(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクが載置されるトレイと、
上記トレイが収納・排出されるメインシャーシと、
上記メインシャーシまたは上記トレイに収納・排出方向と平行に設けられるガイド溝と、
上記トレイまたは上記メインシャーシに設けられ、上記ガイド溝に係合するガイドと、
上記トレイの収納開始位置近傍に設けられ、ディスク載置面と平行でトレイの収納・排出方向と直角方向に上記ガイド溝の側壁と上記ガイドとを圧接するメインシャーシ上に一体的に形成された弾性体とを備え、
上記弾性体は上記トレイの収納開始位置近傍かつ隣り合う上記ガイドの間に設けられ、
上記トレイの収納・排出動作時において、上記トレイが収納開始位置近傍にあるときの上記弾性体の変位量が、他の部分での変位量よりも大きいことを特徴とするディスクローディング装置。
【請求項２】
ディスクが載置されるトレイと、
上記トレイが収納・排出されるメインシャーシと、
上記メインシャーシまたは上記トレイに収納・排出方向と平行に設けられるガイド溝と、
上記トレイまたは上記メインシャーシに設けられ、上記ガイド溝に係合するガイドと、
上記トレイの収納開始位置近傍に設けられ、ディスク載置面と平行でトレイの収納・排出方向と直角方向に上記ガイド溝の側壁と上記ガイドとを圧接するメインシャーシ上に一体的に形成された複数個の弾性体とを備え、
上記弾性体は上記トレイの収納開始位置近傍に設けられ、上記ガイドは隣り合う上記弾性体の間に設けられ
上記トレイの収納・排出動作時において、上記トレイが収納開始位置近傍にあるときの上記弾性体の変位量が、他の部分での変位量よりも大きいことを特徴とするディスクローディング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばコンパクトディスクプレーヤなどに用いられる好適なディスクローディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスクローディング装置は、図７に示すようにラック１２ｂおよび回転ギア１３が装置の側方に設けられていることから、ラック１２ｂと回転ギア１３とのかみ合い位置にある、トレイ１２をメインシャーシ１１に引込む力の作用点の位置とディスク載置面のほぼ中心部にあるトレイ１２の重心とが一致しないために発生する、トレイ１２の重心を中心としたモーメントによりトレイ１２が回転変位する。そのため、図８のトレイ排出状態から図９のトレイ収納状態に至るまでのトレイの収納開始直後、または図９のトレイ収納状態から図８のトレイ排出状態に至るまでのトレイの排出完了直前において、トレイ１２の振動的な揺動動作が発生するとともにガタガタといった異音が発生した。
【０００３】
上記揺動動作の変位量はトレイ１２の排出方向先端部で最大であり、上記変位量はガイド溝１２ａがガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に圧入ぎみに嵌合摺動する状態を避けるために設けられた、ガイド溝１２ａとガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間の大きさで規定される。
【０００４】
この先端部での変位は上記ガイド溝１２ａと上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）以外に、正確にはメインシャーシ１１に設けられた第一のガイド１１ａと第二のガイド１１ｂの距離、さらにトレイ１２、またはガイド溝１２ａのほぼ奥行き寸法にも依存するが、装置の奥行き寸法の制約やトレイ１２の排出量はディスクの径以上のストロークが必要とされることなどから、実質的な設計の自由度は極端に小さい。したがって、揺動動作時のトレイ１２の排出方向先端部の変位は、ガイド溝１２ａの幅と第一のガイド１１ａ、第二のガイド１１ｂの隙間に左右されるといって良い。
【０００５】
一般に、ガイド溝１２ａの収納・排出方向での直線性は０．２ｍｍであるため、収納・排出時にガイド溝１２ａおよびガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が圧入ぎみに嵌合摺動する状態を避けるには、ガイド溝１２aとメインシャーシ１１上の各ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間を０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ程度にする必要がある。
【０００６】
