(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光開始剤を添加したビニル系単量体水溶液を厚さ方向に光照射する光重合による重合体の製造方法において、光開始剤として、少なくとも第一段重合時の波長３８０nm以上の可視光照射条件で分解するアシルホスフィンオキサイド化合物である開始剤(A) と、第一段重合時にその９０％以上が分解しないで残存する開始剤(B) の２種類以上の開始剤を併用し、第一段での重合率を８０重量％以上で光照射重合せしめた後、開始剤(B) が分解する３８０nm未満の光を含む照射条件で第二段以降の光照射重合を行うことを特徴とする水溶性重合体の製造法。
【請求項２】
前記水溶性ビニル系単量体がアクリルアミドの単独又は２５モル％以上のアクリルアミドと、これと共重合可能な単量体の少なくとも一種からなる単量体混合物であるアクリルアミド系単量体である請求項１記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凝集剤、抄紙用粘剤、製紙用歩留まり向上剤等に好適な高分子量で、溶解性が良好であり、且つ、残留単量体が僅かな水溶性重合体を光照射により製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
凝集剤用途等に使用される高分子量の水溶性ビニル系重合体、例えばポリアクリルアミド重合体やアクリルアミドの共重合体の多くは分子量が１，０００万を超える。このような高分子量の重合体を得る手段としては、単量体を水溶液中で重合させ、得られる水性ゲルを粒状に解砕し、熱風で乾燥するのが一般的である。
【０００３】
単量体を水溶液中で重合させる方法として、移動される基体上での光照射による連続重合方法がある。これは、例えば連続ベルト上の一端から単量体水溶液を供給し、光を照射して重合せしめ、得られた水性ゲルを他端から連続的に取り出す方法である。
【０００４】
光照射によって開始ラジカルを発生する光開始剤を使用することによって、レドックスや熱開始剤を用いる場合より、短時間で高分子量の重合体が得られると言われている。
【０００５】
凝集剤用途等にこれらの重合体を使用するにあたっては、重合体の水への溶解速度が速く、水不溶物を含まず溶解性の良いことが求められる。
【０００６】
しかし、一般的に、重合体の分子量が高いほど重合体の水への溶解性が低下することが知られている。溶解性の低下は使用時の溶解時間を長くすることによってある程度解決されるが、溶解性の低下のはなはだしい場合は、水不溶の高架橋重合体となり膨潤するのみで溶解せず、粒子状に多く残ってしまい、凝集剤として使用する場合は低い凝集性能しか示さず、石油回収用増粘剤として使用する場合は浸透力低下、又、抄紙用粘剤の場合は抄紙上にフィッシュアイを生じる等の問題が生じる。
【０００７】
一方、毒性の点から、非常に微量の残留単量体しか含有しない重合体が同時に求められている。例えばアクリルアミドを主成分とする場合には得られた重合体には毒性はないが、アクリルアミドの単量体は毒性があるため、残留単量体濃度を極力低減する必要がある。日本の業界における残留アクリルアミド単量体濃度の水準は、一般廃水処理用途の場合０．２重量％以下、上水道用途の場合は０．０５重量％以下である。
【０００８】
従来から提案されている残留単量体の低減方法としては、
（１）  重合時間の延長による低減方法
（２）  開始剤添加量の増大による低減方法
（３）  メタノール等の溶媒を用いた抽出洗浄による低減方法
（４）  無害な付加体形成による低減方法
（５）  レドックス開始剤と光開始剤の併用による低減方法
等が挙げられるが、いずれも充分な方法とは言えない。
【０００９】
即ち、（１）の方法では著しい生産性低下を招いてしまう。（２）の方法では光開始剤を高濃度に添加し、重合後期で光強度を高める方法であるが、水溶性の低い光開始剤では単量体水溶液への溶解度が低いため高濃度添加が困難であり、水溶性光開始剤を高濃度添加すると残存単量体濃度は低減するが、高分子量重合体の場合、水溶解性が低下するため好ましくない。
【００１０】
（３）の方法では多量の可燃性溶媒の使用と回収を必要とし、安全性、経済性から好ましくない。（４）の方法については特公昭６１−２３９２６号公報に見られるように移動される基体上でのＵＶ照射による連続重合において重合後の水性ゲルシートの表面に亜硫酸アルカリ及び（又は）少なくとも１種のメタ重亜硫酸アルカリを塗布し粉砕・乾燥することによって、残留単量体を低減する方法が開示されているが、塗布装置等の設備が必要となり好ましくない。
【００１１】
