(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形した半割樹脂成形体同士を接合すると共に双方の間に設けた隙間に溶融樹脂を充填して形成される湾曲状中空体の接合部において、一方の半割樹脂成形体には、他方の半割樹脂成形体側を向く断面が円弧状をなす一方側中空部形成壁を設けると共に、他方の半割樹脂成形体には、一方側中空部形成壁とともに断面が略円形状の中空部を形成する他方側中空部形成壁を設け、一方側中空部形成壁に連続して他方の半割樹脂成形体側に延出しかつ互いに平行をなす一対の対向壁を設けてこの一対の対向壁間に他方側中空部形成壁を挿入することで一方側中空部形成壁とともに断面が略円形状の中空部を形成し、湾曲状中空体の接合部の少なくとも一部の断面で、他方側中空部形成壁の中空部側の円弧面全体を一対の対向壁間に入り込ませてあることを特徴とする湾曲状中空体の接合部構造。
【請求項２】
一方側中空部形成壁に連続して設けた一対の対向壁の各先端部分と、他方側中空部形成壁における一対の対向壁間の外側に位置する部分との間に、溶融樹脂を充填する隙間を設けた請求項１に記載の湾曲状中空体の接合部構造。
【請求項３】
一方の半割樹脂成形体の一対の対向壁に、一方側中空部形成壁に連続する段差部をそれぞれ設けると共に、他方の半割樹脂成形体の他方側中空部形成壁に、一方の半割樹脂成形体の段差部との係合部を設け、他方の半割樹脂成形体の他方側中空部形成壁は、一方の半割樹脂成形体の一対の対向壁間において係合部を一方の半割樹脂成形体の段差部にそれぞれ係合させた状態で一方側中空部形成壁とともに断面が略円形状の中空部を形成する請求項１又は２に記載の湾曲状中空体の接合部構造。
【請求項４】
他方側中空部形成壁の係合部が一方の半割樹脂成形体の段差部から離間するのを規制する規制手段を設けた請求項３に記載の湾曲状中空体の接合部構造。
【請求項５】
規制手段は、他方側中空部形成壁の係合部の先端に位置する断面楔状をなす突条と、一方の半割樹脂成形体の一方側中空部形成壁と段差部との間に位置して他方側中空部形成壁の突条と係止する溝とからなっている請求項４に記載の湾曲状中空体の接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形した半割樹脂成形体同士を接合して湾曲状中空体を形成する、すなわち、ＤＳＩ（Ｄｉｅ  Ｓｌｉｄｅ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工法、あるいは、ＤＲＩ（Ｄｉｅ  Ｒｏｔａｒｙ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工法を用いて、湾曲状中空体を形成するのに利用される湾曲状中空体の接合部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すように、例えば、ＤＳＩ工法を用いて、インテークマニホールド５０のＵ字状をなすポート（湾曲状中空体）５１を形成する場合、このポート５１の内側（図示下側）はアンダーカットとなる都合上、ポート５１を構成する一方の半割樹脂成形体５２を射出成形する際には、主型で抜くことができないため、スライドコアＳＣによって型抜きを行うようになっている。
【０００３】
そして、一方の半割樹脂成形体５２とともにポート５１を構成する他方の半割樹脂成形体５３を平板状に射出成形し、一方の半割樹脂成形体５２と他方の半割樹脂成形体５３とを接合すると共に双方の間に設けた隙間５４に溶融樹脂５５を充填してポート５１を形成するようになっている。
【０００４】
このＤＳＩ工法に関しては、例えば、特公平７−７３８７４号に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来にあっては、スライドコアＳＣによって型抜きした一方の半割樹脂成形体５２と平板状に射出成形した他方の半割樹脂成形体５３とを接合するようにしているので、ポート５１の断面形状が蒲鉾切り口状となってしまい、このポート５１のシリンダヘッドフランジ５６が配置される一端側の断面形状およびサージタンク５７が配置される他端側の断面形状がいずれも略円形状をなしていることから、ポート５１の断面形状が略円形状→蒲鉾切り口状→略円形状と変化することとなり、したがって、ポート５１の中間部分での断面形状が蒲鉾切り口状となっていることが、吸気抵抗を増加させる原因になり得るという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、射出成形した半割樹脂成形体同士を接合して湾曲状中