(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール面がポリエチレンで形成された成形容器または多層フィルムにヒートシールして用いられる積層体であって、該積層体が、基材フィルム、硬化型接着剤層、中間支持層としてのポリプロピレン層、厚さが１．５〜１０μｍの剥離性ヒートシーラント層とより構成され、該剥離性ヒートシーラント層が、ＭＦＲが１．０〜９．０ｇ／１０ｍｉｎで、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下のシングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン・α−オレフィン共重合体、または該エチレン・α−オレフィン共重合体にその他のポリエチレン系樹脂をブレンドした樹脂に、防曇剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを含有させた組成物で形成され、且つ、該ポリプロピレン層と該剥離性ヒートシーラント層とは共押出し製膜法で形成され、該剥離性ヒートシーラント層の表面には凹凸模様が賦型されていることを特徴とする積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンをヒートシーラント層とする積層材の成形容器又は多層フィルムと相対して使用する密封かつ易剥離できるふた材、又はそれらに用いるヒートシーラント層に関し、水滴によるフィルムの不透明化を防ぐ防曇性と安定したヒートシール性と、易剥離性及び剥離したときに糸引きがない特性などを併せもつ積層体に属する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ポリエチレンをヒートシーラント層とする成形容器や、多層フィルムとのヒートシールを安定して行うために、異物付着シールの安定性、高速充填ヒートシールに必要な熱間シール性を得る材料としては線状ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと記載する。）を用いて行われていた。しかしながら、ＬＬＤＰＥを用いた場合、そのヒートシール強度及び破断強度が強く、開封しにくいという問題点があった。
また、ポリオレフィン系樹脂をヒートシーラント層とする包装体は、結露した水滴により積層体が白化し内容物が見えにくくなるという問題点があった。
本発明は、ＬＬＤＰＥ特に低温ヒートシール性に優れ、かつヒートシールの安定性を維持して、開封性が容易な剥離強度をもち、かつ剥離部に糸引きがなく、層間の界面で剥離できるとともに、多湿物を包装しても防曇性をもつ包装用積層体の提供を課題とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、シール面がポリエチレンで形成された成形容器または多層フィルムにヒートシールして用いられる積層体であって、該積層体が、基材フィルム、硬化型接着剤層（以下、単に接着剤層と記載する。）、中間支持層としてのポリプロピレン層（以下、単にＰＰ層と記載する。）及び厚さが１．５〜１０μｍの剥離性ヒートシーラント層（以下、剥離性ＨＳ層と記載する。）とより構成され、該剥離性ＨＳ層が、ＭＦＲが１．０〜９．０ｇ／１０ｍｉｎで、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下のシングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン・α−オレフィン共重合体、または該エチレン・α−オレフィン共重合体にその他のポリエチレン系樹脂をブレンドした樹脂に、防曇剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを含有させた組成物で形成され、且つ、該ＰＰ層と該剥離性ＨＳ層とは共押出し製膜法で形成され、該剥離性ＨＳ層の表面には凹凸模様が賦型された積層体からなる。
【０００４】
【従来の技術】
従来のヒートシールによる易開封性包装体の密封部は、ヒートシーラント層の一方にヒートシール強度を制御する異種物質をブレンドしてヒートシール強度を低下させたり、該層の層間強度を脆化させ層内で凝集破壊させたりして易開封性をもたせるものであった。
また、多層に形成したヒートシール部を極薄層とし、それと接する層との接着強度（剥離強度）を調整したり、凝集破壊をすることにより易開封性をもたせるものもあった。
【０００５】
しかしながら、異種物質を混合してヒートシール強度を低下した易開封性包装体の該ヒートシーラント層は、本質的に相溶性のないもののブレンドであるため透明性が悪くなり、またブレンド物を均一に分散することが困難であるため剥離性の不均一化（剥離強度のムラ）を避けることが困難であった。
