(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング底部に投入された搬送物を上下方向に走行するバケットで掬いとって上方に搬送させるバケットコンベアにおいて、
ケーシング底部は、該ケーシング内を閉鎖するように設けられており、さらに該ケーシング底部近傍におけるバケットの反転周回軌跡から間隙をおいて下方に離隔して円弧状に湾曲して配置され、ケーシング内において全体が上下動可能に取り付けられた底部ユニットからなり、
底部ユニットは、相互に枢着された分割底板を含み、
底部ユニットの湾曲両端縁がそれらに対向するケーシング内壁に対して密着、離開可能であり、かつ、底部ユニット全体を上下動させ得るように分割底板を下方から支持する支持機構を含むバケットコンベア装置。
【請求項２】
底部ユニットは、ケーシングの断面形状に対応して平面投影形状が矩形形状で構成され、
底部ユニットの湾曲両端縁以外の他の対向両端縁のうちの少なくとも１つの端縁にはその幅方向に進退移動し得るように移動幅板が係着されている請求項１記載のバケットコンベア装置。
【請求項３】
分割底板は、中央板と、該中央板にそれぞれ枢着接続されて他端側が湾曲せり上がり状にケーシング内壁側に伸ばされた両端板と、からなり、
支持機構は、ケーシングに一端を固定され他端をいずれかの両端板に枢支接続された第１の伸縮装置と、ケーシングに一端を固定され他端を中央板に枢支接続された第２の伸縮装置と、を含む請求項１または２記載のバケットコンベア装置。
【請求項４】
それぞれの伸縮装置は、基部をケーシング側にルーズな連結で連係させたターンバックル装置からなり、該基部側のケーシング側との連結部を介して底部ユニットの周縁がケーシング内壁から離係し得るようにした請求項３記載のバケットコンベア装置。
【請求項５】
ターンバックル装置は、縦方向に配置されている請求項４記載のバケットコンベア装置。
【請求項６】
底部ユニットの外部から挿入され先端を底部ユニットの湾曲内壁面に沿うように曲折させたブラスタノズルを有するエアーブラスタが設けられたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のバケットコンベア装置。
【請求項７】
中央板に外部から底部ユニットの内部を点検する点検口が設けられたことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のバケットコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーシング底部に投入された搬送物を上下方向に走行するバケットで掬いとって上方に搬送させるバケットコンベア装置に係り、特に、使用時にケーシング底部に穀類等の搬送残りを生じさせず、しかもシール性を確保し得るバケットコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大豆、とうもろこし、粟、大麦、その他の穀類を含む粉粒状物の搬送装置はそれらを原料とする食品、飲料品製造工場、倉庫、運輸会社、輸出入業者等において広く用いられている。特に、近年倉庫等が大型化し高層化した各階に搬送用コンベアを設置して所要の貯蔵倉庫に対する搬出入が行なわれている。さらに、各階の搬送用コンベアに連係させて縦方向の搬送を行なう縦型バケットコンベアが公知であり、この縦形バケットコンベアでは、ケーシングを縦形に配置しその内部に上下方向に走行する複数のバケットを配置させ、投入口からケーシング内部に向けて投下されてケーシングの底部に投入された粉粒状物をバケットで掬いとって上方に搬送させるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この縦形バケットコンベアに関し、例えば実開平４−１２１９１４号に示す穀粒の揚上搬送装置が提案されており、この搬送装置では、穀粒受体５１の内面形状を、バケット５２ａの先端部の周回軌跡に沿った形状となし、かつ、穀粒受体５１を周回軌跡に近接した位置とその周回軌跡から離間した位置とに位置変更自在に構成されている。しかしながら、この搬送装置では穀粒受体５１と装置本体５０の内壁とが常時密着させた状態としたままで穀粒受体を上下動させるものであるから、例えば穀粒受体５１の外縁部分に施したパッキンが数回の移動で早期に損傷し、シール性が破壊されて粉粒状物が圧力で穀粒受体５１の外部に吹き出し、搬送物を減少させるとともに、穀粒受体の下部に外部に排出された粉粒状物が散乱あるいは堆積して清掃作業あるいはメンテナンス作業の能率を低下させる問題があった。