(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤面と非接着面とを有するライナーレスラベルを手動で取り出すための装置であって、
ロール上においてラベルの内側面として接着面を有するライナーレスラベルのロールを容易に取り出すための取り付け手段と、
過剰なラベルの巻出しを防ぐためのブレーキドラッグ作用によりロールのラベル巻出張力を付与する手段と、
ロールからのラベル取り出し時において非接着面を傷つけることなくラベルの定常な巻付けを確実に行う手段と、
前記ラベルの接着剤に対して接着性が低い第１の表面部分と前記第１表面よりもラベルの接着剤に対する接着性がはるかに低い第２の表面部分とを備えており、前記第２表面が第１表面部分よりもラベルの移動経路に沿って前記ロールの取り付け手段からより離れた場所に位置する引裂面手段とから成ることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記引裂面手段が円弧状表面から成り、前記第１表面部分が滑らかな、粗い、うねりのある、または、パタン状の溝を有する金属表面部分から成り、前記第２表面部分が金属表面上の非粘着性被覆材から成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記非粘着性被覆材がプラズマコーティングから成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ロールからのラベル取り出し時において非接着面を傷つけることなくラベルの定常な巻付けを確実に行う手段が前記ラベルの非接着面と係合する潤滑処理された外部表面を有する自由回転式のガイドローラから成ることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記自由回転式ローラの潤滑処理された外部表面が高分子量ポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンから成ることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記ロール上においてラベルの内側面として接着面を有するライナーレスラベルのロールを容易に取り出すための取り付け手段が前記ライナーレスラベルのロールの中空コア内に収容される固定軸から成り、前記過剰なラベルの巻出しを防ぐためのブレーキドラッグ作用によりロールのラベル巻出張力を付与する手段が前記軸とコアとの間に配されて一定の巻出力がラベルに加えられる時に前記軸回りでロールの回転を許容しつつ減速する材料から成ることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記軸およびコア間に配される材料が発泡材コアから成ることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記発泡材コアが多角形の断面形状を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記多角形断面形状が正方形であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記発泡材コアが前記軸から容易に除去できるように長手方向のスリットを備えていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
前記軸が平坦状の端部を備えており、前記ラベルのロールの取り付け手段が内部にスロットが形成された側壁を有する固定フレームを備えており、前記スロットが前記軸の平坦状端部を受容することを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項１２】
前記フレームの側壁が前記ガイドローラを概ね水平な回転軸の回りで回転可能に取り付ける手段から成り、前記ガイドローラの回転軸が前記固定軸と平行であり、かつ、前記固定軸と前記第２表面部分の両方よりも下方に位置することを特徴とする請求項11に記載の装置。
【請求項１３】
前記ロールからのラベル取り出し時において非接着面を傷つけることなくラベルの定常な巻付けを確実に行う手段が前記ラベルの非接着面と係合する潤滑処理された外部表面を有する自由回転式のガイドローラから成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
前記自由回転式ローラの潤滑処理された外部表面が高分子量ポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンから成ることを特徴とする請求項13に記載の装置。
