(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの外周囲に、ロータマグネットを配した外転形マグネットモータにあって、
前記ロータマグネットをプラスチックマグネットにて構成し、このプラスチックマグネットの外周囲に熱可塑性樹脂によりファン部を一体的に設けるとともに、このファン部の熱可塑性樹脂の成形収縮率を前記プラスチックマグネットより大きくしたことを特徴とするファンモータ。
【請求項２】
プラスチックマグネットの外周面には凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載のファンモータ。
【請求項３】
プラスチックマグネットは、そのマグネット内部で磁路を形成するよう異方化し、バックヨークをなくしたことを特徴とする請求項１記載のファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外転形マグネットモータを用いてファン部を一体的に備えたファンモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のファンモータとしては、冷蔵庫に用いられるファンモータが知られており、斯かるファンモータは、その送風作用により冷気を庫内に循環供給するようにしている。そして、最近のファンモータでは、庫内の設置スペースを考慮して、径方向および軸方向にコンパクト化の改善が見込まれる外転形（アウターロータ形）モータが採用されている。
【０００３】
図１１は、その一例を示す縦断側面図である。この図１１に示すファンモータは、大略的には、ケーシング１、このケーシング１に取付けられる後部軸受組立２、この後部軸受組立２に取付けられるステータ３、このステータ３に取付けられる前部軸受組立４、前記両軸受組立２，４に回転自在に支持されるモータ軸５を中心部に有するロータ６、およびロータ６の外周囲に一体的に設けられたファン部７を備えた構成としている。
【０００４】
更に、今少し具体的に述べると、前記ロータ６はステータ３の外周囲に配設され、円筒カップ状をなす亜鉛メッキ鋼板製のロータヨーク８と、このロータヨーク８の内周面に取付けられた例えば１２極のロータマグネット９とから構成されている。このロータマグネット９は、ロータヨーク８の内周面に、その後端側から挿入され固定されている。そして、ロータヨーク８の一端中心部に、前記モータ軸５の一端部が圧入により固着されている。このように構成されたロータ６は、モータ軸５が、前記前部軸受組立４および後部軸受組立２に回転可能に支持され、ロータマグネット９が前記ステータ３に対し僅かなギャップを存して対向配置され、以ってアウターロータ形の所謂外転形マグネットモータ１０を構成している。
【０００５】
一方、前記ファン部７は、合成樹脂材料からなり、まず前記ロータヨーク８を図示しない成形金型内にインサートしておき、溶融材料を注入し成形することにより一体的に形成されている。このファン部７は、主として、ロータヨーク８の外周囲を覆うファン基部７ａと、径方向に延出された例えば３枚の羽根部７ｂとから構成されている。
尚、羽根部７ｂが回転駆動されたとき、送風方向は矢印Ｗで示す向き（図示右方）に流れるように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記のように外転形マグネットモータ１０を用いて、そのロータ６と一体的にファン部７を形成した構成にあっては、回転駆動時に生ずるロータ６側からの振動、或いは逆にファン部７側からの振動が互に直に伝達することとなり、特に共振状態の場合には外転形モータ１０に与える影響も大きく、騒音問題延いてはファンモータ全体の耐久性にも影響を及ぼすことになる。
【０００７】
