(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートロール間を所定速度で上下方向に通板中の予熱されたラミネート金属帯の表面に、樹脂フィルムの先端部を人手によることなく接着する方法であって、樹脂フィルム先端部の誘導手段をガイドロールとラミネートロールとの間に配置し、この誘導手段により樹脂フィルム先端部を誘導し、ラミネート金属帯の至近位置で、かつ、ラミネートロールに接触配置したピンチロールを介してラミネートロールと樹脂フィルムの先端部を密着させ、通板中のラミネート金属帯とラミネートロール間へ挿入し、ラミネートロールでラミネート金属帯表面に熱圧着することを特徴とするラミネート金属帯の樹脂フィルム先端部接着方法。
【請求項２】
樹脂フィルム先端部を吸引誘導することを特徴とする請求項１に記載のラミネート金属帯の樹脂フィルム先端部接着方法。
【請求項３】
ラミネート金属帯の先端に代行金属帯を接続し、該代行金属帯へ樹脂フィルム先端部を熱圧着することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラミネート金属帯の樹脂フィルム先端部接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明方法は、ラミネート金属帯の樹脂フィルム先端部接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂フィルム積層金属帯の製造において、例えばライン停止後、再稼動するに際しては、ラミネートロール入側で通板を停止させたラミネート金属帯に樹脂フィルムの先端部を人手により、両面粘着テープ等でラミネート金属帯表面に接着した後、徐々にラミネート金属帯を所定温度に昇温するとともに通板速度を増速し所定速度にして、連続的に樹脂フィルムをラミネート金属帯表面にラミネートし、積層（被覆）樹脂フィルムが目的とする性状（例えば上層耐食機能、下層接着機能）になった以降の樹脂フィルム積層金属帯や金属帯表面に塗布した接着剤の表裏面に樹脂フィルムを熱圧着して、所定の性状になった以降の樹脂フィルム積層金属帯等を製品とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとき、樹脂フィルム先端部のラミネート金属帯への接着方法においては、接着した後通板速度を増速しつつ、例えばラミネート金属帯へラミネートした樹脂フィルムが目的とする性状（上層耐食機能、下層接着機能または上層意匠機能（光沢、塗装性等）、下層接着機能等）になるまでの１０００〜２０００ｍの樹脂フィルム積層金属帯は、樹脂フィルムの皺発生、下層の未溶解部分の発生等によるラミネート不良等で廃棄することになる。従って、ラインが停止する度に１０００〜２０００ｍの樹脂フィルム積層金属帯を廃棄することになり、樹脂フィルム積層金属帯の歩留りを低下させ、しかも製造コストを上昇させることになる等の課題がある。
本発明方法は、このような課題を有利に解決するためなされたものであり、人手によることなく、樹脂フィルム先端部をラミネートロール入側で通板中のラミネート金属帯とラミネートロール間へ機械的に挿入し、ラミネート金属帯表面へ接着するラミネート金属帯の樹脂フィルム先端部接着方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、ラミネートロール間を所定速度で上下方向に通板中の予熱されたラミネート金属帯の表面に、樹脂フィルムの先端部を人手によることなく接着する方法であって、樹脂フィルム先端部の誘導手段をガイドロールとラミネートロールとの間に配置し、この誘導手段により樹脂フィルム先端部を誘導し、ラミネート金属帯の至近位置で、かつ、ラミネートロールに接触配置したピンチロールを介してラミネートロールと樹脂フィルムの先端部を密着させ、通板中のラミネート金属帯とラミネートロール間へ挿入し、ラミネートロールでラミネート金属帯表面に熱圧着することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記のごとき、本発明方法の一例を図面によって説明すると、図１に示すごとく、ラミネート金属帯１を予熱装置２で所定温度に予熱して、ラミネートロール３とラミネート金属帯１間へ上下方向に通板すると同時に、樹脂フィルム４、をラミネート金属帯１の通板速度と同速度でガイドロール５を介して誘導手段として吸引ベルトコンベアー６等により、樹脂フィルム４先端部を図２のようにラミネートロール３入側のラミネート金属帯の至近位置に接触配置したピンチロール７へ誘導する。
