(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色、染色性、または光沢性の異なる複数種類の編糸を個別の糸ガイドからそれぞれに対応する編針に個別に給糸して前後のコースで形成された各編糸のループの連鎖によりウェールを成した編地であって、
前記複数種類の編糸のうち１種類以上の編糸の給糸張力を編成コース内の所望の編成領域で２以上の段階をもたせて変更して当該１種類以上の編糸の各ループ長を段階的に変化させることにより前記給糸張力が変更された編糸と前後するコースの編糸が編地表面に現れる割合を段階的に変化させ当該編成領域における編地の濃淡、色調、または光沢の２以上の諧調をもった変化で形成された柄を有することを特徴とする柄付き編地。
【請求項２】
色、染色性、または光沢性の異なる複数種類の編糸を個別の糸ガイドからそれぞれに対応する編針に個別に給糸して前後のコースで形成された各編糸のループをウェール方向に連鎖させて成る編地の編成方法であって、
前記複数種類の編糸に対して個々に配備された張力変動装置を用いて前記複数種類の編糸のうち１種類以上の編糸の給糸張力を編成コース内の柄の編成領域で２以上の段階をもたせて変更して当該１種類以上の編糸の各ループ長を前記柄の編成領域で段階的に変化させることにより、前記給糸張力が変更された編糸と前後するコースの編糸が編地表面に現れる割合を段階的に変化させ当該編成領域における編地の濃淡、色調、または光沢の２以上の諧調をもった変化で形成された柄を得るようにしたことを特徴とする柄付き編地の編成方法。
【請求項３】
給糸張力が変更される編糸として、伸縮性を有する糸を用いる請求項２に記載の柄付き編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編機によって作成される柄付き編地およびその編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、編機によって柄を作成する場合、編成する編針／編成しない編針を１本毎に選ぶ選針制御によって、色糸を編地表面に出す／出さないといった組み合わせにより表されるジャガード組織が代表的であった。その応用である、インターシア編み、パイル編み、あるいは、両面生地組織についても、結束箇所（タック）を変更することにより、メッシュ柄やアイレット柄などが作成されてきた。
一方で、シングルジャージ編機やダブルジャージ編機のように選針機能を有しないものでも、２色の糸の配置の組み合わせによりボーダー（横縞）柄を作成してきた。また、２色の糸あるいは２種の糸を同一フィーダに供給し、生地表側と生地裏側に異なる色や糸を表現するプレーティング組織により柄を作成することも知られている。
そして、意匠撚糸やスラブヤーンなどのように、１本の糸自体に色差や番手差を有する原糸を使用した場合には、通常の平編みやリブ編みであっても色差や番手差のある編地が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したジャガード組織、インターシア編み、パイル編み、あるいは、両面生地組織などの場合、選針制御用のアクチュエータ装置に加え、各フィーダ数に対応する数のヤーンストレージフィーダなどの装置が必要となる。そのため、設備コストが嵩み、制御も複雑になるという課題があった。
なかでも、ジャガード組織は、色糸を編地のニードルループ面に露出させる／露出させないといった制御により柄を作成するので、色糸の露出の如何に関わらず各編目のループ長はほぼ一定であり、色糸が露出する部分の境目がはっきりと際立つため、模様がシンプルすぎて面白味に欠ける。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素な構成により、平易な柄から特異な柄に至るまで容易に形成される柄付き編地およびその編成方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る柄付き編地は、色、染色性、または光沢性の異なる複数種類の編糸を個別の糸ガイドからそれぞれに対応する編針に個別に給糸して前後のコースで形成された各編糸のループの連鎖によりウェールを成した編地であって、前記複数種類の編糸のうち１種類以上の編糸の給糸張力を編成コース内の所望の編成領域で２以上の段階をもたせて変更して当該１種類以上の編糸の各ループ長を段階的に変化させることにより前記給糸張力が変更された編糸と前後するコースの編糸が編地表面に現れる割合を段階的に変化させ当該編成領域における編地の濃淡、色調、または光沢の２以上の諧調をもった変化で形成された柄を有するものである。
