(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱にシャフトを挿通する孔を軸芯に設けたゴムローラ用コアの円柱の外周面に溶融状態のゴム材を注入してコアとゴム材が一体化されるゴムローラにおいて、前記コアとして円柱の外周面に複数の円孔からなる凹条を軸方向にほぼ一定間隔でを設けたコアを用いたことを特徴とするコアとゴムローラが移動不可であるゴムローラ。
【請求項２】
前記凹条が、円孔にその中心から５ないし１５０度の角度の範囲内で切欠きを設けた請求項１記載のゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙ローラ等の軸芯部に取り付けられるゴムローラ用コアに関するものであって、より詳しくは、ゴム材の嵌め込み作業が不要であり、しかもそのゴム厚を薄く出来るようにして給紙精度を向上させることの出来るゴムローラ用コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のゴムローラ用コアａは、図７、８に示すように、円柱ｂにシャフトを挿通する孔ｃを軸芯に設けると共に、円柱ｂの外周面にゴム材ｄを固着可能としてなる。すなわち、ゴムローラ用コアａは、円柱ｂの外周面に溝ｅが設けられ、その溝ｅにゴム材ｄが嵌め込まれて、ゴムローラｆが構成される。このゴムローラｆは、孔ｃにシャフト（図示せず）が固着され、このシャフトに駆動手段からの回転力が伝達されて回転し、給紙ローラ等としての機能が発揮されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ゴムローラｆは、円柱ｂの外周面に溝ｅにゴム材ｄを嵌め込むものであるために、ゴム材ｄの嵌め込み作業が必要であり、しかもそのゴム厚は溝ｅに埋まる部分と溝ｅから出る部分とが必要になり、トータルとしてのゴム厚がどうしても厚いものとなる。その結果、ゴムローラｆは、温度依存性が高くなる。
【０００４】
この温度依存性は、温度によりゴムの収縮性が異なり、通常温度が高くなるとゴムが膨張し、温度が低くなるとゴムが収縮することから、温度が高いときゴムローラｆの外径寸法が大きくなり、紙との圧接力が大きく、すなわちニップ巾が大きくなって紙を重送するようになり、温度が低いときゴムローラｆの外径寸法が小さくなり、紙との圧接力が小さく、すなわちニップ巾が小さくなって紙を送れないようになることを示す。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ゴム材の嵌め込み作業を不要にし、ゴム材の厚みを薄くして、温度依存性を減少させニップ巾を安定させることが可能なゴムローラ用コアを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。すなわち、
本発明によれば、円柱にシャフトを挿通する孔を軸芯に設けたゴムローラ用コアの円柱の外周面に溶融状態のゴム材を注入してコアとゴム材が一体化されるゴムローラにおいて、前記コアとして円柱の外周面に複数の円孔からなる凹条を軸方向にほぼ一定間隔でを設けたコアを用いたことを特徴とするコアとゴムローラが移動不可であるゴムローラが提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、前記凹条が、円孔にその中心から５ないし１５０度の角度の範囲内で切欠きを設けた上記ゴムローラが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すゴムローラの側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
図において、ゴムローラ１はゴムローラ用コア２にゴム材３を固着してなる。このゴムローラ用コア２は、円柱４にシャフト５を挿通する孔６を軸芯に設けると共に円柱４の外周面７にゴム材３を固着可能としてなり、円柱４の外周面７に複数の凹条８を軸方向に設けたものである。
【０００９】
前記ゴムローラ用コア２は、図１および２に示すように、円柱４の軸芯に孔６があけられて筒状部１０が形成され、この筒状部１０の外周面には軸方向中央部から薄肉部１１が延出されており、更にこの薄肉部１１の外周部に環状部１２が上記筒状部１０と同心的に設けられている。なお、この円柱４は６６ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用されている。
【００１０】
この環状部１２の外周、すなわち、円柱４の外周面７には上述のように複数の凹条８が軸方向に設けられている。これら複数の凹条８は、図４に示すように、環状部１２の外周に円孔１３が軸方向に一定間隔で全周にわたり開けられ、これら全ての円孔１３には、図３に示すαないしβ＝５ないし１５０度の角度の範囲内で切欠き１４が設けられることにより構成されている。なお、この凹条８の数は通常５ないし６以上であり、それ以下の場合は成型後フローマークの発生度合いが大きくなる傾向にある。また、凹条８の形状は、円孔１３のように真円ばかりでなく、楕円、長円であっても良い。
【００１１】
そして、前記ゴムローラ用コア２にゴム材３が固着された状態では、各々の凹条８にゴム材３が密着した状態で入り込んでいる。したがって、ゴム材３はゴムローラ用コア２の軸方向及び周方向とも移動することはなく、高精度の研磨加工が出来る。本実施例のゴムローラ１ではその外径が１５ｍｍであり、ゴム材３の厚みは１．０ｍｍとなり、材質として、硬さがＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）５０°のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）を使用している。なお、ゴム材３の厚みは０．５ｍｍ程度まで製作が可能であり、従来例が４ｍｍであることに比べて８分の１の厚みにすることが出来、その分ゴムローラ１の仕上がりの外径寸法は、ゴム材３による温度依存性を脱却することが出来ることは無論のこと、外径寸法自体小さくすることが出来るというメリットがある。
【００１２】
そのため、本発明によれば、円柱の外周面に固着されたゴム材は、軸方向の複数の凹条により移動することがないから、研磨等が行い易く限りなく薄くすることが出来、全体としてゴム材による温度依存性が低下し、ニップ巾を安定化させることが出来るという効果が奏される。
