(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動化容器のガス分散板上に多数の媒体粒子を収容し、該媒体粒子を熱風で吹き上げて流動化させながら、液状物質を前記媒体粒子の表面に付着させて乾燥し、該液状物質に含まれる微粒子物質を粉体として連続的に回収する液状物質の乾燥方法において、前記液状物質が水その他の分散媒に結晶微粒子が懸濁したスラリーの場合に、前記媒体粒子に比重が０．８から２．５の範囲にあり、前記水その他の分散媒に溶けず、また該分散媒で膨潤しないプラスチックスの粒子を用いることを特徴とする液状物質の乾燥方法。
【請求項２】
前記媒体粒子は、比重が１．０から２．０の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項３】
前記媒体粒子は、長径が１から１０ｍｍの範囲にあり、かつ少なくとも曲面を有する形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項４】
前記媒体粒子は、長径が２から５ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項３に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項５】
前記媒体粒子は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項３または４に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項６】
前記媒体粒子は、２種類以上の熱可塑性樹脂のポリマーが物理的に混合された複合材料、または熱可塑性樹脂に各種繊維を混合して強化した複合材料であることを特徴とする請求項３または４に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項７】
前記媒体粒子が結晶性を有する樹脂の場合は、使用前に少なくとも前記媒体粒子の表面部位を、軟化点以上の温度で結晶化処理をしておくことを特徴とする請求項５または６に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項８】
前記結晶微粒子が、各種結晶構造を有する各種金属、化合物、または天然鉱物であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項９】
前記結晶構造とは、箔片状、または針状であることを特徴とする請求項８に記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項１０】
前記結晶微粒子が、光学的機能を有することを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の液状物質の乾燥方法。
【請求項１１】
前記光学的機能とは、ルミネッセンス機能、光磁気機能、音響光学機能、または電気光学機能であることを特徴とする請求項１０に記載の液状物質の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種産業分野で取り扱われている水、その他の分散媒に微粒子物質が懸濁した状態のもの（以下、「スラリー」という。なお、この「スラリー」と、水その他の溶媒に物質を溶解した「溶液」とを総称して、「液状物質」という。）を、熱風によって流動化状態にある媒体粒子の表面に付着させながら、熱風によってこの液状物質を連続的に乾燥して、液状物質に含まれる微粒子物質を粉体として連続的に回収することができる液状物質の乾燥方法に関する。詳しくは、微粒子物質が水その他の分散媒に懸濁した各種形状の結晶微粒子である場合の液状物質の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状物質を乾燥して直接乾燥粉体を得るための乾燥方法として、噴霧乾燥装置（スプレードライヤー）が使われてきた。しかしながら、この装置は莫大なイニシャルコスト並びにランニングコストを必要とする上に、粘度の高い液状物質を噴霧して乾燥することは極めて困難であった。また、この装置によって得られる乾燥品は、一次粒子ではなく、造粒された顆粒状粒子であった。