【請求項１５】
前記ロール上においてラベルの内側面として接着面を有するライナーレスラベルのロールを容易に取り出すための取り付け手段が前記ライナーレスラベルのロールの中空コア内に収容される固定軸から成り、前記過剰なラベルの巻出しを防ぐためのブレーキドラッグ作用によりロールのラベル巻出張力を付与する手段が前記軸とコアとの間に配されて一定の巻出力がラベルに加えられる時に前記軸回りのロールの回転を許容しつつ減速する材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
前記軸およびコア間に配される材料が発泡材コアから成ることを特徴とする請求項15に記載の装置。
【請求項１７】
前記発泡材コアが多角形の断面形状を有することを特徴とする請求項16に記載の装置。
【請求項１８】
容易に取り出すために中空コアを備えるライナーレスラベルのロールの取り付け装置において、前記ライナーレスラベルのロールの中空コア内に収容される固定軸と、前記軸とコアの間に配されて一定の巻出力がラベルに加えられる時に前記軸回りでロールの回転を許容しつつ減速する材料から成る過剰なラベルの巻出しを防ぐためにブレーキドラッグ作用によりロールのラベル巻出張力を付与する手段とから成ることを特徴とする装置。
【請求項１９】
前記軸およびコア間に配される材料が発泡材コアから成ることを特徴とする請求項18に記載の装置。
【請求項２０】
前記発泡材コアが多角形の断面形状を有することを特徴とする請求項19に記載の装置。
【請求項２１】
ライナーレスラベルのウェブからのライナーレスラベルの引き離しを容易にする装置において、前記ラベルウェブが粘着剤面と非接着面とを有しており、穴空け部が前記ウェブの長さ方向に沿って所定間隔で配されており、さらに、
前記ラベルの接着剤に対して低い接着性を有する第１の表面部分と、前記第１表面よりもラベルの接着剤に対してはるかに低い接着性を有する第２の表面部分とを備えており、前記第２表面がラベルウェブの移動経路に沿って前記第１表面の下流側に位置している引裂面手段から成り、
前記ラベルウェブの接着剤に対する第１および第２表面部分の接着性の差によって、先頭および後続ラベルの間の穴空け部分が前記第２表面部分上に移動した時に、前記穴空け部分上に力が容易に集中して前記後続ラベルの部分が第１表面部分に確実に接着係合し、かつ、先頭ラベルに力を加えることによって前記穴空け部分に沿って前記先頭および後続ラベルが分離し、さらに、前記後続ラベルにおいて前記穴空け部分により形成されることとなる端部が次の取り出し動作に容易に対応可能となることを特徴とする装置。
【請求項２２】
前記引裂面手段が円弧状表面から成り、前記第１表面部分が滑らかな、粗い、うねりのある、または、パタン状の溝を有する金属表面部分から成り、前記第２表面部分が金属表面上の非粘着性被覆材から成ることを特徴とする請求項21に記載の装置。
【請求項２３】
前記非粘着性被覆材がプラズマコーティングから成ることを特徴とする請求項22に記載の装置。
【請求項２４】
前記円弧状表面が中空管の外部表面の一部から成ることを特徴とする請求項22に記載の装置。
【請求項２５】
ウェブの長さ方向に沿って離間し、ウェブの延出寸法に直角な穴空け部分を有するロール状の細長いラベルウェブからライナーレスラベルを手動で取り出す方法において、前記ウェブが粘着剤面と非接着面とを有し、外部表面を有する自由回転式のローラと、前記接着面に粘着しない非粘着部分と前記接着面に粘着して穴空け部分に沿ってラベルを分離するに要する力よりも大きな保持力をラベルに付与し、かつ、前記接着面の剥離を許容し得る低接着性部分とを有する引裂面とを用い、
（ａ）前記ロールを過剰のラベル巻出しを防止するためのブレーキドラッグ作用を伴って回転軸の回りに回転可能に取り付ける段階と、
（ｂ）前記ウェブを自由回転式ローラの回りに、前記ウェブの非接着面を前記自由回転式ローラの外表面に接触させながら、通過させる段階と、
（ｃ）前記ウェブにおける先頭ラベルの穴空け部分を前記引裂面の非粘着部分上に概ね重なり合う位置に移動しつつ、これに続く後続ラベルの粘着面を前記引裂面の低接着性部分に係合させる段階と、
（ｄ）前記ウェブの先頭ラベルに対して先頭の穴空け部に概ね垂直に力を加えてウェブから前記先頭ラベルを先頭ラベルの穴空け部において分離すると共に、これに続く後続ラベルを先頭ラベルとし、かつ、その先端部を前記非粘着部上に重ねる段階とから成ることを特徴とする方法。
【請求項２６】
