(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強制排気本体に設けられた空気路を有するホルダ−と、該ホルダ−の前記空気路に挿入されたスリットを有する有底中空形状の弾性材で形成されたスロ−リ−ク弁と、該スロ−リ−ク弁に挿入することによってスリットの隙間を調節し得るようにした通孔を有するスロ−リ−クネジを具備する血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造において、前記スロ−リ−クネジと螺合するナットを設け、前記ナットはその端部外周に有するフランジが前記ホルダ−の端部に固着され、かつ、前記ホルダ−の前記空気路に段部を設け、前記スロ−リ−ク弁の端部外周に設けたフランジの一端を前記ホルダ−の前記段部で受け、前記フランジの他端を前記ナットで受けて前記スロ−リ−ク弁を挟持し保持すると共に、
前記ホルダ−の内周部と前記スロ−リ−ク弁の保持部の外周部との間に隙間を設けて前記スロ−リ−ク弁を保持するようにしたことを特徴とする血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造。
【請求項２】
前記ナットの端部外周にフランジ設け、該フランジの下面と前記ホルダ−の端部とを超音波溶着して固定したことを特徴とする請求項１記載の血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計の腕帯内の加圧空気を微速排気するスロ−リ−ク弁の固定構造に関し、より詳しくは微速排気（スロリ−ク）速度の安定化を図った血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電子血圧計など各種の血圧計は腕帯（カフ）を被測定者の腕に巻付け、この腕帯にポンプで空気を送り込み、腕帯圧を最高血圧より２０〜３０ｍｍＨｇ以上の圧力迄加圧して阻血した後、この加圧空気を微速排気し、例えば、オシロメトリック法を用いた電子血圧計では内臓された圧力センサ−により、心臓拍動に同期して生ずる小さな圧力振動を検出して最高血圧値と最低血圧値を自動的に測定するものである。
【０００３】
図２は血圧計に用いられる強制排気本体を示す側面図である。強制排気本体１はスロ−リ−クホルダ−２とゴム管接続部３および強制排気ボタン４からなり、スロ−リ−クホルダ−２はスロ−リ−ク弁を備えており、スロ−リ−クホルダ−２に接続されたゴム球１０（想像線で示す）を収縮させて、スロ−リ−ク弁６及びゴム管接続部３に接続されたゴム管１１（想像線で示す）を通じて腕帯に空気を送り込み所要の圧力迄加圧した後はスロ−リ−ク弁６によって徐々に空気が抜けていくようになっている。そして、空気が抜けていく過程で電子血圧計に内臓されたダイヤフラム型等の圧力センサ−により、心臓拍動による圧力振動を検出して血圧を測定するようになっている。尚、強制排気ボタン４は血圧測定前に腕帯内の空気を予め抜いておくためのもので、強制排気ボタン４を押したまま腕帯を収縮させて腕帯内の空気を抜くことができる。
【０００４】
図３は従来のスロ−リ−クゴム弁の固定構造を示す断面図で、図４はスロ−リ−ク弁のスリット側を示した側面図である。又、図５はスロ−リ−クネジとスリットとの関係を示したリング付きスロ−リ−ク弁の側面図である。強制排気本体１に設けられた空気路５を有する管状のスロ−リ−クホルダ−２と、ホルダ−２の空気路５に挿入されたスリット６ａを有する有底中空形状の弾性材で形成されたスロ−リ−ク弁６と、スロ−リ−ク弁６に挿入されスリット６ａの隙間を調整するためのスロ−リ−クネジ７からなり、スロ−リ−ク弁６はスロ−リ−クホルダ−２の端部に嵌合されたリング８の内周によって、スロ−リ−ク弁６の頭部の外周が固定されている。スロ−リ−クネジ７は外周にネジを有し、スロ−リ−ク弁６内にスロ−リ−クネジ７を螺合させて、スロ−リ−ク弁６の方向に螺進可能とすることによってスロ−リ−ク弁６のスリット６ａの隙間の開き具合を変え空気漏れ即ち微速排気を調整するようになっている。
【０００５】
スロ−リ−クネジ７は内部に空気を通す通孔７ａを有しており、腕帯に空気を送り込み所要の圧力迄加圧した後はスロ−リ−クホルダ−２の空気路５、スロ−リ−ク弁６のスリット６ａ、スロ−リ−クネジ７の通孔７ａを経て大気へ徐々に排気される。
【０００６】
スロ−リ−ク弁６は弾性材料からなり、一般にはゴムで作られている。そして、スロ−リ−ク弁６のスリット６ａの隙間がスロ−リ−クネジ７の先端部の鍔部の外周で広げられて空気漏れ即ち微速排気の速度が調整される。従って、所望の空気漏れ即ち微速排気（スロ−リ−ク）の速度が得られるように、スロ−リ−クネジ７の螺進位置が決められる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のスロ−リ−ク弁の構造では、スロ−リ−ク弁６の空気漏れの速度の調整がスロ−リ−クネジ７を直接ゴム製のスロ−リ−ク弁６に押し込み螺進することでスリット６ａの隙間を調整していたので、ゴム製のスロ−リ−ク弁６に歪みが生じ、そのためスロ−リ−クネジ７の固定位置が不安定であった。
