(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面壁に吐出口（９ｂ）が設けられた可塑化シリンダ（７）と、前記可塑化シリンダ内に配設されたディスク（４）と、前記吐出口に後端側が連通された押出シリンダ（１７）と、前記押出シリンダ内に配設されたスクリュ（１９）とを有し、前記ディスクと前記スクリュとが共に回転されるように構成された押出装置であって、
前記可塑化シリンダは、前記前面壁に向かって逐次緩傾斜角円錐孔部（８ａ）と急傾斜角円錐孔部（８ｂ）からなる二段先細り円錐孔（８）と、前記緩傾斜角円錐孔部に貫通するように側壁に設けられた供給口（９ａ）および溶融プラスチックス材料を通過させないスクリーン（１４）が付設された排出口（９ｃ）とを備えており、
前記ディスクは、前記緩傾斜角円錐孔部に間隔をおいて相対する緩傾斜角円錐部（５ａ）と前記急傾斜角円錐孔部に間隔をおいて相対する急傾斜角円錐部（５ｂ）からなる二段先細り円錐部（５）と、前記二段先細り円錐部に放射状に突設された複数の羽根（５ｃ）とを有しており、
前記複数の羽根は、前記ディスクの回転方向に対して軸心側よりも外周側が先行するとともに、前記軸心側から前記外周側へ行くにしたがって高さが漸増していること、を特徴とする押出装置。
【請求項２】
前記二段先細り円錐孔の内壁面に、複数の溝（１０）を放射状に設けたこと、を特徴とする請求項１記載の押出装置。
【請求項３】
前記緩傾斜角円錐孔部は、軸心に対する傾斜角度が１５°〜４５°の範囲以内であり、前記急傾斜角円錐孔部は、軸心に対する傾斜角度が６０°〜８０°の範囲以内であること、を特徴とする請求項１または２記載の押出装置。
【請求項４】
前記押出シリンダに、水蒸気またはガスあるいは空気を除去するためのベント口（２０）を設けたこと、を特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水分または揮発性成分を多く含んだプラスチックスやかさ密度の小さいプラスチックスの押出成形に適した押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水分を多く含んだプラスチックスの押出成形に用いられる従来の押出装置の一例について説明する。
【０００３】
図７に示すように、押出装置１００は、主スクリュ１０１および主スクリュ１０１の後端側の軸部１０１ａに軸受１０１ｂを介して回転自在に嵌合された一条フライト１０２ａを有する円錐型スクリュ１０２からなる複合型スクリュと、円筒型シリンダ１０４および円筒型シリンダ１０４の後端に連結・連通された円錐型シリンダ１０５からなる複合型シリンダとを備えており、円筒型シリンダ１０４内に主スクリュ１０１が位置するとともに円錐型シリンダ１０５内に円錐型スクリュ１０２が位置するように配設されている。
【０００４】
そして、主スクリュ１０１を軸部１０１ａに嵌着された駆動軸１０３を図示しない回転駆動手段によって回転させるとともに、円錐型スクリュ１０２を伝動機構１０８を介在させた電動機１０６によって主スクリュ１０１とは異なる回転数で回転させて、ホッパ１１０より供給されたプラスチックスを混練・溶融して円筒型シリンダ１０４の先端に配設されたダイ１０９より押し出すことができるように構成されている（特公昭３８−４４８０号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、円錐型シリンダ内に位置する円錐型スクリュにおける大径部分と小径部分との周速度差が大きくかつ一条フライトであるので、次のような未解決の課題がある。
【０００６】
（イ）供給されたプラスチックスが大径部分から小径部分へ急速に輸送されてしまうので、混練・溶融能力が低い。
【０００７】
（ロ）水分または揮発性成分を多く含むプラスチックスあるいはかさ密度の小さいプラスチックスを押出成形する際に、水蒸気またはガスあるいは空気がホッパ側に吹き出して供給されたプラスチックスの食い込み性を阻害し、その結果、押出量（処理量）を増大させることができない。
【０００８】
（ハ）１条フライトであるため、原料の食い込みはフライトがホッパ口を通過する回数（１回転に１回）で決まり、食い込み量がそれ以上増加できない。
