(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続すべき波付き管（１）が挿入されるスリーブ（13）と、スリーブ（13）の端部外周とスリーブ端付近の波付き管（１）の外周とに係合する抜け止め具（15）とを備え、
前記抜け止め具（15）は、スリーブ（13）および波付き管（１）の半周より大きい周長を有する優弧形部材（15Ａ）と、この優弧形部材（15Ａ）の周方向欠落部を補完する劣弧形部材（15Ｂ）とからなり、
前記優弧形部材（15Ａ）および劣弧形部材（15Ｂ）のうち少なくとも前者は内周に、前記スリーブ（13）に対して軸線方向に引っ掛かり合う部分（21）と、前記波付き管（１）に対して軸線方向に引っ掛かり合う部分（23）とを有しており、
前記優弧形部材（15Ａ）は、外力を加えて両端の間隔をスリーブ（13）および波付き管（１）が入る間隔まで広げても外力を除去すれば元の状態に戻るだけの弾性を有しており、かつ外力がかからない状態でのスリーブ（13）に装着される部分の内径が、スリーブ（13）の優弧形部材（15Ａ）が装着される部分の外径より小さく形成されており、
前記優弧形部材（15Ａ）および劣弧形部材(15Ｂ)は両端に、径方向には抜き差し可能で周方向には互いに引っ掛かり合う凹凸型の連結部（25Ａ、25Ｂ）を有しており、
スリーブ（13）に波付き管（１）を挿入した後、優弧形部材（15Ａ）を、スリーブ（13）の端部外周と波付き管（１）の外周に跨るように装着し、さらに優弧形部材（15Ａ）の両端を劣弧形部材（15Ｂ）で連結して、波付き管（１）がスリーブ（13）から引き抜けないようにする、
ことを特徴とする管継手
【請求項２】
優弧形部材（15Ａ）および劣弧形部材(15Ｂ)は両端に、両者の連結部（25Ａ、25Ｂ）が互いに連結されたときに、両者の連結部（25Ａ、25Ｂ）が相対的に径方向にずれるのを阻止する径方向ずれ止め部（27、29）を有していることを特徴とする請求項１記載の管継手
【請求項３】
優弧形部材（15Ａ）の両端の連結部（25Ａ）はＴ型凹部であり、劣弧形部材（15Ｂ）の両端の連結部（25Ｂ）は前記Ｔ型凹部に嵌合するＴ型凸部であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項４】
優弧形部材（15Ａ）の両端の連結部はＴ型凹部（25Ａ）であり、劣弧形部材（15Ｂ）の両端の連結部は前記Ｔ型凹部（25Ｂ）に嵌合するＴ型凸部（25Ｂ）であり、劣弧形部材（15Ｂ）の両端の径方向ずれ止め部は前記Ｔ型凸部（25Ｂ）より内周側に周方向に突出するように形成された突片（27）であり、優弧形部材（15Ａ）の両端の径方向ずれ止め部は前記Ｔ型凹部（25Ａ）より内周側に形成された前記突片（27）が入る切欠き部（29）であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管の端部をスリーブに挿入して接続するタイプの管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手としては従来、次のようなものが公知である。
1)  スリーブの中に挿入される管の位置を決めるストッパーがあり、このスリーブの端部外周に環状突起を形成し、この環状突起に、内向きに爪を突設した弾性Ｕ字体を嵌合したもの。弾性Ｕ字体の弾性に抗してスリーブに波付き管を挿入すると、Ｕ字体の弾性で爪が波付き管外周の谷部に落ち込んで、波付き管が引き抜けなくなる（実公平２−３１８５１号公報）。
2)  スリーブの中に挿入される管の位置を決めるストッパーがあり、スリーブの端部に貫通孔を形成すると共にＣ型連結体を外嵌し、Ｃ型連結体に内向きに突設した爪を前記貫通孔を通してスリーブの内周面に突出させたもの。Ｃ型連結体の弾性に抗してスリーブに波付き管を挿入すると、Ｃ型連結体の弾性で爪が波付き管外周の谷部に落ち込んで、波付き管が引き抜けなくなる（実公平２−３１８５２号公報）。
【０００３】
