(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ビニル化合物５０〜９０重量％、不飽和ニトリル化合物１０〜４０重量％、アルキル（メタ）アクリレート化合物０〜４０重量％、Ｎ−置換マレイミド化合物０〜４０重量％、及び他の共重合可能なカルボン酸を有しないビニル化合物０〜２０重量％からなる共重合体２０〜９５重量部と、
（Ｂ）ガラス転移点Ｔｇ≦０℃のゴム３０〜９５重量％に、下記式群（Ｉ）で示される芳香族ビニル化合物（ａ）、アルキル（メタ）アクリレート化合物（ｂ）、不飽和ニトリル化合物（ｃ）、カルボン酸を有するビニル化合物（ｄ）、及び他の共重合体可能なビニル化合物（ｅ）からなる組成の単量体混合物７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト共重合体８０〜５重量部とからなるＡＢＳ樹脂（Ｒ）１００重量部に対し、
（Ｃ）ポリアルキレングリコール及びポリアルキレングリコール系共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種６〜３０重量部、
（Ｄ）アルカンスルフォン酸塩及びアルキルベンゼンスルフォン酸塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種０．１〜５重量部、及び
（Ｅ）亜燐酸誘導体、メタ燐酸誘導体及びピロ燐酸誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種０．１〜５重量部
からなる帯電防止性に優れるＡＢＳ樹脂組成物。
式群（Ｉ）
１５≦（ａ）≦８５、１５≦（ｂ）＋（ｃ）≦８５、
０．１≦（ｄ）≦６０、
（ｅ）＝１００−（ａ）−（ｂ）−（ｃ）−（ｄ）、
及び０≦（ｃ）≦４０、０≦（ｅ）≦２０
但し、式中（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、それぞれ、芳香族ビニル化合物（ａ）、アルキル（メタ）アクリレート化合物（ｂ）、不飽和ニトリル化合物（ｃ）、カルボン酸を有するビニル化合物（ｄ）、及びこれらと共重合可能な他のビニル化合物（ｅ）の、単量体混合物中の重量比率（％）を示す。
【請求項２】
成分（Ｃ）が、ポリエチレングリコールである請求項１記載のＡＢＳ樹脂組成物。
【請求項３】
成分（Ｄ）が、炭素数８〜１８のアルカンスルフォン酸ナトリウム、炭素数８〜１８のアルカンスルフォン酸カリウム、又は炭素数８〜１８のアルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、炭素数８〜１８のアルキルベンセンスルフォン酸カリウムである請求項１又は２記載のＡＢＳ樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ｅ）が、亜燐酸、メタ燐酸ナトリウム、メタ燐酸カリウム、ピロ燐酸ナトリウム、又はピロ燐酸カリウムである請求項１、２又は３記載のＡＢＳ樹脂組成物。
【請求項５】
成分（Ｒ）が、（Ａ）スチレン及び／又はα−メチルスチレン５０〜９０重量％、アクリロニトリル１０〜４０重量％、メチルメタクリレート０〜４０重量％、Ｎ−フェニルマレイミド０〜４０重量％からなる共重合体２０〜９５重量部と、（Ｂ）ブタジエン系ゴム３０〜９５重量％に、スチレン及び／又はα−メチルスチレン（ａ）、メチルメタクリレート（ｂ）、アクリロニトリル（ｃ）、メタクリル酸及び／又はアクリル酸（ｄ）、及び他の共重合可能なビニル化合物（ｅ）からなる組成の単量体混合物７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト共重合体８０〜５重量部とからなる請求項１〜４のいずれか１項に記載のＡＢＳ樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた帯電防止能を有し、かつ成形品剥離性及び機械的性質、成形加工性が良好なＡＢＳ樹脂組成物に関するものである。
本発明のＡＢＳ樹脂組成物は、電気、電子分野の部品及びＯＡ機器、家電分野のハウジング、自動車分野における内装材等の成形材料として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂）は、耐熱性、耐衝撃性、成形性に優れ、機械、電気、電子部品等に広く使用されている。しかし、ＡＢＳ樹脂は、電気絶縁性が高いため、摩擦等により発生した静電気が問題となる場合がある。
例えば、成形加工後に塵芥が付着して、塗装時に塗装ムラが出来るという問題、ハウジング等に使用された場合、埃が付着して汚れやすくなるという問題、また電子部品分野では、静電気の発生により電子部品が誤動作を起こしたりするという問題がある。
【０００３】
この様な静電気の発生を防止するために、樹脂成形品の表面に帯電防止剤を塗布したり、帯電防止剤を樹脂加工時に添加したり、帯電防止能をもつ樹脂をブレンドする方法がとられている。しかしながら、帯電防止剤を塗布したり、樹脂に添加する方法は、表面の洗浄、摩擦等により、容易に帯電防止性が失われたり、樹脂の機械的特性が損なわれるという問題があり、そこで最近では、帯電防止能をもつ樹脂をブレンドする方法が注目されている。
