(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの一方の側面側には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成され、
前記ウェブの他方の側面側には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記軸支持部との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブとの接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成され、
前記一方の筋かいと前記他方の筋かいとが逆方向に傾斜しており、
動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項２】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成され、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの一方の側面側には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成され、
前記ウェブの他方の側面側には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の他方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の一方との接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成され、
前記一方の筋かいと前記他方の筋かいとが逆方向に傾斜しており、
動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項３】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる筋かいがそれぞれ形成され、
前記ウェブの両側面のそれぞれに形成された筋かいが同一方向に傾斜しており、
動力伝達時に、前記ウェブの両側面の各筋かいが共に圧縮力又は引っ張り力を受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項４】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる筋かいがそれぞれ形成され、
前記ウェブの両側面のそれぞれに形成された筋かいが同一方向に傾斜しており、
動力伝達時に、前記ウェブの両側面の各筋かいが共に圧縮力又は引っ張り力を受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項５】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの少なくとも一方の側面には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成されると共に、前記一対の径方向リブのうちの一方と前記軸支持部との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブとの接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成され、
動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項６】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの少なくとも一方の側面には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成されると共に、前記一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の他方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の一方との接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成され、
動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項７】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの一方の側面には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる筋かいが形成され、
動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項８】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製ギヤにおいて、
前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの一方の側面には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる筋かいが形成され、
動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項９】
前記請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂製ギヤと、この樹脂製ギヤを介して感光体を回転駆動する駆動手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製回転伝達手段において、
