(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工を同時に行うために被加工材料の供給方向と交差する方向に所定の間隔で少なくとも２箇所以上の加工部を隣接して配設した上型と、この上型に設けられた加工部と組み合わされる複数の加工部をそれぞれ個々に結合した複数のスライダーが加工部の配置方向と同方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えて上記上型を昇降自在に支持した下型により構成され、上記搬送機構により、上記加工部で加工された部材を、それぞれ切断された個片を所定位置にガイドするためのパイロットピンを設けたスライダーに結合された加工部上に搭載した状態で加工時の各加工部間距離とは異なる寸法に変えて搬出するようにした搬送機構を備えた部品加工装置。
【請求項２】
それぞれ切断された個片を所定位置にガイドするためのパイロットピンを設けた複数のスライダーの摺動部を、凹凸もしくはＶと逆Ｖの断面形状として組み合わせた構成とした請求項１記載の搬送機構を備えた部品加工装置。
【請求項３】
被加工材料もしくは加工後の部材の少なくとも一方を位置決めする位置決め手段を加工部に設けた請求項１または２記載の搬送機構を備えた部品加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の部材を同時に加工し、この加工品を加工品間の距離を変えて次工程に供給する搬送機構を備えた部品加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種のフープ形状などの部材を所定形状の個片に切断加工などを行い、その個片を次工程の所定個所へ供給するには、一旦、個片切断用金型で個片に切断し保管した後、それぞれ切断された個片をパーツフィーダ、ドラムフィーダなどの別の搬送供給機構を使用して各々の所定個所へ搬送して供給する構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、一旦、個片切断用金型で個片に切断した後、各々の個片を保管する機構が必要なために生産性が悪く、また、各々の個片を所定位置へ搬送して供給するために別の搬送供給機構などが必要であり、さらに複数の個片材の間隔を変更して共に次工程に搬送して供給することが困難であるという課題を有していた。
【０００４】
本発明はこのような従来の課題を解決しようとするものであり、再搬送するための別の搬送供給機構が不要で、複数の個片間の間隔を任意に設定して同時に搬送して次工程に供給することが可能な、生産性が高く、設備コストが安価な、搬送機構を備えた部品加工装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の搬送機構を備えた部品加工装置は、複数の加工を同時に行うために被加工材料の供給方向と交差する方向に所定の間隔で複数の加工部を隣接して配設した上型と、上記上型の加工部に対応する加工部を、それぞれ個々に結合し、それぞれ切断された個片を所定位置にガイドするためのパイロットピンを設けた複数のスライダーが加工部の配置方向と同方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えた下型からなる構成としたものである。
【０００６】
この本発明によれば、フープ形状などの部材からそれぞれ個片に切断加工などを行った後、複数の個片間の間隔距離を任意に設定して同時に同一装置内で連続して搬送し、次の工程に供給することができ、生産性の向上と装置のコストダウンが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数の加工を同時に行うために被加工材料の供給方向と交差する方向に所定の間隔で少なくとも２箇所以上の加工部を隣接して配設した上型と、この上型に設けられた加工部と組み合わされる複数の加工部をそれぞれ個々に結合した複数のスライダーが加工部の配置方向と同方向に個々に摺動自在に配設された搬送機構を備えて上記上型を昇降自在に支持した下型により構成され、上記搬送機構により、上記加工部で加工された部材を、それぞれ切断された個片を所定位置にガイドするためのパイロットピンを設けたスライダーに結合された加工部上に搭載した状態で加工時の各加工部間距離とは異なる寸法に変えて搬出するようにした構成のものであり、加工された部材を各加工部間距離を変えて次工程に供給することが同一装置内でできるという作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、それぞれ切断された個片を所定位置にガイドするためのパイロットピンを設けた複数のスライダーの摺動部を、凹凸もしくはＶと逆Ｖの断面形状として組み合わせた構成としたものであり、加工部を結合したスライダーを精度良く摺動、すなわち精度の高い搬送ができるという作用を有する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、被加工材料もしくは加工後の部材の少なくとも一方を位置決めする位置決め手段を加工部に設けた構成としたものであり、被加工材料もしくは加工後の部材を精度良く位置決めすることができるという作用を有する。
