(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）シリンダ部材と、
（ｂ）該シリンダ部材内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、
（ｃ）該射出部材を回転させるための駆動部と、
（ｄ）該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を前記射出部材に伝達する複数のギヤから成る回転伝達系と、
（ｅ）該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室と、
（ｆ）該ギヤボックス室内の温度を調整する温調装置とを有するとともに、
（ｇ）該温調装置に、前記シリンダ部材を温調する温調媒体が供給されることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
前記ギヤボックス室を通電によって温調するヒータを備える請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
前記温調装置は、ギヤボックス室を温調媒体によって温調する管路である請求項１に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設され、駆動部を駆動することによって前記スクリューを回転させたり、進退させたりすることができるようになっている。そして、計量工程において、スクリューを回転させると、ホッパから加熱シリンダ内に供給された樹脂が、加熱され、溶融させられて前進させられ、スクリューヘッドの前方に蓄えられる。また、射出工程において、スクリューを前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が、射出ノズルから射出され、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）される。
【０００３】
図２は従来の射出装置の概念図である。
【０００４】
図において、１１は加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回転自在に、かつ、進退（図における左右方向に移動）自在に配設されたスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に取り付けられた射出ノズル、１４は該射出ノズル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シリンダ１１の後端（図における右端）の近傍の所定の位置に形成された樹脂供給口、１６は、該樹脂供給口１５に取り付けられ、樹脂を収容するホッパである。
【０００５】
前記スクリュー１２は、スクリュー本体２６、及び該スクリュー本体２６の前端に取り付けられたスクリューヘッド２７を備え、スクリュー本体２６の外周面にフライト２３が螺（ら）旋状に形成され、該フライト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。
【０００６】
計量工程時に、前記スクリュー１２を正方向に回転させると、ホッパ１６から落下した樹脂が溝２４内を前進（図における左方に移動）させられ、それに伴って、スクリュー１２が後退（図における右方に移動）させられ、樹脂がスクリューヘッド２７の前方（図における左方）に蓄えられる。
【０００７】
射出工程時に、前記スクリュー１２を前進させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、スクリューヘッド２７の周囲に逆流防止装置２５が配設される。
【０００８】
ところで、前記加熱シリンダ１１の後端は前方射出サポート３１に取り付けられ、該前方射出サポート３１と所定の距離を置いて後方射出サポート３２が配設される。また、前記前方射出サポート３１と後方射出サポート３２との間にガイドバー３３が架設され、該ガイドバー３３に沿ってプレッシャプレート３４が進退自在に配設される。なお、前記前方射出サポート３１及び後方射出サポート３２は、いずれも、図示されないボルトによって図示されないスライドベースに固定される。
【０００９】
また、前記スクリュー１２の後端に、ドライブシャフト３５が一体的に取り付けられる。該ドライブシャフト３５は、ベアリング３６、３７によってプレッシャプレート３４に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持される。そして、スクリュー１２を回転させるために、第１の駆動部としての電動の計量用モータ４１が配設され、該計量用モータ４１とドライブシャフト３５との間に、プーリ４２、４３及びタイミングベルト４４から成る第１の回転伝動系が配設される。したがって、前記計量用モータ４１を駆動することによって、ドライブシャフト３５を正方向又は逆方向に回転させることができる。
【００１０】
