(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリエステル１００重量部と、最大粒子径Ｄとそれと垂直方向の粒子径Ｈの比Ｄ／Ｈが４以上５０以下であり、数平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下である薄片状無機酸化物の単結晶体５重量部以上２５０重量部以下とを含有する液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
薄片状無機酸化物の単結晶体が、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、アルミナから選ばれた１種以上のものである請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
薄片状無機酸化物の単結晶体が、均質で内部に結晶種を有さず、８面以上の多面体形状を有し、六方最密格子であるα−アルミナの六方格子面に平行な最大粒子径をＤ、六方格子面に垂直な粒子径をＨとしたとき、Ｄ／Ｈの比が４以上５０以下であるα−アルミナ単結晶粒子からなり、該α−アルミナ単結晶粒子の数平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下であり、ナトリウム含有量がＮａ2 Ｏに換算して０．０５重量％未満であり、アルミナ純度が９９．９重量％以上である請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
液晶ポリエステルが下記の式Ａ1 で表される繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むものである請求項１、２または３記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【化１】
0003677888.tif 000008
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の液晶ポリエステル樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ポリエステルの欠点である大きな異方性（成形品中における流れ方向とそれに直角方向の性質の差）、および低いウエルド強度を改良した液晶ポリエステル樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートのような結晶性ポリエステルと異なり、分子が剛直なため溶融状態でも絡み合いを起こさず液晶状態を有するポリドメインを形成し、低い剪断速度により分子鎖が流れ方向に著しく配向する挙動を示し、一般に溶融液晶型（サーモトロピック液晶）ポリマーと呼ばれている。液晶ポリエステルは、この特異的な挙動のため溶融流動性が極めて優れ、０．２ｍｍ程度の薄肉成形品を容易に得ることができ、しかもこの成型品は高強度、高剛性を示すという長所を有するが、異方性が極めて大きく、ウエルド強度が著しく低いという欠点がある。
【０００３】
液晶ポリエステルの上記欠点を改良するために、ガラス繊維を充填することが一般に知られている。前記の結晶性ポリエステルにガラス繊維を充填した場合、流れ方向にガラス繊維が配向し異方性を生じるが液晶ポリエステルにガラス繊維を充填した場合、分子鎖の配向がガラス繊維により乱されるため異方性が低減され、ウエルド強度も幾分改良されることが知られており、該組成物は主にコイルボビン、リレー部品、コネクターなどの電子部品に使用され、電子部品の小型化、薄肉化に寄与している。しかしながら、液晶ポリエステルにガラス繊維を充填した組成物でも異方性およびウエルド強度の改良効果は十分とは言えず、該電子部品に適用するにあたっても金型デザイン、ゲート位置の工夫等が必要である。また、複雑な形状を有する精密部品に適用するには問題があった。
一方、特開昭６３ー１４６９５９号公報には、異方性溶融相を形成しうる溶融加工性ポリエステルに対して板状粉体を配合することによ成形収縮が小さくなることが記載されているが、不十分なレベルであり、ウエルド強度の改良については示唆もされていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の問題点を解決して、液晶ポリエステルの欠点である大きな異方性および低いウエルド強度を改良した液晶ポリエステル樹脂組成物を提供することを目的とするものであるのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、液晶ポリエステルおよび特定の薄片状無機酸化物の単結晶体を含有する液晶ポリエステル樹脂組成物が上記目的を達成可能なものであることを見出し本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は以下に示すとおりである。
（１）液晶ポリエステル１００重量部と、最大粒子径Ｄとそれと垂直方向の粒子径Ｈの比Ｄ／Ｈが４以上５０以下であり、数平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下である薄片状無機酸化物の単結晶体５重量部以上２５０重量部以下とを含有する液晶ポリエステル樹脂組成物。
（２）薄片状無機酸化物の単結晶体が、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、アルミナから選ばれた１種以上のものである（１）記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
