(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能とされた円筒形の版胴の内周面にインクを供給するためのインク供給装置において、
前記版胴の内部に設けられる一対の基部材と、
前記一対の基部材を連結する連結材と、
前記一対の基部材の間に回転可能に設けられたスキージロールと、
前記連結材に固定された本体と、
前記本体に移動可能に設けられ、前記本体の外部にある一端部にねじ部を備えた棒状部材と、
前記棒状部材の前記ねじ部に螺合するとともに前記本体に係合し、回転させることによって前記棒状部材を前記本体に対して移動させる操作ねじ部と、
前記本体の外部にある前記棒状部材の他端部に取り付けられ、前記スキージロールに近接して配置されるドクターロールと、
前記本体の内部にある前記棒状部材の一部に形成されたテーパ状の係合部と、
前記本体に移動可能に設けられ、前記棒状部材の前記係合部に接触する固定面を備えた固定部材と、
前記本体と前記固定部材に設けられ、前記固定部材を移動させて前記固定面を前記係合部に係合させることによって、前記棒状部材を前記本体に対して固定する固定手段とを有するインク供給装置。
【請求項２】
前記固定部材は、前記本体の内部で前記棒状部材に近接して設けられており、
前記固定手段は、前記本体を貫通して前記固定部材にねじ込まれている操作ボルトであり、
前記操作ボルトを操作することによって前記本体内で前記固定部材を移動させることができる請求項１記載のインク供給装置。
【請求項３】
２個の前記固定部材が前記棒状部材の軸方向に直交する面内に設けられ、１本の前記操作ボルトが２個の前記固定部材に取り付けられ、
１本の前記操作ボルトを操作することによって前記本体内で２個の前記固定部材を互いに反対方向に移動させることができる請求項２記載のインク供給装置。
【請求項４】
４個の前記固定部材が前記棒状部材の軸方向に直交する面内に設けられ、２本の前記操作ボルトが各々２個の前記固定部材に取り付けられ、
２本の前記操作ボルトを各々操作することによって前記本体内で各２個の前記固定部材を互いに反対方向に移動させることができる請求項２記載のインク供給装置。
【請求項５】
前記固定部材は、前記本体の内部に設けられ、前記棒状部材が貫通するとともに周囲が前記固定面とされた貫通孔と、前記貫通孔に連通するスリットと、前記スリットを挟んで対峙する片持ち状の一対の操作片とを有しており、
前記固定手段は、前記本体を貫通して前記一対の操作片を連結している操作ボルトであり、
前記操作ボルトを操作することによって前記本体内で一対の前記操作片を互いに異なる方向に移動させることができる請求項１記載のインク供給装置。
【請求項６】
２個の前記固定部材が前記棒状部材の軸方向について異なる位置に設けられ、２個の前記固定部材にそれぞれ対応する２つの前記係合部は、互いに反対向きのテーパ状であり、前記操作ボルトが２個の前記固定部材ごとに取り付けられている請求項２記載のインク供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置において印刷ドラムの内部に設けられるインク供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な孔版印刷装置は印刷ドラムを有している。印刷ドラムは、インク通過性の円筒形の周壁を有しており、自身の軸線の周りに回転駆動される。周壁の内部には、周壁の内周面にインクを供給するインク供給装置が設けられている。周壁の外周面には、製版された孔版原紙が装着される。また、印刷ドラムの下方には押圧手段が設けられている。印刷用紙は、印刷ドラムと押圧手段の間に供給され、印刷ドラムと押圧手段に挟まれて搬送される。インク供給装置から供給されたインクは、周壁と孔版原紙の穿孔部を通過して印刷用紙に転移し、その表面に画像を形成する。
【０００３】
前記インク供給装置の一例を図１３及び図１４に示す。このインク供給装置１００は、孔版印刷装置の印刷ドラムの内部に設けられる。まず、一本の連結棒１０１が、一対の側面板１０２，１０２の上端の間を連結している。この一対の側板１０２，１０２の間には、スキージロール１０３が回転可能に設けられている。スキージロール１０３は、前記周壁の内周面に接触する。一対の側板１０２，１０２の間において、スキージロール１０３と連結棒１０１の間にはドクターロール１０４が設けられている。ドクターロール１０４はスキージロール１０３に平行である。ドクターロール１０４は、その中心軸１０５が側板１０２の斜め長孔１０６に係合しており、所定範囲内で斜め方向に移動可能である。ドクターロール１０４とスキージロール１０３の間には所定の間隔（ドクターギャップ１１０）が設けられることになっている。印刷時には、図示しないインクパイプがスキージロール１０３の上にインクを供給する。供給されたインクは、スキージロール１０３の回転に伴ってドクターギャップ１１０を通過し、スキージロール１０３の表面に形成された所定厚さの層となる。これによって、スキージロール１０３の表面に供給されるインクの量が決まる。インクはスキージロール１０３の表面から前記周壁の内周面に供給される。尚、前記一対の側板１０２，１０２は、印刷ドラムの版胴を回転可能に支持している中心軸に取り付けられている。
