(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を繰り出す複数のローラ部材と、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、該支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、上記複数のローラ部材を介して直線状に矯正しながら繰り出して成形機に供給する線材矯正供給装置であって、上記支軸が本体に少なくとも２本その突出方向が異なるように設けられていると共に、上記複数のローラ部材が各支軸に対応して設けられており、かつ、本体をその垂直軸中心に回転させる駆動手段と、回転する本体を、本体側に設けられた突出部と、本体の周囲に配置された係合部材の係合部とを当接させて、上記ローラ部材による線材の繰出し方向と成形機に備えられたローラ部材による線材の取込み方向とが一致するように停止させることにより、いずれか１本の支軸を成形機に線材を供給する所定位置にセットする停止手段とが備えられていることを特徴とする線材矯正供給装置。
【請求項２】
成形機による所定量の製品の生産終了後、繰り出されて直線状に矯正された線材を該成形機のローラ部材を反転させて巻き戻す際に、当該供給装置に備えられたローラ部材のうち所定のローラ部材とで上記線材を挟持することにより、該線材を支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の線材矯正供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトやナット或はその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給する線材矯正供給装置に関し、金属部品の製造技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、特公平７−１１９７５号公報等に開示されているように、所定寸法に切断された金属等でなる素材を複数段の圧造ステーションに順次供給することにより、該素材を次第に所定形状の製品に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されている。
【０００３】
その場合に、この種の圧造成形機には、一般に、上記線材を該成形機に供給する線材矯正供給装置が並設される。この線材矯正供給装置には、該装置の本体から水平方向に突出する線材吊下用の支軸や、線材を成形機に繰り出す繰出用ローラ、もしくは線材を繰り出す際に該線材を直線状に矯正する矯正用ローラが備えられる。
【０００４】
一方、この線材矯正供給装置にセットされる線材は、コイル状に巻かれ、拡散しないように周囲複数箇所を結束部材で結束されている。
【０００５】
そして、線材を線材矯正供給装置にセットする際には、上記のようなコイル状の線材を上記支軸にクレーン等を用いて吊り下げて結束部材を切断した後、この線材の端末部を探し出し、該端末部を上記供給装置の各ローラで挟持して直線状に矯正しながら成形機側へ繰り出すことになる。また、上記のように繰り出された線材を、成形機内部へ取り込む取込用ローラに挟持させることにより、成形機への線材の供給が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧造成形機で製造すべき製品の変更等により、完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材に交換する必要が生じる場合がある。
【０００７】
そのときには、線材を途中で切断して成形機のローラに挟持された直線状の線材を除去すると共に、支軸に残っている線材を支軸の軸心方向に拡散した状態から密に寄せ集め、再び結束部材により結束した上で該支軸からクレーン等を用いて取り除いたのち、次に交換する線材を支軸に吊り下げて上記のような供給準備作業を行うことになるが、このような交換作業や供給準備作業は大がかりな作業で時間が掛かる。特に、線材の径等に応じて該線材の矯正状態を調整する作業に時間が掛かり、このような作業をしている間は、圧造成形機の稼動を中断する必要がある。
【０００８】
その場合に、従来の線材矯正供給装置においては、線材を支持する支軸が１つしか設けられていないために、支軸に残っている線材を該支軸から取り除くまで次に交換する線材をセットしておくことができず、圧造成形機の稼動の中断時間が長くなり、該成形機による作業効率を大きく低減させていた。
【０００９】
そこで、本発明は、線材矯正供給装置において、上記のような線材の交換作業時に生じる圧造成形機の稼動の中断時間をできるだけ短くすることにより、該圧造成形機による作業効率を向上させることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、上記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴とする。
【００１１】
