(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層が積層された光反射体であって、該多孔性樹脂シートがポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して微粉末状の無機系充填剤１００〜３００重量部を含み、面積倍率で１．５〜２０倍に延伸され、且つ、波長５５０ｎｍの光線反射率が９５％以上であり、
保護層が光反射体の剛性を、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー法）に準拠して測定した測定値において５０〜１５０ｍｍに高めると同時にＵＶ保護層としての機能も有するＵＶ保護層であり、該ＵＶ保護層の全光線透過率が８０％以上、該光反射体のＵＶ保護層表面に照射した波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であり、且つ、該光反射体のＵＶ保護層表面に８０℃において４００ＭＪ／ｍ2 の紫外線を照射した後の該光反射体の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が共に１０％未満であることを特徴とする光反射体。
【請求項２】
多孔性樹脂シートの裏面に積層された漏光防止機能を有する漏光防止保護層を有し、該漏光防止保護層の全光線透過率が２０％未満であり、該光反射体の多孔性樹脂シート表面に照射された波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であることを特徴とする請求項１記載の光反射体。
【請求項３】
多孔性樹脂シートが、ポリオレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体から選ばれた少なくとも一種の樹脂を用い、微粉末状の無機系充填剤として、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化マグネシウム及び酸化亜鉛から選ばれた少なくとも一種の充填剤を用い、開孔率として４０〜７０％を有し、また厚みとして５０〜５００μｍを有することを特徴とする請求項１または２記載の光反射体。
【請求項４】
ＵＶを保護する機能も有する保護層が、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム及びシリコーン系樹脂フィルムからなる群から選ばれた厚み１〜１００μｍの樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の光反射体。
【請求項５】
漏光防止機能も有する保護層が、無機充填剤５〜７０重量％を含有するポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂及びシリコーン系樹脂からなる群から選ばれた樹脂からなる厚み３０〜１５０μｍの樹脂フィルムであることを特徴とする請求項２〜４のいずれか記載の光反射体。
【請求項６】
液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ及び電子黒板からなる群から選ばれた装置の光反射体として使用し得る請求項１〜５のいずれかに記載の光反射体。
【請求項７】
液晶表示装置のバックライトユニットを構成するランプホルダーを形成する光反射体として使用し得る請求項１〜６のいずれかに記載の光反射体。
【請求項８】
液晶表示装置のバックライトユニットを構成する導光板下光反射シートとして使用し得る請求項１〜６のいずれかに記載の光反射体。
【請求項９】
導光板４の片面に導光板下光反射シート３、他の面に光拡散シート５が配設され、さらに該光拡散シート５の表面にレンズシート６が配設された積層体の少なくとも１側面に光源１が配設され、該光源１が湾曲状に形成されたランプホルダー２により覆われている光反射装置において、ランプホルダー２として請求項１〜６のいずれか記載の光反射体を使用し、及び／又は導光板下光反射シート３に１〜６のいずれか記載の光反射体を使用することを特徴とする光反射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光反射体及び光反射装置に関する。さらに詳しくは、高い光反射効率を有する多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層が積層され、耐光性、光反射率及び／又は形態保持性が改良された光反射体、及び該光反射体を使用した光反射装置に関する。本発明に係わる光反射体及び光反射装置は、主としてワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等に使用される光反射体または光反射装置として適する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光反射体は様々な分野で用いられてきており、特に、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置の主要部品として数多く使用されている。液晶表示装置は、薄型で省電力が図り得るものであることが重要である。また、液晶表示装置の大面積化、表示品位の向上が望まれており、この為には大容量の光量を液晶部分に供給することが必要とされる。液晶表示装置の省電力化を可能とし、小型化、薄型化を図り、且つバックライトユニットから供給される光量を多くするためには、光反射体の光反射効率が高くなければならず、高輝度が得られる光反射体が要求されている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトユニットには、光源を直接液晶部の下部に置く方式と、光源を透明な導光板の横に置く方式がある。液晶表示装置を薄型化するためには後者の方式が適している。後者の方式の問題点は、導光板を経由する光の一部を液晶部に伝え、更に導光板を経由する光の残部を光反射体で反射せしめて再び導光板に戻して光を有効に利用するものであるため、導光板と光反射体の間の光の漏れや、導光板、光反射体による光の吸収等により、直接光源を液晶部の後部に置く方式よりも液晶部に伝わる光量が少なくなることである。
【０００４】
後者の方式では、光反射体がランプホルダー部及び導光板下部の二箇所に配設される。ランプホルダー部の光反射体は、光の吸収及びリーク電流の発生があると液晶表示部へ供給される光量が少なくなる。従って、導光板の横に配設されるランプホルダーの素材は、光の反射効率が高く、且つ電気絶縁性の高いものが求められている。また、導光板の下に置く光反射体は、光線の反射率がより高く、透過率の低いものが要求される。
【０００５】
また、液晶表示面のカラー化や大型化が望まれており、さらに液晶の表示品位を向上させる必要がでてきており、この要望に応えるためにも、液晶表示装置に用いるバックライトには少しでも多くの光を液晶部に供給することが求められている。
【０００６】
上記の課題に応えるため、種々の光反射シート等が提案されている。例えば、特開昭６３−１６１０２９号公報には、ポリエチレンテレフタレートに微粒子状炭酸カルシウムを５〜３０重量％含有させたポリマーチップを溶融押出し、二軸延伸したフィルムであって、該ポリマーチップの白色度をａ％、二軸延伸後のフィルムのボイド率をｂ％としたとき、ａ≧４５、７≦ｂ≦３０、ａｌｏｇｂ≧６５を満足することを特徴とする白色ポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されている。
【０００７】
該白色ポリエチレンテレフタレートフィルムは、微粒子状炭酸カルシウムの含有量が最大でも３０重量％であり少ない。そのため、二軸延伸後のフィルムのボイド率が最大でも３０％であり、光反射率が低い。従って、該白色ポリエチレンテレフタレートフィルムは、光反射体としては満足し得るものではない。
【０００８】
特開平５−２２９０５３号公報には、合成樹脂フィルムの表面に金属薄膜層を有する光反射フィルムと、充填剤を含む合成樹脂フィルムを少なくとも一軸方向に延伸されてなる光散乱フィルムとを、積層してなる光反射体が開示されている。そして、上記金属薄膜層として、銀または銀を含む合金等が好ましく用いられることが記載されている。該光反射体は、銀等の金属薄膜層を有する合成樹脂フィルムを光反射フィルムとし、且つ、多孔性樹脂シートを光散乱フィルムとするため、高い光反射効率を有する優れた光反射体である。
【０００９】
しかし、該光反射体は、紫外線等に対する耐光性の点で必ずしも満足し得るものとはいえない。また、光散乱フィルムである多孔性樹脂シートに傷が付いた場合に電気絶縁性が低下し、例えば、これを液晶表示装置のバックライト部の光反射用部材として用いた場合、リーク電流が発生し、消費電力が過大となることがある。また、導光板下の光反射シートとして用いた場合は、金属薄膜層が入射光を正反射するため、光散乱フィルムに傷が付いた場合には、傷が付いた箇所から正射した部分の表示部のみが特に明るくなり、他の部分が暗くなるため、映像画面上に輝度ムラが発生する可能性がある。
