(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に連結され、前記印刷機から搬出された識別情報を含む印刷情報が印刷された枚葉紙を伴う一冊分の用紙束に、識別情報を含む印刷情報が印刷された表紙を合わせて製本処理する製本処理装置であって、前記用紙束および前記表紙を前記製本処理装置へ搬送する搬送路に配置した前記用紙束と前記表紙の印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、前記製本処理装置の幅方向移動部材の幅方向の移動量を前記用紙束の厚みに応じて調整する製本制御装置を備え、前記製本制御装置は前記情報読み取り装置で読み取った前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報を比較し、両者が一致すると前記情報読み取り装置で読み取った前記用紙束および前記表紙の印刷情報に基づいて前記幅方向移動部材の幅方向の移動量を調整して製本処理設定してなることを特徴とする製本処理装置。
【請求項２】
製本処理装置の幅方向移動部材は駆動手段に連結され、製本制御装置は情報読み取り装置で読み取られた表紙と用紙束の識別情報を比較し、両者が一致すると製本開始指令信号を出力すると共に、用紙束と表紙の印刷情報に基づき前記駆動手段に対して制御信号を出力し、前記制御信号により前記駆動手段を制御して幅方向移動部材の移動量を自動的に調整して製本処理設定を行い、そのあと表紙と用紙束とを搬送し製本処理してなる請求項１に記載の製本処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙束に表紙付け処理を行う製本処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印刷機等（複写機）では同一頁毎に必要部数印刷される。頁毎に印刷された用紙束を丁合機により丁合いして一冊分毎の用紙束に形成し、この用紙束を綴じる場合、この用紙束を製本機や用紙綴機が設置されている位置に運び、製本機や用紙綴機により適宜に綴じられる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに対しては糊付けにより綴じ処理を行う製本機が用いられ、比較的に薄いものでは綴じ針により綴じ処理を行う用紙綴機が用いられる。以下、このような製本機または用紙綴機を製本処理装置という。
【０００３】
ところで近年、頁順に一枚毎印刷して搬出する印刷機が開発されている。このような場合には、印刷機から搬出されてくる用紙を一冊分集積し、一冊分集積した用紙束について綴じ処理を行うことができるので、印刷機に製本処理装置を連結して印刷から綴じ処理まで一貫して処理する試みがなされている。
【０００４】
図７は、印刷機に糊付けで綴じ処理を行う製本処理装置を連結した例の概略の斜視図である。図７において、２０は製本処理装置で、製本処理開始部３０、ミーリング処理部４０、糊付け処理部５０、表紙付け処理部６０により構成されている。印刷機１ａから、印刷された用紙束２が用紙束集積部２ａに搬出される。また、印刷機１ｂから、印刷された用紙束の約２倍の大きさの表紙３が表紙集積部３ａに搬出される。
【０００５】
用紙束２は用紙束集積部２ａからコンベア等の適宜の搬送手段により製本処理開始部３０に搬送される。製本処理を開始する際には、用紙束２の背面側をレベル板３３側に配置し、用紙束２の厚みに応じてクランパ３１、３２間の幅方向の移動量を調整して用紙束２を挟持し次工程のミーリング処理部４０に送る。（以下の工程ではクランパ３１、３２は図示を省略している。）
【０００６】
ミーリング処理部４０にはフライス盤４１、幅調整板４２、４３が配置されており、用紙束２の厚みに応じて幅調整板４２、４３間の幅方向の移動量を調整し、用紙束２がフライス盤４１上を通過するときに用紙束２の背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。次に、背面が面一に揃えられた用紙束２は糊付け処理部５０に送られる。糊付け処理部５０には、糊タンク５１内に糊５２を収納し糊付けローラ５３を糊５２に一部浸して取り付けている糊付け装置５４を備え、用紙束２の背面に糊付け処理が行われる。糊タンク５１内に収納されている糊５２は、用紙束２の背面に糊付けする際には付着しやすくするために適温に加熱される。
【０００７】
