(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の外型、その内側に配される筒状の内型及びリング状の底型を有する型枠本体と、該型枠本体を載置する台座とを有し、前記外型、内型及び底型により形成される筒状空間にコンクリートを充填して筒状コンクリートを製造する筒状コンクリート製品成形用型枠において、
前記内型が縦方向に４つの分割部に分割され、該分割部のうちの対向する２つの分割部を内外側方向に直線的に移動する移動手段が設けられ、かつ、残りの２つの分割部のうちの少なくとも１つを内外側方向に直線的に移動する移動手段が設けられ、前記内型の上部開口を閉塞する天板が前記台座に立設された支持部材に支持されて設けられており、該天板の外径が前記内型の上端部の外径よりも小さく、前記天板の外周部にゴムなどの弾性体でなり外径が前記内型上端部の外径とほぼ等しいリングを装着したことを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠
【請求項２】
請求項１の型枠において、前記残りの２つの分割部のうちの１つが前記台座に固定状態となっていることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠
【請求項３】
請求項１又は２の型枠において、前記対向する２つの分割部を内外側方向に移動する移動手段が、前記内型内に垂直方向に回転自在に配設された２本の作動軸と、該各作動軸と前記各分割部の間にそれぞれ架設したクランプ機構であることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠
【請求項４】
請求項１又は２の型枠において、前記対向する２つの分割部を内外側方向に移動する移動手段が、前記内型の中央部に垂直方向に回転自在に配設された１本の作動軸と、該作動軸と前記対向する２つの分割部の間にそれぞれ架設したクランプ機構であることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠
【請求項５】
請求項３又は４の型枠において、前記クランプ機構が、回動片と一端がＵ字状をなす棒状の連結部材とからなり、前記回動片は前記作動軸に固定されて作動軸の回転と共に回動し、前記連結部材はＵ字状をなす先端が回動片に枢着され、他端が移動対象である分割部に枢着されているものであることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール側塊、暗渠用ブロックなどの端部が閉塞されていない筒状のコンクリート製品、又は、桝ブロックなどの一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
端部が閉塞されていない筒状コンクリート製品を成形する型枠は、実公平２−３５４５６号公報に開示されるような内型を縮径して脱型するものと、実公平７−２１７８号公報に開示されるような３分割された内型を折り畳んで脱型するものとが知られている。このような型枠の内型は、内型を小さくする機構（いわゆる「絞り機構」）を有し、脱型の際に内型を絞る（縮径又は折り畳む）ことで小さくし、そして製品から内型を抜き取るものである。
【０００３】
一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠は、実公平４−２７６１３号公報に開示されているような、高圧空気で製品を押し上げて内型から脱型するものと、古くから実施されているもので（文献としては不知）、内型をバラバラに分解して脱型するものとが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
端部が閉塞されていない筒状コンクリート製品を成形する型枠については、上記の従来技術のうちの前者は、内型の一部を内側に移動した後、その両側の部分を内側に折り曲げて内型を縮径し、内型を製品から抜き取るものである。内型を縮径したり、逆に径を大きくして復帰させるための操作性には優れているが、縮径が不十分で、縮径したときの内型と製品の内面との隙間が小さく、脱型作業がやりにくいという問題点がある。また、内型と外型とが完全に別体となるので、脱型後に再び内型と外型とを組み立てる作業が煩雑となる。
【０００５】
上記の従来技術のうちの後者は、型枠のせき板に蝶着部分（蝶番で折り畳まれる部分）が多いので、ここにコンクリートが付着して動作不良を起こしやすく、型枠の清掃がたいへんであり、また、寸法精度がややわるくなるという問題もある。
【０００６】
一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠については、上記の従来技術のうちの前者は、高圧空気で製品を押し上げて内型から脱型するものであるので、製品の内面に、いわゆる「抜け勾配」（製品の内周面及び内型の外周面を上部ほど径が小さくなるようなテーパ状として製品が内型から抜けやすくすること）が必要で、抜け勾配のない製品を製造してほしいという要望に応えることができない。
