(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を混練するミキサー(6)であって、
略半球状の底部を有するミキサーケーシング(7)と、同ミキサーケーシング(7)内に水平状態に配設した攪拌回転軸(8)に、一体的に連設すると共に、ミキサーケーシング(7)の底部内面に沿うようにアーチ状に形成した攪拌翼(9)とを具備するミキサーにおいて、
攪拌翼(9)は、所定幅を有する帯状体からなり、同帯状体の一側端面上縁と他側端面下縁とに刃先部(32)をそれぞれ形成し、回転方向を正逆切換えることにより、原料の撹拌切削動作と撹拌擂り潰し動作とを行って原料を混練することを特徴とするミキサー。
【請求項２】
原料を混練するミキサー(6)であって、
略半球状の底部を有するミキサーケーシング(7)と、同ミキサーケーシング(7)内に水平状態に配設した攪拌回転軸(8)に、一体的に連設すると共に、ミキサーケーシング(7)の底部内面に沿うようにアーチ状に形成した攪拌翼(9)とを具備するミキサーにおいて、
ミキサーケーシング(7)の上面開口に蓋体(25)を挿入装着可能とし、しかも、蓋体(25)の底面に略半球状の凹部(77)を設けて、アーチ状に形成した攪拌翼(9)が同凹部(77)に沿って回転可能としたことを特徴とするミキサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミキサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、麺造りにおける原料の混練から成形までの工程を一環して行うことのできる麺製造機が知られており、同麺製造機では、通常、ミキサーで原料を混合しながら捏ねて麺生地を製造し、麺生地をローラで平らに伸ばし、伸ばした麺生地をカッターで線状に切断して麺を成形している。
【０００３】
ここで、麺生地を捏ねるためのミキサーは、横方向に長いケーシングの内部に水平方向に攪拌回転軸が配設されていて、同攪拌回転軸に突設された複数の攪拌翼でケーシング内の麺生地を捏ねるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のミキサーでは、ケーシングが横方向に長く、しかも、ケーシング内に収容された原料の混練を、水平方向に配設した攪拌回転軸に突設した複数の攪拌翼によって行っていたため、複数の攪拌翼の各々がその近傍にある原料を捏ねることになり、横方向への原料の移動が小さく、ミキサー内に不均一に原料が収容される事態が生じていた。
【０００５】
すなわち、ミキサー内の横方向において、粉類が多い部分と水分が多い部分が生じたり、原料自体は均一に混合されていたとしても、ミキサー内のある部分には多く、他の部分には少なく原料が配分されてしまった場合には、原料が多い部分では、原料の捏ね具合が足りなかったり、逆に、原料が少ない部分では、生地原料が必要以上に捏ねられたりした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記問題点を解決すべく、本発明では、原料を混練するミキサーであって、略半球状の底部を有するミキサーケーシングと、同ミキサーケーシング内に水平状態に配設した攪拌回転軸に、一体的に連設すると共に、ミキサーケーシングの底部内面に沿うようにアーチ状に形成した攪拌翼とを具備することを特徴とするミキサーを提供せんとするものである。
【０００７】
特に、本発明は、以下に述べる点において特徴を有するものである。
（１）ミキサーケーシングの上面開口に蓋体を挿入装着可能とし、しかも、蓋体の底面に略半球状の凹部を設けて、アーチ状に形成した攪拌翼が同凹部に沿って回転可能としたこと。
