(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の壁部に取付けられ該容器の内・外部を連通する通気路を形成し内筒および外筒からなる筒状体と；透湿可能な貫通微細孔を有する防水膜を前記筒状体の内筒内部に間隔を設けて複数枚配置し前記通気路を遮蔽する通気体と；太陽光により前記筒状体へ照射される赤外線によって内筒内部の容器側温度を外気側温度より高める温度勾配形成手段と；を備え、
前記温度勾配形成手段が前記筒状体の外気側であって内筒と外筒との間に装着された金属環であることを特徴とした除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、防湿・防滴構造の容器、特に屋外設置の機器の除湿に適した除湿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防湿や防滴を目的とした容器、例えば屋外設置の電気品収納ボックス等では、開閉部に防水シールを設けたり、入線部は防水グランドパッキング等で保護していた。また、上記構造では、ボックス内外の温度差による呼吸作用で外気を呼び込みボックス内で結露することがあるため、ボックスに通気路を設けると共に、該通気路にフィルター機能を設けた吸湿材を装着させるようにしたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の防湿・防滴構造では、一旦内部の水蒸気濃度が高くなると、その構造が逆作用して外気の水蒸気濃度が低くなったにも拘らず乾燥状態とならず、遂には機器に結露してそれに含まれるイオン性不純物が凝縮されると機器を誤動作させたり絶縁破壊させたりすることがあるという問題があった。
【０００４】
また、通気路に吸湿材を装着させるものでは、ボックスの呼吸作用と無関係に吸湿を行うから、長期間に亘って使用する場合は、ボックスの大きさにあまり関係なく能力の大きなものが必要となって効率的でないという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、呼吸作用のあるボックス内部等を長期間に亘って除湿し、特に太陽光から得られる赤外線を利用して積極的に除湿作用を行わせることができ、また、構造が簡単で取扱いが容易な除湿装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための手段として本発明の除湿装置では、
容器の壁部に取付けられ該容器の内・外部を連通する通気路を形成し内筒および外筒からなる筒状体と；透湿可能な貫通微細孔を有する防水膜を前記筒状体の内筒内部に間隔を設けて複数枚配置し前記通気路を遮蔽する通気体と；太陽光により前記筒状体へ照射される赤外線によって内筒内部の容器側温度を外気側温度より高める温度勾配形成手段と；を備え、
前記温度勾配形成手段が前記筒状体の外気側であって内筒と外筒との間に装着された金属環である構成とした。
【０００８】
【作用】
容器内部を外部に連通させる通気路を設け、該通気路内を透湿可能な貫通微細孔を有する防水膜（以下、透湿可能な防水膜という）で遮蔽してチャンバー（遮蔽空間）を形成し前記容器に呼吸作用を行わせると、外気湿度がチャンバー内の湿度より低いときは連続してチャンバー内の、ひいては容器内部の水蒸気粒子が外気側へ移動し、外気湿度がチャンバー内の湿度より高いときは外気側の水蒸気粒子がチャンバー内に、ひいては容器内に移動する。
この場合、容器内部の水蒸気粒子が外部へ出ても外気側、つまり前記通気路内で最も外気側に位置する透湿可能な防水膜の外気側表面近くにおける外気湿度が高くなることもないから、容器内の除湿は積極的に行われ、逆に、容器内部への移動はチャンバー内の湿度が高くなるにつれ移動が緩慢となるから容器内部への侵入が制限され、結果的に容器内部の除湿作用が行われることになる。この場合、前記チャンバー内部の温度勾配が除湿作用を助長する。
【０００９】
本発明の除湿装置では、容器に通気路を設け呼吸作用を該通気路で集中して行わせる。
前記通気路は、透湿可能な防水膜で複数段に遮蔽された状態となっているため、該通気路から容器内に水滴が侵入するのを防止することができる。
前記透湿可能な防水膜は、透湿可能な貫通微細孔を有しているので、容器は前記通気路を通じて集中して呼吸作用を行うことができる。
この場合、水蒸気粒子は、該貫通微細孔を通じて容器の内圧が外部と平衡するまで外気側から移動する。このとき、外気における水蒸気の濃度が容器内の水蒸気濃度より高い場合は、水蒸気が貫通微細孔を介し容器側へ移動するが、容器内水蒸気の濃度は除々に高まるから水蒸気の容器側への移動も緩慢となる。
