(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置を備え、複数品種の製品を製造することができる自動製造工場の工程制御方法であって、
第１の記憶手段が製造装置別に処理可能条件を記憶する工程と、
第２の記憶手段が製造装置別に直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数を記憶する工程と、
第３の記憶手段が製造装置別、かつ、処理条件別に、あらかじめ設定される段取り替えの目安となる製品処理数を記憶する工程を有し、
製品選択決定手段に次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び前記第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品選択決定手段が、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、前記第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が前記第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品を選択し、前記第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が前記第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品を選択するように工程制御することを特徴とする自動製造工場の工程制御方法。
【請求項２】
前記処理可能な製品の中に、前記段取り替えが必要な製品がない場合には、前記段取り替えが不要な製品を選択するように工程制御することを特徴とする請求項１記載の自動製造工場の工程制御方法。
【請求項３】
前記処理可能な製品の中に、前記段取り替えが必要な製品のみがある場合には、前記段取り替えが必要な製品を選択するように工程制御することを特徴とする請求項１又は２記載の自動製造工場の工程制御方法。
【請求項４】
前記段取り替えの目安となる製品処理数は、前記複数の製造装置で処理可能な全製品数に対する各個別製品の割合と、これら各個別製品に必要な処理時間と、段取り替えに必要な時間とを考慮して決定されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の自動製造工場の工程制御方法。
【請求項５】
段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置を備え、複数品種の製品を製造することができる自動製造工場の工程制御装置であって、
製造装置別に処理可能条件を記憶する第１の記憶手段と、
製造装置別に直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数を記憶する第２の記憶手段と、
製造装置別、かつ、処理条件別に、あらかじめ設定される段取り替えの目安となる製品処理数を記憶する第３の記憶手段と、
次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び前記第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、前記第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が前記第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品の選択を決定し、前記第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が前記第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品の選択を決定する製品選択決定手段を備えていることを特徴とする自動製造工場の工程制御装置。
【請求項６】
前記製品選択決定手段は、前記処理可能な製品の中に、前記段取り替えが必要な製品がない場合には、前記段取り替えが不要な製品の選択を決定することを特徴とする請求項５記載の自動製造工場の工程制御装置。
【請求項７】
前記製品選択決定手段は、前記処理可能な製品の中に、前記段取り替えが必要な製品のみがある場合には、前記段取り替えが必要な製品の選択を決定することを特徴とする請求項５又は６記載の自動製造工場の工程制御装置。
【請求項８】
前記段取り替えの目安となる製品処理数は、前記複数の製造装置で処理可能な全製品数に対する各個別製品の割合と、これら各個別製品に必要な処理時間と、段取り替えに必要な時間を考慮して決定されることを特徴とする請求項５、６又は７記載の自動製造工場の工程制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、半導体工場のように、製品処理の条件、たとえば、使用する薬品、ガス、部品などを変更する段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置を備え、複数品種の製品を製造することができる自動製造工場の工程制御方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、ジョブショップ方式の自動製造工場においては、段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置が備えられており、複数品種の製品を製造することができるようにされている。
【０００３】
図４は従来の自動製造工場の工程制御方法を説明するためのフローチャートであり、或る製造装置において、次の製品の処理が可能となった場合に行われる手順を示している。
【０００４】
即ち、従来の自動製造工場の工程制御方法においては、或る製造装置において、次の製品の処理が可能となった場合には、その製造装置を対象として処理すべき製品の選択が行われる（ステップＰ１）。
【０００５】
この場合における製品の選択は、その製造装置が直前に処理した製品の種類とは無関係に、その製造装置において処理可能な製品を無作為に選択することにより行われる。
【０００６】
このため、製品を選択した後に、選択した製品が段取り替えを必要とするものであるか否かが判断される（ステップＰ２）。
【０００７】
そして、段取り替えが必要でない場合（ステップＰ２でＮＯの場合）には、段取り替えを行うことなく、選択された製品について、直前に処理した製品に対する処理条件と同一条件による製品処理が行われる（ステップＰ３）。
