(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の画像担持体上に形成された静電潜像を現像剤で現像した画像を該第１の画像担持体と中間転写ベルトとのニップにおいて該中間転写体上に一次転写すると共に、該中間転写体上に転写された画像を、該中間転写体と転写ローラとのニップに給送せしめた第２の画像担持体上に二次転写する画像形成装置において、該現像剤の少なくとも１種類が磁性体、結着樹脂、ワックス及び荷電制御材を含有する磁性トナーであり、前記中間転写体が弾性層と少なくとも１層以上の被覆層を有し、前記中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度が２０°〜７０°の範囲にあり、かつ表面硬度が４０°〜８０°の範囲であり、更に前記中間転写体の表面粗さＲａおよびＲｚが、それぞれ０．１μｍを越え２μｍ未満および０．３μｍを越え８μｍ未満の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記中間転写体の表層中に１種類以上の充填剤が分散されており、該充填剤の少なくとも１種類の粒径が、使用される磁性トナーの粒径より小さい請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
該中間転写体のクリーニング手段としてクリーニングブレードを具備している請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２の画像担持体上にさらに転写させて画像形成物を得る、複写機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写体を使用した画像形成装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、もしくはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが可能である。
【０００３】
ローラ形状を有する中間転写体を用いた転写装置である画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。
【０００４】
図１は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ２０を使用している。
【０００５】
図１において、符号１は、第１の画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【０００６】
感光ドラム１は、その回転過程で、１次帯電器（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザースキャナによる走査露光系など）による画像露光３を受けることにより、目的のカラー画像の第１の色成分像（たとえばマゼンタ成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０００７】
次いでその静電潜像が、第１現像器４１（マゼンタ現像器）により、第１色であるマゼンタトナーＭにより現像される。この時、第２〜第４の現像器４２，４３，４４（シアン、イエロー、ブラック）の各現像器は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のマゼンタトナー画像は、上記第２〜第４の現像器４２〜４４による影響を受けない。
【０００８】
中間転写体２０は、矢示の反時計方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【０００９】
本実施例の中間転写体２０は、パイプ状の芯金２１と、その外周面に形成された弾性体層２２からなる。
【００１０】
感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に印加される転写バイアスにより形成される電界により、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されていく。この感光ドラムから中間転写体への転写工程を一次転写工程、転写バイアスを一次転写バイアスと呼ぶ。
【００１１】
中間転写体２０に対応する第１色のマゼンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１４により清掃される。
【００１２】
以下同様に、第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１３】
２５は転写ローラで、中間転写体２０に対応して平行に軸受され、下方から接触するように配設してある。
【００１４】
感光ドラム１から中間転写体２０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６１から印加される。その印加電圧は、たとえば＋２ｋＶ〜＋５ｋＶの範囲である。
【００１５】
感光ドラム１から中間転写体２０への第１〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写ローラ２５および中間転写体クリーナ３５は、中間転写体２０から離間することも可能である。
【００１６】
中間転写体２０上に重畳転写された合成カラートナー画像の第２の、画像担持体である転写材２４への転写は、転写ローラ２５が中間転写体２０に当接されると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写ローラ２５との当接ニップに所定のタイミングで転写材２４が給送され、同時に転写バイアスがバイアス電源２９から転写ローラ２５に印加されることにより行われる。この工程を二次転写工程、転写バイアスを二次転写バイアスという。トナー画像転写を受けた転写材２４は、定着器５１へ導入されて加熱定着される。
【００１７】
転写材２４への画像転写終了後、中間転写体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当接されクリーニングされる。
【００１８】
