(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ本体（２）の一面に機能性シート（３）を一体に有するレンズ（１）をインサート成形するレンズの製造方法であって、
前記機能性シート（３）を少なくとも１つの吸引孔（２３）を有する金型（８，９）内にインサートしてセットする工程と、
機能性シート（３）が金型（８，９）の成形面（８ａ，９ａ）に保持されるように前記少なくとも１つの吸引孔（２３）を介して機能性シート（３）を十分保持できる吸引力を印加する工程と、
機能性シート（３）を前記成形面（８ａ，９ａ）に保持しながら金型（８，９）にレンズ本体（２）を形成するための溶融プラスチック材を供給してレンズ本体（２）を形成する工程と、から成るレンズの製造方法において、
前記少なくとも１つの吸引孔（２３）によって印加された吸引力により機能性シート（３）を該機能性シート（３）の外周部で保持し、前記少なくとも１つの吸引孔（２３）が前記成形面 （８ａ，９ａ）のレンズ（１）の外周縁に対応する位置から内側へ１０ｍｍ以内の位置に配置され且つ金型（８，９）の成形面（８ａ，９ａ）への開口径が約０．１〜１ｍｍの範囲内にあることを特徴とするレンズの製造方法。
【請求項２】
前記機能性シート（３）は、凹金型（８）の凹状成形面（８ａ）と凸金型（９）の凸状成形面（９ａ）との間にセットされ、凹状成形面（８ａ）と凸状成形面（９ａ）とは、夫々成形されるレンズ（１）の曲率と等しい曲率を有し、
前記吸引力は、前記凹金型（８）と前記凸金型（９）の一方に設けられた少なくとも１つの吸引孔（２３）によって印加され、機能性シート（３）がその外周部で凹金型（８）と凸金型（９）の一方に保持されるようになっており、  
前記レンズ本体（２）を形成するための溶融プラスチック材は、凹状成形面（８ａ）と凸状成形面（９ａ）との間に形成されたキャビティ（１０）内に供給されることを特徴とする請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項３】
前記金型（８，９）内にセットされる機能性シート（３）はレンズ本体（２）の形状に合致するように予め成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズの製造方法。
【請求項４】
レンズ本体（２）の一面に機能性シート（３）を一体に有するレンズ（１）を製造する装置であって、
インサート成形によってレンズ（１）を形成するように構成され、且つ前記機能性シート（３）をインサートすべくセットし、レンズ本体（２）を形成するための溶融プラスチック材を供給するように構成された成形面（８ａ，９ａ）を有する金型（８，９）と、
前記金型（８，９）内に設けられ、機能性シート（３）を十分保持できる吸引力を印加し且つ吸引によって機能性シート（３）を前記成形面（８ａ，９ａ）に保持するように構成された少なくとも１つの吸引孔（２３）と、から成るレンズの製造装置において、
前記少なくとも１つの吸引孔（２３）は、前記印加された吸引力によって保持される機能性シート（３）が該機能性シート（３）の外周部で保持されるように配置されており、前記少なくとも１つの吸引孔（２３）が前記成形面（８ａ，９ａ）のレンズ（１）の外周縁に対応する位置から内側へ１０ｍｍ以内の位置に配置され且つ前記金型の成形面（８ａ，９ａ）への開口径が約０．１〜１ｍｍの範囲内にあることを特徴とするレンズの製造装置。
【請求項５】
前記金型は凹状成形面（８ａ）を有する凹金型（８）と凸状成形面（９ａ）を有する凸金型（９）とから成り、凹状成形面（８ａ）と凸状成形面（９ａ）との間にキャビティ（１０）が形成され、該キャビティ（１０）内に溶融プラスチック材が供給され、機能性シート（３）がセットされる凹状成形面（８ａ）と凸状成形面（９ａ）とは、夫々形成されるレンズ（１）の曲率と等しい曲率を有し、前記少なくとも１つの吸引孔（２３）は、凹金型（８）と凸金型（９）の一方に設けられ、機能性シート（３）がその外周部で凹金型（８）と凸金型（９）の一方に保持されるようになっていることを特徴とする請求項４に記載のレンズの製造装置。
【請求項６】
