(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドプレート上を搬送されるフィルムのポケットに充填シュートから錠剤等を充填し、その開口部側にアルミ箔フィルム等を接合してＰＴＰシートを形成する錠剤等の包装装置において、
前記ガイドプレートと充填シュートとの間に、外周上に所定の間隔で収容ポケットが設けられモータによって回転される転向ロールと、該転向ロール内の下部の一方の側に偏心して配設されその外周が前記転向ロールの内周に摺接する押出しロールと、前記転向ロールの側壁と所定の間隙を隔てて設置されその下部終端部が前記押出しロールの中心よりその回転進入方向側に位置するガイド板とからなる錠剤等の送り装置を設置したことを特徴とする錠剤等の包装装置。
【請求項２】
転向ロールに設けた収容ポケットを、前記転向ロールの長手方向の一方の側が深く、他方の側を浅くして底部を傾斜面で形成したことを特徴とする請求項１記載の錠剤等の包装装置。
【請求項３】
転向ロールの内周に同一円周上に設けた各収容ポケットに連通する溝を設けると共に、押出しロールの外周に前記溝に摺動可能に挿入されてその外周面が前記溝の底面に摺接するリブを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の錠剤等の包装装置。
【請求項４】
転向ロールとガイド板との間隙を調整可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の錠剤等の包装装置。
【請求項５】
充填シュートに設けた錠剤等のガイド穴を、上部を前記転向ロールの鉛直中心線より転向ロールの長手方向の一方の側に偏心して設けると共に、その下部を円弧状に形成して前記転向ロールの鉛直中心線上に開口させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の錠剤等の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤等の包装装置に係り、さらに詳しくは、１種類のポケットを有するＰＴＰシートに、各種大きさの錠剤等を充填することのできる錠剤等の包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、熱可塑性樹脂からなるフィルムに設けたポケットに錠剤、カプセル等を充填し、裏面にアルミ箔等からなるフィルム（以下、アルミフィルムという）を接着してミシン目を入れ、所定の大きさの個々のＰＴＰシート（以下、個別ＰＴＰシートという）に切断して結束するＰＴＰ自動包装装置は、薬品分野などで広く実用に供されている。
【０００３】
図７は従来のＰＴＰ自動包装装置の一例の模式的説明図である。図において、１は紙管１１に巻かれてスプールに装着された熱可塑性樹脂からなる長尺のフィルム、１２は外周に多数の凹部が形成され、真空吸引などによりフィルム１に錠剤等が収容されるポケットを形成するためのドラム、１３はこのドラム１２に摺接しフィルム１を加熱する加熱ロール、１４はアイドラである。１５はアイドラ１４の下流側に設けられてポケットが形成されたフィルム１が送られるガイドプレート、１６はガイドプレート１５上に設けられ、図の垂直方向に複数の室が形成された充填シュート、１７は振動式の錠剤供給装置で、充填シュート１６を経てフィルム１のポケットにそれぞれ錠剤等を落下させて充填する。
【０００４】
１８はアルミフィルム３が巻かれたストックロール、２０はシール装置で、図８に示すように、外周面にフィルム１のポケット２が嵌入される多数の凹部２２が設けられたシールドラム２１と、ヒータを内蔵したシールロール２３とからなり、両者の間で錠剤等４が収容されたフィルム１のポケット２の開口部側にアルミフィルム３を熱圧着して、図９に示すような連続したＰＴＰシート５（以下、連続ＰＴＰシートという）を形成する。
【０００５】
２４は錠剤等を充填した連続ＰＴＰシート５の間にミシン目６を入れるスリッタ、２５は連続ＰＴＰシート５を切断する切断部で、連続して送り込まれた連続ＰＴＰシート５を、例えば図９の切断線７で所定の寸法に切断する。２６は切断された個々のＰＴＰシート５ａを次工程に搬送する搬送ラインである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
周知のように、錠剤等４の大きさ（外径や高さ）、形状には種々のものがあるが、ドラム１２に設けた凹部の大きさは一定であるため、フィルム１に形成されるポケット２の大きさも一定である。このため、大きさ等の異なる錠剤等４を充填する場合は、その都度充填しようとする錠剤等４の大きさ等に対応した凹部を有するドラム１２に変えて、フィルム１にポケット２を形成していた。
【０００７】
これは、フィルム１に設けたポケット２より大きい錠剤等４を充填できないことは云う迄もないが、ポケット２よりかなり小さい錠剤等４を充填シュート１６から落下させてポケット２に充填しようとすると、錠剤等４がポケット２から飛び出したり、不規則充填されたりするためで、これにより商品価値が低下するために、錠剤等４の大きさ等に対応してドラム１２を交換せざるを得なかったのである。
【０００８】
