(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャスト用金型に冷却路を形成する方法であって、
金型本体における金属溶湯に接するキャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝内で蓋材を溝底面より離隔させて配置し、前記蓋材を溝壁面に接合溶接して前記凹溝の開口部分を塞ぐことにより冷却路を形成すると共に前記キャビティ面の表面形状を溶接により復元形成することを特徴とするダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
【請求項２】
前記凹溝の断面形状は、前記蓋材よりも幅が広い幅広部と、その幅広部よりも溝底面側に設けられ且つ前記蓋材よりも幅が狭い幅狭部とを有することを特徴とする請求項１に記載のダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
【請求項３】
前記凹溝の壁面は、開口側から溝底面側に向かってテーパ状に溝幅が縮小するテーパ部を有することを特徴とする請求項２に記載のダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
【請求項４】
前記凹溝の壁面に接合溶接された前記蓋材及び前記凹溝の開口部分を覆うように肉盛り溶接を施すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の方法によって冷却路が形成されたダイキャスト用金型。
【請求項６】
全体形状が略円筒状又は略連接円筒状を呈するシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型であって、
金型本体の先端側周縁部をなす端面又は側面において前記先端側周縁部の少なくとも一部の表面形状に沿って形成された凹溝内で蓋材を溝底面より離隔させて配置し、前記蓋材を溝壁面に接合溶接して前記凹溝の開口部分を塞ぐことにより先端冷却路が形成されると共に前記端面又は側面の表面形状が溶接により復元形成されたことを特徴とするシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型。
【請求項７】
渦巻き形羽根部を有する圧縮機用スクロールの製造に用いられる金型であって、
前記圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の形状に相当するキャビティが設けられると共に、前記圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の基端部分を成形する基端キャビティ面に沿ってその近傍に基端冷却路が形成されたことを特徴とする圧縮機用スクロール製造用金型。
【請求項８】
前記基端キャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝の開口部分を溶接によって塞ぐことにより前記基端冷却路が形成されると共に前記基端キャビティ面の表面形状が溶接により復元形成されたことを特徴とする請求項７に記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
【請求項９】
金型本体の母材は熱間工具鋼であり、その金型母材と略同一の高温特性と近似の熱処理特性及び物理的性質とを有する熱間工具鋼系溶接材料を用いて溶接が施されたことを特徴とする請求項８に記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
【請求項１０】
金型本体の先端側端面にて開口すると共に前記基端冷却路に連通し、前記基端冷却路へ冷却媒体を流入又は流出させる冷却媒体入出路が形成されたことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
【請求項１１】
前記基端冷却路は、前記基端キャビティ面に沿って渦巻き状に形成されたことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイキャスト用金型の冷却路形成方法、シリンダブロックを鋳造する際にそのシリンダブロックのウォータジャケットを形成するために使用されるシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型、及びスクロール型の圧縮機に用いられる圧縮機用スクロールを製造するために使用される圧縮機用スクロール製造用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シリンダブロックを鋳造する際にそのシリンダブロックのウォータジャケットを形成するために使用されるシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型においては、内部に冷却路が形成されたものが実用に供されている。すなわち、金型の寿命は摩耗、かじり、或いは熱亀裂等の発生に支配されるのであるが、これらの損傷に最も大きな影響を与える要因が金型表面の温度上昇である。ウォータジャケット用入子金型は、表面部が高温のアルミニウム溶湯に接することにより、表面温度が上昇し易いため、冷却路内に冷却媒体を流動させて金型表面温度の上昇を防止し、金型の長寿命化を図る工夫がなされているのである。
【０００３】
例えば、従来のウォータジャケット用入子金型１０１では、図１６に示すように、全体形状が略連接円筒状をなす金型本体１０２の基端側端面１０２ｅから先端側に向かって直線状冷却路１０３が数箇所に形成されている。そして、各直線状冷却路１０３内に挿入された配管１０９の先端から供給される冷却媒体を各直線状冷却路１０３内にて流動させることにより金型表面温度の上昇を防止するように構成されている。
【０００４】
しかしながら、上述した従来のウォータジャケット用入子金型１０１では、直線状冷却路１０３が基端側から先端側に向かう直線状であって、金型本体１０２の表面形状に沿って連続するものではないため、金型を効率的且つ効果的に冷却することができない不具合があった。また、冷却が行われる箇所（すなわち、直線状冷却路１０３近傍）と冷却が行われない箇所（すなわち、直線状冷却路１０３から離れた部分）との膨張量の違いによって撓みが生じ、これらの境界部分に割れ等の損傷が生じる場合もある。
【０００５】
