(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体フィルムと、そのフィルム上に設けられた下塗層と、その下塗層の上に設けられ、弾性微小球と第１の粘着性ポリマーとを含有する上塗層とを有する粘着フィルムにおいて、
上記下塗層は、第２の粘着性ポリマーを含んでなり、１×１０６〜１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２の範囲の圧縮弾性率を有し、
上記弾性微小球は、第３の粘着性ポリマーを含んでなり、１０〜３００μｍの範囲の体積平均直径を有する、粘着フィルム。
【請求項２】
前記弾性微小球は、少なくとも２個集まってクラスターを形成している請求項１に記載の粘着フィルム。
【請求項３】
請求項２に記載の粘着フィルムの製造方法であって、
ａ）支持体フィルム上に、第２の粘着性ポリマーを含んでなる下塗層用塗料を塗布し、乾燥して下塗層を形成するステップ、
ｂ）上記下塗層上に、第１の粘着性ポリマー１００重量部に対して弾性微小球５〜５００重量部を含有する上塗層用塗料を塗布し、乾燥して、該弾性微小球が少なくとも２個集まってクラスターを形成している上塗層を形成するステップ、を含んでなる製造方法。
【請求項４】
前記第２の粘着性ポリマーがアクリル系ポリマーであり、前記第１の粘着性ポリマーが水分散型ポリマーである請求項３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾用粘着フィルム等の粘着フィルムおよびその製造方法に関し、より詳細には、弾性微小球を含有する粘着剤層を有する粘着フィルムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用粘着フィルムを被着体に貼り付ける場合、粘着剤層と被着体の間に空気を巻き込んでしまい、外観の不具合を招くことがある。この空気の巻き込みを防ぐには、粘着フィルムの貼り付けにかなりの熟練を要し、さらに作業にかなりの労力・時間を要する。
そこで、この様な粘着剤層と被着体の間に巻き込まれた空気（以下、この様な巻き込まれた空気のことを単に「気泡」と呼ぶこともある。）を、フィルムを貼り付けながら簡単な操作で抜ける様にするために、粘着剤層に弾性微小球を混入させることが提案されてきている。
そのような従来技術の代表的なものについて、以下説明する。
【０００３】
Ｉ）粘着剤層が単層構造タイプの粘着フィルム
（ａ）特開平６−２８７５２５号公報に開示された粘着フィルムは、弾性微小球と粘着剤からなる粘着層を、フィルム基材表面上に形成した構造を有する。この構造により、圧着時でも粘着剤と被着体の間の気泡を抜くことが可能である。
この粘着層では、体積平均直径が１００〜３００μｍと比較的大きな粘着性の弾性微小球を使用し、高い剥離抵抗を達成しているが、その反面、貼り付けた後の支持体フィルム表面に、凹凸が発生しやすく、外観を良好に保つのが困難である。
【０００４】
（ｂ）特開平８−１１３７６８号公報に開示された再剥離粘着フィルムも、上記（ａ）と同様に、弾性微小球と粘着剤からなる粘着層を、フィルム基材表面上に形成した構造を有するが、上記（ａ）とは異なり、この粘着層では、体積平均直径が１０〜１００μｍと比較的小さな弾性微小球を使用しているので、支持体フィルム表面に凹凸が発生することなく良好なフィルム外観を有している。
しかしながら、この様な比較的小さな範囲の直径の弾性微小球の使用により、粘着層の剥離抵抗を高くすることは困難である。
接着面積を比較的大きくし、剥離抵抗を高めるために、さらに小さな弾性微小球（１０μｍ未満）を使用すると、気泡抜け性が良好に発揮できなくなる。また、弾性微小球層の粘着剤の含有量を増加させた場合も剥離抵抗は向上するが、気泡抜け性は低下する。
【０００５】
（ｃ）特開平７−５３９３０号公報に開示された保護用接着フィルムは、基材フィルムの一方の面に、微球状粘着剤を含む接着剤層が形成された構造を有する。この保護フィルムは、被着体にラミネーターを用いて貼り付ける場合に、接着界面に気泡が残存することなく貼り付けることが可能である。
しかしながら、この公報では、気泡抜け性と、高剥離抵抗と、フィルム表面の良好な外観とを、同時に達成する手段については開示されていない。また、微球状粘着剤が、クラスターを形成することも限定していない。
【０００６】
ＩＩ）粘着剤層が２層構造であるタイプの粘着フィルム
一方、粘着剤層が２層構造である粘着フィルム（またはシート、テープ等）も提案されている。
