(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）射出ノズルを備えた射出装置本体と、
（ｂ）射出成形機フレーム上で前記射出装置本体を進退させ、前記射出ノズルを金型装置に対して接離させる進退機構と、
（ｃ）前記射出装置本体を旋回させる旋回機構と、
（ｄ）前記射出装置本体に取り付けられ、前記射出装置本体を旋回させるのを補助する旋回補助装置とを有するとともに、
（ｅ）前記進退機構は、射出装置本体を上下方向に移動させ、高さ方向における前記射出装置本体の位置を調整するための高さ調整部を備え、
（ｆ）前記旋回補助装置は、上下方向に移動自在に配設されたブロック、該ブロックによって回転自在に支持された回転体、及び前記ブロックの高さ方向の位置を変更し、前記射出装置本体の旋回に伴って発生する摩擦力を小さくするための位置変更部を備えるとともに、
（ｇ）前記回転体の支持軸の延長線上に、射出装置本体の旋回軸が前記高さ調整部に隣接させて置かれることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
前記旋回補助装置は、射出装置本体の側面に取り付けられる請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
（ａ）前記進退機構はスライドベースを備え、
（ｂ）前記旋回機構は、前記スライドベースに対して旋回自在に配設された旋回部材を備え、
（ｃ）前記高さ調整部は、前記旋回部材に対して射出装置本体を上下方向に移動させる請求項１に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機は射出装置を有し、該射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動部によって回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。そして、計量工程時に、スクリューを回転させ、ホッパから落下した樹脂を溶融させてスクリューヘッドの前方に蓄え、このとき、スクリューを後退させ、射出工程時に、スクリューを前進させて射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）するようにしている。また、スクリューを前進させるときに、スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流しないように逆流防止装置が配設される。なお、前記スクリューヘッド及び逆流防止装置によってスクリューアッセンブリが構成される。
【０００３】
ところで、該スクリューアッセンブリを交換したり、スクリューを抜差ししたりする場合、加熱シリンダの本体から前記射出ノズルを取り外し、射出装置の前方から加熱シリンダ内にアクセスするようにしている。ところが、射出装置の前方には、金型装置が配設されているので、前記スクリューアッセンブリの交換、スクリューの抜差し等の作業を行うだけのスペースがない。そこで、前記射出装置の本体、すなわち、射出装置本体を射出成形機フレームに対して旋回自在に配設し、射出装置本体を所定の角度だけ旋回させた状態で前記作業を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、射出装置本体が重い場合、射出装置本体を旋回させるのが困難である。
【０００５】
そこで、油圧式、空圧式等の駆動装置を利用したり、旋回用のねじをハンドルで回したりして射出装置本体を旋回させることが考えられるが、作業が複雑になり、射出装置本体を旋回させるのに長い時間が必要になるだけでなく、射出装置のコストが高くなってしまう。
【０００６】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、射出装置本体を短い時間で旋回させることができ、コストを低くすることができる射出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、射出ノズルを備えた射出装置本体と、射出成形機フレーム上で前記射出装置本体を進退させ、前記射出ノズルを金型装置に対して接離させる進退機構と、前記射出装置本体を旋回させる旋回機構と、前記射出装置本体に取り付けられ、前記射出装置本体を旋回させるのを補助する旋回補助装置とを有する。
【０００８】
そして、前記進退機構は、射出装置本体を上下方向に移動させ、高さ方向における前記射出装置本体の位置を調整するための高さ調整部を備える。
また、前記旋回補助装置は、上下方向に移動自在に配設されたブロック、該ブロックによって回転自在に支持された回転体、及び前記ブロックの高さ方向の位置を変更し、前記射出装置本体の旋回に伴って発生する摩擦力を小さくするための位置変更部を備える。
