(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎本体と、その端部の接続部と、を有する少なくとも２つのプレキャストコンクリート基礎部材同士を相互に接続し、対向配置される前記接続部の間に形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを打設して一体化されるプレキャストコンクリート基礎部材であって、
前記接続部は、前記基礎本体の端部を基端とし、該基端より突出形成されて前記コンクリート充填空間を仕切る２枚の接続片を有し、
前記接続片の内側面に形成され、上下壁及び１つの側壁及び奥壁を有し、前記コンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面にそれぞれ開口して前記接続部の対向配置時に連通状態となって前記コンクリート充填時にコンクリートが流入して接続部での連結を強固にする第１の凹部と、
接続片の間における接続片が突出する基端面に形成され、上下壁、両側壁及び奥壁を有し、前記コンクリート充填空間側面が開口されて充填コンクリートと接続部との密着接合性を向上させる第２の凹部とを有することを特徴とするプレキャストコンクリート基礎部材。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎部材において、
前記第１の凹部の中空領域には、該第１の凹部に沿って前記開口する先端面へ向かう方向に配筋が延在形成されることを特徴とするプレキャストコンクリート基礎部材。
【請求項３】
基礎本体と、その端部の接続部と、を有する少なくとも２つのプレキャストコンクリート基礎部材同士を相互に接続し、対向配置される前記接続部の間に形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを打設して一体化されるプレキャストコンクリート基礎部材同士の連結構造であって、
各前記プレキャストコンクリート基礎部材の各前記接続部は、前記基礎本体の端部を基端とし、該基端より突出形成されて前記コンクリート充填空間を仕切る接続片をそれぞれ有し、
前記各接続部の接続片は、前記コンクリート充填空間に臨む内側面、及び該内側面に隣接する先端面にそれぞれ開口する凹部をそれぞれ有し、
隣接する前記各凹部は、その中空領域にて、該凹部に沿って前記開口する先端面へ向かう方向に延在形成される配筋をそれぞれ有し、
隣接する前記各凹部が前記先端面にて連通し、かつ前記隣合う各配筋同士が前記コンクリート充填空間に充填されたコンクリートによって連結されていることを特徴とする連結構造。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎部材を製造するための製造用型枠であって、
流し込まれたコンクリートの底面を規定する一方向に長い基盤部と、
前記基盤部上でコンクリートを所定形状に保持する枠体と、
前記基盤部と対向位置に配置されて流し込まれたコンクリートの上面を規定する上部型枠と、
を含み、
前記枠体は、前記接続部を形成する端部型枠を有し、
前記端部型枠は、
前記接続片の前記内側面を規定する内側面規定用型部と、
前記先端面を規定する先端面規定用型部と、
前記内側面規定用型部の前記内側面を規定する面より突出して、前記第１の凹部を規定する第１の凹部形成用型部と、
を含むことを特徴とするプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠。
【請求項５】
請求項４に記載のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠において、
前記第１の凹部形成用型部は、前記第１の凹部の中空領域に配設される配筋を挿入する挿入孔を有し、
前記挿入孔の開口には、前記配筋を前記挿入孔に挿入させた状態で、該挿入孔へのコンクリートの流入を防止するシール部材が配設されることを特徴とするプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎部材を用いた基礎構築方法であって、
建築物構築領域に、少なくとも前記接続部同士を突き合わせた状態でプレキャストコンクリート基礎部材同士を配設する工程と、
前記接続部のコンクリート充填空間内に現場にてコンクリートを打設する工程と、
を含むことを特徴とする基礎構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャストコンクリート基礎部材及びその連結構造並びにプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
建築物を安定した状態で載置するためには、まず地盤に基礎部を安定かつ的確に構築する必要がある。従来、住宅用の基礎部は、まず建物構築部分の地盤を連続的に掘削して根切り部を形成し、この根切り部に玉砂利を敷いて型枠を組み、支持手段を介してこの型枠を立設支持させ、そして、この型枠内にコンクリートを打設し、養生して固化させた後、型枠を取り外し表面をモルタル処理して構築されていた。
【０００３】
そして、この従来の基礎構築作業において、型枠を根切り部に沿って連続して立設する作業は、手間のかかるもので工期の長期化につながり、コストを上昇させるものであった。また、コンクリートを養生する作業も、数日を必要とするもので、工期を長引かせる原因となっており、さらに、型枠の取り外しやモルタル処理も手間のかかる作業であった。
【０００４】
そこで、建築現場における基礎部構築作業をより簡略化かつ迅速化するために、工場段階において予め製造されたプレキャストコンクリート（以下ＰＣという）基礎部材を根切り部に設置する構築形式が考えられた。
【０００５】