【００１０】
容器内の水蒸気の濃度が外気の濃度より高い場合は、容器内の水蒸気が外気側へ移動する。
この場合、外気の水蒸気濃度は、容器内の水蒸気を排出したため高くはならないから、水蒸気の移動が緩慢となることはない。
チャンバーを続けて設けると、この関係が複数段に遮蔽された各チャンバー間で発生するので、最内側の水蒸気濃度と、外気の水蒸気濃度との間に濃度勾配が発生する。
【００１１】
前記透湿可能な防水膜は透湿可能な貫通微細孔を有しているから、各チャンバー間に設定された膜の透湿度や通気度と合わせて各チャンバー間の熱容量の差、つまり、水蒸気濃度の差という形で形成される濃度勾配の傾斜を利用し、水蒸気を外向きに排出する方向に設定可能となる。
また、この調整の方法としては、通気度、または透湿度の選択や、各チャンバー間の容積比、温度差等がある。
【００１２】
本発明は、特に前記温度差による除湿作用の向上に着目し、容器側チャンバーの温度を外気側（排気側）の温度より高める温度勾配形成手段を設けている。
この温度勾配形成手段は太陽光からふんだんに得られる赤外線を利用し筒状体内部の温度勾配を助長し、積極的に除湿作用を行わせる。
従って、該除湿装置は、前記調整方法によって、容器内の水蒸気移動を排出側に傾け除湿作用を行うことができる。
【００１３】
又、本発明の除湿装置では、温度勾配形成手段として金属環を内筒と外筒の間に装着しているから、外筒に照射された赤外線は外筒を暖め、あるいは透過しようとするが、いずれも筒状体の外気側では金属環に吸収されてしまう。
このため、容器側チャンバーは暖まり外気側チャンバーではこれに比例しては暖たまらないから、筒状体内部では温度勾配が生じ易く、除湿作用が促進される。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は第１実施例の除湿装置を示す断面図であり、まず、その構成から説明する。
本実施例の除湿装置Ａは、筒状ケーシング１と、通気体２と、アルミニウム環３とを主要な構成としている。
【００１５】
前記筒状ケーシング１は、除湿すべき容器（例えば制御盤を収納したボックス等）１０の底面に開設した取付穴１０ａに下向き装着させるもので、筒状体として通気路１１を形成する内筒１ａおよび該内筒１ａ周りに適宜隙間を有して内筒１ａを包囲する外筒１ｂによって構成され、いずれも不透明な合成樹脂にて形成されている。
この場合、チャンバーおよび通気に関する部位、つまり容器から外気側へ至る容器内部空気と外気側空気の通気路、およびその近傍における構成材料は、吸水性、吸湿性が低く、化学的安定性が優れ、並びに容器側と外気側との温度傾斜作用に優れた材質を選択したほうがよい。
また、この合成樹脂の比熱は、特にチャンバー壁では、水の比熱に近似したものを使用し、これにより同部への結露を防止する。
そして、その一例として、塩化ビニール樹脂ＰＶＣ，ケーブル被服用樹脂、フッ素化合物含有樹脂などがある。
【００１６】
また、前記隙間は密閉され保温空間１ｃとして形成されている。尚、前記保温空間１ｃには、該保温空間の乾燥状態維持のため窒素を封入してもよい。
そして前記保温空間１ｃを形成する前記外筒１ｂの内面側には、総雌ねじＦｓが設けられている。
また、前記内筒１ａは上下２分割方式に形成され、上下端には前記総雌ねじＦｓに螺合する雄ねじＭｓを有している。
図中１０ｂは容器１０の外気側、１０ｃは容器１０に対する室内側、１２は筒状ケーシング１における水蒸気の入口、１３は同じく水蒸気の排気口である。
【００１７】
前記通気体２は、水滴の侵入を阻止して容器１０に呼吸作用を行わせると共に容器１０内の除湿作用を行わせるものであって、疎水性が高く透湿可能な薄膜に不織布を裏打ちした防水膜により形成されている。
前記防水膜は前記不織布側を容器１０側に向け、容器１０側から第１膜２０ａ、第２膜２０ｂ、第３膜２０ｃの３枚が内筒１ａの各端部２１を介しチャンバー容積が容器側から１：２の比を形成する間隔で前記筒状ケーシング１内に着脱自在に装着される。
この状態において、筒状ケーシング１の通気路１１内は、入口１２から排気口１３に向け２つの小室１１ａ，１１ｂが形成される。
【００１８】
