(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部と下端部と筒状周壁とを有し、上端部若しくは下端部にいずれか一方に被処理物を供給する供給口と、他方に微粉砕物を排出するための排出口と、を設けた竪形ケーシングと、
竪形ケーシングの内部に上端部と下端部とによって回転可能に軸承された垂直回転軸と、
竪形ケーシングの内部の排出口側で、該垂直回転軸に取り付けられて回転駆動される被処理物の主吸引羽根と、
竪形ケーシングの内部の少なくとも中間部において該垂直回転軸に上下に渡って取り付けられた複数の回転盤の周囲に多数取り付けられて回転駆動される回転粉砕刃と、
竪形ケーシングの周壁内面に、上記の回転粉砕刃が対向して近接するように設けた固定粉砕刃と、から成る微粉砕機において、
上記回転粉砕刃は、上記回転盤を成す円盤の外周囲部に放射状に等間隔で形成された切り溝に挿入して溶接で垂直に固定された複数のブラケットと、該ブラケットの回転方向側の面に回転方向側から螺入されたボルトを含むネジ手段によって交換可能に且つ上記固定粉砕刃に対して間隔調節可能に取り付けられた縦刃とから構成されていることを特徴とする微粉砕機。
【請求項２】
供給口を竪形ケーシングの下端部に設け、排出口を竪形ケーシングの上端部に設けて成る請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項３】
回転粉砕刃の縦刃は、供給口側から排出口側にかけて、固定粉砕刃に対する隙間が段階的に小さくなるように回転盤のブラケットに固定されている請求項１記載の微粉砕機。
【請求項４】
固定粉砕刃は、竪形ケーシングの周壁内面に円周方向移動を拘束し且つ上下方向移動を許容する蟻溝係合手段を介して交換可能に回転粉砕刃に対向して取り付けられた上下２つのブロックから成るセレーション状固定刃を有している請求項１又は３に記載の微粉砕機。
【請求項５】
竪形ケーシングは、その周壁に上記複数の回転盤の範囲に渡る大きさの開閉可能な点検扉を有し、点検扉の内面に固定粉砕刃が交換可能に取り付けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の微粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粗破砕された原材料や廃棄物などの被処理物をさらに微粉砕するための微粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉱石やその他の工業材料などの原材料では、微粉砕されて利用されることが多いが、このためには、通常は、原材料を粗破砕し、さにらに、微粉砕するための微粉砕機が利用される。微破砕機には、例えば、碾き臼を利用したアトリッションミルや幾つかの種類のボールミルが知られている。
【０００３】
廃棄物処理の分野でも、破砕機より破砕した処理物を、さらに粉砕して、細かな微粉にする必要なことがある。例えば、遊技機、ゲーム機、パチンコ機などは、使用済みに大量に廃棄されるが、これらは、プラスチック、木材、金属などで装置台や枠体や本体が、形成されており、その内部は、電子機器やそれを組み込む配線基板・基材、スイッチ類、表示盤、配線用電線などの多数の部品が取り付けられている。このような廃棄物は、さらに回収処理するには、金属、プラスチック、ガラス、その他の有用な材料を分離回収する必要がある。
【０００４】
従来は、人手によって分解して部品を取り外して、回収していた。従来の分解作業では、人による遊戯機械の分解できるのは組立て部品までであり、その処理速度小さく、回収費用が相対的に高価であって、効率的に大量処理するには不充分であった。
【０００５】