空体を形成する場合において、湾曲状中空体の中空部の断面形状を略円形状とすることができ、湾曲状中空体をインテークマニホールドのポートとした場合には、吸気抵抗の増加を低く抑えることが可能である湾曲状中空体の接合部構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる湾曲状中空体の接合部構造は、射出成形した半割樹脂成形体同士を接合すると共に双方の間に設けた隙間に溶融樹脂を充填して形成される湾曲状中空体の接合部において、一方の半割樹脂成形体には、他方の半割樹脂成形体側を向く断面が円弧状をなす一方側中空部形成壁を設けると共に、他方の半割樹脂成形体には、一方側中空部形成壁とともに断面が略円形状の中空部を形成する他方側中空部形成壁を設け、一方側中空部形成壁に連続して他方の半割樹脂成形体側に延出しかつ互いに平行をなす一対の対向壁を設けてこの一対の対向壁間に他方側中空部形成壁を挿入することで一方側中空部形成壁とともに断面が略円形状の中空部を形成し、湾曲状中空体の接合部の少なくとも一部の断面で、他方側中空部形成壁の中空部側の円弧面全体を一対の対向壁間に入り込ませてある構成としたことを特徴としており、このような湾曲状中空体の接合部構造の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】
本発明の請求項２に係わる湾曲状中空体の接合部構造は、一方側中空部形成壁に連続して設けた一対の対向壁の各先端部分と、他方側中空部形成壁における一対の対向壁間の外側に位置する部分との間に、溶融樹脂を充填する隙間を設けた構成としている。
【０００９】
本発明の請求項３に係わる湾曲状中空体の接合部構造は、一方の半割樹脂成形体の一対の対向壁に、一方側中空部形成壁に連続する段差部をそれぞれ設けると共に、他方の半割樹脂成形体の他方側中空部形成壁に、一方の半割樹脂成形体の段差部との係合部を設け、他方の半割樹脂成形体の他方側中空部形成壁は、一方の半割樹脂成形体の一対の対向壁間において係合部を一方の半割樹脂成形体の段差部にそれぞれ係合させた状態で一方側中空部形成壁とともに断面が略円形状の中空部を形成する構成としている。
【００１０】
本発明の請求項４に係わる湾曲状中空体の接合部構造は、他方側中空部形成壁の係合部が一方の半割樹脂成形体の段差部から離間するのを規制する規制手段を設けた構成とし、本発明の請求項５に係わる湾曲状中空体の接合部構造において、規制手段は、他方側中空部形成壁の係合部の先端に位置する断面楔状をなす突条と、一方の半割樹脂成形体の一方側中空部形成壁と段差部との間に位置して他方側中空部形成壁の突条と係止する溝とからなっている構成としている。
【００１１】
【発明の作用】
本発明の請求項１に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としていることから、射出成形した半割樹脂成形体同士を接合して湾曲状中空体を形成すると、一方の半割樹脂成形体の断面が円弧状をなす一方側中空部形成壁と、他方の半割樹脂成形体の他方側中空部形成壁とにより、断面が略円形状の中空部が形成されることとなり、湾曲状中空体をインテークマニホールドのポートとした場合には、ポートの端部と中間部分との断面形状が大きく変化しないので、吸気抵抗の増加が低く抑えられることとなる。この際、一方側中空部形成壁に連続して設けた一対の対向壁間に他方側中空部形成壁が挿入され、湾曲状中空体の接合部の少なくとも一部の断面では、他方側中空部形成壁の中空部側の円弧面全体が一対の対向壁間に入り込んだ状態となるので、一方側中空部形成壁に連続する一対の対向壁と他方側中空部形成壁との重なり領域が広くなり、湾曲状中空体の剛性が高まるのに加えて、両半割樹脂成形体の間に設けた隙間に溶融樹脂を充填する際のシール性が向上することとなる。
【００１２】
本発明の請求項２に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、請求項１に係わる湾曲状中空体の接合部構造と同様に、湾曲状中空体の剛性が高まるうえ、両半割樹脂成形体の間に設けた隙間に溶融樹脂を充填する際のシール性が向上することとなり、本発明の請求項３に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、射出成形した半割樹脂成形体同士を接合して湾曲状中空体を形成すると、他方の半割樹脂成形体における他方側中空部形成壁の係合部が一方の半割樹脂成形体の段差部にそれぞれ係合するので、湾曲状中空体の剛性がより一層高まることとなる。
【００１３】
