(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の識別情報が印刷された適合検査シールと、当該適合検査シールに印刷された前記識別情報を読み込む情報読取装置とを備え、
前記適合検査シールを前記識別情報に適合する部品に剥離可能に貼り付け、当該適合検査シールに印刷された前記識別情報を前記情報読取装置に読み込んで所望の製品を構成する部品どうしを組み立てた後、各部品に貼り付けられていた前記適合検査シールを集めて前記情報読取装置に前記識別情報を読み込むことにより、部品の組み立てが完了したことを判断することを特徴とする部品組み立ての検査システム。
【請求項２】
前記適合検査シールとして、前記識別情報が蛍光体マークからなるものを用いたことを特徴とする請求項１に記載の部品組み立ての検査システム。
【請求項３】
前記適合検査シールとして、前記識別情報が可視マークからなるものを用いたことを特徴とする請求項１に記載の部品組み立ての検査システム。
【請求項４】
前記適合検査シールとして、前記識別情報が印刷された部材の表面が他の部材にて覆われ、当該他の部材の前記識別情報の印刷部と対応する部分に光の透過部が形成されたものを用いたことを特徴とする請求項１に記載の部品組み立ての検査システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は例えば自動車、電気製品、日用品などの製品の組み立てをチェックする検査システムに係り、特に部品などの組み立てが正確に行われるかどうか、あるいは各部品の組み付けを完成したかどうかを検査するのに好適なシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車や電気製品など一般的な製品は多数の部品から構成されている訳であるが、１つの製品、例えばカラーテレビをとってもその品種も様々であり、それに応じて部品の種類も非常に雑多であり、また中にはあるグループの品種のものは共通して使用できる部品もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように多数の部品から構成されている製品を製造ラインにおいて順次組み立てる場合、部品の組み込みを忘れたり、あるいは他の品種の部品を組み込んだりすることがある。特に他品種の部品の組み込みは、日あるいは時間によって、または製造ラインによって異なった品種の製品を組み立てる場合などにおいて多発し易い。
【０００４】
このような欠点を解消するため種々の検査装置や検査システムが提案されているが、構造やシステムの構成が複雑で高価であったり、あるいは汎用性に欠けるなどの問題点を有している。
【０００５】
本発明の目的は、このような従来技術の難点を解消し、部品などの組み立て、組み付けが正確に行われるかどうかを検査する信頼性の高いシステムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため、本発明は、部品組み立ての検査システムを、製品の識別情報が印刷された適合検査シールと、当該適合検査シールに印刷された前記識別情報を読み込む情報読取装置とを備え、前記適合検査シールを前記識別情報に適合する部品に剥離可能に貼り付け、当該適合検査シールに印刷された前記識別情報を前記情報読取装置に読み込んで所望の製品を構成する部品どうしを組み立てた後、各部品に貼り付けられていた前記適合検査シールを集めて前記情報読取装置に前記識別情報を読み込むことにより、部品の組み立てが完了したことを判断するという構成にした。
【０００７】
前記適合検査シールとしては、前記識別情報が蛍光体マークからなるもの、または前記識別情報が可視マークからなるもの、もしくは前記識別情報が印刷された部材の表面が他の部材にて覆われ、当該他の部材の前記識別情報の印刷部と対応する部分に光の透過部が形成されたものを用いることができる。
【０００８】
