(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前段側に用紙加工装置を備え、折り用横ミシン目を設けた連続用紙をロール状に巻き取る用紙巻き取り装置であって、用紙巻き取り装置の後段側に、前記折り用横ミシン目で用紙を折り畳む折り装置を設け、この折り装置への用紙供給経路を備えるとともに、用紙供給経路への用紙の供給動作からロール芯へ用紙を巻き取る用紙巻き取り動作に切り換えるための切換機構を備え、前記折り装置での用紙折り畳み状態が正常であることを確認した後、前記切換機構を作動して用紙巻き取り動作を行うよう構成したことを特徴とする折り装置を備えた用紙巻き取り装置。
【請求項２】
折り装置への用紙供給経路は、２系統設けたことを特徴とする請求項１記載の折り装置を備えた用紙巻き取り装置。
【請求項３】
切換機構は、ロール芯に用紙を接着する機構と、用紙を切断する機構とからなることを特徴とする請求項１記載の折り装置を備えた用紙巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙巻き取り装置に関し、特に、前段側に用紙加工装置を設けた用紙巻き取り装置の後段に、連続用紙をその折り用横ミシン目で折り畳む折り装置を備えた用紙巻き取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続用紙をロール状に巻き取る際に、ロール毎に用紙の片のび等の異なった品質ムラが存在するので、巻き取り作業の初期時に、前段に設けた用紙加工装置の処理作業を一旦停止して、ロール芯を巻き取り装置から外し、巻き取った連続用紙を折り装置にセットして折り動作を行ったり、手折りを行って、折り用横ミシン目が所定の位置に正確に設けられているか、加工精度の確認を行った後、問題がなければロール芯を再度巻き取り装置にセットして、巻き取り作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため従来においては、折り用横ミシン目の加工精度を確認するために、連続用紙の巻き取り作業の初期段階において、前段側に設けた用紙加工装置の動作を必ず中断しなければならず、作業効率が悪いとともに、ロールの移行作業が煩雑で手間がかかるという不都合がある。
【０００４】
本発明は、このような従来の不都合を解消して、前段に設けた用紙加工装置の動作を中断したり、巻き取ったロールを移行することなく、折り用横ミシン目の加工精度の確認を行って、効率的な連続用紙の巻き取り作業を行うことができる折り装置を備えた用紙巻き取り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本願発明の請求項１に記載した折り装置を備えた用紙巻き取り装置は、前段側にミシン目加工装置等の用紙加工装置を備え、折り用横ミシン目を設けた連続用紙をロール状に巻き取る用紙巻き取り装置であって、用紙巻き取り装置の後段側に、前記折り用横ミシン目で用紙を折り畳む折り装置を設け、この折り装置への用紙供給経路を備えるとともに、用紙供給経路への用紙の供給動作からロール芯へ用紙を巻き取る用紙巻き取り動作に切り換えるための切換機構を備え、前記折り装置での用紙折り畳み状態が正常であることを確認した後、前記切換機構を作動して用紙巻き取り動作を行うよう構成したものである。
【０００６】
同じく上述の目的を達成するために、本願発明の請求項２に記載した折り装置を備えた用紙巻き取り装置は、上記請求項１の構成において、折り装置への用紙供給経路を２系統、例えば、上方移送経路と下方移送経路とを設けたものである。
【０００７】
同じく上述の目的を達成するために、本願発明の請求項３に記載した折り装置を備えた用紙巻き取り装置は、上記請求項１の構成において、切換機構を、ロール芯に用紙を接着する機構と、用紙を切断する機構とから構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は用紙巻き取り装置と折り装置、用紙加工装置との関係を示す側面図、図２は用紙巻き取り装置の要部を示す側面図である。
