(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に固定される回転背面板と、該回転背面板の少なくとも一方の面に接合固定された紙を基材とするリング状の摩擦材とからなる湿式摩擦部材の初期ならし方法であって、
前記摩擦材の摩擦表面を、該摩擦表面を擦動時の圧力および摩擦熱により処理する平坦面と、該平坦面上に形成された複数個の溝と、該平坦面と該溝の側面との間に形成された研磨角部と、からなる研磨面のみを用いて研磨することにより、研磨処理面とすることを特徴とする湿式摩擦部材の初期ならし方法。
【請求項２】
前記溝は格子状に形成されている請求項１に記載の湿式摩擦部材の初期ならし方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クラッチやトランスミション等に使用される湿式摩擦部材の初期ならし方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
摩擦係数の高いライニングが両面に圧着されたリング状の摩擦部材は、トルクコンバータまたはトランスミションなどに用いられる。この摩擦部材は、回転するライニング面が、受動軸に繋がるディスク等に押し付けられることで回転力が伝達される。つまり、摩擦部材からディスクへの回転力伝達は、ライニングの摩擦係数値が重要な役割を果たす。例えば、摩擦係数値が一定でないと回転力の伝達が良好に行われず、振動、ノイズ等のジャダが発生する。そこで、特公平６−３７９０９号公報に開示されるように、摩擦係数値を一定にするべく新品の摩擦部材の初期ならし作業が製造段階で行われている。
【０００３】
この従来の初期ならしを行う装置を図５に示す。この装置は、略Ｔ字型の支持台を有するカップ状のケース１１０と、このケース１１０に回転自在に保持された回転軸１１４と、この回転軸１１４と連結されたハブ１０７と、ハブ１０７と同軸的に対向する押し蓋１１６とから構成されている。ハブ１０７の外周面には軸線方向に延びる複数の係合溝が設けられている。そして、このハブ１０７の外周に、ハブ１０７の係合溝に係合する突条が内辺部分に複数個設けられると共に両平面にライニングが形成された平らなリング状の湿式摩擦部材１０１が複数個嵌め込まれている。
【０００４】
また、ケース１１０の側壁の内面には複数の溝が設けられており、この溝に係合する突条が外周面に設けられたリング状のディスク１０３が複数枚ケース１１０内に嵌め込まれている。なお、上記湿式摩擦部材１０１とディスク１０３とは交互に重ねられている。
さらにケース１１０内に作動油が充填されており、このケース１１０の上部口に押し蓋１１６が嵌め込まれる。そして、この押し蓋１１６でディスク１０３が湿式摩擦部材１０１に押しつけられると共に、ハブ１０７が回転駆動され、ディスク１０３と湿式摩擦部材１０１とが摺接しつつ相対回転する。これにより湿式摩擦部材１０１の摩擦材の表面がディスク１０３と摺動し、摩擦材の表面が摺動処理される。これにより、湿式摩擦部材１０１の摩擦材の摺面が均一にされて初期ならしが完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の初期ならし装置では、湿式摩擦部材１０１及びディスク１０３が実際の製品装置と同様の装置に組み込まれるものであり、湿式摩擦部材１０１の摩擦特性が目的の特性になるまでかなりの時間を要していた。この結果、製造工数の増加、製造時間の遅延等が発生し、製造コストの低減が図れなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、製造工数の削減及び製造時間の短縮により製造コストを低減した湿式摩擦部材の初期ならし方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の湿式摩擦部材の初期ならし方法は、回転軸に固定される回転背面板と、該回転背面板の少なくとも一方の面に接合固定された紙を基材とするリング状の摩擦材とからなる湿式摩擦部材の初期ならし方法であって、前記摩擦材の摩擦表面を、該摩擦表面を擦動時の圧力および摩擦熱により処理する平坦面と、該平坦面上に形成された複数個の溝と、該平坦面と該溝の側面との間に形成された研磨角部と、からなる研磨面のみを用いて研磨することにより、研磨処理面とすることを特徴とする。
