(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を通すために上面（６ａ）に横方向に延びるスリット（７）が形成された金属箱（６）であって、前記スリット（７）内にはＸ線を通過させる樹脂材が前記金属箱（６）内を防水するように取り付けられている金属箱（６）と、
該金属箱内に配置されたＸ線検出部（２）と、
前記金属箱の縦方向の前方及び後方にそれぞれ延びて前記金属箱に取り付けられた前部ローラ支持部（１１）及び後部ローラ支持部（１２）と、
前記前部ローラ支持部に着脱自在に備えられた前部ローラ（８）と、
前記後部ローラ支持部に着脱自在に備えられた後部ローラ（８）と、
前記金属箱を縦方向に取り囲んで前記前部ローラ及び前記後部ローラに掛け回され、被検査物を載置したときには前記金属箱の上面によって支持される搬送ベルト（１０）と、
を一体的に構成したことを特徴とするＸ線検出ユニット。
【請求項２】
Ｘ線発生部（１）と、
該Ｘ線発生部からのＸ線を通すために上面（６ａ）に横方向に延びるスリット（７）を備えた金属箱（６）であって、前記スリット（７）内にはＸ線を通過させる樹脂材が前記金属箱（６）内を防水するように取り付けられている金属箱（６）と、
該金属箱内に配置されたＸ線検出部（２）と、
前記金属箱の縦方向の前方及び後方にそれぞれ延びて前記金属箱に取り付けられた前部ローラ支持部（１１）及び後部ローラ支持部（１２）と、
前記前部ローラ支持部に着脱自在に備えられた前部ローラ（８）と、
前記後部ローラ支持部に着脱自在に備えられた後部ローラ（８）と、
前記金属箱を縦方向に取り囲んで前記前部ローラ及び前記後部ローラに掛け回され、被検査物を載置したときには前記金属箱の上面によって支持される搬送ベルト（１０）と、
を備え、前記金属箱（６）、Ｘ線検出部（２）、前部ローラ支持部（１１）、後部ローラ支持部（１２）、前部ローラ（８）、後部ローラ（８）及び搬送ベルト（１０）はユニット化されて一体的に構成されていることを特徴とするＸ線異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｘ線発生部からのＸ線をＸ線検出部にて受ける間に、被検査物を搬送部にて搬送して、被検査物にある異物を検出するＸ線異物検出装置にかかり、特にＸ線検出部と搬送部とを共に備えたＸ線検出ユニット及び該Ｘ線検出ユニットを用いたＸ線異物検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生肉や加工食品等の被検査物中に含まれた異物（金属，骨，ガラス，石，合成樹脂材等）を検出するためにＸ線異物検出装置が用いられている。この種のＸ線異物検出装置は、装置本体に対しＸ線発生部を取り付け、且つ、装置本体におけるＸ線発生部の下側となる位置にＸ線検出部を取り付けている。これにより、Ｘ線発生部から曝射されたＸ線をＸ線検出部にて受けるようにしている。また、装置本体には、上記の如く曝射されたＸ線の間に被検査物を通す搬送部が取り付けられている。搬送部は、装置本体における搬送方向の前後となる位置にそれぞれローラを配し、このローラの間にベルトを掛け回している。ローラの何れかは、装置本体に取り付けられたモータ等の駆動機が連結されて駆動される。ベルトは、ローラの駆動により循環する。循環するベルト内には、ベルト上を搬送される被検査物を支持する支持板が配されている。また、上記Ｘ線検出部は、ベルトの下側（循環するベルト内）に配されており、ベルトをＸ線発生部との間に置いている。これにより、Ｘ線異物検出装置は、ベルト上を搬送された被検査物にＸ線を曝射し、この被検査物を透過した透過Ｘ線をＸ線検出部にて受けることで被検査物中に含まれる異物を検出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のＸ線異物検出装置では、Ｘ線発生部、Ｘ線検出部、搬送部が装置本体に取り付けられている。特に、Ｘ線検出部と搬送部は、搬送された被検査物に含まれた異物を検出するために近接した関係にある。このため、Ｘ線検出部と搬送部を取り付けた装置本体の部位には、Ｘ線検出部とともに、搬送部の構成要素であるローラ、ベルト、支持板、駆動機（モータ）等が混在してしまう。このように、別の機能をなす構成が混在すると、組み立てが複雑となり、各部の点検、補修、清掃等のメンテナンスに手間がかかるという問題があった。
