(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔をプレス加工することによって形成され、水平な辺と、前記水平な辺に接続し、その両端の高さが異なる傾斜辺を具備する金属箔成型体であって、前記水平な辺と前記傾斜辺の両方に連続するようにプレス時に同時に外周端全域にカーリングされた縁巻き部を形成してなる金属箔成型体。
【請求項２】
金属箔をプレス加工することによって形成された金属箔成型体であって、
基本となる成型面と、
前記成型面を規定する第１の平面に対して傾斜する第２の平面に位置する端部と、
プレス時に同時に前記端部を含む外周端全域に形成された縁巻き部とを備えた金属箔成型体。
【請求項３】
前記成型面に位置する第２の端部と、
プレス時に同時に前記第２の端部に形成された第２の縁巻き部とをさらに備えた請求項２に記載の金属箔成型体。
【請求項４】
両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前記傾斜辺を含む外周端全域に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造方法であって、
前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端面を具備する一対の型部材間に金属箔を挟み、垂直方向にプレス加工することにより、前記金属箔に傾斜部分を設ける工程と、
前記傾斜部分に沿って金属箔を裁断する工程と、
前記裁断された端縁よりも内側の所定部分を前記垂直方向に押し下げる工程と、
前記押し下げられた部分をカーリングさせながら前記裁断高さまで押し上げることにより前記縁巻き部を形成する工程とを備えたことを特徴とした金属箔成型体の製造方法。
【請求項５】
両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前記傾斜辺を含む外周端全域に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造装置であって、
前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端面が各々形成されており、金属箔を間に挟み、垂直方向にプレス加工することにより、前記金属箔の所定部分を傾斜状態に成型する一対の第１、第２型部材と、
前記第１、第２型部材側にそれぞれ位置し、前記第１、第２型部材の前記各傾斜端面に沿って位置し且相互に対向する傾斜端面が各々形成されている前記垂直方向に移動自在の一対の第３、第４型部材と、
前記第１型部材と前記第３型部材との間に位置し、前記第１型部材と前記第３型部材の各傾斜端面に沿った傾斜端面を具備し、且、前記金属箔を、前記第４型部材の第２型部材側の端縁で剪断するとともに、前記剪断部分を、前記第２型部材と第４型部材間に押し込みながら、前記第２型部材と第４型部材との間へ、前記第２型部材と第４型部材に対して前記垂直方向に相対移動する押し込み部材と、
前記第２型部材と前記第４型部材との間に位置し、前記押し込み部材の傾斜端面に対応する傾斜端面を具備し、前記押し込み部材と衝合しながら、前記第２型部材と前記第４型部材間を前記垂直方向に摺動可能なカーリング部材とからなり、
前記カーリング部材の前記押し込み部材との衝合面であって、前記第２型部材側の隅部に円弧上の第１溝部が形成され、
前記押し込み部材の前記カーリング部材との衝合面には、前記第１溝部に対向する第２溝部が形成され、
前記押し込み部材と前記カーリング部材とが衝合し且前記垂直方向に移動した時に、前記第１、第２溝部で、前記縁巻き部の一部を形成する為のカール溝部が構成されることを特徴とする金属箔成型体の製造装置。
【請求項６】
前記第１、第２型部材の前記各傾斜端面の傾斜角度を、３０度以下とした請求項５に記載の金属箔成型体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、汁受け皿覆い、特に、複数のコンロ部を具備する、所謂、システムキッチンガスコンロの汁受け皿とその周辺域を同時に被覆することのできるシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆いのような水平な辺と傾斜辺とを有する金属箔成型体、さらには、前記金属箔成型体の製造方法とその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数のコンロ部を具備するシステムキッチンガスコンロは、一般に、図９及び図１０に示すように、複数のコンロ部（２５）と、コンロ部（２５）の周囲を被覆している汁受け皿部（２０）と、汁受け皿部（２０）の周囲に形成されている五徳載置部（２１）と、五徳載置部（２１）の周囲に形成されているフランジ部（２）  とからなり、五徳載置部（２１）の上に五徳（５）  が載置されて使用されている。
