(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール壁の孔に設けたゴムリング、
前記ゴムリングの内面に圧接された外面を有するかつ所定管長のさや管、
前記さや管の先端に取り付けられるゴム継手、
前記ゴム継手の先端から前記さや管内に挿入されて管端が前記孔に臨まされる接続管、
前記ゴム継手の先端を前記接続管に締め付ける締め付け部材、および
少なくとも前記孔の位置において前記さや管と前記接続管との間に形成される止水材を備える、マンホール継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はマンホール継手構造に関し、特にたとえば下水管路において、マンホールと接続管との接合に用いられ、特に施工性および止水性に優れる、マンホール継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のマンホール継手構造が、図７および図８に示される。
図７に示す従来技術では、マンホール１の側壁に穿孔された孔２に、短管３を挿入し、マンホール１と短管３との間にモルタル４を充填して接合する。そして、短管３の先端から接合すべき接続管５が挿入される。
【０００３】
一方、図８に示す従来技術では、モルタル４に代えて、マンホール継手の接合には、特殊なリング７が用いられる。すなわち、マンホール１の孔２にゴムジョイント６の径大部６ａを嵌合させ、その径大部６ａの内面にバンド７を装着する。そして、特殊治具を用いて、バンド７を拡径方向へ変形させて、ゴムジョイント６を孔２に固定する。また、施工後の可撓性を確保するために、Ｏリング８が、ゴムジョイント６の径大部６ａと接続管５との間に配置される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す従来技術のように、モルタル４によって、マンホール１とマンホール継手としての短管３とを接合する場合には、実際の施工現場において、モルタル４の充填にバラツキを生じる恐れがあり、モルタル４が十分に充填されていない場合には、期待する止水性が確保できないといった問題があった。また、地震等によって、接続管５に管路を屈曲する方向の外力が加わった際に、モルタル４に曲げ応力が作用して、モルタル４が変形または破損し、止水性が失われる欠点もあった。
【０００５】
これに対して、図８に示す従来技術では、モルタルを用いない接合により、上述の問題点は解消し得るが、ゴムジョイント６の剛性が不足しているために、たとえば、埋戻しの際の土圧により、ゴムジョイント６が弾性変形して、接続管を沈下させることがあった。したがって、管路に要求通りの勾配が確保できず、流水性を悪化させることがあった。さらに、ゴムジョイント６にリング７を用いて取り付ける際には、特殊治具が必要とされ、取り付けが面倒であった。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性，止水性および耐沈下性に優れる、マンホール継手構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、マンホール壁の孔に設けたゴムリング、ゴムリングの内面に圧接された外面を有するかつ所定管長のさや管、さや管の先端に取り付けられるゴム継手、ゴム継手の先端からさや管内に挿入されて管端が孔に臨まされる接続管、ゴム継手の先端を接続管に締め付ける締め付け部材、および少なくとも孔の位置においてさや管と接続管との間に形成される止水材を備える、マンホール継手構造である。
【０００８】
【作用】
マンホール壁の孔に設けたゴムリングによって、さや管をマンホールに労せずして接合できる。また、さや管と接続管とは、ゴム継手によって、接合される。したがって、管路を屈曲する方向の外力が管路に作用しても、管路の屈曲に合わせてゴムリングおよびゴム継手が弾性変形するので、止水性は保持されるとともに、接続管を破損に至らしめることがない。一方、管路に管軸方向の外力が作用した場合には、締め付け部材の位置において、接続管が外力の作用する方向へスライドして、管路の伸縮が許容される。このとき、孔から接続管が離脱した場合であっても、さや管によって、管路機能は保持される。