そして、異種物質を混合物よりなる凝集破壊された剥離部は、粗面となるため好ましいものではなかった。
【０００６】
多層に形成した積層体のヒートシール部を極薄層として、密封部を剥離するとき、該極薄層を切断した後、それと接する層との間から界面剥離や凝集破壊で剥離する技術も開示されている。しかしながら、その剥離部が凝集破壊であれば、前述の剥離強度のムラと、剥離部の粗面化を避けることはできず、また界面剥離であるとしても極薄層を切断した跡である糸引き現象があるという問題点があった。
【０００７】
また、包装用フィルムの水滴による曇りは、内面樹脂層であるポリオレフィン系樹脂が疎水性樹脂であることに起因するものである。すなわち、包装体が冷却されて水蒸気が露点以下になったとき、内部の水蒸気が凝縮して細かな水滴がフィルムの表面に均一に付着して曇りを生ずるものである。
この問題を解決するためには、親水性高分子化合物の層を塗布や貼合で設けたり、ポリオレフィン系樹脂に界面活性剤などを添加して親水化処理をしたりして水分を吸着させる方法などが提案されている。
【０００８】
しかしながら、親水性高分子化合物の層は、ヒートシーラント層としては、満足できるものが少なく、特に包装材料に不可欠な異物付着ヒートシール、熱間シール性などの問題を解決できるものがないのが実態である。
また、ポリオレフィン系樹脂に界面活性剤（防曇剤）などを添加して親水化処理をしたフィルムは、単層フィルムとしては防曇性をもたせることはできるが、基材フィルムと防曇剤を含むポリオレフィンフィルムとを接着剤層を設けて積層した場合、防曇剤が接着剤層に移行して接着剤と反応し、その硬化作用を低下させるという問題があった。
【０００９】
防曇剤の移行に起因する接着剤の硬化阻害により、層間接着強度が低下するのを防ぐ技術としては、基材フィルムにアンカーコート剤からなる接着剤に相当する層を設け、該接着剤層を介して接着樹脂の押出しコートによるサンドイッチラミネーションで特定の界面活性剤であるポリグリセリン脂肪酸エステル含有するポリオレフィンフィルムを設ける包装用積層フィルムの技術が知られている。
しかしながら、上記技術は、特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを含むヒートシーラントとなるポリオレフィンフィルムを、単層で押出しコートにより形成するものであり、層間で容易に剥離する易開封のヒートシーラントには適用できるものではなかった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の積層体は図１に示すように  基材フィルム１、接着剤層２、中間支持層としてのＰＰ層３、防曇剤を含む厚さが１．５〜１０μｍの剥離性ＨＳ層４から構成した積層体１０である。
また、上記剥離性ＨＳ層４に含まれる防曇剤がポリグリセリン脂肪酸エステルである積層体１０である。
そして、図３に示すように、上記剥離性ＨＳ層４の表面に凹凸模様５を賦型した積層体１０である。
【００１１】
本発明のＰＰ層は、易剥離性を付与する多層フィルムを製膜するときの基体となるばかりでなく、防曇剤が接着剤と接触反応する時間をおくらせて、接着剤層の反応を完結させる作用をもつものであり、引っ張り強度３００Kg/cm3以上、伸度２００％以上の条件下においても凝集破壊性を呈することがないポリプロピレンである。そして、キャストシート又は溶融押出しコートができるグレードが用いられる。そしてポリプロピレンが、ホモポリマーでも、コポリマーのいずれでもよい。好ましくは、防曇剤の移行をおくらせるコポリマーである。
また、該ＰＰ層には、製膜時の耳端部やスクラップの粉砕品を適宜添加してもよい。
【００１２】
上記ＰＰ層は、剥離性ＨＳ層とともに、共押出しキャストフィルムや、溶融共押出しコートにより形成することができるものであり、その厚さは、中間支持層として製膜ができる１５μｍから６０μｍである。６０μｍ以上のものは、ヒートシールに過剰の熱量を要するばかりでなく資源の浪費となる。
【００１３】
本発明の積層体は、基材フィルムとＰＰ層に設けた剥離性ＨＳ層又は剥離性ＨＳ層に更に積層するポリオレフィン系樹脂層（以下、ＰＥ層、ＰＥ層を設ける剥離性ＨＳ層を剥離層と記載する。）とを硬化型接着剤で積層するものである。
剥離性ＨＳ層は、後述のように薄肉加工する上からＰＰ層と共押出し製膜を行うことが好ましい。共押出し製膜法では、フラットダイを用いるＴ−ダイ法若しくは共押出しコート又は環状ダイを用いるインフレーション法が適用できる。
【００１４】
Ｔ−ダイ法では、ブラックボックスタイプの共押出し又はマルチマニフオールド形式のいずれを用いてもよい。インフレーション法に用いる公知の環状ダイが使用できる。
また、該ＰＰ層の剥離性ＨＳ層を設けない面には、印刷フィルムなどとの接着を安定するためコロナ放電処理や、オゾン処理などを行うことが好ましい。
