(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンクリート製の構成部材同士を、それぞれの端面に設けられた断面コ字形の継手金具同士を当接させて連結するための連結部構造であって、上記各構成部材の表面にＶ字形凹部が形成されるとともに、上記一方の構成部材に、これを他方の構成部材と接合するための締結ボルトが設けられ、この締結ボルトは、一方の構成部材のＶ字形凹部の傾斜面から、他方の構成部材に設けた継手金具に向けて傾斜しかつその表面に開口するように形成した挿通孔に挿通され、締結ボルトに形成したねじ部に螺合するナット部材が、他方の構成部材に設けた継手金具に且つその表面に開口するように固定され、さらに両構成部材の継手金具同士が互いに当接した状態で、両構成部材の表面同士間に渡されるとともに互いのＶ字形凹部の傾斜面に係合する折曲片が両端部に形成された渡し鋼板を具備し、かつ上記締結ボルトを一方の構成部材の挿通孔に挿通させるとともにそのねじ部を他方の構成部材に設けられたナット部材に螺合させて両構成部材同士を連結する際に、当該締結ボルトの頭部で、上記渡し鋼板の折曲片を上記Ｖ字形凹部の傾斜面に圧接させるようにしたことを特徴とする構造物における構成部材同士の連結部構造。
【請求項２】
一方の構成部材の表面に、他方の構成部材の表面に設けた被係合凹部に係合する折曲片を有した係合部材が固定されたことを特徴とする請求項１記載の構造物における構成部材同士の連結部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、橋梁の床版などの構造物を構築するための構成部材同士の連結部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８に示すように、橋梁の床版４０などの構造物は、プレキャスト化された構成部材（床版ユニットともいう）４１，４２を連続して接合することによって構築されており、その構築に際しては、予め製造しておいた鉄筋コンクリート製の構成部材４１，４２同士を突き合わせ、その突き合わせ部に現場でコンクリート４３を打設することにより、構成部材４１，４２同士を接合するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成部材４１，４２は、プレキャスト化されたものであるが、構成部材４１，４２同士の突き合わせ部にコンクリート４３を打設して接合する必要があり、この打設作業に多くの労力を要してしまう。
【０００４】
そこで本発明は、上記課題を解決し得る構造物における構成部材同士の連結部構造の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題を解決するための手段は、複数のコンクリート製の構成部材同士を、それぞれの端面に設けられた断面コ字形の継手金具同士を当接させて連結するための連結部構造であって、上記各構成部材の表面にＶ字形凹部が形成されるとともに、上記一方の構成部材に、これを他方の構成部材と接合するための締結ボルトが設けられ、この締結ボルトは、一方の構成部材のＶ字形凹部の傾斜面から、他方の構成部材に設けた継手金具に向けて傾斜しかつその表面に開口するように形成した挿通孔に挿通され、締結ボルトに形成したねじ部に螺合するナット部材が、他方の構成部材に設けた継手金具に且つその表面に開口するように固定され、さらに両構成部材の継手金具同士が互いに当接した状態で、両構成部材の表面同士間に渡されるとともに互いのＶ字形凹部の傾斜面に係合する折曲片が両端部に形成された渡し鋼板を具備し、かつ上記締結ボルトを一方の構成部材の挿通孔に挿通させるとともにそのねじ部を他方の構成部材に設けられたナット部材に螺合させて両構成部材同士を連結する際に、当該締結ボルトの頭部で、上記渡し鋼板の折曲片を上記Ｖ字形凹部の傾斜面に圧接させるようにしたものである。
【０００６】
また、一方の構成部材の表面に、他方の構成部材の表面に設けた被係合凹部に係合する折曲片を有した係合部材が固定されている。
上記構成において、一方の構成部材の表面に固定された係合部材の折曲片を他方の構成部材に形成した被係合凹部に係合するように位置合わせして構成部材同士を当接面を介して当接し、締結ボルトを構成部材に設けた挿通孔に挿通して、他の構成部材に設けたナット部材に、締結ボルトのねじ部を螺合して構成部材同士を接合する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る連結部構造を、橋梁における床版を例に、図面に基づいて説明する。
【０００８】
まず、図１〜図６に基づいて本発明の実施の第一形態を説明する。この実施の第一形態に係る床版１は、複数の構成部材（床版１ユニット）同士を互いに接合して構築したものである。
【０００９】
ここで、床版１の基本構成となる第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂの構造を説明する。
