(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部の上方に管径が上端側へ次第に窄まる絞り部を有し、この絞り部の上面の周囲に嵌合用突壁を有する鋳鋼製の下側金物と、この下側金物の前記嵌合用突壁の外周に下端が嵌合して前記下側金物に溶接された鋼管製の上側金物とでなり、前記下側金物および上側金物の周壁にボルト挿通孔を有する異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項２】
前記下側金物および上側金物が角筒状であって、前記絞り部は、上端の一つの角部が直管部の角部と一致するように窄まるものである請求項１記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項３】
前記下側金物および上側金物が角筒状であって、前記絞り部は、上端の一辺が直管部の断面の一辺と一致するように窄まるものである請求項１記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項４】
前記下側金物の上端に、内周へ突出する補強フランジを設けた請求項１または請求項２または請求項３記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物を用いた柱・柱接合構造であって、前記下側金物と同径の下側鋼管柱と、前記上側金物と同径の上側鋼管柱との間に前記柱・柱接合金物を介在させ、前記下側金物と下側鋼管柱とを添え板と共にボルト接合し、前記上側金物と上側鋼管柱とを他の添え板と共にボルト接合し、前記柱・柱接合金物の配置高さを、前記上下の鋼管柱の継がれた異径鋼管柱に接合される梁の位置から外した異径鋼管柱の柱・柱接合構造。
【請求項６】
上下面に環状の嵌合用突壁を有し、上面の嵌合用突壁を下面の嵌合用突壁よりも小径とした鋳鋼製の中間金物と、上端が前記中間金物の下面の嵌合用突壁に嵌合してこの中間金物に溶接された鋼管製の下側金物と、下端が前記中間金物の上面の嵌合用突壁に嵌合してこの中間金物に溶接された鋼管製の上側金物とでなり、下側金物および上側金物の周壁にボルト挿通孔を有する異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項７】
前記中間金物は、上面に嵌合用突壁よりも若干小径の開口を有する請求項６記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項８】
前記下側金物および上側金物が角筒状であって、互いに一つの角部の位置が一致する請求項６または請求項７記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項９】
前記下側金物および上側金物が角筒状であって、互いに一つの辺の位置が一致する請求項６または請求項７記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物。
【請求項１０】
請求項６または請求項７または請求項８または請求項９記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物を用いた柱・柱接合構造であって、前記下側金物と同径の下側鋼管柱と、前記上側金物と同径の上側鋼管柱との間に前記柱・柱接合金物を介在させ、前記下側金物と下側鋼管柱とを添え板と共にボルト接合し、前記上側金物と上側鋼管柱とを他の添え板と共にボルト接合し、前記柱・柱接合金物の配置高さを、前記上下の鋼管柱の継がれた異径鋼管柱に接合される梁の位置から外した異径鋼管柱の柱・柱接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管径が異なる上下の鋼管柱を接合するのに用いる柱・柱接合金物、およびその接合金物を用いた異径鋼管柱の柱・柱接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管径の異なる上下の鋼管柱を接合する場合、柱の絞りは一般に図１０に示すように、柱・梁の接合部で行っている。