（ｄ）実開平５−７２９４６号公報に開示された再剥離可能な粘着テープ又はシートは、支持体フィルムと、ポリマー微粒子を含む粘着剤層と、フィルムと粘着層との間にある厚さ２０μｍの粘弾性体層を有することを特徴としている。この構造により、ダンボール等の凹凸表面を有する被着体に良く接着し、自然剥離を防止しながら再剥離を可能にすることができる。
しかし、ここでは再剥離性を備える目的で、１〜１０μｍの範囲の比較的小さな平均粒子径のポリマー微粒子を用いているため、粘着剤層と被着体の間の気泡を抜くことが困難である。また、ポリマー微粒子には、ポリメタクリル酸メチル等の非粘着性タイプを用いているために接着力が低く、屋外で使用する場合は自然剥離するおそれがある。
また、この粘弾性体層は、被着体に貼り付けられた時にその表面の凹凸を吸収するため、押圧によって容易に変形し得る程度の流動性を有することを必須としているが、どの程度の粘弾性物性を備えるべきかは、この公報では言及されていない。
【０００７】
（ｅ）特開平３−１８１５７８号公報に開示された位置調整性接着テープは、感圧接着剤層の表面に、一定間隔で多数の非粘着物またはガラスビーズを分布させた構造を有する。この構造により、被着体に粘着剤が直接接触しないため滑動性があり、仮貼り付け時には、気泡抜け性が良好に発揮される。
しかしながら、圧着後はビーズが粘着剤中に埋没するため被着体に強力に接着するが、同時に気泡抜け性も失われるため、圧着時に粘着剤と被着体の間の気泡を抜くことは困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の粘着シートの課題を解決するめに、（ｉ）気泡抜け性（粘着剤と被着体の間に巻き込まれた気泡を容易に抜くことができる特性）と、（ｉｉ）恒久的（ｐａｒｍａｎｅｎｔ）かつ高い剥離抵抗と、（ｉｉｉ）貼り付けた後のフィルム表面の良好な外観とを同時に達成できる、粘着フィルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、
支持体フィルムと、そのフィルム上に設けられた下塗層と、その下塗層の上に設けられ、弾性微小球と第１の粘着性ポリマーとを含有する上塗層とを有する粘着フィルムにおいて、上記下塗層は、第２の粘着性ポリマーを含んでなり、１×１０６〜１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２の範囲の圧縮弾性率を有し、上記弾性微小球は、第３の粘着性ポリマーを含んでなり、１０〜３００μｍの範囲の体積平均直径を有する、粘着フィルム、および
前記弾性微小球が少なくとも２個集まってクラスターを形成している上記の粘着フィルムの製造方法であって、
ａ）支持体フィルム上に、第２の粘着性ポリマーを含んでなる下塗層用塗料を塗布し、乾燥して下塗層を形成するステップ、
ｂ）上記下塗層上に、第１の粘着性ポリマー１００重量部に対して弾性微小球５〜５００重量部を含有する上塗層用塗料を塗布し、乾燥して、該弾性微小球が少なくとも２個集まってクラスターを形成している上塗層を形成するステップ、を含んでなる製造方法を提供する。
【００１０】
支持体フィルム
支持体フィルムは、従来の粘着シートの支持体フィルムとして使用されているもののいずれであってもよく、たとえば紙、金属フィルム、プラスチックフィルム等が使用できる。
プラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート等の合成ポリマーが使用できる。フィルムの厚みは、通常、１０〜１５００μｍである。
【００１１】
下塗層
下塗層に用いる第２の粘着性ポリマーの圧縮弾性率は、１×１０６〜１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２の範囲、好ましくは１．５×１０６〜５×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２の範囲である。圧縮弾性率が１×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２より小さいと、上塗層の微小弾性球が下塗層に埋没し、有効なクラスターを形成できなくなることがある。一方、圧縮弾性率が１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２を越えると、下塗層の塑性変形性が十分でなくなり、恒久的な剥離抵抗が得られなくなることがある。
【００１２】
このような性質を満足する粘着性ポリマーとしては、アクリル系ポリマー、例えば、アルキルアクリレート−アクリル酸共重体、アルキルアクリレートと他のモノマー（例えば、他のアクリレート）との共重合体；天然ゴム系ポリマー、合成ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、酢酸ビニル系ポリマーを挙げることができ、なかでもアクリル系ポリマーが好ましい。
