(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側に、端子が設けられ相手側コネクタが接続する接続部を高さ方向に並べて設けてなる絶縁材よりなる本体と、接続部を覆うように本体に被せられ且つ表側に開口を有する導電材よりなる外壁用シェルと、接続部の間を仕切るように設けられ、表側端面を形成する中間部及び中間部の高さ方向の両端辺から裏側に向かって延びる仕切部を有する導電材よりなる内壁用シェルとを備え、内壁用シェルの中間部の幅方向の両端部が延設されて外壁用シェルに係合しており、少なくとも一方の端部が幅方向からみて表側から裏側に向かって立ち上がる略Ｕ字形の突入部に形成され、この突入部の裏側の二つの先端部が外壁用シェルに形成された二つのスリットに係合していることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
本体には接続部の間を仕切る仕切壁が設けられ、内壁用シェルは、中間部が仕切壁の表側端面を覆い仕切部が仕切壁の高さ方向の両面を覆うように仕切壁に被せられている請求項１の電気コネクタ。
【請求項３】
内壁用シェルの仕切部には、裏側に向かって延びて本体に圧入する圧入突起が設けられている請求項１又は請求項２の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド用のシェルにより覆われ、そのなかで相手側コネクタが接続する接続部を多段に設けた電気コネクタの分野に属し、シールド用シェルの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気コネクタとして、例えば特開２０００−２６０５１５号公報は、絶縁材よりなる本体と、導電材よりなる外壁用シェル及び内壁用シェルとを備えた電気コネクタを開示している。この本体は、表側に、端子が設けられ相手側コネクタが接続する接続部を高さ方向に並べて設けている。外壁用シェルは接続部を覆うように本体に被せられ、表側に開口を有している。内壁用シェルは、接続部の間を仕切るように設けられ、表側端面を形成する中間部と、中間部の高さ方向の両端辺から裏側に向かって延びる仕切部とを有している。内壁用シェルの中間部の幅方向の両端部には幅方向に延びる凸部が設けられ、この凸部が外壁用シェルの表側端部に形成された凹部に係合され、これによって外壁用シェルと内壁用シェルとの結合強度を確保している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この電気コネクタに相手側コネクタを接続し、相手側コネクタからこじり力を受けた場合、こじり力によって外壁用シェルと内壁用シェルとの結合部分が破損するおそれがあり、これらの部材の結合強度を可及的に高めることが切望されている。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、内壁用シェルの中間部の幅方向の少なくとも一方の端部を外壁用シェルに対して高さ方向にずれた二箇所で深く係合させることにより、外壁用シェルと内壁用シェルとの結合強度を飛躍的に高め、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度を高めて電気コネクタの破損を確実に防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の電気コネクタは、表側に、端子が設けられ相手側コネクタが接続する接続部を高さ方向に並べて設けてなる絶縁材よりなる本体と、接続部を覆うように本体に被せられ且つ表側に開口を有する導電材よりなる外壁用シェルと、接続部の間を仕切るように設けられ、表側端面を形成する中間部及び中間部の高さ方向の両端辺から裏側に向かって延びる仕切部を有する導電材よりなる内壁用シェルとを備え、内壁用シェルの中間部の幅方向の両端部が延設されて外壁用シェルに係合しており、少なくとも一方の端部が幅方向からみて表側から裏側に向かって立ち上がる略Ｕ字形の突入部に形成され、この突入部の裏側の二つの先端部が外壁用シェルに形成された二つのスリットに係合していることを特徴としている。
【０００６】