前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの一方の側面には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる筋かいが形成され、
動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製回転伝達手段。
【請求項１１】
半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えた樹脂製回転伝達手段において、
前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、
前記ウェブの一方の側面には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる筋かいが形成され、
動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、
前記筋かいは前記径方向リブから分岐することを特徴とする樹脂製回転伝達手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，プリンター，ファクシミリ，自動車用部品等の動力伝達機構に広く使用される樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを介して感光体を駆動するように構成された複写機，プリンター，ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から複写機や自動車用部品等の動力伝達機構には、部品費用の低廉化，軽量化及び作動音の静粛化等を目的として樹脂製ギヤが使用されている。この樹脂製ギヤは、射出成形により所定の形状に形成されるが、使用目的に合致するような歯形精度と強度になるように、その形状が工夫されている。
【０００３】
（第１の従来例）
例えば、図１４〜図１５に示す樹脂製ギヤ５０は、歯５１が形成された円環状の歯部５２と軸５３に嵌合されるボス（軸支持部）５４とを薄板状のウェブ５５で接続するような形状に形成されており、歯部５２に接続されるウェブ５５が薄いため、射出成形後におけるウェブ５５と歯部５２の接続部及びその近傍の半径方向内方への収縮変形量が少なく、歯形精度を高精度に成形することができる。尚、歯部５２に接続されるウェブ５５の肉厚が厚い場合は、ウェブ５５の体積が大きくなり、射出成形後におけるウェブ５５の半径方向内方への収縮変形量が大きくなるため、ウェブ５５と歯部との接続部及びその近傍部分がウェブ５５の収縮方向へ引っ張られるように変形し、歯部５２の変形量が大きくなり、歯５１の成形精度の低下が大きくなる。
【０００４】
一方、これらの図１４〜図１５に示すような樹脂製ギヤ５０は、図１６のようなラジアル荷重ＷＲを受けた状態で動力伝達する場合、ラジアル荷重ＷＲを受けるウェブ５５の厚みが薄くて強度が低いため、図１６の点線で示すように楕円状に変形する量が大きくなり、回転伝達精度が低下する。又、図１５に示すような断面形状の樹脂製ギヤ５０がはすば歯車の場合、歯部５２及びウェブ５５にスラスト荷重ＷＳが作用することになるが、ウェブ５５の厚さが薄く、図１７の点線で示すようにスラスト荷重ＷＳの作用方向への撓み変形量が大きくなり、回転伝達精度が低下する。
【０００５】
（第２の従来例）
そこで、このような不具合を解消するため、図１８〜図２０に示すように、ウェブ５５の側面にボス５４と歯部５２を接続する半径方向リブ５６を形成し、ウェブ５５の剛性を高め、回転伝達精度を向上させるようにした樹脂製ギヤ５７が考えられた。しかし、このように、ボス５４と歯部５２を半径方向リブ５６で直接接続したような樹脂製ギヤ５７は、半径方向リブ５６と歯部５２との接続部及びその近傍の半径方向内方への収縮変形量（図１８及び図１９中の点線部分）が大きくなり、図２１に示すような歯５１の倒れ込みという現象を生じ、歯形精度が低下するという新たな不具合を招くことになった。
【０００６】
（第３の従来例）
このような従来例の不具合を解消できる樹脂製ギヤ６０として、図２２〜図２３に示すものが本願出願人により開発された。これらの図に示す樹脂製ギヤ６０は、ウェブ５５の側面にボス５４と同心状に第１の周方向リブ６１が形成され、この第１の周方向リブ６１と歯部５２との間のウェブ５５の側面に第２の周方向リブ６２が歯部５２と同心状に形成され、更にボス５４と第１の周方向リブ６１及びこの第１の周方向リブ６１と第２の周方向リブ６２がそれぞれ径方向リブ６３，６４で接続されており、径方向リブ６４を歯部５２に接続することなく、ウェブ５５の剛性を高めるようになっている。従って、このような樹脂製ギヤ６０は、歯形精度が高精度で且つ回転伝達精度が高精度であり、精密機器に広く利用されている（特開平１０−２７８１２４号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、カラープリンタやカラー複写機等の画像形成装置は、樹脂製ギヤ６０の僅かな回転伝達精度の誤差が色ずれとして現れる。そのため、色ずれを防止して、より一層鮮明な印刷を可能にするためには、樹脂製ギヤ６０の回転伝達精度（動的精度）を更に高精度化する必要がある。
【０００８】
又、近年のカラープリンターやカラー複写機等の画像形成装置は、デスクサイドに配置されて使用されることが多いため、作動時の振動や振動に起因する騒音を低減し、静粛な職場環境を維持し得るものであることが必要とされている。
【０００９】
