(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続された第１、第２、及び第３の繊維アレイの繰り返しパターンを有する不織布であって、前記第１の繊維アレイは複数の平行な繊維セグメントを有し、前記第２の繊維アレイは前記第１の繊維アレイと隣り合い、前記第２の繊維アレイは捻れ、折り返された複数の繊維セグメントを有し、前記複数の繊維セグメントは帯を形成し、この帯は前記平行な繊維セグメントに実質的に垂直に配置されており、前記第３の繊維アレイは前記第１及び第２の繊維アレイを互いに接続し、前記第３の繊維アレイは複数の密にもつれ合った繊維セグメントを有し、前記不織布はこの布の平面上のすべての方向に一様な吸収特性を有する吸収性不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、流体を吸収する不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織られた布、あるいは編まれた布を生産するには多くのステップを必要とする。これらのステップのうちの多くのステップを省いて安価な布を生産する試みとして不織布は発展してきた。初期には、化学粘結剤によって接着されたカード・ウエブあるいは空気層ウエブから不織布は生産された。このような布は使用される範囲が限定されていた。これは、織られた布、あるいは編まれた布に比べ強度特性が悪いこと、化学粘結剤を使用しているために吸収性、柔軟性に問題が残されているからである。不織布に用いられている粘結剤を除くか、あるいは十分に量を減じることについては進歩があった。これは「糸状」繊維セグメントと絡まり繊維領域と呼ばれるものを生み出すために繊維状ウエブの中の繊維を再配置あるいは絡ませることによって行われた。
【０００３】
このような性質の布を生産する方法及び装置は米国特許第2,862,251号、第3,033,721号及び第3,486,168 号に、より詳しく記載されている。これらの技術は不織布の強度特性を確かに向上させているが、織られた布、あるいは編まれた布の強度特性には達していなかった。これらの絡まりあった、あるいは再配置された繊維布はより少ない粘結剤しか必要とせず、高い吸収性と優れた柔軟性を有していた。この結果、不織布は衛生ナプキン、使い捨ておむつ、取り替え可能なガーゼ、医療用の包帯などに用いられた。このような製品は吸収性と柔軟性が望まれる場合に適しているが、多種の繊維領域でそれぞれ違う吸収性を示した。例えば、糸状構造の部分は非糸状構造の部分とは別の吸収性を示した。さらに、これらの布の多くは開口部あるいは穴を有しており、材料をおおうに適するものであるが、多層構造にしなければある吸収性物質には適さなかった。不織布はいろいろな使い道があったが、さらに吸収特性が良く、使用時に効率の良い不織布が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようにさらに吸収特性の良い不織布が望まれていた。
【０００５】
本発明の目的は吸収特性のより良い不織布を生産することである。さらに本願発明の他の目的は不織布の他の特性に悪影響を与えることなく吸収特性を向上させた不織布を製造することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本願発明の不織布は布の平面状のどの方向にも実質的に一様な吸収特性を有している。この不織布は３つの互いに結合された繊維アレイの繰り返しパターンを有している。この布の第１の繊維アレイは複数の平行な繊維セグメントを有している。第２の繊維アレイは複数の捻れ、折り返された繊維セグメントを有し、これらは第１の繊維アレイに実質的に垂直に配置された帯を形成する。第２の繊維アレイは第１の繊維アレイの付近に配置されている。本願発明の不織布は第１と第２の繊維アレイを相互に接続する第３の繊維アレイを有している。第３の繊維アレイは複数の、密に絡まった繊維セグメントを有している。
【０００７】
本願発明の不織布は一様な吸収特性を持っており、その布による液体の吸収パターンは０．６以上の平均ラウンドネス・ファクタを有している。さらに、その吸収パターンは、通常は、なめらかな境界線を有しており、０．７以上の平均フォームファクタを有している。
【０００８】
【作用】
このように２つの性質を兼ね備えた、本願発明の布の吸収特性はこの布における繊維に特徴的な配置と構成から生じてくるものであると考えられる。
