(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた竪型の鋸刃ハウジングを設け、短尺材を支持するワークテーブルをこの鋸刃ハウジングに対して相対的にｘ軸方向へ移動可能に設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進入可能なｘ軸方向へ延びた鋸刃進入空間を形成し、上記ワークテーブルにｙ軸方向へ延びたガイド部材を設け、このガイド部材は短尺材の他側面を直接支持可能なワーク支持部を備えてあって、前記ガイド部材に前記帯鋸刃の刃先部分が相対的に進入可能な鋸刃進入凹部を設け、この鋸刃進入凹部を前記鋸刃進入空間に連通するように構成し、上記ガイド部材に短尺材の一端面が突当たり可能なストッパを備えたスライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設け、上記短尺材を上記ワークテーブルに対して固定せしめるワーク固定装置を設けてあって、このワーク固定装置は、前記短尺材の一側面を前記ガイド部材側へ押圧するバイスジョーと、このバイスジョーを押圧する方向へ移動させるバイスシリンダを備えてなることを特徴とする短尺材切断加工機。
【請求項２】
前記ワークテーブルは、前記ガイド部材により連結された一対の分割テーブルを備えており、一対の分割テーブルの間に前記鋸刃進入空間が形成されるように構成してなることを特徴とする請求項１に記載の短尺材切断加工機。
【請求項３】
前記ガイド部材に短尺材の他端面が突当たり可能なサブ用ストッパを備えたサブ用スライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設けてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の短尺材切断加工機。
【請求項４】
前記鋸刃進入空間を進入する帯鋸刃を基準として、前記ストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出する位置検出器を設けてなることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれかの請求項に記載の短尺材切断加工機。
【請求項５】
前記ストッパを前記スライダに対してｘ軸方向へ位置調節可能に構成し、かつストッパにおける被突当て面の少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してなることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれかの請求項に記載の短尺材切断加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短尺材（端材を含む）における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材を含む）を取出す短尺材切断加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、短尺材における被切断部に対して切断加工を行うため、一般的な横型帯鋸盤を用いている。以下、一般的な横型帯鋸盤について簡単に説明する。
【０００３】
上記横型帯鋸盤は本体フレームをベースにしており、この本体フレームには短尺材を支持するワークテーブルが設けてある。又、本体フレームにはエンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた横型の鋸刃ハウジングが設けてあり、この横型の鋸刃ハウジングは昇降シリンダの作動によりワークテーブルに対して接近離反する上下方向へ移動可能である。ここで、帯鋸刃とワークテーブルとの干渉を回避するため、ワークテーブルには帯鋸刃が進入可能な鋸刃進入空間が形成してある。上記短尺材をワークテーブルに固定するため、ワークテーブルには固定バイスジョーと可動バイスジョーが対向して設けてあり、この可動バイスジョーはバイスシリンダの作動により固定バイスジョーに対して接近離反する方向へ移動可能である。
【０００４】
従って、短尺材をワークテーブルに支持せしめ、バイスシリンダの作動により可動バイスジョーを固定バイスジョーに対して接近する方向へ移動させて、固定バイスジョーと可動バイスジョーの協働により短尺材の両側面を押圧することにより、短尺材をワークテーブルに固定せしめる。そして、帯鋸刃を走行させつつ、横型の鋸刃ハウジングを下方向へ移動させて、ワークテーブルに接近させる。これによって、短尺材における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材）を取出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の如く、横型帯鋸盤により短尺材の切断加工を行う場合にあっては、短尺材が短いことから、バイスジョーの押圧面全体により短尺材の側面を押圧できず、短尺材をワークテーブルに対して十分に固定せしめることができない。