(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工順にカードの種類と加工情報とを入力する入力手段と、
カードを種類別に格納するカードカートリッジを保持し、前記入力手段から入力されたカードの種類に従ってカードを排出する複数のカード供給手段と、
前記排出されたカードに対して、前記入力手段から入力された加工情報に基づいて加工を施すカード加工手段と、
前記排出されたカードの種類を識別するカード識別手段と、
該カード識別手段で識別されたカードの種類と、前記入力手段から入力されたカードの種類とが不一致であるときに、エラー信号を出力するカードエラー判定手段と、
を含んで構成されると共に、
前記カードカートリッジが、格納するカードの種類に応じて予め決められたカード供給手段に保持される構成であり、前記カード識別手段が、前記複数のカード供給手段のいずれによってカードが排出されたかによってカードの種類を識別することを特徴とするカード処理システム。
【請求項２】
加工順にカードの種類と加工情報とを入力する入力手段と、
カードを種類別に格納するカードカートリッジを保持し、前記入力手段から入力されたカードの種類に従ってカードを排出する複数のカード供給手段と、
前記排出されたカードに対して、前記入力手段から入力された加工情報に基づいて加工を施すカード加工手段と、
前記排出されたカードの種類を識別するカード識別手段と、
該カード識別手段で識別されたカードの種類と、前記入力手段から入力されたカードの種類とが不一致であるときに、エラー信号を出力するカードエラー判定手段と、
を含んで構成されると共に、
前記複数のカード供給手段において、前記カードカートリッジそれぞれが、格納するカードの種類に対応する識別マークを有すると共に、該カードカートリッジの識別マークを識別するカートリッジ識別手段を備え、前記入力手段から入力されたカードの種類に対応する識別マークを有するカードカートリッジを選択し、該選択したカードカートリッジを保持するカード供給手段からカードを排出させることを特徴とするカード処理システム。
【請求項３】
前記カードカートリッジに格納されるカードに予め種類情報が付与されており、前記カード識別手段が、前記排出されたカードに付与されている前記種類情報を識別することによりカードの種類を識別することを特徴とする請求項２記載のカード処理システム。
【請求項４】
前記カードエラー判定手段によるエラー信号の非出力時にのみ、当該カードの前記カード加工手段による加工を許可するカード加工許可手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のカード処理システム。
【請求項５】
前記カードエラー判定手段によるエラー信号の出力の有無に基づいて、前記加工手段で加工されたカードを分別するエラーカード分別手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のカード処理システム。
【請求項６】
加工順にカードの種類と加工情報とを入力する入力手段と、
格納するカードの種類に対応する識別マークを有するカードカートリッジを保持し、該カードカートリッジからカードを排出する複数のカード供給手段と、
前記カードカートリッジの識別マークを識別するカートリッジ識別手段と、
前記入力手段から入力されたカードの種類に対応する識別マークを有するカードカートリッジを前記カードカートリッジ識別手段による識別結果に基づいて選択し、該選択したカードカートリッジを保持するカード供給手段からカードを排出させるカード排出制御手段と、
前記排出されたカードに対して、前記入力手段から入力された加工情報に基づいて加工を施すカード加工手段と、
を含んで構成されたことを特徴とするカード処理システム。
【請求項７】
前記カードカートリッジが有する識別マークが、白黒の塗り分けマークであり、前記カートリッジ識別手段が識別マークからの反射光に基づいて識別マークを識別することを特徴とする請求項２，３又は６のいずれか１つに記載のカード処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はカード処理システムに関し、詳しくは、複数種のカードを選択的に加工手段に供給して処理するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の種類のカードに対してそれぞれに対応する加工（プリント等）を施して複数種のカード（例えばＩＤカード，キャッシュカード，プリペイトカード等）を作成する装置として、実開平５−１２１７２号公報に開示されるようなものがあった。
【０００３】
