(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水７５〜９５重量部に、減水剤０．５〜４．０重量部、凝結遅延剤０．４〜１．４重量部、強度発現促進剤０．２〜０．５重量部を溶解した水溶液に、水硬性物質としてセメント１００〜１５０重量部と、スラグ微粉９０〜１４０重量部、水和反応促進材７．５〜２０重量部を混練してセメントスラリーとし、このセメントスラリー中に、水１２〜１７重量部と気泡剤４０〜４６重量部よりなる起泡液より発生させた気泡を混入して気泡スラリーとし、更に、この気泡スラリーに、急結性水硬物質１５．５〜２５．５重量部と水１２〜１７重量部を混練したものを加えて、１６〜２０℃の温度で混練し、多孔質の基材スラリーとし、この基材スラリーを常温常圧蒸気養生によって硬化させることを特徴とする、かさ比重０．４以下の多孔質連通気泡コンクリート成形体の製造方法。
【請求項２】
型枠に軽量気泡コンクリート、軽量コンクリートまたは普通コンクリートを打設し、その上に、多孔質気泡基材スラリーを打設して、常温常圧蒸気養生によって一体的に硬化させることを特徴とする、請求項１記載の多孔質連通気泡コンクリート複合体の製造法。
【請求項３】
スチールフレームを型として、その中に多孔質気泡基材スラリーを打設して、常温常圧蒸気養生によって硬化させて一体化させることを特徴とする、請求項１記載の多孔質連通気泡コンクリート複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、吸音性と断熱性に優れた多孔質気泡コンクリート成形体の製造方法及びこれを用いたコンクリート複合体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸音、断熱の用に供するコンクリート系の製品は、その性能を良くするために、天然や人工の軽量骨材を使用するとともに、多量の気泡を混入することが行なわれており、近頃では極端な軽量化が進められている。
【０００３】
しかし、軽量化をすればするほど、軽量骨材の量や気泡量が増大して強度が低下し、ひび割れの発生や破損しやすくなる。これを改善するため、従来は常圧蒸気養生後にオートクレーブ（高温高圧蒸気養生）により改質を加える等の手段を施すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような改質によっても、増大される強度は期待できる程には得られないという状況である。したがって、部材寸法を小さくすることによってその損傷を防止する手段がとられている。しかも、改質のために行われるオートクレーブ処理には多額の費用と面倒な作業を要するものでる。
【０００５】
また、上記の軽量化したコンクリートの成形体は、普通コンクリート等とセットにした複合体として用いることも提案されているが、取扱い時における軽量コンクリートの損傷やセット不良による付着不足等により分離、脱落が生じることがあり、さらには、オートクレーブにおいての軽量コンクリートと他の材料との熱膨張率や乾燥収縮量の相違によって、両材料の剥離や軽量コンクリートのひび割れが発生しやすいという問題があり、しかも、オートクレーブの容量との関係から、製品の寸法に制約がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、吸音と断熱性に優れた多孔質連通気泡コンクリートの成形体をオートクレーブの工程を経ることなく、常温常圧蒸気養生によって強度が発現でき、経済性が高く、しかも大形の製品が製造できる新規な方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく、鋭意研究を重ねた結果、セメントを主材とする基材スラリーの配合と温度が、基材スラリーの凝結と基材スラリー中の連通気泡の形成に重要な条件であり、また、この基材スラリーを用いて、オートクレーブ処理を施すことなく、良質の多孔質気泡コンクリート製品の得られることを見出し、本発明を形成するに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１の多孔質連通気泡コンクリート成形体の製造方法は、水７５〜９５重量部に、減水剤０．５〜４．０重量部、凝結遅延剤０．４〜１．４重量部、強度発現促進剤０．２〜０．５重量部を溶解した水溶液に、水硬性物質としてセメント１００〜１５０重量部と、スラグ微粉９０〜１４０重量部、水和反応促進材７．５〜２０重量部を混練してセメントスラリーとし、このセメントスラリー中に、水１２〜１７重量部と気泡剤４０〜４６重量部よりなる起泡液より発生させた気泡を混入して気泡スラリーとし、更に、この気泡スラリーに、急結性水硬物質１５．５〜２５．５重量部と水１２〜１７重量部を混練したものを加えて、１６〜２０℃の温度で混練し、多孔質の基材スラリーとし、この基材スラリーを常温常圧蒸気養生によって硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２の多孔質連通気泡コンクリート複合体の製造法は、上記請求項１の製造法において、型枠１に軽量気泡コンクリート２、軽量コンクリート３または普通コンクリート４を打設し、その上に、多孔質気泡基材スラリー５を打設して、常温常圧蒸気養生によって一体的に硬化させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３の多孔質連通気泡コンクリート複合体の製造法は、上記請求項１の製造法において、スチールフレーム６を型として、その中に多孔質気泡基材スラリー５を打設して、常温常圧蒸気養生によって硬化させて一体化させることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の多孔質連通気泡コンクリート成形体の製造方法は、水硬性物質を主材としたセメントスラリー（一次スラリー）を得る工程と、セメントスラリーに気泡を混入して気泡スラリー（二次スラリー）とする工程と、気泡スラリーを多孔質の基材スラリーとする工程と、基材スラリーを常温常圧蒸気養生によって硬化する工程の４つの主要工程からなっている。