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態について、フープ形状の部材を用いた切断加工および搬送を例にして説明する。
【００１１】
図１は同実施の形態による搬送機構を備えた部品加工装置の要部断面図、図２は同図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３（ａ）〜（ｆ）は同動作を説明するための要部断面図、図４および図５は同スライダーの動作を説明するための要部断面図である。
【００１２】
図１、図２において、１は鉄、銅、黄銅、リン青銅、アルミニウムあるいはそれらの合金などの金属材や樹脂材などからなるフープ形状の部材であり、あらかじめ位置決めや移送用のガイド孔１ａ，１ｂが定間隔で設けられており、図１の矢印方向に搬送されて供給（供給部は図示せず）される。
【００１３】
２は超鋼材などでなる個片切断パンチであり、その内部に先端部が個片切断パンチ２の下面より突出した部材１の位置決め用のパイロットピン４と、部材１より切断された個片を個片切断パンチ２の下面から開放するために、バネ１６と固定ネジ１７により下方向に付勢されたイジェクトピン３をその先端が停止時に個片切断パンチ２の下面より突出するように昇降自在に配設している。
【００１４】
１０は部材１を押圧して保持するための鋼材などでなる押えプレートであり、個片切断パンチ２の先端部を挿通させ、またパンチホルダー１２の下面に固定された個片切断パンチ２を位置決め固定するパンチプレート１３を挿通した吊りボルト１１の下端に結合されており、さらに押えプレート１０を下端に結合した吊りボルト１１は、パンチホルダー１２に設けた孔の内部に配設したバネ１４と固定ネジ１５により下方向に付勢され、以上の部品によって昇降自在な上型を構成している。
【００１５】
９はダイホルダー１８の上面に結合された鋼材などでなるダイプレートであり、超鋼材などでなる個片切断ダイ５をその上面を同一平面に合致させるように挟持して結合しており、このダイプレート９の上面には凹部溝２０を設け、この凹部溝２０内に、各々上面と下面が当接して水平方向にそれぞれ摺動自在（駆動すなわち可変機構は図示せず）に積層状態で嵌め込まれた断面凹凸やＶと逆Ｖ形状のスライダー６，６ａを摺動自在に配設することにより、上記積層されたスライダー６，６ａを一体、あるいは単独でも摺動自在とした搬送部を構成している。
【００１６】
２２，２２ａは上記鋼材などでなるスライダー６，６ａの上面に各々結合された受けブロックであり、この受けブロック２２，２２ａの上面は上記フープ形状の部材１より切断される個片２１，２１ａよりやや大きい面積にすると共に、受けブロック２２と受けブロック２２の上面が同一の高さになるようにしている。
【００１７】
７，７ａは鋼材などでなるパイロットピンであり、スライダー６，６ａの内部を挿通して結合され、受けブロック２２，２２ａを貫通すると共にその突出した先端がフープ形状の部材１よりそれぞれ切断された個片２１，２１ａを各々の所定位置にガイドするようにしている。
【００１８】
８，８ａはスライダー６，６ａの水平方向の摺動をガイドするガイド板であり、ダイプレート９の上面にボルトなどにより結合されており、以上の部品によって上記上型と対向する下型を構成すると共に上型と下型により加工部を構成しているものである。
【００１９】
なお、上記の説明では個片２１を切断加工するための受けブロック２２に対向する上型の構成は、個片２１ａを切断加工する構成と同じ構成であるために省略している。
【００２０】
１９，１９ａはダイプレート９の両端に取付けたスライダー６，６ａの摺動範囲を規制するストッパー、２３はスライダー６の一端に取付けられた固定板であり、この固定板２３には引張りバネ２４の一端が係合されており、この引張りバネ２４の他端はスライダー６ａの一端に設けた穴などに挿入されて係合されることにより、この引張りバネ２４の付勢力により通常時スライダー６ａを固定板２３に当接させてスライダー６との間隔を図２の矢印Ｂに示す距離に設定しており、この寸法Ｂは上記受けブロック２２の結合位置を変えることにより可変できるようにしている。
【００２１】
また、２５はスライダー６ａの他端に設けた外側の停止面、２６は同じく内側の停止面であり、２７は上記スライダー６ａに設けた停止面２５と当接するスライダー６の内側の停止面である。
【００２２】
次に、このように構成された本実施の形態の搬送機構を備えた部品加工装置の動作について説明すると、まず図３（ａ）に示すように、フープ形状の部材１が供給部（図示せず）により搬送されてダイプレート９と個片切断ダイ５の上面の所定位置にセットされる。
【００２３】
