(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所定間隔をもって複数本を配した導電性のコンタクトと、該コンタクトの周りに配置したグランド部材と、前記コンタクト及び前記グランド部材を保持したインシュレータとを含むコネクタにおいて、
前記グランド部材は、長板形状である複数枚の第１グランドプレートと、長板形状である複数枚の第２グランドプレートとを有し、
該第１グランドプレートは、長手方向に対して平行な第１辺から該第１辺に対向している第１対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第１スリット部を有し、
前記第２グランドプレートは、前記長手方向に対して平行な第２辺から該第２辺に対向している第２対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第２スリット部を有し、
前記第１及び第２グランドプレートは、互いに交差する方向で前記第１及び第２スリット部が対向するよう相互に一対一に合わされて相対的に挿入されることによって格子状に組み合わせた組立体となっており、
該組立体は、前記コンタクト間を遮蔽するよう収容する複数のコンタクト収容部を有し、
前記第１スリット部は、互いに対向する一対の第１スリット縁を有し、前記第２スリット部は、互いに対向する一対の第２スリット縁を有し、
該第１スリット縁及び該第２スリット縁のそれぞれは、互いに平行な直線状部分と、前記第１及び第２スリット縁のそれぞれから前記直線状部分よりも突出しておりかつ前記第１及び第２グランドプレートが組み合わされたときに前記第１及び第２グランドプレートの前記長手方向を直交する方向で前記第１及び第２グランドプレートのプレート面のそれぞれ異なる位置において前記第１及び第２グランドプレートのプレート面のそれぞれに接触する複数の接触部とを有し、該接触部が前記直線状部分に対向していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
互いに所定間隔をもって複数本を配した導電性のコンタクトと、該コンタクトの周りに配置したグランド部材と、前記コンタクト及び前記グランド部材を保持したインシュレータとを含むコネクタにおいて、
前記グランド部材は、長板形状である複数枚の第１グランドプレートと、長板形状である複数枚の第２グランドプレートとを有し、
該第１グランドプレートは、長手方向に対して平行な第１辺から該第１辺に対向している第１対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第１スリット部を有し、
前記第２グランドプレートは、前記長手方向に対して平行な第２辺から該第２辺に対向している第２対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第２スリット部を有し、
前記第１及び第２グランドプレートは、互いに交差する方向で前記第１及び第２スリット部が対向するよう相互に一対一に合わされて相対的に挿入されることによって格子状に組み合わせた組立体となっており、
該組立体は、前記コンタクト間を遮蔽するよう収容する複数のコンタクト収容部を有し、
前記第１スリット部は、互いに対向する一対の第１スリット縁を有し、前記第２スリット部は、互いに対向する一対の第２スリット縁を有し、
該第１スリット縁及び該第２スリット縁のそれぞれは、互いに平行な直線状部分と、前記第１及び第２スリット縁のそれぞれから前記直線状部分よりも突出しておりかつ前記第１及び第２グランドプレートが組み合わされたときに前記第１及び第２グランドプレートの前記長手方向を直交する方向で前記第１及び第２グランドプレートのプレート面のそれぞれ異なる位置において前記第１及び第２グランドプレートのプレート面のそれぞれに接触する複数の接触部とを有し、該接触部が前記直線状部分に対向しており、
前記第１及び第２スリット縁の少なくとも一方には、前記第１及び第２グランドプレートが互いに組み合わされたときに前記プレート面のうちの他方に弾性力をもって接触するよう前記接触部の近傍に沿って付加スリット部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、信号を伝送するために用いるコネクタに属し、特に、高速信号を伝送するコネクタに属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタは、複数のピンコンタクトと、コンタクトを保持したハウジングと、グランドプレートとを備えている。グランドプレートは、第１のグランドプレートと第２のグランドプレートとからなる。第１及び第２のグランドプレートの一方には、コンタクトに接続する接触部と、第１及び第２のグランドプレートを互いに接続する接触部とを設けている。第１のグランドプレートは、コンタクト間に配設され、第２のグランドプレートは、第１のグランドプレートと交差する方向に延在し、かつ隣接するコンタクト間に配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