【０００６】
そして、本発明に係る編成方法は、色、染色性、または光沢性の異なる複数種類の編糸を個別の糸ガイドからそれぞれに対応する編針に個別に給糸して前後のコースで形成された各編糸のループをウェール方向に連鎖させて成る編地の編成方法であって、前記複数種類の編糸に対して個々に配備された張力変動装置を用いて前記複数種類の編糸のうち１種類以上の編糸の給糸張力を編成コース内の柄の編成領域で２以上の段階をもたせて変更して当該１種類以上の編糸の各ループ長を前記柄の編成領域で段階的に変化させることにより、前記給糸張力が変更された編糸と前後するコースの編糸が編地表面に現れる割合を段階的に変化させ当該編成領域における編地の濃淡、色調、または光沢の２以上の諧調をもった変化で形成された柄を得るものである。
【０００７】
更に、複数種類の編糸を用いる編成方法において、給糸張力が変更される編糸として、伸縮性を有する糸を用いるものである。
前記の伸縮性を有する糸としては特に限定されないが、例えばコアスパンヤーン（ＣＳＹ）やフィラメントツイステッドヤーン（ＦＴＹ）などのようなウレタン芯を有するストレッチヤーン、あるいは、ウーリーナイロン糸、ウーリーエステル糸などが挙げられる。
【０００８】
本発明において「柄」は、編地表面の粗密の変化、編地表面の色調や光沢または質感の変化、または、編地表面において連続するループの幾何学的な変化などにより生じる。上記した粗密の変化は、同一編地表面中で部位によってループ長（ループの大きさ）が変化することにより現れる。色調や光沢または質感の変化は、複数種類の編糸を用い糸種ごとにループ長を変化させることによって、それぞれの糸が編地表面に現われる割合が変化することによって生じる。連続するループの幾何学的な変化は、コース方向に連続するループが、ループ長が変化することによって例えば直線的ではなくウエーブ調に並ぶなどにより生じる。更に、粗密による光の透過量の変化も柄の効果を与える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る柄付き編地を編成する編機の要部を示し張力変動装置を含む概略構成図、図２は前記編機に設けられた張力変動装置の側面図、図３は前記張力変動装置の正面図である。
各図において、この実施形態に用いる編機１は、例えば編糸Ｙを糸コーン６からいったん編機上部へ引き上げたのち、糸ガイド５を通過させ、フィーダ４を経て編針３に導くように構成されている。ここでは、編機１として、シリンダ２の周りに多数の編針３，３，３，・・・が配備され、これらの編針３に編糸Ｙを個別に給糸するように、個々の編針３に対応して糸コーン６、糸ガイド５、フィーダ４の組が複数組設けられた汎用公知の丸編機を例示してある。
【００１０】
この編機１は、糸ガイド５から編針３に供給される編糸Ｙ（後述する図４の編機１では、一方の編糸Ｙａ）の給糸張力を編地編成中に変動させる張力変動装置３０を備えている。この張力変動装置３０は、給糸される編糸Ｙ（図４ではＹａ）と摺接して編糸Ｙ（Ｙａ）に張力を与える張力付与機構７と、張力付与機構７を駆動するモータ１０と、モータ１０を駆動制御する制御装置１２およびドライバ１３とから、主として構成されている。
【００１１】
制御装置１２は、張力付与機構７の制御動作を演算し指令信号を出力するシーケンサ１５や、後述するカウンタｎやカウンタｍといった設定データを読み書き可能に格納するメモリ１６などを有している。シーケンサ１５のデータ入力側には、所定の編成開始位置を検出する位置検出センサ１１や、キーボードなどに代表される外部入力装置１４が接続されている。シーケンサ１５のデータ出力側はドライバ１３と接続されている。ドライバ１３はモータ１０に駆動電流を与えてモータ１０の駆動軸２５を矢印Ｕ（図３参照）のように正逆転させる。
【００１２】