【００１３】
下塗層の厚みは、一般に１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍである。この厚みが１０μｍより薄いと、高い剥離抵抗が得られない恐れがある。一方、この厚みが５０μｍを越えると、上塗層の微小弾性球が下塗層に埋没し、有効なクラスターを形成できなくなることがある。
【００１４】
下塗層は、上記粘着性ポリマーを、通常使用される添加剤（例えば、架橋剤、顔料、紫外線吸収剤、粘着付与剤、消泡剤、レベリング剤）と共に、適当な溶媒（例えば、水、酢酸エチル、ヘプタン、トルエン、メタノール、メチルエチルケトン）に溶解又は分散させ、支持体フィルムの面上に、通常の方法及び装置（例えば、ナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーターなど）を用いて塗布し、通常、６０〜１８０℃の温度で、１〜１０分乾燥して形成する。
【００１５】
上塗層に用いる第１の粘着性ポリマーとしては、常温で粘着性を示し、感圧接着剤として使用可能なポリマーを用いることができる。この様なポリマーとしては、ポリアクリレ−ト、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル等が使用できる。中でも、水分散性ポリマーが好ましい。また、従来公知の感圧接着剤と同様に、粘着性ポリマーとともに粘着付与剤を使用することもできる。
上層塗料の粘度は、通常１００〜６０００ｃｐｓ、好ましくは２００〜３０００ｃｐｓである。粘度が１００ｃｐｓよりも小さいと、十分な塗布重量で上塗層を形成できないことがある。一方、粘度が６０００ｃｐｓを越えると、有効な大きさのクラスターを形成できないことがある。
【００１６】
上塗層の塗布重量は、一般に４〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２である。この塗布重量が４ｇ／ｍ２より小さいと、十分な剥離抵抗を得られない恐れがあり、一方、４０ｇ／ｍ２を越えると、微小弾性球がクラスター（詳細は後記）を形成できないことがある。
【００１７】
上塗層用の塗料は、通常、弾性微小球、粘着性ポリマー、溶剤、及び必要により各種添加剤をホモミキサ−、プラネタリーミキサー等の混合装置で混合し、各材料を均一に分散させた粘着剤塗料として調製する。この様にして調製された塗料を、先に形成した下塗層上に塗布し、乾燥させて上塗層を形成する。
塗布手段には、ナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の公知の手段が使用できる。また、乾燥は、通常６０〜１８０℃の温度にて行われる。乾燥時間は、通常、数十秒から数分である。
【００１８】
溶剤には水または有機溶剤を用いることができるが、有効なクラスター形成には、水系の粘着剤塗料が好適である。この場合の乾燥温度は、通常１００℃以上である。また、水と部分的に相溶する助溶剤を添加することもできる。有用な助溶剤には、たとえば、３−メチル−３−メトキシブチルアセテ−ト等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルエステルが挙げられる。
【００１９】
添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、従来公知ものが使用できる。たとえば、架橋剤、粘度調製剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等である。
また、上塗層形成後、その保護のために、通常はシリコーン処理ライナ−で粘着層を被覆することができる。
【００２０】
ここで、上塗層に含まれる弾性微小球およびそれから形成されるクラスターについて、説明する。
１．弾性微小球
本明細書における粘着性ポリマーの「弾性微小球」（以下、「微小球」と呼ぶこともある。）とは、少なくともその表面が粘着性を有し、微小球全体としてゴム弾性を示す材料であると定義する。微小球がゴム弾性を備えることは、押圧により、微小球が塑性変形して気泡抜け通路が消滅するのを防止するためには必要である。また、微小球であることは、クラスター構造の形成を容易かつ確実にし、凹凸表面への接着力を高める様にも作用する。
【００２１】
本発明では、微小球の体積平均直径は、通常１０〜３００μｍの範囲であり、好適には３０〜２００μｍの範囲である。