【００１０】
また、二酸化チタン等の白色の無機充填剤等を含有する白色ポリエチレンテレフタレートシートを光反射板として用いる試みもある。
【００１１】
最近、液晶表示装置の消費電力、小型化等で表示装置の光源として使用する蛍光灯が小型化し、またランプホルダーが細くなる傾向にある。
【００１２】
もし白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを曲がったランプホルダーとして使用すると剛性が大きすぎてランプホルダーが不規則な形状になり、ランプホルダーが不規則な構造のために液晶表示装置の透明な導光板に光を効率的に当てることができにくくなる欠点が生じる。この欠点を解消するために、白色ポリエチレンテレフタレートシートの厚みを薄くする試みがなされているが、該シートを透過する光が多くなり、その結果、光の反射効率が低下するという新たな問題が生じている。
【００１３】
特開平２−１３９２５号公報には、表面に白色塗料が塗布されたアルミニウム等の金属板が記載されており、該金属板が光反射体として用いられている。しかし、該金属板は電気の良導体であり、光源からの誘導電流によるリーク電流が発生し発光効率が低い欠点がある。
【００１４】
また、特開平４−２３２５４０号公報には、２〜２５重量％のポリオレフィンを含有するポリエステルフィルムを延伸した多孔性フィルム、及び、多孔性フィルムと、５〜２５重量％の無機粒子を含有するポリエステルフィルムを延伸した多孔性フィルムを積層した白色ポリエステルフィルムが開示されている。
【００１５】
そして、実施例には、該白色ポリエステルフィルムの好ましい態様として、基材樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用いた厚みが１８８μｍである白色多孔性フィルムが記載されている。しかし、該多孔性フィルムは、基材樹脂がポリエチレンテレフタレート等のポリエステルであるため、剛性が大きい。そのため、例えば、これを液晶表示装置のランプホルダー等として使用した場合、剛性が大きすぎてランプホルダーが不規則な形状になり、液晶表示装置の導光板に光を効果的に照射することができ難くなる恐れがある。
【００１６】
また、導光板下の光反射シートとして使用した場合、単層の場合には無機粒子が全く充填されていないため、あるいは、多層の場合にでも無機粒子の量が５〜２５重量％と少ないため、無機粒子による光の反射が極めて少なく、高反射率が得られない。
【００１７】
また、特開平６−２９８９５７号公報には、屈折率が１．６未満である樹脂と７５〜２５重量部と無機充填剤２５〜７５重量部からなる樹脂組成物を面積延伸倍率１．２〜１５倍に延伸してなる光反射シートが開示されている。該光反射体は、延伸により形成される空孔と樹脂との界面での光の乱反射および無機充填剤自身の反射により高い光反射率を有する優れた光反射体である。そして、他のフィルムを積層しても良いことが記載されているが、いかなる特性を有するフィルムを積層するかについては何らの開示も示唆もされていない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、多孔性樹脂シートを光反射層とする、紫外線等に対する耐光性、形態保持性及び光線反射性に優れており、主としてワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等に用いる光反射体を提供すること、また、該光反射体を液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー部及び／または導光板下部に配設して得られる、輝度向上が図り得る光反射装置を提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、優れた光反射率及び電気絶縁性を有し、形態保持性を有する光反射体を提供することにある。本発明の第２の目的は上記特性にさらに高い耐光性及び／又は更に優れた光反射率を有する光反射体を提供することにある。また、本発明の第３の目的は、上記２種の光反射体を用いた光反射装置を提供することにある。
【００２０】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定量の無機充填剤を含むポリオレフィン樹脂シートを延伸して得られた多孔性樹脂シートの片面または両面に、特定の光線透過率を有する保護層を積層することにより、上記課題を解決し得る光反射体が得られ、該光反射体が光反射装置の資材として適することを見出し、本発明に到った。
【００２１】
すなわち、本発明の第１発明は、多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層が積層された光反射体であって、該多孔性樹脂シートがポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して微粉末状の無機系充填剤１００〜３００重量部を含み、面積倍率で１．５〜２０倍に延伸され、且つ、波長５５０ｎｍの光線反射率が９５％以上であり、保護層が光反射体の剛性を、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー法）に準拠して測定した測定値において５０〜１５０ｍｍに高めると同時にＵＶ保護層としての機能も有するＵＶ保護層であり、該ＵＶ保護層の全光線透過率が８０％以上、該光反射体のＵＶ保護層表面に照射した波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であり、且つ、該光反射体のＵＶ保護層表面に８０℃において４００ＭＪ／ｍ2 の紫外線を照射した後の該光反射体の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が共に１０％未満であることを特徴とする光反射体を提供することにある。
【００２２】
この発明に係わる光反射体の特徴は、光線の反射率の高い多孔性樹脂シートは柔軟であり極めて有用な光反射体であるが、用途によっては剛性の高い光反射体が必要であり多孔性樹脂シートの少なくとも片面に剛性の高い保護層を積層して光反射体の剛性を向上させることを特徴とする。
【００２４】
この発明に係わる光反射体の特徴は、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その少なくとも片表面に全光線透過率が８０％以上である、紫外線等に対するＵＶ保護層が積層された剛性が５０〜１５０ｍｍである光反射体である点にある。光反射層が上記多孔性樹脂シートであるため、柔軟性に富む他、該シート表面及びその内部に光反射層を多数含有しており優れた光反射率を有する上、その反射が拡散反射である利点がある。しかも、多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に上記特性を有するＵＶ保護層が積層されているため、紫外線等に対する耐光性、及び形態保持性が共に改善された光反射体である。
【００２５】
本発明の第２の発明は多孔性樹脂シートの裏面に積層された漏光防止機能を有する漏光防止保護層を有し、該漏光防止保護層の全光線透過率が２０％未満であり、該光反射体の多孔性樹脂シート表面に照射された波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であることを特徴とする請求項１記載の光反射体を提供することにある。
【００２６】
この発明に係わる光反射体の特徴は、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その裏面に全光線透過率が２０％未満である、漏光防止及び形態保持のための漏光防止保護層が積層された剛性が少なくとも１００ｍｍである光反射体である点にある。光反射層が上記多孔性樹脂シートであるため、柔軟性に富む他、該シート表面及びその内部に光反射層を多数含有しており優れた光反射率を有する上、その反射が拡散反射である利点がある。しかも、多孔性樹脂シートの裏面に上記特性を有する漏光防止保護層が積層されているため、多孔性樹脂シートを透過した光があった場合でも漏光防止保護層によって効率的に反射することができ、更に形態保持性も改善された光反射体である。
【００２９】
上記各々の光反射体は液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ及び電子黒板からなる群から選ばれた装置の光反射体として好ましく使用することができる。
【００３０】
上記第１又は第２発明の光反射体は液晶表示装置のバックライトユニットを構成するランプホルダーを形成する光反射体として好ましく使用できる。
【００３１】
上記第１又は第２発明の光反射体は液晶表示装置のバックライトユニットを構成する導光板下光反射シートとして好ましく使用することができる。
【００３２】
