(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントと、各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジングとを備えたヒューズが装着されたヒューズ装着部を有するヒューズボックスであって、
前記ヒューズ装着部の相手側端子が、前記各平板端子部の装着方向における中間部位を板厚方向から挟持固定することにより、電気的に接続し、
前記ヒューズ装着部が、装着された前記ヒューズの絶縁ハウジングを支持するヒューズガイド壁と、前記相手側端子間の電流リークを防止する絶縁壁とを備えると共に、前記絶縁壁がこれら相手側端子よりも低い高さとされることを特徴とするヒューズボックス。
【請求項２】
一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントと、各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジングとを備えたヒューズが装着されたヒューズ装着部を有するヒューズボックスであって、
前記ヒューズ装着部の相手側端子が、前記可溶部の側方に位置する前記各平板端子部の中間部位を板厚方向から挟持固定し、
前記ヒューズ装着部が、装着された前記ヒューズの絶縁ハウジングを支持するヒューズガイド壁と、前記相手側端子間の電流リークを防止する絶縁壁とを備えると共に、前記絶縁壁がこれら相手側端子よりも低い高さとされることを特徴とするヒューズボックス。
【請求項３】
前記ヒューズ装着部の相手側端子が、前記絶縁ハウジングの位置決め用当接部と当接することによってヒューズの挿入位置決めを行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒューズボックス。
【請求項４】
前記ヒューズ装着部に装着されたヒューズを取り外す為のヒューズ抜取り治具が係合する治具係合用段部が、前記絶縁ハウジングにおける各平板端子部の上端縁を覆う部位に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒューズボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒューズボックスに関し、特に、一対の平行な平板端子部の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントを絶縁ハウジング内に組付けてなるブレード型ヒューズが装着されるヒューズボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示した従来のヒューズ５０は、一対の平行な金属平板端子（以下、平板端子と云う）５１，５１の間に可溶部５２を設けることでヒューズエレメント５６を構成し、該ヒューズエレメント５６の基端側（可溶部５２を設けた一端側）を絶縁ハウジング５３内に収容したブレード型ヒューズである。
【０００３】
前記平板端子５１は、それぞれ絶縁ハウジング５３内に収容される端子本体５４と、該絶縁ハウジング５３から外方（図７中、下方）に大きく突出するタブ端子部５５とから成る。
又、前記可溶部５２は、これら平板端子５１，５１の対向する内側縁５４ａ，５４ａの間に横架するように、所定の断面積をもって設けられている。
【０００４】
そして、ヒューズボックスのヒューズ装着部６０は、図８に示したように、相手側端子６１が該ヒューズ装着部６０に装着された前記ヒューズ５０のタブ端子部５５を挟持固定することにより、電気的に接続する。
尚、前記相手側端子６１は、図９に示したように、例えばバスバーの一端部に端子片を形成すると共に、該端子片の伸延方向に沿って穿設したＵ字形スロット６１ｂにより先割れした前記端子片の上端を互いに内側に向けて膨出させて一対の挟持部６１ａ，６１ａを形成した所謂、音叉形接続端子である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記ヒューズ装着部６０は、相手側端子６１が前記ヒューズ５０のタブ端子部５５の部分（各平板端子５１の図９中下方部分）を支持固定しただけでは、該ヒューズ５０の支持バランスが良くない。
