(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷電部放電電極により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部高圧電極および集塵部低圧電極により発生せられた電界を通過させることにより電気的吸引力で前記微粒子を捕集する空気清浄装置であって、前記集塵部高圧電極を樹脂による一体成形で一対の連結部材間に一定の間隔で電極板を設けると共に、この連結部材の全長にわたって給電部材を設け、この給電部材を介して給電すると共にロアーフレームに支持されること、を特徴とする空気清浄装置。
【請求項２】
前記連結部材の断面がハット形状であると共に、前記給電部材が前記連結部材に三面で接触する断面コ字状部材であること、を特徴とする請求項１記載の空気清浄装置。
【請求項３】
前記集塵部高圧電極のロアーフレームに対するＸ軸方向位置決めが、前記給電部材を介して行なわれること、を特徴とする請求項１、２記載の空気清浄装置。
【請求項４】
前記集塵部高圧電極のロアーフレームに対するＹ軸、Ｚ軸方向位置決めが、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により行なわれること、を特徴とする請求項１〜３記載の空気清浄装置。
【請求項５】
前記集塵部低圧電極のロアーフレームに対するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向位置決めが、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により行なわれること、を特徴とする請求項１記載の空気清浄装置。
【請求項６】
前記集塵部高圧電極の隣り合う電極板の中心位置に前記集塵部低圧電極の接地側電極板を位置させるべく、前記集塵部高圧電極および集塵部低圧電極が各々別個にロアーフレームに対してＸ軸方向に位置決めされていること、を特徴とする請求項１〜５記載の空気清浄装置。
【請求項７】
前記集塵部高圧電極の脱落を防止すべくロアーフレームに設けられている係止爪の外側位置に対応するアッパーフレーム内側に、前記係止爪押さえ用のリブが設けられていること、を特徴とする請求項４記載の空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は空気清浄装置に係り、さらに詳しくは、集塵部高圧電極への給電および支持構造に特徴を有する空気清浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家屋内や車両内の空気を常に清浄化された状態に維持したいという要望に対処した空気清浄装置が広く使用されている。この空気清浄器は産業用の大型装置から家庭用の小型の装置まで種々のタイプがあり、空気清浄装置単独で用いられたり、エアコンの内部に装着されたりしている。
【０００３】
このような空気清浄装置では、気流中の微粒子に対してコロナ放電等により電荷を与え、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電力により荷電粒子を捕集して除去するものであり、いわゆる静電集塵装置と言えるものである。
【０００４】
このような静電集塵装置では、微粒子に電荷を与える荷電部と、この荷電部により荷電された微粒子を捕集する集塵部を有している。この集塵部を構成している荷電部の対向電極、集塵部低圧電極、集塵部高圧電極には、アルミニウムやステンレス等の金属板が用いられるのが一般的である。
【０００５】
しかし、このような金属板を用いた場合にあっては、ほこり等の微粒子により金属板である各電極との間にスパークが生じてパチパチと言う不快音を発すると共に故障の原因となるという問題がある。また、製作の面においても、金属板と絶縁部を交互に積層する必要があるので、製作工数がかかるという問題がある。
【０００６】
このため、出願人は、先の出願（特開平６−２９６８９８号公報参照）において、集塵部高圧電極を半絶縁性樹脂により所定間隔を有するラダー構造に一体的に形成すると共に、この集塵部高圧電極をフレームへ固定する位置と同一位置を給電位置とすることを提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示されているように、前述のような集塵部高圧電極２０１をフレーム２０３に固定する際に、アース電位であるフレーム２０３が直接集塵部高圧電極２０１に接触すると、図１６に示されているような等価回路と同じ状態となる。すなわち、集塵部高圧電極２０１において電圧降下が発生し、集塵効率が低下するという問題がある。