本発明の請求項４に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としているので、他方の半割樹脂成形体の収縮によって他方側中空部形成壁の係合部が反り返って一方の半割樹脂成形体の段差部から離間することが規制手段により阻止されることから、一方側中空部形成壁に対して他方側中空部形成壁が滑らかに連続している状態が維持されるうえ、剛性が向上すると共に接合部の結合強度が増加することとなる。
【００１４】
本発明の請求項５に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としていることから、簡単な構造で他方の半割樹脂成形体の収縮による他方側中空部形成壁の係合部の反り返りが阻止されることとなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としたから、射出成形した半割樹脂成形体同士を接合して湾曲状中空体を形成すれば、断面略円形状の中空部を形成することができ、湾曲状中空体をインテークマニホールドのポートとした場合には、吸気抵抗の増加を低く抑えることが可能であり、この際、一方側中空部形成壁に連続する一対の対向壁と他方側中空部形成壁との重なり領域を広くすることができる分だけ、湾曲状中空体の剛性を増大させることが可能であると共に、両半割樹脂成形体間の溶融樹脂に対するシール性の向上を実現することができるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１６】
本発明の請求項２に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としているので、請求項１に係わる湾曲状中空体の接合部構造と同様に、湾曲状中空体の剛性を高めることが可能であると共に、両半割樹脂成形体間の溶融樹脂に対するシール性をも高めることができ、本発明の請求項３に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としたため、湾曲状中空体の剛性を大幅に高めることが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１７】
本発明の請求項４に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としたため、一方側中空部形成壁と他方側中空部形成壁との滑らかな連続状態を維持することができるうえ、剛性のより一層の向上およびこれによる騒音や振動の低減を実現することができると共に接合部の結合強度の増加をも実現することが可能であり、本発明の請求項５に係わる湾曲状中空体の接合部構造では、上記した構成としたことから、他方の半割樹脂成形体の収縮による他方側中空部形成壁の係合部の反り返りを簡単な構造で防ぐことが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係わる湾曲状中空体の接合部構造の一実施例を示しており、この実施例では、湾曲状中空体がインテークマニホールドのポートである場合を示す。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、インテークマニホールド１は、ＤＳＩ工法を用いて形成されたものであって、Ｕ字状をなすポート（湾曲状中空体）２の一端側にシリンダヘッドフランジ５を配置すると共に他端側にサージタンク６を配置した構成をなしており、ポート２は、射出成形した一方の半割樹脂成形体３と他方の半割樹脂成形体４とを接合してなっている。
【００２１】
一方の半割樹脂成形体３には、図１（ｂ）に示すように、他方の半割樹脂成形体４側を向く断面が円弧状をなす一方側中空部形成壁３１と、この一方側中空部形成壁３１に連続して他方の半割樹脂成形体４側に延出しかつ互いに平行をなす一対の対向壁３２，３２と、一対の対向壁３２，３２に位置して一方側中空部形成壁３１にそれぞれ連続する段差部３３，３３が設けてある。
【００２２】
他方の半割樹脂成形体４には、一方の半割樹脂成形体３の一対の対向壁３２，３２間に挿入されて一方側中空部形成壁３１とともに断面が略円形状の中空部２１を形成する他方側中空部形成壁４１が設けてある。この場合、接合部の少なくとも一部の断面において、他方側中空部形成壁４１の中空部２１側の円弧面全体を一対の対向壁３２，３２間に入り込ませてあり、この他方側中空部形成壁４１の図示両端は、一方の半割樹脂成形体３の段差部３３，３３との係合部４３，４３として形成してあって、他方側中空部形成壁４１は、一対の対向壁３２，３２間において係合部４３，４３を段差部３３，３３にそれぞれ係合させた状態で一方側中空部形成壁３１とともに中空部２１を形成するようになっている。
