(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射弁２と連通する噴射ガイド１１を備えたスパウト１と、
前記噴射ガイド１１内に設けられ、孔径ｄが０．５ｍｍ以下の小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０と、
前記噴射ガイド１１内の前記細径ノズル１０よりも噴射方向先端に形成され、孔径ｂが０．８〜３ｍｍ，長さｃが５ｍｍ以上の大径噴孔１ａと、
を備えたことを特徴とする、エアゾール容器の噴出構造。
【請求項２】
前記小径噴孔１０ａの長さｅは２〜２０ｍｍである、請求項１に記載のエアゾール容器の噴出構造。
【請求項３】
前記細径ノズル１０は、前記噴射ガイド１１内に挿入されている、請求項１又は２に記載のエアゾール容器の噴出構造。
【請求項４】
前記細径ノズル１０は、前記噴射ガイド１１内へ一体に成形されている、請求項１又は２に記載のエアゾール容器の噴出構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はエアゾール容器の噴出構造に関するものであり、さらに具体的には、内部に充填されているエアゾール剤の噴射量を抑え、かつ、当該エアゾール剤を良好に噴射することができるように工夫されたエアゾール容器の噴出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４を参照しながら、従来の噴出構造が適用されているエアゾール容器の基本構成を説明する。
容器３には、図示しないエアゾール剤が充填されており、容器３の開口部には、中心部に噴射弁２を有するカップ２０が、容器３の巻き締め縁部３１とカップ２０の巻き締め縁部２１とがかしめられることによって気密に取り付けられている。
噴射弁２は、ハウジング２３の開口部からスプリング２５を挿入し、スプリング２５の上部に内径φ０．３３ｍｍの弁棒２４をハウジング２３に対し所定の間隙を介して装着し、当該ハウジング２３を前記カップ２０の中心部に、ガスケット２２を介してかつ弁棒２４上部が突出する状態で、気密にかしめることにより構成されている。
ハウジング２３には容器３内に通じる下部小孔２３’が開けられており、弁棒２４にはハウジング２３内に通じる上部小孔２４’が開けられている。前記下部小孔２３’は容器３内に常時連通し、前記上部小孔２４’は、弁棒２４がスプリング２５で上方へ付勢されることによって、ガスケット２２により常時塞がれるように構成されている。
【０００３】
前記カップ２０から突出した弁棒２４の上端は、パイプ状のスパウト１と密に連通している。
前記スパウト１は、パイプ状の噴射ガイド１１の基端側の中心部に差込み部１１ａを一体に有するとともに、この差込み部１１ａの外周と一体なキャップ状部１３を有し、前記差込み部１１ａは弁棒２４の上端が差し込まれ、前記キャップ状部１３は前記容器３の巻き締め縁部２１，３１と嵌合されている。
前記スパウト１は、前記キャップ状部１３から上方へ突出した噴射ガイド１１がくの字状に曲げられた状態に成形されており、その孔径ｆ＝１．５ｍｍ，長さｇ＝１９ｍｍに設計されている。
【０００４】
前記エアゾール剤は、各種成分を配合してなる原液と所定のガス圧を有する液化ガスからなる噴射剤とにより構成されている。したがって、前述のエアゾール容器は、前記噴射剤のガス圧により、所定の内圧を有している。
【０００５】
前述のエアゾール容器は、通常逆さ状態で使用されるものであり、スパウト１のキャップ状部１３における操作部１３ａを押圧すると弁棒２４が下方へ移動し、同時に上部小孔２４’の位置が下がることにより、当該上部小孔２４’を介して容器３，ハウジング２３，スパウト１が連通し、容器３内に充填されたエアゾール剤がスパウト１から噴射される。
【０００６】
前述のようなエアゾール容器において、エアゾール剤の単位時間当たりの噴射量を抑制する手段としては、図５に示すに、スパウト１の先端部に小径噴孔１２ａ（孔径０．５ｍｍ程度）を有する噴出ノズル１２を取り付けるのが通例であった。
図のスパウト１によれば、図４のスパウトに比べ先端部の孔径が小さいので、エアゾール剤の噴射量を抑制することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図５のスパウト１によれば、図４のスパウトに比べエアゾール剤の噴射量を抑制すことはできるが、以下のような問題が生じた。