前述の中間転写体を用いた画像形成装置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上に第２の画像支持体を張り付けまたは吸着させ、そこへ第１の画像支持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー電子写真装置が、たとえば特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられたような転写方法より、以下の点で勝っている。すなわち、各色のトナー画像を重ね合わせた時の色ズレが少ない。次に図１に示されるように、第２の画像支持体になんら加工、制御（たとえばグリッパーに把時する、吸着する。曲率をもたせる等）を必要とせずに、中間転写体から画像を転写することができるため、第２の画像支持体を多種多様に選択することができる。
【００１９】
たとえば薄い紙（４０ｇ／ｍ２  紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ２  紙）までの選択が可能、第２の画像支持体の幅の広狭、長さの長短によらず転写可能。さらには封筒、ハガキ、ラベル紙などまでの対応が可能である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように中間転写方式は様々な利点を有しているが、一方で中間転写体は下記のような解決すべき問題点も有している。
【００２１】
近年、パーソナルコンピュータの急速な普及によって、中小オフィスから一般家庭までも含んだ広範囲な環境でカラープリンターが使用されつつある。このような中でフルカラーのプリンターや複写機は、様々な紙種への対応が可能で小型化、低価格化およびランニングコストの低減やメンテナンス性の向上が要求されている。また、それほど多くのプリント数を必要としないユーザーは、モノクロ専用機を設置せず、フルカラー機で兼用する傾向にあり、フルカラー機の黒トナーの使用量は他の色のトナーよりかなり多くなってきている。
【００２２】
多く消費される黒トナーは、トナー交換などのメンテナンスが容易であることが重要である。さらに装置内のトナー飛散などの発生も、できるかぎり抑える必要がある。これらの要求を解決する方法として、磁性体を含有する磁性トナーを使用することが有効である。磁性トナーを用いた磁性一成分現像方式では、キャリアを使用する二成分現像方式に比較して、トナー濃度の調整機構が不要で、キャリアを格納する必要がないために現像器を小型化できるなど、装置の大幅な簡略化が可能になる。このためトナー容器と小型の現像器を一体化したカートリッジ方式を採ることができ、トナー交換の手間を簡素化することができる。さらにトナーが磁気力で現像ローラー上に拘束されるため、装置内部でのトナーの飛散が少ない等、利点が多い。
【００２３】
したがって磁性トナーと中間転写体と組み合わせることは、紙種への対応や装置の小型化やメンテナンス性の向上および機内飛散の防止の点で好適である。
【００２４】
しかし現在のところ、中間転写体は定着器などの他の交換部品より寿命が短く、頻繁な交換が必要で、メンテナンス性とランニングコストの点で大きな問題を有している。
【００２５】
特に磁性トナーは、硬度が高く比重が大きい磁性体を多く含有するために、長期間のプリントによって一次転写部や二次転写部で当接圧力の繰り返し荷重を受けると、中間転写体の表面に半ば埋没するような形でトナーが付着し、トナー固着を起こしやすく、転写不良やクリーニング不良が発生しやすいという問題がある。この現象は、従来の中間転写体の耐久数程度ではさして問題にならないが、中間転写体の寿命をさらに長くするためには改善しなければならない問題である。また耐久枚数が増えるにしたがって、中間転写体表面に固着したトナーによって表面離型性が低下し、ライン画像の中央部などのトナー量が多く、中間転写体表面にとくに強く押しつけられる部分は二次転写時に転写されず、第二の画像支持体に転写された画像の一部が図６に示すような、抜けたような画像（以後「中抜け画像」と称する）となる場合がある。
【００２６】
また中間転写体の構造にかかわる問題として、中間転写体表面にヒビ割れを生じたり、中間転写体の一部の欠けや剥離なども寿命を左右する重大な問題と言える。
【００２７】
樹脂フィルムなどの硬度の高い材料を使用した中間転写体は、磁性トナーの固着に対して有効であるが、端部の欠けや割れなどの問題を生じやすい。一方で中間転写体の強度を向上するために、中間転写体にゴムやエラストマー等の弾性材料を使用する方法があるが、硬質の樹脂材料に比較して表面粗さおよびタックが大きく表面滑性が低下するために、転写効率の大幅な低下や顕著なトナーの固着の発生などの問題を生じる。したがって中間転写体の構造強度と表面の状態の両方にかかわる十分な耐久性を有し、磁性トナーを使用しても中抜けや中間転写体表面へのトナー固着が発生せず、寿命の長い中間転写体は未だ得られていない。
【００２８】
本発明は、前述の問題を解決した中間転写体を用いた画像形成装置を提案するものである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
この目的は、第１の画像担持体上に形成された静電潜像を現像剤で現像した画像を該第１の画像担持体と中間転写ベルトとのニップにおいて該中間転写体上に一次転写すると共に、該中間転写体上に転写された画像を、該中間転写体と転写ローラとのニップに給送せしめた第２の画像担持体上に二次転写する画像形成装置において、該現像剤の少なくとも１種類が磁性体、結着樹脂、ワックス及び荷電制御材を含有する磁性トナーであり、前記中間転写体が弾性層と少なくとも１層以上の被覆層を有し、前記中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度が２０°〜７０°の範囲にあり、かつ表面硬度が４０°〜８０°の範囲であり、更に前記中間転写体の表面粗さＲａおよびＲｚが、それぞれ０．１μｍを越え２μｍ未満および０．３μｍを越え８μｍ未満の範囲にあることを特徴とする画像形成装置により達成できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の画像形成装置が上記のような性能を発揮する理由は、次のように考えられる。長期間の使用による繰り返し荷重に耐え、さらに高い転写効率をもって色ずれのない画像を得るためには、感光体と安定したニップをもって当接することが重要で、中間転写体は適度な弾性を有する弾性体で構成する必要がある。したがってベース層をゴムやエラストマー等の弾性材料で構成し、さらに高離型性を有する表面層を設け、それぞれの硬度を調整することで耐久性と転写性能の両方を満足した中間転写体を得ることができる。この場合、中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度計による硬度を、２０°〜７０°の範囲で調整することが必要である。硬度がこの値より低い場合は、中間転写体と表面層の剥離や色ずれを生じやすくなり、さらに感光体との長期の当接によって弾性層が歪み、画像欠陥を生じる。一方、この値より高い場合は、ニップ幅が不均一となり均質な画像が得られなくなったり、トナーが強く押しつけられて固着の原因となる。
