(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊杆部材の所定位置に固定される保持体と、配管を支持する配管支持体から成り、前記保持体は垂壁部に一対の係止片が対向配置され、該係止片に吊杆部材の挿通孔を設けた配管用支持具であって、
保持体の垂壁部における一対の係止片の間に一対の押圧片の基端側を弾性変形可能に固設し、該押圧片を、先端側を係止片側へ接近させる様に傾斜させたことを特徴とする配管用支持具。
【請求項２】
吊杆部材の所定位置に固定される保持体と、配管を支持する配管支持体から成り、前記保持体は垂壁部に一対の係止片が対向配置され、該係止片に吊杆部材の挿通孔を設けた配管用支持具であって、
保持体の垂壁部における一対の係止片の間に一対の押圧片の基端側を、該押圧片を、先端側を係止片側へ接近させる様に傾斜させて固設し、押圧片の先端と吊杆部材の当接により傾斜角度が変化する様にしたことを特徴とする配管用支持具。
【請求項３】
係止片に、挿通孔を側方開口させる切込を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の配管用支持具。
【請求項４】
下方の押圧片を立てて傾斜を急にしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の配管用支持具。
【請求項５】
上方の押圧片の先端側の吊杆部材との当接部を曲面としたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配管用支持具。
【請求項６】
上方の押圧片の先端側を、その先端縁部が装着状態で吊杆部材に当接しない様に折曲加工して、その折曲部を当接部としたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配管用支持具。
【請求項７】
当接部を曲面としたことを特徴とする請求項６記載の配管用支持具。
【請求項８】
押圧片を、先端の両側部を保持体より突出させる様に形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の配管用支持具。
【請求項９】
押圧片を、垂壁部への固定部の上下端縁部に連続形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の配管用支持具。
【請求項１０】
保持体に形成した窓部に爪部を突設すると共に、配管支持体の他端部に形成した、保持体の窓部に差し込む掛止部に爪部の嵌合孔を形成し、固定部に連続形成された抜脱防止板の上端縁部を掛止部の直下部に位置させると共に、抜脱防止板の基端側を弾性変形可能としたことを特徴とする請求項９記載の配管用支持具。
【請求項１１】
抜脱防止板を固定部との境界部で屈曲したことを特徴とする請求項１０記載の配管用支持具。
【請求項１２】
抜脱防止板の側部に突片部を一体形成すると共に、該突片部の先端部を保持体側部より突出させたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の配管用支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建造物の天井スラブにその上端を埋設固定したアンカーボルト、吊りボルト、鉄筋、丸棒等の吊杆部材に固定して、天井裏等への配管を支持する配管用支持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる配管用支持具にあっては、例えば実公平７ー１７９０５号公報のものの様に、アンカーボルトの所定位置に固定される保持体と配管を支持する配管支持体よりなり、前記保持体は垂壁部の一面側に一対の係止片が対向配置されていて、該係止片には前記アンカーボルトのねじ部に係着する薄肉係合部を有する挿通孔が設けられ、かつ前記垂壁部の一面側には前記アンカーボルト挿通孔の薄肉係合部を前記アンカーボルトのねじ部側に付勢押圧する板バネが形成されていると共に、前記配管支持体は、前記保持体の垂壁部の他面側に設けられていて、その一端が前記保持体に対して回動自在に枢着されており、かつ他端は片持梁状に弾性を有していて前記保持体に対して開閉自在に係着される様に構成されたものが見受けられる。