次に、図３（ｂ）に示すように上型を下降させることにより個片切断パンチ２と押えプレート１０を下降させ、部材１がイジェクトピン３をバネ１６を圧縮して上昇させ、押えプレート１０とダイプレート９および個片切断ダイ５の間に部材１が挟持されるとともにパイロットピン４の先端が部材１のガイド孔１ａに挿入され、さらに個片切断パンチ２と押えプレート１０を下降させると、図３（ｃ）に示すように押えプレート１０は部材１の上面に密着した位置で停止した状態で個片切断パンチ２のみが所定の下面位置まで下降し、パイロットピン４がガイド孔１ａを貫通して部材１を位置決めする。
【００２４】
次に、図３（ｄ）に示すように個片切断パンチ２をさらに下降させることにより、フープ形状の部材１を個片切断パンチ２と個片切断ダイ５により個片２１ａに切断し、個片２１ａのガイド孔１ｂにパイロットピン７ａの先端が下から挿入され、個片２１ａがスライダー６ａに結合された受けブロック２２ａの上面に位置決めされる。
【００２５】
次に、図３（ｅ）に示すように、個片切断パンチ２を上昇させるとイジェクトピン３がバネ１６の圧縮開放力により個片２１ａを個片切断パンチ２の下面より開放し、スライダー６ａの上面に結合された受けブロック２２ａのパイロットピン７ａにより規制された位置に保持され、続いて図３（ｆ）に示すように、個片切断パンチ２と押えプレート１０をさらに上昇させて元の位置に復帰させることにより、加工部における切断加工が終了するものである。
【００２６】
なお、スライダー６に結合された受けブロック２２で切断加工される個片２１は、同一あるいは別のフープ形状の部材１を、上記加工部での加工と同時に同じ動作にて切断加工されるものであるために説明を省略する。
【００２７】
次に、上記加工部で同時に切断加工された個片２１，２１ａを位置決め保持した受けブロック２２，２２ａが結合されたスライダー６，６ａの内側となるスライダー６を図２に示す矢印方向に寸法Ｂだけ可変機構（図示せず）により移動させて図４に示す状態にすることにより、個片２１と個片２１ａの間隔を次工程（図示せず）が必要とする間隔に設定する。
【００２８】
次に、図４の矢印方向に引き続きスライダー６を移動させると、スライダー６の停止面２７がスライダー６ａの停止面２５に密着しながら共に移動し、図５に示すようにダイプレート９に固定されたストッパー１９ａにスライダー６ａの停止面２６が当接して停止し、次工程（図示せず）のチャッキング、マーキング、穴あけやかしめなどの各種加工を行うために必要な寸法、すなわち上記寸法Ｂの距離分を拡張した間隔の個片２１，２１ａを次工程の加工位置（図示せず）に搬送して供給し、一工程分の動作を完了するものである。
【００２９】
このように本発明による搬送機構を備えた部品加工装置は、複数の部材を同時に加工して次工程に送る際に、各工程における部材の個片間の間隔が工程の種類や操作、治具や金型、あるいは機構などのためにその間隔を拡張などの変更を必要とする時に、簡単な構成で容易に可変して複数の個片を同時に搬送して供給することができるものである。
【００３０】
なお、本実施の形態ではフープ形状の部材の切断加工および切断後の個片を搬送する例を説明したが、部材はフープ形状でなく定寸法のシート状あるいは短冊形状などの部材、また加工は切断加工のみでなく、曲げ、かしめ、プレス、穴あけ、他部材の取付などの各種の加工としてもよいことは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、材料供給機構などを別装置として必要とすることなく、複数個の加工品を別工程に必要な間隔にして同時に搬送して供給することができ、また加工品間の寸法Ｂを任意に設定させながら搬送して供給することも可能であり、生産性の向上と設備のコストダウンが図れるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における搬送機構を備えた部品加工装置の要部断面図
【図２】同図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図３】同動作工程を説明するための要部断面図
【図４】同スライダーの動作を説明するための要部断面図
【図５】同スライダーの動作を説明するための要部断面図
【符号の説明】
１  部材
１ａ，１ｂ  ガイド孔
２  個片切断パンチ
３  イジェクトピン
４  パイロットピン
６，６ａ  スライダー
７，７ａ  パイロットピン
８，８ａ  ガイド板
９  ダイプレート
１０  押えプレート
１１  吊りボルト
１２  パンチホルダー
１３  パンチプレート
１４  バネ
１５  固定ネジ
１６  バネ
１７  固定ネジ
１８  ダイホルダー
１９，１９ａ  ストッパー
２０  凹部溝
２１，２１ａ  個片
２２，２２ａ  受けブロック
２３  固定板
２４  引張りバネ
２５，２６，２７  停止面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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