(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打撃用のドライバを備えた打撃ピストンと、該打撃ピストンを収容するシリンダと、該シリンダを内装する本体ケースと、該本体ケースの下端面を気密に閉塞し、前記ドライバを往復動可能に挿通させたドライバガイドを有するノーズフランジと、該ノーズフランジの内面に取り付けられて前記打撃ピストンの下死点における衝撃を吸収する緩衝部材を備え、ピストン上室に供給した圧縮エアにより前記打撃ピストンを下動させて前記ドライバガイド内に供給した釘を前記ドライバにより打撃するエア釘打ち機における前記ノーズフランジの前記本体ケースに対する取り付け構造であって、
前記ノーズフランジは、該ノーズフランジに設けたボルト挿通孔に挿通した複数の固定ボルトを前記本体ケースの下端面に締め込んで該本体ケースの下端面に取り付けられ、
該取り付け状態において前記各固定ボルトの頭部に対向されるノーズフランジのボルト座面であって該ノーズフランジの中心側の一定範囲に逃がしを形成して、前記各固定ボルトの頭部との間に隙間を設けた構成としたノーズフランジの取り付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の締め付け構造であって、各固定ボルトの軸芯を結ぶ円周の内周側に逃がしを形成したノーズフランジの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧縮エアを駆動源とするエア釘打ち機において本体ケースの先端にノーズフランジを取り付けるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記エア釘打ち機１は、例えば図６に示すように本体部２と、該本体部２から側方へ突き出し状に設けたハンドル部４と、本体部２の下端から突き出し状に設けた釘打ち出し部３と、該釘打ち出し部３とハンドル部４との間に掛け渡し状に取り付けた釘マガジン５を備えている。ハンドル部４の内部に供給される圧縮エアにより、本体部２に内装した打撃ピストン及び該打撃ピストンに取り付けたドライバ（いづれも図示省略）を下動させて、釘マガジン５から釘打ち出し部３のドライバガイド３ａ内に供給した１本の釘を打撃し、これをドライバガイド３ａの下端から打ち出す構成となっている。
【０００３】
このようなエア釘打ち機１において、本体部２の筒体形状をなす本体ケース２ａの下端面には、略平板形状をなすノーズフランジ６が該本体ケース２ａを閉塞する状態に取り付けられている。このノーズフランジ６の中央に、上記ドライバを案内するためのドライバガイド３ａが下方へ突き出し状に一体形成されている。
又、通常、このノーズフランジ６の内面には、打撃ピストンが下動端に至った際の衝撃を受けるための緩衝材が取り付けられている。従って、このノーズフランジ６には、打撃ピストンが下動端に至るたびに緩衝材を介して大きな衝撃が付加される。このため、該ノーズフランジ６は、複数（例えば４本）の固定ボルト７〜７により本体ケース２ａの下端面に強固に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ノーズフランジ６は筒体形状をなす本体ケース２ａの下端面に取り付けられるものであるため、その構成上固定ボルト７〜７は図７に示すように該ノーズフランジ６の周縁に沿って締め付けられている。又、各固定ボルト７の頭部７ａは、その下面全面にわたってノーズフランジ６のボルト座面６ａに押圧されている。
このため、打撃ピストンが下動して緩衝材に衝突することにより発生する衝撃Ｐにより、図８に示すようにノーズフランジ６はその中心部を膨出させる方向（図示下方）にたわみ、その結果各固定ボルト７〜７にはその頭部７ａをねじ軸部７ｂに対して曲げる力Ｍが付加される。図８では、曲げ力Ｍが付加される結果、固定ボルト７の頭部７ａの軸線Ｃ１がねじ軸部７ｂの軸線Ｃ２に対して傾斜した状態、すなわち頭部７ａがねじ軸部７ｂに対して曲げ変形した状態が示されている。
【０００５】
このように、釘打撃動作のたびにノーズフランジ６を固定する各固定ボルト７の頭部７ａに大きな曲げ力Ｍが付加される結果、該頭部７ａが曲げ変形して折損するおそれがあり、又ノーズフランジ６の取り付けが緩んでエア漏れ等の不具合を生ずるおそれがあった。
本発明は、この問題を解消するためになされたもので、ノーズフランジが膨出方向にたわんでもこれを固定する固定ボルトの曲げ変形を抑制若しくは解消してその耐久性を高めることができる当該ノーズフランジの取り付け構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、各請求項に記載した構成の取り付け構造とした。
請求項１記載の取り付け構造によれば、ノーズフランジを固定するための固定ボルトの座面には逃がしが形成されているので、打撃ピストンの下動による衝撃がノーズフランジに付加されて該ノーズフランジが膨出方向にたわんでもこの逃がしの分だけノーズフランジがたわむ間は各固定ボルトに対して曲げ方向の外力が付加されない。その結果、各固定ボルトの頭部に付加される曲げ外力は大幅に低減若しくは解消され、これにより頭部の曲げ変形を防止して当該固定ボルトの耐久性を高めることができる。
