(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、
上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向に対して逆方向に設定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向の間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範囲内に設定されたことを特徴とする、枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項２】
複数のノズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、
上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向に対して逆方向に設定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向に対し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定された
ことを特徴とする、枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項３】
複数のノズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、
上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向に対して逆方向に設定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向の間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範囲内に設定され、該ノズルからの空気吹き出し方向に対し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定された
ことを特徴とする、枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項４】
該ノズルからの空気の最終溜り部分近辺に、該吹き出し空気を吸い込む空気吸引孔を設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかの項に記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機のシートパスラインに近接して設備し、印刷を行っているシート（枚葉紙）を安定的に移送するためのシートガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉印刷機には、そのシートパスラインに近接してシートガイド装置（単に、シートガイドともいう）が設備されている。
図１４は一般的な枚葉印刷機の全体構成を示す概略側面図であり、図１４に示すように、一般的な枚葉印刷機は、主なユニット（構成要素）として、給紙装置１８，印刷装置７，排紙装置９等をそなえて構成されている。
【０００３】
このうち、給紙装置１８は給紙テーブル１９上へ被印物であるシート（枚葉紙）１を積重させておき、該シート１を１枚ずつ順次次工程の印刷工程へ供給する装置である。
次の印刷工程には、通常、墨，藍，紅，黄色等のインキや、その他の特殊な色のインキを備えた複数組の印刷装置７ａ〜７ｎ（複数組の印刷装置全体については符合７で示す）が並設されており、給紙装置１８から連続的に供給されてくるシート１を、圧胴１５，中間胴８に具備させた図示しない爪装置を介して順次下流へ移送し、その途上において、各印刷装置７ａ〜７ｎが分担している色のインキを転移させ、多色印刷を行なう。
【０００４】
上記印刷装置７では、必要量のインキを図示しないインキ装置で調整した後、版胴２０の表面に装着している刷版２１へ供給し、版２１の絵柄部分に転移されたインキを更にゴム胴２２の表面へ転写し、このゴム胴２２外周面の絵柄をゴム胴２２と圧胴１５との間を搬送されているシート１へ転写することにより印刷を行なう。なお、印刷終了後のシート１は下流の排紙装置９へ移送される。
【０００５】
排紙装置９は、シート搬送装置とシート積重装置１３とから構成されており、印刷を終了したシート１を揃えながらシート積重装置１３へ積重し、適宜外部へ排出するようになっている。
このような構成により、図１４に太線で示すルートに従ってシート１は搬送される。第１印刷装置７ａで１色目の印刷を終えたシート１は、第１印刷装置７ａの圧胴１５ａから中間胴８ａに渡され、更に第２印刷装置の圧胴１５ｂへ受け渡され、２色目の印刷をする。同様にして第３，第４印刷装置へ順次移載され、目的とする多色印刷が施される。
【０００６】
これにより、所定の印刷を終えたシート１は、最終印刷装置７ｎの圧胴１５ｎから排紙軸１０を巻回して走行するエンドレスチェン１２のチェングリッパ１６へ受け渡され、チェングリッパ１６に把持された状態で排紙テーブル１４上まで移送され、排紙テーブル１４上へ落下積重されるようになっている。そして、排紙テーブル１４上に所定枚数のシート１が積重されると、積重されたシート１は外部へ搬出される。
【０００７】
