(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガスを精留手段に導入して深冷液化分離し所望の成分を気体状態で取り出す精留工程を備え、上記精留手段に上記深冷液化分離のための寒冷源として上記所望の成分を液体状態で供給するようにした深冷ガス分離方法であって、上記精留手段内で生成される排ガスを取り出し、この排ガスを常温にまで昇温させたのち、この昇温させた排ガスでガスタービンを駆動し、このガスタービンの回転力を発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源とし、上記ガスタービンで減圧された排ガスの低温エネルギーを原料空気の冷却用，冷却水の冷却用およびまたは吸着塔の再生ガスとして利用するようにしたことを特徴とする深冷ガス分離方法。
【請求項２】
原料ガスを導入して深冷液化分離し所望の成分を気体状態で取り出す精留手段と、この精留手段に上記深冷液化分離のための寒冷源として上記所望の成分を液体状態で供給する供給手段とを備えた深冷ガス分離装置であって、ガスタービンと、上記精留手段内で生成される排ガスを取り出してガスタービンに送給する送給路とを設け、この送給路から送給される排ガスを常温にまで昇温させたのちにガスタービンに送給してこの排ガスでガスタービンを駆動し、このガスタービンの回転力を発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源とするように構成し、上記ガスタービンで減圧された排ガスの低温エネルギーを原料空気の冷却用，冷却水の冷却用およびまたは吸着塔の再生ガスとして利用するようにしたことを特徴とする深冷ガス分離装置。
【請求項３】
上記ガスタービンで発電機を駆動し、得られる電力を装置の電力用として用いるようにした請求項２記載の深冷ガス分離装置。
【請求項４】
上記ガスタービンで圧縮機を駆動するようにした請求項２記載の深冷ガス分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寒冷液注入タイプの深冷ガス分離方法およびそれに用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、低温ガスタービンを寒冷源とした窒素ガス発生装置では、これを中圧もしくは高圧で運転し、空気等の原料ガスから窒素ガスを深冷液化分離したのち生成される排ガスを低温ガスタービン駆動用のエネルギーとして回収し、この回収後に吸着塔の再生ガスとして利用している。一方、寒冷液注入タイプの窒素ガス発生装置では、排ガスを低温ガスタービン駆動用のエネルギーとして回収する必要がなく、吸着塔の再生ガスとしてのみ利用している。そこで、寒冷液注入タイプの窒素ガス発生装置では、エネルギーロスを最小限に抑えるため、これを低圧（すなわち、排ガスの圧力が、これを再生ガスとして利用するのに最小限必要な圧力になるような低圧）で運転することが常識となっている。
【０００３】
図２に、上記の寒冷液注入タイプの窒素ガス発生装置の一例である空気分離装置の構成図を示す。図において、１は外部から原料空気をフィルタ２を通して取り入れる原料空気圧縮機である。３は水冷却器であり、循環水冷却器４および冷却水ポンプ５に接続している。６はミストセパレーターである。７は２個一対の吸着塔であり、各吸着塔７の内部に配設されたモレキュラーシーブスにより、原料空気圧縮機１で圧縮された圧縮空気中の水分および炭酸ガスが吸着除去される。８は主熱交換器であり、この主熱交換器８の内部に、上記吸着塔７を経た圧縮空気が送り込まれ、超低温に冷却される。
【０００４】
９は精留塔であり、低圧（０．４ＭＰａを下回る圧力）で運転されている。この精留塔９では、主熱交換器８により超低温に冷却された圧縮空気をさらに冷却し、その一部を液化し液体空気として底部に溜め、窒素を気体状態で上部に溜める。１０は精留塔９の上方に配設された凝縮器１１内蔵型のコンデンサー（分縮器）である。上記凝縮器１１には、精留塔９の上部に溜る窒素ガスの一部が第１還流液パイプ１２を介して送入される。上記コンデンサー１０内は、精留塔９内よりも減圧状態になっており、精留塔９の底部の貯留液体空気１４（Ｎ２  ；５０〜７０％，Ｏ２  ；３０〜５０％）が膨脹弁１５ａ付き送給パイプ１５を経て送り込まれ、気化して内部温度を液体窒素の沸点以下の温度に冷却する。