(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、
上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、
上記振動部は、連動部材を介して上記ロータを駆動するモータにより作動させられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、
上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、
上記振動部は、上記感光体から回収したトナーを受入れるトナーガイド部内に配置されており、トナーガイド部内に回動自在に支持された軸と、該軸に固定されて回動するメッシュ面とから成り、該メッシュ面のメッシュ径はトナー粒径と同等に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、転写ベルト上のトナーをクリーニングするクリーニング装置と、上記感光体上、及び上記転写ベルト上から夫々上記クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、
上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、
上記振動部は、連動部材を介して上記ロータを駆動するモータにより作動させられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、転写ベルト上のトナーをクリーニングするクリーニング装置と、上記感光体上、及び上記転写ベルト上から夫々上記クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、
上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、
上記振動部は、上記感光体及び転写ベルトから回収したトナーを受入れるトナーガイド部内に配置されており、トナーガイド部内に回動自在に支持された軸と、該軸に固定されて回動するメッシュ面とから成り、該メッシュ面のメッシュ径はトナー粒径と同等に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関し、特に２成分現像剤または１成分現像剤を用いた画像形成装置に用いられる画像担持体や、転写ベルトなどの転写搬送体のクリーニング装置により回収されたトナーを現像装置へ移送して再利用するトナーリサイクル機構を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真式の画像形成装置は、感光体ドラム等の像担持体上に形成した静電潜像に対して現像装置からトナーを供給することによってトナー像を形成し、このトナー像を転写紙上に転写、定着することにより画像形成を行っている。
感光体上に付着したトナー等の異物はクリーニング装置により除去、回収される。また、転写位置に転写紙を搬送する手段として転写ベルトを用いる場合には、転写紙に付着するトナーを除去する為のクリーニング装置によりトナーを除去回収する。上記クリーニング装置により除去回収されたトナーは、廃棄されるか、リサイクルのために現像装置に戻されて再利用される。最近では、資源の有効利用を図る為に、トナーを再利用する為のトナーリサイクル機構を備えた画像形成装置が提案されている。
ところで、画像形成後の感光体、転写ベルト上の残留トナーをクリーニングし回収するトナーリサイクル機構を有する画像形成装置において、クリーニング装置からの回収トナーを現像装置に移送する回収トナー移送装置に関する技術として、
（１）クリーニング装置の回収トナー排出部と、現像装置のトナーホッパー間をパイプで結び、このパイプの内部に設けられたコイルスクリューにて回収トナーを現像装置に移送する技術。
（２）上記のコイルスクリューに代えて、粉体移送が可能なポンプとして、スクリューポンプ（通称モーノポンプ）を用いた技術、がある（未公開）。
上記（１）のコイルスクリューによる移送装置は、コイルスクリューの性質から大きい曲率での配管は不可能であり、レイアウト上の問題があった。このため、狭いスペース等を利用して無理に配管しようとすると、部品点数の増大、複雑化、及び装置の大型化を招くという欠点があった。
上記（２）のスクリューポンプは、軸方向に貫通する流路を備えたステータの内部に螺旋形状のロータを配置し、このロータを回転させることにより、感光体、転写ベルトから回収されてきた回収トナーを現像装置へ向けて移送するものである。なお、スクリューポンプによる搬送性を高める為に、スクリューポンプ自体、或は移送経路に対して、エアーポンプからの空気を供給し、搬送されるトナーの流動性を高めることにより、トナーを安定して移送するようにしたものが同一出願人から提案されている（未公開）。