前記通気体２は各防水膜を円板状に打抜き、それぞれ低導電性多孔体および高導電性多孔体としてナイロンネットおよび銅メッシュ体（＃４０×８０メッシュ）（いずれも図示せず）にて裏打ちして補強したものであり、筒状ケーシング１の入口１２から排気口１３に向けて透湿度が大きくなるように第１膜２０ａの透湿度を２５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ（通気度１８０００ｓｅｃ／１００ｃｃ）、第２膜２０ｂの透湿度を２０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ（通気度１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ）、第３膜２０ｃの透湿度を４６００ｇ／ｍ２・ｄａｙ（通気度３５０ｓｅｃ／１００ｃｃ）とした。
尚、前記各防水膜は、登録商標ブレスロンとして日東電工株式会社製造のポリエチレン多孔質膜を使用し、第１膜にブレスロン１１０８−Ｎ４０Ｃ（平均孔径１．０μｍ）を、第２膜にブレスロン１１００−Ｃ４０Ａ（平均孔径１．５μｍ）を、第３膜にブレスロン１０５０Ｐ２０Ｂ（平均孔径２．０μｍ）を選定した。
【００１９】
前記アルミニウム環３は金属環として採用したもので、側面が前記内筒１ａおよび外筒１ｂとは直接接触しないように筒状ケーシング１の排気口側１３である保温空間１ｃ内に固定されている。
尚、保温空間１ｃ内は上下を隔てるものはなく連通状態であり、ストッパ１ｓにより外気側チャンバーに固定されている。
【００２０】
本実施例では、通気路の最容器側位置を遮断する状態に小メッシュの網状体１４を張設することにより水蒸気粒子を捕獲するチャンバー１５（空間部）を設け、該水蒸気粒子の捕獲空間部を構成する前記網状体は排気口に設けた防虫ネット１６のメッシュより小さいメッシュのものを使用し、前記水蒸気粒子の捕獲チャンバー内で発生する水蒸気流束の淀みの生成を促進するようにしている。
この捕獲チャンバー形成用の網状体は、上方に凸にして容器内の対流流束を捕え易くしている。
また、同網状体を熱可塑性の材料、例えばナイロンにて構成することができる。
【００２１】
また、前記除湿装置構成部品や防虫ネット等付属品には、防カビ剤（例えばイミダゾール）を噴霧、塗布、または材料段階での練り込み等をして使用するようにしている。
この場合、特に低吸湿性、ガスの発生のないもの、静電気を帯電しにくいもの、化学的に安定したものがよい。
【００２２】
次に作用を説明する。
除湿装置Ａは、通気体２を通気路１１に装着して形成され、ゴムパッキングを介して容器１０の取付穴１０ａに取付けられる。
この状態において、容器１０の室内側１０ｃと外気側１０ｂとの間には、３枚の防水膜と２つのチャンバー（小室）が介在することになる。
まず、容器１０は、第３膜２０ｃにより水滴を侵入させることなく呼吸作用を行うことができる。
そして、容器１０の吸入作用時では、容器１０の内圧が外気と平衡するまで吸入し、この後、外気における水蒸気の濃度が容器内の水蒸気濃度より高い場合は、各防水膜を介し容器側、つまり室内側１０ｃ側へ水蒸気が移動する。
このとき、防水膜の透湿度が容器側程小さくなっていることから、室内側１０ｃの水蒸気の濃度が高まるにつれ、水蒸気の移動は極めて緩慢となる。
【００２３】
次に、容器１０における室内側１０ｃの水蒸気濃度が外気の水蒸気濃度より高い場合は、室内側の水蒸気が外気側１０ｂへ移動する。
この場合、通気路における各チャンバー１１ａ，１１ｂでは、それぞれ外気側１０ｂに近い方の防水膜の方が室内側１０ｃの防水膜より透湿度が大きく、しかも外気側の水蒸気濃度は室内側の水蒸気を排出しても高くならないため、外気側に近いチャンバー程水蒸気の濃度勾配が小さく維持されるから水蒸気の移動が促進される。
従って除湿装置Ａは、容器１０の除湿作用を行うことができる。
【００２４】
そして、前記状態において、筒状ケーシング１には太陽光による自然の赤外線が照射される。筒状ケーシング１に赤外線が照射されると、外筒１ｂは不透明な合成樹脂にて形成されているから、当然温度上昇し易く、その分内筒１ａ側へ熱が放射（輻射）され、この内筒１ａの容器側はこの熱を受け温度上昇し、更に容器側チャンバー内に放射する。
内筒１ａの外気側では、前記熱の放射をアルミニウム環３が受ける事になり、この部分での内筒側への熱の放射は直接的でなく徐々に上昇することになるから、この分、容器側にある第１チャンバー１１ａと外気側にある第２チャンバー１１ｂとの間に温度勾配が生じ、このため除湿作用を促進させることになる。
【００２５】
ここで、前記呼吸現象のうち呼気状態の場合と、吸気状態の場合とを区別して、前記チャンバー壁を形成する材料の熱力学的な説明を行なうことにする。
【００２６】
（１）呼気（排気）状態の場合呼気状態発生の環境変動因子は、温度上昇，日照，または除湿装置並びに容器の置かれた環境下における気圧の変動である。
