(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の円筒形の電池を収容するパックケースに電池の直径より小さい幅の複数個の開口部が各電池の長手方向にそれぞれ形成され、各電池はその円弧面の一部が前記開口部内に入り込むように前記パックケース内に収容され、粘着剤が塗布されたラベルがパックケースの外面に各開口部を塞ぐように貼着されてなる電池パックであって、
粘着剤が塗布されたラベルには、各開口部に対応する位置に、開口部の開口面積よりやや大きい面積で前記粘着剤が塗布されない非粘着面が設けられてなることを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯情報機器等のように薄型化が要求される機器の電池電源として用いられる電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯情報端末、携帯電話機、携帯オーディオ機器など携帯機器の小型化は目覚ましいものがあり、携帯性の向上が図られている。しかし、単なる小型化は操作性の低下を来すので、携帯性の向上は薄型化がより重要となる。その端的な例はノート形パーソナルコンピュータ（以下、ノートパソコン）に見られる。ノートパソコンは小型化すると、キーボードやディスプレイは小さくなって操作性が低下する。小型化でなく薄型化するとバッグに入れて携帯するのに便利で実用性の高いノートパソコンとなる。
【０００３】
このノートパソコンの例に見られるように、携帯機器ではその携帯性の向上を図るために薄型化が進展している。この携帯機器の薄型化を図るために、携帯機器の電源を構成する電池パックの薄型化が重要な課題となる。この電池パックの薄型化を図るために、図４に示すように、電池を収容するパックケースの厚さによる電池パック全体の厚さ増加を抑える構成が採用される。
【０００４】
図４において、円筒形の電池１を収容するパックケース２の電池１に対応する部分には、電池１の長手方向に開口部３が形成され、パックケース２内に電池１を収容したとき、電池１はその円周面の一部が前記開口部３に入り込むので、電池パック全体の厚さを抑えることができる。開口部３はパックケース２の外面にラベル１０が貼着されることにより閉じられるので、外観上に開口部３が現れない状態が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電池パックの薄型化は、ラベル１０の厚さが問題となるほどにシビアな状態にあり、薄いラベル１０が使用されることになる。しかし、薄いラベル１０は変形しやすいため、ラベル１０に押し圧が加わると、図５に示すように、ラベル１０は電池１に粘着し、ラベル１０が接着していない開口部３と電池１との間の空間にラベル１０が変形するので、ラベル１０の表面には開口部３の形状が現れる波打ち現象が生じる問題点があった。
【０００６】
また、開口部３上のラベル１０は押さえられたとき電池１の円筒面に粘着するが、押さえが解かれたときにスプリングバックで粘着が剥がれ、そのときに異音が発生する問題点があった。
【０００７】
本発明が目的とするところは、薄型化された電池パックに貼着されるラベルの波打ちや異音の発生をなくした電池パックを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、複数個の円筒形の電池を収容するパックケースに電池の直径より小さい幅の複数個の開口部が各電池の長手方向にそれぞれ形成され、各電池はその円弧面の一部が前記開口部内に入り込むように前記パックケース内に収容され、粘着剤が塗布されたラベルがパックケースの外面に各開口部を塞ぐように貼着されてなる電池パックであって、粘着剤が塗布されたラベルには、各開口部に対応する位置に、開口部の開口面積よりやや大きい面積で前記粘着剤が塗布されない非粘着面が設けられてなることを特徴とするもので、ラベルの開口部に対応する位置に非粘着面が設けられているので、ラベルが開口部を通して電池に粘着することがなく、ラベルが電池に粘着することに起因するラベルの波打ちや異音の発生が防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１０】
本実施形態は、リチウムイオン二次電池として構成された６本の電池をパックケース内に収容して構成された電池パックについて示すものである。
【００１１】
図１は、前記パックケース２を構成するケース蓋体２ａの平面図を示すもので、ケース本体２ｂ（図２参照）内に収容された６本の電池１に対応する位置には、円筒形の電池１の直径より小さい幅で長手方向に開口部３が形成されている。また、開口部３の幅方向の両側は、図２に示すように、電池１の円弧に対応したアール面４が形成されているので、電池１を収容したケース本体２ｂをケース蓋体２ａで閉じたとき、図２に示すように、電池１の円弧面の一部が前記アール面４及び開口部３に入り込むので、パックケース２内への電池１の直径方向の収容高さが減少し、電池パックの薄型化が図られる。本実施形態の構成では、開口部３はケース蓋体２ａにだけ形成しているが、ケース本体２ｂ側にも開口部３を形成すると、電池パックをより薄型化することができる。
【００１２】
前記開口部３は、図２に示すように、ケース蓋体２ａの外面側に貼着されるラベル５によって閉じられる。図３は、ラベル５の粘着面を示すもので、前記開口部３に対応する位置にはラベル基材８（図２参照）に粘着剤７が塗布されない非粘着面６が形成されている。非粘着面６の面積は、図２に示すように、開口部３の開口面積よりやや大きく形成しておくことによって、貼着位置に位置ずれが生じたときにも開口部３から非粘着面６が外れることがない。このような非粘着面６を設けたラベル５は、非粘着面６となる部分を閉じたスクリーン版を用いて粘着剤７をスクリーン印刷することにより製作することができる。
【００１３】
上記のように開口部３に対応する位置に非粘着面６を設けたラベル５を適用することにより、ラベル基材８に薄い材料を用いてラベル５を形成しても、押圧が加えられたときにラベル５が電池１に粘着することがなく、電池１への粘着による波打ちや異音の発生が防止される。また、薄いラベル５を使用することができるので、電池パックの薄型化をより向上させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明によれば、パックケースに形成された開口部に電池の円弧面の一部を入り込ませて電池パックの薄型化を図り、開口部に対応する位置に非粘着面が設けられたラベルを貼着して開口部を閉じるとき、前記非粘着面により押圧が加えられたときにラベルが電池に粘着することがなく、電池への粘着による波打ちや異音の発生が防止される。また、薄いラベルを使用することができるので、電池パックの薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るケース蓋体の構成を示す平面図。
【図２】実施形態に係る電池パックの電池収容部分の断面図。
【図３】実施形態に係るラベルの構成を示す平面図。
【図４】従来技術に係る電池パックの電池収容部分の断面図。
【図５】ラベルの波打ち現象を示す断面図。
【符号の説明】
１  電池
２  パックケース
２ａ  ケース蓋体
３  開口部
５  ラベル
６  非粘着面
７  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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