このＰＣ基礎部材を接合して連結するときの状態を図９に示す。同図において、ＰＣ基礎部材３００は、ほぼ矩形の板状に形成された立上り部３０２の両端部に横断面コ字状接続部３０４が設けられてなり、この接続部３０４の内側には用心筋３０６が突出して埋設されている。そして、ＰＣ基礎部材３００、３００同士を連設するときには、接続部３０４を対向させて接合し、この接続部３０４の内側に上下２つの補強用鉄筋３０８をそれぞれ挿入し、この補強用鉄筋３０８と上記用心筋３０６とを針金等で結び、接続部３０４内にコンクリートを打設して接合していた。
【０００６】
こうして結び付けられて一体化した補強用鉄筋３０８と用心筋３０６とを包むようにして接続部３０４内にコンクリートが打設され固化されるので、隣接するＰＣ基礎部材３００、３００同士が一体化して強固に連設されるようになっていた。
【０００７】
しかし、補強用鉄筋３０８と用心筋３０６とを結びつける作業は、接続部３０４の内側という狭い空間内で行われるため、面倒であるとともに困難であり、作業者の負担となると共に、施工作業に時間が掛かっていた。
【０００８】
また、ＰＣ基礎部材３００の製造上、接続部３０４を形成するときに、用心筋３０６があると内型枠のセットおよび脱型が複雑になっていた。
【０００９】
さらに、現場打ちしてコンクリートの基礎を構築する場合に、接続部３０４の内側面がフラットだと打設されたコンクリートとＰＣ基礎部材３００との締結がうまくいかないという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記した技術の問題点を解決することを課題としてなされたものであって、その目的とするところは、プレキャストコンクリート基礎部材同士の接続部において補強用鉄筋の結び付け作業を省略しても強固かつ良好に接続でき、かつ、現場施工作業の簡略化をも図ることのできるプレキャストコンクリート基礎部材及びその連結構造並びにプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材は、基礎本体と、その端部の接続部と、を有する少なくとも２つのプレキャストコンクリート基礎部材同士を相互に接続し、対向配置される前記接続部の間に形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを打設して一体化されるプレキャストコンクリート基礎部材であって、
前記接続部は、前記基礎本体の端部を基端とし、該基端より突出形成されて前記コンクリート充填空間を仕切る２枚の接続片を有し、
前記接続片の内側面に形成され、上下壁及び１つの側壁及び奥壁を有し、前記コンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面にそれぞれ開口して前記接続部の対向配置時に連通状態となって前記コンクリート充填時にコンクリートが流入して接続部での連結を強固にする第１の凹部と、
接続片の間における接続片が突出する基端面に形成され、上下壁、両側壁及び奥壁を有し、前記コンクリート充填空間側面が開口されて充填コンクリートと接続部との密着接合性を向上させる第２の凹部とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ＰＣ基礎部材における接続部のコンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面に第１の凹部が形成されているので、このＰＣ基礎部材を、接続部を対向配置した状態で、連設してコンクリート充填空間を形成すれば、該空間内にコンクリートを打設したときに開口する第１の凹部にコンクリートが流入する。そして、コンクリートが固化すると、このコンクリートは第１の凹部にくい込んでしっかり固定され、耐剪断力が増して隣接するＰＣ基礎部材同士がしっかりと固定される。尚、ＰＣ基礎部材の接続部のコンクリート充填空間には例えば補強用鉄筋を挿入しておくだけで良く、この補強用鉄筋を結び付ける作業は必要ではない。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎部材において、前記第１の凹部の中空領域には、該第１の凹部に沿って前記開口する先端面へ向かう方向に配筋が延在形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、配筋が第１の凹部内に形成されることにより、コンクリート充填空間内にコンクリートが流入して固化された後には、該固化したコンクリート領域内にも配筋が配設されることとなり、特にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、ＰＣ基礎部材同士の接続を強固に行うことができる。また、接続部領域は、基礎本体と実質的に同様の強度を有することとなる。
【００１５】
請求項３に記載の発明に係る連結構造は、基礎本体と、その端部の接続部と、を有する少なくとも２つのプレキャストコンクリート基礎部材同士を相互に接続し、対向配置される前記接続部の間に形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを打設して一体化されるプレキャストコンクリート基礎部材同士の連結構造であって、
各前記プレキャストコンクリート基礎部材の各前記接続部は、前記基礎本体の端部を基端とし、該基端より突出形成されて前記コンクリート充填空間を仕切る接続片をそれぞれ有し、
前記各接続部の接続片は、前記コンクリート充填空間に臨む内側面、及び該内側面に隣接する先端面にそれぞれ開口する凹部をそれぞれ有し、
隣接する前記各凹部は、その中空領域にて、該凹部に沿って前記開口する先端面へ向かう方向に延在形成される配筋をそれぞれ有し、
隣接する前記各凹部が前記先端面にて連通し、かつ前記隣合う各配筋同士が前記コンクリート充填空間に充填されたコンクリートによって連結されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、相隣接して配置される２つのＰＣ基礎部材同士を接続部にて連結すると、一方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された凹部と、他方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された凹部と、が連通することとなる。これによりコンクリート充填空間にコンクリートが流入されて固化した後には、連通箇所が一体化して固化されるので、接続部での連結をより強固にすることができる。
