(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納部を有する容器本体と、
一体に形成されたヒンジを介して前記容器本体の一側に回動自在に連結され、前記容器本体と開封自在に嵌合してその開口を覆う蓋体と、
前記容器本体のヒンジ側端部に設けられた本体係止部と、
前記蓋体のヒンジ側端部に設けられ、嵌合時に前記容器本体の本体係止部と係合する蓋体係止部とを具備し、
前記ヒンジの幅は、一端側から他端側に向けて徐々に拡大形成されたことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記容器本体の本体係止部及び蓋体の蓋体係止部のいずれか一方は、ヒンジに沿って直線凸状に形成され、それらのいずれか他方は、ヒンジに沿って直線凹状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載された包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体及びこれと嵌合する蓋体からなり、食材等を収納する包装用容器に関するものであり、特に、蓋体の嵌合が容易である包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装用容器として、容器本体と蓋体とをヒンジで連結し、このヒンジを軸として回動することにより、蓋体を容器本体に嵌合するものがある。前記包装用容器は合成樹脂シートをシート形成することにより一体に製造することができる。両者の嵌合は、例えば、容器本体の自由端部側に係止凸部を形成するとともに、蓋体の自由端部側の前記係止凸部と対応する位置にアンダーカットとなる係止凹部を形成し、ヒンジを介して蓋体を回動したときに、本体容器の係止凸部と蓋体の係止凹部とを相互に係止させることによって行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のこの種の包装用容器は、容器本体及び蓋体の自由端部側にそれぞれ形成された係止凸部と係止凹部とを係止させるものであり、薄肉のヒンジにおける曲率が一定せず、また、回動中心のヒンジから離れた位置で係止されるものであるから、嵌合時に係止凸部と係止凹部との間で位置ずれを生じ易く、蓋体の回動との一連の動作で両者を係止させることができないことがあった。即ち、位置ずれの場合の位置合わせ動作が必要となることがあり、特に、大量に包装作業を行なう工場等においては、作業能率の低下を招いていた。
【０００４】
また、自由端部側だけで係止させるのであるから、ヒンジ側端部においては容器本体と蓋体との間で浮きが生じ、嵌合状態が不安定となることがあった。仮に、ヒンジ側端部において嵌合できる構成であっても、別途に手で押す作業を行なわないと嵌合しない。
【０００５】
更に、自由端部側においても蓋体と容器本体とを嵌合するには、複数形成された係止凸部と係止凹部とをそれぞれ手で押す作業を必要としていた。
【０００６】
そこで、本発明は、容器本体と蓋体とがヒンジを介して一体に連結されたものにおいて、ヒンジを軸とした蓋体の回動との一連の操作で容器本体との間で位置ずれを生ずることなく簡単、確実に、かつ、安定して蓋体を嵌合できる包装用容器を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された包装用容器は、収納部を有する容器本体と、一体に形成されたヒンジを介して前記容器本体の一側に回動自在に連結され、前記容器本体と開封自在に嵌合してその開口を覆う蓋体と、前記容器本体のヒンジ側端部に設けられた本体係止部と、前記蓋体のヒンジ側端部に設けられ、嵌合時に前記容器本体の本体係止部と係合する蓋体係止部とを具備し、前記ヒンジの幅が、一端側から他端側に向けて徐々に拡大形成されたものである。
【０００８】
請求項２に記載された包装用容器は、請求項１に記載された容器本体の本体係止部及び蓋体の蓋体係止部のいずれか一方が、ヒンジに沿って直線凸状に形成され、それらのいずれか他方が、ヒンジに沿って直線凹状に形成されたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の包装用容器を図１乃至図７に基づいて説明する。
図において、包装用容器１は、容器本体２と蓋体１１とをヒンジ２１で連結し、このヒンジ２１を軸として回動することにより、蓋体１１を容器本体２に嵌合し、蓋閉じをするものであり、合成樹脂シート等で一体に成形されている。前記容器本体２は、上面に開口３を有する箱状に形成されており、開口３の周縁に沿って水平方向にフランジ４が突設されているとともに、周縁全体に断面略コ字状の山部５が立設されている。また、山部５の内周側には嵌合後、後述の蓋体１１の山部１３の上面が載置される載置面６を形成している。前記蓋体２の内部は、食材等を収納する収納部７となっている。山部５に設けられた複数箇所の円弧状の凹部は外気と連通するための通気孔５ａとなるものである。なお、蓋体１１はフランジ１２の摘み部１６を摘んで開封することができる。ヒンジ２１の反対側である自由端側には両隅部及び中央部において、収納部７側に僅かに突出する所定長さの係止凸部８が設けられている。
