(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを載せて加熱し、前後一軸方向にゴムシートに対し相対移動されるホットステージと、前記リヤパネルに蛍光体を加圧して挿入するためのリング状のゴムシートと、ゴムシートを装着してこのゴムシートをホットステージの相対移動方向に回転案内し、且つゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するために略逆三角形状に配置された少なくとも３個のローラからなるローラ群とを備えていることを特徴とするカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置。
【請求項２】
ローラ群を上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置。
【請求項３】
蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを載せて加熱し、前後一軸方向にゴムシートに対し相対移動されるホットステージと、前記リヤパネルに蛍光体を加圧して挿入するためのゴムシートと、このゴムシートの両端が脱着可能に外周面に取付けられる供給ローラ及び巻取りローラと、ゴムシートをホットステージの相対移動方向に回転案内し、且つゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するための加圧ローラとを備えていることを特徴とするカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置。
【請求項４】
ゴムシートを取付けた供給ローラと巻取りローラとに、モータを連結し、これらモータの回転駆動により、蛍光体をリヤパネルに挿入するときに、ゴムシートのテンションを任意に設定可能としたことを特徴とする請求項３に記載のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置。
【請求項５】
各ローラに対する平行度を任意に設定でき、ゴムシートのローラ長手方向の張り具合の偏りを緩和して均一に設定することが可能な補助ローラを、ゴムシートの適宜箇所に外側より押圧状態で接するように配設したことを特徴とする請求項４に記載のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置。
【請求項６】
各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置。
【請求項７】
蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを、加熱状態下で一軸方向にゴムシートに対し相対移動させると共に、テンションが与えられたゴムシートをリヤパネルに対し回動させながら局所的に押しつけて、蛍光体をリヤパネルに加圧挿入することを特徴とするカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入方法。
【請求項８】
ゴムシートのテンションを任意に設定可能とした請求項７記載のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前後一軸方向に移動されるホットステージ上に載せられ、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルに、蛍光体をゴムシートを介して加圧挿入するようにしたカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置と挿入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の一般的なカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の概略部分側面図である。
【０００３】
この従来のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置は、蛍光体Ｑが仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネル９を所定の温度に加熱したホットステージ８に載せ、リヤパネル９の上にリヤパネル９と同等以上の大きさのシリコンゴムシート（以下単にゴムシートと称す）１を載せ、その上からローラ４で加圧し、この状態で、ホットステージ８を前後一軸方向Ｐに移動させてリヤパネル全長をローラ４の下を通過させることによって、蛍光体Ｑをリヤパネル９に本挿入するようにしたものである。
【０００４】
なお、周知のようにＲ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体Ｑは、転写フィルム上に塗布乾燥された状態で、前記リヤパネル９の表面に転写されることによってリヤパネル９の表面に形成された各セル内に仮挿入され、その後蛍光体挿入装置によって、各セル内に本挿入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置では、リヤパネル９に対する蛍光体Ｑの本挿入の事前準備として、毎回リヤパネル９にゴムシート１を載せる必要があり、この作業に手間と時間がかかるという問題があった。