すなわち、上下の鋼管柱１０１，１０２の間に、ダイヤフラム１０４，１０５を介してテーパ状筒１０３を溶接し、前記ダイヤフラム１０４，１０５に梁１０６の上下フランジ１０６ａ，１０６ｂを溶接している。梁１０６は、テーパ状筒１０３の側面に沿うように端部を斜めに切断し、かつ上下フランジ１０６ａ，１０６ｂの先端を、上下の互いに大きさの異なるダイヤフラム１０４，１０５の端面に突き合わせられる寸法に加工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来は上下の鋼管柱１０１，１０２間に、ダイヤフラム１０４，１０５を介してテーパ状筒１０３を溶接しているため、テーパ状筒１０３やダイヤフラム１０４，１０５の加工量が多くなるばかりか、加工も容易でなく、コスト高になる。また、柱・柱接合は現在は同一サイズのものを、治具を使用して現場溶接しているため、品質管理も容易でない。さらに、柱の絞りを柱・梁接合部で行っているため、梁１０６の端部を柱の絞り形状に合うように加工する必要があり、この点からも加工が複雑となりコスト高になるという問題点があった。また、柱・梁の接合部は大きな力が複雑に作用する箇所であるため、溶接の品質を高品質に保つ必要があり、このことからも品質管理が容易でない。
【０００４】
この発明は、このような課題を解消し、管径の異なる上下鋼管柱を、簡単な構造で容易に接合でき、品質管理も容易な異径鋼管柱の柱・柱接合金物および柱・柱接合構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の異径鋼管柱の柱・柱接合金物は、直管部の上方に管径が上端側へ次第に窄まる絞り部を有し、この絞り部の上面の周囲に嵌合用突壁を有する鋳鋼製の下側金物と、この下側金物の前記嵌合用突壁の外周に下端が嵌合して前記下側金物に突き合わせ溶接等で溶接された鋼管製の上側金物とからなる。前記下側金物および上側金物の周壁にはボルト挿通孔を設ける。
この柱・柱接合金物によれば、管径の異なる上下の鋼管柱を、添え板等と共にボルト接合することができる。そのため、現場溶接が不要で、信頼性の高い接合が行える。柱・柱接合金物の下側金物と上側金物とは溶接で接合するが、工場溶接できるため、溶接品質の管理が容易である。また、この柱・柱接合金物は、鋼管と鋳造品とを組み合わせたものであるため、鋳造品の形状が比較的簡素で簡単に鋳造が行え、また高価な鋳鋼の使用量も少なくて済み、これらにより低コストで製造できる。
【０００６】
前記柱・柱接合金物において、前記下側金物および上側金物を角筒状とし、前記絞り部を、上端の一つの角部が直管部の角部と一致するように窄まるものとしてもよい。この構成の場合、建物外周の角部の位置における異径の角形鋼管柱の接合に使用して、建物の外壁面を、上下の柱径の差にかかわらずに同一平面に仕上げることが容易となる。
また、前記下側金物および上側金物を角筒状とし、前記絞り部を、上端の一辺が直管部の断面の一辺と一致するように窄まるものとしてもよい。この構成の場合、建物外周の中間位置における異径の角形鋼管柱の接合に使用して、建物の外壁面を、上下の柱径の差にかかわらずに同一平面に仕上げることが容易となる。
また、前記下側金物の上端に、内周へ突出する補強フランジを設けてもよい。このように補強フランジを設けることで、応力集中の生じ易い柱径の変化部分の強度が増し、堅固な異径鋼管柱に仕上げることができる。また、下側金物の上端を閉鎖断面にするものと異なり、補強フランジの内周に形成される開口がボルト接合時に作業用開口に利用できる。
【０００７】
この発明の異径鋼管柱の柱・柱接合構造は、前記柱・柱接合金物を用いた柱・柱接合構造であって、前記下側金物と同径の下側鋼管柱と、前記上側金物と同径の上側鋼管柱との間に前記柱・柱接合金物を介在させ、前記下側金物と下側鋼管柱とを添え板と共にボルト接合し、前記上側金物と上側鋼管柱とを他の添え板と共にボルト接合し、前記柱・柱接合金物の配置高さを、前記上下の鋼管柱の継がれた異径鋼管柱に接合される梁の位置から外したものである。
この構成によれば、柱・柱接合金物によって柱径を絞る位置を梁の接合位置から外したため、梁端部の形状を柱の絞り形状に合わせて加工する必要がなく、加工量が少なくて済む。また、前記構成の柱・柱接合金物の使用により、現場溶接が不要で、信頼性の高い柱・柱接合構造とできる。