しかし前記1)、2)の管継手では、スリーブに管を挿入しやすくするためには、Ｕ字体またはＣ型連結体の剛性を小さく（広がりやすく）する必要があるが、そうするとＣ型連結体が外れやすく、波付き管が引き抜けやすくなる。逆にスリーブから波付き管が引き抜けにくくするためには、Ｕ字体またはＣ型連結体の剛性を大きくして強固に嵌着する（広がりにくくする）必要があるが、そうすると管が挿入しにくくなるという問題がある。したがって管を挿入しやすくし、かつ引き抜けにくくすることが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような課題を解決し、管が引き抜けにくく、しかも接続作業を簡単に行える管継手を提供するために、本発明者等は先に、図10および図11に示すような管継手を提案した（特願平10-30078号）。この管継手11は、接続すべき波付き管１が挿入されるスリーブ13と、スリーブ13の端部外周とスリーブ13端付近の波付き管１の外周に跨って装着される抜け止め具15とを備えている。
【０００５】
スリーブ13は、両端部外周に外向き突縁17を有し、中央部内周に波付き管１のストッパー19を有するものである（ストッパー19はなくてもよい）。
抜け止め具15は、スリーブ13および波付き管１の半周より大きい周長を有する優弧形部材15Ａと、この優弧形部材15Ａの周方向欠落部を補完する劣弧形部材15Ｂとから構成されている。
【０００６】
優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂは内周に、スリーブ13の外向き突縁17に対して軸線方向に引っ掛かり合う内向き突縁21と、波付き管１の外周の谷部落ち込み、管１に対して軸線方向に引っ掛かり合う内向き突条23とを有している。優弧形部材15Ａはこの形態で、外力を加えて両端の間隔をスリーブ13および波付き管１が入る間隔まで広げても外力を除去すれば元の状態に戻るだけの弾性を有している。
【０００７】
また優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂは両端に、径方向には抜き差し可能で周方向には互いに引っ掛かり合う凹凸型の連結部25Ａ、25Ｂを有している。この例では優弧形部材15Ａの両端の連結部25ＡはＴ型凹部（奥の方が幅が広い凹部）となっており、劣弧形部材15Ｂの両端の連結部25Ｂは前記Ｔ型凹部に嵌合するＴ型凸部（先端の方が幅が広い凸部）となっている。
【０００８】
またスリーブ13の中間部の内径は、防水性を保つため、波付き管１の外周に装着されたパッキング３に密接する大きさになっている。スリーブ13の両端部の内周面は、波付き管１の挿入を容易にするため、開口端に近づくほど徐々に内径が大きくなるテーパー面となっている。
【０００９】
この管継手11を用いると、次のようにして簡単に波付き管１、１を接続することができる。
まずスリーブ13の一端側から、外周にパッキング３を装着した波付き管１を、先端がストッパー19に突き当たるまで挿入する。次に優弧形部材15Ａを、その周方向の両端部がスリーブ13の端部外周と波付き管１の外周とに跨るように配置した後、優弧形部材15Ａをスリーブ13の径方向に向けて押し込む。
【００１０】
すると優弧形部材15Ａは両端部がスリーブ13および波付き管１の外径まで広がった後、優弧形部材15Ａ自身の弾性で元の状態に復元し、スリーブ13および波付き管１を抱持する状態となる。この状態で、優弧形部材15Ａの内向き突縁21とスリーブ13の外向き突縁17が軸線方向に互いに引っ掛かり合い、かつ優弧形部材15Ａの内向き突条23が波付き管１の谷部に落ち込み、管１に対して軸線方向に引っ掛かるため、一方の波付き管１はスリーブ13から引き抜けなくなる。
【００１１】
この後、劣弧形部材15Ｂの一方のＴ型凸部25Ｂを優弧形部材15Ａの一方のＴ型凹部25Ａに嵌合させ、さらに劣弧形部材15Ｂの他方のＴ型凸部25Ｂを優弧形部材15Ａの他方のＴ型凹部25Ａに嵌合させる。これで優弧形部材15Ａと劣弧形部材15Ｂが環状に連結された状態となり、一方の波付き管１のスリーブ13への接続が終了する。他方の波付き管１の接続も同様にして行う。
【００１２】