そこで、特に振動の発生を極力小さく抑える必要があるが、上記構成ではモータ軸５の組立精度の確保が難しく且つ安定し難い。これは、ロータマグネット９のロータヨーク８内面への位置決めを含む組立作業が容易でないばかりか、これに更にファン部７が付加された構成体に対してモータ軸５を圧入して固着する構成で、所謂組立部品が多くてそれだけ誤差も出易い。従って、回転するファン部７、ロータヨーク８、ロータマグネット９およびモータ軸５の軸心度を高精度に得ることは難しく且つこれら全体の回転バランスの調整を行うことも面倒であると共に、安定化した品質を得ることも難しいなどの理由から振動を小さく抑えることは困難であるとする問題を有していた。
【０００８】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外転形マグネットモータにプラスチックマグネットを用いて、部品点数を減らすと共に、モータ軸の組立精度を高め得るなどして、振動および騒音の低減に寄与できるファンモータを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のファンモータは、ステータの外周囲に、ロータマグネットを配した外転形マグネットモータにあって、前記ロータマグネットをプラスチックマグネットにて構成し、このプラスチックマグネットの外周囲に熱可塑性樹脂によりファン部を一体的に設けるとともに、このファン部の熱可塑性樹脂の成形収縮率を前記プラスチックマグネットより大きくしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１０】
斯かる構成によれば、部品点数の低減ができるから、その軸心調整はプラスチックマグネットとファン部の両部品の精度のみにて管理でき、従って高精度の軸心バランスを容易に得られて振動および騒音を低減でき、しかも、成形後のファン部は内側のプラスチックマグネットを圧縮する如く保持するので両者の結合が確実となり、それだけ組立作業も簡便にできて品質の安定化と共に、コスト的にも有利なファンモータを提供できる。
【００１２】
また、請求項１記載のものにおいて、プラスチックマグネットの外周面には凹凸部を形成したことを特徴とする（請求項２の発明）。
【００１３】
斯かる構成によれば、成形後のファン部は、内側のプラスチックマグネットを圧縮保持するに加えて、そのプラスチックマグネットの外周面に設けた凹凸部により両者は一層強固に結合されるので、これらの接合間での滑り（空回り）の発生はなく、所謂堅固な回り止め機能が得られる。
【００１６】
また、請求項１記載のものにおいて、プラスチックマグネットは、そのマグネット内部で磁路を形成するよう異方化し、バックヨークをなくしたことを特徴とする（請求項３の発明）。
【００１７】
斯かる構成によれば、ステータとで磁路を構成して、プラスチックマグネットの外周に漏れ磁束がなく、従って、異物（磁性体）の付着がなく且つロータヨーク（バックヨーク）が不要となり、簡易な構成にて外転形マグネットモータ本来のコンパクト化を効果的に達成できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を示す図１ないし図１０を参照して説明する。
まず、図１および図２は、ファンモータの全体構成を示す縦断側面図および背面図である。これら図面に基づき、その構成につき大略的に述べると、ケーシング１１と、このケーシング１１に取付けられる後部軸受組立１２と、この後部軸受組立１２に取付けられるステータ１３と、このステータ１３に取付けられる前部軸受組立１４と、前記両軸受組立１２，１４に回転自在に支持されるモータ軸１５を中心部に有するロータマグネットたるプラスチックマグネット１６と、および、このマグネット１６の外周囲に設けられたファン部１７とを備えた構成としている。
【００１９】
このうち、詳細は後述するが上記プラスチックマグネット１６は、上記ステータ１３の外周に僅かのギャップを存して対向配置され、以って外転形マグネットモータ１８を構成しており、斯かるプラスチックマグネット１６は従来構成のロータ全体構造を兼ねた構成としている。
【００２０】
