(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤層の上に、自然土の１００質量部に対して、乾燥及び粉砕して１〜７ｍｍのスクリーンで篩別された天然オイルサンドを２〜１００質量部と金属塩化物の粉末を０．５〜１０質量部配合した改質混合土よりなる表層材で表層を形成し、平均粒子径７５μｍ〜２ｍｍの砂１００質量部に対して金属塩化物の粉末を１０〜５０質量部混合した表面処理層を形成したことを特徴とする舗装方法。
【請求項２】
自然土は、粒径が０．０７５〜２．００ｍｍのもの３０〜９０質量％と粒径が７５μｍ以下ものを１０〜６０質量％含んでいることを特徴とする請求項１記載の舗装方法。
【請求項３】
自然土は、平均粒径が７５μｍ以下の粘土シルト、７５μｍ〜０．４２５μｍの細砂、０．４２５μｍ〜２．０μｍの粗砂、２．０ｍｍ〜４．５ｍｍの砂礫の混合物であることを特徴とする請求項１記載の舗装方法。
【請求項４】
天然オイルサンドは多孔質の岩石粒子に１〜１２質量％のオイルが含浸されたものであることを特徴とする請求項１記載の舗装方法。
【請求項５】
砂利または砕石を主体として含む地盤層の上に、下地層を形成し更に、その上に自然土の１００質量部に対して、乾燥及び粉砕して１〜７ｍｍのスクリーンで篩別された天然オイルサンドを２〜１００質量部と金属塩化物の粉末を０．５〜１０質量部配合した改質混合土よりなる表層材で表層を形成し、平均粒子径７５μｍ〜２ｍｍの砂１００質量部に対して金属塩化物の粉末を１０〜５０質量部混合した表面処理層を形成したことを特徴とする舗装方法。
【請求項６】
砂利または砕石を主体として含む地盤層の上に、自然土の１００質量部に対して、乾燥及び粉砕して１〜７ｍｍのスクリーンで篩別された天然オイルサンドを２〜１００質量部と金属塩化物の粉末を０．５〜１０質量部配合した改質混合土よりなる表層材で表層を形成し、平均粒子径７５μｍ〜２ｍｍの砂１００質量部に対して金属塩化物の粉末を１０〜５０質量部混合した表面処理層を形成した舗装グラウンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自然土を用いた屋内屋外スポーツ施設のクレイグランドの舗装、公園、高速道路、道路の植栽帯、遊歩道、ゲートボール場、ゴルフ場等の歩径用舗装等に用いる表層材、更に該表層材を用いた舗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば屋内屋外のスポーツ施設等のグラウンドにはクレイコートが使用されている。これは赤土および荒木田土等のシルト質粘土を主体とする粘性質土に粗粒砂をまいて転圧したものである。この自然土を用いた舗装は施工が比較的簡単、工事費が安価である半面、降雨の際にはクレイの相互間の結合力が弱まり、砂の散布と転圧を行わないとグランドが軟弱な地盤になり使用できないという欠点があり、また、降雨後の乾燥に長時間を要する欠点がある。更に、乾燥時には砂塵が立ちやすく、散水しローラー掛けなどの手間がかかり、それに冬期には霜柱の発生で、グランドの表層が荒れるという問題点も存在していた。
【０００３】
一方、最近アンツーカコートが採用されているが、これは長い工期と多額の費用を要し、また全天候型コートも普及しているが、足や膝に負担がかかり疲れ易く、夏の照り返しが強い上、施工が難しく建設費が高いという問題を有している。
【０００４】
そこで、アンツーカコートや全天候型コートよりも遙かに低廉で施工ができ、従来の自然度を用いたクレイコートのもつ欠点を克服できるスポーツ施設のグラウンド、コートなど舗装方法が提案されている。例えば、特許文献１には自然土（赤土、荒木田土、シルト質砂系土等）に天然オイルサンドを一定量混合した表層材を敷き、転圧する施工法が提案されている。この天然オイルサンドと自然土の混合物からなる表層材を用いた舗装は、優れた特性を有している。
【０００５】
例えば、自然土のみのクレイコートに比べ、降雨によっても浸水による損傷が少なく、大部分の雨水は表層で弾かれるため、雨天直後での使用が可能である。そして使用感はクレイコート以上に快適なクッションが得られる。さらにオイルサンドの含有成分が水和すると活性化して固結するので、降雨による軟弱化は緩和され、コート面の乾燥が通常のクレイコートより早く、常時面倒なローラーをかける作業が省け、クレイコートに比べ埃が立ちにくい。また従来のクレイコートに比べ、冬期の霜柱の発生が少なく、雑草が生え難い。しかし、この技術では舗装された部分に特性のばらつきが生じる問題があった。  
