(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部からの空気を上下に貫流させる条溝（３ａ）を備えた外側のセメント板（１ａ）と、内側の断熱層（２）とを備えた外断熱乾式密着型の複合パネル（Ａ）と、外部からの空気流を上下に貫流させる貫通孔（３ｂ）を備えた、複合パネル（Ａ）のセメント板（１ａ）より厚さの大な外側のセメント板（１ｂ）と、複合パネル（Ａ）の断熱層（２）と等厚の断熱層（２）とを備えた外断熱乾式密着型の複合パネル（Ｂ）、とを用いて、耐力壁（Ｗ１）部と帳壁（Ｗ２）部とから成る外壁を備えた鉄筋コンクリート造の壁式構造とし、床スラブ（Ｓ）と一体化してコンクリート躯体を構成する耐力壁（Ｗ１）部では複合パネル（Ａ）、又は、複合パネル（Ａ）と複合パネル（Ｂ）をコンクリート打ち外側型枠に用いて耐力壁（Ｗ１）部の鉄筋コンクリート壁（５）と一体化し、帳壁（Ｗ２）部では複合パネル（Ｂ）のみの床スラブ（Ｓ）への張設で、且つ、全複合パネル（Ａ，Ｂ）は断熱層（２）を揃えて外壁を形成し、屋上を含む外周全体を外断熱とすると共に、耐力壁（Ｗ１）及び帳壁（Ｗ２）から成る全外壁を空気貫流可能とした鉄筋コンクリート造の外断熱建築物。
【請求項２】
帳壁（Ｗ２）部は、窓枠等の開口部（Ｒ１）とその側方に存在する開口側面部（Ｒｓ）を含む大開口部（Ｒ）に、貫通孔（３ｂ）を備えたセメント板（１ｂ）と合成樹脂発泡体断熱層（２）と内装材（４）との一体化積層された複合パネル（Ｂ）を張設した請求項１の外断熱建築物。
【請求項３】
コンクリート躯体は、床スラブ（Ｓ）を無梁床のフラットプレート構造とし、床スラブ（Ｓ）の外側に壁を配したチューブ構造とすると共に、各床スラブ（Ｓ）間の適所に鉄骨柱（Ｐ０，Ｐ１）をピン接合構造で配置して、柱列帯が直角の２方向に存在する床スラブ（ツーウェイスラブ）とした請求項１又は２の外断熱建築物。
【請求項４】
帳壁（Ｗ２）部は、内部に多数の並設貫通孔（３ｂ）を有する押出成形セメント板（１ｂ）と、該セメント板内側面に固定したアングル鋼材から成る上枠（６ａ）及び下枠（６ｂ）と、上下枠間に充填一体化した合成樹脂発泡体断熱層（２）と、内装材（４）とを備えた複合パネル（Ｂ）を、床スラブ（Ｓ）に固定した取付金具（１０）に、該複合パネル（Ｂ）の上枠（６ａ）及び下枠（６ｂ）を介して固定張設した請求項１乃至３のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項５】
複合パネル（Ｂ）が、押出成形セメント板（１ｂ）の通気層として内部の多数の貫通孔（３ｂ）に加えて内側面に多数の条溝（３ａ）を備えている請求項４の外断熱建築物。
【請求項６】
複合パネル（Ｂ）が、押出成形セメント板（１ｂ）の条溝（３ａ）面と合成樹脂発泡体断熱層（２）との間に防護シート（８）を有する請求項５の外断熱建築物。
【請求項７】
帳壁（Ｗ２）の開口部（Ｒ１）には窓枠アルミサッシを配置し、窓枠アルミサッシ（１７）の雨切（１７ａ）及び水切（１７ｂ）に空気孔（Ｈ１７）を配置して、アルミサッシ（１７）上下の複合パネル（Ｂ）の貫通孔（３ｂ）を空気孔（Ｈ１７）と連通構造とした請求項２乃至６のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項８】
帳壁（Ｗ２）部での複合パネル（Ｂ）の床スラブ（Ｓ）への張設は、アンカー片（１０ｂ）を床スラブ（Ｓ）に埋設して固定したアングル鋼片から成るプレート受（１０ａ）に対し、下方複合パネル（Ｂ）の上枠（６ａ）の取付孔（Ｈ６）と上方複合パネル（Ｂ）の下枠（６ｂ）の取付孔（Ｈ６）とに貫通した連結ピン（１０ｅ）を後部に有する取付プレート（１０ｄ）の前部を位置調整してプレート受（１０ａ）の水平板（１０ａ´）上に固定した、請求項１乃至７のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項９】
帳壁（Ｗ２）部での複合パネル（Ｂ）の床スラブ（Ｓ）への張設は、上方複合パネル（Ｂ）の下枠（６ｂ）と下方複合パネル（Ｂ）の上枠（６ａ）との各取付孔（Ｈ６）に貫通した連結ピン（１０ｅ）を後部に固定した取付プレート（１０ｄ）の前部を、該プレート（１０ｄ）前部から延出したアンカー片（１０ｂ）と共に床スラブ（Ｓ）内に埋設固定した請求項１乃至７のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項１０】
複合パネル（Ｂ）の下端面（Ｂｅ）を床スラブ（Ｓ）の上面（Ｓｆ）より若干（ｄ２）下方位置に固定した請求項８又は９の外断熱建築物。
【請求項１１】
帳壁（Ｗ２）部は複合パネル（Ｂ）を上下連接張設し、上下各連接部（Ｂｃ）では、押出成形セメント板（１ｂ）の外面板（１ｂ´）相互間、及び内面板（１ｂ´´）相互間にシーリング（９）を付与した請求項１乃至１０のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項１２】
耐力壁（Ｗ１）部は、内側面に通気層としての多数の条溝（３ａ）を有する押出成形セメント板（１ａ）と、該セメント板（１ａ）内側面に当接一体化した合成樹脂発泡体断熱層（２）とを備えた複合パネル（Ａ）を、合成樹脂発泡体断熱層（２）と打設コンクリート壁（５）との間にプラスチックシート等の水不透性シート（７）を介在してコンクリート壁（５）と一体化した請求項１乃至１１のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項１３】
複合パネル（Ａ）が、内側面の条溝（３ａ）面と断熱層（２）との間に防護シート（８）を備えた請求項１２の外断熱建築物。
【請求項１４】
複合パネル（Ａ，Ｂ）の上下連接部（Ａｃ，Ｂｃ）では、条溝（３ａ）の空気流（ａ）の上下連通を保障するバッカ−材（９ａ）を介してシーリング（９）を付与した請求項６乃至１３項のいずれか１項の外断熱建築物。
【請求項１５】