前記実開平５−１２１７２号公報に開示されるカード作成装置は、カードを種類別に格納し排出する複数のカード供給部を備え、所望のカードが格納されているカード供給部からカードを排出させた後、該排出されたカードの磁気ストライプをエンコードし、また、所要の印刷を行い、更に、オーバーコートを施して、ストッカに移送させる構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように複数種のカードに対して加工を施して複数種のカードを作成するシステムにおいては、指令に応じてカード供給部から排出されるカードが実際に指令に対応する種類のものでないと、異なったカードに対して加工が施されて、所望のものとは異なるカードを作成することになってしまう。
【０００５】
例えば、各カード供給部に対してセットするカードの種類を特定し、カードの種類の指定をカード供給部の指定として行なわせる構成の場合、カードカートリッジをカード供給部にセットするときに、人為的なミスによって所期の組み合わせとは異なるカード供給部にカードカートリッジをセットしてしまうと、指令に対応するカード供給部によってカードの排出を行なわせても、実際には指令とは異なるカードが排出されることになってしまう。
【０００６】
かかる問題点の解決策として、各カード供給部に対して特定のカードカートリッジのみがセットできるように、前記カード供給部とカードカートリッジとの係合部に所定の組み合わせのときにのみセットを許容するような突起或いは窪みを設けることが従来行なわれていた。
しかしながら、かかる構成では、カード供給部とカードカートリッジとの相関が固定され、カードカートリッジを任意のカード供給部にセットすることができず、また、同一種のカードカートリッジを複数個セットしたいというような要求の変更にも対応することができないという問題が生じる。
【０００７】
また、カードカートリッジとこれに格納するカードの種類との相関も固定されることになるから、カードカートリッジをリサイクルさせて用いる場合のカードカートリッジに対するカードの詰め直し作業において、カードカートリッジを仕分けし、カードカートリッジとカードの種類との相関を確認しながらカードの詰め直し作業を行なう必要があり、ここで、間違ったカードを詰めた場合には、詰めたカードを取り出して再度詰め直しを行なわなくてはならず、詰め直し作業が煩雑になるという問題がある。更に、カードカートリッジを別の種類のカードの格納に使用する変更が簡単にはできないため、カードの種類の変更や増加に柔軟に対応できないという汎用性の面での問題も生じる。
【０００８】
一方、カード供給部とカードカートリッジとが所期の組み合わせとなるように正しくセットしても、カード供給部の誤動作によって、指令に対応するカード供給部とは異なるカード供給部からカードが排出されてしまう惧れがあった。
また、人為的なミスによってカードカートリッジに所期の種類とは異なるカードが格納される場合や、所期の種類のカードの中に種類の異なるカードが混在する可能性があり、この場合には、たとえ的確にカードカートリッジを選択し、カード供給部が適性に動作したとしても、指令とは異なるカードが排出されて所望のカードを作成させることができなくなってしまう。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、カードカートリッジのセット位置の誤り、カード排出の誤動作、カードカートリッジに対するカード詰め直し作業のミスなどがあって、指令とは異なる種類のカードが排出されたことを確実に検知できるようにすることを目的とする。
また、指令とは異なるカードが排出されたときに、かかるカードに対して通常に加工が施されて、正規に作成されたカードに混入してしまうことを回避できるようにすることを目的とする。
【００１０】
更に、所望の種類のカード排出を可能にしつつカードカートリッジのセット位置の自由度を確保できるようにし、かつ、カードカートリッジに対するカードの詰め直し作業を簡略化し、カードカートリッジの汎用性を高めることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのため請求項１の発明にかかるカード処理システムは、図１に示すように構成される。
図１において、入力手段は、加工順にカードの種類と加工情報とを入力するための手段である。
【００１２】
また、複数のカード供給手段は、それぞれカードを種類別に格納するカードカートリッジを保持し、前記入力手段から入力されたカードの種類に従ってカードを排出する。
そして、カード加工手段は、前記排出されたカードに対して、前記入力手段から入力された加工情報に基づいて加工を施す。
【００１３】
一方、カード識別手段は、前記排出されたカードの種類を識別し、カードエラー判定手段は、カード識別手段で識別されたカードの種類と、前記入力手段から入力されたカードの種類とが不一致であるときに、エラー信号を出力する。
【００１４】