前記引裂面が円弧状であり、前記段階（ｄ）が前記穴空け部における円弧状表面の概ね接線方向の引張力またはスナップ力を前記ウェブに対して作用することにより行われることを特徴とする請求項25に記載の方法。
【請求項２７】
基板から起立する平行な第１および第２側壁から成るフレームから成り、前記基板は前記側壁にほぼ直角であり前記側壁を連結し、各側壁が前記基板に近接する第１の端部と前記基板から最も遠隔する自由端部とを有しており、前記基板が前記側壁からこれらの間にない外側方向に延出する舌形部分を有しており、さらに、
前記舌形部分から延出し、かつ、前記舌形部分と側壁から遠隔する自由端部を有する立設支持部材と、
前記立設支持部材の自由端部に取り付けられた引裂面とから成り、前記引裂面がラベルの接着剤に対して低い接着性を有する第１の表面部分と、前記第１表面よりもラベルの接着剤に対してはるかに低い接着性を有する第２の表面部分とを有しており、前記第２表面が前記第１表面部分よりも前記側壁から遠隔して配置されていることを特徴とするライナーレスラベルディスペンサの取付構造。
【請求項２８】
前記引裂面が円弧状であり、前記第１表面部分が滑らかな、粗い、うねりのある、または、パタン状の溝を有する金属表面から成ることを特徴とする請求項27に記載の装置。
【請求項２９】
前記引裂面が金属シリンダまたは管の外部表面から成り、前記第２表面部分が前記金属シリンダまたは管の外部表面の一部上のプラズマコーティングから成ることを特徴とする請求項28に記載の装置。
【請求項３０】
前記側壁の自由端部に位置合わせされた開放端部を有するスロットと、前記側壁に形成され、前記スロットよりも前記引裂面の近くで、かつ、前記スロットおよび引裂面よりも前記基板の近くに位置してガイドローラを受けるための位置合わせされた開口部とから成ることを特徴とする請求項27に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
発明の背景および概要
一面に粘着剤を備え、他の一面に剥離被覆材を備えるライナーレスラベルが、従来のライナー付きラベルに比して取り出し時におけるライナー処理の必要がない等の多くの利点のために頻繁に使用されるようになっている。しかしながら、ライナーレスラベルは効率良い処理手順の開発やこれを取り出すための設備において未だ検討の余地を残している。例えば、ライナーレスラベルを取り出す場合において、ラベルの巻出し過ぎを避けるための配慮が必要である。つまり、ライナーレスラベルを適宜に巻き戻す作業が困難だからである。また、露出している粘着剤が巻出装置の構成部分や近在部材に付着する恐れが常にある。加えて、ラベルの非接着面を傷つけないようにしたり、取り出す際にこれを適正に案内する配慮が必要である。
さらに、ライナーレスラベルを取り出す場合に、ラベルを穴空け線に沿って分離するための取り出し装置部分にラベルが付着するという問題がある。すなわち、このように引裂面にラベルが付着すると次のラベルの始端部を持ち上げることが困難となり、このようなラベルを手動で取り出す時間を要して不合理である。また、穴空け線に沿ってラベルを引き裂くことを容易にするための押圧部材としてブレードまたはこれに類似の構成要素を用いる場合には、接着剤の滞積を防ぐためにこれらの押圧部材を頻繁に洗浄しなければならない。
本発明によれば、ライナーレスラベルの取り出しに関する上述の問題点のすべてを解消する簡単な装置が提供できる。すなわち、本発明による装置は、過剰なラベルの巻出しを防止するためのブレーキドラッグ（brake  drag）作用を提供し、ロールからのラベル供給時に非接着面を傷つけることなくラベルの定常な巻付けと案内を確実にし、構成部材上の頻繁な接着剤滞積を起こすことなく穴空け線上の押圧を実行し、かつ、先頭ラベルの自由端部に簡潔に作用してその取り出し作業を迅速にかつ高効率に行う。しかも、従来技術における問題点を解消するこれらすべての利点を有するにも拘わらず、本発明は極めて簡単であり、比較的安価な構成および利用が実現でき、容易に使用および修繕が行える。また、本発明による装置はウェブの先頭ラベルの引裂きを容易にすることによるラベル取り出しの新規な方法において使用できる。
本発明の一態様において、粘着剤面と非接着面とを有するライナーレスラベルを手動で取り出すための装置が提供される。すなわち、この装置は、ロール上においてラベルの内側面として接着面を有するライナーレスラベルのロールを容易に取り出すための取り付け手段と、過剰なラベルの巻出しを防ぐためのブレーキドラッグ作用によりロールのラベル巻出張力を付与する手段と、ロールからのラベル取り出し時において非接着面を傷つけることなくラベルの定常な巻付けを確実にするための手段と、ラベルの接着剤に対する接着性が低い第１の表面部分と第１表面よりもラベルの接着剤に対する接着性がはるかに低い第２の表面部分とを備えており、第２表面が第１表面よりもラベルの移動経路に沿って上記ロールの取り付け手段からより離れた場所に位置する引裂面手段とから成る。
