(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部内に吸込み弁２７を有するシリンダ２内から、上方付勢されて起立する作動部材４を、付勢に抗し押下げして該押下げ位置に係止させ、該押下げ位置において、シリンダ下部内面から起立する、シール用部材２１上端の有底シール筒２４が、作動部材４が有する吐出管１２の下端開孔部内面へ水密に嵌合するよう設けた、縦形ポンプ式の液体噴出器において、
上記吐出管１２の下部内壁面へ水密に接する有底シール筒部分を、該シール筒上部で形成すると共に、該シール筒上部の単数ないし複数箇所に、弾性変形可能な肉薄部３６を縦設して、該肉薄部と該肉薄部外面が水密に接する吐出管下部内壁面とで、シリンダ下部内液体を吐出管１２内へ逃がす逆止弁３７を形成した
ことを特徴とする縦形ポンプ式の液体噴出器。
【請求項２】
有底シール筒２４上部の全体を弾性変形可能な肉薄部３６とした
ことを特徴とする請求項１記載の縦形ポンプ式の液体噴出器。
【請求項３】
底部内に吸込み弁２７を有するシリンダ２内から、上方付勢されて起立する作動部材４を、付勢に抗し押下げして該押下げ位置に係止させ、該押下げ位置において、シリンダ下部内面から起立する、シール用部材２１上端の有底シール筒２４が、作動部材４が有する吐出管１２の下端開孔部内面へ水密に嵌合するよう設けた、縦形ポンプ式の液体噴出器において、
上記吐出管１２の下端部内径を、下向き段部４１を介して大内径部４２に形成すると共に、該大内径部内へ有底シール筒２４を、これ等大内径部内面と有底シール筒外面との間を通って液体流通が可能に挿入し、又上記下向き段部３３の内周縁から弾性肉薄筒４３を垂下して、上記有底シール筒２４の上部内面へ水密に圧接させて、これ等弾性肉薄筒と有底シール筒とでシリンダ下部内液体を吐出管１２内へ逃がす逆止弁３７を形成した
ことを特徴とする縦形ポンプ式の液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縦形ポンプ式の液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平９‐２４３１０  号が示すように、底部内に吸込み弁を有するシリンダ内から、上方付勢されて起立する作動部材を、付勢に抗し押下げして該押下げ位置に係止させ、該押下げ位置において、シリンダ下部内面から起立するシール用部材上端の有底シール筒が、作動部材が有する吐出管の下端開孔部内面へ水密に嵌合するよう設けた縦形ポンプ式の液体噴出器が知られている。
尚上記のように作動部材を付勢に抗して押下げ位置へ係止させる理由は、輸送時において液体噴出器が嵩張ることを防止するためであり、又有底シール筒を吐出管の下端開孔部内へ水密に嵌合させる理由は、上記作動部材を押下げて係止させた状態で容器が倒れる等した際における、作動部材からの液洩れ防止のためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体噴出器にあっては使用の際、作動部材を上昇させ、その上下動で容器体内液体をシール底部内の吸込み弁を介してシリンダ内へ吸上げ、又該シリンダ内液体を作動部材内の吐出弁を介して作動部材上端の押下げヘッドが有するノズルから噴出するが、使用開始後においても再度作動部材を押下げ、該押下げ位置に係止する場合があった。
【０００４】
この場合には、一たん使用したことによりシリンダ内には既に液体が流入しているから、又該作動部材押下げ状態での液洩れ防止を、既述のように作動部材の吐出管下端開孔部内への有底シール筒嵌合で行っているから、従って作動部材押下げにより吐出管の下端開孔内縁に有底シール筒上端が嵌合して、そのシール筒上端とシリンダ底部内の吸込み弁とでシリンダ下部内が密閉された後も、その密閉を確実にするため更に作動部材を下降させるから、シリンダ下部内が高圧化することとなり、すると作動部材および該作動部材をシリンダ上端部に連結している作動部材の案内筒がシリンダから外れて上方へ押上げられたり、又シリンダが膨張変形して、ポンプ機能が損われるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記吐出管の下端と有底シール筒との嵌合部分に逆止弁を設けてシリンダ下部内の高圧液体を吐出管内へ逃がすことで、上記おそれを除去するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、底部内に吸込み弁２７を有するシリンダ２内から、上方付勢されて起立する作動部材４を、付勢に抗し押下げして該押下げ位置に係止させ、該押下げ位置において、シリンダ下部内面から起立する、シール用部材２１上端の有底シール筒２４が、作動部材４が有する吐出管１２の下端開孔部内面へ水密に嵌合するよう設けた、縦形ポンプ式の液体噴出器において、
