(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する包装フィルムを製品充填筒を包むように折り曲げて前記包装フィルムの端縁同士を縦シールして包装筒とし、前記製品充填筒の下方へ引き下ろされる前記包装筒を前記製品充填筒から垂下するガイド部材により角筒形となるように案内し、前記角筒形に案内された前記包装筒にガセット爪によりガセットを入れ、前記ガイド部材から下方へ前記角筒形で定まる袋厚さの約半分の寸法だけ離れた高さにある元位置で横シールカット装置により前記包装筒を横シールカットし、前記ガセット爪を前記包装筒から後退させ、前記横シールカット装置をその閉じ状態で上昇させて前記ガイド部材に近接させることにより前記包装筒の両側の谷折りしたガセット部分を三角形の平面状に展開させて角床面を形成し、その後、上方から前記製品充填筒を通してばら物を落下充填してから前記横シールカット装置を開くか、または前記横シールカット装置を開いてからばら物を落下充填し、更にその後、前記包装筒の引き下ろしを一袋分の丈に前記角床面形成のための前記横シールカット装置の上昇ストローク分を加えた長さだけ行うとともに、開いた状態の前記横シールカット装置を下降して元位置に復帰させることを特徴とするばら物の縦型製袋充填包装方法。
【請求項２】
連続する包装フィルムを折り曲げて前記包装フィルムの端縁同士を縦シールして包装筒が周囲を包むように形成される製品充填筒、前記包装筒を前記製品充填筒の下方へ引き下ろすフィルム繰り出し装置、前記製品充填筒から垂下して設けられており前記包装筒を角筒形に案内するガイド部材、前記角筒形に案内された前記包装筒にガセットを入れるガセット爪、及び前記包装筒を横シールカットする横シールカット装置を備え、
前記横シールカット装置は、前記ガセット爪によりガセットが入れられた前記包装筒を前記ガイド部材から下方へ前記角筒形で定まる袋厚さの約半分の寸法だけ離れた高さにある元位置で横シールカットし、その閉じ状態で上昇させて前記ガイド部材に近接させることにより前記包装筒の両側の谷折りしたガセット部分を三角形の平面状に展開させて角床面を形成し、更にその後、開き状態で下降して前記元位置に復帰するボックスモーションを行い、
前記フィルム繰り出し装置は、前記角床面が形成され且つ前記製品充填筒を通してばら物が落下充填された前記包装筒を、一袋分の丈に前記角床面形成のための前記横シールカット装置の上昇ストローク分を加えた長さだけ引き下ろすことを特徴とするばら物の縦型製袋充填包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スナック菓子等のばら物を角床袋の形態に製袋包装することができるばら物の縦型製袋充填包装方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スナック菓子等のばら物を角床袋の形態に製袋包装することができるばら物の縦型製袋充填包装機は提供されていなかった。縦型製袋充填包装方法による一般的な包装形態は、三方シール包装の形態である。他に、袋の前後面方向の厚さを確保する形態や、包装品を立てて置けるようにするために、ガセットを入れたガセット入り三方シール包装の形態もある。これらの包装形態は、スナック菓子等のバラ物を包装する形態として周知である。
【０００３】
スナック菓子等の種類によっては、角床袋の包装形態が、三方シール包装の形態やガセット入り三方シール包装の形態よりも高級な包装である趣を与える場合があり、あるいは外観が相違する包装形態として望まれる場合もある。特に、角床袋の包装形態は、製品運搬・陳列上において立てて配列できるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、従来において角床袋の形態に包装することは、予め製造された個々の袋を供給して製品を充填する給袋充填包装機によりもっぱら行われていた。けれども、給袋充填包装機は、包装能力を高めるために複数の包装ラインを用いるマルチ包装となっていて、縦型製袋充填包装機よりもはるかに高価であり、広い設置スペースが必要である。