【０００６】
更に、リヤパネル９にゴムシート１を載せるときに、皺や張りムラ（テンションムラ）がある場合に、リヤパネル９の全面における蛍光体の挿入厚が不均一になり、製品の輝度ムラという最も重大な品質不良が発生するという問題があった。
【０００７】
このために、ゴムシート１を皺無く、張り（テンション）を均一にして載せることが重要であるが、この事前準備に多大な時間を要し、作業時間が長くなるという問題があった。
【０００８】
また、ゴムシート１の張り具合を定量的に管理し難く、品質が安定せず、歩溜まりが非常に悪いという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題を解消し、蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するためのゴムシートの張り具合を均一に設定でき、且つテンションの定量的管理を実現できて、蛍光体挿入厚の均一性を向上でき、製品の歩溜まりを向上させることができ、しかも作業時間を短縮することができるカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置と挿入方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置は、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを載せて加熱し、前後一軸方向にゴムシートに対し相対移動されるホットステージと、前記リヤパネルに蛍光体を加圧して挿入するためのリング状のゴムシートと、ゴムシートを装着してこのゴムシートをホットステージの相対移動方向に回転案内し、且つゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するために略逆三角形状に配置された少なくとも３個のローラからなるローラ群とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、ローラ群を上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると好適である。
【００１２】
第２発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置は、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを載せて加熱し、前後一軸方向にゴムシートに対し相対移動されるホットステージと、前記リヤパネルに蛍光体を加圧して挿入するためのゴムシートと、このゴムシートの両端が脱着可能に外周面に取付けられる供給ローラ及び巻取りローラと、ゴムシートをホットステージの相対移動方向に回転案内し、且つゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するため加圧ローラとを備えていることを特徴としている。
【００１３】
また、ゴムシートを取付けた供給ローラと巻取りローラとに、モータを連結し、これらモータの回転駆動により、蛍光体をリヤパネルに挿入するときに、ゴムシートのテンションを任意に設定可能とすると好適である。
【００１４】
更に、各ローラに対する平行度を任意に設定でき、ゴムシートのローラ長手方向の張り具合の偏りを緩和して均一に設定することが可能な補助ローラを、ゴムシートの適宜箇所に外側より押圧状態で接するように配設した構成とすることが好ましい。
【００１５】
また、各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると好適である。
【００１６】
第１発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置によると、リング状のゴムシートを略逆三角形状に配置された少なくとも３個のローラからなるローラ群に装着して、このゴムシートで、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを加圧して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入するようにしたので、リヤパネルにゴムシートを載せるという事前準備が不要であり、ゴムシートを皺無く、張り（テンション）を均一にして、ローラで加圧されるゴムシートでリヤパネルに蛍光体を加圧挿入でき、蛍光体挿入厚の均一化を向上できて、製品の歩溜まりを向上できる。しかも、ゴムシートをリヤパネルに載せる作業を行わなくてもよいので、作業時間を短縮できる。
【００１７】
ローラ群を上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると、リヤパネルをホットステージにセットするときには、この上下移動機構でローラ群を持ち上げることができるので、リヤパネルのホットステージへのセットが行い易い。
【００１８】