このような問題に鑑みて、従来、金型本体の所要部を凹溝状に抉って冷却路用ブロック収容穴を形成し、その冷却路用ブロック収容穴内に、所要形状の冷却用路を刳り貫き状又は凹溝状に形成した冷却路用ブロックを適合嵌合させ、その後、その冷却路用ブロックを冷却路用ブロック収容穴の口縁に沿って金型本体に溶接することを特徴とするシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型の製造方法が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００６】
また、従来より、車両等の空調装置の冷媒を圧縮するスクロール型の圧縮機に用いられる圧縮機用スクロールを製造するための金型が用いられており（特許文献２参照）、このような圧縮機用スクロール製造用金型においては、温度上昇を防止して金型の長寿命化を図るために内部に冷却路が形成されたものが提案されている。例えば、従来の圧縮機用スクロール製造用金型２０１では、図１７及び図１８に示すように、金型本体２２２の基端側端面２２２ｂにて開口して圧縮機用スクロールの端板部の形状に相当する端板部キャビティ２２３ａと、端板部キャビティ２２３ａに連通して先端側に設けられ、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の形状に相当する羽根部キャビティ２２３ｂとからなるキャビティ２２３が形成されている。尚、図１７は、従来の圧縮機用スクロール製造用金型２０１の平面図であり、図１８は、図１７のＦ−Ｆ線矢視方向における断面図である。また、金型本体２２２の先端側端面２２２ａから基端側に向かって直線状の冷却路２２４が数箇所に形成されている。そして、図１８に示すように、各冷却路２２４内に挿入された配管２２９の先端から冷却媒体を供給して各冷却路２２４内を流動させることにより吸熱させ、昇温した冷却媒体を先端側端面２２２ａに設けられた開口から外部へ流出させることにより、金型本体２２２の温度上昇を防止するように構成されている。
【０００７】
一方、ディスクホイールを成形するための金型について、所望する箇所に所望する冷却路を形成する方法として、金型の反キャビティ側外面に連続した深溝を加工して形成し、この深溝内の反キャビティ側に入口と出口とを残した全域に溶接やボルト締めなどして覆うことによって冷却路を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平５−３０９４６８号公報
【特許文献２】特開平８−１５５６２６号公報
【特許文献３】特開平６−７１４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型において、略円筒状又は略連接円筒状の周壁部分の厚さは、通常、数ｍｍ程度（例えば、５〜６ｍｍ）である。従って、特許文献１に記載されたウォータジャケット用入子金型の製造方法において使用される冷却路用ブロックは周壁部分の厚さよりも必然的に薄くなるため、極めて薄いもの（例えば、２〜３ｍｍ程度）とならざるを得ない。しかしながら、このように肉薄の冷却路用ブロックを形成して金型本体に適合嵌合させることは実際上極めて困難であり、さらに、必要な強度も確保できないという問題がある。また、特許文献１に記載された従来のウォータジャケット用入子金型は、冷却路を外周面の表面形状に沿って蛇行状に連続する形状として金型表面全体の温度を低下させるものであるが、損傷が特に生じ易い箇所である先端側周縁部の近傍には冷却路が形成されていないため、当該部分における表面温度の低減効果は低いと考えられ、先端側周縁部における損傷を効果的に防止できないという問題がある。
【０００９】
さらに、図１６に示す従来のウォータジャケット用入子金型１０１において、金型本体１０２の周壁１０２ｄには、内周側に突出状をなす６箇所の厚肉部１０２ｆと、厚肉部１０２ｆと周方向において隣接し且つ厚肉部１０２ｆよりも相対的に薄肉の薄肉部１０２ｇとが形成されている。そして、厚肉部１０２ｆの基端側端面１０２ｅにネジ孔等が形成されていると共に、先端部に向かって直線状冷却路１０３が形成されている。ここで、シリンダブロックの鋳造時、高温のアルミニウム溶湯に接することにより生じる温度上昇は、厚肉部１０２ｆにおいて相対的に小さく、薄肉部１０２ｇにおいて相対的に大きい。さらに、シリンダブロックの鋳造が終了して離型材が塗布される段階において、離型材による冷却効果は、薄肉部１０２ｇにおいて相対的に大きく、厚肉部１０２ｆにおいて相対的に小さい。このため、ウォータジャケット用入子金型１０１には、加熱と冷却とが繰り返されることによって内部に圧縮応力／引っ張り応力が交互に繰り返し発生して塑性歪みが増大し、熱疲労現象から表面に発生するヒートチェックが、厚肉部１０２ｆと薄肉部１０２ｇとの境界部分における亀裂発生の原因となっているという問題がある。
【００１０】
また、図１７及び図１８に示す従来の圧縮機用スクロール製造用金型２０１においては、直線状の冷却路２０３にて冷却媒体を流動させることにより金型全体の温度上昇が防止されるように構成されているが、常に高温のアルミニウム溶湯に曝されることによって局所的な温度上昇が生じ易い基端キャビティ面２２３ｃを効果的に冷却することができず、当該箇所においてアルミニウム溶湯の焼き付きが生じるという問題がある。
【００１１】
一方、特許文献３に記載された金型の冷却路形成方法では、冷却路を形成するための深溝が常に反キャビティ面に加工形成されるため、金型の形状によってはこの方法の適用が困難な場合があり得る。例えば、この従来方法の適用によって、上述したウォータジャケット用入子金型や圧縮機用スクロール製造用金型について、局所的な温度上昇を防止するために所望箇所へ所望の冷却路を形成することは不可能或いは困難と考えられる。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、ダイキャスト用金型において所望のキャビティ面近傍に冷却路を形成するための冷却路形成方法、冷却効率の高い冷却路を有するシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型及び圧縮機用スクロール製造用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。
１．ダイキャスト用金型に冷却路を形成する方法であって、