【０００８】
この発明の請求項６記載の異径鋼管柱の柱・柱接合金物は、上下面に環状の嵌合用突壁を有し、上面の嵌合用突壁を下面の嵌合用突壁よりも小径とした鋳鋼製の中間金物と、上端が前記中間金物の下面の嵌合用突壁に嵌合してこの中間金物に溶接された鋼管製の下側金物と、下端が前記中間金物の上面の嵌合用突壁に嵌合してこの中間金物に溶接された鋼管製の上側金物とからなる。下側金物および上側金物の周壁にはボルト挿通孔を設ける。
この構成の柱・柱接合金物も、管径の異なる上下の鋼管柱を添え板等と共にボルト接合することができ、現場溶接が不要で、信頼性の高い接合が行える。また、この柱・柱接合金物は、鋳鋼製の中間金物の上下に鋼管製の上側金物および下側金物を設け、管径が変化する部分だけを鋳鋼製としたため、安価な鋼管を多く使用することができて、さらに鋳鋼の使用量が少なくて済み、材料コストが一層低減する。
【０００９】
前記柱・柱接合金物において、前記中間金物を、上面に嵌合用突壁よりも若干小径の開口を有するものとしてもよい。この構成の場合、ボルト接合時に、前記中間金物の開口より手を入れてボルト接合できるので、その接合作業を容易に行うことができる。
また、前記下側金物および上側金物を角筒状とし、互いに一つの角部の位置が一致するようにしてもよい。この構成の場合、建物外周の角部の位置での異径の角形鋼管柱の接合に使用して、建物の外壁面を同一平面に仕上げることが容易となる。
また、前記下側金物および上側金物を角筒状とし、互いに一つの辺の位置が一致するようにしてもよい。この構成の場合、建物外周の中間位置での異径の角形鋼管柱の接合に使用して、建物の外壁面を同一平面に仕上げることが容易となる。
【００１０】
この発明の請求項１０記載の異径鋼管柱の柱・柱接合構造は、中間金物、上側金物および下側金物からなる前記柱・柱接合金物を用いた柱・柱接合構造であって、前記下側金物と同径の下側鋼管柱と、前記上側金物と同径の上側鋼管柱との間に前記柱・柱接合金物を介在させ、前記下側金物と下側鋼管柱とを添え板と共にボルト接合し、前記上側金物と上側鋼管柱とを他の添え板と共にボルト接合し、前記柱・柱接合金物の配置高さを、前記上下の鋼管柱の継がれた異径鋼管柱に接合される梁の位置から外したものである。
この構成の場合も、柱・柱接合金物によって柱径を絞る位置を梁の接合位置から外したため、梁端部の形状を柱の絞り形状に合わせて加工する必要がなく、加工量が少なくて済む。また、前記構成の柱・柱接合金物の使用により、現場溶接が不要で、信頼性の高い柱・柱接合構造とできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１ないし図５と共に説明する。この実施形態に係る異径鋼管柱の柱・柱接合金物１は、図１のように鋳鋼製で角筒状の下側金物３と、下端が前記下側金物３に突き合わせ溶接された鋼管製で角筒状の上側金物２とからなる。
下側金物３は、直管部３ａの上方に管径が上端側に次第に窄まる絞り部３ｂを有するものであり、絞り部３ｂの上面の周囲に嵌合用突壁３ｃが形成されている。この絞り部３ｂは、図１（Ａ）で示すように上端の一つの角部が直管部３ａの角部と一致するように窄まる２方絞りの形状であり、その周壁は直管部３ａの周壁より若干厚肉としてある。また、絞り部３ｂの周壁の内面はテーパ面とされ、外面のうち上側金物２からずれた部分も内面と略平行なテーパ面とされている。下側金物３の上端には、中心の円形の開口４を残して内側へ突出する補強フランジ３ｄが設けられている。これにより、柱・柱接合金物１の強度が一層向上する。開口４の形状は、円形に限らず、種々の形状とでき、四角形等としてもよい。また、開口４は、強度が確保できる範囲で大きいほどよい。すなわち、補強フランジ３ｄは、最小限のものでよい。これにより、コスト低下が図れる。また、絞り部３ｂの上面の前記嵌合用突壁３ｃの外側部分は外側に向かって下降傾斜する開先用テーパ面３ｂ１  としてある。下側金物３の直管部３ａの周壁の四面には複数のボルト挿通孔６が縦方向に２列に形成されている。