【００１２】
まず、セメントスラリーを得る第１工程では、水７５〜９５重量部に、減水剤（ナフタリン系、メラミン系）０．５〜４．０重量部、凝結遅延剤（クエン酸ナトリウム）０．４〜１．４重量部、強度発現促進剤（炭酸カリウム）０．２〜０．５重量部を溶解した水溶液に、水硬性物質としてセメント（普通セメント、早強セメント）１００〜１５０重量部、スラグ微粉９０〜１４０重量部、水和反応促進材（消石灰及び無水石膏）７．５〜２０重量部を混入して、９０〜１２０秒間混練する。
【００１３】
続く第２工程では、水１２〜１７重量部と気泡剤４０〜４６重量部よりなる起泡液を気泡機に入れて発生させた気泡を、上記セメントスラリーに混入して６０〜９０秒間混練し、気泡スラリーとする。
【００１４】
次に、第３工程として、上記の気泡スラリーに、急結性水硬物質（アルミナセメント）１５．５〜２５．５重量部と水１２〜１７重量部を混練したものを加えて、１６〜２０℃の温度で１５〜２０秒間混練し、多孔質の基材スラリーとする。
【００１５】
最終の第４工程では、上記の基材スラリーを型枠へ投入して１０〜１５分間放置して凝結させた後、常温常圧蒸気養生を行って硬化させ、型枠より取出す。それにより、かさ比重０．４  以下の気泡の連通された多孔質のコンクリート成形体が得られることになる。
【００１６】
【実施例】
次に、実施例によって本発明を具体的に説明する。
【００１７】
実施例１
表１に示す配合の基材スラリーを、１９℃の温度において型枠内に流し込み、表面をならした後、２０℃の温度下で３〜５時間静置した後、５５℃の温度で５時間の常温常圧蒸気養生を行い、型枠を取りはずして、かさ比重０．４  の多孔質連通気泡コンクリートの成形体が得られた。
【００１８】
【表１】
0003618001.tif 000002
【００１９】
実施例１によって成形した供試体とオートクレーブ処理した従来品の供試体の吸音率と圧縮強度の比較を表２に示す。
【００２０】
【表２】
0003618001.tif 000003
【００２１】
表２に示すように、本発明による多孔質連通気泡コンクリート成形体は、従来のオートクレーブ処理を施した成形体と比べて、吸音率、圧縮強度とも殆ど変りがない性能を有することがわかる。
【００２２】
実施例２
図１に示すように、比重１．５  の軽量気泡コンクリート２と、比重１．８  の軽量コンクリート３と、比重２．４  の普通コンクリート４とをそれぞれ各別に型枠１内に打設し、表面を粗仕上げして、３０〜４０分後、未硬化状態の各コンクリート２，３，４の上面に表１に示した基材スラリー５を打設して表面をならした後、実施例１に記載した方法で常温常圧蒸気養生を行い、一体硬化した後、型枠１を取りはずして、図２に示すような各コンクリート２，３，４と基材スラリー５による多孔質連通気泡コンクリートの一体重合された複合体を得た。
【００２３】
実施例３
図３に示すように、スチールフレーム６内に基材スラリー５を打設し、実施例２と同様の方法により、常温常圧蒸気養生を行い、スチールフレーム６と基材スラリー５による多孔質連通気泡コンクリートの一体結合された複合体を得た。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による多孔質連通気泡コンクリート成形体は、オートクレーブ処理を施している従来の吸音材に比べて、強度ならびに吸音効果ともに同等の性能を有しており、オートクレーブによらない常温常圧蒸気養生を採用して製造されるので、製造が簡易化されるとともにコストの低減が図れ、また、オートクレーブによるような製品寸法の制限を受けることなく、大形の製品を提供できることになる。
【００２５】
また、常圧蒸気養生の採用によって、本発明基材スラリーと他の各コンクリートとの同時成形による強固に一体重合した複合体ならびにスチールフレームとの密着性に優れた複合体が、寸法に制約されることなく容易に、安価に提供できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多孔質連通気泡コンクリート複合体の型枠打込過程の実施例を示す斜視図である。
【図２】同多孔質連通気泡コンクリート複合体の一実施例を示す斜視図である。
【図３】スチールフレームと一体化した多孔質連通気泡コンクリート複合体の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  型枠
２  軽量気泡コンクリート
３  軽量コンクリート
４  普通コンクリート
５  基材スラリー
６  スチールフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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