従って、ユーザーの要望として、角床袋の形態に包装できるばら物の縦型製袋充填包装の開発というテーマがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した点を考慮して案出したもので、スナック菓子等のばら物を角床袋の形態に製袋包装することができるばら物の縦型製袋充填包装方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明によるばら物の縦型製袋充填包装方法は、連続する包装フィルムを製品充填筒を包むように折り曲げて前記包装フィルムの端縁同士を縦シールして包装筒とし、前記製品充填筒の下方へ引き下ろされる前記包装筒を前記製品充填筒から垂下するガイド部材により角筒形となるように案内し、前記角筒形に案内された前記包装筒にガセット爪によりガセットを入れ、前記ガイド部材から下方へ前記角筒形で定まる袋厚さの約半分の寸法だけ離れた高さにある元位置で横シールカット装置により前記包装筒を横シールカットし、前記ガセット爪を前記包装筒から後退させ、前記横シールカット装置をその閉じ状態で上昇させて前記ガイド部材に近接させることにより前記包装筒の両側の谷折りしたガセット部分を三角形の平面状に展開させて角床面を形成し、その後、上方から前記製品充填筒を通してばら物を落下充填してから前記横シールカット装置を開くか、または前記横シールカット装置を開いてからばら物を落下充填し、更にその後、前記包装筒の引き下ろしを一袋分の丈に前記角床面形成のための前記横シールカット装置の上昇ストローク分を加えた長さだけ行うとともに、開いた状態の前記横シールカット装置を下降して元位置に復帰させることを特徴としている。
【０００７】
また、このばら物の縦型製袋充填包装装置は、連続する包装フィルムを折り曲げて前記包装フィルムの端縁同士を縦シールして包装筒が周囲を包むように形成される製品充填筒、前記包装筒を前記製品充填筒の下方へ引き下ろすフィルム繰り出し装置、前記製品充填筒から垂下して設けられており前記包装筒を角筒形に案内するガイド部材、前記角筒形に案内された前記包装筒にガセットを入れるガセット爪、及び前記包装筒を横シールカットする横シールカット装置を備え、前記横シールカット装置は、前記ガセット爪によりガセットが入れられた前記包装筒を前記ガイド部材から下方へ前記角筒形で定まる袋厚さの約半分の寸法だけ離れた高さにある元位置で横シールカットし、その閉じ状態で上昇させて前記ガイド部材に近接させることにより前記包装筒の両側の谷折りしたガセット部分を三角形の平面状に展開させて角床面を形成し、更にその後、開き状態で下降して前記元位置に復帰するボックスモーションを行い、前記フィルム繰り出し装置は、前記角床面が形成され且つ前記製品充填筒を通してばら物が落下充填された前記包装筒を、一袋分の丈に前記角床面形成のための前記横シールカット装置の上昇ストローク分を加えた長さだけ引き下ろすことを特徴としている。
【０００８】
このばら物の縦型製袋充填包装方法及び装置によれば、横シールカット装置のシールカット動作に加えて、横シールカット装置を、閉じた状態で上昇させてガイド部材に近接させている。製品充填筒等の包装上部機構については上下動することはなく、従来の縦型製袋充填包装がそのまま利用される。横シールカット装置の動作に上下動を加えることだけで、ガイド部材との協働でガセット部分を展開させて袋に角床面が確実に形成される。
【０００９】
【実施例】
先ず、本発明のばら物の縦型製袋充填包装方法を採用した縦型製袋充填包装機を図１、図２、図３を参照して簡単に説明する。
【００１０】
この縦型製袋充填包装機は、フォーマー１により連続する包装フィルムＦを製品充填筒２を包むように導いて円筒状に曲成し、製品充填筒２の前側で縦シール装置３によりフィルム端縁同士を縦シールして包装筒Ｈとし製品充填筒２の側面に設けられたフィルム繰り出し装置４により包装筒Ｈの引き下ろしを行って、被包装物である一袋分の量のばら物Ｂを製品充填筒２を通して落下させて製品充填筒２の下方へ垂下する包装筒Ｈ内へ充填し、横シールカット装置５により横二条シールすることにより包装筒Ｈ内へ充填したばら物Ｂの上側の天シールと次の袋の地シールを同時に施すとともに横二条シールの中央の非シール部を全幅カットして包装品Ｓを切り離す。
【００１１】
この縦型製袋充填包装機は、角床袋を形成するために、製品充填筒２の下方へ垂下する包装筒Ｈを四本のガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにより角筒形にすること、その下方で左右に対向する上下二対のガセット爪７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにより包装筒Ｈにガセット（Ｖ字谷状の襞折り）ｇ（図５〜図8 参照）を入れること、横シールカット装置５で横シールカットして上昇させガセットｇ部分を三角形の平面状に展開させて角床面を形成することが特徴の一つである。以下、さらに詳細に説明する。