【００３１】
磁性トナーの二次転写中抜けや固着を防止するためには、中間転写体の表面硬度を上げてトナーの埋め込みを防止する方法が良く、この場合の表面硬度は４０°以上必要である。しかし、表面硬度が８０°を越えると長期の使用によって表層の剥離や割れが発生したり、磁性トナーが感光体に強く押しつけられて感光体の融着が発生する。
【００３２】
さらに高転写性能と表面硬度および表面層の耐久性を向上させるために、結着樹脂中に高硬度または高離型性を有する充填剤を添加して、表層の離型性や硬度を高くする方法が有効である。この時の充填剤の粒径は、トナー粒径より小さくする必要がある。充填剤の粒径がトナー粒径より大きいと、充填剤粒子間にトナー粒子が入り込み固着の原因となる。
【００３３】
さらにこの特性をより発揮させるためには、中間転写体の表面平滑性が高い方が望ましい。中間転写体の表面粗さＲａおよびＲｚがそれぞれ２μｍ、８μｍ以上あると、表面の凹凸によりトナーの付着が促進され、中間転写体寿命の低下を招く。またＲａ、Ｒｚがそれぞれ０．１μｍ、０．３μｍ以下であると、感光との間で密着が発生しやすく、特に有機感光体と接触した状態で高温下、長時間放置したときに起動直後の画像に白スジ等の画像不良が発生する。
【００３４】
本発明に適用できる中間転写体硬度を得るためには、公知の方法が用いられる。すなわち弾性層がソリッドである場合は、ゴム、エラストマー等のバインダー成分と各種充填剤の種類や添加量等によって調整でき、スポンジの場合は、材料の選択と発泡倍率の調整等により所望の硬度に調整すればよい。被覆層も同様に、樹脂や充填剤の選択と適性な配合比によって制御できる。これらの材料は特に制限はなく、必要に応じて選択できる。
【００３５】
本発明において、硬度は次のような方法で測定する。弾性層が剛体のシリンダー上に形成され、その厚さが３ｍｍ以上である中間転写体の場合は、ＪＩＳ−Ａ硬度計を中間転写体に１Ｋｇの荷重で押し当てた時の測定値である。厚さが３ｍｍ未満の場合は、表面層および弾性層を切り出して厚さ３ｍｍ以上になるまで重ね合わせて測定物を十分に剛性のある金属板の上に置き、１ｋｇの荷重で硬度計を押し当てた時の値である。中間転写体がベルトなどの場合も、その一部を切り出した後、上記と同様にして測定する。また表面硬度の測定は被覆層を弾性層ごと切り出してマイクロゴム硬度計（高分子計器株式会社製）で計測する。この時の厚さは１ｍｍあれば良く、１ｍｍに満たない場合は弾性層同様、重ね合わせる。
【００３６】
本発明において、トナー粒径および充填剤粒径は、コールターカウンターマルチサイザー（コールター社製）を用いて測定した。充填剤粒径が２μｍ以下の場合はＣＡＰＡ７００（ホリバ製作所製）を使用して測定した。
【００３７】
表面粗さは、サーフコーダＳＥ３３００（小坂研究所製）で中間転写体の両端部から３ｃｍの点および中央の３点を長さ２．５ｍｍで測定して平均した。
【００３８】
また中間転写体の抵抗値は、中間転写体を直径６０ｍｍの回転駆動するアルミシリンダーに当接させて回転させ、アルミシリンダーと中間転写体間に直流電源より１ＫＶのＤＣ電圧を印加する。この時、直流電源と中間転写体間に直列に挿入した１ＫΩの抵抗の前後の電位差を計測し、この値と挿入抵抗から、系内を流れる電流に換算する。印加電圧とこの電流から中間転写体の抵抗値を算出した。
【００３９】
また本発明の画像形成装置の中間転写体は、有機感光体を使用した場合にも好適である。有機感光体は安全性が高く、低価格であり、現在の複写機やプリンター用感光体の主力となっているがアモルファスシリコンを使用した感光体に比較して硬度低く傷や削れが発生しやすい。中間転写体の全体硬度と表面硬度が適度な範囲で制御されているため、有機感光体の表面に傷をつけたりトナーの固着が発生せず、感光体の寿命を延ばす効果も有している。
【００４０】
本発明に用いる中間転写体は、たとえば円筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラストマー、樹脂よりなる弾性層を有し、その弾性層の上層に１層以上の被覆層を有するローラ形状、または、図５に示されるようなベルト形状で表面に被覆層を有するベルト状中間転写体１０４ものなど、種々の態様を目的、必要に応じて選択することができる。その構成の例を図２〜図５に示す。
【００４１】
各図において、符号１００は剛体である円筒上導電性支持体、１０１は弾性層、１０２は被覆層、また１０３は中間転写ベルトを示す。また図１に示したものと同一または同等の部分は同一の符号で示し、その説明を省略する。
【００４２】
円筒状導電性支持体としては、アルミニウム、鉄、銅およびステンレス等の金属や合金、カーボンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることができ、その形状としては上述したような円筒状や、円筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施したものなどが挙げられる。
【００４３】
本発明に用いる中間転写体の弾性層、および被覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂として、たとえばエラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴムおよびノルボルネンゴム等が挙げられる。また樹脂類としてはポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体およびスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂およびこれらの共重合体や混合物があげられる。