【０００９】
また、埋戻しの際の上載荷重はさや管が受け、接続管に働くことはない。したがって、埋戻しにより、接続管が沈下して、要求される勾配が得られないといった問題は解消する。
【００１０】
【発明の効果】
この発明によれば、モルタルなどの接合材や特殊部品や治具を用いずに、マンホール壁にさや管が接続でき、施工性に著しく優れる。また、接合部を全て弾性を有する部材（ゴムリングおよびゴム継手）で構成したので、接続管に作用するあらゆる外力に対しても追随でき、しかも止水性は確保される。
【００１１】
また、埋戻しの際の土圧は、さや管で受けるので、接続管への直接載荷を緩和でき、したがって、接続管の勾配変化を防止できる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】
図１を参照して、この実施例のマンホール継手構造１０は、マンホール壁１２に穿孔して形成した接続孔１４に、接続管としての塩ビ管１６を接合するものである。この実施例では、断面形状円形の塩ビ管１６をマンホール壁１２に接合する。また、塩ビ管１６の外径より大きい内径を有するゴムリング１８を含み、このゴムリング１８が接続孔１４に配置される。
【００１３】
ゴムリング１８には、この実施例では、ＳＢＲ（Styrene Butadiene Rubber) を略円環状に成形した、日本プラスチック工業 (株) のニップラＲＭリング（商品名）が適用される。このゴムリング１８は、図２に示すように、その内外周面に複数のリブ２０が周方向に形成されたリブ構造を有し、このリブ２０によって、止水性が確保される。また、ゴムリング１８の幅（軸芯）方向略中央であり周方向には、水膨張性ゴム２２が配置される。この水膨張性ゴム２２は、水溶液に反応して膨張するものであって、たとえば、水道水で２６０％（体積％），セメント上澄液で２３０％，３％塩水で１９０％膨張する。したがって、水膨張性ゴム２２とリブ２０との組み合わせにより、接合剤やモルタル等を用いずして、ゴムリング１８を接続孔１４に容易に取り付けでき、しかも接続孔１４とゴムリング１８との間の密封性は保証される。また、水膨張性ゴム２２の周端部には、周方向にリップ２４が設けられる。
【００１４】
ゴムリング１８の孔２６には、その一端面とマンホール壁１２の内面とが一致するようにスリーブ（さや管）２８が差し込まれる。スリーブ２８は、ゴムリング１８の内径よりも僅かに大きい外径と、塩ビ管１６の外径よりも大きい内径を有し、しかもマンホール壁１２の厚みより長い管長を有する。また、この実施例では、スリーブ２８は、塩化ビニル樹脂により、ゴムリング１８の孔２６と同形状に断面略円形に成形される。したがって、スリーブ２８は、ゴムリング１８の内周面に形成されたリブ２０および水膨張性ゴム２２によって、止水性を確保して保持される。
【００１５】
スリーブ２８の先端側から（図１において左側）は、塩ビ管１６がスリーブ２８内に挿入される。すなわち、先に述べたように、塩ビ管１６は、スリーブ２８の内径よりも小さい外径を有し、その管端がマンホール壁１２の内面と一致する位置まで、スリーブ２８内に挿入される。そして、スリーブ２８の先端側の外周面と接続管１６の外周面に、図３に示すようなゴム継手３０を配置して、両者が可撓性を有して接合される。
【００１６】
ゴム継手３０は、スリーブ２８の外径とほぼ等しい内径を有する径大部３２ａと、接続管１６の外径とほぼ等しい内径を有する径小部３２ｂとを有する。径大部３２ａおよび径小部３２ｂの内周面には、周方向に連続する複数条の突条３４ａおよび３４ｂが形成される。一方、径大部３２ａおよび径小部３２ｂの外周面には、周方向へ連続する溝３６ａおよび３６ｂが形成される。そして、図１に示すように、接続管１６およびスリーブ２８に関連してゴム継手３０を配置した状態において、溝３６ａおよび３６ｂにバンド３８を装着して、ゴム継手３０を接続管１６およびスリーブ２８の外周面に固定する。
