(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背圧シリンダ（１０）と、少なくともひとつのインキ供給用ユニット（１２、１４、１６）とを有し、
前記インキ供給用ユニット（１２、１４、１６）が、交換可能な印刷用シリンダ（２０）と、印刷インキ移送用シリンダ（２４；３８）と、チャンバ型ドクターブレード（２６）とを有し、
前記印刷用シリンダ（２０）を、前記背圧シリンダ（１０）に向けて位置させることが可能であり、
前記印刷インキ移送用シリンダ（２４；３８）を、前記印刷用シリンダ（２０）に向けて位置させることが可能であり、
前記チャンバ型ドクターブレード（２６）を、前記印刷インキ移送用シリンダ（２４；３８）に向けて位置させることが可能であるフレキソ印刷機であって、
洗浄用シリンダ（３４）が、前記印刷用シリンダ（２０）に代わって、前記インキ供給用ユニット（１２、１４、１６）に挿入されるように、且つ、
前記背圧シリンダ（１０）の表面に洗浄用液体が供給されるように、構成されていることを特徴とするフレキソ印刷機。
【請求項２】
洗浄動作中において、前記洗浄用液体を前記チャンバ型ドクターブレードと前記印刷インキ移送用シリンダ（３８）とを通過させ、前記洗浄用シリンダ（３４）に移送させるために、
前記洗浄用シリンダ（３４）の装着のために具備された少なくとも一つの前記インキ供給用ユニット（１６）の前記チャンバ型ドクターブレード（２６）を、前記洗浄用液体を供給する為のシステム（５０、５２）に接続することが可能であることを特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷機。
【請求項３】
ドクターブレード（５４）を、前記背圧シリンダ（１０）の周囲に向けて位置させることが可能であり、
前記ドクターブレード（５４）が、前記洗浄用シリンダ（３４）の支援により供給された洗浄用液体を、除去することが可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキソ印刷機。
【請求項４】
前記ドクターブレード（５４）を、下の頂点の付近において前記背圧シリンダ（１０）に向けて位置させることが可能であることを特徴とする請求項３記載のフレキソ印刷機。
【請求項５】
複数の前記インキ供給用ユニット（１２、１４、１６）を有し、且つ、
前記洗浄用シリンダ（３４）が、前記インキ供給用ユニット（１６）に挿入されることが可能であり、そのインキ供給ユニットが前記背圧シリンダ（１０）の回転方向における前記背圧シリンダの下の頂点の前に存在する最後の前記インキ供給用ユニット（１６）であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフレキソ印刷機。
【請求項６】
前記洗浄用シリンダ（３４）を挿入することが可能な前記インキ供給用ユニット（１６）の前記印刷インキ移送用シリンダ（２４）が、より高い液体移送能力を有する印刷インキ移送用シリンダ（３８）と交換することが可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のフレキソ印刷機。
【請求項７】
前記印刷用シリンダ（２０）と前記洗浄用シリンダ（３４）とが、関連するシャフト（１８）上で取り外し可能なようにそれぞれ設けられたスリーブとして構成されており、且つ、
前記印刷用シリンダ（２０）と前記洗浄用シリンダ（３４）とが、シリンダの交換時に、前記シャフトから中心軸方向に取り外すことが可能であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のフレキソ印刷機。
【請求項８】
前記印刷用シリンダ（２０）及び前記洗浄用シリンダ（３４）の駆動機構のために、前記背圧シリンダ（１０）の駆動機構と機械的ないかなる結合も有しない独立した駆動機構が具備されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のフレキソ印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背圧シリンダと、少なくともひとつのインキ供給用ユニットを有し、当該インキ供給用ユニットが、交換可能な印刷用シリンダと、印刷インキ移送用シリンダと、チャンバ型ドクターブレードとを有し、当該印刷用シリンダを、当該背圧シリンダに向けて位置させることが可能であり、当該印刷インキ移送用シリンダを、当該印刷用シリンダに向けて位置させることが可能であり、当該チャンバ型ドクターブレードを、当該印刷インキ移送用シリンダに向けて位置させることが可能であるフレキソ印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような印刷機に関しては、種々の印刷作業のために機械を再装備させることを可能とするために、概して、様々なインキ供給用ユニットの印刷用シリンダ及び印刷インキ移送用シリンダは、交換することが可能である。