本発明によれば、品種別の情報が記録された適合検査シールが部品に貼れるようになっているから、前記情報を例えば光学的あるいは磁気的に読み込むことにより、製品に対する当該部品の適合性が判断できる。そのため異種部品を組み込むようなことが解消され、不良率の低減が図れて、組み込みの自動化をさらに進めることができる。また、製品の組み立て後、各部品に貼り付けられていた適合検査シールを集めて情報読取装置に識別情報を読み込むので、製品の組み立てが完了したか否かの検査まで行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図とともに説明する。図１ないし図５はラベルを製品に貼着する工程の検査システムの例で、例えば国内向けの製品と外国向けの製品があり、前者の製品に日文のラベルを、後者の製品に外国文のラベルを、それぞれ貼着する場合を示している。
【００１０】
図１はラベル原反の一部平面図、図２は図１のイ−イ線上での拡大断面図、図３はラベルを剥離材から剥がした状態を示す拡大断面図、図４は剥離材から剥がしたラベルの平面図、図５はラベルを製品に貼着する工程の説明図である。
【００１１】
ラベル原反は帯状の剥離材１と、その上に粘着剤層２を介して剥離可能に貼着された多数のラベル３とから主に構成されている。図１に示すようにこのラベル３は剥離材１上にそれの長手方向に沿って配列されており、ラベル３には日文あるいは外国文で説明文４が印刷されて印刷層５が形成されている（図３参照）。本実施例の場合は図３に示すように、ラベル３は透明な合成樹脂フィルムからなり、印刷層５を保護するためにラベル３の下面に印刷層５が形成されている。
【００１２】
一方、前記剥離材１の粘着剤層２が形成されている表面で、かつ印刷層５と対向していない位置にバーコード（本実施例）、数字、文字、記号、模様、絵柄などによる品種別の識別情報を有する蛍光体マーク６が印刷などによって施されている。この蛍光体マーク６は肉眼では識別できない潜像である。また、剥離材１は高反射率を有する白色の上質紙あるいは白コート紙などが使用される。
【００１３】
この蛍光体マーク６は、近赤外線を含む赤外線の照射によって光を発する蛍光体微粒子と、それを分散保持するとともに赤外線を透過する性質を備えたバインダとから構成されている。
【００１４】
前記蛍光体としては、例えばネオジウム（Ｎｄ）、イツテルビウム（Ｙｂ）、ユーロビウム（Ｅｕ）、ツリウム（Ｔｍ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）などの希土類元素、またはそれらの混合物を発光中心とし、それらの発光中心がフッ化物やリン酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩などの酸化物が母体に含まれている無機化合物、具体的には、ＮｄＰ5 Ｏ14，ＬｉＮｄＰ4 Ｏ12，ＮａＹ0.69Ｙｂ0.3 Ｅｒ0.01Ｆ4 などの無機化合物がある。
【００１５】
また、次の一般式で表せる無機化合物も使用可能である。
【００１６】
一般式
Ｌｎ1-X-Y ＮｄX ＹｂY Ｚ
式中のＬｎはＢｉ，Ｇｅ，Ｇａ，Ｇｄ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｌｕ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｙ  のグループから選択された１種以上の元素を表す。
【００１７】
式中のＺは、
Ａ5 （ＭＯ4 ）4 
ＡはＫ，Ｎａのグループから選択された１種以上の元素、
ＭはＷ，Ｍｏのグループから選択された１種以上の元素を表す。
【００１８】
Ｄ3 （ＢＯ3 ）4 
ＤはＡｌ，Ｃｒのグループから選択された１種以上の元素を表す。
【００１９】
Ｐ5 Ｏ14
Ａ3 （ＰＯ4 ）2 
ＡはＫ，Ｎａのグループから選択された１種以上の元素を表す。
【００２０】
Ｎａ2 Ｍｇ2 （ＶＯ4 ）3 
Ａ’（ＭＯ4 ）2 
Ａ’はＬｉ，Ｋ，Ｎａのグループから選択された１種以上の元素、