（２）攪拌翼は、所定幅を有する帯状体からなり、同帯状体の一側端面上縁と他側端面下縁とに刃先部をそれぞれ形成し、回転方向を正逆切換えることにより、原料の撹拌切削動作と撹拌擂り潰し動作とを行って原料を混練すること。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るミキサーを、麺製造機に用いたものとして説明する。
【０００９】
麺製造機は、原料を混練して麺生地を生成し、さらに、生成した麺生地を線状の麺に形成するものであり、麺生地生成部と麺形成部とを備えている。麺生地生成部にミキサーが備えられ、同ミキサーには、略半球状の底部を有するミキサーケーシングを設けて、同ミキサーケーシング内に水平状態に攪拌回転軸を配設している。そして、攪拌回転軸には、ミキサーケーシングに収容した原料を混練するための攪拌翼を一体的に連設している。
【００１０】
また、攪拌翼を連設した攪拌回転軸の一端は、前記ミキサーに設けた翼駆動部に着脱自在に取り付けており、同翼駆動部によって、攪拌翼を連設した攪拌回転軸を回転させている。
【００１１】
前記攪拌回転軸に一体的に連設した攪拌翼は、ミキサーケーシングの底部内面に沿うようにアーチ状に形成して、ミキサーケーシングの底部内面に隣接した原料も攪拌できるように構成している。従って、ミキサーケーシング内に収容された原料が、同ミキサーケーシングの底部内面に付着することを防止できる。
【００１２】
また、アーチ状に形成した攪拌翼を回転させると、ミキサーケーシング内の原料は、攪拌翼に押されてミキサーケーシングの内周面沿いを徐々にせり上がっていき、すり鉢状に堆積する。そして、さらに攪拌を繰り返すと、すり鉢状の最上位に堆積した原料は、順次、自重によってミキサーケーシングの中心方向に押し出されていく。
【００１３】
従って、ミキサーケーシング内の原料を同ミキサーケーシングの底部内面に付着させることなく、絶えず上下左右方向に循環させながら混練することができる。
【００１４】
さらに、ミキサーケーシングの上面開口に蓋体を挿入装着し、しかも、蓋体の底面に略半球状の凹部を設けて、アーチ状に形成した攪拌翼が同凹部に沿って回転可能とすると、攪拌翼は、ミキサーケーシングの略半球状の底部と、蓋体の略半球状の凹部によって形成された略球体の内周面沿いを回転することになり、攪拌によって舞い上がり、ミキサーケーシング内周面及び蓋体底面に付着した原料を、攪拌翼で余すことなく削ぎ落とすことができる。従って、ミキサーケーシング内の原料を余すことなく循環させて、混練することができる。
【００１５】
また、攪拌翼は、所定幅を有する帯状体で形成すると共に、同帯状体の一側端面上縁と他側端面下縁とに刃先部をそれぞれ形成している。従って、回転方向を正逆切換え可能とすると、一側方向に回転させた場合には、攪拌翼の刃先部の切っ先を原料に当接させて、原料を攪拌しながら切削することができ、その逆方向に回転させた場合には、刃先部の斜面を原料に当接させて、原料を撹拌しながら擂り潰すことができる。
【００１６】
かかる攪拌翼の攪拌切削動作と撹拌擂り潰し動作とを組み合わせることで、原料を均一に混練することができる。
【００１７】
なお、前記したように、攪拌翼を連設した攪拌回転軸は、ミキサーの翼駆動部から着脱自在としているが、ミキサーケーシングも、ミキサーから取り外し自在とすることができ、ミキサーの翼駆動部と、攪拌翼を連設した攪拌回転軸と、ミキサーケーシングとをそれぞれ独立させて、それぞれのメンテナンスを行いやすくすることができる。
【００１８】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るミキサー６を具備する麺製造機１の一部断面全体正面図、図２は同一部断面全体側面図、図３は同全体平面図である。
【００２０】