帯電防止能をもつ樹脂をブレンドする方法は、例えば、特開平３−２２５２には、ポリアルキレングリコールの如き、ポリエーテル成分を有するポリマーをブレンドする方法が開示されている。しかしながら、この方法は、ポリスチレン系樹脂では有効であるが、ＡＢＳ樹脂では十分な帯電防止性の効果を発揮しない。ＡＢＳ樹脂で帯電防止性が得られない原因として、ポリアルキレングリコールがＡＢＳ樹脂中ではミクロ分散していることになるものと考えられる。ポリアルキレングリコールがミクロ分散ではなく筋状に分散していると帯電防止性がえられるが、この反面、ＡＢＳとの相溶性が悪くなり、このため耐衝撃性が得られず、また成形品剥離を起すという問題を含んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の如き問題を解決し、成形品剥離を起こさず、充分な帯電防止性を有するＡＢＳ樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、ＡＢＳ樹脂中のグラフト共重合体のグラフト枝だけにカルボン酸を有するビニル化合物を用い、更にアルカンスルフォン酸塩及びアルキルベンゼンスルフォン酸塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種と、亜燐酸誘導体、メタ燐酸誘導体及びピロ燐酸誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種とを添加することにより、成形品の剥離を起こすことなく、高い帯電防止性能を持ち、更に機械的特性に優れたＡＢＳ樹脂組成物が得られる事を見い出した。
【０００６】
即ち、本発明のＡＢＳ樹脂組成物は、下記を内容とするものである。
（Ａ）芳香族ビニル化合物５０〜９０重量％、不飽和ニトリル化合物１０〜４０重量％、アルキル（メタ）アクリレート化合物０〜４０重量％、Ｎ−置換マレイミド化合物０〜４０重量％、及び他の共重合可能なカルボン酸を有しないビニル化合物０〜２０重量％からなる共重合体２０〜９５重量部と、
（Ｂ）ガラス転移点Ｔｇ≦０℃のゴム３０〜９５重量％に、下記式群（Ｉ）で示される芳香族ビニル化合物（ａ）、アルキル（メタ）アクリレート化合物（ｂ）、不飽和ニトリル化合物（ｃ）、カルボン酸を有するビニル化合物（ｄ）、及び他の共重合体可能なビニル化合物（ｅ）からなる組成の単量体混合物７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト共重合体８０〜５重量部とからなるＡＢＳ樹脂（Ｒ）１００重量部に対し、
（Ｃ）ポリアルキレングリコール及びポリアルキレングリコール系共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種６〜３０重量部、
（Ｄ）アルカンスルフォン酸塩及びアルキルベンゼンスルフォン酸塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種０．１〜５重量部、及び
（Ｅ）亜燐酸誘導体、メタ燐酸誘導体及びピロ燐酸誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種０．１〜５重量部
からなる帯電防止性に優れるＡＢＳ樹脂組成物。
式群（Ｉ）
１５≦（ａ）≦８５、１５≦（ｂ）＋（ｃ）≦８５、
０．１≦（ｄ）≦６０、
（ｅ）＝１００−（ａ）−（ｂ）−（ｃ）−（ｄ）、
及び０≦（ｃ）≦４０、０≦（ｅ）≦２０
但し、式中（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、それぞれ、芳香族ビニル化合物（ａ）、アルキル（メタ）アクリレート化合物（ｂ）、不飽和ニトリル化合物（ｃ）、カルボン酸を有するビニル化合物（ｄ）、及びこれらと共重合可能な他のビニル化合物（ｅ）の、単量体混合物中の重量比率（％）を示す。
【０００７】
本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ｒ）は、芳香族ビニル化合物５０〜９０重量％、好ましくは６５〜８５重量％、不飽和ニトリル化合物１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、アルキル（メタ）アクリレート化合物０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％、Ｎ−置換マレイミド化合物０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％、及び他の共重合可能なビニル化合物０〜２０重量％、好ましくは０％からなる共重合体（Ａ）２０〜９５重量部、好ましくは３０〜８５重量部と、ガラス転移点Ｔｇ≦０℃のゴム３０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０重量％、更に好ましくは６０〜８０重量％に、上記式群（Ｉ）で示される芳香族ビニル化合物（ａ）、アルキル（メタ）アクリレート化合物（ｂ）、不飽和ニトリル化合物（ｃ）、カルボン酸を有するビニル化合物（ｄ）及び他の共重合可能なビニル化合物（ｅ）からなる組成の単量体混合物７０〜５重量％、好ましくは６０〜１０重量％、更に好ましくは４０〜２０重量％をグラフトしてなるグラフト共重合体（Ｂ）８０〜５重量部、好ましくは７０〜１５重量部とからなる組成物である。
ＡＢＳ樹脂（Ｒ）が上記の範囲にあることが、帯電防止性、耐成形品剥離性、耐熱性、耐衝撃性、加工性の点から好ましい。
【０００８】
共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）における芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、Ｐ−メチルスチレン、クロルスチレン等が挙げられ、不飽和ニトリル化合物としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられ、アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
