(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設時に用いる型枠用合板を固定支持する型枠固定具の製造方法において、
成形繊維材を所定の樹脂に含浸させる第１の工程と、
前記樹脂が含浸された前記成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせて、小径の第１の巻き取り部と、大径の第２の巻き取り部とを一定間隔で交互に複数形成する第２の工程と、
前記第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された前記成形繊維材を養生させる第３の工程と、
前記第３の工程後に、前記第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された前記成形繊維材から前記成形用中芯長尺ボルトを脱型する第４の工程と、
前記第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された前記成形繊維材を所定間隔で切断して、中空円筒形状で内壁面に雌ネジが形成された型枠固定具を得る第５の工程と
を含むことを特徴とする型枠固定具の製造方法。
【請求項２】
コンクリート打設時に用いる型枠用合板を固定支持する型枠固定具の製造方法において、
成形繊維材を所定の樹脂に含浸させる第１の工程と、
前記樹脂が含浸された前記成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせて、小径の第１の巻き取り部と、大径の第２の巻き取り部とを一定間隔で交互に複数形成する第２の工程と、
前記第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された前記成形繊維材を養生させる第３の工程と、
前記第３の工程後に、前記第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された前記成形繊維材から前記成形用中芯長尺ボルトを脱型する第４の工程と、
前記第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された前記成形繊維材を所定間隔で切断して、中空円筒形状で内壁面に雌ネジが形成されたインサートを得る第５の工程と、
金型を用いて、前記インサートの外周部に所定以上の厚みの少なくともレジンコンクリートを含む材質による固定具本体を形成する第６の工程と、
前記レジンコンクリートを含む材質の硬化後に、前記金型から前記インサート及び固定具本体を脱型する第７の工程と
を含むことを特徴とする型枠固定具の製造方法。
【請求項３】
前記固定具本体の材質を、前記レジンコンクリートを含む材質に替えて、レジンコンクリート以外のコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質としたことを特徴とする請求項２記載の型枠固定具の製造方法。
【請求項４】
２つの型枠用合板の間にコンクリートを打設する際に、中空円筒の中心孔内の雌ネジに対して、該中心孔の一方の端部から挿入された長尺ボルトであるセパレータが螺合され、かつ、１つの前記型枠用合板の孔を通して該中心孔の他方の端部から挿入された接続用ボルトが螺合される、請求項１記載の製造方法により製造された埋め込み式の型枠固定具であって、
前記中心孔を有する中空円筒状で、該中心孔の内壁面には前記雌ネジが螺刻されており、外周側面には複数の凸部が軸方向に互いに離間して形成されており、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により構成されていることを特徴とする型枠固定具。
【請求項５】
２つの型枠用合板の間にコンクリートを打設する際に、中心孔内の雌ネジに対して、該中心孔の一方の端部から挿入された長尺ボルトであるセパレータが螺合され、かつ、１つの前記型枠用合板の孔を通して該中心孔の他方の端部から挿入された接続用ボルトが螺合される、請求項２記載の製造方法により製造された埋め込み式の型枠固定具であって、
前記中心孔を有する中空円筒状で、該中心孔の内壁面には前記雌ネジが螺刻され、かつ、外周側面には複数の凸部が軸方向に互いに離間して形成されている、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により構成されたインサートと、
両端に開口部を有し、かつ、前記インサートの外周側面に所定の厚さで形成された、少なくともレジンコンクリートを含む材質による固定具本体と
を有し、前記固定具本体の前記セパレータが挿入される側の端部の外径は、前記固定具本体の前記接続用ボルトが挿入される側の端部の外径以上に設定され、前記インサートの前記接続用ボルトが挿入される側の端部が、前記固定具本体の前記接続用ボルトが挿入される側の端部と同一位置、又は所定距離だけ前記セパレータが挿入される側の端部方向へずれた位置に形成され、前記固定具本体の前記セパレータが挿入される側の端部が、前記インサートの前記セパレータが挿入される側の端部と同一位置、又は所定距離だけ前記接続用ボルトが挿入される側の端部方向へずれた位置に形成されていることを特徴とする型枠固定具。
