(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ（３５）と、
前記ホルダ（３５）から所定間隔を置いて配置されるポンチホルダ（４３）と、
前記ホルダ（３５）と前記ポンチホルダ（４３）との間に配置され前記ポンチホルダ（４３）の長手方向に所定間隔を置いて形成される複数の貫通孔（４３ａ）にポンチ保持部（４９ａ）をそれぞれ挿通される複数の可動ポンチリテーナ（４９）と、
前記可動ポンチリテーナ（４９）のポンチ保持部（４９ａ）に保持されるポンチ（４７）と、
前記可動ポンチリテーナ（４９）を前記ホルダ（３５）側に付勢する付勢手段（５３）と、
前記ホルダ（３５）に沿って移動自在とされ移動により前記可動ポンチリテーナ（４９）と前記ホルダ（３５）との間に位置されるバックプレート（５１）と、
を備えてなり、
前記隣接する可動ポンチリテーナ（４９）を前記ポンチホルダ（４３）の長手方向に垂直な方向に交互にずらして配置するとともに、前記可動ポンチリテーナ（４９）における前記ポンチホルダ（４３）の長手方向に垂直な方向の両端部に、前記ホルダ（３５）に当接し前記ポンチ保持部（４９ａ）より幅広の幅広部（４９ｂ）を形成し、この幅広部（４９ｂ）の前記バックプレート（５１）側に、バックプレート（５１）を案内する案内部（４９ｃ）を形成してなることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
請求項１記載の金型装置において、
前記案内部（４９ｃ）は、前記バックプレート（５１）の可動ポンチリテーナ（４９）側に、かつ前記ホルダ（３５）側に向けて形成される傾斜面（５１ａ）に対応する形状の傾斜面からなることを特徴とする金型装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の金型装置において、
前記付勢手段（５３）は、前記可動ポンチリテーナ（４９）の幅広部（４９ｂ）と前記ポンチホルダ（４３）との間に配置されるコイルスプリング（５３）からなることを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に係わり、特に、複数のポンチを所定間隔を置いて配置してなる金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ラジエータ，コンデンサ等の熱交換器のヘッダープレートでは、図６の（ａ），（ｂ）に示すように、ヘッダープレート１１，１３の軸長方向に所定間隔を置いて多数のチューブ差し込み孔１５が形成され、その両端にチューブ差し込み孔１５の形成されない部分が存在している。
【０００３】
図７は、この種のヘッダープレート１１，１３にチューブ差し込み孔１５を形成するための金型装置を示すもので、この金型装置では、上ホルダ１７にダイ１９が固定され、下ホルダ２１にポンチホルダ２３が固定されている。
ダイ１９とポンチホルダ２３の間には、パッド２５が配置され、このパッド２５には、チューブ差し込み孔１５に対応する間隔を置いて貫通孔２５ａが形成されている。
【０００４】
そして、これ等の貫通孔２５ａに、ポンチホルダ２３に固定されるポンチ２７が挿通されている。
この金型装置では、ダイ１９とパッド２５との間に、図示しない所定長さの板材を配置し、上ホルダ１７を下ホルダ２１側に移動することにより板材にチューブ差し込み孔１５が形成され、所定長さのヘッダープレート１１，１３を得ることができる。
【０００５】
そして、この金型装置では、ヘッダープレート１１，１３の長さが変化した場合には、ヘッダープレート１１，１３の長さに応じて、図７に斜線で示すようなポンチホルダ２９が、下ホルダ２１に取り付けられ、あるいは取り外される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の金型装置では、ヘッダープレート１１，１３の長さに応じて、ポンチホルダ２９を、下ホルダ２１に取り付け，取り外しているため、取り付け，取り外しに多大な工数が必要になるという問題があった。
