(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入物の両端部が露出するように、射出成形によって前記挿入物の外表面が樹脂で被覆され、
前記挿入物の露出した一端部側に作用する流体圧力が前記挿入物の露出した他端部側に作用する流体圧力よりも大きくなる条件下で使用されるインサート成形物であって、
前記挿入物の樹脂で被覆される部分の外表面には、前記挿入物の露出した一端部側から他端部側に向かう線を遮る方向へ延びる複数の溝と突起からなる凹凸部が形成されたことを特徴とするインサート成形物。
【請求項２】
挿入物の両端部が露出するように、射出成形によって挿入物の外表面が樹脂で被覆され、
前記挿入物の露出した一端部側に作用する流体圧力が前記挿入物の露出した他端部側に作用する流体圧力よりも大きくなる条件下で使用されるインサート成形物であって、
前記挿入物の樹脂で被覆される部分には、肉厚を変化させる部分が複数形成されたことを特徴とするインサート成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、挿入物の両端部が露出するように樹脂で被覆されたインサート成形物であって、挿入物の露出した一端部側が高圧側空間内に配置され、挿入物の露出した他端部側が低圧側空間内に配置されるインサート成形物である。
【０００２】
【従来の技術】
このようなインサート成形物２１は、例えば、図９に示すような薄板状の金属２２が挿入物として金型内に収容され、その金属２２の両端部２３ａ，２３ｂを除く外表面が射出成形により樹脂２４で被覆されるようになっている（図１０及び図１１参照）。そして、このようなインサート成形物２１は、図１２に示すように、ガス圧センサ２５等の圧力検知用の通電素子として使用される場合があり、露出した一端部２３ａ側が高圧のガス室２６内のガス圧検知部２７に接続され、他端部２３ｂ側が低圧室（又は大気圧室）２８側に突出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような、インサート成形物２１は、射出成形後に金型から取り出されて冷却されると、金属２２と樹脂２４の収縮率が異なるため、図１１に示すように、金属２２と樹脂２４の間に微小な隙間３０が生じる。その結果、図１１〜図１３に示すように、ガス室２６内の高圧ガスがインサート成形物２１の金属２２と樹脂２４との微小隙間３０から低圧室２８側に漏出する。そのため、従来のインサート成形物２１は、ガスの漏出が問題となる場合、樹脂２４の両端部にシール材を塗布し、金属２２と樹脂２４との微小隙間３０の開口端を塞ぐようになっていた。
【０００４】
しかしながら、このように、インサート成形物２１に別途シール材を塗布すると、工程が増加することになり、生産性の低下を招くことになる。そのため、シール材を塗布することなく、ガスの漏出を防止できるか又は漏出量を極めて少量に低減することができるインサート成形物２１の提供が望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、このような要望に応えることができるインサート成形物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、挿入物の両端部が露出するように、射出成形によって前記挿入物の外表面が樹脂で被覆され、前記挿入物の露出した一端部側に作用する流体圧力が前記挿入物の露出した他端部側に作用する流体圧力よりも大きくなる条件下で使用されるインサート成形物に関するものである。そして、このインサート成形物において、前記挿入物の樹脂で被覆される部分の外表面には、前記挿入物の露出した一端部側から他端部側に向かう線を遮る方向へ延びる複数の溝と突起からなる凹凸部が形成されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、挿入物の両端部が露出するように、射出成形によって挿入物の外表面が樹脂で被覆され、前記挿入物の露出した一端部側に作用する流体圧力が前記挿入物の露出した他端部側に作用する流体圧力よりも大きくなる条件下で使用されるインサート成形物に関するものである。そして、このインサート成形物において、前記挿入物の樹脂で被覆される部分には、肉厚を変化させる部分が複数形成されたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【０００９】
［第１の実施の形態］
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係るインサート成形物を示すものである。このうち、図１は、インサート成形物１の挿入物２の外観を示す斜視図である。また、図２は、図１の挿入物２の外表面を樹脂３で被覆してなるインサート成形物１の外観斜視図である。また、図３は、インサート成形物１の端部を切断して示す縦断面図である。
【００１０】
これらの図に示すように、本実施の形態のインサート成形物１は、挿入物としての薄板状の金属２と、この金属２の両端部４ａ，４ｂを除く外表面を被覆する樹脂３とで構成されており、図示しない金型内に収容した金属２の周囲に樹脂３を射出することにより、金型のキャビティ形状に応じた外形形状になるように樹脂３の被膜が形成されている。
【００１１】
挿入物としての薄板状の金属２は、両端部４ａ，４ｂを除く部分に凹凸部５が形成されている。この金属２の凹凸部５は、その縦断面形状が略波形形状になっており、その両端部４ａ，４ｂの一端側から他端側へ向かう線（図１の左右方向に延びる線）に対して略直交する方向に延びるように形成された複数の溝６と突起７とからなっている。そして、この金属２は、その全体形状が使用される状況に応じて適宜折り曲げ成形される（図１２参照）。
【００１２】
そして、図２及び図３に示すように、この金属２の凹凸部５の周囲に樹脂３が被覆されることにより、上述したようなインサート成形物１が形成されている。なお、このインサート成形物１は、金属２の両端部４ａ，４ｂが露出するようになっており、さらに、その両端部４ａ，４ｂの先端部分の肉厚が先端に向かうにしたがって薄くなるように形成されるとともに、両端部４ａ，４ｂの幅方向寸法が先端に向かうにしたがって小さくなるように形成され、他の部品（ソケットや電子部品等）との接続が容易になるように工夫されている。
【００１３】
以上のように成形されたインサート成形物１は、挿入物としての金属２に凹凸部５が形成されているため、金属２と樹脂３との境界部分に微小隙間８が生じたとしても（図４参照）、一方の端部４ａから他方の端部４ｂ側へ向かって流れるガスの流路長さが長くなり、流路抵抗が増加することになる。また、微小隙間８が急激に屈曲するようになっているため、微小隙間８を流れるガスの圧力損失が従来例に比較して極めて大きくなる。したがって、本実施の形態のインサート成形物１は、金属２と樹脂３との境界部分に生じる微小隙間８を通過してガスが漏出するのを防止できるか、又は漏出ガス量を極めて少量に低減することができる。
