(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座と、遮断時に該弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、該プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点となるＶ字先端が前記弁体に接触し作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させるＶ字形の板ばねとを有することを特徴とする遮断弁。
【請求項２】
弁座と、該弁座側の中央部に円形凹部が形成され遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点部が前記円形凹部のコーナ部に接触し作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを有することを特徴とする遮断弁。
【請求項３】
弁座と、該弁座側の面に環状突起が形成され遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点部が前記環状突起に接触し作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを有することを特徴とする遮断弁。
【請求項４】
弁座と、遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、突起を備え前記弁体における前記弁座側の面を径方向に移動可能に設けられた調整片と、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点となる部分が前記突起に接触し作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを有することを特徴とする遮断弁。
【請求項５】
前記プランジャの先端部に、少なくとも２個の前記板ばねを相互間に任意の取付け角度をおいて取付けてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の遮断弁。
【請求項６】
前記板ばねの他端を、折り返し先端が前記支点よりも前記力点側寄りに位置するようにカール状に折り返してなることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の遮断弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガスメータに内蔵され、電子回路からの信号を受けてガス通路等を遮断（閉弁）・復帰（開弁）する遮断弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、実用化されているマイコンガスメータは、ガスの使用量の計量・積算とともに、ガスの流量を監視して、通常の使用状態と違う大量のガスが流れたり、ガスが長時間継続して流れたり、地震発生等の異常発生時において、マイコンが異常状態と判定し、遮断弁に電流を流してガスの供給を停止し、事故を事前に防止するシステムとなっている。遮断弁の復帰操作は、安全が確認された後に機構式復帰ボタンを押して復帰するようになっている。さらに、近年では、復帰操作を遠隔操作できるよう双方向に駆動できる遮断弁が開発されている。その中には、ガス圧の影響を軽減して主弁を開けるため、小さな副弁を先に開けてガス圧を２次側に逃がし、差圧を小さくしてから主弁を開くという構造の、いわゆる複弁構造を備えたものがある。
【０００３】
図１８乃至図２２は、このような複弁構造の従来のガスメータの構造例を示している。図１８の全体斜視図及び図１９の主要部分の水平方向断面図に示すように、ガスメータは、ガス使用量を測定する計量部５０、その計量値を表示する表示部５１、何らかの異常発生時にガス供給を止める遮断弁５２、ガス漏洩等を検知するための圧力センサ５３、遮断弁５２及び圧力センサ５３を制御するコントローラ５４、上記各ユニットを収納する上ケース５５、上ケース収納部５６を覆う上ケースカバー５７等で構成されている。遮断弁５２は、ガスケット５８を介して上ケース５５にネジ止め固定されている。図２０は遮断弁５２の縦方向断面図、図２１はその分解斜視図であり、コイル５９がバイパスプレート６０とマグネット６１を挟み込むように、ヨーク６２とフランジ６３をかしめ等の手段で結合することにより固定されている。ヨーク６２の端部中央６２ａには、プランジャ６４を吸着するために、当接部６５ａが円錐状に形成され、外周には刷り割り溝６５ｂが形成された吸引片６５が固定されている。パイプ状のプランジャガイド６６が、フランジ６３の部分にＯリング６７，６８を介して取り付けられており、プランジャ６４はプランジャガイド６６内に摺動自在に設けられている。プランジャ６４の先端段部６４ａには主ばね受け６９が設けられ、フランジ６３との間に圧縮ばね７０が弾設されている。またプランジャ端部穴６４ｂにロッド７４が圧入固定され、主ばね受け端面６９ａに当接する副弁部７１とメータ側の主弁座８０に対向する主弁部７２を備えた弁体７３が、弁体ホルダ７５における貫通孔７５ａの部分でロッド７４に摺動自在に装着されている。弁体ホルダ７５における貫通孔７５ａの周囲には、副流路となる複数個の長孔７５ｂが穿設されている。ロッド先端段部７４ａにプッシュナット７７で位置規制された副ばね受け７８と弁体ホルダ７５との間に、圧縮ばね７０より力の弱い副圧縮ばね７６が弾設されている。
