(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンカーと貯蔵設備とを結ぶ受入パイプライン（Ｄｐ）のタンカー側と貯蔵設備側とに、それぞれピグ（Ｐｇ）のティ（Ｔ1，Ｔ20）を設け、タンカー側のティ（Ｔ1）の入口側にピグ（Ｐｇ）の圧送手段としてのピグランチャー（Ｌ）を設置し、貯蔵設備側のティ（Ｔ20）の出口側にピグ（Ｐｇ）の受取手段としてのピグレシーバー（Ｒ）を設置し、ピグランチャー（Ｌ）側からピグ（Ｐｇ）を前記受入パイプライン（Ｄｐ）を介してピグレシーバー（Ｒ）側へ圧送し、受入パイプライン（Ｄｐ）のクリーニングないしパージングを行うピグ・システムにおいて、
前記貯蔵設備側のティ（Ｔ20）の入口側と出口側とにそれぞれボール弁（Ｖ10，Ｖ20）を取り付け、側部出口側には自動弁（ＯＶ10）を取り付け、この出口側の自動弁（ＯＶ10）にタンクに通ずる管路を接続し、
前記ピグランチャー（Ｌ）には、自動弁（ＯＶ2）を有する圧力流体供給管（４）を接続し、前記ピグレシーバー（Ｒ）には、自動弁（ＯＶ30）を有する排出管（６０）を接続し、この排出管（６０）と前記タンクに接続された前記管路との間は、自動弁（ＯＶ40）を有する分岐排出管（６０ａ）で接続し、
さらに前記ピグレシーバー（Ｒ）の内部には、前記ピグ（Ｐｇ）を受止するピグストッパー（ＰＳ）を出し入れ自在に装填し、前記ピグレシーバー（Ｒ）直前のティ（Ｔ20）にピグディクター（Ｘ2）を設置するとともに、前記ピグレシーバー（Ｒ）にピグディテクター（Ｘ1）を設置し、
前記貯蔵設備側のティ（Ｔ20）の側部出口側の自動弁（ＯＶ10）と、前記排出管（６０）の自動弁（ＯＶ30）と、圧力流体供給管（４）の自動弁（ＯＶ2）を閉じるとともに、前記分岐排出管（６０ａ）の自動弁（ＯＶ40）と、前記貯蔵設備側のティ（Ｔ20）の入口側と出口側との各ボール弁（Ｖ10，Ｖ20）を開けた状態で、前記圧力流体供給管（４）の自動弁（ＯＶ2）を開き、前記ピグランチャー（Ｌ）に圧力をかけ、前記ピグ（Ｐｇ）を前記ピグランチャー（Ｌ）側から前記受入パイプライン（Ｄｐ）を通って前記ピグレシーバー（Ｒ）側へ圧送して、前記受入パイプライン（Ｄｐ）内の残液を前記ピグレシーバー（Ｒ）側へ押し出し、前記ピグレシーバー（Ｒ）から前記分岐排出管（６０ａ）を介して前記タンク側へ送り込み、
前記ピグレシーバー（Ｒ）直前のティ（Ｔ20）のピグディテクター（Ｘ2）が前記ピグ（Ｐｇ）を検知した検知信号に基づいて、前記ピグレシーバー（Ｒ）側の分岐排出管（６０ａ）に設けた自動弁（ＯＶ40）が閉じ、排出管（６０）に設けた自動弁（ＯＶ30）は開となり、前記残液が前記排出管（６０）側へ排出され、
前記ピグレシーバー（Ｒ）のピグディテクター（Ｘ1）が前記ピグ（Ｐｇ）を検知した検知信号に基づいて前記圧力流体供給管（４）の自動弁（ＯＶ2）が閉じ、ピグランチャー（Ｌ）に対する圧力の供給が停止するように構成したことを特徴とする受入パイプラインのピグ・システム。
【請求項２】
前記ピグストッパー（ＰＳ）は、ピグ（Ｐｇ）の球面に対応したスリットまたは切欠きを有する受止板を棒状体の先端部に取り付けた構造としたことを特徴とする請求項１記載の受入パイプラインのピグ・システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管のクリーニングやパージング方法としてのピグ・システムに関するものである。さらに詳しく言えば、タンカーから貯蔵設備へ液状流体を荷下ろしする受入パイプラインに適用するピグ・システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管路のクリーニングやパージングの方法として、球状を呈する弾性体もしくは外周にラビリンス状のリップシールを有する通称、ピグと呼ばれるものを空気または窒素ガス等の不活性ガスからなる圧力流体をもって管路内に圧送し、このピグによって管路内に残留している流体やスラッジその他夾雑物、さらには管路内に付着している凝固性液体等を押し出し排除する、いわゆるピグ・システムは公知である。
【０００３】
