(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインクラッチを含みエンジンのクランク軸とトランスミッションの入力軸とを連結する連結機構において、前記トランスミッションの入力軸に従動可能なダイナミックダンパーであって、
前記トランスミッションの入力軸の回転と連動して回転可能であり、内周側において径方向に支持されている質量部と、
前記メインクラッチによって前記エンジンのクランク軸と前記トランスミッションの入力軸との連結が解除されるときに、前記トランスミッションの入力軸と前記質量部との連動を解除するサブクラッチと、
前記サブクラッチによって前記トランスミッションの入力軸と前記質量部とが連動しているときに、前記トランスミッションの入力軸と前記質量部とを回転方向に弾性的に連結する弾性部と、
前記サブクラッチに固定される入力プレートと、
外周部において前記質量部を保持し、内周部が前記入力プレートと係合することにより前記トランスミッションの入力軸に対して質量部を径方向に支持する支持プレートと、
を備え、
前記入力プレートは、外周部に前記弾性部を介して前記支持プレートが連結された環状円板部と、前記環状円板部の内周端から内周側でかつエンジン側に斜めに延びるコーン部と、前記コーン部の内周端からエンジン側に延びる円筒部と、前記円筒部の内周側に配置されエンジンのクランク軸の内周凹部に軸受を介して支持された凹部とを有している、
ダイナミックダンパー。
【請求項２】
前記弾性部はコイルスプリングを含み、
前記入力プレートには、外周側に突出して前記コイルスプリングの端部に係止するとともに外端が前記支持プレートに当接する突出部が形成されており、
前記支持プレートには、前記入力プレートの突出部が係止する係止面と、前記コイルスプリングの圧縮方向両端に当接する円周方向支持面と、前記トランスミッションの入力軸に沿った方向に前記コイルスプリングが変形することを規制する規制面とが形成されている、
請求項１に記載のダイナミックダンパー。
【請求項３】
前記弾性部は、小筒状部材と、前記小筒状部材の外径よりも大きな内径を有し前記小筒状部材の外周側に配置される大筒状部材と、前記小筒状部材と前記大筒状部材との間に配置され前記小筒状部材と前記大筒状部材とを回転方向及び径方向に弾性的に連結する、帯板あるいは薄鋼板をわん曲させたわん曲ばねとを有している、請求項１に記載のダイナミックダンパー。
【請求項４】
２つ以上の前記わん曲ばねが組み合わされて前記小筒状部材と前記大筒状部材とが連結されている、請求項３に記載のダイナミックダンパー。
【請求項５】
前記小筒状部材と前記大筒状部材との連結において、回転方向の弾性に較べて径方向の弾性のほうが大きい、請求項３又は４に記載のダイナミックダンパー。
【請求項６】
前記弾性部はゴム部材を含み、
前記質量部は、前記ゴム部材の径方向及び軸方向に対する剛性によって、径方向及び軸方向に支持されている、
請求項１に記載のダイナミックダンパー。
【請求項７】
前記弾性部は、異方性を有しており、回転方向の弾性と径方向及び軸方向の弾性とが異なっている、請求項６に記載のダイナミックダンパー。
【請求項８】
前記弾性部の回転方向の弾性は、前記ゴム部材に設けられた空洞により、前記弾性部の径方向及び軸方向の弾性よりも小さく設定される、請求項７に記載のダイナミックダンパー。
【請求項９】
エンジンのクランク軸に回転不能に連結され、トランスミッションの入力軸と連結されているクラッチディスク組立体が断続する、フライホイールと、
請求項１から８のいずれかに記載のダイナミックダンパーと、
を備えたフライホイール組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイナミックダンパー及びフライホイール組立体、特にトランスミッションの入力軸に連動して振動を制振するダイナミックダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本件出願人は、この種のダイナミックダンパー及びフライホイール組立体について、特公平６−４８０３１等の先行技術を開発している。
【０００３】
これらの先行技術では、質量部である第２フライホイールをクラッチディスクが第１フライホイールに圧接されている時だけ捩りダンパー機構を介して駆動伝達系に連結させ、駆動伝達系の捩り振動を制振している。これにより、ニュートラルの状態におけるトランスミッションのギアの歯打音（中立音）や走行時におけるトランスミッションの振動及び異音を抑えつつ、クラッチ切断時におけるトランスミッションの変速動作の阻害を抑えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の先行技術では、第２フライホイールは、円周方向にはトーションスプリングにより、径方向及び軸方向には外周支持機構により支持されている。しかし、外周支持機構は第２フライホイールの外周側に配置されており、この外周支持機構の存在は第２フライホイールの占有スペースを減少せしめる。このため、ダイナミックダンパーの質量部として使用される第２フライホイールの質量が小さくなって所定のダンパー特性が得られなくなったり、所定のダンパー特性を確保するためにフライホイール組立体の外径が大きくなったりする。
【０００５】
本発明の課題は、ダイナミックダンパー及びこれを含むフライホイール組立体において、第２フライホイール（質量部）を第２フライホイールの外周側で支持する外周支持機構を廃止し、フライホイール組立体を大型化することなく第２フライホイールの質量を増大させることを可能にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のダイナミックダンパーは、連結機構においてトランスミッションの入力軸に従動可能なダイナミックダンパーであって、質量部と、サブクラッチと、弾性部とを備えている。連結機構は、エンジンのクランク軸とトランスミッションの入力軸とを連結する機構であって、メインクラッチを含んでいる。質量部は、トランスミッションの入力軸の回転と連動して回転し得るもので、質量部の内周側において径方向に支持されている。サブクラッチは、メインクラッチによってエンジンのクランク軸とトランスミッションの入力軸との連結が解除されるときに、トランスミッションの入力軸と質量部との連動を解除する。弾性部は、サブクラッチによってトランスミッションの入力軸と質量部とが連動しているときに、トランスミッションの入力軸と質量部とを回転方向に弾性的に連結する。
【０００７】
また、このダイナミックダンパーは、サブクラッチに固定される入力プレートと、外周部において質量部を保持し、内周部が入力プレートと係合することによりトランスミッションの入力軸に対して質量部を径方向に支持する支持プレートとを備えている。そして、入力プレートは、外周部に弾性部を介して支持プレートが連結された環状円板部と、環状円板部の内周端から内周側でかつエンジン側に斜めに延びるコーン部と、コーン部の内周端からエンジン側に延びる円筒部と、円筒部の内周側に配置されエンジンのクランク軸の内周凹部に軸受を介して支持された凹部とを有している。
【０００８】
このダイナミックダンパーを備えた連結機構では、エンジンのクランク軸から入力されたトルクはメインクラッチを介してトランスミッションの入力軸に伝達される。メインクラッチが接続状態であるときには、サブクラッチによってトランスミッションの入力軸の回転にダイナミックダンパーが連動する状態となる。したがって、トランスミッションのニュートラル時の中立音や走行時の異音はダイナミックダンパーにより制振される。ここでは、単にイナーシャを付加して共振を回避するイナーシャダンパーではなくダイナミックダンパーを使用しているため、部分回転域でのトランスミッションの入力軸の振動を制振することができる。このため、イナーシャダンパーでは低減できないレベルまで振動を低減させることもできる。
【０００９】
また、質量部を質量部の内周側において径方向に支持しているため、質量部の外周側に支持機構などを配置する必要がなくなり、この分だけ質量部の質量を増大させることが可能となりダンパー特性の設定範囲が拡大する。
【００１０】
さらにここでは、質量部よりも内周側に位置する支持プレートの内周部と入力プレートとが径方向に係合することによって、トランスミッションの入力軸に対して、サブクラッチ、入力プレート、及び支持プレートを介して、質量部が径方向に支持される。
【００１１】
請求項２に記載のダイナミックダンパーは、請求項１に記載のものにおいて、弾性部はコイルスプリングを含んでいる。入力プレートには突出部が形成されており、この突出部は、外周側に突出してコイルスプリングの端部に係止するとともに、外端が支持プレートに当接する。支持プレートには、係止面と、円周方向支持面と、規制面とが形成されている。係止面には入力プレートの突出部が係止する。円周方向支持面はコイルスプリングの圧縮方向両端に当接する。規制面は、トランスミッションの入力軸に沿った方向にコイルスプリングが変形することを規制する。
【００１２】
ここでは、コイルスプリングを採用してトランスミッションの入力軸と質量部とを弾性的に連結している。そして、コイルスプリングが軸方向（トランスミッションの入力軸に沿った方向）に変形しないように、支持プレートの規制面によりコイルスプリングを保持している。
【００１３】
また、入力プレートの突出部に、コイルスプリングの両端に係止してコイルスプリングとサブクラッチとを連結させる役割と、支持プレートの円周方向支持面に当接して弾性部を径方向に支持する役割、すなわち支持プレート及び弾性部の径方向の位置決めの役割とを兼ねさせている。
【００１４】