この冷却により、精留塔９から第１還流液パイプ１２を介して凝縮器１１内に送入された窒素ガスが液化する。精留塔９の上部には、凝縮器１１で生成した液体窒素が第２還流液パイプ１３を流下して還流供給され、精留塔９内を下方に流下し、精留塔９の底部から上昇する圧縮空気と向流的に接触し冷却してその一部を液化するようになっている。この過程で圧縮空気中の高沸点成分は液化されて精留塔９の底部に溜り、低沸点成分の窒素ガスが精留塔９の上部に溜る。なお、この例では、精留塔９、凝縮器１１内蔵型のコンデンサー１０、両還流液パイプ１２，１３および送給パイプ１５等で精留手段が構成されている。
【０００５】
１６は精留塔９の上部に溜まる窒素ガスを製品窒素ガスとして取り出す窒素ガス取出パイプであり、低温の窒素ガスを主熱交換器８に案内し、そこに送り込まれる圧縮空気と熱交換させて常温にしたのちメインパイプ１７に送り込む作用をする。１８はコンデンサー１０内の気化液体空気を排ガスとして取り出す排ガス取出パイプであり、低温の排ガスを主熱交換器８に案内し、そこに送り込まれる圧縮空気と熱交換させて常温にしたのち導出パイプ１９を介して電気式のヒーター２０に送り込む作用をする。このヒーター２０では、排ガスを所定の温度にまで昇温したのち再生ガスとして吸着塔７に導入する。２１は吸着塔７を経た再生ガスを大気に放出する放出パイプである。２２は装置外から供給される液化窒素を貯蔵する液体窒素貯蔵タンクであり、この液体窒素貯蔵タンク２２内の液化窒素は導入弁２３ａ付き導入パイプ２３を経て精留塔９の上部に供給される。２４はコンデンサー１０内に溜まる液体空気である。２５はパーライトが充填された真空断熱型のコールドボックスであり、その内部に主熱交換器８，精留塔９，凝縮器１１内蔵型のコンデンサー１０等が収容されている。
【０００６】
この空気分離装置は、つぎのようにして製品窒素ガスを製造する。すなわち、まず、原料空気圧縮機１により原料空気を圧縮し、この圧縮空気を水冷却器３により冷却したのちミストセパレーター６を通して吸着塔７に送り込み、空気中の水分および炭酸ガスを吸着除去する。ついで、水分および炭酸ガスが吸着除去された圧縮空気を、精留塔９から窒素ガス取出パイプ１６を経て送り込まれる製品窒素ガス，コンデンサー１０から排ガス取出パイプ１８を経て送り込まれる排ガスにより冷却されている主熱交換器８に送り込んで超低温に冷却し、精留塔９の下部内に投入する。つぎに、この投入された圧縮空気を、寒冷源として液体窒素貯蔵タンク２２から精留塔９の上部に供給される液体窒素と接触させて冷却し、一部を液化して精留塔９の底部に液体空気として溜める。この過程において、窒素と酸素の沸点の差により、圧縮空気中の高沸点成分である酸素が液化し、窒素が気体のまま残る。つぎに、この気体のまま残った窒素を窒素ガス取出パイプ１６から取り出して主熱交換器８に送り込み、常温にまで昇温させてメインパイプ１７から製品窒素ガスとして送り出す。一方、精留塔９の下部に溜った液体空気については、これをコンデンサー１０に送り込み凝縮器１１を冷却させる。この冷却により、精留塔９の上部から凝縮器１１に送入された窒素ガスが液化して精留塔９用の還流液となり、第２還流液パイプ１３を経て精留塔９に戻る。そして、凝縮器１１を冷却し終えた液体空気は気化し、排ガスとして排ガス取出パイプ１８により主熱交換器８に送られてこの主熱交換器８を冷やし、つぎに、ヒーター２０に送られて所定の温度にまで暖められて送り出され、再生ガスとして作用したのち空気中に放出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の寒冷液注入タイプの窒素ガス発生装置では、排ガスのエネルギーが殆ど回収されておらず、エネルギー効率が悪いという問題がある。