【０００３】
フランジ部（２）  は、五徳載置部（２１）の周囲に連続する立ち上がり部（２２）と、立ち上がり部（２２）の周囲から連続する平坦部（２３）と、平坦部（２３）の周囲に連続する立ち下がり部（２４）とからなり、立ち下がり部（２４）の下端周縁には、ゴムパッキン（Ｐ）  が取り付けられており、カウンタートップ（５０）に安定して配設されている。尚、奥側に位置する平坦部（２３）には、グリル用排気口（２６）が形成されている。
【０００４】
この種システムキッチンガスコンロの汁受け皿内部が調理中の煮こぼれや油の飛散等で汚れることを防止するための汁受け皿覆い（３０）が市販されている。この従来の汁受け皿覆い（３０）は、コンロ部（２５）のバーナに対応する位置に開口が形成されており且汁受け皿部（２０）全域を被覆する１枚の皿状シートであり、図１０に示すように、その周辺から張り出させた覆い片（３１）で五徳載置部（２１）を被覆するとともにその上から、五徳（５）  が載置されて使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の汁受け皿覆い（３０）では、汁受け皿部（２０）の内部及び五徳載置部（２１）の汚れは防止することができるが、五徳載置部（２１）からさらに外方へ続くフランジ部（２）  の汚れは防止することができない。
【０００６】
そこで、汁受け皿覆い（３０）とは別体に、細長長方形状、又は、略Ｌ字状、又は、枠状のシートを用意して、フランジ部（２）  を被覆することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、このようなシートを、汁受け皿覆い（３０）とは別に用意しなければならず、それらを各々、汁受け皿の所定箇所に被覆させることは面倒であり、取扱いが困難という問題がある。
【００１１】
請求項１記載の発明は、水平な辺と、前記水平な辺に対して傾斜する傾斜辺とが形成されているような複雑な形状の金属箔成型体であっても、強度に優れ、且前記各辺で手指等を傷つけることのない安全性の高い金属箔成型体を提供することを課題とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、基本となる平面と、それに対して傾斜する平面とを具備する金属箔成型体であって、前記傾斜する平面に端部を設ける構成とした場合でも、強度に優れ、且、安全性の高い金属箔成型体を提供できるようにすることを課題とするものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記請求項２記載の発明の、基本となる前記平面にも端部を設ける構成とした場合でも、前記請求項２記載の発明の課題と同様に、強度と安全性に優れた金属箔成型体を提供することを課題とするものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記システムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆いのような金属箔成型体の周縁の一部に、両端の高さの異なる傾斜辺を設けた場合であっても、その周縁全域に縁巻き部を形成することのできる金属箔成型体の製造方法を提供することを課題とし、請求項５記載の発明は、その製造装置を提供することを課題とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために、請求項１記載の発明は、『金属箔をプレス加工することによって形成され、水平な辺と、前記水平な辺に接続し、その両端の高さが異なる傾斜辺を具備する金属箔成型体であって、前記水平な辺と前記傾斜辺の両方に連続するようにプレス時に同時に外周端全域にカーリングされた縁巻き部を形成した』ことを特徴とする。
このものでは、外周又は内周を構成する各辺が、水平な辺ばかりでなく、傾斜辺も含むような複雑な形状の金属箔成型体を成型した場合であっても、プレス時に同時に全ての周辺に連続するようにカーリングさせた縁巻き部を設ける構成としたから、前記金属箔成型体の周縁部における強度が向上し、且、取扱いの際に前記周縁部で手指等を切るような不都合もない。
【００２２】
請求項２記載の発明の課題解決手段は、『金属箔をプレス加工することによって形成された金属箔成型体であって、基本となる成型面と、前記成型面を規定する第１の平面に対して傾斜する第２の平面に位置する端部と、プレス時に同時に前記端部を含む外周端全域に形成された縁巻き部とを備えた』ことを特徴とする。
【００２３】
ここで、基本となる成型面とは、水平面に限るものではなく曲面であっても良いが、ある一つの第１の平面として規定することができる面とする。第２の平面は、前記第１の平面に対して傾斜する面とするとともに端部を具備する構成とする。前記端部は、直線状であっても、曲線状であっても良く、前記端部に沿って縁巻き部がプレス時に外周端全域に同時に形成されている。