【０００８】
これに対して、段取り替えが必要であると判断される場合（ステップＰ２でＹＥＳの場合）には、その製造装置の稼働が停止され、段取り替え作業が行われ（ステップＰ４）、その後、選択された製品について、直前に処理した製品に対する処理条件と異なる条件による製品処理が行われる（ステップＰ３）。
【０００９】
このように、段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置を備え、複数品種の製品を製造することができる自動製造工場においては、一般に、製造装置の稼動率は、処理待ちの製品がある場合には、段取り替え回数が少ないほうが高いと言える。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の自動製造工場の工程制御方法においては、前述したように、或る製造装置において、次の製品の処理が可能となった場合には、その製造装置が直前に処理した製品の種類とは無関係に、即ち、段取り替え作業が必要か否かに関係なく、その製造装置が処理可能な製品を無作為に選択するとしているので、選択する製品の種類によっては、頻繁に段取り替え作業を行う必要がある。
【００１１】
このため、このような従来の自動製造工場の工程制御方法においては、製造装置の稼働率の低下を招き、限られた数の製造装置のなかで、最大処理能力を発揮することができなくなり、製造工場全体の処理能力の低下を招き、製品納期の長期化や、製造装置の減価償却の遅延という不都合を招いてしまうという問題点があった。
【００１２】
なお、段取り替え回数を最小にするために、段取り替えが不要な製品がある限りは、段取り替え不要な製品だけを選択するようにすると、同じ製品ばかりを選択し続けることになってしまい、工場全体で生産する各製品の比率が適正でなくなるという不都合を招いてしまう。
【００１３】
本発明は、かかる点に鑑み、各製造装置の稼動率を高め、製造工場全体の処理能力を向上させ、製品納期の短縮化と、製造装置の減価償却の早期化とを図ることができるようにした自動製造工場の工程制御方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の自動製造工場の工程制御方法は、段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置を備え、複数品種の製品を製造することができる自動製造工場の工程制御方法であって、第１の記憶手段が製造装置別に処理可能条件を記憶する工程と、第２の記憶手段が製造装置別に直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数を記憶する工程と、第３の記憶手段が製造装置別、かつ、処理条件別に、あらかじめ設定される段取り替えの目安となる製品処理数を記憶する工程を有し、製品選択決定手段に次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品選択決定手段が、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品を選択し、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品を選択するように工程制御するというものである。
【００１５】
また、本発明の自動製造工場の工程制御装置は、段取り替えを行うことにより複数の製品処理を行うことができる複数の製造装置を備え、複数品種の製品を製造することができる自動製造工場の工程制御装置であって、製造装置別に処理可能条件を記憶する第１の記憶手段と、製造装置別に直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数を記憶する第２の記憶手段と、製造装置別、かつ、処理条件別に、あらかじめ設定される段取り替えの目安となる製品処理数を記憶する第３の記憶手段と、次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品の選択を決定し、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品の選択を決定する製品選択決定手段を備えているというものである。
【００１６】
【作用】
本発明の自動製造工場の工程制御方法においては、製品選択決定手段に次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品選択決定手段が、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品を選択し、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品を選択するように工程制御するとしているので、段取り替えによる製造装置の稼動停止時間を最小限に抑え、製造装置の稼働率を高めることができる。
【００１７】
また、本発明の自動製造工場の工程制御装置においては、製品選択決定手段は、次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品の選択を決定し、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品の選択を決定することになる。
【００１８】
即ち、本発明の自動製造工場の工程制御装置によれば、本発明の自動製造工場の工程制御方法を実施し、段取り替えによる製造装置の稼働停止時間を最小限に抑え、製造装置の稼動率を高めることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、図１〜図３を参照して、本発明の自動製造工場の工程制御方法及び装置の一実施例について説明する。
【００２０】
図１は本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例を含む自動製造工場の要部を示す図であり、図１中、４は通信手段、５ａ、５ｂ、５ｘは段取り替えを行うことにより処理条件を変えて複数の製品処理を行うことができるようにされた製造装置、６は本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例である。
【００２１】
また、製造装置５ａにおいて、７は製造装置５ａの製造装置名情報を格納する製造装置名情報格納部、８は製造装置５ａが次の製品処理が可能な状態にあるか否かを示す製品処理情報を格納する製品処理情報格納部、９は製造装置５ａで処理できる内容、即ち、製造装置５ａで処理可能な条件を示す処理可能条件情報を格納する処理可能条件情報格納部、１０は通信制御部である。