【請求項６】
前記インサートは、前記中心孔が途中で仕切り板により仕切られていることを特徴とする請求項５記載の型枠固定具。
【請求項７】
前記固定具本体は、前記レジンコンクリートを含む材質に替えて、レジンコンクリート以外のコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質により構成されていることを特徴とする請求項５又は６記載の型枠固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は型枠固定具の製造方法及び型枠固定具に係り、特にコンクリート打設時に用いる型枠用合板を固定支持する型枠固定具の製造方法及び型枠固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート打設に際しては、図２２に示すように、長尺ボルトであるセパレータ６の両端（図２２では一端側のみ図示）を型枠固定具１の大径側端部より中心孔内部の雌ネジの途中まで螺合させた後、外部から接続用ボルト２を型枠用合板３の中心孔を通して型枠固定具１の小径側端部より中心孔内部の雌ネジの途中までねじ込む。
【０００３】
続いて、フォームタイ４を外部から接続用ボルト２にねじ込んで型枠用合板３を強固に締結する。なお、図示していないが、この後フォームタイ４がパイプにより更に型枠用合板３を強固に支持する。その後、型枠用合板３ともう一方の型枠用合板（図示せず）との間にコンクリート５を打設する。続いて、コンクリート５が硬化した後、接続用ボルト２、フォームタイ４、型枠用合板３をそれぞれ撤去する。
【０００４】
このようなコンクリート打設時に用いる型枠用合板３を固定支持する型枠固定具１としては、従来は埋め込み式のものが一般的であり、膨張セメントモルタルを固定具本体に使用して、コンクリート５との密着性を高め、偏加重などに十分耐え得るようにした型枠固定具が従来より知られている（特開平９−２１７４８５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来の型枠固定具は、中空円筒形状で内部に雌ネジが螺刻された金属製のインサートの周囲に、膨張セメントモルタルの固定具本体が形成された構造であり、セパレータ６及び接続用ボルト２とそれぞれ螺合する雌ネジが螺刻されたインサートが金属製であるため、コンクリート内部からの水などによって錆を生じる。また、型枠用合板の固定時などで型枠固定具の位置調整その他のために、インパクトレンチでの締め付け等の作業が発生するが、膨張セメントモルタルは強度が十分でないため、過度の締め過ぎによる荷重や運搬中の振動等による衝撃で固定具本体が割れることがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、衝撃に強く、しかも漏水に対する錆にも強い型枠固定具の製造方法及び型枠固定具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、第１の発明の型枠固定具の製造方法は、成形繊維材を所定の樹脂に含浸させる第１の工程と、樹脂が含浸された成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせて、小径の第１の巻き取り部と、大径の第２の巻き取り部とを一定間隔で交互に複数形成する第２の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を養生させる第３の工程と、第３の工程後に、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材から成形用中芯長尺ボルトを脱型する第４の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を所定間隔で切断して、中空円筒形状で内壁面に雌ネジが形成された型枠固定具を得る第５の工程とを含むことを特徴とする。この発明では、インサートと固定具本体の両方を製作する工程が不要であり、少ない工程数により錆の発生のない高強度の型枠固定具を製造できる。
【０００８】
また、上記の目的を達成するため、第２の発明の型枠固定具の製造方法は、成形繊維材を所定の樹脂に含浸させる第１の工程と、樹脂が含浸された成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせて、小径の第１の巻き取り部と、大径の第２の巻き取り部とを一定間隔で交互に複数形成する第２の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を養生させる第３の工程と、第３の工程後に、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材から成形用中芯長尺ボルトを脱型する第４の工程と、第１及び第２の巻き取り部が交互に複数形成された成形繊維材を所定間隔で切断して、中空円筒形状で内壁面に雌ネジが形成されたインサートを得る第５の工程と、金型を用いて、インサートの外周部に所定以上の厚みの少なくともレジンコンクリートを含む材質による固定具本体を形成する第６の工程と、レジンコンクリートを含む材質の硬化後に、金型からインサート及び固定具本体を脱型する第７の工程とを含むことを特徴とする。この発明では、インサートが金属製でなく、しかも固定具本体がレジンコンクリートを少なくとも含む材質で形成された型枠固定具を製造することができる。
