(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の片面を洗浄するための洗浄装置であって、
シート材を略水平搬送する搬送手段と、
洗浄液が貯留される受け皿と、
前記受け皿に収容され、回転軸よりも下位置となる部分がの一部が洗浄液に浸漬される洗浄ローラと、
前記洗浄ローラの上下流側のそれぞれに設けられ、前記搬送手段によるシート材の搬送を前記洗浄ローラの最上点で接触するように案内すると共に、加熱されている案内ローラと、
前記洗浄ローラを前記搬送手段によるシート材の搬送速度よりも極端に速い線速度で回転させ、ローラ表面で洗浄液を持ち出すことにより、前記最上点での接触部において洗浄のための渦流を発生させる駆動手段と、
を有する洗浄装置。
【請求項２】
前記案内ローラの加熱は、前記シート材の乾燥部から温風の一部が供給されることで行われることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記案内ローラの最下点が、前記洗浄ローラの最上点よりも若干下側に位置しており、シート材は２個の案内ローラ及び１個の洗浄ローラにより上下互い違いに押さえ付けられて搬送され、洗浄ローラの上流側で渦流となった洗浄液が塞き止められることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記受け皿が、熱伝導性を高い部材で形成され、この受け皿自体を加熱することにより、洗浄液を加温かつ保温することを特徴とした請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記受け皿には、洗浄液を貯留するための供給路が設けられ、この供給路の通過時に熱交換によって洗浄液が加温されることを特徴とした請求項４記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくともシート材の片面を洗浄するための洗浄装置及び画像の露光されたハロゲン化銀感光材料と、前記ハロゲン化銀感光材料と貼り合わせて加熱することによってハロゲン化銀感光材料上に画像を形成する薬剤を含む処理シートとを用いてハロゲン化銀感光材料に画像を形成する現像処理装置に用いられる洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、新聞や雑誌等の印刷にはリスフィルム（感光材料）が用いられている。このリスフィルムは、各画素の濃度を黒点の密度で表すようになっており（網点処理）、カラーの場合には各色毎に濃淡を表現したフィルムを作製し、カラー画像を得ることができる。
【０００３】
ところで、従来、リスフィルムは写真フィルムと同様に現像、定着等の各処理（湿式処理）を行って画像を形成しているため、現像処理におけるプロセスが煩雑である。また、リスフィルムを処理液（現像液及び定着液等）が貯留された処理槽へ順次浸漬して各処理を行うようになっているため、その管理が面倒であると共に、現像処理装置の汚れ等によって現像処理装置自体の劣化が早まるという問題が生じている。
【０００４】
これに対して、本出願人は画像が形成されるリスフィルム等の感光材料において、現像及び定着等の煩雑な処理（湿式処理）を行うことなく、現像処理ができる現像処理装置を提案している。現像処置装置は熱現像感光材料と、この熱現像感光材料上に画像を形成する薬剤を含む処理材料と、の２種類の材料を使用しており、画像が露光された熱現像感光材料と処理材料とを貼り合わせて所定時間加熱し、続いて熱現像感光材料と処理材料とを分離して乾燥する（いわゆる乾式処理を行う）ことにより、熱現像感光材料の現像処理を行っている。
【０００５】
このような構造の現像処理装置では、処理液等の薬剤を含む液体を使用しないため、液体の保管や補充管理及び装置の清掃等に煩わされることがないと共に、装置のメンテナンス性を向上させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱現像感光材料を用いて熱現像を行う場合、熱現像感光材料自体の持つ塩、或いは現像工程で生成される塩が悪影響を及ぼすことがある。なお、塩とは、無機、有機の水洗性化合物を言い、予め材料に用いている水溶性化合物の場合もあるし、現像工程において生成する塩類も含む。
【０００７】
すなわち、塩は、吸湿性が高いため、環境湿度によって湿気を吸ってベタつく性質があり、熱現像後に放置しておくと、高湿接着という現象が起こり得る。
【０００８】
請求項１乃至請求項４に記載の発明は、上記事実を考慮し、簡単な装置構成で必要な面のみ洗浄することができる洗浄装置を得ることが目的である。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、湿度の高低に拘らず、熱現像処理後の熱現像感光材料の高湿接着性を排除することができる熱現像処理装置用洗浄装置を得ることが目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、シート材の片面を洗浄するための洗浄装置であって、シート材を略水平搬送する搬送手段と、洗浄液が貯留される受け皿と、前記受け皿に収容され、回転軸よりも下位置となる部分がの一部が洗浄液に浸漬される洗浄ローラと、前記洗浄ローラの上下流側のそれぞれに設けられ、前記搬送手段によるシート材の搬送を前記洗浄ローラの最上点で接触するように案内すると共に、加熱されている案内ローラと、前記洗浄ローラを前記搬送手段によるシート材の搬送速度よりも極端に速い線速度で回転させ、ローラ表面で洗浄液を持ち出すことにより、前記最上点での接触部において洗浄のための渦流を発生させる駆動手段と、を有している。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、シート材を搬送手段によって略水平状態で搬送すると、まず、洗浄ローラの上流側の案内ローラに案内されて、洗浄ローラの最上点で接触する。この接触位置には、駆動手段の駆動力で洗浄ローラが高速回転し（シート材の搬送速度よりも極端に速い線速度での回転）、受け皿から洗浄液が持ち出されると共に渦流が発生しており、この渦流によって、シート材の下面側が洗浄される。
【００１２】
洗浄ローラを通過すると、シート材は、洗浄ローラの下流側の案内ローラに案内される。
【００１３】
シート材は、案内ローラによってその搬送方向が略水平に制限されるため、前記接触点の上流側に持ち出された洗浄液が下流側に移行することが妨げられ、スクイズ効果を持たせることができる。
【００１４】
また、シート材の片面（下面）のみを洗浄することができるため、後工程の乾燥処理を、例えば、乾燥温度を低くできる、乾燥搬送路長の短くできる、乾燥時間を短縮できる、といった乾燥効率を向上することができる。さらに、案内ローラを加熱することで、結露が防止できる。
