(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板の開口部にバーナが臨むガスコンロであって、金属製のバーナの外周部に延出部が一体に形成され、延出部の外周部と押さえリングとの間に天板が介装され、押さえリングが延出部に固定されて天板が挟持されていることを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
押さえリングもしくは延出部に五徳が載置されていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
天板はシール材を介して挟持されていることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項４】
延出部の外周部に周方向間隔を隔ててビス孔が形成され、押さえリングに座ぐり部が形成された通孔が貫通され、延出部の外周部と押さえリングとの間に天板が介装され、通孔に挿通されたビスがビス孔にねじ込まれ、延出部の外周部と押さえリングとで天板が挟持され、五徳に形成した位置決め突起を座ぐり部に挿入することを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロに関し、詳しくは、簡単な改良により、バーナの近傍の天板部分の温度上昇を抑制し、バーナの近傍の天板部分が温度上昇する場合の種々の問題を回避するとともに、特に、このような構成を有効に利用して、天板の保持を安定的におこなえるようにしようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１に示すような金属製またはガラス製の天板５の開口部４にバーナ１が臨む従来のガスコンロにおいては、バーナ１の炎口部と天板５との間の寸法が比較的小さくなっていて、例えば、ガラス製の天板５では、バーナ１近傍の天板５部分の温度が２３０℃以上に加熱されるものである。このようにガラス製の天板５ではバーナ１近傍の天板５の温度が２３０℃以上に加熱されるため、耐熱性が高い結晶化ガラスなどを使わなければならず、コスト高になるものである。また、金属製の天板５でも、天板材料やその表面処理、およびバーナ１と天板５の開口部４との間のシール材を、耐熱性のあるものにする必要がある。また、天板５上にこぼれた煮汁がこびりつき易く、お手入れ性が悪いという問題がある。
【０００３】
更に、図１１に示す従来のガスコンロにおいては、金属製またはガラス製の天板５の上に五徳８を載置するものであり、五徳８に載せた鍋の自重や鍋を載せる衝撃荷重が、五徳８の支持片２６から天板５に作用し、天板５がガラス製である場合には、局部応力によるガラスの割れや表面が傷つき、安全性及び外観が低下するという問題がある。そして、薄板鋼板製の天板５の場合、五徳８の支持片２６が接触して、天板５の変形や傷が生じる。特に、表面にフッ素コーティング等の処理をおこなっている場合、表面処理層を傷つけ、剥離させ、外観を低下させるという問題がある。
【０００４】
しかも、従来のガスコンロにおいては、天板とバーナとの間には隙間が形成されていて、この隙間から煮じるなどがケーシング内に浸入し、内部を汚すという問題があり、また、天板の開口部側の端部は保持されていなくて、天板の保持に安定性を欠くという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、天板が薄板鋼板、アルミニウム板もしくはガラス製であっても、これら天板のバーナの近傍部分の温度上昇を抑制し、煮こぼれが天板に強くこびり着くのを抑制し、バーナと天板間のシールを容易におこなえ、天板を薄板鋼板やアルミニウム板にする場合には、その表面処理層を傷つけるのを回避し、天板をガラス製にする場合には、金属製の天板のものに比べて、商品価値を高めながら、高価な結晶化ガラスの使用を回避し、普通の強化ガラスの使用を可能にして、コストを低減し、安全性及び耐久性を高めることができ、特に、本発明においては、このような構成を有効に利用して、鍋の自重や鍋の衝撃荷重が、五徳を介して天板に作用するのを回避し、天板を安定的に保持するとともに天板を保護することができるガスコンロを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明においては、天板１の開口部４にバーナ１が臨むガスコンロであって、金属製のバーナ１の外周部に延出部２が一体に形成され、延出部２の外周部と押さえリング２１との間に天板５が介装され、押さえリング２１が延出部２に固定されて天板５が挟持されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明においては、押さえリング２１もしくは延出部２に五徳８が載置されていることを特徴とするものである。
請求項３の発明においては、天板５はシール材９を介して挟持されていることを特徴とするものである。