さらに、この搬送装置では、昇降レバー５１ａの操作により、単に、穀粒受体５１の周回軌跡に近接した位置とその周回軌跡から離間した位置との２つの位置を変更するだけであるから、バケットコンベアのコンベアチェーンが使用に際してしだいに伸長していくような場合に穀粒受体５１の無段階的な下方移動が困難で、実用できないものであった。更に、外部に設けた操作レバーの操作で穀粒受体を上下動させるについては、装置本体内は穀粒が通流するから、装置本体外部にその操作を受けた伝達機構を設けねばならず、既設の装置本体部分を大幅に改造して組み込む必要があり、製造コストが高いものとなる。
【０００５】
これに対し、出願人は特許第３０５０５０３号において、ケーシングの底壁を、バケット先端の回転軌跡に沿うように湾曲状に形成し、しかも、バケット先端と底壁の内側面との間隔を調整可能としたバケットコンベア装置を提案した。この装置では、底壁を３分割して湾曲両端側の底壁をケーシングの壁に枢着し、両端側の底壁に重畳するスライド板を設け、そのスライド移動により、３分割の両端側をケーシングに固定的に枢着させた状態で例えばＵ字状の中央部分のみを下方に移動させるものであり、したがって、各底壁板とスライド板との重畳部分にはずれ防止並びにシール性確保用の襞状の凹凸を形成し、壁板部分の製造加工、組付施工作業に手間がかかるとともに、部品点数が多くコスト増の要因となっていた。また、この装置ではコンベアベルト支持用のプーリ軸支位置を下方に下げて行く場合にその下方移動幅が限定され、コンベアベルトの延びに対応してバケット先端の周回軌道と十分な間隔を開けて底壁の位置を設定する際のその下方移動範囲が小さく、十分な間隔を保持することができないという問題あった。さらに、この装置では、図１１に示すように、３分割の底壁を下方にずらせるにしたがって、湾曲の曲率形状が両端底壁部分と中央壁部分とで異なり、バケットの先端の周回軌跡に沿った底壁形状から大きく歪んで間隔調整そのものが円滑に行なえないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、簡単な構成で製造、組み付けが容易であるとともに、上下動によってもケーシングの内壁とケーシング底部とのシール性を損なうことなく安定的にケーシング底部の上下動調整を行わせることのできるバケットコンベア装置を提供することである。また、本発明の他の目的は、バケット先端の回転軌跡に沿った湾曲形状を変えることなく、かつ無段階状に上下動が可能なバケットコンベア装置を提供することである。さらに、本発明の他の目的は、ケーシング内壁との離開駆動と、上下駆動と、底部全体の支持を同時に行わせることにより、構造を簡略し、また、ケーシングの操作口等からの上下動操作などを簡単に行なわせ得る実用性を有するバケットコンベ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、ケーシング底部に投入された搬送物Ｍを上下方向に走行するバケットで掬いとって上方に搬送させるバケットコンベアにおいて、ケーシング底部は、該ケーシング１０内を閉鎖するように設けられており、さらに該ケーシング底部近傍におけるバケット１６の反転周回軌跡から間隙をおいて下方に離隔して円弧状に湾曲して配置され、ケーシング内において全体が上下動可能に取り付けられた底部ユニット１８からなり、底部ユニットは、相互に枢着された分割底板２２を含み、底部ユニット１８の湾曲両端縁がそれらに対向するケーシング内壁に対して密着、離開可能であり、かつ、底部ユニット全体を上下動させ得るように分割底板を下方から支持する支持機構２０を含むバケットコンベア装置から構成される。
【０００８】
その際、底部ユニット１８は、ケーシング１０の断面形状に対応して平面投影形状が矩形形状で構成され、底部ユニットの湾曲両端縁以外の他の対向両端縁のうちの少なくとも１つの端縁１００Ａにはその幅方向に進退移動し得るように移動幅板２６が係着されている構成としてもよい。
【０００９】
また、分割底板２２は、中央板２２ｂと、該中央板にそれぞれ枢着接続されて他端側が湾曲せり上がり状にケーシング内壁側に伸ばされた両端板２２ａ、２２ｃと、からなり、支持機構２０は、ケーシング１０に一端を固定され他端をいずれかの両端板（２２ａ、２２ｃ）に枢支接続された第１の伸縮装置（４２）と、ケーシングに一端を固定され他端を中央板２２ｂに枢支接続された第２の伸縮装置（４４）と、を含むこととしてもよい。