【０００９】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、水分または揮発性成分を多く含むプラスチックス材料あるいはかさ密度の小さいプラスチックス材料に対し、混練・溶融能力が高く、食い込み性が良好で押出量（処理量）も増大させることができる押出装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の押出装置は、前面壁に吐出口が設けられた可塑化シリンダと、前記可塑化シリンダ内に配設されたディスクと、前記吐出口に後端側が連通された押出シリンダと、前記押出シリンダ内に配設されたスクリュとを有し、前記ディスクと前記スクリュとが共に回転されるように構成された押出装置であって、前記可塑化シリンダは、前記前面壁に向かって逐次緩傾斜角円錐孔部と急傾斜角円錐孔部からなる二段先細り円錐孔と、前記緩傾斜角円錐孔部に貫通するように側壁に設けられた供給口および溶融プラスチックス材料を通過させないスクリーンが付設された排出口とを備えており、前記ディスクは、前記緩傾斜角円錐孔部に間隔をおいて相対する緩傾斜角円錐部と前記急傾斜角円錐孔部に間隔をおいて相対する急傾斜角円錐部からなる二段先細り円錐部と、前記二段先細り円錐部に放射状に突設された複数の羽根とを有しており、前記複数の羽根は、前記ディスクの回転方向に対して軸心側よりも外周側が先行するとともに、前記軸心側から前記外周側へ行くにしたがって高さが漸増していること、を特徴とするものである。
【００１１】
また、前記二段先細り円錐孔の内壁面に、複数の溝を放射状に設ける。
【００１２】
さらに、前記緩傾斜角円錐孔部は、軸心に対する傾斜角度が１５°〜４５°の範囲以内であり、前記急傾斜角円錐孔部は、軸心に対する傾斜角度が６０°〜８０°の範囲以内とする。
【００１３】
加えて、前記押出シリンダに、水蒸気またはガスあるいは空気を除去するためのベント口を設ける。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、一実施の形態による押出装置を主要部を断面図で示す説明図である。本実施の形態による押出装置Ｅは、可塑化シリンダ７および可塑化シリンダ７内に回転自在に配設されたディスク４を有し、可塑化シリンダ７の側壁に設けられた供給口９ａに付設されたホッパ１１を介して供給されたプラスチックス材料を混練・溶融して前面壁の略中央部に開口された吐出口９ｂより吐出する混練・溶融部と、ベント口２０を有する押出シリンダ１７および押出シリンダ１７内に回転自在に配設されたスクリュ１９を有し、押出シリンダ１７の先端に配設されたダイ１８より前記混練・溶融されたプラスチックス材料をストランドとして押し出す押出部と、カットボックス２１およびカットボックス２１内に回転自在に配設されたカッタ２２を有し、押し出された前記ストランドをペレットに切断する造粒部とを備えている。
【００１６】
図２は可塑化シリンダを示し、（ａ）はインロー部側から見た模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。可塑化シリンダ７は、後面壁に開口する大径側開口部をとり囲む内径ｄの環状のインロー部９を有するとともに、インロー部９側から吐出口９ｂが開口された前面壁へ向かって逐次緩傾斜角円錐孔部８ａと急傾斜角円錐孔部８ｂとからなる二段先細り円錐孔８を備えている。
【００１７】
緩傾斜角円錐孔部８ａの軸心に対する傾斜角度は、１５°〜４５°の範囲以内とすることにより、供給されたプラスチックス材料の食い込みスペースを確保でき、急傾斜角円錐孔部８ｂの軸心に対する傾斜角度は、６０°〜８０°の範囲以内にすることにより、混練・溶融能力を確保することができる。
【００１８】
ベース１６上には、先端側にフランジ状の取付け部１ａを有する筒状の固定部材１が支持部材１６ａを介して支持されている。固定部材１の軸方向に貫通する貫通孔１ｃにはスラスト軸受およびラジアル軸受を介して駆動軸３の先端側が貫通支持されており、駆動軸３はその後端に減速機２ａを介して連動・連結された可変速モータ２等からなる回転駆動手段によって回転駆動される。
【００１９】
