(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層(14)を有する長尺状のフィルム(4) を移送しながら、その両端部(4a),(4b)を寄せて一方の端部(4a)が他方の端部(4b)の上に重合された重合部(7) を形成し一方の端部(4a)の内面側に接着剤を塗布し接着して筒状のフィルムを製造する筒状フィルムの製造装置において、重合部(7) の周方向の位置ずれを、重合部(7) における一方の端部(4a)に沿った印刷層(14)の端部(14a) の位置により検知する検知手段(2) と、検知手段(2) からの検知信号を受信してフィルム(4) を周方向に移動させて重合部(7) が所定の位置になるように制御する位置制御手段(6) とを具備することを特徴とする筒状フィルムの製造装置。
【請求項２】
検知手段(2) は、印刷層(14)の端部(14a) を検知するための光電管(2a),(2b)と、重合部(7) の間に挿入される反射板(8) 又は着色シートとを備える請求項１に記載の筒状フィルムの製造装置。
【請求項３】
長尺状のフィルム(4) を移送しながら、その両端部(4a),(4b)を寄せて一方の端部(4a)が他方の端部(4b)の上に重合された重合部(7) を形成し一方の端部(4a)の内面側に接着剤を塗布し接着して筒状のフィルムを製造する筒状フィルムの製造装置において、重合部(7) の周方向の位置ずれを、フィルム表面に印刷されたマークの位置により検知する検知手段(2) と、検知手段(2) からの検知信号を受信してフィルム(4) を周方向に移動させて重合部(7) が所定の位置になるように制御する位置制御手段(6) とを具備することを特徴とする筒状フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フィルムを移送しながら両端部を重ね合わせて筒状にする際に、その重合部分が位置ずれすることを防止する筒状フィルムの製造装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器や瓶等の外周に外嵌装着されるラベルとして、フィルムの両端部を重ね合わせて筒状に形成された筒状フィルムからなるものが一般的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような筒状フィルムを製造するためには、図６に示すような、印刷等が施された長尺状のフィルム３１を移送しながら、該フィルム３１の両端部をガイド３４等によって寄せながら重ね合わせて、その後、フィルム３１をローラー３６等によって移送しつつ、重ね合わせた上側のフィルム３１の内側端部に溶剤や接着剤等が、移送装置の近傍に位置する塗布装置３５によってフィルムに塗布され、溶剤等によってフィルム３１の両端部を接着して筒状フィルムとする筒状フィルム製造装置が使用されている。
【０００４】
しかし、このようにフィルム３１を移送しながら筒状にする場合には、フィルム３１の重合部３２の位置が移送時に周方向にずれるため、その重合部３２の蛇行が発生し、筒状フィルム全体に捩れが生じることがあった。
フィルムの重合部３２が周方向にずれた場合には、接着剤等を塗布する際に、図６に示すようにずれた距離ｄだけ内側に接着剤が塗布されてしまうことになり、フィルム３１の端部を確実に接着することができない等の問題が生じていた。
【０００５】
また、筒状に形成されたフィルムを一度偏平にして再びロール状に保管する場合があるが、上記のように重なり部分の位置がずれた場合には、偏平にした時の折り目位置が捩れてしまうという不都合も生じていた。
【０００６】
さらに、捩れが生じたまま、筒状フィルムを移送していくと筒状フィルムにシワ等が発生して、ラベルとしての外観が損なわれるという問題もあった。
