(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスを排出させる排ガスダクトの内壁に付着する付着物を除去するダクト清掃装置において、
前記排ガスダクトの軸線方向に沿って移動可能で、かつ軸心周りに回転可能な回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の先端部または先端付近に装着され、前記排ガスダクト内を流通する排ガスを通す排ガス流通用開口部を有し、前記排ガスダクト内壁の付着物を剥離する清掃用部材と、
前記回転駆動軸により稼動する清掃用部材の略待機位置に配置され、その清掃用部材の排ガス流通用開口部の形状よりも若干小さい相似形状で、前記排ガス流通用開口部に付着する付着物を除去する除去部を有する掻き取り部材と
を設けることを特徴とするダクト清掃装置。
【請求項２】
さらに、前記回転駆動軸の外周面の少なくとも一部分に常時接触する接触面を有し、その回転駆動軸に付着する付着物を剥離する軸用掻き取り部材を設ける請求項１に記載のダクト清掃装置。
【請求項３】
前記回転駆動軸を回転，移動自在に支持して排ガスダクト内の排ガスの外部漏出を防止するシール部を備え、このシール部に前記回転駆動軸外周面に向けて圧縮流体を噴射させる圧縮流体注入口を設け、その圧縮流体注入口から回転駆動軸外周面に噴射された圧縮流体が清掃用部材に向けて噴出するように構成する請求項１または２に記載のダクト清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼却炉から排出される焼却灰や飛灰を溶融する溶融炉から排出される排ガスを通す排ガスダクトや、都市ごみ等を酸素のない状態で熱分解処理させた際に発生する排ガスを熱分解ガス化溶融炉に導入する排ガスダクトを清掃するダクト清掃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ごみ等の焼却炉から排出される焼却残渣や飛灰（以下、被溶融物という。）の減容化および無害化を図るため、被溶融物の溶融固化処理が行われる。この溶融固化処理法としては、プラズマアーク炉，アーク炉や電気抵抗炉等を用いて電気エネルギーによって溶融固化する方法と、表面溶融炉，旋回溶融炉やコークスベッド炉等を用いて燃料の燃焼エネルギーによって溶融固化する方法とが多く利用されている。
【０００３】
図６には、従来のごみ焼却処理設備に併置される直流アーク放電型黒鉛電極式のプラズマ溶融炉の一例を説明する説明図が示されている。
【０００４】
このプラズマ溶融炉１００は、被溶融物Ａが供給装置１０１の作用によりプラズマ溶融炉本体１０２内に連続的に供給され、そのプラズマ溶融炉本体１０２の炉頂部より垂直に昇降可能に挿入された黒鉛主電極（−極）１０３と炉底に設置された炉底電極（＋極）１０４とに印加された直流電圧により流れるプラズマアーク電流によってその被溶融物Ａが１３００℃〜１５００℃に加熱され、流動性を有する液状体の溶融スラグＢとなる。この溶融スラグＢはスラグ水冷槽１０５に溢流し、冷却固化されて回収される。
【０００５】
前記プラズマ溶融炉本体１０２の内部は、還元雰囲気を保持するために不活性ガス供給装置（図示省略）から不活性ガス（窒素ガス）が連続的に供給されている。
【０００６】
また、前記プラズマ溶融炉本体１０２の炉頂部付近には、前記被溶融物Ａの溶融によってプラズマ溶融炉本体１０２内部に存在した揮発成分や炭素の酸化により起生した一酸化炭素等からなるガス体（以下、排ガスという）Ｃを通す排ガスダクト１０６が設けられている。
【０００７】
前記排ガスダクト１０６に導入された排ガスＣは、燃焼室１０７に供給され、この燃焼室１０７内に送入される燃焼用空気によって含有されている未燃分が完全に燃焼される。この燃焼室１０７にて完全燃焼された排ガスＣ’は、ポンプからの噴霧水あるいは／および排ガス冷却ファン１０８からの冷却空気によって冷却され、バグフィルタ１０９を経て誘引通風機１１０により煙突１１１へ排出される。
【０００８】
前記プラズマ溶融炉本体１０２から排出される排ガスＣは、揮散した塩類や低沸点重金属類が多く含まれており、これら揮散物質や低沸点重金属類は温度が低下すると凝縮して液体から固体となる。このため、前記排ガスＣが排ガスダクト１０６を通過する際に、温度低下に伴ってその排ガスＣ中の揮散物質や低沸点重金属類（以下、ダストという。）が排ガスダクト１０６の内壁に付着してしまう。この付着物が徐々に堆積され成長していくと、遂には排ガスダクト１０６の閉塞となり、溶融炉の操業ができなくなる。このため、前記排ガスダクト１０６には定期的に内壁を清掃するダクト清掃装置１１２が設置されている。なお、図６に示される従来例では、前記プラズマ溶融炉本体１０２の炉頂部から引き出される排ガスダクト１０６の垂直部分と、その垂直部分に連結される水平部分との双方にダクト清掃装置１１２が設置されている。
