(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べての移動のもとに、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚した所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造方法において、
前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が通過するときに回転して前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして回転を停止する撚り口の直後に、並列に並べられた前記複数の線心を収容するための複数の溝を有した２つの型の組み合わせによる金型を配置し、
前記直線部に相当する部分が前記撚り口から前記金型の位置に送り出されたとき、前記移動を停止して前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を前記複数の溝に収容し、前記２つの型を閉じることによって前記金型で前記直線部を形成した後、
形成された前記直線部を前記２つの型を開いて解放するとともに、前記移動を再開させることによって前記撚り口による前記対撚部の形成を行うことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記直線部と前記対撚部の形成タイミングは、前記複数の線心の移動量を計測する計測器からの信号を入力信号とし、予め前記直線部間の間隔が設定入力されている制御手段により制御されることを特徴とする請求項１項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記対撚部の長さは、前記制御手段の前記直線部間の間隔設定を複数種類設定することによって可変に設定されることを特徴とする請求項２項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記複数の線心は、線心同士が並列状態に整列されてから前記複数の溝に収容されることを特徴とする請求項１項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】
導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べての移動のもとに、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚した所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造方法において、
前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が通過するときに回転して前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして回転を停止する撚り口の直後の所定の位置に、並列に並べられた前記複数の線心を収容するための複数の溝を有した２つの型の組み合わせによる金型を配置し、
前記直線部に相当する部分が前記撚り口から前記金型の位置に送り出されたとき、前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を前記複数の溝に収容し、前記２つの型を閉じることによって前記金型で前記直線部を形成するとともに、
前記複数の線心の前記移動と同じ方向かつ同じ速度で前記金型の第１の移行を行わせ、形成された前記直線部を前記２つの型を開いて解放した後、前記金型を前記所定の位置まで戻す第２の移行を行わせ、
前記第１および第２の移行の間を利用して、前記撚り口による次の前記対撚部の形成を行うことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記第２の移行は、前記撚り口による次の前記対撚部の形成が終わる前に完了させられることを特徴とする請求項５項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項７】
前記線心の前記移動は、前記第２の移行による前記金型の前記所定の位置への戻りが、次の前記直線部に相当する部分が前記撚り口を通過するまでに完了しないとき、停止されることを特徴とする請求項５項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項８】
前記直線部と前記対撚部の形成タイミングは、前記複数の線心の移動量を計測する計測器からの信号を入力信号とし、予め前記直線部間の間隔が設定入力されている制御手段により制御されることを特徴とする請求項５項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項９】
前記対撚部の長さは、前記制御手段の直線部間の間隔設定を複数種類設定することによって可変に設定されることを特徴とする請求項８項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記複数の線心は、線心同士が並列状態に整列されてから前記複数の溝に収容されることを特徴とする請求項５項記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項１１】
導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べ、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚りした所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造装置において、
