(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄鋼板の進入方向に対向して粘弾性体を設け、該粘弾性体の裏面に合成ゴムを積層するとともに該合成ゴムの裏面に押え部材を積層し、上記粘弾性体の表面に保護板を被覆したことを特徴とする剪断設備パイラーのエンドストッパー。
【請求項２】
粘弾性体としてシリコンを主材としたゲル状物質を設けたことを特徴とする請求項１に記載の剪断設備パイラーのエンドストッパー。
【請求項３】
薄鋼板の進入方向に対向して薄鋼板の衝突部位に粘弾性体を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の剪断設備パイラーのエンドストッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剪断設備パイラーのエンドストッパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
錫めっき等の表面処理を施した鋼帯コイルは、図３に示すごとく剪断設備（図示せず）の入側で巻き戻し所定寸法に剪断して薄鋼板（シート）に加工した後、ベルトコンベアー１へ移載して移動し、ベルトコンベアー１の先端直下に設けたパイラー２内へ薄鋼板３を順次落下収納して所定量収納した後、一括して梱包ラインへ移送するものである。このように剪断後の鋼板３をベルトコンベアー１の先端直下に設けたパイラー２内へ薄鋼板３を順次落下収納するときは、パイラー２内の薄鋼板３進入方向に対向して設けたエンドストッパー４に一旦衝突してパイラー２内へ収納されることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとき、エンドストッパーの表面は、一般に弾性体として合成ゴムを配置し、その裏面にフェルトまたは木材を配置するとともに上記弾性体の表面に薄鋼板等からなる保護板を被覆した構造となっており、このようなエンドストッパー４の表面に剪断後の薄鋼板が衝突したとき、衝撃で先端が曲がり品質を劣化させることがある。また、衝撃の反動でパイラー内で積層される薄鋼板が不揃いになり、次工程の梱包工程での作業がスムーズにできないことになる。このようなことから薄鋼板のパイラーへの進入速度（通板速度）を低速にして、エンドストッパーへの薄鋼板の衝突力を弱めることによって、上記のごとき難点を解消することが行われている。しかして、薄鋼板のパイラーへの進入速度（通板速度）を低速にすると薄鋼板の剪断能力が低下することになり、生産性を低下することになる等の課題がある。
本発明は、このような課題を有利に解決するためになされたものであり、高速通板においても薄鋼板先端の曲がりが発生せず、かつパイラー内で積層される薄鋼板が不揃いも発生しない剪断設備パイラーのエンドストッパーを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、薄鋼板の進入方向に対向して粘弾性体を設け、該粘弾性体の裏面に合成ゴムを積層するとともに該合成ゴムの裏面に押え部材を積層し、上記粘弾性体の表面に保護板を被覆したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記のごとき、粘弾性体としては、例えば図２に示すように粘弾性体５の表面に０．２ｍｍ厚の鋼板６を被覆し、高さｈ１２０ｃｍの位置から９ｇ（直径１２ｍｍ）の鉄球７を粘弾性体５上に落下させ、跳ね上がり高さｈ２が３．５ｃｍ以内になる衝撃吸収能力を有する粘弾性体５を後述のごとく配置することによって、前記のごとき課題を確実に解決することを見出したものである。なお従来用いられている弾性体（合成ゴム）は、跳ね上がり高さｈ２が５．０ｃｍである。
【０００６】
このような粘弾性体としては、シリコンを主材とするゲル状物質（液体と固体の中間状態）が好ましく、例えば株式会社シーゲル社製のγゲル（商品名）が剪断設備パイラーのエンドストッパーとしての優れた衝撃吸収能力をもっている。しかして、上記粘弾性体を薄鋼板進入方向に対向してエンドストッパーの表面に設け、その裏面に弾性体として合成ゴム等を積層することによって、粘弾性体で落下進入して衝突する薄鋼板の衝撃を確実に吸収して薄鋼板先端の曲がりを防止するとともに、裏面の弾性体で薄鋼板がパイラー内定位置に積層する衝突反動が発生して不揃いのない積層状態に収納することができる。
