(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置されかつ可動な圧搾板を持つ少なくとも一つの造型室を含む造型機の鋳型品質を改善する方法であって、その造型工程が
ａ）少なくとも一つの造型室を圧縮可能な鋳型材料で充填する、
ｂ）鋳型材料を圧搾板間でプレスする、
ｃ）少なくとも一つの圧搾板を移動することにより少なくとも一つの造型室を開く、
ｄ）少なくとも一つの造型室から製造された鋳型または鋳型部を除去する、そして
ｅ）段階ａ）から出発する新サイクルのための準備として、少なくとも一つの圧搾板を移動することにより少なくとも一つの造型室を再閉鎖する、
段階を含むものにおいて、更に：
ａ１）充填段階ａ）の鋳型材料の充填時の少なくとも一部で少なくとも一つの造型室の容積を減らす方向に少なくとも一つの圧搾板を移動する、
段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
造型室への鋳型材料の充填開始と同時に少なくとも一つの圧搾板の移動を開始し、完全に充填される前に少なくとも一つの圧搾板の移動を停止する段階ａ１）を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
段階ａ１）が段階ｅ）の閉鎖運動に連続して実施されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
段階ａ）の圧搾板の移動が段階ａ）の鋳型材料の充填段階中停止することなしにしかし変動し、制御された速度で実施され、かつ段階ｂ）のプレスを提供する運動に連続することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
造型機が列造型形式であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
造型機が上型と下型鋳型部を作る無枠造型形式であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
段階ａ）が鋳型材料を少なくとも一つの造型室中に吹き込むことにより少なくとも一つの造型室を鋳型材料で充填する段階を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は列造型装置、無枠造型機または同様物のような造型機の鋳型品質を改善する方法に関し、その造型工程は造型室を圧縮可能な鋳型材料、例えば粘土結合生砂で充填し、この鋳型材料を二つの圧搾板間でプレスし、かくして鋳型または鋳型部（上型と下型）を形成する段階を含み、鋳造キャビティは模型板により作られた鋳型または鋳型部内に提供される。鋳型材料をプレスした後、造型室は圧搾板の少なくとも一つを移動することにより開かれ、製造された鋳型または鋳型部は造型室から除去される。その後で、造型室は再び閉じられ、新サイクルのための準備が整う。
【０００２】
背景技術
この種の方法はＵＳ−Ａ−５６４７４２４から知られている。この方法によれば、圧搾板は鋳型を作るために多数の逐次運動を実行する。造型工程は：造型室を圧縮可能な鋳型材料、例えば粘土結合生砂で充填する、この鋳型材料を二つの圧搾板間でプレスしかくして鋳型を形成する、造型室を開きかつ作られた鋳型を造型室から除去するために圧搾板の一つを引っ込ませる、そして圧搾板を移動してそれらのそれぞれの出発位置に戻す段階を含み、その後で新サイクルが始まる。
【０００３】
文献ＥＰ−０４６８３５５は同様な方法を開示するが、無枠鋳型、すなわち下型と上型を作るために、それは上型枠、模型板及び下型枠を持つ造型機内で用いられる。
【０００４】
上記方法において、造型室の充填は造型室を圧搾板で閉じた後に開始され、圧搾板は充填段階中静止しており、圧搾は充填が完了した後に開始される。造型室の充填は砂ホッパーを圧力にさらすことによりまたは造型室を排気することにより実施され、それにより砂ホッパーと造型室間に圧力差を提供し、鋳型材料を造型室中に吹き込む。造型室の充填を開始するとき、鋳型材料の速度は初期充填時に増加し、従って充填開口の反対側の造型室の部分の充填は造型室のそれに続く部分の充填より効率が低いであろう。従って、鋳型の品質の差が最初に充填された部分と充填工程時のあとで充填された部分との間で経験される。これは造型室の異なる部分で作られた鋳型表面の硬さの程度の差及び造型室の模型板の充填凹所の効率の差をもたらすかもしれない。上部から底部への鋳型の硬度のこれらの差は寸法精度及び表面特性の減少をもたらす。