【０００６】
一方、特許文献２には、水分５〜１８％、粒径５mm以下の天然オイルサンドと水分５〜１８％、粒径１０mm以下の自然土を混合した表層材で、排水性、防塵性、防霜柱性、防草性、使用感（クッション性）等を改善する技術が提案されている。しかし上記提案は、降雨時に天然オイルサンドが流出し公害問題を生じ、また冬期に表層が凍結し使用できなくなる問題がある。
【０００７】
また、特許文献３に提案された弾力舗装面の施工法では、舗装面が柔らか過ぎるため、歩き難く、運動性が低下する不具合があり、雨によりチップ材が浮上し流れ出る問題があった。
【特許文献１】特開昭５７−４４００２号公報
【特許文献２】特開平８−１２０６１２号公報
【特許文献３】特開２０００−８０６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は屋内屋外スポーツ施設のクレイグランドの舗装及び公園、高速道路、道路の植栽帯、遊歩道、ゲートボール場、ゴルフ場等の歩径用舗装等（以下、総称して「グランド」という）に用いる表層材であって、オイルサンドと金属塩と自然土の混合物より構成され、オイルサンドと金属塩と自然土の融合及び結合を強化し、防塵性、排水性、凍結防止およびこれらの特性の長期持続を可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、自然土の１００質量部に対して、天然オイルサンドを２〜１００質量部、金属塩を０．５〜１０質量部配合したことを特徴とする表層材である。
【００１０】
ここで前記自然土は荒木田土、赤土、黒土、真砂土、山砂、川砂、またはこれらの混合物であることが好ましい。
【００１１】
また前記天然オイルサンドは、多孔質の岩石粒子にオイルが含浸されたもの、もしくは多孔質の岩石粒子をオイルで被覆したものが好ましい。
【００１２】
さらに、金属塩は、好適には塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、もしくはこれらの含水塩である。
【００１３】
本発明は、砂利または砕石を主体として含む地盤層の上に、自然土の１００質量部に対して、天然オイルサンドを２〜１００質量部、金属塩を０．５〜１０質量部（１〜１０ｋｇ／ｍ2）配合した改質混合土よりなる表層材で表層を形成する舗装方法である。
【００１４】
他の発明は、砂利または砕石を主体として含む地盤層の上に、下地層を形成し更に、その上に自然土の１００質量部に対して、天然オイルサンドを２〜１００質量部、金属塩を０．５〜１０質量部（１〜１０ｋｇ／ｍ2）配合した改質混合土よりなる表層材で表層を形成することを特徴とする舗装方法である。
【００１５】
更に本発明は、砂利または砕石を主体として含む地盤層の上に、自然土の１００質量部に対して、天然オイルサンドを２〜１００質量部、金属塩を０．５〜１０質量部（１〜１０ｋｇ／ｍ2）配合した改質混合土よりなる表層材で表層を形成したグランドである。
【００１６】
ここで、好ましくは表層の厚さは、通常５０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で調節される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の表層材は、自然土と天然オイルサンドに金属塩が混合されているため、次の効果を有する。
【００１８】
天然オイルサンドは、砂の周りを水分と油分に保護され湿気や水分が蒸発しにくい性質を有し、適度な湿潤状態を保持する。また金属塩は空気中の水分をとり入れ潮解し適度な湿潤状態を保持することができる。その結果、自然土との結合力が一層強化され、防塵性が改善される。
【００１９】
また、天然オイルサンドは油分を含んでいるために、水との親和性がなく表面排水現象を生じ、また金属塩による土粒子の分散により締め固め効果が増大し降雨水の浸入速度を遅らせ相乗効果を生むことができるので、降雨時の早期の使用再開を可能にし、利用度を大きく向上することができる。
【００２０】