前記の張力付与機構７は、糸ガイド５からフィーダ４に至る編糸Ｙ（図４ではＹａ）の走行経路に配備されている。この張力付与機構７は、適宜の間隔で基盤１７上に固定部材２６を介して立設された４本の固定側櫛状ロッド９，９，９，９と、固定側櫛状ロッド９，９，９，９間にそれぞれ入り込むように揺動する４本の可動側櫛状ロッド８，８，８，８とを備えている。前記の可動側櫛状ロッド８，８，８，８はそれぞれの根元部が揺動台１９に固設されている。揺動台１９は、基盤１７上に固設された脚台１８の両端に枢支軸２０，２０を介して揺動自由に枢支され、これによって可動側櫛状ロッド８，８，８，８が固定側櫛状ロッド９，９，９，９に対し近接離間（図中Ｗ方向）する構成となっている。前記のモータ１０は基盤１７の下面に取付けられており、例えばサーボモータやステッピングモータを用いるのが高精度の張力制御を行ううえで好ましいが、ソレノイドアクチュエータなどでも代用できる。
【００１３】
揺動台１９には基盤１７の下方まで延在する連結杆２１が付設されている。一方、モータ１０の駆動軸２５にレバー２４が固着され、レバー２４の前面に軸２３が突設されている。この軸２３は連結杆２１の下部に穿設された縦長の軸挿通孔２２に移動自在で挿通される。これにより、可動側櫛状ロッド８，８，８，８と駆動軸２５とが駆動連結される。
【００１４】
一方、種類の異なる２種類の編糸Ｙａ，Ｙｂを用いる場合は、図４に示す編機１が使用される。この編機１では、少なくとも、それぞれの編糸につき１口ずつ合計２口のフィーダ４，４が用いられる。編糸Ｙａは、既述した編糸Ｙと同様、コーン６、糸ガイド５、張力付与機構７、フィーダ４を経て編針３に給糸される。編糸Ｙｂは、編糸Ｙａとは別個の、コーン６、糸ガイド５、フィーダ４を経て別の編針３へ給糸されるようになっている。
【００１５】
引続き、上記構成の編機１による柄付き編地の編成方法を、図５から図８を主に用いて説明する。
ここでは、チェック柄の編地Ｅを１本（図４では２本）の編糸Ｙ（図４ではＹａおよびＹｂ）で編成する例を示す。図中、ｎは柄ごとの編糸Ｙ（図４ではＹａまたはＹｂ）のコース数を示し、ここでは１〜３５である。ｍは１コース内における小ループ編地部分Ｈ（または所定編地部分Ｌ）の個数を示す。ここではｍ＝１〜１０であって、シリンダ２の１周分が１０等分されることとなる。すなわち、小ループ編地部分Ｈと所定編地部分Ｌの組がコース方向（矢印Ｃの方向、すなわちシリンダ２の周方向である）に１０組繰り返し編成される。尚、図４の編機１における１コース分は、２本の編糸Ｙａ，Ｙｂが共にシリンダ２を１周して編成される分である。
【００１６】
まず、位置検出センサ１１が編成開始位置の編針３を検出して出力すると、制御装置１２のシーケンサ１５は編成開始位置の検出を示す信号ＰＳを受信する（ステップＳ１）。そこで、シーケンサ１５はメモリ１６のカウンタｎを１から１つインクリメントして書き換える（ステップＳ２）。この時点でカウンタｎは３５に達していないから（ステップＳ３のＮ）、処理手順はステップＳ４に進む。処理初期において編成すべき柄モードは例えば柄Ａに設定されているので（ステップＳ４のＡ）、ステップＳ５で信号Ａがドライバ１３に出力される。これによって、ドライバ１３がモータ１０を駆動させ、張力付与機構７の可動側櫛状ロッド８を固定側櫛状ロッド９内に入り込ませる。尚、信号Ａおよび後述の信号Ｂは継続的でなく瞬時の信号である。
【００１７】
信号Ａの出力により可動側櫛状ロッド８が揺動して固定側櫛状ロッド９間に入り込むと、可動側櫛状ロッド８および固定側櫛状ロッド９に対する編糸Ｙ（図４ではＹａ）（図７中の下段の編糸Ｙ１（図１３では小ループ編地部分ＨａにおけるＹａ１））の摩擦力が高くなって、編針３に供給される編糸Ｙ（Ｙａ）の張力が大きくなる。すると、信号Ａの出力からしばらくして小さなループ長ｒ（図７参照）の編目が編成され、密組織の小ループ編地部分Ｈが形成される。小ループ編地部分Ｈの編み始め部分と編み終わり部分は編目の粗密感や色の濃淡が徐々に変化していくグラデーション部分ｇ（図８参照）となっている。
可動側櫛状ロッド８は信号Ａによりいったん固定側櫛状ロッド９内に入り込んだのち、入り込み方向とは逆の方向に自動的に戻される。これにより、編糸Ｙの給糸張力が低くなり編目が通常のループ長Ｒ（図７参照）に戻って、粗組織の所定編地部分Ｌが形成される。
【００１８】
