(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
山止め支保工にて、腹起材と火打との間に介置され荷重を支える火打受けピースにおいて、
一方の長辺側にて略直角に接続固定されて断面Ｌ字形状を成し、多数のボルト孔が穿設された２枚の矩形状プレートと、
前記各矩形状プレートの他方の長辺側の縁部に形成される突起片と、
鍵型形状を成し、前記各突起片にボルト・ナットにて着脱自在に固定されるフック部と、
前記２枚の矩形状プレートの中間部に直交配置され、Ｌ字状空間を２スペースに仕切る仕切板と、
前記分割された２スペースのうち一方のスペースの側部を覆装するように取り付けられる補強板材と、
を有することを特徴とする火打受けピース。
【請求項２】
前記突起片とフック部とは、皿ボルトにて結合されることを特徴とする請求項１に記載の火打受けピース。
【請求項３】
前記矩形状プレートと突起片とは、別体として構成され、使用時には溶接にて取り付けることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の火打受けピース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、山止め支保工現場で使用される火打受けピースに係り、特に左右兼用で使用することができ、且つ着脱の作業を能率的に行うことのできる火打受けピースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、山止め支保工においては、掘削現場の周囲に矢板（シートパイル）を打ち込み、各矢板に沿ってほぼ水平に腹起材（Ｈ型鋼等の鋼材）を添設し、更に、切梁材、火打材等を用いて腹起材を支持することにより、矢板の倒壊を防止している。このような施工において、腹起材と火打材との間には火打受けピースと称する冶具を介置して荷重を支持するようにしている。通常、腹起材と切梁材とは直交し、火打材と腹起材とは６０°または４５°の角度をもって結合されるので、火打受けピースは、６０°用、４５°用、３０°用が標準的に用いられている。ところが、作業現場の状況によっては、常に一定の角度で火打材を取り付けられるとは限らず、任意の角度で取り付けなければならない場合がある。そこで、従来よりこのような場合には、取り付け角度自在の火打受けピースが使用されている。
【０００３】
取り付け角度自在の火打受けピースの従来例として、例えば、実公平７−５１３号公報に記載されたものが知られている。図１１は、該公報に記載された内容を示す説明図であり、図示のように、この火打受けピース１０１は、多数のボルト孔１０３が穿設された矩形状の取付プレート１０２の側辺に直交するように台形状の底板１０４が固定されており、更に、該台形状底板１０４の切欠部側には仕切板１０５が配設される。また、仕切板１０５の外側にはやはり台形状の補強用リブ１０６が３枚取り付けられ、該リブ１０６には部材の重心位置に吊り上げ用のフック１０７が設置されている。
【０００４】
更に、当該火打受け金具１０１を腹起材に仮止めするためにフック部１０８が溶接により固定されており、この火打受け金具１０１を腹起材に固定する際には、一旦フック部１０８を用いて腹起材のフランジ部に仮止めし、取付位置が決定した後にボルト孔１０３にボルトを通して腹起材に固定する作業を行う。その後、図１２に示されるように、底板１０４に火打材１０９、切梁材１１０を載置し、コンクリート１１１を流し込んで固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来における火打受けピース１０１においては、図１１から明かなように、左向きのものと右向きのものとを用意しなければならない。つまり、図１１に示した火打受けピースにおいては左右兼用では無いので、汎用性に乏しいという欠点がある。また、フック部１０８が溶接にて固定されているので、取り付けの際にフック部１０８が邪魔になる場合には、これを切り取る作業が必要になるので、多くの労力を必要としてしまう。