【００２２】
その他の製造装置５ｂ〜５ｘについても、それぞれ、同様の製造装置名情報格納部、製品処理情報格納部、処理可能条件情報格納部及び通信制御部が設けられている。
【００２３】
ここに、各製造装置５ａ〜５ｘにおいて、次の製品の処理が可能となると、その製造装置名情報と、製品処理可能とする製品処理情報とが通信制御部１０を介して本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例６に伝達される。
【００２４】
また、本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例６において、１１は製造装置情報管理部であり、１２は製造装置５ａ〜５ｘの処理可能条件を格納する処理可能条件格納部である。
【００２５】
また、１３は製造装置５ａ〜５ｘについて、直前の段取り替え後に同一の処理条件で連続して処理した処理数、即ち、直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した処理数をカウントしてなる処理数カウント値を格納する処理数カウント値格納部である。
【００２６】
また、１４は製造装置５ａ〜５ｘについて、処理条件別に、段取り替えの目安となる製品処理数を示す設定値Ｓを格納する設定値Ｓ格納部である。なお、この設定値Ｓは、製造装置５ａ〜５ｘで処理可能な全製品数に対する各個別製品の割合と、これら各個別製品に必要な処理時間と、段取り替えに必要な時間を考慮して決定されるものである。
【００２７】
また、１５は通信手段４を介して製造装置５ａ〜５ｘとの通信を行うための通信制御部である。
【００２８】
また、１６はデータの入力を行うデータ入力部であり、このデータ入力部１６を介して、製造装置５ａ〜５ｘについて、処理条件別の設定値Ｓ格納部１４に格納される。
【００２９】
また、１７は製造装置情報管理部１１に格納されている処理可能条件、処理数カウント値及び設定値Ｓに基づいて製品の選択処理などを行う工程処理制御部である。
【００３０】
ここに、図２は本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例６で行われる製品選択処理の流れを説明するための図である。
【００３１】
即ち、本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例６においては、製造装置５ａ〜５ｘのうち、いずれかの製造装置から、その製造装置名情報と、製品処理可能とする製品処理情報が伝達されると、工程処理制御部１７は、その製造装置から製品処理要求があったものと認識する。
【００３２】
すると、工程処理制御部１７は、処理待ち製品情報や、製品処理要求のあった製造装置の処理可能条件、処理数カウント値及び設定値Ｓから製品の選択処理を行い、製品の選択情報を出力することになるが、具体的には、図３に示す本発明の自動製造工場の工程制御方法の一実施例が実施されることになる。
【００３３】
即ち、次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があると、工程処理制御部１７は、処理待ち製品情報に基づいて、処理待ち製品の中に、この製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断する（ステップＳ１）。
【００３４】
そして、処理待ち製品の中に、処理可能な製品がない場合（ステップＳ１でＮＯの場合）には、製品の選択処理を終了する。
【００３５】
これに対して、処理待ち製品の中に、処理可能な製品がある場合（ステップＳ１でＹＥＳの場合）には、さらに、この処理待ち製品の中に、段取り替えが必要な製品があるか否かを判断する（ステップＳ２）。
【００３６】
そして、処理待ち製品の中に、段取り替えが必要な製品がない場合（ステップＳ２でＮＯの場合）、即ち、段取り替えが不要な製品のみが処理待ちの場合には、段取り替えが不要な製品のロットを選択する（ステップＳ３）。
【００３７】
そして、直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理することになる処理数をカウントし（ステップＳ４）、製品の選択処理を終了する。
【００３８】
これに対して、ステップＳ２において、処理待ち製品の中に、段取り替えが必要な製品があると判断した場合（ステップＳ２でＹＥＳの場合）には、さらに、この処理待ち製品の中に、段取り替えが不要な製品があるか否かを判断する（ステップＳ５）。
【００３９】
そして、この処理待ち製品の中に、段取り替えが不要な製品がない場合（ステップＳ５でＮＯの場合）、即ち、段取り換えが必要な製品のみが処理待ちの場合には、段取り替えが必要な製品のロットを選択する（ステップＳ６）。
【００４０】
その後、ステップＳ４においてカウントされている直前の処理条件での処理数カウント値をクリアし（ステップＳ７）、続いて、今回の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理することになる処理数をカウントし（ステップＳ４）、製品の選択処理を終了する。
【００４１】
これに対して、ステップＳ５において、処理待ち製品の中に、段取り替えが不要な製品があると判断した場合（ステップＳ５でＹＥＳの場合）、即ち、処理待ち製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合には、ステップＳ４においてカウントされている処理数カウント値を取得する（ステップＳ８）。
【００４２】
この場合、この処理数カウント値は、直前の段取り替え後に段取り替えなしに同一の処理条件で連続して処理した製品処理数を示すことになるので、この処理数カウント値が直前の段取り替え後の処理条件に対して設定されている設定値Ｓに到達しているか否かを判断する（ステップＳ９）。
【００４３】
そして、この処理数カウント値が設定値Ｓに到達していない場合（ステップＳ９でＮＯの場合）には、段取り替えが不要な製品のロットを選択し（ステップＳ３）、さらに、同一処理条件で連続して処理することになる処理数をカウントし（ステップＳ４）、製品の選択処理を終了する。
【００４４】
これに対して、処理数カウント値が設定値Ｓに到達している場合（ステップＳ９でＹＥＳの場合）には、段取り替えが不要な製品のロットを選択することなく、段取り替えが必要な製品のロットを選択する（ステップＳ６）。
【００４５】
