(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングであって、その中に、少なくとも１個の回転体が、好ましくは、水平である軸線を中心としてモータによる回転可能な状態で軸受け支持され、回転体は、その周囲に、供給される合成樹脂材料に作用する複数個の粉砕器具、特に複数個の刃を有し、複数個の対向器具、特に対向刃が、大容量の供給空間を構成するハウジング内で、各粉砕器具にあてがわれるように定着されるものを備え、さらに、供給空間にある合成樹脂材料を回転体に押し付ける滑動体を有する供給手段を備える、合成樹脂廃棄材料を粉砕する装置において、供給手段（４３）は、互いに上下に重なり合い、回転体（２）に合成樹脂材料を供給する、少なくとも２個の滑動体（１７，１８）からなり、滑動体は、互いに独立して回転体（２）に近接したりこれから離れたりするように移動自在であり、回転体（２）に面する、最下位の滑動体（１７）の先端面（２７）は、回転体（２）により保持される粉砕器具（６）の包絡円（２６）に対する接線（４４）と、粉砕すべき合成樹脂材料用の実質的に楔形の取り込み間隙（２４）を形成し、この取り込み間隙（２４）は、その下端に近づくにつれて狭くなることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記互いに上下に重なり合う滑動体（１７，１８）は、互いに接触し、水平方向（３６）に対して、所望ならば傾斜する、案内手段（２１，２３）により、互いに平行に案内されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記互いに上下に設けられる滑動体（１７，１８）は、直線状になった、又は、円の円弧をなして湾曲する、各案内手段（２１，２３）に沿って案内されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記下方の滑動体（１７）又は最下位の滑動体は、回転体（２）に対する位置を固定できることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１に記載の装置。
【請求項５】
前記回転体（２）に面する、少なくとも１個の滑動体（１７，１８）の先端面（２７）は、交換可能な端部材により構成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１に記載の装置。
【請求項６】
前記端部材（３１）を変えることにより、前記回転体（２）となす取り込み間隙（２４）又は取り込み楔角度（２８）を変えることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
冷媒用通路（３２）を、前記回転体（２）に面する、少なくとも１個の滑動体（１７，１８）の先端面（２７）の個所、又は前記端部材（３１）内に設けることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１に記載の装置。
【請求項８】
前記回転体（２）に面する、少なくとも１個の滑動体（１７，１８）の先端面（２７）が、引き込むべき合成樹脂材料に作用する構造であって、特に、直線状に、湾曲して、又は傾斜して延びる、複数個の溝（３５）を備えるものを有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも１個の滑動体（１７，１８）は、前記回転体（２）の長さ全体に渡って複数個の滑動体部分に分割され、分割された部分は、所望ならば、回転体（２）に対して異なる動きで駆動されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１０】
運転中、前記下方の滑動体又は最下位の滑動体により、前記回転体とこれに面する滑動体の先端壁との間に、一定な取り込み間隙が、保たれ、粉砕すべき合成樹脂材料が、上方の滑動体又は複数個の上方の滑動体からなる、供給手段により、この取り込み間隙に供給されることを特徴とする、請求項１に記載した装置を運転する方法。
【請求項１１】