すなわち、その第１は、スパウト１の先端部に小径噴孔１２ａを形成したことにより当該先端部の断面積が小さくなるので、噴射の際に、図４のスパウト１の先端部における噴射圧に比べて当該先端部における噴射圧は大きくなる。したがって、前記小径噴孔１２ａからエアゾール剤を外部（大気中）に噴射した場合、エアゾール剤に含まれる噴射剤の気化が急速に促進されるため、微細な粒子が増加し、エアゾール剤の処方によっては、人の吸入面での安全性が懸念される。
その第２は、粒子が微細化することによって噴射するエアゾール剤の飛散面積が拡大し、目的とするところ以外にも当該エアゾール剤が飛散してしまうことである。
その第３は、噴射剤の気化熱を利用して冷却感を得ることに特徴があるエアゾール剤においては、噴射剤の気化が急速に促進されることにより、この冷却感が弱まってしまうことである。
この発明の目的は、エアゾール剤の噴射粒子径の微細化を防止しつつ、エアゾール剤の噴射量を抑制し、エアゾール剤を良好かつ安全に噴射することができるエアゾール容器の噴出構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明によるエアゾール容器の噴出構造は、前述の課題を解決するために以下のように構成することを特徴としている。
すなわち、請求項１に記載のエアゾール容器の噴出構造は、噴射弁２と連通する噴射ガイド１１を備えたスパウト１と、
前記噴射ガイド１１内に設けられ、孔径ｄが０．５ｍｍ以下の小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０と、
前記噴射ガイド１１内の前記細径ノズル１０よりも噴射方向先端に形成され、孔径ｂが０．８〜３ｍｍ，長さｃが５ｍｍ以上の大径噴孔１ａと、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のエアゾール容器の噴出構造は、請求項１に記載のエアゾール容器の噴出構造において、前記小径噴孔１０ａの長さｅは２〜２０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のエアゾール容器の噴出構造は、請求項１又は２に記載のエアゾール容器の噴出構造において、前記細径ノズル１０は、前記噴射ガイド１１内に挿入されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載のエアゾール容器の噴出構造は、請求項１又は２に記載のエアゾール容器の噴出構造において、前記細径ノズル１０は、前記噴射ガイド１１内へ一体に成形されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照しながら、この発明によるエアゾール容器の噴出構造の実施形態を説明する。
図１はこの発明によるエアゾール容器の噴出構造の第１実施形態を示した部分断面図、図２はこの発明によるエアゾール容器の噴出構造の第２実施形態を示した部分断面図、図３はこの発明によるエアゾール容器の噴出構造の第３実施形態を示した部分断面図、図４は図１におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図、図５は図１におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図、図６は図２におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図、図７は図３におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図である。
また、以下の説明において、図４に示したエアゾール容器及び従来の構造と同じ構成部分については、主な部分に同じ符号を付してそれらの説明はなるべく省略することとする。
【００１３】
第１実施形態
図４におけるエアゾール容器及び従来の噴出構造と同様に、容器３には、開口部に密にかしめられたカップ２０が取り付けられており、内部に図示しないエアゾール剤が充填されている。