本発明の第３の発明は、図１または図２において導光板４の片面に導光板下光反射シート３、他の面に光拡散シート５が配置され、さらに該光拡散シート５の表面にレンズシート６が配置された積層体の少なくとも１側面に光源１が配設され、該光源１が湾曲状に形成されたランプホルダー２により覆われている光反射装置において、ランプホルダー２として第１又は第２発明の光反射体を使用し、及び／又は導光板下光反射シート３には第１又は第２発明の光反射体を使用することを特徴とする光反射装置を提供することにある。
【００３３】
また、本発明の第４発明は、上記第１又は第２発明に係わる光反射体を光反射装置のランプホルダーに、上記第２の発明に係わる光反射体を光反射装置の導光板下光反射シートに使用した光反射装置である。この発明に係わる光反射装置の特徴は、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その少なくとも片表面に全光線透過率が８０％以上である、紫外線等に対するＵＶ保護層が積層された剛性が５０〜１５０ｍｍである光反射体をランプホルダーに使用し、且つ、波長５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上である多孔性樹脂シートを光反射層とし、その裏面に全光線透過率が２０％未満である、漏光防止及び形態保持のための漏光防止保護層が積層された剛性が少なくとも５０ｍｍである光反射体を導光板下光反射シートに使用した光反射装置である点にある。ランプホルダー及び導光板下光反射シートの光反射層が上記多孔性樹脂シートであるため、柔軟性に富む他、該シート表面及びその内部に光反射層を多数含有しており優れた光反射率を有する上、その反射が拡散反射である利点がある。しかも、ランプホルダーに使用する光反射体を構成する多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に上記特性を有するＵＶ保護層が積層されているため、紫外線等に対する耐光性、及び形態保持性が共に改善されている。また、導光板下光反射シートに使用する光反射体を構成する多孔性樹脂シートの裏面には上記特性を有する漏光防止保護層が積層されているため、多孔性樹脂シートを透過した光があった場合でも漏光防止保護層によって効率的に反射することができ、更に形態保持性も改善されている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態をより詳細に説明する。
本発明の光反射体の多孔性樹脂シートはポリオレフィン系樹脂に特定量の微粉末状の無機系充填剤を添加、混合して樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物から、例えば溶融押出成形等により未延伸シートを成形し、次いで、得られた未延伸シートを一軸または二軸延伸することにより製造される。基材樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を採用することにより、後述する無機系充填剤を多量に、且つ分散性良く含有させることができるものである。
【００３５】
多孔性樹脂シートの製造に使用するポリオレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体である線形低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ−４−メチルペンテン系樹脂等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、後述する微粉末状の無機系充填剤を分散性良く多量に含有させることができ、しかも、得られる多孔性樹脂シートが柔軟性に富んでいる利点がある。
【００３６】
ポリオレフィン系樹脂の分子量はシートへの成形性に影響を及ぼし、分子量が高過ぎても低過ぎてもシートの成形性が低下する。かかる点を考慮すると、分子量のパラメータであるメルトインデックス（以下、ＭＩという）が、ポリエチレン系樹脂の場合には０．５〜７ｇ／１０ｍｉｎ程度（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）、ポリプロピレン樹脂の場合には１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ程度（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）、ポリ−４−メチルペンテン系樹脂の場合には１０〜７０ｇ／１０ｍｉｎ程度（２６０℃、荷重５．０ｋｇ）であることが好ましい。
【００３７】
尚、本発明におけるポリオレフィン系樹脂のＭＩは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に規定される方法により上記条件で測定した値である。
【００３８】
本発明に用いる微粉末状の無機系充填剤としては、金属塩、金属水酸化物、金属酸化物等が好ましく用いられる。これらのものを例示すると、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金属塩、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物等が挙げられる。さらに、ケイ酸カルシウム類、セメント類、ゼオライト類、タルク等の粘土類も使用できる。
【００３９】
これらの内、ポリオレフィン系樹脂との混合性または分散性、シートの延伸性および得られる多孔性樹脂シートの開孔性、開孔率等を総合的に勘案すると、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウムが好ましい。さらに好ましくは硫酸バリウム、炭酸カルシウムであり、最も好ましくは硫酸バリウムである。硫酸バリウムまたは炭酸カルシウムを用いる場合には、ポリオレフィン系樹脂との分散性、混合性がよい沈降性硫酸バリウムまたは沈降性炭酸カルシウムが好ましい。
【００４０】
また、微粉末状の無機系充填剤の粒度は得られる多孔性シートの表面状態に影響を及ぼすので、０．１〜７μｍ程度の平均粒子径を有する微粉末状の無機系充填剤が好ましい。さらに好ましくは０．２〜５μｍである。
【００４１】
微粉末状の無機系充填剤の添加量は得られる多孔性樹脂シートの光線反射率に影響を及ぼす。微粉末状の無機系充填剤の添加量が少ないと得られる多孔性樹脂シートの開孔率が低くなり、逆に多いと開孔率が高くなる。開孔率が低い多孔性樹脂シートは、樹脂層と空気層との界面における光の反射量が減り、高い光線反射率を有する多孔性樹脂シートが得られない。従って、光反射体に適する多孔性樹脂シートは、適度の開孔率と高い光線反射率を有するものが好ましい。また、微粉末状の無機系充填剤の添加量が多いと多孔性シートの開孔率が高くなり光線反射率は増すが、シートの生産性、多孔性樹脂シートの強度が低下する。かかる点を総合して考慮すると、微粉末状の無機系充填剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１００〜３００重量部である。
【００４２】
微粉末状の無機系充填剤が硫酸バリウムである場合、好ましい添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１８０〜３００重量部である。さらに好ましくは１８０〜２５０重量部である。また、それ以外の微粉末状の無機系充填剤を使用する場合、好ましい添加量はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１２０〜２００重量部である。
【００４３】
本発明の光反射体に使用する多孔性樹脂シートには、上記ポリオレフィン系樹脂に特定量の上記微粉末状の無機系充填剤を添加、混合した樹脂組成物が用いられるが、本発明の目的を妨げない範囲内で、安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤を添加しても良い。
【００４４】
これらの他の添加剤の内、紫外線吸収能を有するものを添加することが好ましい。紫外線吸収能を有する添加剤として、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン等のベンゾフェノン系化合物、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等のベンゾトリアゾール系化合物等に代表される紫外線吸収剤が挙げられる。
【００４５】
これらの添加量は、例えば紫外線吸収剤の場合、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部、好ましくは０．０１〜２重量部である。
【００４６】
ポリオレフィン系樹脂と微粉末状の無機系充填剤、必要に応じて、紫外線吸収剤、安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤等の他の添加剤とを混合して樹脂組成物を製造する方法には特に制限はない。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー等を用いて室温またはその近傍の温度において混合する方法が挙げられる。