この電気コネクタは、内壁用シェルを外壁用シェルに中間部の幅方向の両端部で係合しているので、外壁用シェルと内壁用シェルとの結合強度が確保される。その場合、内壁用シェルの中間部の幅方向の端部のうち少なくとも一方の端部に形成された突入部の二つの先端部が外壁用シェルの二つのスリットに係合しているので、係合部分の面積が従来品に較べて大きくなり、それだけ外壁用シェルと内壁用シェルとの結合強度が高くなる。そのため、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が高まり、電気コネクタの破損が確実に防止される。さらに、外壁用シェルを本体に嵌合したときには、外壁用シェルと本体との結合強度が更に高くなり、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。
【０００７】
請求項２の電気コネクタは、請求項１の電気コネクタにおいて、本体には接続部の間を仕切る仕切壁が設けられ、内壁用シェルは、中間部が仕切壁の表側端面を覆い仕切部が仕切壁の高さ方向の両面を覆うように仕切壁に被せられている。
【０００８】
このようにすれば、内壁用シェルを外壁用シェルに組み付ける場合、内壁用シェルが仕切壁にガイドされて表側から裏側に向かって入ってゆくので、内壁用シェルの外壁用シェルへの組み付け性が向上する。さらに、内壁用シェルを仕切壁に嵌合したときには、内壁用シェルと本体との結合強度が更に高くなり、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。
【０００９】
請求項３の電気コネクタは、請求項１又は請求項２の電気コネクタにおいて、内壁用シェルの仕切部には、裏側に向かって延びて本体に圧入する圧入突起が設けられている。
【００１０】
このようにすれば、内壁用シェルが本体に対してガタ等を生じることなく完全に固定される。そのため、内壁用シェルと本体との結合強度が従来品に較べて更に高くなり、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図８は第１実施形態である電気コネクタを示す。この電気コネクタは、２つの相手側コネクタを接続することができる２極タイプであるが、これによって本発明の極数が限定されるものではなく、２極以上の多段タイプであれば本発明を適用することができる。この電気コネクタは、例えばプリント配線板に実装して用いられるが、使用形態をこれに限定するものではない。
【００１２】
この電気コネクタは、絶縁材よりなる本体１００と、本体１００に設けられた導電材よりなるシールド用の外壁用シェル２００と、本体１００に設けられた導電材よりなるシールド用の内壁用シェル３００とを備えている。
【００１３】
本体１００の表側には、相手側コネクタ４００が接続する接続部１１０が高さ方向に並べて設けられている。図３では図の下側が各部材の表側を、図の上側が各部材の裏側をそれぞれ示している。図２では図の左右方向が各部材の高さ方向を示し、図の上下方向が各部材の幅方向を示している。接続部１１０は相手側コネクタ４００と接続する機能を発揮する形状であればよいが、この実施形態では接続部１１０は板形に形成されて本体１００の基部から表側に向かって延びており、相手側コネクタ４００が先端の嵌合口で接続部１１０に嵌合することで接続する。接続部１１０には端子１２０が設けられており、この端子１２０が相手側コネクタ４００の端子（図示省略）に接触することで電気的接続を果たす。端子１２０は本体１００の外部へ引き出され、プリント配線板等に接続されるようにしている。本体１００には接続部１１０の間を仕切る仕切壁１３０が設けられている。仕切壁１３０は板形に形成され、接続部１１０の間において本体１００の基部から表側に向かって延びている。本発明は電気コネクタの接続部と相手側コネクタの接続部との雄雌関係が逆転した実施形態を含む。
【００１４】
外壁用シェル２００は接続部１１０を覆うように本体１００に被せられ、外壁用シェル２００は本体１００に或る程度の接触力をもって嵌合しており、容易に抜けないようにしている。従って外壁用シェル２００は、なかに本体１００を収めるような形状に形成されており、例えば箱形又は筒形に形成されている。外壁用シェル２００の本体１００への取り付けは、例えば外壁用シェル２００が本体１００の基部に外から嵌合することで行われる。外壁用シェル２００は表側に開口２１０を有しており、この開口２１０から相手側コネクタ４００を受け入れるようにしている。
【００１５】