すなわち、一般に、穴加工，スリット加工等におけるポンチの切り替えは、例えば、バックプレートの抜き差しにより可能であるが、上述したヘッダープレート１１，１３では、チューブ差し込み孔１５の間隔が、例えば、１０mm程度と小さいため、バックプレートを用いてのポンチの切り替えが困難である。
【０００７】
そこで、上述した金型装置では、ヘッダープレート１１，１３の長さに応じて、ポンチホルダ２９を、下ホルダ２１に取り付け，取り外しすることにより、ヘッダープレート１１，１３の長さ変化に対処しており、ポンチホルダ２９の取り付け，取り外しに多大な工数が必要になっている。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、隣接するポンチの間隔が狭い場合にも、バックプレートを用いてのポンチの切り替えを容易，確実に行うことができる金型装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の金型装置は、ホルダと、前記ホルダから所定間隔を置いて配置されるポンチホルダと、前記ホルダと前記ポンチホルダとの間に配置され前記ポンチホルダの長手方向に所定間隔を置いて形成される複数の貫通孔にポンチ保持部をそれぞれ挿通される複数の可動ポンチリテーナと、前記可動ポンチリテーナのポンチ保持部に保持されるポンチと、前記可動ポンチリテーナを前記ホルダ側に付勢する付勢手段と、前記ホルダに沿って移動自在とされ移動により前記可動ポンチリテーナと前記ホルダとの間に位置されるバックプレートとを備えてなり、前記隣接する可動ポンチリテーナを前記ポンチホルダの長手方向に垂直な方向に交互にずらして配置するとともに、前記可動ポンチリテーナにおける前記ポンチホルダの長手方向に垂直な方向の両端部に、前記ホルダに当接し前記ポンチ保持部より幅広の幅広部を形成し、この幅広部の前記バックプレート側に、バックプレートを案内する案内部を形成してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の金型装置は、請求項１記載の金型装置において、前記案内部は、前記バックプレートの可動ポンチリテーナ側に、かつ前記ホルダ側に向けて形成される傾斜面に対応する形状の傾斜面からなることを特徴とする。
請求項３の金型装置は、請求項１または２記載の金型装置において、前記付勢手段は、前記可動ポンチリテーナの幅広部と前記ポンチホルダとの間に配置されるコイルスプリングからなることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
請求項１の金型装置では、ホルダに沿ってバックプレートを移動すると、バックプレートが、可動ポンチリテーナの幅広部に形成される案内部に案内され可動ポンチリテーナとホルダとの間に位置され、バックプレートの板厚分だけ可動ポンチリテーナおよびポンチが突出され、ポンチが加工可能状態に置かれる。
【００１１】
請求項２の金型装置では、ホルダに沿ってバックプレートを移動すると、バックプレートの傾斜面が、可動ポンチリテーナの幅広部に形成される傾斜面に案内され可動ポンチリテーナとホルダとの間に位置される。
請求項３の金型装置では、可動ポンチリテーナの幅広部とポンチホルダとの間にコイルスプリングが配置され、このコイルスプリングにより可動ポンチリテーナがホルダ側に押圧される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図３は、本発明の金型装置の一実施形態の横断面を示しており、図１および図２は、図３の金型装置の要部を示している。
この金型装置では、図３に示すように、被加工物が熱交換器のヘッダーパイプとされ、アルミニウム製の板材３１に半割り筒状部３１ａ，３１ｂを連続して形成した状態で、一方の半割り筒状部３１ａに所定間隔を置いてスリット状のチューブ差し込み孔が形成される。
【００１３】
図３において符号３３，３５は、上下に間隔を置いて対向配置される上ホルダおよび下ホルダを示している。
上ホルダ３３には、ダイ３７が固定されている。
下ホルダ３５の両側に沿って保持部材３９が立設固定され、保持部材３９の上端に内側に突出するキーパ４１が固定されている。
【００１４】
そして、この保持部材３９の間に、ポンチホルダ４３が固定されている。
