(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉器ケース（１１）に対し内外を貫通するように固定されたブッシング（１３）に導電棒（１４）を挿通し、同ブッシング（１３）内部に設けた係止段部（１３ｅ）に対し前記導電棒（１４）に形成した係止フランジ（１４ｂ）を当接させ、前記ブッシング（１３）の内端面（１３ｃ）にシールド部材（１８）を設け、前記導電棒（１４）の雄ネジ部（１４ｃ）に螺合されたナット（２０）により導電棒（１４）をブッシング（１３）に締め付け固定し、前記シールド部材（１８）とナット（２０）との間に回動阻止板（２２）を介在した開閉器のブッシングにおいて、
前記回動阻止板（２２）には前記シールド部材（１８）の係合凸部（１８ｄ）又は係合凹部に係合される係合凹部（２２ｇ）又は係合凸部が形成され、前記回動阻止板（２２）の中心部に形成された挿通孔（２２ｂ）には、導電棒（１４）の雄ネジ部（１４ｃ）の両側に形成された切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に食い込んで回り止めする食い込み突部（２２ｅ，２２ｆ）が対向する位置に一対設けられ、前記回動阻止板（２２）の食い込み突部（２２ｅ，２２ｆ）は、非組み付け状態において、前記切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に対し所定のクリアランスをもって挿通孔（２２ｂ）から軸線方向に傾斜して突出するように形成され、ナット（２０）による締め付けの際に、弾性変形されて導電棒（１４）の切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に食い込むように構成されていることを特徴とする開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造。
【請求項２】
開閉器ケース（１１）に対し内外を貫通するように固定されたブッシング（１３）に導電棒（１４）を挿通し、同ブッシング（１３）内部に設けた係止段部（１３ｅ）に対し前記導電棒（１４）に形成した係止フランジ（１４ｂ）を当接させ、前記導電棒（１４）の雄ネジ部（１４ｃ）に螺合されたナット（２０）により導電棒（１４）をブッシング（１３）に締め付け固定し、前記ブッシング（１３）の内端面（１３ｃ）と前記ナット（２０）との間に回動阻止板（２２）を介在した開閉器のブッシングにおいて、
前記回動阻止板（２２）には前記ブッシング（１３）の内端面（１３ｃ）の係合凹部（１３ｆ）又は係合凸部に係合される係合凸部（２２ｈ）又は係合凹部が形成され、前記回動阻止板（２２）の中心部に形成された挿通孔（２２ｂ）には、導電棒（１４）の雄ネジ部（１４ｃ）の両側に形成された切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に食い込んで回り止めする食い込み突部（２２ｅ，２２ｆ）が対向する位置に一対設けられ、前記回動阻止板（２２）の食い込み突部（２２ｅ，２２ｆ）は、非組み付け状態において、前記切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に対し所定のクリアランスをもって挿通孔（２２ｂ）から軸線方向に傾斜して突出するように形成され、ナット（２０）による締め付けの際に、弾性変形されて導電棒（１４）の切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に食い込むように構成されていることを特徴とする開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記回動阻止板（２２）には、前記食い込み突部（２２ｅ，２２ｆ）の傾斜方向とほぼ同方向に傾斜部（２２ｃ，２２ｄ）が折り曲げ形成され、前記傾斜部（２２ｃ，２２ｄ）がナット（２０）によりシールド部材（１８）の底板部（１８ｂ）との間で圧縮されて弾性変形されると、前記食い込み突部（２２ｅ，２２ｆ）が導電棒（１４）の切欠部（１４ｄ，１４ｅ）に食い込むのを促進するように構成されている開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造として、本願出願人は、実公平２−６５７４号公報に示すものを提案している。