(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体又は気体を配分するための調量弁、殊に内燃機関のための燃料噴射機構のための噴射弁であって、配分開口（２０）を備えた弁ケーシング（１０）と、この配分開口（２０）を取り囲む弁座（１８）とあいまって配分開口（２０）を制御する弁ニードル（２１）とが設けられており、この弁ニードルが、弁ケーシング（１０）内で軸方向移動可能に案内されていて弁閉鎖ばね（２２）の作用により弁座（１８）に圧着されており、さらに、弁ニードル（２１）を弁閉鎖ばね（２２）の閉鎖力に抗して軸方向に移動せしめる圧電的又は磁気ひずみ的なアクチュエータ（２５）と、該アクチュエータ（２５）の迅速な長さ変化を弁ニードル（２１）の大きな行程へ変換する液圧的な行程増幅器（２３）とが設けられており、この行程増幅器が弁ニードルの行程への変換のために、アクチュエータ（２５）に連結された作動ピストン（３０）と、弁ニードル（２１）に連結された行程ピストン（３３）と、互いに異なるピストン面を備え弁ケーシング（１０）内で軸方向に移動可能に案内されたこれらのピストン（３０，３３）により弁ケーシング内に封じられた増幅室（３６）とが設けられている形式のものにおいて、
弁ケーシング（１０）の外部に配置された弁座（１８）を備え外向きに迅速に開放する弁（Ａ弁）としてのその使用に際して、有利には小質量で形成された行程ピストン（３３）がその減径した終端部（３３１）で作動ピストン（３０）の凹設部（３２）内へ突入しており、かつ、作動ピストン（３０）をアクチュエータ（２５）に当接せしめる、有利には板ばねとして構成された第１の圧縮ばね（３１）が増幅室（３６）内に配置されており、この圧縮ばねが一方では作動ピストン（３０）に、かつ他方では弁ケーシング（１０）に支持されており、かつ、行程ピストン（３３）を反対方向に弁ニードル（２１）に圧着する第２の圧縮ばね（３４）が配置されており、この圧縮ばねが一方では行程ピストン（３３）に、かつ他方では作動ピストン（３０）の凹設部（３２）の底部に支持されていることを特徴とする液体又は気体を配分するための調量弁。
【請求項２】
作動ピストン（３０）と弁ケーシング（１０）との間、並びに行程ピストン（３３）と弁ケーシング（１０）との間に、それぞれ液体により充填された中空円筒状の絞り隙間（３７，３８）が設けられており、かつ、増幅室（３６）がこれらの絞り隙間（３７，３８）を介して液体により充填された低圧室（３９）に接続されている請求項１記載の調量弁。
【請求項３】
液体又は気体を配分するための調量弁、特に内燃機関のための燃料噴射機構のための噴射弁であって、配分開口（２０）を備えた弁ケーシング（１０）と、この配分開口（２０）を取り囲む弁座（１８）とあいまって配分開口（２０）を制御する弁ニードル（２１）とが設けられており、この弁ニードルが、弁ケーシング（１０）内で軸方向移動可能に案内されていて弁閉鎖ばね（２２）の作用により弁座（１８）に圧着されており、さらに、弁ニードル（２１）を弁閉鎖ばね（２２）の閉鎖力に抗して軸方向に移動せしめる圧電的又は磁気ひずみ的なアクチュエータ（２５）と、アクチュエータ（２５）の迅速な長さ変化を弁ニードル（２１）の大きな行程へ変換する液圧的な行程増幅器（２３）とが設けられており、この行程増幅器が弁ニードルの行程への変換のために、アクチュエータ（２５）に連結された作動ピストン（３０）と、弁ニードル（２１）に連結された行程ピストン（３３）と、互いに異なるピストン面を備え弁ケーシング（１０）内で軸方向に移動可能に案内されたこれらのピストン（３０，３３）により弁ケーシング内に封じられた増幅室（３６）とが設けられている形式のものにおいて、