【０００８】
又、スロ−リ−ク弁６はリング８によって、スロ−リ−ク弁６の頭部の外周が固定されているのでスロ−リ−ク弁６の頭部外周に応力が加わる。その結果。当初、所望のスリット６ａの隙間となっていたものが時間の経過と共にゴムがスロ−リ−クネジ７に馴染んできて、スロ−リ−ク弁６のスリット６ａの隙間が開いてしまい微速排気（スロ−リ−ク）速度の経時的変化を生じ、スロ−リ−ク速度の不安定性の原因となっていた。
【０００９】
又、従来のスロ−リ−ク弁の構造では、リング８はスロ−リ−クホルダ−２の端部に嵌合で固定されているが、プラスチック材料からなるスロ−リ−クホルダ−２の成形条件やリング８の加工精度のバラツキにより嵌合に不具合が生じるためにスロ−リ−クホルダ−２とリング８との間に接着剤を塗布して固定されているが、接着剤の塗布量の管理が難しく、スロ−リ−クホルダ−２とリング８との固定が安定していなかった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、微速排気（スロ−リ−ク）速度の経時的な安定化を図ると共に部品のコストダウン及び組立作業の簡素化をはかった血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造においては、強制排気本体に設けられた空気路を有するホルダ−と、該ホルダ−の前記空気路に挿入されたスリットを有する有底中空形状の弾性材で形成されたスロ−リ−ク弁と、該スロ−リ−ク弁に挿入することによってスリットの隙間を調節し得るようにした通孔を有するスロ−リ−クネジを具備する血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造において、前記スロ−リ−クネジと螺合するナットを設け、前記ナットはその端部外周に有するフランジが前記ホルダ−の端部に固着され、かつ、前記ホルダ−の前記空気路に段部を設け、前記スロ−リ−ク弁の端部外周に設けたフランジの一端を前記ホルダ−の前記段部で受け、前記フランジの他端を前記ナットで受けて前記スロ−リ−ク弁を挟持し保持すると共に、前記ホルダ−の内周部と前記スロ−リ−ク弁の保持部の外周部との間に隙間を設けて前記スロ−リ−ク弁を保持するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
又、本発明の血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造においては、前記スロ−リ−ク弁の端部外周にフランジを設け、該フランジを前記ホルダ−と前記ナットにより挟持して保持するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
更に、本発明の血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造においては、前記ホルダ−の前記空気路に段部を設け、前記スロ−リ−ク弁の前記フランジの一端を前記ホルダ−の前記段部で受け、前記フランジの他端を前記ナットで受け保持するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
又、本発明の血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造においては、前記ホルダ−の内周部と前記スロ−リ−クゴム弁の保持部の外周部との間に隙間を設けて前記スロ−リ−ク弁を保持するようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の血圧計のスロ−リ−ク弁の固定構造においては、前記ナットの端部外周にフランジを設け、該フランジ下面と前記ホルダ−の端部とを超音波溶着して固定したことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基いて説明する。尚、図において、従来技術と同一部材は同一符号で示し、説明を省略する。図１は本発明の実施例の要部の構造を示す断面図である。
【００１７】
強制排気本体１に設けられた空気路５を有する管状のスロ−リ−クホルダ−２と、ホルダ−２の空気路５に挿入されたスリット６ａを有する有底中空形状の弾性材で形成されたスロ−リ−ク弁６と、スロ−リ−ク弁６に挿入されスリット６ａの隙間を調整するためのスロ−リ−クネジ７からなり、スロ−リ−ク弁６は頭部のフランジ６ｂの下面をスロ−リ−クホルダ−２の空気路に設けられた段部Ａに当接させ、フランジ６ｂの上面をスロ−リ−クホルダ−２の端部に固着されたナット９の下面Ｂによって押圧して固定されている。このようにスロ−リ−ク弁６のフランジ６ｂをホルダ−の段部とナット９で挟持するように固定しているのでスロ−リ−ク弁６は従来のリング８による固定のようにスロ−リ−クホルダ−２の応力をスロ−リ−ク弁６の外周より受けることがない。その結果、スロ−リ−ク弁６はフランジ６ｂの外周とスロ−リ−クホルダ−２との間に隙間Ｇを設けて固定することができる。又、ナット９の鍔部下面とスロ−リ−クホルダ−２の端面とは超音波溶着で固定されている。