【００１７】
加えて、各凹部内に配設される配筋同士も、連結できるので、コンクリート固化後には、コンクリート充填空間内の特に凹部内にあっては、該固化されたコンクリート内に配筋が配設された状態になるので、特別にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材同士の連結をさらに強固にすることができる。
【００１８】
そして、接続部同士を連結した領域は、基礎本体と変わらない強度、もしくは、それ以上の強度を有することとなる。
【００１９】
請求項４に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎部材を製造するための製造用型枠であって、
流し込まれたコンクリートの底面を規定する一方向に長い基盤部と、
前記基盤部上でコンクリートを所定形状に保持する枠体と、
前記基盤部と対向位置に配置されて流し込まれたコンクリートの上面を規定する上部型枠と、
を含み、
前記枠体は、前記接続部を形成する端部型枠を有し、
前記端部型枠は、
前記接続片の前記内側面を規定する内側面規定用型部と、
前記先端面を規定する先端面規定用型部と、
前記内側面規定用型部の前記内側面を規定する面より突出して、前記第１の凹部を規定する第１の凹部形成用型部と、
を含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、端部型枠により基礎本体の端部に第１の凹部を含む接続部を形成することができる。この接続部は、ＰＣ基礎部材同士を接続固定するときに、接続片を仕切ることでコンクリート充填空間を形成して、該空間内にコンクリートを打設できるようにするものである。
【００２１】
そして、第１の凹部形成用型部を例えば複数形成すれば、内側面を基準として凹凸が形成されるので、ＰＣ基礎部材同士を接続してコンクリート充填空間内にコンクリートを打設したときに、凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化される。
【００２２】
請求項５に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠は、請求項４に記載のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠において、
前記第１の凹部形成用型部は、前記第１の凹部の中空領域に配設される配筋を挿入する挿入孔を有し、
前記挿入孔の開口には、前記配筋を前記挿入孔に挿入させた状態で、該挿入孔へのコンクリートの流入を防止するシール部材が配設されることを特徴とする。
【００２３】
第１の凹部の中空領域に配筋が突設してなるＰＣ基礎部材を製造する場合、第１の凹部形成用型部に配筋を差し込む孔をあけなければならない。しかし、孔をあけるとコンクリートが入る。
【００２４】
そこで、請求項５に記載の発明によれば、第１の凹部形成用型部にシール部材例えば導入防止用ゴムを配設することで、配筋とシール部材とがある程度密着して、密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止することができる。
【００２５】
これにより、ＰＣ基礎部材を製造する際特にコンクリートを流入して固化されるまでの間、挿入孔へコンクリートが流入して配筋と型枠とが接着して、型枠が、固化したＰＣ基礎部材よりはずせなくなるのを防止できる。また、第１の凹部形成用型部を外すときに剥離が簡単にいくように剥離性が高まる。
【００２６】
請求項６に記載の発明に係る基礎構築方法は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎部材を用いた基礎構築方法であって、
建築物構築領域に、少なくとも前記接続部同士を突き合わせた状態でプレキャストコンクリート基礎部材同士を配設する工程と、
前記接続部のコンクリート充填空間内に現場にてコンクリートを打設する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、コンクリート充填空間内にコンクリートを流入するのみで、ＰＣ基礎部材同士の連結を行うことができるので、従来のような補強用鉄筋の結びつけ作業を特に要しないので、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態の一例について図面を参照して具体的に説明する。
【００２９】
＜基礎構造について＞
先ず、本発明の特徴的な構成であるプレキャストコンクリート（以下ＰＣという）基礎部材１０に先立って、建築物構築領域に構築される基礎構造全体の概略について図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る基礎構造の全体斜視図である。同図において、地盤を布掘りして形成された根切り部２のコーナー部及び所定位置にＰＣ底盤４が設置され、このＰＣ底盤４間にＰＣ基礎部材１０が架設されている。
【００３０】
ＰＣ底盤４は、図示しない補強用鉄筋を内部に有して強化されたコンクリート板である。したがって、このＰＣ底盤４には予め補強用の鉄筋が内蔵されているので、建築現場でこの補強用の鉄筋をこのＰＣ底盤４上に配設する作業を省略できる。また、このＰＣ底盤４は、上面が滑らかな平面となっており、ＰＣ基礎部材１０を架設するときにこの上面に墨出しを行えるようになっている。
【００３１】
ＰＣ基礎部材１０は、図２に示すように、基礎本体としての立上り部１２、フーティング部１４及び接続部２０を含み構成される。
【００３２】
立上り部１２は、鉛直方向に直立して上端面１２ａに建物を載置して支持するもので、所定の長さ及び厚さで直方体の板状に形成されて、内部には図示しない補強用の鉄筋が配筋された状態で、コンクリートを埋設して構成されている。
