(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と、上方に突出する円形ボス（１４）を設けた基壁とを有し、このボスが、前記基壁に対して内側方向に偏位した横断方向壁と、前記横断方向壁の周辺で前記側壁に対向する位置にある環状壁部（１５）とを有する金属製カップ（１２）を絞り加工し、
前記環状壁部（１５）の金属を前記横断方向壁に対して上方に展延することにより前記基壁を変形して、前記横断方向壁と前記側壁との間に截頭円錐形の環状壁部（２４）を成形する工程を含む絞り加工金属カップの成形方法。
【請求項２】
前記絞り加工されたカップの前記側壁をアイアニング加工して缶本体（１８）を成形する工程を含む請求項１に記載された絞り加工金属カップの成形方法。
【請求項３】
前記缶本体の前記基壁に内方に突出するドーム部（２６）を成形する工程を更に含む請求項２に記載された絞り加工金属カップの成形方法。
【請求項４】
側壁と、上方に突出する円形ボスを設けた基壁とを有し、このボスが、前記基壁に対して偏位した横断方向壁と、前記横断方向壁の周辺で前記側壁に対向する位置にあって前記横断方向壁および前記基壁を連結する環状壁部（１５）とを有するカップ（１２）を絞り加工し、
カップを再絞り加工してその径を縮径し、
前記環状壁（１５）の金属を前記横断方向壁に対して上方に展延することにより、前記環状壁部を、前記側壁から前記基壁に向かって下方かつ内方に延びる截頭円錐形壁部（２４）に変形し、
前記側壁をアイアニング加工してその厚さを縮小し、
前記基壁に、上方に突出するドーム（２６）を成形する工程を含む金属製缶本体の成形方法。
【請求項５】
前記再絞り加工、アイアニング加工、および上方に突出するドーム（２６）の成形を、パンチ（４２）を用いた単一のパンチストロークで行う請求項４に記載された金属製缶本体の成形方法。
【請求項６】
前記カップ（１２）は、０．３ｍｍ（０．０１２インチ）またはそれ以下の厚さを有するアルミニウム合金シート材料から絞り加工される請求項４に記載された金属製缶本体の成形方法。
【請求項７】
側壁と基壁とを有し、この基壁が、横断方向中央壁部と、該横断方向中央壁部の周辺にあって、該横断方向中央壁部に対して偏位した外周辺横断壁部分に連結された環状壁部（１５）とを含んでいる、金属カップ（１２）を絞り加工し、
前記環状壁部（１５）の金属を前記横断方向壁に対して上方に展延することにより、前記金属カップを再絞り加工して、前記環状壁部（１５）を、該再絞り加工された金属カップ（１２）の前記横断方向中央壁部と前記側壁との間の截頭円錐状壁部（２４）に変形する工程を含む金属容器本体の成形方法。
【請求項８】
前記金属カップ（１２）の再絞り加工後、前記横断方向中央壁部が、上方に突出するドーム部に変形される請求項７に記載された金属容器本体の成形方法。
【請求項９】
前記再絞り加工された金属カップ（１２）の前記側壁がアイアニング加工される請求項７に記載された金属容器本体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属ブランクから成形された、絞り加工された容器本体のような容器本体を成形する方法およびこの方法により成形される容器本体に関する。特に、容器本体に底部輪郭を成形中における金属の皺発生を最小になしまたは防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
炭酸飲料を包装するための薄壁を有する缶本体を製造するために、シート状の金属ブランクを絞りかつアイアニング加工することが周知である。金属製造者、缶製造者および炭酸飲料包装業者は、容器の重量を減少させ、それにより包装経費を減少させる目的を持っており、この目的を持ち続けることも周知である。缶本体および缶の重量を減少させるための１の方法は、内圧による撓みに抗する基壁の耐圧性を強化することができる底部輪郭を成形することである。そうすることにより、より薄い金属を使用して缶を製造し、それにより重量と経費とを減少させることが可能である。米国特許第３９０５５０７号明細書；第４０９９４７５号明細書；第４１５１９２７号明細書；第４１７７７４６号明細書；第４２９４３７３号明細書および第５１０５９５３号明細書は、底部輪郭およびこれらの輪郭を成形する方法に関する多くの明細書中のいくつかである。
