(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品の複数の電極端子に接続するための接触端子を配列形成した可撓性フィルムを有し、前記接触端子に選択的に信号を導くための配線を基板に形成するとともに、この基板と前記可撓性フィルムとを異方性導電シートを介して重ね合わせることにより、前記接触端子と前記配線とを前記異方性導電シートを介して接続する電気部品検査用ソケットにおいて、前記接続位置における前記接触端子または前記配線のいずれか一方には、その両縁部の間であって前記接触端子の上面または前記配線の上面の中心部を除く所定範囲に位置ずれ防止用絶縁膜を形成し、当該位置ずれ防止用絶縁膜の前記縁部に重さねて形成されている部分の高さは他の部分よりも高く形成され、前記位置ずれ防止用絶縁膜が縁部に重さねて形成されている前記接触端子または前記配線のいずれか一方の幅は自己の間隔幅より大きく形成されていることを特徴とする電気部品検査用ソケット。
【請求項２】
前記接触端子上または前記配線上の両縁部に形成した前記位置ずれ防止用絶縁膜の間隔を接続相手である前記配線または前記接触端子の幅とほぼ同一に形成したことを特徴とする請求項１に記載の電気部品検査用ソケット。
【請求項３】
前記位置ずれ防止用絶縁膜を前記接触端子上または前記配線上の一方の縁部から前記基板を経て隣位する前記接触端子または前記配線の縁部にかけて断面略凹形状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気部品検査用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネルなどの表示パネルの表示品位などの検査、あるいは半導体集積回路（ＩＣ）の動作確認などの電気部品の検査に用いる電気部品検査用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気部品、例えば液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネルなどの各種の表示パネルは、基板上に多数の電極部を備えている。そこで、表示パネルの製造工程においては、駆動用ＩＣタブなどの周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所や表示品位などの検査が行われる。この種の表示パネルの表示あるいは性能などを検査する場合、表示パネルに駆動用の電力を供給するための表示パネル検査用ソケットと称される接触端子を有する電気部品検査用ソケットが使用されている。
【０００３】
このような電気部品検査用ソケットにおいては、電極端子への駆動信号供給形態は電気部品の種類や検査目的に応じて異なるため、検査目的等に応じて接触端子に対する配線の取り回しを行う必要がある。かかる電気部品検査用ソケットの設計や製造を容易にするためには、接触端子を可撓性フィルム上に形成するとともに、接触端子の延長部上に別の導体パターンとその表面を部分的に被覆する絶縁膜とを用いて立体回路を構成することが望ましい。
【０００４】
ここで、従来の電気部品検査用ソケット３１における可撓性フィルム３２上の接触端子３３と導電パターン３４との接続状態について説明すると、図７は両者を接続させる前の状態であり、図８は接続させた後の状態を示している。図７に示すように、可撓性フィルム３２上に所定のピッチ間隔で複数の接触端子３３が紙面垂直方向に延在するようにして配設されており、これらの接触端子３３に１対１で対応するようにして導電パターン３４が可撓性フィルム基板３５上に形成されている。そして、これらの接触端子３３と導電パターン３４との接続は、異方性導電シート３６を介して行われるようになっている。この異方性導電シート３６は、厚み方向に導電性を有し、面方向に絶縁性を持つフィルムシートであり、熱圧着により接触端子３３と導電パターン３４とを接続するようになっている。
【０００５】
