(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機光導電体を含む感光体に形成された静電荷像を現像するための静電荷像現像用トナーであって、トナー粒子が少なくともガラス転移温度が５０℃以上である樹脂及びトルエン抽出濾液の紫外線吸光度が０．０２以下の、酸化処理以外の表面処理をしていないカーボンブラックを含有し、かつトナー粒子の表面にシリカ粉末が外添されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
カーボンブラックのＢＥＴ法比表面積が２０〜５００ｍ2／ｇであることを特徴とする第１項記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
カーボンブラックがｐＨ６以下の酸性カーボンブラックであることを特徴とする第１項記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子写真法、静電記録等において使用される静電荷像現像用トナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子複写機等で使用される現像剤は、その現像工程において、例えば静電荷像が形成されている感光体等の像担持体に一旦付着され、次に転写工程において感光体から転写紙に転写された後、定着工程においてコピー紙面に定着される。その際、潜像保持面上に形成される静電荷像を現像するための現像剤として、キャリアとトナーから成る二成分現像剤及びキャリアを必要としない一成分現像剤（磁性トナー、非磁性トナー) が知られている。
【０００３】
該現像剤に含有されるトナーとしては、正荷電性トナーと負荷電性トナーがあり、従来より正荷電性トナーに帯電性を付与するものとしては、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩等、また負荷電性トナーに帯電性を付与するものとしては含金染料等の帯電制御剤やキャリアに所定の帯電性を付与するコーティング剤等が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来のトナーでは帯電立上り性、帯電量分布、帯電保持性等の帯電特性が充分でなく、更に一層改善されるべき課題をかかえている。
例えば、トナーの帯電立上り性（複写機等を始動させてキャリアとの混合を始めてから所定の帯電量を得るまでの時間) や、連続使用時における画像濃度の安定性、カブリの発生（画像汚れ) や複写機内部のトナー飛散による機内汚れ発生などの点が問題になっていた。他の例として、トナーの適度な帯電性を環境条件（温度、湿度等) によらず安定的に維持し、その帯電性の経時変化が好ましい形態を得るのは難しく、現像剤を環境条件を変更して複写機等で使用した場合に画像濃度の安定性、カブリ等の画像汚れの発生、或いはトナー飛散による機内汚れの発生などの点が問題になっていた。
【０００５】
本発明の目的は、トナーの帯電立上り性が良く、連続使用時における画像濃度の安定性が良く、カブリの発生や複写機内部のトナー飛散による機内汚れ発生などが少ない現像剤を提供することにある。
又、温度、湿度等の環境条件によらず、適度な帯電性、安定な画像濃度が得られ、カブリやトナー飛散の少ない現像剤を提供することにある。
更には、逆極性のトナーが少なく、且つ良好な帯電量分布を示す帯電特性の優れたトナーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる問題を鋭意検討した結果、以下の手段を施すことでトナーに適度の帯電制御効果を付与すると共に逆極性の少なく、且つ良好な帯電量分布を示す等の帯電特性の優れたトナーが得られることを見い出し、本発明に到達した。
（１）有機光導電体を含む感光体に形成された静電荷像を現像するための静電荷像現像用トナーであって、トナー粒子が少なくともガラス転移温度が５０℃以上である樹脂及びトルエン抽出濾液の紫外線吸光度が０．０２以下の、酸化処理以外の表面処理をしていないカーボンブラックを含有し、かつトナー粒子の表面にシリカ粉末が外添されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
（２）  カーボンブラックのＢＥＴ法比表面積が２０〜５００ｍ2／ｇであることを特徴とする第１項記載の静電荷像現像用トナー。
（３）カーボンブラックがｐＨ６以下の酸性カーボンブラックであることを特徴とする第１項記載の静電荷像現像用トナー。
【０００７】
【作用】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用し得る樹脂成分としては、トナーに適した公知の種類のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等) 、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等) 、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体) 、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、並びにポリカーボネート樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹脂としてはスチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げることかできる。また、上記樹脂は単独に使用するに限らず、２種以上併用することもできる。