【００３３】
そして、このＰＣ基礎部材１０には、二種類があり、図２に示すように、立上り部１２の両端部に他のＰＣ基礎部材１０との結合を行うために肉厚を厚くし横断面略コ字状の接続部２０が形成されたものと、立上り部１２の一方の端部に接続部２０が形成され、他方の端部には他のＰＣ基礎部材１０と直角に結合するため、軸に直角に突出する凸状の接続部２０´が形成されたものとがある。また、このＰＣ基礎部材１０の表面は、仕上げされた状態となっている。
【００３４】
フーティング部１４は、立上り部１２を直立させて支持するものであって、立上り部１２の両側面１２ｂ及び１２ｃの下端から側方に直角に突出して形成されている。このフーティング部１４は、立上り部１２と一体又は別体にて、補強筋入りコンクリートで構成され、その上面１４ａは水平で滑らかな面となっている。また、前記フーティング部１４には、その上面１４ａに開口するコンクリート充填口１４ｂが形成されている。コンクリート充填口１４ｂは、フーティング部１４の上面１４ａから下面に貫通する複数の矩形の穴であって所定間隔に形成され、このコンクリート充填口１４からコンクリートを打設養生し固化させて、フーティング部１４を地盤に強固に固定できるようになっている。
【００３５】
＜ＰＣ基礎部材の接続部について＞
ここで、本発明の特徴的な構成である接続部の凹部について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明に係るＰＣ基礎部材の実施の形態の一例を示す部分斜視図である。図３（Ａ）は、図１のＢ1−Ｂ2断面図、図３（Ｂ）は、図１のＡ1−Ａ2断面図である。
【００３６】
本例において、ＰＣ基礎部材１０は、横断面コ字状の接続部２０の内側面に特徴を有する。この接続部２０の一部を仮想線で描き、その内側面を示したのが図１である。
【００３７】
接続部２０は、図１に示すように、厚肉部２２と、二枚の接続片３０・４０と、を含み構成される。
【００３８】
厚肉部２２は、コンクリート充填空間５０を形成せしめる２枚の接続片３０・４０を離間配置して保持する機能を有し、接続片３０・４０の間における接続片３０・４０が突出する基端面２４に第２の凹部２６が形成されている。
【００３９】
第２の凹部２６は、コンクリート充填空間５０の内側面に面して凹設され、コンクリート充填時に第２の凹部２６内にコンクリートが流入し、固化することで固化コンクリートと接続部２０との密着接合性を強化するためのもので、複数例えば３個（図１の符号２６−１・２６−２・２６−３）配設されている。
【００４０】
接続片３０は、基礎本体としての立上り部１２の端部を基端とし、該基端より突出形成されてコンクリート充填空間５０を仕切る機能を有し、第１の凹部３２と、配筋３４・３６と、を含み構成される。
【００４１】
第１の凹部３２は、前記第２の凹部２６とほぼ同様の機能を有すると共に、２つのＰＣ基礎部材１０・１０接続時に、一方の第１の凹部３２と他方の第１の凹部３２とが連通することで、コンクリートが流入されて固化した後に、連通箇所を一体化して固化し、接続部２０での連結をより強固にする機能を有し、コンクリート充填空間５０に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面３０ｃにそれぞれ開口し、上下方向に複数例えば３個（図１の符号３２−１・３２−２・３２−３）形成されている。
【００４２】
また、第１の凹部３２の中空領域には、該第１の凹部３２に沿って開口する先端面３０ｃへ向かう方向に配筋３４が複数例えば３個（図１の符号３４−１・３４−２・３４−３）配設されている。
【００４３】
この配筋３４により、２つのＰＣ基礎部材１０・１０接続時に連結できるので、コンクリート固化後には、コンクリート充填空間５０内の特に第１の凹部３２内にあっては、該固化されたコンクリート内に配筋３４が配設された状態になるので、特別にコンクリート充填空間５０内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材１０・１０同士の連結をさらに強固にすることができる。
【００４４】
そして、接続部２０・２０同士を連結した領域は、ＰＣ基礎部材１０本体と変わらない強度、もしくは、それ以上の強度を有することとなる。
【００４５】
さらに、図３（Ｂ）に示すように、接続片３０内の配筋３６は、配筋３４とほぼ平行に配設されることとなる。こうすることで、第１の凹部３２内にコンクリートが流入して固化された後には、配筋３４と配筋３６との間隔ｄが一定であることから、この方向での接続部２０自体の強度が強固に保たれ、耐剪断力が高まる。
【００４６】
尚、接続片３０のコンクリート充填空間５０に面する内側面は、テーパ状の傾斜面３０ａを有し、テーパー状となっていることで、接続部２０に打設されたコンクリートがコンクリート充填空間５０、第１の凹部３２及び第２の凹部２６に流入するときに、コンクリート充填空間５０、第１の凹部３２及び第２の凹部２６と接続片３０の傾斜面３０ａのコンクリートとの間に隙間ができることなく、コンクリート充填空間５０内にコンクリートが密着することとなる。
【００４７】
さらに、接続片３０は傾斜面３０ｂを有し、この傾斜面３０ｂは、図３（Ａ）に示すように、接続部２０が対向配置された状態で、溝部６０を形成せしめることで、コンクリート流入固化後にこの領域においてさらに強固な連結を可能とするものである。
【００４８】
したがって、このコンクリートは、固化すると第１の凹部３２、第２の凹部２６及び溝部６０にしっかりとくい込んで固定され、隣接するＰＣ基礎部材１０・１０同士の接続領域における剪断力に対して大きな強度を有するようになる。こうして、隣接するＰＣ基礎部材１０・１０同士は、しっかりと連結されることとなる。
【００４９】
接続片４０は、傾斜面４０ａ・傾斜面４０ｂを有して、接続片３０とほぼ同様の機能を有する。また、傾斜面４０ａは傾斜面３０ａと、傾斜面４０ｂは傾斜面３０ｂとほぼ同様の機能を有する。尚、接続片４０に第１の凹部３２及び配筋３４を配設しても良い。
