(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質を含有する空気が流れる空気流路内に脱臭洗浄液からなる気泡を発生させて該気泡に空気流路内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部を配設し、該起泡脱臭部を、空気流路に配設されて脱臭洗浄液からなる気泡を発生させるための起泡部と、この起泡部の下流側に配設されて気泡が付着して該気泡と空気との接触を促進するための空隙物からなる接触部とで構成してなる気泡洗浄脱臭装置において、縦仕切板によって仕切られて該縦仕切板の上端部の連通部にて連通する上向きの上流経路と下向きの下流経路とを並設し、前記上向きの上流経路に起泡脱臭部を配設するとともに、下向きの下流経路内面の前記連通部と対向する部分であって該連通部から下向きの下流経路へと流入した空気が衝突する衝突面を破泡部として成ることを特徴とする気泡洗浄脱臭装置。
【請求項２】
起泡部を、接触部よりも目の細かい保持層で形成して成ることを特徴とする請求項１記載の気泡洗浄脱臭装置。
【請求項３】
起泡部を、上側の起泡層と、前記起泡層よりも目の細かい下側の保持層とで形成して成ることを特徴とする請求項１記載の気泡洗浄脱臭装置。
【請求項４】
起泡部を、内部に脱臭洗浄液を保持して且つ該脱臭洗浄液からなる気泡を発生させる不織布又は、編物、綿、スポンジ、ウール、スチールタワシ、のいずれかからなる空隙物で形成して成ることを特徴とする請求項２又は３記載の気泡洗浄脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に脱臭洗浄する空気が流れる空気流路を有し、この空気流路内に脱臭洗浄液からなる気泡を発生させて該気泡に空気流路内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部を配設するとともに、起泡脱臭部の下流側に気泡を破裂させる破泡部を配設した気泡洗浄脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、脱臭、洗浄しようとする汚染物質を含有した空気を洗浄液を内部に散布する洗浄塔（スクラバー洗浄塔）内に通すことで脱臭、洗浄を行う洗浄装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の洗浄装置は、図５に示すように、洗浄塔１’内に充填材として、ラシヒリングや、木材、竹材等から形成されてなる多孔性炭化物、備長炭を充填した多孔質の充填部Ｊを設け、洗浄液Ｌ’を液貯留部５から液供給流路８を介してポンプ８１を駆動することで洗浄液Ｌ’を前記充填部Ｊに上方から散布し、脱臭、洗浄しようとする空気を吸入経路４２を介してファン４３を駆動することで洗浄塔１’の下端部に設けた吸入口４１より洗浄塔１’内に吸入する。吸入された空気は、充填部Ｊを上方に向けて通過して洗浄塔１’の上端部に設けた排出口４５から排出されるのであるが、充填部Ｊを通過する際に充填部Ｊを流れる洗浄液Ｌ’と空気とが接触して、空気に含有される汚染成分が吸着されることで除去される。
【０００４】
しかしながら、このようなラシヒリング等の合成樹脂製の充填剤を用いる従来の洗浄装置においては、洗浄液Ｌ’と脱臭、洗浄しようとする汚染成分を含有した空気との接触面積を広くするために多量の充填剤が必要となり、装置の高さが高くなるとともに、ある程度の散水量が必要となってくる。
【特許文献１】特開平２００３−１０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、上記のようなスクラバー等の従来の洗浄装置において、前記汚染成分を含有した空気と洗浄液Ｌ’との接触効率を更に向上しようとする際、洗浄液Ｌ’に界面活性剤を投入して気泡を発生させることを発案し、これによって一定の成果が得られることを確認したが、この場合には、脱臭効率は向上するものの圧力損失が大きくなり過ぎるものであり、また、発生した気泡が排出口４５から排出されてしまう、といった問題点があった。そこで、気泡が排出されないように排出口の手前に通気性部材等からなるミストセパレータのようなものを設けることが考えられるが、この場合には、ミストセパレータに洗浄液が含浸してこのミストセパレータを空気が通過する際に気泡が発生することとなって、結局排出口から気泡が排出されるのを防止することはできなかった。
