(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ同じ厚みで交差する２つの部分を有する合成樹脂製品において、表面側部分と裏面側部分間に補強リブを形成すると共に、表面側部分と裏面側部分の交差部で、裏面側部分の厚みが６０％となる溝を、補強リブの反対側に形成した事を特徴とする合成樹脂製品のヒケ防止構造。
【請求項２】
前板と、前板の裏面周部に後が開口して一体に形成された周囲枠からなる合成樹脂製の引出し正面板において、前板と周囲枠をほぼ同じ厚みとなし、周囲枠の下舌片と前板間に補強リブを形成し、前板と下舌片の交差部で、下舌片の厚みが６０％となる溝を補強リブの反対側に形成した事を特徴とする合成樹脂製品のヒケ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製品のヒケ防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の合成樹脂製品は、図２に示すように、表面側部分Ａと裏面側部分Ｂの少なくとも２つの部分が交差する箇所では、表面側部分Ａと裏面側部分Ｂを同じ厚みで成形すると、交差部分で肉厚が厚くなるため、表面側部分の表面から中心にかけての冷却時間に差が生じ、交差部で表面側部分Ａの表面にヒケＣが発生し、見苦しくなっていた。これを防止する為、表面側部分Ａの厚みＴを裏面側部分をの厚みｔより大きく形成し、ヒケの発生を極力防止していた。
そして、表面側部分Ａの厚みＴと裏面側部分Ｂの厚みｔの差が大きければ大きい程、裏面側部分Ｂと表面側部分Ａの交差部の表面から、交差部の中心までの距離Ｌが、表面側部分Ａの表面から板厚中心までの距離ｌに接近するので冷却時間の差が少なくなりヒケの発生が少なかった。
【０００３】
しかし、裏面側部分Ｂは、他の部材と連結されたり、あるいは引出し正面板等のように、キャビネット本体に当接して、引出の閉鎖動作を停止させる等、十分な強度、耐久性が必要とされる場合が多く、この為、裏面側部分Ｂの肉厚を厚くすると、必然的に表面側部分Ａの肉厚も厚くなり、材料費、加工時間のアップにつながりコスト高となる欠陥があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単な構造で、材料費が少なく、加工時間も短く、安価に製作できる合成樹脂製品のヒケ防止構造を提供する事を課題とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
そこで、上記課題を解決する為、本発明が第１の手段として構成したところは、ほぼ同じ厚みで交差する２つの部分を有する合成樹脂製品において、表面側部分と裏面側部分間に補強リブを形成すると共に、表面側部分と裏面側部分の交差部で、裏面側部分の厚みが薄くなる溝を、補強リブの反対側に形成したものである。
【０００６】
又、本発明が第２の手段として構成したところは、前板と、前板の裏面周部に後方が開口して一体に形成された周囲枠からなる合成樹脂製の引出し正面板において、前板と周囲枠をほぼ同じ厚みとなし、周囲枠の下舌片と前板間に補強リブを形成し、前板と下舌片の交差部で、下舌片の厚みが薄くなる溝を補強リブの反対側に形成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１は本発明の第１実施例の合成樹脂製品の一部拡大図を示し、表面側部分Ｄと裏面側部分Ｅは同じ厚みに形成されて交差し、交差部の裏面側に、表面側部分Ｄの半分程度の厚みとした３角形の補強リブＦを設け、表面側部分Ｄと裏面側部分Ｅの交差部で補強リブＦの反対側の裏面側部分Ｅに、裏面側部分Ｅの厚みが６０パーセントとなる溝Ｇが形成されている。
【０００８】
すなわち、裏面側部分Ｅと表面側部分Ｄの交差部の表面から、交差部の中心Ｈまでの寸法Ｊが、表面側部分Ｄの表面から板厚中心Ｈまでの寸法ｊに接近するので冷却時間の差が少なくなりヒケの発生が防止でき、同時に、表面側部分Ｄと裏面側部分Ｅ間で溝Ｇの反対側に補強リブＦを形成したので、溝Ｇの形成による裏面側部分の強度低下を阻止することができる。
【０００９】
図３〜図５は、本発明を合成樹脂製の引出し正面板で実施した第２実施例を示している。