そして、配管支持体を保持体から外した状態で配管用支持具をアンカーボルトに固定すると共に、かかる配管支持体上に一旦配管を載置した後、各配管用支持具の配管支持体を保持体にセットして、配管を設置する様にしていた。
又、保持体と配管支持体の他端側の係着構造は、保持体に形成した窓部内に爪部を突設すると共に、配管支持体に形成した、保持体の窓部内に差し込む掛止部に嵌合孔を形成し、該嵌合孔内に爪部を嵌め込むことにより、保持体に配管支持体をセットしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記配管用支持具にあっては、ねじ部を有するアンカーボルトに取り付ける場合は、ねじ部と薄肉係合部の係着構造で上下方向の位置を維持出来るが、例えばアンカーボルト以外の吊杆部材に固定する場合、特に丸棒の場合、単に装着することは可能であるとしても、丸棒と保持体の確固たる係着構造が無いため、配管を設置（載置）すると、その重みで下がってしまう等、解決せねばならない課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、ねじ状の吊杆部材と丸棒状の吊杆部材に共用出来ない課題に鑑み、保持体の垂壁部における一対の係止片の間に一対の押圧片の基端側を弾性変形可能に固設し、該押圧片を、先端側を係止片側へ接近させる様に傾斜させた配管用支持具をねじ状の吊杆部材（アンカーボルト）に装着すると、押圧片の先端がねじ部に食い込むことから、配管を設置してもズリ下がらない。
他方、丸棒状の吊杆部材に装着すると、両方の押圧片の先端間を狭めようとすると共に、垂壁部と吊杆部材間の距離を拡げようとする弾性復元力が、保持体及び押圧片と吊杆部材の当接部に作用すると共に、上下２箇所で吊杆部材を、近接位置の係止孔の外側内縁部及び押圧片の点状の当接部位で挟着した状態になることによって、保持体及び押圧片と吊杆部材の当接部位の摩擦抵抗が大きくなったり、材質の強度（硬度）に応じて食い込み、吊杆部材が丸棒状であってもズリ下がらない様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る配管用支持具の正面図であり、図２は、図１の平面図であり、図３は、図１の底面図であり、図４は、図１の左側面図であり、図５は、吊杆部材に装着状態の配管用支持具の断面図である。
図１〜５に示す様に、配管用支持具22をアンカーボルト、吊りボルト、鉄筋、丸棒等の吊杆部材６に固定するための部材である保持体１は、垂壁部３に一対の係止片２、2aが対向配置される様に、一対の係止片２、2aと垂壁部３より成る略コ字状に形成されている。
【０００６】
係止片２、2aは、平行で同一方向に突出しており、かかる係止片２、2aに吊杆部材６の挿通孔４、4aが夫々形成されている。
尚、図２、３に示す様に、係止片２、2aに切込21、21a を設けて前記挿通孔４、4aを側方開口させることは、保持体１の吊杆部材６への横方向からの装着を容易化する望ましい形態である。
又、切込21、21a の幅を、挿通孔４、4aより若干狭くして、挿通孔４、4aにおける吊杆部材６の押圧部位を、切込21、21a より係止片２、2a側に食い込ませることで段差部11、11a が形成されることから、外力作用による保持体１の吊杆部材６からの抜脱を防止しているが、その食い込み量は、保持体１の装着作業時の作業容易性の観点から、少ない方が好ましい。
又、図６〜１０に示す様に、垂壁部３の両側部より斜め外方に補強リブ７、7aを一体突設しても良い。
【０００７】
又、垂壁部３に固設された吊杆部材６の押圧部材８は、望ましくは高硬度の金属板の両端部を任意角度に屈曲して形成され、その中間部を矩形状の垂壁部３への固定部９とし、両端部を吊杆部材６の押圧片10、10a として、垂壁部３の上下部にして係止片２、2aの内側に、先端側を係止片２、2a側へ接近（指向）させる様に傾斜させた押圧片10、10a が設けられている。