図３は、従来システムを例示するものでタンカーと陸上の貯蔵設備（タンク）とを結ぶ受入パイプライン５０に、通称、１ライン・ピグ・システムと呼ばれているクリーニングないしパージング手段を組み込んだシステムの構成図である。この従来システムは、図示のようにタンカーと貯蔵設備とを結ぶ受入ライン５０のタンカー側寄りと、貯蔵設備側寄りにＴ字管継手５２Ａおよび５２Ｂよりなるフロースルーティ（以下、ティと呼ぶ）をそれぞれ設け、このティ５２Ａに自動弁５１Ａを介してタンカーに通じる管路５０ａを接続し、貯蔵設備側のティ５２Ｂに自動弁５１Ｂを介してタンクに通じる管路５０ｂを接続したものである。そしてタンカー側のティ５２Ａの入口側にピグ５３の圧送手段としてのピグランチャー５４Ｌを自動ボール弁５５Ａを介して設置し、貯蔵設備側のティ５２Ｂの後端出口側に同じく自動ボール弁５５Ｂを介してピグ５３の受取手段としてのピグレシーバー５４Ｒを設置し、さらにピグランチャー５４Ｌには、自動弁５７Ａを有する圧力流体供給管５６ａを接続し、この圧力流体供給管５６ａを介して作動圧力流体（窒素ガス）をピグランチャー５４Ｌに供給し、ピグ５３をピグレシーバー５４Ｒ側へ圧送するように構成したものである。すなわち、その圧送過程において受入パイプライン５０内に残留している流体やスラッジその他の夾雑物等をピグ５３を介してピグレシーバー５４Ｒ側へ排出させるように構成したものである。
【０００４】
ところで、この従来ピグ・システムの特徴は、
（１）ピグレシーバー５４Ｒ側にも、前記ピグランチャー５４Ｌの場合と同様に圧力流体供給管５６ｂを接続し、この圧力流体供給管５６ｂを介してピグレシーバー５４Ｒに圧送されてきたピグ５３をピグランチャー５４Ｌ側へ押し戻し、その過程で受入パイプライン５０の再クリーニングないし再パージングができ、ピグ５３を管路系に閉じ込めたままクリーニングないしパージングができること。
（２）さらにピグランチャー５４Ｌおよびピグレシーバー５４Ｒに対する圧力流体供給管５６ａおよび５６ｂに、それぞれ自動弁５７Ａおよび５７Ｂを設け、受入パイプライン５０の途中には、ピグ５３の通過を検知するピグディテクターＸａ，Ｘｂを設け、ピグ５３がピグランチャー５４Ｌ側からピグレシーバー５４Ｒ側へ移動するときピグディテクターＸｂがその通過を検知し、前記ピグランチャー５４Ｌ側の圧力流体供給管５６ａの自動弁５７Ａを閉止し、逆に、ピグ５３がピグレシーバー５４Ｒ側からピグランチャー５４Ｌに移動するときピグディテクターＸａが検知して、ピグレシーバー５４Ｒ側の圧力流体供給管５６ｂの自動弁５７Ｂを閉止するように構成し、システムとして自動運転ができる構成とした点にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来システムにおいては、貯蔵設備（タンク）側に直結する管路に組み込まれているピグディテクターＸａ，Ｘｂおよび自動弁５１Ａないし５１Ｂにトラブルが発生した場合、ピグの圧送に用いた作動圧力流体，すなわち窒素ガスがタンク内に侵入し、タンクを破損させる危険性があり、この点の安全対策が不充分であり、システムとしての運転管理上に問題点があった。
【０００６】
この点をさらに図３を参考にして具体的に説明すると、まず、ピグ５３の通過をピグディテクターＸｂが検出すると、自動弁５７Ａおよび５１Ｂが閉じ、ピグ５３は、ピグ５３の進行方向前面に貯えられた液圧によってティ５２Ｂの中央部に静止される。つまりティ５２Ｂの中央部に設けられているスリット（図示せず）を閉塞し、作動圧力流体、つまり窒素ガスの貯蔵設備（タンク）側へのリークが防止される。
【０００７】
ところが、ピグディテクターＸｂが故障し作動不良であると自動弁５７Ａおよび５１Ｂは閉じない。その結果、窒素ガスは貯蔵設備（タンク）側へ導入されることになる。また、ピグディテクターＸｂが正常に作動した場合であっても、万一自動弁５１Ｂ自体の作動不良等が生じ、窒素ガスをリークすると、ピグ５３は液圧の低下によりティ５２Ｂのスリット上から移動し、このティ５２Ｂのスリットを介して窒素ガスを貯蔵設備側へリークさせることになる。その結果、タンクが破損する要因となるといった問題点があった。
【０００８】