そこで、前記ヒューズ装着部６０には、装着時の挿入案内と共に装着後のヒューズ５０のブレ等を防止する為、図８に示したように、前記絶縁ハウジング５３を支持するヒューズガイド壁６２を設けなければならない。
【０００６】
又、前記ヒューズ装着部６０には、装着された前記ヒューズ５０のタブ端子部５５，５５の間の電流リークを防止する為、絶縁壁６３が設けられている。該絶縁壁６３は、絶縁ハウジング５３から外方に大きく突出しているタブ端子部５５，５５の長手方向に沿って十分な高さ寸法が必要である。尚、前記絶縁壁６３の上端は、絶縁ハウジング５３の下端縁と当接することで、ヒューズ装着部６０に対するヒューズ５０の位置決めを行なっている。
【０００７】
従って、前記ヒューズ装着部６０は、これらヒューズガイド壁６２や絶縁壁６３により、ヒューズ装着方向に沿った高さ寸法が大きくなり、ヒューズボックス等の大型化を招くという問題があった。また、前記ヒューズガイド壁６２は、ヒューズ５０のブレを防止する為に高い成形精度が要求される。
【０００８】
また、前記ヒューズ装着部６０に前記ヒューズ５０が装着される際には、前記ヒューズガイド壁６２や絶縁壁６３に囲まれた奥深い底部に位置する相手側端子６１の挟持部６１ａ，６１ａにタブ端子部５５を挟持させねばならず、挿入作業性も良くなかった。
【０００９】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ヒューズ装着部での支持バランスを高めると共にヒューズ装着部を小型化でき、挿入作業性を向上できる良好なヒューズボックスを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントと、各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジングとを備えたヒューズが装着されたヒューズ装着部を有するヒューズボックスであって、
前記ヒューズ装着部の相手側端子が、前記各平板端子部の装着方向における中間部位を板厚方向から挟持固定することにより、電気的に接続し、
前記ヒューズ装着部が、装着された前記ヒューズの絶縁ハウジングを支持するヒューズガイド壁と、前記相手側端子間の電流リークを防止する絶縁壁とを備えると共に、前記絶縁壁がこれら相手側端子よりも低い高さとされることを特徴とするヒューズボックスにより達成される。
【００１１】
又、本発明の上記目的は、一対の平行な平板端子部の内側縁の間に可溶部が設けられたヒューズエレメントと、各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジングとを備えたヒューズが装着されたヒューズ装着部を有するヒューズボックスであって、
前記ヒューズ装着部の相手側端子が、前記可溶部の側方に位置する前記各平板端子部の中間部位を板厚方向から挟持固定し、
前記ヒューズ装着部が、装着された前記ヒューズの絶縁ハウジングを支持するヒューズガイド壁と、前記相手側端子間の電流リークを防止する絶縁壁とを備えると共に、前記絶縁壁がこれら相手側端子よりも低い高さとされることを特徴とするヒューズボックスにより達成される。
【００１２】
上記構成によれば、ヒューズ装着部の相手側端子が、内側縁及び上端縁及び可溶部が略Ｔ字状の絶縁ハウジングで覆われるヒューズエレメントの各平板端子部の装着方向における中間部位を板厚方向から挟持固定するので、相手側端子が絶縁ハウジングから突出したヒューズのタブ部分を支持固定する従来のヒューズボックスに比べて、ヒューズ装着部でのヒューズの支持バランスが良くなり、装着後のヒューズのブレを抑制できると共に、ヒューズ自体の全高を低くできる。
【００１３】
又、上記構成によれば、ヒューズ装着部が、装着されたヒューズの絶縁ハウジングを支持するヒューズガイド壁と、相手側端子間の電流リークを防止する絶縁壁とを備えると共に、絶縁壁がこれら相手側端子よりも低い高さとされるので、ヒューズ装着部には、ヒューズのブレ等を防止する為の高い成形精度のヒューズガイド壁が必要なくなり、ヒューズガイド壁及び絶縁壁の高さを従来よりも低くできる。従って、ヒューズ装着部を小型化できると共に、ヒューズの挿入作業性を向上させることができる。
【００１４】