そして、まず上記ケーシング１１は、例えばＰＢＴ（ポリブタジエンテレフタレート）等の合成樹脂からなり、中心部の後面（図１の右側の面）が開放した薄形の円筒状部１１ａを有すると共に、その外周部には、特に図２に明示するように放射方向に延びる４本のモータ支え１１ｂがほぼ９０度間隔で一体に設けられ、更にその外周部に短円筒状のベルマウス１１ｃが一体に設けられている。また、このベルマウス１１ｃの外周部３箇所には、図示しない冷蔵庫の庫内に取付けるためのリング状の取付部１１ｄを一体に形成している。
【００２１】
しかるに、このケーシングの円筒状部１１ａには前記後部軸受組立１２が嵌合取着される構成にあって、亜鉛メッキ鋼板からなり前記モータ軸１５を挿通する筒状のブラケット１９と、その内方後部に装着された焼結メタルからなる軸受２０と、潤滑油が充填された含油フェルト２１等を具備してなり、その後面開口部は、適宜の蓋部材２２により塞がれている。尚、この蓋部材２２の内面中心部において、前記モータ軸１５の先端を受ける構成としている。
斯くして、後部軸受組立１２は、前記ケーシング１１内に、後ろ側から密に嵌め込まれて、そのブラケット１９が圧入されるようになっている。
【００２２】
また、前記ステータ１３は、概述すると中心に軸方向に貫通する穴を有するステータコア１３ａに巻線２３を巻装し、これをコネクタ部２４と共に合成樹脂（ＰＢＴ）のモールド体２５によりモールド成形された構成としている。そして、このモールド体２５の後端部を前記ケーシング１１に係合し、且つステータコア１３ａの中心の穴が前記ブラケット１９に圧入嵌合することにより、後部軸受組立１２とステータ１３とが、ケーシング１１を両側から挟み付けるようにして強固に固定される構成となっている。
【００２３】
一方、前記前部軸受組立１４は、上記した後部軸受組立１２とほぼ対称的に同等の構成を有しており、従って、筒状のブラケット２６、焼結メタルからなる軸受２７、含油フェルト２８および蓋部材２９等を備えた構成にある。但し、この前部軸受組立１４では、モータ軸１５は完全に貫通して挿通せられている。そして、上記と同様に  この前部軸受組立１４のブラケット２６をステータコア２２の貫通穴に圧入嵌合され、該ステータ１３に固定されるようになっている。
尚、上記両軸受組立１２，１４の各ブラケット１９，２６の端部間には、例えばナイロン材料からリング状に形成された抜止め部材３０が介在され、後述するがモータ軸１５の抜止めの機能を果たすようになっている。
【００２４】
そして、上記ステータ１３および前部軸受組立１４を覆うようにして、前記したロータマグネットとしてのプラスチックマグネット１６が設けられ、中心部には前記モータ軸１５を一体的に取付けている。以下、このプラスチックマグネット１６の具体的構成につき述べると、特に図３および図４に、モータ軸１５を具備したプラスチックマグネット１６の縦断側面図および正面図を夫々示すように、全体形状としては軸方向の一端側がほぼ閉塞された概ねカップ状をなし、これはフェライトなどの磁性粉末に結合材として例えばナイロン系合成樹脂を添加した材料を、後述する射出成形により形成したもので、このとき同時にモータ軸１５をインサート成形することで組立固定している。
【００２５】
しかるに、プラスチックマグネット１６の具体的形状としては、一端の閉塞端部１６ａと、これに連続する筒部１６ｂとから構成されるカップ状をなし、その閉塞端部１６ａの中心にはモータ軸１５をインサートにより埋設したボス部１６ｃを有している。そして、筒部１６ｂには、後面の開口端側の右半部を厚肉部３１とし、残り左半部の外周面には径方向に段差をなす凹凸部３２（特に図３，４参照）を形成しており、前者の厚肉部３１には所定の極数、例えば８極の磁極が後述する方法にて着磁されている。また、本構成では上記閉塞端部１６ａの前面にも浅い環状の凹溝３３が形成してある。
尚、モータ軸１５は、例えばＳＵＳ材料からなり、途中部に径小部１５ａを形成しており、また、上記ボス部１６ｃに埋没する端部には、特に図５の断面図に示すように径方向に切除した切欠部１５ｂを形成している。
【００２６】