これらの場合、前記容器内部から外気へ向けて透湿可能な防水膜に存在する貫通微細孔を通じて空気は移動する。
このとき、透湿可能な防水膜の透湿度と通気度は、相対的な変動量として透湿度×通気度の変量において考察して容器側と外気側とに前記変動量に「傾斜」を設定し、しかも外気側のチャンバー程その外気側の温度影響を強く受けるように設定しているために、前記透湿可能な防水膜の設定に依存して温度勾配が発生し易い状態となっている。
【００２７】
このとき容器側を暖かく外気側を冷たく傾斜させることにより、透湿可能な防水膜に設けられた貫通微細孔を通過する水蒸気粒子の分子運動は、高い方から低い方に均衡を保つ方向に運動するために、しかも同透湿可能な防水膜の疎水性の高い側を外気側に、また、その裏打ち側、つまり不織布側を容器側に向けるために、貫通微細孔を通過する水蒸気粒子は、容器側から、外気側へ移動する確率が高くなる。
また、前記透湿可能な防水膜の貫通微細孔を通過する前後並びに該防水膜近傍の水蒸気粒子の挙動、また、チャンバー空間内部における対流過程においては、静電気的にかなり大きな影響を受けるものと推察される。
【００２８】
前期透湿可能な防水膜における外気側表面近傍の貫通微細孔周辺には、水蒸気粒子の存在する確率を少くして、除湿する方向に設定する必要性があるため、膜近傍の貫通微細孔周辺にチャンバー空間の対流により下降してきた水蒸気粒子の局所濃度を上昇せしめるための捕獲手段または淀みをつける手段として、例えば網状の低導電性多孔体を設定することにより、チャンバーを下降してきた水蒸気流束の淀みが該低導電性多孔体と透湿可能な防水膜の間に発生し、同透湿可能な防水膜の容器側の水蒸気濃度は局所的に高い部分が形成される。
また前期水蒸気粒子は濃度の高い方向から低い方向へ移動するので、しかも貫通微細孔の通気度及び透湿度の関係において、同膜を隔てたチャンバー間において、温度勾配が発生し易いように設定しているために、水蒸気粒子は容器側から外気側に移動し易い。
【００２９】
次に、ここで同膜の貫通微細孔を通過して、外気側チャンバーに移動した水蒸気粒子は、容器内部の気体（空気）の帯電があった場合において、温度変動に加えて、貫通微細孔から排出された水蒸気の移動が妨げられる因子として、静電気的な、透湿可能な防水膜近傍への水蒸気粒子の停留が発生しないように設定された高導電性多孔体によって、微弱ではあるが、透湿可能な防水膜に静電気的に吸い寄せられていた力から解放される静電気的な変動を発生し、このために、同膜を通過し終えた水蒸気粒子は透湿可能な防水膜の外気側チャンバーの対流の流束に懸濁される。
【００３０】
ところが、外気側の通気度は相対的に通過し終えた透湿膜よりも高く、新たに懸濁されるチャンバーの水蒸気濃度は、さらに相対的に低くなるように設定されている透湿度により、この新たに懸濁されるチャンバー空間内部の水蒸気の存在確率は低いものとなり、流束が下降する場合において、次のチャンバー空間または外気に至る透湿可能な防水膜の上記と同様な影響により、次の空間への拡散または移動が行われる。
【００３１】
この関係が、帰納的に外気側へ少なくとも一つのチャンバーを形成した透湿可能な防水膜の配置により連続するために、しかも、外気側の条件として、一定した高い湿度が長期間発生しないという条件下において、通常屋外施設または屋内施設においても、風等により、排気部分の高湿度が維持されることは無いので、これらの結果として、容器内部の除湿が行われる。
【００３２】
（２）吸気状態の場合において前述のように透湿度、通気度の設定因子に影響されながら、ほぼ逆の現象が発生するが、前述のように、水蒸気粒子の容器側移動には、入口の条件が狭く設定されているために容器内部の湿度上昇は遅延する。
また、主設定方向は、容器下方がもっとも好ましいが、これは、重い水蒸気流束が下降する現象を活用した設定方向であるために、新たに容器内方向へ移動しようとする水蒸気流束は、重力に逆らう必要があり、このエネルギーは、主としてチャンバー内では、対流現象である。
【００３３】
従って、本方式の除湿装置において、容器内部湿度の低下並びに低値維持において、この逆流現象の抑制という目的を達成するためのチャンバー間の温度勾配の設定は、重要であり、主として、従来の透湿可能な防水膜の透湿度並びに通気度による調整手段に加えて、補助的な重要な役割を果たすのが、本出願の赤外線制御方式である。
【００３４】