【００１８】
又、スロ−リ−クネジ７は頭部にネジを有し、ナット９と螺合させて、スロ−リ−ク弁６の方向に螺進可能とすることによってスロ−リ−ク弁６のスリット６ａの隙間の開き具合を変え空気漏れ即ち微速排気が調整できるようになっている。又、スロ−リ−クネジ７は内部に空気を通す通孔７ａを有しており、腕帯に空気を送り込み所要の圧力迄加圧した後はスロ−リ−クホルダ−２の空気路５、スロ−リ−ク弁６のスリット６ａ、スロ−リ−クネジ７の通孔７ａを経て大気へ徐々に排気される。そして、スロ−リ−ク弁６のスリット６ａはスロ−リ−ク弁６の材料の弾性特性を利用して、空気圧に伴って開口量が変化するようになっている。即ち、腕帯内の圧力が高いとスロ−リ−ク弁６は外側より押圧され、スリット６ａの開口量が小さくなり、逆に腕帯内の圧力が低くなると外部の押圧力が小さくなって開口量が大きくなる。従って、スロ−リ−ク弁６の排気量が一定となり、腕帯内の減圧は一定速度で行われることになる。
【００１９】
本実施例においてはこの様な構成にすることによって、スロ−リ−クネジ７はゴム製のスロ−リ−ク弁６では無く、ナット９に螺合させたのでスロ−リ−クネジ７によってスロ−リ−ク弁６に生ずる歪みを無くすることができる。又、スロ−リ−ク弁６の保持をリング８では無く、スロ−リ−ク弁６は頭部に設けたフランジ６ｂをスロ−リ−クホルダ−２の空気路５に設けた段部Ａとナット９の下面Ｂでスロ−リ−ク弁６の長手方向で挟持するようにして固定しているので、従来のようにスロ−リ−ク弁６の径方向の応力をなくすることができる。従って、スロ−リ−ク弁６に生ずる歪や応力によるスロ−リ−ク弁６のスリット６ａの隙間の経時的変化を減少させることができる。更に、従来、スロ−リ−クホルダ−２とリング８は接着剤を使用していたが本実施例ではスロ−リ−クホルダ−２とナット９とを超音波溶着で固定するようにしている。その結果、接着剤を使用しないことによって、接着剤の量や接着時間等の管理上の問題が無く、組立作業の簡素化と共に固定の安定性、部品のコストダウンを図ることができた。例えば組立作業の簡素化によって従来より生産性はおよそ３０％アップの効果を得ている。
【００２０】
尚、本実施例ではスロ−リ−ク弁６に径方向の応力がかからないように、スロ−リ−ク弁６のフランジ６ｂをスロ−リ−クホルダ−２の空気路の段部とナット９によって挟持して固定したが、スロ−リ−ク弁６を長手方向に挟持して固定するものであれば本実施例に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたことから明らかなように、本発明によれば、スロ−リ−クネジをゴム製のスロ−リ−ク弁６では無く、ナットに螺合させることによって、スロ−リ−クネジによるスロ−リ−ク弁に生ずる歪みを無くすることができる。又、スロ−リ−ク弁の保持をリングでは無く、スロ−リ−クホルダ−に設けた段部とナットでスロ−リ−クホルダ−の長手方向で挟持し固定することによって、スロ−リ−ク弁の径方向に生ずる応力を無くすることができる。従って、応力によるスロ−リ−ク弁の材料特性の変化によるスリットの隙間の経時的変化を減少させることができ、微速排気（スロ−リ−ク）速度の経時的に安定な血圧計のスロ−リ−ク弁を得ることができる。
【００２２】
更に、従来、スロ−リ−クホルダ−とリングは接着剤を使用していたが本発明ではスロ−リ−クホルダ−とナットとを超音波溶着で固定することによって、組立作業の簡素化と共に固定の安定性、部品のコストダウンを図ることができる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の要部の構造を示す断面図である。
【図２】血圧計に用いられる強制排気本体を示す側面図である。
【図３】従来のスロ−リ−クゴム弁の固定構造を示す断面図である。
【図４】スロ−リ−ク弁のスリット側を示した側面図である。
【図５】スロ−リ−クネジとスリットとの関係を示したリング付きスロ−リ−ク弁の側面図である。
【符号の説明】
１      強制排気本体
２      スロ−リ−クホルダ−
３      ゴム管接続部
４      強制排気ボタン
５      空気路
６      スロ−リ−ク弁
６ａ    スリット
７      スロ−リ−クネジ
７ａ    通孔
８      リング
９      ナット
１０      ゴム球
１１      ゴム管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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