(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃度５〜１００ｇ／ｌ、pH＝３〜４．５の亜塩素酸ナトリウム液に浸漬後、７０〜１００℃で３０〜１２０分間加熱処理する第１バッチ処理と、濃度５〜５０ｇ／ｌ、pH＝１０〜１１の過酸化水素液に浸漬後、４０〜７０℃で１０〜６０分間加熱処理する第２バッチ処理とからなることを特徴とするバッチ処理によるセルロース系繊維編生地のソフト漂白法。
【請求項２】
前記第１バッチ処理の亜塩素酸ナトリウム液による漂白処理時間の方が、前記第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白処理時間よりも、漂白時間比率の割合が高いことを特徴とする請求項１に記載のバッチ処理によるセルロース系繊維編生地のソフト漂白法。
【請求項３】
前記第１バッチ処理の亜塩素酸ナトリウム液による漂白処理温度の方が、前記第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白処理温度よりも、高いことを特徴とする請求項１に記載のバッチ処理によるセルロース系繊維編生地のソフト漂白法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白度とソフト性とを兼ね備えたバッチ処理によるセルロース系繊維編生地のソフト漂白法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロース系繊維編生地の漂白においては、亜塩素酸ナトリウムや過酸化水素等による方法が一般的であるが、白度を高めようとすると風合いが硬くなってしまったり、逆にソフト性を重視すると白度が低下してしまうといった問題があった。
【０００３】
また、近年効率的な生産のために生地を高速で搬送しながら漂白等の処理を連続的に行う連続生産方式が広く採用されてきている。しかしながら、この連続生産方式は大量生産には適しているものの、多種少量生産には不向きであったり、更に生地には余計なテンション等の物理的な力が加わってしまうため、生地が傷む、歪む、伸びる等の事象が起こり、生地の物性、特に風合いに悪影響を与えるといった問題があった。
【０００４】
更に、ソフト性を向上させるため、漂白後の生地に柔軟剤による処理を施し、ソフト性を付与する手段もあるが、洗濯耐久性に乏しく、洗濯することによって容易にその効果が消失してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、白度とソフト性とを兼ね備え、かつ連続生産方式で発生する生地の傷み、歪み、伸び等の不具合による風合い等を改善したものであり、特に多種少量生産に適したバッチ処理によるセルロース系繊維編生地のソフト漂白法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明のソフト漂白法は、濃度５〜１００ｇ／ｌ、pH＝３〜４．５の亜塩素酸ナトリウム液に浸漬後、７０〜１００℃で３０〜１２０分間加熱処理する第１バッチ処理と、濃度５〜５０ｇ／ｌ、pH＝１０〜１１の過酸化水素液に浸漬後、４０〜７０℃で１０〜６０分間加熱処理する第２バッチ処理とからなることに特徴を有する。また、第１バッチ処理の亜塩素酸ナトリウム液による漂白処理時間の方が、第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白処理時間よりも、漂白時間比率の割合が高いことに特徴を有する。更に、第１バッチ処理の亜塩素酸ナトリウム液による漂白処理温度の方が、第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白処理温度よりも、高いことに特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のソフト漂白法は、第１バッチ処理の亜塩素酸ナトリウム液による漂白と第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白はどちらも非連続的な処理であり、容器内に生地を投入し、生地を動かさず固定したまま処理液を循環させることにより処理液を接触させ、漂白処理を行うものである。このため、連続生産方式に比べ、生地には余計な力が加わることなく漂白処理され、生地物性、特に風合いのソフト化をより向上することができる。
【０００８】