【０００８】
湿式摩擦部材は、その摩擦材の摩擦表面が、摩擦表面を擦動時の圧力および摩擦熱により処理する平坦面と複数の溝と研磨角部とから構成された研磨面で擦動されるので、必要以上の研磨が行われず迅速な初期ならしが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
湿式摩擦部材は、回転軸に固定される回転背面板と、該回転背面板上に接合固定されるリング状の摩擦材とで構成される。該回転背面板は、例えばスチール等で平らな円盤状に形成されており、回転動力が伝達される回転軸に固定される。
【００１０】
この回転背面板の少なくとも一方の面上には、回転背面板の中心と同心円となる平らなリング状の摩擦材が接合固定されている。摩擦材は紙を基材とし摩擦係数調整剤、結合剤等を一体的に含浸したものである。この摩擦材は回転背面板に一体的に接合される。この湿式摩擦部材はその摩擦材の摩擦表面が、摩擦表面を擦動時の圧力および摩擦熱により処理する平坦面と、該平坦面上に形成された複数個の溝と、該平坦面と該溝の側面との間に形成された研磨角部と、からなる研磨面で研磨された研磨処理面となっている。摩擦材の摩擦表面はこの研磨面と当接し相対的に摺動することにより研磨処理され、研磨処理面となる。
【００１１】
研磨面をもつ仕上げ装置としては回転円盤をもつ装置を使用できる。この回転円盤の表面に研磨面を形成し、この研磨面に湿式摩擦部材の摩擦材の摩擦表面を当接し、所定押圧力で相対回転摺動することにより研磨処理が容易にできる。この研磨面は、摩擦表面を擦動時の圧力および摩擦熱により処理する平坦面と該平坦面上に形成された複数個の溝と該平坦面と該溝の側面との間に形成された研磨角部とから構成されている。平坦面は摩擦材と当接して摺動するが平坦であるためこの平坦面での研磨は極めて少ない。研磨はこの平坦面と溝との角部（研磨角部）でなされる。研磨量を増すためには溝を多くすることにより、また、角部（研磨角部）を鋭角とすることにより達成できる。
【００１２】
しかし溝が多すぎたり角部（研磨角部）の角度が鋭角に過ぎると処理操作の管理が難しくなる。このため試行錯誤的に最適溝量および角度を定めるのが好ましい。なお、溝は格子状とするのが好ましい。
【００１３】
【発明の作用・効果】
湿式摩擦部材は、例えば、ならし装置の回転軸に固定されて相対回転される。また、研磨面はそのならし装置の上下動する台座に固定され、湿式摩擦部材に押し付けられる。研磨面が湿式摩擦部材に押し付けられると、摩擦材の表面と研磨面とが擦動され、研磨面の頭頂部のエッジ部分、すなわち研磨角部で摩擦材の摩擦表面が極小研磨される。
【００１４】
さらに、摩擦材の摩擦表面は研磨面の平坦面との擦動により擦られその圧力および発生する熱により処理される。これにより摩擦材の摩擦表面の摩擦特性が安定化され、初期ならしが迅速に完了される。
なお、研磨面の頭頂部（平坦面）が平坦に形成されているので、摩擦材の摩擦表面が必要以上に研磨されることがない。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。湿式摩擦部材１の外観を図１に、この湿式摩擦部材１と擦動する研磨面６を設けた摩擦部材用治具８の平面図を図２に、図２におけるＩ−Ｉ’方向に見た摩擦部材用治具８の断面図を図３に、摩擦部材用治具８が取り付けられる仕上げ装置１６を図４に示す。
【００１６】
湿式摩擦部材１は、図１より明らかなように、平らなリング状に形成された回転背面板２と、この回転背面板２の一方の面接合されたリング状の摩擦材３とから構成されている。回転背面板２は、中央部分に大径の貫通孔５が穿設されており、この貫通孔５の内周面部分に突条４が等間隔に設けられている。さらに、回転背面板２の一方の板面上に、平らでかつリング形状の摩擦材３が接合固定されている。この摩擦材３は紙を基材としてフェノール樹脂を結合材として使用した通常の湿式摩擦材である。
【００１７】