また、前記プレッシャプレート３４より後方（図における右方）に、ボールねじ軸４５、及び該ボールねじ軸４５と螺合させられ、ボールねじ軸４５に対して回転自在に配設されたボールナット４６から成るボールねじ４７が配設され、該ボールねじ４７によって回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部が構成される。そして、前記ボールねじ軸４５はベアリング４８によって後方射出サポート３２に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、前記ボールナット４６はプレート５１及びロードセル５２を介してプレッシャプレート３４に固定される。なお、前記ロードセル５２は、射出力を検出する射出力検出部、及び保圧力を検出する保圧力検出部として機能する。
【００１１】
さらに、ドライブシャフト３５を進退させるために、第２の駆動部としての電動の射出用モータ５３が配設され、該射出用モータ５３とボールねじ軸４５との間に、プーリ５４、５５及びタイミングベルト５６から成る第２の回転伝動系が配設される。したがって、前記射出用モータ５３を駆動し、ボールねじ軸４５を回転させることによってボールナット４６及びプレッシャプレート３４を移動させ、ドライブシャフト３５を進退させることができる。この場合、プレッシャプレート３４を貫通してガイドバー３３が延在させられるので、射出用モータ５３を駆動することよって発生させられた回転力はドライブシャフト３５に伝達されない。すなわち、プレッシャプレート３４に作用する回転力は、ガイドバー３３によって拘束され、前記ドライブシャフト３５に伝達されない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、前記回転力がガイドバー３３によって拘束されるようになっているので、ガイドバー３３に沿ってプレッシャプレート３４を移動させる必要があるだけでなく、該プレッシャプレート３４に伴って計量用モータ４１、プーリ４２、４３、タイミングベルト４４等の直動部を移動させる必要もあり、直動部の重量が大きくなる。
【００１３】
したがって、射出用モータ５３に加わる負荷が大きくなるので、射出用モータ５３として大型の電動機を使用する必要があり、射出装置が大型化してしまう。
【００１４】
そこで、加熱シリンダ１１の後端に配設された前方射出サポートに第１の駆動部としての計量用モータを取り付け、該計量用モータを駆動することによって発生させられた回転を、スクリュー１２に直接伝達するようにすることが考えられる。その場合、スクリュー１２に回転を伝達する必要があるので、スクリュー１２の後端に外周面にスプラインが形成された回転摺（しゅう）動部材が一体的に取り付けられ、該回転摺動部材と筒状の回転部材とが連結され、前記計量用モータと回転部材とが出力ギヤ、カウンタドライブギヤ及びカウンタドリブンギヤから成る回転伝達系によって連結される。
【００１５】
図３は従来の射出装置における回転伝達系を示す断面図である。
【００１６】
図において、６１は内部にギヤボックス室６９が形成された前方射出サポートであり、前記ギヤボックス室６９内に回転伝達系ＴＲ１が配設される。該回転伝達系ＴＲ１は、図示されない計量用モータの出力軸に取り付けられた出力ギヤ７５、該出力ギヤ７５の回転を反転させるカウンタドライブギヤ７６、及び該カウンタドライブギヤ７６の回転を更に反転させるカウンタドリブンギヤ７７から成り、前記ギヤボックス室６９内に収容された潤滑剤としての図示されないグリスによって潤滑され、かつ、冷却される。
【００１７】
前記回転伝達系ＴＲ１において、前記計量用モータによって発生させられた回転を減速してカウンタドリブンギヤ７７に伝達するために、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７の径をそれぞれｄ１〜ｄ３とすると、各径ｄ１〜ｄ３は順に大きくされ、
ｄ１＜ｄ２＜ｄ３
にされる。前記ギヤボックス室６９は、各径ｄ１〜ｄ３に対応させて設定された形状を有し、上方に出力ギヤ７５及びカウンタドライブギヤ７６を収容する寸法の小さい矩（く）形部６９ａが、下方に該矩形部６９ａと連通させてカウンタドリブンギヤ７７を収容する寸法の大きい円形部６９ｂが形成される。
【００１８】
そして、前記計量用モータを正方向に駆動し、出力ギヤ７５を正方向に回転させると、カウンタドライブギヤ７６が逆方向に、カウンタドリブンギヤ７７が正方向に回転させられる。このようにして、計量用モータを駆動することによって発生させられた回転をスクリュー１２に直接伝達することができる。したがって、プレッシャプレート３４（図２）を使用する必要がなく、計量用モータ等を移動させる必要がないので、射出用モータに加わる負荷を小さくすることができ、射出装置を小型化することができる。
【００１９】
そして、前記ギヤボックス室６９内のグリスは、カウンタドリブンギヤ７７が回転させられるのに伴って掻（か）き上げられ、カウンタドリブンギヤ７７の上方部分の表面、並びに出力ギヤ７５及びカウンタドライブギヤ７６の各表面に供給され、回転伝達系ＴＲ１の全体を潤滑する。
