(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、
前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、および、
少なくとも前記ブロック砂を、法面に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程と、
からなることを特徴とする法面の砂加工方法。
【請求項２】
粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、
前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、
前記加工砂と同じ砂である下敷砂を法面に敷いた後、その上から散水して固める下敷工程と、および、
前記ブロック砂を、前記下敷砂の上に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程と、
からなることを特徴とする法面の砂加工方法。
【請求項３】
粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂を製造する砂製造工程と、
前記加工砂を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂を形成するブロック化工程と、
前記加工砂と同じ砂である下敷砂を法面に敷いた後、その上から散水して固める下敷工程と、および、
前記ブロック砂を、前記下敷砂の上に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程と、からなり、
前記下敷工程と敷設工程を、法面の下位から上位に向けて段階的に繰返し行なってなることを特徴とする法面の砂加工方法。
【請求項４】
前記敷設工程において、ブロック砂の上から散水するに先立って、隣接するブロック砂間に、前記加工砂と同じ砂である間隙砂を充填してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の砂加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雑草対策、雨水吸水対策、土面汚泥化防止あるいは樹木の保護育成等のために使用される加工砂を、法面（斜面）に敷設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、（１）雑草対策、雨水吸収対策あるいは土面の汚泥化防止によって優れた景観を得るため、（２）照り返しの軽減やヒートアイランド現象を緩和して温暖化減少を抑制するため、さらには、（３）樹木の保護育成や苔の自然育成による緑化の促進等を目的として、道路の安全地帯や送電用鉄塔の下などのあらゆる土面に加工砂を敷設する砂加工方法が存在する。
【０００３】
この砂加工方法は、まず、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共にそれに含まれる水分を取り除いた後、固化剤と透水剤を混合して加工砂を製造する。そして、この加工砂を、例えば、道路の安全地帯等に敷き詰め、その上から散水して数日間養生する。
これにより、加工砂が適度な硬さに固まり、雑草が生えるのを未然に防止する等の効果を発揮する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の砂加工方法は、中央分離帯等の平坦面には容易に施工することができるものの、土手や山腹等の法面に設定通り施すことが困難であるといった問題がある。
【０００５】
すなわち、法面に加工砂を敷き詰めようとすると、当該加工砂は粒状であり、またその粒径が小さいがために滑り落ちてしまい易く、全高さにわたって一定の厚み（４ｃｍ程度）に敷くことが難しい。
また、うまく敷き詰めることができた場合でも、固化させるためにその上から散水する必要があり、そうすると加工砂は泥水となって斜面を流れ落ちてしまう。従って、法面の下位部分では多量の加工砂が堆積して肉厚となり、逆に、上位部分では肉薄となってしまう。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、加工砂を法面（斜面）の全高さにおいて均一な厚みで、容易かつ強固に敷設することのできる砂加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の法面の砂加工方法は、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂（１）を製造する砂製造工程（Ａ）と、前記加工砂（１）を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂（２）を形成するブロック化工程（Ｂ）と、および、少なくとも前記ブロック砂（２）を、法面（５）に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程（Ｃ）とからなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の法面の砂加工方法は、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂（１）を製造する砂製造工程（Ａ）と、前記加工砂（１）を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂（２）を形成するブロック化工程（Ｂ）と、前記加工砂（１）と同じ砂である下敷砂（３）を法面（５）に敷いた後、その上から散水して固める下敷工程（Ｄ）と、および、前記ブロック砂（２）を、前記下敷砂（３）の上に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程（Ｃ）とからなることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の法面の砂加工方法は、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂（１）を製造する砂製造工程（Ａ）と、前記加工砂（１）を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂（２）を形成するブロック化工程（Ｂ）と、前記加工砂（１）と同じ砂である下敷砂（３）を法面（５）に敷いた後、その上から散水して固める下敷工程（Ｄ）と、および、前記ブロック砂（２）を、前記下敷砂（３）の上に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する敷設工程（Ｃ）と、からなり、前記下敷工程（Ｄ）と敷設工程（Ｃ）を、法面（５）の下位から上位に向けて段階的に繰返し行なってなることを特徴とする。
