(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の固体材料と粘性液体を混合させて充填した筒状体を製造するための方法であって、固体材料が少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体であり、粘性液体が硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂であり、前記粘性液体を吐出するノズルを該ノズルの開口部が筒状容器の底部に接近するように挿入し、前記筒状容器に対する固体材料の充填を開始すると同時に又は充填を開始した後、前記ノズルから粘性液体を吐出しつつ該ノズルの開口部を筒状容器の底部から離隔させ、ノズルが筒状容器から離脱した後、筒状容器を密封することを特徴とする固体材料及び粘性液体を充填したアンカーボルト用固着材である筒状体の製造方法。
【請求項２】
粒状の固体材料と粘性液体を混合させて充填した筒状体を製造するための装置であって、筒状容器に固体材料を充填するための固体材料充填手段と、筒状容器に粘性液体を充填するための充填ノズルと、筒状容器と充填ノズルを相対的に移動させる移動手段と、筒状容器に対する固体材料及び粘性液体の充填に際し前記充填ノズルの開口部を筒状容器の底部に接近させると共に固体材料の充填を開始すると同時に又は充填を開始した後充填ノズルから粘性液体を吐出させつつ該充填ノズルを筒状容器の底部から離隔させるように前記移動手段を制御する制御手段と、固体材料及び粘性液体を充填した筒状容器を密封する密封手段とを有し、前記固体材料が少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体であり、前記粘性液体が硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂であり、前記固体材料及び粘性液体を充填した筒状体がアンカーボルト用固着材であることを特徴とする筒状体の製造装置。
【請求項３】
前記粒状の固体材料が２種類以上であり、前記固体材料充填手段が個々の種類の固体材料に対応して設けた払出部材と、各払出部材から払い出された固体材料を集合させて筒状容器に供給する集合部材とを有することを特徴とする請求項２に記載した筒状体の製造装置。
【請求項４】
前記粘性液体の粘度が0.1poise以上100poise以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載した筒状体の製造装置。
【請求項５】
前記固体材料の粘性液体に対する体積比が0.8 以上3.0 以下であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載した筒状体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状の固体材料と粘性液体を同一の筒状容器に充填した筒状体を効率的に製造することが出来る製造方法と、この製造方法を実現した製造装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器の中に粒状の固体材料と比較的高い粘性を持った粘性液体を混合させて充填した筒状体の代表的なものとして、例えばアンカーボルト固定用樹脂カプセルがある。この樹脂カプセルではラジカル硬化型樹脂からなる粘性液体と骨材からなる固体材料が混合した状態で充填されており、且つ有機過酸化物等の硬化剤は細い容器に封入された状態で前記容器内に収容された状態で密封されている。
【０００３】
上記アンカーボルト用樹脂カプセルの製造方法について図７のフロー図により簡単に説明する。第１工程ではガラス管からなる容器51を起立させて連続的に供給する。次いで第２工程に於いて、容器51に先ず硬化性樹脂からなる粘性液体52を充填する。第３工程では粘性液体52を充填した容器51に硬化剤を封入した細いガラス管53を挿入し、第４工程に於いて骨材からなる粒状の固体材料54を充填する。第５工程では、容器51を加温して固体材料54を該粘性液体52中に沈降させて混合させる。次いで、第６工程に於いて容器51を密封することで、筒状体55、即ち、アンカーボルト用樹脂カプセルが製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記製造方法では、容器に粘性液体を充填した後、固体材料を充填するため、充填された固体材料が粘性液体中に沈降するのに時間がかかり、生産効率が悪いという問題がある。このため、粘性液体と固体材料を充填した容器を加温して粘性液体の粘度を低下させ、これにより、固体材料の粘性液体への沈降を促進することで、時間の短縮化をはかっている。しかし、この場合、製造装置が複雑化すると共に工程が長くなるという問題が派生する。