【００１２】
先ず、縦シール装置３について説明する。縦シール装置３は、包装フィルムＦのフィルム端縁同士を製品充填筒２の前側で合掌させて重ねるか、封筒貼り状に重ねてバータイプ又はロールタイプのヒータを押し付けてフィルムの熱溶着性によりヒートシールするものである。
【００１３】
次に、フィルム繰り出し装置４について説明する。上下一対のタイミングプーリー４ａ，４ｂに巻き掛けられたタイミングベルト４ｃを製品充填筒２を挟むように押し付け、包装フィルムＦがタイミングベルト４ｃに密着するようにタイミングベルト４ｃの内側からバキューム手段４ｄでバキュームし、上側のタイミングプーリーを図示しないサーボモータにより駆動しタイミングベルトを走行し、タイミングベルトに密着する包装フィルムＦを引き下げるようになっている。
【００１４】
次に、横シールカット装置５について説明する。横シールカット装置５は、昇降台８に開閉自在に装着されたヒータ取付けブロック９ａ，９ｂの上に取り付けられたヒートシールバー５ａ，５ｂと、前側のヒートシールバー５ａの内部にスライド自在に取り付けられたカッター５ｃとからなる。ヒータ取付けブロック９ａ，９ｂは、昇降台８の枠内に横架した二本の水平ガイド１０，１０により前後方向に水平に案内されていて開閉リンク機構１１を介してエアシリンダ装置１２と連結されている。ヒートシールバー５ａ，５ｂのヒートシール面は、横二条の形状である。ヒートシールバー５ａ，５ｂは、エアシリンダ装置１２を伸長作動すると開閉リンク機構１１の揺動作用により製品充填筒２の筒芯線を間隔中央として互いに等距離接近して閉じ合い包装筒Ｈを横二条シールし、また縮小作動すると互いに等距離離隔して包装筒Ｈから必要十分に離れる。カッター５ｃは、前側のヒートシールバー５ａに取り付けられたエアシリンダ装置１３によりカットを行う。カット位置は、ヒートシールバー５ａ，５ｂによる横二条シール間に対して行う。
【００１５】
横シールカット装置５は、自身の横シールカット動作（開閉動作）と、サーボモータ１４の駆動により昇降される昇降台８の昇降動作との複合動作としてボックスモーションを行い横シールカット状態で包装筒Ｈのガセット部分の持ち上げを行い、ヒートシールバー５ａ，５ｂを開いて下降復帰するようになっている。横シールカット装置５は、横シールカット状態で包装筒Ｈのガセットｇ部分を持ち上げるのは角床面を形成するためである。サーボモータ１４は、上下一対のタイミング歯車１５ａ，１５ｂに巻き掛けられた無端なタイミングベルト１６を走行することによりタイミングベルト１６に結合された昇降台８を昇降する。昇降台８は、矩形な枠形に形成されていて四隅を貫通する四本の縦ガイドロッド１７，１７，・・により上下に案内される。
【００１６】
次に、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄについて説明する。ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、四本が製品充填筒２の下端より垂下していて、製品充填筒２から垂下する包装筒Ｈを前後面がヒートシールバー５ａ，５ｂに対面する角筒形（ヒートシールバーに挟まれる前後面の幅が、ガセットを入れる左右側面の幅よりも大きい角筒形）となるようにガイドする役目を果たす。また、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、包装筒Ｈに角床面を形成する役目を果たす。それは、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが包装筒Ｈを角筒形にガイドすることと相まって、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと横シールカット装置５のヒートシールバー５ａ，５ｂの上面までの高さ方向の距離を、包装筒Ｈを角筒状にしたときに形成される左右側面の幅寸法の約半分に設定したことによって達成される。すなわち、横シールカット装置５を横シールカット状態でガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端近傍まで上昇させると、四本のガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端が包装筒Ｈの両側のガセットｇ部分を四方に引っ張って三角形の平面状に展開して角床面を形成する。