内部に上下貫通孔（３ｂ）を多数並設配置した形態の押出成形セメント板（１ｂ）の上下内面に、等辺山形鋼から成る上枠（６ａ）及び下枠（６ｂ）の垂直辺をＺクリップ（７０）で固定してセメント板（１ｂ）の複数枚を上下枠に並列一体化すると共に、上下枠（６ａ，６ｂ）の各端部から離間寸法（Ｌ７１）を有する形態に補強平鋼板（７１）をクロス掛けして各平鋼板（７１）の適所を固定ボルト（７２）でセメント板（１ｂ）に固定し、上下枠（６ａ，６ｂ）間に平鋼板（７１）及びセメント板（１ｂ）を覆う形態で、厚さ（ｔ２）が上下枠（６ａ，６ｂ）の水平突出幅（Ｌ７０）より厚い合成樹脂発泡体断熱層（２）を、合成樹脂発泡体断熱層（２）上には内装材を一体化積層した外断熱建築物用複合パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造の外断熱建築物に関するものであって、省エネルギーで住環境に優れ、且つ高耐久性の外断熱建築物の低コスト化を実現した新規な建築物に関するものであり、鉄筋コンクリート建築の分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〔外断熱工法〕
従来の外断熱工法としては、例えば図１６（Ａ）に示す如く、Ａ．外装材と断熱材との間に通気層を設け、断熱材の湿潤による機能低下防止と外装材の温度上昇を防止する通気層型、Ｂ．外装材と断熱材とが密着した型であって、断熱複合パネルを取付ける乾式工法（Ｂ１型）と、断熱材を躯体に取付けた後に外装材としてモルタル等を断熱材表面に塗る湿式工法（Ｂ２型）との密着型、Ｃ．外装材と断熱材の間に密閉空気層を設ける密閉空気層型、Ｄ．他の各工法の外装材を二重に用いて二重壁構造とする型であって中断熱と称されている型、等が典型的工法である。
【０００３】
上記従来工法にあって、Ａの通気層型は、断熱材として定形材、不定形材のいずれも使用可能であるが防火上の対策が必要であり、また、外装材にはＰＣ版、金属パネル、組積等を使用するため、コスト高となる。
また、Ｂ１の乾式密着型は他の工法と比べてコストが安価ではあるが、外装材と断熱材との間に結露（境界面結露）を発生させる問題がある。
また、Ｂ２の湿式密着型にあっては、モルタル等塗布の湿式工法であるため、塗布外装材の乾燃収縮でひび割れが発生し易く、信頼性に乏しく工期も長くかかる。
また、Ｃの密閉空気層型にあっては、空気層が断熱層として機能するが、内部結露を発生する問題がある。
【０００４】
〔外断熱複合パネル〕
外装材としては、Ｂ１の乾式密着型やＣの密閉空気層型等に使用される外断熱複合パネルとしては、セメントモルタルと耐アルカリガラス繊維を構成素材としたセメント板（ＧＲＣ系）や、セメント、石灰質原料、ケイ酸質原料、ガラス繊維、スラグ、石膏、パーライト等を用いて板状に成形し、養生、硬化させた防火材料（窯業サイディング）や、火山れきとフライアッシュを主原料に耐アルカリガラス繊維を補強材に用い、フェノール樹脂で固めた防火材料（ＧＦＰＣ系）等が典型的に採用されている。
【０００５】
そして、Ｂ１の乾式密着型外断熱工法での複合パネルのコンクリート躯体への取付けは、これら外装材を備えた複合パネルを、図１６（Ｂ）に示す如くコンクリート外側型枠とし、内側型板６６と共に、Ｐコン６３，ＫＰコン６４，パネルセパレータ６５を備えたセパレータ６２を介してコンクリート型を構成し、図１６（Ｃ）に示す如き複合パネル固定用のアンカー６８を備えたボルト６７を複合パネルの適所に配置固定してコンクリート壁５を打設し、型板６６を取外して、コンクリート壁５に複合パネル（６０，６１）を一体化張設している。
【０００６】
〔鉄筋コンクリート造壁式構造〕
図１７は、従来の４階建集合住宅としての鉄筋コンクリート造壁式構造体の略示斜視図であって、鉄筋コンクリート打設で建物の外壁、内壁を壁梁ＷＬや小梁で一体化している。
そして、コンクリート躯体には、建物の自重や積載荷重などの鉛直荷重（垂直荷重）と地震力などの水平荷重とを支える耐力壁Ｗ１と窓枠等の開口部Ｒ１上下の非耐力壁Ｗ０が各所に散在して、耐力壁Ｗ１の必要基準壁量を充足した壁式構造となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
外断熱建築物は、結露が防止出来て健康的な省エネルギー、且つ高耐久性の建物であることは業界の常識ではあるが、内断熱建築物と比べて建築コストが割高となるため、コスト要因が普及の阻害要因となっていた。
外断熱工法の中で、前述のＢ１（図１６（Ａ））の外装材と断熱材との密着した複合パネルを用いる乾式工法は、比較的にコストが安いが、外装材と断熱材との間に境界面結露を発生させる問題を有している。
【０００８】
また、外装材と断熱材との密着した従来のＧＲＣ系、窯業サイディング、ＧＦＰＣ系等各種複合パネルは、コンクリート躯体と一体化使用するものであり、しかも外装材自体も薄いため、強度、耐凍害性等の問題を有している。
また、押出成形セメント板（ＥＣＰ）は、曲げ強度はコンクリートの約５倍、圧縮強度はコンクリートの約２倍と高い強度を有し、吸水率が１６％以下で耐凍害性に優れてＥＣＰ板は外部に素地のまま使用が可能ではあるが重いために、従来は、単体で外装材として使用するのが普通である。
【０００９】
また、図１７の鉄筋コンクリート造の壁式構造体にあっては、耐力壁をバランス良く配置して上階の荷重をスムーズに基礎へ伝達する必要上、大きな空間を作ることが出来ないため、例えば、店舗兼用賃貸マンション等の併用建物には無理があった。
また、戸境いや間仕切などの壁が多くてコンクリート型枠組みは煩雑で手間がかかり、しかも多くのコンクリート仕切壁の制約によって、建物の間取り計画の自由性がなく、使用上もかなりの制約を受けていた。
更に、鉄筋コンクリート造として壁を連続させるために、例えば窓枠等の開口部Ｒ１の壁は、壁量として利用出来ない非耐力壁Ｗ０となるにもかかわらず鉄筋コンクリートとせねばならず、開口部Ｒ１周囲のコンクリート型組みが煩雑である上に、非耐力壁Ｗ０部のコンクリートの存在により建物の重量も大となって基礎への負荷の増大を生じ、建物の根入れ（基礎土木工事）の負担増となっていた。
【００１０】
また、非耐力壁Ｗ０部を空間として、例えば、異材料のコンクリートブロック仕立てでモルタル塗布仕上げしても美観が悪く、且つ、取合い部分にひび割れが生じる等の問題が発生し、非耐力壁Ｗ０の壁コスト低減も出来なかった。
更には、床スラブのスパンが長い場合には、床スラブの厚さも大となり、建物の重量を支えるために鉄筋使用量も増え、小梁を設けなくてはならず、小梁が居住空間に突出して居室の利用性を悪化する。
【００１１】