前記上側金物２は、その下端が前記下側金物３の前記嵌合用突壁３ｃに嵌合して前記突き合わせ溶接が行われる。その溶接は、上側金物２の下端と、下側金物３における前記絞り部３ｂの開先用テーパ面３ｂ１  とで囲まれる凹部を開先として行われる。この上側金物２の周壁の四面にも複数のボルト挿通孔５が形成されている。
前記柱・柱接合金物１は、図５に示す建物の外周において、その角部に位置する異径鋼管柱の接合に使用され、建物内部側が窄まるように配置される。これにより、異径鋼管柱の管径に変化にかかわらずに、建物の外壁面を同一平面に仕上げることが容易となる。
【００１２】
この柱・柱接合金物１は、鋼管と鋳鋼品を組み合わせて溶接した構造であるため、鋳造部分の構成が簡単で、また高価な鋳鋼の使用量が少なくて済む。このため低コストで製造できる。この柱・柱接合金物１内にはコンクリートを充填してもよく、その場合、補強フランジ３ｄは、コスト的にも構造的にも小さい方がよい。
【００１３】
図２は、図１の柱・柱接合金物１を用いた柱・柱接合構造を示す。この柱・柱接合構造は、下側金物３と同径の角形の下側鋼管柱８と、前記柱・柱接合金物１の上側金物２と同径の角形の上側鋼管柱７とを、前記柱・柱接合金物１を介してボルト接合したものである。下側鋼管柱８の上端および上側鋼管柱７の下端の各四面には、予め複数のボルト挿通孔が各々形成されている。
前記柱・柱接合金物１の上側金物２と上側鋼管柱７の下端、および柱・柱接合金物１の下側金物３と下側鋼管柱８の上端とは、それぞれ添え板９，１０を介してボルト接合される。これにより上下鋼管柱７，８が継がれ、異径鋼管柱１４とされる。
上側鋼管柱７の下端の各表面から柱・柱接合金物１の上側金物２の各表面に跨がって配置される４枚の上側添え板９には、上側鋼管柱７のボルト挿通孔（図示せず）に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）と、柱・柱接合金物１の上側金物２のボルト挿通孔５に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）とが形成されている。
また、前記柱・柱接合金物１の下側金物３の各表面から下側鋼管柱８の上端の各表面に跨がって配置される４枚の下側添え板１０にも、下側金物３のボルト挿通孔６に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）と、下側鋼管柱８の上端のボルト挿通孔（図示せず）に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）とが形成されている。
なお、添え板９，１０は、この例では鋼管柱８，９の外面のみに配置する１面剪断の摩擦ボルト接合とする場合につき説明したが、内外両面に添え板を配置する２面剪断の摩擦ボルト接合としても良い。これにより、ボルト本数を少なくでき、また部品の高さを低くできて、部品コストが削減できる。
【００１４】
下側鋼管柱８の上端と柱・柱接合金物１の下側金物３とを先にボルト接合する場合には、作業者が柱・柱接合金物１の下側金物３の円形開口４から下側金物３内に手を差し込んで、下側金物３のボルト挿通孔６から下側添え板１０のボルト挿通孔にわたって、さらに下側鋼管柱８のボルト挿通孔から下側添え板１０のボルト挿通孔にわたって、それぞれトルシア型の高力ボルト１１を挿通させ、この高力ボルト１１により下側添え板１０を柱・柱接合金物１の下側金物３に締め付け固定すると共に、下側添え板１０を下側鋼管柱８の上端に締め付け固定する。これにより、下側鋼管柱８の上端と、柱・柱接合金物１の下側金物３とのボルト接合が行われる。
【００１５】
上側鋼管柱７の下端と柱・柱接合金物１の上側金物２とのボルト接合は、上側添え板９のボルト挿通孔から上側鋼管柱７の対応するボルト挿通孔にわたってワンサイドボルト１２を貫通させ、上側添え板９を上側鋼管柱７の下端に締め付け固定すると共に、上側添え板９のボルト挿通孔から柱・柱接合金物１の上側金物２の対応するボルト挿通孔５にわたってワンサイドボルト１２を貫通させ、上側添え板９を柱・柱接合金物１の上側金物２に締め付け固定することにより行われる。前記ワンサイドボルト１２は、一端側の操作で他端に頭部が拡径状態に塑性変形されて締め付けが行える軸状締め付け具であり、ブラインドボルトとも呼ばれる。