そこで、排ガスのエネルギーを充分に回収してエネルギー効率を向上させることができる寒冷液注入タイプの窒素ガス発生装置等の深冷ガス分離装置の出現が強く要望されている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、寒冷液注入タイプであっても、排ガスのエネルギーを充分に回収してエネルギー効率を向上させることのできる深冷ガス分離方法およびそれに用いる装置の提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するたの手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、原料ガスを精留手段に導入して深冷液化分離し所望の成分を気体状態で取り出す精留工程を備え、上記精留手段に上記深冷液化分離のための寒冷源として上記所望の成分を液体状態で供給するようにした深冷ガス分離方法であって、上記精留手段内で生成される排ガスを取り出し、この排ガスを常温にまで昇温させたのち、この昇温させた排ガスでガスタービンを駆動し、このガスタービンの回転力を発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源とし、上記ガスタービンで減圧された排ガスの低温エネルギーを原料空気の冷却用，冷却水の冷却用およびまたは吸着塔の再生ガスとして利用するようにした深冷ガス分離方法を第１の要旨とし、原料ガスを導入して深冷液化分離し所望の成分を気体状態で取り出す精留手段と、この精留手段に上記深冷液化分離のための寒冷源として上記所望の成分を液体状態で供給する供給手段とを備えた深冷ガス分離装置であって、ガスタービンと、上記精留手段内で生成される排ガスを取り出してガスタービンに送給する送給路とを設け、この送給路から送給される排ガスを常温にまで昇温させたのちにガスタービンに送給してこの排ガスでガスタービンを駆動し、このガスタービンの回転力を発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源とするように構成し、上記ガスタービンで減圧された排ガスの低温エネルギーを原料空気の冷却用，冷却水の冷却用およびまたは吸着塔の再生ガスとして利用するようにした深冷ガス分離装置を第２の要旨とする。
【００１０】
すなわち、本発明の深冷ガス分離方法は、原料ガスを精留手段に導入して深冷液化分離し所望の成分を気体状態で取り出す精留工程を備え、上記精留手段に上記深冷液化分離のための寒冷源として上記所望の成分を液体状態で供給するようにした深冷ガス分離方法（すなわち、寒冷液注入タイプの深冷ガス分離方法）であり、上記精留手段内で生成される排ガスを取り出し、これでガスタービンを駆動し、このガスタービンの回転力を発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源とするようにしている。このように、本発明の深冷ガス分離方法では、排ガスでガスタービンを駆動させており、これにより、排ガスのエネルギーを充分に回収してエネルギー効率を向上させることができ、約１０％程度の省エネルギーを実現することができる。ただし、上記ガスタービンは、発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源として利用されるものであり、上記深冷液化分離のための寒冷源として利用されるものではない。しかも、寒冷液注入タイプの深冷ガス分離方法であるため、ガスタービンが故障等したときには、得られる電力等が一時的になくなって装置の運転効率が低下するものの、基本的な運転を継続することができ、運転を停止することなしにガスタービンの修理，交換等を行うことができる。これに対し、低温ガスタービンを寒冷源とする場合には、低温ガスタービンが故障等すると、寒冷源がなくなることから、装置の運転を継続することができない。しかも、ガスタービンで減圧された排ガスは、膨脹作用により冷却されるため、その低温エネルギーを利用して、吸着塔の再生用，原料空気の冷却用，冷却水の冷却用として利用することができる。一方、本発明の深冷ガス分離装置によれば、上記優れた効果を奏する深冷ガス分離方法を実現することができる。このような本発明は、排ガスでガスタービンを駆動させることができるように、通常、中圧もしくは高圧で運転することが行われる。この場合、中圧とは、精留塔圧が０．４〜０．６ＭＰａであり、高圧とは、精留塔圧が０．６ＭＰａ以上であることを指す。
【００１１】
本発明の深冷ガス分離方法では、上記排ガスを常温にまで昇温させたのちにガスタービンの駆動用として用いるようにしており、この排ガス常温の場合と、精留手段から−１２０℃程度で取り出される排ガスによりガスタービンを駆動する排ガス低温の場合とを比べると、ガスタービンの特性として、電力回収効率は、排ガス常温の場合の方が排ガス低温の場合の約４倍となる。なお、このように常温の排ガスでガスタービンを駆動しているのは、ガスタービンを寒冷源として用いておらず、ガスタービンから導出される排ガスの温度が高温でもよいからである。また、本発明の深冷ガス分離装置でも、上記排ガスを常温にまで昇温させたのちにガスタービンに送給してこれを駆動するようにしており、上記と同様の作用・効果を奏する。
