(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状体で、片面の少なくとも両側部に多数の縦溝が並列して形成され、この縦溝の形成面を内側にして縦溝の並列方向に弾性復帰可能な状態で丸めて、中空パイル内に挿入可能であることを特徴とする中空パイル内硬化セメント除去用スペーサ。
【請求項２】
縦溝の並列方向の一端縁に、丸めた時に他端縁に重ねられる薄肉の重ね合わせ片が設けられていることを特徴とする請求項１の中空パイル内硬化セメント除去用スペーサ。
【請求項３】
縦溝が、断面逆三角形状であることを特徴とする請求項１又は２の中空パイル内硬化セメント除去用スペーサ。
【請求項４】
縦溝の形成面に、縦溝と直交方向に、内包される支持材の横材と噛み合う横材保持溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれかの中空パイル内硬化セメント除去用スペーサ。
【請求項５】
縦溝の形成面側の少なくとも縦溝方向一端縁が外向きのテーパ面となっていることを特徴とする請求項１ないし４いずれかの中空パイル内硬化セメント除去用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オーガマシン等で拡底掘削され、根固め用のコンクリートが注入された竪杭内に沈設される中空パイルの上部に予め挿設されるスペーサであって、沈設された中空パイル内を上昇してパイル内を埋めて硬化するコンクリートを、その硬化後、中空パイル上端から所定の長さ分だけ除去するために用いるスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物等の基礎工事の施工法として、オーガマシン等で拡底掘削した竪杭内に根固め用のコンクリートを注入した後、当該竪杭に中空パイルを沈設して、当該コンクリートを硬化させる工法が知られている。この工法における中空パイルの沈設時には、竪杭に注入されたコンクリートが中空パイル内を上昇して満たし、更に余剰のコンクリートは中空パイルから溢れ出ることになる。
【０００３】
ところで、竪杭内に沈設された中空パイルの上部には、この中空パイルと地中梁を一体に連結して形成するため、かご状の鉄筋が挿設されるので、養生後、当該上部を満たして硬化したコンクリートを除去し、このかご状の鉄筋を入れる空間を中空パイル上部に形成し直す必要がある。
【０００４】
上記中空パイルの上部を満たして硬化したコンクリートの除去をしやすくするために使用されるのが中空パイル内硬化セメント除去用スペーサである。
【０００５】
上記用途のスペーサとしては、間隔保持部材を介して組み合わせた内外二重の厚紙製の円筒状スペーサと、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部が形成されたスペーサとが知られている（特開平４−３７１６１０号公報）。いずれもかご状の支持材を、その把持部を上方に露出させた状態で内包して中空パイルの上部に挿設されるもので、スペーサ内に上昇硬化したコンクリートを、支持材の把持部を介してバックホウ等の重機で上方に引きながら左右に振ることで、その下方で中空パイルと一体化して硬化したコンクリートから分断して除去できるようにするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、厚紙製の円筒状スペーサは、上記公開公報でも指摘されているように、固い厚紙製でしかも円筒状であるので、特に外筒を中空パイル内にぴったり挿入しにくい問題がある。特にコンクリートパイルの内面は不規則な凹凸が付いていることが多く、その内径精度もさほど高くないので、内面の凹凸や多少の内径の相違によらず挿入を可能にするためには、外筒の径をやや小さめにしておく必要があり、外筒と中空パイル内面間にある程度の隙間を生じるのが避けられない。このため、外筒と中空パイル内面間にコンクリートが浸入し、外筒を強固に中空パイル内面に付着させてしまい、外筒が中空パイル内に残留しがちであると共に、外筒が除去できたとしても、外筒と中空パイル内面との間に浸入したコンクリートが残留することになる。厳格に工事を行うためにはその除去が必要となり、除去作業に多大な手間がかかる問題がある。
【０００７】
一方、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部が形成されたスペーサは、材質的にある程度の柔軟性を有し、切欠部を狭めることで縮径できるので、やや大きめの径としておくことで、内面の凹凸や多少の内径の相違によらず中空パイル内面にフィットさせ得る利点がある。
【０００８】