ポンチホルダ４３の上方には、パッド４５が配置されている。
このパッド４５と下ホルダ３５との間には、コイルスプリング４８が配置され、パッド４５が上方に向けて付勢されている。
パッド４５には、形成すべきチューブ差し込み孔に対応する間隔を置いて貫通孔４５ａが形成されている。
【００１５】
そして、これ等の貫通孔４５ａに、ポンチ４７が挿通可能とされている。
図３では、ポンチ４７は、可動ポンチリテーナ４９のポンチ保持部４９ａに固定されている。
そして、ポンチ保持部４９ａが、ポンチホルダ４３に形成される貫通孔４３ａに挿通されている。
【００１６】
また、ポンチホルダ４３と可動ポンチリテーナ４９との間には、バックプレート５１が位置されている。
さらに、可動ポンチリテーナ４９の両端とポンチホルダ４３との間にコイルスプリング５３が配置されている。
図１は図３においてダイ４５および保持部材３９を除去した状態を示す側面図、図２は図１においてポンチホルダ４３を除去した状態を示す上面図である。
【００１７】
この実施形態では、図１に示すように、ポンチホルダ４３には、製造される一番短いヘッダーパイプに対応する長さにわたって固定ポンチ４７ａが配列固定されている。
そして、この領域に隣接して可動ポンチリテーナ４９に固定されるポンチ４７が配列されている。
【００１８】
ポンチ４７は、可動ポンチリテーナ４９のポンチ保持部４９ａに保持固定されている。
そして、図２に示すように、隣接する可動ポンチリテーナ４９は、図１に示したポンチホルダ４３の軸長方向に垂直な方向に交互にずらして配置されている。また、可動ポンチリテーナ４９におけるポンチホルダ４３の軸長方向に垂直な方向の両端部には、ポンチ保持部４９ａより幅広の幅広部４９ｂが形成されている。
【００１９】
この幅広部４９ｂは、略正方形状をしている。
そして、可動ポンチリテーナ４９の側方にバックプレート５１が配置されている。
このバックプレート５１は、例えば、図示しないリニアサーボアクチュエータにより、下ホルダ３５に沿って移動可能とされている。
【００２０】
バックプレート５１の可動ポンチリテーナ４９側には、下ホルダ３５側に向けて傾斜する傾斜面５１ａが形成されている。
一方、可動ポンチリテーナ４９の幅広部４９ｂには、バックプレート５１の傾斜面５１ａに対応する形状の傾斜面からなる案内部４９ｃが形成されている。
そして、可動ポンチリテーナ４９の幅広部４９ｂには、円状の凹部４９ｄが形成され、この凹部４９ｄとポンチホルダ４３との間には、図３に示したようにコイルスプリング５３が配置されている。
【００２１】
上述した金型装置では、製造すべきヘッダーパイプが一番短いヘッダーパイプである時には、バックプレート５１は、図１に示した位置に位置されており、全ての可動ポンチリテーナ４９が、図４に示すように、コイルスプリング５３により付勢され、下ホルダ３５に当接されている。
そして、この時には、可動ポンチリテーナ４９のポンチ４７は、図４に示すように、板材３１を加工しない位置に位置されている。
【００２２】
一方、製造すべきヘッダーパイプの長さが長くなると、バックプレート５１が下ホルダ３５に沿って移動され、図５に示すように、長くなった長さに対応する部分の可動ポンチリテーナ４９と下ホルダ３５との間にバックプレート５１が位置される。
そして、この時には、可動ポンチリテーナ４９のポンチ４７は、図５に示すように、板材３１を加工可能な位置に位置される。
【００２３】
以上のように構成された金型装置では、隣接する可動ポンチリテーナ４９を、ポンチホルダ４３の軸長方向に垂直な方向に交互にずらして配置し、可動ポンチリテーナ４９の両端部に、ポンチ保持部４９ａより幅広の幅広部４９ｂを形成したので、隣接する可動ポンチリテーナ４９の間隔が狭い場合にも、幅広部４９ｂにバックプレート５１を案内する案内部４９ｃを形成することが容易に可能になり、この結果、隣接するポンチ４７の間隔が狭い場合にも、バックプレート５１を用いてのポンチ４７の切り替えを容易，確実に行うことができる。
【００２４】
従って、従来の金型装置のように、ヘッダープレートの長さに応じて、ポンチホルダを、下ホルダに取り付け，取り外しする必要がなくなり、取り付け，取り外しのための工数をなくすことができる。