【０００８】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、不快音であるパチパチ音を防止すると共に高い集塵効率を保持することのできる給電・支持構造を有する空気清浄装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明の空気清浄装置は、荷電部放電電極により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部高圧電極および集塵部低圧電極により発生せられた電界を通過させることにより電気的吸引力で前記微粒子を捕集する空気清浄装置であって、前記集塵部高圧電極を樹脂による一体成形で一対の連結部材間に一定の間隔で電極板を設けると共に、この連結部材の全長にわたって給電部材を設け、この給電部材を介して給電すると共にロアーフレームに支持されること、を特徴とするものである。
【００１０】
従って、一対の連結部材とこの連結部材間に一定の間隔で設けられている電極板を一体的に成形することにより集塵部高圧電極を作製し、連結部材の全長にわたって設けられている給電部材を介してロアーフレームに固定される。このた  め、集塵部高圧電極はアース電位であるロアーフレームとは直接に接しない。
【００１１】
請求項２による発明の空気清浄装置は、請求項１記載の空気清浄装置におい  て、前記連結部材の断面がハット形状であると共に、前記給電部材が前記連結部材に三面で接触する断面コ字状部材であること、を特徴とするものである。
【００１２】
従って、断面形状がハット形状である連結部材に、断面コ字状の給電部材を取り付けて、三面接触で給電を行なう。
【００１３】
請求項３による発明の空気清浄装置は、請求項１、２記載の空気清浄装置において、前記集塵部高圧電極のロアーフレームに対するＸ軸方向位置決めが、前記給電部材を介して行なわれること、を特徴とするものである。
【００１４】
従って、集塵部高圧電極のロアーフレームに対するＸ軸方向位置決めは、給電部材の所定位置に集塵部高圧電極を取り付けると共に、この給電部材をロアーフレームの所定位置に位置決めすることにより行なわれる。
【００１５】
請求項４による発明の空気清浄装置は、請求項１〜３記載の空気清浄装置において、前記集塵部高圧電極のロアーフレームに対するＹ軸、Ｚ軸方向位置決め  が、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により行なわれること、を特徴とするものである。
【００１６】
従って、集塵部高圧電極は、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の所定位置に位置決めされる。
【００１７】
請求項５による発明の空気清浄装置は、請求項１記載の空気清浄装置におい  て、前記集塵部低圧電極のロアーフレームに対するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向位置決めが、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により行なわれるこ  と、を特徴とするものである。
【００１８】
従って、集塵部低圧電極のロアーフレームに対するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向位置決めは、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により行なわれる。
【００１９】
請求項６による発明の空気清浄装置は、請求項１〜５記載の空気清浄装置において、前記集塵部高圧電極の隣り合う電極板の中心位置に前記集塵部低圧電極の接地側電極板を位置させるべく、前記集塵部高圧電極および集塵部低圧電極が各々別個にロアーフレームに対してＸ軸方向に位置決めされていること、を特徴とするものである。
【００２０】
従って、集塵部低圧電極の接地側電極板が、集塵部高圧電極の電極板間の中心位置に位置するように集塵部高圧電極および集塵部低圧電極のＸ軸方向位置決めが行なわれる。
【００２１】
請求項７による発明の空気清浄装置は、請求項４記載の空気清浄装置におい  て、前記集塵部高圧電極の脱落を防止すべくロアーフレームに設けられている係止爪の外側位置に対応するアッパーフレーム内側に、前記係止爪押さえ用のリブが設けられていること、を特徴とするものである。
【００２２】
従って、集塵部高圧電極をロアーフレームに固定している係止爪が外側に開くのをアッパーフレームの内側に設けられているリブが防止して、集塵部高圧電極が脱落するのを防止する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１（Ａ），（Ｂ）には、この発明に係る空気清浄装置１が示されている。この空気清浄装置１は、単独で用いられたり、あるいはエアコンの内部等に装着されて空気を清浄するものである。