【０００６】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、気泡を積極的に発生させて脱臭効率を高めることができ、また、気泡が排出口より排出されてしまうことがなく、安価な気泡洗浄脱臭装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、汚染物質を含有する空気が流れる空気流路１内に脱臭洗浄液Ｌからなる気泡Ｂを発生させて該気泡Ｂに空気流路１内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部２を配設し、該起泡脱臭部２を、空気流路１に配設されて脱臭洗浄液Ｌからなる気泡Ｂを発生させるための起泡部２１と、この起泡部２１の下流側に配設されて気泡Ｂが付着して該気泡Ｂと空気との接触を促進するための空隙物からなる接触部２２とで構成してなる気泡洗浄脱臭装置において、縦仕切板４０によって仕切られて該縦仕切板４０の上端部の連通部４０ａにて連通する上向きの上流経路１１と下向きの下流経路１２とを並設し、前記上向きの上流経路１１に起泡脱臭部２を配設するとともに、下向きの下流経路１２内面の前記連通部４０ａと対向する部分であって該連通部４０ａから下向きの下流経路１２へと流入した空気が衝突する衝突面を破泡部３として成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、起泡脱臭部２にて積極的に発生させた気泡Ｂに空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理することができて、これにあたって上向きの上流経路１１と下向きの下流経路１２を上端部の連通部４０ａを介して連通するとともに、上向きの上流経路１１に起泡脱臭部２を配設したことで、従来のスクラバー洗浄塔のように高さを高くすることなく、気泡Ｂと空気との接触性を向上して脱臭効率を高めることができるうえに、下向きの下流経路１２の連通部４０ａと対向する衝突面からなる破泡部３にて破泡することができる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、起泡部２１を、接触部２２よりも目の細かい保持層２１ａで形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、起泡部２１を、上側の起泡層２１ｂと、前記起泡層２１よりも目の細かい下側の保持層２１ａとで形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明において、起泡部２１を、内部に脱臭洗浄液Ｌを保持して且つ該脱臭洗浄液Ｌからなる気泡Ｂを発生させる不織布又は、編物、綿、スポンジ、ウール、スチールタワシ、のいずれかからなる空隙物で形成して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、起泡脱臭部にて発生させた気泡に空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理することができて、これにあたって上向きの上流経路と下向きの下流経路を上端部の連通部を介して連通するとともに、上向きの上流経路に起泡脱臭部を配設したことで、従来のスクラバー洗浄塔のように高さを高くすることなく、気泡と空気との接触性を向上して脱臭効率を高めることができるうえに、下向きの下流経路の連通部と対向する衝突面の破泡部にて破泡することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本発明の気泡洗浄脱臭装置は、界面活性剤を溶解した水溶液によって気泡を発生させ、この気泡に空気中に含有される臭気成分等の汚染成分を吸着・溶解させることで空気を洗浄・脱臭するものである。
【００１３】
気泡洗浄脱臭装置は、図１に示すように、本体ケーシング４と、該本体ケーシング４の下側に設けられる脱臭洗浄液Ｌを貯留する液貯留部５とで主体が構成される。
【００１４】
本体ケーシング４は、内部が空気流路１となる大略箱状で、その幅、高さ、奥行き等は設置場所に応じて設計するもので、縦仕切板４０によって内部が仕切られて上流経路１１と下流経路１２とが形成されるとともに、縦仕切板４０の上端部に連通部４０ａを形成して上流経路１１と下流経路１２とが該連通部４０ａを介して連通してある。
