(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシュの角部を形成する第１のサッシュと第２のサッシュとを溶接する際に用いられる治具であって、
前記第１のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第１の長手方向位置決め手段と、
前記第２のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手段と、
前記第１のサッシュの幅方向を挟持可能な第１の幅方向位置決め手段と、
前記第２のサッシュの幅方向を挟持可能な第２の幅方向位置決め手段と、
前記第１および第２のサッシュの表面側の溶接部近傍が当接する表面基準板,前記第１および第２のサッシュの裏面側の溶接部近傍をそれぞれ前記基準板方向へ押す押圧部からなる表面位置決め手段と、
を具備することを特徴とするサッシュ角部の溶接治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サッシュの角部を形成する第１のサッシュと第２のサッシュとを溶接する際に用いられる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を用いて、従来例を説明する。図５はサッシュドアの斜視図である。
図５に示すようにサッシュドア１の下半分は、アウタパネル３とインナパネル５とが設けられ、上半分はインナパネル５に取り付けられ、ウインドウガラスを支持するサッシュ７が設けられている。
【０００３】
サッシュ７は、ロール成形法で製造され、ウインドウガラスの前部および上部と対向するアッパサッシュ９と、ウインドウガラスの後部と対向するサイドサッシュ１１との二つのサッシュからなっている。
【０００４】
そして、アッパサッシュ９と、サイドサッシュ１１とは突き合わせられ、溶接により接合されている。
このアッパサッシュ９とサイドサッシュ１１とを突き合わせて溶接する際には、図６に示すような治具を用いて行っている。図６において、(a)図は正面図、(b)図は(a)図の切断線A-Aにおける断面図である。
【０００５】
図中、ベース２０上には、アッパサッシュ９の幅方向を挟持する第１の幅方向位置決め手段としてのアッパクランプ２１と、サイドサッシュ１１の幅方向を挟持する第２の幅方向位置決め手段としてのサイドクランプ２３とが設けられている。
【０００６】
又、アッパクランプ２１と、サイドクランプ２３とのうちの一方、本従来例では、サイドクランプ２３は、ベース２０上に設けられた表面合わせスライド機構２５により、(a)図において紙面に対して垂直方向、(b)図において矢印B方向に移動可能となっている。
【０００７】
次に、上記構成の治具を用いて、アッパサッシュ９とサイドサッシュ１１とを溶接する際の動作を説明する。
先ず、アッパクランプ２１にアッパサッシュ９を、サイドクランプ２３にサイドサッシュ１１をそれぞれ挟持させる。
【０００８】
次に、アッパクランプ２１の表面を基準として、サイドサッシュ１１を表面合わせスライド機構２５を用いて表面位置合わせを行い、自動溶接機でつなぎ目を溶接する。
【０００９】
最後に、サンダー等で、溶接部分の仕上げを行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の治具を用いて、アッパサッシュとサイドサッシュとを溶接する際には、以下のような問題点がある。
【００１１】
(1) 作業者の目視,手の感触でアッパサッシュ９とサイドサッシュ１１との表面位置合わせを行うので、サッシュのセット時間が多くかかる。
(2) 作業者が目視および手の感触でアッパサッシュ９とサイドサッシュ１１との表面位置合わせを行うので、アッパサッシュ９の表面と、サイドサッシュ１１の表面とが0.3mm程度ばらつき、溶接部分の仕上げ作業に時間がかかる。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、サッシュのセット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮できるサッシュ角部の溶接治具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、サッシュの角部を形成する第１のサッシュと第２のサッシュとを溶接する際に用いられる治具であって、前記第１のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第１の長手方向位置決め手段と、前記第２のサッシュに設けられた基準穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手段と、前記第１のサッシュの幅方向を挟持可能な第１の幅方向位置決め手段と、前記第２のサッシュの幅方向を挟持可能な第２の幅方向位置決め手段と、前記第１および第２のサッシュの表面側の溶接部近傍が当接する表面基準板,前記第１および第２のサッシュの裏面側の溶接部近傍をそれぞれ前記基準板方向へ押す押圧部からなる表面位置決め手段とを具備することを特徴とするサッシュ角部の溶接治具である。
【００１４】
先ず、第１および第２のサッシュに設けられた基準穴に第１および第２の長手方向位置決め手段を係合させ、第１および第２のサッシュの長手方向の移動を禁止する。
【００１５】