この発明は、このような問題点を解決し、配管サイズやパイプラインの長さ、特に１０００ｍ以上のパイプラインにも適用でき、しかもピグの安定した作動性と安全性の高いピグ・システムを提供することを目的として開発したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は前記目的を達成する手段として、タンカーと貯蔵設備とを結ぶ受入パイプラインのタンカー側と貯蔵設備側とに、それぞれピグのティを設け、タンカー側のティの入口側にピグの圧送手段としてのピグランチャーを設けるとともに、貯蔵設備側のティの出口側にピグの受取手段としてのピグレシーバーを設けてピグランチャー側からピグを前記受入パイプラインを介してピグレシーバー側へ圧送し、受入パイプラインのクリーニングないしパージングを行うピグ・システムにおいて、
まず、前記貯蔵設備（タンク）側のティの入口側と出口側とにそれぞれボール弁を取り付け、側部出口側には自動弁を取り付けた。そして、この側部出口側の自動弁にタンクに通ずる管路を接続した。
【００１０】
ついで前記ピグランチャーには、自動弁を有する圧力流体供給管を接続し、ピグレシーバには、自動弁を有する排出管を接続するとともに、この排出管とタンクに通ずる管路との間は、自動弁を有する分岐排出管で接続した。
【００１１】
さらにピグレシーバーの内部にピグを受止するピグストッパーを出し入れ自在に装備し、ピグレシーバー直前のティにピグディテクターを設置するとともに、ピグレシーバーにピグディクターを設置した。そして、貯蔵設備側のティの側部出口側の自動弁と、排出管の自動弁と、圧力流体供給管の自動弁を閉じるとともに、分岐排出管の自動弁と、貯蔵設備側のティの入口側と出口側との各ボール弁を開けた状態で、圧力流体供給管の自動弁を開き、ピグランチャーに圧力をかけ、ピグをピグランチャー側から受入パイプラインを通ってピグレシーバー側へ圧送して、受入パイプライン内の残液をピグレシーバー側へ押し出し、ピグレシーバーから分岐排出管を介してタンク側へ送り込み、ピグレシーバー直前のティのピグディテクターがピグを検知した検知信号に基づいて、前記分岐排出管に設けた自動弁が閉じ、排出管に設けた自動弁が開となり、残液が排出管側へ排出され、ピグレシーバーのピグディテクターがピグを検知した検知信号に基づいて圧力流体供給管の自動弁が閉じ、ピグランチャーに対する圧力の供給が停止するシステムに構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
なお、前記ピグストッパーは、ピグの球面に対応したスリットまたは切欠を有する受止板を棒状体の先端部に取り付けた構造とし、ピグレシーバー内に出し入れ自在に装備するようにした。なお、ピグの直径は、受入パイプラインの配管口径より若干大径の球状体とし、特にピグレシーバー内径の０．５〜３．０％大径に設定した。
【００１４】
この発明によるピグ・システムは、以上説明したように構成したので、ピグランチャー側からピグをピグレシーバー側へ圧送すると、ピグは受入パイプライン内を通ってピグレシーバー内に装備させたピグストッパーにて捕捉されることになる。その圧送過程において、ピグはピグディテクターにより通過を検知され、その検知信号に基づいてピグランチャーへ窒素ガスを供給する圧力供給管の自動弁と、ピグレシーバー側の分岐排出管に設けた自動弁を閉じ、排出管に設けた自動弁を開とするので、ピグがピグレシーバー内のピグストッパーにて捕捉されるまでに自動的に前記ピグランチャーへの作動用圧力流体としての窒素ガスの供給を停止する。
【００１５】
ピグランチャーへの作動用圧力流体の供給管およびピグレシーバー側の分岐排出管には、前記自動弁の外に手動弁を設けているため、ピグのピグレシーバーへの到着時点で、前記圧力流体供給管に設けた手動弁および分岐排出管に設けた手動弁を閉じれば作動用圧力流体がタンク内にリークされるような心配はない。その結果、万一ピグディテクターや自動弁の作動不良があっても手動弁を閉じるので、ピグの作動用圧力流体としての窒素ガスがシステム配管に供給されるようなことはなく、もちろんタンク内に流入するようなことはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