そして、前記回転体の支持軸の延長線上に、射出装置本体の旋回軸が前記高さ調整部に隣接させて置かれる。
【０００９】
本発明の他の射出装置においては、さらに、前記旋回補助装置は、射出装置本体の側面に取り付けられる。
【００１０】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記進退機構はスライドベースを備える。
【００１１】
そして、前記旋回機構は、前記スライドベースに対して旋回自在に配設された旋回部材を備える。また、前記高さ調整部は、前記旋回部材に対して射出装置本体を上下方向に移動させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態における旋回補助装置の断面図、図２は本発明の実施の形態における射出装置の側面図、図３は本発明の実施の形態における射出装置本体を旋回させた状態を説明する図、図４は本発明の実施の形態における射出装置の支持部及び旋回機構を示す図、図５は本発明の実施の形態における旋回補助装置の正面図、図６は本発明の実施の形態における旋回補助装置の側面図、図７は本発明の実施の形態における旋回補助装置の平面図である。
【００１４】
図において、１１は射出成形機フレーム、１２は該射出成形機フレーム１１上に配設された射出装置本体、１４は加熱シリンダ、１５は該加熱シリンダ１４の前端部（図２における左端部）に形成された射出ノズル、１６は、前記加熱シリンダ１４内に配設された図示されないスクリューを回転させたり、進退させたりするための駆動部である。該駆動部１６には、スクリューを回転させるための第１の駆動手段としての図示されない油圧のモータ、及びスクリューを進退させるための第２の駆動手段としての図示されない射出シリンダが配設される。なお、本実施の形態においては、第１、第２の駆動手段として油圧のモータ及び射出シリンダが使用されるようになっているが、前記油圧のモータに代えて計量用電動機を、前記射出シリンダに代えて射出用電動機を使用することもできる。また、前記駆動部１６は、円柱状の本体部１７、及び該本体部１７の下端に一体に形成された支持部４５から成り、該支持部４５は、周縁に向けてフランジ状に突出させて形成された突出部４４を備える。なお、前記支持部４５を本体部１７に対して別体に形成することもできる。
【００１５】
そして、計量工程時に、油圧のモータを駆動してスクリューを回転させ、図示されないホッパから落下した樹脂を溶融させてスクリューの前端に形成された図示されないスクリューヘッドの前方に蓄え、このとき、スクリューを後退させ、射出工程時に、射出シリンダを駆動してスクリューを前進させ、射出ノズル１５から樹脂を射出し、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填するようにしている。そして、射出ノズル１５から射出された樹脂は、前記金型装置のスプルー、ランナ及びゲートを順に通り、キャビティ空間に進入する。また、スクリューを前進させるときに、スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流しないように逆流防止装置が配設される。なお、前記スクリューヘッド及び逆流防止装置によってスクリューアッセンブリが構成される。
【００１６】
ところで、前記射出装置本体１２は、金型装置に対して進退（図２における左右方向に移動）自在に配設される。そして、射出工程が開始される前の所定のタイミングで射出装置本体１２が前進させられ、ノズルタッチが行われ、射出ノズル１５の前端（図２における左端）が金型装置に所定のノズルタッチ力で押し付けられ、樹脂が、キャビティ空間に充填されるのに伴って、射出ノズル１５と金型装置との間から漏れるのを防止する。また、前記射出工程が完了し、計量工程が開始されるのに伴って、金型装置においてキャビティ空間内の樹脂の冷却が行われ、前記計量工程が開始された後の所定のタイミングで射出装置本体１２が後退させられ、射出ノズル１５が金型装置によって冷却されて射出ノズル１５内の樹脂が固化するのを防止する。
【００１７】
ところで、前記スクリューアッセンブリを交換したり、スクリューを抜差ししたりする場合、加熱シリンダ１４の本体１４ａから前記射出ノズル１５を取り外し、射出装置本体１２の前方（図２における左方）から加熱シリンダ１４内にアクセスするようにしている。ところが、射出装置本体１２の前方には、金型装置が配設されているので、前記スクリューアッセンブリの交換、スクリューの抜差し等の作業を行うだけのスペースがない。そこで、前記射出装置本体１２を射出成形機フレーム１１に対して旋回自在に配設し、射出装置本体１２を所定の角度だけ旋回させた状態で前記作業を行うようにしている。