【０００９】
このダクト清掃装置１１２は、前記排ガスダクト１０６の内壁の少なくとも一部に略当接する外径を有し、排ガスダクト１０６の通ガスを保つためにダクトを閉塞しないように一定以上の開口部を有する清掃金物（清掃用部材）１１３と、この清掃金物１１３を定期的に排ガスの通ガス方向，反通ガス方向に移動させつつ回転させる回転駆動軸１１４とにより構成されている。この回転駆動軸１１４は前記排ガスダクト１０６内から外部に向けて延設されており、この排ガスダクト１０６と回転駆動軸１１４との間にはシール部（図示省略）が設けられて排ガスダクト１０６内の排ガスおよびダストが外部に漏出しないようにされている。
【００１０】
前記ダクト清掃装置１１２は、例えば時間や圧力損失を検知して定期的に稼動するようにされており、稼動時には前記回転駆動軸１１４を回転させつつ排ガスダクト１０６の軸線方向に移動（前進および後退）させて、前記清掃金物１１３を回転させつつ排ガスダクト１０６内を移動させることにより、内壁に付着した付着物を掻き落とす。一方、稼動を停止させる際には回転駆動軸１１４を後退させて、前記清掃金物１１３を排ガスＣの流通路から退避させて、前記回転駆動軸１１４の回転および移動を停止させる。こうして、排ガスダクト１０６内壁の付着物の成長が抑制され、排ガスダクト１０６の閉塞が防止される。
【００１１】
また、前述のように構成されるダクト清掃装置１１２は、都市ごみ等を酸素のない状態で熱分解処理させた際に発生する排ガスをを熱分解ガス化溶融炉に導入する排ガスダクトに設けられており、この排ガスダクト内壁に付着する付着物を掻き取るようにされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ダクト清掃装置１１２では、稼動中すなわち清掃金物１１３による排ガスダクト１０６内壁の付着物掻き取り作業中にも排ガスを流通させるため、稼動毎に徐々に前記清掃金物１１３の開口部にダストが付着して堆積するとその開口部を閉塞してしまい、溶融炉を操業させたままダクトの清掃を行えないという問題点がある。
【００１３】
また、前記ダクト清掃装置１１２の稼動中には、清掃金物１１３を回転移動させる回転駆動軸１１４にもダストが付着しており、その状態で回転駆動軸１１４が排ガスダクト１０６外に引き出されると、シール部にダストが侵入してそのシール部を損傷させる。このため、排ガスダクト１０６内の排ガスが外部に噴き出したり、さらにダストの侵入量が増えてシール部にダストが堆積すると、シール部の摩擦力（回転，移動）が増加し、装置の動作不良を引き起こすという問題点がある。
【００１４】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、清掃金物および回転駆動軸の付着物の成長を抑制し、清掃金物の開口部の閉塞や回転駆動軸のシール部へのダスト侵入を防止して、動作不良を防止するダクト清掃装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明によるダクト清掃装置は、排ガスを排出させる排ガスダクトの内壁に付着する付着物を除去するダクト清掃装置において、
前記排ガスダクトの軸線方向に沿って移動可能で、かつ軸心周りに回転可能な回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の先端部または先端付近に装着され、前記排ガスダクト内を流通する排ガスを通す排ガス流通用開口部を有し、前記排ガスダクト内壁の付着物を剥離する清掃用部材と、
前記回転駆動軸により稼動する清掃用部材の略待機位置に配置され、その清掃用部材の排ガス流通用開口部の形状よりも若干小さい相似形状で、前記排ガス流通用開口部に付着する付着物を除去する除去部を有する掻き取り部材と
を設けることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明においては、回転駆動軸を例えば定期的に軸線方向に移動させるとともに、軸心周りに回転させることにより、清掃用部材が排ガスダクト内を移動しながら回転しその内壁に付着している付着物を掻き落すようにされている。この清掃用部材による清掃中に排ガスダクト内を流通する排ガスは、清掃用部材の排ガス流通用開口部を経て下流側に向かう。こうして清掃作業が一旦終了すると、清掃用部材を待機位置まで移動させる。このとき、前記掻き取り部材の除去部が排ガス流通用開口部を通過し、その排ガス流通用開口部に付着した付着物が前記除去部により掻き落とされる。