第２発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置によると、ゴムシートを供給ローラ及び巻取りローラに着脱自在に取付けることができるので、ゴムシートの交換作業を容易に行うことができる。更に、各ローラを装置本体から外す必要が無いために、メカニズムの精度維持が容易である。
【００１９】
しかも、加圧ローラでゴムシートを介して蛍光体をリヤパネルに加圧挿入できるので、リヤパネルにゴムシートを載せるという事前準備が不要であり、ゴムシートを皺無く、張り（テンション）を均一にして、このゴムシートでリヤパネルに蛍光体を加圧挿入でき、蛍光体挿入厚の均一化を向上できて、製品の歩溜まりを向上できる。しかも、ゴムシートをリヤパネルに載せる作業を行わなくてもよいので、作業時間を短縮できる。
また、ゴムシートを取付けた供給ローラと巻取りローラに連結されたモータを管理することにより、蛍光体挿入時のゴムシートのテンションを定量的に管理することができる。更に、ゴムシートの交換前後のテンションの再現性を向上させることができる。
【００２０】
更に、ゴムシートの適宜箇所に外側より押圧状態で接する補助ローラによってゴムシートのローラ長手方向の張り具合の偏りを緩和できる。
【００２１】
また、各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ上のリヤパネルを加圧可能な上下移動機構を備えていると、リヤパネルをホットステージにセットするときには、この上下移動機構で各ローラを持ち上げることができるので、リヤパネルのホットステージへのセットが行い易い。
【００２２】
第３発明のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入方法は、蛍光体が仮挿入されたカラープラズマディスプレイのリヤパネルを、加熱状態下で一軸方向にゴムシートに対し相対移動させると共に、テンションが与えられたゴムシートをリヤパネルに対し回動させながら局所的に押しつけて、蛍光体をリヤパネルに加圧挿入することを特徴とする。
【００２３】
第３発明によると、第１、第２発明と同様の作用を営むことができる。
【００２４】
なお、上記ゴムシートはシリコンゴム製のもののみならず、他種のゴム製のものや、ゴム弾性を有する合成樹脂製等のものをも含む。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は第１実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置の部分概略側面図である。尚、上記した従来例における部材と同様な部材については、同一符号を付して説明する。
【００２７】
この第１実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置は、図１に示すように、ゴムシート１をリング状にして、略逆三角形状に配置された３個のローラ４ａ、４ｂ、４ｃからなるローラ群４の外周に懸回するようにして設置し、所定の温度に加熱されたホットステージ８上のカラープラズマディスプレイのリヤパネル（以下ワークと称す）９に、下側の加圧ローラ４ｃをゴムシート１を介して押圧するように構成されている。この加圧ローラ４ｃには、パックアップローラ４ｄが上部から接している。
【００２８】
そして、この状態で、ホットステージ８を前後一軸方向Ｐに所定の速度で送る。このとき、ゴムシート１は加圧ローラ４ｃとワーク９に挟まれているので、ローラ群４の図にて左側（以下供給側と称す）のゴムシート１はホットステージ８の進行とともに加圧点Ｗに入り、その後図にて右側（以下巻取り側と称す）に排出され、上部に配置された２個のローラ４ａ、４ｂを経て再び供給側に戻る。
【００２９】
従って、ワーク９にゴムシート１を載せるという事前準備が不要となり、ゴムシート１を皺無く、張り（テンション）を均一にして、加圧ローラ４ｃの加圧によりゴムシート１でワーク９に蛍光体Ｑを加圧挿入でき、蛍光体挿入厚の均一化を向上できて、製品の歩溜まりを向上できる。しかも、ゴムシート１をワーク９に載せる作業を行わなくてもよいので、作業時間を短縮できる。
【００３０】
尚、図１には図示していないが、ローラ群４を上下移動可能に支持し、ホットステージ８上のワーク９を加圧可能な上下移動機構を備えることによって、ローラ群４の加圧ローラ４ｃを、蛍光体Ｑの挿入時に加圧できるので、蛍光体Ｑのワーク９に対する加圧挿入を良好に行うことができ、また、ワーク９をホットステージ８にセットするときには、この上下移動機構でローラ群４を持ち上げることができるので、ワーク９のホットステージ８へのセットが行い易い利点がある。
【００３１】
図２は第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の斜視図、図３は第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の部分側面図、図４は供給ローラに取付部材によってゴムシートを取り付けた状態を示す部分斜視図である。
【００３２】
この第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置では、図２、図３に示すように、ゴムシート１を広幅帯状とし、このゴムシート１の両端に取付部材２ａ、２ｂを設け、供給ローラ４ｅと巻取りローラ４ｆとに、これら取付部材２ａ、２ｂによってゴムシート１を着脱可能に取付けるようにしている。
