(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部材とこの筒部材の先端に設けられたビットとを含んで補強材を構成し、前記ビットを回転させて地表から地中に向かって削孔するとともに、前記筒部材の中を通して前記ビット近傍から充填材を吐出させて孔内に注入し、前記充填材が硬化することにより前記筒部材の少なくとも先端側を地中に係止させ、かつ前記筒部材の基端側を地表に係止させて、地盤を補強する補強土工法に用いられる補強材において、
前記筒部材は、焼入れおよび焼戻しを行った高強度かつ外周面が雄ねじ形状の中空棒鋼で、熱間圧延により形成され、断面が２つの平坦部と２つの湾曲部とからなる偏平形状であって、
この筒部材の外周に嵌め込まれる溝を有する鍔部材を備え、この溝は、前記湾曲部に係合される第１溝部と、前記平坦部に嵌合される第２溝部とを備えていることを特徴とする補強材。
【請求項２】
請求項１に記載の補強材において、
前記鍔部材は、前記溝の第２溝部で２つの鍔部材片に分割可能とされていることを特徴とする補強材。
【請求項３】
筒部材とこの筒部材の先端に設けられたビットとを含んで補強材を構成し、前記ビットを回転させて地表から地中に向かって削孔するとともに、前記筒部材の中を通して前記ビット近傍から充填材を吐出させて孔内に注入し、前記充填材が硬化することにより前記筒部材の少なくとも先端側を地中に係止させ、かつ前記筒部材の基端側を地表に係止させて、地盤を補強する補強土工法に用いられる補強材において、
前記筒部材は、焼入れおよび焼戻しを行った高強度かつ外周面が雄ねじ形状の中空棒鋼で、転造により形成された断面円形状であって、
この筒部材の外周に嵌め込まれる溝を有する鍔部材と、前記筒部材の外周でかつ前記鍔部材の基端側に設けられ前記鍔部材の回転を規制する回転規制部材とを備えていることを特徴とする補強材。
【請求項４】
請求項３に記載の補強材において、
前記鍔部材は、前記溝で２つの鍔部材片に分割可能とされていることを特徴とする補強材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の補強材において、
前記筒部材同士を連結する略円筒形状の継手部材を備え、前記筒部材は、前記継手部材の両端側内周に螺合されることを特徴とする補強材。
【請求項６】
請求項５に記載の補強材において、
前記継手部材の外周部には、その略中央から両端側に向かって下がるテーパが形成されていることを特徴とする補強材。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の補強材において、
前記継手部材は、その内部空間をそれぞれ一端側の開口を含む２つの空間に仕切る仕切部を備え、この仕切部に当接するまで前記筒部材がねじ込まれるとともに、前記仕切部の略中央には前記筒部材同士を連通する連通孔が設けられていることを特徴とする補強材。
【請求項８】
請求項７に記載の補強材において、
前記仕切部の連通孔の孔径は、前記筒部材の中空部の最大孔径より大きいことを特徴とする補強材。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の補強材において、
前記ビットは、互いに交差する第１直線状部材と第２直線状部材とを有する保持部材と、この保持部材の正面に設けられた削孔用チップとを備え、前記第１直線状部材と前記第２直線状部材とは非直角で交差していることを特徴とする補強材。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の補強材において、
前記ビットは、その内部に削孔と同時に充填材を充填するための孔部と、削孔のために空気を流通させる孔部とを兼用した孔部を備えたことを特徴とする補強材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、切土、自然斜面等の地山の法面や、既設の擁壁、盛土の補強に用いられる補強土工法に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
従来、自然斜面等の地山の法面や、既設の擁壁、盛土等を補強する方法として補強土工法と呼ばれる工法がある。
