(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に印刷によって任意形状の凹凸部が形成された基材の表面側にシートをラミネートすることにより凹凸加飾面を形成し、ラミネート時の条件の設定により前記凹凸加飾面の状態を変化させ得る化粧材の加飾方法であって、
ラミネート温度を、複数層で形成されたシートのうち前記凹凸部側に位置するシートの融点温度以上又は以下に設定することにより、ソフトな凹凸加飾面と凹凸部の形状を略そのまま正確に表現した凹凸加飾面とを選択的に得ることができることを特徴とする化粧材の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば住宅の外装材及び内装材、家具、家電製品等の凹凸加飾面を有する化粧材の加飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やポリオレフィン樹脂（ＰＯ）等の熱可塑性樹脂シート（フィルム）に凹凸模様がエンボス加工された化粧シートを基材にラミネートした凹凸化粧材が各用途で使用されている（特開２０００−１８５３７０号公報等参照）。また、凹凸基材に固体粒子を衝突させ、この衝突時の衝撃を利用して転写シートの転写層を凹凸基材に転写する技術も提案されている（特開２０００−１０９４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者（特開２０００−１８５３７０号公報等）の化粧材にあっては、熱可塑性樹脂シートにエンボス加工する場合、加飾柄が固定柄だと位置ズレの問題が発生することから石目模様等の抽象柄がほとんどであって、かつその凹凸が極めて微小であるため、柄自体に汚れが付着して清掃がし難く、長期に亘り清浄感のある凹凸加飾面を得ることが難しいという問題点を有している。
【０００４】
また、後者（特開２０００−１０９４号公報）に開示の化粧材にあっては、転写シートの凹凸基材への転写が固体粒子の衝撃力を利用する方法であるため、凹凸基材の凹凸部に対して転写シートの柄を正確に転写することが困難で柄の位置ズレが発生し易いという問題点を有している。そこで、この柄の位置ズレを防ぐために、文字や幾何学的模様あるいは抽象柄を後処理で加工することも考えられるが、この場合は、印刷（または後塗装）や機械加工で後加工した加飾部分が外部に露出して、加飾部の剥離や汚れ溜まりの原因となり易いという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、文字、幾何学的及び抽象柄等の各種凹凸模様を基材の所定位置に正確に加飾し得ると共に、剥離や汚れに対して有利な凹凸加飾面が容易に得られる化粧材の加飾方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明は、表面に印刷によって任意形状の凹凸部が形成された基材の表面側にシートをラミネートすることにより凹凸加飾面を形成し、ラミネート時の条件の設定により前記凹凸加飾面の状態を変化させ得る化粧材の加飾方法であって、ラミネート温度を、複数層で形成されたシートのうち前記凹凸部側に位置するシートの融点温度以上又は以下に設定することにより、ソフトな凹凸加飾面と凹凸部の形状を略そのまま正確に表現した凹凸加飾面とを選択的に得ることができることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することにより、基材の表面の所定位置に印刷で凹凸部が形成され、この凹凸部の表面側に例えば接着剤を介したシートのラミネートによる表層が積層されることから、凹凸部を所定位置に正確に形成できると共に、凹凸部の剥離が防止されたり汚れに対して有利な凹凸加飾面が容易に形成される。この時、シートの基材へのラミネート時に、複数のシートのうち凹凸部側に位置するシートの融点温度以上の温度でラミネートすることでソフトな凹凸加飾面が容易に得られ、逆に融点温度以下の温度でラミネートすることで、凹凸部の形状を略そのまま正確に表現した凹凸加飾面が容易に得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係わる化粧材の基本的構造の断面状態を示す概略図である。図１において、化粧材１は、基材２と、この基材２の表面２ａに加飾され凸部３ａと凹部３ｂを有する凹凸加飾層３と、この凹凸加飾層３を覆う状態で基材２の表面２ａ側に接着剤５を介してラミネートされた表層としてのシート４の積層構造によって構成されている。
【０００９】
前記基材２は、金属系、無機系、木質系、プラスチック系の板が使用され、凹凸加飾層３が加飾される表面２ａは平滑面が好ましい。また、前記凹凸加飾層３は、印刷あるいは機械加工によって基材２の表面２ａに加飾（加工）されるが、印刷の場合は、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の印刷技術が使用され、機械加工の場合は、サンドブラスト、彫り込み機械加工等の物理的加工技術が使用される。
【００１０】
そして、凹凸加飾層３の絵柄すなわち基材２に加飾される模様としては、文字、幾何学的模様、抽象柄等の任意の凹凸模様が使用され、この凹凸模様の加飾が印刷の場合には、インキの塗布厚が表現したい凹凸模様に応じて調整され、この場合の塗布厚は、被着体である基材２の剛性等の違い（ラミネートニップロールゴムの追従性限界等）により、シート４のラミネート時に密着不良が発生しない程度までとされる。
