(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の缶胴ブランク材料を搬送路に沿って連続して搬送し、該搬送路に設けられた加熱装置により該缶胴ブランク材料を加熱して、その下流側に設けられたフィルム貼着装置によって該缶胴ブランク材料の表面に合成樹脂フィルムを貼着する表面処理を行う缶胴ブランクの表面処理装置において、
前記フィルム貼着装置は、前記搬送路に向かって帯状の前記フィルムを供給するフィルム供給手段と、該フィルム供給手段により供給された前記フィルムを前記缶胴ブランク材料の表面に重合して該缶胴ブランク材料に圧着させる圧着ローラと、前記フィルム供給手段と圧着ローラとの間において、前記フィルムを缶胴ブランク材料に向かって進退自在に保持するフィルム保持手段とを備え、
該フィルム保持手段は、フィルムの始端部を外周面の一部に吸引保持自在の保持ローラと、該保持ローラの軸を回転自在に支持して缶胴ブランク材料への当接方向に進退自在の支持部材と、該支持部材を介して前記保持ローラを進退させる進退駆動手段と、前記保持ローラの回転が停止しているとき保持ローラに保持されたフィルムの始端部を常に缶胴ブランク材料の表面に対向して位置させる位置決め手段とを備えることを特徴とする缶胴ブランクの表面処理装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、円盤状のウエイト部材を前記保持ローラの軸に偏心させて設けたことにより構成されることを特徴とする請求項１記載の缶胴ブランクの表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴ブランクの表面処理装置に関し、詳しくは、飲料缶等に使用される缶胴ブランクの両面にポリエステルフィルムを接着して被覆する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
缶胴ブランクの両面に合成樹脂フィルムを熱圧着して缶胴ブランクの表面処理を行う装置について、本出願人は先に特願平５−１０１４９号（特開平６−４７８４９号公報）において提案している。
【０００３】
この種の缶胴ブランクの表面処理装置は、長尺の缶胴ブランク材料を投入部から投入して連続搬送しつつ、先ず、加熱装置により缶胴ブランク材料を加熱する。次いで、該加熱装置の下流に設けられたフィルム貼着装置によって、加熱された缶胴ブランク材料に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着する。該フィルムには、その貼着面に熱硬化型の接着剤が塗布されており、加熱された缶胴ブランク材料の表面に重合することで缶胴ブランク材料に貼着される。該フィルム貼着装置は、長尺の缶胴ブランク材料を連続して搬送する過程において、缶胴ブランク材料の一方の面（缶胴の表側となる面）に、単一の缶胴に対応するパターン印刷が長手方向に複数配列された長尺の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着し、缶胴ブランク材料の他方の面に無地の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼着する。そして、長尺の状態で表面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが貼着された缶胴ブランク材料を、フィルム貼着装置の下流に設けられた切断装置により所定の長さ毎に切断して払出し部から払出す。
【０００４】
ここで払出された各缶胴ブランク材料は、短冊状に形成されるが未だ所定の数の缶胴に対応するだけの複数の缶胴ブランクがその長手方向に一体に繋がった状態にあるので、更に、払出された短冊状の缶胴ブランク材料をその幅方向に搬送し、缶胴ブランク材料の長手方向に沿って単一の缶胴を形成する缶胴ブランクに対応する間隔を存して複数設けられたカッターにより切断する。これにより、缶胴ブランク材料は、一挙動で複数の缶胴ブランクに分割される。その後、各缶胴ブランクは、溶接装置に搬送され該溶接装置により円筒状に形成されて両端部が溶接接合され、円筒状の缶胴が形成される。
【０００５】
