(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に石板を打ち込んでなるプレキャストコンクリート板の製造方法であって、まず、発泡スチロール製で柱状のスペーサを、打ち込むべき前記石板の表面に複数取り付け、前記複数のスペーサを熱線で切断してその高さを揃えた後、
型枠内に前記石板を前記スペーサが下側となるようセットするとともに、該石板の外周部と、他の石板または前記型枠の側面との隙間を充填材で塞ぎ、
この後に前記石板と充填材の上面側にコンクリートを打設し、
該コンクリートの硬化後に前記型枠を脱型するとともに前記充填材を除去することを特徴とする石板打込プレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の石板プレキャストコンクリート板の製造方法において、前記石板を前記型枠内にセットするときに、前記型枠の底面の前記充填材を充填する位置に、スポンジを取り付けておき、該スポンジ上に前記石板の外周部を載せるようにすることを特徴とする石板打込プレキャストコンクリート板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば擁壁等の表面を自然石で形成するとき等に用いて好適な石板打込プレキャストコンクリート板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塊状の自然石を積み上げることによって構築していた擁壁を、施工の工業化を図るため、表面にのみ板状の石板を打ち込んだプレキャストコンクリート（以下、「ＰＣ」と略称する）板を用いて構築する工法が近年開発・実用化されている。
【０００３】
このような石板打込ＰＣ板を製造するには、図５に示すように、まず、型枠１内に石板２をセットするが、この石板２は表側となる面（図においては下側）に自然石の如く凹凸があるため、型枠１の底面に、砂やパラフィン等からなる固定材３を配していた。そして、この固定材３によって石板２を略水平に固定してセットした後、この型枠１内にコンクリート４を打設していた。この後、コンクリート４が硬化した後に、型枠１を解体して脱型することにより、表面に石板２が打ち込まれてなる石板打込ＰＣ板５を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の石板打込ＰＣ板の製造方法においては、凹凸のある石板２を水平に固定するために砂やパラフィン等の固定材３を用いているが、この固定材３に砂を用いた場合には、脱型後の砂の処理に手間がかかるという問題がある。また、固定材３にパラフィンを用いた場合、このパラフィンは常温では固体であるため、石板２のセット時にはパラフィンを加熱して溶かさなければならず、その温度管理に手間がかかるうえ、脱型時には石板２にパラフィンが付着してその除去作業にも手間がかかるという問題がある。
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、作業の簡便化を図ることのできる石板打込プレキャストコンクリート板の製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、表面に石板を打ち込んでなるプレキャストコンクリート板の製造方法であって、まず、発泡スチロール製で柱状のスペーサを、打ち込むべき前記石板の表面に複数取り付け、前記複数のスペーサを熱線で切断してその高さを揃えた後、型枠内に前記石板を前記スペーサが下側となるようセットするとともに、該石板の外周部と、他の石板または前記型枠の側面との隙間を充填材で塞ぎ、この後に前記石板と充填材の上面側にコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後に前記型枠を脱型するとともに前記充填材を除去することを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の石板プレキャストコンクリート板の製造方法において、前記石板を前記型枠内にセットするときに、前記型枠の底面の前記充填材を充填する位置に、スポンジを取り付けておき、該スポンジ上に前記石板の外周部を載せるようにすることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る石板打込プレキャストコンクリート板の製造方法の実施の形態の一例について図１ないし図４を参照して説明する。以下の説明において、従来例として示した図５と共通する部分については同符号を付してある。
【０００８】
図１（ａ）に示すように、打ち込むべき石板２は、その表面２ａ側が、自然石の如く凹凸があるままとされ、裏面２ｂ側が平面状に成形されている。またその外周形状も、自然石の如く不整形のままとされている。このような石板２の表面２ａに、複数のスペーサ１０を接着材で取り付ける。各スペーサ１０は、発泡スチロール製で、一定の高さを有した柱状をなしている。このとき、石板２の表面２ａは、自然石の如く凹凸を有しているので、取り付けたスペーサ１０，１０，…の高さは不均一となる。
【０００９】
次いで、図１（ｂ）に示すように、熱線装置１１で、スペーサ１０，１０，…の高さを揃える。この熱線装置１１は、石板２を水平方向に移動させるレール１２，１２を備え、その上方の所定高さに熱線１３を架設した構成となっている。このような熱線装置１１のレール１２，１２上に、石板２をその表面２ａ側が上側となるように載せ、これを水平方向に移動させる。すると、所定温度以上に昇温された熱線１３によってスペーサ１０，１０，…が切断され、全てのスペーサ１０の高さが揃って石板２の裏面２ｂと平行となる。
【００１０】
続いて、図２および３に示すように、所定の寸法に組み立てた平面視方形状の型枠１４の底版１４ａ上に、所定枚数の石板２をセットしたときに石板２，２どうしが隣接して目地となる部分に、スポンジ１５を取り付ける。
【００１１】
次いで、図４に示すように、裏面２ｂ側に白華現象を防止するための薬剤１６を塗布し、さらに定着金物１７を取り付けておいた石板２を、その表面２ａが下側となるよう型枠１４内にセットする。すると、図２ないし図４に示したように、各石板２は、スペーサ１０，１０，…が型枠１４の底版１４ａ上に立脚し、その裏面２ｂが水平な状態となってセットされる。さらに、図２および図３に示したように、石板２の表面２ａ側の外周端部は、先に取り付けておいたスポンジ１５上に位置することになり、このスポンジ１５が変形して表面２ａに密着した状態となる。