このスクリューポンプを用いた回収トナー移送装置は、トナーの移送経路として弾性パイプ部材であるチューブを用いることができるので、（１）のコイルスクリューによる移送に比べてレイアウトの自由度が高いことから、部品点数の減少、構成の簡易化、及び装置の小型化を実現できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の如きスクリューポンプを用いたトナーリサイクル機構にあっては、ステータとロータとの間の間隙をトナーが通過する際に、ステータとロータとの相対回転に起因した摩擦によりトナーが摩擦帯電して電荷を保持し易くなり、この電荷に起因したトナーの逆帯電及び劣化が懸念される。逆帯電、及びトナーの劣化は、いずれも形成される画質の低下、異常画像等の原因となる。また、回収トナーは、本来、新規トナーに比べて帯電性や流動性が低下し易く、紙粉や凝集したトナーが混入しているため画質上の不具合は避けられなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、摩擦帯電による回収トナーへの悪影響と、異物の混入や凝集トナーによる画像への影響を同時に防止し、且つ安定して回収トナーを移送することで画像上の高品質化を図る画像形成装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、請求項１の発明は、感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、上記振動部は、連動部材を介して上記ロータを駆動するモータにより作動させられることを特徴とする。
請求項２の発明は、感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、上記振動部は、上記感光体から回収したトナーを受入れるトナーガイド部内に配置されており、トナーガイド部内に回動自在に支持された軸と、該軸に固定されて回動するメッシュ面とから成り、該メッシュ面のメッシュ径はトナー粒径と同等に設定されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、転写ベルト上のトナーをクリーニングするクリーニング装置と、上記感光体上、及び上記転写ベルト上から夫々上記クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、上記振動部は、連動部材を介して上記ロータを駆動するモータにより作動させられることを特徴とする。
請求項４の発明は、感光体上の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像装置と、この現像装置に新規トナーを供給する新規トナー供給手段と、感光体上の残留トナーをクリーニングし回収するクリーニング装置と、転写ベルト上のトナーをクリーニングするクリーニング装置と、上記感光体上、及び上記転写ベルト上から夫々上記クリーニング装置により回収された回収トナーを現像装置へ移送するトナーリサイクル機構と、を有する画像形成装置において、上記トナーリサイクル機構は、回収トナーが現像装置内に進入する前段階に位置して振動することによりトナーを選別する振動部と、回転することにより軸方向にトナーを移動させるロータ、及び該ロータを包摂するように配置されて該ロータとの間の通路を介してトナーを搬送するステータを有するスクリューポンプと、トナーを流動化し移送させるための空気を該スクリューポンプに供給するための空気供給手段と、を具備し、上記ロータと上記振動部は導電性材料から成り、上記ロータと上記振動部の少なくとも一方に電荷を付与する電荷付与手段を備え、上記振動部は、上記感光体及び転写ベルトから回収したトナーを受入れるトナーガイド部内に配置されており、トナーガイド部内に回動自在に支持された軸と、該軸に固定されて回動するメッシュ面とから成り、該メッシュ面のメッシュ径はトナー粒径と同等に設定されていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した形態例により詳細に説明する。
図１は、本発明のトナーリサイクル機構を備えた画像形成装置としての複写機の概略構成図であり、図２はその画像形成部の構成図、図３はトナーリイサイクル機構の一例の構成を示す斜視図、図４はスクリューポンプを中心とした要部の断面図、図５はホッパ部の側部断面図、図６は振動機構の一例の要部構成図である。
図１の複写機１００は、読取り光学系１０１と、書込み光学系１０２と、画像形成部１０３と、給紙部１０４等を備えている。この複写機１００は、周知の電子写真方式による画像形成部１０３を備え、画像形成部１０３は、ドラム状感光体１３１を備えている。感光体１３１の周囲には、矢印Ａで示す回転方向に沿って、電子写真複写行程を実施するための帯電装置１３２、露光部１２０、現像装置１３３、転写・搬送装置６００、クリーニング装置２００が順次配置されている。