【００１１】
前記シート４は、１層以上の総厚が２０〜３００μｍの、印刷ありまたはなしで透明（半透明も含む）または不透明のものが使用される。また、シート４の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン、オレフィン系樹脂熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリアミド、アクリル樹脂、エチレン−酢散ビニル共重合体、エチレン−酢散ビニル共重合体ケン化物等のシート（またはフィルム）、あるいは熱可塑性樹脂シートが使用されるが、これらの樹脂の単体または混合物で、単層または異種の複層とした樹脂フィルム等を使用することもできる。
【００１２】
前記接着剤５としては、溶剤希釈または無溶剤あるいは常温で液体または固体のいずれでも良く、必要な凹凸模様や基材２との相性によって使い分ける。例えば感熱溶融型接着剤として、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が使用される。このうち熱可塑性樹脂としては、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００１３】
そして、この接着剤５の塗布方法としては、ロールコータ（ナチュラル、リバース）、スプレー塗布、フローコーター等の手法を適宜に選択して行うことができ、その場合の接着剤５を塗布する被着体としては、シート４の裏面または基材２の表面２ａを選択することができる。
【００１４】
【実施例１】
図２及び図３は、本発明に係わる化粧材の実施例１の断面状態の概略図を示している。以下、図１と同一部位には同一符号を付して説明する。以下の実施例２及び実施例３についても同様である。この実施例１の化粧材１は、前記シート４として、ＰＥＴシート４ａとＰＯシート４ｂの二層構造のものを使用すると共に、その総厚が１５０μｍ（ＰＥＴシート４ａの厚さ２５μｍ、ＰＯシート４ｂの厚さ１２０μｍ）で、前記基材２や凹凸加飾層３及び接着剤５として下記表１に示すものを使用した。そして、図２はシート４の基材２表面へのラミネート温度をＰＯシート４ｂの融点温度以上（ＰＥＴシート４ａの融点温度以下）にしたものであり、図３はラミネート温度をＰＯシート４ｂの融点温度以下（ＰＥＴシート４ａの融点温度以下）に設定したものである。
【００１５】
【表１】
0003621056.tif 000002
【００１６】
この実施例１によれば、二層構造のシート４のラミネート温度をＰＯシート４ｂの融点温度以上に設定することで、図２に示すように、ラミネート時にＰＯシート４ｂが溶融状態となり、凹凸加飾層３の凸部３ａの角部に対応した部分がソフト（和らか）な凹凸加飾面が得られる。また、ラミネート温度をＰＯシート４ｂの融点温度以下に設定することで、図３に示すように、ＰＯシート４ｂの凹凸加飾層３の凸部３ａに対応した部分が、凸部３ａの形状を正確に表現した状態の凹凸加飾面が得られる。つまり、シート４のラミネート時の温度を所定に設定することで、シート４の凹凸加飾層３へのラミネート形状を微妙に変化させることができて、化粧材１の表面に適宜の凹凸加飾を施すことが可能になる。
【００１７】
【実施例２】
図４及び図５は、本発明に係わる化粧材の実施例２の断面状態の概略図を示している。この実施例２の化粧材１は、前記接着剤５の厚さｔ、すなわち接着剤の塗布量を異ならせたものであり、図４が塗布量を多く（接着剤５の厚さｔを大きく）したもので、図５が塗布量を少なく（接着剤５の厚さｔを小さく）したものである。
【００１８】
この実施例２によれば、シート４のラミネート時の接着剤５の塗布量を多く設定することで、図４に示すように、接着剤５の介在により凹凸加飾層３の凸部３ａの角部に対応した部分がソフトな凹凸加飾面が得られ、また、接着剤５の塗布量を少なくすることで、図５に示すように、ＰＯシート４ｂの凹凸加飾層３の凸部３ａに対応した部分が、凸部３ａ形状を正確に表現した状態の凹凸加飾面が得られる。つまり、シート４のラミネート時の接着剤５の塗布量（接着剤５の厚さｔ）を所定に設定することで、シート４の凹凸加飾層３へのラミネート形状を微妙に変化させることができて、化粧材１の表面に適宜の凹凸加飾を施すことが可能になる。
【００１９】
【実施例３】
図６及び図７は、本発明に係わる化粧材の実施例３の平面状態の模式図を示している。この実施例３の化粧材１は、図６が前記表１におけるシート４のＰＯシート４ｂを、その裏面に抽象柄が印刷された隠蔽フィルムで形成し、図７がＰＯシート４ｂをその裏面に抽象側が印刷された透明フィルム（もしくは半透明フィルム）で形成し、かつ基材２の表面２ａを着色したものである。
【００２０】
この実施例３によれば、シート４のＰＯシート４ｂを、その裏面に抽象柄が例えばシルク印刷された隠蔽フィルムで形成することで、図６に示すように、基材２に加飾された凹凸加飾層３（図のＥ文字）とＰＯシート４ｂの裏面に印刷された抽象柄６（図の格子状の線）が共存した状態の凹凸加飾面が得られる。また、シート４のＰＯシート４ｂを、その裏面に抽象柄６が印刷された透明フィルムで形成し、基材２をカラー鋼板のようにその表面２ａに着色柄７を形成することで、図７に示すように、着色柄７と凹凸加飾層３及びＰＯシート４ｂの抽象柄６が共存した状態の凹凸加飾面が得られる。この実施例３の場合に使用される接着剤としては、例えば２液ウレタン系接着剤の硬化剤で、透明で耐光性に優る脂肪族系の硬化剤が好ましい。