【００１８】
そのために、射出成形機フレーム１１上で射出装置本体１２を進退させ、射出ノズル１５を金型装置に対して接離させる進退機構３１、及び前記射出装置本体１２を、進退機構３１に対して旋回自在に支持するとともに、旋回させるための旋回機構３２が配設される。
【００１９】
前記進退機構３１は、前記射出成形機フレーム１１上の前方及び後方（図２における右方）の所定の位置において、所定の距離を置いて立ち上げられた支持部材３３ａ、３３ｂ、各支持部材３３ａ、３３ｂ間に架設された２本のスライドバー３３（図２においては１本だけが示される。）、該スライドバー３３に沿って摺（しゅう）動し、進退自在に配設されたスライドベース３４、並びに該スライドベース３４の所定の箇所、本実施の形態においては、スライドベース３４の前端と前記支持部材３３ｂとの間に連結され、前記射出装置本体１２を射出成形機フレーム１１上で進退させる射出装置移動手段としての移動シリンダ３５から成る。該移動シリンダ３５は、後端（図２における右端）が支持部材３３ｂに固定されたシリンダ本体３５ａ、該シリンダ本体３５ａ内に配設された図示されないピストン、及び該ピストンに固定され、前端がブラケット３６を介して前記スライドベース３４に固定されたピストンロッド３５ｂを備え、シリンダ本体３５ａ内において前記ピストンの前後に形成された図示されない油室に油を選択的に供給することによって、前記ピストンロッド３５ｂを進退させ、スライドベース３４を進退させることができる。
【００２０】
また、前記旋回機構３２は、スライドベース３４に対して旋回自在に配設された矩（く）形の旋回部材としての旋回プレート４３、及び該旋回プレート４３より上方に配設された支持部４５を旋回プレート４３に対して接離させるための高さ調整部４６を備える。該高さ調整部４６は、前記突出部４４の２箇所に配設され、旋回プレート４３と支持部４５との間の距離を調整することによって、スライドベース３４に対して射出装置本体１２を上下方向に移動させ、高さ方向における射出装置本体１２の位置を調整し、射出ノズル１５と金型装置との心合せを行う。なお、本実施の形態においては、突出部４４の２箇所に高さ調整部４６が配設されるようになっているが、支持部４５の後端に図示されない突出部を形成し、該突出部の２箇所に高さ調整部を配設することもできる。
【００２１】
前記突出部４４の下方において、加熱シリンダ１４の後端及び前記一方の高さ調整部４６に隣接する所定の部分に、旋回軸としての旋回ピン１３が配設され、該旋回ピン１３は、旋回プレート４３を貫通して下方に延び、スライドベース３４に取り付けられる。したがって、旋回ピン１３を揺動中心にして、スライドベース３４に対して旋回プレート４３を揺動させることによって駆動部１６を旋回させ、射出装置本体１２を旋回させることができる。
【００２２】
そして、前記スライドベース３４の上面、及び旋回プレート４３の下面は、平坦（たん）にされ、摺動面を形成する。また、スライドベース３４と旋回プレート４３との間に、摺動性を向上させるために、潤滑剤としての図示されないグリース等が塗布される。
【００２３】
前記旋回プレート４３の前端において、各高さ調整部４６と隣接する部分に、旋回プレート４３をスライドベース３４に固定することによって射出装置本体１２を固定し、かつ、位置決めするための固定ボルトｂ１、ｂ２が配設される。該固定ボルトｂ１、ｂ２は、旋回プレート４３に形成された貫通穴ｈ１、ｈ２を貫通して下方に向けて延び、通常は、スライドベース３４にねじ止めされ、スライドベース３４に対して旋回プレート４３を旋回させるときに取り外される。なお、前記突出部４４には、前記固定ボルトｂ１、ｂ２を操作するための操作口ｈ３、ｈ４が形成される。
【００２４】
前記高さ調整部４６は、外周面に雄ねじが形成されるとともに、軸心に沿って貫通孔８１ａが形成され、下端面を旋回プレート４３に当接させて、かつ、前記雄ねじと前記突出部４４に形成されたねじ孔４４ａの雌ねじとを螺（ら）合させて配設された筒状の外ねじ８１、外周面に雄ねじが形成され、前記貫通孔８１ａに挿入され、前記雄ねじと旋回プレート４３に形成されたねじ孔４３ａの雌ねじとを螺合させて配設された内ねじ８２、並びに前記外ねじ８１の雄ねじと螺合させられ、外ねじ８１を突出部４４に固定するナット８０から成る。そして、各高さ調整部４６の外ねじ８１を回転させることによって突出部４４の下面から外ねじ８１の所定の部分を下方に向けて突出させ、旋回プレート４３と突出部４４との間の距離を所定の値にした後、内ねじ８２を回転させることによって前記外ねじ８１を旋回プレート４３に固定するとともに、ナット８０を回転させて突出部４４に押し付け、外ねじ８１を突出部４４に固定すると、前記突出部４４を高さ方向における所定の位置に置くことができ、射出装置本体１２の高さを調整することができる。
