(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム(1)と、ホッパー(2)と、一対の圧扁ロール(3,3)と、押え(4)を有し、
該フレーム(1)は圧扁片(C')の排出路(11)が上下方向に開口し、
該ホッパー(2)は相対する傾斜壁(21,21)と側壁(22,22)を有し、下端の開口(23)を該フレーム(1)の排出路(11)に臨ませて該フレーム(1)に設置され、
該一対の圧扁ロール(3,3)はそれぞれ放射状に軸方向の複数の突条(31,31…)を備え、互いに平行にかつ圧扁間隔(32)を保って該ホッパー(2)の該開口(23) 及び該フレーム(1)の排出路(11)に臨んで該フレーム(1)に装架され、互いに異なる周速度の回転を与えられるようになっており、
該押え(4)はその上面が該圧扁ロール(3)の軸線との直交面上で山形(41)となっており、該一対の圧扁ロール(3,3)の該圧扁間隔(32)の上方を覆って該ホッパー(2)の側壁(22,22)間に架設され、
該圧扁間隔(32)が１５〜２５ｍｍとされていることを特徴とする空き缶圧扁装置。
【請求項２】
該押え(4)は下面が該圧扁ロール(3)の軸線との直交面上で山形(42)となっている請求項１に記載の空き缶(C)圧扁装置。
【請求項３】
該押え(4)は上面と下面の各山形(41,42)を一体に有している請求項１又は２に記載の空き缶圧扁装置。
【請求項４】
該押え(4)はその両端のプレート(43,43)に該ホッパー(2)の対向する側壁(22,22)の上下方向の各別の長孔(24,24)に挿通したねじ(25,25)によって上下方向の位置を調整自在となっている請求項１に記載の空き缶圧扁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空き缶圧扁装置にかかり、次工程の固塊の成形をし易くしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の空き缶プレス装置が開発されている。何れも嵩を減らすことを目的としているため、可及的に薄く圧扁するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
圧扁された圧扁片を個々に取扱うのには薄い方が嵩張らないため好ましい。しかしながら圧扁された単体を数多くまとめてプレスし、固塊とする場合、薄く圧扁された単体は既に変形の余地が極めて少なく、従って変形による相互圧着やからみが起こらないので、固塊に成形することができない。
【０００４】
本発明は空き缶を完全には圧扁せず、二次加工による圧扁の余地を残しておくことにより、固塊の成形が可能な空き缶圧扁装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる空き缶圧扁装置はフレームと、ホッパーと、一対の圧扁ロールと、押えを有している。該フレームは圧扁片の排出路が上下方向に開口している。該ホッパーは相対する傾斜壁と側壁を有し、下端の開口を該フレームの排出路及び該フレームの排出路に臨ませて該フレームに設置される。該一対の圧扁ロールはそれぞれ放射状に軸方向の複数の突条を備え、互いに平行にかつ圧扁間隔を保って該ホッパーの該開口に臨んで該フレームに装架され、互いに異なる周速度の回転を与えられるようになっている。該押えはその上面が該圧扁ロールの軸線との直交面上で山形となっており、該一対の圧扁ロールの該圧扁間隔の上方を覆って該ホッパーの側壁間に架設される。そして、該圧扁間隔は１５〜２５ｍｍとされている。
【０００６】
該押えは下面が該圧扁ロールの軸線との直交面上で山形となっていてもよい。
該押えは上面と下面の各山形を一体に有していてもよい。
【０００７】
該押えはその両端のプレートに該ホッパーの対向する側壁の上下方向の各別の長孔に挿通したねじによって上下方向の位置を調整自在となっていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
空き缶をホッパーに投入する。その数は少なくても、多くても良い。空き缶はホッパーの傾斜壁に沿って下降し、押えと傾斜壁の間を通って一対の圧扁ロール上に載る。一対の圧扁ロールはそれぞれ外面に軸方向の突条を備えており、かつ互いに異なる周速度の回転を与えられているので、空き缶は両ロール上で複雑な躍動をしながら遂にこれらの突条により圧扁ロール相互の圧扁間隙に引きずり込まれ、間隔に合った厚さに圧扁されて圧扁片となり、下方へ排出される。
【０００９】
この圧扁片はなお変形の余地を残しているので、これの多数を纒めてプレスにかけると、各圧扁片が変形する過程で相互が食い込み、又はからみ合って、一つの固塊に成形され、ばらばらになることはない。
【００１０】
該押えは下面が該圧扁ロールの軸線との直交面上で山形となっていると、両ロールによる喰い込みがうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパーから脱出するのを効果的に防ぎ、再び下方へ落下させて圧扁工程へ送る。
【００１１】
該押えは上面と下面の各山形を一体に有していると、ホッパーに投入された空き缶をホッパーの傾斜壁と協働して圧扁ロール間に導く。
