(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管（６）を受ける少なくとも１個の外側に開口し、少なくとも一部円筒形の凹部（４、５）を有する本質的にブロック形状のベース部材（１）と、支持部（７）から間隔を置いて対向する片側にある前記ベース部材（１）に当接する上面板（１４）と、上面板（１４）と前記ベース部材（１）にある相互に整列された孔（１５、１０、１１、１６、１２、１３）を通って担送されるロッキングねじ（８、９）形状の少なくとも１個の留め具エレメントを含み、一端にあるヘッド（１７、１８）と他端にあるナット（２１、２２）によって、クランプ装置の構成要素を、予め組み立てられた取付簡単なユニットとして、ばらの部品のない、一体に保持するタイプのものであり、該ねじのヘッド（１７、１８）が、支持部（７）に固締されるように端部に配置され、ヘッドに適合される支持部（７）の孔（１９、２０）または溝を通って担送されるよう配置され、ナット（２１、２２）を締めることによってこれにロックされる、一または複数の管を支持部に圧縮するクランプ装置において、前記ベース部材（１）は、それ自体周知の方法で２個のブロック形状の半体（２、３）からなり、これらが互いに押圧されるときその少なくとも１個の半体（３）が主題の管（６）を半体（２、３）の間に圧締状態で受ける少なくとも１個の凹部（５）を備え、半体（２、３）を貫通する孔（１０、１１、１２、１３）は、その長さの少なくとも一部に沿った、前記ヘッドが通過可能な拡径部（２４）が形成され、このため関連するロッキングねじ（８、９）のヘッド（１７、１８）は、支持部（７）に最も近い半体（３）に少なくとも一部入り込むことができ、またはこの半体を貫通し、もう一方の半体（２）に一部入り込むことができ、半体の制限された相対運動を可能にし、管（６）を凹部（４、５）に横向きに導入できることを特徴とする、クランプ装置。
【請求項２】
ベース部材の半体（２、３）は、各管（６）を受ける少なくとも一対の相互に対向した協同する凹部（４、５）を備えたものであって、２個の協同する凹部（４、５）のうち少なくとも１個（５）が、これに挿入される管（６）を把持し保持する狭窄部（２７）をその開口部おいて有することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のクランプ装置。
【請求項３】
上面板（１４）および凹部（４、５）の片側にあるベース半体（２、３）の各整列孔（１５、１０、１１、１６、１２、１３）を通って延びる２個のロッキングねじ（８、９）を含むことを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記載のクランプ装置。
【請求項４】
上面板（３２）および凹部（４、５）の片側にあるベース半体（３３、３４）の各整列孔（２９、３０、３１）を通って延びる１個のロッキングねじ（２８）を含むことを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記載のクランプ装置。
【請求項５】
ベース部材の２個の半体（２、３；３３、３４；３６、３７）は、該半体の片側に配置され、凹部（４、５；４３、４４）の縦方向の軸と本質的に平行なヒンジ軸を有するヒンジ部（２５；３５；３８）において互いに連結されることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記載のクランプ装置。
【請求項６】
２個の半体（４７、４８）の一対の整列孔（４９、５０）の拡径部（２４）は、支持部（７）に最も近い半体（４８）全体を通って定められた距離だけ他方の半体（４７）に延びるが、もう一対の整列孔（５１、５２）の拡径部（２４）は、支持部（７）に最も近い半体（４８）に選択された距離だけ延びることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載のクランプ装置。
【請求項７】
２個の半体（５６、５７）の一対の整列孔（５８、５９）の拡径部（２４）は、支持部（７）に最も近い該半体（５７）に選択された距離延びることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載のクランプ装置。
【請求項８】