請求項４の発明においては、延出部２の外周部に周方向間隔を隔ててビス孔２０が形成され、押さえリング２１に座ぐり部２４が形成された通孔３７が貫通され、延出部２の外周部と押さえリング２１との間に天板５が介装され、通孔３７に挿通されたビス２３がビス孔２０にねじ込まれ、延出部２の外周部と押さえリング２１とで天板５が挟持され、五徳８に形成した位置決め突起２７を座ぐり部２４に挿入することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１の構成においては、バーナ１に一体となってバーナ１の外周部に形成されている延出部２によって、バーナ１の火炎からの熱を延出部２にて受けてバーナ本体１７に熱伝導させることで、バーナ１の近傍の天板５部分の温度上昇を抑制する。
【０００９】
特に、請求項１の構成においては、天板５の開口部４の縁部を金属製のバーナ１の放熱を図る延出部２と押さえリング２１とで挟持して、天板５の保持強度を高める。
ところで、請求項２の構成のように、押さえリング２１もしくは延出部２に五徳８が載置されているのも好ましい。
【００１０】
請求項３の構成においては、請求項１の作用に加えて、延出部２と天板５間の水密性を得る。
請求項４の構成においては、請求項１の作用に加えて、天板５を挟持するためのビス２３のビス孔２０に形成した座ぐり部２４に、五徳８の位置決め突起２７を挿入することで、五徳８の位置決めをおこなう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づいて詳述する。
図１は本発明のガスコンロの概略断面図を示し、図２（ａ）は概略平面図、同図（ｂ）は正面図を示している。
ケーシング６の上部には薄板鋼板製もしくはガラス製の天板５の周部がシール部材２８を介して載設されて、必要ならば接着材にて接着されて固定されている。天板５をガラス製にする場合には、天板５の奥縁が図２（ａ）の想像線Ｌの位置になるのであり、そして、天板５を薄板鋼板にする場合には、コンロ上面の略全面を覆う大きさになるものである。天板５には例えば３箇所にわたって開口部４が形成されている。この開口部４にバーナ１を臨ませ、バーナ１は天板５に取付けられている。バーナ１には混合管１２が連結されている。バーナ１と天板５の開口部４との間には例えば、合成樹脂製のシール材９が介装されて、天板５の上にこぼれた煮汁などが開口部４を通ってケーシング６の内部に浸入するのを阻止するようにしてある。図中１３は点火用突起で、点火プラグ（図示せず）が対向して配設され、バーナ１に形成された点火室１４において点火を図るものである。また、天板５の開口部４の近傍で、バーナ１の周部には五徳８が配設されている。図中１５はカウンター、１６はグリル排気口である。このようなガスコンロＡの構成は種々設計変更することができる。
【００１２】
バーナ１はバーナ本体１７と、このバーナ本体１７の上に載置されるバーナキャップ１８とから構成され、バーナ本体１７及びバーナキャップ１８は共にアルミダイキャスト製である。図１に示すように、バーナ本体１７の上部外周部には、円環状の延出部２が一連となって形成されている。円環状の延出部２の更に外周部に段差が形成されて天板受部３が形成されされている。この天板受部３にシリコーン樹脂製（シリコーンゴム）のシール材９を介して天板５の開口部４の周部が載置され、その上から押さえリング２１が載せられ、押さえリング２１が延出部２にビス２３にて固定されて、押さえリング２１と延出部２との間に天板５が挟持されている。
【００１３】
しかして、バーナ１に一連となってバーナ１の周部に形成されている円環状の延出部２によって、バーナ１の火炎からの熱を延出部２にて受けてバーナ本体１７に熱伝導させることで、バーナ１の近傍の天板部分の温度上昇を抑制するのである。したがって、天板５を薄板鋼板にする場合に、防熱・断熱のための構成を必要とすることなく、熱膨張による変形を少なくでき、薄板鋼板の表面にフッ素コーティグ等の処理をおこなった場合でも、天板５の温度上昇を抑制でき、コーティング層の耐久性を向上させることができる。そして、天板５をガラス製にする場合には、高価な結晶化ガラスを使用しなくてもよく、一般の強化ガラスを使用でき、コストを低減できる。また、煮こぼれが天板５に強くこびり着くのを抑制することができる。
【００１４】
更に、天板５及び延出部２の外周部分の温度上昇を抑制することができ、天板５の開口部４とバーナ１との間に介装するシール材９に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となるのであり、天板５上にこぼれた煮汁などがコンロのケーシング６内に浸入するのを確実に抑制でき、ケーシング６の内部を汚すのを回避でき、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができるのである。
【００１５】
図１に示すように、天板５は円環状の延出部２に対して略面一、具体的には、天板５が円環状の延出部２よりも若干下方に位置し、外観を高めるとともに、円環状の延出部２は天板５よりも若干高くなり、天板５よりもバーナ１に近接している円環状の延出部２にて吸熱を図り、バーナ１から天板５への熱伝導を効果的に抑制している。また、円環状の延出部２の外周に形成された天板受部３の周方向における温度を略等しくして、温度差に起因して、例えば、ガラス製の天板５に亀裂や割れが生じるのを回避するのである。