【０００４】
前記連結棒１０１と前記ドクターロール１０４には、ドクターギャップ１１０を調整するための装置が設けられている。まず、前記連結棒１０１の中央部には筐体状の本体１１２が固定されている。また、ドクターロール１０４の斜め上部中央には、固定ねじ１１３が固定されている。そして、固定ねじ１１３は本体１１２を貫通していている。本体１１２の上方に突出した固定ねじ１１３の上端部には、ねじ部１１４が形成されている。このねじ部１１４にはナット１１５が螺合している。ナット１１５は、本体１１２のフランジ部１１６に係合している。また、本体１１２の側面には、ねじによって移動する固定部材１１７が設けられている。
【０００５】
ナット１１５を回せば固定ねじ１１３が斜め方向に沿って移動する。従って、ドクターロール１０４を移動させることができる。これによって、ドクターギャップ１１０を調整する。ドクターギャップ１１０を適当な値に設定した後、ねじによって固定部材１１７を本体１１２内に移動させる。固定部材１１７で固定ねじ１１３の側面を押圧して固定する。ドクターロール１０４は、固定部材１１７と固定ねじ１１３の摩擦力によって固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
印刷時には、インクがドクターギャップ１１０を通過する。インクがドクターギャップ１１０を通過する時、インクのくさび効果によってドクターギャップ１１０を広げようとする力が働く。即ち、ドクターロール１０４には斜め上方に押し上げようとする力が作用する。この時、固定部材１１７と固定ねじ１１３の摩擦力以上の斜め上向きの力がドクターロール１０４に加わると、ドクターロール１０４は斜め上方に移動してしまい、ドクターギャップ１１０が規定値よりも拡大してしまう。これによって、必要以上のインクが印刷ドラムの周壁の内周面に供給されることとなり、最終的には印刷ドラム外にインクが漏れだす等、種々のトラブルの原因となる。
【０００７】
本発明は、印刷装置の印刷ドラムの内部に設けられるインク供給装置において、スキージロールに対してドクターロールの位置を確実に固定することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されたインク供給装置（１４）は、回転可能とされた円筒形の版胴（１３）の内周面にインクを供給するためのインク供給装置において、前記版胴の内部に設けられる一対の基部材（側板５０）と、前記一対の基部材を連結する連結材（５２）と、前記一対の基部材の間に回転可能に設けられたスキージロール（１５）と、前記連結材に固定された本体（６４）と、前記本体に移動可能に設けられ、前記本体の外部にある一端部にねじ部（６０）を備えた棒状部材（５８）と、前記棒状部材の前記ねじ部に螺合するとともに前記本体に係合し、回転させることによって前記棒状部材を前記本体に対して移動させる操作ねじ部（ナット６６）と、前記本体の外部にある前記棒状部材の他端部に取り付けられ、前記スキージロールに近接して配置されるドクターロール（１６）と、前記本体の内部にある前記棒状部材の一部に形成されたテーパ状の係合部（６２）と、前記本体に移動可能に設けられ、前記棒状部材の前記係合部に接触する固定面（７２）を備えた固定部材（７０）と、前記本体と前記固定部材に設けられ、前記固定部材を移動させて前記固定面を前記係合部に係合させることによって、前記棒状部材を前記本体に対して固定する固定手段（操作ボルト７４）とを有している。
【０００９】