【００４４】
弾性層の膜厚は、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。また被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性をさらにその上の上層あるいは感光体表面に伝えるための薄層にすることが好ましく、具体的には０．５ｍｍ以下、さらには０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４５】
本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率は、１０２  〜１０１５Ωであることが好ましく、特には１０５  〜１０９  Ωであることが好ましい。さらには、少なくとも表面層の体積抵抗率は１０７  〜１０１５Ωｃｍの範囲内であることが好ましい。
【００４６】
上記のように抵抗を制御するために、本発明の目的を妨げない範囲で導電剤を適時添加することができる。たとえば各種の導電性無機粒子およびカーボンブラック、イオン系導電剤、導電性樹脂、導電性粒子分散樹脂等が挙げられる。具体的には、導電性無機粒子として酸化チタン、酸化スズ、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の粒子に必要に応じて酸化スズ、酸化アンチモン、カーボン等で表面処理を行ったものでこれらの形状も球状、繊維状、板状、不定型などどのような形状でもよい。イオン系導電剤はアンモニウム塩やアルキルスルホン酸塩、リン酸エステル塩、過塩素酸塩等であり、導電性樹脂としては、４級アンモニウム含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレンおよびポリエチレンイミン等が挙げられる。また導電性粒子分散樹脂としてはカーボン、アルミニウム、ニッケル等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体およびポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したものが挙げられる。比較的抵抗の低いウレタン等の樹脂を使用して抵抗を調整する方法もあるが、かならずしもこれらに限定されるものではない。
【００４７】
次に本発明に使用されるトナーの一般的な材料およびその製法について述べる。
【００４８】
本発明に使用されるトナーの結着樹脂の種類としては、たとえばポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレンおよびその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。また架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。
【００４９】
スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、たとえばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；たとえばマレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル、等のような二重結合を有するジカルボン酸およびその置換体；たとえば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル類、たとえばエチレン、プロピレン、ブチレン等のようなエチレン系オレフィン類；たとえばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類；たとえばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは組み合わせて用いられる。ここで架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、たとえばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような芳香族ジビニル化合物；たとえばエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物、；および３個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用できる。
【００５０】
また圧力定着用に供せられるトナー用の結着樹脂としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これらは単独または混合して用いることが好ましい。
【００５１】
また定着時の定着部材からの離型性の向上、定着性の向上の点から次のようなワックス類をトナー中に含有する。パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックス、およびその誘導体、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスおよびその誘導体、カルナバワックスおよびその誘導体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。
【００５２】
その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油およびその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタム等も利用できる。
【００５３】
本発明のトナーには荷電制御剤をトナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と混合（外添）して用いる。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスをさらに安定したものとする事が可能である。トナーを負荷電性に制御するものとして、たとえば下記物質がある。
【００５４】
