(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管のバルブ開口部の内壁を気密性保持のために均一に研磨する壁摺研磨装置であって、外周面に研磨面が形成された外径が拡縮可能な円状の研磨体を垂直の回転軸の下端に設け、バルブ開口部の上端に脱着自在に装着される軸支持体の中心位置に前記回転軸を軸挿し、回転軸の上端を回転駆動部とし、バルブ開口部内に研磨体を挿入してバルブ開口部上端に軸支持体を装着し、回転軸を回転させることによりバルブ開口部の内壁を均一に研磨できるようにし、しかも研磨体が回転軸の下端に固定される研磨片保持体の外周に外曲面に研磨面が形成された複数の扇状の研磨片を全体が環状となるように配置し、且つ各研磨片を回転軸に向けてスライド可能に保持し、各研磨片を各研磨片と研磨片保持体の間に介在されたスプリングで外周側に押圧し、各研磨片でバルブ開口部の内壁を常時押圧状態で研磨できるようにし、更にスライドする研磨片を研磨保持体に固定するボルト（３ｆ）を設けた、各研磨片のスライド量を所定範囲に規制する規制手段を設け、しかも規制手段が、各研磨片の上面に回転軸に向けて所定長さの条溝を形成し、研磨片保持体の各研磨片上方に孔をそれぞれ形成し、同孔にボルト（３ｆ）を挿通して前記条溝に掛止することにより各研磨片の外周側へのスライド量を規制できるようにしたものである、バルブ開口部の壁摺研磨装置。
【請求項２】
軸支持体の上方に回転軸を高さ変更自在に拘止する拘止手段を設け、同拘止手段によって研磨体の研磨位置を上下に変更できるようにした請求項１記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置。
【請求項３】
拘止手段が、回転軸の外面に複数の凹所を長手方向に沿って所定間隔に形成し、外周から内周に貫通するねじ孔が螺刻された環状の拘止体を研磨片保持体の上方に位置するように回転軸に挿通し、回転軸の所定の凹所に拘止体のねじ孔を合わせてねじで螺止することにより回転軸を所定の高さに拘止できるようにしたものである請求項２記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置。
【請求項４】
拘止手段と軸支持体との間にスプリングを介在した請求項２又は３記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置。
【請求項５】
拘止手段と軸支持体との間にベアリングを介して円滑に回転できるようにした請求項２〜４いずれか記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置。
【請求項６】
回転軸上端の回転駆動部にモータ駆動装置を連結して電動で回転できるようにした請求項１〜５いずれか記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水管や蒸気管の流体を制御する仕切弁が装着されるバルブ開口部の内壁を研磨する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水管や蒸気管は長年使用していると内壁にサビ等による腐食が発生し、特に図８に示すように流体を制御する仕切弁Ｓのボンネット部Ｆが装着されるバルブ開口部Ｂの内壁では腐食や装着時の擦りにより形成される表面の凹凸で気密性が低下する問題があった。
そこで、内壁を研磨するが、従来はグラインダー等を使用して手作業で行われており、どうしても研磨ムラを生じて気密性を十分に保持することが難しかった。特に蒸気管の場合は高温高圧が作用するから、厳密に研磨しないと圧力漏れを生じる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、水管や蒸気管等の流体を制御する仕切弁が装着されるバルブ開口部の内壁を均一且つ容易に研磨して気密性を良好に保持できるバルブ開口部の壁摺研磨装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  配管のバルブ開口部の内壁を気密性保持のために均一に研磨する壁摺研磨装置であって、外周面に研磨面が形成された外径が拡縮可能な円状の研磨体を垂直の回転軸の下端に設け、バルブ開口部の上端に脱着自在に装着される軸支持体の中心位置に前記回転軸を軸挿し、回転軸の上端を回転駆動部とし、バルブ開口部内に研磨体を挿入してバルブ開口部上端に軸支持体を装着し、回転軸を回転させることによりバルブ開口部の内壁を均一に研磨できるようにし、しかも研磨体が回転軸の下端に固定される研磨片保持体の外周に外曲面に研磨面が形成された複数の扇状の研磨片を全体が環状となるように配置し、且つ各研磨片を回転軸に向けてスライド可能に保持し、各研磨片を各研磨片と研磨片保持体の間に介在されたスプリングで外周側に押圧し、各研磨片でバルブ開口部の内壁を常時押圧状態で研磨できるようにし、更にスライドする研磨片を研磨保持体に固定するボルト（３ｆ）を設けた、各研磨片のスライド量を所定範囲に規制する規制手段を設け、しかも規制手段が、各研磨片の上面に回転軸に向けて所定長さの条溝を形成し、研磨片保持体の各研磨片上方に孔をそれぞれ形成し、同孔にボルト（３ｆ）を挿通して前記条溝に掛止することにより各研磨片の外周側へのスライド量を規制できるようにしたものである、バルブ開口部の壁摺研磨装置