欧州特許公開公報第０７６９３７３号において、実際の印刷用シリンダは、回転軸上で取り外し可能なように設けられており、機械のフレームに支持されている、いわゆるスリーブとして構成されており、当該回転軸から軸方向に取り外すことが可能であることにより、フレキソ印刷機は、特に、印刷用シリンダの容易な交換が可能とされていることが記載されている。米国特許第３，３７８，９０２号は、油圧で回転軸上に当該スリーブを把持することを可能とするシステムを開示している。さらに、印刷用シリンダ及び印刷インキ移送用シリンダを容易に交換するための印刷機の実施例は、欧州特許公開公報第０８１２６８１号と、欧州特許公開公報第１０９０７５４号において記載されている。欧州特許公開公報第１０１０５２２号において、当該シリンダの交換を自動化するロボットが開示されている。
【０００３】
従来のフレキソ印刷機に関しては、独立したインキ供給用ユニットの背圧シリンダ及び印刷用シリンダの駆動機構は、機械的に互いに連結されている。一方、欧州特許公開公報第１０００７３７号は、背圧シリンダの速度とは無関係に、印刷用シリンダの速度を選択することが可能な独立した駆動機構を備えたフレキソ印刷機を記載している。
【０００４】
欧州特許公開公報第０９７８１０号において、印刷インキ移送用シリンダ及びチャンバ型ドクターブレードの洗浄のためのシステムが記載されている。この場合、通常は、印刷インキをチャンバ型ドクターブレードに供給し、過剰な印刷インキをチャンバ型ドクターブレードから放出するために使用されるパイプラインのシステムは、洗浄用液体によってチャンバ型ドクターブレードを洗い流すために使用される。同時に、印刷インキ移送用シリンダの周囲の表面も洗浄することが出来る。
【０００５】
印刷の品質に影響を与えることが出来る不純物も、印刷作業の過程の間に、背圧シリンダの表面に蓄積するので、液状溶剤によって、時々印刷用シリンダを洗う必要がある。現在まで、この事は、手作業により、比較的時間を消費し、労働集約的な方法で行われてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、背圧シリンダの洗浄を容易にする洗浄装置をフレキソ印刷機に備えることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、背圧シリンダ（１０）と、少なくともひとつのインキ供給用ユニット（１２、１４、１６）とを有し、前記インキ供給用ユニット（１２、１４、１６）が、交換可能な印刷用シリンダ（２０）と、印刷インキ移送用シリンダ（２４；３８）と、チャンバ型ドクターブレード（２６）とを有し、前記印刷用シリンダ（２０）を、前記背圧シリンダ（１０）に向けて位置させることが可能であり、前記印刷インキ移送用シリンダ（２４；３８）を、前記印刷用シリンダ（２０）に向けて位置させることが可能であり、前記チャンバ型ドクターブレード（２６）を、前記印刷インキ移送用シリンダ（２４；３８）に向けて位置させることが可能であるフレキソ印刷機であって、洗浄用シリンダ（３４）が、前記印刷用シリンダ（２０）に代わって、前記インキ供給用ユニット（１２、１４、１６）に挿入されるように、且つ、前記背圧シリンダ（１０）の表面に洗浄用液体が供給されるように、構成されていることを特徴とするフレキソ印刷機が提供される。
【０００８】
本発明に従って、上記目的は、印刷用シリンダに代わって、インキ供給ユニットのひとつに挿入し、背圧シリンダの表面に洗浄用液体を供給することから構成される洗浄用シリンダによって遂行される。
【０００９】