【００１１】
更に、ヒンジ２１側の山部５にはその全長に沿って本発明の特徴とする本体係止部９が収納部７側に僅かに突出して直線状に設けられている。なお、これらの係止凸部８、本体係止部９はシート成形において同時に形成することができる。
【００１２】
一方、蓋体１１は周縁に沿って水平方向にフランジ１２が突設されているとともに、周縁全体に断面略コ字状の山部１３が立設されている。前記山部１３は嵌合時に容器本体２の山部５と干渉しない内側に設けられており、前記フランジ１２は嵌合時に前記容器本体２の山部５の先端面と当接するようになっている。前記山部１３に設けられた複数の円弧状の凹部は外気と連通するための通気孔１３ａとなるものである。なお、この蓋体１１において、フランジ１２の両隅の摘み部１６を摘んで開封することができる。
【００１３】
自由端側の山部１３の外周側に形成された傾斜面１３ｂには、前記容器本体２の係止凸部８と対応する両隅部及び中央部において嵌合時に前記容器本体２の係止凸部８と係合する所定長さの係止凹部１４が設けられている。
【００１４】
更に、山部１３におけるヒンジ２１側にはその全長に至って本発明の特徴とする蓋体係止部１５が直線状に設けられており、その蓋体係止部１５は本体係止部９と係合可能な凹状に形成されている。これらの係止凸部８と係止凹部１４、本体係止部９と蓋体係止部１５とは弾性力によって簡単に開封可能に係合させることができる。
【００１５】
次に、ヒンジ２１は、容器本体２と蓋体１１とを連結するものであり、容器本体２及び蓋体１１と同一の肉厚で一体成形されている。但し、ヒンジ２１のみ肉厚を相違させることもできる。
【００１６】
次に、上記のように構成された本実施例の包装用容器の包装作業について説明する。
包装用容器１の容器本体２内に食材等の収納物を収納して包装するには、図１乃至図４に示すように、蓋体１１を開放した状態で、包装者は図１における包装用容器１の左側面に対峙した姿勢で収納物を収納し、収納が完了したら、ヒンジ２１を軸として蓋体１１を回動して周縁部を容器本体２に嵌合させる。図５乃至図７は包装完了後の状態を示す。このとき、容器本体２及び蓋体１１はヒンジ２１に近い部分の本体係止部９と蓋体係止部１５とが先に係合する。次いで、容器本体２及び蓋体１１の自由端側の係止凸部８と係止凹部１４とが係合して蓋閉じ作業が完了する。
【００１７】
ここで、蓋閉じ作業においては、最初にヒンジ２１に近い本体係止部９と蓋体係止部１５とが嵌合し、これによってヒンジ２１の曲率が定まるから、自由端側の係止凸部８と係止凹部１４とを嵌合するときに、ヒンジ２１から自由端側の係止凸部８と係止凹部１４との距離が一定値に規制されるため、一連の回動動作で係止凸部８と係止凹部１４とを円滑に嵌合させることができる。このため、蓋体１１の回動時に係止凸部８と係止凹部１４とを位置合わせする動作を省くことができる。
【００１８】
また、蓋体係止部１５及び本体係止部９は直線状に設けられているので、蓋体１１を回動して閉じれば、他の力が一切係わることなく、蓋体係止部１５は本体係止部９に自然に係合される。即ち、蓋体係止部１５及び本体係止部９が曲線形状の隅部まで設けられていると、蓋体１１を回動して閉じるときに、直線部分に比べて嵌合のゆとりがないため、隅部の蓋体係止部１５が対応する隅部の本体係止部９の上部に載置し、別途強制的にこの隅部を手で押さえ付けなければならず、余分の手間、手数がかかることになる。しかし、蓋体係止部１５及び本体係止部９が直線状に設けられていれば、その手間、手数を省くことができる。
【００１９】
一方、包装用容器１を開封するには、摘み部１６を摘んで引き離すことによって簡単に行なうことができる。
【００２０】
このように、本実施例の包装用容器は、収納部７を有する容器本体２のヒンジ２１側端部に本体係止部９を設けるとともに、一体に形成されたヒンジ２１を介して前記容器本体２の一側に回動自在に連結されてその開口３を覆う蓋体１１のヒンジ２１側端部に、嵌合時に前記容器本体２の本体係止部９と係合する蓋体係止部１５を設けたものである。
【００２１】
したがって、包装における蓋閉じ操作は、最初にヒンジ２１側の本体係止部９と蓋体係止部１５とが係合することによって自由端側の位置が確定するから、従来のような容器本体２と蓋体１１との間での位置合わせ作業が不要となり、操作性、作業効率が向上する。また、ヒンジ２１に近い部分でも、係止するので安定した嵌合状態が得られる。
【００２２】
次に、本発明の別の実施例の包装用容器を図８及び図９に基づいて説明する。