さらに、この発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。
図１は受入パイプラインに、この発明によるピグ・システムをタンカーと貯蔵基地のタンクとを結ぶ受入パイプラインに組み込んだフローシートである。図示において、左側がタンカーからの液状流体を受入れる荷役設備を設置している荷役桟橋側である。右側が貯蔵設備（タンク）のあるタンクヤード側で、Ｄｐは、双方を結ぶ受入パイプラインである。まず、荷役桟橋側に設置するピグＰｇの圧送手段としてのピグランチャーＬは、着脱式の蓋体１を有する円筒状のベッセルをもって構成し、出口側（図示で右側）を受入パイプラインＤｐの管口径と同一口径に絞り込んだ構造とした。
【００１７】
次に前記受入パイプラインＤｐの荷役桟橋側にティＴ1 を設けた。なお、このティＴ1 は、先に説明したようにＴ字管状のケーシング２の内部に、出口側から入口側に向けて受入パイプラインＤｐの配管口径と同一口径からなる短管３を延設した構造とした。そして、この実施例では、ティＴ1 の入口側と出口側とにそれぞれ手動ボール弁Ｖ1 およびＶ2 を取り付け、側部入口側に自動弁ＯＶ1 を取り付けた。
【００１８】
そして、このティＴ1 における側部入口側の自動弁ＯＶ1 にタンカーに通ずる管路，つまり桟橋側の受入パイプラインＤｐを接続し、ティＴ1 の入口側の手動ボール弁Ｖ1 の前にピグランチャーＬを接続設置した構成とした。
【００１９】
さらにピグランチャーＬ自体には圧力設定調整弁ＰＣ1 と自動弁ＯＶ2 と手動弁Ｖ3 を有する圧力流体供給管４を接続し、さらにエアベント５、ドレン６および圧力計Ｐ1 を装備させた。なお、この実施例においては、図示のように前記圧力流体供給管４とティＴ1 との間に、手動弁Ｖ4 を有する圧力流体供給分岐管４ａを接続し、ティＴ1 側からピグランチャーＬ側へ逆方向へのパージ処理もできるように構成した。
【００２０】
他方、右側のタンクヤード側に設置するピグＰｇの受取手段であるピグレシーバーＲは、ピグランチャーＬと対称的なベッセルで形成し、後部に取り外し自在の蓋体１０を有する構造とした。そして前記受入パイプラインＤｐの後端部寄りに設けたティＴ20の出口側に接続させた。ティＴ20は、前記ティＴ1 と対称的な構造とした。すなわちＴ字管状のケーシング２０の内部に、前端入口側（図示で左側）から後端出口側に向けて受入パイプラインＤｐの管口径と同一口径からなる短管３０を延設した構造とし、しかもピグＰｇがその短管３０の後端部に停止すると、タンク側への流体の流れが停止される構造とした。
【００２１】
また、このティＴ20の入口側と出口側とに、それぞれ手動ボール弁Ｖ10およびＶ20を取り付け、側部出口側に自動弁ＯＶ10を取り付けた。そして入口側の手動ボール弁Ｖ10と側部出口側の自動弁ＯＶ10とを介してタンクに通ずる管路，すなわち受入パイプラインＤｐを接続し、出口側の手動ボール弁Ｖ20のあとに前記ピグレシーバーＲを接続設置した。
【００２２】
ついで、ピグレシーバーＲの内部に装備させるピグストッパーＰＳは、ピグＰｇの球面に対応する半円状の受止板１１を棒状体１２の先端部に取り付けた構造とした。なお、ピグストッパーＰＳを構成する半円状の受止板１１は、図面上には表示していないがスリットないし外周部に切欠部からなる排出口を有する受止板１１とし、ピグＰｇによって押し出された残液は、この排出口を介してピグレシーバーＲ内に流入されるようにした。
【００２３】
また、ピグレシーバーＲには、前記ピグランチャーＬと同様に、圧力設定調整弁ＰＣ10と自動弁ＯＶ20と手動弁Ｖ30を有する圧力流体供給管４０を接続するとともに、圧力流体供給管４０と前記ティＴ20との間に、手動弁Ｖ40を有する圧力流体供給分岐管４０ａを介設し、Ｔ20側からピグレシーバーＲ側へパージ流体つまり窒素ガスを供給し、ピグストッパーＰＳによりピグレシーバーＲ内に停止されているピグＰｇを開放させることができる構成とした。さらに、ピグレシーバーＲ自体にはエアベント５０、圧力計Ｐ2 、ミストセパレーターＭに通じる排出管６０を接続し、排出管６０には、自動弁ＯＶ30と、サイトグラス（監視窓）７０を設置した。