他方、これら廃棄物を破砕して、機械的にまたは化学的に分別処理することはなされている。機械的な処理の場合には、廃棄物を大きさが３０〜５０ｍｍ程度まで破砕する破砕機は多く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
機器類の廃棄物を粉砕して回収する分別処理方法には、重力選別、磁選、風力選別などにより選別したり、溶液中に溶解し又は加熱溶融して後に分離するなどの種々の方法を組合せて、材料種類ごとに分離して回収されて、回収した材料はさらに再利用される。
【０００７】
これらの処理を行なうには、上記破砕粒度よりも、さらに微細に粉砕する必要あり、微粉砕すれば、流動性が高くなって風力選別が容易に行うことができ、また単位重量当りの表面積が大きくなって溶解速度が大きくなり、溶解エネルギが低減できることが期待できる。可燃性材を微粉砕することで流動性が高められて供給が容易になり、空気との混合が良くて燃焼性の良好な燃料として利用できるようになる。
【０００８】
然しながら、廃棄物を一旦破砕した破砕物を、さらに微粉砕をするのに、上記のアトリッションミルやボールミルでは、粉砕速度が小さく、特に、粒径５ｍｍ以下、例えば、０．０１〜３．０ｍｍの細かく且つ多量に微粉砕するのは、困難であった。
【０００９】
さらに、微粉砕処理は、他の廃棄物、たとえば、廃棄された自動車用ゴムタイヤからゴムを回収するには、タイヤ破砕物からリードワイヤーやコードワイヤーを回収する必要があり、これには、タイヤの粉砕によりゴム微粉末にすればよく、ワイヤーからの鋼粉をゴム粉末から、分離することが容易にできる。
【００１０】
原材料を効率的に微粉砕するのは、上述のように岩石や鉱石、ガラス、セラミックスなどの鉱物質材料の他に、比較的に軟質であるよな材料例、えば、木質材料、例えば、木粉や、プラスチック、繊維などの微粉原料にも要請されている。
【００１１】
本発明は、上述の問題に鑑み、粗破砕された多様な原材料及び廃棄物を、一層細かく、多量に、且つ効率的に、微粉砕することのできる微粉砕機を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の廃棄物の微粉砕機は、上端部と下端部と筒状周壁とを有し、上端部若しくは下端部いずれか一方に処理物の破砕物を供給する供給口と、他方に微粉砕物の排出口とを、それぞれ設けた竪形ケーシングと、竪形ケーシングの内部の中央で上端部と下端部とによって回転可能に軸承された上下に延びた垂直回転軸と、竪形ケーシングの内部の排出口側で、該垂直回転軸に取り付けられた回転駆動される被処理物の主吸引羽根と、竪形ケーシングの内部の少なくとも中間部において該垂直回転軸に上下に渡って複数取り付けられた回転盤の周囲に多数取り付けられて回転駆動される回転粉砕刃と、竪形ケーシングの周壁内面に、上記の回転粉砕刃が対向して近接するように設けた固定粉砕刃と、から成るものであり、上記回転粉砕刃は、上記回転盤を成す円盤の外周囲部に放射状に等間隔で形成された切り溝に挿入して溶接で垂直に固定された複数のブラケットと、該ブラケットの回転方向側の面に回転方向側から螺入されたボルトを含むネジ手段によって交換可能に且つ上記固定粉砕刃に対して間隔調節可能に取り付けられた縦刃とから構成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の微粉砕機においては、垂直回転軸の回転に伴って垂直回転軸の排出口側に取り付けられた主吸引羽根が、被処理物を空気と共に供給口から竪形ケーシングの内部に吸引する。吸引された被処理物は、竪形ケーシング内を排出口まで移動する過程で、多数の回転粉砕刃と固定粉砕刃との間で、粉砕されて微粉になり、排出側から排出される。
【００１４】