金型本体における金属溶湯に接するキャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝内で蓋材を溝底面より離隔させて配置し、前記蓋材を溝壁面に接合溶接して前記凹溝の開口部分を塞ぐことにより冷却路を形成すると共に前記キャビティ面の表面形状を溶接により復元形成することを特徴とするダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
手段１によれば、金型本体における金属溶湯に接するキャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝内で蓋材を溝底面より離隔させて配置し、蓋材（例えば、金属製の線材）を溝壁面に接合溶接して凹溝の開口部分を塞ぐことにより、高温の金属溶湯に直接接することによって損傷が生じやすいキャビティ面近傍に強度を確保しつつ所望の冷却路を簡単な工程で確実に形成することができると共に、凹溝が形成されたキャビティ面の表面形状を確実に復元形成することができる。また、冷却が必要とされるキャビティ面に凹溝を直接形成するので、金型の形状に拘らず、所望のキャビティ面近傍に所望の冷却路を形成することができる。例えば、キャビティ内へ凸状をなしているキャビティ面や、厚さが数ｍｍ程度の肉薄な部分に対しても確実に冷却路を形成することができる。
【００１４】
２．前記凹溝の断面形状は、前記蓋材よりも幅が広い幅広部と、その幅広部よりも溝底面側に設けられ且つ前記蓋材よりも幅が狭い幅狭部とを有することを特徴とする手段１に記載のダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
手段２によれば、凹溝の断面形状は、蓋材よりも幅が広い幅広部と、幅広部よりも溝底面側に設けられ且つ蓋材よりも幅が狭い幅狭部とを有するので、幅広部より蓋材を凹溝内に収めることができると共に、蓋材は幅狭部によって溝底面から離隔する位置で固定されるので、蓋材と溝底面との間に先端冷却路となる内部空間を確実に形成することができる。
【００１５】
３．前記凹溝の壁面は、開口側から溝底面側に向かってテーパ状に溝幅が縮小するテーパ部を有することを特徴とする手段２に記載のダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
手段３によれば、凹溝の壁面が、開口側から溝底面側に向かってテーパ状に溝幅が縮小するテーパ部を有しており、蓋材が溝底面から離隔する位置でテーパ部に当接するので、蓋材と溝底面との間に先端冷却路となる内部空間を確実に形成することができる。
【００１６】
４．前記凹溝の壁面に接合溶接された前記蓋材及び前記凹溝の開口部分を覆うように肉盛り溶接を施すことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のダイキャスト用金型の冷却路形成方法。
手段４によれば、凹溝の壁面に接合溶接された蓋材及び凹溝の開口部分を覆うように肉盛り溶接を施すことにより、凹溝を形成する以前のキャビティ面の表面形状を確実に復元形成することができる。
【００１７】
５．手段１乃至４のいずれかに記載の方法によって冷却路が形成されたダイキャスト用金型。
手段５によれば、高温の金属溶湯に直接接するキャビティ面の近傍に冷却路が形成されているので、冷却路内に冷却媒体を流動させることにより、高温に曝されることによって摩耗、ヒートクラック、溶損等の損傷が生じやすいキャビティ面近傍部分が効果的に冷却され、当該部分における損傷の発生を防止して、金型の長寿命化を図ることができる。
【００１８】
６．全体形状が略円筒状又は略連接円筒状を呈するシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型であって、
金型本体の先端側周縁部をなす端面又は側面において前記先端側周縁部の少なくとも一部の表面形状に沿って形成された凹溝内で蓋材を溝底面より離隔させて配置し、前記蓋材を溝壁面に接合溶接して前記凹溝の開口部分を塞ぐことにより先端冷却路が形成されると共に前記端面又は側面の表面形状が溶接により復元形成されたことを特徴とするシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型。
手段６によれば、先端側周縁部の少なくとも一部の表面形状に沿って形成された凹溝内で蓋材（例えば、金属製の線材）を溝底面より離隔させて配置し、蓋材を溝壁面に接合溶接して凹溝の開口部分を塞ぐことにより先端冷却路が形成されているので、先端冷却路内に冷却媒体を流動させることにより、高温の金属溶湯に直接接することによって損傷が生じやすい先端側周縁部が効果的に冷却され、先端側周縁部における損傷の発生を防止して、金型の長寿命化を図ることができる。また、金型の周壁に厚肉部と薄肉部とが周方向に隣接して形成されている場合、先端冷却路内に冷却媒体を流動させることによって厚肉部と薄肉部との境界部分における熱疲労現象の発生が軽減されるので、当該境界部分における亀裂等の発生を防止することができる。
【００１９】
７．渦巻き形羽根部を有する圧縮機用スクロールの製造に用いられる金型であって、
前記圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の形状に相当するキャビティが設けられると共に、前記圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の基端部分を成形する基端キャビティ面に沿ってその近傍に基端冷却路が形成されたことを特徴とする圧縮機用スクロール製造用金型。
手段７によれば、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の形状に相当するキャビティが設けられると共に、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の基端部分を成形する基端キャビティ面に沿ってその近傍に基端冷却路が形成されているので、高温の金属溶湯の焼き付き等による損傷が生じやすい基端キャビティ面が効果的に冷却され、当該部分における損傷の発生を防止して金型の長寿命化を図ることができる。
【００２０】
８．前記基端キャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝の開口部分を溶接によって塞ぐことにより前記基端冷却路が形成されると共に前記基端キャビティ面の表面形状が溶接により復元形成されたことを特徴とする手段７に記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