【００１４】
［第２の実施の形態］
なお、本発明は、凹凸部５の形状が波形形状に限られるものでなく、微小隙間８の流路抵抗でガスが漏れにくくなる形状のものであればよく、例えば、図５に示すように、略矩形形状の溝１０と突起１１を金属２に連続的に複数形成し、これら複数の溝１０と突起１１で凹凸部５を構成するようにしてもよい。このようにすれば、上述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１５】
［第３の実施の形態］
また、凹凸部は、図３及び図５に示すように薄板状の金属２を折り曲げて形成する場合に限られず、図６（ａ），（ｂ）に示すように、金属２の上面２ａと下面２ｂのみを連続的に凹ませて凹凸部５を連続的に形成するようにしてもよい。このようにすれば、挿入物としての金属２の肉厚が変化することになり、金属２と樹脂３との間の微小隙間８（図４参照）の流路抵抗が増大することになるため、上述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施の形態において、図５（ａ）は、凹凸部５の断面形状が略三角形状であり、図５（ｂ）は、凹凸部５の断面形状が略矩形形状であるが、これに限られず、流路抵抗を増大させるものであればよく、半円形状、鋸歯形状、台形形状等の断面形状の凹凸部５でもよい。
【００１６】
［第４の実施の形態］
また、図７，図８に示すように、挿入物としての金属２の外表面に多数の凹み１２を形成することにより、金属２の肉厚を変化させて凹凸部５とすることができる。このように、凹凸部５を構成しても、金属２と樹脂３との間の微小隙間８（図４参照）の流路抵抗を増加させことができる。
【００１７】
［その他の実施の形態］
また、上述の凹凸部５は、連続的に形成する態様を例示したが、これに限られず、不連続に複数形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、上述の金属２の凹凸部５は、金属２の両端部４ａ，４ｂの一端側から他端側へ向かう線（図１の左右方向に延びる線）に対して略直交する方向へ延びるように形成されているが、金属２の両端部４ａ，４ｂの一端側から他端側へ向かう線を遮る方向へ延びるものであればよく、金属２の両端部４ａ，４ｂの一端側から他端側へ向かう線を斜めに遮るものであってもよい。
【００１９】
また、上記各実施の形態のいずれかの凹凸部５か又はそれらを適宜組み合わせて、樹脂３が被覆される挿入物２の全表面に凹凸部５を形成すれば、ガス漏れ防止効果がより一層向上する。
【００２０】
また、上述の実施の形態において、挿入物２を金属で形成する態様を例示したが、挿入物２をセラミックで形成するようにしてもよい。
【００２１】
また、上述の実施の形態において、インサート成形物１は、挿入物２として薄板状の金属を例示したが、これに限られず、棒状や線状の挿入物２に対しても適用できる。
【００２２】
また、上述の各実施の形態は、流体としてのガスを例示して説明したが、これに限られず、流体としての液体に対しても適用できる。
【００２３】
また、上述の各実施の形態に係るインサート成型物１は、圧力測定器やバルブ等に広く使用される。
【００２４】
また、上述の各実施の形態において、凹凸部５の寸法や形状は、インサート成形物１に作用する圧力やその他の使用条件等に応じて適宜変更される。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のインサート形成物は、挿入物に凹凸部が形成されているため、挿入物と樹脂との境界部分に微小隙間が生じたとしても、挿入物の一方の端部から他方の端部側へ向かって流れるガス等の流体の流路長さが長くなることになり、流路抵抗が増加することになる。また、微小隙間の形状が急激に屈曲するようになっているため、微小隙間を流れるガス等の流体の圧力損失が従来例に比較して極めて大きくなる。したがって、本発明のインサート成形物は、挿入物と樹脂との境界部分に生じる微小隙間を通過してガス等の流体が漏出するのを防止できるか、又は漏出量を極めて少量に低減することができるので、シール材でガス等の流体漏れを防止する従来例に比較して、シール材の塗布が不要になる分だけ生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインサート成形物の挿入物を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るインサート成形物の外観斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインサート成形物の端部を切断して示す縦断面図（図２のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図）である。
【図４】図３に示すインサート成形物の端部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るインサート成形物の端部を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るインサート成形物の端部を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係るインサート成形物の挿入物の端部を示す平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】従来のインサート成形物を構成する挿入物の外観斜視図である。
【図１０】従来のインサート成形物の外観斜視図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】圧力センサを模式的に示す図である。
【図１３】図１２のＤ部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１……インサート成形物、２……金属（挿入物）、３……樹脂、４ａ，４ｂ……端部、５……凹凸部、６……溝、７……突起
【図１】
0003688589.tif 000002
【図２】
0003688589.tif 000003
【図３】
0003688589.tif 000004
【図４】
0003688589.tif 000005
【図５】
0003688589.tif 000006
【図６】
0003688589.tif 000007
【図７】
0003688589.tif 000008
【図８】
0003688589.tif 000009
【図９】
0003688589.tif 000010
【図１０】
0003688589.tif 000011
【図１１】
0003688589.tif 000012
【図１２】
0003688589.tif 000013
【図１３】
0003688589.tif 000014