(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
従動ローラを駆動ローラに圧接する従動ローラの加圧装置であって、搬送経路を構成する壁部に固定され、前記従動ローラの軸を嵌合して支持する切欠きを有したリブと、該リブを包囲するように前記壁部に形成された４つの係合部と、四角い環状の板バネと、を備え、前記リブの切欠きに前記従動ローラの軸を配置し、前記板バネの四隅を前記係合部により上から係止して前記板バネの対向し合う２つの辺を前記従動ローラの軸の両端上に当接させて下方へ加圧するように構成したことを特徴とする従動ローラの加圧装置。
【請求項２】
上記各係合部には、その下方へ差し入れた板バネの四隅の横方向への移動を規制する係止壁を設けたことを特徴とする請求項１記載の従動ローラの加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置等に装備される用紙、原稿等の紙葉類を給紙する装置の改良に関し、詳細には駆動ローラと従動ローラとからなる給紙ローラ対において、従動ローラを駆動ローラに向けて加圧する加圧機構を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
用紙、原稿等の紙葉類を給紙、搬送する搬送経路に給紙、搬送の為のローラ対を配置する場合、一方を駆動ローラとし、他方をこの駆動ローラに接して従動する従動ローラとすることがある。この際、従動ローラは例えば搬送経路を構成する部材の一部に設けた凹所内にその軸を遊嵌すると共に、板バネ等によって従動ローラ軸を駆動ローラ側に圧接する。更に、凹所に設けた突起等の脱落防止部によって従動ローラ軸が脱落することを阻止している。
図３はこのような従来の従動ローラの支持構造（特開平７−４８０７号公報）を示しており、装置本体側のフレーム１００には軸嵌合用の凹所１０１を形成すると共に、凹所１０１の入口には脱落防止部１０２が形成されて入口を幅狭部としている。板バネ１０３は前端の折り曲げ部１０３ａをフレーム側に固定された板バネ係合部１０４内に係合係止されると共に、板部１０３ｂの上面を、従動ローラ１０５の軸１０５ａに対して下側から圧接させる。
フレーム１００は例えば射出成形等により成形される樹脂材料から成る。
【０００３】
しかし、この従来の従動ローラの支持機構にあっては、フレーム１００を射出成形により成形する際に、凹所１０１の入口にある脱落防止部（狭幅部）１０２がアンダーカット状に突出しているので、Ｙ方向に型抜きを行うだけでは離型することができない。即ち、アンダーカット状の脱落防止部１０２を抜く為にはＸ方向へスライドする入子等を用いて抜く必要があり、そのため金型の構成、加工工数が複雑化し、コストアップするという欠点があった。
また、板バネ１０３の折り曲げ部１０３ａを板バネ係合部１０４に取付ける為に、板バネに曲げ折り曲げ部１０３ａを形成する必要が生じ、加工工数が増大してコストアップになるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、板バネ係合部を一方向のスライドにより型抜きすることができるために金型構造が単純となって成形が容易となり、また板バネに曲げ部を設けなくても板バネ係合部に取付け可能な構造になっている従動ローラの加圧装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為、請求項１の発明は、従動ローラを駆動ローラに圧接する従動ローラの加圧装置であって、搬送経路を構成する壁部に固定され、前記従動ローラの軸を嵌合して支持する切欠きを有したリブと、該リブを包囲するように前記壁部に形成された４つの係合部と、四角い環状の板バネと、を備え、前記リブの切欠きに前記従動ローラの軸を配置し、前記板バネの四隅を前記係合部により上から係止して前記板バネの対向し合う２つの辺を前記従動ローラの軸の両端上に当接させて下方へ加圧するように構成したことを特徴とする。このように構成すると、壁部、リブ、及び係合部を樹脂材料にて一体成形する際にいずれの部分にもアンダーカット形状部を形成する必要がない。
