(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金組立て部品であるヒートインシュレータの標準化される作業上の取り扱い者に対する防護が必要なエッジ部では、このエッジ部を覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片、または／および、このエッジ部にこれからの張出し部を折り返して位置させた折り返し部により、前記エッジ部に取り扱い者が触れるのを防止し、取り扱い者を前記エッジから防護する防護方法と、標準化が望み難いか、望めない作業時の取り扱い者やエンドユーザに対する防護が必要なエッジ部では、このエッジ部の外側に沿うように線材を配し、この線材により、前記エッジに取り扱い者やエンドユーザが触れるのを防止し、取り扱い者やエンドユーザを前記エッジから防護する別な種類の防護方法とを採用することを特徴とするヒートインシュレータからの防護方法。
【請求項２】
エッジは切断されたエッジである請求項１に記載のヒートインシュレータからの防護方法。
【請求項３】
標準化される作業上の取り扱い者の防護が必要なエッジ部には、このエッジ部を覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片、または／および、このエッジ部にこれからの張出し部を折り返して位置させた折り返し部による防護手段が設けられ、標準化が望み難いか、望めない作業の取り扱い者やエンドユーザの防護が必要なエッジ部には、このエッジ部の外側に沿うように線材を配し、この線材の端部または／および途中をエッジを持った板金材に固定した別な種類の防護手段が設けられていることを特徴とするヒートインシュレータ。
【請求項４】
板金材はアルミニウム溶融鋼板とし、金属線はステンレス鋼線材で板金材に溶接接合されたヒートインシュレータである請求項３に記載のヒートインシュレータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板金組立て部品であるヒートインシュレータからの防護方法とこれを用いたヒートインシュレータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板金加工されたヒートインシュレータは最終製品のような仕上げ加工や処理は行われない。シャーリングやプレス加工などで切断したことによる鋭利なエッジがそのままにされることがある。本発明の実施の形態を示す図１〜図３に見られるようなエンジンのターボチャージャからの排気管を覆うヒートインシュレータＡ、あるいは図４に見られるようなエンジンのエキゾーストマニホルドを覆うヒートインシュレータＢを参照して説明する。
【０００３】
これらヒートインシュレータＡ、Ｂは、比較的大きく相対向するエッジ部を両手で持って持ち運びし、あるいは取り扱って製作が進められたり、組付けたりされるので、エッジに手が触れ勝ちである。また、組付けた状態でも、清掃、点検、補修などのために機器の間などに手を入れたときにエッジに触れることもある。また、ヒートインシュレータＡ、Ｂを取り外して、補修や交換などのために取り扱うときにも組付け時と同じようにエッジに手が触れる。このような場合、手指に創傷を負う可能性がある。ヒートインシュレータＡ、Ｂは特に、板金材１、２など複数枚を重ね合わせた積層構造にされることが多い。板金材の積層構造体に通常の角取り加工やバリ取り加工を施しても、積層された外側板金材の外側角は取れても、これがかえって外板のエッジを鋭利にすることになるので、採用できない。
【０００４】
そこで、従来、ヒートインシュレータＡ、Ｂでは、輪郭部のエッジ１１にこれを覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片１２を設けることによって、エッジ１１を覆い手が触れないようにしたり、エッジ１１にこれからの張出部１１ａを折り返して位置させた折り返し部１１ｂを設けてエッジ部分に丸みを持たせることによって、手が触れても危険がないようにしたりしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、防護片１２は予め２つ折りの一次材を製作しておき、これをエッジ１１に被せた状態でカシメを行って取付け、脱落防止のためにスポット溶接して固定しているので工数が多く、製品コスト上昇の原因になっている。