そして、ステップＳ４においてカウントされている直前の処理条件での処理数カウント値をクリアし（ステップＳ７）、今回の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理することになる処理数をカウントし（ステップＳ４）、製品の選択処理を終了する。
【００４６】
このように、本発明の自動製造工場の工程制御方法の一実施例においては、本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例６において、製造装置５ａ〜５ｘのうち、製品処理要求があった製造装置を対象として次に処理すべき製品を選択するに際し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が設定値Ｓに到達していない場合には、段取り替えが不要な製品のロットを選択するとしている（ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ５→ステップＳ８→ステップＳ９→ステップＳ３）。
【００４７】
これに対して、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合において、直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が設定値Ｓに到達している場合には、段取り替えが必要な製品のロットを選択するとしている（ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ５→ステップＳ８→ステップＳ９→ステップＳ６）。
【００４８】
また、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品がない場合には、段取り替えが不要な製品のロットを選択するとしている（ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ３）。
【００４９】
これに対して、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品のみがある場合には、段取り替えが必要な製品のロットを選択するとしている（ステップＳ１→ステップＳ２→ステップＳ５→ステップＳ６）。
【００５０】
即ち、本発明の自動製造工場の工程制御方法の一実施例においては、或る製造装置を対象として、次に処理すべき製品を選択するに際し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合には、設定値Ｓを目安として、段取り替えが不要な製品のロットを選択するか、段取り替えが必要な製品のロットを選択するかを決定するとしているので、段取り替えによる製造装置５ａ〜５ｘの稼働停止時間を最小限に抑え、製造装置５ａ〜５ｘの稼動率を高めることができる。
【００５１】
しかも、或る製造装置を対象として、次に処理すべき製品を選択するに際し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品のみがある場合には、段取り替えが必要な製品のロットを選択し、段取り替えが不要な製品のみがある場合には、段取り替えが不要な製品のロットを選択するとしているので、製品の選択に無駄がなく、この点からしても、製造装置５ａ〜５ｘの稼動率を高めることができる。
【００５２】
したがって、本発明の自動製造工場の工程制御方法及び装置の一実施例によれば、製造工場全体の処理能力を向上させ、製品納期の短縮化と、製造装置５ａ〜５ｘの減価償却の早期化とを図ることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の自動製造工場の工程制御方法によれば、製品選択決定手段に次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品選択決定手段が、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品を選択し、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品を選択するように工程制御するとしたことにより、段取り替えによる製造装置の稼動停止時間を最小限に抑え、製造装置の稼働率を高めることができるので、製造工場全体の処理能力を向上させ、製品納期の短縮化と、製造装置の減価償却の早期化とを図ることができる。
【００５４】
また、本発明の自動製造工場の工程制御装置によれば、次の製品の処理が可能となった製造装置から製品処理要求があった時は、処理待ち製品情報及び第１の記憶手段が記憶する前記製品処理要求があった製造装置の処理可能条件に基づいて、前記製品処理要求があった製造装置において処理可能な製品があるか否かを判断し、処理可能な製品の中に、段取り替えが必要な製品と、段取り替えが不要な製品とがある場合、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達していない場合には、前記段取り替えが不要な製品の選択を決定し、第２の記憶手段が記憶する前記直前の段取り替え後に段取り替えなしに連続して処理した製品処理数が第３の記憶手段が記憶する前記段取り替えの目安となる製品処理数に到達している場合には、前記段取り替えが必要な製品の選択を決定する製品選択決定手段を設けるとしたことにより、本発明の自動製造工場の工程制御方法を実施し、段取り替えによる製造装置の稼動停止時間を最小限に抑え、製造装置の稼働率を高めることができるので、製造工場全体の処理能力を向上させ、製品納期の短縮化と、製造装置の減価償却の早期化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例を含む自動製造工場の要部を示す図である。
【図２】本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例で行われる製品選択処理の流れを説明するための図である。
【図３】本発明の自動製造工場の工程制御方法の一実施例を示すフローチャートである。
【図４】従来の自動製造工場の工程制御方法を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
４  通信手段
５ａ、５ｂ、５ｘ  製造装置
６  本発明の自動製造工場の工程制御装置の一実施例
【図１】
0003612786.tif 000002
【図２】
0003612786.tif 000003
【図３】
0003612786.tif 000004
【図４】
0003612786.tif 000005