図１、図２に示すように、麺製造機１は、ミキサー６を配設した麺生地生成部２と、同麺生地生成部２で生成された麺生地を線状の麺ａに形成する麺形成部３と、同麺形成部３で線状に形成された麺ａを茹でる麺茹で部４とから構成される。また、本実施例では、麺茹で部４に隣接して、麺冷却部５を設けており、同麺冷却部５では、麺茹で部４で茹でられた麺ａを冷却できるようにしている。
【００２１】
本実施例では、麺生地生成部２と麺形成部３とを近接状態に並設し、麺形成部３の下方に麺茹で部４を配設すると共に、同麺茹で部４と前記麺冷却部５とを並設して、麺冷却部５の機枠71で麺生地生成部２を支持している。
【００２２】
まず、麺生地生成部２について説明する。
【００２３】
図４〜８に示すように、麺生地生成部２には、原料を混練するミキサー６を配設しており、同ミキサー６のミキサーケーシング７内には水平状態に攪拌回転軸８を配設し、同攪拌回転軸８に一体的に攪拌翼９を連設すると共に、攪拌回転軸８の一端はミキサーケーシング７の周面で軸受けし、他端はミキサーケーシング７外へ突出させて翼駆動部10で軸受けして、翼駆動部10で攪拌回転軸８を回転させて、ミキサーケーシング７内の原料を混練可能としている。
【００２４】
ここで、ミキサーケーシング７は、対向する平面部11,12を有した略円筒状に形成し、一方の平面部11には、前記したように攪拌回転軸８の軸受け孔13を設けており、同軸受け孔13に攪拌回転軸８の一端を着脱自在に取り付けることができるようにしている。なお、軸受け孔13の攪拌回転軸８との接触部分にはパッキン14を配設して、ミキサーケーシング７の水密性を高めている。
【００２５】
また、もう一方の平面部12は翼駆動部10との接触部としており、同平面部12には矩形状の開口部15を設けて、かかる開口部15から、前記攪拌翼９を一体に連設した攪拌回転軸８が通過可能としている。
【００２６】
また、ミキサーケーシング７は、底部を略半球状に形成すると共に、上面を閉蓋可能に開口しており、しかも、ミキサーケーシング７内に原料を投入しやすいように、同ミキサーケーシング７自体を、ミキサーケーシングの上部開口が手前を向くように傾斜させている。
【００２７】
そこで、そのままの状態ではミキサーケーシング７が安定しないので、ミキサーケーシング７の底部外周面と一体的に環状の台座16を配設して、ミキサーケーシング７を麺冷却部５の機枠71表面上に安定設置している。
【００２８】
加えて、麺冷却部５の機枠71表面に沿うように板状としたミキサーケーシング固定片17を、翼駆動部10と対向する位置で台座16と一体的に連設している。そして、かかるミキサーケーシング固定片17には、図３に示すように、開口部が翼駆動部10側を向くように形成した固定用溝18を複数箇所に形成し、同固定用溝18の最陥部に麺冷却部５の機枠71側からボルト19を挿入して、麺冷却部５の機枠71と、ミキサーケーシング固定片17とを、上方からナット20で一体的に挟んで固定している。
【００２９】
また、ミキサーケーシング７の翼駆動部10側上端部縁には、突出片21を配設しており、同突出片21にも、開口部が翼駆動部10側を向くように形成した固定用溝22を形成している。この固定用溝22の最陥部には、翼駆動部10から立設した支持固定棒23を挿入しており、同支持固定棒23の上端部はボルト状に形成して、突出片21を上方からナット24で挟んで固定できるように構成している。
【００３０】
すなわち、ミキサーケーシング７は、ミキサーケーシング７と一体化した突出片21及びミキサーケーシング固定片17をボルト締めすることによって麺生地生成部２に固定されており、しかもボルト19及び支持固定棒23を挿入する固定用溝18,22は、翼駆動部10側が開口しているので、ナット20,24を弛めて、翼駆動部10とは反対方向に両片17,21をスライドさせることにより、図８に示すように、麺生地生成部２からミキサーケーシング７を簡単に取り外すことができる。
【００３１】