本発明は、これら外断熱工法面、外装材面、鉄筋コンクリート造壁式構造面等、個々の観点から、従来の外断熱建築物に内存する問題点とその解決手段を研究し、複合パネル面、断熱工法面、及び壁式構造体面上の各種問題点を、建築物としての相互関連技術として改善、開発し、従来の外断熱建築での種々の問題を一挙に解決したものであり、高耐久性で建築コスト低減化を可能とした、画期的な鉄筋コンクリート造外断熱建築物を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】
例えば、図１、図７に示す如く、外部からの空気を上下に貫流させる条溝３ａを備えた外側のセメント板１ａと、内側の断熱層２とを備えた外断熱乾式密着型の複合パネルＡと、外部からの空気流を上下に貫流させる貫通孔３ｂを備えた、複合パネルＡのセメント板１ａより厚さの大な外側のセメント板１ｂと、複合パネルＡの断熱層２と等厚の断熱層２とを備えた外断熱乾式密着型の複合パネルＢ、とを用いて、耐力壁Ｗ１部と帳壁Ｗ２部とから成る外壁を備えた鉄筋コンクリート造の壁式構造とし、床スラブＳと一体化してコンクリート躯体を構成する耐力壁Ｗ１部では複合パネルＡ、又は、複合パネル（Ａ）と複合パネルＢをコンクリート打ち外側型枠に用いて耐力壁Ｗ１部の鉄筋コンクリート壁５と一体化し、帳壁Ｗ２部では複合パネルＢのみの床スラブＳへの張設で、且つ、全複合パネルＡ，Ｂは断熱層２を揃えて外壁を形成し、屋上を含む外周全体を外断熱とすると共に、耐力壁Ｗ１及び帳壁Ｗ２から成る全外壁を空気貫流可能とした鉄筋コンクリート造の外断熱建築物とした。
【００１３】
尚、「帳壁Ｗ２部」とは、鉄筋コンクリート造の壁式構造建築物での外壁のうち、耐力壁Ｗ１部以外の壁であって、図１、図２から明らかな如く、窓枠の上下の壁部等、構造設計上耐力壁に計算出来ない壁部分であって、コンクリート躯体の外壁のうち耐力壁Ｗ１部以外の部分である。
また、「セメント板」は、押出成形セメント板（ＥＣＰ）や、セメントモルタルと耐アルカリガラス繊維から成るセメント板（ＧＲＣＰ）等、各種セメント板を含むものであり、「断熱層」は、押出法ポリスチレンフォーム、硬質発泡ウレタンフォーム等の合成樹脂発泡断熱材層をはじめ、断熱材としてセメント板に積層一体化されるものを広く意味するものである。
また、「複合パネルＢのみの張設」は、コンクリート壁５の存在しない壁面の開口部を複合パネルＢを張っただけで外壁を形成することであって、複合パネルがコンクリート躯体の開口部に、外壁としての機能を奏するように取付けられておれば良く、複合パネルの取付構造は問わない。
勿論、帳壁として用いる複合パネルＢは、パネル自体が外壁として耐えられるだけの強度を有するものである。
また、「外断熱密着型」とは、従来技術の説明中で断熱工法Ｂ１型として述べた如く、セメント板と断熱層とが乾式密着したタイプを指すものであり、湿式密着型（Ｂ２型）は含まない。
【００１４】
上記解決手段で得られる建築物は、壁式構造ではあるが帳壁Ｗ２部、即ち、耐力壁として壁量に算入することの出来ない、耐力壁以外のコンクリート壁部でのコンクリート壁打が無いため、窓枠上下部等の非耐力壁部での鉄筋配置、型枠組、コンクリート打設が省略出来て、施工量が低減出来、使用材料の減少によって建物も軽量化出来、建物の軽量化に伴う基礎の根入れ（土工事）もコストダウン出来、使用材料面、施工量面、施工日数面から合理化出来る結果、建築費の大幅なコストダウンが達成出来る。
【００１５】
しかも、外断熱工法も安価な乾式密着型の複合パネル使用であり、複合パネルのみで、耐力壁Ｗ１部及び帳壁Ｗ２部を含む外周壁全体の通気層を備えた外断熱化が達成出来るため外周壁の構造面からもコストダウンが達成出来る。
従って、外断熱によって省エネルギー化され、結露防止によって居室内のカビ、ダニ発生が阻止出来ると共に、コンクリート壁のヒートストレスによるひび割れや、コンクリート中性化の抑制も出来、高耐久化された快適な住環境の建築物が低コストの建築費で得られる。
そして、各複合パネルＡ，Ｂは等厚断熱材の揃えた形態での配置であるため、外壁面が同一断熱機能を奏し、耐力壁Ｗ１部内にパネルＡ，Ｂを併用して、セメント板厚の相違によりデザイン効果を得ることも可能であり、また、複合パネルＡの耐力壁Ｗ１部と複合パネルＢの帳壁Ｗ２部とは、壁厚差による識別が出来、美観上も、メンテナンス上も有利である。
【００１６】
従って、安価な乾式密着型複合パネルであり、セメント板が断熱層より透湿抵抗が大であるにもかかわらず、セメント板が通気層を備えているため、乾式密着型パネルの重大欠陥である断熱層とセメント板との境界面結露が防止出来て、外断熱による結露防止がより一層達成出来、壁体結露に起因するカビやダニの発生及び建物の劣化も、長期間にわたって抑えることが出来る。
しかも、外装材としてのセメント板自体も、通気層によって熱応力（ヒートストレス）の影響が最低限に抑えられて耐久性が向上し、セメント板自体のヒートストレスに伴う目地シーリングや外装塗膜の劣化も防止出来、外装材（セメント板）の仕上げ（タイル貼り、塗装）の自由性が保障出来る。
【００１７】
また、帳壁Ｗ２部は、窓枠等の開口部Ｒ１とその側方に存在する開口側面部Ｒｓを含む大開口部Ｒに、通気層としての貫通孔３ｂを備えたセメント板１ｂと合成樹脂発泡体断熱層２と内装材４との一体化積層された複合パネルＢを張設して帳壁Ｗ２部とするのが好ましい。
尚、「一体化」は、複合パネルＢとして各構成材料が一体となった構造を意味し、セメント板、合成樹脂発泡体断熱層、内装材の既成形３部材相互を接着剤を介在させて一体化したものも、セメント板と内装材との間（キャビティ）に発泡性合成樹脂を注入発泡して合成樹脂の発泡凝固接着力で３部材相互を一体化したもの（特許第２９９９９８０号パネル）も含むものである。
【００１８】
従って、図１に示すとおり帳壁Ｗ２部が、図１７に示す従来の鉄筋コンクリート造壁式構造の非耐力壁部、即ち開口部Ｒ１、よりはるかに広範囲となり、鉄筋コンクリート壁部がはるかに少なくなるため、鉄筋、コンクリート、型枠等の使用量低減化、型枠施工量の低減化、施工日数の短縮化がより一層達成出来、建築コストの大幅なコストダウンが達成出来る。
しかも、複合パネルは内装材４をも具備しているため、内装材４をそのまま仕上材とすることも、内装下地材に用いることも可能であって、居室内仕上げが省力化出来る。
【００１９】
また、本発明の外断熱建築物にあっては、打設コンクリート壁５として、水セメント比５５％、スランプ値１２cm、呼び強度２４Ｎ／mm２のコンクリートを用いるのが好ましい。