糊付け処理が終わると、用紙束２は表紙付け処理部６０に送られる。表紙付け処理部６０においては、印刷された表紙３が表紙集積部３ａからコンベア等の適宜の搬送手段によりニップ板（締め板）６１、６２、底板６３上に搬送されており、糊付け処理されて移送されてきた用紙束２の背面と表紙がニップ板６１、６２、底板６３上で貼着されてからニップ板６１、６２を幅方向に所定量移動し、用紙束２の背面の縁辺部近傍を両側から締め付けて（以下、ニッピングという）、表紙３を折り込み挟持して表紙付けを行う。ニップ板６１、６２の幅方向の移動量は、用紙束２の厚みと表紙の厚みとを考慮して設定される。
【０００８】
製本処理開始部３０に配置されるクランパ３１、３２、ミーリング処理部４０に配置される幅調整板４２、４３、表紙付け処理部６０のニップ板６１、６２は用紙束の厚みに応じて幅方向に移動する幅方向移動部材を構成しており、適宜の駆動手段を用いて幅方向移動部材を駆動する。用紙束の厚みに応じてこれらの幅方向移動部材の移動量を調整することにより、クランプ幅、ミーリング幅を所定の値に設定し、更に表紙の厚みを考慮してニッピング幅を所定の値に設定している。
【０００９】
図８は、綴じ針により綴じ処理を行う製本処理装置の概略の斜視図である。図８において、製本処理装置８０は、製本処理開始部８１、綴じ部８２、用紙折り部８３、押さえ部８４、完成品集積部８５により構成されている。製本処理開始部８１では、印刷機で印刷された用紙束２が搬入されており、また、印刷機で印刷された用紙束と同じ大きさの表紙３が矢視Ｒ方向から搬入されて、用紙束２の表面に重ねられる。
【００１０】
次に、表紙３を重ねた用紙束２を綴じ部８２の位置に搬送する。ここで図示しないステッチャーの位置を調整して、綴じ針８２ａ、８２ｂを矢視Ｐ方向から供給し、表紙３を重ねた用紙束２の所定の位置、例えば中心線の位置に綴じ処理を行う。続いて、綴じ処理がなされた用紙束を用紙折り部８３に搬送する。ここで、用紙折り部８３の折りローラ８３ａ、８３ｂ間の間隔Ｔは、予め用紙束２の厚みに応じて調整されている。
【００１１】
図示を省略した折りナイフで用紙束の綴じ位置を押しながら折りローラ８３ａ、８３ｂ間を通過させて表紙３を表面に重ねた用紙束２に折りぐせを付与する。詳細な構成は図示していないが、用紙束に対して前記のようなステッチャーによる綴じ処理を行うことや、折りナイフと折りローラにより折り処理を行うことは、いずれも周知の技術である。
【００１２】
折り処理が行われた用紙束２は、次に押さえ部８４に搬送される。ここで、押さえ板８４ａを矢視Ｑ方向に下降させて、用紙束２の綴じ位置とは反対側の開放側を押圧して成形する。成形された用紙束２は、完成品集積部８５に搬送される。なお、用紙束２の綴じ針による綴じ位置は、用紙束のサイズや厚みに応じて３個所以上の複数の位置が選定される場合もある。また、用紙束２の隅部（コーナー部）に綴じ針による綴じ処理がなされる場合もある。
【００１３】
図７のような糊付けにより綴じ処理を行う製本処理装置は、複数の幅方向移動部材を有しており、これらの幅方向移動部材を駆動する駆動手段が設けられている。また、図８のように綴じ針により綴じ処理を行う製本処理装置も、ステッチャーや折りナイフ、折りローラ、押さえ板の各移動部材を駆動するそれぞれの駆動手段が設けられている。このように、製本処理装置は製本処理のために種々の駆動手段を設けており、これらの駆動手段は、製本される用紙束のサイズや厚み、紙質等の特性に応じて、個別に稼働状態を設定することが必要となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来はこのような製本処理設定、すなわち、前記駆動手段に対して稼働状態を設定することは、表紙と用紙束が製本処理装置に搬入されてから作業者が現物合わせで行っているので、製本処理設定に時間がかかり、作業者の作業負担が大きいという問題があった。
【００１５】
また、印刷された用紙束と表紙とは別の経路で製本処理装置に搬送されるので、用紙束の内容と表紙の内容が相違したまま製本されるという、人為的なミスが発生する可能性があるという問題があった。
【００１６】
更に、製本される用紙束の厚みおよび表紙の厚みを考慮して幅方向移動部材の移動量を調整することによりクランプ幅、ミーリング幅、ニッピング幅を設定する作業が必要な製本処理においては、幅方向移動部材の移動量の調整は、従来熟練した作業者が工具を用いて行っていたので、調整作業に手間がかかり作業効率が悪いという問題があった。
【００１７】