一般に、粘着フィルムの剥離抵抗を向上させるためには、微小球の寸法を大きくすること（例えば、体積平均直径１００μｍ以上。）、または微小球を含有する上塗剤層中に多量の粘着剤を含ませること（例えば、微小球１００重量部に対して１００重量部以上。）が有効である。しかしながら、単層からなる上塗剤層を用いた場合、大きな弾性微小球は、被着体に貼り付けられた粘着フィルムの表面の凹凸を顕著にし、その外観を損ない、また、上塗剤層中の多量の粘着剤は気泡抜け性を低下させる。
【００２２】
上記の様な圧縮弾性率を有する下塗層上に、比較的大きな体積平均直径（例えば１００〜３００μｍ）の微小球を含む粘着剤層（上塗層）を設けた場合、その微小球が形成する凹凸を下塗層が吸収し、貼り付けたときのフィルム表面の外観を損なわない様に作用する。また、上記下塗層は、粘着性ポリマーを含有するので、比較的小さな体積平均直径（例えば１０〜１００μｍ）の微小球を含む上塗層の場合に、剥離抵抗を高める様に作用する。この場合、微小球が粘着性を有する（すなわち、粘着性ポリマーを含んでなる）ことが、恒久的な高剥離抵抗（例えば、剥離接着力が約１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上。）を実現する様に作用する。
また、弾性微小球の体積平均直径が１０〜３００μｍの範囲であることは、気泡抜け性を良好にする様に作用する。
【００２３】
体積平均直径は、光学顕微鏡による画像処理装置を用いて、１０００個の微小球を測定し、その測定値を下記式（１）に当てはめて決定した値である。
【００２４】
【数１】
体積平均直径（μｍ）＝Σ（ｄｉ４・ｎｉ）／Σ（ｄｉ３・ｎｉ）
式中、ｄｉは、微小球の第ｉ番目の大きさの直径（μｍ）であり、ｎｉは、直径ｄｉを有する微小球の個数である。
【００２５】
微小球は、中実球、または１個以上の空孔を有する中空球であってよい。微小球の材料としては、入手しやすく、またゴム弾性と粘着性の制御が容易であることから、ポリアクリレート（アクリル系共重合体）が好ましい。
微小球の圧縮弾性率は、通常、１×１０５〜１×１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ２の範囲である。
【００２６】
圧縮弾性率は、レオメトリックス社製ＲＳＡＩＩ粘弾性スペクトロメ−タ−を用いて２０℃で測定した圧縮弾性率である。すなわち、１ｒａｄ／秒の周波数の圧縮歪みを与えながら、−８０℃から１５０℃の範囲で温度を変化させ、弾性率の温度依存性を測定し、２０℃における測定値をもって圧縮弾性率とする。
【００２７】
２．弾性微小球の製造方法
上記の様な微小球は、懸濁重合、乳化重合、シード重合等の公知の合成法により製造できる。たとえば、懸濁重合によりポリアクリレート微小球を製造する方法を、以下簡単に説明する。
脱イオン水、アクリルモノマー成分、ラジカル重合開始剤、その他所望の添加剤を機械的攪拌機付き反応装置に入れ、通常、反応装置内を不活性ガスでパージした状態で、攪拌を行いながら、所定温度に加熱してモノマー成分の重合反応を開始させる。攪拌速度は、通常１０〜７００ＲＰＭであり、反応温度は、通常３０〜１２０℃である。また、反応時間は、通常数時間から数十時間である。
【００２８】
アクリルモノマー成分としては、アルキルアクリレート（たとえば、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等）と、アクリル性不飽和酸（たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等）との混合物が使用できる。この混合物中に含まれるアルキルアクリレートとアクリル性不飽和酸の（重量）比は、好適には、９９：１〜９０：１０の範囲である。アルキルアクリレートが少なすぎると粘着性が低くなり、反対に多すぎるとゴム弾性が低下し、どちらの場合も凹凸表面に対する接着力が低下する傾向がある。１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジビニルベンゼン等の２官能の架橋成分を上記混合物に添加して、ポリアクリレートを架橋させることもできる。
この様なポリアクリレート微小球の製造方法は、たとえば、米国特許４，９９４，３２２号明細書に開示されている。
合成された微小球は、通常は濾過して取り出して使用するが、反応終了後の微小球を含む水性分散液をそのまま使用し、水性分散液に粘着性ポリマーを含有させて粘着剤塗料とすることもできる。
【００２９】
３．弾性微小球のクラスター