図において、ヒンジ２１は一端側の幅が狭く形成され、他端側に向かうに従って連続的に拡大形成されたものとなっている。また、ヒンジ２１の端部の幅が狭くなっている図８の右側における自由端側の容器本体２の係止凸部８ａにおいては山部５と係止凸部８ａとの間に傾斜側壁１０が形成されている。その他の構成は、前述の実施例と同様である。
【００２３】
本実施例はこのように構成されているから、包装者が図８において前述の実施例と反対の包装用容器１の右側面に対峙した姿勢で蓋体１１を回動して閉じるときに、ヒンジ２１の幅が狭くなっている右側端部から先に容器本体２の本体係止部９と蓋体１１の蓋体係止部１５とが係合し、以後その係合が幅の広くなっている左側端部に向かって波及する。したがって、一端側から順次容器本体２の本体係止部９と蓋体１１の蓋体係止部１５とが係止していくので嵌め易い。
【００２４】
また、図８のヒンジ２１の幅が狭くなっている右側の摘み部１７を摘んで蓋体１１を回動して閉じるときに、左側の摘み部１８側に設けた係止凹部１４はヒンジ２１の幅が広い側にあるため、真上からではなく斜め横方向から挿入ぎみに容器本体２の係止凸部８に嵌合させることができる。このため、別途この摘み部１８を手で押さえ付ける手間を省くことができ、一度に摘み部１７及び摘み部１８の嵌合を行なうことができる。
【００２５】
更に、係止凸部８における山部５と係止凸部８との間に傾斜側壁１０が形成されているので、図９に示すように、蓋体１１が閉じた状態から載置面６の屈曲部１０ａを支点に容器本体２を下側に回動して開封するときに、前記屈曲部１０ａから係止凸部８ａまでの距離が長くなるため、トルクが大きくなり、軽い力で容器本体２のフランジ４を摘んで回動し、係止を解除することができる。
【００２６】
ところで、上記各実施例においては、容器本体２に凸状の本体係止部９を、蓋体１１に凹状の蓋体係止部１５を設けているが、逆に容器本体２に凹状の本体係止部９を、蓋体１１に凸状の蓋体係止部１５を設けてもよい。
【００２７】
更に、容器本体２の本体係止部９及び蓋体１１の蓋体係止部１５は必ずしもヒンジ２１に沿って全長に形成しなくてもよく、部分的に形成してもよい。また、容器本体２の本体係止部９及び蓋体１１の蓋体係止部１５の断面形状は全長に至って一定である必要はなく、長さ方向において凸部、凹部を交互に形成したものとしてもよい。
【００２８】
そして、容器本体２の本体係止部９及び蓋体１１の蓋体係止部１５との係合は必ずしも凹凸嵌合とする手段に限られるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の包装用容器は、収納部を有する容器本体のヒンジ側端部に本体係止部を設けるとともに、一体に形成されたヒンジを介して前記容器本体の一側に回動自在に連結されてその開口を覆う蓋体のヒンジ側端部に、嵌合時に前記容器本体の本体係止部と係合する蓋体係止部を設け、前記ヒンジの幅を、一端側から他端側に向けて徐々に拡大形成したものである。したがって、包装における蓋閉じ操作は、最初にヒンジ側の本体係止部と蓋体係止部とが係合することによって自由端側の係止位置が確定するから、容器本体と蓋体との間での位置合わせ作業が不要となり、操作性、作業効率が向上する。また、ヒンジに近い部分でも、係止するので安定した嵌合状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の包装用容器における嵌合前の状態を示す平面図である。
【図２】  図１の包装用容器の左側面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図４】  図３のヒンジ部を示す要部断面図である。
【図５】  図１の包装用容器の嵌合後の状態を示す正面図である。
【図６】  図５のＢ−Ｂ切断線による断面図である。
【図７】  図６のヒンジ部を示す要部断面図である。
【図８】  本発明の別の実施例の包装用容器における嵌合前の状態を示す平面図である。
【図９】  図８の自由端側の係止部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１    包装用容器
２    容器本体
３    開口
７    収納部
９    本体係止部
１１  蓋体
１５  蓋体係止部
１６、１７、１８  摘み部
２１  ヒンジ
【図１】
0003635336.tif 000002
【図２】
0003635336.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003635336.tif 000006
【図６】
0003635336.tif 000007
【図７】
0003635336.tif 000008
【図８】
0003635336.tif 000009
【図９】
0003635336.tif 000010