この発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、左右兼用に用いることができ且つ容易に取り付けることのできる火打受けピースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、山止め支保工にて、腹起材と火打との間に介置され荷重を支える火打受けピースにおいて、一方の長辺側にて略直角に接続固定されて断面Ｌ字形状を成し、多数のボルト孔が穿設された２枚の矩形状プレートと、前記各矩形状プレートの他方の長辺側の縁部に形成される突起片と、鍵型形状を成し、前記各突起片にボルト・ナットにて着脱自在に固定されるフック部と、前記２枚の矩形状プレートの中間部に直交配置され、Ｌ字状空間を２スペースに仕切る仕切板と、前記分割された２スペースのうち一方のスペースの側部を覆装するように取り付けられる補強板材と、を有することが特徴である。
【０００７】
上述の如く構成された本発明によれば、２枚の矩形状プレートのいずれか一方を取り付け面側とし、他方を底面側とすることにより、左側及び右側の各火打材を支持する際のいずれについても使用することができる。また、フック部が当該火打受けピースから着脱自在に取り付けられるので、フック部が取り付けの邪魔になるような場合には、切断する等の作業は必要無くボルト・ナットを緩めることにより容易に取り外すことができるようになる。また、フック部の取り付けを皿ボルトにて行うようにすれば、矩形状プレートの内面がフラットになるので、底面側に取り付けられたフック部（実際には不要なもの）を取り付けたままでも底面側に鋼材をフラットに載置することができるようになる。また、矩形状プレートの内面がフラットになることにより、搬送する際には複数個の火打受けピースを安定に重ね合わせることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された火打受けピースの一実施形態の構成を示す斜視図であり、図２は同平面図、図３は同正面図、図４は同側面図、図５は梁材構成をそれぞれ示している。図示のようにこの火打受けピース１４は、多数のボルト孔８が穿設された平板形状の矩形状プレート１（１ａ，１ｂ）を２枚有しており、各矩形状プレート１ａ，１ｂの長辺側がほぼ直角に溶接にて接続固定されている。そして、こうして形成される断面Ｌ字状プレートの内側を仕切るように、仕切板２が２枚の矩形状プレート１ａ，１ｂに対してほぼ直角に設置されており、該仕切板２によりＬ字で囲まれた空間が２つのスペース３ａ，３ｂに分割されることになる。
【０００９】
仕切板２により分割された一方のスペース３ａは、台形状の補強板材４により周囲が覆装されており、この内部には図５に示されるように、十字形状の平板にて構成された梁材５が配設されている。そして、この梁材５により腹起材１２に対して斜交して配置される火打材から受ける荷重を支えることができるようになる。また、仕切板２及び補強板材４の適所には、吊り上げ時に吊りフックを取り付けるための貫通孔１１が穿設されている。
各矩形状プレート１ａ，１ｂの長辺側の両端部には台形状の突起片６が各プレート１ａ，１ｂと一体構成として形成されており、各突起片６にはボルト孔７が２箇所に穿設されており、鍵型形状を成すフック部９（後述）に穿設されたボルト孔１０にボルトを連通させることにより、フック部９の着脱が可能となっている。この際、着脱に使用するボルトは頭部がフラットに形成された皿ボルトを用いることが望ましい。
【００１０】
図６はフック部９の斜視図、図７はフック部９の正面図（ａ）及び側部断面図（ｂ）を示している。図示のように、フック部９は厚肉部９ａと薄肉部９ｂとがＬ字状に結合した構成をなしており、厚肉部９ａ内部を貫通して２箇所にボルト孔１０が穿設されている。また、圧肉部９ａと薄肉部９ｂとにより形成される鍵形状の幅ｔは、腹起材を構成するＨ型鋼（図１に示す符号１２）の板厚よりもやや広い幅とされている。
【００１１】
次に、上記の如く構成された本実施形態の作用について説明する。まず、工場出荷時には、通常図１に示した火打受けピース１４の４箇所の突起片６それぞれに皿ボルトにてフック部９が取り付けられた状態で出荷され、前記したように、フック部９の取付に皿ボルトを使用しているので、矩形状プレート１ａ，１ｂの内側面はフラットとなり、複数の火打受けピース１４を重ね合わせて輸送用トラックに積み込むことができる。