読取り光学系１０１は、複写機本体上面の原稿載置台１２１に置かれた原稿に光を照射する光源１２２及び原稿反射光を所定方向へ導く第１のミラー１２３と、第２及び第３のミラー１２４、１２５と、図示しないレンズ等を経て導かれた原稿反射光を受光して光電変換するＣＣＤ等の撮像手段１２６と、を有する。撮像手段１２６から出力されてＡ／Ｄ変換されたデジタル画像データを受けた図示しない画像処理部は、この画像データに所要の処理を施し、この画像処理後の画像信号に基づいて書込み光学系１０２が動作することにより感光体１３１上に静電潜像を形成する。
感光体１３１上に形成された静電潜像は、現像装置１３３によってトナー像化され、そのトナー像が給紙装置１４０から給送されてくる転写紙に転写・搬送装置６００によって静電転写される。トナー像が載った転写紙は、定着装置１３５に搬送されて定着され、複写機外、例えば排紙トレイ１５０上に排出される。
なお、図１にはデジタル式の画像形成装置を例示したが、以下に述べる本発明の形態例はアナログ式の画像形成装置にも適用することができる。
【０００６】
次に、図２に示す画像形成部の拡大図に基づいてこの画像形成行程に用いられているトナーの動きについて説明する。現像装置１３３は二成分現像装置であり、現像タンク３０１内にキャリアとトナーからなる現像剤３０２を収容している。現像装置１３３が感光体１３１上にトナーを供給してトナー像を形成すると、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が減少する。そこで、画像濃度の低下を抑えるために、現像剤中のトナー濃度が所定値以下になると、トナーホッパー３１０から現像タンク内にトナーを補給して、現像剤中のトナー濃度を維持することが行われる。現像剤中のトナー濃度は現像装置下ケースに取り付けられている透磁率センサ３０４によって測定される。補給ローラ３１０ａが回転することによりトナーホッパー３１０から補給されたトナーは、現像装置１３３内の撹拌部材３０５によって、キャリアと撹拌されると同時に摩擦帯電される。
更に、パドルホイール３０６によって、キャリアとトナーからなる現像剤は、上側の現像ローラ３０７ａへ跳ね上げられ、現像ローラ３０７ａ内の磁石によって、現像ローラ上に吸着する。現像ローラ外周のスリーブにより現像剤は搬送され、余剰分は現像ドクタ３０８により掻き落とされる。感光体側に搬送された現像剤中のトナーが、感光体上の静電潜像に対応して、現像バイアスにより付着することによりトナー像が形成される。感光体１３１上に付着したトナーは、転写・搬送装置６００によって転写紙に静電転写されるが、約１０％のトナーは未転写となって感光体上に残る。未転写トナーはクリーニング装置２００のクリーニングブレード２１１やブラシローラ２１２によって感光体から掻き落とされる。
【０００７】
次に、図３において、クリーニング装置２００により回収されたトナーはクリーニング装置下部に設けられた回収トナー排出部２１０から搬送コイルによりこれと係合するトナーリサイクルユニット（トナーリサイクル機構）５００の一部であるトナーガイド部５１０に移送される。トナーガイド部５１０は、クリーニング装置２００からトナー移送用粉体ポンプ（スクリューポンプ）５２０へトナーを送るためのトナー移送経路の役割を果たす。
また、転写・搬送装置である転写ベルト装置６００に設けたクリーニング装置６０５によって転写ベルト６０１上から除去回収されたトナーは、転写ベルト装置６００に設けられた回収トナー排出部６１０から、これと係合するトナーリサイクルユニット５００の一部であるトナーガイド部５１０に移送される。
このトナーリサイクルユニット５００は、複写機本体内部の後側に配置されている。トナーガイド部５１０内には、後述する振動部５５１と、横搬送スクリュー５２４が設けられ、トナーガイド部５１０内に回収されてきた回収トナーを粉体ポンプ５２０へと送る。
【０００８】
図４(a) において、粉体ポンプ５２０は従来公知の通称モーノポンプと呼ばれるスクリューポンプを用いる。これはロータ５２１とステータ５２２とステータのホルダ５２３と、より構成される。
ロータ５２１は、下流側直近位置に隣接配置された横搬送スクリュー５２４の一端部と略同軸状に一体的に係合しており、横搬送スクリューの回転駆動力により回転駆動される。横搬送スクリュー５２４の他端はシール部材５２６、軸受け５２７により回転自在かつ気密的に支持され、更に従動ギヤ５２８と係合している。また、横搬送スクリュー５２４の他端は、連動部材５５２を介して振動部５５１と連動可能に構成されている。振動部及び連動部材と横搬送スクリューとの関係については後述する。
駆動モータ５４２の出力軸に固定された駆動ギヤ５４３により従動ギヤ５２８を駆動することにより、横搬送スクリュー５２４、ロータ５２１を回転駆動させ、同時に連動部材５５２により振動部５５１を振動させる。モータ５４２は、制御部（ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート）７００により制御される。
