(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材供給手段によって素材導入口から供給される線材を所定寸法に切断するカッターを有し、該カッターで切断されてなる素材を圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形するパーツホーマーへの素材供給システムであって、線材をあらかじめ切断処理してなるスラグを供給するスラグ供給手段が備えられていると共に、上記カッターと、スラグを保持して圧造ステーションに供給するスラグチャッカーとが取り外し交換可能とされており、かつ、上記線材供給手段及びスラグ供給手段は、ダイの並設方向に設けられたガイドレールに沿って、上記素材導入口後方の素材供給位置に選択的に移動可能とされていることを特徴とするパーツホーマーへの素材供給システム。
【請求項２】
素材導入口からカッターまたはスラグチャッカーの取り付け位置に至る素材供給経路に、線材をカッター側に移送する送りローラが備えられており、該送りローラがその素材供給経路に対して側方に退避可能とされていると共に、該送りローラが側方に退避し、かつ前方にスラグチャッカーが取り付けられている状態で、上記素材供給経路にスラグ案内用のガイドパイプを挿入する第１ガイドパイプ脱着手段と、同じく送りローラが側方に退避し、かつ前方にカッターが取り付けられている状態で、上記素材供給経路の送りローラより前方側に上記スラグ案内用ガイドパイプより短い線材案内用のガイドパイプを挿入する第２ガイドパイプ脱着手段とが備えられていることを特徴とする請求項１に記載のパーツホーマーへの素材供給システム。
【請求項３】
スラグ供給手段によるスラグ供給終了後、スラグ案内用のガイドパイプに近接させて、該ガイドパイプ内に残留しているスラグをスラグチャッカー側に供給するスラグ押し出し部材が設置可能とされていることを特徴とする請求項２に記載のパーツホーマーへの素材供給システム。
【請求項４】
線材供給手段には、スラグ案内用のガイドパイプ、線材案内用のガイドパイプ及びスラグ押し出し部材を支持する支持台が備えられていることを特徴とする請求項３に記載のパーツホーマーへの素材供給システム。
【請求項５】
線材供給手段として、コイル材を供給するコイル材供給手段と、バー材を供給するバー材供給手段とが備えられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のパーツホーマーへの素材供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトやナット、あるいはその他のパーツ類を圧造するパーツホーマーへ素材を供給する素材供給システムに関し、金属部品の製造技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パーツホーマーにおいては、相対向するダイとパンチとを備えた複数段の圧造ステーションが備えられていると共に、機台の側部に設けられた素材導入口に近接して線材供給装置が設置されている。そして、上記パーツホーマーは、該線材供給装置によって上記素材導入口から供給されたコイル状またはバー状の線材を、上記圧造ステーション付近に設けられたカッターによって所定寸法に切断し、切断されてなる素材を圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工することにより所定形状の製品を連続して製造するものであり、このようなパーツホーマーへ線材を供給する線材供給装置として、例えば、特開平１０−３１４８８０号公報に開示されているような装置がある。
【０００３】
ところで、この種のパーツホーマーは、上記のように線材を用いて圧造成形を行う代わりに、線材をあらかじめ切断処理してなるスラグを用いて圧造成形を行うようにしたものがあり、この場合、パーツホーマーにはスラグ供給装置が設けられることになる。スラグ供給装置には、スラグが充填されるホッパーと、該ホッパー内のスラグを整列させる整列装置と、該整列装置によって所定の整列姿勢に整列されたスラグをその整列姿勢を保持した状態で圧造ステーションに供給するシュートとが備えられ、このスラグ供給装置が上記パーツホーマー上に配置されるようになっている。一方、パーツホーマーにおいては、上記線材を切断して圧造ステーションに供給するカッターと、スラグを保持して圧造ステーションに供給するスラグチャッカーとが交換され、上記シュートのスラグ排出口が該スラグチャッカーに近接して配置されるように構成されている。そして、上記シュートのスラグ排出口からスラグがスラグチャッカーに供給された後、該スラグチャッカーがスラグを把持して相対向するダイとパンチとでなる圧造ステーションに搬入するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなパーツホーマーでは、製造すべき製品の変更等が生じると、各種の段取り替え作業が行われることになる。例えば、製造すべき製品の形状が変更される場合には、各圧造ステーションを構成するダイとパンチとをそれぞれ交換し、一方、製造すべき製品の材料が変更される場合には、太さや材質が異なる素材を交換した上で次の製品を順次製造することになる。ここで、上記のように製造すべき製品の材料を変更する場合においては、形態の異なる素材に交換することがあり、例えば、コイル状またはバー状の線材から、線材をあらかじめ切断処理してなるスラグに交換する場合がある。
【０００５】
上記のような素材の交換を行う場合、パーツホーマー内に設置されたカッターとスラグチャッカーとを交換すると共に、該スラグチャッカーがスラグを把持することができるようにスラグ供給装置のシュートを所定位置にセットする。そして、スラグ供給装置からシュートを介してスラグチャッカーにスラグが供給され、圧造ステーションに搬入されることになる。
【０００６】
ここで、作業者は、段取り替えをパーツホーマー内部で行うことになるが、カッターとスラグチャッカーとの交換作業は自動で行うことも可能であり、手動でも比較的容易に上記交換作業を行うことができるようになっている。しかしながら、スラグをスラグチャッカーに受け渡せるようにスラグ供給装置のシュートを所定位置にセットする作業は、パーツホーマーの圧造ステーション付近がカバーで覆われているため非常に困難であり、かつ手作業でセットしなければならず、非常に危険な作業であった。
【０００７】
そして、圧造加工終了直後のパーツホーマー内は圧造熱と油煙により高温であるため、上記のような段取り替えを行うには、パーツホーマーを圧造加工終了後からある一定の時間冷却しなければならず、作業時間をいたずらに浪費していた。
【０００８】
また、長尺のスラグをパーツホーマーに供給する場合は、これらスラグをホッパー内で整列させてスラグチャッカーに供給しようとしても、シュート内で斜め詰まりなどを起こし、スラグが安定して供給されない場合があった。
【０００９】
さらに、スラグ供給装置はパーツホーマー上に設けられるため、大型パーツホーマーの場合、スラグ供給装置が非常に高所に設けられることになる。したがって、作業者は、スラグの供給、スラグを整列させる整列装置の交換調整、シュート内のスラグの詰まりに対する調整作業等を上記パーツホーマー上で行わなければならず、上記のような作業に危険が伴い、多大な時間がかかっていた。
【００１０】
そこで、本発明は、素材を粗から精に圧造加工して所定形状の製品を成形するパーツホーマーにおいて、スラグをパーツホーマーに供給して圧造加工を行う場合、スラグをスラグチャッカー側に確実に供給させると共に、段取り替え作業を安全に、かつ短時間で行うことにより、パーツホーマーによる作業効率を向上させることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の各発明では次のように構成したことを特徴とする。
【００１２】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、第１発明という）は、線材供給手段によって素材導入口から供給される線材を所定寸法に切断するカッターを有し、該カッターで切断されてなる素材を圧造ステーションに供給して所定形状の製品に成形するパーツホーマーへの素材供給システムにおいて、線材をあらかじめ切断処理してなるスラグを供給するスラグ供給手段を備え、かつ、上記カッターとスラグを保持して圧造ステーションに供給するスラグチャッカーとを取り外し交換可能とし、かつ、上記線材供給手段及びスラグ供給手段を、ダイの並設方向に設けられたガイドレールに沿って、上記素材導入口後方の素材供給位置に選択的に移動可能とすることを特徴とする。
【００１３】
ここで、上記スラグとは、線材をあらかじめ所定寸法に切断した素材、またはその切断した素材に所定の加工を施したものである。
【００１４】
次に、請求項２に記載の発明（以下、第２発明という。）は、上記第１発明におけるパーツホーマーへの素材供給システムにおいて、素材導入口からカッターまたはスラグチャッカーの取り付け位置に至る素材供給経路に、線材をカッター側に移送する送りローラを備えており、該送りローラをその素材供給経路に対して側方に退避可能とすると共に、該送りローラが側方に退避し、かつ前方にスラグチャッカーが取り付けられている状態で、上記素材供給経路にスラグ案内用のガイドパイプを挿入する第１ガイドパイプ脱着手段と、同じく送りローラが側方に退避し、かつ前方にカッターが取り付けられている状態で、上記素材供給経路の送りローラより前方側に上記スラグ案内用ガイドパイプより短い線材案内用のガイドパイプを挿入する第２ガイドパイプ脱着手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明（以下、第３発明という。）は、上記第２発明のパーツホーマーへの素材供給システムにおいて、スラグ供給手段によるスラグ供給終了後、スラグ案内用のガイドパイプに近接させて、該ガイドパイプ内に残留しているスラグをスラグチャッカー側に供給するスラグ押し出し部材を設置可能することを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項４に記載の発明（以下、第４発明という。）は、上記第３発明のパーツホーマーへの素材供給システムにおいて、線材供給手段にスラグ案内用のガイドパイプ、線材案内用のガイドパイプ及びスラグ押し出し部材を支持する支持台を備えることを特徴とする。
【００１７】
さらに、請求項５に記載の発明（以下、第５発明という。）は、上記第１発明から第４発明のいずれかのパーツホーマーへの素材供給システムにおいて、線材供給手段として、コイル材を供給するコイル材供給手段と、バー材を供給するバー材供給手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
上記のように構成することにより、本願各発明によれば次のような作用が得られる。
【００１９】