前記金型（８，９）には、前記少なくとも１つの吸引孔（２３）への外気の侵入を防止するために、その構成部材間にＯリング（２８）が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のレンズの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光シート、光線の透過率をコントロールする光学シートなどの機能性シートを金型内にインサートして、レンズ本体の一面に前記機能性シートを一体に有するレンズをインサート成形するようにしたレンズの製造方法及びレンズの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
予め曲面に成形された偏光シートを金型内にインサートし、これに溶融プラスチック材を射出してレンズ本体と偏光シートとを一体化するインサート成形によるレンズの製造方法は、特公昭６１−５６０９０なとで、公知である。この従来技術では、図８に示すように予備成形された偏光シート５１の球面外周の平坦部の一部を支持片５２として残して切除し、一方、凹金型５３の凹状成形面５４又は凸金型５５の凸状成形面５６の外側に支持ピン５７を設け、この支持ピン５７で前記支持片５２を支持せしめることにより偏光シート５１を凹金型５３の凹状成形面５４又は凸金型５５の凸状成形面５６に沿わせるように緩やかに装着し、ついで、凹金型５３と凸金型５５とを圧締してキャビティ５８内に溶融プラスチックを充填して融着一体化するものである。
【０００３】
この技術によると、偏光シート５１の支持片５２の部分では両金型５３，５５に挟持されているが、曲面部分はキャビティ内で若干揺動し得る状態で凹金型５３の凹状成形面５４（又は凸金型５５の凸状成形面５６）の表面に接触しているので、溶融プラスチック材の流入に対して無理に抵抗することはなくプラスチック材料が円滑に偏光シート５１を覆うように充填されるので、それ自体に皺が生じたり、あるいは偏光シート５１に亀裂が生じたりすることはない、とされている。
【０００４】
しかし、この方法によると、偏光シート５１を一体に有するレンズをトリミングしないでレンズとして使用できる場合であっても、少なくとも、支持片５２として残された部分を削り落とす工程が必要であり、それだけ製造が面倒になるという問題があった。また、偏光シート５１は支持片５２の部分でのみ金型５３，５５内で挟持されているため、キャビティ内に溶融プラスチック材を充填する際に、溶融プラスチックの圧力等により偏光シート５１の端部（外周部）がた易く捲れ上がり、これにより偏光シート５１の外面側にも溶融プラスチック材が流入して、偏光シート５１乃至レンズの機能が損なわれる等、良好なレンズの製造が困難になる恐れがあった。
【０００５】
また、インサート成形法において、インサート材料を真空装置で吸引し金型内の所定箇所に固定する技術は公知であり、この種の技術によるインサート成形によるレンズの製造方法についても例えば特開昭６０−２０５４０１の技術がある。これは、図９に示すように、金型６１，６２の一方に、その底部中央に開口する吸引孔６３が設けられ、金型６１，６２間に予め形成した第一のレンズ６４をセットし、真空ポンプを作動させて吸引孔６３によりその第一のレンズ６４を吸引して金型６１に固定し、その後他方の金型６２を閉じて溶融プラスチック材をキャビティ内に注入し、目的とするハイブリッドレンズを得るというものである。
【０００６】
この技術によれば、前記図８の従来技術のようにインサート成形後の研削工程は不要になるが、反面、金型６１の中央に真空ポンプに接続される吸引孔６３が穿設されているので、吸引孔６３の吸引力で第一のレンズ６４の吸引孔６３に接する中央部分が大きな力で吸引されることとなり、このため第一のレンズ６４に代えて偏光シートのような機能性シートをインサートする場合には、吸引孔６３の吸引によって機能性シートの中央部に大きな吸引痕が生じ、これにより機能性シート乃至レンズの機能が大きく損なわれてインサート成形後に補正が困難となった。