(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウダースラッシュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、
かつ粉体材投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバと、該リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形するため高温に保持されている金型とを一体に組合わせるパウダースラッシュ成形装置において、
前記シール部は、管状のシール管と、このシール管の下方に設けた装着溝を挟んでほぼ十字状に一体に形成され前記開口縁部に沿って装着される装着部とを備え、前記シール管は、その内部に前記シール内材を挿着させることなく前記金型に当接させてシール機能が保持されるように適宜な厚肉管形状に形成させ、
前記シール管は、前記装着溝を形成する上端部が、装着溝に装着具をはめ込んだとき、装着具の表面がシール管の表面よりもはみ出さない分だけ長く庇状に延在されていることを特徴とするパウダースラッシュ成形装置のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パウダースラッシュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、かつ粉体材投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバと、該リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形するため高温に保持されている金型とを一体に組合わせるパウダースラッシュ成形装置のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものとしては、例えば図５に示すようなものがある。
【０００３】
図５は、粉体材を収納し金型（図示せず）に向けて投入するリザーバの開口縁部に装着し、金型と当接しシールさせるシール部の部分斜視図である。
【０００４】
図５において、２５Ａはシール部で、このシール部２５Ａは粉体材投入口の開口縁部２４に装着具２４ａを介して装着される。
【０００５】
このシール部２５Ａは、横断面図に示すように、シール管２６と装着部２７とからなり、シール管２６にはほぼ中央に孔２６ａを設け、この孔２６ａに間隙を有する状態にシール内材２９を挿着させている。
【０００６】
また、このシール管２６と装着部２７とが一体に形成された間には、両側から適宜の深さに装着溝２６ｂを設け、この装着溝２６ｂに装着具２４ａをくい込ませて開口縁部２４に装着させる構成としている。
【０００７】
そして、パウダースラッシュ成形される際には、このシール部２５が高温に保持されている金型（図示せず）に当接して粉体材の洩れを防止させるが、シール部２５Ａは、金型から繰り返し高熱を受けるので熱劣化し弾性を喪失して行く。したがって、シール管２６とシール内材２９との間に間隙を設け、熱の不良導体である空気層を備えて熱劣化を防止するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものにあっては、シール管２６を肉薄にしてシール管２６内に設けた孔２６ａに柔らかく弾性のあるシール内材２９を備えているため、シール管２６の変形量ｆが大きく、開口縁部２４が凹凸形状の場合にはシール部２５を装着しただけで潰れ変形して金型との当接力が小さくなりシール性が劣るという課題を有していた。
【０００９】
また、シール部２５の装着時、装着具２４ａが装着溝２６ｂから厚さ分外側にはみ出すので、溶融された粉体材が引っかかり紐状等のゴミが繋がり易く、このゴミが製品面に落下し付着したり混入したりして、パウダースラッシュ成形表皮を不良にするという課題も有していた。
【００１０】
そこで、この発明は、開口縁部が凹凸状であってもシール管のシール性が損なわれることなく、また装着具にゴミ不良を起こさせないパウダースラッシュ成形装置のシール構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、パウダースラッシュ成形装置用の材料である粉体材を収納し、
かつ粉体材投入口の開口縁部にシール部を装着したリザーバと、該リザーバから前記粉体材を回転投入し溶融して表皮成形するため高温に保持されている金型とを一体に組合わせるパウダースラッシュ成形装置において、
前記シール部は、管状のシール管と、このシール管の下方に設けた装着溝を挟んでほぼ十字状に一体に形成され前記開口縁部に沿って装着される装着部とを備え、前記シール管は、その内部に前記シール内材を挿着させることなく前記金型に当接させてシール機能が保持されるように適宜な厚肉管形状に形成させたことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項１に記載された発明によれば、前記シール管は、前記装着溝を形成する上端部が、装着溝に装着具をはめ込んだとき、装着具の表面がシール管の表面よりもはみ出さない分だけ長く庇状に延在されていることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、車両用インストルメントパネルの表皮を形成する場合について図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】
なお、従来例と同一または同等部分には同一符号を付して示す。
【００１７】
図１（ａ）は、金型にリザーバを組み付けた状態を示す要部断面図であり、図１（ｂ）は、リザーバの開口周縁部に装着したシール部（図１（ａ）のＡ部）の部分斜視図である。
【００１８】
図２は、シール部に荷重を懸けたときの変形量を示す実験図である。
【００１９】
図３は、シール部を内側に曲げたときの曲り部の高さを示す実験図である。
【００２０】