【０００３】
飲料缶用の多くの基壁輪郭は、缶側壁の底部からほぼ内方かつ下方に傾斜する環状部と、この環状部により囲まれた内方に突出するドーム部とを含んでいる。容器を製造する金属を薄くすればするほど、再絞り加工およびドーミング中に、内方かつ下方に突出する環状壁の金属に皺が寄る傾向が大きくなる。クローウエの米国特許第４６８５３２２号明細書は、後工程で容器に再絞り加工されるカップの底壁に、内方に（上方に）突出する環状ビードを成形することにより皺を減少させる方法を開示している。エラート等の米国特許第４３７２１４３号明細書は、ドームを成形するために使用される装置を、ドーム成形中、押圧リングで傾斜環状壁を支持するように適合させることを含む他の解決策を提示している。
【０００４】
缶の重量を減少させる他の方法は缶本体を閉塞するために小径蓋を使用することである。この方法の場合、缶を、特に小径蓋を有する充填缶の相互積み重ねを容易にするために、缶本体基部輪郭の中央ドームの横断方向径も小さくする必要がある。
【０００５】
再絞り缶、特に薄い金属から成形され、横断方向径が小さい底部ドームを有する缶の底部輪郭における皺発生を極小化しまたは防止する改良された成形方法が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用および効果】
本発明は、金属ブランクを絞り、再絞り加工して、缶本体を成形する方法であって、この缶本体は、ほぼ円筒状の缶本体側壁からほぼ内方かつ下方に向って延びる截頭円錐状の環状壁部と、この環状壁部により囲まれた内方に突出するドーム部とを含む底部輪郭を有する。この方法は、缶本体の側壁にアイアニング加工を施す工程を含んでもよい。本発明は、金属ブランクを、円形ボスまたはその基壁内にまたは基壁から突出する環状突起を有するカップに絞り加工する。上記ボスは、基壁の一部に位置する環状壁部を有し、この環状壁部は、カップが再絞り加工されるとき底部輪郭の截頭円錐形の壁部になされる。
本発明の実施態様は、以下のとおりである。
（１）側壁と、上方に突出する円形ボスを設けた基壁とを有し、このボスが、基壁に対して内側方向に偏位した横断方向壁と、該横断方向壁の周辺で前記側壁に対向する位置にある環状壁部とを有する金属製カップを絞り加工し、
環状壁部の金属を横断方向壁に対して上方に展延することにより基壁を変形して、横断方向壁と前記側壁との間に概ね截頭円錐形の環状壁部を成形する工程を含む絞り加工金属カップの成形方法。
（２）側壁と、内方に突出する円形ボスを設けた基壁とを有し、このボスが、基壁に対して偏位した横断方向壁と、該横断方向壁の周辺で前記側壁に対向する位置にある横断方向壁および基壁を連結する環状壁とを有するカップを絞り加工し、
カップを再絞り加工してその径を縮径し、
前記環状壁の金属を前記横断方向壁に対して上方に展延することにより、環状壁を、前記側壁から基壁に向かって下方かつ内方に延びる截頭円錐形壁部に変形し、
前記側壁をアイアニング加工してその厚さを縮小し、
基壁に、上方に突出するドームを成形する工程を含む金属製缶本体の成形方法。
（３）側壁と基壁とを有し、この基壁が、横断方向中央壁部と、該横断方向中央壁部の周辺にあって、該横断方向中央壁部に対して偏位した外周辺横断壁部分に連結された環状壁部とを含んでいる、金属カップを絞り加工し、
環状壁部の金属を横断方向壁に対して上方に展延することにより、金属カップを再絞り加工して、環状壁部を、該再絞り加工された金属カップの横断方向中央壁部と前記側壁との間の截頭円錐状壁部に変形する工程を含む金属容器本体の成形方法。
【０００７】
本発明の目的は、再絞り加工中、缶本体の底部輪郭における皺発生を極小化する方法を提供することである。本発明の他の目的は、小径蓋を有する充填缶を互いに積み重ねできるような、缶本体のための底部輪郭を提供することである。より薄い金属を使用して缶本体を製造可能であることが本発明の利点である。本発明の他の利点は、圧力保持能力を保持しつつ、横断方向径が小さなドームが缶本体の底部輪郭に成形可能であることである。
【０００８】
