(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転圧縮ロール（２）および加工媒質をマットへ供給する手段を含む、リグノセルロース材料からボードを製造する際に材料マットを圧縮／加工する装置において、少なくとも一つの圧縮ロール（２）が有孔シェル面（６）およびシェル面の内側に配置された軸方向ダクトシステム（７）とともに形成され、かつスライドシュー（８）が、マットが圧縮されるロール（２）の制限セクタ（９）内でダクトシステム（７）を介して加工媒質をマットへ注入するためにロール（２）の端壁と当接することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、木材、わら、バガス（bagasse）などリグノセルロース（lignocellulosic）材料を開始材料として使用して、乾燥方法に従ってボードを連続的に製造する方法に関する。さらに詳細には、本発明は、ボードの製造時にリグノセルロース材料のマットを圧縮／加工する装置に関する。
このタイプのボードの製造は、原料を適切なサイズの粒子または繊維に分解するステップと、それらを一定の含水率まで乾燥させるステップと、乾燥ステップの前および後に材料を接着（glue）するステップと、接着した材料を成形してマットにするステップと、マットを圧縮／加熱圧搾（hot press）して完成ボードにするステップとを含む。
材料マットを連続的に圧縮／圧搾してボードにするステップは、適切な加工媒質を気体または液体の形で注入することによって強く作用させることができ、したがって完成ボードの特性も向上する。そのような加工媒質の例は蒸気である。蒸気は、材料中の繊維を加熱／加湿し、それにより圧搾動作を促進しおよびまたは硬化プロセスを加速する。他の可能な例は、硬化薬品または加速薬品をすでに事前接着したマットに注入することである。
蒸気または他の気体を材料マット中に注入する場合、通常、注入ボックスが使用され、これに接触してマットまたはマットのワイヤサポートが滑動する。ボックスは、多数の注入穴またはスロット（slot）およびマット／ワイヤへのエッジシーリングを具備する。ボックスは、例えば、チューブパッケージとしてまたは他の何らかの形で形成される。ボックスの構成は多種多様であるが、マット／ワイヤがボックスに接触して滑動するように構成する必要がある点が共通している。
いくつかの例では、注入ボックスはマットの片側に配置され、反対側に吸込ボックス（suction box）が前方にまっすぐにまたは斜めに配置される。注入ボックスおよび吸込ボックスは、通常、同じ形状を与えられる。
マット／ワイヤと注入ボックスの間の滑動およびマット／ワイヤと吸込ボックスの間の滑動によりかなりの磨耗が生じ、これは少なくとも滑動面を交換する必要があることを意味する。さらに、マット／ワイヤとボックスの間の滑動により、エッジシーリングに関する問題が生じる。
上記の問題は本発明によってなくなる。本発明によれば、加工媒質を圧縮ロールを介して付加し、それにより滑動を回避する。
本発明によれば、回転圧縮ロールおよび加工媒質をマットへ供給する手段を含む、リグノセルロース材料からボードを製造する際に材料マットを圧縮／加工する装置において、少なくとも一つの圧縮ロールが有孔シェル面およびシェル面の内側に配置された軸方向ダクトシステムとともに形成され、かつスライドシューが、マットが圧縮されるロールの制限セクタ内でダクトシステムを介して加工媒質をマットへ注入するためにロールの端壁と当接することを特徴とする装置が提供される。
ロールのダクトシステムは、ロールのシェル面を構成する有孔金属板を担持する複数の軸方向支持ストリップによって規定されてもよい。
また、スライドシューは、一つまたは複数の加工媒質を注入するための複数のチャネルを含んでもよい。
スライドシューは、ブロー清浄およびまたは吸込用のチャネルをさらに含んでもよい。
スライドシューは、注入セクタの位置を調節できるようにロールの円周方向において移動可能であってもよい。
装置は、ダクトシステムを加熱する手段を含んでもよい。この場合、グルーブを有する熱グルーブ金属板がダクトシステムの内側に配置されてもよい。
また、スライドシューは、ロールの各端壁のところに配置されてもよい。
スライドシューは、交換可能磨耗部を介してロールの各端壁と当接してもよい。
本発明について、本発明の様々な実施形態の例を示す添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
第１図は、本装置の構成の原理を示す図である。
第２図から第５図は、本発明を適用するための様々な配置を概略的に示す図である。
第６図は、圧縮ロールの端壁の詳細を示す図である。