【０００５】
発明の開示
本発明の目的は上に参照した種類の造型機の鋳型品質を改善する方法を提供することであり、それは上述の問題を緩和し、従って作られた鋳型の高品質をもたらす。この目的は前記種類の方法により達成され、それはまた請求項１の特徴部分に記載された特徴を含む。この方法により、充填段階の少なくとも一部で造型室の容積を減らす方向への少なくとも一つの圧搾板の移動が模型板の、特に供給開口（単数または複数）に対向する造型室の部分の凹所の改善された充填をもたらす。
【０００６】
この発明の好適実施例によれば、前記方向への少なくとも一つの圧搾板の移動は充填段階の初期部で実施される。これは造型室の第一充填部のみの前圧縮をもたらすであろうし、この第一充填部は造型室の残りより低速度で鋳型材料で満たされる。
【０００７】
更なる好適実施例において、少なくとも一つの圧搾板の移動は前記圧搾板の閉鎖運動の連続で実施され、それにより前記圧搾板を充填操作の開始前に停止する必要がないであろう。
【０００８】
この発明の更なる態様によれば、充填段階の圧搾板の移動は充填段階中停止することなく変動し、制御された速度で実施され、この移動はプレス段階中まで続けられる。
【０００９】
更なる好適実施例は請求項５−７に示されている。
【００１０】
図面の簡略説明
この説明の以下の詳細な部分において、この発明が図面に示された発明による方法の例示的実施例に関してより詳細に説明されるであろう。図面において
図１は充填位置の列造型装置を示し、
図２は充填位置の無枠造型機を示し、
図３は砂の速度対時間の図、すなわち速度分布図を示し、そして
図４ａとｂはそれぞれこの発明の好適実施例による、旋回圧縮板の速度（Ｖｐｓｐ）対時間の図、及び圧搾板の速度（Ｖｓｐ）対時間の図、すなわち速度分布図を示す。
【００１１】
好適実施例の説明
図１と２において、二つの造型機が充填位置で示されている。図１において、造型機は造型室１を含む列造型装置であり、造型室の一端は模型５ａを持つ圧搾板２により閉鎖され、他端は模型５ｂを持つ旋回圧搾板３により閉鎖されている。図１に示された充填位置において、造型室１はホッパー４からの圧縮可能な鋳型材料により充填される。
【００１２】
図２は充填位置の無枠造型機を示す。この装置においては、造型室１ａ，１ｂは模型５により二つの部分に分割され、造型室は一端で圧搾板２により他端で圧搾板３により閉鎖されている。造型室１ａ，１ｂは造型室の二つの部分１ａ，１ｂ中に別個の開口を通してホッパー４からの圧縮可能な鋳型材料で充填される。
【００１３】
図３に示された速度分布図は初期充填時の砂速度が比較的低いことを示し、これは例えば図１と２に示されたように、造型室の底部の凹所の効率の低い充填をもたらす。
【００１４】
図４ａと４ｂは本方法が充填段階の一部で、または全充填段階時に、旋回圧搾板３及び圧搾板２をそれぞれ移動することによりどのようにこの減少した充填凹所の効率を補償するかを示し、そこでは鋳型材料は既に鋳型材料で充填された造型室の部分内で前圧縮されるであろう。これはこれらの凹所の改善された充填をもたらし、圧搾板２，３のための速度分布図は模型板５，５ａ，５ｂ内の凹所の適正充填のために実験により最適化されることができる。
【００１５】
最適速度分布図は当然に用いられる模型板に依存し、従って前記最適化は各新形式の型が作られる毎に実施されねばならないであろう。
【００１６】
圧搾板の移動を制御可能とするために、造型機の油圧システムは当然に可変容積型油圧ポンプ、例えば容積可変部材として作用する斜板を持つ斜板ポンプのような圧搾板の速度を制御するための手段を含まねばならないであろう。
【００１７】
模型板内の凹所の不充分な充填の問題を解決する追加として、この発明はまた造型室を閉鎖する段階と造型室を充填する段階との間及びあるいは造型室を充填する段階と前記造型室内の鋳型材料を圧搾する段階との間に重複が設けられるという事実のため鋳型の製造のためのサイクル時間を減らす可能性を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  充填位置の列造型装置を示す。
【図２】  充填位置の無枠造型機を示す。
【図３】  砂の速度対時間の図、すなわち速度分布図を示す。
【図４】  この発明の好適実施例による、圧搾板の速度対時間の図である。
【図１】
0003682260.tif 000002
【図２】
0003682260.tif 000003
【図３】
0003682260.tif 000004
【図４】
0003682260.tif 000005