【００１７】
本発明によれば、清掃作業中の通ガスにより排ガス流通用開口部に付着した付着物が、清掃作業終了毎に掻き取り部材の除去部により掻き落されるため、その排ガス流通用開口部に付着した付着物が清掃作業毎に成長するのを抑制でき、排ガス流通用開口部の閉塞を防止して、常時排ガスを流通させた状態でダクトの清掃を行えるという効果を奏する。
【００１８】
本発明においては、前記回転駆動軸の外周面の少なくとも一部分に常時接触する接触面を有し、その回転駆動軸に付着する付着物を剥離する軸用掻き取り部材を設けるのが好ましい。前記回転駆動軸は、回転しながら移動するようにされているため、前記軸用掻き取り部材の接触面は回転駆動軸の外周面全てに接触することとなり、この接触面により清掃作業中に回転駆動軸に付着した付着物が掻き落され、付着物の成長を抑制できる。
【００１９】
また、本発明においては、前記回転駆動軸を回転，移動自在に支持して排ガスダクト内の排ガスの外部漏出を防止するシール部を備え、このシール部に前記回転駆動軸外周面に向けて圧縮流体を噴射させる圧縮流体注入口を設け、その圧縮流体注入口から回転駆動軸外周面に噴射された圧縮流体が清掃用部材に向けて噴出するように構成するのが好ましい。このようにシール部から清掃用部材に向けて噴出する圧縮流体により、前記掻き取り部材や軸用掻き取り部材により掻き落されたダストがシール部に侵入するのを防止できる。したがって、シール部の損傷を防止でき、排ガスの漏出や装置の動作不良を防止できるという効果を奏する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるダクト清掃装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１には、本発明の一実施例に係るダクト清掃装置１の縦断面図が示されている。また、図２には、図１のＡ矢視図が示されている。
【００２２】
本実施例のダクト清掃装置１は、図示されない溶融炉から排出される排ガスを垂直方向上向きに引き出した後、水平方向に流通させる排ガスダクト２のコーナー部に設けられている。より詳細に言えば、前記コーナー部の水平方向で、かつ排ガス流通方向反対側に延設される水平ダクト部分２ａと、前記コーナー部の垂直方向上側に延設される垂直ダクト部分２ｂとにそれぞれ設けられている。なお、図１には、水平ダクト部分２ａに設けられるダクト清掃装置１のみが図示されており、以下にその水平ダクト部分２ａに設けられるダクト清掃装置１を中心に説明する。
【００２３】
図３（ａ）（ａ’）には、前記ダクト清掃装置１に設けられる清掃金物３の正面図および側面図がそれぞれ示されている。この清掃金物（本発明における清掃用部材に相当する。）３は、前記排ガスダクト２の軸方向に移動（前進，後退）可能で、かつ軸心方向に回転可能な回転駆動軸４の先端部に、複数枚（本実施例では５枚）の羽根部材５が放射方向に略等間隔に固定されてなり、それら羽根部材５は前記回転駆動軸４を回転させた際の最外軌跡が前記排ガスダクト２の内周よりやや小さくなるようにされている。なお、互いに隣接する羽根部材５間の空間部分が、本発明における排ガス流通用開口部に相当する。
【００２４】
前記ダクト清掃装置１のダクト接続側端部には、稼動停止時に前記清掃金物３を待機させておくクーリング室６が設けられている。前記清掃金物３を支持する回転駆動軸４が排ガスダクト２内部からこのクーリング室６を経て排ガスダクト２外部に移動可能とされているため、前記クーリング室６と回転駆動軸４との間にシール部７が設けられ、排ガスダクト２およびクーリング室６内の排ガスが外部に漏出しないようにされている。
【００２５】
前記クーリング室６内には、稼動中に清掃金物３の羽根部材５間に付着したダストを掻き落すスクレーパ９が設けられている。図３（ｂ）（ｂ’）に、このスクレーパ９の正面図およびＢ−Ｂ線断面図がそれぞれ示されている。このスクレーパ９は、前記回転駆動軸４の外径よりやや大きい内径を有し前記清掃金物３を回転させた際の最外軌跡と略同一径の外径を有する環状板材９ａと、この環状部材９ａと同一外径を有する円状板材に清掃金物３の平面形状と略同一形状（やや大きい相似形状）の切欠き部を備えてなる掻き取り用板材（本発明における除去部に相当する。）９ｂとが、それら環状板材９ａと掻き取り用板材９ｂとの間に前記羽根部材５の軸方向の長さより長い略直方体形状の支持板材９ｃを配置させて一体に接合されてなる。
【００２６】
