(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に複数の竪配管を施工するにあたり，
当該建物における所定の仮固定箇所で複数の管材を垂直状態で仮固定する工程と，
前記仮固定された各管材の下方に，当該各管材各々に接続すべき後の管材を，吊り込み装置で各々吊り込んで垂直状態にする工程と，
前記後の管材のうちの少なくとも一部の後の管材の上部が，他の後の管材とは時期を違えて前記管材の下部との接続位置まで到達するように，前記垂直状態にある後の管材を上昇させ，到達順に順次前記管材の下部と前記後の管材の上部とを接続する工程と，
前記接続が完了した後に，前記管材の仮固定を解除すると共に，前記後の管材を前記所定の仮固定箇所での仮固定に必要な位置まで押し上げる工程とを，
各々順に繰り返して実施することを特徴とする，竪管の施工方法。
【請求項２】
建物に竪配管を施工するにあたり，
当該建物における所定の仮固定箇所で管材を垂直状態で仮固定する工程と，
前記所定の仮固定箇所の下方に設けられた吊り込み装置で，前記仮固定された管材の下方に，当該管材に接続すべき後の管材を吊り込んで垂直状態にする工程と，
前記垂直状態にある後の管材を上昇させて前記管材の下部と前記後の管材の上部とを接続する工程と，
前記接続が完了した後に，前記管材の仮固定を解除すると共に，前記後の管材を前記所定の仮固定箇所での仮固定に必要な位置まで押し上げる工程とを，
各々順に繰り返して実施し，
さらに後の管材を垂直状態で押し上げるにあたり，少なくとも当該押し上げ長の長さを有するガイドレールを予め立設し，当該後の管材の少なくとも下端部をこのガイドレールに沿って上昇自在な架台に支持させ，この架台を上昇させて当該後の管材を押し上げることを特徴とする，竪管の施工方法。
【請求項３】
建物に竪配管を施工するにあたり，
当該建物における所定の仮固定箇所で管材を垂直状態で仮固定する工程と，
前記所定の仮固定箇所の下方に設けられた吊り込み装置で，前記仮固定された管材の下方に，当該管材に接続すべき後の管材を吊り込んで垂直状態にする工程と，
前記垂直状態にある後の管材を上昇させて前記管材の下部と前記後の管材の上部とを接続する工程と，
前記接続が完了した後に，前記管材の仮固定を解除すると共に，前記後の管材を前記所定の仮固定箇所での仮固定に必要な位置まで押し上げる工程とを，
各々順に繰り返して実施し，
施工が進行し，最終回の接続が完了した後，仮固定を解除して最後の後の管材を所定の配管位置に押し上げる前に，既に押し上げられている各管材に対して，竪配管施工完了後に建物内の各階における高所に位置する部分の処理を行うことを特徴とする，竪管の施工方法。
【請求項４】
建物に竪配管を施工するにあたり，
当該建物における所定の仮固定箇所で管材を垂直状態で仮固定する工程と，
前記所定の仮固定箇所の下方に設けられた吊り込み装置で，前記仮固定された管材の下方に，当該管材に接続すべき後の管材を吊り込んで垂直状態にする工程と，
前記垂直状態にある後の管材を上昇させて前記管材の下部と前記後の管材の上部とを接続する工程と，
前記接続が完了した後に，前記管材の仮固定を解除すると共に，前記後の管材を前記所定の仮固定箇所での仮固定に必要な位置まで押し上げる工程とを，
各々順に繰り返して実施し，
施工が進行し，最終回の接続が完了した後，仮固定を解除して最後の後の管材を所定の配管位置に押し上げる前に，既に押し上げられている各管材に対して，断熱処理を行うことを特徴とする，竪管の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の竪配管を構築する竪管の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空調設備や衛生設備などの各種建築設備用の竪配管を高層建築物に配管する場合、竪配管される所定の複数本の管材をフレームや固定部材などを用いて竪管ユニットとしてユニット化し、これを建築物側の揚重機、例えばタワークレーンなどで垂直状態で順次上側に揚重する工法が従来から採用されている。かかる工法によれば、竪配管の建築物への取付工事と建築工事の鉄骨建方とを同時に行え、施工の容易性、工期の短縮化を図ることが可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の方法によれば、構造補強や鉄骨製作の点から、設計段階での組み込みを早期に決定する必要があり、事後の修正等が難しかった。しかも工場で竪管ユニットを予めプレハブ化するため、工場加工費が別途かかってしまう。さらにタワークレーンを用いているため、建物における他の使用者との調整が必要であり、独自に工事を進めることができなかった。そのうえ上側の配管をタワークレーンで吊り下げた状態で、下側の配管の芯合わせを行って溶接等による管相互の接続作業を行わなければならないので、接続作業が容易ではなかった。しかも配管後に各階の高所に位置する部分に対して断熱作業を行う場合、作業がしづらくまた高所ゆえに安全性にも問題があった。