しかも、吸引孔６３が中央部分にあるため、前記図８の従来技術の場合と同様に、インサート成形の際に溶融プラスチックの圧力等によりインサート材料である機能性シートの端部（外周部）がた易く捲れ上がり、これにより機能性シートの外面側にも溶融プラスチック材が流入して、機能性シート乃至レンズの機能が損なわれる恐れもあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、インサート成形する際に、インサート材料である機能性シートを外周部が捲れ上がったりする恐れなく金型の成形面に確実に保持できて、機能性シート乃至レンズの機能を大きく損なうようなこともなくレンズを簡単かつ良好に製造できるようにしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するための本発明の第１の技術的手段は、金型内に機能性シート３をセットして、その機能性シート３の外周部を金型に設けた吸引孔２３により金型の成形面に吸引しておき、その後金型内にレンズ本体２を形成するための溶融プラスチック材を供給して、レンズ本体２の一面に前記機能性シート３を一体に有するレンズ１をインサート成形する点にある。
【０００９】
従って、インサート材料である機能性シート３の外周部を吸引孔２３により金型の成形面に吸引保持するため、インサート成形の際に機能性シート３の外周部が金型の成形面から捲れ上がるのを防止する。また、機能性シート３への吸引孔２３による吸引痕５が機能性シート３の外周部に形成されるため、吸引孔２３による吸引痕５によって機能性シート３乃至レンズの機能を殆ど損なうこともなくなる。
【００１０】
第２の技術的手段は、レンズ１の曲率に合致する凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間に、機能性シート３をセットして、その機能性シート３の外周部を凹金型８又は凸金型９に設けた複数の吸引孔２３により、凹金型８の凹状成形面８ａ又は凸金型９の凸状成形面９ａに吸引しておき、その後凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間にレンズ本体２を形成するための溶融プラスチック材を供給して、レンズ本体２の一面に前記機能性シート３を一体に有するレンズ１をインサート成形する点にある。
【００１１】
従って、インサート材料である機能性シート３の外周部を複数の吸引孔２３により凹金型８の凹状成形面８ａ又は凸金型９の凸状成形面９ａに吸引保持するため、インサート成形の際に機能性シート３の外周部が凹金型８の凹状成形面８ａ又は凸金型９の凸状成形面９ａから捲れ上がるのを複数箇所で防止する。また、機能性シート３への吸引孔２３による吸引痕５が機能性シート３の外周部に形成されると共に、機能性シート３を複数の吸引孔２３で吸引するため、各吸引孔２３を極力小さく形成することが可能になり、吸引孔２３による吸引痕５によって機能性シート３乃至レンズの機能を殆ど損なうことがなくなる。
【００１２】
第３の技術的手段は、前記機能性シート３をレンズ本体２の形状に略合致するように予め形成した状態で、金型内にセットする点にある。
第４の技術的手段は、前記吸引孔２３が、金型のレンズ１外周縁に対応する位置から内側へ距離１０ｍｍ以内の位置に設けられている点にある。
従って、レンズ１外周縁から内側へ１０ｍｍ以内の機能性シート３の外周部に、吸引孔２３による吸引痕５を形成することができ、吸引痕５よる機能性シート３乃至レンズの機能を損なうのをより確実に防止する。また、インサート成形の際に機能性シート３の外周部が金型の成形面から捲れ上がるのをより確実に防止する。
【００１３】
第５の技術的手段は、前記吸引孔２３が、凹金型８の凹状成形面８ａに開口されている点にある。
第６の技術的手段は、前記吸引孔２３の金型の成形面への開口径が０．１〜１．０ｍｍの範囲にある点にある。
従って、機能性シート３の吸引孔２３による吸引痕５を０．１〜１．０ｍｍ程度の大きさに形成することができ、吸引痕５よる機能性シート３乃至レンズの機能を損なうのをより一層確実に防止する。
【００１４】
第７の技術的手段は、金型装置の構成部材間に、前記吸引孔２３に外部からの空気が侵入しないように、Ｏリング２８が設けられている点にある。
従って、Ｏリング２８により吸引孔２３への空気漏れを防止でき、吸引孔２３による吸引力が不測に弱まるのを防止する。
第８の技術的手段は、機能性シート３をセットした金型内にレンズ本体２を形成するための溶融プラスチック材を供給して、レンズ本体２の一面に前記機能性シート３を一体に有するレンズ１をインサート成形するようにしたレンズの製造装置において、
前記金型に、金型の成形面に機能性シート３の外周部を吸引する吸引孔２３が設けられている点にある。
【００１５】