【００２０】
ところが、射出装置の運転を開始した時点において、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内の温度は低く、グリスの粘度が高いのに対して、射出装置の運転が開始された後、時間が経過するのに伴って、加熱シリンダ１１から伝達される熱を受けて、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内の温度が高くなり、グリスの粘度が低くなる。しかも、前記回転伝達系ＴＲ１は、計量工程において回転が伝達され、間欠的に加速、低速及び減速が繰り返されるので、グリスの粘度の影響を受けやすい。
【００２１】
したがって、ギヤボックス室６９内の温度が定常になるまで、グリスによって回転伝達系ＴＲ１に加わる抵抗が不安定になり、計量工程においてスクリュー１２の回転速度を正確に制御することができず、成形不良が発生してしまう。
【００２２】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、駆動部の回転速度を正確に制御することができ、成形不良が発生するのを防止することができる射出装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、該射出部材を回転させるための駆動部と、該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を前記射出部材に伝達する複数のギヤから成る回転伝達系と、該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室と、該ギヤボックス室内の温度を調整する温調装置とを有する。
そして、該温調装置に、前記シリンダ部材を温調する温調媒体が供給される。
【００２４】
本発明の他の射出装置においては、さらに、前記ギヤボックス室を通電によって温調するヒータを備える。
【００２５】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記温調装置は、ギヤボックス室を温調媒体によって温調する管路である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
図４は本発明の第１の実施の形態における射出装置の断面図である。
【００２９】
図において、１１はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１内に、射出部材としてのスクリュー１２が回転自在に、かつ、進退（図における左右方向に移動）自在に配設される。また、前記加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に図示されない射出ノズルが取り付けられ、該射出ノズルにノズル口が形成される。
【００３０】
前記スクリュー１２は、スクリュー本体、及び該スクリュー本体の前端に取り付けられた図示されないスクリューヘッドを備え、スクリュー本体の外周面に図示されないフライトが螺旋状に形成され、該フライトによって螺旋状の溝が形成される。
【００３１】
前記加熱シリンダ１１の後端（図における右端）は、前支持体としての前方射出サポート６１に取り付けられ、該前方射出サポート６１と所定の距離を置いて後支持体としての後方射出サポート６２が配設される。前記前方射出サポート６１は、箱状の本体６１ａ及びカバー６１ｂから成る。そして、前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との間にロッド６３が架設され、該ロッド６３によって前記前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との間に所定の距離が保持される。また、前方射出サポート６１、後方射出サポート６２及びロッド６３によって射出枠が構成される。
【００３２】
そして、前記スクリュー１２の後端には、カプラ５９を介して円形の形状を有する連結体６４が一体的に取り付けられ、該連結体６４に筒状の支持体６５がボルトｂｔ１を介して取り付けられる。なお、前記連結体６４及び支持体６５によって、スクリュー１２と一体に回転する回転摺動部材６８が構成される。前記支持体６５は軸方向においてスクリュー１２のストローク分の長さを有し、外周面に雄スプライン６７が形成される。
【００３３】
前記回転摺動部材６８に回転を伝達するために、回転摺動部材６８を包囲して筒状の回転部材７８が配設され、該回転部材７８の後端にスプラインナット７９がボルトｂｔ２によって取り付けられる。前記回転部材７８は、前記前方射出サポート６１に対してベアリングｂ１、ｂ２によって回転自在に支持される。
【００３４】