まず、請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」という。）は、線材を繰り出す複数のローラ部材と、本体から水平方向に突設された支軸とを備え、該支軸に吊り下げられたコイル状の線材を、上記複数のローラ部材を介して直線状に矯正しながら繰り出して成形機に供給する線材矯正供給装置であって、上記支軸が本体に少なくとも２本その突出方向が異なるように設けられていると共に、上記複数のローラ部材が各支軸に対応して設けられており、かつ、本体をその垂直軸中心に回転させる駆動手段と、回転する本体を、本体側に設けられた突出部と、本体の周囲に配置された係合部材の係合部とを当接させて、上記ローラ部材による線材の繰出し方向と成形機に備えられたローラ部材による線材の取込み方向とが一致するように停止させることにより、いずれか１本の支軸を成形機に線材を供給する所定位置にセットする停止手段とが備えられていることを特徴とする。
【００１２】
次に、請求項２に記載の発明（以下、「第２発明」という。）は、成形機による所定量の製品の生産終了後、繰り出されて直線状に矯正された線材を該成形機のローラ部材を反転させて巻き戻す際に、当該供給装置に備えられたローラ部材のうち所定のローラ部材とで上記線材を挟持することにより、該線材を支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記第１、第２発明の線材矯正供給装置によれば、それぞれ次のような作用が得られる。
【００１４】
まず、第１発明の線材矯正供給装置によれば、一の支軸が使用され、他の支軸が予備の支軸として空いているから、次に交換する線材が判っている場合は、上記一の支軸が使用されている間に、その次の線材を他の支軸に予めセットしておくことができる。また、交換する時点で次の線材が判った場合でも、一の支軸から線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて次の線材を他の支軸にセットすることができる。
【００１５】
よって、成形機で製造すべき製品の変更等によって完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材に交換する必要が生じた場合、従来では、線材を支軸からクレーン等を用いて取り除くまで上記他の線材を供給することができなかったが、上記のような構成とすることにより次の線材が速やかに交換される。
【００１６】
次に、第２発明の線材矯正供給装置によれば、金属等で構成された線材を、直線状に矯正された状態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成するには非常に大がかりで時間の掛かる作業であったが、線材を巻き戻す際に、該線材を支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材を設けたから、上記のような作業が比較的簡単に、かつ、速やかに行われることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１、図２に示すように、この実施の形態に係る線材矯正供給装置１は圧造成形機２に隣接して配置されており、該供給装置１から繰り出された線材Ｘが圧造成形機２内に配設された送りローラ２ａ…２ａにより送り込まれて該成形機２の所定の位置に供給される。
【００１９】
線材矯正供給装置１は、円形のターンテーブル３と、該テーブル３上に固設された線材矯正供給機構１０と、上記テーブル３を回転させるテーブル回転機構３０と、該機構３０により回転したテーブル３を停止させるテーブル停止機構４０とを有する。
【００２０】
線材矯正供給機構１０は、図３、図４に示すように、ターンテーブル３の略中央部に立設された本体１１と、該本体１１の一方の側面の上下方向の中間部から水平方向に架設された横フレーム１２と、該横フレーム１２の反本体側の端部に連接された縦フレーム１３とを有し、この縦フレーム１３の上端に取り付けられたブラケット１４と上記本体１１の側面との間に、コイル状の線材Ｘを吊り下げ支持する支軸１５を水平方向に架設した構成とされている。
【００２１】
支軸１５の本体側の端部には線材送り出しローラ１６が設けられ、モータ１７により回転駆動されるようになっていると共に、該ローラ１６の上方には、線材の繰り出し時に該ローラ１６とで線材Ｘを挟持する押えローラ１８が配置され、かつ、この押えローラ１８を下方の線材挟持位置と上方の退避位置との間で昇降させるシリンダ１９が備えられている。
【００２２】
モータ１７は回転方向を反転させることが可能とされ、送り出しローラ１６と押えローラ１８との間に線材Ｘを挟持した状態で反転することにより、線材Ｘの状態から前方（図３の左側）へ繰り出した線材Ｘを支軸側に巻き戻すことができる。
【００２３】
本体１１の側面１１ａの上部における上記送り出しローラ１６と押えローラ１８との配設位置の前方には、これらのローラ１６，１８に挟持されて繰り出された線材Ｘを上下から保持して、円形に曲成した状態から直線状に矯正する矯正ローラ２０〜２２が配置されている。また、送り出しローラ１６と押えローラ１８の配設位置より後方には、線材Ｘの巻き戻し時に該線材Ｘを上方から押えることにより、直線状に矯正された線材Ｘを再度円形に曲成させるコイリングローラ２３が配置され、かつ、このコイリングローラ２３を鎖線で示す下方の線材押え位置と実線で示す上方の退避位置との間で昇降させるシリンダ２４が備えられている。
【００２４】
