(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
田植機における機体側の伝動ケースから略水平横向きに突出した駆動軸に、中空状の回転ケースを固着し、この回転ケースにおける前記駆動軸を中心とする円周上の等分箇所に、苗植軸を前記駆動軸と平行に軸支して、この各苗植軸に、分割爪を備えた苗植体を取付ける一方、前記回転ケース内の中心位置に前記伝動ケースに対して回転不能に係止して設けた太陽歯車と前記各苗植軸とを中間歯車を介して、前記回転ケースの一回転中に前記各苗植軸が逆方向に一回転するように連動する一方、前記中間歯車を支持する中間軸の両端部を、前記回転ケースの内面に一体的に設けた軸受けボス部における軸受け孔内に回転自在に挿入して成るロータリー式苗植機構において、前記中間軸のうち中間歯車が嵌まる部分を大径部に、軸受け孔に嵌まる部分を小径部にし、前記中間歯車の左右両側面と前記両軸受けボス部の先端面との間に、薄板状のカラーを、前記中間軸における小径部に回転自在に被嵌するように設けたことを特徴とする田植機におけるロータリー式苗植機構。
【請求項２】
前記「請求項１」において、両軸受けボス部における軸受け孔内に、一端の外周面にリング状のフランジを一体的に設けた軸受けブッシュを、そのフランジが軸受けボス部の先端面に接当するように嵌挿し、この軸受けブッシュ内に前記中間軸の小径部を回転自在に挿入したことを特徴とする田植機におけるロータリー式苗植機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、田植機において、一つの回転ケースに少なくとも二つの苗植体を備えたロータリー式の苗植機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の田植機において使用されているロータリー式の苗植機構は、例えば、特開昭６３−７４４１３号公報等に記載されているように、田植機における機体側の伝動ケースから略水平横向きに突出した駆動軸に、中空状の回転ケースを固着し、この回転ケースにおける前記駆動軸を中心とする円周上の等分箇所に、苗植軸を前記駆動軸と平行に軸支して、この各苗植軸に、分割爪を備えた苗植体を取付ける一方、前記回転ケース内の中心位置に太陽歯車を前記伝動ケースに対して回転不能に係止して設け、この太陽歯車と、前記各苗植軸との間を、その中間に配設した中間歯車を介して、前記回転ケースの一回転中に前記各苗植軸が逆方向に一回転するように連動することにより、前記各苗植体における分割爪の先端が、上下方向に閉ループ状の運動軌跡を描くように構成したものである。
【０００３】
そして、この種のロータリー式の苗植機構において、回転ケース内のうち太陽歯車と各苗植軸との中間の部位に中間歯車を配設するに際して、従来は、前記回転ケース内に、前記中間歯車を支持するための中間軸を、その両端を回転ケースの左右側面板の内面に一体的に設けた軸受けボス部内に回転不能に嵌着して設けて、この中間軸に対して、前記中間歯車を回転自在に被嵌するか、或いは、前記回転ケース内に、前記中間歯車を支持するための中間軸を、その両端を回転ケースの左右側面板の内面に一体的に設けた軸受けボス部内に回転自在に嵌挿して設けて、この中間軸に対して、前記中間歯車を回転不能に嵌着すると言う構成にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記いずれの構造においても、中間軸上における中間歯車の側面を、回転ケースの内面に一体的に設けた軸受けボス部の先端面に対して直接的に接当して、中間歯車がスラスト方向に動かないように構成していることにより、前記中間歯車の側面が、当該中間歯車におけるスラスト荷重により回転しながら軸受けボス部の先端面に対して擦り付けられることになるから、この部分に焼き付きが発生するばかりか、磨耗が発生し易いのであり、しかも、前記軸受けボス部の先端面の磨耗により中間歯車がスラスト方向にガタ付くことになるから、軸受けボス部の先端面に磨耗が発生すると、回転ケースの全体を交換しなければならないと言う問題があった。
【０００５】
本発明は、この問題を解消することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明は、
「田植機における機体側の伝動ケースから略水平横向きに突出した駆動軸に、中空状の回転ケースを固着し、この回転ケースにおける前記駆動軸を中心とする円周上の等分箇所に、苗植軸を前記駆動軸と平行に軸支して、この各苗植軸に、分割爪を備えた苗植体を取付ける一方、前記回転ケース内の中心位置に前記伝動ケースに対して回転不能に係止して設けた太陽歯車と前記各苗植軸とを中間歯車を介して、前記回転ケースの一回転中に前記各苗植軸が逆方向に一回転するように連動する一方、前記中間歯車を支持する中間軸の両端部を、前記回転ケースの内面に一体的に設けた軸受けボス部における軸受け孔内に回転自在に挿入して成るロータリー式苗植機構において、前記中間軸のうち中間歯車が嵌まる部分を大径部に、軸受け孔に嵌まる部分を小径部にし、前記中間歯車の左右両側面と前記両軸受けボス部の先端面との間に、薄板状のカラーを、前記中間軸における小径部に回転自在に被嵌するように設ける。」