本発明のこれらの目的および利点は、下記説明および関連する図面により十分に理解され、認識されるだろう。
【０００９】
【実施例】
説明および図解を容易とするために、絞り加工されかつアイアニング加工された飲料缶本体の製造に関連して本発明について説明するが、その応用が缶本体に制限されないことが理解される。本発明は、食品缶本体のようなアイアニング加工されない、絞り加工されたカップまたは容器本体を製造する方法にも応用可能である。
【００１０】
方向「上方」または「上方に」および「下方」または「下方に」は、開放端部が上方に向いた直立位置のカップまたは缶本体を説明する便宜のために使用されている。当業者は、実際の製造に際しカップおよび缶本体を他の方向に配向可能であることを認識するであろう。用語「内方に」および「外方に」は、カップまたは缶本体の内側に向かう方向または缶本体の内側から離れる方向、またはカップまたは缶本体の長手方向軸線に向かう方向またはこの長手方向軸線から離れる方向を示すために使用されている。
【００１１】
絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体を製造する典型的な製造方法において、円形ディスクまたはブランクが３００４−Ｈ１９アルミニウム合金のような薄肉金属のシートから切断または打抜かれ、このブランクはカップに絞り加工される。この後、カップは、このカップを長手方向に移動し、再絞りダイに通し、この後、同軸に整合したアイアニングリングに通すパンチを備える本体製造装置に移される。再絞り加工されたカップはアイアニングリングを通されるので、側壁は薄くなる。パンチ移動末端で、底部成形ダイはパンチと共働して缶本体の基壁に輪郭を形成する。一般に、この基部輪郭の成形は「ドーミング」（ｄｏｍｉｎｇ）と呼ばれる。
【００１２】
本発明方法を実施することにより、厚さが約０．３ｍｍ（０．０１１６インチ）よりも小さな、約０．２３ｍｍ（０．００９インチ）〜約０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）の厚さのアルミニウム合金のような薄肉金属を用いて缶本体に成形可能であり、このことによって、缶本体の少なくとも端壁部で金属が節約される。また、本発明は、横断方向径が小さな底部ドームを有する薄肉金属製缶本体を皺がほとんどないか、または、全くない状態で成形可能とする。これは、小径蓋を有する充填缶を互いに積み重ね可能とすることにより、更に金属の節約を容易にする。
【００１３】
この方法の実施に際し使用されるアルミニウム合金は３００４−Ｈ１９のような３０００シリーズ合金または高強度および成形性を有するその他のアルミニウム合金とすることができる。本発明の方法は、銅またはその他の金属から成るシートから缶本体を成形する場合にも応用可能である。
【００１４】
【実施例】
図１から図５までは、本発明に従って缶本体を成形する工程を示している。ディスクまたはブランク１０がまずアルミニウム合金シートから切断され、ディスク１０はカップ１２に変形され、環状突起または凹設ボス１４がカップの基壁に成形され、カップ１２が再絞り加工されたカップ１６に再絞り加工され、この再絞り加工されたカップはアイアニング加工され、缶本体１８に変形される。図５の缶本体１８は絞り加工されかつアイアニング加工された側壁２０と耐圧輪郭を有する基壁とを有する。この基部輪郭は側壁２０からほぼ内方かつ下方に延びる截頭円錐状外壁部２４と、内方に突出するドーム部２６と、截頭円錐状壁部２４とドーム部２６とを結合する円弧部２８とを含んでいる。
【００１５】
ブランクまたはディスク１０を切断し、このディスクをカップ１２に絞り加工する第１ステップは当技術分野において周知であり、ここに示されていない。カップ１２が好適な絞り加工法により成形された後、カップの基壁は図６に示すように変形されてその一部に内方に突出するボス１４を成形する。ここで使用されている「ボス」はカップ底端部の円形突起を意味する。ボス１４は図３に示すようにカップ１２内に突出するのが好ましいが、カップから下方にも突出可能である。ボス１４はカップ１２の基壁の一部にほぼ位置する環状壁１５を有し、この環状壁は再絞り加工されたカップ１６の内方かつ下方に延びる截頭円錐状壁１７と缶本体１８の截頭円錐状壁２４とに成形されるであろう。他の参考点として、環状壁１５を配置するための好ましい位置は、図７から図１２を参照して以下に説明するように、基部輪郭を再絞り加工し、アイアニング加工し、成形するのに使用されるパンチノーズの近部かつ外側である。環状壁１５は図６および図７に示すように、曲線のような種々の形状に、またはとりわけツール形状によりほぼ截頭円錐形状に成形可能である。壁１５の形状ではなく、その位置が本発明の実施に際し重要である。