本願発明の不織布はその断面領域においてほぼ正弦波形状の繊維分布カーブを示している。本願発明の布のこのほぼ正弦波形状の繊維分布カーブはある基準を満たさなければならない。このカーブは繊維によって覆われる領域の平均パーセント、そのカーブのサイクル、すなわち、周期数、及び、そのカーブの平均振幅によって定義される。我々は、本発明の布が、少なくても、６００好ましくは８００の繊維分布指数を有していることが分かった。
【０００９】
この繊維分布指数は次のようにして求められる。すなわち、まず、この布の所定の測定された断面領域における繊維被覆部分の領域の平均パーセントにその所定の断面領域における最小の繊維被覆部分の明らかに特定できる点の数の０．５倍をかける。そして、得られた数を繊維分布カーブの平均振幅で割ることによって繊維分布指数が求められる。
【００１０】
【実施例】
図を参照して説明すると、図１は、本発明の不織布２０の約２０倍に拡大した顕微鏡写真である。この布は、３つの相互に結合した繊維の配列の繰り返しパターンを有している。第一の繊維の配列２１は、複数の平行な繊維のセグメントである。第二の繊維の配列２２は、第一の配列と隣り合っていて、複数のねじれ、折り返された繊維のセグメントで、帯を形成している。この帯は、平行な繊維のセグメントに対して略垂直に配置される。第三の繊維の配列２３は、第一と第二の配列を相互に結合して、複数の密にもつれ合った繊維のセグメントを包含する。
【００１１】
図２は、本発明の不織布の略図である。この実施例では、図を見て分かる様に、ねじれ、折り返された繊維のセグメントによる帯２５は、数の多少にかかわらず、繊維２６の縦方向に伸びるリブを形成している。繊維２６の縦方向に伸びる複数の、密にもつれあった繊維のセグメント２７が、これらの帯の片側に存在し、帯と結合している。複数の平行な繊維のセグメント２８が、複数の密にもつれ合った繊維のセグメント領域と隣り合っており、その隣り合った領域を結合している。これらの平行な繊維のセグメントは、ねじれ、折り返された繊維のセグメントの帯に対して略垂直に配置されている。
【００１２】
図３（ａ）は、図１に示した繊維の断面図である。この図で明かな様に、ねじれ、折り返された繊維のセグメントの帯３０は、繊維の中で最も厚い領域で、一方、複数の平行な繊維のセグメント３１は、繊維の中で最も薄い領域である。上述のこれら２つの領域は、複数の密にもつれ合った繊維のセグメントを包含する領域３２によって、相互に結合している。
【００１３】
本発明の布は、耐久性がある。つまり、本発明の布は、バインダーが存在しなくとも十分な強度を有する。更に、本発明の布は、耐久性だけでなく、均一な吸収性を与える特異な繊維の配置を有している。
【００１４】
布の繊維の配置は、繊維の画像分析で確定することが出来る。ライカクアンチメットＱ５２０（Ｌｅｉｃａ  Ｑｕａｎｔｉｍｅｔ  Ｑ５２０）の様な画像分析器を用いる画像分析は、布の繊維配置を確定する為の比較的標準的な技術となっている。画像分析は、布の断面領域に関して行われる。布の一片を、布のミシン方向に、約１、布の断面方向に３の大きさに切断する。その布を乾かして、水分を取り除き、従来技術で公知である様に、透明な樹脂に埋め込む。埋め込むプロセスで、布は、比較的ゆるやかな状態に保持される。布が樹脂に適当に埋め込まれると、低速度のこぎりが使われて、布の断面方向に、断面をスライス状に切断する。切断つまりスライスされた断面は、約６から８ミリの厚さを有する。多くのこれらの断面は、レイカクアンチメットＱ５２０の画像分析器を使用して分析される。その様な画像分析器で形成された典型的な画像は図３（ｂ）に示す。画像分析器は、画像を定量化する為に、コンピュータを使用する。布の断面は、安定化発信器の光源を備えたオリンパス（Ｏｌｙｍｐｕｓ）ＳＺＨ装置の様な顕微鏡を通して画像化される。ビデオカメラが、顕微鏡と画像分析器を連結する。この画像は分析に適した電子信号に変換される。顕微鏡の安定化発信器光源は、視覚的にコントラストの画像を生成する為に使用され、その結果、断面の繊維は、灰色から黒に至る様々な陰影となり、図３（ｂ）で明かな様に、薄い灰色から白の樹脂の背景に対して容易に見分けが可能となる。この画像は、測定の為に、標本点つまりピクセルに分割される。断面に於ける布の配置は、断面上の変化によって特徴づけることが出来、規定の長方形の測定フレームの中の平方ミリメートル当たりの繊維の領域として表現することが出来る。この例で、特定の測定フレームは、幅１７ピクセル、高さ１３０ピクセルであって、約９５平方ミリメートルである。