（３）薄片状無機酸化物の単結晶体が、均質で内部に結晶種を有さず、８面以上の多面体形状を有し、六方最密格子であるα−アルミナの六方格子面に平行な最大粒子径をＤ、六方格子面に垂直な粒子径をＨとしたとき、Ｄ／Ｈの比が４以上５０以下であるα−アルミナ単結晶粒子からなり、該α−アルミナ単結晶粒子の数平均粒子径が５μｍ以上５０μｍ以下であり、ナトリウム含有量がＮａ2 Ｏに換算して０．０５重量％未満であり、アルミナ純度が９９．９重量％以上である（１）記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
（４）液晶ポリエステルが下記の式Ａ1 で表される繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むものである（１）、（２）または（３）記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【０００７】
【化２】
0003677888.tif 000002
（５）（１）、（２）、（３）または（４）記載の液晶ポリエステル樹脂組成物を成形してなる成形品。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で使用される液晶ポリエステルは、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルであり、
（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるもの、
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなるもの、
（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組み合わせからなるもの、
（４）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させたもの、
等が挙げられ、４００℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用されることもある。
【０００９】
該液晶ポリエステルの繰り返し構造単位としては下記のものを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
【００１０】
【化３】
0003677888.tif 000003
芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
【００１１】
【化４】
0003677888.tif 000004
芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単位：
【００１２】
【化５】
0003677888.tif 000005
【００１３】
【化６】
0003677888.tif 000006
【００１４】
耐熱性、機械的特性、加工性のバランスから特に好ましい液晶ポリエステルは、前記化２（Ａ1 ）で表される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含むものである。
【００１５】
具体的には繰り返し構造単位の組み合わせが下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。
（ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）の混合物、（Ｃ1 ）。
（ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。
（ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。
（ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。
（ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。
（ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 とＣ1 の構造単位を加えたもの。
基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステルについては、それぞれ、例えば特公昭４７−４７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報等に記載されている。
【００１６】
本発明で用いられる薄片状無機酸化物の単結晶体は、その最大粒子径Ｄとそれと垂直方向の粒子径Ｈの比Ｄ／Ｈが４以上５０以下であり、数平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下であれば特に限定されない。好ましい薄片状無機酸化物の単結晶体は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、アルミナであり、これらから選ばれた１種以上のものを用いることが好ましい。
薄片状無機酸化物の単結晶体の具体的な例としては下記に示すα−アルミナを挙げることができる。すなわちα−アルミナは、均質で内部に結晶種を有さず、８面以上の多面体形状を有し、六方最密格子であるα−アルミナの六方格子面に平行な最大粒子径をＤ、六方格子面に垂直な粒子径をＨとしたとき、Ｄ／Ｈの比が４以上５０以下であるα−アルミナ単結晶粒子からなり、該α−アルミナ単結晶粒子の数平均粒子径が１μｍ以上１００μｍ以下であり、ナトリウム含有量がＮａ2 Ｏに換算して０．０５重量％未満であり、アルミナ純度が９９．９重量％以上であるものであれば特に限定されない。