そこで、この問題点を解決するための乾燥方法として、近年媒体粒子を利用した流動層乾燥法（装置）が開発され、液状物質を乾燥して直接乾燥粉体として取り出すことのできる装置として、実用化されている。
【０００３】
特開昭６３−２３２８０１号、実開平２−６１４０１号等に記載された上記の乾燥方法は、ガス分散板を備えた流動化容器において、この分散板上に多数の媒体粒子を収容し、これを熱風によって流動化させているところに液状物質を供給すると、液状物質は個々の媒体粒子の表面に付着し、熱風によって分散媒、または溶媒が急速に蒸発し、媒体粒子の表面に残った固形分は、媒体粒子同士、及び媒体粒子と流動化室内壁との衝突や摩擦によって媒体粒子の表面から剥離し、乾燥した微粒子の状態で回収されるという方法である。乾燥処理される液状物質がスラリーの場合は、ほぼ原料粒子（分散媒中に懸濁した状態にある微粒子）と同じ粒度の一次粒子として回収することができる。
【０００４】
上記の乾燥処理を行なうに当たり、通常の場合は固形分を効率よく解砕するために、また得られた乾燥粉体に媒体粒子の摩耗粉が混入しないようにするために、媒体粒子には、小さくても重く、すなわち比重が大きく、かつ耐摩耗性のある材質を用いていた。具体的には、アルミナ、ジルコニア等の各種セラミックスの粒子である。また、これらの媒体粒子が衝突し、摩擦する流動化室の内壁にも、同一若しくは同種の材質からなる部材を内張りすることもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スラリー中の微粒子が衝撃力に弱い各種結晶の微粒子の場合は、媒体粒子同士の衝突によって結晶構造が破壊され、その結果、結晶であるが故にその微粒子物質が固有する機能を低下させ、または完全に失ってしまうことがあった。また、箔片状、針状等、その結晶の形状そのものに特徴及び機能がある場合にも、その形状を損なうことがあった。いずれにしても、結晶微粒子を乾燥粉体として取り出した後に、その物質の機能を利用することが困難になる場合があった。
【０００６】
本発明はこれらの問題点に鑑み、スラリー中の微粒子が衝撃力に弱い各種の結晶微粒子の場合に、得られた乾燥粉体の粒径は原料粒子（分散媒中に懸濁した状態にある微粒子）のそれと変わらず、かつその物質の機能及び形状等を損なわない乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的に沿い、本発明は、流動化容器のガス分散板上に多数の媒体粒子を収容し、該媒体粒子を熱風で吹き上げて流動化させながら、液状物質を前記媒体粒子の表面に付着させて乾燥し、該液状物質に含まれる微粒子物質を粉体として連続的に回収する液状物質の乾燥方法において、前記液状物質が水その他の分散媒に結晶微粒子が懸濁したスラリーの場合に、前記媒体粒子に比重が０．８から２．５の範囲にあり、前記水その他の分散媒に溶けず、また該分散媒で膨潤しないプラスチックスの粒子を用いることによって、前記課題を解決するものである。
また、本発明において、前記媒体粒子は、長径が１から１０ｍｍの範囲にあり、かつ少なくとも曲面を有する形状であることが好ましい。
【０００８】
【作用】
本発明の液状物質の乾燥方法では、まず、流動化容器のガス分散板上にプラスチックスからなる媒体粒子を多数収容し、この媒体粒子を熱風で吹き上げて流動化させているところに、水その他の分散媒に結晶微粒子が懸濁したスラリーを連続的に供給する。供給されたスラリーは、媒体粒子の各々の表面に付着し、連続的にその表面に分配・分散されながら前記の熱風により乾燥作用を受ける。そして、スラリー中の水、あるいはその他の分散媒は、加熱作用によって急速に蒸発し、一方媒体粒子の表面で乾燥した微粒子の固形分は、主として媒体粒子同士の衝突によって剥離作用を受け、分散媒中に懸濁しているときとほとんど変わらない大きさの微粒子となり、またその物質の機能及び形状等を損うことなく、排気ガスに同伴して流動化容器から連続的に排出され、乾燥微粉体として回収される。