【００１０】
また、それぞれの伸縮装置（４２、４４）は、基部をケーシング側にルーズな連結で連係させたターンバックル装置からなり、該基部側のケーシング側との連結部４６を介して底部ユニットの周縁がケーシング内壁から離係し得るように構成してもよい。
【００１１】
また、ターンバックル装置は、縦方向に配置させるとよい。
【００１２】
また、底部ユニット１８の外部から挿入され先端を底部ユニットの湾曲内壁面に沿うように曲折させたブラスタノズル６２を有するエアーブラスタ６０が設けられたこととしてもよい。
【００１３】
さらに、中央板２２ｂに外部から底部ユニット１８の内部を点検する点検口２５が設けられたこととしてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明によるバケットコンベア装置の実施の形態を詳細に説明する。図１ないし図５には、本発明によるバケットコンベア装置の一実施形態が示されている。バケットコンベア装置は、大豆、とうもろこし、粟、大麦、その他の穀類を含む粉粒状物の搬送装置であり、特に縦に配置させた中空のケーシング内部に例えば底部近傍から投入した粉粒状物を縦長状に周回駆動するバケットコンベアにより掬い上げて他の搬送工程等に移送する搬送装置である。
【００１５】
図１は、バケットコンベア装置の底部の一部縦断面説明図であり、図において、ケーシング１０の内部には図示しない上部駆動軸に固定された上部駆動スプロケットと、下部軸１２に固定された図示しない下部スプロケットに調帯されてコンベアチェーン１４が縦長方向に周回駆動されるように設けられている。コンベアチェーン１４には適宜の間隔をあけて掬い取り用の複数のバケット１６が直列状に連結されており、これによって、バケットコンベアが上下端側で方向反転しながら周回駆動される。
【００１６】
ケーシング１０の底部側には底部ユニット１８がケーシングの内部を横断方向に閉鎖するように設けられ、この底部ユニット１８を支持する支持機構２０が底部ユニット１８の下部側に設置されている。すなわち、バケットコンベア装置におけるケーシング底部は、下部スプロケット軸１２の近傍におけるバケット１６の先端の反転周回軌跡から間隙をおいて下方に離隔して円弧状に湾曲して配置された略Ｕ字形状であり、ケーシング１０内において全体が上下動可能に取り付けられた底部ユニット１８から構成されている。
【００１７】
底部ユニット１８は、図１、２、４に示すように、３個の分割底板２２ａ、２２ｂ、２２ｃを含む。実施形態において、分割底板は、中央板２２ｂと、その中央板にそれぞれ蝶番２４を介して枢着接続された両端板２２ａ、２２ｃと、からなり、図１に示すように底部ユニット全体がバケット１６の周回軌跡に沿うように湾曲されている。例えば、実施形態において、中央板２２ｂが最も曲率が大きい湾曲形状であるのに対し、両端板２２ａ、２２ｃは直板状あるいは中央板に比較して曲率が少なく設定されている（図では直板状になっているが、ある程度の曲面で形成されるのが好ましい）。
【００１８】
底部ユニットの分割底板はそれぞれ鋼板等の金属から構成され、ケーシング１０の底部側の内壁とともに、底部ユニット１８のケーシング内部側の面には帯電防止被膜が被着されている。また、底部ユニット１８の湾曲両端縁２２０、２２２にはそれぞれ気密用パッキンが施されている。底部ユニットの両端板２２ａ、２２ｃのケーシング内壁に対向する端縁２２０、２２２はそれぞれ単に該ケーシング内壁面に当接しているだけであり、したがって、底部ユニット１８は後述する支持機構２０により、ケーシング内部において浮動状に支持されている。中央板２２ｂと両端板２２ａ、２２ｃとは、それぞれ蝶番を介してそれぞれ回動し得るようになっている。分割底板の中央板２２ｂには、図１ないし図４に示すように、点検口２５と、これを開閉自在に閉鎖させる蓋部材２８とを有する点検口装置３０が設けられている。底部ユニット１８は支持機構２０により下部側から浮動状に支持されているので、中央板２２ｂを広く設定することができ、これによって、点検口２５の大きさを大きく設定できて、ケーシング内の点検、清掃、その他のメンテナンスを行ないやすくさせている。
【００１９】
図２ないし図４に示すように、底部ユニット１８は、ケーシング１０の断面形状に対応して平面投影形状が矩形形状で構成されている。そして、底部ユニット１８の湾曲両端縁２２０、２２２以外の他の対向両端縁のうちの１つの端縁に移動幅板２６がその幅方向に進退移動し得るように係着されている。図３において、３個の分割底板のＵ形湾曲の側面側の幅はケーシング内の幅空間よりも狭い幅で構成されている。これらの分割底板は、それらの幅方向端部側に移動幅板２６と一部を重畳させて係合し、その移動幅板２６の幅方向の移動によりケーシングの内壁に密着する状態と、図４に示すように内壁から離れてその間に間隙Ｈを形成させる状態とを選択的に形成し得る。
