(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏向ヨークの取り付けを強固にするためにネック部の表面の全周にわたらない少なくとも１つの所定領域に無機物の摩擦増加被膜を有し、
前記摩擦増加被膜が前記ネック部の長手方向及び／又は円周方向に分割された複数の所定の離散的な領域を覆っていて、前記摩擦増加被膜は上記ネック部の上側及び下側の領域を覆っていることを特徴とする陰極線管。
【請求項２】
偏向ヨークを取り付けるために陰極線管に前処理をするための処理方法において、
陰極線管のネック部の表面の少なくとも１つの所定領域に無機物の摩擦増加被膜を装着するための被膜装着工程を含み、
上記被膜装着工程は上記所定領域にて熱硬化性結合剤に無機物粉末を含むスラリを塗布し該スラリを加熱して上記結合剤を硬化させることを含み、
上記スラリの加熱は局所的赤外線照射法を含み、上記スラリは付加的に、１００に対して１部〜１０００００に対して１部の範囲の炭素粉末、又は１０００に対して１部〜１０００００に対して１部の範囲の暗色染料を含むことを特徴とする処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は陰極線管（ＣＲＴ）及び斯かる陰極線管の外周ガラスのネック部に偏向ヨークを取り付けるための陰極線管の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管（ＣＲＴ）の偏向ヨークはコイルを担持しており、斯かるコイルは電子ビームを偏向又は揺動させて蛍光スクリーン上に走査させる。偏向ヨークはネック部及びファンネルのコーン部の端部の周りにて外周ガラスの外側に装着されている。電子ビームをスクリーン上で適切に焦点を結ばせることを確実化させるために、偏向ヨークは陰極線管上に±０．３ｍｍの範囲で正確に配置されなければならず、陰極線管の使用寿命の間移動してはならない。もし配置ミス又は配置方向ミスがあると色彩を適切に再生することができず、又は画像は歪むであろう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、偏向ヨークの取り付け方法として２つの方法が使用されている。第１の方法は偏向ヨークと陰極線管の間の隙間に熱可塑性樹脂を充填するものである。この方法は、偏向ヨークを所定の位置に設定した後にその位置及び方向を調節することが困難であり、また陰極線管は使用中高温となるから樹脂が軟化しそれによって偏向ヨークが移動することがあるという欠点を有する。
【０００４】
他の方法は偏向ヨークを陰極線管のネック部に機械的に、例えば、ジュビリー形クリップ等を使用して、取り付けるものである。この方法は、偏向ヨークが移動しないように偏向ヨークと陰極線管の間に十分な摩擦を提供することが困難であるという欠点がある。これらの欠点を解決するための様々な方法が提案されてきたが、どれも１つ又はそれ以上の欠点を有する。
【０００５】
例えば、偏向ヨークを取り付けるべき位置にてネックの周りにガラス布テープを１回半だけ手で巻き付ける方法が知られている。この方法は、時間がかかり且つ自動化が困難であるばかりでなく、偏向ヨークを取り付けるときに及び時間が経って接着剤が軟化したとき、テープが移動することがあるという欠点を有する。接着剤の厚さを薄くすることによって偏向ヨークの好ましくない移動は減少するが、テープをネック部に強固に接着させることが困難となるという問題が生ずる。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明によると、偏向ヨークの取り付けを強固にするためにネック部の表面の少なくとも１つの所定領域に無機物の摩擦増加被膜を有する陰極線管が提供される。
【０００７】
好ましくは、この被膜はネック部の長手方向及び／又は円周方向に分割された複数の所定の離散的な領域を覆っており、理想的には、この被膜はネック部の上側及び下側にて帯状に覆っている。それによって偏向ヨークの好ましくない移動を阻止するために十分な摩擦を付与し、しかも容易に塗布することができることが見いだされている。
【０００８】
斯かる被膜は熱硬化性結合剤によってネック部に結合された無機物粉末を含む。熱硬化性結合剤は、好ましくは水ガラス（アルカリ金属ケイ酸塩溶液）であり、陰極線管の正常な作動温度にて被膜の層を加熱しても寸法安定性を有し、無機物粉末は、好ましくはメディアン径は０．５〜５０μｍの範囲の炭化ケイ素（ＳｉＣ）である。