２個の半体（２、３）の２対の整列孔（１０、１１、１２、１３）のそれぞれの拡径部（２４）は、支持部（７）に最も近い半体（３）全体を通って他方の半体（２）に定められた距離延びることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載のクランプ装置。
【請求項９】
２個の半体（３３、３４）の一対の整列孔（３０、３１）の拡径部（２４）は、支持部（７）に最も近い半体（３４）全体を通って、他方の半体（３３）に定められた距離延びることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載のクランプ装置。
【請求項１０】
各半体（３６、３７）は、１個の凹部（４３、４４）を備え、該凹部は、またヒンジ部（３８）と対向して配置された半体の片側に横方向の広がり部（４５、４６）を有して、管（６）の横方向の導入開口部が形成され、該横方向の広がり部（４５、４６）の一対の整列孔（３９、４０）の拡径部（２４）は、支持部（７）に最も近い半体（３７）全体を通って、他方の半体（３６）に定められた距離延びるが、もう一対の整列孔（４１、４２）は前記拡径部を必要としないことを特徴とする、請求の範囲第３項に記載のクランプ装置。
【請求項１１】
ロッキングねじ（８、９）は、横方向に突出したヘッド部（２３）を備えるいわゆるＴねじであり、該拡径部は、直径上で正対する、軸方向に延設した空間（２４）からなり、突出ヘッド部（２３）のための空間および通路を確保することを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記載のクランプ装置。
【請求項１２】
上面板は、金属製であり、圧締された管（６）の片側の該クランプ半体（２、３；６６、６７）の反対側に沿って支持部（７）に対して下方に突出することに適合される脚部を有するストラップ（２６；６９）として形成されることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項に記載のクランプ装置。
【請求項１３】
分離型上面板（７３）に平行であるクランプ装置（８０）の上面板（１４）の下に差し込まれるように適合される該分離型上面板（７３）を含み、前記分離型上面板は、対応するように配置されたロッキングねじ（８、９）を受ける少なくとも１個の外側に開口した切開部（７４）を有し、さらに板（７３）の取付位置においてベース部材（１）の外側に突出し、さらに前記分離型上面板（７３）の取り付け位置においてベース部材（１）の外側に突出し、かつ、対応する追加のクランプ装置（８１）において各ロッキングねじを導入しおよびロックするためのすくなくとも一つの孔または溝（７６）を備えた部分（７５）を有することを特徴とする、先述する請求の範囲第１項または第２項に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
管等を圧締するクランプ装置 本発明は、一または複数の管等を支持部に圧締するクランプ装置に関し、該クランプ装置は、管等を受ける少なくとも１個の外側に開口部、少なくとも一部円筒形の凹部を有するベース部材、支持部から間隔を置いて対向する片側にある前記ベース部材に当接するおそらく上面となる板、および上面となる板と前記ベース部材の相互に整列された孔を通って送られるロッキングねじの形状の少なくとも１個の固定要素を含み、その固定要素は一端にあるヘッドと他端にあるナットによって前記クランプ装置は構成要素を予め組み立てられ、ばらの部品のない取付簡単なユニットとして一体に保持するタイプであり、該ねじのヘッドは、支持部に固締されるように端部に配置され、ヘッドに適合する支持部の孔または溝を通って担送され、ナットを締めることによってそこにロックされるような構成である。
上記のタイプのクランプ装置は、ノルウェー特許第１７４，４０２号から公知である。このようなクランプ装置は、ばらの数種類の部品からなり、そのため取り付けまたは取り外しにかなりの時間がかかる従来のクランプ装置に対して多くの利点がある。従って、製造、保管、部品の手配、取り付け／取り外しの時間および総費用について利点が得られる。クランプは、すべての部品を完全に組み立てられて、ばらの部品がなく、直ちに使用できる、１個のユニットからなったものが、ユーザに配送される。構成部品は、取り付け前にクランプ装置から分離されることはなく、取り外しの場合にも分離されない。従って、クランプは、取り外した後にも同じ状態であり、もう一度使用することができる。このタイプの公知のクランプ装置では、ベース部材は、単体の部品で構成され、その外側に開口する凹部は、横方向に導入され凹部の位置で押圧される管を把持しかつ保持するために、その開口部において狭窄部を形成されている。これは、ベース部材が導入された管に対して限定された圧締動作を行うことを必要としている。従って、このタイプのクランプは、連結部において大きな強度を要求しない、かなり小さい管の圧締に最も適している。