このため、ドラム１２の交換や調整が面倒であるばかりでなく、錠剤等４の大きさ等に対応した凹部を有するドラムを多種類準備しておかなければならず、コストの上昇は避けられなかった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、各種大きさ等の錠剤等を一種利類のポケットに充填しうるようにした錠剤等の包装装置を提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、ガイドプレート上を搬送されるフィルムのポケットに充填シュートから錠剤等を充填し、その開口部側にアルミ箔フィルム等を接合してＰＴＰシートを形成する錠剤等の包装装置において、前記ガイドプレートと充填シュートとの間に、外周上に所定の間隔で収容ポケットが設けられモータによって回転される転向ロールと、該転向ロール内の下部の一方の側に偏心して配設されその外周が前記転向ロールの内周に摺接する押出しロールと、前記転向ロールの側壁と所定の間隙を隔てて設置されその下部終端部が前記押出しロールの中心よりその回転進入方向側に位置するガイド板とからなる錠剤等の送り装置を設置したものである。
【００１１】
（２）上記（１）の転向ロールに設けた収容ポケットを、前記転向ロールの長手方向の一方の側が深く、他方の側を浅くして底部を傾斜面で形成した。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）の転向ロールの内周に同一円周上に設けた各収容ポケットに連通する溝を設けると共に、押出しロールの外周に前記溝に摺動可能に挿入されてその外周面が前記溝の底面に摺接するリブを設けた。
（４）また、上記（１）〜（３）のいずれかの転向ロールとガイド板との間隙を調整可能とした。
【００１３】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかの充填シュートに設けた錠剤等のガイド穴を、上部を前記転向ロールの鉛直中心線より転向ロールの長手方向の一方の側に偏心して設けると共に、その下部を円弧状に形成して前記転向ロールの鉛直中心線上に開口させた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係る錠剤等の包装装置の模式的説明図、図２は図１の要部の正面図、図３は図２の側断面図、図４は図２の一部拡大図である。なお、図７の従来技術と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、以下の説明では、ドラム１２側を上流側、シールドラム２１側を下流側という。
【００１５】
図において、３０はガイドプレート１５と充填シュート１６との間に設置された錠剤等の送り装置である。
錠剤等の送り装置３０において、３１は基端部が閉塞された円筒状の転向ロールで、基端部に連結されたモータ（図示せず）に駆動されて矢印方向に回転する。
【００１６】
この転向ロール３１の外周面には、円周方向に所定の間隔ｉ1 で、かつ長手方向に所定の間隔ｉ2 で複数列の凹状の錠剤等４の収容ポケット３２が設けられており、これら各収容ポケット３２は包装する各種の錠剤等４のうち、大きな錠剤等４を収容しうる大きさに形成されている。なお、上記の間隔ｉ1 はフィルム１の搬送方向のポケット２の間隔ｉ3 に対応し、また、間隔ｉ2 はフィルム１の搬送方向と直交する方向のポケット２の間隔ｉ4 に対応する（図９参照）。
【００１７】
そして、この収容ポケット３２は、図５に示すように、転向ロール３１の長手方向の基部側（下流側）が深く、先端部側（上流側）が浅くなるように、底部が傾斜して形成されている。３３は転向ロール３１の内周面において、各同一円周上に設けた収容ポケット３２の深い側にそれぞれ連通して設けられたスリット状の溝である。
３４は転向ロール３１の長手方向の一方の側から下面にかけて、転向ロール３１の外周面と調整可能な間隙ｇを隔てて設置された円弧状のガイド板で、その終端部は後述の押出しロール３５の中心線Ｚ−Ｚより若干上流側（回転進入方向）に位置する。
【００１８】
３５は転向ロール３１内の下部に、その中心が転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙと偏心して配設された円筒状の押出しロールで、一端（図には上流側が示してある）がフレーム３７に回転可能に支持されている。この押出しロール３５の外周には、転向ロール３１の溝３３に対応してリブ３６が設けられており、このリブ３６は溝３３内に摺動可能に挿入され、その外周面が溝３３の底面に摺接している。
【００１９】
充填シュート４０には、図３、図６に示すように、転向ロール３１の長手方向の収容ポケット３２の間隔ｉ1 に対応して、錠剤等４をホッパ１７から送り装置３０の転向ロール３１に送り出す複数のガイド穴４１が設けられている。このガイド穴４１の上部は、収容ポケット３２を通る転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙより転向ロール３１の長手方向に偏心（図には上流側に偏心した場合が示してある）しており、下部は緩やかな円弧状に形成されて先端部は角度θで、各列の収容ポケット３２上において転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙ上に開口している。
【００２０】
次に、上記のように構成した本発明の作用について説明する。なお、ホッパ１７内の錠剤等４は、例えばホッパ１７に振動を与えることにより下降して、図６に示すように、充填シュート４０の各ガイド穴４１内に送り込まれており、また、ドラム１２によりポケット２が形成されたフィルム１は、ガイドプレート１５上を矢印方向に連続的（又は間欠的）に送り込まれているものとする。
【００２１】