本明細書において、ボルトの座面に形成する逃がしとは、固定ボルトのボルト座面の一部を欠落させることにより、ノーズフランジがたわんでいない状態では該固定ボルトの頭部が当接しない部分であって、ノーズフランジが一定以上たわむと当接する部分をいう。
【０００７】
請求項２記載の取り付け構造によれば、最も効果的にノーズフランジのたわみを吸収することができ、これにより固定ボルトの曲げ変形を効率良く防止して該固定ボルトの耐久性を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るノーズフランジ１０の取り付け構造を適用した釘打ち機１７を示している。図中１１は、この釘打ち機１７の本体ケースであり、この本体ケース１１の下端面にノーズフランジ１０が４本の固定ボルト１２〜１２により固定されている。このノーズフランジ１０により本体ケース１１の下端側が気密に閉塞されている。
ノーズフランジ１０の内面側には、打撃ピストン１３の下動端における衝撃を緩和するための緩衝材１４が取り付けられている。打撃ピストン１３の下面中心には釘打撃用のドライバ１５が取り付けられており、このドライバ１５はノーズフランジ１０の中心に一体に形成したドライバガイド１６の内周側に挿通されている。
【０００９】
さて、図２に示すようにノーズフランジ１０を固定する４本の固定ボルト１２〜１２は、ドライバガイド１６の軸芯を中心とする同一円周１８上に配置したボルト挿通孔１０ａ〜１０ａを経て、本体ケース１１に形成したねじ孔１１ａ〜１１ａにねじ込まれている。各固定ボルト１２〜１２の頭部１２ａの下面が当接するボルト座面２０は、上記ボルト挿通孔１０ａと同心で頭部１２ａよりもやや大きい径の円形に設定されている。
このボルト座面２０のうち、上記円周１８の内周側は、図３に示すようにノーズフランジ１０の中心側に向かって下る方向に傾斜している。以下、円周１８よりも内周側のボルト座面２０（図２中、斜線を付して示した部分）を特に傾斜座面２０ａという。一方、ボルト座面２０のうち、円周１８よりも外周側は、通常通りボルト挿通孔１０ａの軸芯に直交する平坦面に形成されている。
従って、各固定ボルト１２〜１２の締め付け状態において、各固定ボルト１２の頭部１２ａは、円周１８よりも外周側においてボルト座面２０に強く押圧されているが、円周１８よりも内周側においては傾斜座面２０ａに当接しておらず、わずかな隙間（逃がし２１）が形成された状態となっている。
【００１０】
このように構成した本実施形態の取り付け構造によれば、釘打ち機１７の非作動状態では、各固定ボルト１２の頭部１２ａと傾斜座面２０ａとの間に逃がし２１が形成される。このため、釘打ち機１７の作動により打撃ピストン１３が下動端に至って緩衝材１４に衝突し、その結果図４に示すようにノーズフランジ１０が膨出方向にたわんでも、該たわみが逃がし２１の分だけ吸収されるので、各固定ボルト１２の頭部１２ａに付加される曲げ力Ｍは大幅に低減若しくは解消される。図４は、固定ボルト１２の頭部１２ａの軸線Ｃ１がねじ軸部１２ｂの軸線Ｃ２に一致しており、従って頭部１２ａがねじ軸部１２ｂに対して曲げられていない状態を示している。
このことから、各固定ボルト１２の頭部１２ａの曲げ変形を防止して、当該ノーズフランジ１０の締め付け状態を良好に維持することができ、これにより固定ボルト１２の緩みひいてはノーズフランジ１０の締め付けが緩むことによるエア漏れを防ぐことができる。
【００１１】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えて実施することができる。例えば、例示した実施形態では、ボルト座面２０のうち、各固定ボルト１２のボルト挿通孔１０ａ〜１０ａを結ぶ円周１８の内周側の全範囲を逃がし２１としたが、同じく内周側であってより狭い範囲を逃がしとしてもよい。又、例えば、図５に示すようにボルト座面２２のうち、ドライバガイド１６側の半円の範囲に傾斜座面２２ａを形成して逃がしとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、釘打ち機本体部の下端部であって、ノーズフランジ周辺の断面図である。
【図２】図１の（２）矢視図である。
【図３】固定ボルト締め付け部の縦断面図である。本図は、ノーズフランジがたわんでいない状態を示している。
【図４】固定ボルト締め付け部の縦断面図である。本図は、ノーズフランジが膨出方向にたわんだ状態を示している。
【図５】別形態の逃がしを設けたボルト座面の平面図である。
【図６】釘打ち機の全体図である。
【図７】従来の取り付け構造を示す図であって、固定ボルト締め付け部の縦断面図である。
【図８】従来の取り付け構造を示す図であって、ノーズフランジが膨出方向にたわんだ状態における固定ボルト締め付け部の縦断面図である。
【符号の説明】
１０…ノーズフランジ
１１…本体ケース
１２…固定ボルト、１２ａ…頭部
１３…打撃ピストン
１４…緩衝材
１６…ドライバガイド
１７…釘打ち機
１８…固定ボルトを配置した円周
２０…ボルト座面、２０ａ…傾斜座面
２１…逃がし
２２…別形態のボルト座面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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