(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後、上下、左右の６面から成る装置本体の上面を、着脱可能な開閉蓋を有する上方開放口に形成する一方、装置本体の一方の側面側に、装置本体内を最上位の計量室と、複数の独立した容積室に仕切る仕切板と、容積室を形成する仕切板に沿ってメッシュの異なる篩い板を出し入れする複数の挿入口を設け、少なくとも装置本体の前面側を、内部が見える透明体で形成したことを特徴とする骨材の篩い分け装置。
【請求項２】
前後、上下、左右の６面から成る装置本体の上面を、着脱可能な開閉蓋を有する上方開放口に形成する一方、装置本体の一方の側面側に、装置本体内を最上位の計量室と、複数の独立した容積室に仕切る仕切板と、容積室を形成する仕切板に沿ってメッシュの異なる篩い板を出し入れする複数の挿入口を設け、他方の側面側を、その側面側へ装置本体を倒した時に仕切板によって仕切られた各容積室の骨材の質量を検出する検出部とし、少なくとも装置本体の前面側を、内部が見える透明体で形成したことを特徴とする骨材の篩い分け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ソイルプラント、セメントコンクリートプラント、アスファルトプラントにおいて使用する骨材の粒度管理を行う骨材の篩い分け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ソイルプラント、セメントコンクリートプラントにおいては、使用予定の常温の骨材を乾燥し、骨材の篩い分け試験方法（ＪＩＳ  Ａ１１０２）に基づいて篩い分け試験を行ない、その結果を目標とする混合物の粒度となるよう骨材の配合割合を修正し、製造を行なっている。
【０００３】
一方、アスファルトプラントでは、常温骨材の粒度を試験し、目的とする混合物の粒度となるよう配合割合を定め、その配合割合で算定する常温骨材量をプラント設備に供給している。
【０００４】
骨材の粒度調整概要を説明すると、ドライヤで骨材を乾燥、加熱し、加熱した骨材を、プラントに設備されている振動篩いで篩い分け、分級した加熱骨材をホットビンに一時貯蔵する。貯蔵した単粒度別の各骨材を個別計量して、アスファルト混合物の再度の粒度調整を行なうことで製造している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記した如く、振動篩いで篩い分けられ、単粒度別に各ホットビン内に貯蔵された加熱骨材の粒度は、必ずしも設定された粒度に１００％合致しているわけではなく、使用骨材の粒度変動の影響等を受けて変動している。通常の製造管理においては、定期的に各ホットビン内の加熱骨材をサンプリングし、骨材の篩い分け試験方法（ＪＩＳ  Ａ１１０２）に基づいて篩い分け試験を行ない、目標とするアスファルト混合物の粒度になるように加熱骨材の配合割合を修正している。
【０００６】
この場合、サンプリングする骨材は、加熱骨材となっている所から常温に冷却した後、ＪＩＳ  Ａ１１０２による篩い分け試験を行なうため、試験完了までに時間がかかり、製造工程の骨材の混合割合を修正するまでに時間を用するという欠点があった。
【０００７】
そこで、この発明は、サンプリングした骨材を短時間で篩い分け試験が行なえるようにした骨材の篩い分け製造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、第１に、前後、上下、左右の６面から成る装置本体の上面を、着脱可能な開閉蓋を有する上方開放口に形成する一方、装置本体の一方の側面側に、装置本体内を最上位の計量室と、複数の独立した容積室に仕切る仕切板と、容積室を形成する仕切板に沿ってメッシュの異なる篩い板を出し入れする複数の挿入口を設け、少なくとも装置本体の前面側を、内部が見える透明体で形成する。
【０００９】