請求項２の発明は、上記各係合部には、その下方へ差し入れた板バネの四隅の横方向への移動を規制する係止壁を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した形態例により詳細に説明する。
図１は本発明の形態例の加圧機構が搭載されている装置の例としての両面原稿読取タイプの原稿搬送装置の構成説明図である。
原稿テーブル２上に第一画像面を上向きにセットされた原稿１は、本体１００の制御部からの信号により最上位の原稿から一枚ずつ順に給送される。以下にその動作手順を説明する。
原稿１の先端は、給紙ガイド板３の壁部３ａに突き当たることにより位置決めされる。
可動底板４は、図示していないソレノイド等の作動により支点４ａを中心に矢印Ａ方向へ上昇し原稿１を下側から呼び出しコロ５に加圧する。加圧された原稿１は最上位から順に分離ベルト６、分離コロ７及び外装を兼ねたガイド部材５０からなる分離部へ給送され１枚ずつ分離される。
分離された原稿１は、プルアウトローラ８、プルアウト従動ローラ９とを有する第一搬送経路を通り読取部１０へ搬送される。読取部１０はコンタクトガラス１０１、搬送ベルト駆動ローラ１１及び従動ローラ１２により張設された搬送ベルト１３からなり、搬送ベルト１３はコンタクトガラス１０１に圧接することにより原稿の搬送力を得ている。
第一画像面のみの読取り（片面モード）の場合は、原稿１は読取部１０にて画像情報を読取られた後、補助ローラ１４、補助従動ローラ１５、排紙ローラ１６、下従動ローラ１７とを有する第二搬送経路を通り排紙部２０へ排出される。１９は排紙方向を切り替える為の切替爪で、通常はＢの位置に保持されていて、原稿を排紙部２０上にガイドする。
【０００７】
第一画像面及び第二画像面を読取る場合（両面モード）は、第一画像面読取後第二搬送経路を通り、排紙センサ２４に原稿先端が到達したのを検知して切替爪１９が図示していないソレノイドによりＢ′の位置に下降し、反転ローラ（駆動ローラ）２１、反転従動ローラ２２とを有するスイッチバックパスである第三搬送経路へ原稿を導き、中間トレイ２３上に搬送させる。切替爪１９は原稿後端が排紙センサ２４を通過し一定時間（原稿後端が排紙ロ−ラ１６を通過し切替爪１９上に達するまでの時間）を経過した後、図示していないソレノイドが解除されることによりＢの位置に復帰する。切替爪１９がＢ位置にある時には、第三搬送経路と第四搬送経路とが連通された状態にある。
切替爪１９の復帰後、反転ローラ２１が逆回転し、排紙ローラ１６、排紙上従動ローラ１８とを有する第四搬送経路に進入する。原稿先端は排紙ローラ１６と排紙上従動ローラ１８とのニップ部に進入するが、この時排紙ローラ１６は一旦停止しており、いわゆるスキューの突き当て補正を行う。突き当て補正終了後、原稿１は第四搬送経路及び第一搬送経路を通り、読取部１０にて第二画像面の画像情報を読取られる。
なお、第二画像面の読取後にこのままの状態で排紙部２０へ排出すると、第二画像面が下向きでスタックされ原稿のページ順狂いが生じる。このため、第一画像面が下向きでスタックされる様、原稿１を第二搬送経路内に搬送させてから、切替爪１９をＢ′の位置に下降させることにより原稿を第三搬送経路に導いて中間トレイ２３上に搬送した後で、切替爪１９をＢの位置に復帰させて逆搬送を開始し、第四搬送経路、第一搬送経路、第二搬送経路を通って排紙部２０へ排出される。
【０００８】
次に、図２(a) 及び(b) は本発明の従動ローラの加圧機構の一例の正面縦断面図及び平面図であり、図１に示した原稿テーブル裏３０内部に設けた反転従動ローラ２２の取付部の詳細を示すものである。
原稿テーブル裏３０の内部、即ち下側の壁部３０ａ上には、平行な一対のリブ３１が固定されると共に、一対のリブ３１を包囲するように四つの係合部３２、３３、３４、３５が一体成形により壁部３０ａに設けられている。各リブ３１の上縁部には夫々Ｕ字状の切欠き３１ａが設けられており、この切欠き３１ａに反転従動ローラ２２の軸２２ａを入れて軸支する。この結果、従動ローラ２２のスラスト方向の動きはリブ３１により規制される。
係合部３２、３３、３４、３５は、樹脂から成る壁部３０ａを射出成形する際に壁部３０ａから浮き上がった部分を形成することにより形成され、各係合部３２、３３、３４、３５の下方には係止壁３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂが設けられ、更にその下方には穴３２ｃ、３３ｃ、３４ｃ、３５ｃが貫通形成されている。