【０００４】
特に、清掃に関しては、搬送部において被検査物として食品を検査する場合があるため、衛生面での注意を要している。ところが、上述の如くＸ線検出部と搬送部の構成要素が混在しているため、各構成部品の間に雑菌が発生しやすい隙間や継ぎ目が多くなるという問題がある。また、前記隙間や継ぎ目部分を清掃する際には、各構成部品を分解することとなるが、Ｘ線検出部と搬送部の構成要素が混在しているためにその作業を容易に行うことができない。
【０００５】
また、従来のＸ線異物検出装置では、Ｘ線発生部、Ｘ線検出部、搬送部が装置本体に取り付けられている。このため、装置本体が無くては組み立てられず、組み立て工程が一つのラインとなって製造コストが嵩むと言う問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、各構成部の組み立てを独立させることができるとともに、メンテナンスを容易とすることができるＸ線検出ユニット及びＸ線異物検出装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明によるＸ線検出ユニットは、Ｘ線を通すために上面６ａに横方向に延びるスリット７を備えた金属箱６であって、前記スリット７内にはＸ線を通過させる樹脂材が前記金属箱６内を防水するように取り付けられている金属箱６と、
該金属箱６内に配置されたＸ線検出部２と、
前記金属箱６の縦方向の前方及び後方にそれぞれ延びて前記金属箱６に取り付けられた前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２と、
前記前部ローラ支持部１１に着脱自在に備えられた前部ローラ８（８ａ，８ｂ）と、
前記後部ローラ支持部１２に着脱自在に備えられた後部ローラ８（８ｃ，８ｄ）と、
前記金属箱６を縦方向に取り囲んで前記前部ローラ８及び前記後部ローラ８に掛け回され、被検査物を載置したときには前記金属箱６の上面６ａによって支持される搬送ベルト１０と、
を備え、前記金属箱６、Ｘ線検出部２、前部ローラ支持部１１、後部ローラ支持部１２、前部ローラ８、後部ローラ８及び搬送ベルト１０はユニット化されて一体的に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によるＸ線異物検出装置は、Ｘ線発生部１と、
該Ｘ線発生部１からのＸ線を通すために上面６ａに横方向に延びるスリット７を備えた金属箱６であって、前記スリット７内にはＸ線を通過させる樹脂材が前記金属箱６内を防水するように取り付けられている金属箱６と、
該金属箱６内に配置されたＸ線検出部２と、
前記金属箱６の縦方向の前方及び後方にそれぞれ延びて前記金属箱６に取り付けられた前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２と、
前記前部ローラ支持部１１に着脱自在に備えられた前部ローラ８（８ａ，８ｂ）と、
前記後部ローラ支持部１２に着脱自在に備えられた後部ローラ８（８ｃ，８ｄ）と、
前記金属箱６を縦方向に取り囲んで前記前部ローラ８及び前記後部ローラ８に掛け回され、被検査物を載置したときには前記金属箱６の上面によって支持される搬送ベルト１０と、
を備え、前記金属箱６、Ｘ線検出部２、前部ローラ支持部１１、後部ローラ支持部１２、前部ローラ８、後部ローラ８及び搬送ベルト１０はユニット化されて一体的に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明のＸ線異物検出装置の一例を示す斜視図、図２は本発明のＸ線検出ユニットの一例を示す斜視図、図３は前記Ｘ線検出ユニットの分解斜視図である。
【００１０】
図１に示すように、Ｘ線異物検出装置は、主に、Ｘ線を発生するＸ線発生部１と、Ｘ線発生部１からのＸ線を受けるＸ線検出部２と、Ｘ線発生部１からＸ線検出部２の間に被検査物（不図示）を搬送する搬送部３とからなる。