【０００８】
更にまた、特公昭５１−２３３５４、特開昭５０−４４８３６号公報に記載されている架橋系バインダー樹脂、或いは特公昭５５−６８９５、特公昭６３−３２１８０号公報に記載されている非架橋系バインダー樹脂も使用できる。
そして、該トナー用バインダー樹脂のガラス転移温度は、熱分析法（示差熱分析装置、示差走査熱量分析装置等) で測定した時の転移開始温度（変曲点) が５０℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合には、４０℃以上の高温で長時間にトナーを放置した時、トナーの凝集或いは固着を招き使用上問題がある。
【０００９】
本発明で用いる着色剤としては、少なくともカーボンブラックを使用し、その他従来から用いられるものを併用しても、特に制限されるものではない。他の着色剤としては、任意の適当な顔料または染料が使用できる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、紺青、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、アントラキノン染料、モノアゾ及びジスアゾ系染顔料などを相当するトナーの色に着色剤を単独または混合して併用できる。
【００１０】
着色剤の含有量は、現像により可視像を形成することができるようトナーを着色するに十分な量あればよく、例えば樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部とするのが好ましい。更に、好ましくは３〜１５重量部が好適である。
本発明で使用されるカーボンブラックの紫外線吸光度は０．０５以下、好ましくは０．０４以下であり、０．０５より高いとトナーの帯電特性が不良となり好ましくない。つまり、本発明者らは、特にトルエン抽出分の紫外線吸光度が特定値以下のカーボンブラックに制限することに着目した。
【００１１】
カーボンブラックの紫外線吸光度（λｃ) は、次の方法で求める。まずカーボンブラック３ｇをトルエン３０ｍｌに充分に分散、混合させて、続いてこの混合液をＮｏ．５Ｃ濾紙を使用して濾過する。その後、濾液を吸光部が１ｃｍ角の石英セルに入れて市販の紫外線分光光度計を用いて波長３３６ｎｍの吸光度を測定した値（λｓ) と、同じ方法でリファレンスとしてトルエンのみの吸光度を測定した値（λｏ) から、紫外線吸光度はλｃ＝λｓ−λｏで求める。
【００１２】
市販の分光光度計としては、例えば島津製作所製紫外可視分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ) などがある。
本発明のカーボンブラックはファーネス法で製造されたものが好ましい。
また、カーボンブラックのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面積は２０〜５００ｍ2 ／ｇで、ジブチルフタレート（ＤＢＰ) 吸油量が３０〜１５０ｍｌ／１００ｇ程度の範囲のものが好ましい。特に、ＢＥＴ法比表面積が２０ｍ2 ／ｇより低いと粒子が大きくなり過ぎカーボンブラックの分散性が悪くなり、また５００ｍ2 ／ｇより高いと粒子が細かく練り時にシェアーがかかりにくくなりカーボンブラックの分散不良になる。トナー混練時の樹脂へのカーボンブラックの分散性を更に良くすることを考慮すれば、比表面積が８０〜１５０ｍ2 ／ｇでＤＢＰ吸油量５０〜１２０ｍｌ／１００ｇのものが好ましい。
【００１３】
更に、トナーの帯電特性を向上するには、特に酸性カーボンブラックが好ましい。酸性カーボンブラックとは、カーボンブラックと純水とを沸騰した後の懸濁液のｐＨを測定した時の値が６以下のものをいい、更に好ましくはｐＨ５以下が好適である。ｐＨ６以下にするには公知の方法でカーボンブラックに酸化処理を施せばよく、これによりカーボンブラック表面に酸化化合物等が存在することで、トナー中の樹脂とカーボンブラックの混和性を増すものと推定する。ファーネス法で製造された酸性タイプのカーボンブラックとしては、三菱化成社製のＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１１，ＭＡ１００，＃１０００，＃２２００Ｂ，＃２３５０，＃２４００Ｂ等、キャボット社製のＭＯＧＵＬ  Ｌ，ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ，ＭＯＮＡＲＣＨ  １０００等、コロンビア社製のＲＥＶＥＮシリーズの１０３５，１０４０，１２５５，３５００等が具体例として掲げられ、これらカーボンブラックの紫外線吸光度を低減するには、例えば使用する原材料の不純物の低減、ファーネス法での製造時条件（例えば処理流量、処理時間等の条件) を適正に管理すればよい。
【００１４】
また、カーボンブラックは表面改質の目的で、必要に応じて金属石鹸等で表面処理を施してもよく、使用時に未処理のものと表面処理したものを併用して用いてもよい。