【００４７】
また、混合した後、ストランドダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いて、ポリオレフィン系樹脂の融点または軟化点以上の温度、好ましくは融点または軟化点＋２０℃以上、ポリオレフィン系樹脂の分解温度未満の温度範囲において混練、溶融押出して、溶融ストランドとし、冷却した後、切断してペレット状に成形する方法も挙げられる。ポリオレフィン系樹脂に微粉末状の無機系充填剤を均一に分散、混合するためにはペレット状に成形する方法が好ましい。
【００４８】
上記のようにして得られたポリオレフィン系樹脂組成物からシートを成形する方法にも特に制限はない。例えば、Ｔダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法が挙げられる。
【００４９】
シートの成形温度は、用いるポリオレフィン系樹脂により異なるが、通常、用いる樹脂の融点または軟化点以上の温度、好ましくは、融点または軟化点＋２０℃以上、分解温度未満の温度範囲である。
【００５０】
得られた未延伸樹脂シートは、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。
【００５１】
延伸中のシートの切断を防止して、且つ均一な延伸を行い、好ましい開孔率を有する多孔性樹脂シートを得るためには、延伸温度は、樹脂のビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ−６７６０に規定される方法で測定した値）未満であることが好ましい。
【００５２】
また、延伸倍率は、前記の微粉末状の無機系充填剤の添加量と同様に、得られる延伸シートの開孔率に影響を及ぼす。延伸倍率が低いと得られる延伸シートの開孔率が低下し、高いと開孔率が高くなる。しかし、延伸倍率が高過ぎると延伸中にシートが切断することがあるので好ましくない。かかる観点から、延伸倍率は面積倍率で１．５〜２０倍の範囲が好ましい。さらに好ましくは２〜１５倍である。具体的には、一軸延伸の場合には１．５〜８倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは２〜７．５倍である。また、二軸延伸の場合には一軸方向に１．５〜７倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは一軸方向に２〜６．５倍、その方向と直角方向に１．１〜２．５倍程度である。
【００５３】
延伸する前にエンボスロール等を用いて未延伸フィルムの表面にエンボス加工を施してもよい。また、延伸した後、多孔性樹脂シートの表面にエンボス加工を施してもよい。
【００５４】
多孔性樹脂シートの厚みが薄いと光の透過率が高くなり光線の反射率が低下する傾向にある。また、厚いと光の反射率は変わらないが、シートの生産性が低下する。従って、光反射体として用いる多孔性樹脂シートの厚みは、通常、５０〜５００μｍ程度である、好ましくは５０〜４００μｍ、さらに好ましくは５０〜３００μｍである。
【００５５】
上記組成および製造条件で得られる多孔性樹脂シートは、４０％以上の開孔率を有する多孔性樹脂シートである。多孔性樹脂シートを光反射体として用いるには、高い光線反射率を有することが望まれる。多孔性樹脂シートの開孔率が４０％未満であると、樹脂層と空気層との界面が減少するため光線反射率が低下する。
【００５６】
光反射体として用いる多孔性樹脂シートは、少なくとも４０％以上の開孔率を有し、波長が５５０ｎｍの光線の反射率が９５％以上であることが好ましい。光反射体として用いる多孔性樹脂シートの開孔率は高ければ高いほど好ましいが、延伸シートの成形性、延伸性等を勘案するとその上限は７０％程度である。従って、好ましい多孔性樹脂シートは、上記方法で得られる多孔性樹脂シートの内、開孔率が４０〜７０％、好ましくは４０〜６０％のものである。
【００５７】
多孔性樹脂シートの表面及び／または裏面に積層する保護層としては、例えば、熱可塑性樹脂等をＴダイが装着された一軸または二軸スクリュー型押出機を用いる押出成形法、円形ダイが装着された押出機を用いるインフレーション成形法、カレンダー成形法等の公知の方法により成形された樹脂フィルムが使用される。また、上記樹脂等を含む有機溶媒溶液を、多孔性樹脂シートの表面及び／または裏面に塗布、乾燥することにより形成された樹脂フィルムであっても良い。
【００５８】
上記保護層の形成に使用する樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチルに代表されるポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等に代表されるポリメタクリル酸エステル系樹脂、ポリテトラフルオルエチレン、ポリクロルトリフルオルエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、テトラフルオルエチレンとヘキサフルオルプロピレンとの共重合体等に代表されるフッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等に代表されるポリアミド系樹脂、等に代表される熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００５９】
これらの内、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル等に代表されるポリアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が好ましい。
【００６０】
上記樹脂から樹脂フィルムを成形する温度は、用いる熱可塑性樹脂により異なるが、通常、用いる樹脂の融点または軟化点以上の温度、好ましくは、融点または軟化点＋２０℃以上、分解温度未満の温度範囲である。
【００６１】
保護層に使用する樹脂フィルムは、未延伸フィルムでも延伸フィルムであっても良い。延伸する場合は、ロール法、テンター法等の公知の方法で少なくとも一軸方向に延伸される。延伸は一段で行ってもよいし、多段階に分けて行っても良い。また、二軸方向に延伸しても良い。さらに、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行っても良い。延伸倍率は面積倍率で１．５〜１０倍程度の範囲が好ましい。具体的には、一軸延伸の場合には１．５〜１０倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは２〜７．５倍である。また、二軸延伸の場合には一軸方向に１．５〜５倍、その方向と直角方向に１．１〜３倍延伸することが好ましい。さらに好ましくは一軸方向に２〜４倍、その方向と直角方向に１．１〜２．５倍程度である。
【００６２】
本発明の光反射体は、前記のようにして得られた多孔性樹脂シートの少なくとも表面及び／または裏面に上記のようにして得られた保護層を熱圧着法、または接着剤を用いる接着法により積層することにより製造される。また、上記多孔性樹脂シートの少なくとも表面及び／または裏面に、熱可塑性樹脂等を含む有機溶媒の溶液等を塗布、乾燥することによって製造することもできる。本明細書では多孔性樹脂シートの表面とは光が当たって反射する面を意味する。
【００６３】
上記樹脂フィルムを多孔性樹脂シートに積層する方法としては、各種接着剤を用い接着する方法、熱圧着により融着する方法等が挙げられる。このときの接着剤は、耐光性が高く、無色透明のものが好ましい。また、接着強度を上げるために、多孔性樹脂シート及び／または熱可塑性樹脂フィルムのそれぞれの表面にコロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００６４】
多孔性樹脂シートに樹脂の有機溶媒溶液を塗布する場合は、上記樹脂を溶解した溶液が使用される。溶液濃度は、塗布性等を考慮すると、５〜５０重量％程度が好ましい。さらに好ましい濃度は５〜３５重量％である。
【００６５】
有機溶媒としては、ベンゾール、トリオール、キシロール、ソルベントナフサ、ハイソルベンシイナフサ等に代表される芳香族系溶剤、メタノール、エタノール、ブチルアルコール、アミルアルコール等に代表されるアルコール類溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸オクチル、酢酸ベンジル、酢酸シクロヘキシル等に代表されるエステル系溶剤、アセトン、メチルアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、グリコールメチルエーテル、グリコールエチルエーテル、グリコールブチルエーテル、ジオキサン等に代表されるケトン系またはエーテル系溶剤等が挙げられる。
【００６６】
塗布する方法には特に制限はなく公知の方法が適用できる。例えば、ディップコート、バーコート、スプレーコート、ロールコート、スクリーンコート等が挙げられる。均一な厚みに塗布することが好ましい。また、塗布した後の乾燥条件として、５０〜１００℃において１秒間〜１時間乾燥する方法が挙げられる。
