(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに対してシャフトが回転駆動される小型モータであって、一対の一定長さの板バネ状の通電端子を、前記シャフトと略平行になるように前記フレームに設け、前記通電端子は、その長手方向および厚み方向に沿う面が互いに対向するように並べて突出され、対向する面が先端側ほど離れるようにテーパ面が形成された小型モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小型モータ、特に、ページャー、携帯電話等の振動発生源として使用する小型振動モータとして最適な小型モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ページャー、携帯電話等の無音呼び出しの振動発生源としては、刷子および整流子を備えたいわゆる小型直流モータが使用されている。この小型振動モータとしては例えば実開平７−１６５７３号公報に開示されている。この小型振動モータを図９に示す。図９に示すように、この種の小型振動モータ３０では、モータ本体３１から突出する回転軸３２に、分銅部３３が偏重心状態で取り付けられており、この分銅部３３を回転させることにより振動（バイブレーション）を発生させるようになっている。また、２本のリード線３４がモータ本体３１から突出されており、小型振動モータ３０を組込装置に組み込む際には、小型振動モータ３０のリード線３４を人手により組込装置の接続部に位置決めし、リード線３４を半田付けして接続していた。そして、これらのリード線３４を通じて、モータ本体３１に給電している。
【０００３】
また、この種の小型振動モータの整流子の構造については、特開平７−３９１１５号公報などに開示されている。この種の小型振動モータの整流子を概略的に図１０に示す。図１０に示すように、予め被覆を除去したコイルタップ４１を整流子４２の端部に設けられたライザー４３の上に配置させ、スポット溶接用の２つの電極４４、４５で回転子のコイルタップ４１と整流子４２のライザー４３とを挟み込んで通電し、そのときに発生するジュール熱を用いてライザー４３とコイルタップ４１とのスポット溶接を行い、コイル４６と整流子４２とを電気的に導通させている。
【０００４】
コイルタップ４１の被覆を除去する方法としては、半田漕につけて被覆を融かす、いわゆるディップと呼ばれる方法を採用したり、溶剤を用いて被覆を溶かす方法を採用したりしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような小型振動モータにおいては、小型振動モータが組み込まれるページャーや携帯電話などの組込装置の小型化に伴い、さらに小型化されることが望まれている。また、前記組込装置のコストダウンのために、その部品の一つである小型振動モータ自身のコストダウンを図るだけでなく、小型振動モータの組込装置への取付作業を簡素化し、組み付け作業を行うメーカーにおけるモータの取付工数を削減し、この工数削減によるコストダウンを図ることのできる小型振動モータも要望されている。
【０００６】
しかしながら、図９に示すように、リード線３４を通じてモータ本体３１に給電するものでは、リード線３４の位置決めや半田付けを人手で行わなければならず、小型モータの取付工数が多くなるとともに多くの手間や時間がかかっていた。
【０００７】
また、図１０に示すような従来の小型振動モータの整流子構造によれば、コイルタップ４１と整流子４２のライザー４３とをスポット溶接するために、事前に別工程としてコイルタップ４１の絶縁被覆除去工程が必要であり、この場合にも小型モータの取付工数が多くなってしまう。さらに、半田にて絶縁被覆を除去していた場合には、半田による銅喰われにより芯線がやせ細り断線しやすくなるといった課題があった。また、溶剤にて絶縁被覆を除去していた場合には、溶剤にて環境破壊を引き起こすおそれがあった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、小型モータを組み付けるメーカー側でのモータ取付工数を削減することにより、小型モータの組込装置に対する電気的接続を簡素化することのできる小型モータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、フレームに対してシャフトが回転駆動される小型モータであって、一対の一定長さの板バネ状の通電端子を、前記シャフトと略平行になるように前記フレームに設け、前記通電端子は、その長手方向および厚み方向に沿う面が互いに対向するように並べて突出され、対向する面が先端側ほど離れるようにテーパ面が形成された小型モータである。