【００１６】
図３に示すように、円環状の延出部２の外周部の上面に環状溝１９を形成し、環状溝１９の溝底部に周方向に間隔を隔ててビス孔２０を形成し、環状溝１９に嵌入される押さえリング２１につば部２２が延出され、環状溝１９に押さえリング２１を嵌入し、ビス２３を押さえリング２１の通孔３７に挿通し、ビス孔２０にねじ込むことで、天板受部３の上に載せた天板５の開口部４の周部をつば部２２にて押さえて固定するのである。押さえリング２２はバーナ本体１７と同材質である。円環状の延出部２の外周部の天板受部３に凹溝２９が形成され、凹溝２９にシール材９が充填されている。
【００１７】
このように、天板５の開口部４の縁部を挟持することで、天板５を安定的に保持しているのであり、かつ、天板５とバーナ１との位置決めが正確におこなえるのである。しかして、天板５がバーナ１からの火炎に接近しすぎることがなく、天板５が接近しすぎることで、二次空気の供給が抑制され、燃焼性が阻害されることなく、燃焼性を確保している。
【００１８】
図６に示すように、五徳８は金属製であり、円環状の中央板２５に略コ字型の支持片２６を放射状に溶接したものであり、支持片２６の下端には位置決め突起２７が延出され、この位置決め突起２７を、押さえリング２１に形成された通孔３７の座ぐり部２４に挿入して、五徳８の位置決めがおこなわれている。この場合、位置決め突起２７をビス２３の頭部の十字状の操作孔に挿入するようにしてもよい。図中３０は鍋底温度を検出するセンサーであって、鍋底の温度を検出し、この検出結果にてガス供給を遮断するものである。
【００１９】
ところで、上述した実施の形態においては、五徳８は押さえリング２１の上に載せられているが、図７（ａ）に示すように、延出部２の上に載せてもよいものである。この場合、延出部２に環状溝１９が形成されておらず、また、天板受部３にも凹溝２９が形成されていないものである。このような天板受部３にシール材９を装着し、シール材９の上に天板５の開口部４の縁部が載置され、天板５の表面が延出部２の表面よりもやや下位になっていて、延出部２に載せられた五徳８は天板５に触れることがないものである。図７（ａ）の天板５はガラス製である。そして、押さえリング２１に五徳８を載置する形態としては、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、ビス２３にて環状の押さえリング２１を延出部２に固定し、ビス２３及び押さえリング２１に五徳８を載置するようにしてもよい。この場合、天板５は、同図（ｂ）のものはガラス製であり、同図（ｃ）は薄板鋼板製である。そして、シール材９はパイプ状のものである。
【００２０】
そして、天板５をシール材９を介して延出部２と押さえリング２１にて挟持するのに、図８（ａ）（ｂ）に示すように、天板５の上下にシール材９，９を介装して、天板５の上下面においてシールを図るようにしてもよく、また、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、断面コ字状のシール材９を天板５の開口部４の縁部に装着して、天板５の上下面及び側端面においてもシールを図るようにしてもよい。また、同図（ｅ）に示すように、薄板鋼板製の天板５の折り曲げ縁にパイプ状のシール材９を係止するように介装してもよい。このように、シール材９を用いてシールをおこなう形態は種々設計変更可能である。
【００２１】
図９は、ガラス製の天板５の外周部をカウンター１５に保持する構成の他の形態を示していて、アルミニウムの押出成形品の外周枠３８の内側面に開口させて、保持溝３９が形成され、この保持溝３９に収容溝４０が形成され、しかして、保持溝３９にガラス製の天板５の周部をゲル状のシリコーンパテのような充填シール剤４１を介して挿入して、外周枠３８をガラス製の天板５の外周部に装着するのである。この場合、余剰の充填シール剤４１が収容溝４０に収容され、充填シール剤４１がガラス製の天板５の特に表面にはみ出るのを回避し、良好なシールを図りながら、充填シール剤４１によって外観が低下されるのを防止し、かつ、はみ出した充填シール剤４１を除去する必要をなくしたものである。外周枠３８には、係合凹所４２が形成され、この係合凹所４２にシール部材２８の係合凸部４３を遊合し、天板５の外周部の位置決めをしている。
【００２２】