【０００７】
このような粘弾性体は、エンドストッパーの薄鋼板進入方向に対向して全面に設けることができるが、エンドストッパーの薄鋼板衝突部位に設け、その上下部位に例えば合成ゴム等を配置し、上記のごとき粘弾性体の裏面に設けた弾性体裏面に押え部材として例えば木材等を配置して固定するとともに、粘弾性体の表面に保護板として０．２〜０．２５ｍｍ厚の鋼板等を被覆する。
【０００８】
上記のごときエンドストッパーは、板厚０．１８〜０．４０ｍｍの薄鋼板をパイラー内に進入落下させて収納するに際し、薄鋼板の先端曲がり、パイラー内での積層不揃い等を確実に防止することができるものである。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明の実施例を挙げる。
図１において、粘弾性体５を薄鋼板３の進入方向に対向して衝突部位に設け、その上下に合成ゴム９を配置し、この裏面に弾性体１０を積層し、更にこの弾性体１０の裏面に押え部材１１を積層するとともに、粘弾性体５の表面に保護板６を被覆する。このようなエンドストッパーを前記図３に示すパイラー２の薄鋼板３の進入方向に対向して設置するものである。
【００１０】
次に、本発明による操業例と比較例を挙げる。
操業例
１）粘弾性体：株式会社シーゲル社製のγゲル（商品名）、厚み１０ｍｍ。
２）弾性体：合成ゴム、厚み２５ｍｍ。
３）押え部材：木材、厚み３５ｍｍ。
４）保護板：板厚０．２ｍｍの薄鋼板。
上記のごとき材質で実施例のように構成したエンドストッパーを前記図３に示すパイラー２への薄鋼板３の進入方向に対向して、粘弾性体８が位置するごとく設置した。このようなパイラー２内へ巾８５０ｍｍ、長さ９５０ｍｍ、板厚０．１８ｍｍの剪断後の薄鋼板（錫めっき鋼板）をベルトコンベアーを介して、進入速度（通板速度）２７０ｍ／分でパイラー内のエンドストッパーへ衝突させて積層収納したところ、１０００枚／ロット中薄鋼板先端の曲がり０枚、パイラー内の積層不揃いなし、連続８ケ月使用中で継続使用可能と優れた結果をもたらした。
【００１１】
比較例
１）表面部材：合成ゴム、厚み３０ｍｍ。
２）表面部材の裏面部材：フェルト、厚み５ｍｍ。
３）裏面部材の押え部材：木材、厚み３５ｍｍ。
４）保護板：板厚０．２ｍｍの薄鋼板。
このような材質でエンドストッパーを構成し、前記図３に示すように表面部材がパイラー２への薄鋼板３の進入方向に対向して位置するごとく設置し、実施例と同様にパイラー２内へ巾８５０ｍｍ、長さ９５０ｍｍ、板厚０．１８ｍｍの剪断後の薄鋼板（錫めっき鋼板）をベルトコンベアーを介して、進入速度（通板速度）２７０ｍ／分でパイラー内のエンドストッパーへ衝突させて積層収納したところ、１０００枚／ロット中薄鋼板先端の曲がり１５〜２０枚、パイラー内の積層不揃いも発生したので、薄鋼板の進入速度（通板速度）を２７０ｍ／分から２２０ｍ／分に減速して、薄鋼板先端の曲がり等を回避しつつ操業し、生産性を犠牲にした操業となった。また、連続３ケ月の使用で表面部材の合成ゴムの劣化及びゴム屑粉の発生により使用不能となり、取り替えを必要とした。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、剪断後の薄鋼板のパイラーへの積層収納に際し、薄鋼板の先端曲がりを防止して品質を向上するとともに、歩留りを高めることができる。また、薄鋼板のパイラー内の積層不揃の発生もなく、次工程の梱包工程での作業性を向上することができる。更に、通板速度を増速することができるので、生産性を向上することができる。更にまた、エンドストッパーの耐久性を高めることができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す側断面図である。
【図２】粘弾性体の衝撃吸収能力の測定を示す説明図である。
【図３】剪断設備のパイラー示す側面図である。
【符号の説明】
５      粘弾性体
６      保護板
１０      弾性体
１１      押え部材
【図１】
0003612197.tif 000002
【図２】
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【図３】
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