【０００５】
また、容器に対し先に固体材料を充填し、その後粘性液体を充填した場合、粘性液体に気泡が形成され、この気泡を除去するためには上記製造方法以上に時間が必要となるという問題がある。
【０００６】
特に最近では、ＷＯ９７／２０８６４号公報に開示されるように、有機過酸化物からなる硬化剤をラジカル硬化型化合物に由来する硬化樹脂の層により被覆した粒状体が開発されている。そしてこの粒状体を細いガラス管等に封入することなく骨材と共に硬化性樹脂と混合して充填したアンカーボルト固定用樹脂カプセルを短時間で効率良く製造することが要求されている。
【０００７】
本発明の目的は、粒状の固体材料及び粘性液体を充填した筒状体を効率良く製造するための方法と、この方法を実現した製造装置とを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る粒状の固体材料及び粘性液体を充填したアンカーボルト用固着材である筒状体（以下、単に「筒状体」という）の製造方法は、粒状の固体材料と粘性液体を混合させて充填した筒状体を製造するための方法であって、固体材料が少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体であり、粘性液体が硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂であり、前記粘性液体を吐出するノズルを該ノズルの開口部が筒状容器の底部に接近するように挿入し、前記筒状容器に対する固体材料の充填を開始すると同時に又は充填を開始した後、前記ノズルから粘性液体を吐出しつつ該ノズルの開口部を筒状容器の底部から離隔させ、ノズルが筒状容器から離脱した後、筒状容器を密封することを特徴とするものである。
【０００９】
上記筒状体の製造方法では、筒状容器に対する固体材料と粘性液体の充填に先立って、粘性液体を吐出するノズルを、該ノズルの開口部が筒状容器（以下、単に「容器」という）の底部に接近するように挿入し、固体材料の充填の開始と同時に或いは固体材料の充填が開始された後、ノズルから粘性液体を吐出させつつノズルの開口部を底部から離隔させることで、粘性液体は少なくとも固体材料が存在する状態で容器の底部から充填される。
【００１０】
即ち、粘性液体はノズルから滴下されるものではなく、ノズルが容器の底部に接近した位置にある状態で吐出が開始され、且つ吐出の進行に伴ってノズルは底部から離隔する方向に移動する。従って、粘性液体は容器の底部に既に充填されている固体材料を濡らしつつ、気泡を巻き込むことなく液面が上昇する。
【００１１】
このため、固体材料を粘性液体中に沈降させる必要がなく、しかも粘性液体中に気泡を巻き込むことなく充填することが出来る。そしてノズルが容器から離脱した後、該容器を密封することで筒状体を製造することが出来る。このように、粘性液体中での固体材料の沈降時間を考慮する必要がないため、容器に対する固体材料及び粘性液体の充填に要する時間を短縮して効率良く筒状体を製造することが出来る。
【００１２】
また本発明に係る粒状の固体材料と粘性液体を混合させて充填した筒状体を製造するための装置は、筒状容器に固体材料を充填するための固体材料充填手段と、筒状容器に粘性液体を充填するための充填ノズルと、筒状容器と充填ノズルを相対的に移動させる移動手段と、筒状容器に対する固体材料及び粘性液体の充填に際し前記充填ノズルの開口部を筒状容器の底部に接近させると共に固体材料の充填を開始すると同時に又は充填を開始した後充填ノズルから粘性液体を吐出させつつ該充填ノズルを筒状容器の底部から離隔させるように前記移動手段を制御する制御手段と、固体材料及び粘性液体を充填した筒状容器を密封する密封手段とを有して構成され、前記固体材料が少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体であり、前記粘性液体が硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂であり、前記固体材料及び粘性液体を充填した筒状体がアンカーボルト用固着材であることを特徴とするものである。
【００１３】