この引裂面は、好ましくは、金属製のシリンダまたは管の外表面の如き円弧状の面から構成されている。さらに、第１表面部分はシリンダまたは管の滑らかな、うねりのある、パタン状の、あるいは、粗い金属表面部分から成り、第２表面部分は金属表面上に非粘着性被覆材を施して成る。好ましくは、非粘着性被覆材はプラズマコーティングより成る。ラベルウェブの接着剤に対する第１および第２表面部分間の接着性の差によって、第２表面部分上に先頭および後続ラベル間の穴空け部分がほぼ移動した時に穴空け部分上に力が容易に集中して、後続ラベルの一部が第１表面部分に確実に接着係合する。その後、先頭ラベルに力が加えられて穴空け部分に沿って先頭および後続ラベルが分離し、かつ、後続ラベルの穴空け部分により形成された端部が次の取り出し動作に容易に対応する。
また、ロールからのラベル取り出し時に非接着面を傷つけることなくラベルの定常な巻付けを確実に行う手段は、好ましくは、ラベルの非接着面と係合する潤滑処理した外表面を有する自由回転式ガイドロールから構成されている。なお、潤滑処理した外表面は高分子量ポリエチレン（すなわち、ローラをその材料により形成する）がポリテトラフルオロエチレン（例えば、ローラの外表面をテフロン（登録商標）で被覆する）で構成することができる。
また、容易に取り出すためにロールの取り付け手段は、好ましくは、ラベルのロールの中空コア内に収容され、かつ、支持構造中に取り付けられる平坦端部を有する固定軸から構成されている。また、ラベルの巻出張力を付与するための手段は、軸とコアとの間に配されて一定の巻出力がラベルに加えられる時に軸回りのロールの回転を許容しつつ減速する材料から構成されている。なお、軸およびコア間に配される材料としては、例えば、多角形（正方形）断面形状を有する発泡材コア等がある。この発泡材コアには、消耗による取り換えや洗浄または修繕のために軸から容易に除去できるように長手方向のスリットが備えられていてもよい。
さらに、固定軸を収容するためのスロットを内部に形成した側壁を有する固定フレームが上記ガイドローラを概ね水平な軸回りに回転可能に取り付けるために使用される。このガイドローラの回転軸は固定軸と平行であり、一般的に、固定軸と引裂手段の第２表面部分の両方よりも下方に位置する。
また、本発明はライナーレスラベルディスペンサ取付構造に関しており、この構造は、基板から起立する平行な第１および第２立設側壁を含むフレームから成り、基板は側壁に対してほぼ直角であって側壁を接続しており、各側壁が基板に近接する第１の端部と基板から遠隔する自由端部とを有しており、基板が側壁の間ではない外側方向に延出する舌形部分を有しており、さらに、舌形部分から延出し、かつ、舌形部分と側壁から遠隔する自由端部を有する立設支持部材と、立設支持部材の自由端部に取り付けられた引裂面とから成り、引裂面がラベルの接着剤に対して低い接着性を有する第１の表面部分と、第１表面よりもラベルの接着剤に対してはるかに低い接着性を有する第２の表面部分とを有しており、第２表面が第１表面部分よりも側壁から遠隔して配置されている。
この引裂面は、好ましくは、上述の如きものである。また、好ましくは、上記側壁の自由端部に位置合わせされた開放端部を有するスロットが形成されている。さらに、ガイドローラを受けるための位置合わせされた開口部がスロットよりも上記引裂面の近くで、スロットと引裂面よりも上記基板に近い側壁に形成されている。
本発明の他の態様によれば、ウェブの長手方向に沿って離間し、かつ、ウェブの延出寸法に垂直の穴空け部を有するロール状の細長いラベルのウェブからラベルを手動で取り出す方法が提供される。ウェブは粘着剤面と非接着面とを有する。この方法は、接着面に付着しない非粘着部と、接着面に付着して穴空け部に沿ってラベルを分離するに要する力よりも大きな保持力をラベルに作用させることを可能にし、かつ、接着面の剥離を可能にする低接着性部分とを有する引裂面を用いる。すなわち、この方法は、（ａ）上記ロールを過剰のラベル巻出しを防止するためのブレーキドラッグ作用を伴って回転軸の回りに回転可能に取り付ける段階と、（ｂ）上記ウェブを自由回転式ローラの回りに、ウェブの非接着面を自由回転式ローラの外表面に接触させながら、通過させる段階と、（ｃ）ウェブにおける先頭ラベルの穴空け部を上記引裂面の非粘着部上に概ね重なり合う位置に移動しつつ、これに続く後続ラベルの接着面を上記引裂面の低接着性部分に係合させる段階と、（ｄ）ウェブの先頭ラベルに対して先頭の穴空け部に概ね垂直に（若しくは、ウェブ面を一定角度で横切るようにこれを引き離す）力を加えてウェブから先頭ラベルを先頭ラベルの穴空け部において分離すると共に、これに続く後続ラベルを先頭ラベルとし、かつ、その先端部を上記非粘着部上に位置させる段階とから成る。なお、上記引裂面は一般に円弧状であり、また、上記段階（ｄ）は一般にウェブに対して穴空け部における円弧状表面に概ね接線方向の引張力またはスナップ力を作用することによって行われる。
