(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーヘッド用のメタルガスケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分に前記主板と前記副板とが山形に密接した状態の山形のビードを形成すると共に、前記重合した金属板のその他の必要部分に前記主板と前記副板とがステップ状に密接した状態のステップ状のビードを形成したことを特徴とする、メタルガスケット。
【請求項２】
シリンダーヘッド用のメタルガスケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分に前記主板と前記副板とが山形に密接した状態の山形のビードを形成すると共に、前記主板のその他の必要部分にステップ状のビードを形成したことを特徴とする、メタルガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内燃機関のシリンダーヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のメタルガスケットとしては、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来のメタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形成されているが、グロメットと同時にビードを施したものはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来のメタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形成されてはいるが、グロメットは施されていないため、シリンダー内の爆発ガスを確実にシールするには、金属板に形成したビードを数多く重合することによってビードの反発力を高めねばならなかった。したがって従来のこの種のメタルガスケットを構成するには、３〜５枚程度の多くの金属板を必要とするから、必然的にコストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の問題点を解決するため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガスケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分に前記主板と前記副板とが山形に密接した状態の山形のビードを形成すると共に、前記重合した金属板のその他の必要部分に前記主板と前記副板とがステップ状に密接した状態のステップ状のビードを形成してメタルガスケットを構成する。
【０００５】
また前記のように重合した金属板のグロメット部分に前記主板と前記副板とが山形に密接した状態の山形のビードを形成すると共に、前記主板のその他の必要部分にステップ状のビードを形成してもよい。
【０００７】
【作用】
上述のように本発明の一番目の発明においては、主板と副板との二枚の金属板を重合し、特に副板のシリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分およびその他の必要部分にそれぞれ山形とステップ状の、主板と副板とが密接した状態のビードを形成したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求されるシリンダー口の周縁部が、副板の折り返しによって他の部分より副板の板厚分だけ厚くなり、しかもこの部分には主板と副板とが山形に密接した状態の山形のビードが形成されているため、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共に、ビードの反発力もこの部分が最も強くなる。従って本発明によれば、数少ない２枚の金属板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安価に得ることができる。
【０００８】
また、本発明の二番目の発明は、前記のように重合した金属板のグロメット部分に主板と副板とが山形に密接した状態の山形のビードを形成すると共に、主板のその他の必要部分にもステップ状のビードを形成するが、副板にはグロメット部分を除いてビードは形成しないものである。この場合は一番目の発明のものと比較して、副板のグロメットを除く部分にビードを施さないから、その分製造が容易になるが、性能的には一番目の発明のものと殆ど同様である。
【０００９】
なお、前記したメタルガスケットの主板の露出面に、前記副板と厚さが異なる添板を所望の形状に形成して重合しても良い。例えば副板の厚さを0.15mmとし、添板の厚さを0.1mm とした場合、グロメット部分と添板の重合部分との間に、0.05mmの重合板厚差ができることになる。従ってこのようにすれば、前記の重合板厚差を任意に設定することができるから、これによりガスケット各部の面圧を所望の値に容易に設定することができる。
【００１０】
【実施例】
以下、図面について本発明の実施例を説明する。図中１は厚さが比較的に厚い金属板からなる主板で、例えば厚さ０．２  〜０．２５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ  ３０１）  が適している。また２は主板１より厚さが薄い金属板からなる副板で、例えば厚さ０．１  〜０．１５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ  ３０４）  が適している。また３（図５，６参照）は副板２より厚さが薄い金属板からなる添板で、例えば厚さ０．１  〜０．０５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ  ３０１，  ３０４）が適している。
【００１１】
またＧは本発明に係るメタルガスケットの全体を示すもので、４はそのガスケットＧに形成したシリンダー口、５はボルト孔、６は冷却水口、７は潤滑油口である。
【００１２】
図１および図２は、本発明の一番目の発明の実施例を示すもので、本実施例においては、主板１をシリンダー口４、ボルト孔５、冷却水口６、潤滑油口７等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板２をシリンダー口４を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板１と副板２とを重合すると共に、副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側に折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属板のグロメット８の部分に、図１に点線で示すような山形のビード９を形成すると共に、シリンダー口４の周辺部に配置した多数の冷却水口６を外包するようなステップ状のビード１０（図１に一点鎖線で示すビード）を形成し、さらに潤滑油口７の周囲を囲むようなステップ状のビード１１（図１に二点鎖線で示すビード）を形成する。
【００１３】
また図３および図４は、本発明の二番目の発明の実施例を示すもので、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示している。本実施例においては、前記したように重合した主板１と副板２のグロメット８の部分に山形のビード９を形成すると共に、主板１の他の必要部分にそれぞれビード１０，  １１を形成し、副板２にはビード１０，  １１は加工しないようにする。
【００１４】
また図５および図６は、参考例を示すもので、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示している。本参考例においては、一番目の発明のメタルガスケットＧの主板１の露出面1a（図６参照）に、副板２と厚さが異なる添板３を、図５に示すように冷却水口６を外包する開口3aを有する形状に形成して重合する。
【００１５】
【発明の効果】
上述のように本発明の一番目の発明においては、主板１と副板２との二枚の金属板を重合し、特に副板２のシリンダー口４の周縁部を主板１の反対側に折り返してグロメット８を形成し、この重合した金属板のグロメット８の部分に主板１と副板２とが山形に密接した状態の山形のビード９を形成すると共に、この重合した金属板のその他の必要部分に主板１と副板２とがステップ状に密接した状態のステップ状のビード10, 11を形成したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求されるシリンダー口４の周縁部が、副板２の折り返しによって他の部分より副板２の板厚分だけ厚くなり、しかもこの部分には主板１と副板２とが山形に密接した状態の山形のビード９が形成されるため、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、このグロメット８の部分の面圧が最も高くなると共に、ビード９の反発力もこの部分が最も強くなり、それゆえ封塞性能が向上する上に、ビード割れを防止することができる。従って本発明によれば、主板１と副板２との数少ない２枚の金属板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安価に得ることができるという効果が得られる。
【００１６】
また、本発明の二番目の発明は、前記のように重合した金属板のグロメット８の部分に主板１と副板２とが山形に密接した状態の山形のビード９を形成すると共に、主板１のその他の必要部分にもそれぞれステップ状のビード10, 11を形成するが、副板２にはグロメット８の部分の山形のビード９を除いてビード10, 11は形成しないものである。この場合は一番目の発明のものと比較して、副板２のグロメット８を除く部分にビード10, 11を施さないから、その分製造が容易になるが、性能的には一番目の発明のものと殆ど同様である。従ってこの発明によれば、製造がさらに容易になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すメタルガスケットの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すメタルガスケットの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図である。
【図５】参考例を示すメタルガスケットの平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線による部分拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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