【００１１】
Ｘ線発生部１は、Ｘ線を発生するＸ線管４の周囲を、遮蔽板にて覆うことにより、Ｘ線の漏洩を防ぐように構成されている。遮蔽板は、鉛等の遮蔽材が内貼りされてなる。Ｘ線発生部１は、Ｘ線異物検出装置の本体をなす筐体５の上部に配置され、下方に向けてＸ線を曝射させる。Ｘ線は、Ｘ線管４から下方に広がる略円錐状に曝射し、その後、Ｘ線発生部１の底部に形成された長穴、及びＸ線発生部１を支持する筐体５側の底板に設けられた長穴を介して、図１に一点鎖線で示すように、下方に広がる面状となって曝射する。また、Ｘ線発生部１では、Ｘ線を発生した際に生じる熱を冷却フィン（不図示）にて放熱する。
【００１２】
Ｘ線検出部２は、Ｘ線異物検出装置の本体をなす筐体５の下部に配置され、上記Ｘ線発生部１から曝射されたＸ線を受けるように構成されている。このＸ線検出部２は、金属箱６内に収容されている。金属箱６は、略平坦に形成された上面６ａにスリット７を有している。スリット７は、上面６ａの板金に横方向に延びるように穿設された長穴に、Ｘ線を透過させる樹脂材がシリコン材等で防水されて取り付けられてなる。このスリット７は、Ｘ線発生部１から曝射された面状のＸ線を通す。即ち、スリット７が形成された横方向とは、面状のＸ線を通し得る方向である。金属箱６のスリット７を通ったＸ線は、金属箱６内に配置されたＸ線検出部２で受ける。Ｘ線検出部２では、このＸ線を光変換し、不図示のＸ線処理部に出力する。
【００１３】
なお、金属箱６は、横方向の側面がＸ線異物検出装置の本体をなす筐体５側に固定される。本実施の形態においては、金属箱６を溶接にて固定している。その他、溶接以外に、ボルト止め等でもよい。また、金属箱６は、後述する如く脚３４を付けて平面上に置いてもよい。
【００１４】
搬送部３は、Ｘ線発生部１からＸ線検出部２に向けて曝射された面状のＸ線に被検査物を通過させるものである。図１に示すように、搬送部３は、主に、ローラ８と、モータユニット９と、搬送ベルト１０とからなる。また、図２及び図３に示すように、搬送部３を構成するローラ８及び搬送ベルト１０は、Ｘ線検出部２が収容された金属箱６に対して取り付けられている。
【００１５】
図２に示すように、金属箱６の上面６ａに横方向にスリット７が設けられ、このスリット７と直交する方向が縦方向であり、この縦方向の前後に位置する金属箱６の前面６ｂ及び後面６ｃには、前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２が設けられている。
【００１６】
前部ローラ支持部１１は、図３に示すように、固定板１１ａと、固定板１１ａの両側部にて折り曲がって平行に延びる一対の支持部材１１ｂ，１１ｃと、固定板１１ａの上部にて同じく折り曲がって延びる支持板１１ｄから構成される。さらに、前部ローラ支持部１１は、前記固定板１１ａ、支持部材１１ｂ，１１ｃ、支持板１１ｄとは別構成の側板１３を備えている。
【００１７】
固定板１１ａには、小径と大径が連続するダルマ型穴１５が複数（四個）設けられている。これに対し、金属箱６の前面６ｂには、固定板１１ａのダルマ型穴１５の小径に係合するカラーと、大径に挿通するボルト及びワッシャとからなる係止部１６が設けられている。即ち、固定板１１ａは、ダルマ型穴１５を係止部１６のボルト及びワッシャに通すとともに、係止部１６のカラーに係合させることにより、金属箱６の前面６ｂに引っ掛けられる。これにより、前部ローラ支持部１１を構成する支持部材１１ｂ，１１ｃ及び支持板１１ｄが、金属箱６の前面６ｂに着脱自在に設置される。
【００１８】
側板１３は、図３に示すように、金属箱６の側面６ｄ及び前記支持部材１１ｃにまたがって設置される。側板１３には、小径と大径が連続するダルマ型穴１５が複数（二個）設けられている。これに対し、金属箱６の側面６ｄ及び支持部材１１ｃには、側板１３の各ダルマ型穴１５の小径に係合するカラーと、大径に挿通するボルト及びワッシャとからなる係止部１６が設けられている。即ち、側板１３は、ダルマ型穴１５を係止部１６のボルト及びワッシャに通すとともに、係止部１６のカラーに係合させることにより、金属箱６の側面６ｄ及び支持部材１１ｃに引っ掛けられる。