而して、本発明の主目的はライナーレスラベルを取り出すための簡潔かつ極めて効果的な装置および方法を提供することである。そこで、本発明の上記および他の目的を以下の詳細な説明および添付の請求の範囲によって明らかにする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の一実施例の側面図であり、一部点線で示したロール状のライナーレスラベルのウェブを示している。
第２図は延出するウェブを含まないロール状ライナーレスラベルのみで示した第１図の装置の後面図を実線で示している。
第３図は第１図および第２図の装置の一部を形成する本発明による取付構造の側面図である。
第４図は軸および発泡材コア、すなわち、第１図ないし第３図の装置においてライナーレスラベルのロールを取り付けるための構造の側面図である。
第５図は第４図の発泡材コアの端面図である。
第６図は発泡材コアを除去した第４図と同一の部分を示す図である。
第７図は第１図ないし第３図の装置における引裂面手段の正面図であり、装置と共に動作するラベルが点線で示されている。
図面の詳細な説明
本発明によるライナーレスラベルを手動で取り出すための装置を第１図および第２図において参照番号10により概略的に示す。この場合、ライナーレスラベルはウェブ11の形態となっており、粘着剤面12（ロール13の形状におけるウェブ11の内側の面）と非接着面14（ロール13における外側の面）とを備えている。穴空け線15（第７図参照）が所定の間隔でウェブ11に沿ってその長さ方向に垂直に設けられている。また、ウェブにおける先頭のラベルが第１図および第７図において16により概略的に示されており、さらに、その次の後続ラベルが参照番号17により示されている。
この装置10はライナーレスラベルのロール13を容易に取り出すための取り付け手段を備えている。すなわち、取り付け手段は、好ましくは、軸20から成り、第１図、第４図および第６図に最良に示されている。さらに、軸20は、好ましくは、アルミニウムまたはスチール等の金属管から成り、一般に１ないし1.5インチの直径を有している。また、管の端部は平坦状になっており、平坦状端部は第１図、第４図および第５図に参照番号21で示されている。また、取り付け手段は取付フレーム（第３図において参照番号24で概略的に示されている）の側壁23に形成されたスロット22（第３図参照）から成り、スロットは上端開口部25を備えて軸20およびこれに取り付けられる部材の側壁23からの容易な除去、すなわち、ロール13の容易な交換を可能にしている。なお、管20の平坦状端部21は同一平面であり、好ましくは、ロール13のコア26（第１図参照）の直径よりも小さい最大幅を有している。
さらに、装置10は、過剰なラベルの巻き出しを防止するためのブレーキドラッグ作用を付与することによるロール13のラベル巻出張力を付与するための手段を含む。この手段は、好ましくは、軸20とロール13の内部コア26との間に一定の材料を供与することにより構成される。さらに、この材料は、好ましくは、参照番号28により概略的にかつ第２図、第４図および第５図に最良に示される発泡材（ニューヨーク、バッファローのサーモーフォーム（Thermo−Foam）社から入手可能なポリエチレン、および、開放気泡または密閉気泡ポリウレタン、ポリスチレン等）のスリーブまたはコアから成る。この発泡材コア28は一般に平坦状端部21の間において管20とほぼ同等の長さを有しており、好ましくは、第５図に示すように正方形等の多角形断面を有する。さらに、この部材は、好ましくは、長手方向のスリット29（第４図および第５図参照）を備えており、これによって部材の軸20からの取り外しが容易になる。