本発明のソフト漂白法において、第１バッチ処理の亜塩素酸ナトリウム液による漂白は、処理液の濃度５〜１００ｇ／ｌ、pH＝３〜４．５が好ましく、生地を該処理液に浸漬後、７０〜１００℃で３０〜１２０分間加熱処理するのが好ましい。漂白処理温度が７０℃未満であると、１２０分間処理しても所定の白度を得ることが困難であり、また１００℃を越えると密閉化された高圧設備を要し、設備的にも操作的にも好ましくない。また、漂白処理時間が３０分未満であると、反応が不充分であり、所定の白度を得ることが困難で、１２０分を越えると白度が平衡に達し、生地が脆化して硬化する問題を生ずるので好ましくない。
【０００９】
なお、第１バッチ処理において、処理液中にポリカルボン酸系化合物等のキレート分散剤を併用すると、金属イオンによる過激反応を抑制することができ、更にその効果を助長できる。
【００１０】
一方、第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白は、処理液の濃度５〜５０ｇ／ｌ、pH＝１０〜１１が好ましく、生地を該処理液に浸漬後、４０〜７０℃で１０〜６０分間加熱処理するのが好ましい。この第２バッチ処理の過酸化水素液による漂白は、低温で行うことによりアルカリによる綿ワックスの分解と過酸化水素による綿の脆化を極力抑え、残留色素の除去や前工程の第１バッチ処理における亜塩素酸ナトリウムの残留分の中和に効果がある。ただし、漂白処理温度が４０℃未満であると、漂白反応が進みにくく、十分な白度が得られず、また７０℃を越えると、白度は得られるものの温度の上昇につれ加速度的に生地の脆化を招くので好ましくない。また、漂白処理時間が１０分未満であると、反応が不充分に終わり、薬剤の有効利用が図れず、６０分を越えると白度の上昇は僅かであるのに生地の脆化が優先的に進み問題がある。
【００１１】
なお、第２バッチ処理において、処理液中にポリカルボン酸系化合物等のキレート分散剤を併用すると、金属イオンによる過激反応を抑制することができ、更にその効果を助長できる。
【００１２】
一般に過酸化水素液による漂白は、白度の向上には有効であるものの、生地へのダメージが大きく、風合いが硬くなってしまう。そのため、本発明では、生地へのダメージが小さい亜塩素酸ナトリウム液による漂白処理時間の方を、過酸化水素液による漂白処理時間よりも高めることが好ましい。また、同様の理由により、生地へのダメージが小さい亜塩素酸ナトリウム液による漂白処理温度の方を、過酸化水素液による漂白処理温度よりも高めることが好ましい。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する。なお、以下の各実施例は本発明を限定するものではない。
【００１４】
（実施例１）
実施例１として、表１に示す条件で漂白処理を行った。
【００１５】
【表１】
0003672233.tif 000002
【００１６】
（実施例２）
実施例２として、表２に示す条件で漂白処理を行った。
【００１７】
【表２】
0003672233.tif 000003
【００１８】
（比較例１）
比較例１として、表３に示す条件で漂白処理を行った。
【００１９】
【表３】
0003672233.tif 000004
【００２０】
なお、実施例１、２における処理は以下により行った。
使用生地：コットンフライス生地
第１バッチ処理：亜塩素酸ナトリウムの濃度２５％液
浴比  １：４
第２バッチ処理：過酸化水素の濃度３５％液
浴比  １：４
キレート分散剤
Ａ：ポリカルボン酸系
Ｂ：マグネシウム塩系
Ｃ：ホスホン酸系
また、第１バッチ処理及び第２バッチ処理の後にはそれぞれ湯洗、水洗処理を行った。
【００２１】
比較例１における処理は、同様のコットンフライス生地を用い、従来法の連続方式により、絞り率１５０％、スチーム処理にて行った。
【００２２】
実施例１、２及び比較例１により得られた処理後の生地を評価した結果を表４に示す。
【００２３】
【表４】
0003672233.tif 000005
【００２４】
なお、白度及びソフト性の評価については、以下のとおり行った。
白度：ＣＩＥＬＡＢ色空間よりＬ＊−３ｂ＊として算出（Ｍａｃｂｅｔｈ  ２０２０微小面積にて測色）
ソフト性：測色試料をミシンで空縫い（針：ＯＲＧＡＮ  ＤＢ×１  １１号）し、あいた穴の数を次式に代入してソフト性を評価する数値とした。
【００２５】
【数１】
0003672233.tif 000006
【００２６】
ただし、比較例１のソフト性を１００として算出した。なお、ソフト性を評価する数値は、大きい方がよいことを表している。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、白度とソフト性とを兼ね備え、かつ連続生産方式で発生する生地の傷み、歪み、伸び等の不具合による風合い等を改善でき、これにより得られた漂白物は特に肌着として好適である。