【０００９】
ここで、上記の第２の発明の固定具本体の材質を、レジンコンクリートを含む材質に替えて、レジンコンクリート以外のコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質としてもよい。
【００１０】
また、上記の目的を達成するため、第４の発明は、２つの型枠用合板の間にコンクリートを打設する際に、中空円筒の中心孔内の雌ネジに対して、中心孔の一方の端部から挿入された長尺ボルトであるセパレータが螺合され、かつ、１つの型枠用合板の孔を通して中心孔の他方の端部から挿入された接続用ボルトが螺合される、前記第１の発明の製造方法により製造された埋め込み式の型枠固定具であって、中心孔を有する中空円筒状で、中心孔の内壁面には雌ネジが螺刻されており、外周側面には複数の凸部が軸方向に互いに離間して形成されており、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により構成したものである。
【００１１】
また、上記の目的を達成するため、第５の発明は、２つの型枠用合板の間にコンクリートを打設する際に、中心孔内の雌ネジに対して、中心孔の一方の端部から挿入された長尺ボルトであるセパレータが螺合され、かつ、１つの型枠用合板の孔を通して中心孔の他方の端部から挿入された接続用ボルトが螺合される、前記第２の発明の製造方法により製造された埋め込み式の型枠固定具であって、中心孔を有する中空円筒状で、中心孔の内壁面には雌ネジが螺刻され、かつ、外周側面には複数の凸部が軸方向に互いに離間して形成されている、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により構成されたインサートと、両端に開口部を有し、かつ、インサートの外周側面に所定の厚さで形成された、少なくともレジンコンクリートを含む材質による固定具本体とを有し、固定具本体のセパレータが挿入される側の端部の外径は、固定具本体の接続用ボルトが挿入される側の端部の外径以上に設定され、インサートの接続用ボルトが挿入される側の端部が、固定具本体の接続用ボルトが挿入される側の端部と同一位置、又は所定距離だけセパレータが挿入される側の端部方向へずれた位置に形成され、固定具本体のセパレータが挿入される側の端部が、インサートのセパレータが挿入される側の端部と同一位置、又は所定距離だけ接続用ボルトが挿入される側の端部方向へずれた位置に形成されている構成としたものである。
【００１２】
この発明では、固定具本体がレジンコンクリートを少なくとも含む材質であるので、膨張モルタルセメントよりも引張強度、曲げ強度及び圧縮強度が大で、しかも防水性、対凍結融解性、耐熱性に優れた構成にできる。更に、インサートを、コンクリートの躯体の規模により左右される引張応力に応じた長さに調整できる。
【００１３】
また、第６の発明の型枠固定具は、インサートを、中心孔が途中で仕切り板により仕切られていることを特徴とする。この発明では、仕切り板によりコンクリートからの漏水を防止できる。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、第７の発明の型枠固定具は、第５又は第６の発明における固定具本体を、レジンコンクリートを含む材質に替えて、レジンコンクリート以外のコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質により構成したことを特徴とする。この発明では、膨張セメントモルタルとは異なる材質により、高強度な固定具本体を構成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。図１は本発明になる型枠固定具の製造方法の一実施の形態のフローチャート、図２は自動巻取機の一例の斜視図を示す。本実施の形態の製造方法では、フィラメントワインディング（ＦＷ）工法を適用し、まず、図２に示す自動巻取機にポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材１１を送り込み（ステップＳ１）、成形繊維材樹脂溶液１３が貯槽されている樹脂槽１２内のガイド棒１４を経て成形繊維材樹脂溶液１３に含浸された後（ステップＳ２）、自動巻取機の回転する成形用中芯長尺ボルト１５に所定の周期で、いわゆるフープ巻きで巻き取られる（ステップＳ３）。