そして、図８に示すように、接触端子３３と導電パターン３４とが異方性導電シート３６の熱圧着により接続されると、図示しない信号入力部から送信される信号が導電パターン３４から異方性導電シート３６の導電粒子３６ａを介して各接触端子３３へ送信され、電気部品の所望の検査を行うことができるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気部品検査用ソケット３１においては、可撓性フィルム３２上の接触端子３３と可撓性フィルム基板３５上の導電パターン３４とを位置ずれすることなく精度良く接続するのが難しく、図９に示すように、接触端子３３と導電パターン３４との接続位置がずれてしまうと、導電パターン３４が所定の接触端子３３に隣位する他の接触端子３３とも接触してしまってショートする場合があった。このような現象は、電気部品検査用ソケット３１の品質、信頼性を著しく損なうこととなるため問題となっていた。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、可撓性フィルム上の接触端子と導電パターン等の配線との位置ずれを防止して接続を容易に行うことができるとともに、両者の接続位置がずれた場合であっても配線が他の接触端子にも接触して配線同士が通電してショートしてしまうのを防止することができる電気部品検査用ソケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の電気部品検査用ソケットの特徴は、接続位置における前記接触端子または前記配線のいずれか一方には、その両縁部の間であって前記接触端子の上面または前記配線の上面の中心部を除く所定範囲に位置ずれ防止用絶縁膜を形成し、当該位置ずれ防止用絶縁膜の前記縁部に重さねて形成されている部分の高さは他の部分よりも高く形成され、前記位置ずれ防止用絶縁膜が縁部に重さねて形成されている前記接触端子または前記配線のいずれか一方の幅は自己の間隔幅より大きく形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、位置ずれ防止用絶縁膜が所望の配線と接続すべきでない他の接触端子との間に存在して通電を遮断するため配線同士がショートしてしまうのを防止することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１において、接触端子上または配線上の両縁部に形成した位置ずれ防止用絶縁膜の間隔を接続相手である前記配線または前記接触端子の幅とほぼ同一に形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、接触端子上または配線上の位置ずれ防止用絶縁膜が接続相手である接触端子または配線を接触端子または配線の接続面に案内して位置ずれを防止して確実に接続位置決めを行うことができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の電気部品検査用ソケットの特徴は、請求項１または請求項２において、位置ずれ防止用絶縁膜を接触端子上または配線上の一方の縁部から基板を経て隣位する前記接触端子または前記配線の縁部にかけて断面略凹形状に形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、前記位置ずれ防止用絶縁膜をエッチング等により接触端子上または配線上に容易に形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図６を参照して説明する。
【００１２】
図１および図２（ｃ）に示すように、電気部品としての液晶表示パネル１は基板２とその片面側に形成された液晶表示部３を有し、基板２上には多数の電極端子４が液晶表示部３の側部に沿って配列形成されている。
【００１３】
また、図１および図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、電気部品検査用ソケット５はポリイミド、ポリエステル等の樹脂からなる可撓性フィルム６（図２（ａ）参照）とガラス基板７（図２（ｂ）参照）との間に異方性導電シート８（図１参照）を挟んで前記可撓性フィルム６と前記ガラス基板７とを重ね合わせたものとなっている。
【００１４】
液晶表示パネル１に形成されている電極端子４の配列に対応して可撓性フィルム６の片面の一端部側には多数の接触端子９が配列形成されており、また、可撓性フィルム６の片面の他端部側には信号入力部１０が形成されている。本実施形態では液晶表示パネル１に供給される４つの信号に対応して４つの信号入力部１０が形成されている。各接触端子９は電極端子４に接触される接触部９ａとこの接触部９ａから延びる延長端部９ｂとを有している。本実施形態では接触端子９の接触部９ａおよび延長端部９ｂが電極端子４と同一ピッチで配列されている。
