(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角銅線を縦巻きしたコイルに、高分子樹脂組成物を用いて樹脂成形を施してモールド体とし、前記モールド体には、前記コイルの端子部をはめ込む凹部を設け、前記凹部には、前記コイルの端子部を把持する突起部を設けたことを特徴とするモールドコイル。
【請求項２】
前記凹部は、前記モールド体の下面に設けたことを特徴とする請求項１記載のモールドコイル。
【請求項３】
前記モールド体には、モールドコイルを支持する複数の支持金具を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のモールドコイル。
【請求項４】
前記支持金具は、半田付け可能な材料からなり、断面がコの字型であって、前記コの字の底辺が前記モールド体の下面に接するように設けられたことを特徴とする請求項３に記載のモールドコイル。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のモールドコイルに磁性コアを組み込んだことを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電源機器、映像機器、産業機器、通信、情報関連機器等に使用されるトランスおよびインダクタに関し、特に表面実装型のトランスおよびインダクタの電子部品に用いて好適なモールドコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長方形の断面を有する平角導線（絶縁被覆を施した銅線またはアルミニウム線）の長辺が、巻軸に垂直になるように巻く、いわゆる縦巻コイルは、コイルの占積率がよく、かつ浮遊容量を小さくすることが出来るため、高周波で使用するトランスやインダクタに用いられている。
【０００３】
従来の、縦巻コイルに高分子樹脂組成物を用いて、樹脂成形を施してモールド体としたモールドコイルの１例を、インダクタに用いる場合を例として、図２に示す。
【０００４】
図２に示すように、従来のモールドコイルは、縦巻コイル５に高分子樹脂組成物を用いて、樹脂成形を施してモールド体１１とし、縦巻コイル５の端子を折り曲げて端子部６としただけのものである。モールド体１１は、コア装着用穴７とコアはめ合溝８を有している。
【０００５】
従来の、樹脂成形を施した縦巻コイルを用いたインダクタは、モールド体１１に磁性コア９を矢印２０方向に組み込み、直方体形状の、いわゆるＩ型コア（図示せず）を乗せて、磁気回路を構成したものである。
【０００６】
従来の、樹脂成形を施した縦巻コイルを用いたトランスは、インダクタと違って、２つ以上の独立したコイルが絶縁物を介して、隣合わせの状態で、一体に樹脂成形されたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の、モールドを施した縦巻コイルを用いたトランスおよびインダクタを、基板等に取り付けた場合、モールド体１１の下面は、端子部の厚さと前記下面と端子部の隙間分だけ浮き上がっていた。
【０００８】
また、モールド体の表面に沿って端子を折り曲げ、端子部６を形成するとき、完全な直角に曲げることは期待できず、しかも、端子部６は、モールド体１１の下面に固定されていないため、取り付け時の安定性が充分とは言い切れなかった。
【０００９】
さらに、インダクタの場合には、２点で支持されていたため、衝撃、振動に対する強度が充分とは言い切れなかった。
【００１０】
又、接着等により支持点を増加する方法もあるが、そうすると、工数が増大し、コストアップしてしまうという問題があった。
【００１１】
同時に、機器の小型化のため、取り付けられるトランスおよびインダクタに対する低背化の要求には、継続して厳しいものがある。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、取付け時の安定性がよく、衝撃や振動に強い、低背で、安価なモールドコイル、トランスおよびインダクタの電子部品を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、平角銅線を縦巻きしたコイルに、高分子樹脂組成物を用いて樹脂成形を施してモールド体とし、前記モールド体には、前記コイルの端子部をはめ込む凹部を設け、前記凹部には、前記コイルの端子部を把持する突起部を設けたモールドコイルである。
【００１５】