そして、他の基材フィルムに共押出しコートして設けるときには、基材フィルムに例えば含水内容物の包装体に適した耐水性があるイソシアネート系の反応硬化型のアンカーコートを施すことが好ましい。
【００１５】
本発明の剥離性ＨＳ層とは、単層又は多層であってもかまわないが少なくともポリオレフィン系樹脂よりなる層をヒートシーラント面とするものである。そしてその厚さは、１．５〜１０μｍとする層である。
１層構成の場合は、ＰＰ層と易剥離性があるとともに適度の接着性をもつシングルサイト触媒により重合されたエチレン・αオレフィン共重合体を用いることが好ましい。
【００１６】
シングルサイト触媒を用いて重合されたエチレンとαーオレフィンとの共重合体を含む組成物は、エチエン・αーオレフィン共重合体を製造するシングルサイト触媒（メタロセン触媒、いわゆるカミンスキー触媒を含む）が、活性点が均一（シングルサイト）であるものより作成されたものである。このシングルサイト触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物又はホウ素化合物であり、無機物に担持されるものを使用して合成されるものである。
【００１７】
本発明のメタロセン触媒を用いて製造されるエチレン・αーオレフィン共重合体は、メルトフローレート１．０〜９．０ｇ／１０ｍｉｎ（以下、ＭＦＲ・・ｇと記載する。）、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 を超えないものが好ましく、ＭＦＲが上記の範囲より大きいと単独での製膜が困難であり、大量ロット生産に利用される共押出し製膜が必要となる。また、ＭＦＲが０．９ｇより小さいと流れにくく製膜ができにくいという問題がある。そして、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下のものは低温ヒートシールに優れる点より好ましい。
【００１８】
剥離性ＨＳ層は、ＰＰ層と易剥離性があるとともに適度の接着性をもつ、上記のメタロセン触媒を用いて製造されるエチレン・αーオレフィン共重合体を単体で使用してもよく、また、ＬＬＤＰＥ、低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと記載する）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどを適宜ブレンドすることもできる。
そして、ＰＰ層に１層で形成する剥離性ＨＳ層の厚さは、１．５〜５μｍにすることが好ましい。１．５μｍ以下では、安定したヒートシール行えず、また、５μｍ以上では、熱間シール性もよく、ヒートシール強度は安定するが、開封するとき剥離性ＨＳ層の破断強度が強いため糸引きが大きくなることがある。
【００１９】
２層構成の剥離性ＨＳ層４は、図２に示すように剥離層４１とヒートシールの作用をもつポリオレフィン系樹脂よりなるＰＥ層４２とで構成される。剥離層４１は、製膜を行うときに、上記ＰＥ層４２との接着が強く、ヒートシールしたのち剥離するときＰＰ層３との間で剥離できるか、凝集破壊できる程度の接着強度をもつことが好ましい。
例えば、剥離層４１としては、メタロセン触媒を用いて製造されるエチレン・αオレフィン共重合体や、ポリプロピレンとオレフィン系共重合体ゴムとのブレンド比を適宜に変化させたものが上記の要求を満足させるものである。
すなわち、ホモポリプロピレン、又はプロピレンとαオレフィンとの共重合体と、オレフィン系共重合体であるエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン・ブテンゴム、エチレン・プロピレンゴムなどとのブレンド物である。
そして、剥離層に使用するポリプロピレンは、ＰＥ層との接着を強固にするとともに、ＰＰ層との剥離性を安定にするために、プロピレンホモポリマー又はエチレン含有量が５重量％未満のプロピレン・エチレン共重合体が好ましい。
剥離層の厚さは、その機能を発揮するためには、０．５〜５μｍが好ましい。そして、上記剥離層とＰＥ層との合計厚さは、２．５〜１０μｍが好ましい。合計の厚さが２．５μｍに満たないときは、ヒートシールの安定性に欠け、また１０μｍを超えるときは剥離部に糸引きを生ずるという問題がある。
【００２０】
本発明のＰＥ層は、剥離層に積層して、ヒートシーラント層として形成するものであり、ポリエチレンとヒートシールができる材料のなかから熱間シール性、製膜加工性などを考慮して選択することができる。例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどがある。そして、その厚さは１．５〜５μｍが好ましく、ＰＰ層、剥離層、ＰＥ層と共押出し加工を行うとラミナフローを均一に行い製膜性を向上するという効果を奏する。