第２には、前後、上下、左右の６面から成る装置本体の上面を、着脱可能な開閉蓋を有する上方開放口に形成する一方、装置本体の一方の側面側に、装置本体内を最上位の計量室と、複数の独立した容積室に仕切る仕切板と、容積室を形成する仕切板に沿ってメッシュの異なる篩い板を出し入れする複数の挿入口を設け、他方の側面側を、その側面側へ装置本体を倒した時に仕切板によって仕切られた各容積室の骨材の質量を検出する検出部とし、少なくとも装置本体の前面側を、内部が見える透明体で形成する。
【００１０】
【作用】
かかる骨材の篩い分け装置において測定するには、まず、最上位の挿入口に仕切板を挿入し、装置本体の最上位に計量室を形成し、開閉蓋を外して上方開放口から計量室内にサンプリングした骨材を投入する。次に、投入した骨材のすり切りを行ない余分な量を排除し、ＪＩＳ  Ａ１１０２に基づいた試験量とした後、メッシュの異なる篩い板を挿入する。次に、最上位に挿入した仕切板を抜き取り、装置本体全体を一定時間振動させ、骨材を篩い分けた後、各挿入口に篩い板と平行に仕切板を挿入し、左右両側が上下となるよう回転させる。これにより、仕切板によって仕切られた各容積室を前面の透明板を介して見ることで、篩い板によって篩い分けられた骨材の容積比を容易に確認できるようになる。したがって各容積室内の容積割合をスケールで測定することで粒度が迅速に求められる。しかも、加熱骨材が常温に戻るまで待つことなく測定試験が行なえるようになる。
【００１１】
一方、検出部を下向きとして計測装置の測定部に装置本体を載置セットすることで、各容積室内の骨材の質量が測定され、質量から各容積室内の粒度が求められる結果、容積と質量の組合せにより、より正確な粒度のデータが得られるようになる。
【００１２】
【実施例】
以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこの発明の実施例を具体的に説明する。
【００１３】
図１において、１は骨材の篩い分け装置３の装置本体を示しており、図５に示す如くアスファルトプラントの各ホットビン５内に一時貯蔵されるサイズ別に分級した骨材の粒度を測定するものである。
【００１４】
なお、図５はアスファルトプラントの一部分を示しており、図外のバーナによって乾燥・加熱された加熱骨材を送り上げる昇降装置７と、昇降装置７によって送り込まれた骨材をサイズ別に分級する振動篩い装置９と、振動篩い装置９によってサイズ別に分級された骨材を一時貯蔵するホットビン５を有している。
【００１５】
ホットビン５は複数に分れていて、例えば、第１のホットビン５ａ内には、０〜２．５ｍｍのものが、第２のホットビン５ｂ内には、２．５〜５ｍｍのものが、第３のホットビン５ｃ内には５〜１３ｍｍのものが、第４のホットビン５ｄ内には１３〜２０ｍｍの粒径のものがそれぞれ貯蔵される。サイズ別に分級された各ホットビン５ａ〜５ｄ内の加熱骨材は、目標の混合粒度となるよう計量装置１１で所定の混合割合となるよう計量された後、ミキサー１３で混合され、製品として出荷されるようになる。
【００１６】
一方、装置本体１は、前後、上下、左右の６面により直方体に形成され、ほぼ中間で上下に分割可能となっている。
【００１７】
装置本体１の上面は着脱可能な開閉蓋１５を有する上方開放口１７となっている。装置本体１の内部は複数の仕切板１９、２１、２３によって最上位の計量室２５と、第１、第２、第３の独立した容積室２７、２９、３１が作られるようになっている。
【００１８】
装置本体１の前面１ａは、透明板で形成され、各容積室２７、２９、３１内の骨材等の試料が前面から見えるようになっている。透明板で形成された前面には、各容積室２７、２９、３１内の試料容積を計る目盛３３が設けられ、目盛３３を見ることで、容積に対する粒度の重量がわかるようになっている。
【００１９】
なお、透明板は前面１ａに特定されない。また、後側の内壁面は、各容積室２７、２９、３１内の試料が前面１ａから容易に確認できる色調の材料を使用することが望ましい。
【００２０】
最上位の計量室２５は、図３に示す如く投入された骨材等の試料を計量室２５の上面ですり切りを行なった時に、骨材の篩い分け試験方法（ＪＩＳ  Ａ１１０２）で示された重量となるよう計量枡として機能するよう設定されている。