上記筒状体の製造装置では、固体材料充填手段及び、充填ノズル（以下、単に「ノズル」という）によって容器内に粒状体からなる固体材料を充填すると共に粘性液体を充填することが出来る。そして制御手段によって、容器とノズルを相対的に移動させる移動手段を制御して、ノズルを容器の底部に接近させておき、容器に対する固体材料の充填が開始されると同時に或いは充填が開始された後、ノズルから粘性液体を吐出させつつ該ノズルを底部から離隔させることで、粘性液体中に固体材料を混合させ、しかも気泡を発生させることなく、固体材料と粘性液体を充填することが出来る。そして固体材料及び粘性液体を充填した容器を密封手段によって密封することで、筒状体を製造することが出来る。
【００１４】
上記筒状体の製造装置に於いて、容器の材料及び構造は特に限定するものではない。即ち、容器としては、筒状体であれば良く、ガラス或いは金属製の剛性を持った容器、合成樹脂フィルム製の可撓性を持った容器、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂を成形した可撓性或いは剛性を持った容器等種々の容器を用いることが出来る。
【００１５】
例えば予め成形された容器を用いる場合、この容器を一定のピッチで起立させて連続的に或いは間欠的に移送し、この容器の移送経路で、ノズルを挿入する工程、固体材料を充填する工程、ノズルから粘性液体を吐出させると共に容器の底部から離隔させる工程、容器を密封する工程を組み込むことで、筒状体を製造することが出来る。
【００１６】
また連続したフィルムを巻き戻しつつ筒状に成形した容器、或いは押出成形法により連続的に成形した容器を用いる場合、これらの容器の連続成形経路中にノズル及び固体材料充填手段を組み込むことで、容器の成形と同時に筒状体を製造することが出来る。
【００１７】
このように、用いる容器の性質に応じて該容器を搬送手段、容器を密封する密封手段の構成は異なる。しかし、容器中に固体材料を充填する固体材料充填手段及び粘性液体を充填するノズル、該ノズルと容器との相対的な位置関係、更に、固体材料の容器に対する充填の開始とノズルからの粘性液体の吐出タイミング、及びノズルと容器の相対的な移動関係等にはなんら異なることはない。
【００１８】
上記筒状体の製造装置に於いて、粒状の固体材料が２種類以上であり、前記固体材料充填手段が個々の種類の固体材料に対応して設けた払出部材と、各払出部材から払い出された固体材料を集合させて容器に供給する集合部材とを有することが好ましい。
【００１９】
筒状体の製造装置を上記の如く構成することによって、容器に充填すべき固体材料が２種類以上あっても、各固体材料に対応させて設けた払出部材によって個々の固体材料を払い出すと共に、払い出された固体材料を集合部材に集合させて容器に供給して充填することが出来る。従って、前記払出部材に計量機能をもたせることによって、容易に定量（一定容積の或いは一定重量）充填を実現することが出来る。
【００２０】
また粘性液体の粘度が0.1poise以上100poise以下であることが好ましく、更に固体材料の粘性液体に対する体積比が0.8 以上3.0 以下であることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、上記筒状体の製造装置の好ましい実施形態について図を用いて説明し、合わせて製造方法について説明する。図１は筒状体を説明する図、図２は製造工程を模式的に説明する図、図３は筒状体の製造装置の全体構成を説明する図、図４は筒状体の製造装置の要部を説明する模式図、図５は筒状体の形成順位を説明する図、図６は粘性液体の吐出を制御する系のフロー図である。
【００２２】
本発明は、筒状の容器に粒状の固体材料と粘性液体とを充填した筒状体を効率的に製造する方法と、その装置に関するものである。従って、粒状の固体材料及び粘性液体を具体的に限定するものではない。このような筒状体としては、種々のものが存在するが、本実施例では、コンクリートにボルトを固定するアンカーボルト固定用樹脂カプセルとしての筒状体Ａ（図１参照）を製造する場合について説明する。
【００２３】
アンカーボルト固定用樹脂カプセルとなる筒状体Ａは、合成樹脂フィルム１からなる筒状の容器２に、ラジカル硬化型樹脂からなる粘性液体３、珪石からなる粒状の固体材料である骨材４及び硬化樹脂の層によって被覆された有機過酸化物からなる粒状の固体材料である硬化剤５を混合して充填されている。この樹脂カプセルＡは、コンクリートに形成された穴に挿入され、ボルトによって硬化剤５が破壊されて粘性液体である硬化型樹脂と反応し、ボルトとコンクリートを一体化して強固に固定することが可能である。
【００２４】
本実施例に係る筒状体の製造装置Ｂはピロー包装機を基本として構成されている。
【００２５】