そして、防曇剤は、直接ヒートシールを行う剥離性ＨＳ層又はＰＥ層に必要量加えることが好ましい。
【００２１】
基材フィルム、接着剤層、中間支持層（ＰＰ層）及び剥離性ＨＳ層を含む積層体の総厚さは、３０〜１２０μｍが好ましく、３０μｍ以下では積層体の強度が不足し、しわなどを発生しやすく、積層体として取り扱う作業が困難である。また、ヒートシールに必要なクッション効果に欠ける。また、１２０μｍを超えると材料の浪費であり、コスト面での損失が大きい。
【００２２】
ヒートシーラント層となる剥離性ＨＳ層又はＰＥ層には結露を防ぐために、非イオン性界面活性剤（例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸モノエステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレンブロックポリマーなど）、陰イオン性界面活性剤（例えば、アルキルスルホン酸塩＜Ｎａ、Ｋ、アンモニウム＞、アルキルベンゼンスルホン酸塩など）あるいは両イオン性界面活性剤などから１種あるいは複数種を混合して添加することができる。
特に好ましいものは、ポリグリセリン脂肪酸エステルを主とするものであり、その添加量は、剥離性ＨＳ層又はＰＥ層１００重量部に対して０．５〜３．０重量部である。
【００２３】
本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルは、グリセリンを重合したポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化生成物であり、ポリグリセリンの重合度、脂肪酸の種類、エステル化度を変えることによって親水性の度合いを調整することができる。
エステル化度に関してはモノエステルが好ましいが、これに限定されるものではない。ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ジグリセリンステアレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレート、テトラグリセリンラウレート、テトラグリセリンオレート、ヘキサグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンオレート、デカグリセリンオレートなどから単独又は二種以上のものを混合して使用できる。
ポリグリセリン脂肪酸エステルをヒートシーラント層に含ませる方法は、特に制限をされるものではなく、公知の混合・混練又は添加方法がある。例えば、バンバリーミキサーなどで、ポリグリセリン脂肪酸エステルとポリエチレンとをメルトブレンドしたマスターバッチの所定量とヒートシーラント層の樹脂とを混合したり、ヒートシーラント層の樹脂に直接混合したりすることができる。
【００２４】
ヒートシーラント層となる剥離性ＨＳ層又はＰＥ層には、所望に応じて滑性をもたせるために、流動パラフィン、合成パラフィン、マイクロクリスタリンワックスなどの脂肪族炭化水素、直鎖アルコールのステアリン酸エステル、高級脂肪酸アマイドなどの滑剤を適宜に選択して添加することができる。
しかしながら、滑剤は、ヒートシーラント層の表面に時間とともに浮きだしてきて滑性をもたせる作用を奏するものである。したがって、そのヒートシール性、特に熱間シール性を阻害することがあるから、その種類及び添加量には多大の注意を必要とする。
【００２５】
ヒートシーラント層となる剥離性ＨＳ層又はＰＥ層を形成するとき、熱溶融した膜状の樹脂を、凹凸模様を設けた金属ロールで冷却・固化して、図３に示すようにヒートシーラント樹脂の表面に凹凸模様５を賦型して滑性を付与することができる。この方法は、過剰の滑剤の使用により防曇剤の作用を阻害し、防曇効果の発現を低下させるような場合に有効に適用できるものである。
そして、ヒートシーラント層に形成された凹凸模様は、他の面との接触面積を小さくして、滑剤を使用しないで摩擦抵抗を低下させて滑性を付与する効果を奏する。
凹凸模様の賦型による滑性の付与は、積層体の透明性を若干損なうこともあるが、ヒートシール性、特に熱間シール性には悪影響を与えない点からも好ましいものである。
【００２６】
本発明の積層体の基材フィルムは、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルローストリアセテートなどの延伸又は未延伸フィルム又は紙、アルミニウム箔、セロハンなどの単層又は複合フィルムである。
また、これらのフィルムには、所望に応じてグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷の巻取り又は枚葉印刷により絵柄層を設けて積層体に供することができる。
【００２７】