【００１７】
ここで、図２に示すように、成形用中芯長尺ボルト１５は円筒形状で、その外周面にはネジが螺刻されており、一定回転数で回転されつつ矢印Ｉ方向に移動し、その外周面に成形繊維材１１が図２に示すように巻き取られて、小径の巻き取り部１６と大径の巻き取り部１７とが所定周期で形成される。
【００１８】
所定の長さの成形繊維材１１の上記の巻き取り作業が行われると、続いて養生が行われ（ステップＳ４）、図３に示すように成形用中芯長尺ボルト１５の外周面に巻回されている成形繊維材１１を硬化させる。続いて、上記の成形用中芯長尺ボルト１５を脱型する（ステップＳ５）。この脱型の際には、外装樹脂機を固定し、成形用中芯長尺ボルト１５を逆回転させて引き抜くことにより行われる。これにより、中空円筒状で中央の中心孔壁面に雌ネジが形成された成形繊維材１１が得られる。
【００１９】
続いて、上記の成形繊維材１１を図４に示すように、所定の寸法ｌ毎に切断する（ステップＳ６）。これにより、本発明の第１の実施の形態の型枠固定具１８ａ、１８ｂ、１８ｃが製造される。その後、この型枠固定具１８ａ、１８ｂ、１８ｃの製品検査が行われ（ステップＳ７）、良品が出荷される。このように、本実施の形態によれば、少ない工程数により、インサートが存在せず、また固定具本体が膨張セメントモルタルよりも高強度のポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により形成された型枠固定具を製造できる。
【００２０】
なお、図４では一例として、成形繊維材１１を３分割して型枠固定具１８ａ、１８ｂ、１８ｃを製造しているが、本発明はこの分割数に限定されるものではない。
【００２１】
図５は本発明になる型枠固定具の第１の実施の形態の断面図を示す。同図中、型枠固定具１８は、型枠固定具１８ａ、１８ｂ又は１８ｃであり、中空円筒状で、中心の中心孔の内壁面に雌ネジ１９が螺刻され、また巻き取り部１６及び１７の外径が微小に変動し、かつ、一定周期で大径の巻き取り部１７が円環状の凸部（すなわち、断面形状としては凸部として見え、平面形状としては円環として見える部分）として形成された構造である。なお、型枠固定具１８の両端は略同一の外径である。
【００２２】
図６はこの第１の実施の形態の型枠固定具を使用して打設したコンクリート断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具１８を使用して、図２２と同様にしてコンクリート打設が行われた結果、図６に示すように、長尺ボルトであるセパレータ２１の一端が、止水用ゴムキャップ２２の中心孔を通して型枠固定具１８の側端部より中心孔内部の雌ネジ１９の途中まで螺合された状態で、型枠固定具１８の外周側にコンクリート２３が打設されている。また、型枠固定具１８の外側端部の中心孔は、コンクリート２３の打設後キャップ２４により塞がれる。なお、止水用ゴムキャップ２２は設けなくてもよい。
【００２３】
この実施の形態によれば、型枠固定具１８はインサートと固定具本体とがポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により一体的に形成するようにしたため、製作工程数が少なく、安価に構成することができ、また、コンクリート２３との密着性を高めることができ、また、金属製のインサートが存在しないため、漏水による錆の発生を防止できる。更に、型枠固定具１８の外径が微小に変動し、かつ、一定周期で大径の巻き取り部１７が凸部として円環状に形成されているため、コンクリートからの引き抜きに強いという特長がある。なお、巻き取り部１７は、一つであってもよい。
【００２４】
次に、本発明の型枠固定具の製造方法の第２の実施の形態について説明する。図７は本発明になる型枠固定具の製造方法の第２の実施の形態の要部の工程における金型及び固定具本体の断面図を示す。同図において、インサート３０は第１の実施の形態の型枠固定具１８と同一構成であり、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材による中空円筒状で、中心の中心孔の内壁面に雌ネジ３１が螺刻され、また巻き取り部３２及び３３の外径が微小に変動し、かつ、一定周期で大径の巻き取り部３３が円環上の凸部として形成された構造である。
【００２５】
このインサート３０の一端の開口部が金属製の金型（型枠）３４の底部３５に嵌め込まれ、かつ、他端の開口部がキャップ３６により塞がれた状態で、図７の上部からレジンコンクリートを流し込む。続いて、レジンコンクリートが硬化した後、金型３４から脱型する。これにより、図８の断面図及び図９の斜視図に示す本発明の第２の実施の形態に係る型枠固定具３８が製造される。
【００２６】
この実施の形態では、レジンコンクリートを金型３４に流し込んで固定具本体３７を製造するようにしているため、容易に短時間で型枠固定具３８の製造ができ、これにより単位時間当たりの生産数を従来に比べて増加できる。
【００２７】