【０００９】
他の例では、熱硬化性結合剤は溶解したニトロセルローズを含む有機溶媒（例えば酢酸アミル）にフリット粉末の懸濁を含んでよい。
【００１０】
斯かる無機物粉末は、炭化ケイ素粉末、酸化アルミニウム粉末、セラミック粉末、ガラス粉末のうちの少なくとも１つを含んでよい。
【００１１】
好ましくは、ネック部の軸線に平行な少なくとも１つの所定領域の幅は１５〜３５ｍｍの範囲である。
【００１２】
好ましくは、被膜の厚さはネック部の直径に比べて無視し得る寸法であり、理想的には、被膜の厚さは５〜４０μｍの範囲である。
【００１３】
本発明によると、偏向ヨークを取り付けるために陰極線管に前処理をするための処理方法が提供される。斯かる方法は、陰極線管のネック部の表面の少なくとも１つの所定領域に無機物の摩擦増加被膜を装着するための被膜装着工程を含む。
【００１４】
好ましくは、被膜は所定領域にて熱硬化性結合剤に無機物粉末を含むスラリを塗布し該スラリを加熱して結合剤を硬化させることによって装着される。無機物粉末はメディアン径が０．５〜５０μｍの範囲の炭化ケイ素粉末であってよく、熱硬化性結合剤は水ガラス（アルカリ金属ケイ酸塩溶液）であってよい。
【００１５】
スラリの塗布は陰極線管のファンネルとパネルを結合する前になされてよく、斯かる場合、スラリの加熱はファンネルとパネルの結合中になされる。しかしながら、スラリの塗布は陰極線管のファンネルとパネルを結合した後になされてよく、斯かる場合、スラリの加熱は陰極線管の真空排気中になされる。
【００１６】
スラリの粘度は、好ましくは５００〜１８００ｃｐｓ（センチポアズ）の範囲であり、より好ましくは７００〜１１００ｃｐｓの範囲である。スラリの塗布は、好ましくはネック部の表面上にアプリケータを５〜２０ｃｍの範囲の速度で移動させることによってなされる。
【００１７】
本発明は次の実施例の記述及び添付図面を参照して以下に更に詳細に説明されよう。
【００１８】
【実施例】
図１は本発明による陰極線管の一部の断面図である。陰極線管１は２つの部分、即ち、ファンネルとパネル（図示なし）を含み、ファンネル自身はコーン部１ａとネック部１ｂとを有する。ファンネルとパネルは別個に製造され、必要な内面被膜及び装備がなされてから、フリット溶接によって互いに接合される。これは、ファンネルにフリットペーストを塗布し、それにパネルを装着し、フリットシール炉内で４３０〜４４０度にて焼成し、フリットを溶融することによってなされる。電子銃２はネック部１ｂ内に挿入され固定され、真空炉内でネック部の温度が１５０°以上となるように加熱される間、陰極線管は真空排気されシールされる。
【００１９】
その後、偏向ヨーク３はネック部に装着される。斯かる偏向ヨークは電子ビームを偏向させるために必要なコイルを有する。偏向ヨークは陰極線管上の正確な位置に配置されなければならない。それによって、画像がスクリーン上に正確に整合して生成され、電子ビームは対応する蛍光被膜上で正確に走査される。偏向ヨークの３つの直交軸に対する角度位置及びネック部に沿った位置が正確であることが重要である。各偏向ヨークに対する理想的な位置及び方向は、製造許容差に起因して、及び、もし陰極線管に取り付けられる前に各偏向ヨークは個別に設定されなければならない場合にはその位置に起因して、僅かに異なる。偏向ヨークは、キーバンド４又はジュビリー形クランプによって、ネック部に取り付けられ、更に、楔部５によって付加的に支持される。楔部５は偏向ヨークの重量の一部を担うが、偏向ヨークはキーバンド４によって所定の位置に固定される。
【００２０】
偏向ヨーク３とネック部１ｂの間に必要な摩擦を提供するために、ネック部１ｂ上に炭化ケイ素層６が設けられる。斯かる層６は、ネックシール線７から約２０ｍｍと６０ｍｍの間の距離ｌ1 より始まり、ネックシール線７から約４５ｍｍと８５ｍｍの間の距離ｌ2 にて終わる。斯かる距離ｌ1 、ｌ2 は陰極線管の寸法に依存する。斯くして、斯かる層は少なくとも約２５ｍｍの幅を有する。必要な掴み部を提供するためには１０ｍｍの幅で十分であるが、更に広い幅を有することによって偏向ヨークの位置の変動を許容することができる。
【００２１】