この場合、耐力壁Ｗ１部の壁厚は日本建築学会の壁式鉄筋コンクリート造計算基準に規定する、建物の高さ及び各階毎の耐力壁の基準壁厚より厚くするのが有利である。
【００２０】
従って、鉄筋コンクリート造壁式構造の設計基準から、使用コンクリートの規定強度の１８Ｎ／mm２（一般）よりも強度の大なコンクリートを使用することによる許容壁量低減と、耐力壁厚Ｔが基準壁厚Ｔ０より大であることによる許容壁量低減とにより、耐力壁Ｗ１部の水平方向長さがより低減出来て大開口部Ｒが広範囲に設定出来、耐力壁Ｗ１として充分な強度を有するコンクリート壁５の打設の使用型枠量がより一層低減出来、建築費のコストダウンが達成出来る。
【００２１】
また、コンクリート躯体は、床スラブＳを無梁床のフラットプレート構造とし、床スラブＳの外側に壁を配したチューブ構造とすると共に、各床スラブＳ間の適所に鉄骨柱Ｐ０，Ｐ１をピン接合構造で配置して、柱列帯が直角の２方向に存在する床スラブ（ツーウェイスラブ）とするのが好ましい。
【００２２】
この場合、コンクリート躯体は、壁式構造とフラットプレート構造の合体であって、ツーウェイスラブで床スラブへの水平、垂直荷重をチューブ構造の外壁に伝達するため、梁が不要となる。また、床スラブを区切る小梁等の耐力壁も存在しないフラットプレートのため、型枠施工、鉄筋施工、内装の作業性が向上し、間取り設計の自由度も向上すると共に、建物の使用期間中での間取り変更も自由となる。
そして、各柱Ｐはピン接合構造で水平力を受けない構造となるため断面の小さな柱とすることが出来、床スペースの有効利用上有利である。
【００２３】
また、帳壁Ｗ２部は、内部に多数の並設貫通孔３ｂを有する押出成形セメント板１ｂと、該セメント板内側面に固定したアングル鋼材から成る上枠６ａ及び下枠６ｂと、上下枠間に充填一体化した合成樹脂発泡体断熱層２と、内装材４とを備えた複合パネルＢを、床スラブＳに固定した取付金具１０に、該複合パネルＢの上枠６ａ及び下枠６ｂを介して固定張設するのが好ましい。
尚、合成樹脂発泡体断熱層の「充填一体化」は、押出成形断熱板を接着剤を介して充填一体化したものも含む。
【００２４】
該複合パネルは、典型的には特許第２９９９９８０号の複合パネルＢ１であり、押出成形セメント板がコンクリートに対して約５倍の曲げ強度と、約２倍の圧縮強度を有し、しかも複合パネルの上下枠及び両側縦枠が共にアングル鋼材で充分な強度を有するため、複合パネルＢのみで充分な外壁強度を備えており、複合パネルＢを取付金具１０を介して床スラブに固定するだけで帳壁が容易に形成出来、帳壁Ｗ２の内装仕上げも省力化出来る。
【００２５】
また、複合パネルＢは、押出成形セメント板１ｂの通気層として、内部の多数の貫通孔３ｂに加えて内側面に多数の条溝３ａを備えているのが好ましい。
この場合、貫通孔３ｂの存在によってセメント板のハニカム構造による軽量化、ヒートストレス軽減化を達成すると共に、条溝３ａが断熱層の界面結露を有効に阻止して、貫通孔３ｂと条溝３ａでの通気によりパネルの断熱機能低下をより一層抑える。
また、複合パネルＢは、押出成形セメント板１ｂの条溝３ａ面と合成樹脂発泡体断熱層２との間に防護シート８を有しているのが好ましい。
尚、保護シート８は典型的にはクラフト紙である。
従って、この複合パネルＢにあっては、合成樹脂発泡体断熱層２の充填一体化を発泡性合成樹脂の注入発泡成形で実施可能となり、複合パネルＢの製造が容易となる。
【００２６】
また、帳壁Ｗ２の開口部Ｒ１には窓枠アルミサッシを配置し、窓枠アルミサッシ１７の雨切１７ａ及び水切１７ｂに空気孔Ｈ１７を配置して、アルミサッシ１７上下の複合パネルＢの貫通孔３ｂを空気孔Ｈ１７と連通構造とするのが好ましい。
この場合、開口側面部Ｒｓに張設した複合パネルＢと共に、窓枠開口部Ｒ１上下の短寸の複合パネルＢも貫通孔３ｂでの空気貫流が達成出来、耐力壁Ｗ１部の複合パネルと共に建物全外周の壁面が空気貫流するため、建物全外周壁が均質の外断熱及び結露防止能を発揮し、住環境に優れた建物の省エネルギー化、高耐久化に有利である。
【００２７】
また、複合パネルＢの床スラブＳへの張設は、アンカー片１０ｂを床スラブＳに埋設して固定したアングル鋼片から成るプレート受１０ａに対し、下方複合パネルＢの上枠６ａの取付孔Ｈ６と上方複合パネルＢの下枠６ｂの取付孔Ｈ６とに貫通した連結ピン１０ｅを後部に有する取付プレート１０ｄの前部を位置調整してプレート受１０ａの水平板１０ａ´上に固定するのが好ましい。
この場合、上下複合パネルＢは１本の連結ピン１０ｅへの挿通によって垂直レベルが維持され、取付プレート１０ｄの前後調整によって複合パネルＢの床スラブＳへの位置も均斉に出来、アンカー片１０ｂを備えたプレート受１０ａをコンクリート壁打設時に床スラブＳに固定しておけば、帳壁Ｗ２部の複合パネル張設が、コンクリート壁５打設後の後取付け手段で、均斉且つ容易に実施出来る。
【００２８】
また、複合パネルＢの床スラブＳへの張設は、上方複合パネルＢの下枠６ｂと下方複合パネルＢの上枠６ａとの各取付孔Ｈ６に貫通した連結ピン１０ｅを後部に固定した取付プレート１０ｄの前部を、該プレート１０ｄ前方から延出したアンカー片１０ｂと共に床スラブＳ内に埋設するのが好ましい。
この場合、コンクリート型枠施工時にアンカー片１０ｂを配筋中に設定することにより、床スラブＳのコンクリート打設によって複合パネルＢの床スラブＳへの固定が出来、耐力壁Ｗ１部の複合パネルと帳壁Ｗ２部の複合パネルが同時に施工出来、施工工数の低減化が達成出来る。
【００２９】
また、複合パネルＢの下端面Ｂｅが床スラブＳの上面Ｓｆより若干下方に位置しているのが好ましい。
この場合、上方複合パネルＢの下端面Ｂｅと下方複合パネルＢの上端面Ｂｔとの間隙ｄ１（図５、図６）には外仕上げ時にシーリング９（図９）が施されるが、例えシーリングが劣化して間隙ｄ１から雨水が浸入しても、床スラブの上面Ｓｆへの侵入は防止出来る。
【００３０】
また、帳壁Ｗ２部は複合パネルＢを上下連接張設し、上下各連接部Ｂｃでは、押出成形セメント板１ｂの外面板１ｂ´相互間、及び内面板１ｂ´´相互間にシーリング９（図９）を付与するのが好ましい。
この場合、外面板１ｂ´間のシーリング９が劣化して雨水がセメント板１ｂの連接部Ｂｃから浸入しても、該侵入雨水はセメント板内部の多数の貫通孔３ｂから下方へ流下するので、内面板１ｂ´´相互間のシーリング９さえ機能すれば雨水侵入が阻止出来、外面板１ｂ´に施すシーリングは、メンテナンスの必要がなく、シーリングフリーとなる。