符号７１０は制御部７００により印加電圧等を制御される直流電源であり、また電源スイッチ７１１を制御部７００がＯＮ、ＯＦＦ制御することにより横搬送スクリュー５２４の導電性の軸５２４ａの端部に摺接された電極（摺動電極）７１２に対する電流の供給がＯＮ、ＯＦＦされる。なお、振動部５５１に対しても格別の電極を接続して電圧を供給するようにしてもよい。
制御部７００は、回収トナーを現像装置に向けて搬送する為にモータ５４２を駆動させてロータ５２１を回転駆動を開始すると同時に、スイッチ７１１をＯＮすることによりロータ５２１と連動部材５５２を介して振動部５５１に電流を流す。
ステータ５２２は軸方向に貫通する流路を有するゴム材料などの弾性体からなり、螺旋状の溝を外周面に有するロータ５２１を包み込んでいる。ステータ５２２の外周面とホルダ５２３の内周面にはｌｍｍ程度の隙間があり、この隙間は回収トナー通路５３０に通じている。その隙間から回収トナー通路５３０に空気を吹き込むように空気供給口５３１が設けられ、この空気供給口５３１を介してエアポンプ（空気供給手段）５３２から隙間内に空気が供給される。
【０００９】
図４(b) は連動部材の構成例を示す側面図であり、トナーガイド部５１０の左側面から振動部５５１の軸５５１ａの端部を突出させるとともに、この軸５５１ａの端部に連動部材５５２の上端部を一体化し、下方に垂下した連動部材５５２の下端部は横搬送スクリューの軸５２４ａの端部上に臨接させる。軸５２４ａの外周には少なくとも一つの突起５２４ｂが突設され、この突起５２４ｂは軸５２４ａが回転する際に連動部材５５２の下端部に接してこれを押圧する。この結果、軸５５１ａと一体化された振動部のメッシュ面５５１ｂが揺動する。メッシュ面５５１ｂは突起により押圧された後に自重、又は図示しないバネ等の復帰手段により原位置に復帰しようとするので、振動部材が左右に揺動することが可能となる。
回収トナー排出部２１０、６１０からトナーガイド部５１０内に排出された回収トナーは、下方へ落下する途中に位置する振動部５５１の振動により加振動されて凝集トナーの凝集を解消され、振動部５５１のメッシュを通過したトナーのみが横搬送スクリュー５２４によってスクリューポンプ５２０に送られ回収トナー通路５３０側に進む。この時、振動部５５１とロータ５２１に夫々電流を流すことにより、振動部上に位置するトナーや、スクリューポンプ内に位置するトナーの電荷を制御する。一つの電極７１２から電圧を印加する場合には、少なくともロータ５２１と、振動部５５１と、スクリューの軸５２４ａと、連動部材５５２を導電性の金属から構成する。この結果、振動部５５１とロータ５２１は、電極７１２を介して電源７１０からの電圧の供給を受けることができ、制御した電荷をトナーに付与できる。なお、電源７１０、スイッチ７１１、摺動電極７１２等は電荷付与手段を構成している。電荷付与手段、特に摺動電極７１２は、振動部専用のものを別設してもよい。
【００１０】
逆帯電したトナー等の帯電極性を正常に戻す為の電荷を印加されることにより、凝集トナーの解消が促進されるが、凝集が解消されないままのトナー塊や紙粉はメッシュ面５５１ｂの網目から通過できずに、メッシュ面５５１ｂ上に残留する。この残留したトナー、異物が落下しないようにトナーガイド部５１０の内壁と振動部５５１との間には間隙が形成されないように寸法設定する。必要に応じてメッシュ面５５１ｂの外周にパッキン等を配置して、凝集トナー、異物の落下を防止する。
なお、例えば使用するトナーがマイナス帯電トナーである場合には、電源７１０からの電圧印加時には、電極７１２から例えば−５５０Ｖの印加電圧を加えるが、−５５０Ｖを印加するときと、電圧が印加されていない時と比べた場合では、１．５対１の割合で回収トナーの帯電量は高くなる。回収トナーは新規トナーに比べトナー帯電量が低下している為、少しでもトナー帯電量が高くなることは、凝集解消は勿論、トナーの劣化を防いで画質を向上させるために望ましく、画像上での地汚れも改善される。
なお、トナーの帯電極性が異なる場合にはそれに応じて印加電圧の極性（電圧値）を変更することは勿論である。
トナーに対するこのような電荷付与は、スクリューポンプのロータを介しても行われるので、振動部５５１において十分に電荷を付与できなかったトナーに対してはロータからの電荷により電荷を付与して凝集や、逆帯電を防止することができる。更に、ロータとステータとの摩擦により発生する帯電も、ロータからの電荷付与により緩和できる。
【００１１】
