(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナに空気を供給するための給気ファン装置と、該給気ファン装置に燃焼器外部から空気を導くための給気ダクト部とが接触のみによって空気の流れる経路を接続されている燃焼器の給気構造において、
前記給気ダクト部は、逆Ｌ形に屈曲した管路を有し、水平部分において管路の下面が開口され、垂直部分に給気ファン装置と接続するための接続口が開口され、接続口の周囲にシール用パッキンを設けられたものであり、前記給気ダクト部は燃焼器の箱体に設けられた差込み口に挿入することによって該箱体に固定され、前記給気ダクト部の管路の水平部分の下面開口を蓋体によって塞がれ、前記シール用パッキンを介して給気ダクト部の接続口が前記給気ファン装置に接続されていることを特徴とする燃焼器の給気構造。
【請求項２】
前記給気ダクト部は、燃焼器の箱体に設けられた開口に、該箱体の外部から挿入され、該箱体に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼器の給気構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼器の給気構造に関し、特に燃焼器のバーナに強制給気するための給気ファン装置と給気ダクト部を備えた燃焼器の給気構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼器における給気部分の構造を図１に示す。かかる従来例にあっては、バーナに空気を強制送風するための給気ファン装置１と給気ダクト部２とを備えている。給気ダクト部２は、逆Ｌ形に屈曲した管路を有し、上面に吸気口３を備えたものであって、ダクト本体４と蓋板５とから構成されている。ダクト本体４は、逆Ｌ形に屈曲しており、水平部分から垂直部分にかけて管路となる凹部６が形成され、水平部分の下面と垂直部分の内面において凹部６が開口している。また、水平部分の上面に吸気口３が突出しており、凹部６の周囲にはフランジ７が設けられ、フランジ７にはビス止め用の通孔８が穿孔されている。
【０００３】
蓋板５は、逆Ｌ形に屈曲した板状となっており、ダクト本体４の水平部分下面と垂直部分内面に取り付けられて凹部６の開口を塞ぐように構成されている。蓋板５の周囲には、ダクト本体４の通孔８と対応させて雌ねじ孔９が設けられている。また、蓋板５の縦片には、給気ファン装置１の吸込み口１０と接続するための接続口１１が設けられている。給気ファン装置１の吸込み口１０の周囲には、ベルマウスを取り付けるための雌ねじ孔１３が設けられており、蓋板５の接続口１１の周囲には、給気ファン装置１の雌ねじ孔１３と対応させて通孔１２が設けられている。
【０００４】
しかして、この給気ダクト部２にあっては、給気ファン装置１のベルマウスを固定しているビスを外し、図１に示すように、環状のシール用パッキン１４を挟んで給気ファン装置１の側面に蓋板５の縦片を重ねて給気ファン装置１の吸込み口１０と蓋板５の接続口１１とを位置合わせし、さきほど外したビスを蓋板５の通孔１２に通して給気ファン装置１の側面の元の雌ねじ孔１３に打込んで給気ファン装置１に蓋板５が取り付けられる。ついで、蓋板５にダクト本体４を重ね合わせ、ダクト本体４の通孔８から蓋板５の雌ねじ孔９にビスを打ってダクト本体４を蓋板５に固定する。こうしてダクト本体４と蓋板５とによって給気ダクト部２が組み立てられると共に給気ファン装置１に給気ダクト部２が取り付けられ、給気ファン装置１と給気ダクト部２とが完全一体化される。
【０００５】
こうして給気ダクト部２を取り付けられた給気ファン装置１は、燃焼器本体（図示せず；図４参照）の結合用突部を吹出し口１５に差し込まれ、燃焼器本体の上に接続される。この後、給気ダクト部２の吸気口３を箱体１６の上面に開口された差込み口１７に下方から差し込むようにして、燃焼器本体、給気ファン装置１及び給気ダクト部２が箱体１６内に納められる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構造の燃焼器における給気ダクト部２の取付けにあたっては、給気ファン装置１のベルマウスを固定しているビスとその雌ねじ孔１３を利用して給気ダクト部２を給気ファン装置１に取付けるようにしているので、一旦給気ファン装置１からビスを取り外し、再度そのビスで給気ファン装置１の蓋板５を給気ファン装置１に取付け、さらにダクト本体４と蓋板５とを組立てなければならなかった。このため給気ダクト部２を給気ファン装置１に取付けるのに手間が掛かっていた。