【０００７】
上記の従来技術のうちの後者は、抜け勾配のない製品を製造することができるものの、脱型時に内型を完全にバラバラにするので、脱型作業や内型の組み立て作業がきわめて煩雑となり、製造効率が著しく悪いものである。
【０００８】
本発明は、内型の脱型作業や組立が容易簡単であり、清掃作業にも特段の手間がかからず、寸法精度にも優れる内型の新たな絞り機構を有する筒状コンクリート製品の成形型枠を開発することを課題としてなされたものである。また本発明は、抜け勾配が不要で、内型の脱型、組立が容易な一端が閉塞した筒状コンクリート製品の成形型枠を開発することをも課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、筒状の外型、その内側に配される筒状の内型及びリング状の底型を有する型枠本体と、該型枠本体を載置する台座とを有し、前記外型、内型及び底型により形成される筒状空間にコンクリートを充填して筒状コンクリートを製造する筒状コンクリート製品成形用型枠において、前記内型が縦方向に４つの分割部に分割され、該分割部のうちの対向する２つの分割部を内外側方向に直線的に移動する移動手段が設けられ、かつ、残りの２つの分割部のうちの少なくとも１つを内外側方向に直線的に移動する移動手段が設けられ、前記内型の上部開口を閉塞する天板が前記台座に立設された支持部材に支持されて設けられており、該天板の外径が前記内型の上端部の外径よりも小さく、前記天板の外周部にゴムなどの弾性体でなり外径が前記内型上端部の外径とほぼ等しいリングを装着したことを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【００１０】
内型が４分割され、脱型時にはそのうちの少なくとも３つの分割部を内側方向に移動するので、縮径量を多くすることができる。したがって、脱型時に内型外面と製品内面との隙間を大きくすることができ、脱型作業が容易となる。また、折り畳み式と違って内型に蝶着部分がないので、特段の清掃作業が不要で、寸法精度にも優れる。
【００１１】
この型枠によって、一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形することができる。すなわち、外型、内型及び底型により形成される筒状空間、及び天板上にコンクリートを充填することで、一端が閉塞された筒状コンクリートが製造される。内型が縮径するので、コンクリート製品には抜け勾配が必要ない。天板は縮径しないが、天板の外径は内型の外径よりも小さいので、脱型が可能となる。ただし、天板の外径が小さいので、製品の閉塞面の内側の内周面との境目に、小さい環状の段部が形成される。天板の外周面には抜け勾配を設けることが望ましい。
【００１２】
天板の外周部にゴムなどの弾性体でなるリングを装着することで、前記の「段部」を小さくし、又はなくすことができる。すなわち、リングを装着してその外径を内型上端部の外径と同じにすることで、「段部」は解消される。リングはゴムなどの弾性体なので、製品の脱型に際してはリングが変形し、製品とリング又はリングと天板との摩擦が小さくなり、容易に脱型することができる。
【００１３】
本願の請求項２の発明は、請求項１の型枠において、前記残りの２つの分割部のうちの１つが台座に固定状態となっていることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【００１４】
内型の分割部のうちの１つが台座に固定状態となっているので、型枠の剛性が増して製品の寸法精度が向上し、また、脱型しても台座と内型とがバラバラにならないので、型枠の脱型・組み立て作業が容易となる。なお、底型を台座に固定している場合には、分割部のうちの１つが台座及び底型に固定状態となる。
【００１５】
本願の請求項３の発明は、請求項１又は２の型枠において、前記対向する２つの分割部を内外側方向に移動する移動手段が、前記内型内に垂直方向に回転自在に配設された２本の作動軸と、該各作動軸と前記各分割部の間にそれぞれ架設したクランプ機構であることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【００１６】
前記対向する２つの分割部の各分割部の移動手段として、それぞれ作動軸とクランプ機構の組み合わせを採用することで、各分割部を容易かつ確実に移動することが可能となる。クランプ機構としては、実公平４−１００１３号公報、実公平５−９１２６号公報に開示されているものなど、周知のものを採用することができる。
【００１７】