【０００６】
次いで、図３のごとくピンチロール７とラミネートロール３間へ噛み込ませることによって、樹脂フィルム４先端部をラミネートロール３に密着させ、またガイドロール５とピンチロール７間で張力が発生し、吸引ベルトコンベアー６から離脱する。
【０００７】
しかる後、図４のように樹脂フィルム４先端部は、ピンチロール７とラミネートロール３の回転によって、ラミネートロール３入側の通板中のラミネート金属帯１とラミネートロール３間へ挿入し、ラミネートロール３によりラミネート金属帯１表面に熱圧着する。以降連続的にラミネート金属帯１表面に樹脂フィルム４を供給して、ラミネートロール３により圧着積層し樹脂フィルム積層金属帯とし、次いで冷却水槽（図示せず）へ浸漬通過してほぼ常温まで急冷し製品とする。なお、ラミネート金属帯１の表裏面に樹脂フィルム４を積層（被覆）する場合は、ガイドロール５、ピンチロール７、誘導手段としての吸引ベルトコンベアー６をラミネートロール３ａの入側に設置して、上記のごとく同時に樹脂フィルム先端部をラミネート金属帯１の他方の表面に接着するものである。
【０００８】
次に、前記のごとき樹脂フィルム先端部をラミネートロール３、３ａ入側へ誘導する手段の一例としての吸引ベルトコンベアー例を挙げる。
図５及び図６において、駆動ロール９とアイドラーロール１０間に吸引孔１１を開孔したベルトコンベアー１２を無端状に装着し、駆動ロール９とアイドラーロール１０間に上面に吸引溝１３をベルトコンベアー１２の移動方向に設けた吸引ボックス１４を配設し、該吸引溝１３とベルトコンベアー１２の吸引孔１１列を一致するように構成する。
【０００９】
しかして、駆動ロール９を駆動してベルトコンベアー１２を移動するとともに、吸引ボックス１４の吸引管１５から吸引してベルトコンベアー１２上に位置した樹脂フィルム先端部を吸着しベルトコンベアー１２の移動により、順次樹脂フィルム先端部をラミネートロール入側のピンチロールへ移動させるものである。
【００１０】
かくして、自動的に樹脂フィルム先端部を通板中のラミネート金属帯表面に熱圧着により接着し、以降樹脂フィルム層としての性状（上層耐食機能、下層接着機能）を具備する樹脂フィルム積層金属帯（板）製品とすることができ、樹脂フィルム積層金属帯（板）を不良品として廃棄する長さは、通板速度によるが５〜１００ｍと極めて少なくすることができる。
【００１１】
このような樹脂フィルム積層金属帯（板）は、例えば２ピース缶用の素材、家電、建材の素材や部材等として供給することからラミネート金属帯としても高価なものであり、ラミネート金属帯のコストも低減するために例えば、ラミネート金属帯の先端に代行金属帯として級外ラミネート金属帯等を溶接等で接続して、ライン停止後の再稼動に際して樹脂フィルム先端部を通板中の代行金属帯表面に接着した後、ラミネート金属帯に樹脂フィルム層としての性状（上層耐食機能、下層接着機能または上層塗装性、下層接着性等）を具備する樹脂フィルムを積層することによって、樹脂フィルムとラミネート金属帯の双方の廃棄量を少なくすることができ、一層コストを軽減することができる。また、樹脂フィルムの機能は、用途、目的に応じて２層のみならず、これ以上の多層機能を適宜選択することができる。
【００１２】
次に、本発明方法の実施例を比較例とともに挙げる。
実施例１
１）ラミネート金属帯：板厚0.１３ｍｍ、板幅６５０ｍｍ、予熱温度２００℃。
２）樹脂フィルム：厚み１３μｍ、巾６５０ｍｍ、材質ポリエチレンテレフタレート、予熱温度１００℃。