【００１５】
本体ケーシング４の上流経路１１側の側壁の下端部には本体ケーシング４外に連通する吸入開口４１が形成してあり、この吸入開口４１に吸入経路４２となるファン４３を設けたダクトの一端側の開口を接続し、ダクトの他端側の開口を厨房等に配置して本体ケーシング４へ空気を吸入する吸入口（図示せず）としてある。上流経路１１には起泡脱臭部２が配設されるもので、これについては後で詳述する。
【００１６】
下流経路１２には、縦仕切板４０の連通部４０ａから下流経路１２へと流入する空気を下方へと送風るための送風部６が設けてある。この送風部６は、下流経路１２の内部をその上半部又は上端から下端近傍までの部分において前記連通部４０ａが存在する側（すなわち後述する下向き経路１２ａ側）と連通部４０ａが存在しない側（すなわち後述する上向き経路１２ｂ側）とに仕切るように仕切板を設けて形成してもよいし、あるいは、前記連通部４０ａにダクト状の部材の上端部の側方に設けた開口を接続してダクト状の部材の下端部の開口から下方へ空気を送風するものであってもよい。そして、この送風部６の内壁面の連通部４０ａと対向する部分は、後述するが気泡Ｂが衝突して破裂させるための破泡部３となっている。また、送風部６の下方の本体ケーシング４の底面部には、下開口４４ｂ（後述する）が形成してある。また、下流経路１２の連通部４０ａが存在しない側（上向き経路１２ｂ側）の上端部の本体ケーシング４の天蓋部には、本体ケーシング４外に連通する排出口４５が形成してある。
【００１７】
これにより、下流経路１２は更に内部において、連通部４０ａから流入した空気を下方へと送風する下向き経路１２ａが送風部６内に形成されるとともに、送風部６（下向き経路１２ａ）と下端部で連通して送風部６からの空気を上方の排出口４５へ向けて送風する上向き経路１２ｂが形成される。
【００１８】
本体ケーシング４の下側には、略箱状をした液貯留部５が配設してあり、本体ケーシング４に接続される。更に詳述すると、本体ケーシング４の上流経路１１側と下流経路１２側のそれぞれの下端面に下開口４４ａ，４４ｂを形成し、液貯留部５の上端面の前記各下開口４４ａ，４４ｂに対応する部分に上開口５０ａ，５０ｂを形成し、この上開口５０ａ，５０ｂと下開口４４ａ，４４ｂとをそれぞれダクトやホース、配管等からなる液流路５１ａ，５１ｂにて接続してある。
【００１９】
また、液貯留部５には原液貯留部７が接続される。これは、本実施形態で用いる脱臭洗浄液Ｌの原液を貯留する原液貯留部７としてのタンクを本体ケーシング４の側方に設け、このタンクと液貯留部５とをホースや配管等からなる原液供給流路７０によって接続してある。さらに液貯留部５には、上水（水道水）を供給する給水バルブ４６と液貯留部５内の排水を行う排水バルブ４７が設けてあり（図３参照）、液貯留部５内の給排水が可能となっている。また、前記原液供給流路７０の途中にはバルブ７２と、原液バッファ部７１及びそのバルブ７３が設けてあり（図３参照）、これによって原液供給量の微調整が可能となっている。
【００２０】
また液貯留部５には、内部に貯留する脱臭洗浄液Ｌを本体ケーシング４の上流経路１１に設けた後述する起泡脱臭部２に供給するためのホースや配管等からなる液供給流路８が接続される。液供給流路８は、途中に脱臭洗浄液Ｌを起泡脱臭部２に搬送するためのポンプ８１が設けてあるとともに、下流側の端部には起泡脱臭部２に脱臭洗浄液Ｌを散布するためのノズル８２が設けてある。
【００２１】
また気泡洗浄脱臭装置には、図示しないが電子回路からなる制御部が設けてあり、この制御部によって液貯留部５に設けた給水バルブ４６及び排水バルブ４７、原液供給流路７０に設けたバルブ７２，７３、液供給流路８に設けたポンプ８１、空気の吸入経路４２に設けたファン４３、後述する各種センサー等が制御される。
【００２２】
この気泡洗浄脱臭装置においては、脱臭洗浄される空気は吸入経路４２のダクトの吸入口から吸入されて、本体ケーシング４内の空気経路１すなわち、上流経路１１、連通部４０ａ、下流経路１２の下向き経路１２ａ（送風部６）、上向き経路１２ｂを通って排出口４５から排出されるのであるが、この本体ケーシング４内を通る過程で脱臭洗浄が行われるもので、以下に説明する。
【００２３】
