(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心のティースに、両端に鍔部を有する筒体部にコイルを巻装した絶縁体を有し、前記コイルの端末を、前記絶縁体の軸方向端面、または固定子鉄心の軸方向端面に固定した結線板の接続穴に接続するモータのコイル端末固定方法において、
前記絶縁体の片側または両側の鍔部の結線板側に、前記結線板の接続穴の位置に対応させた、軸方向に延びるコイル溝を設けるとともに、前記コイル溝の周壁にスペースを形成し、かつ、前記コイル溝にコイル端末を挿入固定して立ち上げ、立ち上げたコイル端末を、前記コイル溝の周壁を溶融して固定し、さらに、立ち上げたコイル端末を前記結線板の接続穴に接続することを特徴とするモータのコイル端末固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インシュレータやボビン等の絶縁体に巻装した、モータの電機子コイルまたは界磁コイル等のコイルの端末の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモータのコイル端末の固定方法を、図１２ないし図１５に示す。
図において、１はモータ、２はモータ１のフレーム、３はこのフレーム２の負荷側端部に取付けた負荷側ブラケットで、４は前記フレーム２の反負荷側端部に取付けた反負荷側ブラケットである。５は前記フレーム２の内周面に取付けた固定子で、固定子鉄心６のティース７に軸方向の両側からインシュレータを絶縁体８として挿入固定している。この絶縁体８は、筒体部９と、その両端に形成した鍔部１０、１１とからなっている。なお、固定子鉄心６は、前記ティース７間において固定子ヨーク１２を周方向に分割して構成されている。個々の固定子鉄心６は、例えば周方向の両端面にアリとアリ溝を形成し、個々の固定子鉄心６のアリとアリ溝を係合連結させることにより、リング状の固定子鉄心６を構成するようになっている。１３は前記絶縁体８に巻装したコイルで、巻き始めと巻き終りのコイル端末１４を固定子５の反負荷側から出している。１５は前記両ブラケット３、４に軸受１６、１７を介して回転自在に支承された回転軸で、中央部に前記固定子５に径方向の細隙を介して対向するように回転子１８を嵌合固定している。この回転子１８は、回転軸１５に回転子ヨーク１９を嵌合固定し、この回転子ヨーク１９の外周面に永久磁石２０を固定している。２１は前記絶縁体８の反負荷側端部に取付けられた結線板で、例えばプリント基板や複数の銅板からなっており、接続穴２２に前記コイル端末１４を通してハンダにより接続固定するようになっている。２３は結線板２１に設けたプリント配線である。２４は前記フレーム２の外周面に台座２５を介して取付けたリセプタクルで、リード線２６によって前記結線板２１に接続している。
なお、従来のモータのなかには、結線板２１を固定子鉄心６の軸方向端面に、例えばスタッドを介して固定するようにしたものもあるし、また、固定子鉄心６のティース７に挿入する絶縁体としてボビンを用いたものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、コイル端末１４が絶縁体８から出てくる際に、正確な位置決めがなされず、かつ固定されていないため、また、結線板２１の接続穴２２に通すコイル端末１４の数が非常に多いため、作業性が非常に悪く生産性の低下を招いていた。
そこで本発明は、多数のコイル端末１４を結線板２１の接続穴２２に通すことが容易に行えるモータのコイル端末固定方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、固定子鉄心のティースに、両端に鍔部を有する筒体部にコイルを巻装した絶縁体を有し、前記コイルの端末部を、前記絶縁体の軸方向端面、または鉄心の軸方向端面に固定した結線板の接続穴に接続するモータのコイル端末固定方法において、前記絶縁体の片側または両側の鍔部の結線板側に、前記結線板の接続穴の位置に対応させた、軸方向に延びるコイル溝を設けるとともに、前記コイル溝の周壁にスペースを形成し、かつ、前記コイル溝にコイル端末を挿入固定して立ち上げ、立ち上げたコイル端末を、前記コイル溝の周壁を溶融して固定し、さらに、立ち上げたコイル端末を前記結線板の接続穴に接続するようにしたものである。
【０００５】
【作用】
上記手段により、絶縁体の鍔部に設けたコイル溝にコイル端末が固定されて立ち上げられるので、多数のコイル端末は、結線板の接続穴の位置に対応して確実に位置決めされ、結線板の接続穴に容易に通すことができる。コイル溝を絶縁体の両側の鍔部に設けた場合は、多数のコイル端末を同時に接続穴に通すことができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例を示す要部側断面図、図２は本発明の実施例における分割して構成された固定子鉄心と絶縁体の構成を示す斜視図、図３は本発明の実施例におけるコイルを巻装した固定子鉄心を示す斜視図、図４の左半分は図１におけるＡ−Ｏ線に沿う正断面図で、右半分は図１におけるＯ−Ｂ線に沿う正断面図である。図５はティースに絶縁体としてのインシュレータを挿入してコイルを巻装した状態を示す固定子鉄心の一部の正断面図、図６は絶縁体両端の鍔部に形成したコイル溝にコイル端末を挿入した状態を示す要部正面図、図７はコイル溝に挿入したコイル端末を固定した状態を示す要部断面図、図８は図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図で、コイル溝に挿入固定したコイル端末を結線板の接続穴に挿入固定した状態を示している。図９はコイル溝形状の他の実施例を示す斜視図、図１０はコイル端末の固定の仕方の他の実施例を示す斜視図、図１１は固定子鉄心構成の他の実施例を示す斜視図である。なお、図１ないし図１１において、図１２ないし図１５と同一符号は、同一または相当部分を示している。
本発明の実施例においては、モータ１の全体構成は従来技術と同一であるが、インシュレータで構成した絶縁体８の両側の鍔部１０、１１の結線板側に軸方向に延びる例えばＵ字形状のコイル溝２７、２８を設けている。すべてのコイル溝２７、２８の位置は、絶縁体８を固定子鉄心６のティース７に装着したときに、結線板２１の接続穴２２の位置と一致するように設定している。