他の従来のコネクタでは、雄側コネクタは、断面が十字形状の複数の雄グランド端子と、ピン形状の複数の雄側信号端子とを有している。雄側グランド端子及び雄側信号端子は違いに千鳥格子状に配置され、任意の雄側信号端子の周りを４つの雄側グランド端子が取り囲む配置となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２-１１７９３８号公報（第１頁、第６図）
【０００５】
【特許文献２】
特開平９-３３０７７０号公報（第３頁第３列段落［００１６］、図１、図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高速伝送においてコンタクト間の漏話を防止するためにグランドピンを用いると、信号端子を完全に遮蔽することが困難であり、さらに部品点数が増えてしまうという問題がある。
【０００７】
また、信号端子を完全に遮蔽するためには同軸構造にすると、形状が複雑になりやすく、部品点数が増えてしまうという問題がある。
【０００８】
それ故に本発明の課題は、簡単に疑似同軸線路を形成でき、接触部間の漏話を軽減し、伝送特性の悪化を防ぐことができ、さらに部品点数を削減できるコネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、互いに所定間隔をもって複数本を配した導電性のコンタクトと、該コンタクトの周りに配置したグランド部材と、前記コンタクト及び前記グランド部材を保持したインシュレータとを含むコネクタにおいて、前記グランド部材は、長板形状である複数枚の第１グランドプレートと、長板形状である複数枚の第２グランドプレートとを有し、該第１グランドプレートは、長手方向に対して平行な第１辺から該第１辺に対向している第１対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第１スリット部を有し、前記第２グランドプレートは、前記長手方向に対して平行な第２辺から該第２辺に対向している第２対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第２スリット部を有し、前記第１及び第２グランドプレートは、互いに交差する方向で前記第１及び第２スリット部が対向するよう相互に一対一に合わされて相対的に挿入されることによって格子状に組み合わせた組立体となっており、該組立体は、前記コンタクト間を遮蔽するよう収容する複数のコンタクト収容部を有し、前記第１スリット部は、互いに対向する一対の第１スリット縁を有し、前記第２スリット部は、互いに対向する一対の第２スリット縁を有し、該第１スリット縁及び該第２スリット縁のそれぞれは、互いに平行な直線状部分と、前記第１及び第２スリット縁のそれぞれから前記直線状部分よりも突出しておりかつ前記第１及び第２グランドプレートが組み合わされたときに前記第１及び第２グランドプレートの前記長手方向を直交する方向で前記第１及び第２グランドプレートのプレート面のそれぞれ異なる位置において前記第１及び第２グランドプレートのプレート面のそれぞれに接触する複数の接触部とを有し、該接触部が前記直線状部分に対向していることを特徴とするコネクタが得られる。
【００１０】
【作用】
本発明によると、第１及び第２グランドプレートを第１及び第２スリットが対向するように相互に一対一に合わせ、第１及び第２スリットが交差する方向で相対的に挿入することによって格子状に組み合わせて組立体とする。
【００１１】
第１及び第２グランドプレートに形成した接触部は、第１及び第２グランドプレートが互いに合わされて組み合わされたときに第１及び第２グランドプレートのプレート面に接触する。
【００１２】
コンタクトは、各コンタクト収容部に一本づつ位置されることから、第１及び第２グランドプレートによって完全にコンタクト間を遮蔽することにより、コンタクト間の漏話や、伝送特性の悪化を防ぐ。
【００１３】