【００２５】
この空気清浄装置１は、例えばケースに取り付けたりあるいはエアコン等に取付けるためのメインフレーム３を有している。このメインフレーム３では、例えば図１（Ａ）中左端部をケース等にはめ込むと共に、右端部に設けられているブラケット５、７をボルト止めするようになっている。
【００２６】
図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、前記メインフレーム３は矩形枠状を呈しており、中央に設けられている仕切り９により左右に同じ形状の空間１１を有している。また、右側端部(図２（Ａ）中右側端部)には電力供給装置１３を有している。前記仕切り９には後述する集塵部低圧電極１５に接する接地電極接点１７を有しており、リード線１９を介してアースに接地されている。また、図２(Ａ)中右側端部には後述する集塵部高圧電極２１と接する集塵部接点２３と、後述する荷電部放電電極２５と接する荷電部接点２７を有している。
【００２７】
上記構成により、電力供給装置１３から荷電部接点２７を介して電力を供給された荷電部放電電極２５によるコロナ放電により空気中の微粒子を正に荷電し、集塵部低圧電極１５と集塵部高圧電極２１の間に発生されている電界中に導かれた前記正に荷電された微粒子を、アース電位の集塵部低圧電極１５により捕集するものである。
【００２８】
図３を参照するに、前記メインフレーム３の上(図１（Ｂ）中左側)には、最も下側(図１（Ｂ）中最も右側)にロアーフレーム２９が設けられており、このロアーフレーム２９に下側から順に、一対の集塵部高圧電極２１、集塵部低圧電極１５、ミドルフレーム３１、荷電部放電電極２５、およびアッパーフレーム３３が設けられている。
【００２９】
ロアーフレーム２９は矩形枠状を呈しており、中央に設けられて前記メインフレーム３の仕切り９に対応する中央部材３５により左右に分割されている。従って、中央部材３５の左右両側に設けられている空間３７も前記メインフレーム３の空間１１と対応するようになっており、前記左右の空間３７の前後および左右には、各々後述する集塵部高圧電極２１を固定するための係止爪部３９Ｆ、３９Ｂおよび集塵部低圧電極１５を固定するための係止爪部３９Ｌ、３９Ｒが一対づつ設けられている。
【００３０】
また、ロアーフレーム２９の中央部下側(図２（Ａ）中下側)に取っ手４１を有しており、メインフレーム３への取付けや取り外しを容易に行なうことができるようになっている。
【００３１】
図４（Ａ）（Ｂ）を参照して、集塵部高圧電極２１について説明する。この集塵部高圧電極２１は、左右方向へ延伸する連結部材４３を前後に有し、この前後の連結部材４３の間に一定の間隔を保持して設けられている多数の電極板２１Ｐを有していて、これらは半絶縁性樹脂により一体成形により作製されている。このため、容易且つ高精度で電極板２１Ｐの間隔を確保することができる。なお、前記連結部材４３は、図４（Ｂ）に示されているように上下両側につば４５を突出させたハット型の断面形状を呈しており、所定の間隔で係止突起４７が設けられている。
【００３２】
図５を併せて参照するに、左右の集塵部高圧電極２１の連結部材４３には断面コ字状をした給電部材４９が全長にわたって取り付けられており、左右の集塵部高圧電極２１が一体的に連結されている。この給電部材４９は、メインフレーム３に設けられている集塵部接点２３から給電されている。
【００３３】
図６（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、給電部材４９の断面形状について説明する。この給電部材４９は連結部材４３を介して集塵部高圧電極２１に均一な電位を与えるためのものであり、その形状として、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示されるようなものが考えられる。
【００３４】
すなわち、図６（Ａ）には一面接触の場合が示されており、給電部材５１の断面形状は一枚の平板である。この場合、単なる平面形状であるため給電部材５１が連結部材４３から離れる方向(図６中左方向)へ撓み易く、撓むことにより非接触部分が生じて接触確率が低下するため均一な電位を与えることができなくなるという欠点がある。
【００３５】
図６（Ｂ）には二面接触の場合が示されており、給電部材５３の断面はアングル形状である。この場合、前述の図６（Ａ）の場合よりは変形しにくいものの、製品精度のばらつきにより給電部材５３が連結部材４３から離れる方向へずれることにより非接触部分が生じて接触確率が低下するため均一な電位を与えることができなくなるという欠点がある。