この補強土工法とは、筒部材とこの筒部材の先端に設けられたビットとを含んで補強材を構成し、前記筒部材を回転させて前記ビットで地表から地中に向かって削孔するとともに、筒部材の中を通して前記ビット近傍から充填材を吐出させて孔内に注入し、前記充填材が硬化することにより前記筒部材の少なくとも先端側を地中に係止させ、かつ前記筒部材の基端側を地表に係止させて、地盤を補強する。これによって、地盤が弛んだ場合でも、その地表面に筒部材の基端側が係止されているため、この筒部材を介して地表面が地中に支持され、地表面の崩壊を防止できるようになっている。
したがって、筒部材には、削孔時の圧縮力や地表面を支持する引張力に耐えうる強度が要求されるため、従来は、機械構造用炭素鋼鋼管が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、例えば、固い地盤を削孔する場合や、地震等により地盤に大きな力が加わった場合に、筒部材に大きな圧縮力または引張力が作用することとなり、上述したような機械構造用炭素鋼鋼管では地盤を補強できない可能性があった。
【０００４】
本発明の目的は、固い地盤を補強する場合や、地盤に大きな力が加わった場合でも、補強できる補強材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の補強材は、次の構成を採用する。
請求項１に記載の補強材は、筒部材とこの筒部材の先端に設けられたビットとを含んで補強材を構成し、前記ビットを回転させて地表から地中に向かって削孔するとともに、前記筒部材の中を通して前記ビット近傍から充填材を吐出させて孔内に注入し、前記充填材が硬化することにより前記筒部材の少なくとも先端側を地中に係止させ、かつ前記筒部材の基端側を地表に係止させて、地盤を補強する補強土工法に用いられる補強材において、前記筒部材は、焼入れおよび焼戻しを行った高強度かつ外周面が雄ねじ形状の中空棒鋼で、熱間圧延により形成され、断面が２つの平坦部と２つの湾曲部とからなる偏平形状であって、この筒部材の外周に嵌め込まれる溝を有する鍔部材を備え、この溝は、前記湾曲部に係合される第１溝部と、前記平坦部に嵌合される第２溝部とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
ここで、焼入れおよび焼戻しを行う方法としては、高周波加熱、炉加熱等が挙げられる。
この発明によれば、補強土工法に用いる筒部材を、焼入れおよび焼戻しを行った高強度の中空棒鋼としたので、つまり、焼入れにより硬度や抗張力を増大させ、焼戻しにより靱性を向上させたので、筒部材の圧縮力および引張力に対する構造耐力を向上できる。
補強材は地中の所定箇所から筒部材を介して地表面を支持するため、筒部材の構造耐力を向上させることによって、固い地盤を補強する場合や、地盤に大きな力が加わった場合でも、地盤を確実に補強できる。
また、筒部材の外周面に雄ねじ形状を形成したので、充填材を孔内に充填させた際に、ねじ形状の凹凸面に充填材が入り込むから、筒部材の付着力が増大して確実に充填材に係合されることとなり、補強材の性能を向上できる。
そして、筒部材の断面を２つの平坦部と２つの湾曲部とからなる偏平形状とし、この筒部材に鍔部材を取り付けたので、鍔部材を迂回する充填材が土と付着しやすくなるため、充填材を筒部材の全長に亘って充填でき、地盤を確実に補強できる。また、鍔部材が筒部材と孔壁との間のスペーサとなるので、充填材を筒部材の全周に亘って充填でき、地盤を確実に補強できる。
さらに、この時、筒部材の湾曲部に係合される第１溝部と、筒部材の平坦部に嵌合される第２溝部とを設けたので、鍔部材が筒部材から外れることがなく、削孔時の振動に十分耐えることができ、補強材を確実に施工できる。
【０００７】
請求項２に記載の補強材は、請求項１に記載の補強材において、前記鍔部材は、前記溝の第２溝部で２つの鍔部材片に分割可能とされていることを特徴とする。
この発明によれば、鍔部材をその第２溝部で２つの鍔部材片に分割可能としたので、それぞれの鍔部材片を筒部材の湾曲部側から差し込んで連結するだけで容易に鍔部材を形成できるから、補強材の施工能率を向上できる。