弁ケーシング（１０）の内部に配置されていて内向きに迅速に開放する弁（Ｉ弁）としてのその使用に際して、行程ピストン（３３′；３３″）が弁ニードル（２１）に固定的に結合されており、行程ピストン（３３′；３３″）及び作動ピストン（３０′；３０″）が互いに同軸的に配置されており、増幅室（３６）が、作動ピストン（３０′；３０″）の、アクチュエータ（２５）とは逆の側の端部で行程ピストン（３３′；３３″）を取り囲む環状室（４１）を備えており、かつ、作動ピストン（３０′；３０″）をアクチュエータ（２５）に当接せしめる、有利には板ばねとして構成された圧縮ばね（３１）が一方では作動ピストン（３０′；３０″）に、かつ他方では弁ケーシング（１０）に支持されており、行程ピストン（３３″）がコップ状に形成された終端部（３３１′）と、これに続く行程ピストン部分（３３２″）とを備えており、この終端部内には作動ピストン（３０″）が軸方向移動可能に案内されており、行程ピストン部分（３３２″）の外径が終端部（３３１′）の外径に比して減少しており、かつ、増幅室（３６）の環状室（４１）が減径した行程ピストン部分（３３２″）を取り囲んでおり、かつその一方の端面側で行程ピストン（３３″）の終端部（３３１″）により、かつその他方の端面側で弁ケーシング（１０）により制限されており、かつ直径の大きな少なくとも１つの接続部（４９）を介して終端部（３３１″）のコップ内部に接続されていることを特徴とする液体又は気体を配分するための調量弁。
【請求項４】
直径の大きな接続部（４９）が、行程ピストン（３３″）のコップ状の終端部（３３１″）のコップ底部内に切り下げられた軸方向の少なくとも１つの袋孔（５０）と、減径された行程ピストン部分（３３２″）内に設けられていて前記袋孔内に開口した半径方向孔（５１）とを備えている請求項３記載の調量弁。
【請求項５】
作動ピストン（３０″）をアクチュエータ（２５）に当接せしめる圧縮ばねが、弁ケーシング（１０）に支持される代わりに、行程ピストン（３３″）の終端部（３３１″）の内側のコップ底部に支持されている請求項３又は４記載の調量弁。
【請求項６】
作動ピストン（３０′；３０″）と弁ケーシング（１０）との間、行程ピストン（３３′；３３″）と弁ケーシング（１０）との間、及び作動ピストン（３０′，３３′）と行程ピストン（３０″，３３″）との互いに並んで滑動する同軸的な部分の間に、それぞれ液体により充填された中空円筒状の絞り隙間（３７，３８，４５）が設けられており、かつ、環状室（４１）を備えた増幅室（３６）がこれらの絞り隙間（３７，３８，４５）を介して、液体により充填された低圧室（３９）に接続されている請求項３から５までのいずれか１項記載の調量弁。
【請求項７】
増幅室（３６）内の圧力が、増幅室（３６）を充填している液体の蒸気圧に比して大きく選択されている請求項１から６までのいずれか１項記載の調量弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の通り、液体又は気体を配分するための調量弁、特に直接噴射式ディーゼル機関のような内燃機関のための燃料噴射機構のための噴射弁であって、配分開口を備えた弁ケーシングと、この配分開口を取り囲む弁座とあいまって配分開口を制御する弁ニードルとが設けられており、この弁ニードルが、弁ケーシング内で軸方向移動可能に案内されていて弁閉鎖ばねの作用により弁座に圧着されており、さらに、弁ニードルを弁閉鎖ばねの閉鎖力に抗して軸方向に移動せしめる圧電的又は磁気ひずみ的なアクチュエータと、該アクチュエータの迅速な長さ変化を弁ニードルの大きな行程へ変換する液圧的な行程増幅器とが設けられており、この行程増幅器が弁ニードルの行程への変換のために、アクチュエータに連結された作動ピストンと、弁ニードルに連結された行程ピストンと、互いに異なるピストン面を備え弁ケーシング内で軸方向に移動可能に案内されたこれらのピストンにより弁ケーシング内に封じられた増幅室とを備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料噴射機構のための噴射弁として形成された公知の調量弁（ドイツ連邦共和国特許公開第３５３３０８５号明細書）では、弁ニードルを直接駆動する圧電的なアクチュエータの調整距離へ温度変動、摩耗及び製作誤差が及ぼす影響の補償のために、アクチュエータの、弁ニードルとは逆の側の端部に、このアクチュエータに固定的に固定された緩衝ピストンにより制限された液圧的な緩衝室が配置されている。