まず、第１発明によれば、カッターとスラグチャッカーとが交換可能であるので、素材として線材とスラグとを変更することによるパーツホーマーの段取り替えが容易に行えるようになる。
【００２０】
また、スラグ供給手段をパーツホーマーの素材導入口後方の素材供給位置に設置することができるので、スラグ供給手段のシュートをパーツホーマー内部にセットする必要がなくなる。これにより、作業者は、素材の変更によるパーツホーマーの段取り替えをパーツホーマーの外部で行うことができるので、安全かつ容易に上記段取り替え作業を行うことができるようになる。また、スラグ供給手段は、パーツホーマー上に配置されるのではなく並設されるので、作業者は、大型のパーツホーマーでもスラグ供給手段の調整作業等を安全に行うことができるようになる。さらに、作業者は、上記段取り替えを行うときにパーツホーマーの内部に入らなくてもよいので、圧造加工終了後からある一定の時間パーツホーマーを冷却する必要がなくなり、上記段取り替えの作業時間が短縮されることになる。また、線材供給手段及びスラグ供給手段を、ダイの並設方向に設けられたガイドレールに沿って、上記素材導入口後方の素材供給位置に選択的に移動させることができる。
【００２１】
次に、第２発明によれば、素材導入口からの素材供給経路にスラグ案内用のガイドパイプを挿入する第１ガイドパイプ脱着手段が備えられているので、素材供給経路にガイドパイプを容易に挿入することができると共に、スラグ供給手段によってガイドパイプ内に押し込まれたスラグは、該ガイドパイプ内を通って確実にスラグチャッカー側に供給されるようになる。したがって、長尺のスラグをパーツホーマーに供給する場合でも斜め詰まりなどを起こすことなく安定して供給することができるようになる。
【００２２】
このとき、通常、パーツホーマーの素材供給経路には、コイル状またはバー状の線材をカッターの取り付け位置に供給する送りローラが配設され、該送りローラが線材供給手段から供給されてくる線材を挟持した状態で回転することにより、該線材をカッター側に供給するようになっているため、上記素材供給経路にスラグ案内用のガイドパイプを挿入しようとしても、上記送りローラが妨げとなって該ガイドパイプを挿入することができない。そこで、上記送りローラを素材供給経路に対して側方へ退避可能とし、該送りローラを退避させることにより、上記ガイドパイプの挿入をスムースに行うことができるようになる。
【００２３】
ここで、上記素材供給経路にスラグ案内用のガイドパイプが挿入されている状態で、パーツホーマー内に線材を供給しようとしても、上記ガイドパイプが挿入されているため、送りローラが線材を挟持することができず、線材をカッター側に供給することができない。したがって、スラグ案内用のガイドパイプをパーツホーマーから引き抜いた上で、上記送りローラによって線材を挟持させて線材をカッター側に供給することが考えられるが、上記送りローラ前方に設けられたガイドパイプ挿入孔の径が線材の直径よりも大きいため、該送りローラから線材を前方へ送り出したときに該挿入孔内で線材が弛んでしまい、線材がカッターに確実に供給されないというおそれが生じる。
【００２４】
そこで、スラグ案内用のガイドパイプより短い線材案内用のガイドパイプを挿入する第２ガイドパイプ脱着手段を備えたので、該第２ガイドパイプ脱着手段によって線材案内用のガイドパイプを上記送りローラ前方の所定位置に容易に挿入することができる。したがって、スラグ案内用のガイドパイプに代えて線材案内用のガイドパイプを挿入することで、送りローラが線材を挟持することができると共に、送りローラより供給される線材が線材案内用のガイドパイプ内を通るので、弛むことなくカッター側に供給されるようになる。これにより、線材がカッターに供給されないというおそれが解消されると共に、線材を確実かつスムースに供給することができるようになる。
【００２５】
また、第３発明によれば、スラグ押し出し部材を設置することができるので、スラグ供給手段によるスラグ供給終了後、ガイドパイプ内に残留するすべてのスラグをスラグチャッカー側に移送して圧造加工を施すことができる。したがって、ガイドパイプをパーツホーマーから抜き取った後に、ガイドパイプ内に残留するスラグを抜き取る必要がなくなるので、無駄な作業がなくなると共に、スラグを無駄にすることなく製品化することができるようになる。
【００２６】
次に、第４発明によれば、線材供給手段には、スラグ案内用のガイドパイプ、線材案内用のガイドパイプ及びスラグ押し出し部材を支持する支持台が備えられているので、あらかじめ上記支持台にガイドパイプをセットしておくことにより、段取り替え作業が簡素化されると共に、パーツホーマーへのガイドパイプの脱着作業を容易に行うことができるようになる。
【００２７】
さらに、第５発明によれば、コイル材供給手段、バー材供給手段及びスラグ供給手段を用いることができるので、スラグをパーツホーマーに供給するだけでなく、コイル材やバー材からなる線材をパーツホーマーに供給して所定形状の製品を成形することができるようになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るパーツホーマーの素材供給システムについて説明する。
【００２９】
図１に示すように、パーツホーマー１には、機台２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４ａ〜４ｃが備えられていると共に、このダイブロックに対向して前進、後退するラム５の前面に上記ダイ４ａ〜４ｃにそれぞれ対向させて複数のパンチ６ａ〜６ｃが取り付けられている。そして、各対応するダイ４ａ〜４ｃとパンチ６ａ〜６ｃとで複数段の圧造ステーションＳａ〜Ｓｃが構成されている。
