(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を個別に収納するための凹陥部が、その周りのフランジ部分を介して、流れ方向に多数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース巻きする際に、凹陥部の左右のフランジ部分を重ね合わせながら横方向へ移動しつつ連続的にキャリアテープを巻き取る方法であって、キャリアテープの右側または左側への移動量が、凹陥部の左右のフランジ部分の幅に対応して、互いに異なるように連続的に巻き取ることを特徴とするキャリアテープの巻き取り方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法で巻き取られたキャリアテープの包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品の搬送に有用なキャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、部品を個別に収納するための凹陥部が、その周りのフランジ部分を介して、流れ方向に多数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース巻きするには、リールを回転させる巻き取りモーターのトルクを一定に保ち、キャリアテープのテープ幅分だけ右側または左側へ移動させ、横へずらしながらリールに巻き取って行き、リールの側板付近で移動方向の左右を反転する方法で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この方法は、リールの巻き始めと巻き終りとでキャリアテープにかかる張力が違うため、リールにトラバースに巻いたキャリアテープが保管・搬送中などで巻き崩れを起し易かった。これを防止するために巻き取りモーターのトルクを強くすると、リールの巻き始めから中頃付近までのキャリアテープに、図５（ａ）、（ｂ）に示すような、反りやうねり癖が発生し、キャリアテープに電子部品を挿入してカバーテープをシールする、テーピング作業に支障を来していた。特に、キャリアテープの凹陥部の底が深いものでは、トラバース巻きの際に重ね合わせたキャリアテープの凹陥部同士がはまり込み、それが巻き崩れや、うねり癖の原因になっていた。
本発明はキャリアテープ巻き取り物の保管・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻したキャリアテープに反りやうねり癖の起こらない、キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によるキャリアテープの巻き取り方法は、部品を個別に収納するための凹陥部が、その周りのフランジ部を介して、流れ方向に多数連設してなるキャリアテープを、リールにトラバース巻きする際に、凹陥部の左右のフランジ部分を重ね合わせながら横方向へ移動しつつ連続的にキャリアテープを巻き取る方法であって、キャリアテープの右側または左側への移動量が、凹陥部の左右のフランジ部分の幅に対応して、互いに異なるように連続的に巻き取ることを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を、例示した図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明が適用されるキャリアテープの部分拡大斜視図、図２は本発明の方法によりキャリアテープをリールに巻き取っている状態を示す斜視図、図３は図２に示したキャリアテープのリールへの巻き取り後の状態を示す正面図、図４はキャリアテープのフランジ部分が重ね合わさった状態を示す部分拡大説明図である。
図１に示すように、キャリアテープ１は、部品を個別に収納するための凹陥部２が、その周囲の平らなフランジ部分３を介して、流れ方向に多数連設された構造をしている。
【０００６】
本発明のキャリアテープの巻き取り方法では、図２及び図３に示すように、キャリアテープ１をリール４にトラバース巻きする際に、キャリアテープ１がリール４に１周巻き取られる間にリール４手前の入線ガイドロール５を一定幅ずつ横方向へ移動する。この際の移動幅は、例えば８ｍｍ幅のキャリアテープの場合で、キャリアテープの凹陥部２の左右のフランジ部分３を２．０ｍｍ重ね合わせるときには、リールの１回転ごとに６．０ｍｍに、１．５ｍｍ重ね合わせるときには、リールの１回転ごとに６．５ｍｍに、それぞれ設定する。このようにキャリアテープ１の横方向への移動量、すなわち入線ガイドロール５の左右方向の移動量は、キャリアテープの凹陥部２の左右のフランジ部分３の幅に対応させて変えるのが好ましい。キャリアテープ１は、そのフランジ部分３を重ね合わせてリール４に巻き取り、リール４の側板６付近で移動方向の左右を反転してさらに巻き取って行く。
【０００７】
本発明の巻き取り方法においては、巻き取り中のキャリアテープ１にかかる張力をテンションメーター（図示せず）で管理し、リール４への巻き取り径に応じて巻き取りモーターのトルクを調整し、これによりキャリアテープ１にかかる張力を 100〜400gの範囲内の一定の値に保つのが好ましい。
図４に示すように、キャリアテープ１のフランジ部分３を互いに重ね合わせて巻き取ることにより、得られた包装体の横ずれや凹陥部２同士のはまり込みが防止できる。なお、図の３ａは右から左へ移動しているときのフランジ部分の重なり部分を、３ｂは左から右へ移動しているときのフランジ部分の重なり部分を、それぞれ示す。
また、キャリアテープを巻き取るときのトルクを弱く設定することで、キャリアテープにかかる張力を 100〜400gに設定できるので、得られた包装体のリールに巻き取られたキャリアテープの反りやうねり癖を防止することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により説明する。
各凹陥部が幅方向 3.2mm×流れ方向 2.5mmで、フランジ部分の全幅が８mmのキャリアテープについて、入線ガイドロールの横への移動量を 6.5mm（左→右）と 7.0mm（右→左）に設定し、キャリアテープを、凹陥部の左右のフランジ部分でそれぞれ 2.5mmと 1.0mm重ね合わせて、リールにトラバース巻きしてキャリアテープの包装体を得た。また、その巻き取りの際のキャリアテープにかかる張力を 200〜220gの範囲で一定に保った。
従来の巻き取り方法では、キャリアテープをリールから巻き戻すと、反りが長さ１ｍ当り20〜30mm発生し、うねり癖も確認されたが、本発明の巻き取り方法で得られた包装体のリールから巻き戻したキャリアテープは、長さ１ｍ当り５mm以内の反りにおさまり、うねり癖は確認されなかった。
さらに、両方の方法で巻き取ったキャリアテープについて、それぞれ幅 3.2×奥行き 2.5×厚さ 1.0mmの大きさの電子部品を、テーピング機KT−2420（コオエイ社製商品名）にて10万個挿入した後、カバーテープをシールする、テーピング作業を行ったところ、従来の方法のものは、反りやうねり癖が原因とされるキャリアテープの脈動が発生し、電子部品が反転したりする一時停止が６回発生したが、本発明の方法では全く問題無くテーピングされた。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、得られた包装体の保管・搬送中などでの巻き崩れがなく、巻き戻したキャリアテープに反りやうねり癖が起こらないので、テーピング作業が極めて順調に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるキャリアテープの部分拡大斜視図である。
【図２】本発明の方法によりキャリアテープをリールに巻き取っている状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示したキャリアテープのリールへの巻き取り後の状態を示す正面図である。
【図４】本発明の方法によりキャリアテープのフランジ部分が重ね合わさった状態を示す部分拡大説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の巻き取り方法によるキャリアテープの巻き戻し後の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１…キャリアテープ、２…凹陥部、３…フランジ部分、４…リール、
５…入線ガイドロール、６…側板、
３ａ…右から左へ移動しているときのフランジ部分の重なり部分、
３ｂ…左から右へ移動しているときのフランジ部分の重なり部分。
【図１】
0003696691.tif 000002
【図２】
0003696691.tif 000003
【図３】
0003696691.tif 000004
【図４】
0003696691.tif 000005
【図５】
0003696691.tif 000006