この時、鍔部材片は、１つの第１溝部とこの第１溝部を挟む第２溝部とを含んで構成されるから、鍔部材片を筒部材の湾曲部側から差し込むだけで、その第１溝部で湾曲部の雄ねじ形状部分に係合されるとともに、その第２溝部で平坦部に嵌合される。つまり、第１溝部で筒部材の長さ方向への移動が規制され、第２溝部で鍔部材片の回転が規制されることとなり、確実に筒部材に取り付けることができ、補強材を容易かつ確実に施工できる。
【０００８】
請求項３に記載の補強材は、筒部材とこの筒部材の先端に設けられたビットとを含んで補強材を構成し、前記ビットを回転させて地表から地中に向かって削孔するとともに、前記筒部材の中を通して前記ビット近傍から充填材を吐出させて孔内に注入し、前記充填材が硬化することにより前記筒部材の少なくとも先端側を地中に係止させ、かつ前記筒部材の基端側を地表に係止させて、地盤を補強する補強土工法に用いられる補強材において、前記筒部材は、焼入れおよび焼戻しを行った高強度かつ外周面が雄ねじ形状の中空棒鋼で、転造により形成された断面円形状であって、この筒部材の外周に嵌め込まれる溝を有する鍔部材と、前記筒部材の外周でかつ前記鍔部材の基端側に設けられ前記鍔部材の回転を規制する回転規制部材とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、補強土工法に用いる筒部材を、焼入れおよび焼戻しを行った高強度の中空棒鋼としたので、つまり、焼入れにより硬度や抗張力を増大させ、焼戻しにより靱性を向上させたので、筒部材の圧縮力および引張力に対する構造耐力を向上できる。
補強材は地中の所定箇所から筒部材を介して地表面を支持するため、筒部材の構造耐力を向上させることによって、固い地盤を補強する場合や、地盤に大きな力が加わった場合でも、地盤を確実に補強できる。
また、筒部材の外周面に雄ねじ形状を形成したので、充填材を孔内に充填させた際に、ねじ形状の凹凸面に充填材が入り込むから、筒部材の付着力が増大して確実に充填材に係合されることとなり、補強材の性能を向上できる。
そして、筒部材を断面円形状とし、この筒部材に鍔部材を取り付けたので、鍔部材によって充填材が孔内を流動するのを防止できるから、充填材を筒部材の全長に亘って充填でき、地盤を確実に補強できる。また、鍔部材が筒部材と孔壁との間のスペーサとなるので、充填材を筒部材の全周に亘って充填でき、地盤を確実に補強できる。
さらに、この時、鍔部材の回転を規制する回転規制部材を設けたので、削孔時の振動や充填材の流動によって鍔部材が回転して筒部材の基端側に移動することがないから、補強材を確実に施工できる。
【００１０】
請求項４に記載の補強材は、請求項３に記載の補強材において、前記鍔部材は、前記溝部で２つの鍔部材片に分割可能とされていることを特徴とする。
この発明によれば、鍔部材をその溝部で２つの鍔部材片に分割可能としたので、それぞれの鍔部材片を筒部材の側面から差し込んで連結するだけで容易に鍔部材を形成できるから、補強材の施工能率を向上できる。
【００１１】
請求項５に記載の補強材は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の補強材において、前記筒部材同士を連結する略円筒形状の継手部材を備え、前記筒部材は、前記継手部材の両端側内周に螺合されることを特徴とする。
この発明によれば、継手部材の両端側内周に筒部材を螺合したので、筒部材同士が継手部材を介して確実に連結される。つまり、筒部材にかかる力が継手部材を介して確実に伝達されるため、例えば、筒部材の先端を地中奥深くに設けることも可能となり、補強材の構造設計の自由度を向上できる。
【００１２】
請求項６に記載の補強材は、請求項５に記載の補強材において、前記継手部材の外周部には、その略中央から両端側に向かって下がるテーパが形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、継手部材の外周部にその略中央から両端側に向かって下がるテーパを形成したので、筒部材を孔に挿入する際に継手部材に引っかかりがないから、筒部材を円滑に挿入でき、補強材の施工能率を向上できる。