もしも仮に、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端からヒートシールバー５ａ，５ｂの上面までの距離が大きすぎると、横シールカット装置５を横シールカット状態でガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端近傍まで上昇させても、四本のガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端が包装筒Ｈの両側に形成されるガセットｇ部分の上端を四方に引っ張る作用を生起せず、包装筒Ｈが何処かで座屈してしまい角床面を形成することはできない。また仮に、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端からヒートシールバー５ａ，５ｂの上面までの距離が小さすぎると、ガセット爪７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄとヒートシールバー５ａ，５ｂとの間の高さ位置に設けることができなくなるか、設けることができてもガセットｇ部分の凹みが角床面から側面に渡って現れる不具合が生じる。ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端にはそれぞれゴムキャップ６１を被せて該ゴムキャップ６１にヒートシールバー５ａ，５ｂの上面が接触する高さに横シールカット装置５を上昇させてヒートシールバー５ａ，５ｂの熱を包装筒Ｈの両側に形成されるガセットｇ部分の角床面の四隅に与えて角床面展開を強く形成するのが好ましい。
【００１７】
次に、ガセット爪７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄについて説明する。ガセット爪７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは包装筒Ｈにガセットｇを入れるため縦リブ状である。上側の一対のガセット爪７ａと７ｂは、ガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの直ぐ下に位置しかつヒートシールバー５ａ，５ｂの上側にぎりぎりに避けた高さで包装筒Ｈを挟んで左右に対向し、また、下側の一対のガセット爪７ｃと７ｄは、ヒートシールバー５ａ，５ｂの下側にぎりぎりに避けた高さで包装筒Ｈを挟んで左右に対向している。左側の上下のガセット爪７ａと７ｃは可動部材１８ａに支持され、右側の上下のガセット爪７ｂと７ｄは可動部材１８ｂに支持されている。可動部材１８ａ，１８ｂは、水平ガイド２１に案内されかつ開閉リンク機構１９と連結されていてエアシリンダ装置２０を伸長作動すると、開閉リンク機構１９の揺動作用により間隔中央を基準として互いに等寸法接近し、縮小作動すると互いに等寸法離隔するようになっている。ガセット爪７ａと７ｂ，７ｃと７ｄは、エアシリンダ装置２０が縮小しているとき包装筒Ｈの左右両側へ必要充分に離れて開いた状態にあって、エアシリンダ装置２０が伸長作動することにより、製品充填筒２の筒芯線に向かって水平に突っ込み包装筒Ｈの左右側部にガセット（Ｖ字谷状の凹み）ｇを入れるようになっている。【００１８】
次に、包装筒Ｈの引き下ろしついて説明する。包装筒Ｈの引き下ろしは、横シールカット装置５を閉じたままでばら物Ｂを落下充填し、横シールカット装置５を開いてから、製品充填筒２の側面に設けられたフィルム繰り出し装置４により行う。包装筒Ｈの引き下ろしは、包装筒Ｈのカット位置に印刷された次のＩマーク（カット位置を検出するために印刷されたマーク）を、横シールカット装置５が下降復帰して次に横シールカットするレベルに一致まで引き下ろす。本発明では、包装筒Ｈに角床面を形成するために横シールカット装置５をガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端近傍まで上昇させることに対応して、一袋分の丈が包装筒Ｈのカット位置に印刷されたＩマークのピッチ寸法よりも横シールカット装置５の上昇ストローク分だけ短くなるので、包装筒Ｈを引き下ろすための横シールカット装置５の下降ストロークは、一袋分の丈に角床面形成時の上昇ストローク分を加えた長さとなり、結局のところ、包装筒Ｈのカット位置に印刷されたＩマークのピッチ寸法と略一致することになる。
【００１９】