手段８によれば、基端キャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝の開口部分を溶接によって塞ぐことにより基端冷却路が形成されると共に基端キャビティ面の表面形状が溶接により復元形成されているので、基端冷却路内を流動する冷却媒体によって、基端キャビティ面近傍を確実に冷却することができる。
【００２１】
９．金型本体の母材は熱間工具鋼であり、その金型母材と略同一の高温特性と近似の熱処理特性及び物理的性質とを有する熱間工具鋼系溶接材料を用いて溶接が施されたことを特徴とする手段８に記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
手段９によれば、金型本体の母材である熱間工具鋼と略同一の高温特性（硬さ、靱性等）と近似の熱処理特性及び物理的性質（特に熱膨張係数）とを有する熱間工具鋼系溶接材料を用いて溶接を施すので、金型本体の基端キャビティ面に形成された凹溝開口部分を塞ぐと共に基端キャビティ面の一部を構成する溶接部分において耐摩耗性、耐ヒートクラック性、耐溶損性が確保される。
【００２２】
１０．金型本体の先端側端面にて開口すると共に前記基端冷却路に連通し、前記基端冷却路へ冷却媒体を流入又は流出させる冷却媒体入出路が形成されたことを特徴とする手段７乃至９のいずれかに記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
手段１０によれば、先端側端面の開口から冷却媒体入出路を介して基端冷却路へ冷却媒体が流入し、基端冷却路を流動する間に基端キャビティ面近傍部分より吸熱して当該部分を冷却すると共に、昇温した冷却媒体が冷却媒体入出路を介して先端側端面の開口から外部へ流出される。
【００２３】
１１．前記基端冷却路は、前記基端キャビティ面に沿って渦巻き状に形成されたことを特徴とする手段７乃至１０のいずれかに記載の圧縮機用スクロール製造用金型。
手段１１によれば、基端冷却路が基端キャビティ面に沿って渦巻き状に形成されているので、渦巻き状をなす基端キャビティ面の近傍を効率的に冷却することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のダイキャスト用金型の冷却路形成方法によれば、金型本体における金属溶湯に接するキャビティ面に凹溝を連続的に形成し、その凹溝内で蓋材を溝底面より離隔させて配置し、蓋材（例えば、金属製の線材）を溝壁面に接合溶接して凹溝の開口部分を塞ぐことにより、高温の金属溶湯に直接接することによって損傷が生じやすいキャビティ面近傍に強度を確保しつつ所望の冷却路を簡単な工程で確実に形成することができると共に、凹溝が形成されたキャビティ面の表面形状を確実に復元形成することができる。また、冷却が必要とされるキャビティ面に凹溝を直接形成するので、金型の形状に拘らず、所望のキャビティ面近傍に所望の冷却路を形成することができる。例えば、キャビティ内へ凸状をなしているキャビティ面や、厚さが数ｍｍ程度の肉薄な部分に対しても確実に冷却路を形成することができる。
【００２５】
本発明のシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型によれば、先端側周縁部の少なくとも一部の表面形状に沿って形成された凹溝内で蓋材（例えば、金属製の線材）を溝底面より離隔させて配置し、蓋材を溝壁面に接合溶接して凹溝の開口部分を塞ぐことにより先端冷却路が形成されているので、先端冷却路内に冷却媒体を流動させることにより、高温の金属溶湯に直接接することによって損傷が生じやすい先端側周縁部が効果的に冷却され、先端側周縁部における損傷の発生を防止して、金型の長寿命化を図ることができる。また、金型の周壁に厚肉部と薄肉部とが周方向に隣接して形成されている場合、先端冷却路内に冷却媒体を流動させることによって厚肉部と薄肉部との境界部分における熱疲労現象の発生が軽減されるので、当該境界部分における亀裂等の発生を防止することができる。
【００２６】
本発明の圧縮機用スクロール製造用金型によれば、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の形状に相当するキャビティが設けられると共に、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の基端部分を成形する基端キャビティ面に沿ってその近傍に基端冷却路が形成されているので、高温の金属溶湯の焼き付き等による損傷が生じやすい基端キャビティ面が効果的に冷却され、当該部分における損傷の発生を防止して金型の長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明のダイキャスト用金型に冷却路を形成する方法を具体化した各実施形態について説明する。最初に、本発明の冷却路形成方法をダイキャスト用金型の一例としてのシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型に適用した第一の実施形態について説明する。まず、図１を参照しつつ、本実施形態のシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１の概略構造について説明する。シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１は、シリンダブロックを鋳造する際に、そのシリンダブロックのウォータジャケットを形成するために使用される可動入子金型であり、熱間工具鋼によって金型本体２の全体形状が略連接円筒状を呈するように形成されている。また、金型本体２の周壁２ｄには、内周側に突出状をなし、基端側端面２ｅにネジ孔等が形成された６箇所の厚肉部２ｆと、厚肉部２ｆと周方向において隣接し且つ厚肉部２ｆよりも相対的に薄肉である周壁２ｄの大半を占める薄肉部２ｇとが形成されている。そして、シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１には、直線状冷却路３と先端冷却路４とが形成されている。
【００２８】