【０００４】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、特に早期に施工を決定する必要がなく、また工場でのプレハブ作業が不要で、しかもタワークレーンなどのいわゆるロングリフトを用いることなく竪配管の施工が可能な、竪管の施工方法を提供すること、及び配管後に各階の高所に位置する部分に対しての断熱作業がしやすい施工方法を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため，請求項１によれば，建物に複数の竪配管を施工するにあたり，当該建物における所定の仮固定箇所で複数の管材を垂直状態で仮固定する工程と，前記仮固定された各管材の下方に，当該各管材各々に接続すべき後の管材を，吊り込み装置で各々吊り込んで垂直状態にする工程と，前記後の管材のうちの少なくとも一部の後の管材の上部が，他の後の管材とは時期を違えて前記管材の下部との接続位置まで到達するように，前記垂直状態にある後の管材を上昇させ，到達順に順次前記管材の下部と前記後の管材の上部とを接続する工程と，前記接続が完了した後に，前記管材の仮固定を解除すると共に，前記後の管材を前記所定の仮固定箇所での仮固定に必要な位置まで押し上げる工程とを，各々順に繰り返して実施することを特徴とする，竪管の施工方法が提供される。
【０００６】
この請求項１の竪管の施工方法によれば、管材を垂直状態で所定の仮固定箇所で建物側に仮固定し、次いでこの管材に接続すべき後の管材を垂直状態で上昇させて上側の管材の下部と下側の管材の上部とを接続するようにしているので、管相互の芯合わせが容易であり、接続作業が従来よりも容易である。しかも下側に位置する管材を上昇させる場合、タワークレーンを用いる必要はなく、例えば適宜のジャッキ装置によってこれを実現させることができる。従って独自に工事を進めることができ、設計段階の早期に工事日程を決定する必要はない。管材もプレハブ化によるユニット構成とする必要はない。
【０００７】
そして後の管材を垂直状態で上昇させる前に，前記所定の仮固定箇所の下方に設けられた吊り込み装置で，前記仮固定された管材の下方に，当該管材に接続すべき後の管材を吊り込んで垂直状態にすると，作業がしやすい。吊り込み装置としては，後述の実施形態で用いた，例えば商品名「チルクライマ」として知られている往復牽引ウインチ（摩擦巻胴式のエンドレスウインチ）を利用でき，その他チェーンブロックなどを使用することができる。
【０００８】
管材と後の管材との接続作業が完了した後、後の管材を押し上げるにあたっては、後述の実施形態で用いたスクリュージャッキやその他適宜の油圧ジャッキなどの押し上げ装置を使用することができる。もちろん接続作業の前に後の管材を上昇させるプロセスでも同様な押し上げ装置を用いることができる。いずれにしろ、タワークレーンのような所謂ロングリフトを用いる必要はない。
【０００９】
後の管材をの仮固定箇所での仮固定に必要な位置まで押し上げた後は、再びこの後の管材を垂直状態で仮固定し、その次に接続すべき管材を後の管材として、以下同様な工程を繰り返し実施していけばよい。
【００１０】
なお本願でいう仮固定とは、少なくとも落下しないように建物側に固定された状態をいい、管材の上昇動作を妨げないような状態、例えば吊下状態や係止状態であってもよい。従って仮固定を解除するとは、そのような吊下状態や係止状態を解除する場合も含む。
【００１２】
しかも本発明によれば，後の管材のうちの少なくとも一部の後の管材の上部が，他の後の管材とは時期を違えて前記管材の下部との接続位置まで到達するように前記垂直状態にある後の管材を上昇させ，さらに到達順に順次前記管材の下部と前記後の管材の上部とを接続するようにしたので，管材が複数ある場合の接続に必要な作業，例えば微細な芯合わせや溶接などを各管材一斉に実施する必要はなく，順次個別に行うことができる。従って，少ない作業員で好適な接続作業を実施することが可能である。
【００１３】
そのように少なくとも一部の後の管材の上部が、他の後の管材とは時期を違えて前記管材の下部との接続位置まで到達するように前記垂直状態にある後の管材を上昇させるには、例えば後の管材１本ごとに上昇させるようにしたり、機構的に同時に各後の管材を上昇させるようになっている場合には、後の管材の各上部の高さを変えるように上昇前の後の管材の支持位置（高さ）を違えるようにすればよい。
【００１４】
請求項２に記載したように，後の管材を垂直状態で押し上げるにあたって，少なくとも当該押し上げ長の長さを有するガイドレールを予め立設し，当該後の管材の少なくとも下端部をこのガイドレールに沿って上昇自在な架台に支持させ，この架台を上昇させて当該後の管材を押し上げるようにすれば，管材を容易にかつ円滑に垂直状態で押し上げることができる。
【００１５】
管材の少なくとも下端部をこの架台に支持させる場合、例えば当該管材の下端部を受容するソケットなどの受容部や管材の下端内に挿入する挿入部などを架台に設ければ、当該支持を容易に実現することができる。従って、複数の管材を同時に押し上げる場合も、このような受容部や挿入部を複数設けておけばよい。請求項２の竪管の施工方法に適用するにあたっては、架台に支持させる部分の高さを適宜変えることで容易に実現できるから、例えば受容部内の底部の高さを適宜変えたり、挿入部を用いた場合には管材の下端面を支持する部分の高さを適宜変更すればよい。
【００１６】
本発明の竪管の施工方法に従って竪配管の施工を進行させていき，最終回の接続が完了した後，仮固定を解除して最後の後の管材を所定の配管位置に押し上げる前に，請求項３に記載したように，既に押し上げられている各管材に対して，竪配管施工完了後に建物内の各階における高所，例えば天井部内や天井部近傍に位置する部分の処理を行い，当該処理が終わった後最後の管材を押し上げるようにしてもよい。
【００１７】
かかる請求項３の竪管の施工方法によれば，竪配管施工完了後に建物内の各階における天井部内や天井部近傍に位置する部分の処理を，事前に即ち未だ低い位置にある間に実施することができるので，脚立などを用いる必要もなく簡易，迅速かつ安全に作業を行うことができる。また広い作業スペースを確保することも容易である。各階における高所に位置する部分の処理とは，例えばスリーブ穴埋めのための作業や，各種の断熱作業，その他貫通部の耐火処理などをいう。
