(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する電子写真用トナーにおいて、
前記着色剤がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８に分類される黄色顔料を着色剤全量の２／３以上（１００／１５０以上）含有し、
前記結着樹脂が少なくともビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類およびアルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂の３成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂であることを特徴とするカラー電子写真用イエロートナー。
【請求項２】
前記結着樹脂が少なくともビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類、アルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂およびエポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物の４成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のカラー電子写真用イエロートナー。

【請求項３】
前記着色剤が前記結着樹脂に対して３〜２０重量％含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラー電子写真用イエロートナー。
【請求項４】
サリチル酸誘導体を負帯電系制御剤として含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のカラー電子写真用イエロートナー。
【請求項５】
体積平均粒径が８μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカラー電子写真用イエロートナー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のカラー写真用イエロートナーを含むことを特徴とするカラー電子写真用二成分イエロー系現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ等に用いられるトナーに関し、特にカラー電子写真に用いられるイエロートナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気的潜像を現像剤により現像して可視画像を形成する電子写真方式のコピー機は、主として誘電性物質からなる感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現像剤で現像した後、これを紙等の被転写体に転写し、加熱、加圧等により定着して可視像を得るものである。
【０００３】
近年、カラーコピーの需要増に伴いフルカラートナーの使用量も増加しているが、カラーの多色像を得るためには、原稿を色分解フィルター等を用いてスキャナーで読み取った像をレーザで書き込み露光し、上記の工程をイエロー、マゼンタ、シアンおよび必要に応じてブラックトナーを用いて繰り返し行ない、トナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する。
【０００４】
カラートナーに要求される品質特性としては、主にカーボンブラックを着色剤として使用するブラツクトナーと異なり、着色剤として使用する顔料あるいは染料の色調、着色度、耐光性、耐熱性および透明性等がある。特にカラー作像プロセスが複数の色のトナーの重ね合せにより成り立っているために、より鮮明な高画質を得るためにはカラートナーの透明性は非常に重要な要求品質となるが、従来のイエロートナーには上記の耐光性、耐熱性および透明性等の全てを満足するものはなかった。
【０００５】
このため、従来のカラーコピー機の画像における色再現性、ＯＨＰ等の透明シートへ転写、定着して光を投影させた画像は、暗く、彩度が低くなるという問題が発生しやすく、改善の余地の残るものであった。また、特開昭５１−１４４６２７号公報に開示されているようなベンジジン系顔料においては、着色度、色調、透明性等の品質においては満足のできるものであるが、加熱時に発癌性物質の発生が懸念されるという安全あるいは環境に対する欠点があった。
【０００６】
前記の色調、着色度、耐光性、耐熱性および透明性といった要求品質に対しては、主として着色剤単独または併用による改善等が提案されている。例えば特開昭６１−１５１５５０号公報にはアリルアミド系顔料を使用することにより、連続使用時に品質の安定した、定着性に優れた、カブリのない画像を得ることのできる現像剤が提供されることが開示されている。また、特開平３−５５５６３号公報にはキノフタロン系顔料を使用することにより、分光反射特性および帯電特性に優れ、常に安定した画像が得られるイエロートナーを提供できることが開示されている。
【０００７】
しかしながら、これらの提案によっても、（１）優れた色再現性のために分光反射特性に優れた鮮明な黄色を有すること、（２）着色剤の樹脂に対する分散性が良好で十分な着色度と透明性を有すること、（３）耐光性が良好であること、（４）加熱定着に適応できる耐熱性を有し、定着ローラ表面を染着劣化させないこと、（５）各種環境において安定した摩擦帯電特性を有すること、（６）トナーのキャリア汚染、いわゆるスペント現象を生じないこと等のすべての要求特性を十分に満足するには至っていない。
さらに、フルカラートナーに要求される透明性に関しては実用上多くの問題点を残している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、上記のごときフルカラートナーに要求される種々の品質特性を充たし、特に透明性の高いカラー電子写真用イエロートナー、及びこれを用いた二成分系現像剤を提供することである。本発明の第二の目的は、耐久性の高いカラー電子写真用イエロートナー、及びこれを用いた二成分系現像剤を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第一に、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する電子写真用トナーにおいて、上記着色剤がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８に分類される黄色顔料を着色剤全量の２／３以上（１００／１５０以上）含有し、上記結着樹脂が少なくともビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類およびアルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂の３成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂であることを特徴とするカラー電子写真用イエロートナーが提供される。