ＭはＷ，Ｍｏのグループから選択された１種以上の元素を表す。
【００２１】
そして式中のｘ，ｙは、
ＺがＡ5 （ＭＯ4 ）4 であるとき、０．２５≦ｘ≦０．９９で、０．１１≦ｙ≦０．７５の範囲の数値、
ＺがＤ3 （ＢＯ3 ）4 であるとき、０．１０≦ｘ≦０．９９で、０．０１≦ｙ≦０．９０の範囲の数値、
ＺがＰ5 Ｏ14であるとき、０．０５≦ｘ≦０．９８で、０．０２≦ｙ≦０．９５の範囲の数値、
ＺがＡ3 （ＰＯ4 ）2 であるとき、０．０２≦ｘ≦０．９８で、０．０２≦ｙ≦０．９８の範囲の数値、
ＺがＮａ2 Ｍｇ2 （ＶＯ4 ）3 であるとき、０．５７≦ｘ≦０．９０で、０．０１≦ｙ≦０．４３の範囲の数値、
ＺがＡ’（ＭＯ4 ）2 であるとき、０．２０≦ｘ≦０．９５で、０．０５≦ｙ≦０．８０の範囲の数値である。
【００２２】
具体的には下記のようなものが使用可能である。
【００２３】
Ｎｄ0.8 Ｙｂ0.2 Ｎａ5 （ＷＯ4 ）4 、
Ｎｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｎａ5 （Ｍｏ4 ）4 、
Ｙ0.1 Ｎｄ0.75Ｙｂ0.15（ＷＯ4 ）4 、
Ｎｄ0.8 Ｙｂ0.2 Ｎａ5 （Ｍｏ0.5 Ｗ0.5 Ｏ4 ）4 、
Ｂｉ0.1 Ｎｄ0.75Ｙｂ0.15Ｋ5 （ＭｏＯ4 ）4 、
Ｌａ0.1 Ｎｄ0.8 Ｙｂ0.1 （Ｎａ0.9 Ｋ0.1 ）5 （ＷＯ4 ）4 、
Ｎｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ａｌ3 （ＢＯ3 ）4 。
【００２４】
さらに、下記の一般式で表せる無機化合物も使用可能である。
【００２５】
一般式
ＥＦ1-X-Y ＮｄX ＹｂY Ｐ4 Ｏ12
式中のＥはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓのグループから選択した１種以上の元素、
式中のＦはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｂｉ，Ｓｂのグループから選択した１種以上の元素を表す。
【００２６】
そして式中のｘ，ｙは下記の範囲の数値である。
【００２７】
０．０５  ≦ｘ≦０．９９９
０．００１≦ｙ≦０．９５０
ｘ＋ｙ≦１．０
具体的には下記のようなものが使用可能である。
【００２８】
ＬｉＮｄ0.9 Ｙ0.1 Ｐ4 Ｏ12、
ＬｉＢｉ0.2 Ｎｄ0.7 Ｙ0.1 Ｐ4 Ｏ12、
ＮａＮｄ0.9 Ｙ0.1 Ｐ4 Ｏ12 。
【００２９】
さらにまた、Ｙ，Ｌａ，Ｇｄ，Ｂｉのグループから選択された少なくとも１種の元素と、Ｙｂとを含むリン酸塩、ホウ酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩などの含酸素酸塩、具体的には下記の一般式を有する無機化合物も使用可能である。
【００３０】
一般式
Ａ（Ｙ，Ｌａ，Ｇｄ，Ｂｉ）X Ｙｂ1-X ＰY ＯZ 
式中のＡはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓのグループから選択した１種以上の元素で、必ずしも必要ではない。
【００３１】
ｘは０．０１〜０．９９の範囲の数値、
ｙは２〜５の範囲の数値、
ｚは７〜１５の範囲の数値。
【００３２】
さらにまた、Ｙ，Ｌａ，Ｇｄ，Ｂｉのグループから選択された少なくとも１種の元素と、ＥｒとＹｂとを含むリン酸塩、ホウ酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩などの含酸素酸塩、具体的には下記の一般式を有する無機化合物も使用可能である。
【００３３】
一般式
Ａ（Ｙ，Ｌａ，Ｇｄ，Ｂｉ）r ＥｒX Ｙｂ1-r-X ＰY ＯZ 
式中のＡはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓのグループから選択した１種以上の元素で、必ずしも必要ではない。