また、請求項２に規定するごとく、円柱の全周縁に円孔を軸方向に明け、この円孔を５ないし１５０度の角度の範囲内で切り欠くことより凹条が形成されることにより、この円柱の外周面に固着されたゴム材は、上記形状の凹条により移動することがなく、研磨等の加工も容易となるという効果が奏される。
【００１３】
以下に、ゴムローラ１の製造方法を説明する。
図４、５に示す複数の凹条８があるゴムローラ用コア２を成型し、このゴムローラ用コア２にゴム材３をインジェクション成型により一体となるようにする。すなわち、金型内にゴムローラ用コア２をセットする。次いで、主として複数の凹条８内に加熱溶融状態のゴム材３であるＥＰＤＭを注入する。これにより、加熱流動状態のＥＰＤＭは、複数の凹条８内、環状部１２の外周、すなわち円柱４の外周面７で固化し、ＥＰＤＭの表面を研磨してゴムローラ１が製造される。
【００１４】
℃  なお、上記インジェクション成型は、シリンダー温度１７０℃、金型温度１７０℃、硬化時間５分の条件下で行った。したがって、接着剤を使用することなく、ゴムローラ用コア２にゴム材３を固着出来て、嵌め込み作業がなくなり、ゴム材３は複数の凹条８内に入り込み、その表面を研磨する際も移動せず、高精度の外径寸法を有するゴムローラ１を得ることが出来る。
【００１５】
上記実施の形態では、凹条８が円孔１３に５ないし１５０度の角度の範囲内で切欠き１４を入れることより、構成されているものを説明したが、これのみに限定されるものではなく、凹条８の形状はゴムローラ用コア２にゴム材３を固着した際、ゴム材３がスラスト及び周方向に移動したり、脱落したりしない形状であればよく、例えば、角孔、ジグザグ溝などでもよい。
また、この円孔１３の数は２４個であるが、この場合はゴム材３は、ＪＩＳＡ９０°程度の硬度のものを使用し、この円孔１３の数が８個程度の場合は、ＪＩＳＡ５０°程度の硬度のものを使用するのがよい。すなわち、この円孔１３の数が少ない場合は硬度の低い流動性の高いものを使用し、多い場合は硬度の高い流動性の低いものを使用すればよい。
【００１６】
また、ゴム材３の材質は、上記に限定されるものではなく、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、天然ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ポリノルボルネン、熱可塑性エラストマー等を使用することが出来る。
【００１７】
【実施例】
次に、実施例として、上記構成にゴムローラ１と従来例のゴムローラとの温度差による外径寸法の変化を測定する。
【００１８】
＜実施例１＞
ゴムローラ１は、図１，２に示すもので、ゴムローラ用コア２の材質は６６ナイロン樹脂を使用し、ゴム材３の材質はＪＩＳ  Ａ硬度５０°のＥＰＤＭを使用し、その外径寸法は２０℃のとき、１５ｍｍとし、０℃，１０℃，２０℃，３０℃，４０℃，５０℃につきその外径寸法をそれぞれ測定する。
【００１９】
＜比較例１＞
ゴムローラは、図７，８に示すもので、その他の条件、測定方法は実施例１と同一である。その結果を図６に示す。この図６によれば、ゴムローラの外径寸法の変化は、実施例１では０．００１ｍｍ／℃であり、比較例１では０．００４ｍｍ／℃であり、４倍の差が出た。
【００２０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限りこれに限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、円柱の外周面に固着されたゴム材は、軸方向の複数の凹条により移動や脱落することがないから、研磨等により限りなく薄くすることが出来、全体としてゴム材による温度依存性が低下する。したがって、このゴムローラ用コアによると、ゴムローラの外径寸法は温度による変化が少なく、ニップ巾が安定するから給紙ローラ等に使用しても、紙を安定かつ確実に送ることができる。
また、請求項２の発明によれば、円柱の全周縁に円孔を軸方向に明け、この円孔を５ないし１５０度の角度の範囲内で切欠きを設けることより凹条が形成されるから、この円柱に外周面に固着されたゴム材は、上記形状の凹条により移動することがなく、その加工も容易となるという効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すゴムローラの側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ  線に沿う断面図である。
【図３】凹条を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すゴムローラ用コアの側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】ゴムローラの外径寸法の温度変化を示す特性図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，ｆ                    ゴムローラ
２，ａ                    ゴムローラ用コア
３，ｄ                    ゴム材
４，ｂ                    円柱
５                        シャフト
６，ｃ                    孔
７                        外周面
８                        凹条
１０                      筒状部
１１                      薄肉部
１２                      環状部
１３                      円孔
１４                      切欠き
ｅ                        溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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