そのため、短尺材の切断の途中において、短尺材が変位する場合があり、短尺材の切断加工精度が悪くなるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の如き従来の問題点を解決するために、本発明においては、第１の手段として、エンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた竪型の鋸刃ハウジングを設け、短尺材を支持するワークテーブルをこの鋸刃ハウジングに対して相対的にｘ軸方向へ移動可能に設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進入可能なｘ軸方向へ延びた鋸刃進入空間を形成し、上記ワークテーブルにｙ軸方向へ延びたガイド部材を設け、このガイド部材は短尺材の他側面を直接支持可能なワーク支持部を備えてあって、前記ガイド部材に前記帯鋸刃の刃先部分が相対的に進入可能な鋸刃進入凹部を設け、この鋸刃進入凹部を前記鋸刃進入空間に連通するように構成し、上記ガイド部材に短尺材の一端面が突当たり可能なストッパを備えたスライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設け、上記短尺材を上記ワークテーブルに対して固定せしめるワーク固定装置を設けてあって、このワーク固定装置は、前記短尺材の一側面を前記ガイド部材側へ押圧するバイスジョーと、このバイスジョーを押圧する方向へ移動させるバイスシリンダを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段の発明特定事項の他に、前記ワークテーブルは、前記ガイド部材により連結された一対の分割テーブルを備えており、一対の分割テーブルの間に前記鋸刃進入空間が形成されるように構成してなることを特徴とする。
【０００８】
第３の手段として、第１又は第２の手段の発明特定事項の他に、前記ガイド部材に短尺材の他端面が突当たり可能なサブ用ストッパを備えたサブ用スライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設けてなることを特徴とする。
【０００９】
第４の手段として、第１〜第３の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記鋸刃進入空間を進入する帯鋸刃を基準として、前記ストッパ（前記サブ用ストッパも含む）における被突当て面のｙ軸方向の位置を検出する位置検出器を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
第５の手段として、第１〜第４の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記ストッパ（前記サブ用ストッパも含む）を前記スライダ（前記サブ用スライダも含む）に対してｘ軸方向へ位置調節可能に構成し、かつストッパにおける被突当て面の少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してなることを特徴とする。
【００１１】
第６の手段として、第１〜第５の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記スライダ（前記サブ用スライダも含む）に短尺材の端面が突当たり可能な被突当て面を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
第７の手段として、第１〜第６の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記ストッパ（前記サブ用ストッパも含む）における被突当て面を、前記鋸刃進入空間に相対的に進入している帯鋸刃の胴部側面とほぼ平行になるように構成してなることを特徴とする。
【００１３】
第８の手段として、第７の手段の発明特定事項の他に、前記バイスジョーにおける押圧面及び前記ワーク支持部をｙ軸方向に対してほぼ平行にそれぞれ構成してなることを特徴とする。
【００１４】
第９の手段として、第１〜第８の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりも僅かに大きく（かつあさり幅の２倍よりも小さく）なるように構成し、前記ワークテーブルにおける前記鋸刃進入空間の両側に硬質プレート（例えば焼入れプレート）をそれぞれ着脱可能に備えてなることを特徴とする。
【００１５】
前記の手段により、鋸刃進入空間を進入する帯鋸刃を基準としてストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置が製品に対応した長さ（製品の長さ、残材の長さを含む）になるように、スライダをｙ軸方向へ位置調節する。ここで、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、位置検出器によりストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出しているため、スライダの位置調節が容易になる。又、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、短尺材の端面形状、端面の大きさに対応して、ストッパをスライダに対してｘ軸方向へ位置調節する。
【００１６】
スライダを位置調節した後に、ワークテーブルに支持された短尺材の一端面をストッパにおける被突当て面に突当てて、短尺材をｙ軸方向へ位置決めする。ここで、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、ストッパにおける被突当て面の少なくとも一部分が上下方向に延びていること及びストッパをスライダに対してｘ軸方向へ位置調節したことにより、安定した突当て状態を保つことができる。又、第６の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、ストッパにおける被突当て面の他に、スライダにおける被突当て面に短尺材の一端面を突当てることができ、安定した突当て状態を保つことができる。
【００１７】
第３の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、サブ用ストッパにおける被突当て面が短尺材の他端面に突当たるように、サブ用ストッパをｙ軸方向へ位置調節する。これによって、ストッパとサブ用ストッパにより短尺材の両端面を挟むことができ、安定した突当て状態を保つことができる。尚、第４の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、位置検出器によりサブ用ストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出しているため、サブ用ストッパの位置調節が容易になる。