ここで、前記カードカートリッジが、格納するカードの種類に応じて予め決められたカード供給手段に保持される構成であり、前記カード識別手段が、前記複数のカード供給手段のいずれによってカードが排出されたかによってカードの種類を識別する構成とした。
また、請求項２の発明にかかるカード処理システムでは、前記複数のカード供給手段において、前記カードカートリッジそれぞれが、格納するカードの種類に対応する識別マークを有すると共に、該カードカートリッジの識別マークを識別するカートリッジ識別手段を備え、前記入力手段から入力されたカードの種類に対応する識別マークを有するカードカートリッジを選択し、該選択したカードカートリッジを保持するカード供給手段からカードを排出させる構成とした。
請求項３の発明にかかるカード処理システムでは、請求項２の構成において、前記カードカートリッジに格納されるカードに予め種類情報が付与されており、前記カード識別手段が、前記排出されたカードに付与されている前記種類情報を識別することによりカードの種類を識別する構成とした。
【００１５】
請求項４の発明にかかるカード処理システムでは、前記カードエラー判定手段によるエラー信号の非出力時にのみ、当該カードの前記カード加工手段による加工を許可するカード加工許可手段を設けて構成される。
請求項５の発明にかかるカード処理システムでは、前記カードエラー判定手段によるエラー信号の出力の有無に基づいて、前記加工手段で加工されたカードを分別するエラーカード分別手段を設けて構成される。
【００１６】
一方、請求項６の発明にかかるカード処理システムは、図２に示すように構成される。
図２において、入力手段は、加工順にカードの種類と加工情報とを入力するための手段である。
また、複数のカード供給手段は、格納するカードの種類に対応する識別マークを有するカードカートリッジをそれぞれ保持し、該カードカートリッジからカードを排出する。
【００１７】
また、カートリッジ識別手段は、前記カードカートリッジの識別マークを識別し、カード排出制御手段は、前記入力手段から入力されたカードの種類に対応する識別マークを有するカードカートリッジを前記カードカートリッジ識別手段による識別結果に基づいて選択し、該選択したカードカートリッジを保持するカード供給手段からカードを排出させる。
【００１８】
そして、カード加工手段は、前記排出されたカードに対して、前記入力手段から入力された加工情報に基づいて加工を施す。
請求項７の発明にかかるカード処理システムでは、前記カードカートリッジが有する識別マークを、白黒の塗り分けマークとし、前記カートリッジ識別手段が識別マークからの反射光に基づいて識別マークを識別する構成とした。
【００１９】
【作用】
請求項１の発明にかかるカード処理システムによると、カードカートリッジを保持するカード供給手段が複数設けられ、各カード供給手段のカードカートリッジそれぞれに種類の異なるカードを格納させておくことで、複数種のカードを選択的に排出させることができるようになっている。
【００２０】
前記カードの選択は、入力手段に入力されたカードの種類に従って行なわれるが、実際に排出されたカードの種類を識別し、前記入力された所期の種類に一致しているか否かが判定され、不一致のときにはエラー信号が出力される。
即ち、各カード供給手段からは一定の種類のカードが排出されるものと仮定し、入力されたカードの種類に対応するカード供給手段からカードが排出されなかったときには、カード供給手段の誤動作によって、所期のカード供給手段からのカード排出が得られなかったものと判断して、間違っている場合にはエラー信号が発せられる構成とした。
【００２３】
請求項２の発明にかかるカード処理システムでは、カード供給手段が保持するカードカートリッジに格納しているカードの種類を示す識別マークが付けられており、かかる識別マークを識別することで、カード供給手段とカードカートリッジとの組み合わせがばらばらであっても、所期のカードカートリッジからカードを排出させることができる構成とした。そして、人為的なミスによってカードカートリッジに付けられた識別マークに対応しないカードが格納されている場合、及び、前記カードカートリッジの識別マークの識別を誤った場合には、排出後のカード識別によって、かかるミスが判定される。
また、請求項３の発明にかかるカード処理システムでは、カードカートリッジに格納されるカードに、例えば色，バーコード或いはカードに設けられた記憶媒体に対するエンコード情報として種類情報を予め付与しておき、排出されたカードに付与されている種類情報を読み取ることで、所望の種類のカードであるか否かをカード単位で判別する構成とした。
【００２４】
請求項４の発明にかかるカード処理システムでは、排出されたカードの種類が、入力手段を介して指定された所期の種類と異なっていてエラー信号が出力されたときには、かかるカードに対する加工を禁止し、誤った種類のカードに対する加工を未然に回避する構成とした。