即ち、上下の押圧片10、10a は逆方向に傾斜し、吊杆部材６と当接した時に傾斜角度が変化して、上方の押圧片10は、保持体１の上方移動を防止、抑止する作用を有し、下方の押圧片10a は、保持体１の下方移動を防止、強固に抑止する作用を有している。
尚、押圧片10、10a の基端側、即ち固定部９と押圧片10、10a の境界部の屈曲部を弾性変形可能と成して、押圧片10、10a の先端に押圧力が作用すると押圧片10、10a が傾動し、押圧力を解除すると、初期位置に自動復帰（復元）する様に成っている。
尚、押圧片10、10a と吊杆部材６の当接により、傾斜角度が変化する例として、弾性変形可能な場合を示したが、当接状態で傾斜角度が変化すれば、上記例以外でも可能である。
又、上下方の押圧片10、10a は、プレス打抜した様に角部（吊杆部材６との当接部27、27a ）が直角又は鋭角に峻立させて、吊杆部材６に対する摩擦係数を大きくしたり、上下方の押圧片10、10a と吊杆部材６の強度差（硬度差）によっては、上下方の押圧片10、10a の当接部27、27a が吊杆部材６に食い込む様にしている。
又、押圧片10、10a にあっては、先端側へ序々に拡幅する台形状に形成して、保持体１の両側部より突出させるのが望ましく、又下方の押圧片10a の方を若干立てて急角度にするのが望ましい。
この実施例では、図５の断面図からよりよく理解されるように、押圧部材８は吊杆部材６と垂壁部３間に配置されていて、前記係止片２、2aの挿通孔４、4aの外側内縁部を吊杆部材６に付勢押圧している。
又、押圧片10、10a の先端と、挿通孔４、4aにおける吊杆部材６の押圧部位との平面視の間隔ｄは、吊杆部材６の直径より狭く設定する（即ち、押圧片10、10a が吊杆部材６に押圧接触可能とする）必要があるが、押圧片10、10a の先端と、切込21、21a における係止片２、2aの先端側の端縁部との実際の間隔Ｄは、吊杆部材６の直径より広い方が望ましい。
【０００８】
ここで、図１〜図５に示す配管用支持具22について説明する。
配管を支持する断面円弧状に形成された支持部29を有する配管支持体28が枢軸部23を介して前記保持体１に開閉自在に取り付けられている。
即ち、配管支持体28は、図１、２、３、５に示す様に、帯状の金属板の下端を略円弧状に湾曲してリム部33を膨出形成して配管の支持部29と成すと共に、該支持部29より連続して他端を片持梁状に弾性を有するように構成されている。
配管支持体28下部の枢軸部23は保持体１の垂壁部３下端および下方の係止片2aの固定端近傍に貫設した矩形孔24、24a に挿入されて枢着されている。
そして、配管支持体28上部の掛止部31には嵌合孔30が形成されていて、保持体１の垂壁部３上部に設けられた矩形の窓部26内に突設された爪部25に弾性係着される。
【０００９】
又、図１、４に示す様に、保持体１の垂壁部３における吊杆部材６側にして窓部26の下方に、掛止部31の抜脱防止板40を設け、該抜脱防止板40の上端縁部41を掛止部31の直下部に位置させると共に、下端部を押圧部材８の固定部９に弾性変形可能に一体化している。
即ち、１枚の金属板を適宜切断、屈曲して、押圧部材８（固定部９、押圧片10、10a ）及び抜脱防止板40を形成している。
具体的には、固定部９の上端縁部に上方の押圧片10及び抜脱防止板40を連続形成し、上方の押圧片10及び抜脱防止板40を固定部９との境界部で屈曲すると共に、上方の押圧片10を深く屈曲する様にしている。
更に詳細に説明すると、押圧部材８を形成する金属板における固定部９より上方部位に、上方の押圧片10から分離させて抜脱防止板40を形成するための切れ目を入れて、上方部位における抜脱防止板40を除いた部分を深く屈曲して上方の押圧片10を屈曲形成する様にしている。
又、抜脱防止板40の傾動容易性を確保すべく、抜脱防止板40の基端部の幅を狭くするために、固定部９と抜脱防止板40の境界部の外側縁部に切欠43を形成しても良い。