【００２４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成のうち、『前記成型面に位置する第２の端部と、プレス時に同時に前記第２の端部に形成された第２の縁巻き部とをさらに備えた』ことを特徴とする。
【００２５】
前記第１と第２の成型面の各々に前記端部を設けた構成とするとともにそれら各端部に縁巻き部をプレス時に同時にそれぞれ設けた構成の金属箔成型体とする。
【００２６】
請求項４記載の発明の課題を解決する為の手段は、『両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前記傾斜辺を含む外周端全域に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造方法であって、前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端面を具備する一対の型部材間に金属箔を挟み、垂直方向にプレス加工することにより、前記金属箔に傾斜部分を設ける工程と、前記傾斜部分に沿って金属箔を裁断する工程と、前記裁断された端縁よりも内側の所定部分を前記垂直方向に押し下げる工程と、前記押し下げられた部分をカーリングさせながら前記裁断高さまで押し上げることにより前記縁巻き部を形成する工程とを備えたこと』を特徴としたものである。
【００２７】
一対の型部材の対向する加圧端面間に、成型材料となる金属箔を配設し、一方の型部材を他方の型部材側へ垂直に移動させて前記加圧端面間で前記金属箔を挟持するとともにプレス加工する。
【００２８】
これにより、金属箔成型体の上面及び下面がそれぞれ所定形状に成型されるとともに、前記一対の型部材に設けた傾斜端面によって、前記金属箔の一部は傾斜状態に成型されることとなる。
【００２９】
そして、前記傾斜状態にある部分を、その姿勢を維持したままでその傾斜部分に沿った位置で裁断するとともに、前記型部材の傾斜端面の端縁に沿って垂直方向に押し下げる。よって、この押し下げられた部分の端縁も前記傾斜端面に沿った傾斜辺となり、この傾斜辺を垂直方向に前記裁断高さまでカーリングさせながら押し上げることにより、金属箔成型体の前記傾斜部分に、カーリングされた縁巻き部が形成されることとなる。
【００３０】
これら各工程は、連続して行うことができる。
【００３１】
このような製造方法のための装置としては、請求項５記載の発明の『両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前記傾斜辺を含む外周端全域に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造装置であって、前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端面が各々形成されており、金属箔を間に挟み、垂直方向にプレス加工することにより、前記金属箔の所定部分を傾斜状態に成型する一対の第１、第２型部材と、前記第１、第２型部材側にそれぞれ位置し、前記第１、第２型部材の前記各傾斜端面に沿って位置し且相互に対向する傾斜端面が各々形成されている前記垂直方向に移動自在の一対の第３、第４型部材と、前記第１型部材と前記第３型部材との間に位置し、前記第１型部材と前記第３型部材の各傾斜端面に沿った傾斜端面を具備し、且、前記金属箔を、前記第４型部材の第２型部材側の端縁で剪断するとともに、前記剪断部分を、前記第２型部材と第４型部材間に押し込みながら、前記第２型部材と第４型部材との間へ、前記第２型部材と第４型部材に対して前記垂直方向に相対移動する押し込み部材と、前記第２型部材と前記第４型部材との間に位置し、前記押し込み部材の傾斜端面に対応する傾斜端面を具備し、前記押し込み部材と衝合しながら、前記第２型部材と前記第４型部材間を前記垂直方向に摺動可能なカーリング部材とからなり、前記カーリング部材の前記押し込み部材との衝合面であって、前記第２型部材側の隅部に円弧上の第１溝部が形成され、前記押し込み部材の前記カーリング部材との衝合面には、前記第１溝部に対向する第２溝部が形成され、前記押し込み部材と前記カーリング部材とが衝合し且前記垂直方向に移動した時に、前記第１、第２溝部で、前記縁巻き部の一部を形成する為のカール溝部が構成されること』を特徴とするものが採用可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、水平な辺と傾斜辺の両方を具備する複雑な形状の金属箔成型体であっても、その周縁全域に縁巻き部を連続的に形成できるようにしたから、その強度と安全性を向上させることができ、縁巻き部を具備する種々な形状の金属箔成型体を成型することができる。これにより、金属箔成型体の利用分野が広がることとなる。
【００３７】