また、テーパによって継手部材に角部が少なくなるから、充填材を孔内に確実に充填して、すの発生を抑えることができ、補強材を確実に施工できる。
【００１３】
請求項７に記載の補強材は、請求項５または６に記載の補強材において、前記継手部材は、その内部空間をそれぞれ一端側の開口を含む２つの空間に仕切る仕切部を備え、この仕切部に当接するまで前記筒部材がねじ込まれるとともに、前記仕切部の略中央には前記筒部材同士を連通する連通孔が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、２本の筒部材がそれぞれ仕切部に当接するまで両端からねじ込むだけで筒部材を位置決めできるから、筒部材と継手部材との接続状況を確認する必要がなく、補強材の施工能率を向上できる。
また、仕切部に連通孔を設けてこの連通孔で筒部材同士を連通したので、一方の筒部材から吐出された充填材が連通孔を通って他方の筒部材に流入するから、充填材を円滑に孔内に注入でき、補強材を確実に施工できる。
この時、仕切部と筒部材の一端面との間に隙間がないから、筒部材の平坦部と継手部材の内周面との間に隙間ができても、充填材の漏出を抑制できる。
【００１５】
請求項８に記載の補強材は、請求項７に記載の補強材において、前記仕切部の連通孔の孔径は、前記筒部材の中空部の最大孔径より大きいことを特徴とする。
この発明によれば、仕切部の連通孔の孔径を筒部材の中空部の最大孔径より大きくしたので、筒部材の中空部の断面形状が偏平形状であっても、連通孔が筒部材の中空部を塞いでしまうことがないから、充填材が筒部材の中空部および連通孔を円滑に流れることとなり、補強材を確実に施工できる。
【００１６】
請求項９に記載の補強材は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の補強材において、前記ビットは、互いに交差する第１直線状部材と第２直線状部材とを有する保持部材と、この保持部材の正面に設けられた削孔用チップとを備え、前記第１直線状部材と前記第２直線状部材とは非直角で交差していることを特徴とする。
この発明によれば、互いに対向する第１直線状部材と第２直線状部材との間から削孔用チップで削られた土塊が後方に送られることになるが、第１直線状部材と第２直線状部材との間が非直角、例えば、８０度と１００度であることから、大きな土塊は交差角度が１００度となる第１直線状部材と第２直線状部材との間のスペースから後方に送られることになる。そのため、大きな土塊であっても、大きな交差角度のスペースから後方に送られるので、削孔効果を大きなものにできる。
【００１７】
請求項１０に記載の補強材は、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の補強材において、前記ビットは、その内部に削孔と同時に充填材を充填するための孔部と、削孔のために空気を流通させる孔部とを兼用した孔部を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、孔部が同時注入方式用の孔部と空気削孔用孔部とを兼用することから、１つのビットで２種類の用途に利用できることになり、部品点数の減少を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る補強材１０が適用された法面２の断面図が示されている。
法面２は、掘削重機等で地盤１を掘削することにより形成されたものであって、その全面に亘って厚さ約５０ｍｍのコンクリート層３が設けられている。コンクリート層３の水平方向および勾配方向の一定間隔おきには、法面２に略垂直でかつ地盤１の内部に向かって補強材１０が設けられている。
【００２１】
図２には、補強材１０の断面図が示されている。
補強材１０は、孔４の内部に埋設されており、その全長に亘って孔４との間に充填材５が充填されて硬化することによって、全長に亘って地中に係止されるとともに、その基端部が地表のコンクリート層３に係止されている。その結果、法面２は、コンクリート層３、補強材１０、および充填材５を介して地盤１の地中に支持されて補強されている。
補強材１０は、所定長さを有する複数の筒部材１１と、各筒部材１１同士を連結する継手部材１２と、筒部材１１の先端に設けられたビット１３と、筒部材１１の外周に取り付けられた鍔部材１４とを備えている。
