(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローヘッドと、該ブローヘッドに周設され、圧縮気体源に連通する圧縮気体室と、該圧縮気体室と該ブローヘッド内部とを連通する気体通路と、該気体通路を開閉するゲート機構とを備えたブローヘッド構造において、
該気体通路は、環状に形成されると共に、該気体通路の直径方向における縦断面が一対の略逆Ｕ字状に形成され、該ゲート機構は、該気体通路の開口を開閉すべく該気体通路の中を上下方向に移動可能な環状の蓋体と、該蓋体の後退位置より上方に配設され、該気体通路に連通する加減圧手段とから形成されたことを特徴とするブローヘッド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローヘッド構造に関するものであり、特に、ブローヘッド内に瞬時に圧縮気体を吹き込むことのできるブローヘッド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブローヘッド構造として図３に示すものが知られている。該ブローヘッド構造は、ブローヘッド４１と、圧縮気体源（図示せず）に連通する圧縮気体室４２と、圧縮気体室４２とブローヘッド４１内部とを連通する気体通路４３と、気体通路４３を開閉するゲート機構４４とを備えている。
ブローヘッド４１は、箱状鋳砂保持部４１ａと、箱状鋳砂保持部４１ａ上部に設けられた筒状鋳砂保持部４１ｂとからなり、断面が逆Ｔ字状に形成されている。筒状鋳砂保持部４１ｂの上端にはバタフライ弁４５により開閉可能な上部開口４６が設けられ、箱状鋳砂保持部４１ａの下面にはブローノズル４７が固設されている。
圧縮気体室４２は、ブローヘッド４１の筒状鋳砂保持部４１ｂの周りにドーナツ状に周設され、気体通路４３は、圧縮気体室４２の内周側が筒状鋳砂保持部４１ｂ内部に連通するように形成されている。
ゲート機構４４は、気体通路４３に対して直角方向（図３中上下方向）にスライド可能なシャッタ４８とシャッタ４８を駆動するシャッタ駆動機構（図示せず）とから形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のブローヘッド構造は、ブローヘッド４１内部に鋳物砂５０を供給し、バタフライ弁４５およびシャッタ４８を閉じた後、図４に示すように、シャッタ４８を開いて圧縮気体室４２に充満した圧縮気体を気体通路４３を経てブローヘッド４１内部に瞬時に吹き込み、ブローヘッド４１内部に圧力波を発生させ、ブローヘッド４１内部の鋳物砂５０をブローノズル４７を経て金型４９中に高速で吹き込んでいるが、ブローヘッド４１内部に圧力波を発生させるためにはシャッタ４８を瞬時に開く必要があり、シャッタ駆動機構（図示せず）が複雑になるという問題点がある。
そこで、本発明は、かかる問題点を解消するためになされたものであり、簡便な構造で圧力波を発生させるブローヘッド構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブローヘッドと、該ブローヘッドに周設され、圧縮気体源に連通する圧縮気体室と、該圧縮気体室と該ブローヘッド内部とを連通する気体通路と、該気体通路を開閉するゲート機構とを備えたブローヘッド構造において、
該気体通路は、環状に形成されると共に、該気体通路の直径方向における縦断面が一対の略逆Ｕ字状に形成され、該ゲート機構は、該気体通路の開口を開閉すべく該気体通路の中を上下方向に移動可能な環状の蓋体と、該蓋体の後退位置より上方に配設され、該気体通路に連通する加減圧手段とから形成されたことを特徴とする。
【０００５】
加減圧手段により蓋体上方から圧縮気体を吹き込んで、気体通路の中を上下方向に移動可能な環状の蓋体を下方に押し付け、該気体通路の開口を該蓋体により閉塞して気体通路を閉じた後、圧縮気体室に圧縮気体を圧縮気体源より送給し、圧縮気体室を加圧状態にし、次いで蓋体上方の気体通路部位を加減圧手段により減圧すると、該環状の蓋体が圧縮気体室の圧縮気体により上方に吹き上げられて後退位置に移動し、該気体通路の開口が同時かつ瞬時に開くため、圧縮気体が圧縮気体室から気体通路を経てブローヘッド内部に向けて急激に膨張し、ブローヘッド内部に圧力波が発生する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
加減圧手段は、それぞれ独立の加圧手段と減圧手段とから形成されてもよく、加圧手段と減圧手段とが一体的に形成されたものであってもよい。加圧手段としては、例えば、エアコンプレッサや高圧ガスボンベがあり、減圧手段としては、例えば、リリース弁や真空ポンプがある。加圧手段と減圧手段とが一体的に形成されたものとしては、例えば、リリース機構を有するエアコンプレッサがある。
加減圧手段を設ける位置は、該蓋体の後退位置より後方（図２中の蓋体２７上方）の気体通路部位であれば、蓋体との位置関係は特に問題としないが、該蓋体の移動を滑らかに行う観点から、蓋体の中央部の後方に設けられることが望ましい。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１〜２に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施例のブローヘッド構造は、ブローヘッド１と、該ブローヘッド１に周設され、圧縮気体源（図示せず）に連通する圧縮気体室２と、圧縮気体室２とブローヘッド１内部とを連通する気体通路３と、気体通路３を開閉するゲート機構４とを備えている。