たとえば有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノおよびポリカルボン酸およびその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類等がある。また正荷電性に制御するものとして下記物質が例示される。
【００５５】
ニグロシンおよび脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、およびこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩およびこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料およびこれらのレーキ顔料、（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物等）高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート類；これらを単独あるいは２種類以上組み合わせて用いる事ができる。上述した荷電制御剤は微粒子状として用いる事が好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好ましい。これらの荷電制御剤を現像剤に内添する場合は結着樹脂１００質量部に対して０．１ないし２０質量部、特に０．２ないし１０質量部使用することが好ましい。
【００５６】
また本発明の現像剤にさらに添加できる着色材料としては、従来公知のカーボンブラック、銅−フタロシアニン等が使用できる。
【００５７】
本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤としてカーボンブラック、磁性体、以下に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが利用される。
【００５８】
マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー−１２，１３，１４，１５，１７，６２，７４，８３，９３，９４，９５，１０９，１１０，１１１，１２８，１２９，１４７，１６８等が好適に用いられる。
【００５９】
イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレット２，３，５，６，７，２３，４８；２，４８；３，４８；４，５７；１，８１；１，１４４，１４６，１６６，１６９，１７７，１８４，１８５，２０２，２０６，２２０，２２１，２５４が特に好ましい。本発明に用いられるシアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物およびその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル−１，７，１５，１５：１，１５：２，１５；３，１５：４，６０，６２，６６等が特に好適に利用できる。これらの着色剤は、単独または混合しさらには固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用いられる。
【００６０】
本発明において、磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、哇素などの元素を含む金属酸化物などがある。中でも、四三酸化鉄、γ−酸化鉄等、酸化鉄を主成分とするものが好ましい。またトナー帯電性コントロールの観点か珪素元素またはアルミニウム元素等、他の金属元素を含有していてもよい。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましくは２〜３０ｍ２  ／ｇ、特に３〜２８ｍ２  ／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁性粉が好ましい。
【００６１】
磁性体の形状としては、８面体、６面体、球形、針状、燐片状などがあるが、８面体、６面体、球形、不定型等の異方性の少ないものが、画像濃度を高める上で好ましい。磁性体の平均粒径としては、０．０５〜１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．６μｍ、さらには０．１〜０．４μｍが好ましい。
【００６２】
磁性体量は、結着樹脂１００質量部に対し３０〜２００質量部、好ましくは４０〜２００質量部、さらには５０〜１５０質量部が好ましい。３０質量部未満では、トナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬送性が不十分で現像剤担持体上の現像剤層にむらが生じ画像むらとなる傾向であり、さらに現像剤トリボの上昇に起因する画像濃度の低下が生じ易い傾向であった。一方、２００質量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向であった。
【００６３】
また本発明のトナーに含有される無機微粉体としては、公知のものが用いられるが、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のため、シリカ、アルミナ、チタニア、あるいはその複酸化物の中から選ばれる事が好ましい。さらにはシリカであることがより好ましい。たとえばシリカは、硅素ハロゲン化物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成された、いわゆる乾式法またはヒュームドシリカと称される乾式シリカ、およびアルコキシド水ガラス等から製造される、いわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面およびシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ２  Ｏ、ＳＯ３２−  等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾式シリカにおいては、製造工程においてたとえば塩化アルミニウム、塩化チタン、等他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いる事によって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそれらも包含する。本発明に用いられる無機微粉末は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ２  ／ｇ以上特に５０〜４００ｍ２  ／ｇの範囲のものが良好な結果を与え、トナー１００質量部に対してシリカ微粉末０．１〜８質量部、好ましくは０．５〜５質量部、さらに好ましくは１．０を超えて３．０質量部まで使用するのが特に良い。また本発明に用いられる無機微粉末は、必要に応じ、疎水化、帯電性制御等の目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化合物等の処理剤で、あるいは、種々の処理剤で併用して処理されていることも好ましい。