板バネ３６は、例えば四角い環状の金属板等から成り、この板バネ３６の四隅を各係合部３２、３３、３４、３５の下方に差し入れて端縁を各係止壁３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ，３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂにより係止する。実際には、板バネ３６の一端を係合部３２、３３の下方に入れた後で、板バネ３６の２つの長辺３６ａをリブ３１の切欠き３１ａ内に支持された軸２２ａの両端部上にあてがい、更に板バネ３６を撓ませて他端を係合部３４、３５の下方に差し入れることにより、板バネ３６の係止が終了する。従って、従動ローラ２２への加圧力は板バネ３６の撓みにより与えられる。駆動ローラ２１は従動ローラ２２の下側に位置するので、板バネ３６の加圧力により、従動ローラ２２は駆動ローラ２１に圧接する。
【０００９】
この形態例においては、板バネ３６のＸ方向への動きは係合部の係止壁３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａにより規制され、Ｙ方向への動きは係合部の係止壁３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂにより規制される。
なお、穴３２ｃ、３３ｃ、３４ｃ、３５ｃは、係合部３２、３３、３４、３５をＺ方向のみのスライドで金型成形する為に必要な穴である。つまり、射出成形後の離型時にＺ方向へ型を抜くことにより容易に離型が完了するものであり、従来のように離型方向と交差する方向へスライドする入子等を設ける必要がなくなるので、金型の構成が簡易化すると共に低コスト化し、成形工程も簡単になる。また、このことは、壁部３０ａに一体化されたリブ３１を同時に成形する場合にも同様に当てはまる。しかも、リブ３１の切欠き３１ａの入口にはアンダーカット部がないので、成形用金型の構成を単純化することができる。
つまり、本発明は、いずれの部分にもアンダーカット形状部がないので、壁部と各係合部を一体成形する場合や、これに含めてリブを一体成形する場合においても、成形が容易となる。
なお、上記形態例において図示説明した原稿搬送経路は、一例に過ぎず、従って本発明の加圧機構は原稿、用紙を問わず、紙葉類を搬送する経路に配置される駆動ローラと従動ローラとから成るローラ対における加圧機構一般に適用することができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、板バネ係合部（リブの切欠き）を一方向へのスライドにより型抜きすることができるために成形が容易となり、また板バネに曲げ部を設けなくても板バネ係合部に取付可能であるため、構成が簡単化し、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態例の加圧機構が搭載されている装置の例としての両面原稿読取タイプの原稿搬送装置の構成説明図。
【図２】  (a) 及び(b) は本発明の従動ローラの加圧機構の一例の正面縦断面図及び平面図。
【図３】従来の従動ローラの支持構造を示す図。
【符号の説明】
１  原稿、２  原稿テーブル、３  給紙ガイド板、３ａ  壁部，４  可動底板，４ａ  支点，５  呼び出しコロ，６  分離ベルト、７  分離コロ，８  プルアウトローラ、９  プルアウト従動ローラ，１０  読取部，１４  補助ローラ、１５補助従動ローラ、１６  排紙ローラ、１７  下従動ローラ，１９  切替爪、２０  排紙部、２２  従動ローラ、２２ａ  従動ローラ軸、２３  中間トレイ、２４  排紙センサ、３０  原稿テーブル裏、３０ａ  壁部，３１  リブ，３２、３３、３４、３５  係合部，３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ  係止壁、３２ｃ、３３ｃ、３４ｃ、３５ｃ  穴、３６  板バネ、
【図１】
0003682752.tif 000002
【図２】
0003682752.tif 000003
【図３】
0003682752.tif 000004