なお、ミキサーケーシング７を翼駆動部10とは反対方向にスライドさせると、同ミキサーケーシング７内に配設された攪拌回転軸８は、一端がミキサーケーシング７の軸受け孔13から外れて、翼駆動部10側のみで片持ち支持された状態となる。そして、かかる攪拌回転軸８及び攪拌回転軸８と一体的に連設した攪拌翼９は、ミキサーケーシング７の翼駆動部10との接触面に設けた前記開口部15を通過して、ミキサーケーシング７外へ出る。従って、ミキサーケーシング７の取り外しを、ミキサーケーシング７内に収容された攪拌翼９及び攪拌回転軸８が干渉することはない。
【００３２】
また、ミキサーケーシング７の上部開口はパッキン素材の蓋体25で覆っており、同蓋体25は、ミキサーケーシング７の上部開口部に摺動挿入可能な略円板状の挿入部26と、同挿入部26の周面上端縁に突設した係止用フランジ27と、把手28とから構成している。
【００３３】
そして、前記略円板状の挿入部26には一定厚みを持たせて、その上面から下面にかけて略テーパ状に窪ませると共に、略テーパ状の下端部分に水を通過させるための小孔29を複数穿設して、漏斗部30を形成している。かかる漏斗部30によって、蓋体25を装着したままでもミキサーケーシング７内に水を加入することができる。
【００３４】
すなわち、本実施例におけるミキサー６は、蓋体25を装着したままでもミキサーケーシング７内に水を加入することができるので、攪拌翼９を回転させて原料の混練を行いながら、適宜、水を加入することが可能である。
【００３５】
また、図中、31は回転防止用センサーであり、ミキサーケーシング７に蓋体25を装着した場合には、同回転防止用センサー31に蓋体25の把手28が接触するようにしており、ミキサーケーシング７に蓋体25を装着して、それを回転防止センサー31が感知しない限り、攪拌回転軸が回転しないようにしている。従って、ミキサーケーシング７に蓋体25を装着していない状態のまま攪拌翼９が回転し、ミキサーケーシング７内の原料が攪拌翼９の回転によって外部に飛散したり、作業者が誤って回転中の攪拌翼９に接触することを防止できる。
【００３６】
また、前記したように、ミキサーケーシング７内には、水平方向に攪拌回転軸８を配設しており、同攪拌回転軸８には、攪拌翼９を一体的に連設している。ここでは、攪拌翼９を、ミキサーケーシング７の底部内面に沿うようにアーチ状に形成して、そのアーチ状の両先端部分を攪拌回転軸８に連設している。
【００３７】
従って、アーチ状の攪拌翼９を回転させると、ミキサーケーシング７の底部内面に隣接した原料も攪拌することができ、ミキサーケーシング７内に収容された原料が、同ミキサーケーシング７の底部内面に付着することを防止できる。
【００３８】
また、アーチ状の攪拌翼９を回転させると、ミキサーケーシング７内の原料は、攪拌翼９に押されてミキサーケーシング７の内周面沿いを徐々にせり上がっていき、すり鉢状に堆積する。そして、さらに攪拌を繰り返すと、すり鉢状の最上位に堆積した原料は、順次、自重によって下降し、ミキサーケーシング７の中心方向に押し出されていく。中心方向に押し出された原料は、アーチ状の攪拌翼９に押されて、再びミキサーケーシング７の内周面沿いを徐々にせり上がっていく。
【００３９】
すなわち、ミキサーケーシング７の底部内面に沿うように、攪拌翼９の形状をアーチ状とすることによって、ミキサーケーシング７内の原料を絶えず上下左右方向に循環させながら混練することができる。
【００４０】
また、ミキサーケーシング７内の原料をさらに良好に循環させる手段として、図10には他実施例としての蓋体25'を示しており、同蓋体25'は、前記実施例に係る蓋体25と同様に、ミキサーケーシング７の上部開口に摺動挿入可能な略円板状の挿入部26'と、同挿入部26'の周面上端縁に突設した係止用フランジ27と、把手28とから構成すると共に、略円板状の挿入部26'に一定厚みを持たせて、その底面に略半球状の凹部77を設けている。なお、挿入部26'に、前記実施例に係る蓋体25と同様にの漏斗部30を設けてもよい。