次に、第１および第２の幅方向位置決め手段を用いて、第１および第２のサッシュの幅方向を挟持し、第１および第２のサッシュの幅方向の移動を禁止する。最後に、表面位置決め手段の押圧部が第１および第２のサッシュの裏面側をそれぞれ押し、第１および第２のサッシュの表面側を表面基準板に押圧し、表面位置合わせを行う。
【００１６】
このような構成の溶接治具を用いれば、作業者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段の押圧部が第１および第２のサッシュを表面基準板に押し付けることにより、第１のサッシュと第２のサッシュとの表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
(全体構成)
先ず、本発明のサッシュ角部の溶接治具の実施の形態例の正面図である図１を用いて、全体構成を説明する。
【００１８】
床面に対して略垂直方向に設けられた第１のベース５１には、第１のサッシュであるアッパサッシュ５５の幅方向(図において矢印W方向)を挟持可能な第１の幅方向位置決め手段としてのアッパクランプ１０１が設けられている。
【００１９】
第１のベース５１に隣接して、設けられた第２のベース５３には、第２のサッシュであるサイドサッシュ５７の幅方向(図において矢印W′方向)を挟持可能な第２の幅方向位置決め手段としてのサイドクランプ２０１が設けられている。
【００２０】
第１のベース５１の近傍には、アッパサッシュ５５に形成された基準穴に係脱可能な第１の長手方向位置決め手段１２１が設けられている。
第２のベース５３の近傍にも、サイドサッシュ５７に形成された基準穴に係脱可能な第２の長手方向位置決め手段２２１が設けられている。
【００２１】
尚、本実施の形態例では、第１および第２の長手方向位置決め手段として、エアシリンダを用いている。
そして、アッパサッシュ５５と、サイドサッシュ５７の突当て部分には、表面位置決め手段３０１が設けられている。
(アッパクランプおよびサイドクランプ)
次に、アッパクランプ１０１およびサイドクランプ２０１の説明を行う。
【００２２】
尚、アッパクランプ１０１,サイドクランプ２０１の構成は、同一である。よって、図１のC方向矢視図である図４を用いて、アッパクランプ１０１を説明する。
【００２３】
アッパサッシュ５５の断面形状は、サッシュとして組み付けられた時に、外部に露出する表面部６１と、ウインドウガラスのランチャンネルとなる溝部６３と、サッシュの剛性を確保するために形成された袋部６５と、溝部６３と表面部６１との間形成されたはね部６７とからなっている。尚、サイドサッシュ５７の断面形状も、アッパサッシュ５５と同様に、図２に示すように、表面部７１と、溝部７３と、袋部７５と、はね部７７とからなっている。
【００２４】
第１のベース５１には、アッパサッシュ５５の溝部６３が嵌合する固定クランプ部材１０３がねじ１０５を用いて取り付けられている。
又、第１のベース５１には、シリンダ１０７が設けられ、このシリンダ１０７に対して矢印E方向に移動するスピンドル１０９には、移動ベース１１１が設けられている。
【００２５】
移動ベース１１１には、ねじ１１３を用いて、アッパサッシュ５５のはね部６７に嵌合する移動クランプ部材１１５が取り付けられている。
従って、アッパサッシュ５５の溝部６３を固定クランプ部材１０３に嵌合させ、シリンダ１０７を用いて、移動ベース１１１を下降させることにより、移動クランプ部材１１５がアッパサッシュ５５のはね部６７に嵌合し、アッパサッシュ５５の幅方向(図において矢印W方向)の移動が禁止され、アッパサッシュ５５の幅方向の位置決めが行われる。
(表面位置決め手段)
次に、図１のA方向矢視図である図２および図１のB方向矢視図である図３を用いて、表面位置決め手段３０１の説明を行う。
【００２６】
先ず、図２及び図３に示すように、第１のベース５１に対して、上下方向に調整可能に設けられた支柱３０３には、アッパサッシュ５５の溶接部近傍の表面部６１が当接可能な第１の表面基準板が３０５が設けられている。
【００２７】
又、第２のベース５３に対して、前後方向に調整可能に設けられた支柱３０７には、サイドサッシュ５７の溶接部近傍の表面部７１が当接可能な第２の表面基準板３０９が設けられている。
【００２８】
これら第１および第２の表面基準板３０５,３０９は、第１及び第２のベース５１,５３から同じ長さだけ突出し、同じ位置になるように設定されている。
次に、図２に示すように、支柱３０７には、ブラケット３５１を介して第２のサブベース３５３が設けられている。
【００２９】
この第２のサブベース３５３上には、ブラケット３５９に取り付けられ、サイドサッシュ５７の裏面側である溝部７３を第２の表面基準板３０９方向へ押す押圧部としての第２の溝部クランプ３５５が配設されている。ブラケット３５９は、第２のサブベース３５３に設けられたシリンダ３５７によって、前後方向に駆動されるようになっている。
【００３０】
又、第２のサブベース３５３上には、ブラケット３６３に取り付けられ、サイドサッシュ５７の裏面側であるはね部７７を第２の表面基準板３０９方向へ押す押圧部としての第２のはね部クランプ３６１が配設されている。ブラケット３６３は、第２のサブベース３５３に設けられたリニアシャフト３６５とリニアブッシュ３６７からなるガイド３６９によって前後方向にガイドされ、又、第２のサブベース３５３に設けられたシリンダ３７１によって前後方向に駆動されるようになっている。
【００３１】