【００１２】
該押えはその両端のプレートに該ホッパーの対向する側壁の上下方向の各別の長孔に挿通したねじによって上下方向の位置を調整自在となっていると、押えを上下させることにより、傾斜壁と押え間の間隔を調整して、処理する空き缶の大小に応じた通路が用意される。
【００１３】
【実施例】
１はフレーム、２はホッパー、３は一対の圧扁ロール、４は押えである。
フレーム１は空き缶Ｃを圧扁した圧扁片Ｃ′の排出路１１が上下方向に開口している。
【００１４】
ホッパー２はそれぞれ相対する傾斜壁２１、２１と側壁２２、２２を有している。そして下端の開口２３をフレーム１の排出路１１に臨んでフレーム１に設置される。
【００１５】
一対の圧扁ロール３、３はそれぞれ放射状に軸方向の複数の突条３１、３１…を備え、互いに平行にかつ圧扁間隔３２を保って、ホッパー２の開口２３及びフレーム１の排出路１１に臨んでフレーム１に装架される。そして圧扁ロール３、３は各別の電動機３３、３４によって駆動され、互いに異なる周速度の回転を与えられるようになっている。
【００１６】
図示の例では、圧扁ロール３、３は同径で両者の回転比は１：２．２５となっている。これにより、回転の遅い圧扁ロール３に接した空き缶は回転の速い圧扁ロール３の突条３１にひっかけられて圧扁間隔３２に引きずり込まれ、圧扁される。
【００１７】
押え４はその上面が圧扁ロール３の軸線との直交面上で山形４１となっている。そして、この押え４は圧扁ロール３、３の圧扁間隔３２の上方を覆ってホッパー２の側壁２２、２２間に架設される。
【００１８】
そして、圧扁間隔３２は、ここを通過してできた圧扁片Ｃ′が、この圧扁片Ｃ′を多数集めてプレス成形により固塊とするのに適した空隙を残すように約１５〜２５ｍｍに設計されている。
【００１９】
空き缶Ｃをホッパー２に投入する。空き缶Ｃは傾斜壁２１、２１に沿って下降し、互いに異なる周速度で回転する圧扁ロール３、３上で踊りながら、突条３１、３１に引っかけられて圧扁間隔３２に引きずり込まれ、圧扁されて排出路１１から落下する。
【００２０】
この装置は簡単な構成なので、車両に積載して空き缶集積所に行き、そこで空き缶を圧扁して小容積に纒め、最終処理場に持ち帰る。必要な場合は磁気選別によりスティール缶片とアルミ缶片の分離も容易にできる。圧扁された圧扁片Ｃ′は従来のような完全に薄板状とはなっておらず、再度プレス加工が可能なので、この圧扁片Ｃ′を沢山集めてプレスすることにより固塊に成形できる。
【００２１】
押え４は下面が圧扁ロール３の軸線との直交面上で山形４２となっている。こうすると、両ロール３、３による喰い込みがうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパー２から脱出するのを効果的に防ぎ、再び下方へ落下させて圧扁工程へ送る。
【００２２】
押え４は上面と下面の各山形４１、４２を一体に有している。こうすると、ホッパー２に投入された空き缶Ｃをホッパー２の傾斜壁２１、２１と協働して圧扁ロール３間に導く。
【００２３】
押え４はその両端にプレート４３、４３を有し、各プレートにホッパー２の対向する側壁２２、２２の上下方向の各別の長孔２４、２４に挿通したねじ２５、２５によって上下方向の位置を調整自在となっている。こうすると、押え４を上下させることにより、傾斜壁２１、２１と押え４間の間隔を調整して、処理する空き缶Ｃに応じた通路が用意される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば装置を車に積んで空き缶の集積場所に行き、ここで空き缶を圧扁片に変え容積を減らして再処理的に持ち帰れるので、空き缶の持ち帰り量を飛躍的に増大することができ、スティール缶とアルミ缶の分別磁気を利用して簡単に行え、圧扁片も完全な薄板状でなく二次プレス可能なので、多数の圧扁片をプレスすることにより、固塊に成形でき、処理が容易となる。
【００２５】
請求項２によれば、両ロールによる喰い込みがうまく行かずに跳ね上がった空き缶がホッパーから脱出するのを効果的に防げ、再び下方へ落下させて圧扁工程へ送ることができる。
【００２６】
請求項３によれば、ホッパーに投入された空き缶をホッパーの傾斜壁と協働して圧扁ロール間に導くことができる。
【００２７】
請求項４によれば、押えを上下させることにより、傾斜壁と押え間の間隔を調整して、処理する空き缶に応じた通路を用意できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる空き缶圧扁装置の具体例を示す斜面図である。
【図２】圧扁間隔の説明図である。
【符号の説明】
１    フレーム
２    ホッパー
３    圧扁ロール
４    押え
Ｃ    空き缶
Ｃ′  圧扁片
１１  排出路
２１  傾斜壁
２２  側壁
２３  開口
２４  長孔
２５  ねじ
３１  突条
３２  圧扁間隔
４１  山形
４２  山形
４３  プレート
【図１】
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【図２】
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