斯かる構成のプラスチックマグネット１６を一体成形するに際し、前記ファン部１７がインサート成形される（詳細は後述する）。このファン部１７の構成は、図６に示すように例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなり、主としてファン基部１７ａと例えば３枚の羽根部１７ｂとから構成されている。特に、ファン部１７を構成するうち羽根部１７ｂを除く部分が、上記ファン基部１７ａに相当するもので、前記プラスチックマグネット１６の外周囲を覆うように形成されており、従って、やはり概ねカップ状に形成される。そして、成形後にあっては、プラスチックマグネット１６に形成された前記凹溝３３、および凹凸部３２に流入した溶融樹脂が冷却固化されることによって、両者を強固に結合すると共に、ファン部１７の回転方向への回り止めの機能を果たす。
【００２７】
但し、ファン基部１７ａの後面である開口端側の図示右半部は、前記プラスチックマグネット１６の厚肉部３１の外周囲と隙間３４を存して位置し、密着しない形態に覆っている。この場合、厚肉部３１の軸方向長さＬ1に対し、隙間３４の軸方向長さＬ2が長くなる構成とし、この隙間３４の長さＬ2にほぼ相当する部位を径方向に延出した羽根部１７ｂの根元部としている。また、ファン基部１７ａの中心部の突部１７ｃは、モータ軸１５の先端部をプラスチックマグネット１６のボス部１６ｃと共に隠蔽している。このようにして構成されたファン部１７は、これが回転駆動されると図１中に矢印Ｗで示す向き、つまり、プラスチックマグネット１６の軸方向の一端側である前端側から他端側である後端側に向けて、風が発生するように構成されている。
【００２８】
このようにして、図６に示す通り一体的に構成されたプラスチックマグネット１６、ファン部１７、およびモータ軸１５からなる構成体は、そのモータ軸１５を、図１に示す如く前記前部および後部軸受組立１４および１２内に挿入されることで組立てられる。即ち、前部軸受組立１４の軸受２７を貫通して、更に奥方まで挿入していくことにより前記した抜け止め部材３０を挿通した後、後部軸受組立１２の軸受２０を貫通し、その先端が蓋部材２２に当接してスラスト支持されるまで圧挿されることにより組込まれる。
尚、上記モータ軸１５を挿入する場合、モータ軸１５が抜止め部材３０の開口部を押し広げながら挿入され、その組込み状態では、抜止め部材３０がモータ軸１５の径小部１５ａに嵌合した状態となり、以って一旦組込まれると、抜止め部材３０によりモータ軸１５は簡単には抜けない抜け止め構成とされている。
【００２９】
斯くして、ファン部１７およびプラスチックマグネット１６と一体化されたモータ軸１５は、前部と後部の２個の軸受２７，２０に回転可能に支持され、ロータマグネットたるプラスチックマグネット１６は、その筒部１６ｂ内周面がステータ１３を近接した状態で覆い、具体的には、少なくとも厚肉部３１の軸方向長さＬ1にほぼ相当する内周面が、前記ステータコア２２の外周面と僅かなギャップを存して対向するように配設されている。
【００３０】
しかして、上記したファン部１７，プラスチックマグネット１６およびモータ軸１５を一体化する成形手段につき、図７，８を参照して説明する。この図７および図８は、一つの成形金型３５の概略構造を示す縦断面図にあって、その成形過程を説明するための異なる状態を示したものである。この金型３５は、図示左側が固定型３５ａ、右側が可動型３５ｂで、特に本実施例では一つの金型３５の内部の上下部において、異なる形態の成形を同時に可能とした第１の成形部３６および第２の成形部３７を設けている。従って、型締めにより形成されるキャビティ３８，４１に連通する湯道３９，４２およびゲート４０，４３を、夫々固定型３５ａの上下部に形成している。
【００３１】
因みに、第１の成形部３６ではプラスチックマグネット１６の成形を行うと同時に、モータ軸１５のインサート成形を行い、一方、第２の成形部３７では、上記第１の成形部３６での成形に続く成形工程におけるファン部１７を成形するようにしている。従って、これらファン部１７およびプラスチックマグネット１６等の成形品はいずれもカップ状をなしているから、型締めの際、一方の可動型３５ｂを雄型として固定型３５ａに嵌合する構成としている。また、可動型３５ｂには、モータ軸１５をインサート成形するため、および該モータ軸１５を位置決めの衝として固定支持する軸支部４４，４５を有している。