従って、本発明の目的は、より大きい寸法の管の圧締にも適するクランプ装置を提供することであり、このような管の効率的な圧締は、クランプ装置の取り付け時に得られ、同時にこのタイプのクランプ装置の上記記載の利点が保たれる。
上記の目的は、先に述べたタイプのクランプ装置によって達成される。本発明によるクランプ装置は、ベース部材は２分した２つの半体からなり、その少なくとも１個の半体は、半体同志を互いに押圧される締めつけ時に、主題の管を圧締状態で受ける少なくとも１個の凹部を備え、および半体を貫通する１個または複数の孔は、その長さの少なくとも一部に沿った拡径部を形成し、このため関連するロッキングねじのヘッドは、支持部に最も近い半体に少なくとも一部入り込み、またはこの半体を貫通しもう一方の半体に一部入り込み、半体を制限された相対的な動きをさせ、管を凹部に横向きに導入させることを特徴としている。
クランプ装置は、単体でまたは互いに隣り合ういくつかの管、ケーブル等を圧締する際に使用することができる。
当該クランプ装置の有利な実施形態では、ベース半体は、各管を受ける少なくとも一対の相互に対向した協同する凹部を具備する。かかる実施形態では、２個の協同する凹部のうち少なくとも１個が、凹部に導入された管を把持しかつ保持するため、その開口部に締めつけ部を有することもまた有利である。所望の数のクランプ装置は、管にカチリと嵌まることができるため、クランプを取り付けた管は、ユニットとして取り付け位置に運ばれる。クランプを管に予め取り付けることができるという特性は、多くの場合、取付に多大な利点を有することになる。
本発明を、多数の代表的な実施形態とともに図面を参照して以下さらに詳述する。
図１は、本発明にかかるクランプ装置の第１実施形態の正面図を示し、図２は、図１の実施形態の側面図を示し、図３は、圧締される管の導入を準備した図１の実施形態を示し、図４は、上面板がボウまたはストラップとして形成された実施形態の図３の対応図を示し、図５は、クランプ装置の第２実施形態の正面図を示し、図６は、クランプ装置の第３実施形態の正面図を示し、図７は、圧締される管の導入を準備した図６における実施形態を示し、図８は、クランプ装置の第４実施形態の正面図を示し、図９は、図８における下部のベース半体の下から見た図を示し、図１０は、図９の対応図を示すが、ただし別の実施形態のものを示し、図１１は、クランプ装置の第５実施形態の正面図を示し、図１２は、図１に全般的に対応するクランプ装置の実施形態の正面図を示すが、ただし両方の凹部が管の周囲を握る実施形態のものを示し、図１３は、２つの半体が一緒に動く図１２における実施形態の側面図を示し、図１４は、クランプ装置の第６実施形態の正面図を示し、図１５は、図１〜３および図６〜８にかかる実施形態において形成されるような上面板の平面図を示し、図１６は、追加クランプを搭載する分離型上面板の実施形態を示し、図１７および図１８は、分離型上面板と搭載型追加クランプ装置を装着するクランプ装置の側面図と正面図をそれぞれ示している。
異なる図面において対応するまたは類似する部材は同一の参照符号で付されている。
図１〜３に示される本発明のクランプ装置の実施形態は、適宜な寸法の管または配管６を受ける２個の対向し合う協同する凹部４、５の各１個を備えた一対の半体２、３からなるベース部材１を含む。凹部４、５は一部円筒形であり、凹部に配置された管の軸と平行な軸を備えている。凹部は、さらに管と関係して、これをベース半体２、３が互いに押しつけられるときに圧締状態で受けるように形成されている。図示される実施形態では、凹部は、凹部（および管）の縦方向の軸と直交する断面から見て、曲率半径が同一の一部円形の輪郭を有する。下部の凹部５の断面形は、半円よりいくらか大きいため、この凹部は、向かい合う狭窄部分２７をその開口部に有している（図３参照）。従って、その開口部の凹部は管の外径より狭く、このため、凹部に横向きに導入されそこで押圧される管を把持し、かつ保持している。管６の凹部５への導入を可能にするために、図１〜３に示される実施形態と、さらに部分的に対応する残りの実施形態におけるベース半体は、適当なプラスチック等適当な弾性材で形成されている。しかしながら、適宜寸法を合わせることで、狭まった開口部を備えた凹部を有するベース半体が金属素材であってもよいことは明らかである。