請求項２に記載されたインク供給装置は、請求項１記載のインク供給装置（１４）において、前記固定部材（７０）が、前記本体（６４）の内部で前記棒状部材（吊りボルト５８）に近接して設けられており、前記固定手段が、前記本体を貫通して前記固定部材にねじ込まれている操作ボルト（７４）であり、前記操作ボルトを操作することによって前記本体内で前記固定部材を移動させることができることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載されたインク供給装置は、請求項２記載のインク供給装置において、２個の前記固定部材（７０）が前記棒状部材（吊りボルト５８）の軸方向に直交する面内に設けられ、１本の前記操作ボルト（７４）が２個の前記固定部材に取り付けられ、１本の前記操作ボルトを操作することによって前記本体内で２個の前記固定部材を互いに反対方向に移動させることができることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載されたインク供給装置は、請求項２記載のインク供給装置において、４個の前記固定部材（７０）が前記棒状部材（吊りボルト５８）の軸方向に直交する面内に設けられ、２本の前記操作ボルト（７４）が各々２個の前記固定部材に取り付けられ、２本の前記操作ボルトを各々操作することによって前記本体内で各２個の前記固定部材を互いに反対方向に移動させることができることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載されたインク供給装置は、請求項１記載のインク供給装置（１４）において、固定部材は（７８）、前記本体（６４）の内部に設けられ、前記棒状部材（吊りボルト５８）が貫通するとともに周囲が固定面（８４）とされた貫通孔（８０）と、前記貫通孔に連通するスリット（８２）と、前記スリットを挟んで対峙する片持ち状の一対の操作片（８６，８６）とを有している。また、前記固定手段は、前記本体を貫通して前記一対の操作片を連結している操作ボルト（７４）である。そして、前記操作ボルトを操作することによって、前記本体内で一対の前記操作片を互いに異なる方向に移動させることができることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載されたインク供給装置は、請求項２記載のインク供給装置において、２個の前記固定部材（７０）が棒状部材（吊りボルト８８）の軸方向について異なる位置に設けられ、２個の前記固定部材にそれぞれ対応する２つの前記係合部（６２，９０）は、互いに反対向きのテーパ状であり、前記操作ボルト（７４）が２個の前記固定部材ごとに取り付けられていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図１２を参照して説明する。
本例のインク供給装置は、孔版印刷装置の印刷ドラムの内部に設けられている。まず、図１及び図２を参照して孔版印刷装置１の全体の構成を説明する。
【００１５】
図１は、孔版印刷装置１を示す断面図である。２は各部を収納する筐体である。筐体２の上部には画像読み取り部３がある。画像読み取り部３は、透明な載置面４の上に置いた原稿を、載置面４の下で移動するイメージセンサ５によって読み取る。
【００１６】
図１に示すように、筐体２内において、前記画像読み取り部３の下方には、画像書き込み部６がある。画像書き込み部６は、ロール状の孔版原紙７と、孔版原紙７を製版するサーマルヘッド８及びプラテンローラ９と、搬送ローラ１０と、孔版原紙７を切断するカッタ１１を有している。前記画像読み取り部３において得られた画像情報に基づき、画像書き込み部６が駆動される。孔版原紙７には前記原稿の画像に対応した穿孔画像が形成される。
【００１７】
図１に示すように、筐体２内において、孔版原紙７の搬送方向について、前記画像書き込み部６の隣には、印刷部１２がある。印刷部１２は、回転駆動される版胴１３を有している。版胴１３は、一部がインキ通過性とされた円筒形の周壁を有する。
【００１８】
図２に示すように、版胴１３の内部にはインク供給装置１４がある。インク供給装置１４は、版胴１３の内周面に接触して回転するスキージロール１５と、前記スキージロール１５の周面に所定の厚さでインキを供給するドクターロール１６と、インキの供給管１７等を有している。インク供給装置１４は、版胴１３の内面にインクを供給する。インキ供給管１７は、版胴１３を回転可能に支持する中心軸の中空部を利用して版胴１３内に配設され、インキ容器等からインキを版胴１３内に供給できるようになっている。インク供給装置１４のその他の構造については後述する。
【００１９】
図２に示すように、版胴１３の外周面にはクランプ装置１８がある。クランプ装置１８は、版胴１３の軸と平行に外周面に設けられた回動軸２０と、クランプ板１９を有している。クランプ板１９は回動軸２０に固定されている。図示しないモータで回動軸２０を回転させれば、クランプ板１９が回動し、製版された孔版原紙７の先端を版胴１３の外周面との間に固定する。先端を固定された孔版原紙７は、版胴１３の回転に伴い、版胴１３の外周面に巻き付けられる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、版胴１３の下方には昇降可能にプレスローラ２５が設けられている。プレスローラ２５と回転する版胴１３の間に印刷用紙２６が供給される。プレスローラ２５が上昇して印刷用紙２６を版胴１３との間に挟む。印刷用紙２６は回転する版胴１３に押しつけられて印刷され、送りだされる。