内壁用シェル３００は接続部１１０の間を仕切るように設けられ、表側端面を形成する中間部３１０と、中間部３１０の高さ方向の両端辺から裏側に向かって延びる仕切部３２０、３２０とを備えている。内壁用シェル３００は、中間部３１０が仕切壁１３０の表側端面１３１を覆い仕切部３２０が仕切壁１３０の高さ方向の両面１３２、１３２を覆うように仕切壁１３０に被せられている。内壁用シェル３００は仕切部３２０、３２０で仕切壁１３０を挟むようにして仕切壁１３０に或る程度の接触力をもって嵌合しており、容易に抜けないようにしている。
【００１６】
図１ないし図４、及び図７に示すように、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の両端部が本体１００の幅方向の両端面から外側にはみ出るように延設されており、この両端部が外壁用シェル２００に係合している。この中間部３１０の幅方向の一方の端部は幅方向からみて表側から裏側に向かって立ち上がる略Ｕ字形の突入部３１１に形成され、この突入部３１１の裏側に二つの先端部３１１ａが形成されている。外壁用シェル２００の幅方向の一方の壁における表側の端縁には、裏側に向かって切れ込んだ二つのスリット２２０が形成されている。突入部３１１の二つの先端部３１１ａは、この二つのスリット２２０に係合している。中間部３１０の幅方向の他方の端部は平板形の突起である嵌合舌部３１２に形成されている。外壁用シェル２００の幅方向の他方の壁における表側の端縁には、裏側へ凹陥した凹部２３０が形成されている。嵌合舌部３１２は、この凹部２３０に嵌合している。
【００１７】
内壁用シェル３００の仕切部３２０の裏側端縁には、裏側に向かって延びて本体１００に圧入する圧入突起３３０が設けられている。本体１００の基部には圧入孔１４０が開口している。この実施形態では二つの仕切部３２０にそれぞれ圧入突起３３０が設けられ、本体１００には二つの圧入孔１４０が開口している。
【００１８】
２４０は必要に応じて外壁用シェル２００に設けられるバネであり、相手側コネクタ４００に当接してこれを保持するものである。同種のバネ３４０は必要に応じて内壁用シェル３００にも設けられる。２５０は必要に応じて外壁用シェル２００に設けられる係合孔であり、必要に応じて本体１００に設けられた係合突起１５０と嵌合して外壁用シェル２００による本体１００との嵌合力を高めるものである。２６０は必要に応じて外壁用シェル２００に設けられるフランジであり、例えば組み付け先の製品の筐体等にビス止めされる部分である。この実施形態ではフランジ２６０を外壁用シェル２００の高さ方向の一方の端辺に連設しているが、他の端片その他の部位に設けてもよい。
【００１９】
この電気コネクタの典型的な使用形態は、１つの端面においてプリント配線板等に実装する形態である。そのなかで幅方向の一方の端面においてプリント配線板等に実装する場合、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の両端部が本体１００の幅方向の両端面から外側にはみ出るだけでなく更に外壁用シェル２００の幅方向の両端面から外側にはみ出ているときには、このはみ出た部分とプリント配線板等が干渉しないように電気コネクタの端面の大部分がプリント配線板等の端縁に乗り、開口２１０のある表側が若干長さだけプリント配線板等から外方へ乗り出すように配置される。そうした場合、内壁用シェル３００の両端のうち突入部３１１ではなく嵌合舌部３１２がプリント配線板等に面するように実装すれば、嵌合舌部３１２は突入部３１１のように表側から裏側に向かって立ち上がる部分を持たないので、電気コネクタとプリント配線板等との干渉を避けやすく、電気コネクタがプリント配線板等から外方へ乗り出す長さを出来るだけ短く収めることができる。図２ないし図７は、そのような使用形態を示している。図中、５００はプリント配線板等である。
【００２０】
従って、この第１実施形態の電気コネクタの場合、内壁用シェル３００を外壁用シェル２００に中間部３１０の幅方向の両端部で係合しているので、外壁用シェル２００と内壁用シェル３００との結合強度が確保される。その場合、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の端部のうち少なくとも一方の端部に形成された突入部３１１の二つの先端部３１１ａ、３１１ａが外壁用シェル２００の二つのスリット２２０、２２０に係合しているので、係合部分の面積が従来品に較べて大きくなり、それだけ外壁用シェル２００と内壁用シェル３００との結合強度が高くなる。そのため、相手側コネクタ４００から受けるこじり力に対する耐こじり強度が高まり、電気コネクタの破損が確実に防止される。特に、内壁用シェル３００が正規に係合した位置よりも表側にずれるような力を受けたときでも、なお両シェル２００、３００の係合関係を安定的に維持することができる。第１実施形態の場合、突入部３１１の先端部３１１ａはスリット２２０に挿入されることで両者が係合している。他の係合形態として、先端部３１１ａが一定の力でもってスリット２２０に嵌入されることで両者が係合している形態があり、本発明はこのような形態も含む。