その場合に、上記コイリングローラ２３の線材押さえ位置が変更可能とされており、該線材押さえ位置の設定位置によって再度曲成される線材のコイル径が決定されるようになっている。
【００２５】
図示しない油圧供給源から供給される油圧により作動する油圧シリンダ２５，２５が本体１１の側面に支持部材２６，２６を介して取り付けられており、矯正ローラ２０〜２２は、該シリンダ２５，２５のロッド２５ａ，２５ａの先端に取り付けられている。そして、該矯正ローラ２０〜２２が、油圧シリンダ２５により、線材Ｘを矯正する線材矯正位置（鎖線）と線材の矯正を解除する矯正退避位置（実線）との間で自動的に昇降される。
【００２６】
シリンダ２５，２５のロッド２５ａ，２５ａのうち反ローラ側にはねじ部２５ａ′，２５ａ′が形成されており、ロッド２５ａ，２５ａが本体１１の上面及び側面に取り付けられた支持板２７，２７の孔２７ａ，２７ａに挿通している。また、ロッド２５ａ，２５ａのねじ部２５ａ′，２５ａ′にはナット２８，２８が螺合されており、図５に示すように、支持板２７に矯正ローラ２０〜２２の上下方向の移動量に対応するナット２８，２８の回動量を示す目盛り２７ｂ，２７ｂが付されている。これにより、矯正ローラ２０〜２２の線材矯正位置が、その目盛り２７ｂ，２７ｂを基にナット２８，２８を回動させることにより変更されることになり、上記矯正ローラ２０〜２２の線材矯正位置を簡単に調節することができる。
【００２７】
なお、支軸１５の一端を支持する上記ブラケット１４には、支軸１５上の線材Ｘの該支軸１５からの脱落を防止するためのストッパ２９が設けられている。
【００２８】
本実施の形態においては、このように構成された線材供給機構が、後述するターンテーブル３上に２つ（１０，１０′）互いに背反するように固設されている。
【００２９】
ターンテーブル３は、図６、図７に示すように、円形の平板部３ａと、該平板部３ａの端部から下方に延設された下方延設部３ｂとを有し、テーブル支持台４上に複数のローラ部材５…５を介して回転自在に支持されている。
【００３０】
図７に示すように、ターンテーブル３の周囲にはチェーン６が巻き付けられており、該チェーン６は、図７、図８に示すように、下方延設部３ｂに設けられたチェーン取付溝３ｂ′に収納され、固着部材７により該取付溝３ｂ′内に取り付けられており、また、上記下方延設部３ｂの下端４箇所には、後述する係合部材に係合し得る突出部３ｂ″が設けられている。
【００３１】
テーブル回転機構３０は、図９に示すように、取付台３１上に取り付けられたモータ３２と、該モータ３２の駆動軸３２ａとベルト３３を介して連結されたプーリ３４、及び、上記チェーン６に係合するスプロケット３５を有するギヤボックス３６とを有し、上記モータ３２の駆動力がギヤボックス３６を介してスプロケット３５に伝達されることによりターンテーブル３が回転する。
【００３２】
テーブル停止機構４０は、図１０に示すように、ターンテーブル３の周囲３箇所に配設されており、取付台４１に支持された支持ブロック４２と、該ブロック４２に揺動自在に支持された略Ｌ字型の係合部材４３と、該係合部材４３の一端部４３ａにロッド４４ａが連結されて、該部材４３を揺動させるシリンダ４４とを有する。係合部材４３の他端部４３ｂには、該他端部４３ｂから突出する係合部４３ｂ′が設けられており、シリンダ４４の作動により該係合部材４３が揺動すると、その係合部４３ｂ′がターンテーブル３の回転による突出部３ｂ″の移動経路上に進入して、突出部３ｂ″が該係合部４３ｂ′に当接したときにターンテーブル３の回転が停止される。
【００３３】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３４】
まず、一方の線材矯正供給機構１０の支軸１５にコイル状の線材Ｘをクレーン等を用いて挿通して吊り下げ状態にした後、該線材Ｘの一端部を送り出しローラ１６と押えローラ１８との間に挟持させ、モータ１７により送り出しローラ１６を所定方向に回転させて線材Ｘを引き出し、矯正ローラ２０〜２２により該線材Ｘを直線状に矯正しながら前方へ繰り出して圧造成形機２に供給する。
【００３５】
そして、圧造成形機２を作動させると共に、押えローラ１８を上方に退避させ、かつ、送り出しローラ１６のモータ１７を線材Ｘの繰り出しスピードに合わせることにより、直線状に矯正された線材Ｘが上記圧造成形機側の送りローラ２ａ…２ａにより線材Ｘが順次繰り出されて該圧造成形機２に連続的に供給される。
【００３６】
また、この支軸１５に吊り下げた線材Ｘを供給している間に、他方の線材矯正供給機構１０′の支軸１５′に次回供給用の線材Ｙ（図２参照）を上記と同様にセットして、モータ１７′により送り出しローラ１６′を所定方向に回転させて線材Ｙを引き出し、矯正ローラ２０〜２２により直線状に矯正した状態にしておく。
【００３７】
ここで、上記一方の線材矯正供給機構１０の支軸１５の線材Ｘを使い切る前に圧造成形機２で所定数の製品が製造され、次に他方の線材矯正供給機構１０′の支軸１５′に吊り下げた次回供給用の線材Ｙを材料とする製品の製造を開始する場合が生じたときには、圧造成形機２を停止させ、上記一方の線材矯正供給機構１０における送り出しローラ１６と押えローラ１８とで再び線材Ｘを挟持させて、モータ１７を反転させることにより線材Ｘを該支軸側に巻き戻すことになる。
【００３８】