【００２０】
詳細には、図３において、移動幅板２６は分割底板の３分割板の曲率と同じ曲率を有する３個の細板状湾曲板から構成され、それぞれ複数のＬ字溝が設けられてそれらのＬ字溝内にボルト等の締着部材を貫通させ、分割底板側に設けた孔を貫通させて締めつけることにより各分割底板と移動幅板の幅方向の連結を行なう。締着部材を緩めることにより移動幅板２６は間隙Ｈ（図４参照）を形成するように幅方向の中央側に移動させることができる。移動幅板２６の端縁部分、すなわち、ケーシングの内壁と当接する部分にはパッキン部材が張設してあり、内壁との当接時に気密を確保する。なお、図中３２は、蓋部材２８の開閉ハンドル、３４は、把手である。また、３６は移動幅板２６からＬ字状に曲折して設けられたフランジであり、図示しない分割底板２２側に設けたフランジ及びジャッキボルトを介して該フランジ３６をねじ込み押動し、設置状態でのケーシング壁面に対する移動幅板２６のシール部であるパッキンを押圧して気密を保持させる。
【００２１】
一方、分割底板２２の移動幅板の取り付け側である第１幅端縁１００Ａと対向する他端側の第２幅端縁１００Ｂは、図示しないフランジが曲折して設けられており、このフランジの裏面側にもシール部材としてのパッキンが張設されてケーシング内壁に当着される。移動幅板２６とそれぞれの分割底板２２ａ〜２２ｃとの固定を解除して緩めることにより支持機構２０とケーシングとの枢着あるいはルーズな連結を介してケーシング内壁面との固定的当接が解除されて底部ユニット全体がケーシング内壁との当接を解除された状態で上下動させ得るようになっている。
【００２２】
図１ないし図４において、底部ユニット１８の下面側には該底部ユニット全体を下方側から支持する支持機構２０が設けられている。この支持機構２０は、底部ユニット１８の湾曲両端縁２２０、２２２がそれらに対向するケーシング内壁に対して密着、離開駆動可能に分割底板２２を下方から支持しつつ底部ユニット全体１８を上下駆動させる。
【００２３】
図１において、ケーシング１０であって、底部ユニット１８が配置された部分よりも低位置の対向両側には操作口３８がそれぞれ開口され、常時は蓋４０ａ、４０ｂにより閉鎖されてその底部ユニットの下側の作業空間Ｓを閉鎖している。実施形態において、支持機構２０は、ケーシング１０に一端をルーズな連結力で連結され他端をいずれかの両端板２２ａ、２２ｃに枢支接続された第１のターンバックル装置４２と、ケーシング１０に一端をルーズな連結力で連結され他端を中央板２２ｂに枢支接続された第２のターンバックル装置４４と、を含む。実施形態において、これらの第１、第２ターンバックル装置４２、４４は、底部ユニットの底面側をそれぞれ１つの部位について１対で設けられており、平面視で底部ユニット１８の四隅位置の下面側にそれぞれ配置されている。例えば図３において、蓋４０ａを開蓋した状態の第１、第２ターンバックル装置４２、４４は、それぞれ作業空間Ｓ内の両側に配置され、操作口３８から作業者が手を差し入れて把持操作し得る位置に設定されている。
【００２４】
第１、第２のターンバックル装置４２、４４は、それぞれの基部をケーシング１０側にルーズな連結力の連結部４６を介して連係され、該連結部４６を介して底部ユニット１８の周縁がケーシング内壁から離係させるようにし得る伸縮装置である。第１のターンバックル装置４２は、それぞれバックル本体４８の両側に第１、第２の長ボルト５２、５４を螺合連結させ、第１長ボルト５２の先端側を第１枢着部５６において左端板２２ａに枢着させ、第２の長ボルト５４の下端側（ターンバックル機構の基部側）をルーズ連結部４６を介してケーシング１０に対してルーズに連係させている。すなわち、図１、図３において、ケーシング１０に固定した取付板５０に基部側の係止用ボルトである第２長ボルト５４をルーズに締めつけた状態で取り付けており、したがって、該第１のターンバックル装置によって分割底板の左端板２２ａはある程度動き得るように支持される。第１ターンバックル装置４２は、図１に示すように地面に対して略直立状に立てて縦方向に配置されており、操作口３８から手を伸ばしてバックル本体４８を両手で把持して回動させるだけで底部ユニット１８の分割底板２２の湾曲両端縁がそれらに対向するケーシング内壁に対して密着、離開するように駆動させる。