この回り止め構造は、ブッシングの内端面に面接触して相対回動不能に接合された樹脂やゴム等の絶縁材よりなるシールド部材の内部に回動阻止板を相対回動不能に嵌入する。前記回動阻止板の中心部にはほぼ太鼓状の挿通孔を形成し、この挿通孔に対し横断面が前記挿通孔と相似形の導電棒を貫通し、ナットにより導電棒をブッシングに締め付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の回り止め構造は、回動阻止板と導電棒の製造及び組み付け上の寸法公差により両部材の貫通部に所定のクリアランスが生じる。このため、開閉器を電柱等に装設した後、ブッシングから引き出される口出し線を他の導電端子に装着する際に、口出し線に回動トルクが作用すると、導電棒が回動阻止板の挿通孔内で僅かではあるが回動する。従って、導電棒の内端部に取り付けた可動電極の組み付け位置が正規の位置から少し回動して変位する。この結果、固定電極と可動電極の対応関係にズレが生じ、開閉時に両電極の摺動抵抗が変動して局部摩耗を生じたり、開閉動作に悪影響を及ぼしたりするという問題があった。
【０００４】
上記の問題を解消するため、前記クリアランスに接着剤を充填して固定する方法も考えられるが、作業が面倒で導電棒の回動を確実に阻止できるか否かの信頼性も充分とはいえない。
【０００５】
本発明は、ブッシング内での導電棒のガタツキを防止することができ、開閉器の固定電極と可動電極の対応関係を適正に保持することができる開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、開閉器ケースに対し内外を貫通するように固定されたブッシングに導電棒を挿通し、同ブッシング内部に設けた係止段部に対し前記導電棒に形成した係止フランジを当接させ、前記ブッシングの内端面にシールド部材を設け、前記導電棒の雄ネジ部に螺合されたナットにより導電棒をブッシングに締め付け固定し、前記シールド部材とナットとの間に回動阻止板を介在した開閉器のブッシングにおいて、前記回動阻止板には前記シールド部材の係合凸部又は係合凹部に係合される係合凹部又は係合凸部が形成され、前記回動阻止板の中心部に形成された挿通孔には、導電棒の雄ネジ部の両側に形成された切欠部に食い込んで回り止めする食い込み突部が対向する位置に一対設けられ、前記回動阻止板の食い込み突部は、非組み付け状態において、前記切欠部に対し所定のクリアランスをもって挿通孔から軸線方向に傾斜して突出するように形成され、ナットによる締め付けの際に、弾性変形されて導電棒の切欠部に食い込むように構成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、開閉器ケースに対し内外を貫通するように固定されたブッシングに導電棒を挿通し、同ブッシング内部に設けた係止段部に対し前記導電棒に形成した係止フランジを当接させ、前記導電棒の雄ネジ部に螺合されたナットにより導電棒をブッシングに締め付け固定し、前記ブッシングの内端面と前記ナットとの間に回動阻止板を介在した開閉器のブッシングにおいて、前記回動阻止板には前記ブッシングの内端面の係合凹部又は係合凸部に係合される係合凸部又は係合凹部が形成され、前記回動阻止板の中心部に形成された挿通孔には、導電棒の雄ネジ部の両側に形成された切欠部に食い込んで回り止めする食い込み突部が対向する位置に一対設けられ、前記