更に、ヒューズ装着部の相手側端子が、前記可溶部の側方に位置する前記各平板端子部の中間部位を板厚方向から挟持固定する場合には、前記各平板端子部の装着方向に沿った略中央部分を前記相手側端子が板厚方向から挟持固定することで、ヒューズ装着部の支持バランスがより一層良くなる。
【００１５】
尚、好ましくは前記ヒューズ装着部の相手側端子が、前記絶縁ハウジングの位置決め用当接部と当接することによってヒューズの挿入位置決めを行なう。
この場合、相手側端子はヒューズを直接位置決めするので、ヒューズ装着部の絶縁壁等との間で位置決めを行なう必要がなく、ヒューズ装着部の成形精度に関わらず正確な位置決めを行なうことができる。
【００１６】
さらに又、好ましくは前記ヒューズ装着部に装着されたヒューズを取り外す為のヒューズ抜取り治具が係合する治具係合用段部が、前記絶縁ハウジングにおける各平板端子部の上端縁を覆う部位に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るヒューズボックスを詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るヒューズボックスのヒューズ装着部に装着されるヒューズを示す分解斜視図、図２は図１に示したヒューズの正面図、図３及び図４は図１に示したヒューズをヒューズ装着部に装着した状態を示す正面図及び側面図である。
【００１８】
本実施形態に係るヒューズボックスのヒューズ装着部１０（図３、参照）に装着されるヒューズ２０は、一対の平行な平板端子部２１，２１の間に可溶部２２が設けられたヒューズエレメント２５を絶縁ハウジング２３内に組付けてなるブレード型ヒューズである。
前記各平板端子部２１は、それぞれ略矩形状を有しており、これら平板端子部２１，２１の対向する内側縁２１ａ，２１ａの間に横架するように、前記可溶部２２が所定の断面積をもって設けられている。
【００１９】
前記絶縁ハウジング２３は、略Ｔ字状を有する一対のハウジング部材２４，２４からなり、前記ヒューズエレメント２５を板厚方向から挟むようにして一体に結合され、溶着固定される。各ハウジング部材２４の内壁面には、それぞれ大小一対のピン２４ａ，２４ａが突設されており、各平板端子部２１にそれぞれ設けられた貫通孔２１ｂを貫通した後に、各ピン２４ａが対峙する各ハウジング部材２４の内壁面に穿設された嵌合孔２４ｂに嵌合される。
【００２０】
これにより前記ヒューズエレメント２５に取付けられた絶縁ハウジング２３が、可溶部２２と共に各平板端子部２１の内側縁２１ａ及び上端縁２１ｃを覆う。そこで、ヒューズエレメント２５は、図２に示したように、各平板端子部２１の外側縁２１ｄ及び下端縁２１ｅから前記可溶部２２の側方に位置する中間部位２１ｆにかけての表裏面領域以外が絶縁ハウジング２３に覆われる。
そして、後述するヒューズ装着部１０の相手側端子１１が、前記各平板端子部２１の中間部位２１ｆを板厚方向から挟持固定することにより、該相手側端子１１に電気的に接続される（図３、参照）。
【００２１】
更に、前記絶縁ハウジング２３における各平板端子部２１の上端縁２１ｃを覆う部位には、位置決め用当接部２４ｃ及び治具係合用段部２４ｄが設けられている。
前記位置決め用当接部２４ｃは、前記ヒューズ装着部１０へのヒューズ２０の装着に伴って、相手側端子１１の上端部が当接することによって、該ヒューズ２０の挿入位置決めを行なうものである（図３及び図４、参照）。
前記治具係合用段部２４ｄは、ヒューズ装着部１０に装着されたヒューズ２０を取り外す際、ヒューズ抜取り治具（図示しない）が係合する部分である。
【００２２】
即ち、前記ヒューズ２０によれば、図２に示したように、可溶部２２と共に各平板端子部２１の内側縁２１ａ及び上端縁２１ｃが絶縁ハウジング２３で覆われることで、ヒューズエレメント２５は、図７に示した従来のヒューズ５０におけるタブ端子部５５のように、絶縁ハウジング２３から外方に大きく突出するタブ端子部がなくなり、ヒューズ２０自体が正面視略矩形状となる。
【００２３】
そこで、絶縁ハウジング２３から突出するタブ端子部がない前記ヒューズエレメント２５は、搬送時等に複数のヒューズ２０同士が接触する様な場合でも互いに接触し難く、他の部材との接触による外力も受け難いので、平板端子部２１自体が傷ついたり、可溶部２２に外力を加えて変形或いは破損させるのを防止できる。