また、補強材１０の基端部には、ナット６が螺合され、このナット６に係合されかつコンクリート層３に埋設されたプレート７が設けられている。
【００２２】
図３（Ａ）および（Ｂ）には、筒部材１１の側面図および断面図が示されている。
筒部材１１は、高周波加熱により焼入れおよび焼戻しを行った高強度の中空棒鋼であって、その断面が２つの平坦部２１と２つの湾曲部２２とからなる偏平形状とされている。また、湾曲部２２の外周面は、熱間圧延により形成された雄ねじ形状とされている。なお、焼入れおよび焼戻しを行う方法としては、高周波加熱に限らず、炉加熱等で行ってもよい。
ここで、高強度の中空棒鋼とは、ＰＣ棒鋼と同じ機械的性質を有するものであり、例えば、引張強さが１０３０Ｎ／mm2以上のものが挙げられる。
【００２３】
図４（Ａ）および（Ｂ）には、継手部材１２の断面図および正面図が示されている。
継手部材１２は、略円筒形状であって、その外周部には略中央から両端側に向かって下がるテーパ２５が形成され、その内周部全周には雌ねじ形状が形成されている。
また、継手部材１２は、その内部には内部空間をそれぞれ一端側の開口を含む２つの空間に仕切る仕切部２３を備え、仕切部２３の略中央には前記仕切られた２つの空間を連通する連通孔２４が設けられている。
【００２４】
継手部材１２の両端側内周には、筒部材１１が仕切部２３に当接するまでねじ込まれており、仕切部２３の連通孔２４によって、前記筒部材１１同士が連通されている。
ここで、この連通孔２４の孔径は、筒部材１１の中空部の最大孔径より大きく形成されており、筒部材１１の中空部を仕切部２３が塞ぐことがないようになっている。また、筒部材１１の先端部はテーパ状に形成されており、そのテーパ状先端が連通孔２４の開口部に周方向に渡って当接される。これにより、充填材が連通孔２４の外部に漏出しないようになっている。なお、連通孔２４をテーパ状に形成し、このテーパ状の連通孔２４に筒部材１１のテーパ状先端全面が密着するようにしてもよい。
【００２５】
図５にはビット１３の詳細な構造が示されている。図５（Ａ）はビット１３の側断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のB-B線に沿う矢視図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）のC-C線に沿う矢視図である。
これらの図において、ビット１３は、互いに交差する第１直線状部材１３Ａと、第２直線状部材１３Ｂと、これらの第１および第２直線状部材１３Ａ，１３Ｂの基端側に設けられた筒状の取付部１３Ｃとを有する正面略十字状の保持部材１３Ｄと、この保持部材１３Ｄの正面に設けられた削孔用チップ１３Ｅとを備えた構成である。
【００２６】
第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとは非直角、図５（Ｂ）では、交差角度α１（＞９０度）が例えば１００度、交差角度α２（＜９０度）が例えば８０度で交差している。
これらの第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとの間のスペースから削孔用チップ１３Ｅで削られた土塊が後方に送られる。保持部材１３Ｄは、その内部に、筒部材１１の内部と連通するとともに外部に開口された孔部１３Ｆが形成されている。
【００２７】
この孔部１３Ｆは削孔と同時に充填材を充填するための孔部と、削孔のために空気を流通させる孔部とを兼用したものである。つまり、本実施形態では、削孔作業と同時に充填材５を筒部材１１及びビット１３の内部から削った孔に注入する場合（以下に詳細に説明）に利用できる他、筒部材１１及びビット１３の内部から空気を注入しながら削孔作業を行い、この削孔作業の後に充填材５を削った孔に注入する場合にも利用できる。
【００２８】
図６（Ａ）および（Ｂ）には、鍔部材１４の断面図および正面図が示されている。
鍔部材１４は、筒部材１１の外周に嵌め込まれる溝２６を有し、この溝２６は、湾曲部２２に係合される第１溝部２７と、平坦部２１に嵌合される第２溝部２８とを備えている。鍔部材１４は、その溝２６の第２溝部２８で鍔部材片１５に分割可能とされている。
