(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒芯方向に沿って平行に配列された複数の主筋（１）と、その主筋（１）へ細かい間隔ピッチを保って交叉状態に外接する複数のフープ筋（２）と、同じく主筋（１）へ上記フープ筋（２）よりも荒い間隔ピッチを保って交叉状態に内接する複数の補助リング（３）とから成る単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の各個を、その施工現場へ寝かせた姿勢状態のもとで組み立てるに当り、
１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された第１ファスナー（Ｆ１）の向かい合い並列する第１、２捲き掛けアーム（１１）（１３）を上記フープ筋（２）へ外側から、同じく第１ファスナー（Ｆ１）の第１、２捲き掛けアーム（１１）（１３）と約９０度（α）（β）（δ）だけ交叉する捲き掛けアーチ（１２）と捲き掛けフック（１４）とを上記主筋（１）へ内側から、その何れも弾圧的な抱持状態に喰い付き係止させることによって、各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）における上記主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を結束する一方、
１枚の剛性な金属板材からＵ字型に折り曲げられた第４ファスナー（Ｆ４）の挟持バンド（２６）を、上記主筋（１）へ外側から抱き付けると共に、その挟持バンド（２６）の向かい合うフラット面（２６ｂ）に切り欠かれた一対の係止凹溝（３０）を、上記補助リング（３）へその帯幅（Ｂ）の方向から差し込み係止させた上、同じく挟持バンド（２６）の円弧面（２６ａ）に予じめ螺合締結されている主筋用押えボルト（２９）を螺進操作して、上記主筋（１）へ押え付け固定することにより、各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）における同じく主筋（１）と補助リング（３）との交叉部（Ｘ２）を結束し、
その上記交叉部（Ｘ１）（Ｘ２）が結束された各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）を、クレーンなどの建設機械により宙吊り状態での垂直に立て起して、杭穴（３１）へ建て込み挿入する際に、その先行する単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）と後行するそれとの隣り合う主筋（１）同志を重合状態に継ぎ足し連結して、
やはり１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された別な第３ファスナー（Ｆ３）における一方の主筋（１ｒ）に対する掛止バー（２３）を支点（Ｐ５）として、約９０度（κ）だけ交叉する内側規制バー（２２）の先端部に位置する第１捲き掛けフック（２１）を内側から、外側規制バー（２４）の先端部に位置する第２捲き掛けフック（２５）を外側から、その何れも他方の主筋（１ｆ）へ弾圧的な抱持状態に喰い付き掛止させることにより、上記主筋（１ｆ）（１ｒ）同志の継ぎ足し部（Ｈ）を結束して、
目的の場所打ちコンクリート杭と対応する全体長さ（Ｌ）の鉄筋篭（Ｃ）に仕上げることを特徴とする場所打ちコンクリート杭用鉄筋篭の無溶接組立方法。
【請求項２】
各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）のフープ筋（２）を円弧形態品として、その切り離し両端部から内向きに曲げ起された一対の係止フック（１０ａ）（１０ｂ）を主筋（１）へ、上記フープ筋（２ｆ）（２ｒ）同志が重合するオーバーラップ状態として且つその平行な重合部（Ｚ）がフープ筋（２）における隣り合う相互間での円周方向へ位相変化するように係止させると共に、
上記フープ筋（２ｆ）（２ｒ）同志の平行な重合部（Ｚ）を、主筋（１ｆ）（１ｒ）同志の継ぎ足し部（Ｈ）と同じ１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された第３ファスナー（Ｆ３）によって結束することを特徴とする請求項１記載の場所打ちコンクリート杭用鉄筋篭の無溶接組立方法。
【請求項３】
第４ファスナー（Ｆ４）における係止凹溝（３０）の一対を、浅くとも補助リング（３）の帯幅（Ｂ）と等しい切り欠き深さ（Ｄ）として、挟持バンド（２６）の向かい合うフラット面（２６ｂ）に切り欠く一方、
上記挟持バンド（２６）の円弧面（２６ａ）における補助リング（３）の帯幅（Ｂ）をほぼ２等分する高さ位置へ、主筋用押えボルト（２９）の受け入れ孔（２７）を開口形成すると共に、その押えボルト受け入れ孔（２７）と合致連通する固定ナット（２８）を、上記挟持バンド（２６）の円弧面（２６ａ）へ外側から溶接一体化したことを特徴とする請求項１記載の場所打ちコンクリート杭用鉄筋篭の無溶接組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は場所打ちコンクリート杭における鉄筋篭の無溶接組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建造物の耐震基礎となる場所打ちコンクリート杭（地中杭）は、地盤に掘削した一定深さ（例えば約３０〜４０ｍ）の杭穴へ、円筒状（例えば約１〜３ｍの直径）の鉄筋篭を建て込み挿入した後、コンクリートを打設することによって施工されている。
【０００３】
上記鉄筋篭は複数の主筋（縦筋）と、その主筋へ比較的細かい間隔ピッチでの交叉状態に外接する複数のフープ筋と、同じく主筋へ比較的荒い間隔ピッチでの交叉状態に内接する複数の補強リング（フラットバー）とから成り、これらの組立方法については特開平５−５１９２１号、特開平５−１９２７３１号、特開平６−１６７０１９号、特開平６−２１０３８６号、特開平７−６２６５０号並びに特開平１０−２８０４０２号が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公知発明では何れも主筋とフープ筋との交叉部や、同じく主筋と補強リングとの交叉部を溶接するようになっているため、これらの配筋作業は能率良く行なえるとしても、甚だ煩らわしく重労働な溶接作業を要し、このことは特開平７−６２６５０号に記載の溶接用金具を介在させたとしても、同様に言えることであり、溶接状態のバラツキを解消することもできない。
【０００５】
この点につき、特開平６−１７０５３５号に記載の溶接装置を使用して、その溶接の自動化を図ったとしても、溶接機や溶接棒、発電機などが不可欠であることに変りはなく、それにもまして溶接上の高熱により、母材（鉄筋）の本来具備する強度を爾後的に低下させてしまう致命的な問題があるため、敬遠される傾向にある。
【０００６】
又、所定の単位長さ（例えば約８〜１２ｍ）に組み立てられた単位鉄筋篭の複数から、目的の場所打ちコンクリート杭に対応する全体長さの鉄筋篭として建て込み完成すべく、その単位鉄筋篭の隣り合う主筋同志を継ぎ足す継手方法については、特開平６−１５８６５３号が提案されているが、これでも施工現場において継ぎ足し部をアーク溶接するようになっているため、やはり上記問題があり、雨天では溶接作業できない関係上、工期がいたづらに延びる問題もある。
【０００７】
尚、特開平６−１５８６５３号には主筋同志を太い結束線で緊結する旨も記載されているが、このようなバネ性を有さない鉄線から成る結束線（所謂番線）の場合、結束強度の不足によって、主筋同志の相対的な上下移動や振れ動きによる鉄筋篭の不正変形を生じやすく、その太い程縛り付け作業し難いため、重労働を余儀なくされることになり、作業能率を向上させることができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような諸問題の抜本的な解決を企図しており、そのための構成上筒芯方向に沿って平行に配列された複数の主筋と、その主筋へ細かい間隔ピッチを保って交叉状態に外接する複数のフープ筋と、同じく主筋へ上記フープ筋よりも荒い間隔ピッチを保って交叉状態に内接する複数の補助リングとから成る単位鉄筋篭の各個を、その施工現場へ寝かせた姿勢状態のもとで組み立てるに当り、