【００３６】
図６（Ｃ）には二面接触の場合が示されており、給電部材５５の断面は二枚の平板状であって連結部材４３の上下面において接触する。この場合、給電部材５５が連結部材４３から離れる方向へ多少ずれても二面接触は保持されるものの、製品精度が悪く、組み付けにくいという欠点がある。
【００３７】
図６（Ｄ）には三面接触の場合が示されており、給電部材４９の断面はコ字状である。この場合には、連結部材４３の前面および上下面に接触しているため、給電部材４９が連結部材４３から離れる方向へずれても二面接触は保持され給電効率の低下は少ない。また、コ字状であるため製品精度が良く、強度的に優れて組み付けも容易になる。このため、給電部材４９の断面形状をコ字状とすることにする。
【００３８】
なお、給電部材４９をコ字状とすることにより給電部材４９と後述する集塵部低圧電極１５が近づいてスパークするおそれがあるが、前述したように集塵部高圧電極２１の連結部材４３をハット型にすることでスパークを防止している（図４参照）。すなわち、ハット型のつば４５の部分がない場合には６．５ＫＶでスパークしたものが、つば４５を付けてハット型にすることによりスパーク電圧が７．７ＫＶまで上昇する実験結果を得た。
【００３９】
これにより、給電部材４９と集塵部低圧電極１５の間隔を広げることなくスパークを防止することができるので、不快なパチパチ音を防止すると共に、集塵部低圧電極１５の集塵面積を広くとりながらも空気清浄装置１の全体サイズをコンパクト化することができる。
【００４０】
再び図５（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、給電部材４９は左右一対の集塵部高圧電極２１を連結するものであるため長手方向（図５（Ａ），（Ｂ）中左右方向）に対称となっている。図５（Ｃ）を併せて参照するに、左半分または右半分に各々左右の集塵部高圧電極２１の前記係止突起４７を係止するための係止穴５７がプレス抜きにより設けられている。これにより、集塵部高圧電極２１と給電部材４９との位置関係は、容易に高精度で位置決めすることができる。
【００４１】
図７には集塵部低圧電極１５が示されている。この集塵部低圧電極１５は、集塵部接地電極５９と荷電部対向電極６１を樹脂により背中合わせで一体的に成形し、表面にめっき処理を施して導電体としている。この導電体の代りに導電性樹脂（吸湿性のある導電性樹脂を含む）や導体すなわち金属性の電極を用いてもよい。これにより、集塵部接地電極５９の電極板５９Ｐおよび荷電部対向電極６１の電極板６１Ｐの間隔を、容易且つ高精度で所定間隔に保持ことができる。
【００４２】
また、左右両端部には、この集塵部低圧電極１５をロアーフレーム２９に固定するための爪嵌合部材６３が設けられている。この集塵部低圧電極１５は、メインフレーム３の接地電極接点１７を介してアースされている。
【００４３】
次に、前記集塵部高圧電極２１をロアーフレーム２９に取り付ける構造について説明する。ここで、図８（Ａ）を参照するに、ロアーフレーム２９はアース電位であるため、集塵部高圧電極２１が直接ロアーフレーム２９に接触すると図８(Ａ)の等価回路の状態となり、電圧が降下して集塵効率が低下してしまう。このため、図８（Ｂ）に示されているように、必ず前述した断面コ字状の給電部材４９を介して集塵部高圧電極２１をロアーフレーム２９に装着するようにする。
【００４４】
これにより図８（Ｂ）の等価回路の状態となり、集塵部高圧電極２１は給電部材４９により左右方向の全長にわたって均一に給電されることになる。従って、以上の考えに基づいて前記係止爪部３９Ｆ、３９Ｂの構造を以下のようにする。
【００４５】
図９（Ａ）〜（Ｅ）を参照するに、集塵部高圧電極２１を装着するロアーフレーム２９の空間３７の前後(図９（Ａ）中上下)両側には、各々一対の係止爪部３９Ｆ、３９Ｂが設けられている。図１０を併せて参照するに、この係止爪部３９Ｆ、３９Ｂには、空間３７の内側へ突出した突出部６５を有し、この突出部６５の中央には左右のスリット６７により前後方向へ多少揺動可能に設けられている係止爪６９と、突出部６５の内側に一対の支持台７１を有している。
【００４６】
前記突出部６５は、給電部材４９の側面を介して集塵部高圧電極２１の連結部材４３の側面を押圧し、集塵部高圧電極２１が前後方向（Ｙ軸方向）に移動するのを防止している。これにより、集塵部高圧電極２１はロアーフレーム２９の空間３７において、Ｙ軸方向で所定の位置に位置決めされる。
【００４７】
前記係止爪６９は、給電部材４９の上面を介して連結部材４３の上面を押圧  し、集塵部高圧電極２１がロアーフレーム２９から外れるのを防止している。この係止爪６９は、図８（Ｂ）に示されているように、直接集塵部高圧電極２１に接触しないようになっている。これにより、集塵部高圧電極２１はロアーフレーム２９に確実に装着される。