【００２５】
ところで、射出装置本体１２を旋回させる場合、スライドベース３４の上面と旋回プレート４３の下面とが摺動させられるが、射出装置本体１２が重いと、スライドベース３４の上面と旋回プレート４３の下面との間に発生する摩擦力が大きくなり、射出装置本体１２を旋回させるのが困難になる。そこで、前記摩擦力を小さくするために、前記突出部４４よりわずかに後方（図２における右方）の支持部４５の側面にブロック状の旋回補助装置５１が取り付けられる。該旋回補助装置５１は、射出装置本体１２をスライドベース３４から持ち上げることによって、射出装置本体１２を旋回させるのを補助する。なお、本実施の形態においては、前記支持部４５の一方の側面にだけ旋回補助装置５１が取り付けられるが、別の位置に旋回補助装置を取り付けることもできる。
【００２６】
前記旋回補助装置５１は、ボルトｂ３〜ｂ６によって支持部４５に取り付けられたケース５２、該ケース５２内において上下方向に移動自在に配設されたブロック５３、該ブロック５３に対して支持軸としてのピン５４によって回転自在に支持された回転体としてのローラ５５、及び前記ブロック５３の高さ方向の位置を変更し、前記射出装置本体１２の旋回に伴って発生する摩擦力を小さくするための位置変更部６５を備える。そして、前記ケース５２は、前壁部５７、後壁部５８及び頂壁部５９から成る「コ」字状のケース本体６０、並びに該ケース本体６０の側面を覆う側壁６１から成り、前記ブロック５３は、二つの脚部６６、６７及び頂壁部６８から成る。
【００２７】
前記位置変更部６５は、下端面をケース本体６０の上面に当接させて配設されたナット７１、外周面に雄ねじが形成され、下端がブロック５３に対して回転自在に取り付けられ、前記頂壁部５９に形成された雌ねじと螺合させて配設されたねじ７２を備える。前記ナット７１を緩め、ねじ７２を回転させることによってブロック５３を上下方向に移動させることができる。通常、前記ローラ５５は上方の退避位置に置かれ、射出装置本体１２を旋回させる場合、ローラ５５は下方の作動位置に置かれ、支持部４５を上方に持ち上げる。なお、７３は頂壁部６８の下方において、前壁部５７と後壁部５８との間に延在させられるピンである。
【００２８】
前記構成の射出装置において、スクリューアッセンブリの交換、スクリューの抜差し等の作業を行う場合、まず、固定ボルトｂ１、ｂ２をスライドベース３４から取り外し、ナット７１を緩め、ねじ７２を回転させることによって、ブロック５３及びローラ５５を下方に移動させ、ローラ５５を作動位置に置く。このとき、ローラ５５は、スライドベース３４に押し付けられ、支持部４５がわずかに上方に移動させられ、スライドベース３４の上面と旋回プレート４３の下面との間に発生する摩擦力が小さくされる。したがって、加熱シリンダ１４の前端を持って射出装置本体１２を容易に旋回させることができる。
【００２９】
また、油圧式、空圧式等の駆動装置を利用したり、旋回用のねじをハンドルで回したりして射出装置本体１２を旋回させる必要がなくなるので、作業を簡素化することができ、射出装置本体１２を短い時間で旋回させることができるだけでなく、射出装置のコストを低くすることができる。
【００３０】
そして、前記ピン５４の延長線上に旋回ピン１３が置かれるので、射出装置本体１２を旋回させたとき、ローラ５５は、旋回ピン１３を中心とし、旋回ピン１３とローラ５５との間の距離を半径とする円に沿って移動させられる。したがって、ローラ５５をスライドベース３４上で円滑に回転させることができるので、射出装置本体１２を一層容易に旋回させることができる。
【００３１】
このようにして、射出装置本体１２を旋回させ、前記スクリューアッセンブリの交換、スクリューの抜差し等の作業を行った後、加熱シリンダ１４の前端を持って射出装置本体１２を元の位置に戻し、ねじ７２を再び回転させ、ナット７１を締め付け、ローラ５５を退避位置に置く。そして、前記固定ボルトｂ１、ｂ２をスライドベース３４に取り付ける。
【００３２】
この場合、射出装置本体１２を旋回させる間、高さ調整部４６を操作する必要がないので、射出装置本体１２を元の位置に戻したときに、前記作業を行う前と後とで高さ方向における射出装置本体１２の位置が全く変化しない。したがって、前記作業を行った後に、射出ノズル１５と金型装置との心合せを行う必要がない。
【００３３】
また、前記旋回補助装置５１をボルトｂ３〜ｂ６によって支持部４５に取り付けるだけで、前記摩擦力を小さくすることができるので、射出装置のコストを低くすることができる。
【００３４】
