(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を握持するクランプと、該クランプに接続され吊り上げる鉄筋の重量とバランスし所定の長さ伸縮する機能を有するバランサと、該バランサに接続された所定の長さの吊りワイヤと、該吊りワイヤに取り付けられた脱着リングとから成る吊り治具を用いる鉄筋組立方法であって、水平に仮設された鉄筋の端部を前記クランプで握持し、前記脱着リングを鉄筋の中程に装着した後、前記吊りワイヤをクレーンにより吊り上げて鉄筋を立て起こし、該鉄筋を水平移動して接合部の水平位置決めをし、前記バランサの機能により手動で鉄筋を上下動してレベル調整し、該鉄筋を既設の鉄筋に接合固定し、鉄筋の接合固定後、前記脱着リングを外すとともに、前記クランプを解除して、次の鉄筋組立に移行することを特徴とする鉄筋組立方法。
【請求項２】
鉄筋を握持するクランプと、該クランプに接続され吊り上げる鉄筋の重量とバランスし所定の長さ伸縮する機能を有するバランサと、該バランサに接続された所定の長さの吊りワイヤと、該吊りワイヤに取り付けられた脱着リングとから成る吊り治具、並びに、車輪を備えた基台にポストを立設し、該ポストの頂部に回動自在に設けた水平旋回アームにホイストを取り付けて成る吊り上げ装置とを用いる鉄筋組立方法であって、水平に仮設された鉄筋の端部を前記クランプで握持し、前記脱着リングを鉄筋の中程に装着した後、前記吊りワイヤを前記ホイストにより吊り上げて鉄筋を立て起こし、該鉄筋を水平移動して接合部の水平位置決めをし、前記バランサの機能により手動で鉄筋を上下動してレベル調整し、該鉄筋を既設の鉄筋に接合固定し、鉄筋の接合固定後、前記脱着リングを外すとともに、前記クランプを解除して、次の鉄筋組立に移行することを特徴とする鉄筋組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太径・異径ネジ筋のような大重量の鉄筋を、鉄筋ジョイント部に吊り上げて、ネジ・ナット等により接合固定するための鉄筋組立方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水平に仮置きされた鉄筋束の中から１本の鉄筋、特に、太径・異径ネジ筋のような大重量の鉄筋を、鉄筋ジョイント部に吊り上げて、ネジ・ナット等により接合固定するには、従来は一般に、クレーン或いはホイストを用いて行っていた。
【０００３】
しかし、クレーン或いはホイストのみの操作で接合部の位置決め、特に、レベル調整を行うのは、かなりの熟練を要すと共に、接合した後に高所で鉄筋の玉掛けを外す必要もあり、しかも手間が掛かるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
してがって、本発明は、水平に仮置きされた鉄筋束の中から１本の鉄筋、特に、太径・異径ネジ筋のような大重量の鉄筋を、鉄筋ジョイント部に吊り上げて、ネジ・ナット等により接合固定し、鉄筋組立を行うに際し、接合部の位置決め、特に、レベル調整を容易に行うことの出来る方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、鉄筋を握持するクランプと、該クランプに接続され吊り上げる鉄筋の重量とバランスし所定の長さ伸縮する機能を有するバランサと、該バランサに接続された所定の長さの吊りワイヤと、該吊りワイヤに取り付けられた脱着リングとから成る吊り治具を用いる鉄筋組立方法であって、水平に仮設された鉄筋の端部を前記クランプで握持し、前記脱着リングを鉄筋の中程に装着した後、前記吊りワイヤをクレーンにより吊り上げて鉄筋を立て起こし、該鉄筋を水平移動して接合部の水平位置決めをし、前記バランサの機能により手動で鉄筋を上下動してレベル調整し、該鉄筋を既設の鉄筋に接合固定し、鉄筋の接合固定後、前記脱着リングを外すとともに、前記クランプを解除して、次の鉄筋組立に移行する。
また、本発明によれば、 鉄筋を握持するクランプと、該クランプに接続され吊り上げる鉄筋の重量とバランスし所定の長さ伸縮する機能を有するバランサと、該バランサに接続された所定の長さの吊りワイヤと、該吊りワイヤに取り付けられた脱着リングとから成る吊り治具、並びに、車輪を備えた基台にポストを立設し、該ポストの頂部に回動自在に設けた水平旋回アームにホイストを取り付けて成る吊り上げ装置とを用いる鉄筋組立方法であって、水平に仮設された鉄筋の端部を前記クランプで握持し、前記脱着リングを鉄筋の中程に装着した後、前記吊りワイヤを前記ホイストにより吊り上げて鉄筋を立て起こし、該鉄筋を水平移動して接合部の水平位置決めをし、前記バランサの機能により手動で鉄筋を上下動してレベル調整し、該鉄筋を既設の鉄筋に接合固定し、鉄筋の接合固定後、前記脱着リングを外すとともに、前記クランプを解除して、次の鉄筋組立に移行する。