そして、シーケンサ１５はカウンタｍを１から１つインクリメントして書き換える（ステップＳ６）。この時点でカウンタｍは１０に達していないから（ステップＳ７のＮ）、処理手順はステップＳ８に進み、次の信号出力までの時間Ｔの経過を待つ。当該時間Ｔが経過すると（ステップＳ８のＹ）、処理手順はステップＳ５に戻り、先ほどのステップＳ５〜Ｓ７の処理が残り９回分繰り返される。
このように１コース分が編成されてカウンタｍが１０に達すると（ステップＳ７のＹ）、カウンタｍが１にリセットされ（ステップＳ９）、処理手順はステップＳ１に戻る。かかるステップＳ１〜Ｓ９の処理はカウンタｎが３５になるまで繰り返される。これにより、３５コース分の編糸Ｙ１〜Ｙｎ（ｎ＝１〜３５）による編地Ｅが編成され、小ループ編地部分Ｈから始まって小ループ編地部分Ｈ，所定編地部分Ｌがコース方向（矢印Ｃ方向）に交互に編成された柄Ａ（図６参照）が形成される。
尚、２種類の編糸Ｙａ，Ｙｂを用いて編成する場合は、図１３のように、７０コース分（ＹａとＹｂがそれぞれ３５コース分）の編糸Ｙａ１〜Ｙｂｎ（ｎ＝１〜３５））による編地Ｅ９が編成され、所定編地部分Ｌ２から始まって所定編地部分Ｌ２、小ループ編地部分Ｈａがコース方向（矢印Ｃ方向）に交互に編成された柄が形成される。
【００１９】
上述のようにしてカウンタｎが３５に達すると（ステップＳ３のＹ）、編成すべき柄モードが柄Ａから柄Ｂ（図６参照）に切り換えられ（ステップＳ１５）、カウンタｎが１にリセットされる（ステップＳ１６）。
編成すべき柄モードは柄Ｂであるので（ステップＳ４のＢ）、信号出力までの時間Ｔ／２（先述した信号Ａ〜Ａ間の時間Ｔの半分）が経過するまで待機する（ステップＳ１０のＮ）。当該時間Ｔ／２が経過すると（ステップＳ１０のＹ）、ステップＳ１１で信号Ｂがドライバ１３に出力される。すると、信号Ａの場合と同様に、ドライバ１３がモータ１０を駆動させ、張力付与機構７の可動側櫛状ロッド８を固定側櫛状ロッド９内に入り込ませる。これによって、編糸Ｙ（図４ではＹａ）の摩擦力が高くなり、小さなループ長ｒの小ループ編地部分Ｈが形成される。
【００２０】
そして、シーケンサ１５はカウンタｍを１から１つインクリメントして書き換える（ステップＳ１２）。この時点でカウンタｍは１０に達していないから（ステップＳ１３のＮ）、処理手順はステップＳ１４に進み、次の信号出力までの時間Ｔの経過を待つ。当該時間Ｔが経過すると（ステップＳ１４のＹ）、処理手順はステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１〜Ｓ１３の処理が、残り９回分繰り返される。
このようにしてカウンタｍが１０に達すると（ステップＳ１３のＹ）、カウンタｍが１にリセットされ（ステップＳ９）、処理手順はステップＳ１に戻される。かかるステップＳ１〜Ｓ４、Ｓ１０〜Ｓ１４、Ｓ９の処理はカウンタｎが３５になるまで繰り返される。これにより、３５コース分の編糸Ｙ１〜Ｙｎ（図１３では７０コース分の編糸Ｙａ１〜Ｙｂｎ）（ｎ＝１〜３５）による編地が編成され、所定編地部分Ｌから始まって所定編地部分Ｌ，小ループ編地部分Ｈがコース方向（矢印Ｃ方向）に交互に編成された柄Ｂが形成される。尚、柄Ｂにおいて２種類の編糸Ｙａ，Ｙｂを用いて編成する場合も、図１３のように編糸Ｙａ１〜Ｙｂｎ（ｎ＝１〜３５）による編地Ｅ９が編成される。
【００２１】
カウンタｎが３５に達すると（ステップＳ３のＹ）、編成すべき柄モードが柄Ｂから再び柄Ａに切り換えられ（ステップＳ１５）、カウンタｎが１にリセットされる（ステップＳ１６）。引続き、これまでに述べた全体の処理手順が繰り返される。
上述した柄Ｂにおける小ループ編地部分Ｈは、柄Ａにおける所定編地部分Ｌのコース方向（矢印Ｃ方向）と直角の方向に隣り合って配置される。このようにして、柄Ａと柄Ｂとからなるチェック柄の編地Ｅが得られる。
【００２２】
以上述べたように、この実施形態による柄付き編地Ｅは、編糸のループ長が異なる緊張の部分（Ｈ）と緩和な部分（Ｌ）が意図的に配置され、それらの組み合わせにより密度変化による柄模様を有するものである。この編地Ｅの編成方法は、ジャガード機能を有しない平編み生地編成用の編機と通常の糸を用いて、供給する糸に張力付加を行う／行わないといった簡素な制御構成による。かかる編成方法において、色柄でなく、ループ長差の結果として凹凸表面や異なる質感の編地を作成するのであれば、最低１本の糸による編成ですむ。また、色糸使用による凹凸色柄を作成する場合は、色糸を含む最低２本の糸による編成でよい。これらの場合、通常の平編みを行うカムポジションのままですみ、各糸毎のカム調整は不要である。また、色柄を表わしたい編地箇所に各色糸を編成するための選針装置も必要でなくなる。