フィルム１は長尺状で且つ平らに展開した状態でリール11に巻き付けられており、筒状体Ａの製造の進行に伴って巻き戻されて、骨材４、硬化剤５のシュートを兼ねたガイド12に導入される。そして幅方向の両端部が互いに重ね合わされ、この重ねた部分がヒーター13によって溶着されて長手方向に重ね溶着片２ａを形成した筒状になる。
【００２６】
またヒーター13の下方（フィルム１の移送方向下流側）には筒状に成形されたフィルム１を横断して上下方向に一対のヒーター14ａ、14ｂ及びヒーター15が対向して配置され、且つ一対のヒーター14ａ、14ｂの間にカッター16が設けられている。ヒーター14ａ、15は協同して筒状に成形されたフィルム１を溶着することで容器２の底部２ｂを形成するものであり、またヒーター14ｂ、15は協同して粘性液体３、骨材４、硬化剤５を充填した容器２の上端部位を溶着して密封端部２ｃを形成するものであり、カッター16は連続した容器２を分割するものである。従って、ヒーター14ｂ、15は密封手段を構成するものである。
【００２７】
上記の如く、フィルム１を巻き戻しつつガイド12によって幅方向の端部を重ね合わせて筒状に成形し、この状態でヒーター13によって重ね合わせた端部を長手方向に溶着すると共にヒーター14ａ、14ｂ、15によって幅方向を横断して押圧しつつ溶着することで、ガイド12の部分が開放した筒状の容器２を連続的に成形することが可能である。尚、本実施例ではフィルム１の幅方向の溶着をヒーター14ａ、14ｂ、15を用いて実施しているが、必ずしもこの構成に限定するものではなく、これらの一部を或いは全部を他の接着手段に変えてもなんら問題は生じないことは当然である。
【００２８】
上記構成に於いて、フィルム１を横断して配置されたヒーター14ａ、14ｂ、15によって押圧すると共にこれらのヒーター14ａ、14ｂ、15を下降する方向に駆動してフィルムを巻き戻す（容器２を移動させる）ことが可能である。またヒーター13によって溶着され筒状に成形されたフィルム１の長手方向に連続した溶着片２ａを図示しないローラー対によって挟持し、このローラー対を駆動することで巻き戻すことも可能である。フィルム１の巻き戻しに際し、前記何れの方法を採用するかは、目的の筒状体Ａのサイズや充填後の重量等を考慮して決定すべき設計事項である。
【００２９】
またヒーター14ａ、14ｂ、15は筒状に成形されたフィルム１を溶着して上部にある容器２の底部２ｂ及び下部にある容器２の密封端部２ｃを形成しつつ予め設定された位置まで下降し、その後、カッター16によって切断して、上昇し初期位置に戻る。従って、ヒーター14ａ、14ｂ、15のストロークを調整することで、筒状体Ａに於ける粘性液体３、骨材４、硬化剤５の充填率を適宜設定することが可能である。
【００３０】
本実施例に於いて、上記充填率を30％以下に設定している。
【００３１】
粘性液体３は樹脂タンク21に収容されており、該樹脂タンク21に接続されたポンプ22を介してノズル23に供給される。
【００３２】
上記樹脂タンク21は図示しないヒーターを有することが好ましく、該ヒーターを作動させて内部に収容した粘性液体３を加温することで、該粘性液体３の粘度を可及的に低減させておくことが可能である。しかし、本実施例では高い粘度を有する粘性液体３を取り扱うことを目的としており、前記ヒーターは必須ではない。
【００３３】
ポンプ22は粘性液体３を定量供給し得るようなポンプであることが好ましい。このようなポンプとして回転容積型のポンプ、例えば一軸偏心ネジポンプ、ギヤポンプ、ベーンポンプ、プランジャポンプ等のポンプがある。本実施例では、一軸偏心ネジポンプを採用している。
【００３４】
上記ポンプ22は、製造装置Ｂを構成する他の駆動部分と同期して制御される。即ち、製造装置Ｂの基本軸（図示せず）には所定数のタイミングカムが設けられており、該タイミングカムの回転位置を非接触式センサーや接触式のマイクロスイッチによって検出して信号を発生し、この信号に基づいて駆動を開始し、或いは駆動を停止するように構成されている。
【００３５】
従って、図５に示すように、タイミングカムを検出したセンサー41から発生した信号に基づいてポンプ22が回転を開始させ、該ポンプ22に設けたロータリーエンコーダー等のパルス発振器42によってポンプ22の回転数を検出し、検出した回転数を比較器43で目的の筒状体Ａに充填すべき粘性液体３の容量に対応して予め設定されたポンプ22の回転数と比較して、両者が一致したとき、ポンプ22を停止させることが可能である。
【００３６】