【００１８】
また請求項４によれば，請求項３と同様に，施工が進行し，最終回の接続が完了した後，仮固定を解除して最後の後の管材を所定の配管位置に押し上げる前に，既に押し上げられている各管材に対して，断熱処理を行うことを特徴としているので，極めて断熱作業がしやすいものとなっている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本実施形態にかかる竪管の施工方法の準備段階を示しており、まず竪配管を実施する建物の一階の床面１から二階の階床部２、三階の階床部３に渡って押し上げ装置１０を設置する。この押し上げ装置１０は、１階の床面１から２階の階床部２にかけて垂直に立設させた２本の対向するガイドレール１１、１２と、これらガイドレール１１、１２間に装着され、これらガイドレール１１、１２に沿って上下に摺動自在な架台１３とを有している。この架台１３は、竪配管、即ちシャフト配管の全重量を受けるものであり、例えばＨ鋼などの鋼材を利用して構成されている。
【００２０】
この架台１３の上面には、６本の芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９が設けられている。もちろんその数は任意である。これら各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、架台１３の長手方向（図中のＸ方向）に移動自在であり、また任意の位置にて固定自在である。このような芯出し治具１４〜１９の移動自在性、固定自在性は、例えば架台１３の上面に複数のボルト孔を形成し、配管位置に合ったボルト孔にて固定することによって実現される。
【００２１】
各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、竪配管する管材の径に対応する大きさの支持柱１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａと、各支持柱１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａの上部に設けられたソケット状の受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂとを有している。これら各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの内径は、竪配管する管材の径に適合した大きさである。
【００２２】
また各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面の位置は、全て異なった高さとなるように設定してある。例えば受容部１４ｂ、１５ｂについていえば、受容部１４ｂの底面１４ｃの位置は、受容部１５ｂの底面１５ｃの位置よりも、高さｄだけ高いところに位置するように設定してある。この場合、高さｄは、１０mm前後が適当である。他の受容部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂについても同様であり、図２に示したように、本実施形態に用いた芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９における各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂにおいては、受容部１４ｂの底面１４ｃが最も高く、以下順次高さｄ分だけ低くなるように各底面の位置を設定し、受容部１９ｂの底面１９ｃが最も低い位置となるようにしてある。
【００２３】
三階の階床部３には、押し上げ装置１０における上部架台２１が設置される。この上部架台２１は、２本の鋼材、例えばＨ鋼材を所定の間隔をあけて平行に配した構成を採っている。そしてこの上部架台２１の両端近傍には、外周にネジを切った２本のネジ棒２２、２２が貫通し、さらに三階の階床部３のスリーブ３ａや３ｂを遊貫している。これら各ネジ棒２２、２２の下端部には、接続ピン２３、２３を介してネジ棒接続治具２４、２４の上端部が接続されている。このネジ棒接続治具２４、２４は、二階の階床部２に形成された対応する適宜のスリーブ２ａ、２ｂを遊貫している。さらに各ネジ棒接続治具２４、２４の下端部には、接続ピン２５、２５を介して、外周にネジを切った２本のネジ棒２６、２６の上端部が取り付けられ、これらネジ棒２６、２６の下端部は、各々前記架台１３の両端部近傍を貫通している。
【００２４】
建物側に固定された上部架台２１の上面には、ネジ棒２２、２２と螺合するウォームギヤ装置２７、２７が取り付けられており、さらに各ウォームギヤ装置２７はモータ２８によって駆動されるようになっている。即ち、各モータ２８を作動させると、ウォームギヤ装置２７内のウォーム（図示せず）が回転し、これによってウォームギヤ装置２７内のウォームホイル（図示せず）が回転し、このウォームホイルと螺合しているネジ棒２２が上昇又は下降するようになっている。従って、それに伴ってネジ棒接続治具２４、２４及びネジ棒２６、２６も上下動する。
【００２５】