金属塩は路面の凍結温度を下げる効果を有する。したがって、霜柱を防ぐとともに氷雪を早く融解させる効果を有する。更に天然オイルサンドは油分を含んでいるため金属塩と相俟って、一層効果的に凍結温度を下げることができる。
【００２１】
天然オイルサンド、自然土及び金属塩は相互作用により融合一体化した組織を形成する。その結果、降雨時においても天然オイルサンドの油分が流出することもなく、長期間に亘って特性を維持することができる。
【００２２】
舗装路面に飛来してきた種子は、金属塩と天然オイルサンドの油分の作用により、発芽、生育が困難であり、雑草の生育を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、自然土の１００質量部に対して、天然オイルサンドを２〜１００質量部、金属塩を０．５〜１００質量部配合したことを特徴とする表層材である。
＜自然土＞
本発明で使用する自然土は特に限定されず、各地で産出されるものが使用でき、例えば荒木田土、赤土、黒土、真砂土、山砂、川砂等が挙げられる。また、土木関係で用いられる粒径（水分散状態での粒子径）による土壌区分からは、粒径０．０７５〜２．００ｍｍの砂３０〜９０質量％、粒径が７５μｍ以下のもの（シルトと粘土）１０〜６０質量％含まれているものが好ましく、礫を多量に含まぬものがよい。
【００２４】
自然土は通常、１５〜３５％の水分を含む団塊状で採取されるため、必要に応じて、乾燥、粉砕、篩別等の処理が好ましい。乾燥は通常、経済性の点からは自然乾燥あるいは、天日乾燥が好ましい。乾燥後の粉砕はローラーで圧し潰すか、クラッシャー等の粉砕機を用いて行い、得られた粉粒状物は所定のスクリーンで篩別することにより、粒子径を調整する。
【００２５】
なお、本発明では、平均粒径が７５μｍ以下である粘土シルト、平均粒径が７５μｍ〜０．４２５ｍｍである細砂、平均粒径が０．４２５ｍｍ〜２．０ｍｍである粗砂、平均粒径が２．０ｍｍ〜４．５ｍｍである砂礫などを所定の割合で混合したものを使用することができる。
＜天然オイルサンド＞
天然オイルサンドとは、２０００万年前の新生代新第３紀中新生といわれる時代に、それまでに続いていた激しい火山活動による高圧かつ高温の中で長い年月を経て形成され、石油分を多く含む凝灰岩層が隆起して形成された天然砂岩であり、団塊状で採掘される。わが国に於いては秋田県及び新潟県の油田地帯から採掘されている。オイルサンドは永い年代にわたって地質形成されもので含油成分は粒子の表面的な付着だけではなく、内部にも含蓄されている。
【００２６】
秋田県産の天然オイルサンドの分析例では、シリカ（ＳｉＯ2 ）５０〜８２％、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）２〜１８％、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）１〜６％、酸化カルシウム（ＣａＯ）０〜７％、油分２〜５％、タール分５〜２０％を含み、また、粒径（水分散状態での粒子径）０．０７５〜２．０mmのものを５０％以上含んでいるが、本発明で使用する天然オイルサンドは該分析値を有するものに限定されない。
【００２７】
なお、上記天然オイルサンドは鉱石に１〜１２質量％の油が浸透したものであり、この油は２００℃以上にならないと分解せず、常温では無臭でありかつ鉱物から染み出さないようになっている。
【００２８】
天然オイルサンドは、約２０％の水分を含む団塊状で採掘されるため、水分および粒子径を調整するためには、乾燥、粉砕、篩別等の処理が好ましい。乾燥は自然乾燥、天日乾燥が行われる。乾燥後の粉砕はローラーで圧し潰すか、クラッシャー等の粉砕機を用いて行い、得られた粉粒状物は目開き１〜７mmのスクリーンで篩別することにより、粒子径の調製された天然オイルサンドが得られる。
＜金属塩＞
本発明で使用される金属塩は、金属塩化物、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、もしくはこれらの含水塩であり、好ましくは潮解性を示す塩化カルシウム、塩化マグネシウム、あるいはこれらの混合物が使用できる。
【００２９】