【００３２】
更に本実施例では、上記第１の成形部３６において、プラスチックマグネット１６を成形する際、併せてこの金型３５内で該マグネット１６に異方性配向の磁路を形成するようにしている。そのため、磁場形成用マグネット４６を可動型３５ｂに設けており、これはプラスチックマグネット１６の厚肉部に対応して配設されている。
【００３３】
斯かる構成の成形金型３５において、図７を参照して上部の第１の成形部３６におけるプラスチックマグネット１６の成形手段につき述べるに、まず同時にインサート成形するモータ軸１５を可動型３５ｂの軸支部４４の所定位置に保持固定する。そして、型締めした後、ゲート４０および湯道３９から溶融材料（ナイロン系磁性粉末）を注入してキャビティ３８内に充填する。これにより、図８に示すように第１の成形部３６では、カップ状のプラスチックマグネット１６が形成され、同時に、そのボス部１６ｃにモータ軸１５の前端側の一端が埋設され、所謂インサート成形される。
【００３４】
この場合、モータ軸１５の埋設された端部には、図３，５等に示した切欠部１５ｂが形成されているので、成形後のプラスチックマグネット１６が冷却固化することにより、該モータ軸１５は抜けたり空回りすることなく強固に固定される。そして、モータ軸１５は軸支部４４を介して可動型３５ｂの所定位置に倒れたりすることなく確実に保持固定される。従って、プラスチックマグネット１６（キャビティ３８）の中心位置に設定支持された状態でインサート成形されるので、プラスチックマグネット１６との軸心がずれたりすることなく高精度のもとに一体化（組立）される。
【００３５】
併せて、キャビティ３８内に充填された磁性粉末等の溶融材料は、特に厚肉部３１に対応して磁場形成用マグネット４６より発生する磁束の流れ方向に配向して異方性処理が行われる。即ち、図９，１０は、その作用を説明するため図８のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す要部の拡大断面図で、図９に示すように磁場形成用マグネット４６のＮ，Ｓ極を介してプラスチックマグネット１６の厚肉部３１との磁場中において磁路が形成され、成形中の溶融材料の磁性粒子がこの磁路に沿って揃えられ異方性配向がなされる。
【００３６】
これにより、プラスチックマグネット１６の厚肉部３１には、その磁路の一部である図９の破線で示した矢印方向の磁路４７ａ，４７ｂ，４７ｃ…が形成される。このように厚肉部３１は、内部に十分な磁路４７ａ等が形成される厚さ寸法となしている。尚、図１０は、上記工程を経て成形された後のプラスチックマグネット１６に対し、必要に応じ一旦脱磁した後、周知の着磁装置によって所定の、本実施例では、極数が８極に着磁された形態を示したもので、この場合、上記成形時に形成された磁路４７ａ等と同じ方向で磁束が揃っている。
【００３７】
従って、本構成によれば内方に配置されるステータ１３との間で磁路が形成でき、従来のロータヨーク（バックヨーク）を不要とする外転形マグネットモータ１８が構成できる。
【００３８】
一方、先の図７，８において、成形金型３５の下部における第２の成形部３７では、第１の成形部３６で成形された後のプラスチックマグネット１６が改めて金型３５内に装着されていて、ファン部１７が成形される。即ち、第１の成形部３６にてモータ軸１５を組込み成形されたプラスチックマグネット１６を、型開きして図示しないロボットのチャックアーム等を利用して取り出し、そして下部の第２の成形部３７に装着する。この場合、第２の成形部においても可動型３５ｂの軸支部４５にモータ軸１５を衝として保持固定させる。
【００３９】