【００２３】
加えて、編地Ｅにおける小ループ編地部分Ｈと所定編地部分Ｌの境目はぼんやりとしたグラデーション部分ｇとなっており、全く新規な柄模様を呈する。殊に、ループ長差により色糸を編地表面に多く露出させる／露出させないの組み合わせによる色柄表現をした場合は、色糸多露出部分と色糸少露出部分の境目におけるグラデーションが見た目に顕著となり美しい。
更に、この実施形態では、１コース内で大小ループの編目部分が一定のピッチで存在し、それが数十コース連続して形成されている。結果として、緊張の部分と緩和な部分がコース方向に沿って繰り返し配置されるため、プレインシングルジャージ組織であるにも関わらず、表面にいくぶん凹凸を有する趣のある編地が得られた。
【００２４】
そして、この実施形態の編成方法は、制御プログラムに用いるカウンタｎ、カウンタｍ、柄モード切り換え、信号Ａ、Ｂの出力タイミングなどを設定変更したり、プログラムの一部を適宜変更することにより、様々な柄の編地を編成することができる。
例えば、図９に示すように、ストライプ柄の編地Ｅ２（同図（ａ））、空隙チェック柄の編地Ｅ３（同図（ｂ））、菱形チェック柄の編地Ｅ４（同図（ｃ））、スパイラル柄の編地Ｅ５（同図（ｄ））、梨地状のランダム柄の編地Ｅ６（同図（ｅ））、ランダムボーダー柄Ｅ７の編地（同図（ｆ））、ボーダー柄の編地Ｅ８（同図（ｇ））が編成例である。図９（ａ）〜（ｇ）に示した柄付き編地Ｅ２〜Ｅ８中のハッチング部分や太線部分は小ループ編地部分を表している。尚、図９（ｅ）のような梨地状のランダム柄の編地Ｅ６は、そのままでは柄として面白味に欠ける。特に、１種類の編糸だけでシングル丸編機などにより編成した場合は、柄を確認しづらいことがある。かかる場合に複数種類の編糸を使用すれば、趣があって輪郭もはっきりした柄が得られる。
【００２５】
以下、本発明の実施例をいくつか示す。
［実施例１］
樋口社製シングルジャージ編機（２０ゲージ、１，５００針、２４インチ）を使用し、アイロテープを用いた積極給糸下で、第１のフィーダに<1>未染色綿糸（第１のフィーダに給糸される編糸には<1>を付している。以下同じ）を用いるとともに、第２のフィーダに<1>と同種の糸である<2>未染色綿糸（第２のフィーダに給糸される編糸には<2>を付している。以下同じ）を用いた生地編成とする。そこで、モータ１０駆動による張力付与機構７の作用によって、<1>の編糸に給糸張力を加える／加えないの２段階制御を行うことにより、異密度組織のチェック柄を作成した。この場合、図１０に示した編地Ｅ１のように、所定編地部分Ｌ１の間に小ループ編地部分Ｈ１が飛石状に配置されている。
【００２６】
続く、実施例２から実施例６までと実施例１１は、図４に示したと同様の編機を用いて、複数のフィーダにそれぞれ異なる種類の編糸を給糸する例を示している。また、実施例７から実施例１０までと実施例１２は、複数のフィーダにそれぞれ異なる種類の編糸を給糸する例はもとより、同じ種類の編糸を給糸する例（実施例１）も含んでいる。
【００２７】
［実施例２］
実施例１における<1>未染色綿糸と<2>未染色綿糸の替わりに、<1>未染色綿糸と<2>染色綿糸を用いたこと以外は実施例１と同様にして編成した。これにより、異密度組織のチェック色柄を有する編地Ｅ１が得られた。この場合、小ループ編地部分Ｈ１は<1>未染色綿糸が小ループに絞られて<2>染色綿糸が編地表面に浮き出るため、所定編地部分Ｌ１よりも色濃く現れた。また、小ループ編地部分Ｈ１と所定編地部分Ｌ１の境目のグラデーション部分ｇ，ｇもくっきりと現れて特異な柄を呈した。
【００２８】
図１１に、前記の所定編地部分Ｌ１（同図（ａ））と小ループ編地部分Ｈ１（同図（ｂ））を拡大して撮影した写真を示す。これらの写真を観察すると、所定編地部分Ｌ１よりも小ループ編地部分Ｈ１の方が見た目に編糸Ｙａ（上記<1>の糸）の占める面積が少なくなっており、色付きの編糸Ｙｂ（上記<2>の糸）が色濃く現れていることが判る。
【００２９】
［実施例３］