２）  軸支持体の上方に回転軸を高さ変更自在に拘止する拘止手段を設け、同拘止手段によって研磨体の研磨位置を上下に変更できるようにした前記１）記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置
３）  拘止手段が、回転軸の外面に複数の凹所を長手方向に沿って所定間隔に形成し、外周から内周に貫通するねじ孔が螺刻された環状の拘止体を研磨片保持体の上方に位置するように回転軸に挿通し、回転軸の所定の凹所に拘止体のねじ孔を合わせてねじで螺止することにより回転軸を所定の高さに拘止できるようにしたものである前記２）記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置
４）  拘止手段と軸支持体との間にスプリングを介在した前記２）又は３）記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置
５）  拘止手段と軸支持体との間にベアリングを介して円滑に回転できるようにした前記２）〜４）いずれか記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置
６）  回転軸上端の回転駆動部にモータ駆動装置を連結して電動で回転できるようにした前記１）〜５）いずれか記載のバルブ開口部の壁摺研磨装置
にある。
【０００５】
【作用】
本発明では、バルブ開口部内に研磨体を挿入してバルブ開口部の上端に軸支持体を装着し、回転軸を回転させることにより研磨体の研磨面がバルブ開口部の内壁を均一に研磨する。
研磨片保持体の外周に複数の研磨片を回転軸に向けてスライド自在に保持し、各研磨片と研磨片保持体の間にスプリングを設け、バルブ開口部の内壁を常時押圧状態で研磨する。
各研磨片のスライド量を規制する規制手段を設け、バルブ開口部の内壁を予め定めた口径以上に研磨しないようにする。
拘止手段と軸支持体との間にスプリングを介在したものは、回転軸に付与される回転力の振動を緩和して研磨体に伝播し難くする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の研磨体としては、円形のフレーム状の研磨片保持体の外周に外曲面に研磨面が形成された複数の扇状の研磨片を回転軸に向けてスライド可能に保持した構成が一般的に用いられるが、その他外曲面に研磨面を有する板材をうず巻状に形成して外側への反発力で研磨できるようにした構成や、表面に研磨面が形成された膨縮可能な袋状物に流体を導入して膨張力で研磨できるようにした構成など、回転力により均一に研磨できる手段であれば採用できる。
研磨体の研磨面は微細な凹凸により研削できるようにした構成や、平滑に形成して別途研磨すべき面にコンパウンド等の研磨剤を塗布して研磨できるようにした構成のものがあり、研磨すべき面の程度により選定したり、荒研磨・仕上げ研磨と工程別に使い分けてもよい。
【０００７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【０００８】
【実施例】
図１〜７に示す実施例は、蒸気管のバルブ開口部の内壁をエアモータの回転力を利用して研磨できるようにしたバルブ開口部の壁摺研磨装置の例である。
図１は、実施例の壁摺研磨装置の外観図である。
図２は、実施例の研磨片保持体の説明図である。
図３は、実施例の研磨片保持体の説明図である。
図４は、実施例の研磨片保持体の一部切欠説明図である。
図５は、実施例の回転軸の説明図である。
図６は、実施例の壁摺研磨装置のバルブ開口部への装着を示す説明図である。
図７は、実施例の壁摺研磨装置の使用状態を示す説明図である。
【０００９】
図中、１は壁摺研磨装置である。
２は研磨片であって、環状の金属体を４体に分割して外曲面を研磨面とした扇状に形成し、上面に外曲端から回転軸に向けて条溝２ａを形成している。
３は研磨片保持体であって、中心に回転軸の先端に螺着するねじ孔３ａを螺刻し、その周囲には各研磨片２を研磨面が露出するように回転軸に向けてスライド自在に配置できる研磨片収納３ｂを形成し、同研磨片収納３ｂの奥部には研磨片２を外周に向けて押圧するスプリング３ｄの一部を収納できるスプリング収納３ｃを研磨片２一片につき２箇ずつ設け、各研磨片２の上方にはねじ孔３ｅをそれぞれ形成し、ナット３ｇを介してボルト３ｆを研磨片２の条溝２ａに掛止することによりスライド量を規制できるようにしている。