又、抜脱防止板40の上端一側部に、抜脱防止板40を先端側へ序々に拡幅させて保持体１の側部より外方へ突出させた突片部44が一体形成されている。
【００１０】
かかる構成により、垂壁部３の窓部26の下方部分は抜脱防止板40の上端部で閉鎖状態で、掛止部31を窓部26内に差し込む際に、掛止部31が抜脱防止板40に当接し該抜脱防止板40を弾性変形させ、掛止部31の嵌合孔30内に窓部26の爪部25が嵌まり込んだ時点で抜脱防止板40が復帰して、抜脱防止板40の上端縁部41を掛止部31の直下部に位置する様に成っている。
【００１１】
尚、押圧部材８にあっては、上記の様に抜脱防止板40が一体化されたものに限定せず、図６〜１０に示す様に、固定部９及び押圧片10、10a だけで構成されたものであっても良い。
又、押圧片10、10a の傾動容易性を確保すべく、押圧片10、10a の基端部の幅を狭くするために、固定部９と各押圧片10、10a の境界部の両側部に切欠12、12、12a 、12a を形成しても良い。
【００１２】
又、押圧部材８にあっては、図１２、１３に示す様に、上方の押圧片10の先端側における吊杆部材６との当接部27を曲面状に形成するのが望ましく、具体的には、上方の押圧片10の先端部を折曲加工して、その先端縁部が吊杆部材６に当接しない様にしており、その折曲部を曲面状の当接部27と成している。
尚、図示しないが、上方の押圧片10の先端の板厚部を丸くして当接部27を曲面状にし、他方、下方の押圧片10a の吊杆部材６との当接部27a だけを直角又は鋭角に峻立させる様にしても良い。
【００１３】
又、配管用支持具22の他の実施例にあっては、図６〜図１０に示す様に、配管を支持する断面円弧状に形成された支持部29を有するＪ字状の配管支持体28の短部材28a が前記保持体１に固設されている。
即ち、配管支持体28は、図６、７、８、１０に示す様に、帯状の金属板の下端を略円弧状に湾曲させて配管の支持部29を形成すると共に、該支持部29より連続して短部材28a 及び長部材28b が形成されている。
又、長部材28b の上端側に蓋板50の基端部が、保持体１と配管支持体28の上方開口部を開閉自在と成る様に回動自在に装着されており、該蓋板50の先端を保持体１の垂壁部３上部に係着する様に成っている。
具体的には、長部材28b の上端側に矩形孔53を貫設することで、長部材28b の上端部に枢軸部51が形成され、他方枢軸部51が遊貫する筒状部52を蓋板50の基端部の中央に設ける、即ち配管支持体28及び蓋板50の回動部分に遊びを持たせて装着することで、配管支持体28に対し蓋板50が若干量上下左右揺動方向に揺動自在と成っている。
尚、筒状部52にあっては、蓋板50の基端部の中央より連続形成された帯状突部を筒状に曲げると共に矩形孔53に挿通させている。
又、蓋板50の先端に形成された掛止部49の先端を上方に屈曲して抜止体48を形成している。
他方、保持体１の垂壁部３の上部にして一側方寄りに設けた窓部54の他側方の上部に掛止部49の嵌合スリット55が形成されている。
そして、側方に揺動させた蓋板50の掛止部49を窓部54の下方部位に差し込んだ後、掛止部49を上動させると共に、他側方に動かして、掛止部49を嵌合スリット55内に嵌め込んで、蓋板50の先端を保持体１の垂壁部３に係着する様に成っている。
又、配管支持体28の両側部より斜め外方に補強リブ56、56a を一体突設し、該補強リブ56、56a により配管支持体28が、配管の重みで湾曲変形しない様にしている。
又、蓋板50の基端側にして筒状部52の両側部に、配管支持体28の上端部を押圧するための押圧突片57、57a を下方突設している。
【００１４】
次に本発明に係る配管用支持具の作用について説明する。
先ず、手に持った保持体１を傾けて、一方の押圧片10、10a の先端と切込21、21a の外側内縁部の間隔Ｄに吊杆部材６を通す様に保持体１を側方へ動かして、挿通孔４、4a内に吊杆部材６を挿通させる。