そして、第１の駆動部としての電動の計量用モータ７０が配設され、該計量用モータ７０は、計量工程において駆動されて回転摺動部材６８を回転させ、射出工程において、回転摺動部材６８の回転を停止させる。前記計量用モータ７０は、図示されないステータ、該ステータの径方向における内方に配設されたロータ、出力軸７４、及び該出力軸７４に取り付けられ、計量用モータ７０の回転速度を検出するエンコーダ７０ａを備える。前記計量用モータ７０はエンコーダ７０ａの検出信号に基づいて制御される。前記ステータ及びロータは、いずれも、コア、及び該コアに巻装されたコイルを備える。
【００３５】
また、前記計量用モータ７０と前記回転摺動部材６８との間に、複数のギヤ、本実施の形態においては、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７から成る回転伝達系ＴＲ２、並びに前記回転部材７８が配設され、前記出力軸７４に出力ギヤ７５が取り付けられ、出力ギヤ７５とカウンタドライブギヤ７６とが、カウンタドライブギヤ７６とカウンタドリブンギヤ７７とが噛（し）合させられ、カウンタドリブンギヤ７７が回転部材７８にボルトｂｔ３によって取り付けられる。なお、図において、６９は後述されるギヤボックス室である。
【００３６】
前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７及び回転部材７８は、回転部材７８に対する回転摺動部材６８の軸方向における相対的な移動を許容しながら、前記計量用モータ７０が駆動されて発生させられた回転を回転摺動部材６８に伝達する。そのために、該回転摺動部材６８は、前記回転部材７８に対して回転不能に、かつ、軸方向に移動自在に配設され、前記連結体６４の外周面と回転部材７８の内周面とが摺動自在に接触させられる。すなわち、前記回転部材７８の前端において、回転部材７８の内周面と連結体６４の外周面とがシール６０を介して摺動自在に接触させられ、前記回転部材７８の後端において、スプラインナット７９の内周面に形成された雌スプラインと前記雄スプライン６７とが摺動自在にスプライン係合させられる。
【００３７】
したがって、前記計量用モータ７０を駆動することによって出力軸７４を回転させると、出力軸７４の回転が出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７、回転部材７８を介して前記回転摺動部材６８に伝達され、該回転摺動部材６８が正方向、又は必要に応じて逆方向に回転させられ、スクリュー１２が回転させられる。さらに、前記計量用モータ７０の駆動を停止させることによって出力軸７４を停止させると、回転摺動部材６８の回転が停止させられ、スクリュー１２の回転も停止させられる。
【００３８】
また、前記前方射出サポート６１より後方（図における右方）に、ボールナット８２、及び該ボールナット８２と螺合させられ、ボールナット８２に対して回転自在に配設されたボールねじ軸８１から成るボールねじ８３が配設される。前記ボールねじ軸８１は、前端から後端にかけて順次形成された小径のシャフト部８４、大径のねじ部８５、連結部８６及びスプライン部８７から成る。なお、前記シャフト部８４とねじ部８５との段部に環状フランジ部材８９が外嵌（かん）される。
【００３９】
そして、第２の駆動部としての電動の射出用モータ９０が配設され、該射出用モータ９０は、射出工程において駆動される。前記射出用モータ９０は、後方射出サポート６２にロードセル９６を介して固定され、前環状体９１ａ、スリーブ９１ｂ、後環状体９１ｃ及び後プレート９１ｄから成るケース９１、該ケース９１に取り付けられたステータ９２、該ステータ９２の径方向における内方に配設されたロータ９３、該ロータ９３に取り付けられた中空の出力軸９４、該出力軸９４の後端にボルトｂｔ４によって取り付けられ、出力軸９４の内周面に沿って前方（図における左方）に延びるスリーブ９５、前記出力軸９４を前記ケース９１に対して回転自在に支持するベアリングｂ５、ｂ６、並びに前記スリーブ９５に取り付けられ、射出用モータ９０の回転速度を検出する回転速度検出部としてのエンコーダ９０ａを備える。なお、前記射出用モータ９０はエンコーダ９０ａの検出信号に基づいて制御される。
【００４０】
そして、前記スプライン部８７の外周面の全体にわたって形成された雄スプライン８７ａと前記スリーブ９５の前端部（図における左端部）のスプラインナット部の内周面に形成された雌スプライン９５ａとがスプライン係合させられる。
【００４１】
また、前記スリーブ９５及びスプライン部８７によって回転伝達部が構成され、前記スリーブ９５及びスプライン部８７は、前記射出用モータ９０が駆動されたときに、出力軸９４に対するボールねじ軸８１の軸方向における相対的な移動を許容しながら、前記射出用モータ９０を駆動することによって発生させられた回転をボールねじ軸８１に伝達する。そして、前記ボールねじ８３は、前記射出用モータ９０によって発生させられた回転による回転運動を回転を伴う直進運動、すなわち、回転直進運動に変換し、該回転直進運動を前記回転摺動部材６８に伝達する。
【００４２】
