(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド機によりトンネル直線部からトンネル急曲線部に移行する際のシールド機のテール部を交換するテール交換方法において、シールド機をシールド機本体部とテール部とを有する構成とし、前記シールド機本体部の後端部に着脱自在に第１スキンプレートを連結し前記テール部とし、その第１スキンプレートの内側に挿入可能な第２スキンプレートを準備しておき、それらのスキンプレートは後端部内周にテールシールがそれぞれ設けられており、トンネル急曲線部を施工する際は前記第１スキンプレートの内側に前記第２スキンプレートを挿入し、前記第２スキンプレートの前端を前記シールド機本体部の後端部に固定し、前記第２スキンプレートの内側に曲線用セグメントを組みつけた後、前記第１スキンプレートと前記シールド機本体部との連結を解除し、シールド機は前記曲線用セグメントを反力として、前記第１スキンプレートを存置して前記第２スキンプレートを前記テール部として再発進しトンネル急曲線部を施工することを特徴とするシールド機のテール交換方法。
【請求項２】
シールド機本体部とテール部とを有する構成のシールド機によりトンネル直線部からトンネル急曲線部に移行する際の前記テール部の構造において、シールド機本体部の後端部に第１スキンプレートを着脱自在に連結され、前記第１スキンプレートの内側に第２スキンプレートが前記シールド機本体部の後端部に固定されており、前記第１スキンプレートの後部内側にはシールド機の後部に向かいシールド機のバッキング防止用反力部材、及びテールシールがこの順に取り付けられ、前記第２スキンプレートの後部内側にはテールシールが取り付けられていることを特徴とするシールド機のテール部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
シールド機によりトンネル直線部からトンネル急曲線部に移行する際のシールド機のテール交換方法及びテール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、シールドトンネルの施工において、急曲線個所は直線個所に比してセグメントの幅を狭くして施工する技術は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シールド機のテール（以下、テールという）の長さは、図６を参照して、セグメントの幅Ｂとセグメントを組み付けるためのスペースＡとテールシール取付部Ｄとセグメントとテールシール取付部Ｄとの若干の余裕Ｃで決るため、直線部を幅の広いセグメントで施工すると、図７に示すように、急曲線部は幅の狭いセグメントＳを用いてもシールド機１１のテール１とセグメントＳとがＴで示すように干渉して施工困難となる。ここで、符号１０は通常のセグメント、７はテールシール、１５はシールドジャッキをそれぞれ示している。
【０００４】
一方、トンネル全体を幅の狭いセグメントで施工すると面倒であり、時間がかかり、コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
したがって、本発明はトンネル直線部は通常通りし施工し、トンネル急曲線部は幅の狭いセグメントを用いて容易に安価で施工できるシールド機のテール交換方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シールド機によりトンネル直線部からトンネル急曲線部に移行する際のシールド機のテール部を交換するテール交換方法において、シールド機をシールド機本体部とテール部とを有する構成とし、前記シールド機本体部の後端部に着脱自在に第１スキンプレートを連結し前記テール部とし、その第１スキンプレートの内側に挿入可能な第２スキンプレートを準備しておき、それらのスキンプレートは後端部内周にテールシールがそれぞれ設けられており、トンネル急曲線部を施工する際は前記第１スキンプレートの内側に前記第２スキンプレートを挿入し、前記第２スキンプレートの前端を前記シールド機本体部の後端部に固定し、前記第２スキンプレートの内側に曲線用セグメントを組みつけた後、前記第１スキンプレートと前記シールド機本体部との連結を解除し、シールド機は前記曲線用セグメントを反力として、前記第１スキンプレートを存置して前記第２スキンプレートを前記テール部として再発進しトンネル急曲線部を施工するようになっている。
【０００７】
また本発明によれば、シールド機本体部とテール部とを有する構成のシールド機によりトンネル直線部からトンネル急曲線部に移行する際の前記テール部の構造において、シールド機本体部の後端部に第１スキンプレートを着脱自在に連結され、前記第１スキンプレートの内側に第２スキンプレートが前記シールド機本体部の後端部に固定されており、前記第１スキンプレートの後部内側にはシールド機の後部に向かいシールド機のバッキング防止用反力部材、及びテールシールがこの順に取り付けられ、前記第２スキンプレートの後部内側にはテールシールが取り付けられている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１において、シールド機のテール１の後端部はテール１の外径Ｄより小さい外径ｄになるよう段部１ａが設けられ、その段部１ａには第１スキンプレート２の一端２ａが挿入されて複数のピン３で固定され、他端２ｂにはテールシール７、7が取り付けられている。
【０００９】
また、テールシール７の前方（図における左側）にはトンネル直線部の幅の広いセグメント１０に当接する反力部材５が取り付けられている。
【００１０】
さらに、第１スキンプレート２の内側には、例えば第１スキンプレートの略１/２の長さに形成された第２スキンプレート４の一端４ａがテール１の端部に隅 肉溶接９で溶着され、他端にはテールシール６、６が取り付けられている。
【００１１】
以下、図１及び図２〜図５を参照して、トンネル直線部からトンネル急曲線部に移行する工程について説明する。
【００１２】
まず、図示しないシールド機のシールドジャッキでセグメント１０を所定位置まで押し、シールドジャッキを順次縮めながら第１スキンプレート２にバッキング防止用の反力部材５を全周に取り付ける（図２）。
【００１３】
次いで、第２スキンプレート４を第１スキンプレート２の内側端部に溶着する（図１）。
【００１４】
そして、直線部用セグメント１０の前方に連結して曲線部用の短い（例えば直線部用の１／２の長さ）セグメント１３ａ〜１３ｃを第２スキンプレート４の内側に組み付ける。これで、第２スキンプレート４のテールシール６とセグメント１３（以下、曲線用セグメントを代表する場合は符号１３を用いる）とで止水される（図３）。
【００１５】
ピン３を所定量引き出して固定し、第１スキンプレート２とテール１との連結を解除し、セグメント１３ｃの前方にセグメント１３ｄを組み立て、図示しないシールドジャッキにより曲線用セグメント１３を反力とし、第１スキンプレート２はそのまま存置して再発進し、以下同様に推進する（図４及び図５）。
【００１６】
ここでは、図示を簡潔にするために直進で示しているが、実際は急曲線状に屈曲して推進することは言うまでもない。また、第１スキンプレート２は置き去りにするため、再び直線に戻る場合に長いスキンプレートに戻ることは困難である。
【００１７】
また、第２スキンプレート４の長さは第２スキンプレートの内側とセグメントとが屈曲した場合に干渉しないようトンネルの曲率により決定すればよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通り構成されており、以下の優れた効果を奏することができる。
（１）  簡単な装置により容易にトンネル急曲線部の施工が可能であり、特にシールド延長の到達側付近に急曲部がある場合効果的である。
（２）  曲率により自由に第２スキンプレートの長さが選択できるため、曲線部の作業効率がよい。
（３）  したがって、短い工期で低コストでの施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すシールド機のテール交換装置の構成を示す図。
【図２】作業の第１工程を示す図。
【図３】作業の第３工程を示す図。
【図４】作業の第４工程を示す図。
【図５】作業の第５工程を示す図。
【図６】従来の技術の例を示す図。
【図７】従来技術の問題点を説明する図。
【符号の説明】
１…テール
２…第１スキンプレート
３…ピン
４…第２スキンプレート
５…反力部材
６、７…テールシール
１０…直線用セグメント
１３…曲線用セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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