その後、ターンテーブル３がテーブル回転機構３０のモータ３２の作動により回転し、送り出しローラ１６及び押えローラ１８による線材の送り出し方向が、成形機２の送りローラ２ａ…２ａによる線材の取り込み方向に一致するように停止する。
【００３９】
そして、この他方の線材矯正供給機構１０′において、上記と同様に、矯正ローラ２０′〜２２′を介して前方へ繰り出して圧造成形機２に供給して該成形機２を作動させると共に、送り出しローラ１６のモータ１７によって繰り出せば、上記圧造成形機側の送りローラ２ａ…２ａにより線材Ｙが順次繰り出されて該圧造成形機２に連続的に供給される。
【００４０】
一方、その間に、上記一方の線材供給機構１０の支軸１５に残った線材Ｘをクレーン等を用いて該支軸１５から取り除き、別の線材を該支軸１５に吊り下げてセットすることになる。
【００４１】
このように、線材の交換時において、支軸１５から残った線材Ｘを取り除く作業が完了するのを待つことなく次の線材Ｙに交換することができるから、次の線材Ｙが速やかに供給され、その結果、圧造成形機２の作動を中断させる時間が短くなって圧造成形機２による作業効率を従来より大幅に向上させることができる。
【００４２】
また、直線状に矯正された線材Ｘを再度円形に曲成させるコイリングローラ２３を設け、コイリングローラ２３の線材押さえ位置の変更により、直線状に矯正された線材を再び曲成するときのコイル径が決定されるようにしたから、従来では、金属等で構成された線材を直線状に矯正された状態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成するというような非常に大がかりで時間の掛かっていた作業を、比較的簡単に、かつ、速やかに行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
まず、第１発明の線材矯正供給装置によれば、一の支軸が使用され、他の支軸が予備の支軸として空いているから、次に交換する線材が判っている場合は、上記一の支軸が使用されている間に、その次の線材を他の支軸に予めセットしておくことができる。また、交換する時点で次の線材が判った場合でも、一の支軸から線材を撤去する作業と時間的にオーバーラップさせて次の線材を他の支軸にセットすることができる。
【００４４】
よって、成形機で製造すべき製品の変更等によって完全に使い切る前に径や材質の異なる他の線材に交換する必要が生じた場合、従来では、線材を支軸からクレーン等を用いて取り除くまで上記他の線材を供給することができなかったが、上記のような構成とすることにより次の線材が速やかに交換される。その結果、成形機の作動を中断させる時間が短くなって該成形機による作業効率を従来より大幅に向上させることができる。
【００４５】
また、例えば、支軸を２本設けた供給装置の場合は、供給装置１台のスペースに従来の２台分の供給装置が備えられることとほぼ同様になり、スペースの高効率化が実現されることになる。
【００４６】
次に、第２発明の線材矯正供給装置によれば、金属等で構成された線材を、直線状に矯正された状態から支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成するには非常に大がかりで時間の掛かる作業であったが、線材を巻き戻す際に、該線材を支軸に残存する線材のコイル径の円弧に曲成する曲成ローラ部材を設けたから、上記のような作業が比較的簡単に、かつ、速やかに行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る線材矯正供給装置と圧造成形機のレイアウトを示す正面図である。
【図２】  同じくその平面図である。
【図３】  線材矯正供給機構の正面図である。
【図４】  線材矯正供給機構の側面図である。
【図５】  ナット周辺部を示す平面図である。
【図６】  ターンテーブル全体の平面図である。
【図７】  ターンテーブル全体の側面図である。
【図８】  係合部分を示す拡大図である。
【図９】  テーブル回転機構の平面図である。
【図１０】  テーブル停止機構の平面図である。
【符号の説明】
１      線材矯正供給装置
２      圧造成形機
２ｂ    センサ
３      ターンテーブル
３ｂ″  突出部
６      チェーン
１０，１０′    線材矯正供給機構
１５，１５′    支軸
２０〜２２      矯正ローラ
２３    コイリングローラ
２５    油圧シリンダ
２５ａ′    シリンダロッドのねじ部
２７ｂ      支持板の目盛り
２８    ナット
３０    テーブル回転機構
３２    モータ
３５    スプロケット
４０    テーブル停止機構
４３    係合部材
４４    シリンダ
Ｘ      線材
【図１】
0003658220.tif 000002
【図２】
0003658220.tif 000003
【図３】
0003658220.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003658220.tif 000006
【図６】
0003658220.tif 000007
【図７】
0003658220.tif 000008
【図８】
0003658220.tif 000009
【図９】
0003658220.tif 000010
【図１０】
0003658220.tif 000011