【００１９】
また、側板１３には、金属箱６の側面６ｄに設けられたフック１７に係合するキャッチクリップ等の固定具１８が設けられている。そして、側板１３を金属箱６の側面６ｄ及び支持部材１１ｃに設置するとき、フック１７が側板１３にある開口穴１９から表出する。この表出したフック１７に対し、固定具１８を係合させる。固定具１８をフック１７に係合させることにより、ダルマ型穴１５の小径が係止部１６のカラーに係合するように側板１３がスライドする。また、固定具１８をフック１７の係合から外して、ダルマ型穴１５を、係止部１６のボルト及びワッシャから外すことにより、金属箱６の側面６ｄから容易に取り外すことが可能である。これにより、前部ローラ支持部１１を構成する側板１３が、前記支持部材１１ｂとともに平行して金属箱６の前面６ｂから延びるように金属箱６の側面６ｄ及び支持部材１１ｃに着脱自在に設置される。
【００２０】
後部ローラ支持部１２は、図３に示すように、固定板１２ａと、固定板１２ａの両側部にて折り曲がって平行に延びる一対の支持部材１２ｂ，１２ｃと、固定板１２ａの上部にて同じく折り曲がって延びる支持板１２ｄから構成される。
【００２１】
固定板１２ａには、小径と大径が連続するダルマ型穴１５が複数（四個）設けられている。これに対し、金属箱６の後面６ｃには、固定板１２ａのダルマ型穴１５の小径に係合するカラーと、大径に挿通するボルト及びワッシャとからなる係止部１６が設けられている。即ち、固定板１２ａは、ダルマ型穴１５を係止部１６のボルト及びワッシャに通すとともに、係止部１６のカラーに係合させることにより、金属箱６の後面６ｃに引っ掛けられる。これにより、後部ローラ支持部１２が、支持部材１２ｂ，１２ｃを金属箱６の後面６ｃから延びるようにして金属箱６の後面６ｃに着脱自在に設置される。
【００２２】
なお、前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２に設けられた各支持板１１ｄ，１２ｄは、前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２を金属箱６に固定した際、金属箱６の上面６ａに対して面一となる。
【００２３】
ローラ８は、上記の如く金属箱６に固定された前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２に支持される。図２及び図３に示すように、ローラ８は、計四個設けられ、うち三個のローラ８ａ，８ｂ，８ｃが従動ローラをなし、残りの一個のローラ８ｄが駆動ローラをなす。従動ローラとしてのローラ８ａ，８ｂ，８ｃは、内装されたベアリング（不図示）を介し、両端に突出するローラ軸２０を中心として回転自在とされている。また、駆動ローラをなすローラ８ｄは、両端に突出する回転軸２１が、それぞれベアリング（不図示）を内装する各軸受部２２に支持されて回転自在とされている。各軸受部２２は、固定軸２３にネジ止め固定されている。また、一方の軸受部２２は、回転軸２１の端部を表出する筒状の連結部２４を構成している。表出された回転軸２１の端部には、後述のモータユニット９の出力軸側と互いに連結する雌雄カップリング２５の一方が固定されている。
【００２４】
上記ローラ８のうち、ローラ８ａ（従動ローラ）及びローラ８ｂ（従動ローラ）は、前部ローラをなし、前部ローラ支持部１１の支持部材１１ｂと側板１３との間に支持される。支持部材１１ｂ及び側板１３の上側縁には、切欠部２６が形成されている。ローラ８ａは、切欠部２６にローラ軸２０を挿通させることにより支持部材１１ｂと側板１３との間に支持される。また、支持部材１１ｂ及び側板１３の下側縁には、切欠部２７が形成されている。ローラ８ｂは、切欠部２７にローラ軸２０を挿通させることにより支持部材１１ｂと側板１３との間に支持される。
【００２５】
ローラ８ａ及びローラ８ｂは、切欠部２６，２７からローラ軸２０を抜くことにより容易に取り外すことが可能である。このように、ローラ８ａ，８ｂは、前部ローラ支持部１１から着脱自在である。
【００２６】