ところで、枚葉印刷機は高速でシート１を搬送するため、搬送過程でシート１の汚れ、破れ、印刷ずれ等種々トラブルの発生を抑えるべく、例えば中間胴８の下方、排紙装置９部における排紙軸１０から真空車１１に至る立ち上がり部等々に位置してそれぞれシートガイド装置２が設備されている。
図１５〜図１７は、中間胴８の下方に配置した従来の枚葉印刷機用シートガイド（特開平１０−１０９４０４号公報）を示すもので、図１５はその概略構成を示す側面図、図１６はその空気循環系統の説明図、図１７はその概略構成を示す平面図であり、図１５において図１４と同符号は同様なものを示す。
【０００８】
シートガイド装置２は、図１５に示すように、中間胴８の下方に配置され、図１６に示すように、エアボックス３と、エアボックス３に図１７に示すような向きに形成されたノズル（エアーノズル）４と、エアボックス３に空気を供給する配管５及びブロア（空気源）６と、エアボックス３の両側部に設けられた吸引孔２３及び空気吸引ボックス２４とを備えている。
【０００９】
これにより、ノズル４から印刷機両側に向けて吐出された空気は、印刷機両側のフレームに当るが、側外部に設けられた吸引孔２３から空気吸引ボックス２４に吸引されるため、印刷機両側における空気の反射が抑制され、空気の反射により発生する乱気流が規制される。このため、搬送するシート１のばたつきが防止されるようになっている。
【００１０】
図１８は、排紙装置９の立ち上がり部に配置した従来の枚葉印刷機用シートガイドを示すものである。この枚葉印刷機用シートガイド２も、エアボックス３とノズル４と配管５とブロア６とをそなえる。なお、１０は排紙軸、１１は真空車、１２はエンドレスチェン、１６はチェングリッパである。
このほか、シートガイド装置２としては、今日種々多様な形式の装置が提案されており、シート１等がガイド等に吸着力を作用させながら、しかも接触しない様に、ガイド面から空気を吹き出す方法も提案されている。その公知例として、例えば図１９（特許２６６７５８２号公報）に示すように、空気を吹き出すノズル４の配置を、列毎にノズル４の位置をずらせた千鳥状配列としたものがある。また、この他にノズル４の配置には、格子状配列としたものもある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シートガイド装置２においては、ノズル４から噴出する空気等の流れによって、シート１をガイドに沿わせ、且つガイドに接触させないようにし、しかも、良好な印刷をできるようにする必要がある。そのためには、単にノズル４から空気を吹き出すだけでは不十分である。例えばノズル４から吹き出した空気の噴流によって、搬送されているシート１が大きく波うっていると、多色印刷では各色とも同じ絵柄で本来巨視的には同じところへ印刷されるべきであるが、微妙にずれが起こる。このように印刷が微妙にずれるのは上述したシート１が大きく波うっているときだけでなく、激しくばたついているときも同様の課題が生じる。印刷する前のガイドにおいて微妙な変動を次行程に与えるのは、排紙部９においても紙揃え精度に影響を与えてしまう。
【００１２】
この点、前述の特開平１０−１０９４０４号に記載のもの（図１６，図１７参照）では、搬送するシート１の通路から外れた側外部に設けた吸引孔２３を通じて、ノズル４から吹き出された空気を吸引して乱気流の発生を規制しているので、シート１の波うちばたつきを防止し得る。
しかし、この技術のように、機械中央を境に両サイド方向に空気を吹き出している場合には、この方法でも良いが、空気の吹き出し方向がシート１の流れ方向やこれと反対方向であったり、シート１の流れ方向やこれと反対方向の成分を多く有している場合には、空気が反射する場所がシート１の搬送経路内になり、この方法では乱気流の発生を規制するには不十分である。したがって、乱気流が発生してしまい、搬送しているシート１の変形やばたつきを十分抑えることができないので、印刷のダブリ等の不具合が発生することがある。
【００１３】
なお、印刷のダブリとは、図２０（印刷部分をルーペ等で拡大した拡大図）に示すように、シート（印刷紙）１に印刷した網点２６の位置と１枚前（或いは数枚前）に印刷した網点２６´の位置とがずれて印刷されていることをいう。ここで、代表的なダブリの発生メカニズムについて説明しておく。網点２６で構成されている絵柄がゴム胴２２からシート１に転写されたとき、ゴム胴２２上のインキは約半分ずつシート１とゴム胴２２とに別れる。シート１上のインキは次の印刷装置７のゴム胴２２と圧胴１５の間で押し付けられるので、シート１上のインキは一部分ゴム胴２２に取られる。このゴム胴２２に取られたインキが次のシート１上に印刷される。
【００１４】
このとき、インキが同じ位置であれば問題ないが位置がずれるとダブリになる。即ち、図２０に示す網点２６´がそれであり、搬送されるシート１の位置がずれることによってダブリが生じるのである。もちろん、インキのずれが目視してわからない程度の微小のものであれば問題なく、ここで問題とするダブリは、目視してわかる程度にインキの位置がずれていることをいう。なお、他にもダブリの発生するメカニズムがあるがここでは省略する。