そこで、本発明は、このような課題を解決できる樹脂製ギヤやこの樹脂製ギヤを使用する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの一方の側面側には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成されている。また、前記ウェブの他方の側面側には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記軸支持部との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブとの接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成されている。そして、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいとが逆方向に傾斜しており、動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
【００１１】
このような構成の本発明は、ウェブが周方向リブ及び径方向リブで補強されると共に周方向リブの内周面側に形成された筋かいによりウェブが補強される。その結果、本発明の樹脂製ギヤは、ウェブの肉厚を厚くしなくても剛性を大きくすることができる。従って、本発明によれば、ウェブの剛性を大きくすることによって歯形精度を損なうというようなことがない。即ち、本発明は、歯部の形状精度（静的精度）を維持しながら回転伝達精度（動的精度）を向上させることが可能になる。しかも、本発明によれば、ウェブの剛性を大きくすることにより、振動を低減し、振動に起因する騒音を低減することが可能になる。
また、請求項２の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成され、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの一方の側面側には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成されている。また、前記ウェブの他方の側面側には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の他方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の一方との接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成されている。そして、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいとが逆方向に傾斜しており、動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項３の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。この樹脂製ギヤにおいて、前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる筋かいがそれぞれ形成されている。そして、前記ウェブの両側面のそれぞれに形成された筋かいが同一方向に傾斜しており、動力伝達時に、前記ウェブの両側面の各筋かいが共に圧縮力又は引っ張り力を受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項４の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。この樹脂製ギヤにおいて、前記ウェブの両側面には、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成され、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる筋かいがそれぞれ形成されている。そして、前記ウェブの両側面のそれぞれに形成された筋かいが同一方向に傾斜しており、動力伝達時に、前記ウェブの両側面の各筋かいが共に圧縮力又は引っ張り力を受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項５の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの少なくとも一方の側面には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成されると共に、前記一対の径方向リブのうちの一方と前記軸支持部との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブとの接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成されている。そして、動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項６の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの少なくとも一方の側面には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる一方の筋かいが形成されると共に、前記一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の他方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の一方との接続部に斜めに延びる他方の筋かいが形成されている。そして、動力伝達時に、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか一方が圧縮力を受け、前記一方の筋かいと前記他方の筋かいのいずれか他方が引っ張り力を受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項７の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの一方の側面には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる筋かいが形成されている。