【００４８】
前記支持台７１は、ロアーフレーム２９の底面７３から一段高くなっているおり、前記給電部材４９を介して集塵部高圧電極２１の連結部材４３を支持する。従って、給電部材４９および連結部材４３はロアーフレーム２９から浮いた状態となっている。これにより、集塵部７５を洗浄した際の水きりをよくすることができる。
【００４９】
一方、集塵部高圧電極２１の左右方向の位置決めは、給電部材４９により行なわれる。すなわち、集塵部高圧電極２１の係止突起４７を給電部材４９の係止穴５７に挿入して集塵部高圧電極２１と給電部材４９の位置決めを行ない、この給電部材４９の右端面をロアーフレーム２９の右側端部の上下位置に設けられている位置決め突起７７(図９(Ａ)および図１１参照)に当接させることにより集塵部高圧電極２１の位置決めを行なう。
【００５０】
また、前記各給電部材４９の左端部はバネ７９により前記位置決め突起７７の方向へ常時付勢されており、各給電部材４９の右端面を前記位置決め突起７７に当接せしめている。同時に、前後の給電部材４９間を電気的に接続するジャンパー線の機能も果たしており(図９（Ｅ）参照)、集塵部高圧電極２１の連結部材４３の全てを覆うように給電部材４９が接しているから均一に給電できるようになっている。なお、各給電部材４９は、ロアーフレーム２９の内側の長さよりも若干短くなっており、給電部材４９の組み込みが容易になるようにしている。
【００５１】
図９(Ａ)中左半分には以上のようにして集塵部高圧電極２１のみをロアーフレーム２９に組み込んだ状態が示されている。また、図９（Ｃ）には係止爪部３９Ｆ、３９Ｂにより給電部材４９を介して集塵部高圧電極２１の連結部材４３を支持する状態が示されている。
【００５２】
このように係止爪部３９Ｆ、３９Ｂを構成するので、集塵部高圧電極２１はアース電位であるロアーフレーム２９に直接接触することなく所定位置に支持されることになる。このため、集塵部高圧電極２１の全面にわたって均一に給電することができるので、均一な電界を生じて集塵効率を向上させることができる。なお、前記ロアーフレーム２９に設けられている係止爪６９の外側位置に対応する前記アッパーフレーム３３の内側位置には、この係止爪６９を内側へ押さえるリブ８１が設けられている（図１４（Ａ）参照）。これにより係止爪６９が広がって、係止している集塵部高圧電極２１から脱落するのを防止している。
【００５３】
次に、前記集塵部低圧電極１５をロアーフレーム２９に取り付ける構造について説明する。図３に示されているように、この集塵部低圧電極１５は、集塵部接地電極５９の電極板５９Ｐを集塵部高圧電極２１の電極板２１Ｐ同志間の中央に位置するように挿入して組み合わされて集塵部７５を形成している。
【００５４】
なお、集塵部低圧電極１５はアース電位であるので、直接ロアーフレーム２９に固定することができる。従って、集塵部低圧電極１５のロアーフレーム２９への取付部は以下のような構造とすることができる。
【００５５】
図９を参照するに、ロアーフレーム２９の各空間３７における左右両端面には前述したように係止爪部３９Ｌ、３９Ｒが設けられている。図１２を併せて参照するに、この係止爪部３９Ｌ、３９Ｒでは、集塵部低圧電極１５をＸ軸方向に位置決めするためのＸ突起８３、Ｙ軸方向に位置決めするための切欠き側面８５、Ｚ軸方向上向きに脱落するのを防止する係止爪８７、下側から支持する切欠き上面８９を有している。
【００５６】
図７を併せて参照するに、集塵部低圧電極１５の両端面に設けられている爪嵌合部材６３は、前記係止爪８７を上向きに貫通させる貫通穴９１、前記切欠き側面８５に当接してＹ軸方向の位置決めを行なうＹ面９３、前記切欠き上面８９に当接してＺ軸方向の位置決めを行なう底面９５、前記Ｘ突起８３に当接してＸ軸方向の位置決めを行なうＸ面９７を有している。
【００５７】
また、図１２に示されているように、前記切欠き上面８９の中央部に上方へ突出する突起９９が設けられており、この突起９９は前記爪嵌合部材６３の中央に設けられている貫通穴１０１（図７）に嵌合して、ロアーフレーム２９全体がＺ軸方向に反った場合に集塵部低圧電極１５が脱落するのを防止するものである。
【００５８】
図９（Ａ）右半分には以上のようにして集塵部高圧電極２１および集塵部低圧電極１５をロアーフレーム２９に組み込んだ状態が示されている。また、図９  （Ｄ）にはアーススプリング１０３によりメインフレーム３に設けられている接地電極接点１７に接続されてアース電位となっている状態を示している。
【００５９】
このように係止爪部３９Ｌ、３９Ｒを構成するので、集塵部低圧電極１５はロアーフレーム２９の所定位置に確実に支持されることになる。