【０００９】
図１に示すように、用紙巻き取り装置１は、後段側に折り装置２を備える一方、前段側には、用紙供給装置３と、用紙加工装置である印刷装置４とミシン目加工装置５と、印刷欠陥検出装置６とを備えている。そして、用紙供給装置３にセットしたロール状に巻回された連続用紙１０の原反１０ａは、印刷装置４に供給されて所定の印刷が施された後、ミシン目加工装置５で横ミシン目をはじめとする各種のミシン目加工が施され、印刷欠陥検出装置６で印刷内容に白紙等の欠陥がないかを検出して、用紙巻き取り装置１に送り込み、ロール状に巻き取るよう構成している。ここで、前記折り装置２，前記用紙供給装置３、前記印刷装置４、前記ミシン目加工装置５、前記印刷欠陥検出装置６は公知の装置を用いることができる。
【００１０】
図２に示すように、用紙巻き取り装置１のロール芯１１は、回転可能に所定の巻き取り位置に支持し、図示していない適宜な回転駆動源に繋断可能に連結している。このロール芯１１に対して水平方向に接離移動可能に設け、常に連続用紙１０の最外周面に接触する状態を維持するように、前記ロール芯１１の用紙巻き取り量が増加するのに応じて、離反方向に移動する圧着ロール１２を遊転可能に設けている。
【００１１】
また、この圧着ロール１２が、ロール芯１１方向に移動した時には、前記ロール芯１の周面に対して接触可能であり、前記ロール芯１１の周面には感圧性の接着剤（図示せず）を塗布してあるので、連続用紙１０を前記ロール芯１１の周面に押圧することにより、前記連続用紙１０を前記ロール芯１１の周面に接着することができる。さらに、この圧着ロール１２に対して、常に所定位置にあり、前記圧着ロール１２とともに移動するガイドロール１３を、遊転可能に設けている。
【００１２】
さらにまた、圧着ロール１２に近接して連続用紙１０を切断するための切断刃１４を揺動可能に設けている。この切断刃１４も前記圧着ロール１２とともに、水平方向に移動するよう構成している。そして、この切断刃１４と、前記圧着ロール１２とで切換機構を構成するもので、前記圧着ロール１２がロール芯１１に連続用紙１０を接着する機構であり、前記揺動可能な切断刃１４が連続用紙を切断する機構である。
【００１３】
連続用紙１０は、印刷欠陥検出装置６から上下方向に揺動可能に支持した、バッファ機能を有するダンスロール１５、一対の固定ガイドロール１６，１７、水平方向に変位して連続用紙１０にテンションを掛けるテンションロール１８、固定ガイドロール１９を、それぞれ介してガイドロール１３に至る。ロール芯１１の上方と下方には、連続用紙１０を上方移送経路に導く上方移送ロール２０と、下方移送経路に導く下方移送ロール２１とを配置し、前記上方移送ロール２０をはじめとする複数の上方移送ロールで上方移送経路を形成し、前記下方移送ロール２１をはじめとする複数の下方移送ロールで下方移送経路を形成する。
【００１４】
連続用紙１０を上方移送経路に導くには、ガイドロール１３から圧着ロール１２とロール芯１１の間を下から通して上方移送ロール２０に導くものであり、一方、連続用紙１０を下方移送経路に導くには、ガイドロール１３から圧着ロール１２とロール芯１１の間を上から通して下方移送ロール２１に導くものである。そして、連続用紙１０を、これらいずれかの経路を経由して折り装置２に供給するものである。いずれの経路を選択するかは、印刷面を表面側にするか、裏面側にするかで決定する。
【００１５】
続いて、上述のごとく構成した用紙巻き取り装置１の使用方法について説明する。用紙供給装置３にセットしたロール状に巻回された連続用紙１０の原反１０ａから印刷装置４に供給されて所定の印刷が施された連続用紙１０は、ミシン目加工装置５で横ミシン目をはじめとする各種のミシン目加工が施され、印刷欠陥検出装置６で印刷内容に白紙等の欠陥がないかを検出したうえ、ダンスロール１５、一対の固定ガイドロール１６，１７、テンションロール１８、固定ガイドロール１９を、それぞれ介してガイドロール１３に至る。
【００１６】