この第２の実施の形態に係る型枠固定具３８は、図８及び図９に示すように、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体３７が形成された構造である。この固定具本体３７は長尺ボルトであるセパレータが挿入される側の外径Ｄ１が、型枠用合板に貫通する接続用ボルトが挿入される側の外径Ｄ２に比べて大径に形成されたインサート貫通タイプであり、その中心孔の軸方向の長さＬ１は従来の型枠固定具と同じ長さとされている。また、この型枠固定具３８の接続用ボルトが挿入される側の固定具本体３７にはテーパ３９が設けられている。
【００２８】
なお、一例として、長さＬ１は一般的な用途の型枠固定具の場合、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度、塩害用（耐候用）などの特殊品の場合は、５０ｍｍ〜９０ｍｍ程度であり、外径Ｄ１は２５ｍｍ〜４５ｍｍ、外径Ｄ２は２５ｍｍ〜３５ｍｍ程度である。
【００２９】
この実施の形態の型枠固定具３８は、固定具本体３７がレジンコンクリート製であるが、レジンコンクリートは、セメントの代わりに液状のレジン（ポリマー）を結合材として使用するために、骨材間（砂利、砂等）の接着強度が極めて大きい。このため、固定具本体に膨張セメントモルタルを用いている従来の型枠固定具に比し、本実施の形態の型枠固定具３８は、引っ張り強度、曲げ強度、圧縮強度が例えば１．５倍〜数倍程度大きく、インパクトレンチによる型枠固定具の位置調整の際の過度の締め過ぎによる荷重や、運搬中の振動等による衝撃での割れの発生に強く、また、防水性、耐凍結融解性、耐薬品性及び耐磨耗性に優れており、接着剤で容易に接着でき、コンクリートとの密着性を高めることができ、また、硬化時間が広範囲にコントロールでき、しかも、硬化完了までの時間が極めて大きいという特長がある。
【００３０】
更に、本実施の形態の型枠固定具３８では、レジンコンクリートを固定具本体に用いているため、電気絶縁性の特性を有し、更に無毒であるという特長があり、更に、インサート３０はポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材であるため、従来の金属製インサートのような漏水による錆の発生は生じない。
【００３１】
また、更に、本実施の形態ではレジンコンクリートの骨材として、廃材（例えば、建築資材の廃材や各種焼却灰）を用いることができ、その場合にはリサイクル製品として型枠固定具３８を製造できる。更に、本実施の形態では、金型３４への流し込みにより型枠固定具３８を作成するようにしているため、従来の圧縮法に比べて容易に短時間で作成することができ、そのため単位時間当たりの生産量も増すことができる。
【００３２】
なお、コンクリートにレジンコンクリートが接触する場合、コンクリートはｐＨ１２のアルカリ性なので、レジンコンクリート用の樹脂はｐＨ１２以上の耐アルカリ性が必要となる。このような耐アルカリ性の樹脂としては、イソフタル酸系、テレフタル酸系の樹脂が一般的である。
【００３３】
次に、本発明の型枠固定具の第３の実施の形態について説明する。図１０は本発明になる型枠固定具の第３の実施の形態の断面図を示す。同図中、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の型枠固定具４０は、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体４１が形成されたインサート貫通タイプである点は第２の実施の形態の型枠固定具３８と同様であるが、本実施の形態では、固定具本体４１の両端部４２、４３とインサート３０の両端部４４、４５の面位置がそれぞれ一致しており、テーパが設けられていない点で第２の実施の形態と異なる。
【００３４】
この型枠固定具４０は、型枠を変更するだけで第２の実施の形態の型枠固定具３８と同様にして製造することができる。また、本実施の形態の型枠固定具４０は、第２の実施の形態の型枠固定具と同様の特長を有する。
【００３５】
次に、本発明の型枠固定具の第４の実施の形態について説明する。図１１は本発明になる型枠固定具の第４の実施の形態の断面図を示す。同図中、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の型枠固定具５０は、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体５１が形成されたインサート貫通タイプである点は第２及び第３の実施の形態の型枠固定具３８、４０と同様であるが、本実施の形態では、固定具本体５１の中心孔の軸方向の長さＬ２に比べて、インサート３０の中心孔の軸方向の長さＬ３を大とし、接続用ボルト挿入側の固定具本体５１の端部５２とインサート３０の端部５３の面位置をそれぞれ一致させ、インサート３０の一部を固定具本体５１よりも露出させた構造である点で第２及び第３の実施の形態の型枠固定具３８、４０と異なる。
【００３６】