回転粉砕刃と固定粉砕刃との間隔は、回転粉砕刃側で正確に調節可能にすることが好ましく、微粉砕された微粉の粒度を調整することが可能である。この微粉砕により、粒度が０．０１〜３．０ｍｍの範囲の微粉が得られる。
回転円盤の外周囲部において放射状に等間隔で形成された切り溝に挿入して溶接で垂直に固定された複数のブラケットは、その回転方向側の面に回転方向側から螺入されたボルトを含むネジ手段によって縦刃を固定しており、粉砕時の負荷がネジよりもブラケットの回転方向側面に大部分掛かるようにしている。
【００１５】
本発明の微粉砕機において、被処理物には、公知の破砕機により粗破砕された原材料及び廃棄物の破砕物を広く含む。原材料には、例えば、岩石や鉱石の破砕粒、木片、プラスチック片、金属片、繊維片、紙片などを含む。廃棄物には、廃棄された機械類の破砕物、特に、機械部品・電気部品の破砕物、配線板、電線やそれらの破砕残片、さらに、繊維片、紙片などの雑多な破片や、プラスチック及びゴム廃材の破砕物などを含む。
本発明の微粉砕機は、これら材料や廃棄物の破砕物をさらに、微粉砕して微細な微粉末、とくに、０．０１〜３．０ｍｍ程度の粒度に調製する用途に広く使用することができる。
本発明の微粉砕機は、被処理物の種類などの異なるロット毎のバッチ式操作ができ、また、連続装入して連続的微粉砕作業により大量処理を行なうこともできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の微粉砕機においては、竪形ケーシングは、上端部と下端部と筒状周壁とを有し、処理物の破砕物を供給する供給口は、上端部又は下端部いずれか一方に配置され、他方に、微粉砕物の排出口が、配置される。垂直回転軸は、ケーシング内部に垂直に配置されて、垂直回転軸には、回転粉砕刃と、排出側に主吸引羽根とが、固定されて、回転駆動される。
【００１７】
供給口は、竪形ケーシングの下端部に設けることができ、この場合には、排出口は、竪形ケーシングの上端部に設けられる。この供給口と排出口の配置においては、微粉砕すべき上記の被処理物の破砕物が、排出側に設けた主吸引羽根により吸引されてケーシング内を気流と共に下から上へ回転破砕刃と固定破砕刃との間を上昇しながら回転破砕刃と固定破砕刃との間で微細に破壊され微細化される。粒径が大きくて重い被処理物粒子は、気流に抗して自重でもとの下方側へ移動しやすく、さらに、下部側の破砕刃により粉砕され、微粉の粒子のみが気流に搬送されて、上方へ移動しながら微粉砕され、軽い微粉のみが排出されることになる。本発明の微粉砕機は、粉砕過程の破砕物について微粉砕と自重及び気流による分級とを頻繁に繰り返しながら、微粒の破砕物だけを排出口から回収するのである。
【００１８】
回転破砕刃と固定破砕刃について、竪型ケーシングの内部には、垂直回転軸に上下に多段の回転盤が固定され、各回転盤には、円周方向に等間隔の回転破砕刃が固定されて、垂直回転軸の回転により、回転破砕刃が回転する。これに対して、他方の固定破砕刃は、竪型ケーシングの内壁に、回転破砕刃に対向し且つ互いに近接するように固定することができる。
【００１９】
回転破砕刃は、好ましくは、回転盤の外周囲部に等間隔で交換可能に且つ固定粉砕刃に対して間隔調節可能に多数取り付けられた縦刃が利用できる。回転粉砕刃を縦刃にすることにより、破砕刃の掃引面積を大きくすることができ、ケーシング内壁に滞留する被処理物に対して微粉砕作業域を大きく取ることができて効率的な微粉砕作業ができる。
さらに、回転粉砕刃は、特に、刃先の固定粉砕刃の刃先に対する間隔を微調整可能にすることが好ましい。回転粉砕刃と固定粉砕刃との刃先間隔を調整して、微粉砕物の粒度をある程度調整することができる。
【００２０】
微粉砕機の回転破砕刃を縦刃とすることにより、摩耗した回転粉砕刃のみを適宜交換できる利点がある。また、回転盤には、円盤が利用され、縦刃を円盤状の回転盤円周に等間隔の配列として、回転バランスが取りやすく回転中の振動を低減できる利点がある。