しかる後、再び型締めすると共に溶融材料をゲート４３および湯道４２を介してキャビティ４１内に充填することにより、図８に示す如くプラスチックマグネット１６の外周囲にファン部１７がアウトサート成形される。換言すれば、ファンブ１７を成形するに際し、プラスチックマグネット１６をインサート成形することである。この場合、ファン部１７の材料である熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）の成形収縮率がプラスチックマグネット１６の材料より大きいため、成形後においてファン部１７はプラスチックマグネット１６に対し、これを圧縮するように接合する。従って、これらファン部１７およびプラスチックマグネット１６間にあっては、その外周面の凹凸部３２、更には凹溝３３に溶融材料が流入して一層強固に結合される。
【００４０】
このように、第１，第２の成形部３６，３７にて同時にプラスチックマグネット１６およびファン部１７が成形され、即ち、モータ軸１５をインサートしたプラスチックマグネット１６、およびファン部１７の組立が一つの金型３５内にて簡単にできると共に、これら３者の軸心も高精度に維持した状態で一体化構成できる。
斯くして、上記構成からなるファンモータ（図１，２参照）は、その取付部１１ｄを介して、例えば図示しない冷蔵庫の庫内に組込まれ、庫内における冷気循環用として使用されるものである。
【００４１】
このように、本発明は上記実施例によれば次のような効果を有する。
今、図１に示すステータコイル２３に通電し、ロータマグネットとしてのプラスチックマグネット１６を回転させる。即ち、外転形マグネットモータ１８が通電駆動され、これによりファン部１７も一体に回転し、冷気が矢印Ｗ方向に送風される。このようにモータ１８が回転駆動されると、ステータ１３と着磁されたプラスチックマグネット１６の厚肉部３１との間に作用する電磁力により吸引力や反発力が発生し、これに基づき振動が発生する。特に本構成では、従来のロータヨークが存在せず、その振動が、プラスチックマグネット１６から直にファン部１７へと伝播する構成にある。
【００４２】
しかるに本実施例によれば、厚肉部３１の外周囲と羽根部１７ｂの根元にあたるファン基部１７ａとは隙間３４を存して設けられているから、振動伝播を有効に低減できる。このことは、ファン部１７の３枚の羽根部１７ｂからの送風抵抗とか、共振現象に伴う振動が発生した場合においても、同様に振動伝播を遮断し低減するのに有効である。
【００４３】
加えて、特に本実施例によれば、モータ軸１５、ロータマグネットとしてのプラスチックマグネット１６およびファン部１７の共通の軸心を高精度に確保でき、低振動のファンモータを得ることができる。即ち、前述した図１１に示した従来構成では、ロータマグネット９を組込んだロータヨーク８（ロータ６）に対し、モータ軸５を圧入すると共に、ファン部７の成形時にインサート成形して一体化しているため、部品点数が多くて部品精度のばらつきや組立誤差が大きい。また組立作業も面倒で、これら部品を同軸心に組込む精度の確保が難しく、そのためアンバランスによる振動および騒音を低減するに苦慮していた。
【００４４】
これに対し、本実施例では、モータ軸１５、プラスチックマグネット１６およびファン部１７の３点からなり、所謂従来のロータヨーク８の部品を削減するのみならず、図７，８に示すようにこれら３部品を成形金型３５を用いた成形手段にて容易に組立でき、且つ型成形により精度良く構成できると共に、特に軸心となるモータ軸１５を衝としてインサート成形等行うので、一層軸心精度の優れたファンモータが得られる。しかも、モータ軸１５の端部の切欠部１５ｂがプラスチックマグネット１６のボス部１６ｃ内に埋設されるので、該モータ軸１５の倒れや回動することがない確実な位置固定ができる。
従って、本実施例によれば部品精度および組立精度等に起因するアンバランスによる振動に対し、大幅な改善ができてファンモータ全体の振動や騒音の低減が図れる。勿論、部品点数も少なく組立作業も簡便にでき、対アンバランス調整作業も軽減されることからコスト的にも有利で、安定した品質を確保できる。
【００４５】
また、熱可塑性樹脂のファン部１７を成形する際に、プラスチックマグネット１６をインサート成形しているが、このファン部１７材料の熱収縮率がプラスチックマグネット１６の材料（例えば、ナイロン系磁性材料）より大きいので、成形後の収縮により内部のプラスチックマグネット１６に対して圧縮し接合する方向に作用し、しかも、この接合するプラスチックマグネット１６の外周面に凹凸部３２を形成しているので、強固な結合状態を得てファン部１７と該マグネット１６間に滑り（空回り）が生ずるようなおそれもない。