更に、本発明現像剤のトナーは公知の正荷電性または負荷電性の帯電制御剤を単独または併用して使用してもよく、その使用量は所望する帯電量見合いで選定すればよく、帯電制御剤の添加量は樹脂１００重量部に対し０．０５〜１０重量部程度が好ましい。正荷電性帯電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、４級アンモニウム塩、トリアミノトリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリアミン樹脂などがある。負荷電性の制御剤としては、Ｃｒ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｆｅ等の金属含有アゾ染料、サリチル酸金属化合物、アルキルサリチル酸金属化合物などがある。
【００１５】
その他、本発明現像剤のトナー構成成分として定着性や流動性を向上させるために、低分子量オレフィン重合体や微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の添加剤、さらには抵抗調整や滑剤の目的でマグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末や、アクリル樹脂等の有機微粉末を内添剤または外添剤として含有せしめてもよい。これら添加剤の使用量は所望する性能により適時選定すればよく、例えば樹脂１００重量部に対し０．０５〜１０重量部程度が好ましい。
【００１６】
また、本発明現像剤のトナー粒子の製造法は、従来から用いられる各種トナー製造方法が適用できるが、例えば一般的な例としては、まず樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤等を混合機で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式ニーダー、或いは１軸または２軸の押出機等で溶融混練し、冷却後、クラッシャー、ハンマーミル等で粗砕し、ジェット式ミル、高速ローター回転式ミル等で細粉砕し、風力分級機（例えば、感性分級方式のエルボジェット、遠心分級方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーターなど) 等で分級すればよい。トナーの平均粒径は、３〜２０μｍが好適である。
【００１７】
更に、トナーに外添処理する場合には、分級トナーと外添剤を高速攪拌機等で攪拌混合すればよい。
得られた本発明現像剤のトナーは、キャリアを使用しない１成分系現像剤（マグネタイト等の磁性物を含有した磁性１成分トナー、或いは磁性物を含有しない非磁性１成分トナー) としても用いることができる。
【００１８】
本発明のトナーを２成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、磁性キャリアとしては、平均粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、これら表面に公知のシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など、或いはこれら樹脂の混合物を、単層または多層に表面コーティングしたものも使用できる。尚、フェライトの芯材としては、一般式（ＭＯ）m （Ｆｅ2 Ｏ3 ) n で示されるフェライト粉が好ましく、（ＭＯ) 成分としては、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＦｅＯ、ＭｎＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ等の成分を１種または２種以上選定して使用すればよい。
これらのキャリア粒径には特に制限ないが、１０〜２００μｍの平均粒子径を有するものが好ましい。キャリアとトナーの混合比は、トナー１重量部に対してキャリア５〜１００重量部とするのが好ましい。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りは以下の実施例により何等制限されるものではない。尚、下記実施例中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を意味するものとする。
＜参考例１＞
【００２０】
【表１】
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂      １００部
（フロー軟化温度１３５℃，ガラス転移温度６４℃)
・着色剤  カーボンブラック  Ｓ  パウダー品                        ６部
（三菱化成社製、ＵＶ吸光度０．０３，ＢＥＴ法比表面積１２６ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ，ｐＨ３，嵩密度０．１５ｇ／ｃｃ）
・低分子量ポリプロピレン  ５５０Ｐ                                ２部
（三洋化成工業社製)
・帯電制御剤  ボントロンＳ３４                                    １部
（オリエント化学工業社製，Ｃｒ含金染料)
【００２１】