そのために、前記ボールねじ軸８１は、前端において、ベアリングｂ７、ｂ８によって回転摺動部材６８に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持される。すなわち、前記回転摺動部材６８は、前記ボールねじ８３に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に配設される。また、前記シャフト部８４の前端部に図示されない雄ねじが形成され、該雄ねじと螺合させてベアリングナット８０が配設される。
【００４３】
そして、前記ボールナット８２はロードセル９６を介して後方射出サポート６２に固定される。前記ロードセル９６は、射出力を検出する射出力検出部、及び保圧力を検出する保圧力検出部として機能する。
【００４４】
したがって、前記射出用モータ９０を正方向又は逆方向に駆動することによって発生させられた回転が、スリーブ９５及びスプライン部８７を介してボールねじ軸８１に伝達され、該ボールねじ軸８１は、ねじ部８５がボールナット８２と螺合させられるので、回転しながら進退させられる。
【００４５】
そして、回転摺動部材６８を回転させることなく進退させる射出工程等においては、前記計量用モータ７０の駆動が停止させられて回転摺動部材６８の回転が停止させられ、この状態で前記射出用モータ９０が駆動されると、回転摺動部材６８を回転させることなく軸方向に移動させることができる。その結果、回転摺動部材６８に一体的に取り付けられたスクリュー１２に直進運動を伝達し、スクリュー１２を前進（図における左方に移動）させることができる。
次に、前記構成の射出装置の駆動方法について説明する。
【００４６】
まず、計量工程時に、前記計量用モータ７０を駆動すると、出力軸７４に発生させられた回転は、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６、カウンタドリブンギヤ７７、回転部材７８及び回転摺動部材６８を介してスクリュー１２に伝達され、該スクリュー１２を正方向に回転させる。
【００４７】
これに伴って、前記加熱シリンダ１１に配設された図示されないホッパから落下した図示されない樹脂が前記溝内を前進させられ、スクリュー１２が後退（図における右方に移動）させられ、樹脂が前記スクリューヘッドの前方に蓄えられる。このとき、スクリュー１２に発生させられる後退力に伴って、回転摺動部材６８は回転部材７８に対して相対的に移動させられ、後退させられる。そして、回転摺動部材６８の後退に伴って、ボールねじ軸８１も回転しながら後退させられる。
【００４８】
また、射出工程時に、前記射出用モータ９０が駆動されると、出力軸９４に発生させられた回転力、スリーブ９５及びスプライン部８７を介してボールねじ軸８１に伝達され、ボールねじ８３によって回転運動が回転直進運動に変換される。その結果、ボールねじ軸８１が回転しながら前進させられる。
【００４９】
この状態で、前記回転摺動部材６８の回転が前記計量用モータ７０のトルク制御によって停止させられると、回転摺動部材６８に一体的に取り付けられたスクリュー１２は回転しない状態で前進させられる。
【００５０】
このように、射出工程時に、前記計量用モータ７０のトルク制御によって回転摺動部材６８の回転が停止させられるので、前方射出サポート６１と後方射出サポート６２との間にプレッシャプレートを配設する必要がなく、ベアリング等の部品の数を少なくすることができ、射出装置のコストを低くすることができる。そして、計量用モータ７０等を、前方射出サポート６１に取り付けることができ、移動させる必要がないので、直動部の重量を小さくすることができる。
【００５１】
その結果、射出用モータ９０に加わる負荷が小さくなるので、射出用モータ９０として小型の電動機を使用することができるようになり、射出装置を小型化することができる。
【００５２】
次に、回転伝達系ＴＲ２について説明する。
【００５３】
図１は本発明の第１の実施の形態における回転伝達系を示す断面図である。
【００５４】
図において、ＴＲ２は回転伝達系、６１は内部にギヤボックス室６９が形成され、ギヤボックス筐（きょう）体として機能する前方射出サポートであり、前記ギヤボックス室６９内に回転伝達系ＴＲ２が配設される。そして、回転伝達系ＴＲ２は、計量用モータ７０（図４）の出力軸７４に取り付けられた出力ギヤ７５、該出力ギヤ７５の回転を反転させ、出力ギヤ７５より径が大きいカウンタドライブギヤ７６、及び該カウンタドライブギヤ７６の回転を更に反転させ、カウンタドライブギヤ７６より径が大きいカウンタドリブンギヤ７７から成り、計量用モータ７０側のギヤ、すなわち、出力ギヤ７５の中心が、スクリュー１２側のギヤ、すなわち、カウンタドリブンギヤ７７の中心より低くされる。すなわち、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７の各中心を結ぶ回転伝達系ＴＲ２の軸線Ｃｎは、出力ギヤ７５側が低く、カウンタドリブンギヤ７７側が高くなるように傾斜させて配設される。そして、前記ギヤボックス室６９内には、潤滑剤としてのグリス７１が収容され、該グリス７１によって回転伝達系ＴＲ２が潤滑され、かつ、冷却される。なお、潤滑剤としてグリス７１に代えて潤滑油を使用することもできる。