送出装置から送り出される前記複数の線心を所定の速度で移動させ、前記直線部が形成されるときに停止し、前記対撚部が形成されるときに稼動する移動機構と、
前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が撚り口を通過するときに前記撚り口を回転させて前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が前記撚り口を通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして前記撚り口の回転を停止させる対撚機と、
前記撚り口の直後に設置され、前記撚り口から送り出される前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を収容するための複数の溝を有し、かつ前記複数の溝に収容した前記複数の線心に前記直線部を形成する２つの型の組み合わせによる金型を有することを特徴とするフラットケーブルの製造装置。
【請求項１２】
前記金型は、複数の凹部を有し、前記複数の凹部に前記複数の線心を収容することによって前記複数の線心の並列状態を整列する線心整列機を前記撚り口の側に有することを特徴とする請求項１１項記載のフラットケーブルの製造装置。
【請求項１３】
前記線心整列機は、並列に並べられた前記複数の線心を収容するための複数の凹部を有する２つの板状物の組み合わせによって構成されることを特徴とする請求項１２項記載のフラットケーブルの製造装置。
【請求項１４】
前記線心整列機は、前記複数の凹部に前記複数の線心を収容したとき、複数の凹みに前記複数の線心を収容した状態で前記複数の線心に沿って移動するしごき装置との組み合わせによって前記複数の線心の並列状態を整列する構成の請求項１２項あるいは１３項記載のフラットケーブルの製造装置。
【請求項１５】
導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べ、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚りした所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造装置において、
送出装置から送り出される前記複数の線心を所定の速度で移動させる第１の移動機構と、
前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が撚り口を通過するときに前記撚り口を回転させて前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が前記撚り口を通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして前記撚り口の回転を停止させる対撚機と、
前記撚り口の直後に設置され、前記撚り口から送り出される前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を収容するための複数の溝を有し、かつ前記複数の溝に収容した前記複数の線心に前記直線部を形成する２つの型の組み合わせによる金型と、
前記複数の溝に前記複数の線心が収容されて前記２つの型が閉じたとき、前記第１の移動機構による前記複数の線心の移動とともに、方向と速度を前記第１の移動機構と同じにして前記金型を移行させる第２の移動機構を有することを特徴とするフラットケーブルの製造装置。
【請求項１６】
前記金型は、複数の凹部を有し、前記複数の凹部に前記複数の線心を収容することによって前記複数の線心の並列状態を整列する線心整列機を前記撚り口の側に有することを特徴とする請求項１５項記載のフラットケーブルの製造装置。
【請求項１７】
前記線心整列機は、並列に並べられた前記複数の線心を収容するための複数の凹部を有する２つの板状物の組み合わせによって構成されることを特徴とする請求項１６項記載のフラットケーブルの製造装置。
【請求項１８】
前記線心整列機は、前記複数の凹部に前記複数の線心を収容したとき、複数の凹みに前記複数の線心を収容した状態で前記複数の線心に沿って移動するしごき装置との組み合わせによって前記複数の線心の並列状態を整列する構成の請求項１６項あるいは１７項記載のフラットケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルの製造方法および製造装置に関し、特に、大きなスペースを必要とせず、直線部の間隔の変更が容易であり、さらに、線心の間の熱融着を確実に行うことのできるフラットケーブルの製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べ、線心同士を熱融着させた直線部と線心同士を対撚りした対撚部を交互に備えたフラットケーブルが知られている。
図６は、このケーブルの構成を示したもので、隣り合う線心２の間を熱融着させてコネクタの一括接続を可能にした直線部１８と、電気的特性を向上させるために隣り合う線心２の間を対撚りした対撚部１９を交互に配置して構成されている。
【０００３】
図７は、このフラットケーブルを製造するための従来の製造方法を示したものである。図において、１は送られてくる複数の線心２の隣り合う同士を対撚りする対撚機、３はその撚り口を示し、横一列に配列されている。
【０００４】