【０００９】
１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された第１ファスナーの向かい合い並列する第１、２捲き掛けアームを上記フープ筋へ外側から、同じく第１ファスナーの第１、２捲き掛けアームと約９０度だけ交叉する捲き掛けアーチと捲き掛けフックとを上記主筋へ内側から、その何れも弾圧的な抱持状態に喰い付き係止させることによって、各単位鉄筋篭における上記主筋とフープ筋との交叉部を結束する一方、
【００１０】
１枚の剛性な金属板材からＵ字型に折り曲げられた第４ファスナーの挟持バンドを、上記主筋へ外側から抱き付けると共に、その挟持バンドの向かい合うフラット面に切り欠かれた一対の係止凹溝を、上記補助リングへその帯幅の方向から差し込み係止させた上、同じく挟持バンドの円弧面に予じめ螺合締結されている主筋用押えボルトを螺進操作して、上記主筋へ押え付け固定することにより、各単位鉄筋篭における同じく主筋と補助リングとの交叉部を結束し、
【００１１】
その上記交叉部が結束された各単位鉄筋篭を、クレーンなどの建設機械により宙吊り状態での垂直に立て起して、杭穴へ建て込み挿入する際に、その先行する単位鉄筋篭と後行するそれとの隣り合う主筋同志を重合状態に継ぎ足し連結して、
【００１２】
やはり１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された別な第３ファスナーにおける一方の主筋に対する掛止バーを支点として、約９０度だけ交叉する内側規制バーの先端部に位置する第１捲き掛けフックを内側から、外側規制バーの先端部に位置する第２捲き掛けフックを外側から、その何れも他方の主筋へ弾圧的な抱持状態に喰い付き掛止させることにより、上記主筋同志の継ぎ足し部を結束して、
【００１３】
目的の場所打ちコンクリート杭と対応する全体長さ（Ｌ）の鉄筋篭に仕上げることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明を詳述すると、図１は目的の場所打ちコンクリート杭と対応する全体長さ（Ｌ）（例えば約２６〜３６ｍ）と太さ（例えば約１〜３ｍの直径）を備えた円筒状の補強用鉄筋篭（Ｃ）に係り、これは複数の単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）から後述するように、施工現場において継ぎ足し連結される。その各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の長さ（Ｌ１）は、例えば約８．５〜１２ｍである。
【００１５】
各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）を抽出して示した図２、３において、（１）はその筒芯方向に沿って平行に配列された複数の主筋（縦筋）であり、例えば約２５〜３２mmの太さ（直径）を備えた異形棒鋼から成る。
【００１６】
（２）はその主筋（１）へ比較的細かい間隔ピッチを保つ交叉状態に外接された複数のフープ筋であり、例えば約１３mmの直径として、その主筋（１）よりも細い異形棒鋼から成る。（３）はそのフープ筋（２）の間隔ピッチよりも荒い間隔ピッチとして、上記主筋（１）へやはり交叉状態に内接された複数の補強リングであり、例えば約６５〜７５mmの帯幅（Ｂ）と約６〜９mmの厚み（Ｔ）を有するフラットバー（鋼板）から成る。
【００１７】
又、図４〜１１は各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の組み立て配筋作業に供する主筋受けスタンド（４）と主筋受けアーチ枠（５）を示している。（６）はその主筋受けスタンド（４）の円弧凹曲面であり、ここからは主筋受け止め爪（７）の複数が一定の間隔ピッチを保って内向きに突設されている。
【００１８】
（８）は上記主筋受けアーチ枠（５）の円弧凸曲面であって、ここからは主筋受け止め爪（９）の複数がやはり一定の間隔ピッチを保って外向きに突設されており、このような主筋受けアーチ枠（５）の円弧凸曲面（８）と上記主筋受けスタンド（４）の円弧凹曲面（６）との上下一対へ、主筋（１）の複数を載置すれば、その単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）を形作る主筋（１）の複数が、自づと一定な間隔ピッチでの平行状態を保つようになっている。
【００１９】
そこで、各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の組み立てに当っては、上記主筋受けスタンド（４）の複数を図４、５のように施工現場へ並列設置して、先ずその円弧凹曲面（６）の主筋受け止め爪（７）へ上方から図６、７のように主筋（１）を係止させて、その複数の平行状態に配列する。その場合、作業者が目視しやすい少なくとも上段位置において向かい合う一対の主筋（１）には、追って交叉させるべきフープ筋（２）や補助リング（フラットバー）（３）の一定な間隔ピッチとなる指標（図示省略）を付与しておく。
【００２０】
次いで、予じめ真円形に捲き曲げ成形された補助リング（フラットバー）（３）の複数を、上記平行な主筋（１）へ図８、９のように載置する。そうすれば、その補助リング（３）は主筋（１）との交叉状態に内接されることとなる。
【００２１】
その後、上記主筋受けスタンド（４）へ主筋受けアーチ枠（５）を、図１０のように上方からの施蓋状態に組み付け固定した上、その主筋受けアーチ枠（５）における円弧凸曲面（８）の主筋受け止め爪（９）へ、やはり上方から主筋（１）を係止させて、その複数の平行状態に配列する。
【００２２】
そして、その平行状態にある複数の主筋（１）へ、最後にフープ筋（２）の複数を交叉状態に外接するのであるが、そのフープ筋（２）としては図１１、１２のような切り離し両端部が一対の係止フック（１０ａ）（１０ｂ）として内向きに曲げ起された円弧形態品を使用し、これを主筋（１）への外接状態に捲き曲げオーバーラップさせて、その口径の収縮変形に伴なう復元拡開力により、両係止フック（１０ａ）（１０ｂ）を上記主筋（１）へ離脱不能に係止する。（Ｚ）はその捲き曲げオーバーラップされたフープ筋（２）同志の平行な重合部を示している。
【００２３】
その場合、フープ筋（２）同志の平行な重合部（Ｚ）を図３、１２から示唆されるように、主筋（１）への捲き曲げ上円周方向へ交互に位置ズレさせて、その重合部（Ｚ）がフープ筋（２）の隣り合う相互間において位相変化する状態に保つことが好ましい。但し、上記切り離し両端部の係止フック（１０ａ）（１０ｂ）を同じ１本の主筋（１）へ重複的に係止させて、そのフープ筋（２）同志の殆んど重合しない状態に捲き付けてもさしつかえない。
【００２４】
このような単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の組み立てに供する配筋用具や、その施工現場での組み立て作業順序は図４〜１２に基き上記したそれに限らないが、何れにしても本発明では無溶接の組立方法として、主筋（１）やフープ筋（２）並びに補助リング（３）に対する溶接を一切行なわず、予じめ用意された主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部結束用第１ファスナー（Ｆ１）、同じく主筋（１）と補助リング（３）との交叉部結束用第２ファスナー（Ｆ２）、フープ筋（２）同志又は／及び主筋（１１）同志の平行な重合部結束用第３ファスナー（Ｆ３）を使って、各々施工現場での手先作業により結束固定するのである。
【００２５】