【００５０】
コンクリート充填空間５０は、少なくとも２つのＰＣ基礎部材１０・１０同士を相互に接続し、対向配置される接続部の間に形成される。そして、コンクリート充填空間５０にコンクリートを打設してＰＣ基礎部材１０・１０同士が一体化される。
【００５１】
上記のようなＰＣ基礎部材１０・１０同士が一体化すると、隣接する各第１の凹部３２は、中空領域にて、第１の凹部３２に沿って開口する先端面３０ｃへ向かう方向に延在形成される配筋３４をそれぞれ有することとなり、隣接する各第１の凹部３２が先端面３０ｃにて連通し、かつ、隣合う各配筋３４同士を連結した状態でコンクリート充填空間５０にコンクリートが充填されることとなり、連結が強固となり耐剪断力が高まる。
【００５２】
＜製造用型枠について＞
次に上記ＰＣ基礎部材１０を製造する製造用型枠について図４〜図７を用いて説明する。図４は、本実施の形態に係るＰＣ基礎部材の製造用の型枠を示す部分断面図である。図５は、ＰＣ基礎部材の製造用型枠を示す斜視図である。図６は、図５又は図６の製造用型枠の一部を示す斜視図である。図７は、図６の製造用型枠を示す断面図であり、（Ａ）は配筋が配設されていない状態、（Ｂ）は配筋が配設されていない状態、をそれぞれ示す。
【００５３】
ＰＣ基礎部材製造用型枠は、図４及び図５に示すように、基盤部１００、枠体１１０、及び上部型枠２３０を含み構成される。尚、本例のＰＣ基礎部材１０を製造する製造用型枠は、立上り部１２の両側端に断面略コ字状の接続片３０・４０を含む接続部２０を有する場合を示す。
【００５４】
基盤部１００は、一方向に長い板状の部材にて形成され、流し込まれたコンクリートの底面を規定する機能を有し、流し込まれたコンクリートの底面を表面処理した状態で規定できるよう滑らかな表面をなし、一方向に長い矩形の基盤である。
【００５５】
枠体１１０は、基盤部１００上でコンクリートを所定形状に保持する機能を有し、端部枠１１２、中間枠１２０、端部型枠２００を含み構成される。
【００５６】
端部枠１１２は、図４及び図５に示すように、基盤部１００の端部をコ字状に囲む枠であり、基礎に１００の長手方向の両端部を保持する機能を有し、基盤部１００上で取り外し自在に取り付けられる端部枠１１２ａと、基盤部１００上に固着される端部枠１１２ｂとからなる。
【００５７】
尚、一方の端部枠１１２ａを図示しない該端部枠１２ａのボルト穴と基盤部１００のボルト穴とにボルトを介在させて取り外し自在の構成とすることで、ＰＣ基礎部材１０自体の長さを変更可能としている。
【００５８】
中間枠１２０は、基盤部１００上の端部枠１１２ａ、１１２ｂ間にて、対向して一対が取り付けられるものである。
【００５９】
基盤部１００、端部枠１１２、中間枠１２０は、上記のように構成されており、これらによってＰＣ基礎部材１０の横たわった側面、上端面、下端面、及び両端面が規定される。
【００６０】
端部型枠２００は、図５に示すように、端部枠１１２ａ、１１２ｂの内方側にて対向配置されて、ＰＣ基礎部材１０本体の端部に高さ方向に横断面略コ字状の接続片３０・４０を含む接続部２０を形成する機能を有し、図６に示すように、内側面規定用型部２０２と、第１の凹部形成用型部２０４と、先端面規定用型部２１０と、を含み構成される。尚、端部型枠２００を端部枠１１２と一体的に形成しても、別体にて形成しても良い。
【００６１】
内側面規定用型部２０２は、ＰＣ基礎部材１０の端部形状に対応するよう、両端部枠１１２ａ、１１２ｂ内側に設けられ、コ字状の端部枠１１２の内側で基盤部１００より所定間隔寝かせた状態で、棚状に取り付けられる厚板状のもので、接続片３０・４０の内側面（図１の符号３０ａ・４０ａ・３０ｂ・４０ｂ・２４）を規定する機能を有し、内側面規定用型部２０２により、ＰＣ基盤部材１０の端部に断面コ字状の接続片３０・４０が形成されるようになっている。そして、断面Ｔ字状に先端面規定用型部２１０より突設される。
【００６２】
第１の凹部形成用型部２０４は、図６に示すように、内側面規定用型部２０２の内側面を規定する面２０５より突出して、第１の凹部３２を規定する機能を有し、複数例えば３個突設される。
【００６３】
また、第１の凹部形成用型部２０４は、第１の凹部３２の中空領域に配設される配筋３４を挿入する挿入孔２０４ａを有し、挿入孔２０４ａの開口には、配筋３４を挿入孔２０４ａに挿入させた状態で、挿入孔２０４ａへのコンクリートの流入を防止するシール部材２０６が配設される。
【００６４】
シール部材２０６は、配筋３４とシール部材２０６とがある程度密着して、密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止する機能を有し、材質は弾性部材例えばゴム等が挙げられる。
【００６５】
詳述すると、第１の凹部３２の中空領域に配筋３４が突設してなるＰＣ基礎部材１０を製造する場合、第１の凹部形成用型部２０４に配筋３４を差し込む挿入孔２０４ａをあけなければならない。しかし、挿入孔２０４ａをあけるとコンクリートが入る。そこで、ＰＣ基礎部材１０を製造する際特にコンクリートを流入して固化されるまでの間、挿入孔２０４ａへコンクリートが流入して配筋３４と第１の凹部形成用型部２０４とが接着して、第１の凹部形成用型部２０４が、固化したＰＣ基礎部材１０よりはずせなくなるのを防止できる。また、第１の凹部形成用型部２０４を外すときに剥離が簡単にいくように剥離性が高まる。
【００６６】
第２の凹部形成用型部２０８は、内側面を規定する面２０５より突出して、第２の凹部２６を規定する機能を有し、複数例えば３個突設される。このように、端部型枠２００の面２０５は、凹凸状に形成されているので、この端部型枠２００を用いると、ＰＣ基礎部材１０の接続部２０の内側面に、第１の凹部３２・第２の凹部２６が形成される。
【００６７】
先端面規定用型部２１０は、端部枠１１２に固定され、内側面規定用型部２０２を支持して、先端面３０ｃ（図１）を規定する機能を有する。
【００６８】