本発明はこのような問題に鑑み、製本処理の設定を自動的に行い、用紙束の内容と表紙の内容が相違したまま製本されてしまうことを防止し、さらに、製本される用紙束と表紙に対応した、幅方向移動部材の移動量調整作業を改善した、製本処理装置の提供を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、印刷機に連結され、前記印刷機から搬出された識別情報を含む印刷情報が印刷された枚葉紙を伴う一冊分の用紙束に、識別情報を含む印刷情報が印刷された表紙を合わせて製本処理する製本処理装置であって、前記用紙束および前記表紙を前記製本処理装置へ搬送する搬送路に配置した前記用紙束と前記表紙の印刷情報を読み取る情報読み取り装置と、前記製本処理装置の幅方向移動部材の幅方向の移動量を前記用紙束の厚みに応じて調整する製本制御装置を備え、前記製本制御装置は前記情報読み取り装置で読み取った前記用紙束の識別情報と前記表紙の識別情報を比較し、両者が一致すると前記情報読み取り装置で読み取った前記用紙束および前記表紙の印刷情報に基づいて前記幅方向移動部材の幅方向の移動量を調整して製本処理設定してなることを特徴とすることにより達成される。
【００２１】
上記特長により、表紙と用紙束の印刷情報を読み取り、この印刷情報に基づき製本処理設定を自動的に行うので、製本処理設定の時間を短縮し、作業者の作業負担を軽減することができる。
【００２２】
また、用紙束の識別情報と表紙の識別情報とが一致した場合に製本処理設定を行うので、用紙束の中身と表紙の中身が相違したまま製本されるという人為的なミスの発生を防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る製本処理装置の実施の形態について、図７で説明した構成の製本処理装置を例にして図１のブロック図を参照して説明する。図７と同一の部分または対応する部分には同じ符号を付している。４ａは用紙束２の各種印刷情報を設定する第１のサーバである。第１のサーバ４ａで設定される印刷情報には、ページ数、用紙の種類、紙厚、表紙の種類等の情報と共に、用紙束２を他の用紙束から識別するための固有の情報である識別情報（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ，以下ＩＤという）ＩＤ１が含まれている。
【００２５】
５ａは、前記第１のサーバ４ａで設定された印刷情報を第１の印刷機１ａに伝送する第１の伝送路で、電話回線や社内のＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等が使用される。第１の印刷機１ａは、第１のサーバ４ａで設定された印刷情報に基づき用紙束２に所定の印刷を行う。また、該用紙束２に設定されている印刷情報２ｂは、別途の枚葉紙に印刷されて用紙束２に添付される。この印刷情報２ｂは、バーコード等のコンピュータが自動的に認識できる形態で符号化されて印刷される。
【００２６】
６ａは、用紙束２に設定されている符号化された印刷情報２ｂを読み取る第１の情報読み取り装置で、例えばバーコードリーダーが使用される。第１の情報読み取り装置６ａで読み取られた印刷情報２ｂは製本制御装置７に入力される。
【００２７】
４ｂは表紙３の印刷情報を設定する第２のサーバである。第２のサーバ４ｂで設定される印刷情報には、表紙の紙質や種類等の情報と共に、表紙３を他の表紙から識別するための固有の情報である識別情報ＩＤ２が含まれている。第２のサーバ４ｂで設定された表紙３の印刷情報は、第１の伝送路と同様に電話回線や社内のＬＡＮ等を使用した第２の伝送路５ｂで伝送されて第２の印刷機１ｂに入力される。第２の印刷機１ｂは印刷情報に基づき表紙を印刷し、識別情報ＩＤ２を含む表紙の印刷情報３ｂを表紙の一部に印刷する。この印刷情報３ｂも、バーコード等のコンピュータが自動的に認識できる形態で符号化されて印刷される。
【００２８】
６ｂは、表紙３に設定されている符号化された印刷情報３ｂを読み取る第２の情報読み取り装置で、例えばバーコードリーダーが使用される。第２の情報読み取り装置６ｂで読み取られた印刷情報３ｂは製本制御装置７に入力される。製本制御装置７は例えばコンピュータを用いて構成されている。製本制御装置７は、用紙束２に設定されている印刷情報２ｂと表紙３に設定されている印刷情報３ｂのいずれか一方、または両者の印刷情報に基づいて制御信号ＣＳを形成し、製本処理装置２０に出力する。
【００２９】
製本処理装置２０には表示部Ａが設けられており、この表示部Ａはユーザインターフェイス（ＵＩ）の構成としている。製本処理装置２０は、制御信号ＣＳにより製本を開始するための製本処理設定を行う。すなわち、製本処理開始部におけるクランプ幅、ミーリング処理部におけるミーリング幅、表紙付け処理部におけるニッピング幅を調整するための各駆動手段を稼働状態に設定する。