続いて、本発明のばら物の縦型製袋充填包装方法及び装置の実施例を図１ないし図１０を参照して簡単に説明する。先ず図１、図２に示すように、フォーマー１により連続する包装フィルムＦを製品充填筒２を包むように導いて円筒状に曲成し、製品充填筒２の前側で縦シール装置３によりフィルム端縁同士を縦シールして包装筒Ｈとし、製品充填筒２の側面に設けられたフィルム繰り出し装置４により包装筒Ｈの引き下ろしを行って、被包装物である一袋分の量のばら物Ｂを製品充填筒２を通して投入し落下させて包装筒Ｈとして製品充填筒２の下方へ垂下するとともに、図３に示すように、製品充填筒２から垂下するガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにより包装筒Ｈを角筒形となるようにガイドし、横シールカット装置５の開状態のヒートシールバー５ａ，５ｂ間に垂れ下げる。図３に示す動作工程は、横シールカット装置５が開いて横シールカット位置の高さに下降復帰するとともに、図１に示すフィルム繰り出し装置４がばら物Ｂを充填した包装筒Ｈを一袋分の丈に角床面形成時の上昇ストローク分を加えた長さだけ引き下げた状態である。
【００２０】
次いで、図１に示すエアシリンダ装置２０が伸長作動して、図４に示すように、ガセット爪７ａと７ｂ、７ｃと７ｄが製品充填筒２の筒芯線に向かって水平に突っ込み包装筒Ｈの左右側部にガセット（Ｖ字谷状の（水平断面が「Σ」状となる）凹み）ｇを入れる。
【００２１】
次いで、図２に示すエアシリンダ装置１２が伸長ストロークすることにより、図５に示すように、ヒートシールバー５ａ，５ｂが製品充填筒２の筒芯線を間隔中央として互いに等距離接近し閉じ合って包装筒Ｈをガセットｇを入れた状態に偏平に挟持し横二条シールする。横二条シールは、包装筒Ｈ内へ充填したばら物Ｂの上側の天シールと次の袋の地シールとであり、同時に施される。次いで、図２に示すエアシリンダ装置１３が伸長作動して、図５に示すように、カッター５ｃが包装筒Ｈを全幅カットする。
【００２２】
次いで、図１に示すエアシリンダ装置２０が縮小作動して、図６（ａ）に示すように、ガセット爪７ａと７ｂ、７ｃと７ｄが開く。
【００２３】
次いで、図２に示すサーボモータ１４が駆動して、図７に示すように、横シールカット装置５が上昇し、ヒートシールバー５ａ，５ｂがガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端のゴムキャップ６１に当接した高さに停止する。この横シールカット装置５の上昇により、包装筒Ｈの両側のガセットｇ部分は、四本のガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端により四方に引っ張られて三角形の平面状に展開され角床面を形成する。同時に横シールカット装置５が角床面を挟んでガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下端のゴムキャップ６１に当接するので、ヒートシールバー５ａ，５ｂの熱を角床面の四隅に付与して角床面を維持する折り癖を付ける。
【００２４】
次いで、図１に示すホッパー２２に一袋分のばら物Ｂを供給すると、図８に示すように、製品充填筒２を通して一袋分のばら物Ｂがガイド部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにより角筒形となった包装筒Ｈ内に落下充填される。
【００２５】
次いで、図１に示すエアシリンダ装置１２が縮小作動して、図９に示すように、ヒートシールバー５ａ，５ｂが開くとともに、カッター５ｃがヒートシールバー５ａの内部に引っ込む。次いで、図２に示すサーボモータ１４が反転駆動して、図１０に示すように、横シールカット装置５が下降復帰するとともに、図１に示すフィルム繰り出し装置４により包装筒Ｈの引き下ろしを一袋分の丈に角床面形成のための上昇ストローク分を加えた長さだけ行う。図１０に示す動作終了時点は、図３に示す動作開始時点とが一致する。
【００２６】