また、上記ローラ８のうち、ローラ８ｃ（従動ローラ）及びローラ８ｄ（駆動ローラ）は、後部ローラをなし、後部ローラ支持部１２の支持部材１２ｂと支持部材１２ｃとの間に支持される。支持部材１２ｂ，１２ｃの下側縁には、切欠部２８が形成されている。ローラ８ｃは、切欠部２８にローラ軸２０を挿通させることにより支持部材１２ｂと支持部材１２ｃとの間に支持される。
【００２７】
ローラ８ｃは、切欠部２８からローラ軸２０を抜くことにより容易に取り外すことが可能である。このように、ローラ８ｃは、後部ローラ支持部１２から着脱自在である。
【００２８】
支持部材１２ｂ，１２ｃの上側縁には、ローラ８ｄ（駆動ローラ）の軸受部２２及び固定軸２３の端部を支持する支持部２９が形成されている。この支持部２９は、各軸受部２２及び固定軸２３の両端部を載置するように形成されていてもよいが、少なくとも支持部材１２ｃにおいて、連結部２４とは反対側の固定軸２３の一端部を位置決め載置する支持凹部２９ａとして形成されていればよい。さらに、支持部材１２ｃには、支持凹部２９ａに載置された固定軸２３の一端部を係止して固定するキャッチクリップ等の固定具３０が設けられている。ローラ８ｄは、固定軸２３の一端部を支持凹部２９ａに位置決め載置し、且つ、同一端部が固定具３０に固定されることにより支持部材１２ｂと支持部材１２ｃとの間に支持される。
【００２９】
ローラ８ｄは、固定具３０による固定軸２３の係止を外し、回転軸２１の端部をモータユニット９の出力軸側との連結から外すことにより、容易に取り外すことが可能である。このように、ローラ８ｄは、後部ローラ支持部１２から着脱自在である。
【００３０】
上記の如く前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２に支持された各ローラ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）は、それぞれ平行な関係となるように支持される。また、前部ローラ支持部１１に支持されたローラ８ａ，８ｂ（前部ローラ）は、上側にあるローラ８ａが前側に位置し、下側にあるローラ８ｂが後側に位置する。また、後部ローラ支持部１２に支持されたローラ８ｃ，８ｄ（後部ローラ）は、上側にあるローラ８ｄが後側に位置し、下側にあるローラ８ｃが前側に位置する。さらに、上側にあるローラ８ａとローラ８ｄの上部周面は、金属箱６の上面６ａ及び前部ローラ支持部１１及び後部ローラ支持部１２に設けられた支持板１１ｄ，１２ｄと同一平面上に位置する。
【００３１】
モータユニット９は、Ｘ線異物検出装置の本体をなす筐体５側に固定されている。このモータユニット９は、駆動モータと減速機で構成されている。
図１に示すように、モータユニット９の出力軸側には、駆動ローラをなすローラ８ｄの連結部２４に連結して、回転軸２１と出力軸を同軸位置に位置させる連結部３１が設けられている。また、モータユニット９の出力軸には、ローラ８ｄ回転軸２１の端部側と互いに連結する雌雄カップリング２５の他方が固定されている。
【００３２】
そして、ローラ８ｄの連結部２４とモータユニット９の連結部３１とを連結させることにより、ローラ８ｄの回転軸２１とモータユニット９の出力軸が同軸位置となって、この状態で雌雄カップリング２５が連結される。これにより、モータユニット９の出力軸の回転が回転軸２１に伝達されることとなる。
【００３３】
また、ローラ８ｄの連結部２４とモータユニット９の連結部３１との連結は、回転軸２１と出力軸を同軸位置にする他、ローラ８ｄの位置決めも行う。即ち、ローラ８ｄは、軸受部２２を固定する固定軸２３の一端部が後部ローラ支持部１２の支持部材１２ｃ側にて位置決め固定され、且つ、相反する側の連結部２４とモータユニット９の連結部３１とが連結することで支持部材１２ｂ，１２ｃ間に位置決め支持される。
【００３４】
なお、モータユニット９は、Ｘ線異物検出装置の本体をなす筐体５側に固定される他、支持部材１２ｂあるいは金属箱６に固定されていてもよい。
【００３５】