パイプ状のスパウト１には、噴射ガイド１１基端側に小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０が気密に挿入されており、当該細径ノズル１０の先端方向には、大径噴孔１ａが形成されている。
前述のようなスパウト１において、前記大径噴孔１ａは孔径ｂ＝０．８〜３ｍｍ，長さｃ＝５ｍｍ以上であり、前記小径噴孔１０ａは孔径ｄ＝０．５ｍｍ以下，長さｅ＝２〜２０ｍｍである。
【００１４】
容器３内に充填されているエアゾール剤は、以下の成分，配合量からなる原液と噴射剤とを含んでおり、各成分を加温，混合，攪拌するこによって均一に調製した原液を容器３内に充填した後、噴射弁２を有するカップ２０により当該容器３を密閉し、弁棒２４の上部開口部から、圧力ガス充填方法により噴射剤を充填してなるものである。
0003722574.tif 000002
したがって、噴射剤のジメチルエーテルが有するガス圧により、容器３の内圧はゲージ圧で４ｋｇｆ／ｃｍ2 である。
【００１５】
次に、この実施形態の噴出構造を有するエアゾール容器がエアゾール剤を噴出する際の作用について説明する。
容器３を逆さまにした状態でスパウト１の操作部１３ａを押圧すると、弁棒２４とともに上部小孔２４’の位置が下がり、容器３内，ハウジング２３内，弁棒２４の中空部，小径噴孔１０ａ，大径噴孔１ａが連通し、容器３内に充填されているエアゾール剤が、噴射圧（内圧）により、小径噴孔１０ａから大径噴孔１ａへ噴射される。
前記小径噴孔１０ａは孔径が小さいので、この小径噴孔１０ａから大径噴孔１ａへのエアゾール剤の噴射量は抑制される。
そして、小径噴孔１０ａに続く大径噴孔１ａは、孔径がより大きくかつ長さが所定以上であるので、当該大径噴孔１ａ内において流体抵抗が段階的かつ急速に低下する。したがって、大径噴孔１ａの先端部における噴射圧は、小径噴孔１０ａや図５の小径噴孔１２ａの先端部における噴射圧よりも低くなり、大気圧（ゲージ圧０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）との差圧が小さいことから、噴射剤の気化が抑制され、噴射粒子の微細化が起こらず、所定平均粒子径（７０μｍ）以上のまま大気中に放出される。
なお、大径噴孔１ａの長さが５ｍｍ以下、またはその孔径が０．８ｍｍ未満の条件では、当該大径噴孔１ａ内において流体抵抗が十分に低下しないため、噴射剤の気化は十分に抑制されず、噴射粒子が平均的に微細化（７０μｍ以下）し、十分な効果が得られない。
【００１６】
例えば、図５のような噴出構造では、エアゾール剤は、小径噴孔１２ａからいきなり自由で広い運動空間である大気中に噴射されるため、一気に気化するとともに急速に拡散する。
これに対し、前記実施形態の噴出構造によれば、前述のように、小径噴孔１０ａから広い大気中に放出されるまでの間に、所定長さの大径噴孔１ａを通過するため、噴射平均粒子径は所定値以下にはならない。
【００１７】
図１，図４，図５のスパウトを用いて、以下の条件において試験した結果を実施例１〜３，比較例１〜４として表１に示した。なお、比較例４においては、図１のスパウトを用いて実験をおこなった。
（スパウト形状の特徴）
ｂ：大径噴孔１ａの孔径
ｃ：大径噴孔１ａの長さ
ｄ：小径噴孔１０ａの孔径
ｅ：小径噴孔１０ａの長さ
ｆ：噴射ガイド１１の中空部の孔径
ｇ：噴射ガイド１１の中空部の長さ
ｈ：噴出ノズル１２における小径噴孔１２ａの孔径
ｉ：噴出ノズル１２における小径噴孔１２ａの長さ
（噴射量）
前述のようなエアゾール剤が充填されたエアゾール容器サンプルを２５℃の温水に３０分以上浸漬し、前述の形状及びサイズのスパウトを取り付け、当該スパウトを有するエアゾール容器を２本用いて５秒間の噴射をそれぞれ３回行った。その際のエアゾール剤の噴射量を測定し、以下の基準に基づく評価，噴射量の平均値，対比率を示した。
なお表中に示す噴射量の対比率は、比較例１の値を基準としたものである。
○：平均値２．６０ｇ以下
△：平均値２．６１ｇ以上，２．９９ｇ以下
×：平均値３．００ｇ以上
（粒子径）
レーザー式粒度測定装置（「マルバーン２６００ｃ」：英国，マルバーン・インスツルメンツ社製）を用いて、エアゾール剤が噴射された距離：３ｃｍ中の粒子径を測定し、以下の基準に基づいて評価した。
○：平均粒子径７０μｍ以上
×：平均粒子径７０μｍ未満
（飛散性）