前記取り込み間隙を調節するため、全ての滑動体を引き込ませ、前記回転体に面する、これらの先端面が、それぞれ回転体から等しい距離で離れる個所に位置づけられることにより、処理すべき合成樹脂材料を、これら先端面と回転体との間に導入し、次いで、全ての滑動体を前に進めることを特徴とする、請求項１０に記載した方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ハウジングであって、その中に、少なくとも１個の回転体が、好ましくは、水平である軸線を中心としてモータによる回転可能な状態で軸受け支持され、回転体は、その周囲に、供給される合成樹脂材料に作用する複数個の粉砕器具、特に複数個の刃を有し、複数個の対向器具、特に対向刃が、大容量の供給空間を構成するハウジング内で、各粉砕器具にあてがわれるように定着されるものを備え、さらに、供給空間にある合成樹脂材料を回転体に押し付ける滑動体を有する供給手段を備える、合成樹脂からなる廃棄材料を粉砕する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉砕装置は、種々の形のものがあり、たとえば、ＥＰ ６０５３８２ Ｂ１及びＡＴ ３９８７１２ Ｂ に開示されている。本発明の発明者らによる研究によれば、粉砕効果又はスループットは、滑動体の回転体に対する位置に大きく依存することがわかった。滑動体が前進して、回転体に比較的隣接した位置に達すると、粉砕効果が増大し、合成樹脂材料が、回転体と滑動体との間で積み上がった状態になるまで、高いレベルを維持する。粉砕すべき新たな合成樹脂材料を、回転体と滑動体との間の領域に運び入れるため、滑動体を引き込めると、粉砕装置の粉砕効率は、かなり低下する。滑動体を、回転体の方に再び動かしても、回転体と滑動体間の距離が、大きい限り、粉砕効率は、低いレベルに留まっている。粉砕装置の高いスループットは、滑動体が、回転体から比較的短い距離に達すると、得られる。これは、回転体に近接した位置にある滑動体は、粉砕すべき合成樹脂材料用の取り込み間隙を形成し、この取り込み間隙が、案内ブレードの役目を果たすからである。
【０００３】
このように、スループットの挙動が脈動または変動状態になると、単位時間当たりの平均スループットが、最大値に比べて低くなるので、粉砕装置内での問題に過ぎない。しかしながら、押出機を粉砕装置のすぐ後に設けた、合成樹脂材料を粉砕するプラントでは、粉砕装置のスループットが不均一となり、押出機の効率がかなり変動するため、たとえば形成プラント内の押出機の出口で得られる最終製品が、相当に不均一となるため、このような状態は特に不利となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解消し、装置の単位時間当たりのスループットが、実質的に平均化するように、冒頭に述べた粉砕装置を改良することを、目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を、供給手段を、互いに上下に重なり合い、合成樹脂材料を回転体に供給する、少なくとも２個の滑動体で構成し、滑動体を、互いに独立して、回転体に近接したりこれから離れたりするように移動自在にすることによって、回転体に面する、最下位の滑動体の先端面が、回転体により保持される粉砕器具の包絡円に対する接線と、粉砕すべき合成樹脂材料用の実施的に楔形状の取り込み間隙を下端に近づくにつれて狭くなるように形成して、解決する。複数個の滑動体からなる組み合わせの場合、上方の滑動体又は上方の複数個の滑動体は、回転体と下方の滑動体の先端面との間の楔形状の取り込み間隙に、粉砕すべき新たな合成樹脂材料を供給する、追加の供給手段として機能する。驚くべきことに、試験によれば、こうした簡単な手段により、粉砕装置のスループット挙動に、大きな改善がもたらせることが示されたが、これは、楔形状の取り込み間隙の下端に近づくにつれて狭くなる端部で、粉砕すべき合成樹脂材料に対する下方への押し付けが増大するためと推測される。
【０００６】
合成樹脂材料からなる固い廃棄物用の粉砕装置内に、供給滑動体の上方箇所に閉じ板を設け、閉じ板を、別個に設けた駆動手段により、粉砕シリンダーを覆う稼動位置に前進させるようにすることが、ＤＥ １９６１４０３０ Ａ１に開示されている。しかしながら、この場合には、回転体と滑動体との間の取り込み間隙に、新たな合成樹脂材料を供給することはできない。
【０００７】