なお、入力プレートや支持プレートは、１つのプレート部材により構成しても良いし、２つ以上のプレート部材の組み合わせにより構成してもよい。
【００１５】
請求項３に記載のダイナミックダンパーは、請求項１に記載のものにおいて、弾性部は、小筒状部材と、大筒状部材と、わん曲ばねとを有している。大筒状部材は、小筒状部材の外径よりも大きな内径を有しており、小筒状部材の外周側に配置される。わん曲ばねは、小筒状部材と大筒状部材との間に配置され、小筒状部材と大筒状部材とを回転方向及び径方向に弾性的に連結する。このわん曲ばねは、帯板あるいは薄鋼板をわん曲させたものである。
【００１６】
ここでは、わん曲ばねの弾性によって小筒状部材と大筒状部材とを結合して弾性部を構成している。小筒状部材をトランスミッションの入力軸側に連結させて大筒状部材を質量部側に連結させる、あるいは、大筒状部材をトランスミッションの入力軸側に連結させて小筒状部材を質量部側に連結させることによって、弾性部はトランスミッションの入力軸と質量部とを弾性的に回転方向に連結する。
【００１７】
このように、大小の筒状部材を両者間に配置されるわん曲ばねで結合しているため、この弾性部においては、回転方向のみならず、径方向にも大小筒状部材が連結されることになる。したがって、大小筒状部材に連結されるトランスミッションの入力軸と質量部とが径方向に連結され、質量部のトランスミッションの入力軸に対する径方向の位置決めが成されることになる。
【００１８】
請求項４に記載のダイナミックダンパーは、請求項３に記載のものにおいて、２つ以上のわん曲ばねが組み合わされて小筒状部材と大筒状部材とが連結されている。
【００１９】
ここでは、１つのわん曲ばねだけで両筒状部材を結合させるとするとわん曲ばねの形状が複雑となるため、２つ以上のわん曲ばねを組み合わせている。このため、比較的簡易な形状であり製作コストを抑えることのできるわん曲ばねを使用して弾性部を構成することができる。
【００２０】
請求項５に記載のダイナミックダンパーは、請求項３又は４に記載のものにおいて、小筒状部材と大筒状部材との連結は、回転方向の弾性に較べて径方向の弾性のほうが大きい。
【００２１】
ここでは、わん曲ばねの形状や組み合わせにより、弾性部の回転方向の弾性と径方向の弾性とを異なるものとして、弾性部に異方性を与えている。この弾性部の回転方向の弾性については、捩り振動の制振性を向上させるために、低剛性とすることが望ましい。また、弾性部の径方向の弾性については、質量部の位置決めという役割から、高剛性とすることが望ましい。本請求項に記載のダイナミックダンパーでは、このような要求を満たすことができる。
【００２２】
請求項６に記載のダイナミックダンパーは、請求項１に記載のものにおいて、弾性部はゴム部材を含んでいる。質量部は、ゴム部材の径方向及び軸方向に対する剛性によって、径方向及び軸方向に支持されている。
【００２３】
ここでは、トランスミッションの入力軸と質量部との回転方向の連結にゴム部材を使用している。そして、さらに、質量部を径方向及び軸方向に支持する役割をゴム部材に果たさせている。すなわち、ゴム部材によってトランスミッションの入力軸と質量部とを連結することにより、質量部の回転方向、径方向、及び軸方向の支持を１カ所に集中させる構造を採っている。このため、質量部の径方向及び軸方向の支持を質量部の内周側において行わせることが可能となるとともに、各方向の支持を弾性部のゴム部材だけで行うため構造が簡易となる。
【００２４】
請求項７に記載のダイナミックダンパーは、請求項６に記載のものにおいて、弾性部は、異方性を有しており、回転方向の弾性と径方向及び軸方向の弾性とが異なっている。
【００２５】
ここでは、ダンパー特性に対応する弾性部の回転方向の弾性設定と他の部材との干渉回避等のために質量部の支持に必要な弾性部の径方向及び軸方向の弾性設定とを両立させるべく、弾性部に異方性を持たせている。
【００２６】
請求項８に記載のダイナミックダンパーは、請求項７に記載のものにおいて、弾性部の回転方向の弾性は、ゴム部材に設けられた空洞により、弾性部の径方向及び軸方向の弾性よりも小さく設定されている。
【００２７】
ここでは、ゴム部材に孔などの空洞を設けることによって、形状的に弾性に異方性を持たせている。このため、弾性部に異方性を備えさせることが容易となり、また、空洞の形状や大きさを変更することによって弾性を簡易にかつ正確に設定することもできる。
【００２８】
請求項９に記載のフライホイール組立体は、フライホイールと、ダイナミックダンパーとを備えている。フライホイールはエンジンのクランク軸に回転不能に連結されている。このフライホイールには、トランスミッションの入力軸と連結されているクラッチディスク組立体が断続する。ダイナミックダンパーは、請求項１から８のいずれかに記載のダイナミックダンパーである。
【００２９】
ここでは、ダイナミックダンパーをフライホイールとともにフライホイール組立体に組み込んでいる。このため、エンジンのクランク軸、あるいはクラッチディスク組立体やトランスミッションの入力軸と合体させるときに組み付けが容易となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
本発明の一実施形態におけるダイナミックダンパーを含むフライホイール組立体の縦断面を図１に示す。ダイナミックダンパー１０は、エンジンのクランク軸８とトランスミッションの入力軸９との接続及び接続解除を行う連結機構１に含まれるものであって、サブクラッチ１３によってトランスミッションの入力軸９に接続されてトランスミッションの振動を制振する役割を果たす。
【００３１】
連結機構１は、主として、ダイナミックダンパー１０を含むフライホイール組立体２と、クラッチカバー組立体４及びクラッチディスク組立体５から成るメインクラッチ３とにより構成されている。この連結機構１の回転軸は、図１の軸Ｏ−Ｏである。
【００３２】
フライホイール組立体２は、エンジンのクランク軸８に回転不能に連結されるものであり、主として、フライホイール２ａと、フレキシブルプレート組立体２ｂと、ダイナミックダンパー１０とから構成される。図７に、フライホイール組立体２の組立分解図を示す。フライホイール２ａとフレキシブルプレート組立体２ｂとは、図１に示すように、互いの外周部にて連結されている。フレキシブルプレート組立体２ｂは、厚肉の円板の内周部分に薄肉のフレキシブルプレート２ｃの一端が固定される構造となっており、フレキシブルプレート２ｃの他端は、円周方向に等間隔に配置された７つのボルト８ａによって、エンジンのクランク軸８に固定されている。ダイナミックダンパー１０については後述する。
【００３３】
メインクラッチ３のクラッチカバー組立体４は、主として、クラッチカバー４ａと、環状のダイヤフラムスプリング４ｂと、ダイヤフラムスプリング４ｂによってエンジン側（図１の左側）に付勢されるプレッシャープレート４ｃとから構成されている。クラッチカバー４ａは、外周部がフライホイール２ａのトランスミッション側（図１の右側）の端部に固定されている。クラッチカバー４ａの内周部は、図示しないワイヤリングを介してダイヤフラムスプリング４ｂの径方向中間部分を支持している。プレッシャープレート４ｃは、ダイヤフラムスプリング４ｂの外周部等によりクラッチカバー４ａ内に保持されている。このプレッシャープレート４ｃは、ダイヤフラムスプリング４ｂの内周端を図示しないレリーズベアリングで回転軸Ｏ−Ｏに沿った方向（以下、軸方向という。）に移動させて、ダイヤフラムスプリング４ｂで付勢させる、あるいはそのダイヤフラムスプリング４ｂの付勢を解除させることにより、軸方向に移動する。このクラッチカバー組立体４は、フライホイール２ａに対してプレッシャープレート４ｃを付勢することで、クラッチディスク組立体５をフライホイール２ａとプレッシャープレート４ｃとの間に挟持して、フライホイール組立体４とクラッチディスク組立体５とを摩擦係合させる役割を果たす。
【００３４】
メインクラッチ３のクラッチディスク組立体５は、主として、摩擦フェーシング５ａを有する摩擦係合部と、内周部がトランスミッションの入力軸９とスプライン係合しているスプラインハブ５ｃと、摩擦係合部とスプラインハブ５ｃとを回転方向に弾性的に連結するコイルスプリング５ｂとから構成されている。
【００３５】
次に、ダイナミックダンパー１０の構造について詳述する。ダイナミックダンパー１０は、主として、質量体（質量部）１１と、弾性部組立体（弾性部）１２と、入力プレート１４と、サブクラッチ１３とから構成される。
【００３６】
質量体１１は、図１及び図２に示すように、断面が概ね外周側に開く三角形状である環状の質量体本体部１１ａの内周側に環状の円板部１１ｂが一体に形成されたものである。円板部１１ｂには、図２に示すように、円周方向に等間隔に配置される円孔１１ｃが１０個設けられている。
【００３７】
弾性部組立体１２は、図１及び図３に示すように、質量体１１と入力プレート１４とを弾性的に連結するものである。この弾性部組立体１２は、図３〜図５に示すように、筒状のゴム部材２１と、ゴム部材２１の外周面に固定される外周側筒状部材２２と、ゴム部材２１の内周面に固定される内周側筒状部材２３とから構成される。外周側筒状部材２２及び内周側筒状部材２３は鋼製の部材である。
【００３８】
ゴム部材２１は、本体部（第１ゴム部）２１ａと、本体部２１ａの外周側（図３の上側）かつトランスミッション側（図３の右側）に位置する外周突起部２１ｂとが一体に形成されたものである。また、ゴム部材２１には、図４及び図５に示すように、本体部２１ａを軸方向に貫通する空洞２１ｃが２つ設けられている。図４及び図５において、方向Ｒ１及びＲ２は円周方向に沿った方向を表し、方向Ｄ１は径方向に沿った方向を表している。空洞２１ｃは、図４に示すように、径方向に長い概ね長円形の空洞であり、円周方向の長さ（以下、隙間という。）がそれぞれｓである。