この型枠固定具５０は、型枠を変更するだけで第２の実施の形態の型枠固定具３８と同様にして製造することができる。また、本実施の形態の型枠固定具５０は、第２及び第３の実施の形態の型枠固定具３８、４０と同様の特長を有する。
【００３７】
なお、コンクリート打設時、型枠保持材（鋼製セパレータ）に生じる引張応力に対して、型枠を保持するインサートはその応力に耐え得る構造でなければならない。型枠保持材（鋼製セパレータ）に生じる引張応力は、コンクリートの躯体の規模により左右される。この実施の形態の型枠固定具５０では、インサート３０の長さＬ３を上記の引張応力に応じて調整することにより、型枠固定具５０のコストの低減効果が期待できる。
【００３８】
次に、本発明の型枠固定具の第５の実施の形態について説明する。図１２は本発明になる型枠固定具の第５の実施の形態の断面図を示す。同図中、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態の型枠固定具６０は、中空円筒形状のインサート３０の外周側面に、大略円筒形状のレジンコンクリート製の固定具本体６１が形成されており、かつ、固定具本体６１の中心孔の軸方向の長さに比べて、インサート３０の中心孔の軸方向の長さを大にしたインサート貫通タイプである点は第４の実施の形態の型枠固定具５０と同様である。
【００３９】
また、本実施の形態の型枠固定具６０は、固定具本体６１の両端部６２及び６３の外径が同一である、いわゆるストレートタイプであり、また、接続用ボルト挿入側の固定具本体６１の端部６２を、インサート３０の端部６４よりも前に出すようにテーパを設けた点が第４の実施の形態の型枠固定具５０とは異なる。この型枠固定具６０は、型枠を変更するだけで第４の実施の形態の型枠固定具５０と同様にして製造することができる。また、本実施の形態の型枠固定具６０は、固定具本体６１にレジンコンクリートを用いているため、第２乃至第４の実施の形態の型枠固定具と同様の特長を有する。
【００４０】
更に、本実施の形態の型枠固定具６０はストレートタイプで同一径の断面で製造できるため、必要な長さに応じて加工・切断が可能となり、製作コストの大幅な削減が図れ、また製作が容易であるという特長がある。
【００４１】
次に、本発明の型枠固定具の第６の実施の形態について説明する。図１３は本発明になる型枠固定具の第６の実施の形態の断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具７０は、大略中空円筒形状でポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材による固定具本体７１の中心孔の内壁面に雌ネジ７２が螺刻され、また外径が微小に変動し、かつ、一定周期で凸部７３が円環状に形成されると共に、中心孔が途中に例えば鉛、亜鉛又はアルミニウム等の金属製、あるいは樹脂（プラスチック）製の仕切り板７４により仕切られている。この仕切り板７４は打設後のコンクリート内部からの水が外部へ洩れることを防止するために設けられる止水用の仕切り板である。
【００４２】
この仕切り板７４のある固定具本体７１の製造方法としては、削り出しタップ加工と鋳造タップ加工の２種類ある。削り出しタップ加工は、コイル線材を切断、鋳造した後、両側端部から中心方向へドリル機器によりタップ加工する方法であり、鋳造タップ加工は、鋳物型枠による鋳造で成型した後、両側端部から中心方向へドリル機器によりタップ加工する方法である。
【００４３】
図１４は本発明になる型枠固定具の第７の実施の形態の断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具８０は、第２の実施の形態とほぼ同様の外観形状で、中空円筒状で、かつ、所定位置に鍔８２が形成され、かつ、中心孔の内壁面に雌ネジ８３が螺刻された金属製又はナイロン等の樹脂製のインサート８１の外部に、テーパのあるレジンコンクリート製の固定具本体８４が形成された構造で、固定具本体８４のセパレータが挿入される側の外径が、接続用ボルトが挿入される側の外径に比べて大径に形成されたインサート貫通タイプであり、その中心孔の軸方向の長さは従来の型枠固定具と同じ長さとされている。
【００４４】
図１５（ａ）、（ｂ）は図１４の本発明の第７の実施の形態の型枠固定具８０の図１４中斜め上方向から見た斜視図、図１４中、斜め下方向から見た斜視図を示す。この実施の形態は、インサート８１に鍔８２が設けられているため、引き抜きに強いという特長がある。
【００４５】
なお、インサート８１の形状はこれに限定されるものではなく、インサート８１の代わりに、図１６（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、鍔８６が一端部に設けられ、かつ、中心孔の内壁面に雌ネジ８７が形成された大略中空円筒状のインサート８５でもよく、あるいは、図１７（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、凹部９１が外周面に設けられ、かつ、中心孔の内壁面に雌ネジ９２が形成された大略中空円筒状のインサート９０でもよい。