【００２５】
第２のターンバックル装置４４は、第１のターンバックル装置４２と同様の構成であり、それぞれバックル本体４８の両側に第１、第２の長ボルト５２、５４を螺合連結させ、第１長ボルト５２の先端側を第２枢着部５８において中央板２２ｂに枢着させ、第２の長ボルト５４の下端側（ターンバックル機構の基部側）をルーズ連結部４６を介してケーシング１０に対してルーズに連係させている。図１、図３において、ケーシング１０に固定した取付板５１に基部側の係止用ボルトである第２長ボルト５４をルーズに締めつけた状態で取り付けており、したがって、該第２のターンバックル装置４４によって分割底板の中央板２２ｂはある程度動き得るように支持される。第２ターンバックル装置４４は、斜めに向けて配置されており、同じく操作口３８から手を伸ばしてバックル本体４８を両手で把持して回動させうる。この第２ターンバックル装置４４のバックル本体４８を中央板２２ｂの引き下げ方向に回動させると、該中央板２２ｂに接続させた両端板２２ａ、２２ｃも同時に引き下げられる。
【００２６】
これらの第１、第２ターンバックル装置４２、４４がそれぞれ底部ユニット１８の四隅位置において配置され、その操作によって、底部ユニット１８全体が上下動する。
【００２７】
さらに、図１、４に示すように、底部ユニット１８にはエアーブラスタ６０が設けられ、底部ユニット１８の湾曲内壁面に沿うように空気を噴射させるようにしている。実施形態において、１つの操作口（図１上、右側の操作口）側の底部ユニットの湾曲右端板２２ｃに、その底部ユニットの内部側に貫通するようにブラスタノズル６２が挿着され、さらに、このブラスタノズル６２の先端は底部ユニットの湾曲内壁面に沿うように曲折させた曲折部６４を形成している。このようにブラスタノズルの先端を分割底板の内壁面に沿うように曲折させているので湾曲内面に沿って空気を確実に圧送し、粉粒状物の搬送残留を防止し得る。図５に示すように、ブラスタノズルは立体三角形状の構成であり、細長いノズル開口を有し、その内部は空気の均等吹き出し部としての仕切り板６６が設けられて空気の流れ方向を均等に分流させている。
【００２８】
次に、図６ないし図１０を参照して実施形態のバケットコンベア装置の作用について説明する。底部ユニット１８の内面側とバケット１６の反転周回軌跡との間隙が正常の場合、図１０において、ケーシング１０内で上下方向に長くバケットコンベアを周回駆動させている状態で、図示しない投入口からケーシング内に粉粒状物Ｍが投入されると該搬送対象物は底部ユニット上面に落下し、これを連続的にバケット１６が掬い取ってケーシング内を上方に向けて搬送する。搬送終了後、図６のように点検口２５を開いてエアーブラスタ６０から空気を圧送すると、底部ユニットの内壁側に滞留していた残留物が完全に排出される。
【００２９】
コンベアチェーン１４が使用によりしだいに延びてきて下方にその周回端が下がり、底部ユニットの内面との間隔調整を行う場合、まず、操作口３８の蓋を開蓋して操作口３８を介して、分割底板側から移動幅板に向けて押し付けている押し付け手段としてのジャッキボルトを緩める。次に、図３の移動幅板２６と各分割底板２２ａ、２２ｂ、２２ｃとの連結ボルトを緩め移動幅板２６を分割底板側に移動させて例えば図４に示すようにケーシング内壁と移動幅板２６のパッキン取付縁との間に間隙を保持させる程度に移動させる。このとき、第１、第２のターンバックル装置４２、４４の基部側のルーズ連結部によりある程度のガタツキをもってルーズに底部ユニット１８全体を支持しているから、第１端縁１００Ａがケーシング内壁から離れ、それに張設されたパッキンも壁面から離れる。同時に、第２端縁１００Ｂもケーシング内壁面から離れやすくなる。
【００３０】
この状態で、操作口３８の両側に配置された各１対のターンバックル装置のうちの第１ターンバックル装置４２のバックル本体４８をそれぞれ左右の手で把持して回動させ、装置の長さを伸長させる。すると、図７（ａ）、（ｂ）のように分割底板の湾曲両端板（図７では左端板２２ａのみを示している）が中央板との枢着部回りにそれぞれ中央側に向けて回動し、それぞれの左右端板の端縁がケーシングの内壁から離係し、両端板の端縁のパッキンもケーシング内壁から離れる。これによって、第１、第２ターンバックル装置４２、４４のルーズ連結部により移動幅板の取付側の対向側となる第２端縁１００Ｂもケーシング内壁から離開し、そのパッキン部分も離れて、底部ユニット全体は支持機構２０により完全に浮動支持された状態となる。