一方架台１３の下面には、ネジ棒２６、２６と螺合するウォームギヤ装置２９、２９が取り付けられており、さらに各ウォームギヤ装置２９はモータ３０によって駆動されるようになっている。即ちモータ３０を作動させると、ウォームギヤ装置２９内のウォーム（図示せず）が回転し、これによってウォームギヤ装置２９内のウォームホイル（図示せず）が回転し、それに伴ってガイドレール１１、１２に対して摺動自在な架台１３は、前記ウォームホイルの内周と螺合しているネジ棒２６、２６に対して上昇又は下降する。
【００２６】
前記したモータ２８、３０は、別設の制御装置３１によって制御され、モータ２８、３０に付設されているエンコーダ（図示せず）の機能と相俟って、架台１３を上昇、下降させるときの速度、移動量等は、全てこの制御装置３１によって制御されるようになっている。
【００２７】
上部架台２１には、三階の階床部３の配管用のスリーブ３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈの上方に位置するように、夫々対応する６つの仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６が固定されている。各仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６は、大きさが異なるのみで基本的には同一構成であるから、いま仮固定装置４１を図３に基づいて説明する。なおこの仮固定装置４１の材質としては、板厚２０mm以上の鋼板を例示することができる。
【００２８】
この仮固定装置４１は、上部架台１４を構成している２本の鋼材２１ａ、２１ｂに跨って略箱体形状の本体４２が固定され、この本体４２の上面開口部周縁に、２つの係止体４３、４４が上方に回動自在となるように取り付けられた構成を有している。これら係止体４３、４４は左右対称形状をなし、各々内側が突き合わさるように対向して配置され、各外側辺４３ａ、４４ａの両端近傍と、本体４２との間に、蝶番等の回動部材４５を取り付けて、水平状態から上方にのみ回動自在となるように構成されている。
【００２９】
また係止体４３、４４の突き合わせ側内側辺には、半円形の切欠部４３ｂ、４４ｂが形成されている。そして図３に示したように、係止体４３、４４が水平状態で各内側辺が突き合わさっている状態では、これら２つの切欠部４３ｂ、４４ｂによって円形の開口部Ｈが形成される。この開口部Ｈの内径は、スリーブ３ｃに配管される管材Ｐ11やＰ21の外径よりも僅かに大きい程度に設定され、後述のつば部ｐｆの外径よりも小さくなるように設定されている。即ちスリーブ３ｃに配管される管材の本体のみを通過させる大きさに設定されている。
【００３０】
また三階の階床部３の下面には、管材を吊り込むための往復牽引ウインチ５１が設けられている。この往復牽引ウインチ５１は、少なくとも配管用のスリーブ３ｃ〜３ｈまでの範囲をカバーできるように、左右に移動自在である。この往復牽引ウインチ５１は、一階の床面１で組み立てられたネジ棒２２やネジ棒接続治具２４を引き上げる際にも使用される。
【００３１】
さらに四階の階床部４の上面には、最上部に配管されることになる管材Ｐ11〜Ｐ16を引き上げるための他の往復牽引ウインチ５２が、階床部４上を移動自在な支持体５３に設けられている。
【００３２】
押し上げ装置１０や、その他仮固定装置４１、往復牽引ウインチ５１、５２は以上のようにして予め所定の位置にセットされる。また架台１３の芯出し治具１４〜１９も、予め配管位置に合わせて架台１３上の所定の位置にて固定される。
【００３３】
本実施形態にかかる竪管の施工方法においては、図４に示したように、各管材Ｐの上端部近傍の外周に、つば部ｐｆを、例えば溶接等によって固着した管材Ｐを用いている。このようなつば部ｐｆに限らず、外周に突出する形態の適宜の突部を形成した管材であれば、本実施形態にかかる竪管の施工方法に使用することが可能である。なおつば部ｐｆの固着位置は、管径の大小に係わらず、全て同一位置に設定してある。即ち図５中の管材Ｐの上端部からつば部ｐｆまでの距離Ｍは、後述の全ての管材とも同一である。つば部ｐｆとしては、公知の接続ソケットで兼用することもできる。
【００３４】
次に施工手順について説明すると、まず最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16は、四階の階床部４の上面に設けられた往復牽引ウインチ５２で吊り込まれる。なおこれら最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の各頂上部には、吊り込みに供するための係止具ｐｋを予め固着しておけば、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａでの吊り込みに便利である。
【００３５】
例えば端に配管される管材Ｐ11を吊り込む手順について説明すると、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａを、四階の階床部４のスリーブ４ｃ、仮固定装置４１、三階の階床部３のスリーブ３ｃ、二階の階床部２のスリーブ２ｃを通じて階下に降ろし、一階に置かれている管材Ｐ11の頂上部に設けられた係止具ｐｋに、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａの先端部にあるフック５２ｂを係止する。
【００３６】
次にこのワイヤ５２ａを巻き上げていくと共に管材Ｐ11を立ち上げ、垂直状態で吊り上げてスリーブ２ｃを通過させ、図６の状態からさらにスリーブ３ｃを通過させる。そしてなおもそのまま吊り上げていくと、仮固定装置４１に形成されている開口部Ｈは管材Ｐ11の本体のみを通過させる形状であるから、やがて管材Ｐ11のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに引っかかり、管材Ｐ11の吊り上げにより、図７に示したように、各係止体４３、４４は開いて持ち上げられる。