繊維の配置を確定する為に、繊維の表面つまり測定されるフレーム内の繊維の領域が検査され測定される。測定フレームは、断面上に於いて２ピクセルだけ前進させ、その隣接した領域に関して測定が繰り返される。これは断面の大きさに応じて、２００から３００回行われる。各々の特定の測定領域の繊維の領域が、図４に示す様に、グラフ上にプロットされる。繊維被覆部分の量が、縦座標つまりＹ軸上にプロットされ、出発点からの特定の測定領域の位置が横座標つまりＸ軸上にプロットされる。図４で分かる様に、約２３２の特定の大きさの領域が、布の断面に沿って測定される。各々の特定の測定領域の繊維の量がプロットされ、図４で示すように、繊維で覆われた測定領域が０．１０つまり１０％から０．３０つまり３０％の間で変化する。測定領域の大きさを選択する場合、その領域の高さは、いかなる布の厚さよりも大きくあるべきである。その領域の幅は、繊維の領域を明瞭に分析できる様に選択されるべきである。布の繊維の配置指標は、このグラフから確定することが出来る。図４に示す様に、曲線は、一般的に、正弦曲線であり、繊維の配置指標は、カバーされる繊維の領域の平均に断面領域における最小の繊維被覆部分の明らかに確認出来る点の数を掛け、この数値を、繊維の配置の曲線の大きさの平均で割ることによって確定すること��出来る。
【００１５】
図４を参照すると、カバーされる繊維の領域の平均は、点線Ａで示されている。この例では、被覆部分の面積は、特定の測定領域の面積の約０．２３つまり２３％である。サイクルつまり繰り返しは、数値 I，II，III ，IVで示してある。I からIII の繰り返しに於いて、全体で１２の最大点と最小点があり、各々の繰り返しに、平均して４つの最大値と最小値がある。この数値を２で割ると、２のサイクルつまり周期が得られる。平均の振幅は、最大の繊維被覆部分の点と平均の繊維被覆部分の繊維量の差と、最小の繊維被覆部分の点と平均の繊維被覆部分の繊維量の差を測定することによって確定する。最大の繊維被覆部分の点は、曲線の勾配が正の勾配から負の勾配に変わる点である。最小の繊維被覆部分の点は、曲線の勾配が負の勾配から正の勾配に変わる点である。最大値又は最小値と考えられる勾配の変化は、少なくとも６つの測定フレーム又は１２個のピクセル距離で起こる必要がある。図４の曲線の平均の振幅は０．０４である。この布の繊維配置の指標は、０．２３％の平均の繊維被覆領域に２であるサイクルすなわち周期を掛け、０．０４である曲線の平均の振幅で割ることによって確定することが出来、１１５０の繊維配置の指標を得ることが出来る。本発明の布の繊維配置の指標は、６００よりも大きく、好ましくは、約８００から３３００までの範囲にある。従来技術の布の繊維配置の指標は、通常、４００よりもはるかに小さい。事実、従来技術のあるものは１００又はそれ以下の繊維配置の指標を有することもある。
【００１６】
一般的に、本発明の布は、１３％から２４％までの平均の繊維被覆領域と、１．３から４までの周期と、０．０２から０．０６までの平均の振幅を有している。
【００１７】
本発明の布は、優れた耐久性を有しているが、また、驚くべき、予想もしない程の、非常に好ましい吸収性を有している。驚くべきことに、本発明の布は、比較的均一の吸収性を有していて、吸収のパターンは、実質的に、丸い形状を有している。吸収パターンの周囲は比較的なめらかである。図５に本発明の布の吸収パターンを表示する。
【００１８】
吸収パターンは、０．０５％のサンドランローダミンレッドダイ（Ｓａｎｄｏｌａｎ  Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ  Ｒｅｄ  Ｄｙｅ）の水溶液の試験液を使用して生成される。点眼装置に、試験液をつめる。試験液を１滴、試験している布に落とす。点眼装置は、１滴落し、それは、直径約１インチの吸収パターンを生じる。布は、その布と、吸収パターンに影響を与える可能性のある基盤が接触しない様に、支持される。一連の滴下（布の片方に少なくとも１０滴）が、１滴が隣の滴を干渉しない様に十分な間隔をとって与えられる。この滴化に於いて、点眼装置は、布の表面上約１センチの位置に保たれ、１滴が点眼装置から、布の表面に排出される。この支持された布は、画像分析にかける前に空気乾燥する状態に置かれる。
【００１９】