【０００９】
【実施例】
図１は、本発明の液状物質の乾燥方法に利用するための乾燥装置の一例をその前後装置と共に示した概念的説明図である。この図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１０】
同図において、１はエアフィルター、２はエアフィルター１により清浄化された空気を加熱するエアヒーター、３は乾燥処理すべき液状物質を貯蔵する原料タンクである。４は流動化乾燥を行なう流動化容器で、この流動化容器４にはエアヒーターで加熱された空気を導入し、そこで液状物質の分散・付着した媒体粒子１３を流動化処理して乾燥し、媒体粒子の表面から剥離した液状物質中の微粒子（すなわち乾燥品）をサイクロン５、バッグコレクター６へ送出して、最終的に乾燥粉体として回収するように構成してある。
【００１１】
前記流動化室４は、多孔板状の分散板７を挟んで、その下部に位置する熱風室８と、その上部に位置する流動化室９とから構成されている。なお、分散板７は下方の熱風室８より吹き上げる熱風を効率よく分散するものであれば、必ずしも多孔板の構造に限定されない。熱風室７は、下方端が閉じた円筒状の容器で、流動化室９は、同様に上方端が閉じると共に、その中央部が上方ほど内径が大きい略円錐状部を有する略円筒状の容器である。このような形状にすることにより、すなわち、流動化室９の上方ほど内径を大きくすることにより、上方ほど熱風の空筒速度が遅くなり、突沸により媒体粒子が飛散しても、流動化容器４からの排出を防止することができる。なお、両室８、９は、間に分散板７を挟み、ボルト・ナット、またはクランプ等によって固定されている。
【００１２】
１０は前記エアヒーター２で加熱した空気を流動化容器４に導入するために、熱風室８に設けられた加熱空気の導入口で、熱風室８の側面または底面に少なくとも１箇所開口している。１１は流動化室９の上部に開口し、流動化容器４に導入された加熱空気及び蒸発した水またはその他の分散媒の排気口であると共に、排気がすに同伴して排出される乾燥分離された微粉体の排出口でもある。排出口１１には、前述のように配管を介してサイクロン５及び／またはバッグコレクター６等の粉体分離装置が連設され、さらにその先には配管を介して排風機１２が連設されている。また、排風機１２の代わりにエアーフィルター１とエアーヒーター２の間の配管の途中に送風機を設けてもよく、さらに両者を併用してもよい。１３は分散板７上の流動化室９に収容され、流動化状態にある多数の媒体粒子である。なお、必要に応じて流動化容器４、サイクロン５の外壁、及びその間の配管の側面に外部加熱手段を周設してもよい（図示省略）。
【００１３】
１４は流動化容器に挿入された液状物質の供給ノズルで、原料タンク３内に貯蔵されている乾燥処理すべき液状物質を、供給回路１５の途中に設けられた定量供給ポンプ１６によって、流動化状態にある媒体粒子１３の層に連続的に定量供給する。液状物質を供給するにあたり、媒体粒子同士が激しい流動化運動を行なっているので、通常の場合は液状物質を噴霧しなくても、前記媒体粒子の流動層中に滴下するだけで、媒体粒子１３の表面に次々と付着し、分配・分散されるので、図に示す単なる配管で構わない。
供給ノズル１４は、図１に示すように流動化室９の上方から垂直方向に媒体粒子層に挿入してもよく、また流動化室９の側面から媒体粒子層に挿入してもよい（図示省略）。なお、供給ノズル１４の先端部分は、運転中は流動化している媒体粒子層中に挿入した状態（図１）であるが、媒体粒子が静止状態にあるときは、その層の上面より上に、例えば１０〜５０ｍｍ程度の距離を保つ位置に固定することが好ましい。
【００１４】
