(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
初め、少なくとも１つのキャリヤーシートと、選択的に追加する補助又は保護層と、活性物質を含有する層とを有する積層体のテープ又は第１のウエブ（１）のうち、前記活性物質を含有する層、又は、前記活性物質を含有する層と前記選択的に追加した補助又は保護層とを組み合わせた層として分割された部分ごとに、より幅の広い第２のウエブ（２）の中心に移動させる工程を有する経皮治療製品の製造方法であって、
前記テープ又は第１のウエブ（１）及び前記第２のウエブ（２）のそれぞれを、移動段階と、静止又は運転停止段階とを交互に行って、段階的に前進させ、この段階的な前進は、前記テープ又は第１のウエブ（１）及び前記第２のウエブ（２）を、互いに異なる段階の移動及び静止又は運転停止段階、又は異なるステップ長さ又は異なる速度で行い、
前記活性物質を含有する層、及び、もし前記補助又は保護層を選択的に追加した場合には、更に、前記キャリヤーシートを除く前記補助又は保護層を分割し、前記分割は、前記第１及び第２のウエブ（1,2）の各静止又は運転停止段階中、段階的に、前記第１のウエブの方向に対して直角に行って、患者への適用に適した寸法の活性成分を含有する部分（7,8）を形成し、
前記移動及び分割工程は同じ装置で行われ、
また、前記第１及び第２のウエブ（1,2）の静止又は運転停止中、前記キャリヤーシート（９）の除去と同期して、また、前記第１のウエブの移動を補助するためのクランプ供給装置（４）及び前記活性物質を含有する部分から前記キャリヤシートを分離するためのディスペンサーエッジ（６）が設けられた移動装置自体を、ウエブの方向に往復動させることによって、活性物質を含有する部分（7,8）を前記第２のウエブ（２）へ移動させる方法。
【請求項２】
テープ又は第１のウェブ（１）状の前記活性物質を含有する層が、粘着層として、補助層と粘着剤忌避剤で加工された前記キャリヤシートとの間に位置決めされ、
前記活性物質と前記補助層とを含む部分（７）を、粘着剤忌避シートととして形成された前記第２のウエブ（２）に、前記活性物質を含有する層が粘着剤忌シートである前記第２のウエブ（２）の上に直接位置されるように移動させること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
テープ又は第１のウエブ状の前記活性物質を含有する層を、粘着又は非粘着層として、前記補助層と粘着剤忌避性の前記キャリヤーシートとの間に位置決めし、前記活性物質を含有する部分を、前記活性物質を含有する層と、前記補助層とから形成し、それを、前記移動装置によって、前記補助層が粘着性シートの上に直接位置されるように、粘着剤が塗布された前記第２ウエブに移動する工程を有すること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
テープ又は第１のウエブ（１）状の前記活性物質を含有する層が、３以上の層の積層体として前記キャリヤーシートの上に存在し、前記活性物質を含有する部分（７）を、前記第２ウエブ（２）に、これらの層と同じ順番又は逆の順番の層として移動させる工程を有すること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記活性物質を含有する層を、非粘着塗膜として前記キャリヤーシートに貼ること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１ウエブ（１）の前方への移動のために使用する、前記移動装置の移動及び前記クランプ装置（４）が互いに連結されていること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ウエブ（１、２）の前記運転停止又は静止段階中、前記移動装置を、前記ウエブの方向への移動に加えて前記ウエブの方向に対して直角に移動し、前記第２ウエブ（２）に抗して押さえること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