【０００７】
また、このような燃焼器では、給気ファン装置１等を箱体１６内に納める際には、燃焼器本体と給気ファン装置１と給気ダクト部２とを組立てて一体化した状態で一度に箱体１６内に納めなければならないので、組立て性が悪かった。
【０００８】
さらに、給気ファン装置の故障が発生すると、このような構造の燃焼器では、燃焼器本体や給気ダクト部２と一緒でなければ給気ファン装置１を燃焼器の箱体１６から取り出すことができないので、給気ファン装置１のメンテナンス時の作業が面倒であった。
【０００９】
本発明は上述の技術的問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、燃焼器に設けられている給気ファン装置や給気ダクト部の組み付けを容易に行なえるようにすると共に、給気ファン装置の保守点検作業などを容易に行なえるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段とその作用】
請求項１に記載した燃焼器の給気構造は、バーナに空気を供給するための給気ファン装置と、該給気ファン装置に燃焼器外部から空気を導くための給気ダクト部とが接触のみによって空気の流れる経路を接続されている燃焼器の給気構造において、前記給気ダクト部は、逆Ｌ形に屈曲した管路を有し、水平部分において管路の下面が開口され、垂直部分に給気ファン装置と接続するための接続口が開口され、接続口の周囲にシール用パッキンを設けられたものであり、前記給気ダクト部は燃焼器の箱体に設けられた差込み口に挿入することによって該箱体に固定され、前記給気ダクト部の管路の水平部分の下面開口を蓋体によって塞がれ、前記シール用パッキンを介して給気ダクト部の接続口が前記給気ファン装置に接続されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の燃焼器の給気構造にあっては、前記給気ダクト部と前記給気ファン装置が、接触のみによって空気の流れる経路を接続されており、直接機械的に結合されていないので、給気ダクト部と給気ファン装置とを別々に箱体などに組み付けることができる。また、給気ダクト部と給気ファン装置とをビス等で結合する必要がなく、さらには、給気ダクト部をビス等で組立てる必要も無くなるので、ビス止め箇所が減る。このため、燃焼器の組立てが簡略化される。また、給気ダクト部が逆Ｌ形に屈曲しているので、給気ダクト部を箱体の差込み口に挿入したときに屈曲した部分が箱体に当接して位置決めされる。また、管路の一部が開口しているので、材料コストを低減することができ、しかも該管路の開口は箱体に取り付けた時、箱体によって閉じられる。また、給気ダクト部は、シール用パッキンを介して給気ファン装置に取り付けられているから、給気ダクト部と給気ファン装置とを接触させているだけにもかかわらず、接続部分から空気が漏れる恐れがない。
【００１２】
また、給気ダクト部と給気ファン装置とを個別に箱体などから取り外すことも可能になるので、給気ダクト部や給気ファン装置の保守点検も容易になる。
【００１３】
請求項２に記載した燃焼器の給気構造は、請求項１に記載した燃焼器の給気構造における前記給気ダクト部が、燃焼器の箱体に設けられた開口に、該箱体の外部から挿入され、該箱体に固定されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載した燃焼器の給気構造にあっては、燃焼器の箱体の外部から箱体に設けられた開口に給気ダクト部を挿入し、箱体に固定するようにしているので、箱体の外部から給気ダクト部の着脱を容易に行なうことができ、給気ダクト部の保守や掃除等を簡単に行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図２は本発明の一実施形態による燃焼器の給気ファン装置２１と給気ダクト部２２の構造を示す斜視図、図３は燃焼器の箱体２３に給気ダクト部２２を固定することによって給気ファン装置２１と接続した状態を示す一部破断した正面図である。
【００１８】