【００１６】
図６はカップ１２の基壁に凹設ボス１４を成形する装置を示している。この装置は位置決め押圧リング３０を含み、この押圧リングはばねまたは押圧装置、ダイブロック３２、ノックアウト３４および可動成形スリーブ３６と共に、プレス内に弾性的に装着されるのが好ましい。スリーブ３６はダイブロック３２上で押圧リング３０に対してカップ１２を絞ってカップにボス１４を成形する。ノックアウト３４は、上記スリーブが成形工程完了後、上方に移動するときに、カップ１２をスリーブ３６から除去する。その代わりに、ノクアウト３４は、成形スリーブ３６の周りに配設される、図示されていないストリッパリングで代えることが可能である。図３および図６は前工程において異なるダイで絞り加工されたカップ１２に成形されるボス１４を示しているが、好ましい方法は、カップを絞るのに使用されるものと同じプレスおよびダイでボスを成形し、それにより別の成形ステップを省略することである。
【００１７】
その基壁にボス１４を有する絞り加工されたカップ１２が成形された後、このカップは本体製造装置に移され、この製造装置でカップは再絞り加工され、その側壁がアイアニング加工され、その基壁が変形される。図７から図１２はその連続工程を示している。上記本体製造装置は往復運動ラムを有し、このラムにアイアニングパンチスリーブ４０とアイアニングパンチノーズ４２と再絞りスリーブ４４とが装着されている。ラムはアイアニングパンチスリーブ４０とノーズ４２と再絞りスリーブ４４とをカップ１２内に移動し、カップおよび再絞りスリーブが再絞りダイ４６と当接するまで、アイアニングパンチおよび再絞りスリーブと共に、カップを装荷する。この後、アイアニングパンチスリーブ４０およびノーズ４２は再絞りダイ４６を通して、この後、図示されていない一連の通常のアイアニングリングを通してカップ１２を移動する。パンチノーズ４２はラムストローク完了時（図１２）に缶本体端部にドームを成形可能とする凹設センタまたは中空端部を有している。パンチノーズ４２は、再絞り加工されたカップ（図１０）および缶本体（図１２）に截頭円錐状壁部を成形するために、その軸方向に突出するノーズ部５４にほぼ截頭円錐状の外周面４８も有している。面４８は図１２に示すようにドーム形成具の凸状面と嵌合し、容器本体状に好ましい両凹環状壁２４を成形するために、僅かに凹部をなしているのが好ましい。
【００１８】
カップ１２は、カップのボス１４の環状壁１５がパンチの截頭円錐状面４８と（カップ本体およびパンチスリーブ４０の）軸線方向でほぼ一致するように配設される形状を形成しているのが本発明に対し重要である。壁１５は、再絞り加工されたカップ１６の截頭円錐状壁１７に、この後、以下に説明するように缶本体の壁２４に変形される金属を形成するので、これは重要である。
【００１９】
環状壁１５の変形が図８から図１０までに示されている。この変形において、壁１５の金属は、図１０中で最も良く判るように、この金属が面４８にほぼ対応するまで、パンチ面４８と再絞りスリーブ４４との間の制約されていない開放間隙内をパンチノーズ４２の面４８に向かって上方に展延する。この展延中、壁１５の上記金属は、近接する金属の流れを制御し、金属の皺を最小とするための準工具として作用する。環状壁１５とカップ１２の軸方向中心線との間隔は展延中、変化しないかまたはほとんど変化しない。その代わりに、上記金属はパンチスリーブ４０の中心線から測定してほぼ同じ半径で変形される。これは変形中の金属の皺を最小とする。カップの金属が移動させられるか、またはカップの長手方向軸線に向かって絞り加工されるとき、従来法において皺が発生する可能性があり、これは上記金属が小周内に制限されることを意味する。シート状金属を小周内に制限することは皺発生原因の１である。
