(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の超低温液化ガスを収容するタンクを有するタンクローリーであって、前記タンクは、
外槽と、
前記外槽内で水平方向に並置された、同一形状且つ同一容積を有する第１の内槽及び第２の内槽と、
前記外槽内であって前記第１の内槽及び前記第２の内槽の中間に配置された第３の内槽と、
前記第１の内槽及び前記第２の内槽の底部同士を連結する底部連結管と、
前記第１の内槽及び前記第２の内槽の上部同士を連結する上部連結管と、
を備え、前記第１の内槽及び前記第２の内槽に一方の超低温液化ガスを収容し、前記第３の内槽に他方の超低温液化ガスを収容するようにしたことを特徴とするタンクローリー。
【請求項２】
前記第１の内槽及び前記第２の内槽の対により定まる重心位置と、前記第３の内槽の重心位置とが水平方向において実質的に一致するよう前記第１、第２及び第３の内槽を配置したことを特徴とする請求項１記載のタンクローリー。
【請求項３】
前記外槽と前記第１、第２及び第３の内槽との間には断熱層が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のタンクローリー。
【請求項４】
２種類の超低温液化ガスを収容するタンクコンテナであって、
外槽と、
前記外槽内で水平方向に並置された、同一形状且つ同一容積を有する第１の内槽及び第２の内槽と、
前記外槽内であって前記第１の内槽及び前記第２の内槽の中間に配置された第３の内槽と、
前記第１の内槽及び前記第２の内槽の底部同士を連結する底部連結管と、
前記第１の内槽及び前記第２の内槽の上部同士を連結する上部連結管と、
を備え、前記第１の内槽及び前記第２の内槽に一方の超低温液化ガスを収容し、前記第３の内槽に他方の超低温液化ガスを収容するようにしたことを特徴とするタンクコンテナ。
【請求項５】
前記第１の内槽及び前記第２の内槽の対により定まる重心位置と、前記第３の内槽の重心位置とが水平方向において実質的に一致するよう前記第１、第２及び第３の内槽を配置したことを特徴とする請求項４記載のタンクコンテナ。
【請求項６】
前記外槽と前記第１、第２及び第３の内槽との間には断熱層が設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載のタンクコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体窒素や液体酸素のような高圧ガス取締法に係る超低温液化ガスを収容して輸送するためのタンクローリー及びタンクコンテナ（可搬式容器）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
超低温液化ガスを輸送するためのタンクコンテナ（可搬式容器）やタンクローリーにおけるタンク構造は、通常、内槽と外槽とから成る二重構造となっている。また、従来一般の超低温液化ガス用タンクコンテナ又はタンクローリーは、内槽が１個しかないため、１回につき１種類の液化ガスしか輸送することができないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、輸送効率の向上という観点から２種類の超低温液化ガスを１回で輸送したいという要請が従来からある。
【０００４】
かかる要請に対しては、外槽内に２個の内槽を並設するという手段が考えられるが、各内槽に充填される超低温液化ガスの密度の違い或いは液量の違いによって重心の位置が大きく変動するという問題点がある。
【０００５】
タンクコンテナの場合、クレーンやフォークリフト等の搬送装置により上下させることが多いため、重心位置が変動すると、搬送操作が極めて困難となる。また、タンクローリーの場合は、前輪と後輪のバランスが崩れ、前輪又は後輪に過荷重が生じる可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、２種類の超低温液化ガスを収容しても重心位置が変動することない二重タンク構造を有するタンクローリー及びタンクコンテナを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるタンクローリー及びタンクコンテナのタンク構造は、外槽と、この外槽内で水平方向に並置された、同一形状且つ同一容積を有する第１の内槽及び第２の内槽と、外槽内であって第１の内槽及び第２の内槽の中間に配置された第３の内槽と、第１の内槽及び第２の内槽の底部同士を連結する底部連結管と、第１の内槽及び第２の内槽の上部同士を連結する上部連結管とを備え、第１の内槽及び第２の内槽に一方の超低温液化ガスを収容し、第３の内槽に他方の超低温液化ガスを収容するようにしたことを特徴としている。また、外部からの熱伝達を防止するために、外槽と第１、第２及び第３の内槽との間に断熱層を設けることが好ましい。