しかしながら、上記利点を有するものの、縮径はできても拡径はできないので、中空パイルの内径が予想以上に大きい場合には対応することができないばかりか、異なる径の中空パイル毎に対応する径のスペーサを用意しなければならず、異なる径の中空パイルへの融通性に欠ける問題がある。また、縦方向に切欠部を有するので、そのままでは、スペーサ内に上昇したコンクリートがこの切欠部を介して中空パイル内面と一体化してしまい、このスペーサ内の硬化コンクリートを分断除去する妨げとなる。従って、外周又は内周に合成樹脂フィルム等を巻き付けて挿設するか、切欠部の位置をずらせて内外二重に組み合わせて挿設する必要があり、現場での作業が煩わしい問題もある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、中空パイル内面の凹凸や径大小に拘わらず中空パイル内面にフィットさせることができ、しかも現場での挿設作業が容易なスペーサを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このために本発明では、図１ないし図３に示されるように、ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状体で、片面の少なくとも両側部に多数の縦溝１が並列して形成され、この縦溝１の形成面を内側にして縦溝１の並列方向に弾性復帰可能な状態で丸めて、中空パイル２内に挿入可能なスペーサ３としているものである。
【００１１】
【実施例及び作用】
図１ないし図４に基づいて、本発明の一実施例を説明する。
【００１２】
本発明に係るスペーサ３は、ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状体で、図１に明示されるように、片面に多数の縦溝１が並列して形成されている。この縦溝１は、次に述べるように、本スペーサ３を中空パイル２（図２参照）内面に沿った円筒形に丸めやすくするためのもので、湾曲させにくい本スペーサ３の両側部のみ縦溝１を設け、本スペーサ３の中央部の縦溝１を省略して、加工の手間及びコストを軽減することもできる。
【００１３】
縦溝１は、図２及び図３に示されるように、本スペーサ３をこの縦溝１の形成面を内側にして縦溝１の並列方向に丸めて中空パイル２内に挿入できるようにするためのものである。縦溝１の断面形状は、方形や半円形でもよいが、丸めやすくなることから、図示されるような逆三角形状であることが好ましい。縦溝１の幅、間隔及び深さは、丸めやすく、しかも丸めた後の適度な弾性復帰力が得られるよう調整することが好ましい。
【００１４】
本スペーサ３のほぼ中央部には、縦溝１と同方向に、図３に示される支持材４の縦材５を収容して保持する縦材保持溝６が形成されている。また、本スペーサ３の上部と下部には、夫々縦溝１と直交方向に、支持材４の横材７を収容して保持する横材保持溝８が形成されている。この縦材保持溝６と横材保持溝８は必須ではないが、これらを設けておくと、本スペーサ３内の一定位置に支持材４を内包させやすく、本スペーサ３の使用時に支持材４を包み込む作業が容易となる。特に横材保持溝８を設けて、これに支持材４の横材７をしっかり保持させると、丸めた本スペーサ３内で硬化したセメントの分離除去時に本スペーサ３も同時に除去しやすくなる。尚、図１では縦材保持溝６は１本であるが、これを複数本設けてもよい。
【００１５】
本スペーサ３の縦溝１の並列方向の一縁には、本スペーサ３を丸めた時に他端縁に重ねられる薄肉の重ね合わせ片９が設けられている。重ね合わせ片９は、この重ね合わせ片９以外の部分である本体部分と一体に形成もしくは本体部分に溶着又は接着で設けられているものである。この重ね合わせ片９は必須のものではないが、重ね合わせ片９を設けておくと、本スペーサ３を丸めた時の両端縁部を、外面側に大きな段差を発生させることなく重ね合わせることができ、本スペーサ３の全外周をパイル２の内面に密着させやすくなる。
【００１６】
本スペーサ３は、少なくとも上記重ね合わせ片９以外の部分である本体部分がポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であることが必要である。ポリオレフィン系合成樹脂発泡体は、例えばポリスチレン発泡体等に比して腰が強くかつ可撓性及び弾性に優れ、割れや欠けを生じることなくパイル２の内面に密着させやすいと共に、コンクリートが付着しにくい利点がある。ポリオレフィン系合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、これらを５０重量％以上含む共重合体を挙げることができ、好ましくはポリエチレンである。
【００１７】
上記本体部分を構成するポリオレフィン系合成樹脂発泡体の発泡倍率は、必要な強度、弾性等を得る上で、５〜１００倍であることが好ましく、更に好ましくは２０〜５０倍である。また、このポリオレフィン系合成樹脂発泡体で構成される本スペーサ３の本体部分の厚みは、後述する硬化コンクリートの分断除去時に左右に揺すりやすいよう、２０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