また、発泡材コア28は第５図に示すように多角形形状を有することにより、ロール13のコア26に係合するための多くの点、例えば30を供与する。すなわち、これらの点30は管20とコア26に対して摩擦を生じて、ロール13の軸20により定まる回転軸の回りの両方向の回転を減速する。なお、必要であれば、コア28の断面を円形にしてその直径をコア26と同一にすることも可能であるが、軸20とコア28の組立体（第４図）をロールコア26に挿入することが困難になり、また、ロール13からラベルを巻き出すためにウェブにより大きな引張力を加えることが必要になる。発泡材コア28の内部表面31（第４図および第５図）は一般に円形の断面を有しており、その直径は平坦状端部21の間の管20の直径とほぼ同一である。
さらに、この装置10は、ロールからの取り出し時に、ラベルの非接着面14を傷つけることなくラベルを定常に巻付けかつ案内することを確実に行うための手段を含む。この手段は第１図および第２図に示されるガイドローラ34から成る。このガイドローラ34は自由回転式（アイドラー）ローラであり、フレーム24の側壁23若しくは従来の軸受部材により軸支される。なお、本発明によれば、ガイドローラ34は、好ましくは、ラベルの非接着面14と係合するための潤滑処理された外部表面を備えている。このような潤滑処理された非付着面は、たとえローラ34が正常な動作状態においてラベルの接着面12と係合しなくても、ラベルのウェブを最初に通す時に接着剤が付着したり、接着面12が不注意でこれに接触する場合を防ぐために望ましい。さらに重要なことは、潤滑面が備えられることによって、傷等の損傷を非接着面14に与えることがなくなり、円滑な巻出動作が行えるようになることである。なお、潤滑面はニュージャージーのマックマスター・カー（McMaster  Carr）社から入手可能な高分子量ポリエチレンによりローラ34全体を作成したり、ポリテトラフルオロエチレン等の非付着材で従来のローラ面をコーティングすることにより形成できる。ローラ34はたいていの場合において概ね水平な軸の回りに軸受によって回転自在に取り付けられ、その両端部は第３図に示す開口部35のような側壁23内に位置合わせされた開口部に軸支される。
また、この装置10の最も新規な構成要素の１つは引裂面手段であり、第１図ないし第３図および第７図において参照番号37で概略的に示されている。さらに、第３図に最良に示されてるように、この引裂面手段37はラベルウェブ11における（位置交換可能、除去可能または永久的）粘着剤に対して低い接着性を有する第１表面部38と、第１表面38よりもラベルの接着剤に対してはるかに低い接着性を有する第２表面部39とを備えている。この第１表面38は第２表面39よりもガイドローラ34の近くに配置されており、第２表面39はウェブ11がロール13から取り出される際にその移動経路において第１表面38の下流側に位置している。
引裂面手段37は金属管40により形成されるような円弧形状の表面から成ることが好ましい。この管40は、例えば、従来の滑らかな表面のスチールまたはこれに類似の金属で作成することができ、また、第１表面38は従来の滑らかな、うねりのある、パタン化した溝、または粗い金属管の外表面から構成できる。管40の中空内部41には装置10の使用方向が与えられてもよい。また、引裂面手段37は金属シリンダでもよく、さらに、半円筒形および多面多角形等を含む多数の他の形態を採ることもできる。
この第１表面38はウェブ11に付随する粘着剤に対して低い接着性を有していることが必要であり、これにより、接着剤は表面38に除去可能に付着するが、紙やカードボードに対する程に強くは接着しない。このことは永久接着剤がラベル11に供給される場合に特に重要である。しかしながら、表面38とラベルウェブ11の接着剤との間には充分な接着が必要であり、これによって、１つのラベルが表面38に接触した時に、ウェブ11から先頭のラベル16を穴空け線15に沿って分離するに要する力よりも大きな接着作用による保持力が表面38とウェブ11との間に与えられる。
第２表面39は基本的に完全に非付着性の表面であり、ウェブ11の接着剤との接着性を持たない。この表面39は、例えば、金属管40の外部表面の一部にプラズマコーティングを施すことにより形成できる。なお、この種のプラズマコーティングはコネチカット、ウォータベリーのプラズマコーティング（Plasma  Coatings）社製の900トラクション／リリースシリーズ（例：コーティング番号936）により提供できる。一般的なラベル長の大半に対応して、例えば、管40が約４インチの直径を有している場合、プラズマコーティング39は約１ないし３インチの円弧長43（第３図参照）、すなわち、管40の表面において10〜180゜（好ましくは約45〜90゜）を被覆する長さを有する。管40の外部表面はプラズマコーティングを形成できるアルミニウム等の金属ならば何でもよく、また、プラズマコーティングの円弧長43の長さは取り出すラベルの特定長および接着剤等の特徴に応じて変更することができる。