上記のようにして優弧形部材15Ａの両端を劣弧形部材15Ｂで連結すると、波付き管１の引き抜き強度が大幅に向上する。その理由は次のとおりである。すなわち、優弧形部材15Ａのみの場合は波付き管１に強い引き抜き力が加わると、優弧形部材15Ａの両端の間隔が徐々に開いていって波付き管１の引き抜けが発生するが、優弧形部材15Ａの両端が劣弧形部材15Ｂで連結されている場合は、波付き管１に強い引き抜き力が加わっても優弧形部材15Ａの両端が開きにくくなるため、引き抜き強度が大幅に向上するのである。試作試験によると、劣弧形部材15Ｂを取り付けると、取り付けない場合に比べ、引き抜き強度が約４倍に向上することが確認された。
このように図10および図11に示す管継手11を用いると、波付き管１の引き抜き強度の大きい接続部を得ることができる。
【００１３】
しかし、この管継手の接続性能をさらにチェックしたところ、管継手11とその付近の波付き管１、１に強い曲げ応力が加わると、優弧形部材15Ａと劣弧形部材15Ｂとの連結部が外れてしまい、強固な接続状態が保てなくなる場合のあることが判明した。その原因は次のように考えられる。
【００１４】
すなわち、劣弧形部材15ＢのＴ型凸部25Ｂと優弧形部材15ＡのＴ型凹部25Ａとの連結部分は、周方向には互いに引っ掛かり合っているが、径方向には相対的なずれが可能な状態にある。一方、管継手11とその付近の波付き管１、１が強く曲げられた場合、図12に示すように曲がりの内側では圧縮応力が、外側では引張応力が作用し、各位置によってその大きさや方向が異なるという複雑な応力分布になる。このため各部材に不均等な変形が発生しやすい。その結果、Ｔ型凹部25ＡまたはＴ型凸部25Ｂを内側から外側へ変位させるような応力が発生した場合には、Ｔ型凹部25ＡとＴ型凸部25Ｂに径方向の相対的なずれが起こり、連結部が外れてしまうのである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る管継手は、
接続すべき波付き管が挿入されるスリーブと、スリーブの端部外周とスリーブ端付近の波付き管の外周とに係合する抜け止め具とを備え、
前記抜け止め具は、スリーブおよび波付き管の半周より大きい周長を有する優弧形部材と、この優弧形部材の周方向欠落部を補完する劣弧形部材とからなり、
前記優弧形部材および劣弧形部材のうち少なくとも前者は内周に、前記スリーブに対して軸線方向に引っ掛かり合う部分と、前記波付き管に対して軸線方向に引っ掛かり合う部分とを有しており、
前記優弧形部材は、外力を加えて両端の間隔をスリーブおよび波付き管が入る間隔まで広げても外力を除去すれば元の状態に戻るだけの弾性を有しており、かつ外力がかからない状態でのスリーブに装着される部分の内径が、スリーブの優弧形部材が装着される部分の外径より小さく形成されており、
前記優弧形部材および劣弧形部材は両端に、径方向には抜き差し可能で周方向には互いに引っ掛かり合う凹凸型の連結部を有しており、
スリーブに波付き管を挿入した後、優弧形部材を、スリーブの端部外周と波付き管の外周に跨るように装着し、さらに優弧形部材の両端を劣弧形部材で連結して、波付き管がスリーブから引き抜けないようにする、
ことを特徴とするものである（請求項１）。
【００１６】
この管継手は、優弧形部材が、スリーブの端部に装着されたときにスリーブを締め付ける状態となるので、接続状態が安定する。
【００１７】
また本発明の管継手は、優弧形部材および劣弧形部材が両端に、両者の連結部が互いに連結されたときに、両者の連結部が相対的に径方向にずれるのを阻止する径方向ずれ止め部を有していることが好ましい（請求項２）。
【００１８】
上記のような径方向ずれ止め部を設けることにより、管の接続部が曲げられたときに優弧形部材と劣弧形部材の連結部が外れるのを防止することができる。
【００１９】
削除
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔実施形態１〕
図１ないし図５は本発明の第１の実施形態を示す。図１ないし図５において先に説明した図10および図11と同一部分には同一符号を付してある。
【００２１】