【００１５】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、搬送するシートの変形やばたつきを十分に抑制できるようにして、良好な印刷物を得ることができるようにした、枚葉印刷機のシートガイド装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置は、複数のノズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向に対して逆方向に設定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向の間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範囲内に設定されたことを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置は、複数のノズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向に対して逆方向に設定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向に対し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定されたことを特徴としている。
【００１８】
請求項３記載の本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置は、複数のノズルからの吹き出し空気によって搬送中のシートをガイドに沿うように案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、上記の複数のノズルが格子状に配置されるとともに、各ノズルからの空気の吹き出し方向が該シートの搬送方向に対して逆方向に設定されて、格子状に配置された各ノズルの相互間のうち、該ノズルからの空気吹き出し方向の間隔が、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内又は１４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範囲内に設定され、該ノズルからの空気吹き出し方向に対し直角方向の間隔が、６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定されたことを特徴としている。
【００１９】
なお、該ノズルからの空気の最終溜り部分近辺に、該吹き出し空気を吸い込む空気吸引孔を設けることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜図５は本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を示すもので、図１はその模式的な平面図及び側断面図、図２はそのシート搬送状態を示す模式的な斜視図、図３はそのノズル配置例を示す模式的な正面図、図４，図５はそのノズル配置の設定について説明するための実験結果を示す図、図６〜図９はその配置例について説明する図である。なお、これらの図中、前記した従来技術のものと共通する部品，部位については同一の符号を付し、一部説明は省略する。
【００２１】
本実施形態のシートガイド装置２は、空気噴流を用いて搬送シート１を案内する空気噴流式のものであり、図１に示すように、エアボックス（エアチャンバ）３と、エアボックス３のガイド面（ガイド）３ａに設けられた複数個のノズル４と、エアボックス３に圧送空気を供給する配管５と、圧送空気を発生させるブロワ（空気源）６とをそなえている。ここでは、配管５の途中に電磁弁３１が介装され、空気の供給時期を制御できるようになっている。
【００２２】
そして、ブロワ６で発生した圧送空気が配管５を通じてエアボックス３に供給され、ガイド面３ａの各ノズル４からガイド面３ａに沿うように噴射され、この空気噴流によって搬送シート１の走行姿勢の安定化を図るようになっている。つまり、空気噴流によって、搬送するシート１の上下面に空気の流速差を生じさせることにより、ガイド面３ａの静圧を減少させ、シート１をガイド面３ａに沿わせる吸着力を発生させ、シート１をガイド面３ａの近傍に保持させる。ガイド面３ａの近傍において、シート１に加わる力（自重等）と噴流とがバランスしたところでは、噴流側に接近しなくなるので、シート１は、ガイド面３ａから僅かに浮上して、ガイド面３ａに非接触で走行するようになっているのである。
【００２３】
ここで、本シートガイド装置２では、空気を吹き出す各ノズル４の吹き出し方向をシート１の搬送方向に対して逆方向（完全に逆方向）にする（図１，図２参照）とともに、複数のノズル４を格子状に配置し、隣接する各ノズル４の相互間隔は、空気の吹き出し方向への間隔Ｐを６０ｍｍから９５ｍｍの範囲内（より好ましくは約８０ｍｍ）とし、吹き出し方向に対し直角方向への間隔Ｓを６５ｍｍから９５ｍｍ（より好ましくは約８０ｍｍ）の範囲内としている。
なお、この設定は中型の枚葉印刷機に対応したもので、大型機械に適用する場合は、空気の吹き出し方向への間隔Ｐについては１４０ｍｍから１８０ｍｍの範囲内（より好ましくは約１６０ｍｍ）にしても良い。
【００２４】
このような設定の根拠について説明する。