金属塩は、天然オイルサンドの自然土中に混入することで土粒子の分散を促進し締め固め効果が増大し降雨水の浸入速度を遅らせ相乗効果を生むことができるので、降雨時の早期の使用再開を可能にし、さらに霜柱を防ぐとともに氷雪を早く融解させる効果を有する。特に天然オイルサンドの油分と相俟って、一層効果的に凍結温度を下げることができるまた、天然オイルサンド、自然土及び金属塩は相互作用により融合一体化した組織を形成するため、降雨時においても天然オイルサンドの油分が流出することもなく、長期間に亘って特性を維持することができる。
＜混合割合＞
天然オイルサンドと自然土の混合比率は天然オイルサンドに含まれる油分、タール分の含量や自然土の性状によって異なる。
【００３０】
一般的には、自然土１００質量部に対して、天然オイルサンドは２〜１００質量部、好ましくは１０〜８０質量部、特に２０〜８０質量部である。
【００３１】
さらに用途により表層材の表面を透水性あるいは非透水性の特性を持たせることもでき、この場合、天然オイルサンドと自然土の混合比率は適宜調整される。
【００３２】
また、自然土１００質量部に対して、金属塩は０．５〜１０質量部、好ましくは０．５〜３．５質量部である。金属塩は自然土の最適含水量の１０質量％程度を混合するのが最適である。自然土として砂質ロームを用いた場合、最適含水量が５〜３５質量％であるので、金属塩の混合量は自然土の０．５〜３．５質量％混合される。ここで、金属塩の混合量は、自然土の土質によって調整する必要がある。
＜混合方法＞
これらの混合は、自然土、天然オイルサンドおよび金属塩を同時に、一般的なミキサー、例えばダブルスクリュータイプのミキサーで行うことができるが、予め天然オイルサンドと自然土を十分混合して全体を均一にしてから、金属塩を混合することもできる。
【００３３】
なお、金属塩は自然土と天然オイルの混合物で舗装した後、その舗装表面を金属塩を散布して混入することが好ましい。
【００３４】
本発明では、天然オイルサンドと自然土を乾燥、粉砕し、水分及び粒子径を調整することでこれらの混合が容易に行われるとともに、混合時及び現地での施工時に発塵せず、また作業性、更に転圧後の状態（硬度と弾力）も改善される。
【００３５】
なお、本発明では現存のグランドなどに使用されている自然土を改質し、改質した土を舗装する方法も採用できるが、この場合、自然土の土質に合わせて、天然オイルサンド、金属塩の混合割合及び混合方法を適宜、調整することが望ましい。
＜表層の舗装方法＞
スポーツ施設グランド、テニスコート、ゲートボール場、遊歩道、歩径などの舗装は、上記のようにして得られた天然オイルサンド、自然土および金属塩の混合物からなる表層材を、既存基盤土或いはクレイ系標準構造の上に均一に敷きつめ、振動ローラー等で十分転圧を行うことによりなされる。施工時、乾燥ぎみの場合（手で表層材をにぎり、手を開いたとき、指の形がついて形がくずれない程度であればよい。）は、水を添加、混合して水分調整をしてから施工するようにする。転圧後の表層の厚みは２０〜２００ｍｍ、好ましくは４０〜１００ｍｍである。仕上げとして、転圧後、市販のにがりを散布し、更に化粧砂を適量まいて、最後にブラッシングするのが望ましい。なお、道路及び高速道路の植栽帯においては、にがり、化粧砂、ブラッシングなどは省略することができる。
＜表層材の実施形態＞
表層材の第１の使用形態は、図１に示すごとく、主に砕石よりなる地盤層１の表面に土砂を含む所定自然土で処理し、前述の表層材による表層２を形成し舗装することができる。ここで、地盤層は通常粒子径が、４０ｍｍ以下の砕石、砂、その他の自然土の混合物で構成され、その厚みは通常５０〜２００ｍｍである。  
【００３６】
また、表層材の他の実施形態は、図２に示すごとく、主に砕石よりなる地盤層２１の表面に下地層２３を配置し、その上にさらに表層材２２で舗装する。
【００３７】
なお、前記地盤層に、例えば平均粒径が４０ｍｍ以下の軽石を所定量、例えば５〜３０重量％混入してもよい。ここで軽石とは、珪藻土，ゼオライト，セピオライトの他に、火山噴火で流紋岩、安山岩などのケイ長質のマグマが空中に噴出されたときに、急激な圧力の減少でマグマ中の揮発性成分が放出され、多数の気孔を生じたガラス質の岩石を含む意味に用いられる。
【００３８】
本発明において下地層は、特に限定されないが、杉、檜の樹皮を粉砕した樹皮繊維、樹皮粉末などを１〜３０質量％含む植物粉砕物層を介装すれば、表層材に含まれる弾力性に、植物粉砕物層の弾力性も加わるため、クッション性が更に向上する。