前記重ね合わせ片９も上記のようなポリオレフィン系合成樹脂製であることが好ましい。また、この重ね合わせ片９は、薄く形成されているものの、腰が強い部分となっていると、本スペーサ３を丸めた時の重ね合わせ作業が行いやすいので、非発泡のポリオレフィン系合成樹脂若しくは発泡倍率が５０倍以下のポリオレフィン系合成樹脂発泡体であることが好ましい。ポリオレフィン系合成樹脂発泡体とする場合、特に発泡倍率が５〜５０倍であることが好ましい。
【００１９】
次に、上述の本スペーサ３の使用方法を図２〜図６で説明する。
【００２０】
まず、本スペーサ３を図２に示されるように丸める際に、図３に示されるように支持材４を包み込むようにして丸める。この時、支持材４の縦材５を本スペーサ３の縦材保持溝６に合わせ、横材７を横材保持溝８に合わせる。
【００２１】
ここで支持材４について説明すると、支持材４は、本スペーサ３に内包された状態でパイル２の上部に挿設されるもので、通常鉄筋材料で構成され、略長円形状に屈曲させて端部同志を熔接した縦材５と、縦材５の周囲に取り付けられた環状の横材７とからなるかご状をなす部材である。支持材４の上部は、バックホウ等の重機で上方に引っ張るための把持部１０となっている。支持材４は、この把持部１０が上方に露出した状態で本スペーサ３に内包され、しかもパイル２内に挿設されるものである。
【００２２】
支持材４の上部には、支持材４を中空パイル２の上端から吊っておくための支持環１３が設けられている。また、支持材４の下端部には装着環１２が設けられており、その下面側に仕切り板１１が粘着テープや針金等の手段で取付けられている。この装着環１２は必須のものではなく、これを設けずに、図２中点線で示すように支持材４の下端部に仕切り板１１を取り付けてもよい。また、装着環１２の有無に拘わらず、支持材４の取付位置は丸めた本スペーサ３に内包される位置でも、下端に露出した位置でもよい。
【００２３】
上記装着環１２に取り付けられる仕切り板１１は、中空パイル２内に挿設された本スペーサ３内にその下方から上昇して入り込むコンクリートの流入口を狭め、中空パイル２内のコンクリートが硬化した後、本スペーサ３内の硬化コンクリートと、その下方の硬化コンクリートとの間の連結箇所を上記流入口のみに仕切って、両者を分断しやすくするためのものである。
【００２４】
仕切り板１１の具体例としては、図４（ａ）に示されるように、例えばゴムや合成樹脂等の可撓性を有する材料で構成された円板の中央部に十字形もしくは放射状に切れ目１４を入れて複数の舌片１５を形成し、この舌片１５がまくれ上がることでコンクリートの流入を許容するもの、図４（ｂ）に示されるように、コンクリートの流入口となる細幅のスリット１６を形成したもの、図４（ｃ）に示されるように、丸められた本スペーサ３との間にコンクリートの流入口となる隙間１７を残すもの等が挙げられる。
【００２５】
上述のような支持環１３、装着環１２及び仕切り板１１を備えた支持材４を本スペーサ３でくるんだ後、これを中空パイル２内に挿設する。また、根固め用のコンクリートを注入した竪杭内に当該中空パイル２を沈設した時に、中空パイル２内を上昇するコンクリートによって本スペーサ３が浮き上がらないよう、本スペーサ３を押え具（図示されていない）で止めておく。本スペーサ３の浮き上がり防止のためには、支持材４の上端を横断して、かんざし筋と称される鉄筋材を固定しておき、通常鉄枠が嵌め込まれている中空パイル２の上端に、このかんざし筋を仮熔接止めしておくことでも行うことができる。この場合支持環１３は省略できる。
【００２６】
本スペーサ３を丸めて中空パイル２内に挿入するに際し、丸めた本スペーサ３の挿入先端側（下端側）から中央部分の１〜２箇所を例えば紐、テープファスナー付テープ等で仮止めし、ある程度挿入した後にこの仮止めを外すようにすると、挿入作業が容易となる。
【００２７】
本スペーサ３は、単に丸められた状態で挿設されるもので、丸め方によって径を自在に調整できるので、中空パイル２内面の凹凸や内径の誤差はもとより、同じスペーサ３を径の異なる異種類の中空パイル２に対して使用することが可能である。また、中空パイル２内に挿入された本スペーサ３は弾性復帰して拡径すると共に、本スペーサ３は適度な弾力性を有するので、中空パイル２内面の凹凸や内径の相違に拘わらず、中空パイル２の内面に密着しやすく、中空パイル２の内面との間にほとんど隙間が残らない。従って、中空パイル２内を上昇するコンクリートが、中空パイル２の内面と本スペーサ３の間にほとんど浸入しないことに加え、本スペーサ３がコンクリートが付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であるので、養生後の本スペーサ３の除去が容易である。
【００２８】