【００６７】
本発明において、多孔性樹脂シートに積層される保護層には２種類のものを使用できる。
【００６８】
即ち、本発明では多孔性樹脂シートに積層して光反射体の剛性を向上させることを目的とするものであり、多孔性樹脂シート（通常剛性は３０〜８０ｍｍ程度である）の剛性より高い材料からなる保護層が使用される。第１発明ではＵＶから保護する機能を備え、第２発明の漏光防止機能を備えた保護層を使用する方法がより好ましい。
【００６９】
第１発明の光反射体では、全光線透過率が８０％以上である透明性に優れたフィルムを使用し、且つ、該フィルムを多孔性樹脂シートの表面または両面に積層する。表面に積層する場合は、保護層側に光を照射するようにして使用する。この保護層をＵＶ保護層という。ＵＶ保護層は、全光線透過率が８０％以上の透明性を有するものであり、無色に近いものが好ましい。また、ＵＶ保護層の透明性、得られる光反射体の剛性、光反射率等を考慮すると、ＵＶ保護層の厚みは、１〜１００μｍ程度である。好ましくは１〜７０μｍであり、さらに好ましくは１〜５０μｍである。かかるＵＶ保護層を多孔性樹脂シートの片表面または両面に積層することにより、多孔性樹脂シートが紫外線等により劣化することが防止されると共に、多孔性樹脂シートの形態保持性が改善される。
【００７０】
第２発明において、多孔性樹脂シートの両面にＵＶ保護層を積層する場合は、裏面側の層は、ＵＶ保護層というよりは寧ろ保護層のような補強効果を与えることとなるので全光線透過率が８０％未満の熱可塑性樹脂フィルムであっても良い。
【００７１】
但し、積層後の光反射体の剛性が１５０ｍｍを超えるようなものであってはならない。このような保護層として、例えば、厚みが３０〜５０μｍ程度の白色ポリエチレンテレフタレートシートが挙げられる。
【００７２】
多孔性樹脂シートの片面または両面にＵＶ保護層が積層された第１発明に係わる光反射体は、剛性が大き過ぎると、例えば、これを液晶表示装置のランプホルダー等に加工する場合、丸味を帯びた形状に加工し難く、作業性が悪いだけでなく、ランプホルダーの形状が不規則になって、液晶表示部等に伝わる光量が少なくなる。そのため、該光反射体の剛性は、好ましくは５０〜１５０ｍｍ程度、より好ましくは７３〜１５０ｍｍ程度である。
【００７３】
第１発明に係わる光反射体は、紫外線等に対する耐光性、及び多孔性樹脂シートの形態保持性を改善するためになされたものである。多孔性樹脂シートの少なくとも片表面に保護層として熱可塑性樹脂フィルムが積層されていることに特徴がある。紫外線等に対する耐光性としては、光反射体の保護層表面に８０℃において４００ＭＪ／ｍ2 （メガジュール／ｍ2 ）の紫外線を照射した後の該光反射体の波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が共に１０％未満であることが好ましい。さらに好ましくは７％未満である。該低下率が１０％以上であると、光反射体として実際に使用したときの輝度が経時低下し、明るさを維持するための消費電力が過大となり好ましくない。
【００７４】
ここで４００ＭＪ／ｍ2の紫外線とは、例えば、Ｑ−ＰＡＮＥＬ社製、ＵＶＡ３５１型紫外線発光ランプ（主波長３５１ｎｍ）を用いて、約１０ｃｍ離れた位置から試料に対し、８０℃において約１０００時間、紫外線を照射したときの紫外線量に相当する。通常、液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーは、紫外線に暴露され易い部位であるが、上記線量の紫外線が照射された場合、波長４５０〜５５０ｎｍの光線の反射率の低下率が１０％未満であれば実用上問題がない。
【００７５】
第２発明では、保護層として、全光線透過率が２０％未満である光線透過性の低いフィルムを使用し、且つ、該フィルムを多孔性樹脂シートの裏面に積層する。この場合、多孔性樹脂シート側に光を照射するようにして使用する。この保護層を漏光防止保護層という。漏光防止保護層は、光反射体の反射率をより一層高めるために、光線透過性の低い不透明のものが好ましい。具体的には、全光線透過率が２０％未満であるフィルムである。好ましくは、全光線透過率が１５％未満である。かかる光線透過性の低いフィルムを多孔性樹脂シートの裏面に積層することにより、多孔性樹脂シート層で反射されずに、これを透過する光線があった場合でも、効率良く多孔性樹脂シート層へ反射することができる。また、漏光防止保護層を多孔性樹脂シートの裏面に積層することにより、多孔性樹脂シートの形態保持性が改善される。
【００７６】
全光線透過率が２０％未満である漏光防止保護層として、上記の保護層を形成する樹脂に無機充填剤を５〜７０重量％含有させて得られたフィルムが挙げられる。無機充填剤としては、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金属塩、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物等が挙げられる。これらの内、酸化チタン及び炭酸カルシウムが好ましい。
【００７７】
また、第２発明に用いる全光線透過率が２０％未満である漏光防止保護層として、上記樹脂に該樹脂と非相溶性の樹脂を分散させたフィルムを少なくとも１軸方向に延伸して、樹脂相互間に空孔を発生させて白化させたフィルムが挙げられる。さらに、上記樹脂から得られたフィルムの表面に白色塗料を塗布したフィルムが挙げられる。
【００７８】
漏光防止保護層の剛性、光反射率等を考慮すると、漏光防止保護層の厚みは、３０〜１５０μｍ程度、さらに好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００７９】
第２発明に係わる光反射体はその剛性が小さ過ぎると、例えばこれを液晶表示装置の導光板下の光反射シートとして使用した場合、形態保持性が充分でなく、ユニットへの装着がし難く、作業性に問題がある。かかる観点から、第２発明に係わる光反射体の剛性は少なくとも１００ｍｍであることが好ましい。
【００８０】
漏光防止保護層の厚みは、得られる光反射体の剛性に影響を及ぼす。第２発明に係わる光反射体の剛性の上限には特に制限はないが、光反射体の剛性を高くすると必然的に漏光防止保護層の厚みが厚くなる。このことは、光反射装置全体の小型化、軽量化、薄肉化等を考慮する場合には好ましくない。かかる観点から、漏光防止保護層の厚みの上限は１５０μｍ程度及び剛性の上限は約２００ｍｍであることが好ましい。
【００８１】
上記いずれの保護層にも、本発明の目的を妨げない範囲内で紫外線吸収剤、安定剤等他の添加剤を添加しても良い。
【００８２】
本発明の多孔性樹脂シートに保護層を積層した光反射体は、例えば、液晶表示装置のバックライトユニットの光反射体等として好ましく用いられる。具体的には、第１又は第２発明に係わる光反射体は、液晶表示装置のバックライトユニットを形成するランプホルダー及び導光板下の光反射シートとして、また、第１又は第２発明に係わる光反射体は、液晶表示装置のバックライトユニットを形成する導光板下の光反射シートとして好ましく使用し得る。さらに好ましくは、第１発明に係わる光反射体は、上記ランプホルダーとして、第２発明に係わる光反射体は、上記導光板下の光反射シートとして好ましく使用し得る。
【００８３】
但し、第２発明に係わる光反射体を液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーとして用いる場合は、光反射体の剛性が５０〜１５０ｍｍとなるように、漏光防止保護層の厚みを上記範囲内の内に適宜選択することが好ましい。また、導光板下の光反射シートとして用いる場合は、光反射体の剛性が少なくとも１００ｍｍとなるように、漏光防止保護層の厚みを上記範囲内の内に適宜選択することが好ましい。
【００８４】
本発明で用いる多孔性ポリオレフィン樹脂層は光反射性が極めて良好であり、しかも剛性が低く、しかも保護層を積層することで剛性を自由に調節することができる。
【００８５】
特に光反射体を断面半径２ｍｍ以下の曲線の光反射体として使用する場合は、自由に曲げられるような柔軟性と形状を保持できるような剛性を必要とする。
【００８６】
本発明の方法では保護層の材質及び／又は厚さを調節して光反射体の剛性を望ましい値にすることが可能であり、例えば液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーとして好ましく使用できる。
【００８７】
次いで、上記のようにして得られた光反射体を、例えば、液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光源部のランプホルダー用資材、および導光板の下部に配設される光反射シートとして用いる代表的例を図面に示して説明する。
【００８８】