【００１８】
ストッパにおける被突当て面に短尺材の一端面（サブ用ストッパにおける被突当て面に短尺材の他端面）を突当てた後に、バイスシリンダの作動によりバイスジョーを押圧する方向へ移動させて、バイスジョーとガイド部材におけるワーク支持部の協働により短尺材の両側面を押圧して、短尺材をワークテーブルに対して固定せしめる。
【００１９】
短尺材をワークテーブルに対して固定せしめた後に、帯鋸刃を走行させつつ、ワークテーブルを竪型の鋸刃ハウジングに対して相対的にｘ軸方向へ移動させて、短尺材を鋸刃ハウジングに対して相対的に接近させる。これによって、帯鋸刃を鋸刃進入空間に相対的に進入させて、短尺材における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材）を取出すことができる。このとき、短尺材のｙ軸方向の長さが短いことからワーク固定装置によるワークテーブルに対する短尺材の固定が十分でない場合であっても、短尺材の一端面がストッパにおける被突当て面に突当たっているため、短尺材がワークテーブルに対して変位することがなく、安定した固定（不動）状態を保つことができる。特に、第５又は第６の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、ストッパによる短尺材の安定した突当て状態を保つことができ、短尺材のより安定した固定状態を保つことができる。
【００２０】
ここで、第９の手段の発明特定事項にあっては、切断片のｙ軸方向の長さがかなり短い場合であっても、鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりも僅かに大きくなるように構成したことにより、上記切断片が鋸刃進入空間に進入することはない。一方、鋸刃進入空間が小さいことも相俟って切断加工による帯鋸刃のぶれによって、帯鋸刃とテーブルの一部分（鋸刃進入空間の両側部分）に干渉しても、テーブルの一部分は硬質プレートであるため、テーブルが切削されることを抑制することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係る短尺材切断加工機１は本体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３には走行可能な帯鋸刃５を備えた竪型の鋸刃ハウジング７が固定して設けてある。上記鋸刃ハウジング７内には帯鋸刃５を巻掛ける従動ホイール９及び駆動ホイール１１が上下（図１において紙面に向って表裏、図２及び図３において上下）に離隔して設けてあり、従動ホイール９及び駆動ホイール１１はそれぞれ回転可能であって、駆動ホイール１１は駆動モータ１３に連動連結してある。又、鋸刃ハウジング７には帯鋸刃５における切断作用を奏する部分の胴部側面を案内支持する上部鋸刃ガイド装置１５と下部鋸刃ガイド装置１７が上下に離隔して設けてあり、上部鋸刃ガイド装置１５はこの切断作用を奏する部分の長さに対応して上下方向へ位置調節可能である。各鋸刃ガイド装置１５，１７は、固定鋸刃インサート１９と、エアシリンダ２１の作動によりこの固定鋸刃インサート１９に対して接近離反する方向へ移動可能な可動鋸刃インサート２３を備えている（図７参照）。
【００２３】
上記本体フレーム３にはｘ軸方向（換言すれば左右方向、図１及び図２において左右方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ延びた一対のテーブルガイド２５が設けてあり、一対のテーブルガイド２５には短尺材Ｗを支持するワークテーブル２７がｘ軸方向へ移動可能に設けてある。このワークテーブル２７をｘ方向へ移動させるため、本体フレーム３にはｘ軸方向へ移動可能なピストンロッド２９を備えた移送シリンダ３１が設けてあり、ピストンロッド２９がワークテーブル２７に連結してある。上記ワークテーブル２７は一対の分割テーブル３３，３５を前後（図１において下上、図２において紙面に向って表裏、図３において右左）に備えており、一対の分割テーブル３３，３５は、ワークテーブル２７の左側にｙ軸方向（換言すれば前後方向）へ延伸して設けたガイド部材３７により一体的に連結してある。図７に示すように、一対の分割テーブル３３，３５の間には帯鋸刃５が相対的に進入可能なｘ軸方向（図７において紙面に向って表裏方向）へ延びた鋸刃進入空間３９が形成してあり、この鋸刃進入空間３９のｙ軸方向（図７において右左方向）の間隙Ｍは帯鋸刃５のあさり幅よりも僅かに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成してある。又、ワークテーブル２７における鋸刃進入空間３１の両側には焼入れプレート（硬質プレートの一例）４３がボルト（図示省略）を介して着脱可能にそれぞれ備えてあり、下部鋸刃ガイド装置１７における一対の鋸刃インサート１９，２３とワークテーブル２７の上面との高さ間隔Ｈが小さくなるように、焼入れプレート４３は前記下部鋸刃ガイド装置１７における一対の鋸刃インサート１９，２３に近接して構成してある。
【００２４】
上記ガイド部材３７には短尺材Ｗの後端面が突当たり可能なストッパ４５を備えたスライダ４７がｙ軸方向へ位置調節可能に設けてあり、このストッパ４５における被突当て面４５ａは鋸刃進入空間３９に相対的に進入している帯鋸刃５の胴部側面とほぼ平行（ｘ軸方向とほぼ平行）になるように構成してある。尚、スライダ４７をガイド部材３７に固定せしめるため、スライダ４７にはレバー４９を備えた固定ねじ５１が螺合してある（図４参照）。
【００２５】