次に、保持体１を吊杆部材６側へ押圧しながら立てて行って、他方の押圧片10、10a の先端を吊杆部材６に当接させると共に、更に保持体１を吊杆部材６側へ押圧して、切込21、21a と他方の押圧片10、10a の先端間を広げた後、保持体１の上部を側方へ動かして、切込21、21a を吊杆部材６を通して、上方の挿通孔４内に吊杆部材６を挿通させる。
その後、保持体１から手を放せば、上下方の押圧片10、10a の基端側の弾性復元力により挿通孔４、4aの内周面が吊杆部材６側に付勢押圧されて係着され、以て保持体１を吊杆部材６に固定し配管用支持具22を設置する。
更に詳細な固定状態を説明すると、両方の押圧片10、10a の先端間を狭めようとすると共に、垂壁部３と吊杆部材６間の距離を拡げようとする弾性復元力が、保持体１及び押圧片10、10a の吊杆部材６との当接部位に作用し、而も保持体１側と吊杆部材６の当接部位が点状で４箇所あり、且つ上下２箇所で吊杆部材６を挟着した状態になるため、配管をセットしても下がらない。
よって、吊杆部材６に対し配管用支持具22を極めて簡単且つ容易にワンタッチで、而も確実に固定することが出来、配管用支持具22の取付作業の能率を格段と向上させ、作業時間の短縮を図ることが出来る。
【００１５】
又、図１１に示す様に、吊杆部材６がアンカーボルトや吊りボルトの場合、上記作用の他に、押圧片10、10a の先端が螺子溝に食い込むため、吊杆部材６に対し更に堅固に固定され、配管をセットしても下がらない。
【００１６】
又、配管載置時には、吊杆部材６より離れた位置にある支持部29に配管の重量が作用することから、保持体１に、その下方部が吊杆部材６に近づく方向の回転力が作用するため、下方の押圧片10a は吊杆部材６に食い込む方向の力が作用して、堅固な位置保持を可能にする。
尚、押圧部材８（下方の押圧片10a ）が吊杆部材６より高硬度であったり、直角状等の峻立形状により食い込み状態は明確となる。
又、下方の押圧片10a の傾斜角度を急にしているため、この位置保持力は更に増加する。
【００１７】
次に、配管（図示せず）を配管用支持具22にセットして、配管の重さにより配管支持体28が変形しても、掛止部31は上方の窓部26の上縁部と、下方の抜脱防止板40に挟まれているために、且つ掛止部31を抜脱防止板40の上端縁部41で支持しているために、外力が作用しても掛止部31は下がらず、嵌合孔30から爪部25が外れない。
【００１８】
又、図１〜５に示す配管支持体28のセット時について説明する。
配管支持体28における掛止部31を、保持体１における窓部26内に差し込むと、掛止部31の先端が抜脱防止板40の上端側に当接し、次に抜脱防止板40が撓曲変形し、掛止部31の嵌合孔30内に窓部26の爪部25が嵌まり込む様に掛止部31が上がると同時に抜脱防止板40が開放されて元位置に復帰して、配管支持体28が保持体１から外れない状態に成る。
又、配管支持体28を外す場合、保持体１を持つ側の手の指を抜脱防止板40の突片部44に添えて強制的に起こした後、配管支持体28を掴む側の手で配管支持体28の上部側（掛止部31）を押し下げて、嵌合孔30と爪部25のロック状態を解除する。
【００１９】
次に、図６〜１０に示す配管支持体28のセット時について説明する。
先ず、配管支持体28と保持体１間に配管を嵌め入れて、支持部29上に載置した後、蓋板50で配管支持体28を押圧して、保持体１と配管支持体28の間を拡げ、次に、配管支持体28における掛止部49を、保持体１における窓部54内に差し込んだ後に上方に揺動させると共に側方に揺動させて、掛止部49を嵌合スリット55内に嵌め込んで、蓋板50の先端を保持体１の垂壁部３に係着する。
【００２０】
又、吊杆部材６に対する保持体１の位置調節に際しては、上方への移動時には上方の押圧片10を倒し、下方への移動時には下方の押圧片10a を倒すことにより、保持体１の位置保持力が低下して移動可能な状態になる。
尚、他方の押圧片10、10a は、滑る方向で当接すると共に、係止片２、2aは板厚分で吊杆部材６と当接しているために、調節移動時の適宜な（軽度の）位置保持力を有している。
【００２１】