また、接触部は、付加スリット部を形成して弾性接触部とすると、第１及び第２グランドプレートのプレート面へ弾性力をもって接触するので接触が安定することから、薄い板である第１及び第２グランドプレートの歪を防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係るコネクタを説明する。図１は、本発明の第１実施の形態例におけるコネクタとともに、このコネクタと嵌合することによって接続する相手コネクタを示している。図２は、図１に示したコネクタの第１及び第２グランドプレートの組み立てた後の組立体を示している。
【００１５】
図１及び図２を参照して、コネクタ１は、互いに所定間隔をもって複数本を縦横方向に配されている導電性のコンタクト（信号用コンタクト）１１と、複数本のコンタクト１１の周りで各コンタクト１１に所定間隔をもって配置しているグランド部材（第１グランドプレート１３，第２グランドプレート１５）と、コンタクト１１及びグランド部材１３，１５を保持しているインシュレータ１７とを有している。
【００１６】
グランド部材は、薄い金属板をプレスにより打ち抜き加工を施すことによって長板形状に形成されている複数枚の第１グランドプレート１３と、同様な加工で長板形状に形成されている複数枚の第２グランドプレート１５とからなる。なお、この実施の形態例におけるコネクタ１では、図１及び図２において、縦方向に所定間隔もって設置される第１グランドプレート１３が８枚であり、横方向に所定間隔もって設置される第２グランドプレート１５が８枚であって、これらが互いに直交する方向で組み合わされて組立体１２を構成している。
【００１７】
したがって、図１及び図２に示されているように、第１グランドプレート１３と第２グランドプレート１５とが組み合わされると、縦横方向に４９個所のコンタクト収容部２１が互いに隣接して形成される。コンタクト収容部２１のそれぞれは、前面から見ると、第１グランドプレート１３及び第２グランドプレート１５によって囲まれた個々の部分が略正方角であり、個々のコンタクト収容部２１は筒形状となっている。一つのコンタクト収容部２１には、コンタクト１１の１本が配置されている。
【００１８】
第１グランドプレート１３には、図３にその１枚を拡大して示すように、表裏の第１プレート面１３ｆ間に溝状に切り欠けられた複数の第１スリット部１３ｓが長手方向に所定間隔をもって形成されている。第１グランドプレート１３には、第１スリット部１３ｓが長手方向に対して平行な第１辺１３ａから第１辺１３ａに対向している第１対向辺１３ｂの方向へ溝形状に延びており、第１スリット部１３ｓの複数が長手方向に所定間隔をもって形成されている。また、第１対向辺１３ｂには、この第１対向辺１３ｂから外へ延びている複数の第１グランド端子部１３ｕが形成されている。
【００１９】
図４は、図３に示した第１グランドプレート１３の第１スリット部１３ｓの一部を拡大して示している。図４を参照して、第１スリット部１３ｓの互いに平行に対向している一対の第１スリット縁１３ｙの直線状部分には、第１スリット縁１３ｙから第１スリット部１３ｓの内方へ円弧状に突出している複数の第１接触部１３ｚが形成されている。第１の接触部１３ｚは、一対の第１スリット縁１３ｙの直線状部分に対向しており、第１及び第２グランドプレート１３，１５が互いに合わされて組み合わされたときに第２グランドプレート１５の長手方向を直交する方向で第２グランドプレート１５の第２プレート面１５ｆのそれぞれ異なる位置で対向して接触する。
【００２０】
一対の第１スリット縁１３ｙは、これらの第１スリット縁１３ｙ間の間隔が第２グランドプレート１５の板厚寸法とほぼ等しい幅寸法、もしくは第１スリット縁１３ｙ間の間隔が第１グランドプレート１３の板厚寸法よりも若干大きな幅寸法となっている。第１接触部１３ｚは複数が形成されており、直線状の一対の第１スリット縁１３ｙに対向するように複数の第１接触部１３ｚが交互に形成されている。なお、第１接触部１３ｚは、複数でなくてもよく、一対の第１スリット縁１３ｙの直線状部分の一個所に形成するのみでもよい。
【００２１】
第２グランドプレート１５には、図５にその１枚を拡大して示すように、表裏の第２プレート面１５ｆ間に溝形状に複数の第２スリット部１５ｓが長手方向に所定間隔をもって形成されている。第２グランドプレート１５には、第２スリット部１５ｓが長手方向に対して平行な第２辺１５ａから第２辺１５ａに対向している第２対向辺１５ｂの方向へ延びている複数が長手方向に所定間隔をもって形成されている。また、第２対向辺１５ｂには、この第２対向辺１５ｂから外へ延びている複数の第２グランド端子部１５ｕが形成されている。
【００２２】