直線状冷却路３は、金型本体２の基端側端面２ｅに開口部３ａを有し、先端側に向かって直線状に形成された冷却路であり、６箇所の厚肉部２ｆにそれぞれ形成されている。ここで、厚肉部２ｆと薄肉部２ｇとの境界部分は、従来のウォータジャケット用入子金型において損傷が生じ易かった部分である。また、６本の直線状冷却路３のうち、３本が冷却媒体を外部から金型本体２内へ流入させる流入側の冷却路として使用され、残りの３本が金型表面の熱を吸収して昇温した冷却媒体を外部へ流出させる流出側の冷却路として使用される。尚、直線状冷却路３が、本発明の先端冷却路へ冷却媒体を流入又は流出させる冷却媒体入出路を構成するものである。
【００２９】
先端冷却路４は、略連接円筒状の先端側周縁部２ａの全周の表面形状に沿って形成されると共に、６本の直線状冷却路３に連通している。具体的には、例えば、金型本体２の周壁２ｄの厚さを６ｍｍ程度とした場合、先端側周縁部２ａをなす先端側端面２ｂから基端側へ５〜２０ｍｍ程度離隔した位置に直径３ｍｍ程度の先端冷却路４を形成することができる。
【００３０】
次に、上述したシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１の製造方法及び各部の具体的構造について、図２のフローチャート及び各工程における金型の状態を示す図３乃至図８を参照しつつ説明する。
【００３１】
最初に、全体形状が略連接円筒状を呈する熱間工具鋼からなる金型本体２を作製し、厚肉部２ｆの基端側端面２ｅから先端側に向かってドリル加工を施すことにより直線状冷却路３を形成する（図２：ステップ１）。直線状冷却路３の終端は、先端側端面２ｂの近傍、すなわち、先端側端面２ｂより基端側へ所定距離（例えば、５〜１０ｍｍ程度）離隔する位置とする。ここで、図３は、金型本体２に直線状冷却路３を形成した状態を示す斜視図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線矢視方向における拡大断面図である。尚、後述するように凹溝５を形成することによって、直線状冷却路３は先端側へ貫通するので、直線状冷却路３の加工時に先端側端面２ｂに貫通させてもよい。
【００３２】
次に、先端側端面２ｂに全周に亘ってエンドミル加工を施すことにより凹溝５を形成する（図２：ステップ２、図５、図６参照）。ここで、図５は、金型本体２の先端側端面２ｂに全周にわたって凹溝５を形成した状態を示す斜視図であり、図６（ａ）は、図５のＢ−Ｂ線矢視方向における拡大断面図であり、同図（ｂ）は図５のＣ−Ｃ線矢視方向における拡大断面図である。凹溝５は、図６（ａ），（ｂ）の断面図に示すように、溝の開口側から溝底面に向かって溝幅が縮小するテーパ状をなすテーパ部５ａと、溝幅が同一の断面矩形状をなす矩形部５ｂとからなる。凹溝５各部の具体的な寸法は、例えば、周壁２ｄの厚さを６ｍｍとした場合、凹溝５の矩形部５ｂの溝幅及びテーパ部５ａの最小溝幅（幅狭部溝幅）を２ｍｍ、テーパ部５ａの最大溝幅（幅広部溝幅）を３ｍｍに設定することができる。尚、以上説明した凹溝５の断面形状は、単なる一例であって、必要に応じて様々な変形が可能であることは云うまでもない。
【００３３】
次に、凹溝５にワイヤ６を全周に亘って嵌め込み、固定する（図２：ステップ３、図７参照）。尚、ワイヤ６が本発明の蓋材を構成するものである。ここで、図７は、凹溝５にワイヤ６を嵌め込む工程を示す拡大断面図であり、図７（ａ）は図６（ａ）に、図７（ｂ）は図６（ｂ）にそれぞれ対応している。ワイヤ６は、金属製の線材であって凹溝５の平面形状に沿って予め円弧状に成形されており、先端側端面２ｂの全周に亘って凹溝５へ嵌め込まれる。また、ワイヤ６は、１本の金属製線材によって構成してもよく、複数本の金属製線材によって構成してよい。例えば、ワイヤ６が、所定長さに切断された複数本の金属製線材からなる場合、各線材を直列に且つ円弧状をなすように並べることにより先端側端面２ｂの全周に亘って凹溝５へ嵌め込まれる。ワイヤ６の材質は、高温特性及び溶接性を考慮し、高合金鋼から選択され、具体的には、例えば、化学成分が重量％で、Ｃ：０．１，Ｓｉ：０．４，Ｍｎ：０．６，Ｃｒ：６．０，Ｍｏ：３．０のような材料を用いることができる。また、ワイヤ６の断面の直径は、テーパ部５ａの最大溝幅をなす幅広部よりも小さく且つ最小溝幅をなす幅狭部よりも大きく設定されている。従って、ワイヤ６は、凹溝５のテーパ部５ａの溝壁面に当接し、溝底面から離隔した位置にて嵌め込まれ固定されるため、ワイヤ６と凹溝５の矩形部５ｂの溝壁面及び溝底面とによって囲まれた冷却路４としての内部空間が確実に形成される。例えば、ワイヤ６は凹溝５の溝底面から２ｍｍ程度離隔した位置に嵌め込まれる。
【００３４】
次に、凹溝５のテーパ部５ａに嵌め込まれたワイヤ６を金型本体２に対して接合溶接する（図２：ステップ４）。さらに、ワイヤ６上面部分及び凹溝５の開口部分（テーパ部５ａの露出部分）に肉盛り溶接を施して凹溝５の開口形状を塞ぐ（図２：ステップ５、図８参照）。ここで、図８は、ワイヤ６を金型本体２に接合溶接を施すと共に、肉盛溶接を施した状態を示す拡大断面図であり、図８（ａ）は図７（ａ）に、図８（ｂ）は図７（ｂ）にそれぞれ対応する図である。図８に示されるように、凹溝５が形成された先端側端面２ｂには、肉盛り溶接部７によって元の表面形状が復元形成される。溶接材料としては、金型本体２の母材である熱間工具鋼と略同一の高温特性（硬さ、靱性等）と近似の熱処理特性及び物理的性質（特に熱膨張係数）とを有する熱間工具鋼系溶接材料を用いることが好ましく、具体的には、ワイヤ６と同様の材料を用いることができる。尚、肉盛り溶接部７は、高温のアルミニウム溶湯に直接接するが、上述したとおりの金型本体２の母材の諸特性に合致する特性を有する熱間工具鋼系溶接材料からなるので、当該溶接部分において耐摩耗性、耐ヒートクラック性、耐溶損性が確保される。以上の製造工程を経て、図１に示した本実施形態のシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１が完成する。
【００３５】
次に、シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１における冷却作用について図１を参照しつつ説明する。外部からの冷却媒体が、金型本体２の基端側端面２ｅに形成された流入側の直線状冷却路３の開口３ａより流入すると、冷却媒体は直線状冷却路３を先端側へ流動し、その間に金型本体２の側面より吸熱して当該部分を確実に冷却する。また、冷却媒体は、直線状冷却路３から先端冷却路４へ流入し、先端側周縁部２ａの表面形状に沿って左右２方向に分流して流動し、その間に金型本体２の先端側周縁部２ａより吸熱して当該部分を確実に冷却する。さらに、冷却媒体は、先端冷却路４より流出側の直線状冷却路３へそれぞれ流入し、吸熱により昇温した冷却媒体は基端側へ流動して基端側端面２ｅに形成された開口３ａから外部へ流出する。
