(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、その像担持体に対向して配置されて該像担持体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラの外周面にローラクリーニング部材を摺接させてクリーニングすると共に該ローラクリーニング部材を前記帯電ローラの軸方向に揺動させるローラクリーニング部材揺動機構を有するローラクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、
前記ローラクリーニング部材揺動機構に、前記ローラクリーニング部材を保持すると共に一方の端部を略Ｌ字状に曲げてその略Ｌ字状に曲げた部分に外側へ突出するように形成したカム当接部を兼ねる補強ビードを有する板金製のブラケットと、前記補強ビードの前記ローラクリーニング部材の揺動方向に突出した部位が当接されてカム回転手段により回転されるカムと、前記ブラケットを前記補強ビードの突出した部位が前記カムに押し当るように付勢する付勢部材とを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記補強ビードの断面形状は円弧形状をしていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置に装着される像担持体ユニットであって、前記帯電ローラと、前記ローラクリーニング手段と、前記像担持体とを一体のユニットに構成して画像形成装置本体に対して着脱可能にしたことを特徴とする像担持体ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、像担持体と帯電ローラとその帯電ローラの外周面をクリーニングするローラクリーニング手段とを備えた画像形成装置及びそこに装着される像担持体ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電子写真方式の画像形成装置である複写機，プリンタ，ファクシミリ等では、像担持体である感光体の表面を帯電させる帯電装置を備えている。
その帯電装置には、金属製の芯金上に導電性を有するローラ状に形成された弾性部材を一体に形成した帯電ローラを感光体の表面に接触させ、その帯電ローラの芯金と感光体との間に電圧を印加して感光体を帯電するようにした接触式の帯電装置がある。
【０００３】
このような接触式の帯電装置では、帯電ローラのローラ状の弾性部材が感光体の表面に接触しながら回転するため、特に画像の転写後に感光体の表面に残留する転写残トナーが帯電ローラの弾性部材の部分に転移しやすい。
また、帯電ローラの弾性部材の両端部に、例えばテープ状のギャップ管理部材を巻きつけて固定することにより、その弾性部材の帯電有効領域の部分が感光体の表面に対して所定のギャップで非接触になるようにしている帯電装置（例えば特開平４−３６０１６７号公報参照）であっても、画像形成装置内に浮遊するトナーやゴミ等がその弾性部材の部分に付着するので、経時的に汚れてしまうということがあった。
【０００４】
そこで、このような帯電ローラを使用する帯電装置には、その帯電ローラの弾性部材の外周面にスポンジ等からなるローラクリーニング部材を摺接させ、それにより弾性部材の外周面に付着したトナー等の汚れをクリーニングするローラクリーニング手段を設けているものがある。
【０００５】
そして、そのローラクリーニング部材は、帯電ローラの軸方向で常に同じ位置にあると、そのローラクリーニング部材がスポンジ等で形成されているとそれが目詰まりを起こしてクリーニング性能が低下してしまうため、そのローラクリーニング部材をローラクリーニング部材揺動機構により帯電ローラの軸方向に揺動させたりしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のローラクリーニング部材揺動機構は、例えば図１０に示すように、ローラクリーニング部材１０１を保持するブラケット１０２を帯電ローラ１００の軸方向となる矢示Ｅ方向に揺動可能に図示しないガイドで支持し、そのブラケット１０２の一端部下面にコロ１０３を回転自在に支持するガイドピン１０４を固定している。
【０００７】
そして、そのコロ１０３をカム１０５にバネ１０６により押し当て、カム１０５を矢示Ｋ方向に回転させることによりコロ１０３を矢示Ｅ方向に移動させてローラクリーニング部材１０１をブラケット１０２と共に揺動させる構成であったため、部品点数が多くなってコスト面で高価になってしまうという問題点があった。