【０００６】
吊り治具の吊りワイヤを吊り上げて鉄筋を立て起こすには、クレーン或いはホイストが用いられる。
【０００７】
吊り治具の吊りワイヤを吊り上げて鉄筋を立て起こすのに、鉄筋の端部をクランプで握持し、鉄筋の中程を脱着リングで支持しているので、鉄筋は垂直に立設する。
【０００８】
そして、クレーン或いはホイストの旋回動で鉄筋を水平移動して接合部の位置決めをし、バランサは鉄筋の長さが決まっている事から、重量も一定であり、手動で伸縮して接合部のレベル調整を行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１ないし図３において、全体を１で示す鉄筋組立用の吊り治具は、水平に仮設された鉄筋、例えば、太径・異径ネジ筋（例えば長さ＝５５００ｍｍ、重さ＝６０ｋｇ）の端部を握持するクランプ２と、該クランプ２に接続されたバランサ３と、該バランサ３に接続された吊りワイヤ４と、該吊りワイヤ４に取り付けられた鉄筋に脱着可能に装着される脱着リング５とから成る。吊りワイヤ４の先端には吊り治具１を吊り上げるフック６が取り付けられている。
【００１１】
クランプ２は、図３に示すように、鉄筋Ｔを挿通する枠体１０と、該枠体１０に軸支された操作レバー１１と、リンク１２を介して操作レバー１１により矢印方向の押されて鉄筋Ｔに噛合する噛合体１３とから成り、されに噛合体１３のロックを解除するロック解除レバー１４を備えている。このクランプ１によれば、操作レバー１１を操作してワンタッチで鉄筋Ｔを握持することが出来る。
【００１２】
バランサ３は、鉄筋の重量とバランスし所定の長さ伸縮する機能を有するものであり、バネ式、エア式が採用される。このバランサ３は、鉄筋Ｔの長さが決まっている事から重量も一定（例えば６０ｋｇ用）であり、伸縮長は、手動で接合部のレベル調整が出来る程度（例えば３００ｍｍ）でよい。
【００１３】
吊りワイア４は、バー、ロープ等であってもよく、それ等を合わせて吊りワイアと言う。
【００１４】
脱着リング５は、ナスカン等でよく、人手で脱着出来るものである。
【００１５】
前記の吊り治具１により鉄筋組立を行うには、水平に仮設された鉄筋束の中から１本の鉄筋Ｔの端部をクランプ２で握持し、吊り上げる鉄筋の重量とバランスし所定の長さ伸縮する機能を有するバランサ３を介して前記クランプ２に接続した吊りワイヤ４に取り付けた脱着リング５を鉄筋Ｔに装着する。
【００１６】
ミニクレーンＫの巻き上げワイア先端に取り付けたフックを前記吊りワイヤ４のフック６に引っ掛けて吊り上げ、鉄筋Ｔを立て起す。
【００１７】
クレーンＫの旋回・起伏・伸縮動作で鉄筋Ｔの接合部の位置決めを行い、更に前記バランサ３による鉄筋Ｔの上下動でレベル調整して、既設の鉄筋Ｔ−１とネジ・ナット等により接合固定する。
【００１８】
鉄筋の接合固定後、吊り治具１を下部まで吊り下げて、脱着リング５を外し、クランプ２を解除して、次の鉄筋組立に移行する。
【００１９】
図４ないし６は、前記鉄筋組立用の吊り治具１を吊り上げる専用の吊上装置を示し、該吊上装置２０は、基台２１に車輪２２を備え、該基台２１にポスト２３を立設し、該ポスト２３の頂部に水平フリー旋回する第１アーム２４を設け、更に該第１アーム２４の先端に水平フリー旋回する第２アーム２５を設け、該第２アーム２５にホイスト２６を取り付けたものである。２７はホイスト２６の操作を行う手許スイッチである。
【００２０】
各アーム２４、２５の水平フリー旋回とウインチ２６の巻き上げ下げ操作で鉄筋Ｔの接合部の位置決めを行い、更に先の実施例の場合と同様に、バランサ３による鉄筋Ｔの上下動でレベル調整して、既設の鉄筋Ｔ−１とネジ・ナット等により接合固定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る鉄筋組立方法を示す側面図。
【図２】鉄筋とクランプ、バランサ、吊りワイア、脱着リングの関係を示す斜視図。
【図３】クランプの詳細斜視図。
【図４】本発明の第２実施例に係る鉄筋組立方法を示す側面図。
【図５】アームの旋回状態を示す平面図。
【図６】吊り治具と吊上装置の関係を示す側面図。
【符号の説明】
１・・・吊り治具
２・・・クランプ
３・・・バランサ
４・・・吊りワイヤ
５・・・脱着リング
６・・・フック
１０・・・鉄筋を挿通する枠体
１１・・・操作レバー
１２・・・リンク
１３・・・噛合体
１４・・・ロック解除レバー
２０・・・吊上装置
２１・・・基台
２２・・・車輪
２３・・・ポスト
２４・・・第１アーム
２５・・・第２アーム
２６・・・ホイスト
２７・・・手許スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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