請求項２記載の発明は、第１の平面として規定される一つの成型面と、前記第１の平面に対して傾斜し且する第２の平面とを具備する複雑な構成の金属箔成型体を構成できるとともに、前記第２の平面に設けた端部を含む外周端全域には縁巻き部を設ける構成としたから、前記端部に手指が触れても前記端部が歪んだり、手指を切ったりするとの不都合がなく、前記金属箔成型体の強度と安全性が確保できる。
【００３８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の第１の平面にも縁巻き部付きの端部を設ける構成としたから、金属箔成型体の形状をさらに複雑に成型できると共に、その利用分野をさらに拡大させることができる。
【００３９】
請求項４記載の発明の方法によれば、金属箔成型体の周縁の一部を傾斜させる工程と、その傾斜部分にも縁巻き部を形成する工程とを、一連の工程として行うことができるから、縁巻き部が形成された傾斜部分を具備する金属箔成型体を容易に成型することができる。
【００４０】
請求項５記載の発明の装置を用いるだけで、金属箔成型体の周縁の一部を傾斜させる工程と、その傾斜部分に縁巻き部を形成する工程とを連続して行うことができるから、成型所要時間を短縮でき、作業性が向上する。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００４２】
図１は、本発明の実施の形態のシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いを示す平面図である。
【００４３】
この汁受け皿覆いを被覆させるシステムキッチンガスコンロは、例えば、図９で示したような、３つのコンロ部（２５）と、コンロ部（２５）の周囲を全域に渡って被覆する略長方形皿状の汁受け皿部（２０）と、汁受け皿部（２０）の上端周囲に形成されている五徳載置部（２１）と、さらにその外方に形成されるフランジ部（２）  とからなる。そして、フランジ部（２）  は、立ち上がり部と、平坦部（２３）と、立ち下がり部からなり、奥側の平坦部（２３）には、グリル用排気口（２６）が形成されている。
【００４４】
この汁受け皿覆いは、上記したような汁受け皿部（２０）に対応する略長方形状の底部（１０ａ）  とその周囲を四方から囲む周壁（１０ｂ）  とから汁受け皿覆い部（１０）が形成されている。そして、底部（１０ａ）  には、３つのコンロ部に対応する位置に、バーナ用開口（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）設けられており、奥側に位置するバーナ用開口（１ａ）と、手前側に位置する一対のバーナ用開口（１ｂ）（１ｃ）との間には、断面波形の蛇腹部（１５）が形成されている。この蛇腹部（１５）の間隔を伸ばしたり縮めたりすることにより、前記コンロ部のバーナの位置に対応するように、バーナ用開口（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）の位置を調整することができる。
【００４５】
又、バーナ用開口（１ｂ）（１ｃ）の間には、断面が台形形状の堰部（１６）が設けられており、この堰部（１６）により、一方のバーナ用開口（１ｂ）の周囲の一定範囲と、他方のバーナ用開口（１ｃ）の周囲の一定範囲とが区画されている。これにより、一方へ流れ出た煮こぼれ等は堰部（１６）で堰き止められ、他方へまで及ぶことはない。
【００４６】
上述した蛇腹部（１５）も、バーナ用開口（１ａ）と、バーナ用開口（１ｂ）（１ｃ）との間を区画する堰として機能することは言うまでもなく、バーナ用開口（１ａ）の周囲へ流れ出た煮こぼれ等が、バーナ用開口（１ｂ）（１ｃ）へ及ぶ不都合を防止することができる。
【００４７】
図２は、前記汁受け皿覆いを、上記したようなシステムキッチンのガスコンロに使用した状態における図１のＸ−Ｘ拡大断面図であり、図３は、Ｙ−Ｙ断面図である。
【００４８】
これら各図に示すように、汁受け皿覆い部（１０）の周壁（１０ｂ）  の上端全周域からは、五徳（５）  を載置する五徳載置部（２１）に対応する第１覆い片部（１１）が水平に延長形成されており、第１覆い片部（１１）の外周端からは、立ち上がり部（２２）に対応する第２覆い片部（１２）が連続して形成されている。
【００４９】
そして、手前側及び両側の３方面に位置する第２覆い片部（１２）の上端部からは、図２に示すように、平坦部（２３）に対応する第３覆い片部（１３）、さらに、立ち下がり部（２４）に対応する第４覆い片部（１４）が設けられる構成とするが、奥側に位置する第２覆い片部（１２）の上端は、図３に示すように、僅かに奥方へ折り曲げられているだけで、第３覆い片部（１３）及び第４覆い片部（１４）は形成されないものとする。
【００５０】
上記構成の汁受け皿覆いを、上述したようなシステムキッチンガスコンロの汁受け皿部（２０）上に設置すると、汁受け皿部（２０）の手前側及び両側から張り出しているフランジ部（２）  は全域にわたって第２覆い片部（１２）から第４覆い片部（１４）で被覆されることとなり、この部分の汚れを防止することができる。
