーフォレーションＰが切り込まれる。
その後に、内容物となる折り重ねられたウエットティッシュ３が包材Ｆで包まれ、包材Ｆの縦方向の端部どうしがヒートシール層ｆ３が互いに向かいあうよう合わされて、蓋材５Ａの延出部分よりも内側において熱シールによりヒートシール層ｆ３どうしが溶着されて、縦シール部５ｄが形成される。
【００２８】
また前記のいずれかの工程において、蓋材５Ａの包装体５と対向する片面全面に粘着層５Ｃが形成される。縦シール部５ｄが形成された後に、この縦シール部５ｄが▲２▼方向へ倒されて蓋材５Ａが包材Ｆの前記パーフォレーションＰで囲まれた部分に粘着され、さらに横シール部５ｂ、５ｂにてヒートシール層ｆ３どうしが熱溶着され、図１（Ａ）に示す包装体１が完成する。
このようにして形成された包装体５では、蓋材５Ａは包材Ｆと一体に形成されているため、蓋材５Ａを包材Ｆと別に製造するものに比べ製造コストを低くすることができる。また、蓋材５Ａの引き剥し動作のときに蓋材５Ａが包装体５から剥されることはなく、蓋材５Ａは常に包装体５に固定されるものとなる。
【００２９】
最初にこの包装体５を使用するときに、摘まみ部５Ｄを摘まんで蓋材５Ａを▲１▼方向へ引くと、蓋材５の裏面の粘着層５Ｃが包装体５の表面から剥がされるが、このとき面積Ａの部分の切断片５ｃが粘着層５Ｃに粘着されたまま剥がされ、パーフォレーションＰの部分で包材Ｆが切断される。よって、図１（Ｂ）に示すように、切断片５ｃが蓋材５Ａ側に貼り付き、且つ包装体５には開口部５ａが形成される。したがって、ウエットティッシュ３の取出しが終了し蓋材５Ａを図１（Ａ）に示す向きに倒し開口部５ａを閉鎖するとき、切断片５ｃの位置が開口部５ａの位置に一致し、開口部５ａから現れているウエットティッシュに粘着層５Ｃが接することはない。
【００３０】
また、包装体５に最初から開口部５ａが開口しており、蓋材５Ａの前記開口部５ａに対面する部分を除いたその周囲にのみ粘着層を部分的に形成し、蓋材５Ａで開口部が封止されているときに、粘着層が内容物に接しないようにしてもよい。このとき、粘着層が形成されていない部分の面積を開口部５ａの面積よりも大きくできるので、粘着層がウエットティッシュに付きにくくなる。
また、蓋材５Ａは縦シール部の先部（ａ）において折り返されて開口部５ａを開放するものであり、（ａ）がヒンジ部となるものであるが、このヒンジ部（ａ）を他の部分よりも薄肉で且つ軟質に形成すると、蓋材５Ａを持ち上げやすくなる。
【００３１】
図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施形態の包装体およびその開封機構を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が閉じられている状態を示し、（Ｂ）は蓋材が開けられて包装体の開口部が開放されている状態を示している。また図４は図２（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
包装体５は、前述したようにＰＥＴ層ｆ１、アルミニウム箔ｆ２、ヒートシール層ｆ３がラミネートされた包材Ｆにより形成されている。この包装体５は、包材Ｆにより内容物であるウエットティッシュ３が包まれ、縦シール部５ｄにて包材Ｆのヒートシール層ｆ３どうしが熱溶着されるとともに、前後の横シール部５ｂ、５ｂにてヒートシール層ｆ３どうしが熱溶着されて、包装体５が構成されている。
【００３２】
ただし、図４に示すように、前記縦シール部５ｄでの貼り合わせ部は▲１▼方向へ倒されており、この貼り合わせ部から包材Ｆの一部分が▲１▼方向へ延びて蓋材５Ａが一体に形成されている。そして蓋材５Ａは、前記縦シール部５ｄの先部が、ヒンジ部（ａ）となって、１８０度折り返し可能となっている。また蓋材５Ａの先端は摘まみ部５Ｄとなっている。
また蓋材５Ａの前記ヒンジ部（ａ）および摘まみ部５Ｄを除くハッチング部分は粘着剤が塗布されて粘着層５Ｃとなっている。製造直後の包装体５では図２（Ａ）に示すように、蓋材５Ａがヒンジ部（ａ）にて１８０度折り返されて粘着層５Ｃにより包装体５の表面に粘着されている。
【００３３】