濾紙に対して３ｃｍの距離から３秒間噴射し、その時の濾紙上に噴射されたエアゾール剤の飛散長径をノギスにより測定し、以下の基準に基づき評価した。
○：飛散長径８ｃｍ以下
△：飛散長径９ｃｍ以上，１８ｃｍ以下
×：飛散長径１９ｃｍ以上
（冷却感）
皮膚に対して３ｃｍの距離から１秒間噴射し、その際の冷却感を以下の基準に基づき評価した。
○：冷たい
△：やや冷たい
×：冷たくない
（総合評価）
噴射量，粒子径，飛散性，冷却感の試験結果を総合し、以下の基準に基づいて評価した。
○：噴射量３ｇ以下，粒子径７０μｍ以上，飛散性８ｃｍ以下，冷たさ感じる
×：満足しない評価項目が１以上ある
【００１８】
【表１】
0003722574.tif 000003
【００１９】
前記実施例の結果によれば、スパウト１における小径噴孔１０ａの孔径ｄ＝φ０．５ｍｍ以下、大径噴孔１ａの孔径ｂ＝φ０．８〜３ｍｍ，長さｃ＝５ｍｍ以上である場合には、エアゾール剤の噴射量を抑制しながら良好に噴射できることがわかる。
【００２０】
第１実施形態のエアゾール容器の噴出構造によれば、第１に、孔径ｄ＝０．５ｍｍ以下の小径噴孔１０ａの次に、孔径ｂ＝０．８〜３ｍｍ，長さｃ＝５ｍｍ以上の大径噴孔１ａを有しているので、エアゾール剤の噴射粒子径の微細化を抑制しつつ、より小量のエアゾール剤を噴射することができる。
第２に、噴射量を抑制しながら噴射粒子径の微細化が防止されるので、噴射後の飛散範囲が拡大せず、かつ使用時の吸入面における製品安全性を確保することができる。
第３に、噴射量を抑制しても、噴射剤の気化熱を利用したエアゾール剤における冷却感を得ることができる。
第４に、エアゾール剤の噴射量を抑制することができるので、当該エアゾール剤を構成する成分が有する燃焼性も抑制することができる。したがって、製品の安全性を更に向上させることができる。
また、第１実施形態の噴出構造によれば、前記スパウト１はくの字状に形成されているが、細径ノズル１０は噴射ガイド１１とは別に成形され、成形後に噴射ガイド１１へ挿入されるので、スパウト１を構成し易い。
【００２１】
第２実施形態
図２のスパウト１には、噴射ガイド１１の基端部よりも先端方向へ離れた位置において、小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０が一体に成形されている。
図２，図６の構造のスパウトを用いて、前述の第１実施形態と同じ条件において試験した結果を実施例４，比較例４として表２に示した。
【００２２】
【表２】
0003722574.tif 000004
【００２３】
前記実施例の結果によれば、スパウト１における小径噴孔１０ａの孔径ｄ＝０．５ｍｍ以下、大径噴孔１ａの孔径ｂ＝０．８〜３ｍｍ，その長さｃ＝５ｍｍ以上である場合には、エアゾール剤を良好に噴射できることがわかる。
【００２４】
第２実施形態のエアゾール容器の噴出構造によれば、噴射ガイド１１の基端部よりも先端方向へ離れた位置に小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０が一体に成形されているが、このような構造であっても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００２５】
第２実施形態のエアゾール容器の噴出構造の他の構成や作用，効果は、第１実施形態のエアゾール容器の噴出構造とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。
【００２６】
第３実施形態
図３におけるスパウト１には、上面中心部の内側から外側にかけて垂直方向に伸びる状態に噴射ガイド１１が形成されており、他の構成は第１実施形態の噴出構造と同じである。
図３，図７のスパウトを用いて、前述の第１実施形態と同じ条件において試験した結果を実施例５，６及び比較例５，６として表３に示した。
【００２７】
【表３】
0003722574.tif 000005
【００２８】
前記実施例の結果によれば、スパウト１における小径噴孔１０ａの孔径ｄ＝０．５ｍｍ以下、大径噴孔１ａの孔径ｂ＝０．８〜３ｍｍ，その長さｃ＝５ｍｍ以上である場合には、エアゾール剤を良好に噴射できることがわかる。
【００２９】
第３実施形態のエアゾール容器の噴出構造によれば、前記スパウト１は垂直方向に形成されているので、第２実施形態に記載のスパウトとは別の角度からエアゾール剤を良好に吹きつけることができる。
