(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下金型の下金型が内底面に備える突出装置の下突出板の前後端に、帯状物の供給装置と排出装置とを連結して、下金型の前後にリボン等の帯状物が上下金型間に位置するインサートラインを形成し、そのインサートラインの供給装置と排出装置とにわたる帯状物を、下突出板の突出作動と戻りによる供給装置と排出装置の上下移動により、下金型のパーティング面に対し接離自在に位置させ、上下金型により挟持してインサート成形した後のインサート製品の離型とパーティング面からの帯状物の離れの同時作動と、その後の突出ピンからのインサート製品の離れとを、下突出板の突出作動により連続して行ったのち、帯状物を排出側に移動してインサートの位置替えを行うことを特徴とする帯状物への樹脂のインサート成形方法。
【請求項２】
突出装置を内装した下金型と、その下金型の上に開閉自在に重ね設けた上金型と、突出装置の下突出板の前後端に連結して、リボン等の帯状物が上下金型間に位置するインサートラインを形成するように、下金型前後の対向部位に設けられ、かつ下突出板の突出作動と戻りによる上下移動により、下金型のパーティング面に対し帯状物を接離自在に位置させる帯状物の供給装置及び排出装置と、供給装置側に設けた帯状物の原反ロール及び案内部材と、排出装置側に設けた帯状物の引出しローラ及びその回転駆動モータと、供給装置及び排出装置の金型側に取付けて、下金型の前後型面内に設けた受板と押えローラとによる帯状物のセット部材とからなることを特徴とする帯状物への樹脂のインサート成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リボンなどの帯状物を金型にインサートして樹脂の成形を行う方法と装置とに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
微細な織目の織布や網等によるフイルター素材、導電性素材などを原反のまま帯状物として金型にインサートし、帯状物の面内に樹脂を射出充填して枠体等を成形する成形機としては、帯状物のロールを機台内に収容して金型間に帯状物を張設し、インサート製品を可動盤上に設けた装置により引き上げて巻き取ったり、或いは切断してロボットで他に移すなどの構成を採用したものが知られているが、可動盤上にそれらの装置を設置していることから、成形機が必然的に大型となり、小さなフイルターなどのインサート成形には採用し難い課題を有する。
【０００３】
そこで竪型成形機の上下金型の間に帯状物を横にインサートすることで、小型の成形機により小さなインサート製品の成形を連続的に行うことが試みからているが、上下金型により挟持してインサート成形した後のインサート製品の離型と、帯状物を下金型のパーティング面から離してインサートの位置替えを行うことが難しく、その殆どが１ショット毎に定寸にカットした織布や網等をインサートして成形している。このため連続成形による自動化が行えない課題を有する。
【０００４】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、上下金型の下金型の前後側に帯状物の供給装置と排出装置とを突出装置に連結して配設し、突出装置により供給装置と排出装置を上下動することによって、原反のまま帯状物への樹脂のインサート成形を可能となし、これにより小さなインサート製品を小型の成形機により連続成形することができる新たな帯状物への樹脂のインサート成形方法及び成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明のインサート成形方法は、上下金型の下金型が内底面に備える突出装置の下突出板の前後端に、帯状物の供給装置と排出装置とを連結して、下金型の前後にリボン等の帯状物が上下金型間に位置するインサートラインを形成し、そのインサートラインの供給装置と排出装置とにわたる帯状物を、下突出板の突出作動と戻りによる供給装置と排出装置の上下移動により、下金型のパーティング面に対し接離自在に位置させ、上下金型により挟持してインサート成形した後のインサート製品の離型とパーティング面からの帯状物の離れの同時作動と、その後の突出ピンからのインサート製品の離れとを、下突出板の突出作動により連続して行ったのち、帯状物を排出側に移動してインサートの位置替えを行う、というものである。