以下、第１〜３ファスナー（Ｆ１）（Ｆ２）（Ｆ３）の具体的な構成を順次説明すると、先ず主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を結束するための第１ファスナー（Ｆ１）は、１本のピアノ線やその他のバネ性を発揮する金属線材から、図１３〜１７のように屈曲形成されている。
【００２６】
即ち、その第１ファスナー（Ｆ１）を示した図１３〜１７において、（１１）はバネ性金属線材の切り離し一端部をなすフープ筋（２）への第１捲き掛けアームであり、主筋（１）との重合状態に交叉しているフープ筋（２）の円弧面へフィットし得るフック型として、そのフープ筋（２）と主筋（１）との重合代（Ｗ１）よりも若干長い作用長さ（Ｌ２）の円弧状に屈曲されており、図１５〜１７から明白なように、上記フープ筋（２）へ外側から捲き掛けられることとなる。
【００２７】
（１２）は上記第１捲き掛けアーム（１１）の屈曲根元部から連続して、主筋（１）の内側を横断する方向（上記フープ筋（２）とほぼ平行な方向）へ、一旦約９０度（α）だけ折り曲げられた主筋（１）への捲き掛けアーチであり、その主筋（１）の円弧面へフィットし得る平・底面視のほぼＵ字型に屈曲している。
【００２８】
そして、この捲き掛けアーチ（１２）はやはり図１５〜１７から明白なように、主筋（１）へ内側から捲き掛けられ、その主筋（１）を抱持する状態となる。（Ｌ３）は上記捲き掛けアーチ（１２）の曲げ径を示しており、主筋（１）の太さとほぼ対応する寸法である。
【００２９】
又、（１３）は捲き掛けアーチ（１２）の折り曲げ先端部から連続して、上記切り離し一端部の第１捲き掛けアーム（１１）と向かい合い並列する同じ方向へ、更に一旦約９０度（β）だけ曲げ起されたフープ筋（２）への第２捲き掛けアームであり、これは上記第１捲き掛けアーム（１１）よりもかなり長く延長されている。（Ｌ４）はその第２捲き掛けアーム（１３）の一定な作用長さを示しており、好ましくは上記第１捲き掛けアーム（１１）における作用長さ（Ｌ２）の約２．５〜３．５倍として、その第１捲き掛けアーム（１１）と対応する円弧状の根元部（１３ａ）がやはりフープ筋（２）の円弧面へ外側から捲き掛けられる。
【００３０】
つまり、主筋（１）の太さとほぼ対応する捲き掛けアーチ（１２）を介して、互いに向かい合い並列する短かい第１捲き掛けアーム（１１）と長い第２捲き掛けアーム（１３）との左右一対が、主筋（１）を挟んだ拘束状態のもとで、これと交叉しているフープ筋（２）へ外側から重畳的に捲き掛けられるようになっており、これによって主筋（１）とフープ筋（２）とを強固な振れ止め状態に施錠維持する。
【００３１】
その場合、図１７のような横方向から見て、上記円弧状をなす第１捲き掛けアーム（１１）と、同じく第２捲き掛けアーム（１３）の根元部（１３ａ）とが主筋（１）に対する上記捲き掛けアーチ（１２）の掛止位置を支点（Ｐ１）として回動作用し得る半径（Ｒ１）は、主筋（１）とフープ筋（２）との重合代（Ｗ１）よりも若干長く寸法化されており、その主筋（１）と交叉しているフープ筋（２）へ外側から支障なく捲き掛けることができるようになっている。
【００３２】
この点、図示の実施形態では上記第２捲き掛けアーム（１３）における第１捲き掛けアーム（１１）の先端部と対応位置する中途部（１３ｂ）を、一旦側面視の滑らかな鈍角（γ）として段付き形態に屈曲させているが、その中途部（１３ｂ）の不明な直線形態に移行連続させてもさしつかえない。
【００３３】
（１４）は第２捲き掛けアーム（１３）の延長先端部から更に連続して、上記捲き掛けアーチ（１２）とほぼ同じく、主筋（１）の内側を横断する方向へ約９０度（δ）だけ折り曲げられた主筋（１）への捲き掛けフックであり、その主筋（１）の円弧面へフィットし得る平・底面視のほぼＵ字型、Ｖ字型又はＬ字型に屈曲している。この主筋（１）への捲き掛けフック（１４）はバネ性金属線材の切り離し他端部をなし、これと上記第２捲き掛けアーム（１３）の一定な作用長さ（Ｌ３）を保って離隔する捲き掛けアーチ（１２）との上下一対により、主筋（１）の円弧面をその内側から重畳的に抱き持つこととなる。
【００３４】
このような第１ファスナー（Ｆ１）を使用して、主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を結束作業するに当っては、先ず図１８、１９に示す如く、そのバネ性金属線材の切り離し一端部をなす第１捲き掛けアーム（１１）と、これと向かい合う第２捲き掛けアーム（１３）との左右一対を、フープ筋（２）へ外側から仮り止め状態に捲き掛けると共に、その左右相互間に介在する捲き掛けアーチ（１２）を、主筋（１）の内側へ抱き付ける如く横断させる。
【００３５】
このような主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）に対する第１ファスナー（Ｆ１）の仮り止め状態では、上記長い第２捲き掛けアーム（１３）が主筋（１）とのほぼ平行に延長しつつも、そのバネ性金属線材の切り離し他端部をなす捲き掛けフック（１４）は、未だ主筋（１）から外側へ浮いたフリー状態にある。
【００３６】
そこで、次に上記第２捲き掛けアーム（１３）を操作レバーとして把持しつつ、図２０、２１から示唆される如く、主筋（１）の内側に向かって強制的に押し倒し乍ら、その延長先端部の捲き掛けフック（１４）を一旦主筋（１）から逃げる横方向へ押し開き操作することにより、その捲き掛けフック（１４）を図２１の鎖線に示すように主筋（１）の内側へ横断させた上、その操作手を離すのである。
【００３７】
そうすれば、図１５〜１７のように上記第１、２捲き掛けアーム（１１）（１３）の左右一対がフープ筋（２）の円弧面（節目）へ外側から、又上記捲き掛けアーチ（１２）が主筋（１）の円弧面（節目）へ内側から何れも完全に喰い付いて、その主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を強固な結束状態に施錠する一方、上記第２捲き掛けアーム（１３）の延長先端部に位置する捲き掛けフック（１４）が、主筋（１）の円弧面（節目）へ内側から弾圧的な抱持状態に喰い付く結果となる。
【００３８】
上記結束作業過程では、長い第２捲き掛けアーム（１３）がフープ筋（２）に対する根元部（１３ａ）の掛止位置を支点（Ｐ１）として挺子運動する如く撓み変形すると共に、その延長先端部の捲き掛けフック（１４）が金属線材のバネ力に抗して、主筋（１）の円弧面（節目）へ内側から弾圧的に喰い付くことになるため、その主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を安定・強固な縛り付け状態に結束することができ、振動や衝撃などの外力を受けるも、その第１ファスナー（Ｆ１）の脱落するおそれがないことは勿論、主筋（１）とフープ筋（２）との相対的な振れ動きによる上記鉄筋篭（Ｃ）の歪みや捻れ、その他の不正変形を生じるおそれもない。
【００３９】
次に、主筋（１）と補助リング（フラットバー）（３）との交叉部（Ｘ２）を結束するための第２ファスナー（Ｆ２）は、これも１本のピアノ線やその他のバネ性を有する金属線材から、図２２〜３１のように屈曲形成されている。
【００４０】
即ち、その第２ファスナー（Ｆ２）を示した図２２〜３１において、（１５）はバネ性金属線材の切り離し一端部をなす補助リング（３）への第１掛け止めアームであり、主筋（１）とのほぼ平行な上下方向へ延在するが、その作用長さ（Ｌ５）は補助リング（３）の帯幅（Ｂ）よりも短かく、しかもその一定な作用長さ（Ｌ５）の中途部からは補助リング（３）の板面（３ａ）へ内側から点接触し得る押え爪（１６）が山型に突き起されている。
【００４１】
（１７）は上記第１掛け止めアーム（１５）の根元部（図示の下端部）から引き続いて、主筋（１）の外側を横断する方向へ、一旦約９０度（ε）だけ折り曲げられた主筋（１）への捲き掛けアーチであり、その主筋（１）の円弧面へフイットし得る平・底面視のほぼＵ字型に屈曲している。
【００４２】