従って、上記同様にインサート成形の際に機能性シート３の外周部が金型の成形面から捲れ上がるのを防止でき、また吸引孔２３による吸引痕５を機能性シート３の外周部に形成することが可能になり、吸引孔２３による吸引痕５によって機能性シート３乃至レンズの機能を殆ど損なうことがなくなる。
第９の技術的手段は、レンズ１の曲率に合致する凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間に、機能性シート３をセットして、凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間にレンズ本体２を形成するための溶融プラスチック材を供給することにより、レンズ本体２の一面に前記機能性シート３を一体に有するレンズ１をインサート成形するようにしたレンズの製造装置において、
凹金型８又は凸金型９に、機能性シート３の外周部を凹金型８の凹状成形面８ａ又は凸金型９の凸状成形面９ａに吸引するための複数の吸引孔２３が設けられている点にある。
【００１６】
従って、上記同様にインサート成形の際に機能性シート３の外周部が凹金型８の凹状成形面８ａ又は凸金型９の凸状成形面９ａから捲れ上がるのを複数箇所で防止でき、また吸引孔２３による吸引痕５を機能性シート３の外周部に極力小さく形成することが可能になり、吸引孔２３による吸引痕５によって機能性シート３乃至レンズの機能を殆ど損なうことがなくなる。
【００１７】
第１０の技術的手段は、レンズ本体２の一面に機能性シート３を一体に有するようにインサート成形されたレンズにおいて、
インサート成形の際に前記機能性シート３を金型の成形面に吸引した吸引痕５が、機能性シート３の外周部に複数形成されている点にある。
従って、インサート材料である機能性シート３の外周部を金型の成形面に複数箇所で吸引保持するため、インサート成形の際に機能性シート３の外周部が金型の成形面から捲れ上がるのを防止する。また、機能性シート３の外周部に吸引痕５があるためこの吸引痕５によって機能性シート３乃至レンズの機能を殆ど損なうこともなくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図２及び図３は、本願発明のレンズの製造方法及び製造装置により製造されたレンズを示している。
図２及び図３において、１は左右一対のレンズで、各レンズ１はプラスチック材により形成されたレンズ本体２を備え、レンズ本体２の前面（凸面）に機能性シートである偏光シート３が一体に設けられている。左右のレンズ本体２は連結部材４によって互いに連結されている。この連結部材４はレンズ１の成形時にレンズ本体２と一体に形成されたものであり、レンズ本体２と同一のプラスチック材により形成されている。偏光シート３の外周部には、前方突出した吸引痕５が複数形成されている。この複数の吸引痕５は、後述する金型に設けた吸引孔２３によって吸引したことによるものである。
【００１９】
なお、連結部材４は、左右一対のレンズ１のインサート成形後に、レンズ本体２から切り離され、これにより左右のレンズ１は互いに分離される。
図１は上記レンズ１をインサート成形するためのレンズの製造装置（成形装置）を示している。図１において、成形装置は、凹金型８と凸金型９とを備え、凹金型８はレンズ１の曲率に合致する凹状成形面８ａを有し、凸金型９はレンズの曲率に合致する凸状成形面９ａを有する。凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間にキャビティ１０が形成されている。
【００２０】
凹金型８は環状の保持部材１３に内嵌保持され、保持部材１３は固定盤１４に図示省略の締結具によって締め付け固定され、固定盤１４と凹金型８との間にスペーサ１５が設けられている。
凸金型９は環状の保持部材１７に内嵌保持され、保持部材１７は中部材１８と共に可動盤１９に図示省略の締結具により締め付け固定され、可動盤１９と凸金型９との間にスペーサ２０が設けられている。
【００２１】
凸金型９は、可動盤１９、中部材１８、保持部材１７及びスペーサ２０と共に、図示省略の油圧機構等によって、凹金型８に対して接離移動されるようになっている。
前記凹金型８には複数の吸引孔２３が設けられている。各吸引孔２３は、成形されるレンズ１の外周部に対応する位置であって、レンズ１外周縁に対応する位置から内側へ距離１０ｍｍ以内の位置に互いに離間して設けられている。
【００２２】
