(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端の掘削機の後に地中に埋設する推進管を複数連結し、その推進管の最後端を押圧して推進させながら掘削して推進管を地中に残して地中管路とする推進掘削工法に於いて、掘削機の先端が回収立坑に到達する直前において、掘削機及び先端の推進管それぞれの外周から防水体を１個所又は複数個所で膨張させて削孔の孔壁と掘削機及び推進管外周との間に１つ又は複数の防水リングを形成し、同防水体は、フードと推進管の外周表面から突出せず、空気の吹出溝それぞれにゴム板を閉鎖するように周縁を固定し、吹出溝に高圧空気を送り込んでその空気圧でゴム板の中央部を外方に突出するように膨張させて防水リングとするものとし、同防水リングで止水させながら掘削機を回収することを特徴とする推進掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端に掘削機を置き、その後方にヒューム管・鋼管等の推進管を継ぎ足しながら連結し、推進管最後端を押圧して推進させながら地下に１〜２ｍ程の直径の削孔を横（水平）方向に掘削し、その掘削機の後続の推進管を地中に残して地中管路（トンネル）を構築する推進管推進方式の掘削工法における掘削機の回収の為の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、推進管のトンネルを構築するため、掘削機と複数の推進管とからなる掘削装置を押圧して推進させながら掘削してトンネルを形成している。掘削機はトンネル形成後地下から地上に回収するため到達立坑又は回収立坑（以下単に回収立坑という）に掘削機が到達すると、その回収立坑から人が入って、掘削機を回収している。回収は全体をそのまま回収する場合、分解して回収する場合、掘削機のケーシングのみ残して回収し、残ったケーシングをトンネル壁とする場合とがある。
しかしながら、いずれの回収の場合においても、削孔した地盤からの地下水・土砂流・河川からの流入水又は削孔に用いた泥水が削孔を介して回収立坑に流入して、回収立坑における回収作業を困難にすることが発生していた。又水・泥水の流出で地山の崩壊も発生していた。
従来、この回収作業における止水を行うため、回収立坑内の削孔位置に環状シール体を設ける防水シール装置を設置し、環状シール体内に掘削機を押し込んで止水しながら掘削機を回収していた。
しかしながら、この止水方法では、回収立坑内に防水シール装置を設置せねばならないので回収立坑の空間が狭くなって掘削機の回収を難しくしていた。又は回収立坑を大きくしなければならなかった。又防水シール装置の装置費用と作業コストがかかっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、地下水・流入水・土砂流・泥水を簡単に止水でき、回収立坑からの掘削機の回収が容易且つ迅速に行え、回収立坑に防水シール装置を必要としない推進掘削工法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  先端の掘削機の後に地中に埋設する推進管を複数連結し、その推進管の最後端を押圧して推進させながら掘削して推進管を地中に残して地中管路とする推進掘削工法に於いて、掘削機の先端が回収立坑に到達する直前において、掘削機及び先端の推進管それぞれの外周から防水体を１個所又は複数個所で膨張させて削孔の孔壁と掘削機及び推進管外周との間に１つ又は複数の防水リングを形成し、同防水体は、フードと推進管の外周表面から突出せず、空気の吹出溝それぞれにゴム板を閉鎖するように周縁を固定し、吹出溝に高圧空気を送り込んでその空気圧でゴム板の中央部を外方に突出するように膨張させて防水リングとするものとし、同防水リングで止水させながら掘削機を回収することを特徴とする推進掘削工法
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の防水体は、削孔するときその取付け表面より突出しないようにすることが、防水体の損傷を少なくするので好ましい。
防水体を膨張させる流体は、空気・水又は油等がある。又防水体の素材としてはゴム、人工ゴム、プラスチック等の防水性があって耐圧性のあるものが選ばれる。又他の膨張方法として、防水体を折り畳んだ又は収縮させた袋体としておいて、流体を圧入して膨張させることでも可能である。
又、防水体の位置は、掘削機又は推進管の外周にあるが、掘削機先端外周に１つとその後方に１又は２個所設けることが好ましい。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例は１０ｍｍ厚みゴム板を防水体とし、これを掘削機端のフード外周の空気吹出溝にフード表面から突出しないように取付け、同構造の防水体をヒューム管の推進管の外周に設け、各防水体に高圧空気を送り込んで膨張させる例である。
