(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胸部を支持すべくデザインされた婦人用衣服のためのスチールワイヤー補強材(１８)であり、前記ワイヤー補強材の横断面がＩ字型の輪郭を有しており、前記横断面は長軸（１９）および該長軸に直交する短軸（２０）を有し、前記横断面は、前記長軸方向に長さＤ1を有すると共に短軸方向に前記長軸方向の寸法の半分未満の中央部厚Ｄ3を有し、前記横断面は左側厚Ｄ2を有する左端及び右側厚Ｄ2’を有する右端を前記長軸上に有し、左側厚および右側厚の両者が該中央部厚より実質的に大きいスチールワイヤー補強材において、
前記横断面の中央部には、長軸に平行であり前記長さＤ1の半分の長さを超える寸法に亘って該中央部厚に等しい厚さを有する平坦部分（２２）が設けられており、前記ワイヤー補強材がパーライト鋼で形成されていると共に、前記横断面が丸みをつけたＩ字型に似せた輪郭を有していることを特徴とするスチールワイヤー補強材。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、ブラジャー、スイミングスーツ、スポーツ衣料、ワンピース衣装等の胸部を支持するようにデザインされた婦人用衣服のためのワイヤー補強材に関するものである。一般的にいえば、ワイヤー補強材はＵ字型フレームの形態をとっている。
このようなワイヤー補強材は、次の条件を満たさなければならない。
第一には、充分な補強効果を持たせるために、ワイヤー補強材はフレームの平面内においてある程度の剛性を示さなければならない。
第二には、ワイヤー補強材は、それを着用する人の体の動きに伴って容易に動き、かつそれを妨げない充分な柔軟性を持たなければならない。
第三には、ワイヤー補強材は、着用者にとって心地よく感ずるものでなければならない。
背景技術
多くのワイヤー補強材が先行技術において既に知られている。
第一のワイヤー補強材は、円形の横断面を有している。しかしながら、充分な剛性という第一の条件を満たすためには、ワイヤーの直径が、柔軟性という第二の条件を満たし得なくなるほどに大きくなければならない。逆に言えば、要求される柔軟性を得るために直径を減少させようと試みれば、該ワイヤー補強材は要求される剛性を欠くことになる。
この問題点を正すために、本質的に長方形または薄型の横断面を有するワイヤー補強材が市場に現れた。そのようなワイヤーは長軸方向においては充分な剛性を生じ、同時に短軸方向において柔軟である。９０°の角度を示す横断面を持った長方形ワイヤーは、心地が良くないため当に避けるべきものである。しかしながら、丸みを帯び自然に巻かれた陵部を有する平板状ワイヤーであっても常に心地よい感触を持つとは限らない。
この後者の短所は、楕円形または卵形の横断面を有するワイヤー補強材によって改善されうる。これらは、鋭角または直角部分を全く持たず、従って、心地よい感触という第三の条件を満たす。長軸方向の補強は十分であるが、短軸方向の柔軟性は場合により要求を満たさない。
他に存在するワイヤー補強材は、第三の快適さの条件のために一側方に丸みを帯びた側部を持った横断面を示す。他の側部は平らであるか窪んでいる。しかしながら、この場合には長軸方向の剛性が常に充分であるとは限らない。他の短所は、この輪郭が対称的ではなく、従って２種類の異なるフレーム、即ち左用および右用が必要となる。
フランス特許FR 1 194 481は、金属ワイヤで作られた丸みを帯びたＩ形態の横断面を開示し、また、フランス特許FR 2 140 798は、合成材料にて製造される多くの横断面輪郭を開示している。Werkstattstechnik,Vol.45,No.10,1995年10月の532頁は、いわゆるトルコヘッド(Turks heads)の手段により異なる横断面を得るためのロール成形装置を開示している。
