(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
析出時間の異なる複数の結晶相を析出する結晶性ガラス粉末と結晶核とを含有し、前記結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ６０〜８５重量％、Ｂ２Ｏ３  ５〜１５重量％、ＺｎＯ  ８〜１８重量％、ＳｉＯ２  ０〜５重量％、ＢａＯ  ０〜５重量％の範囲にあり、結晶核は結晶性ガラス中に二番目以後に析出する結晶相を一番目に析出する結晶相より多く含有する結晶性シーラントガラス。
【請求項２】
結晶性ガラス中に二番目に析出する結晶相が４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３であり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜６０００重量ｐｐｍになる量の結晶核を含有する、請求項１の結晶性シーラントガラス。
【請求項３】
結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ７０〜８１重量％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０重量％、ＺｎＯ  １０〜１４重量％、ＳｉＯ２  １〜３重量％、ＢａＯ  １〜３重量％の範囲にあり、結晶性ガラス中に二番目に析出する結晶相は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３であり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜５０００重量ｐｐｍになる量の結晶核、アルミナ０〜１０重量％、ジルコン０．０５〜５重量％、残部が結晶性ガラス粉末からなる、請求項１の結晶性シーラントガラス。
【請求項４】
結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ７０〜８１重量％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０重量％、ＺｎＯ  １０〜１４重量％、ＳｉＯ２  １〜３重量％、ＢａＯ  １〜３重量％の範囲にあり、結晶性ガラス中に二番目に析出する結晶相は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３であり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜５０００重量ｐｐｍになる量の結晶核、低膨張フィラー２〜３０重量％、ジルコン０．０５〜５重量％、残部が結晶性ガラス粉末からなり、低膨張フィラーはチタン酸鉛、コージェライト、β−ユークリプタイト、β−スポジューメン、β−石英固溶体及びシリカから選ばれた少なくとも１種である、請求項１の結晶性シーラントガラス。
【請求項５】
２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を一番目に析出し、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を二番目に析出する結晶性ガラス粉末と、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相より多く含有する結晶核とを含有する結晶性シーラントガラスであって、結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ６０〜８５重量％、Ｂ２Ｏ３  ５〜１５重量％、ＺｎＯ  ８〜１８重量％、ＳｉＯ２  ０〜５重量％、ＢａＯ  ０〜５重量％の範囲にあり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜６０００重量ｐｐｍになる量の結晶核を含有する結晶性シーラントガラス。
【請求項６】
２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を一番目に析出し、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を二番目に析出する結晶性ガラス粉末と、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相より多く含有する結晶核とを含有する結晶性シーラントガラスであって、結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ７０〜８１重量％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０重量％、ＺｎＯ  １０〜１４重量％、ＳｉＯ２  １〜３重量％、ＢａＯ  １〜３重量％の範囲にあり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜５０００重量ｐｐｍの範囲になる量の結晶核、０〜１０重量％のアルミナ、０．０５〜５重量％のジルコン、残部が結晶性ガラス粉末からなる結晶性シーラントガラス。
【請求項７】