【００２９】
以上のような補強材１０の施工方法は、以下のようになる。
先ず、図７（Ａ）に示すように、掘削重機によって、地盤１の所定深さ（約１．５Ｍ程度）の掘削を行って、法面２の一部を露出させる。掘削した部分の底面は整地しておく。
この整地した底面上に、図７（Ｂ）に示すように、吹き付け機を設置し、法面２にコンクリートの吹き付け施工を行って、法面２を仮保護する。
【００３０】
続いて、図７（Ｃ）に示すように、削孔機を設置し、この削孔機を法面２に垂直な方向に固定する。
次に、ビット１３を回転させて法面２から地中に向かって削孔して孔４を形成するとともに、筒部材１１の中を通してビット１３から充填材５を吐出させて孔４内に注入する。
この作業は、予め鍔部材１４を取り付けた筒部材１１を複数本用意しておき、この筒部材１１を継手部材１２を用いて順次連結しながら行う。
【００３１】
削孔作業が完了すると、補強材１０は、その基端部が法面２から露出した状態となるため、この基端部にプレート７を取り付けてナット６を螺合する。その後、仮保護された法面２上にコンクリートを打設することにより、ナット６、プレート７を含むコンクリート層３を形成する。
以上のような作業を繰り返すことによって、所定の深さまで補強材１０を施工できる。
【００３２】
したがって、本実施形態によれば以下の効果がある。
（１）補強土工法に用いる筒部材１１を、焼入れおよび焼戻しを行った高強度の中空棒鋼としたので、つまり、焼入れにより硬度や抗張力を増大させ、焼戻しにより靱性を向上させたので、筒部材１１の圧縮力および引張力に対する構造耐力を向上できる。
補強土工法は地中の所定箇所から筒部材１１を介して地表面を支持するため、筒部材１１の構造耐力を向上させることによって、固い地盤を補強する場合や、地盤１に大きな力が加わった場合でも、地盤１を確実に補強できる。
【００３３】
（２）筒部材１１の外周面に雄ねじ形状を形成したので、充填材５を孔４内に充填させた際に、ねじ形状の凹凸面に充填材５が入り込むから、筒部材１１の付着力が増大して確実に充填材５に係合されることとなり、補強材１０の性能を向上できる。
【００３４】
（３）継手部材１２の両端側内周に筒部材１１を螺合したので、筒部材１１同士が継手部材１２を介して確実に連結される。つまり、筒部材１１にかかる力が継手部材１２を介して確実に伝達されるため、例えば、筒部材の先端を地中奥深くに設けることも可能となり、補強材１０の構造設計の自由度を向上できる
【００３５】
（４）継手部材１２の外周部にその略中央から両端側に向かって下がるテーパ２５を形成したので、筒部材１１を孔に挿入する際に継手部材１２に引っかかりがないから、筒部材を円滑に挿入でき、補強材１０の施工能率を向上できる。
また、テーパ２５によって継手部材１２に角部が少なくなるから、充填材５を孔内に確実に充填して、すの発生を抑えることができ、補強材を確実に施工できる。
【００３６】
（５）２本の筒部材１１をそれぞれ仕切部２３に当接するまで両端からねじ込むだけで筒部材１１を位置決めできるから、筒部材１１と継手部材１２との接続状況を確認する必要がなく、補強材の施工能率を向上できる。
【００３７】
（６）仕切部２３に連通孔２４を設けてこの連通孔２４で筒部材１１同士を連通したので、一方の筒部材１１から吐出された充填材５が連通孔２４を通って他方の筒部材１１に流入するから、充填材５を円滑に孔４内に注入でき、補強材１０を確実に施工できる。
この時、仕切部２３と筒部材１１の一端面との間には隙間ができないから、筒部材１１の平坦部２１と継手部材１２の内周面との間に隙間ができても、充填材の漏出を抑制できる。
【００３８】
（７）仕切部２３の連通孔２４の孔径を筒部材１１の中空部の最大孔径より大きくしたので、筒部材１１の中空部の断面形状が偏平形状であっても、連通孔２４が筒部材１１の中空部を塞いでしまうことがないから、充填材５が筒部材１１の中空部および連通孔２４を円滑に流れることとなり、補強材１０を確実に施工できる。
【００３９】