１９は対撚機１によって形成された対撚部、２０は直線部１８を形成する前の段階の線心２の並列部を示す。対撚部１９は、撚り口３が回転することによって形成され、一方、並列部２０は、撚り口３の回転が停止することによって形成される。
【０００５】
２９はフォークを示し、撚り口３から送り出される並列部２０の先端をまず一方が隙間をあけた状態で把持し、次に、送り出される並列部２０の後端を他方が隙間をあけた状態で把持することによって対撚部１９の撚りが並列部２０に波及するのを防いでいる。
【０００６】
（ａ）に示されるように、対撚部１９および並列部２０の幅は、作業の進行とともに徐々に狭くなり、フォーク２９は、僅かな隙間をあけた把持によってこの動きを行えるようにしている。４は上下２つの型５、６を組み合わせることによって構成された金型を示す。
【０００７】
（ｂ）のように、フォーク２９が金型４の両側位置に到達したとき、型５と６が閉じられ、金型４は線心２に同調して移動する。これによって並列部２０を構成する線心２が隣り合う同士で熱融着され、図６に示される直線部１８が形成される。
【０００８】
フォーク２９は、型５、６が閉じた後で、（ａ）における矢印Ｇのようにライン上から離れ、再度、使用に供される。このフォーク２９は、回転するベルトに取り付けられており、ベルトによって対撚機１の位置に戻される。
【０００９】
金型４による直線部１８の形成が完了すると、型５、６の間が開き、形成された直線部１８が解放された後、対撚機１が再稼動し、以下、これが繰り返されることによって所定のフラットケーブルが製造される。
【００１０】
図８は、従来の他のフラットケーブルの製造方法を示す。
図７の製造方法の場合には、対撚機１の撚り口３を横１列に並べたのに対し、この製造方法の場合には、垂直方向にも並べた点に特徴を有する。
（ａ）において、１は対撚機を示し、（ｂ）のように撚り口３を垂直方向と横方向に配列させ、さらに、撚り口３は、この中を通過する線心２のピッチＰ´が均一になるように配列されている。
【００１１】
図８において、３０は線心２を整列させるための整列装置を示し、（ｃ）に示されるような構成を有する。対を構成する隣り合った２本の線心１の間に細いセパレータ３１をそれぞれ挿入し、これを（ａ）のように並列部２０の両端に配置し、このままの状態を維持して並列部２０を金型４の位置まで送ることにより、対撚部１９からの撚りの波及を防止する。
【００１２】
以上述べた２つの方法により製造されるフラットケーブルは、パーソナルコンピュータをはじめとした種々の電子機器の内部配線材として活用されており、今後とも需要の伸びが期待されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のフラットケーブルの製造方法および製造装置によると、前者の場合、対撚機１の撚り口３から金型４までの距離が長いために大きなスペースを必要とし、また、フォーク２９がベルトに固定されているために直線部１８の間隔、即ち、対撚部１９の長さを変更することが難しく、さらには、高価なフォーク２９が幾つも必要になるとともに、図示されてはいないけれども対撚部１９および並列部２０の幅を徐々に狭めてゆくための機構が大掛かりになるという問題がある。
【００１４】
一方、図８の場合には、それほど大きなスペースを必要とせず、また、整列装置３０も一対で済むので有利であるが、線心２が上下に分散して配列されるため、線心２が入り組んで水平方向に並べられたときに必ずしも所定の相互関係にならないことがあり、このため、金型で熱融着するときに線心２を噛んで絶縁体に傷を付けることがある。
【００１５】
従って、本発明の目的は、大きなスペースと大かがりな設備を必要とせず、直線部の間隔の変更を容易に行うことができ、さらに線心の間の熱融着を確実に行うことのできるフラットケーブルの製造方法と製造装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べての移動のもとに、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚した所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造方法において、前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が通過するときに回転して前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして回転を停止する対撚機の撚り口の直後に、並列に並べられた前記複数の線心を収容するための複数の溝を有した２つの型の組み合わせによる金型を配置し、前記直線部に相当する部分が前記撚り口から前記金型の位置に送り出されたとき、前記移動を停止して前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を前記複数の溝に収容し、前記２つの型を閉じることによって前記金型で前記直線部を形成した後、形成された前記直線部を前記２つの型を開いて解放するとともに、前記移動を再開させることによって前記撚り口による前記対撚部の形成を行うことを特徴とするフラットケーブルの製造方法を提供するものである。
【００１７】