【００２１】
第１、第２、第３の容積室２７、２９、３１は、試験に供する骨材等の試料を極力一定量にしやすく、かつ、篩い分けを行ないやすくするために、短辺と長辺の比は１：１．５〜３程度が望ましい。また、篩い分け時の試料の挙動・篩い効率を考慮すると、容積室２７、２９、３１の高さは試料の最大粒径の５〜７倍程度の高さに振動幅を加えた高さが必要である。例えば、具体的な一例として、最大粒径が１０ｍｍの試料を試験に供する場合、試料の最小必要量は１ｋｇである。振幅１０ｍｍの振動機３３を使用して篩う場合に、容積室２７、２９、３１の高さは６０ｍｍ〜８０ｍｍとなる。試料の単位体積重量を１、４程度とすれば試料の容積は７１４ｃｍ３  程度となる。したがって、各容積室２７、２９、３１の面積は１１０ｃｍ２  必要となり、短辺と長辺の関係から短辺は約７ｃｍ、長辺は約１６ｃｍ程度となる。
【００２２】
仕切板１９、２１、２３は、装置本体１の右側の側面に設けられた各挿入口３５に対して両サイドのガイドレール３７に沿って出し入れ可能となっており、第１の仕切板１９を挿入することで、最上位に計量枡となる計量室２５が作られる。また、第２の仕切板２１を挿入することで、１番目となる第１の容積室２７が、第３の仕切板２３を挿入することで２番目となる第２の容積室２９と最下位の第３の容積室３１がそれぞれ作られるようになっている。
【００２３】
第２と第３の仕切板２１、２３を挿入する挿入口３５の上には篩い板３９を挿入する挿入口４１が上下に並んで設けられている。仕切板１９、２１、２３の挿入口３５と、篩い板３９の挿入口４１には、垂れ膜状のシール材３８が設けられ各挿入口３５、４１から骨材等の試料が落下しないようになっている。
【００２４】
篩い板３９は、網目の大きさ、メッシュが異なるものが複数用意され、例えば、試料の粒径が０〜２．５ｍｍの範囲である第１のホットビン５ａからサンプリングし測定する場合には、上方にメッシュが２．５ｍｍのものを、下方に、メッシュが０．０７５ｍｍの篩い板３９をそれぞれ使用するようになる。また、２．５〜５ｍｍのものは、上方に５ｍｍのメッシュのものを、下方に２．５ｍｍのメッシュのものを使用する。以下、５〜１３ｍｍはメッシュが５ｍｍと１３ｍｍのものを、１３〜２０ｍｍはメッシュが１３ｍｍと２０ｍｍのものをそれぞれ使用するようになる。
【００２５】
次に、作用について説明する。まず、最上位の挿入口３５に仕切板１９を挿入し、装置本体１の最上位に計量室２５を形成し、開閉蓋１５を外して上方開放口１７から計量室２５内にホットビン５からサンプリングした骨材を投入する。
【００２６】
次に、図３に示す如く投入した骨材のすり切りを行ない余分な量を排除し、ＪＩＳ  Ａ１１０２に基づいた試験量とした後、メッシュの異なる篩い板３９、例えば、第１のホットビン５ａからのサンプリングであれば、２．５ｍｍと０．０７５ｍｍの篩い板３９をそれぞれ挿入する。次に最上位に挿入した仕切板１９を抜きとり、装置本体１を振動機３３の上に載せて、一定時間振動させて骨材を篩い分けた後、各挿入口３５に仕切板１９、２１、３１を挿入し、図４に示す如く左右両側が上下となるよう回転させる。
【００２７】
これにより、仕切板１９、２１、２３によって仕切られた各容積室２７、２９、３１内の骨材の容積を前面の目盛３３によって各容積室２７、２９、３１に分級された粒度が迅速に求められる。この場合、加熱骨材が常温に戻るまで待つことなく測定試験が行なえると共に、容積割合を写真に撮ることで信憑性の高いデータが残せるようになる。
【００２８】
図６から図９は第２の実施例を示したものである。
【００２９】
この実施例は、容積測定と重量測定が組合せて行なえるようにしたもので、装置本体１の一方、図６左側の側面側を、検出部４５としたものである。
【００３０】