なお、上記実施例のばら物の縦型製袋充填包装方法は、製品充填筒２を通してばら物Ｂを落下充填してから横シールカット装置５を開き、その後、前記フィルム繰り出し装置４により包装筒Ｈの引き下ろしを一袋分の丈に角床面形成のための上昇ストローク分を加えた長さだけ行うとともに、横シールカット装置５を下降して元位置に復帰するものであるが、横シールカット装置５を開いてからばら物Ｂを落下充填し、その後、フィルム繰り出し装置４により包装筒Ｈの引き下ろしを一袋分の丈に角床面形成のための上昇ストローク分を加えた長さだけ行うとともに、横シールカット装置５を下降して元位置に復帰するようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明のばら物の縦型製袋充填包装方法及び装置によれば、製品充填筒の下方へ垂下する包装筒をガイド部材により角筒形として成形し、その下方で角筒形にガセットを入れ、横シールカット装置で横シールカットしてから上昇させてガセット部分を三角形の平面状に展開させて角床面を形成し、ばら物の落下充填を行ってから横シールカット装置を開くか、または横シールカット装置を開いてからばら物の落下充填を行い、その後横シールカット装置を下降復帰するとともに、フィルム繰り出し装置により包装筒の引き下ろしを行うようにしたので、ばら物を角床袋の形態に製袋包装することができる。また、横シールカット装置をガイド部材の下端にまで上昇させて下降させるというボックスモーションをさせることで、工程的・機構的な複雑化やコスト上昇を極力抑制し、スペース拡大を殆ど生じさせることがなく、ガセット部分の展開による確実な角床面の形成という新たな付加価値のある縦型製袋充填包装を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のばら物の縦型製袋充填包装方法を採用した縦型製袋充填包装機の全体概略正面図。
【図２】図１の縦型製袋充填包装機の全体概略側面図。
【図３】（ａ）は、横シールカット装置が開いて上昇復帰するとともにフィルム繰り出し装置によりばら物を充填した角筒形の包装筒を引き下げた動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図４】（ａ）は、図３の次工程であり、ガセット爪が製品充填筒の筒芯線に向かって水平に突っ込み包装筒の左右側部にガセットを入れた動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図５】（ａ）は、図４の次工程であり、ヒートシールバーが閉じ合って包装筒に対して横二条シールすることにより包装筒内へ充填したばら物の上側の天シールと次の袋の地シールを同時に施す動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図６】（ａ）は、図５の次工程であり、ガセット爪が開いた動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図７】（ａ）は、図６の次工程であり、横シールカット装置を上昇してガセット部分を三角形の平面状に展開して角床面を形成した動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図８】（ａ）は、図７の次工程であり、ばら物を製品充填筒を通して角筒形の包装筒内に落下充填した動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図９】（ａ）は、図８の次工程であり、ヒートシールバーが開くとともに、カッターがヒートシールバーの内部に引っ込んだ動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図１０】（ａ）は、図９の次工程であり、横シールカット装置が下降復帰するとともに、図１に示すフィルム繰り出し装置により包装筒の引き下ろしを一袋分の丈に角床面形成のための上昇ストローク分を加えた長さだけ行った動作工程を示す要部正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【符号の説明】
Ｆ・・・・包装フィルム
２・・・・製品充填筒
Ｈ・・・・包装筒
４・・・・フィルム繰り出し装置
ｇ・・・・ガセット
５・・・・横シールカット装置
５ａ，５ｂ・・・ヒートシールバー
５ｃ・・・・カッター
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ・・・ガセット部材
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ・・・ガセット爪
Ｂ・・・・ばら物
【図１】
0003651955.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003651955.tif 000008
【図８】
0003651955.tif 000009
【図９】
0003651955.tif 000010
【図１０】
0003651955.tif 000011