【００２１】
図１に示すように、筐体２内において、版胴１３に関して前記画像書き込み部６と反対側には、排版部２７が設けられている。排版部２７は、新たな原稿に基づく製版、印刷に際して機能する。排版部２７は、版胴１３に巻装された使用済み孔版原紙７の先端を誘導するはぎ取り爪２８と、孔版原紙７の先端を挟み込んで版胴１３から引き剥がすローラ２９と、剥がした孔版原紙７を収納する排版箱３０を有している。
【００２２】
図１に示すように、筐体２内において、前記排版部２７の下方には給紙台３１がある。給紙台３１に積まれた複数枚の印刷用紙２６は、上から順に、一枚づつスクレーパ３２とピックアップローラ３３によって送りだされる。送りだされた印刷用紙２６は、ガイドロール３４及びタイミングロール３５によって印刷部１２に送られる。
【００２３】
図１に示すように、筐体２内において、前記画像書き込み部６の下方には排紙部３６がある。分離爪３７は版胴１３に張りついた印刷用紙２６を剥がす。サクションユニット３８は、搬送ベルト３９と、吸引手段４０を有する。版胴１３から剥がされた印刷済の印刷用紙２６は、印刷面を上にして搬送ベルト３９に吸引手段４０で吸着され、搬送される。サクションユニット３８で搬送された印刷用紙２６は、排紙台４１に順次積まれていく。
【００２４】
次に、図３〜図６を参照して前記インク供給装置１４の構成、特に前記ドクターギャップの調整機構についてを説明する。
図３及び図４に示すように、前記版胴１３の内部には、基部材として一対の側板５０，５０が設けられている。一対の側板５０，５０の上端部は、連結材５２によって連結されている。本例の連結材５２は丸棒である。一対の側板５０，５０は、上述したインキ供給管１７を兼ねている版胴１３の中心軸に固定されている。従って、インキ供給装置１４は、版胴１３の中心軸に固定されている。
【００２５】
前記スキージロール１５は、一対の側板５０，５０の下端部の間に回転可能に設けられている。また、前記ドクターロール１６は、スキージロール１５と連結材５２の間において、一対の側板５０，５０の間に設けられている。ドクターロール１６の中心軸５４は、側板５０に斜め方向に形成された長孔５６に係合している。よってドクターロール１６は、スキージロール１５と平行を保ちながら斜め方向の所定範囲内で移動可能である。このドクターロール１６の中央部の斜め方向の頂部には、棒状部材としての吊りボルト５８が固定されている。吊りボルト５８は、ドクターロール１６を吊り下げて斜め上下方向に移動させるために使用される。吊りボルト５８の上端部には、上下動の操作用にねじ部６０が形成されている。吊りボルト５８の中間部には、位置固定のためにテーパ状の係合部６２が形成されている。このテーパ形状は、下側が大径であり、上側が小径である。
【００２６】
前記連結材５２の中央には本調整機構の本体６４が固定されている。本体６４は中空の筐体であり、上下に開口している。前記ドクターロール１６の吊りボルト５８は、下側の開口から本体６４に挿入され、上側の開口から突出している。本体６４から突出した吊りボルト５８のねじ部６０には、操作ねじ部としてのナットが螺合している。ナット６６は、本体６４の上端部に設けられたフランジ部６８に係合している。ナット６６を回転させれば、吊りボルト５８を本体６４に対して上下に移動させることができる。吊りボルト５８が上下動すれば、ドクターロール１６も上下動する。これによって、ドクターロール１６とスキージロール１５の間隔（ドクターギャップ１１０）を調整できる。
【００２７】
図３、図５及び図６に示すように、前記本体６４には、吊りボルト５８を固定するための固定部材７０が設けられている。即ち、本体６４の側面には開口６４ａが形成されており、この開口６４ａに固定部材７０が係合している。固定部材７０の一部は本体６４内にあり、吊りボルト５８に近接している。固定部材７０は、吊りボルト５８の軸方向と直交する横方向について移動可能である。
【００２８】
本例では、固定部材７０は１個である。固定部材７０は、吊りボルト５８の係合部６２に接触する固定面７２を有している。この固定面７２は、吊りボルト５８のテーパ状の係合部６２と同様のテーパ状である。従って、固定面７２と係合部６２は面接触する。
【００２９】