【００１０】
第二に、上記第一に記載したカラー電子写真用イエロートナーにおいて、上記結着樹脂が少なくともビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類、アルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂およびエポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物の４成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂であることを特徴とするカラー電子写真用イエロートナーが提供される。
【００１１】
第三に、上記第一又は第二に記載したカラー電子写真用イエロートナーにおいて、上記着色剤が上記結着樹脂に対して３〜２０重量％含有されていることを特徴とするカラー電子写真用イエロートナーが提供される。
【００１２】
第四に、上記第一〜第三のいずれかに記載したカラー電子写真用イエロートナーにおいて、サリチル酸誘導体を負帯電系制御剤として含有することを特徴とするカラー電子写真用イエロートナーが提供される。
【００１３】
第五に、上記第一〜第四のいずれかに記載したカラー電子写真用イエロートナーにおいて、体積平均粒径が８μｍ以下であることを特徴とするカラー電子写真用イエロートナーが提供される。
【００１４】
第六に、上記第一〜第五のいずれかに記載したカラー電子写真用イエロートナーを含むことを特徴とするカラー電子写真用二成分イエロー系現像剤が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。上述のように、本発明は、結着樹脂および着色剤を主成分として含有する電子写真用トナーにおいて、着色剤がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８に分類される黄色顔料を着色剤全量の２／３以上（１００／１５０以上）含有し、結着樹脂が少なくともビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類およびアルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂の３成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂であることを特徴とする。このような構成によれば、フルカラートナーに要求される種々の品質特性を満足し、特に透明性の高いイエロートナーが得られる。
【００１８】
本発明者らによれば、本発明に使用されるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８の黄色顔料は、一般的なトナーの製造に用いられる混練法において、樹脂中への分散が良好であり、分光反射特性についてもフルカラー用のイエロートナーとして優れた色調を有しており、またトナー自身の耐久性の不足によるトナーのキャリア汚染、いわゆるスペント現象も生じにくい顔料であることが分かった。
【００１９】
すなわち、コピーマシンの高画質化に対応する為に、より精細再現性を高める目的でトナーを小粒径化した場合においては、従来の顔料では分散不良に起因してトナー粒子個々が十分に均一になりにくかったために、最終的に現像不良等、コピーマシンとのマッチング性に関して様々な問題が発生しやすかったのに対し、本発明に使用されるＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８の黄色顔料を使用することで、これらの問題点は著しく改善される。
そして、本発明に使用されるＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８の黄色顔料は、赤色トナー、グリーントナーへの応用が可能である。
【００２０】
また、本発明は上記着色剤の結着樹脂として、少なくともビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類およびアルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂の３成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂を使用することによって、特に透明性に関して従来にない高水準の品質を持つイエロートナーを提供することができる。
【００２１】
また、本発明は上記着色剤の結着樹脂として、少なくとも上記のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール類およびアルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂に、さらにエポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物を加えた４成分を縮合することにより得られるポリオール型樹脂を使用することによって、最も好ましい結果を得ることができる。
【００２２】
さらに本発明によれば、着色剤の結着樹脂に対する添加比率を３〜２０重量％に調整することによって総合的な品質バランスに優れたイエロートナーとすることができ、また、透明性の指標としてのへイズ度を比較的容易に３０％未満に、さらに主成分として含有される結着樹脂及びその他の原材料、添加剤等を厳選することによって２０％以下にすることもできる。
【００２３】
本発明における着色剤の結着樹脂に対する添加比率を３〜２０重量％の範囲にすることにより透明性ならびに耐久性が向上する。３重量％未満ではトナーとしての十分な着色度が得られない場合が生じ、また２０重量％を超える添加比率では透明性および帯電特性の経時安定性に悪影響を及ぼす懸念が発生する。本発明者らの研究によれば、従来の黄色顔料においては６重量％を超えるような添加比率では、特にトナーとしての透明性に関する特性が悪化してしまう傾向が認められるが、本発明の黄色顔料についてはそのような問題は発生しにくい。また、透明性の高い樹脂と組み合わせて使用する場合には、両者の利点により従来にない透明性の高いトナーを容易に得ることができる。
【００２４】