又、図１２、１３に示す配管用支持具22にあっては、吊杆部材６に装着状態のまま下げようとすると、下方の押圧片10a の先端が吊杆部材６に食い込む方向の力が作用することから下がらない。
しかし、装着状態のまま上げようとすれば、上方の押圧片10の先端は吊杆部材６に食い込まず、下方の押圧片10a も倒れる方向の力しか作用しないことから位置保持力が低下するため、下方の押圧片10a の先端も吊杆部材６に食い込まず、結果としてスムーズに上げられる。
【００２２】
【発明の効果】
要するに本発明は、保持体１の垂壁部３の上下部にして係止片２、2aより内側に一対の押圧片10、10a の基端側を弾性変形可能に固設し、該押圧片10、10a を、先端側を係止片２、2a側へ接近させる様に傾斜させたので、係止片２、2aの挿通孔４、4aに吊杆部材６を挿通させると、押圧片10、10a の先端部が吊杆部材６に当接すると共に、基端側が弾性変形して、その弾性復元力により挿通孔４、4aの内周面が吊杆部材６に押圧されるため、保持体１を吊杆部材６に固定することが出来る。
而も、両方の押圧片10、10a の弾性復元力が、挿通孔４、4aの内周面及び押圧片10、10a の吊杆部材６との当接部位に作用し、且つ上下２箇所で吊杆部材６を、近接状態の挿通孔４、4aの内周面及び押圧片10、10a の点状の当接部位で挟着した状態になって、保持体１及び押圧片10、10a と吊杆部材６の当接部位の摩擦抵抗が大きくなって、丸棒状の吊杆部材６に対し装着した保持体１に配管をセットしても、そのままの位置を保持することが出来、配管の脱落事故を防止出来る。
従って、ねじ部を有するアンカーボルト或いは丸棒状その他の形状の吊杆部材６に保持体１を装着することが出来る。
且つ、上下位置調節に際しては、一方の押圧片10、10a を倒すことにより簡単に行うことが出来る。
【００２３】
又、係止片２、2aに、挿通孔４、4aを側方開口させる切込21、21a を設けたので、吊杆部材６を切込21、21a を通して挿通孔４、4a内を挿通させることが出来るため、吊杆部材６における中間部の任意位置に保持体１を簡単に装着することが出来る。
【００２４】
又、下方の押圧片10a を立てて傾斜を急にしたので、装着状態における下方の押圧片10a の変形量が大きく、その分弾性復元力も大きく成ることから、下方の押圧片10a 先端部の吊杆部材６に対する摩擦抵抗が大きくなるため、セットされた配管が重くてもそのままの位置を保持することが出来、配管の脱落事故を更に確実に防止出来る。
【００２５】
又、上方の押圧片10の先端側を、その先端縁部が装着状態で吊杆部材６に当接しない様に折曲加工して、その折曲部を当接部27a としたので、かかる当接部27a の吊杆部材６に対する摩擦抵抗が小さくなっても、下方の押圧片10a 先端部の吊杆部材６に対する摩擦抵抗が大きいため、保持体１に配管をセットしても、そのままの位置を保持することが出来、配管の脱落事故を防止出来る。
又、下方の押圧片10a 先端部の吊杆部材６に対する摩擦抵抗は、下方向の荷重に対しては大きいが、上方向への外力に対しては小さいため、吊杆部材６に対し装着状態のままの保持体１を押し上げれば、押圧片10、10a を倒す操作を行わずにスムーズに上がるため、吊杆部材６に対する保持体１の位置調節作業の簡易化を図ることが出来る。
而も、当接部27a を曲面としたので、更に摩擦抵抗が小さくなるため、保持体１の位置調節作業の更なる簡易化を図ることが出来る。
【００２６】
又、押圧片10、10a を、先端の両側部を保持体１より突出させる様に形成したので、装着時に、先ず押圧片10、10a の突出部位に吊杆部材６を当接させれば、そのまま保持体１を吊杆部材６側へ押圧すれば、押圧片10、10a が自動的に倒れて、吊杆部材６が切込21、21a を挿通可能な状態になるため、指で押圧片10、10a を倒さずに保持体１を吊杆部材６に装着することが出来、而も吊杆部材６を当接させた後、そのまま保持体１を吊杆部材６側へ押圧すると共に、保持体１を直立姿勢に戻してゆけば、自動的に吊杆部材６が切込21、21a 内に誘導させることが出来るため、保持体１の装着作業の簡略化を図ることが出来る。