【００３９】
内周側筒状部材２３は、ゴム部材２１の軸方向の長さに等しい長さの筒形状の部材である。
【００４０】
外周側筒状部材２２は、軸方向の長さが内周側筒状部材２３の軸方向の長さよりも短い概ね筒形状の部材であり、筒状部２２ａと、筒状部２２ａのトランスミッション側端部から外周側に延びる折れ曲がり部２２ｂとから構成される。折れ曲がり部２２ｂのトランスミッション側の面は外周突起部２１ｂのエンジン側の面に接着されている。
【００４１】
上記の弾性部組立体１２は、図１及び図７に示すように、質量体１１の円孔１１ｃ内に配置される。そして、弾性部組立体１２は、外周側筒状部材２２の筒状部２２ａの外周面が円孔１１ｃの内周面に固定され、内周側筒状部材２３がピン１６を介して入力プレート１４の外周部に連結されることで、質量体１１と入力プレート１４とを円周方向、軸方向、及び径方向に弾性的に連結する。
【００４２】
弾性部組立体１２の円周方向の弾性は、質量体１１と入力プレート１４との間のトルク伝達量が小さいときには、主として、ゴム部材２１の本体部２１ａのうち内周側筒状部材２３の径方向両側の部分の曲げ剛性によって決まる。また、質量体１１と入力プレート１４との間のトルク伝達量が大きくなると質量体１１と入力プレート１４とが回転方向に相対移動して一方の空洞２１ｃの隙間ｓが消滅して（図１２参照）、弾性部組立体１２の円周方向の弾性は、主として、ゴム部材２１の本体部２１ａのうち内周側筒状部材２３の円周方向側部の部分であって隙間ｓが消滅した空洞２１ｃ側の部分の圧縮剛性によって決まる。図１２からわかるように、一方の空洞２１ｃの隙間ｓが消滅した後は、質量体１１と入力プレート１４とは、殆ど弾性的にではなく、およそ剛に連結された状態となる。
【００４３】
弾性部組立体１２の軸方向の弾性は、主として、ゴム部材２１の外周突起部２１ｂの軸方向の圧縮剛性によって決まる（図３参照）。
【００４４】
弾性部組立体１２の径方向の弾性は、主として、ゴム部材２１の本体部２１ａのうち内周側筒状部材２３の径方向両側の部分の径方向の圧縮剛性によって決まる（図３〜図５参照）。
【００４５】
入力プレート１４は、図１、図７、及び図８に示すように、環状円板部１４ａと、コーン部１４ｂと、円筒部１４ｃと、凹部１４ｄとを有しており、一体に形成される。この入力プレート１４は、内周部がボールベアリング（軸受）６の内輪６ｂに固定されている。このボールベアリング６の外輪６ａがエンジンのクランク軸８に固定されているので、入力プレート１４は、エンジンのクランク軸８に対して、軸方向及び径方向に移動不能に、回転方向に回転自在に支持される状態となる。
【００４６】
環状円板部１４ａの外周部には、図３及び図７に示すように、ピン１６の回転方向及び径方向の移動を規制する孔１４ｆと、ピン１６の頭１６ａのエンジン側への移動を規制する切欠き１４ｇとが設けられている。弾性部組立体１２は、ピン１６の頭１６ａのエンジン側（図３の左側）への移動規制によって、エンジン側への移動が規制される。また、弾性部組立体１２は、内周側筒状部材２３のトランスミッション側端部及び外周突起部２１ｂのトランスミッション側の面が環状円板部１４ａのエンジン側の面と当接することによって、トランスミッション側への移動が規制される。
【００４７】
コーン部１４ｂは、環状円板部１４ａの内周端から、内周側に且つエンジン側に斜めに延びている。コーン部１４ｂの内周面には、図８に示すように、歯１４ｅ（第２ギア）が形成されている。
【００４８】
円筒部１４ｃは、コーン部１４ｂの内周端から、概ね軸Ｏ−Ｏに沿ってエンジン側に向かって延びている。この円筒部１４ｃの内周面は、トランスミッション側からエンジン側に向かうに従って径が小さくなるような傾斜を有している。
【００４９】
凹部１４ｄは、円筒部１４ｃの内周側に配置され、底面中央に芯部材１５を貫通させ固定するための孔及び切欠きが設けられている。この凹部１４ｄの外周面とボールベアリング６の内輪６ｂとは固定されている（図８参照）。
【００５０】
このように、質量体１１は弾性部組立体１２に、弾性部組立体１２は入力プレート１４に連結されており、入力プレート１４はエンジンのクランク軸８に支持されているので、３者（質量体１１，弾性部組立体１２，入力プレート１４）はエンジンのクランク軸８に回転自在に支持されている状態にある。
【００５１】
サブクラッチ１３は、上記３者（質量体１１，弾性部組立体１２，入力プレート１４）をトランスミッションの入力軸９に接続及び接続解除するクラッチ機構であって、ギア噛み合い式のものである。このサブクラッチ１３は、主として、シンクロギア組立体３０と、シンクロブロック４１と、リターンスプリング４２と、スナップリング４３とから構成される（図７参照）。
【００５２】
シンクロギア組立体３０は、図６及び図８に示すように、主として、本体３１と、減力機構３３と、ワンウェイ係止部材３４と、ワイヤリング３９とから成り、位置補正機構３２を備えている。
【００５３】
本体３１は、主として、円筒状の大筒部３１ａと、大筒部３１ａのエンジン側端から外周側に延びた部分に形成されたシンクロギア（第１ギア）３１ｂと、大筒部３１ａのエンジン側端から内周側に延びた部分からエンジン側に延びる小筒部３１ｃとから構成される。
【００５４】
大筒部３１ａの内周面にはトランスミッションの入力軸９とスプライン係合するスプライン溝３１ｆが形成されており（図６参照）、本体３１はトランスミッションの入力軸９とスプライン係合してトランスミッションの入力軸９に対して軸方向に移動可能にかつ回転方向に回転不能な状態にある。大筒部３１ａの外周面には、図６に示すように、ワンウェイ溝３１ｄが設けられている。ワンウェイ溝３１ｄのエンジン側（図６の左側）の面は、回転軸Ｏ−Ｏに概ね直交している。ワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側（図６の右側）の面は、外周端よりも内周端のほうがトランスミッション側に位置する傾斜を有している。
【００５５】
シンクロギア３１ｂは、入力プレート１４のコーン部１４ｂの歯１４ｅに対向しており、サブクラッチ１３が接続解除の状態（図８の状態）のときには歯１４ｅとの間にわずかな隙間を有しており、サブクラッチ１３が接続状態（図１０の状態）のときには歯１４ｅと噛み合った状態となる。
【００５６】
小筒部３１ｃは、大筒部３１ａの径よりも小さい径を有する円筒形状であって、内周面が芯部材１５と軸方向に移動自在に当接している。小筒部３１ｃの外周面のエンジン側（図８の左側）には歯が形成されており、小筒部３１ｃの外周面のトランスミッション側（図８の右側）には環状の溝３１ｅが形成されている。溝３１ｅは、その両側面によって、ワイヤリング３９の本体３１に対する軸方向の移動を規制する。また、溝３１ｅの内周面の径はワイヤリング３９の内径よりも小さく設定されており、溝３１ｅ内におけるワイヤリング３９の内周側への弾性変形が許容される。
【００５７】
減力機構３３は、スプラインハブ５ｃから入力される軸方向に沿った力を所定の値に落として本体３１に伝える機構である。この減力機構３３は、図６に示すように、伝達部材３５と、スプリング３６と、スプリング保持部材３７と、リング３８とから構成されている。伝達部材３５のトランスミッション側の端部は、図１に示すように、スプラインハブ５ｃのエンジン側の端面に当接する。スプリング保持部材３７は、図６に示すように、筒状の内周保持部３７ａと、内周保持部３７ａのエンジン側端から外周側に延びる軸方向規制部３７ｂとから成っている。また、内周保持部３７ａの外周面のトランスミッション寄りの部分には、リング３８を固定する溝３７ｃが形成されている。スプリング３６は、内径が内周保持部３７ａの外径とほぼ等しい２枚の環状の皿ばねであり、伝達部材３５のエンジン側の端面と軸方向規制部３７ｂのトランスミッション側の端面との間に保持される。リング３８は、溝３７ｃに固定され、伝達部材３５のトランスミッション側への移動を規制する。
【００５８】
ワンウェイ係止部材３４は、環状の円板であって、減力機構３３と本体３１との軸方向の力の伝達を仲介する部材であり、かつ、本体３１のワンウェイ溝３１ｄとともに位置補正機構３２を構成する部材である。ワンウェイ係止部材３４の内周面は、トランスミッション側端の径がエンジン側端の径よりも小さくなる傾斜を有している。なお、このワンウェイ係止部材３４の内周面の傾斜は、ワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面の傾斜とほぼ等しい傾斜である。ワンウェイ係止部材３４のトランスミッション側の面は減力機構３３のスプリング保持部材３７の軸方向規制部３７ｂに当接している。また、ワンウェイ係止部材３４は、所定の弾性を有しており、内周面にかかる径方向外側への力によって径方向外側に膨らむように弾性変形をする。
【００５９】