【００６４】
高い帯電量を維持し、低消費量および高転写率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコーンオイルで処理されていることがさらに好ましい。
【００６５】
また転写性および／またはクリーニング性向上のために一次粒径５０ｎｍ以上（好ましくは比表面積が３０ｍ２  ／ｇ未満）の無機または有機の球状に近い微粒子をさらに添加することも好ましい形態のひとつである。たとえば球状シリカ粒子、球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子、球状樹脂粒子等が好ましく用いられる。
【００６６】
本発明のトナーには、実質的な悪影響を与えない範囲内で、さらに他の添加剤、たとえばテフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末、あるいは酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤、あるいはたとえば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動性付与剤、ケーキング防止剤、あるいはたとえばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤、また逆極性の有機微粒子、および無機微粒子を現像性向上剤として少量用いる事もできる。
【００６７】
本発明の画像形成装置に用いられる中間転写体は、たとえば以下のようにして製造される。
【００６８】
まず、円筒状導電性支持体としての金属ロールを用意する。ゴム、エラストマー、樹脂などを金属ロール上に溶融成型、注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型することによって弾性層を設ける。次に、被覆層の材料を弾性層の上に溶融成型、注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型することによって被覆層を設ける。以下に実施例をもって本発明を詳細に説明する。
【００６９】
【実施例】
［トナー製造例１］
以下数値はすべて質量部である。
0003618969.tif 000002
上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した２軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。この磁性トナー粒子に対し１．８ｗｔ％のシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ２  ／ｇ）を添加し、混合機にて混合し磁性トナー１を得た。得られた磁性トナーの重量平均粒径６．７μｍ、個数平均粒径５．３μｍであった。
【００７０】
［トナー製造例２〜４］
高速攪拌装置ＴＫ−ホモミキサーを備えた２１リットル用四つ口フラスコ中にイオン交換水７１０質量部と０．１モル／１−Ｎａ３  ＰＯ４  水溶液４５０質量部を添加し回転数を１２０００回転に調整し、６５℃に加温した。ここに１．０モル／Ｌ−ＣａＣｌ２  水溶液６８質量部を徐々に添加し、微小な難水溶性分散剤Ｃａ３  （ＰＯ４  ）２  を含む分散媒系を調製した。分散質系の組成は下記のとおりである。
【００７１】
0003618969.tif 000003
上記混合物をアトライターを用い３時間分散させた後、重合開始剤である２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０質量部を添加した重合性単量体組成物を水分散媒体中に投入し、回転数１２０００ｒｐｍを維持しつつ１５分間造粒した。その後高速攪拌器からプロペラ攪拌羽根に攪拌器を変え内温を８０℃に昇温させ、５０ｒｐｍで重合を１０時間継続させた。重合終了後スラリーを冷却し、希塩酸を添加し分散剤を除去した。
【００７２】
さらに洗浄したのち乾燥を行い、重量平均径、６．４μｍのシアントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子に、シリコーンオイルで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２  ／ｇ）を２．０ｗｔ％外添し流動性に優れたシアントナーを得た。その他のイエロー、マゼンタトナーは、着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレット２０２に変え同様の方法で重合トナーを得た。すなわち、イエロートナー、マゼンタトナーを得た。上記電気絶縁性の３色の色トナーと平均粒径約５０μｍの樹脂コートフェライトキャリヤをそれぞれ６：９４で混合して二成分現像剤を調整した。
【００７３】
（実施例１）
［中間転写体弾性層］
直径１８２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み３ｍｍのアルミ製円筒状ローラー表面に下記配合のゴムコンパウンドを金型を用いてトランスファー成型することにより、５ｍｍのソリッド弾性層を有するローラー（中間転写体弾性層１）を得た。数値はすべて質量部である。
【００７４】
0003618969.tif 000004