搬送ベルト１０は、無端状の帯体であり、図２に示すように、金属箱６を縦方向（スリット７の横方向に直交する方向）に囲むように、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに掛け回されている。搬送ベルト１０は、前部ローラ支持部１１の側板１３を金属箱６に取り付ける際に、固定具１８をフック１７に係合させたスライドにより、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間で張設される。また、ローラ８ｂを支持する支持部材１１ｂ及び側板１３の切欠部２７には、切欠部２７に沿ってローラ８ｂを移動させるテンション調整機構（不図示）が設けられ、張設された搬送ベルト１０のテンションの調整が可能とされている。このように、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間に掛け回された搬送ベルト１０は、金属箱６の上面６ａ及びこの上面６ａと面一となる支持板１１ｄ，１２ｄに支持される。また、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間に掛け回された搬送ベルト１０の幅は、金属箱６のスリット７の横方向の長さと、略同じ又は大きい寸法とされている。
【００３６】
搬送ベルト１０は、側板１３にかかる固定具１８とフック１７との係合を外すだけで、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間での張りが緩むので、容易に取り外すことが可能である。このように、搬送ベルト１０は、各ローラ８への掛け回しから着脱自在である。
【００３７】
なお、図１に示すように、Ｘ線検出部２を収容する金属箱６、及び金属箱６に取り付けられた搬送部３の構成は、筐体５の下部に配された前後及び正面のカバー３２によってＸ線の漏洩を防ぐように覆われている。また、カバー３２には、ローラ８ａ，８ｄ及びその上側にかけて開口し、被検査物を通過させる開口部３３が形成されている。
【００３８】
上記構成の搬送部３では、モータユニット９の駆動により、ローラ８ｄが回転し、各ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間に張設された搬送ベルト１０を一方向に循環させる。搬送ベルト１０の循環は、Ｘ線発生部１から面状に曝射されたＸ線を受ける金属箱６のスリット７と直交する縦方向（前後方向）となる。また、搬送ベルト１０は、金属箱６の上面６ａ及び支持板１１ｄ，１２ｄに沿って循環する。これにより、搬送ベルト１０の上に送られた被検査物は、金属箱６の上面６ａ及び支持板１１ｄ，１２ｄを支持面として、Ｘ線発生部１からＸ線検出部２に至る面状のＸ線の間を通過する。
【００３９】
このように、搬送部３の構成は、Ｘ線を検出するＸ線検出部２を収容する金属箱６に対して一体とされている。そして、一体とされたＸ線検出部２及び搬送部３は、被検査物を搬送するとともに、被検査物に透過するＸ線を検出するＸ線検出ユニットを構成している。
【００４０】
したがって、上述の如く構成されたＸ線異物検出装置では、Ｘ線検出部２を金属箱６に収容し、この金属箱６に対して搬送部３の構成を着脱自在に取り付けている。これにより、搬送した被検査物に含まれた異物を検出するために近接した関係にあるＸ線検出部２と搬送部３を、金属箱６を介して着脱可能な独立した組み立てとしているので、各部の点検、補修、清掃等のメンテナンスを容易とすることが可能となる。
【００４１】
この金属箱６は、全周にわたって防水構造をなし、スリット７を通したＸ線をＸ線検出部２で受けるように構成されているので、搬送中の被検査物から漏れた水分等をＸ線検出部２から遮蔽するとともに、その汚れを水洗いすることが可能である。
【００４２】
金属箱６は、平坦とされた上面６ａを、被検査物が載せられた搬送ベルト１０を支持する支持面としているので、別途支持板等を要さず構成が簡素化され、雑菌が発生しやすい隙間や継ぎ目を減少させることが可能となる。また、ローラ８や前部ローラ支持部１１、後部ローラ支持部１２が着脱自在であり、これらを外せば隙間や継ぎ目が無くなって金属箱６の外周のみが表出するので、清掃が容易であり、衛生面で向上を図ることが可能となる。
【００４３】