【００３７】
なおもそのまま吊り上げていくと、各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに対する管材Ｐ11のつば部ｐｆの前記引っかかりは解除され、図８に示したように、各係止体４３、４４は、自重によって下方に回動して水平状態になる。ここで管材Ｐ11の吊り上げを停止し、逆に管材Ｐ11を徐々に降ろしていくと、図９に示したように、管材Ｐ11のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに係止され、管材Ｐ11はその時点で仮固定装置４１に吊下された状態、即ち仮固定状態となる。
【００３８】
他の最上部に配管される管材Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16も、全く同じ要領で吊り込んで、図５、図１０に示したように、上部架台２１の対応する各仮固定装置７２、７３、７４、７５、７６で仮固定させる。そのようにして最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16を全て仮固定した段階で、四階の階床部４に設置していた往復牽引ウインチ５２は撤去する。
【００３９】
次に前記管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下に配管される管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を往復牽引ウインチ５１で吊り込み、その上端部を二階の階床部２の対応する各スリーブ２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ内に挿入すると共に、各下端部を架台１３上に設けてある各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ内に挿入し、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を自立させる。
【００４０】
この場合、前出図４に示したように、各管材Ｐには、その上端部近傍外周につば部ｐｆが形成してあるので、図１０に示したように、往復牽引ウインチ５１のワイヤ５１ａによって吊り込む際、ワイヤ５１ａをこのつば部ｐｆに係止させて取り付けることができ、作業しやすく、しかも安定して吊り込むことができる。また往復牽引ウインチ５１は、適宜図中のＸ方向に移動自在であるから、全ての管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を吊り込むことが可能である。
【００４１】
そのようにして各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26のセットが完了すると、制御装置３１に上昇高さ等を入力し、各モータ２８、３０を作動させる。モータ２８が作動すると、ネジ棒２２の回転によって当該ネジ棒２２自体が上昇し、それに伴ってネジ棒接続治具２４、２４が上昇する。一方モータ３０の作動によりネジ棒２６が回転し、それに伴って架台１３がガイドレール１１、１２に沿って上昇する。従って架台１３は、ネジ棒２６自体の上昇と、このネジ棒２６に沿っての架台１３自体の上昇とによって上昇し、それによって架台１３の芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ内にその下端部が挿入されている各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が上方に押し上げられる。
【００４２】
各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が上方に押し上げられると、その上端部が、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部に接近する。ここで図１１に示したように、各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９における各底面の位置は、受容部１４ｂのそれが最も高く、受容部１９ｂのそれが最も低くなるように順次に高さが異なっている。従って、架台１３を上昇させて各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を同時に同一速度で押し上げても、図１２に示したように、受容部１４ｂ内にその下端部が挿入されている管材Ｐ21の上端面が最も速く、先の管材Ｐ11の下端部に到達して接触する。かかる接触は、二階の階床部２上の空間にて行われる。
【００４３】
その時点で、適宜芯合わせをしながら、架台１３の押し上げを停止し、管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21の上端部との接続、例えば仮溶接を実施する。この場合、モータ２８、３０の回転速度等によって架台１３の上昇速度は微調整が容易であるから、芯合わせ作業が非常に実施しやすい。そしてそのようにして管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21との仮溶接が終了すると、再びモータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させる。
【００４４】
そうすると次は図１３に示したように、管材Ｐ22の上端部が管材12の下端部と当接する。ここで適宜芯合わせをしながら、架台１３の押し上げを停止し、管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21の上端部とを仮溶接する。次いで再びモータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させると、今度は図１４に示したように、管材Ｐ23の上端部が管材13の下端部と当接する。後は全く同様な手順で仮溶接を実施し、以下他の管材Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26についても同様にして、夫々対応する管材Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16と順次仮溶接していく。
【００４５】
このように次々と時期を違えて各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部が、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部との仮溶接位置に到達するので、少ない作業員でも効率よくかつ正確に管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部と、管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16との接続作業が行える。また既述したように、そのときに必要な芯合わせ作業も非常に容易である。またかかる仮溶接による接続作業は全て、二階の階床部２上の空間で行えるから、この点でも作業環境は良好である。なおここでねじ込み配管は、本締め、フランジ、コア等も本締めを行う。
【００４６】
管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部と、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部との仮溶接が完了すると、モータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させ、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16ごと押し上げていく。そうすると、まず図１５に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが仮固定装置４１に接近する。そしてそのまま架台１３を上昇させていくと、既述の先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の仮固定と全く同じ要領で、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26は、対応する仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６に仮固定されるのである。例えば管材Ｐ21についていえば、仮固定装置４１に形成されている開口部Ｈは管材Ｐ21の本体のみを通過させる形状であるから、図１６に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに引っかかり、管材Ｐ21の押し上げにより、図１６に示したように、各係止体４３、４４は開いて持ち上げられる。
【００４７】
なおもそのまま押し上げると、各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに対する管材Ｐ21のつば部ｐｆの前記引っかかりは解除され、図１７に示したように、各係止体４３、４４は、自重によって下方に回動して水平状態になる。既述したように、架台１３による押し上げの際には、各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部の位置、即ち各つば部ｐｆの高さは、管材Ｐ21が最も高い位置にあり、管材Ｐ26のつば部ｐｆの高さは最も低い位置にある。従って、図１５〜図１７にいたるプロセスは、管材Ｐ21が最も速く、管材Ｐ26が最も遅く達成される。
【００４８】
そして最も遅い管材Ｐ26が、図１７の状態になった時点、即ち仮固定装置４６の係止体が水平状態に復帰した時点で、モータ２８、３０を下降側に作動させ、架台１３を下降させていく。そうすると、各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26も下降していき、やがて今度は管材Ｐ26の方から順に、対応する仮固定装置７６、７５、７４、７３、７２、４１に各々各つば部ｐｆが係止され、仮固定されていく。例えば最も遅く仮固定される管材Ｐ21についていえば、図１８に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが仮固定装置４１における開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに係止され、管材Ｐ21はその時点で仮固定装置４１に吊下された状態、即ち仮固定状態となるのである。
【００４９】
