(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その外周に交換可能な挿入体（４）用の多数の座部（３）を有する円板形状の回転可能な支持手段（１）から成り、該支持手段（１）には各座部（３）に隣接して該支持手段（１）と一体の突起（７）を備え、挿入体（４）用の各座部（３）には支持手段の外周から挿入体（４）の係合面（22）の長さに対応する距離だけ内側に延伸する細長い案内（５）を備えた穿孔用フライス削り工具において、
各座部（３）に備えた細長い案内（５）を該案内の外周端の地点から延伸させかつ該地点から引き出した支持手段（１）の半径からずれている細長いＶ形状溝から構成し、
各突起（７）には半径方向に延伸する内側の胴体部分（12）と、外周方向に屈曲されると共に座部（３）に挿入されかつ細長い案内（５）に係合する挿入体（４）と係合させるようにした外側の鼻部分（８）とを備え、
各突起（７）の胴体部分（12）に沿う半径方向の長手方向軸線（Ｘ）を案内（５）の外周端に合致する外周上の地点から一定の距離においてそして同様に支持手段（１）に取付ける挿入体（４）の切削端縁（20）に合致する外周上の地点から一定の距離において支持手段（１）の外周と交差するように配置させ、
外周上の前記２つの地点を、支持手段（１）の回転方向から見て、突起（７）の半径方向の長手方向軸線（Ｘ）が外周と交差する地点よりも後側に配置し、
鼻部分（８）が案内（５）から予め定めた距離に配置された場所の休止位置から突起（７）の材料の固有の弾性に対して突起（７）の鼻部分（８）を移動可能にし、
鼻部分（８）には案内（５）に対面しかつ挿入体（４）を挿入できるように突起（７）の固有の弾性に対して移動された後に、案内（５）に対して配置させる挿入体（４）の係合前面（25）と係合するように配置させた係合端縁（18）を備え、挿入体（４）の係合前面（25）を切削端縁（20）に向かう方向において挿入体（４）の係合面（22）を構成する細長いＶ形状隆起部に向かって傾斜させ、
突起（７）の鼻部分（８）には案内（５）の長手方向において挿入体（４）の位置を定めるために案内（５）に着座している挿入体（４）の内側に対面する垂直面（28）と協働する半径方向の外面に対面する当接面（19）を備えた穿孔用フライス削り工具。
【請求項２】
挿入体（４）の係合前面（25）が鼻部分（８）の垂直方向の係合端縁（18）と協働することによりクサビ錠止作用が達成されるように細長い案内（５）の長手方向に関して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔用フライス削り工具。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は穿孔用フライス削り工具、特に挿入体を支持するようにしかつ挿入体を収容するようにした外周座部を有する軸線方向に薄い円板形状体に関するものである。
発明の背景
穿孔用フライス削り工具については多数の構造が公知である。１つの公知のものにおいて挿入体の保持は円板材料の固有の弾力性に委ねられており、そこではその休止位置から座部に隣接する材料の１部分を移動させかつ弾性力によりその挿入位置に挿入体を保持させることにより自己錠止作用が達成される。挿入体を保持する力は挿入体が挿入され得ると同じ位の大きさの力、即ち材料部分を移動させるために必要な力に対応している。
公知の技術により構成された装置に関しては常に移動させた材料部分の弾力またはばね力の疲労または減少の危険があるため意図された保持力の減少または損失を生じさせる結果となる。これはとくに高速回転フライス削り装置において技術的欠点だけでなくまた小銃の弾丸のように非常に高い力で挿入体を離脱させて長距離にわたって投げ出すために人間に怪我を生じさせる大きな危険がある。
発明の目的
本発明の１つの目的は保持装置の基本的特徴を維持し、しかも疲労が少なく、良好な保持作用を付与するように構成させた特に穿孔用フライス削り工具およびその他のフライス削り工具の新規な構造を提供することにある。
発明の概要
本発明は挿入体がＶ形状溝の案内内に配置されかつそこで挿入体の軸の上方に延伸する突起により保持され、挿入体の軸には挿入方向に対して傾斜させた係合面を備え、弾性力を有する突起には挿入体の係合面に係合する係合部分を設けた挿入体ホルダに基礎を置いている。係合位置において、突起の係合部分はその休止位置から移動され、そして挿入体をその固有の弾性によって保持し、かくして挿入体用の案内に対して挿入体の移動を阻止する。