符号１は、キャビネット等の本体に対して前後移動自在に配設された、引出本体２の前端に設けられた裏板３に着脱自在に取付られる合成樹脂製
の正面板を示している。
【００１０】
正面板１は、前面中央に上方に向かって深くなる傾斜案内部１１と、傾斜案内部１１の上端に形成された把手導出孔１２を有し、全体が左右方向で弓形に湾曲する前板１３と、前板１３の左右上下裏面で後方に突出して形成され、後方が開口する周囲枠５より構成されている。
【００１１】
周囲枠５は、前板１３の左右端部に形成された左右舌片５１、５１と、前板１３の上端部に形成された、後端に係止突部５２１を有する、断面横向き略Ｌ字形の上舌片５２と、前板１３の下端部やや上方位置に形成され、後端部所定位置に裏板３の連結孔５３１を有する下舌片５３より形成されている。
【００１２】
符号１４、１４はラッチ装置の回転軸２０を、裏板３と共に回動自在に保持する回転軸中央支持突片を示し、符号１５、１５は回転軸２０の左右端部を回動自在に保持する回転軸左右支持突片を示し、符号１６・・・は、下舌片５３と前板１３の下端の所定位置に形成された補強リブを示し、符号１７、１７は下舌片５３と前板１３の下端の中央部に左右に所定間隔を有して形成されたラッチバネ２００の支持突片を示している。
【００１３】
そして、下舌片５３の前端部下面（前板１３と下舌片５３の交差部）に下舌片５３の肉厚が薄くなる溝４を設け、前板にヒケが発生するのを防止している。
すなわち、下舌片５３と前板１３の交差部の表面から交差部の中心までの寸法を、前板１３表面と板厚中心までの寸法を接近させ、冷却時間の差を少なくする事により、前板１３の表面に発生するヒケを極力防止している。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ほぼ同じ厚みで交差する２つの部分を有する合成樹脂製品において、表面側部分と裏面側部分の交差部で、裏面側部分の厚みが薄くなる溝を形成した事により、裏面側部分と表面側部分の交差部の表面から、交差部の中心までの寸法が、表面側部分の表面と板厚中心までの寸法が接近するので冷却時間の差が少なくなりヒケの発生を防止でき、同時に、表面側部分と裏面側部分間で溝の反対側に補強リブを形成したので、溝の形成による裏面側部分の強度低下を阻止することができ、表面側部分の厚みを裏面側部分と同じ厚みにすることができ、材料費の削減、加工時間の短縮が計れ、安価に合成樹脂製品を製作する事が出来る。
【００１５】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、前板と、前板の裏面周部に後方が開口して一体に形成された周囲枠からなる合成樹脂製の正面板において、前板と周囲枠をほぼ同じ厚みとなし、前板と下舌片の交差部で、下舌片の厚みが薄くなる溝を形成したので、下舌片と前板の交差部の表面から交差部の中心までの寸法が、前板表面から板厚中心までの寸法に接近し、冷却時間の差がなくなり、前板表面のヒケの発生を防止する事ができ、同時に、  周囲枠の下舌片と前板間で、溝の反対側に補強リブを形成したので、下舌片の強度低下を阻止する事ができ、前板の厚みを周囲枠の厚みと同じにする事が出来、材料費の削減、加工時間の短縮が計れ、安価に製作する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の合成樹脂製品の一部拡大図第
【図２】従来例を示す断面図
【図３】第２実施例の断面図
【図４】図３のＫ部拡大図
【図５】図３のＭーＭ線縮小図
【符号の説明】
Ｄ        表面側部分
Ｅ        裏面側部分
Ｆ        補強リブ
Ｇ        溝
Ｈ        交差部
１        正面板
１３      前板
１６      補強リブ
２        引出本体
３        裏板
４        溝
５        周囲枠
５３      下舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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