この緩衝室は少なくとも１つの絞り隙間を介して補償室に接続されている。緩衝室、絞り隙間及び補償室により供用される容積は液体により充填されていて封じられており、その際、系圧はオーバフロー弁により調整される。このカプセル状に封じられた緩衝機構により、励起電圧の印加時にアクチュエータの膨張により生じるような短時間の動的な圧力の影響に対しては完全に非圧縮性であると共に容積一定である液体クッションが保証される。これに対して、温度変動、摩耗及び製作誤差によるアクチュエータの長さ変化に基づく準静的な過程は、絞り隙間を介した液体の吐き出しにより、緩衝ピストンの移動ひいては長さ変化の補償を生じ、この結果、アクチュエータの一定の調整距離には影響が及ばない。
【０００３】
ヨーロッパ特許公開第０４７７４００号明細書によれば、この種の調量弁のための行程変換器又は行程増幅器が公知であり、この行程増幅器はアクチュエータの比較的短い調整距離を弁ニードルの大きな行程へ変換する。その場合、アクチュエータの変化量が行程増幅器の作動ピストンを介して増幅室内へ導入され、かつ行程ピストンを介して弁ニードルへ伝達され、これにより弁ニードルは増幅室の端面側を制限しているピストン面の行程に比して大きな行程を実施する。温度、摩耗及び製作誤差がアクチュエータの調整距離へ及ぼす影響を補償するために、液体室が予め規定された漏れ箇所を有しており、この漏れ箇所はピストンとそれぞれの弁ケーシング壁との間の環状隙間により実現されており、かつ充分に高い流れ抵抗を有している。規定された漏れ箇所はアクチュエータの最大の行程時間に依存した漏れ率を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題とするところは、調量弁への行程増幅器の組込みがわずかなスペースで可能であるように調量弁を改良することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の構成は請求項１に記載のように、冒頭に記載した形式の調量弁において、ケーシングの外部に配置された弁座を備え外向きに迅速に開放する弁としてのその使用に際して、有利には小質量に形成された行程ピストンがその減径した終端部で作動ピストンの凹設部内へ突入しており、かつ、作動ピストンをアクチュエータに当接せしめる第１の圧縮ばね、有利には皿ばねのような板ばねとして形成された圧縮ばねが増幅室内に配置されており、この圧縮ばねが一方では作動ピストンに、かつ他方では弁ケーシングに支持されており、かつ、行程ピストンを反対方向に弁ニードルに圧着する第２の圧縮ばねが配置されており、この圧縮ばねが一方では行程ピストンに、かつ他方では作動ピストンの凹設部の底部に支持されていることを特徴としている。
【０００６】
上記課題を解決した本発明の別の構成は、請求項３に記載したように、冒頭に記載した形式の調量弁において、弁ケーシングの内部に配置されていて内向きに迅速に開放する弁としての使用に際して、行程ピストンが弁ニードルに固定的に、有利には一体に結合されており、行程ピストン及び作動ピストンが互いに同軸的に配置されており、増幅室が、作動ピストンの、アクチュエータとは逆の側の端部で行程ピストンを取り囲む環状室を備えており、かつ、作動ピストンをアクチュエータに当接せしめる圧縮ばね、有利には皿ばねのような板ばねとして形成された圧縮ばねが一方では作動ピストンに、かつ他方では弁ケーシングに支持されており、行程ピストンがコップ状に形成された終端部と、これに続く行程ピストン部分とを備えており、この終端部内には作動ピストンが軸方向移動可能に案内されており、行程ピストン部分の外径が終端部の外径に比して減少しており、かつ、増幅室の環状室が減径した行程ピストン部分を取り囲んでおり、かつその一方の端面側で行程ピストンの終端部により、かつその他方の端面側で弁ケーシングにより制限されており、かつ直径の大きな少なくとも１つの接続部を介して終端部のコップ内部に接続されていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の利点とするところは、請求項１に記載の特徴を有する調量弁、並びに請求項３に記載の特徴を有する調量弁のいずれにおいても、調量弁への行程増幅器の組込みがわずかなスペースで可能であること、並びにケーシングの外部に配置された弁座を備えていて外向きに開放する弁（いわゆるＡ型弁）の構造においても、ケーシングの内部に配置された弁座を有していて内向きに開放する弁（いわゆるＩ型弁）の構造においても、特に弁の全長を短縮することができることにある。その場合、構造的な統合は迅速に閉じる弁に対する要求を充たし、しかも、迅速な閉弁時に液圧的な行程増幅器の増幅室内にキャビティーションを生じるおそれが著しく回避される。
【０００８】
いわゆるＡ型弁への行程増幅器の構造的な統合の際には、行程ピストン及び弁ニードルは互いに分離される。アクチュエータと増幅器ピストン（作動ピストンと行程ピストン）と弁ニードルとが遊びなく互いに当接せしめられかつ調量弁の開放時には一緒に運動するように２つの圧縮ばねが役立てられている。閉弁時には行程ピストンが弁ニードルから分離され、これにより、有利には小質量の行程ピストンがアクチュエータもしくはこれに結合された作動ピストンの運動に極めて迅速に追従することができ、これにより、キャビテーション現象の原因となる増幅室の一時的な著しい容積増大が阻止される。
【０００９】
いわゆるＩ型弁への行程増幅器の構造的な統合の際には、行程ピストンが弁ニードルの一部を形成しており、かつ両増幅器ピストン（作動ピストンと行程ピストン）が互いに同軸的に配置されていることにより、調量弁の開放及び閉鎖時のアクチュエータと弁ニードルとの所要の逆方向運動が実現される。その場合、増幅室は、作動ピストンの、アクチュエータとは逆の側の端面に面して配置されていて行程ピストンを取り囲んだ環状室を備えている。作動ピストンをアクチュエータに当接せしめる圧縮ばね及び弁閉鎖ばねは、調量弁の開放及び閉鎖時にアクチュエータ、増幅器ピストン（作動ピストンと行程ピストン）及び弁ニードルの共通の運動を可能ならしめる。Ｉ型弁の迅速な閉鎖時のキャビテーションのおそれは、増幅室を充たしている液体の蒸気圧より大きな超過圧が増幅器内に存在することだけにより対処される。
【００１０】
その他の請求項に記載の手段により、請求項１もしくは請求項３に記載の調量弁の有利な構成及び改良が可能である。
【００１１】
調量弁の両方の型式の弁（Ａ型弁及びＩ型弁）において、増幅器ピストンの案内面、要するに一方では両方の増幅器ピストン自体の間と、他方では増幅器ピストンと弁ケーシングの内壁との間に、それぞれ液体により充填された中空円筒状の絞り隙間が設けられており、この絞り隙間を介して増幅室と、液体により充填された低圧室とが接続されていることにより、温度変動、摩耗及び製作誤差がアクチュエータの調整距離へ及ぼす影響が補償される。増幅室、絞り隙間及び低圧室により規定された容積は封じられており、その場合に、その容積内に存在する液体はほぼ２〜５０バールの圧力下にある。
【００１２】
【発明の実施の態様】
内燃機関の燃料噴射機構のための図１において縦断面で略示した噴射弁は液体又は気体を配分するための一般的な調量弁のための特別な実施例として３つのケーシング部分１１，１２，１３から成る弁ケーシング１０を備えており、これらのケーシング部分は端面側で互いに向かい合わせに配置されていてスリーブ１５，１６によりそれぞれ互いに結合されている。下方のケーシング部分１１はいわゆる弁体を形成している（従って以下には弁体１１と記載する）。この弁体１１は互いに異なる直径を有する２つの孔部分を備えた軸方向孔１７を備えていて、その下方の端面のところで外側に弁座１８を形成している。弁座１８には弁部材１９が載着されている。この弁部材は、噴口として形成されていて弁部材の開放過程の継続中には開放制御される配分開口２０を密に閉鎖している。