【００３９】
本発明の他の使用形態は、図３に示すごとく、主に砕石よりなる地盤層３１の上に表層材で表層３２を形成し、さらに薄く自然土、特に砂などで表面処理層３３を形成することができる。ここで、表面処理層３３の厚さは、通常３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲が好適であり、排水性のよい化粧砂及び金属塩の混合物が使用される。
【００４０】
表面処理層の好ましい組成は平均粒子径７５μｍ〜２ｍｍの砂１００質量部に対して、金属塩１０〜５０質量部の範囲で混合される。なお、表面処理層は、図２に示す実施形態においても採用することができることはいうまでもない。
【実施例】
【００４１】
実施例１〜２
図３に示す断面構造を有するグランドを施工の例を具体的に説明する。
（１）  地盤層
４０ｍｍ以下の採石を用いて、厚さ１００ｍｍの地盤層３１を形成した。
（２）  表層材
＜天然オイルサンド＞
秋田県地方から採掘された塊状のオイルサンド（２２．５％の水分含有品）を天日乾燥し、水分を１１．２％に減じ、それをローラーで圧し潰し、得られた粉粒状物を５mmのスクリーンで篩別し、次の分析値を有する本発明で使用する調製天然オイルサンドを得た。その化学組成（無水換算値）は次のとおりである。
【００４２】
シリカ（ＳｉＯ2 ）・・・・・８１％
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）・・ ２．１％
酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）・・・１．４％
油分（無水換算値） ・・・２．８％
タール分（無水換算値） １２．５％
粒径（水中で分散時）
２．０〜５．０ｍｍ・・・・・１．１％
０．０７５〜２．０ｍｍ・・・６４．５％
０．０７５ｍｍ以下・・・・・３４．４％
＜自然土＞  
（ｉ）  粘土
粘土（平均水分含有量：６９．５質量％）を天日乾燥し、水分を１０．２％に減じ、それをローラーで圧し潰し、得られた粉粒状物を２０ｍｍのスクリーンで篩別し、次の粒径分布を有する調製粘土を得た。
【００４３】
礫分（２ｍｍ〜７５μｍ％）          ３％
砂分（７５μｍ〜２ｍｍ％）          ５％
シルト分（５μｍ〜７５μｍ％）    ２５％
粘土分（５μｍ未満％）            ６７％
最大粒径                        １９ｍｍ
（ｉｉ）  真砂土
真砂土（平均水分含有量：１２．１質量％）を５ｍｍのスクリーンで篩別し、次の粒径分布を有する調製真砂土を得た。
【００４４】
礫分（２μｍ〜７５μｍ）          ０％
砂分（７５μｍ〜２ｍｍ）          ５％
シルト分（５μｍ〜７５μｍ）      ２５％
粘土分（５μｍ未満）              ６７％
最大粒径                      ４．７５ｍｍ
（ｉｉｉ）  砂
砂（平均水分含有量：９．９質量％）を１０ｍｍのスクリーンで篩別し、次の粒径分布を有する調製砂を得た。
【００４５】
礫分（２μｍ〜７５μｍ）          ２％
砂分（７５μｍ〜２ｍｍ）        ９５％
シルト分（５μｍ〜７５μｍ）      ２％
粘土分（５μｍ未満）              １％
最大粒径                      ９．５ｍｍ
上記粘土１０質量％、真砂土６５質量％、砂１０質量％を混合して実施例の自然土として用いた。前記粒度分布は、ＪＩＳ  Ａ１２０４規格に基づき測定した。
＜金属塩＞
本発明の実施例では、金属塩として塩化カルシウム粉末を用いた。配合割合は表１に示すとおりである。
＜表層材の混合方法と組成＞
天然オイルサンドと自然土（粘土、真砂土、砂）の表１に示す所定割合でダブルスクリュータイプのミキサーで十分混合して混合物を得た。その後混合物を下地層に敷均して、その表面に金属塩の所定量散布して、金属塩が表層材中に表１に示す混合割合になるように調整した。
（３）  表面処理層
表層の表面に１３ｍｍの厚さで表面処理層３３を形成した。表面処理層３３の組成は、