【００１２】
本発明の深冷ガス分離装置おいて、上記ガスタービンで発電機を駆動し、得られる電力を装置の電力用として用いるようにした場合には、この電力を補助的に装置の電力用として用いることにより、ガスタービンの故障時にも装置の運転を継続することができなる。
【００１３】
本発明の深冷ガス分離装置おいて、上記ガスタービンで圧縮機を駆動するようにした場合には、上記ガスタービンで発電機を駆動する場合と比べて、発電等の行為による変換ロスが発生しないため、数％程度のエネルギー効率を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１５】
図１は本発明の深冷ガス分離装置の一実施の形態を示す構成図である。この実施の形態では、上記深冷ガス分離装置として、空気分離装置が用いられている。この空気分離装置では、図２に示す空気分離装置において、精留塔９が中圧で運転されている。また、コールドボックス２５の外部にガスタービン３０が設けられており、このガスタービン３０と主熱交換器８とが開閉弁３１ａ付き送給パイプ３１で接続されている。そして、排ガス取出パイプ１８により取り出された低温の排ガス（コンデンサー１０内の気化液体空気）は主熱交換器８に案内され、この主熱交換器８で常温にまで昇温されたのち、送給パイプ３１を介してガスタービン３０に導入されている。これにより、排ガスの推力でガスタービン３０が回転され、この回転力により発電機３２が駆動されて発電が行われると同時に、減圧された排ガスは、膨脹作用により冷却される。そして、発電機３２で発電された電力は、原料空気圧縮機１，循環水冷却器４のファン４ａ，ヒーター２０等の電力源として利用されている。一方、冷却された排ガスは、後述するように、吸着塔７の再生ガスとして、また、各部の冷却用として利用されている。なお、上記ガスタービン３０は、深冷液化分離のための寒冷源として全く利用されていない。また、この実施の形態では、排ガス取出パイプ１８と送給パイプ３１とで送給路が構成されている。また、図２に示す空気分離装置の、主熱交換器８を経た排ガスをヒーター２０に送り込む導出パイプ１９を設けていない。
【００１６】
図において、３３はガスタービン３０を経た排ガスを導出する開閉弁３３ａ付き連結パイプである。３４は送給パイプ３１の開閉弁３１ａ上流側部分と連結パイプ３３の開閉弁３３ａ下流側部分とを接続する開閉弁３４ａ付きバイパスパイプであり、通常運転時には、開閉弁３４ａは閉弁されている。そして、装置の運転立ち上げ時やガスタービン３０の故障時等に、両開閉弁３１ａ，３３ａを閉弁し、開閉弁３４ａを開弁することにより、バイパスパイプ３４に排ガスを通すことが行われる。３５は送給パイプ３１に取り付けた圧力制御弁であり、ガスタービン３０に導入される排ガスの圧力を制御している。
【００１７】
３７は水冷却器３とミストセパレーター６とを接続する接続パイプ３８に取り付けた第１熱交換器であり、連結パイプ３３から分岐する第１分岐パイプ３９に接続している。上記第１熱交換器３７は、接続パイプ３８を通る圧縮空気と第１分岐パイプ３９から送られてくる排ガスとを熱交換させ、圧縮空気を冷却するとともに排ガスを暖める作用をする。４０は第１熱交換器３７を経た排ガスを電気式のヒーター２０に供給する供給パイプであり、開閉弁４０ａと流量調整弁４０ｂとが取り付けられている。４１は供給パイプ４０の開閉弁４０ａ下流側部分から分岐する流量調整弁４１ａ付き分岐供給パイプであり、ヒーター２０から延びる再生ガス供給パイプ４２に接続している。４３は供給パイプ４０の開閉弁４０ａ上流側部分から延びる第１放出パイプであり、圧力制御弁４３ａが取り付けられている。４４は大気式熱交換器であり、連結パイプ３３から分岐する第２分岐パイプ４５に取り付けられている。４６は第２分岐パイプ４４に取り付けられた温度制御弁であり、第１熱交換器３７に導入される排ガスの温度を制御する（例えば、０℃以下にならないように制御する）作用をする。なお、３９ａ，４５ａ，４５ｂはそれぞれ開閉弁である。
【００１８】
