(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装層に設けられた目地から目地材を取除き、取除いた目地内に、断面アングル状に形成された保護部材を挿入して目地を境として一方の目地コーナ領域を覆い、上方から表面処理手段により保護部材まで舗装層の表面処理を行ない、続いて、保護部材を目地内から抜きとり、１８０度向きをかえて再び目地内へ保護部材を挿入し、目地を境として表面処理側の目地コーナ領域を覆い、上方から未処理側の舗装層を表面処理手段により保護部材まで表面処理を行なうようにしたことを特徴とする目地領域の舗装表面処理方法。
【請求項２】
舗装層に設けられた目地から目地材を取除き、取除いた目地内に、保護部材を挿入して壁を作り、目地を境として一方の舗装層の、上方から表面処理手段により保護部材まで舗装層の表面処理を行ない、続いて、目地の反対側となる未処理側の舗装層を上方から表面処理手段により保護部材まで表面処理を行なうようにしたことを特徴とする目地領域の舗装表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、目地コーナ部の保護を図るようにした目地領域の舗装表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、傷んだ舗装表面の補修作業を行なう際に、ウオータジェット又はショットブラスト等の表面処理手段により舗装面を所定の深さまで吹き飛ばす目荒し作業やハツリ作業が行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ウオータジェット等の高圧水により舗装面を所定の深さまで吹き飛ばす目荒し作業において、例えば、図９に示す如く、路面１０１には膨張、収縮、反り等をある程度自由に起こさせることによって応力を軽減させる目的で目地１０３が設けられている。
【０００４】
この目地１０３の領域は、上方から高圧水を噴射すると、目地コーナ１０５を大きく破壊したり、目地材１０７を吹き飛ばし、目地１０３の底を過剰に深堀りＷする等の不具合いがあった。この場合、目地コーナ１０５を破壊する前者にあっては、コーナ領域の後工程が面倒になると共に、一般面とコーナ領域の処理の相異によって舗装面に悪影響を与える。また、目地１０３の底を深堀りする後者にあっては、下層部となる路盤層１０９にダメージを与えるようになる等の問題を招来するようになる。
【０００５】
そこで、この発明は、目地領域の保護を図るようにした目地領域の舗装表面処理方法に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、第１に、舗装層に設けられた目地から目地材を取除き、取除いた目地内に、断面アングル状に形成された保護部材を挿入し、目地を境として一方の目地コーナ領域を覆い、上方から表面処理手段により保護部材まで舗装層の表面処理を行ない、続いて、保護部材を目地内から抜きとり、１８０度向きをかえて再び目地内へ保護部材を挿入し、目地を境として表面処理側の目地コーナ領域を覆い、上方から未処理側の舗装層を表面処理手段により保護部材まで表面処理を行なうようにする。
【０００７】
第２に、舗装層に設けられた目地から目地材を取除き、取除いた目地内に、保護部材を挿入して壁を作り、目地を境として一方の舗装層の、上方から表面処理手段により保護部材まで舗装層の表面処理を行ない、続いて、目地の反対側となる未処理側の舗装層を上方から表面処理手段により保護部材まで表面処理を行なうようにする。
【０００８】
かかる目地領域の舗装表面処理方法によれば、目地の目地コーナ領域の一方はコーナ端末までウオータジェット等による高圧水が作用し、他方の目地コーナは高圧水が作用するのを防ぐことができるようになり、目地コーナを破壊することなく確実な表面処理作業が行なえるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４の図面を参照しながらこの発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１０】
図１において、１は目地３を有する舗装層、５は下層部となる路盤層をそれぞれ示しており、目地３の領域及び舗装層１の表面は図３に示す如く、噴射ノズル７から高圧水を噴射するウオータジェット等の表面処理手段により所定の深さに表面処理された凹凸面９となっている。
【００１１】
次に、図２から図４に基づいて目地３領域の表面処理工程について説明する。
【００１２】