回動阻止板の食い込み突部は、非組み付け状態において、前記切欠部に対し所定のクリアランスをもって挿通孔から軸線方向に傾斜して突出するように形成され、ナットによる締め付けの際に、弾性変形されて導電棒の切欠部に食い込むように構成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記回動阻止板には、前記食い込み突部の傾斜方向とほぼ同方向に傾斜部が折り曲げ形成され、前記傾斜部がナットによりシールド部材の底板部との間で圧縮されて弾性変形されると、前記食い込み突部が導電棒の切欠部に食い込むのを促進するように構成されていることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１２】
開閉器ケース１１の取付孔１１ａに対し内外を貫通するようにクランプ機構１２により締め付け固定されたブッシング１３は筒状をなし、その内腔１３ａの底面１３ｂとブッシング１３の内端面１３ｃとの間には、内腔１３ａの内径寸法よりも小径寸法の導電棒１４の挿通孔１３ｄが形成されている。そして、挿通孔１３ｄが開口する底面１３ｂにより外方が拡径された係止段部１３ｅが形成されている。
【００１３】
前記ブッシング１３の挿通孔１３ｄに貫通支持された導電棒１４の外端部に形成したカシメ孔１４ａには、口出し線１５の撚線１６がかしめ着されている。前記導電棒１４の外端部外周には係止フランジ１４ｂが張り出し形成され、この係止フランジ１４ｂはパッキン１７を介して係止段部１３ｅに係止されている。前記導電棒１４の中間部外周には雄ネジ部１４ｃが形成され、その両側には切欠部としての平面部１４ｄ，１４ｅが互いに平行に形成されている。さらに、導電棒１４の内端部には電極取付部１４ｆが一体に形成され、その基端部には貫通孔１４ｇが形成されている。
【００１４】
前記ブッシング１３の内端部には前記導電棒１４の雄ネジ部１４ｃを囲繞するように非鉄金属、ゴム或いは合成樹脂等の絶縁材にて筒状に形成されたシールド部材１８が嵌合固定されている。このシールド部材１８は円筒部１８ａと、その一端部に一体形成された底板部１８ｂと、前記雄ネジ部１４ｃを貫通する貫通孔１８ｃとにより構成されている。前記シールド部材１８の底板部１８ｂはブッシング１３の内端面１３ｃに接着剤１９により固定されている。又、円筒部１８ａの内周面には前記底板部１８ｂと一体になるように複数（例えば４つ）の回動阻止用の係合凸部１８ｄが周方向に等間隔に形成されている。さらに、円筒部１８ａの外周面には溝部１８ｅが形成されている。
【００１５】
前記導電棒１４の雄ネジ部１４ｃには、ナット２０が螺合され、このナット２０とシールド部材１８の底板部１８ｂとの間には、バネ座金２１と回動阻止板２２が介在されている。
【００１６】
図３の分解斜視図により前記回動阻止板２２の構成を説明すると、回動阻止板２２は正面から見てほぼ円形に形成され、その平板部２２ａの中央部には前記導電棒１４の雄ネジ部１４ｃを貫通するほぼ四角形状の挿通孔２２ｂが形成されている。前記平板部２２ａの左右両側には平板部２２ａに対し傾斜部２２ｃ，２２ｄがシールド部材１８とは反対側へ傾斜するように折り曲げ形成されている。又、前記挿通孔２２ｂの左右両側縁には、食い込み突部としての食い込み板部２２ｅ，２２ｆが挿通孔２２ｂからシールド部材１８の底板部１８ｂ側へ傾斜するように切り起こし形成されている。傾斜部２２ｃと食い込み板部２２ｅ及び傾斜部２２ｄと食い込み板部２２ｆは、平板部２２ａに対しそれぞれ同一の傾斜角としている。前記回動阻止板２２の外周縁には前記シールド部材１８の係合凸部１８ｄに係合される係合凹部２２ｇが形成されている。
【００１７】
図１に示すように導電棒１４の電極取付部１４ｆには可動電極２３が回動可能に装着されている。この可動電極２３は図示しない開閉機構により開閉器ケース１１内に配設した固定電極に対し接離可能に対応している。