【０００６】
防護片１２を被せる作業、およびカシメを行う作業は、ヒートインシュレータＡ、Ｂをプレス加工にて成形する型内の自動的な作業で対応はできるが、作業工数が多い分だけ型の構造が複雑化し、成形時間を長引かせるので、コストに影響する。
【０００７】
ゴムや合成樹脂の成形品とした防護片１２を嵌め付けることも行われているが、脱落防止やガタツキ防止上、きちっとした嵌め合わせができるように成形されていて、嵌め付けは手作業でしかできないし、作業は容易でなく時間が掛かるので、これもコスト高の原因になる。
【０００８】
折り返し部１１ｂの形成には、余分な張出部１１ａが必要で、材料取りの効率が悪くなる分だけ製品コスト上昇の原因になる。張出部１１ａを折り返して折り返し部１１ｂを形成するのも、ヒートインシュレータＡ、Ｂをプレス加工にて成形する型内の自動的な作業で対応できるが、複数の曲げ工程が必要で工程数分だけ型の構造が複雑化し、成形時間を長引かせるので、コストに影響する。
【０００９】
ヒートインシュレータＡ、Ｂなどの板金組立て部品は、製品の製造段階での取り扱いや組付け作業などでは、作業の標準化などによって、取り扱い時に手で持つ部分を特定し、その部分だけ防護策を採っておけば、作業の安全は図れる。しかし、万全とは言えず、補修や交換が作業の標準化の手の届かないところで行われる場合に特に問題となりやすい。これに対応するには、防護策をさらに多くの部分で採っておく必要があり、型の構造や工程の複雑化を招いたり、場合によっては型内での自動加工の限界を越えて手作業などの別作業となったりして、製品コストがさらに上昇する。
【００１０】
板金組立て部品を持った製品のエンドユーザが、その製品の細部にまでわたって清掃されるようなことがあることを考えると、ヒートインシュレータＡ、Ｂなどの板金組立て部品の、エッジ１１のどの部分に手を触れられることがあるかは予測のつかないところもあるので、上記従来の方法では解決しにくい。
【００１１】
本発明の目的は、ヒートインシュレータのエッジに対する人への防護が簡単かつ低コストに行え、エンドユーザの安全確保に有効なヒートインシュレータからの防護方法とこれを用いたヒートインシュレータを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明のヒートインシュレータからの防護方法は、板金組立て部品であるヒートインシュレータの標準化される作業上の取り扱い者に対する防護が必要なエッジ部では、このエッジ部を覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片、または／および、このエッジ部にこれからの張出し部を折り返して位置させた折り返し部により、前記エッジ部に取り扱い者が触れるのを防止し、取り扱い者を前記エッジから防護する防護方法と、標準化が望み難いか、望めない作業時の取り扱い者やエンドユーザに対する防護が必要なエッジ部では、このエッジ部の外側に沿うように線材を配し、この線材により、前記エッジに取り扱い者やエンドユーザが触れるのを防止し、エンドユーザを前記エッジから防護する別な種類の防護方法とを併用することを１つの特徴としている。
【００１３】
ヒートインシュレータの製作を進める段階の作業、製作したヒートインシュレータを持ち運んだり収納したり、あるいは組付けたりする作業、また、組付け後に補修や交換する作業、などでの各種の標準化される作業上の取り扱い時、あるいは取り扱い者がする標準化が望み難いか、望めない作業時やエンドユーザがこれらヒートインシュレータが組付けられている製品を清掃したりするどこに触れるか最も予測できない作業時に、ヒートインシュレータのエッジ部に外まわりから手などが接近してくることがあっても、このような標準化が望み難いか、望めない取り扱い者やエンドユーザの作業に対応して防護が必要なエッジ部では、その外側に沿うように配された線材に手などが当ってエッジ部には達しないので、切断などによる鋭利なエッジに対してエンドユーザの作業時の安全が図れる。線材はどのように配してもよい。例えば、内側の板金材の内面から延ばし、あるいは外側の板金材の外面から延ばし、あるいは内外の板金材の間から延ばし配することができる。特に、線材はどのような形状にも容易に形成し、また成形できるのでエッジの形状が立体的な場合に好適であるし、どのように長い範囲にも簡単に設けられるので、エンドユーザが触れる可能性のある不特定な広い範囲の防護、必要なら全周の防護などにも対応しやすい上、コストの低減も図れる。