（５）の方法については特開昭５７−１２１００９号公報に見られるようにレドックス開始剤と光開始剤を併用し、重合率８０％までは５０℃以下でレドックス開始剤を用いて重合せしめ、以降紫外線を照射して残留単量体を低減する方法が開示されているが、重合率８０％までは反応の制御が困難なことから、高分子量で溶解性の良い重合体を得難く、又、重合時間が数時間以上と著しく長く必要となるため生産性の面からも好ましくない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光開始剤を含む単量体水溶液に光照射して重合を行い、得られる水性ゲルを加熱乾燥して例えばアクリルアミド系重合体等の水溶性重合体を取得する製造方式において、これらの従来技術で得られる重合体より、残留単量体を僅かしか含まず、高い分子量であっても水不溶物を含まず良好な溶解性を兼ね備えた水溶性重合体を生産性良く取得することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記、光照射によるアクリルアミド系重合体等の水溶性ビニル系重合体の製造方法について鋭意検討を行った結果、分解条件の異なる光開始剤を併用し、光を多段で照射する方法によって残留単量体濃度が低く、且つ、高分子量で水溶解性の良い重合体が得られることを見出し、上記課題を全て解決する本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明の要旨は「光開始剤を添加したビニル系単量体水溶液を厚さ方向に光照射する光重合による重合体の製造方法において、光開始剤として、少なくとも第一段重合時の波長３８０nm以上の可視光照射条件で分解するアシルホスフィンオキサイド化合物である開始剤(A) と、第一段重合時にその９０％以上が分解しないで残存する開始剤(B) の２種類以上の開始剤を併用し、第一段での重合率を８０重量％以上で光照射重合せしめた後、開始剤(B) が分解する３８０nm未満の光を含む照射条件で第二段以降の光照射重合を行うことを特徴とする水溶性重合体の製造法」にある。
【００１５】
開始剤（Ａ）と開始剤（Ｂ）の組み合わせは、互いに分解波長の異なる開始剤で、第一段の照射時における開始剤（Ａ）の分解量に対して、開始剤（Ｂ）の分解量が充分少なくなるような組み合わせとする。開始剤（Ａ）及び（Ｂ）としては、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン、及びアンスラキノン、アシルホスフィンオキサイド化合物、アゾ系開始剤等から、それぞれ１種又は２種以上を選ぶことができる。参考までに、各種開始剤の分解の最大吸収波長を例示する。
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン：約２８０ｎｍ
１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン：約２８０ｎｍ
ベンゾインエチルエーテル：約３３０ｎｍ
ベンゾインイソプロピルエーテル：約３３０ｎｍ
２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）：約３６０ｎｍ
２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］塩酸塩：約３６０ｎｍ
２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド：約３８０ｎｍ
【００１６】
本発明で用いられる光としては、開始剤との組み合わせにより、各種の波長の光を用いうるが、単量体自身による吸収、光量子のエネルギーの２つからみて、２００〜６５０ｎｍの領域の波長が望ましい。２００〜６５０ｎｍの光を与える光源として公知である各種のものがあるが、その代表例としては、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、蛍光ケミカルランプ、蛍光青色ランプ等が挙げられる。
【００１７】
各段において照射する光は特定の波長の光を照射しても良いが、経済性・簡便性を考えると第一段ではフィルター類などを通して短波長側の光を実質的に含まない光を照射し、第二段以降では短波長側を含む光を照射することが好ましい。
この場合、開始剤（Ａ）を長波長側で分解しやすい開始剤とし、開始剤（Ｂ）を低波長側で分解しやすい開始剤とする。
【００１８】
第一段で照射する光強度は、一定でも重合途中で変化させても良く、開始剤種と目的とする重合体の分子量に依存する。
【００１９】
第二段以降で照射する光強度は、第二段以降の照射時間と目的とする残留単量体濃度に依存するが、概ね５０〜２，０００Ｗ／ｍ２が好ましい。
【００２０】
開始剤（Ａ）  と（Ｂ）の組み合わせの具体例としては、第一段で用いる開始剤（Ａ）として長波長側に分解の最大吸収波長３８０ｎｍを有するアシルホスフィンオキサイド化合物が好ましく、水不溶性の重合体を形成し難い２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びその類縁化合物がより好ましい。その添加量は、重合体の分子量と溶解性のかねあいから決められるが、概ね１〜１００ｐｐｍである。
【００２１】
開始剤（Ｂ）  として分解の最大吸収波長が開始剤（Ａ）と異なり、第一段の光照射条件でその大半が分解しないもの好ましくは９０％が分解しないものを用いればよく、１種であってもよく２種以上の開始剤混合物であってもよいが、水不溶性の重合体を形成しにくい水溶性アゾ系開始剤が好ましく、その添加量は１００〜１，０００ｐｐｍ程度が良い。このような量を添加することにより、比較的短時間で充分残留単量体を低減することができる。