【００２１】
固定粉砕刃は、竪形ケーシングの内面全周に渡って交換可能に回転粉砕刃に対向して取り付けられたセレーション状固定刃、即ち、凹凸歯状にすることができる。凹凸歯にすることにより、摩耗した固定粉砕刃は、適宜交換することができる。回転粉砕刃は、ケーシングの内面全周に渡るセレーション状固定破砕刃に対向して、被処理物に対して常時微粉砕作用を及ぼすことができ、効率的な微粉砕作業を行うことができる。
【００２２】
供給口側に被処理物の補助吸引羽根を設けるのが好ましく、補助吸引羽根は、垂直回転軸に固定されて、回転駆動され、補助吸引羽根によって被処理物を竪形ケーシングの内部に給送するものである。特に、下方の供給口から上方の排出口の配置であって、主吸引羽根だけでは十分な量が吸引されない時には、補助吸引羽根によって吸引量を補償することができる。特に、被処理物が、比較的大きな粒子で単重が大きく、気流中で容易に沈下し易い場合には、好適に利用できる。
【００２３】
垂直回転軸は、その下部を竪形ケーシングの下端部の中央部軸受によって軸承して且つ該下端部から下方に突出した軸受端部においてモータによって回転駆動するのが好ましい。また、カバーによって竪形ケーシングを覆うことにより上端部を成すようにでき、この場合は、カバーの中央部に軸受を固定し、軸受により垂直回転軸を軸承することができる。このように垂直回転軸の回転駆動装置を微粉砕機の下部側に配置することにより、微粉砕機の安定性が高くなる。上端部を構成するカバーを竪形ケーシングの上端部の一部を開放して、内部点検や固定粉砕刃交換も容易になる。
交換の点から、固定粉砕刃は、内壁に対して蟻溝係合式とするのがよい。
【００２４】
下端部は、その底板で架台上に取り付けられ、また竪形ケーシングは、下端部の底板に対して解放可能に取り付けられていると、ケーシングを下端部の底板から解放して上へ引き上げて外すことで垂直回転軸と回転盤及び回転粉砕刃を露出させることができ、竪形ケーシングに対して固定粉砕刃を、また回転盤に対して回転粉砕刃を容易に交換することができる。
【００２５】
竪形ケーシングは、周壁が円周方向に少なくとも２分割され、分割周壁は、周壁の縁部に設けた竪形フランジによって、互いに結合されて円筒状のケーシングをなしている。固定粉砕刃は、各分割された周壁の内側に固定されている。このようにケーシング周壁を分割したので、ケーシング内部を広範囲に開放でき、内部点検や回転盤に対する回転粉砕刃の交換が容易に行え、ケーシング内面に対する固定粉砕刃の交換も容易に行える。
【００２６】
竪形ケーシングは、その筒状周壁に回転盤に渡って開閉可能な点検扉を有し、また点検扉の内面に固定粉砕刃を交換可能に取り付けていると、点検扉の開閉によって簡便に内部点検や回転盤に対する回転粉砕刃の交換が容易に行える。
【００２７】
回転粉砕刃は、固定粉砕刃に対して供給口側から排出口側にかけて段階的に隙間が小さくなるように回転盤に取り付けられているのが好ましい。比較的大きなサイズの被処理物を最初から微粉砕して大きな負荷を受けることなしに段階的に被処理物をより小さく粉砕することになり、供給口側から排出口側にかけて全体的に微粉砕の破砕刃の受ける負荷を均等化でき、回転刃や固定粉砕刃の供給側部分の局部摩耗を防ぐことができる。
【００２８】
本発明の微粉砕機は、原材料や廃棄物の微粉砕に利用することができる。原材料には、岩石ないし鉱石、セラミックスの微粉砕に利用される。例えば、石炭の微粉砕により比表面積の大きい燃料炭に利用して、石炭ボイラーの燃焼効率を高めることができ、また、石灰石の微粉砕に適用して、土壌中和材として即効性を高めることができる。
【００２９】