【００１８】
次に、前記のように構成した開閉器のブッシングにおける導電棒の組み付け方法について説明する。
最初に、単体の導電棒１４のカシメ孔１４ａに対し口出し線１５の撚線１６を挿入してカシメ機によりカシメ付ける。
【００１９】
次に、シールド部材１８を接着剤１９により固定した単体のブッシング１３の内腔１３ａに対し、導電棒１４にパッキン１７を嵌合した状態で、該導電棒１４をブッシング１３の内腔１３ａ側から挿通孔１３ｄに貫通する。
【００２０】
その後、導電棒１４の電極取付部１４ｆから回動阻止板２２を嵌合し、図４に示すように回動阻止板２２の各係合凹部２２ｇをシールド部材１８の各係合凸部１８ｄに係合する。このとき、回動阻止板２２の食い込み板部２２ｅ，２２ｆは、導電棒１４の平面部１４ｄ，１４ｅに対し所定のクリアランスをもって対向し、食い込み板部２２ｅ，２２ｆの先端縁はシールド部材１８の底板部１８ｂに当接される。
【００２１】
さらに、バネ座金２１を雄ネジ部１４ｃに嵌合し、次にナット２０を雄ネジ部１４ｃに螺合する。そして、ナット２０をさらに螺入すると、バネ座金２１を介して回動阻止板２２が押圧される。このため、傾斜部２２ｃ，２２ｄは平板部２２ａと平行になるように弾性変形し、この変形に追従して食い込み板部２２ｅ，２２ｆの先端も同様に平板部２２ａと平行になるように弾性変形する。ナット２０の螺入動作の最終段階では、前記回動阻止板２２の傾斜部２２ｃ，２２ｄと食い込み板部２２ｅ，２２ｆとは平板部２２ａと平行状態となり、食い込み板部２２ｅ，２２ｆの先端は導電棒１４の平面部１４ｄ，１４ｅに食い込む。
【００２２】
以上のようにしてブッシング１３への導電棒１４の組み付けが終了した後、ブッシング１３を開閉器ケース１１の取付孔１１ａに貫通し、クランプ機構１２により固定する。導電棒１４の電極取付部１４ｆには、可動電極２３が取り付けられる。
【００２３】
次に、前記のように構成した開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造について、その効果を構成とともに列記する。
（１）回動阻止板２２の平板部２２ａに挿通孔２２ｂを形成し、この挿通孔２２ｂに対し導電棒１４の平面部１４ｄ，１４ｅと対応するように食い込み板部２２ｅ，２２ｆを切り起こし形成した。このため、ナット２０による締め付け時に食い込み板部２２ｅ，２２ｆが導電棒１４の平面部１４ｄ，１４ｅに食い込み、導電棒１４のブッシング１３内での相対回動が確実に阻止されるとともに、ガタツキを防止することができる。
【００２４】
従って、図１に示す開閉器ケース１１を電柱等に装設した後、ブッシング１３から引き出された口出し線１５を図示しない他の導電端子に装着する際に、口出し線１５に矢印方向への回動トルクが作用すると、導電棒１４が回動阻止板２２の挿通孔２２ｂ内で回動しようとする。しかし、導電棒１４と回動阻止板２２との間にガタツキがないので、可動電極２３の組み付け位置が正規の位置から回動して変位することはない。この結果、可動電極２３と固定電極の対応関係を適正に保持でき、開閉動作を円滑に行うことができる。
【００２５】
（２）回動阻止板２２の平板部２２ａに傾斜部２２ｃ，２２ｄを設け、この傾斜部２２ｃ，２２ｄと食い込み板部２２ｅ，２２ｆをそれぞれ同一傾斜面に形成したので、前述したナット２０による締め付け時に食い込み板部２２ｅ，２２ｆの食い込み力を増大することができる。
【００２６】
又、傾斜部２２ｃ，２２ｄが平板部２２ａと平行になる過程でその傾斜部２２ｃ，２２ｄに形成した係合凹部２２ｇが係合凸部１８ｄに押圧されるので、シールド部材１８と回動阻止板２２の係合状態を堅固にすることができる。
【００２７】
（３）回動阻止板２２は一枚の板材によりプレス成形することができるので、製造を容易に行うことができる。