【００２３】
ポート２は、一方の半割樹脂成形体３の一対の対向壁３２，３２間に他方の半割樹脂成形体４の他方側中空部形成壁４１を挿入して、他方の半割樹脂成形体４の係合部４３，４３を一方の半割樹脂成形体３の段差部３３，３３にそれぞれ係合させて接合状態とした後、一方側中空部形成壁３１に連続する一対の対向壁３２，３２の各先端部分と、他方側中空部形成壁４１における一対の対向壁３２，３２間の外側に位置する部分との間にできる隙間２２に溶融樹脂７を充填することによって形成されるようになっており、この状態において、ポート２の内部には両中空部形成壁３１，４１によって断面略円形状の中空部２１が形成されることとなる。
【００２４】
したがって、上記した接合部構造を有するポート２では、中空部２１の断面形状がシリンダヘッドフランジ５が配置される一端側からサージタンク６が配置される他端側にかけて略円形状に保たれることから、すなわち、中空部２１の断面形状が大きく変化しないことから、吸気抵抗の増加が極めて低く抑えられることとなり、この際、一方側中空部形成壁３１に連続する一対の対向壁３２，３２間に他方側中空部形成壁４１が挿入されていて、接合部の断面では、他方側中空部形成壁４１の中空部２１側の円弧面全体が一対の対向壁３２，３２間に入り込んだ状態となっているので、一対の対向壁３２，３２と他方側中空部形成壁４１との重なり領域が広くなり、その分だけ、ポート２の剛性が高まると共に、両半割樹脂成形体３，４の間の隙間２２に溶融樹脂を充填する際のシール性が向上することとなり、加えて、このポート２の接合部において、他方の半割樹脂成形体４における他方側中空部形成壁４１の係合部４３，４３が一方の半割樹脂成形体３の段差部３３，３３にそれぞれ係合していることから、ポート２の剛性が大幅に高まることとなる。
【００２５】
図２は本発明に係わる湾曲状中空体の接合部構造の他の実施例を示しており、この実施例における湾曲状中空体の接合部構造が先の実施例における湾曲状中空体の接合部構造と異なるところは、ポート２Ａを構成する他方の半割樹脂成形体４Ａにおける他方側中空部形成壁４１の係合部４３が、一方の半割樹脂成形体３Ａの段差部３３から離間するのを規制する規制手段を設けた点にあり、他の構成は先の実施例と同じである。
【００２６】
この場合、規制手段は、他方側中空部形成壁４１の係合部４３の先端に位置する断面楔状をなす突条４４と、一方の半割樹脂成形体３Ａの一方側中空部形成壁３１と段差部３３との間に位置して他方側中空部形成壁４１の突条４４と係止する溝３４からなっている。
【００２７】
上記した接合部構造を有するポート２Ａでは、他方側中空部形成壁４１の突条４４と一方の半割樹脂成形体３Ａの溝３４とが互いに係止することから、他方側中空部形成壁４１の係合部４３が収縮により反り返って一方の半割樹脂成形体３Ａの段差部３３から離間することが阻止されるため、一方側中空部形成壁３１に対して他方側中空部形成壁４１が滑らかに連続している状態が維持されるうえ、剛性が向上すると共に接合部の結合強度が増加することとなる。
【００２８】
なお、上記した実施例では湾曲状中空体がインテークマニホールドのポートである場合を示したがこれに限定されるものではない。
【００２９】
また、本発明に係わる湾曲状中空体の接合部構造の詳細な構成は上記した実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる湾曲状中空体の接合部構造の一実施例を示すインテークマニホールドの側面説明図（ａ）および図１（ａ）のＡ−Ａ線位置でのポートの断面説明図（ｂ）である。
【図２】本発明に係わる湾曲状中空体の接合部構造の他の実施例を示す図１（ａ）のＡ−Ａ線相当位置でのポートの断面説明図である。
【図３】従来における湾曲状中空体の接合部構造を示すインテークマニホールドの側面説明図（ａ）および図３（ａ）のＢ−Ｂ線位置でのポートの断面説明図（ｂ）である。
【符号の説明】
２，２Ａ  ポート（湾曲状中空体）
３，３Ａ  一方の半割樹脂成形体
４，４Ａ  他方の半割樹脂成形体
７  溶融樹脂
２１  中空部
２２  隙間
３１  一方側中空部形成壁
３２  一対の対向壁
３３  段差部
３４  溝（規制手段）
４１  他方側中空部形成壁
４３  係合部
４４  突条（規制手段）
【図１】
0003722263.tif 000002
【図２】
0003722263.tif 000003
【図３】
0003722263.tif 000004