１７は水タンクで、運転開始にあたり、熱風としてかなり高温の空気を使用する場合に、微粒子の捕集装置（特にバッグフィルター）を保護する目的で、熱風昇温中にこの水タンク１７から水を供給することによって排気ガスの温度を下げる。
１８は前記エアーヒーター２に加熱水蒸気等の加熱媒体を供給する供給管で、１９はこの供給管１８の途中に設けられた加熱媒体の流量調節（開閉）弁、２０はエアーヒーター２の出口付近の配管内、または熱風室８内の熱風の温度を測定して、熱風を設定温度に保つように加熱媒体の流量を調整するための温度制御装置である。
【００１５】
２１、２２は、各々サイクロン５及びバッグコレクター６の下部に連設したロータリーバルブで、サイクロン５及びバッグコレクター６で捕集された乾燥粉体を連続的に排出するためのものである。なお、装置が小型の場合や長時間運転を行なわない場合は、ロータリーバルブは連設せず、各々の下部開口部に開閉弁を介して製品捕集タンク（図示省略）を連設してもよい。
２３は、原料タンク３内で液状物質中の微粒子が沈澱するのを防止し、流動化容器４に供給するこの液状物質中の微粒子の濃度を一定にするための攪拌機である。また、２４は圧縮空気源、２５はバッグコレクター６に収納されているバッグフィルター２６の外表面に付着する微粉体を、間欠的に吹き落とすための圧縮空気の時限制御装置である。
【００１６】
本発明の方法で乾燥処理することが適している物質は、前述の通り、衝撃力に弱い各種結晶の微粒子が懸濁しているスラリーであり、通常用いられるセラミックス等の比重の大きな媒体粒子の場合にその形状を損なう物質（微粒子）、すなわち粉砕されてその形状を保つことができない物質としては、マイカ、黒鉛等の箔片状（結晶）物質や、針状結晶を始めとする各種結晶構造を有する各種金属、化合物、天然鉱物の微粒子である。また、比重の大きな媒体粒子の場合に、結晶構造が破壊されてその物質の機能を損なう物質としては、ルミネッセンス機能、光磁気機能、音響光学機能、電気光学機能等、光学的機能を有する結晶性材料の微粒子である。ルミネッセンス機能材料の具体例としては、フォトルミネッセンス材料としてＵＶ光で励起するＹ2Ｏ3：Ｅｕ+3、ＣａＷＯ4：Ｐｂ、Ｚｎ2ＳｉＯ2：Ｍｎ等、光で励起するＹＡＧ（Ｙ3Ａｌ3Ｏ13：Ｎｄ+3）ローダミン６Ｇ、（Ｓｃ，Ｎｄ）Ｐ5Ｏ14等、エレクトロルミネッセンス材料としてＺｎＳ、ＺｎＳｅ、Ｚｎ：Ｍｎ、Ｇａ、ＳｉＣ、ＧａＡｓ等である。光磁気機能材料の具体例としては、多結晶系のＭｎＢｉ、ＭｎＡｌＧｅ、ＥｕＯ等、単結晶系のＧｄＩＧである。音響光学機能材料の具体例としては、ＰｂＭｏＯ4、ＴｅＯ2、ＬｉＮｂＯ3、ＧａＰ等である。電気光学機能材料の具体例としては、ポッケルス効果を示すＫＤＰ（ＫＨ2ＰＯ4）、ＤＫＰ（ＫＤ2ＰＯ4）、ＡＤＰ（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4）、ＬｉＮｂＯ3、ＬｉＴａ０3、ＧａＡｓ等である。なお、結晶微粒子の大きさは、平均粒子径として０．１から１００μｍの範囲である。
【００１７】
従来の比重の大きな媒体粒子に代わり本願発明の方法で使用される媒体粒子としては、液状物質中に含まれる結晶微粒子の物性、すなわち結晶微粒子の耐衝撃強度にもよるが、比重が０．８〜２．５、好ましくは、１．０〜２．０の範囲にある各種プラスチックスの粒子である。なお、熱可塑性樹脂に分類される各種のプラスチックスが好ましいが、各種熱硬化性樹脂の硬化物も、媒体粒子同士、及び媒体粒子と流動化室内壁との衝突や摩擦によって壊れない材質、すなわち充分な耐衝撃強度を有する材質であれば使用することができる。また、上記結晶微粒子の分散媒として実際に使用される水、有機溶剤を始めとする各種の分散媒に溶けず、また分散媒で膨潤しない材質であることが好ましい。
【００１８】