【００３０】
図１のブロック図は、図８に示した構成の製本処理装置８０に対しても同様に適用される。すなわち、製本処理装置２０の例で説明したと同じようにして、サーバ４ａ、４ｂによる印刷情報の設定、印刷機１ａ、１ｂによる用紙束２と表紙３の印刷、第１の情報読み取り装置６ａによる用紙束２の印刷情報２ｂの読み取り、第２の情報読み取り装置６ｂによる表紙３の印刷情報３ｂの読み取り、をそれぞれ行う。製本制御装置７は、用紙束２に設定されている印刷情報２ｂと表紙３に設定されている印刷情報３ｂのいずれか一方、または両者の印刷情報に基づいて、制御信号ＣＳを形成して製本処理装置８０に出力する。
【００３１】
製本処理装置８０は、制御信号ＣＳにより製本を開始するための製本処理設定を行う。この場合には、綴じ針で綴じ処理を行うためのステッチャー、折り処理を行うための折りナイフと折りローラ、押さえ部の押さえ板、の各移動部材を駆動するそれぞれの駆動手段を稼働状態に設定する。
【００３２】
図２は、製本制御装置７の概略構成を示すブロック図である。図において、７１は第１、第２の情報読み取り装置６ａ，６ｂで読み取られた印刷情報２ｂ，３ｂをデジタル信号に変換する信号変換部、７２は用紙束の印刷情報２ｂを記憶するメモリ、７３は表紙の印刷情報３ｂを記憶するメモリで、メモリ７２、７３は例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）で構成される。７４は前記制御信号ＣＳを形成する演算処理部である。
【００３３】
演算処理部７４には、メモリ７２に記憶された用紙束２の印刷情報２ｂとメモリ７３に記憶された表紙３の印刷情報３ｂとを比較し、用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ１と、表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２とが一致しているかどうかを判断する比較判断回路を設けている。
【００３４】
図３は、製本制御装置７による処理手順の一例を示すフローチャートである。次にこのフローチャートについて説明する。
【００３５】
（１）ステップＳ１で処理プログラムをスタートさせる。次いでステップＳ２でメモリ７２より用紙束２の印刷情報２ｂを読み取ったかどうかを判断する。このときの判定がＹＥＳ（以下、Ｙと略記する）であれば、ステップＳ３の処理に進んで製本処理設定を行い、ステップＳ４で処理プログラムを終了させる。
【００３６】
（２）ステップＳ２の判定がＮＯ（以下、Ｎと略記する）であれば、ステップＳ５の処理に進みメモリ７３より表紙３の印刷情報３ｂを読み取ったかどうかを判断する。このときの判定がＹであれば、次にステップＳ６で製本処理設定を行い、ステップＳ７で処理プログラムを終了させる。ステップＳ５の判定がＮであれば、ステップＳ２の処理に戻る。
【００３７】
このようにして製本制御装置７は、製本処理の開始に先立って、用紙束２の印刷情報２ｂまたは表紙３の印刷情報３ｂのいずれか一方の印刷情報の読み取りにより、製本対象のサイズや厚みを判断し、製本処理設定の制御信号を形成して製本処理装置に出力している。
【００３８】
図４は、製本制御装置７による処理手順の他の例を示すフローチャートである。次に図４のフローチャートについて説明する。
【００３９】
（１）ステップＳ２１で処理プログラムをスタートさせる。次いでステップＳ２２でメモリ７２より用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ１を読み出し、ステップＳ２３でメモリ７３より表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出す。
【００４０】
（２）ステップＳ２４で前記用紙束２の識別情報ＩＤ１と、表紙３の識別情報ＩＤ２とを比較する。識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致しない場合には、判定がＮとなりステップＳ２５で製本処理を停止する信号を出力する。この停止信号は製本処理装置２０または８０に設けた前記ユーザーインターフェイスＵＩ構成の表示部Ａに表示される。
【００４１】
（３）この場合には表紙３を取り替え、取替え後の表紙３の印刷情報３ｂを第２の情報読み取り装置６ｂで読み取る。第２の情報読み取り装置６ｂから入力された印刷情報３ｂに基づき、再度ステップＳ２３で表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出す。次に、ステップＳ２４で前記識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とを比較する。以下、識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致するまで、ステップＳ２３〜ステップＳ２５のマイナーループの処理を繰り返す。