【００２０】
壁１５の金属を上記のように上方に展延すると、金属は変形中、垂直荷重を受けて圧搾されるので金属に有益なある程度の厚肉化が形成される結果となる。この金属の厚肉化は缶本体の耐圧性を向上させることができる。
【００２１】
カップ１２が図７から図１０に示すように再絞り加工された後、アイアニングパンチは移動し続け、再絞り加工されたカップ１８を図示されていない複数の通常のアイアニングリングを通して移動する。典型的には、本体製造装置は再絞りリング４６と同軸に整合した２またはそれ以上のアイアニングリングを含み、各アイアニングリングの径は、カップの側壁を連続的に薄くかつ長くするために、先行リングより僅かに小さい。
【００２２】
図１１及び図１２は、缶本体１８が最後のアイアニングリングを通過後、絞り加工されかつアイアニング加工された本体の基壁をドーム形成具に押圧することにより、缶本体１８の内方に突出するドームが成形される態様を示している。当技術分野において使用されるツールの典型的なものであるドーム形成具は缶本体の基壁を上方に突出するドーム２６に成形するためのドーム形成ダイ５０と、缶本体１８の截頭円錐状壁２４をパンチノーズ４２の面４８で成形するための絞りダイ５２とを含んでいる。図１２は、缶本体１８に基部輪郭を成形完了時にドーム形成具に対し底についたときのパンチを示している。
【００２３】
当業者は、缶本体のほぼ截頭円錐状の壁部２４は種々の大きさおよび形状を有することを認識するであろう。例えば、この壁部は外方に凸状、直線状、外方に凹状または曲線および（または）直線部の組み合わせとすることが可能であろう。ドーム部２６は当技術分野において周知なように種々の形状および大きさとすることが可能であることが認識されるであろう。
【００２４】
本発明の実施による截頭円錐状壁２４における皺の減少または除去はドーミング中に発生可能な金属の不所望な薄肉化も減少させると考えられている。基部輪郭に内方に突出するドームを成形するには、アイアニングパンチの突出ノーズ５４を越えて金属をドームに内方に絞る必要がある。截頭円錐状壁２４の皺は金属を内方にドーム状に絞ることをより困難にするので、これらの皺は絞り加工に対する抵抗になる。この抵抗は基部輪郭の円弧部２８において金属の局部的な伸長および薄肉化を生じる可能性がある。本発明の実施による皺の減少は金属をドーム状に絞る際の抵抗を最小になし、それにより円弧部２８における金属の不所望な薄肉化を減少させる。
【００２５】
基部輪郭が成形された後、アイアニングパンチはドーム形成具から後退しまたはドーム形成具から離れる方向に移動し、缶本体がパンチから除去される。この除去は当技術分野において周知な、例えば圧搾空気および（または）機械的なストリッパのような図示されていない手段により行われる。
【００２６】
本発明の方法は、皺をほとんど発生させずにまたは全く発生させずに容器本体基壁の截頭円錐状壁に変形される金属として、絞り加工されたカップ基部の環状壁の金属を戦略的に配置することが上記から判る。特別に設計された形状はこれらが形成する硬化効果による皺を防止し、従って、下部本体半径と再絞り半径が共通接面を持つまで、初期再絞り中、金属の流れを制御する。この後、工具輪郭、間隙および再絞りスリーブ圧が組み合わされて、再絞り工程を完了させるための必要な制御を行う。金属が小周内に制御されてこの金属に皺が生じるのを最小とするために、ボスの環状壁の金属は、カップの長手方向軸線に対して大きく移動することなく、再絞り加工されたカップの截頭円錐状壁に変形される。
【００２７】
本発明の方法による成形は、端壁の輪郭部に皺をほとんど発生させずにまたは全く発生させずにかつ圧力保持能力を低下させずに、２１１径缶本体を製造するのに約０．２ｍｍ（０．００８インチ）から約０．３ｍｍ（０．０１２インチ）の厚さの３００４−Ｈ１９アルミニウムを使用可能とする。実質的に皺が寄らない２１１径缶本体が、約４．７ｃｍ（１．８５０インチ）の基部径に対し約０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）の厚さの３００４−Ｈ１９を使用して、本発明により良好に成形された。当技術分野において使用されているように、基部径は、環状支持部２８（図５）底部の缶本体の径を意味する。約０．２８ｍｍ（０．０１１インチ）以下の厚さの３００４−Ｈ１９ブランクから、端壁に皺を発生させずに同一の基部径で２１１径缶本体を一様に製造せんとする缶製造業界における従来の試みは不成功であった。