また、部品点数が多い分だけ組付工数も多くかかってしまうという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、帯電ローラの表面をクリーニングするローラクリーニング部材を帯電ローラの軸方向に揺動させる機構を安価にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、像担持体と、その像担持体に対向して配置されてその像担持体を帯電する帯電ローラと、その帯電ローラの外周面にローラクリーニング部材を摺接させてクリーニングすると共にそのローラクリーニング部材を上記帯電ローラの軸方向に揺動させるローラクリーニング部材揺動機構を有するローラクリーニング手段とを備えた画像形成装置を、次のように構成する。
【００１０】
すなわち、画像形成装置が有する上記ローラクリーニング部材揺動機構に、上記ローラクリーニング部材を保持すると共に一方の端部を略Ｌ字状に曲げてその略Ｌ字状に曲げた部分に外側へ突出するように形成したカム当接部を兼ねる補強ビードを有する板金製のブラケットと、上記補強ビードの上記ローラクリーニング部材の揺動方向に突出した部位が当接されてカム回転手段により回転されるカムと、上記ブラケットを上記補強ビードの突出した部位が上記カムに押し当るように付勢する付勢部材とを設ける。
【００１１】
上記補強ビードの断面形状は円弧形状にすると効果的である。
また、上記いずれかの画像形成装置に装着される像担持体ユニットであって、上記帯電ローラと、上記ローラクリーニング手段と、上記像担持体とを一体のユニットに構成して画像形成装置本体に対して着脱可能にした像担持体ユニットも提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態例である画像形成装置の帯電装置付近の構成を示す正面図、図２は同じくその画像形成装置に設けられているローラクリーニング部材を保持するブラケットの一端部を示す斜視図、図３は同じくその画像形成装置の一例として小型プリンタを示す全体構成図である。
【００１３】
この画像形成装置は、図１に示すように像担持体である感光体ドラム５と、その感光体ドラム５に対向して配置されてその感光体ドラム５を帯電する帯電ローラ１４と、その帯電ローラ１４のローラ状に形成された弾性部材１７の外周面にローラクリーニング部材４９を摺接させてクリーニングすると共に、そのローラクリーニング部材４９を帯電ローラ１４の軸方向（矢示Ｅ方向）に揺動させるローラクリーニング部材揺動機構７０を有するローラクリーニング手段であるローラクリーニング装置６０とを備えている。
【００１４】
そして、そのローラクリーニング部材揺動機構７０に、ローラクリーニング部材４９を保持すると共に図１で左方の一方の端部を略Ｌ字状に曲げてその略Ｌ字状に曲げた部分に図２にも示すように外側へ突出するように絞り加工により形成したカム当接部７２ａを兼ねる補強ビード７２を有する板金製のブラケット７１と、補強ビード７２の図１に示したローラクリーニング部材４９の揺動方向（図１で左方）に突出した部位となるカム当接部７２ａが当接されてカム回転手段であるモータ７４により回転されるカム７５と、ブラケット７１を補強ビード７２の突出したカム当接部７２ａがカム７５に押し当るように矢示Ｎ方向に付勢する付勢部材であるコイルスプリング７６とを設けている。
【００１５】
なお、ローラクリーニング部材揺動機構７０は、ブラケット７１と、カム７５と、モータ７４と、コイルスプリング７６とにより構成される。また、ローラクリーニング装置６０は、ローラクリーニング部材揺動機構７０と、そのローラクリーニング部材揺動機構７０により揺動されるローラクリーニング部材４９とにより構成される。
【００１６】
この画像形成装置の帯電装置は、帯電ローラ１４がローラ状に形成された弾性部材１７の両端部の外周にそれぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ管理部材であるフィルム材１８，１８を介して像担持体である感光体ドラム５の表面に接触し、それにより弾性部材１７の両側のフィルム材１８，１８の内側間の領域となる帯電有効領域Ｃａが、感光体ドラム５の表面に対してギャップＧを形成する非接触となり、その状態で帯電ローラ１４と感光体ドラム５との間に電圧を印加して感光体ドラム５を帯電するものである。
【００１７】
帯電ローラ１４は、例えばＳＵＭ−Ｎｉメッキ（鋼の表面をニッケルメッキ仕上げ）で形成した芯金１６の外周に、例えばエピクロルヒドリンゴムからなり、体積固有抵抗値を１×１０３〜１×１０８Ω・ｃｍとした導電性を有する弾性部材１７を設けている。
【００１８】
その弾性部材１７は、例えばゴム硬度が旧ＪＩＳ−Ａで７７度ぐらいで、ゴム自体のテストピース硬度が５０度以上のものを使用する。
両側のフィルム材１８，１８は、例えば厚さが２５〜１２５μｍで幅が８ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成して片面を粘着面とし、その粘着面側を帯電ローラ１４の弾性部材１７の両端部に、貼着により固定している。