以下に媒体粒子に使用される具体的な材質名を示す。熱可塑性樹脂としては、汎用樹脂であるところのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、セルロース系プラスチック等、またエンジニアリングプラスチックスに分類されるポリアミド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、熱可塑性ポリエステル樹脂等（以上、汎用エンジニアリングプラスチックス）、及びポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテル（エーテル）ケトン、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミドビスマレイミド、ポリビスアミドトリアゾール等（特殊エンジニアリングプラスチックス）である。なお、上記の各種樹脂だけでなく、２種類以上のポリマーが物理的に混合された複合材料（ポリマーアロイ）、または上記各樹脂にガラス繊維、炭素繊維等を混合して強化した複合材料（繊維強化樹脂）であってもよい。
【００１９】
媒体粒子の形状としては、直径が１〜１０ｍｍ、好ましくは、２〜５ｍｍの範囲にある球形が最も好ましいが、長径がこの範囲内にある楕円体、円柱体等少なくとも曲面を有する形状の各種粒子であってもよい。ここで、平面上に安定に配位した粒子の平面図形に対して粒子の最短間隔を示す平行線間距離を「短径」、これに直角方向の平行線間距離を「長径」、平面から粒子の上端までの高さを「厚み」と定義する。立方体、直方体等の平面のみから構成されている媒体粒子の場合は、処理物（液状物質）が結合剤となり媒体粒子相互の凝集や団結現象を生じ、その結果安定な流動層を形成・維持することが困難になる場合があるからである。特に平板状粒子の場合はその傾向が強い。
【００２０】
また、使用する熱風の温度にもよるが、液状物質の乾燥中に、流動層内で熱風によって軟化・溶融しない材質でなければならない。具体的には、流動層から排気される熱風の温度（排気温度）よりも軟化点（熱変形温度）が高い材質であること、さらには２０℃程度高い材質であることが好ましい。なお、結晶性を有する樹脂の場合は、使用前に少なくとも粒子の表面部位を、軟化点以上の温度で結晶化処理をしておけば、その樹脂の融点より排気温度が低ければ、好ましくはその樹脂の融点より熱風温度が低ければ、乾燥処理中に熱風による媒体粒子同士の融着や団結現象を防止できるので、その樹脂からなる粒子を媒体粒子として使用することができる。前述の通り、熱風として高温の空気を使用する場合には、昇温中にバッグフィルターを保護するために、バッグフィルターに排気される熱風の温度（排気温度）を下げる目的で、流動化状態にある媒体粒子層に水等を連続的に供給する。具体的には、排気温度が設定排気温度に達したら、排気温度をその温度に保つように、必要な量の水その他の分散媒、若しくはスラリーそのものを供給する。従って、熱風の排気温度を基準に媒体粒子を選定すればよい。しかしながら、媒体粒子（樹脂）の熱劣化を考慮して、使用する熱風の温度と媒体粒子の材質とを選定する必要がある。
本発明の乾燥方法に使用される乾燥装置及び媒体粒子は、以上のように構成されており、次の要領で運転される。
【００２１】
まず、あらかじめ流動化容器４に所定量の媒体粒子１３を収容した状態で、エアーフィルター１からエアーヒーター２を経て加熱された熱風を、導入口１０より熱風室８に送り、分散板７の下部から熱風を吹き上げて流動化室９内の媒体粒子を流動化させ、すなわち媒体粒子１３の流動層を形成しながら昇温する。
このようにして、熱風温度、及び媒体粒子１３の温度（流動化室９の温度）が所定の水準に達して安定した後、原料タンク３内の乾燥処理すべき液状物質を定量供給ポンプ１６を作動して一定の流量で強制的に供給ノズル１４に送出する。供給ノズルに送出された液状物質は、その先端部から流動化室９内に強制的に押し出され、そこで活発な沸騰状の運動を保ちながら流動化状態ある莫大な数の媒体粒子１３の各々の表面に次々に付着し、連続的にその表面に分配・分散される。そして、液状物質は媒体粒子１３の表面に存在した状態のまま熱風室８から吹き上げられる熱風により、迅速に、かつ効率的に加熱され、乾燥作用を受ける。なお、液状物質は、排気温度を設定温度に保つように、その供給量（速度）を調節する。
