(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割合が、基準となるヒータゾーンの割合と同じになるように、他の各ヒータゾーンのヒータ操作量を制御し、基準となるヒータゾーンと同じタイミングで他の各ヒータゾーンも昇温させることを特徴とする射出成形機の加熱筒温度制御方法。
【請求項２】
ヒータ昇温時に、温度測定スキャンニングタイムで基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求め、次に、他の各ヒータゾーンの割合と基準となるヒータゾーンの割合をそれぞれ比較して、他の各ヒータゾーンの割合が基準となるヒータゾーンの割合より小さい場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＮとし、逆の場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＦＦとし、他の各ヒータゾーンを基準となるヒータゾーンの温度割合に追従して昇温させることを特徴とする射出成形機の加熱筒温度制御方法。
【請求項３】
前記基準となるヒータゾーンが、設定値に到達するのに一番遅いヒータゾーンであることを特徴する請求項１または２に記載の射出成形機の加熱筒温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の加熱筒温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、射出成形機の加熱筒およびノズル部には、複数のヒータ１〜８が取り付けられている。これらのヒータ１〜８は、複数の熱電対９〜１３によりブロック分けされ、それぞれＨ１ゾーン、Ｈ２ゾーン、Ｈ３ゾーン、Ｈ４ゾーン、ＮＨゾーンとして温度制御される。
【０００３】
成形を開始する時は、コントローラ上または画面上のヒータＯＮ／ＯＦＦスィッチをＯＮすることにより、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮしてヒータの昇温と温度制御が始まる。
【０００４】
成形途中において成形を中断した場合、樹脂焼け等の不具合が発生しないように、樹脂が焼けない程度まで温度を落として保温する保温モードがある。この保温モードから再び成形を開始する時は、温度設定を成形モードに変更する。この時も各ゾーンのヒータが一斉にＯＮして昇温するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のヒータ制御では、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮするため、加熱筒の熱容量の大きさ、ヒータの容量、ゾーン温度設定等によって、各ゾーンの設定温度に到達する昇温時間が違ってくる。そのため、先に昇温したゾーンの滞留樹脂に樹脂焼けが発生するという問題がある。
【０００６】
また、保温状態から成形温度への昇温においても、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮするため、上記と同様の不具合が発生する場合がある。
【０００７】
特に、ノズル部については、昇温時間が早く、設定温度も比較的高いためこのような不具合が発生しやすい。
【０００８】
このような問題を解決するため、本出願人は、特開平５−７７３０２号公報によって、ノズル部のヒータがＯＮするタイミングを遅延させる方法を提案している。この方法は、遅延時間の適性値が明確でなく、各ヒータゾーンを同時に設定温度に到達させることが困難であった。
【０００９】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決するためになされたものであって、各ヒータゾーンの設定温度に到達する時間を同じにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による射出成形機の加熱筒温度制御方法は、基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割合が、基準となるヒータゾーンの割合と同じになるように、他の各ヒータゾーンのヒータ操作量を制御し、基準となるヒータゾーンと同じタイミングで他の各ヒータゾーンも昇温させることを特徴とする。
【００１２】
本発明による射出成形機の加熱筒温度制御方法は、ヒータ昇温時に、温度測定スキャンニングタイムで基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求め、次に、他の各ヒータゾーンの割合と基準となるヒータゾーンの割合をそれぞれ比較して、他の各ヒータゾーンの割合が基準となるヒータゾーンの割合より小さい場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＮとし、逆の場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＦＦとし、他の各ヒータゾーンを基準となるヒータゾーンの温度割合に追従して昇温させることを特徴とする。
【００１３】
前記基準となるヒータゾーンは、設定値に到達するのに一番遅いヒータゾーンであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１５】
図３に示すように、射出成形機の加熱筒およびノズル部には、複数のヒータ１〜８が取り付けられている。これらのヒータ１〜８は、複数の熱電対によりブロック分けされて温度制御される。
【００１６】
本実施例では、ヒータ１〜２は熱電対９で、ヒータ３〜４は熱電対１０で、ヒータ５は熱電対１１で、ヒータ６〜７は熱電対１２で、ヒータ８は熱電対１３で温度制御されている。この温度制御ゾーンは、それぞれＨ１ゾーン、Ｈ２ゾーン、Ｈ３ゾーン、Ｈ４ゾーン、ＮＨゾーンとされている。
【００１７】
図２に示すように、コントローラ画面には、各ゾーンのヒータの昇温を同時制御するスイッチ２０と、基準となるヒータゾーンを選択するスイッチ２２が表示されている。この基準となるヒータゾーンとして、通常、昇温に時間がかかるゾーンが選択される。
【００１８】
次に、本発明によるヒータ昇温時の温度制御について説明する。
【００１９】
図２に示すコントローラ画面において、昇温同時制御のスイッチ２０をＯＮして、基準ゾーンのスイッチ２１により基準となるヒータゾーン、例えばＨ３を選択する。さらに、本実施例では、成形・保温切換用スイッチ２２で保温から成形に切り換える。次に、図示しないコントローラボックスに設けられたヒータースイッチをＯＮする。
【００２０】
図１に示すように、上記ヒータースイッチＯＮにより、Ｈ１〜Ｈ４、ＮＨの各ゾーンのヒータ１〜８が一斉にＯＮとなり昇温を始める（ステップＳ１）。次に、温度測定スキャンニングタイムで、Ｈ１〜Ｈ４、ＮＨの各ゾーンの温度を測定する（ステップＳ２）。ここで、図示しない制御器により、図２のコントロール画面に表示された基準となるヒータゾーン（この場合Ｈ３）の設定値に対する測定値の割合α１（＝Ｈ３測定値／Ｈ３設定値＊１００％）を求め（ステップＳ３）、同様に、Ｈ３以外の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合α２〜α４を求める（ステップＳ４）。次に、Ｈ３以外の各ゾーンの割合α２〜α４とＨ３ゾーンの割合α１の差、例えばＨ１ゾーンでは、α２−α１を求め（ステップＳ５）、α２−α１≦０の場合は、Ｈ１ゾーンのヒータをＯＮし（ステップＳ６）、α２−α１＞０の場合は、Ｈ１ゾーンのヒータをＯＦＦする（ステップＳ７）。ステップＳ６またはＳ２の終了後、温度測定スキャンニングタイムで、ステップＳ２に戻る。
【００２１】
このように、制御器により計算された基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合（昇温率）と同じになるよう、制御器によってＨ３以外の他の各ヒータゾーンに操作量を出力することによって、他の各ヒータゾーンが基準となるヒータゾーンに追従して昇温するため、各ヒータゾーンの昇温タイミングが一定となる。
【００２２】
なお、上記実施例では、保温状態から成形温度に切り換えた場合を説明したが、運転開始状態から成形温度にする場合も同様である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による加熱筒温度制御方法によれば、基準となるヒータゾーンと同じ昇温率で、基準となるヒータゾーン以外の各ヒータゾーンを昇温できるため、各ヒータゾーンの昇温時間が同じとなり、樹脂の滞留による焼けを防止すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による温度制御方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明による温度制御方法に用いられるコントロール画面である。
【図３】シリンダヒータ装着図である。
【符号の説明】
１〜８  ヒータ
９〜１３  熱電対
２０〜２２  スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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