請求項５の発明にかかるカード処理システムでは、排出されたカードの種類が、入力手段を介して指定された所期の種類と異なっていてエラー信号が出力されたときには、加工後に正規の種類のカードと分別して、正規に加工が施されたカード中に、種類を誤って加工されたカードが混入することを回避する構成とした。
【００２５】
請求項６の発明にかかるカード処理システムでは、カード供給手段が保持するカードカートリッジに格納しているカードの種類を示す識別マークが付けられており、かかる識別マークを識別することで、カード供給手段とカードカートリッジとの組み合わせがばらばらであっても、所期のカードカートリッジからカードを排出させることができる構成とし、カード供給手段に対してカードカートリッジをセットするときの人為的なミスによって、要求とは異なるカードが排出されてしまうことを回避できるようにした。
【００２６】
請求項７の発明にかかるカード処理システムでは、前記カードカートリッジに付ける識別マークを白黒の塗り分けマークとし、これを光学的に識別する構成とした。かかる構成では、前記識別マークを例えばシールとしてカードカートリッジに貼付することが可能であり、カードカートリッジとカードの種類との組み合わせを容易に変更することが可能となる。
【００２７】
【実施例】
以下に本発明の実施例を説明する。
図３は、本実施例のカード処理システムの外観を示す斜視図であり、加工対象のカードＣを複数枚格納するカードカートリッジをそれぞれ着脱可能に保持する３つの供給部１ａ，１ｂ，１ｃ（カード供給手段）、カードＣの磁気記録部に情報を記録させる磁気記録部２、カードＣに所要事項を印刷するプリント部３、プリント後のカードＣにオーバーコートを施すオーバーコート部４、前記供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣを前記磁気記録部部２，プリント部３，オーバーコート部４の順に搬送する搬送部５から構成されている。
【００２８】
前記３つの供給部１ａ，１ｂ，１ｃのカードカートリッジそれぞれには、相互に異なる３種類のカードＣが格納されており、所望の種類のカードを格納したカードカートリッジを保持する供給部１ａ，１ｂ，１ｃによってカードカートリッジからカードＣを排出させ、カードの種類に対応して入力される加工情報に従って磁気記録部２及びプリント部３（カード加工手段）における処理が施され、処理が終了したカードＣはストッカ６に収容される。
【００２９】
図４は、上記図３に示したカード処理システムの構成ブロック図であり、入力装置１１（入力手段）によって、作業者が、加工順にカードＣの種類と加工情報（印刷事項，磁気記録内容等）とを入力する。
入力装置１１によって入力されたカードＣの種類は、供給制御ユニット１２に出力される。前記供給制御ユニット１２は、前記入力されたカードＣの種類に応じて対応するカードＣを格納したカードカートリッジを保持する供給部１ａ，１ｂ，１ｃに対してカードＣの排出を指令する。
【００３０】
即ち、予め各供給部１ａ，１ｂ，１ｃにセットするカードカートリッジそれぞれに格納させるカードＣの種類を特定しておけば、入力されたカードＣの種類に対応する供給部１ａ，１ｂ，１ｃを特定することができ、前記供給制御ユニット１２は、入力された種類のカードＣを格納する供給部１ａ，１ｂ，１ｃを特定し、カード排出指令を出力する。
【００３１】
一方、前記入力装置１１によって入力された加工情報は、前記磁気記録部２及びプリント部３に出力され、前記加工情報に従ってエンコード及びプリントが行なわれる。
ここで、前記各供給部１ａ，１ｂ，１ｃのカードカートリッジに格納されるカードＣには、その種類を示す種類情報が予め付与されている。前記種類情報としては、カードＣに予めプリントされている色，マーク，文字やバーコード等、磁気カードの磁気記憶部に或いはＩＣカードのＩＣにエンコードされたカードの種類を示すデータなどを用いることができる。
【００３２】
例えば、カードＣの種類が色で表される場合には、各カードカートリッジにはそれぞれに同一色がプリントされたカードが複数枚格納されることになる。
一方、前記供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣが磁気記録部２に搬送される前の段階で、前記カードＣに付与された種類情報を読み取るための種類検出部１３（カード識別手段）を設けてある。
【００３３】
カードＣに付与される種類の情報が色や文字情報やマークである場合には、前記種類検出部１３を光電変換装置とし、かかる光電変換装置による光電変換によって前記種類情報を読み取ることができ、また、バーコードとして種類の情報が付与される場合には、バーコードリーダーを前記種類検出部１３として設ければ良く、更に、ＩＣカードのＩＣに種類情報がコード記録されているときにはＩＣの読取り装置を前記種類検出部１３とすれば良い。
【００３４】