【００３１】
また、耐力壁Ｗ１部は、内側面に通気層としての多数の条溝３ａを有する押出成形セメント板１ａと、該セメント板１ａ内側面に当接一体化した合成樹脂発泡体断熱層２とを備えた複合パネルＡを、合成樹脂発泡体断熱層２と打設コンクリート壁５との間にプラスチックシート等の水不透性シート７を介在してコンクリート壁５と一体化するのが好ましい。
この場合、打設コンクリート壁５の乾燃により放出される水分は室内側へ流れ、断熱層２の水分吸収による機能劣化が阻止出来る。
【００３２】
また、複合パネルＡが、内側面の条溝３ａ面と断熱層２との間に防護シート８を備えているのが好ましい。
この場合、セメント板１ａ内面に合成樹脂の注入発泡によって断熱層を一体化成形しても条溝３ａ群をふさぐ心配がなく、複合パネルＡの製造が容易となる。
【００３３】
また、複合パネルＡ，Ｂの上下連接部Ａｃ，Ｂｃでは、条溝３ａの空気流ａの上下連通を保障するバッカ−材９ａを介してシーリング９を付与するのが好ましい。
尚、バッカ−材は条溝と略同一形態の凹凸面を備えておれば良く、また材料自体の空気貫流機能で空気連通を保障しても良い。
この場合、バッカ−材９ａも上下の条溝３ａ間を連通させるための凹凸条３ａ´（図８）等で上下セメント板１ａ間に上下連通機能を奏するため、シーリング９の充填付与によっても複合パネルＡ，Ｂの条溝３ａによる空気の上下貫流は保障出来る。
【００３４】
また、本発明の建築物に好適な複合パネルＢ２としては、図１５に示す如く、内部に上下貫通孔３ｂを多数並設配置した形態の押出成形セメント板１ｂの上下内面に、等辺山形鋼から成る上枠６ａ及び下枠６ｂの垂直辺をＺクリップ７０で固定してセメント板１ｂの複数枚を上下枠に並列一体化すると共に、上下枠６ａ，６ｂの各端部から離間寸法Ｌ７１を有する形態に補強平鋼板７１をクロス掛けして各平鋼板７１の適所を固定ボルト７２でセメント板１ｂに固定し、上下枠６ａ，６ｂ間に平鋼板７１及びセメント板１ｂを覆う形態で、厚さｔ２が上下枠６ａ，６ｂの水平突出幅Ｌ７０より厚い合成樹脂発泡体断熱層２を、合成樹脂発泡体断熱層２上には内装材を一体化積層したパネルＢ２が好ましい。
【００３５】
尚、「一体化積層」は、押出成形断熱板及び内装材（図示せず）をセメント板と接着剤を介して相互面接着しても、セメント板１ｂと内装材とを型枠にセットして注入発泡合成樹脂の凝固接着力によって３層を一体化積層しても良い。
従って、該複合パネルＢ２は、セメント板が通気層としての貫通孔３ｂを有し、上下枠６ａ，６ｂを備え、断熱層２及び内装材を備えているため、本発明建築物の帳壁用複合パネルとして適しており、補強平鋼板７１を内在し、しかも補強平鋼板７１が各所でセメント板と固着しているため外壁用帳壁として充分な強度を備え、両側縦枠６ｃを省略しても支障ない。更に、平鋼板の端部が枠体と離間寸法Ｌ７１を保って非接触であるため、及び断熱層が枠６ａ，６ｂの水平突出幅より厚いために、熱橋防止効果も奏し、結露防止に優れている。
【００３６】
【発明の実施の形態】
〔複合パネルＡ（図４、図７）〕
図４及び図７に示す如く、厚さｔ１が２５mmで深さｔ３が１３mmの条溝３ａを内面に多数並設した形態に、セメント、ケイ酸質原料及び繊維質原料を用いて押出成形し、オートクレーブ養生して押出成形セメント板を構成する。
そして、断熱層２として、厚さｔ２が７５mmの押出法ポリスチレンフォーム板を該セメント板の条溝３ａ面に、各条溝がつぶれないように接着剤で積層一体化して複合パネルＡを構成する。
【００３７】
〔複合パネルＢ（図７、図９、図１５）〕
図７及び図９に示す如く、外装板としての押出成形セメント板１ｂは、厚さｔ６が１２mmの外面板１ｂ´及び内面板１ｂ´´を備え、幅ｔ５が３６mmの上下方向貫通孔３ｂを内部に並列配置し、板厚ｔ４が６０mmの形態に、複合パネルＡのセメント板１ａと同一材料で型押出し成形したものを用いる。
【００３８】
そして、該押出成形セメント板１ｂの３枚を１組とし、等辺山形鋼のアングル鋼材の上枠６ａ及び下枠６ｂ（図５、図１５）を該セメント板１ｂとＺクリップ７０（図１５）により固定し、上下枠間には縦枠６ｃ（図７）を渡して各アングル片の枠６ａ，６ｂ，６ｃの各内方への起立辺によってセメント板１ｂ内側面四周に枠囲いを形成し、該枠囲い内に厚さｔ２が７５mmで硬質発泡ウレタンフォーム板の断熱層２を、更に断熱層２上に１２．５mm厚の石膏ボード４の２枚を、共に接着剤を介して圧接積層一体化し、複合パネルＢとする。
【００３９】
尚、複合パネルＢとしては、特許第２９９９９８０号の複合パネル（断熱層の注入発泡形成により積層一体化）Ｂ１を用いても良い。
また、複合板パネルＢとして、図１５に示す如く、辺幅Ｌ７０が５０mmの等辺山形鋼を枠材として使用し、セメント板１ｂの内側面に、幅ｄ３が５０mm、厚さ６mmの平鋼板７１の２枚を、各先端が各枠と接触しない離間寸法Ｌ７１を有する形態にクロス掛けし、固定ボルト７２により固定し、厚さｔ２が７５mmの押出法ポリスチレンフォーム板又は硬質発泡ウレタンフォーム板を断熱層２とし、断熱層２上に１２．５mm厚の内装材（石膏ボード）を用い、セメント板、断熱層、内装材相互を接着積層一体化し、熱橋防止に好適な複合パネルＢ２を用いても良い。
【００４０】
〔コンクリート躯体構造（図１、図２、図３）〕
図１、図２に示す如く、４階建て（但し図面では４階を切除）、長さＸが２２．６５m、奥行きＹが７．８５mで中階段の開口部Ｏが２．４５mの建物を対象とする。窓を配置する前面には各窓開口部Ｒ１と開口側面部Ｒｓを含む大開口部Ｒを配置し、耐力壁厚Ｔ１は２２０mmであって、大開口部Ｒ側方の各耐力壁Ｗ１は幅Ｗ１０が８００mmであり、床スラブＳは１枚のフラットプレートであって、床スラブＳ上には図１７に示す如き耐力壁や小梁等のコンクリート構造物は存在しない構造である。また、床スラブ厚は、大開口部Ｒ１を有するＸ１側では１８０mm、Ｘ２側では１５０mmとする。
そして、慣用の配筋、型枠を施して、水セメント比５５％、スランプ１２cm、呼び強度２４Ｎ／mm２のコンクリート（基準値１８Ｎ／mm２）を用いて打設構築する。
【００４１】