を配合し、連続式の２軸押出機を用いて混練し、冷却し、粉砕し、分級して、平均粒径１２μｍの黒色トナーａを得た。この黒色トナーａ１００部に対してシリカ粉末（日本シリカ社製ＳＳ５０) ０．３部をヘンシェルミキサーにて外添処理してトナーＡを得た。得られたトナーＡ９部とノンコート平均粒子径７０μｍ、飽和磁化６５ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライト粉キャリア９１部を混合、攪拌して現像剤Ａを作製した。
【００２２】
次に、これらスタート用現像剤Ａと補充用トナーＡを用いて、有機光導電体を感光体とし、熱ロール定着方式、ブレードクリーニング方式、現像槽内現像剤へのトナー補給コントロールに透磁率センサー方式を採用したプリント速度１２枚（Ａ４) ／分の反転現像方式（感光体表面電位ＤＣ−５５０Ｖ，バイアイ電圧ＤＣ−３５０Ｖ) のページプリンタで、通常環境の温度２３〜２５℃、湿度５０〜５５％ＲＨの環境下で５，０００枚の実写テストを実施した。
【００２３】
この実写テストの結果、５，０００枚実写中でもプリント黒地部の画像濃度が安定して高く、プリント白地部の汚れであるカブリの増加がなく、またトナー飛散量も少なくプリンタ機内の汚染もなく良好であり、更にトナー紙への転写効率も良好であり、連続プリントしても耐久性能、プリント画質安定性に優れたトナー及び現像剤であった。
【００２４】
更に、高温高湿の温度３５〜３７℃、湿度８３〜８７ＲＨ％の環境下で同上の現像剤／トナーとプリンタを用いて５，０００枚の実写テストを実施した。  この実写テストの結果、５，０００枚実写中でも通常環境下比較して顕著な差もなくほぼ同様にプリント耐久性、プリント画質安定性に優れたものであった。通常環境（ＮＮ) 及び高温高湿環境（ＨＨ) 下での実写データーを図１に、また通常環境下での逆極性トナーを評価する一手法として、プラスのバイアイ電圧を印加した時のカブリ変化を図２にそれぞれ示す。
＜参考例２＞
【００２５】
【表２】
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂      １００部
（フロー軟化温度１３５℃，ガラス転移温度６４℃)
・着色剤  カーボンブラック  Ｎ  パウダー品                        ６部
（三菱化成社製、ＵＶ吸光度０．１０，ＢＥＴ法比表面積１２６ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ，ｐＨ３，嵩密度０．１５ｇ／ｃｃ）
・低分子量ポリプロピレン  ５５０Ｐ                                ２部
（三洋化成工業社製)
・帯電制御剤  ボントロンＳ３４                                    １部
（オリエント化学工業社製，Ｃｒ含金染料)
【００２６】
とした以外は参考例１と同様に製造しトナーｂを得、更に外添しトナーＢ、及びキャリアとの混合、攪拌して現像剤Ｂを得、次いで実施例１と同様の５，０００枚実写テストを通常環境及び高温高湿の環境下で実施した。通常環境での結果を、トナー消費量がやや多く、転写効率もやや悪く、現像槽のトナー飛散による汚れもやや多かった。また、逆極性トナーの評価として、バイアス電圧を変化させた時のカブリ変化を見るとカブリレベルが高く、逆極性トナーが多いと推定された。（図２を参照)
高温高湿環境での結果は、転写効率が悪く、現像槽のトナー飛散による汚れも多かった。
【００２７】
通常環境及び高温高湿環境下での実写データーを図３に、また通常環境下でのバイアス電圧とカブリの変化を図２にそれぞれ示す。
＜実施例１＞
【００２８】
【表３】
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂      １００部
（フロー軟化温度１３０℃，ガラス転移温度６１℃)
・着色剤  カーボンブラック  Ｓ  造粒品                            ６部
（三菱化成社製、ＵＶ吸光度０．０２，ＢＥＴ法比表面積１３０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ，ｐＨ３，嵩密度０．２８ｇ／ｃｃ）
・低分子量ポリプロピレン  ５５０Ｐ                                ２部
（三洋化成工業社製)
・帯電制御剤  ボントロンＰ５１                                    １部
（オリエント化学工業社製，４級アンモニウム塩)
【００２９】
とした以外は参考例１と同様に製造し、平均粒径９．５μｍの黒色トナーｃを得た。この黒色トナーｃ１００部に対して、シリカ粉末（日本アエロジル社製Ｒ９７２) ０．２部とマグネタイト粉末（平均粒径０．３μｍ) ０．３部をヘンシェルミキサーにて外添処理してトナーＣを得た。得られたトナーＣ４部とメチルシリコーン含有樹脂で表面コートされた平均粒径１００μｍ、飽和磁化５５ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライトキャリア９６部を混合、攪拌し現像剤Ｃを作製した。
【００３０】