本願の請求項４の発明は、請求項１又は２の型枠において、前記対向する２つの分割部を内外側方向に移動する移動手段が、前記内型の中央部に垂直方向に回転自在に配設された１本の作動軸と、該作動軸と前記対向する２つの分割部の間にそれぞれ架設したクランプ機構であることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【００１８】
これは、請求項３における２本の作動軸を１本の作動軸で兼用するものである。１本の作動軸を回転することで、対向する２つの分割部を内外側方向に同時に移動させることができるので、内型の縮径作業、及び拡径して復帰する作業が容易となる。
【００１９】
本願の請求項５の発明は、請求項３又は４の型枠において、前記クランプ機構が、回動片と一端がＵ字状をなす棒状の連結部材とからなり、前記回動片は前記作動軸に固定されて作動軸の回転と共に回転し、前記連結部材はＵ字状をなす先端が回動片に枢着され、他端が移動対象である分割部に枢着されているものであることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【００２０】
請求項５のクランプ機構は、簡単な構造で確実に内側の分割部を内外側方向に移動させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に関する図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は参考例の型枠１の上面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は型枠１の脱型状態の説明図、図４は参考例の型枠１１の上面図、図５は図４におけるＢＢ線断面図、図６は型枠１１の脱型状態の説明図、図７は移動手段２５の説明図、図８は実施例の型枠３１の上面図、図９は図８におけるＣＣ線断面図、図１０は図８におけるＤＤ線断面図、図１１は型枠３１の脱型状態の説明図である。
【００２２】
図１〜３の型枠１は、本願発明の天板を除く基本構成を示すもので、この場合は端部が閉塞されていない円筒状コンクリート製品０を成形する型枠である。型枠１は円筒状の外型２、その内側に配される円筒状の内型３及びリング状の底型４を有する型枠本体と、型枠本体を載置する台座５からなる。型枠本体の外型２、内型３及び底型４により形成される筒状空間７（キャビティー）にコンクリートを充填して筒状コンクリート製品を製造する。
【００２３】
外型２は鉄板や適宜の補強部材（図示せず）で円筒状に形成され、縦に２つ割りとなっている。内型３は鉄板や適宜の補強部材（図示せず）で円筒状に形成され、縦に４つの分割部３ａ、３ａ、３ｂ、３ｃに分割されている。分割部のうちの対向する２つの分割部３ａ、３ａは移動手段６で連結されている。移動手段はターンバックル、クランプ、エアシリンダ、油圧シリンダなど周知のものから適宜選択することができる。移動手段６を作動することによって分割部３ａ、３ａは内外側方向に移動することができる。残りの２つの分割部３ｂ、３ｃも移動手段６で連結されているが、分割部３ｃは台座５及び底型４に溶接固定されているので、移動手段６を作動すると分割部３ｂのみが内外方向に移動する。底型４は鉄板やフラットバーを加工してリング状にしたもので、台座５に固定されている。ただし、底型は必ずしも台座に固定されている必要はない。台座５は鋼材や鉄板など適宜の材料を用いて円形状に加工されている。しかし、台座の形状は円形状に限らず任意の形状とすることができる。
【００２４】
型枠本体内にコンクリートを充填し、硬化後に、図３に示すごとく、型枠を脱型する。外型２は２つ割りにすることで脱型する。内型３は移動手段６を作動してその長さを縮め、分割部３ａ、３ａ、３ｂを内側方向に移動し、縮径する。そして、製品０をクレーンなどで吊り上げて型枠から取り出す。脱型が完了したら、移動手段６を作動してその長さをのばし、分割部３ａ、３ａ、３ｂを外側方向に移動し、元の状態（図１）に戻すことで型枠を組み立てればよい。
【００２５】
図４〜７の型枠１１は、端部が閉塞されていない角筒状コンクリート製品１０を成形するための型枠である。このように、本発明は円筒状のコンクリートのみならず、角筒状のコンクリート製品の製造にも適用できるし、多角形筒状など他の形状の筒状製品にも適用可能である。型枠１１は筒状の外型１２、その内側に配される筒状の内型１３及びリング状の底型１４を有する型枠本体と、型枠本体を載置する台座１５からなる。型枠本体の外型２、内型１３及び底型１４により形成される筒状空間２７（キャビティー）にコンクリートを充填して筒状コンクリートを製造する。
【００２６】
外型１２は鉄板や適宜の補強部材（図示せず）で四角筒状に形成され、各辺の下部が台座１５に蝶番で蝶着され、各辺を下方に向かって倒すようにして型開きすることができる。内型１３は鉄板や適宜の補強部材（図示せず）で四角筒状に形成され、縦に４つの分割部１３ａ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃに分割されている。分割部のうちの対向する２つの分割部１３ａ、１３ａは移動手段によって内外側方向に移動可能である。残りの２つの分割部のうち、分割部１３ｂは移動手段である油圧シリンダ２５によって内外側方向に移動可能であり、分割部１３ｃは台座５及び底型４に溶接固定されている。