ノズル23はガイド12に沿って、且つ開口部23ａがヒーター14ａ、14ｂ、15の上昇限界の近傍に接近するように配置されている（尚、前述したように、ヒーター14ａ、14ｂ、15の一部、或いは全部をヒーター以外の接着手段に変えても良い）。従って、ノズル23は開口部23ａが容器２の底部に接近した位置に配置されることとなり、ヒーター14ａ、14ｂ、15によって或いは図示しないローラーによって容器２を下降させることで、ノズル23と容器２を相対的に移動させることが可能となる。更に、前記各ヒーター14ａ、14ｂ、15或いは図示しないローラーの速度を適宜設定することで、ノズル23と容器２の相対的な移動速度を最適速度に設定することが可能である。
【００３７】
骨材４は骨材ホッパー24に収容されており、また硬化剤５は予め図示しない造粒装置によって粒状に形成され、硬化剤ホッパー25に収容されている。各ホッパー24、25には払出部材となる計量回転盤26、27が同期回転可能に配置されている。計量回転盤26、27には複数の穴26ａ、27ａが一定のピッチで厚さ方向に貫通して形成されており、これらの穴26ａ、27ａに容器２に充填すべき容積に対応させた円筒状の升28、29が着脱可能に嵌合されている。また計量回転盤26、27に形成された穴26ａ、27ａの下面には夫々開閉弁26ｂ、27ｂが設けられており、これらの開閉弁26ｂ、27ｂは本体フレームの所定位置に固定したカム30と接触することで開閉し得るように構成されている。
【００３８】
ガイド12の上方に集合部材となる回転盤31が回転可能に配置されている。この回転盤31には複数の穴31ａが一定のピッチで且つ厚さ方向に貫通して形成されており、これらの穴31ａに円筒状の升32が着脱可能に嵌合されている。また回転盤31に形成された穴31ａの下面には開閉弁31ｂが設けられており、この開閉弁32は本体フレームの所定位置に固定したカム33と接触して開閉し得るように構成されている。
【００３９】
上記回転盤31は、回転に伴って升32に骨材ホッパー24に対応して配置された計量回転盤26から骨材４の払い出しを受けると共に硬化剤ホッパー25に対応して配置された計量回転盤27から硬化剤５の払い出しを受け、該升32に収容された骨材４、硬化剤５をガイド12を介して容器２に充填する機能を有するものである。このため、回転盤31に形成された穴31ａにはロート状のシュート34を設けておくことが好ましい。
【００４０】
上記回転盤31は穴31ａがガイド12の上方を通過し得るような位置に設けられており、カム33は穴31ａがガイド12の上方を通過している間、開閉弁31ｂと接触して升32の底面を開放し得るように構成されている。また各計量回転盤26、27は、夫々の穴26ａ、27ａが回転盤31の異なる穴31ａの上方に対向し得るような位置に設けられており、カム30は夫々の穴26ａ、27ａがシュート34の上方を通過している間、開閉弁26ｂ、27ｂと接触して升28、29の底面を開放し得るように構成されている。
【００４１】
上記構成に於いて、各回転盤26、27、31は同期回転し、各計量回転盤26、27の穴26ａ、27ａが夫々対応する各ホッパー24、25の下部に対向すると、これらの各ホッパー24、25から夫々骨材４、硬化剤５が供給されて升28、29に収容される。各回転盤26、27、31の回転が進行し、穴26ａ、27ａが異なる穴31ａに接近すると各開閉弁27ｂ、27ｂがカム30に接触し、該カム30に駆動されて升28、29の底面を開放する。これに伴って、各穴26ａ、27ａに収容された骨材４、硬化剤５は夫々回転盤31の異なる穴31ａに投入される。
【００４２】
更に、回転盤31の回転が進行し、骨材４と硬化剤５を２段の層状に収容している升32がガイド12に接近すると、開閉弁31ｂがカム33に接触して駆動され、升32の底面を開放する。升32の底面は、回転盤31の回転に対応して開放されるため、収容された骨材４と硬化剤５は一気に落下することがなく、約１秒程度の時間をかけて徐々に落下する。
【００４３】
このため、２段の層状に収容されている骨材４と硬化剤５は、略層状を保持した状態でガイド12に落下し、該ガイド12から容器12に充填される。従って、容器２の内部には適度な層状を保持し且つ適度に混合した状態で骨材４と硬化剤５が充填される。
【００４４】
次に、上記の如く構成された製造装置Ｂによって筒状体Ａを製造する工程順位について説明する。
【００４５】
先ず、リール11にフィルム１を装着してガイド12を介してヒーター13に供給し、該ヒーター13によって溶着片２ａを形成し、更に、ヒーター14ａ、14ｂ、15によって底部２ｂを形成しておく、また樹脂タンク21に粘性液体３を収容すると共に各ホッパー24、25に骨材４、硬化剤５を収容する。その後、製造装置Ｂの動作を開始させて各回転盤26、27、31を回転させ、各計量回転盤26、27に骨材４、硬化剤５を供給し、これらの骨材４、硬化剤５を回転盤31に供給すると共に容器２に供給する。