【００４６】
図１８は本発明になる型枠固定具の第８の実施の形態の断面図を示す。本実施の形態の型枠固定具９４は、第２の実施の形態とほぼ同様の外観形状で、中空円筒状で、かつ、所定位置に鍔９６が形成され、かつ、円筒が仕切り部９７により仕切られると共に、内壁面に雌ネジ９８が螺刻された金属製又はナイロン等の樹脂製のインサート９５の外部に、テーパのあるレジンコンクリート製の固定具本体９９が形成された構造で、固定具本体９９のセパレータが挿入される側の外径が、接続用ボルトが挿入される側の外径に比べて大径に形成されたインサート貫通タイプであり、その中心孔の軸方向の長さは従来の型枠固定具と同じ長さとされている。
【００４７】
この実施の形態は、インサート９５に鍔９６が設けられているため、引き抜きに強く、また、仕切り板９７が設けられているため、コンクリート内部からの漏水を阻止する特長がある。
【００４８】
なお、インサート９５の形状はこれに限定されるものではなく、インサート９５の代わりに、図１９（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、鍔１０１が一端部に設けられ、かつ、円筒が仕切り部１０２により仕切られると共に、円筒の内壁面に雌ネジ１０３が螺刻された構成のインサート１００でもよく、あるいは、図２０（ａ）の断面図、同図（ｂ）の上面図に示すように、凹部１０６が外周面に設けられ、かつ、円筒が仕切り部１０７により仕切られると共に、円筒の内壁面に雌ネジ１０８が形成された大略中空円筒状のインサート１０５でもよい。
【００４９】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、例えば固定具本体の形状は、インサート貫通タイプやストレートタイプ以外に、図２１に示すような６角柱形状その他の多角柱形状でもよい。この場合、両端部の外径は、同一でも、また接続用ボルトが挿入される端部の外径の方がセパレータが挿入される端部の外径に比べて小さくした構成のどちらでもよい。
【００５０】
また、固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９は、上記の実施の形態では、レジンコンクリートとして説明したが、レジンコンクリートに例えばビニロンを０．１〜３０％程度の割合で混合した材質を使用することもできる。この場合は、コンクリートとの密着性がより向上し、また、割れにも強くできる。
【００５１】
また、固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９は、レジンコンクリート以外のポリマーモルタル、レジンモルタル、コンクリート・ポリマー複合体等のポリマーコンクリート系、あるいは強度が４００ｋｇ／ｃｍ２程度の高強度コンクリート、強度が１０００ｋｇ／ｃｍ２以上の超高強度コンクリート又は強度が４００ｋｇ／ｃｍ２程度の繊維補強コンクリートなどのコンクリート系、あるいは、ポリマーセメントモルタル系、あるいはガラス繊維補強セメント系の材質により構成することもできる。
【００５２】
また、インサート８１、８５、９０、９５、１００、１０５は、クロムメッキをしたスチール、又は強化プラスチック製でもよく、更にはレジンコンクリート単独又はレジンコンクリートにビニロンを混入したもので構成することも可能である。更に、第３の実施の形態をストレートタイプで構成してもよい。更に、型枠固定具３８，４０、５０、６０のインサート３０内に図１３に示した仕切り板７４のような仕切り板を設けるようにしてもよい。
【００５３】
また、固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９が、ポリマーコンクリート系、ポリマーセメントモルタル系、及びガラス繊維補強セメント系のうちのいずれか一の材質としたときには、その材質に所望の色の顔料（所望の色の樹脂系の液体（ペースト））を混入して鋳物型枠に流し込み、硬化させて脱型することにより、所望の色に着色した固定具本体３７、４１、５１、６１、８４、９９を作成することもできる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂が含浸された成形繊維材を、外周面にネジが螺刻されており、かつ、軸方向に移動自在に構成された成形用中芯長尺ボルトに巻き取らせた後、成形用中芯長尺ボルトから脱型することにより、インサートと固定具本体とが一体化した型枠固定具を製造するようにしたため、インサートと固定具本体の両方を製作する工程が不要であり、少ない工程数により錆の発生のない高強度の型枠固定具を製造できる。
【００５５】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体を、ポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材により一体的に構成するようにしたため、インサートと固定具本体を別々に設けた型枠固定具に比べて、コストの削減と防錆の両方の効果が得られる。