上記吐出管１２の下部内壁面へ水密に接する有底シール筒部分を、該シール筒上部で形成すると共に、該シール筒上部の単数ないし複数箇所に、弾性変形可能な肉薄部３６を縦設して、該肉薄部と該肉薄部外面が水密に接する吐出管下部内壁面とで、シリンダ下部内液体を吐出管１２内へ逃がす逆止弁３７を形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に有底シール筒２４上部の全体を弾性変形可能な肉薄部３６とした。
【０００８】
第３の手段として、底部内に吸込み弁２７を有するシリンダ２内から、上方付勢されて起立する作動部材４を、付勢に抗し押下げして該押下げ位置に係止させ、該押下げ位置において、シリンダ下部内面から起立する、シール用部材２１上端の有底シール筒２４が、作動部材４が有する吐出管１２の下端開孔部内面へ水密に嵌合するよう設けた、縦形ポンプ式の液体噴出器において、
上記吐出管１２の下端部内径を、下向き段部４１を介して大内径部４２に形成すると共に、該大内径部内へ有底シール筒２４を、これ等大内径部内面と有底シール筒外面との間を通って液体流通が可能に挿入し、又上記下向き段部３３の内周縁から弾性肉薄筒４３を垂下して、上記有底シール筒２４の上部内面へ水密に圧接させて、これ等弾性肉薄筒と有底シール筒とでシリンダ下部内液体を吐出管１２内へ逃がす逆止弁３７を形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず従来公知の構造について説明すると、１は容器体口頸部外面へ螺合させる装着筒で、該装着筒の上部内から底部内面に吸込み弁を有するシリンダ２を垂下している。又該シリンダの上端部内には内面に雌ねじを有する案内筒３を嵌合させている。
【００１０】
上記シリンダ内には作動部材４を、スプリング５による上方付勢に抗して下方押下げ状態に挿入し、該作動部材上端の押下げヘッド６から垂下するステム嵌合筒７を、上記案内筒３内面へ螺合させている。該作動部材は、ステム８下端に筒状ピストン９を有し、かつステム上部内に吐出弁１０を有して、該ステム上部をステム嵌合筒７内面へ嵌合させている。そのステム８とステム嵌合筒７とは、シリンダ内液体を押下げヘッド６が有するノズル１１から噴出させるための吐出管１２を形成する。尚作動部材４は、上記案内筒３から螺脱することで、上方付勢によりシリンダ上方へ起立するものである。
【００１１】
上記シリンダ２の下部内にはシール用部材２１が内装されている。該シール用部材は、シリンダ下部内面に縦設した複数のリブ１３上部に設けた上向き段部上へ台板２２外周部を載置し、該台板から起立する、横断面十字形状の起立部２３上端に有底シール筒２４を付設し、該有底シール筒を吐出管１２下端開孔部内へ嵌合させることで該吐出管下端を密閉する。
【００１２】
尚図示例では既述台板２２の下面中心から、断面蛇行形状に屈曲部を連続する屈曲バネ板２５を垂下し、該バネ板下端に付設した吸込み弁板２６を、シリンダ底部に設けた弁座上へ圧接して吸込み弁２７を形成しているが、吐出弁１０の場合と同様に玉弁で形成してもよい。
【００１３】
上記構成において、本願の請求項１記載発明にあっては、図１から図３が示すように、吐出管１２の下部を大内径部３１に、該大内径部３１の上方を中内径部３２に、該中内径部上端を下向き段部３３として、それぞれ形成すると共に中内径部３２の下部内面にシール突条３４を周設し、又上記中内径部３２内へ水密に有底シール筒２４上部を嵌合させ、該有底シール筒２４の上部内面に凹溝３５を縦設することで該凹溝外方の有底シール筒部分を、弾性変形可能な肉薄部３６とした。該肉薄部外面は上記中内径部３２の内壁面、特にシール突条３４内面へ圧接することで逆止弁３７を形成し、シリンダ下部内液体が高圧化したとき、逆止弁が開いてその高圧液体を吐出管１２内へ逃がすものである。図示のように凹溝３５上方の下向き段部３３には内外方向へ小溝３８を穿設して上記高圧液体の逃げを容易としてもよい。
【００１４】
上記実施形態では、大内径部３１、中内径部３２、シール突条３４等を吐出管の下部内面に設けたが、これ等は必しも必要ではなく、直接有底シール筒２４上部を吐出管１２の下部内面へ水密に嵌合させてもよい。但しこの場合は有底シール筒上端を吐出管内へ案内するためのテーパ部を吐出管下端に設けることが望ましい。
【００１５】
図４と図５とは、第２実施形態を示す。この場合は既述図１から図３の実施形態における弾性変形可能な肉薄部３６を、有底シール筒２４の上部全周に設けた例を示す。図示例では有底シール筒２４の上半部外径を小外径化することで該筒内面側を肉薄部３６としたが、その上部を大内径として外面側を肉薄部とすることも可能である。