【０００８】
ブローヘッド１は、箱状鋳砂保持部１ａと、箱状鋳砂保持部１ａ上部に設けられた筒状鋳砂保持部１ｂとからなり、断面が逆Ｔ字状に形成されている。筒状鋳砂保持部１ｂの上端には、バタフライ弁５により開閉可能に形成された上部開口６が設けられ、箱状鋳砂保持部１ａの下面には、ブローノズル７が固設されている。
筒状鋳砂保持部１ｂの中央上側部位には、ハット状の上部壁体８が周設され、上部壁体８の天井部９には、圧縮気体源（図示せず）に連通する連通管１０とリリース弁１１とを備えた加減圧手段１２が配設されている。
筒状鋳砂保持部１ｂの中央下側部位には、上部壁体８より小径のカップ状の中部壁体１３が周設され、筒状鋳砂保持部１ｂと中部壁体１３との連結部１４の上側にはフィルタ１５が嵌設された窓部１６が形成されている。
筒状鋳砂保持部１ｂの下側部位には、上部壁体８と同径のカップ状の下部壁体１７が周設され、下部壁体１７の側壁部１８には圧縮気体源（図示せず）に連通する連通管１９が接続されている。
上部壁体８と下部壁体１７とは、上部壁体８の下端に形成されたフランジ状の接合部２０と下部壁体１７の上端に設けられフランジ状の接合部２１を介して一体的に接合されている。
【０００９】
下部壁体１７の上端には内向きに環状の下部蓋受部２２が形成され、中部壁体１３の上端には外向きに環状の中部蓋受部２３が形成され、筒状鋳砂保持部１ｂの窓部１６の上端には外向きに環状の窓部蓋受部２４が形成されている。下部蓋受部２２の上側面と中部蓋受部２３の上側面と窓部蓋受部２４の上側面とは面一に形成され、下部蓋受部２２と中部蓋受部２３との間には環状の開口２５が形成され、中部蓋受部２３と窓部蓋受部２４との間には環状の開口２６が形成され、開口２５、２６を覆うように環状の蓋体２７が配設されている。図１及び図２に示すように、蓋体２７は、気体通路３の開口２５、２６を開閉すべく気体通路３の中を上下方向に移動可能となっている。
【００１０】
上記構造とすることにより、筒状鋳砂保持部１ｂと下部壁体１７と中部壁体１３との間には圧縮気体室２が形成され、下部壁体１７の側壁部１８と中部壁体１３の側壁部２８との間、上部壁体８と筒状鋳砂保持部１ｂとの間及び中部壁体１３と筒状鋳砂保持部１ｂとの間には直径方向における縦断面が一対の略逆Ｕ字状をなす気体通路３（図２参照）が形成され、蓋体２７と上部壁体８と加減圧手段１２とからゲート機構４が形成されている。
【００１１】
ブローヘッド１を金型２９上に配設し、バタフライ弁５を開いて上部開口６からブローヘッド１内部に鋳物砂３０を供給した後、バタフライ弁５を閉じる。加減圧手段１２の連通管１０から圧縮気体を上部壁体８と蓋体２７との間に吹き込むと、環状の蓋体２７が圧縮気体により下方（図１中下方）に押し付けられ、環状の開口２５、２６を閉じる。
図２に示すように、ブローヘッド１を金型２９に連結し、環状の蓋体２７で環状の開口２５、２６を閉じたまま、下部壁体１７に接続された連通管１９を経て圧縮気体源（図示せず）から圧縮気体室２に圧縮気体を送給した後、加減圧手段１２のリリース弁１１を開くと、環状の蓋体２７が圧縮気体により吹き上げられ、環状の開口２５、２６が同時かつ瞬時に開くため、圧縮気体が圧縮気体室２から気体通路３を経てブローヘッド１内部に向けて急激に膨張し、ブローヘッド１内部に圧力波が発生し、鋳物砂３０が箱状鋳砂保持部１ａからブローノズル７を経て金型２９中に高速で吹き込まれ、金型２９中に鋳物砂３０が高密度で充填される。その後、ブローヘッド１内に残存した圧縮気体をブローヘッド１に設けたリリース弁（図示せず）から排気し、鋳物砂３０の金型２９への充填を終了する。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、ブローヘッドと、該ブローヘッドに周設され、圧縮気体源に連通する圧縮気体室と、該圧縮気体室とブローヘッド内部とを連通する気体通路と、該気体通路を開閉するゲート機構とを備えたブローヘッド構造において、該気体通路を環状に形成すると共に、該気体通路の直径方向における縦断面を一対の略逆Ｕ字状に形成し、該ゲート機構を、該気体通路の開口を開閉すべく該気体通路の中を上下方向に移動可能な環状の蓋体と、該蓋体の後退位置より上方に配設して該気体通路に連通する加減圧手段とから形成したので、簡便な構造で圧力波を発生させることができる。そのため、該ブローヘッド構造を有するブローヘッド装置のメンテナンス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であるブローヘッド構造の正面断面図である。
【図２】上記実施例のブローヘッド構造の別の状態を示す正面断面図である。
【図３】従来のブローヘッド構造の正面断面図である。
【図４】上記従来のブローヘッド構造の別の状態を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１  ブローヘッド
２  圧縮気体室
３  気体通路
４  ゲート機構
１２  加減圧手段
２５  開口
２６  開口
２７  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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