【０００６】
またこの発明のインサート成形装置は、突出装置を内装した下金型と、その下金型の上に開閉自在に重ね設けた上金型と、突出装置の下突出板の前後端に連結して、リボン等の帯状物が上下金型間に位置するインサートラインを形成するように、下金型前後の対向部位に設けられ、かつ下突出板の突出作動と戻りによる上下移動により、下金型のパーティング面に対し帯状物を接離自在に位置させる帯状物の供給装置及び排出装置と、供給装置側に設けた帯状物の原反ロール及び案内部材と、排出装置側に設けた帯状物の引出しローラ及びその回転駆動モータと、供給装置及び排出装置の金型側に取付けて、下金型の前後型面内に設けた受板と押えローラとによる帯状物のセット部材とからなる、というものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図中１は下金型、２は下金型１に重ね設けた上金型で、図３に示すように、中央部に中子１ａ，２ａを有し、その中子１ａ，２ａの上下面に型閉じによりキャビティを形成する複数の凹部を前後方向に並設してある。３は下金型１に内装した突出装置、４は微細な織目のフイルターとなるリボン状の帯状物５の供給装置、６は排出装置である。
【０００８】
上記下金型１は、上面を上金型２とのパーティング面として、機台７の上の固定盤８に取付板９を介して載置固定してある。上金型２は可動盤（図示せず）の下側のホットランナー金型１０の下側に連結して、下金型１と型開閉するように設けられており、そのホットランナー金型１０の上に下向きに配設した射出装置（図示せず）が下向きにノズルタッチするようにしてある。また上下金型１，２のキャビティ前後のパーティング面には、側面で開口した凹所１１が凹設してあり、キャビティにはホットランナーのランナレスノズルが当接してある。
【０００９】
上記突出装置３は、図３に示すように、下金型１の内底面の上記取付板９に載置して、前後端を下金型１の前後側面の外側までに長く設け、固定盤内の突出ロッド１２の上側に当接した下突出板３１と、その下突出板３１の上に作動スペースを空けてピン３２により連結して設けられ、そのピン３２の周囲に下突出板３１の復帰バネ３３を設けた上突出板３４と、その上突出板３４に植設して先端をキャビティ底面に位置させた突出ピン３５とからなる。なお、３６は支持ピン、３７は上突出板３４の復帰バネである。
【００１０】
上記供給装置４は、横長のベースフレーム４１の両端上に、帯状物５の原反ロール５ａを回転自在に挿通支持する架台４２と、受板４３と押えローラ４４とによる帯状物５のセット部材４５と、その間に配設した複数の上下ローラによる帯状物５のテンション部材４６及びプレートによるガイド部材４７とを有する。
【００１１】
上記排出装置６は、横長のベースフレーム６１の両端上に、パルスモータ等の回転駆動モータ６２により歯車を介し回転して、帯状物５を原反ロール５ａから一定長さづつ引き出してインサートの位置替えを行う上下の引出しローラ６３と、受板６４と押えローラ６５とによる帯状物５のセット部材６６とを有する。
【００１２】
これら供給装置４及び排出装置６は、上記突出装置３の下突出板３１の前後端に、ベースフレーム４１，６１のセット部材側の端部を載置し、ボルトにより連結して、上記空所１１が位置する下金型前後の対向部位に設けられ、これによりセット部材４５，６６の受板４３，６４が、下金型１のパーティング面と同一レベルに位置して空所１１内に収まって、帯状物５が上下金型１，２の間に位置するインサートライン（Ｌ）を形成するとともに、下突出板３１の突出作動と戻りによる上下移動により、下金型１のパーティング面に対し帯状物５を接離自在に位置させることができるようにしてある。なお、上記の各ローラは帯状物５の縁辺に当接してある。
【００１３】
上記構成のインサート成形装置では、例えば直径１５mmのフイルターを、全長１．２０ｍ程度の大きさで、横幅３０mmのリボン状のフイルター素材を原反のまま帯状物５として、インサート成形を連続して行うことができる。
