(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部材の操作により本体フレームに設けられた塗料噴射部から塗料が霧状に噴射されるスプレーガンにおいて、前記塗料噴射部を圧力塗料噴射部となし、該圧力塗料噴射部が内孔と噴孔を具備し該内孔内に流入された圧力塗料液を該噴孔から噴出するものとなされており、また前記圧力塗料噴射部から噴射された塗料の周囲を包囲する覆い空気流を形成するための空気噴射手段を備え、該空気噴射手段は空気噴射部及び圧縮空気供給部を具備してなり、前記空気噴射部は前記本体フレームの前後向き部の前端部に螺着された環状噴孔部材を具備し該環状噴孔部材の環状前面の周方向の特定ピッチ個所に前後向きの噴孔を形成され該噴孔のそれぞれの中心線をこれの対応した前記環状噴孔部材の半径線回りへ傾斜されたものとなされており、前記圧縮空気供給部は本体フレーム及びこれと同体状に固定された部材の内方に形成された空気弁を具備したものとなされており、さらに該空気弁の空気出口側と前記環状噴孔部材の前記噴孔とは前記本体フレームの肉厚部に形成された空気流通路で連通されており、前記操作部材の操作に関連して前記空気弁が開放されることにより前記空気噴射部の前記噴孔から空気が噴射されて前記覆い空気流が形成される構成を特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
操作部材の操作により本体フレームに設けられた塗料噴射部から塗料が霧状に噴射されるスプレーガンにおいて、前記塗料噴射部を圧力塗料噴射部となし、該圧力塗料噴射部が内孔と噴孔を具備し該内孔内に流入された圧力塗料液を該噴孔から噴出するものとなされており、また前記圧力塗料噴射部から噴射された塗料の周囲を包囲する覆い空気流を形成するための圧縮空気を噴射するものとした空気噴射部を設け、該空気噴射部は前記本体フレームの前後向き部の前端部に螺着された環状噴孔部材を具備し該環状噴孔部材の環状前面の周方向の特定ピッチ個所に前後向きの噴孔を形成され該噴孔のそれぞれの中心線をこれの対応した前記環状噴孔部材の半径線回りへ傾斜されたものとなされており、また外部から供給される圧縮空気を取り入れるための空気取入れ口を設け、この空気取入れ口から取り入れた圧縮空気を前記空気噴射部まで流通させるための空気流通路を本体フレームの肉厚部に形成し、この空気流通路を開閉するための空気弁を本体フレーム及びこれに同体状に固定された部材の内方に設け、また前記空気弁から前記空気流通路へ空気を供給する空気流通孔の途中に空気流量調整部を設けており、また前記環状噴孔部材の中央個所の前側に前記圧力塗料噴射部の圧力塗料弁部及び噴孔部材を配置されており、さらに前記操作部材の操作に関連して前記空気弁及び前記圧力塗料弁部を開閉作動させるための連動手段を設け、この際、前記空気弁が前記圧力塗料弁部よりも先に開放される構成を特徴とするスプレーガン。
【請求項３】
前記本体フレームの前後向き部の最前部に前記圧力塗料噴射部を設け、これの後側に前記圧力塗料噴射部の圧力塗料弁部を開閉作動させるための前後向き入力棒部材を設け、この入力棒部材の後部に前記空気弁の一部をなす空気弁体を設け、前記操作部材と前記入力棒部材との間に前記本体フレームに案内され前後向きへ変位される小径軸部材を設け、前記操作部材の操作に連動して前記小径軸部材が前後変位され該前後変位に連動して前記入力棒部材が前後変位される構成となしたことを特徴とする請求項１又は２記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力塗料液を霧状に噴射させるようになされたスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
操作部材の操作により本体フレームに設けられた塗料噴射部から塗料が霧状に噴射されるものとなされたスプレーガンは存在しており、またスプレーガンに付属的に装着されるもので圧縮空気を噴射するものとした環状空気噴射装置は存在している（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