このような捩れが生じた場合に、従来は一度装置を停止させて人為的に修正していたが、このような作業は煩雑な作業であり、また一度装置を停止させなければならないため生産性の低下を招いていた。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、筒状フィルムを製造する際に、フィルムの横ズレを防止して捩れのない筒状フィルムを製造する筒状フィルムの製造装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明が、このような課題を解決するためになされた手段としては、印刷層14を有する長尺状のフィルム4 を移送しながら、その両端部4a,4bを寄せて一方の端部4aが他方の端部4bの上に重合された重合部7 を形成し一方の端部4aの内面側に接着剤を塗布し接着して筒状のフィルムを製造する筒状フィルム製造装置において、重合部7 の周方向の位置ずれを、重合部7 における一方の端部4aに沿った印刷層14の端部14a の位置により検知する検知手段2 と、検知手段2 からの検知信号を受信してフィルム4 を周方向に移動させて重合部7 が所定の位置になるように制御する位置制御手段6 とを具備することにある。
【０００９】
さらに、別の手段としては、長尺状のフィルム4 を移送しながら、その両端部4a,4bを寄せて一方の端部4aが他方の端部4bの上に重合された重合部7 を形成し一方の端部4aの内面側に接着剤を塗布し接着して筒状のフィルムを製造する筒状フィルムの製造装置において、重合部7 の周方向の位置ずれを、フィルム表面に印刷されたマークの位置により検知する検知手段2 と、検知手段2 からの検知信号を受信してフィルム4 を周方向に移動させて重合部7 が所定の位置になるように制御する位置制御手段6 とを具備することにある。
【００１０】
【作用】
すなわち、上記のように重合部7 の周方向の位置ずれを、重合部7 における一方の端部4aに沿った印刷層14の端部14a の位置により検知する検知手段2 と、検知手段2 からの検知信号を受信してフィルム4 を周方向に移動させて重合部7 が所定の位置になるように制御する位置制御手段6 とを備えたため、筒状のフィルム4 を移送しながら、フィルム4 が所定の位置から周方向へのずれが生じた場合には検知手段2 によって検知して信号を送信し、該信号を受信した位置制御手段6 がフィルム4 をずれた分だけ反対方向に移動させて元の位置に戻すことができる。従って、ラベルの捩れを自動的に修正しながら、フィルム4 の移送を停止することなく一定の位置に重合部を有する筒状フィルムを形成することができる。
【００１１】
また、重合部7 の周方向の位置ずれを、フィルム表面に印刷されたマークの位置により検知する検知手段2 と、検知手段2 からの検知信号を受信してフィルム4 を周方向に移動させて重合部7 が所定の位置になるように制御する位置制御手段6 とを備えたため、筒状のフィルム4 を移送しながら、フィルム4 が所定の位置から周方向へのずれが生じた場合には検知手段2 によって検知して信号を送信し、該信号を受信した位置制御手段6 がフィルム4 をずれた分だけ反対方向に移動させて元の位置に戻すことができる。従って、ラベルの捩れを自動的に修正しながら、フィルム4 の移送を停止することなく一定の位置に重合部を有する筒状フィルムを形成することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面に従って説明する。
図１乃至図３において示す１は、長尺状の熱収縮性フィルム４を移送しながらガイド１５によって該フィルム４の両端部４ａ，４ｂ  をインナープレート１２の周囲に巻き付けながら中央部によせて重合して筒状に形成する筒状フィルム製造装置である。
【００１３】
該フィルム４は図４に示すように、透明フィルム層１３の一面側に白色印刷層１４が形成され、該白色印刷層１４が内面になるように筒状に形成される。
【００１４】
７は、該フィルム４の両端部４ａ，４ｂ  が、一方の端部４ａが他方の端部４ｂの上に重合された重合部である。
２は該フィルム４の透明フィルム層１３を透過して表面から外視される白色印刷層１４の１４ａ  を検知可能な一対の光電管２ａ，２ｂ  からなる検知手段で、この光電管２ａ，２ｂ  はガイド１５よりも下方のフィルム４の表面近傍に設けられ、前記白色印刷層１４の端部１４ａ  を検知すると検知信号を送信する。
【００１５】
８は、前記検知手段２の検知する箇所において、フィルム４の重合部７の間に挿入される反射板であり、該反射板８は、フィルム４の一方の端部４ａの白色印刷層１４の端部１４ａ  が下側のフィルム４の端部４ｂの白色印刷層１４と重なることによって判別できなくなることを防止するためものである（図４参照）。
【００１６】
６は、前記検知手段よりもやや上方に設けられた一対の押圧ローラー６ａ，６ｂ  と該押圧ローラー６ａ，６ｂ  の押圧力を調整する押圧制御手段５とからなる位置制御手段で、押圧制御手段５はモーター５ａと、前記検知手段２からの検知信号２を受信して、その信号によって該モーター５ａの回転を制御する制御装置９からなる。