２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を一番目に析出し、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を二番目に析出する結晶性ガラス粉末と、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相より多く含有する結晶核とを含有する結晶性シーラントガラスであって、結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ７０〜８１重量％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０重量％、ＺｎＯ  １０〜１４重量％、ＳｉＯ２  １〜３重量％、ＢａＯ  １〜３重量％の範囲にあり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜５０００重量ｐｐｍになる量の結晶核、２〜３０重量％の低膨張フィラー、０．０５〜５重量％のジルコン、残部が結晶性ガラス粉末からなり、低膨張フィラーはチタン酸鉛、コージェライト、β−ユークリプタイト、β−スポジューメン、β−石英固溶体及びシリカから選ばれた少なくとも１種である結晶性シーラントガラス。
【請求項８】
請求項１、２、３、５又は６の結晶性シーラントガラスをパネルガラスとファンネルガラスとの封着部に介在させ、４２０〜４６０℃で５〜２５分間焼成し、パネルガラスとファンネルガラスとを封着するブラウン管の製造方法。
【請求項９】
請求項１、４又は７の結晶性シーラントガラスを２枚の基板ガラスの封着域に設け、４２０〜５００℃で５〜４０分間焼成し、２枚の基板ガラスを封着するプラズマディスプレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、結晶性シーラントガラス及びそれを使用するブラウン管又はプラズマディスプレイ等の情報表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラウン管の製造におけるパネルガラスとファンネルガラスとの封着など、各種の封着には、焼成によりガラスに結晶相を析出する結晶性シーラントガラスが使用されている。
【０００３】
ガラスが結晶化する過程は、ガラス内に核が発生する過程と、その核を中心に結晶が成長する過程とに分けられる。通常、結晶化ガラスを製造する場合には、結晶相の析出を助長する手段として、１）ガラスの溶融過程で予め核生成物質を入れておく、２）ガラスを粉末にしてその表面を核として利用する、などの方法が知られている。結晶性シーラントガラスについては、２）の方法を用いる場合が一般的である。
【０００４】
特に、ブラウン管のような高真空容器やプラズマディスプレイのような中真空容器を組み立てるための結晶性シーラントガラスにあっては、常に封着領域に大きな引張応力が負荷されている状態なので、それに耐え得るよう充分な強度がシーラントガラスの焼成体に要求される。このため、一般的には焼成により２種以上の結晶相を析出する結晶性シーラントガラスを使用し、その結晶相の相互作用により焼成体の強度を確保している。
【０００５】
こうした結晶性シーラントガラスとしてはＰｂＯ−Ｂ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  −ＺｎＯ−ＢａＯ系のものがあり、さらにこれにジルコンを微量含有させたものもある。こうした結晶性シーラントガラスは、焼成により、一番目に２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相が析出し、二番目に４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相が析出する。
【０００６】
図１にこうした結晶性シーラントガラスのＤＴＡ特性を示す。左縦軸はガラスの発熱量（又は吸熱量）、右縦軸はガラスの焼成温度、横軸は時間である。室温から４４０℃まで１０℃／分で昇温し保持温度４４０℃で温度保持して焼成した。図１において、結晶性ガラスはａの領域で軟化し、ｂの領域で流動し、ｃの領域で結晶相が析出する。一番目のピークＣ１  は、一番目に析出する結晶相２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  の発熱ピークであり、二番目のピークＣ２  は二番目に析出する結晶相４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  の発熱ピークである。
【０００７】
しかし、こうした結晶性シーラントガラスは、図１に示したように複数の結晶相が順次析出するので、それらの析出が完了するまでには、単数の結晶相のみ有する結晶性シーラントガラスと比較し、長い時間を要し生産性が劣る点で不充分であった。
【０００８】
また、封着部の強度を確保するためには、結晶性シーラントガラスの焼成体としての強度のみではなく、結晶性シーラントガラスと被接着ガラスを構成する元素の相互拡散が充分に生じ互いに強固に接着することと、結晶性シーラントガラスと被接着ガラスとの界面が充分に濡れ応力集中が起きないようにすることが肝要である。
【０００９】
したがって、粉末状又はペースト状の結晶性シーラントガラスが、焼成により一旦軟化した後、結晶相の析出開始までに充分な相互拡散と充分な流動を生じ、理想的な濡れを確保できるための時間を必要としており、これらの時間を合わせると比較的長時間になる。