そして、この捲き掛けアーチ（１７）は補助リング（３）の下側木口面（３ｂ）を受け止めると共に、主筋（１）の円弧面を外側から抱き持つ状態に捲き掛けられることとなる。（Ｌ６）はその主筋（１）の太さとほぼ対応する捲き掛けアーチ（１７）の曲げ径、（Ｌ７）は同じく捲き掛けアーチ（１７）の折り曲げ作用長さであり、主筋（１）と補助リング（３）との重合代（Ｗ２）よりも若干長い。
【００４３】
又、（１８）は捲き掛けアーチ（１７）におけるほぼＵ字型の折り曲げ先端部から引き続き、上記第１掛け止めアーム（１５）と向かい合い並列する同じ方向（図示の上方）へ、更に一旦約９０度（ζ）だけ折り曲げられた補助リング（３）への第２掛け止めアームであり、これは補助リング（３）の帯幅（Ｂ）よりもかなり長く延長されている。（Ｌ８）はその第２掛け止めアーム（１８）の一定な作用長さを示しており、好ましくは補助リング（３）における帯幅（Ｂ）の約２．５〜３．５倍に寸法化されている。
【００４４】
しかも、その第２掛け止めアーム（１８）における補助リング（３）の板面（３ａ）へ臨む根元部（図示の下端部）付近からは、上記第１掛け止めアーム（１５）の押え爪（１６）と並列する押え爪（１９）が、やはり補助リング（３）の板面（３ａ）へ内側から点接触し得る山型として突き起されている。
【００４５】
つまり、主筋（１）の太さとほぼ対応する曲げ径（Ｌ６）の捲き掛けアーチ（１７）を介して、互いに向かい合い並列する短かい第１掛け止めアーム（１５）と長い第２掛け止めアーム（１８）との左右一対が、主筋（１）を挟んだ拘束状態のもとで、補助リング（３）の板面（３ａ）へ内側から重畳的に掛け止められるようになっており、殊更その第１、２掛け止めアーム（１５）（１８）における山型押え爪（１６）（１９）の押え付け力とも相俟って、主筋（１）と補助リング（３）とを確固な振れ止め状態に施錠維持する。
【００４６】
（２０）は第２掛け止めアーム（１８）の延長先端部（図示の上端部）から更に連続して、上記捲き掛けアーチ（１７）とほぼ同じく、主筋（１）の外側を横断する方向へ約９０度（η）だけ折り曲げられた主筋（１）への捲き掛けフックであり、その主筋（１）の円弧面へフイットし得る平・底面視のほぼＵ字型、Ｖ字型又はＬ字型に屈曲している。
【００４７】
この主筋（１）への捲き掛けフック（２０）はバネ性金属線材の切り離し他端部をなし、これと上記第２掛け止めアーム（１８）の一定な作用長さ（Ｌ８）を保って離隔する捲き掛けアーチ（１７）との上下一対により、主筋（１）の円弧面をその外側から重畳的に抱き持つこととなる。
【００４８】
このような第２ファスナー（Ｆ２）を使って、主筋（１）と補助リング（３）との交叉部（Ｘ２）を結束作業するに当っては、先ずそのバネ性金属線材の切り離し一端部をなす短かい第１掛け止めアーム（１５）と、これと向かい合い並列する長い第２掛け止めアーム（１８）との左右一対を、図３２のように補助リング（３）へ内側から仮りに掛け止める共に、その左右相互間に介在する捲き掛けアーチ（１７）を、主筋（１）の円弧面へ外側から捲き掛け状態に横断させて、その捲き掛けアーチ（１７）により補助リング（３）の下側木口面（３ｂ）を受け止める。
【００４９】
このような主筋（１）と補助リング（３）との交叉部（Ｘ２）に対する第２ファスナー（Ｆ２）の仮り止め状態では、上記長い第２掛け止めアーム（１８）が主筋（１）とほぼ平行に図示の上方へ延長しつつも、そのバネ性金属線材の切り離し他端部をなす捲き掛けフック（２０）は、未だ主筋（１）から内側へ浮いたフリー状態にある。
【００５０】
そこで、次に上記第２掛け止めアーム（１８）を操作レバーとして把持しつつ、図３２の鎖線や図３３から示唆されるように、主筋（１）の外側に向かって強制的に押し倒し乍ら、その延長先端部の捲き掛けフック（２０）を一旦主筋（１）から逃げる横方向へ押し開き操作することにより、その捲き掛けフック（２０）を主筋（１）の外側へ横断させた上、その操作手を離すのである。
【００５１】
そうすれば、図２７〜３１のように上記第１、２掛け止めアーム（１５）（１８）の左右一対が補助リング（３）の板面（３ａ）へ内側から、併せて上記捲き掛けアーチ（１７）が主筋（１）の円弧面（節目）へ外側から各々喰い付いて、その主筋（１）と補助リング（３）との交叉部（Ｘ２）を強固な結束状態に施錠することとなる一方、上記第２掛け止めアーム（１８）の延長先端部に位置する捲き掛けフック（２０）が、主筋（１）の円弧面（節目）へ外側から弾圧的な抱持状態に喰い付く結果となる。
【００５２】
上記結束作業過程では、主筋（１）の外側へ強制的に押し倒される長い第２掛け止めアーム（１８）の中途部が、補助リング（３）における板面（３ａ）と上側木口面（３ｃ）との角隅部へ内側から自づと掛止され、その掛止位置を支点（Ｐ２）として挺子運動する如く撓み変形すると共に、そのバネ性金属線材のバネ力に抗して、上記第２掛け止めアーム（１８）の延長先端部をなす捲き掛けフック（２０）が、主筋（１）の円弧面（節目）へ逆な外側から掛止されることになる。
【００５３】
そして、補助リング（３）は上記第２掛け止めアーム（１８）の挺子運動支点（Ｐ２）と、その第２掛け止めアーム（１８）の押え爪（１９）と接触する固定点（Ｐ３）並びに第１掛け止めアーム（１５）の押え爪（１６）と接触する固定点（Ｐ４）との合計３点において、その第１、２掛け止めアーム（１５）（１８）により押え付け固定される結果となる。
【００５４】
そのため、補助リング（３）の下側木口面（３ｂ）が上記捲き掛けアーチ（１７）により受け止められていることとも相俟って、その補助リング（３）と主筋（１）との交叉部（Ｘ２）を安定・強固な縛り付け状態に結束することができ、振動や衝撃などの外力を受けるも、その第２ファスナー（Ｆ２）の脱落するおそれがないことは勿論、主筋（１）と補助リング（３）との相対的な振れ動きによる上記鉄筋篭（Ｃ）の歪みや捻れ、その他の不正変形を生じるおそれもない。
【００５５】
殊更、補助リング（３）は上記の合計３点（Ｐ２）（Ｐ３）（Ｐ４）において、第１、２掛け止めアーム（１５）（１８）により押え付けられるようになっているため、その帯幅（Ｂ）の広狭変化する各種補助リング（３）に対しても、第２ファスナー（Ｆ２）を支障なく汎用的に使うことができ、又補助リング（３）の厚み（Ｔ）や主筋（１）の太さに応じて、上記捲き掛けアーチ（１７）の曲げ径（Ｌ６）も容易に変え得るのである。
【００５６】
更に、上記フープ筋（２）同志の平行な重合部（Ｚ）又は／及び主筋（１）同志の平行な重合部（Ｙ）を結束するための第３ファスナー（Ｆ３）は、これも１本のピアノ線やその他のバネ性を発揮する金属線材から、図３４〜４０のように屈曲形成されている。
【００５７】
即ち、その主筋（１）とフープ筋（２）とを共通の鉄筋と総称して、図３４〜４０に基き第３ファスナー（Ｆ３）の構成を説明すると、（２１）はバネ性金属線材の切り離し一端部をなす第１捲き掛けフックとして、重合状態にある一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）の円弧面へフィットし得るアーチ型に屈曲されている。
【００５８】
（２２）は上記第１捲き掛けフック（２１）の屈曲根元部から連続して、重合状態にある両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の内側を斜めに横断する方向へ直線的に延長された内側規制バーであり、その延長先端部からは更に上記第１捲き掛けフック（２１）と同じ外側に向かって、他方の鉄筋（１ｒ）（２ｒ）の円弧面に掛止する直線的な掛止バー（２３）が、一旦約９０度（θ）だけ折り曲げられている。（Ｌ９）は内側規制バー（２２）の一定な作用長さを示しており、両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）における重合部（Ｚ）（Ｙ）の重合代（Ｗ３）（Ｗ４）よりも若干長く寸法化されている。
【００５９】