初め、少なくとも１つのキャリヤーシートと、選択的に追加する補助又は保護層と、活性物質を含有する層とを有する積層体のテープ又は第１のウエブ（１）のうち、前記活性物質を含有する層、又は、前記活性物質を含有する層と前記選択的に追加した補助又は保護層とを組み合わせた層として分割された部分ごとに、より幅の広い第２のウエブ（２）の中心に移動させる工程を有する経皮治療製品の製造方法であって、
前記テープ又は第１のウエブ（１）及び前記第２のウエブ（２）のそれぞれを、移動段階と、静止又は運転停止段階とを交互に行って、段階的に前進させ、この段階的な前進は、前記テープ又は第１のウエブ（１）及び前記第２のウエブ（２）を、互いに異なる段階の移動及び静止又は運転停止段階、又は異なるステップ長さ又は異なる速度で行い、
前記活性物質を含有する層、及び、もし前記補助又は保護層を選択的に追加した場合には、更に、前記キャリヤーシートを除く前記補助又は保護層を分割し、前記分割は、前記第１及び第２のウエブ（1,2）の各静止又は運転停止段階中、段階的に、前記第１のウエブの方向に対して直角に行って、患者への適用に適した寸法の活性成分を含有する部分（7,8）を形成し、
前記移動及び分割工程は同じ装置で行われ、
また、前記第１及び第２のウエブ（1,2）の静止又は運転停止中、前記キャリヤーシート（９）の除去と同期して、また、前記第１のウエブの移動を補助するためのクランプ供給装置（４）及び前記活性物質を含有する部分から前記キャリヤシートを分離するためのディスペンサーエッジ（６）が設けられた移動装置自体を、ウエブの方向に往復動させることによって、活性物質を含有する部分（7,8）を前記第２のウエブ（２）へ移動させる方法を実行するための装置であって、
前記第１のウエブ（１）の剥離された前記キャリヤーシート（９）を剥がすために、前記移動装置と共に移動することができる第１偏向又は積層ロール（各々、10または12）及び第２の固定された偏向ロール（11）を備え、前記移動装置で剥がされた前記キャリヤーシート（９）は、ディスペンサーエッジ（６）によって分離され、引き続き、前記第１偏向又は積層ロール（各々、10または12）によって、135度から180度の角度で偏向され、その後、可動偏向ロール（11）によって、反対方向に平均120度偏向され、前記第１偏向又は積層ロール（各々、10または12）による偏向角度は、前記移動装置の前方位置では100度以下にはならず、また、前記移動装置の後方位置では140度以上にならない装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求の範囲第１項の導入部分による経皮治療製品（transdermal the rapeutical systems）の製造方法に関する。
経皮的に与えられる活性物質を有する膏薬の連続製造及び充填方法が、ドイツ特許公報第3204582号で知られている。キャリヤーシートに１度に１部分ずつ一定の間隔を隔てて貼られるこの活性物質は、金属製被覆箔の部分で被覆され、更に、金属製被覆箔の前記部分を取り囲む差し込みシートを使用して、弾性皮膚粘着シートで被覆され、皮膚粘着シートは、１側面、すなわち、差し込みシートの反対側の面は粘着性である。この後、活性物質の部分が所望の寸法に、取り囲むシート積層体と共に打ち抜かれる。この工程は比較的大きな技術的資源を必要とし、比較的大量な残余材料が生じる。
経皮的治療膏薬を連続製造方法が提案され、その方法では、初め、中間キャリヤーシートを活性物質を含有する流動可能な調剤で、積層体を被覆して製造する。この積層体は活性物質を含有し、所定の幅のストリップに、更に、後の工程で所定の長さにトリムして所定の大きさトリムされ、ついには、所定の間隔で保護シートに貼られ、全体がそれで被覆され、最後に、活性物質を含有する部分の間でベルトの通路に対して横方向に保護シートを分けることにより、個々の膏薬に分割される。この工程は、実際、活性物質の損失をできるだけ未然に防ぎ又は最小にするという課題を、大変有利に解決するものの、多くの工程を有するために比較的複雑である。
考慮した本発明の目的は、従って、活性物質を含有した個々の部分を、高速で大変正確に、かつ活性物質の損失がなく、正確な所定間隔で連続して、第１ウエブから第２ウエブに、技術的に簡単で信頼性のある方法で移動させることである。この課題は、本発明の請求の範囲第１項の特徴部分による方法で解決される。本発明の実用的な異なる実施例が、下位の請求項に記載されている。