発明の開示
本発明の目的は、従来技術の短所を避け、フレームの平面内での充分な剛性を有し、充分な柔軟性を示し、かつ同時に心地よさという条件を満たすワイヤー補強材を提供することである。
本発明の別の目的は、輪郭ワイヤーの安定的でかつ経済的な製造方法を提供することである。
本発明の第一の側面として、胸部を支持すべくデザインされた婦人用衣服のためのワイヤー補強材が挙げられる。該ワイヤー補強材は、長軸および該長軸に直行する短軸を持った軸方向の横断面を示す。長軸は、明確に定義された長さを有し、また短軸は長軸の寸法の半分未満の中心部厚を有する。横断面は、Ｉ字型に似せた輪郭を有している。つまり、長軸の左端は左側厚を有し、また長軸の右端は右側厚を有する。左側厚および右側厚の両者は、中心部厚より実質的に大きい。
好ましくは、ワイヤ補強材の横断面は、中央部に平坦部分、即ち長軸に平行であり、０．２ｍｍを越える距離、好ましくは０．５ｍｍを超え、最も好ましくは寸法の半分を超える距離に亘って中央部厚と同じ厚みを有する。このような横断面は、より小さい中央部厚での製造を可能とすることに加えて、安定した製造工程を可能ならしめるという優位点を有する。
“長軸”および“短軸”なる用語は、横断面がこれらの軸に対して対称であることを必ずしも示すものではない。左および右胸部の両方について一つの型のフレームを製造するのみで良いため、長軸および短軸について対称であることは、実際に好ましい。しかしながら、非対称的輪郭も可能である。左側厚に対する中心部厚の比率、並びに右側厚に対する中心部厚の比率は、好ましくは０．６と０．８との間である。最大限度は０．８に設定される。さもなければ、長方形の輪郭と充分な差異がない。最小限度は、経済的に実施可能な製造工程を理由として０．６に決められる。より低い限度も可能ではあるが、達成するためにはより経費が嵩む。
本発明によるこのようなワイヤー補強材は、長方形の横断面および同じ長さの長軸を有するワイヤー補強材に比較して、長軸方向の剛性をほとんど失うことがない。このようなワイヤー補強材は、同じ表面積の長方形の横断面を有するワイヤー補強材よりも、長軸方向について、より高い剛性を有する。
短軸方向、即ち長軸に対して直交する方向において、柔軟性は長方形の横断面を有する類似のワイヤー補強材に比べてかなり増大する。これは中央部分のより小さい厚みのためである。
ねじれ力も、中央部分の小さい厚みのために、より小さい抵抗を示す。
横断面の長軸の寸法は、通常は１.５〜４.０ｍｍの間である。中央部厚は、通常は０.２５〜１.０ｍｍ、例えば０.３０〜０.６０ｍｍである。
好ましい実施態様は、左端及び右端の両方が、長軸に対して直交する平坦部分を示す断面を有する。この実施態様は、従来技術等において知られている、いわゆるトルコヘッド(Turks heads)によって製作され得るという利点を有する。
好ましくは、ワイヤー補強材は、横断面が鋭利な角を持たないように丸みをつけた形状に仕上げられ、而して心地よい感触をもたらし、かつ着用者に負担がかからない。このような丸みを帯びた横断面は、それにちなんで、’丸みをつけたＩ字輪郭’と称される。
本発明の第二の側面として、胸部を支持すべくデザインされた婦人用衣料用のワイヤー補強材製造のための方法が上げられる。この方法は、次のステップを含んでなる。
（i）ワイヤーを、その最終直径まで冷間延伸するステップ。
（ii）冷間延伸したワイヤーを平板状ワイヤーに圧延するステップ。
（iii）平板状ワイヤーを丸みをつけたＩ字輪郭に成形圧延し、横断面の中央に、長軸と平行な平坦部分を形成するステップ。
好ましくは、ステップ（iii）は、トルコヘッド(Turks hesds)を用いて実施される。
次いで、この方法は更に、引き続く合成材料及び／または亜鉛の錆止め被覆層による丸みをつけたＩ字輪郭の被覆形成段階を含みうる。
【図面の簡単な説明】