つまり、上記第１捲き掛けフック（２１）と内側規制バー（２２）並びに掛止バー（２３）は、その全体として図３６の符号（Ｓ１）で示す同一の第１抱持平面上にある。しかも、その第１抱持平面（Ｓ１）は図３７のように正面から見た場合、両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の長手中心線と非直角（ι）に交叉した傾斜姿勢状態となる。
【００６０】
そして、このような傾斜姿勢状態での使用中、上記第１捲き掛けフック（２１）と掛止バー（２３）とにより、重合状態にある両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）を図３８のように挟み付け密着させると同時に、その両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の内側を上記内側規制バー（２２）により拘束した抱持状態に保つようになっている。
【００６１】
更に、（２４）は上記のように一旦外側へ折り曲げられた掛止バー（２３）の先端部から連続して、上記内側規制バー（２２）と約９０度（κ）だけ交叉する方向（図示の斜め上方）へ折り曲げ延長されることにより、重合状態にある両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の外側を斜めに横断する直線的な外側規制バーであり、上記内側規制バー（２２）と相俟って図３７〜４０のように両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）を挟み付ける。
【００６２】
その場合、外側規制バー（２４）の一定な作用長さ（Ｌ１０）は上記内側規制バー（２２）の作用長さ（Ｌ９）よりも長く、好ましくはその内側規制バー（２２）における作用長さ（Ｌ９）の約１．５〜２．０倍に寸法化されている。
【００６３】
（２５）は上記外側規制バー（２４）の延長先端部から第１捲き掛けフック（２１）との逆向きとして、一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）の内側へ約９０度（λ）だけ連続的に折り曲げられた第２捲き掛けフックであり、その一方の鉄筋（１ｆ）（１ｒ）の円弧面へフィットし得るアーチ型、Ｖ字型又はＬ字型に屈曲している。
【００６４】
つまり、上記第２捲き掛けフック（２５）と外側規制バー（２４）並びに掛止バー（２３）は、その全体として図３６の別な符号（Ｓ２）で示す同一の第２抱持平面上にあり、しかもその第２抱持平面（Ｓ２）は上記内側規制バー（２２）と外側規制バー（２４）との交叉する約９０度（κ）から明白なように、正面から見て上記第１抱持平面（Ｓ１）とほぼ直交している。従って、その第２抱持平面（Ｓ２）も図３７から明白なように、両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の長手中心線と非直角（μ）に交叉した傾斜姿勢状態となる。
【００６５】
そして、このような傾斜姿勢状態での使用中、上記第２捲き掛けフック（２５）と掛止バー（２３）とにより、重合状態にある両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）をやはり図３８のように挟み付け密着させると同時に、その両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の外側を上記外側規制バー（２４）により拘束した抱持状態に保つようになっているのである。尚、上記一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）に対する第２捲き掛けフック（２５）が、バネ性金属線材の切り離し他端部をなすことは言うまでもない。
【００６６】
上記のように、第３ファスナー（Ｆ３）は１本のバネ性金属線材から成り、その構成上第１、２抱持平面（Ｓ１）（Ｓ２）が互いに約９０度（κ）として直交している。しかも、第１抱持平面（Ｓ１）が両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の長手中心線と非直角（ι）に交叉して、その第１抱持平面（Ｓ１）上の内側規制バー（２２）が両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の内側を斜めに横断する一方、第２抱持平面（Ｓ２）も両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の長手中心線と非直角（μ）に交叉しており、その第２抱持平面（Ｓ２）上の外側規制バー（２４）が両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の外側をやはり斜めに横断するようになっている。
【００６７】
更に言えば、短かい一定作用長さ（Ｌ９）の内側規制バー（２２）と長い一定作用長さ（Ｌ１０）の外側規制バー（２４）とは、図３７のように正面から見た場合、他方の鉄筋（１ｒ）（２ｒ）に対する掛止バー（２３）の掛止位置（支点）（Ｐ５）において約９０度（κ）だけ交叉する言わば直角三角形の２辺（ほぼＬ字状）をなし、その内側規制バー（２２）の先端部（金属線材の切り離し一端部）に位置する第１捲き掛けフック（２１）と、外側規制バー（２４）の先端部（同じく金属線材の切り離し他端部）に位置する第２捲き掛けフック（２５）とが、何れも一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）へ相反する内外方向から喰い付くようになっている。
【００６８】
つまり、第１抱持平面（Ｓ１）上の内側規制バー（２２）は両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）における重合部（Ｚ）（Ｙ）の重合代（Ｗ３）（Ｗ４）よりも若干長い一定の作用長さ（Ｌ９）を備え、その内側規制バー（２２）とこれよりも長い第２抱持平面（Ｓ２）上の外側規制バー（２４）とが、上記直角三角形の２辺に相当するＬ字状を呈している。
【００６９】
そして、その内側規制バー（２２）の先端部に位置する第１捲き掛けフック（２１）が、他方の鉄筋（１ｒ）（２ｒ）に対する掛止バー（２３）の掛止位置を支点（Ｐ５）とし、上記内側規制バー（２２）の一定な作用長さ（Ｌ９）を言わば半径（Ｒ２）として回動し得る関係状態にある。
【００７０】
そのため、このような第３ファスナー（Ｆ３）を使用して、上記フープ筋（２）同志の平行な重合部（Ｚ）又は／及び主筋（１）同志の平行な重合部（Ｙ）を結束作業するに当り、先ず上記第１抱持平面（Ｓ１）上の内側規制バー（２２）を図４１、４２のように、両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の長手中心線とほぼ直交する姿勢状態に横断させれば、その内側規制バー（２２）の作用長さ（Ｌ９）は両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）における重合部（Ｚ）（Ｙ）の重合代（Ｗ３）（Ｗ４）よりも自づと若干長くなり、余裕間隙（Ｏ）が生成されることになる結果、内側規制バー（２２）の根元部に屈曲する第１捲き掛けフック（２１）を一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）へ、同じく上記掛止バー（２３）を他方の鉄筋（１ｒ）（２ｒ）へ各々無理なく掛止させることができ、両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）へ内側から仮りの抱き付け状態に保てるのである。
【００７１】
このような両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）へ第３ファスナー（Ｆ３）を仮りに掛止させた状態では、図４１のように正面から見た場合、上記内側規制バー（２２）と約９０度（κ）だけ交叉している外側規制バー（２４）と、その延長先端部の第２捲き掛けフック（２５）とが、未だ両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）から外側へ浮いたフリー状態にある。