【００１４】
成形は帯状物５の原反ロール５ａを架台４２の軸部に掛けたのち、帯状物５をテンション部材４６、案内部材４７、セット部材４５に通して上下金型間に引出し、さらにセット部材６６に通して帯状物５を両セット部材４５，６６により下金型１のパーティング面に当接し、帯状物５の切り端を引出しローラ群６３に通して挟持させる。この際、両セット部材４５，６６により帯状物５が押さえられてキャビティにセットされるので横ずれが防止され、インサート位置が常に正確に保たれる。
【００１５】
このような準備が完了したのち、一度、排出装置６の回転駆動モータ６２を作動して帯状物５を設定寸法だけ引出し、テンション部材４６とにより帯状物５を緩みなくインサートライン（Ｌ）に張り設ける。しかるのち、インサート成形に移行する。機台内の型締装置（図は省略）により上金型２を下金型１まで降下して型閉じを行い、金型間に帯状物５を挟持してから枠体成形用のキャビティに樹脂を射出充填する。樹脂は射出圧力により織目を通過して帯状物５の表裏両面に成形されて、図に示すインサート物１３となる。
【００１６】
インサート成形が終了したのち型開を行い、上記突出装置３を固定盤内の突出ロッド１２により押し上げると、先ず下突出板３１が突き上げられて、上突出板３４と一緒に天井まで上昇し、突出ピン３５が樹脂部分を突き出す、同時に下突出板３１の前後端に連結した供給装置４と排出装置６も押し上げられて、帯状部分が樹脂部分と一緒に下金型１のパーティング面から離れる。この同時作動により樹脂部分の離型と帯状部の離れとの時間差が解消されて、樹脂部分に変形が生ずることが防止され、成形精度の高いインサート製品１３となる。
【００１７】
さらに下突出板３１は、バネ部材３３を圧縮して上突出板３４に接するところまで突き上げられる。この単独突出しにより供給装置４と排出装置６も更に上昇して帯状物５を突出ピン３３のピン先よりも高く離す。これによりパーティング面及び突出ピン３３が、帯状物５のインサート部位の排出障害となるなることがないので、次に回転駆動モータ６２を作動して、上下の引出しローラ群６３を回転し、帯状物５を設定長さだけ引き出してインサート製品１３の金型外への排出と、インサートの位置替えを行う。
【００１８】
このような工程の繰返しにより、帯状物５に連続してインサート成形を行うことができ、引出しローラ群６３から排出された成形後の帯状物５は、巻き取らずに品箱等に自然に重ね折りさせて収納し、二次加工により帯状物５からインサート製品１３の打抜を行う。
【００１９】
したがって、インサート成形後の離型と帯状物５の離れとを突出装置３により同時に行い、それに連続して直ちに排出及び位置替えを行えるので、ハイサイクル化を図ることができ、成形機も小型化されるので、帯状物をインサートとする小さな製品の成形に極めて好都合なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係わる帯状物への樹脂のインサート成形装置の要部縦断側面図である。
【図２】  同上の上金型を除いた平面図である。
【図３】  上下金型のインサート成形時における縦断側面図である。
【図４】  帯状物及びインサート製品の平面図である。
【図５】  上下突出板の同時突出時の下金型の縦断側面図である。
【図６】  下突出板の単独突出時の下金型の縦断側面図である。
【符号の説明】
１    下金型
２    上金型
３    突出装置
４    供給装置
５    リボン状の帯状物
５ａ  帯状物のロール
６    排出装置
１１    凹所
１２    突出ロッド
１３    インサート製品
３１    下突出板
３４    上突出板
４１    ベースフレーム
４３    受板
４４    押えローラ
４５    帯状物のセット部材
４６    テンション部材
４７    案内部材
６１    ベースフレーム
６２    回転駆動モータ
６３    引出しローラ
６４    受板
６５    押えローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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