(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック本体にワークを把持する複数の把持爪と、ワークを芯出しする複数の芯出具とを設け、前記芯出具をチャック半径方向へ位置調整する手段を備え、各芯出具は回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回動可能な芯出部を備え、芯出部にワークと接触する曲面を設けてなるチャック。
【請求項２】
チャック本体の外周にワークを外側から把持する３つの把持爪を設け、チャック本体の前面にはワークを内側から芯出しする３つの芯出具を設け、前記芯出具をチャック半径方向へ位置調整する手段を備え、各芯出具はワークと接触する芯出ローラを回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回動可能に備えてなるチャック。
【請求項３】
チャック本体の前面に略三角形のセンタパッドを回転軸線方向へ僅かに移動可能に支持し、センタパッドをワーク側に付勢する手段を設け、センタパッドの３つの角部に芯出具を隣接する把持爪の略中間に位置するように取り付けた請求項２記載のチャック。
【請求項４】
前記芯出具を交換可能に取り付ける手段を備えた請求項１、２又は３記載のチャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋削加工に用いられるチャックにおいて、ワークを芯出しする機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アルミホイール加工用のフィンガーチャックにおいては、従来、図５に示すように、チャック本体５１前面の取付部５２にセンタパッド５３を取り付け、センタパッド５３の外周にワークＷの内周面に当接する複数の芯出部５４をテーパ状に形成し、これらの芯出部５４でワークＷを内側から芯出しする機構が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の芯出機構によると、芯出部５４がテーパ状に形成されているため、次のような問題点があった。
（１）  芯出部５４にワークＷが食い付き、ワークＷの取り外しに支障を来たすことがある。
（２）  芯出部５４は常に同じ箇所でワークＷに当接するため摩耗しやすく、摩耗の程度が大きくなった場合に、センタパッド５３ごと取り替える必要がある。
（３）  芯出部５４がセンタパッド５３に一体形成されているため、ワークＷに正しく当接しない場合に、芯出部５４を研削し直すなどの面倒な調整作業が必要となる。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、芯出部とワークとの食い付きを防止でき、芯出部の摩耗を抑制でき、芯出部のチャック半径方向位置を調整できるチャックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のチャックは、チャック本体にワークを把持する複数の把持爪と、ワークを芯出しする複数の芯出具とを設け、各芯出具は回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回動可能な芯出部を備え、芯出部にワークと接触する曲面を設けて構成される。さらに、ワーク径の変化に対応できるように、芯出具をチャック半径方向へ位置調整する手段が設けられる(請求項１）。
【０００６】
また、本発明のチャックは、アルミホイール等の大径ワークを高精度に芯出しするために、チャック本体の外周にワークを外側から把持する３つの把持爪を設け、チャック本体の前面にはワークを内側から芯出しする３つの芯出具を設け、各芯出具はワークと接触する芯出ローラを回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回動可能に備えて構成される。さらに、ワーク径の変化に対応できるように、芯出具をチャック半径方向へ位置調整する手段が設けられる(請求項２）。
【０００７】
ここで、好ましくは、芯出ローラをワークの抜勾配を利用してワーク内周面に確実に接触させるために、チャック本体の前面に略三角形のセンタパッドを回転軸線方向へ僅かに移動可能に支持し、センタパッドをワーク側に付勢する手段を設け、センタパッドの３つの角部に芯出具を隣接する把持爪の略中間に位置するように設けるとよい(請求項３）。
【０００８】
また、芯出部の摩滅や破損に備え、芯出具を交換可能に取り付ける手段を設けてもよい(請求項４）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアルミホイール加工用のフィンガーチャックに実施した形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、フィンガーチャックのチャック本体１は、旋盤の主軸(図示略）に取り付けられるボディ２と、ボディ２の前面に組み付けられた面板３とから構成されている。ボディ２の内部にはドロースリーブ４とスパイダ５とがチャック軸線方向へ移動可能に設けられ、主軸側の回転シリンダ(図示略）によって前後に駆動される。
【００１０】
面板３の外周を３等分する位置には、クランプーレバー６が中央部のく字形溝７にてピン８を介し揺動可能に枢着されるとともに、ワークＷ（アルミホイール）を主軸の端面から所定位置に着座させるための着座部９を備えたワークロケータ１０が固定されている。クランプレバー６の前端にはワークＷのチャック側端部を外側から把持する把持爪１１が設けられ、クランプレバー６の後端は軸１２を介しスパイダ５に連結されている。そして、本実施形態のフィンガーチャックは、回転シリンダによりドロースリーブ４及びスパイダ５を介しクランプレバー６を駆動し、３つの把持爪１１によってワークＷをクランプ及びアンクランプするように構成されている。
【００１１】
