(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦樋本体に、上下方向に沿ってガイドレールが一体的に形成され、該ガイドレールに、連結部材が上下方向に移動可能に取り付けられ、前記連結部材に水平方向に突出する一対の連結片が形成され、アンカーに取り付けられた支持部材が、前記一対の連結片に挟まれて該連結片に水平方向に相対的に移動可能に連結され、
前記支持部材の側面の上部および下部に、連結するときに前記連結部材を案内し、連結したときには前記連結部材の回転を防ぐリブが水平方向に一体成形され、前記支持部材の側面に、前記リブに案内される前記連結片を収容する凹部が形成されたことを特徴とする縦樋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物に取り付けられる縦樋に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来では、縦樋本体にバンドを巻き付けて、バンドを支持板を介して建物の壁に固定することにより、縦樋が建物に取り付けられる。
【０００３】
このようにバンドを用いて縦樋を固定する構造であると、縦樋を固定した後、縦樋本体だけを上下に移動させることは困難となり、縦樋本体の位置調整ができない。また、バンドは現場で縦樋本体に取り付けなければならず、位置合わせや取付作業に手間がかかり、施工性が悪い。さらに、縦樋本体の外面にバンドによる凹凸ができるので、ごみが溜まったり、蜘蛛の巣が張られたりして、美観上よくない。
【０００４】
また、バンドを用いない縦樋として、例えば特開２０００−１７７９９号公報に示すように、縦樋本体に支持板を直接取り付け、支持板を他の部材を介して建物の壁に固定するものがある。この支持板は、ステンレス鋼等の縦樋本体に溶接によって取り付けられる。あるいは、縦樋本体に取り付けられた支持板を直接建物の壁に溶接する場合もある。このように、現場において支持板の位置決めを行い、溶接しなければならず、さらに溶接後の塗装も必要となる。したがって、現場での作業が多くなり、施工性がよくない。
【０００５】
バンドを用いない他の縦樋として、特開平１０−１６９１２２号公報に示すように、縦樋本体に一対の凹みを設け、凹みに係合する一対の支持片を有する支持具によって縦樋本体を挟み込み、支持具を建物の壁に固定するものもある。支持片はバンドのように縦樋本体の全周に巻かれていないが、縦樋本体の外周の一部に支持片が露出して、凹凸ができることになり、ごみが溜まるといった問題は依然として残る。また、支持片はばね材から形成されているので、挟む力が強いと位置調整のために縦樋本体を上下に移動させることが困難となり、逆に挟む力が弱いと、縦樋本体がずり落ちる恐れが生じ、現場における位置調整に対応しにくい。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、現場における作業を低減できる構造にすることによって施工性を向上させ、美観的に優れた縦樋を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、縦樋本体に、上下方向に沿ってガイドレールが一体的に形成され、該ガイドレールに、アンカーに取り付けられた連結体が係止され、前記縦樋本体と連結体とは相対的に移動可能に連結され、固定された連結体に対して縦樋本体が上下方向に移動可能とされたものである。なお、縦樋本体を押出し形材とすれば、ガイドレールも同時に形成でき、長尺の部材を形成するのに適している。
【０００８】
このように縦樋本体と連結体とは上下方向に相対的に移動可能となるので、連結体が建物の壁に固定したときは、縦樋本体を上下方向に移動させることができ、連結体の固定前では、ガイドレールに対して連結体を移動させることができる。そのため、現場において、容易に上下方向の位置を調整することができ、施工性の向上を図れる。
【０００９】
そして、連結体を水平方向に伸縮自在とする。連結体の伸縮により、縦樋本体が建物に対して水平方向に移動するので、縦樋本体と建物との間隔を容易に調整できる。
【００１０】
上記の連結体は、単一の部材あるいは２つの部材を組み合わせたものとする。単一の部材である場合、連結体は、アンカーに直接取り付けられるとともに、ガイドレールに移動自在に取り付けられる。縦樋本体は、アンカーに取り付けられた連結体に対して上下方向に移動可能となる。そして、連結体をスライド式あるいはねじ込み式といった構造にして、水平方向に伸縮可能とする。
【００１１】
２つの部材を組み合わせる場合、例えばガイドレールに移動可能に取り付けられる連結部材と、アンカーに取り付けられる支持部材との組み合わせとし、連結部材と支持部材とが接続されて一体となる。連結部材は縦樋本体に対して上下方向に移動可能であるので、支持部材に合わせて連結部材を移動させたり、あるいは縦樋本体を移動させることにより、上下方向の位置を調整できる。
【００１２】