ＤＥ １９９１６８００ Ａ１により、好ましくは、多量の可塑性の塊、特に、湿った粘土を粉砕する装置が開示されており、この装置では、粉砕空間内に、回転体の前方に、往復運動する滑動体が設けられている。湿った粘土は、粉砕空間に至る取り入れホッパー内で積み上がることがあるので、滑動体の上方にある、この湿った粘土をほぐすため、別個の往復運動する滑動体が設けられている。しかしながら、こうした構造では、合成樹脂材料廃棄物を粉砕する場合には、回転体と下方の滑動体との間にある間隙の形状が異なるので、上述した問題に対処できない。
【０００８】
本発明の好ましい態様によれば、互いに上下に重なり合う滑動体は、互いに接触し、水平方向に対して、所望ならば傾斜する、案内手段により、互いに平行に案内される。滑動体同士が互いに載りあっていると、たとえば、下方の滑動体の上面が、上方の滑動体を案内する底面として機能するので、案内手段の構成を容易化する。滑動体の軌跡（滑動体の軌跡は、垂直に近くてもよい）が傾斜していると、回転体と下方の滑動体との間に、種々の形状で、楔形状の取り込み間隙を形成できるので、粉砕すべき合成樹脂材料に応じて供給条件を異ならすことができる。
【０００９】
本発明では、互いに上下に設けられる滑動体は、直線状になった、又は、円の円弧をなして湾曲する、各案内手段に沿って案内されてもよい。各案内手段は、直線状の方が、構成が容易化するが、一般に、各案内手段は、水平方向向きでは、空間がどの部分でも必ずしも自由に無制限とはならない、特殊な場合向けである。この点、滑動体が、円の円弧に沿って案内されると、より便利である。
【００１０】
本発明では、下方の滑動体又は最下位の滑動体は、回転体に対する位置を固定できるようにしてよい。こうすると、回転体とこれに面する滑動体の先端壁との間で、運転中、取り込み間隙を一定にでき、上方の滑動体又は上方の複数個の滑動体からなる供給手段により、粉砕すべき合成樹脂材料を、この一定の取り込み間隙に供給することになる。この取り込み間隙は、少なくとも１個の上方の滑動体の引き込み動作中でも、粉砕装置のスループット状態を実質的に一定にするに必要な、合成樹脂用の十分な詰め込み空間を構成する。
【００１１】
粉砕すべき合成樹脂材料の中には、特に、再利用すべき樹脂材料には、とりわけ、不純物として、粒状固形物、たとえば、砂又は小石等を含んでいる場合には、研磨剤のように作用するものがある。このため、回転体に対して合成樹脂材料を押し付ける、少なくとも１個の下方の滑動体の先端面が、大きな磨耗に曝されることがある。このため、本発明では、少なくとも１個の下方の滑動体の先端面を、交換可能な端部材により構成するとよい。交換可能とすることにより、端部材を別のものと取り替えることにより、取り込み間隙の限界、すなわち、回転体との取り込み楔角度も変えることができることになる。こうして、粉砕すべき合成樹脂材料の特性に応じた調整が、可能となる。
【００１２】
このように、回転体に面する滑動体の面には、高い応力が加わるため、回転体に面する滑動体の先端箇所では、温度が上昇する。そこで、冷媒用通路を、滑動体の先端の個所、又は端部材内に設けることが好ましい。
【００１３】
粉砕すべき種々の合成樹脂材料に適応できるように、本発明では、回転体に面する、少なくとも１個の滑動体の先端面が、引き込むべき合成樹脂材料に作用する構造であって、特に、複数個の溝を備えるとよい。溝は、直線状に、すなわち、粉砕器具の回転方向に延びて、粉砕すべき合成樹脂材料が、横方向に逃げないようにする。しかしながら、溝は、粉砕器具の回転方向に対して斜めに設けて、破断空間、すなわち、回転体と滑動体との間の領域で、粉砕すべき合成樹脂材料の移動成分が、回転体の軸線方向を向くように生じさせてもよい。これは、合成樹脂材料の動きを、所望の特定方向に、たとえば、ハウジングの２個の先端面から離れて、回転体の軸線の中央領域又は回転体の先端に向かう方向に生じさせるのに利用できる。後者の構造は、回転体により粉砕される合成樹脂材料を、回転体に対して軸線方向に接続された押出機に供給する場合に、特に適している。
【００１４】
本発明に従った、特に好ましい形態では、少なくとも１個の滑動体は、回転体の長さ全体に渡って複数個の滑動体部分に分割され、分割された部分は、所望ならば、回転体に対して異なる動きで駆動される。これにより、粉砕すべき合成樹脂材料に加わる圧力が、回転体の長さ全体に渡って変えることができて、便利である。分割された各滑動体部分の動きに、適切なプログラム制御を行って、粉砕すべき合成樹脂材料の性状への適合を行うとよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