図４に示す如く、建物の外壁の耐力壁Ｗ１部には、コンクリート型枠工時に複合パネルＡの適所に皿ボルト１２ａで断熱層２の内側に断熱アンカー１２を突出固定した形態で複合パネルＡをコンクリート外側型枠とし、慣用のセパレータ手段（コンクリートセパレータ６２，Ｐコン６３，ＫＰコン６４，パネルセパレータ６５）を介して内側型枠（図示せず）と共に型枠を形成し、コンクリート打設による躯体構築と共に、複合パネルＡが外面に固着された耐力壁Ｗ１部を形成する。図４に於いて、ｈ０は皿ボルト頭部の入り込んだ凹穴（図４（Ｃ））であり、ｈ１はセパレータ孔であり、仕上時にはｈ０，ｈ１共充填物を付与する。
尚、図１２に示す如く、複合パネルＡの外側に桟木１３で厚さ補充すれば、複合パネルＡ，Ｂの型枠としての併用が可能となり、内装材４を省略した複合パネルＢを耐力壁Ｗ１部に複合パネルＡと共に用いると、両パネルの各セメント板の厚み差（パネルＡのセメント板厚ｔ３：２５mm、パネルＢのセメント板厚ｔ４：５０mm）により、建物外観のデザイン効果が得られる。
【００４２】
〔柱の配置（図２、図３）〕
内外柱は角鋼管を用い、内柱Ｐ１は１階が１２５×１２５×９（タテ１２５mm、ヨコ１２５mm、厚さ９mm）、２階及び３階が１２５×１２５×６、４階が１２５×１２５×４．５とし、外柱Ｐ０は１階が１００×１００×９、２階が１００×１００×６、３階が１００×１００×４．５、４階が１００×１００×３．２とする。また、図３に示す如く、各角鋼管は、下端にはアンカー用ボルト孔Ｈ３１を有する柱脚プレート３１を、角鋼管上端にはスタッドボルト３３を上面に固設した柱頭プレート３２を予め溶接固定したものである。
【００４３】
柱脚プレート３１及び柱頭プレート３２は、柱の配置間隔、負荷荷重等から選定するが、本実施例の建物にあっては、柱間隔ＰＸを５．９５m、ＰＹを２．８mとし、各柱Ｐ０，Ｐ１がＸ方向、Ｙ方向に柱列帯をなすツーウェイスラブとする。また、柱脚プレート３１を１階、２階は２４５×２４５×２０（タテ２４５mm、ヨコ２４５mm、厚さ２０mm）、３階、４階は２４５×２４５×１６とし、柱頭プレート３２を、１階、２階は２４５×２４５×２０、３階、４階は２００×２００×１６とし、柱脚プレート３１下面の床スラブＳへの剪断破壊（パンチングシャー）の生じない構造とする。
【００４４】
各角鋼管柱Ｐ０，Ｐ１の固定は、外階の床スラブＳが固まった時点で柱脚プレート３１をそのアンカー用のボルト孔Ｈ３１を介してケミカルアンカーボルト（図示せず）で床スラブＳに固定し、上階床スラブの型組み時に、柱頭プレート３２のスタッドボルト３３を型内に入れ、上階床スラブＳのコンクリート打設によってスタッドボルト３３及びアンカー機能を有する頭部３３´を配筋と共にコンクリート中に埋設固定する。
【００４５】
〔帳壁の張設〕
〔例１（図５）後取付け〕
図５に示す如く、取付金具１０の固定片１０ｆとして、７５mm×７５mmで厚さ６mmの等辺山形鋼から成る長さ２００mmのプレート受１０ａの垂直辺に直径１９mmで先端に下方屈曲部１０ｂ´を備えた１５０mm長のアンカー片１０ｂを溶接固定し、プレート受水平辺上面の両側及び前端を囲うための幅１０ｔが２０mmのコンクリート止１０ｃを図５（Ｂ）の如く水平辺下面に溶接し、該固定片１０ｆを予め床スラブＳの型枠内に配置して、コンクリート打設によって図５（Ａ）の如くコンクリート止１０ｃ内にはコンクリートが流入せず、且つ、アンカー片１０ｂがコンクリート内に強固に把持固定された形態に固定しておく。
【００４６】
複合パネルＢ側は、前後幅１６０mm、長さ１８０mmで９mm厚の取付プレート１０ｄの後方のピン孔Ｈｅに上下に突出固定した連結ピン１０ｅを固定し、該連結ピン１０ｅの上半を上方パネル下枠６ｂの連結孔Ｈ６に、下半を下方パネル上枠６ａの連結孔Ｈ６に挿通した状態で、取付プレート１０ｄをプレート受１０ａ上で前後左右の位置調整した後、取付プレート１０ｄをプレート受１０ａ上に溶接孔Ｈｍを介して溶接固定し、下枠６ｂの下端レベル（下端面Ｂｅ）、即ち、取付プレート１０ｄの上面が、図５（Ａ）の如く、床スラブ上面Ｓｆよりｄ２（１１mm）下方に位置する状態で固定する。
【００４７】
図５に示す如く、下方複合パネルＢの上端面Ｂｔと上方複合パネルＢの下端面Ｂｅ間ｄ１は２０mmであって、取付プレート１０ｄ部以外は断熱板２２を挟着させ（図９）、取付プレート部の上下枠６ａ，６ｂ間には現場注入で硬質発泡ウレタンフォームを充填し、コンクリート止内にはモルタル充填する。勿論、床スラブＳと複合パネルＢ間に出来た間隔（図９）にもモルタル２３を充填する。
また、複合パネルＢの上枠６ａの取付金具以外の部分には、図９の如く、厚さ２０mm、幅７５mmの硬質ウレタンフォーム板一側にシーリングゴム９ｂを接着した断熱板２２を予め接着しておき、複合パネルＢを床スラブＳ間に張設して帳壁形成後には、各帳壁パネル間の隙間、及びコンクリート壁形成時に同時形成した耐力壁パネルＡとの隙間にシーリングを充填付与し、建物の全壁を仕上げる。
尚、帳壁Ｗ２部は、複合パネルＢや複合パネルＢ１（特許第２９９９９８０号パネル）や複合パネルＢ２（図１５）を自由に選択採用する。
【００４８】
〔例２（図６）先取付け〕
図６（Ｂ）に示す如く、後取付けで用いたのと同一の取付プレート１０ｄを用いて、該取付プレート１０ｄの前方下面には屈曲延出したＬ字形態のアンカー片１０ｂ（１９mm径）を溶接固定し、プレート１０ｄ後部には貫通形態に連結ピン１０ｅを固着した取付金具１０を用意する。
次いで、取付プレート１０ｄと複合パネルＢの上枠６ａとの間には、厚さ１１mm、幅１００mmの木製飼物６０を挟み、取付プレート１０ｄ上には厚さ１２mm、幅１００mmの型枠合板片６１を載置して飼物６０及び合板片６１を間隔閉止型枠とし、取付プレート１０ｄの連結ピン１０ｅの下方を上枠６ａの取付孔Ｈ６に挿入して複合プレートＢの上枠６ａを取付プレート１０ｄと係止した状態で、金具１０のアンカー片１０ｂを型枠内のスラブ鉄筋（配筋）内に配置して型組みする。勿論、複合パネルＢの上枠６ａ上での取付金具１０以外の部分には例１と同様に、一側にシーリングゴム９ｂを接着した断熱板２２が予め接着してある。
【００４９】
次いで、スラブコンクリート打設により取付金具１０をスラブコンクリートに固定し、型枠の解体と共に飼物６０及び型枠合板片６１も外し、上方パネルＢの下枠６ｂの取付孔（図示せず）を連結ピン１０ｅの上方突出部に嵌挿して下枠６ｂを取付プレート１０ｄ上に載置し、上方複合パネルＢは、下端面が床スラブの上面Ｓｆより下方レベル（１１mm下方）位置に係止固定する。