前記環状空気噴射装置を前記スプレーガンに装着して使用すると、前記環状空気噴射装置から噴射されて形成された覆い空気流が、前記スプレーガンの塗料噴射部から噴射されて形成された霧状塗料液流の周囲を包囲して、公害の要因をなす塗料液の無駄な飛散を効果的に抑制するものとなる。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２９１７０１９号公報
【特許文献２】
特許第２９９０６０４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の環状空気噴射装置は使用に際して、スプレーガンの本体フレームに装着することが必要であるほか、圧縮空気を噴射させるときにはスプレーガンの塗料噴射のための操作部材とは別に設けられている操作部材を操作することが必要となって、使用上不便であるほか、使用後は環状空気噴射装置やスプレーガンの細部に塗料が付着することがあって、この付着した塗料の除去に手間がかかるなどの不便がある。
本発明はこれらの実情に対処できるものとしたスプレーガンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、請求項１に記載したように、操作部材の操作により本体フレームに設けられた塗料噴射部から塗料が霧状に噴射されるスプレーガンにおいて、前記塗料噴射部を圧力塗料噴射部となし、該圧力塗料噴射部が内孔と噴孔を具備し該内孔内に流入された圧力塗料液を該噴孔から噴出するものとなされており、また前記圧力塗料噴射部から噴射された塗料の周囲を包囲する覆い空気流を形成するための空気噴射手段を備え、該空気噴射手段は空気噴射部及び圧縮空気供給部を具備してなり、前記空気噴射部は前記本体フレームの前後向き部の前端部に螺着された環状噴孔部材を具備し該環状噴孔部材の環状前面の周方向の特定ピッチ個所に前後向きの噴孔を形成され該噴孔のそれぞれの中心線をこれの対応した前記環状噴孔部材の半径線回りへ傾斜されたものとなされており、前記圧縮空気供給部は本体フレーム及びこれと同体状に固定された部材の内方に形成された空気弁を具備したものとなされており、さらに該空気弁の空気出口側と前記環状噴孔部材の前記噴孔とは前記本体フレームの肉厚部に形成された空気流通路で連通されており、前記操作部材の操作に関連して前記空気弁が開放されることにより前記空気噴射部の前記噴孔から空気が噴射されて前記覆い空気流が形成される構成となす。
【０００７】
これによれば、前記空気噴射手段から噴出されて形成された覆い空気流が前記圧力塗料噴射部から噴出されて形成された霧状塗料液流の周囲を包囲して、塗料液の風による無駄な飛散やこれに起因した公害を抑制するものとなる。そして、従来の環状空気噴射装置に代わる前記空気噴射手段が前記本体フレーム及びこれに同体状に固定された部材に組み込まれているため、従来の環状空気噴射装置のようにスプレーガンに別途に取り付けるという手間は不要となるのであり、また単一の操作部材を操作することで前記空気噴射手段による覆い空気流が形成され、さらに圧力塗料が噴射されるものとなり、さらには従来の環状空気噴射装置が不要となるため、環状空気噴射装置自体や、この環状空気噴射装置とスプレーガンの本体フレームとの隙間箇所などに塗料液が付着するなどの事態は生じないものとなる。
【０００８】