さらに、請求項２に記載の発明によれば、前記案内ローラの加熱は、前記シート材の乾燥部から温風の一部が供給されることで行われることを特徴としている。このように乾燥部の温風を利用することで新規な加熱手段を設けなくて済む。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記案内ローラの最下点が、前記洗浄ローラの最上点よりも若干下側に位置しており、シート材は２個の案内ローラ及び１個の洗浄ローラにより上下互い違いに押さえ付けられて搬送され、洗浄ローラの上流側で渦流となった洗浄液が塞き止められることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、案内ローラの最下点と、洗浄ローラの最上点とが上下互い違いとなっていることにより、シート材の洗浄ローラへの押圧力が増加し、前記洗浄ローラとの接触点の上流側で発生する渦流となった洗浄液が、接触点を挟んで下流側へ移行することがなく、スクイズ効果を増加することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記請求項１〜請求項３に記載の発明において、前記受け皿が、熱伝導性を高い部材で形成され、この受け皿自体を加熱することにより、洗浄液を加温かつ保温することを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、受け皿を例えば、アルミ等の金属で形成することにより、熱伝導性を高くすることができる。このため、この受け皿を加熱することにより、貯留されている洗浄液を加温、保温することができ、洗浄液内にヒータを配置する必要がなくなり、洗浄液貯留槽容積を必要最小限（洗浄ローラの回転領域）とすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の発明において、前記受け皿には、洗浄液を貯留するための供給路が設けられ、この供給路の通過時に熱交換によって洗浄液が加温されることを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、前記受け皿に洗浄液が通過する供給路を形成し、外部から注入される洗浄液をこの供給路を通して、受け皿内の貯留槽へ送り込むことにより、供給路を通過する時に加温されるため、予め洗浄液を加温する手段を設ける必要がなくなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施の形態に係る現像処理装置１０の内部構成が示されている。この現像処理装置１０は、例えば新聞や雑誌等の印刷に用いる２値画像を形成するリスフィルム（例えば、Ｂ５〜Ａ０サイズ）の現像処理を行うものである。本実施の形態では、現像処理の対象となるリスフィルムを以下、フィルムＦと示す。
【００２６】
なお、本実施の形態に適用されるフィルムＦは、本発明のハロゲン化銀感光材料に相当し、支持体上に少なくとも塩化銀含有率７０モル％以上の感光性ハロゲン化銀乳剤、親水性バインダー、及び水に難溶性の塩基性金属化合物を含有している。
【００２７】
図１に示されるように、現像処理装置１０の本体１２は箱状に形成されている。現像処理装置１０の右側には、フィルムＦに画像を露光して排出する露光装置１１が配設されている。
【００２８】
現像処理装置１０の右側面には未現像のフィルムＦを挿入するスリット状の挿入口１４が設けられている。この挿入口１４から挿入されるフィルムＦが、後述する熱現像部６６で熱現像されるようになっている。また、現像処理装置１０の上部には現像されたフィルムＦを水洗（洗浄）する洗浄部としての水洗部２００及び乾燥部３００が設けられており、フィルムＦは、ほぼ水平に搬送されて、装置左側の排出口１５から排出されるようになっている。
【００２９】
現像処理装置１０の本体１２の左側面には、図示しない扉が設けられており、この扉を開閉することによって内部を露出することができるようになっている。
【００３０】
以下、フィルムＦの搬送順に従い、装置構成を詳細に説明する。
現像処理装置１０の本体１２の内部右側には、挿入口１４から挿入されたフィルムＦを一時的に待機させることのできる挿入バッファ部２４が設けられている。
【００３１】
挿入バッファ部２４は、搬送ローラ２６、分岐ガイド２８及び搬送ローラ３０から構成され、これらが順に配置されている。搬送ローラ２６はモータ３２によって回転されるようになっており、搬送ローラ３０はモータ３４によって回転されるようになっている。
【００３２】
分岐ガイド２８はソレノイド３６によって図１の実線で示す水平状態と、想像線で示す垂直状態とに切り換えられるようになっている。垂直状態に切り換えられた場合には、図１の想像線で示されるように搬送ローラ２６と搬送ローラ３０との間にフィルムＦを弛ませることができるようになっている。
【００３３】
この挿入バッファ部２４により、現像処理装置１０の処理速度（例えば、３０ｍｍ／ｓｅｃ）と露光装置１１の処理速度（例えば、１００ｍｍ／ｓｅｃ）との速度差を吸収することができる。
【００３４】
挿入口１４と搬送ローラ２６との間には、フィルムＦを検出する挿入センサ３８が設けられている。
【００３５】
さらに、搬送ローラ３０よりもフィルムＦの搬送方向下流側には、感光材料搬入部４０及び画像形成用溶媒として水が適用され、その塗布手段としての水塗布部４２が設置されている。なお、水以外に適用可能な画像形成用溶媒としては、水とメタノール、ＤＭＦ、アセトン、ジイソブチルケトン等の低沸点溶媒との混合溶媒でもよい。また、画像形成促進剤、カブリ防止剤、現像停止剤、親水性熱溶剤、防腐剤、防カビ剤等を含有させた溶液でもよい。
【００３６】
感光材料搬入部４０には、挿入バッファ部２４から搬送されるフィルムＦを水塗布部４２へ搬送するための複数の搬送ローラ４４が設けられている。また、感光材料搬入部４０にはフィルム搬送経路の中間部にフィルムＦを検出する待機用センサ４６が設けられている。
【００３７】
水塗布部４２には、塗布タンク４８及びこの塗布タンク４８に水を補充するための補充タンクとポンプ（図示省略）が配置されている。塗布タンク４８は皿状に形成されており、内部には画像形成用溶媒としての水が充填されるようになっている。さらに、塗布タンク４８にはフィルムＦを水に浸漬するための円弧状のガイド４９が設けられている。フィルムＦに水が塗布されることにより、後述する熱現像部６６においてフィルムＦと処理シート６０との密着性を向上させることができるようになっている。
【００３８】
塗布タンク４８の上側には、水平に配置されたローラ５０Ａ及びローラ５０Ｂから構成され、フィルムＦに付着した余計な水分を除去して上方向に搬送するスクイズローラ５０が配置されている。ローラ５０Ａの回転中心とローラ５０Ｂの回転中心は同一水平面上に存在しており、スクイズローラ５０はフィルムＦを真上に挟持搬送することができるようになっている。
【００３９】
また、現像処理装置１０の本体１２内部の左側には、収容部としての処理シート巻出部５２が設けられており、処理シート巻出部５２の上側には回収部としての処理シート巻取部５４が設けられている。
【００４０】
処理シート巻出部５２には、モータ５６によって回転する供給軸５８が着脱可能に取り付けられており、供給軸５８には長尺状の処理シート６０がロール状に巻かれている。
【００４１】