従って、洗浄作業中、インキ供給用ユニットのひとつにおいて、洗浄用シリンダが、印刷用シリンダと代わるので、洗浄装置を収容するための背圧シリンダの周囲に、いかなる追加された空間を必要としない。これらの手段によって、当該印刷機のコンパクトな構造が可能となる。さらなる長所は、とにかく、洗浄装置の構成要素が、当該印刷機に存在することにある。従って、特に、通常は印刷用シリンダが具備されている駆動機構は、洗浄用シリンダの駆動機構として使用することも可能であり、もしそうでなければ印刷用シリンダのために使用される当該機構の支援により、背圧シリンダに接触した洗浄用シリンダの配置も、成し遂げられる。洗浄作業の準備として、ひとつのインキ供給用ユニットの印刷用シリンダを、洗浄用シリンダに交換する必要がある。当該装置の支援により、提供される印刷用シリンダの交換は、既に述べたように、例えば、上記に述べた刊行物において、当該作業も単純化、或いは、自動化することが可能である。
【００１０】
本発明の有利な展開は、従属する請求項から生じる。
【００１１】
上記発明においては特に限定されないが、洗浄動作中において、前記洗浄用液体を前記チャンバ型ドクターブレードと前記印刷インキ移送用シリンダ（３８）とを通過させ、前記洗浄用シリンダ（３４）に移送させるために、前記洗浄用シリンダ（３４）の装着のために具備された少なくとも一つの前記インキ供給用ユニット（１６）の前記チャンバ型ドクターブレード（２６）を、前記洗浄用液体を供給する為のシステム（５０、５２）に接続することが可能であることがより好ましい。
【００１２】
もし、洗浄用シリンダが設けられているインキ供給用ユニットが、洗浄用液体によりチャンバ型ドクターブレードを洗い流すための公知の装置を有していたら、洗浄用液体を洗浄用シリンダに供給するための追加の装置が必要とされないため、当該チャンバ型ドクターブレード及び印刷インキ移送用シリンダも、洗浄用液体により洗浄用シリンダを濡らすために使用することが出来る。
【００１３】
さらに、上記発明においては特に限定されないが、ドクターブレード（５４）を、前記背圧シリンダ（１０）の周囲に向けて位置させることが可能であり、前記ドクターブレード（５４）が、前記洗浄用シリンダ（３４）の支援により供給された洗浄用液体を、除去することが可能であることがより好ましい。
【００１４】
さらに、上記発明においては特に限定されないが、前記ドクターブレード（５４）を、下の頂点の付近において前記背圧シリンダ（１０）に向けて位置させることが可能であることがより好ましい。
【００１５】
さらに、上記発明においては特に限定されないが、複数の前記インキ供給用ユニット（１２、１４、１６）を有し、且つ、前記洗浄用シリンダ（３４）が、前記インキ供給用ユニット（１６）に挿入されることが可能であり、そのインキ供給ユニットが前記背圧シリンダ（１０）の回転方向における前記背圧シリンダの下の頂点の前に存在する最後の前記インキ供給用ユニット（１６）であることがより好ましい。
【００１６】
さらに、上記発明においては特に限定されないが、前記洗浄用シリンダ（３４）を挿入することが可能な前記インキ供給用ユニット（１６）の前記印刷インキ移送用シリンダ（２４）が、より高い液体移送能力を有する印刷インキ移送用シリンダ（３８）と交換することが可能であることがより好ましい。
【００１７】
洗浄用シリンダに十分な量の洗浄用液体を供給するために、洗浄作業において、通常は印刷作業に使用される印刷インキ移送用シリンダを、大量の液体を移送することが可能な特殊印刷インキ移送用シリンダに交換させることが適切である。
【００１８】
その背圧シリンダの表面に供給される洗浄用液体は、好ましくは、ドクターブレードの助けを借りて除去され、そのドクターブレードは、前記背圧シリンダの周囲に向けて位置又は離れることが出来るように、このシリンダの下の頂点の付近において設けられており、背圧シリンダの表面に供給された洗浄用液体は、当該洗浄用液体によって背圧シリンダから引き剥がされる不純物と共に除去される。そして、当該ドクターブレードは、背圧シリンダの周囲に付加的に設けられる必要のある洗浄装置の単なる構成要素に相当する。
【００１９】
さらに、上記発明においては特に限定されないが、前記印刷用シリンダ（２０）と前記洗浄用シリンダ（３４）とが、関連するシャフト（１８）上で取り外し可能なようにそれぞれ設けられたスリーブとして構成されており、且つ、前記印刷用シリンダ（２０）と前記洗浄用シリンダ（３４）とが、シリンダの交換時に、前記シャフトから中心軸方向に取り外すことが可能であることがより好ましい。