【００５１】
又、奥側に位置する第２覆い片部（１２）の上端には第３覆い片部（１３）及び第４覆い片部（１４）を形成していないから、奥側の平坦部（２３）に形成されているグリル用排気口（２６）の上方はこれら覆い片で閉塞されることはない。
【００５２】
又、手前側及び両側の第４覆い片部（１４）の外周端及び奥側に位置する第２覆い片部（１２）の上端部はカーリングされて、縁巻き部（１７）が、外周端全域にわたって形成されている。このような縁巻き部（１７）は、前記汁受け皿覆いの成型と同時に形成することが可能である。
次に、本発明実施の形態の汁受け皿覆いの成型工程について説明する。
【００５３】
前記汁受け皿覆いの外周端は、上記したように、手前側と両側の３方面では、第４覆い片部（１４）が立ち下がり部（２４）の下端まで延長してカウンタートップ（５０）の上面に達しているが、奥側の第２覆い片部（１２）は立ち上がり部（２２）の上端までを被覆した後に断ち切られた態様となっているため、汁受け皿覆いの手前側及び両側の３方面と、奥側とでは、外周端の高さが異なることとなる。すなわち、第４覆い片部（１４）の奥側端の外端部（１４ａ）  は、図４に示すように、奥側の第２覆い片部（１２）の上端部に向かって、斜め又は垂直に上昇する態様となる。
【００５４】
このような第４覆い片部（１４）の奥側外端部（１４ａ）  にも縁巻き部（１７）を連続的に形成する為に、両側に位置する第４覆い片部（１４）の手前側端部（１４ｂ）  は製品の形状通り下方へ折り曲げた状態に成型し、奥側外端部（１４ａ）  近傍は水平になるように成型する。すなわち、この状態を側方から見ると、図５に示すように、汁受け皿覆いの両側に位置する第４覆い片部（１４）の外周端は、手前端から奥側に向かって緩やかに傾斜する態様となり、この傾斜状態にある外周端部に、縁巻き部（１７）を、従来の縁巻き成型方法と同様な方法により、成型と同時に形成することができる。
【００５５】
その具体的な製造装置及び製造方法について以下のとおり説明する。
【００５６】
図１１は、加圧端面が相互に対向する上型部材（６）  と下型部材（７）  との間に、成型材料である金属箔（Ａ）  を水平に配置させた状態を示す端面図である。
【００５７】
上型部材（６）  及び下型部材（７）  の外周形状は、上記したような、第４覆い片部（１４）の手前側端部（１４ｂ）  は垂下し且奥側外端部（１４ａ）  は水平姿勢にあるシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いのそれに略一致しており、金属箔（Ａ）  を上型部材（６）  及び下型部材（７）  で上下からプレスすることにより、金属箔（Ａ）  は、前記汁受け皿覆いの形状に成型される。このとき、同図の上型部材（６）  及び下型部材（７）  の左側端部が、第４覆い片部（１４）の手前側端部（１４ｂ）  を成型し、右側端部が、第４覆い片部（１４）の奥側外端部（１４ａ）  を成型することとなる。図１２の（ア）は、図１１のア−ア部分端面図を示し、図１２の（イ）は、図１１のイ−イ部分端面図を示している。これにより、第４覆い片部（１４）の水平姿勢にある奥側外端部（１４ａ）  側を成型する上型部材（６）  の図１１における右端部分は図１２の（イ）に示すように、水平な加圧端面に形成されており、第３覆い片部（１３）から垂下する手前側端部（１４ｂ）  側を成型する上型部材（６）  の図１１における左端部分は、前記右端の前記水平加圧端面よりも低い位置にあることが理解できる。
【００５８】
そして、前記手前側端部（１４ｂ）  と奥側外端部（１４ａ）  との間の第４覆い片部（１４）の傾斜部分を成型する上型部材（６）  及び下型部材（７）  の前記加圧端面の一部は、それぞれ、図１１に示すように、第４覆い片部（１４）の外周端部の傾斜度合いに応じた傾斜端面（６０）（７０）となっている。
【００５９】
上型部材（６）  の外周域には、上型部材（６）  の前記外周形状に対応する内周形状を有し且下端面の一部は、前記傾斜端面（６０）に沿った傾斜面となっている昇降部材（６１）が配設されており、昇降部材（６１）と上型部材（６）  との間には、金属箔（Ａ）  の肉厚分に相当する間隙が設けられている。昇降部材（６１）のさらに外周域には、昇降部材（６１）の外周形状に対応する内周形状を有し且昇降部材（６１）の下端面に沿った傾斜面を具備する下端面を有する外枠部材（６２）が配設されている。
【００６０】
下型部材（７）  の外周域には、昇降部材（６１）の下方に丁度位置し且昇降部材（６１）の前記下端面に対応する上端面を有するカーリング部材（７１）が設けられており、カーリング部材（７１）のさらに外周域には、昇降部材（６１）の下方に丁度位置し且外枠部材（６２）の下端面に対応する上端面を有する固定部材（７２）が配設されている。カーリング部材（７１）は、下型部材（７）  と固定部材（７２）との間で上下に摺動自在とする。