【００４２】
（４）識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致した場合にはステップＳ２４の判定はＹとなる。次に、ステップＳ２６で製本処理設定の制御信号を製本処理装置２０または８０に出力し、続いてステップＳ２７で処理プログラムを終了させる。
【００４３】
この例では製本制御装置７は、製本処理の開始に先立って、用紙束２の識別情報ＩＤ１と表紙３の識別情報ＩＤ２とが一致した場合、すなわち、製本対象の用紙束２と表紙３との固有の情報が一致した場合に、製本処理設定の制御信号を形成して製本処理装置に出力している。
【００４４】
図５は、製本処理装置２０の幅方向移動部材の移動量を調整する具体例を示す概略の構成図である。製本処理装置２０の各部の構成は図７で説明した例と対応しており、同一の部分には同じ符号を付している。製本処理開始部３０のクランパ３１、３２、ミーリング処理部４０の幅調整板４２、４３、表紙付け処理部６０のニップ板６１、６２の幅方向の調整に際しては、これらの用紙束の厚みに応じて幅方向に移動する幅方向移動部材のそれぞれいずれか一方の部材を固定とし、他方の部材は駆動手段に連結し、駆動手段に制御信号を入力して駆動手段が移動するとこの駆動手段の移動に連動して該部材を所定量移動させることにより移動量の調整を自動的に行っている。
【００４５】
幅方向移動部材に連結される駆動手段には、流体手段や電気的手段を用いるが、図５の例ではモータＭ１，Ｍ２、Ｍ３により前記幅方向移動部材を駆動する例を示している。各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３の出力軸と各幅方向移動部材との機械的連結機構には、ピニオン、ラック等の周知の機構を用いてモータの回転運動を直線運動に変換している。
【００４６】
各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３には駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３が接続され、駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は製本制御装置７に接続されている。製本制御装置７は、前記のように制御信号ＣＳを形成し、駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に出力する。駆動回路Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３はこの制御信号により各モータＭ１，Ｍ２、Ｍ３を駆動し前記幅方向移動部材の移動量を自動的に調整する。
【００４７】
図６は、図５に示した幅方向移動部材の移動量を調整する処理手順を示すフローチャートである。次に図６のフローチャートについて説明する。
【００４８】
（１）ステップＳ３１で処理プログラムをスタートさせる。次いでステップＳ３２でメモリ７２より用紙束２の印刷情報２ｂに含まれている識別情報ＩＤ１を読み出し、ステップＳ３３でメモリ７３より表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出す。
【００４９】
（２）ステップＳ３４で前記識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とを比較する。識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致しない場合には判定はＮとなり、ステップＳ３５で製本処理を停止する信号を出力する。この停止信号は製本機２０に設けた表示部Ａに表示される。
【００５０】
（３）この場合には、表紙３を取り替えて取替え後の表紙３の印刷情報３ｂを第２の情報読み取り装置６ｂで読み取る。第２の情報読み取り装置６ｂから入力された印刷情報３ｂに基づき、再度ステップＳ３３で表紙３の印刷情報３ｂに含まれている識別情報ＩＤ２を読み出す。次に、ステップＳ３４で前記識別情報１Ｄ１と識別情報ＩＤ２とを比較する。以下、識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致するまで、ステップＳ３３〜ステップＳ３５のマイナーループの処理を繰り返す。