【００７２】
そこで、次に上記第２抱持平面（Ｓ２）上の外側規制バー（２４）を図４１、４２の実線状態から、引き続き図４１、４２の鎖線に示す如く、これが両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の外側を悉く拘束する斜め横方向へ強制的に押し倒し操作する。
【００７３】
そうすれば、互いに約９０度（κ）として直交状態にある第１、２抱持平面（Ｓ１）（Ｓ２）が、他方の鉄筋（１ｒ）（２ｒ）に対する上記掛止バー（２３）の掛止位置を支点（Ｐ５）として自づと回動作用し、その第１、２抱持平面（Ｓ１）（Ｓ２）は両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の長手中心線と各々非直角（ι）（μ）に交叉する傾斜姿勢状態となり、その第１抱持平面（Ｓ１）上の第１捲き掛けフック（２１）が先行して、図３７の矢印方向（Ａ１）から一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）の円周面（節目）へ弾圧的に喰い付くこととなる。
【００７４】
そのため、第２抱持平面（Ｓ２）上の外側規制バー（２４）を強制的に押し倒し続行して、上記支点（Ｐ５）の廻りに撓み変形する延長先端部の第２捲き掛けフック（２５）を、図４１、４２の鎖線状態から図３７のように、一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）へ掛止させた上、操作手を離すのであり、そうすれば第２捲き掛けフック（２５）が図３７の矢印方向（Ａ２）から、やはり一方の鉄筋（１ｆ）（２ｆ）の円周面（節目）へ弾圧的に喰い付く結果となる。
【００７５】
その場合、第１抱持平面（Ｓ１）上の内側規制バー（２２）が内側から、又これと約９０度（κ）だけ交叉している第２抱持平面（Ｓ２）上の外側規制バー（２４）が外側から、何れも両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）を挟み付ける如く抱持することになるため、１本のバネ性金属線材の弾圧力とも相俟って、その両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の重合部（Ｚ）（Ｙ）を安定・強固な縛り付け状態に結束することができるのであり、振動や衝撃などの外力を受けるも、その第３ファスナー（Ｆ３）の脱落するおそれがないことは勿論、両鉄筋（１ｆ）（１ｒ）（２ｆ）（２ｒ）の相対的な振れ動きや上下移動による鉄筋篭（Ｃ）の不正変形を生じるおそれもない。
【００７６】
図４３〜４５は上記第２ファスナー（Ｆ２）と置換して、主筋（１）と補助リング（フラットバー）（３）との交叉部（Ｘ２）を結束するために使用可能な第４ファスナー（Ｆ４）を示しており、これは一定の帯幅（Ｅ１）を有する１枚の鋼板やその他の剛性な金属板材から図４３、４４のような平・底面視のＵ字形に折り曲げられている。
【００７７】
即ち、その図４３〜４５において、（２６）は主筋（１）へ外側から抱き付けられる挟持バンドであり、平・底面視のＵ字型を呈している。（２７）はその挟持バンド（２６）の円弧面（２６ａ）に開口形成されたボルト受け入れ孔、（２８）はこれと合致連通する関係状態として、同じく挟持バンド（２６）の円弧面（２６ａ）へ外側から溶接一体化された固定ナット、（２９）はその固定ナット（２８）へ進退操作自在に螺合締結される主筋用押えボルトである。
【００７８】
又、（３０）は上記挟持バンド（２６）の向かい合うフラット面（２６ｂ）に下向き開放状態として切り欠かれた左右一対の係止凹溝であり、主筋（１）と内接する補助リング（３）へ落し込み状態に係止されるようになっている。その場合、係止凹溝（３０）の切り欠き深さ（Ｄ）としては、浅くとも補助リング（３）の帯幅（Ｂ）と等しく設定することが好ましく、又上記ボルト受け入れ孔（２７）としても補助リング（３）の帯幅（Ｂ）をほぼ２等分する高さ位置に開口させることが望ましい。
【００７９】
このような第４ファスナー（Ｆ４）を使用して、主筋（１）と補助リング（３）との交叉部（Ｘ２）を結束作業するに当っては、上記挟持バンド（２６）を主筋（１）へ外側から抱き付けるように差し込むと共に、その向かい合う左右一対のフラット面（２６ｂ）に切り欠かれている係止凹溝（３０）を、補助リング（３）へ上側（帯幅（Ｂ）の方向）から落し込み係止させる。
【００８０】
そして、上記押えボルト（２９）を固定ナット（２８）へ螺進操作して、その先端部を主筋（１）の円周面（節目）へ押え付け固定するのであり、そうすれば主筋（１）に対して補助リング（３）の板面（３ａ）が引き寄せ状態に密着一体化されることとなる。そのため、振動や衝撃などの外力を受けるも、その第４ファスナー（Ｆ４）の脱落するおそれはない。
【００８１】
上記第１ファスナー（Ｆ１）の使用により主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を結束する作業や、第２ファスナー（Ｆ２）又は第４ファスナー（Ｆ４）の使用により主筋（１）と補助リング（フラットバー）（３）との交叉部（Ｘ２）を結束する作業、第３ファスナー（Ｆ３）の使用によりフープ筋（２）同志の平行な重合部（Ｚ）又は／及び主筋（１）同志の平行な重合部（Ｙ）を結束する作業は、施工現場へ言わば寝かせた姿勢状態の単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）に対して行なわれる。
【００８２】
上記結束作業により一定の長さ（Ｌ１）と太さ（直径）に組立一体化された単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）は、その後クレーンやその他の適当な建設機械（図示省略）により宙吊りされ、垂直に立て起された姿勢状態として、地盤（Ｇ）に掘削した杭穴（３１）へ建て込み挿入されることになる。
【００８３】
そして、その杭穴（３１）への建て込み挿入過程において、先行する単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）が未だ杭穴（３１）から露出した状態にある主筋（１）の末端部を重ね継ぎ手として、その後行する単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）における主筋（１）の先端部と連結され、このような主筋（１）同志の継ぎ足しを繰り返すことにより、複数の単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）から目的の場所打ちコンクリート杭と対応する全体長さ（Ｌ）の鉄筋篭（Ｃ）に仕上げられるのである。
【００８４】
その隣り合う単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の上下相互間における主筋（１）同志の継ぎ足し部（Ｈ）も、本発明では上記第３ファスナー（Ｆ３）の使用によって、図４６、４７に示す如く結束する。その施工現場での結束作業法については、単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）が垂直に立て起された姿勢状態のもとで行なわれることを除き、先の図３４〜４２に基き説明したそれと同じである。
【００８５】
更に、上記鉄筋篭（Ｃ）を杭穴（３１）へ建て込み挿入する場合、その杭穴（３１）に予じめ埋設したライナー管（３２）と、鉄筋篭（Ｃ）との相互間におけるコンクリートかぶり代（Ｎ）を一定に確保する必要がある。そのコンクリートかぶり代（Ｎ）は、例えば約８０〜１５０mmに設定される。
【００８６】
