(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル導体をドラムから巻き出して送る送り出し機と、送り出されたケーブル導体を押し出し成形前に予熱する予熱管と、ケーブル導体の外周にクロスヘッドから内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁層および外部半導電層を押し出し成形する押し出し成形機と、押し出し後のＣＶケーブルコアを架橋加熱・冷却する架橋筒と、架橋後ＣＶケーブルコアをカテナリーライン型で巻き取る巻き取り機とを備えたＣＶケーブルの製造ラインにおいて、
前記架橋筒で架橋されて断熱室に入るまでの通路を断熱材で覆われた断熱通路とし、
側面の断熱カーテンと床面の樹脂断熱体とを有してなる断熱部材で覆われて周囲の雰囲気から隔絶された断熱室内に収容された巻き取り機によってＣＶケーブルコアを巻き取り、
断熱室内の雰囲気を加熱器で加熱して、前記巻き取り機に巻き取られ中および巻き取られた状態のＣＶケーブルコアから残留メタンガス量が０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下となるようにメタンガス除去を行うようにしたことを特徴とするＣＶケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架橋ポリエチレン電力ケーブル（「ＣＶケーブル」という）の製造に際して、ＣＶケーブルコアを加温してメタンガスを除去するＣＶケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＶケーブルは、導体とは内部半導電層、装架橋ポリエチレン絶縁体層、外部半導電層からなるＣＶケーブルコアと、最外層のプラスチック等からなるシースから構成されている。
【０００３】
特開平９−１９０７２２号公報に記載されるように、このＣＶケーブルの製造においては、架橋に際して、架橋剤として有機過酸化物を混入して加熱することにより架橋反応を起こさせている。この際、架橋剤の分解残渣としてメタンガスが発生し、このメタンガスが架橋ポリエチレン層中に残留しやすい。
従来は、シースで被覆する前のケーブルコアをドラムに巻き取り、そのドラムごとケーブルコアを乾燥室に運搬し、乾燥室で熱風等によりケーブルコアを加熱乾燥してメタンガスを除去していた。この場合に、メタンガスを除去する条件は、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層の肉厚によって、残留メタンガス量が０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下になるように温度と時間を決めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では、架橋ポリエチレン層の厚さが増大するとメタンガス除去に時間がかかり、厚さ２０ｍｍを越える架橋ポリエチレン層では数週間を要することが知られている。しかも、そのようなケーブルコアは巻き取った状態で巻き姿が大きなものになり、ドラムごと乾燥室に運搬するのに大型の運搬機械が必要でかつ非常に手間のかかる作業になる。
これに対して前記公報記載の技術では、導体の一部にヒータ線を設けてヒータ線に通電してケーブルコアを加熱してメタンガスを除去している。しかるに、これでは、せっかくメタンガス除去の時間を短縮できたとしても、導体中にヒータ線を設ける工程が増えてしまい、結局、ケーブルのコスト上昇を招く問題点が生じる。
【０００５】
本発明は、ＣＶケーブルコアのメタンガス除去のための加温工程を行うのにケーブルコアを巻き取ったドラムごと運搬する手間をなくし、かつ、ケーブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができるＣＶケーブルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケーブル導体をドラムから巻き出して送る送り出し機と、送り出されたケーブル導体を押し出し成形前に予熱する予熱管と、ケーブル導体の外周にクロスヘッドから内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁層および外部半導電層を押し出し成形する押し出し成形機と、押し出し後のＣＶケーブルコアを架橋加熱・冷却する架橋筒と、架橋後ＣＶケーブルコアをカテナリーライン型で巻き取る巻き取り機とを備えたＣＶケーブルの製造ラインにおいて、前記架橋筒で架橋されて断熱室に入るまでの通路を断熱材で覆われた断熱通路とし、側面の断熱カーテンと床面の樹脂断熱体とを有してなる断熱部材で覆われて周囲の雰囲気から隔絶された断熱室内に収容された巻き取り機によってＣＶケーブルコアを巻き取り、断熱室内の雰囲気を加熱器で加熱して、前記巻き取り機に巻き取られ中および巻き取られた状態のＣＶケーブルコアから残留メタンガス量が０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下となるようにメタンガス除去を行うようにしたことを特徴とするＣＶケーブルの製造方法である。
本発明によれば、断熱室内に収容した前記巻き取り機に巻き取られ中および巻き取られた状態のＣＶケーブルコアを加温してすなわちインラインでメタンガス除去を行うことが可能になり、巻き取り工程とメタンガス除去の加温工程を同じ時間から開始しかつ実行できるようになる。
したがって、従来のような巻き取り工程後に改めてＣＶケーブルコアのメタンガス除去の加温工程を行うというアウトライン処理でないため、ＣＶケーブルコアを巻き取ったドラムごと運搬する等といった手間をなくし、かつ、ケーブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして、工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。