他の共重合可能なビニル化合物として、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、エチレン、イソブテン等のカルボン酸を有しないものが挙げられる。尚、グラフト共重合体（Ｂ）の他の共重合可能なビニル化合物として、更に下記のＮ−置換マレイミド化合物が挙げられる。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【０００９】
共重合体（Ａ）のＮ−置換マレイミド化合物としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ターシャリーブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１０】
共重合体（Ａ）は、メチルエチルケトン可溶部の還元粘度がジメチルフォルムアミド溶液中、３０℃で好ましくは０．２０〜１．２０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．３５〜１．００ｄｌ／ｇの範囲の共重合体である。還元粘度が、０．２０ｄｌ／ｇ未満では衝撃強度が低下し、また１．２０ｄｌ／ｇを越えると加工性が低下する傾向にある。
【００１１】
グラフト共重合体（Ｂ）のカルボン酸を有するビニル化合物（ｄ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フタル酸等のカルボン酸を有するビニル系単量体等が挙げられる。また、無水マレイン酸等の反応性の高い無水カルボキシル基を有するビニル系単量体も含まれる。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１２】
グラフト共重合体（Ｂ）におけるゴム重合体としては、例えば、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、及びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン系ゴムが例示され、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１３】
本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ｒ）は、特に、（Ａ）スチレン及び／又はα−メチルスチレン５０〜９０重量％、アクリロニトリル１０〜４０重量％、メチルメタクリレート０〜４０重量％、Ｎ−フェニルマレイミド０〜４０重量％からなる共重合体２０〜９５重量部と、（Ｂ）ブタジエン系ゴム３０〜９５重量％に、スチレン及び／又はα−メチルスチレン（ａ）、メチルメタクリレート（ｂ）、アクリロニトリル（ｃ）、メタクリル酸及び／又はアクリル酸（ｄ）、及び他の共重合可能なビニル化合物（ｅ）からなる組成の単量体混合物７０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト共重合体８０〜５重量部とからなるものが好ましい。
【００１４】
本発明のＡＢＳ樹脂組成物は、特にグラフト共重合体（Ｂ）中のグラフトしていないカルボン酸を有するビニル化合物の共重合体が、グラフト共重合体中５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下であることが、帯電防止性の点から好ましい。
【００１５】
本発明の成分（Ｃ）であるポリアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール系共重合体としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイド−エピクロルヒドリン共重合体等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に分子量１万〜２００万のポリエチレングリコールが好ましい。分子量が上記範囲外では衝撃強度が低下したり、成形性が低下する傾向がある。
【００１６】
成分（Ｃ）は、ＡＢＳ樹脂（Ｒ）１００重量部に対し、６〜３０重量部、好ましくは、７〜２５重量部からなる組成である。６重量部未満では、帯電防止効果が充分に発現せず、３０重量部以上を越えると、衝撃強度が著しく低下する。
【００１７】
本発明の成分（Ｄ）であるアルカンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩のアルカンまたはアルキルは、炭素数に特に制限はないが、炭素数６〜２９が好ましく、より好ましくは８〜１８である。また、１分子当たりのスルフォン酸基の数も特に制限はないが、スルフォン酸基は１〜３が好ましい。炭素数、スルフォン酸基の数が上記範囲外では衝撃強度が低下したり、帯電防止能力が低下する傾向がある。塩として、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム等が挙げられ、特にナトリウム、カリウムが好ましい。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１８】
成分（Ｄ）は、ＡＢＳ樹脂（Ｒ）１００重量部に対し、０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜４重量部である。０．１重量部未満では帯電防止向上効果が充分でなく、５重量部を越えると機械的性質が低下する。