配分開口２０内には軸方向孔１７が開口している。弁部材１９は軸方向孔１７内に配置された弁ニードル２１に一体に形成されており、弁ニードルは軸方向孔１７の減径した孔部分内で軸方向移動可能に案内されている。中空円筒状の中間のケーシング部分１２は弁閉鎖ばね２２と液圧的な行程変換器又は行程増幅器２３とを収容している。圧縮コイルばねとして形成された弁閉鎖ばね２２は、中間のケーシング部分１２内に突入した弁ニードル２１を同軸的に取り囲んでおり、かつ一方では弁ニードル２１に固定的に結合されたばね受け２４に、かつ他方では弁体１１の端面に支持されている。詳しくは後で説明する液圧的な行程増幅器２３は、弁ニードル２１と圧電的又は磁気ひずみ的なアクチュエータ２５とを結合せしめており、このアクチュエータ２５は上方のケーシング部分１３に設けた袋状の凹設部１４内に収容されている。上方のケーシング部分１３の上端には、燃料により充填された高圧の噴射圧力導管のための接続部２６が設けられている。図１に略示したように、接続部２６はケーシング部分１３，１２及び弁体１１を通して延びている接続孔２７を介して軸方向孔１７の、弁体１１内で増径した孔部分に接続されている。
【００１３】
アクチュエータ２５の非励起状態では、弁ニードル２１の弁部材１９は、弁体１１の外側で配分開口２０を取り囲んでいる弁座１８上に圧着されている。要するにこの状態で弁は閉じられている。アクチュエータ２５に励起電流が印加されると、アクチュエータ２５は印加された励起電圧の大きさに相応して調整距離だけ伸長する。この調整距離は行程増幅器２３を介して弁ニードル２１へ伝達され、弁ニードルが相応のニードル行程だけ移動する。しかし、このニードル行程は行程増幅器２３による行程伝達又は行程増幅に基づき、アクチュエータ２５の対応する調整距離に比して大きい。弁部材１９は弁座１８から押し離され、弁ニードル２１の行程に依存して多かれ少なかれ配分開口２０の配分横断面を開放せしめる。外向きに開放する弁ニードルを備えたこの種の噴射弁はいわゆるＡ型弁と呼ばれる。
【００１４】
図２に拡大図示した行程増幅器２３は弁ケーシング１０の一部を形成するケーシング挿入体２８内に配置されている。このケーシング挿入体２８は中間のケーシング部分１２内に挿入されて、ケーシング部分１２の半径方向の段部に支持されている。このケーシング挿入体２８は貫通した同軸的な段孔２９を有しており、この段孔は増径された孔部分２９１と減径された孔部分２９２とを備えている。孔部分２９１内では作動ピストン３０が軸方向移動可能に案内されており、この作動ピストン３０は、一方では両方の孔部分２９１，２９２の間の半径方向の移行段部２９３上にかつ他方では作動ピストン３０の、移行段部２９３に向かい合った端面３０１に支持された皿ばね３１により、アクチュエータ２５に当接させられている（図１）。作動ピストン３０はその端面から加工された同軸的な袋状の凹設部３２を備えている。減径した孔部分２９２内には行程ピストン３３が軸方向移動可能に案内されており、この行程ピストン３３は作動ピストン３０に面したその端部に、減径した終端部３３１を備えており、この終端部が、作動ピストン３０に設けた凹設部３２内へ突入している。この終端部３３１を同軸的に取り囲む圧縮コイルばね３４が一方では凹設部３２の底部に、他方では行程ピストン３３に支持されている。この圧縮コイルばね３４は、図１から分かるように、行程ピストン３３を弁ニードル２１へ当接せしめている。行程ピストン３３の質量を軽減し、かつ弁ニードル２１の運動を磁気誘導的に測定するために、行程ピストン３３は終端部３３１とは逆の側の他方の終端部では細い操作ピン３５を形成するような直径まで減径されている（図１）。増径された孔部分２９１内には、作動ピストン３０と行程ピストン３３との間に液体により充填された増幅室３６が封じられている。この増幅室により、作動ピストン３０の調整距離が行程ピストン３３の拡大された行程へ変換される。図２に示したように、作動ピストン３０の直径がｄ２、行程ピストン３３の直径がｄ１とすれば、ジオメトリックな変換比又は増幅比ｍは、ｍ＝（ｄ２／ｄ１）２で表される。