【００１７】
押圧ローラー６ａ，６ｂ  は、図２及び図３に示すように、フィルム４の重合部７の両側においてフィルム４  の表面の両端部４ａ，４を中央部によせるように斜め方向に向けて当接され、フィルム４の移送によって回転しながら該フィルム４の表面を、通常は均等な押圧力で押圧して、フィルム４の重合部７を所定の位置に固定している。
【００１８】
また、該押圧ローラー６ａ，６ｂ  は、図３に示すように、バネ１０ａ，１０ｂ  を介してフィルム４の後方にフィルム４と平行に取り付けられたレバー１１に後端部を支点としてフィルム４に対して揺動自在に枢着されており、また該レバー１１には前記モーター５が設けられている。
【００１９】
前記制御装置９は前記一方の光電管２ａからの信号と他方の光電管２ｂからの検知信号を区別して前記モーター５を制御する。
該モーター５は、制御装置９からの信号に従って、正逆方向どちらかの方向へ回転することによって、モーター５に接続されたレバー１１を前後に移動させ、押圧ローラー６ａ，６ｂ  の一方をバネ１０ａ，１０ｂ  を介して後方へ引き寄せフィルム４への一方の押圧ローラー６ａの押圧力を強くし、他方の押圧ローラー６ｂの押圧力を弱くする。
【００２０】
１７は、前記検知手段２より下方に設けられた溶剤を塗布するノズルで、該ノズル１７の直下には、フィルム４の重合部７の表面に当接する押圧手段１８が設けられている。
【００２１】
１９は筒状フィルム製造装置１の下方に設けられたカッターで、該カッター１９がフィルム４を所定の位置で周方向に切断し筒状ラベル２０を形成する。
２１はベルトコンベアで筒状フィルム製造装置１の直下に移送され、移送ローラー２２によって引き下ろされた筒状のラベル２０が外嵌装着される容器である。
【００２２】
次に、この筒状フィルム製造装置１によってフィルム４を筒状にする場合について説明する。
【００２３】
まず、図１に示すように、長尺状のフィルム４を長手方向に移送し、一対のガイド１５によってインナープレート１２の周囲にフィルム４を巻き付けるようにして筒状に形成する。
【００２４】
この時、フィルム４の両端部４ａ，４ｂ  のうち一方の端部４ａが他方の端部４ｂに重合された重合部７が中央に形成され、且つフィルム４の白色印刷層１４が内面になるようにフィルム４を筒状に形成する。
【００２５】
通常、フィルム４がずれることなく移送されている場合には、図４に示すように、白色印刷層１４の端部１４ａ  は２本の光電管２ａ，２ｂ  の間に位置し、さらにフィルム４の重合部７の間には反射板８が挿入されているため、一方の光電管２ａは反射板８の表面を検知し、さらに他方の光電管２ｂは透明フィルム層１３を通して白色印刷層１４を検知する。
従って、両光電管２ａ，２ｂ  は白色印刷層１４の端部１４ａ  を検知していないため検知信号を制御装置９に送信することがなく、モーター５が静止したままでレバー１１はフィルム４に対して平行状態に維持される。
【００２６】
そのため、両押圧ローラー６ａ，６ｂ  はフィルム４を均等な力で重合部７の両側においてフィルム４を押圧し、フィルム４は周方向へ移動することなく下方へ移送されていく。
【００２７】
さらに、下方に移送されたフィルム４は、上記検知手段２よりも下方に設けられたノズル１７によって上側にあるフィルム４の端部４ａの内面側に接着剤が塗布されその後押圧手段１８によって押圧接着されて筒状フィルムに形成される。
【００２８】
次に、このフィルム４を接着するまでの移送時に、筒状フィルムに捩れが生じて、前記重合部７の位置が周方向にずれが生じた場合について説明する。
【００２９】
例えばフィルム４が、図５（イ）に示すように、前記白色印刷層１４の端部１４ａ  が一方の光電管２ａの方向へ移動した場合には、一方の光電管２ａが該白色印刷層１４の端部１４ａ  を検知して検知信号を制御装置９へ送る。
一方の光電管２ａからの検知信号を受信した制御装置９はモーター５をＡ方向へ回転させ、レバー１１も該モーター５の回転に伴い回動し、一方の端部１１ａ  が後方へ移動されバネ１０ａ  が一方の押圧ローラー６ａを後方へ引き寄せるため、フィルム４の表面に押圧する力が強くなる。
【００３０】