上部型枠２３０は、図４及び図５に示すように、基盤部１００と対向位置に配置されて流し込まれたコンクリートの上面を規定する機能を有し、上部テーパ型２３２及び上面型２３４によって表面が規定される。尚、上部型枠２３０は、中間枠１２０の内側を密閉し、端部枠１１２ａ・１１２ｂの内側を開口させた状態で配置される。
【００６９】
上部テーパ型２３２は、ＰＣ基礎部材１０において、接続片４０が側方に突出することで形成されるテーパ面を規定するものである。尚、上部テーパ型２３２は、図示しない端部枠１１２のボルト穴に対応するボルト穴を有し、このボルト穴をボルト穴に合わせて、図示しないボルトにて締結できるようになっている。
【００７０】
端部枠１１２ａ、１１２ｂ上に上部テーパ型２３２ａ、２３２ｂが取り付けられると、これら上部テーパ型２３２ａ、２３２ｂ間に上面型２３４が取り付けられる。この上面型２３４は、中間枠１２０と同じ長さを有するように形成されるものである。したがって、建物の種々のプランに対応できるように、異なる長さの中間枠を複数枚容易するのと同様に、上面型２３４も複数用意しておくことが好ましい。
【００７１】
また、上記ＰＣ基礎部材１０には、フーティング部１４が形成されており、このフーティング部１４は、図５に示す上部型２３６及び中敷型２４０によって形成される。さらに、フーティング部１４に形成されたコンクリート充填口１４ｂは、充填口形成型２５０によって形成される。
【００７２】
次に上記製造用型枠を用いたＰＣ基礎部材１０の製造方法を図４〜図７を用いて説明する。
【００７３】
図４及び図５に示すように、基盤部１００において、製造しようとするＰＣ基礎部材１０の長さに対応させて、端部枠１１２ａの取り付け位置を決める。この端部枠１１２ａは、他方の端部枠１１２ｂが予め基盤部１００に固定されているので、この端部枠１１２ｂからの長さを簡単に把握できる。また、図示しないモジュール間隔にて穿設されたボルト穴と、他方のボルト穴とを合わせて、端部枠１１２を基盤部１００に取り付け、さらに中間枠１２０をも基盤部１００に取り付けて枠体１１０を形成する。
【００７４】
次いで、図５に示すように、中敷型２４０を枠体１１０内に挿入し基盤部１００上に配置し、中敷型２４０上にて、端部型枠２００を枠体１１０の端部枠１１２ａ・１１２ｂの内方側に設置する。この時、図７（Ｂ）に示すように、端部型枠２００の第１の凹部形成用型部２０４の挿入孔２０４ａの開口にシール部材２０６を接着すると共に、配筋３４を挿入孔２０４ａに挿入しておく。そして、充填口形成型２５０も枠体１１０内に所望数設置する。
【００７５】
同様にして、図４に示すように、枠体１１０内の端部枠１１２の上部領域に上部テーパ型２３２を取り付け、中間枠１２０の上部領域には上面型２３４及び図５に示す上部型２３６を取り付ける。
【００７６】
こうして、ＰＣ基礎部材製造用の型枠が構成されるので、次に、コンクリートを充填する。具体的には、いずれかの端部枠１１２ａ、１１２ｂの開口部２６０（図４）からコンクリートを充填することとなる。そうすると、一方の端部枠１１２ａの開口部２６０からから注入されたコンクリートは、他方の端部枠１１２ｂの開口部２６０によってエア抜きがされて、型枠内に充填される。したがって、型枠との間に空気溜りができることなく、良好なＰＣ基礎部材１０が製造される。
【００７７】
この時、特に端部型枠２００を剥離する際には、図７（Ｂ）に示すように、シール部材２０６によって、挿入孔２０４ａよりコンクリートの挿入が第１の凹部形成用型部２０４内に挿入するのが防止されるので、コンクリート固化後に第１の凹部形成用型部２０４の挿入孔２０４ａより配筋３４を良好に取り外して、第１の凹部３２の中空領域に配筋３４が突出した状態を形成できる。
【００７８】
こうして製造されたＰＣ基礎部材１０が図１及び図２である。尚、図２に示すように、ＰＣ基礎部材１０には、凸部状の接続部２０´が形成されたＰＣ基礎部材１０と、端部に横断面コ字状の接続部２０が形成されたＰＣ基礎部材１０と、の２種類がある。そして、上記実施の形態は、横断面コ字状の接続部２０が両端に形成されたＰＣ基礎部材１０を製造するためのものである。尚、ＰＣ基礎部材１０の凸部を形成するには、上部テーパ型２３２を、これに対応するように形成しておけばよい。
【００７９】
＜基礎構築方法について＞
次に、ＰＣ基礎部材１０を用いた基礎構築方法について図２及び図８を用いて説明する。
【００８０】
予め工場段階でＰＣ基礎部材１０を製造し、建築現場へ輸送する。尚、ＰＣ基礎部材１０は、予め工場段階で表面が処理された状態となっている。
【００８１】
建築現場において、図２に示すように、地盤を布堀りして根切り部２を形成し、この根切り部２のコーナー部及び所定位置にＰＣ底盤４を設置する。
【００８２】
ここで、このＰＣ底盤４を根切り部２に設置するときには、このＰＣ底盤４の設置位置に捨てコンクリート又はモルタルの山を載置し、この捨てコンクリートの山を潰すようにしてＰＣ底盤４を載置する。そして、このＰＣ底盤４を掛矢等で叩いて所定の高さで上面が水平になるように調整作業を行う。なお、この作業は、水糸や水準器やレーザー光線による水準位置等を用いて水平レベルおよび高さを確認しながら行う。こうして全てのＰＣ底盤４を所定の同じ高さで水平に設置する。
【００８３】
次にＰＣ基礎部材１０をＰＣ底盤４間に架設する。この時、既にＰＣ底盤４は所定の高さで水平に設置されているので、ＰＣ基礎部材１０は、ただＰＣ底盤４間に掛け渡して設置するだけで所定の高さで水平になる。従って、ＰＣ底盤４の上面にＰＣ基礎部材１０の設置位置の墨出しを行い、設置位置だけを確認しながら載置するだけでこのＰＣ基礎部材１０の設置作業は完了する。よって、このＰＣ基礎部材１０は、断面コ字状の接続部の下端面を架設部としてＰＣ底盤４に載置できる。
【００８４】