図１は、代表的な液晶表示装置のバックライトユニットの断面図である。図において、光源１はその側面が所定の間隔を置いてランプホルダー２により湾曲状に覆われる。ランプホルダー２は、第１発明に係わる光反射体から形成されたランプホルダーを示し、多孔性樹脂シート２１の片表面にＵＶ保護層２２が積層され、光源１とＵＶ保護層２２とが相対する向きに配設され、所定の間隔を置いて湾曲状に光源１を覆い、その両端は導光板４に結合して固定される。導光板下光反射シート３は、第１発明に係わる光反射体から形成された光反射シートを示し、多孔性樹脂シート３１の片表面にＵＶ保護層３２が積層され、ＵＶ保護層３２を介して導光板４の下方に配設される。導光板４の上方には光拡散シート５が配設される。さらに、光拡散シート５の他の面にはレンズシート６が配設される。光源１が図１のように導光板４の片側面のみに配設される場合は、通常、導光板４は光源１に近い部分の厚みを厚くし、光源１から遠くなるにつれてその厚みを薄くする。この場合、漏光防止のために、光源１が配設される側面以外の他の３側面に側面用光反射シートを積層することが好ましい。側面用光反射シートとして、本発明の第２発明に係わる２種の光反射体が挙げられる。光源１が導光板４の両側面に配設される場合は、通常、導光板４の厚みは一定とされる。 図２は、図１に示した液晶表示装置とランプホルダー部が同じ構造であり、導光板下光反射シートとして裏面に漏光防止保護層が積層された液晶表示装置のバックライトユニットの斜視図である。図において、ランプホルダー２は、第１又は第２発明に係わる光反射体から形成されたランプホルダーを示し、多孔性樹脂シート２１の片表面にＵＶ保護層２２が積層され、光源１とＵＶ保護層２２とが相対する向きに配設される。導光板下光反射シート３は、第２発明に係わる光反射体から形成された光反射シートを示し、多孔性樹脂シート３１の裏面に漏光防止保護層３３が積層され、多孔性樹脂シート３１を介して導光板４の下方に配設される。その他の構造は図１に示した液晶表示装置のバックライトユニットと同様である。
【００８９】
本発明の第１又は第２発明に係わる光反射体は、ランプホルダー２及び導光板下光反射シート３として使用し得る。また、本発明の第３発明又は第４発明に係わる光反射体は、導光板下光反射シート３として使用し得る。好ましい形態として、第２発明の光反射体をランプホルダー２として、第３発明の光反射体を導光板下光反射シート３として使用する形態が挙げられる。
【００９０】
光源１には、通常、冷陰極管が使用される。導光板４には、ポリメチルメタクリレートシートが汎用される。光拡散シート５には、ポリエチレンテレフタレートシート、またはポリエチレンテレフタレートフィルムの表面エンボス処理品が汎用される。また、レンズシート６には、ポリカーボネートシート、ポリエチレンテレフタレートシートの表面にポリカーボネートまたはポリアクリレート等を塗布したシートが汎用される。
【００９１】
光源１から生じた光線はランプホルダー２、導光板下光反射シート３、導光板４および光拡散シート５に照射される。光源１から生じた光線は、直接もしくは、ランプホルダー２で反射され、導光板４を経由し、光の一部を拡散シート５に照射し、更に導光板４を経由する光の残部を導光板下光反射シート３で反射させて、再び導光板４に戻して光拡散シート５へ照射され、レンズシート６から系外に照射される。
【００９２】
本発明に係わる光反射体は、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の上記の如き液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光反射体の他、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等を形成する光反射体として使用し得る。また、本発明の光反射体を使用した光反射装置および該光反射装置を備えたワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の上記の如き液晶表示装置のバックライトユニットを形成する光反射体の他、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等を提供することができる。
【００９３】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明についてさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９４】
尚、開孔率、輝度、光線反射率、光線透過率、剛性、紫外線照射試験及び光線反射率の低下率は下記の方法により測定した値である。
【００９５】
（１）開孔率の測定方法（％）
用いた樹脂組成物の真比重（Ａ）と得られた多孔性樹脂シートの嵩比重（Ｂ）から数式（１）〔数１〕
【００９６】
【数１】
Ｃ（％）＝（１−Ｂ／Ａ）Ｘ１００      ・・・（１）
により開孔率（Ｃ）を算出する。
【００９７】
（２）輝度の測定方法（相対値）
図１に示した、光源、ランプホルダー、導光板、導光板下光反射シート、光拡散シート及びレンズシートを主要構成部とする液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー及び、導光板下光反射シートとして、本発明の実施例または比較例で得られた光反射体を装着し、導光板上での輝度を輝度計（ミノルタカメラ（株）製、形式：ＬＳ−１１０型）を用いて測定する。光反射体を装着するに際しては、ＵＶ保護層が積層された光反射体はＵＶ保護層側に光が照射され、漏光防止保護層が積層された光反射体は多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設する。
【００９８】
尚、輝度は、ランプホルダー部に厚み１１３μｍの白色ポリエチレンテレフタレートシート（（株）きもと製、商品名：レフホワイトＲＷ７５Ｃ）を用い、導光板下に配設される光反射シートとして、厚み１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートシート（東レ（株）製、商品名：Ｅ−６０）を用いた時の輝度を１００とした相対値で示す。
測定条件：
光源：冷陰極管（蛍光灯）東芝ライテック製
形式：ＦＣ２ＥＸ／２００Ｔ２Ｆ
管直径：２．５ｍｍ、  管長：２００ｍｍ
電流  ：５ｍＡ    、  電圧：４５０Ｖ
試料の大きさ：２２０ｍｍ  ｘ  １６５ｍｍ
試料と輝度計の受光レンズの距離：１００ｍｍ
（３）全光線透過率の測定方法（％）
霞度計（日本電色工業（株）製、形式：ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて測定する。尚、有機溶媒溶液を塗布、乾燥させた保護層は、金属板に同条件下で塗布、乾燥して得たフィルムについて測定する。
【００９９】
（４）剛性の測定方法（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に規定される方法（カンチレバー法）に準拠して測定する。
（５）紫外線照射試験
紫外線照射試験機（（株）東洋精機製作所製、機種名：ＡＴＬＡＳ−ＵＶＣＯＮ、形式：ＡＳＴＭ−Ｇ５３、紫外線発光ランプ：Ｑ−ＰＡＮＥＬ社製、形式：ＵＶＡ３５１、主波長：３５１ｎｍ）を用いて、８０℃において、得られた光反射体の保護層側の表面１ｍ2当たり４００ＭＪ（メガジュール）の紫外線を照射 する。
【０１００】
（６）光線反射率の測定方法（％）
ＪＩＳ−Ｋ７１０５の測定法Ｂに準拠して、分光光度計（日立製作所（株）製、形式：Ｕ−３４００）を用いて波長３００〜８００ｎｍの波長別反射率を測定し、波長４５０及び５５０ｎｍの光の反射率を代表値として用いる。尚、標準反射板として酸化アルミニウムを用いた時の反射率を１００とした時の相対値で示す。ＵＶ保護層が積層された光反射体については、ＵＶ保護層側に光を照射し、漏光防止保護層が積層された光反射体については、多孔性樹脂シート側に光を照射して測定する。
【０１０１】
（７）光線反射率の低下率（％）
第（５）項に記載した紫外線照射試験の有無の試料について、第（６）項に記載した方法により光線反射率を測定し、波長４５０及び５５０ｎｍの光の反射率の低下率（％）を求める。
【０１０２】
実施例１
密度０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス（ＭＩ）２ｇ／１０ｍｉｎの線 状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１Ｌ：以下、ＬＬＤＰＥという）１００重量部に対し、平均粒子径０．９４μｍの沈降性硫酸バリウム（バライト工業（株）製、商品名：ＨＤ）２３０重量部、紫外線吸収剤（アデカアーガス（株）製、商品名：ＭＡＲＫ  ＬＡ−３６）０．５重量部、ステアリン酸カルシウム３重量部をタンブラーミキサーを用いて混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をベント型二軸押出機を用いてペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出機を用いて、２３０℃において溶融押出して未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを８５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で６．５倍の延伸倍率で一軸延伸し、表１に示した厚みを有する多孔性樹脂シートを得た。