【００１７】
バンド３８は、たとえば、その接線方向に配置されたねじ付ピン（図示省略）を回転させて、接続管１６およびスリーブ２８を縮径方向へ締め付けるようなものであって、ステンレスなどにより形成される。したがって、ゴム継手３０の内周面に形成された突条３４ａおよび３４ｂを、接続管１６およびスリーブ２８の外周面に押し付けた状態で、ゴム継手３０が接続管１６およびスリーブ２８に取り付けられる。
【００１８】
塩ビ管１６とスリーブ２８とに挟まれる間隙部には、図１に示すように、位置決め部材４０が所定位置に配置される。位置決め部材４０は、この実施例では、断面形状中空円形の発泡ポリエチレン樹脂を円環状に形成したものであって、容易に弾性変形するように構成される。このように、マンホール壁１２の接続孔１４の所定位置まで挿入された塩ビ管１６に関連して、位置決め部材４０を配置することによって、容易に塩ビ管１６の心出しが行ない得る。そして、少なくともマンホール壁１２の接続孔１４の位置において、塩ビ管１６とスリーブ２８との間には、モルタルや接合剤等の止水材４２が、マンホール壁１２の内面まで充填される。つまり、止水材４２によって、塩ビ管１６が、所定勾配を保持した状態でマンホール壁１２に強固に接続される。なお、塩ビ管１６とスリーブ２８は、同じ材質からなるため、比較的容易に接合でき、しかも止水性は十分に確保される。
【００１９】
上述のように構成されるマンホール継手構造１０の施工例を以下に詳述する。まず、マンホール壁１２の所定位置に、接続すべき塩ビ管１６（ゴムリング１８）の断面形状および管径に対応する接続孔１４を穿孔して形成する。そして、この接続孔１４の内壁を必要に応じて平滑化し、ゴムリング１８のリップ２４をマンホール壁１２の外周面に当接させるようにして、接続孔１４にゴムリング１８を配置する。続いて、ゴムリング１８の孔２６に、スリーブ２８を所定位置まで挿入する。このとき、スリーブ２８の管端部を面取加工し、ゴムリング１８とスリーブ２８との摺動面に滑剤を塗布すれば、挿入抵抗を小さくして容易に挿入できる。
【００２０】
次に、ゴム継手３０の径小部３２ｂ側から塩ビ管１６をゴム継手３０に挿入し、塩ビ管１６の外周にゴム継手３０を装着させた状態で、塩ビ管１６をスリーブ２８の先端からスリーブ２８内に挿入する。塩ビ管１６が所定位置まで差し込まれたら、ゴム継手３０を塩ビ管１６の外周上で移動させて、ゴム継手３０の径大部３２ａにスリーブ２８の管端を挿入する。そして、ゴム継手３０の溝３６ａおよび３６ｂにリング３８を装着して、ゴム継手３０を塩ビ管１６およびスリーブ２８に強固に取り付ける。続いて、マンホール壁１２の内側から、塩ビ管１６とスリーブ２８との間に位置決め部材４０を挿入し、下水流に対応する勾配に基づき位置決め（心出し）を行なう。位置決めが済んだら、少なくとも接続孔１４の位置において、塩ビ管１６とスリーブ２８との間に止水材４２を充填して、マンホールに塩ビ管１６が強固に取り付けられる。
【００２１】
この実施例によれば、ゴムリング１８によって、マンホール壁１２とスリーブ２８との接合が容易に行い得るので、従来のように、モルタルなどの接合材の硬化を待つ（図７従来例）ことも、特殊治具を用いる（図８従来例）必要もない。また、スリーブ２８を塩ビ管１６の外側に配置したことによって、埋戻しの際の上載荷重が直接塩ビ管１６に作用するのを防止できる。したがって、埋戻しによって、要求される管路の勾配が狂わされることもない。
【００２２】