そして、動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項８の発明に係る樹脂製ギヤは、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの一方の側面には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる筋かいが形成されている。そして、動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
【００１２】
請求項９の発明に係る画像形成装置は、前記請求項１〜８のいずれかの発明に係る樹脂製ギヤと、この樹脂製ギヤを介して感光体を回転駆動する駆動手段とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
このような構成の画像形成装置は、駆動手段の回転が請求項１〜８のいずれかの発明の樹脂製ギヤを介して伝達され、感光体が高精度で回転駆動されるため、高精度の画像形成が行われると共に、静粛な画像形成が行われる。
【００１４】
請求項１０の発明に係る樹脂製回転伝達手段は、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが形成されると共に、該周方向リブと前記軸支持部とを半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの一方の側面には、前記周方向リブと前記軸支持部とを径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブとの接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記軸支持部との接続部に斜めに延びる筋かいが形成されている。そして、動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
請求項１１の発明に係る樹脂製回転伝達手段は、半径方向外方に形成された略円環状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続するウェブと、を備えている。そして、前記ウェブには、前記歯部と同心の周方向リブが前記歯部と前記軸支持部との間に複数形成されると共に、前記軸支持部と前記周方向リブ及び径方向に隣り合う周方向リブ同士を半径方向に接続する径方向リブが放射状に複数形成されている。また、前記ウェブの一方の側面には、少なくとも径方向に隣り合う前記周方向リブ同士を径方向に接続する隣り合う一対の径方向リブのうちの一方と前記周方向リブ同士の一方との接続部から前記一対の径方向リブのうちの他方と前記周方向リブ同士の他方との接続部に斜めに延びる筋かいが形成されている。そして、動力伝達時に、前記筋かいが回転方向によって圧縮力又は引っ張り力のいずれかを受けるようになっており、前記筋かいは前記径方向リブから分岐するようになっている。
【００１５】
このような構成の樹脂製回転伝達手段は、ウェブが周方向リブ及び径方向リブで補強されると共に周方向リブの内周面側に形成された筋かいにより補強される。その結果、本発明の樹脂製回転伝達手段は、ウェブの肉厚を厚くしなくても剛性を大きくすることができる。従って、本発明によれば、ウェブの剛性を大きくすることによって歯形精度を損なうというようなことがない。即ち、本発明は、歯部の形状精度（静的精度）を維持しながら回転伝達精度（動的精度）を向上させることが可能になる。しかも、本発明によれば、ウェブの剛性を大きくすることにより、振動を低減し、振動に起因する騒音を低減することが可能になる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１６】
（樹脂製ギヤ）
［第１の実施の形態］
図１〜図３は、本発明の実施の形態に係る樹脂製ギヤ１を示すものである。これらの図に示すように、樹脂製ギヤ１は、例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂材料を使用して射出成形したものであり、軸２に係合される軸穴３が形成された軸支持部４と、この軸支持部４の外表面から半径方向外方へ向けて形成されたウェブ５と、このウェブ５で前記軸支持部４に接続される略円環状の歯部６とを備えている。そして、歯部６の外周側には使用目的に合致した歯形形状の歯７が形成されている。尚、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、その軸支持部４の軸穴３が軸２に対してキーやスプライン等の周知の回り止め手段により回り止めされた状態で嵌合されており、軸２と一体回動できるようになっている。
【００１７】
軸支持部４の外周側のウェブ５の両側には、略円環状の第１の周方向リブ８が歯部６と同心に形成されている。そして、この第１の周方向リブ８と歯部６との間のウェブ５の両側には、第１の周方向リブ８と同心に略円環状の第２の周方向リブ１０が形成されている。
【００１８】
又、軸支持部４と第１の周方向リブ８との間のウェブ５ａの両側面には、軸支持部４の外表面と第１の周方向リブ８の内周面とを接続する第１の径方向リブ１１が放射状に複数形成されている。そして、第２の周方向リブ１０と第１の周方向リブ８との間のウェブ５ｂの両側面には、第２の周方向リブ１０の内周面と第１の周方向リブ８の外周面とを接続する第２の径方向リブ１２が放射状に複数形成されている。