【００１９】
本発明の成分（Ｅ）である亜燐酸誘導体、メタ燐酸誘導体、ピロ燐酸誘導体としては、Ｈ３  ＰＯ３  、Ｎａ２  ＰＨＯ３  、ＮａＨＰＨＯ３  、Ｋ２  ＰＨＯ３  、ＫＨＰＨＯ３  、（ＮＨ４）２  ＰＨＯ３  、（ＮＨ４）ＨＰＨＯ３  、ＣａＰＨＯ３  、ＣａＨ２（ＰＨＯ３）２  、ＭｇＰＨＯ３  、ＭｇＨ２  （ＰＨＯ３）２  、ＨＰＯ３  、（ＮａＰＯ３）ｎ  、（  ＫＰＯ３）ｎ  、Ｈ４  Ｐ２  Ｏ７  、Ｎａ４  Ｐ２  Ｏ７  、Ｎａ２  Ｈ２  Ｐ２  Ｏ７  、Ｋ４  Ｐ２  Ｏ７  、Ｋ２  Ｈ２  Ｐ２  Ｏ７  、Ｃａ２  Ｐ２  Ｏ７  、Ｍｇ２  Ｐ２  Ｏ７  、（ＮＨ４）４  Ｐ２  Ｏ７  等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。また結晶水入りの塩も使用可能であるが、使用前に結晶水を加熱等により除いた方が好ましい。特にＨ３  ＰＯ３  、（ＮａＰＯ３）ｎ  、（ＫＰＯ３）ｎ  、Ｎａ４  Ｐ２  Ｏ７  、Ｋ４  Ｐ２  Ｏ７  が物性、コストから好ましい。
【００２０】
成分（Ｅ）は、ＡＢＳ樹脂（Ｒ）１００重量部に対し、０．１〜５重量部、好ましくは０．３〜３重量部である。０．１重量部未満では帯電防止向上効果が充分でなく、５重量部を越えると機械的性質が低下する。
【００２１】
本発明において、ＡＢＳ樹脂（Ｒ）の共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）は乳化重合、溶液重合、塊状重合、等で得られる。また本発明のＡＢＳ樹脂組成物は、共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、ポリアルキレングリコール及びポリアルキレングリコール系重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１種（Ｃ）、アルカンスルフォン酸塩及びアルキルベンゼンスルフォン酸塩よりなる群から選ばれる少なくとも１種（Ｄ）、亜燐酸誘導体、メタ燐酸誘導体及びピロ燐酸誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種（Ｅ）を押出し機、ニーダー等で溶融混練し、製造することができる。
【００２２】
共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）はラテックス、スラリー状態で混合したり、あるいは、共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の重合を２段にわけて連続重合したりして、共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の混合パウダー又はペレットが得られ、それらを使用するのが機械的性質の点から、特に好ましい。
本発明のＡＢＳ樹脂（Ｒ）は、更にカルボン酸変性していないＡＢＳ樹脂あるいはＡＳ樹脂等を含むことができ、これらのＡＢＳ樹脂を用いて本発明のＡＢＳ樹脂組成物とすることもできる。
【００２３】
本発明のＡＢＳ樹脂組成物は、通常よく知られた酸化防止剤、熱安定剤、滑剤はもとより、必要に応じて、ＵＶ吸収剤、顔料、他の帯電防止剤、及び難燃剤、難燃助剤を適宜単独又は２種以上組み合わせて使用することもできる。特に、ＡＢＳ樹脂に用いられるフェノール系抗酸化剤、ホスファイト系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤及び脂肪酸エステル、炭化水素系ワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸ジアミド等の内外滑剤等は、本発明のＡＢＳ樹脂組成物を成形用樹脂として、より高性能なものとするために用いることができる。さらに、弾性率等の機械的特性や耐熱性を向上させるために、ガラスファイバー、カーボンファイバー等の補強繊維や、マイカ、タルク、クレー、ガラスビーズなどの充填剤を単独又は２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて更に詳細に説明するが、これら実施例は本発明を何ら限定するものではない。以下の記載において「部」は重量部を、「％」は重量％を示す。
尚、以下の記載において、略号はそれぞれ下記の物質を示す。
αＭＳｔ：α−メチルスチレン
Ｓｔ    ：スチレン
ＡＮ    ：アクリロニトリル
ＰＭＩ  ：フェニルマレイミド
ＭＡＡ  ：メタアクリル酸
ＭＥＫ  ：メチルエチルケトン
ｔＤＭ  ：ｔ−ドデシルメルカプタン
ＣＨＰ  ：クメンヒドロキシパーオキサイド
【００２５】
実施例１〜５、比較例１〜５
１．ＡＢＳ樹脂（Ｒ）の合成
（イ）共重合体（Ａ）の合成
攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物質を仕込んだ。
水                                            ２５０        部
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート          ０．５    部
硫酸第一鉄                                        ０．００３部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム                ０．０１  部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム              ２．０    部