給気ダクト部２２は、逆Ｌ形に屈曲した管路２４を有し、上面に吸気口２５を備えたものであって、ダクト本体２６と蓋板２７とから一体的に構成されている。ダクト本体２６は、逆Ｌ形に屈曲しており、水平部分２６ａから垂直部分２６ｂにかけて管路２４となる凹部２８が形成され、水平部分２６ａの下面と垂直部分２６ｂの内面において凹部２８が開口している。また、水平部分２６ａの上面に吸気口２５が突出しており、凹部２８の周囲にはフランジ２９が設けられ、水平部分２６ａのフランジ２９にはビス止め用の通孔３０が穿孔されている。
【００１９】
蓋板２７は平板状をしており、ダクト本体２６の垂直部分２６ｂの内面（開口側）を覆うようになっている。蓋板２７は、ダクト本体２６の内面にスポット溶接やかしめ等によって固着されており、これによって給気ダクト部２２が一体的に構成されている。ダクト本体２６と蓋板２７とは、ビス等によって組み立てる構造以外のものであればよく、スポット溶接やかしめ等以外にも、鋼板によって蓋板２７とダクト本体２６を一体に打ち抜き、蓋板２７とダクト本体２６との連結部分で折り曲げることによってダクト本体２６の内面を蓋板２７で塞ぐようにしてもよい。このようにダクト本体２６を一体構造とすることにより、ダクト本体２６の組み立て作業を無くすことができ、従来例のようなビス締め作業を省くことができる。
【００２０】
また、蓋板２７には、給気ファン装置２１の吸込み口３１と接続するための接続口３２が設けられており、環状のシール用パッキン３３は接着剤や粘着剤によって蓋板２７外面の接続口３２周囲に接着されている。シール用パッキン３３は、ゴムや弾性を有する樹脂材料等によって形成されている。こうして蓋板２７とダクト本体２６とを一体的に構成した給気ダクト部２２は、ダクト本体２６の水平部分２６ａの下面で凹部２８が開放された状態となっている。ダクト本体２６の水平部分２６ａの下面に蓋体２７を設けることなく、開放しておくことによりコストを安価にできる。なお、シール用パッキン３３は、給気ダクト部２２でなく、給気ファン装置２１の側面において吸込み口３１の周囲に予め接着してあってもよい。
【００２１】
図４は燃焼器の箱体（外装ケース）２３内に納められた燃焼器本体４１や給気ファン装置２１等を示す図である。まず、燃焼器本体４１を説明すると、銅板等によって角筒状に形成された熱交換缶体４２は、その上部にバーナ４３を備え、また上面にはバーナ４３に燃焼用空気を供給するための給気ファン装置２１を接続するための結合用突部４４が突出している。
【００２２】
上記バーナ４３は石油バーナであって、そこにはリターン式ノズル等の石油噴霧ノズル４５、石油噴霧ノズル４５に対して石油を供給する石油供給管４６、石油噴霧ノズル４５から石油を回収する石油戻り管４７、石油供給管４６に設けられる電磁ポンプ等からなる石油供給ポンプ４８、電磁弁４９等が設けられている。
【００２３】
バーナ４３に空気を強制送風するための給気ファン装置２１は、従来より既存のものであって、内部のシロッコファンの回転により、側面の吸込み口３１から空気を吸引して下部の吹出し口５０から空気を吐出するものである。給気ファン装置２１は、熱交換缶体４２の結合用突部４４を吹出し口５０に挿入することにより、熱交換缶体４２の上面に取り付けられる。
【００２４】
しかして、給気ファン装置２１を運転すると、給気ファン装置２１の側面の吸込み口３１から吸引された空気は給気ファン装置２１の吹出し口５０（熱交換缶体４２の結合用突部４４）から熱交換缶体４２内へ送風され、バーナ４３に燃焼用空気を供給する。
【００２５】
熱交換缶体４２内の下部には、給湯路５１の一部を構成する熱交換器５２と風呂追い焚き回路５３の一部を構成する熱交換器５４とが配設されている。熱交換缶体４２の隣には、熱交換缶体４２内の燃焼ガスを排出するための排気塔５５が設けられている。また、熱交換器５２とつながっている給湯路５１の一部と、熱交換器５４につながっている風呂追焚き回路５３の一部とは、熱交換缶体４２の外周面を巻回しており、熱交換缶体４２の過熱を防止している。
【００２６】
