(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材の防錆方法であって、 
前記ＰＣ鋼材が挿通されるシース同士を、熱収縮シートにより接続し、
ＰＣ桁内部でのＰＣ鋼材の曲げ上げ角度を２０度以下となるように前記シースを配置し、
前記ＰＣ鋼材の定着が、前記ＰＣ桁の鉛直面又は下面となるようにし、前記ＰＣ鋼材を樹脂製の前記シースに挿通し、
前記定着には防錆処理された定着具を用い、 
該定着具には樹脂製のグラウトキャップを装着し、 
該グラウトキャップを装着した前記定着具に後埋めコンクリートを打ち、 
該後埋めコンクリートを防水処理及び撥水処理すると共に、
前記ＰＣ桁の縁部上面に余盛を設けた上で、前記ＰＣ桁上面の雨水等が桁端部から支承部に流出しないよう、前記後埋めコンクリートと前記余盛を連続して覆い、下端が前記ＰＣ桁の下面端部よりも下方に位置するように水止めコンクリートを打設し、前記ＰＣ桁上から前記ＰＣ鋼材の定着部までの水道を迂回させると共に、前記水止めコンクリートの内部から前記桁内部にまで至る、橋軸方向に延在する止水板を設け、グラウトの先流れを防止しながら、ＰＣ鋼材への水道を可能な限り絶ち、その発錆を防止する
ことを特徴とするＰＣ鋼材の防錆方法。 
【請求項２】
桁上面の打ち継目に防水シートを設け、その後に、前記水止めコンクリートを打設することを特徴とする請求項１に記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法。
【請求項３】
径間中央部、前記ＰＣ桁内部で前記ＰＣ鋼材が上方に位置する部分には、予め防水処理及び撥水処理を行うことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法。
【請求項４】
前記シースのグラウトは、ノンブリージングコンクリートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法。
【請求項５】
前記シースへのグラウチィングは、前記ＰＣ桁のコンクリートを打設する前に行う、プレグラウチィングであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＣ鋼材の防錆方法により構築されたＰＣ桁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にＰＣ鋼材の防錆方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、橋梁等において、プレストレストコンクリート（以下、「ＰＣコンクリート」）が利用されている。特に、長径間においては多用されている。ＰＣコンクリートは、ＰＣ鋼材を緊張することにより、コンクリートに生じる引張応力をうち消すものである。
【０００３】
したがって、ＰＣコンクリートにおいて最も大きな問題は、ＰＣ鋼材の錆びによる破断である。当該破断の影響は、鉄筋が破断した場合の影響よりも大きい。ＰＣ鋼材は、シース内に挿通され、強アルカリ性であるグラウトにより覆われているので、本来錆びないはずである。グラウト重点の不完全、コンクリートのひび割れ、水止めの問題、定着部からの水の流入等により、ＰＣ鋼材が破断することは少なくない。
【０００４】
斯かる破断防止策として、種々の技術が開発提供されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７６６９９号公報
【特許文献２】特開２０００−３３６９４２号公報
【特許文献３】特願２０００−２４６５３６号公報
【特許文献４】特開平５−２４７９５８号公報
【特許文献５】特開平１１−０６１９６６号公報
【特許文献６】特開２００３−１６０８８０号公報
【特許文献７】特開２００２−３０９７１３号公報                                しかしながらこの方法でも、たった、一点でも問題があるとＰＣ鋼材の破断が生じることとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、ＰＣ鋼材の発錆による破断を完全に防止できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明はＰＣ鋼材の防錆方法であって、前記ＰＣ鋼材が挿通されるシース同士を、熱収縮シートにより接続し、ＰＣ桁内部でのＰＣ鋼材の曲げ上げ角度を２０度以下となるように前記シースを配置し、前記ＰＣ鋼材の定着が、前記ＰＣ桁の鉛直面又は下面となるようにし、前記ＰＣ鋼材を樹脂製の前記シースに挿通し、前記定着には防錆処理された定着具を用い、該定着具には樹脂製のグラウトキャップを装着し、該グラウトキャップを装着した前記定着具に後埋めコンクリートを打ち、該後埋めコンクリートを防水処理及び撥水処理すると共に、前記ＰＣ桁の縁部上面に余盛を設けた上で、前記ＰＣ桁上面の雨水等が桁端部から支承部に流出しないよう、前記後埋めコンクリートと前記余盛を連続して覆い、下端が前記ＰＣ桁の下面端部よりも下方に位置するように水止めコンクリートを打設し、前記ＰＣ桁上から前記ＰＣ鋼材の定着部までの水道を迂回させると共に、前記水止めコンクリートの内部から前記桁内部にまで至る、橋軸方向に延在する止水板を設け、グラウトの先流れを防止しながら、ＰＣ鋼材への水道を可能な限り絶ち、その発錆を防止することを特徴とするＰＣ鋼材の防錆方法に存する。
請求項２記載の発明は、桁上面の打ち継目に防水シートを設け、その後に、前記水止めコンクリートを打設することを特徴とする請求項１に記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法に存する。
請求項３記載の発明は、径間中央部、前記ＰＣ桁内部で前記ＰＣ鋼材が上方に位置する部分には、予め防水処理及び撥水処理を行うことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法に存する。
請求項４記載の発明は、前記シースのグラウトは、ノンブリージングコンクリートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法に存する。
請求項５記載の発明は、前記シースへのグラウチィングは、前記ＰＣ桁のコンクリートを打設する前に行う、プレグラウチィングであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の、ＰＣ鋼材の防錆方法に存する。