添付図面には、本発明の実施の形態の幾つかを、概略的に図示してある。図１は、本発明による装置を縦断面図で示すものである。図２乃至図６は、それぞれ、滑動体の配置又は構成の変形例を示すものである。図７は、細部を不等角投影図を示すものである。
【００１６】
図１に示す実施の形態では、枠組み構造体により、ハウジング１を構成し、ハウジング内には、円筒形状の回転体２が、その先端に設けた両シャフト端３により、その水平方向軸線を中心として回転自在に軸受け支持される。この回転体は、図示しないモーターにより矢印４の方向に回転駆動され、その周囲部５には、刃６の形に形成された複数個の粉砕器具が一部埋め込まれた状態で保持される。これら刃は、ハウジング１により構成され、下方が回転体２に近づくにつれて適切に狭くなっている、大容量の供給空間７を通じて供給される、合成樹脂材料からなる、被粉砕材料に作用する。ハウジング内に定着された対向刃が、各刃６にあてがわれ、対向刃８として構成される。これら対向刃８は、中空部９が、管路１０を通じて供給される冷却媒体、特に冷却水により冷却されてもよい。この冷却媒体は、対向刃８から取り出して閉回路内に導入してもよく、対向刃８には、ノズル１１を設けて、回転体２の周囲部５に冷却媒体を噴霧することにより、刃６を冷却してもよい。対向刃８は、ハウジングのロッド１２に挿入してよく、ロッドには、ふるい１３を固定して、粉砕された合成樹脂材料が、ふるいを通って、側壁１４を備えた収集室１５に落下するようにしてもよい。ふるい１３を強化するため、ふるいには、フランジ１６を設けて、ふるいをハウジング１に固定しやすくしてよい。この構成は、回転体２により粉砕された合成樹脂材料を、下方に送り出す場合に相当する。しかしながら、本発明による構成は、粉砕された合成樹脂材料の送り出しを、回転体２の軸線方向に、たとえば、回転体２に続く、図示しない押出機の方へ行なうように構成してもよい。後者の構造については、後に詳しく述べる。
【００１７】
好ましくは、刃６は、刃先の円に沿って、回転体２に設けられ、対応して設けられた対向刃８を、狭い剪断間隙をおいて通過する。図示のように、刃６は、回転体２の軸線に対して異なる半径方向に突出することにより、粉砕される合成樹脂材料により良好な作用が加わるようにするとよい。したがって、刃６と対向刃８とは、言わば、くぼみに設けられることにより、剪断間隙をもたらすようにする。合成樹脂材料は、供給手段４３により回転体２に供給され、回転体に押し付けられるが、図示の実施の形態の供給手段は、互いに上下に設けられ、回転体２に近接したりこれから離れたりするように矢印１９または２０の方向に独立して往復運動する２個の滑動体１７、１８からなる。このため、滑動体１７、１８は、図示しない、公知の構成を持った駆動手段に接続される。下方の滑動体１７は、ハウジング１の底板により構成される案内手段２１に沿って案内される。上方の滑動体１８については、一方において、下方の滑動体１７の上面２２により、案内手段が構成され、他方において、カバー板により構成される案内手段２３により、上面で案内される。両滑動体１７、１８は、ハウジング１の壁に沿って横方向に案内されてもよいことはもちろんである。図１に示すように、下方の滑動体１７は、回転体２の周囲部５と供に、合成樹脂材料が粉砕される取り込み間隙２４を構成し、この取り込み間隙２４は、その上端から下端までが、実質的に楔の形状に狭くなっている。この取り込み間隙２４には、下方の滑動体１７が回転する刃６の方に、移動することにより、合成樹脂材料が押し込まれる。下方の滑動体１７が引っ込んでいるとき、又は回転体２から比較的離れている位置にある時、本発明による装置のスループットが減少するのを避けるため、上方の滑動体１８は、このような問題局面で、粉砕すべき合成樹脂材料が、回転体２の方に運ばれるように移動すべく設けられる。こうした滑動体１７、１８の動きを得るため、適切な制御手段を設けて、粉砕すべき合成樹脂材料の種々の性状に応じて、制御手段のプログラムが適切に変更できるようにするとよい。
【００１８】