本発明の微粉砕機は、木質材料の微粉砕にも利用でき、木質チップをさらに微粉砕して、木パウダーにして、合成樹脂と複合化して木質の建材、特にボードの成形にに利用することができる。樹脂中の木のパウダーの混合は、プラスチック板の熱による歪みの発生を防止する効果がある。微細な木パウダー粒子は、廃水処理用の凝集材としても利用できる。
【００３０】
本発明の微粉砕機は、押出し成型用のプラスチック原料に対しても、微粉砕するの適用することができる。微細なプラスチック原料は、プラスチック押出し成形機における粉末の輸送と溶融の能力を高め、また、性質の異なる２種以上のポリマー材料の微粉末に適用し、ポリマーアロイを創製するためのプラスチック微粉末を提供することができる。
【００３１】
廃棄物の処理に関しては、本発明の微粉砕機は、繊維屑、廃タイヤチップ、廃棄電線チップなどの分別するための前処理として、微粉末に調製に調製するのに利用することができる。繊維屑においては、多種類の繊維の混合物から、種類ごとに繊維を化学的に物理的に分別するための前処理として、極めて微細に粉砕するものである。タイヤゴムの粗破砕チップには、上述のように、ゴムのチップにコードワイヤないしビーズワイヤーの破断片を含むが、微粉砕することにより微粉砕物中にはゴム微粉と鋼粉とが分離しているので、風力分別など適当な方法で容易に分別することができる。
【００３２】
また、本発明の微粉砕機は、複合材料の構成素材を分離するために微粉砕が適用できる。例えば、繊維強化樹脂系材料などの複合材料の廃棄物から、粗破砕と微粉砕とを行なって、樹脂粉末と繊維粉末とを分離するのに利用することができる。例えば、カーペットなど、繊維とゴムないし樹脂とをそれぞれ微粉末に分離するのに利用される。さらに、樹脂フィルムとアルミニウム箔とから成る接合材料を含む断熱材や反射材の廃棄物を、微粉砕することにより、樹脂粉末とアルミニウム粉末に分離するのを容易にすることができる。プラスチック合板など、木質チップと結合材としての樹脂とから成るボードの廃棄物を、微粉砕することにより、木粉とプラスチック粉末に分別するのを容易にする。
【００３３】
【実施例】
図１から図４において、微粉砕機１の一例を示すが、この微粉砕機１は、上端部１１と円筒状周壁１５と周壁１５の下端部分で形成された下端部１３とを有すると共に、下端部１３に被処理物Ｗの供給口１４を、上端部１１に微粉砕物の排出口１２を設けた竪形ケーシング１０を含む。垂直回転軸２０が、竪形ケーシング１０の内部の中央で上端部１１と下端部１３とに設けられた軸受Ｂ１、Ｂ２よって回転可能に軸承されて上下に延びている。
【００３４】
竪形ケーシング１０内には、主吸引羽根２１が、垂直回転軸２０の排出口側に取り付けられ、微粉砕物ｗを矢印Ｙ２で示すように中央部に一旦集めてから外周部へ送り出す。この例では、垂直回転軸２０の供給口側には、被処理物Ｗを矢印Ｙ１で示すように吸引後に中央部から外周部へ送り出す補助吸引羽根２３が取り付けられている。
【００３５】
回転粉砕縦刃２７は、垂直回転軸２０の中間部、即ち両吸引羽根２１、２３の間において上下に渡って複数枚、例えば５枚取り付けられた回転盤２５と、回転盤２５の周囲に多数、例えば２４枚取り付けられ、固定粉砕刃３０が、竪形ケーシング１０の内面に粉砕縦刃２７の刃先に近接するように対向して設けられれている。
【００３６】
ケーシング１０は、その下端部１３の底板１３ａで架台５上に竪形に取り付けられており、またこの底板１３ａに対して下端フランジ１３ｂで解放可能に取り付けられている。従って、竪形ケーシング１０は、底板１３ａから解放して上へ引き上げて外すことで垂直回転軸２０と回転盤２５及び回転粉砕刃２７を露出させることができ、保守点検が容易に行なわれる。
【００３７】