上記発明は次のように変形できるのであって、即ち、請求項２に記載したように、操作部材の操作により本体フレームに設けられた塗料噴射部から塗料が霧状に噴射されるスプレーガンにおいて、前記塗料噴射部を圧力塗料噴射部となし、該圧力塗料噴射部が内孔と噴孔を具備し該内孔内に流入された圧力塗料液を該噴孔から噴出するものとなされており、また前記圧力塗料噴射部から噴射された塗料の周囲を包囲する覆い空気流を形成するための圧縮空気を噴射するものとした空気噴射部を設け、該空気噴射部は前記本体フレームの前後向き部の前端部に螺着された環状噴孔部材を具備し該環状噴孔部材の環状前面の周方向の特定ピッチ個所に前後向きの噴孔を形成され該噴孔のそれぞれの中心線をこれの対応した前記環状噴孔部材の半径線回りへ傾斜されたものとなされており、また外部から供給される圧縮空気を取り入れるための空気取入れ口を設け、この空気取入れ口から取り入れた圧縮空気を前記空気噴射部まで流通させるための空気流通路を本体フレームの肉厚部に形成し、この空気流通路を開閉するための空気弁を本体フレーム及びこれに同体状に固定された部材の内方に設け、また前記空気弁から前記空気流通路へ空気を供給する空気流通孔の途中に空気流量調整部を設けており、また前記環状噴孔部材の中央個所の前側に前記圧力塗料噴射部の圧力塗料弁部及び噴孔部材を配置されており、さらに前記操作部材の操作に関連して前記空気弁及び前記圧力塗料弁部を開閉作動させるための連動手段を設け、この際、前記空気弁が前記圧力塗料弁部よりも先に開放される構成となす。
これによれば、請求項１記載の発明と同様な作用が得られるものであり、また前記空気取入れ口から取り入れられた圧縮空気が前記操作部材の操作により確実に前記圧力塗料噴射部から噴射される。
【０００９】
この際、例えば請求項３に記載したようになすのがよいのであって、即ち、前記本体フレームの前後向き部の最前部に前記圧力塗料噴射部を設け、これの後側に前記圧力塗料噴射部の圧力塗料弁部を開閉作動させるための前後向き入力棒部材を設け、この入力棒部材の後部に前記空気弁の一部をなす空気弁体を設け、前記操作部材と前記入力棒部材との間に前記本体フレームに案内され前後向きへ変位される小径軸部材を設け、前記操作部材の操作に連動して前記小径軸部材が前後変位され該前後変位に連動して前記入力棒部材が前後変位される構成となす。これによれば、前記圧力塗料弁部の開放による前記圧力塗料噴射部からの圧力塗料噴射と、前記空気弁の開放による前記空気噴射部からの空気噴射とを単一の前記操作部材の操作により開始させるための構成がコンパクトなガン形状状態に形成されるものとなり、また前記操作部材が揺動されるものでも前記前後向き入力棒部材は前記小径軸部材を介して前後方向の操作力を付与されるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るスプレーガンの斜視図、図２は前記スプレーガンの要部の側面図、図３は前記要部の内部構造を示す側面図、そして図４は前記要部の一部を示す断面図である。
【００１１】
これらの図において、１は比較的前後方向へ長くなされた主要構造部で、２は主要構造部１の前後方向途中下側箇所から下向きへ延出させた棒状把握部である。
主要構造部１は中央本体部１ａを備えると共に、この中央本体部１ａの前部に圧力塗料噴射部３及び圧縮空気噴射部４Ａを、そして後部に圧縮空気供給部４Ｂを形成されたものとなされている。
【００１２】
中央本体部１ａは前後向き部５ａ及び圧力塗料供給部５ｂを具備した本体フレーム５を備えると共に本体フレーム５の前後方向中央の上部に横向き支軸６ａを介してレバー操作部材６を装着されたものとなされている。
【００１３】
前後向き部５ａはこれの中心部に段違い状の複数の内孔７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅを連通状に形成し、これらの内孔７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅに直状の前後向き入力棒部材８を前後移動自在に挿通させ、また内孔７ｃの内方にバネ受け板９ａと圧縮コイルバネ９とシール材１０の収容される筒状摺動部材１１とを内装し、また内孔７ｄの内周面に雌ネジを形成し、この雌ネジにシール受け部材１２を螺着したものとなしてある。また前後向き部５ａの後部の左右各側部には横張出部１３が形成されており、各横張出部１３には図１に示すようにその前端面から後方へ向け小径の案内孔１３ａが形成されると共に、各案内孔１３ａに小径軸部材１４が前後移動自在に挿入され、各小径軸部材１４の前端がレバー操作部材６の側面部の上部後端面に当接されている。さらに前後向き部５ａの上部には前後向き部５ａの略全長に及ぶ直状の空気流通路１５が形成されている。