【００２４】
そして、この実施例では、ティＴ20以外の前記ピグレシーバーＲを装填したピグストッパーＰＳの受止板１１の対応するレシーバーＲの外周と、前記手動ボール弁Ｖ10の約１ｍ前の受入パイプラインＤｐにも、それぞれピグディテクターＸ3 ，Ｘ2 ，Ｘ1 を設けた。さらに、前記ミストセパレーターＭに通じる排出管６０と自動弁ＯＶ10に接続される受入パイプラインＤｐとの間に、手動弁Ｖ50と自動弁ＯＶ40を有する分岐排出管６０ａを設置した。
【００２５】
そして前記ピグディテクターＸ3がピグＰｇの通過を検知すると、その検知信号に基づいて、まず前記分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ40が徐々に閉じ、さらにティＴ20に設けたピグディテクターＸ2がピグＰｇの通過を検知すると、前記自動弁ＯＶ40が完全に閉じ、前記排出管６０の自動弁ＯＶ30が開となり、さらにピグディテクターＸ1 が検知すると、ピグランチャーＬにおける作動流体供給管４の自動弁ＯＶ2が閉じるように構成した。
【００２６】
なお、図１で左側に示す操作盤は、桟橋側、つまりピグＰｇの発進側であるピグランチャーＬサイドの操作盤であり、右側に示す操作盤はピグレシーバーＲサイドの操作盤で、前記ピグディテクターＸ3 ，Ｘ2 ，Ｘ1 の作動状況を確認しながらシステム全体の運転を操作を行うためのものである。
【００２７】
次に、このシステムによる受入パイプラインＤｐのクリーニングないしパージングの手順の概略を図１および図２のフローシートに基づいて説明する。
（１）まず、タンカーからの液状流体の貯蔵設備（タンク）への払出し作業が終了した時点でシステムにおける各自動弁、手動弁を図１で示すような状態にセットする。
（２）ついで、ピグランチャーＬ内の残液をドレン６を介して回収するとともに、残液がないこと、かつピグランチャーＬの圧力が０であることを確認する。その際エアベント５は開放し、しかるのちピグランチャーＬの蓋体１を開き、点線で示すようにピグＰｇをピグランチャーＬ内に装填する。なお、ピグＰｇはピグランチャーＬのなるたけ奥の方（図示で言えば、ピグランチャーＬの右側、レジューサー部寄り）に装填する。
（３）以上の作業が終了すると、ドレン６およびエアベント５を閉じ、ピグランチャーＬに接続された圧力流体（窒素ガス）供給管４に設けた圧力設定調整弁ＰＣ1 を操作して、ピグランチャーＬ内のピグＰｇの押し圧力の設定を行う。
（４）他方、ピグレシーバーＲ側の操作盤の押しボタンを操作し、まず、タンクへ通ずる自動弁ＯＶ10を閉じ、さらに分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ40を開けるとともに、同じく手動弁Ｖ50を作業員によって開ける。以上でピグレシーバーＲ側のピグＰｇの受入準備が完了するので、受入パイプラインＤｐの前端側と後端側に相当する手動ボール弁Ｖ2 およびＶ10が開状態であることを確認し、ピグＰｇ発進の準備完了をピグランチャーＬ側へ連絡する。
（５）そこでピグランチャーＬ側の作業者は操作盤により、圧力流体供給管４における自動弁ＯＶ2を開き、ピグランチャーＬに圧力をかけ、前記手動弁Ｖ3を一旦閉じ、ピグランチャーＬ側のピグＰｇ発進準備が完了したことをピグレシーバーＲ側に連絡する。
（６）双方の準備作業が終了すると、ピグランチャーＬに接続されているティＴ1の出口側の手動ボール弁Ｖ2が開であることを確認したのち、前端入口側の手動ボール弁Ｖ1を開くとともに前記一旦閉じた手動弁Ｖ3を開作動する。するとピグＰｇは発進され、ピグランチャーＬ側から受入パイプラインＤｐを通ってピグレシーバーＲ側へ圧送されることになる。すなわち受入パイプラインＤｐは、ピグＰｇによってクリーニングおよびパージング処理を受けることになる。