コイル端末１４は、固定子鉄心６のティース７に挿入固定した絶縁体８への巻き始めおよび巻き終りにおいて、前記絶縁体８の鍔部１０、１１に設けたコイル溝２７、２８に挿入し、コイル溝２７、２８の周囲に形成した周壁３０、３１を溶融して、コイル端末１４がコイル溝２７、２８から抜け出ないようにコイル端末１４をコイル溝２７、２８に溶着固定する。この固定により、コイル端末１４を、絶縁体８の鍔部１０、１１から出す際に、結線板２１の接続穴２２の位置と同じ位置にまっすぐ立ち上げる。立ち上げた複数本のコイル端末１４は、そのままの状態で複数本同時に結線板２１の接続穴２２に通す。接続穴２２に通したコイル端末１４は、それぞれハンダ２９により結線板２１に固定する。なお、前記コイル溝２７、２８の周壁３０、３１は、コイル端末１４を溶着しやすいように、その周囲にスペース３２、３３を形成している。
本発明は、他の実施例として、つぎのようにして実施することもできる。
(1) コイル溝は、絶縁体８の両側でなく片側のみに設けるようにしてもよい。
(2) コイル端末１４のコイル溝２７、２８への固定は、溶着でなくとも接着でもよい。
(3) 絶縁体８に設けるコイル溝２７（２８）は、図９に示すように、Ｌ字状のかぎ溝形状にしてもよい。この場合は、コイル端末１４をかぎ溝の奥まで挿入させることにより、溶着や接着をしなくてもコイル溝２７に固定することができる。
(4) 図１０に示すように、コイル溝２７（２８）の周壁３０（３１）を絶縁体８の端面から少し突出させて絶縁体８を構成し、コイル端末１４をコイル溝２７に挿入した後、この突出した周壁３０に樹脂などでできた輪止め３４を挿入して、コイル端末１４を前記コイル溝２７に固定するようにしてもよい。この場合は、別個の部材が必要であるが、絶縁体８の材料の溶融こぼれや接着剤のこぼれなどの心配がない利点がある。
(5) 分割された固定子鉄心６は、図１１に示すようにさらに固定子ヨーク１２とのティース７に分割してもよい。この場合は、ティース７に径方向から挿入することができるので、絶縁体としてボビンを用いることができる。
(6) 固定子鉄心６は、分割せずリング状のままのものでもよい。この場合は、絶縁体８としてはインシュレータを用いる。
(7) 結線板２１は、固定子鉄心６の軸方向端面に、例えばスタッドを介して固定するようにしてもよい。
(8) 結線板２１は、プリント基板でなくとも、複数の銅枚で構成されたものでもよい。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、絶縁体の鍔部に設けたコイル溝にコイル端末が固定されて立ち上げられるので、多数のコイル端末は、結線板の接続穴の位置に対応して確実に位置決めされ、結線板の接続穴に容易に通すことができる。したがって、コイル端末の結線処理作業性が良くなり、生産性が向上するという効果がある。
また、前記コイル溝の周壁にスペースを形成しているので、コイル溝に挿入したコイル端末がコイル溝から抜け出ないようにするための周壁の溶融がしやすくなるという効果がある。
さらにまた、コイル溝を絶縁体の両側の鍔部に設けた場合は、多数のコイル端末を同時に接続穴に通すことができるので、さらに作業性を良くすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すモータの要部側断面図である。
【図２】本発明の実施例における分割して構成された固定子鉄心と絶縁体の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例におけるコイルを巻装した固定子鉄心を示す斜視図である。
【図４】左半分は図１におけるＡ−Ｏ線に沿う正断面図で、右半分は図１におけるＯ−Ｂ線に沿う正断面図である。
【図５】本発明の実施例における絶縁体にコイルを巻装した状態を示す固定子鉄心の一部の正断面図である。
【図６】本発明の実施例における絶縁体両端の鍔部に形成したコイル溝にコイル端末を挿入した状態を示す要部正面図である。
【図７】本発明の実施例におけるコイル溝に挿入したコイル端末を固定した状態を示す要部断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図で、コイル溝に挿入固定したコイル端末を結線板の接続穴に挿入固定した状態を示している。
【図９】本発明におけるコイル溝形状の他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】本発明におけるコイル端末の固定の仕方の他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】本発明における固定子鉄心構成の他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】従来の技術を示すモータの側断面図である。
【図１３】左半分は図１２におけるＤ−Ｏ線に沿う正断面図で、右半分は図１２におけるＯ−Ｅ線に沿う正断面図である。
【図１４】従来の技術における絶縁体にコイルを巻装した状態を示す固定子鉄心の一部の正断面図である。
【図１５】図１４におけるＦ−Ｆ線に沿う正断面図である。
【符号の説明】
１    モータ
２    フレーム
３    負荷側ブラケット
４    反負荷側ブラケット
５    固定子
６    固定子鉄心
７    ティース
８    絶縁体
９    筒体部
１０  鍔部
１１  鍔部
１２  固定子ヨーク
１３  コイル
１４  コイル端末
１５  回転軸
１６  軸受
１７  軸受
１８  回転子
１９  回転子ヨーク
２０  永久磁石
２１  結線板
２２  接続穴
２３  プリント配線
２４  リセプタクル
２５  台座
２６  リード線
２７  コイル溝
２８  コイル溝
２９  ハンダ
３０  周壁
３１  周壁
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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