(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巾方向に第１葉片、第２葉片及び第３葉片が折り線を介して連接された単位シートが縦方向に連接されてなる長尺シートを、その第２葉片表面と第３葉片表面を対向させて折り畳む工程、両外側に感熱接着剤層が設けられた少なくとも２層の熱可塑性樹脂層からなる疑似接着積層体を長尺シートの第２葉片表面と第３葉片表面の対向面間に挿入する工程、疑似接着積層体が挿入された長尺シートを単位シート毎に裁断する工程、裁断された単位シートの第２葉片表面と第３葉片表面を加熱及び加圧により疑似接着積層体を介して剥離可能に密着する工程、加熱及び加圧により剥離可能に密着された単位シートを、それが常温に冷めるまでに、その第１葉片表面を第３葉片裏面と対向させて折り畳む工程からなる往復葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は往復葉書の製造方法に関する。詳しくは、本発明は、見掛けは通常の往復葉書であるにもかかわらず、往信葉書が剥離可能に折り畳まれているために、今までより多量の情報が隠蔽された状態で郵送可能になった往復葉書の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、折り線で連接された葉書倍寸の２葉片を２つ折りし、該２葉片の対向面間に剥離可能に積層された疑似接着積層体を挟み込み、それによって２葉片を剥離可能に一体化した葉書が一般に使用されるようになった。この葉書の受取人が両葉片を引き剥がすと、疑似接着積層体の疑似接着部分が分離し、前記葉書は両葉片表面がフィルムによりラミネートされた状態で展開される。また、そのような２つ折り葉書に返信葉書を連接させて折り込んでなる往復葉書も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記往復葉書の製造方法として、先ず、図３に示すように、巾方向に３葉片が折り線を介して連接された単位シートｔが縦方向に連接されてなる長尺シートＳを、その第２葉片と第３葉片の表面同士を対向させて折り込み、その対向面間に剥離可能に積層された疑似接着積層体Ｇを挿入する。そして、図４（Ａ）、（Ｂ）で示すように、疑似接着積層体Ｇが挿入された長尺シートＳを続く裁断工程で単位シートｔ毎に裁断して仕上げた後に、裁断された単位シートｔの第２葉片と第３葉片の表面同士を、加熱及び加圧工程で剥離可能に一体化する。さらに、加熱及び加圧により一体化された単位シートｔを、最終の折り工程で第１葉片表面と第３葉片裏面が対向するように折り合わせ、それによって、図５に示すように、全体として見開き状の往復葉書の形態となるのである。
【０００４】
しかし、前記単位シートｔを、加熱及び加圧工程の後に最終の折り工程に掛けると、折り機のローラー等で疑似接着積層体がしごかれることにより、簡単に疑似接着部分が剥離してしまい、せっかく疑似接着積層体で剥離可能に一体化している第２葉片と第３葉片の対向面が開封して不良品となるケースが頻繁に起こる問題があった。
本発明は、上記問題点を解決すべく完成されたものであり、経験が浅く技術的に未熟な作業者でも最終の折り工程で不良品を発生させることのない往復葉書の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、巾方向に第１葉片、第２葉片及び第３葉片が折り線を介して連接された単位シートが縦方向に連接されてなる長尺シートを、その第２葉片表面と第３葉片表面を対向させて折り畳む工程、両外側に感熱接着剤層が設けられた少なくとも２層の熱可塑性樹脂層からなる疑似接着積層体を長尺シートの第２葉片表面と第３葉片表面の対向面間に挿入する工程、疑似接着積層体が挿入された長尺シートを単位シート毎に裁断する工程、裁断された単位シートの第２葉片表面と第３葉片表面を加熱及び加圧により疑似接着積層体を介して剥離可能に密着する工程、加熱及び加圧により剥離可能に密着された単位シートを、それが常温に冷めるまでに、その第１葉片表面を第３葉片裏面と対向させて折り畳む工程からなることを特徴としている。
【０００６】
長尺シートには、四六換算で７０〜１３５ｋｇ／ｃｍ2の上質紙、マット紙、マットコート紙、コート紙及びアート紙等が好適に使用できる。これらの用紙を使用すれば、最終的に郵便法の往復葉書の規定に合致する往復葉書が製造できるのである。