さらに本発明では、フルカラー画像における優れた色再現性およびＯＨＰ等の透明シートを利用した投影時に、明るく高彩度の映像を得るために、透明性の指標としてのへイズ度を３０％未満に、さらに高精細画像等の使用目的に応じて２０％以下にするのがより好ましい。
【００２５】
本発明においては、主成分として含有する結着樹脂および着色剤以外に添加するその他の原材料、例えば帯電制御剤、離型剤、その他の添加剤等を適宜選択することによって従来のイエロー顔料を使用した場合よりも、比較的容易にへイズ度を３０％未満にし、さらには必要に応じて結着樹脂、及びその他上記の原材料、添加剤等を厳選すれば、２０％以下にすることができる。
【００２６】
本発明においては、  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８を結着樹脂に対して好ましくは３〜２０重量％の割合で使用されるが、それ以外に必要に応じて従来公知の黄色顔料および染料を併用することもできる。
【００２７】
具体的には、例えばモノアゾおよびジスアゾ系染顔料、アントラキノン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、フラバンスロン系顔料等のイエロー染顔料の使用が可能であるが、本発明の優れた特性を損なうことのないように、併用する場合であっても上記のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８に対して５０重量％以下（即ち、着色剤全重量の１／３以下）であり、好ましくは３０重量％以下の添加量とするのが良い。
【００２８】
本発明においては先にあげた樹脂以外に、従来公知の樹脂から単独または複数で、あるいは変性またはポリマーアロイ化されたものを適宜選択することができる。具体的には、例えばポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系およびスチレン系共重合系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、キシレン系樹脂、エポキシ系樹脂、テルペン系樹脂、ロジンおよび変性ロジン等がある。
【００２９】
また、帯電制御剤、離型剤、磁性粉、その他の添加剤を使用する場合には、一般に公知の物質の中から１種あるいは２種以上を混合して使用することができる。
【００３０】
帯電制御剤としては、例えばアルキルサリチル酸やヒドロキシナフトエ酸の金属キレート、あるいは特開昭５５−７６３５３号公報や特開平３−２１３８７７号公報等に記載のフッ素系化合物、４級アンモニウム塩や特開昭５６−１６４３５０号公報等に記載のアルキル金属オキサイド等の化合物、または上記のごとき化合物を官能基として導入した樹脂型の重合体を例示することができ、結着樹脂に対して通常０．５〜１０重量％の割合で使用される。
【００３１】
離型剤としては、具体的には、ラウリン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸類、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレンオキサイド等のポリオレフイン、オレフイン共重合体、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフインワックス、ライスワックス等のワックス類を挙げることができ、結着樹脂に対して通常０．５〜１０重量％の割合で使用される。
【００３２】
磁性粉としては、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性体の他、マグネタイト、フェライト等の合金や化合物を例示できるが、本発明において透明性の高いイエロートナーを得ようとする場合には、これらの使用は避けるのが望ましい。
【００３３】
本発明に使用されるその他の添加剤としては、フツ化ビニリデン微粉末等のフッ素系樹脂やステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、酸化亜鉛等の金属酸化物またはシリカ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示することができる。
【００３４】
特に本発明の粉砕着色粒子に対してさらなる高流動性を付与することを目的とする場合には、疎水化処理シリカあるいはルチル型微粒子酸化チタンとして平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍの範囲のものから適宜選択でき、特に有機シラン表面処理シリカあるいはチタニアが好ましく、通常０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量％の割合で使用される。
【００３５】
これら成分のトナー全体に占める割合は、結着樹脂７５〜９３重量％、着色剤３〜１０重量％、離型剤３〜８重量％が適当であり、その他の成分は１〜７重量％である。
【００３６】
そして、本発明のトナーを使って高い透明性を有する画像を得ようとする場合には、二成分現像剤として使用することが好ましい。その際に混合して使用するキャリアとしては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μｍ程度の粉末、または、該粉末を芯材としてスチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適宜選択して使用することができる。
トナーとキャリアとの混合割合は、一般にキャリア１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程度が適当である。
【００３７】
【実施例】
次に実施例をあげて、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３８】
〔参考例１〕
ポリエステル系樹脂、黄色顔料および負帯電系制御剤を下記重量組成比にて混合した後、２軸混練機にて溶融混練し、冷却固化させた後、ハンマーミルにて粗粉砕して２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ１１）を得た。
ポリエステル系樹脂  （ガラス転移点約５８℃、軟化点１０９℃）      ９５重量部
負帯電系制御剤（アゾ系クロム錯塩染料）                              ２重量部
黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２）
（チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＷＳＲ）  ３重量部
次にこの粉砕物（Ｙ１１）をＩＤＳ−２型ジェット式粉砕機（日本ニューマチック工業社製）にて体積平均粒径が約７．０μｍとなるように粉砕して微粉砕物（Ｙ２１）を得た。