【００３４】
ｒは０．０１〜０．９９の範囲の数値、
ｘは０．０１〜０．９９の範囲の数値、
ｙは２〜５の範囲の数値、
ｚは７〜１５の範囲の数値。
【００３５】
蛍光体微粉末の含有率は１０〜８０重量％が適当で、特に２５〜７０重量％が望ましい。蛍光体微粉末の含有率が１０重量％未満であると蛍光体マークの発光出力が弱すぎ、一方、蛍光体微粉末の含有率が８０重量％を超えると印刷しにくく、接着力が弱いため蛍光体マーク６が剥離する心配がある。
【００３６】
前記バインダとしては、紫外線硬化性樹脂などの無溶剤タイプやポリウレタンなどの溶剤タイプのどちらでも使用でき、印刷法、剥離材１や粘着剤層２の種類などによって適宜選択される。なお、必要に応じて可塑剤や界面活性剤などが適宜添加される。
【００３７】
ラベル３を剥離材１から剥がす前に、図５に示すようにラベル原反が光学読取装置７の下を通過する。この光学読取装置７には、近赤外線を含む赤外線を照射する発光素子８と、前記蛍光体マーク６から発する光（蛍光）を受光する受光素子９とが設けられている。そして発光素子８からの赤外線によって蛍光体マーク６を照射すると、蛍光体微粒子が励起されて蛍光を発し、それを受光素子９で読み取る方式になっている。
【００３８】
この際使用する蛍光体の種類などにより、発光素子８から発せられる赤外線の波長領域と、蛍光体マーク６から発せられる蛍光の波長領域とが離れておれば、前記赤外線の波長領域のものはカットし、蛍光の波長領域のものはパスする特性を備えた光学フィルタを受光素子９の前に装着することにより、蛍光体マーク６の情報を読み取ることができる。
【００３９】
ところが、発光素子８から発せられる赤外線の波長領域と、蛍光体マーク６から発せられる蛍光の波長領域とが重複するかあるいは接近していると、前述の光学フィルタを使用することができない。
【００４０】
そのような場合には、残光検出方法を採用することができる。この方法は、発光素子８を微小時間（例えば５００μｓｅｃ）等しい時間間隔でオン、オフ動作し蛍光体マーク６に対して間欠的に赤外線を照射する。赤外線の照射で蛍光体マーク６中の蛍光体微粒子が励起され、発光素子８の点灯が終了するまで受光素子９の出力が増大する。そして発光素子８からの照射を停止しても、蛍光体マーク６から放出される残光を受光素子９が検出する。この残光は時間の経過とともに減少するから予め基準値Ｖｓを設定しておき、この基準値Ｖｓを基にして発光素子８が消灯した直後に矩形信号が得られる。従って、微小時間毎に発光素子８の点灯，消灯を繰り返すことにより、蛍光体マーク６を光学的に読み取ることができる。
【００４１】
なお、この残光検出方法は前述のように発光素子８から発せられる赤外線の波長領域と、蛍光体マーク６から発せられる蛍光の波長領域とが離れている場合にも当然適用可能であり、従って、残光検出方法は発光素子８から発せられる赤外線の波長領域と蛍光体マーク６から発せられる蛍光の波長領域とに関係なく、多くの蛍光体に適用できるという利点を有している。
【００４２】
図５の例では、日文で印刷されたラベル３ａにはその旨の情報を含んだ蛍光体マーク６ａが、外国文（例えば英語）で印刷されたラベル３ｂにはその旨の情報を含んだ蛍光体マーク６ｂが、それぞれ印刷されている。前述のようにラベル原反を光学読取装置７の下を通過することにより蛍光体マーク６を自動的に読み取り、蛍光体マーク６ａであるか蛍光体マーク６ｂであるかの判定が図示しない判定部によって自動的になされる。
【００４３】
その判定結果、製造ラインに供給されているラベル原反が日本語で印刷されたラベル３ａなのか英語で印刷されたラベル３ｂなのかの表示がなされ、製造ラインに供給されている製品が国内向けの製品１０ａであればラベル３ａが自動的に貼着され（このラベル３ａも製品１０ａに対しては１つの部品として見做される）、国内向けの製品１０ａにラベル３ｂが貼着されることは自動的に禁止される。ラベル３ｂの場合も同様に、製造ラインに供給されている製品が英語を使用する外国向けの製品１０ｂであればラベル３ｂが自動的に貼着され（このラベル３ｂも製品１０ｂに対しては１つの部品として見做される）、外国向けの製品１０ｂにラベル３ａが貼着されることは自動的に禁止される。このようなラベル３の貼着の指示ならびに貼着禁止の指示は、図示しない制御部によってなされる。