【００５６】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体からなる型枠固定具において、固定具本体をレジンコンクリートを少なくとも含む材質を鋳物金型に流し込んで製造するようにしたため、容易に短時間で型枠固定具を製造でき、このことから単位時間当たりの生産量を増やすことができる。
【００５７】
また、本発明によれば、液状のレジン（ポリマー）を結合材として骨材と混ぜ、レジンコンクリートを少なくとも含む材質で固定具本体を構成する場合、使用する骨材として、廃材（例えば、建築資材の廃材や各種焼却灰）を使用できるため、リサイクル製品として型枠固定具を製造することができる。
【００５８】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体からなる型枠固定具において、固定具本体をレジンコンクリートを少なくとも含む材質により構成したため、膨張モルタルセメントを固定具本体に使用した従来の型枠固定具に比し、引張強度、曲げ強度及び圧縮強度が例えば数倍程度大であるため、インパクトレンチでの締め付け等の作業による型枠固定具の位置調整の際に発生する過度の締め過ぎによる荷重や、運搬中の振動等による衝撃で従来発生していた固定具本体の割れの問題を解決でき、また、防水性、耐凍結融解性、耐薬品性及び耐磨耗性に優れており、接着剤で容易に接着でき、コンクリートとの密着性を高めることができ、また、長寿命であるという特長がある。
【００５９】
また、本発明によれば、インサートと固定具本体からなる型枠固定具において、インサートの長さを、打設するコンクリートの躯体の規模に左右される引張応力に応じて調整設定するようにしたため、型枠固定具により最適な型枠用合板の固定が低コストでできる。
【００６０】
更に、本発明によれば、インサートをポリプロピレン又はナイロン材の成形繊維材、クロムメッキをしたスチール及び強化プラスチックのうちのいずれか一の材質で構成するようにしたため、従来の金属製のインサートに生じる漏水による錆を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる型枠固定具の製造方法の一実施の形態のフローチャートである。
【図２】本発明方法で用いる自動巻取機の一例の斜視図である。
【図３】図１の本発明方法の脱型工程の説明用斜視図である。
【図４】図１の本発明方法の切断工程の説明用斜視図である。
【図５】本発明の型枠固定具の第１の実施の形態の断面図である。
【図６】図５の第１の実施の形態の型枠固定具を使用して打設したコンクリート断面図である。
【図７】本発明製造方法の第２の実施の形態の要部の工程における金型及び固定具本体の断面図である。
【図８】本発明の型枠固定具の第２の実施の形態の断面図である。
【図９】本発明の型枠固定具の第２の実施の形態の斜視図である。
【図１０】本発明の型枠固定具の第３の実施の形態の断面図である。
【図１１】本発明の型枠固定具の第４の実施の形態の断面図である。
【図１２】本発明の型枠固定具の第５の実施の形態の断面図である。
【図１３】本発明の型枠固定具の第６の実施の形態の断面図である。
【図１４】本発明の型枠固定具の第７の実施の形態の断面図である。
【図１５】本発明の型枠固定具の第７の実施の形態の斜視図である。
【図１６】図１４の第７の実施の形態のインサートの他の例を示す図である。
【図１７】図１４の第７の実施の形態のインサートの更に他の例を示す図である。
【図１８】本発明の型枠固定具の第８の実施の形態の断面図である。
【図１９】図１８の第８の実施の形態のインサートの他の例を示す図である。
【図２０】図１８の第８の実施の形態のインサートの更に他の例を示す図である。
【図２１】本発明の型枠固定具の他の実施の形態の斜視図である。
【図２２】コンクリート打設方法を従来の型枠固定具と共に示す図である。
【符号の説明】
１１  成形繊維材
１２  樹脂糟
１３  成形繊維材樹脂溶液
１４  ガイド棒
１５  成形用中芯長尺ボルト
１６、１７、３２、３３  巻き取り部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８、３８、４０、５０、６０、７０、８０、９４型枠固定具
１９、３１、８３、９２、９８、１０３、１０８  雌ネジ
２１  セパレータ
２２  止水用ゴムキャップ
２３  コンクリート
２４  キャップ
３０、８１、８５、９０、９５、１００、１０５  インサート
３４  金型
３７、４１、５１、６１、７１、８４、９９  固定具本体
３９  テーパ
８２、８６、１０１  鍔
９１、１０６  凹部
９７、１０２、１０７  仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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