固定部材１の取付け部１ａの先端面には、可塑化シリンダ７のインロー部９の内径部が軸方向へ移動自在であって気密に嵌合する外径を有する環状突出部１ｂが突設されており、この環状突出部１ｂにスペーサ１５を介在させた状態で可塑化シリンダ７のインロー部９を嵌合し、４隅に設けられた取付け孔７ａを介してボルト・ナット等の固着手段により着脱自在に取り付けられている。
【００２０】
可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８内には、ディスク４が回転自在に配設されており、ディスク４の後端部に設けられた駆動軸ねじ穴４ａ（図３に示す）に駆動軸３の先端の駆動軸ねじ部３ａをねじ込んで結合することにより、駆動軸３と一体に回転するようになっている。
【００２１】
ディスク４は、可塑化シリンダ７の緩傾斜角円錐孔部８ａに間隔をおいて相対する緩傾斜角円錐部５ａと、可塑化シリンダ７の急傾斜角円錐孔部８ｂに間隔をおいて相対する急傾斜角円錐部５ｂとからなる二段先細り円錐部５を有しこの二段先細り円錐部５には複数の羽根５ｃが放射状に突設されている。
【００２２】
各羽根５ｃは、図３に示すように、ディスク４の矢印で示す回転方向に対して軸心側よりも外周側が先行するような角度を持たせることにより、プラスチックス材料が互いに隣接する羽根５ｃの間で外周側から軸心側に向って送り込まれるように工夫されている。
【００２３】
また、各羽根５ｃの高さは、急傾斜角円錐部５ｂ側から緩傾斜角円錐部５ａ側、つまり軸心側から外周側へ行くにしたがって漸増しており、各羽根５ｃの先端縁と可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８の壁面との隙間を所定の寸法に設定することにより、可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８の壁面と各羽根５ｃの先端縁との隙間でプラスチックス材料がせん断作用を受けて発熱・溶融し、吐出口９ｂより押出シリンダ１７へ向かって吐出されるように構成されている。
【００２４】
さらに、必要に応じて、羽根５ｃの急傾斜部分に原料がバックフローするような切り欠き溝（幅５〜３０ｍｍ）を１または複数設けることにより、急傾斜部分での原料の滞留（可塑化）時間を増加させて、原料が大径部から小径部へ急速に輸送されることにより生じる可塑化・溶融不足を防止することができる。
【００２５】
因みに、可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８とディスク４の羽根５ｃの先端縁との隙間の大きさは０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲以内とすることが好ましい。０．１ｍｍより小さいとカジリ等が生じ、５ｍｍよりも大きいとせん断力が低減する。
【００２６】
なお、可塑化シリンダ７の外壁側にはヒータ１２および冷却ジャケット１３からなる温度調節手段が付設されている。
【００２７】
また、ディスク４の後端部には、外周面に逆ねじ部６ａを有する円柱状の嵌合部６が突設されており、この嵌合部６を固定部材１の環状突出部１ｂの内径部に回転自在に嵌挿することにより、可塑化シリンダ７内の溶融プラスチックス材料が外部へ洩れないようになっている。
【００２８】
本実施の形態において、インロー部９に介在させるスペーサ１５として、複数の厚さの異なるスペーサを準備しておき、必要に応じて前記スペーサを取り換えることにより、可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８とディスク４の羽根５ｃの先端縁との隙間の大きさを変化させてせん断力を変化させることができるように工夫されている。しかし、せん断力を変化させる必要性がない場合にはスペーサ１５を介在させなくてもよいことはいうまでもない。
【００２９】
また、上記隙間の変更は、油圧シリンダーなどを設けて、自動的に調整可能な構造にすることも可能である。
【００３０】
さらに、二段先細り円錐孔８の内壁面に複数の溝１０を放射状に設けることにより、シリンダー側の抵抗を増大させて可塑化シリンダ７とディスク４との間のせん断作用を助長するとともに、可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８とディクス４の外周面との隙間にプラスチックス材料が滞留して吐出不良が発生することがないよう吐出能力の向上が計られている。