（４）シールド部材１８の内周面に係合凸部１８ｄを設け、回動阻止板２２の外周に係合凹部２２ｇを形成したので、シールド部材１８と回動阻止板２２の相対回動をそれらの外径を大きくすることなく、簡単な構成により阻止することができる。
【００２８】
（５）ブッシング１３の内端面とシールド部材１８の底板部１８ｂを接着剤１９により固定したので、両部材の隙間の絶縁強度が高まり、充電部（導電棒１４）と開閉器ケース１１間の絶縁強化を図ることができる。その結果、耐圧が向上してブッシングの開閉器ケース１１内での突出寸法を短くでき、ケース全体を小型化することができる。
【００２９】
次に、この発明の別の実施形態を図６〜図９に基づいて説明する。
この実施形態においては前述したシールド部材１８を省略するとともに、前記ブッシング１３の内端面１３ｃに対し図８に示すように上下二箇所に係合凹部１３ｆを形成している。又、前記回動阻止板２２の平板部２２ａに対し前記係合凹部１３ｆと係合するように係合凸部２２ｈを形成し、前記食い込み板部２２ｅ，２２ｆをブッシング１３とは反対側に切り起こし形成している。さらに、回動阻止板２２は２枚用いられ、互いに同一の形状に形成されている。前記ブッシング１３の内端面１３ｃと、回動阻止板２２との間には、例えばナイロンやポリプロピレン等よりなる緩衝用シート２５が介在されている。
【００３０】
前記回動阻止板２２とバネ座金２１との間には金属材料よりなる取付金具２６が介在されている。この取付金具２６は平板部２６ａと、その中心部に形成された前記電極取付部１４ｆを相対回動不能に挿通可能な縦長四角形状の挿通孔２６ｂとを備えている。又、取付金具２６は前記挿通孔２６ｂを下方に切り欠き形成した切欠部２６ｃと、前記平板部２６ａの一側部に折り曲げ形成した取付板部２６ｄと、該取付板部２６ｄの中心部に形成したアレスタ等の取付用の挿通孔２６ｅとを備えている。この取付板部２６ｄを利用して、取付板部２６ｄには図示しないが、アレスタ等の電気機器やアーキングホーンが取り付けられるようになっている。
【００３１】
次に、前記のように構成した実施形態について、その組み付け方法を説明する。
図９の平断面に示すようにブッシング１３の内端面１３ｃと対応する位置に緩衝用シート２５を配置し、導電棒１４に前後一対の回動阻止板２２、取付金具２６、バネ座金２１及びナット２０を嵌合し、ナット２０を雄ネジ部１４ｃに螺合する。
【００３２】
緩衝用シート２５は最初平板状になっている。ナット２０の回動により回動阻止板２２，２２が取付金具２６によりブッシング１３側に押圧される。これにより、回動阻止板２２の係合凸部２２ｈがブッシング１３の係合凹部１３ｆに係合される過程で変形されて、緩衝用シート２５が係合凹部１３ｆの形状に沿うように変形される。前記ナット２０が雄ネジ部１４ｃに螺合され、取付金具２６がバネ座金２１により食い込み板部２２ｅ，２２ｆをブッシング１３側に押圧すると、食い込み板部２２ｅ，２２ｆが平板部２２ａと平行になるまで弾性変形される。このため、食い込み板部２２ｅ，２２ｆの先端縁が図７において平面部１４ｄ，１４ｅに食い込み、ブッシング１３に対する導電棒１４の回り止めが行われる。
【００３３】
上記の実施形態の効果を構成とともに記載する。
（６）この実施形態では、前記シールド部材１８を省略したので、構造を簡素化することができる。
【００３４】
（７）この実施形態では、回動阻止板２２を２枚重ねにしたので、１枚の回動阻止板２２を使用する場合と比較して、食い込み板部２２ｅ，２２ｆを平面部１４ｄ，１４ｅに食い込ませる場合に接触面積を大きくして食い込み状態を安定化することができる。
【００３５】
（８）前記実施形態では、取付金具２６に対し挿通孔２６ｂの一部を切り欠いて切欠部２６ｃを形成した。このため、取付板部２６ｄに装着したアレスタ等から進入した過電流が取付金具２６の平板部２６ａに流れた時、その渦電流を防止することができ、異常な加熱を抑制し、熱損失を防止することができる。