上流経路１１には、脱臭洗浄する空気が吸入される吸入開口４１の上方に起泡脱臭部２が配設される。起泡脱臭部２は、図２に示すように、通気性部材あるいは多孔質材等の空隙物で形成される起泡部２１及び接触部２２からなる。起泡部２１は、上流経路１１の吸入開口４１より上側の部分に平面視で上流経路１１全体に略水平になるように配設し、接触部２２は空間を介して起泡部２１の上方に該起泡部２１と同様に平面視で上流経路１１全体に略水平になるように配設する。そして、この起泡部２１と接触部２２の間の空間に液供給流路８のノズル８２を配設して起泡部２１の全域に脱臭洗浄液Ｌを散布することが可能となっている。
【００２４】
起泡部２１は、二層のフィルターを上下に貼着して形成される。下側のフィルターは、液供給流路８のノズル８２から散布された脱臭洗浄液Ｌを保持する保持層２１ａとなるものであり、上側のフィルターは、起泡部２１の下側（即ち保持層２１ａ側）から送られる空気によって脱臭洗浄液Ｌを起泡させる起泡層２１ｂとなるものである。フィルターとしては、空調に使用されるものでよいが、保持層２１ａのフィルターは起泡層２１ｂのフィルターよりも目の細かいものを使用する。
【００２５】
接触部２２は、起泡部２１にて発生した気泡Ｂと脱臭洗浄する空気との接触を促進させるもので、一層のフィルターからなる。この接触部２２のフィルターは、起泡部２１の起泡層２１ｂのフィルターと同様のものを使用する。
【００２６】
このような起泡部２１や接触部２２を形成する空隙物として、多孔質部材や、例えば不織布、編物のほか綿のようなやスポンジ、ウール、スチールタワシや、ハニカム構造を有するもの等が挙げられる。ハニカム構造を有するものの場合、接触性が高くなり、また、界面活性剤を入れることによる気泡発生を促進させる。なお、空隙物としては特に前述したものに限定されない。
【００２７】
次に、本発明の気泡洗浄脱臭装置の動作について説明する。
【００２８】
まず、液供給流路８のポンプ８１を稼動して液貯留部５に貯留されている脱臭洗浄液Ｌを起泡脱臭部２の起泡部２１に散布するとともに、吸入経路４２のファン４３を稼動して厨房等内の脱臭洗浄しようとする空気を吸入経路４２を介して本体ケーシング４内に吸入する。
【００２９】
洗浄脱臭しようとする空気は本体ケーシング４の下端部の吸入開口４１から吸入されて上流経路１１を上方へ送風される。そして、上方へ送風される空気は起泡脱臭部２の起泡部２１を下方から上方へと通過するのであるが、この際、前記空気によって保持層２１ａにて保持されている脱臭洗浄液Ｌが押し上げられるとともに、この押し上げられた脱臭洗浄液Ｌが起泡層２１ｂによって気泡Ｂ（すなわち、球面状の表面が脱臭洗浄液であってその内部に空気が充填された泡）となって上方へと送られるものである。
【００３０】
ここで、脱臭洗浄液Ｌについて説明する。脱臭洗浄液Ｌは、気泡を発生し易くするとともに空気に含まれる悪臭の原因成分や汚物（以下、これらを総称して汚染物質というものとする）を吸着する界面活性剤と、汚染物質を分解処理するための悪臭物質分解剤とを含有する水溶液である。悪臭物質とは主に、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、アンモニア、トリメチルアミン、アセトアルデヒドが挙げられ、このような悪臭物質には悪臭物質分解剤として酸、アルカリ、酸化剤、還元剤等の水溶液、植物抽出液、更に具体的には、硫酸、二酸化塩素、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ、過マンガン酸カリウム、塩素化イソシアヌル酸、オゾン水等が挙げられる。このうち、アンモニアやトリメチルアミンなどのアルカリ性臭気成分に対しては、酸性溶液が有効であり、硫化水素等の酸性臭気成分に対しては、アルカリ性溶液が有効であり、アルデヒド類の臭気成分に対しては、重亜硫酸ナトリウム等の還元剤が有効である。また、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、アンモニア、トリメチルアミン、にんにく臭、焼肉臭には塩素系薬剤が有効で、特にその中でも塩素化イソシアヌル酸や次亜塩素酸ナトリウムが有効である。また、洗浄液に粉末状活性炭を混入した活性炭スラリーを用いるとメチルメルカプタンや硫化メチル、二硫化メチルなどの臭気成分に対して有効である。
【００３１】
本実施形態では、前記界面活性剤と塩素系薬剤とを高濃度で含有する原液を上水に溶解して脱臭洗浄液Ｌを生成している。
【００３２】