（７）受入パイプラインＤｐ内を圧送されるピグＰｇは、その間に受入パイプラインＤｐ内の残液をピグレシーバーＲ側へ押し出す。押し出された残液は、ピグレシーバーＲから分岐排出管６０ａを介してタンク側へ送り込まれる。そしてピグＰｇがピグレシーバーＲ側のティＴ20の直前にくると、ピグディテクターＸ3によってその通過を検知される。このピグディテクターＸ3の検知信号によって先に説明したようにピグレシーバーＲに接続された前記分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ40を徐々に閉じる。さらにピグＰｇがティＴ20に入ってくると、ピグディテクターＸ2がその通過を検知し、ミストセパレーターＭに通じる排出管６０の自動弁ＯＶ30を開にするとともに、前記分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ40は完全に閉となる。その結果、ピグレシーバーＲに押し出された残液のタンク側への押し込みは中止され、ミストセパレーターＭ側へ排出される。
（８）さらにピグＰｇがピグレシーバーＲ内に装填したピグストッパーＰＳ位置に到着するとピグディテクターＸ1 がそれを検知し、ピグランチャーＬへ作動用圧力流体を送り込んでいる圧力流体供給管４の自動弁ＯＶ2 を閉じ、自動的に圧力流体のピグランチャーＬに対する供給を完全に停止する。図２はピグレシーバーＲ側にピグが到着した時点における各弁の開閉状態を示す。
（９）ピグＰｇがピグストッパーＰＳ位置に到着すると、ピグレシーバーＲサイドの作業員は、直ちにピグＰｇの到着をピグランチャーＬサイドの作業員に連絡し、圧力流体供給管４の手動弁Ｖ3 を閉じさせる。ピグレシーバーＲサイドの作業員は、ティＴ20の入口側および出口側の手動ボール弁Ｖ10およびＶ20を閉じ、さらに分岐排出管６０ａの手動弁Ｖ50を閉じる。
以上の手順により受入パイプラインＤｐのクリーニングないしパージングを行えば、万一ピグディテクターや、このピグディテクターの検知信号に基づいて作動される自動弁が故障などのトラブルを発生しても作動用圧力流体，つまり窒素ガスがタンク内へ流入することはなく、安全な作業を展開することができる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明による受入パイプラインのピグ・システムは、以上、実施例を通して説明したシステム構成としたため、従来の全自動の１ラインピグ・システム等に比較し、次のような点で大きな利点をもたらすことができた。
システム系の主要な役割を分担するディテクターおよび自動弁に万一故障など不調不具合が発生しても、ピグはピグストッパーで捕捉され、作動用圧力流体，つまり窒素ガスのリークは排除される。特にシステム系には要所要所に手動弁を設け、自動弁との併用方式としたので、タンク側に作動用圧力流体が流入し、タンク自体に悪影響を及ぼすようなことは排除され、安全なピグ・システムとしての効用が発揮されるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピグ・システムの構成を示すフローシートである。
【図２】ピグがピグレシーバー側に到着した時点における各弁の開閉状態を示すフローシートである。
【図３】従来の全自動の１ライン・ピグ・システムの構成を示すフローシートである。
【符号の説明】
ＤＰ……受入パイプライン
Ｐｇ……ピグ
Ｌ……ピグランチャー
Ｒ……ピグレシーバー
Ｔ1 ……フロースルーティ（ピグランチャー側）
Ｔ20……フロースルーティ（ピグレシーバー側）
１……蓋体
２，２０……ケーシング
３，３０……短管
４，４０……圧力流体供給管
４ａ，４０ａ……圧力流体供給分岐管
５，５０……エアベント
６……ドレン
１１……受止板
１２……棒状体
ＳＰ……ピグストッパー
６０……排出管
６０ａ……分岐排出管
７０……サイトグラス（監視窓）
Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ……圧力計
ＰＣ1 ，ＰＣ10  ……圧力設定調整弁（現場型調整計）
Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ピグディテクター
【図１】
0003655694.tif 000002
【図２】
0003655694.tif 000003
【図３】
0003655694.tif 000004