【００５０】
上方複合パネルＢの上端部、即ち上枠６ａの床スラブへの張設は、対向する上方床スラブＳの次工程型枠組み、コンクリート打設時に同様の仕方で実施する。
飼物６０の介在させていた間隔は例１の後取付けでの間隔処理と同じに処理する。
以上のとおり、先取付けは、床スラブのコンクリート打設と同時に複合パネル上枠６ａと取付金具１０との床スラブへの取付けが実施出来るため、例１の後取付けと比べて、取付金具１０が簡略化出来、施工も工数減により合理化出来る。
【００５１】
〔窓枠開口部への張設（図１３、図１４）〕
図１３に示す如く、窓枠は上下の帳壁複合パネルＢ間に設置するが、窓枠上下に用いる複合パネルＢは、工場で予め所定寸法に製作した物であって、パネル構造自体は開口側面部Ｒｓに適用する物と同一である。そして、窓枠側に特別の通気手段を付与した。
即ち、図６に示す如く、木製窓枠１８及び窓枠固定材１９を用い、取付ピース２０でアルミサッシ１７の窓枠を固定形成し、アルミサッシ１７の雨切１７ｂ及び水切１７ａには空気孔Ｈ１７を穿孔し、複合パネルＢの貫通孔３ｂと水切１７ａ及び雨切１７ｂに空気流ａを生じる構成とし、複合パネルＢとアルミサッシ１７の各隙間にはシーリング９を付与する。
【００５２】
〔外壁天井、屋上（図１０、図１１）〕
１階に駐車場等を形成して天井部が外壁となる場合は、図１０に示す如く、天井スラブＳの下面及び側面に複合パネルＡを天井床スラブＳの打設と同時に複合パネルＡを外型枠に用いて一体化張設する。床スラブＳには複合パネルＢを既述の後取付け手段又は先取付け手段により張設し、水切１７ａの空気孔Ｈ１７から貫通孔３ｂへの空気流ａが生ずるように、パネルＢの取付け隙間を処理する。勿論耐力壁Ｗ１部にあっても、コンクリート壁５に一体化された複合パネルＡの最下端部は水切１７と空気層としての条溝３ａとは空気流ａが生ずるように始末処理する。
【００５３】
屋上部にあっても、図１１に示す如く、コンクリート床スラブＳ及びコンクリート壁５の上部にあっても、スラブＳ上には防水下地モルタル上にアスファルト防水層をコンクリート壁５上端にわたって形成し、アスファルト上に断熱層として４０mm厚のポリスチレンフォーム板（スキンボード）を２枚敷設し、コンクリート壁５上端の壁梁ＷＬには、断熱層として厚さ３０mmのポリスチレンフォーム板を敷設し、断熱層上に押えの厚さ５０mmのコンクリート及び笠木下地としての厚さ３０mmのモルタルを施し、耐力壁W１部上端と帳壁Ｗ２部上端との壁厚の相違に対応して幅３１５mmのアルミ笠木Ａ（パネルＡ部分）及び幅３５０mmのアルミ笠木Ｂ（パネルＢ部分）を施し、各複合パネルＡ，Ｂの空気層（条溝３ａ、貫通孔３ｂ）をアルミ笠木外端下部（図示せず）へ連通させ、各複合パネルＡ，Ｂの壁面最下端からアルミ笠木までの空気流ａの貫流を可能とする。
【００５４】
〔実施例効果〕
コンクリート躯体に関しては、鉄筋コンクリート壁式構造の４階建、中階段で両側に２ＬＤＫ８戸の延４８０m２の建物で、本発明と従来例とをコンクリート、型枠、鉄筋の使用量の面から比較したところ、表１のとおりであった。
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【００５５】
以上のとおり、使用材料面からの単純比較の下でも、本発明建物は同一規模の従来物に対して３３．１％のコストダウンとなる。
更に、上記比較例での建物の重量（コンクリート、鉄筋、鉄骨）は、従来建物が６８２．７トンで本発明建物が５２１．９トンであり、本発明は２３％軽量化出来る。
尚、表２に於いて、従来と本発明とで単価相違があるが、コンクリートは、設計基準強度が異なるため、型枠は、本発明には梁や、仕切小壁や、窓枠四周での型工事が無いため、鉄筋は、手間のかからない床スラブ及び土間の鉄筋の比率の相違及び施工の難易差によるものであり、本発明は、異形棒鋼の直径の大きいものを用いていないこと、梁がないので肋筋などの手間のかかるものが少ないこと、床スラブ筋に折曲げ加工筋が無いことにもよる。
【００５６】
また、本発明建物にあっては、建物が軽量化して基礎工事費が軽減出来ること、構造体の全体数量が少ないことや、型枠のスラブが平坦で壁が少ないことや、鉄筋の組立の作業性が良いことから工期も短縮出来ること、壁の開口部に複合パネルＢを用いることにより、軽量間仕切下地付与や断熱材の吹付けなどの省力化も出来ること等の面からも建築費がコストダウン出来る。
即ち、本発明建築物は従来物と比べて、実際には、設計上での計算可能な使用材料面からの３３．１％のコストダウンよりも、より大きなコストダウンが可能となる。
【００５７】
また、本発明のコンクリートは、水セメント比５５％であり、従来（通常）のコンクリートの水セメント比６５％と比較すると、中性化期間（硬化したコンクリートが表面から空気中の炭酸ガスを吸収し、コンクリート中の水酸化カルシウムがカルシウムに変化し、その結果アルカリ性が失われていく期間）は、鉄筋に対するコンクリートの被り厚が４cmでは、水セメント比６５％（従来物）では６８年、水セメント比５５％（本発明）では１４２年となり、コンクリート被り厚３cm（基準）では、水セメント比６５％で３８年、水セメント比５５％で８０年となる。
【００５８】
そして、本発明は、コンクリート自体でも高耐久性である上に、外断熱でコンクリート躯体全外面を保護しているため、コンクリート壁の結露等による中性化促進要因が除去されて躯体コンクリートの中性化も、公称中性化期間値（ＪＡＳＳ５、鉄筋コンクリート工事、日本建築学会）より長期となり、また、外断熱で保護されたコンクリート躯体はひび割れの要因であるヒートストレスも、本発明が７５mm厚の断熱層であるため、内断熱のそれに比して約１／２５に抑制出来、本発明の建築物は高耐久建物となる。
【００５９】
また、本発明建築物は、床が無梁床で１５cm厚以上（図２のＸ１側１８cm，Ｘ２側１５cm）のフラットプレートでチューブ構造であり、床スラブ上の柱もピン接合タイプで断面の小さな鉄骨柱のツーウェイスラブとなったため、床スラブＳがチューブ構造建物として充分な強度を備えると共に、上下階の遮音機能も充分有し、床スラブＳ上のスペースが有効に利用出来て、間取りの自由度が高く、しかも居室利用期間内での間取り変更も自由になる。また、各床スラブ間の高さも、出梁等が無いため比較的に低く設定出来、１０mの高さ規制の下でも４階建マンションの建築が可能であり、賃貸マンションでは事業効率が高くなる。