【００１９】
軸支持部４，第１の周方向リブ８及び隣り合う第１の径方向リブ１１，１１に囲まれるウェブ５ａの各側面にそれぞれ１本の筋かい１３，１３が形成されている。ここで、図１中表面側の筋かい１３は、同一方向に傾斜するように形成されている。一方、図１中裏面側の筋かい１３は、表面側と逆の方向へ傾斜するように形成されている。尚、図１中裏面側の筋かい１３の形成位置を破線で示す。
【００２０】
このように構成された樹脂製ギヤ１は、他の図示しない樹脂製ギヤに噛み合わされて、その図示しない樹脂製ギヤから軸２に回転を伝達する際に、歯部６（第１の周方向リブ８）に回転方向の力が作用する一方、軸支持部４には回転方向と逆方向の抵抗力が作用する。その結果、軸支持部４は、第１の周方向リブ８に対して回転方向と逆方向へ変位しようとする（図３参照）。しかし、この際、ウェブ５の表裏にそれぞれ形成された筋かい１３は、軸支持部４，第１の周方向リブ８及び隣り合う第１の径方向リブ１１，１１で形成された形状を保持するように機能し、軸支持部４が第１の周方向リブ８に対して回転方向と逆方向に変位するのを抑える。従って、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、動力伝達時にトルク変動があったとしても、軸支持部４と歯部６の回動方向に対するずれを少なくすることができ、回転伝達精度（動的精度）を従来例よりも良くすることができる。尚、この樹脂製ギヤ１は、動力伝達時において、ウェブ５の表裏にそれぞれ形成された筋かい１３，１３のいずれか一方に圧縮力が作用し、ウェブ５の表裏にそれぞれ形成された筋かい１３，１３のいずれか他方に引っ張り力が作用するようになっている。
【００２１】
又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、動力伝達時に、歯部６にスラスト力やラジアル力が作用することになるが、ウェブ５が第１及び第２の周方向リブ８，１０、第１〜第２の径方向リブ１１，１２及び筋かい１３により補強されているため、外力に対するウェブ５の変形量を小さくすることができ、回転伝達精度を従来例よりも良くすることができる。
【００２２】
又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、ウェブ５が第１及び第２の周方向リブ８，１０、第１〜第２の径方向リブ１１，１２及び筋かい１３により補強されているため、ウェブ５の肉厚を厚くすることなくウェブ５の剛性アップを図ることができる。従って、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、射出成形後におけるウェブ５（５ｃ）と歯部６との接続部及びその近傍の収縮変形に伴う歯形精度（静的精度）の悪化という不具合を招来することがない。
【００２３】
又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、上記のように、ウェブ５が第１及び第２の周方向リブ８，１０、第１〜第２の径方向リブ１１，１２及び筋かい１３により補強されている分だけ、歯部６と第２の周方向リブ１０とを接続するウェブ５（５ｃ）の肉厚を薄くし、歯形精度のさらなる向上を図ることが可能になる。
【００２４】
更に、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、第１の周方向リブ８，第２の周方向リブ１０，第１の径方向リブ１１及び第２の径方向リブ１２でウェブ５の剛性を大きくすると共に、筋かい１３を形成することによりウェブ５の剛性を大きくするようになっているため、回転伝達力に起因するねじり振動やスラスト力（回転軸線方向に作用する力であって、回転方向に直交する方向の力）に起因する曲げ振動を低減でき、これら振動に起因する騒音を低減することができる。
【００２５】
尚、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、平歯車，はすば歯車，ウォームホイール，傘歯車及び内歯歯車等に広く適用することができる。
【００２６】
又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、第１〜第２の周方向リブ８，１０及び第１〜第２の径方向リブ１１，１２でウェブ５を補強するように構成されているが、これに限られず、図４に示すように、少なくとも歯部６と軸支持部４との間に補強用の周方向リブ１４が形成され、この周方向リブ１４と軸支持部４との間のウェブ５の側面に径方向リブ１５，１５が放射状に形成されると共に筋かい１３が形成されたものであればよい。
【００２７】
又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、噛み合う他の樹脂製ギヤから伝達された回転を軸２に伝達する態様を例示したが、軸２の回転を噛み合う他の樹脂製ギヤに伝達する場合にも適用できる。
【００２８】
又、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、軸支持部４の軸穴３に軸２が嵌合される態様が例示されているが、軸支持部４に軸２を一体形成するようにしてもよい。
【００２９】
［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す樹脂製ギヤ１の正面図である。尚、本実施の形態において、前記第１の実施の形態に係る樹脂製ギヤ１と同一の構成には同一符号を付し、重複する説明を省略して詳述する。
【００３０】