【００６１】
尚、前記昇降部材（６１）は、下型部材（７）  と固定部材（７２）との間へ降下自在であり、降下状態においては、昇降部材（６１）と下型部材（７）  との間にも、前記間隙が形成される。
【００６２】
又、昇降部材（６１）の前記下端面の外端縁には、上外径刃先（６１ａ）  が設けられており、固定部材（７２）の前記上端面の内端縁には、昇降部材（６１）が降下した時に、上外径刃先（６１ａ）  と相対的に接触する下外径刃先（７２ａ）  が設けられている。上外径刃先（６１ａ）  と下外径刃先（７２ａ）  との相対的接触により、金属箔（Ａ）  は、上外径刃先（６１ａ）  と下外径刃先（７２ａ）  との接触位置で剪断されることとなる。
【００６３】
カーリング部材（７１）の前記上端面の内端縁には、円弧状の下案内溝（７３）が形成されており、昇降部材（６１）の下端面の内端縁には、下案内溝（７３）に対向する円弧状の上案内溝（６３）が形成されている。又、昇降部材（６１）が、下型部材（７）  と固定部材（７２）との間に降下し、その下端面がカーリング部材（７１）の上端面に衝合した時に、上案内溝（６３）と下案内溝（７３）とで、金属箔（Ａ）  の剪断端縁に縁巻き部を形成する為のカール溝部が形成される。
【００６４】
次に、上記した製造装置で、外周端縁の一部が傾斜辺となっており、前記傾斜辺に縁巻き部を設けてなるシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いを製造する製造方法について説明する。
【００６５】
まず、図１１に示すように、上型部材（６）  、昇降部材（６１）及び外枠部材（６２）からなる上型部材装置と、下型部材（７）  、カーリング部材（７１）及び固定部材（７２）からなる下型部材装置との間に前記汁受け皿覆いの材料である金属箔（Ａ）  を配置する。そして、図１３に示すように、前記上型部材装置全体を垂直方向に降下させて、前記上型部材装置と前記下型部材装置との間で金属箔（Ａ）  を挟持するとともに、さらに、上型部材（６）  と下型部材（７）  との衝合面及び昇降部材（６１）とカーリング部材（７１）との衝合面が、固定部材（７２）の上端面よりも下方に位置するように、上型部材（６）  と昇降部材（６１）を、下型部材（７）  とカーリング部材（７１）とともに降下させる。
【００６６】
上型部材（６）  及び下型部材（７）  の加圧端面の一部は、第４覆い片部（１４）の傾斜に応じた傾斜端面（６０）（７０）となっているから、金属箔（Ａ）  に傾斜部分が成型できると同時に、昇降部材（６１）の前記下端面の外端縁に設けられている上外径刃先（６１ａ）  と、固定部材（７２）の前記上端面の内端縁に設けられている下外径刃先（７２ａ）  が相対的に接触することとなり、金属箔（Ａ）  は、前記傾斜部分に沿って上外径刃先（６１ａ）  と下外径刃先（７２ａ）  との接触位置で剪断される。図１４の（ウ）は、上型部材（６）  及び昇降部材（６１）が降下した状態における図１３のウ−ウ部分端面図であり、図１４の（エ）は図１３のエーエ部分端面図、図１４の（オ）は図１３のオーオ部分端面図を示す。
【００６７】
剪断後、さらに、図１５に示すように、昇降部材（６１）のみを固定部材（７２）と下型部材（７）  との間に、カーリング部材（７１）とともに降下させる。図１６の（カ）は、図１５のカ−カ部分端面図であり、図１６の（キ）は図１５のキーキ部分端面図、図１６の（ク）は図１５のクーク部分端面図を示す。
【００６８】
前記剪断と同時に、金属箔（Ａ）  の剪断端縁から、上型部材（６）  と下型部材（７）  との挟持部端縁までの範囲が、下型部材（７）  と固定部材（７２）との間に降下する昇降部材（６１）の下端面内端部によって、下型部材（７）  の外壁に沿って９０度折れ曲がることとなる。このとき、昇降部材（６１）と下型部材（７）  との間には、金属箔（Ａ）  の肉厚に相当する間隙が形成されているから、前記金属箔（Ａ）  の折り曲げはスムーズに行える。
【００６９】
昇降部材（６１）の降下に伴って、カーリング部材（７１）も降下し、金属箔（Ａ）  の折り曲げ端の下方には、カーリング部材（７１）の下案内溝（７３）が全周に渡って対向することとなる。
【００７０】
昇降部材（６１）が下死点まで達した後、昇降部材（６１）の下端面とカーリング部材（７１）の上端面とが衝合した状態で上昇する。このとき、金属箔（Ａ）  の前記折り曲げ端は、下案内溝（７３）と上案内溝（６３）とで構成されるカール溝部内でカールされながら上方へ巻き上げられていき、図１７に示すように、昇降部材（６１）とカーリング部材（７１）との衝合面が固定部材（７２）の上端面に達した時に、縁巻き部（１７）の形成が完了することとなる。
【００７１】