【００１７】
本発明で用いられるα−アルミナの製造方法は、特に限定はされないが、例えば以下に示す方法が挙げられる。
本発明で用いられるαーアルミナは、原料として遷移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料、形状制御剤を用いて製造することができる。
遷移アルミナとは、Ａｌ2 Ｏ3 として表される多形を有するアルミナのうち、α形以外のすべてのアルミナを意味する。具体的には、γーアルミナ、δーアルミナ、θーアルミナ等を例示することができる。
熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料とは、焼成工程において、遷移アルミナを経由して目的とする粉末状のα−アルミナを与える遷移アルミナの前駆体を意味する。具体的には、水酸化アルミニウム；硫バン（硫酸アルミニウム）；硫酸アルミニウムカリウムおよび硫酸アルミニウムアンモニウム等のいわゆる明バン類；アンモニウムアルミニウム炭酸塩の他、アルミナゲル、例えば、アルミニウムの水中放電法によるアルミナゲル等を挙げることができる。
遷移アルミナおよび熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料の合成方法は特に限定されない。例えば、水酸化アルミニウムはバイヤー法、有機アルミニウム化合物の加水分解法あるいはコンデンサー等のエッチング廃液から得られるアルミニウム化合物を出発原料として合成する方法等により得ることができる。遷移アルミナは、水酸化アルミニウムを熱処理する方法、硫酸アルミニウムの分解法、明パン分解法、塩化アルミニウムの気相分解法あるいはアンモニウムアルミニウム炭酸塩の分解法等により得られる。
【００１８】
形状制御剤は、製造されるアルミナの形状、すなわち、前記のＤ／Ｈのコントロールのために添加される。形状制御剤の例としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バナジウム、ホウ素、珪素等の酸化物、窒化物、ハロゲン化物の一種または二種以上の混合物があげられる。
【００１９】
上記の遷移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料および形状制御剤を、雰囲気ガスの全体積に対して塩化化水素ガス1 体積％以上、好ましくは5 体積％以上、より好ましくは10体積％以上の雰囲気ガス中にて焼成する。雰囲気ガスである塩化水素ガスの希釈ガスとしては、窒素、水素あるいはアルゴン等の不活性ガスおよび空気を用いることができる。塩化水素ガスを含む雰囲気ガスの圧力は特に限定されず、工業的に用いられる範囲において任意に選ぶことができる。
このような雰囲気ガス中で焼成することにより、後述するように比較的に低い焼成温度で、目的とする粉末状のα一アルミナを得ることができる。
塩化水素ガスの代わりに塩素ガスおよび水蒸気の混合ガスを用いることもできる。
遷移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料を、雰囲気ガスの全体積に対して、塩素ガス1 体積％以上、好ましくは5 体横％以上、より好ましくは１０体横％以上と、水蒸気0 ．1 体積％以上、好ましくは1 体積％以上、より好ましくは5 体積％以上とを導入した雰囲気ガス中で焼成する。導入する塩素ガスおよび水蒸気の希釈ガスとしては、窒素、水素あるいはアルゴン等の不活性ガスおよび空気を用いることができる。塩素ガスおよび水蒸気を含む雰囲気ガスの圧力は特に限定されず、工業的に用いられる範囲において任意に選ぶことがてきる。このような雰囲気ガス中で焼成することにより、後述するように比較的に低い焼成温度で、目的とする粉末状のα一アルミナを得ることができる。焼成温度は600 ℃以上、好ましくは600 ℃以上1400℃以下、より好ましくは700 ℃以上１300 ℃以下、さらに好ましくは800 ℃以上1200℃以下である。この温度範囲に制御して焼成することにより、工業的に有利な生成速度で、生成するα一アルミナ粒子同士の凝集が起こりにくく、焼成直後でも粒度分布の狭いα一アルミナ単結晶粒子からなる粉末状のα一アルミナを得ることができる。
適切な焼成の時間は雰囲気ガスの濃度や焼成の温度にも依存するので必ずしも限定されないが、好ましくは1 分以上、より好ましくは10分以上である。アルミナ原料がα一アルミナに結晶成長するまで焼成すれぱ十分である。従未の方法の焼成時間に比べて短い時間で目的とする粉末伏のα一アルミナを得ることができる。
【００２０】
雰囲気ガスの供給源や供給方法は特に限定されない。遷移アルミナ等の原料が存在する反応系に上記の雰囲気ガスを導入することができればよい。例えば、供給源としては．通常はボンベガスを用いることができるが、塩酸溶液や塩化アンモニウム等の塩素化合物あるいは塩素含有高分子化合物等を塩素ガス等の原料として用いる場合には、それらの蒸気圧または分解により上記した所定のガス組成になるようにして用いることもできる。塩化アンモニウム等の分解ガスを用いる場合は、焼成炉内に固体物質が折出することによる操業の障害が生じることがあり、また、塩化水素ガス濃度が高いほど低温度、短時間の焼成、さらには高純度のアルミナを得ることが可能になるため、塩化水素あるいは塩素は、それらをボンべ等から直接に焼成炉内に供給する方が好ましい。ガスの供給方法としては連続方式または回分方式のいずれでも用いることができる。