全ての管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が、対応する仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６に仮固定された状態を図１９に示した。なお架台１３はそのまま下降させ、再び次の管材を設置する位置、即ち図５の状態で停止させ、往復牽引ウインチ５１によって次の管材、例えば管材21の下に接続配管される管材31の吊り込み作業を実施する。
【００５０】
この間仮固定されている管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26については、仮溶接した先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16との接続部に対して、本溶接を実施し、例えば溶接部の防錆塗装まで実施する。かかる作業は三階の階床部３上の空間内で行え、作業がしやすい。接続部分が図１９に示したように、当該空間の低所にくるように予め管材Ｐのつば部ｐｆの位置を設定しておけば、さらに作業が容易である。また管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26は、そのように仮固定されている状態であるから、この点からみても作業しやすくなっている。
【００５１】
以上のようにして順次管材Ｐを往復牽引ウインチ５１で吊り込んで架台１３にセットし、その後押し上げて二階部分で仮溶接し、次いで先の管材ごと押し上げて仮固定して本溶接を実施する作業を繰り返して行けば、所定の竪配管が施工される。
【００５２】
そして図２０に示したように、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26に、管材Ｐ31、Ｐ32、Ｐ33、Ｐ34、Ｐ35、Ｐ36、管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46を接続し、例えば次に接続する管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56が最下部の配管、最後に接続する管材であった場合、管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46との仮溶接が終了し、最後に所定の配管箇所に押し上げる前の段階で、同図に示したように、先の管材Ｐ31、Ｐ32、Ｐ33、Ｐ34、Ｐ35、Ｐ36における配管後に高所に位置する部分に対して、断熱材６１を取り付ける作業を実施する。もちろん他の管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46における配管後に高所に位置する部分Ａ、管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56における配管後に高所に位置する部分Ｂに対しても必要な処理、例えば断熱処理、スリーブ貫通部の穴埋め処理、防火処理、その他必要な処理をこの段階で行う。
【００５３】
図２０に示した段階では、未だ管材が所定の配管位置に達しておらず、配管後に天井部など高所に位置する部分は、階床部のやや上方に位置している状態である。従って、前記した各作業はきわめて容易に実施することができる。また架台１３の位置（高さ）によって、配管後に高所に位置する部分の位置を調整できるから、最も作業しやすい位置となったところで架台１３を停止させればよい。なお断熱作業などを最下部（最下階）の配管揚重の段階で全階一括して行うのは、断熱材等が貫通部に擦れることによる損傷を避けるためである。
【００５４】
以上のようにして、各管材に対して配管後に高所に位置する部分に必要な処理を行った後、モータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させて、最後の管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56を所定位置まで押し上げたうえ、押し上げ代の断熱を施し、各階にて所定の支持金物等の取り付け作業を実施すれば、竪配管の施工が完了する。
【００５５】
以上の作業手順でもわかるように、本実施形態にかかる竪管の施工方法によれば、まずタワークレーンを使用しないので独自に工事を進めることができ、これまで面倒であったタワークレーンの使用についての他の工事方との調整が不要である。従って、設計段階の早期に工事日程を決定する必要はなく、事後の修正にも応ずることができる。またその分、タワークレーンを使用する他の工事方の工事期間も短縮できる。
【００５６】
しかも下方からの押し上げによって上側の管材の下端部と下側の管材の上端部との接続を行うので、芯合わせが容易であり、接続作業が従来より簡易、迅速に行え、しかも精度よく行える。本実施形態においては架台１３の芯出し治具１４〜１９の各受容部１４ｂ〜１９ｂに管材Ｐの下端部を挿入し、この架台１３によって管材Ｐを押し上げるようにしているから、安定した押し上げ作業が行える。しかも架台１３の両端部は、ガイドレール１１、１２に沿って摺動自在であるから、さらに安定した押し上げ作業を可能にしている。
【００５７】
そして上側の６本の管材の下端部と下側の６本の管材の上端部とを接続する場合、まず当接した状態で仮溶接し、その後押し上げて仮固定した後に本溶接しているので、作業効率がよい。しかも当該仮溶接の際には、下側の６本の管材の上端部が、順次上側の６本の管材の下端部との接続位置に到達した順に個別に行えるので、少ない作業員で作業を行うことができる。また６本同時に芯合わせする必要がないので、芯合わせ自体を正確におこなうことができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の竪管の施工方法によれば，管相互の芯合わせが容易であり，接続作業が従来よりも容易である。しかも下側に位置する管材を上昇させる場合，タワークレーンを用いる必要はなく，独自に工事を進めることができ，設計段階の早期に工事日程を決定する必要はない。管材もプレハブ化によるユニット構成とする必要はない。そして後の管材を垂直状態にする作業もしやすい。また従来のようにロングリフトで吊り上げる工法に比べ，工事スペースをとらず，市街地の再開発事業などで好適に利用できる。