尚、図１８の（ケ）は、縁巻き部（１７）が完了した状態を示した図１７のケ−ケ部分端面図であり、図１８の（コ）は、図１７のコ−コ部分端面図であり、図１８の（サ）は、図１７のサ−サ部分端面図を示す。
【００７２】
このようにして、成型終了後の製品の外周端全域に縁巻き部（１７）を形成することができるのである。
【００７３】
図１９は、縁巻き加工をする際における傾斜辺の影響を説明するための図である。同図の（Ｈ）  は、第４覆い片部（１４）の手前側端部（１４ｂ）  又は奥側外端部（１４ａ）  側の水平部分を示しており、この水平部分（Ｈ）  と、二点鎖線で示した（Ｈ１）とが、同一水平面に位置する関係とする。そして、前記（Ｈ１）からθだけ傾斜させた辺（Ｉ）  が、第４覆い片部（１４）の傾斜部分を示している。
【００７４】
この傾斜部分（Ｉ）  と水平部分（Ｈ）  とに同時に縁巻きを施すと、水平部分（Ｈ）  では、縁巻き部（１７）を構成する為の巻き代部分が、その巻き代長さ（Ｗ）だけ、水平な下案内溝（７３）によって垂直方向に巻き上げられる。これに対し、傾斜部分（Ｉ）  では、それに対応するように傾斜させた下案内溝（７３）によって、その傾斜端縁に対して垂直な方向、すなわち、水平部分（Ｈ）  に対する傾斜部分（Ｉ）  の傾斜角度をθとすると、水平部分（Ｈ）  における垂直な巻き上げ方向よりもθだけ、傾いた方向に向かって巻き上げられることとなる。
【００７５】
これにより、傾斜部分（Ｉ）  から水平部分（Ｈ）  に至るコーナ部における所定範囲（Ｌ）においては、Ｗｔａｎθの値に相当する範囲（Ｓ）が、垂直方向と、前記垂直方法よりもθだけ傾斜した方向の両方に引っ張られる為、その部分の金属箔が強制的に引き伸ばされることにより歪みが生じる。そして、前記傾斜角度（θ）と前記巻き代長さ（Ｗ）との関係によっては、前記コーナ部での所定範囲（Ｌ）に亀裂が生じてしまうという問題がある。
【００７６】
従って、上記したような問題が生じないように、傾斜部分（Ｉ）  の水平部分（Ｈ）  に対する傾斜角度（θ）の範囲を設定しなければならない。許容される傾斜角度（θ）の範囲は、以下の数式により限定することができる。
【００７７】
縁巻き部（１７）の直径をＤとすると、Ｗ≒πＤとなる。
金属箔（Ａ）  の耐力をσｙ  、縦弾性係数をＥ、前記コーナ部での所定範囲（Ｌ）に相当する部分の端部の歪みをεとすると、
ε＝Ｓ／Ｌ＝Ｗｔａｎθ／Ｌ
σ＝Ｅ・ε＝Ｅ・Ｗｔａｎθ／Ｌ≦σｙ
∴ｔａｎθ≦Ｌ・σｙ  ／Ｅ・Ｗ
このように、第４覆い片部（１４）の水平部分（Ｈ）  に対する傾斜部分（Ｉ）  の傾斜角度（θ）を上記数式により求められる範囲に限定することにより、コーナ部を破損させることなく、成型終了後の製品の外周端全域に縁巻き部（１７）を形成することができる。
【００７８】
尚、本件実施の形態で採用した金属箔（Ａ）  を使用した場合の成型可能な傾斜角度（θ）は、０〜３０度である。
【００７９】
所定範囲（Ｌ）は、縁巻き部の径や、水平部分（Ｈ）  と傾斜部分（Ｉ）  との成す角度等によって定まると考えられる。
【００８０】
このままでは、成型終了後の製品も、両側の第４覆い片部（１４）の奥側外端部（１４ａ）  近傍は、水平状態を維持したままであるが、製品収容容器を、前記汁受け皿の断面形状に略一致するように成型しておけば、製品収容時に前記容器の型に沿わすように折り曲げながら収容することにより、両側の第４覆い片部（１４）も、図６に示すように、所定形状に容易に折り曲げることができる。この部分は、使用者が前記汁受け皿に実際にセットする際にでも、容易に折り曲げることができるが、図４に示すように、折り曲げ線（１９）を予め設けておけば、より一層折り曲げが容易となる。
【００８１】
製品の保形性を保ちつつ、部分的に容易に折り曲げられるようにするために、この汁受け皿は２０μ〜４０μの軟質アルミニウム合金箔から成型する。特に、前記合金箔に含まれているアルミニウム以外の主要合金として、０〜０．１５重量％のＣｕと、０．２５〜０．５０重量％のＦｅと、０．１５〜０．６０重量％のＳｉと、０．４〜１．２０重量％のＭｎと、０．４〜１．０重量％のＭｇを含む構成とした。
【００８２】
前記構成の軟質アルミニウム合金箔により成型された前記汁受け皿覆いは、適当な保形性と柔軟性を有することとなり、成型後でも、前記収容容器やガスコンロの汁受け皿の周辺部域に部分的に沿わせ易いものとなる。又、各成分の含有量を適度に選択することにより、強度と柔軟性が増し、上記の汁受け皿覆いの形状に適用できるばかりでなく、一般的に、厚さが２０〜４０μで、一辺が１７０〜６５０ｍｍの正方形、長方形、楕円形で且成型深さ１５〜６０ｍｍの成型品に対して成型し易いものとなる。
【００８３】