【００３６】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態におけるダイキャスト用金型の冷却路形成方法によれば、金型本体２におけるアルミニウム溶湯に接するキャビティ面である先端側周縁部２ａに凹溝５を連続的に形成し、その凹溝５の開口部分を溶接によって塞ぐことにより、高温のアルミニウム溶湯に直接接することによって損傷が生じやすい先端側周縁部２ａ近傍に所望の先端冷却路４を形成することができると共に、凹溝５が形成された先端側周縁部２ａの表面形状を確実に復元形成することができる。また、冷却が必要とされるキャビティ面である先端側周縁部２ａに凹溝５を直接形成するので、キャビティ内に凸状をなし且つ厚さが数ｍｍ程度の肉薄部である先端側周縁部２ａ近傍に対しても所望の先端冷却路４を確実に形成することができる。
【００３７】
また、本実施形態の方法によれば、金型本体２の母材と略同一の高温特性（硬さ、靱性等）と近似の熱処理特性及び物理的性質（特に熱膨張係数）とを有する熱間工具鋼系溶接材料を用いて溶接を施すので、凹溝５開口部分を塞ぐと共にキャビティ面（先端側周縁部２ａ）の一部を構成する溶接部分において耐摩耗性、耐ヒートクラック性、耐溶損性が確保される。
【００３８】
また、本実施形態の方法によれば、凹溝５の開口部分が、凹溝５内において溝底面から離隔する位置にてワイヤ６を接合溶接することによって塞がれることにより、先端冷却路４を簡単な工程で確実に形成することができると共に、先端冷却路４が形成された金型本体２の先端側周縁部２ａの強度を確保することができる。
【００３９】
また、本実施形態におけるシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１によれば、先端側周縁部２ａの全周の表面形状に沿って先端冷却路４が形成されているので、先端冷却路４内に冷却媒体を流動させることにより、高温のアルミニウム溶湯に直接接することによって損傷が生じやすい先端側周縁部２ａが効果的に冷却され、先端側周縁部２ａにおける損傷の発生を防止して、シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型１の長寿命化を図ることができる。
【００４０】
また、本実施形態の金型１によれば、先端冷却路４内に冷却媒体を流動させることにより、先端側周縁部２ａにおける厚肉部２ｆと薄肉部２ｇとが共に冷却されるため、従来のウォータジャケット用入子金型において損傷が生じやすかった厚肉部２ｆと薄肉部２ｇとの境界部分における亀裂等の損傷の発生を防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態の金型１によれば、先端側端面２ｂに形成された凹溝５の開口部分を溶接によって塞ぐことにより先端冷却路４が形成されると共に先端側端面２ｂの表面形状が溶接により復元形成されているので、先端側周縁部２ａの表面近くに形成された先端冷却路４内を流動する冷却媒体によって先端側周縁部２ａを効率的に冷却することができる。
【００４２】
また、本実施形態の金型１によれば、凹溝５の開口部分が、凹溝５内において溝底面から離隔する位置にてワイヤ６を接合溶接することによって塞がれることにより、先端冷却路４を簡単な工程で確実に形成することができると共に、先端冷却路４が形成された金型本体２の先端側周縁部２ａの強度を確保することができる。
【００４３】
次に、第一の実施形態に関する種々の変形例について説明する。最初に、第一の変形例について図９を参照しつつ説明する。前記実施形態では、凹溝５を先端側端面２ｂに形成し、先端方向からワイヤ６を嵌め込んで先端冷却路４を形成する構成としたが、第一の変形例は、図９に示すように、先端側周縁部２ａをなす側面部２ｃに凹溝５を形成し、側面方向からワイヤ６を嵌め込んで金型本体２に接合溶接することにより先端冷却路４を形成するように構成したものである。尚、図９（ａ）は凹溝５にワイヤ６を嵌め込む工程を示す拡大断面図であり、同図（ｂ）はワイヤ６を金型本体に溶接した状態を示す拡大断面図である。
【００４４】
次に、第二の変形例について図１０を参照しつつ説明する。前記実施形態では、先端側周縁部２ａの全周の表面形状に沿って先端冷却路を設ける構成としたが、第二の変形例では、先端側周縁部２ａの一部の表面形状に沿って先端冷却路を設ける構成としてものである。具体的には、第二の変形例のウォータジャケット用入子金型１１は、図１０に示すように、損傷が生じ易い厚肉部２ｆと薄肉部２ｇとの境界近傍領域のみに先端側周縁部２ａの表面形状に沿って先端冷却路４’を設けると共に、直線状冷却路３の中間部と先端冷却路４’の終端部とを接続する側面部冷却路８を設ける構成としたものである。ここで、側面部冷却路８は、先端側端面２ｂから放電細穴加工を施すことによって形成することができる。本実施形態によれば、直線状冷却路３内に挿通された配管９の先端から流入した冷却媒体が左右の先端冷却路４’に分流し、側面部冷却路８を経由して直線状冷却路３に合流し、昇温した冷却媒体が直線状冷却路３の開口３ａより外部へ流出することにより、先端側周縁部２ａの所要部が確実に冷却される。尚、本実施形態において、直線状冷却路３及び側面部冷却路８が本発明の冷却媒体入出路を構成するものである。
【００４５】
尚、前記実施形態及び各変形例では、ウォータジャケット用入子金型１，１１の全体形状を略連接円筒状として、エンジンの複数の気筒について一体的にシリンダブロックのウォータジャケットを形成するように構成したが、金型の全体形状を略円筒状とし、エンジンの各気筒について個別にシリンダブロックのウォータジャケットを形成するように構成してもよい。
【００４６】
次に、本発明の冷却路形成方法を圧縮機用スクロール製造用金型に適用した第二の実施形態について、図１１乃至図１５を参照しつつ説明する。本実施形態の圧縮機用スクロール製造用金型２１は、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の形状に相当するキャビティが設けられると共に、圧縮機用スクロールの渦巻き形羽根部の基端部分を成形する基端キャビティ面に沿ってその近傍に基端冷却路が形成されたことを特徴とする。