【００２７】
分割部１３ａ、１３ａの移動手段は１本の作動軸２２と２組のクランプ機構１６からなる。作動軸２２は内型の分割部１３ｃ内面に突出形成した軸受片２４に回転自在に軸着され、垂直方向に向けて回転自在に支持されている。クランプ機構１６は回動片１７と連結部材１８とからなり、回動片１７は作動軸２２に溶接固定されて作動軸２２の回転と共に回動する。連結部材１８は一端がＵ字状に形成された棒状をなし、Ｕ字状をなす先端が回動片１７にピン１９によって枢着され、他端が移動対象である分割部１３ａに、分割部１３ａの内面に突出形成された突出片２３を介して、ピン２０によって枢着されている。図４、５の状態から作動軸２２を右回りに回転すると、２組の回動片１７が同時に回動し、それぞれの連結部材１８及び分割部１３ａが内側に引き込まれ、図６に示すように、連結部材のＵ字状部分に作動軸２２が入り込んだところで停止する。なお、図６では一方の連結部材を省略して表している。図６に示す状態から作動軸を左回りに回転すると、２組の回動片１７が同時に回動し、それぞれの連結部材１８及び分割部１３ａが外側に向かって移動し、回動片に設けられたストッパ２１に連結部材のＵ字状部分の外側が当接して停止し、図４、５に示す状態に復帰する。
【００２８】
分割部１３ｂの移動手段である油圧シリンダ２５は、図７に示すように、本体が台座１５に固定され、先端が分割部１３ｂの内側に突出形成された突出片２６に結合され、シリンダを伸び縮みさせることで分割部１３ｂが内側方向又は外側方向に移動する。
【００２９】
底型１４は鉄板やフラットバーなどを加工して四角いリング状にしたもので、台座１５に固定されている。台座１５は各種鋼材や鉄板など任意の材料を用いて四角形状に加工されている。
【００３０】
図８〜１１の型枠３１は本願発明の実施例に関し、一端が閉塞された円筒状コンクリート製品３０を成形するための型枠である。型枠３１は筒状の外型３２、その内側に配される筒状の内型３３、リング状の底型４４及び内型の上部開口を閉塞する天板３６を有する型枠本体と、型枠本体を載置する台座３５からなる。型枠本体の外型３２、内型３３及び底型３４により形成される筒状空間及び天板３６の上面部を含む空間４２（キャビティー）にコンクリートを充填して筒状コンクリート製品を製造する。
【００３１】
外型３２は鉄板や適宜の補強部材（図示せず）で筒状に形成され、縦に２つ割りとなっている。内型３３は鉄板や適宜の補強部材（図示せず）で円筒状に形成され、縦に４つの分割部３３ａ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃに分割されている。分割部のうちの対向する２つの分割部３３ａ、３３ａは移動手段によって内外側方向に移動可能である。残りの２つの分割部のうち、分割部３３ｂは移動手段によって内外側方向に移動可能であり、分割部３３ｃは台座３５及び底型３４に溶接固定されている。底型３４は鉄板、フラットバーなど適宜の部材でリング状に形成されている。台座１５はＨ形鋼などの各種鋼材や鉄板など任意の材料を用いて四角形状に加工されている。
【００３２】
天板３６は円盤状をなし、下部に補強部３６ａが形成され、台座３５から立設した２本の支持部材３８（Ｈ形鋼）によって支持されている。天板３６の外径は内型３３の上端部の外径よりも小さくなっている。天板３６の外周部にはゴム製のリング３７が装着され、リング３７の外径は内型３３の上端部の外径とほぼ同じとなっている。
【００３３】
対向する分割部３３ａ、３３ａの移動手段は２組の作動軸３９とクランプ機構１６からなる。それぞれの作動軸３９は支持部材３８から側方に突設した軸受片に回転自在に軸着され、垂直方向に向けて回転自在に支持されている。作動軸３９の下端は傘歯車を介して横軸４０に連結されており、横軸４０を回転することで作動軸３９が回転する。このようにすることで、型枠の外から作動軸を回転させることができる。クランプ機構１６は、前記型枠１１のクランプ機構と同じもので、回動片と連結部材とからなり、回動片は作動軸３９に溶接固定されて作動軸３９の回転と共に回動する。連結部材は一端がＵ字状に形成された棒状をなし、Ｕ字状をなす先端が回動片にピンによって枢着され、他端が移動対象である分割部３３ａに、分割部３３ａの内面に突出形成された突出片を介して、ピンによって枢着されている。図８〜１０の状態から横軸４０を回転させて作動軸３９を所定方向に回転させると、回動片が回動して連結部材及び分割部３３ａが内側に引き込まれる（図１０）。図１０に示す状態から横軸４０を逆回りに回転させると、作動軸及び回動片が逆回りに回転し、連結部材及び分割部３３ａが外側に向かって移動し、図８〜１０に示す状態に復帰する。