尚、縁巻き部（１７）は、図２に示すように、外側に向かってカーリングしておく。縁巻き部（１７）を外巻き状態とすることにより、第３覆い片部（１３）に付着した油や煮汁等の汚れが第４覆い片部（１４）側へ流れ出した場合でも、第４覆い片部（１４）の下端部（１７ａ）  と縁巻き部（１７）の頂部までの間の部分にこれらの汚れを堰き止めておくことができ、前記汚れがカウンタートップ（５０）にまで流れ落ちる不都合を極力避けることができる。尚、上記した実施の形態のものでは、縁巻き部（１７）の直径は２ｍｍに設定してある。
【００８４】
第４覆い片部（１４）の下端近傍（１７ｂ）  を、図７に示すように、断面円弧状に形成しておけば、前記汚れ堰き止め効果は向上することとなる。
【００８５】
さらに、図８に示すように、第４覆い片部（１４）の下端から、フラット部（１８）をカウンタートップ（５０）に沿うように延長させ、その端部に縁巻き部（１７）を外巻きに形成する構成とすれば、第４覆い片部（１４）を流れ落ちる汚れは、フラット部（１８）に溜ることとなり、ガスコンロの回りのカウンタートップ（５０）の汚れは確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いを示す平面図。
【図２】前記汁受け皿覆いを図９に示したシステムキッチンガスコンロに使用した場合における図１のＸ−Ｘ拡大断面図。
【図３】前記汁受け皿覆いを図９に示したシステムキッチンガスコンロに使用した場合における図１のＹ−Ｙ拡大断面図。
【図４】本発明の実施の形態の汁受け皿覆いの斜視図。
【図５】本発明の実施の形態の汁受け皿覆いの成型完了時の状態を示す側面図。
【図６】図５に示す汁受け皿覆いの両側に位置する第４覆い片部（１４）を折り曲げた状態を示す。
【図７】第４覆い片部（１４）の第１の変形例を示す断面図。
【図８】第４覆い片部（１４）の第２の変形例を示す断面図。
【図９】グリル排気口を後方に具備するシステムキッチンガスコンロの平面図。
【図１０】従来の汁受け皿覆いを図９に示すガスコンロに使用した状態を示す断面図。
【図１１】本発明実施の形態の上型部材装置と下型部材装置間に金属箔を配置させた初期状態を示す端面図。
【図１２】（ア）は図１１のア−ア部分端面図であり、（イ）は図１１のイ−イ部分端面図。
【図１３】本発明実施の形態の昇降部材（６１）が上型部材（６）  とともに降下した状態を示す端面図。
【図１４】（ウ）は図１３のウ−ウ部分端面図、（エ）は図１３のエ−エ部分端面図、（オ）は図１３のオ−オ部分端面図を示す。
【図１５】本発明実施の形態の昇降部材（６１）のみが下型部材（７）  と固定部材（７２）間に降下した状態を示す端面図。
【図１６】（カ）は図１５のカ−カ部分端面図、（キ）は図１５のキ−キ部分端面図、（ク）は図１５のク−ク部分端面図を示す。
【図１７】本発明実施の形態の製造装置により、金属箔の剪断端縁に沿って縁巻き部（１７）を形成する工程の終了状態を示す端面図。
【図１８】（ケ）は図１７のケ−ケ部分端面図、（コ）は図１７のコ−コ部分端面図、（サ）は図１７のサ−サ部分端面図を示す。
【図１９】本発明実施の形態のシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いにおける傾斜部分（Ｉ）  の水平部分（Ｈ）  に対する傾斜関係を示す説明図。
【符号の説明】
（１０）・・・・・・・汁受け皿覆い部
（１１）・・・・・・・第１覆い片部
（１２）・・・・・・・第２覆い片部
（１３）・・・・・・・第３覆い片部
（１４）・・・・・・・第４覆い片部
（１７）・・・・・・・縁巻き部
（２０）・・・・・・・汁受け皿部
（２１）・・・・・・・五徳載置部
（２２）・・・・・・・立ち上がり部
（２３）・・・・・・・平坦部
（２４）・・・・・・・立ち下がり部
（２）  ・・・・・・・フランジ部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0003635040.tif 000002
【図２】
0003635040.tif 000003
【図３】
0003635040.tif 000004
【図４】
0003635040.tif 000005
【図５】
0003635040.tif 000006
【図６】
0003635040.tif 000007
【図７】
0003635040.tif 000008
【図８】
0003635040.tif 000009
【図９】
0003635040.tif 000010
【図１０】
0003635040.tif 000011
【図１１】
0003635040.tif 000012
【図１２】
0003635040.tif 000013
【図１３】
0003635040.tif 000014
【図１４】
0003635040.tif 000015
【図１５】
0003635040.tif 000016
【図１６】
0003635040.tif 000017
【図１７】
0003635040.tif 000018
【図１８】
0003635040.tif 000019
【図１９】
0003635040.tif 000020