固定部材７０を吊りボルト５８に固定する固定手段としての操作ボルト７４が、本体６４と固定部材７０の間に設けられている。即ち、操作ボルト７４は、本体６４の側面に形成された孔６４ｂから挿入され、固定部材７０にねじ込まれている。操作ボルト７４を所定方向に回転させれば、固定部材７０が本体６４内に向けて移動し、固定部材７０の固定面７２が係合部６２に係合する。これによって、吊りボルト５８は本体６４に対して固定される。これは、ドクターロール１６のスキージロール１５に対する位置が機械的に固定されたことを意味する。よって、印刷時にインクがドクターロール１６を押し上げても、ドクターロール１６は容易には移動しない。
【００３０】
以上の構成におけるドクターギャップ１１０の調整方法について説明する。
まず、操作ボルト７４を回転させて固定部材７０を吊りボルト５８から離す。次に、ナット６６を回転させて吊りボルト５８を上下動させる。これによってドクターロール１６を所望の位置に設定し、ドクターギャップ１１０を設定する。通常、ドクターギャップは０．０３ｍｍ程度である。そして、操作ボルト７４を回転させて固定部材７０で吊りボルト５８を固定する。設定したドクターギャップは機械的・構造的に固定される。
【００３１】
固定部材７０による吊りボルト５８の軸方向の位置は、ナット６６と本体６４の係合と、固定部材７０と吊りボルト５８の係合によって決まる。まず、吊りボルト５８に加わる下向きの力、即ちドクターロール１６の重量は、ナット６６と本体６４の係合により支えられる。次に、吊りボルト５８に加わる斜め上向きの力、即ち印刷時にドクターロール１６に加わる斜め上向きの力は、テーパ状の固定面７２とテーパ状の係合部６２の面接触により支えられる。固定面７２と係合部６２の間の摩擦力は大きく、吊りボルト５８は斜め上向きの大きな力を加えられても容易には移動しない。従って、印刷時に、ドクターギャップ１１０においてインクのくさび効果が大きくドクターロール１６に作用しても、ドクターロール１６の位置が容易にずれてしまうことはない。
【００３２】
本発明の実施の形態の他の例を図７〜図１２を参照して説明する。
図７〜図１２は、固定部材による吊りボルトの固定機構を模式的に示したものである。図７は、他の例と比較するために第１の例の構造を示している。これらの図において、操作ボルト７４の位置は一点鎖線で表している。
【００３３】
図８に示す例では、本体６４内において吊りボルト５８に近接して２個の固定部材７０，７０が設けられている。２個の固定部材７０は、吊りボルト５８の軸方向に直交する面内にある。そして、１本の操作ボルト７４が、本体６４と２個の固定部材７０，７０に取り付けられている。２個の固定部材７０，７０のねじの方向は互いに逆である。操作ボルト７４を回せば、２個の固定部材７０，７０を互いに反対方向に移動させることができる。吊りボルト５８の係合部６２を２つの固定面７２，７２で固定することができる。図７に示す第１の例よりも吊りボルト５８を固定する力が大きい。
【００３４】
図９は、図７に示す第１の例において、平面の固定面７６を採用したものである。従って、テーパ状の係合部６２とは線接触する。
【００３５】
図１０に示す例では、固定部材７８は、吊りボルト５８が貫通する貫通孔８０と、この貫通孔８０に連通するスリット８２を有している。貫通孔８０の周囲がテーパ状の固定面８４である。スリット８２を挟んで対峙する片持ち状の一対の操作片８６，８６には、本体６４を貫通して操作ボルト７４がねじ込まれている。一対の操作片８６，８６のねじの方向は互いに逆である。操作ボルト７４を操作すれば、２つの操作片８６，８６を互いに異なる方向に移動させることができる。吊りボルト５８の係合部６２を、ほぼ全周にわたって固定することができる。図８の例よりも吊りボルト５８を固定する力が大きい。
【００３６】
図１１に示す例は、図８に示した２個の固定部材７０と１本の操作ボルト７４の組み合わせを、同一片面内に２組有している。よって、この構造による吊りボルト５８を固定する力は、図７、図８の構造による固定力よりも大きく、図１０と同等である。
【００３７】
図１２に示す例は、図７に示した１個の固定部材７０と１本の操作ボルト７４の組み合わせを、吊りボルト８８の軸方向に沿って上下に２組有している。但し、上側の係合部６２のテーパ形状と、下側の係合部９０のテーパ形状は、互いに逆向きである。即ち、上側の係合部６２のテーパ形状は図７に示した例と同一である。これに対し、下側の係合部９０のテーパ形状は、下側が小径であり、上側が大径である。下側の固定面７２の形状は、下側の係合部９０に対応するテーパ形状になっている。この構造によれば、吊りボルト８８を軸方向に確実に固定することができる。
【００３８】