基材フィルムと接着剤層を介してＰＰ層及び剥離性ＨＳ層よりなる積層体は、基材フィルムと、ＰＰ層及び剥離性ＨＳ層との多層共押出しフィルムとを通常の加工方法であるドライラミネーションによる方法で作成したり、基材フィルムにポリプロピレン樹脂と剥離性ＨＳ層又は剥離層及びＰＥ層に用いる樹脂とを溶融共押出しコートにより形成したりする方法などがある。
【００２８】
ドライラミネーションは、通常のポリエステル・イソシアネート系やポリエーテル・イソシアネート系などの２液反応型接着剤や、ポリウレタン系接着剤などを接着剤層として使用できる。本発明は、ＰＰ層が防曇剤のバリアとして作用する。したがって、剥離性ＨＳ層に含まれる防曇剤は、基材フィルムとラミネーション直後は直接接着剤に接触することがなく、接着剤の硬化阻害を起こすことがなく積層を完結できる。
【００２９】
本発明の積層体は、図４に示すように、例えば、メタリック感を与えるアルミニウム蒸着フィルム、水蒸気やガス、光バリア性に優れるアルミニウム箔、ガスバリア性に優れるエチレン・ビニルアルコール共重合体のフィルム、吸湿性フィルムなどの機能性フィルム６を、ＰＰ層３と基材フィルム１との間に設けた積層体１０を構成することもできる。
【００３０】
次に、実施例と比較例について、ヒートシール性及び易開封性の比較結果を記載する。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
図１に示す剥離性ＨＳ層４として、防曇剤であるジグリセリンモノ・ジ・ステアレートを１．０重量部及び滑剤のステアリン酸アマイド０．０７重量部添加したメタロセン触媒を用いて製造したエチレンとαーオレフィンとの共重合体（ＭＦＲ３．５ｇ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 ）と、ホモポリプロピレン（ＪＩＳＫ  ７２１０に規定するＭＦＲ７．０ｇ）とを、Ｔダイ法のブラックボックスタイプの共押出し装置に供給し、温度２４０℃で押出して、厚さ５０μｍのＰＰ層３の片面に剥離性ＨＳ層４を３μｍの厚さで形成し、ＰＰ層３の他の面をコロナ放電処理をした共押出しフィルムを製膜した。
上記共押出しフィルムのＰＰ層３のコロナ放電処理面と、ポリエステルイソシアネート系の接着剤層２を設けた厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを基材フィルム１としてドライラミネーション法で積層し実施例１の積層体１０を作成した。
【００３２】
（実施例２）
防曇剤の添加量を、ジグリセリンモノ・ジ・ステアレートを０．５重量部とした以外は実施例１と同様にして実施例２の積層体１０を作成した。
【００３３】
（実施例３）
防曇剤の種類を、ジグリセリンモノ・ジ・ステアレートに変えてジグリセリンモノステアレートを１．０重量部とした以外は実施例１と同様にして実施例３の積層体１０を作成した。
【００３４】
（実施例４）
スリップ剤を添加しないで図３に示すように、凹凸模様５を賦型した剥離性ＨＳ層を設けた他は、実施例１と同様に基材フイルムとをドライラミネーションで積層して実施例４の積層体１０を作成した。
【００３５】
（実施例５）
図２に示すように、実施例１で用いたＰＰ層３、及び防曇剤と滑剤とを除いた「ホモポリプロピレンＭＦＲ７．１ｇとエチレン・ブテンゴム（ＥＢＭ  ＭＦＲ＝３．５ｇ）とを、１：１の割合でブレンドした組成物」よりなる剥離層４１並びにジグリセリンモノ・ジ・ステアレートを０．５重量部及びステアリン酸アマイド０．０７重量部を添加したＬＬＤＰＥ（密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 ）よりなるＰＥ層４２とよりなる剥離性ＨＳ層４を構成した。そして、それぞれが４５μｍ、及び２μｍ並びに３μｍの厚さになるようにＴダイ法のブラックボックスタイプの共押出し装置に供給し、温度２４０℃で押出して製膜した。更に、ＰＰ層３の剥離性ＨＳ層４を設けない他の面をコロナ放電処理をして共押出し多層フィルムを作成した。
次いで、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを基材フィルム１として上記のＰＰ層３とをドライラミネーションで積層し実施例５の積層体１０を作成した。
【００３６】
（比較例１、２）
実施例１に用いたＰＰ層３に防曇剤としてジグリセリンモノ・ジ・ステアレートを０．４部加えた他は実施例１と同様にして、剥離性ＨＳ層４の厚さが１μｍ及び６μｍとなるように製膜して、比較例１及び２の積層体１０を作成した。
【００３７】
（比較例３、４）
比較例１と同様にしたＰＰ層３に、同様の防曇剤及び滑剤を加えた剥離性ＨＳ層４を、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ、及びＭＦＲ３．５ｇのエチレン・ブテンゴム（ＥＢＭ）に換えて、その厚さがそれぞれ３μｍとなるように製膜して、比較例３及び４の積層体１０を作成した。