吸収パターンのラウンドネスと周囲のなめらかさを確定する為に、そのパターンは、顕微鏡の下に置かれ、適当なコンピュータのソフトウエアを使用して、ラウンドネスと形状を測定する。ラウンドネスは吸収パターンの領域を測定することと、そのパターンで最も長い直径である長さを測定することによって確定される。ラウンドネスファクターは、パターンの領域に４を掛け、この値を最も長い直径の２乗のπ倍で割ることによって確定する。完全な円のラウンドネスは１である。本発明の布の吸収パターンのラウンドネスは、少なくとも０．６であり、好ましくは、約０．６５から１．０である平均のラウンドネスファクターを有する。
【００２０】
吸収性パターンの形状ファクター、つまり、周囲のなめらかさは、吸収パターンの領域と、吸収パターンの周囲の長さを測定することによって確定される。形状ファクターは、吸収パターンの２乗した周囲の長さによって割られた吸収パターンの領域のｐｉ倍の４倍と等しい。完全ななめらかな円の場合は、形状ファクターは１である。本発明の布の吸収パターンは、少なくとも０．７、好ましくは、約０．７５から１．０である平均の形状ファクターを有している。
【００２１】
平均ラウンドネスファクターと平均形状ファクターで、少なくとも１５回の測定の数学的平均を意味する。
【００２２】
図６は本発明の布を製造するために使用される装置の概略断面図である。この装置は可動搬送ベルト５５を含んでいる。このベルトの上に配置されてこのベルトと共に移動するものはトポグラフ的に新規な形状の支持部材５６である。この支持部材は縦方向に延在する複数の盛り上がった三角形領域を有している。支持部材を通して延在する孔、又は開口が、図８によってより詳細に記載するように、三角形領域の間に配置されている。処理されるべき繊維ウェブ５７はこれら三角形領域の頂点により配置または支持されている。支持部材内の開口は三角形領域の間に配置されている。特有の形成手段は以下により十分に記載する。前述のように、この支持部材の頂点に配置されているのは繊維のウェブである。ウェブは、カーデッドファイバ、エアー・レイド・ファイバ、メルト・ダウン・ファイバ等の不織布でよい。繊維ウェブの上のマニホルド５８は、繊維ウェブが支持部材に支持されてマニホルドの下にある搬送ベルト上を移動するときに繊維ウェブを通して、流体５９、好ましくは水、を注ぐためのものである。水は様々な圧力で注入される。搬送ベルトの下には、ウェブと支持部材が流体マニホルドの下を通過するときその領域から水を除去するための真空マニホルド６０がある。動作において、繊維ウェブは支持部材上に配置され、繊維ウェブと支持部材は流体マニホルドの下を通過する。水が繊維に注がれて、ウェブがその後の処理で支持部材上の位置から除去されたり引き裂かれたりしないことを確実化するために繊維ウェブを十分に濡らす。その後、支持部材とウェブはマニホルドの下を一連の数だけ通過する。この通過の間に、マニホルドの水圧は約１００ＰＳＩの始動圧力から１０００ＰＳＩ以上の圧力にまで増加する。マニホルドは１インチ当たり約４乃至１００以上の孔の複数のオリフィスからなっている。好ましくは、マニホルド内の孔の数は１インチ当たり１３から７０である。
【００２３】
本実施例においては、１インチのウェブ当たり約１２個の縦方向のリブがある。これら三角形状の縦方向のリブは約０．０８５インチの高さを有する。三角形状の領域の底部の幅は約０．０３０インチである。三角形状領域の間の距離は約０．０５３インチである。支持部材内の孔は約０．０４４インチの直径を有し、中心が０．０７６２インチだけ離れている。ウェブと支持部材が一連の回数だけマニホルドの下を通過した後、水は停止されてウェブの脱水状態を補助するために真空が維持される。ウェブは次いで支持部材から除去されて図１から３について記載したように乾燥されて布を生成する。
【００２４】
図７において、本発明による布を連続的に生成する装置が示されている。この概略的な図面は本発明による支持部材として機能する搬送ベルト８０を含んでいる。このベルトはこの技術において周知のように離間した部材のまわりを反時計回りに連続的に移動する。このベルトの上に配置されているのは、オリフィスの複数のラインまたはグループ８１を接続する流体供給マニホルドである。各グループは１インチ当たり３０個以上の微小な直径を有する孔の１つ以上の列を有している。マニホルドは、オリフィスの各ラインまたはグループ内の流体圧力を調整するための圧力ゲージ８７と制御バルブ８８とを備えている。オリフィスのラインまたはグループの下に配置されているのは、過剰な水を排除して必要以上にあふれることのないようにする吸引部材８２である。処理されて本発明の布に形成されるべき繊維ウェブ８３は支持部材の搬送ベルトに供給される。