本明細書において、「弾性微小球のクラスター」とは、粘着性ポリマーを含有するマトリックス中に、２個以上の弾性微小球が凝集した塊となって分散され、不規則な形状および不規則な配置の粘着性の凸状部（凸状粘着部）を形成する、弾性微小球の集合体と定義する。すなわち、粘着層は、クラスターと粘着性ポリマーとを含んでなる多数の「島」部分（不連続相）と、クラスターを含まず粘着性ポリマーを含んでなり比較的平坦な「海」部分（連続相）とからなる。
【００３０】
このようなクラスターを含む粘着シートの模式的な図を図１に示す。
この粘着シート１は、弾性微小球２のクラスターを含んだ不連続な凸状粘着部３を有している。
【００３１】
この様なクラスターは、二次元平面内に弾性微小球が配列した集合体、三次元立体的な微小球の集合体、若しくはその両方の混成体からなる。また、この様なクラスターは、通常、粘着シートの被着体への貼り付け操作中に凝集している弾性微小球間でずれが生じ、凸状部を被着体の凹凸表面に接着するのに適した形状に変形させる。しかしながら、この変形は、凹凸表面と上塗層との間に形成され外気と連通した通路を形成し、保持可能な程度である。この様な変形の程度は、弾性微小球が粘着性を有すること、および弾性微小球と粘着性ポリマーとを所定割合で含有することにより制御可能である。弾性微小球と第１の粘着性ポリマーとの混合割合は、粘着性ポリマー１００重量部に対する弾性微小球の含有量が、好適には５〜５００重量部、特に好適には２０〜４００重量部の範囲である。５重量部より少ないと有効なサイズのクラスターの形成が困難になり、反対に、５００重量部を超えると、接着力が低下する傾向がある。
【００３２】
本発明では、上記下塗層は、上塗層中の粘着剤量を比較的少なく、例えば、弾性微小球１００重量部に対して１００重量部未満にした場合でも、剥離抵抗を高めるように作用する。この場合、上塗層中で、弾性微小球が２個以上が集まってクラスターを形成することは、気泡抜け性を良好にするためには一層効果的である。また、上記下塗層の圧縮弾性率、または厚みを制御することも、気泡抜け性の改善に効果的である。
【００３３】
上塗層における弾性微小球のクラスターは、上記の塗布方法によって容易に形成できる。また、この場合、上塗層の第１の粘着性ポリマーが水分散型ポリマーであり、その水分散型ポリマーを含有する上塗層用塗料を、アクリル系ポリマーからなる第２の粘着性ポリマーを含有する下塗層（乾燥後）上に塗布すると、弾性微小球のクラスター形成が一層容易になる。
【発明の実施の形態】
【００３４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００３５】
実施例１〜６及び比較例１〜７
（１）使用材料
支持体フィルム：厚み５０μｍのポリエステルキャリア付き７０μｍ塩化ビニルフィルム。
下塗層及び上塗層の粘着性ポリマー：綜研化学株式会社製水分散性粘着剤Ｅ−１０００。モノマー組成，ブチルアクリレート：アクリル酸＝９６：４（重量比）。圧縮弾性率は、３．５×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２。
弾性微小球：
（実施例１〜６及び比較例１〜３）
住友スリーエム株式会社製弾性微小球（水を媒体とした懸濁重合により製造）。体積平均直径４０μｍ（微小弾性球Ａ）又は３８μｍ（微小弾性球Ｂ）を使用。前者は中実球であり、後者は中空球である。モノマー組成：イソオクチルアクリレート：アクリル酸＝９４：６（重量比）。弾性率：２．５×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２。
（比較例４）
住友スリーエム株式会社製弾性微小球（水を媒体とした懸濁重合により製造）。体積平均直径１３５μｍ。モノマー組成：イソオクチルアクリレート：アクリル酸＝９６：４（重量比）。圧縮弾性率：２．２×１０６ｄｙｎ／ｃｍ２（微小弾性球Ｃ）。
なお、比較例６では、弾性微小球に代えて、ガラズビーズ（３Ｍ社製５６２０−３６３５。体積平均直径５６μｍの中実球。圧縮弾性率１×１０１１ｄｙｎ／ｃｍ２）を使用した。
比較例７では、弾性微小球に代えて、アクリルビーズ（非粘着性。積水化成品株式会社製ＭＢＸ−７０。体積平均直径７４μｍの中実球。圧縮弾性率２×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２）を使用した。
比較例５では、マーキングフィルムとして市販されている３Ｍ社製スコッチカルフィルム３６５０を粘着フィルムとして用いた。
【００３６】
（２）下塗層の形成
支持体フィルムの片面に、下塗層用の水分散性粘着剤（Ｅ−１０００）をナイフコーターにより、表１に示す乾燥厚さとなるように塗布し、１０５℃で５分間乾燥して、下塗層を形成した。