上部の凹部４は、断面形が半円よりいくらか小さく示されており、図１からわかるように、これらのベース半体が、その向かい合う面が互いに接触することなく押圧し合うときに凹部に配置された管を圧締するように他方の凹部に対して適合される。
理解されるように、これらの凹部は、断面形状について様々に異なって形成されていてもよい。たとえば、図１２に示されるように、凹部は、どちらも配置された管を把持し保持するように一部形成されてもよい。別の代替例では、管が押圧し合うベース半体によって圧締され、半体の間隔が図１に示されるよりも大きくなるように、凹部は、どちらも断面形が半円に欠けるように形成されていてもよい。この場合、そこに配置される管をそれ自体で保持するための凹部は形成されない。
ベース半体２、３は、凹部４、５の片側にあるベース半体を通ってその縦方向の軸に略直角に延びたそれぞれ相互に整列される孔１０、１１と１２、１３を通って担送される２個の固定ねじ８、９によって、土台または支持部７に固定されている。上部のベース半体２の上側には上面板１４が設けられ、また、この上面板のそれぞれの孔１５、１６を通って固定ねじ８、９が担送されている。これらの孔は、ベース半体２、３の孔１０、１１と１２、１３とそれぞれ一線上にそろえられている。上面板は、クランプのベース半体が可燃材である場合に使用場所が万一火災の際に管の抜け落ちに確実に対抗するために金属素材で形成されている。
図示されるクランプ装置の実施形態が分離型上面板の使用に基づく場合にも、特に火災の場合等安全面での理由から上面板（金属製）を使用する必要がない場合には、クランプ装置はかかる上面板を備えていなくてもよいことに留意すべきである。以下、明らかであるように、上面板は、ベース半体、少なくとも上部のベース半体が金属等非可燃素材からなる実施形態においてもまた不要であろう。
また、上部のベース半体が凹部を備えていない実施形態（図１４参照）、特にこれが金属または別の非可燃材で構成される場合も上面板は不要であることは明らかであろう。
クランプ装置の固定ねじは、クランプの構成要素または構成部品を予め組み立てられた取り付け簡単なユニットとして、ばらの部品はなく、一体に保持するヘッドねじによって構成されている。このため、ねじは、その端部で支持部に固定され、支持部にある適合する孔または溝を通って担送されるヘッドを有し、そしてねじの他端にあるねじ山に螺合されるロッキングナットを締めることによって支持部に対してロックすることができる。
図示される実施形態では、固定ねじ８、９は、公知の市販されている種類のＴねじといわれるロッキングねじである。図１〜３に示されるように、これらのねじは、Ｔ型ヘッド１７および１８をそれぞれ有しており、支持部７にある適合する長形孔１９および２０をそれぞれ通って担送され、またヘッドの下には９０°のねじの回転とともに１個の突耳がこのねじをねじの対応するナット２１および２２をそれぞれ締めながら孔における連続して回転させるよってロックする一対の止め突耳（図示せず）を有している。これは、ロッキングナット型であり、従ってねじのねじ山に緩慢に着座してヘッドのロック位置および緩んでいる位置に対してそれぞれねじを確実に回転できる。（他方の突耳は、問題のナットを緩める場合にねじの回転を妨げる。）支持部の孔は、後述する図１６における分離型上面板に示される孔と同じ形状であってもよい。
上記記載のＴねじに対する代替例として、固定ねじは、支持部の鍵穴型の孔を通して担送され得るヘッドを有し、かつ通常矩形断面の、ヘッドの下に形成された肩を有するロッキングねじであってもよく、「鍵穴」の狭部に導入されるとねじの回転をロックして、そのナットが締められる（この実施形態は、図に示されていない）。