このような缶胴ブランクの表面処理装置における前記フィルム貼着装置は、コイル状に巻回された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備えるフィルム供給手段から該フィルムを引き出し、該フィルムを案内する複数のローラを介して、供給されたフィルムを一対の圧着ローラにより缶胴ブランク材料に圧着する。両圧着ローラは、缶胴ブランク材料の上下方向から各フィルムを介して圧接しつつ缶胴ブランク材料を搬送方向に送り出し、缶胴ブランク材料の両面に各フィルムを圧着する。
【０００６】
ところで、表面処理装置の始動時には、長尺の缶胴ブランク材料の始端部が投入部から投入されて払出し部に至るまでは缶胴ブランク材料に十分な張力が付与されない。また、前記加熱装置の温度が十分に上昇していないことがある。このため、缶胴ブランク材料の始端部が払出しに至るまでは精度の高いフィルムの貼着が行われないことがある。
【０００７】
そこで、表面処理装置の投入部から払出し部に至る長さを有する先導用板材を缶胴ブランク材料の先端に接続し、表面処理装置の始動時に缶胴ブランク材料に先立って先導用板材を投入することが考えられる。これにより、先導用板材が払出し部に至った時点で該先導用板材に続いて投入される缶胴ブランク材料はその先端から張力が付与された状態で投入され、また先導用板材が搬送されている間に前記加熱装置の温度も十分に上昇して缶胴ブランク材料へのフィルムの貼着を高精度に行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば、前述のような先導用板材を缶胴ブランク材料に先立って搬送したとき、先導用板材にはフィルムの貼着を行わず、後続する缶胴ブランク材料の先端からフィルムの貼着を開始する必要がある。
【０００９】
このことから、先導用板材を使用した場合等のように、所望する時点でフィルムの貼着を開始することができる装置が望まれていた。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、搬送される缶胴ブランク材料の所望の位置から正確且つ迅速にフィルムの貼着を開始することができる缶胴ブランクの表面処理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、長尺帯状の缶胴ブランク材料を搬送路に沿って連続して搬送し、該搬送路に設けられた加熱装置により該缶胴ブランク材料を加熱して、その下流側に設けられたフィルム貼着装置によって該缶胴ブランク材料の表面に合成樹脂フィルムを貼着する表面処理を行う缶胴ブランクの表面処理装置において、前記フィルム貼着装置は、前記搬送路に向かって帯状の前記フィルムを供給するフィルム供給手段と、該フィルム供給手段により供給された前記フィルムを前記缶胴ブランク材料の表面に重合して該缶胴ブランク材料に圧着させる圧着ローラと、前記フィルム供給手段と圧着ローラとの間において、前記フィルムを缶胴ブランク材料に向かって進退自在に保持するフィルム保持手段とを備え、該フィルム保持手段は、フィルムの始端部を外周面の一部に吸引保持自在の保持ローラと、該保持ローラの軸を回転自在に支持して缶胴ブランク材料への当接方向に進退自在の支持部材と、該支持部材を介して前記保持ローラを進退させる進退駆動手段と、前記保持ローラの回転が停止しているとき保持ローラに保持されたフィルムの始端部を常に缶胴ブランク材料の表面に対向して位置させる位置決め手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記缶胴ブランク材料の投入に先立って、前記フィルム貼着装置のフィルム保持手段により前記合成樹脂フィルムの先端部を缶胴ブランク材料の搬送路から間隔を存した位置に保持する。即ち、前記フィルム貼着装置においては、先ず、前記進退駆動手段によって前記支持部材を後退させることで該支持部材に支持された保持ローラを缶胴ブランク材料の搬送路から間隔を存して位置させる。次いで、フィルム供給手段から引き出されたフィルムの始端部を保持ローラの外周面の一部に吸引保持する。該保持ローラは、前記位置決め手段によって、フィルムの始端部を吸引保持する側が常に缶胴ブランク材料の搬送路に対向するようになっている。そして、該保持ローラがフィルムを保持した状態で、搬送路に沿って搬送される缶胴ブランク材料に向かって、前記進退駆動手段によって前記支持部材を介して保持ローラを進出させる。