【００２１】
なお、本発明の実施例は、上記した各実施例１〜３のそれぞれに限定されるものでなく、例えば上記実施例１及び実施例２において、実施例３と同様にシート４のＰＯシート４ｂとしてその裏面に抽象柄６を印刷したものを使用したり、着色柄７を有する基材２を使用する等、各実施例を適宜に組み合わせる構造としても良い。
【００２２】
このように、上記の化粧材１にあっては、基材２の表面２ａに印刷により凸部３ａと凹部３ｂからなる凹凸加飾層３を形成し、この凹凸加飾層３上に熱可塑性シート等のシート４がラミネートされているため、凹凸加飾層３を基材２の表面２ａの所定位置に正確に加飾することができて、例えば従来のような凹凸部の位置ズレの発生がなくなると共に、小ロットでも文字や幾何学的模様あるいは抽象柄等の各種凹凸模様を容易に加飾することができる。
【００２３】
また、凹凸加飾層３がシート４でラミネートされて覆われているため、凸部３ａの剥離を確実に防いで基材２の腐食を防止することができると共に、凹部３ｂの汚れ発生に対して有利となって例えば清掃が容易に行える等、長期に亘り清浄な状態の凹凸加飾面を有する化粧材１を得ることができる。また、シート４として、熱エンボス加工熱可塑性シートとは異なる多種のシートを使用できるため、製品用途に応じたシートの使用が可能となって汎用性に優れた化粧材１を得ることができる。
【００２４】
さらに、シート４が所定の条件で基材２（凹凸加飾層３）上にラミネートされるため、条件を適宜に設定することにより、ソフトな凹凸加飾面を得たり凹凸部の形状を略そのまま正確に表現した凹凸加飾面を得ることができて、所望の凹凸加飾面を有する化粧材１を容易に得ることが可能になる。特に、前記条件として、凹凸加飾層３側に位置するＰＯシート４ｂの融点温度に基づいたラミネート温度を採用したり、接着剤５の厚さｔを採用することにより、凹凸柄を正確に表現した凹凸加飾面や、凹凸柄を和らげたソフトな凹凸加飾面を容易に得ることができる。その際、前記条件の設定でその度合いの調整を簡単に行うことができることから、使用部位やユーザー指向等に応じた化粧材１を容易かつ安価に得ることが可能になる。
【００２５】
また、実施例３に示すように、裏面に所定の抽象柄６が印刷されたＰＯシート４ｂを使用したり、基材２として表面２ａに着色柄７を有する基材２を使用することにより、抽象柄６や着色柄７を凹凸加飾層３と共存させた凹凸加飾面を得ることができて、化粧材１に凹凸立体感のあるより変化に富んだ凹凸加飾面を容易に得ることができる。
【００２６】
なお、上記説明においては、シート４の凹凸加飾面３へのラミネート時の条件として、ラミネート温度と接着剤５の厚さｔを用いたが、本発明はこれに限定されるものでもなく、例えばラミネート時間や圧力が付与される場合はその圧力値等のラミネート状態に変化を生じさせ得る各種条件を用いることができる。また、上記説明においては、基材２の表面に形成される表層がシート４である場合について説明したが、例えば基材２の表面を塗装することによって表層を形成することもできる。さらに、上記説明における凹凸加飾層３の形状や基材２、シート４の厚み等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、基材の表面に印刷によって凹凸部が形成され、この凹凸部上に表層が所定の条件で積層されるため、基材の所定位置に凹凸部を正確に加飾できると共に、表層によって凹凸部の剥離が防止されたり汚れに対して有利な凹凸加飾面を容易に得ることができる。また、前記条件として、複数のシートで形成されたシートの凹凸部側に位置するシートの融点温度に基づいたラミネート温度が使用されるため、ラミネート温度を凹凸部側シートの融点温度以上に設定することでソフトな凹凸加飾面を、またラミネート温度を融点温度以下に設定することで凹凸部の形状を略そのまま表現した凹凸加飾面を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる化粧材の基本的構造の断面状態を示す概略図
【図２】同その実施例の概略図
【図３】同その変形例の概略図
【図４】同他の実施例の概略図
【図５】同その変形例の概略図
【図６】同さらに他の実施例の平面状態を示す模式図
【図７】同その変形例の模式図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・化粧材
２・・・・・・・・・基材
３・・・・・・・・・凹凸加飾層
３ａ・・・・・・・・凸部
３ｂ・・・・・・・・凹部
４・・・・・・・・・シート
４ａ・・・・・・・・ＰＥＴシート
４ｂ・・・・・・・・ＰＯシート
５・・・・・・・・・接着剤
６・・・・・・・・・抽象柄
７・・・・・・・・・着色柄
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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