【００３８】
一方、厚さ５０μｍのＬＤＰＥフィルムと厚さ３００μｍのポリエステルシートとをドライラミネーションした積層シート（以下ＰＥ積層シートと記載する。）を作成した。
そして、前記実施例及び比較例の積層体の剥離性ＨＳ層とＰＥ積層シートのＬＤＰＥとを、次の方法でヒートシール性、防曇効果を確認した。
【００３９】
＊１  剥離強度：
表１に示す各温度で、ＰＥ積層シートのＬＤＰＥと積層体の剥離性ヒートシーラント層とを、圧力１kg／ｃｍ2 、時間１秒の条件でヒートシールし、剥離角度９０°、引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離してその強度を１５ｍｍ巾で測定する。
＊２  熱間シール性：
表１に示す各温度で、ＰＥ積層シートのＬＤＰＥと積層体のヒートシーラント層とを、圧力１kg／ｃｍ2 、時間１秒の条件でヒートシールした直後、未だ冷却固化していない状態で、ヒートシール面に荷重５０ｇの外力を作用させて剥離し、その剥離距離ｍｍを測定して評価する。
剥離距離の小さいものが、熱間シール性に優れる材料である。
＊３  防曇効果：
５００ｃｃのビーカに８０℃の温湯を３００ｃｃ及び青色のガラスビーズを入れ、実施例及び比較例のフィルムの剥離性ＨＳ層側で包みこんで蓋をし、３℃の冷蔵庫で１時間冷却後の積層体の透明性（防曇効果、ガラスビーズの確認性）を目視で評価する。
◎：防曇効果に優れ透明性を維持する。
○：やや透明性が低下するが内容物を容易に確認できる。
△：透明性が低下するが内容物を辛うじて確認できる。
×：全く不透明となる。
＊４  剥離部の外観：
剥離強度を測定した試料で、その剥離部の外観を目視で評価する。
◎：糸引きがなく良好。
○：殆ど糸引きが認められず良好。
△：若干糸引きが認められ商品価値を低下する。
【００４０】
＊５  総合評価：
◎：防曇性、剥離強度及び熱間シール性ともに良好。
○：防曇性、剥離強度、熱間シール性のいずれかが若干劣るが実用上問題なし。
△：防曇性、剥離強度、熱間シール性が若干劣り商品としては、若干の問題あり。
×：防曇性、剥離強度、熱間シール性の２項目以上のいずれかが劣り商品として問題あり。
上記の結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
実施例１〜４は、剥離部は光沢があり、防曇効果も優れ、また剥離強度も適当であり熱間シール性に優れるものであった。（＊評価：◎）
また、実施例５は、剥離部の外観が若干劣るものの（＊評価：○）、防曇効果も優れ、また剥離強度も適当であり、熱間シール性に優れるものであった。
これに対して、比較例のものは、適度の防曇性はもつもの、ヒートシール性に難点があるものであった。すなわち、
比較例１のものは、剥離強度は適当ではあるが、熱間シール性が劣りヒートシーラントとしては劣るものである。
比較例２は、剥離強度、熱間シール性は適当ではあるが剥離部の切れが悪く外観の劣るものであった。
また、比較例３は、ヒートシール強度が弱く密封性に劣るものであった。
そして、比較例４は、適度の剥離強度をもち、剥離部は膜切れのよい凝集破壊を示めすものの、熱間シール性も劣るものであった。
【００４３】
【発明の効果】
剥離性ＨＳ層にのみ防曇剤を加えたＰＰ層とよりなる共押出しフィルムをヒートシーラントとして基材フィルムとより構成した積層体を、ポリエチレンとヒートシールした包装体は、優れた防曇性、安定した密封性をもち、界面で滑らかに剥離して開封でき、そして光沢がある剥離部をもつ易開封性包装体を提供する効果を奏する。
また、剥離層に更にＰＥ層を設けた２層構成の剥離性ＨＳ層は、製膜適性に優れるものである。
そして、剥離性ＨＳ層に凹凸模様を賦型した積層体は、必要の滑性をもつものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層体の断面を示す概念図である。
【図２】本発明の別態様の積層体の断面を示す概念図である。
【図３】本発明の凹凸模様を賦型した構成の積層体の断面を示す概念図である。
【図４】本発明の層構成を増加した構成の積層体の断面を示す概念図である。
【符号の説明】
１  基材フィルム
２  接着剤層
３  ＰＰ層（中間支持層）
４  剥離性ＨＳ層
41  剥離層
42  ＰＥ層
５  凹凸模様
６  機能性フィルム
10  積層体
【図１】
0003667427.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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