【００１０】
またさらに、請求項４に記載の法面の砂加工方法は、前記敷設工程（Ｃ）において、ブロック砂（２）の上から散水するに先立って、隣接するブロック砂（２）間に、前記加工砂（１）と同じ砂である間隙砂（４）を充填してなることを特徴とする。
【００１１】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素又は対応事項を示す。
【００１２】
本発明の請求項１に記載の法面の砂加工方法によれば、砂製造工程で製造した加工砂を、ブロック化工程で塊状のブロック砂とし、このブロック砂を法面（斜面）に敷き詰め、その上から散水して養生させ固化するので、粒状の加工砂を施設するのと異なり、法面から滑り落ちることがない。よって法面の全高さにわたって、均一な厚みの加工砂を容易かつ強固に敷設することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の法面の砂加工方法によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、下敷工程によって、法面に、加工砂と同じ砂である下敷砂を敷いた後、その上から散水して当該下敷砂を固めた後、敷設工程によって、その下敷砂の上にブロック砂を敷き詰め、さらにその上から散水して一定期間養生し固化するので、ブロック砂と法面との間に介在する下敷砂のはたらきによってブロック砂をより強固に法面に敷設することができる。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の法面の砂加工方法によれば、請求項１または２に記載の発明の作用効果に加えて、下敷工程と敷設工程を、法面の下位から上位に向けて段階的に繰り返し行なうので、法面の下位から上位にかけて一度に施工する場合と異なり、下敷砂およびブロック砂の滑り落ちを未然に防止することができる。
これにより、施工がさらに容易となると共に、ブロック砂を法面にさらに強固に敷設することができる。
【００１５】
またさらに、請求項４に記載の法面の砂加工方法によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、敷設工程において、ブロック砂の上から散水するに先立って、隣接するブロック砂間に、加工砂と同じ砂である間隙砂を充填するので、複数のブロック砂を相互に密に組付けることができ、法面に対してさらに強固に敷設することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３を参照して、本発明の第一実施形態に係る法面の砂加工方法について説明する。図１は本発明方法を示すフローチャートである。また、図２は、この砂加工方法によって砂加工が施された法面（斜面）５を示す側面断面図であり、図３はその正面図である。
【００１７】
本発明の第一実施形態に係る法面の砂加工方法は、砂製造工程Ａ、ブロック化工程Ｂおよび敷設工程Ｃで構成される。
砂製造工程Ａでは、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に、水分を９０％程度除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂１を製造する。
【００１８】
なお、本工程において真砂土を焼成するのは主に雑菌処理等のためであり、例えば、レンガの製造工程でその強度を高めるために焼成するのとは、焼成の理由が異なる。
【００１９】
次に、ブロック化工程Ｂでは、加工砂１を金属製の型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、型枠から取出して塊状のブロック砂２を形成する。ブロック砂２の肉厚は４ｃｍ程度が適当である。この加工砂１には固化剤と透水剤が混入されているので、水が浸透し易く、かつ、その水と固化剤の作用によって効果的に固化する。
【００２０】
そして、敷設工程Ｃでは、ブロック砂２を、法面５に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生し、固化する。この場合も、固化剤と透水剤のはたらきによって効果的に固化する。
【００２１】
これにより、法面５上にはブロック砂２が敷設され、（１）雑草対策、雨水吸収対策および汚泥化防止によって優れた景観を得ることができ、（２）照り返しの軽減やヒートアイランド現象を緩和して温暖化減少を抑制し、さらには、（３）樹木の保護育成や苔の自然育成を促して緑化を効果的に促進することができる。
【００２２】
なお、ブロック砂２の正面形状は、図３に示すような長方形の他に、図４に示すような正方形（ａ）、円形（ｂ）あるいは三角形（ｃ）など、種々のものとすることができる。正方形とする場合は、５０ｃｍ×５０ｃｍ×４ｃｍ程度の大きさが適当である。
【００２３】
図５および図６を参照して、本発明の第二実施形態に係る法面の砂加工方法について説明する。図５は本発明方法を示すフローチャートであり、図６はこの砂加工方法によって砂加工が施された法面５を示す側面断面図である。
【００２４】
本発明の第二実施形態に係る法面の砂加工方法は、砂製造工程Ａ、ブロック化工程Ｂ、下敷工程Ｄおよび敷設工程Ｃからなる。
砂製造工程Ａでは、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂１を製造する。
ブロック化工程Ｂでは、加工砂１を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、型枠から取出して塊状のブロック砂２を形成する。
【００２５】
また、下敷工程Ｄでは、加工砂１と同じ砂である下敷砂３を法面５に敷いた後、その上から散水して固める。