【００５１】
（４）ステップＳ３３の処理で、識別情報ＩＤ１と識別情報ＩＤ２とが一致した場合には判定はＹとなり、ステップＳ３６で製本処理開始の指令信号を製本処理装置２０に出力する。続いてステップＳ３７で、用紙束２の印刷情報２ｂと表紙３の印刷情報３ｂに基づいて、製本処理装置２０の各幅方向移動部材の移動量を設定する。設定された移動量に対応して、製本制御装置７は各幅方向移動部材を駆動するモータに対して制御信号ＣＳを出力し、クランプ幅、ミーリング幅、ニッピング幅を自動的に調整する。
【００５２】
（５）前記各幅方向移動部材に対する移動量の自動的な調整が終了すると、ステップＳ３８で製本開始準備終了の信号を出力し、製本処理装置２０の表示部Ａに表示する。続いて、ステップＳ３９で用紙束２と表紙３とを製本処理装置２０に搬送して製本処理を開始し、ステップＳ４０で処理を終了する。
【００５３】
図１の例では、用紙束を印刷する印刷機と表紙を印刷する印刷機とを別個に設け、サーバと伝送路もそれぞれ別個のものを接続しているが、サーバと伝送路を共通のものとして、用紙束と表紙とを同一の印刷機で印刷する構成とすることもできる。また、情報読み取り装置も用紙束の印刷情報読み取り用と表紙の印刷情報読み取り用にそれぞれ専用のものを使用しているが、情報読み取り装置を両者で共通のものとする構成も可能である。
【００５４】
なお、情報読み取り装置としてバーコードリーダを用いる例について説明したが、符号化された印刷情報を読み取れるものであれば、赤外線センサーや電荷転送素子（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ，ＣＣＤ）を用いる構成とすることもできる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、表紙または用紙束のいずれかの印刷情報を読み取り、この印刷情報に基づき製本処理設定を自動的に行うので、製本処理設定の時間を短縮し、作業者の作業負担を軽減することができる。
【００５６】
また、用紙束の識別情報と表紙の識別情報とが一致した場合に製本処理設定を行うので、用紙束の中身と表紙の中身が相違したままで製本されるという人為的なミスの発生を防止することができる。
【００５７】
更に、製本される用紙束と表紙の印刷情報に応じて幅方向移動部材の移動量の調整を自動的に行うので、前記幅方向移動部材の移動量調整の作業効率が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の製本処理装置の概略のブロック図である。
【図２】図１の製本制御装置の概略のブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態の製本処理の手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態の製本処理の手順の他の例を示すフローチャートである。
【図５】製本処理装置の幅方向移動部材の移動量調整の具体例を示す概略の構成図である。
【図６】図５の構成の製本処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】印刷機に糊付けで綴じ処理を行う製本処理装置を連結した例の概略の斜視図である。
【図８】綴じ針で綴じ処理を行う製本処理装置の概略の斜視図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  印刷機
２    用紙束
２ａ  用紙束集積部
２ｂ  用紙束印刷情報
３    表紙
３ａ  表紙集積部
３ｂ  表紙印刷情報
４ａ，４ｂ  サーバ
５ａ，５ｂ  伝送路
６ａ，６ｂ  情報読み取り装置
７    製本制御装置
２０  製本処理装置
３０  製本処理開始部
４０  ミーリング部
５０  糊付け処理部
６０  表紙付け処理部
８０  製本処理装置
８１  製本処理開始部
８２  綴じ部
８３  用紙折り部
８４  押さえ部
８５  完成品集積部
【図１】
0003672719.tif 000002
【図２】
0003672719.tif 000003
【図３】
0003672719.tif 000004
【図４】
0003672719.tif 000005
【図５】
0003672719.tif 000006
【図６】
0003672719.tif 000007
【図７】
0003672719.tif 000008
【図８】
0003672719.tif 000009