【００１９】
その帯電ローラ１４は、芯金１６の両端部が加圧スプリング１９，１９により滑り軸受３０，３０を介して感光体ドラム５側に、所定の加圧力で加圧されている。
なお、帯電ローラ１４は、加圧スプリング１９を使用せずに、自重により感光体ドラム５に両端部のフィルム材１８，１８を接触させるようにしてもよい。
【００２０】
その芯金１６の図１で右側の一端には、駆動用ギヤ４０を固定し、そこに図示しないモータからの駆動力を伝達し、帯電ローラ１４を感光体ドラム５と同一の線速で回転させるようにしている。
帯電ローラ１４への電圧の印加は、芯金１６の部分に、例えばＤＣ−７００Ｖを定電圧制御で印加すると共に、ＡＣ電圧を定電流制御で印加する。
【００２１】
図１に示した帯電ローラ１４を有する帯電装置は、例えば図３に示すような画像形成装置である小型プリンタに装着される。
この小型プリンタは、４ドラムフルカラーの電子写真方式の小型プリンタであり、装置本体１内には、４個の像担持体ユニットである感光体ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び２Ｄを、装置本体１に対してそれぞれ着脱可能に装着している。
この小型プリンタは、装置本体１内の略中央に転写ベルト３を複数のローラ間に矢示Ａ方向に回動可能に張装している。
【００２２】
そして、その転写ベルト３の図３で上側の面に、４個の感光体ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄにそれぞれ設けられている感光体ドラム５が接触するように、その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄをそれぞれ配設している。
そして、その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄに対応させて、それぞれ使用するトナーの色が異なる現像装置１０Ａ〜１０Ｄを配設している。
【００２３】
また、その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄの上方には書込みユニット６を、下方には両面ユニット７をそれぞれ配設している。
さらに、この小型プリンタは、装置本体１の図３で左方に、画像形成後の転写紙Ｐを反転させて排出したり、両面ユニット７へ搬送したりする反転ユニット８を装着している。
【００２４】
転写ベルト３と反転ユニット８との間には、画像が転写された転写紙の画像を定着する定着装置９が設けられている。
その定着装置９の転写紙搬送方向下流側には、反転搬送路２０を分岐させて形成し、そこに搬送した転写紙Ｐを排紙ローラ対２５により排紙トレイ２６上に排出可能にしている。
【００２５】
また、装置本体１内の下部には、上下２段にサイズの異なる転写紙Ｐを収納可能な給紙カセット１１と１２を、それぞれ配設している。
さらに、装置本体１の右側面には、手差しトレイ１３を矢示Ｂ方向に開閉可能に設け、その手差しトレイ１３を開放することにより、そこから手差し給紙ができるようにしている。
【００２６】
感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、同一の構成をしたユニットであり、感光体ユニット２Ａはイエロー色に対応する画像を形成し、感光体ユニット２Ｂはマゼンタ色に対応する画像を形成し、感光体ユニット２Ｃはシアン色に対応する画像を形成し、感光体ユニット２Ｄはブラック色に対応する画像を形成する。そして、それらを転写紙の搬送方向に間隔を置いてそれぞれ配置している。
【００２７】
その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、図４に示すように帯電ローラ１４と、その帯電ローラ１４によって表面が帯電され、露光により静電潜像が形成されるＯＰＣドラム方式の被帯電体である感光体ドラム５と、その感光体ドラム５の表面をクリーニングするクリーニング装置を構成するブラシローラ１５と、前述したローラクリーニング手段として機能するローラクリーニング装置６０とを一体のユニットに構成し、それを図３に示した装置本体１に対して着脱可能にしたものである。
【００２８】
なお、この感光体ユニットは、ブラシローラ１５を構成から外して、帯電ローラ１４と感光体ドラム５とローラクリーニング装置６０とで一体のユニットに構成するようにしてもよい。
また、この実施の形態では、感光体ドラム５は感光体径がφ３０ｍｍのものを使用する。
【００２９】