また、本発明は、上記の目的を達成するため、導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べての移動のもとに、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚した所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造方法において、前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が通過するときに回転して前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして回転を停止する対撚機の撚り口の直後の所定の位置に、並列に並べられた前記複数の線心を収容するための複数の溝を有した２つの型の組み合わせによる金型を配置し、前記直線部に相当する部分が前記撚り口から前記金型の位置に送り出されたとき、前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を前記複数の溝に収容し、前記２つの型を閉じることによって前記金型で前記直線部を形成するとともに、前記複数の線心の前記移動と同じ方向かつ同じ速度で前記金型の第１の移行を行わせ、形成された前記直線部を前記２つの型を開いて解放した後、前記金型を前記所定の位置に戻す第２の移行を行わせ、前記第１および第２の移行の間を利用して、前記撚り口による次の前記対撚部の形成を行うことを特徴とするフラットケーブルの製造方法を提供するものである。
【００１８】
さらに、本発明は、上記の目的を達成するため、導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べ、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚りした所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造装置において、送出装置から送り出される前記複数の線心を所定の速度で移動させ、前記直線部が形成されるときに停止し、前記対撚部が形成されるときに稼動する移動機構と、前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が撚り口を通過するときに前記撚り口を回転させて前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が前記撚り口を通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして前記撚り口の回転を停止させる対撚機と、前記撚り口の直後に設置され、前記撚り口から送り出される前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を収容するための複数の溝を有し、かつ前記複数の溝に収容した前記複数の線心に前記直線部を形成する２つの型の組み合わせによる金型を有することを特徴とするフラットケーブルの製造装置を提供するものである。
【００１９】
また、本発明は、上記の目的を達成するため、導体に絶縁体を被覆した複数の線心を並列に並べ、前記複数の線心の隣り合う同士を対撚した所定の長さの対撚部と前記複数の線心の隣り合う同士を熱融着した所定の長さの直線部を前記複数の線心に交互に形成するフラットケーブルの製造装置において、送出装置から送り出される前記複数の線心を所定の速度で移動させる第１の移動機構と、前記複数の線心の前記対撚部を形成すべき部分が撚り口を通過するときに前記撚り口を回転させて前記対撚部を形成し、前記複数の線心の熱融着される前の前記直線部に相当する部分が前記撚り口を通過するときに前記複数の線心の間の各ピッチが同じになるようにして前記撚り口の回転を停止させる対撚機と、前記撚り口の直後に設置され、前記撚り口から送り出される前記直線部に相当する部分の前記複数の線心を収容するための複数の溝を有し、かつ前記複数の溝に収容した前記複数の線心に前記直線部を形成する２つの型の組み合わせによる金型と、前記複数の溝に前記複数の線心が収容されて前記２つの型が閉じたとき、前記第１の移動機構による前記複数の線心の移動とともに、方向と速度を前記第１の移動機構と同じにして前記金型を移行させる第２の移動機構を有することを特徴とするフラットケーブルの製造装置を提供するものである。
【００２０】
直線部と対撚部の形成タイミングは、複数の線心がラインを移動する移動量を計測器に計測確認させ、これに基づく計測器からの信号を入力信号とし、かつ予め直線部間の間隔が設定入力されている制御手段によって制御することが好ましい。従って、この場合の対撚機と金型は、この制御手段からの信号に基づいて動作することになる。
対撚部の長さは、制御手段の直線部間の間隔を複数種類設定し、可変とすることができる。この設定は、簡単に変更可能であることが好ましい。変更は、作業の開始前あるいは作業中に行われる。
【００２１】
金型の複数の溝に直線部とすべき複数の線心を収容する前に、一旦、並列状態に整列することが好ましい。このための整列手段としては、たとえば、複数の線心を収容するための複数の凹部を有した２つの板状物の組み合わせによって構成される線心整列機などが使用され、この整列機は対撚機の撚り口の側に設けられる。この場合の凹部は、多くの場合、半円状であるがＶ字状でもよい。
【００２２】
線心整列機がその凹部内に線心を収容した後、複数の線心のそれぞれを収容する複数の凹みを有したしごき装置を凹みの中に線心を収容した状態で線心に沿って移動させ、これによって線心整列機による整列効果をより高めることは可能である。この場合の凹みは、多くの場合、半円状あるいはＶ字状に形成されるが、平坦状であってもよい。
【００２３】
直線部を形成する間に金型を移行させ、その後、最初の所定の位置に金型を戻す形態においては、撚り口による次の対撚部の形成が終了する直前に金型を戻すようにすると作業効率が高まる。また、この形態において、金型の所定の位置への戻りが、次の直線部を形成する位置に相当する部分が撚り口を通過するまでに終わらない場合には、設備保護の観点からラインを停止するように構成することが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるフラットケーブルの製造方法と製造装置の実施の形態を説明する。