検出部４５は、装置本体１内を、計量室２５と各独立した容積室２７、２９、３１を形成する仕切板１９、２１、２３とは別体に設けられた矢印方向に出し入れ可能な床板４７により仕切られ、図７に示す如く検出部４５が底部となるよう装置本体１を倒した状態において、床板４７を抜き取ることで、検出部４５内に骨材が落下するようになる。これにより、検出部４５は、蛇腹部４８により上下の伸縮が可能となり、図８に示す如く計測装置４９による測定が可能となっている。
【００３１】
計測装置４９は、篩い分け装置専用となっていて、計測台５０の上面に、位置決め用のコーナストッパー５１と検出部４５と対応する位置に配置された測定部５３と、測定部５３の前面に設けられた表示部５５がそれぞれ設けられている。計測台５０の底面には制御部５７が設けられ、測定部５３で測定された測定信号を制御部５７に入力することで、表示部５５によって各容積室２７、２９、３１の骨材の質量がデジタル表示されるようになっている。
【００３２】
なお、装置本体１の計量室２５及び各容積室２７、２９、３１を形成する仕切板１９、２１、２３と粒度試験を行なう篩い板３９については前記第１実施例と同一のため同一符号を符して詳細な説明を省略する。
【００３３】
したがって、この実施例によれば、最上位の挿入口３９に仕切板１９、２１、２３を挿入し、装置本体１の最上位に計量室２５を形成し、開閉蓋１５を外して上方開放口１７から計量室２５内にホットビン５からサンプリングした骨材を投入する。
【００３４】
次に、投入した骨材のすり切りを行ない余分な量を排除し、ＪＩＳ  Ａ１１０２に基づいた試験量とした後、メッシュの異なる篩い板３９、例えば、第１のホットビン５ａからのサンプリングであれば、２．５ｍｍと０．０７５ｍｍの篩い板３９をそれぞれ挿入する。次に最上位に挿入した仕切板１９を抜きとり、装置本体１を振動機３３の上に載せて、一定時間振動させて骨材を篩い分けた後、各挿入口３５に仕切板１９、２１、３１を挿入し、図４に示す如く左右両側が上下となるよう回転させる。
【００３５】
これにより、仕切板１９、２１、２３によって仕切られた各容積室２７、２９、３１内の骨材の容積を前面の目盛３３によって各容積室２７、２９、３１に分級された粒度が迅速に求められる。この場合、加熱骨材が常温に戻るまで待つことなく測定試験が行なえると共に、容積割合を写真に撮ることで信憑性の高いデータが載せるようになる。
【００３６】
次に、図９に示す如く装置本体１を計測装置４９にセットし、床板４７を抜き取ることで、各容積室２７、２９、３１内の骨材の質量が測定されるようになり、各容積室２７、２９、３１に分級された粒度が求められる。
【００３７】
これにより容積と質量の組合せによる粒度を求めることができるようになり、より正確なデータが得られる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、サンプリングした骨材を容積測定することで粒度を迅速に測定することができるようになる。
【００３９】
また、容積測定と質量測定を組合せることで、より正確に粒度測定が行なえると共に、目標とする混合物の配合割合の修正が迅速となり、安定した製品が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる骨材の篩い分け装置の斜視図。
【図２】篩い分け装置の切断面図。
【図３】測定試験を行なう説明図。
【図４】装置本体を倒して容積測定時の説明図。
【図５】アスファルトプラントの一部分の説明図。
【図６】第２の実施例を示した図１と同様の斜視図。
【図７】検出部の切断説明図。
【図８】計測装置の斜視図。
【図９】計測装置による質量測定時の全体の斜視図。
【符号の説明】
１  装置本体
１ａ  前面
１５  開閉蓋
１７  上方開放口
１９、２１、２３  仕切板
２５  計量室
２７、２９、３１  容積室
３９  篩い板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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