【００１５】
作動ピストン３０と孔部分２９１の内壁との間、並びに行程ピストン３３と孔部分２９２との間には、それぞれ液体により充填された環状もしくは中空円筒状の絞り隙間３７もしくは３８が設けられている。増幅室３６はこれらの絞り隙間３７，３８を介して、ケーシング部分１２，１３の内部に形成され液体により充填された低圧室３９に接続されている。ケーシング挿入体２８に設けられていて減径された孔部分２９２内に開口している半径方向孔４０が、絞り隙間３８と低圧室３９との接続のために役立てられている。増幅室３６、絞り隙間３７，３８及び低圧室３９の液体により充填された合計の容積は２〜５０バールの圧力下にある。絞り隙間３７，３８は、温度の影響、摩耗及び製作誤差によるアクチュエータ２５、弁ニードル２１又は増幅器ピストン（作動ピストン及び行程ピストン）３０，３３の長さ変化のような準静的な過程時にのみ、絞り隙間３７，３８を介した液体の吐き出しによって増幅器ピストンの移動が生じるように、かつこれによりアクチュエータ２５の一定の調整距離が影響されないような寸法で形成される。これに対して、励起電圧の印加時のアクチュエータ２５の膨張により生じるような短時間の動的な圧力変動は増幅室３６内の完全に非圧縮性で容積一定の液体クッションにより遮られ、その結果、アクチュエータ２５の長さ変化だけが増幅比ｍに相応して行程ピストン３３ひいては弁ニードル２１へ伝達される。
【００１６】
図３にはいわゆるＩ型の燃料噴射弁が縦断面して示されている。この燃料噴射弁ではＡ型の噴射弁に対比して、配分開口２０を取り囲む弁座１８が弁体１１の内側に形成されており、かつ、弁ニードル２１は弁の開放のために内向きに弁座１８から離される。弁の開放及び閉鎖時の弁ニードル２１の運動方向は要するに図１における弁ニードル１８の運動方向に対して逆である。この場合も３つのケーシング部分１１，１２，１３から構成された弁ケーシング１０を有する噴射弁は図１に記載された噴射弁とほぼ同じであり、それゆえ、同じ構成部分は同じ符号で示されている。弁ニードル２１の端部に設けられた弁部材１９を弁座１８に圧着している弁閉鎖ばね２２は、この場合も同様に弁ニードル２１に固定的に結合されたばね受け２４と、中央のケーシング部分１２内に挿入されたケーシング挿入体２８とに支持されており、このケーシング挿入体２８この場合も行程増幅器２３′を備えている。行程増幅器２３′はこの場合も弁ニードル２１を圧電的な（又は磁気ひずみ的な）アクチュエータ２５に結合せしめており、このアクチュエータは励起電圧の印加時に調整距離だけ伸長して、弁ニードル２１を相応する行程距離だけ弁座１８から持ち上げる。燃料により充填された軸方向孔１７から配分開口２０を介して弁行程に相応する量の燃料が噴射される。
【００１７】
噴射弁の開放及び閉鎖時のアクチュエータ２５と弁ニードル２１との互いに逆向きの運動を結合するために、これまで説明した行程増幅器に比して異なる態様の行程増幅器２３′が図４に拡大図示されている。しかし、同じ構成部分は同じ符号で示されている。この行程増幅器２３′はこの場合も作動ピストン３０′と行程ピストン３３′とを備えており、これらのピストンの間に増幅室３６′が位置している。この増幅室３６′は環状室４１を備えており、この環状室は、作動ピストン３０′の、アクチュエータ２５とは逆の側の端部のところで行程ピストン３３′を取り囲んでいる。作動ピストン３０′は、ケーシング挿入体２８と作動ピストン３０′とに支持された２つの皿ばね３１によりアクチュエータ２５に圧着されている。
【００１８】