このスクレーパ９は、クーリング室６の排ガスダクト接続面の対向面で、かつ前記清掃金物３を稼動停止中に待機させる位置に設けられている。図３（ｃ）（ｃ’）には、稼動停止時に前記清掃金物３をスクレーパ９内に嵌合させた状態を説明する正面図およびＣ−Ｃ線断面図がそれぞれ示されている。前記清掃金物３は、掻き取り用板材９ｂの切欠き部分を通って、環状板材９ａと掻き取り用板材９ｂとの間に配置される。
【００２７】
次に、前記回転駆動軸４の移動，回転機構について説明する（図１および図２参照）。前記クーリング室６の外部には架台１０が設置され、その架台１０上にボールネジ１１が前記排ガスダクト２の水平ダクト部分２ａの軸線方向に対して平行に配設されている。このボールネジ１１の一端は前記クーリング室６付近まで延設され、他端はスプロケット１２を介してボールネジ１１を回転させる移動用モータ１３に接続されている。
【００２８】
前記架台１０上には、前記ボールネジ１１に平行でかつそのボールネジ１１を挟むように２本のレール１４，１４が配設されている。このレール１４，１４上には、前記ボールネジ１１との噛合い部１５を下部に備えるとともに、前記ボールネジ１１の回転によりレール１４，１４上をスライドする支持台１６が設けられている。
【００２９】
この支持台１６には、前記回転駆動軸４の端部が固定されるとともに、この回転駆動軸４の端部に装着されたスプロケット４ａを介して回転駆動軸４を回転させる回転用モータ１７が設けられている。また、この支持台１６には、前記清掃金物３を待機位置に移動させる際に各羽根部材５がスクレーパ９の掻き取り用板材９ｂに干渉しないように、前記回転駆動軸４の回転角度を検出して回転用モータ１７を停止させる角度センサ（光電管センサ）１８が設けられている。
【００３０】
また、前記架台１０には、支持台１６の移動位置を検出して移動用モータ１３を停止させるリミットスイッチ１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設けられている。なお、前記リミットスイッチ１８ａは回転駆動軸４の前進限界位置を検出するものであり、前記リミットスイッチ１８ｂは清掃金物３がスクレーパ９内に嵌合される前に回転駆動軸４の回転角度の検出を行う位置を検出するものであり、前記リミットスイッチ１８ｃは清掃金物３がスクレーパ９内に嵌合される位置（後退限界位置）を検出するものである。さらに、本実施例において、前記移動用モータ１３および回転用モータ１７は、それぞれタイマ（図示省略）により一定時間（約２０分）毎に作動するようにされている。
【００３１】
図４には、図１のＰ部拡大図が示されている。前記クーリング室６と架台１０とを連結するフランジ１９の後方には、後述する軸用スクレーパ２０が設けられ、その軸用スクレーパ２０の後方にケーシング２１を介して前記シール部７が設けられている。このシール部７は、前記回転駆動軸４を移動・回転自在に支持するパッキン２２，２２と、そのパッキン２２，２２を支持する軸受け部材２３とからなり、この軸受け部材２３には圧縮流体注入口２４が設けられている。この圧縮流体注入口２４より、外部から回転駆動軸４に向けて圧縮流体が噴射されるように構成されており、この圧縮流体は前記回転駆動軸４とパッキン２２，２２と軸受け部材２３とにより形成される間隙を経て、前記回転駆動軸４とパッキン２２，２２との間に流れ込んでクーリング室６または外部へ噴出されて、排ガスダクト２内およびクーリング室６内のダストがシール部７に侵入しないようにされている。なお、この圧縮流体注入口２４より注入される流体は、前記回転駆動軸４の稼動中にその流体量が多くなるようにされ、稼動停止中にはその流体量が少なくなるようにされている。このように排ガスダクト２内に導入される流体量を調整して、排ガス温度の低下が抑制されている。
【００３２】
また、図５には、前記軸用スクレーパ２０の正面図（ａ）および側面図（ｂ）が示されている。この軸用スクレーパ２０は、内径が回転駆動軸４の外径と同一の円筒体２０ａ，２０ａを直径方向に一定幅で切欠いた形状であり、さらにその円筒体２０ａ，２０ａの外周に沿って幅方向中央部に溝部２０ｂを設け、その溝部２０ｂにリングバネ２０ｃが装着されて構成されている。この軸用スクレーパ２０は、前記円筒体２０ａ，２０ａの内周面に沿って回転駆動軸４が貫入され、前記リングバネ２０ｃの作用により環状円筒体２０ａ，２０ａが回転駆動軸４の外周面に押し付けられるようにされている。
【００３３】
このように構成される排ガスダクト清掃装置１によれば、溶融炉から排出される排ガスが排ガスダクト２内を燃焼室に向けて常時流通されており、この排ガス中に含有される揮散した塩類や低沸点重金属類（ダスト）が凝縮して排ガスダクト２の内壁に付着し、この付着物が一定時間毎に稼動する前記清掃金物３により掻き落とされる。
【００３４】