この塗料をスプレー塗布により、前記のローラー表面へ厚み２０μｍの被覆層を形成し、その後、８０℃で３０分間予備乾燥し、さらに１３０℃で２時間加熱して残存溶剤の除去と反応の完結を行った。この中間転写体に幅１００ｍｍの＃８００番相当のベルト状研磨紙を半周巻き付け、１０Ｋｇの張力をかけた上で、中間転写体を５００ｒｐｍの速度で回転させ、ベルトを中間転写体の端から端まで５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で移動した。このとき研磨ベルトも送り装置により、５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で送りだし研磨屑を取り除くようにした。この後さらに＃１０００番相当の研磨紙を用いて同様の表面研磨を行い、表面が平滑な厚さ２０μｍの表層を有する中間転写体を得た。
【００７５】
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度は３８°、表面硬度は５８°であり、表面粗さＲａは０．３μｍ、Ｒｚは１．２μｍ、抵抗は１．２×１０７  Ωであった。
【００７６】
この中間転写体およびトナー製造例１〜４の各色のトナーを図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着しまたは充填し、感光体は有機感光ドラムを用いて、黒トナー単色で転写効率を測定した。第一の画像担持体である感光ドラムから中間転写体への一次転写効率は９５％、中間転写体から第二の画像担持体である８０ｇ／ｃｍ２  紙への二次転写効率は９３％であった。次にフルカラー画像プリント試験を行った。そのフルカラープリント画像は中抜けのない文字、細線が得られ、ベタ画像も均質な画質が得られた。その後、さらに黒トナー単色で３万枚のプリント試験を行い、転写効率を測定したところ９２％と十分に高く、また中抜けの発生も認められず良好な結果であった。
【００７７】
なお、実施例中の転写効率は下記の式で計算した。
【００７８】
0003618969.tif 000005
（実施例２）
表層処方を下記の構成に変え、膜厚を１５μｍにした以外は実施例１と同様にして中間転写体の製造およびプリント試験を行った。
【００７９】
0003618969.tif 000006
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度は４３°であり被覆層のマイクロゴム硬度計による表面硬度は６８°であり、表面粗さＲａは０．２μｍ、Ｒｚは１．７μｍ、抵抗は３．１×１０７  Ωであった。
【００８０】
この中間転写体の黒トナー単色の一次転写効率は９６％、二次転写効率は９３％であった。またフルカラープリント画像は中抜けのない文字、細線が得られ、ベタ画像も均質な画質が得られた。さらに黒単色で連続３万枚の耐久試験を行った後の二次転写効率も９１％とほとんど低下が見られず、中抜けの発生も認められず良好な結果であった。
【００８１】
（実施例３）
実施例１において、弾性層の充填剤量を２０部にした以外は同様にして中間転写体の製造およびプリント試験を行った。
【００８２】
この中間転写体の弾性層のＪＩＳ−Ａ硬度計による測定硬度は３６°であり、被覆層のマイクロゴム硬度計による表面硬度は４１°であり、表面粗さＲａは０．２μｍ、Ｒｚは１．５μｍ、抵抗は９．６×１０６  Ωであった。この中間転写体の黒トナー単色の一次転写効率は９４％、二次転写効率は９２％であった。またフルカラープリント画像は中抜けのない文字、細線が得られ、ベタ画像も均質な画質が得られた。さらに黒単色で連続３万枚の耐久試験を行った後の二次転写効率も９０％とほとんど低下が見られず、中抜けの発生も認められず良好な結果であった。
【００８３】
（実施例４）
実施例１において、弾性層の充填剤炭酸カルシウムの添加量を３０部に増量した。それ以外は実施例１と同様にして中間転写体の製作およびプリント試験を行った。
【００８４】
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度は６１°であり、被覆層のマイクロゴム硬度計による表面硬度は７３°であり、表面粗さＲａは０．５μｍ、Ｒｚは１．８μｍ、抵抗は１．５×１０７  Ωであった。
【００８５】
この中間転写体の黒トナー単色の一次転写効率は９５％、二次転写効率は９３％であった。またフルカラープリント画像は、中抜けのない文字、細線が得られ、ベタ画像も均質な画質が得られた。さらに黒単色で連続３万枚の耐久試験を行った後の二次転写効率も９０％であり、極くわずかに中抜けが見られるものの問題の無い結果であった。
【００８６】
（実施例５）
実施例１で用いたゴム配合を、押し出成型によって厚さ０．５ｍｍの無端状ベルトの中間転写体弾性層２を製造した。この弾性層の表面に下記の処方の塗料をスプレー塗布し、研磨してベルト状の中間転写体を得た。表面研磨および抵抗測定は仮の芯金にはめ込んで行った。
【００８７】
0003618969.tif 000007
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度計による測定硬度は３３°であり、表面硬度は４８°で、表面粗さＲａは０．４μｍ、Ｒｚは１．５μｍ、この中間転写体の抵抗は３．０×１０７  Ωであった。
【００８８】
この中間転写体を図の装置に装着し、プリント試験を行ったところ、黒トナーの一次転写効率は９６％、二次転写効率が９４％と良好であった。またフルカラープリント画像は中抜けのない文字、細線が得られ、ベタ画像も均質な画質が得られた。さらに黒単色で連続３万枚の耐久試験を行った後の二次転写効率も９０％であり、極くわずかに中抜けが見られるものの問題の無い結果であった。
【００８９】
（比較例１）
実施例１で用いた弾性層１を設けた中間転写体を用い、表面層なしで実施例１と同様にプリント試験を行った。
【００９０】
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度計による測定硬度は３０°であり表面硬度も３０°で、表面粗さＲａは２．３μｍ、Ｒｚは１２μｍ、この中間転写体の抵抗は１．０×１０６  Ωであった。初期の黒トナーの一次転写効率は９０％、二次転写効率が６２％と非常に悪く、中抜けトナー固着が顕著であったため耐久試験は行わなかった。
【００９１】
（比較例２）
下記のゴム配合に変更した以外は実施例１と同様にして中間転写体弾性層３を製造した。
【００９２】
0003618969.tif 000008