適当なノズル８４から繊維状ウェブに水がスプレーされて、ウェブを予備的に濡らすか予備的に水に付け、繊維が圧力マニホルドの下を通過する際の繊維の制御を助ける。吸引ボックス８５が水ノズルの下に配置されて過剰な水を除去する。繊維状ウェブは、好ましくは次第に増加する圧力を有するマニホルドを備えた流体供給マニホルドの下を通過する。例えば、孔またはオリフィスの最初のラインは１００ＰＳＩの流体力を供給するが、次のオリフィスのラインは３００ＰＳＩの圧力の流体力を供給し、オリフィスの最後のラインは７００ＰＳＩの圧力の流体力を供給する。６本のオリフィスのラインが示されているが，オリフィスのラインまたは列の数は厳密ではなくウェブの幅、速度、使用される圧力、各ライン内の孔の列の数、その他に依存する。流体供給マニホルドと吸引マニホルドの間を通過した後に、形成された布は付加的な吸引ボックス８６を通過する。支持部材は比較的堅い物質で形成され、複数の小割り板（スラット）を備えている。各スラットはコンベアーの幅を横切って延在しており、一方の側にリップを、他方の側にショルダーを有して一つのスロットのショルダーが隣接するスロットのリップに係合して隣接スロット間での移動を可能にし且つこれら比較的堅い材料が図７に示したコンベアーの形態で使用可能にしている。各オリフィスストリップは１／５０００インチから１／１０００インチの直径といった極小直径の孔の１つ以上の列を備えている。オリフィスを横切って１インチ当たり約５０個の孔が存在する。
【００２５】
図８は本発明の布を製造するために使用される支持部材の一つのタイプの斜視図である。この部材は、縦方向に離間した盛り上がったリブ領域９１を有する板９０を備えている。板は幅１インチ当たり１２個のこれら盛り上がったリブ領域９１を備えている。この盛り上がった領域は三角形の底の幅が約０．０３インチの三角形の断面形状を有している。これらのリブは高さが０．０８５インチで約２０度の閉塞角を有している。リブの底は隣接するリブの底から約０．０５３インチだけ離れている。リブ間のこの領域には、板に開口９２または孔が存在する。これらの開口はまた各隣接リブの間の板の長さ方向または縦方向に延在している。この開口は約０．０４４インチの直径を有しており、中心が０．０７６２インチだけ離れている。本発明の布を製造するために使用される支持部材の盛り上がった領域は少なくとも０．０２インチの高さを持つ必要がある。それらの底の幅は約０．０４インチから０．０８インチであり、それらの頂部の幅は底の幅より小さいか等しい必要がある。本発明で使用される支持部材の好ましい実施例においては、断面領域は三角形であり頂部の幅は実際に０である。隣接する領域の間の空間内の開口の直径は、約０．０１インチから０．０４５インチであり、隣接する盛り上がった領域の間の間隔は少なくとも０．０４インチである。開口間の距離が約０．０３から０．０１インチである。
【００２６】
以下は、本発明の繊維の製造方法の特定の例である。
＜例１＞
図２に関して描かれ且つ記載される装置は布を製造するために使用される。１平方ヤードのランダムウェブ当たり１と１／２オンスを取ってこれを１平方ヤード当たり１オンスのカードウェブの上に重ねることにより、１平方ヤードの繊維ウェブ当たり１００％綿の２と１／２オンスが用意される。このラミネートされたウェブは図８について記載したように支持部材の上に置かれる。支持部材とウェブは、毎分９２フィートの速度で、図８に示したようにオリフィスから生成された柱状のジェット流の下を通過する。３つのパスが１００ＰＳＩの圧力で形成され、９個のパスが８００ＰＳＩの圧力で形成される。オリフィスは０．００７インチの直径を有し、１インチ当たり約３０個のオリフィスが存在するので、印加されるエネルギーは１ポンド当たり約０．８馬力時である。ウェブはオリフィスから約０．７５インチだけ離れている。この最初の処理の完了後に、ウェブは支持部材から除去されて反転し、ウェブの反対側がオリフィスジェットに面するようになる。裏返しのウェブを持つ支持部材は毎分４ヤードの速度のウオータージェットの下に配置される。ウェブと支持部材は６００ＰＳＩで一度通過し、１５００ＰＳＩでさらに２度通過する。ウェブは乾燥されてウェブの繊維分布が決定される。このウェブの繊維分布指標は約８２０である。ウェブのサンプルは前述した吸収性試験を利用して吸収特性のために試験される。このサンプルの吸収剤パターンの平均ラウンドネスファクターは約０．６であり、このサンプルの吸収剤パターンの平均フォームファクターは約０．７２である。
【００２７】