次に、これらスタート用現像剤Ｃと補充用トナーＣを用いて、有機光導電体を感光体とし、熱ロール定着方式、ブレードクリーニング方式、現像槽内現像剤へのトナー補給コントロールに透磁率センサー方式を採用したコピー速度５０枚（Ａ４) ／分の正規現像方式（感光体表面電位；通常モードＤＣ−７００Ｖ、写真モードＤＣ−５００Ｖ，バイアス電圧；ＤＣ−２００Ｖ) の複写機で、通常環境の温度２３〜２５℃、湿度５０〜５５％ＲＨの環境下で５０，０００枚の実写テストを実施した。
【００３１】
この実写テストの結果、５０，０００枚実写中でもコピー画像濃度が安定して高くコピー白地部の汚れであるカブリの増加がなく、またトナー飛散量も少なく複写機内の汚染もなく良好であり、連続複写しても耐久性能、コピー画質安定性の優れた現像剤及びトナーであった。通常環境下での実写データーを図４に示す。また、トナーｃの帯電量立上り特性は図６に示す通り良好であった。
＜比較例１＞
【００３２】
【表４】
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂      １００部
（フロー軟化温度１３０℃，ガラス転移温度６１℃)
・着色剤  カーボンブラック  Ｎ  造粒品                            ６部
（三菱化成社製、ＵＶ吸光度０．１０，ＢＥＴ法比表面積１３０ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００ｇ，ｐＨ３，嵩密度０．２８ｇ／ｃｃ）
・低分子量ポリプロピレン  ５５０Ｐ                                ２部
（三洋化成工業社製)
・帯電制御剤  ボントロンＰ５１                                    １部
（オリエント化学工業社製，４級アンモニウム塩)
【００３３】
とした以外は実施例２と同様に製造しトナーｄを得、更に外添しトナーＤ、及びキャリアとの混合、攪拌して現像剤Ｄを得、次いで実施例２と同様の５０，０００枚実写テストを通常環境下で実施した。
その結果、写真モードの画像濃度安定性が悪く、初期カブリが高く、現像槽底部に堆積したトナー飛散量も多く（実施例２の約４倍以上のトナー飛散量であった) 、また転写効率も若干悪くて、複写時の耐久性能及び画像安定性に問題があった。
通常環境下での実写データーを図５に示す。
また、トナーｄの帯電量立上り特性は図６に示す通り好ましくなかった。
【００３４】
【表５】
＜測定方法等の簡単な説明＞
画像濃度    ：画像形成された黒部をマクベス反射濃度計で測定した値。
カブリ      ：画像形成されない白地部の汚れは、日本電色色差計を用いて使用紙の実写前後のハンター白度（Ｗｂ) を測定し、その前後の値差より求めた値をカブリとした。
トナー帯電量：現像剤をサンプリングし、東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置で測定した。
トナー濃度  ：現像剤をサンプリングし、トナーを除去して重量分析より求めた。
トナー消費量：補給トナーを入れたトナー補給装置の重量を測定し、その重量変化量から求めた。
転写効率    ：感光体上のトナーをブレードクリーニングでトナー回収装置に補集し、回収装置の重量を測定し、その重量変化よりトナー回収量を求める。次いで、トナー転写効率は、次式で求めた。
【００３５】
【数１】
0003650137.tif 000002
【００３６】
【表６】
帯電立上り特性：トナー４部とフェライトキャリア（パウダーテック社製Ｆ−１００) ９６部とを通常環境下で混合・攪拌して、トナー帯電量は東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置を用いて測定した。
通常環境（以下、ＮＮと略して呼ぶ) ：温度２３〜２５℃、湿度５０〜５５％ＲＨの環境。
高温高湿環境（以下、ＨＨと略して呼ぶ) ：温度３５〜３７℃、湿度８３〜８７％ＲＨの環境。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の静電荷像現像用トナーは、帯電量分布がよく、常に適度で且つ安定した帯電性を示す等の帯電性能が良好で、連続使用した場合にも安定した画像濃度が得られ、カブリ等の画像汚れもなく、或いはプリンタや複写機内のトナー飛散による汚染も少なく、更に環境変化に対しても安定した画像特性を安定して維持するなどの多大な工業的利益を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１の通常環境及び高温高湿環境下で５，０００枚のプリント実写テストを実施した場合のデーター。
【図２】  参考例１と参考例２の通常環境下で逆極性トナーを評価したデーター。
【図３】  参考例２の通常環境及び高温高湿環境下で５，０００枚のプリント実写テストを実施した場合のデーター。
【図４】  実施例１の通常環境下で５０，０００枚のコピー実写テストを実施した場合のデーター。
【図５】  比較例１の通常環境下で５０，０００枚のコピー実写テストを実施した場合のデーター。
【図６】  実施例１のトナーｃと比較例１のトナーｄの帯電立上り特性。
【図１】
0003650137.tif 000003
【図２】
0003650137.tif 000004
【図３】
0003650137.tif 000005
【図４】
0003650137.tif 000006
【図５】
0003650137.tif 000007
【図６】
0003650137.tif 000008