本発明は、添付の図面を参照して更に説明される。
図１及び図２は、本発明によるワイヤー補強材が一般的に衣料品のどの部分に組み込まれるものであるかを模式的に示し、
図３は、ワイヤー補強材の横断面を示し、
図４は、本発明によるワイヤー補強材の横断面を示し、
図５は、本発明のワイヤー補強材がいかにして製造されるかを模式的に示し、
図６、図７、図８及び図９は、先行技術によるワイヤー補強材の横断面を示す。
発明を実施するための最良の形態
婦人の胸部を支持すべくデザインされた衣服は、図１に示されるように通常は二つの略Ｕ字型のワイヤー補強材フレーム１０及び１２を有してなる。
このＵ字型は、通常は対称的ではない。左側フレーム１０は、一般的に右側フレーム１２とは異なり、従って、ワイヤー補強材が対称的横断面を有していない場合には、２種類の異なるフレームが実際に製造される必要がある。横断面が対称的な場合には、ほとんどの場合において左側フレーム１０は単に右側フレームとなるように回転させればよく、またその逆も然りである。
ワイヤー補強材１０および１２は、衣服への取り付けがなされるか、又は二つのフレームを連結する端部を除いてワイヤー補強材の長さに亘って‘丸みをつけたＩ字輪郭’１８を有する。
図１および図２は、ワイヤー補強材が通常位置する部位、換言すると胸部の下の体に対する位置を示す。丸みをつけたＩ字輪郭の長軸は、おおよそ着用者の体に対して平行になるように配置され、而して、この軸に対して直行する方向の増大した柔軟性が達成される。また、丸みをつけたＩ字輪郭は、ねじりに対する抵抗がほとんどなく、この点に関しても極めて柔軟性が高い。従って、丸みをつけたＩ字輪郭は、着用者のあらゆる動きに容易に追従しうる。その他の重要な点は、丸みをつけたＩ字輪郭の断面をもったフレームは長時間経過しても、その織物の包体を破ることがほとんどないことである。
図３は、ワイヤー補強材の丸みをつけたＩ字輪郭の拡大横断面１８を示す。
長軸１９の長さＤ１は、２．１０ｍｍに等しく、右側厚Ｄ２は０．６１ｍｍに等しく、左側厚Ｄ２’は０．６２ｍｍに等しく、また短軸２０に沿った中央部厚Ｄ３は０．４５ｍｍに等しい。
横断面の表面積Ｓは、１．０９４ｍｍ2に等しい。
本発明によるワイヤー補強材の他の横断面の可能な寸法は、例えば、以下のようにすることができる。（ただし、Ｄ２＝Ｄ２’と仮定した。）
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更に一般的に、長さＤ１は、１．５０ｍｍから４．０ｍｍまで、左側および右側厚Ｄ２は、０．４から１．３０ｍｍまで、また中央部厚Ｄ３は、０．２５から１．０ｍｍまで変化させ得る。
図４は、本発明によるワイヤー補強材の別の好ましい実施態様の横断面を示す。長さＤ１は、３．２ｍｍに等しく、右側厚Ｄ２は、０．６０ｍｍに等しく、左側厚Ｄ２’は、０．５９ｍｍに等しく、また中央部厚Ｄ３は、０．４５ｍｍに等しい。横断面の表面積は、１．４９６ｍｍ２に等しい。図３に示された横断面と比較すると、図４の横断面は、２点の注目に値する差異を示す。第一の差異は、長さＤ１の半分以上の距離に亘り、中央部に伸びる平坦部分２２があることである。この平坦部分２２の厚さは、中央部分の厚さＤ３と同じである。例えば、長さ３．２ｍｍについて、平坦部分２２の長さは、１．６と２．５ｍｍとの間、好ましくは１．７と２．２ｍｍとの間である。このような平坦部分は、安定した製造工程を可能とする。
第二の差異は、前述したものより小さいが、両端部にも平坦部分２４が見られることである。これらの平坦部分２４は、長軸１９に対しておよそ直交して設けられている。平坦部分２４は、トルコヘッド（Ｔｕｒｋｓ  ｈｅａｄｓ）の手段により安定な製造工程を可能とする。