【０１０３】
得られた多孔性樹脂シートの開孔率、および光線反射率を前述の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０４】
また、この多孔性樹脂シートの表面にＵＶ保護層としてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、商品名：ダイアホイルＨ１００Ｃ、厚み：１２μｍ、全光線透過率：９０％）を接着剤（大日精化工業（株）製、商品名：セイカボンドＥ−２９５／Ｃ−７５Ｎ）を用いて接着、積層して光反射体１を得た。この光反射体１の光線反射率、剛性、及び光線反射率の低下率を上記方法により測定し、その結果を表１に示す。
【０１０５】
また、得られた光反射体１を、液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー及び導光板下の光反射シートとして使用して、図１に示したと同様の構造の光反射装置を組み立てた。尚、この光反射装置においてＵＶ保護層側に光が照射されるよう配設した。得られた光反射装置の輝度を上記方法により測定し、結果を表１に示す。
【０１０６】
実施例２
実施例１と同様の方法で多孔性樹脂シートを得、得られた多孔性樹脂シートの表面にアクリル系コート剤（三宝化学研究所製、商品名：ＳＡＮＢＯ−ＲＡＴＥ、溶媒：酢酸エチル、溶液濃度：１０ｗｔ％）を塗工し、１００℃で５分間乾燥して厚み５μｍ、全光線透過率９６％のＵＶ保護層を形成、積層して光反射体２を得た。得られた光反射体２を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体２及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１０７】
実施例３
ＬＬＤＰＥと硫酸バリウムの配合割合をそれぞれ表１に示す重量割合とした以外、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍ多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法で、ＵＶ保護層として、ポリメチルメタアクリレート（以下、ＰＭＭＡという）フィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリプレンＨＢＳ００１、厚み３５μｍ、全光線透過率：９４％）を積層して光反射体３を得た。得られた光反射体３を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体３及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１０８】
実施例４
ポリオレフィン樹脂として密度０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎのプロピレンホモポリマー （三井東圧化学（株）製、商品名：ノーブレン、ＦＯ−５０Ｆ：以下、ＰＰという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例２と同様の方法でポリエステル系コート剤（東洋紡績（株）製、商品名：バイロン−２００）を塗工、乾燥して厚み４０μｍ、全光線透過率９０％のＵＶ保護層を形成、積層して光反射体４を得た。得られた光反射体４を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体４及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１０９】
実施例５
ポリオレフィン樹脂として密度０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ１．５ｇ／１０ｍｉｎのプロピレン−エチレンコポリマー（三井東圧化学（株）製、商品名：ＭＪＳ−Ｇ：以下、以下、ＥＰという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み７０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例２と同様の方法で、シリコーン系コート剤（東亜合成化学（株）製、商品名：サイマックＵＳ−３００）を塗工、乾燥し、厚み２０μｍ、全光線透過率９１％のＵＶ保護層を形成、積層して光反射体５を得た。得られた光反射体５を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体５及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１１０】
実施例６
微粉末状の無機系充填剤として平均粒子径１．１μｍの炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０）を表１に示す重量割合で用い、ステアリン酸カルシウムの代わりにヒマシ油（伊藤製油（株）、商品名：菱形特Ａ）を樹脂１００重量部に対し７．５重量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法でＵＶ保護層として、ＰＥＴフィルム（帝人（株）製、商品名：Ｂ４Ｘ、厚み：２５μｍ、全光線透過率：８９％）を積層して光反射体６を得た。得られた光反射体６を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体６及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表１に示す。
【０１１１】
実施例７
ポリオレフィン樹脂として密度０．９５４ｇ／ｃｍ3、ＭＩ１．１ｇ／１０ｍｉｎの高密度ポリエチレン （三井石油化学工業（株）製、商品名：ハイゼックス３３００Ｆ、以下、ＨＤＰＥという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み１５０μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法でＰＭＭＡフィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリプレンＨＢＣ０１１、厚み：１７μｍ、全光線透過率：９５％）を積層して光反射体７を得た。得られた光反射体７を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体７及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１２】
実施例８
密度０．９２５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ２ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレン（三 井石油化学工業（株）製、商品名：ミラソンＦ３１２、以下、ＬＤＰＥという）を用いた以外、実施例１と同様の方法で厚み１００μｍの多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に実施例１と同様の方法で、ＵＶ保護層として、ＰＥＴフィルム（帝人（株）製、商品名：Ｂ４Ｘ、厚み：２５μｍ、全光線透過率：８９％）を積層して光反射体８を得た。得られた光反射体８を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体８及び光反射装置について実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１３】
実施例９
実施例１で得られた多孔性樹脂シートの裏面に、漏光防止保護層として、無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ−２０、厚み７５μｍ、全光線透過率９．８％）を積層して光反射体９を得た。得られた光反射体９の多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設して導光板下の光反射シートとして用い、実施例１で得られた光反射体１をランプホルダーとして用いた以外、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、漏光防止保護層、光反射体１及び９、並びに光反射装置について、実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１４】
実施例１０
