(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
散水用のノズル本体と、該ノズル本体に給水ホースを接続する接続手段と、前記給水ホースのノズル本体への接続部分近傍に設けられて該給水ホースの周壁を保持する耐圧手段とを備えたホース接続構造であって、上記接続手段を、給水ホース端部を挿着するノズル本体側に設けられた接続端と、一端内周面に前記ノズル本体側に螺合するネジ部を有し、他端内周面に前記耐圧手段が嵌合により摺動回転可能に一体的に設けられた接続キャップとから構成し、前記接続キャップをノズル本体側に螺合することにより、前記耐圧手段と前記接続端との間で接続された給水ホース端部を圧縮状態で押圧する構成としたことを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
上記耐圧手段を、内径が給水ホース外径より僅かに大きく設定された樹脂製のスリーブとし、該樹脂製のスリーブの一端外周面に上記接続キャップの他端内周面に摺動回転可能に一体的に嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばホースリールに設けられた散水装置に係り、特にホースの耐圧性能を向上するホース接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な散水装置としてのアクアガンは、実開昭６３−８８０６５号公報に記載されるものがある。このアクアガンは図６に示されるように構成されている。ここで、アクアガンの散水量の調節機能等については、本発明に、あまり関係しないので、詳細な説明は避ける。
【０００３】
アクアガン１は、上端側に散水口２が設けられ、基端側にはホース３を接続する接続端４が設けられている。
【０００４】
アクアガン１の散水口２側は、ほぼ水平に形成され、中途部から基端側は、グリップ５を形成して下側に折曲されている。グリップ５の後側には、散水量を調節するための操作レバー６が設けられている。操作レバー６を操作することにより、アクアガン１の散水状態を調節することができる。
【０００５】
接続端４には、ホースを接続するための接続キャップ７がねじ構造をもってグリップ５側に着脱可能に結合されている。接続端４は、第１ねじ部８により接続グリップ５側にねじ結合され、さらに、第２ねじ部９により接続キャップ７がねじ結合される構造となっている。
【０００６】
接続端４は第２ねじ部９の先端側に、ホースの接続を容易にするためのテーパ部分を備えたテーパ端１０を備えている。
【０００７】
このように構成されたアクアガン１に対して給水ホース３を接続する場合には、接続キャップ７を接続端４から取外し、ホース３に通す。その後、ホース３をテーパ端１０に差し込み接続し、接続キャップ７を接続端４に再び接続する。
【０００８】
この際、接続キャップ７を接続端４に螺合し、締め付けするので、ホース３はアクアガン１のグリップ５下端に強固に接続される。
【０００９】
一般的なホース３には、合成樹脂からなる最内層と最外層との間に螺旋状および長手方向に平行に、それぞれ巻き付けられた複数本かつ複数層の図示しない補強糸が織り込まれている。このような補強糸により給水ホース３は耐圧性を向上して、水道水圧および水圧の変動等に対応できるようになっている。
【００１０】
しかしながら、このようなホース３は、切断端で補強糸の端部が自由状態となるため、補強糸による耐圧性を向上する効果が低下すると言う欠点があった。
【００１１】
つまり、ホース３の端部では、補強糸の端部がホース３の最内層と最外層との間で糸の軸心方向に移動してしまい、ホース３の内圧に対向できなくなる恐れがあった。
【００１２】
このような、耐圧性能の悪化は、真夏の特に極めて高い気温状態にあった場合に発生する恐れがあった。そのような場合には図７に破線で示すようにホース３が膨張してしまう恐れがあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、気温、水道水の温度および水道水の圧力が著しく高まった場合であっても、ホースの高い耐圧性能を得ることができるホース接続構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、散水用のノズル本体を設け、該ノズル本体に給水ホースを接続する接続手段を設け、前記給水ホースのノズル本体への接続部分近傍に該給水ホースの周壁を保持する耐圧手段を設けたホース接続構造であって、上記接続手段を、給水ホース端部を挿着するノズル本体側に設けられた接続端と、一端内周面に前記ノズル本体側に螺合するネジ部を有し、他端内周面に前記耐圧手段が嵌合により摺動回転可能に一体的に設けられた接続キャップとから構成したホース接続構造にある。