ここで、図５に示すような、別の形態のストッパ４５及びスライダ４７を用いても差支えない。すなわち、スライダ４７には短尺材Ｗの前端面が突当たり可能な被突当て面４７ａを備えており、この被突当て面４７ａはｘ軸方向にほぼ平行である。
【００２６】
又、ストッパ４５はスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節可能に構成してあり、ストッパ４５における被突当て面４５ａは少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してある（図４及び図５参照）。尚、ストッパ４５をスライダ４７に固定せしめるため、ストッパ４５にはレバー５３を備えた固定ねじ５５が螺合してある。
【００２７】
更に、図６に示すように、ストッパ４５及びスライダ４７の他に、サブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を用いても差支えない。すなわち、ガイド部材３７には短尺材Ｗの前端面（図６において下端面）が突当たり可能なサブ用ストッパ５７を備えたサブ用スライダ５９がｙ軸方向（図６において下上方向）へ位置調節可能に設けてあり、サブ用ストッパ５７はサブ用スライダ５９に対してｘ軸方向（図６において左右方向）へ位置調節可能である。ここで、サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａ及びサブ用スライダ５９における被突当て面５９ａはｘ軸方向へほぼ平行にそれぞれ構成してある。尚、サブ用スライダ５９は固定ねじ（図示省略）によりガイド部材３７に対して固定可能であり、サブ用ストッパ５７は固定ねじ（図示省略）によりサブ用スライダ５９に対して固定可能である。
【００２８】
再び、図１〜図３を参照するに、前記鋸刃進入空間３９を進入する帯鋸刃５を基準として、ストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置及びサブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａのｙ軸方向の位置を検出するため、ガイド部材３７の左側にはｙ軸方向へ延伸したスケール６１が設けてある。ここで、位置検出器としてスケール６１を用いる他に、（１）ラップとピニオンとエンコーダを備えた位置検出器、（２）チェーンとスプロケットとエンコーダを備えた位置検出器、ねじとナットとメカカウンタを備えた位置検出器等の公知の位置検出器を用いても差支えない。
【００２９】
短尺材Ｗをワークテーブル２７に固定せしめるため、ワークテーブル２７にはワーク固定装置６３が設けてある。このワーク固定装置６３は、短尺材Ｗの右側面をガイド部材３７側（左側）へ押圧するバイスジョー６５と、このバイスジョー６５を押圧する左方向へ移動させるバイスシリンダ６７を備えている。又、ガイド部材３７は短尺材Ｗの左側面を直接支持可能なワーク支持部３７ａを備えている。ここで、バイスジョー６５における押圧面６５ａ及びワーク支持部３７はｙ軸方向に対してほぼ平行になるようそれぞれ構成してある。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３１】
鋸刃進入空間３９を相対的に進入する帯鋸刃５を基準として、ストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置が製品に対応した切断長さ（製品の長さ、残材の長さを含む）になるように、スライダ４７をｙ軸方向へ位置調節し、固定ねじ５１によりスライダ４７をガイド部材３７に固定せしめる。ここで、スケール６１によりストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置を検出しているため、スライダ４７の位置調節が容易になる。
【００３２】
また、短尺材Ｗの端面形状、端面の大きさに対応して、ストッパ４５をスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節し、固定ねじ５５によりストッパ４５をスライダ４７に対して固定せしめる。
【００３３】
スライダ４７及びストッパ４５をそれぞれ位置調節して固定した後に、ワークテーブル２７に支持された短尺材Ｗの後端面をストッパ４５における被突当て面４５ａに突当てて、短尺材Ｗをｙ軸方向へ位置決めする。このとき、ストッパ４５における被突当て面４５ａの一部分が上下方向に延びていること、及び短尺材Ｗの端面形状（図４には角形のもの、円形のものが示してある）、端面の大きさに対応して、ストッパ４５をスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節したことにより（図５に示す形態のストッパ４５及びスライダ４７にあっては、さらにはストッパ４５における被突当て面４５ａの他にスライダ４７における被突当て面４７ａに短尺材Ｗの後端面を突当てたことにより）、短尺材Ｗのより安定した突当て状態を保つことができる。
【００３４】
図６に示す形態のサブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を備えた場合にあっては、短尺材Ｗの端面形状、端面の大きさに対応して、サブ用ストッパ５７をサブ用スライダ５９に対してｘ軸方向へ位置調節し、サブ用スライダ５９に対して固定せしめる。そして、サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａが短尺材Ｗの前端面に突当たるように、サブ用スライダ５９をｙ軸方向へ位置調節し、ガイド部材３７に固定せしめる。これによって、ストッパ４５及びサブ用ストッパ５７により短尺材Ｗの両端面を前後方向から挟むことができ、短尺材Ｗのより安定した突当て状態を保つことができる。尚、スケール６１によりサブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａのｙ軸方向の位置を検出しているため、サブ用ストッパ５７の位置調節が容易になる。