実施例１で得られた多孔性樹脂シートの裏面に、漏光防止保護層として無機充填剤を含むＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ−２０、厚み１２５μｍ、全光線透過率５．１％）を積層して光反射体１０を得た。得られた光反射体１０の多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設して導光板下の光反射シートとして用い、実施例１で得られた光反射体１をランプホルダーとして用いた以外、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、漏光防止保護層、光反射体１及び１０、並びに光反射装置について、実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１５】
実施例１１
実施例１で得られた多孔性樹脂シートの裏面に、漏光防止保護層として無機充填剤を含むＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＥ−２０、厚み５０μｍ、全光線透過率１２．５％）を積層して光反射体１１を得た。得られた光反射体１１の多孔性樹脂シート側に光が照射されるように配設して導光板下の光反射シートとして用い、実施例１で得られた光反射体１をランプホルダーとして用いた以外、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、漏光防止保護層、光反射体１及び１１、並びに光反射装置について、実施例１と同様にして評価し、その評価結果を表２に示す。
【０１１６】
比較例１
ＬＬＤＰＥと硫酸バリウムの配合割合を表３に示す重量比とした以外、実施例１と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に、ＵＶ保護層として、実施例１と同様の方法でＰＥＴフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、商品名：ダイアホイルＨ１００Ｃ、厚み：１２μｍ、全光線透過率：９０％）を積層して光反射体１２を得た。得られた光反射体１２を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体１２及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。この光反射体１２は開孔率及び光線反射率が低かった。また、光反射装置の輝度が低かった。評価結果を表３に示す。
【０１１７】
比較例２
実施例１と同様の方法で多孔性樹脂シートを得た。得られた多孔性樹脂シートの片表面に、ＵＶ保護層として、実施例１と同様の方法でＰＭＭＡフィルム（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリプレンＨＢＣ００１、厚み：１２０μｍ、全光線透過率：８７％）を積層して光反射体１３を得た。得られた光反射体１３を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた多孔性樹脂シート、ＵＶ保護層、光反射体及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。この光反射体及び光反射装置の光反射率が低かった。評価結果を表３に示す。
【０１１８】
比較例３
実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの多孔性樹脂シートを得、その表面にＵＶ保護層を積層せずに光反射体１４を得た。得られた光反射体１４を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。光反射体１４の多孔性樹脂シートの表面に直接紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして、多孔性樹脂シート、光反射体及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。評価結果を表３に示す。
【０１１９】
比較例４
市販の白色ＰＥＴシート（（株）きもと製、商品名：レフホワイトＲＷ７５Ｃ、ポリオレフィン樹脂を含むＰＥＴフィルムの両面に、炭酸カルシウムを含むＰＥＴフィルムを積層した３層からなるフィルムを２軸延伸した厚み７５μｍの延伸白色ＰＥＴフィルムの片表面に、厚み約４０μｍの酸化チタンを塗布した白色ＰＥＴシート）を光反射体１５とした。この光反射体１５を用いて実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。得られた光反射体１５及び光反射装置について実施例１と同様にして評価した。この光反射体１５は光線反射率が低いため輝度が低かった。また、耐光性も低かった。評価結果を表３に示す。尚、輝度、光線反射率及びその低下率は、酸化チタンが塗布されていない側の面の特性を示す。
【０１２０】
実施例１２
実施例１で得られた光反射体１の多孔性樹脂シート側に漏光防止保護層として、無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー  Ｅ−２０、厚み；３８μｍ、全光線透過率：１８．４％）を積層して多孔性樹脂シートの表面にＵＶ保護層、裏面に漏光防止保護層が積層された光反射体１６を得た。また、実施例１で得られた光反射体１の多孔性樹脂シート側に漏光防止保護層として、無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラー  Ｅ−２０、厚み：７５μｍ、全光線透過率：９．８％）を積層して多孔性樹脂シートの表面にＵＶ保護層、裏面に漏光防止保護層が積層された光反射体１７を得た。使用した多孔性樹脂シートの特性、得られた光反射体１６及び光反射体１７のＵＶ保護層側に照射した光線反射率及びその低下率並びに、剛性を測定した結果を次に示す。
【０１２１】
多孔性樹脂シート：  ＬＬＤＰＥ；１００重量部、ＢａＳＯ4；２３０重量部、延伸倍率；６.５倍、厚み；２００μｍ、開孔率；４５％、光反射率；９８.８%。
光  反射体１６：
ＵＶ保護層：ＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ、全光線透過率；９０％）
漏光防止保護層：無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（厚み；３８μｍ、全光線透過率；１８.４％）
光反射率；９９.０％、剛性１３８ｍｍ、光反射率の低下率；１.８％（４５０ｎｍ）、０.５％（５５０ｎｍ）。
光  反射体１７：
ＵＶ保護層：ＰＥＴフィルム（厚み；１２μｍ、全光線透過率；９０％）
漏光防止保護層：無機充填剤を含む白色ＰＥＴフィルム（厚み；７５μｍ、全光線透過率；９.８％）
光反射率；９９.３％、剛性１８５ｍｍ
次に、得られた光反射体１６を液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダーとして使用し、光反射体１７を液晶表示装置の導光板下の光反射シートとして使用して、実施例１と同様にして光反射装置を組み立てた。尚、この光反射装置において、光反射体１６及び１７は、それぞれＵＶ保護層側に光が照射されるように配設した。得られた光反射装置の輝度を測定したところ１２５であった。
【０１２２】
【表１】
0003683965.tif 000002
【０１２３】
【表２】
0003683965.tif 000003
【０１２４】
【表３】
0003683965.tif 000004
【０１２５】
【発明の効果】
本発明の光反射体は紫外線等に対する耐光性、形態保持性及び光線反射性に優れており、主としてワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、テレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニット、照明器具、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板等の光反射体として有用である。
【０１２６】
また、本発明に係わる光反射体を、液晶表示装置のバックライトユニットのランプホルダー部及び／または導光板下部に配設して得られる光反射装置は従来のバックライトユニットよりも光を有効に利用でき、輝度向上が図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】光源部を導光板の横に配設した液晶表示装置のバックライトユニットの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置とランプホルダー部が同じ構造であり、導光板下光反射シートとして裏面に漏光防止保護層が積層された液晶表示装置のバックライトユニットの斜視図である。
【符号の説明】
図１及び２で使用する符号は
１  光源
２  ランプホルダー
２１  多孔性樹脂シート
２２  ＵＶ保護層
３  導光板下光反射シート
３１  多孔性樹脂シート
３２  ＵＶ保護層
３３  漏光防止保護層
４  導光板
５  光拡散シート
６  レンズシート
【図１】
0003683965.tif 000005
【図２】
0003683965.tif 000006