【００２２】
媒体粒子の各々の表面で乾燥作用を受けた液状物質中の水、あるいはその他の分散媒は、上記の加熱作用によって急速に蒸発し、乾燥した固形分（微粒子）は、流動層内における媒体粒子１３同士、及び媒体粒子と流動化室９の内壁との衝突や摩擦によって剥離作用を受けて、媒体粒子１３の表面から離脱する。そして、粒体化されることなく、分散媒中に懸濁しているときとほとんど変わらない大きさ、すなわち一次粒子の大きさで、順次流動層から上部空間部に連続的に飛び出し、さらに流動層を通過して上昇する排気ガスに同伴して、排出口１１から、サイクロン５、バッグコレクター６へ送られ、そこで排気ガスと分離・捕集され、乾燥微粉体として回収される。
【００２３】
乾燥処理すべき液状物質中の固形分は、上述の作用で一様な微粉体として媒体粒子の表面から離脱するが、粉体粒子と媒体粒子の各々の粒子径には大きな差があるため（一般に、媒体粒子径は粉体粒子の平均粒子径の１０倍から１００倍以上であるため、重量比にすれば千倍から百万倍以上となる。）、言い換えれば、媒体粒子の比重を考慮しても、両者の終端速度に大きな差があるため、流動化状態の媒体粒子１３自身は、流動層を通過する熱風（排気ガス）に同伴して流動化室９外へ運ばれて行くことはない。
【００２４】
なお、分散媒に各種の有機溶剤を使用する場合や、微粒子物質の物性や粒径によっては、発火や爆発を防止するために空気の代わり窒素ガス等の各種不活性ガスを使用する場合がある。このような場合は、例えば排風機１２の出口の配管を、溶剤回収装置を介してエアーヒーター２に連結して閉回路を形成し（図示省略）、この回路内を窒素ガス等で置換してから運転を開始する。
【００２５】
〔具体例〕
本発明の液状物質の乾燥方法により、硫化亜鉛蛍光体を水に分散させたスラリーを乾燥した具体例について説明する。硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径は１０μｍ、スラリーの水分値は５０％ＷＢである。
実施例１と比較例１に用いた乾燥装置は、流動化室の内径が１００ｍｍの流動層乾燥装置である。また、実施例２、３及び比較例２、３には、内径２００ｍｍの流動層乾燥装置を用いた。
【００２６】
【表１】
0003672347.tif 000002
【００２７】
（実施例１）
媒体粒子には、比重１．４２、直径３ｍｍの略球形のポリアセタール粒子を１ｋｇ用いた。使用した熱風その他の実験条件は、乾燥後微粒子として得られた硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径、評価と共に表１に示した。なお、乾燥実験を行なう前に、あらかじめポリアセタール粒子を加熱し、少なくともその表面を結晶化させておいた。
表１に示したように、乾燥後の硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径は原料のそれと変わらず１０μｍであった。また、輝度によって乾燥処理後の粒子の劣化の程度を評価したが、原料の輝度と変わらず、劣化は見られなかった。
【００２８】
（比較例１）
媒体粒子に、比重３．９９、直径２ｍｍの球形アルミナ粒子を２．２ｋｇ用いて、実施例１と同じスラリーを乾燥した。
乾燥後の硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径は原料よりも小さくなっており、また劣化もしていた。
【００２９】
（実施例２）
媒体粒子に、比重１．４６、長径３ｍｍ、短径２ｍｍ、長さ３ｍｍの楕円体（ストランドカット）のポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）粒子を４．７ｋｇ用いて、前記と同じスラリーを乾燥した。なお、前述の定義とは異なり、ここでの長径は楕円面の長径、短径はその短径を意味する。また、ＰＥＴ粒子も同様に、乾燥実験の前にあらかじめ加熱し、少なくともその表面を結晶化させておいた。