一方、処理シート巻取部５４には、モータ６２によって回転する巻取軸６４が着脱可能に取り付けられており、供給軸５８から送り出された処理シート６０を巻取軸６４に巻き取るようになっている。なお、供給軸５８及び巻取軸６４は本体１２の左側面に設けられた図示しない扉を開放することにより、取り外すことができるようになっている。
【００４２】
現像処理装置１０の本体１２における略中央部分には、加熱手段としての熱現像部６６が設けられている。熱現像部６６には、図１及び図２（Ａ）に示されるように複数の熱板６８Ａ〜６８Ｅが円弧状に配設されている（本実施の形態では、５枚）。熱板６８Ａ〜６８Ｅの形状は、図２（Ｂ）に示すように略長方形であり、平面状のヒータ６９Ａ〜６９Ｏ及び図示しない温度センサが内蔵されている。ヒータ６９Ａ〜６９Ｏは、各熱板６８Ａ〜６８Ｅに３個ずつ内蔵され、熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部に備えられたヒータ６９Ｆ〜６９Ｊは、熱板６８Ａ〜６８Ｅの両端部に備えられたヒータ６９Ａ〜６９Ｅ、６９Ｋ〜６９Ｏの２倍の長さとなっている。
【００４３】
なお、熱板６８Ａ〜６８Ｅに内蔵された複数のヒータ６９Ａ〜６９Ｏは、制御装置１３によってそれぞれを異なる温度に設定することができるので、熱板６８Ａ〜６８Ｅの領域毎に温度差を生じさせることができるようになっている。
【００４４】
本実施の形態においては、各熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部に備えられているヒータ６９Ｆ〜６９Ｊの温度を８０℃に設定するようになっている。これは、貼り合わせたフィルムＦと処理シート６０を熱現像処理するのに適した温度である。これに対して、熱板６８Ａ〜６８Ｅの両端部に備えられているヒータ６９Ａ〜６９Ｅ、６９Ｋ〜６９Ｏの温度は、熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部に備えられているヒータ６９Ｆ〜６９Ｊの温度、すなわち熱現像処理に適した温度よりも所定温度だけ高い９０℃に設定するようになっている。こうして、熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部と両端部において１０℃程度の温度差が生じるようにヒータ６９Ａ〜６９Ｏの温度設定を行うようになっている。
【００４５】
この熱現像部６６において、フィルムＦが熱板６８Ａ〜６８Ｅによって加熱され、温度が上昇して現像処理に適した温度に到達すると共に、処理シート６０に含有された錯形成化合物、物理現象核及びハロゲン化銀溶剤がフィルムＦに作用することによって、フィルムＦに画像が形成されるようになっている。
【００４６】
また、図１に示される如く、熱現像部６６の最下部に設けられた熱板６８Ａの下側には、一点鎖線で示すフィルムＦの搬送経路の右側にローラ７０が配置されている。熱現像部６６の熱板６８Ｅの側方には、さらにフィルムＦの搬送経路に沿って熱板１０６が配置されており、この熱板１０６の右側にはフィルムＦの搬送経路の下側にローラ７２が配置されている。なお、この熱板１０６は、フィルムＦの加熱乾燥に用いられるものである。
【００４７】
ローラ７０、熱板６８Ａ〜６８Ｅ、熱板１０６及びローラ７２には、フィルムＦの裏面と接触するベルト７４が巻き掛けられており、ベルト７４はさらにローラ７６、７８に巻き掛けられている。ローラ７０、７２、７６、７８は、互いに図示しないタイミングベルト（又はチェーン等）によって連結され、モータ８０によって回転されるようになっている。
【００４８】
ローラ７０の下方には、ローラ８２Ａとローラ８２Ｂとから構成される重ね合わせ手段としての貼り合わせローラ８２が配置されている。ローラ８２Ｂは、モータ８４によって回転することができるようになっており、ローラ８２Ａは図示しないスプリングによってローラ８２Ｂへ向けて付勢されるようになっている。
【００４９】
ここで、貼り合わせローラ８２のローラ８２Ａの回転中心と、ローラ８２Ｂの回転中心は同一水平面上に存在しており、ローラ８２Ａとローラ８２Ｂとの接点Ｐ1 は、スクイズローラ５０のローラ５０Ａとローラ５０Ｂとの接点Ｐ2 の真上に位置している。これによって、水が塗布されたフィルムＦはスクイズローラ５０により真上に搬送されるようになっている。
【００５０】
また、貼り合わせローラ８２のローラ８２Ａの回転中心と、ローラ８２Ｂの回転中心は同一水平面上に存在しているため、フィルムＦが搬送されてフィルムＦの搬送方向後端がスクイズローラ５０から離間した場合にもフィルムＦの搬送方向後半部分は自重により垂直状態を保持しながら貼り合わせローラ８２によって搬送されるようになっている。従って、水が塗布されたフィルムＦは先端から後端まで常に処理シート６０と一定の角度を保ちながら貼り合わされるようになっている。
【００５１】
さらに、前述した供給軸５８の下方には処理シート６０を巻き掛けるローラ８６が配置されており、供給軸５８から送り出された処理シート６０はローラ８６に巻き掛けられた後、貼り合わせローラ８２を介して熱板６８Ａ〜６８Ｅに沿って搬送されるようになっている。
【００５２】
熱板６８Ａ〜６８Ｅは、前述したように中央部が熱現像処理に適した温度とされ、両端部が中央部の温度よりも所定温度だけ高くなるようにヒータ６９Ａ〜６９Ｏによって加熱されるので、貼り合わせたフィルムＦと処理シート６０が熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面に沿って搬送する際に処理シート６０の両端部の伸びが中央部よりも大きくなる。従って、処理シート６０の中央部近傍におけるたるみが緩和され、しわをなくすことができる。
【００５３】
これにより、フィルムＦと処理シート６０が確実に密着した状態で熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面に沿って搬送するので、フィルムＦに所望の画像を形成することができる。
【００５４】
また、熱板６８Ａ〜６８Ｅと対向する位置には、付勢装置８８が設けられている。付勢装置８８は、ローラ９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃとこれらのローラ９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃに巻き掛けられて処理シート６０を熱板６８Ａ〜６８Ｅの外周面に向けて付勢するベルト９２とを備えている。ローラ９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃは互いに図示しないタイミングベルト（又はチェーン等）によって連結され、モータ９４によって回転されるようになっている。
【００５５】
付勢装置８８の上側には、処理シート乾燥部９６が設けられている。処理シート乾燥部９６は、処理シート６０を加熱する熱板９８Ａ、９８Ｂ、処理シート６０に送風するファン１００、及び処理シート６０を熱板９８Ａ、９８Ｂに接触又は近接させるための挟持ローラ１０２によって構成されている。
【００５６】