【００３１】
加えて、可塑化シリンダ７の側壁に緩傾斜角円錐孔部８ａに貫通するように設けられている供給口９ａの反対側には内壁面から外壁面へ貫通する排出口９ｃを設け、排出口９ｃには、水またはガスあるいは空気は通過させるが溶融プラスチックス材料は通過させないスクリーン１４が付設されている。そして、排出口９ｃを図示しない吸引手段に接続して吸引力を作用させて水分またはガスあるいは空気を除去することができるように工夫されている。
【００３２】
押出シリンダ１７は、後端側が可塑化シリンダ７の吐出口９ｂに連通された状態で配設されており、押出シリンダ１７内にフライト１９ｃを有するスクリュ１９が配設されている。そして、スクリュ１９のスクリュ軸ねじ部１９ａがディスク４の先端部に設けられたスクリュ軸ねじ穴４ｂにねじ込み結合されてディスク４とスクリュ１９とが共に回転するように構成されている。
【００３３】
本実施の形態において、スクリュ１９の谷径は後端側が小径であり、先端側へ行くにしたがって谷径が漸増されたものであって、可塑化シリンダ７の吐出口９ｂから吐出された溶融プラスチックス材料の圧力を増大させ、先端部に取り付けられたダイ１８の複数の孔よりストランドとして押し出すことができるようになっている。
【００３４】
また、スクリュ１９の後端部のスクリュ軸ねじ部１９ａの近傍部位にはつば状部１９ｂが設けられており、厚さの異なる複数のスペーサを準備しておき、必要に応じてつば状部１９ｂとディスク４との間に所定の厚さのスペーサ（不図示）を介在させた状態でディスク４のスクリュ軸ねじ穴４ｂにねじ込み結合することにより、ディスク４の吐出口９ｂとつば状部１９ｂとの軸方向の相対位置を変化させて両者間の間隙の大きさを変化させることができるようになっている。これにより、吐出口９ｂから吐出される溶融プラスチックス材料の吐出抵抗を変化させて可塑化シリンダ７内における混練度を調節することができる。
【００３５】
押出シリンダ１７におけるスクリュ１９の谷径が小径の部分に対応する部位にはベント口２０が付設されており、ベント口２０より溶融プラスチックス中に含まれて水蒸気またはガスあるいは空気を排出できるようになっている。
【００３６】
なお、ベント口２０を図示しない真空吸引手段に接続して真空吸引することにより、水蒸気またはガスあるいは空気を強制的に排出することができることはいうまでもない。
【００３７】
続いて、本実施の形態による押出装置の作用・効果について、水分または揮発性成分を多く含むプラスチックス材料あるいはかさ密度の小さいプラスチックス材料（以下、「プラスチックス材料」という。）をペレットに押出成形加工する場合を例に挙げて説明する。
【００３８】
（１）供給口９ａに付設されたホッパ１１より図示しないフィーダを介してプラスチックス材料を定量供給する。供給されたプラスチックス材料は、回転するディスク４の放射状の複数の羽根５ｃによって可塑化シリンダ７内に送り込まれるが、供給口９ａが開口する緩傾斜角円錐孔部８ａの内壁面に設けられたアンダーカット部８ｃによる食い込み易さに加え、緩傾斜角円錐部５ａにおける羽根５ｃの高さが高くかつ互いに隣接する羽根５ｃの間隔が広くなっているので、多量のプラスチックス材料がスムースに食い込まれる。
【００３９】
また、可塑化シリンダ７に設けられた排出口９ｃを図示しない吸引手段に接続して吸引することにより、絞り出された水分またはガスあるいは空気等をスクリーン１４を通して機外へ除去する。
【００４０】
（２）上記（１）についで、プラスチックス材料は、ディスク４の急傾斜角円錐部５ｂと可塑化シリンダ７の急傾斜角円錐孔部８ｂの間に送り込まれる。急傾斜角円錐部５ｂにおける羽根５ｃの高さおよび互いに隣接する羽根５ｃの間隔が漸減しているので、プラスチックス材料は次第に圧縮されながらせん断作用を受けて発熱・溶融し、吐出口９ｂの内壁面とスクリュ１９のつば状部１９ｂとの間隙から押出シリンダ１７内へ吐出される。
【００４１】