第一構成部材２Ａは、コンクリート製で直方体状の第一構成部材本体３と、この第一構成部材本体３の突き合わせ側面４に設けられた断面コ字形の第一継手金具５と、第一構成部材本体３の一方の表面（床版１１の上面となる）６に形成したＶ字形凹部７の傾斜面８から、第二構成部材本体（他方の構成部材本体）９の突き合わせ側面１０に向けて傾斜して埋設した複数（図では３本）の第一シース用鋼管１１と、この第一シース用鋼管１１に所定間隔だけ幅方向に離間してかつ逆傾斜角度で第一構成部材本体３の突き合わせ側面４に埋設した第一ナット部材１２とから構成され、この第一ナット部材１２は、第一シース用鋼管１１間に一個づつで、計二個設けられている。
【００１０】
なお、第一継手金具５には、複数個（図では二本）のアンカー鉄筋１３の各基端部が溶接され、各アンカー鉄筋１３はその先端部にフック１３ａが形成され、第一継手金具５の表面（当接面）、第二継手金具（他方の継手金具）１４の表面には、互いに嵌合する図示しない凹凸部が形成されている。
【００１１】
また第二構成部材２Ｂは、コンクリート製で直方体状の前記第二構成部材本体９と、この第二構成部材本体９の前記突き合わせ側面１０に設けられた断面コ字形の前記第二継手金具１４と、第二構成部材本体９の一方の表面に形成したＶ字形凹部１７の傾斜面１８から、第一構成部材本体３の突き合わせ側面４に向けて傾斜して埋設した第二シース用鋼管（図では二本）１９と、この第二シース用鋼管１９に所定間隔だけ幅方向に離間してかつ逆傾斜角度でその第二構成部材本体９の突き合わせ側面１０に埋設した第二ナット部材２０とから構成され、この第二ナット部材２０は、第二シース用鋼管１９間に一個と、その両側に一個づつの計三個設けられている。
【００１２】
このような構成を有した第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂは、接合部構造２１を介して接合されることにより、床版１を構築する。
次に、この接合部構造２１を説明すると、これは、互いに当接する第一継手金具５および第二継手金具１４と、第一継手金具５および第二継手金具１４の表面同士を突き合わせた状態で、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂの一方の表面１０，１６間に渡してかつ互いの傾斜面８，１８に係合する第一折曲片２２および第二折曲片２３を有した渡し鋼板２５と、この渡し鋼板２５の第一折曲片２２に挿通した第一シース用鋼管（挿通孔）１１に挿通して、先端に第二ナット部材２０に螺合するねじ部２４ａが形成された第一締結ボルト２４と、渡し鋼板２５の第二折曲片２３に挿通した第二シース用鋼管１９に挿通して、先端に第一ナット部材１２に螺合するねじ部２６ａが形成された第二締結ボルト２６とから構成されている。
【００１３】
そして図示しないが、上記のような接合部構造２１は、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂのそれぞれの両面に設けられている。
但し、床版１の端部に相当する第一構成部材２Ａまたは第二構成部材２Ｂにおいて、接合する第一構成部材２Ａまたは第二構成部材２Ｂが一側のみの場合は、必ずしも両側に接合部構造を設ける必要がないことは勿論である。
【００１４】
上記構成において、床版１を構築する場合には、まず第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂを予め必要な数だけ製造しておく。すなわち、第一構成部材本体３および第二構成部材本体９を、コンクリートによって型枠を用いて形成するとともに、各構成部材本体３，９に傾斜面８，１８を形成する。
【００１５】
このとき、第一構成部材本体３には、第一シース用鋼管１１および第一ナット部材１２を、第二構成部材本体９には第二シース用鋼管１９および第二ナット部材２０をそれぞれ埋設し、さらにアンカー鉄筋１３を埋設することにより、各構成部材本体３，９に第一継手金具５、第二継手金具１４をそれぞれ接合しておくようにするものである。
【００１６】
なお図４に示すように、各シース用鋼管１１，１９において、その一端はそれぞれの傾斜面８，１８に開口するように、かつ他端部は各継手金具５，１４の表面に開口させる。また、各ナット部材１２，２０も同様に各継手金具５，１４の表面に開口させる。
【００１７】
このような構成部材同士において、図５に示すように、第一継手金具５および第一継手金具５の表面同士を突き合わせ、図６に示すように、渡し鋼板２５の第一折曲片２２、第二折曲片２３のそれぞれが各構成部材本体３，９の傾斜面８，１８に係合するように渡し、各シース用鋼管１１，１９に第一締結ボルト２４および第二締結ボルト２６を挿入するようにし、これら締結ボルト２４，２６を回転してその先端ねじ２４ａ，２６ａを第一ナット部材１２、第二ナット部材２０のそれぞれに締結し、各締結ボルト２４，２６の頭部で第一折曲片２２、第二折曲片２３をそれぞれ傾斜面８，１８に圧接させる。このようにして順次構成部材同士を接合し、床版１を構築する。
【００１８】
そして例えば、図２において車両などの通過により、矢線で示すような曲げモーメントＭが働いた場合、各締結ボルト２４，２６およびアンカー鉄筋１３で引張力に抵抗し、圧縮力Ｃは接合部分の上部のコンクリートで抵抗し、せん断力Ｎは、各継手金具５，１４の表面に形成した凹凸部の嵌合によって抵抗する。
【００１９】
