(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、表面に塗膜が貼着された状態の帯状フィルムを巻装した送出リールと、この送出リールから送り出された帯状フィルムを巻き取る巻取リールとを枢支し、前記送出リールから巻取リールに至る該筐体の一端部に開口が形成され、この開口に前記送出リール及び巻取リールの枢支軸と平行に枢支され、前記帯状フィルムを前記送出リールから前記巻取リールへと送ると共に被転写体に対して塗膜を転着する転着ローラを備えた塗膜転写具において、前記転着ローラに対して前記帯状フィルムの送出方向上流側で、該転着ローラと対向近接位置で該転着ローラとによって前記塗膜を挟むように該塗膜の切離部材を設けたことを特徴とする塗膜転写具。
【請求項２】
切離部材を、表面に複数の凹凸を有したローラとしたことを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被転写体と他の貼着体とを貼り付ける際に用いられ、塗膜が必要量以上に消費されることなく適所で確実に破断することができる塗膜転写具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被転写体と他の貼着体とを塗膜によって貼り付ける塗膜転写具としては、例えば図３に示すものがある。図３に示す塗膜転写具３１は、筐体３２内に、表面に塗膜Ｐが貼着された状態の帯状フィルムＦを巻装した送出リール３３と、この送出リール３３から送り出された帯状フィルムＦを巻き取る巻取リール３４とを枢支し、送出リール３３から巻取リール３４に至る該筐体３２の一端部に開口３２ａが形成され、この開口３２ａに、帯状フィルムＦを送出リール３３から巻取リール３４へと送ると共に被転写体Ｔに対して塗膜Ｐを転着する転着ローラ３５を露出した状態で設けている。
【０００３】
上記構成の塗膜転写具３１は、被転写体Ｔに転着ローラ３５を押し当てて、図示実線矢印方向に移動させることで、該転着ローラ３５の回転によって帯状フィルムＦが送出リール３３から巻取リール３４へと送られる。帯状フィルムＦが送出リール３３から巻取リール３４へと送られる際、転着ローラ３５により帯状フィルムＦの表面側に貼着された塗膜Ｐが被転写体Ｔに転写され、該帯状フィルムＦから剥離する。塗膜Ｐは、片面が被転写体Ｔに転写され、他面に他の貼着体が貼着され、これにより被転写体Ｔと貼着体との貼り付けが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の図３に示すような塗膜転写具３１は、転着ローラ３５により塗膜Ｐを被転写体Ｔに転着し、帯状フィルムＦから塗膜Ｐが剥離した際、塗膜Ｐの粘着力によって該塗膜Ｐが破断せず、被転写体Ｔと帯状フィルムＦとの間で糸を引いたように伸びて、最終的には被転写体Ｔ側又は帯状フィルムＦ側で破断し、伸びた部分が被転写体Ｔ側又は帯状フィルムＦ側で集中的に収縮して団子状になってしまうといった不具合があった。
【０００５】
伸びた塗膜Ｐが、破断して被転写体Ｔ側又は帯状フィルムＦ側で団子状となると、被転写体Ｔ側で塗膜Ｐが団子状になった際には該被転写体Ｔと貼着体との張り合わせ面に厚みが生じ、また、帯状フィルムＦ側で塗膜Ｐが団子状になった際には、この団子状となった部分が次の使用時に被転写体Ｔに転写され、上記同様に被転写体Ｔと貼着体との張り合わせ面に厚みが生じ、また、使用時に塗膜Ｐが帯状フィルムＦからきれいに剥離しないといった不具合があった。
【０００６】
本発明は、上記した不具合を解消するためになされたものであり、必要量だけ被転写体に塗膜が転写された後に適所にて容易に塗膜を破断することができる塗膜転写具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、表面に塗膜が貼着された状態の帯状フィルムを巻装した送出リール及び帯状フィルムを巻き取る巻取リールを筐体内で枢支し、筐体の一端部に形成された開口に塗膜を転着する転着ローラを配し、転着ローラに対して帯状フィルムの送出方向上流側で、該転着ローラと対向近接位置で該転着ローラとによって塗膜を挟むように該塗膜の切離部材を設けたのである。