【００３０】
また、コイル状またはバー状の線材を切断するカッター７が上記第１圧造ステーションＳａ直前に配置されていると共に、該カッター７の前方には、上記線材が突き当てられるストッパ８が配設されている。なお、素材としてスラグを用いる場合には、スラグチャッカー９（図９参照）が上記カッター７と交換されて配置されるようになっている。ここで、スラグとは、あらかじめ所定寸法に切断されてなる短棒状の素材、または該素材に所定の加工が施されてなる素材である。
【００３１】
また、図２、３に示すように、パーツホーマー１の機台２の後部には、素材導入口１０が設けられていると共に、該素材導入口１０から導入された線材を挟持してカッター７側に送り出す送りローラ１１…１１が配設され、かつ、これら送りローラ１１…１１を、線材を挟持する線材挟持位置と、該線材挟持位置から側方の、線材の挟持を解除する挟持解除位置との間でそれぞれ移動させるシリンダ１２…１２が機台２の側部に備えられている。なお、スラグを用いる場合には、上記送りローラ１１…１１がシリンダ１２…１２によって線材挟持位置から挟持解除位置に退避するようになっている。
【００３２】
また、上記パーツホーマー１における素材導入口１０の後方には、素材導入口１０からスラグチャッカー９の取り付け位置までスラグを案内する第１ガイドパイプ１３をパーツホーマー１内に挿入する一対の第１ピンチローラ１４，１４が配設され、また、送りローラ１１…１１の前方には、送りローラ１１…１１の前方所定位置からカッター７の取り付け位置まで線材を案内する第２ガイドパイプ１５をパーツホーマー１内に挿入する一対の第２ピンチローラ１６，１６が配設されており、これらピンチローラ１４，１６がモータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。したがって、スラグ案内用の第１ガイドパイプ１３をパーツホーマー１に挿入する場合には、第１ピンチローラ１４，１４が第１ガイドパイプ１３を挟持した状態で回転することにより、該第１ガイドパイプ１３の先端部が上記スラグチャッカー９の後端部に当接する位置まで挿入されるようになっている。また、線材案内用の第２ガイドパイプ１５をパーツホーマー１に挿入する場合には、第１ピンチローラ１４，１４が第２ガイドパイプ１５を挟持した状態で回転することによって第２ピンチローラ１６，１６に挟持させ、該第２ピンチローラ１６，１６が上記第２ガイドパイプ１５を挟持した状態で回転することにより、第２ガイドパイプ１５の先端部が上記カッター７の後端部に当接する位置まで挿入されるようになっている。さらに、これら第１、第２ピンチローラ１４，１４，１６，１６は回転方向が反転可能とされ、該ピンチローラ１４，１４，１６，１６を反転させることによって、第１、第２ガイドパイプ１３，１５をパーツホーマー１内からそれぞれ引き抜くことができるようになっている。なお、第１ガイドパイプ１３を脱着させる場合、第２ピンチローラ１６，１６を第１ピンチローラ１４，１４と共に回転させてもよい。この場合、より円滑に第１ガイドパイプ１３を脱着することができるようになる。
【００３３】
一方、パーツホーマー１の近傍には、該パーツホーマー１に素材を供給する素材供給システム２０が配設されている。この素材供給システム２０は、上記パーツホーマー１に隣接して配置されていると共に、スラグＸ…Ｘを供給するスラグ供給装置３０，３０と、コイル材Ｙを供給するコイル材供給装置４０，４０と、バー材Ｚ…Ｚを供給するバー材供給装置６０とで構成されている。
【００３４】
この素材供給システム２０には、上記ダイ４ａ〜４ｃの並設方向（図３における左右方向）に一対のガイドレール２１，２１が敷設されていると共に、各スラグ供給装置３０，３０が上記ガイドレール２１，２１上に載置されている。そして、このスラグ供給装置３０の下部には車輪３１…３１が回転自在に設けられ、これらの車輪３１…３１が上記ガイドレール２１，２１上を転動することにより、スラグ供給装置３０が該ガイドレール２１，２１上を移動可能とされている。
【００３５】
また、上記スラグ供給装置３０には、ホッパー（図示せず）から多量のスラグＸ…Ｘが充填されるストッカー３２が設けられていると共に、該ストッカー３２からスラグＸを段階的に持ち上げて搬送するコンベヤ装置３３が備えられている。そして、あらかじめ上記第１ピンチローラ１４，１４によってパーツホーマー１内に挿入されているガイドパイプ１３内に、上記コンベヤ装置３３によって該コンベヤ装置３３の最上段に搬送されてきたスラグＸを後方から押し込むシリンダ３４が上記コンベヤ装置３３の最上段後部に取り付けられている。
【００３６】
また、上記ガイドレール２１，２１の後方には、該ガイドレール２１，２１と平行に敷設された二対のガイドレール２２，２２，２２’，２２’が敷設されていると共に、これらガイドレール２２，２２，２２’，２２’上にコイル材供給装置４０，４０がそれぞれ前後に載置されている。そして、このコイル材供給装置４０の下部には車輪４１…４１が回転自在に設けられ、これらの車輪４１…４１が上記ガイドレール２２，２２，２２’，２２’上を転動することによってコイル材供給装置４０が該ガイドレール２２，２２，２２’，２２’上を移動可能とされている。
【００３７】
