(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維を含む原料からなるキャリアテープ素材であって、
表面及び裏面の少なくとも一方の面に、水溶性高分子と融点８０〜１２０℃のスチレン・アクリル樹脂とを有効成分質量比９０：１０〜５０：５０の割合で含む液が塗布されていることを特徴とするキャリアテープ素材。
【請求項２】
請求項１記載のキャリアテープ素材で形成されたキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアテープ素材及びキャリアテープに関する。より詳しくは、パルプ繊維を含む原料からなり、表面及び裏面の少なくとも一方の面に、カバーテープがヒートシール接着されて使用に供されるキャリアテープ素材及びこのキャリアテープ素材で形成されたキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子機器の製造において、回路基板に対して各種電子部品を自動装着する技術が発達している。なかでも、回路基板の表面に対して各種表面実装部品を直接実装する技術、いわゆる表面実装技術は、著しい発達をみせている。
【０００３】
この表面実装には、一般に、キャリアテープ素材で形成されたキャリアテープが使用される。キャリアテープ素材は、例えば、表面実装部品収納用のギャビティ部が形成されるなどの加工が施され、キャリアテープとされる。そして、キャビティ部に表面実装部品が収納された後、キャリアテープ素材の表面にカバーテープがヒートシール接着されて使用に供される。
【０００４】
キャリアテープ素材は、その原料から大別して２つの種類が存在する。１つは、プラスチック系原料からなるものであり、もう１つは、例えば、紙などのパルプ繊維を含む原料からなるものである。
【０００５】
このうちパルプ繊維を含む原料からなるキャリアテープ素材は、そのままの状態では表面から発生するパルプ繊維の粉塵（紙粉）により実用に供することが出来ない。このため、キャリアテープ素材表面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、澱粉等の水溶性高分子からなる液を塗布し、表面強度を向上させるのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、表面に水溶性高分子からなる液が塗布されていると、カバーテープのヒートシール接着性が低下するため、予期しないカバーテープの剥離トラブルが発生するおそれがある。もちろん、水溶性高分子からなる液が塗布されていなければかかる剥離トラブルのおそれはないが、キャリアテープ素材の表面強度が低下するため、カバーテープの剥離に際して毛羽や粉塵（パルプ繊維粉等）などが発生し、あるいは紙層破壊が生じるおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、予期しない剥離トラブルが発生することのないようにカバーテープをヒートシール接着することができながら、カバーテープの剥離に際しては、紙層破壊等が生じるおそれのないキャリアテープ素材及びキャリアテープを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
パルプ繊維を含む原料からなるキャリアテープ素材であって、
表面及び裏面の少なくとも一方の面に、水溶性高分子と融点８０〜１２０℃のスチレン・アクリル樹脂とを有効成分質量比９０：１０〜５０：５０の割合で含む液が塗布されていることを特徴とするキャリアテープ素材。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
請求項１記載のキャリアテープ素材で形成されたキャリアテープ。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明のキャリアテープ素材は、例えば、紙などのパルプ繊維（セルロース繊維の集合体）を含む原料からなる。パルプ繊維の種類は、特に限定されない。例えば、ダグラスファー、ラジアータパイン、杉、松等の針葉樹、ユーカリ、オーク等の広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ディインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）などを例示することができる。ただし、表面実装部品への影響という観点から填料が少ない方がよい場合は、ディインキングパルプやウエストパルプなどの古紙パルプよりもバージンパルプを使用する方が好ましい。
【００１１】
本発明のキャリアテープ素材は、１層であっても、２層、３層、４層又はそれ以上の多層であってもよい。本実施の形態では、図１に示すように、表面層１１、中間層１２及び裏面層１３を有する３層抄き合わせ紙を使用する。
【００１２】
本発明のキャリアテープ素材は、表面及び裏面の少なくとも一方の面に、水溶性高分子とスチレン・アクリル樹脂とを含む液が塗布されている。本実施の形態では、表面及び裏面の両面にかかる液が塗布されている（図１においては、塗布液を＊で示している。）。
【００１３】
塗布液にスチレン・アクリル樹脂を含ませるのは、ヒートシール接着性を向上させるためである。