そして、敷設工程Ｃでは、ブロック砂２を、下敷砂３の上に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する。
【００２６】
この第二実施形態に係る法面の砂加工方法では、下敷工程Ｄを設けているので、ブロック砂２と法面５との間に介在する下敷砂３のはたらきによってブロック砂２をより強固に法面５に敷設することができる。
下敷砂３は粒状であるため、塊状であるブロック砂２と法面５との間の細かな間隙に侵入することができるからである。
【００２７】
図７を参照して、本発明の第三実施形態に係る法面の砂加工方法について説明する。図７は、この砂加工方法を示す側面断面図である。
本発明の第三実施形態に係る法面の砂加工方法は、第二実施形態と同様に、砂製造工程Ａ、ブロック化工程Ｂ、下敷工程Ｄおよび敷設工程Ｃとからなり、かつ、その特徴は、下敷工程Ｄと敷設工程Ｃを、法面５の下位から上位に向けて段階的に繰返し行なうことである。
【００２８】
砂製造工程Ａでは、粒径が略６ｍｍ以下の真砂土を焼成して雑菌処理すると共に水分を除去した後、固化剤と透水剤を混入して粒状の加工砂１を製造する。
ブロック化工程Ｂでは、加工砂１を型枠内に密に充填し、その上から散水して固めた後、前記型枠から取出して塊状のブロック砂２を形成する。
また、下敷工程Ｄでは、加工砂１と同じ砂である下敷砂３を法面５の下段部に敷いた後、その上から散水して固める。
そして、敷設工程Ｃでは、ブロック砂２を、下敷砂３の上に敷き詰めた後、その上から散水し、一定期間養生して固化する。
【００２９】
なお、本実施形態においては、法面５を下段、中段および上段の三段階に分け、その順番で下敷工程Ｄと敷設工程Ｃを行い、当該法面５の全体に砂加工を施している。この段階分けは、法面５の高さやブロック砂２の大きさ等によって適宜決定する。
【００３０】
本実施形態における法面の砂加工方法では、下敷工程Ｄと敷設工程Ｃを、法面５の下位から上位に向けて段階的に繰り返し行なうので、下敷砂３およびブロック砂２の滑り落ちを未然に防止することができ、施工がさらに容易となると共に、ブロック砂２を法面５にさらに強固に敷設することができる。
【００３１】
なお、第一乃至第三実施形態における敷設工程Ｃにおいて、ブロック砂２の上から散水するに先立って、隣接するブロック砂２間に、前記加工砂１と同じ砂である粒状の間隙砂４を充填することができる。
これにより、複数のブロック砂２を相互に密に組付けることができ、ブロック砂２を法面５に対してさらに強固に敷設することができる。
【００３２】
図８は、本発明に係る砂加工を施した法面５に樹木を植林した状態を示す。この法面５は植林した樹木の周囲に雑草を生え難くし、また、雨水を良好に吸収する性質を有するので、樹木の成長を促し、良好な短期間で景観を現出させると共に、緑化を促進し、温暖化現象を抑制する。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の法面の砂加工方法によれば、砂製造工程で製造した加工砂を、ブロック化工程で塊状のブロック砂とし、このブロック砂を法面に敷き詰め、その上から散水して養生させ固化するので、粒状の加工砂を施設するのと異なり、法面から滑り落ちることがない。
従って、法面の全高さにわたって、均一な厚みの加工砂を容易かつ強固に敷設することができる。
【００３４】
これにより、従来、（１）雑草対策、雨水吸収対策あるいは土面の汚泥化防止を図って優れた景観を得ることができ、（２）照り返しの軽減やヒートアイランド現象を緩和して温暖化減少を抑制することができ、さらには、（３）樹木の保護育成や苔の自然育成を促して緑化を効果的に促進することができる。
【００３５】
また、請求項２に記載の法面の砂加工方法によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、その下敷工程により、ブロック砂と法面との間に介在する下敷砂のはたらきによってブロック砂をより強固に法面に敷設することができる。
【００３６】
さらに、請求項３に記載の法面の砂加工方法によれば、請求項１または２に記載の発明の作用効果に加えて、下敷工程と敷設工程を、法面の下位から上位に向けて段階的に繰り返し行なうので、下敷砂およびブロック砂の滑り落ちを未然に防止することができ、施工がさらに容易となると共に、ブロック砂を法面にさらに強固に敷設することができる。
【００３７】
またさらに、請求項４に記載の法面の砂加工方法によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、敷設工程において、隣接するブロック砂間に加工砂と同じ砂である間隙砂を充填するので、複数のブロック砂を相互に密に組付けることができ、その結果、ブロック砂を法面に対してさらに強固に敷設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第一実施形態によって砂加工を施した法面を示す側面断面図である。
【図３】図１に示す砂加工を施した法面の正面図である。
【図４】ブロック砂の形態例を示す正面図である。
【図５】本発明の第二実施形態を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第二実施形態によって砂加工を施した法面を示す側面断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態を示す側面断面図である。
【図８】本発明によって砂加工を施した法面に樹木を植林した状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
Ａ    砂製造工程
Ｂ    ブロック化工程
Ｃ    敷設工程
Ｄ    下敷工程
１    加工砂
２    ブロック砂
３    下敷砂
４    間隙砂
５    法面
【図１】
0003726054.tif 000002
【図２】
0003726054.tif 000003
【図３】
0003726054.tif 000004
【図４】
0003726054.tif 000005
【図５】
0003726054.tif 000006
【図６】
0003726054.tif 000007
【図７】
0003726054.tif 000008
【図８】
0003726054.tif 000009