図１および図２において、１は対撚機、２は対撚機１に並列に並べられて送り込まれる複数の線心、３は対撚機１の撚り口を示し、図２（ａ）に示されるように横一列に配置されている。
【００２５】
この撚り口３は、その回転を停止させたときに図２（ａ）の状態、即ち、線心２の各ピッチＰが均一に配列された状態で必ず停止するように構成されている。４は対撚機１の撚り口３の直後の位置に配置された金型を示し、上型５と下型６の２つの型の組み合わせによって構成されている。
【００２６】
図２（ｂ）は金型の構成を示したもので、線心２を収容する複数の溝７を上型５と下型６の双方に有し、さらに、上型５と下型６にはヒータ８、９が取り付けられている。
図１において、１０は金型４と撚り口３の間に設けられた線心整列機を示す。図２（ｃ）は、この整列機１０の閉じた状態を示したもので、上下２つの板状物１１と１２の組み合わせによって構成され、板状物１１と１２には、それぞれ線心２を収容するための複数の凹部１３が形成されている。
【００２７】
図１の１４は、線心２のしごき装置を示す。
図２（ｄ）は、この装置が閉じた状態を示し、複数の線心２に対応する複数の凹み１５を有する上下一対の把持部材１６、１７の組み合わせによって構成されている。
【００２８】
図１の１８は、金型４で線心２の隣り合う同士を熱融着することによって形成した直線部、１９は撚り口３の回転によって形成された対撚部、２０は線心２の熱融着される前の直線部１８に相当する部分である並列部を示す。
【００２９】
図３は、以上の構成のラインの動作順を示す説明図である。図の点線は対撚部を意味する。まず、（ａ）のように、所定の長さの対撚部１９が形成された後、直線部となるべき並列部２０が金型４の位置に所定の長さ送り出されると、ラインが停止し、（ｂ）のように、線心整列機１０が閉じて図２（ｃ）のように各線心２をその凹部１３の中に保持する。
【００３０】
次に、しごき装置１４が（ｃ）のように金型４の中に入った後、（ｄ）において、図２（ｄ）のように各線心２を凹み１５の中に収容する。
線心２と凹み１５は緩やかな状態で係合しており、次いで、しごき装置１４は、この係合状態を維持したまま（ｅ）に示される位置に移動する。
【００３１】
（ｅ）の状態における線心２は、線心整列機１０としごき装置１４によってそれぞれの相互間が整然と配列された状態にされており、次いで、この状態のもとに金型４の上型５と下型６が（ｆ）のように閉じ、各線心２は、図２（ｂ）に示されるように上型５と下型６の溝７の中に収容される。
【００３２】
この状態のままで並列部２０に対する所定の温度と時間に基づく加熱が行われた後、（ｇ）のように上下型５、６が開き、直線部１８が金型４から外されてエアの吹き付け等により一定温度まで冷却される。その後、（ｈ）のようにしごき装置１４開いて元の位置に戻り、線心整列機１０が開く。
次いで、ラインの運転再開とそれによる次の対撚部１９の形成が行われ、以下、以上の動作が繰り返されることによって所定のフラットケーブルが製造される。
動作は、すべて自動的に行われる。
【００３３】
線心２の移動量に対する撚り口３の回転制御は、線心整列機１０の作動開始時点（閉じた時点）を基準としている。線心整列機１０の作動開始と同時に線心２の移動量の計測が開始され、ある値Ａだけ移動したときに撚り口３を回転させて対撚部１９の形成を始め、移動量がある値Ｂに達した時点で撚り口３の回転を停止する。このときの撚り口３の状態は、図２（ａ）のようになる。
【００３４】
次いで、図６における間隔Ｓに到達した時点で、再び線心整列機１０が閉じるように作動し、以下、これが繰り返されるように制御が組まれる。
この場合、図６の直線部１８の長さをＬとしたとき、０＜Ａ＜Ｂ＜（Ｓ−Ｌ）の関係を有していることが必要となる。また、直線部１８の形成後から対撚部１９の形成開始までの移動量Ａと、対撚部１９の形成後から直線部１８の形成開始までの移動量（Ｓ−Ｌ）−Ｂは、対撚部１９の撚数が多いほど、換言すれば対撚部１９の長さが長いほど大きくとる必要がある。このようにする理由は、対撚部１９の撚り数が多いほど並列部２０への撚りの波及が大きいためである。
【００３５】
以上のライン構成においては、図７のフォーク２９のような大型の設備を必要としない。これは、金型４を撚り口３の直後に配置しているためである。このように配置できたのは、撚り口３から送り出される並列部２０を、図２（ａ）のように、撚り口３によって線心２間の各ピッチＰが均一に配列された状態で金型４へ送り込んだことによる。並列部２０は、並列精度のよい状態のもとで金型４による熱融着が行われる。線心整列機１０としごき装置１４の存在は、この精度をさらに高めるように作用する。
【００３６】
また、図３（ｈ）によれば、撚り口３から送り出される次の対撚部１９の前に、線心２の隣り合う同士を熱融着し、冷却して完全に固まった平板状の直線部１８が存在しているので、対撚部１９の形成に伴う撚り力をこの直線部１８が受け止めることになり、従って、上型５と下型６が開いていても対撚部１９の形成に支障はない。
【００３７】
さらに、図３においては、図７および図８のように、直線部１８となるべき部分である並列部２０のフォークあるいは整列装置等による運搬がないので、対撚部１９の形成時間を変えることにより直線部１８の間隔寸法を容易に変更することができる。
【００３８】
図４は、本発明の他の実施の形態を示す。