起泡部２にて発生した気泡Ｂは、球面状の表面が空気と接触してその汚染物質を表面の脱臭洗浄液Ｌ内に吸着するのであるが、この吸着は接触部２２によって促進される。すなわち、気泡Ｂは接触部２２の下面に接触し、下方からの空気によって接触部２２内を上方へ向けて押し上げられるとともに接触部２２から離れて上方へと送られるが、このように気泡Ｂが接触部２２を通過するにあたっては接触部２２が抵抗となり、この抵抗に対する抗力を下方から上方へ送風される空気から得るのであるが、この際に大量の空気と接触することとなり、気泡Ｂの空気との接触が促進されるものである。
【００３３】
接触部２２の上方へと送られた気泡Ｂは、空気との接触によって汚染物質を吸着しており、前記吸着した汚染物質は塩素系薬剤にて分解処理される。
【００３４】
そして、上流経路１１の上端部に送風された空気及び気泡は、縦仕切板４０の連通部４０ａを介して略水平に下流経路１２に流入し、下流経路１２の送風部６の内側壁に当たって進路を下方へと変えるのであるが、この時、気泡Ｂが送風部６の内側壁に衝突して破裂し、脱臭洗浄液Ｌと内部に充填されていた空気とが分離する。このように、空気流路１内を流れる空気の流れ方向（本実施形態では図中の矢印イ方向）に対して直交する衝突面からなる破泡部３（本実施形態では前記送風部６の連通部に対向する内側壁）を設けたことで、脱臭洗浄液Ｌに界面活性剤を投入可能となって、気泡Ｂによる高効率の吸着が可能となる。
【００３５】
そして、破裂した脱臭洗浄液Ｌは自重によって下方へと落下し、下流経路１２の送風部６の下方に設けた下開口４４ｂを介して液貯留部５へと戻って回収される。
【００３６】
一方、空気は送風部６内の下向き経路１２ａの下端部から上向き経路１２ｂへと流入し、上向き経路１２ｂの上端部の排出口４５から排出されるが、この空気は初めに含有していた汚染物質の殆どが気泡Ｂに吸着されて除去されており、清浄な空気となって排出口４５から排出される。
【００３７】
以上のように、起泡脱臭部２を、内部に脱臭洗浄液Ｌを保持する保持層２１ａとこの保持された脱臭洗浄液Ｌにて気泡を発生させる起泡層２１ｂとからなる起泡部２１と、起泡部２１の下流側に起泡部２１で発生した気泡Ｂが付着して該気泡Ｂと空気との接触を促進するための接触部２２とで構成し、例えば装置を高くすれば発生した気泡がより多く充満して接触効率が向上するが圧力損失が大きくなるところを、本発明においては、排気口４５から気泡Ｂが排出されないように空気流路１を略直角に曲げて（即ち本実施形態では上流経路１１から下流経路１２へと連通部４０ａを介して連通して）更に破泡部３を設けたことで、気泡Ｂの嵩高が一定高さ（即ち上流経路１１の上端部までの高さ）となって気泡Ｂの充満部分の嵩を低くして従来のスクラバー洗浄塔のような洗浄装置と比べて高さを低くすることができ、また脱臭洗浄液Ｌを保持する起泡部２１を設けているため、脱臭洗浄液Ｌの循環量も０．２〜１．０ｌ／ｍｉｎですむ（従来のスクラバー洗浄塔は１．０ｌ／ｍｉｎ）。
【００３８】
また、図４に示すように、気泡洗浄脱臭装置の液貯留部５と本体ケーシング４とを離して設置してもよいものである。これは、液貯留部５に大量の脱臭洗浄液Ｌを収容して重量が重くなると、建物の上階（二階以上）や屋上に液貯留部５を設置することができない場合があるが、このような場合には液貯留部５を地階に設置するとともに本体ケーシング４を上階の厨房等の所望の場所に設置し、本体ケーシング４と液貯留部５との間に液流路５１ａ，５１ｂ及び液供給流路８を設けることで対応可能となる。
【実施例】
【００３９】
本体ケーシング４の寸法形状は、風量５ｍ３／ｍｉｎ用に設計したもので、断面積が略０．８ｍ２であり、高さが略１ｍの大略四角柱をしたものである。
【００４０】
起泡部２１は、保持層２１ａにフィレドンエアフィルターＰＳ／６００（日本バイリーン株式会社製）を使用し、起泡層２１ｂにビニロックフィルターＫＭＳ９０−５０（東洋クッション株式会社製）を使用した。
【００４１】
接触部２２には、ビニロックフィルターＫＭＳ９０−５０（東洋クッション株式会社製）を使用した。
【００４２】
脱臭洗浄液Ｌは、界面活性剤としてはノニオン界面活性剤が好ましく、塩素系薬剤としてはイソシアヌル酸誘導体、若しくは次亜塩素酸ナトリウム系が好ましく、本実施例では、ノニオン界面活性剤（大和化学工業株式会社製）及びイソシアヌル酸誘導体の粉末（大和化学工業株式会社製）をそれぞれ０．５ｇ／ｌとなるように水に溶解して生成した。