【００１４】
なお、線材は、安全上の保形性と用途に応じた耐久性があればよく、材質は特に問われない。硬質ゴム、合成樹脂、セラミックス、金属、その他の合成材などが一例として挙げられる。
【００１５】
また、標準化される作業上の取り扱い者に対応して防護が必要なエッジ部では、このエッジ部を覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片により、または／および、他のエッジにこれからの張出部を折り返して位置させた折り返し部により、防護することができる。
【００１６】
このようなヒートインシュレータのエッジに対する防護策は、標準化される作業上の取り扱い者の防護が必要なエッジ部には、このエッジ部を覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片、または／および、このエッジ部にこれからの張出し部を折り返して位置させた折り返し部による防護手段が設けられ、標準化が望み難いか、望めない作業の取り扱い者やエンドユーザの防護が必要なエッジ部には、このエッジ部の外側に沿うように線材を配し、この線材の端部または／および途中をエッジを持った板金材に固定した別な種類の防護手段が設けられていることを特徴としたヒートインシュレータを提供し、これの製作の中間工程以降や、製作後の組付けに供し、製品の一部に組付けられて使用されるのに供せるようにしておけば、前記のような各場合の作業時の安全が図れる。線材の固定は、その材質に応じ、鋲螺類、カシメ、溶着、接着、溶接、取付け孔などへの嵌め合わせ、特に無理嵌めなどの方法がある。
【００１７】
板金材がアルミニウム溶融鋼板であるとヒートインシュレータに適したものとなり、線材がステンレス鋼であると耐熱性、防錆性により耐久性が向上するし、板金材に溶接接合して固定するのに溶接による損傷が生じないので歩留りおよび信頼性が向上する。
【００１８】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の代表的な実施の形態について図を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
本実施の形態は、上記したように、図１〜図３に示す第１の実施例のエンジンのターボチャージャからの排気管を覆うヒートインシュレータＡ、および図４に示す第２の実施例のエンジンのエキゾーストマニホルドを覆うヒートインシュレータＢに本発明を適用した場合の一例である。しかし、本発明はこれに限られることはなく、種々の用途や機器に用いられる板金組立て部品一般に適用されて有効である。
【００２１】
第１、第２の実施例の双方は、便宜上各種の防護方法を複合して各所に施した状態で示しているが、これに限られることはない。基本的には、板金組立て部品の一例であるヒートインシュレータＡ、Ｂにおけるエッジ１１の、取り扱い者およびエンドユーザに対する防護が必要な部分の外側に沿うように線材１３を配すれば足り、この線材１３により、前記エッジ１１に取り扱い者やエンドユーザが触れるのを防止し、取り扱い者およびエンドユーザを前記エッジ１１から防護する。
【００２２】
なお、線材１３は、安全上の保形性と用途に応じた耐久性があればよく、材質は特に問われない。硬質ゴム、合成樹脂、セラミックス、金属、その他の合成材などが一例として挙げられる。場合によっては、将来的に提供され得る新素材も適用できる。線材１３の固定は、その材質に応じ、鋲螺類、カシメ、溶着、接着、溶接、取付け孔などへの嵌め合わせ、特に無理嵌めなどの方法がある。溶接もスポット溶接など種々な溶接を採用できる。