本実施の形態に係る樹脂製ギヤ１は、軸支持部４の軸穴３に軸２が相対回動できるように嵌合され、アイドルギヤとして使用されるものであり、歯部６側のウェブ５の剛性を大きくするようになっている。即ち、第１の周方向リブ８，第２の周方向リブ１０及び隣り合う第２の径方向リブ１２，１２に囲まれるウェブ５ｂの各側面にそれぞれ１本の筋かい１３を形成することにより、歯部６側のウェブ５の剛性を大きくするようになっている。ここで、図１中表面側の筋かい１３は、同一方向に傾斜するように形成されている。一方、図１中裏面側の筋かい１３は、表面側と逆の方向へ傾斜するように形成されている。
【００３１】
このように構成された樹脂製ギヤ１は、図６に示すように、他の駆動側樹脂製ギヤ１６に噛み合わされると共に、他の被動側樹脂製ギヤ１７に噛み合わされ、他の駆動側樹脂製ギヤ１６から伝達された回転を他の被動側樹脂製ギヤ１７に伝達するようになっている。この際、アイドルギヤとして使用される本実施の形態に係る樹脂製ギヤ１の歯部６には、図６に示すように、回転力Ｆ１と抵抗力Ｆ２が作用することになる。その結果、範囲Ｂの歯部６及び歯部６近傍のウェブ５が圧縮され、範囲Ｃの歯部６及び歯部６近傍のウェブ５が引っ張られるため、範囲Ｂ内の歯７の円ピッチが押し縮められ、範囲Ｃ内の歯７の円ピッチが押し拡げられることになるが、上記のように筋かい１３を形成することにより（図５参照）、歯部６及び歯部６近傍のウェブ５の変形を抑えることができる。即ち、ウェブ５の表裏にそれぞれ形成された筋かい１３，１３は、第１の周方向リブ８，第２の周方向リブ１０及び隣り合う第２の径方向リブ１２，１２で形成された形状を保持するように機能する。従って、本実施の形態の樹脂製ギヤ１は、動力伝達時にトルク変動があったとしても、円ピッチの寸法変化を抑えることができ、回転伝達精度（動的精度）を従来例よりも良くすることができる。
【００３２】
尚、上記の各実施の形態の樹脂製ギヤ１は、ウェブ５の両側面にそれぞれ第１〜第２の周方向リブ８，１０及び第１〜第２の径方向リブ１１，１２を形成する態様を例示したが、これに限られず、ウェブ５のいずれか一方の側面にのみ第１〜第２の周方向リブ８，１０及び第１〜第２の径方向リブ１１，１２を形成し、そのウェブ５のいずれか一方の側面にのみ筋かい１３を形成するようにしてもよい。
【００３３】
又、筋かい１３は、図７に示すように、軸支持部４と第１の周方向リブ８との間のウェブ５（５ａ）の側面と、第１の周方向リブ８と第２の周方向リブ１０との間のウェブ５（５ｂ）の側面にそれぞれ形成するようにしてもよい。
【００３４】
又、上記の各実施の形態において、筋かい１３は、軸支持部４，第１の周方向リブ８及び第１の径方向リブ１１，１１で囲まれる部分の全て（図１参照）、又は、第１の周方向リブ８，第２の周方向リブ１０及び第２の径方向リブ１２，１２で囲まれる部分の全てに形成されるようになっているが（図５参照）、これに限られず、例えば図８に示すように、周方向に適当な間隔をあけて形成するようにしてもよい。
【００３５】
又、上記の各実施の形態において、筋かい１３は、ウェブ５の表裏で傾斜方向が逆向きになるように形成されているが、これに限られず、ウェブ５の表裏で傾斜方向が同一方向になるように形成するようにしてもよい。
【００３６】
又、上記の各実施の形態において、筋かい１３は、１本だけ形成するようになっているが、これに限られず、図９に示すように、２本を交叉させるように形成してもよい。
【００３７】
又、筋かい１３は、例えば第２の実施の形態において、図１０に示すように、隣り合う第２の径方向リブ１２，１２の一方の下端と他方の上端を接続するように形成するのが好ましい。即ち、筋かい１３は、その上端を第２の周方向リブ１０に直接接続したり、その下端を第１の周方向リブ８に直接接続するのではなく、第２の径方向リブ１２，１２から分岐するように形成するのが好ましい。
【００３８】
（画像形成装置）
図１１は、上記各実施の形態の樹脂製ギヤ１が使用されるカラー複写機（画像形成装置）２０を示すものである。
【００３９】
この図１１に示す画像形成装置２０は、給紙部２１から送り出されたシート材２２をシート搬送部２３によって感光体２４と転写ローラ２５の間に送り込み、感光体２４上に形成したカラー画像をシート材２２に転写した後、そのシート材２２を定着部２６の定着ローラ２７ａ，２７ｂ間に送り込み、シート材２２表面に形成されたカラー画像を定着させ、この定着作業終了後のシート材２２を排紙ローラ対２８で排紙トレイ３０上に排出するようになっている。
【００４０】
感光体２４は、図１１中右回り方向（矢印方向）に回動させられるようになっており、周囲にクリーニングユニット３１，除電ランプ３２，帯電器３３，露光ユニット３４及びカラー現像ユニット３５が配置されている。この感光体２４は、例えば、図１２に示すように、感光体ドラム３６の回転中心部に固定された感光体駆動用の軸２が前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１の軸支持部４に一体回動できるように係合されており、その樹脂製ギヤ１に連繋された駆動手段としてのモータ３７により回動させられ、その表面上にカラー現像ユニット３５のイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の４色のカラー像が重ねて形成されるようになっている。
【００４１】
このような構成の画像形成装置２０は、モータ３７の回転が上記実施の形態の樹脂製ギヤ１を介して円滑に且つ高精度に感光体２４に伝達されるため、感光体２４の回転角速度の変動が抑えられ、感光体２４上に作成される各色のカラー画像のずれが抑えられ、鮮明なカラー画像の印刷が可能になる。しかも、回転伝達に使用される上記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１は、剛性が大きく、振動を低減できるため、振動に起因する騒音の発生を抑え、静粛な画像形成が可能になる。
【００４２】