尚、図３に示すように、第１のサブベース３３３上にも、ブラケット３３９に取り付けられ、アッパサッシュ５５の裏面側である溝部６３を第１の表面基準板３０５方向へ押す押圧部としての第１の溝部クランプ３３５が配設されている。ブラケット３３９は、第１のサブベース３３３に設けられた図示しないシリンダによって、前後方向に駆動されるようになっている。
【００３２】
又、第１のサブベース３３３上には、ブラケット３４３に取り付けられ、アッパサッシュ５５の裏面側であるはね部６７を第１の表面基準板３０５方向へ押す押圧部としての第１のはね部クランプ３４１が配設されている。ブラケット３４３は、第１のサブベース３３３に設けられたリニアシャフト３４５とリニアブッシュ３４７からなるガイド３４９によって前後方向にガイドされ、又、第１のサブベース３３３に設けられたシリンダ３５０によって前後方向に駆動されるようになっている。
以上のような構成のサッシュ角部の溶接治具を用いて、アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との位置決めを行う時の動作を説明する。
【００３３】
(1) アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７に設けられた基準穴に第１および第２の長手方向位置決め手段１２１,２２１を係合させ、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の長手方向の移動を禁止する。
【００３４】
(2) アッパクランプ１０１およびサイドクランプ２０１を用いて、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の幅方向を挟持し、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の幅方向の移動を禁止する。
【００３５】
(3) 表面位置決め手段３０１の押圧部である第１および第２のはね部クランプ３４１,３６１と、第１および第２の溝部クランプ３３５,３５５がアッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の裏面側をそれぞれ押し、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７表面部６１,７１を第１および第２の表面基準板３０５,３０９に押圧し、表面位置合わせを行う。
【００３６】
(4) アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との突き合わせ部分を溶接する。
このような構成の溶接治具を用いれば、作業者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段３０１の第１および第２のはね部クランプ３４１,３６１と、第１および第２の溝部クランプ３３５,３５５がアッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７の裏面側をそれぞれ押し、アッパサッシュ５５およびサイドサッシュ５７表面部６１,７１を第１および第２の表面基準板３０５,３０９に押圧することにより、アッパサッシュ５５とサイドサッシュ５７との表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮できる。
【００３７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、第１および第２の表面基準板３０５,３０９を設けたが、一枚の表面基準板にしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、作業者の目視,手の感触によらず、表面位置決め手段の押圧部が第１および第２のサッシュを表面基準板に押し付けることにより、第１のサッシュと第２のサッシュとの表面位置合わせを行うことができるので、サッシュのセット時間が短縮でき、表面位置合わせが正確で、溶接後の仕上げ時間が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサッシュ角部の溶接治具の実施の形態例の正面図である。
【図２】図１のA方向矢視図である。
【図３】図１のB方向矢視図である。
【図４】図１のC方向矢視図である。
【図５】サッシュドアの斜視図である。
【図６】従来のサッシュ角部の溶接治具を説明する図である。
【符号の説明】
５５  アッパサッシュ(第１のサッシュ)
５７  サイドサッシュ(第２のサッシュ)
１０１  アッパクランプ(第１の幅方向位置決め手段)
１２１  第１の長手方向位置決め手段
２０１  サイドクランプ(第２の幅方向位置決め手段)
２２１  第２の長手方向位置決め手段
３０１  表面位置決め手段
３０５  第１の表面基準板
３０９  第２の表面基準板
３３５  第１の溝部クランプ
３４１  第１のはね部クランプ
３５５  第２の溝部クランプ
３６１  第２のはね部クランプ
【図１】
0003657773.tif 000002
【図２】
0003657773.tif 000003
【図３】
0003657773.tif 000004
【図４】
0003657773.tif 000005
【図５】
0003657773.tif 000006
【図６】
0003657773.tif 000007