一般的な設計値として、例えば第一のガイド１１ａと第二のガイド１１ｂの距離が３５ｍｍ、トレイ排出状態における回転ギア１３がラック１２ｂを駆動する位置からトレイ１２の排出方向先端部までの距離が１７５ｍｍの場合、揺動動作時のトレイ１２の排出方向先端部での変位量はガイド溝１２ａと各ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の隙間の約５倍となるので、上記隙間が０．２５ｍｍの場合で約１．２５ｍｍ、上記隙間が０．４ｍｍの場合で約２．００ｍｍとなる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５-２６６５６３号公報（第２−５頁、第１１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
トレイ収納開始直後とトレイ排出完了直前での振動的な揺動動作は、動作品位を著しく低下させるが、トレイ排出方向先端部の変位を１ｍｍ以下程度に抑制できれば動作品位上問題にならない。したがって、ガイド溝１２ａとメインシャーシ１１上のガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間を０．２ｍｍ以下に管理できれば、揺動動作が発生しても動作品位上はさほど問題にはならない。しかしながら、従来のディスクローディング装置では、トレイ１２に設けられるガイド溝１２ａの直線性の精度が０．２ｍｍ程度であったことから、ガイド溝１２とメインシャーシ１１上のガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間を０．２ｍｍ以下には設定できなかった。なぜなら、上記隙間が０．２ｍｍを下回ると、ガイド溝１２ａがメインシャーシ上のガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に案内される際、圧入ぎみに嵌合摺動し、動作負荷の増大によりトレイ１２の著しい動作速度低下を招く、もしくは、モータ（図示せず）によるトレイ１２の駆動ができないという問題が発生するからである。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、トレイ１２の振動的な揺動動作を動作品位上問題にならない程度に抑制するため、ガイド溝１２ａとメインシャーシ１１上のガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間を０．２ｍｍ以下に構成しても、極端な速度低下や動作できないといった問題が発生しないディスクローディング装置、および、ガイド溝１２ａとメインシャーシ１１上のガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間に依存することなくトレイ１２の振動的な揺動動作を抑制できるディスクローディング装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るディスクローディング装置は、トレイまたはメインシャーシに設けられたガイドと係合する、メインシャーシまたはトレイに収納・排出方向と平行に設けられたガイド溝と、上記トレイまたは上記メインシャーシに設けられ、上記ガイド溝に係合するガイドと、上記トレイの収納開始位置近傍に設けられ、ディスク載置面と平行でトレイの収納・排出方向と直角方向に上記ガイド溝の側壁と上記ガイドとを圧接するメインシャーシ上に一体的に形成された弾性体とを備え上記弾性体は上記トレイの収納開始位置近傍かつ隣り合う上記ガイドの間に設けられ、上記トレイの収納・排出動作時において、上記トレイが収納開始位置近傍にあるときの上記弾性体の変位量が、他の部分での変位量よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
参考例１．
図１は、この発明の参考例１におけるディスクローディング装置を示すものであり、トレイ１２の収納開始位置近傍（排出完了位置近傍と同じ。以下同じ。）のガイド溝１２ａをメインシャーシ１１の下方から見た場合の断面図である。ディスクが載置され、収納・排出方向と平行なガイド溝１２ａが設けられたトレイ１２は、上記ガイド溝に係合するガイド１１ａ、１１ｂが設けられたメインシャーシ１１に収納・排出される。
【００１２】
上記ガイド溝１２ａは、トレイ１２の収納開始位置近傍での幅が狭く形成される区間Ａを有する。上記区間Ａではガイド溝１２ａとガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとなるように構成されている。上記区間Ａにおけるガイド溝１２ａとガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間は、上記ガイド溝１２ａの直線性によって決定され、上記直線性はその長さに比例する。実施の形態１の場合は、ガイド溝の全長が２００ｍｍであるので上記区間Ａの長さを約４５ｍｍとすれば０．０５ｍｍ程度の精度を容易に得ることができ、上記の隙間での構成が可能となる。なお、上記区間Ａ以外の部分でのガイド溝１２ａの幅は、ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間が０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍとなるように形成されているため、上記区間Ａを上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が通過した後にガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とガイド溝１２ａとの隙間の減少や締め付けによる負荷の増大は発生ぜず、軽負荷での収納・排出動作が行われる。