【００２１】
本発明は、外壁用シェルを本体に被せて本体から脱落しないように係止した実施形態を含む。そのなかで、上記第１実施形態の電気コネクタは、外壁用シェル２００を本体１００に嵌合している。このようにすれば、外壁用シェル２００と本体１００との結合強度が更に高くなり、相手側コネクタ４００から受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。
【００２２】
本発明は、本体に仕切壁が設けられない実施形態を含む。そのなかで、上記第１実施形態の電気コネクタは、本体１００には接続部１１０の間を仕切る仕切壁１３０が設けられ、内壁用シェル３００は、中間部３１０が仕切壁１３０の表側端面１３１を覆い仕切部３２０、３２０が仕切壁１３０の高さ方向の両面１３２、１３２を覆うように仕切壁１３０に被せられている。このようにすれば、内壁用シェル３００を外壁用シェル２００に組み付ける場合、内壁用シェル３００が仕切壁１３０にガイドされて表側から裏側に向かって入ってゆくので、内壁用シェル３００の外壁用シェル２００への組み付け性が向上する。
【００２３】
本発明は、内壁用シェルを仕切壁に被せて仕切壁から脱落しないように係止した実施形態を含む。そのなかで、上記第１実施形態の電気コネクタは、内壁用シェル３００を仕切壁１３０に嵌合している。このようにすれば、内壁用シェル３００と本体１００との結合強度が更に高くなり、相手側コネクタ４００から受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。
【００２４】
本発明は、内壁用シェルの仕切部に圧入突起が設けられない実施形態を含む。そのなかで、上記第１実施形態の電気コネクタは、内壁用シェル３００の仕切部３２０に、裏側に向かって延びて本体１００に圧入する圧入突起３３０が設けられている。このようにすれば、内壁用シェル３００が本体１００に対してガタ等を生じることなく完全に固定される。そのため、内壁用シェル３００と本体１００との結合強度が従来品に較べて更に高くなり、相手側コネクタ４００から受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。
【００２５】
図９ないし図１１は第２実施形態の電気コネクタを示す。第１実施形態の電気コネクタと同一の機能を発揮する部材には同一の符合を付してその説明を省略する。上記第１実施形態の電気コネクタは、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の一方の端部を突入部３１１に形成し、この突入部３１１の二つの先端部３１１ａ、３１１ａを外壁用シェル２００の二つのスリット２２０、２２０に係合させ、他方の端部の嵌合舌部３１２を外壁用シェル２００の凹部２３０に嵌合した。第２実施形態は、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の両方の端部を突入部３１１に形成し、外壁用シェル２００の幅方向の両方の壁における表側の端縁に、裏側に向かって切れ込んだ二つのスリット２２０をそれぞれ形成し、各突入部３１１の二つの先端部３１１ａ、３１１ａを外壁用シェル２００の各壁の二つのスリット２２０、２２０にそれぞれ係合させている。この第２実施形態の電気コネクタは、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の両方の端部において突入部３１１が外壁用シェル２００の二つのスリット２２０、２２０に係合しているので、第１実施形態よりも更に外壁用シェル２００と内壁用シェル３００との結合強度が高くなる。そのため、相手側コネクタ４００から受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損が一層確実に防止される。