尚、万が一、平板端子部２１の外側縁２１ｄ又は下端縁２１ｅが他の部材に接触して外力を受けても、該平板端子部２１は各ハウジング部材２４のピン２４ａに貫通支持されているので、可溶部２２には直接的に外力が加わり難い。
【００２４】
そして、前記ヒューズ２０は、図３及び図４に示したように、本実施形態に係るヒューズボックスのヒューズ装着部１０に装着され、該ヒューズ装着部１０の相手側端子１１が、前記各平板端子部２１の中間部位２１ｆを板厚方向から挟持固定することにより、該相手側端子１１に電気的に接続される。
尚、前記相手側端子１１は、図４に示したように、例えばバスバーの一端部に端子片を形成すると共に、該端子片の伸延方向に沿って穿設したＵ字形スロット１１ｂにより先割れした前記端子片の上端を互いに内側に向けて膨出させて一対の挟持部１１ａ，１１ａを形成した所謂、音叉形接続端子である。
【００２５】
即ち、本実施形態のヒューズボックスにおけるヒューズ装着部１０の相手側端子１１は、前記ヒューズエレメント２５の平板端子部２１，２１の装着方向（図中、上下方向）に沿った略中央部分である中間部位２１ｆ，２１ｆを板厚方向から挟持固定するので、図８及び図９に示した相手側端子６１，６１が絶縁ハウジング５３から突出したヒューズ５０のタブ端子部５５を支持固定する従来のヒューズボックスのヒューズ装着部６０に比べて、ヒューズ装着部１０でのヒューズ２０の支持バランスが良くなり、装着後のヒューズ２０のブレを抑制できると共に、ヒューズ２０自体の全高を低くできる。
【００２６】
そこで、図３に示したヒューズ装着部１０のヒューズガイド壁１３には、ヒューズ２０のブレ等を防止する為の高い成形精度が必要なくなり、ヒューズガイド壁１３自体の高さも低くできる。
又、前記ヒューズ装着部１０に装着されたヒューズ２０の平板端子部２１，２１間の電流リークは、絶縁ハウジング２３により防止される。そこで、ヒューズ装着部１０の絶縁壁１２は、一対の相手側端子１１，１１間を電気的に絶縁すれば良く、図８に示した絶縁壁６３に比べて高さ寸法を小さくできる。
従って、ヒューズ装着部１０を小型化できると共に、ヒューズ２０の挿入作業性を向上させることができる。
【００２７】
更に、前記ヒューズ装着部１０の相手側端子１１は、前記各平板端子部２１の上端縁２１ｃを覆う絶縁ハウジング２３の位置決め用当接部２４ｃと上端部が当接することによってヒューズ２０の挿入位置決めを行なう。
そこで、前記相手側端子１１はヒューズ２０を直接位置決めするので、ヒューズ装着部１０の絶縁壁１２等との間で位置決めを行なう必要がなく、ヒューズ装着部１０の成形精度に関わらず正確な位置決めを行なうことができる。
【００２８】
従って、本実施形態のヒューズボックスにおけるヒューズ装着部１０は、小型化されると共に高い成形精度を要求されないので、挿入し易くなったヒューズ２０の挿入作業性が向上すると共に、製造コストを削減できる。
【００２９】
尚、本発明のヒューズボックスのヒューズ装着部１０に装着されるヒューズにおけるヒューズエレメント及び絶縁ハウジングの構成は、上記実施形態におけるヒューズの構成に限定されるものではなく、種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、図５に示したヒューズの変形例におけるヒューズ３０では、ヒューズエレメント３５に取付けられた絶縁ハウジング３３が、可溶部３２と共に各平板端子部３１の内側縁３１ａ、上端縁３１ｃ、及び外側縁３１ｄを覆っている。
【００３０】
そこで、ヒューズエレメント３５は、各平板端子部３１の下端縁３１ｅから前記可溶部３２の側方に位置する中間部位３１ｆにかけての表裏面領域以外が絶縁ハウジング３３に覆われる。
そして、前記ヒューズ３０は、前記ヒューズ装着部１０の相手側端子１１が、前記各平板端子部３１の中間部位３１ｆを板厚方向から挟持固定することにより、該相手側端子１１に電気的に接続される。
【００３１】
即ち、図５に示したヒューズ３０のヒューズエレメント３５は、露出が必要最小限とされるので、更に確実に傷つきの防止及び可溶部３２の保護を達成することができる。その他の構成及び作用効果については、上記ヒューズ２０と同様である。
【００３２】