４は回転軸であって、先端は研磨片保持体３のねじ孔３ａに螺着する螺着部４ａを形成し、後端には外部から回転力を付与するエアモータ等を装着するモータ装着部４ｂを形成し、途中の外面には凹所４ｃを長手方向に沿って所定間隔に複数形成している。
５は軸支持体であって、中心部に回転軸４を挿通する挿通孔５ａを形成し、周囲下部はバルブ開口部上端にズレなく装着する段差５ｂを形成している。
６は拘止体であって、貫通するねじ孔を螺刻した環状で、軸支持体５の上方に位置するように回転軸４に挿通し、回転軸４の所望の凹所４ｃにねじ孔を合わせてイモねじ６ａで螺止することにより回転軸４を所定の高さに拘止できるようにしている。
７は緩衝部であって、スプリング７ｄと同スプリング７ｄを保持する上環状体７ａと下環状体７ｂとからなり、それぞれベアリング７ｃを介して拘止体６の下部と当接し、下環状体７ｂは軸支持体５の上部と当接し、外部から付与される回転力による振動を緩和して各研磨片２に伝播し難くしている。
Ａはエアモータ、Ｂはバルブ開口部である。
【００１０】
本実施例では、まず図６（ａ）に示すように拘止体６を回転軸４にイモねじ６ａで螺止した状態で軸支持体５をバルブ開口部Ｂに装着する。
次に、図６（ｂ）に示すようにイモねじ６ａを緩めて回転軸４を下方に移動し、バルブ開口部Ｂの内壁の研磨すべき付近まで研磨片２を下降させる。
次に、図６（ｃ）に示すように回転軸４の凹所４ｃを拘止体６のねじ孔に合わせてイモねじ６ａで螺止することにより研磨位置を確定させるとともに、各ボルト３ｆを緩めて各研磨片２をスプリング３ｄの作用により外周側にスライドさせて内壁と当接させ、各ボルト３ｆを緩めた状態で研磨片２の条溝２ａに掛止する。
そして、図７に示すように回転軸４後端のモータ装着部４ｂにエアモータＡを装着して、作動させると回転軸４とともに研磨片保持体３が回転し、各研磨片２の研磨面がバルブ開口部Ｂの内壁と摺動しながら均一に研磨される。
研磨すべき内壁面が広くて一度に処理できない場合は、イモねじ６ａを緩めて回転軸４を上下いずれかの方向に移動し、拘止体６のねじ孔と回転軸４の凹所４ｃを合わせた後再びイモねじ６ａで螺止することにより研磨位置をずらしながら研磨作業を継続するとよい。
研磨後は、各研磨片２を内側にスライドさせて各ボルト３ｆで固定し、軸支持体５を各研磨片２の研磨面が内壁に接触しないようにバルブ開口部Ｂから取り外して作業が終了することとなる。
【００１１】
本実施例ではこのように構成したから、回転運動により機械的に研磨することで、手作業で研磨していた従来の方法と比較して極めて精度良く均一且つ容易に研磨できる。従って、蒸気管のバルブ開口部のメンテナンス性を簡便且つ確実に行えるとともに、高温高圧でも圧力漏れを生じることなく高い気密性を長期に渡って維持できる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば水管や蒸気管等のバルブ開口部の内壁を均一且つ容易に研磨して気密性を良好に保持できるバルブ開口部の壁摺研磨装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の壁摺研磨装置の外観図である。
【図２】実施例の研磨片保持体の説明図である。
【図３】実施例の研磨片保持体の説明図である。
【図４】実施例の研磨片保持体の一部切欠説明図である。
【図５】実施例の回転軸の説明図である。
【図６】実施例の壁摺研磨装置のバルブ開口部への装着を示す説明図である。
【図７】実施例の壁摺研磨装置の使用状態を示す説明図である。
【図８】仕切弁の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  壁摺研磨装置
２  研磨片
２ａ  条溝
３  研磨片保持体
３ａ  ねじ孔
３ｂ  研磨片収納
３ｃ  スプリング収納
３ｄ  スプリング
３ｅ  ねじ孔
３ｆ  ボルト
３ｇ  ナット
４  回転軸
４ａ  螺着部
４ｂ  モータ装着部
４ｃ  凹所
５  軸支持体
５ａ  挿通孔
５ｂ  段差
６  拘止体
６ａ  イモねじ
７  緩衝部
７ａ  上環状体
７ｂ  下環状体
７ｃ  ベアリング
７ｄ  スプリング
Ａ  エアモータ
Ｂ  バルブ開口部
Ｆ  ボンネット部
Ｓ  仕切弁
【図１】
0003677473.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003677473.tif 000006
【図６】
0003677473.tif 000007
【図７】
0003677473.tif 000008
【図８】
0003677473.tif 000009