【００１０】
従来、結晶相析出時間を短縮する方法として、結晶性シーラントガラスの組成中で比較的低融点の酸化物を多めにすることが知られているが、一般的には結晶相の析出が促進されるとともに溶融から結晶相の析出開始までの流動時間も短縮され充分な濡れ性が確保できないという課題を有している。
【００１１】
別な方法として、結晶相の析出したシーラントガラスを粉砕し、結晶核としてその粒子を用いることも知られている（特開昭６２−２２６８２８）。しかし、この方法においても結晶核の主たる成分が一番目に析出する結晶相であるため、二番目以降に析出する結晶相の析出時間の短縮を得るに必要な量を添加すると前述の流動時間も短縮されてしまい同様な課題を生じる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の課題を解決すべくなされたものであり、強度の低下を生じることがなく、封着に要する時間を短縮し、生産性を向上する結晶性シーラントガラス及びそれを使用した情報表示装置の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、析出時間の異なる複数の結晶相を析出する結晶性ガラス粉末と結晶核とを含有し、前記結晶性ガラス粉末の組成はＰｂＯ  ６０〜８５重量％、Ｂ２Ｏ３  ５〜１５重量％、ＺｎＯ  ８〜１８重量％、ＳｉＯ２  ０〜５重量％、ＢａＯ  ０〜５重量％の範囲にあり、前記結晶核は結晶性ガラス中に二番目以後に析出する結晶相を一番目に析出する結晶相より多く含有する結晶性シーラントガラス、及び、この結晶性シーラントガラスを使用したブラウン管及びプラズマディスプレイの製造方法である。
【００１４】
本発明において、結晶性ガラスの結晶相の析出時間とは、ガラスが焼成時の保持温度になった時刻からガラスのＤＴＡ曲線で結晶相の析出による発熱ピークを生じる時刻までの時間をいう。
【００１５】
本発明における結晶性ガラス粉末は、焼成により、析出する時間が異なる複数の結晶相を析出する。この結晶性ガラス粉末は、一番目に析出する結晶相の析出時間と二番目以後に析出する結晶相の析出時間との差がなるべく小さいものが好ましい。
【００１６】
その結晶相の種類及びガラス粉末の組成は、封着される成形体の製造工程及び成形体に要求される各種の特性を満足するものであれば特に限定されない。かかるガラス粉末としては次のものなどがある。
【００１７】
ＰｂＯ−Ｂ２  Ｏ３  −ＳｉＯ２  −ＢａＯ、
ＰｂＯ−ＴｉＯ２  −ＳｉＯ２  、
ＳｉＯ２  −ＺｎＯ−ＢａＯ−Ａｌ２  Ｏ３  、
ＴｉＯ２  −ＳｉＯ２  −ＺｎＯ−ＣａＯ−Ａｌ２  Ｏ３  、
ＰｂＯ−ＳｉＯ２  −Ａｌ２  Ｏ３  、
ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２  Ｏ３  、
Ｐ２  Ｏ５  −ＺｎＯ−Ｌｉ２  Ｏ−Ｎａ２  Ｏ−Ｋ２  Ｏ。
【００１８】
一方、結晶核は、結晶性ガラス粉末の焼成により二番目以後に析出する結晶相を一番目に析出する結晶相より多く含有する。この結晶核において、二番目以後に析出する結晶相の含有量が一番目に析出する結晶相の含有量より少ないと、焼成により、ガラスに二番目以後に析出する結晶相の析出時間が長くなるとともに濡れ性が低下し本発明の目的を達成することができない。
【００１９】
この結晶核中における二番目以後に析出する結晶相の含有量は１０％（重量％、以下同じ）以上が好ましい。この含有量が１０％未満では、シーラントガラスの特性が損なわれる恐れがあり好ましくない。一方、この結晶核中にける一番目に析出する結晶相の含有量は、流動性が充分に確保され、かつ一番目に析出する結晶相の析出時間が長すぎる場合その析出時間を調整する範囲で少ない方が好ましい。
【００２０】
また、結晶核の含有量は、結晶性ガラス中に二番目以後に析出する結晶相が、結晶性シーラントガラスに対して、重量で１〜２００００ｐｐｍ（重量ｐｐｍ、以下同じ）になる量が好ましい。二番目以後に析出する結晶相の含有量が１ｐｐｍ未満では、二番目以後に析出する結晶相の析出時間が長くなるので好ましくなく、２００００ｐｐｍ超では封着時の流動性が低下するので好ましくない。二番目以後に析出する結晶相の含有量は上記範囲中、１〜６０００ｐｐｍになる量が特に好ましい。
【００２１】
ブラウン管を製造するにあたり、パネルガラスとファンネルガラスとを封着する場合、次の結晶性シーラントガラスを使用すると、低温度で短時間で高強度の封着ができるので好ましい。
【００２２】
すなわち、結晶性ガラス粉末の組成は、ＰｂＯ  ６０〜８５％、Ｂ２Ｏ３  ５〜１５％、ＺｎＯ  ８〜１８％、ＳｉＯ２  ０〜５％、ＢａＯ  ０〜５％の範囲にあり、結晶性ガラス中に二番目に析出する結晶相が４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３であり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜６０００ｐｐｍになる量の結晶核を含有し、結晶核は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を結晶性ガラス中に一番目に析出する結晶相より多く含有するものである。
【００２３】
この結晶性ガラス粉末の組成の限定理由は以下のとおりである。