【００５５】
前記回転伝達系ＴＲ２において、前記計量用モータ７０によって発生させられた回転を減速してカウンタドリブンギヤ７７に伝達するために、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７の径をそれぞれｄ１〜ｄ３とすると、各径ｄ１〜ｄ３は順に大きくされ、
ｄ１＜ｄ２＜ｄ３
にされる。前記ギヤボックス室６９は、前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７の各径ｄ１〜ｄ３に対応させて設定された形状を有し、水平方向における一方（図における右方）に出力ギヤ７５及びカウンタドライブギヤ７６を収容する寸法の小さい矩形部６９ｃが、他方（図における左方）に該矩形部６９ｃと連通させてカウンタドリブンギヤ７７を収容する寸法の大きい円形部６９ｄが形成される。
【００５６】
そして、前記計量用モータ７０を正方向に駆動し、出力ギヤ７５を正方向に回転させると、カウンタドライブギヤ７６が逆方向に、カウンタドリブンギヤ７７が正方向に回転させられる。
【００５７】
この場合、図に示されるように、グリス７１の量が最も少ない場合でも、前記出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７の最も低い点、すなわち、最下点が液面Ｓｕから露出することがない。したがって、前記ギヤボックス室６９内のグリス７１は、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７が回転させられるのに伴って掻き上げられ、出力ギヤ７５、カウンタドライブギヤ７６及びカウンタドリブンギヤ７７の各上方部分の表面に供給され、回転伝達系ＴＲ２の全体を潤滑し、冷却する。
【００５８】
ところで、ギヤボックス室６９内の温度が変化し、グリス７１の粘度が変化すると、グリス７１によって回転伝達系ＴＲ２に加わる抵抗が不安定になってしまう。
【００５９】
そこで、前記ギヤボックス室６９の所定の箇所が温調され、ギヤボックス室６９内の温度が調整され、グリス７１の粘度が一定に保たれるようになっている。そのために、本実施の形態においては、前方射出サポート６１における円形部６９ｄの下部に長尺状の穴１０１が形成され、該穴１０１内に、前記ギヤボックス室６９を通電によって加熱したり、通電を停止させて冷却したりして温調する温調装置としての棒状のヒータ１０２及び温度検出器１０３が配設され、該温度検出器１０３によってギヤボックス室６９内の温度が検出され、検出された温度が図示されない制御部に送られる。そして、該制御部の図示されない温度制御処理手段は、温度制御処理を行い、射出装置の運転を開始するのに伴って、ギヤボックス室６９内の温度に対応させてヒータ１０２の通電を制御する。
【００６０】
したがって、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内の温度が一定にされるので、グリス７１の粘度が一定にされる。また、射出装置の運転が開始された後、加熱シリンダ１１から熱が伝達されても、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内の温度が変化することがないので、グリス７１の粘度も変化しない。
【００６１】
その結果、グリス７１によって回転伝達系ＴＲ２に加わる抵抗が安定するので、計量工程においてスクリュー１２の回転速度を正確に制御することができ、成形不良が発生するのを防止することができる。
【００６２】
本実施の形態において、前記ヒータ１０２及び温度検出器１０３は穴１０１内に配設されるようになっているが、ギヤボックス室６９内に配設することもできる。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００６４】
図５は本発明の第２の実施の形態における射出装置の概念図、図６は本発明の第２の実施の形態における射出装置の要部を示す断面図である。
【００６５】
図において、１３はシリンダ部材としての加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に取り付けられた射出ノズル、１８は前記加熱シリンダ１１の後端（図における右端）の周囲に取り付けられた冷却部としての水冷シリンダであり、該水冷シリンダ１８は図示されない冷却水源とライン１１１を介して接続される。そして、該ライン１１１は、図示されないポンプによって温調媒体としての冷却水を供給するためのものであり、前記ライン１１１を介して供給された冷却水は、水冷シリンダ１８内の図示されない管路を通る間に、加熱シリンダ１１の後端を冷却し、加熱シリンダ１１の熱が前方射出サポート６１に伝達するのを抑制する。
【００６６】