【００１６】
上側鋼管柱７の下端と、柱・柱接合金物１の上側金物２とのボルト接合を先に行う場合には、そのボルト接合にトルシア型の高力ボルト１１を使用し、その作業において上側金物２内に手を差し込むのに下側金物３の円形開口４を利用する。下側鋼管柱８の上端と、柱・柱接合金物１の下側金物３とのボルト接合にはワンサイドボルト１３を使用する。また、上側鋼管柱７の下端と柱・柱接合金物１の上側金物２とのボルト接合、および下側鋼管柱８の上端と柱・柱接合金物１の下側金物３とのボルト接合を、共にワンサイドボルト１３で行ってもよい。また、鋼管柱内面等に溶接ナット等を使用することにより、全て通常の高力ボルトを使用して接合することもできる。
【００１７】
柱・柱接合金物１の配置高さは、前記上下の鋼管柱７，８の継がれた異径鋼管柱１４に接合される梁１５の位置から外した位置とされる。これにより、梁１５の端部を特殊な形状に加工することなく、均一口径の例えば下側鋼管柱８に簡単に接合できる。ここでは、下側鋼管柱８の途中に設けた上下のダイヤフラム１６ａ，１６ｂに、梁１５の端部を構成するブラケットの上下フランジ１５ａ，１５ｂを突き合わせ溶接するようにしている。梁１５はエンドプレートを設けてボルト接合し、またはスプリットティー等の金具等を用いてボルト接合しても良い。
【００１８】
この柱・柱接合構造によると、現場では溶接作業が要らず、ボルト接合作業だけで異径鋼管柱１４を接合できる。柱・柱接合金物１の製作時には溶接が必要であるが、工場で行うので、溶接作業や溶接品質の管理が容易に行える。これらにより、信頼性の高い柱・柱接合が行える。なお、異径鋼管柱１４内の全体または柱・柱接合金物１内に、コンクリートを充填してもよい。
【００１９】
図３は、図１の構成において、前記下側金物３の絞り部３ｂを、上端の一辺が直管部３ａの断面の一辺と一致するように窄まる３方絞り形状とした柱・柱接合金物１Ａの例を示す。その他の構成は図１の例と同様である。この構成の柱・柱接合金物１Ａは、図５に示す建物外周の中間位置での異径鋼管柱の接合に使用する。これにより、柱径の変形部の上下の建物外壁面を、同一平面に仕上げることが容易となる。
【００２０】
図４は、図１の構成において、前記下側金物３の絞り部３ｂを、その下端開口と上端開口とが同心位置に並ぶ形状として柱・柱接合金物１Ｂとした例を示す。その他の構成は図１の例と同様である。この構成の柱・柱接合金物１Ｂは、図５に示す建物の内部位置での異径鋼管柱の接合に使用する。
【００２１】
図６は、この発明の他の実施形態に係る異径鋼管柱の柱・柱接合金物を示す。この柱・柱接合金物２１は、鋳鋼製または鍛造品からなる板状の中間金物２３と、この中間金物２３に上端を溶接した鋼管製で角筒状の下側金物２４と、前記中間金物２３に下端を溶接した鋼管製で角筒状の上側金物２２とからなる。前記中間金物２３は上側金物２２および下側金物２４の周壁よりも十分厚い肉厚であって、下側金物２４の上端に丁度重なる寸法に形成されている。中間金物２３は、上下面に方形環状の嵌合用突壁２３ａ，２３ｂを有し、上面の嵌合用突壁２３ａは下面の嵌合用突壁２３ｂよりも小径としてある。中間金物２３の上面には、嵌合用突壁２３ａよりも若干小径の円形開口２５が形成してある。その円形開口２５の周面は外側に向けて上昇傾斜するテーパ面としてある。また、中間金物２３の上面の前記嵌合用突壁２３ａより外側部分には外側に向け下降傾斜する開先用テーパ面２３ｃが形成され、中間金物２３の下面の前記嵌合用突壁２３ｂより外側部分には外側に向け上昇傾斜する開先用テーパ面２３ｄが形成されている。
下側金物２４は、上端が前記中間金物２３の下面の嵌合用突壁２３ｂに嵌合して、この中間金物２３に突き合わせ溶接される。この溶接には、下側金物２４の上端と中間金物２３の前記開先用テーパ面２３ｄとで構成される凹部が開先として利用される。この下側金物２４の周壁の四面には、それぞれ複数のボルト挿通孔２７が形成されている。