ここで、熱伝導率の等しい材料をチャンバーを形成する壁などに用いた場合、その材料の質量を増加させると、その部分の温度変動が、質量×表面積の数値に依存してほぼ比例関係に変動することが知られている。
従って、同一の材料をチャンバーなどの壁構成材とする場合、温度変動を制限したい場合には、同部の質量を大きくして表面積を制限すればよい。
逆に、温度変動を助長したい場合には、同部の質量を小さくしてその表面積を拡大すればよいことになる。
【００３５】
本出願資料として、これらの赤外線吸収または反射に関する一測定を行った。
図２は、図３（イ），（ロ），（ハ）のような三種類の試料（（イ）は半割状の内筒ＳＡ、（ロ）は半割状であって内面滑面の外筒ＳＢ、（ハ）は同じく半割状であって内面粗面の外筒ＳＣの測定点（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ）における平均値温度変動をグラフで示したものである。
【００３６】
図３（ハ）の凹凸面を有する半割状外筒ＳＣで示すような外筒の加工は、本除湿装置の設定条件が、外気にさらされるために、結露や液滴等の付着が長期において発生しないことを目的とするように、平滑な面であるよりも、内面にこのような表面積の拡大手段、または、表面の赤外線散乱を助長するような凹凸面を形成し、内筒保温に対する直射日光等の悪作用（逆流現象の防止手段）等の抑制目的にて溝部（総ねじＦｓ）を形成したものである。
【００３７】
尚、図４、図５、図６は図３配置における熱画像を示しており、図４は周囲温度と試料の温度が高い状態で表面温度が同一になった後に周囲温度を降下させたとき、図５は周囲温度を下げて試料が冷たくなって周囲温度と表面温度が同一になった後周囲温度を上昇させたとき、図６は周囲温度を一担低くして試料と周囲温度が同一になった後周囲温度を上昇させ、ほとんど周囲温度と試料との表面温度が等しくなる直前の熱画像を示すものである。
【００３８】
前記溝部の作用は、図４，５，６に示すように温度変動を均質なものとする作用があり、内面を平滑にしたものと比較すると、次式質量比においてＳＡ：ＳＢ：ＳＣ＝１０５：１３９：１１９と、その質量に著しい差が認められないにも係わらず図５のごとく周囲環境に近似した状況に最も早く適応した温度変動をとり、しかも、図４、または、図５に示すごとく周囲温度が急激に変動した場合の、温度の追随も著しく良好であり、これに対して内面が平滑なものでは、このような追随する特性に劣る。
【００３９】
前記溝部構造は、図３（ハ）に示すように、表面積の拡大、赤外線散乱現象を助長する構造であること、質量が軽減できること等の特徴を持ち、しかも、横型（輪切り型配置の場合）の場合においては、図６に示すように、取り付け部からの熱伝導を末端（排気部）に向けて、効率良く追随することに優れる。
また、図７は図３における測定点、つまり取付け部をそれぞれａ，ｂ，ｃとし、中央部をｄ，ｅ，ｆとし、下端部をｇ，ｈ，ｉとした位置に対応した熱画像測定点の平均値において図３の試料（ロ）と（ハ）における取付け部、中央部、下端部のそれぞれの差を示すグラフである。
【００４０】
前記平均値の差の比較では、中央部が最も大きく、次いで取付け部、下端部の順になっている。
これは、取付け部の構成材料が筒部（中央部等）と同一であるにも拘らず、その容積比が大きいために発生している。
この部分は容器に取付けられると更に温度変動は小さくなり易い。また、内面平滑なる構造では（例えば鏡面仕上げ）、表面積が最も小さくしかも、構造体物質内部の赤外線反射が再び同物質内部に再反射することにより、内面加工を施された場合に比較して、その温度変動が遅れやすいという特徴を有する。
【００４１】
また、前記静電気的な特性を利用するために、樹脂または絶縁体にて本装置の構造支持部において有利であることを踏まえた上で、このような特性を利用して、本装置の支持体の温度勾配を任意に設定することが可能であり、例えば取り付け部においては、外気の急激な温度下降に追随することが、例えば樹脂（塩化ビニール、ＰＶＣ）により構成された支持構造の場合において、本実施例の如く、容器取り付け部側内面を平滑とし、高温状態を維持し、しかも、外気側においては内面に溝部等の構造または表面積拡大の構造を採用することにより、外気の急激な温度低下により、排気部における結露防止、または、装置全体における温度勾配のおおまかな設定が可能である。
【００４２】
前記溝部は本実施例（横型（輪切り型配置の場合））では水平方向に設けられていることにより、その表面積の拡大並びに赤外線の散乱等を有効に活用しうるものと考えられるが、本実施例に限らず縦型（多重円筒型の場合）では逆に垂直な溝部を設定してもよい。