このコイル材供給装置４０には、コイル材送り出しローラ４２，４２が設けられており、モータ（図示せず）を駆動することによって所定の方向に回転するようになっている。したがって、これらローラ４２，４２間にコイル材Ｙを挟持させた状態でモータを駆動することにより、コイル材Ｙが前方へ繰り出されるようになっている。また、該モータは上記コイル材送り出しローラ４２，４２の回転方向を反転させることが可能とされ、送り出しローラ４２，４２間にコイル材Ｙを挟持させた状態で反転することにより、前方へ繰り出されたコイル材Ｙを巻き戻すことができるようになっている。
【００３８】
上記コイル材送り出しローラ４２，４２の前方には、該送り出しローラ４２，４２から繰り出されたコイル材Ｙを保持して、円形に曲成された状態から直線状に矯正する矯正ローラ４３…４３が配設されている。なお、前方のガイドレール２２，２２上に載置されたコイル材供給装置４０には、後方のガイドレール２２’，２２’上に載置されたコイル材供給装置４０から繰り出されたコイル材Ｙが弛まないように支持するガイドパイプ４４が備えられており、後方のコイル材供給装置４０から繰り出されたコイル材Ｙが、上記ガイドパイプ４４内を通って素材導入口１０に案内されるようになっている。
【００３９】
ここで、前方のコイル材供給装置４０には支持台５０が一体的に固設されており、該支持台５０には、上記第１、第２ガイドパイプ１３，１５と、上記スラグ供給装置３０によるパーツホーマー１へのスラグ供給終了後、上記第１ガイドパイプ１３内に残留するスラグＸ…Ｘをスラグチャッカー９側に押し出すためのプッシュロッド５１とが載置されている。また、この支持台５０の下部には車輪５２…５２（図９参照）が回転自在に設けられ、上記コイル材供給装置４０と共にガイドレール２２，２２，２２’，２２’上を移動可能とされている。
【００４０】
上記支持台５０の前端には、スラグ案内用の第１ガイドパイプ１３を挟持する一対の第３ピンチローラ５３ａ，５３ａと、線材案内用の第２ガイドパイプ１５を挟持する一対の第４ピンチローラ５４ａ，５４ａと、上記プッシュロッド５１を挟持する一対の第５ピンチローラ５５ａ，５５ａとが備えられている。また、上記支持台５０の後端には、これら第３、第４、第５ピンチローラ５３ａ，５３ａ，５４ａ，５４ａ，５５ａ，５５ａと同様に、上記第１、第２ガイドパイプ１３，１５及びプッシュロッド５１を挟持する一対の第３、第４、第５補助ローラ５３ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５５ｂがそれぞれ備えられている。さらに、支持台５０の前端側部には、ピンチローラ５３ａ，５４ａ，５５ａを回転駆動させるモータ５６が取り付けられていると共に、これらピンチローラ５３ａ，５４ａ，５５ａがそれぞれクラッチ機構（図示せず）を介して連結されている。これにより、モータ５６を駆動させると共にクラッチ機構を作動させることによって、上記ピンチローラ５３ａ，５４ａ，５５ａのうち一つだけが回転するようになっている。したがって、例えば、第１ガイドパイプ１３をパーツホーマー１内に挿入する場合には、第３ピンチローラ５３ａを回転させ、第２ガイドパイプ１５をパーツホーマー１内に挿入させる場合には、第４ピンチローラ５４ａを回転させることになる。ここで、素材としてスラグが用いられ、スラグ供給装置３０によるスラグ供給を終了する場合には、モータ５６を駆動させると共にクラッチ機構を作動させることによって第５ピンチローラ５５ａを回転させ、該第５ピンチローラ５５ａ，５５ａに挟持されたプッシュロッド５１が前方に押し出されて、あらかじめパーツホーマー１内に挿入された第１ガイドパイプ１３内に挿入され、該第１ガイドパイプ１３内に残留するスラグＸ…Ｘをスラグチャッカー９側に押し出すようになっている。
【００４１】
一方、バー材供給装置６０には回転自在の車輪６１…６１が備えられていると共に、上記コイル材供給装置４０と同様に、ガイドレール２２，２２、２２’，２２’上に移動可能に載置されている。
【００４２】
該バー材供給装置６０の前端部には、バー材Ｚを挟持して上記パーツホーマー１に送出する一対のバー材送り出しローラ６２，６２が設けられており、モータ（図示せず）を駆動することによって所定の方向に回転するようになっている。したがって、これらローラ６２，６２間にバー材Ｚを挟持させた状態で上記モータを駆動することにより、バー材Ｚが前方へ繰り出されるようになっている。また、該モータは上記バー材送り出しローラ６２，６２の回転方向を反転させることが可能とされ、送り出しローラ６２，６２間にバー材Ｚを挟持させた状態で反転することにより、前方へ繰り出したバー材Ｚを引き戻すことができるようになっている。さらに、バー材供給装置６０の送り出しローラ６２，６２の後方には、複数の送りローラ６３…６３が設けられており、これらの送りローラ６３…６３がバー材Ｚを前方へ送り出してバー材送り出しローラ６２，６２に挟持させると共に、該バー材Ｚを送り出しローラ６２，６２と共にパーツホーマー１内に供給するようになっている。
【００４３】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００４４】