そして、既設のＰＣ基礎部材１０に隣接させて次設のＰＣ基礎部材１０を設置し、両者を図示しない治具にて仮固定する。この隣接するＰＣ基礎部材１０の拡大斜視図を図８に示す。同図において、ＰＣ基礎部材１０は、接続部２０を対向させて連設されるので、接続部２０、２０によってコンクリート充填空間５０が形成される。そして、このコンクリート充填空間５０の中に補強用鉄筋２７０を挿入する。この補強用鉄筋２７０は、図８に示すように、端部が屈曲した２本の横材と真っ直ぐな２本の縦材とが直角に組まれて固定されたものである。この補強用鉄筋２７０は、コンクリート充填空間５０内に挿入するだけであり、固定する作業は行わない。
【００８５】
次に、こうして内部に補強用鉄筋２７０が挿入されたコンクリート充填空間５０内にコンクリートを打設する。そうすると、接続部２０の内側に形成された第１の凹部３２・第２の凹部２６にコンクリートが流入して、上記コンクリート充填空間５０がコンクリートにて埋められる。
【００８６】
そして、コンクリートを養生すると、このコンクリートは第１の凹部３２・第２の凹部２６にくい込んだ状態で固化することとなるので、ＰＣ基礎部材１０の接続部２０同士の接続領域（コンクリート充填空間５０）における剪断力に対して大きな強度を有し、ＰＣ基礎部材１０は、しっかりと連結される。このことから、前述したように、補強用鉄筋２７０はコンクリート充填空間５０内で固定されなくてもＰＣ基礎部材１０同士をしっかりと連結できることとなる。
【００８７】
そして、この第１の凹部３２・第２の凹部２６が形成されていることで、この接続部２０にコンクリートを打設すると、コンクリートが第１の凹部３２・第２の凹部２６に入り込んでくいつくので、接合されたＰＣ基礎部材１０同士がしっかり固定されることとなる。
【００８８】
その場合、接続部２０にて形成されるコンクリート充填空間５０内に打設されたコンクリートが固化すると、ＰＣ基礎部材１０の接続領域において、剪断力のみならず、横方向への引っ張り力に対しても大きな強度を有する基礎構造となる。
【００８９】
また、ＰＣ基礎部材１０の下部には予め工場段階でフーティング部１４が一体的に形成されているので、建築現場でフーティングを構築する必要がなく、ＰＣ基礎部材１０同様、フーティング部１４の上端面も水平で滑らかとなっている。
【００９０】
具体的には、フーティング部１４に形成されたコンクリート充填口１４ｂにコンクリートを打設、養生し固化する作業を行って、フーティング部１４を地盤に固定する。
【００９１】
また、ＰＣ底盤４にてＰＣ基礎部材１０を架設すると、地盤とフーティング部１４との間に隙間が形成されるので、コンクリートを打設した時にこの隙間から侵入しコンクリートが前記コンクリート充填口１４ｂに下から満たされて、上端部から溢れ出たことを確認してコンクリートの充填確実に行うことができる。この作業は、建築現場においてフーティング全体を構築する作業と比較すると、打設するコンクリートが少量なので養生期間も短期間で足り、コンクリート打設、養生し固化すると、このフーティング部１４を地盤にしっかりと固定することができる。
【００９２】
以上のように本実施の形態によれば、以下の効果を有する。
（１）接続部のコンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面に第１の凹部が形成されているので、このＰＣ基礎部材を、接続部を対向配置した状態で連設して、コンクリート充填空間を形成すれば、該空間内にコンクリートを打設したときに開口する第１の凹部にコンクリートが流入する。そして、コンクリートが固化すると、このコンクリートは第１の凹部にくい込んでしっかり固定され、耐剪断力が増して隣接するＰＣ基礎部材同士がしっかりと固定される。尚、ＰＣ基礎部材の接続部のコンクリート充填空間には例えば補強用鉄筋を挿入しておくだけで良く、この補強用鉄筋を結び付ける作業は必要ではない。
【００９３】
（２）配筋が第１の凹部内に形成されることにより、コンクリート充填空間内にコンクリートが流入して固化された後には、該固化したコンクリート領域内にも配筋が配設されることとなり、特にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、ＰＣ基礎部材同士の接続を強固に行うことができる。また、接続部領域は、基礎本体と実質的に同様の強度を有することとなる。
【００９４】
（３）相隣接して配置される２つのＰＣ基礎部材同士を接続部にて連結すると、一方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された第１の凹部と、他方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された第１の凹部と、が連通することとなる。これによりコンクリート充填空間にコンクリートが流入されて固化した後には、連通箇所が一体化して固化されるので、接続部での連結をより強固にすることができる。
【００９５】
加えて、各第１の凹部内に配設される配筋同士も、連結できるので、コンクリート固化後には、コンクリート充填空間内の特に第１の凹部内にあっては、該固化されたコンクリート内に配筋が配設された状態になるので、特別にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材同士の連結をさらに強固にすることができる。そして、接続部同士を連結した領域は、基礎本体と変わらない強度、もしくは、それ以上の強度を有することとなる。
【００９６】
（４）端部型枠により基礎本体の端部に第１の凹部を含む接続部を形成することができ、また、第１の凹部形成用型部を例えば複数形成すれば、内側面を基準として凹凸が形成されるので、ＰＣ基礎部材同士を接続してコンクリート充填空間内にコンクリートを打設したときに、凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化される。
【００９７】
（５）第１の凹部形成用型部にシール部材例えば導入防止用ゴムを配設することで、配筋とシール部材とがある程度密着して、密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止することができる。これにより、ＰＣ基礎部材を製造する際特にコンクリートを流入して固化されるまでの間、挿入孔へコンクリートが流入して配筋と型枠とが接着して、型枠が、固化した基礎本体よりはずせなくなるのを防止できる。また、第１の凹部形成用型部を外すときに剥離が簡単にいくように剥離性が高まる。