図６は、図５に示した第２グランドプレートの第２スリット部１５ｓの一部を拡大して示している。図６を参照して、第２スリット部１５ｓの互いに平行に対向している一対の第２スリット縁１５ｙの直線状部分には、第２スリット縁１５ｙから第２スリット部１５ｓの内方へ円弧状に突出している複数の第２接触部１５ｚが形成されている。第２の接触部１５ｚは、一対の第２スリット縁１５ｙの直線状部分に対向しており、第１及び第２グランドプレート１３，１５が互いに合わされて組み合わされたときに第１グランドプレート１３の長手方向を直交する方向で第１グランドプレート１３の第１プレート面１３ｆのそれぞれ異なる位置で対向して接触する。
【００２３】
一対の第２スリット縁１５ｙは、これらの第２スリット縁１５ｙ間の間隔が第１グランドプレート１３の板厚寸法とほぼ等しい幅寸法、もしくは第２スリット縁１５ｙ間の間隔が第１グランドプレート１３の板厚寸法よりも若干大きな幅寸法となっている。第２接触部１５ｚは、一対の第２スリット縁１５ｙの直線状部分に対向するように交互に形成されている。
【００２４】
第２接触部１５ｚは複数が形成されており、一対の第２スリット縁１５ｙの直線状部分に対向するように複数の第２接触部１５ｚが交互に形成されている。なお、第２接触部１５ｚは複数でなくてもよく、一対の第２スリット縁１５ｙの直線状部分の一個所に形成するのみでもよい。
【００２５】
以下に、この実施の形態例におけるコネクタの製作して基板３１に実装する作業について説明する。図１に示したように、インシュレータ１７は、互いに対向している一対の枠部１７ａと、枠部１７ａ間を接続している底板部１７ｂとを有している。
【００２６】
インシュレータ１７の底板部１７ｂには、縦横方向で所定間隔をもって、複数本のコンタクト１１を保持しておく。そして、第１及び第２のグランドプレート１３，１５は、互いに直交する方向で第１及び第２スリット１３ｓ，１５ｓが対向するように相互に一対一に合わせ、第１及び第２グランドプレート１３，１５の一方を第１及び第２スリット１３ｓ，１５ｓが交差する方向で相対的に圧入することによって格子状に組み合わせて組立体１２とする。
【００２７】
第１接触部１３ｚは、第１及び第２グランドプレート１３，１５が組み合わされたときに第２グランドプレート１５の第２プレート面１５ｆに接触する。第２接触部１５ｚは、第１及び第２グランドプレート１３，１５が互いに組み合わされたときに第１グランドプレート１３の第１プレート面１５ｆに接触する。
【００２８】
その後、組立体１２をインシュレータ１７に保持し、基板３１にインシュレータ１７を搭載してプリント回路基板のような基板３１の信号用回路と、コンタクト１１の端子部（図示せず）とを接続する。図２に示した第１グランド端子部１３ｕは、図１に示したコネクタ１を搭載した基板３１に設けられているグランド用回路に接続される。
【００２９】
第２グランド端子部１５ｕは、図１に示したコネクタ１を搭載した基板３１に設けられているグランド用回路に接続される。
【００３０】
コネクタ１を基板３１に接続する際、第１及び第２グランドプレート１３，１５の第１及び第２スリット部１３ｓ，１５ｓの底面同士を突き当てる構成にすることにより、第１及び第２グランドプレート１３，１５の一方を押すことによって基板３１へ第１グランド端子部１３ｕ，１５ｕを圧入することができる。
【００３１】
図１に戻り、コネクタ１と嵌合して接続する相手コネクタ５１は、図示しない相手コンタクトと、相手コンタクトを保持している相手インシュレータ５５と、第１及び第２グランドプレート１３，１５に接触する相手グランド部材（図示せず）とを有している。相手コネクタ５１は、プリント回路基板のような相手基板６１に実装される。
【００３２】
コンタクト１１は、各コンタクト収容部２１に一本づつ位置することから、第１及び第２接触部１３ｚ，１５ｚを接触させた第１及び第２グランドプレート１３，１５によって完全にコンタクト１１間を遮蔽することにより、コンタクト１１間の漏話や、伝送特性の悪化を防ぐ。
【００３３】
図７は、第２実施の形態例によるコネクタの第１グランドプレート１３における第１スリット部１３ｓ′の一部を拡大して示している。なお、第１実施の形態例におけるコネクタ１と第２実施の形態例におけるコネクタとは、第１グランドプレート１３の第１スリット部１３ｓ，１３ｓ′の形状のみが相違するため、他の構成については、第１実施の形態例と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図７を参照して、第１スリット部１３ｓ′の第１スリット縁１３ｙには、第１接触部１３ｚの近傍に沿って第１スリット縁１３ｙから内方へ溝状の第１付加スリット部１３ｇが形成されている。