一方、レバー１１の回動によって他方の端部１１ｂ  に取り付けられた他方の押圧ローラー６ｂはバネ１０ｂ  が該押圧ローラー６ｂを後方へ引き寄せる力が緩むため、フィルム４への押圧力も弱くなる。
【００３１】
この時、フィルム４はインナープレート１２によって幅が一定になるように固定されているため、その結果、一方の押圧ローラー６ａの押圧力が他方の押圧ローラー６ｂより大きくなるとフィルム４全体がインナープレート１２の周面上を一方のローラー６ａの側から重合部７の方向へ移動することになり重合部７は元の位置に戻る。
【００３２】
さらに、重合部７が図５（ロ）に示すような上記と反対方向へずれた場合には、白色印刷層１４の端部１４ａ  が他方の光電管２ｂに検知され、該光電管２ｂから制御装置９へ検知信号が送信される。
すると制御装置９はモーター５の回転を上記の場合と逆のＢ方向へ回転させて他方の押圧ローラー６ｂを後方に引き寄せ、他方の押圧ローラー６ｂの押圧する力を強して、一方の押圧ローラー６ａのフィルム４への押圧力を弱め、フィルム４を左側から中央方向へ移動させて重合部７を再び元の位置に戻す。
このようにして、白色印刷層１４の端部１４ａ  を常に２本の光電管２ａ，２ｂ  の間に維持することによって、重合部７を所定の位置に固定したまま筒状のフィルム４を移送していくことができる。
【００３３】
その後、前記ノズル１７によって接着剤が前記フィルム４の端部４ａの内面側に塗布され、さらに押圧手段１８によって押圧されて確実に接着部分を固着させる。
さらに、カッター１９によって周方向に切断され、筒状のラベル２０に形成され、移送された容器２１に外嵌装着した後、熱収縮させて容器２１の形状に合わせて密着装着される。
【００３４】
このように重合部７の位置ずれを修正した後にノズル１７によって接着剤が塗布されるため、接着剤を常に正確にフィルム４の端部に塗布することができ、筒状ラベル２０の接着部分を強固に且つ確実に接着することができる。
【００３５】
尚、上記実施例では、フィルム４  の位置制御手段６として一対の押圧ローラー６ａ，６ｂ  を使用したが、位置制御手段としてはこのようなローラーに限定されるものではなく、例えば、フィルム４  を内外面から把持して移動させるような手段等であってもよく、要はフィルム４を周方向へずれが生じた時に元に戻せるような位置制御手段であればよい。
【００３６】
また、上記実施例では押圧ローラー６ａ，６ｂ  をバネ１０ａ，１０ｂ  を介してレバー１１に接続したが、このようなバネ１０ａ，１０ｂ  を介して接続することは条件ではない。
但し、このようなバネ１０ａ，１０ｂ  を介して押圧ローラー６ａ，６ｂ  をレバー１１に接続した場合には、バネの弾性力によって押圧ローラー６ａ，６ｂ  がフィルム４  を押圧する押圧力が適度に緩和されフィルム４の移送を阻止することがないという効果がある。
【００３７】
また、上記実施例では検知手段２として一対の光電管２ａ，２ｂ  を使用したが、この検知手段としては光電管であることは条件ではなく、イメージセンサーやカメラ等を使用してもよく、またフィルムの端部や凹凸等を検知するような検知手段であってもよく、要は、フィルム４が周方向にずれたことが検知できる検知手段であればよい。
【００３８】
また、上記実施例ではフィルム４の白色印刷層１４の端部１４ａ  を検知手段２によって検知されるように形成したが、白色印刷層１４の端部１４ａ  のような被検知部分としては、この他光電管マークやフィルム表面に印刷されるマーク等の中から特定のものを検知してもよく、また被検知部分を形成する位置もフィルム４表面のどの位置でもよい。
【００３９】
要は、フィルム４が周方向のどちらかに所定位置からずれたことが検知できるような検知手段及び被検知部分が設けられていればよいのである。
【００４０】
また、上記実施例では、２本の光電管の間に被検知部分である印刷層１４の端部１４ａ  が位置するようにして、とちらかの光電管が該端部１４ａ  を検知した時に制御装置９に検知信号を送信することとしたが、例えば両光電管２ａ，２ｂ  ともに白色印刷層１４を検知したとき、及び両光電管２ａ，２ｂ  ともに反射板８を検知した時に制御装置９が押圧ローラー６ａ，６ｂ  のうちのどちらかの押圧力を制御するように制御してもよく、検知信号による制御方法も上記実施例に限定されるものではない。
【００４１】