垂直回転軸２０は、底板１３ａの中央部に取り付けられたスラスト／ラジアル軸受Ｂ２によって回転可能に垂直に支持されている。架台５上には、電動モータＭが並設されている。電動モータＭは、垂直回転軸２０を、底板１３ａから下方に突出した垂直回転軸の端部２０ｂにおいてプーリＰとベルトＶとを介して、回転駆動する。
【００３８】
垂直回転軸の回転速度は、この例では、９４５ｍｍの直径の回転盤２５を備えた場合で約２０００ｒｐｍで回転駆動される。供給口１４には、事前に破砕機によって、例えば３０〜５０ｍｍ程に破砕された破片状の被処理物Ｗが連続的に供給されるようになっている。
【００３９】
竪形ケーシング１０は、その上端部１１を排出口１２を備えたカバーで形成している。ケーシング１０とカバー１１は、内部同士が連通しており、またフランジ１０ｂ、１１ｂを介して解放可能に結合されている。カバー１１は、その内部の中央に垂直回転軸２０の上部用軸受Ｂ１を搭載しており、また微粉物ｗを排出口１２へ案内する案内板１１ａを備えている。上部用軸受Ｂ１は、微粉物ｗに対する防護キャップＣ１で覆われている。
【００４０】
他方、竪形ケーシング１０の下端部１３は、供給口１４からの被処理物Ｗを補助吸引羽根２３の中央部へ案内する案内板１３ｃを内部に備えている。竪形ケーシング１０は、その筒状周壁１５に５枚の回転盤２５に渡って開閉可能な前後の一対の点検扉１９を備えている。点検扉１９の内面には、固定粉砕刃３０を交換可能に取り付けており、点検扉１９の開閉によって簡便に内部点検や回転盤２５に対する回転粉砕刃２７の交換が容易に行える。
【００４１】
竪形ケーシング１０は、その周壁が、周囲で少なくとも２分割され、各分割周壁が、竪形フランジで互いに結合され、これに対応して、固定粉砕刃３０も、各分割周壁に分割状態で設けられている。周壁を分割可能にしたので、内部点検や回転粉砕刃２７の交換が容易に行え、固定粉砕刃３０の交換も容易に行える。
【００４２】
図１及び図２において、多数の回転盤２５は、垂直回転軸２０にキーで固定され且つ間隔片の働きをするスリーブ２６ａに放射状のリブ２６ｂによって、多段に固定されている。各回転盤２５の外周囲部には、等間隔に多数の垂直なブラケット板が溶接により固定されている。回転粉砕刃２７は、各ブラケットに交換可能に且つ固定粉砕刃３０に対して間隔調節可能に、多数（この例では、２４枚）取り付けられている。
【００４３】
各ブラケット２６は、外形矩形状の板であり、回転盤２５の外周囲部に放射状に等間隔で形成された切り溝に挿入して溶接で垂直に固定されている。各ブラケット２６には、その外周側のネジ孔によって、回転方向側の面に回転粉砕刃である縦刃２７を、ネジＳ１によって取り付けている。回転粉砕刃２７は、ブラケット２６の回転方向Ｒの側面に取り付けて、粉砕時の負荷がネジＳ１よりも回転方向の側面に大部分掛かるようにしている。
【００４４】
縦刃２７は、上下にある各回転盤に垂直に固定された板状であり、縦刃２７は、図２（Ａ）のように、固定破砕刃２６と対向する垂直な先端を先細にして、切刃にしている。図２（Ｂ）の例は、縦刃２７を、先端が平坦な端面にしている。縦刃は、強度的には、平坦面にするのが良い。
【００４５】
縦刃２７は、その取付け孔を横長にすることにより、固定粉砕刃３０に対する間隔Ｇを調節できるように取り付けられる。他の取付の例は、ブラケット２６の外周側に横長の取付け孔を形成し、縦刃２７にネジ孔を形成することもできる。ブラケット２６と縦刃２７の両方共に取付け孔を設けて、少なくとも一方を横長の取付け孔にして、ボルトとナットによって回転粉砕刃２７をブラケット２６に取り付けてもよい。
【００４６】
垂直回転軸２０の下部の大径鍔２０ａの上に下から順番に補助吸引羽根２３と５枚の回転盤２５と主吸引羽根２１とを積層しており、補助吸引羽根２３と５枚の回転盤２５とを一番上の主吸引羽根２１のスリーブ部２１ａの内ネジで垂直回転軸２０の対応ネジ部に螺合して大径鍔２０ａに向かって締め付け固定している。