【００１５】
一方、図２（ｂ）および図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガラス基板７の片面には、接触端子９の延長端部９ｂおよび信号入力部１０に接続するための配線１５が取り回し形成されている。
【００１６】
この配線１５について更に詳細に説明すると、図３（ａ）に示すように、接触端子９の延長端部９ｂの配列に対応して前記ガラス基板７の片面上には、導体パターン１６が形成され、また、この導体パターン１６の配列区間の両側には導体パターン１６と平行に延びるリードパターン１７が２本ずつ形成されている。前記導体パターン１６は、可撓性フィルム６とガラス基板７とを重ね合わせたときに接触端子９の延長端部９ｂと重なり合う接続部１６ａを有している。また、リードパターン１７は可撓性フィルム６とガラス基板７とを重ね合わせたときに信号入力部１０の端部と重なり合う延長端部１７ａを有している。
【００１７】
なお、図２および図３においては、モジュール単位の電極端子４および接触端子９がそれぞれ１７本となっているが、これは図示および説明を容易にするために模式的に示されているからであり、実際にはモジュール単位の電極端子４の数および可撓性フィルム６上に形成される接触端子９の数はもっと多いが、電極端子４および接触端子９の本数は本発明の要旨とは無関係であり、図示例に限定されるものではない。
【００１８】
前記導体パターン１６および前記リードパターン１７は、ガラス基板７上にアルミニウム（Ａｌ）層を蒸着等により前面的に形成し、その後このアルミニウム層を図３（ａ）に示すパターン形状にエッチングすることによりガラス基板７上に形成するようになっている。そして、好ましくはそれらの表面に耐食性に優れた金属メッキ、例えばニッケルの下地メッキ層とその表面の金メッキ層からなる２層メッキが施されている。なお、この導体パターン１６およびリードパターン１７は、アルミニウムに加えてＩＴＯ等の導電性材料により形成してもよい。
【００１９】
その後、図３（ｂ）において符号１８で示すハッチング領域には、導体パターン１６およびリードパターン１７を部分的に被覆する絶縁膜１９が形成されている。この絶縁膜１９は好ましくはレジスト膜により構成されている。絶縁膜１９には導体パターン１６およびリードパターン１７の一部を露出させるための開口部１９ａが形成されるようになっている。
【００２０】
また、図４に示すように、前記導電パターン１６の各接続部１６ａの両上縁部間、つまり前記接続部と接続される接触端子９側の両上縁部間を除く所定範囲には、前記接触端子９の各延長端部９ｂとの位置ずれ防止のための位置ずれ防止用絶縁膜２０が形成されている。ここで、位置ずれ防止用絶縁膜２０が形成されている所定範囲とは、主として前記接続部１６ａが形成されていないガラス基板７の上面部分を含むものであり、当該所定範囲の端部の位置は、互いに隣接する所定範囲の端部同士の間隔が、前記接続部１６ａ上において接続相手である接触端子９の延長端部９ｂの幅とほぼ同一の間隔となる位置とされており、また当該所定範囲の端部の位置は、前記ガラス基板７上においては前記延長端部９ｂの位置がずれたとしても前記異方性導電シート８の導電粒子８ａを介して隣位する接続部１６に通電してしまわない程度の範囲内に設定されている。本実施形態においては、各位置ずれ防止用絶縁膜２０は、エッチング等によるパターン形成の容易性を考慮して、各接続部１６の一方の上縁部から前記ガラス基板７上を経て隣位する接続部１６の上縁部にかけて断面凹形状に形成されている。
【００２１】
なお、本実施形態では、前記位置ずれ防止用絶縁膜２０を配線１５たる導電パターン１６側に形成しているが、これは前記位置ずれ防止用絶縁膜２０を形成する際に高温となるため熱に強いガラス基板７側に形成することがより好ましいと考慮したからであり、特にこれに限定する必要はなく、高温による変形がそれほど問題とならないのであれば、可撓性フィルム６側の接触端子９の延長端部９ｂに前記接続部１６と同様にして所定範囲に前記位置ずれ防止用絶縁膜２０を形成するようにしてもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、前記リードパターン１７の各延長端部１７ａには、各延長端部１７ａの間が前記導電パターン１６側に比べて広くショートしてしまう可能性が低いため、前記位置ずれ防止用絶縁膜２０を形成するようになってはいないが、もし必要であれば、各延長端部１７ａの両上縁部にも位置ずれ防止用絶縁膜２０を形成するようにしてもよい。