実用におけるロッキングねじの長さは、主題の支持部の厚みに適合されるため、クランプ装置のロッキングねじが、支持部にある意図された孔の位置に移動され、ロッキングねじが適当なスパナで締められた直後にロックされることが望ましいことは明らかであろう。
本発明によると、クランプ装置に管を横向きに導入できるように、または装着されたクランプ装置を管から取り外すができるように、ベース半体は、このような導入または取り外しができるように互いに十分間隔を置いて移動できるべきであり、同時にロック阻止可能ねじは導入または取り外し開口部から離して引き上げられるべきであり、また同時にクランプ装置の構成要素は、ばらの部品はなくユニットとして一体に常時保持されるべきである。これらの操作を実行できるように、ベース半体を貫通する孔は、その長さの少なくとも一部に沿って径方向に延びまたは広がりながら形成されるため、対応するロッキングねじのヘッドは、支持部に最も近い半体に少なくとも一部入り込むか、またはこの半体を貫通して他方の半体に一部入り込む。このように、半体を制限された相対的な動きを可能にし、凹部に対する管等の横向きの導入を可能にするためにロッキングねじに必要な［自由運動」が得られる。
図中示される実施形態において、ロッキングねじ８、９は、横方向に突出したヘッド部２３を備えるいわゆるＴねじであり、上記記載の径方向の延びまたは拡大は、直径上で互いに正対する、軸方向に延びた空間２４からなり、突出ヘッド部２３のための空間および通路を確保している。軸方向に延びた空間２４の形状のねじ孔の拡径部を備えた本実施形態は、図９にも示されている。
図１〜３にかかる実施形態において、２個のベース半体２、３は、この半体の片側にあり、凹部４、５の縦軸に平行なヒンジ部２５において互いに連結されている。さらにロッキングねじ８、９の孔は、図２に最もよく示すように、半体２、３の２対の整列孔１０，１１と１２、１３のそれぞれの拡径部２４が、支持部７に最も近い半体３を通って定められた距離だけ他方の半体２に延設する形状である。従って、ロッキングねじのヘッドは、ベース半体３の孔を自在に貫通でき、ヒンジ部はベース半体を一体に保持している。
図１〜３において、圧締される管がクランプ装置に挿入されると、上面板１４は、図３に示される位置までロッキングねじ８、９とともに引き上げられる。その後、上部の半体２は、ヒンジ部２５を中心に回転して、管６を横方向に導入する自由開口部が設けられる。管が凹部５に配置されると、ベース半体３は管の位置で押圧される。次に上部のベース半体２が管に向けて下に枢軸で旋回し、上部板１４が上部のベース半体に向けて下に移動されると同時にロッキングねじ８、９は、下部の半体３の孔と支持部の孔を通って担送される。その後、ナット２１、２２が締められて、クランプ装置は支持部にロックされる。
ベース半体がプラスチック材で形成される場合、重要なことは、使用場所で万一火災の際に装着管の抜け落ちを防止するために、クランプの回りに鋼製のボウまたはストラップを具備していることである。図４は、かかる実施形態の正面図を示しており、クランプの上面板を同時に構成するストラップ２６を有している。他の点では、本実施形態は図１〜３にかかる実施形態に対応している、上記ストラップの実施形態または同様の実施形態は、図示されるクランプの実施形態すべてにおいて使用されてもよい。
図５は、クランプ装置の第２実施形態を示しており、上面板３２のそれぞれ整列された孔２９、３０、３１を通って延びる単一ロッキングねじ２８と、凹部４、５の片側にあるベース半体３３、３４を含む。ベース半体３３、３４は、図１〜３にかかる実施形態に対応するようにヒンジ部３５で互いに枢着されている。ベース単体３３、３４の一対の整列孔３０、３１の拡径部は支持部７に最も近い半体３４全体を通って定められた距離だけ他方の半体３３に延設している。この結果、クランプ装置は、図３と関連して上記記載と同様に管を導入するために開口されることが可能である。