ここで、連続用紙１０を上方移送経路に導く場合には、ガイドロール１３から圧着ロール１２とロール芯１１の間を下から上に通して上方移送ロール２０に導いたうえ、図１に示す複数の上方移送ロールを経由して折り装置２に移送して、従来と同様に横ミシン目でジグザグ状に折り畳んで、折り畳み動作を行う。この結果を確認して、折り状態が正常であれば、圧着ロール１２をロール芯１１方向に移動し、前記ロール芯１１の周面に対して連続用紙１０を押圧することにより、前記連続用紙１０を前記ロール芯１１の周面に接着する。そして、切断刃１４で連続用紙１０を切断し、ロール芯１１を回転駆動して、前記連続用紙１０に対する前段の印刷装置４及びミシン目加工装置５での加工動作を中断することなく、ロール芯１１に連続用紙１０を巻き取っていく。
【００１７】
ここで、折り状態が異常であれば、前段での加工動作を中止して、印刷装置４及びミシン目加工装置５の調整を行った後、再度、上述と同様にして、折り装置２における折り動作を行い、その結果を確認して、連続用紙１０の巻き取り動作を行うか、加工動作を中止して各装置４，５の再調整するかを決定し、実行するものである。
【００１８】
一方、連続用紙１０を下方移送経路に導く場合には、ガイドロール１３から圧着ロール１２とロール芯１１の間を上から下に通して下方移送ロール２１に導いたうえ、図１に示す複数の下方移送ロールを経由して折り装置２に移送する。そして、上述の上方移送経路の場合と同様にして、折り畳み動作の結果を確認し、折り状態に応じてその後の動作を決定し、実行するものである。
【００１９】
連続用紙１０の巻き取り動作を開始して、ロール芯１１の巻き取り量が増加してくると、この巻き取り量に応じて圧着ロール１２は徐々に図２上左側に移動して行き、仮想線図示位置まで移動すると、所定量の連続用紙１０を巻き取った状態となって、切断刃４で連続用紙を切断したうえ、ロール芯１１と回転駆動源を切り離し、図示していないシリンダ機構によって巻き取った連続用紙１０を梱包位置（図１のロール芯１１仮想線状態位置）に移動して、梱包動作を行うものである。一方、新たなロール芯１１を所定位置に設置し、上述したと同様の動作を繰り返し、前段での加工動作を停止することなく、用紙巻き取り動作を続行するものである。
【００２０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、連続用紙１０を折り装置２に移送する移送経路は、上方移送経路と下方移送経路の２系統に限らず、１系統でもよいものである。また、切換機構は、圧着ローラ１２と切断刃１４の組み合わせに限らない。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１における折り装置を備えた用紙巻き取り装置によれば、折り用横ミシン目の加工精度を確認するために、前段に設けた用紙加工装置の動作を停止することないので、効率のよい用紙巻き取り作業を行えるという効果を奏する。
【００２２】
また、本発明の請求項２における折り装置を備えた用紙巻き取り装置によれば、上記請求項１の効果に加えて、連続用紙の加工の態様に応じて、２系統のうちいずれかの用紙移送経路を選択できるという効果を奏する。
【００２３】
さらに、本発明の請求項３における折り装置を備えた用紙巻き取り装置によれば、上記請求項１の効果に加えて、連続用紙の折り動作から巻き取り動作への切換を容易にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】用紙巻き取り装置と折り装置及び用紙加工装置の関係を示す側面図。
【図２】用紙巻き取り装置の要部を示す側面図。
【符号の説明】
１      用紙巻き取り装置
２      折り装置
１０    連続用紙
１１      ロール芯
１２      圧着ローラ
１３      ガイドロール
１４      切断刃
２０，２１      ガイドロール
【図１】
0003667551.tif 000002
【図２】
0003667551.tif 000003