図４に示した実施例では、作動ピストン３０′がスリーブ状に又は中空円筒状に形成されており、かつケーシング挿入体２８の増径された孔部分２９１内で軸方向移動可能に案内されている。減径された孔部分２９２内で軸方向移動可能に案内された行程ピストン３３′はその終端部３３１′で作動ピストン３０′内に案内されている。この終端部３３１′はこれに続く行程ピストン部分３３２′に比して大きな直径を有している。これにより、増幅室３６の前述の環状室４１は一方の端面側では作動ピストン３０′と行程ピストン３３′の終端部３３１′とにより、かつ他方の端面側ではケーシング挿入体２８内の孔部分２９１，２９２の間の移行段部２９３により制限されている。図４では行程ピストン部分３３２′の直径を符号ｄ１、行程ピストン３３′の終端部３３１′の直径を符号ｄ２、及び作動ピストン３０′の外径を符号ｄ３ とすれば、変換比もしくは増幅比ｍ′は、ｍ′＝ｄ３２−ｄ２２／ｄ２２−ｄ１２ で表される。
【００１９】
アクチュエータ２５が励起されると、アクチュエータは作動ピストン３０′を図４の矢印４３の示す方向に調整距離だけ移動せしめる。行程ピストン３３′及びこれと一体の弁ニードル２１は増幅比ｍ′を有する行程増幅器２３′を介して図４の矢印４４で示す相応して大きな行程を移動させられる。これにより、弁ニードル２１が弁座１８から引き離され、燃料噴射のために配分開口２０が開放される。
【００２０】
図１及び図２に示された行程増幅器２３でと同様に、図３及び図４に示された行程増幅器２３′でも、温度変動、摩耗及び製作誤差に基づくアクチュエータ２５、弁ニードル２１又は増幅器ピストン（作動ピストン３０′及び行程ピストン３３′）の長さ変化の影響を補償する手段が講じられている。このことのために、この場合も作動ピストン３０′と増径された孔部分２９１の内壁との間、並びに行程ピストン３３′と減径された孔部分２９２の内壁との間に中空円筒状の絞り隙間３７，３８が設けられており、これらの絞り隙間は図１の場合と同様に、環状室４１を備えた増幅室３６を低圧室３９に接続せしめている。付加的に、行程ピストン３３′と作動ピストン３０′との互いに内外に滑動するピストン部分の間、要するに行程ピストン３３′の終端部３３１′と中空円筒状の作動ピストン３０′の内壁との間には第３の中空円筒状の絞り隙間４５が設けられており、この絞り隙間４５は同様に液体により充填されていて、低圧室３９に接続されている。このことのために、中空円筒状の作動ピストン３０′内には少なくとも１つの半径方向孔４６が設けられており、この半径方向孔が低圧室３９の一部を形成している上方のケーシング部分１３の内部に自由に開口している。
【００２１】
図５に拡大断面して示した行程増幅器２３′が図４の行程増幅器２３′と異なる点は、弁閉鎖ばね２２′が行程増幅器２３′内に統合されていることにある。このことのために、中空円筒状の作動シリンダ３０′の内部には半径方向の段部４７が形成されている。この場合も圧縮コイルばねとして形成された弁閉鎖ばね２２′は、この半径方向の段部４７と、行程ピストン３３′の終端部３３１′、ひいては弁ニードル２１とに支持されている。その他すべての構成部分は図４の実施例と同じであり、かつ同じ符号により示されている。
【００２２】
図６で縦断面して略示された行程増幅器２３″は行程増幅器２３′の代わりに図３に示すＩ型の噴射弁に使用することができる。この場合、行程ピストン３３″はコップ状の終端部３３１″を備えており、このコップ状の終端部３３１″はケーシング挿入体２８内の増径された孔部分２９１内で軸方向移動可能に案内されている。この終端部３３１″には、終端部３３１″の外径ｄ２ に対比して減少した外径ｄ１ を有する行程ピストン部分３３２″が続いて設けられており、この行程ピストン部分３３２″はケーシング挿入体２８内の減径した孔部分２９２内で案内されている。作動ピストン３０″は行程ピストン３３″の終端部３３１″のコップ内部内で軸方向移動可能に案内されており、かつこの場合も２つの皿ばね３１から成るパケットによりアクチュエータ２５に圧着されており、その場合、皿ばね３１は、作動ピストン３０″に形成されたフランジ３０２″に、ケーシング挿入体２８に配置したディスク４８を介して支持されている。両方の増幅器ピストン（作動ピストン３０″及び行程ピストン３３″）の間に封じられた増幅室３６はこの場合も環状室４１を備えており、この環状室は行程ピストン部分３３２″を取り囲んでいて、接続部４９を介して終端部３３１″のコップ内部に接続されている。この接続部４９は終端部３３１″のコップ底部に形成された同軸的な１つの袋孔５０と、この袋孔５０及び環状室４１に開口していて行程ピストン部分３３２″に設けられた２つの互いに直径方向で延びる半径方向孔５１とから成っている。図６に示した行程ピストン３３″及び作動ピストン３０″の直径から、増幅比ｍ″は、