即ち、図２に示す偏光シート３の複数の吸引痕５は、各吸引孔２３によって吸引した痕であるから、同図に示す吸引痕５の位置からわかるように、各吸引孔２３は各レンズ１の偏光シート３の外周部に対応する位置に、６個ずつ設けられており、各吸引孔２３は、互いに偏光シート３の周方向に離間した位置に配置され、各吸引孔２３は、レンズ１の外周縁に対応する位置から内側への距離Ｌが１０ｍｍ以内の位置にある。
【００２３】
前記各吸引孔２３は凹金型８の凹状成形面８ａに開口されており、インサート材料である偏光シート３の外周部を凹金型８の凹状成形面８ａに吸引保持するようになっている。各吸引孔２３は、凹金型８の凹状成形面８ａへの開口径が０．１〜１．０ｍｍの範囲にある。
前記スペーサ１５には前記各吸引孔２３に連通する吸引孔２４が設けられると共に、固定盤１４に吸引孔２４に連通する吸引孔２５が設けられており、真空ポンプ２７の吸引力によって、吸引孔２５，２４を通して吸引孔２３から空気を吸引するように構成されている。
【００２４】
そして、前記スペーサ１５と、凹金型８、保持部材１３又は可動盤１４との間に夫々Ｏリング２８が設けられ、吸引孔２３に外部から空気が侵入しないようにしている。
次に、レンズの製造方法を説明する。レンズを製造する場合、まず、凹金型８に対して凸金型９を離反させておき、この状態で、予めレンズ本体２の形状に略合致するように形成した偏光シート３を、図示省略の位置制御機構により凹金型８と凸金型９との間の所定位置に搬送、仮設し、その後真空ポンプ２７の駆動により、複数の吸引孔２３のよって偏光シート３の外周部を凹金型８の凹状成形面８ａに吸引保持する。
【００２５】
次に、凸金型９を固定盤１４等と共に、凹金型８側に移動し、凸金型９を凹金型８に圧接する。その後、図示省略のゲート及びライナーを通して、凹金型８と凸金型９との間のキャビティ１０内にレンズ本体２を形成するための溶融プラスチック材を供給し、レンズ本体２の一面に前記偏光シート３を一体に有するレンズ１をインサート成形する。このインサート成形により、図１に示す如く左右一対のレンズ本体２が連結部材４によって一体に連結され、各レンズ本体２の一面に偏光シート３を一体に有するものとなる。
【００２６】
その後、左右のレンズ本体２から連結部材４を削りとる。これにより、レンズ本体２の前面に偏光シート３を一体に有する左右一対のレンズ１が形成される。レンズ１をインサート成形する際に、上記の如く偏光シート３を複数の吸引孔２３によって凹状成形面８ａに吸引したとき、吸引孔２３の吸引力によって、図２に示すように、偏光シート３に前方突出した吸引痕５が生じるが、吸引孔２３は複数個互いに離間して設けられているため、一個ずつの吸引孔２３の吸引力を分散できるし、また各吸引孔２３の凹状成形面８ａへの開口径を０．１〜１．０ｍｍの範囲の小径に設定しているため、吸引痕５を極力小さいものなし得、また吸引痕５を偏光シート３の外周部に位置させることができるため、吸引痕５によって偏光シート３乃至レンズの機能が殆ど損なわれることもなくなる。
【００２７】
また、複数の吸引孔２３によって、偏光シート３の外周部を複数箇所に亘って吸引するため、レンズ１をインサート成形する際に、偏光シート３の外周部が捲れ上がるのを効果的に防止することができ、偏光シート３の外周部が捲れ上がることによって偏光シート３と凹金型８の凹状成形面８ａとの間に溶融プラスチック材が侵入し、これにより成形の際に偏光シート３の前面（外面）側にレンズ本体２のプラスチック材が入り込んで、偏光シート３乃至レンズの機能を損なうようなことも確実に防ぐことができる。
【００２８】
なお、前記実施の形態では、左右一対のレンズ１が互いに分離した単レンズ型のレンズを製造しているが、本発明によるレンズの製造方法、レンズの製造装置及びレンズは、単レンズに限らず、図４〜図７に示すような、左右一体型のレンズを製造するものであってもよい。
即ち、図４〜図７に示すレンズ１は、左右一体となったレンズ本体２を備え、レンズ本体１の前面に、左右一体となった偏光シート３が一体に設けられている。また、レンズ本体２の外周部には、後方に突出した上縁壁３１と側縁壁３２とがレンズ本体２と一体に設けられている。そして、偏光シート３の外周部には、前方突出した吸引痕５が間隔をおいて複数形成されている。
【００２９】