実施例１における<1>未染色綿糸と<2>未染色綿糸の替わりに、<1>未染色エステル糸と<2>未染色綿糸を用いたこと以外は実施例１と同様にして編成した。編成後の編地を反応染料で染めると、綿糸だけが染まりエステル糸は未染色のままである異密度組織のチェック柄を有する編地Ｅ１が得られた。このように、用いる糸の染色性の違いを利用して後染めする場合においても、先染めの実施例２と同様に色の濃さ、グラデーション部分ｇ，ｇの特異性などの効果を有する。尚、上記のように編成した未染色編地を分散染料で後染めすると、エステル糸だけが染まり綿糸は未染色のままの編地Ｅ１が得られる。
【００３０】
［実施例４］
実施例１における<1>未染色綿糸と<2>未染色綿糸の替わりに、<1>フィラメント未染色糸と<2>染色綿糸を用いたこと以外は実施例１と同様にして編成した。これにより、異密度組織のチェック色柄を有する編地が得られた。この場合、異形断面を有する<1>フィラメント未染色糸は<2>染色綿糸よりも糸表面に光沢があって質感が異なるため、得られた編地は糸が同一色の場合であっても質感の違いによる柄を呈する。
【００３１】
［実施例５］
実施例１における<1>未染色綿糸と<2>未染色綿糸の替わりに、<1>フィラメントストレッチヤーン未染色糸と<2>染色綿糸を用いたこと以外は実施例１と同様にして編成した。これにより、異密度組織のチェック色柄を有する編地が得られた。
この場合、コース毎の張力付与時点を、ウェール方向について順次遅らせたり順次早めたりすることにより、図１２のような菱形のチェック柄を有する編地Ｅ９が得られた。
【００３２】
また、張力を付与する側の編糸Ｙａとして伸縮性のあるストレッチヤーンを用いたことにより、編地Ｅ９では、図１３に示すように、強制的な張力付与により小さなループ長ｒａで形成された小ループ編地部分Ｈａと、張力変動を与えない通常給糸により通常サイズのループ長Ｒで形成された所定編地部分Ｌ２とが、コース方向（矢印Ｃ方向）とウェール方向（矢印Ｄ方向）とでそれぞれ交互に繰り返し配置されてチェック柄を成している。この場合、所定編地部分Ｌ２におけるループ長Ｒに対し小ループ編地部分Ｈａにおける編糸Ｙａのループ長ｒａは著しく小さくなっている。因みに、所定編地部分のループ長Ｒを同じ大きさにしたとすると、編糸Ｙａのループ長ｒａは図７に示した小ループ編地部分Ｈのループ長ｒよりも小さい。その結果、菱柄輪郭のウェーブがいっそう大きくなり、柄のコントラストも顕著になった。
【００３３】
ここで、図１４に、編地Ｅ９の所定編地部分Ｌ２（同図（ａ））と小ループ編地部分Ｈａ（同図（ｂ））を拡大して撮影した写真を示す。これらの写真を観察すると、所定編地部分Ｌ２よりも小ループ編地部分Ｈａの方が見た目に編糸Ｙａの占める面積が少なく、色付きの編糸Ｙｂが色濃く現れていることが判る。また、所定編地部分Ｌ２と小ループ編地部分Ｈａの色濃度差の方が、図１１（ａ），（ｂ）に示した所定編地部分Ｌ１と小ループ編地部分Ｈ１の色濃度差よりも差が大きいことが判る。
【００３４】
［実施例６］
実施例１における<1>未染色綿糸と<2>未染色綿糸の替わりに、<1>フィラメントストレッチヤーン未染色糸と<2>フィラメントヤーン未染色糸を用いたこと以外は実施例１と同様にして編成した。これにより、異密度組織のチェック柄を有する編地が得られた。この場合も、実施例５と同様にコントラストが顕著になる効果が得られた。
【００３５】
［実施例７］
実施例１〜６と同じ編糸の組合わせで、ドライバ１３への信号ＡまたはＢを制御装置１２によってランダムに出力することにより、図９（ｅ）に示したようなランダム柄の編地Ｅ６を得た。
【００３６】
［実施例８］
実施例１〜６と同じ編糸の組合わせで、各コースごとに矢印Ｃ方向の同じ位置で信号ＡまたはＢを出力することにより、図９（ａ）に示したようなストライプ（縦縞）柄の編地Ｅ２を得た。
【００３７】
［実施例９］
実施例１〜８における積極給糸下を、消極給糸下とした以外は、実施例１〜８と同じ条件で編成して柄付き編地を得た。
【００３８】
［実施例１０］
実施例１〜９における<2>の編糸についても<1>の編糸とともに、張力変動装置３０による張力変動を行う。この場合、<1>の編糸には実施例１〜９と同様、所定編地部分Ｌ１（図１０参照）では張力変動装置３０による張力付与を行わず、小ループ編地部分Ｈ１（図１０参照）で張力付与を行う。一方、<2>の編糸は<1>の編糸とは逆に、Ｌ１の部位で張力付与を行い、Ｈ１の部位では張力付与を行わないようにする。