【００１５】
また、請求項１に記載の発明は、上記接続キャップをノズル本体側に螺合することにより、上記耐圧手段と上記接続端との間で接続された給水ホース端部を圧縮状態で押圧する構成としたホース接続構造にある。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記耐圧手段を、内径が給水ホース外径より僅かに大きく設定された樹脂製のスリーブとし、該樹脂製のスリーブの一端外周面に上記接続キャップの他端内周面に摺動回転可能に一体的に嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のホース接続構造にある。
【００１８】
【作用】
請求項１の発明によれば、高温環境の中で、水圧によりホースが膨張されることがあっても、ノズル本体への給水ホースの接続部分近傍の周壁を耐圧手段により保持することにより、ホースの端部でホースの補強糸が移動して耐圧性が損なわれることを防止でき、しかも、この耐圧手段は、給水ホースの接続手段である接続キャップに一体的に設けられていることにより、耐圧手段がズレ動くことを防止して、確実に接続部分近傍を保持することができ、安定した耐圧性能を得ることができる。
【００１９】
また、請求項１の発明によれば、給水ホースをノズル本体側に接続する場合には、給水ホースを耐圧手段および接続キャップ内を通じて先端を露出させ、先端部をノズル本体側の接続端に挿着し、その後に接続キャップをノズル本体側に螺合することにより接続できる。この場合に、耐圧手段と接続端との間で給水ホース端部を圧縮状態で押圧する構成としているが、耐圧手段は接続キャップに対して回転自在に設けられているので、接続キャップはノズル本体側にスムーズに締め付けを行うことができる。つまり、耐圧手段は給水ホースに圧接したまま回転せず、接続キャップのみを回転させることができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、スリーブ形状の耐圧手段により、接続部分近傍のホース全周を保持することができる。
【００２２】
【実施例】
本発明における実施例を図１〜図５を参照して説明する。
【００２３】
図１および図２に示される散水用ノズル本体としてのアクアガン１は従来例で説明したものと同様のものである。このアクアガン１は上端部に散水口２を有し、散水口２の下端側にはグリップ５が設けられている。このグリップ５の下端部には、接続端４が設けられている。
【００２４】
アクアガン１は、図２、図３および図５に示されるように上端側に散水口２が設けられ、基端側にはホース３を接続する接続端４が設けられている。
【００２５】
アクアガン１の散水口２側は、ほぼ水平に形成され、中途部から基端側は、グリップ５を形成して下側に折曲されている。グリップ５の後側には、散水量を調節するための操作レバー６が設けられている。操作レバー６を操作することにより、アクアガン１の散水状態を調節することができる。
【００２６】
接続端４には、ホースを接続するための接続手段としての接続キャップ１１がねじ構造をもってグリップ５側に着脱可能に結合されている。接続端４は、第１ねじ部８により接続グリップ５側にねじ結合され、さらに、第２ねじ部９により接続キャップ１１がねじ結合される構造となっている。
【００２７】
接続キャップ１１は図３および図４に示されるように、接続端４に接続される一端と、接続キャップ１１のホース３を挿入する他端を備えており、他端側の内側周面には環状の嵌合凸部１２が形成されている。
【００２８】
この嵌合凸部１２には、耐圧手段としての樹脂製のスリーブ１３の先端部に形成された嵌合凹部１４が摺動可能に一体的に嵌合するようになっている。組み立てる場合には接続キャップ１１に対してスリーブ１３を圧入する。嵌合凸部１２と嵌合凹部１４が弾性変形されることで嵌合位置まで移動し、接続されるようになっている。
【００２９】
スリーブ１３は内径がホース３の外径よりわずかに、大きく設定されており、所定長さ延長されている。ここで、スリーブ１３の長さは約５ｃｍ〜２０ｃｍに設定されている。スリーブ１３は接続キャップ１１に一体的に接続されているので、スリーブ１３の長さを所定寸法に設定することで、必要範囲のホース３を支持することができる。