この掻き落としの動作は、次のようにして行われる。まず、前記移動用モータ１３の作動によりボールネジ１１を回転させ、このボールネジ１１の回転により支持台１６をレール１４，１４に沿って排ガスダクト２に向けて移動（前進）させ、前記回転駆動軸４を排ガスダクト２の軸心方向に沿って燃焼室に向けて前進させる。この前進によって、前記回転駆動軸４先端の清掃金物３をスクレーパ９内から離脱させる。
【００３５】
この後、前記支持台１６がリミットスイッチ１８ｂにより検知されると、前記移動用モータ１３の作動を保持しつつ回転用モータ１７を作動させ、前記回転駆動軸４を回転させて清掃金物３の羽根部材５を軸心周りに回転させる。こうして、前記清掃金物３を前進させて排ガスダクト２内に進入させるとともに、さらに燃焼室に向けて回転させながら移動させることにより、前記排ガスダクト２の内壁に付着したダストが掻き落とされる。前記溶融炉からの排ガスは常に排ガスダクト２内を通されており、前記ダクト清掃作業中には前記羽根部材５間の空間部を通って燃焼室に流通する。
【００３６】
続いて、前記支持台１６の移動位置が前記リミットスイッチ１８ａに達して前記回転駆動軸４の前進限界位置が検出されると、前記移動用モータ１３を逆回転させて、ボールネジ１１を逆回転させる。こうして、前記支持台１６を先とは逆の方向すなわち排ガスダクト２から遠ざかる方向に移動（後退）させ、前記回転駆動軸４および清掃金物３を後退させる。この間も前記回転用モータ１７は連続して作動され、前記清掃金物３を回転させてダクト清掃作業が行われる。
【００３７】
こうして、前記清掃金物３を回転させながらクーリング室６側に後退させ、前記支持台１６の移動位置が前記リミットスイッチ１８ｂに達すると移動用モータ１３の作動を一旦停止させ、前記角度センサ１８を作動させて回転駆動軸４の回転角度を検出し、前記羽根部材５の向きと掻き取り用板材９ｂの切欠き形状とが一致した時点で回転用モータ１７を停止させる。この後、再び、前記移動用モータ１３を作動させて、さらに支持台１６をリミットスイッチ１８ｃに達するまで後退させて、前記清掃金物３をスクレーパ９に嵌合させる。
【００３８】
こうして前記清掃金物３をスクレーパ９に嵌合させる際には、前記羽根部材５間の空間部に掻き取り用板材９ｂを通すことにより、それら羽根部材５間に付着したダストが掻き落される。こうして、前記清掃金物３が前記掻き取り用板材９ｂと環状板材９ａとの間に配置されて待機状態にされる。
【００３９】
また、前記回転駆動軸４の外周面には常時軸用スクレーパ２０の内周面が挟みつけられているため、その回転駆動軸４を回転させつつ後退させる際に、前記ダクト清掃作業中に回転駆動軸４に付着したダストが前記軸用スクレーパ２０の内周面によって掻き落される。さらに、前記圧縮流体注入口２４より注入される流体が前記回転駆動軸４の外周面とパッキン２２との間に流れ込んでクーリング室６へ噴出されることにより、前記スクレーパ９や軸用スクレーパ２０により掻き落されたダストがシール部７内に入り込まないようにされる。
【００４０】
本実施例によれば、前記清掃金物３を待機位置に配置させる度すなわち清掃金物３をスクレーパ９に嵌合させる度に、ダクト清掃中に羽根部材５間に付着したダストが掻き取り板材９ａにより掻き落されるため、羽根部材５間にダストが堆積して排ガスダクト２を閉塞させることがなく、溶融炉を操業させたまま繰り返しダクトの清掃を行えるという効果を奏する。
【００４１】
また、本実施例によれば、軸用スクレーパ９によりダクト清掃中に回転駆動軸４に付着したダストが掻き落されるとともに、前記圧縮流体注入口２４により注入された流体が回転駆動軸４の外周面とパッキン２２との間に流れ込んでクーリング室６へ噴出されてシール部７にダストが侵入しないようにされるため、シール部７の摩擦等による破損やダスト，排ガスの漏出が抑制される。こうして、装置の動作不良を抑制できるという効果を奏する。
【００４２】
本実施例においては、ボールネジ１１を回転させる移動用モータ１３がボールネジ１１の後端部に装着されるスプロケット１２を介して回転駆動力が伝達されているが、その移動用モータ１３をボールネジ１１の後端部に直結させるようにしてもよい。
【００４３】