また、熱現像部６６よりもフィルムＦの搬送方向下流側には、フィルム乾燥部１０４が設けられている。フィルム乾燥部１０４は、フィルムＦを加熱する熱板１０６及びフィルムＦに送風するファン１０８によって構成されている。
【００５７】
さらに、フィルム乾燥部１０４よりもフィルムＦの搬送方向下流側には、ローラ７２に巻き掛けられたベルト７４との間でフィルムＦを挟持して送り出すローラ１１０が配置されている。
【００５８】
ローラ７２に巻き掛けられたベルト７４とローラ１１０とによって搬送されたフィルムＦは、略Ｕ字状の搬送ガイド１１２を介して搬送ローラ１１４及び搬送ローラ１１６によって、次工程の水洗部２００へと至る構成である。
【００５９】
図３乃至図５に示される如く、水洗部２００には、水洗水を貯留する受け皿としての水洗槽２０２が備えられている。なお、本実施の形態では、洗浄液として水を使用しており、このため、以下洗浄を水洗といい、洗浄液を水洗水という。
【００６０】
水洗槽２０２は、アルミニウム製で、その長手方向がフィルムＦの幅方向に沿って配設されており、その外形は矩形状であり、内方断面は略Ｕ字溝状に凹陥され水洗水の貯留部とされている。なお、この水洗槽２０２は、アルカリ性溶液による腐食防止のため、表面はアクリル電着塗装が施されている。
【００６１】
この水洗槽２０２の下面には、ヒータユニット２０４が配設されている。このヒータユニット２０４によって、水洗槽２０２自体が加熱される。なお、水洗槽２０２がアルミニウム製であり、熱伝導性が高いため、水洗槽２０２全体がむらなく加熱されるようになっている。
【００６２】
水洗槽２０２の一方の側面、かつ下面側角部には、それぞれ円孔２０６、２０８が設けられている。この円孔２０６、２０８はそれぞれ水洗槽２０２の長手方向に沿って延長され、他方の側面手前で互いに連通するように屈曲され、全体として略Ｕ字型の供給路としての案内路２０９が形成されている。
【００６３】
一方の円孔２０６には、装置外部に配設された水洗水タンク（図示省略）からの配管２１０が接続され、ポンプの駆動によって水洗水が供給されるようになっている。また、他方の円孔２０８は、配管２１２が接続されており、この配管２１２の開口は、前記水洗水貯留部に向けられている。
【００６４】
このため、水洗水タンクから供給される水洗水は、水洗槽２０２に設けられた略Ｕ字型の案内路２０９を通過してから、貯留部に至ることになり、この間に水洗水は加温され、適当な温度（４０℃〜４５℃）となった後に貯留されるようになっている。また、貯留された水洗水は保温され、適当な温度に維持される。なお、上記温度範囲に設定したのは、４０℃よりも低いと、フィルムＦの水洗効果があまり期待できず、５０℃以上では、水洗効果にあまり変化が無くなると共に水洗水が蒸発し易くなり水洗水の使用量を増加させる原因となるためである。
【００６５】
水洗槽２０２の長手方向両側面には、上端が開口された略Ｕ字型の溝２１４が形成されており、水洗ローラ２１６の回転軸２１８が掛け渡されている。このため、水洗ローラ２１６の下方の約１／３は、水洗水に浸漬されている。
【００６６】
一方の回転軸２１８には、歯車２２０（図５参照）が取り付けられており、図示しないモータの駆動軸と連結されている。このため、モータの駆動力により、水洗ローラ２１６はフィルムＦの搬送方向と同一方向に回転する。水洗ローラ２１６の外径は４３mmであり、４００ｒｐｍで回転しており、この結果、線速度は900mm/sec となる。これに対して、水洗部２００の上流側に配設された一対の搬送ローラ２２２の駆動力で搬送されてくるフィルムＦの搬送速度は、27.5mm/secであり、その速度比は、約３０：１程度とされている。なお、搬送ローラ２２２と水洗部２００との間には、ガイド板２２４が設けられ、フィルムＦは確実に水洗ローラ２１６の最上点位置へと搬送されるようになっている。
【００６７】
また、水洗ローラ２１６の上方には、一対の案内ローラ２２６、２２８が配設されている。この案内ローラ２２６、２２８は、その最下点が前記水洗ローラ２１６の最上点よりも下側に位置している。このオフセット量（図４の寸法Ｇ）は、0.5 〜1.0mm とされている。これに対して、フィルムＦの肉厚寸法は100 μm である。このため、図６に示される如く、上流側から順番に、フィルムＦは、案内ローラ（上流側）２２６の最下点、水洗ローラ２１６の最上点、案内ローラ（下流側）２２８の最下点の順に接触しながら搬送されることになり、それぞれの点で押さえつけられてミクロ的に蛇行搬送されるようになっている。ここで、水洗ローラ２１６は、フィルムＦの表面（下面）を擦るように回転することになるが、水洗ローラ２１６の表面は鏡面仕上げされているため、フィルムＦの接触面を傷つけるようなことはない。
【００６８】
このような状態で搬送されるフィルムＦに対して、水洗ローラ２１６は、自身の高速回転（４００ｒｐｍ）で、水洗水を持ち出し、最上点のフィルムＦとの接触部の手前（上流側）で渦流を発生させている。この渦流によって、フィルムＦの下面が水洗され、高湿接着性を持つ塩を洗い流すことができる。
【００６９】
例えば、フィルムＦが、新聞原版とされるＰＳ版等に密着露光するためのフィルムの場合、ＰＳ版への密着時に滑りがなく、気泡やしわを発生させてしまうような不具合を解消することができる。
【００７０】
ここで、渦流は、水洗ローラ２１６の最上点よりも上流側でのみ発生しており、前記３点の押さえつけによって下流側へは至らないようになっており、結果としてスクイズ機能を持つことになる。従って、水洗ローラ２１６の最上点を通過したフィルムＦには、殆ど水滴は付着せず、半乾きの状態で受渡し部２３０を介して乾燥部３００（共に後述）ヘ送り込むことができる。
【００７１】
なお、上記案内ローラ２２６、２２８には、乾燥部３００からの温風の一部が供給されており、結露を防止するようになっている。
【００７２】
図２及び図７に示される如く、水洗部２００と乾燥部３００との間には、受渡し部２３０が配設されている。
【００７３】
受渡し部２３０は、水洗部２００から排出されるフィルムＦの搬送路延長線よりも若干上方に配設された第１のローラ２３２と、この第１のローラ２３２よりも下流側でほぼフィルムＦの搬送路延長線上に配設された第２のローラ２３４と、を備えている。この第１のローラ２３２及び第２のローラ２３４を底辺の両端とする三角形の頂点位置には、駆動ローラ２３６が配設されている。
【００７４】
これら３個のローラ２３２、２３４、２３６には、ベルト２３８が巻き掛けられている。ベルト２３８は細幅であり、ローラ２３２、２３４、２３６の軸線方向に３本が均等配置されている。このベルト２３８には、複数の孔２３８Ａが縦横千鳥状に設けられている。
【００７５】
三角形状に巻き掛けられたベルト２３８の内側には、吸引手段２４０が配設されており、ベルト２３８を吸引する方向に空気を案内している。
【００７６】
このため、ベルト２３８に設けられた孔が吸引孔となって、水洗部２００から排出されてくるフィルムＦを吸い付けるようになっている。
【００７７】