（３）上塗層の形成
ホモミキサーを用い、水分散性粘着剤（Ｅ−１０００）中の粘着性ポリマー１００重量部に対して、表１に示す重量部で、表１に示す微小弾性球Ａ又はＢを混合し、この混合物を、形成された下塗層上に、ナイフコーターにより、表１に示す塗布重量となるように塗布し、１０５℃で５分間乾燥して、上塗層を形成した。
この上塗層上にシリコーンライナー（特種製紙株式会社製ＰＫ５３０ＢＨ）を貼り合わせて、支持体フィルムからポリエステルキャリアを除去して、粘着フィルムサンプルを得た。
【００３７】
粘着フィルムの性能
製造した粘着フィルムサンプルそれぞれについて、面積接触率、気泡抜け性、フィルムの凹凸の有無及び接着力を測定した。測定方法、以下の通りである。
面積接触率
７６ｍｍ×２６ｍｍ×１ｍｍ（厚）のスライドガラス（マツナミガラス工業製、マイクロ・スライド・ガラス白縁磨Ｎｏ．１、表面荒さＲａ：約０．００１μｍ）の平坦面に、ライナーを剥がした幅２ｃｍ×長さ５ｃｍの粘着フィルムの粘着剤面（上塗層面）を貼り合わせ、幅約４．５ｃｍの２ｋｇのローラーで、線圧が１ｋｇ／ｃｍとなる様に、長さ方向に３往復して圧着させたものをサンプルとした。
【００３８】
フィルムが貼り付けられていない側のガラス板に白色光を照らして偏向板を通して観察すると、粘着剤とガラス表面が接触している領域は黒っぽく見え、非接触領域は白っぽく見える。これを光学顕微鏡（協和光学製ＥＭＰ−ＳＴ）で観察し、ＣＣＤカメラ（ＮＥＣ製ＴＩ−３２ＸＡ）を通して画像処理装置（日本アビオニクス製ＥＸＣＥＬ−ＩＩ）に取り込み、接触領域の面積と観察視野全体の面積の比を百分率で表して「面積接触率」とする。ここで、観察視野の面積は約１ｃｍ２である。
【００３９】
気泡抜け性能
ライナーを剥がした１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを平滑なアクリル板の上に置き、気泡が集まるようにスキージにてフィルムの中心に向かって圧着する。このようにして作った気泡の上に２ｋｇのローラーを数回転がし、気泡の抜け具合を観察する。気泡が完全に抜けたものをＯＫ、一部残ったものをＮＧで評価した。
【００４０】
フィルム表面の凹凸の有無
３０ｃｍ×３０ｃｍのサンプルを平滑なアクリル板に貼り付け、フィルム表面の凹凸を目視で観察する。弾性微小球の形状が分かるものはＮＧ、実使用上問題ないものはＯＫで評価した。
【００４１】
接着力
１５ｃｍ×２．５ｃｍにサンプルを切断し、２０℃×６５％ＲＨの条件でイソプロピルアルコールにより予め脱脂したＮＴＰ製メラミン焼き付け塗装板（被着面のＲａは２０〜１００μｍの範囲）に、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に従って貼り付け、同温湿条件下で４８時間放置後、９０゜剥離力を剥離速さ３０ｃｍ／分で測定した。
【００４２】
測定結果を、表１に示す。
【表１】
0003612386.tif 000002
【００４３】
比較例１及び２のサンプルでは下塗粘着層がないため、接着力が０．５ｋｇｆ／２５ｍｍ以下であるのに対して、実施例１〜６のサンプルでは１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上となり、下塗粘着層の存在により、接着力が２倍以上となっている。
比較例３及び５のサンプルでは接着力が１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上であるものの、空気抜け性能を持たないが、実施例１〜６のサンプルは接着力が１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上でかつ良好な空気抜け性能を有している。
【００４４】
比較例４のサンプルは接着力が１ｋｇｆ／２５ｍｍでかつ良好な空気抜け性能を有しているが、被着体に貼り付けるとフィルム表面に凹凸が発生して外観が損なわれるため、使用できないが、実施例１〜６のサンプルは接着力が１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上で良好な空気抜け性能を有し、なおかつ良好なフィルム外観を有している。比較例６及び７のサンプルは、微小球の圧縮弾性率が高過ぎるため、被着体に対して接着しないが、実施例１〜６のサンプルは十分な接着力を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の微小球クラスターを含む粘着シートの模式図
【図１】
0003612386.tif 000003