【００２４】
ＰｂＯの含有量は、６０％未満では粘度が大きくなり封着温度を上げなければならず容器内の構成物の特性を著しく損なう恐れがあり、８５％超では失透性が強くなり安定した封着ができない。
【００２５】
Ｂ２  Ｏ３  の含有量は、５％未満では軟化点が高くなり流動性が損なわれ、１５％超では化学的耐久性が劣化する。
【００２６】
ＺｎＯの含有量は、８％未満では軟化点が高くなりすぎ結晶化しにくく、１８％超では結晶性ガラスを製造する際、失透を生成しやすくなる。
【００２７】
ＳｉＯ２  は、含有することにより耐水性を向上させられる。その含有量が５％超では粘度が大きくなり封着温度が上がる。
【００２８】
ＢａＯは、含有することにより結晶性ガラスの溶解性を良好にする。その含有量が５％超では熱膨張係数が大きくなりすぎる。
【００２９】
パネルガラスとファンネルガラスとの封着に使用するより好ましい結晶性シーラントガラスは次のものである。
【００３０】
すなわち、結晶性ガラス粉末の組成は、ＰｂＯ  ７０〜８１％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０％、ＺｎＯ  １０〜１４％、ＳｉＯ２  １〜３％、ＢａＯ  １〜３％の範囲にあり、結晶性ガラス中に二番目に析出する結晶相は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３であり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３の結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜５０００ｐｐｍになる量の結晶核、アルミナ０〜１０％、ジルコン０．０５〜５％、残部が結晶性ガラス粉末からなり、結晶核は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を結晶性ガラス中に一番目に析出する結晶相より多く含有するものである。
【００３１】
アルミナは、含有することにより結晶性シーラントガラスの焼成体の強度を向上させられる。その含有量が１０％超では流動性が悪くなり好ましくない。
【００３２】
ジルコンは、結晶性ガラス中に一番目に析出する結晶相（２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  ）の析出時間を短かくする成分である。ジルコンの含有量は、０．０５％未満ではその効果がなく、１０％超では一番目に析出する結晶相の析出時間が短くなりすぎ濡れが不充分となり気密性が低下するので好ましくない。
【００３３】
こうした結晶性シーラントガラスを使用したブラウン管は次のようにして製造できる。
【００３４】
常法に従って結晶性シーラントガラスとビークルとを混合しスラリーを作成する。このビークルとしてはニトロセルロースを酢酸アミルに溶解したものなど、各種のものが使用できる。このスラリーをファンネルガラスの接着面に塗布する。次いで、予め蛍光体等を装着したパネルガラスをその接着面がファンネルガラスの接着面に当接するようにファンネルガラスに載置する。次いでこれを加熱し、４２０〜４６０℃で５〜２５分間焼成する。
【００３５】
この焼成により、結晶性ガラス粉末は、まず軟化し、次いで流動し、パネルガラス、ファンネルガラスの接着面と充分に濡れる。次いで、結晶性ガラス中には、一番目の結晶相として２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  が析出し、次いで二番目の結晶相として４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  が析出して強度の高い封着が行われる。
【００３６】
プラズマディスプレイパネルを製造する場合、二枚の基板ガラスの封着に使用する結晶性シーラントガラスとしては次のものが好ましい。
【００３７】
すなわち、結晶性ガラス粉末の組成は、ＰｂＯ  ７０〜８１％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０％、ＺｎＯ  １０〜１４％、ＳｉＯ２  １〜３％、ＢａＯ  １〜３％の範囲にあり、結晶性ガラス中に二番目に析出する結晶相は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３であり、４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３の結晶相の含有量が結晶性シーラントガラスに対して１〜５０００ｐｐｍになる量の結晶核、低膨張フィラー２〜３０％、ジルコン０．０５〜５％、残部が結晶性ガラス粉末からなり、低膨張フィラーはチタン酸鉛、コージェライト、β−ユークリプタイト、β−スポジューメン、β−石英固溶体及びシリカから選ばれた少なくとも１種であり、結晶核は４ＰｂＯ・Ｂ２Ｏ３結晶相を結晶性ガラス中に一番目に析出する結晶相より多く含有するものである。
【００３８】
低膨張フィラーは、結晶性シーラントガラスの焼成体の熱膨張を小さくし、基板ガラスの熱膨張に整合させる作用をする。低膨張フィラーの含有量は、２％未満では、かかる作用が充分でなく、封着部に残留応力があり、強度が低下するので好ましくなく、３０％超では流動性が低下し基板ガラスとの濡れが不充分となり、気密性、強度が低下するので好ましくない。