と言う構成にした。
【０００７】
【発明の作用・効果】
このように構成することにより、中間歯車に対するスラスト荷重は、軸受けボス部及び中間歯車の両方に対して自在に回転する薄板状のカラーを介して回転ケース側における軸受けボス部に伝達されることになるから、この部分に磨耗が発生すること、及び焼き付きが発生することを、前記従来のように、中間歯車の側面を軸受けボス部の先端面に対して直接的に接当する場合よりも、大幅に低減できるのであり、また、前記の部分に磨耗が発生したとしても、前記カラーを交換するだけで良く、従来のように回転ケースの全体を交換することを必要としいなのである。
【０００８】
また、前記に加えて、「請求項２」に記載したように、両軸受けボス部における軸受け孔内に、外周面にリング状のフランジを一体的に設けた軸受けブッシュを、そのフランジが軸受けボス部の先端面に接当するように嵌挿し、この軸受けブッシュ内に前記中間軸の小径部を回転自在に挿入することにより、前記中間軸と両軸受けボス部との間に焼き付き及び磨耗が発生することを低減できることに加えて、前記カラーと軸受けボス部との間に発生する焼き付き及び磨耗を更に低減することができるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面について説明する。
図１及び図２において符号１は、乗用型の田植機を示し、この田植機１は、四つの車輪３にて支持され矢印の方向に前進走行する走行車体２の後部に、苗植装置４を、リンク機構５にて昇降動可能に装着したものに構成され、前記苗植装置４は、前記走行車体２に向かって前向きに傾斜するように配設した苗載台６と、この苗載台６の下部に後方に延びるように配設した複数個の伝動ケース７と、この各伝動ケース７の側面に取付けたロータリー式の苗植機構８と、前記各伝動ケース７の下面に配設したフロート９によって構成されている。
【００１０】
前記苗植機構８は、図３〜図８に示すように構成されている。
この苗植機構８は、略小判型の中空体に構成した回転ケース１０を備え、この回転ケース１０は、前記伝動ケース７の側面から水平横向きに突出する駆動軸１１に対して、当該駆動軸１１の軸線方向に沿った任意の位置において駆動軸１１にて矢印Ａ方向に回転するように取付けられている。
【００１１】
すなわち、前記駆動軸１１の先端部に、その軸線方向に延びる切欠平面１１ａを設ける一方、前記回転ケース１０の伝動ケース７とは反対側の外側面にボス部１０ａを一体的に設け、このボス部１０ａを前記駆動軸１１と直角方向に貫通するテーパ状コッタピン１２を、前記駆動軸１１における切欠平面１１ａに接当した状態で、ナット１３にて締結することにより、前記回転ケース１０を、駆動軸１１に対して回転不能に取付ける一方、前記回転ケース１０の駆動軸１１に対する取付け位置を、駆動軸１１の軸線方向に沿って移動できるように構成する。
【００１２】
なお、前記回転ケース１０は、伝動ケース７に近い側のケース体１０′と、伝動ケース７より遠い側のケース体１０″との二つ割りにして、これら両ケース体１０′，１０″を複数本のボルトにて接合したものに構成されている。
前記回転ケース１０内の中心部に太陽歯車１４を、前記駆動軸１１に回転自在に被嵌して配設し、この太陽歯車１４を、当該太陽歯車１４の一側面から伝動ケース７に向かって一体的に突出した一対のクラッチ爪１４ａ，１４ｂを回転ケース１０内に嵌着したボールベアリング１５内に嵌挿することにより、回転ケース１０に対して回転自在に支持する。
【００１３】
また、前記駆動軸１１には、前記伝動ケース７に対して回転不能に固着したスリーブ体１６を回転自在に被嵌して、このスリーブ体１６の先端に設けた一対のクラッチ爪１６ａ，１６ｂを、前記太陽歯車１４における一対のクラッチ爪１４ａ，１４ｂに対して、前記ボールベアリング１５内で噛合することにより、前記太陽歯車１４を回転しないように構成する。
【００１４】
前記回転ケース１０の両端部には、前記駆動軸１１からの距離が等しい位置に、駆動軸１１と平行に延びる中空状の苗植軸１７を回転自在に軸支し、この各苗植軸１７の一端を、前記回転ケース１０における移動ケース７とは反対側の外側面から突出して、この突出端に、分割爪１９を備えた苗植体１８を、当該苗植体１８における分割爪１９が前記苗載台６に向かうような姿勢にて固着する。
【００１５】
また、前記回転ケース１０内には、前記駆動軸１１と各苗植軸１７との中間位置に中間軸２０を回転自在に軸支して、この各中間軸２０には、前記太陽歯車１４と同じ歯数の第１中間歯車２１及び第２中間歯車２２を、第１中間歯車２１が前記太陽歯車１４に対して噛合するようにスプライン嵌合にて嵌着する一方、前記各苗植軸１７には、前記太陽歯車１４と同じ歯数の遊星歯車２３を、当該遊星歯車２３が前記第２中間歯車２２に対して噛合するようにスプライン嵌合にて嵌着することにより、前記回転ケース１０の矢印Ａ方向への一回転中に、前記各苗植軸１７が矢印Ｂで示す逆方向に一回転し、これにより、前記各苗植軸１７に取付けた各苗植体１８が、その分割爪１９が苗載台６の方向を向いた姿勢のままで上下方向に旋回するように構成する。