【００６０】
図１３を参照するに、集塵部高圧電極２１と集塵部低圧電極１５との取り合いにおけるピッチのずれが集塵効率に及ぼす影響を示している。ここでは、集塵部高圧電極２１の電極板２１Ｐと集塵部接地電極５９の電極板５９Ｐとの間隔を  １．８ｍｍに設定した場合について示している。これより、ピッチずれが約０．４ｍｍを超えると集塵効率が８０％を下回ることがわかる。
【００６１】
従って、集塵部接地電極５９の電極板５９Ｐと集塵部高圧電極２１の電極板２１Ｐの組立時におけるＸ軸方向のズレを約０．４ｍｍ以下にすることが望まし  い。
【００６２】
また、集塵部高圧電極２１と集塵部低圧電極１５は異電位であり、一方を基準として他方を位置決めすることができないため、本発明では集塵部高圧電極２１と集塵部低圧電極１５を各々別個にロアーフレーム２９を基準にして位置決めを行なっている。このことは、仲介する部品の数が少ない（０または１個）こととあいまって、Ｘ軸方向のズレを最小に抑えることを可能にしている。
【００６３】
再び図３を参照するに、前述のようにしてロアーフレーム２９に集塵部高圧電極２１および集塵部低圧電極１５を取り付けた後、ミドルフレーム３１を取り付け、さらに荷電部放電電極２５を装着したアッパーフレーム３３が取り付けられる。
【００６４】
図１４（Ａ）を参照するに、ワイヤーガードであるアッパーフレーム３３に沿って荷電部放電電極２５が設けられており、荷電部対向電極６１の電極板６１Ｐの間に張設されている（図１４（Ｂ）参照）。また、荷電部放電電極２５の図１４（Ａ）中右端部は、図１４（Ｃ）に示されているように、前記メインフレーム３に設けられている荷電部接点２７に接触するスプリングフック１０５が設けられている。また、荷電部放電電極２５の両端部にスプリング１０７により一定の張力が付勢されている。
【００６５】
以上の結果から、集塵部高圧電極２１の全長にわたって給電部材４９を設け、この給電部材４９を介してアース電位であるロアーフレーム２９の係止爪部３９Ｆ、３９Ｂにより支持するので、集塵部高圧電極２１における電圧降下を防止して、均一な電界を発生させることができる。これにより、集塵効率を向上させることができる。
【００６６】
また、給電部材４９の断面をコ字状とすることにより給電部材４９自身の剛性を増すと共に、集塵部高圧電極２１を取り付ける係止穴５７をプレス抜きにより設けるため、給電部材４９と集塵部高圧電極２１との位置関係を正確に設定することができる。さらに、断面をコ字状とすることにより集塵部高圧電極２１の連結部材４３と三面で接触することとなるので、給電確率が向上し、集塵効率を改善することができる。
【００６７】
また、給電部材４９を取り付ける連結部材４３の断面をハット形状とすることにより、高圧である給電部材４９とアース電位である集塵部低圧電極１５との間を電気的に遮断するので、間隔を広げることなく、スパークの発生を防止することができる。これにより、不快なパチパチ音の発生を防止すると共に空気清浄装置１のサイズをコンパクト化することができる。
【００６８】
また、集塵部高圧電極２１および集塵部低圧電極１５が共に樹脂により一体的に成形されているので電極板２１Ｐ、５９Ｐ、６１Ｐの間隔や、ロアーフレーム２９に対する取付位置等を正確に設けることができ、集塵部高圧電極２１の電極板２１Ｐと集塵部接地電極５９の電極板５９Ｐの間隔を一定に保持することができる。これにより、均一な電界を発生させて、集塵効率を向上させることができる。
【００６９】
また、ロアーフレーム２９に対する集塵部７５の位置関係をロアーフレーム２９を基準として設定するので、集塵部高圧電極２１と係止爪部３９Ｆ、３９Ｂとの取り合い、集塵部低圧電極１５と係止爪部３９Ｌ、３９Ｒとの取り合い等の調整を容易に行なうことができる。
【００７０】
なお、この発明は前述の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の説明において前後、左右，上下等の方向性は説明のために定めたものであり、使用状態における方向性を示すものではない。どのような方向性で使用することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明による空気清浄装置では、一対の連結部材とこの連結部材間に一定の間隔で設けられている電極板を一体的に成形しているので、電極板は正確に一定間隔を保持することができる。また、集塵部高圧電極は、必ず連結部材の全長にわたって設けられている給電部材を介してロアーフレームに固定されており、アース電位であるロアーフレームとは直接に接していないので、均一に給電することができる。これにより、均一な電界を発生して集塵効率を向上させることができる。
【００７２】