位置補正機構３２は、ワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄと（一対のワンウェイ噛み合い部）の噛み合い、及びワンウェイ係止部材３４の弾性変形を利用した機構である（図６参照）。この位置補正機構３２は、減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が所定の値（Ｆ１）以下の場合には減力機構３３と本体３１との軸方向の相対移動をさせず、減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が（Ｆ１）以上になった場合には減力機構３３の本体３１に対する位置をエンジン側にずらすものである。減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が（Ｆ１）以下の場合、減力機構３３をエンジン側に移動させようとする力は、ワンウェイ係止部材３４の内周面とワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面との当接部分を介して本体３１に伝わる。これにより、減力機構３３の移動量とほぼ同じだけ本体３１が移動する。これに対し、減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が（Ｆ１）を超えた場合、ワンウェイ係止部材３４の内周面とワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面との当接部分におけるワンウェイ係止部材３４と本体３１とに互いに作用する径方向に沿った反力が所定値（Ｆ２）を超える。すると、ワンウェイ係止部材３４が（Ｆ２）によって弾性変形をして、ワンウェイ係止部材３４の内径がワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面の外径よりも大きくなる。これにより、減力機構３３と本体３１とを軸方向に連結していたワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄとの噛み合いがはずれ、すなわち、減力機構３３と本体３１との連結が一時的に解除され、減力機構３３が本体３１に対してエンジン側に移動する。そして、ワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄとは再び新たな位置で噛み合う状態となる。
【００６０】
ワイヤリング３９は、断面が円形で、所定の弾性を有するリングであって、図８に示すように、溝３１ｅに配置されている。
【００６１】
シンクロブロック４１は、内周部がシンクロギア組立体３０の本体３１の小筒部３１ｃとスプライン係合しており、本体３１に回転不能かつ軸方向の移動が可能に支持されている。このシンクロブロック４１は、一端がワイヤリング３９の外径よりも大きな径を有し他端がワイヤリング３９の外径よりも小さな径を有しておりエンジン側にいくに従って径の小さくなるコーン状斜面４１ａを有している（図８参照）。このコーン状斜面４１ａは、ワイヤリング３９と当接し、ワイヤリング３９との間で力のやりとりを行う。シンクロブロック４１の外周面には摩擦材４５が貼り付けられている。このシンクロブロック４１の外周面及び摩擦材４５の外面（摩擦面）は、入力プレート１４の円筒部１４ｃの内周面とほぼ同じ傾斜を有しており、サブクラッチ１３を接続状態とするときに円筒部１４ｃの内周面と摩擦係合する。
【００６２】
リターンスプリング４２は、４枚の環状の皿ばねであって、内周端が芯部材１５の外周面と当接している。このリターンスプリング４２は、エンジン側端が入力プレート１４の凹部１４ｄと当接し、トランスミッション側端がシンクロギア組立体３０の本体３１の小筒部３１ｃと当接しており、シンクロギア組立体３０の本体３１をトランスミッション側に付勢している。
【００６３】
スナップリング４３は、断面が長方形のリングであり、入力プレート１４の円筒部１４ｃの内周面のトランスミッション側端に設けられた溝にはめ込まれる。このスナップリング４３は、シンクロブロック４１のトランスミッション側端の外周部分と当接して、シンクロブロック４１の軸方向のトランスミッション側への移動を規制する。
【００６４】
次に、連結機構１及びダイナミックダンパー１０の動作について説明する。エンジンのクランク軸８の回転はフライホイール組立体２及びメインクラッチ３を介してトランスミッションの入力軸９に伝達される。
【００６５】
メインクラッチ３が接続解除の状態、すなわちクラッチディスク組立体５がフライホイール２ａ及びプレッシャープレート４ｃと摩擦係合していないときには、スプラインハブ５ｃは図１に示すような軸方向の位置にあり、サブクラッチ１３は図８に示す状態（接続解除の状態）にある。図８に示すサブクラッチ１３は、シンクロギア３１ｂが歯１４ｅと噛み合っておらず、シンクロブロック４１の摩擦材４５も入力プレート１４の円筒部１４ｃと摩擦係合していない。したがって、シンクロギア組立体３０やシンクロブロック４１はトランスミッションの入力軸９と共に回転しているが、入力プレート１４、弾性部組立体１２、及び質量体１１はトランスミッションの入力軸９の動きとは無関係な状態にある。
【００６６】
メインクラッチ３を接続させるときには、ダイヤフラムスプリング４ｂの付勢力によりプレッシャープレート４ｃをフライホイール２ａ側に移動させて、クラッチディスク組立体５をフライホイール２ａとプレッシャープレート４ｃとの間に挟持させる。これにより、エンジンのクランク軸８とトランスミッションの入力軸９とが連結される。このとき、周知のように、フレキシブルプレート組立体２ｂのフレキシブルプレート２ｃがエンジンのクランク軸８の軸方向の振動を吸収し、クラッチディスク組立体５のコイルスプリング５ｂなどがトルク変動を減衰・吸収する。
【００６７】
メインクラッチ３を接続状態とすると、クラッチディスク組立体５のスプラインハブ５ｃが軸方向に沿ってエンジン側に移動する。すると、このスプラインハブ５ｃが伝達部材３５をエンジン側に押し、スプリング３６が所定量だけ圧縮される（図９参照）。この図９の状態になるまでの間は、スプリング３６の反力により本体３１がエンジン側に力を受ける。しかし、シンクロブロック４１のコーン状斜面４１ａによりワイヤリング３９の軸方向の移動が規制されているため、本体３１は殆ど軸方向に移動しない。ただし、スプリング３６の反力が大きくなるに従って、ワイヤリング３９は内周側に径が小さくなるような弾性変形をする。そして、ワイヤリング３９の弾性反力により、シンクロブロック４１は、径方向外側に力を受け、入力プレート１４の円筒部１４ｃに押し付けられていく。このようにして、図９の状態になるまでに、シンクロブロック４１の摩擦材４５と入力プレート１４の円筒部１４ｃとの摩擦により、だんだんとトランスミッションの入力軸９と入力プレート１４との回転数が同期していく。
【００６８】
図９に示すよりも更にスプリング３６が圧縮されていくと、スプリング３６の反力及びワイヤリング３９の弾性変形量が大きくなり、変形したワイヤリング３９の外径がコーン状斜面４１ａの内径よりも小さくなる。すると、ワイヤリング３９がシンクロブロック４１から受ける力がシンクロブロック４１の内周面との摩擦抵抗による力だけになり、この力はスプリング３６の反力に較べて十分に小さいため、スプリング３６が伸長し、本体３１が軸方向に沿ってエンジン側に移動し、リターンスプリング４２が圧縮され、シンクロギア３１ｂが歯１４ｅと噛み合う（図１０参照）。このとき、図９の状態において既にある程度トランスミッションの入力軸９と入力プレート１４との回転が同期しているため、シンクロギア３１ｂと歯１４ｅとの噛み合いがスムースとなる。これ以降は、主としてシンクロギア３１ｂと歯１４ｅとの噛み合いによってトランスミッションの入力軸９とダイナミックダンパー１０とが連結されるため、十分なトルク伝達容量が確保される。
【００６９】
ダイナミックダンパー１０がトランスミッションの入力軸９に連結されると、トランスミッションのニュートラル時の中立音や走行時の異音がダイナミックダンパー１０により制振される。特に部分回転域でのトランスミッションの振動がダイナミックダンパー１０によりアクティブに制振される。
【００７０】
この連結機構１が長期間使用されると、メインクラッチ３のクラッチディスク組立体５の摩擦フェーシング５ａが摩耗して軸方向の厚さが減少する。すると、スプラインハブ５ｃの軸方向の移動量が従前よりも大きくなる。この場合、図１０に示す状態から更に減力機構３３がエンジン側に移動する。しかし、本体３１は完全に圧縮されたリターンスプリング４２を介して入力プレート１４の凹部１４ｄによってエンジン側への移動ができない状態にあるので、本体３１と減力機構３３との間に大きな反力が発生する。この反力は、本体３１のワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面を介してワンウェイ係止部材３４を径方向外側に押し出す。これにより、ワンウェイ係止部材３４が径方向外側に膨らむような弾性変形をして、ワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄとの係止が解除され、本体３１に対して減力機構３３がエンジン側にずれる（図１１参照）。このようにして、摩擦フェーシング５ａの摩耗に対応して本体３１と減力機構３３との軸方向の位置関係が補正され、本体３１のトランスミッション側端と伝達部材３５のトランスミッション側端との距離が図１０に示すｍから図１１に示すとなる。
【００７１】
また、サブクラッチ１３のシンクロブロック４１の摩擦材４５が摩耗すると、ワイヤリング３９がシンクロブロック４１のコーン状斜面４１ａを押す力のうち軸方向に沿った分力によってシンクロブロック４１がトランスミッション側に移動する。すると、図１１に示すように、シンクロブロック４１と入力プレート１４との軸方向の相対位置がずれて、入力プレート１４の円筒部１４ｃの内周面の傾きにより摩擦材４５の摩耗分が補填される。なお、図１１では、シンクロブロック４１と入力プレート１４との相対位置のずれ量はｐであり、スナップリング４３とシンクロブロック４１との間には長さｐの隙間が空く。
【００７２】
メインクラッチ３が解除されスプラインハブ５ｃがトランスミッション側に移動すると、リターンスプリング４２の反力によりサブクラッチ１３の各構成部品もトランスミッション側に移動して、サブクラッチ１３が接続解除の状態となる。