また、Ｘ線検出部２と搬送部３の構成を一体のＸ線検出ユニットとしたことにより、このＸ線検出ユニットと、Ｘ線発生部１とを別の製造ラインにて製造することができるので、生産性の向上を図ることができ、製造コストを低減することが可能となる。
【００４４】
このＸ線検出ユニットは、それ単体で被検査物を搬送し、被検査物を透過したＸ線を検出する機能を備えていることから、決められた一つのＸ線異物検出装置だけでなく、Ｘ線発生部１を備えた構成に様々に用いることが可能である。特に、Ｘ線検出ユニットの取り付けや載置に関しては、金属箱６を必要な部位に取り付けたり、図４に示すように、金属箱６に脚３４を設けて載置する等、その使用状態については一つに限定されることがない。図４に示すように、金属箱６に脚３４を設けた場合には、モータユニット９を支持部材１２ｂあるいは金属箱６に固定することが望ましい。あるいは、金属箱６内部にモータユニット９を設けることも可能である。
【００４５】
なお、上述した実施の形態では、前部ローラをローラ８ａ，８ｂにて構成し、後部ローラをローラ８ｃ，８ｄにて構成している。この構成に限らず、前部ローラ及び後部ローラを、それぞれ前後一つずつ一対で、一方が駆動ローラで、他方が従動ローラとなるとように構成してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるＸ線検出ユニットは、Ｘ線検出部を金属箱に収容載置し、この金属箱に対し、搬送ベルト、及び搬送ベルトが掛け回される前部ローラ及び後部ローラを着脱自在として一体にしている。このように、Ｘ線検出部と搬送系の構成を一体のユニットとしたことにより、それ単体で被検査物を搬送し、被検査物を透過したＸ線を検出する機能を備えていることから、決められた一つのＸ線異物検出装置だけでなく、Ｘ線を発生する構成に対して様々に用いることができる。
【００４７】
また、金属箱に搬送系の構成（前部ローラ及び後部ローラ）を着脱自在にして取り付けていることにより、搬送した被検査物に含まれた異物を検出するために近接した関係にあるＸ線検出部と搬送部を、金属箱を介して独立した組み立てとしているので、各部の点検、補修、清掃等のメンテナンスを容易とすることが可能となる。
【００４８】
金属箱は、その上面にて、被検査物が載せられた搬送ベルトを支持するようにしているので、別途支持板等を要さず構成が簡素化され、雑菌が発生しやすい隙間や継ぎ目を減少させることができる。また、前部ローラ及び後部ローラや搬送ベルト等を外せば、隙間や継ぎ目が無くなって金属箱の外周が表出するので、清掃が容易であり、衛生面で向上を図ることができる。
金属箱の上面には、Ｘ線を通すためのスリットが形成されており、このスリットには金属箱内を防水するように樹脂材が取り付けられていることから、搬送中の被検出物から漏れた水分等を内部のＸ線検出部から遮蔽し、水洗時などに汚水が金属箱内に浸入することがなく上記清掃が一層容易で衛生的である。
【００４９】
本発明によるＸ線異物検出装置は、Ｘ線検出部を金属箱に収容載置し、この金属箱に対し、搬送ベルト、及び搬送ベルトが掛け回される前部ローラ及び後部ローラを着脱自在として一体にしている。これにより、上述したＸ線検出ユニットによる効果を得ることができるとともに、Ｘ線検出ユニットと、Ｘ線を発生するＸ線発生部とを別の製造ラインにて製造することができるので、生産性の向上を図ることができ、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＸ線異物検出装置の一例を示す斜視図。
【図２】本発明のＸ線検出ユニットの一例を示す斜視図。
【図３】前記Ｘ線検出ユニットの分解斜視図。
【図４】前記Ｘ線検出ユニットに脚を設けた斜視図。
【符号の説明】
１…Ｘ線発生部、２…Ｘ線検出部、６…金属箱、６ａ…上面、７…スリット、８（８ａ，８ｂ）…前部ローラ、８（８ｃ，８ｄ）…前部ローラ、１０…搬送ベルト、１１…前部ローラ支持部、１２…後部ローラ支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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