図面において、斯かる層の厚さは、見易くするために誇張して描かれていることに留意されたい。斯かる層の厚さは、約５μｍから４０μｍの範囲であり、層を設けるネック部の直径と比較すると無視し得る大きさである。斯かる層の厚さがもし５μｍより薄いと必要な摩擦を提供することができず、もし４０μｍより厚いと乾燥中の収縮のため剥離する可能性がある。
【００２２】
理想的には斯かる層はネック部の軸線の方向に２５ｍｍの幅を有し、ネック部の上側と下側の２つの領域上に配置される。通常、偏向ヨークをネック部に取り付けるためのジュビリー型クリップのボルトは垂直方向に配置されている。斯かる層は陰極線管のネック部の周りの連続的な帯部を覆ってもよい。
【００２３】
斯かる炭化ケイ素層６は、ネック部に炭化ケイ素粉末を含む水ガラスのスラリを塗布し、それを１５０°Ｃより高い温度にて少なくとも１分間焼成することによって、ネック部１ｂに装着され接着される。もし温度１５０°Ｃにて焼成されないと、全ての水分を除去することができず、水ガラスは大気の湿度によって再分解するであろう。より高い温度でより長い時間焼成することは、有害とはならない。
【００２４】
スラリは、陶磁器容器内にて、メディアン径が約０．５μｍと５０μｍの間、好ましくは８μｍである炭化ケイ素の粉末１キログラムに、１〜２．５キログラムの水ガラス（ケイ酸カリウム溶液、Ｋ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ）、好ましくは東京応化工業株式会社製のオーカシール・タイプＡを加えて、ボールミルによって攪拌することによって生成される。径が８ｍｍと２０ｍｍの間のセラミック製ボールが投入され、容器の外周の速度が４０ｍ／ｍｉｎと３００ｍ／ｍｉｎの間にて１２〜２４時間回転される。次に粘度が測定され、粘度を５００〜１８００ｃｐｓ（センチポアズ）の範囲に調節するために必要なら、５０から２００ミリリットルの水が付加される。好ましくはスラリの粘度は７００〜１１００ｃｐｓの範囲にある。
【００２５】
スラリはスポンジ製アプリケータを使用してネック部に塗布され、斯かるアプリケータは５〜２０ｃｍ／ｓｅｃの速度にて移動する。もしスポンジの移動速度が早すぎると、被膜は継ぎ接ぎ状且つ不均一となり、スポンジの移動速度が遅すぎると、酷く塗布される。
【００２６】
次に陰極線管は焼成され、水ガラスは乾燥し炭化ケイ素粉末はネック部のガラスに接合される。好ましくは、スラリは陰極線管のファンネルとパネルが結合される前に塗布される。それによって、炭化ケイ素層の硬化はフリットシール炉内でなされることができる。斯かる炉は通常、水ガラスの硬化に必要な温度より遙かに高い温度である４５０°以上の温度に加熱される。それによって、製造工程にて別の加熱工程を設ける必要性が回避される。その代わりに、スラリを、陰極線管の内部を真空排気してシールする前に、ファンネルとパネルが結合された陰極線管に塗布してもよい。斯かる場合、炭化ケイ素層の硬化は真空排気された炉内にてなされる。斯かる炉は、通常、水ガラスを硬化するために十分な温度である１５０°以上に加熱される。この場合も、別の加熱工程を設ける必要性が回避される。
【００２７】
もしスラリが完成された陰極線管に塗布されるなら、炭化ケイ素層は好ましくは局所的赤外線加熱法によって硬化される。斯かる方法では乾燥時間を短縮するために、暗色染料又は炭素粉末がスラリに付加されてよい。染料が使用される場合、色彩又は形式は臨界的ではなく、１０００〜１０００００に対して１部が添加される。炭素が使用される場合、メディアン径が０．１〜３０μｍの炭素粉末が１００〜１０００００に対して１部が添加される。有機物の付加量が過多の場合には、斯かる炭化ケイ素層によって提供される摩擦が減少する。
【００２８】
炭化ケイ素層の最適厚さ及び最適位置を検出するための実験がなされた。斯かる目的のために、以下の方法によってスラリが調製された。
【００２９】
先ず、１０００グラムのオーカシール・タイプＡの水ガラスと５００グラムの炭化ケイ素粉末（フジミ研磨材によって製造された等級８０００番）と１７００グラムの２０ｍｍ径のセラミック製ボールが、５リットルのセラミック製容器に投入された。容器は７５ｒｐｍにて１９±２時間、回転された。
【００３０】