まず、上述のように、ガイド面３ａに沿って空気を吹き出すことで、ガイド面３ａの静圧を減少させシート１をガイド面３ａに沿わせる吸着力を発生させて、シート１をガイド面３ａの近傍に保持させているが、これに加えて、各ノズル４の吹き出し方向をシート１の搬送方向に対して逆方向にしているのは、以下の理由による。つまり、空気の吹き出し方向をシート１の搬送方向に対して逆方向にすると、各ノズル４からの空気噴流のシート１に対する相対速度が高くなり、上記のシート１をガイド面３ａに沿わせる吸着力が高まる一方で、ガイド面３ａのさらに近傍においては、相対速度の高い空気噴流による、シート１を一定以上に噴流側（ガイド面３ａ）に接近させないようにする作用が強まって、シート１をガイド面３ａから所定の距離に安定して保持させることができるからである。
【００２５】
次に、上記の各数値設定の根拠について図４，図５を参照して説明する。
図４は格子状に配置したノズル４の幅方向間隔Ｓを特定値に決めたときのノズル４からの空気噴流により搬送シート１に加わる吸着力の実験結果を示すもので、縦軸が吸着力に比例する係数（吸着力係数）で、横軸がノズル４の空気噴流方向の配置間隔Ｐを示す。実線で示すグラフは噴流速度Ｖが２０ｍ／ｓの場合を示し、一点鎖線で示すグラフは噴流速度Ｖが１０ｍ／ｓの場合を示している。
【００２６】
このグラフによると、ノズル４の噴流方向配置間隔Ｐは約８０ｍｍ近辺又は約１６０ｍｍ近辺で吸着力が最大になり、この近辺にノズル４を配置すると、搬送されているシート１を速やか且つ確実にガイドに沿わせ、シート１がばたつくのを抑える力が大きく、シート１をより安定させて搬送できることがわかる。
通常の枚葉印刷機においては、１６０ｍｍ間隔ではノズルの数が少なくなるので、約８０ｍｍ近辺にするのがよく、図４に示すように、Ｐが略６０ｍｍ〜略９５ｍｍの範囲が吸着力係数の高い領域であり、この範囲にノズル４を設けるのが良い。大型機械の場合には、１６０ｍｍ間隔でもノズルの数はある程度確保されるので、約８０ｍｍ近辺の他に約１６０ｍｍ近辺にしてもよく、約１６０ミリメートル近辺にする場合は，図４に示すように、Ｐは略１４０ｍｍ〜略１８０ｍｍの範囲が良い。
【００２７】
また、図５はノズル４の吹き出し方向間隔Ｐを特定値に決めたときに、ノズル４の横方向間隔（空気吹き出し方向と直角方向の間隔）Ｓの変化に対し、空気噴流により搬送されるシート１の変形量δ、及びシート１のばたつきの強さに関係する係数である変動エネルギの実験結果をグラフにしたものである。縦軸が変形エネルギ及び変形量δを示し、横軸がノズル４の幅方向間隔Ｓを示す。
【００２８】
実線で示すグラフはノズル４を格子配列にした場合を示し、一点鎖線で示すグラフはノズル４を千鳥配列にした場合を示す。なお、シート１の変形量δは、図２に示すように、搬送されるシート１の変形量を示す。また、格子配列は、図３（ａ）に示すように、ノズル４が空気の吹き出し方向に対し規則正しく格子状に配置されたものを示し、千鳥配列は、図３（ｂ）に示すように、空気吹き出し方向に対するある列のノズル４の配置に対して次の列（隣の列）の配置が、ある列の配置の中間に位置するようなものを示す。
【００２９】
図５に示すように、シート１の変形量δはノズル４を格子配列にしたものより、千鳥配列にした方が少なくなっている。シート１の搬送時変形、特に中間胴８での搬送時のシート変形量（変形量δ）が大きくなると、中間胴８から次の印刷を行う圧胴１５に搬送された時その影響が残り、ダブリが発生する。ダブリの量がある程度を超える（すなわち、図５に示すダブリ不良域に達する）と印刷物を見て差異を感じる程になり、不適当な商品となる。印刷物の種類などにより許容される量は異なるが一般的な許容値があり、その値を超えないようにするのが好ましい。
【００３０】
変動エネルギは搬送シート１のばたつきの強さの指数で、変動エネルギが大きいと、変形量が大きい時と同様にダブリが発生する。図５からわかるように、変動エネルギは格子配列に比べ千鳥配列のものが遥かに大きく、千鳥配列ではダブリが発生し易い。ダブリを許容できる量（ダブリ不良域との境界）を図５に示すように設定すると、シート変形量からすると格子配列のノズル４の横方向間隔Ｓは約９５ｍｍ以下として、千鳥配列のノズル４の横方向間隔Ｓは１１０ｍｍ以下とすればよい。ところが、変動エネルギからすると、格子配列の場合はノズル４の横方向間隔Ｓは約６５ｍｍ以上であればよいが、千鳥配列の場合は１１０ｍｍ以下には許容範囲がない。したがって、千鳥配列ではダブリを所定以下に抑えることができず、格子配列にして、ノズル１の横方向間隔Ｓを略６５ｍｍから略９５ｍｍの範囲（約８０ｍｍ付近が変形量δ，変動エネルギがバランスよく低くなりより好ましい）にするのが良い。
【００３１】
本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置は、上述のように構成されているので、ノズル４の空気吹き出しによる吸引力が大きく、かつ、搬送時の変形やバタツキが少なく、従って、シート１の汚れや破れ、印刷ずれ（ダブリ，図２１参照）の少ない良好な印刷を行なうことができる効果がある。
加えて、シート１の吸引力が大きく搬送するシート１を良好な状態を保つことができるので、印刷に適用できるシート１の剛性幅（厚み幅）が広がる効果がある。
【００３２】