本実施例においては、排ガスダクトの水平ダクト部分２ａに接続されるダスト清掃装置１について説明されているが、垂直ダクト部分２ｂに接続されるダスト清掃装置（図示省略）は前記ダスト清掃装置１と略同一構成である。このダスト清掃装置は、稼動停止状態から移動用モータ１３を作動させると回転駆動軸４が垂直ダクト部分の軸心方向に移動し、その回転駆動軸４先端に装着された清掃金物３をスクレーパ９から離脱させて回転用モータ１７を作動させる。こうして清掃金物３を回転させつつ、溶融炉に向けて（垂直方向下側へ）移動（前進）させることにより、排ガスダクト２の内壁に付着したダストが掻き落されて溶融炉に戻される。前記清掃金物３が前進限界位置に達すると、移動用モータ１３を逆回転させて清掃用金物３を回転させつつ垂直方向上側へ移動（後退）させ、角度センサ１９により清掃金物３の向きを調整してスクレーパ９に嵌合させる。このとき、稼動中に清掃金物３に付着したダストが掻き落される。また、軸用スクレーパ２０により稼動中に回転駆動軸４に付着したダストが掻き落されるとともに、圧縮流体注入口より注入される流体によりシール部７へのダストの侵入が防止される。
【００４４】
本実施例においては、溶融炉から排出される排ガスが高温であるために排ガスダクト２のコーナー部（排ガス流通路）からやや離れるように延設される水平ダクト部分２ａおよび垂直ダクト部分２ｂに接続されているが、排ガス温度によっては前記排ガスダクト２のコーナー部に直接接続することも可能である。
【００４５】
本実施例においては、溶融炉から排出される排ガスを通す排ガスダクトに装着されるダクト清掃装置について説明されているが、同様の構成のダクト清掃装置を都市ごみ等を酸素のない状態で熱分解処理させた際に発生する排ガスをを熱分解ガス化溶融炉に導入する排ガスダクトに装着しても、同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るダスト清掃装置の縦断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ矢視図である。
【図３】図３は、本実施例の清掃金物の正面図（ａ），その側面図（ａ’），スクレーパの正面図（ｂ），そのＢ−Ｂ線断面図（ｂ’），清掃金物をスクレーパに嵌合させた状態を説明する正面図（ｃ）およびそのＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】図４は、図１のＰ部拡大図である。
【図５】図５は、本実施例の軸用スクレーパの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】図６は、従来のごみ焼却処理設備に併置される直流アーク放電型黒鉛電極式のプラズマ溶融炉の一例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１                      ダクト清掃装置
２                      排ガスダクト
２ａ                    水平ダクト部分
２ｂ                    垂直ダクト部分
３                      清掃金物（清掃用部材）
４                      回転駆動軸
４ａ，１２              スプロケット
５                      羽根部材
６                      クーリング室
７                      シール部
９                      スクレーパ
９ａ                    環状板材
９ｂ                    掻き取り用板材
９ｃ                    支持板材
１０                      架台
１１                      ボールネジ
１３                      移動用モータ
１４                      レール
１５                      噛合い部
１６                      支持台
１７                      回転用モータ
１８                      回転角度センサ
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ    リミットスイッチ
１９                      フランジ
２０                      軸用スクレーパ
２１                      ケーシング
２２                      パッキン
２３                      軸受け部材
２４                      圧縮流体注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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