尚、上記実施の形態において、感光体２４として感光体ドラム３６を例示したが、これに限られず、感光体２４として感光体ベルトを使用するようにしてもよい。即ち、図１３に示すように、感光体ベルト３８の駆動用ローラ４０に前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１を一体回動できるように接続し、この樹脂製ギヤ１にモータ３７のギヤ（樹脂製ギヤ）４１を噛み合わせ、モータ３７の回転をギヤ４１，樹脂製ギヤ１を介して駆動用ローラ４０に伝達し、感光体ベルト３８を円滑且つ高精度に回動させるようにしてもよい。このような構成によっても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
又、上記実施の形態は、感光体２４の駆動用に本発明に係る樹脂製ギヤ１を使用する態様を例示したが、これに限られず、給紙部２１の給紙ローラ２１ａ，シート搬送部２３のレジストローラ２３ａ，カラー現像ユニット３５の現像ローラ３５ａ〜３５ｄ，定着ローラ２７ａ，２７ｂ等の駆動用ギヤ又は回転伝達用のアイドルギヤ等として本発明に係る樹脂製ギヤ１を適宜使用することができる。更に、上記実施の形態に限られず、中間転写体を使用する構成の画像形成装置（図示せず）の場合には、中間転写体の駆動用に本発明に係る樹脂製ギヤ１を使用することができる。
【００４４】
又、前記実施の形態に係る樹脂製ギヤ１は、上記のように、複写機，プリンター，ファクシミリ等の画像形成装置２０に使用する態様を例示したが、これに限られず、インクジェットプリンターや自動車部品及びその他の精密機械等に広く適用することができ、円滑且つ高精度の回転伝達が可能になる。
【００４５】
又、本発明は、ギヤに限られず、タイミングベルトに噛み合う歯を備えた樹脂製回転伝達手段としての樹脂製プーリに適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の樹脂製ギヤは、ウェブが周方向リブ及び径方向リブで補強されると共に筋かいによって補強されるようになっており、ウェブの肉厚を厚くすることなくウェブの剛性を高めることができるため、歯部を高精度に成形することができると共に、外力に対する変形（例えば、円ピッチ寸法の変化）を小さくすることができ、回転伝達精度を向上させることができる。
【００４７】
又、本発明の樹脂製ギヤは、ウェブが周方向リブ及び径方向リブで補強されると共に筋かいによって補強されるようになっており、外力に対するウェブの剛性が大きいため、回転伝達力に起因するねじり振動やスラスト力（回転軸線方向に作用する力であって、回転方向に直交する方向の力）に起因する曲げ振動を低減でき、これら振動に起因する騒音を低減することができる。
【００４８】
又、本発明の画像形成装置は、上記のような本発明の樹脂製ギヤを介して感光体に回転を伝達するようになっているため、感光体を円滑に且つ高精度で回動することができ、色ずれ等の不具合を招来することなく、高精度の画像形成が可能になると共に、静粛な画像形成が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製ギヤの正面図である。
【図２】図１に示す樹脂製ギヤのＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】図１の樹脂製ギヤに対応する従来例の変形例を示す図である。
【図４】第１の実施の形態に係る樹脂製ギヤの応用例を示す正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製ギヤの正面図である。
【図６】同樹脂製ギヤの使用例を示す図である。
【図７】第１及び第２の実施の形態に係る樹脂製ギヤの第１の変形例を示す正面図である。
【図８】第２の実施の形態に係る樹脂製ギヤの第２の変形例を示す正面図である。
【図９】第２の実施の形態に係る樹脂製ギヤの第３の変形例を示す正面図である。
【図１０】筋かいの形成例を示す樹脂製ギヤの一部拡大図である。
【図１１】本発明の樹脂製ギヤを使用した画像形成装置の概略構成図である。
【図１２】感光体ドラムの駆動機構を示す図である。
【図１３】感光体ベルトの駆動機構を示す図である。
【図１４】第１の従来例を示す樹脂製ギヤの正面図である。
【図１５】図９のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す樹脂製ギヤの断面図である。
【図１６】第１の従来例に係る樹脂製ギヤのラジアル荷重による変形例を示す正面図である。
【図１７】第１の従来例に係る樹脂製ギヤのスラスト荷重による変形例を示す断面図である。
【図１８】第２の従来例に係る樹脂製ギヤの正面図である。
【図１９】図１３の一部を拡大して示す図である。
【図２０】図１３のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す樹脂製ギヤの断面図である。
【図２１】第２の従来例に係る樹脂製ギヤの歯の変形状態を拡大して示す図である。
【図２２】第３の従来例に係る樹脂製ギヤの正面図である。
【図２３】図１７のＦ−Ｆ線に沿って切断して示す樹脂製ギヤの断面図である。
【符号の説明】
１……樹脂製ギヤ、４……軸支持部、５……ウェブ、６……歯部、８……第１の周方向リブ、１０……第２の周方向リブ、１１……第１の径方向リブ、１２……第２の径方向リブ、１３……筋かい、１４……周方向リブ、１５……径方向リブ、２０……カラー複写機（画像形成装置）、２４……感光体、３７……モータ（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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