【００４６】
しかし、当初の数個分は、容器２にはノズル23から粘性液体３のみが吐出され、或いは粘性液体３と骨材４、硬化剤５の何れかが供給されるのみであって、このような充填状態の容器２は全て廃棄する。そして骨材４と硬化剤５が２層に供給された升32がガイド12の上方に進行してきたとき、筒状体Ａの製造段取りが完了する。
【００４７】
骨材４と硬化剤５が２層に収容された升32がガイド12に接近すると、この接近に伴って開閉弁31ｂがカム33に接触して開放し、収容された骨材４、硬化剤５がガイド12に落下して、ヒーター13によって予め長手方向に連続した溶着片２ａが形成されると共に、ヒーター14ａ、15によって底部２ｂが形成された容器２に充填される。また前記容器２の底部２ｂに接近した位置にノズル23の開口部23ａが配置されている（図５（ａ）参照）。
【００４８】
骨材４、硬化剤５の容器２への充填と同期してノズル23から粘性液体３が吐出される。即ち、回転盤31に形成された升32が１ピッチ移動する角度を１サイクルとし（言い換えると、基準軸が１回転したとき、回転盤31が升32を１ピッチ移動させ得る角度回転する）、この１サイクル毎に発生するタイミングカム41の信号に応じてポンプ22を回転させると共に、ポンプ22の回転数をセンサー42で検出して比較器43で予め設定された回転数と比較し、両者が一致したときポンプ22を停止させることで、予め設定された容積の粘性液体３を容器２に吐出する。
【００４９】
従って、タイミングカム41からの信号が、升32がガイド12に接近して開閉弁31ｂがカム33に接触するタイミングから僅かに遅く発生するように、タイミングカム41を調整することで、容器２に対する骨材４、硬化剤５の充填開始と同時に、或いは充填開始後にノズル23から容器２に対し粘性液体３を充填することが可能である。
【００５０】
上記の如くして、骨材４、硬化剤５が充填された容器２に粘性液体３を充填したとき、充填された粘性液体３は気泡を巻き込むことなく、確実に容器２の底部にある骨材４、硬化剤５を濡らして混合充填することが可能である。そして容器２がヒーター14ａ、14ｂ、15に挟まれて下降する方向に移送されることで、容器２とノズル23は想定的な移動を実現し、容器２内に於ける粘性液体３の液面は略ノズル23の開口部23ａの近傍を保持する（図５（ｂ）参照）。
【００５１】
容器２に対し、粘性液体３、骨材４、硬化剤５の所定量の充填が終了し、ヒーター14ａ、14ｂ、15が予め設定された充填率に対応した下降限に到達すると、ヒーター14ａ、14ｂの間に配置されたカッター16が作動して下側の片を切り離し、その後、ヒーター14ａ、14ｂ、15は互いに容器２から離隔して上方に戻る（図５（ｃ）参照）。
【００５２】
ヒーター14ａ、14ｂ、15が上昇限である初期位置に到達したとき、再び互いに接近して既に充填を終了した容器２の上端部位を溶着して密封端２ｃを形成し、同時に上部に位置する新たな容器２の底部２ｂを形成する。
【００５３】
そして図５（ａ）に戻り、新たに形成された容器２は前述したと同一の順序で下降し、この過程で粘性液体３、骨材４、硬化剤５が充填される。この一連のサイクルを繰り返すことで、１サイクル毎に１本の筒状体Ａが製造される。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る製造方法では、粘性液体を吐出するノズルを容器の底部に接近するように挿入しておき、少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体である固体材料の容器に対する充填の開始と同時に、或いは固体材料の充填が開始された後、硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂である粘性液体をノズルから吐出させつつノズルの開口部を底部から離隔させるようにしたので、粘性液体は少なくとも固体材料が存在する状態で容器の底部から充填され、該容器の底部に既に充填されている固体材料を濡らしつつ、気泡を巻き込むことなく液面が上昇する。またノズルが容器から離脱した後、該容器を密封することで筒状体を製造することが出来る。
【００５５】
従って、粘性液体中での固体材料の沈降時間を考慮する必要がなく、且つ気泡を巻き込むことがないため、容器に対する固体材料及び粘性液体の充填に要する時間を短縮して効率良く筒状体を製造することが出来る。
【００５６】