【００２７】
又、押圧片10、10a を、垂壁部３への固定部９の上下端縁部に連続形成したので、両方の押圧片10、10a の垂壁部３への固定作業を一度に行うことが出来るため、保持体１の製造工程の簡略化を図ることが出来る。
【００２８】
又、保持体１に形成した窓部26に爪部25を突設すると共に、配管支持体22の他端部に形成した、保持体１の窓部26に差し込む掛止部31に爪部25の嵌合孔30を形成したので、保持体１に配管支持体22をセットする作業をワンタッチで行うことが出来、又固定部９に連続形成された抜脱防止板40の上端縁部41を掛止部31の直下部に位置させたので、配管設置により配管支持体22が変形しても掛止部31が下がることを防止出来る。
よって、配管の重みや保持体１に作用する外力で配管支持体22が変形したり、吊杆部材６が曲がってしまっても、抜脱防止板40で掛止部31の下がり、即ち嵌合孔30内から爪部25が外れることを阻止することが出来るため、設置作業中及び設置後の配管の脱落事故を未然に防ぐことが出来る。
又、抜脱防止板40の基端側を弾性変形可能としたので、窓部26内に差し込まれた掛止部31の先端が抜脱防止板40に当接しても、そのまま掛止部31を押し込めば、抜脱防止板40の基端部が変形して抜脱防止板40が傾動し、嵌合孔30内に爪部25が嵌合した後、抜脱防止板40の基端部の弾性復元力により抜脱防止板40が初期位置に戻って、その上端縁部41を掛止部31の直下部に位置させることか出来るため、指で抜脱防止板40を起こさずに配管支持体22を保持体１に係着することが出来、かかる係着作業の簡略化を図ることが出来る。
【００２９】
又、抜脱防止板40を固定部９との境界部で屈曲したので、配管支持体22の保持体１への着脱時の抜脱防止板40の基端部の変形量を少なくすることが出来るため、抜脱防止板40及び固定部９が屈曲性の少ない材質のもので形成されていても、無理なく着脱作業を行うことが出来る。
【００３０】
又、抜脱防止板40の側部に突片部44を一体形成すると共に、該突片部44の先端部を保持体１の側部より突出させたので、保持体１に対し配管支持体22を開く際における抜脱防止板40を強制的に起こす操作を簡単に行うことが出来る。
等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管支持体が回動自在な配管用支持具の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】図１の配管用支持具を吊杆部材に装着した状態を示す断面図である。
【図６】配管支持体が固定された配管用支持具の正面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の底面図である。
【図９】図６の左側面図である。
【図１０】図６の配管用支持具を吊杆部材に装着した状態を示す断面図である。
【図１１】図１の配管用支持具をねじ状の吊杆部材に装着した状態を示す断面図である。
【図１２】上方の押圧片の先端部を屈曲加工した配管用支持具の正面図である。
【図１３】図１２の配管用支持具を吊杆部材に装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１        保持体
２、2a    係止片
３        垂壁部
４、4a    挿通孔
６        吊杆部材
９        固定部
10、10a   押圧片
21、21a   切込
25        爪部
26        窓部
27、27a   当接部
28        配管支持体
30        嵌合孔
31        掛止部
40        抜脱防止板
41        上端縁部
44        突片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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