【００３６】
（９）前記実施形態では、ブッシング１３の内端面１３ｃと回動阻止板２２との間に絶縁材よりなる緩衝用シート２５を介在したので、前記回動阻止板２２と内端面１３ｃとの絶縁強化を図ることができる。
【００３７】
なお、前記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  図１０に示すように、図１〜図３で述べた回動阻止板２２の傾斜部２２ｃ，２２ｄを省略してもよい。この場合には、食い込み板部２２ｅ，２２ｆがナット２０及びバネ座金２１により弾性変形されて導電棒１４の平面部１４ｄ，１４ｅに食い込む。
【００３８】
・  図１１に示すように、シールド部材１８の底板部１８ｂに係合凸部１８ｆを突設し、回動阻止板２２の平板部２２ａに孔状の係合凹部２２ｇを形成してもよい。
【００３９】
・  図１２に示すように、回動阻止板２２の外形を四角形とし、この外形を規制するための規制穴１８ｇをシールド部材１８の底板部１８ｂに形成して、シールド部材１８と回動阻止板２２の相対回動を阻止するようにしてもよい。
【００４０】
・  図１１，１２に示す別例においてシールド部材１８の型成形時に回動阻止板２２をインサート成形するようにしてもよい。この場合には、シールド部材１８に対し回動阻止板２２を相対回動不能に堅固に連結することができる。
【００４１】
・  前記回動阻止板２２の外周縁に形成された前記係合凹部２２ｇを、２，３又は６箇所に等間隔に設けてもよい。
・  図６〜図８に示す実施形態において、取付金具２６を省略することもできる。
【００４２】
・  図６〜図８に示す実施形態において、前記ブッシング１３の内端面１３ｃに対し、図示しないが係合凹部１３ｆに代えて、係合凸部を一体的に形成し、一方、回動阻止板２２に対し係合凸部２２ｈに代えて係合凹部を形成する。そして、係合凹部と係合凸部を互いに係合し、ブッシング１３と回動阻止板２２との回り止めを行うようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜３記載の発明は、ブッシング内での導電棒のガタツキを防止することができ、開閉器の固定電極と可動電極の対応関係を適正に保持することができる。このため両電極の局部摩耗や開閉操作力が増大するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の開閉器のブッシングにおける導電棒の回り止め構造を具体化した一実施形態を示す半縦断面図。
【図２】  要部の拡大縦断面図。
【図３】  導電棒、シールド部材及び回動阻止板の分解斜視図。
【図４】  ナットを締め付ける前の要部の拡大縦断面図。
【図５】  ナットを締め付けた後の要部の拡大縦断面図。
【図６】  この発明の別の実施形態を示すブッシングの中央部縦断面図。
【図７】  要部の拡大断面図。
【図８】  要部の分解斜視図。
【図９】  ブッシングの組み付け前の状態を示す要部拡大断面図。
【図１０】  この発明の別例を示す回動阻止板の断面図。
【図１１】  この発明の別例を示すシールド部材及び回動阻止板の正面図。
【図１２】  この発明の別例を示すシールド部材及び回動阻止板の正面図。
【符号の説明】
１３…ブッシング、１３ａ…内腔、１３ｃ…内端面、１３ｄ，２２ｂ…挿通孔、１３ｅ…係止段部、１４…導電棒、１４ｂ…係止フランジ、１４ｃ…雄ネジ部、１４ｄ，１４ｅ…切欠部、１５…口出し線、１８…シールド部材、１８ｂ…底板部、１８ｄ…係合凸部、１９…接着剤、２０…ナット、２２…回動阻止板、２２ｇ…係合凹部、２２ｈ…係合凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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