【００２０】
さらに、上記発明においては特に限定されないが、前記印刷用シリンダ（２０）及び前記洗浄用シリンダ（３４）の駆動機構のために、前記背圧シリンダ（１０）の駆動機構と機械的ないかなる結合も有しない独立した駆動機構が具備されていることがより好ましい。
【００２１】
本発明は、特に、独立した駆動機構を有するフレキソ印刷機の場合に有益であり、このような場合において、拭う動作が接触する領域に生じるように、洗浄用シリンダに選択された周囲の速度が、背圧シリンダに選択されたそれとは異なるようにすることが出来るからである。代わりに、当該目的のために、洗浄用シリンダを、背圧シリンダと反対の方向に駆動させてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、図を用いて本発明の実施例をより詳細に説明する。ここにおいて、
図１は、本発明における洗浄装置を備えたフレキソ印刷機を表す図である。
図２は、洗浄動作から印刷動作への切り替えの間のフレキソ印刷機の図である。  図３は、印刷動作へ切り替え後のフレキソ印刷機を示す。
【００２３】
図１において、フレキソ印刷機の３つのインキ供給用ユニット１２、１４、１６だけでなく、背圧シリンダ１０も図示している。さらに、図示しない３つのインキ供給用ユニットが、当該背圧シリンダ１０の反対側に設けられている。
【００２４】
各インキ供給用ユニット１２、１４、１６は、印刷用シリンダ２０の為のシャフト１８、印刷インキ移送用シリンダ２４の為のシャフト２２と、チャンバ型ドクターブレード２６を有している。当該実施例に示されるように、印刷用シリンダ２０及び印刷インキ移送用シリンダ２４は、関連するシャフト１８又は２２上で、含油ブッシュ２８により取り外し可能に把持されている。背圧シャフト１０のシャフト３０だけでなく、当該個々のインキ供給用ユニットのシャフト１８、２２もまた、図示しない独立した駆動用機械装置により互いに独立して駆動可能となっている。さらに、印刷用シリンダ２０を背圧シリンダ１０に向かって位置させることが可能であり、印刷インキ移送用シリンダ２４を印刷用シリンダ２０に向かって位置させることが可能であり、チャンバ型ドクターブレード２６を印刷インキ移送用シリンダ２４に向かって位置させることが可能であるような方法で、当該シャフト１８、２２及びチャンバ型ドクターブレード２６は、公知の図示しないスイッチオンとスイッチオフの機械装置により取り外しが可能である。
【００２５】
印刷動作中、図１には図示されていない印刷されるべく材料である巻取紙は、全ての６つのインキ供給用ユニットを通り過ぎるような方法で、ガイドローラ３２の支援により背圧シリンダ１０を通り過ぎ、そして、全てのインキ供給用ユニットの印刷用シリンダ２０は、背圧シリンダに接触するように設けられている。各チャンバ型ドクターブレード２６は、図示しないインキ供給システムによって供給される印刷インキで満たされている。印刷インキ移送用シリンダ２４は、これらの表面において、セルスクリーンを有している。チャンバ型ドクターブレード２６を通過する際に、当該セルは、印刷インキで満たされ、そして、印刷用シリンダ２０に把持されたブロックにおける印刷用部分に、これらの印刷インキを運び、その結果、印刷すべき材料が、要求される色分割で各インキ供給用ユニットに転写される。
【００２６】
図１は、洗浄されている背圧シリンダ１０の時の印刷機を示している。この状態において、印刷されるべく材料である巻取紙は、背圧シリンダ１０と、インキ供給用ユニット１６を除いた、背圧シリンダから離れている全てのインキ供給用ユニット１２、１４を通過していない。この状態において、インキ供給用ユニット１６は、洗浄装置に変わっている。この目的のために、印刷用シリンダ２０は、フェルト、スポンジ、或いは、液体を吸収することが出来るような材料の表面層３６を有する洗浄用シリンダ３４に置き換えられている。印刷に利用される印刷インキ移送用シリンダ２４の代わって、当該印刷インキ移送用シリンダ２４と比較して、より大量の液体を移送することが可能な特殊印刷インキ移送用シリンダ３８が、インキ供給用ユニット１６のシャフト２２に把持されている。
【００２７】