【００９８】
（６）コンクリート充填空間内にコンクリートを流入するのみで、ＰＣ基礎部材同士の連結を行うことができるので、従来のような補強用鉄筋の結びつけ作業を特に要しないので、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００９９】
尚、本発明に係る装置と方法はそのいくつかの特定の実施の形態に従って説明してきたが、当業者は本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく本発明の本文に記述した実施の形態に対して種々の変形が可能である。例えば、第１の凹部及び第２の凹部の形状は、上記実施の形態のような矩形のものに限定されず、円形等のいかなる形状であっても良い。
【０１００】
また、第１の凹部内の配筋は、１本に限らず、１つの第１の凹部内に複数段に亘って形成しても良い。また、第１の凹部内の中空領域に沿ったものに限らず、種々の変形が可能である。
【０１０１】
さらに、両方の接続片３０・４０に第１の凹部を設けてもよいし、いずれか一方のみに配設するものであっても良い。
【０１０２】
さらにまた、接続部が横断面コ字状であるものに限らず、少なくとも基礎本体としての立上り部の一端又は両端の基端部より突出される接続片によって仕切られるコンクリート充填空間内を形成するものにあっても、第１の凹部を形成してもよい。
【０１０３】
尚、上記接続部の変形に応じて型枠も変形できることは言うまでもない。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、接続部のコンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面に凹部が形成されているので、該空間内にコンクリートを打設したときに凹部にコンクリートが流入する。そして、コンクリートが固化すると、このコンクリートは凹部にくい込んでしっかり固定され、耐剪断力が増して隣接するＰＣ基礎部材同士がしっかりと固定される。
【０１０５】
請求項２の発明によれば、コンクリート固化後には、該固化したコンクリート領域内にも配筋が配設され、特にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、ＰＣ基礎部材同士の接続を強固に行うことができる。
【０１０６】
請求項３の発明によれば、一方の接続部に形成された凹部と他方の接続部に形成された凹部とが連通し、コンクリート固化後には、連通箇所が一体化して固化されるので、接続部での連結をより強固にすることができる。加えて、各凹部内に配設される配筋同士も連結できるので、特別に補強用鉄筋を挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材同士の連結をさらに強固にすることができる。
【０１０７】
請求項４の発明によれば、凹部形成用型部を例えば複数形成すれば、内側面を基準として凹凸が形成されるので、凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化される。
【０１０８】
請求項５の発明によれば、シール部材を配設することで密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止することができる。これにより、挿入孔へコンクリートが流入して配筋と型枠とが接着して、型枠が固化した基礎本体よりはずせなくなるのを防止できる。
【０１０９】
請求項６に記載の発明によれば、コンクリートを流入するのみで連結でき、補強用鉄筋の結びつけ作業を特に要しないので、施工作業の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材の実施の形態の一例を示す部分斜視図である。
【図２】  図１のプレキャストコンクリート基礎部材を用いた基礎構造を示す斜視図である。
【図３】  同図（Ａ）は、図１のＢ1−Ｂ2断面図、同図（Ｂ）は、図１のＡ1−Ａ2断面図である。
【図４】  図１のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠を示す断面図である。
【図５】  図１のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠を示す斜視図である。
【図６】  図５又は図６の製造用型枠の一部を示す斜視図である。
【図７】  図６の製造用型枠を示す断面図であり、（Ａ）は配筋が配設されていない状態、（Ｂ）は配筋が配設されていない状態、をそれぞれ示す。
【図８】  図１のプレキャストコンクリート基礎部材同士を接続させる状態を示す斜視図である。
【図９】  従来のプレキャストコンクリート基礎部材同士を接続させる状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、３００  ＰＣ（プレキャストコンクリート）基礎部材
１２、３０２  立上り部
１４  フーティング部
２０、３０４  接続部
３０、４０  接続片
３２−１、３２−２、３２−３  凹部
３４−１、３４−２、３４−３  配筋
５０  コンクリート充填空間
１００  基盤部
１１０  枠体
１１２  端部枠
２００  端部型枠
２０２  内側面規定用型部
２０４  凹部形成用型部
２０４ａ  挿入孔
２０６  シール部材
２１０  先端面規定用型部
３０６  用心筋
３０８  補強用鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003683956.tif 000007
【図７】
0003683956.tif 000008
【図８】
0003683956.tif 000009
【図９】
0003683956.tif 000010