また、上述した金型装置では、バックプレート５１の端部に、可動ポンチリテーナ４９の幅広部４９ｂに形成される案内部４９ｃに対応する形状の傾斜面５１ａを形成したので、バックプレート５１を可動ポンチリテーナ４９と下ホルダ３５との間に容易，確実に位置させることができる。
【００２５】
さらに、上述した金型装置では、可動ポンチリテーナ４９の幅広部４９ｂとポンチホルダ４３との間にコイルスプリング５３を配置したので、付勢力の大きい大型のコイルスプリング５３を使用することが可能になり、可動ポンチリテーナ４９を下ホルダ３５側に確実に押圧することができる。
なお、上述した実施形態では、下ホルダ３５側に可動ポンチリテーナ４９を配置した例について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、上下を逆の構成にし上ホルダ側に配置しても良い。
【００２６】
また、上述した実施形態では、チューブ差し込み孔のスリット加工に本発明を適用した例について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、種々の部材のスリット加工，フランジ加工，エンボス加工，コイニング加工等に広く適用することができる。
さらに、上述した実施形態では、ポンチホルダ４３の所定の長さにわたりポンチホルダ４３に固定ポンチ４７ａを固定した例について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、全てを可動ポンチリテーナを用いた構成にしても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の金型装置では、隣接する可動ポンチリテーナを、ポンチホルダの長手方向に垂直な方向に交互にずらして配置し、可動ポンチリテーナの両端部に、ポンチ保持部より幅広の幅広部を形成したので、隣接する可動ポンチリテーナの間隔が狭い場合にも、幅広部にバックプレートを案内する案内部を形成することが容易に可能になり、この結果、隣接するポンチの間隔が狭い場合にも、バックプレートを用いてのポンチの切り替えを容易，確実に行うことができる。
【００２８】
請求項２の金型装置では、バックプレートの端部に、可動ポンチリテーナの幅広部に形成される傾斜面に対応する形状の傾斜面を形成したので、バックプレートを可動ポンチリテーナとホルダとの間に容易，確実に位置させることができる。
請求項３の金型装置では、可動ポンチリテーナの幅広部とポンチホルダとの間にコイルスプリングを配置したので、付勢力の大きい大型のコイルスプリングを使用することが可能になり、可動ポンチリテーナをホルダ側に確実に押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３においてダイおよび保持部材を除去した状態を示す側面図である。
【図２】図１においてポンチホルダを除去した状態を示す上面図である。
【図３】本発明の金型装置の一実施形態を示す横断面図である。
【図４】図３の金型装置において可動ポンチリテーナと下ホルダとの間にバックプレートが位置していない状態を示す横断面図である。
【図５】図３の金型装置において可動ポンチリテーナと下ホルダとの間にバックプレートが位置している状態を示す横断面図である。
【図６】ヘッダープレートを示す説明図である。
【図７】従来の金型装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
３５  下ホルダ
４３  ポンチホルダ
４３ａ  貫通孔
４７  ポンチ
４９  可動ポンチリテーナ
４９ａ  ポンチ保持部
４９ｂ  幅広部
４９ｃ  案内部
５１  バックプレート
５１ａ  傾斜面
５３  コイルスプリング
【図１】
0003657682.tif 000002
【図２】
0003657682.tif 000003
【図３】
0003657682.tif 000004
【図４】
0003657682.tif 000005
【図５】
0003657682.tif 000006
【図６】
0003657682.tif 000007
【図７】
0003657682.tif 000008