請求項２の発明による空気清浄装置では、断面形状がハット形状である連結部材に断面コ字状の給電部材を取り付けて三面接触で給電を行なうので、給電効率が改善される。また、ハット形状の連結部材のつばの部分が給電部材と集塵部低圧電極との間を電気的に遮断するので、スパークの発生を防止して、不快なパチパチ音の発生を防止すると共に、集塵部高圧電極における電圧降下を防止することができる。
【００７３】
請求項３の発明による空気清浄装置では、集塵部高圧電極のロアーフレームに対するＸ軸方向位置決めは、プレス抜きにより正確な寸法で製作されている給電部材の所定位置に集塵部高圧電極を取り付けると共に、この給電部材をロアーフレームの所定位置に位置決めすることにより行なわれるので、集塵部高圧電極のＸ軸方向位置はロアーフレームを基準として正確な位置に位置決めすることができる。
【００７４】
請求項４の発明による空気清浄装置では、集塵部高圧電極は、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部によりＹ軸方向およびＺ軸方向の所定位置に位置決めされるので、正確な位置に確実に固定することができる。
【００７５】
請求項５の発明による空気清浄装置では、集塵部低圧電極のロアーフレームに対するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向位置決めは、ロアーフレームに一体的に設けられている係止爪部により行なわれるので、正確な位置に固定することができる。
【００７６】
請求項６の発明による空気清浄装置では、集塵部低圧電極の接地側電極板が、集塵部高圧電極の電極板間の中心位置に位置するように集塵部高圧電極および集塵部低圧電極のＸ軸方向位置決めが行なわれるので、均一な電界を発生させることができ、集塵効率を向上させることができる。
【００７７】
請求項７の発明による空気清浄装置では、集塵部高圧電極をロアーフレームに固定している係止爪が外側に開くのをアッパーフレームの内側に設けられているリブが防止するので、集塵部高圧電極が脱落するのを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係る空気清浄装置の全体を示す平面図および側面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、メインフレームを示す平面図および側面図である。
【図３】メインフレームに組み付けられる各部品の分解・組み立て図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、集塵部高圧電極を示す斜視図および連結部材と給電部材の取り合いを示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、一部省略の給電部材の平面図および正面図と、給電部材と集塵部高圧電極との取り合い関係を示す斜視図である。
【図６】給電部材の断面決定を示す説明図である。
【図７】集塵部低圧電極を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、ロアーフレームの係止爪と集塵部高圧電極との関係を示す等価回路である。
【図９】（Ａ）〜(Ｅ)は、ロアーフレームに集塵部高圧電極を組み込んだ図および集塵部高圧電極と集塵部低圧電極を組み込んだ図等である。
【図１０】集塵部高圧電極を固定するための係止爪部の拡大図である。
【図１１】ロアーフレームに対する給電部材の位置決めを示す概略平面図である。
【図１２】集塵部低圧電極を固定するための係止爪部の拡大図である。
【図１３】集塵部高圧電極の電極板と、集塵部低圧電極の接地側電極板とのピッチずれと集塵効率との関係を示すグラフおよび表である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）は、荷電部放電電極を装着したアッパーフレームを示す平面図および断面図等である。
【図１５】ロアーフレームと集塵部高圧電極が直接接する従来における問題点を示す断面図である。
【図１６】図１５の状態を示す等価回路である。
【符号の説明】
１  空気清浄装置
１５  集塵部低圧電極
２１  集塵部高圧電極
２１Ｐ、５９Ｐ、６１Ｐ  電極板
２５  荷電部放電電極
２９  ロアーフレーム
３３  アッパーフレーム
３９Ｆ、３９Ｂ、３９Ｌ、３９Ｒ  係止爪部
４３  連結部材
４９  給電部材
５９  集塵部接地電極（接地側電極）
６９、８７  係止爪
８１  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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