以上説明した各例の構造を任意に組み合わせてさらに他の構造を得ることもできる。また、以上の各例では、ドクターロール１６の中央に１本の吊りボルト５８が固定され、連結材５２の中央に設けられた１つの調整機構でドクターロール１６を吊っていた。しかしながら、ドクターロール１６は２本以上の吊りボルトで吊ってもよい。その場合には、各吊りボルトごとに調整機構を設ける。
【００３９】
以上説明した各例では、操作ボルト７４のねじで固定部材７０，７８を移動させていたが、固定部材７０，７８を操作するための手段はねじに限らない。この他、ワンタッチで操作できるクランプ手段によって固定部材７０，７８を操作して吊りボルト５８，８８の固定又は解除を行ってもよい。
【００４０】
以上説明した例では、スキージロールを含むインク供給装置は印刷ドラム内の所定位置に固定されており、印刷ドラムの下方にはプレスロールが昇降可能に設けられ、印刷用紙は印刷ドラムと上昇したプレスロールとの間に挟まれて印刷される。しかしながら、次に示すような構造の孔版印刷装置においても、本発明は適用できる。即ち、この印刷装置においては、印刷ドラムは変形可能とされ、インク供給装置のスキージロールは印刷ドラム内で昇降可能であり、印刷ドラムの下方の所定位置には印刷ドラムと同径で印刷ドラムと同期して反対方向に回転されるロールが設けられている。そして、スキージロールが印刷ドラムを押して外方に変形させ、印刷用紙は変形した印刷ドラムとロールとの間に挟まれて印刷される。
【００４１】
本発明のインク供給装置は、孔版印刷装置に限らず、印刷ドラムの内部にドクターロールとスキージロールを有し、かつドクターギャップの調整機構を備えた印刷装置一般に広く適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージロールに対してドクターロールの位置を調整できるインク供給装置において、ドクターロールに連結された棒状部材にテーパ状の係合部を形成し、これに固定部材の固定面を接触させることによって、ドクターロールの位置を固定した。即ち、固定しようとする部分をテーパ状に形成し、スキージロールからドクターロールを離そうとする力に対して、この部分が機械的なストッパとして働くようにした。これによって、ドクターロールは印刷時にスキージロールから離れようとする向きの力を受けても移動せず、固定された状態を維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例であるインク供給装置を備えた孔版印刷装置の断面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置における印刷ドラムの拡大図である。
【図３】図４のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図４】本例のインク供給装置の側面図である。
【図５】図６のＣ−Ｃ切断線における本例のインク供給装置の横断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ切断線における本例のインク供給装置の縦断面図である。
【図７】本例のインク供給装置における吊りボルトの固定構造を模式的に示す横断面図及び側面図である。
【図８】本発明の他の例における吊りボルトの固定構造を模式的に示す横断面図及び側面図である。
【図９】本発明の他の例における吊りボルトの固定構造を模式的に示す横断面図及び側面図である。
【図１０】本発明の他の例における吊りボルトの固定構造を模式的に示す横断面図及び側面図である。
【図１１】本発明の他の例における吊りボルトの固定構造を模式的に示す横断面図及び側面図である。
【図１２】本発明の他の例における吊りボルトの固定構造を模式的に示す横断面図及び側面図である。
【図１３】図１４のＤ−Ｄ切断線における断面図である。
【図１４】従来のインク供給装置の側面図である。
【符号の説明】
１３  版胴
１４  インク供給装置
１５  スキージロール
１６  ドクターロール
５０  基部材としての側板
５２  連結材
５８，８８  棒状部材としての吊りボルト
６２，９０  係合部
６４  本体
６６  操作ねじ部としてのナット
７０，７８  固定部材
７２，７６，８４  固定面
７４  固定手段としての操作ボルト
８０  貫通孔
８２  スリット
８６  操作片
１１０  ドクターギャップ
【図１】
0003628534.tif 000002
【図２】
0003628534.tif 000003
【図３】
0003628534.tif 000004
【図４】
0003628534.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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