エアポンプ５３２からの空気の供給により回収トナーは、チューブ４００内を混合気として搬送され、現像装置１３３のトナーボトルユニット（新規トナー供給手段）３３０の手前側に位置する接続部３２０内に供給される（図５参照）。トナーボトルユニットと接続部３２０は、攪拌手段３１４を収容したホッパ３１０の空所の上側に沿って隣接配置されており、接続部３２０はトナーボトルユニット３３０よりも下流側に位置している。接続部３２０の内壁上部にはチューブ４００の吐出口が開口して連結しており、このチューブ４００から吐出された回収トナーは連結口３１１を経て攪拌手段３１４が位置する空所内に落下する。符号３２１はフィルタであり、抜気することにより内圧の上昇を防止する。トナーボトルユニット３３０内の新規トナーと接続部３２０からの回収トナーは、図５の矢印Ｂ方向に進みながら混合されて撹拌現像機への補給口３０１から現像装置へ補給される。
【００１２】
図６は、トナーガイド部５１０内に配置した振動部５５１を拡大した図である。振動部５５１は、回収トナー排出部２１０、６１０よりも下部に設置されている。トナーガイド部５１０の内部を面状に覆いその面５５１ｂはメッシュ状になっており、中央軸５５１ａを中心に左右に振動する。このメッシュの穴の大きさはトナー粒径と同等となる。振動部５５１を振動させる機構例については前述の通りである。
図７は、本形態例のトナー補給動作時のトナーリサイクルユニット５００内のロータ５２１に対する電荷制御のフローチャートである。透磁率センサ３０４が“トナー無しレベル”を検知するにより、制御部７００がトナー補給動作を開始させる（Ｓ１）。トナー補給動作の始めに、トナーボトルユニット３３０が作動し新規トナー補給量が“トナー有りレベル”に達した後、トナーリサイクルユニット５００の駆動モータ５４２、エアーポンプ５３２が動作を開始する（Ｓ２〜６）。それと同時にロータ５２１と振動部５５１に電流が流れる（Ｓ７）。新規トナー補給量に応じて回収トナーを補給し補給量が満たされると、駆動モータ５４２が停止し、ロータ５２１と振動部５５１に流れる電流が止まることで、印加されている電圧もオフする（Ｓ９、１０）。
なお、本実施例に於いては、電圧を制御したが、流れる電流を制御しても同様に効果を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、摩擦帯電による回収トナーへの悪影響と、異物の混入や凝集トナーによる画像への影響を同時に防止し、且つ安定して回収トナーを移送することで画像上の高品質化を図る画像形成装置を提供することができる。詳細には、トナーリサイクル機構を構成するスクリューポンプのロータと、回収トナーを現像装置に供給する直前位置に配置した振動部に対して夫々電荷付与手段を設けることにより、摩擦帯電による回収トナーの逆帯電及びトナー劣化を防ぎ、且つ異物を取り除くことで均一した奇麗な回収トナーを得ることができる。また、トナー帯電量を一定に保つことができるので、安定した奇麗な回収トナーを移送することができ、画像の高品質化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーリサイクル機構を備えた画像形成装置としての複写機の概略構成図。
【図２】図１の画像形成部の構成図。
【図３】本発明のトナーリイサイクル機構の一例の構成を示す斜視図。
【図４】  (a) はスクリューポンプを中心とした要部の断面図、(b) は連動部材の側面図。
【図５】ホッパ部の側部断面図。
【図６】振動機構の一例の要部構成図。
【図７】本形態例のトナー補給動作時のトナーリサイクルユニット内のロータに対する電荷制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１００  複写機、１０１  読取り光学系、１０２  書込み光学系、１０３  画像形成部、１０４  給紙部、１２１  原稿載置台、１２２  光源、１２３、１２４、１２５  ミラー、１２６  撮像手段（ＣＣＤ）、１３１  感光体、１３３  現像装置、１３５  定着装置、２００  クリーニング装置、２１０  回収トナー排出部、３０１  現像タンク、３０２  現像剤、３０４  透磁率センサ、３１０
トナーホッパー、３２０  接続部、３３０  トナーボトルユニット（新規トナー供給手段）、５００  トナーリサイクルユニット（トナーリサイクル機構）、５１０  トナーガイド部、５２０  トナー移送用粉体ポンプ（スクリューポンプ）、５２１  ロータ、５２２  ステータ、５２３  ホルダ、５２４  横搬送スクリュー、５２４ａ  軸、５２４ｂ  突起、５３２  エアポンプ（空気供給手段）５４２  駆動モータ、５５１  振動部、５５１ａ，軸、５５１ｂ  メッシュ面、５５２  連動部材、６００  転写ベルト装置、６０５  クリーニング装置、６１０回収トナー排出部、７００  制御部、７１０  直流電源、７１１  電源スイッチ、７１２  電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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