図１は、実施例の掘削装置を示す断面図である。
図２は、実施例の掘削装置の正面図である。
図３は、実施例の防水体の取付け状態を示す説明図である。
図４は、実施例の止水状態を示す説明図である。
図５は、実施例の掘削と回収作業工程の説明図である。
図中、１は掘削機、１ａは掘削回転盤、１ａ１は掘削ビット、１ｂは同掘削回転盤の回転軸、１ｃは排泥口を有する隔壁盤、１ｃ１は排泥口に通じる排泥管、１ｄは回転軸１ｂを回動する回動駆動部、１ｅは掘削機ケーシング、１ｆは掘削回転盤１ａ後方に配置され、掘削機ケーシング１ｅに固定されたフード、１ｇは同フードの中間外周に設けた空気吹出溝、１ｈは空気吹出口、１ｊは発進立坑側に配置したエアポンプ７に通じた空気路、１ｋは防水体の主材である１０ｍｍ厚みのゴム板の防水体、１ｍは同ゴム板の接着部分、２はヒューム管を用いた推進管、２ａは推進管２外周の陥凹部、２ｂはゴム板の防水体、２ｃは接着部分、２ｄは空気吹出口、３は最後尾の推進管を押圧する押圧装置、４は回収立坑、５は削孔、６は発進立坑、１０は回収立坑４の崩壊防止する矢板壁、Ａは掘削機１とヒューム管２とからなる掘削装置である。
【０００７】
この実施例では、図５に示すように、発進立坑６に掘削装置Ａ及び押圧装置３を挿入し、掘削機１で水平に掘削し、その後方に推進管２を接続し、同推進管の最尾端を押圧装置３で押圧し推進させる。
掘削機１は回動駆動装置１ｄを作動させることで掘削回転盤１ａが回転し、同掘削回転盤に取付けた掘削ビット１ａ１で地盤を削孔し、押圧装置３で押されて前方へ掘削し続ける。推進管２は掘削機１とともに前進し、不足すれば後端に推進管２が継がれて掘削と同時に推進管２が地中に長く設置されていく。
この削孔時において、防水体１ｋ，２ｂはフード１ｆ又は推進管２表面から突出しておらず、損傷することは少ない。
【０００８】
掘削機１が回収立坑４に到達する直前に、その先端のフード１ｆの一部が回収立坑４に入った時点で推進を停止させ、エアポンプ７からの高圧空気を空気路１ｊに送り込むと、高圧空気が空気吹出溝１ｇの空気吹出口１ｈ及び空気吹出口２ｄから吹き出され、ゴム板の防水体１ｋ，２ｂの中央を高圧空気で膨らませてフード１ｆの中間及び先端の推進管２に環状のリングを形成し、削孔５の内壁面とフード１ｆ及び削孔５と推進管２の先端外周との間をこのリングで閉鎖する。これによって地盤からの地下水・流入水・土砂流をこのゴム板の防水体１ｋ，２ｂによるリングによって遮断する。
この状態にして、回収立坑４から作業員が入って、掘削機１の機器を分解し、又開閉バルブ８，９を閉じて空気路１ｊの推進機１内部分を分離し、回収する。更に推進管２を更に前進させて回収立坑４に一部挿入させる。尚掘削機１の外周の掘削機ケーシングはそのまま埋設してもよい。
この工程は図５に示している。本実施例のゴム板１ｋの削孔時の状態及び膨張させた状態をそれぞれ図３，４に示す。
【０００９】
【発明の効果】
以上の様に、本発明によれば掘削機が回収立坑に到ると防水体を膨張させて防水リングを形成することで地盤の地下水・流入水・土砂流・泥水が削孔から流出するのを防ぎ、掘削機の機器の回収を安全且つ容易にできるようにした。
又回収立坑に防水シール装置が不要になるので回収立坑を小径にでき、防水シール装置の装置費・設置作業費用を省くことができ安価に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の掘削装置を示す断面図である。
【図２】実施例の掘削装置の正面図である。
【図３】実施例の防水体の取付け状態を示す説明図である。
【図４】実施例の止水状態を示す説明図である。
【図５】実施例の掘削と回収作業工程の説明図である。
【符号の説明】
１  掘削機
１ａ  掘削回転盤
１ａ１  掘削ビット
１ｂ  回転軸
１ｃ  隔壁盤
１ｃ１  排泥管
１ｄ  回動駆動部
１ｅ  掘削機ケーシング
１ｆ  フード
１ｇ  フードの中間外周に設けた空気吹出溝
１ｈ  空気吹出口
１ｊ  空気路
１ｋ  防水体
１ｍ  ゴム板の接着部分
２  ヒューム管
２ａ  陥凹部
２ｂ  防水体
２ｃ  接着部分
２ｄ  空気吹出口
３  最後尾のヒューム管を押圧する押圧装置
４  回収立坑
５  削孔
６  発進立坑
７  エアポンプ
８  開閉バルブ
９  開閉バルブ
１０  矢板壁
Ａ  掘削機１とヒューム管２とからなる掘削装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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