【０００４】
そして、マイコンで異常と判定された場合、コイル５９に電流を流すと、プランジャ６４の保持が解除され、プランジャ６４が圧縮ばね７０の遮断時ばね力７０ａによって押され、これに連動して主弁部７２が主弁座８０に押し付けられることにより遮断状態になり、ガスの供給を止めることができる（図２２（ａ））。遠隔操作で復帰させる場合は、コイル５９に遮断時とは逆向きの電流を流すことになり、プランジャ６４自身は１次側のガス圧の影響が少ないため圧縮ばね７０の力より強い電磁力であれば復帰できるが、弁体７３はガス圧を全体で受けているため、そのままの状態を維持していることになる（図２２（ｂ））。この状態で、主ばね受け端面６９ａと副弁部７１が分離されている状態を維持することによって、ガスが副流路７９を通って２次側の圧力を上昇させるため、時間経過に伴って弁体７３に加わる圧力の影響が少なくなり、副圧縮ばね７６のばね力７６ａによって主弁部７２が主弁座８０から離脱し、ガスの流路８２を復帰させることができる（図２２（ｃ））。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の遮断弁にあっては、遮断時間が長くなるとガス圧によって主弁部７２が主弁座８０側に圧迫され続けるため、強い密着状態が生じる。この場合、副弁部７１が復帰して、ガスが副流路７９から流れ続けると、ガス圧が弁体７３に加える力が維持されるとともに、主弁部７２当接部の密着力も維持するため、副圧縮ばね７６で弁体７３を復帰する時間が長くなるか、弁体７３を復帰できなくなる場合が生じる。また、主ばね受け端面６９ａと副弁部７１との密着は、圧縮ばね７０と副圧縮ばね７６とガス圧の力が合わさったものが働いており、規定パルス幅の電池電圧印加で密着の影響を断ち切るには時間が短く、副弁部７１を復帰させることができない場合が生じる。したがって、耐用年数間際や低温時においては駆動用電池の電圧が低下しているため、通常の作動電圧では復帰できないか、プランジャ６４はラッチするが主弁部７２が主弁座８０から離れないので、十分なガス量が流せなくなる恐れがあった。また、コイル５９の巻数を上げて電磁力を強くして駆動させようとすると、コイル５９が大型になり、所定の取り付けスペースに入らなくなることがある。さらに、コイル５９の抵抗値を下げて電流を多く流して電磁力を高くすると消費電力が増えて電池駆動では耐久性を満足できず、電池を他のものに代えるとコストや取り付けスペースに問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、遮断状態が長くなった場合や、高温時の遮断状態などにより、弁体と弁座間に強い密着状態が生じた場合においても、小電力で確実に復帰動作させることができる信頼性の高い遮断弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、弁座と、遮断時に該弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、該プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点となるＶ字先端が前記弁体に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させるＶ字形の板ばねとを有することを要旨とする。この構成により、復帰時のプランジャの動きに連動したＶ字形板ばねの梃子作用により作用点となる他端に集中的に加わる力で、こじ開けられるようにして他端近傍における弁体の当接状態が初期解離する。このあと、初期解離部分からガス等の流体が弁体の２次側に流れ込み、２次側の圧力が上昇して弁体に加わる流体の圧力が軽減した時点でプランジャの動作及びＶ字形板ばねの反発力で弁体が完全に復帰（開弁）する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、弁座と、該弁座側の中央部に円形凹部が形成され遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点部が前記円形凹部のコーナ部に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを有することを要旨とする。この構成により、復帰時のプランジャの動きに連動した平形板ばねの梃子作用で、上記請求項１記載の発明の作用と略同様の作用が得られる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、弁座と、該弁座側の面に環状突起が形成され遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点部が前記環状突起に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを有することを要旨とする。