(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド（１）の背後に形成されたキャビティ（２）内のフェース面（３）の背面の一部に凹陥部（４）を形成し、
この凹陥部（４）に嵌め込まれる凸状部（５Ｂ）とこの凸状部（５Ｂ）の片面に設けられ凸状部（５Ｂ）の外形より大きくかつ凹陥部（４）の開口の外形より大きい表示部（５Ａ）とからバッチ（５）を構成し、
このバッチ（５）の凸状部（５Ｂ）を凹陥部（４）の底面（４Ａ）に固着させて表示部（５Ａ）で凹陥部（４）の開口全体を被蓋し、
前記凹陥部（４）と凸状部（５Ｂ）の外形間にバッチ貼り着け作業を容易にするための隙間（６）を設け、
前記凹陥部（４）の開口端から表示部（５Ａ）の外縁（５１）までの間の表示部（５Ａ）の下面と凸状部（５Ｂ）の下面全体に接着部材（７）を貼着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
バッチの凸状部の厚さを凹陥部の深さ以下としたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記接着部材（７）として両面接着テープを用い、その厚さを０．１〜０．４ｍｍとし、外縁（５１）側の接着部材（７）の厚さを凸状部（５Ｂ）下面側の接着部材（７）の厚さよりも薄くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記バッチ（５）は、アルミニウム合金をプレス機で打ち抜いて製作されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打球面となるフェース面を除いたヘッド表面の一部に装飾、識別又は方向指示などに供されるバッチが設けられたゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフクラブのヘッドの表面には、装飾、識別又は方向指示などの目的で薄く軽量なバッチが貼着されているものがある。特に、キャビティアイアンでは、フェース面の背後に形成されたキャビティの底面に、該底面よりも一回り小さな面積の凹陥部が刻設されて、これに該凹陥部とほぼ同面積の大きさのバッチがその全体を埋め込むように貼着されているモデルが多い。
バッチの位置合わせと剥がれ防止のために上記のような埋め込み式が採用されている。尚、アイアンクラブの場合ではバッチの表面にブランドネームないしマークが表示されているものが多い。
また、バッチ自体は、アルミ箔のベース上に樹脂を盛り上げたものをプレス機で打ち抜いて製作した樹脂製バッチ、アルミ素材をプレス機で型に打ち抜いて製作したメタルバッチ、また金属型にメッキした後、メッキ部自体を剥してこれをプレス機で打ち抜いて製作した電鋳製バッチなどが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のバッチの貼着では、前記凹陥部の外形とバッチの外形とを相当の精度で合わせる必要がある。例えば、前記のキャビティアイアンの場合では、ヘッド本体が所定の金属素材を、通常、鋳造加工して製作されるために、鋳造時の収縮量のバラツキによって凹陥部の外形の精度が低下し、このため凹陥部の大きさに対してバッチの大きさを余分に小さくして製作する必要が生じる。従って、凹陥部の外縁とバッチの外縁との間に大きな隙間が形成されてクラブヘッドの外観が損なわれることとなる。
【０００４】
また、クラブセットの中では、番手の大きい即ちショートアイアンになるに従ってクラブヘッド重量が大きくなるために前記の収縮量が増加し、もし各番手のバッチが同一の大きさで準備されているとセット内で凹陥部とバッチとの間の隙間にバラツキが発生し、バッチの貼り着け位置に統一がとれなくなる。
【０００５】
さらにまた、前記の隙間をできるだけ小さくするために、ヘッドの凹陥部の形状に高精度を要する他、ヘッドの製作が終了しその外形が確認された後に、バッチの外形が決定されてバッチ用プレス金型が製作されるので、ヘッドの開発或は製作期間が長くなるという問題もある。
【０００６】
従って、このような実情に鑑みて本発明の目的とするところは、外観に優れ、貼着部分の加工が易しいバッチを具えたゴルフクラブヘッドを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、ヘッドの背後に形成されたキャビティ内のフェース面の背面の一部に凹陥部を形成し、この凹陥部に嵌め込まれる凸状部とこの凸状部の片面に設けられ凸状部の外形より大きくかつ凹陥部の開口の外形より大きい表示部とからバッチを構成し、このバッチの凸状部を凹陥部の底面に固着させて表示部で凹陥部の開口全体を被蓋し、前記凹陥部と凸状部の外形間にバッチ貼り着け作業を容易にするための隙間を設け、前記凹陥部の開口端から表示部の外縁までの間の表示部の下面と凸状部の下面全体に接着部材を貼着したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例を示すもので、キャビティアイアンの３番のヘッド１の背面図である。