図６および図７は、図１〜３にかかる実施形態に類似したクランプ装置の第３実施形態を示しており、この実施形態は、ヒンジ部３８で互いに枢着される２個のベース半体３６、３７と、上面板１４のそれぞれ整列された孔１５、３９、４０と１６、４１、４２をそれぞれ通って、そして凹部４３、４４の片側にあるベース半体を通って延びる２個のロッキングねじ８、９を含む。図１〜３および図５にかかる実施形態は、原則的に、１または複数の管、配管等を受ける一対以上の協同凹部４、５を有することがあるが、図６における実施形態では、各ベース半体は、単一の凹部４３および４４をそれぞれ有し、各凹部もまたヒンジ部３８と対向して配置された半体の片側に横方向の広がり部（debouching portion）４５および４６をそれぞれ有する。これによって、管（図示せず）の横方向の導入開口部が形成されている。横方向の広がり部４５、４６におけるこの一対の整列孔３９、４０は、支持部７に最も近い半体３７全体を通って定められた距離だけ他方の半体３６に延設している拡径部（図２では２４）を具備しているが、もう一対の整列孔４１，４２はこのような拡径部を備えていない。図７に示されるようにこの実施形態では、圧締される管を導入する空間を確保するための１個のロッキングねじ８を持ち上げることのみ必要であり、ロッキングねじ９と、ベース半体３６、３７を貫通する孔４１、４２との間の余裕による動きより大きいヒンジ部３８の動きは必要ない。従って、この実施形態のクランプ装置は、管が凹部の位置で移動される前に１個のねじ９で支持部７に固定できる。このことは装置の大きな利点となることがしばしばある。
図８は、本発明によるクランプ装置の第４実施形態を示している。この実施形態は、一対の分離型、すなわちヒンジ部で互いに連結されていないベース半体４７、４８と、上面板１４にそれぞれ整列された孔１５、４９、５０と１６、５１、５２をそれぞれ通って、そして凹部４、５の片側にあるベース半体を通って延びる一対のロッキングねじ８、９からなる。一対の整列孔４９、５０の拡径部（図２における２４）は、支持部７（図１）に最も近いベース半体４８全体を通って定められた距離だけ他方の半体４７に延びているが、第２の対の整列孔５１，５２の拡径部（図２における２４）は、選択された距離だけ支持部に最も近い半体４８に延びている。
図９は、図８の下部のベース半体４８の平面図であり、ロッキングねじ８、９のヘッド１７、１８の突出部２３（図１）を受ける直径上で正対する、軸方向に延びた溝からなることを示した拡径部２４を視覚化している。
図１０は、図９に対応する底面図を示しているが、代替的な実施形態のものであり、ここでは、問題のベース半体を貫通する孔の拡径部は、所定の遊びまたは余裕を持ったロッキングねじのヘッド１７、１８を収納するために十分大きい径を備えた、円形で円筒状の拡大部、すなわち拡大されまたは延設された孔５４および５５からそれぞれなる。この実施形態の拡径部は、上記記載の実施形態のように、クランプ装置を取り外す際にねじヘッドの突出部を軸溝と同心に位置決めするようにロッキングねじを任意の向きに回す必要がないため、有利といえる。しかし、本実施形態では、延設されたより大きな孔を収納するためにこれよりいくらか大きいベース半体を必要としている。
図１１は、クランプ装置の第５実施形態であり、ベース半体５６、５７は、図８のように別個の部品であるが、ここでは、当該装置は図５のように１個のロッキングねじ２８を含む。一対の整列孔５８、５９の拡径部（図２および９における２４）は、ここでは選択された距離だけ支持部７（図５）に最も近いベース半体５７に延びているため、半体は、凹部４、５に管を導入できるほど互いに十分間隔を置いて動くことができる。
図１、５、８および１１による代表的な実施形態では、ベース半体の１個にある凹部は、圧締される管の「周囲を握る」形状である。また、図６にかかる実施形態では、凹部は、圧締される管の周囲を一体で握る形状であり、これによって支持部に対して最終的な取り付け前にクランプを管に留めることができる。図１２および１３は、枢着された一対のベース部材６０、６１を有する代替的な実施形態の正面図および側面図をそれぞれ示しており、ベース部材の凹部６２、６３は、どちらも圧締される管の周囲を一部握る形状であり、各凹部は、その長さの一部に沿って、前述の実施形態における凹部５のように、半円よりいくらか大きい断面形を有している。図１３から明らかなように、各凹部は、その長さの半分に沿って段違い部６４、６５を有し、ベース半体が一体で動かされる場合他方の凹部の管把持部の空間を確保している。