【００３５】
ストッパ４５における被突当て面４５ａに短尺材Ｗの前端面（サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａに短尺材Ｗの前端面）を突当てた後に、バイスシリンダ６７の作動によりバイスジョー６５を押圧する左方向へ移動させて、バイスジョー６５とガイド部材３７におけるワーク支持部３７ａにより短尺材Ｗの両側面を押圧して、短尺材Ｗをワークテーブル２７に対して固定せしめる。
【００３６】
短尺材Ｗをワークテーブル２７に対して固定せしめた後に、駆動モータ１３の駆動により従動ホイール９及び駆動ホイール１１を介して帯鋸刃５を走行させつつ、移送シリンダ３１の作動によりワークテーブル２７を鋸刃ハウジング７に対して接近するｘ軸方向へ移動させて、短尺材Ｗを鋸刃ハウジング７に対して接近せしめる。これによって、帯鋸刃５を鋸刃進入空間３９に相対的に進入させて、短尺材Ｗにおける被切断部に対して切断加工を行って、切断片（製品又は残材）ＷＡを取出すことができる。このとき、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置６３によるワークテーブル２７に対する短尺材Ｗの固定（バイスジョー６５とガイド部材３７におけるワーク支持部３７ａによる押圧）が十分でない場合であっても、短尺材Ｗの端面がストッパ４５に突当たっているため、短尺材Ｗがワークテーブル２７に対して変位することがなく、短尺材Ｗの安定した固定状態を保つことができる。特に、図５に示す形態のストッパ４５及びスライダ４７、図６に示す形態のサブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を備えた場合にあっては、ストッパ４５（５７）による短尺材Ｗの安定した突当て状態を保つことができ、短尺材Ｗのより安定した固定状態を保つことができる。
【００３７】
ここで、切断片ＷＡのｙ軸方向の長さがかなり短い場合であっても、鋸刃進入空間３９のｙ軸方向の間隙Ｍを帯鋸刃５のあさり幅よりも僅かに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成したことにより、上記切断片ＷＡが鋸刃進入空間３９に進入することはない。一方、鋸刃進入空間３９が小さいことも相俟って、切断加工による帯鋸刃５のぶれによって、帯鋸刃５とワークテーブル２５の一部分（鋸刃進入空間３９の両側部分）が干渉しても、ワークテーブル２７の一部分は焼入れプレート４３であるため、ワークテーブル２７が切削されることを抑制することができる。又、下部鋸刃ガイド装置１７における鋸刃インサート１９，２３とワークテーブル２７の上面との高さ間隔Ｈを小さくなるように、焼入れプレート４３を下部鋸刃ガイド装置１７における鋸刃インサート１９，２３に近接して構成したことにより、切断加工による帯鋸刃５のぶれを小さくでき、帯鋸刃５とテーブル２７の干渉を抑制することができる。
【００３８】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置６３によるワークテーブル２７に対する短尺材Ｗの固定が十分でない場合であっても、短尺材Ｗにおける被切断部に対して切断加工を行うときに、短尺材Ｗがワークテーブル２７に対して変位することがなく、短尺材Ｗの安定した固定状態を保つことができるため、短尺材Ｗの切断加工精度の向上を図ることができる。
【００３９】
又、ワークテーブル２７が帯鋸刃５により切削されることを抑制しつつ、切断片Ｗから取出した切断片ＷＡが鋸刃進入空間３９に落下することを防止することができる。従って、鋸刃進入空間３９から切断片ＷＡの取出しのために短尺材Ｗの切断加工が中断することがなくなり、短尺材の切断加工の作業能率が向上するものである。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１〜請求項５ののうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短く、ワーク固定装置によるワークテーブルに対する短尺材の固定が十分でない場合であっても、短尺材に対して切断加工を行うときに、短尺材がワークテーブルに対して変位することがなく、短尺材の安定した固定状態を保つことができるため、短尺材の切断加工精度が向上するものである。
【００４１】
請求項３〜請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、短尺材をより安定した固定状態に保つことができるため、上記効果はより一層向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】短尺材切断加工機の平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った図である。
【図３】短尺材切断加工機の側面図である。
【図４】図１におけるIV−IV線に沿った図である。
【図５】ストッパ及びスライダの他の形態を示す図である。
【図６】サブ用ストッパ及びサブ用スライダを備えた形態を示す図である。
【図７】図１におけるVII −VII 線に沿った図である。
【符号の説明】
１  短尺材切断加工機
５  帯鋸刃
７  鋸刃ハウジング
２７  ワークテーブル
３３，３５  分割テーブル
３７  ガイド部材
３９  鋸刃進入空間
４５  ストッパ
４７  スライダ
５７  サブ用ストッパ
５９  サブ用スライダ
６１  スケール
６３  ワーク固定装置
６５  バイスジョー
６７  バイスシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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