上側金物２２は、前記中間金物２３の上面の嵌合用突壁２３ａに嵌合して、この中間金物２３に突き合わせ溶接される。この溶接には、上側金物２２の下端と中間金物２３の前記開先用テーパ面２３ｃとで構成される凹部が開先として利用される。この上側金物２２の周壁の四面にも、それぞれ複数のボルト挿通孔２６が形成されている。
前記下側金物２４および上側金物２２は、互いに一つの角部の位置が一致する配置とされる。
この柱・柱接合金物２１は、図５に示す建物の外周において、その角部に位置する異径鋼管柱の接合に使用される。これにより、建物の外壁面を同一平面に仕上げることが容易となる。
【００２２】
この柱・柱接合金物２１の場合、鋳鋼製の中間金物２３の上下に鋼管製の上側金物２２および下側金物２４を溶接して構成されるため、鋳造品の形状が図１の場合に比べてさらに簡単になると共に、高価な鋳鋼の使用量もより少なくなり、鋳造がより簡単で材料コストが一層安くなる。
【００２３】
図７は、前記柱・柱接合金物２１を用いた柱・柱接合構造を示す。この柱・柱接合構造は、前記柱・柱接合金物２１の下側金物２４と同径の角形の下側鋼管柱８と、前記柱・柱接合金物２１の上側金物２２と同径の角形の上側鋼管柱７とを、前記柱・柱接合金物２１を介してボルト接合したものである。下側鋼管柱８の上端および上側鋼管柱７の下端の各四面に、複数のボルト挿通孔（図示せず）をそれぞれ形成しておくことは、図２の場合と同様である。
前記柱・柱接合金物２１の上側金物２２と上側鋼管柱７の下端、および柱・柱接合金物２１の下側金物２４と下側鋼管柱８の上端とは、それぞれ添え板２９，３０を介してボルト接合される。これにより上下鋼管柱７，８が継がれ、異径鋼管柱１４Ａとされる。
上側鋼管柱７の下端の各表面から柱・柱接合金物２１の上側金物２２の各表面に跨がって配置される４枚の上側添え板２９には、上側鋼管柱７のボルト挿通孔に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）と、柱・柱接合金物２１の上側金物２２のボルト挿通孔２６に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）とが形成されている。
また、前記柱・柱接合金物２１の下側金物２４の各表面から下側鋼管柱８の上端の各表面に跨がって配置される４枚の下側添え板３０には、下側金物２４のボルト挿通孔２７に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）と、下側鋼管柱８の上端のボルト挿通孔に整合する複数のボルト挿通孔（図示せず）とが形成されている。
【００２４】
下側鋼管柱８の上端と柱・柱接合金物２１の下側金物２４とを先にボルト接合する場合には、作業者が柱・柱接合金物２１の中間金物２３の円形開口２５から下側金物２４内に手を差し込んで、下側金物２４のボルト挿通孔２７から下側添え板３０のボルト挿通孔にわたって、さらに下側鋼管柱８のボルト挿通孔から下側添え板３０のボルト挿通孔にわたって、それぞれトルシア型の高力ボルト１１を挿通させ、この高力ボルト１１により下側添え板３０を柱・柱接合金物２１の下側金物２４に締め付け固定すると共に、下側添え板３０を下側鋼管柱８の上端に締め付け固定する。これにより、下側鋼管柱８の上端と、柱・柱接合金物２１の下側金物２４とのボルト接合が行われる。
【００２５】
上側鋼管柱７の下端と柱・柱接合金物２１の上側金物２２とのボルト接合は、上側添え板２９のボルト挿通孔から上側鋼管柱７の対応するボルト挿通孔にわたってワンサイドボルト１３を貫通させ、上側添え板２９を上側鋼管柱７の下端に締め付け固定すると共に、上側添え板２９のボルト挿通孔から柱・柱接合金物２１の上側金物２１の対応するボルト挿通孔にわたってワンサイドボルト１３を貫通させ、上側添え板２９を柱・柱接合金物２１の上側金物２２に締め付け固定することにより行われる。
【００２６】