断熱部材は断熱室側面の断熱カーテンと断熱室床面の樹脂断熱体とを有してなるので、断熱カーテン等軽量・簡単な材料を用いて断熱室を構成できるので、既存のＣＶケーブル製造ラインに容易かつ簡単に採用し設置ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態にかかるＣＶケーブル製造ラインにおけるＣＶケーブルコア巻き取り装置およびその周囲の構成説明図である。
【０００８】
ＣＶケーブルの製造ラインは、縦型、横型、カテナリー型等種々のＣＶケーブル製造ラインに採用可能である。図１の巻き取り機ではカテナリー型ラインに設けたものを示している。なお、その他の横型、縦型等のＣＶケーブル製造ラインでも本発明は実施可能である。
【０００９】
前記製造ラインでは、ケーブル導体をドラムから巻き出して送る送り出し機と、送られるケーブル導体を押し出し成形前に予熱する予熱管と、ケーブル導体にクロスヘッドから内部半導電層、絶縁層、外部半導電層を押し出し成形する三層同時押し出し成形機と、押し出し後のＣＶケーブルコア２を架橋加熱・冷却する架橋筒と、架橋後のＣＶケーブルコア２を巻き取る巻き取り機３とを備えている。
【００１０】
巻き取り機３は、図１に示すように、断熱部材４で覆われて周囲の雰囲気から隔絶された断熱室５内に収容されており、この巻き取り機３に架橋後のＣＶケーブルコア２を巻き取るようになっている。
断熱室５はその内部雰囲気を加熱器（例えば電熱ヒータ１０ｋｗ×３）６で加熱して、前記巻き取り機３にドラム３ａに巻き取られ中および巻き取られた状態のケーブルコア２を加温する（インライン処理加温処理する）。また、断熱室５に入るまでの通路５ａも断熱材で覆われた断熱通路としており、熱が逃げるのを防止できる。
【００１１】
なお、前記断熱部材４は側面の断熱カーテンと床面の樹脂断熱体とを有してなる。また、断熱部材として、断熱カーテンは二重にすることがより一層の断熱効果が得られて好ましい。
また、上記加温によるメタンガス除去は、ケーブルコアの残留メタンガス量が、０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下になるように温度と時間を決める必要がある。温度等の条件は、ＣＶケーブルのサイズや肉厚などによって異なり、適切に設定することが好ましい。
【００１２】
実施形態によれば、ＣＶケーブルコア２のメタンガス除去のための加温工程を行うのに、製造中にインラインでメタンガス除去の加温を可能にするので、該ケーブルコア２を巻き取ったドラムごと運搬する手間をなくし、かつ、ケーブル導体１にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。
【００１３】
ケーブルコアの一例に前記の加温処理をした例を図２に基づき説明する。
この場合に、メタンガスを除去する条件は、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層の肉厚によって、残留メタンガス量が０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下になることを目標として温度と時間を決めている。そして、処理対象のＣＶケーブルは、７７ｋｖの３×１００ｍｍ2（絶縁厚１１ｍｍｔ）で巻き取り中に乾燥した（インライン乾燥した）ものである（巻き取り乾燥始）。また、比較のために、実施形態装置と同様に巻き取り機に断熱室を設けたもので巻き取り後、直ぐに乾燥したもの（巻き取り乾燥終）を示す。
【００１４】
図２には、従来例としてケーブルコアを巻き取り後に放置して自然乾燥したものを示してあり、この場合に残留メタンガスが前記目標となるには９６時間を要した。
また、ケーブルコアを巻き取り後、直ぐに加温乾燥したもの（巻き取り乾燥終）は、残留メタンガスが０．１ｃｃ／ｃｃＰＥ以下になるのに、従来例よりも１５時間短縮できたが、８１時間を要した。
一方、本発明にかかる巻き取り中にも加熱乾燥したもの（巻き取り乾燥始）は、巻き取り開始から３６.５時間後に巻き取り終わりそのまま加温乾燥する。乾燥により残留メタンガスが０．１ｃｃ／ｃｃＰＥ以下になるのは、巻き取り後６８時間後を要するだけで済んだ。なお、全体の加温乾燥時間は、巻き取り開始後１０４．５時間を要した。
【００１５】
上記本発明例と従来例を比較すれば、メタンガスが十分除去されて巻き取り機から出せるにようになるのに、自然乾燥した従来例よりも２８時間も短縮されている。また、巻き取り後に乾燥を開始した比較例と比較しても、１３時間短縮されている。そして、本発明例では、巻き取りつつあるケーブルコアを乾燥させるため、ケーブルの乾燥している時間自体は比較例（８１時間）と比しても前記のように１０４.５時間と十分に長く、ケーブルコア全体としての均一なメタンガス除去が期待できる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、ＣＶケーブルコアのメタンガス除去のための加温工程を行うのに製造中にインラインでメタンガス除去の加温を可能にするので、ケーブルコアを巻き取ったドラムごと運搬する手間をなくし、かつ、ケーブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして、工程を簡単化しかつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるＣＶケーブル製造ラインにおけるＣＶケーブルコア巻き取り装置およびその周囲の構成説明図である。
【図２】ケーブルコアに対するメタンガス除去を本発明例と従来例および比較例を比較して示す側定例の説明図である。
【符号の説明】
２  ケーブルコア
３  巻き取り機
４  断熱部材
５  断熱室
６  加熱器
【図１】
0003657237.tif 000002
【図２】
0003657237.tif 000003