この構成により、復帰時のプランジャの動きに連動した平形板ばねの梃子作用で、上記請求項１記載の発明の作用と略同様の作用が得られる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、弁座と、遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、突起を備え前記弁体における前記弁座側の面を径方向に移動可能に設けられた調整片と、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点となる部分が前記突起に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを有することを要旨とする。この構成により、調整片を移動調整することで、支点の位置が移動し、梃子の腕の長さが可変されて作用点の解離力を十分高くするように調整することが可能となる。
【００１１】
請求項５記載の発明は、上記請求項１，２又は３記載の遮断弁において、前記プランジャの先端部に、少なくとも２個の前記板ばねを相互間に任意の取付け角度をおいて取付けてなることを要旨とする。この構成により、板ばねの個数が例えば第１、第２の２個の場合、第１の板ばねに対し、第２の板ばねはその板厚分だけたわみ量が小さくなる。このため、まず第１の板ばねの梃子作用で或る一点における弁体の当接状態が初期解離されたあと、これを補助するように、ある時間差をおいて第２の板ばねの梃子作用で他の点における弁体の当接状態が解離される。したがって、より一層容易に弁体の復帰（開弁）動作を行わせることが可能となる。また、取付け角度によって復帰動作の微調整が可能となる。
【００１２】
請求項６記載の発明は、上記請求項１乃至５の何れかに記載の遮断弁において、前記板ばねの他端を、折り返し先端が前記支点よりも前記力点側寄りに位置するようにカール状に折り返してなることを要旨とする。この構成により、梃子に相当する板ばねの他端側の剛性が上がり、作用する解離力を増大させることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１乃至図４は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。なお、図１乃至図４及び後述の各実施の形態を示す図において、前記図２０乃至図２２における部材及び部位と同一ないし均等のものは、前記と同一符号を以って示し、重複した説明を省略する。まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態の遮断弁の構成を説明する。本実施の形態では、プランジャ端部穴６４ｂにロッド１が圧入固定され、主ばね受け端面６９ａに当接する副弁部３とメータ側の主弁座８に対向する主弁部４を備えた弁体５が、弁体ホルダ２における貫通孔２ａの部分でロッド１に摺動自在に装着されている。弁体ホルダ２における貫通孔２ａの周囲には、副流路となる複数個の長孔２ｂが穿設されている。ロッド先端段部１ａには、Ｖ字形の板ばね６が、その一端に形成されたプッシュナット状の一部切れ込みの入った圧入孔６ｂの部分で圧入固定されている。板ばね６は、その他端に先端カール部６ａが形成され、Ｖ字先端７の部分で弁体ホルダ２に接している。この板ばね６の弾力により、弁体５はプランジャ６４側に押圧されている。
【００１５】
次に、上述のように構成された遮断弁の作用を、図３の（ａ），（ｂ）及び図４の（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図３（ａ）は遮断状態、図３（ｂ）は同図（ａ）の状態からプランジャが僅かに復帰方向へ移動した状態、図４（ａ）は図３（ｂ）に対し、さらにプランジャが移動した状態、図４（ｂ）は完全に復帰した状態をそれぞれ示している。通常はガス流通状態にあるため、図１及び図４（ｂ）に示すように、プランジャ６４は圧縮ばね７０の反発力７０ａよりマグネット６１の吸引力６１ａが強いため、吸引片６５に吸着保持されている状態にある。板ばね６は、Ｖ字先端７で弁体ホルダ２を押圧する形となっており、板ばね６のばね力１３によって副弁部３を主ばね受け端面６９ａに押し付け、主流路１１が確保されてガスが供給されることになる。板ばね６のばね力１３によって押し付けられた弁体５は、弁体ホルダ２の貫通孔２ａをロッド１に対するガイドとして弁の姿勢を維持している。
【００１６】