摩擦部材用治具８は、図２、３より明らかなように、中央に大径の貫通孔１１を有し、その外周側に浅いリング状の段部、さらにその外周側にリング状の研磨面６が形成されている。段部には、等間隔かつ同心円上に６個の板固定用ボルト穴９が穿設されている。研磨面６は２ｍｍの間隔で、幅２ｍｍの溝１０が格子状に形成されている。これにより研磨面６は、多数の等間隔で配列された平坦な４角柱形状の突起７の頂面（平坦面）と、その間にある溝１０と、頂面と溝の側面との間に形成された研磨角部とで形成されていることになる。なお、この研磨面６は硬化処理が施されている。
【００１８】
次に、上記摩擦部材用治具８が取り付けられる仕上げ装置１６について説明する。図６より明らかなように、仕上げ装置１６は、上部に開口部を有する凹形状のケース２０と、このケース２０を固定支持する支柱１８と、この支柱１８が中央に立設される基台１９と、支柱１８の中心を貫通する回転軸２１と、この回転軸２１で回転されるハブ２２を中央部に有する円盤状の載置台３１と、ケース２０の開口部を密閉する蓋体２３と、この蓋体２３の鉛直中心を貫通する芯棒２４と、この芯棒２４の下端に固定された台座２５とから構成されている。
【００１９】
基台１９の両端には、仕上げ装置１６全体を支える脚１７が設けられていると共に、ケース２０を支持する支柱１８がこの基台１９の中央部分に立設されている。ケース２０の周壁上部には、蓋体２３が嵌合する凹部が設けられており、作動油が満たされたケース２０の開口部が蓋体２３で閉じられる。また、支柱１８の中心には、図示しないモータに連結された回転軸２１が、回転可能に２個のベアリング２６で保持されている。しかも、回転軸２１と支柱１８との間の隙間に、ケース２０内の作動油の漏洩を防止するオイルシール２７が複数個取り付けられている。
【００２０】
ハブ２２の上部円周面には、軸方向に複数の溝３０が設けられている。この溝３０に湿式摩擦部材１の貫通孔５が嵌合されると共に、載置台３１上に湿式摩擦部材１が載置される。そして、芯棒２４で釣支固定された台座２５の底面に摩擦部材用治具８が複数のボルト２８で固定される。
湿式摩擦部材１が載置台３１上に載置されつつハブ２２上端に嵌合されると、作動油が満たされたケース２０の開口部が蓋体２３で閉じられる。その後、湿式摩擦部材１が回転されると共に、芯棒２４により摩擦部材用治具８が湿式摩擦部材１の摺面（摩擦表面）に押し付けられ、研磨面６と湿式摩擦部材１とが擦動される。なお、ケース２０内に注がれた作動油は、図示しない冷却器（ラジエタ）により一定温度に保たれる。
【００２１】
しかも、芯棒２４に加えられる力は、約２００ｋｇｆ〜５００ｋｇｆ（重量キログラム）の力で、例えば約３００ｋｇｆとされた。しかも湿式摩擦部材１が１分間に６００回転されつつ、摩擦部材用治具８の研磨面６と約２０秒〜６０秒間摺接された。
摩擦部材用治具８の研磨面６が摩擦材３の摩擦表面と擦動することで、研磨面６により摩擦材３の摩擦表面が極小研磨されると共に、頭頂面（平坦面）と摩擦材３との擦動により発生する熱で、摩擦材３の摩擦表面が処理される。これにより、摩擦材３の摩擦表面が研磨処理される。その結果、湿式摩擦部材１の摩擦材の摩擦特性が安定化され、ジャダ等の発生を防止できる。このように、湿式摩擦部材１の初期ならしを単品で、しかも迅速に行うことができ、製造時間の短縮、ひいては製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で使用した湿式摩擦部材１の斜視図である。
【図２】実施例で使用した摩擦部材用治具８の平面図である。
【図３】実施例で使用した摩擦部材用治具８の横断面図である。
【図４】実施例で使用した仕上げ装置１６の垂直断面図である。
【図５】従来の仕上げ装置の垂直断面図である。
【符号の説明】
１…湿式摩擦部材、２…回転背面板、３…摩擦材、５、１１…貫通孔、６…研磨面、７…突起、８…摩擦部材用治具、１０…溝、１８…支柱、１９…基台、２０…ケース、２３…蓋体、２５…台座。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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