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＣ鋼材の防錆方法により構築されたＰＣ桁に存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のＰＣ鋼材の防錆方法は、ＰＣ鋼材への水道を可能な限り絶ち、発錆を防止するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例に係るＰＣ鋼材の防錆方法について図面を用いて説明する。
【００１０】
まず、図１乃至図３に示すように、ＰＣ鋼材が挿通されるシース１，１同士を、熱収縮シート２により接続する。
【００１１】
次いで、図４に示すように、ＰＣ桁内部でのＰＣ鋼材（図４において図示略）の曲げ上げ角度を２０度以下となるようにシース１を配置する。
また、ＰＣ鋼材の定着が、ＰＣ桁の鉛直面又は下面となるようにシース１を配置する。すなわち、図５に示すような鉛直締めをやめることにより、桁コンクリートＣと後埋めコンクリートＡとの間から雨水等が進入しないようにするため、並びに、図６に示すようにグラウトが入りにくい部分が生じないようにする為である。
次いで、通常の方法により、定着し、ＰＣ鋼材を樹脂製のシース１に挿通し、グラウチィングを行う。定着には防錆処理された定着具を用いる。
次いで、定着後、図７に示すように定着具に樹脂製のグラウトキャップ３を装着する。
次いで、グラウトキャップ３を装着した定着具に、通常の通り後埋めコンクリートＡを打つ（図示略）。
次いで、後埋めコンクリートＡを防水・撥水処理する。防水・撥水処理は、既存技術で行えばよい（図示略）。
以上の工程により、ＰＣ鋼材の発錆をほぼ完全に防止できるＰＣ桁を構築することが出来る。
なお、図７に示すように、ＰＣ桁の上面の雨水等が桁端部から支承部に流出しないように水止めコンクリート４を打つことが好ましい。
また、図８に示すように、ＰＣ桁の上面の打ち継目に防水シートＳを設けることもできる。
また、図９に示すように、後埋めコンクリートＡを覆うように水止めコンクリート４を形成することもできる。
また、図１０に示すように、水止めコンクリート４’の下端が、ＰＣ桁の下面端部よりも下方に位置するように形成することも出来る。
また、図１１に示すように、ＰＣ桁の縁部上面には、余盛５を設けることもできる。４”は水止めコンクリートである。
また、図１２に示すように、水止めコンクリート４’の内部から、桁内部にまで至る、橋軸方向に延在する止水板６を設けることもできる。
また、ひび割れが生じやすい部分には、予め防水・撥水処理を行うことが好ましい。ひび割れが生じやすい部分とは、例えば、径間中央部、ＰＣ桁内部でＰＣ鋼材が上方に位置する部分等である。
また、シース１のグラウトは、ノンブリージングコンクリートであることが好ましい。
また、シース１へのグラウチィングは、ＰＣ桁のコンクリートを打設する前に行う、プレグラウチィングであることが好ましい。プレグラウチィングの方法については、本出願人が既に開発提供している発明である（特開２００１−０３０２２６号）。概説すると、シース１が配設された鉄筋へ仮設された型枠にコンクリートを打設する前に、コンクリートのＰＣ鋼材の緊張に要する強度が発現する時間よりも長い硬化時間を有するＰＣグラウトをシース１内へ注入し、充填されたか否かを確認し、充填されていない場合には再びＰＣグラウトを注入しシース１は、内部に注入された前記ＰＣグラウトを目視可能な透明度を有し、シース１内へグラウトが充填されたか否かをシース１の外側から目視により確認する技術である。
なお、同一構成物には、同一符号を付している。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明は、特に、ＰＣ鋼材の破断を限りなく零にすることができるＰＣ鋼材の防錆方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、シース内部の概念図である。
【図５】鉛直締めの縦断面図である。
【図６】鉛直締めのダクト（シースにより形成された空間）内を示す断面図ある。
【図７】本発明の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、ＰＣ桁の一部縦断面図である。
【図８】本発明の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、ＰＣ桁の一部縦断面図である。
【図９】図８に示す実施例の他の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、ＰＣ桁の一部縦断面図である。
【図１０】図９に示す実施例のその他の実施例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、ＰＣ桁の一部縦断面図である。
【図１１】本発明の実施例の変形例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、ＰＣ桁の一部縦断面図である。
【図１２】本発明の実施例の変形例に係る、ＰＣ鋼材の防錆方法の一工程を示す、ＰＣ桁の一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ  後埋めコンクリート
Ｃ  桁コンクリート
Ｓ  防水シート
１  シース
２  熱収縮シート
３  グラウトキャップ
４，４’，４”  水止めコンクリート
５  余盛
６  止水板
【図１】
0003696608.tif 000002
【図２】
0003696608.tif 000003
【図３】
0003696608.tif 000004
【図４】
0003696608.tif 000005
【図５】
0003696608.tif 000006
【図６】
0003696608.tif 000007
【図７】
0003696608.tif 000008
【図８】
0003696608.tif 000009
【図９】
0003696608.tif 000010
【図１０】
0003696608.tif 000011
【図１１】
0003696608.tif 000012
【図１２】
0003696608.tif 000013