この状態で駆動ローラ２３６が駆動すると、フィルムＦはベルト２３８に吸引されながら、乾燥部３００へ受け渡されるため、水洗部２００で水洗処理された下面（現像面）は非接触状態が維持される。
【００７８】
図２に示される如く、乾燥部３００は、フィルムＦの略直線状の搬送路空間を挟んで、下側が温風発生部３０２とされ、上側がフィルム案内部３０４とされている。
【００７９】
温風発生部３０２は、フィルム搬送幅方向が長手方向とされる細長箱状の温風吐出部３０６がフィルム搬送方向に複数配列されている。この温風吐出部３０６には、フィルム幅方向に沿ったスリット孔がそれぞれ設けられており、温風吐出部３０６の内方が加圧されることにより、温風が吹き出す構造となっている。
【００８０】
温風吐出部３０６のそれぞれの端部には、温風吐出部３０６の下方に設けられた温風案内ダクト３０８との連通口が設けられている。温風案内ダクト３０８には、ブロワ３１０で加圧供給され、ヒータ（図示省略）で加熱された温風が供給されている。温風案内ダクト３０８は、乾燥部３００の下流側にいくに従い徐々に容積が小さくなっており、温風吐出部３０６へ送り込む圧力を一定としている。これにより、乾燥部３００の最上流から最下流側までほぼ一定の風量で温風を吹き出させることができる。
【００８１】
一方、フィルム案内部３０４には、複数のローラ３１２がフィルム搬送方向に沿って配設されている。この複数のローラ３１２には、それぞれ歯車３１４が同軸上に取り付けられ、互いに隣合う歯車３１４同志が中間歯車３１６に噛み合っている。フィルム搬送方向の略中央部に位置する２個の中間歯車３１６には、モータ３１８の回転軸に取り付けられた歯車３２０が噛み合っている。
【００８２】
このため、モータ３１８が駆動を開始すると、歯車３２０から前記中央部に位置する２個の中間歯車３１６に駆動力が伝達され、以後、ローラ３１２に取り付けられた歯車３１４、中間歯車３１６の順に両端部のローラ３１２に取り付けられた歯車３１４まで駆動力が伝達される構造となっている。従って、複数のローラ３１２は、全てが同一方向に同一回転速度で回転する。
【００８３】
ここで、乾燥部３００に搬送されてくるフィルムＦは、温風吐出部３０６からの温風によって複数のローラ３１２側に押し上げられ、ローラ３１２の回転駆動力で一定速度で搬送されるようになっている。この搬送中に、下面（水洗部２００における水洗面）は、非接触状態とすることができる。さらに、搬送を安定させるため、図示しない吸引手段によってローラ３１２の隙間から吸引してもよい。
【００８４】
乾燥部３００の最下流側には、一対の搬送ローラ３２２、ガイド板３２４、一対の排出ローラ３２６が配設されており、乾燥が完了したフィルムＦはこの搬送ローラ３２２に挟持されて、乾燥部３００から排出され、ガイド板３２４に案内されて、排出ローラ３２６によって排出口１６から排出される。
【００８５】
次に本発明の実施の形態の作用を説明する。
現像処理装置１０では、露光装置１１から排出された露光済のフィルムＦが挿入口１４に挿入されると、挿入センサ３８によってフィルムＦが検出され、フィルムＦの挿入速度に合わせた速度で搬送ローラ２６が回転されてフィルムＦが現像処理装置１０の内部へと搬送される。
【００８６】
現像処理装置１０におけるフィルムＦの処理速度（搬送ローラ３０以降）は、フィルムＦの挿入速度よりも遅いのでフィルムＦの先端が搬送ローラ３０に挟持されると、分岐ガイド２８が想像線で示す垂直状態に切り換えられる。これによって、フィルムＦの搬送方向後側が例えば図１の想像線で示されるように垂れ下がる。
【００８７】
搬送ローラ３０によって搬送されたフィルムＦは、感光材料搬入部４０の搬送ローラ４４によって水塗布部４２へ搬送される。フィルムＦは、塗布タンク４８に貯留された水に浸漬され、その後余計な水分がスクイズローラ５０で除去されて真上に搬送される。
【００８８】
続いて、フィルムＦの先端が待機用センサ４６によって検出された後に所定時間が経過すると、ベルト７４、ベルト９２及び処理シート６０がフィルムＦの搬送速度と同じ速度で搬送され、水の塗布されたフィルムＦと処理シート６０とが貼り合わせローラ８２によって貼り合わされ、熱現像部６６へと搬送される。
【００８９】
熱現像部６６では、貼り合わせローラ８２によって貼り合わされたフィルムＦと処理シート６０が付勢装置８８によって熱板６８Ａ〜６８Ｅ側に付勢され、熱板６８Ａ〜６８Ｅの加熱面に接触又は近接しながら搬送される。このとき、熱板６８Ａ〜６８Ｅは、これらの内部に備えられたヒータ６９Ａ〜６９Ｏによって熱板６８Ａ〜６８Ｅの領域毎に温度差が生じた状態で加熱される。
【００９０】
本実施の形態においては、熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部に備えられたヒータ６９Ｆ〜６９Ｊによって熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部が熱現像処理に適した温度（８０℃）とされ、熱板６８Ａ〜６８Ｅの両端部が所定温度だけ高い温度（９０℃）で加熱される。
【００９１】
これによって、熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面に沿って搬送する処理シート６０の両端部の伸びが中央部よりも大きくなるため、搬送する際に処理シート６０の中央部近傍に生じやすいたるみを緩和させて、しわをなくすことができる。従って、処理シート６０とフィルムＦは確実に密着した状態で熱板６８Ａ〜７９Ｅの表面に沿って搬送し、熱現像処理が行われるので、フィルムＦに所望の画像を形成することができる。
【００９２】
こうして熱現像処理されたフィルムＦ及び処理シート６０が熱現像部６６の後端に搬送されると、処理シート６０はローラ９０ＣによってフィルムＦから分離され、処理シート乾燥部９６で乾燥された後に巻取軸６４に巻き取られる。
【００９３】
一方、処理シート６０が分離されたフィルムＦは、フィルム乾燥部１０４において乾燥処理された後に搬送ガイド１１２、搬送ローラ１１４及び搬送ローラ１１６を介して水洗部２００へ送られる。
【００９４】
水洗部２００の上流側の搬送ローラ２２２に挟持されたフィルムＦは、略水平状態で水洗ローラ２１６の最上点へ接触するように搬送される。
【００９５】
このとき、この水洗ローラ２１６よりも上流及び下流側で案内ローラ２２６、２２８の最下点に先に接触する。この最下点は、水洗ローラ２１６の最上点よりも寸法Ｇ（0.5 〜1.0mm ）だけ下側にオフセットされているため、フィルムＦは３点で互い違いに押さえつけられた状態でミクロ的に蛇行搬送される。
【００９６】
一方、水洗ローラ２１６は、自身の高速回転によって、貯留部に貯留された水洗水を持ち上げ、水洗ローラ２１６の最上点よりも上流側で渦流を発生させている。この渦流によって、フィルムＦの下面とされる現像面が洗浄され、高湿吸着性を持つ原因とされる塩が排除される。
【００９７】
ここで、水洗ローラ２１６の最上点では、フィルムＦが押さえつけられているため、渦流を発生している水洗水が、最上点の下流側に至らず、フィルムＦはスクイズされるのと同じ状態で水洗ローラ２１６から離反される。
【００９８】