【００１２】
このようにして、型枠１４内に所定枚数の石板２をセットした後、互いに隣接する石板２，２間のスポンジ１５上に砂（充填材）１８を充填する。この砂１８の充填量を調整することにより、石板２，２間の目地の深さを調整する。
また、図２および図４に示したように、型枠１４の側板１４ｂに接する石板２には、この後に打設するコンクリートＣが石板２の表面２ａに回り込むのを防ぐため、その裏面２ｂ上に目地シール材１９をセットする。
【００１３】
この後、型枠１４内に、例えば高流動コンクリート等のコンクリートＣを所定レベルまで打設する。
そして、打設したコンクリートＣが硬化し、所定の強度を発現した後に、型枠１４を解体して脱型することにより、表面に石板２，２，…が埋設された石板打込ＰＣ板２０が形成される。この状態では、各石板２の表面にスペーサ１０が接着されたままとなっているので、この石板打込ＰＣ板２０を使用する前に、各スペーサ１０を取り外す。
【００１４】
上述したように、石板打込ＰＣ板２０の製造方法では、石板２の表面に発泡スチロール製のスペーサ１０を複数接着し、熱線１３でスペーサ１０を切断して高さを揃えた後、型枠１４内に石板２をセットし、この後にコンクリートＣを打設することによって石板打込ＰＣ板２０を製造する構成となっている。このようにして、石板２に柱状のスペーサ１０を取り付けることによって、従来のように砂やパラフィンを用いていた場合に比較して、石板２の型枠１４内へのセットを容易に行うことが可能となる。したがって、石板打込ＰＣ板２０の製造の簡便化を図ることができる。しかも、このスペーサ１０が発泡スチロール製であるので、表面が凹凸である石板２であっても、熱線１３でスペーサ１０を切断することにより高さを容易に揃えることができる。
【００１５】
また、目地を形成するため、型枠１４内の底版１４ａにスポンジ１５をセットしておき、スポンジ１５上に石板２の外周部を載せ、さらに砂１８を充填する構成となっている。これにより、凹凸のある石板２の表面に、スポンジ１５がその変形によって密着するので、砂１８が下方に漏れるのを防ぐことができ、目地の形成を容易に行うことができる。
【００１６】
これ以外にも、石板２にスペーサ１０を取り付けて、その高さを揃えた後であれば、石板打込ＰＣ板２０の製造まで保管する場合であっても、石板２の表面に傷が付くのを防ぐとともに、石板２を積み上げることも可能となる。また、石板打込ＰＣ板２０を製造した後においても、このスペーサ１０をつけたままにしておき、施工直前に取り外すようにすれば、運搬時や取り扱い時に、石板２の表面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態において、打ち込むべき石板２の外周形状を自然石のように不整形としたが、多角形状に成形したものを用いる場合であっても上記と全く同様に適用することが可能である。
また、充填材として砂１８を用いたが、コンクリートＣの侵入を防ぎ、かつ脱型時の処理が容易であれば、これ以外のものを用いてもよい。
さらに、スポンジ１５については、その変形により石板２の表面に密着するのであれば、その材質を限定する意図はなく、例えば海綿やウレタンフォーム等であってもよい。
加えて、型枠１４の側板１４ｂと接する石板２には、コンクリートＣが石板２の表面２ａに回り込むのを防ぐため目地シール材１９をセットする構成としたが、この部分についても、スポンジ１５と砂１８とを用いるようにしてもよい。
これ以外にも、本願発明の主旨を逸脱しない限りは、例えば石板打込ＰＣ板２０の外径形状，石板２やコンクリートＣの材質等についても問うものではなく、例えば石板２として人工的に成形したものを用いるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る石板打込ＰＣ板の製造方法によれば、石板の表面に発泡スチロール製で柱状のスペーサを複数取り付け、熱線でスペーサを切断して高さを揃えた後、型枠内に石板をスペーサが下側となるようセットするとともに、石板の外周部と、型枠の側面または他の石板との隙間を砂等の充填材で塞ぎ、この後にコンクリートを打設することによって石板打込ＰＣ板を製造する構成となっている。このようにして、石板に柱状のスペーサを取り付けることによって、従来のように砂やパラフィンを用いていた場合に比較して、石板の型枠内へのセットを容易に行うことが可能となる。しかも、このスペーサが発泡スチロール製であるので、表面が凹凸である石板であっても、熱線でスペーサを切断することにより高さを容易に揃えることができる。このようにして、石板打込ＰＣ板の製造の簡便化を図ることが可能となる。
これ以外にも、石板にスペーサを取り付け、その高さを揃えておけば、その石板を使用するまで保管する場合であっても、石板の表面に傷が付くのを防ぐとともに、石板を積み上げることも可能となる。また、石板打込ＰＣ板を製造した後においても、このスペーサをつけたままにしておけば、同様に、石板の表面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００１９】
請求項２に係る石板打込ＰＣ板の製造方法によれば、型枠内の底面にスポンジをセットしておき、該スポンジ上に石板の外周部を載せる構成となっている。
これにより、石板の表面に凹凸があっても、スポンジが変形して石板の表面に密着するので、目地を形成するための砂等の充填材が下方に漏れることがなく、目地の形成を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る石板打込ＰＣ板の製造方法の一例を示す図であって、石板にスペーサを取り付け、その高さを揃える工程を示す立断面図である。
【図２】同、スペーサを取り付けた石板を型枠にセットした状態を示す立断面図である。
【図３】図２の一部を示す拡大立断面図である。
【図４】図２の他の一部を示す拡大立断面図である。
【図５】従来の石板打込ＰＣ板の製造方法の一例を示す立断面図である。
【符号の説明】
２  石板
１０  スペーサ
１３  熱線
１４  型枠
１５  スポンジ
１８  砂（充填材）
２０  石板打込ＰＣ板
Ｃ  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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