【００１０】
この小型モータによれば、小型モータを組み付けるメーカー側でのモータ取付工数を削減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、フレームに対してシャフトが回転駆動される小型モータであって、一対の一定長さの板バネ状の通電端子を、前記シャフトと略平行になるように前記フレームに設け、前記通電端子は、その長手方向および厚み方向に沿う面が互いに対向するように並べて突出され、対向する面が先端側ほど離れるようにテーパ面が形成された小型モータである。
【００１２】
この小型モータによれば、一対のバネ板状の通電端子は、先端側ほど離れるようにテーパ面が形成されているため、この通電端子をモータ取付時にたわませたときでも、通電端子の先端部がお互いに離れるようにたわみ、通電端子同士が接触することを防ぐという作用を有しており、モータを組み込む組込装置の通電端子への接続箇所に接触するように小型モータを配置することで、小型モータと組込装置との電気的接続を行うことができ、小型モータを組み付けるメーカー側で従来必要であった、モータのリード線の位置決めやリード線の半田付けをしなくても済むので、モータ取付工数を削減することができる。
【００１３】
また、この小型モータとしては、シャフトに振動発生用の偏心分銅が固定され、シャフトの回転により振動が発生される小型振動モータに適している。以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
【００１４】
（参考実施の形態１）
図１、図２はそれぞれ本発明の（参考実施の形態１）にかかる小型振動モータの側面図および下面図であり、図３の（ａ）（ｂ）、図４の（ａ）（ｂ）は同小型振動モータ（コアレスモータ）のブラケット組立体の分解正面図、分解側面図、組付正面図、組付側面図である。
【００１５】
この小型振動モータ１は、磁性材料からなる略カップ状のフレーム２（図１参照）内に略円筒状のメタル軸受と略円筒状のマグネットとが組付けられた固定子と、この固定子の内部に回転可能に支持されたシャフト３（図２参照）とこのシャフト３に固定された整流子とこの整流子に電気的に接続されたコイルとからなる回転子と、図１〜図４に示すように、シャフト２に固定した振動発生用偏心分銅４と、前記整流子に接触する一対の刷子５とこの刷子５に電気的かつ物理的に接続された端子板６と給電用の一対の通電端子７とナイロン等の絶縁材料からなるブラケット８およびホルダー９とからなるブラケット組立体１０とを備えている。図１、図２に示すように、ブラケット組立体１０は、フレーム１の開口端に配置される。
【００１６】
図３の（ａ）（ｂ）に示すように、ブラケット８には一対の位置決めピン８ａが突設されている。そして、ホルダー９および端子板６には位置決めピン８ａに嵌合する嵌合孔９ａ、６ａが形成され、ホルダー９および端子板６は位置決めピン８ａによって位置決めされている。刷子５は端子板６とともにブラケット８とホルダー９との間に挟み込まれて固定されている。
【００１７】
また、一対の通電端子７はそれぞれ板バネにて構成されており、この通電端子７はブラケット８と端子板６との間に挟みこまれ、さらにカシメ、スポット溶接等の手段により端子板６と電気的且つ機械的に接続されている。図２に示すように、一対の通電端子７は、その長手方向および厚み方向に沿う面が互いに対向するように平行に並べて突出されている。
【００１８】
図５、図６はこの小型振動モータを組込装置側の基板にセットして実装する時のイメージを示す図である。図５、図６に示すように、組込装置側の基板１１に設けた給電端子１２と小型振動モータ側の通電端子７とを接触させることにより、組込装置側から小型振動モータ１への給電を行うことができる。
【００１９】
また、上記参考実施の形態では、刷子５と端子板６とが一体化されたものを示したが、これに限るものではなく、刷子５と端子板６とを別部品として、これらの刷子５と端子板６をスポット溶接またはカシメなどの手段により、電気的かつ機械的に接続して構成しても良く（図示せず）、さらにこの場合には端子板６と一体的にバネ板よりなる通電端子７を設けてもよいことは言うまでもない。また、通電端子７は必ずしもバネ板で構成しなくてもよく、少なくとも外部に露出する部分がバネ板状であればよい。また、通電端子７には、小型振動モータ１が組み込まれる組込装置側の給電端子との接触の安定性を確保するために金メッキを施すことが望ましい。