つまり、各ノズル４の吹き出し方向をシート１の搬送方向に対して逆方向に向けてガイド面３ａに沿って空気を吹き出すことで、各ノズル４からの空気噴流のシート１に対する相対速度が高くなり、シート１をガイド面３ａに沿わせる吸着力が高まるのとともに、ガイド面３ａのさらに近傍においては、相対速度の高い空気噴流によって、シート１が一定以上に噴流側（ガイド面３ａ）に接近しないようにされるため、シート１がガイド面３ａから所定の距離に安定した状態で走行する。
【００３３】
しかも、格子状に配置したノズル４の空気噴流方向の配置間隔Ｐを、６０ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内、又は（特に、大型機械の場合には）１４０ｍｍ〜１８０ｍｍの範囲内に設定しているので、上記吸着力が十分に大になり、搬送されているシート１を速やか且つ確実にガイドに沿わせ、シート１がばたつくのを抑える力が大きく、シート１をより安定させて搬送できる。したがって、シート１のばたつきも抑制され、ダブリの少ない良好な印刷を行なうことができる効果や、印刷に適用できるシート１の剛性幅（厚み幅）を広ゲルことができる効果がある。
【００３４】
また、ノズル４を格子配列にし、ノズル４の横方向間隔（空気吹き出し方向と直角方向の間隔）Ｓを６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定することで、中間胴８での搬送時のシート変形量（変形量δ）を抑え且つ搬送シート１のばたつきを抑えることができ、シート１の汚れや破れを防止するとともに、ダブリの発生を確実に抑えることができる効果がある。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図１０〜図１３は本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を示すもので、図１０はその概略構成を示す模式的な側面図、図１１はその要部構成を示す図、図１２，図１３はそのシートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した例を示す模式的な側面図である。なお、図１０〜図１３において、記述の符号は一部説明を省略する。
【００４０】
第１実施形態のものが、シートガイド装置２がノズル４から空気を吹き出すだけであったのに対して、本実施形態では、これに加えて、吹き出された空気の回収経路を設けている。
つまり、図１０は本実施形態のシートガイド装置２を中間胴８の下部に設けた例であるが、図１０に示すように、シートガイド装置２におけるエアボックス３の下流部分（空気流の下流部分）、即ち、ノズル４から吹き出された空気の最終溜り部分の近辺に、空気吸引孔２３を介してノズル４からの空気が進入し得るエアボックス２４が設けられ、この空気吸引ボックス２４はノズル４から吹き出す空気の送風源であるブロア６の吸引側に配管５によって接続されている。もちろん、吸引用のブロアは、送風用のブロア６とは別の例えば専用のものを用いるようにしても良い。
【００４１】
これにより、ブロア６を通じて空気吸引ボックス２４内は減圧され、ノズル４からの空気が空気吸引孔２３からエアボックス２４内に円滑に流れ込むようになっている。
なお、本実施形態のノズル４の配置は、第１実施形態と同様に、格子状配置とされ、各ノズル４の間隔Ｐ，Ｓは第１実施形態と同様に設定されている。また、ノズル４の噴射方向も、第１実施形態と同様にシート１の搬送方向に逆らう方向に設定されている。
【００４２】
本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置は、上述のように構成されているので、第１実施形態と同様に設定されることにより第１実施形態と同様の作用・効果が得られる上に、吹き出された空気の最終的な行き場所（通路）が明確に確保されるため、空気の噴流が圧胴１５等にぶつかって生じる反射流によって搬送シート１の搬送形状が乱れてしまうような不具合をより確実に防止することができ、全体の空気の流れが整流化させることから、搬送シート１の搬送形状をより安定化させる効果がある。
【００４３】
なお、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、シートガイド装置２のエアボックス３の下流部分近辺の幅方向両側にも空気吸引孔２３，空気吸引ボックス２４を設けるように構成してもよい。つまり、空気吸引孔２３はエアボックス３の両側端だけでなく、隣接する印刷装置の圧胴１５の端部まで設け、これに連続するように空気吸引ボックス２４を設けるのである。
【００４４】
かかる構成によって、エアボックス３の幅方向両側にも吹き出された空気の最終的な行き場所（通路）が明確に確保されるため、搬送されるシート１の左右両縁部をより安定させることができる効果がある。
【００４５】