【００４７】
ここで、図１１は、圧縮機用スクロール製造用金型２１の平面図であり、図１２は、図１１においてＤ−Ｄ線矢視方向における断面図であり、図１３は、図１２においてＥ−Ｅ線矢視方向における断面図である。尚、圧縮機用スクロール製造用金型２１は固定型であり、基端側に設けられる図示しない可動型とから、圧縮機用スクロールを鋳造するための金型装置の主要部が構成される。また、図１４は、圧縮機用スクロール製造用金型２１を含んで構成された図示しない金型装置内に、高温のアルミニウム溶湯を流し込むことによって鋳造される圧縮機用スクロール３１を示している。圧縮機用スクロール３１は、車両等の空調装置の冷媒を圧縮するスクロール型の圧縮機に用いられる部材であって円板状の端板部３２と渦巻き形羽根部３３とを有している。また、スクロール型圧縮機（図示せず）は、２つの圧縮機用スクロールを噛み合わせて一方のスクロールを他方のスクロールに対し、偏心回転させて２つの羽根部の間に形成された空間部に吸入された媒体を圧縮することによって圧縮機として作用するものである。
【００４８】
具体的には、圧縮機用スクロール製造用金型２１は、図１１乃至図１３に示すように、略円柱状の全体形状を呈する熱間工具鋼を母材とする金型本体２２に、鋳造される圧縮機用スクロール３１に相当するキャビティ２３が形成された金型である。キャビティ２３は、金型本体２２の基端側端面２２ｂにて大きく開口して圧縮機用スクロール３１の端板部３２の形状に相当する端板部キャビティ２３ａと、端板部キャビティ２３ａに連通して先端側に設けられ、圧縮機用スクロール３１の渦巻き形羽根部３３の形状に相当する羽根部キャビティ２３ｂとを有している。また、金型本体２２には、渦巻き形羽根部３３の基端部３３ａを成形する基端キャビティ面２３ｃに沿ってその近傍に基端冷却路２４が渦巻き状に形成されている。また、基端冷却路２４の外周側端部２４ｄには、先端側端面２２ａにて開口する直線状冷却路２５が、基端冷却路２４の中心側端部２４ｅには、先端側端面２２ａにて開口する直線状冷却路２６がそれぞれ基端冷却路２４に連通して形成されている。直線状冷却路２５は、外部から供給される冷却媒体を開口２５ａから流入させて端部２４ｄより基端冷却路２４内へ供給し、直線状冷却路２６は、基端冷却路２４の端部２４ｅから流出する冷却媒体を開口２６ａより外部へ排出する。
【００４９】
次に、金型本体２２における基端冷却路２４の形成方法について図１５を参照しつつ説明する。まず、基端冷却路２４が形成されておらず且つドリル加工等により直線状冷却路２５，２６が形成されている金型本体２２を用意し（図１５（ａ））、基端キャビティ面２３ｃに沿って渦巻き状に凹溝２４ａを放電加工により連続的に形成する（図１５（ｂ））。凹溝２４ａは、図１５（ｂ）に示すように、凹溝２４ａの開口側から溝底面に向かって溝幅が縮小するテーパ状をなすテーパ部２４ｂと、溝幅が同一の断面矩形状をなす矩形部２４ｃとからなる。
【００５０】
次に、矩形部２４ｃを挟む両側のテーパ部２４ｂに溶接材料を肉盛りする（図１５（ｃ）参照）。ここで、使用される溶接材料は、金型本体２２の母材である熱間工具鋼と略同一の高温特性（硬さ、靱性など）と近似の熱処理特性及び物理的性質（特に、熱膨張係数）とを有している。具体的には、金型母材が熱間工具鋼ＳＫＤ−６１（化学成分が重量％で、Ｃ：０．３５，Ｓｉ：１．００，Ｍｎ：０．３０，Ｃｒ：５．００，Ｍｏ：１．５０，Ｖ：１．００、硬度がＨＲＣ４８）である場合、溶接材料としては、例えば、化学成分が重量％で、Ｃ：０．２５，Ｓｉ：０．４５，Ｍｎ：０．７，Ｃｒ：５．０，Ｍｏ：３．５である熱間工具鋼系溶接材料を使用することが好ましい。そして、テーパ部２４ｂ両側の溶接材料肉盛り部分を連結するように溶接材料をさらに肉盛りして凹溝２４ａの開口を塞ぐと共に、基端キャビテイ面２３ｃの表面形状を溶接により復元形成することにより基端冷却路２４が完成する（図１５（ｄ）参照）。そして、上述したように溶接を施した後、さらに、５５０℃で３時間の後熱処理を施すことにより、溶接部に硬さＨＲＣ４８が得られれた。
【００５１】
図１５における凹溝２４ａ各部の具体的な寸法は、例えば、径方向に隣接するキャビティ２３間の間隔を８ｍｍとした場合、矩形部２４ｃの溝幅及びテーパ部２４ｂの最小溝幅（幅狭部溝幅）を３ｍｍ、テーパ部２４ｂの最大溝幅（幅広部溝幅）を６ｍｍに設定することができる。尚、以上説明した凹溝２４ａの断面形状は、単なる一例であって、必要に応じて様々な変形が可能であることは云うまでもない。
【００５２】
次に、圧縮機用スクロール製造用金型２１における冷却作用について図１２及び図１３を参照しつつ説明する。外部から供給される冷却媒体が、金型本体２２の先端側端面２２ａの開口２５ａより直線状冷却路２５に流入し、直線状冷却路２５内を流動して端部２４ｄより基端冷却路２４へ流入する。冷却媒体は、反時計回り方向へ渦巻き状に形成された基端冷却路２４内を流動し、その間に金型本体２２より吸熱して基端キャビティ面２３ｃ近傍部分を確実に冷却する。そして、吸熱により昇温した冷却媒体は、端部２４ｅより直線状冷却路２６へ流出し、直線状冷却路２６内を流動して先端側端面２２ａの開口２６ａから外部へ流出する。尚、本実施形態では、圧縮機用スクロールを鋳造により製造するための金型である圧縮機用スクロール製造用金型２１について冷却構造を説明したが、圧縮機用スクロールを熱間鍛造により製造するための金型についても同様の冷却構造を設けることができる。
【００５３】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態における圧縮機用スクロール製造用金型２１によれば、圧縮機用スクロール３１の渦巻き形羽根部３３の形状に相当する羽根部キャビティ２３ｂが設けられると共に、圧縮機用スクロール３１の渦巻き形羽根部３３の基端部分３３ａを成形する基端キャビティ面２３ｃに沿ってその近傍に基端冷却路２４が形成されているので、高温のアルミニウム溶湯の焼き付き等による損傷が生じやすい基端キャビティ面２３ｃが効果的に冷却され、当該部分における損傷の発生を防止して金型の長寿命化を図ることができる。
【００５４】