ウエブの静止又は運転停止段階中、第１ウエブから第２ウエブへ活性物質を含有する部分を貼ることにより、これらの移動段階で、ウエブの速さと正確に同期させてなければならない必要性がなくなり、ウエブの必要な前方へ供給する長さを正確に簡単な方法で調節することができ、活性物質を含有する部分の間の距離は、簡単な方法で、異なる移動段階又は静止段階及び／又は切断の長さ及び／又は２つのウエブの速さに応じて、第２ウエブの前方への供給長さの長さを増加させることにより、容易に所望の方法で変化させることができる。
利点は、ディスペンサーエッジ（dispenser edge）と称する移動装置を使用することであり、それは、例えば、ドイツ特許公開公報第1511873号、ドイツ特許公報第2555910号、ドイツ特許公開公報第3233546号、ドイツ特許公報第3618542号及びドイツ特許公報第8321825号で知られている、対象物へのラベル貼り装置でのラベル貼りで知れている。特に、それ自体が移動する放出又は移動装置を使用することによる、速い製造速度が実現できる。活性物質を含有した部分は、初めに、第１ウエブのキャリヤーシートからディスペンサーエッジで外され、その直後に、第２ウエブに位置される。移動は、また積層ロールを使用して逆の順番で行うことができ、すなわち、初め、第１ウエブが、もとの化合物（compound）を第２ウエブに設けて積層され、その直後に、第１ウエブのキャリヤーシートが再び剥離される。この積層が、積層ロール自体の移動で、ウエブの静止段階で部分ぼとに起これば、速い製造速度を実現することができる。粘着剤ブリッジ（adhesive bridge）の形成は、好ましい方法で信頼性をもって防止することができ、活性物質を含有する層の分離及び所定の間隔で連続的に、それによって形成される活性物質を含有する部分の移動は、１つの同じ装置で「ラインで（on line）」行われる。
工程の実現は、活性物質を含有する層を第１ウエブ状積層体の、補助層と粘着剤忌避剤で加工されたシート、例えば、シリコン加工されたシートとの間に設置することにより行われる。活性物質を含有する部分は、活性物質を含有する粘着性層と、補助層とからからなり、それは、放出又は移動装置で、粘着剤忌避剤が施された第２ウエブに、活性物質を含有する層が粘着剤忌避剤が施されたシートの直接上に位置されるように、移動される。可動ディスペンサーエッジが、移動装置として好ましい方法で利用される。
工程の構成に関する他の可能性は、例えば、粘着塗膜を有する第２ウエブを設けることである。また、活性物質を含有する層と補助層とを有する活性物質を含有する部分は、補助層が粘着性第２ウエブの直接上に位置されるように移動される。可動ディスペンサーエッジ及び可動積層ロールの両方は、移動装置として使用することができる。更に実現可能な工程は、活性物質を含有する層を第１ウエブ状積層体に粘着性層として設け、粘着剤忌避性のキャリヤーシートの上に位置させる工程からなる。活性物質を含有する部分は粘着性層だけからなり、第２ウエブに放出又は移動装置で移動される。第１ウエブ状積層体の活性物質を含有する層は、代わりに、キャリヤーシート上に非粘着性層として配置することができる。活性物質を含有する部分は非粘着性層だけからなり、放出又は移動装置で、第２粘着剤被覆ウエブに移動される。また、第１ウエブに活性物質を含有する層を、キャリヤーシート上に、３以上の層からなる積層体として配置することができる。活性物質を含有する部分は、次いで、放出又は移動装置で、連続した層の第１の層及びその他の層が第２ウエブに移動される。
クランプ装置が、本発明による工程で第１ウエブの段階的な移動に利用されるなら、これが活性物質を含有する部分の長さを決定する。放出又は移動装置の運動は、クランプ装置の運動と同期させることができる。これは、簡単で信頼性のある方法、例えば、直接的な機械的な連結で達成することができる。複雑な制御測定はそれで必要なくなり、また、活性物質を含有する各部分の全長さが正確に引き渡される。移動装置の移動の大きさが、この結果、移動すべき部分の大きさで決定される。他の機構、例えば、ローラー装置等を、勿論、クランプ装置の代わりに使用可能である。
移行装置は、ウエブの方向への移動に加えて、ウエブの方向に対して垂直に移動することができるなら、活性物質を含有する部分が、特に、活性物質を含有する部分が第１ウエブのキャリヤーシートの下面に配置されるとき、活性物質を含有する部分を第２ウエブに移動させる間又はその後、第２ウエブに対して押しつけることができる利点がある。