さらに、引裂面手段37は取付構造24により第１図、第３図および第７図に示されるように取り付けることができる。この取付構造24は、スロット22および開口部35を有する立設された金属側壁23に加えて、側壁23を連結する基板45（第２図、第３図および第７図参照）を備えている。この基板45は舌形部材46（第３図および第７図参照）を有しており、この部材は側壁23から外方に延出している。さらに、参照番号47で概略的に示す立設された支持部材が舌形部材46から上方に延出して、舌形部材46および側壁43から遠隔する自由端部48を備えている。この立設支持部材47は単一の板材で構成してもよく、また、第７図のタブ47'のような複数の離間する立設タブで構成してもよい。いずれにしても、立設支持部材47の自由端部48は、管40の本体にネジ留めまたは挿入された留め具49（第３図参照）を介して引裂面37に接続している。
この構造24は簡単容易かつ安価に製造することができ、種々の位置に取り付けることが可能である。すなわち、この構造24の取り付けは、基板45に複数（例えば４個）の離間する貫通孔50を形成し、これを通してテーブル上面等の支持面上にネジ状締付具51（第３図参照）で留めることにより容易に行える。勿論、接着剤、クランプおよび溶接等の他の適当な固定手段も利用可能である。
而して、本発明による装置10を使用する場合には、まず取付構造24をテーブルの上面等の所望の場所にネジ51で取り付ける。次に、発泡材コア28を管20の回りでその両平坦端部21の間に備えた後、管20とコア28の組立体をライナーレスラベルのロール13のコア26内に挿入する。その後、平坦端部21を側壁23のスロット22に取り付けてウェブ11をロール13から手動で巻き出す。この場合、ウェブ11の非接着面14はガイドローラ34にその回転軸の下方で接触している。次いで、ウェブ11はガイドローラ34の回りにさらに引き出されて引裂面手段37の第１表面38に接触する。この時、先頭ラベル16の先端部は第２表面39の先端を通過する。
このローラ13から単一のラベル（すなわち先頭ラベル16）を迅速かつ高効率に引き離す（取り出す）ために、操作者は単に先頭ラベル16の先端部をつまんでガイドローラ34の回りに約ラベル１つ分の長さが移動するまで表面38から次のラベル17を引き出すためにラベルの上方（第１図の矢印53参照）に持ち上げた後、先頭ラベル16を下方に引っ張って、プラズマコーティング39の上に先頭の穴空け線15を運びながら（第７図参照）表面38、39の回りにウェブ11を巻き付ける。その後、一定の力54（第１図の矢印参照）が下方直線状またはスナップ状に加えられる。なお、この力は、好ましくは、管40の円弧状外表面に対する穴空け部15の領域における接線方向に概ね等しい。この位置における先頭ラベル16は面手段37に全く付着しないが、次の後続ラベル17は表面38と係合する部分を有する。したがって、ウェブ11の下面12の接着剤によって表面38上に位置するラベル17を保持するに十分な力が作用するため、上記の引張力またはスナップ力54によってラベル16および17が穴空け線15に沿って分離する。而して、このような構成においては、穴空け部15を「見付け出して」そこで分離するために適当な力を付与できるのみならず、穴空け部15がプラズマコーティング39の上にある時にラベル17がその先端部において（穴空け線15であった部分において）引裂面手段37に付着しないために、ラベル17を次の取り出し動作において容易につかむことができる。
したがって、本発明によれば、ライナーレスラベルを手動で取り出すための簡単かつ高効率な方法および装置が提供できる。なお、上記において、本発明を最も実用的かつ好ましいと思われる実施態様に基づいて開示ならびに説明したが、当業者においては、本発明の範囲に逸脱することなく多くの変更ならびに変形が可能であることは明らかである。そこで、すべての等価な構造および処理方法を添付の請求の範囲に規定する。
【図５】
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【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図６】
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【図３】
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【図７】
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