【００３５】
したがって、第１接触部１３ｚは、第１付加スリット部１３ｇを形成することによって湾曲アーム形状の第１弾性接触部１４となる。ここで、第１接触部１３ｚは、第１及び第２グランドプレート１３，１５が互いに組み合わされたときに第２グランドプレート１５の第２プレート面１５ｆに弾性力をもって接触する。
【００３６】
なお、第２実施の形態例では、第１グランドプレート１３に第１付加スリット部１３ｇを形成することによって第１弾性接触部１４としたが、第２グランドプレート１５に第１付加スリット部と同様な付加スリット部を形成することによって弾性接触部とすることも可能である。
【００３７】
また、第１及び第２実施の形態例では、第１グランドプレート１３の第１接触部１３ｚ及び第２グランドプレート１５の第２接触部１５ｚを有する構成や第１付加スリット部１３ｇを有する構成について説明したが、第１グランドプレート１３及び第２グランドプレート１５のいずれか一方に接触部や付加スリット部を備えるようにしてもよい。
【００３８】
また、第１及び第２グランドプレート１３，１５に相手コネクタ５１と嵌合する嵌合側に面取り（図示せず）を施すと、相手コネクタ５１への挿入がし易くなる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るコネクタでは、第１及び第２スリット部を形成した第１及び第２グランドプレートを接触させるように格子状の組立体を構成して、コンタクト収容部に位置しているコンタクトを完全に遮蔽するようにし、接触部を第１及び第２グランドプレートの少なくとも一方のプレート面に接触させるようにしたので、コンタクト間の漏話を軽減し、伝送特性の悪化を防ぐことができる。
【００４０】
また、第１及び第２グランドプレートは、プレート面の所望個所で接触部に接触させているので、安定した遮蔽効果が得られる。
【００４１】
また、第１及び第２グランドプレートは、プレスによる打ち抜き加工によって作ることができ、曲げ加工を施す必要がないので単純な構造となり、製造が容易で部品点数の増加も防ぐことができる。
【００４２】
また、接触部は、付加スリット部を形成して弾性接触部とすると、第１及び第２グランドプレートのプレート面へ弾性力をもって接触するので接触が安定し、薄い金属板である第１及び第２グランドプレートの歪を防ぐことができる。
【００４３】
さらに、第１及び第２グランドプレート同士が組み合わされたときに、グランド端子部を基板に接続する際には、第１及び第２グランドプレートの一方を押すことによって圧入ができるので圧入治具を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施の形態例におけるコネクタとともに、このコネクタに嵌合して接続する相手コネクタを示す斜視図である。
【図２】  図１に示したコネクタの第１及び第２グランドプレートの組み立てた後の組立体を示す斜視図である。
【図３】  図１及び図２に示した第１グランドプレートを拡大して示した平面図である。
【図４】  図３に示した第１グランドプレートの第１スリット部の一部を拡大して示した平面図である。
【図５】  図１及び図２に示した第２グランドプレートを拡大して示した平面図である。
【図６】    図５に示した第２グランドプレートの第２スリット部の一部を拡大して示した平面図である。
【図７】  本発明の第２実施の形態例におけるコネクタの第１グランドプレートの第１スリット部の一部を拡大して示した平面図である。
【符号の説明】
１    コネクタ
１１    コンタクト
１３    第１グランドプレート
１３ａ    第１辺
１３ｂ    第１対向辺
１３ｆ    第１プレート面
１３ｇ    第１付加スリット部
１３ｓ，１３ｓ′    第１スリット部
１３ｙ    第１スリット縁
１３ｚ    第１接触部
１５    第２グランドプレート
１５ａ    第２辺
１５ｂ    第２対向辺
１５ｆ    第２プレート面
１５ｓ    第２スリット部
１５ｙ    第２スリット縁
１５ｚ    第２接触部
１７    インシュレータ
２１    コンタクト収容部
【図１】
0003677603.tif 000002
【図２】
0003677603.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003677603.tif 000005
【図５】
0003677603.tif 000006
【図６】
0003677603.tif 000007
【図７】
0003677603.tif 000008