【００７３】
次に、本実施形態の構造を採ることによる効果について説明する。
第１に、質量体１１を質量体１１の内周側において径方向及び軸方向に支持している。すなわち、トランスミッションの入力軸９に接続される入力プレート１４と質量体１１とをゴム部材２１を含む弾性部組立体１２によって連結することにより、質量体１１の入力プレート１４に対する回転方向、径方向、及び軸方向の位置の保持の役割を弾性部組立体１２に集中させる構造を採っている。このため、質量体１１の外周側等に別個の支持機構などを配置する必要がなく、この分だけ質量体１１の質量を増大させることが可能となってダンパー特性の設定範囲が拡大している。また、弾性部組立体１２が異方性を有しているため、ダンパー特性に対応する弾性部組立体１２の回転方向の弾性設定と、他の部材との干渉回避等のために質量体１１の支持に必要な弾性部組立体１２の径方向の弾性設定とが両立させることができている。
【００７４】
第２に、ダイナミックダンパー１０は、ゴム部材２１を弾性部組立体１２に採用したため、弾性部組立体１２は回転方向及び軸方向に弾性を有することとなり、軸方向の振動に対しても作用して軸方向の振動をも制振する。また、トランスミッションの捩り振動に対する固有振動数と軸方向の振動に対する固有振動数とが異なることから捩り振動を特に制振したい周波数領域と軸方向の振動を特に制振したい周波数領域とは異なるが、回転方向及び軸方向に弾性を有するゴム部材２１に外周突起部２１ｂを設けているため弾性部の回転方向の弾性と弾性部の軸方向の弾性とを別々に設定することが可能となり、捩り振動を特に制振したい周波数領域での捩り振動及び軸方向の振動を特に制振したい周波数領域での軸方向の振動をそれぞれ効率よく低減できる。
【００７５】
第３に、本実施形態のダイナミックダンパー１０では、ゴム部材２１の劣化を抑えることができる。すなわち、ダイナミックダンパー１０には、メインクラッチ３が接続してトランスミッションの入力軸９が回転し始めるときなどに、大きなトルクが作用する。このようなトルクが作用すると、ゴム部材に強度上許容されない過剰な応力がかかりゴム部材が劣化する原因となる。しかし、ここでは、ゴム部材２１に所定の隙間ｓを持った空洞２１ｃを設けている。これにより、トランスミッションの入力軸９に接続された入力プレート１４と質量体１１との間に大きなトルクが作用しても、ゴム部材２１の所定の変形の後には、空洞２１ｃの隙間ｓが消滅して入力プレート１４と質量体１１とはほぼ剛に連結された状態となり、ゴム部材２１の大部分には隙間ｓがなくなる所定の変形に対応する力以上の力は作用しなくなる。したがって、ダイナミックダンパー１０にゴム部材２１を採用した場合においても、ゴム部材２１の強度を確保することができる。また、ここでは、外周側筒状部材２２と内周側筒状部材２３との間のゴム部材２１の形状を筒状としているので、円周方向に力が作用するときのゴム部材２１における応力集中が抑えられる。
【００７６】
第４に、複数の弾性部組立体１２により入力プレート１４と質量体１１とを連結する構造を採っているため、弾性部組立体１２の円周方向両側に入力プレート１４の連結部分及び質量体１１の連結部分を配置することができ、入力プレート１４から質量体１１へと伝達される力は、ゴム部材２１の剪断ではなく主としてゴム部材２１の圧縮及び曲げを介して伝わる。このように、ゴム部材２１においては、剪断変形が抑えられ、主として剪断変形に対して比較的許容範囲の広い曲げ変形や圧縮変形が発生する。したがって、主としてゴム部材２１の剪断を介して入力プレート１４と質量体１１とを連結する場合に較べて、ゴム部材２１の材質を上げることなく、あるいはダンパー特性を犠牲にしてゴム部材２１の剛性をあげることなく、ゴム部材２１、弾性部組立体１２、入力プレート１４との連結部分、及び質量体１１との連結部分などに作用する応力が低減している。
【００７７】
第５に、サブクラッチ１３に摩擦係合式のものに較べて一般にトルク伝達容量が大きいギア噛み合い式のクラッチを採用しているため、サブクラッチ１３が小型化しており、サブクラッチ１３を連結機構１の内周部分に配置することができ、連結機構１の大型化が抑えられている。また、シンクロブロック４１をサブクラッチ１３に採用したことで、シンクロギア３１ｂと入力プレート１４の歯１４ｅとの噛み合いがスムースとなり、また、シンクロギア３１ｂ及び入力プレート１４の歯１４ｅの損傷も抑えられる。
【００７８】
第６に、サブクラッチ１３が位置補正機構３２を有しているため、メインクラッチ３の摩擦フェーシング５ａが摩耗したときにも、サブクラッチ１３の接続及び接続解除の動作に対する悪影響が抑えられている。すなわち、摩擦フェーシング５ａが摩耗しても、摩耗する前と同様に、ダイナミックダンパー１０は有効に作動し、トランスミッションの振動が制振される。
【００７９】
第７に、この連結機構１では、ボールベアリング６の外輪６ａをエンジンのクランク軸８に固定し、ボールベアリング６の内輪６ｂをダイナミックダンパー１０の入力プレート１４に固定している。これにより、従来無駄になっていたボールベアリングの内周側のスペースを有効に利用することが可能となり、ここでは、ボールベアリング６の内周側のスペースを利用してサブクラッチ１３を配置している。このようにサブクラッチ１３を連結機構１の内周部分に配置しているため、連結機構１の大型化が抑えられている。
【００８０】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、質量体１１と入力プレート１４とを弾性的に連結するものとして弾性部組立体１２を採用しているが、本実施形態では、この代わりに図１３〜図１５に示す弾性部組立体５２を採用する。
【００８１】
本実施形態の記述に関しては、第１実施形態と同一又は同様な部材の符号について同一符号を付すものとする。
【００８２】
第２実施形態におけるダイナミックダンパーを含むフライホイール組立体の縦断面を図１３に示す。ダイナミックダンパー５０は、エンジンのクランク軸８とトランスミッションの入力軸９との接続及び接続解除を行う連結機構１に含まれるものであって、サブクラッチ１３によってトランスミッションの入力軸９に接続されてトランスミッションの振動を制振する役割を果たす。
【００８３】
連結機構１は、主として、ダイナミックダンパー５０を含むフライホイール組立体２と、クラッチカバー組立体４及びクラッチディスク組立体５から成るメインクラッチ３とにより構成されている。この連結機構１の回転軸は、図１３の軸Ｏ−Ｏである。
【００８４】
フライホイール組立体２は、エンジンのクランク軸８に回転不能に連結されるものであり、主として、フライホイール２ａと、フレキシブルプレート組立体２ｂと、ダイナミックダンパー５０とから構成される。
【００８５】
フライホイール２ａ、及びフレキシブルプレート組立体２の構成については、第１実施形態と同様である。
【００８６】
また、メインクラッチ３のクラッチカバー組立体４、及びメインクラッチ３のクラッチディスク組立体５の構成及び作用についても、第１実施形態と同様である。
【００８７】
ダイナミックダンパー５０は、主として、質量体（質量部）１１と、弾性部組立体（弾性部）５２と、入力プレート（入力部）１４と、サブクラッチ１３とから構成される。
【００８８】
質量体１１の構成については、第１実施形態と同様である。
弾性部組立体５２は、図１３に示すように、質量体１１と入力プレート１４とを弾性的に連結するものである。この弾性部組立体５２は、図１４及び図１５に示すように、わん曲ばね６１と、内周側筒状部材（小筒状部材）６２と、外周側筒状部材（大筒状部材）６３とを有している。外周側筒状部材６３は、内周側筒状部材６２の外径よりも大きな内径を有しており、内周側筒状部材６２の外周側に配置される。わん曲ばね６１は、図１５に示すように内周側筒状部材６２と外周側筒状部材６３との間に２つ配置され、両筒状部材６２，６３を回転方向及び径方向に弾性的に連結する。このわん曲ばね６１は帯板をわん曲させたものである。内周側筒状部材６２の軸方向両端からは外周側に環状の突起が形成されており、外周側筒状部材６３の軸方向両端からは内周側に環状の突起が形成されていて、これらの突起によりわん曲ばね６１の軸方向の移動が規制されている（図１４参照）。なお、外周側筒状部材２２及び内周側筒状部材２３は鋼製の部材である。
【００８９】
上記の弾性部組立体５２は質量体１１の円孔１１ｃ（図２参照）内に配置される。そして、弾性部組立体５２は、外周側筒状部材２２の外周面が円孔１１ｃの内周面に固定され、内周側筒状部材２３がピン１６を介して入力プレート１４の外周部に連結される。こうして、質量体１１と入力プレート１４とは円周方向、軸方向、及び径方向に連結される。また、弾性部組立体５２の円周方向（図１５のＲ１，Ｒ２の方向）の弾性は、わん曲ばねの配置によって、径方向の弾性に較べて小さくなるように設定されている。
【００９０】
入力プレート１４の構成については、第１実施形態と同様である。
質量体１１は弾性部組立体５２に、弾性部組立体５２は入力プレート１４に連結されており、入力プレート１４はエンジンのクランク軸８に支持されているので、３者（質量体１１，弾性部組立体５２，入力プレート１４）はエンジンのクランク軸８に回転自在に支持されている状態にある。
【００９１】
サブクラッチ１３は、上記３者（質量体１１，弾性部組立体５２，入力プレート１４）をトランスミッションの入力軸９に接続及び接続解除するクラッチ機構であって、ギア噛み合い式のものである。このサブクラッチ１３の構成については、第１実施形態と同様である。
【００９２】