このように本発明の実施の第一形態によれば、床版１を構築する際、予め製造してある第一構成部材本体３と第二構成部材本体９のそれぞれに取付けた第一継手金具５、第二継手金具１４を当接させ、第一締結ボルト２４および第二締結ボルト２６を各シース用鋼管１１，１９に挿入して第一締結ボルト２４および第二締結ボルト２６を第一ナット部材１２、第二ナット部材２０のそれぞれに締結させるだけで、コンクリートの打設作業を現場で行うことなく構成部材２Ａ，２Ｂ同士を容易に接合し、床版１を構築することができる。
【００２０】
また、メンテナンスにおいて、床版１が部分的に破損している場合などは、第一締結ボルト２４および第二締結ボルト２６を取り外すことにより、第一構成部材２Ａまたは第二構成部材２Ｂを取り替えて、容易に床版１を補修することができる。
【００２１】
次に、図７に基づいて本発明の実施の第二形態を説明する。本発明の実施の第二形態に係る構成部材同士の連結部構造は、第一構成部材本体３の第一継手金具５の下面に基端部が溶接されて第一継手金具５と同じ奥行きを有する係合板３０が設けられ、第一構成部材本体３に取付けた第二継手金具１４の下面の一部に下側開放のコの字形に折曲して被係合凹部３１が形成され、係合板３０の先端部に、被係合凹部３１に係合する折曲した折曲片３２が形成されている。
【００２２】
他の連結部構造の構成は、上記実施の第一形態と同様であるので省略する。
この構成によれば、予め第一継手金具５の下面に係合板３０を溶接しておき、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂを接合する際は、係合板３０の折曲片３２を被係合凹部３１に係合するように位置合わせし、その後、上記実施の第一形態と同様にして第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂを接合するものである。
【００２３】
このようにして、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂ同士を接合することにより、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂ同士の接合部に曲げモーメントＭが働いて、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂ同士を離反させるように矢線Ｅのような方向に荷重が作用した場合であっても、係合板３０の折曲片３２が被係合凹部３１に係合していることにより、第一構成部材２Ａおよび第二構成部材２Ｂ同士が離反するのを確実に防止できる。
【００２４】
他の作用効果は、上記実施の第一形態と同様であるので省略する。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明は、一方の構成部材に、これを他方の構成部材と接合するための締結ボルトを設け、他方の構成部材に、締結ボルトに形成したねじ部に螺合するナット部材を設けたので、締結ボルトを一方の構成部材に挿入してナット部材と締結するだけで、コンクリートを打設することなく、容易に構成部材同士を接合することができる。
【００２６】
また、一方の構成部材の表面に固定された係合部材と、他方の構成部材に形成されて係合部材に形成した折曲片に係合する被係合凹部を有したので、一方の構成部材および他方の構成部材同士を離反させるように荷重が作用した場合に、係合部材の折曲片が被係合凹部に係合していることにより、一方の構成部材および他方の構成部材同士が離反するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一形態を示す第一構成部材および第二構成部材の接合状態を示す一部拡大斜視図である。
【図２】同じく第一構成部材および第二構成部材の接合状態を示す一部拡大正面図である。
【図３】同じく第一締結ボルトと第二ナット部材の締結状態を示す断面図である。
【図４】同じく継手金具にシース用配管およびナット部材を配置した状態の斜視図である。
【図５】同じく床版の製造工程を示す断面図である。
【図６】同じく床版の製造工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の第二形態を示す第一構成部材および第二構成部材の接合状態を示す一部拡大断面図である。
【図８】従来の床版の拡大断面図である。
【符号の説明】
１      床版
２Ａ    第一構成部材
２Ｂ    第二構成部材
３      第一構成部材本体
５      第一継手金具
７      Ｖ字形凹部
８      傾斜面
９      第二構成部材本体
１１    第一シース用鋼管
１２    第一ナット部材
１３    アンカー鉄筋
１４    第二継手金具
１７    Ｖ字形凹部
１８    傾斜面
１９    第二シース用鋼管
２０    第二ナット部材
２１    接合部構造
２２    第一折曲片
２３    第二折曲片
２４    第一締結ボルト
２５    渡し鋼板
２６    第二締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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