【００３０】
そして、ホース３をアクアガン１に接続する場合には、まず、ホース３をスリーブ１３および接続キャップ１１内を通じて先端を露出させ、先端部を接続端４のテーパ端１０に挿着し、その後に接続キャップ１１を接続端４の第２ねじ部９に螺合することにより接続する。
【００３１】
このように接続された接続キャップ１１は図５に示されるような断面の状態となる。図中に示されるホースは、先端部分が、テーパ端１０とスリーブ１３の先端との間で、圧縮状態で押圧されている。
【００３２】
このように圧縮状態で接続キャップ１１を回転させ締め付ける場合に、スリーブ１３は接続キャップ１１に対して回転自在に設けられているので、スムーズに締め付けを行うことができる。つまり、スリーブ１３はホース３に圧接したまま、移動せず、接続キャップ１１のみを回転することができる。
【００３３】
そして、スリーブ１３は、ホース３が高温の環境下で、水圧を加えられた場合等において、ホース３の外周壁を所定直径で保持して、ホース３の膨脹を抑制する。
【００３４】
このスリーブ１３による膨脹の抑制により、ホース３の端部における補強糸の移動を防止して、全体として、ホース３の耐圧強度を高めることができる。
【００４０】
なお、前述した実施例は、実施の対象としてのノズル本体が、アクアガン１であったが、ピストル型のものに限定されない。つまり、筒状のノズル本体であっても前述の耐圧手段を設けることにより同様の効果を得ることができる。
【００４１】
また、本発明の実施対象はノズル本体であったが、水道の蛇口側に接続するホース接続構造であっても、耐圧手段を同様に設けることにより、ホース３の全体的耐圧強度を向上することができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、高温環境の中で、水圧によりホースが膨張されることがあっても、ノズル本体に耐圧手段を設けたことにより、ホースの端部でホースの補強糸が移動して耐圧性が損なわれることを防止でき、しかも、この耐圧手段は、給水ホースの接続手段である接続キャップに一体的に設けられていることにより、耐圧手段の位置ずれを防止して、確実に接続部分近傍を保持することができ、安定した耐圧性能を得ることができる。
【００４３】
また、請求項１に記載の発明によれば、給水ホースをノズル本体側に接続する場合には、給水ホースを耐圧手段および接続キャップ内を通じて先端を露出させ、先端部をノズル本体側の接続端に挿着し、その後に接続キャップをノズル本体側に螺合することにより接続できる。この場合に、耐圧手段と接続端との間で給水ホース端部を圧縮状態で押圧する構成としているが、耐圧手段は接続キャップに対して回転自在に設けられているので、接続キャップはノズル本体側にスムーズに締め付けを行うことができる。つまり、耐圧手段は給水ホースに圧接したまま回転せず、接続キャップのみを回転させることができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、スリーブ形状の耐圧手段により、接続部分近傍のホース全周を保持することができ、補強糸の移動を防止して、ホースの耐圧強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるホース接続構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１のノズル本体の一部に断面をもって示した側面図である。
【図３】図１の要部を断面で示す側断面図である。
【図４】接続キャップとスリーブを接続する状態を示す斜視図である。
【図５】図３のホース接続構造でホースを接続した状態を示す側断面図である。
【図６】従来のアクアガンを示す側断面図である。
【図７】従来のアクアガンを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  アクアガン（ノズル本体）
３  ホース
１１  接続キャップ（接続手段）
１３  スリーブ（耐圧手段）
【図１】
0003614899.tif 000002
【図２】
0003614899.tif 000003
【図３】
0003614899.tif 000004
【図４】
0003614899.tif 000005
【図５】
0003614899.tif 000006
【図６】
0003614899.tif 000007
【図７】
0003614899.tif 000008