ｍ″＝ｄ３２／ｄ２２−ｄ１２  で表される。図５の行程増幅器２３′でと同様に、図６に基づく行程増幅器２３″の場合も、低圧室３９に接続された絞り隙間３７，３８，４５が設けられている。
【００２３】
図７で縦断面して略示された液圧的な行程増幅器２３″が図６までに説明した行程増幅器２３″と異なる点は、作動ピストン３０″をアクチュエータ２５に当接せしめる皿ばね３１がこの場合には行程ピストン３３″のコップ状の終端部３３１″のコップ内部に配置されていて、一方ではコップ底部に、かつ他方では、作動ピストン３０″の、コップ底部に面した端面に支持されていることにある。
付加的に図３の実施例では、ばね受け２４に支持された弁閉鎖ばね２２を省くことができ、図７の実施例では行程増幅器２３″内に弁閉鎖ばね２２″を組み入れることができる。その場合、弁閉鎖ばね２２″は作動ピストン３０″に形成されたフランジ３０２″とアクチュエータ２５とに支持され、同時にこのアクチュエータ２５を上方のケーシング部分１３に固定的に当接せしめる。図７の行程増幅器２３″の構造及び機能はその他の点では図６の行程増幅器２３″に相応しており、それゆえ、同じ構成部分は同じ符号で示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ型弁として形成された本発明に基づく１実施例の燃料噴射弁の縦断面図である。
【図２】  図１の符号ＩＩで示す一点鎖線で囲った部分の拡大図である。
【図３】  Ｉ型弁として形成された本発明に基づく１実施例の燃料噴射弁の縦断面図である。
【図４】  図３の符号ＩＶで示す一点鎖線で囲った部分の拡大図である。
【図５】  Ｉ型弁として形成された本発明に基づく燃料噴射弁の別の実施例を図４と同様に示す図である。
【図６】  Ｉ型弁として形成された本発明に基づく燃料噴射弁のさらに別の実施例を図４と同様に示す図である。
【図７】  Ｉ型弁として形成された本発明に基づく燃料噴射弁のさらに別の実施例を図４と同様に示す図である。
【符号の説明】
１０  弁ケーシング、  １１  弁体，  １２，１３  ケーシング部分、  １４  凹設部、  １５，１６  スリーブ、  １７  軸方向孔、  １８  弁座、  １９  弁部材、  ２０  配分開口、  ２１  弁ニードル、  ２２  弁閉鎖ばね、  ２３，２３′，２３″  行程増幅器、  ２４  ばね受け、  ２５  アクチュエータ、  ２６  接続部、  ２７  接続孔、  ２８  ケーシング挿入体、  ２９  段孔、  ３０，３０′，３０″  作動ピストン、  ３１  皿ばね、  ３２  凹設部、  ３３，３３′，３３″  行程ピストン、  ３４  圧縮コイルばね、  ３５  操作ピン、  ３６，３６′  増幅室、  ３７，３８  絞り隙間、  ３９  低圧室、  ４０  半径方向孔、  ４１  環状室、  ４３，４４  矢印、  ４５  絞り隙間、  ４６  半径方向孔、４７  半径方向段部、  ４８  ディスク、  ４９  接続部、  ５０  袋孔、  ５１  半径方向孔、  ２９１，２９２  孔部分、  ２９３  移行段部、  ３０１  端面、  ３０２″  フランジ、  ３３１，３３１′，３３１″  終端部、  ３３２，３３２′，３３２″  行程ピストン部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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