【００３３】
そして図５（ａ）、（ｂ）に示すように、鋲芯４ｍの外周にゴム層４ｎを設けてなる加圧ローラ４ｇによって、ゴムシート１を介して蛍光体Ｑをワーク９に加圧挿入（本挿入）するように構成している。
【００３４】
また、供給ローラ４ｅと巻取りローラ４ｆには、トルクモータ５ａ、５ｂを連結し、これらトルクモータ５ａ、５ｂの回転駆動によって、挿入時のゴムシート１のテンションを任意に設定できるようにしている。即ち、図３において、供給ローラ４ｅには、トルクモータ５ａで時計方向の回転トルクを与えて供給側のゴムシート１にはバックテンションをかけ、巻取りローラ４ｆにはトルクモータ５ｂで反時計方向の回転トルクを与えて、加圧ローラ４ｇによる加圧点Ｗから排出されたゴムシート１を所定の巻取りテンションで巻き取るようにしている。このバックテンションと巻取りテンションは各々のトルクモータ５ａ、５ｂの印荷電圧でもって定量的に任意に設定、管理できるようになっている。
【００３５】
また、各ローラ４ｅ、４ｆ、４ｇに対する平行度を任意に設定するための補助ローラ４ｈ、４ｉをゴムシート１の適宜箇所に外側より押圧状態で接するように設けている。更に加圧ローラ４ｇには、パックアップローラ４ｊが上部から接している。また、各ローラの上側には、各ローラを上下移動可能に支持し、ホットステージ８上のワーク９を加圧可能な加圧シリンダ３が配置されている。
【００３６】
尚、図２において、符号６はホットステージ８を前後一軸方向Ｐに移動させるためのサーボモータ、７は操作盤である。
【００３７】
この第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体の挿入装置によれば、消耗品であるゴムシート１を新品に交換するときに、ローラ全てを装置本体から外すことなく交換でき、各ローラを外す必要がないので、メカニズムの精度維持が容易にできる。その結果メンテナンス時間を大幅に短縮できる。
【００３８】
また、各ローラ４ｅ、４ｆ、４ｇに対する平行度を任意に設定できる補助ローラ４ｈ、４ｉを設けたことによって、蛍光体挿入時のゴムシート１のローラ長手方向の張り具合を均一に設定できる。
【００３９】
更に、加圧シリンダ３を配置したことにより、加圧ローラ４ｇで蛍光体Ｑをワーク９に加圧挿入するときに、加圧ローラ４ｇをこの加圧シリンダ３で加圧できるので、蛍光体Ｑのワーク９への加圧挿入を良好に行える。また、ワーク９をホットステージ８にセットするときには、この上下移動機構で加圧ローラ４ｇ等の各ローラを持ち上げることができるので、ワーク９のホットステージ８へのセットが行い易い利点がある。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来例におけるような事前準備が不要となって作業時間の短縮を図ることができ、かつ蛍光体加圧挿入時のゴムシートのローラ長手方向の張り具合を均一に設定でき、またゴムシートのテンションを定量的に管理できるので、蛍光体挿入厚の均一性を向上でき、製品の歩溜まりを向上できる。
【００４１】
特に第２発明によれば、取付部材でゴムシートを供給ローラと巻取りローラとに着脱自在に取付けるようにしたので、消耗品のゴムシートの交換をローラを外すことなく可能としたので、メンテナンス作業が容易にでき、作業時間を大幅に短縮でき、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の部分概略側面図である。
【図２】第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の斜視図である。
【図３】第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の部分側面図である。
【図４】第２実施形態のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置における供給ローラに取付部材によってゴムシートを取り付けた状態を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ）は蛍光体が仮挿入された状態を示す説明図、（ｂ）は蛍光体が本挿入される状態を示す説明図である。
【図６】従来例のカラープラズマディスプレイ蛍光体挿入装置の概略部分側面図である。
【符号の説明】
１          ゴムシート
３          加圧シリンダ
４          ローラ群
４ａ、４ｂ  ローラ
４ｃ        加圧ローラ
４ｅ        供給ローラ
４ｆ        巻取りローラ
４ｇ        加圧ローラ
４ｈ、４ｉ  補助ローラ
５ａ、５ｂ  トルクモータ
８          ホットステージ
９          リヤパネル
【図１】
0003614654.tif 000002
【図２】
0003614654.tif 000003
【図３】
0003614654.tif 000004
【図４】
0003614654.tif 000005
【図５】
0003614654.tif 000006
【図６】
0003614654.tif 000007