可動な移動装置で剥離された第１キャリヤーシートの除去は、シートが移動装置の前後移動中に剥離されるという好ましい方法で起こる。その目的のため、移動装置に直接取付けられた第１偏向ロール、更に第２固定偏向ロールが設けられる。ロールは、それによって、移動装置のキャリヤーシートが約135度から180度の角度で、また第１偏向ロールによって反対方向に平均約120度で偏向されるように配置されている。移動装置の前方位置の角度は、従って、100度以下にはならず、また、後方位置で140度以上にならない。移動装置での第１キャリヤーシートの剥離用の偏向ロールの配置は、機械の円滑で応力が与えられない運転を意味する。
本発明による方法は、また、活性物質を含有する層が、非粘着性又は粘着性ウエブに、それ自体で又は１以上の補助層と共に移動されて達成される。重要な利点は、その結果、移動装置が第１ウエブのクランプ装置と機械的に直接連結されていれば確保される。移動装置の行程の長さは、常に移動されるべき部分の長さに対応し、すべての制御の問題はなくなる。
本発明は、図に実施例の例として示され、下記のそれらを参照して明らかになる。
図１及至図３は、本発明による方法の実施例の種々の段階を示す。
図４は、他の実施例を示す。
図１において、符号１は第１ウエブ状積層体又は第１ウエブを示し、図示していないが、これは裏から表に向かって見て、例えば、キャリヤーシート（carrier sheet）として作用する、両面がシリコン加工された50μｍの厚さのPETフィルムと、感圧接着剤としての57％のポリアクリル酸エステル溶剤、25％の柔軟剤、10％のポリメチル・アクリレート及び８％の活性物質フィソスチグミン塩基を有する、単位面積当たりの重量100g/m2の活性物質を含有する層と、25μｍの厚さのPET補助シートとを有し、また、幅は35mmである。第２ウエブ２は幅56mmで、例えば、初めは、両面がシリコン加工された100μｍの丈夫なPETフィルムだけを使用して形成される。他の配置又は層の順序は、勿論、大変多様化した変形が可能である。
補助シート及び活性物質を含有する層は、パンチ又は切断装置３を使用して、ウエブの方向に対して垂直方向に延びる直線切断機（straight cut）で切断され、35mm×35mmの正方形部分がその結果作られる。キャリヤーシートはそのようにして切断されず、すなわち、そのままである。クランプ装置の可動クランプ４、又はその代わりにローラ装置等で補助されて、第１ウエブ１は、移動段階で右から左に移動され、また、引き続き静止段階で、押さえ装置５に補助されて確りと保持される。活性成分を含有する部分７は、移動装置のディスペンサーエッジ６でキャリヤーシート９から分離される。
ウエブ及び装置の部品の移動を、各々、矢印又は両方向矢印（double arrows）で示す。
図１は、後方死点にあるディスペンサーエッジを示す。部分８はディスペンサーエッジから外れ、第２ウエブ２に完全に貼られる。ウエブ１及び２はまだ静止段階であるが、押さえ装置５は既に開き、またクランプ装置４は閉じている。
図２では、前方死点に到達している。クランプ装置４、ディスペンサーエッジ６及びウエブ１は、前方に35mm移動される。同時に、ウエブ２は56mm前方に移動され、その結果として、上述のような活性物質を含有する部分７と部分８との間に21mmの隙間が形成される。
最後に、図３では、ウエブ１及び２が静止し、パンチ３が丁度、切断動作を行っているところを示す。開いたクランプ装置４及びディスペンサーエッジ６は、共に反対方向に移動し、その間、活性物質を含有する部分７が第２ウエブに貼られる。同時に、キャリヤーシート９が剥離される。図１乃至図３で分かるように、活性物質を含有する部分の分割及び活性物質を含有する部分の移動は、基本的に連続して行われる。ディスペンサーエッジ６は、クランプ装置４に機械的に連結され、これらは同じ運動を行うようになっている。キャリヤーシート９は、ディスペンサーエッジ６と共に移動する偏向ロール10及び固定偏向ロール11の上を動く。キャリヤーシートはここで、ディスペンサーエッジ６によって約155度、更に、可動偏向ロール10によって、約180度−αの角度だけ偏向される。180゜−αの角度は、ディスペンサーエッジ６の前方位置（図２）での約120度と後方位置（図１）での約135度との間の角度である。