次に、連結機構１及びダイナミックダンパー５０の動作について説明する。
エンジンのクランク軸８の回転はフライホイール組立体２及びメインクラッチ３を介してトランスミッションの入力軸９に伝達される。
【００９３】
メインクラッチ３が接続解除の状態、すなわちクラッチディスク組立体５がフライホイール２ａ及びプレッシャープレート４ｃと摩擦係合していないときには、スプラインハブ５ｃは図１３に示すような軸方向の位置にあり、サブクラッチ１３は図８に示す状態（接続解除の状態）にある。図８に示すサブクラッチ１３は、シンクロギア３１ｂが歯１４ｅと噛み合っておらず、シンクロブロック４１の摩擦材４５も入力プレート１４の円筒部１４ｃと摩擦係合していない。したがって、シンクロギア組立体３０やシンクロブロック４１はトランスミッションの入力軸９と共に回転しているが、入力プレート１４、弾性部組立体５２、及び質量体１１はトランスミッションの入力軸９の動きとは無関係な状態にある。
【００９４】
メインクラッチ３を接続させるときには、ダイヤフラムスプリング４ｂの付勢力によりプレッシャープレート４ｃをフライホイール２ａ側に移動させて、クラッチディスク組立体５をフライホイール２ａとプレッシャープレート４ｃとの間に挟持させる。これにより、エンジンのクランク軸８とトランスミッションの入力軸９とが連結される。このとき、周知のように、フレキシブルプレート組立体２ｂのフレキシブルプレート２ｃがエンジンのクランク軸８の軸方向の振動を吸収し、クラッチディスク組立体５のコイルスプリング５ｂなどがトルク変動を減衰・吸収する。
【００９５】
メインクラッチ３を接続状態とすると、クラッチディスク組立体５のスプラインハブ５ｃが軸方向に沿ってエンジン側に移動する。すると、このスプラインハブ５ｃが伝達部材３５をエンジン側に押し、スプリング３６が所定量だけ圧縮される（図９参照）。この図９の状態になるまでの間は、スプリング３６の反力により本体３１がエンジン側に力を受ける。しかし、シンクロブロック４１のコーン状斜面４１ａによりワイヤリング３９の軸方向の移動が規制されているため、本体３１は殆ど軸方向に移動しない。ただし、スプリング３６の反力が大きくなるに従って、ワイヤリング３９は内周側に径が小さくなるような弾性変形をする。そして、ワイヤリング３９の弾性反力により、シンクロブロック４１は、径方向外側に力を受け、入力プレート１４の円筒部１４ｃに押し付けられていく。このようにして、図９の状態になるまでに、シンクロブロック４１の摩擦材４５と入力プレート１４の円筒部１４ｃとの摩擦により、だんだんとトランスミッションの入力軸９と入力プレート１４との回転数が同期していく。
【００９６】
図９に示すよりも更にスプリング３６が圧縮されていくと、スプリング３６の反力及びワイヤリング３９の弾性変形量が大きくなり、変形したワイヤリング３９の外径がコーン状斜面４１ａの内径よりも小さくなる。すると、ワイヤリング３９がシンクロブロック４１から受ける力がシンクロブロック４１の内周面との摩擦抵抗による力だけになり、この力はスプリング３６の反力に較べて十分に小さいため、スプリング３６が伸長し、本体３１が軸方向に沿ってエンジン側に移動し、リターンスプリング４２が圧縮され、シンクロギア３１ｂが歯１４ｅと噛み合う（図１０参照）。このとき、図９の状態において既にある程度トランスミッションの入力軸９と入力プレート１４との回転が同期しているため、シンクロギア３１ｂと歯１４ｅとの噛み合いがスムースとなる。これ以降は、主としてシンクロギア３１ｂと歯１４ｅとの噛み合いによってトランスミッションの入力軸９とダイナミックダンパー５０とが連結されるため、十分なトルク伝達容量が確保される。
【００９７】
ダイナミックダンパー５０がトランスミッションの入力軸９に連結されると、トランスミッションのニュートラル時の中立音や走行時の異音がダイナミックダンパー５０により制振される。特に部分回転域でのトランスミッションの振動がダイナミックダンパー５０によりアクティブに制振される。
【００９８】
メインクラッチ３が解除されスプラインハブ５ｃがトランスミッション側に移動すると、リターンスプリング４２の反力によりサブクラッチ１３の各構成部品もトランスミッション側に移動して、サブクラッチ１３が接続解除の状態となる。
【００９９】
ここでは、質量体１１を質量体１１の内周側において径方向及び軸方向に支持している。すなわち、トランスミッションの入力軸９に接続される入力プレート１４と質量体１１とをわん曲ばね６１を含む弾性部組立体５２によって連結することにより、質量体１１の入力プレート１４に対する回転方向、径方向、及び軸方向の位置の保持の役割を弾性部組立体５２に集中させる構造を採っている。このため、質量体１１の外周側等に別個の支持機構などを配置する必要がなく、この分だけ質量体１１の質量を増大させることが可能となってダンパー特性の設定範囲が拡大している。また、弾性部組立体５２が異方性を有しているため、ダンパー特性に対応する弾性部組立体５２の回転方向の弾性設定と、他の部材との干渉回避等のために質量体１１の支持に必要な弾性部組立体５２の径方向の弾性設定とを両立させることができている。
【０１００】
［第３実施形態］
本実施形態の記述に関しては、第１実施形態と同一又は同様な部材の符号について同一符号を付すものとする。
【０１０１】
本実施形態におけるダイナミックダンパーを含むフライホイール組立体の縦断面を図１６に示す。ダイナミックダンパー７０は、エンジンのクランク軸８とトランスミッションの入力軸９との接続及び接続解除を行う連結機構１に含まれるものであって、サブクラッチ１３によってトランスミッションの入力軸９に接続されてトランスミッションの振動を制振する役割を果たす。
【０１０２】
連結機構１は、主として、ダイナミックダンパー７０を含むフライホイール組立体２と、クラッチカバー組立体４及びクラッチディスク組立体５から成るメインクラッチ３とにより構成されている。この連結機構１の回転軸は、図１６の軸Ｏ−Ｏである。
【０１０３】
フライホイール組立体２は、エンジンのクランク軸８に回転不能に連結されるものであり、主として、フライホイール２ａと、フレキシブルプレート組立体２ｂと、ダイナミックダンパー７０とから構成される。フライホイール２ａとフレキシブルプレート組立体２ｂとは、図１６に示すように、互いの外周部にて連結されている。フレキシブルプレート組立体２ｂは、厚肉の円板の内周部分に薄肉のフレキシブルプレート２ｃの一端が固定される構造となっており、フレキシブルプレート２ｃの他端は、円周方向に等間隔に配置されたボルト８ａによって、エンジンのクランク軸８に固定されている。ダイナミックダンパー７０については後述する。
【０１０４】
メインクラッチ３のクラッチカバー組立体４は、主として、クラッチカバー４ａと、環状のダイヤフラムスプリング４ｂと、ダイヤフラムスプリング４ｂによってエンジン側（図１６の左側）に付勢されるプレッシャープレート４ｃとから構成されている。クラッチカバー４ａは、外周部がフライホイール２ａのトランスミッション側（図１６の右側）の端部に固定されている。クラッチカバー４ａの内周部は、図示しないワイヤリングを介してダイヤフラムスプリング４ｂの径方向中間部分を支持している。プレッシャープレート４ｃは、ダイヤフラムスプリング４ｂの外周部等によりクラッチカバー４ａ内に保持されている。このプレッシャープレート４ｃは、ダイヤフラムスプリング４ｂの内周端を図示しないレリーズベアリングで回転軸Ｏ−Ｏに沿った方向（以下、軸方向という。）に移動させて、ダイヤフラムスプリング４ｂで付勢させる、あるいはそのダイヤフラムスプリング４ｂの付勢を解除させることにより、軸方向に移動する。このクラッチカバー組立体４は、フライホイール２ａに対してプレッシャープレート４ｃを付勢することで、クラッチディスク組立体５をフライホイール２ａとプレッシャープレート４ｃとの間に挟持して、フライホイール組立体４とクラッチディスク組立体５とを摩擦係合させる役割を果たす。
【０１０５】
メインクラッチ３のクラッチディスク組立体５は、主として、摩擦フェーシング５ａを有する摩擦係合部と、内周部がトランスミッションの入力軸９とスプライン係合しているスプラインハブ５ｃと、摩擦係合部とスプラインハブ５ｃとを回転方向に弾性的に連結するコイルスプリング５ｂとから構成されている。
【０１０６】
次に、ダイナミックダンパー７０の構造について詳述する。ダイナミックダンパー７０は、主として、質量体（質量部）７１と、支持プレート組立体（支持プレート）７５と、４つの小コイルスプリング（弾性部）７２と、入力プレート７４と、サブクラッチ１３とから構成される。
【０１０７】
支持プレート組立体７５は、外周部が質量体７１に固定される第１支持プレート７６と、第２支持プレート７７とから構成されている。
【０１０８】
第１支持プレート７６の内周部には段差が設けられており、この段差が小コイルスプリング７２の端部のエンジン側に係止する第１円周方向支持面７６ａとなっている。また、第１支持プレート７６の内周部は、小コイルスプリング７２の軸Ｏ−Ｏ方向のエンジン側への移動を規制するエンジン側規制面となっている。
【０１０９】
第２支持プレート７７は、第１支持プレート７６の内周部に、リベット７８（図１７及び図１８参照）により固定されている。また、第２支持プレート７７は、図１７に示すように、小コイルスプリング７２の位置周辺、及び小コイルスプリング７２の両端部において段差が設けられており、後述する入力プレート７４の突出部７４ｅの外端と当接する係止面７７ｂ（図１６参照）、突出部７４ｅの円周方向側面と係止する円周方向係止面７７ｅ、小コイルスプリング７２の端部のトランスミッション側に係止する第２円周方向支持面７７ｄ、及び小コイルスプリング７２の軸Ｏ−Ｏ方向のトランスミッション側への移動を規制するトランスミッション側規制面７７ｃが形成される。円周方向係止面７７ｅは、支持プレート組立体７５と入力プレート７４との過剰な相対回転を防ぐためのストッパーとしての役割を果たす。