この管継手11が、図10および図11のものと異なる点は、優弧形部材15Ａの、外力がかからない状態でのスリーブ13に装着される部分21（図１、図２参照）の内径が、スリーブ13の優弧形部材15Ａが装着される部分の外径より若干小さく形成されていることと、図２および図３に示すように劣弧形部材15Ｂの両端に、Ｔ型凸部25Ｂより内周側に周方向に突出する突片27が形成されていることと、優弧形部材15Ａの両端に、Ｔ型凹部25Ａより内周側に前記突片27が入る切欠き部29が形成されていることである。劣弧形部材15Ｂの突片27は、管１の谷部に落ち込む劣弧形部材15Ｂの内向き突条23の内周側部分に形成されている。優弧形部材15Ａの切欠き部29は、管１の谷部に落ち込む優弧形部材15Ａの内向き突条23の内周側部分を切り欠いて形成されている。
【００２２】
優弧形部材15Ａの、外力がかからない状態でのスリーブ13に装着される部分21（図１、図２参照）の内径が、スリーブ13の優弧形部材15Ａが装着される部分の外径より若干小さく形成されていると、優弧形部材15Ａが、スリーブ13の端部に装着されたときにスリーブ13を締め付ける状態となるので、接続状態が安定する。突片27と切欠き部29は、優弧形部材15Ａと劣弧形部材15Ｂが図４（Ａ）のようにして連結されたときに、図４（Ｂ）のように突片27が切欠き部29に入って、連結状態にあるＴ型凸部25ＢとＴ型凹部25Ａが相対的に径方向にずれるのを阻止する。このように突片27を切欠き部29に係合する作業を円滑に行えるようにするため、突片27の先端外周側の角27ａは曲面に面取りされている。また切欠き部29の入口外周側の角29ａにも曲面の面取りが施されている。
上記以外の構成は図10および図11に示した管継手と同じである。
【００２３】
なおスリーブ13は、その中に挿入された波付き管１やパッキン５を外部から視認できるように全体が透明または半透明のプラスチックで形成するとよい。スリーブ13は例えば高密度ポリエチレンのブロー成形などにより製造することができる。
【００２４】
また優弧形部材15Ａの周長は中心角θで200°〜260°とすることが好ましい。
【００２５】
一方、劣弧形部材15Ｂは外力が加わらない状態で、スリーブ13に取り付けられたときの優弧形部材15Ａと同じ曲率半径にすることが好ましい。
優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂは例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリアミドの射出成形などにより製造することができる。
【００２６】
図５（Ａ）〜（Ｃ）はこの実施形態の管継手11を用いて波付き管１、１を接続する手順を示している。図５（Ａ）は、一方（左方）の波付き管１をスリーブ13に挿入し、優弧形部材15Ａと劣弧形部材15Ｂを装着して、一方の波付き管１の接続を終え、他方（右方）の波付き管１をスリーブ13に挿入するところである。このあとスリーブ13に他方の波付き管１を挿入した後、図５（Ｂ）に示すように優弧形部材15Ａを、スリーブ13の端部外周と波付き管１の外周に跨るように装着する。この装着は、優弧形部材15Ａの両端をスリーブ13の端部外周と波付き管１の外周に跨らせて、スリーブ13の径方向に向けて押し込むだけでよい。
【００２７】
これにより優弧形部材15Ａがスリーブ13および波付き管１を抱持し、優弧形部材15Ａの内向き突縁21とスリーブ13の外向き突縁17が軸線方向に互いに引っ掛かり合い、かつ優弧形部材15Ａの内向き突条23が波付き管１の谷部に落ち込むため、波付き管１がスリーブ13から引き抜けなくなる。
【００２８】
この後、図５（Ｃ）のように劣弧形部材15Ｂを配置し、まず劣弧形部材15Ｂの一端のＴ型凸部25Ｂを図４（Ａ）のようにして優弧形部材15Ａの一端のＴ型凹部25Ａに嵌合させ、次いで劣弧形部材15Ｂの他端のＴ型凸部25Ｂを図４（Ｂ）のように優弧形部材15Ａの他端のＴ型凹部25Ａに嵌合させる。これらの嵌合は両端同時に行った方が円滑な場合もある。これで優弧形部材15Ａと劣弧形部材15Ｂが環状に連結され、図１のような接続状態が得られる。
【００２９】
図１の接続状態では第１に、スリーブ13の外向き突縁17と優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂの内向き突縁21が軸線方向に互いに引っ掛かり合い、優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂの内向き突条23が波付き管１の谷部に落ち込むため、波付き管１の引き抜けが阻止される。