図４の本発明による実施例では、活性物質を含有する部分は、まず、第２ウエブに貼られ、次いでキャリヤーシートから剥離される。第１ウエブ状積層体１は、下に位置する活性物質を含有する層とその上に位置するキャリヤーシートとを有する。第２ウエブ２は、粘着剤が塗布されたシートからなる。下に位置する活性物質を含有する層は、ウエブの方向に対して垂直に動く直線切断機を使用するパンチ３で分割される。両方向矢印で示すようにクランプ装置４と同時に前後に移動する積層ロール12は、移動装置として役立つ。更に、両方向矢印で示すように、それはウエブに対して垂直方向の移動を行い、前方行程中、自由に動き、逆行程中、積層テーブル13の上に２つのウエブを押さえつける。この方法で、活性物質を含有する部分７は粘着性ウエブ２に積層され、またその直後、キャリヤーシート９は、固定ロール11を経て引き出される。
本発明による膏薬の製造中、より多くの又は少ない枚数の層又は補助層及び／又は保護層を提供することができ、必要に応じて、すなわち膏薬を何に使用するかによって提供することができる。金属、好みによってアルミニウム、ポリエステル又は織物のような、その場合に適当な材料が、個々の層で検討されることは言うまでもない。そのようにして形成される個々の層は、それぞれの適用又は達成すべき役割によって、活性物質浸透性の又は活性物質不浸透性の、可撓性又は非可撓性の、粘着性又は粘着剤剥離層である。
重要なのは、いずれの場合においても、活性物質を含有するウエブ１の部分７、８は、勿論、長方形、正方形、楕円形、円形のような如何なる所望の形態であってもよいが、活性物質の損失を防止する必要性を考慮すると、長方形又は正方形が好ましく、該部分７、８は、途切れることのないキャリヤーシート又は層９によって更に運ばれ、やがてウエブ２の上に引き渡され、すなわち活性物質を含有する部分７、８が形成されるとき、ウエブ１は斜めに分割されないということである。
感圧層は、例えば、ベースポリマー、もし必要であれば、通常の添加剤を有するポリマーマトリックスで製造することができる。適当なポリマーは、例えば、シリコン、ゴム、合成ホモポリマー、コポリマー又はゴムのようなブロック状ポリマー、ポリアクリル酸エステル及びそれらのコポリマー及び水素化ロジンのエステルである。感圧粘着剤の製造に使用され、かつ生物相溶性のすべてのポリマーは適している。特に好ましいのは、スチレン及び1,3−ジエン成分を有するブロック状コポリマー、ポリイソブチレン、又はアクリレート及び／又はメチルアクリレートのポリマー及びコポリマーである。スチレン及び1,3−ジエン塩基のブロック状コポリマーのうち、線状スチレン−イソプレン−スチレン−ブロック・コポリマーを使用するのが好ましい。
活性物質リザーバ層は、粘着性ポリマーマトリックス及び活性物質から作ることができ、それによりポリマーマトリックスは、基剤から、更に、もし必要なら通常の添加物から製造することができる。基剤ポリマーの選択は、活性物質の化学的及び物理的特性による。ポリマーは、活性物質の欠けた粘着層の類と同じ群から選択することができる。
吸収促進薬と共に又はそれなしで皮膚に塗布され、かつ局所的又は全身効果を生じる物質が、活性物質として使用される。
局所的作用を生じる物質は、例えば、制汗薬、殺カビ剤、殺菌剤及び制菌剤である。
全身効果を生じる物質は、例えば、抗生物質、ホルモン、解熱剤、抗糖尿病剤、冠状動脈拡張薬、心臓作用グリコシド、鎮痙薬、抗高血圧薬、向精神薬、片頭痛治療薬、コルチコイド、麻酔薬、避妊薬、抗リウマチ薬、コリン抑制薬、交感神経遮断薬、抗不整脈薬である。
可能な添加物は、使用されるポリマー及び活性物質によるが、柔軟剤、粘着付与剤、安定剤、キャリヤー、拡散及び浸透調整添加物又は充填剤である。適当な生物相溶物質は公知である。リザーバ層の粘着度は、皮膚への恒久的な接触を保証しなければならない。上述のように、リザーバ層の粘着力は、リザーバ層の信頼性ある粘着性を確保するのに、それ自体、十分でなければならない。なぜなら、これは製品の活性物質の適当な放出（release）のための前提だからである。先着力は、縁部が活性物質を含まない、感圧粘着剤によっては補償されない。
