(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを巻回する筒状の巻回部と、前記巻回部の軸方向の端部に設けられた端子取付部とを有する端子付き薄形ボビンの製造方法であって、
前記端子取付部に、外部接続用端子を挿通するためのスリット孔を設け、このスリット孔に、１対の平行な縦材と、縦材の長手方向に一定間隔で複数配置されてこれら縦材間を連結する横材とのみを有する端子素材を挿入したのち、少なくとも１方の縦材と単一の横材とを備えた端子片に切断し、この端子片を該スリット孔に固定することによって外部接続用のからげ用端子と基板への装着用端子とを形成する端子付き薄形ボビンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子付き薄形ボビンの製造方法に関し、特に、低コスト化およびコイル引出線の断線防止の確実性に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示器用等のプリント基板に装着されるトランスは、コイルを巻回する筒状の薄形ボビンと、このボビンの軸方向の端部の鍔部に設けられた端子取付部とを有する。この端子取付部に基板への装着用端子だけが設けられている場合、細線のコイル引出線を基板装着用端子にからげることになる。ところで、外部機器との接触や落下の際の衝撃などにより、ボビンに外力がかかると、基板に固定された基板装着用端子に曲がりやねじれが生じ、細線のコイル引出線が断線するおそれがある。このため、従来は、細線のコイル引出線を複数本（例えば５本）重ねて捩じったツィスト線を、基板装着用端子にからげるようにして、外力による断線を防止していた。
【０００３】
また、端子取付部の一方に、基板装着用端子とからげ用端子をコの字状に形成した端子付き薄形ボビンを一体成形して、細線のコイル引出線の断線を防止したものも知られている。これは、細線のコイル引出線を、基板装着用端子にではなく、基板と分離したからげ用端子にからげるので、ボビンに外力がかかっても、基板装着用端子の曲がりやねじれの影響を受けず、断線しにくい。
【０００４】
この端子付き薄形ボビンは、まず、図７（ａ）のように、端子取付部の一方（上側）に、基板装着用端子８と、細線のコイル引出線をからげるからげ用端子１０とを略コの字状に形成したりん青銅のような金属板３０を加工しておき、次に、（ｂ）のように、この金属加工板３０をインサートした状態で樹脂製のボビン３２を型成形し、その後、（ｃ）のように、各端子８，１０を所定の長さに切断して製作される。なお、端子取付部の他方（下側）は、コイル引出線が太線なので基板装着用端子８にからげても断線のおそれが少ないため、からげ用端子１０を設けずに基板装着用端子８だけを設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上記端子取付部に基板装着用端子だけを設けた薄形ボビンにおいては、ツィスト線にするのはその加工工程を必要とし低コスト化が図れないうえに、ツィスト線の端部がコイル側にはみだして、１次コイルと２次コイルをショートさせ絶縁破壊を引き起こす場合があるという問題があった。
【０００６】
一方、上記端子付きボビンを一体成形して、基板装着用端子とからげ端子とを設けた薄形ボビンにおいては、図７（ａ）の金属加工板３０のうち材料として用いるのは端子部分８，１０のみで、その他の枠体３４などは捨てられるので、材料の無駄が多く、低コスト化が図れないという問題があった。
【０００７】
この発明は上記の問題点を解決して、低コストで、かつ、確実に断線防止を図ることができる端子付き薄形ボビンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、コイルを巻回する筒状の巻回部と、前記巻回部の軸方向の端部に設けられた端子取付部とを有する端子付き薄形ボビンの製造方法であって、前記端子取付部に、外部接続用端子を挿通するためのスリット孔を設け、このスリット孔に、１対の平行な縦材と、縦材の長手方向に一定間隔で複数配置されてこれら縦材間を連結する横材とのみを有する端子素材を挿入したのち、少なくとも１方の縦材と単一の横材とを備えた端子片に切断し、この端子片を該スリット孔に固定することによって外部接続用のからげ用端子と基板への装着用端子とを形成する。
【０００９】
上記構成によれば、１対の平行な縦材と、縦材の長手方向に一定間隔で複数配置されてこれら縦材間を連結する横材とのみを有する端子素材を用いて、端子取付部にからげ用端子と基板への装着用端子とを形成するので、端子素材の無駄が少なくなり、低コスト化を図ることができるとともに、確実に断線防止を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された端子付き薄形ボビン１の斜視図を示す。このボビン１は、コイルを巻回する筒状の巻回部２と、この巻回部２の上下の軸方向の両端部にそれぞれ形成された上下の鍔部４Ａ，４Ｂと、下鍔部４Ｂの両端に設けられた端子取付部６Ａ，６Ｂとを有する。この端子取付部６に外方に突出する外部接続用端子８，１０が固定されている。
【００１１】
図２（ａ）に、図１の端子付き薄形ボビン１の平面図を、（ｂ）にその正面図を示す。（ｂ）に示すように、筒状の巻回部２にコイル３が巻回されたボビン１が基板Ｋに装着されている。（ａ）に示すように、ボビン１の端子取付部６の一方（右側）は、基板Ｋへの装着用端子８と、細線のコイル引出線Ｓ１をからげるからげ用端子１０とからなる第１端子取付部６Ａが形成され、他方（左側）には、太線のコイル引出線Ｓ２をからげる基板装着用端子８だけからなる第２端子取付部６Ｂが形成されている。
