(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアモータ及びエアピストンにより回転及び軸方向の運動が与えられるドライバビットと、連結されたねじをドライバビットの下方に供給するねじ供給部と、ドライバビットによって打ち出されるねじをガイドするねじ締め機本体と一体のノーズ部と、ノーズ部の下端に取り付けられ、ねじを保持するバーチカルガイドとを備え、
前記バーチカルガイドを、下端において当接する如くスプリングによって付勢された少なくとも２個のガイドにより構成し、２個のガイドの内壁に他のガイドの内壁に対向する少なくとも２個の平面を設けると共にこの２個の平面をねじの進行方向に沿って他のガイド内壁平面との間の隙間が狭まるように傾斜させ、ねじ締め途上のねじの頭部が傾斜平面に接触させることにより反動に起因するねじ締め機本体の上昇を阻止するようにしたことを特徴とするねじ締め機。
【請求項２】
前記両ガイドの下端がねじがない状態で当接した時に、両ガイドの内壁が四角錘を形成するように、各ガイドの内壁形状を設定したことを特徴する請求項１記載のねじ締め機。
【請求項３】
エアモータ及びエアピストンにより回転及び軸方向の運動が与えられるドライバビットと、連結されたねじをドライバビットの下方に供給するねじ供給部と、ドライバビットによって打ち出されるねじをガイドするねじ締め機本体と一体のノーズ部と、ノーズ部の下端に取り付けられ、ねじを保持するバーチカルガイドとを備え、前記バーチカルガイドを、下端において当接する如くスプリングによって付勢された少なくとも２個のガイドにより構成し、２個のガイドの内壁に他のガイドの内壁に対向する１個の平面を設け、この１個の平面をねじの進行方向に沿って他のガイド内壁平面との間の隙間が狭まるように傾斜させ、ねじ締め途上のねじの頭部が傾斜平面に接触させることにより反動に起因するねじ締め機本体の上昇を阻止するようにしたことを特徴とするねじ締め機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はねじを締め付ける際にねじを保持するバーチカルガイドを有するねじ締め機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記バーチカルガイドをドライバビットの下方に設け、ねじを保持する構成は例えば実開昭５７−１７３９６２号公報等の自動ドライバの分野で周知である。また釘打機においても釘が垂直に打ち出されるようにバーチカルガイドを設けることも周知である。このようにバーチカルガイドは、ねじまたは釘をワークに対して垂直にねじ締めまたは打ち込めるように、ねじまたは釘を保持するだけのものであった。
【０００３】
近年、エアモータ及びエアピストンからなる駆動源によりドライバビットを回転及び下降させてねじ締めを行うねじ締め機が提案された。このねじ締め機は釘打機の感覚で使用でき、小さい推力でねじ締めできるという利点がある。しかし釘打機に比べねじ締めに要する時間が長くなり、ねじ締め時に発生する反動によってねじが浮いたままねじ締めが終了してしまうという問題があった。
【０００４】
このためねじ締め機本体に上下動可能に装着された打込深さ調整部材の先端にバーチカルガイドを設けると共にバーチカルガイドを構成する２個のガイドが所定角度以上開くのを阻止するストッパを設け、ねじ締め機本体が反動により上昇するのをバーチカルガイドにより阻止するようにした反動防止装置が提案された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した反動防止装置により反動に起因するねじ浮きをある程度改善することは可能となった。しかし打込深さ調整部材がねじ締め機本体に上下動可能に装着されているため、打込深さ調整部材とねじ締め機本体との間にガタが生じることは避けられず、このガタ分だけねじ締め機本体が上昇してしまい、ねじ浮きを完全に無くすことは殆ど不可能であった。また前記ストッパを必要とするためバーチカルガイドの構成が複雑になるという欠点もあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、反動に起因するねじ締め機本体の上昇を阻止してねじ浮きを完全に防止すると共にバーチカルガイドの構成を簡単にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下端において当接する如くスプリングによって付勢された少なくとも２個のガイドにより構成されるバーチカルガイドをねじ締め機本体と一体のノーズ部の下端に取り付けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を図１〜図６を参照して説明する。
ねじ締め機本体１の外枠を形成するボディ５内には圧縮空気取り入れ口３５に連通した蓄圧室４、トリガレバー３３により開閉される操作弁３０が設けられ、上方にあるエアモータ２、遊星歯車装置３を介して回転される有底円筒状の回転体６が回転可能に支持されている。回転体６の内壁には軸方向に延びた一対の凹部１０が設けられ、凹部１０に嵌挿する一対の凸部８を上方に有する回転スライド部材７が軸方向に移動可能な如く回転体６内に設けられている。上端が回転スライド部材７に固着されたシャフト部材９の下部内側にはドライバビット１１を装着するドライバビット装着部、下端外周にはピストン部１３が設けられ、ピストン部１３はシリンダ１２内を摺動する。シリンダ１２の上方には、回転スライド部材７が所定距離降下した時に回転スライド部材７のエア遮断面１４と当接するダンパプレート１５が設けられ、ダンパプレート１５の下方には通気口１６が設けられている。通気口１６は図示しないエア通路を介してエアモータ２の図示しない入気口に連通する。ボディ５の下方とシリンダ１２の外周の間には空気釘打機等において周知の戻し空気室２０が形成されている。
【０００９】