また、連結部材と支持部材とを相対的に移動可能に接続することにより、縦樋本体と建物との間隔を変えることができる。すなわち、２つの部材を組み合わせてなる連結体が伸縮する構造となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の縦樋は、図１〜３に示すように、縦樋本体１に、上下方向に沿ってガイドレール２が一体的に形成され、ガイドレール２に、上下方向に移動可能に連結部材３が取り付けられ、連結部材３とグリップアンカー４に固定された支持部材５とが水平方向に移動可能に連結された構造となっている。ガイドレール２がグリップアンカー４を埋め込んだ建物の壁６に対向するように、縦樋本体１の向きが決められる。ここでの水平方向は、縦樋本体１が壁６に対して近接離間する方向とする。
【００１４】
縦樋本体１は、アルミニウム製の押出し形材とされ、外周にガイドレール２が一体成形されている。ガイドレール２は、一対のＬ字状のガイド片７を対向して配置したものである。縦樋本体１の外面および内面には、表面処理によって酸化皮膜が形成され、着色されている。
【００１５】
そして、複数の縦樋本体１を組み合わせて１つの縦樋とされる。縦樋本体１同士を接続するために、縦樋本体１の下端には、図４に示すように、縦樋本体１の内径とほぼ同じ外径のサヤ管８が形成されている。サヤ管８は、押出し成形後、縦樋本体１の一端を絞ることによって形成される。なお、サヤ管８の部分におけるガイドレール２は切除される。上側の縦樋本体１のサヤ管８を下側の縦樋本体１に差し込むことによって、上下の縦樋本体１が接続される。このとき、サヤ管８の表面に接着剤を塗布しておけば、しっかりと固定でき、シール性もよくなる。
【００１６】
連結部材３は、ガイドレール２の内面側に位置する当て板１０と外面側に位置する連結板１１とによって構成され、両板１０、１１がボルト１２によって一体的に結合される。
【００１７】
当て板１０は、ステンレス鋼製で断面コ字状に形成され、一対のガイド片７の間に嵌まり込む大きさとされる。当て板１０には、上下にボルト孔が形成され、各孔に合わせてナット１３が固定されている。
【００１８】
連結板１１はステンレス鋼製で、水平方向に突出した一対の連結片１４が形成されており、連結片１４によって支持部材５が挟まれる。対向する連結片１４には、ボルト１５が挿通する孔１６がそれぞれ形成されている。
【００１９】
連結板１１と当て板１０とによってガイド片７を挟み込み、ボルト１２が一対のガイド片７の間に入り込むことにより、連結部材３はガイドレール２に対して摺動自在となり、連結部材３を任意の位置に移動させることができる。そして、ボルト１２を締めることによって、連結部材３を縦樋本体１に対して任意の位置に固定できる。
【００２０】
支持部材５は、アルミニウム製の押出し形材からなり、図５に示すように、水平方向に貫通孔２０が形成され、貫通孔２０に寸切りボルト２１が嵌められる。寸切りボルト２１が建物の壁６に埋め込まれたグリップアンカー４に嵌められることにより、支持部材５がグリップアンカー４に固定される。
【００２１】
支持部材５の側面には、貫通孔２０と直交するように貫通した長孔２２が形成され、長孔２２は両連結片１４の孔１６に対向している。連結片１４の孔１６および支持部材５の貫通孔２０にボルト１５が挿通され、ボルト１５を袋ナット２３に締結することによって、連結部材３が支持部材５に固定される。
【００２２】
支持部材５の長孔２２は水平方向に長くなっているので、長孔２２に対して連結片１４の孔１６の位置をずらすことにより、支持部材５に対する連結部材３の水平方向の位置を変えることができる。すなわち、壁６に対して連結部材３があたかも伸縮したようになり、縦樋本体１と壁６との間隔が調整可能となる。
【００２３】
また、支持部材５の側面の上部および下部に、リブ２４が水平方向に一体成形され、側面に、連結片１４を収容するための凹部２５が形成される。リブ２４の高さは、連結片１４の厚みよりも大とされる。このリブ２４は押出成形によって容易に形成することができる。リブ２４によって、連結するときには、連結片１４を案内でき、縦樋本体１をスムーズに移動できる。また、連結したときには、連結片１４が凹部２５に収容されて、支持部材５よりもはみ出さない。しかも、連結部材３がボルト１５を中心に回転することがなく、縦樋本体１が傾くことを防げる。
【００２４】
次に、上記縦樋の施工方法について説明する。まず、建物の壁６の所定位置にグリップアンカー４を取り付ける。グリップアンカー４に支持部材５の寸切りボルト２１をねじ込んで、支持部材５を壁６にセットする。
【００２５】
縦樋本体１のガイドレール２に連結部材３を差し込み、連結部材３を支持部材５の位置に合わせて移動する。連結部材３の位置が決まれば、ボルト１２を締めて、当て板１０と連結板１１とによりガイド片７を挟持し、連結部材３を縦樋本体１に固定する。
【００２６】