このように、水洗ローラ２１６と、案内ローラ２２６、２２８とをその最上点及び最下点を互い違いにオフセットさせることによって、水洗のための渦流の発生と、スクイズ性を兼用する機能を持たせることができる。
【００９９】
水洗ローラ２１６から離反されたフィルムＦは、受渡し部２３０へと搬送され、フィルムＦの上側に位置するベルト２３８に吸引される。このため、水洗水で水洗処理されたフィルムＦの下面は非接触の状態となる。この非接触状態を維持しながら、フィルムＦは、乾燥部３００へ搬送される。
【０１００】
乾燥部３００では、フィルムＦが温風吐出部３０６からの温風によってフィルム案内部３０４の複数のローラ３１２方向へ押し上げられる。この複数のローラ３１２は同一方向に同一速度で回転しており、押し上げられたフィルムＦは、この複数のローラ３１２の搬送力によって、定速搬送され、徐々に乾燥されていく。
【０１０１】
ところで、この乾燥部３００における乾燥は、水洗部２００での水洗がフィルムＦの下面のみであり、かつスクイズした後であるため、フィルムＦにはほとんど水滴はついておらず、極めて効率良く乾燥させることができる。従って、乾燥速度の高速化、乾燥路長の短縮化、乾燥温度て低減化、供給する乾燥風量の低減化等を図ることができる。
【０１０２】
乾燥が終了したフィルムＦは、搬送ローラ３２２、ガイド板３２４、排出ローラ３２６に沿って搬送され、排出口１６から排出される。
（水洗部の変形例１）
図８には、本実施の形態に係る水洗部の第１の変形例が示されている。
【０１０３】
第１の変形例に係る水洗部４００には、水洗槽４０２が搬送方向に長く形成され、２個の水洗ローラ４０４、４０６がフィルム搬送方向に沿って配設されている。
【０１０４】
また、この２個の水洗ローラ４０４、４０６に対応して、互い違いに３個の案内ローラ４０８、４１０、４１２が配設されており、フィルムＦの搬送に従って、２段水洗が行えるようになっている。このように２段水洗とすることにより、１段目で予備水洗され、２段目で本水洗されるため、洗浄効果を高めることができる。
【０１０５】
なお、この場合、図９に示される如く、水洗槽４０２内に仕切り板４１４を設け、それぞれの水洗ローラ４０４、４０６に各２個の案内ローラ４１６、４１８、４２０、４２２を対応配置させてもよい。また、図１０に示される如く、仕切り板４１４を境に２段目を１段目よりも水面高さが高くなるように、２段目の槽に新鮮な水洗水を供給し、この２段目からのオーバフローを１段目に送り、１段目からのオーバフロー分を排液する、所謂カスケード方式としてもよい。
（水洗部の変形例２）
図１１には、本実施の形態に係る水洗部の第２の変形例が示されている。
【０１０６】
第２の変形例に係る水洗部５００には、水洗槽５０２内に１個の持ち出しローラ５０４を配し、この持ち出しローラ５０４に接触するように２個の水洗ローラ５０６、５０８が配設されている。また、この２個の水洗ローラ５０６、５０８に対応して、互い違いに３個の案内ローラ５１０、５１２、５１４が配設されており、フィルムＦの搬送に従って、２段水洗が行えるようになっている。
【０１０７】
このように、２個の水洗ローラ２１６を用い、２段水洗を行う場合に、持ち出しローラ５０４を水洗槽２０２との間に介在させることにより、水洗槽５０２のフィルム搬送方向の長さを短縮することができる。
（水洗部の変形例３）
図１２には、本実施の形態に係る水洗部の第３の変形例が示されている。
【０１０８】
第３の変形例に係る水洗部６００には、２個の持ち出しローラ６０２、６０４が水洗槽６０６内の水洗水に一部が浸漬されており、各持ち出しローラ６０２、６０４の直上には、２個の駆動ローラ６０７、６０８配設され、それぞれ水洗ベルト６１０、６１２が巻き掛けられている。
【０１０９】
ベルト６１０、６１２の表面は鏡面仕上げされており、駆動ローラ６０６、６０８が回転することによって、ベルト６１０、６１２が水洗水を持ち上げる構造となっている。駆動ローラ６０６、６０８の上方には、互い違いに案内ローラ６１４、６１６、６１８が配設されている。
このように、ベルト６１０、６１２によって水洗水を持ち上げることにより、持ち出しローラ６０２、６０４の全部を水洗水内に収容することができ、単位持ち出し量を増加させることができる。水洗水の単位持ち出しを増加させることによって、水洗効果を向上することができる。
【０１１０】
なお、第３の変形例では、２段水洗としたが、図１３に示される如く、１段水洗構造であってもよい。
（水洗部の変形例４）
図１４には、本実施の形態に係る水洗部の第４の変形例が示されている。
【０１１１】
上記実施の形態及び第１乃至第３の変形例に係る水洗部４００、５００、６００では、スクイズが兼用される構造であったが、この第４の変形例では、水洗とスクイズが完全に独立した構造となっている。
【０１１２】
すなわち、図１４に示される如く、水洗部７００には、水洗タンク７０２が設けられている。水洗タンク７０２は皿状に形成されており、内部には水洗水充填されている。さらに、水洗タンク７０２にはフィルムＦを水に浸漬するための円弧状のガイド７０４が設けられ、このガイド７０４に沿ってフィルムＦが略円弧上に搬送されて水洗される。
【０１１３】
水洗タンク７０２の上流及び下流側には、ローラ対７０６及びローラ対７０８から構成され、下流側のローラ対７０８は、フィルムＦに付着した余計な水分を除去するスクイズローラとしての機能を有する。
【０１１４】
このような水洗構造は、本実施の形態に係る水塗布部４２にも適用された構造である。フイルムＦを浸漬、すなわちどぶ漬けする構造であるため、スクイズしたとしても、フィルムＦの含水率は本実施の形態の水洗部による水洗後よりも多いが、構造が単純であるという効果がある。
（水洗部の変形例５）
図１５には、本実施の形態に係る水洗部の第５の変形例が示されている。
【０１１５】
この第５の変形例では、前記第４の変形例と同様に、水洗とスクイズとが独立した構造となっている。
【０１１６】
すなわち、図１５に示される如く、フィルムＦの搬送路下方に、フィルム幅方向にパイプ７１０が配設されている。このパイプ７１０には、その上方に軸線方向に沿って複数の小孔７１２が設けられ、パイプ７１０に水洗水を供給することによって、その内圧で小孔７１２から水洗水が噴出する構造となっている。
【０１１７】
噴出された水洗水は、フィルムＦに当てられ、この噴出圧によって、フィルムＦの下面を洗浄する。
【０１１８】
パイプ７１０の下流側には、フィルムＦを挟持する一対の搬送ローラ７１４が設けられている。この搬送ローラ７１４の下側のローラは、鏡面仕上げとされ、水洗されたフィルムＦの面に水洗むらや傷つきを防止している。フィルムＦはこの搬送ローラ７１４に挟持されることによって、スクイズされる構成である。
【０１１９】
上記、実施の形態及び第１乃至第５の変形例では、フィルムＦを水平に搬送したが、斜め搬送、垂下搬送、上昇搬送またはこれらの組み合わせであってもよい。
（乾燥部の変形例１）
図１６には、本実施の形態に係る乾燥部の第１の変形例が示されている。
【０１２０】
図１６に示される如く、乾燥部８００は、フィルムＦの略直線状の搬送路空間を挟んで、下側が温風発生部８０２とされ、上側がフィルム案内部８０４とされている。