これにより、保持ローラに吸着保持されたフィルムの始端部を缶胴ブランク材料に当接し、保持ローラの吸着を解除して缶胴ブランク材料へのフィルムの貼着を開始する。その後、保持ローラは前記進退駆動手段によって後退されて缶胴ブランク材料の搬送路から離反し、フィルムの始端部が貼着された缶胴ブランク材料は圧着ローラによりその表面にフィルムが圧着される。なお、保持ローラによってフィルムの貼着が開始される位置では、缶胴ブランク材料は既に前記加熱手段によって加熱されており、また、通常、前記フィルムの貼着面には熱硬化型接着剤が塗布されているので、保持ローラによって缶胴ブランク材料に貼着されたフィルムは、保持ローラが後退した後であっても缶胴ブランク材料から剥離することがない。
【００１３】
このように、前記保持ローラによって缶胴ブランク材料へのフィルムの貼着を必要な時期に迅速且つ正確に開始することができるので、例えば、缶胴ブランク材料の先端に接続された先導用板材が缶胴ブランク材料に先立って搬送されても、先導用板材に連なる缶胴ブランク材料の先端からフィルムの貼着を開始することができる。
【００１４】
また、本発明における、前記位置決め手段の一態様を挙げれば、円盤状のウエイト部材を前記保持ローラの軸に偏心させて設けたことを特徴とする。
【００１５】
これにより、簡単な構成で保持ローラの位置決めを行うことができる。即ち、缶胴ブランク材料の搬送路の上方に前記保持ローラが設けられている場合には、ウエイト部材の長径側と、前記保持ローラがフィルムの始端部を吸着保持する位置とを一致させることによって、ウエイト部材の重みにより保持ローラに吸着保持されたフィルムの始端部を常に下方に向けて缶胴ブランク材料の搬送路に対向させることができる。或いはまた、缶胴ブランク材料の搬送路の下方に前記保持ローラが設けられている場合には、前記保持ローラがフィルムの始端部を吸着保持する位置と反対側に、ウエイト部材の長径側を位置させれば、ウエイト部材の重みにより保持ローラに吸着保持されたフィルムの始端部を常に上方に向けて缶胴ブランク材料の搬送路に対向させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施装置を示す概略構成図、図２はフィルム貼着装置の説明図、図３は図２の要部の拡大説明図、図４は図３のIV−IV線断面説明図、図５は保持ローラの説明図、図６は保持ローラの作動説明図である。
【００１７】
図１に示される缶胴ブランクの表面処理装置Ａにおいて、１は投入部２から長尺の金属製缶胴ブランク材料Ｗ1 を供給するブランク材料供給装置、３は該ブランク材料供給装置１から供給された缶胴ブランク材料Ｗ1 を加熱する加熱装置、４は該加熱装置３により加熱された缶胴ブランク材料Ｗ1 に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 を供給して貼着するフィルム貼着装置、５は該フィルム貼着装置４から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を再加熱する加熱接着装置、６は該加熱接着装置５から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を冷却する冷却装置、７は該冷却装置６から送り出された缶胴ブランク材料Ｗ1 を所定の長さ毎に切断して払出し部８から払出す第１切断装置である。
【００１８】
また、９は前記ブランク材料供給装置１に隣設されて投入部２から長尺の金属製先導用板材Ｘを供給する先導用板材供給装置であり、１０は払出し部８から長尺の状態で払出された先導用板材Ｘを巻き取ってコイルを形成しつつ回収する先導用板材回収装置である。該先導用板材Ｘは、缶胴ブランク材料Ｗ1 と同じ幅寸法、同じ厚み寸法に形成された金属製の帯状鋼板である。
【００１９】
また、１１は第１切断装置７によって所定の長さ毎に切断されて払出された缶胴ブランク材料Ｗ2 を払出し部８から更にその長手方向に移送する移送装置であり、１２は該移送装置１１によって移送された缶胴ブランク材料Ｗ2 をその幅方向に搬送して該缶胴ブランク材料Ｗ2 を単一の缶胴に対応する大きさに複数に分割切断して複数の缶胴ブランクＷ3 を得る第２切断装置である。該第２切断装置１２により形成された缶胴ブランクＷ3 はコンベア１３によって、該缶胴ブランクＷ3 から円筒缶胴を製造する図示しない溶接装置へ搬送される。