ボディ５の下方には、ねじ１８、ドライバビット１１が通過する孔を有し、空気釘打機等において周知のノーズ部３６が設けられ、また図示しない連結バンドにより連結され、マガジン１７内に装填された連結ねじ１８をノーズ部３６に自動供給するねじ送り部１９がノーズ部３６近傍に設けられている。高さ方向のほぼ中央部がピン２１を介してノーズ部３６に結合された左右対称形状の一対のガイド２２は、上部がノーズ部３６との間に設けられたばね２４により付勢され、ノーズ部３６の下方に位置し、ガイド部を構成する下部は互いに当接し、これらピン２１、ガイド２２、スプリング２４は本発明バーチカルガイド３１を構成する。ガイド２２の当接するガイド部は、軸心と平行な２個の垂直面２６及び垂直面２６の下方に設けられた傾斜平面２７により構成され、傾斜平面２７は、下方に行くに従って他のガイド２２の傾斜平面２７との間の隙間が狭まるように形成されている。左右対称形状のガイド２２の下端がばね２４により互いに当接している状態では、４個の傾斜平面２７が四角錘を形成し、４個の垂直面２６で囲まれた空間はねじ頭部２８が略接する隙間となっている。なお３２は釘打機等において周知のプッシュレバーである。
【００１０】
以上のように構成された本発明空気ねじ締め機の動作について以下説明する。
本発明空気ねじ締め機は、トリガレバー３３とプッシュレバー３２を共に操作し操作弁３０を作動させて駆動を開始するものであるが、プッシュレバー３２を図示しない被締結材に押し当てた後トリガレバー３３を引いても、またはトリガレバー３３を引きながらプッシュレバー３２を図示しない被締結材に押し当ててもねじ締めが可能である。
【００１１】
圧縮空気取り入れ口３５を図示しないコンプレッサに接続すると圧縮空気は蓄圧室４、操作弁３０に流入する。プッシュレバー３２を図示しない被締結材に押し当ててトリガレバー３３を作動させると、圧縮空気は操作弁３０及び図示しないエア通路を介して回転体６内に流入し、ピストン部１３上面に空気圧が加わりピストン部１３を下方に押し下げると共に通気口１６を介してエアモータ２に圧縮空気が供給されエアモータ２は回転する。エアモータ２の回転は遊星歯車装置３を介して回転体６及び回転スライド部材７に伝達され、この結果シャフト部材９下端のピストン部１３及びドライバビット１１は降下しながら同時に回転する。ドライバビット１１の降下回転によりその下方にあるねじ１８が連結バンドから離脱し、被締結材に真直にねじ込まれる。この際反動によりねじ締め機本体１が浮き上がると、図３に示すようにガイド２２の当接部にねじ１８が入り込み垂直面２６にねじ頭部２８が４点で支持され、更にねじ締め機本体１が浮き上がりを続けると、図４に示す如く、ねじ頭部２８が傾斜平面２７に接触する。ガイド２２はノーズ部３６を介してボディ５に固定され、傾斜平面２７はねじ頭部２８を下方向から支えるような角度に形成されているため、バーチカルガイド３１の保持力により傾斜平面２７がねじ頭部２８に当接し、ねじ締め機本体１は浮き上がりを阻止される。その後ねじ１８が被締結材にねじ込まれていくと、バーチカルガイド３１はねじ１８を保持し続けているので、ねじ締め機本体１は、ねじ１８によって被締結材側に引き込まれ、浮き上りを完全に封じられる。ねじ１８が所定の深さまで締められると、回転スライド部材７はダンパプレート１５に突き当たり降下を停止すると共に通気口１６が閉じエアモータ２が停止する。トリガレバー３３を戻すと回転体６内への圧縮空気の流入が遮断され、戻し空気室２０内の圧縮空気によりピストン部１３は元の初期位置に戻る。なお図５、図６はねじ締め途上のねじ１８とガイド２２との関係を示すもので、ガイド２２の開き角度に関係なく傾斜平面２７がねじ頭部２８に接触していることを示す。
【００１２】
上記の実施形態では、ガイド２２に２個の垂直面２６及び傾斜平面２７を設けるとしたが、図７、図８に示す如く、１個の垂直面２６及び傾斜平面２７を設けたガイド２２としてもよく、作用効果は上記実施形態とほぼ同じである。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、バーチカルガイドをねじ締め機本体にガタなく取り付けると共にねじ頭部がバーチカルガイドから離れるまで，ねじ頭部をバーチカルガイドの傾斜平面に接触させながら保持し、ねじ頭部及びねじ頭部と接触するバーチカルガイドの傾斜平面との接触角を、バーチカルガイドが開いても、常にねじ頭部を傾斜平面が下方向から支えるような角度に形成することにより、ねじ締め機本体が浮き上がろうとしてもバーチカルガイドがねじ頭部をしっかり保持するため、反動を抑制でき、軽い押付け力で確実にねじを締め付けることができる。また予めプッシュレバーを被締結材に押付けトリガレバーを引く場合に比べ、トリガレバーを引きながらプッシュレバーを被締結材に押付けてねじ締めする場合、被締結材に対してねじ締め機本体を垂直に押当てるのにより慎重さが必要となるが、ねじ締め機本体とバーチカルガイド間に左右、上下にガタがないので、ねじは狙いどうりの位置に安定してねじ締めができる。更にガイドが所定角度以上開くのを阻止するストッパが不要となり、バーチカルガイドの構成が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ねじ締め機の一実施形態を示す断面側面図。
【図２】図１のバーチカルガイドを示す一部省略正面図。
【図３】図２のバーチカルガイドの平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】バーチカルガイドの動作説明用平面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図７】本発明を構成するバーチカルガイドの他の例を示す平面図。
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図。
【符号の説明】
１はねじ締め機本体，５はボディ、２２はガイド、２６は垂直面、２７は傾斜平面、３１はバーチカルガイド、３６はノーズ部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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