図１〜図３と異なる点は、金型４と線心整列機１０およびしごき装置１４を線心２の移動とともに移行させるようにしたことである。
図３において、線心整列機１０が閉じる動作を開始すると同時に、矢印Ｅ方向への金型４、線心整列機１０およびしごき装置１４の第１の移行を行わせる。この移行の速度はラインの速度と同じである。
【００３９】
次に、直線部１８が形成されて上型５と下型６が開かれたら、所定の冷却の後に線心整列機１０としごき装置１４を開いて矢印Ｆ方向への第２の移行を行わせ、金型４、線心整列機１０およびしごき装置１４を図３に示される最初の位置に戻す。第２の移行の速度は、自由に設定すればよいが、速い程、線心２の移動速度を速くできて効率が上がる。
【００４０】
この間、対撚機１は撚り口３を回転させ、次の対撚部１９を形成している。
従って、この形態の場合には、ラインが停止しないために作業が効率的になり、低コストのもとに所定のフラットケーブルを製造することができる。空き時間を作らないために、次の対撚部１５の形成が終了する前に第２の移行が完了するようなライン構成とすることが好ましい。
【００４１】
図５は、本発明において、直線部１８の間隔を設定するための制御方法の例を示したものである。２１は線心２の引取機を示し、中央の引取ローラ２２にはロータリエンコーダ２３が取り付けられている。ロータリエンコーダ２３は、引取ローラ２２の回転をパルス２４に変換し、これを分周器２５に出力し、分周器２５では移動量１ｍｍ当たり１パルスとなるように変換する。
【００４２】
２６はプログラマブルコントローラ（シーケンサ）であり、分周器２５からパルスを読み込んで係数し、これに基づいて各種の動作を行う。２７はプログラマブルコントローラ２６に接続したタッチパネルディスプレイを示す。
【００４３】
このディスプレイ２７には、たとえば、図に示されるような表示があり、スパンの長さ（直線部１８の間隔）を複数種類任意に設定できるように構成されている。この例においては、直線部１８の間隔（対撚部１９の長さ）が１２５ｍｍ、４００ｍｍ、１４０ｍｍ、３００ｍｍおよび１８０ｍｍを順に繰り返してフラットケーブルを製造するように設定されている。この設定を変更し、スパン２以下をゼロとすると、直線部１８の間隔が一定長さ（１２５ｍｍ）のフラットケーブルが製造されることになる。
【００４４】
この方式による場合には、カウンタによってスパンを設定するものと異なり、プログラムの組み方によってスパン設定を増やすことができるため多様性に富み、実際的である。なお、図の２８の部分をパーソナルコンピュータに置き換えることは可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるフラットケーブルの製造方法および製造装置によれば、回転を停止させたときに線心の間の各ピッチを均一な状態にして回転を停止する撚り口の直後に、複数の線心を収容するための複数の溝を有した２つの型の組み合わせによる金型を配置し、撚り口から送り出される線心をこの金型の複数の溝に収容することに基づいて直線部を形成するので、直線部となるべき部分の線心を従来のように長い距離にわたって保持する機構は不要であり、従って、小さなスペースにおいてフラットケーブルの製造を行うことができるとともに、高い精度のもとに確実に直線部を形成することができる。
【００４６】
また、直線部の間隔を対撚部の形成長さを変えることによって容易に変更できるので、直線部の間隔を様々に設定した多種類のフラットケーブルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフラットケーブルの製造方法および製造装置の実施の形態を示す説明図。
【図２】図１の実施の形態における要部を示す説明図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１において金型が閉じたときのＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図１において線心整列機が閉じたときのＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は図１においてしごき装置が閉じたときのＤ−Ｄ断面図を示す。
【図３】図１のラインを模擬化して示した説明図であり、（ａ）〜（ｈ）は動作順を示す。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す説明図。
【図５】本発明における直線部の間隔設定方法の例を示す。
【図６】フラットケーブルの構成を示す説明図。
【図７】従来のフラットケーブルの製造方法および製造装置を示す説明図。
【図８】従来の他のフラットケーブルの製造方法および製造装置を示す説明図。
【符号の説明】
１        対撚機
２        線心
３        撚り口
４        金型
５        上型
６        下型
７        溝
８、９    ヒータ
１０        線心整列機
１１、１２  板状体
１３        凹部
１４        しごき装置
１５        凹み
１６、１７  把持部材
１８        直線部
１９        対撚部
２０        並列部
２１        引取機
２３        ロータリエンコーダ
２４        パルス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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