【０００８】
このような構成では、第１及び第２の内槽に収容された超低温液化ガスの液面高さは同一となり、液量も同一となるため、第１及び第２の内槽の対により定まる重心位置は水平方向において変動することはない。また、第３の内槽は第１と第２の内槽の中間に配置されているので、第３の内槽の水平方向重心位置は第１及び第２の内槽の水平方向重心位置の近傍或いは同一位置となり、各超低温液化ガスの液量が別個独立に変化しても、第１〜第３の内槽全体の重心位置は殆ど変動しない。勿論、第１及び第２の内槽の重心位置と第３の内槽の重心位置とを水平方向において一致させた場合、液量等に拘らず第１〜第３の内槽の水平方向重心位置は一定に維持される。
【０００９】
なお、内槽を１つとして、内部で３槽に仕切ることも考えられるが、各槽の内部圧力は非常に高くなるため、平板等で仕切ることは強度的に困難であり、しかも、収容される各超低温液化ガスの液温度が異なるため、槽ごとに独立して断熱する必要があるので、上述の如く３個の内槽を１個の外槽内に断熱層を介して配置することが有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明に従って構成された超低温液化ガス用タンクローリーを示している。図１において、符号１０はタンクローリーのシャシフレームである。このシャシフレーム１０上には、２種類の超低温液化ガス、例えば液体酸素及び液体窒素を収容するタンク１２が架装されている。
【００１２】
タンク１２は、従来一般の超低温液化ガス用タンクと同様に、外槽１４と、その内部に配置された内槽１６，１８，２０とから成る二重構造となっているが、本実施形態では内槽は３個設けられている。
【００１３】
外槽１４は、例えば炭素鋼（ＳＳ４１）から成る円筒形容器であり、その中心軸線がほぼ水平で且つタンクローリーの前後方向と同方向に向くようにしてシャシフレーム１０上に固定されている。
【００１４】
一方、各内槽１６，１８，２０は外槽１４と同様に円筒形容器であるが、超低温液化ガスを直接収容する容器であるため、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のような低温強度に優れた材料から作られている。これらの内槽１６，１８，２０は、外槽１４と実質的に同軸に配置されると共に、外槽１４の中心軸線、即ちタンクローリーの前後方向に沿って一列に配列されている。また、前側の内槽（第１の内槽）１６と後側の内槽（第２の内槽）２０は同一形状、同一容積であり、これらの内槽１６，２０間の中心に内槽（第３の内槽）１８が配置されている。従って、前後の内槽１６，２０の対により定まる重心位置と、中央の内槽１８の重心位置とが、水平方向において実質的に一致するようになっている。更に、この実施形態では、３個の内槽１６，１８，２０全体により定まる水平方向の重心位置と外槽１４の水平方向の重心位置とがほぼ一致するように、これらの内槽１６，１８，２０が外槽１４内で配列されている。
【００１５】
これらの内槽１６，１８，２０は周知の支持部材（図示せず）により外槽１４内にて支持される。また、外槽１４と内槽１６，１８，２０との間の空間、及び、隣合う内槽１６，１８；１８，２０間の空間には断熱層２１が設けられている。かかる断熱層２１としては、前記空間を真空引きすると共に、パーライトのような断熱材を充填したパーライト真空断熱構造のものが有効であるが、収容する液化ガスの種類に応じて、積層真空断熱構造、発泡ウレタン断熱構造、パーライト断熱構造等を採用してもよい。
【００１６】
前側と後側の内槽１６，２０は、２種類の超低温液化ガスのうちの一方が充填され、これらの内槽１６，２０の底部同士及び上部同士はそれぞれ底部連結管２２及び上部連結管２４により連結されている。これにより、内槽１６，２０に充填された超低温液化ガスの液面は常に同一高さとなる。また、他方の超低温液化ガスは中央の内槽１８に充填される。
【００１７】
前後の内槽１６，２０及び中央部の内槽１８に対する超低温液化ガスの充填や排出は、シャシフレーム１０の後部にて左右に並設された第１の操作ユニット２６及び第２の操作ユニット（図示せず）により行われる。第１の操作ユニット２６は内槽１６，２０に対するものであり、第２の操作ユニットは内槽１８に対するものである。これらの操作ユニットは同じ構成であるので、説明は第１の操作ユニット２６についてのみ行う。
【００１８】
第１の操作ユニット２６はいわゆる加圧式のものであり、基本的には、後側の内槽２０の上部に接続される上部充填管２８と、内槽２０の底部に接続される底部充填・排出管３０と、内槽２０の底部から上部にループ状に延び且つ加圧蒸発器３２が介設された加圧管３４とから構成されている。上部充填管２８及び底部充填・排出管３０は共通の充填・排出ノズル３６に接続され、このノズル３６から超低温液化ガスの出し入れが行われるようになっている。また、加圧管３４には内槽２０内のガスを大気中に放出するための放出管３８が接続されている。なお、符号４０はベント管４０、符号４２，４４は圧力・液面測定管、符号４６は圧力計、符号４８は液面計である。