また、磁気カードの磁気記憶部にカードの種類の情報が記録されている場合には、専用の磁気読取り装置を設けても良いが、前記磁気記録部２に読取り機能を持たせ、加工情報に対応する磁気記録を行なう前に、磁気記録されているカードＣの種類を読み取らせるようにしても良い。
そして、エラー検出部１４（カードエラー判定手段）では、図５のフローチャートに示すようにして、前記供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣが所期の種類のカードＣであるか否かを判別する。
【００３５】
まず、エラー検出部１４は、前記入力装置１１を介して入力されたカードＣの種類を読み込む（Ｓ１）。次いで、かかる入力データに対応して前記供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣの種類を、前記種類検出部１３で検出した結果を読み込む（Ｓ２）。
そして、入力装置１１を介して指定されたカードＣの種類と、実際に供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣの種類とが一致しているか否かを判別する（Ｓ３）。
【００３６】
ここで、指定の種類と実際に検出された種類とが一致する場合には、そのまま加工処理に移行させることで、所望のカードを作成させることができるが、種類が不一致である場合には、カードＣの種類と加工情報とが対応しなくなってしまい、間違ったカードＣが作成されることになってしまう。
そこで、供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣの種類が間違っていて、指定された種類と一致しない場合には、カードＣの種類が間違っていることを示すエラー信号を出力し、かかるエラー信号に基づいて前記不一致をランプやブザー、又は、モニタ上へのエラーメッセージの表示等によって警報すると共に、システムの動作を停止させて、当該カードＣに対して加工が施されることがないようにする（Ｓ４）。従って、排出されたカードＣの種類が指定に適合している場合にのみ、カードＣの加工段階への移行が許可されることになる（カード加工許可手段）。
【００３７】
かかる構成によって、種類の異なるカードＣに対して通常に加工が施されて、最終的に所望のものとは異なるカードＣが作成されてしまうことが回避されることになり、ストッカ６に誤って作成されたカードＣが混入することを防止できる。
例えば、上記実施例では、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃにセットされるカードカートリッジそれぞれには一定の種類のカードを格納させることになっているが、カードカートリッジに対するカードの詰め込み作業における人為的なミスによって異なる種類のカードＣが混在する可能性がある。
【００３８】
この場合、上記の図５のフローチャートに示した制御によって、前記混在していた種類の異なるカードＣが排出されたときに、通常に加工が施されてしまうことが自動的に回避されることになる。
また、上記実施例では、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃにはそれぞれ特定の種類カードＣのみをセットさせることになっているが、カードカートリッジのセット作業における人為的なミスによって、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃとカードカートリッジ（カードＣの種類）との組み合わせを間違えた場合にも、指定とは異なるカードＣが排出されると、これが確実に検知されて、種類の異なるカードＣに通常に加工が施されることが回避される。
【００３９】
更に、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃに対するカードＣのセットに人為的に何らの間違いがない場合であっても、供給制御ユニット１２或いは供給部１ａ，１ｂ，１ｃの誤動作によって、指定された種類のカードＣがセットされている供給部とは異なる供給部が動作し、指定された種類とは異なる種類のカードＣが排出されてしまう可能性もあるが、この場合でも、エラー検出部１４は、入力装置１１から入力されたカードＣの種類を直接的に読み込み、これと検出結果とを比較するから、前記誤動作による種類の不一致も確実に検知することができる。
【００４０】
ここで、入力装置１１を介して指定されたカードＣの種類に対応する供給部とは異なる供給部からカードＣが排出された場合には、実際に排出されたカードＣの種類を判別するまでもなく、そのカードＣの種類は間違っていることになる。