【００２３】
なお、前記導電パターン１６の各接続部１６ａの幅は、前記位置ずれ防止用絶縁膜２０の間隔を接触端子９の延長端部９ｂの幅に形成することを考慮して、接触端子９の延長端部９ｂの幅よりも大きい幅に形成されている。
【００２４】
さらに、前記位置ずれ防止用絶縁膜２０は、ＳｉＯ2 膜やＡｌ2 Ｏ3 膜として１〜２μｍの厚さで構成するのが好ましい。また、もし、前記位置ずれ防止用絶縁膜２０をガラス基板７ではなく、可撓性フィルム６に形成する場合には、可撓性フィルム６の性質を考慮して、前記位置ずれ防止用絶縁膜２０は、液晶用にカラーレジスト膜として２μｍ程度に形成するか、あるいは、ポリイミド膜として１μｍ程度に形成するとよい。なお、このカラーレジスト膜およびポリイミド膜は、ガラス基板７側に位置ずれ防止用絶縁膜２０を形成する場合にも適用することも可能である。
【００２５】
一方、図３（ｃ）に示すように、絶縁膜１９上には導体パターン１６およびリードパターン１７を選択的に接続するための接続用パターン２１が形成される。接続用パターン２１は例えば銀ペーストからなる。本実施形態では液晶表示パネル１に供給される４つの信号に対応して４本の接続用パターン２１が絶縁膜１９上に形成されている。各接続用パターン２１は導体パターン１６およびリードパターン１７に対し交差する方向に廷びており、絶縁膜１９の開口部１９ａの箇所で導体パターン１６およびリードパターン１７と接続されている。本実施形態では、１７本の導体パターン１６のうちの両端の２本は共通電極用のものであり、接続用パターン２１を介して共通電極用のリードパターン１７（図３（ｂ）において左端に位置するリードパターン）に接続されている。残りの導体パターン１６は液晶表示パネル１のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３色に対応した色別電極用のものであり、３色用の色別に３本の接続用パターン２１を介してそれぞれリードパターン１７に接続されている。
【００２６】
その後、図１に示すように、可撓性フィルム６とガラス基板７とがそれらの間に異方性導電シート８を挟んで重ね合わされる。これにより、接触端子９の延長端部９ｂと導体パターン１６の接続部１６ａとがそれぞれ異方性導電シート８を介して電気的に接続される。また、リードパターン１７の延長端部１７ａと信号入力部１０とがそれぞれ異方性導電シート８を介して電気的に接続される。
【００２７】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００２８】
本実施形態の電気部品検査用ソケットにおいては、図５に示すように、前記可撓性フィルム６上の接触端子９の延長端部９ｂとガラス基板７上の導体パターン１６の接続部１６ａとを接続する場合に、位置ずれ防止用絶縁膜２０が前記接触端子９の延長端部９ａの幅方向（図５の左右方向）の端縁を前記接続部１６ａの上面に案内するようにして位置決めする。このとき、前記接触端子９の延長端部９ｂと前記接続部１６ａとの間には、異方性導電シート８の導電粒子８ａが存在しておりこれを介して信号入力部１０からの信号を液晶表示パネル１の電極端子４へ送信できるようになっている。
【００２９】
また、もしガラス基板７上のリードパターン１７の延長端部１７ａにも位置ずれ防止用絶縁膜２０を形成するようにした場合には、可撓性フィルム６上の信号入力部１０とガラス基板７上のリードパターン１７の延長端部１７ａとを接続する場合に、位置ずれ防止用絶縁膜２０が信号入力部１０の幅方向の端縁を前記信号入力部１０の上面に案内するようにして位置決めする。そして、前記信号入力部１０と前記リードパターン１７の延長端部１７ａとの間にある異方性導電シート８の導電粒子８ａを介して両者を通電可能にしている。
【００３０】