そして、腹起材に取り付ける際には、まず、この火打受けピース１４を左右どちらに使用するかを決定し、２枚の矩形状プレート１ａ，１ｂのうち一方を底面とし、他方を取付面とする。図１に示した例では、右側用の火打受けピース１４として使用したときの例であり、プレート１ａが底面、１ｂが取付面とされている。なお、左側用として使用する場合には反対に、プレート１ａが取付面、１ｂが底面となる。この際、フック部９が皿ボルトにより固定されているので、底面側となる方のプレート内面側は余分な突起が無くフラットであり、従って、底面側となる方のプレートに取り付けられているフック部９は実際には必要ないものであるが、取り付けたままの状態でも鋼材をフラットに載置することができる。
【００１２】
その後、貫通孔１１にシャックルを取り付け、シャックルにワイヤーを通し、これにクレーンやレッカーのフックを引っかけて吊持し、所定の腹起材部位まで移送し、フック部９を腹起材１２のフランジ部分に係合させて仮置きする。そして、仮置きした火打受けピース１４を金テコやバール等を使用して所定位置まで移動させ、位置を合わせる。次いで、この位置にて取付面側となる矩形状プレートのボルト孔８にボルト１３を挿通し、ナットを用いて腹起材に固定した後、底面側のプレート１ａ上に火打材、切梁材を載置し、この周囲にコンクリートを打設して堅固に固定する。こうして、火打受けピース１４を容易に固定することができるのである。また、フック部９と突起片６とがボルト・ナットにて着脱可能となっているので、例えば、図８に示すように２本のＨ型鋼１２ａ，１２ｂが重ねて配置された腹起材に対して取り付ける際に、フック部９が取り付けられていると該フック部９による突起が邪魔になり腹起材に固定することができなくなる。そこで、本実施形態ではフック部９が着脱可能となっているので、ボルト・ナットを緩めることによりフック部９を取り外せば火打受けピース１４を容易にＨ型鋼に固定することができるようになる。
【００１３】
次に、補強板材４にて覆装されたスペース３ａ内に十字型梁材５（図５参照）を配設した理由について説明する。通常、仕切板２には火打材、切梁材から斜め方向に力が加えられることになるので、この荷重を支えるために、従来例にて示した図１１の火打受けピースでは底板１０４に対して平行に配置される補強用リブ１０６が取り付けられることになる。これに対して、図１に示すように本実施形態の火打受けピース１４では、左右兼用とされ、使用状況により矩形状プレート１ａ，１ｂは取付面側あるいは底面側となるので、どちらにも対応できるように補強用リブは十字状に形成する必要がある。ところが、単に図１１に示した如くの補強用リブ１０６を十字状に配置すると内部空間が狭くなってしまい、当該火打受けピース１４と腹起材１２との間でボルト・ナットによる固定が著しく困難になるか、或いは固定ができなくなってしまう。また、内部空間が狭くなると当該火打受けピース１４の製作そのものが困難となり、生産性が低下する不具合が発生してしまう。
そこで、本実施形態では、図５に示す如く、補強板材４にて覆装された空間内に十字状を成す梁材５を配設することにより、当該梁材５による曲げ、剪断抵抗力にて荷重を支えることにより、火打材、切梁材から受ける荷重に耐えられるように構成している。このような構成によれば、補強板材４にて覆装された空間内が広くなり製造が容易であり、腹起材１２との間でのボルト・ナットによる固定も容易になる。
【００１４】
このようにして、本実施形態の火打受けピース１４では、２枚の矩形状プレート１ａ，１ｂのいずれか一方を取付面側とし他方を底面側とすることにより、左右どちらの火打受けピース１４としても使用することができるので、左側、右側の区別をする必要が無くなり汎用性が向上する。また、突起片６にフック部９を皿ボルトにて着脱可能に固定する構成とされているので、例えば、Ｈ型鋼が２重に重ねられている腹起材に固定する際にはフック部９を取り外すことができ、取付が容易となる。更に、皿ボルトを使用しているので、プレート１ａ，１ｂの内側がフラットになり、底面側となるプレートにフック部９を取り付けたままにしても鋼材をフラットに載置することができ、また、輸送の際には複数の製品を安定に積み重ねることができるようになる。更に、十字形状の梁材５を用いて仕切板２に加えられる荷重を支持しているので、製造が容易となり、且つ腹起材とのボルト・ナットによる固定が著しく簡易化されるようになる。
【００１５】