すなわち、一般に、カバーテープは、１５０〜２００℃程度に加熱された熱板でキャリアテープ素材に密着されて、接着される。しかしながら、ＰＶＡを初めとする水溶性高分子は、この程度の温度では熱融着することがなく、何らヒートシール接着性能向上に寄与しない。そこで、かかる温度より低い融点でも熱融着する性質を有するスチレン・アクリル樹脂を含ませるのである。これにより、カバーテープ自体の熱融着に加えてキャリアテープ素材側からも熱融着が生じることになるため、十分な接着力を得ることができ、また、少量の熱エネルギーでも足りることになる。
【００１４】
かかる液に含まれるスチレン・アクリル樹脂としては、融点８０〜１２０℃のものを、好ましくは融点８５〜１１０℃のものを使用する。融点が１２０℃超であると、ヒートシール時の熱エネルギーによる熱融着が不十分となり、十分なヒートシール接着性能向上効果を得ることができない。他方、融点が８０℃未満であると、過剰に熱融着し、カバーテープ剥離時にキャリアテープ素材表面が毛羽立ち、あるいは紙層破壊が生じるおそれがある。
【００１５】
また、水溶性高分子とスチレン・アクリル樹脂との配合割合は、有効成分質量比で、９０：１０〜５０：５０とするのが好ましく、８０：２０〜６０：４０とするのがより好ましい。スチレン・アクリル樹脂の配合割合が１０質量％未満であると、ヒートシール時の溶融成分量が少なくなるため、十分なヒートシール接着性能向上効果を得ることができない。他方、５０質量％を超えると水溶性高分子の量が減ることにより、キャリアテープ素材の表面強度が低下する他、塗布設備への汚れ付着が著しくなり実操業が困難になる。
【００１６】
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、澱粉、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）などを例示することができる。また、かかる液には、水溶性高分子及びスチレン・アクリル樹脂のほか、例えば、ロール防錆剤などを含ませることができる。
【００１７】
以上のようにしてなるキャリアテープ素材１０は、図２に示すように、長手方向に連続して複数のキャビディ部８，８…及びマージナル部９，９…が形成されて帯状に連続するキャリアテープ１とされる。
【００１８】
キャビディ部８は、パンチ加工などで形成された貫通孔からなるものであっても（パンチキャリアテープ、図示例）、エンボス加工などで形成された凹孔からなるものであっても（エンボスキャリアテープ）、あらかじめスリット加工がなされ表面実装部品の収納直前に（キャビディ部が）形成されるものであっても（アンパンチキャリアテープ）よい。また、マージナル部９は、本実施の形態では、パンチ加工などで形成された貫通孔からなっている。
【００１９】
このようにしてなるキャリアテープ１は、使用に際して、図３に示すように、各キャビディ部８，８…に表面実装部品７，７…が収納され、また前記液の塗布された面にカバーテープ２，２がヒートシール接着されて使用に供される。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を説明し、本発明による作用効果を明らかにする。もちろん、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、文中の部は質量基準である。
【００２１】
（サンプルの作製方法）
以下のようにして、キャリアテープ素材を作製した。
【００２２】
〈実施例１〉
キャリアテープ素材（の基紙）として、表面層、中間層及び裏面層を有する３層抄き合わせ紙を使用することにした。表面層及び裏面層としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）５０％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％からなるパルプスラリーをカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４５０ｃｃに調整したものを使用した。中間層としては、ＮＢＫＰ２５％、ＬＢＫＰ２５％、上物古紙パルプ５０％からなるパルプスラリーをＣＳＦ３５０ｃｃに調整したものを使用した。これらの原料に硫酸バンドを添加してｐＨを５．０に調整した後、円網多層抄紙機にて３層構造で抄き合わせた。この抄き合せ紙に対して、ＰＶＡ（ゴーセノールＮ３００：日本合成化学（株）製）９０部、スチレン・アクリル樹脂（ケイコートＳＡ９３０Ｓ：近代化学工業（株）製、融点１００℃タイプ）１０部の混合液を、カレンダー設備を使用して、０．５ｇ／ｍ2塗布してキャリアテープ素材を作製した。
【００２３】
〈実施例２〉
混合液の成分をＰＶＡ７０部、スチレン・アクリル樹脂３０部とした他は、実施例１記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００２４】
〈実施例３〉
混合液の成分をＰＶＡ５０部、スチレン・アクリル樹脂５０部とした他は、実施例１記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００２５】
〈実施例４〉
スチレン・アクリル樹脂の融点を９０℃タイプに変更した他は、実施例２記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００２６】
〈実施例５〉
スチレン・アクリル樹脂の融点を１１０℃タイプに変更した他は、実施例２記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００２７】