焼成装置は必ずしも限定されず、いわゆる焼成炉を用いることができる。焼成炉は塩化水素ガス、塩素ガス等に腐食されない材質で構成されていることが望ましく、さらには雰囲気を調整できる機構を備えていることが望ましい。また、塩化水素ガスや塩素ガス等の酸性ガスを用いるので、焼成炉には気密性があることが好ましい。工業的には連続方式で焼成することが好ましく、例えば、トンネル炉、ロ一タリーキルンあるいはプッシャー炉等を用いることができる。
製造工程の中で用いられる装置の材質としては、酸性の雰囲気中で反応が進行するので、アルミナ製、石英製、耐酸レンガあるいはグラファイト製のルツボやボート等を用いることが望ましい。
α−アルミナ以外の薄片状無機酸化物の製造方法は、上記α−アルミナの場合に準じて行うことができる。
【００２１】
本発明で用いられる薄片状無機酸化物の単結晶体のＤ／Ｈは４以上５０以下、好ましくは５以上２０以下、また数平均粒子径は１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下である。Ｄ／Ｈが５０よりも大きいと本組成物を造粒化する際の溶融粘度が高くなるため好ましくない。また、Ｄ／Ｈが４よりも小さくなると本発明で目的とする効果が低くなるため、また製品の機械強度が低下するため好ましくない。数平均粒子径が１００μｍよりも大きいと本組成物から得られる製品の機械強度が低下するため好ましくない。また、数平均粒子径が１μｍよりも小さくなると本組成物を造粒化する際の溶融粘度が高くなるため好ましくない。
本発明で用いられる薄片状無機酸化物の粒度分布は、その累積粒度分布の微粒側から累積１０％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ１０，Ｄ９０としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０の比率の値が１０以下、さらに７以下が好ましい。Ｄ１０／Ｄ９０の比率の値が１０より大きいと、本発明において目的とする異方性改良およびウエルド強度改良効果が不十分となるため好ましくない。
本発明において、液晶ポリエステル１００重量部に対する薄片状無機酸化物の単結晶体の配合割合は５〜２５０重量部であり、好ましくは１０〜１８０重量部である。本発明で用いられるα−アルミナの配合量が２５０重量部よりも多いと造粒時にスクリュウへの噛み込み性が悪くなるとともに、成形加工時の可塑化が不安定になるため、さらに機械強度が低下するため好ましくない。またα−アルミナの配合量が５重量部よりも少ない場合は、目的とする異方性改良およびウエルド強度改良効果が不十分となるため好ましくない。
【００２２】
なお、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲で染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができる。
また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物に必要に応じて上記特定の無機酸化物以外の充填剤を添加することができる。その充填材としては、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化チタンウィスカー等の繊維状あるいは針状の補強材；炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、マイカ、クレイ、ガラスビーズ、硫酸バリウム、酸化チタンなどの無機充填材等が挙げられ、その一種または二種以上を用いることができる。
また、少量の熱可塑性樹脂、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテルおよびその変性物、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミド等や、少量の熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の、一種または二種以上を添加することもできる。
【００２３】
また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物を得るための配合手段は特に限定されない。液晶ポリエステルおよび充填材、必要に応じて離型改良剤、熱安定剤類、着色材等をヘンシェルミキサー、タンブラー等を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練することが好ましい。
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、コイルボビン、リレー部品、コネクターなどの電子部品等の成形品の材料として有用なものである。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の物性の測定および試験は次の方法で行った。
（１）α−アルミナの数平均粒子径と粒度分布の測定
数平均粒子径はレーザー散乱法を測定原理とするマスターサイザー（マルバーン）社製）を用いて測定した。また、累積粒度分布の微粒側から累積１０％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０として、Ｄ９０／Ｄ１０を求めた。
（２）α−アルミナの結晶形状（Ｄ／Ｈ）の測定