【０１１０】
小コイルスプリング７２は、図１６及び図１７に示すように、質量体７１及び支持プレート組立体７５と入力プレート７４とを弾性的に連結するものである。この小コイルスプリング７２は、第１支持プレート７６の内周部（エンジン側規制面）、第２支持プレートのトランスミッション側規制面７７ｃ、及び第２支持プレートの係止面７７ｅに当接するような位置に配置される。
【０１１１】
入力プレート７４は、図１６、図１７、及び図１９に示すように、環状円板部１４ａと、コーン部１４ｂと、円筒部１４ｃと、凹部１４ｄとを有しており、一体に形成される。この入力プレート７４は、内周部がボールベアリング（軸受）６の内輪６ｂに固定されている。このボールベアリング６の外輪６ａがエンジンのクランク軸８に固定されているので、入力プレート７４は、エンジンのクランク軸８に対して、軸方向及び径方向に移動不能に、回転方向に回転自在に支持される状態となる。
【０１１２】
環状円板部１４ａの外周面からは、図１９に示すように、外周側に突出する突出部７４ｅが設けられている。また、この突出部７４ｅの小コイルスプリング７２側の円周方向側面には、小コイルスプリング７２の内径とほぼ同じ幅を有する突起７４ｆが設けられている。この突起７４ｆは小コイルスプリング７２の端部にはまる。
【０１１３】
コーン部１４ｂは、環状円板部１４ａの内周端から、内周側に且つエンジン側に斜めに延びている。コーン部１４ｂの内周面には、図８に示すように、歯１４ｅ（第２ギア）が形成されている。
【０１１４】
円筒部１４ｃは、コーン部１４ｂの内周端から、概ね軸Ｏ−Ｏに沿ってエンジン側に向かって延びている。この円筒部１４ｃの内周面は、トランスミッション側からエンジン側に向かうに従って径が小さくなるような傾斜を有している。
【０１１５】
凹部１４ｄは、円筒部１４ｃの内周側に配置され、底面中央に芯部材１５を貫通させ固定するための孔及び切欠きが設けられている。この凹部１４ｄの外周面とボールベアリング６の内輪６ｂとは固定されている（図８参照）。
【０１１６】
このように、質量体７１は小コイルスプリング７２などを介して入力プレート７４に連結されており、入力プレート７４はエンジンのクランク軸８に支持されているので、３者（質量体７１，小コイルスプリング７２，入力プレート７４）はエンジンのクランク軸８に回転自在に支持されている状態にある。
【０１１７】
サブクラッチ１３は、上記３者（質量体７１，小コイルスプリング７２，入力プレート７４）をトランスミッションの入力軸９に接続及び接続解除するクラッチ機構であって、ギア噛み合い式のものである。このサブクラッチ１３は、主として、シンクロギア組立体３０と、シンクロブロック４１と、リターンスプリング４２と、スナップリング４３とから構成される（図７参照）。
【０１１８】
シンクロギア組立体３０は、図６及び図８に示すように、主として、本体３１と、減力機構３３と、ワンウェイ係止部材３４と、ワイヤリング３９とから成り、位置補正機構３２を備えている。
【０１１９】
本体３１は、主として、円筒状の大筒部３１ａと、大筒部３１ａのエンジン側端から外周側に延びた部分に形成されたシンクロギア（第１ギア）３１ｂと、大筒部３１ａのエンジン側端から内周側に延びた部分からエンジン側に延びる小筒部３１ｃとから構成される。
【０１２０】
大筒部３１ａの内周面にはトランスミッションの入力軸９とスプライン係合するスプライン溝３１ｆが形成されており（図６参照）、本体３１はトランスミッションの入力軸９とスプライン係合してトランスミッションの入力軸９に対して軸方向に移動可能にかつ回転方向に回転不能な状態にある。大筒部３１ａの外周面には、図６に示すように、ワンウェイ溝３１ｄが設けられている。ワンウェイ溝３１ｄのエンジン側（図６の左側）の面は、回転軸Ｏ−Ｏに概ね直交している。ワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側（図６の右側）の面は、外周端よりも内周端のほうがトランスミッション側に位置する傾斜を有している。
【０１２１】
シンクロギア３１ｂは、入力プレート７４のコーン部１４ｂの歯１４ｅに対向しており、サブクラッチ１３が接続解除の状態（図８の状態）のときには歯１４ｅとの間にわずかな隙間を有しており、サブクラッチ１３が接続状態（図１０の状態）のときには歯１４ｅと噛み合った状態となる。
【０１２２】
小筒部３１ｃは、大筒部３１ａの径よりも小さい径を有する円筒形状であって、内周面が芯部材１５と軸方向に移動自在に当接している。小筒部３１ｃの外周面のエンジン側（図８の左側）には歯が形成されており、小筒部３１ｃの外周面のトランスミッション側（図８の右側）には環状の溝３１ｅが形成されている。溝３１ｅは、その両側面によって、ワイヤリング３９の本体３１に対する軸方向の移動を規制する。また、溝３１ｅの内周面の径はワイヤリング３９の内径よりも小さく設定されており、溝３１ｅ内におけるワイヤリング３９の内周側への弾性変形が許容される。
【０１２３】
減力機構３３は、スプラインハブ５ｃから入力される軸方向に沿った力を所定の値に落として本体３１に伝える機構である。この減力機構３３は、図６に示すように、伝達部材３５と、スプリング３６と、スプリング保持部材３７と、リング３８とから構成されている。伝達部材３５のトランスミッション側の端部は、図１に示すように、スプラインハブ５ｃのエンジン側の端面に当接する。スプリング保持部材３７は、図６に示すように、筒状の内周保持部３７ａと、内周保持部３７ａのエンジン側端から外周側に延びる軸方向規制部３７ｂとから成っている。また、内周保持部３７ａの外周面のトランスミッション寄りの部分には、リング３８を固定する溝３７ｃが形成されている。スプリング３６は、内径が内周保持部３７ａの外径とほぼ等しい２枚の環状の皿ばねであり、伝達部材３５のエンジン側の端面と軸方向規制部３７ｂのトランスミッション側の端面との間に保持される。リング３８は、溝３７ｃに固定され、伝達部材３５のトランスミッション側への移動を規制する。
【０１２４】
ワンウェイ係止部材３４は、環状の円板であって、減力機構３３と本体３１との軸方向の力の伝達を仲介する部材であり、かつ、本体３１のワンウェイ溝３１ｄとともに位置補正機構３２を構成する部材である。ワンウェイ係止部材３４の内周面は、トランスミッション側端の径がエンジン側端の径よりも小さくなる傾斜を有している。なお、このワンウェイ係止部材３４の内周面の傾斜は、ワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面の傾斜とほぼ等しい傾斜である。ワンウェイ係止部材３４のトランスミッション側の面は減力機構３３のスプリング保持部材３７の軸方向規制部３７ｂに当接している。また、ワンウェイ係止部材３４は、所定の弾性を有しており、内周面にかかる径方向外側への力によって径方向外側に膨らむように弾性変形をする。
【０１２５】
位置補正機構３２は、ワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄと（一対のワンウェイ噛み合い部）の噛み合い、及びワンウェイ係止部材３４の弾性変形を利用した機構である（図６参照）。この位置補正機構３２は、減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が所定の値（Ｆ１）以下の場合には減力機構３３と本体３１との軸方向の相対移動をさせず、減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が（Ｆ１）以上になった場合には減力機構３３の本体３１に対する位置をエンジン側にずらすものである。減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が（Ｆ１）以下の場合、減力機構３３をエンジン側に移動させようとする力は、ワンウェイ係止部材３４の内周面とワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面との当接部分を介して本体３１に伝わる。これにより、減力機構３３の移動量とほぼ同じだけ本体３１が移動する。これに対し、減力機構３３と本体３１との間の軸方向の力の伝達量が（Ｆ１）を超えた場合、ワンウェイ係止部材３４の内周面とワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面との当接部分におけるワンウェイ係止部材３４と本体３１とに互いに作用する径方向に沿った反力が所定値（Ｆ２）を超える。すると、ワンウェイ係止部材３４が（Ｆ２）によって弾性変形をして、ワンウェイ係止部材３４の内径がワンウェイ溝３１ｄのトランスミッション側の面の外径よりも大きくなる。これにより、減力機構３３と本体３１とを軸方向に連結していたワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄとの噛み合いがはずれ、すなわち、減力機構３３と本体３１との連結が一時的に解除され、減力機構３３が本体３１に対してエンジン側に移動する。そして、ワンウェイ係止部材３４とワンウェイ溝３１ｄとは再び新たな位置で噛み合う状態となる。
【０１２６】
ワイヤリング３９は、断面が円形で、所定の弾性を有するリングであって、図８に示すように、溝３１ｅに配置されている。
【０１２７】