【００４３】
液貯留部５は、内容積が１１７ｌであり、脱臭洗浄液Ｌが全部で９０ｌ収容され、この時の液面高さは３００ｍｍである。そして、図３に示すように、液貯留部５の側方に隣接して液面計測管５２が配設してあるとともに液貯留部５と下端部で連通してあり、この液面計測管５２に底面から３００ｍｍの位置に上限センサー５４を設けるとともに底面から１５０ｍｍの位置に下限センサー５５を設けてある。これらの上限センサー５４及び下限センサー５５は上述した制御部に接続されている。ここで、本実施例における脱臭洗浄液の生成と、液貯留部５の給排水について説明する。
【００４４】
まず、給水について説明すると、これは、下限センサー５５が液貯留部５の液面が１５０ｍｍ未満に下がったことを検知すると、制御部によって給水バルブ４６が開かれて液貯留部５に給水が行われる。そして、上限センサー５４が液貯留部５の液面が３００ｍｍ以上に上がったことを検知すると、制御部によって給水バルブ４６が閉じられて液貯留部５への給水が終了する。
【００４５】
次に、液貯留部５への原液の供給について説明する。これは、制御部に内蔵されるタイマーによって所定時間毎に原液供給流路７０に設けたバルブ７２を開くとともに所定時間後にバルブ７２を閉じ、原液バッファ部７１に所定量の原液を搬送する。次に、バルブ７２が閉じてから所定時間後にバルブ７３が開くとともに更に所定時間後にバルブ７３が閉じ、原液バッファ部７１から所定量の原液が液貯留部５へと供給される。
【００４６】
次に、液貯留部５の脱臭洗浄液の入れ替えについて説明する。これは、制御部に内蔵されるタイマーによって所定時間毎（例えば一日毎）に排水バルブ４７が開き、下限センサー５５が液貯留部５の液面が１５０ｍｍ未満に下がったことを検知すると、制御部によって排水バルブ４７が閉じて排水が終わる。そして、給水バルブ４６が開かれて液貯留部５に給水が行われ、上限センサー５４が液貯留部５の液面が３００ｍｍ以上に上がったことを検知すると、制御部によって給水バルブ４６が閉じられて液貯留部５への給水が終了する。そして、原液供給流路７０に設けたバルブ７２を開くとともに所定時間後にバルブ７２を閉じ、原液バッファ部７１に所定量の原液を搬送する。次に、バルブ７２が閉じてから所定時間後にバルブ７３が開くとともに所定時間後にバルブ７３が閉じ、原液バッファ部７１から所定量の原液が液貯留部５へと供給される。
【００４７】
本実施例における空気の風量は５ｍ３／ｍｉｎである。
【００４８】
本実施例では、にんにく臭が発生する中華料理店にて脱臭前後の臭気濃度を散水量ごと、すなわち１（ｌ／ｍｉｎ），２（ｌ／ｍｉｎ），５１（ｌ／ｍｉｎ）の場合について計測し、その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
通常使用時（散水量１ｌ／ｍｉｎ）における脱臭効率は、原臭の臭気濃度７３３０に対して脱臭洗浄後の臭気濃度が１７０であり、脱臭効率は９７．７％であり、高い脱臭効率が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態の断面図である。
【図２】同上の上流経路の起泡脱臭部を設けた部分の一部省略した斜視図である。
【図３】同上の制御部による制御を説明する説明図である。
【図４】本体ケーシングと液貯留部とを離して配置した場合の説明図である。
【図５】従来のスクラバー洗浄塔の洗浄装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    空気流路
２    起泡脱臭部
２１  起泡部
２２  接触部
３    破泡部
Ｂ    気泡
Ｌ    脱臭洗浄液
【要約】
【課題】  気泡を積極的に発生させて脱臭効率を高めることができ、また、気泡が排出口より排出されてしまうことがなく、安価な気泡洗浄脱臭装置を提供する。
【解決手段】  汚染物質を含有する空気が流れる空気流路１内に脱臭洗浄液Ｌからなる気泡Ｂを発生させて該気泡Ｂに空気流路１内を流れる空気に含有される汚染物質を吸着させて分解処理する起泡脱臭部２を配設した。
【選択図】      図１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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