最初に使用するときに、摘まみ部５Ｄを摘まんで蓋材５Ａを引き剥がすと、切断片５ｃが蓋材５Ａ側に粘着されて引かれ、前述したパーフォレーションにより包材Ｆが切断されて開口部５ａが開口する。図２（Ｂ）の開放状態では、蓋材５Ａが▲１▼方向へ倒れようとし、開口部５ａの方向へ戻らないため、蓋材５Ａにより開口部５ａが閉じられることがなく、また手で開放状態の蓋材５Ａを押さえておく必要もない。
開口部５ａからウエットティッシュ３を取り出した後に、蓋材５Ａを１８０度折り返して、開口部５ａの外周に粘着させて封止する。このとき、蓋材５Ａを１８０度折り返しやすくするために、ヒンジ部（ａ）の部分を蓋材５Ａよりも薄肉で且つ軟質に構成しておいてもよい。
【００３４】
また、開口部５ａの周辺部において包材Ｆを厚く形成すると、開口部周辺部において包装体に皺や撓みが生じにくくなり、蓋材５Ａを閉じたときの包装体５の気密性をさらに高くすることができる。図５に示されている参考例では、開口部５ａ周辺部において包材Ｆのヒートシール層ｆ３にＰＥＴなどの補強シート６が接着されている。
このように構成することにより、開口部周辺部において包装体の剛性が増して撓みや皺ができにくくなり、蓋材５Ａが包装体５と開口部５ａの周辺部においてより隙間なく接着することができるので、蓋材５Ａを閉じたときの包装体５の気密性をさらに高くすることができ、ウエットティッシュ３の乾燥をより効果的に防ぐことができる。
【００３５】
また、図６の他の参考例に示すように蓋材５Ａのヒンジ部（ａ）に切れ込み７を入れると、包装体５を容器内などに入れて使用するときに、この切れ込みをきっかけにして蓋材５Ａを完全に包装体から切り離すことができる。したがって、同一の包装体を容器内に入れて使用することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の包装体の封止機構では、蓋材が包装体と一体に形成されているため、蓋材を包装体と別に製造するものに比べて、包装体の製造コストを抑えることができる。また、蓋材を包装体から引き剥して開口部を開放するとき、蓋材が包装体から完全に引き剥されることはないので、蓋材の基端部の強度を高くできる。
【００３７】
また、前記蓋材を開口部と逆の方向へ延出するように形成すると、蓋材が開口部の逆側に倒れるようになって開口部の方向へ戻りにくくなる。よって、蓋材を開放した後に手を離しても、蓋材が開口部を塞ぐ方向へ勝手に倒れることがなく、ウエットティッシュなどの内容物を片手で連続して取り出すことができる。
【００３８】
また開口部周辺にＰＥＴフィルムなどを接着して、開口部周辺部において包装体を部分的に厚くすると、開口部周辺において包装体に皺や撓みが生じにくくなり、蓋材を包装体により確実に接着することができる。
【００３９】
さらに、蓋材のヒンジ部の近くに切れ込みを入れると、この切れ込みをきっかけにして蓋材を完全に剥すことができるので、包装体を容器に入れて使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装体の封止機構の参考例を示す斜視図で、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が開けられ開口部が開放されている状態を示す、
【図２】本発明の包装体の封止機構の実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が開けられ開口部が開放されている状態を示す、
【図３】図１（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、
【図４】図２（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図、
【図５】本発明の包装体の参考例を示す斜視図、
【図６】本発明の包装体の他の参考例を示す斜視図、
【図７】従来の包装体の斜視図であり、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が開けられ開口部が開放されている状態を示す、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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