まず、素材としてコイル材Ｙをパーツホーマー１に供給する場合について説明すると、図４に示すように、パーツホーマー１に設けられた送りローラ１１…１１を線材の挟持を解除する挟持解除位置に退避させた状態で、前方に配置されたコイル材供給装置４０と一体化された支持台５０を素材導入口１０後方の第２ガイドパイプ送出位置に移動させる。そして、該支持台５０に載置された線材案内用の第２ガイドパイプ１５を挟持する第４ピンチローラ５４ａ，５４ａを回転させることにより、第２ガイドパイプ１５を前方へ送り出し、パーツホーマー１に設けられた第１ピンチローラ１４，１４に受け渡して挟持させる。上記第２ガイドパイプ１５は、該第１ピンチローラ１４，１４によってパーツホーマー１内前方へ送り出され、送りローラ１１…１１前方に配設された第２ピンチローラ１６，１６に挟持され、該第２ピンチローラ１６，１６によって上記第２ガイドパイプ１５の先端部が圧造ステーションＳ側に配置されたカッター７の後端部に当接する位置まで挿入される。
【００４５】
次に、図５に示すように、上記送りローラ１１…１１を上記挟持解除位置から線材を挟持する線材挟持位置に移動させた上で、前方のコイル材供給装置４０を素材導入口１０後方のコイル材供給位置に移動させ、該コイル材供給装置４０に装填されたコイル材Ｙの一端部を送り出しローラ４２，４２間に挟持させた状態で、該送り出しローラ４２，４２を所定方向に回転させてコイル材Ｙを引き出す。そして、矯正ローラ４３…４３が該コイル材Ｙを直線状に矯正しながら前方へ繰り出し、上記コイル材Ｙを素材導入口１０からパーツホーマー１に供給する。なお、後方のコイル材供給装置４０を用いる場合は、図６に示すように、後方のコイル材供給装置４０から繰り出したコイル材Ｙを、前方のコイル材供給装置４０に備えられたガイドパイプ４４内に挿通し、該コイル材Ｙが弛まないようにして上記パーツホーマー１に供給する。
【００４６】
素材導入口１０を通ってパーツホーマー１に供給されたコイル材Ｙは、送りローラ１１…１１に挟持されて圧造ステーションＳ側に供給され、該コイル材Ｙの先端がストッパ８に当接する。そして、該コイル材Ｙが、先端をストッパ８に突き当てられた状態でカッター７によって一定寸法に切断された後、その切断されてなる素材が素材移送装置（図示せず）によって各パンチ６ａ〜６ｃの並設方向に移送され、この間に各ダイ４ａ〜４ｃと各パンチ６ａ〜６ｃとにより粗から精へ段階的に圧造加工されて、所定形状の製品に成形されることになる。
【００４７】
ここで、このパーツホーマー１を、素材としてコイル材Ｙを用いる状態からスラグＸを用いる状態へ段取り替えする場合について説明する。
【００４８】
まず、上記コイル材供給装置４０の送り出しローラ４２，４２を反転させてコイル材Ｙを巻き戻し、シリンダ１２…１２によってパーツホーマー１の送りローラ１１…１１を線材挟持位置から挟持解除位置に退避させる。その後、上記支持台５０を上記第２ガイドパイプ送出位置に移動させた上で、第１、第２ピンチローラ１４，１４，１６，１６をそれぞれ反転させ、第２ガイドパイプ１５をパーツホーマー１から引き抜き、該第２ガイドパイプ１５を上記支持台５０の第４ピンチローラ５４ａ，５４ａに受け渡し、該第４ピンチローラ５４ａ，５４ａによって支持台５０に載置する。
【００４９】
次に、図７に示すように、上記支持台５０を第１ガイドパイプ送出位置に移動させ、上記第３ピンチローラ５３ａ，５３ａによってパーツホーマー１内にスラグ案内用の第１ガイドパイプ１３を挿入すると共に、スラグチャッカー９を上記カッター７と交換して配置する。
【００５０】
そして、図８、９に示すように、該第１ガイドパイプ１３の先端部が上記スラグチャッカー９の後端部に当接する位置まで挿入された後、スラグ供給装置３０を第１ガイドパイプ１３内にスラグを押し込むスラグ供給位置に移動させる。そして、スラグ供給装置３０を作動させてストッカー３２内のスラグＸ…Ｘをコンベヤ装置３３によって段階的に持ち上げ、最終的にコンベヤ装置３３の最上段に移送した後、最上段に移送されたスラグＸをシリンダ３４で第１ガイドパイプ１３内に押し込む。このとき、シリンダ３４のスラグ押し込みピッチと、上記スラグチャッカー９の第１圧造ステーションＳａへの移送ピッチとを同じにすることによって、スラグＸ…Ｘがスラグチャッカー９に順次移送され、かつ圧造ステーションＳに連続的に供給されて圧造加工されることになる。
【００５１】
次に、このパーツホーマー１を、スラグＸを用いる状態からコイル材Ｙを用いる状態へ段取り替えする場合について説明する。
【００５２】
図１０、１１に示すように、スラグ供給装置３０を上記スラグ供給位置から退避させ、支持台５０をプッシュロッド５１の軸心方向が第１ガイドパイプ１３の軸心方向延長線上に一致するプッシュロッド押し出し位置にセットする。そして、第５ピンチローラ５５ａ，５５ａを所定方向に回転させることによりプッシュロッド５１を前方へ押し出し、該プッシュロッド５１がガイドパイプ１３内に挿入されて、第１ガイドパイプ１３内に残留するスラグＸ…Ｘを上記スラグチャッカー９側に押し出す。
【００５３】
上記第１ガイドパイプ１３内のスラグＸ…Ｘがすべてスラグチャッカー９に受け渡された後、上記第５ピンチローラ５５ａ，５５ａを反転させてプッシュロッド５１を引き戻す。その後、上記支持台５０を上記第１ガイドパイプ送出位置に移動させた上で、第１ピンチローラ１４，１４を反転させて第１ガイドパイプ１３をパーツホーマー１から引き抜き、該第１ガイドパイプ１３を上記支持台５０の第３ピンチローラ５３ａ，５３ａに受け渡し、該第３ピンチローラ５３ａ，５３ａによって支持台５０に載置する。
【００５４】
そして、上記のコイル材供給作業と同様に、第２ガイドパイプ１５を挿入し、上記コイル材Ｙを素材導入口１０からパーツホーマー１に供給することによって、該コイル材Ｙが圧造加工されることになる。