この第２実施形態の電気コネクタを１つの端面においてプリント配線板等に実装する場合、内壁用シェル３００の中間部３１０の幅方向の両端部が本体１００の幅方向の両端面から外側にはみ出るだけでなく更に外壁用シェル２００の幅方向の両端面から外側にはみ出ているときには、電気コネクタを高さ方向の一方の端面でプリント配線板等に実装すれば、電気コネクタの突入部３１１とプリント配線板等との干渉を確実に避けることができる。図９ないし図１１は、そのような使用形態を示している。図９ないし図１１で図示した電気コネクタはプリント配線板等５００に面した端面の裏側寄りに出っ張りがあるので、結果的にこの端面の表側寄りの面とプリント配線板等５００との間に隙間があいているが、このような出っ張りがないときは電気コネクタの端面を全体的にプリント配線板等５００に密着させることも可能である。
【００２６】
内壁用シェルの中間部の端部を外壁用シェルに係合するための構造は、上記実施形態のように嵌合舌部３１２を外壁用シェル２００の凹部２３０に嵌合する構造に限定されるものではなく、他の公知の係合構造が含まれる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の電気コネクタは、内壁用シェルと外壁用シェルとの結合強度が従来品よりも高くなるので、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が飛躍的に高まり、電気コネクタの破損を確実に防止することができる。さらに、外壁用シェルを本体に嵌合したときには、外壁用シェルと本体との結合強度が更に高くなり、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損を一層確実に防止することができる。
【００２８】
請求項２のようにすれば、内壁用シェルを外壁用シェルに組み付ける場合、内壁用シェルが仕切壁にガイドされて表側から裏側に向かって入ってゆくので、内壁用シェルの外壁用シェルへの組み付け性を向上させることができる。さらに、内壁用シェルを仕切壁に嵌合したときには、内壁用シェルと本体との結合強度が更に高くなり、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損を一層確実に防止することができる。
【００２９】
請求項３のようにすれば、内壁用シェルが本体に対してガタ等を生じることなく完全に固定されるので、内壁用シェルと本体との結合強度が従来品に較べて更に高くなり、相手側コネクタから受けるこじり力に対する耐こじり強度が更に高まり、電気コネクタの破損を一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の電気コネクタの斜視図である。
【図２】上記電気コネクタを表側からみた図である。
【図３】上記電気コネクタを幅方向の一方からみた図である。
【図４】上記電気コネクタを幅方向の他方からみた図である。
【図５】上記電気コネクタを裏側からみた図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】上記電気コネクタの分解斜視図である。
【図９】第２実施形態の電気コネクタを表側からみた図である。
【図１０】第２実施形態の電気コネクタを幅方向の一方からみた図である。
【図１１】第２実施形態の電気コネクタを幅方向の他方からみた図である。
【符号の説明】
１００  本体
１１０  接続部
１２０  端子
１３０  仕切壁
１３１  表側端面
１３２  両面
２００  外壁用シェル
２１０  開口
２２０  スリット
２３０  凹部
３００  内壁用シェル
３１０  中間部
３１１  突入部
３１１ａ  先端部
３１２  嵌合舌部
３２０  仕切部
３３０  圧入突起
４００  相手側コネクタ
【図１】
0003607241.tif 000002
【図２】
0003607241.tif 000003
【図３】
0003607241.tif 000004
【図４】
0003607241.tif 000005
【図５】
0003607241.tif 000006
【図６】
0003607241.tif 000007
【図７】
0003607241.tif 000008
【図８】
0003607241.tif 000009
【図９】
0003607241.tif 000010
【図１０】
0003607241.tif 000011
【図１１】
0003607241.tif 000012