【００４１】
そして、ミキサーケーシング７に本実施例に係る蓋体25'を装着した場合に、アーチ状の攪拌翼９が、ミキサーケーシング７の略半球状の底部と、蓋体25'の略半球状の凹部77によって形成された略球体の内周面に沿って回転するように構成している。
【００４２】
従って、攪拌翼９の回転によって舞い上がり、ミキサーケーシング７の内周面及び蓋体25'の底面に付着した原料を余すことなく攪拌翼９で削ぎ落とすことができ、ミキサーケーシング７内に収容された原料を確実に循環させて、混練することができる。
【００４３】
また、攪拌翼９は、所定幅を有する帯状体からなり、同帯状体の一側端面上縁と他側端面下縁とに刃先部32をそれぞれ形成している。従って、図９において時計回りを正転、反時計回りを逆転とすると、逆転のときには、図９(a)に示すように、攪拌翼９は刃先部32の切っ先33で原料を削ぎながら回転するので、原料は撹拌切削される。逆に、正転のときには、図９(b)に示すように、攪拌翼９は刃先部32の斜面34で原料を押しながら回転するので、原料は撹拌擂り潰しされる。
【００４４】
このように、回転方向を正逆切換えることにより、原料の撹拌切削動作と撹拌擂り潰し動作とを行うことができ、両方の攪拌動作を組み合わせることで、原料を均一に混練することができる。
【００４５】
上記攪拌翼９を回転させる翼駆動部10においては、麺冷却部５の機枠71内にモータ35及び駆動ギア36を収容すると共に、機枠71上部に連設したギアケース37内に従動ギア38を収容しており、機枠71とギアケース37は連通させて、機枠71内の駆動ギア36とギアケース37内の従動ギア38とを歯合させている。
【００４６】
また、従動ギア38の回転軸であるギア回転軸39の一端側は、ギアケース37から突出させると共にギア回転軸39の内部を中空にして軸受け孔40としており、同軸受け孔40に攪拌翼９の攪拌回転軸８を着脱自在に取り付けて、攪拌回転軸８が従動ギア38と連動するようにしている。
【００４７】
なお、図５、図８に示すように、ギア回転軸39のギアケース37から突出した部分は、完全な円環状ではなく一部を切欠しており、この切欠部41に、攪拌回転軸８と一体的に連設した攪拌翼９を位置させている。
【００４８】
すなわち、図６〜図９に示すように、攪拌翼９は、一側端面で攪拌回転軸８に連設しており、攪拌回転軸８に連設した攪拌翼９を側面方向から見ると、攪拌回転軸８と攪拌翼９とは一部しか重なっていない。従って、前記切欠部41に攪拌翼９を位置させることが可能である。そして、従動ギア38が回転すると、ギア回転軸39の切欠部41に位置する攪拌翼９は、ギア回転軸39の突出部42によって押されて回転する。
【００４９】
また、ギアケース37側面のギア回転軸39の突出部42周りには、ミキサーケーシング７に形成した前記矩形状の開口部15と対応して密着するように形成したパッキン43を取り付けており、ミキサーケーシング７をギアケース37側面に取り付けた際の、ミキサーケーシング７内の水密性を高めている。
【００５０】
また、図中、44は両ギア36,38の回転軸を支持する軸支持体であり、同軸支持体44には、ミキサーケーシング７を支持固定するための支持固定棒23を突設している。かかる支持固定棒23は、先端をギアケース37から突出させて、前記したように、ミキサーケーシング７の上端部縁に配設した突出片21の固定用溝22に挿入している。
【００５１】
次に、上記麺生地生成部２と近接状態に並設した麺形成部３について説明する。
【００５２】
図１〜３に示すように、麺形成部３には、上部にボックス状のシリンダ装置45を配設し、同シリンダ装置45の底面前部に、円筒状のシリンダケース46を垂設している。かかるシリンダケース46内には、底面にノズル体47を取り付けた円筒状のシリンダ48及びシリンダ48内を摺動する円柱状のピストン49を収容している。