【００１２】
以下、本発明の端子付き薄形ボビン１の製造方法について説明する。
図３に、図１のボビン１の第１端子取付部６Ａの一部の斜視図を示す。同図において、ボビン１は、予め第１端子取付部６Ａに略コの字状端子を挿通するためのスリット孔１２が設けられた状態で形成されている。
【００１３】
図４に、第１端子取付部６Ａのスリット孔１２に略コの字状端子を形成する工程を示す。（ａ）に示すスリット孔１２に挿入される端子素材１４は、例えば、リん青銅からなり、１対の平行な縦材１５と、縦材１５の長手方向に一定間隔で複数配置されてこれら縦材１５間を連結する横材１６とのみを有する。
【００１４】
まず、図４（ａ）において、端子素材１４の先端をスリット孔１２に挿入する。その状態で、（ｂ）のように、第１端子取付部６Ａの手前に位置する端子素材１４の斜線部２０をカッターのような切断手段で切り落とす。したがって、一対の縦材１５と単一の横材１６からなる略コの字状の端子片１４Ａが、横材１６と両縦材１５の一部がスリット孔１２に残存し、両縦材１５がそれぞれ平行に突出した状態になる。
【００１５】
次に、図４（ｃ）のスリット孔１２から突出した縦材１５の先端部が、プレス等のフォーミング手段により、スリット孔１２中に押し込まれて、略コの字状の端子片１４Ａがスリット孔１２に固定される。これとともに、突出した縦材１５の一方（基板装着用端子８）に、その先端を基板Ｋに装着させるための所定の階段状の折り曲げ加工が施される。
【００１６】
こうして、図５に示すように、第１端子取付部６Ａに、基板装着用端子８とからげ用端子１０とが、略コの字状、つまり、第１端子取付部６Ａのスリット孔１２内で両者が接続され、かつ、第１端子取付部６Ａからそれぞれ平行に突出した状態で形成される。なお、図１の第２端子取付部６Ｂにおいても、予め図示しない挿通孔が設けられ、この挿通孔に図示しないストレートな線状の端子素材が挿通されて、以下同様に、各基板装着用端子８が形成される。
【００１７】
このようにして、第１端子取付部６Ａに基板装着用端子８とからげ用端子１０が、第２端子取付部６Ｂに基板装着用端子８が形成された端子付き薄形ボビン１が製造される。図２（ｂ）において、この端子付き薄形ボビン１にコイル３が巻回されたうえで、基板装着用端子８を基板Ｋに半田Ｈ付けすることにより、基板Ｋに装着される。細線のコイルの引出線Ｓ１は、同図（ａ）のように第１端子取付部６Ａのからげ用端子１０にからげられる。また、太線のコイルの引出線Ｓ２は、第２端子取付部６Ｂの基板装着用端子８にからげられる。これにより、端子付き薄形ボビン１に外力がかかっても確実に断線防止を図ることができる。
【００１８】
本製造方法に用いられる端子素材１４は、従来の図７（ａ）の金属加工板３０に比較して、素材の大部分が端子として用いられるので、材料の無駄が少ない。従って、部材単価を下げることができるので、低コスト化を図ることができる。また、端子素材１４を加工するための金型も簡単な形状で小型になるので金型代も安くなる。さらに、上記切断工程において、端子８，１０の長さを容易に変更できるという効果も有する。
【００１９】
なお、図６（ａ）に示すように、第１端子取付部６Ａに、上記スリット孔１２に代えてスリット孔２２を形成することにより、からげ用端子１０を基板装着用端子８と異なる方向に配置することもできる。これにより、からげ用端子１０へのコイルの引出線Ｓ１のからげが容易になる。この場合、同図（ｂ）のように、切断工程における上記端子素材１４の切断形状が斜線部２４のように変更される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、１対の平行な縦材と、縦材の長手方向に一定間隔で複数配置されてこれら縦材間を連結する横材とのみを有する端子素材を用いて、端子取付部にからげ用端子と基板への装着用端子とを形成するので、端子素材の無駄が少なくなり、低コスト化を図ることができるとともに、確実に断線防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された端子付き薄形ボビンを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は上記端子付き薄形ボビンを示す平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図３】上記端子取付部の一部を示す斜視図である。
【図４】上記端子取付部にからげ用端子および基板接続用端子を形成する工程を示す平面図である。
【図５】上記端子取付部にからげ用端子および基板接続用端子が形成された状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）はからげ用端子および基板接続用端子の他の形成例を示す斜視図、（ｂ）はその製造方法を示す平面図である。
【図７】従来の一体成形された端子付き薄形ボビンを示す平面図である。
【符号の説明】
１…端子付き薄形ボビン、２…巻回部、６（６Ａ，６Ｂ）…端子取付部、８…基板装着用端子、１０…からげ用端子、１２…スリット孔、１４…端子素材、１５…縦材、１６…横材。
【図１】
0003618897.tif 000002
【図２】
0003618897.tif 000003
【図３】
0003618897.tif 000004
【図４】
0003618897.tif 000005
【図５】
0003618897.tif 000006
【図６】
0003618897.tif 000007
【図７】
0003618897.tif 000008