感光体ユニット２Ａ〜２Ｄの各感光体ドラム５は、それぞれ図４の矢示Ｃ方向に回転するが、それらの線速はモノクロ速度優先モード、モノクロ画質優先モード、カラー速度優先モード、カラー画質優先モード、厚紙・ＯＨＰ通紙モードなどいくつかのモードによって１８５ｍｍ／ｓｅｃ、１２５ｍｍ／ｓｅｃ、６２．５ｍｍ／ｓｅｃの三段階に調整することができるようになっている。
【００３０】
その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、感光体ドラム５の表面に先端を摺接させて転写残トナーを掻き落とすクリーニングブレード４７を備えており、そのクリーニングブレード４７により掻き落としたトナーを、ブラシローラ１５でトナー搬送オーガ４８側に移動させ、そのトナー搬送オーガ４８を回転させることにより回収した廃トナーを、所定の廃トナー収納部に搬送するようにしている。
【００３１】
また、この感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、帯電ローラ１４の弾性部材１７の表面にも、例えばスポンジからなるローラクリーニング部材４９を接触させ、機内に浮遊するトナーやゴミ等が弾性部材１７の表面に付着したときでも、それをクリーニングできるようにしている。
【００３２】
なお、この感光体ユニット２Ａ〜２Ｄには、それを装置本体１（図３参照）に対して着脱する際の基準として、位置決め主基準部５１を設けると共に、手前側位置決め従基準部５２と奥側位置決め従基準部５３とをブラケット５０にそれぞれ一体に設け、その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄを装置本体１に装着する際に、それらの基準部により、感光体ユニット２Ａ〜２Ｄを所定の装着位置に確実に位置決めできるようにしている。
【００３３】
図３に示した現像装置１０Ａ〜１０Ｄは、構成が全て同一のものであり、それらは使用するトナーの色のみが異なるいずれも２成分現像方式の現像装置である。そして、現像装置１０Ａはイエロー色のトナーを使用し、現像装置１０Ｂはマゼンタ色のトナーを使用し、現像装置１０Ｃはシアン色のトナーを使用し、現像装置１０Ｄはブラック色のトナーをそれぞれ使用する。
【００３４】
図５に示す書込みユニット６は、レーザダイオード（ＬＤ）方式のカラー１ビーム、モノクロ２ビームで、２つの６面の回転多面鏡２２ａ，２２ｂを有する１ポリゴンモータの書込みユニットである。
その書込みユニット６は、光源となる図示しないレーザダイオードから射出されてポリゴンモータ２１により回転される回転多面鏡２２ａ，２２ｂにより、イエロー用の走査光及びマゼンタ用の走査光と、シアン用の走査光及びブラック用の走査光とを右と左に分けて反射させる。
【００３５】
そのイエロー用の走査光及びマゼンタ用の走査光は、２層ｆθレンズ２３をそれぞれ通り、イエロー用の走査光はミラー２７に反射されて長尺ＷＴＬ２４を通って、ミラー２８，２９を介して感光体ユニット２Ａの感光体ドラム５上に照射される。
また、マゼンタ用の走査光は、ミラー３１に反射されて長尺ＷＴＬ３２を通って、ミラー３３，３４を介して感光体ユニット２Ｂの感光体ドラム５上に照射される。
【００３６】
さらに、シアン用の走査光及びブラック用の走査光は、２層ｆθレンズ３５をそれぞれ通り、シアン用の走査光はミラー３６に反射されて長尺ＷＴＬ３７を通って、ミラー３８，３９を介して感光体ユニット２Ｃの感光体ドラム５上に照射される。
また、ブラック用の走査光は、ミラー４１に反射されて長尺ＷＴＬ４２を通って、ミラー４３，４４を介して感光体ユニット２Ｄの感光体ドラム５上に照射される。
【００３７】
図３に示した両面ユニット７は、対をなす搬送ガイド板４５ａ，４５ｂと、対をなす複数（この例では４組）の搬送ローラ４６とからなり、転写紙の両面に画像を形成する両面画像形成モード時には、片面に画像が形成されて反転ユニット８の反転搬送路５４に搬送されてスイッチバック搬送された転写紙Ｐを受入れて、それを感光体ユニット２Ａ〜２Ｄが設けられている作像部に向けて再搬送する。
【００３８】
反転ユニット８は、それぞれ対をなす複数の搬送ローラと、対をなす複数の搬送ガイド板とからなり、上述したように両面画像形成する際の転写紙Ｐを表裏反転させて両面ユニット７へ搬出したり、画像形成後の転写紙Ｐをそのままの向きで機外に排出したり、表裏を反転させて機外に排出したりする働きをする。
給紙カセット１１と１２とが設けられている給紙部には、転写紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する分離給紙部５５，５６が、それぞれ設けられている。
【００３９】
この小型プリンタは、転写ベルト３を使用したローラ曲率分離方式を採用しており、転写ベルト３の内側には４つの転写ブラシ５７が４個の感光体ドラム５に対応してそれぞれ設けられている。
【００４０】