さらに、旋回補助装置５１はブロック状の形状を有するので、旋回補助装置５１を既存の旋回機構に容易に取り付けることができる。したがって、旋回補助装置５１を取り付けるために既存の旋回機構の設計をわずかに変更するだけでよくなる。
【００３５】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、射出ノズルを備えた射出装置本体と、射出成形機フレーム上で前記射出装置本体を進退させ、前記射出ノズルを金型装置に対して接離させる進退機構と、前記射出装置本体を旋回させる旋回機構と、前記射出装置本体に取り付けられ、前記射出装置本体を旋回させるのを補助する旋回補助装置とを有する。
【００３７】
そして、前記進退機構は、射出装置本体を上下方向に移動させ、高さ方向における前記射出装置本体の位置を調整するための高さ調整部を備える。
また、前記旋回補助装置は、上下方向に移動自在に配設されたブロック、該ブロックによって回転自在に支持された回転体、及び前記ブロックの高さ方向の位置を変更し、前記射出装置本体の旋回に伴って発生する摩擦力を小さくするための位置変更部を備える。
そして、前記回転体の支持軸の延長線上に、射出装置本体の旋回軸が前記高さ調整部に隣接させて置かれる。
【００３８】
この場合、該位置変更部を操作することによって、ブロックの高さ方向の位置を変更し、前記射出装置本体の旋回に伴って発生する摩擦力を小さくすることができるので、射出装置本体を容易に旋回させることができる。
【００３９】
また、油圧式、空圧式等の駆動装置を利用したり、旋回用のねじをハンドルで回したりして射出装置本体を旋回させる必要がなくなるので、作業を簡素化することができ、射出装置本体を短い時間で旋回させることができるだけでなく、射出装置のコストを低くすることができる。
【００４１】
そして、前記回転体の支持軸の延長線上に、前記射出装置本体の旋回軸が置かれるので、回転体を円滑に回転させることができ、射出装置本体を一層容易に旋回させることができる。
【００４２】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記進退機構はスライドベースを備える。
【００４３】
そして、前記旋回機構は、前記スライドベースに対して旋回自在に配設された旋回部材を備える。また、前記高さ調整部は、前記旋回部材に対して射出装置本体を上下方向に移動させる。
【００４４】
この場合、射出装置本体を旋回させる間、高さ調整部を操作する必要がないので、射出装置本体を元の位置に戻したときに、スクリューアッセンブリの交換、スクリューの抜差し等の作業を行う前と後とで高さ方向における射出装置本体の位置が全く変化しない。したがって、前記作業を行った後に、射出ノズルと金型装置との心合せを行う必要がない。
【００４５】
また、旋回補助装置はブロック状の形状を有するので、旋回補助装置を既存の旋回機構に容易に取り付けることができる。したがって、旋回補助装置を取り付けるために既存の旋回機構の設計をわずかに変更するだけでよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における旋回補助装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出装置本体を旋回させた状態を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出装置の支持部及び旋回機構を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における旋回補助装置の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態における旋回補助装置の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態における旋回補助装置の平面図である。
【符号の説明】
１１    射出成形機フレーム
１２    射出装置本体
１３    旋回ピン
１５    射出ノズル
３１    進退機構
３２    旋回機構
３４    スライドベース
４３    旋回プレート
４６    高さ調整部
５１    旋回補助装置
５３    ブロック
５４    ピン
５５    ローラ
６５    位置変更部
【図１】
0003628593.tif 000002
【図２】
0003628593.tif 000003
【図３】
0003628593.tif 000004
【図４】
0003628593.tif 000005
【図５】
0003628593.tif 000006
【図６】
0003628593.tif 000007
【図７】
0003628593.tif 000008