従って、５階建以下の中低層の建築物としては、建築費、利用性、居住性各面からみても、画期的な実用性に富んだ外断熱建築物となる。
【００６０】
また、建物の外周壁全体を工場生産品としての複合パネルＡ，Ｂで形成するため、製造時の設計どおりの機能を備えた外断熱壁が得られ、施工面でも、耐力壁Ｗ１部はコンクリート型枠形成と共に張ることが出来、帳壁Ｗ２部でも取付金具１０によって複合パネルの上下枠を固定するだけの比較的簡単な作業で合理的に施工出来、しかも、各複合パネルＡ，Ｂが通気層を備えているために結露防止機能により建物の耐久性向上に寄与するのは勿論、コンクリート躯体やパネルのセメント板のヒートストレスも抑制し、外壁表面への外装塗布等の自由度及び耐久性も保障するため、施工面、耐久面のみならず、デザイン性付加の面からも、従来の外断熱建築物よりはるかに有利な建物である。
【００６１】
【発明の効果】
鉄筋コンクリート造壁式構造でありながら、外周壁の耐力壁として算入出来ない鉄筋コンクリート（図１７の非耐力壁Ｗ０）を全て工場生産パネルによる帳壁としたため、コンクリート、鉄筋、型枠の使用量の低減化と、施工期間の短縮化が達成出来、耐力壁Ｗ１部及び帳壁Ｗ２部の外周壁全部を工場生産品の複合パネルで形成するために、均質な外断熱機能の付与も簡便、且つ合理的に達成出来、しかも、コンクリート、鉄筋等の使用量低減によって建物自体の軽量化に伴う基礎土木工事すらコスト低減出来、壁式構造による柱の出張りのない居室空間利用スペースの大な外断熱建築物が、従来の壁構造外断熱建物に比して、低い建築コストで、しかも、短い期間で建築出来、建築業界で画期的な実用性の高い建築物の提供が可能となる。
【００６２】
また、耐力壁Ｗ１及び帳壁Ｗ２として用いる複合パネルは、外側のセメント板が通気層を備えていて建物の結露を防ぎ、複合パネル及びコンクリート躯体のヒートストレスを抑制するため、建物の高耐久化を実現し、外壁表面に対する外装の自由化を保障してデザイン性付与にも優れた建築物となる。
【００６３】
しかも、コンクリート躯体が、壁式構造でフラットスラブのチューブ構造であるためと、床スラブ上の柱がピン接合構造であって小断面柱であるために、居住間取りの自由化、及び間取り変更の自由化が実現し、居室内に出梁等も存在しないために床スラブ上下間の高さも比較的に低く出来、一定の高さ制約下でも階数の多い建物が建築出来、利用効率が良く、居住性の良い建築物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明建築物の全体斜視図である。
【図２】本発明建築物のコンクリート躯体のみの斜視説明図である。
【図３】鉄骨柱の斜視説明図である。
【図４】耐力壁部への複合パネルＡの付設説明図であって、（Ａ）はコーナー部の部分斜視図、（Ｂ）は複合パネルＡの外側型枠としての使用状態断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図である。
【図５】複合パネルＢの床スラブＳへの後取付け説明図であって、（Ａ）は取付状態図、（Ｂ）は取付金具１０の分解説明図である。
【図６】複合パネルＢの床スラブＳへの先取付け説明図であって、（Ａ）は取付状態図、（Ｂ）は型枠組み状態図である。
【図７】耐力壁部と帳壁部との各複合パネル相互の接合関係を示す斜視図である。
【図８】耐力壁部での上下接合部説明図であって、（Ａ）は上下接合部の部分斜視図、（Ｂ）は通気孔付与シーリング構造の説明図である。
【図９】複合パネルＢの上下接合関係説明斜視図である。
【図１０】床スラブＳの天井部への複合パネルＢの取付構造を示す図である。
【図１１】屋上部への断熱構造付与形態の説明図である。
【図１２】複合パネルＢを複合パネルＡと共にコンクリート壁外型枠として用いる状態の説明図である。
【図１３】帳壁内への窓枠の配置状態説明図である。
【図１４】複合パネルＢと窓枠との取合い状態説明図である。
【図１５】帳壁用に用いる変形複合パネルの説明用斜視図である。
【図１６】従来例の説明図であって、（Ａ）は外断熱工法の説明図、（Ｂ）は乾式密着型パネルをコンクリート外枠に用いた説明図、（Ｃ）は（Ｂ）の複合パネルのコンクリート壁との固着形態の説明図である。
【図１７】従来の鉄筋コンクリート造壁式構造に於けるコンクリート躯体の説明用斜視図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ・・・セメント板、  １ｂ´・・・外面板、  １ｂ´´・・・内面板、
３ａ・・・条溝（通気層）、  ３ｂ・・・貫通孔（通気層）、  ４・・・内装材、
５・・・コンクリート壁、  ６ａ・・・上枠、  ６ｂ・・・下枠、  ６ｃ・・・縦枠、
７・・・水不透性シート、  ８・・・保護シート、  ９・・・シーリング、
９ａ・・・バッカ−材、  ９ｂ・・・シーリングゴム、  １０・・・取付金具、
１０ａ・・・プレート受、  １０ｂ・・・アンカー片、  １０ｃ・・・コンクリート止、
１０ｄ・・・取付プレート、  １０ｅ・・・連結ピン、  １２・・・断熱アンカー、
１２ａ・・・皿ボルト、  １３・・・桟木、  １４・・・横端太、
１５・・・フォームタイ、  １６・・・セパレータ、  １７・・・アルミサッシ、
１７ａ・・・雨切、  １７ｂ・・・水切、  １８・・・木製窓枠、
１９・・・窓枠固定材、  ２０・・・取付ピース、  ２１・・・現場発泡ウレタン、
２２・・・断熱板、  ２３・・・モルタル、
３１・・・柱脚プレート、  ３２・・・柱頭プレート、  ３３・・・スタッドボルト、
６０・・・飼物、  ６１・・・合板片、  ６２・・・コンクリートセパレータ、
６３・・・Ｐコン、  ６４・・・ＫＰコン、  ６５・・・パネルセパレータ、
７０・・・Ｚクリップ、  ７１・・・補強平鋼板、  ７２・・・固定ボルト、
Ａｃ，Ｂｃ・・・複合パネル連接部、  Ａ，Ｂ，Ｂ１，Ｂ２・・・複合パネル、
Ｐ（Ｐ０，Ｐ１）・・・鉄骨柱、  Ｒ・・・大開口部、  Ｒ１・・・開口部、
Ｒｓ・・・開口側面部、  Ｓ・・・床スラブ、  Ｓｆ・・・床スラブ表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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