【００５９】
特に請求項１の竪管の施工方法では，竪配管が複数の平行な配管によって構成される場合に特に適しており，管相互の接続に必要な芯合わせや溶接などを各管材一斉ではなく，順次個別に行うことができる。従って，少ない作業員で好適な接続作業を実施することが可能である。請求項２の竪管の施工方法では，さらに管材を容易にかつ円滑に垂直状態で押し上げることができる。
【００６０】
請求項３の竪管の施工方法によれば，竪配管に必要なスリーブ穴埋めのための作業や，断熱作業，その他貫通部の耐火処理などを作業がしやすく，迅速にかつ安全な環境の下でこれらの作業を実施できる。請求項４の竪管の施工方法によれば，従来よりも大幅に断熱作業がしやすいものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、管材を架台にセットする前の状態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法に用いた架台の芯出し治具の断面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法に用いた仮固定装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法に用いた管材の上部の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、最上部の管材を仮固定した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、最上部の管材が仮固定装置に接近した状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、最上部の管材のつば部が仮固定装置の係止体を持ち上げた状態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、仮固定装置の係止体が水平状態に復帰した状態を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、最上部の管材が仮固定装置に仮固定された状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、最上部に配管される管材を仮固定した後、架台を次の管材のセット位置まで下降させて次の管材を吊り込んでいる様子を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて最上部の管材に接近させた状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて最初の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて２番目の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて３番目の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材が仮固定装置に接近した状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材のつば部が仮固定装置の係止体を持ち上げた状態を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、仮固定装置の係止体が水平状態に復帰した状態を示す説明図である。
【図１８】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、次の管材が仮固定装置に仮固定された状態を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、全ての次の管材が仮固定された状態を示す説明図である。
【図２０】本発明の実施の形態にかかる竪管の施工方法において、最後に接続する管材に対して、最終押し上げ前に断熱処理を行っている様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１    一階の床面
２    二階の階床部
３    三階の階床部
４    四階の階床部
１０    押し上げ装置
１１、１２    ガイドレール
１３    架台
１４、１５、１６、１７、１８、１９    芯出し治具
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ    受容部
２１    上部架台
２２、２６    ネジ棒
２７、２９    ウォームギヤ装置
２８、３０    モータ
４１、７２、７３、７４、７５、７６    仮固定装置
５１、５２    往復牽引ウインチ
Ｐ    管材
ｐｆ  つば部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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