スラリは５リットルのプラスチック製容器に移され、粘度が検査される。粘度が９００ｃｐｓ以上なら少量の水が添加され容器は７５ｒｐｍにて更に１５分間回転される。斯かる工程は、スラリの粘度が９００±２００ｃｐｓになるまで繰り返される。スラリは、２０ｒｐｍにて回転させながら７日まで保持されてよい。
【００３１】
被膜の位置を変えてその効果を調べる実験がなされた。それによると、第２図に示すように、約１２４°に拡がるネック部の上側と下側の領域に被膜を配置すると最良の結果が得られることが明らかとなった。層をネック部の全周に設けることは製造工程を複雑化するだけで、偏向ヨークの滑りに対する付加的な抵抗を提供することはない。
【００３２】
スラリは自動的な機械によって陰極線管のネック部に塗布されてよく、第３図には斯かる機械の主要部が示されている。
【００３３】
陰極線管は完成品であってもよく又はパネルなしの単なるファンネルであってもよいが、周知の（図示しない）搬送装置によって、スラリ塗布機に供給される。陰極線管の位置及び方向は、周知の（図示しない）位置決め装置によって正しい位置に調節される。
【００３４】
スラリは、スポンジ８によって、陰極線管のネック部１ｂの適当な位置の上側及び下側に塗布される。斯かるスポンジ８は５〜１５ｍｍの厚さを有する。スポンジ８ａ、８ｂは、アーム１１ａ、１１ｂ上のブラケット１０ａ、１０ｂ上に装着されている。ブラケット１０ａ、１０ｂ上のホルダー９ａ、９ｂの位置は、異なる寸法のネック部又はスポンジに対応することができるように調節されてよい。
【００３５】
アーム１１ａ、１１ｂが後退し隔置される間に、ファンネルがスラリ塗布機に供給される。次にアーム１１ａ、１１ｂが第３図の仮想線にて示す位置まで突出しスラリを塗布し、アームは共に、５〜２０ｃｍ／ｓｅｃの範囲の速さで第３図に示す位置まで移動する。そこで、アームは同じ速さで互いに離れ再び後退して陰極線管が除去することが許される。
【００３６】
スラリはシリコンゴム製の管（図示なし）を経由してスポンジに供給される。各陰極線管に特定量のスラリを供給するために蠕動型のポンプが使用されてよい。
【００３７】
斯かるボールミル法に代わってスラリを生成する他の方法では、炭化ケイ素と水ガラスが、高速シア回転ミキサを使用して混合される。この方法では、歯を有する攪拌ディスクが高速にて回転する。斯かるディスクは外周速度が８〜３０ｍ／ｓｅｃにて１０〜３０分間回転する。
【００３８】
スポンジによってスラリを塗布する代わりに、陰極線管のネック部にスラリを粉霧してもよい。斯かる場合、その粘度は１００〜７００ｃｐｓである必要がある。
【００３９】
炭化ケイ素の粉末の代わりに、メディアン径が０．５〜５０μｍの範囲の酸化アルミニウム粉末、セラミック粉末又はガラス粉末が使用されてよい。
【００４０】
ケイ酸カリ水ガラスの代わりに、他のアルカリ金属（例えばナトリウム）水ガラスが使用されてよい。水ガラス（アルカリ金属ケイ酸塩溶液）は、室温にて且つ硬化後にも粉体に対する結合剤として働くという点で好ましい。硬化後に粉体を結合させるために、代わりとしてフリットガラスが使用されてよい。斯かる場合、陰極線管に塗布するスラリを形成するために、ニトロセルロースを含む酢酸アミルの如き溶液が使用されてよい。酢酸アミル及びニトロセルロースは、フリットガラスを硬化するために陰極線管を加熱するときに駆逐されよう。それは、水ガラスが使用される場合よりも高い温度にてなされる必要があろう。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によると、陰極線管に対する偏向ヨークの摩擦が増加するから、偏向ヨークを強固に取り付けることができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】陰極線管のネック部及び偏向ヨークの断面図である。
【図２】偏向ヨークを除いた陰極線管の端面図である。
【図３】本発明による自動被膜装着装置の部分平面図である。
【符号の説明】
１  陰極線管
１ａ  コーン部
１ｂ  ネック部
２  電子銃
３  偏向ヨーク
４  キーバンド
５  楔部
６  炭化ケイ素層
７  ネックシール線
８、８ａ、８ｂ  スポンジ
９ａ、９ｂ  ホルダ
１０ａ、１０ｂ  ブラケット
１１ａ、１１ｂ  アーム
【図１】
0003655943.tif 000002
【図２】
0003655943.tif 000003
【図３】
0003655943.tif 000004