【００１３】
このように構成されたディスクローディング装置においてトレイ１２の収納は、トレイ排出状態である図８の状態からモータ（図示せず）によって、回転ギア１３が回転駆動されることにより開始する。上記収納が開始すると、モータのトルクが回転駆動した回転ギア１３からラック１２ｂに伝えられるとともに、回転ギア１３の回転運動がラック１２ｂにより直線運動に変換される。その結果、ガイド溝１２ａがガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に案内されることでトレイ１２がメインシャーシ１１内に収納され、最終的に図９に示す収納状態に至る。
【００１４】
トレイ１２がメインシャーシ１１内に収納されると、図９に示すクランパ１８とターンテーブル（図示せず）によりディスクが保持され、トレイ収納が完了する。
【００１５】
トレイ１２の収納は上記のように行われるが、その開始直後には従来のディスクローディング装置と同様に、トレイ１２の重心位置と回転ギア１３がラック１２ｂを駆動する力の作用点とのずれに起因するトレイの重心周りのモーメントにより、振動的な揺動動作が一時的に発生する。しかし、この揺動動作の変位は上記ガイド溝１２ａと上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間が最大で０．２ｍｍであることからトレイ１２の排出方向先端位置で最大１ｍｍの変位となり、高品位のトレイ収納が行われ、異音の発生も抑制できる。
【００１６】
上記揺動動作が抑制されることにより、トレイ１２と上記トレイ１２に載置されたディスクとの相対的な運動も抑えられる。そのため、これにともなうディスク記録面とトレイ載置面との相対的な運動による、ディスク記録面の傷つきを防止できる。また、ディスクを保持する際にディスクの中心と、ターンテーブル（図示せず）とクランパ１８からなるディスク保持部の中心とのずれが少なくなり、ディスクの保持をスムーズに行うことができる。
【００１７】
一方、トレイ１２の排出もモータ（図示せず）によって回転ギア１３が回転駆動されることにより開始するが、トレイ１２の排出においてもトレイ１２の排出完了直前に、トレイ１２の収納直後に見られた揺動動作が同様に発生する。しかし、この場合もトレイ１２の収納と同様にトレイ１２の排出方向先端位置での変位が最大１ｍｍとなり、高品位のトレイ１２の排出が行われる。
【００１８】
なお、収納開始時または排出完了時に、上記ガイド溝の幅が狭く形成される部分と係合するガイドを少なくとも２つとすることで、収納・排出方向とガイド溝との平行状態がより確実に維持され、より高品位のトレイ排出動作を得ることができる。
【００１９】
実施の形態１．
図２乃至図４は、この発明の実施の形態１を示す図であり、図２は本発明の実施の形態１におけるディスクローディング装置の分解図、図３は本発明の実施の形態１におけるディスクローディング装置の要部斜視図、図４は本発明の実施の形態１におけるディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝１２ａをメインシャーシ１１の下方から見た場合の断面図である。
【００２０】
実施の形態１の構成は上記参考例１とほぼ同様であるが、ガイド溝１２ａとガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との隙間を嵌合摺動する状態を避けることができる程度にガイド溝１２ａの全長にわたって一定に、例えば０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍとなるように、上記隙間が設けられている点、およびトレイ１２の収納・排出時に上記ガイド溝１２ａのいずれか一方の側壁と上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とを図中Ｘ方向またはこれと逆の方向に圧接する弾性体１１ｄ、例えば板ばねがメインシャーシ１１に一体的に設けられている点で異なる。
【００２１】