この左右一体型のレンズは、図示省略しているが前記実施の形態の場合と同様の成形装置によってインサート成形したもので、前記実施の形態の場合と同様に、レンズの曲率に合致する凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間に、偏光シート３をセットして、その偏光シート３の外周部を凹金型８又は凸金型９に設けた複数の吸引孔２３により、凹金型８の凹状成形面９ａに吸引ておき、その後凹金型８の凹状成形面８ａと凸金型９の凸状成形面９ａとの間にレンズ本体２を形成するための溶融プラスチック材を供給して、レンズ本体２の一面に前記偏光シート３を一体に有すると共に、レンズ本体２に一体に上縁壁３１と側縁壁３２とを有するレンズをインサート成形したものである。
【００３０】
なお、前記実施の形態では、凹金型８に吸引孔２３を設け、吸引孔２３により凹状成形面８ａに偏光シート３を吸引するようにしているが、これに代え、凸金型９に複数の吸引孔２３を設け、吸引孔２３により凸状成形面９ａに偏光シート３を吸引保持するようにして、レンズ本体２の後面側に偏光シート３を一体に設けるようにしてもよい。
【００３１】
また、前記実施の形態では、機能性シートとして偏光シート３をレンズ本体２の一面に一体に設けるようにしているが、偏光シート３に代えて、光線の透過率をコントロールする光学シートなどの機能性シートを金型内にインサートして、レンズ本体２の一面にこの機能性シートを一体に有するレンズをインサート成形するようにしてもよい。
【００３２】
また、前記実施の形態では、金型に、金型の成形面に機能性シート３の外周部を吸引する吸引孔２３を複数設け、機能性シート３の外周部を複数の吸引孔２３により金型の成形面に吸引するようにしているが、これに代え、金型に、金型の成形面に機能性シート３の外周部を吸引する吸引孔２３を１個設け、機能性シート３の外周部を１個の吸引孔２３により金型の成形面に吸引するようにしてもよく、この場合、金型の成形面に、吸引孔２３に連通する凹溝を、機能性シート３の外周部に沿うように設け、この凹溝を介して機能性シート３の外周部を金型の成形面に吸引するようにしてもよい。
【００３３】
また、金型の成形面に、機能性シート３の外周部に対応して吸引孔２３を複数設けると共に、金型の成形面に、複数の吸引孔２３に連通する凹溝を、機能性シート３の外周部に沿うように設け、この凹溝を介して機能性シート３の外周部を金型の成形面に吸引するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、インサート成形の際に機能性シート３の外周部が金型の成形面から捲れ上がるのを防止でき、また吸引孔２３による吸引痕５を機能性シート３の外周部に形成することが可能になる。従って、機能性シート３乃至レンズの機能を損なうようなこともなくレンズを簡単かつ良好に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す成形装置の断面図である。
【図２】同インサート成形により製造したレンズの正面図である。
【図３】同図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】他の実施の形態を示すレンズの正面図である。
【図５】同図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】同レンズの側面図である。
【図７】同図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来例を示す金型の断面図である。
【図９】他の従来例を示す金型の断面図である。
【符号の説明】
１      レンズ
２      レンズ本体
３      偏光シート（機能性シート）
５      吸引痕
８      凹金型
８ａ    凹状成形面
９      凸金型
９ａ    凸状成形面
２３    吸引孔
２８    Ｏリング
【図１】
0003607493.tif 000002
【図２】
0003607493.tif 000003
【図３】
0003607493.tif 000004
【図４】
0003607493.tif 000005
【図５】
0003607493.tif 000006
【図６】
0003607493.tif 000007
【図７】
0003607493.tif 000008
【図８】
0003607493.tif 000009
【図９】
0003607493.tif 000010