従って、図６のフローチャートに示すように、カードＣの種類指定（Ｓ１１）に対して実際にいずれの供給部１ａ，１ｂ，１ｃからカードＣが排出されたかをエラー検出部１４において監視し（Ｓ１２）、指定された種類に対応する供給部とは異なる供給部からカードＣが排出されたときには（Ｓ１３）、供給制御ユニット１２或いは供給部１ａ，１ｂ，１ｃの誤作動等によって、指定とは異なる種類のカードＣが排出されたものと見做してエラー信号を発生させ、上記実施例と同様に、警報を発し、かつ、動作を停止させる（Ｓ１４）よう構成しても良い。
【００４１】
前記供給部１ａ，１ｂ，１ｃのいずれからカードＣが排出されたかは、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃそれぞれのカードＣ排出口等に設けたリミットスイッチ，光学スイッチで排出カードＣを検知したり、カードの排出動作を行なう駆動部の動きを検知したりして判別することができる。また、供給制御ユニット１２からの駆動制御信号をエラー検出部１４に取り込んで、前記駆動制御信号に応じてカードＣの排出を行なう供給部と、指定種類に対応する供給部との一致・不一致を判別させる構成とすることもできる。
【００４２】
上記構成の場合には、カードＣに予め種類情報を付与しておかなくても、種類指定に対応する供給部とは異なる供給部からのカードＣの排出によって、指定とは異なる種類のカードＣが加工部に搬送される前にこれを検知することができる。
ところで、上記実施例では、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃそれぞれには、一定の種類のカードＣを格納したカードカートリッジをセットさせる構成としたが、人為的なミスの発生を防止するために、突起や窪みなどの機械的な係合関係によって供給部とカードカートリッジとの一定の組み合わせのみが許容されるようにし、各供給部に対して所期カードカートリッジ以外はセットできない構成としても良い。
【００４３】
また、下記構成により、カードカートリッジと供給部との任意の組み合わせを許容しつつ、指定に対応するカードＣを排出させることができるようにすることもできる。
例えばカードカートリッジ（カードＣ）が３種類である場合には、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すような３種類の識別マークをシールとして各カードカートリッジの所定位置に貼り付ける。前記図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す識別マークは、四角の塗り潰し領域を２つ並設し、かかる２つの四角い領域の白黒の塗り分けによって、識別性を持たせたものであり、図７では、右側のみの塗り潰し、両方とも空白、左側のみの塗り潰しによって３種類に分けられるようにしてある。
【００４４】
上記の図７に示すような識別マークであれば、識別マークの作成が簡単に行なえ、かつ、識別マークの読取りが容易である。例えば、図７に示すような３種類の識別マークをそれぞれに作成させても良いが、前記四角の塗り潰し領域を両方共に空白としたシールを作成し、カードカートリッジに対するカードＣの詰め直し作業時に、実際にカードカートリッジに詰めたカードＣの種類に応じて作業者が前記シール上の塗り潰し領域を選択的に塗り潰すか又は黒シールを選択的に貼り付ける作業を行なう構成とすることもできる。
【００４５】
また、かかる識別マークの読取り時には、比較的広い領域における白・黒を判別すれば良いので、センサと識別マークとの相対位置関係の精度をあまり必要とせず、また、識別マークを読み取るためのセンサとして簡単な構成のものを用いることができる。
一方、各供給部１ａ，１ｂ，１ｃそれぞれには、前記識別マークの貼付位置に対応して一対の反射型フォトセンサ（投射光の反射光を検知するフォトセンサ）を前記識別マークセンサとして設けておく。
【００４６】
ここで、予め前記３種類の識別マークとカードＣの種類との対応関係を設定しておけば、前記識別マークセンサ（カートリッジ識別手段）で検出された識別マークが前記図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す識別マークのいずれであるかによってカードカートリッジの種類、換言すれば、カードＣの種類を特定できることになる。
【００４７】
この場合、カードカートリッジが供給部１ａ，１ｂ，１ｃにセットされている状態で、カードカートリッジ（カードＣ）の種類を判別できるから、供給部１ａ，１ｂ，１ｃとカードカートリッジの種類との組み合わせを予め決めておく必要はなく、任意の供給部１ａ，１ｂ，１ｃに対して任意のカードカートリッジをセットすることが許容される。
【００４８】
実際のカードＣ排出処理においては、図８のフローチャートに示すように、指定されたカードＣの種類（Ｓ２１）に対応するカードカートリッジを、前記識別マークの読取り（Ｓ２２）によって特定し（Ｓ２３）、該特定されたカードカートリッジを保持している供給部１ａ，１ｂ，１ｃに対して排出指令を出力させる（Ｓ２４：カード排出制御手段）構成とすれば良い。