本発明において、α−アルミナの結晶形状とは、六方最密格子であるα−アルミナの六方格子面に平行な最大粒子径をＤ、六方格子面に垂直な粒子径をＨとしたとき、Ｄ／Ｈの比をいう。（Ｄ／Ｈ）は、α−アルミナのＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子株式会社製：Ｔ−３００）写真を写し、その写真から５ないし１０個の粒子を選びだして画像解析を行い、その平均値として求めた。
（３）曲げ弾性率の異方性
本発明の組成物から６４ｍｍ角×３ｍｍ厚の試験片を成形し、流れ方向（ＭＤ）およびそれに直角方向（ＴＤ）にそって、それぞれ６４ｍｍ長×１２ｍｍ幅×３ｍｍの試験片を切り出し、スパン間距離４０ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分で曲げ強度を測定した。（ＭＤの強度）／（ＴＤの強度）の値を異方性の尺度とした。すなわち、この値が１に近いほど異方性は小さい。
（４）成形収縮率
６４ｍｍ角、厚さ３ｍｍの平板形状の試験片を成形し、流れ方向（ＭＤ）ならびにそれに直角方向（ＴＤ）の成形収縮率を測定した。
（５）ウエルド強度
本発明の樹脂組成物から図１に示す試験片を成形した。この試験片は厚み３ｍｍ、外寸６４ｍｍ、内寸３８ｍｍであった。これから図１に示すウエルドラインを含む領域（ウエルド１、２）ならびにウエルドラインを含まない領域（非ウエルド）を切り出し、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠して曲げ強度を測定した。ウエルド１、ウエルド２の曲げ強度の平均値を求め、非ウエルド部の曲げ強度に対する保持率を算出した。
（６）引張強度
ＡＳＴＭ４号引張ダンベルを成形し、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して測定した。
（７）荷重たわみ温度
本発明の組成物から６４ｍｍ角×３ｍｍ厚の試験片を成形し、ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準拠して測定した。
【００２５】
参考例１
アルミナ原料として水酸化アルミニウムを用い、形状制御剤としてフッ化カルシウムを１．５重量部（添加量は、アルミナ原料から得られるアルミナ量１００重量部に対するもの、以下同じ）および酸化ケイ素０．５８重量部を添加し、雰囲気ガスとして３０体積％の塩化水素ガスを管状炉内に導入して実験した。雰囲気ガスの導入温度は４００℃、保持温度（焼成温度）は１１００℃であり、保持時間（焼成時間）は３０分であった。得られたαーアルミナ粉末（αーアルミナＡという）は、数平均粒子径が１０μｍ、Ｄ／Ｈ＝１０、Ｄ９０／Ｄ１０＝４であった。その純度は９９．９２重量％、ナトリウム含有量（Ｎａ2 Ｏ換算）は１０ｐｐｍであった。
【００２６】
実施例１〜３
繰り返し構造単位が前記のＡ1 、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 からなり、Ａ1 ：Ｂ1 ：Ｂ2 ：Ｃ1 のモル比が６０：１５：５：２０であり前記の方法で求めた流動温度が３２３℃である液晶ポリエステル、ならびに参考例１に示したα−アルミナＡを表１に示す組成でヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０型）を用いて、シリンダー温度３４０℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂組成物ペレットを得た。
得られたペレットは、日精樹脂工業（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、ＡＳＴＭ４号ダンベル、曲げ試験片、成形収縮率評価用試験片、ならびにウエルド物性評価用試験片を成形し、これらを用いて上記方法により各種物性測定を行った。結果を表１に示す。
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物（実施例１〜３）は、曲げ弾性率の異方性、成形収縮率ぼ異方性ともに小さい値を示した。また、液晶ポリエステル樹脂組成物中のα−アルミナＡの配合量が５重量部未満のもの（比較例１、２）は、曲げ弾性率の異方性、成形収縮率ぼ異方性ともに大きい値をを示した。
また、α−アルミナＡの配合量が２５０重量部を越えるもの（比較例３）は、安定的に造粒が行えないとともに、その機械物性も著しく低い値を示した。
【００２７】
実施例４
α−アルミナＡに加えてタルクを配合する以外は実施例１と同様に混合、造粒した組成物について実施した結果（実施例４）を表１に示す。本組成物（実施例４）は、曲げ弾性率の異方性、成形収縮率ぼ異方性ともに小さい値を示した。
【００２８】
比較例４
α−アルミナＡの代わりに、水酸化アルミニウムを空気中１２００℃で焼成した後粉砕したアルミナＢを用いる以外は、実施例１と同様に混合、造粒した組成物について実施した結果（比較例４）を表１に示す。本組成物（比較例４）は、、曲げ弾性率の異方性、成形収縮率ぼ異方性ともに大きい値をを示した。
【００２９】
【表１】
0003677888.tif 000007
【００３０】
【発明の効果】
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、液晶ポリエステルの欠点である大きな異方性（成形品中における流れ方向とそれに直角方向の性質の差）、および低いウエルド強度を改良されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂の評価を行うための試験片の平面図である。
【図１】
0003677888.tif 000009