(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を粗面化した鉄筋コンクリートセグメント芯体と、該芯体の外表面６面を全面的に被覆するレジンモルタルとから成ることを特徴とするレジン被覆セグメント。
【請求項２】
トンネルライナ用鉄筋コンクリートセグメントを打設する型枠の内面全面に濾布を貼着して鉄筋を組立てた後、コンクリートを打設し、表面粗化した鉄筋コンクリートセグメント芯体としての粗形セグメントを製作して脱型し、該粗形セグメントを遠心成型型枠内に外周面６面に隙間を形成した状態で取り付け、該型枠にレジンモルタルを注入しつつ遠心力を加え、硬化後脱型することを特徴とするレジン被覆セグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レジンを被覆したコンクリートセグメント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道は腐食性環境下の場合が多く、下水道管路を構成するセグメントとしては合成樹脂によって内面を被覆するか、又は、レジンコンクリートセグメントを用いたセグメントが開発され、使用されていた。レジンコンクリートセグメントは耐食性の高い樹脂を結合材として用いたセグメントで、コストが高いと言う問題がある。樹脂とコンクリートとを二層に形成した合成セグメントは側面防護に問題を残していた。また、合成樹脂成形品の内部にコンクリートを流し込んで成型するので、両者の一体性に弱点があった。その解決法として樹脂成型品から突起を出して機械的な結合強度を期待し処理してきた。この場合、その加工が大変高額であり、構造的に安定性に欠けていた。さらにコンクリート面から吸水された水や透水した水が樹脂成形品とコンクリートとの界面に溜まり、構造的弱点を助長していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決したレジン被覆セグメント及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、芯になるコンクリート製粗形セグメントの表面の６面全面に、レジンモルタルを被覆することによって、内部への水の侵入を完全に防止する技術である。すなわち本発明は、表面を粗面化した鉄筋コンクリートセグメント芯体と、該芯体の外表面６面を全面的に被覆するレジンモルタルとから成ることを特徴とするレジン被覆セグメントを提供する。さらに合成樹脂の硬化収縮を利用して密着度を高める。
【０００５】
上記レジン被覆セグメントを製造する本発明方法は、トンネルライナ用鉄筋コンクリートセグメントを打設する型枠の内面全面に濾布を貼着して鉄筋を組立てた後、コンクリートを打設し、表面粗化した鉄筋コンクリートセグメント芯体としての粗形セグメントを製作して脱型し、該粗形セグメントを遠心成型型枠内に外周面６面に隙間を形成した状態で取り付け、該型枠にレジンモルタルを注入しつつ遠心力を加え、硬化後脱型することを特徴とするレジン被覆セグメントの製造方法である。本発明方法ではまず、粗形セグメントを製造する。粗形セグメントは、製品セグメントの芯体となるコンクリートであって、製品セグメントより少し小さく、後に、全外周面をレジンコンクリートで被覆してレジン被覆セグメントを形成するものである。この粗形セグメントはレジンとの一体性を確保するための表面粗化処理が施される。表面粗化処理は、鉄筋コンクリートセグメントを打設する型枠の内面全面に濾布を貼着してコンクリートを打設することである。濾布は、コンクリートの表面に布目を形成すると共に、透水性、透気性を有し、これに接する近傍の打設コンクリートから脱水、脱気作用をなし、コンクリートの強度、品質を向上させる。つまり、コンクリート製粗形型枠の表面に透水性、透気性を付与するとコンクリート表面に布目か出来ると同時に緻密で高強度の改質された表層が形成され、後に被覆されるレジンとの付着性が高まる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の実施例の製造工程を示す工程図である。図１に粗形コンクリート型枠１０の斜視図を示した。この粗形コンクリート型枠１０は、製品のセグメントより全体寸法の小さい矩形円弧板状のコンクリートセグメントを形成する内部空間を有する型枠である。底枠１１、２面の側枠１２、２面の妻枠１３、上枠１４の６面を有する。この型枠の内面６面に、図２に示すように、濾布１５を貼着する。この型枠の内部に鉄筋を配筋し、型枠を組み立て、その中にコンクリートを打設する。コンクリート打設後、蒸気養生する。蒸気養生後、粗形コンクリートセグメント１６を取り出す。粗形コンクリートセグメント１６は表面近傍のコンクリートが緻密で強度が高く、かつ表面が粗化したコンクリートセグメントである。図３に示すように、その表面に封緘剤１７を塗布し水分の出入りを一時的に抑える。粗形コンクリートセグメントは側面に継手１８を形成してある。
【０００７】
一方、図４に示す遠心成形型枠（中枠）２０を準備する。遠心成形型枠（中枠）２０は、図５に示す遠心成形ドラムの内面に取付けて、遠心力を加えてセグメントを成型する型枠である。グラウト孔を形成する突起２５及びつかみ部２６を備えた底枠２１と、継手を形成する金具２７等を付属した側枠２２及び妻枠２３を備えている。この遠心成形型枠（中枠）２０内に、粗形セグメント１６を継手１８を利用して遠心成形型枠２０内に取り付ける。このとき、図６に示すように、粗形セグメント１６が底枠２１、側枠２２，妻枠２３の内面とそれぞれ隙間２８を有する状態に取付け、浮いた状態で固定する。次に図５に示すように、中枠２０を遠心成形ドラム（遠心母枠）３０内に組み込み固定する。次いで、図６に示すようにレジンモルタル４１を遠心成形型枠２０に遠心成形ドラム３０の内面側から注入し遠心成形する。遠心成形は、受けローラ３１を回転してドラムを回転方向矢印３２方向に回転し、セグメントに遠心力を加え、レジンモルタル４１を粗形セグメント１６の外表面と中枠との隙間２８に強制的に進入させ、粗形セグメント１６の外面全面を被覆する。このようにして製造された本発明のレジン被覆セグメント４０は、図７に示すように、表面全面が緻密なレジンモルタル４１の層で完全に被覆され、グラウト孔４３を備え継手４２を備えた優れた製品となる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、外表面全面を緻密なレジンで被覆され、コンクリートとレジンモルタルが完全に密着したセグメントを得ることができ、耐酸性、耐薬品性、耐摩耗性の高いセグメントを安価に成形することができると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】粗形型枠の説明図である。
【図２】粗形型枠の内面に濾布を貼着する工程を示す説明図である。
【図３】粗形コンクリートセグメントの側面図である。
【図４】遠心成形型枠（中枠）の斜視図である。
【図５】遠心成形工程の説明図である。
【図６】レジンモルタル流し込みの説明図である。
【図７】製品セグメントの斜視図である。
【符号の説明】
１０    粗形コンクリート型枠
１１    底枠
１２    側枠
１３    妻枠
１４    上枠
１５    濾布
１６    粗形コンクリートセグメント
１７    封緘剤
１８    継手
２０    遠心成形型枠（中枠）
２１    底枠
２２    側枠
２３    妻枠
２５    グラウト孔形成突起
２６    つかみ部
２７    金具
２８    隙間
３０    遠心成形ドラム（遠心母枠）
３１    受けローラ
３２    回転方向矢印
４０    セグメント
４１    レジンモルタル
４２    継手
４３    グラウト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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