第７図は、加工媒質を供給するための構成の断面である。
ボードの製造時に材料マット１を圧縮／加工する際、圧縮は圧縮ロール２を使用して行う（第１図）。このロールは、カウンタロール３と対になって動作できるのが適切であり、それにより圧縮がマット１の両側で対称的に行われる（第２図から第５図）。加工媒質は、ロール２、３より両側から対称的に注入できる（第２図および第３図）。これは、マットの加工が均一なこと、ならびにマットから入口への排気が最適なことを意味する。あるいは、ロール２を注入用に形成し、カウンタロール３をサポートロール（第４図）または吸込ロール（第５図）のみから構成することもできる。第２図、第４図および第５図によれば、ロール５を有するワイヤ４がマット１用のサポートとして使用されているが、第３図にはワイヤのない実施形態が示されている。
第６図に示される圧縮／注入ロール２は、加工媒質をマット１へ供給するための有孔シェル面６を有する。ロール２のまわりのシェル面６の内側には、ロール２の幅したがってマット１の幅にわたって加工媒質を分配するための軸方向ダクトシステム（duct system）７が配置される。調節可能スライドシュー（shoe）８（第７図）は、ダクトシステム７に加工媒質を供給するためにロール２の端壁と密封に当接する。供給は、マット１が圧縮されるロール２の制限セクタ９まで行われる。この制限セクタ９は、両側で包囲され、ロール２がマット１と接触する領域10を密封することによって、円周方向において閉止される。ダクトシステム７は、ロール２の反対側の端壁において閉止することができる。あるいは、スライドシュー８を各端壁のところに備えることもできる。
スライドシュー８は調節可能スタンドによって適所に保持されており、したがってスライドシューは円周方向に移動できる。したがって注入セクタ９の位置を変更することができる。スライドシュー８には、ロール２の端壁上の作業面と当接する低摩擦材料の交換可能磨耗部14を形成することが好ましい。スライドシュー８は、密封面内の漏れが最小となるように、例えば、スプリング、圧縮空気または油圧によってロールの端壁に押しつけておく。
スライドシューには、様々な面積を有する一つまたは複数のチャネル11、12、13が形成される。また、異なる穴面積を有する交換可能な磨耗部14、例えば可変穴開口を有するスライドプレートも使用できる。したがって注入セクタ９のサイズを変更することができる。注入セクタ９の様々な部分において、様々な流れおよび圧力が維持される。また、スライドシュー８のチャネルは、ブロー清浄および吸込用に使用することもできる。
第６図には、スライドシュー８がロール２の端壁と接触する面が概略的に示されている。スライドシュー８は、加工媒質用の注入チャネル11、ブロー清浄チャネル12および吸込チャネル13を具備する。加工媒質は、例えば、供給方向に現れる第１の注入チャネル11内の低圧スチーム、および第２の注入チャネル11内の高圧スチームなどである。
ロール２上の有孔シェル面６は、リングの形でロール上に堅く収縮した穿孔または掘穿中空金属板などから構成される。中空金属板用の軸方向支持ストリップ（strip）15は、フライス削りや鋳造によってシェル金属板16内に形成されるか、またはシェル金属板16内のリセス（recess）内に取り付けられた別々のストリップから構成される。これらのストリップ15は、シェル面６の内側でダクトシステム７を同時に規定できる。
加工媒質のマットに対する横方向の分配は、ダクトシステム７内のダクトの形を軸方向において変更することにより、例えば横方向の面積を縮小することにより、必要に応じて変更することができる。
ダクトシステム７内の開口は、ロール２の端壁内ではスライドシュー８によって覆われていないので、端壁に押しつけられている低摩擦材料の調節可能スライドリングによって密封される。
ダクトシステム７内の凝結を防ぐために、ロール２は加熱される。これは、全体に延びる、好ましくはロール２内のダクトシステム７の内側にらせん状に配置されたグルーブ（groove）17によってもたらされることが好ましい。これらのグルーブは、熱グルーブ金属板18内のシェル金属シート16の内側に配置される。これらのグルーブ17内には、均一な熱がシェル金属シート16に供給されるように、スチーム、油または温水が循環している。
本発明は、もちろん、図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念の範囲内で変更することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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