(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチーム弁を通して供給される加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形方法において、成形当初から第１次設定圧力値まではドレン排出弁の入口側、若しくは成形用チャンバー内に設けた第１の検出器で検出した圧力値に基づき前記スチーム弁をフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで第１次設定圧力値から最終設定圧力値までは前記スチーム弁の出口側に設けた第２の検出器で検出した圧力値に基づき前記スチーム弁をフィードバック制御しつつ蒸気を供給するよう、第１次設定圧力値の前後で前記スチーム弁による制御方法を切替えることを特徴とする発泡プラスチック製品の成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡プラスチック製品の成形方法を行うための成形装置であって、スチーム弁(2) を通して供給される加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形装置において、ドレン排出弁(3) の入口側、若しくは成形用チャンバー(4) 内に設けた第１の検出器(5) の信号に基づきスチーム弁(2) を制御する第１のフィードバック回路(6) を設けるとともに、該第１のフィードバック回路(6) とは別にスチーム弁(2)の出口側に設けた第２の検出器(7) の信号に基づきスチーム弁(2) を制御する第２のフィードバック回路(8) を設け、第１次設定圧力値の前後で前記第１のフィードバック回路(6) と第２のフィードバック回路(8) とを切替え弁(9) により切替え自在としたことを特徴とする発泡プラスチック製品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡成形用の加熱蒸気を短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産をすることができる発泡プラスチック製品の成形方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、包装用箱材等の発泡プラスチック製品の成形方法として、スチーム弁を通して供給される加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する方法が広く知られている。そしてこの場合、供給する蒸気圧の調整はドレン排出弁の一次側、若しくは成形用チャンバー内で検出した圧力値をフィードバックさせることによりスチーム弁の開度を調整して行うのが普通である。
【０００３】
ところが、圧力測定を行っているドレン排出弁若しくは成形用チャンバーは蒸気弁から遠い場所にあるために応答性が悪く、フィードバックされた信号に基づいて蒸気弁を制御しても成形型内は既に所定の圧力値よりも高くなってしまい再び圧力値を下げて調圧する必要があり、この圧力値の上げ下げを何度も繰り返した後ようやく所定圧力値に達することができるというもので調圧に長時間要するという問題点があった。また、ドレン排出弁若しくは成形用チャンバーで検出した圧力値をフィードバックした波形は波打ちが大きいために、短時間でかつ正確に制御することが難しく蒸気の供給量を変える必要があるような場合に迅速に安定状態へ調整することができないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、発泡成形用の加熱蒸気をフィードバック制御により短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産をすることができる発泡プラスチック製品の成形方法および装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、スチーム弁を通して供給される加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形方法において、成形当初から第１次設定圧力値まではドレン排出弁の入口側、若しくは成形用チャンバー内に設けた第１の検出器で検出した圧力値に基づき前記スチーム弁をフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで第１次設定圧力値から最終設定圧力値までは前記スチーム弁の出口側に設けた第２の検出器で検出した圧力値に基づき前記スチーム弁をフィードバック制御しつつ蒸気を供給するよう、第１次設定圧力値の前後で前記スチーム弁による制御方法を切替えることを特徴とする発泡プラスチック製品の成形方法を第１の発明とする。