乾燥後の硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径は原料のそれと変わらず、また劣化もほとんど見られなかった。
【００３０】
（実施例３）
実施例２と同じ媒体粒子を用いて、スラリーの供給速度だけを変えて実験を行なったが、実施例２と同様の結果が得られた。
【００３１】
（比較例２）
媒体粒子に、比重１．４６、１辺の長さが４から５ｍｍ、厚さ２ｍｍの板状（シートカット）ＰＥＴ粒子を３．５ｋｇ用いて、前記と同じスラリーを乾燥した。
乾燥後の硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径、及び粒子の劣化に問題はなかったが、時間と共に媒体粒子相互の凝集や団結現象が生じ、安定な流動層を形成・維持することが困難であった。具体的には運転開始から１０分経過後にスラリーの供給量を少なくしたが、媒体粒子の流動化状態に改善は見られず、３０分後には運転が不可能になった。
【００３２】
（比較例３）
比較例１と同じ媒体粒子を８．５ｋｇ用いて、前記と同じスラリーを乾燥した。
乾燥後の硫化亜鉛蛍光体の平均粒子径は原料よりも小さくなっており、また比較例１よりもさらに劣化していた。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明においては、流動化容器のガス分散板上に多数の媒体粒子を収容し、該媒体粒子を熱風で吹き上げて流動化させながら、液状物質を前記媒体粒子の表面に付着させて乾燥し、該液状物質に含まれる微粒子物質を粉体として連続的に回収する液状物質の乾燥方法で、前記液状物質が水その他の分散媒に結晶微粒子が懸濁したスラリーの場合に、前記媒体粒子に比重が０．８から２．５の範囲にあり、前記水その他の分散媒に溶けず、また該分散媒で膨潤しないプラスチック粒子を用いることにより、スラリー中の微粒子が衝撃力に弱い各種の結晶微粒子の場合に、得られた乾燥微粉体の粒径は原料粒子のそれと変わらず、かつその物質の機能及び形状等を損なうこともなかった。
【００３４】
すなわち、前記結晶微粒子が箔片状、針状等、各種結晶構造を有する各種金属、化合物、または天然鉱物の微粒子である場合には、得られた乾燥粉体は形状の機能を損なうほど粉砕されることはなかった。
また前記結晶微粒子が、ルミネッセンス機能、光磁気機能、音響光学機能、電気光学機能等、光学的機能を有する微粒子の場合には、さらにその物質が固有する機能を極端に低下させ、若しくは完全に失うことはなかった。
【００３５】
また、前記媒体粒子に長径が１から１０ｍｍの範囲にある少なくとも曲面を有する形状の粒子を用いることにより、スラリーの乾燥処理中に、このスラリーが結合剤となって媒体粒子相互の凝集や団結現象を生じることなく、媒体粒子の安定な流動層を形成・維持することができ、その結果スラリーの乾燥処理を連続して行なうことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液状物質の乾燥に使用する装置の一例を、その前後装置と共に示した概念的な説明図である。
【符号の説明】
１  エアフィルター
２  エアヒーター
３  原料タンク
４  流動化容器
５  サイクロン
６  バッグコレクター
７  分散板
８  熱風室
９  流動化室
１０  加熱空気の導入口
１１  排気口、排出口
１２  排風機
１３  媒体粒子
１４  液状物質の供給ノズル
１５  供給回路
１６  定量供給ポンプ
１７  水タンク
１８  加熱媒体の供給管
１９  加熱媒体の流量調節（開閉）弁
２０  温度制御装置
２１  ロータリーバルブ
２２  ロータリーバルブ
２３  攪拌機
２４  圧縮空気源
２５  時限制御装置
２６  バッグフィルター
【図１】
0003672347.tif 000003