【００５３】
シリンダケース46内において、ピストン49は、棒状のロッド50を介してシリンダ装置45から垂下しており、シリンダ装置45の作動によって上下に変位して、シリンダ48内を摺動する。かかる摺動によって、ピストン49はシリンダ48内に収容された麺生地を押圧する。
【００５４】
さらに、シリンダ48の底面に取り付けたノズル体47には複数の小孔（図示せず）を穿設すると共に、前記麺茹で部４の上方に臨設させて、ピストン49によって押圧されたシリンダ内の麺生地が、同小孔（図示せず）を通過してシリンダ48外へ押し出され、麺茹で部４で受け止められるようにしている。
【００５５】
また、シリンダ48は、シリンダケース46の内周面下端部に沿って付設したシリンダ係止用フランジ52によって、シリンダケース46内に係止されている。このように、シリンダ48はシリンダケース46に係止された状態であり、シリンダケース46と一体に固設されておらず、加えて、シリンダケース46の前側下部周壁をアーチ状に開口してシリンダ取り出し口51を配設しているので、同シリンダ取り出し口51からシリンダ48を自在に取り出すことができる。図中、53はシリンダケース46の把手である。
【００５６】
また、シリンダ係止用フランジ52の下面には、矩形ゲート状のシャッター受枠54を取り付け、同シャッター受枠54を構成する左右板体54a,54bの間には、前後２本のローラ（図示せず）をローラ軸55によって軸架している。そして、ローラ（図示せず）上には、バット状の麺切りシャッター56を前後スライド移動自在に載置し、同麺切りシャッター56の後壁は、外側に向かって傾斜させると共に、上方に向かって突出させて、麺切断部57としている。
【００５７】
従って、麺切りシャッター56を前後にスライド移動させると、同麺切りシャッター56の後壁に設けた麺切断部57が、シリンダ48の底部に取り付けたノズル体47の下面に沿って摺動し、ノズル体47を通過した麺ａをくい切ることができる。図中、58は麺切りシャッター56の把手である。
【００５８】
次に、上記麺形成部３の下方に位置し、同麺形成部３で形成された麺ａを受け止めて茹でる麺茹で部４について説明する。
【００５９】
図１〜３に示すように、麺茹で部４では、矩形箱型状の機枠59の奥部側に支軸60を立設しており、同支軸60の上側部に、麺形成部３を水平方向の首振り自在に取り付けている。すなわち、支軸60の上側部を麺形成部３に設けたシリンダ装置45の底面後部に取り付けると共に、同シリンダ装置45が、支軸60を中心として水平回動するように構成している。図中、61は機枠59の下面四隅に設けた脚部である。
【００６０】
また、機枠59の内側には、矩形箱型状の釜部62を配設すると共に、同釜部62の底壁は、前後側から中央に向かって下方に傾斜させて、中央をやや窪んだ状態とし、側面視略Ｖ字状に形成している。そして、側面視Ｖ字状の最凹部には、排水口63を配設している。
【００６１】
さらに、かかる釜部62の内側底部には、同釜部62に収容した水を加熱するための加熱手段として、Ｕ字状のヒータ64を複数配設している。同ヒータ64は、Ｕ字状を形成する２つの直線部分が上下に縦列する状態で釜部62に配設されており、かかるヒータ64上には、麺形成部３で形成された麺ａを受け止める麺収容籠65を載置している。
【００６２】
また、麺収容籠65は釜部62から取出し自在であり、メッシュ体で形成した籠本体66と、同籠本体66の上部開口に連設した周壁部67と、同周壁部67に連設した把手68と、同じく周壁部67に連設した係止用フック69と、籠本体66の底部に連設した傘状の集泡体70とから構成している。図中、67aは注ぎ口である。
【００６３】
上記麺茹で部４の側方には、麺茹で部４で茹でられた麺ａを冷却可能に構成した麺冷却部５を配設している。