上記の微粉砕物（Ｙ２１）を気流式分級機にて微粉分級し、体積平均粒子径が約７．５μｍで、５μｍ以下の微粉の個数含有率が約１９％の実施例１のイエロートナー微粒子（Ｙ３１）を得た。このトナー微粒子（Ｙ３１）２ｋｇに対して、ヘキサメチルジシラザン表面処理シリカを１０ｇ（０．５重量％）加えた後に、２０リットルのへンシェルミキサーにて混合処理して、実施例１のイエロートナー（Ｙ４１）を得た。
【００３９】
〔実施例２〕
実施例１におけるポリエステル系樹脂に代えてポリオール系樹脂として、▲１▼ビスＡ型ジグリシジルエーテル、▲２▼ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化合物、▲３▼ビスフェノールＦ、▲４▼ｐ−クミルフェノールの４成分を含有するガラス転移点約６０℃、軟化点約１１０℃の縮合物を使用した以外は実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ１２）を得た。
次いで微粉分級して体積平均粒子径が約７．７μｍで、５μｍ以下の微粉の個数含有率が約１８％のトナー微粒子とした後、このトナー微粒子に対し、ヘキサメチルジシラザン表面処理シリカを加えて混合処理し、実施例２のイエロートナー（Ｙ４２）を得た。
【００４０】
〔参考例３および実施例４〕
参考例１および実施例２で黄色顔料として用いたＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２（チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＷＳ  Ｒ）に代えてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８（チバガイギー社製、商品名：ＩＲＧＡＬＩＴＥ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＷＧＰ）を使用した以外は参考例１および実施例２と同様にして、体積平均粒子径が約７．６μｍおよび７．７μｍで、５μｍ以下の微粉の個数含有率が約１８％および１６％のトナー微粒子（Ｙ３３）および（Ｙ３４）とした。その後これらのトナー微粒子に対し、ヘキサメチルジシラザン表面処理シリカを加えて混合処理し、実施例３および４のイエロートナー（Ｙ４３）および（Ｙ４４）を得た。
【００４１】
〔実施例５〕
ポリオール系樹脂、黄色顔料および負帯電系制御剤として下記重量組成比にて混合した後、２軸混練機にて溶融混練し、冷却固化させた後、ハンマーミルにて粗粉砕して２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ５１）を得た。
0003683410.tif 000002
上記粉砕物（Ｙ５１）を使用し、実施例２と同様にして体積平均粒子径が約７．６μｍで、５μｍ以下の微粉の個数含有率が約１９％のトナー微粒子を得た。次いでこのトナー微粒子に対し、ヘキサメチルジシラザン表面処理シリカを加えて混合処理し、実施例５のイエロートナー（Ｙ５４）を得た。
【００４２】
〔実施例６〕
実施例５における負帯電系制御剤のアゾ系クロム錯塩染料に代えて負帯電系制御剤としてサリチル酸誘導体Ｚｎ塩を使用した以外は実施例５と同様にして、２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ６１）を得た。次いで体積平均粒子径が約７．５μｍで、５μｍ以下の微粉の個数含有率が約１８％のトナー微粒子とした後、このトナー微粒子に対し、ヘキサメチルジシラザン表面処理シリカを加えて混合処理し、実施例６のイエロートナー（Ｙ６４）を得た。
【００４３】
〔比較例１、２、３、４〕
参考例１において使用した黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６２）に代えてベンジジン系黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７：大日精化社製、商品名ＥＣＹ−２１５）、アリルアミド系黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３：チバガイギー社製、商品名Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ）、キノフタロン系黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８：ＢＡＳＦ社製、商品名Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ０９６２ＨＤ）、黄色染料（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２：ＢＡＳＦ社製、商品名Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ−０７３）を使用した以外は参考例１と同様にして比較例１、２、３および４のイエロートナー（Ｙ７４）、（Ｙ８４）、（Ｙ９４）および（Ｙ１０４）を得た。
【００４４】
上記参考例、実施例および比較例の各イエロートナー５重量部を約８０μｍのシリコン樹脂被覆キャリア９５重量部とともに攪拌混合し、２成分系イエロー現像剤を得た。
【００４５】
次に上記各イエロートナーの品質を確認するために、▲１▼透明性：ヘイズ度で代用、▲２▼耐久性：キャリアスペント現象にて評価するために、フルカラー複写機（リコー社製複写機、プリテール５５０）を用いて１万枚の連続コピーを実施した。これらの結果を表１に示す。
【００４６】
（評価方法）
▲１▼透明性（ヘイズ度）：市販ＯＨＰシートに本発明のトナーを約ｌｍｇ／ｃｍ2の付着量で定着させたサンプルをへイズ度測定器（スガ試験機社製ＨＧＭ−２ＤＰ）にて評価した。へイズ度はその値が低い方が透明性が優れている。
▲２▼耐久性：キャリアのフィルミングの有無で評価した。
【００４７】
【表１】
0003683410.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
以上のように着色剤として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６２および／またはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６８を用いたイエロートナーによれば、フルカラートナーに要求される種々の品質特性を満足させることができる。また、これら着色剤の結着樹脂として上記特定のポリオール型樹脂を用いることにより特に透明性に関して高水準の品質を有するイエロートナーを得ることができる。