シンクロブロック４１は、内周部がシンクロギア組立体３０の本体３１の小筒部３１ｃとスプライン係合しており、本体３１に回転不能かつ軸方向の移動が可能に支持されている。このシンクロブロック４１は、一端がワイヤリング３９の外径よりも大きな径を有し他端がワイヤリング３９の外径よりも小さな径を有しておりエンジン側にいくに従って径の小さくなるコーン状斜面４１ａを有している（図８参照）。このコーン状斜面４１ａは、ワイヤリング３９と当接し、ワイヤリング３９との間で力のやりとりを行う。シンクロブロック４１の外周面には摩擦材４５が貼り付けられている。このシンクロブロック４１の外周面及び摩擦材４５の外面（摩擦面）は、入力プレート７４の円筒部１４ｃの内周面とほぼ同じ傾斜を有しており、サブクラッチ１３を接続状態とするときに円筒部１４ｃの内周面と摩擦係合する。
【０１２８】
リターンスプリング４２は、４枚の環状の皿ばねであって、内周端が芯部材１５の外周面と当接している。このリターンスプリング４２は、エンジン側端が入力プレート７４の凹部１４ｄと当接し、トランスミッション側端がシンクロギア組立体３０の本体３１の小筒部３１ｃと当接しており、シンクロギア組立体３０の本体３１をトランスミッション側に付勢している。
【０１２９】
スナップリング４３は、断面が長方形のリングであり、入力プレート７４の円筒部１４ｃの内周面のトランスミッション側端に設けられた溝にはめ込まれる。このスナップリング４３は、シンクロブロック４１のトランスミッション側端の外周部分と当接して、シンクロブロック４１の軸方向のトランスミッション側への移動を規制する。
【０１３０】
次に、連結機構１及びダイナミックダンパー７０の動作について説明する。
エンジンのクランク軸８の回転はフライホイール組立体２及びメインクラッチ３を介してトランスミッションの入力軸９に伝達される。
【０１３１】
メインクラッチ３が接続解除の状態、すなわちクラッチディスク組立体５がフライホイール２ａ及びプレッシャープレート４ｃと摩擦係合していないときには、スプラインハブ５ｃは図１６に示すような軸方向の位置にあり、サブクラッチ１３は図８に示す状態（接続解除の状態）にある。図８に示すサブクラッチ１３は、シンクロギア３１ｂが歯１４ｅと噛み合っておらず、シンクロブロック４１の摩擦材４５も入力プレート７４の円筒部１４ｃと摩擦係合していない。したがって、シンクロギア組立体３０やシンクロブロック４１はトランスミッションの入力軸９と共に回転しているが、入力プレート７４、小コイルスプリング７２、及び質量体７１はトランスミッションの入力軸９の動きとは無関係な状態にある。
【０１３２】
メインクラッチ３を接続させるときには、ダイヤフラムスプリング４ｂの付勢力によりプレッシャープレート４ｃをフライホイール２ａ側に移動させて、クラッチディスク組立体５をフライホイール２ａとプレッシャープレート４ｃとの間に挟持させる。これにより、エンジンのクランク軸８とトランスミッションの入力軸９とが連結される。このとき、周知のように、フレキシブルプレート組立体２ｂのフレキシブルプレート２ｃがエンジンのクランク軸８の軸方向の振動を吸収し、クラッチディスク組立体５のコイルスプリング５ｂなどがトルク変動を減衰・吸収する。
【０１３３】
メインクラッチ３を接続状態とすると、クラッチディスク組立体５のスプラインハブ５ｃが軸方向に沿ってエンジン側に移動する。すると、このスプラインハブ５ｃが伝達部材３５をエンジン側に押し、スプリング３６が所定量だけ圧縮される（図９参照）。この図９の状態になるまでの間は、スプリング３６の反力により本体３１がエンジン側に力を受ける。しかし、シンクロブロック４１のコーン状斜面４１ａによりワイヤリング３９の軸方向の移動が規制されているため、本体３１は殆ど軸方向に移動しない。ただし、スプリング３６の反力が大きくなるに従って、ワイヤリング３９は内周側に径が小さくなるような弾性変形をする。そして、ワイヤリング３９の弾性反力により、シンクロブロック４１は、径方向外側に力を受け、入力プレート７４の円筒部１４ｃに押し付けられていく。このようにして、図９の状態になるまでに、シンクロブロック４１の摩擦材４５と入力プレート７４の円筒部１４ｃとの摩擦により、だんだんとトランスミッションの入力軸９と入力プレート７４との回転数が同期していく。
【０１３４】
図９に示すよりも更にスプリング３６が圧縮されていくと、スプリング３６の反力及びワイヤリング３９の弾性変形量が大きくなり、変形したワイヤリング３９の外径がコーン状斜面４１ａの内径よりも小さくなる。すると、ワイヤリング３９がシンクロブロック４１から受ける力がシンクロブロック４１の内周面との摩擦抵抗による力だけになり、この力はスプリング３６の反力に較べて十分に小さいため、スプリング３６が伸長し、本体３１が軸方向に沿ってエンジン側に移動し、リターンスプリング４２が圧縮され、シンクロギア３１ｂが歯１４ｅと噛み合う（図１０参照）。このとき、図９の状態において既にある程度トランスミッションの入力軸９と入力プレート７４との回転が同期しているため、シンクロギア３１ｂと歯１４ｅとの噛み合いがスムースとなる。これ以降は、主としてシンクロギア３１ｂと歯１４ｅとの噛み合いによってトランスミッションの入力軸９とダイナミックダンパー７０とが連結されるため、十分なトルク伝達容量が確保される。
【０１３５】
ダイナミックダンパー７０がトランスミッションの入力軸９に連結されると、トランスミッションのニュートラル時の中立音や走行時の異音がダイナミックダンパー７０により制振される。特に部分回転域でのトランスミッションの振動がダイナミックダンパー７０によりアクティブに制振される。
【０１３６】
メインクラッチ３が解除されスプラインハブ５ｃがトランスミッション側に移動すると、リターンスプリング４２の反力によりサブクラッチ１３の各構成部品もトランスミッション側に移動して、サブクラッチ１３が接続解除の状態となる。
【０１３７】
ここでは、質量体７１を質量体７１の内周側において径方向に支持している。すなわち、トランスミッションの入力軸９に接続される入力プレート７４に対して質量体７１に固定される支持プレート組立体７５の径方向の移動を、第２支持プレート７７の係止面７７ｂと入力プレート７４の突出部７４ｅとの係止によって規制している。このため、質量体７１の外周側等に別個の支持機構などを配置する必要がなく、この分だけ質量体７１の質量を増大させることが可能となってダンパー特性の設定範囲が拡大している。
【０１３８】
【発明の効果】
本発明では、質量部を質量部の内周側において径方向に支持しているため、質量部の外周側に支持機構などを配置する必要がなくなり、質量部の質量を増大させることが可能となってダンパー特性の設定範囲が拡大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるフライホイール組立体の縦断面図。
【図２】質量体の平面図。
【図３】弾性部組立体の縦断面図。
【図４】弾性部組立体の正面図（エンジン側より見る）。
【図５】弾性部組立体の裏面図（トランスミッション側より見る）。
【図６】減力機構周辺の断面拡大図。
【図７】フライホイール組立体の組立分解図。
【図８】サブクラッチの状態断面図。
【図９】サブクラッチの状態断面図。
【図１０】サブクラッチの状態断面図。
【図１１】サブクラッチの状態断面図。
【図１２】弾性部組立体の状態平面図。
【図１３】本発明の第２実施形態におけるフライホイール組立体の縦断面図。
【図１４】第２実施形態の弾性部組立体の縦断面図。
【図１５】図１４のXV−XV矢視断面図。
【図１６】本発明の第３実施形態におけるフライホイール組立体の縦断面図。
【図１７】図１６のXVII−XVII矢視断面図。
【図１８】図１７のXVIII −XVIII 矢視断面図。
【図１９】第３実施形態の入力プレートの平面図（トランスミッション側より見る）。
【符号の説明】
１ 連結機構
２ フライホイール組立体
２ａ フライホイール
３ メインクラッチ
４ クラッチカバー組立体
５ クラッチディスク組立体
８ エンジンのクランク軸
９ トランスミッションの入力軸
１０，５０，７０ ダイナミックダンパー
１１，７１ 質量体（質量部）
１２，５２ 弾性部組立体（弾性部）
１３ サブクラッチ
２１ ゴム部材
６１ わん曲ばね
６２ 内周側筒状部材（小筒状部材）
６３ 外周側筒状部材（大筒状部材）
７２ 小コイルスプリング（コイルスプリング）
７４ 入力プレート
７４ａ 突出部
７５ 支持プレート組立体（支持プレート）
７７ｂ 係止面
７７ｃ トランスミッション側規制面（規制面）
７７ｄ 第２円周方向支持面（円周方向支持面）
【図１】
0003657403.tif 000002
【図２】
0003657403.tif 000003
【図３】
0003657403.tif 000004
【図４】
0003657403.tif 000005
【図５】
0003657403.tif 000006
【図６】
0003657403.tif 000007
【図７】
0003657403.tif 000008
【図８】
0003657403.tif 000009
【図９】
0003657403.tif 000010
【図１０】
0003657403.tif 000011
【図１１】
0003657403.tif 000012
【図１２】
0003657403.tif 000013
【図１３】
0003657403.tif 000014
【図１４】
0003657403.tif 000015
【図１５】
0003657403.tif 000016
【図１６】
0003657403.tif 000017
【図１７】
0003657403.tif 000018
【図１８】
0003657403.tif 000019
【図１９】
0003657403.tif 000020