また、同溝部の形成は、チャンバーの内側外側の位置的関係に対する設定位置において、地域における平均的な温度変動速度、湿度変動速度等に合わせて自由に設定することもできるし、垂直方向または水平方向等または斜め方向の溝部を適宜組み合わせ、または縦型（多重円筒型の場合）においては水平方向に段々に距離をおいて形成するようにしたり、横型（輪切り型配置の場合）でも同様に、保温空間の内面またはチャンバーの内面において任意に設定してもよい。
【００４３】
また、各溝部の頂点部においては、隣在する構成部品との間の接触面積を小さく設定できるので、特に、溝部頂点における支持構造は熱の伝導抑制として有効な手段である。
特に、溝部が形成された外筒および内筒は、温度の上下動に従って発生する保温空間１ｃの内圧の変動によって大きな応力を受けるので、強度的に十分な厚みを確保しなければならず、このため温度勾配の生成にとっては不利となる。
従って、外筒１ｂの下方でしかも保温空間１ｃ最下部に透湿可能な防水膜を介して外界と交通させてもよい。
【００４４】
一般に、表面電気特性は、粗研磨状態の方が、鏡面仕上げに比べて、電気的活性が高いことが知られており、これらの、電気的活性を応用して、チャンバー内部の対流現象の制御を助長するような立体構造、例えば瓢箪型のチャンバーのくびれに上述したような、溝部が構成されてもよい。樹脂または導通性のある炭素含有の樹脂、または金属等のいずれにおいても、このような粗面の存在は、静電気的には活性が高いものと知られており、特に汚損を助長することになるので、本装置における使用は、このような溝部または、表面積拡大手段は、閉鎖された保温空間に設定されるのが、最も望ましい構成である。
【００４５】
次に、図８に基づいて第２実施例を説明する。本実施例の除湿装置Ｂは、内筒３０ａの容器側を赤外線の透過性を大きくした事に特徴がある。
前記内筒３０ａは、容器側（第１チャンバー側）は透明アクリル樹脂を用いて第２膜側へ光が拡散するレンズ状に形成し、外気側は内面（保温空間１ｃ側）にアルミ箔２１を全周に貼付けて形成している。
更に、外筒３０ｂは容器側を赤外線吸収の大きな黒色の樹脂、外気側を赤外線吸収の小さな白色系の樹脂にて形成している。
【００４６】
この場合は、容器側は赤外線を積極的に黒色の外筒３０ｂに吸収させた後に内筒３０ａに積極的に透過させて第１チャンバー側を温度上昇させ、一方、外気側は白色の外筒３０ｂにて赤外線吸収を阻止して第２チャンバー側の温度上昇を第１チャンバー側の温度上昇より小さくすることにより、第１チャンバー１１ｂとの間に温度勾配を形成させるものである。
ここで、外筒３０ｂ表面において、外気側に赤外線吸収性の異る塗装を、また、保温空間側に赤外線放射性の異る塗装を行ってもよい。
このとき勿論外筒３０ｂ外表面において容器側に赤外線吸収性の高い塗装を、また、容器側に赤外線吸収性の低い塗装を、保温空間においては容器側に赤外線放射性の高い塗装を、外気側に赤外線放射性の低い塗装を行ってもよい。
尚、赤外線には遠赤外線をも含むものとする。赤外線放射性、または赤外線吸収性いずれの塗装においても塗料によって被覆されることになるので、熱拡散と伝導速度は塗装しない部分よりも小さくなる。
【００４７】
尚、経年変化によって外筒３０ｂの赤外線透過性が劣化することを利用して同部に使用する材料に、一旦一定以上の温度に上昇したならば顕著な変色を不可逆的に発生する、または可逆的に前記外筒３０ｂの温度を色別に表示するようにしてもよい。
この場合、サーモペイント等を塗着してもよい。
【００４８】
次に、図９に基づいて第３実施例を説明する。本実施例の除湿装置Ｃは、内筒４０ａを収縮の柔軟な弾性体（例えばゴム）で形成し、その内面側に前記同様に外気側内面にアルミ箔２１を全周に貼付けたものである。
この場合は、温度変化が著るしく、しかも外気温度が高温になり易い場合に適している。
図９（イ）は平均温度に設定された状態を示し、図９（ロ）は高温状態を示している。
尚、温度勾配の特性は第２実施例と同様であるから、その説明は省略する。
【００４９】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的な構成は、この実施例に限定されるものにはなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００５０】
例えば、温度勾配形成手段としてアルミニウム環を使用するとしたが、これに限らず、ステンレスでもよいしステンレスとアルミニウムの混在したものでもよい。