【０１２１】
温風発生部８０２は、フィルム搬送幅方向が長手方向とされる細長箱状の温風吐出部８０６がフィルム搬送方向に複数配列されている。この温風吐出部８０６には、フィルム幅方向に沿ったスリット孔がそれぞれ設けられており、温風吐出部８０６の内方が加圧されることにより、温風が吹き出す構造となっている。
【０１２２】
温風吐出部８０６のそれぞれの端部には、温風吐出部８０６の下方に設けられた温風案内ダクト８０８との連通口が設けられている。温風案内ダクト８０８には、ブロワ８１０で加給され、ヒータ（図示省略）で加熱された温風が供給されている。温風案内ダクト８０８は、乾燥部８００の下流側にいくに従い徐々に容積が小さくなっており、温風吐出部８０６へ送り込む圧力を一定としている。これにより、乾燥部８００の最上流から最下流側までほぼ一定の風量で温風を吹き出させることができる。
【０１２３】
一方、フィルム案内部８０４には、搬送案内ベルト８１２が配設されている。この搬送案内ベルト８１２は、乾燥部８００の上流側、下流側及び乾燥部の上方に配設された合計５個のローラ８１４、８１６、８１８、８２０、８２２に巻き掛けられている。この内、乾燥部８００の上流側及び下流側のローラ８１４、８１６により、搬送案内ベルト８１２は、フィルムＦの搬送路上方で略水平状態が維持される。また、乾燥部８００の上方のローラ８１８は、駆動ローラとしての機能を有し、この駆動源となるローラ８１８が図示しない駆動手段の駆動力で回転することによって、搬送案内ベルト８１２を定速で搬送することができる。
【０１２４】
また、乾燥部８００の上方の中央のローラ８２０、テンション調整用ローラとしての機能を有し、軸直角方向に移動可能とされている。このため、このローラ８２０の軸直角方向に移動することにより、搬送案内ベルト８１２の張力を調整することができる。
【０１２５】
図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、搬送案内ベルト８１２の外向き表面は、正弦波状の凹凸が設けられた所謂しぼ付き形状とされている。ここで、凹凸の段差は0.1 〜0.2mm であり、凸凸間( 又は凹凹間）寸法は１mm〜２mmとされている。
【０１２６】
また、この搬送案内ベルト８１２には、複数の円孔８２４が設けられている、この円孔８２４は、縦方向（フィルムＦの搬送方向）が30mm間隔で、横方向（フィルムＦの幅方向）が20mm間隔とされている。
【０１２７】
搬送案内ベルト８１２で形成されるループの内側には、吸引手段８２６が配設されている。この吸引手段８２６の吸引口は、フィルムＦの搬送路方向に向けられており、これにより、搬送案内ベルト８１２の円孔８２４が吸引孔としての役目を持つことになる。
【０１２８】
ここで、乾燥部８００に搬送されてくるフィルムＦは、温風吐出部８０６からの温風によって搬送案内ベルト８１２側に押し上げられ、かつ円孔８２４によって吸引されて一定速度で搬送されるようになっている。この搬送中に、下面（水洗面）は、非接触状態とすることができる。
【０１２９】
吸引されることにより、フィルムＦは、搬送中に脱落して水洗面が温風発生部８０２に接触するようなことはないが、通常は円孔８２４近傍が吸着力が強く、それ以外の吸着力が弱く、この吸着力の差によって吸引痕が残ることがあった。
【０１３０】
しかし、搬送案内ベルト８１２をしぼつきとして、複数の点で支持するようにしたため、円孔８２４の近傍と、それ以外とで吸着力差を無くすことができ、吸着痕を残すことを防止することができる。
【０１３１】
乾燥部８００の最下流側には、一対の搬送ローラ８２８（上側のローラが前記搬送案内ベルト８１２の巻き掛けローラを兼用）、ガイド板８３０、一対の排出ローラ８３２が配設されており、乾燥が完了したフィルムＦはこの搬送ローラ８２８に挟持されて、乾燥部８００から排出され、ガイド板８３０に案内されて、排出ローラ８３２によって排出口１６から排出される。
【０１３２】
以下のこの第１の変形例の乾燥部８００の作用を説明する。
乾燥部８００では、フィルムＦが温風吐出部８０６からの温風によってフィルム案内部８０４の搬送案内ベルト８１２方向へ押し上げられる。この搬送案内ベルト８１２は、定速度で回転しており、押し上げられたフィルムＦは、この搬送案内ベルト８１２の搬送力によって、定速搬送され、徐々に乾燥されていく。また、この押し上げとは別に、吸引手段８２６により搬送案内ベルト８１２に設けられた円孔８２４が吸引孔となって、フィルムＦを吸着するため、確実にフィルムＦの下面（水洗面）の非接触状態をい維持することができる。
【０１３３】
また、搬送案内ベルト８１２の表面をしぼつきとしたため、フィルムＦは、複数の点で支持されることになり、円孔８２４近傍とそれ以外とでの吸着力差を軽減でき、吸着痕を残すような不具合がない。
（乾燥部の変形例２）
図１８には、本実施の形態に係る乾燥部の第２の変形例が示されている。
【０１３４】
図１８に示される如く、乾燥部９００は、フィルムＦの略直線状の搬送路空間を挟んで、下側が温風発生部９０２とされ、上側がフィルム案内部９０４とされている。
【０１３５】
温風発生部９０２は、フィルム搬送幅方向が長手方向とされる細長箱状の温風吐出部９０６がフィルム搬送方向に複数配列されている。この温風吐出部９０６には、フィルム幅方向に沿ったスリット孔がそれぞれ設けられており、温風吐出部９０６の内方が加圧されることにより、温風が吹き出す構造となっている。
【０１３６】
温風吐出部９０６のそれぞれの端部には、温風吐出部９０６の下方に設けられた温風案内ダクト９０８との連通口が設けられている。温風案内ダクト９０８には、ブロワ９１０で加圧供給され、ヒータ（図示省略）で加熱された温風が供給されている。温風案内ダクト９０８は、乾燥部９００の下流側にいくに従い徐々に容積が小さくなっており、温風吐出部９０６へ送り込む圧力を一定としている。これにより、乾燥部９００の最上流から最下流側までほぼ一定の風量で温風を吹き出させることができる。
【０１３７】
一方、フィルム案内部９０４には、搬送案内ベルト９１２が配設されている。この搬送案内ベルト９１２は、乾燥部９００の上流側、下流側及び乾燥部の上方に配設された合計５個のローラ９１４、９１６、９１８、９２０、９２２に巻き掛けられている。この内、乾燥部９００の上流側及び下流側のローラ９１４、９１６により、搬送案内ベルト９１２は、フィルムＦの搬送路上方で略水平状態が維持される。また、乾燥部９００の上方のローラ９１８は、駆動ローラとしての機能を有し、この駆動源としてのローラ９１８が図示しない駆動手段の駆動力で回転することによって、搬送案内ベルト９１２を定速で搬送することができる。
【０１３８】
また、乾燥部９００の上方の中央のローラ９２０は、テンション調整用ローラとしての機能を有し、軸直角方向に移動可能とされている。このため、このローラ９２０を軸直角方向に移動することにより、搬送案内ベルト９１２の張力を調整することができる。
【０１３９】