前述した布の製造に使用される支持部材はすべて縦方向に延在するリブを有しているが、リブは縦方向に延在する必要はない。水平リブまたはダイアゴナルリブまたはダイアゴナルと水平と縦方向のリブを組み合わせたものも本発明による布の製造に使用される。
【００２８】
図９に本発明の布の製造に使用される他のタイプの形成用板が示されている。この部材は対角線状に配置された盛り上がりリブ領域９５を有する板９４を備えている。このリブ領域はヘリンボンパターンで配置されている。このパターンは斜めな平行線の列でできており、隣接する列でＶまたは逆Ｖを形成している。各リブは、三角形の頂部９６が部材の上面を形成している三角形状の断面を有している。三角形の底９７におけるその領域の平行列の間には、板の厚みを貫通して延びる複数の開口９８または孔がある。
図１０を参照すると、図９に示した支持部材を利用して製造された本発明による布の顕微鏡写真が示されている。
【００２９】
＜例２＞
図１０に示された布は平方ヤード繊維ウェブ当たり２と１／３オンスの１００％綿から作られている。ウェブは、それを１００Ｘ９２のメッシュのブロンズベルト上に載せてそのウェブを毎分９２フィートの柱状の水のジェット流の下を通過させることより、予備処理される。１００プサイグ（ｐｓｉｇ）の流れの下の３つのパスが８００プサイグの９個のパスの後に形成される。ジェット流は１インチ当たり３０個のオリフィスを持つライン内の０．００７の直径のオリフィスより形成される。ウェブとオリフィスとの間隔は０．７５インチである。予備処理されたウェブはブロンズベルトから取り出されて反転され、予備処理されたウェブの表面は図９に示すように形成用板の上に置かれた水のジェット流にさらされる。ウェブと形成用板とは、毎分９０フィートの速度で上記したように柱状のジェット流の下を通過する。１つのパスは６００プサイグでつくられ、７つのパスは１４００プサイグで作られる。処理されたウェブは形成用板から除去され、図１０に示す布を製造する方向に向けられる。
【００３０】
顕微鏡写真でわかるように、布１０００は３つの相互接続した繊維アレイのヘリンボンパターンを有している。第１の繊維アレイ１０１は複数の繊維セグメントを備えている。第２の繊維アレイ１０２は捩じれ且つ曲がった繊維セグメントの帯であり、平行繊維セグメントに実質的に垂直に配置された帯である。第３の繊維アレイ１０３は第１及び第２の繊維アレイを相互に接続しており、複数の高度にからまった繊維セグメントを備えている。
【００３１】
本発明を特に詳細に、実行できるように例示して記載してきたが、様々な変化、応用、変形、及び含まれる原理の拡張が本発明の精神又は範囲を逸脱することなく可能であることは、当業者に明らかである。
【００３２】
次に本願発明の実施態様について説明する。
（１）請求項１記載の不織布であって、前記帯は連続しており、前記布の長さ方向に伸びている。
（２）請求項１記載の不織布であって、前記帯は隣接する帯から一様に離れている。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明の不織布によれば、不織布の他の特性に悪影響を与えることなく吸収特性を向上させ、一様な吸収特性を有する不織布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の不織布の２０倍に拡大した顕微鏡写真である。
【図２】図１に写真が示されている不織布の透視図である。
【図３】図３（ａ）は本願発明の布の一部の断面を示す顕微鏡写真であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に描かれた断面の繊維のコンピュータ画像であって、この画像から繊維分布カーブが生成される。
【図４】図３（ｂ）に描かれた画像から展開されたほぼ正弦波状の繊維分布を示す図である。
【図５】本願発明の不織布による吸収性パターンを示す図である。
【図６】本願発明の不織布を生成するための１つのタイプの装置の断面図である。
【図７】本願発明の不織布を生成するためのさらに別のタイプの装置の構成を示す図である。
【図８】図７に描かれた装置に用いられるトポグラフィック支持部材の拡大透視図である。
【図９】本願発明の布を生成するのに用いられるさらに他のタイプのトポグラフィック支持部材の拡大透視図である。
【図１０】本願発明の他の不織布の２０倍の顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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