インキ供給用ユニット１６の実施例により図１に示すように、全てのインキ供給用ユニットのチャンバ型ドクターブレード２６を、ホース４０、４２と、インキ供給システムのパイプライン４６、４８、或いは、洗浄用液体を供給するためのシステムのいずれかに繋がる逆転弁４４とに接続することが可能である。洗浄用液体を供給するための当該システムは、洗浄用液体の為の、ポンプ５０と、容器５２とから構成される。当該供給システムは、印刷作業の後、洗浄用液体でチャンバ型ドクターブレード２６を洗い流し、同時に、印刷インキ移送用シリンダ２４を洗浄するために、全てのインキ供給用ユニットにて使用される。洗浄動作中、当該システムは、洗浄用液体で洗浄用シリンダ３４の表面層３６を充満させる目的で、インキ供給用ユニット１６によって使用される。ポンプ５０の支援によって、例えば溶剤などの洗浄用液体は、容器５２からホース４０を経て、チャンバ型ドクターブレード２６に汲み上げられ、過剰の洗浄用液体は、再度ホース４２を介して容器５２に戻される。それらは、チャンバ型ドクターブレード２６を通り過ぎ、そして、洗浄用シリンダ３４の表面層３６に洗浄用液体を供給するに従い、印刷インキ移送用シリンダ３８の表面上のセルは、洗浄用液体で満たされる。そして、洗浄用シリンダ３４から、洗浄用液体は、背圧シリンダ１０の表面に移送される。
【００２８】
実施例に示されるように、洗浄用シリンダ３４だけでなく、背圧シリンダ１０も、右回りに駆動され、その結果、それらの表面は、互いに反対の方向に通り過ぎて移動する。従って、当該洗浄用シリンダの表面層３６は、背圧シリンダ１０の表面を拭い取り、背圧シリンダの表面に付着した汚れの粒子は、洗浄用液体の支援により、除去され、同時に機械的に拭い去られる。
【００２９】
背圧シリンダ１０の回転の方向において、インキ供給用ユニット１６の洗浄用シリンダ３４は、直接的に、当該背圧シリンダの下の頂点の前にある。当該下の頂点の領域において、ドクターブレード５４は、背圧シリンダに対して空気の作用で押し付けられ、その結果、洗浄用液体及び汚れの粒子は、当該ドクターブレードによって、背圧シリンダの表面から除去される。
【００３０】
洗浄作業が終了した時、背圧シリンダ１０、洗浄用シリンダ３４、印刷インキ移送用シリンダ３８のための駆動装置は、停止し、当該インキ供給用ユニット１６の洗浄用シリンダ３４、印刷インキ移送用シリンダ３８と、チャンバ型ドクターブレード２６は、お互いから、そして、背圧シリンダ１０から、離れて配置される。その後、含油ブッシュ２８を解放し、そして洗浄用シリンダ３４及び印刷インキ移送用シリンダ３８は、関連するシャフト１８、２２から取り外される。この状態を図２は示している。
【００３１】
そして、次の印刷作業の準備において、図３に示すように、印刷用シリンダ２０及び通常の印刷インキ移送用シリンダ２４が、インキ供給用ユニット１６のシャフト１８、２２に把持される。ドクターブレード５４は、背圧シリンダ１０から移動され、印刷されるべく材料である巻取紙５６が通され、各インキ供給用ユニットのチャンバ型ドクターブレード２６は、逆転バルブ４４を経て、インキ供給システムのパイプライン４６、４８に接続され、印刷作業を開始するために、インキ供給用ユニットは、背圧シリンダ１０に接触するよう設置される。印刷作業中、印刷用シリンダ２０及び背圧シリンダ１０は、印刷されるべく材料を滑り落とさず、それらの印刷する表面を回転させるために、反対の方向に駆動される。
【００３２】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明における洗浄装置を備えたフレキソ印刷機を表す図である。
【図２】図２は、洗浄動作から印刷動作への切り替えの間のフレキソ印刷機の図である。
【図３】図３は、印刷動作へ切り替え後のフレキソ印刷機を示す。
【符号の説明】
１０…背圧シリンダ
１２、１４、１６…インキ供給用ユニット
１８、２２…シャフト
２０…印刷用シリンダ
２４…印刷インキ移送用シリンダ
２６…チャンバ型ドクターブレード
２８…含油ブッシュ
３２…ガイドローラ
３４…洗浄用シリンダ
３６…表面層
３８…特殊印刷インキ移送用シリンダ
４０、４２…ホース
４４…逆転弁
４６、４８…パイプライン
５０…ポンプ
５２…容器
５４…ドクターブレード
５６…巻取紙
【図１】
0003623769.tif 000002
【図２】
0003623769.tif 000003
【図３】
0003623769.tif 000004