【００１６】
しかも、互いに噛合する前記第２中間歯車２２及び遊星歯車２３を、前記回転ケース１０の回転に伴って各苗植軸１７に不等速回転を伝えるようにした非円形歯車等の不等速歯車にすることにより、各苗植体１８における分割爪１９の先端が、図３及び図１０に示すように、上下方向に長い楕円状閉ループの運動軌跡２４を描くように構成する。
【００１７】
そして、前記中間軸２０を、回転ケース１０内において回転自在に軸支するに際しては、図８及び図９に示すように構成する。
すなわち、前記回転ケース１０の左右両内面に、軸受けボス部２５ａ，２５ｂを一体的に設けて、この両軸受けボス部２５ａ，２５ｂ内に、金属粉末を多孔質に焼結し潤滑油を浸透してオイルレスにした軸受けブッシュ２６ａ，２６ｂを嵌挿し、この両軸受けブッシュ２６ａ，２６ｂにおける一端の外周にリング状のフランジ２６ａ′，２６ｂ′を、当該フランジ２６ａ′，２６ｂ′が前記軸受けボス部２５ａ，２５ｂの先端面に接当するように一体的に設ける一方、前記中間軸２０の両端部を、当該中間軸２０に対して両中間歯車２１，２２が嵌まる部分よりも小径にした小径部２０ａ，２０ｂに形成して、この両小径部２０ａ，２０ｂを、これに薄板状のカラー２７ａ，２７ｂを回転自在に被嵌したのち、前記両軸受けボス部２５ａ，２５ｂにおける軸受けブッシュ２６ａ，２６ｂ内に回転自在に挿入する。
【００１８】
このように構成することにより、両中間歯車２１，２２に対するスラスト荷重は、両軸受けボス部２５ａ，２５ｂ及び両中間歯車２１，２２の両方に対して自在に回転する薄板状のカラー２７ａ，２７ｂを介して両軸受けボス部２５ａ，２５ｂに伝達されることになるから、この部分に磨耗が発生すること、及び焼き付きが発生することを確実に低減できると共に、前記の部分に磨耗が発生したとしても、前記カラー２７ａ，２７ｂを交換するだけで良いのである。
【００１９】
また、両軸受けボス部２５ａ，２５ｂ内に、外周面にリング状のフランジ２６ａ′，２６ｂ′を一体的に設けた軸受けブッシュ２６ａ，２６ｂを、そのフランジ２６ａ′，２６ｂ′が軸受けボス部２５ａ，２５ｂの先端面に接当するように嵌挿し、この軸受けブッシュ２６ａ，２６ｂ内に前記中間軸２０の小径部２０ａ，２０ｂを回転自在に挿入したことにより、前記中間軸２０と両軸受けボス部２５ａ，２５ｂとの間に焼き付き及び磨耗が発生することを低減できることに加えて、前記カラー２７ａ，２７ｂと軸受けボス部２５ａ，２５ｂとの間に発生することが予想される焼き付き及び磨耗を更に低減することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用型田植機の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図４のVI−VI視断面図である。
【図７】図４のVII −VII 視拡大断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII視拡大断面図である。
【図９】図８の分解した状態を示す図である。
【図１０】苗植体における分割爪先端の運動軌跡を示す図である。
【符号の説明】
１                    乗用型田植機
７                    伝動ケース
８                    ロータリー式苗植機構
１０                  回転ケース
１１                  駆動軸
１２                  コッタピン
１４                  太陽歯車
１６                  スリーブ体
１７                  苗植軸
１８                  苗植体
１９                  分割爪
２０                  中間軸
２０ａ，２０ｂ        中間軸の小径部
２１，２２            中間歯車
２３                  遊星歯車
２４                  分割爪先端の運動軌跡
２５ａ，２５ｂ        軸受けボス部
２６ａ，２６ｂ        軸受けブッシュ
２６ａ′，２６ｂ′    フランジ
２７ａ，２７ｂ        カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003667854.tif 000008
【図８】
0003667854.tif 000009
【図９】
0003667854.tif 000010
【図１０】
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