（評価方法）
〈剥離力試験〉
以上のようにして作製したキャリアテープ素材を８ｍｍ巾にスリットし、ポリエチレンテレフタレート製カバーテープを温度１６０℃、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ2で２ｍｍ巾分のみ１秒間ヒートシールし、１５分間放置した後万能引張試験機にて１８０度剥離させ、その剥離力（Ｎ）を測定した。
【００２８】
〈部品取出し試験〉
以上のようにして作製したキャリアテープ素材をボトムカバー紙とともにチップ型電子部品装填装置に掛け、電子部品装填用キャビティ形成、ボトムカバー紙貼合、電子部品装填、トップカバーテープ貼合を行い、キャリアテープ（最終製品）を作製した。その後、電子部品取出し装置にてカバーテープの剥離及び電子部品の取り出しを行った。その際の、トラブルの有無を調べた。トラブルが発生しなかった場合を○、キャリアテープ素材とカバーテープとの接着力が弱いなどを原因として電子部品が脱落してしまった場合を×（１）、キャリアテープ素材とカバーテープとの接着力が強すぎるなどを原因として、毛羽立ちや紙層破壊が生じた場合を×（２）とした。
【００２９】
〈紙層破壊試験〉
前記剥離力試験を１０回行った際の、紙層破壊の有無を調べた。紙層破壊が生じなかった場合を○、１回でも生じた場合を×とした。
【００３０】
〈操業性試験〉
キャリアテープ素材作製に際して、操業トラブルが発生するか否かを調べた。操業トラブルが発生しなかった場合を○、何らかの操業トラブルが発生した場合を×とした。
【００３１】
以上の試験の結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
0003691476.tif 000002
【００３３】
実施例１〜５のキャリアテープ素材は、いずれもカバーテープの剥離力が１．００〜１．１０Ｎであった。また、電子部品の脱落、表面の毛羽立ち、紙層破壊、操業トラブルなどの問題は生じなかった。
【００３４】
（比較試験）
実施例による作用効果をより明確にするために、比較試験を行った（結果は、表１中に記載）。
【００３５】
〈比較例１〉
混合液の成分をＰＶＡ９５部、スチレン・アクリル樹脂５部とした他は実施例１記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００３６】
このキャリアテープ素材は、カバーテープの剥離力が０．５５Ｎとなり、電子部品取出し試験時にカバーテープの剥離力不足による電子部品脱落トラブルが生じた。
【００３７】
〈比較例２〉
混合液の成分をＰＶＡ３０部、スチレン・アクリル樹脂７０部とした他は、実施例１記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００３８】
このキャリアテープ素材は、ヒートシール剥離力が１．５０Ｎとなり、剥離力試験時及び電子部品取出し試験時に紙層破壊が生じた。キャリアテープ素材としては不適であることがわかる。また、キャリアテープ素材の作製に際しては、カレンダーのＰＶＡ・樹脂塗布装置が著しく汚れて安定操業が困難であった。
【００３９】
〈比較例３〉
スチレン・アクリル樹脂の融点を７０℃タイプに変更した他は、実施例２記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００４０】
このキャリアテープ素材は、カバーテープの剥離力が１．４５Ｎとなり、剥離力試験時及び電子部品取出し試験時に紙層破壊が生じた。キャリアテープ素材としては不適であることがわかる。
【００４１】
〈比較例４〉
スチレン・アクリル樹脂の融点を１３０℃タイプに変更した他は、実施例２記載の方法でキャリアテープ素材を作製した。
【００４２】
このキャリアテープ素材は、カバーテープの剥離力が０．６５Ｎとなり、電子部品取出し試験時にカバーテープの剥離力不足による電子部品脱落トラブルが生じた。
【００４３】
〈比較例５〉
表面へのＰＶＡ、スチレン・アクリル樹脂の塗布を行わずに抄き合せ紙（基紙）そのものをキャリアテープ素材として使用した。
【００４４】
このキャリアテープ素材は、カバーテープの剥離力が１．９５Ｎとなり、剥離試験時及び電子部品取出し試験時に紙層破壊が生じた。また、紙粉が大量に発生し、キャリアテープ素材としては不適であることがわかった。
【００４５】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、予期しない剥離トラブルが発生することのないようにカバーテープをヒートシール接着することができながら、カバーテープの剥離に際しては、紙層破壊等が生じるおそれのないキャリアテープ素材及びキャリアテープとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るキャリアテープ素材の断面図である。
【図２】本実施の形態に係るキャリアテープの平面図である。
【図３】本実施の形態に係るキャリアテープの断面図である。
【符号の説明】
１…キャリアテープ、７…表面実装部品、８…キャビディ部、９…マージナル部、１０…キャリアテープ素材、１１…表面層、１２…中間層、１３…裏面層。
【図１】
0003691476.tif 000003
【図２】
0003691476.tif 000004
【図３】
0003691476.tif 000005