中間転写体弾性層２を使用して他は同様にして試験を行った。この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度計による測定硬度は１８°であり表面硬度は４３°で、表面粗さＲａは０．８μｍ、Ｒｚは２．３μｍ、この中間転写体の抵抗は２．８×１０７  Ωであった。
【００９３】
この中間転写体を実施例１と同様の装置でプリント試験を行ったところ、黒トナーの一次転写効率は９６％、二次転写効率が９４％と良好であったが、フルカラープリントでは色ズレが認められた。さらに耐久試験２万枚程度から表層のヒビワレを生じ画像不良が発生したため耐久を中止した。
【００９４】
（比較例３）
下記のゴム配合に変更した以外は実施例１と同様にして中間転写体弾性層４を製造した。
【００９５】
0003618969.tif 000009
中間転写体弾性層４を使用して他は同様にして試験を行った。この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度計による測定硬度は８３°であり表面硬度は６２°で、表面粗さＲａは０．６μｍ、Ｒｚは１．９μｍ、この中間転写体の抵抗は２．１×１０７  Ωであった。
【００９６】
この中間転写体を実施例１と同様の装置でプリント試験を行ったところ、黒トナーの一次転写効率は９６％、二次転写効率が９２％と良好であったが、この中間転写体は初期のフルカラープリント試験においてわずかであるが、感光体との不均一に関係すると思われるハーフトーン画像の濃度のムラを生じた。黒トナーの連続プリント試験では１万８千枚付近から中間転写体中抜けが発生しはじめ、３万枚の耐久試験終了時の画質は顕著な中抜けが認められ、二次転写効率も８２％と低かった。
【００９７】
（比較例４）
被覆層塗料の配合を下記のように変更し、中間転写体弾性層１にスプレー塗布し、他は実施例１と同様にして中間転写体を製造し、プリント試験を行った。
【００９８】
0003618969.tif 000010
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度は３６°であり、表面硬度は３２°で、表面粗さＲａは０．８μｍ、Ｒｚは２．０μｍ、この中間転写体の抵抗は６×１０６  Ωであった。
【００９９】
この中間転写体を使用して実施例１と同様の方法でプリント試験を行った。初期の黒トナー単色の一次転写効率は９５％、二次転写効率は８８％とやや低めであったが、フルカラー画像はほぼ問題の無い画質が得られた。しかし、黒トナーによる連続プリント１万枚程度からトナーの固着が発生し、中抜けや転写効率の低下が発生した。３万枚終了時の二次転写効率は７０％であった。
【０１００】
（比較例５）
被覆層塗料の配合を下記のように変更し、中間転写体弾性層１にスプレー塗布し、研磨は行わずに中間転写体を製造し、プリント試験を行った。
【０１０１】
0003618969.tif 000011
この中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度は３８°であり表面硬度は４５°で、表面粗さＲａは３．３μｍ、Ｒｚは１２．１μｍ、この中間転写体の抵抗は１．５×１０７  Ωであった。初期の黒トナー単色の一次転写効率は９２％、二次転写効率は８５％と低めで、フルカラー画像はハーフトーンの均一性が劣りガサツキがみられた。さらに、黒トナーによる連続プリント１万枚程度からトナーの固着が発生し、中抜けや転写効率の低下が発生した。３万枚終了時の二次転写効率は７３％であった。
【０１０２】
上記の各実施例および各比較例における試験結果をまとめて下記の表１に示す。
【０１０３】
【表１】
0003618969.tif 000012
【０１０４】
【発明の効果】
以上のように、第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上にさらに転写する画像形成装置において、現像剤の少なくとも１種類が磁性体を含有する磁性トナーであり、前記中間転写体が弾性層と少なくとも１層以上の被覆層を有し、中間転写体のＪＩＳ−Ａ硬度が２０°〜７０°の範囲にあり、かつ表面硬度が４０°〜８０°の範囲である画像形成装置および、前記中間転写体の表層中には１種類以上の充填剤が分散されており、該充填剤の少なくとも１種類の粒径が使用される磁性トナーの粒径より小さいものとすることにより、紙種類の対応が多彩でメンテナンス性に優れ、低ランニングコスト、高画質のフルカラープリンターおよび複写機が提供できる。さらに前記中間転写体の表面粗さＲａおよびＲｚがそれぞれ０．１μｍ〜２μｍ、０．３μｍ〜８μｍの範囲とすることにより、上記の効果がさらに顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラ形状の中間転写体を用いたカラー画像出力装置の一例を示す概略的縦断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置に使用される、弾性層を有するローラ形状の中間転写体の横断面図である。
【図３】本発明の画像形成装置に使用される、弾性層の上に被覆層を有するローラ形状の中間転写体の横断面図である。
【図４】本発明の画像形成装置に使用される、弾性層の上に複数の被覆層を有するローラ形状の中間転写体の横断面図である。
【図５】中間転写ベルトを用いたカラー画像出力装置の一例を示す概略的縦断面図である。
【図６】中抜け画像を例示する説明図である。
【符号の説明】
１    感光ドラム
２    一次帯電器
３    像露光手段
９    給紙カセット
１４    感光ドラムのクリーニング装置
１５    定着器
２０    中間転写体
２１    芯金
２２    弾性体層
２４    転写材
２５    転写ローラ
３５    中間転写体クリーナ
４１    マゼンタ色現像装置
４２    シアン色現像装置
４３    イエロー色現像装置
４４    ブラック色現像装置
６１    バイアス電源
１００    芯金
１０１    弾性層
１０２    被覆層
１０３    被覆層
１０４    ベルト状中間転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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