図４は、シール部を外側に曲げたときの曲り部の高さを示す実験図である。
【００２１】
図１において、２１はパウダースラッシュ成形装置、２２はリザーバで、このリザーバ２２には粉体材が収納されており、またこのリザーバ２２の上部には粉体材投入口の開口縁部２４が設けられており、この粉体材投入口の開口縁部２４には、シール部２５が装着されている。
【００２２】
そして、図１（ａ）中では、リザーバ２２と金型３０とが組み付けられた状態を示しており、シール部２５は、金型３０に押圧されて粉体材２３が洩れないようにシーリングの役目をしている。
【００２３】
図１（ｂ）において、シール部２５はシール管２６と装着部２７とが装着溝２６ｂを挟んでほぼ十字状に一体に形成されている。
【００２４】
また、シール管２６には、横断面形状のほぼ中央に孔２６ａを設けて、弾力性や可撓性を有するシール管２６を形成させている。
【００２５】
さらに、シール管２６の装着溝２６ｂの端部２６ｃが装着部２７よりも図１（ｂ）において長さｓで示す分だけ長く庇状に延在された形状としている。
【００２６】
したがって、装着溝２６ｂに装着具２４ａをはめ込んだとき、装着具２４ａの表面がシール管２６の表面よりもはみ出して位置することはない。
【００２７】
この様に、シール部２５の装着溝２６ｂにはめ込んだ装着具２４ａを介して、粉体材投入口の開口縁部２４のＶ字状装着溝２４ｂにシール部２５を装着させる構成としている。
【００２８】
図２において、Ａは本発明のシール部２５で、Ｂは従来例のシール部２５Ａを示している。
【００２９】
このシール部Ａ，Ｂを金型に当接させて粉体材の洩れ具合いを実験した結果、４〜５ｍｍの変形量ｆの時安定しており良好で、リザーバと金型とを組み合せた時の荷重（５．６ kgf/5cm2）で、Ａは適正域にあることが確定できた。一方Ｂは潰れ過ぎ初期は良好であるが繰り返して熱履歴を受けると潰れ易いことが判明した。
【００３０】
図３において、図２と同様に、Ａは本発明のシール部２５で、Ｂは従来例のシール部２５Ａを示している。
【００３１】
ｈ1 は曲り部高さであり、シール管部を内側（＋側）にθ°曲げたときのｈ1 を測定した結果、
インストルメントパネルのメータ部の形状である３０°曲げでは、Ａでは元の高さ（１７ｍｍ）から潰れ変形することなく、Ｂでは３ｍｍ潰れ変形をしている。
【００３２】
Ａ，Ｂともに金型の当接面に隙間ができることはなく良好である。
【００３３】
インストルメントパネルのロアーセンタ部の形状である６０°曲げでは、Ａでは元の位置から４．５ｍｍ潰れ変形するが組み合せ時のシール部の変形量を越えず良好なのに対して、Ｂでは１０ｍｍ潰れ変形し組み合せ時のシール部の変形量を越えて当接面に隙間を生ずることが確認できた。
【００３４】
図４において、図３と同様の実験で、シール管部を外側（−側）にθ°曲げたときの曲り部高さｈ2 を測定した結果、
インストルメントパネルのメータ部〜ロアーセンタ部である３０〜６０°曲げで、Ａ，Ｂいずれも潰れ変形は組み合せ時のシール部の変形量を越えることなく良好であることが確定できた。
ここで、曲がり部高さとは、凹凸面のある開口縁部にシール部を装着した場合、凹凸面によって曲げられた部分が潰れ、曲げ角度によって変化する高さ寸法を指している。
【００３５】
この様に、シール管２６の肉厚を従来の１ｍｍから３．５ｍｍに試行し改良することにより、シール内材２９を省略できる構成が見出せた。また、このシール管２６はほぼ中央に孔２６ａが設けられており、この孔２６ａにはエアが介在して断熱効果を発揮し、金型との当接面もシール管２６の内部のエアーにより冷やされ、加熱され高温に保持されている金型からの熱履歴を受けても熱劣化は少なく初期物性を保持しシール性が長期間保たれるように作用する。
【００３６】
ここで、シール材２２とは、ゴム質の弾性体のなかで最も耐熱性の高いシリコーンゴムを使用している。
【００３７】
【実施例】
さらに、以下のような条件で実験した結果、シール性の良好なシール部が得られた。
【００３８】
0003667945.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、シール管は、このシール管にシール内材を挿着させることなく金型に当接させてシール機能が保持されるように適宜な厚肉管形状に形成させている。
【００４０】
したがって、この様に厚肉に形成し孔を設けて管状にしているので、シール内材を使用しなくても弾力性のあり、しかも単純な形状に形成することができる。よって、部品点数が少なくなり安価となる。
【００４３】
また、請求項１の発明によれば、シール管は、装着溝を形成する上端部が、装着溝に装着具をはめ込んだとき、装着具の表面がシール管の表面よりもはみ出さない分だけ長く庇状に延在されている。
【００４４】
したがって、シール管を装着する装着具は庇状の端部によって覆われ、ゴミの引っかかり等を押さえることができ、したがって、不良の発生を押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態を示す金型とリザーバとの組付け時の要部断面図である。
（ｂ）は、図１（ａ）Ａ部の拡大斜視図である。
【図２】同実施の形態に係るシール部に荷重を懸けたときの変形量を示す実験図である。
【図３】同実施の形態に係るシール部を内側に曲げたときの曲り部高さを示す実験図である。
【図４】同実施の形態に係るシール部を外側に曲げたときの曲り部高さを示す実験図である。
【図５】従来例を示すシール部の部分斜視図である。
【符号の説明】
２１…パウダースラッシュ成形装置のシール構造
２４…開口縁部
２６…シール管
２７…装着部
２９…シール内材
３０…金型
【図１】
0003667945.tif 000003
【図２】
0003667945.tif 000004
【図３】
0003667945.tif 000005
【図４】
0003667945.tif 000006
【図５】
0003667945.tif 000007