上側鋼管柱６の下端と、柱・柱接合金物２１の上側金物２２とのボルト接合を先に行う場合には、そのボルト接合にトルシア型の高力ボルト１１を使用し、その作業において上側金物２２内に手を差し込むのに中間金物２３の円形開口２５を利用する。下側鋼管柱８の上端と、柱・柱接合金物２１の下側金物２４とのボルト接合にはワンサイドボルト１３を使用する。また、上側鋼管柱６の下端と上側金物２２のボルト接合、および下側鋼管柱８の上端と下側金物２４のボルト接合を、共にワンサイドボルト１３で行ってもよい。また、添え板２９，３０は、それぞれ片面だけに使用する場合に限らず、表裏両面に設けて２面剪断の摩擦ボルト接合としても良い。柱・柱接合金物２１の配置高さを、前記上下の鋼管柱７，８の継がれた異径鋼管柱１４Ａに接合される梁１５の位置から外した位置とすることは、図２の柱・柱接合構造の場合と同様である。
【００２７】
この柱・柱接合構造の場合も、現場では溶接作業が要らず、ボルト接合作業だけで異径鋼管柱１４Ａを接合でき、溶接作業は前記柱・柱接合金物２１の製作時に工場で行うので、品質管理も容易になる。
【００２８】
図８は、図６の構成において、前記下側金物２４および上側金物２２を、互いに一つの辺の位置が一致するように配置して柱・柱接合金物２１Ａとした例を示す。その他の構成は図６の例と同様である。この構成の柱・柱接合金物２１Ａは、図５に示す建物外周の中間位置での異径鋼管柱の接合に使用する。これにより建物の外壁面を同一平面に仕上げることが容易となる。
【００２９】
図９は、図６の構成において、前記下側金物２４と上側金物２２とが同心位置に並ぶように配置して柱・柱接合金物２１Ｂとした例を示す。その他の構成は図６の例と同様である。この構成の柱・柱接合金物２１Ｂは、図５に示す建物の内部位置での異径鋼管柱の接合に使用する。
【００３０】
【発明の効果】
この発明の異径鋼管柱の柱・柱接合金物によれば、上下鋼管柱をボルト接合できて、現場溶接が不要であり、管径の異なる上下鋼管柱の接合を、簡単な作業で信頼性高く行える。しかも、鋳鋼製の金物に鋼管製の金物を組み合わせたものであるため、管径の絞り部を堅固なものとでき、また鋳鋼の使用量を少なくして安価な鋼管を使用でき、安価に製造できる。
また、この発明の異径鋼管柱の柱・柱接合構造は、管径を絞る位置を梁の接合位置から外すため、梁の端部に管径の絞りに対応した加工を行うことが不要で、加工量が少なくて済む。また、上記の柱・柱接合金物を用いるため、このような梁位置を外した上下柱の接合が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態に係る異径鋼管柱の柱・柱接合金物の平面図、（Ｂ）は同柱・柱接合金物の縦断面図である。
【図２】同柱・柱接合金物を用いた柱・柱接合金物の正面図である。
【図３】（Ａ）は前記実施形態に係る柱・柱接合金物の他の例の平面図、（Ｂ）は同柱・柱接合金物の縦断面図である。
【図４】（Ａ）は前記実施形態に係る柱・柱接合金物のさらに他の例の平面図、（Ｂ）は同柱・柱接合金物の縦断面図である。
【図５】前記柱・柱接合金物の各例を使い分けた建物の鉄骨架構の部分平面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の他の実施形態に係る異径鋼管柱の柱・柱接合金物の平面図、（Ｂ）は同柱・柱接合金物の縦断面図である。
【図７】同柱・柱接合金物を用いた柱・柱接合金物の正面図である。
【図８】（Ａ）は前記実施形態に係る柱・柱接合金物の他の例の平面図、（Ｂ）は同柱・柱接合金物の縦断面図である。
【図９】（Ａ）は前記実施形態に係るさらに他の例の平面図、（Ｂ）は同柱・柱接合金物の縦断面図である。
【図１０】従来例の正面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ…柱・柱接合金物、２…上側金物、３…下側金物、３ａ…直管部、３ｂ…絞り部、３ｃ…嵌合用突壁、３ｄ…補強フランジ、５，６…ボルト挿通孔、７…上側鋼管柱、８…下側鋼管柱、９，１０…添え板、１１…高力ボルト、１３…ワンサイドボルト、１４，１４Ａ…異径鋼管柱、１５…梁、２１，２１Ａ，２１Ｂ…柱・柱接合金物、２２…上側金物、２３…中間金物、２３ａ，２３ｂ…嵌合用突壁、２４…下側金物、２５…円形開口、２６，２７…ボルト挿通孔、２９，３０…添え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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