図１０は、ガラス製の天板５を使用する場合に、グリル排気口１６を形成する構成を示していて、ガラス製の天板５の奥部に装着される外周枠４５の一部に開口を形成し、この開口をグリル排気口１６としたものである。グリル排気口１６の周部には立上がり部４６が形成され、煮こぼれがグリル排気口１６の内部に浸入するのを防いでいる。また、立上がり部４６があるので、グリルもしくはオーブン等から延設された排気筒との接続が容易におこなえ、組立て性を高めることができるものである。図１０（ｂ）（ｃ）は図１０（ａ）の部分拡大図であり、シール部材２８には外周枠４５の位置決めをおこない、ガラス製の天板５の端部にシール材９が装着され、外周枠４５の保持溝４７に挿入されて保持されている。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、天板の開口部にバーナが臨むガスコンロであって、金属製のバーナの外周部に延出部が一体に形成され、延出部の外周部と押さえリングとの間に天板が介装され、押さえリングが延出部に固定されて天板が挟持されているから、バーナに一体となってバーナの外周部に形成されている延出部によって、バーナの火炎からの熱を延出部にて受けてバーナ本体に熱伝導させることで、バーナの近傍の天板部分の温度上昇を抑制することができ、したがって、天板を薄板鋼板やアルミニウム板にする場合に、防熱・断熱のための構成を必要とすることなく、熱膨張による変形を小さくでき、薄板鋼板やアルミニウム板の表面にフッ素コーティグ等の処理をおこなった場合でも、天板の温度上昇を抑制できるので、コーティング層の耐久性を向上させることができるという利点がある。そして、天板をガラス製にする場合に、ガラス製の天板のバーナの近傍部分の温度上昇を抑制でき、熱により天板が割れるのを防止し、天板自体に、高価な結晶化ガラスを使用しなくてもよく、一般の強化ガラスを使用でき、コストを低減でき、また、煮こぼれが天板に強くこびり着くのを抑制できるという利点がある。
【００２６】
特に、請求項１の発明においては、天板の開口部の縁部を保持することができ、天板の保持強度を高め、天板を安定的に保持することができるという利点がある。しかも、天板が延出部と押さえリングにて挟持されているから、天板とバーナとの位置決めが正確におこなえ、天板が火炎に接近しすぎる等の不具合が生じず、天板が接近しすぎることで、二次空気の供給が抑制され、燃焼性が阻害されることなく、燃焼性を確保することができ、また、天板と火炎とが近接することによる、天板の温度上昇を防止することができるという利点がある。
【００２７】
請求項２の発明のように、押さえリングもしくは延出部に五徳が載置されているのも好ましいものである。
請求項３の発明においては、天板はシール材を介して挟持されているから、請求項１の効果のように、延出部を設けることで、天板の温度上昇を抑制することができて、天板の開口部とバーナとの間の隙間に充填するシール材に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となり、シール材によって、天板上にこぼれた煮汁などがコンロのケーシング内に浸入するのを抑制でき、ケーシングの内部を汚すことがなく、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができるという利点がある。
【００２８】
請求項４の発明においては、延出部の外周部に周方向間隔を隔ててビス孔が形成され、押さえリングに座ぐり部が形成された通孔が貫通され、延出部の外周部と押さえリングとの間に天板が介装され、通孔に挿通されたビスがビス孔にねじ込まれ、延出部の外周部と押さえリングとで天板が挟持され、五徳に形成した位置決め突起を座ぐり部に挿入するから、請求項１の効果に加えて、天板を挟持するためのビスのビス孔に形成した座ぐり部に、五徳の位置決め突起を挿入することで、五徳の位置決めが簡素な構成にておこなえるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は概略平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】（ａ）はバーナ部分の斜視図、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【図４】バーナ本体の斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は押さえリングの斜視図である。
【図６】五徳の斜視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は他の実施の形態の部分断面図である。
【図８】（ａ）乃至（ｅ）は他の実施の形態の部分断面図である。
【図９】他の実施の形態の断面図である。
【図１０】（ａ）は他の実施の形態の断面図、（ｂ）（ｃ）は部分拡大断面図である。
【図１１】従来例を示し、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図である。
【符号の説明】
１    バーナ
２    延出部
４    開口部
５    天板
２０  ビス孔
２１  押さえリング
２３  ビス
２４  座ぐり部
２６  支持片
２７  位置決め突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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