図１９に示される如く、搬送案内ベルト９１２は、メッシュベルトで形成されている。このため、織り目間隔に細かい貫通孔が設けられると共に、表面が均一に粗くなっている。
【０１４０】
搬送案内ベルト９１２で形成されるループの内側には、吸引手段９２４が配設されている。この吸引手段９２４の吸引口は、フィルムＦの搬送路方向に向けられており、これにより、搬送案内ベルト９１２の細かい貫通孔が吸引孔としての役目を持つことになる。
【０１４１】
ここで、乾燥部９００に搬送されてくるフィルムＦは、温風吐出部９０６からの温風によって搬送案内ベルト９１２側に押し上げられ、かつ細かい貫通孔によって吸引されて一定速度で搬送されるようになっている。この搬送中に、下面（水洗面）は、非接触状態とすることができる。
【０１４２】
吸引されることにより、フィルムＦは、搬送中に脱落して水洗面が温風発生部９０２に接触するようなことはないが、通常、搬送案内ベルト９１２の面が滑らかであると、吸引孔近傍が吸着力が強く、それ以外の吸着力が弱く、この吸着力の差によって吸引痕が残ることがあった。
【０１４３】
しかし、搬送案内ベルト９１２をメッシュとして、均一な粗さを持たせたため、細かい貫通孔（吸引孔）の近傍と、それ以外とで吸着力差を無くすことができ、吸着痕を残すことを防止することができる。
【０１４４】
乾燥部９００の最下流側には、一対の搬送ローラ９２６（上側のローラが前記搬送案内ベルト９１２の巻き掛けローラを兼用）、ガイド板９２８、一対の排出ローラ９３０が配設されており、乾燥が完了したフィルムＦはこの搬送ローラ９２６に挟持されて、乾燥部９００から排出され、ガイド板９２８に案内されて、排出ローラ９３０によって排出口１６から排出される。
【０１４５】
以下のこの第２の変形例の乾燥部９００の作用を説明する。
乾燥部９００では、フィルムＦが温風吐出部９０６からの温風によってフィルム案内部９０２の搬送案内ベルト９１２方向へ押し上げられる。この搬送案内ベルト９１２は、定速度で回転しており、押し上げられたフィルムＦは、この搬送案内ベルト９１２の搬送力によって、定速搬送され、徐々に乾燥されていく。また、この押し上げとは別に、吸引手段９２４により搬送案内ベルト９１２がメッシュのために設けられる細かい貫通孔が吸引孔となって、フィルムＦを吸着するため、確実にフィルムＦの下面（水洗面）の非接触状態をい維持することができる。
【０１４６】
また、搬送案内ベルト９１２をメッシュとしたため、表面が均一に粗くなりフィルムＦは、織り目に沿った部分で支持されることになり、細かい貫通孔近傍とそれ以外とでの吸着力差を軽減でき、吸着痕を残すような不具合がない。
【０１４７】
以上説明したように、処理シート６０を用いて熱現像処理する現像処理装置１０において、熱現像部６６に備えられた熱板６８Ａ〜６８Ｅの中央部を熱現像処理に適した温度とし、両端部を中央部よりも所定温度だけ高い温度に設定することにより、貼り合わせたフィルムＦと処理シート６０が熱板６８Ａ〜６８Ｅの表面に沿って搬送する際に、処理シート６０にしわが生じることなく、確実に密着した状態で搬送され、熱現像処理が行われるので、所望の画像をフィルムＦに形成することができる。
【０１４８】
なお、本実施の形態においては画像形成用溶媒としての水をフィルムＦに塗布する構成として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、処理シート６０に塗布しても良く、あるいはフィルムＦと処理シート６０の両方に塗布するようにしても良い。
【０１４９】
【発明の効果】
以上説明した如く請求項１乃至請求項４に記載の発明は、簡単な装置構成で必要な面のみ洗浄することができるという優れた効果を有する。
【０１５０】
また、請求項５に記載の発明は、湿度の高低に拘らず、熱現像処理後の熱現像感光材料の高湿接着性を排除することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用される現像処理装置の全体構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に適用される現像処理装置内の熱現像部を示す概略図である。（Ａ）は熱現像部の概略を示す概略側面図であり、（Ｂ）は熱現像部に備えられた複数の熱板を展開した状態を示す正面図である。
【図３】本実施の形態に係る熱現像処理済フィルムの水洗部及び乾燥部の拡大図である。
【図４】本実施の形態に係る熱現像処理済フィルムの水洗部の詳細図である。
【図５】図４の右側面から見た断面図である。
【図６】図４の水洗部において、水洗水による洗浄及びスクイズの状態を示す作動図である。
【図７】本実施の形態に係る受渡し部の斜視図である。
【図８】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図９】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１０】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１１】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１２】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１３】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１４】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１５】水洗部の変形例を示す正面図である。
【図１６】乾燥部の変形例を示す正面図である。
【図１７】（Ａ）は図１６の変形例に使用されるベルトの形状を示す斜視図、（Ｂ）は図１７（Ａ）の１７Ｂ−１７Ｂ線断面図である。
【図１８】乾燥部の変形例を示す正面図である。
【図１９】図１８の変形例に使用されるベルトの形状を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｆ    フィルム（ハロゲン化銀感光材料）
１０    現像処理装置
４２    水塗布部
６０    処理シート
６６    熱現像部
２００    水洗部（洗浄装置）
２０２    水洗槽
２０４    ヒータユニット
２１６    水洗ローラ（洗浄ローラ）
２３０    受渡し部
３００    乾燥部
３０２    温風発生部
３０４    フィルム案内部
３０６    温風吐出部
３０８    温風案内ダクト
【図１】
0003655421.tif 000002
【図２】
0003655421.tif 000003
【図３】
0003655421.tif 000004
【図４】
0003655421.tif 000005
【図５】
0003655421.tif 000006
【図６】
0003655421.tif 000007
【図７】
0003655421.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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