また、接合部（ゴムリング１８およびゴム継手３０）を弾性を有する合成樹脂で構成したので、地震などにより管路を屈曲する方向の外力が加わった場合には、塩ビ管１６およびスリーブ２８は屈曲するとともに、塩ビ管１６とスリーブ２８との間に設けられた止水材４２が変形または破損して、マンホール，塩ビ管１６およびスリーブ２８へのダメージは最小限に抑制される。一方、管路に管軸方向の外力が加わった場合には、バンド３８の位置で塩ビ管１６がスライドして、管路の歪みは吸収される。このとき、接続孔１４から塩ビ管１６が離脱するようなことがあっても、塩ビ管１６の管端がスリーブ２８内に存在する限り、管路機能は保持される。また、塩ビ管１６が接続孔１４から離脱したかどうかは、マンホールの内側から目視にて容易に確認できる。
【００２３】
続いて、図４にこの発明の他の実施例であるマンホール継手構造１０を示す。この実施例は以下の点で、図１実施例とは異なる。すなわち、図４の実施例においては、その軸芯に対して直角方向に延びる鍔部４４を有するスリーブ２８が用いられ、接合する際には、スリーブ２８はマンホールの内側から挿入される。つまり、具体的には、まず、マンホール壁１２に、スリーブ２８の形状に関連して接続孔１４を形成した後、ゴムリング１８のリップ２４がマンホール壁１２の内面に当接するように、接続孔１４の内側からゴムリング１８を接続孔１４に配置する。そして、スリーブ２８をマンホールの内側から接続孔１４に挿入し、以下、図１実施例と同様の手順でマンホールに塩ビ管１６が取り付けられる。
【００２４】
なお、ゴム継手３０を固定するバンド３８として、たとえば、合成ゴムを円環状に形成したゴム輪のようなものを使用し、バンド３８を拡径方向へ弾性変形させつつ、ゴム継手３０の周囲に配置して、ゴムの弾発付勢により、ゴム継手３０を塩ビ管１６およびスリーブ２８に確実に装着するようにしてもよい。また、塩ビ管１６の心出しを行なう位置決め部材４０は、図１実施例に限定するものでなく、たとえば、大きさの異なる楔状に形成された部材（図示省略）を、塩ビ管１６とスリーブ２８との間に間欠的に配置するようにすれば、施工現場において、容易に心出し作業が行い得て至便である。
【００２５】
さらに、図５に示すように、スリーブ２８の外周面にリブ４６を設け、スリーブ２８に剛性をもたせるようにすれば、埋戻しの際の土圧にも十分に対応できる。また、図１実施例では、ゴム継手３０の径大部３２ａと径小部３２ｂとの間がテーパ状に形成されているが、これに代えて、たとえば、図６に示すように、径大部３２ａと径小部３２ｂとを屈曲部４８で連結するようにしてもよく、また、ゴム継手３０を蛇腹状に形成（図示省略）して剛性をもたせるようにしてもよいことはもちろんである。
【００２６】
また、塩ビ管１６が、たとえば軸芯方向からみて卵形の卵形管である場合にも、このマンホール継手構造が適用できることはいうまでもなく、この場合には、塩ビ管１６に対応して、スリーブ２８およびゴムリング１８も塩ビ管１６に対応した形状のものが用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例のゴムリングを示す図解図である。
【図３】図１実施例のゴム継手を示す図解図である。
【図４】他の実施例を示す図解図である。
【図５】スリーブの変形例を示す図解図である。
【図６】ゴム継手の変形例を示す図解図である。
【図７】従来技術を示す図解図である。
【図８】従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  …マンホール継手構造
１２  …マンホール壁
１４  …接続孔
１６  …塩ビ管
１８  …ゴムリング
２８  …スリーブ
３０  …ゴム継手
３８  …バンド
４０  …位置決め部材
４２  …止水材
【図１】
0003706434.tif 000002
【図２】
0003706434.tif 000003
【図３】
0003706434.tif 000004
【図４】
0003706434.tif 000005
【図５】
0003706434.tif 000006
【図６】
0003706434.tif 000007
【図７】
0003706434.tif 000008
【図８】
0003706434.tif 000009