上記コンクリートかぶり代（Ｎ）を一定に保つための鉄筋用スペーサー（Ｓ）は図４８〜５７のように、一定の帯幅（Ｅ２）を有する１枚の鋼板やその他の剛性な金属板材から横向きの台形、就中好ましくはほぼ等脚台形に折り曲げられたスペーサー本体（３３）を備えており、鉄筋篭（Ｃ）の主筋（１）へ取り付け使用されることになる。
【００８７】
しかも、そのスペーサー本体（３３）の台形を形作る上下一対の傾斜脚面（３３ａ）（３３ｂ）が、図５６、５７のような上記鉄筋篭（Ｃ）の主筋（１）に対するスペーサー（Ｓ）の取付状態において、その主筋（１）の縦軸線と各々鋭角な一定の交叉角度（ν）（ξ）を保ち、同じく台形の上底面（３３ｃ）が上記主筋（１）の縦軸線とほぼ平行に垂立して、上記杭穴（３１）のライナー管（３２）へ接地作用し得るようになっている。つまり、上記スペーサー本体（３３）が鉄筋篭（Ｃ）の主筋（１）を下底面とするほぼ台形に屈曲形成されているわけである。
【００８８】
上記スペーサー本体（３３）を形作る両傾斜脚面（３３ａ）（３３ｂ）のうち、その何れか一方の傾斜脚面（３３ａ）の切り離し端部は上記接地用上底面（３３ｃ）とほぼ平行なボルト支持フランジ（３４）として、その傾斜脚面（３３ａ）からの外向き連続的に曲げ出されており、従ってこれも主筋（１）の縦軸線とほぼ平行する状態にある。
【００８９】
（３５）は上記ボルト支持フランジ（３４）のほぼ中央部に開口形成されたボルト受け入れ孔、（３６）はこれと合致連通する固定ナットであり、上記接地用上底面（３３ｃ）が存在する外側からボルト支持フランジ（３４）に溶接一体化されている。
【００９０】
（３７）は同じく接地用上底面（３３ｃ）の存在する外側から上記固定ナット（３６）へ、進退操作自在に螺入締結される主筋用押えボルトであり、その先端部が上記主筋（１）の円周面へ押え付けられることになる。その押えボルト（３７）の頭部は、ここへ回動操作工具（図示省略）を係止できるならば、図示の径大な六角型のみに限らない。
【００９１】
同じくスペーサー本体（３３）を形作る両傾斜脚面（３３ａ）（３３ｂ）のうち、残る他方の傾斜脚面（３３ｂ）の切り離し端部は上記主筋（１）への係止爪（３８）として加工されている。その傾斜脚面（３３ｂ）の端部が好ましくは平・底面視の先広がりなＵ字型、Ｖ字型又は円弧型に切り欠かれることにより、主筋（１）の円周面へ喰い付く係止爪（３８）として造形されているのである。
【００９２】
これによれば、主筋（１）の太さが変化しても、その円周面へスペーサー本体（３３）の係止爪（３８）を常に安定良くフィットさせることができ、振れ動くおそれのない確固な喰い付き係止状態に保てる効果がある。
【００９３】
更に、（３９）は上記スペーサー本体（３３）と別個な鋼板やその他の剛性な金属板材から成る係止フックであって、平・底面視のほぼＬ字型又はＪ字型に造形されており、その基端部が上記ボルト支持フランジ（３４）の曲げ出されている一方の傾斜脚面（３３ａ）へ、その内側から面接触する添え付け状態に溶接一体化されている。
【００９４】
しかも、その係止フック（３９）は一方の上記傾斜脚面（３３ａ）から、主筋（１）と交叉する関係状態として一定の作用長さ（Ｌ１１）だけ延長しており、その鉤状先端部が主筋（１）の円周面へ抱き付き係止するようになっている。
【００９５】
茲に、係止フック（３９）は一方の傾斜脚面（３３ａ）から一体的に張り出し延長されている関係上、これと主筋（１）との交叉する角度が、その傾斜脚面（３３ａ）と主筋（１）との上記した交叉角度（ν）と同じであることは言うまでもない。
【００９６】
要するに、上記スペーサー（Ｓ）ではそのスペーサー本体（３３）を形作る一方の傾斜脚面（３３ａ）から、上記主筋（１）と交叉する延長状態として一体的に張り出された係止フック（３９）が、その主筋（１）の円周面（節目）へ内側から抱き付き係止すると同時に、同じくスペーサー本体（３３）を形作る残る他方の傾斜脚面（３３ｂ）が、その切り離し端部の係止爪（３８）により主筋（１）の円周面（節目）へ逆な外側から喰い付き係止するようになっている。
【００９７】
そして、その上下位置関係に離隔した係止フック（３９）と係止爪（３８）を主筋（１）へ、相反する内外方向から挟み付けた状態のもとで、上記ボルト支持フランジ（３４）に植立している１本の押えボルト（３７）を螺進操作することにより、その先端部を主筋（１）の円周面（節目）へ外側から押え付け固定するようになっているのである。
【００９８】
その結果、図５６、５７に示すような鉄筋篭（Ｃ）の主筋（１）に対するスペーサー（Ｓ）の取付状態では、その後鉄筋篭（Ｃ）が地盤（Ｇ）の杭穴（３１）へ建て込み挿入される過程において、万一スペーサー本体（３３）が杭穴（３１）のライナー管（３２）へ摺れ合い衝当したり、或いは引き続き杭穴（３１）へ打設されるコンクリートの圧縮力を受けたりするも、そのスペーサー本体（３３）の主筋（１）に沿う位置ズレや脱落を生ずるおそれがなく、まして主筋（１）の縦軸線廻りにスペーサー本体（３３）自身の振れ動くおそれはない。これによって、上記鉄筋篭（Ｃ）の主筋（１）と杭穴（３１）のライナー管（３２）との相互間におけるコンクリートかぶり代（Ｎ）が、常時一定に安定良く確保され、場所打ちコンクリート杭用鉄筋篭（Ｃ）とその杭穴（３１）との芯合わせ状態を得られることになる。
【００９９】
この点、図５６、５７では上記押えボルト（３７）と係止フック（３９）が上側となり、上記係止爪（３８）が下側となる主筋（１）への取付状態を示しているが、その上下逆向きの状態として主筋（１）へ、スペーサー（Ｓ）を取り付け使用することも勿論可能であり、その何れにあっても上記効果を達成することができる。
【０１００】
特に、図５６、５７から明白な通り、主筋（１）の円周面へ外側から喰い付き係止することとなる押えボルト（３７）と係止爪（３８）との上下相互間に、その主筋（１）の円周面へ逆な内側から抱き付き係止する係止フック（３９）が介在しており、しかもその係止フック（３９）の鉤状先端部と押えボルト（３７）の先端部とが、互いに極めて接近した位置での向かい合う関係に配設されているため、その押えボルト（３７）を主筋（１）の縦軸線に向かって容易に正しく螺進操作することができ、その主筋（１）に対するスペーサー（Ｓ）の取付状態をますます安定良く確固に保てるのである。
【０１０１】
その押えボルト（３７）を螺退操作すれば、上記スペーサー（Ｓ）を主筋（１）から取りはずせることは勿論であり、その鉄筋篭（Ｃ）の主筋（１）に対するスペーサー（Ｓ）の取付位置も自由自在に変更・調整することができ、又主筋（１）の太さ変化にも支障なく対処し得ることとなる。
【０１０２】
【発明の効果】
以上を要するに、本発明では場所打ちコンクリート杭用鉄筋篭（Ｃ）の無溶接組立方法として、筒芯方向に沿って平行に配列された複数の主筋（１）と、その主筋（１）へ細かい間隔ピッチを保って交叉状態に外接する複数のフープ筋（２）と、同じく主筋（１）へ上記フープ筋（２）よりも荒い間隔ピッチを保って交叉状態に内接する複数の補助リング（３）とから成る単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の各個を、その施工現場へ寝かせた姿勢状態のもとで組み立てるに当り、
【０１０３】
１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された第１ファスナー（Ｆ１）の向かい合い並列する第１、２捲き掛けアーム（１１）（１３）を上記フープ筋（２）へ外側から、同じく第１ファスナー（Ｆ１）の第１、２捲き掛けアーム（１１）（１３）と約９０度（α）（β）（δ）だけ交叉する捲き掛けアーチ（１２）と捲き掛けフック（１４）とを上記主筋（１）へ内側から、その何れも弾圧的な抱持状態に喰い付き係止させることによって、各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）における上記主筋（１）とフープ筋（２）との交叉部（Ｘ１）を結束する一方、
【０１０４】