また、空気吸引孔２３，空気吸引ボックス２４を適用した第２実施形態のシートガイド装置２を、図１２（図８に対応），図１３（図９に対応）に示すように排紙装置９の上流に設けるようにしても上記と同様の作用効果を得ることができる。なお、図１２，図１３中には空気吸引孔２３を図示しないが、図１０，図１１と同様に，空気が空気吸引ボックス２４に円滑に進入するように空気吸引孔２３が設けられるものとする。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば各実施形態では、各ノズル４の間隔Ｐ，Ｓについていずれも数値限定しているが、各ノズル４を格子状に配置した上で、ノズル４の空気噴流方向の配置間隔Ｐを、６０ｍｍ〜９５ｍｍ（又は１４０ｍｍ〜１８０ｍｍ）の範囲内に設定するのみ（即ち、ノズル４の横方向間隔Ｓは６５ｍｍ〜９５ｍｍ外でも良い）、或いは、ノズル４の横方向間隔Ｓを６５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲内に設定するのみ（即ち、ノズル４の空気噴流方向の配置間隔Ｐは上記設定範囲外でも良い）としても、一定の効果は得られえられる。
【００４７】
また、各実施形態の要部を適宜組み合わせても良い。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜３記載の本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置によれば、ノズルからの空気吹き出しによるシート吸引力が大きくなって、かつ、搬送時の変形やバタツキが少なくなるため、シートの汚れや破れ、印刷ずれ（ダブリ）の少ない良好な印刷を行なうことができる効果があり、また、シート吸引力が大きくシートを良好な状態を保つことができるので、印刷に適用できるシートの剛性幅（厚み幅）が広がる効果がある。
【００５０】
さらに、ノズルからの空気の最終溜り部分近辺に、吹き出し空気を吸い込む空気吸引孔を設けることによって、吹き出された空気の最終的な行き場所（通路）が明確に確保されるようになり、空気の噴流が圧胴等にぶつかって生じる反射流によってシートの搬送形状が乱れてしまうような不具合をより確実に防止することができ、全体の空気の流れが整流化させることから、シートの搬送形状をより安定化させる効果がある（請求項４）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を示す図であり、（ａ）は模式的な平面図、（ｂ）は模式的な側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置によるシート搬送状態を示す模式的な斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置にかかるノズル配置状態を示す模式的な正面図であり、（ａ）は本実施形態の配置状態を示し、（ｂ）はそれに比較する配置状態を示す。
【図４】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置によるノズル配置の設定について説明するための実験結果を示す図であって、ノズルの噴出方向ピッチの影響について示すグラフである。
【図５】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置によるノズル配置の設定について説明するための実験結果を示す図であって、ノズルの噴出方向の直角方向ピッチに対する変動エネルギ及びシートの変形量の関係について示すグラフである。
【図６】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を枚葉印刷機のシート走行経路部に配置した例を示す模式的な側面図である。
【図７】図７に示す配置例のシートガイド装置の模式的な正面展開図である。
【図８】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した第１例を示す模式的な側面図である。
【図９】本発明の第１実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した第２例を示す模式的な側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置の概略構成を示す模式的な側面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置の変形例にかかる要部構成を示す図であって、（ａ）は模式的な側面図，（ｂ）は模式的な正面
図である。
【図１２】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した第１例を示す模式的な側面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態としての枚葉印刷機のシートガイド装置を枚葉印刷機の排紙装置部に配置した第２例を示す模式的な側面図である。
【図１４】一般的な枚葉印刷機の全体構成を示す概略側面図である。
【図１５】従来の枚葉印刷機用シートガイドの概略構成を示す側面図である。
【図１６】図１５の従来例に適用される空気循環系統の説明図である。
【図１７】図１５の従来例に係る枚葉印刷機用シートガイドの概略構成を示す平面図である。
【図１８】従来の枚葉印刷機の排紙部入口に設備されたシートガイド装置の一例を示す模式的な側面図である。
【図１９】従来のシートガイド装置におけるエアーノズルの配置例を示す平面図である。
【図２０】印刷障害（ダブリ）を説明するシート（枚葉紙）の印刷部分の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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