このようにすれば、切離部材が、被転写体と該帯状フィルムとの間に伸びようとする塗膜を破断するので、塗膜が必要量以上に帯状フィルムから剥離することがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の塗膜転写具は、筐体内に、表面に塗膜が貼着された状態の帯状フィルムを巻装した送出リールと、この送出リールから送り出された帯状フィルムを巻き取る巻取リールとを枢支し、送出リールから巻取リールに至る該筐体の一端部に開口が形成され、この開口に送出リール及び巻取リールの枢支軸と平行に枢支され、帯状フィルムを送出リールから巻取リールへと送ると共に被転写体に対して塗膜を転着する転着ローラを備えており、さらに、転着ローラに対して帯状フィルムの送出方向上流側で、該転着ローラと対向近接位置で該転着ローラとによって塗膜を挟むように該塗膜の切離部材を設けたものである。
【０００９】
転着ローラによって被転写体に転写された塗膜が、被転写体側で破断しない場合は、被転写体と帯状フィルムとの間に糸を引くように伸びて必要以上に塗膜が帯状フィルムから剥離してしまうのであるが、本発明の塗膜転写具は、帯状フィルムの裏面側が転着ローラに密着し、帯状フィルムの表面側には塗膜が貼着して、この塗膜が切離部材と接触し、つまり帯状フィルム及び塗膜を挟んで切離部材を転着ローラと近接した対向位置に設けているので、切離部材が該切離部材の配置位置にて塗膜を破断し、従って塗膜が必要以上に帯状フィルムから剥離することがない。
【００１０】
なお、切離部材は、塗膜と接触することから、該塗膜と切離部材とが貼着しないように、例えばシリコンをコーティングしたり、フッ素樹脂素材を用いて形成すればよい。また、切離部材は、例えば上記した配置位置を満たす舌片でもよいが、塗膜が貼着された帯状フィルムの送り出しを妨げないようにローラ状としてもよい。
【００１１】
また、本発明の塗膜転写具は、上記構成において、切離部材を、表面に複数の凹凸を有したローラとすれば、上記したように塗膜が必要以上に帯状フィルムから剥離することがないと共に、上記に較べ、塗膜が貼着された帯状フィルムをより一層スムーズに送り出すことができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の塗膜転写具の実施例について図１、図２を参照して説明する。
図において、１は、被転写体Ｔに塗膜Ｐを転写する本発明の塗膜転写具であり、以下のように構成されている。２は、塗膜転写具１の外形を構成し、後述の部材を収納した筐体であり、この筐体２は、図示する状態では、中央縦で２分割した一方のみを示している。また、筐体２は、その一端部に開口２ａが形成されている。
【００１３】
３は、表面側に塗膜Ｐが貼着された帯状フィルムＦを巻装した送出リールであり、この送出リール３は、筐体２内で開口２ａから奥方に位置し、軸３ａによって回転可能に枢支されている。４は、送出リール３から送り出された帯状フィルムＦを巻き取る巻取リールであり、この巻取リール４は、筐体２内で送出リール３より開口２ａ側に位置し、軸４ａによって回転可能に枢支されている。
【００１４】
５は、開口２ａから露出した状態で設けた転着ローラであり、この転着ローラ５は、送出リール３から巻取リール４に至る帯状フィルムＦの送出経路の途中箇所に位置し、転着ローラ５を被転写体Ｔに押し付け、図示実線矢印方向に筐体２を移動させることで、帯状フィルムＦを送出リール３から巻取リール４へと送ると共に、塗膜Ｐを被転写体Ｔに転写させる。
【００１５】
６は、開口２ａ付近に位置し、転着ローラ５に対して帯状フィルムＦの送出方向上流側で、該転着ローラ５の帯状フィルムＦを介した対向近接位置に設けた塗膜Ｐの切離部材であり、本実施例では、ローラ状に形成している。この切離部材６は、塗膜Ｐが被転写体Ｔに転写される前の状態、つまり帯状フィルムＦの表面側から塗膜Ｐが剥離していない状態、のときに塗膜Ｐと接触することから、該切離部材６に塗膜Ｐが貼着しないように、例えばフッ素樹脂で形成している。
【００１６】
７は、送出リール３及び巻取リール４の図示裏面側に設けたギヤ（不図示）と噛合する連動ギヤであり、この連動ギヤ７は、送出リール３による帯状フィルムＦ及び塗膜Ｐの送り出し速度と、巻取リール４による帯状フィルムＦの巻き取り速度の同期を図る。
【００１７】
次に、上記構成の塗膜転写具１の動作について説明する。