この小型プリンタは、作像動作を開始させると、各感光体ドラム５が図３で時計回り方向にそれぞれ回転する。そして、その各感光体ドラム５の表面が、その感光体ドラム５と各帯電装置の帯電ローラ１４との間に電圧が印加されることにより一様に帯電される。
そして、感光体ユニット２Ａの感光体ドラム５の帯電面には、書込みユニット６によりイエロー色の画像に対応するレーザ光が照射される。
【００４１】
また、感光体ユニット２Ｂの感光体ドラム５の帯電面には、書込みユニット６によりシアン色の画像に対応するレーザ光が、感光体ユニット２Ｃの感光体ドラム５の帯電面にはマゼンタ色の画像に対応するレーザ光が、さらに感光体ユニット２Ｄの感光体ドラム５の帯電面にはブラック色の画像に対応するレーザ光がそれぞれ照射され、そこに各色に対応した潜像がそれぞれ形成される。
そして、その各潜像は、感光体ドラム５が回転することにより現像装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ及び１０Ｄの位置に達すると、そこでイエロー，マゼンタ，シアン及びブラックの各トナーにより現像されて、４色のトナー像となる。
【００４２】
一方、給紙カセット１１あるいは１２のうち、選択された給紙段から転写紙Ｐが分離給紙部５５あるいは５６により給紙され、それが感光体ユニット２Ａの直前に設けられているレジストローラ対５９により、各感光体ドラム５上に形成されているトナー像と一致する正確なタイミングで、それが感光体ユニット２Ａの感光体ドラム５と転写ベルト３との間に向けて搬送される。
【００４３】
その際、転写紙Ｐは、転写ベルト３の入口付近に配設している紙吸着ローラ５８によりプラスの極性に帯電され、それにより転写ベルト３の表面に静電的に吸着される。
そして、転写紙Ｐは、転写ベルト３に吸着した状態で、その転写ベルト３の矢示Ａ方向への回動により同方向に搬送されながら、図３で上側の面にイエロー，マゼンタ，シアン及びブラック色の各トナー像が順次転写されていき、感光体ユニット２Ｄを通過したときには４色重ね合わせのフルカラーのトナー画像が形成される。
【００４４】
その転写紙Ｐは、定着装置９で熱と加圧力が加えられることによりトナー像が溶融定着され、その後は指定されたモードに応じた排紙系を通って、装置本体上部の排紙トレイ２６に反転排紙されたり、定着装置９から直進して反転ユニット８内を通ってストレート排紙されたりする。
【００４５】
あるいは、両面画像形成モードが選択されているときには、前述した反転ユニット８内の反転搬送路５４に送り込まれた後にスイッチバックされて両面ユニット７に搬送され、そこから再給紙されて感光体ユニット２Ａ〜２Ｄが設けられている作像部で、裏面に画像が形成された後に排出される。
以後、２枚以上の画像形成が指示されているときには、上述した作像プロセスが繰り返される。
【００４６】
ところで、この小型プリンタは、図１及び図２で説明したように、帯電ローラ１４のローラ状に形成された弾性部材１７の外周面をクリーニングするローラクリーニング部材４９を有していて、そのローラクリーニング部材４９はローラクリーニング部材揺動機構７０により帯電ローラ１４の軸方向（図１の矢示Ｅ方向）に揺動するようになっている。
【００４７】
したがって、帯電ローラ１４の弾性部材１７の外周面には、画像形成装置内に浮遊するトナーやゴミ等が付着することにより汚れるが、その汚れをローラクリーニング部材４９によりクリーニングすることができるので、良好な帯電性能が得られる。
【００４８】
そして、そのローラクリーニング部材４９が、帯電ローラ１４に対してその帯電ローラの軸方向で常に同じ位置に接していると、ローラクリーニング部材４９は目詰まりを起こしてクリーニング性能が低下するが、この小型プリンタではローラクリーニング部材４９をローラクリーニング部材揺動機構７０により帯電ローラ１４の軸方向に揺動させるようにしているので、ローラクリーニング部材４９と帯電ローラ１４との軸方向の接触位置は常に変化する。
したがって、長期に亘って良好なクリーニング性を維持することができる。
【００４９】
すなわち、この小型プリンタでは、図１に示したモータ７４の駆動により、図６に示すように１回転する間にカム高さがＨ１からＨ２に変化する形状に形成したカム７５を回転させ、図１に示したようにそのカム７５にカム当接部７２ａがコイルスプリング７６の付勢力により押し当てられているブラケット７１をローラクリーニング部材４９と共にＨ２−Ｈ１（図６）のストロークだけ揺動させ、それによりローラクリーニング部材４９の帯電ローラ１４に対する軸方向の接触位置を変化させる。
【００５０】