【００２０】
次に、前記缶胴ブランクの表面処理装置Ａの各部を説明する。前記ブランク材料供給装置１は、図１に示すように、回転軸１４に枢着された回転板１５の両端に、缶胴ブランク材料Ｗ1 を巻回した缶胴ブランク材料コイル１６ａ，１６ｂを夫々回転自在に支持している。缶胴ブランク材料コイル１６ａ，１６ｂの下流側が投入部２であり、該投入部２は、スプライサ１７と、該スプライサ１７の下流に設けられた送出ローラ１８とを備える。
【００２１】
前記ブランク材料供給装置１の缶胴ブランク材料コイル１６ａ，１６ｂのうち片方のコイルは予備である。一方のコイルに巻回された缶胴ブランク材料Ｗ1 が無くなると、その末端に他方のコイルから引き出された先端が前記スプライサ１７によってシーム溶接されて接続される。
【００２２】
本実施装置Ａの始動時には、コイル状の先導用板材Ｘが何れか一方の缶胴ブランク材料コイルに替えて装填され、該先導用板材Ｘが引き出しきられたときスプライサ１７によって該先導用板材Ｘの終端部と缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端部とが接合される。前記送出ローラ１８は、缶胴ブランク材料コイル１６ａから缶胴ブランク材料Ｗ1 を引き出して下流に送り出すものであるが、缶胴ブランク材料Ｗ1 に一定の張力を付与しつつ送り出すためのものである。
【００２３】
前記先導用板材供給装置９はコイル状の先導用板材Ｘが装填自在となっている。先導用板材Ｘは、前記投入部２と払出し部８との間に張り亘し可能な長さを有して巻回されている。
【００２４】
前記投入部２の下流側には缶胴ブランク材料Ｗ1 を一時的に貯留させる貯留装置１９が設けられている。該貯留装置１９は上下に対向して回転自在の複数のローラ２０ａ，２０ｂを備え、各ローラ２０ａ，２０ｂには交互に缶胴ブランク材料Ｗ1 が掛け亘される。
【００２５】
該貯留装置１９は、前記スプライサ１７の作動時に同期して上下に位置するローラ２０ａ，２０ｂが互いに接近して各ローラ２０ａ，２０ｂに掛け亘されている缶胴ブランク材料Ｗ1 を下流に送り出す。一方、貯留装置１９の上流における缶胴ブランク材料Ｗ1 の供給を一時停止させることができ、この間に、スプライサ１７による接続作業が行われる。その後、上下に位置するローラ２０ａ，２０ｂが互いに離反して、缶胴ブランク材料Ｗ1 を貯留する。
【００２６】
前記加熱装置３は、複数のヒートローラ２１を配列して備えている。該ヒートローラ２１は、前記ブランク材料供給装置１から供給された缶胴ブランク材料Ｗ1 に対して低周波誘電加熱を行うものであり、各ヒートローラ２１に缶胴ブランク材料Ｗ1 を掛けわたして接触加熱を行う。
【００２７】
前記フィルム貼着装置４は、その詳しい構成は後述するが、前記加熱装置３によって加熱された状態の缶胴ブランク材料Ｗ1 の上下両面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 を貼着するものである。フィルムＦ1 ，Ｆ2 は、予め、貼着側にタックフリーの熱硬化性接着剤が塗布されており、該フィルム貼着装置４によって缶胴ブランク材料Ｗ1 に貼着された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 の貼着状態は、熱硬化性接着剤の硬化状態が完全でない仮接着状態である。
【００２８】
前記加熱接着装置５は、缶胴ブランク材料Ｗ1 を再加熱することによって熱硬化性接着剤を硬化させ本接着することにより二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 と缶胴ブランク材料Ｗ1 との接着状態を強固とするものである。該加熱接着装置５は、内部が所定加熱温度の雰囲気とされた箱状の本体２２と、該本体２２内部に配列された複数の案内ローラ２３からなるローラ群とを備える。本体２２には、図示しないが、バーナによる熱をダクトを介して循環させる循環装置が接続されている。これにより、本体２２内部を熱風が循環して所定温度の雰囲気とされる。
【００２９】
前記冷却装置６は、内部が所定冷却温度の雰囲気とされた箱状の本体２４と、該本体２４内部に配列された複数の案内ローラ２５からなるローラ群とを備える。これら複数の案内ローラ２５は、その内部に冷媒が流通されて表面が冷却されており、缶胴ブランク材料Ｗ1 は案内ローラ２５の表面で接触冷却される。