本発明によれば、穿孔用フライス削り工具はその外周に沿って多数の座部を有すると共に各座部において弾力的に移動可能な突起を有する本質的に円板形状の支持手段を備えている。突起は本質的に半径方向に延伸し、半径方向の内側に配置されかつ挿入体の位置に対して外周方向にずれて配置された根元部分を備え、根元部分と一体的で外側に傾斜する胴体部分を備え、該胴体部分には外周で横方向に移動する鼻部分を設け、鼻部分は挿入体の接合面の対向する外周と協働すべく配置された外周に対向する係合部分を有している。
突起の形状および挿入体用の座部の形状は突起を押圧する半径方向の成分のために切削力が増加するに従って挿入体に対して作用する保持力がさらに増大するので、その鼻部分により発生される保持力は作業の種類により変化しそして切断力および切断応力が増大するに従ってその保持力は増大する。
発明を実施するための最良の形態
挿入体用のホルダーとして機能するフライス円板１は高品質の鋼材料等から形成され、そして通常２〜6mmの範囲の厚さを有する。
円板１はキー用の凹部を有する中央軸孔２を備えている。
挿入体４用の多数の座部３が円板１の外周に配置され、その１つの挿入体４のみが図１に示され、挿入体４は以下のように配置されている。
座部３は円板１の外周から延伸するＶ形状の案内５を含み、該案内５は外周から引出された円板１の半径からずれている細長いＶ形状溝に追随し、案内５の内端は回転方向に見て半径から最も離れて配置されている。
鼻部分８に係合させて挿入体４を保持する突起７は円板１にスロツト９および10を切削することにより形成されている。スロツト９、10の内端は材料中の亀裂形成を阻止するようにした丸形状溝11を備えている。突起７は末広り状に増大する幅を有する胴体部分12を備えそしてその外端が鼻部分８を形成するために外周の方向に屈曲している。
鼻部分８は上方外側に対面している側面14と、挿入体４の上側に接合する屈曲部と、円板１の端縁における隣接凹部15とを備えている。これによりチツプ用の非破壊案内面が達成される。
挿入体４の対向方向に面している鼻部分８の側部は係合端縁18により互いに接合する２つの本質的に平らな平坦面16および17を有しそして前方の平坦面17は垂直当接面19に接合している。
それ自体公知の型式のものである挿入体４は切削端縁20と、該端縁20に隣接して意図されたチツプ破壊を引き起こすために配置された上面21とを備えている。挿入体４の下側は案内５と協働するようにされたＶ形状隆起部22を備えているので、挿入体４の意図された支持および案内が達成される。挿入体４の後端には軸23がありそして該軸23の上側は後方に挿入方向に見て前方に傾斜している後面24と前方に反対方向に傾斜している前面25とを備えている。２つの後面24と前面25とは隆起部26において互いに接合している。挿入体の頭部27には軸23の前面25に隣接して当接部を形成する垂直面28を備えている。突起７を形成する材料は通常非常に硬いので、工具なしで挿入体４を取り外したり挿入したりすることができない。この目的のために工具29が使用され、この工具29は図３に斜視図で示され、そして２つの離れたピン30を有する。ピン30の一方は案内５を超えてその下側に配置された孔31に挿入されるようにし、これに反して他方のピン30は突起７を形成するスロット10の外側の部分に沿う延長部によつて形成された開口部に挿入されるようになっている。開口部はその外面を湾曲端面32によつて形成されかつその内側を突起７の端縁部分33によつて形成されている。
最初の位置において工具29は一方のピン30Aが開口部の内端で点線の円で示した最初の位置に位置付けされ、これに反して他方のピン30Bが孔31内に位置するように用いられる。孔31内のピン30Bによつて形成されるその支点を中心に工具29を回転させると、ピン30Aは孔31を中心として有する円の円弧として作用する湾曲端面32に沿って摺動しかつ同時に突起７の湾曲形状の端縁部分33に対して摺動する。ピン30Aはその場合にクサビ作用により突起７を湾曲端面32から持ち上げかつそれにより案内５から鼻部分８を持ち上げる。ピン30Aを突起７の端縁部分33に沿って摺動させると同時に湾曲端面32に対して摺動させることにより、ピン30Aには本質的に半径方向の応力が負荷されず、隣接面に対する摩擦から生じるその移動方向の応力が単に負荷されるのみである。突起７の上方への屈曲と案内５から鼻部分８の移動とにより案内５に沿う挿入体４の挿入および取り外しはいかなるばね力をも克服することなく行うことができる。挿入体の挿入時に、鼻部分８の当接面19が挿入体４の垂直当接部28に係合するまで案内５に沿って挿入体４を摺動させる。その後工具29が戻されると、鼻部分８の係合端縁18が隆起部26の前方において外側に斜めに配置された前面25に接合し、そして案内５に係合させて挿入体４を保持する。鼻部分８は所定位置に挿入体４を保持するのに必要な締め付け力を発生するようになる10分の数ミリメータとなる屈曲変形のみを有すような寸法になっている。鼻部分８はそれにより最小の応力疲労を受ける。取り外し作動は取り付け作動と同一であるが反対の順序となる。