４７は循環水冷却器４と冷却水ポンプ５とを接続する循環用接続パイプ４８に取り付けた第２熱交換器であり、連結パイプ３３から分岐する第３分岐パイプ４９に接続している。上記第２熱交換器４７は、接続パイプ４８を通る循環水と第３分岐パイプ４９から送られてくる排ガスとを熱交換させ、循環水を冷却する作用をする。５０は第２熱交換器４７を経た排ガスを大気中に放出する第２放出パイプである。５１は第３分岐パイプ４９に取り付けた温度制御弁であり、第２熱交換器４７に導入される排ガスの温度を制御する作用をする。
【００１９】
５３は原料空気圧縮機１の原料空気吸い込み口側のフィルタ２の前に配設された第３熱交換器であり、連結パイプ３３から分岐する第４分岐パイプ５４に取り付けた複数枚のフィン５３ａで構成されている。５５は第３熱交換器５３を経た排ガスを大気中に放出する第３放出パイプである。５６は第３放出パイプ５５に取り付けた温度制御弁であり、第３放出パイプ５５から放出される排ガスの温度を制御している。
【００２０】
上記の構成において、製品窒素ガスは、図２に示す空気分離装置と同様にして製造される。また、排ガス取出パイプ１８，主熱交換器８，送給パイプ３１を経たのちガスタービン３０に導入される排ガスの推力でガスタービン３０が回転され、この回転力により発電機３２が駆動されて発電が行われる。この発電により得られる電力は、原料空気圧縮機１，循環水冷却器４のファン４ａ，ヒーター２０等の電力源として利用される。と同時に、ガスタービン３０で減圧された排ガスは、膨脹作用により冷却されたのち、連結パイプ３３から導出され、その一部は、各パイプ３９〜４３，４５、第１熱交換器３７、大気式熱交換器４４等を通って、吸着塔７の再生ガスとして利用されている。また、連結パイプ３３から導出される排ガスの一部は、両パイプ４９，５０、第２熱交換器４７を通って冷却水の冷却に利用されている。また、連結パイプ３３から導出される排ガスの残部は、両パイプ５４，５５、第３熱交換器５３を通って、原料空気圧縮機１に取り入れられる原料空気の冷却に利用されている。
【００２１】
上記のように、この実施の形態では、排ガスでガスタービン３０を駆動させることにより、排ガスのエネルギーを回収するようにしている。しかも、この装置は寒冷液注入タイプの空気分離装置であるため、ガスタービン３０が故障等したときには、発電機３２により得られる電力が一時的になくなるものの、バイパスパイプ３４を利用することにより、基本的な運転を継続することができる。しかも、排ガスを常温にしたのちにガスタービン３０に導入しているため、この排ガス常温の場合と、精留手段から−１２０℃程度で取り出される排ガスをガスタービンに導入する排ガス低温の場合とを比べると、電力回収効率は、排ガス常温の場合が排ガス低温の場合の約４倍優れる。例えば、排ガス低温の場合には、通常２５ｋＷ程度しか回収できないのに対し、排ガス常温の場合には、１００ｋＷ程度回収することができる。
【００２２】
さらに、ガスタービン３０で減圧された排ガスは、膨脹作用により冷却されるため、その低温エネルギーを利用して、吸着塔７の再生用，冷却水の冷却用として利用することができる。また、原料空気を冷却した場合には、吸着塔７導入前の原料空気中の水分を低下できるうえ、脱炭酸ガス工程時の吸着剤の吸着容量を増加させることができる。これにより、吸着塔７の運転時間を延長することが可能となり、その結果、再生ガス量を低減することができる。特に、原料空気圧縮機１の原料空気吸い込み口の原料空気を排ガスにより冷却しているため、原料空気圧縮機１の圧縮動力を低減させることができる。
【００２３】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を説明する。
【００２４】
この実施例は、図１に示す空気分離装置において、製品窒素ガス発生量：５０００Ｎｍ３  ／ｈｒ，発生圧力（精留塔圧）：０．５ＭＰａ（昇圧後：０．７５ＭＰａ）で運転している。また、コールドボックス２５の出口で、排ガス量：７０００Ｎｍ３  ／ｈｒ，排ガス温度：常温（約３０℃），排ガス圧力：０．２３ＭＰａで排気されている。排気された常温の排ガスでガスタービン３０を駆動し、発電機３２を回す。これにより、排ガスは、０．０３ＭＰａまで減圧され、この減圧された排ガスは、膨脹作用により冷却され、約−２９℃まで降温する。
【００２５】