【００３０】
前記冷却装置６と前記第１切断装置７との間には、缶胴ブランク材料Ｗ1 に張力を付与するピンチローラ２６が設けられている。該ピンチローラ２６によって、冷却装置６内部の缶胴ブランク材料Ｗ1 に一定の張力が付与される。
【００３１】
前記第１切断装置７は、缶胴ブランク材料Ｗ1 を送出ローラ２７により下流方向に送り出し、該缶胴ブランク材料Ｗ1 が所定の長さだけ送り出されたときにナイフシリンダ２８の回転により該缶胴ブランク材料Ｗ1 を切断する。ここで切断された缶胴ブランク材料Ｗ2 は、払出し部８の払出しローラ２９によって前記移送装置１１に向かって払い出される。
【００３２】
一方、移送装置１１の下方位置には前記先導用板材回収装置１０が設けられており、払出し部８の払出しローラ２９と移送装置１１との間には、前記先導用板材Ｘが導出される先導用板材導出路３０が設けられている。先導用板材回収装置１０によって回収されたコイル状の先導用板材Ｘは、先導用板材回収装置１０から取り外して前記先導用板材供給装置９に装填され、再利用される。
【００３３】
ここで、前記フィルム貼着装置４の構成を詳細に説明する。図２に示すように、該フィルム貼着装置４は、缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送路３１を介して上下に同様の構成を備えており、缶胴ブランク材料Ｗ1 の上面と下面とに同時に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＦ1 ，Ｆ2 を貼着する。図２において、３２と３３はフィルム供給手段、３４と３５はフィルム供給路、３６と３７は圧着ローラである。
【００３４】
フィルム供給手段３２は、前記缶胴ブランク材料Ｗ1 の上面に貼着するフィルムＦ1 を巻回したフィルムコイル３８を備えており、該フィルムコイル３８からフィルムＦ1 をフィルム供給路３４に沿って引き出し自在とされている。フィルム供給手段３３は、前記缶胴ブランク材料Ｗ1 の下面に貼着するフィルムＦ2 を巻回したフィルムコイル３９を備えており、該フィルムコイル３９からフィルムＦ2 をフィルム供給路３５に沿って引き出し自在とされている。
【００３５】
フィルム供給路３４，３５は、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の搬送方向に沿って配設された複数の案内ローラ４０，４１と、各案内ローラ４０，４１によって案内されるフィルムＦ1 ，Ｆ2 を缶胴ブランク材料Ｗ1 の所定位置に合わせて供給するようにするフィルム位置合せ装置４２，４３とを備えている。また、フィルム供給路３４，３５を構成する複数の案内ローラ４０，４１のうち最下流部に位置する最下流部案内ローラ４４，４５の上流側近傍には、図３に示すように、フィルム供給路３４，３５からのフィルムＦ1 ，Ｆ2 の供給を停止させる際にフィルムＦ1 ，Ｆ2 を切断するフィルム切断手段４６，４７が設けられている。
【００３６】
該フィルム切断手段４６，４７は、図３に示すように、缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送路３１の一側に起立するフレーム４８に設けられており、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の幅方向に延設された支持部材４９と、該支持部材４９に設けられたレール５０に沿って摺動自在のブレードナイフ５１と、該ブレードナイフ５１をフィルムＦ1 ，Ｆ2 の幅方向に移動させるシリンダ５２とにより構成されている。該ブレードナイフ５１はフィルムＦ1 ，Ｆ2 の供給中にはフィルムＦ1 ，Ｆ2 に接触しない位置にあり、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の供給を停止するとき、シリンダ５２の駆動によってブレードナイフ５１がフィルムＦ1 ，Ｆ2 を幅方向に切断する。フィルムＦ1 ，Ｆ2 は前記圧着ローラ３６，３７によって缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送と同時に引っ張られることで前記フィルム供給手段３４，３５のフィルムコイル３８，３９から引き出される。従って、該フィルム切断装置４６，４７によって切断されたフィルムＦ1 ，Ｆ2 は、前記圧着ローラ３６，３７による引っ張り力から開放されて供給が停止される。