また、ドーナツ状のタンクに水や熱吸収量の多いゲル状物等を充填したものでもよい。
【００５１】
内筒または外筒を同一材料で構成し、チャンバー間における壁厚を変えてもよいし、任意の位置の壁厚を変えることもできる。
また、外筒の構成材料を金属としてもよい。この場合、容器取付け部からの熱伝導が同部の構成材料を樹脂とした場合よりも早く行われる。
また、この結果、容器側または外気側チャンバー空間の温度は容器側温度に近くなり、外筒の構成材料、特に取付け部を樹脂製としたときは、前記チャンバー内部温度は容器の温度に比べて変動速度が遅くなり、したがって容器の温度に近ずき難い。
そこで、容器側と外気側チャンバーの温度傾斜を容器側から外気側に向けて近くなるように安定させるためには、容器が金属製のとき、外筒、特にその取付け部を金属製、例えば、熱伝導率の高いアルミニュウム合金などを用い、一方、容器がプラスッチック製の場合、その熱伝導率に近い構成材料にて外筒を形成するとよい。
【００５２】
アルミニウム環等は壁面に接触させてもよい。
【００５３】
内筒にアルミ箔を貼付けるものでは、メッキ、または静電塗装や蒸着等による光沢面等を施してもよい。
【００５４】
通気体とする防水膜の透湿度等の特性は任意に設定することができる。
また、防水膜には透湿可能な保温材を付加してもよい。
【００５５】
通気体の数、つまりチャンバーの数は任意に設定することができる。
【００５６】
赤外線遮断手段として、例えば、保温空間に蛇腹状に屈曲された形状記憶合金を配置し、外筒の著しい温度上昇時においては保温空間の外側周側に密着し赤外線遮断を積極的に行い、ある一定以上の温度に到達した場合、逆に収縮して、外筒からの熱伝導による赤外線吸収体となった形状記憶合金における構成物質内部の蓄熱の放散を助長するように、チャンバー保温内筒に近接させてもよい。
この場合、金属環等を組合せ使用してもよい。
【００５７】
また、地域により、これらの温度上昇または下降速度が変えられるように、適切な温度域に容器側が到達するような、外筒支持部の温度変動に依存して、または、保温空間の温度変動に依存して同遮蔽体が本除湿装置の逆流現象を助長するような、逆温度勾配の発生を防止する。
または、吸入時において故意に逆温度勾配を発生させ、容器の急激な冷却が、特に降雨等により発生し易い地域等において、容器の冷却に伴う吸入時に逆流現象を防止するように容器側温度と本装置下端部との温度変動速度の調整を自然の温度変動を活用して行わせるようにしてもよい。
また、保温空間の壁部に溝部を設け、形状記憶合金による熱伝導を抑制するようにしてもよい。
【００５８】
尚、パッキン（スクィーズパッキン）等に使用する弾性体においても赤外線吸収性、または放熱性、または熱伝導率の異る材料を選択して容器側と外気側との温度変動速度を調整することができる。
例えば、容器側に赤外線吸収性の高い、または熱伝導率の高い材料を選択し、外気側に前記の材料よりもいっそう赤外線吸収性の低い、または熱伝導率の低い材料を用いるようにすると、前記変動速度を遅くすることができる。
このことを活用して水蒸気の逆流現象を抑止することができる。
また、このとき、透湿可能な防水膜を挟むパッキンにて上記のような選択をして容器側から外気側へ温度が低下し易いように配列してもよい。
【００５９】
防水膜は緊張・伸展の発生、または屈曲・折曲げ等の力が組立時に加わりにくいように、例えばフレーム（金属製薄板、または合成樹脂製フレーム）に前記透湿可能な防水膜に化学的に接着する、また、なるべく化学的安定性の高い接着剤にて被着させ、または融着（溶着）させるようにして、組立て時に前記膜の損傷を防止するようにしてもよい。
このとき、容器側から外気側へ向けての温度勾配の発生を考慮して、容器側には熱伝導性の低い合成樹脂製のフレームを用い、外気側では金属箔状フレームに被着（融着、溶着、接着）させてもよい。
【００６０】
透湿可能な防水膜の上（容器側）に低導電性多孔体、下（外気側）に高導電性多孔体を使用するときに、前記膜の上下において同膜および同膜の縦断面において温度が高い方から低い方へ移行するように熱伝導率の低いもの（例えばナイロンメッシュ、または、ポリ塩化ビニリデン系合成繊維によるメッシュ体）を上に、下方にメタルメッシュを配列するが、このとき同膜との距離を１ｍｍ保隙するようにして低導電性または高導電性多孔体自体が水蒸気粒子を保留させるような静電気的な除湿効果（水蒸気粒子の透湿可能な防水膜近傍における除湿（排気）方向への移行）に対する悪作用の発生を防止するようにしてもよい。
【００６１】