適用前に剥離されるべき保護層は、例えば、裏打ち層を作るのに使用されたものと同じ材料で作ることができる。しかし、裏打ち層は、例えば、シリコン加工によって剥離可能になっていなければならない。剥離可能な他の保護層は、例えば、テトラフルオロエチレン、加工紙、セロファン、塩化ビニル等である。もし、遮断層を設けて、製品の貯蔵中、活性物質又は柔軟剤が、活性物質リザーバから、活性物質を含まない層へ拡散するのを防止することを意図するなら、これは、例えば、提供される裏打ち層と同じ材料で作ることができる。
下記の実施例で、本発明をより詳細に説明する。
例1:
図１において、ウエブは、幅35mmのウエブ状積層体であり、それは、裏から表に向かって見て、キャリヤーシートとして役立つシリコン加工した100μｍの厚さのPETフィルムと、70％が感圧粘着剤としてのポリアクリル酸エステル溶剤、15％が柔軟剤、10％が活性物質であるフィゾスチグミン塩基の活性物質を含有する80g/m2の丈夫な層と、15μｍの厚さのPET補助シートとで作られている。第２ウエブ２は、56mmの幅を有し、初めは、100μｍの丈夫なシリコン加工したPETフィルムだけからなる。補助シート及び活性物質を含有する層は、直線切断機を使用して、ウエブの方向に対して垂直方向にパンチ３で分割され、その結果、35mm×35mmの正方形部分が形成される。キャリヤーシートはそのままである。活性物質を含有するウエブ状積層体は、移動段階中、クランプ装置の調整可能なクランプ４に補助されて右から左に移動され、また静止又は運転停止段階で、押さえプレート５の補助で確りと押さえられる。活性物質を含有する部分７は、ディスペンサーエッジ６として形成された移動装置でキャリヤーシート９から外される。図１は、後方死点にあるディスペンサーエッジを示す。部分８は、それ自体、ディスペンサーエッジから外れ、また、第２ウエブに完全に貼られる。ウエブは、未だ、静止又は運転停止段階にあるが、押さえプレート５は既に開き、またクランプ装置４は閉じられている。図２では、前方死点に到達している。クランプ装置４、ディスペンサーエッジ６及びウエブ１は、１部分の長さだけ上方に移動する。
例2:
第１ウエブ状積層体１は、100g/m2の単位面積当たりの重さを有し、かつ、30％のポリアクリル酸エステル溶剤、30％の柔軟剤、32％のポリビニル樹脂及び８％の活性物質フィゾスチグミン塩基を含有する活性物質を含有する、裏側に位置する幅50mmの層と、キャリヤーシートとして表側に位置する100μｍの丈夫なPETフィルムとを有する。活性物質を含有する塗膜は、少しだけ粘着性を有する。それと接触する装置のすべての部品は、粘着剤忌避剤が塗布されている。第２ウエブ２は、幅72mmで、かつ粘着性の塗膜を有する15μｍの丈夫なPETフィルムで作られている。裏側に位置する活性物質を含有する層は、パンチ３で切断され、50mm×50mmの正方形部分が形成される。キャリヤーシートは、そのままである。活性物質を含有するウエブ状積層体は、移動段階中、クランプ装置の可動クランプ４の補助で、右から左に移動され、また、静止又は運転停止段階中、押さえ装置５の補助で迅速に押さえられる。クランプ装置４と同時に前後に移動する積層ロール12は、移動装置として役立つ。更に、それは垂直方向に移動し、従って、前方行程中、自由回転し、また、逆行程中、両ウエブを積層テーブル13に押しつける。逆行程を図４に示す。活性物質を含有する部分７は、積層ロール12によって第２ウエブの上に積層され、引き続き、第１ウエブ１のキャリヤーシート９が、案内ロール11を使用して剥離される。ウエブ２は72mm移動され、すでに引き渡された活性物質を含有する部分７に対して、22mmの介在隙間が形成される。
活性物質を含有する層の分割及び活性物質を含有する部分の移動は、同時又は連続して行われるのが分かるであろう。積層ロール12はクランプ装置に機械的に連結され、それらは同じ運動を行う。
機械の円滑な操作を達成することができる。活性物質を含有する部分は、補助層の制限された厚さにかかわらず、しわがよることなく貼られる。粘着剤ブリッジについては、全く問題がない。１サイクルに6000個／時間まで作ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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