塗膜転写具１は、転着ローラ５を被転写体Ｔに押し付けた状態で筐体２を図示実線矢印方向に移動させると、被転写体Ｔとの摩擦抵抗で転着ローラ５が回転し、これにより塗膜Ｐを貼着した状態の帯状フィルムＦが送出リール３から送り出され、転着ローラ５と被転写体Ｔとの押し付け箇所にて、塗膜Ｐが被転写体Ｔに転着されると共に、塗膜Ｐの剥離した状態の帯状フィルムＦが巻取リール４へ送られ、塗膜Ｐの剥離した帯状フィルムＦは巻取リール４に順次巻き取られる。
【００１８】
そして、被転写体Ｔに塗膜Ｐを転写した後、転着ローラ５を被転写体Ｔから離間させるように筐体２を上方に移動させると、塗膜Ｐはその粘着力で糸を引いたように伸びるときがあり、このような状況のとき、帯状フィルムＦ及び塗膜Ｐを挟むように転着ローラ５と近接して設けた切離部材６は、転着ローラ５と切離部材６との間に塗膜Ｐが挟まれていることから、塗膜Ｐを容易に破断し、従ってこの位置より帯状フィルムＦの送出方向上流へ向かう帯状フィルムＦと塗膜Ｐとの剥離を止める。
【００１９】
このように、塗膜転写具１は、転着ローラ５に対して帯状フィルムＦの送出方向上流側で、該転着ローラ５の帯状フィルムＦを介した対向近接位置に切離部材６を設けたので、塗膜Ｐは容易に破断され、従って必要以上に帯状フィルムＦから該塗膜Ｐが剥離することを確実に防止することができる。
【００２０】
また、切離部材６は、上記実施例ではローラ状としていたが、これに限らず、例えば図２に示すように、舌片状に形成したものを採用してもよく、この構成では、舌片状の切離部材１６の表面は、塗膜Ｐがこの切離部材１６に貼着しないように例えばシリコンがコーティングされており、また、切離部材１６は、転着ローラ５と被転写体Ｔとの接触位置に近接するように帯状フィルムＦの送出方向上流側の上方から下流側の下方へと傾斜させて設けている。この切離部材１６は、塗膜Ｐを被転写体Ｔに転着する時には、帯状フィルムＦから離間し、転着ローラ５が被転写体Ｔから離れた時には、帯状フィルムＦと接触する。このようにしても、上記と同等の作用効果を得ることができるうえ、さらに効果的に塗膜Ｐを破断することができる。
【００２１】
また、ローラ状の切離部材６は、その表面に複数の凹凸を形成してもよく、このようにすることにより、上記したように塗膜が必要以上に帯状フィルムから剥離することがないと共に、上記に較べ、塗膜が貼着された帯状フィルムをより一層スムーズに送り出すことができる。
【００２２】
なお、本発明は、上記実施例に限定されず種々の変形が可能であり、塗膜Ｐが切離部材６，１６に貼着しないようにするための構造としては、表面をシリコンコーティングしたり、全体をフッ素樹脂素材で形成したりすることに代え、他の素材を採用してもよい。また、塗膜転写具１は、転着ローラ５に対して帯状フィルムＦの送出方向上流側で、該転着ローラ５と対向近接位置で該転着ローラ５とによって塗膜Ｐを挟むように設ける条件を満たせば、切離部材の形状について限定しない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗膜転写具は、転着ローラに対して帯状フィルムの送出方向上流側で、該転着ローラと対向近接位置で該転着ローラとによって塗膜を挟むように該塗膜の切離部材を設けたので、切離部材によって該切離部材の配置位置にて塗膜を破断することができ、従って塗膜が必要以上に帯状フィルムから剥離することがなくなる。
【００２４】
また、本発明の塗膜転写具は、上記構成において、切離部材を、表面に複数の凹凸を有したローラとすれば、上記と同等の作用効果を得ることができるうえに、上記に較べ、塗膜が貼着された帯状フィルムをより一層スムーズに送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗膜転写具の構成を示すために、縦中央で２分割した筐体の一方を取り外した状態の図である。
【図２】本発明の塗膜転写具の他の構成を示すために、縦中央で２分割した筐体の一方を取り外した状態の図である。
【図３】従来の塗膜転写具の構成を示すために、縦中央で２分割した筐体の一方を取り外した状態の図である。
【符号の説明】
１    塗膜転写具
２    筐体
３    送出リール
４    巻取リール
５    転着ローラ
６    切離部材
１６  切離部材
Ｆ    帯状フィルム
Ｐ    塗膜
Ｔ    被転写体
【図１】
0003688895.tif 000002
【図２】
0003688895.tif 000003
【図３】
0003688895.tif 000004