このとき、前記高導電性多孔体は容器取付けにより接地するようにしてもよい。この接地経路はアルミ箔２１を経由してもよい。
尚、該高導電性多孔体は光学的反射増大の性質をもつ、例えばニッケルクロム合金、アルミニウム、銅等による場合と、それぞれの酸化物、またはスズ、インジュウム等の酸化物による光学的反射防止、並びに金、銀、銅、アルミニウム等を光学的吸収性の増大に応用し、防水膜近傍の温度勾配の発生を助長するようにしてもよい。
このとき、オリゴジナミーにより同高導電性多孔体の防カビ効果も期待できる。
また、前記配列の例外として最下方における導電性多孔体を直上の膜の導電性多孔体の電気的抵抗値を同等として、最下方の導電性多孔体の方が直上の膜の導電性多孔体の表面温度と同等、または少し高めになるようにして外気の霧などの水蒸気滴の乾燥が速やかに発生するようにしてもよい。
また、最下方の導電性多孔体の直下に＃４１×８０メッシュよりも大き目の低導電性多孔体（例えばナイロンメッシュ＃３４×３２メッシュ）を用いてもよい。
【００６２】
排気口に防塵フィルターを設けてもよい。
【００６３】
取付け穴１０ａ上方からの物体の落下に伴う透湿可能な防水膜または低導電性多孔体の損傷を防止するための板を設けてもよい。
また、この板は表面温度が気温に対して変動しにくい、例えば、樹脂製の板を用いてもよい。
【００６４】
日除けを外筒外側に設定してもよい。
【００６５】
（シロッコ）ファンを排気口に配置し、外筒外周面に設置した太陽電池にて日照量が大きくなったときに駆動するようにしてもよい。
【００６６】
ペルチェ素子（冷熱素子）を使用し、その温熱側を容器側に向け冷却側を外気側に向けるようにして配置し、外筒に設置した太陽電池で前記ペルチェ素子を駆動することにより、内筒の容器側と外気側の温度勾配の発生を助長するようにしてもよい。
また、このとき、逆に除湿作用を阻害するような温度差が発生しないように内筒の容器側と外気側との温度差が内側チャンバーと外側チャンバー側にて０．５度Ｃ程度になるように調整するマイコンを設けてもよい。
前記のような構成で容器側および外気側チャンバーの温度勾配の発生を安定化させるために容器温度が高くなり急冷されたような時に逆勾配を発生するように駆動してもよい。
【００６７】
透湿可能な防水膜に振動手段を用いて目づまり防止をさせるため容器側に空気振動板を設けてもよい。
このとき、一定時間ごとに振動させる手段として外筒外周に設置した太陽電池を電源として日照時に作動させるようにしてもよい。また、別にタイマを設け日照時作動を更に制御するようにしてもよい。
【００６８】
排気口に防虫ネットを設け、該防虫ネットにはっ水剤を塗布等してはっ水性を持たせてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上、説明してきたように、本発明の除湿装置にあっては、前記構成としたため、呼吸作用のある容器内を長期間に亘って除湿し、特に、周囲から得られる赤外線を利用して積極的に除湿作用を行わせることができる。
赤外線は無限に得られ電力等を使用しないから大変経済的である。
また、漏電や感電等の危険性がない。
構造が簡単であり、保守点検や取扱いが簡単に行える等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明第１実施例の除湿装置を示す断面図である。
【図２】  実施例の外筒の赤外線照射による温度変動を追跡してグラフで示す説明図である。
【図３】  実施例の外筒の赤外線照射による温度変動を追跡するための外筒表面形状を示す説明図である。
【図４】  実施例の外筒の赤外線照射による温度変動を示す熱画像図である。
【図５】  実施例の外筒の赤外線照射による温度変動を示す熱画像図である。
【図６】  実施例の外筒の赤外線照射による温度変動を示す熱画像図である。
【図７】  実施例の外筒２種の各部温度の平均変動差をグラフで示す説明図である。
【図８】  第２実施例の除湿装置を示す断面図である。
【図９】  第３実施例の除湿装置を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ除湿装置
１  筒状ケーシング（筒状体）
２  通気体
３  アルミニウム環（金属環）
１ａ，３０ａ，４０ａ  内筒
１ｂ，３０ｂ  外筒
２０ａ  第１膜
２０ｂ  第２膜
２０ｃ  第３膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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