トレイ１２の収納・排出動作は上記参考例１と同様に行われ、トレイ１２の収納開始直後または排出完了直前の振動的な揺動動作も同様に発生する。しかし、上記弾性体１１ｄによりガイド溝１２ａの側壁がガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に圧接されているため上記揺動動作は抑制され、簡単な構造で高品位のトレイ１２の収納・排出動作が行われる。
【００２２】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２におけるディスクローディング装置を示すものであり、ディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝１２ａをメインシャーシ１１の下方から見た場合の断面図である。
【００２３】
実施の形態２は上記実施の形態１を発展させたものであり、その構成はほぼ同様であるが、トレイ１２の収納開始位置近傍において上記弾性体１１ｄにより側圧を作用される側のガイド溝１２ａの側壁に、段差を設ける点で異なる。
【００２４】
トレイ１２の収納・排出は上記実施の形態１と同様に行われ、トレイ１２の収納開始直後または排出完了直前の振動的な揺動動作も同様に発生する。しかし、上記弾性体１１ｄによりガイド溝１２ａの側壁がガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）に圧接されているため上記揺動動作は抑制され、実施の形態１と同様に高品位のトレイ１２の収納・排出動作が行われる。
【００２５】
また、トレイ１２の収納開始位置近傍において上記弾性体１１ｄにより側圧を作用される側のガイド溝１２ａの側壁に段差が設けられている。したがって、収納開始位置近傍での上記弾性体１１ｄの変位は、それ以外の部分での変位よりも大きくなる。これにより、トレイ１２の収納開始位置近傍でのみガイド溝１２ａの側壁に効果的に側圧を作用することができる。したがって、トレイ１２の収納・排出に要する駆動力は動作全体で上記実施の形態２に比べて小さくすることができる。すなわち、モータを一定電圧で駆動した場合、トレイ１２の収納・排出を軽負荷で行うことができ、トレイ１２の動作速度が極端に低下することがなくなる。また、トレイ１２の収納・排出の繰返しにともなうガイド溝１２ａの側壁と弾性体１１ｄの圧接部の摩耗を小さくすることができるため、トレイ１２の収納・排出を数多く繰返した後でもトレイ１２に作用する側圧の変化が緩やかであり、長時間にわたり高品位なトレイ１２の収納・排出を行うことができる。このような効果は、トレイ１２の収納開始位置近傍以外における上記弾性体１１ｄの変位が０に近づくほど大きくなる。
【００２６】
なお、上記実施の形態１および２のように上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が上記トレイ１２の収納開始位置近傍に複数個設けられた場合、上記弾性体１１ｄを隣り合う上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の間に設けることで、上記ガイド溝１２ａの側壁が隣り合う上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の同一方向の側面に圧接されることから、メインシャーシ１１とトレイ１２の平行が維持された状態でトレイ１２の収納・排出が行われるため、より高品位の収納・排出動作が得られる。また、上記弾性体が上記トレイ１２の収納開始位置近傍に複数個設けられた場合に、上記ガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を隣り合う上記弾性体の間に設けても同様の効果が得られる。
【００２７】
実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３を示す図であり、ディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝１２ａをメインシャーシ１１の下方から見た場合の断面図である。
収納・排出方向と平行に側圧壁１２ｃが設けられ、ディスクが載置されるトレイ１２は、上記側圧壁１２ｃと平行にガイド壁１１ｅが設けられたメインシャーシ１１に収納・排出される。そして、上記側圧壁１２ｃとガイド壁１１ｅは、上記メインシャーシ１１に設けられた弾性体１１ｄによりトレイ１２の収納・排出時に圧接される。
【００２８】
なお、上記ガイド壁１１ｅは図６のように上記側圧壁１２ｃと平行に連続的に設けなくてもよく、たとえば上記弾性体１１ｄと一対に点在させてもよい。
【００２９】
トレイ１２の収納・排出は上記実施の形態１と同様に行われ、トレイ１２に設けられた側圧壁１２ｃが、これと平行に設けられたガイド壁１１ｅに案内されることでトレイ１２がメインシャーシ１１内に収納され、最終的に図９に示す収納状態に至る。実施の形態３においてもトレイ１２の収納開始直後または排出完了直前の振動的な揺動動作が、実施の形態２と同様に発生する。しかし、上記弾性体１１ｄにより側圧壁１２ｃがガイド壁１１ｅに圧接されているため、上記揺動動作は抑制され、高品位のトレイ１２の収納・排出動作が行われる。