【００６４】
図１，図３に示すように、麺冷却部５には、矩形箱型状の機枠71の手前側内部にシンク72を配設しており、同シンク72は、矩形箱型状のシンク槽73と、同シンク槽73の底壁に設けた排水口74と、シンク槽73に面する機枠71に取り付けた蛇口75とから構成している。また、前記したように、機枠71の奥部側には、麺生地生成部２を配設している。図中、76は脚部である。
【００６５】
かかる麺冷却部５は、例えば、そう麺やうどん麺や蕎麦麺のように、熱湯で茹でた麺ａをその後冷却する必要がある場合に使用する。麺冷却部５のシンク槽73は、麺収容籠65を収容可能に構成されており、茹で終えた麺ａを、麺収容籠65ごとシンク槽73に移動させて流水にさらすことで、麺ａを冷却することができる。
【００６６】
次に、上記麺製造機１を用いた麺ａの製造方法について説明する。本実施例では、蕎麦麺を製造する場合について説明する。
【００６７】
（麺生地混練）
固定状態のミキサーケーシング７内に、原料の蕎麦粉と水及びその他の添加物を投入し、ミキサーケーシング７上方の開口部に蓋体25を装着する。まず、攪拌回転軸８を逆転させて、攪拌翼９で原料を攪拌しながら切削し、粉類と水分とを均一に混合する。次に、原料が十分混合されたところで、攪拌回転軸８を逆転させて、攪拌翼９で原料を撹拌しながら擂り潰し、原料を捏ねて麺生地を生成する。なお、水の加入については、蓋体25に設けた漏斗部30から少しずつ粉類に添加していってもよい。
【００６８】
ここで、本実施例におけるミキサー６は、ミキサーケーシング７を縦方向に長い円筒状に形成すると共に、ミキサーケーシング７内の原料を混練する攪拌翼９の形状を、ミキサーケーシング７の底部内面に沿うようにアーチ状に形成しているので、原料をミキサーケーシングの底部内面に付着させずに混練することができると共に、ミキサーケーシング７内において、原料を上下左右方向に絶えず循環させながら混練することができる。従って、生成された麺生地は、原料が均一に混合されており、生地弾性も一定である。
【００６９】
加えて、他実施例として示した底面に略半球状の凹部77を設けた蓋体25'を用いると、攪拌によりミキサーケーシング７内に舞い上がった原料も、余すことなく循環させて、攪拌することができる。
【００７０】
また、攪拌翼９は、所定幅を有する帯状体からなり、同帯状体の一側端面上縁と他側端面下縁とに刃先部32をそれぞれ形成しているので、攪拌回転軸８を正逆転させることによって、原料に対して刃先部32の切っ先33を当接させるか、刃先部32の斜面34を当接させるかを変換できる。そして、切っ先33を当接させたときの撹拌切削動作と、斜面34を当接させたときの撹拌擂り潰し動作を組み合わせることで、均一且つ迅速に麺生地を生成することができる。
【００７１】
なお、本実施例におけるミキサーケーシング７及び攪拌翼９を連設した攪拌回転軸８は、それぞれミキサー６からの取り外しが可能なので、使用後に取り外して、簡単に洗浄を行うことができる。
【００７２】
（麺形成）
生成した麺生地を断面視略矩形状の麺ａに形成すべく、まず、麺形成部３から取り外した状態のシリンダ48に、矩形状の小孔（図示せず）を具備するノズル体47を取り付ける。そして、かかるシリンダ48に生成した麺生地を投入し、同シリンダ48を麺形成部３のシリンダケース46内に戻す。
【００７３】
次に、シリンダ装置45を始動させて、ピストン49にシリンダ48内の麺生地を押圧させ、麺生地をノズル体47の小孔（図示せず）から押し出して、線状の麺ａを形成する。押し出された麺ａは麺切りシャッター56に設けた麺切断部57よって一定の長さに切断し、切断した麺ａを、麺形成部３の下方に配設した麺茹で部４へそのまま落下させる。落下した麺ａは、麺茹で部４の麺収容籠65で受け止める。
【００７４】