【００２３】
ヒートインシュレータＡ、Ｂは図２〜図３に示すように複数枚のアルミニウム溶融鋼板製の板金材１、２などが重ね合わされ、スポット溶接などで各所が溶接接合され、一体化される。必要に応じて図２、図３に示すようにその全体や部分に断熱材、吸音材、吸振材と言った中間材３などが挟み込まれる。どのように組立てられ形成されるかによらず、所定の輪郭を有するように板金材１、２などが打ち抜かれた段階から、切断による鋭利なエッジ１１ができる。
【００２４】
そこで、ヒートインシュレータＡ、Ｂの製作を進める段階の作業、製作したヒートインシュレータＡ、Ｂを持ち運んだり収納したり取り出したり、あるいは組付けたりする作業、また、組付け後にヒートインシュレータＡ、Ｂの補修や交換をする作業、などでの各種の取り扱い時、あるいはエンドユーザがこれらヒートインシュレータＡ、Ｂが組付けられている製品を清掃したりする作業時に、ヒートインシュレータＡ、Ｂのエッジ１１部に外まわりから手などが接近することがある。
【００２５】
しかし、本実施例においては、このような可能性に対応してエッジ１１の防護が必要な部分の外側に沿うように配された前記線材１３に前記取り扱い者やエンドユーザの手などが当ってエッジ１１には達することはなく、手などがエッジ１１に触れることが防止される。このため、切断工程などで生じた鋭利なエッジ１１に対して各種の取り扱い者やエンドユーザの作業時の安全が図れる。
【００２６】
線材１３はどのように配してもよい。例えば、内側の板金材２の内面から延ばし、あるいは外側の板金材１の外面から延ばし、あるいはそれら板金材１、２等の間から延ばして配することができ、それによって固定する相手を板金材１、２などの一方、または双方とすることができる。線材１３はどのような形状にも容易に成形し、また形成できるのでエッジ１１の形状が図１に示すように立体的な場合に好適であるし、どのように長い範囲にも簡単に設けられるので、エンドユーザが触れる可能性のある不特定な広い範囲の防護、必要なら全周の防護などにも対応しやすい上、コストの低減も図れる。
【００２７】
このようなエッジ１１に対する人の防護は、図１〜図３に示す第１の実施例や、図４に示す第２の実施例のように、他のエッジ１１にこれを覆うように嵌め付けた２つ折りの防護片１２により、または／および、他のエッジ１１にこれからの張出部１１ａを折り返して位置させた折り返し部１１ｂにより、防護するのと併用して行うことができ、既設のものへの追加防護を行う場合や、製作上従来の設備がそのまま使えるなどの場合、あるいは耐久性が高い、など部分的には従来通りの防護の優位性が高い場合などに好適である。
【００２８】
金属製の線材１３は図１〜図３に示す第１の実施例、および図４に示す第２の実施例のように、その端部１３ａ、好ましくは少なくとも両端部１３ａが板金材１、２のいづれか一方または双方に溶接接合などすれば溶接接合部１４で簡単に固定でき、手などが触れてくる場合の外圧や、他と接触したり干渉したりしたときにも十分な強度で耐えて前記安全を図れるので、工業製品などに向き、耐熱性の上で特にヒートインシュレータＡ、Ｂに向く。
【００２９】
金属製の線材１３でも、長い範囲に連続して配するために長くなり強度保証が困難になるような場合は、図４に示すように線材１３の途中の一か所または必要な複数箇所を溶接接合して固定すれば強度は保証できる。このような手法によれば、ヒートインシュレータＡ、Ｂの全外周に線材１３を配することもでき、標準化作業が望み難いか、望めない補修や交換時の作業者の作業の安全はもとより、エッジ１１のどこに触れるか最も予測できないエンドユーザの作業時の安全を図るのに好適である。
【００３０】
線材１３をヒートインシュレータＡ、Ｂのエッジ１１の長い範囲にわたって配したり、全周に配したりするのに、線材１３を分割して配していくことも可能であるが、連続した線材１３をエッジ１１に沿わせながら途中必要箇所を溶接接合により順次固定して必要範囲に配することもできる。線材１３の途中を溶接接合するには、図４に示すような線材１３の途中に内側に突出する折り曲げ部１３ｂを形成するなどして簡単に対応できる。具体的には、予め折り曲げ部１３ｂが一定ピッチで形成された連続した線材１３を必要長さ分ずつ用いるとか、線材１３を配しながら必要の都度折り曲げ部１３ｂを形成して溶接接合するようにもできる。