【００５５】
次に、素材としてバー材Ｚをパーツホーマー１内に供給する場合について説明する。
【００５６】
まず、コイル材Ｙを用いる場合と同様に、第２ガイドパイプ１５をパーツホーマー１内の所定位置に挿入する。そして、図１２に示すように、バー材供給装置６０を素材導入口１０後方のバー材供給位置に移動させた上で、バー材供給装置６０に装填されたバー材Ｚ…Ｚを複数の送りローラ６３…６３によって前方の送り出しローラ６２，６２間に繰り出し、繰り出されたバー材Ｚを該送り出しローラ６２，６２に挟持させ、モータで送り出しローラ６２，６２を所定方向に回転させて前方へ繰り出して、素材導入口１０からパーツホーマー１に供給する。そして、素材導入口１０からパーツホーマー１内に供給されてきたバー材Ｚは、上記コイル材Ｙを用いる場合と同様に圧造加工されることになる。
【００５７】
ここで、パーツホーマー１を、バー材Ｚを用いる状態からスラグＸを用いる状態へ段取り替えする場合について説明する。
【００５８】
まず、上記バー材供給装置６０における送り出しローラ６２，６２をモータで反転させることによりバー材Ｚを巻き戻し、シリンダ１２…１２によって送りローラ１１…１１を線材挟持位置から挟持解除位置にそれぞれ退避させる。そして、上記のコイル材Ｙを用いる場合と同様に、パーツホーマー１から第２ガイドパイプ１５を引き抜いた後、スラグ案内用の第１ガイドパイプ１３を挿入すると共に、スラグチャッカー９を上記カッター７と交換して配置する。
【００５９】
そして、該第１ガイドパイプ１３の先端部がスラグチャッカー９の後端部に当接する位置まで挿入された後、上記のスラグ供給作業を行うことにより、スラグＸ…Ｘがスラグチャッカー９に順次移送され、かつ圧造ステーションＳに連続的に供給されて圧造加工されることになる。
【００６０】
次に、このパーツホーマー１を、スラグＸを用いる状態からバー材Ｚを用いる状態へ段取り替えする場合について説明する。
【００６１】
スラグ供給装置３０を上記スラグ供給位置から退避させ、上記コイル材Ｙを用いる場合と同様に、プッシュロッド５１によって第１ガイドパイプ１３内に残留するスラグＸ…Ｘをスラグチャッカー９側に押し出す。そして、スラグＸ…Ｘがすべてスラグチャッカー９に受け渡された後、該プッシュロッド５１を引き戻し、パーツホーマー１から第１ガイドパイプ１３を引き抜き、その後、第２ガイドパイプ１５を所定位置に挿入すると共に、カッター７をスラグチャッカー９と交換して配置する。
【００６２】
そして、バー材Ｚ…Ｚが装填されたバー材供給装置６０をバー材供給位置まで移動させ、上記と同様に、バー材Ｚが素材導入口１０からパーツホーマー１に供給されて圧造加工されることになる。
【００６３】
また、パーツホーマー１において、コイル材Ｙを用いる状態とバー材Ｚを用いる状態との段取り替え作業を行う場合は、コイル材供給装置４０とバー材供給装置６０とを、それぞれコイル材供給位置とバー材供給位置との間を移動させるだけで行うことができる。
【００６４】
また、素材として黒皮材を用いることができるようにしてもよい。この場合、図１３に示すように、スラグ供給装置３０のシリンダ３４を取り外すと共に、黒皮材の表面を剥離するためのダイス７０をスラグ供給装置３０に設け、該黒皮材をバー材供給装置６０の送り出しローラ６２，６２に挟持させて前方へ繰り出し、上記ダイス７０内を通過させてパーツホーマー１に供給するようにする。これにより、黒皮材の表面がダイス７０によって剥離され、該黒皮材の径を一定にしてパーツホーマー１内に供給することができる。
【００６５】
ところで、素材供給システム２０は図３の構成に限定されるものではなく、素材各種の使用頻度や用途に応じて、例えば、バー材供給装置６０を取り外したり、スラグ供給装置３０を増やしたりすることが可能である。なお、後方のコイル材供給装置４０を取り外した場合には、前方のコイル材供給装置４０に設けられたガイドパイプ４４を取り外すことが可能となる。また、第１、第２ガイドパイプ１３，１５及びプッシュロッド５１を支持する支持台５０を、上記コイル材供給装置４０に固定せずにガイドレール２２，２２上に載置してもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、第１発明によれば、カッターとスラグチャッカーとが交換可能であるので、素材として線材とスラグとを変更することによるパーツホーマーの段取り替えが容易に行えるようになる。
【００６７】
また、スラグ供給手段をパーツホーマーの素材導入口後方の素材供給位置に設置することができるので、スラグ供給手段のシュートをパーツホーマー内部にセットする必要がなくなる。これにより、作業者は、素材の変更によるパーツホーマーの段取り替えをパーツホーマーの外部で行うことができるので、安全かつ容易に上記段取り替え作業を行うことができるようになる。また、スラグ供給手段は、パーツホーマー上に配置されるのではなく並設されるので、作業者は、大型のパーツホーマーでもスラグ供給手段の調整作業等を安全に行うことができるようになる。さらに、作業者は、上記段取り替えを行うときにパーツホーマーの内部に入らなくてもよいので、圧造加工終了後からある一定の時間パーツホーマーを冷却する必要がなくなり、上記段取り替えの作業時間が短縮されることになる。
【００６８】