【００４７】
固定粉砕刃３０は、竪形ケーシング１０の内面全周に渡って外部からの固定ネジＳ２によって交換可能に回転粉砕縦刃２７に対向して取り付けられたセレーション状固定刃から構成されている。各セレーションは、各回転盤２５の回転粉砕縦刃２７に対向するように上下に長く形成されている。セレーション状固定刃３０は、ブロック化でき、特に摩耗の激しい供給口側と摩耗の比較的少ない排出口側とに上下に２つにブロック化できる。セレーションを備えたブロックにすることは、微粉砕にとって細長い条材をケーシング内面に個々に取り付ける場合よりも合理的である。さらに、固定粉砕刃３０は、竪型ケーシングの周壁に対して蟻溝係合して固定することもできる。この蟻溝係合方式は、固定粉砕刃３０の交換が簡単にできる利点がある。
【００４８】
回転粉砕刃の縦刃２７と固定粉砕刃３０との間隔Ｇは、供給口側で相対的に大きく、排出口側で小さくなるように、回転盤２５に取り付けられる。この構造は、比較的大きなサイズの被処理物Ｗを最初から微粉砕して大きな負荷を受ける事が無いように段階的に被処理物をより小さく粉砕して行くことで供給口側から排出口側にかけて全体的に粉砕の負荷を均等化でき、回転粉砕縦刃２７や固定粉砕刃３０の供給側部分の局部摩耗を防ぐことができる。
【００４９】
このような構成の微粉砕機１は、約３０〜５０ｍｍのサイズの被処理物が利用されて、供給口に供給され、被処理物Ｗは、垂直回転軸２０の回転に伴って垂直回転軸２０の供給口側から、補助回転粉砕縦刃２３と出口側に取り付けられた主吸引羽根２１とによって、は供給口１２から竪形ケーシング１０の内部に吸引され、次に排出口１２まで移動する過程で回転盤２５の回転に伴って遠心力を受けて外周部に移動され。多数の回転粉砕刃２７と固定粉砕刃３０とは、互いに近接状態で対向して、高速で相対移動するので、被処理物は、効率的に微粉砕される。その際に、回転粉砕縦刃２７と固定粉砕刃３０との近接隙間Ｇの調節で０．０１〜３．００ｍｍ程度のサイズへ微粉砕される。
【００５０】
上端部１１に排出口１２を、また下端部１３に供給口１４を配置しているので、被処理物Ｗは下から上へ移動しながら微粉砕され、サイズが大きくて重い粒子は、上へ移動しにくく下部で粉砕処理を受けて、小さい微粒子に粉砕され、微粒子が、上方へ移動して、さらに、微粉砕が繰り返され、気流に搬送されては、排出口から、排出される。このようにして、この微粉砕機き、粒子の自重による破砕刃領域での滞留と微粉砕により、粒径の調節が自動的に行われ、粗粒の少ない微細な粉末を製造こすることができる。
【００５１】
上記の実施例とは逆に、被処理物Ｗの供給口をケーシング上端部１１に、また微粉砕物ｗの排出口をケーシング下端部に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の微粉砕機に用いる固定粉砕刃と回転粉砕刃とを示す部分横断面図（Ａ）と、回転粉砕刃の変形例（Ｂ）を示す。
【図３】本発明の実施例の微粉砕機の正面図を示す。
【図４】本発明の実施例の微粉砕機の側面図を示す。
【符号の説明】
１  微粉砕機
１０  竪形ケーシング
１１  上端部
１２  排出口
１３  下端部
１４  供給口
１５  筒状周壁
２０  垂直回転軸
２１  主吸引羽根
２３  補助吸引羽根
２５  回転盤
２７  回転粉砕刃
３０  固定粉砕刃
Ｗ  被処理物
ｗ  微粉砕物
【図１】
0003621386.tif 000002
【図２】
0003621386.tif 000003
【図３】
0003621386.tif 000004
【図４】
0003621386.tif 000005