（８）筒部材１１の断面を２つの平坦部２１と２つの湾曲部２２とからなる偏平形状とし、この筒部材１１に鍔部材１４を取り付けたので、鍔部材１４が充填材流動時の障害物となって充填材５が迂回しようとするため、土との接触面が窪むことになる。そのため、充填材５と土との部分の付着性がよくなり、充填材５を筒部材１１の全長に亘って充填でき、地盤１を確実に補強できる。また、鍔部材１４が筒部材１１と孔４の壁との間のスペーサとなるので、充填材５を筒部材１１の全周に亘って充填でき、地盤１を確実に補強できる。
また、この時、筒部材１１の湾曲部２２に係合される第１溝部２７と、筒部材１１の平坦部２１に嵌合される第２溝部２８とを設けたので、鍔部材１４が筒部材１１から外れることがなく、削孔時の振動に十分耐えることができ、補強材１０を確実に施工できる。
【００４０】
（９）鍔部材１４をその第２溝部２８で２つの鍔部材片１５に分割可能としたので、それぞれの鍔部材片１５を筒部材１１の湾曲部２２側から差し込んで連結するだけで容易に鍔部材１４を形成できるから、補強材１０の施工能率を向上できる。
【００４１】
（１０）鍔部材片１５は、１つの第１溝部２７とこの第１溝部２７を挟む第２溝部２８とを含んで構成されるから、鍔部材片１５を筒部材１１の湾曲部２２側から差し込むだけで、その第１溝部２７で湾曲部２２の雄ねじ形状部分に係合されるとともに、その第２溝部２８で平坦部２１に嵌合される。つまり、第１溝部２７で筒部材１１の長さ方向への移動が規制され、第２溝部２８で鍔部材片１５の回転が規制されることとなり、確実に筒部材１１に取り付けることができ、補強材１０を容易かつ確実に施工できる。
【００４２】
（１１）ビット１３は、互いに交差する第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとを有する正面略十字状の保持部材１３Ｄと、この保持部材１３Ｄの正面に設けられた削孔用チップ１３Ｅとを備えて構成されているため、その正面に設けられた削孔用チップ１３Ｅで削られた土塊は第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとの間から後方に送られることになり、削孔を十分に行うことができる。
【００４３】
（１２）第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとは非直角で交差しているため、削孔用チップ１３Ｅで削られる土塊が大きなものであっても、この大きな土塊は交差角度が直角より大きな交差角度の第１直線状部材と第２直線状部材との間のスペースから後方に送られるので、削孔効果をより大きなものにできる。
【００４４】
（１３）ビット１３は、その内部に削孔と同時に充填材を充填するための孔部と、削孔のために空気を流通させる孔部とを兼用した孔部１３Ｆが形成されているため、この孔部１３Ｆが同時注入方式用の孔部と空気削孔用孔部とを兼用することになり、１つのビット１３で２種類の用途に利用できる。そのため、ビット１３の部品点数を減少させることができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、地盤１の法面２に補強材１０を利用したが、これに限らず、既設の擁壁や盛土等に利用してもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、筒部材１１の全長に亘って地盤１の地中に係止させたが、これに限らず、充填材５の注入量を適宜調節することによって、例えば、筒部材１１の先端部のみ地盤１の地中に係止させてもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、筒部材１１をその断面が２つの平坦部２１と２つの湾曲部２２とからなる偏平形状に形成し、筒部材１１の外周に嵌め込まれる溝２６を有する鍔部材１４を取り付けたが、これに限らず、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、筒部材１１を転造により断面円形状とし、筒部材１１の外周に鍔部材１６と回転規制部材１８とを取り付けてもよい。なお、転造前の状態の筒部材１１は、電縫管のほか、シームレスパイプ等でもよい。
【００４８】