可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８の内壁面に放射状に設けられた複数の溝１０は、シリンダー側の抵抗を増大させてプラスチックス材料に対して羽根５ｃによる送り作用と上記せん断作用を助長させ、可塑化シリンダ７の二段先細り円錐孔８とディスク４との隙間でプラスチックス材料が滞留して吐出不良が生じることを防止する役割を果たしている。
【００４２】
また、可塑化シリンダ７に配設されたヒータ１２と冷却ジャケット１３からなる温度調節手段により、可塑化シリンダ７のプラスチックス材料の温度が所定の温度になるように外部から加熱または冷却を行い、せん断発熱に加えて外部加熱により可塑化溶融を促進させたり、冷却ジャケット１３に冷媒を通して可塑化シリンダ７内のプラスチックス材料の温度が異常に上昇しないようにすることができる。
【００４３】
（３）上記（２）についで、押出シリンダ１７内へ吐出された溶融プラスチックス材料は、回転するスクリュ１９のフライト１９ｃによってダイ１８側へ輸送される。この過程で押出シリンダ１７に設けられたベント口２０より図示しない吸引手段を介して吸引脱気がなされ、ダイ１８に設けられた複数の孔よりカットボックス２１内へ気泡を含まないストランドとして押し出される。
【００４４】
（４）上記（３）についで、押出されたストランドは、モータ２３によって回転されるカッタ２２によってペレットに切断される。
【００４５】
なお、本発明に係る押出装置は、上記実施の形態に示したペレットを製造するものに限らず、押出シリンダに型材を押し出すためのダイを取り付けると型材を押出成形できることはいうまでもない。
【００４６】
ここで、ディスクの変形例について、図４および図５を参照しつつ説明する。
【００４７】
図４はディスクの一変形例を示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。本変形例によるディスク３４は、図３に示した一実施の形態によるディスク４の緩傾斜角円錐部５ａおよび急傾斜角円錐部５ｂならびに羽根５ｃのかわりに、緩傾斜角円錐部３５ａおよび急傾斜角円錐部３５ｂが外側へ突出するように湾曲しており、緩傾斜角円錐部３５ａおよび急傾斜角円錐部３５ｂからなる二段先細り円錐部３５には複数の羽根３５ｃが放射状に突設されている。各羽根３５ｃはディスク３４の回転方向に湾曲しているとともに先端縁が外側へ突出するように湾曲している。
【００４８】
なお、逆ねじ部３６ａ、駆動軸ねじ穴３４ａおよびスクリュ軸ねじ穴３４ｂを含め、作用・効果は、図３に示したディスク４と同様であるので説明は省略する。
【００４９】
図５はディスクの他の変形例を示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。本変形例によるディスク５４、図３に示した一実施の形態によるディスク４の緩傾斜角円錐部５ａおよび急傾斜角円錐部５ｂならびに羽根５ｃのかわりに、緩傾斜角円錐部５５ａおよび急傾斜角円錐部５５ｂが内側へ窪むように湾曲しており、緩傾斜角円錐部５５ａおよび急傾斜角円錐部５５ｂからなる二段先細り円錐部５５には複数の羽根５５ｃが放射状に突設されている。各羽根５５ｃはディスク５４の回転方向に湾曲しているとともに先端縁が内側へ窪むように湾曲している。
【００５０】
なお、逆ねじ部５６ａ、駆動軸ねじ穴５４ａおよびスクリュ軸ねじ穴５４ｂを含め、作用・効果は、図３に示したディスク４と同様であるので説明は省略する。
【００５１】
次に、本発明の他の実施の形態による押出装置について説明する。本実施の形態による押出装置は、図６に示すように、スクリュ６９の先端部にカットボックス２１を貫通して反押出シリンダ側へ突出する駆動軸６９ｅを一体的に設けるとともに、スクリュ６９の後端側にはつば状部６９ｂに続く小径部６９ａを設け、駆動軸６９ｅをカットボックス２１の側壁に配設された軸受７２を介して回転自在に軸支するともに小径部６９ａをディスク４の先端部に内設された軸受７３を介して回転自在に軸支し、駆動軸６９ｅに回転駆動手段であるギヤードモータ７０の出力軸７０ａを直結することによって、ディスク４とは別個にスクリュ６９を回転させることができるように構成されている。また、本実施の形態においては、つば状部６９ｂの小径部６９ａ側の外周面に、シール部としての逆ねじ部６９ｄが設けられている。
【００５２】