丸みをつけたＩ字輪郭を持ったスチールワイヤー補強材は、次のようにして製造される。炭素含有量が０．７０から０．８０重量％までであり、パーライト組織を有するスチールワイヤーを、１．１５と１．４５ｍｍとの間の直径まで引き延ばす。その後に、まだ丸いスチールワイヤーを、最終のローラーがワイヤーに対して所望の丸みをつけたＩ字輪郭を与える成形型である、多数の圧延ローラー間を通す。
図５を参照すると、圧延ロールを通過する最終経路は、トルコヘッド（Ｔｕｒｋｓ  ｈ  ｅａｄｓ）２６、２８、３０および３２により行われ得る。トルコヘッド（Ｔｕｒｋｓ  ｈｅａｄ  ｓ）２６及び２８は、在来型の平坦部分を有するが、トルコヘッド（Ｔｕｒｋｓ  ｈｅａｄｓ）３０及び３２は、ワイヤー補強材１８の所望の輪郭に対応する特定の輪郭を有する。
この様にして生じ、図３に示された成形ワイヤーの破壊強さＦｍは、２，０３０ニュートンに等しく、また引張り強さＲｍは１，８５６ＭＰａに等しい（１ＭＰａ＝１メガパスカル＝１ニュートン／ｍｍ2）。
この様にして生じ、図４に示された成形ワイヤーの破壊強さＦｍは、３，０５０ニュートンに等しく、また引張り強さＲｍは、２，０３９ＭＰａに等しい（１ＭＰａ＝１メガパスカル＝１ニュートン／ｍｍ2）。
より一般的には、スチールワイヤーの炭素含有量は、０．２５％〜０．８５％の間で変化させ得る。より一般的には、引張り強さＲｍは、使用される製造方法及びスチールの組成に依存して、１，３００ＭＰａから１，５００ＭＰａ及び１，７００ＭＰａから１，９００ＭＰａ、更には２，３００ＭＰａまでに広がる範囲に亘って変化させ得る。
斯くして得られる成形ワイヤーは、亜鉛または亜鉛合金等の金属被覆層により被覆されてよく、あるいはナイロン、ＰＥＴ、ＰＶＣ等の合成材料の層により被覆されてもよい。両方の被覆層が同じ成形ワイヤーに適用されてもよい。最初に亜鉛被覆層、及びその上に合成材料の層である。亜鉛メッキの場合には、亜鉛層は、電解処理または溶融メッキ処理のいずれによっても適用されうる。得られる亜鉛重量は、１０と７０ｇ／ｍ2との間、例えば２０と５０ｇ／ｍ2との間で変化する。
図６は、円形の断面３４を有する先行技術の既知のワイヤー補強材を示す。直径Ｄ１は、１．４８ｍｍである。
図７は、平板状断面３６を有する先行技術の既知のワイヤー補強材を示す。長さＤ１は１．９０ｍｍであり、厚さＤ２は０．５８ｍｍである。
図８は、凸面及び凹面を有する‘豆型’断面３８を持った先行技術の既知のワイヤー補強材を示す。寸法Ｄ１×Ｄ２×Ｄ３は１．７０×０．６２×０．５５（単位は、全てｍｍ）である。
最後に、図９は、卵形断面４０を有する更に別の先行技術の既知のワイヤー補強材を表す。寸法Ｄ１×Ｄ２は、１．８×０．９１（単位は、ｍｍ）である。
本発明による丸みをつけたＩ字輪郭は、長軸方向の曲げに対して最大の抵抗力を与える。丸みをつけたＩ字輪郭は、短軸方向の曲げに対して最小の抵抗力を与える。このことは、剛性係数Ｃ１およびＣ２の値に明らかに表される。
より一般的には、本発明の丸みをつけたＩ字輪郭において、第二の剛性係数に対する第一の剛性係数の比Ｃ１／Ｃ２は、１０より大きく、好ましくは１２より大きく、最も好ましくは１５を越える。
層割れ（*）は、円形横断面を持った丸形ワイヤーに係るねじり試験にて起きた(図６)。このことは、この層割れが無い場合には、ねじりモーメント及び最大応力が更に高かったであろうことを意味する。丸みをつけたＩ字輪郭は、ねじりに対する最小の抵抗を与え、そして、それはねじり負荷を与えた状態のもとで、他の断面において生じる内部応力よりも明らかに小さい内部応力を示す。
更に一般的には、回転角１００°において、丸みをつけたＩ字輪郭は、２１０Ｎｍｍ未満、好ましくは２００Ｎｍｍ未満のねじりモーメントを有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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