【００２２】
アゾ系開始剤は、熱によって分解することが知られており、第一段の照射時にその大半が分解すると、高分子量の重合体が得難くなるため、１０時間半減温度が重合時の最高温度より高いもの、好ましくは１０℃以上高いものを選択することが好ましい。アゾ系開始剤として例えば、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）やその鉱酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）やそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、２，２’−アゾビス［２−ヒドロキシメチル（プロピオンニトリル）］、２２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１’−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−［１，１’−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミド）やその水和物等が挙げられる。
【００２３】開始剤（Ｂ）としてアゾ系開始剤を組み合わせる場合、第一段に照射する光として波長３８０ｎｍ以下の光を実質的に含まない可視光を照射することによって高分子量で水溶解性の良い重合体を得ることができる。この場合、波長３８０ｎｍ以下を含む光源であっても、上記したように適当なフィルターを用いて透過光が波長３８０ｎｍ以下を実質的に含まないように調整してやれば使用可能となる。本発明でいう波長３８０ｎｍ以下を実質的に含まない可視光とは、光強度計ＵＶＲ−３６型（トプコン社製）で測定した波長３８０ｎｍ以下の光強度ＱｕとＵＶＲ−４０型（トプコン社製）を用いて測定した波長３８０ｎｍ以上の光強度Ｑｖとの割合Ｑｕ／Ｑｖが０．５以下である光を意味する。上記光強度比Ｑｕ／Ｑｖは０．５以下である必要があり、好ましくは０．２以下である。このような光強度比にすることにより、高分子量で溶解性の良い重合体が得られる。
【００２４】
第一段終了時の重合率は、第二段以降での照射による分子量の低下、あるいは溶解性の低下防止からも約８０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
【００２５】
本発明で用いる水溶性ビニル系単量体としては、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの酸のアルカリ塩、アンモニウム塩、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のようなアクリルアミドアルカンスルホン酸及びそのアルカリ塩、アンモニウム塩等が挙げられる。更にアクリル酸及びメタクリル酸の各種のジアルキルアミノアルキルエステル及びこれらの３級塩、４級塩、あるいはＮ，Ｎ’−ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド及びこれらの３級塩、４級塩やジアルキルジアリルアンモニウム塩等が挙げられる。
【００２６】
又、用途によっては生成重合体の水溶性を損なわない範囲で、アクリロニトリル、アクリルアミドのＮ−置換誘導体、スチレン等を使用することもできる。これらの単量体は、１種あるいは２種以上を共重合しても良い。
【００２７】
特にアクリルアミド系単量体によって得られる重合体は、高分子量化が可能であり、廃水処理等に用いられる高分子凝集剤として高い凝集性能を示す。この目的で用いられるアクリルアミド系重合体としては、アクリルアミド単独あるいはアクリルアミド２５モル％以上とこれと共重合可能な単量体の少なくとも１種から重合されたものが好ましく用いられる。アクリルアミドと共重合可能な水溶性単量体としては上記水溶性ビニル系単量体やアクリロニトリル、アクリルアミドのＮ−置換誘導体、スチレン等を併用することもできる。
【００２８】
ビニル系単量体水溶液の単量体濃度は、生産性および乾燥効率の面からも高いほど望ましく、２０〜８０重量％の範囲であるが、層厚が増すにしたがって重合熱の除去が困難になることから、沸騰しない程度にする必要がある。例えば、アクリルアミドやアクリル酸の重合では、層厚３０ｍｍ以上で生産性良く高分子量の重合体を得るには２０〜４０重量％程度で重合を行うことが好ましい。
【００２９】
単量体水溶液の層厚は、生産性を高めるためには厚い方が良く、一方向から照射する場合、５ｍｍ以上、好ましくは３０〜２００ｍｍ、両方向から照射する場合、好ましくは１００〜４００ｍｍである。
【００３０】
重合はバット様の容器で回分操作で行うこともできるが、工業的生産の場合には、連続ベルト上での重合が有利である。この方法は、エンドレスベルトの一端より単量体溶液を供給し、シート状となし、固定された光源の下をベルトとともに通過させることにより重合させるものである。流動しなくなった時点以降は、ローラコンベアー上に連続的に移動させ、光照射を続けることも可能である。この場合には、上記、上方と下方の両方から光照射を行うことが出来る。