疑似接着積層体としては、剥離可能に積層された少なくとも２層の熱可塑性樹脂層からなり、対向する葉片間に挿入して加熱及び加圧すると各葉片表面と接着し、全体として一体化するものであればよく、他に特別の制限はない。そのような例として、実開平２−２５５４６号に係る透明感熱接着シート等を好適に使用することができる。
疑似接着積層体と対向葉片表面を加熱及び加圧により接着するに際して、加熱は、疑似接着積層体の感熱接着剤層が接着性を発揮する温度（通常、約９０℃前後）を掛ければよく、また圧力は、疑似接着積層体と対向葉片表面が剥離不能に接着する圧力（通常、約１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2）を掛ければよい。また、加熱及び加圧工程では、ヒートローラー等により加熱と加圧が同時に行われてもよく、またヒーターパネル等の間を通過させて加熱した後に加圧ローラーで加圧してもよい。
さらに、単位シートに仕上げる裁断工程では、スリッターやロールカッターを用いてもよく、或いは公知のギロチン方式による裁断方法を採用してもよい。
【０００７】
【作用】
本発明者は、鋭意研究の末、疑似接着積層体が加熱及び加圧工程により加熱状態にある間は、疑似接着部分の粘りが強く剥離強度が高いという性質を発見し、この事実に基づいて本発明を完成させたものである。即ち、単位シートを、加熱及び加圧工程を経た直後の未だ熱が冷めきらない間に最終の折り工程に掛ければ、疑似接着積層体の疑似接着部分は粘りがあるため折り機のローラー等でしごかれても剥離することはない。
【０００８】
【実施例】
以下、図面に沿って本発明を分かりやすく説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る往復葉書の製造方法で使用する長尺シートＳのそれぞれ表面図及び裏面図である。図２は、本発明に係る往復葉書の製造方法で使用する疑似接着積層体Ｇの断面図である。図３は、図１に示す長尺シートＳを折り畳んで対向させた第２葉片表面と第３葉片表面の対向面間に疑似接着積層体Ｇを挿入した状態を示す平面図である。図４（Ａ）、（Ｂ）は、図３に示す、疑似接着積層体Ｇが挿入された長尺シートＳを個々に裁断してなる単位シートｔのそれぞれ平面図及び断面図である。図５は、図４に示す単位シートｔを、加熱及び加圧工程の後、常温に冷めるまでに最終の折り工程に掛けて完成した往復葉書Ｙの斜視図である。
【０００９】
図１（Ａ）において、長尺シートＳは、巾方向に第１葉片１、第２葉片２及び第３葉片３がそれぞれ折り線４、５を介して連接された単位シートｔが裁断線６を介して縦方向に連接されて構成されている。返信葉書に相当する第１葉片１の表面１ａには、郵便切手欄や郵便番号欄の他に住所氏名等の返信先の情報９が記載されている。また、往信葉書に相当する第２葉片２及び第３葉片３の各表面２ａ及び３ａは、折り線５により折り合わされると共にその対向面間に疑似接着積層体Ｇが挿入されて接着される面であり、往復葉書の完成後は外部から視認できないため、これらの面には個人の秘密を要する隠蔽情報１０が記載されている。なお、前記面には、隠蔽情報１０のみならず特段秘密を要さない広告宣伝等の表示が記載されてもいてもよく、また隠蔽情報や広告宣伝等が混在して記載されていても一向に構わない。長尺シートＳの両外側にはマージナル孔８が設けられるが、これらは後の工程で切断線７から切り落とされる。
【００１０】
図１（Ｂ）において、第２葉片２及び第３葉片３は、２つ折りに折り合わされた往信葉書になるものであり、第２葉片２の裏面２ｂには郵便切手欄の他に住所氏名等の受取人の情報１１が記載されている。また、第３葉片及び第１葉片の各裏面３ｂ及び１ｂは往復葉書の完成後に表出する面であり、裏面３ｂには秘密を要しない宣伝広告１２が、そして返信葉書裏面に相当する裏面１ｂにはアンケート等の回答欄がそれぞれ記載されている。
【００１１】