第２に、優弧形部材15Ａの両端が劣弧形部材15Ｂで連結されているため、波付き管１に強い引き抜き力が加わっても優弧形部材15Ａの両端が開きにくい。このため波付き管１の引き抜き強度が大幅に弧以上する。
第３に、劣弧形部材15Ｂの両端の突片27が優弧形部材15Ａの両端の切欠き部29に入り込み、連結されたＴ型凹部25ＡとＴ型凸部25Ｂは径方向にずれるのを阻止する。このため接続部が無理に曲げられてもＴ型凹部25ＡとＴ型凸部25Ｂが外れにくく、接続状態を安定に維持できる。
【００３０】
〔関連技術１〕
図６および図７は本発明の関連技術を示す。この管継手11が実施形態１のものと異なる点は、実施形態１における突片27および切欠き部29が省略され、優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂの外周に締めつけバンド装着用の周方向に延びる溝31が形成されていることである。
【００３１】
この管継手11は、実施形態１の管継手と同様にして波付き管１、１を接続した後、連結された優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂの外周に、溝31に沿って鋼製のバンド33を巻き、締めつけることにより、接続部が曲げられたときのＴ型凹部25ＡとＴ型凸部25Ｂの径方向のずれを阻止するものである。それ以外の構成、使用方法、作用効果は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
〔実施形態２〕
図８および図９は本発明の第２の実施形態を示す。この管継手11は、実施形態１と関連技術１を組み合わせたものである。すなわち、劣弧形部材15Ｂの両端に突片27を設け、優弧形部材15Ａの両端に切欠き部29を設けると共に、優弧形部材15Ａおよび劣弧形部材15Ｂの外周に締めつけバンド装着用の溝31を形成したものである。それ以外の構成、使用方法、作用効果は実施形態１および関連技術１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
削除
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による管継手は、管を簡単に接続することができると共に、接続後の管の引き抜き強度がきわめて大きく、しかも接続状態を安定に維持できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る管継手の第１の実施形態を示す一部切開側面図。
【図２】  図１の管継手における抜け止め具の、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部切開正面図。
【図３】  図２の抜け止め具の連結部を示す斜視図。
【図４】  （Ａ）、（Ｂ）は図２の抜け止め具を連結する手順を示す正面図。
【図５】  （Ａ）〜（Ｃ）は図１の管継手を使用して波付き管を接続する手順を示す一部切開側面図。
【図６】  本発明に係る管継手の関連技術を示す一部切開側面図。
【図７】  図６の管継手における抜け止め具の、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部切開正面図。
【図８】  本発明に係る管継手の第２の実施形態を示す一部切開側面図。
【図９】  図８の管継手における抜け止め具の、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部切開正面図。
【図10】  本発明の基礎となる管継手の一部切開側面図。
【図11】  図10の管継手における抜け止め具の、（Ａ）は半分切開正面図、（Ｂ）は側面図。
【図12】  管を曲げた場合に発生する応力の説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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