【００３９】
こうした結晶性シーラントガラスを使用するプラズマディスプレイは、次のようにして製造できる。
【００４０】
結晶性シーラントガラスとビークルとを混合しスラリーを作成する。このビークルはブラウン管の製造で説明したようなものが使用される。次いで、このスラリーを予め電極等を形成した基板ガラスの周縁に塗布する。次いでこれにもう一枚の基板ガラスを載置した後、加熱し、４２０〜５００℃で５〜４０分間焼成する。
【００４１】
この焼成により、結晶性ガラス粉末は、まず軟化し、次いで流動して、基板ガラスの接着面を充分に濡らす。次いで、結晶性ガラス中には一番目に２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相が析出し、二番目に４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相が析出し強度に優れた封着が完了する。
【００４２】
【実施例】
常法に従って、ＰｂＯ  ７５％、Ｂ２  Ｏ３  ９％、ＺｎＯ  １２％、ＳｉＯ２  ２％、ＢａＯ  ２％の結晶性ガラス粉末を作成した。
【００４３】
この結晶性ガラス粉末を４４０℃で３５分間焼成すると、一番目に２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  の結晶相が析出し、二番目に４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  の結晶相が析出することをＸ線回折装置を用いて確めた。
【００４４】
この焼成体を電子顕微鏡により写真撮影し、それを画像処理し結晶相等の面積比率を求めた結果、２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相と、４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相と、ガラスとの比率はほぼ５：３：２の割合であった。
【００４５】
次いでＰｂＯ：Ｂ２  Ｏ３  ＝４：１（モル比）となるように調合した原料を加熱して溶融しガラス化した。次いでこれをフレーク状にし、再加熱して結晶化し４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  の結晶核を合成した。
【００４６】
この結晶性ガラス粉末、アルミナ、ジルコン、結晶核を表１に示す重量割合（結晶性ガラス粉末の含有量は残部）で混合し、９種類の結晶性シーラントガラス（実施例：例１〜５、比較例：例６〜９）を得た。
【００４７】
この結晶性シーラントガラスについてＤＴＡ特性（室温から４４０℃まで１０℃／分で昇温し保持温度４４０℃で温度保持）を測定し、流動時間ｔｂ  （図１におけるｂの領域、吸熱が終ってから発熱が始まるまでの時間）、二番目の結晶相の析出時間ｔｃ  を求めた。
【００４８】
これとは別に流動性、濡れ性の指標としてフローボタン径を測定した。フローボタン径は結晶性シーラントガラス１０ｇを直径１２．７ｍｍの円柱状に加圧成形し、この成形体をガラス基板上に４４０℃で１０分間焼成し、その焼成体の直径を求めて得られる。パネルガラスとファンネルガラスとを封着する場合は、フローボタン径としては、２６ｍｍ以上が好ましく、２６．５ｍｍ以上が特に好ましい。
【００４９】
上記結晶性ガラス粉末、チタン酸鉛、ジルコン、結晶核（４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  ）を表１に示す重量割合（結晶性ガラス粉末の含有量は残部）で混合し、５種類の結晶性シーラントガラス（実施例：例１０〜１２、比較例：例１３〜１４）を得た。
【００５０】
この結晶性シーラントガラスについて、ＤＴＡ特性（室温から４７０℃まで１０℃／分で昇温し保持温度４７０℃で温度保持）を測定し、流動時間ｔｂ  、二番目の結晶相の析出時間ｔｃ  を求めた。
【００５１】
この結晶性シーラントガラスについてフローボタン径も測定した。フローボタン径は４７０℃に１０分間保持し測定したものである。プラズマディスプレイの基板ガラスを封着する場合は、フローボタン径２４．５ｍｍ以上が好ましく、２５ｍｍ以上が特に好ましい。
【００５２】
なお、例９（比較例）及び例１４（比較例）における結晶核は、２ＰｂＯ・ＺｎＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相、４ＰｂＯ・Ｂ２  Ｏ３  結晶相、ガラスをそれぞれ５：３：２の重量割合で含有するものであった。
【００５３】
表１より明らかなように、本発明の結晶性シーラントガラスは、流動時間ｔｂ  が比較的長く、フローボタン径が大きく、かつ、二番目の結晶相の析出時間ｔｃ  が短かい。
【００５４】
【表１】
0003628045.tif 000002
【００５５】
【発明の効果】
本発明の結晶性シーラントガラスは、短時間で、高強度の封着ができる。かかる結晶性シーラントガラスはパネルガラスとフアンネルガラスとを封着するブラウン管の製造、２枚の基板ガラスを封着するプラズマディスプレイの製造に特に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】結晶性ガラスのＤＴＡ特性を示すグラフ
【図１】
0003628045.tif 000003