実施例１〜９におけるＬ１の部位では<1>の編糸と<2>の編糸が編地表面でほぼ同等の割合で現れていたが、この実施例１０のような制御を行うことによって、Ｌ１の部位で<2>の編糸のループが小さくなり、編地表面に現れる<1>の編糸の割合が大きくなる。従って、Ｈ１の部位とＬ１の部位とで編地表面を占める<2>の編糸の割合の変化が実施例１〜９のときよりも大きくなり、結果として実施例１〜９よりもコントラストの顕著な編地が得られた。
【００３９】
［実施例１１］
実施例１で述べた編機を使用し、第１のフィーダに<1>赤色染色綿糸、第２のフィーダに<2>青色染色綿糸、および第３のフィーダに<3>黄色染色綿糸を用いた生地編成とする。<1>〜<3>の編糸全てに対して張力変動装置が個々に配備され、それぞれの張力変動装置は独立に制御が可能となっている。<1>の編糸のみに張力を付与すると、<1>のループ長が小さくなり編地表面に占める<1>の割合が小さくなる。したがって、<2>と<3>の中間色である緑色が編地表面に現われる。同様に、<2>と<3>についても１本だけに張力を付与した場合には残り２色の中間色が表現される。更に、３本の編糸のうち２本の編糸に張力を付与した場合は、残りの１色が顕著に現れて表現される。このように、２種類以上（ここでは３本）の編糸の給糸張力を個別に変動させるように構成し、更には張力を付与する個別のタイミングも例えばコンピュータなどで制御することによって、多様な色の柄模様が表現できる。
【００４０】
［実施例１２］
実施例１〜１１において、張力を加える／加えないの２段階の制御ではなく、ステッピングモータなどをモータ１０として用い、モータ１０を多段階若しくは無段階に制御した。これによって、実施例１〜１０では柄の濃淡に諧調を持たせることができた。また、実施例１１では色調に諧調のある柄を有する編地が得られた。
【００４１】
前記の実施例１２により得た編地Ｅ１０の写真を図１５に示す。編地Ｅ１０は、図１２の小ループ編地部分Ｈａと同様の菱形柄が形成されているが、当該菱形の柄全体はウェール方向（図１３中の矢印Ｄ方向）に順に形成された小ループ編地部分Ｈ１３，Ｈ１２，Ｈ１１からなっている。これらは小ループ編地部分Ｈ１１、小ループ編地部分Ｈ１２、小ループ編地部分Ｈ１３の順に大きな張力が編糸Ｙａに付与されて形成されたものである。すなわち、小ループ編地部分Ｈ１１、小ループ編地部分Ｈ１２、小ループ編地部分Ｈ１３は、その順に色が濃くなり諧調的に配置されている。小ループ編地部分Ｈ１３は小ループ編地部分Ｈ１２と比べると淡いが、所定編地部分Ｌ２よりはわずかながら濃い。
【００４２】
尚、これまでに述べた実施形態および実施例では、所定編地部分の編成に用いた給糸張力よりも大きな給糸張力で小ループ編地部分を形成するようにしたが、本発明の柄付き編地の編成方法はそれに限定されるものでなく、例えば所定編地部分の編成に用いた給糸張力よりも小さくした給糸張力で大ループ編地部分を形成する場合も包含される。
また、上記した編地Ｅ，Ｅ１，Ｅ２〜Ｅ７，Ｅ９，Ｅ１０は、同じコース内に小ループ編地部分と所定編地部分を有しているが、本発明方法はそれに限らない。例えば、コース全体を小ループ編地部分Ｈにして数１０コース編成し、続いてコース全体を所定編地部分Ｌにして数１０コース編成するといったようにしても構わない。これにより、図９（ｇ）のようなボーダー柄の編地Ｅ８を得ることも可能である。
【００４３】
そして、上記実施形態および実施例に示した糸種よりも多い種類（例えば、４種類以上）の糸を用いて柄付き編地を編成することも可能であり、その際は全部の編糸に対し張力変動装置による張力制御を個別に行うことにより、柄のバリエーションの向上化を図ることができる。また、張力制御を行う編糸と行わない編糸を混在させて編成することも可能である。
【００４４】
本発明の張力付与機構としては例述した櫛状のものに限らず、例えばシンバル状円盤を２枚重ねたその間に編糸を通して給糸張力を調整する機構を採用してもよい。
また、本発明が適用される編機としては、既述の丸編機に限らず、例えば横編機でもよい。