まず、目地３に充填されている目地材１１を取除き、取除いた目地３内に高圧水により変形することのない材質で作られた保護部材１３を挿入する。保護部材１３は、目地の巾とほぼ同一の垂直な挿入部１５と挿入部１５からほぼ直角に屈曲された目地コーナ保護部１７とから成る断面アングル状に形成され、目地３を境として一方、図面右側の目地コーナ１９ｂを覆うようになるから、図３に示す如く、表面処理手段となるウオータジェット等の噴射ノズル７から高圧水を噴射し、舗装層１の表面を吹き飛ばし凹凸面９を作る目荒し作業を保護部材１３にかかるまで行なう。この時、目地３の目地コーナ１９ａの一方は、目地３内に挿入された保護部材１３の挿入部１５により、目地コーナ端末まで正しく表面処理されると共に、他方の目地コーナ１９ｂは目地コーナ保護部１７により保護されるため噴射ノズル７からの高圧水が作用することはない。
【００１３】
次に、図４に示す如く保護部材１３を目地３内から抜きとり１８０度向きをかえて再び挿入部１５を目地３内へ挿入した後、未処理側の舗装層１の表面を、噴射ノズル７から高圧水を噴射して吹き飛ばし凹凸面９を作る目荒し作業を行なう。この時、未処理側の目地コーナ１９ｂの一方は、目地３内に挿入された保護部材１３の挿入部１５により、目地コーナ端末まで正しく表面処理されると共に、処理済み側となる目地コーナ１９ａは目地コーナ保護部１７により保護されるため、噴射ノズル７からの高圧水が作用することはない。最後に、保護部材１３を目地３内から抜きとることで、図１に示す如く、両目地コーナ１９ａ，１９ｂは破壊されることなく正しく表面処理された凹凸面９が得られる。
【００１４】
この場合、保護部材１３は、図５に示す如く、目地コーナ保護部１７を挿入部１５より外方へ若干突出させる形状としてもよい。あるいは、図６に示す如く挿入部１５は必ずしも連続する形成でなくてもよく、途中にスリット２１を設ける形状であってもよい。
【００１５】
図７、図８は別の実施形態を示したものである。
【００１６】
即ち、目地３に充填されている目地材１１を取除き、取除いた目地３内に高圧水により変形することのない材質で作られた保護部材１３を挿入する。保護部材１３は、目地の巾とほぼ同一の板状に形成され、目地３を境として壁を作る。そして、図７に示す如く、表面処理手段となるウオータジェット等の噴射ノズル７から高圧水を噴射し、舗装層１の表面を吹き飛ばし凹凸面９を作る目荒し作業を保護部材１３にかかるまで行なう。この時、目地３の目地コーナ１９ａの一方は、目地３内に挿入された保護部材１３により、目地コーナ端末まで正しく表面処理されると共に、他方の目地コーナ１９ｂは壁となる保護部材１３によって保護されるため噴射ノズル７からの高圧水が作用することはない。
【００１７】
次に、図８に示す如く未処理側の舗装層１の表面を、噴射ノズル７から高圧水を噴射して吹き飛ばし凹凸面９を作る目荒し作業を行なう。この時、未処理側の目地コーナ１９ｂの一方は、目地３内に挿入された保護部材１３により、目地コーナ端末まで正しく表面処理されると共に、処理済み側となる目地コーナ１９ａは壁となる保護部材１３により保護されるため、噴射ノズル７からの高圧水が作用することはない。最後に、保護部材１３を目地３内から抜きとることで、図１に示す如く、両目地コーナ１９ａ，１９ｂは破壊されることなく正しく表面処理された凹凸面９が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、保護部材により目地コーナの一方は、コーナ端末まで高圧水が作用し、正しく表面処理することができると共に、他方の目地コーナは保護部材により高圧水が作用するのを防ぐことができるため、目地コーナ領域の表面処理を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる目地領域の舗装層の断面説明図。
【図２】目地に目地材が充填された舗装層の断面説明図。
【図３】目地を境として片側の表面処理作業を示した説明図。
【図４】保護部材を１８０度向きをかえて目地内へ挿入し、表面処理作業を示した説明図。
【図５】保護部材の変形例を示した断面説明図。
【図６】保護部材の変形例を示した一部分の説明図。
【図７】別の表面処理作業を示した図３と同様の説明図。
【図８】別の表面処理作業を示した図４と同様の説明図。
【図９】従来の表面処理作業の説明図。
【符号の説明】
１  舗装層
３  目地
７  噴射ノズル（表面処理手段）
１１  目地材
１３  保護部材
【図１】
0003683333.tif 000002
【図２】
0003683333.tif 000003
【図３】
0003683333.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003683333.tif 000008
【図８】
0003683333.tif 000009
【図９】
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