【００３１】
【実施例】
次に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下において、部は重量部を示す。
【００３２】
実施例１
アクリルアミド２５部を純水に溶解し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に調整した。次に、遮光下でＢＡＳＦ社製光開始剤、商品名ルシリンＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド；開始剤（Ａ）  、分解の最大吸収波長約３８０ｎｍ）の２重量％メタノール溶液を０．１５部と２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］（開始剤（Ｂ）、分解の最大吸収波長約３６０ｎｍ）の２重量％水溶液２部を添加し、純水を加え１００部とした。次に、窒素ガスで、溶存酸素を置換しつつ、液温を１０℃に調整した。その後、窒素ガスで密閉されている箱形（縦２５０ｍｍ、横２５０ｍｍ、高さ１３０ｍｍ）で上面がガラス板となっている重合装置に単量体水溶液を単量体水溶液層厚１００ｍｍとなるよう供給した。
【００３３】重合装置の上方に２０Ｗ蛍光灯型青色ランプ（東芝製ＦＬ−２０Ｓ−Ｂ）の前面にアクリル板（旭化成製  ＃９９９、３ｍｍ厚）を取り付けた光源を、重合装置上面ガラス下部でＵＶＲ−４０を用いて測定した光強度が２５Ｗ／ｍ２となるよう設置した。光強度比Ｑｕ／Ｑｖは０．１であった。光を２０分照射し重合を行った。この時の重合率は９７％であり、開始剤（Ｂ）の残存率は９５％であった。次に、光源を１ｋｗメタルハライドランプ（コスモ技研製ＣＵＶＨ０１−ＭＡ／Ｎ）に変え、重合装置上面ガラス下部でＵＶＲ−４０を用いて測定した光強度が１６０Ｗ／ｍ２となるよう設置し、光を４０分照射した。この時の光強度比Ｑｕ／Ｑｖは５．３であった。得られた重合体は透明で弾力のある水性ゲル状となっていた。
【００３４】
この水性ゲルを数ｍｍ角に解砕し、６０℃で１６時間乾燥を行い、ウイレー粉砕器で２ｍｍ以下の粒径に粉砕した。４重量％の食塩水中に得られた重合体粉末を１重量％濃度となるよう溶解し、２５℃でのブルックフィールド粘度（Ｂ型粘度計、ロータ回転数６ｒ．ｐ．ｍ、ロータＮｏ．３；以下４重量％食塩水中粘度と略す）を測定した。
【００３５】
又、重合体粉末を純水５００ｇ中、０．１重量％濃度に溶解した後、８０メッシュの金網で濾過し、溶解状態及び水不溶物を観察した。残留単量体濃度は、メタノール／水＝８０／２０溶媒で１６時間抽出後、液体クロマトグラフィーで測定した。得られたアクリルアミド重合体の４重量％食塩水中粘度は３，１００ｍＰａ・ｓであり、水不溶物は全く含まれておらず、残留単量体濃度は、０．０５％であった。
【００３６】
比較例１
上記実施例１において２，２−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］を添加しない以外は同様に行った。得られたアクリルアミド重合体の４重量％食塩水中粘度は３，２００ｍＰａ・ｓであり、水不溶物は全く含まれていなかったが、残留単量体濃度は、２．５重量％であった。
【００３７】
比較例２
上記実施例１においてルシリンＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド）の２重量％メタノール溶液を２．１５部とし、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］を添加しない以外は同様に行った。光照射終了時の水性ゲルは、弾力はあるが白濁していた。得られたアクリルアミド重合体粉末は水中で膨潤するのみで多量の粒状の水不溶物となっており、４重量％食塩水中粘度は測定不能であった。
【００３８】比較例３
上記実施例１においてルシリンＴＰ０（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド）を添加せず、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］の２重量％水溶液を２．１５部添加し、蛍光灯型青色ランプのかわりに、２０Ｗ蛍光灯型ケミカルランプ（東芝製  ＦＬ−２０Ｓ−ＢＬ）として、重合装置上面ガラス下部でＵＶＲ−３６を用いて測定した光強度が２１Ｗ／ｍ２となるよう設置する以外は同様に行った。第一段照射時における光強度比Ｑｕ／Ｑｖは４．８であった。ケミカルランプ照射終了時における重合率は９７％であった。
【００３９】
得られたアクリルアミド重合体粉末の４重量％食塩水中粘度は２，９５０ｍＰａ・ｓであり、残留単量体濃度は、０．０５％であったが、４時間撹拌後でも残存未溶解物が含まれていた。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、残留単量体が僅かにしか含まない高分子量で水溶解性の良い重合体を効率的に得ることができる。