また、前記水冷シリンダ１８はライン１１２を介して前記前方射出サポート６１内に形成された温調装置としての管路１１３に接続され、加熱シリンダ１１の後端を冷却することによって温度が上昇した冷却水は、ライン１１２を介して前方射出サポート６１に供給され、管路１１３を通過する間に、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内を加熱して一定の温度に調整し、ライン１１４を介して排出される。そのために、前記前方射出サポート６１内の所定の箇所に温度検出器１１５が、前記ライン１１２に調節弁としての流量調整弁１１６が配設され、前記温度検出器１１５によってギヤボックス室６９内の温度が検出され、検出された温度が制御部１１８に送られる。そして、該制御部１１８の図示されない温度制御処理手段は、温度制御処理を行い、射出装置の運転を開始するのに伴って、ギヤボックス室６９内の温度に対応させて流量調整弁１１６によって温調水の流量を調整する。
【００６７】
したがって、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内の温度が一定にされるので、グリス７１（図１）の粘度が一定にすることができる。
【００６８】
また、射出装置の運転を開始するに当たり、成形が開始される前に、加熱シリンダ１１が加熱され、それに伴って、水冷シリンダ１８による加熱シリンダ１１の後端の冷却も開始される。すなわち、成形が開始される前に、加熱シリンダ１１の温度が高くなるのに伴って、冷却水の温度が上昇するので、成形が開始されるのと同時に、前方射出サポート６１及びギヤボックス室６９内の温度が一定にされ、グリス７１の粘度が一定にされる。
【００６９】
その結果、グリス７１によって回転伝達系ＴＲ２に加わる抵抗が一層安定するので、計量工程においてスクリュー１２の回転速度を一層正確に制御することができ、成形不良が発生するのを一層防止することができる。
【００７０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、該射出部材を回転させるための駆動部と、該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を前記射出部材に伝達する複数のギヤから成る回転伝達系と、該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室と、該ギヤボックス室内の温度を調整する温調装置とを有する。
そして、該温調装置に、前記シリンダ部材を温調する温調媒体が供給される。
【００７２】
この場合、温調装置によってギヤボックス室内の温度が一定にされ、潤滑剤の粘度が一定にされる。
【００７３】
その結果、潤滑剤によって回転伝達系に加わる抵抗が安定するので、駆動部の回転速度を正確に制御することができ、成形不良が発生するのを防止することができる。
【００７５】
また、射出装置の運転を開始するに当たり、成形が開始される前に、シリンダ部材が加熱され、それに伴ってシリンダ部材の温調も開始される。すなわち、成形が開始される前に、シリンダ部材の温度が高くなるのに伴って、温調媒体の温度が上昇するので、成形が開始されるのと同時に、前方射出サポート及びギヤボックス室内の温度が一定にされる。したがって、潤滑剤の粘度を一定にすることができる。
【００７６】
その結果、潤滑剤によって回転伝達系に加わる抵抗が一層安定するので、計量工程において射出部材の回転速度を一層正確に制御することができ、成形不良が発生するのを一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における回転伝達系を示す断面図である。
【図２】従来の射出装置の概念図である。
【図３】従来の射出装置における回転伝達系を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における射出装置の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における射出装置の概念図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における射出装置の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１１    加熱シリンダ
１２    スクリュー
６９    ギヤボックス室
７０    計量用モータ
７１    グリス
７５    出力ギヤ
７６    カウンタドライブギヤ
７７    カウンタドリブンギヤ
１０２    ヒータ
１１３    管路
ＴＲ２    回転伝達系
【図１】
0003609771.tif 000002
【図２】
0003609771.tif 000003
【図３】
0003609771.tif 000004
【図４】
0003609771.tif 000005
【図５】
0003609771.tif 000006
【図６】
0003609771.tif 000007