いま、転向ロール３１がモータに駆動されて矢印方向に回転し、図６に示すように、収容ポケット３２が充填シュート４０のガイド穴４１の下に位置すると、ガイド穴４１内の錠剤等４は自重により又は図示しないばねに押圧されて、収容ポケット３２内に角度θで送り込まれる。
このとき、収容ポケット３２は、送り込まれた錠剤等４の先端部側が深く、後端部側が傾斜面を介して浅く形成されているので、錠剤等４は転向ロール３１の回転に伴ってスムーズに順次収容ポケット３２内に収容される。
【００２２】
一方、押出しロール３５は、そのリブ３６が転向ロール３１の溝３３内に挿入されて、外周面が溝３３の底面に摺接しているので、転向ロール３１の回転に伴って矢印方向に回転する。
また、ガイドプレート１５上には、ポケット２を有するフィルム１が矢印方向に搬送される。
【００２３】
転向ロール３１が回転して収容ポケット３２に収容された錠剤等４が転向ロール３１の水平中心線Ｘ−Ｘより下方に到達すると、自重により落下しようとするが、ガイド板３４により落下が阻止されて、錠剤等４はその高さ方向の一部が収容ポケット３２内に収容された状態で、引続きガイド板３４に沿って送られる。なお、錠剤等４の高さが高い場合又は低い場合は、ガイド板３４を前後に移動させて転向ロール３１との間隙ｇを調整すればよい。
【００２４】
そして、収容ポケット３２内の錠剤等４がガイド板３４の終端部から離脱したときに、フィルム１のポケット２がその位置に到達するように選ばれているので、錠剤等４は自重によりポケット２に落下し、充填される。このとき、錠剤等４の上には押出しロール３５のリブ３６が位置しているので、錠剤等４はポケット２から飛び出したり踊ったりすることがなく、上面がほぼ水平の状態で整然とポケット２内に収容される。
【００２５】
このように、ポケット２に錠剤等４が順次充填されたフィルム１は、前述のようにシール装置２０に送られ、ポケット２の開口部側にアルミ箔フィルムが熱圧着されて連続したＰＴＰシート５が形成され、次工程に送り込まれる。
【００２６】
上記の説明では、転向ロール３１に設けた収容ポケット３２を転向ロール３１の長手方向の下流側を深く、傾斜面を介して上流側を浅く形成した場合を示したが、上流側を深く、傾斜面を介して下流側を浅く形成してもよい。ただし、この場合は、充填シュート４０のガイド穴４１の上部を収容ポケット３２を通る転向ロール３１の鉛直中心線Ｙ−Ｙから長手方向の下流側に偏心して設け、下部を円弧状に形成して鉛直中心線Ｙ−Ｙ上に開口するように形成することが必要である。
【００２７】
また、転向ロール３１をモータにより矢印方向に回転させる場合を示したが、反矢印方向（時計回り方向）に回転させてもよい。ただし、この場合は、押出しロール３５をその中心が転向ロール３１の鉛直中心Ｙ−Ｙの反対側になるように配置すると共に、ガイド板３４を反対側に設置することが必要である。
【００２８】
上述のように、本発明は、ガイドプレート１５と充填シュート１６との間に、転向ロール３１と押出しロール３５及びガイド板３４からなる錠剤等の送り装置３０を設け、充填シュート４０から送られた錠剤等４を順次転向ロール３１の収容ポケット３２に収容して送り出し、ガイドプレート１５上に搬送されたフィルム１のポケット２に、押出しロール３５のリブ３６が規制しながら充填するようにしたので、ポケット２に比べて外形の小さい錠剤等４でも、ポケット２から飛び出したり、ポケット２内で踊ったりすることなく、整然とポケット２内に充填することができる。
【００２９】
このため、従来のように各種大きさの凹部を有するドラム１２を準備しておき、包装する錠剤等４の大きさ等が異なるたびにドラム１２を交換する必要がないので、作業能率を向上できるばかりでなく、包装コストを低減することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る錠剤等の包装装置は、ガイドプレートと充填シュートとの間に、外周上に所定の間隔で収容ポケットが設けられモータによって回転される転向ロールと、この転向ロール内の下部の一方の側に偏心して配設されその外周が転向ロールの内周に摺接する押出しロールと、転向ロールの側壁と所定の間隙を隔てて設置されその下部終端部が押出しロールの中心よりその回転進入方向側に位置するガイド板とからなる錠剤等の送り装置を設置したので、フィルムのポケットに比べて外形の小さい錠剤等でも整然とポケット内に充填することができる。
このため、包装する錠剤等の大きさが変ってもその都度ドラムを交換する必要がないので、作業能率を向上できるばかりでなく、包装コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の模式的説明図である。
【図２】図１の要部の正面図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】図４の収容ポケットの平面図及び縦断面図である。
【図６】図３の充填シュートのガイド穴と収容ポケット部分の説明図である。
【図７】従来のＰＴＰ包装装置の模式的説明図である。
【図８】図７のシール装置部分の説明図である。
【図９】ＰＴＰシートの一例の説明図である。
【符号の説明】
１  フィルム
２  ポケット
４  錠剤等
１２  ドラム
１５  ガイドプレート
３０  錠剤等の送り装置
３１  転向ロール
３２  収容ポケット
３３  溝
３４  ガイド板
３５  押出しロール
３６  リブ
４０  充填シュート
４１  ガイド穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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