面板３の中心孔３ａにはスライダ１４が、ピン１６で回り止めされ、かつスプリング１５でワーク側に付勢された状態で、チャック回転軸線方向へ僅かに摺動可能に支持されている。スライダ１４の前面には、略三角形のセンタパッド１７がボルト１８で取り外し可能に組み付けられている。センタパッド１７はボルト１８に嵌合するだるま孔１９を備え、だるま孔１９の一端をボルト１８に当てて締め付けることで、センタパッド１７の３つの角部１７ａが隣接する把持爪１１の中間に位置決めされている。そして、これら３つの角部１７ａにワークＷのチャック側端部を内側から芯出しする芯出具２１が取り付けられている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、各芯出具２１のベース２２はセンタパッド１７の溝２３に嵌合され、複数の取付ボルト２４により長孔２５を介してチャック半径方向へ位置調整可能でかつセンタパッド１７に対し取り外し可能に組み付けられている。ベース２２の先端には、ワークＷの内周面に接触する円筒面を備えた芯出ローラ２６が回転軸線を中心とする円の略接線方向即ち回転軸線を中心とする放線に対し略直角をなす方向のローラピン２７によって回転可能に支持されている。また、ベース２２のチャック中心側端面にはナット２８を備えた調整ボルト２９が螺合され、センタパッド１７には調整ボルト２９の頭部が当たる透孔３０が形成されている。そして、透孔３０に挿入した工具で調整ボルト２９を回し、ベース２２と共に芯出ローラ２６を長孔２５の長さ範囲内でチャック半径方向へ位置調整し、ナット２８を締め付けて、ベース２２をセンタパッド１７に固定できるようになっている。なお、芯出ローラ２６の回転軸線は芯出し作業の際にワークＷに接触して回転するものであれば、前記接線に対して多少傾斜していても良い。
【００１３】
上記構成のフィンガーチャックにおいて、ワークＷを取り付ける場合には、その内周面の３個所を芯出ローラ２６に当て付け、センタパッド１７をスライダ１４と共に僅かに後退させ、芯出ローラ２６より６０°異なる位相でワークＷの端面をワークロケータ１０の着座部９に当接し、この状態で、３本のクランプレバー６を閉じ、各把持爪１１でワークＷの外周を把持する。また、ワークＷを取り外す場合には、クランプレバー６を開いたのちに、ワークＷをチャック本体１から前方に引き離す。
【００１４】
この実施形態のフィンガーチャックによれば、センタパッド１７がスプリング１５でワーク側に付勢されているため、ワーク取付時に、ワークＷの抜勾配を利用して芯出ローラ２６をワーク内周面に確実に接触させることができる。また、芯出ローラ２６は円筒面でワークＷに接触しているため、ワーク取外時には、芯出ローラ２６を回転させて、ワークＷの食い付きを防止し、これをチャック本体１からスムーズに引き離すことができる。
【００１５】
一方、芯出ローラ２６は回転体であるから、その都度異なる箇所の円筒面がワークＷに接触する。このため、従来のテーパ方式と比較し、ワークＷと接触する芯出部の摩耗を抑制でき、芯出ローラ２６の寿命が向上する。寸法誤差等により芯出ローラ２６がワークＷに正しく接触しない場合には、取付ボルト２４及びナット２８を緩め、調整ボルト２９を回して、ベース２２をチャック半径方向に位置調整する。こうすれば、センタパッド１７を取り替えることなく、芯出具２１における簡単な調整作業によってワークＷを正確に芯出しすることができる。
【００１６】
また、芯出ローラ２６が摩滅したり破損したりした場合には、このローラ２６のみ又はその芯出具２１のみを交換すればよく、この場合もセンタパッド１７の取替は不要である。なお、ワークＷの種類変更により内径が大きく変わった場合は、センタパッド１７をスライダ１４から取り外し、別の芯出ユニットと交換すればよい。
【００１７】
図４は芯出具２１の変更例を示すものである。ここでは、ベース２２の先端に芯出ボール３２がホルダ３３を介して回転可能に保持されている。この構成によっても、ワーク取外時に芯出ボール３２がチャック回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回転してワークＷの食い付きを防止するため、ローラ２６の場合と同様、ワークＷをチャック本体１からスムーズに引き離すことができる。また、芯出具に扇形の芯出部を回動可能に支持し、その円弧面をワークＷに接触させるように構成してもよい。また、芯出ボール３２として球体を用い、その球体が自由自在に回動するように保持する場合も、芯出ボール３２を回転軸線を中心とする円の略接線方向の軸線の周りで回動可能である。その他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、芯出具によりワークを外側から芯出しするタイプのチャックに適用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、回動可能な芯出部の曲面をワークに接触させて芯出しするので、芯出部とワークとの食い付きを防止でき、芯出部の摩耗を抑制できるという効果がある。さらに、芯出具をチャック半径方向へ位置調整する手段を備えたので、ワーク径の変化に対応して、芯出部のチャック半径方向位置を調整できる効果がある。
【００１９】
請求項２の発明によれば、芯出ローラの円筒面をワークの内周面に接触させて芯出しするので、アルミホイール等の大径ワークを高精度に芯出しできる効果がある。さらに、芯出具をチャック半径方向へ位置調整する手段を備えたので、ワーク径の変化に対応して、芯出部のチャック半径方向位置を調整できる効果がある。
【００２０】
請求項３の発明によれば、芯出ローラを備えた芯出具をチャック回転軸線方向へ僅かに移動可能なセンタパッドに取り付けたので、ワークの抜勾配を利用して芯出ローラをワーク内周面に確実に接触できる効果がある。
【００２２】
請求項４の発明によれば、芯出部が摩滅又は破損した場合に、芯出具を交換できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すフィンガーチャックの要部破断側面図である。
【図２】図１のチャックの正面図である。
【図３】図１のチャックにおける芯出具の拡大図である。
【図４】同芯出具の変更例を示す要部拡大図である。
【図５】従来のチャックを示す要部破断側面図である。
【符号の説明】
１・・チャック本体、６・・クランプレバー、１０・・ワークロケータ、１１・・把持爪、１４・・スライダ、１７・・センタパッド、２１・・芯出具、２２・・ベース、２４・・取付ボルト、２５・・長孔、２６・・芯出ローラ、２９・・調整ボルト、３２・・芯出ボール、Ｗ・・ワーク。
【図１】
0003682819.tif 000002
【図２】
0003682819.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003682819.tif 000005
【図５】
0003682819.tif 000006