【００４６】
そして、プラスチックマグネット１６は、そのマグネット１６内部とする厚肉部３１内に異方化処理した磁路４７ａ，４７ｂ，４７ｃ…（図９参照）を形成するようにしたので、従来の如きロータヨーク（バックヨーク）がなくても漏れ磁束がなく、ステータ１３との間で必要な磁路が構成できて、簡易な構成にて一層のコンパクト化が図れる外転形マグネットモータ１８を得ることができる。
しかも、ファン部１７とプラスチックマグネット１６とが一体的に連結されて振動が直に伝わる構成でありながら、上記の如く軸心バランスが高精度であるなど振動量を小さく抑えることができて、実用に供し得るファンモータを提供できる。
尚、本発明は、上記し図面に示した上記実施例に限定されるものではなく、実施に際して要旨を逸脱しない範囲内にて具体形状など設計的に種々変更して実施できるものである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上の説明から明らかなように、外転形マグネットモータにあって、そのロータマグネットをプラスチックマグネットにて構成し、このプラスチックマグネットの外周囲に熱可塑性樹脂によりファン部を一体的に設けるとともに、このファン部の熱可塑性樹脂の成形収縮率を前記プラスチックマグネットより大きくしたものである。
これにより、部品点数が低減できて軸心調整はプラスチックマグネットとファン部の両部品の精度のみにて管理できるので、高精度の軸心バランスを容易に得られて振動および騒音を低減でき、更には成形後のファン部は内側のプラスチックマグネットを圧縮する如く保持するので両者の結合が確実となり、組立作業も簡便にできて品質の安定化と共に、コスト的にも有利なファンモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体構成の縦断側面図
【図２】全体の背面図
【図３】モータ軸を有するプラスチックマグネットの縦断面図
【図４】図３の正面図
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿って切断したモータ軸の断面図
【図６】成形を終えた要部の縦断側面図
【図７】成形金型の概略構成と成形過程を説明するための縦断面図
【図８】図７と異なる過程を説明するための縦断面図
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す要部の拡大断面図
【図１０】図９の異なる態様における要部の拡大断面図
【図１１】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
１１はケーシング、１３はステータ、１５はモータ軸、１５ｂは切欠部、１６はプラスチックマグネット（ロータマグネット）、１６ａは閉塞端部、１６ｂは筒部、１７はファン部、１７ａはファン基部、１７ｂは羽根部、１８は外転形マグネットモータ、３１は厚肉部、３２は凹凸部、３５は金型、３５ａは固定型、３５ｂは可動型、３６は第１の成形部、３７は第２の成形部、４６は磁場形成用マグネット、および４７ａ，４７ｂ，４７ｃ…は磁路を示す。
【図１】
0003682397.tif 000002
【図２】
0003682397.tif 000003
【図３】
0003682397.tif 000004
【図４】
0003682397.tif 000005
【図５】
0003682397.tif 000006
【図６】
0003682397.tif 000007
【図７】
0003682397.tif 000008
【図８】
0003682397.tif 000009
【図９】
0003682397.tif 000010
【図１０】
0003682397.tif 000011
【図１１】
0003682397.tif 000012