【０００９】
図１にて、ヘッド１の背後にはキャビティ２が形成されていて、キャビティ２内のフェース面３の背面に深さ０．５ｍｍの楕円形の凹陥部４が刻設されている。凹陥部４の開口の大きさは、長径５１ｍｍ短径１６ｍｍの楕円とされている。前記凹陥部４には、その開口よりも大きな外形の表示部５Ａを有するバッチ５が貼着されている。
【００１０】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面拡大図を示し、バッチ５は、材質をアルミニウム合金として、長径５５ｍｍ短径２０ｍｍの楕円形の表示部５Ａとその下面に形成された厚さ０．５ｍｍで長径４９ｍｍ短径１４ｍｍの楕円形の凸状部５Ｂとで構成され、プレス機で打ち抜いて製作されている。
【００１１】
従って、前記凹陥部４にバッチ５の前記凸状部５Ｂを嵌合してバッチ５を貼り着ける際に、本実施例では、凹陥部４と凸状部５Ｂの外形間に１ｍｍの大きな隙間６を得ることができ、バッチ貼り着け作業が容易となる。
【００１２】
前記凹陥部４の開口端から表示部５Ａの外縁５１までの間の表示部５Ａの下面と前記凸状部５Ｂの下面全体には、接着部材７として両面接着テープが貼着されている。なお、凹陥部４の底面は符号４Ａで示す。
【００１３】
前記凸状部５Ｂの厚さｘは、表示部５Ａの外縁５１からの剥がれを防止するため、外縁部下面に貼着される接着部材７（本実施例では両面接着テープ）の厚さａをできるだけ薄くするように（従ってまた、凸状部５Ｂ下面の接着部材７の厚さｃ以下とする。即ち、ａ＜ｃ）、前記凹陥部４の深さｂ以下に設定されるのが好ましく、本例では、ｘ＝ｂ（０．５ｍｍ）としている。なお、この関係は、図２にて、凸状部５Ｂの厚さｘは、ｘ＝ｂ＋（ａ−ｃ）となるので、ａ≦ｃとした場合には、ｘ≦ｂとなることが分かる。なお、前記ａ及びｂの値は、両面接着テープを用いる場合には、０．１〜０．４ｍｍとされるのが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フェース面を除くヘッド表面の一部に凹陥部を形成し、この凹陥部に嵌め込まれる凸状部とこの凸状部の片面に設けられ凸状部の外形より大きくかつ凹陥部の開口の外形より大きい表示部とからバッチを構成し、このバッチの凸状部を凹陥部の底面に固着させて表示部で凹陥部の開口全体を被蓋したので、バッチが所定位置に貼着される上に、バッチ本体の外形が前記凹陥部の開口外形より大きいので開口がバッチによって蓋を被せられたように被覆されることから、バッチ（即ち、凸状部）と凹陥部との間の隙間が隠蔽されてヘッド外観が向上される。また、クラブセット内の各番手間での重量の違いから凹陥部の外形が変化して、凹陥部に対してバッチがずれて貼着されたような場合でも目立つことがない。従って、加工時ヘッドの凹陥部の外形を高精度に仕上げる必要がなく、また、バッチとヘッドの凹陥部との嵌合部分を厳密に調整する必要がなく、バッチ貼着部分の加工が容易となる。また、従来のように、先ず、鋳造後の凹陥部の内寸法を確認してからバッチの外形金型（プレス打ち抜き型）の寸法を決める手順を踏む必要がなく、ヘッドとバッチ金型の製造を同時に進行できて、クラブの製作期間又は開発期間の短縮が可能となる。さらに、凹陥部の開口端からバッチの外縁までの間のバッチ下面は、先の実施例にも記載したように、両面接着テープなどの接着部材が貼着されてヘッドの外表面に固着されるので、クラブ使用中のバッチの剥離が防止される。
【００１５】
殊に、キャビティアイアンの場合には、本発明に係るバッチの外縁は、キャビティ（ヘッド後方に開口された空洞）の底部に配置されるので使用中に外力を受け難くバッチの剥がれが起こり難い。
【００１６】
さらに、前記凸状部の厚さを前記凹陥部の深さ以下としたものでは、バッチ本体の外縁部分の下面とヘッドの外表面との間に配置される接着部材の厚さが薄くなって外力等で剥がれ難く、凸状部下面に配置された接着部材の接着力と相俟って、バッチをヘッド表面に強固に貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例を示す背面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１  ヘッド
２  キャビティ
３  フェース面
４  凹陥部
４Ａ  底面
５  バッチ
５Ａ  表示部
５Ｂ  凸状部
【図１】
0003682171.tif 000002
【図２】
0003682171.tif 000003