【００３０】
なお、収納開始位置近傍に上記弾性体１１ｄを少なくとも２つ設けることで、トレイ１２の収納・排出において上記ガイド壁１１ｅと上記側圧壁１２ｃの平行状態が維持されるので、より高品位のトレイ収納・排出動作を得ることができる。
【００３１】
また、上記ガイド壁１１ｅに段差を設け、収納開始位置近傍における上記ガイド壁１１ｅに付与される側圧よりも、その他の部分に付与される側圧をトレイ１２の収納・排出動作に影響を与えない程度に小さくすることで、上記実施の形態３と同様に、長時間にわたる高品位なトレイ１２の収納・排出動作を得ることができる。
【００３２】
なお、上記実施の形態１および２におけるガイド溝１２ａおよびガイド（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）、上記実施の形態３におけるガイド壁１１ｅおよび側圧壁１２ｃは、トレイ１２またはメインシャーシ１１のいずれに設けてもよい。  また、上記実施の形態２、３および４における弾性体１１ｄも同様である。
【００３３】
また、上記弾性体１１ｄは板ばねでなくとも、たとえばゴム、弦巻バネ等のような、上記ガイド溝１２ａの側壁または側圧壁１２ｃに適当な側圧を与えることができるものであればよい。
【００３４】
また、上記弾性体１１ｄは必要に応じてメインシャーシ１１またはトレイ１２と別個に構成してもよいが、上記実施の形態１乃至３のようにメインシャーシ１１またはトレイ１２と一体に形成することで、従来のディスクローディング装置に新規部品を追加することなく動作品位の高いディスクローディング装置が得られる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明によれば、従来のディスクローディング装置において、トレイの収納直後または排出完了直前に発生する左右方向の振動的な揺動動作の発生を抑制し、動作品位の高いディスクローディング装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  本発明の参考例１におけるディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝をメインシャーシの下方から見た場合の断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１におけるディスクローディング装置の分解図である。
【図３】  本発明の実施の形態１におけるディスクローディング装置の要部斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態１におけるディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝をメインシャーシの下方から見た場合の断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態２におけるディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝をメインシャーシの下方から見た場合の断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態３におけるディスクローディング装置のトレイ排出状態におけるガイド溝をメインシャーシの下方から見た場合の断面図である。
【図７】  従来のディスクローディング装置を示す分解図である。
【図８】  トレイの排出状態を示す従来の光ディスク装置の斜視図である。
【図９】  トレイの収納状態を示す従来の光ディスク装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１．光ディスク装置
１１．メインシャーシ  １１ａ．第一のガイド  １１ｂ．第二のガイド
１１ｃ．第三のガイド  １１ｄ．弾性体  １１ｅ.ガイド壁  １２．トレイ
１２ａ．ガイド溝  １２ｂ．ラック  １２ｃ．側圧壁  １３．回転ギア
１８．クランパ  ５７．光ピックアップ
【図１】
0003651608.tif 000002
【図２】
0003651608.tif 000003
【図３】
0003651608.tif 000004
【図４】
0003651608.tif 000005
【図５】
0003651608.tif 000006
【図６】
0003651608.tif 000007
【図７】
0003651608.tif 000008
【図８】
0003651608.tif 000009
【図９】
0003651608.tif 000010