【００１４】
圧力塗料供給部５ｂは雌ネジを形成された内孔１６ａを有しており、この内孔１６ａは前後向き部５ａに形成された傾斜状の比較的細い内孔１６ｂを介して前記内孔７ａに連通されている。
【００１５】
圧力塗料噴射部３は弁座部材１７と弁体部材１８からなる圧力塗料弁部１９と、弁座部材１７の前面側にリング状パッキン２０を介して対向配置されていて凹み孔２１ａ及び比較的小さな径の噴孔２１ｂを形成されてなる噴孔部材２１と、弁座部材１７の前ネジ部１７ａに螺合されていて噴孔部材２１を弁座部材１７ａの前面側へ向けて押圧するものとしたナット部材２２と、弁座部材１７の内孔１７ｂ内に配置されていて弁体部材１８を弁座部材１７の噴孔１７ｃ周囲箇所の環状当接面１７ｄに向けて押圧するための圧縮スプリング２３とを備えており、この際、弁座部材１８の後ネジ部１７ｅは本体フレーム５の前後向き部５ａの雌ネジ部７ａに螺着されており、また弁体部材１８は先端面を半球状の球面となされており、また圧縮スプリング２３の後端は前記雌ネジ部７ａの最奥部に位置した縦面７ｆに支持されている。
【００１６】
空気噴射部４Ａは前後向き部５ａの前端部に形成された雄ネジ部２４に環状噴孔部材２５を螺着した構成となされており、この際、環状噴孔部材２５は中心部に前記雄ネジ部２４に螺合される雌ネジを形成されると共に環状前面の周方向の特定ピッチ箇所に前後向きの噴孔２５ａを形成されるほか、後面に形成された環状溝２６を介して各噴孔２５ａの後端部を連通接続されたものとなされており、この際、各噴孔２５ａは前方へ向けて縮径される円錐面ａ１と前方へ向けて拡径される円錐面ａ２とを前後配置状に連通させたものとなされると共に各噴孔２５ａの中心線ｂ１は特許第２９１７０１９号に準じて環状噴孔部材２５の前後向き中心線ｃの平行線に対応する半径線ｂ２の回りへ幾分回転変位させて傾斜させるのがよいのであり、また環状溝２６は雄ネジ部２４の後端に位置した前後向き部５ａ前端面２７で気密状に覆われた状態となされ且つ前記空気流通路１５と連通されている。
【００１７】
圧縮空気供給部４Ｂは、前後向き部５ａの後端面に固定される後端フレーム２８と、この後端フレーム２８の後突出部２８ａの内孔２８ｂに形成された雌ネジに螺着された筒状ケース２９と、後端フレーム２８及び筒状ケース２９及び前後向き部５ａ後端部の内方に形成された空気弁３０と、後端フレーム２８上部に形成された空気流量調整部３１とからなっている。
【００１８】
この際、後端フレーム２８は、前後向き部５ａの内孔７ｅ内から内孔２８ｂ内に通じる前後向き中心孔２８ｃ、下面箇所に形成された空気取入れ口２８ｄから内孔２８ｂ内に通じる９０度曲がりの空気流入孔２８ｅ、前後向き中心孔２８ｃ内から上突出部２８ｆの前面開口２８ｇを経て空気流通路１５に通じる９０度曲がりの空気流通孔２８ｈとを備えている。
【００１９】
空気弁３０は前後向き中心孔２８ｃに内挿された筒状の空気弁体３２と、前後向き中心孔２８ｃの後端に形成された弁座部位２８ｊと、空気弁体３２を前方へ付勢するための弁体付勢手段３３とを備えており、ここに、空気弁体３２は外周面上に前側から順に雄ネジ部３２ａと、前後向き中心孔２８ｃに内挿される摺動周面部３２ｂと、この摺動周面部３２ｂよりも小径となされた通路周面部３２ｃと、後拡がりのテーパ面部３２ｄとを有してなり、また弁体付勢手段３３は雄ネジ部３２ａに螺着された円板部材３４と、後端フレーム２８の前面で前後向き中心孔２８ｃの周囲近傍の適当間隔箇所に形成されたバネ支持孔２８ｋと、円板部材３４の後面とバネ支持孔２８ｋの底面との間に装着された圧縮スプリング３５とからなっている。この際、円板部材３４の前面は前記小径軸部材の後端に受け止められて空気弁体３２の前方変位を規制するものとなされている。
【００２０】