【００１６】
図６と図７とが示す第３実施形態の場合は、弾性肉薄部分を吐出管１２側に設けた例を示す。
この場合は、図示のように吐出管１２の下端部内径を、下向き段部４１を介して大内径部４２に形成すると共に、その下向き段部４１の内周縁から弾性肉薄筒４３を垂下している。有底シール筒２４はその上端部内面を、上方大径のテーパ部４４に形成して上記弾性肉薄筒４３と大内径部４２内壁面との間にその上半部を位置させ、弾性肉薄筒４３を有底シール筒２４の上部内面へ水密に圧接させて逆止弁３７としている。該実施形態の場合もシール突条３４を上記テーパ部下方の有底シール筒内面部分に周設している。
【００１７】
以上述べた各実施形態において、作動部材４の筒状ピストン９がシリンダ２の上部内に位置する状態から作動部材４を押下げすると、シリンダ上部内液体は吐出弁１０を通り、ノズル１１を通って噴出する。第１、第２実施形態にあっては吐出管１２の下部内面に肉薄部３６，３６の上端が、又第３実施形態にあっては弾性肉薄筒４３下端が有底シール筒２４の上端部内面に、それぞれ水密に接することで、シリンダ下部内は密閉される。該状態から既述案内筒３とステム嵌合筒７との螺合等のために、更に作動部材４が下降すると、シリンダ下部内は更に容積が狭められるために、該シリンダ下部内液体は高圧化し、すると第１、第２実施形態の場合は肉薄部３６，３６が、又第３実施形態の場合は弾性肉薄筒４３が高圧液体により内方側へ弾性に抗して押込まれ、作動部材４が下限に達することで、上記肉薄部３６，３６および弾性肉薄筒４３は弾性復元して各逆止弁３７を閉じる。よって該状態にあっては、吸込み弁２７が玉弁で形成されていて容器が倒れた場合であっても、上記逆止弁があるため、容器体内液体が吐出管内へ入って液洩れすることがない。図示のように自動的に閉塞する吸込み弁とした場合は、該吸込み弁と逆止弁とが二重に液洩れを防止することとなるから、液洩れの心配は全くない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１および２記載の発明の場合は、吐出管１２の下部内壁面へ水密に接する有底シール筒２４部分を、該シール筒上部の一部ないし全部を弾性変形可能な肉薄部３６，３６として、該肉薄部と、該肉薄部外面が水密に接する吐出管１２の下部内壁面とで逆止弁３７，３７を形成したから、既述従来例のようにシリンダ下部内が異常に高圧化することはなく、よってシリンダ下部が膨張したり、又作動部材４や案内筒３がシリンダ上端から外れるおそれがない。
【００１９】
請求項３記載発明の場合は、上記請求項１および請求項２記載発明の効果と同様の効果を有するほか、弾性肉薄筒４３を吐出管１２側に設けたから、各構成部材組付けの際、シリンダ内へシール用部材２１、スプリング５等を入れた後に、弾性肉薄筒４３付きの作動部材４下部を差込むこととなるため、その組付けを迅速に行うことが出来る。即ち、請求項１および２記載発明の場合は、シリンダ内へシール用部材２１を入れた後にスプリング５をシリンダ内へ入れることとなるため、該スプリングがシール用部材の有底シール筒２４に設けた肉薄部３６を傷つけないよう注意し乍らそのスプリングの挿入を行う必要があるが、請求項３記載発明の場合は、弾性肉薄筒４３付きの作動部材の吐出管１２を、上記スプリングを内装した後にシリンダ内へ装着させるから、スプリングの装着に際して弾性肉薄筒４３が傷つくおそれがなく、よってそれ等の組付けを迅速に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明液体噴出器の縦断面図である。
【図２】図１要部の拡大断面図である。
【図３】図１主要部材の拡大斜視図である。
【図４】第２実施形態で示す、本発明液体噴出器の縦断面図である。
【図５】図４要部の拡大断面図である。
【図６】第３実施形態で示す、本発明液体噴出器の縦断面図である。
【図７】図６要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１２…吐出管                        ２１…シール用部材
２４…有底シール筒                  ３６…肉薄部
３７…逆止弁                      ４３…弾性肉薄筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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