取り込み間隙２４をできるだけ、楔形状に近づけるためには、２個の滑動体１７、１８を、図１に示す態様よりも高く位置付けるとよい。図２は、案内手段２１の上端を、円筒形状の回転体２の軸線２５の高さに実質的に設けた態様を示すものである。こうすると、下方の滑動体１７の全先端面２７と刃６の軌道の包絡円２６に対する接線４４との間に楔状の取り込み間隙２４が形成され、この取り込み間隙２４は、下に行くに連れて狭まるようになっている。こうすると、特に、この取り込み間隙２４の楔角度２８が、下方の滑動体１７の先端面２７の対応する傾斜によって増加している場合に、粉砕すべき合成樹脂材料の取り込みに有利となる。図２には、先端面２７と外側包絡円２６に対する接線４４との間に、この楔角度２８が示してあり、このことは、刃６が突出する、回転体２の基礎円２９についても当てはまる。刃は、対向する器具８の対応する凹部３０内に突出して、狭い剪断間隙をもたらす。
【００１９】
処理すべき合成樹脂材料が多量である場合、特に、合成樹脂材料が、固形物、たとえば鉱物粒（砂等）により汚れている場合には、回転体に面する、滑動体１７、１８の先端面、特に、下方の滑動体１７の先端面にかなりの磨耗が生じることがある。したがって、この先端面２７を、交換可能な端部材３１、好ましくは、対磨耗性が高い材料からなるものにより構成するのがよい（図３）。端部材３１を交換できるようにすると、端部材３１の先端面２７を異ならしたものを用意することにより、楔角度２８又は、楔状の取り込み間隙２４の形状をそれぞれ異なるものにすることができる。こうすると、添付図面に示すように、取り込み間隙を、その高さ方向において異なる楔角度に設定でき、図３に示すように、下方の滑動体１７の先端面２７が平坦でなく、湾曲していてもよい。これにより、本発明による装置を、粉砕すべき合成樹脂材料の特性に簡単に適応できるようになる。
【００２０】
先端面２７に隣接する滑動体１７の箇所、特に、端部材３１では、運転中温度が上昇するので、この箇所、特に、端部材３１に、冷却媒体用の管路３２を設け、管路３２を、冷却媒体用の供給管３３と取出し管３４とに接続する。公知の、あらゆる冷却媒体、特に冷却水を使用できる。
【００２１】
粉砕すべき合成樹脂材料に合わせた適応は、回転体２に面する、下方の滑動体１７の先端面２７に、処理すべき合成樹脂材料への影響を、取り込み間隙２４の箇所にもたらすことができる構成、たとえば、複数個の溝３５を設けることにより得られる（図３及び図７）。これらの溝３５が、直線状に延び又は垂直方向に、すなわち、回転体２の軸線２５の方向に対して垂直方向である方向に延びていると、これらの溝３５により、処理されるべき合成樹脂材料が、回転体２の軸線方向に逃れるのを防止して、取り込み間隙２４への取り込み作用を増大する。しかしながら、これらの溝３５は、斜めに延びていると、すなわち、これら溝の長さ方向が、回転体２の軸線方向に延びる成分を含んでいると、これらの溝により、溝３５の下端に向かう向きの移動成分を、処理すべき合成樹脂材料の送り出しにもたせることができる。回転体２の軸線方向に被処理合成樹脂材料を向かわしめるこうした移動成分を利用して、回転体の先端の方に合成樹脂材料を移動させ、たとえば、合成樹脂材料をハウジング１から取り出す。こうした構造は、スクリュ押出機等の取入れ口を、ハウジングの先端、又は粉砕された合成樹脂材料用の出口に取り付ける場合に特に好適である。というのは、こうすると、本発明による粉砕装置と、押出機とが共軸構造にすることができるからである。本発明による粉砕装置と押出機とは、同じ駆動手段により駆動してよい。
【００２２】
図７に示すように、複数個の溝３５は、下方の滑動体１７のみならず上方の滑動体１８にも設けてよい。
【００２３】
又、滑動体１７、１８の先端面に延びている複数個の溝は、滑動体１７の先端面２７の、図３に示す湾曲に対応して湾曲していてもよい。
【００２４】
図１乃至３に示す実施の形態では、滑動体１７、１８の案内手段は、実質的に水平方向に延びるように示されている。しかしながら、このことは必須ではない。図４に示すように、両滑動体１７、１８は、水平方向３６に対して傾斜した案内手段２１に沿って案内され、対向刃８も、傾斜して設けてもよいが、必須ではない。これら両滑動体１７、１８は、円の円弧に沿って湾曲する案内手段２１に沿って案内され、対向刃８も又、これに応じて湾曲していてもよい。円の複数個の円弧は、中心３７を同じくする。
【００２５】
図４及び図５にそれぞれ示す実施の形態は、滑動体１７、１８または案内手段２１の円弧形状が、水平方向において回転体２に接近しないが、図４の案内手段２１により示されるように回転体に対して傾斜して接近する限り、組み合わせてもよい。