この後、連結部材３の連結片１４を支持部材５の凹部２５に沿って差し込み、連結片１４で支持部材５を挟むようにして、縦樋本体１を水平方向に移動する。縦樋本体１が壁６から所定距離となる位置に達すると、ボルト１５を一方の連結片１４の孔１６から差し込む。支持部材５の長孔２２を通って、他方の連結片１４の孔１６から突出したボルト１５に袋ナット２３を締め付けて、連結部材３と支持部材５とを固定する。このようにして、縦樋が建物の壁６に取り付けられる。
【００２７】
ここで、縦樋本体１にあらかじめ連結部材３を取り付けておくことができるので、現場での支持部材５の位置を特定できる場合、縦樋本体１を工場で製作するときに連結部材３を支持部材５の位置に合わせて固定する。したがって、連結部材３を取り付けた状態で縦樋本体１を工場から出荷することが可能となる。
【００２８】
これによって、現場において連結部材３の位置を調整する必要がなくなり、取付作業が楽になり、作業時間を短縮でき、しかも現場において部材の紛失も少なくなる。なお、連結部材３はガイドレール２に対して移動可能であるので、現場において連結部材３の位置あるいは縦樋本体１の上下位置の微調整を容易に行える。
【００２９】
他の縦樋の形態として、縦樋本体の一部を外側に突出させてガイドレールとする代わりに、図６に示すように、縦樋本体１の一部を内側に凹ませて、ガイドレール２としてもよく、外周に沿って一対のガイド片７が形成される。このようなガイドレール２にすることにより、縦樋本体１の外周に突出物がなくなり、さらに美観がよくなる。
【００３０】
また、支持部材５の他の形態として、図７に示すように、上下に貫通孔２２を形成する。これに対応して、連結部材３の連結片１４にも上下に２つの孔１６を形成する。このように、連結部材３と支持部材５とを１箇所で連結するよりも２箇所で連結すれば、取付強度が増す。したがって、縦樋本体１が長尺になって重量が増しても、この支持部材５により対応することができる。
【００３１】
他の支持部材５として、図８に示すように、２本の脚３０を有し、両脚３０は、一対の連結片１４の間に挟み込まれる。脚３０には、連結片１４の孔１６に対向する長孔２２が形成され、ボルト１５、袋ナット２３により支持部材５と連結部材３とが連結される。なお、長孔２２は、１つに限らず上下に２つ形成してもよい。脚３０は、ステンレス鋼製の板をコ字状あるいはＵ字状に折曲して形成され、平板３１にねじ止めあるいは溶接されて一体化される。そして、平板３１に形成されたテーパ孔３２にアンカーボルトを打ち込んで、この支持部材５を壁に取り付ける。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。縦樋本体の材料としては、耐食性を有する軽金属、合成樹脂を使用できる。このような材料を使用すれば、押出し成形によってガイドレールを一体に形成できるとともに、軽量化でき、取り扱いが容易となり、施工性が向上する。また、押出し成形に限らず、合成樹脂製の場合には、射出成形してもよく、金属製の場合には、鋳造にとって形成してもよい。
【００３３】
上記実施形態では、連結部材と支持部材とを用いたが、連結部材だけを用いてもよい。この場合、連結片をＬ字状に折り曲げて、直接アンカーによって建物の壁に取り付ける。そして、連結片をスライド式あるいはねじ込み式にして伸縮可能な構造にすれば、縦樋本体と建物との間隔が調整可能となる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、縦樋本体を上下方向、さらには水平方向にも移動可能としているので、一旦固定してからでも縦樋本体を取り外さずに壁に対して位置を変えることができ、現場において柔軟な対応を取ることができる。したがって、従来のバンドを不要な構造にすることによって、取付作業が容易となり、施工性がよくなる。また、バンドをなくすことにより、縦樋本体の外周に凹凸ができず、ごみが溜まることはなく、しかも優れた美観が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の縦樋の分解斜視図
【図２】縦樋の連結部分の平面図
【図３】縦樋の連結部分の側面図
【図４】縦樋本体同士の接続部分の断面図
【図５】（ａ）支持部材の正面図、（ｂ）支持部材の側面図
【図６】他のガイドレールを有する縦樋本体の平面図
【図７】他の形態の支持部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図８】他の形態の支持部材の斜視図
【符号の説明】
１    縦樋本体
２    ガイドレール
３    連結部材
４    アンカー
５    支持部材
６    壁
７    ガイド片
１０    当て板
１１    連結板
１４    連結片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003607692.tif 000008
【図８】
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