３）ラミネートロール：直径７５０ｍｍ、表面温度１００℃。
４）吸引ベルトコンベアー：ベルト巾８００ｍｍ、ベルト吸引孔径８ｍｍ、開孔間隔（移動方向）２５ｍｍ、開孔列間隔（巾方向）４０ｍｍ、開孔列数１８列。吸引ボックス巾８５０ｍｍ、吸引ボックス長１５０ｍｍ、吸引溝巾１５ｍｍ、吸引溝巾間隔４０ｍｍ、吸引溝長８０ｍｍ、吸引溝列数１８列、吸引量１Ｎｍ3 ／分。
このような条件でライン停止後、再稼動に際して通板速度１５０ｍ／分のラミネートロール間へ通板すると同時に、樹脂フィルム先端部を吸引ベルトコンベアー吸引して順次ピンチロールを介して１５０ｍ／分の速度で、ラミネートロール入側のラミネート金属帯とラミネートロール間へ挿入して、ラミネートロールにより樹脂フィルム先端部をラミネート金属帯の表面（表裏面）へ熱圧着し、引き続き連続的に通板中のラミネート金属帯の表面（表裏面）へ通板速度と同速で樹脂フィルムを供給しつつ、樹脂フィルム金属帯の表裏面へ樹脂フィルムを熱圧着後、直ちに常温の冷却水へ浸漬通過して、樹脂フィルム積層金属帯（板）を製造したところ、樹脂フィルム積層金属帯（板）の樹脂フィルム積層先端から５０ｍが樹脂フィルムの皺発生等によって不良品となったが、それ以降の積層樹脂フィルムは、上層耐食機能、下層接着機能からなる二層構造の製品としての樹脂フィルム積層金属帯（板）が得られ、歩留りを向上することができる等の優れた結果をもたらした。
【００１３】
実施例２
実施例１のラミネート金属帯先端に級外品のラミネート金属帯を代行金属帯として２０００ｍ溶接接続し、実施例１と同条件で代行金属帯の先端部から１９５０ｍｍの位置に樹脂フィルム先端部をラミネートロールで熱圧着し、樹脂フィルム積層金属帯（板）を製造したところ、同様に樹脂フィルム積層金属帯（板）先端から５０ｍが樹脂フィルムの皺発生等によって不良品となったが、それ以降の積層樹脂フィルムは、上層耐食機能、下層接着機能からなる二層構造の製品としての樹脂フィルム積層金属帯（板）が得られ、実施例１に比べ、ラミネート金属帯の歩留りも向上することができる等の優れた結果をもたらした。
【００１４】
比較例
実施例１と同条件で、ライン稼動直前にラミネートロール入側においてラミネート金属帯の表裏面に樹脂フィルム先端部を人手によって両面粘着テープで接着し、次いでラミネート金属帯の通板速度を徐々に増速するとともに、樹脂フィルムをラミネート金属帯の通板速度に同調して供給し、１５０ｍ／分の通板速度で樹脂フィルム積層金属帯（板）を連続的に製造したところ、樹脂フィルム先端部を接着したところから樹脂フィルムの皺、ラミネート不足等で１５００ｍが不良品となり、樹脂フィルム及びラミネート金属帯の歩留りを大幅に低下させる結果となった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明方法によれば、樹脂フィルム積層金属帯（板）の歩留りを大幅に向上するとともに、生産性を高めることができる。また、ラミネート金属帯への樹脂フィルム先端部の接着を自動化することができ、省力化することができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の樹脂フィルム積層金属帯（板）の製造工程の一例を示す側面図。
【図２】本発明方法の樹脂フィルム積層金属帯（板）の製造工程の一例を示す側面図。
【図３】本発明方法の樹脂フィルム積層金属帯（板）の製造工程の一例を示す側面図。
【図４】本発明方法の樹脂フィルム積層金属帯（板）の製造工程の一例を示す側面図。
【図５】吸引ベルトコンベアーの一例を示す側面図。
【図６】吸引ベルトコンベアーの一例を示す平面図。
【図１】
0003650523.tif 000002
【図２】
0003650523.tif 000003
【図３】
0003650523.tif 000004
【図４】
0003650523.tif 000005
【図５】
0003650523.tif 000006
【図６】
0003650523.tif 000007