【００４９】
従って、供給部１ａ，１ｂ，１ｃに対するカードカートリッジのセット時のミスで、指定とは異なるカードＣが排出されるという問題は上記構成ではなくなり、指定とは異なる種類のカードＣが排出されてしまう可能性を低くすることができる。
但し、カードカートリッジに対するカードＣの詰め込み作業において人為的ミスがあり、各カードカートリッジに所期の種類とは異なるカードＣが格納され又は混入している場合には、カードカートリッジを正しく識別できても指定とは異なるカードＣが排出されることになってしまう。
【００５０】
しかしながら、上記のように種類検出部１３を設け、実際に排出されたカードＣの種類が合っているか否かを判別する構成としてあれば、最終的に種類の異なるカードＣに通常に加工が施されてしまうこともない。
更に、前記反射型フォトセンサの劣化（発光ダイオードの発光光量の漸減等）や、識別マークの汚れなどによって、カードカートリッジの識別マークによる識別能力が低下し、誤ったカードカートリッジを選択して種類の異なるカードＣが排出されることがあっても、前記種類検出部１３の検出によって、最終的に種類の異なるカードＣに通常に加工が施されてしまうことは回避される。
【００５１】
また、前記識別マークによりカードカートリッジ（格納カードＣ）の種類を判別させる構成であれば、カードカートリッジにカードＣを詰め直す作業のときに、詰め直すカードＣの種類を変わっても、これに対応して識別マークのシールを貼り替えれば良いので、作業が簡略化される。
即ち、カードカートリッジをリサイクルして用いる場合に、例えば古い識別マークを全て除去し、カードカートリッジとカードＣの種類との対応関係を無視して詰め直し作業を行い、詰め直し作業が終了した段階で、格納されているカードＣの種類に対応する識別マークを各カードカートリッジに貼付させる構成とすることができるので、カードカートリッジとカードＣの種類との相関に煩わされることなく、詰め直し作業を行なえるようになる。
【００５２】
従って、カードカートリッジに対する識別マークの付与と、該識別マークの識別によるカードカートリッジの判別は、前記種類検出部１３によって供給部から排出されたカードＣの種類を判別する構成を備えない場合にも、上記の効果を発揮する。
尚、カードカートリッジに付ける識別マークは、バーコードであっても良いし、また、磁気テープなどの貼付などによって磁気情報として付与するものであっても良く、これらの場合には識別マークを判別する装置として、バーコードリーダーや磁気リーダーを設ければ良い。但し、識別マークをシールとして貼付できるようにするなど、識別マークの変更が容易に行なえる構成であることが好ましい。
【００５３】
ところで、前記図４に示す構成では、供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣの種類を、加工前の段階で種類検出部１３で検出させる構成としたが、図９に示すように、加工終了後（オーバーコート部４の後）に種類検出部１３による検出が行なわれるように構成し、入力装置１１を介して指定された種類のカードＣに実際に加工がなされたか否かを判別させる構成としても良い。
【００５４】
そして、図９に示す構成においては、図１０のフローチャートに示すようにして、エラー検出及びエラー発生時の処置を行なうものとする。
即ち、磁気記録，プリント，オーバーコートの一連の加工が終了すると（Ｓ３１）、入力装置１１を介して指定されたカードＣの種類を読み込むと共に（Ｓ３２）、予めカードＣに付与されている種類情報を種類検出部１３で読み取った結果を読み込む（Ｓ３３）。
【００５５】
そして、読み取られた実際のカードＣの種類と、指定された種類とが一致しているか否かを判別し（Ｓ３４）、一致している場合には、正規に処理されたカードＣ専用のストッカ６ａに加工済のカードＣを搬送させる（Ｓ３６）。
一方、カードＣの種類が指定に一致していない場合には、エラー信号を出力し、かかるエラー信号に基づいて表示装置に対するエラーメッセージの表示などによって作業者に警報を発すると共に、種類が指定に一致していないと判別されたカードＣを、前記ストッカ６ａとは別に設けられたエラーカード専用のストッカ６ｂに搬送させる（Ｓ３５：エラーカード分別手段）。
【００５６】
即ち、指定に対応するカードＣであるか否かによって加工済みのカードＣを分別し、該分別結果に応じて異なるストッカ６ａ，６ｂに搬送させる構成としたものである。
かかる構成によると、種類を間違えて供給部１ａ，１ｂ，１ｃから排出されたカードＣに対して加工が施されても、かかるカードＣが正規に処理されたカードＣの中に混入してしまうことがなく、種類間違いのカードＣが不容易に発行されてしまうことを防止できる。
【００５７】
また、上記実施例によると、種類が間違っているか否かに関係なく、加工が順次行なわれるから、種類間違えのカードＣの排出によって処理動作が中断されることがなく、エラーカードを後でまとめて再処理することができる。