【００４４】
このようにしてラベル３を剥離材１から剥がして製品１０に貼着する際、図３に示すように蛍光体マーク６は剥離材１の方に残るから、ラベル４側に蛍光体マーク６が付くことはない（図４参照）。なお、粘着剤層２と蛍光体マーク６との剥離を容易にするため、蛍光体マーク６を印刷してから剥離材１の剥離剤処理を行った方がよい。
【００４５】
図６は本発明の第２実施例を示す図で、前記第１実施例で使用したラベル原反と相違する点は、蛍光体マーク６の下に反射層１１を設けた点である。この反射層１１は、例えば酸化チタンなどの白色顔料層あるいはアルミニウム層などによつて構成されている。
【００４６】
図７は本発明の第３実施例を示す図で、前記第１実施例で使用したラベル原反と相違する点は、剥離材１に例えば酸化チタンなどの白色顔料を分散、保持して高反射性を付与した点である。
【００４７】
図８は本発明の第４実施例を示す図で、この実施例の場合は剥離材１の裏面に蛍光体マーク６が印刷されている。この実施例の場合も剥離材１に酸化チタンなどの白色顔料が分散、保持されたり、反射層が形成されたり、あるいはそれ自体が反射率の高い上質紙や白色のコート紙などが使用できる。
【００４８】
次の表は、白色顔料（酸化チタン）の含有量を調整して剥離材１の光反射率を種々変えた場合の蛍光体マーク６の出力電圧とＳ／Ｎを測定した結果を示す表である。
0003657927.tif 000002
この表から明らかなように、剥離材の反射率が２０％未満であると蛍光体マーク６からの出力電圧が十分にとれず、しかもＳ／Ｎが小さい、そのために正確な情報の読み取りができない。これに対して剥離材の反射率が２０％以上、好ましくは５０％以上になると、出力電圧ならびにＳ／Ｎが高く、正確な情報の読み取りができる。
【００４９】
図９は本発明の第５実施例を示す図で、この実施例の場合は透明な樹脂フィルムからなるラベル３の下面に蛍光体マーク６が施され、その下に印刷層５が形成されている。
【００５０】
図１０は本発明の第６実施例を示す図で、この実施例ではラベル３の上面に蛍光体マーク６が施され、その上に印刷層５が形成されている。
【００５１】
図１１は本発明の第７実施例を示す図で、この実施例ではラベル３の上面に印刷層５と蛍光体マーク６とが並設されている。
【００５２】
前記第６実施例では、印刷層５が蛍光体マーク６存在を不明にする隠蔽効果を有している。
【００５３】
また前記第６実施例ならびに第７実施例では、ラベル３に白色顔料などを均一に分散保持して高反射性を付与している。
【００５４】
図１２ないし図２０は本発明の第８実施例を示す図で、この実施例では４つの部品（部品１〜４）を組み立てて１つの製品を完成する例を示している。図１２ないし図１５は第１〜第４シールの拡大断面図、図１６ないし図１９は第１〜第４シールをそれぞれ貼着した部品Ａ〜Ｄの要部断面図、図２０は製品の組み立て検査を説明するための図である。
【００５５】
第１シール２１は図１２に示すように、剥離材２５と、粘着剤層２６ａと、第１ベースフィルム２７と、第１蛍光体マーク２８とから構成されている。
【００５６】
第２シール２２は図１３に示すように、剥離材２５と、粘着剤層２６ａと、第１ベースフィルム２７と、第１蛍光体マーク２８と、粘着剤層２６ｂと、前記第１蛍光体マーク２８とほぼ同一幅を有する第１透過部２９を形成した第２ベースフィルム３０と、第２蛍光体マーク３１とから構成されている。
【００５７】