そして、そのローラクリーニング部材４９を揺動させるローラクリーニング部材揺動機構７０は、ローラクリーニング部材４９を保持する板金製のブラケット７１の曲げ部を補強するために形成している補強ビード７２の一部を、カム７５と係合するカム当接部７２ａとして兼用する構成にしているので、図１０で説明したカム１０５に転接するコロ１０３やそれを回転自在に支持するガイドピン１０４を使用する必要がない。
それにより、部品点数が少なくなる分だけ安価にすることができる。また、部品点数が少なくなる分だけ組付工数も削減することができる。
【００５１】
なお、ブラケット７１に絞り加工（プレス）で形成する補強ビード７２は、その縦断面形状を図７に示すように円弧形状にすると効果的である。
このようにすると、その円弧形状に形成されたカム当接部７２ａは、図８に示すようにカム７５のカム面７５ａに点接触（ａ部が点接触位置）で接触するようになるので、カム当接部７２ａがカム面７５ａに沿って正確な動きをする。
また、補強ビード７２の縦断面形状は、Ｖ字状で先端をＲ形状にしたものであってもよい。
【００５２】
これに対し、図９に縦断面形状を示す補強ビード７２′のように平面部７２ｂを有する形状にしたときには、そのカム当接部を兼ねる平面部７２ｂが図示のようにカム面７５ａのａ部で示す裾部に対向する位置になると、平面部７２ｂはその裾部に当接できないため、実際にローラクリーニング部材４９が揺動するストロークは、設計上の上述したストロークＨ２−Ｈ１（図６参照）よりも少なくなってしまう。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、次に記載する効果を奏する。
請求項１，２の画像形成装置及び請求項３の像担持体ユニットによれば、ローラクリーニング部材を保持する板金製のブラケットの曲げた部分を補強するために設けた補強ビードが、カムに係合するカム当接部を兼ねる構成にしたので、ローラクリーニング部材を揺動させる機構に、カムに転接するコロや、そのコロを回転自在に支持するガイドピンを設ける必要がないので、その分だけ部品点数を少なくして安価にすることができる。また、部品点数が少なくなる分だけ組付工数も削減することができる。
【００５４】
そして、請求項２の画像形成装置によれば、補強ビードの断面形状は円弧形状であるため、その補強ビードのカム当接部がカムに点接触するので、そのカムにより揺動されるローラクリーニング部材を保持したブラケットが、カムのカム面に沿って正確な動きをする。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態例である画像形成装置の帯電装置付近の構成を示す正面図である。
【図２】同じくその画像形成装置に設けられているローラクリーニング部材を保持するブラケットの一端部を示す斜視図である。
【図３】同じくその画像形成装置の一例として小型プリンタを示す全体構成図である。
【図４】同じくその画像形成装置が備えている像担持体ユニットである感光体ユニットの一例を示す構成図である。
【図５】図３の画像形成装置に設けられている書込みユニットを示す構成図である。
【図６】同じくその画像形成装置が備えているローラクリーニング部材揺動機構の構成部品であるカムを示す斜視図である。
【図７】ローラクリーニング部材を保持するブラケットに形成された縦断面形状が円弧形状の補強ビードを示す縦断面図である。
【図８】図７に示した円弧形状のカム当接部の場合にはカム面に点接触で接触する様子を説明するための断面図である。
【図９】縦断面形状が平面部を有する形状の補強ビードの場合にはカム当接部がカム面の裾部に当接しない様子を説明するための断面図である。
【図１０】従来のローラクリーニング部材を揺動させる機構のカム付近の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
２Ａ〜２Ｄ：感光体ユニット（像担持体ユニット）
５：感光体ドラム（像担持体）    １４：帯電ローラ
４９：ローラクリーニング部材
６０：ローラクリーニング装置（ローラクリーニング手段）
７０：ローラクリーニング部材揺動機構
７１：ブラケット                ７２：補強ビード
７２ａ：カム当接部
７４：モータ（カム回転手段）    ７５：カム
７６：コイルスプリング（付勢手段）
【図１】
0003696780.tif 000002
【図２】
0003696780.tif 000003
【図３】
0003696780.tif 000004
【図４】
0003696780.tif 000005
【図５】
0003696780.tif 000006
【図６】
0003696780.tif 000007
【図７】
0003696780.tif 000008
【図８】
0003696780.tif 000009
【図９】
0003696780.tif 000010
【図１０】
0003696780.tif 000011