ところで、本スペーサ３が重ね合わせ片９を有する場合、中空パイル２の内径が小さいと、丸めた本スペーサ３の端縁部がこの重ね合わせ片９を越えて重ね合わされる場合がある。このような場合、本スペーサ３を適宜切断して長さ調節すればよいが、本スペーサ３は多数の縦溝１を有するので、適宜の位置の縦溝１を介して手で引き裂いて長さ調節することができ、現場での作業が容易である。特に、縦溝１が図１に示されるような断面逆三角形状であると、この手での引き裂きが行いやすい利点がある。
【００２９】
本スペーサ３を図３に示されるように中空パイル２にセットした後、中空パイル２を建て込み、図５に示されるように、根固め用のコンクリートを注入した竪杭内に沈設する。そして、養生の後、図６に示されるように、本スペーサー３内の硬化コンクリートをその下方の硬化コンクリートから分断して除去する。
【００３０】
上記分断除去は、支持材４の把持部１０をバックホウ等の重機に接続し、引き上げると共に左右に揺することで、本スペーサ３内の硬化コンクリートと、その下方で中空パイル２と一体となった硬化コンクリートを分断することで行うことができる。
【００３１】
上記分断は、前述の仕切り板１１を設けておかなくても可能ではあるが、前述した通り、この仕切り板１１を設けておくと、本スペーサ３内の硬化コンクリートとその下方の硬化コンクリート間がこれで仕切られ、分断しやすくなるので好ましい。また、本スペーサ３は、前述のように中空パイル２の内面との間にコンクリートが浸入しにくく、しかもコンクリートが付着しにくいので、本スペーサ３内の硬化コンクリートと共に抜き出されやすく、その残留を防止しやすい。また、仮に硬化コンクリートのみが抜き出され、本スペーサ３が残留したとしても、これを再度引っ張ることで容易に抜き取ることができ、抜き取りに手間がかからない。
【００３２】
このようにして、本スペーサ３及び本スペーサ３内の硬化コンクリートを除去した後は、これによって開けられた中空パイル２上部の空間にかご状の鉄筋を挿設し、地中梁を構築が進められることになる。
【００３３】
図７は本スペーサ３の他の実施例を示すもので、縦溝１の形成面側の少なくとも縦溝１方向一端縁（少なくとも中空パイル２内への挿入先端側）が外向きのテーパ面１８となっている。
【００３４】
このようにすると、根固め用のコンクリートを注入した竪坑内に中空パイル２を沈設したときに上昇して来るコンクリートは、図７中矢印で示すようにテーパ面１８に沿って流れ、本スペーサ３の下端部を中空パイル２の内面に押し付けることになる。従って、本スペーサ３と中空パイル２の内面間にコンクリートが侵入しにくくなる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００３６】
（１）現場で丸めて中空パイル２に挿入し、中空パイル２内で弾性復帰させるものであるので、中空パイル２内面の凹凸や、中空パイル２の内径誤差に拘わらず、中空パイル２の内面に密着させることができる。
【００３７】
（２）上記と同じ理由から、径の異なる異種の中空パイル２に対して同じスペーサ３を使用でき、汎用性が高い。
【００３８】
（３）弾性復帰力によって中空パイル２の内面に密着するので、スペーサ３と中空パイル２の内面間にコンクリートが浸入しにくいと共に、コンクリートが付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であるので、除去が容易で、はつり等の後処理の手間を省略できる。
【００３９】
（４）単品で構成され、複数の部品を組み合わせて使用する必要がないので、現場での作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスペーサの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のスペーサを丸めた状態を示す斜視図である。
【図３】図１のスペーサに支持材を内包させて中空パイル上部にセットした状態を示す断面図である。
【図４】仕切り板を示す図である。
【図５】図１のスペーサをセットした中空パイルを、根固めコンクリートを注入した竪杭に沈設した状態の断面図である。
【図６】スペーサ内の硬化コンクリートをその下方の硬化コンクリートから分断して抜き出す途中状態の断面図である。
【図７】本発明に係るスペーサの他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  縦溝
２  中空パイル
３  スペーサ
４  支持材
５  縦材
６  縦材保持溝
７  横材
８  横材保持溝
９  重ね合わせ部
１０  把持部
１１  仕切り板
１２  装着環
１３  支持環
１４  切れ目
１５  舌片
１６  スリット
１７  隙間
１８  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003655351.tif 000006
【図６】
0003655351.tif 000007
【図７】
0003655351.tif 000008