図１４は、クランプ装置の第６実施形態の正面図を示しており、当該装置のベース半体６６、６７は２本の管を圧締する２対の協同凹部４、５を具備している。ベース半体は、ヒンジ部６８で互いに枢着されており、上面板６９は、図４の実施形態に対応するようにＵ字型のボウまたはストラップとして形成されている。クランプ装置は、ベース半体の整列孔７１、７２を通って２対の凹部間に延設する１個のロッキングねじ７０を有する。これらの孔の拡径部（図２における２４）は、図１または図５にかかる実施形態と同様に構成されている。図１４における実施形態では、ベース半体６６の凹部４は、比較的小さくまたは浅く示されている。凹部の口に細かい点線で示唆されるように、これらの凹部は、上記記載と同様にことによると完全に省略されていてもよい。
わずか１個のまたは底部のベース半体が一または複数の凹部を設けているこのような実施形態は、異なる寸法の管を圧締するのに好適であり、一部円箇形のブッシュまたは内張りが凹部に間挿できるので、ベース半体６７の凹部５に適合するより小さい寸法の対応する管を受けるのに好適である。
図１５は、図１、６、８および１２にかかる実施形態に使用される上面板１４の正面図を示している。この上面板は、クランプ装置のベース部材の外側に突出し、対応する追加のクランプ装置において関連されるロッキングねじの導入およびロックに適合される少なくとも１個の孔または溝を備えた部分を設けていてもよい。
上記のような一体型の突出部を有する上面板の代わりに、すでに装着されているクランプ装置の上部に追加のクランプを装着することが重要となるとき、分離型上面板または搭載型プレートを使用することは利便性があるといえる。かかる分離型上面板の実施形態が図１６に示されている。この上面板７３は、図１７に示されるように、クランプ装置の上面板１４の下に凹部軸と平行に差し込まれるように適合される。上面板は、対応するように配置されたロッキングねじ（図１において８および９）を受ける一対の外側に開口した切開部またはスロット７４を有しており、さらに取付位置においてベース部材の外側に突出し、対応する追加のクランプ装置において各ロッキングねじを導入およびロックする一対の孔または溝７６を備えた部分７５を有している。図示されるように、板７３は、基礎をなすクランプ装置の側面に当接する下方に突出した側方フランジ７７を備えている。さらに、この板は、すでに装着されているクランプ装置の上面板１４にガイドしながら当接する上方に突出したフランジ７８をその一端に備えており、もう一端には追加されたクランプの正面縁部に当接する上方に突出したフランジ７９を備えている。
図１７および図１８は、支持部７に取り付けられたクランプ装置８０と、分離型の上面板７３によって最初の装置に搭載された対応する追加のクランプ装置８１の側面図と正面図をそれぞれ示している。追加クランプ装置８１を取り付ける場合、まず、すでに装着されているクランプ装置８０のロッキングねじのナットを分離型の上面板の適合端部が組み立てられた上面板１４の下に差し込むことができるくらい十分ゆるめ、このロッキングねじをスロット７４に差し込み、そしてナットを再び締める。
追加クランプ装置を搭載する分離型上面板は、たとえば、図５の実施形態によるわずか１個のロッキングねじを有するクランプ装置の搭載等、意図される目的に応じて様々に異なる形状であってもよいことは明らかであろう。かかる分離型上面板は、図４におけるストラップ状の板２６のものと対応するように支持部に対してかなり下に突出した側方フランジを有していてもよい。わずか１個のロッキングねじを有するクランプ装置と関連した別の代替例として、分離型プレートは、Ｕ字型断面のブラケットとして形成されてもよく、Ｕ字型の上部および下部の水平フランジの脚部は、すでに装着されているクランプ装置の上下にそれぞれ導入されるのに適している。ロッキングねじのナットを締めると、下部のフランジが支持部とクランプの間に圧締され、上部のフランジはクランプの上面板によって圧締される。本発明によるクランプを取り付ける支持部について、ここでは主題の種類のロッキングねじを受ける標準化された穿孔パターンを有していてもよい。鋼製の支持部への溶接またはねじ止めのいずれかに合う孔を備えた予め組み立てられたブラケット、または索道、ケーブルラダー、プロフィル／レール等クランプ装置のねじヘッドに適する溝を有する標準エレメントを利用することもまた実用的である。このようなエレメントは、取付位置において好ましい長さに切断される。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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