（麺茹で）
麺形成部３で成形された麺ａを受け止める麺収容籠65は、麺茹で部４の釜部62内に配設したヒータ64上に載置されており、同麺収容籠65に設けた係止用フック69によって釜部62の前壁に係止されている。また、釜部62内には水を収容すると共に、同水をヒータ64によって沸騰させており、麺収容籠65内の麺ａはこの沸騰湯によって茹でられる。
【００７５】
茹で終わった麺ａは、麺茹で部４から取り出して麺冷却部５に移し、流水にさらして冷却する。なお、麺冷却部５内に麺収容籠65を収容する場合は、同麺収容籠65に設けた係止用フック69を麺冷却部５のシンク槽73の側壁に引っかけて、麺収容籠65が動かないように固定する。
【００７６】
上記してきたように、本実施例における麺製造機１によれば、原料の段階から茹で上がった麺ａに至るまでの工程を、１台の麺製造機１で一貫して行うことができる。
【００７７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、原料を混練するミキサーは、略半球状の底部を有するミキサーケーシングと、同ミキサーケーシング内に水平状態に配設した攪拌回転軸に、一体的に連設すると共に、ミキサーケーシングの底部内面に沿うようにアーチ状に形成した攪拌翼とを具備することによって、ミキサーケーシングの底部内面に隣接した原料も攪拌することができ、ミキサーケーシング内に収容された原料が、同ミキサーケーシングの底部内面に付着することを防止できる。
【００７８】
また、アーチ状の攪拌翼を回転させると、ミキサーケーシング内の原料は、攪拌翼に押されてミキサーケーシングの内周面沿いを徐々にせり上がっていき、すり鉢状に堆積し、さらに攪拌を繰り返すと、すり鉢状の最上位に堆積した原料は、順次、自重によってミキサーケーシングの中心方向に押し出されていく。従って、ミキサーケーシング内の原料を同ミキサーケーシングの底部内面に付着させることなく、絶えず上下左右方向に循環させながら混練することができる。しかも、攪拌翼は、所定幅を有する帯状体からなり、同帯状体の一側端面上縁と他側端面下縁とに刃先部をそれぞれ形成し、回転方向を正逆切換えることにより、原料の撹拌切削動作と撹拌擂り潰し動作とを行って原料を混練するので、原料を均一に混練することができる。
【００７９】
請求項２記載の本発明によれば、ミキサーケーシングの上面開口に蓋体を挿入装着可能とし、しかも、蓋体の底面に略半球状の凹部を設けて、アーチ状に形成した攪拌翼が同凹部に沿って回転可能としたことによって、攪拌によって舞い上がり、ミキサーケーシング内周面及び蓋体底面に付着した原料を、余すことなく攪拌翼で削ぎ落とすことができ、ミキサーケーシング内に収容された原料を確実に混練することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミキサーを具備する麺製造機の一部断面全体正面図。
【図２】同一部断面全体側面図。
【図３】同全体平面図。
【図４】ミキサーの正面断面図。
【図５】ミキサーの分解正面断面図。
【図６】ミキサーの側面図。
【図７】ミキサーの側面断面図。
【図８】ミキサーからミキサーケーシングを取り外した状態を示す説明図。
【図９】攪拌翼の回転方向と攪拌動作との関係を示す説明図。
【図１０】他実施例としての蓋体を示すミキサーの正面断面図。
【符号の説明】
ａ  麺
１  麺製造機
２  麺生地生成部
３  麺形成部
６  ミキサー
７  ミキサーケーシング
８  攪拌回転軸
９  攪拌翼
10  翼駆動部
32  刃先部
47  ノズル体
48  シリンダ
49  ピストン
77  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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