【００２６】
ある種の適用例の場合には、合成樹脂材料を連続して処理する取り込み間隙２４を構成する。下方の滑動体１７を、一時的又は連続して固定するのがよい。下方の滑動体１７を調節して所望の取り込み間隙２４を得るには、この滑動体１７に、中空部３８を設けて（図６）、箱形にし、底壁３９に、長さ方向のスロット４０を形成し、滑動体１７を調整する時に、案内手段２１と交差するねじ４１をスロット内で移動させるようにする。このねじ４１又は、案内手段２１の下面に設けたナットを締め付けると、滑動体１７は、その調節された位置に固定される。長さ方向のスロット４０は、下方の滑動体１７を十分に引っ込んだ位置まで調節できるようにして、極めて大きな塊からなる合成樹脂材料も処理できるように、十分に長い必要がある。上述した構成の代わりに、スピンドルにより、又は油圧駆動手段により、両方向矢印１９が示す方向に、滑動体１７を調整して、所望の位置にこれを固定できるようにする。こうして、下方の又は最下位の滑動体１７により、回転体２と回転体に面する滑動体の先端壁２７との間に、運転工程中、取り込み間隙２４が、一定に保たれてもよい。粉砕されるべき合成樹脂材料は、上方の滑動体１８又は複数個の上方にある滑動体により構成される供給手段により、この取り込み間隙２４に供給される。
【００２７】
上方の滑動体１８の先端面４２（図３）を、その移動方向（両矢印２０）に対して、下方の滑動体１７の先端面２７と反対方向に傾斜させてもよい。こうすると、処理されるべき合成樹脂材料が、上方の漏斗状の供給空間７（図１）に移動するのが回避され、処理すべき合成樹脂材料を、回転体２に押し付けるのに好都合となる。
【００２８】
全ての実施の形態において、回転体の長さ全体に渡って互いに上下に設けられた、両滑動体１７、１８を分割してもよい。分割は、下方の滑動体１７に対してのみ、上方の滑動体１８に対してのみ、又は両滑動体１７、１８に対してのみ行なってもよく、後者の場合には、分割状態は、両滑動体１７、１８に同じでなくてもよい。この場合、２個以上の下方または上方滑動体１７又は１８を、回転体２の長さ全体に渡って設ける。両滑動体１７、１８をそれぞれ２個の滑動体部分に分割した場合が、図７に示してあり、図示のように、分割したそれぞれの滑動体部分は、互いに等しく形成しなくてもよい。これらの分割された滑動体部分の動きは、互いに異なる態様で制御されてよく、それぞれの条件に応じて、制御プログラムを適応される。
【００２９】
明らかに、２個以上の滑動体が、互いに上下で重なり合っていてもよい。
【００３０】
すでに述べたように、処理すべき合成樹脂材料にそれぞれの滑動体の動作を、たとえば、適切にプログラム化された制御手段により適合させるのがよい。多くの場合、上方の滑動体又は上方にある複数個の滑動体を、最下位の滑動体に対して先行させることにより、最下位の滑動体により回転体２に押し付けられる合成樹脂材料が、上方に逃げることができないようにするとよい。
【００３１】
取り込み間隙２４を調節するには、次の手順が好適であることが明らかである。まず、全ての滑動体１７、１８を引き込ませ、回転体２に面するこれら滑動体の先端面２７、４２を、回転体２から、少なくとも実質的に等しく離れた位置に位置付ける。次いで、処理すべき合成樹脂材料を、これら先端面２７、４２と回転体２との間に導入し、すべての滑動体１７、１８を前進させる。粉砕すべき合成樹脂材料に応じて、滑動体１７、１８の動きを調節する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の断面図を示す。
【図２】滑動体の配置及び構造の変形例を示す。
【図３】滑動体の配置及び構造の変形例を示す。
【図４】滑動体の配置及び構造の変形例を示す。
【図５】滑動体の配置及び構造の変形例を示す。
【図６】滑動体の配置及び構造の変形例を示す。
【図７】細部の不等角投影図を示す。
【図１】
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【図７】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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