第３シール２３は図１４に示すように、剥離材２５と、粘着剤層２６ａと、第１ベースフィルム２７と、第１蛍光体マーク２８と、粘着剤層２６ｂと、前記第１蛍光体マーク２８とほぼ同一幅を有する第１透過部２９ならびに前記第２蛍光体マーク３１とほぼ同一幅を有する第２透過部３２を形成した第３ベースフィルム３３と、第３蛍光体マーク３４とから構成されている。
【００５８】
第４シール２４は図１５に示すように、剥離材２５と、粘着剤層２６ａと、第１ベースフィルム２７と、第１蛍光体マーク２８と、粘着剤層２６ｂと、前記第１蛍光体マーク２８とほぼ同一幅を有する第１透過部２９、前記第２蛍光体マーク３１とほぼ同一幅を有する第２透過部３２、前記第３蛍光体マーク３４とほぼ同一幅を有する第３透過部３５を形成した第４ベースフィルム３６とから構成されている。
【００５９】
図１６に示すように部品Ａ３７の上には剥離材２５を剥がした第１シール２１が、図１７に示すように部品Ｂ３８の上には剥離材２５を剥がした第２シール
２２が、図１８に示すように部品Ｃ３９の上には剥離材２５を剥がした第３シール２３が、図１９に示すように部品Ｄ４０の上には剥離材２５を剥がした第４シール２４が、それぞれ貼着されて製造ラインに供給される。
【００６０】
従って、製造ライン上に設置された光学読取装置（図示しないが赤外線を照射する発光素子ならびに蛍光体マークから励起された光を受光する受光素子を備えている。）によって、第１ベースフィルム２７上に第１蛍光体マーク２８があることを検知すると、部品Ａ３７であると判断される。
【００６１】
同様に光学読取装置によって、第２シール２２の第１透過部２９を通して第１蛍光体マーク２８を読み取り、かつ、第２蛍光体マーク３１を読み取ると、部品Ｂ３８であると判断される。
【００６２】
また光学読取装置によって、第３シール２３の第１透過部２９を通して第１蛍光体マーク２８を読み取り、かつ、第３蛍光体マーク３４を読み取ると、部品Ｃ３９であると判断される。
【００６３】
さらに光学読取装置によって、第４シール２４の第１透過部２９を通して第１蛍光体マーク２８を読み取り、かつ、第３透過部３５を検出すると、部品Ｄ４０であると判断される。
【００６４】
製造ライン上に製品の母体となる部品Ａ３７をセットし、最初に部品Ｂ３８を部品Ａ３７に組み込んで第２ベースフィルム３０を剥がして図２０な示すように第１ベースフィルム２７上に重ねて貼る。次に部品Ｃ３９を組み込んで第３ベースフィルム３３を剥がして第２ベースフィルム３０上に重ねて貼る。ついで、部品Ｄ４０を組み込んで第４ベースフィルム３６を剥がして第３ベースフィルム３３上に重ねて貼る。
【００６５】
このようにして第１〜４ベースフィルム２７，３０，３３，３６を重ねて貼り合わせることにより、第１蛍光体マーク２８上に第１透過部２９が、第２蛍光体マーク３１上に第２透過部３２が、第３蛍光体マーク３４上に第３透過部３５が、それぞれ位置する。従って、最終的には光学読取装置４１で第１〜３蛍光体マーク２８，３１，３４を検出することにより、組み立てが正常に完了したことが確認される。確認後、第１〜４ベースフィルム２７，３０，３３，３６は製品から剥ぎ取られる。
【００６６】
この実施例では各第１〜４ベースフィルム２７，３０，３３，３６を重ねて貼り合わせたが、横に並べて各部品の組み立てが正常に完了したかどうかを確認検査することも可能である。
【００６７】
前記各実施例では、潜像を形成する蛍光体マークを付けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、通常の可視マークを付けても構わない。また、剥離可能な磁気シールを使用して、磁気的に検出することも可能である。
【００６８】
前記実施例では、異種の製品にそれぞれに対応したラベルを貼着する場合、ならびに複数の部品を組み込む場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば異種の製品でも一部部品が共通しているときの生産管理、異なる車種の自動車に同一のインテリア（シール、ステアリングなど）に異なるラベル（ステッカーなど）を貼って組み込むなどの生産管理にも本発明は適用可能である。