【００３１】
折り曲げ部１３ｂの形状は線材１３の途中部分を板金材１、２に溶接接合などして固定できればよく、形状は特に問われず固定方法に対応して種々に設定することができる。また折り返し部１３ｂを形成するのに、エッジ１１に沿って配される線材１３が図のように必ずしも連続する必要もない。
【００３２】
このような線材１３の取り扱いは、既に知られるロボットを利用した数値制御などでのワイヤフォーミング加工によると自由に確実に行えるので、連続線材を用いるのが好適である。また、溶接接合も溶接ロボットで行うと便利である。
【００３３】
板金材１、２がアルミニウム溶融鋼板であるとヒートインシュレータに適したものとなり、線材１３がステンレス鋼であると耐熱性に加え、防錆作用もあり寿命が向上するし、板金材１、２に溶接接合するのに溶接による損傷が生じないので歩留りおよび信頼性が向上する。
【００３４】
１つの実施例データを示すと、ヒートインシュレータＡ、Ｂの内外側の板金材１、２はＪＩＳ規格ＳＡＩＤ−８０のアルミニウム溶融鋼板で、外側の板金材１が板厚０．４ｍｍ、内側の板金材２が板厚０．６ｍｍ、線材１３はＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４−Ｂで、径が２ｍｍとして好適であった。
【００３５】
なお、図１に示すヒートインシュレータＡには、図１の手前側に凹所があり、この凹所の輪郭に沿って、図１に仮想線で示すように、上記のワイヤ１３と同じようなワイヤ１３をその端部１３ａで凹所の両端部に溶接して設ける。これにより凹所部分のエッジによる手切れ防止と、凹所の両端が浮いた状態で振動の増大が懸念されるところを、そのような振動の抑制とが図れる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のヒートインシュレータからの防護方法およびこれを用いたヒートインシュレータによれば、ヒートインシュレータの製作を進める段階の作業、製作したヒートインシュレータを持ち運んだり収納したり、あるいは組付けたりする作業、また、組付け後に補修や交換する作業、などでの各種の標準化される作業上の取り扱い時、あるいは取り扱い者がする標準化が望み難いか、望めない作業時やエンドユーザがヒートインシュレータが組付けられている製品を清掃したりする作業時に、ヒートインシュレータのエッジ部に外まわりから手などが接近してくることがあっても、それぞれに対応した個別な種類の防護方法および防護手段によって防護し作業時の安全が図れる。特に標準化が望み難いか、望めない取り扱い者がする作業時やエンドユーザの作業時の可能性に対応して防護が必要なエッジの外側に沿うように配された線材はどのような形状にも容易に形成し、また成形できるのでエッジの形状が立体的な場合に好適であるし、どのように長い範囲にも簡単に設けられるので、エンドユーザが触れる可能性のある不特定な広い範囲の防護、必要なら全周の防護などにも対応しやすい上、コストの低減も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な１つの実施の形態における第１の実施例を示すヒートインシュレータの斜視図である。
【図２】図１のヒートインシュレータの本発明に係る防護方法を施した部分の断面図である。
【図３】別の種類の防護方法が施された部分の断面図である。
【図４】第２の実施例を示すヒートインシュレータの平面図と、その各防護方法を施した部分の断面図である。
【符号の説明】
１、２  板金材
１１  エッジ
１１ａ  張出部
１１ｂ  折り返し部
１２  防護片
１３  線材
１３ａ  端部
１３ｂ  折り曲げ部
１４  溶接接合部
Ａ、Ｂ  ヒートインシュレータ
【図１】
0003706882.tif 000002
【図２】
0003706882.tif 000003
【図３】
0003706882.tif 000004
【図４】
0003706882.tif 000005