なお、これ以外の部分は、上述した一実施の形態による押出装置と同様でよいので、同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００５３】
ところで、上述した一実施の形態による押出装置は、ディスク４とスクリュ１９とは回転数は同一になる。このように、ディスク４とスクリュ１９が同一回転数である場合、樹脂の種類によっては、押出シリンダ１７内へ可塑化シリンダ７から吐出される溶融樹脂量が不足して押出シリンダ１７内の樹脂温度が上昇する等のトラブルが発生するおそれがある。
【００５４】
本実施の形態の押出装置によれば、ディスク４の回転数とスクリュ６９の回転数とをそれぞれ任意に設定することができるので、樹脂の種類に応じてディスク４とスクリュ６９とを最適な条件で運転することが可能になる。その結果、上述した押出シリンダ１７内の樹脂温度が上昇する等のトラブルの発生を防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００５６】
水分を１０パーセント以上含むプラスチックス原料や、かさ密度の小さいプラスチックス材料であっても、食い込み不良や、押出量の大幅な減少を生じることもなく、所期の押出量での成形が可能になる。
【００５７】
また、単軸スクリュ押出機に比較して押出成形装置の全長を約１／２に短縮することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態による押出装置の主要部を断面図で示す説明図である。
【図２】図１に示す押出装置の可塑化シリンダを示し、（ａ）は円錐孔の大径部側から見た模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図３】図１に示す押出装置のディスクを示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図４】ディスクの一変形例を示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図５】ディスクの他の変形例を示し、（ａ）は模式正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図６】他の実施の形態による押出装置の主要部を断面図で示す説明図である。
【図７】従来の押出装置の一例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１    固定部材
１ａ    取付け部
１ｂ    環状突出部
１ｃ    貫通孔
２    可変速モータ
２ａ    減速機
３    駆動軸
３ａ    駆動軸ねじ部
４、３４、５４    ディスク
４ａ、３４ａ、５４ａ    駆動軸ねじ穴
４ｂ、３４ｂ、５４ｂ    スクリュ軸ねじ穴
５、３５、５５    二段先細り円錐部
５ａ、３５ａ、５５ａ    緩傾斜角円錐部
５ｂ、３５ｂ、５５ｂ    急傾斜角円錐部
５ｃ、３５ｃ、５５ｃ    羽根
６    嵌合部
６ａ、６９ｄ    逆ねじ部
７    可塑化シリンダ
７ａ    取付け孔
８    二段先細り円錐孔
８ａ    緩傾斜角円錐孔部
８ｂ    急傾斜角円錐孔部
８ｃ    アンダーカット部
９    インロー部
９ａ    供給口
９ｂ    吐出口
９ｃ    排出口
１０    溝
１１    ホッパ
１２    ヒータ
１３    冷却ジャケット
１４    スクリーン
１５    スペーサ
１６    ベース
１７    押出シリンダ
１８    ダイ
１９、６９    スクリュ
１９ａ    スクリュ軸ねじ部
１９ｂ、６９ｂ    つば状部
１９ｃ、６９ｃ    フライト
２０    ベント口
２１    カットボックス
２２    カッタ
２３    モータ
６９ａ    小径部
７０    ギヤードモータ
７１    軸受ボックス
７２、７３    軸受
【図１】
0003710132.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003710132.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003710132.tif 000008