１枚の剛性な金属板材からＵ字型に折り曲げられた第４ファスナー（Ｆ４）の挟持バンド（２６）を、上記主筋（１）へ外側から抱き付けると共に、その挟持バンド（２６）の向かい合うフラット面（２６ｂ）に切り欠かれた一対の係止凹溝（３０）を、上記補助リング（３）へその帯幅（Ｂ）の方向から差し込み係止させた上、同じく挟持バンド（２６）の円弧面（２６ａ）に予じめ螺合締結されている主筋用押えボルト（２９）を螺進操作して、上記主筋（１）へ押え付け固定することにより、各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）における同じく主筋（１）と補助リング（３）との交叉部（Ｘ２）を結束し、
【０１０５】
その上記交叉部（Ｘ１）（Ｘ２）が結束された各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）を、クレーンなどの建設機械により宙吊り状態での垂直に立て起して、杭穴（３１）へ建て込み挿入する際に、その先行する単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）と後行するそれとの隣り合う主筋（１）同志を重合状態に継ぎ足し連結して、
【０１０６】
やはり１本のバネ性金属線材から連続的に曲成された別な第３ファスナー（Ｆ３）における一方の主筋（１ｒ）に対する掛止バー（２３）を支点（Ｐ５）として、約９０度（κ）だけ交叉する内側規制バー（２２）の先端部に位置する第１捲き掛けフック（２１）を内側から、外側規制バー（２４）の先端部に位置する第２捲き掛けフック（２５）を外側から、その何れも他方の主筋（１ｆ）へ弾圧的な抱持状態に喰い付き掛止させることにより、上記主筋（１ｆ）（１ｒ）同志の継ぎ足し部（Ｈ）を結束して、
【０１０７】
目的の場所打ちコンクリート杭と対応する全体長さ（Ｌ）の鉄筋篭（Ｃ）に仕上げるようになっているため、冒頭に述べた従来技術の溶接に伴なう諸問題を悉く解決することができ、作業能率の向上と組立品質の均一化を図れるほか、歪みや捻れ、その他の不正変形が生じない鉄筋篭（Ｃ）を得られる効果がある。
【０１０８】
又、請求項２の方法を採用するならば、その各単位鉄筋篭（Ｃ１）（Ｃ２）（Ｃ３）の主筋（１）に対するフープ筋（２）の組立作業を、施工現場でのますます能率良く行なえると共に、そのフープ筋（２）同志の平行な重合部（Ｚ）も結束することにより、ますます組立強度に富み不正変形しない鉄筋篭（Ｃ）を得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による場所打ちコンクリート杭用鉄筋篭の全体概略正面図である。
【図２】図１の単位鉄筋篭を抽出して示す拡大正面図である。
【図３】図２の一部を抽出して示す拡大斜面図である。
【図４】本発明の配筋作業に用いる主筋受けスタンドの斜面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４の主筋受けスタンドに対する主筋の配列状態を示す斜面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６の主筋に対する補助リングの内接状態を示す斜面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図９の主筋受けスタンドに対する主筋受けアーチ枠の組付け固定状態を示す正面図である。
【図１１】図１０の主筋に対するフープ筋の外接状態を示す正面図である。
【図１２】図１１に続く単位鉄筋篭としての組立状態を示す正面図である。
【図１３】主筋とフープ筋との交叉部結束用第１ファスナーを示す正面図である。
【図１４】図１３の斜面図である。
【図１５】第１ファスナーの使用による主筋とフープ筋との結束状態を示す正面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線断面図である。
【図１７】図１５の１７−１７線断面図である。
【図１８】第１ファスナーの使用による結束作業過程を示す斜面図である。
【図１９】図１８の側面図である。
【図２０】図１８に続く結束作業過程を示す斜面図である。
【図２１】図２０の正面図である。
【図２２】主筋と補助リングとの交叉部結束用第２ファスナーを示す斜面図である。
【図２３】図２２の正面図である。
【図２４】図２３の側面図である。
【図２５】図２３の平面図である。
【図２６】図２３の２６−２６線断面図である。
【図２７】第２ファスナーの使用による主筋と補助リングとの結束状態を示す斜面図である。
【図２８】図２７の正面図である。
【図２９】図２８の背面図である。
【図３０】図２８の側面図である。
【図３１】図２８の３１−３１線に沿う拡大断面図である。
【図３２】第２ファスナーの使用による結束作業過程を示す側面図である。
【図３３】図３２に続く結束作業過程を示す正面図である。
【図３４】フープ筋同志又は主筋同志の重合部結束用第３ファスナーを示す正面図である。
【図３５】図３４の斜面図である。
【図３６】第１、２抱持平面のほぼ直交する関係状態を示す斜面図である。
【図３７】第３ファスナーの使用によるフープ筋同志又は主筋同志の結束状態を示す正面図である。
【図３８】図３７の３８−３８線断面図である。
【図３９】図３７の左側面図である。
【図４０】図３７の右側面図である。
【図４１】第３ファスナーの使用による結束作業過程を示す斜面図である。
【図４２】図４１の正面図である。
【図４３】主筋と補助リングとの交叉部結束用第４ファスナーを示す斜面図である。
【図４４】第４ファスナーの使用による主筋と補助リングとの結束状態を示す平面図である。
【図４５】図４４の４５−４５線断面図である。
【図４６】地盤の杭穴に対する鉄筋篭の建て込み挿入状態を示す正面図である。
【図４７】図４６の４７−４７線に沿う拡大断面図である。
【図４８】鉄筋用スペーサーの斜面図である。
【図４９】図４８の正面図である。
【図５０】図４９の背面図である。
【図５１】図４９の平面図である。
【図５２】図４９の底面図である。
【図５３】図４９の側面図である。
【図５４】図５０の５４−５４線に沿う断面図である。
【図５５】図５０の５５−５５線断面図である。
【図５６】主筋に対するスペーサーの取付状態を示す側断面図である。
【図５７】図５６の５７−５７線断面図である。
【符号の説明】
（１）・主筋
（２）・フープ筋
（３）・補助リング（フラットバー）
（４）・主筋受けスタンド
（５）・主筋受けアーチ枠
（６）・円弧凹曲面
（７）・主筋受け止め爪
（８）・円弧凸曲面
（９）・主筋受け止め爪
（１０ａ）（１０ｂ）・係止フック
（１１）・第１捲き掛けアーム
（１２）・捲き掛けアーチ
（１３）・第２捲き掛けアーム
（１４）・捲き掛けフック
（１５）・第１掛け止めアーム
（１６）・押え爪
（１７）・捲き掛けアーチ
（１８）・第２掛け止めアーム
（１９）・押え爪
（２０）・捲き掛けフック
（２１）・第１捲き掛けフック
（２２）・内側規制バー
（２３）・係止バー
（２４）・外側規制バー
（２５）・第２捲き掛けフック
（２６）・挟持バンド
（２７）・ボルト受け入れ孔
（２８）・固定ナット
（２９）・押えボルト
（３０）・係止凹溝
（３１）・杭穴
（Ｇ）・地盤
（Ｈ）・継ぎ足し部
（Ｓ）・鉄筋用スペーサー
（３３）・スペーサー本体
（３４）・ボルト支持フランジ
（３５）・ボルト受け入れ孔
（３６）・固定ナット
（３７）・押えボルト
（３８）・係止爪
（３９）・係止フック
（Ｌ）・鉄筋篭の全体長さ
（Ｌ１）・単位鉄筋篭の長さ
（Ｎ）・コンクリートかぶり代
（Ｘ１）・主筋とフープ筋との交叉部
（Ｘ２）・主筋と補助リングとの交叉部
（Ｙ）・主筋同志の重合部
（Ｚ）・フープ筋同志の重合部
（Ｆ１）・第１ファスナー
（Ｆ２）・第２ファスナー
（Ｆ３）・第３ファスナー
（Ｆ４）・第４ファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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