【００１９】
このような操作ユニット２６を用いて超低温液化ガスを充填する場合、上部充填管２８のバルブ５０を開き、超低温液化ガスを充填・排出ノズル３６から上部充填管２８を経て内槽２０内に導入する。また、必要に応じてバルブ５２を開いて底部充填・排出管３０からも充填を行う。この際、内槽２０内のガス圧が上昇するようであれば、放出管３８中のバルブ５４を開きガスを放出する。超低温液化ガスを排出する場合は、加圧管３４におけるバルブ５６，５８を開き、超低温液化ガスを加圧蒸発器３２に通して気化し、この気化されたガスを内槽２０に戻して内槽２０内の圧力を上昇させる。そして、バルブ５２を開き、内槽２０内の圧力を駆動力にして超低温液化ガスを底部充填・排出管３０を経てノズル３６から排出するのである。
【００２０】
このようにして、後側の内槽２０から超低温液化ガスを出し入れした場合、前側の内槽１６は底部連結管２２及び上部連結管２４により後側の内槽２０と連通されているので、前側の内槽１６にも当該超低温液化ガスが出入りし、その液面も後側の内槽２０の液面と同一高さで変動することとなる。前側の内槽１６と後側の内槽２０は同一形状で且つ同一容積であるため、液面が同一高さであるならば、内部の液量も同一となる。従って、超低温液化ガスの出し入れによって、前後２つの内槽１６，２０の重心位置は水平方向には変動することはない。
【００２１】
一方、中央の内槽１８に対しても第２の操作ユニットにより他の超低温液化ガスが充填ないしは排出されるが、この場合、内槽１８の水平方向重心位置が変化しないことはいうまでもない。
【００２２】
よって、本実施形態では中央の内槽１８の重心位置と前後の内槽１６，２０の重心位置が水平方向において一致するようにしているので、各超低温液化ガスを別個独立に充填或いは排出しても、３個の内槽１６，１８，２０で定まる重心位置が水平方向に変動することはない。更に、本実施形態では、外槽１４の重心位置も内槽１６，１８，２０全体の重心位置と一致させているので、タンク１２全体の水平方向重心位置も変動しない。このように、充填量や密度の違いを考慮しなくとも２種類の超低温液化ガスを収容したタンク１２の重心位置は水平方向に一定に維持されることから、タンクローリーの車両バランスは好適に保たれることとなる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に述べたが、本発明は上記実施形態に限定されないことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、前後の内槽１６，２０の重心位置と中央の内槽１８の重心位置とを一致させているが、正確に重心位置を一致させる必要はない。前後の内槽１６，２０の中間に内槽１８を配置すれば、その重心位置のずれは僅かであり、重心位置が変動したとしても搬送作業上においては許容できる範囲であるからである。同様な理由から、外槽１４の重心位置と内槽１６，１８，２０の重心位置とを正確に一致させる必要もない。また、タンク１２に接続される操作ユニットの型式についても、加圧式に限られず、ポンプを利用して排出する型式等、種々考えられる。
【００２４】
また、上記タンク１２の構造に関しては超低温液化ガス用タンクコンテナにおけるタンク構造と何等変わるところはなく、従って、本願発明はタンクコンテナにも適用可能であることは当業者ならば容易に理解されよう。
【００２５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、２種類の超低温液化ガスを収容する場合、密度の違いや内槽における液量の変化に拘らず、タンクの水平方向における重心位置はほぼ一定に保たれる。従って、本発明によるタンクローリーやタンクコンテナで輸送する場合に荷重バランスが崩れることがなく、２種類の超低温液化ガスを１回で安全に輸送することが可能となる。これにより、輸送作業の効率化及びコストダウンを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るタンクローリーを概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
１０…シャシフレーム、１２…タンク、１４…外槽、１６…内槽（第１の内槽）、１８…内槽（第３の内槽）、２０…内槽（第２の内槽）、２１…断熱層、２２…底部連結管、２４…上部連結管、２６…操作ユニット。
【図１】
0003628400.tif 000002