次に、第２発明によれば、素材導入口からの素材供給経路にスラグ案内用のガイドパイプを挿入する第１ガイドパイプ脱着手段が備えられているので、素材供給経路にガイドパイプを容易に挿入することができると共に、スラグ供給手段によってガイドパイプ内に押し込まれたスラグは、該ガイドパイプ内を通って確実にスラグチャッカー側に供給されるようになる。したがって、長尺のスラグをパーツホーマーに供給する場合でも斜め詰まりなどを起こすことなく安定して供給することができるようになる。
【００６９】
また、素材供給経路に配設された送りローラを素材供給経路に対して側方へ退避可能とし、該送りローラを退避させることにより、上記ガイドパイプの挿入をスムースに行うことができるようになる。
【００７０】
さらに、スラグ案内用のガイドパイプより短い線材案内用のガイドパイプを挿入する第２ガイドパイプ脱着手段が備えられているので、該第２ガイドパイプ脱着手段によって線材案内用のガイドパイプを上記送りローラ前方の所定位置に容易に挿入することができる。したがって、スラグ案内用のガイドパイプに代えて線材案内用のガイドパイプを挿入することで、送りローラが線材を挟持してカッター側に供給することができると共に、該線材が線材案内用のガイドパイプ内を通ることにより、弛むことなくカッターに供給されるようになる。これにより、線材を確実かつスムースにカッター側に供給することができるようになる。
【００７１】
さらに、第５発明によれば、コイル材供給手段、バー材供給手段及びスラグ供給手段を用いることができるので、スラグをパーツホーマーに供給するだけでなく、コイル材やバー材からなる線材をパーツホーマーに供給して所定形状の製品を成形することができるようになる。
【００７２】
次に、第４発明によれば、線材供給手段には、スラグ案内用のガイドパイプ、線材案内用のガイドパイプ及びスラグ押し出し部材を支持する支持台が備えられているので、あらかじめ上記支持台にガイドパイプをセットしておくことにより、段取り替え作業が簡素化されると共に、パーツホーマーへのガイドパイプの脱着作業を容易に行うことができるようになる。
【００７３】
さらに、第５発明によれば、コイル材供給手段、バー材供給手段及びスラグ供給手段を用いることができるので、スラグをパーツホーマーに供給するだけでなく、コイル材やバー材からなる線材をパーツホーマーに供給して所定形状の製品を成形することができるようになる。また、素材供給システムの構成を多様化させることができるようになり、例えば、素材の使用頻度や用途に応じて、バー材供給手段を取り外したり、スラグ供給手段やコイル材供給手段を増やしたりすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係るパーツホーマーの概略平面図である。
【図２】  同じくパーツホーマーの側面図である。
【図３】  パーツホーマーに備えられた素材供給システムの平面図である。
【図４】  素材供給システムにおける第２ガイドパイプの挿入を説明する平面図である。
【図５】  前方のコイル材供給装置によるコイル材の供給を説明する平面図である。
【図６】  後方のコイル材供給装置によるコイル材の供給を説明する平面図である。
【図７】  第１ガイドパイプの挿入を説明する平面図である。
【図８】  スラグ供給装置によるスラグの供給を説明する平面図である。
【図９】  同じくスラグの供給を説明する側面図である。
【図１０】  プッシュロッドによる残留スラグの押し出しを説明する平面図である。
【図１１】  同じく残留スラグの押し出しを説明する側面図である。
【図１２】  バー材供給装置によるバー材の供給を説明する図である。
【図１３】  本発明の別の実施の形態に係る素材供給システムの平面図である。
【符号の説明】
１            パーツホーマー
４            ダイ
６            パンチ
７            カッター
９            スラグチャッカー
１０          素材導入口
１１          送りローラ
１３          第１ガイドパイプ
１４          第１ピンチローラ
１５          第２ガイドパイプ
１６          第２ピンチローラ
２０          素材供給システム
３０          スラグ供給装置
４０          コイル材供給装置
５０          支持台
５１          プッシュロッド
５３ａ        第３ピンチローラ
５４ａ        第４ピンチローラ
５５ａ        第５ピンチローラ
６０          バー材供給装置
Ｓ            圧造ステーション
Ｘ            スラグ
Ｙ            コイル材
Ｚ            バー材
【図１】
0003658282.tif 000002
【図２】
0003658282.tif 000003
【図３】
0003658282.tif 000004
【図４】
0003658282.tif 000005
【図５】
0003658282.tif 000006
【図６】
0003658282.tif 000007
【図７】
0003658282.tif 000008
【図８】
0003658282.tif 000009
【図９】
0003658282.tif 000010
【図１０】
0003658282.tif 000011
【図１１】
0003658282.tif 000012
【図１２】
0003658282.tif 000013
【図１３】
0003658282.tif 000014