尚、上記実施例では、供給部を３つ備えたシステムを示したが、供給部の数を限定するものでないことは明らかであり、また、図５に示した供給部の構成を限定するものでもない。
【００５８】
また、処理されるカードＣは、磁気記録部を備えたものに限らず、ＩＣを埋め込んだＩＣカードや、磁気記録部やＩＣなどを備えずにプリント加工のみを施すカードであっても良い。
更に、加工後にカードＣの種類を判別する構成の場合には、上記のように種類が一致しているか否かによって収容するストッカを切り換える代わりに又は同時に、間違った種類のカードＣに加工が施されたものについて、穴開けやカットや折り曲げなどの形状変更処理を施したり、また、色付けなどを行なって、正規の種類のカードＣに加工されたものと明確に分別できるようにすることも可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明にかかるカード処理システムによると、指定されたカードの種類に対応する供給手段以外からカードが排出される異常が発生したときに、これを簡便に検知でき、種類の違うカードに加工が施されてしまうことや、種類の違うカードに加工が施されたものがそのまま通常に扱われてしまうことを回避できるようになるという効果がある。
【００６１】
請求項２の発明にかかるカード処理システムによると、カードカートリッジに付けられた識別マークによってカードカートリッジ（カード）の種類を判別して、排出動作を行なわせるから、カードカートリッジをセットするときの人為的なミスによって種類の異なるカードが排出されてしまうことを回避できるようになるという効果がある。
更に、請求項３の発明にかかるカード処理システムによると、カードに対して予め種類情報が付与されているから、原因を問わず結果的に種類の異なるカードが排出された場合に、これを確実に検知できるという効果がある。
【００６２】
請求項４の発明にかかるカード処理システムによると、種類の異なるカードが排出されたときに、かかるカードに対する加工を禁止でき、種類の違うカードに対する加工が施されてしまうことを未然に防止できるという効果がある。
請求項５の発明にかかるカード処理システムによると、種類の異なるカードが供給手段から排出されてこれに加工が施されたときに、かかるカードと正規の種類のカードに加工が施されたものとが混在してしまうことを回避できるようになるという効果がある。
【００６３】
請求項６の発明にかかるカード処理システムによると、カードカートリッジに付けられた識別マークによってカードカートリッジ（カード）の種類を判別して、排出動作を行なわせるから、カードカートリッジをセットするときの人為的なミスによって種類の異なるカードが排出されてしまうことを回避できるようになるという効果がある。
請求項７の発明にかかるカード処理システムによると、カードカートリッジに付ける識別マークを簡便に作成することができると共に、識別マークの読取りが容易に行なえるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示すブロック図。
【図２】本発明の構成を示すブロック図。
【図３】実施例のカード処理システムの基本構成を示す斜視図。
【図４】同上実施例のシステム構成を示すブロック図。
【図５】カードに付与された種類情報に基づく判別制御を示すフローチャート。
【図６】カード排出を行なった供給部に基づく種類判別制御を示すフローチャート。
【図７】カードカートリッジに付けられる識別マークの例を示す平面図。
【図８】識別マークを用いたカードカートリッジの判別制御を示すフローチャート。
【図９】加工後にカードの種類を判別するシステムの構成を示すブロック図。
【図１０】加工後の種類判別による制御の様子を示すフローチャート。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ    供給部
２    磁気記録部
３    プリント部
４    オーバーコート部
５    搬送部
６    ストッカ
１１    入力装置
１２    供給制御ユニット
１３    種類検出部
１４    エラー検出部
Ｃ    カード
【図１】
0003621437.tif 000002
【図２】
0003621437.tif 000003
【図３】
0003621437.tif 000004
【図４】
0003621437.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003621437.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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