そして、本発明は、先述した平編みのみならず、例えば両面編み、パイル編み、リブ編み、インターロック編み、その他に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る柄付き編地およびその編成方法は、色、染色性、または光沢性の異なる複数種類の編糸を用い、そのうち１種類以上の編糸の給糸張力を編成コース内の柄の編成領域で２以上の段階をもたせて変更して当該１種類以上の編糸の各ループ長を柄の編成領域で段階的に変化させるようにしたので、給糸張力が変更された編糸と前後するコースの編糸が編地表面に現れる割合が段階的に変化して、当該編成領域における編地の濃淡、色調、または光沢の２以上の諧調をもった変化で形成された柄を得ることができる。
【００４６】
染色性の異なる複数種類の編糸を用いる場合は、編成後の工程で編地を染色することにより所望の色柄が得られる。
【００４７】
複数種類の編糸として光沢性が異なる編糸を用いた場合は、光沢が変化した柄を有する編地を得ることができる。
【００４８】
また、張力変動を２以上の段階をもたせて制御することにより、柄模様の濃度および色調に諧調を付与することができる。例えば、白と有彩色など二色の編糸を用いた場合には、柄の濃淡に諧調を持たせることができる。また、色調の異なる編糸を３種類以上用いた場合は濃淡および色調に諧調を付けることができ、多様なバリエーションの柄付き編地を編成し得る。
【００４９】
種類の異なる複数の編糸のうち、張力を変動させて制御する編糸として伸縮性を有する糸、例えばストレッチヤーンなどを用いた場合は、伸縮性が小さい通常の編糸と比べてループ長の変化が大きくなり、柄のコントラストが顕著になる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る柄付き編地を編成する編機の要部を示し張力変動装置を含む概略構成図である。
【図２】  前記編機に設けられた張力変動装置の側面図である。
【図３】  前記張力変動装置の正面図である。
【図４】  本発明の別の実施形態に係る柄付き編地を編成する編機の概略構成図である。
【図５】  前記張力変動装置の制御手順を示すフローチャートである。
【図６】  前記張力変動装置の制御動作を示すタイムチャートである。
【図７】  前記一実施形態の編機により編成された編地における編糸の状態説明図である。
【図８】  前記編地に形成された柄を示す説明図である。
【図９】  ループ長の異なる部分からなる種々の柄が形成された編地を示す概略図であって、（ａ）はストライプ柄の編地、（ｂ）は空隙チェック柄の編地、（ｃ）は菱形チェック柄の編地、（ｄ）はスパイラル柄の編地、（ｅ）はランダム柄の編地、（ｆ）はランダムボーダー柄の編地、（ｇ）はボーダー柄の編地をそれぞれ示している。
【図１０】  別の柄を有する編地の例を示す説明図である。
【図１１】  図１０の編地を拡大して撮影したものであって、（ａ）は所定編地部分Ｌ１を写真で表した図、（ｂ）は小ループ編地部分Ｈ１を写真で表した図である。
図である。
【図１２】  前記別の実施形態の編機により編成された編地を写真で表した図である。
【図１３】  前記別の実施形態の編機により編成された編地における編糸の状態説明図である。
【図１４】  図１２の編地を拡大して撮影したものであって、（ａ）は所定編地部分Ｌ２を写真で表した図、（ｂ）は小ループ編地部分Ｈ２を写真で表した図である。
【図１５】  前記別の実施形態の編機により給糸張力を段階的に変えて編成された編地を写真で表した図である。
【符号の説明】
１      編機
３      編針
４      フィーダ
５      糸ガイド
７      張力付与機構
８      可動側櫛状ロッド
９      固定側櫛状ロッド
１０    モータ
１２    制御装置
３０    張力変動装置
Ｃ      矢印
Ｄ      矢印
Ｅ、Ｅ１〜Ｅ１０  編地
Ｈ、Ｈ１、Ｈａ、Ｈ１１、Ｈ１２、Ｈ１３  小ループ編地部分
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２  所定編地部分
Ｒ、ｒ、ｒａ  ループ長
Ｙ、Ｙ１〜Ｙｎ、Ｙａ〜Ｙａ、Ｙｂ〜Ｙｂ、Ｙａ１〜Ｙａｎ、Ｙｂ１〜Ｙｂｎ  編糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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