又、図６に示したヒューズの他の変形例におけるヒューズ４０では、ヒューズエレメント４５に取付けられた絶縁ハウジング４３が、可溶部４２と共に各平板端子部４１の内側縁４１ａのみを覆っており、各平板端子部４１の上端縁４１ｃ及び下端縁４１ｅから前記可溶部４２の側方に位置する中間部位４１ｆにかけての表裏面領域が、絶縁ハウジング４３から露出している。
【００３３】
即ち、前記ヒューズ４０は、ヒューズ装着部１０に対して、上下いずれの方向からでも装着可能であり、ヒューズの装着作業性を向上させることができる。その他の構成及び作用効果については、上記ヒューズ２０と略同様である。
【００３４】
尚、上記実施形態においては、ヒューズ装着部１０の相手側端子１１が、前記各平板端子部２１（３１，４１）の可溶部２２（３２，４２）の側方に位置する中間部位２１ｆ（３１ｆ，４１ｆ）を板厚方向から挟持固定しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ヒューズの構成に応じて、絶縁ハウジングから露出している平板端子部の装着方向における中間部位を適宜挟持固定することができる。
【００３５】
【発明の効果】
上述した如き本発明のヒューズボックスによれば、ヒューズ装着部の相手側端子が、内側縁及び上端縁及び可溶部が略Ｔ字状の絶縁ハウジングで覆われるヒューズエレメントの各平板端子部の装着方向における中間部位を板厚方向から挟持固定するので、相手側端子が絶縁ハウジングから突出したヒューズのタブ部分を支持固定する従来のヒューズボックスに比べて、ヒューズ装着部でのヒューズの支持バランスが良くなり、装着後のヒューズのブレを抑制できると共に、ヒューズ自体の全高を低くできる。
【００３６】
又、上述した如き本発明のヒューズボックスによれば、ヒューズ装着部が、装着されたヒューズの絶縁ハウジングを支持するヒューズガイド壁と、相手側端子間の電流リークを防止する絶縁壁とを備えると共に、絶縁壁がこれら相手側端子よりも低い高さとされるので、ヒューズ装着部には、ヒューズのブレ等を防止する為の高い成形精度のヒューズガイド壁が必要なくなり、ヒューズガイド壁及び絶縁壁の高さを従来よりも低くできる。従って、ヒューズ装着部を小型化できると共に、ヒューズの挿入作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズボックスのヒューズ装着部に装着されるヒューズを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示したヒューズの正面図である。
【図３】図１に示したヒューズをヒューズ装着部に装着した状態を示す正面図である。
【図４】図１に示したヒューズをヒューズ装着部に装着した状態を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るヒューズボックスのヒューズ装着部に装着されるヒューズの変形例を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るヒューズボックスのヒューズ装着部に装着されるヒューズの他の変形例を示す正面図である。
【図７】従来のヒューズボックスのヒューズ装着部に装着されるヒューズを示す正面図である。
【図８】図７に示したヒューズをヒューズ装着部に装着した状態を示す正面図である。
【図９】図７に示したヒューズをヒューズ装着部に装着した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０    ヒューズ装着部
１１    相手側端子
２０    ヒューズ
２１    平板端子部
２１ａ  内側縁
２１ｃ  上端縁
２１ｄ  外側縁
２１ｅ  下端縁
２１ｆ  中間部位
２２    可溶部
２３    絶縁ハウジング
２４    ハウジング部材
２５    ヒューズエレメント
【図１】
0003722421.tif 000002
【図２】
0003722421.tif 000003
【図３】
0003722421.tif 000004
【図４】
0003722421.tif 000005
【図５】
0003722421.tif 000006
【図６】
0003722421.tif 000007
【図７】
0003722421.tif 000008
【図８】
0003722421.tif 000009
【図９】
0003722421.tif 000010