また、本実施形態の金型２１によれば、基端キャビティ面２３ｃに凹溝２４ａを連続的に形成し、その凹溝２４ａの開口部分を溶接によって塞ぐことにより基端冷却路２４が形成されると共に基端キャビティ面２３ｃの表面形状が溶接により復元形成されているので、基端冷却路２４内を流動する冷却媒体によって、基端キャビティ面２３ｃ近傍を確実に冷却することができる。また、冷却が必要とされるキャビティ面である基端キャビティ面２３ｃに凹溝２４ａを直接形成するので、キャビティ２３内に凸状をなす基端キャビティ面２３ｃ近傍に対しても所望の基端冷却路２４を確実に形成することができる。
【００５５】
また、本実施形態の金型２１によれば、金型本体の母材である熱間工具鋼と略同一の高温特性（硬さ、靱性等）と近似の熱処理特性及び物理的性質（特に熱膨張係数）とを有する熱間工具鋼系溶接材料を用いて溶接を施すので、金型本体２２の基端キャビティ面２３ｃに形成された凹溝２４ａ開口部分を塞ぐと共に基端キャビティ面２３ｃの一部を構成する溶接部分において耐摩耗性、耐ヒートクラック性、耐溶損性が確保される。
【００５６】
尚、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。例えば、前記第一の実施形態では、凹溝５にワイヤ６を嵌め込んで接合溶接して凹溝５の開口部分を塞ぐことにより先端冷却路４を形成したが、前記第二の実施形態のように溶接材料のみを用いて凹溝５の開口部分を塞ぐことにより先端冷却路４を形成するようにしてもよい。また、前記第二の実施形態において、凹溝２４ａにワイヤ６と同様の蓋材を嵌め込んで接合溶接して凹溝２４ａの開口部分を塞ぐことにより先端冷却路２４を形成するようにしてもよい。
【００５７】
また、前記第一の実施形態ではシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型について、前記第二の実施形態では圧縮機用スクロール製造用金型についてそれぞれ冷却路形成方法を示したが、これら以外のダイキャスト用金型について冷却路を形成する場合にも本発明の冷却路形成方法を適用可能である。また、上述した金型母材及び溶接材料は一例であり、例えば、アルミダイキャスト用金型については、アルミニウム溶湯の温度（６８０℃〜７８０℃）、アルミニウムの成分、製品の寸法・形状・生産量（大型又は小型が、肉厚が薄肉か、量産か少量か等）等の要素と、溶損・ヒートクラック・肌荒れ等の金型の問題点とを考慮して金型母材が適切に決定されると共に、その金型母材と略同一の高温特性（硬さ、靱性など）と近似の熱処理特性及び物理的性質（特に、熱膨張係数）とを有する溶接材料が適切に決定される。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型、圧縮機用スクロール製造用金型を含む各種のダイキャスト用金型に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第一の実施形態であるシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型の斜視図である。
【図２】ウォータジャケット用入子金型の製造工程を説明するフローチャートである。
【図３】金型本体に冷却路を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向における拡大断面図である。
【図５】金型本体の先端側端面に凹溝を形成した状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は図５のＢ−Ｂ線矢視方向における拡大断面図であり、（ｂ）は図５のＣ−Ｃ線矢視方向における拡大断面図である。
【図７】凹溝にワイヤを嵌め込む工程を示す拡大断面図であり、（ａ）は図６（ａ）に、（ｂ）は図６（ｂ）にそれぞれ対応する図である。
【図８】ワイヤを金型本体に溶接した状態を示す拡大断面図であり、（ａ）は図７（ａ）に、（ｂ）は図７（ｂ）にそれぞれ対応する図である。
【図９】先端周縁部をなす金型本体の側面に凹溝を形成した第一の変形例を示す拡大断面図であり、（ａ）は凹溝にワイヤを嵌め込む工程を示す拡大断面図であり、（ｂ）はワイヤを金型本体に溶接した状態を示す拡大断面図である。
【図１０】第二の変形例のシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型の斜視図である。
【図１１】第二の実施形態である圧縮機用スクロール製造用金型の平面図である。
【図１２】図１１に示す金型のＤ−Ｄ線矢視方向における断面図である。
【図１３】図１２におけるＥ−Ｅ線矢視方向における断面図である。
【図１４】図１１に示す金型によって鋳造される圧縮機用スクロールの斜視図である。
【図１５】金型本体に基端冷却路を形成する工程を示す基端キャビティ面の拡大断面図であり、（ａ）は凹溝形成前の状態を、（ｂ）は凹溝が形成された状態を、（ｃ）は凹溝両側のテーパ部に溶接材料を肉盛りした状態を、（ｄ）は溶接材料をさらに肉盛りして凹溝の開口が塞がれた状態を示している。
【図１６】従来技術におけるシリンダブロックのウォータジャケット用入子金型の斜視図である。
【図１７】従来技術における圧縮機用スクロール製造用金型の平面図である。
【図１８】図１７に示す金型のＦ−Ｆ線矢視方向における断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型（ダイキャスト用金型、第一の実施形態）
２    金型本体
２ａ  先端側周縁部
２ｂ  先端側端面
２ｃ  側面部
３    直線状冷却路（冷却媒体入出路）
４    先端冷却路（冷却路）
４’  先端冷却路（冷却路）
５    凹溝
５ａ  テーパ部
６    ワイヤ（蓋材）
７    肉盛り溶接部
８    側面部冷却路（冷却媒体入出路）
１１    シリンダブロックのウォータジャケット用入子金型（ダイキャスト用金型、第一の実施形態・第二の変形例）
２１    圧縮機用スクロール製造用金型（ダイキャスト用金型、第二の実施形態）
２２    金型本体
２２ａ  先端側端面
２３    キャビティ
２３ｃ  基端キャビティ面
２４    基端冷却路（冷却路）
２５，２６    直線状冷却路（冷却媒体入出路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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