また、本発明は、前記凹部を、前記モールド体の下面に設けた上記のモールドコイルである。
【００１６】
さらに、本発明は、上記のモールドコイルに磁性コアを組み込んだトランスである。
【００１７】
また、本発明は、前記モールド体には、モールドコイルを支持する複数の支持金具を設けた上記のモールドコイルである。
【００１８】
さらに、本発明は、前記支持金具は、半田付け可能な材料からなり、断面がコの字型であって、前記コの字の底辺が前記モールド体の下面に接するように設けられた上記のモールドコイルである。
【００１９】
さらに、本発明は、上記のモールドコイルに磁性コアを組み込んだインダクタである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態を示す図で、図１（ａ）はインダクタ用のモールドコイルの斜視図であり、図１（ｂ）はモールドコイルの正面図、図１（ｃ）はモールドコイルの下面図、図１（ｄ）はモールド体に設けた支持金具の形状を示す斜視図である。
【００２１】
インダクタを例として、本発明を以下に説明する。
【００２２】
変性エポキシアクリルで被覆した厚さ０．５ｍｍ、幅４ｍｍの平角銅線を内径７ｍｍで４ターン縦巻した（図示せず）。図１に示すように、前記縦巻コイルと断面がコの字形の支持金具４を、同時にエポキシ樹脂を用いて樹脂成形し、モールド体１を製作した。支持金具４は、コの字の底辺がモールド体１の下面に接するようにした。モールド体１には、コア装着用穴７とコアはめ合溝８とを設けてある。
【００２３】
モールド体１の下面には、凹部２と突起部３を設けた。凹部２の幅は、４．２ｍｍにし、深さは０．５ｍｍにした。また、突起部３の幅は１ｍｍにし、突起部３の先端の間隔を、銅線の幅４ｍｍより若干小さい３．８ｍｍにした。また、支持金具４は、厚さ０．４ｍｍ、幅２ｍｍの銅帯をプレス加工してコの字形にしたものである。
【００２４】
モールド体１の寸法は、幅１６ｍｍ、長さ１８ｍｍ、厚さ４ｍｍにした。コア装着用穴７の直径は６ｍｍ、コアはめ合溝８の幅は１３ｍｍ、深さは１ｍｍにした。
【００２５】
前記縦巻コイルの端子を、モールド体１の表面に沿って折り曲げ、端子の先端を凹部２にはめ込み、さらに突起部３の間に圧入して、端子部６とした。端子部６は、突起部３に把持されることにより、モールド体１に固定された。
【００２６】
次いで、モールド体１に磁性コアを組み込み、インダクタとし、前記インダクタをプリント基板に取り付けた。
【００２７】
前記端子を折り曲げるとき、若干のねじれが発生したが、端子部６は、凹部２にはめ込まれ、突起部３に把持され、即ち、固定され、さらに、支持金具４と併せて４点で支持しているため、取付け時の安定性はよく、衝撃や振動にも強かった。
【００２８】
また、端子部６を凹部２にはめ込んだ分、背が低くなり、低背化でき、接着等も不要となり、安価なモールドコイル、インダクタが得られた。
【００２９】
トランス用のモールドコイルは、インダクタに用いた縦巻コイルを２次コイルとし、呼び径０．２ｍｍφのＰＥＷ線を１５ターン巻いて１次コイルとし、１次コイルと２次コイルとを絶縁シートを介して隣合わせにして、支持金具４とともに一体に樹脂成形し、モールド体とした。また、１次コイルのリード線を支持金具４に半田付けして１次側端子とした。その他の工程は、インダクタと同様である。
【００３０】
トランスについても、インダクタと同様の効果が得られた。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、取付け時の安定性がよく、衝撃や振動に強い、低背で、安価なモールドコイル、トランスおよびインダクタの電子部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す説明図で、図１（ａ）はモールドコイルの斜視図であり、図１（ｂ）はモールドコイルの正面図、図１（ｃ）はモールドコイルの下面図、図１（ｄ）はモールド体に設けた支持金具の形状を示す斜視図。
【図２】インダクタに用いる場合を例とした従来のモールドコイルの１例の斜視図。
【符号の説明】
１，１１    モールド体
２    凹部
３    突起部
４    支持金具
５    縦巻コイル
６    端子部
７    （コア装着用）穴
８    （コアはめ合）溝
９    磁性コア
２０    矢印
【図１】
0003623338.tif 000002
【図２】
0003623338.tif 000003