そして、空気弁体３２は前後向き中心孔３２ｅを形成されており、この前後向き中心孔３２ｅに前後向き入力棒部材８が挿通されると共に、空気弁体３２の後側で前後向き入力棒部材８の後端ネジ部に受止めナット３６が螺合されるほか、受止めナット３６のネジ孔の後部には前後向き入力棒部材８と受止めナット３６とを締結するためのロックボルト３７が螺着されており、さらに受止めナット３６の鍔部と筒状ケース２９の後端内面との間に前後向き入力棒部材８を前方へ付勢するための圧縮スプリング３８が装着されている。この圧縮スプリング３８はレバー操作部材の操作必要力の変更調整などに寄与するものである。
【００２１】
空気流量調整部３１は上突出部２８ｆに形成された縦向き雌ネジ部２８ｍに締結状に螺着された受けボルト３９と、この受けボルト３９の中心に形成された雌ネジに螺合され先端を円錐面４０ａとなされた調整ボルト４０と、この調整ボルト４０を受けボルト３９上に締結固定させるためのロックナット４１とからなっている。なお、上突出部２８ｆには受けボルト３９を介してフック部材４２が固定されている。
【００２２】
棒状把握部２は圧力塗料供給部５ｂの内孔１６ａに螺着される筒部材４３を備えると共に、筒部材４３の中心孔４３ａの下端に図示しない圧力塗料供給ホースを接続するための接続部材４４を固定されており、また中心孔４４ａ内にここを通過する圧力塗料液に含まれる夾雑物を濾過するためのフィルタ４５を内蔵させたものとなしている。
なお、４６はＬ字状に屈曲された保護枠で、前後向き部５ａの前下部と接続部材４４との間に橋渡し状に固設してある。４７及び４８はシール部材である。
【００２３】
次に上記実施例品の使用例及び作動について説明する。
使用に先立って、接続部材４４に圧力塗料供給ホースを接続すると共に空気取入れ口２８ｄに圧縮空気供給ホースを接続する。
【００２４】
そして、棒状把握部２を把握してレバー操作部材６に手指を掛け、塗装面への塗料の塗布を開始するときに、レバー操作部材６を手指で棒状把握部２に近づけるように操作する。
【００２５】
これにより、レバー操作部材６は横向き支軸６ａ回りの後側へ揺動変位し、この変位が左右の小径軸部材１４の前端を後方へ押し変位させる。これに関連して、左右の小径軸部材１４の後端は円板部材３４を介して空気弁体３２及び前後向き入力棒部材８を圧縮スプリング３５、３８の弾力に抗して後方へ押し変位させる。
【００２６】
空気弁体３２の後方変位はテーパ面部３２ｄと弁座部位２８ｊとを離間させて空気弁３０を開放させるのであり、この空気弁３０の開放は空気取入れ口２８ｄ及び空気流入孔２８ｅ内に達している圧縮空気を前後向き中心孔２８ｃ内に流入させる。前後向き中心孔２８ｃ内に達した圧縮空気はさらに空気流通孔２８ｈ、調整ボルト４０の先部周囲の絞り隙間、空気流通路１５及び環状溝２６を経た後、各噴孔２５ａから前方へ勢いよく噴出する。
【００２７】
空気弁体３２の後方変位はさらに前後向き入力棒部材８を後方へ連動変位させるのであり、この前後向き入力棒部材８の変位は弁体部材１８と環状当接面１７ｄとを離間させて圧力塗料弁部１９を開放状態となす。これにより、圧力塗料液が内孔１６ａ、１６ｂ、１７ｂ内まで流入した後、噴孔１７ｃ、２１ｂ及び凹み孔２１ａを通じて前方へ噴出され、噴出後は、外界空気との摩擦で霧状となされて前方に向かうに伴って漸次に拡径されつつ円錐状に流動するものとなる。
【００２８】
このような圧力塗料噴射部３からの圧力塗料噴射は先の空気噴射部４からの圧縮空気噴射が開始された後に行われるようになすのがよいのであり、噴射された霧状塗料液の流動は、特許第２９１７０１９号に開示されていると同様に、周囲を圧縮空気噴射による特定向きの空気流動に包まれた状態となり、周囲環境の風によって流され難くなると共に、圧縮空気噴射による霧状塗料液の攪拌作用により塗料液密度の均一化を促進されて塗装面の塗り斑を抑制する上で寄与するものとなる。
【００２９】