次に、本実施形態の変形例について説明する。図９は該変形例を示す説明図であり、前記実施形態では、台形状の突起片６が矩形状プレート１ａ，１ｂと一体化して形成される構成としていたが、この変形例では必要に応じて溶接にて固定するようにしている。即ち、台形状を成し下面部に溶接代となる切欠１５ａが形成された突起片１５を用意しておき、工事現場にて必要となる方のプレート１ａ，１ｂにのみ溶接Ｗにて突起片１２を固定するようにすることも可能である。このような構成とすれば、矩形状プレート１ａ，１ｂの製造が容易となるばかりでなく、取り付け面となる方のプレート１ａ，１ｂにのみ突起片１２を取り付ければ良いので、材料の削減を図ることができる。また、従来より使用されている既存の火打受けピースに対してフック部９を取り付けることも可能であるので、従来のものを有効に利用することができるようになる。
なお、上記実施形態においては、十字状の梁材５を用いる例について示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、施工性や製造の容易性を勘案して任意に決定することができる。即ち、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す如くの形状とすることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、２枚の矩形状プレートのうち一方を取付面側とし他方を底面側とすることで、左右兼用の火打受けピースとすることができる。従って、製造の段階で左側用と右側用の２種類の火打受けピースを用意する必要が無く、生産性が向上する。また、腹起材に固定するためのフック部がボルト・ナットにて取り外しが可能であるので、当該フック部の突起が邪魔になるときには容易に取り外すことができるようになる。
【００１７】
更に、突起片とフック部との取り付けに皿ボルトを使用すると、矩形状プレートの内側がフラットになるので、底面側となるプレート上にフラットに鋼材を載置することができ、また、搬送時には複数個の当該火打受けピースを重ねることができるので、取扱いが容易となる。
また、突起片と矩形状プレートとを別体として構成し、必要な時に溶接にて固定するようにすれば、製造が容易となり、且つ材料の削減を図ることが可能になる。加えて、突起片を溶接にて取り付けることができるので、既存の火打受けピースに取り付けることも可能であり、従来より使用されているものを有効に利用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る火打受けピースの構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態に係る火打受けピースの平面図。
【図３】本実施形態に係る火打受けピースの正面図。
【図４】本実施形態に係る火打受けピースの側面図。
【図５】本実施形態に係る火打受けピースの梁材を示す説明図。
【図６】フック部の構成を示す斜視図。
【図７】フック部の正面図及び側面図。
【図８】Ｈ型鋼が２本重ねられた腹起材に火打受けピースを取り付ける様子を示す説明図。
【図９】本発明の変形例に係る突起片の構成図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【図１０】梁材の形状の変形例を示す説明図。
【図１１】従来における火打受けピースの構成を示す斜視図。
【図１２】従来における火打受けピースを腹起材に固定する様子を示す説明図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  矩形状プレート
２  仕切板
３ａ，３ｂ  スペース
４  補強板材
５  梁材
６，１５  突起片
７，８，１０  ボルト孔
９  フック部
１１  貫通孔
１２  腹起材
１３  ボルト
１４，１０１  火打受けピース
１０２  取付プレート
１０３  ボルト孔
１０４  底板
１０５  仕切板
１０６  補強用リブ
１０７  フック
１０８  フック部
１０９  火打材
１１０  切梁材
１１１  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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