【００３７】
また、前記最下流部案内ローラ４４，４５と前記圧着ローラ３６，３７との間には、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の始端部（又は切断端部）を保持可能なフィルム保持手段５３，５４が設けられている。
【００３８】
該フィルム保持手段５３，５４は、図３及び図４に示すように、前記最下流部案内ローラ４４，４５と前記圧着ローラ３６，３７との間に対応する位置から缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送路３１に向かって前記フレーム４８に沿って延設されたレール５５と、該レール５５に沿って摺動自在の支持部材５６と、該支持部材５６の夫々に回転自在に支持された保持ローラ５７，５８と、支持部材５６をレール５５に沿って移動させるシリンダ５９とによって構成されている。保持ローラ５７，５８は、図５に示すように、その外周の一部に吸引孔６０を備えており、吸引孔６０による吸引によってフィルムＦ1 ，Ｆ2 の始端部を吸着する。該吸引孔６０は、保持ローラ５７，５８の回転軸６１，６２の中空内部に連通しており、図４に示すように、前記フレーム４８の貫通孔６３を介して図示しないエア吸引手段に接続されている。エア吸引手段と保持ローラ５７，５８の回転軸６１，６２とを接続するサクションホース６４は、ロータリジョイント６５を介して保持ローラ５７，５８の回転軸６１，６２に接続されている。前記フレーム４８の貫通孔６３は、図３に示すように、保持ローラ５７，５８の回転軸６１，６２の移動範囲に沿って切り欠かれており、前記フレーム４８が保持ローラ５７，５８の移動時にその回転軸６１，６２に干渉しないようになっている。
【００３９】
また、図４及び図５に示すように、保持ローラ５７，５８はその回転軸６１，６２に位置決めウエイト６６，６７を備える。該位置決めウエイト６６，６７は円盤状に形成されており、偏心させて前記保持ローラ５７，５８の回転軸６１，６２に固定されている。該位置決めウエイト６６，６７は、前記保持ローラ５７，５８の回転軸６１，６２に偏心して設けられているので、該回転軸６１，６２には一方向に偏った重量が付与される。これによって、図５に示すように、該回転軸６１，６２は位置決めウエイト６６，６７の重量が付与される方向を下側に位置される。そして、缶胴ブランク材料Ｗ1 の上方に位置する保持ローラ５７の回転軸６１に設けられた位置決めウエイト６６は、該保持ローラ５７の吸引孔６０が下側に向くように設けられており、缶胴ブランク材料Ｗ1 の下方に位置する保持ローラ５８の回転軸６２に設けられた位置決めウエイト６７は、該保持ローラ５８の吸引孔６０が上側に向くように設けられている。なお、本実施形態においては、位置決めウエイト６６，６７によって構造簡単に保持ローラ５７，５８の位置決めを行っているがこれに限るものではなく、例えば、図示しないが、保持ローラ５７，５８の回転を制御してフィルムＦ1 ，Ｆ2 の位置決めを行ってもよい。
【００４０】
前記圧着ローラ３６，３７は、図３に示すように、圧着ローラ３６，３７を共に同期して回転駆動する駆動ローラ６８，６９によって互いに圧接状態で缶胴ブランク材料Ｗ1 を送りだす。このとき、圧着ローラ３６，３７と缶胴ブランク材料Ｗ1 との間に前記フィルムＦ1 ，Ｆ2 が介在して夫々が缶胴ブランク材料Ｗ1 の上下面に貼着される。
【００４１】
次に、フィルム貼着装置４の作動を説明する。本実施装置Ａは、缶胴ブランク材料Ｗ1 に先立って、該缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端部に接続された先導用板材Ｘが搬送される。該先導用板材Ｘが投入部２から払出し部８に張り亘されることにより、投入部２から先導用板材Ｘに連続して投入される缶胴ブランク材料Ｗ1 には十分に張力が付与される。この状態で、缶胴ブランク材料Ｗ1 がフィルム貼着装置４を通過するする際には、缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端部からフィルムＦ1 ，Ｆ2 の貼着が開始される。