化粧砂１００質量部に対して、金属塩を４０質量部配合したものである（化粧砂０．００３ｍ3  に対して、金属塩（塩化カルシウム）を１．２ｋｇ／ｍ2 の割合で混合した）。
（４）  施工方法
細川エクステリア株式会社所有の敷地内の一角に試験区（１区画が３．８ｍ×３．８ｍ）を設け、性能評価テストを行った。基盤土の表面を整地し、そこへ実施例１、２、比較例１〜４で得られた表層材Ａ〜Ｆを均一に敷き詰め、２．０トンの振動ローラーで転圧した。転圧後の表層材Ａ〜Ｆの厚みは５０ｍｍであった。
比較例１
実施例１の表層材Ａにおいて、金属塩を除いた表層材（以下、表層材Ｃという。）を調整した。表層材Ｃを均一に敷き詰め、２．０トンの振動ローラーで転圧した。転圧後の表層の厚みは５０ｍｍであった。この比較試験区を比較Ｃ区とし、効果の比較テストの結果を同じく表１に示す。その他の条件は、実施例１と同じである。
比較例２
実施例２の表層材Ｂにおいて、金属塩を除いた表層材（以下表層材Ｄという）を調製した。表層材Ｄを均一に敷き詰め、２．０トンの振動ローラーで転圧した。転圧後の表層の厚みは５０ｍｍであった。この比較試験区を比較Ｄ区とし、効果の比較テストの結果を同じく表１に示す。その他の条件は、実施例１と同じである。
比較例３
実施例１の自然土のみを用いた表層材（以下表層材Ｅという）を調製した。表層材Ｅを均一に敷き詰め、２．０トンの振動ローラーで転圧した。転圧後の表層の厚みは５０ｍｍであった。この比較試験区を比較Ｅ区とし、効果の比較テストの結果を同じく表１に示す。その他の条件は、実施例１と同じである。
比較例４
実施例１の自然土と金属塩のみを用いた表層材（以下表層材Ｆという）を調製した。表層材Ｆを均一に敷き詰め、２．０トンの振動ローラーで転圧した。転圧後の表層の厚みは５０ｍｍであった。この比較試験区を比較Ｆ区とし、効果の比較テストの結果を同じく表１に示す。その他の条件は、実施例１と同じである。
【００４６】
【表１】
0003691043.tif 000002
【００４７】
＜性能評価＞
表層材Ａ〜Ｆを施工した試験区をそれぞれ試験Ａ区〜試験Ｆ区とし、効果の確認テストを行い、その結果を表１に示す。
（１）  表面状態
施工後の表面
表面の硬さおよび密度を測定し、Ａ〜Ｄで評価した。Ａが最も優れている。
【００４８】
降雨時の表面
散水中に歩いて施工表面の乱れを目視で観察し、Ａ〜Ｄで評価した。Ａが最も優れている。
【００４９】
降雨後の回復
散水後に歩いて施工表面の足形の深さを目視で観察しＡ〜Ｄで評価した。Ａが最も優れている。
（２）  排水性
１０月の快晴の午前に、１５mmの降雨量に相当する散水を約１時間行い、そのグラウンドが使用可能になる迄の時間を調べた。
（３）  防塵性
発塵性風のある日に時々発塵状況を観察し、４段階評価をした。Ａは塵がほとんど観察されなかった。Ｄは塵がかなり観察された。
（４）  耐凍結性
施工後１年間の霜柱の発生時における最も高い霜柱高さ（ｍｍ）を調べた。Ａ〜Ｄの４段階評価をした。Ａは霜柱は観察されなかった。
（５）  特性維持性
施工後、１年経過後の表面状態を、上記（１）の評価方法に従って行った。
（６）  雑草生育の状態
グランド舗装施工して１年後の雑草の生育状態を観察し、その結果をＡ〜Ｄの４段階評価を行った。Ａは雑草の生育はほとんどなかった。
＜性能評価＞
表１から本発明の表層材（Ａ又はＢ）を用いた実施例１及び２の試験区は、排水性、発塵性、防霜性、防草性、弾力性ともに比較区に比べ、優れていることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】表層材の実施形態を示す施工グランド断面図である。
【図２】表層材の他の実施形態を示す施工グランド断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に基づき施工したグランド断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，２１，３１  地盤層、２，２２，３２  表層、２３  下地層、３３  表面処理層。
【図１】
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【図２】
0003691043.tif 000004
【図３】
0003691043.tif 000005