【発明の効果】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、空気噴射部４Ａから噴出されて形成された覆い空気流が圧力塗料噴射部３から噴出されて形成された霧状塗料液流の周囲を包囲して、塗料液の風による無駄な飛散やこれに起因した公害を抑制するものとなる。この際、圧力塗料噴射部３の噴孔から圧力塗料が自身の圧力で噴射されるため、覆い空気流の塗料包囲作用が的確となるのであり、また空気噴射部４Ａの噴孔２５ａの中心線ｂ１が特定方向へ傾斜されているため、これによる利益が得られる。また、空気噴射手段４Ａ、４Ｂ、３０、３１が本体フレーム５及びこれに同体状に固定された部材（後端フレーム２８や筒状ケース２９）に組み込まれているため、従来の環状空気噴射装置のようにスプレーガンに別途に取り付けるという手間を不要となすことのできるものであり、また圧縮空気を噴射させるときスプレーガンの塗料噴射のための操作部材６を操作することで足りるものとなすことができて使用上便利となるのであり、また使用により付着した塗料の除去に手間のかからないものとなすことができるのである。
【００３０】
請求項２に記載したものによれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるほかに次のような効果が得られるのであって、即ち、空気取入れ口２８ｄから取り入れられた圧縮空気を操作部材６の操作により確実に圧力塗料噴射部４Ａから噴射させることができる。そして、空気弁３０から空気流通路１５へ空気を供給する空気流通孔２８ｈの途中に空気流量調整部３１を設けているため、塗料噴射部３から噴射される塗料に対して、空気噴射部４Ａから噴出される空気量を最適化させて効果的な覆い空気流を生成させることができるのであり、また環状噴孔部材２５の中央個所の前側に圧力塗料噴射部３の圧力塗料弁部１９及び噴孔部材２１を配置されているため、空気噴射部４Ａから噴出される空気が圧力塗料弁部１９及び噴孔部材２１の外周面で案内されて効果的な覆い空気流が生成するものとなる。さらに空気弁３０が圧力塗料弁部１９よりも先に開放されるため、圧力塗料噴射開始時に覆い空気流を圧力塗料噴射に先行させることができて圧力塗料噴射開始時の塗料液の風による無駄な飛散が抑制されるものとなる。
【００３１】
請求項３に記載したものによれば、圧力塗料噴射部３からの圧力塗料噴射と空気噴射部４Ａからの空気噴射とを単一の操作部材６の操作により開始させる構成をコンパクトなガン態様に形成することができる。また操作部材６が揺動されるものでも前後向き入力棒部材８は小径軸部材１４を介して前後方向の操作力を付与されるようになり、圧力塗料弁部１９や空気弁３０の開閉作動が的確に行われるものとなる。さらに前後向き入力棒部材８はその全体が本体フレームなどで包囲されるものとなるため他物との衝突による損傷を受け難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明に係るスプレーガンの斜視図である。
【図２】    前記スプレーガンの要部の側面図である。
【図３】    前記要部の内部構造を示す側面視断面図である。
【図４】    前記要部の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
３  圧力塗料噴射部
４Ａ  空気噴射部（空気噴射手段）
４Ｂ  圧縮空気供給部（空気噴射手段）
５  本体フレーム
６  操作部材
８  前後向き入力棒部材
１４  小径軸部材（連動手段）
１５  空気流通路
１７ｂ 内孔
１９  圧力燃料弁部
２１ 噴孔部材
２１ｂ  噴孔
２５ 環状噴孔部材
２５ａ 噴孔
２８ｄ  空気取入れ口
２８ｈ 空気流通孔
３０  空気弁
３１ 空気流量調整部
３２  空気弁体（連動手段）
３４  円板部材（連動手段）
ｂ１ 中心線
ｂ２ 半径線
【図１】
0003635431.tif 000002
【図２】
0003635431.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003635431.tif 000005