【００６９】
【発明の効果】
前記したように、本発明によれば、品種別の情報が記録された適合検査シールが部品に貼れるようになっているから、前記情報を例えば光学的あるいは磁気的に読み込むことにより、製品に対する当該部品の適合性が判断できる。そのため異種部品を組み込むようなことが解消され、不良率の低減が図れて、組み込みの自動化をさらに進めることができる。また、製品の組み立て後、各部品に貼り付けられていた適合検査シールを集めて情報読取装置に識別情報を読み込むので、製品の組み立てが完了したか否かの検査まで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るラベル原反の一部平面図である。
【図２】図１のイ−イ線上での拡大断面図である。
【図３】ラベルを剥離紙から剥がした状態を示す拡大断面図である。
【図４】剥離紙から剥がしたラベルの平面図である。
【図５】ラベルを製品に貼着する工程の説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るラベル原反の拡大断面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るラベル原反の拡大断面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係るラベル原反の拡大断面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係るラベル原反の拡大断面図である。
【図１０】本発明の第６実施例に係るラベル原反の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第７実施例に係るラベル原反の拡大断面図である。
【図１２】本発明の第８実施例に係る第１シールの拡大断面図である。
【図１３】その実施例に係る第２シールの拡大断面図である。
【図１４】その実施例に係る第３シールの拡大断面図である。
【図１５】その実施例に係る第４シールの拡大断面図である。
【図１６】部品Ａに前記第１シールを貼着した状態を示す一部拡大断面図である。
【図１７】部品Ｂに前記第２シールを貼着した状態を示す一部拡大断面図である。
【図１８】部品Ｃに前記第３シールを貼着した状態を示す一部拡大断面図である。
【図１９】部品Ｄに前記第４シールを貼着した状態を示す一部拡大断面図である。
【図２０】製品の組み立て検査を説明するための図である。
【符号の説明】
１  剥離材
２  粘着剤層
３  ラベル
４  説明文
５  印刷層
６  蛍光体マーク
７  光学読取装置
８  発光素子
９  受発光素子
１０  製品
１１  反射層
２１  第１シール
２２  第２シール
２３  第３シール
２４  第４シール
２５  剥離材
２６  粘着剤層
２７  第１ベースフィルム
２８  第１蛍光体マーク
２９  第１透過部
３０  第２ベースフィルム
３１  第２蛍光体マーク
３２  第２透過部
３３  第３ベースフィルム
３４  第３蛍光体マーク
３５  第３透過部
３６  第４ベースフィルム
３７  部品Ａ
３８  部品Ｂ
３９  部品Ｃ
４０  部品Ｄ
４１  光学読取装置
【図１】
0003657927.tif 000003
【図２】
0003657927.tif 000004
【図３】
0003657927.tif 000005
【図４】
0003657927.tif 000006
【図５】
0003657927.tif 000007
【図６】
0003657927.tif 000008
【図７】
0003657927.tif 000009
【図８】
0003657927.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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