本発明による穿孔用フライス削り工具において、座部３の案内５の位置と挿入体４の切削端縁20の位置が突起７の半径方向の長手方向軸線Ｘに関して下側にあるため、切削力の攻撃地点は作業方向に見て突起７の半径方向の長手方向軸線Ｘから後側に配置されている。これは半径方向力成分Ｋが挿入体４および係合面28,18を介して鼻部分８に対して作用することを意味し、かつそれにより突起７が、半径方向の長手方向軸線Ｘに沿う下側の半径に沿って作用することを意味する。力成分Ｋは円板１の中心に向かって内側に鼻部分８を押圧することを目的とするが、しかしこれは鼻部分８の外周を屈曲させてあるため、力成分Ｋに比例する力により鼻部分８が外周方向に押圧され、すなわち、鼻部分８が挿入体４に対して押圧されるような結果を生じる。力成分Ｋはその根元部分13を中心にして突起７を挿入体４に向けて屈曲変形しようとする。その結果、挿入体４に対する締め付け力、即ち案内５に対して挿入体４を押圧する力は切削力／負荷の大きさにより変化する。負荷が増大する場合に、かくして、挿入体４はその座部３、即ち案内５に対してより強く押圧される。この特徴はとくにフライス削り作業において頻繁に行われる間欠的な加工作業時に最も重要である。
前述した公知の装置に現存する危険、すなわち遠心力のため１つまたはそれ以上の挿入体が緩められかつ投げ出されるということは、本発明による構成において完全に除去させることができる。突起７の鼻部分８はフライス削り工具の回転中心に最も近い前面25の内端が前面25の外側より案内５から垂直方向において最も高い位置に位置するような方法で案内５に関して斜めに傾斜して配置させた挿入体４の前面25に係合している。挿入体４の投げ出される方向に対して斜めに配置させた前面25と鼻部分８の係合端縁18との間の協働は形状によってホルダまたは円板に挿入体４のクサビ錠止を非常に正確に発生させる。斜めに配置された前面25と係合端縁18との係合により達成される錠止は非常に強力であるので、挿入体４がホルダ１から投げ出されることはない。
穿孔用フライス削り工具等に利用される種類の挿入体用の通常のホルダはネジ締め付けアーム等のごとき種々の部材を含み、製造するのが難しくかつ高価である。本発明によるフライス削り円板またはホルダ本体はその種々の部材の形状がスパーク切削方法によつて機械加工するのに良好に適するので製造が非常に簡単でかつ安価である。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明にしたがって配置させたフライス削り円板の正面図である。
図２はフライス削りの円板の一部分の拡大正面図である。
図３は挿入体の交換を容易にするために構成した工具の斜視図である。
符号の説明
１          フライス円板
３          座部
４          挿入体
５          Ｖ形状の案内
７          突起
８          鼻部分
9,10    スロット
12        胴体部分
16,17  鼻部分の平坦面
18        鼻部分の係合端面
19        鼻部分の垂直当接面
20        挿入体の切削前端縁
22        挿入体のＶ形状隆起部
24        挿入体の後面
25        挿入体の前面
26        挿入体の隆起部
28        挿入体の垂直面
29        工具
30        工具のピン
32        湾曲端面
33        端縁部分
【図１】
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【図３】
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【図２】
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