また本発明に係る製造装置では、制御手段によって、容器とノズルを相対的に移動させる移動手段を制御して、ノズルを容器の底部に接近させておき、少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体である固体材料の容器に対する充填が開始されると同時に、或いは充填が開始された後、硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂粘性液体をノズルから吐出させつつ該ノズルを底部から離隔させることで、粘性液体中に固体材料を混合させ、しかも気泡を発生させることなく充填することが出来る。そして固体材料及び粘性液体を充填した容器を密封手段によって密封することで、筒状体を製造することが出来る。
【００５７】
また粒状の固体材料を２種類以上とし、個々の種類の固体材料に対応して払出部材を設けると共に各払出部材から払い出された固体材料を集合させて容器に供給する集合部材とを設けた場合には、各固体材料に対応させて設けた払出部材によって個々の固体材料を払い出すことが出来、且つ払い出された固体材料を集合部材に集合させて容器に供給して充填することが出来る。
【００５８】
従って、容器に対し複数種の固体材料と粘性液体を充填する場合であっても、これらの固体材料が粘性液体中に落下し、或いは粘性液体が滴下して充填されるものではないため、固体材料の沈降時間を考慮する必要がなく、且つ気泡を巻き込むことなく充填することが出来る。
【００５９】
また粘性液体の粘度を0.1poise以上100poise以下とすることによって、更に、固体材料の粘性液体に対する体積比が0.8 以上3.0 以下とすることによって、より効果的な充填を実現することが出来る。
【００６０】
固体材料を少なくともラジカル硬化型樹脂を硬化させる有機過酸化物からなる成形体とし、且つ前記粘性液体が硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂とすることによって、アンカーボルト固定用樹脂カプセルとしての筒状体を合理的に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  筒状体を説明する図である。
【図２】  製造工程を模式的に説明する図である。
【図３】  筒状体の製造装置の全体構成を説明する図である。
【図４】  筒状体の製造装置の要部を説明する模式図である。
【図５】  筒状体の形成順位を説明する図である。
【図６】  粘性液体の吐出を制御する系のブロック図である。
【図７】  従来の製造工程を説明するフロー図である。
【符号の説明】
Ａ                        筒状体
Ｂ                        製造装置
１                        合成樹脂フィルム
２                        容器
２ａ                      溶着片
２ｂ                      底部
２ｃ                      密封端部
３                        粘性液体
４                        骨材
５                        硬化剤
11                        リール
12                        ガイド
13、14ａ、14ｂ、15        ヒーター
16                        カッター
21                        樹脂タンク
22                        ポンプ
23                        ノズル
23ａ                      開口部
24                        骨材ホッパー
25                        硬化剤ホッパー
26、27                    計量回転盤
26ａ、27ａ、31ａ          穴
26ｂ、27ｂ、31ｂ          開閉弁
28、29、32                弁
30、33                    カム
31                        回転盤
34                        シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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