反応缶を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温させた。６０℃に到達後、表１に示す量のビニル単量体混合物を連続的に６時間で滴下した。滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続け重合を終了させ、共重合体（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）を製造した。
【００２６】
【表１】
0003618480.tif 000002
【００２７】
（ロ）グラフト共重合体（Ｂ）の合成
攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物質を仕込んだ。
水                                            ２５０        部
ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート          ０．２    部
硫酸第一鉄                                        ０．００１部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム                ０．００５部
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム              ２．０    部
ポリブタジエンゴム（固形分で）                  ７０        部
反応缶を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温させた。６０℃に到達後、表２に示す化合物を連続的に４時間で滴下した。
【００２８】
滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続け、重合を終了させグラフト共重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）を製造した。なお、使用したポリブタジエンは、ガラス転移点Ｔｇが−９０℃、平均粒０．２５μｍ、ゲル含有率９０％でラテックス状のものである。
【００２９】
【表２】
0003618480.tif 000003
【００３０】
（ハ）ＡＢＳ樹脂の製造
上記の（イ）、（ロ）で得られた共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを表３に示すような割合で均一に混合し、フェノール系の抗酸化剤（ＡＯ−２０：旭電化工業株式会社製、０．３部、ＰＥＰ−２４Ｇ：旭電化工業株式会社製、０．３部）を加え、塩化カルシウム溶液で凝固、熱凝集させた後、水洗、脱水、乾燥し、共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）の混合したパウダーからなるＡＢＳ樹脂（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５）を得た。
【００３１】
【表３】
0003618480.tif 000004
【００３２】
２．帯電性ＡＢＳ樹脂組成物の製造
前記１．の如く製造した共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）の混合パウダーからなるＡＢＳ樹脂（Ｒ１〜Ｒ５）１００重量部と、分子量７５万のポリエチレンオキサイド（Ｃ１）、及びドデカンスルフォン酸ソーダ（Ｄ１）及び亜燐酸誘導体、メタ燐酸誘導体、ピロ燐酸誘導体（Ｅ１〜Ｅ３）を表４で示す割合で計量し、滑剤ＥＢＳ（エチレンビスステアリルアミド）１．０部を加えてスーパーミキサーにてブレンドし、４０ｍ／ｍ押出し機にてペレットを作製した。このペレットから１５０ｔ射出成形機にて、スクリュー回転数１００ｐｒｍ  、ノズル設定温度２６０℃の条件で試験片を成形し、下記の方法で帯電防止性、耐剥離性及び耐熱性を測定した。
【００３３】
帯電防止性は、シシド株式会社製スタティックオネストメーターを使用し、成形後、１週間恒温室に放置した後２．５ｍｍの平板を使い、１０ＫＶの電圧を印加し、帯電半減期を測定した。数値が低いほど、帯電防止性に優れることを示す。
耐成形品剥離性は、１００ｍｍ×１５０ｍｍ×厚み２．５ｍｍの平板成形品のゲート部をカッターにて切れ目を入れて、ピーリングのしやすさを５段階にて評価した。数値が大きいほど耐成形品剥離性に優れる。
耐衝撃性は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６のアイゾット（ＩＺＯＤ）試験にて評価した。
耐熱性は、ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８の１８．６Ｋｇ／ｃｍ２  荷重の熱変形温度で評価した。
【００３４】
【表４】
0003618480.tif 000005
【００３５】
表４の結果から、実施例に代表される本発明のＡＢＳ樹脂組成物は特に帯電防止性に優れ、且つ、耐成形品剥離性、耐熱性、耐衝撃性も良好なことが明らかである。
【００３６】
【発明の効果】
叙上のとおり、本発明のＡＢＳ樹脂組成物は、特に帯電防止性に優れるとともに、良好な耐成形品剥離性、耐衝撃性、耐熱性をバランス良く備えている。