【００２８】
本発明は開発され、基部径が約４．７ｃｍ（１．８５０インチ）の底部輪郭を有する２１１径缶本体の製造に特に有利であるが、底部輪郭に比例的に大きいまたは小さな基部径を有する大径または小径の缶本体を成形するのにも有利である。
【００２９】
本発明の実施による截頭円錐状壁２４に皺が寄るのを減少または除去することはドーミング中に発生可能な金属の薄肉化も減少したと考えられる。基部輪郭に内方に突出するドームを成形するには、アイアニングパンチの突出ノーズ５４を越えて金属を内方に絞ってドームを成形する必要がある。截頭円錐状壁２４の皺はこの絞りに対する抵抗になり、すなわち、金属が内方へ絞られることをより困難にし、ドーム部２６における金属のより大きな局部的な伸長と薄肉化を惹起可能である。従って、皺を減少させることは金属の不所望な薄肉化も減少させまたは発生する薄肉化をより均一にする。
【００３０】
本発明の好ましい実施例について説明したが、添付特許請求の範囲は本発明の精神の範囲内の全ての実施例を含むことを意図されている。例えば、本発明の方法は、缶本体の側壁をアイアニング加工する前に再絞り加工された容器の底壁に上方に突出するドームを部分的に成形する工程を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従ってシート状アルミニウムから絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体を成形するための工程を示す横断面図。
【図２】本発明に従ってシート状アルミニウムから絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体を成形するための工程を示す横断面図。
【図３】本発明に従ってシート状アルミニウムから絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体を成形するための工程を示す横断面図。
【図４】本発明に従ってシート状アルミニウムから絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体を成形するための工程を示す横断面図。
【図５】本発明に従ってシート状アルミニウムから絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体を成形するための工程を示す横断面図。
【図６】本発明に従ってその基壁に内方に突出する円形ボスを有する絞り加工されたカップを成形するための装置の横断面図。
【図７】図６に示すカップを再絞り加工しかつ変形するための装置の横断面図。
【図８】中間ステージにおいて再絞り加工されかつ変形されるカップを示す図７と同様な部分横断面図。
【図９】中間ステージにおいて再絞り加工されかつ変形されるカップを示す図７と同様な部分横断面図。
【図１０】中間ステージにおいて再絞り加工されかつ変形されるカップを示す図７と同様な部分横断面図。
【図１１】絞り加工されかつアイアニング加工された缶本体に底部輪郭を成形するための典型的なドーム形成具と組み合わされる図７から図１０に示すパンチの横断面図。
【図１２】缶本体に端部輪郭が成形完了された状態を示す図１１と同様な横断面図。
【符号の説明】
１０  ブランク
１２  カップ
１４  ボス
１６  再絞りカップ
１８  缶本体
２０  側壁
２４  截頭円錐状壁部
２６  ドーム部
２８  円弧部
３０  押圧リング
３２  ダイブロック
３４  ノックアウト
３６  成形スリーブ
４０  パンチスリーブ
４２  パンチノーズ
４４  再絞りスリーブ
４６  再絞りダイ
４８  円錐状外周面
５０  ドーミングダイ
５２  絞りダイ
５４  突出ノーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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