図３及び図４に示すように、前記給気ダクト部２２は、燃焼器の箱体２３の上面に設けた差込み口５６に上方から差し込まれており、水平部分２６ａのフランジ２９に設けられた通孔３０を通して箱体２３の雌ねじ孔５７にビス５８を打って箱体２３に固定されている。給気ダクト部２２は箱体２３に固定されることにより、水平部分２６ａの下面の開口は箱体２３によって塞がれ、これによって管路２４（空気の流れる経路）は吸気口２５及び接続口３２以外は閉じられることになる。また、箱体２３に固定された給気ダクト部２２は、シール用パッキン３３を介して給気ファン装置２１の側面に圧接され、それによって給気ダクト部２２の接続口３２と給気ファン装置２１の吸込み口３１とが接続される。さらに、給気ダクト部２２の吸込み口３１には、必要に応じて煙突が接続される。
【００２７】
しかして、このような燃焼器にあっては、燃焼器本体４１を箱体２３内に納めて固定した後、燃焼器本体４１の結合用突部４４に給気ファン装置２１を接続し、さらに箱体２３の上面から給気ダクト部２２を箱体２３に挿通させて給気ファン装置２１と接続させることができ、組み立て作業を容易にすることができる。あるいは、給気ファン装置２１を取り付けた燃焼器本体４１を箱体２３内に納めて固定した後、箱体２３の上面から給気ダクト部２２を箱体２３に挿通させて給気ファン装置２１と接続させてもよく、この場合も組み立て作業を容易にすることができる。特に、給気ファン装置２１と給気ダクト部２２とのビスによる接続作業が必要ないので、組み立て性が良好となる。
【００２８】
また、給気ファン装置２１を保守点検する場合には、給気ダクト部２２を箱体２３に固定しているビス５８を弛めて給気ダクト部２２を給気ファン装置２１から離れるようにすれば、容易に給気ファン装置２１だけを箱体２３から取り出すことができ、保守点検作業を容易に行なえる。
【００２９】
さらに、上記のように、給気ダクト部２２は、箱体２３の外から箱体２３の差込み口５６に差込んで箱体２３に固定されているので、ビス５８を外すことによって箱体２３の外部から簡単に給気ダクト部２２を取り外すことができ、給気ダクト部２２の保守や掃除を容易に行なえる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載の燃焼器の給気構造によれば、前記給気ダクト部と前記給気ファン装置が、接触のみによって空気の流れる経路を接続されており、直接機械的に結合されていないので、給気ダクト部と給気ファン装置とを別々に箱体などに組み付けることができる。また、給気ダクト部と給気ファン装置とをビス等で結合する必要がなく、さらには、給気ダクト部をビス等で組立てる必要も無くなるので、ビス止め箇所が減る。このため、燃焼器の組立てが簡略化される。また、給気ダクト部が逆Ｌ形に屈曲しているので、給気ダクト部を箱体の差込み口に挿入したときに屈曲した部分が箱体に当接して位置決めされる。また、管路の一部が開口しているので、材料コストを低減することができ、しかも該管路の開口は箱体に取り付けた時、箱体によって閉じられる。また、給気ダクト部は、シール用パッキンを介して給気ファン装置に取り付けられているから、給気ダクト部と給気ファン装置とを接触させているだけにもかかわらず、接続部分から空気が漏れる恐れがない。
【００３１】
また、給気ダクト部と給気ファン装置とを個別に箱体などから取り外すことも可能になるので、給気ダクト部や給気ファン装置の保守点検も容易になる。
【００３２】
請求項２に記載した燃焼器の給気構造によれば、燃焼器の箱体の外部から箱体に設けられた開口に給気ダクト部を挿入し、箱体に固定するようにしているので、箱体の外部から給気ダクト部の着脱を容易に行なうことができ、給気ダクト部の保守や掃除等を簡単に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の給気ファン装置と給気ダクト部の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による燃焼器における、給気ファン装置と給気ダクト部の構造を示す斜視図である。
【図３】給気ファン装置と給気ダクト部を接続した状態を示す一部破断した正面図である。
【図４】燃焼器の内部を示す一部破断した正面図である。
【符号の説明】
２１  給気ファン装置
２２  給気ダクト部
２３  箱体
３２  接続口
３３  シール用パッキン
４１  燃焼器本体
５６  差込み口
５８  ビス
【図１】
0003726546.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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