異常発生時は、マイコンからの信号で図示省略の電池からコイル５９に電流を流すと、コイル５９に発生する電磁力と圧縮ばね７０の反発力７０ａによってマグネット６１の保持力が打ち消され、プランジャ６４が押し出される。そして、これに連動して、圧縮ばね７０のばね力７０ｂによって主ばね受け６９が主弁部４を主弁座８に押し付けることになる。この状態は、主ばね受け端面６９ａと副弁部３によって副流路１２が塞がれ、主弁部４と主弁座８によって主流路１１が塞がれることになり、ガス流路が完全に遮断されてガス供給が停止した状態になる（図３（ａ））。このあと、安全確認が完了し、遠隔操作で復帰動作を行う場合は、コイル５９に遮断時とは逆向きの電流が流され、プランジャ６４は、圧縮ばね７０のばね力７０ｂと板ばね６のばね力１３を合わせた力より大きな電磁力で駆動される。図３（ｂ）の状態では、主ばね受け端面６９ａと副弁部３が離れ、副流路１２を通じて２次側へガスが流出していく。また、板ばね６は弁体ホルダ２の接触部１４を支点として、その先端カール部６ａが主弁座８を押す剥離力Ｆとして働くことになる。主弁座８の当接部に生じた密着力を単位面積当たりの引き離す分布荷重ｆとし、これに対し、集中荷重となる剥離力Ｆの方が大きいため、先端カール部６ａが作用した部分が主弁座８より離れる（図４（ａ））。一部の密着力が排除された主弁部４は、その周囲の密着部も作用点の反対側を支点とした梃子の原理及び剥離した部分から流量が流れることによる剥離部の拡大によって主弁座８に対する密着力が排除できる。その後は、２次側の圧力が上昇し主弁部４に加わる圧力の影響が軽減された時点で、板ばね６の反発力Ｒによって弁体５が復帰でき、主流路１１は再びガスが流通されることになる。
【００１７】
上述したように、本実施の形態によれば、従来のコイルをそのまま使って電磁力を上げることなく、板ばね６による梃子の原理を利用して、小さな力で主弁部４の外周の一部分に剥離力Ｆを集中させ、こじ開ける要領で主弁部４の密着の影響を取り除き、主弁部４を確実に復帰させることができる。また、弁体５をプランジャ６４側に押し付ける力が、従来の副圧縮ばねの力より弱いため、主ばね受け端面６９ａと副弁部３の密着力を弱めることができ、従来の規定パルス幅の電池電圧印加で確実に副弁部３を復帰させることができる。さらに、コイル５９の巻数を増やしたり、電流を多く流すといった変更を行う必要がなく、逆に従来の構成部品である副圧縮ばねや副ばね受け、プッシュナット等の代わりに、圧入穴６ｂをプッシュナットと同様の効果を持たせた板ばね６を用いることにより、部品点数を減らすとともに、組立性を改善することができる。ロッド１も従来のものがそのまま使用可能で、従来品との互換性を持たせることができる。さらにはまた、前記の効果を使って、より低消費電力で駆動することができる遮断弁とすることができる。
【００１８】
図５乃至図７には、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、板ばねを平形にしたものである。プランジャ端部穴６４ｂにロッド２５が圧入固定されている。弁体ホルダ２０は、中央部が円形凹部２１になっており、その底面部には、ロッド２５に対して摺動自在な貫通孔２１ａと、その周囲に副弁部２２の内径より小さい副流路となる複数個の通気孔２１ｂが穿設されている。弁体２３は、円形凹部２１が嵌まり込む形で取り付けられている。一方、平形の板ばね２４が、先端部２４ｂの部分が弁体ホルダの上面２０ａと同じ位置になるように、プッシュナット状に一部切れ込みの入った圧入孔２４ａの部分でロッド先端段部２５ａに圧入固定されている。
【００１９】
次に、本実施の形態の遮断弁の作用を、図６の（ａ），（ｂ）及び図７の（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）は遮断状態、図６（ｂ）は同図（ａ）の状態からプランジャが僅かに移動した状態、図７（ａ）は図６（ｂ）に対し、さらにプランジャが移動した状態、図７（ｂ）は完全に復帰した状態をそれぞれ示している。復帰動作の場合、コイル５９に遮断時とは逆向きの電流が流され、プランジャ６４は、圧縮ばね７０のばね力と板ばね２４のばね力を合わせた力より大きな電磁力で駆動される。図６（ｂ）の状態では、主ばね受け端面６９ａと副弁部３が離れ、副流路１２を通じて２次側へガスが流出していく。また、板ばね２４は弁体ホルダ２０の円形凹部２１のコーナ部分２０ｂを支点として、その先端部２４ｂが主弁座８を押す剥離力Ｆ1 として働くことになる。一部の密着力が排除された主弁部４は、その周囲の密着部も作用点の反対側を支点とした梃子の原理及び剥離した部分から流量が流れることによる剥離部の拡大によって主弁座８に対する密着力が排除できる（図７（ａ））。その後は、２次側の圧力が上昇し主弁部４に加わる圧力の影響が軽減された時点で、板ばね２４の反発力Ｒ1 によって弁体２３が復帰でき、主流路１１は再びガスが流通されることになる（図７（ｂ））。この場合、板ばね２４が平形であることで加工が比較的簡単に製作できる利点がある。また、組立ても板ばね２４を圧入するだけで前記第１の実施の形態と同様の構造にでき、ほぼ同様の効果が得られるものである。
【００２０】