疑似接着積層体Ｇは、主として剥離可能に積層された２層の熱可塑性樹脂層からなり、具体的には図２に示すように、例えば、ポリエステル樹脂からなる支持体としての熱可塑性樹脂層１４とポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂層１５とが疑似接着部分１７から剥離可能な状態で積層され、その両外側に感熱接着剤層１６を設けたものを好適に使用することができる。また、熱可塑性樹脂層１４、１５共に同質のポリプロピレンを使用することも可能であり、さらに熱可塑性樹脂層１４、１５の間に他の疑似接着層が介在したもの等も好適に使用することができる。なお、本発明では疑似接着積層体の構成に言及するものではなく、熱可塑性樹脂層を主体とする疑似接着積層体であれば、本発明に係る往復葉書の製造方法での適用に支障は生じない。
【００１２】
本発明に係る往復葉書の製造方法において、まず長尺シートＳは、インタースタッカー（図示省略）等により、図１（Ａ）に示す長尺シートＳの右側マージナル孔８が切断線７から連続的に切り落とされ、アングル（図示省略）等の折り装置により、第３葉片３の表面３ａが、図３に示す状態に、折り線５で第２葉片２の表面２ａ側へ連続的に折り畳まれる。この際に、ロール（図示省略）から連続的に繰り出される疑似接着積層体Ｇが、図３に示すように第２葉片２の表面２ａと第３葉片３の表面３ａの対向面間に挿入される。長尺シートＳは、疑似接着積層体Ｇの挿入完了後、残る左側マージナル孔８が切断線７から切り落とされ、さらに裁断線６でロールカッター（図示省略）等により裁断され、図４に示すような各単位シートｔに仕上げられる。
【００１３】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示す単位シートｔは、この状態でヒートローラー（図示省略）等により加熱及び加圧を施され、第２葉片２及び第３葉片３の各表面２ａ及び３ａ同士が疑似接着積層体Ｇにより剥離可能に一体化されるのである。そして、前記単位シートｔは、熱がまだ冷めきらない状態の間に折り機（図示省略）による折り工程へと移され、第１葉片１の表面１ａを第３葉片３の裏面３ｂと対向させて折り線４から２つ折り状態に折り畳まれ、図５に示す完成品の往復葉書Ｙとなるのである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明に係る往復葉書の製造方法によれば、疑似接着積層体が挿入された長尺シートから個々に裁断された単位シートは、加熱及び加圧工程の後、疑似接着積層体が冷めきらず疑似接着部分に粘りがある間に最終の折り工程を通過するため、従来のような疑似接着部分の剥離による不良品の発生がなくなり、従って作業効率が向上すると共に経験が浅く技術的に未熟な作業者でも短時間で大量且つ容易に往復葉書を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る往復葉書の製造方法で使用する長尺シートＳのそれぞれ表面図及び裏面図である。
【図２】本発明に係る往復葉書の製造方法で使用する疑似接着積層体Ｇの断面図である。
【図３】図１に示す長尺シートＳを折り畳んで対向させた第２葉片表面と第３葉片表面の対向面間に疑似接着積層体Ｇを挿入した状態を示す平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、図３に示す、疑似接着積層体Ｇが挿入された長尺シートＳを個々に裁断してなる単位シートｔのそれぞれ平面図及び断面図である。
【図５】図４に示す単位シートｔを、加熱及び加圧工程の後、常温に冷めるまでに最終の折り工程に掛けて完成した往復葉書Ｙの斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ  長尺シート
ｔ  単位シート
Ｇ  疑似接着積層体
Ｙ  往復葉書
１、２、３  第１葉片、第２葉片及び第３葉片
１ａ、２ａ、３ａ  第１葉片、第２葉片及び第３葉片の各表面
１ｂ、２ｂ、３ｂ  第１葉片、第２葉片及び第３葉片の各裏面
４、５  折り線
６  裁断線
７  切断線
８  マージナル孔
９  返信先の情報
１０  隠蔽情報
１１  受取人の情報
１２  宣伝広告
１３  回答欄
１４、１５  熱可塑性樹脂層
１６  感熱接着剤層
１７  疑似接着部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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