フィルム貼着装置４においては、図６（ａ）に示すように、保持ローラ５７，５８の一側に、吸引孔６０を介してフィルムＦ1 ，Ｆ2 の始端部を吸着保持させておく。このとき、図５に示すように、缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送路３１の上方に位置する保持ローラ５７の吸引孔６０は前記位置決めウエイト６６の重量によって下方に向けられるので、フィルムＦ1 の始端部は缶胴ブランク材料Ｗ1 の上面に対向するように吸着保持されている。同じく、缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送路３１の下方に位置する保持ローラ５８の吸引孔６０は前記位置決めウエイト６７の重量によって上方に向けられるので、フィルムＦ2 の始端部は缶胴ブランク材料Ｗ1 の下面に対向するように吸着保持されている。
【００４２】
そして先ず、図６（ｂ）に示すように、先導用板材Ｘの終端部がフィルム貼着装置４のフィルム保持手段５３，５４間を通過し、缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端部が搬送されたとき、保持ローラ５７，５８が図３示のシリンダ５９の駆動によって缶胴ブランク材料Ｗ1 に当接する。缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端部は、例えば、図６（ａ）に示すように、保持ローラ５７，５８が缶胴ブランク材料Ｗ1 に当接される上流側にセンサ７０を設け、該センサ７０によって先導用板材Ｘの終端部と缶胴ブランク材料Ｗ1 の始端部との接合部Ｙを検出することが好ましい。
【００４３】
次いで、保持ローラ５７，５８がその吸引孔６０によるフィルムＦ1 ，Ｆ2 の吸着を解除しシリンダ５９の駆動によって、図６（ｃ）に示すように、缶胴ブランク材料Ｗ1 から離反する。缶胴ブランク材料Ｗ1 は図１示の前記加熱装置３によって加熱されており、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の貼着面には前記接着材が塗布されているので、保持ローラ５７，５８が離反しても、その始端部が缶胴ブランク材料Ｗ1 に張り付いた状態が維持される。そして、缶胴ブランク材料Ｗ1 の搬送に伴って、缶胴ブランク材料Ｗ1 に張り付いたフィルムＦ1 ，Ｆ2 も前記圧着ローラ３６，３７に向かって移動し、図６（ｃ）に示すように、圧着ローラ３６，３７によって缶胴ブランク材料Ｗ1 に貼着される。圧着ローラ３６，３７による貼着に伴って、フィルムＦ1 ，Ｆ2 は図２示の前記フィルム供給手段３２，３３から引き出され、缶胴ブランク材料Ｗ1 の長手方向に貼着が継続される。一方、フィルムＦ1 ，Ｆ2 から離反した保持ローラ５７，５８は、図６（ｃ）に示すように、最下流部案内ローラ４４，４５と圧着ローラ３６，３７との間に戻る。
【００４４】
この後、例えば、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の貼着作業を停止させる場合には、前記フィルム切断装置４６，４７のブレードナイフ５１によってフィルムＦ1 ，Ｆ2 を切断し、これによって、フィルムＦ1 ，Ｆ2 の供給を停止させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施装置を示す概略構成図。
【図２】フィルム貼着装置の説明図。
【図３】図２の要部の拡大説明図。
【図４】図３のIV−IV線断面説明図。
【図５】保持ローラの説明図。
【図６】保持ローラの作動説明図。
【符号の説明】
Ａ…表面処理装置、Ｗ1 …缶胴ブランク材料、Ｆ1 ，Ｆ2 …フィルム、３…加熱装置、４…フィルム貼着装置、３１…搬送路、３２，３３…フィルム供給手段、３６，３７…圧着ローラ、４４，４５…案内ローラ、５３，５４…フィルム保持手段、５６…支持部材、５７，５８…保持ローラ、５９…シリンダ（進退駆動手段）、６６，６７…位置決めウエイト（ウエイト部材）。
【図１】
0003696994.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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