図８及び図９には、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、基本的な部品は従来のものと同様のものを利用し、板ばね２４は上記第２の実施の形態と同様の加工しやすい平形のものにしたものである。本実施の形態の構成は、前記図２及び図５に示したものと基本的には同じであり、弁体ホルダ３０の上面３０ａに環状突起３１を設けることにより、この環状突起３１部分を支点にして、図９（ｂ）に示すように、板ばねの先端部２４ｂが主弁座８を押す剥離力Ｆ2 が働くことになる。以下は、上記第２の実施の形態の場合とほぼ同様である。この場合、従来の弁体ホルダに対し、環状突起３１を形成するように型改造するだけでよく、従来構造方式のものと部品の互換性がある。
【００２１】
図１０乃至図１２には、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は、図１０に示すように、ロッド先端段部１ａに、前記第１の実施の形態と同じＶ字形の第１、第２の２枚の板ばね４０，４１を任意の取付け角度θで取り付けたものである。同一形状の板ばねを使用しているため、第１の板ばね４０に対し、第２の板ばね４１はその板厚分だけたわみ変形量が小さく、先端部４１ａの主弁座８とのギャップδが僅かに大きくなっている。始めに第１の板ばね４０が梃子の原理で剥離力Ｆ3 を作用させた後、ギャップδの差分遅れて第２の板ばね４１が、同様の原理で剥離力Ｆ4 を発生できる。したがって、第２の板ばね４１の剥離力Ｆ4 が補助する形となって復帰動作を始めることになり、取付け角度θによって復帰動作の微調整を行うこともできる。また、第１、第２の板ばね４０，４１の反発力Ｒ3 ，Ｒ4 によって弁体５には比較的均等に姿勢保持力が働いているため、ロッド１に対して主弁部４が傾く姿勢となって生じる摩擦の影響も軽減できる。なお、板ばねは、Ｖ字形のものに限らず平形のものを適用することもでき、また板ばねの個数は２個以上としてもよい。
【００２２】
図１３乃至図１５には、本発明の第５の実施の形態を示す。本実施の形態は、前記第２の実施の形態の構造（図５）において、板ばね４５の先端部４５ａの折り曲げ長さＬを、支点である円形凹部２１のコーナ部分２０ｂよりも僅かに中心寄りに長くしたものである（Ｌ＞ｌ）。このような構成とすることで、梃子に相当する先端部４５ａの剛性が上り、作用する剥離力Ｆ5 が増大して、より確実に剥離効果が得られる。なお、板ばねは、平形のものに限らず、Ｖ字形のものにも適用することができる。
【００２３】
図１６及び図１７には、本発明の第６の実施の形態を示す。本実施の形態は、前記図８（第３の実施の形態）に示した弁体ホルダ３０上面の環状突起３１に代えて、支点の位置を任意位置に調整可能な調整片４７を用いたものである。板ばね２４をロッド先端段部２５ａに圧入する際、同時に調整片４７を取り付けることによって、適度な緊締力で調整片４７が押さえられている。調整片４７には、支点となる突起４８とロッド２５をガイドに摺動可能なスライド長孔４９が設けられている。十分な板ばね２４の剥離力が得られなかった場合など、調整片４７を調整することで支点の位置を移動し、梃子の腕の長さを変えることによって、作用する剥離力の調整が可能となる。調整片４７は常時板ばね２４で押さえられているため、弁体５の動作で調整位置がずれることもない。また、突起４８の上に、板ばね２４の左右の振れを押さえるとともに弾力により突部４８ａの軽い力で保持しているため、弁体５がロッド２５を軸に回転したとしても、調整片４７は、板ばね２４と一体であるため、弁体５の回転移動に左右されることもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、先端側が弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、該プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点となるＶ字先端が前記弁体に接触し、作用点となる他端が弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させるＶ字形の板ばねとを具備させたため、初期解離部分からガス等の流体が弁体の２次側に流れ込み、２次側の圧力が上昇して弁体に加わる流体の圧力が軽減した時点でプランジャの動作及びＶ字形板ばねの反発力で弁体が完全に復帰するので、遮断状態が長くなった場合や、高温時の遮断状態などにより弁体と弁座間に強い密着状態が生じた場合においても、小電力で確実に復帰動作させることができ、信頼性の高い遮断弁を実現することができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、弁座と、該弁座側の中央部に円形凹部が形成され遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点部が前記円形凹部のコーナ部に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを具備させたため、上記請求項１記載の発明の効果と略同様の効果に加えてさらに、板ばねが平形であることで、加工が簡単で容易に製作することができるという利点がある。