【００３４】
分割部３３ｂの移動手段も台座３５に設けた同様のクランプ機構１６である。この場合、作動軸４１は台座に軸着され、連結部材の一端は分割部３３ｂの内側に突設した突出片に枢着している。作動軸を回転させることで、分割部３３ｂを内側方向又は外側方向に移動することができる。
【００３５】
型枠本体の空間４２にコンクリートを充填し、硬化後に、図１０に示すごとく、型枠を脱型する。外型３２は２つ割りして取り外すことで脱型する。内型３３は横軸４０及び作動軸４１を回転して各クランプ機構１６を作動し、分割部３３ａ、３３ａ、３３ｂを内側方向に移動し、縮径する。そして、製品３０をクレーンなどで吊り上げて型枠から取り出す。このとき、天板３６の外径は内型３３の外径よりも小さいので、製品の取り出しが可能となる。リング３７は、通常、製品に付いた状態で製品と共に取り出されるが、ゴム製なので容易に製品から取り外すことができる。脱型が完了したら、クランプ機構１６を逆方向に作動して分割部３３ａ、３３ａ、３３ｂを外側方向に移動し、元の状態（図８〜１０）に戻し、リング３７を天板３６の外周部に装着し、型枠を組み立てればよい。
【００３６】
型枠３１は、内型が縮径するので、コンクリート製品には抜け勾配が必要ない。すなわち、製品の内周面（内型の外周面）を垂直とすることが可能となる。天板は縮径しないが、天板の外径は内型の外径よりも小さいので、脱型が可能となる。また、天板の外周部に弾性体でなるリングを装着したので、製品の閉塞面の内側の内周面との境目に、小さい環状の段部が形成されない。
【００３７】
本発明は、型枠３１の内型の絞り機構に代えて、任意の絞り機構を採用することが可能である。
【００３８】
本発明において、内型の分割部を内外側方向に移動させる場合、所定の通り道を通って移動するようにガイド機構を設けることができる。ガイド機構としては、台座にガイドレールを設けたり、各分割部の間に相互に動きを規制するリンク機構を設けるなど、種々のものが考えられる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の型枠は、内型が４分割され、脱型時にはそのうちの少なくとも３つの分割部を内側方向に移動することで、縮径量を多くすることができるので、脱型時に内型外面と製品内面との隙間を大きくすることができ、脱型作業が容易となる。また、折り畳み式と違って内型に蝶着部分がないので、特段の清掃作業が不要で、寸法精度にも優れる。
【００４０】
内型の分割部のうちの１つを台座に固定状態とすることで、型枠の剛性が増して製品の寸法精度が向上し、また、脱型しても台座、底型と内型とがバラバラにならないので、型枠の脱型・組み立て作業が容易となる。
【００４１】
対向する２つの分割部を内外側方向に移動する移動手段として、内型内に垂直方向に回転自在に配設された１本又は２本の作動軸と、該作動軸と前記対向する２つの分割部の間にそれぞれ架設したクランプ機構を採用すると、簡単な機構で分割部の移動を容易確実に行うことができる。特に、作動軸を１本にしてこれと２つの分割部との間にそれぞれクランプ機構を架設すると、
１つの作動軸を回転することで、対向する２つの分割部を内外側方向に同時に移動させることができるので、内型の縮径作業、及び拡径して復帰する作業がさらに容易となる。
【００４２】
本発明の一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠は、内型が縮径するので、コンクリート製品には抜け勾配が必要なくなる。天板の外周部にゴムなどの弾性体でなるリングを装着することで、製品の閉塞面内側周囲に段部が形成されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  型枠１の上面図である。
【図２】  図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】  型枠１の脱型状態の説明図である。
【図４】  型枠１１の上面図である。
【図５】  図４におけるＢＢ線断面図である。
【図６】  型枠１１の脱型状態の説明図である。
【図７】  移動手段２５の説明図である。
【図８】  型枠３１の上面図である。
【図９】  図８におけるＣＣ線断面図である。
【図１０】  図８におけるＤＤ線断面図である。
【図１１】  型枠３１の脱型状態の説明図である。
【符号の説明】
０  コンクリート製品
１  型枠
２  外型
３  内型
４  底型
５  台座
６  移動手段
７  空間
１０  コンクリート製品
１１  型枠
１２  外型
１３  内型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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