この実施例において、回収可能電力を測定したところ、排ガスの圧力（膨脹）エネルギーについての回収可能電力は１２０ｋＷで、温度エネルギー（原料空気の冷却から得られる、吸着塔７の運転時間の延長および再生ガス量の低減による効果）についての回収可能電力は３３ｋＷであり、合計の回収可能電力は１５３ｋＷであった。この回収可能電力は、本装置において、排ガスによるガスタービン３０を使用しない場合の消費電力量（約１５００ｋＷ）の約１０％に相当する。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、ガスタービン３０を発電機３２に接続しているが、これに限定するものではなく、ガスタービン３０を原料空気圧縮機１の主電動機の反負荷側に取り付けたり、ターボ圧縮機のインペラーの代わりとして使用したりすることができ、これにより、原料空気圧縮機１の動力を低減することができる。
【００２７】
また、上記実施の形態では、本発明を、窒素ガスを製造する空気分離装置に用いているが、酸素ガス等を製造する各種の空気分離装置に用いてもよい。また、アルゴンガス，ヘリウムガス等の使用済みガスを回収精製する寒冷液注入型の深冷液化分離方式の回収精製装置として、同様の設備を設計することもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の空気分離装置によれば、排ガスでガスタービンを駆動させており、これにより、排ガスのエネルギーを充分に回収してエネルギー効率を向上させることができ、約１０％程度の省エネルギーを実現することができる。ただし、上記ガスタービンは、発電機もしくは圧縮機等の回転機器の動力源として利用されるものであり、上記深冷液化分離のための寒冷源として利用されるものではない。しかも、寒冷液注入タイプの深冷ガス分離方法であるため、ガスタービンが故障等したときには、得られる電力等が一時的になくなって装置の運転効率が低下するものの、基本的な運転を継続することができ、運転を停止することなしにガスタービンの修理，交換等を行うことができる。これに対し、低温ガスタービンを寒冷源とする場合には、低温ガスタービンが故障等すると、寒冷源がなくなることから、装置の運転を継続することができない。しかも、ガスタービンで減圧された排ガスは、膨脹作用により冷却されるため、その低温エネルギーを利用して、吸着塔の再生用，原料空気の冷却用，冷却水の冷却用として利用することができる。一方、本発明の深冷ガス分離装置によれば、上記優れた効果を奏する深冷ガス分離方法を実現することができる。このような本発明は、排ガスでガスタービンを駆動させることができるように、通常、中圧もしくは高圧で運転することが行われる。
【００２９】
本発明の深冷ガス分離方法では、上記排ガスを常温にまで昇温させたのちにガスタービンの駆動用として用いるようにしており、この排ガス常温の場合と、精留手段から−１２０℃程度で取り出される排ガスによりガスタービンを駆動する排ガス低温の場合とを比べると、ガスタービンの特性として、電力回収効率は、排ガス常温の場合の方が排ガス低温の場合の約４倍となる。なお、このように常温の排ガスでガスタービンを駆動しているのは、ガスタービンを寒冷源として用いておらず、ガスタービンから導出される排ガスの温度が高温でもよいからである。また、本発明の深冷ガス分離装置でも、上記排ガスを常温にまで昇温させたのちにガスタービンに送給してこれを駆動するようにしており、上記と同様の作用・効果を奏する。
【００３０】
本発明の深冷ガス分離装置おいて、上記ガスタービンで発電機を駆動し、得られる電力を装置の電力用として用いるようにした場合には、この電力を補助的に装置の電力用として用いることにより、ガスタービンの故障時にも装置の運転を継続することができなる。
【００３１】
本発明の深冷ガス分離装置おいて、上記ガスタービンで圧縮機を駆動するようにした場合には、上記ガスタービンで発電機を駆動する場合と比べて、発電等の行為による変換ロスが発生しないため、数％程度のエネルギー効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の深冷ガス分離装置の一実施の形態を示す構成図である。
【図２】従来例を示す構成図である。
【符号の説明】
１  原料空気圧縮機
３０  ガスタービン
３２  発電機
【図１】
0003609039.tif 000002
【図２】
0003609039.tif 000003