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、弁座と、該弁座側の面に環状突起が形成され遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点部が前記環状突起に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを具備させたため、上記請求項２記載の発明の効果と略同様の効果がある。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、弁座と、遮断時に前記弁座に当接する弁体と、先端側が前記弁体に摺動自在に挿通され当該弁体を駆動するプランジャと、突起を備え前記弁体における前記弁座側の面を径方向に移動可能に設けられた調整片と、前記プランジャの先端部に力点となる一端が取付けられ、遮断状態から前記プランジャによる前記弁体の復帰方向への駆動時に支点となる部分が前記突起に接触し、作用点となる他端が前記弁座に弾力的に接触し、梃子作用により少なくとも前記他端近傍における前記弁体の当接状態を初期解離させる平形の板ばねとを具備させたため、梃子の腕の長さが可変されて作用点の解離力を十分高くするように調整することができるので、一層小電力で確実に復帰動作させることができる。
【００２８】
請求項５記載の発明によれば、前記プランジャの先端部に、少なくとも２個の前記板ばねを相互間に任意の取付け角度をおいて取付けたため、板ばねの個数が例えば第１、第２の２個の場合、第１の板ばねに対し、第２の板ばねはその板厚分だけたわみ量が小さくなる。したがって、或る一点における弁体の当接状態が初期解離されたあと、これを補助するように、ある時間差をおいて他の点における弁体の当接状態が解離されるので、より一層容易、確実に復帰動作させることができる。
【００２９】
請求項６記載の発明によれば、前記板ばねの他端を、折り返し先端が前記支点よりも前記力点側寄りに位置するようにカール状に折り返したため、梃子に相当する板ばねの他端側の剛性が上がり、作用する解離力が増大して、より一層確実に復帰動作させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遮断弁の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】上記第１の実施の形態の分解斜視図である。
【図３】上記第１の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図４】図３に続く上記第１の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の分解斜視図である。
【図６】上記第２の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図７】図６に続く上記第２の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の分解斜視図である。
【図９】上記第３の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態の分解斜視図である。
【図１１】上記第４の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図１２】図１１に続く上記第４の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態の分解斜視図である。
【図１４】上記第５の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図１５】図１４に続く上記第５の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態の分解斜視図である。
【図１７】上記第６の実施の形態の要部を拡大して示す図である。
【図１８】従来のガスメータの外観斜視図である。
【図１９】上記ガスメータの主要部分の横断面図である。
【図２０】従来の遮断弁の縦断面図である。
【図２１】上記従来の遮断弁の分解斜視図である。
【図２２】上記従来の遮断弁の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１，２５  ロッド
２，２０，３０  弁体ホルダ
２ａ，２１ａ  貫通孔
３，２２  副弁部
４  主弁部
５，２３  弁体
６，４０，４１  Ｖ字形の板ばね
６ａ  先端カール部
７  Ｖ字先端
８  主弁座
１１  主流路
１２  副流路
２０ｂ  コーナ部
２１  円形凹部
２４，４５  平形の板ばね
２４ｂ，４１ａ，４５ａ  板ばねの先端部
３１  環状突起
４７  調整片
４８  突起
５９  コイル
６４  プランジャ
６６  プランジャガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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