ここで、鍔部材１６は、その溝２６で２つの鍔部材片１７に分割可能とされている。回転規制部材１８は、筒部材１１の外周でかつ鍔部材１６の基端側に設けられ鍔部材１６の回転を規制するようになっている。
この回転規制部材１８は鍔部材１６が地表側にずれなければよいので、片側のみ配置されれば十分である。なお、回転規制部材としては、インシュロックの他、テープ、輪止め等でもよい。さらに、回転規制部材１８に代えて、ＡＢＳ樹脂等を用いた接着剤を利用してもよい。この場合、接着剤は鍔部材１６と筒部材１１との間に塗布する。
【００４９】
このようにしても、前記実施形態で述べた（１）〜（７）（１１）〜（１３）の効果に加え、以下のような効果がある。
（１４）筒部材１１を断面円形状とし、この筒部材１１に鍔部材１６を取り付けたので、鍔部材１６によって充填材５が孔４内を流動するのを防止できるから、充填材５を筒部材１１の全長に亘って充填でき、地盤１を確実に補強できる。また、鍔部材１６が筒部材１１と孔４の壁との間のスペーサとなるので、充填材５を筒部材１１の全周に亘って充填でき、地盤１を確実に補強できる。
【００５０】
（１５）鍔部材１６の回転を規制する回転規制部材１８を設けたので、削孔時の振動や充填材５の流動によって鍔部材１６が回転して筒部材１１の基端側に移動することがないから、補強材１０を確実に施工できる。
【００５１】
（１６）鍔部材１６をその溝部２６で２つの鍔部材片１７に分割可能としたので、それぞれの鍔部材片１７を筒部材１１の側面から差し込んで連結するだけで容易に鍔部材１６を形成できるから、補強材１０の施工能率を向上できる。
【００５２】
また、前記実施形態では、ビット１３の形状を第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとが非直角で交差した形状としたが、本発明では、図９（Ａ）から図９（Ｃ）に示すように、第１直線状部材１３Ａと第２直線状部材１３Ｂとを直角で交差した形状としてもよい。
【発明の効果】
本発明の補強材によれば、次のような効果が得られる。
補強土工法に用いる筒部材を、焼入れおよび焼戻しを行った高強度の中空棒鋼としたので、つまり、焼入れにより硬度や抗張力を増大させ、焼戻しにより靱性を向上させたので、筒部材の圧縮力および引張力に対する構造耐力を向上できる。
補強土工法は地中の所定箇所から筒部材を介して地表面を支持するため、筒部材の構造耐力を向上させることによって、固い地盤を補強する場合や、地盤に大きな力が加わった場合でも、地盤を確実に補強できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る補強材が適用された法面を示す断面図である。
【図２】前記実施形態に係る補強材の断面図である。
【図３】前記実施形態に係る筒部材の側面図および断面図である。
【図４】前記実施形態に係る継手部材の断面図および正面図である。
【図５】前記実施形態に係るビットの側断面図、B-B線矢視図、C-C線矢視図である。
【図６】前記実施形態に係る鍔部材の断面図および正面図である。
【図７】前記実施形態に係る補強材の施工手順を説明するための図である。
【図８】本発明の変形例に係る鍔部材の断面図および正面図である。
【図９】本発明の変形例に係るビットの側断面図、B-B線矢視図、C-C線矢視図である。
【符号の説明】
１      地盤
２      法面
４      孔
５      充填材
１０      補強材
１１      筒部材
１２      継手部材
１３      ビット
１３Ａ    第１直線状部材
１３Ｂ    第２直線状部材
１３Ｃ    保持部材
１３Ｅ    削孔用チップ
１３Ｆ    孔部
１４，１６      鍔部材
１５，１７      鍔部材片
１８      回転規制部材
２１      平坦部
２２      湾曲部
２３      仕切部
２４      連通孔
２５      テーパ
２６      溝
２７      第１溝部
２８      第２溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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