さらに、上記実施例では反射板８を、検知される位置においてフィルム４の重合部７に挿入したが、検知する印刷層の色と異なる色の着色シート等でもよく、要は、フィルム４に設けられた被検知部分が判別できるようなものであればよく、また特定の光電管マークや特定の部位を被検知部分とする場合にはこのような反射板や着色シート等を設けなくてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では押圧ローラー６ａ，６ｂ  の押圧を制御する押圧制御手段５としてモーター５及び該モーター５に接続された制御装置９を設けたが、このような押圧制御手段５を使用せずに、検知手段２からの検知信号を直接位置制御手段６が受信して、該位置制御手段がずれを修正するようにフィルムを移動させてもよい。
【００４３】
また、上記実施例では筒状フィルム４の両端部４ａ，４ｂ  を接着するノズル１７より上流に検知手段２を設け、接着前に重合部７の位置ずれを修正したが、該重合部７を接着してから接着部分の位置ずれを修正すべく、ノズル１７等の接着手段より下方に検知手段２及び位置制御手段６を設けてもよい。
【００４４】
さらに、上記実施例ではフィルム４を筒状に形成した後に、直ちに切断してラベル２０を形成したが、この他筒状に形成した後に一度偏平なロール状にして筒状フィルムを保管してもよい。
このような場合には、折り目が形成される位置のずれや筒状フィルムの捩れが生じないため、偏平にして、その状態で保管したときにしわの発生や印刷等への悪影響が生じることを特に効果的に防止できる。
【００４５】
また、上記実施例ではインナープレート１２の周囲にフィルム４を巻き付けるようにして、筒状のフィルム４の径が一定になるように固定したが、この径を固定する手段としてはインナープレート１２のような板状のものに限らず、筒体や柱状のものでもよく、要はフィルム４を押圧ローラーによって一方向へ押圧した時に筒状フィルムの径が小さくならずにフィルム全体が周方向へ移動できるように一定の径を維持する手段であればその形状等は問わない。
【００４６】
【発明の効果】
叙上のように、本発明の筒状フィルムの製造装置は、フィルムを移送しながら筒状にする場合に、フィルムに周方向へのずれが生じた時には、該ずれを検知手段によって検知し、フィルムの重合部が元の位置になるよう位置制御手段によって制御するため、フィルムの位置ずれを自動的に修正して、常に重合部が所定の位置のまま筒状のフィルムを形成することができ、捩れ等がない、外観が良好なラベルを形成することができる。
【００４７】
また、位置制御手段がフィルムの重合部を両側から押圧する一対の押圧ローラーと、該押圧ローラーのうちの一方の押圧ローラーの押圧力を他方の押圧ローラーの押圧力より大きくして、フィルムを一方の押圧ローラーの側から重合部の方向へ移動させる押圧制御手段とから形成された場合には、簡単な構造からなる装置によって、上記のような筒状フィルムの位置ずれを防止することができ、フィルムの位置ずれの修正作業の自動化を容易且つ経済的に達成することができる。
【００４８】
さらに、フィルムの移送を停止させずに、筒状フィルムを製造しながら位置ずれを自動的に修正することができるため、筒状フィルムの製造を効率的に行うことができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る筒状フィルムの製造装置の一実施例を示す正面図。
【図２】本発明に係る筒状フィルムの製造装置の要部拡大正面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】フィルム表面を検知手段によって検知する部分の要部拡大断面図。
【図５】（イ）はフィルムに周方向のうち一方向へのずれが生じた状態を示す断面図、（ロ）はフィルムに他方向へのずれが生じた状態を示す断面図。
【図６】従来の筒状フィルムの製造装置を示す正面図。
【符号の説明】
１  筒状フィルム製造装置
２  検知手段
４  フィルム
５  モーター
６  位置制御手段
７  重合部
【図１】
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【図２】
0003628381.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003628381.tif 000006
【図６】
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