また、この第１の発明である発泡プラスチック製品の成形方法を行うための成形装置であって、スチーム弁(2) を通して供給される加熱用の蒸気により成形型内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する発泡プラスチック製品の成形装置において、ドレン排出弁(3) の入口側、若しくは成形用チャンバー(4) 内に設けた第１の検出器(5) の信号に基づきスチーム弁(2) を制御する第１のフィードバック回路(6) を設けるとともに、該第１のフィードバック回路(6) とは別にスチーム弁(2)の出口側に設けた第２の検出器(7) の信号に基づきスチーム弁(2) を制御する第２のフィードバック回路(8) を設け、第１次設定圧力値の前後で前記第１のフィードバック回路(6) と第２のフィードバック回路(8) とを切替え弁(9) により切替え自在としたことを特徴とする発泡プラスチック製品の成形装置を第２の発明とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図中１は接離自在な一対の移動型、および固定型からなる成形型、２は該成形型１内へ加熱用の蒸気を供給するためのスチーム弁、３はドレン排出弁、４は成形用チャンバーであり、以上の構成は従来のこの種発泡プラスチック製品の成形装置と基本的に同じである。
【０００７】
そして、本発明においてはドレン排出弁３若しくは成形用チャンバー４内に供給されている蒸気圧を測定するための第１の検出器５が設けられ、また該第１の検出器５から出力する信号に基づき前記のスチーム弁２を制御する第１のフィードバック回路６が設けられている。一方、該第１のフィードバック回路６とは別にスチーム弁２の出口側には第２の検出器７が設けられ、この第２の検出器７から出力する信号に基づき前記のスチーム弁２を制御する第２のフィードバック回路８が設けられている。そして、該第１のフィードバック回路６と第２のフィードバック回路８とは三方弁からなる切替え弁９によって切替え自在に構成されている。
【０００８】
なお、１０は圧力を設定するための空気圧シグナルとフィードバックされた信号とのバランスをとってスチーム弁２を制御するためのダイアフラムである。
また、前記の例においては切替え弁９として三方弁を用いているが、図２に示されるように、第１のフィードバック回路６に流量を絞るためのオリフィス１１を設けた場合には、三方弁に換えてオン・オフ式の単純な弁を用いてもよい。
【０００９】
次に、本発明の成形工程について説明すると、スチーム弁２を通して供給される加熱用の蒸気により成形型１内に充填したビーズ発泡原料を加熱発泡処理する点は従来のこの種発泡プラスチック製品の成形方法と基本的に同じである。
そして本発明においては、成形当初はドレン排出弁３若しくは成形用チャンバー４内に設けた第１の検出器５で検出した圧力値に基づき、第１のフィードバック回路６により第１次設定圧力値（Ｐ１）までフィードバック制御しつつ蒸気を供給し、次いで切替え弁９を切替えて前記スチーム弁２の出口側に設けた第２の検出器７で検出した圧力値に基づき、第２のフィードバック回路８により最終設定圧力値（Ｐ２）までフィードバック制御しつつ蒸気を供給する。
【００１０】
この場合、前記の第１次設定圧力値（Ｐ１）は図３に示されるように、最終設定圧力値（Ｐ２）よりも例えば２０％程度小さい値に設定しておき、成形当初からＴ１時間までは第１のフィードバック回路６の制御により大量に加熱用蒸気を供給し、次いでＴ２時間までは第２のフィードバック回路８の制御により迅速に最終設定圧力値に収束させるものである。これは、前記スチーム弁２の出口側に設けた第２の検出器７で検出する圧力値は波打ちが少なく微妙な制御も安定して行えるという特性に基づくものであり、前記第１次設定圧力値の設定は経験則に基づき加熱条件に応じて適宜選定することが可能である。
そして本発明においては、従来のドレン排出弁のみから信号をとってフィードバック制御していた場合（グラフ中の破線参照）に比べて最終設定圧力値までの収束が迅速かつ正確に行えることとなり、効率的な生産が達成可能となる。
【００１１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、第１の発明は、第１次設定圧力値の前後で前記スチーム弁により制御方法を切替えることにより発泡成形用の加熱蒸気を短時間に調圧して供給し、安定かつ効率的な生産をすることができる発泡プラスチック製品の成形方法であり、一方、第２の発明は第１の発明方法を簡単な設備で実施することができ、また組立作業やメンテナンス作業も容易に行うことができる成形装置である。
よって本発明は従来の問題点を一掃した発泡プラスチック製品の成形方法および装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す配管の概略図である。
【図２】その他の実施例を示す配管の概略図である。
【図３】蒸気弁の調圧過程を示すグラフである。
【符号の説明】
２  スチーム弁
３  ドレン排出弁
４  成形用チャンバー
５  第１の検出器
６  第１のフィードバック回路
７  第２の検出器
８  第２のフィードバック回路
９  切替え弁
【図１】
0003706180.tif 000002
【図２】
0003706180.tif 000003
【図３】
0003706180.tif 000004