一方、図６に示すように、位置ずれ防止用絶縁膜２０の案内によっても接触端子９の延長端部９ｂと接続部１６ａとの位置がずれてしまったり、信号入力部１０とリードパターン１７の延長端部１７ａとの位置がずれてしまったとしても、両者間に位置ずれ防止用絶縁膜２０が存在するため、接続すべきでない他の接続相手との距離を大きく保つことができるのでショートしにくくなっている。さらに、前記接続部１６ａや前記延長端部１７ａの縁部に形成された位置ずれ防止用絶縁膜２０が、接続すべきでない他の接続相手と異方性導電シート８の導電粒子８ａとの間に存在して、その導電粒子８ａが直接相手方に接触するのを遮断しているため、ショートしにくくなっている。
【００３１】
したがって、本発明の実施形態によれば、位置ずれ防止用絶縁膜２０の案内により可撓性フィルム６上の接触端子９と導電パターン１６との位置ずれを防止して容易に接続することができるとともに、両者の接続位置がずれた場合であっても前記位置ずれ防止用絶縁膜２０が両者間を遮断するように存在して導電パターン１６が他の接触端子９と通電してショートしてしまうのを防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。例えば、導電パターン１６等の配線１５を形成した基板は、絶縁膜１９や位置ずれ防止用絶縁膜２０の形成の際における発熱を考慮して熱に強いガラス基板７を用いるようにしたが、これに限らず可撓性フィルム基板（ＦＰＣあるいはＴＡＢ）を用いることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明の電気部品検査用ソケットによれば、位置ずれ防止用絶縁膜が所望の配線と接続すべきでない他の接触端子との間に存在して通電を遮断するため配線同士がショートしてしまうのを防止することができる。
【００３４】
また、請求項２に記載の電気部品検査用ソケットによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、接触端子上または配線上の位置ずれ防止用絶縁膜が接続相手である接触端子または配線を接触端子または配線の接続面に案内して位置ずれを防止して確実に接続位置決めを行うことができてる。
【００３５】
また、請求項３に記載の電気部品検査用ソケットによれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、位置ずれ防止用絶縁膜をエッチング等により接触端子上または配線上に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る電気部品検査用ソケットの接触端子を電気部品である液晶表示パネルの電極端子に接触させた使用状態を示す断面図
【図２】  本発明の実施形態に係る電気部品検査用ソケットの構成および製作過程を示すもので、（ａ）は可撓性フィルムの平面図、（ｂ）はガラス基板の透視平面図、（ｃ）は電気部品検査用ソケットの完成状態を示す一部省略透視平面図である。
【図３】  （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図２に示す電気部品検査用ソケットのガラス基板への導体パターン、リードパターン、絶縁膜、位置ずれ防止用絶縁膜および接続用パターンの形成過程を示す透視平面図である。
【図４】  本発明の実施形態に係る電気部品検査用ソケットのガラス基板と可撓性フィルムとを重ね合わせる前の状態を示す側面図
【図５】  図４においてガラス基板と可撓性フィルムとを重ね合わせた後の状態を示す側面図
【図６】  本発明の電気部品検査用ソケットにおいてガラス基板と可撓性フィルムとの接続位置がずれてしまったときの状態を示す側面図
【図７】  従来の電気部品検査用ソケットにおける基板と可撓性フィルムとを重ね合わせる前の状態を示す側面図
【図８】  従来の電気部品検査用ソケットにおける基板と可撓性フィルムとを重ね合わせた後の状態を示す側面図
【図９】  従来の電気部品検査用ソケットにおいてガラス基板と可撓性フィルムとの接続位置がずれてしまったときの状態を示す側面図
【符号の説明】
１  液晶表示パネル
４  電極端子
５  電気部品検査用ソケット
６  可撓性フィルム
７  ガラス基板
８  異方性導電シート
９  接触端子
１５  配線
１６  導体パターン
１７  リードパターン
２０  位置ずれ防止用絶縁膜
【図１】
0003696418.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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