次に、第２ターンバックル装置４４のバックル本体を把持して図７（ｂ）矢示方向、すなわち、ターンバックル装置の縮長方向にバックル本体を回動させる。これによって、中央板２２ｂが下方に下げられ、同時にその両端板２２ａ、２２ｃも下方に下げられる（図８（ａ））。そして、底部ユニット１８の内面側とバケット１６の反転周回軌跡との間隔を正しく保持するように上下動操作して設定する。そして、調整終了後、第１ターンバックル装置４２を縮長動作させ、湾曲端縁をケーシング内壁に当接させてパッキンにより気密を取る。さらに、移動幅板２６を分割底板２２側から幅方向にスライド移動させて第１、第２端縁１００Ａ、１００Ｂがそれぞれの対向するケーシング内壁に密着当接させる。この状態でもよいが、実施形態では、ジャッキボルトを螺合させて移動幅板を壁に向けて押し付けて、バケットの反転周回軌跡から正しい離隔間隔で湾曲した底部ユニットが配置固定される。図９の鎖線により、底部ユニットが湾曲形状を変化させずに下方に移動した状態を示す。上記した工程は、それぞれ対向した両側の操作口から工程ごとに各操作口からの操作を交互に行って移動させる。
【００３１】
本発明の、バケットコンベア装置は上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行なってもよい。例えば底部ユニットの分割数は、３個以上を枢着接続させてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のバケットコンベア装置によれば、簡単な構成で製造、組み付けが容易であるとともに、上下動によってもケーシングの内壁とケーシング底部とのシール性を損なうことなく安定的にケーシング底部の上下動調整を行わせることが可能である。また、バケット先端の回転軌跡に沿った湾曲形状を変えることなく、かつ無段階状に上下動が可能であり、バケットの反転周回軌跡と底部ユニットとの間隔微調整を行なえ、実用性のあるバケットコンベア装置を提供し得る。さらに、ケーシング内壁との離開駆動と、上下駆動と、同時に底部ユニット全体の支持を行うことができ、構造が簡単で、ケーシングの操作口等からの上下動操作などを簡単に行なわせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバケットコンベア装置の一実施形態を示す一部省略要部縦断面説明図である。
【図２】図１の実施形態によるバケットコンベア装置の底部からの見上げ図である。
【図３】図１の実施形態によるバケットコンベア装置の操作口部分を断面した内部機構説明図である。
【図４】図２の状態で、移動幅板を移動させた状態の底部からの見上げ図である。
【図５】（ａ）は、エアーブラスタの一部省略要部側面説明図である。（ｂ）は、底面説明図である。（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１の実施形態によるバケットコンベア装置の蓋部材を開蓋した状態の作用説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、実施形態のターンバックル装置及び底部ユニットの作用説明図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、実施形態のターンバックル装置及び底部ユニットの作用説明図である。
【図９】図１の実施形態で底部ユニットを下方に移動させた状態の説明図である。
【図１０】図１の実施形態に適用されるエアーブラスタを駆動させた状態を示す作用説明図である。
【図１１】従来の底板による上下移動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  ケーシング
１４  コンベアチェーン
１６  バケット
１８  底部ユニット
２０  支持機構
２２  分割底板
２２ａ  左端板
２２ｂ  中央板
２２ｃ  右端板
２６  移動幅板
３８  操作口
４２  第１ターンバックル装置
４４  第２ターンバックル装置
４６  連結部
４８  バックル本体
６２  エアーブラスタ
６４  曲折部
１００Ａ  第１端縁
１００Ｂ  第２端縁
【図１】
0003612651.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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