【００３０】
第３実施形態のエアゾール容器の噴出構造における他の作用，効果は、第１実施形態のエアゾール容器の噴出構造とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。
【００３１】
この発明によるエアゾール容器の噴出構造は、前述の各実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、他の要素を付加したり、あるいは、構成要素を他の均等な手段に置き換えて実施する場合も含まれる。
例えば、噴射弁２は他の構造のものであっても、また、容器３内のエアゾール剤は他の成分であっても差し支えない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１に、孔径ｄ＝０．５ｍｍ以下の小径噴孔１０ａの次に、孔径ｂ＝０．８〜３ｍｍ，長さｃ＝５ｍｍ以上の大径噴孔１ａを有しているので、エアゾール剤の噴射粒子径の微細化を抑制しつつ、より小量のエアゾール剤を噴射することができる。
第２に、噴射量を抑制しながら噴射粒子径の微細化が防止されるので、噴射後の飛散範囲が拡大せず、かつ使用時の吸入面における製品安全性を確保することができる。
第３に、噴射量を抑制しても、噴射剤の気化熱を利用したエアゾール剤における冷却感を得ることができる。
第４に、エアゾール剤の噴射量を抑制することができるので、当該エアゾール剤を構成する成分が有する燃焼性も抑制することができる。したがって、製品の安全性を更に向上させることができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、小径噴孔１０ａの長さｅは２〜２０ｍｍなので、請求項１に記載の発明による効果をより一層発揮することができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明によれば、小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０は、噴射ガイド１１とは別に成形されているので、当該噴射ガイド１１がくの字状に曲がっていてもスパウト１を容易に構成することができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明によれば、小径噴孔１０ａを有する細径ノズル１０は、噴射ガイド１１と一体に成形されているので、製造コストがより低廉である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明によるエアゾール容器の噴出構造の第１実施形態を示した部分断面図である。
【図２】  この発明によるエアゾール容器の噴出構造の第２実施形態を示した部分断面図である。
【図３】  この発明によるエアゾール容器の噴出構造の第３実施形態を示した部分断面図である。
【図４】  図１におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図である。
【図５】  図１におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図である。
【図６】  図２におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図である。
【図７】  図３におけるエアゾール容器の噴出構造の比較例を示した部分断面図である。
【符号の説明】
１  スパウト
１ａ  大径噴孔
１０  細径ノズル
１０ａ，１２ａ  小径噴孔
１１  噴射ガイド
１２  噴出ノズル
１３  キャップ状部
１３ａ  操作部
２  噴射弁
２０  カップ
２１，３１  巻き締め縁部
２２  ガスケット
２３  ハウジング
２３’  下部小孔
２４  弁棒
２４’  上部小孔
２５  スプリング
３  容器
【図１】
0003722574.tif 000006
【図２】
0003722574.tif 000007
【図３】
0003722574.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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