【００２０】
さらに、この参考実施の形態ではコアレスモータの場合を説明したが、コアードモータで同様に構成しても良いことは言うまでもない。以上のように、この参考実施の形態によれば組込装置からの給電を受ける通電端子７をバネ板状に構成することで、組込装置に小型振動モータ１を組み込むときに、小型振動モータ１の位置と角度を決めれば通電端子の位置も決まって小型振動モータ１への通電を行うことができる。したがって、リード線で接続する場合のように、リード線の位置決め、またリード線の半田付けという手作業による工数を削減することができる。
【００２１】
また、通電端子７がバネ板状に構成されているため、小型振動モータ１と組込装置側の基板１１との相対位置が製造時における寸法誤差範囲内で変化しても、この寸法誤差が通電端子７のバネ性により接触状態が良好に保たれる。また、同様に、振動発生用偏心分銅４が回転されて振動が発生しても通電端子７のバネ性により接触状態が良好に保たれる。
【００２２】
（実施の形態１）
図７は本発明の請求項１記載の発明に対応する（実施の形態１）にかかる小型振動モータの下面図である。なお、上記の参考実施の形態と同機能のものには同符号を付してその説明は省略する。図７に示すように、この小型振動モータ１３と参考実施の形態の小型振動モータ１との相違点は、バネ板からなる通電端子７の先端部側内面に、対向する面同士が先端側ほど離れるようにテーパ面７ａを設けたことである。
【００２３】
このような構成により、通電端子７の根本側の間隔を狭く設定した場合にも、通電端子７の先端側が離れており、この小型振動モータ１３を組込装置に実装したときに、この板バネからなる通電端子７の先端部がお互いに離れるようにたわみ、通電端子７同士が接触することが防止され、信頼性が向上する。
【００２４】
（参考実施の形態）
図８は小型振動モータ（コアレスモータ）の整流子およびコイルの部分の要部断面図である。
【００２５】
この小型振動モータにおいても、上記実施の形態と同様に、固定子、回転子、およびブラケット組立体などが設けられており、回転子には、固定子の内部に回転自在に支持されたシャフトと、このシャフトに固定された整流子２２と、この整流子２２に電気的に接続されているコイル２３とが設けられている（図８参照）。そして、絶縁被覆されているコイル２３の接続部としてのコイルタップ２４と、整流子２２の接続部としてのライザー２５とがスポット溶接により接続される。
【００２６】
また、２６、２７はスポット溶接の電極で、コイルタップ２４に当接させる一方の電極２６は略Ｕ字型形状とされてこの電極２６だけで通電可能とされているとともに、コイルタップ２４に当接させる部分の断面積が他の部分の断面積より小さくされて細くされた小断面積部２６ａが形成されている。
【００２７】
コイルタップ２４とライザー２５とを接続する場合には、電極２６をコイルタップ２４に当接させた状態で、まず電極２６の両端２６ｂ、２６ｃ間に電流を流す。この結果、電極２６の中で抵抗値の高い小断面積部２６ａが発熱し、この熱によりコイルタップ２４の絶縁被覆が破壊される。
【００２８】
次に、電極２６の一端２６ｃをオープンにし、コイルタップ２４に当接させた電極２６（電極２６の端部２６ｂ）と、整流子２２のライザー２５に当接させた電極２７との間に電流を流す。これにより、従来と同様にコイルタップ２４とライザー２５のスポット溶接が行われる。このとき、電極２６のオープンにする側が端部２６ｃでも良いことは言うまでもない。また、溶接をより安定化させるために、比較的低融点の金属、たとえば錫や、銅となじみやすい金属、たとえば銀等をライザー２５の表面とコイルタップ２４との溶接部にメッキやクラッドなどの手段により配置しておくことが望ましい。
【００２９】
このスポット溶接機を用いた小型振動モータの製造方法によれば、コイルタップ２４と整流子２２のライザー２５をスポット溶接するために事前に別工程として従来必要だった、半田漕につけて被覆を融かす方法や溶剤を用いて被覆を溶かす方法などで行っていたコイルタップの絶縁被覆除去工程が不要となる。またそればかりでなく、半田にて絶縁被覆を除去していた場合には半田による銅喰われにより芯線がやせ細り断線しやすくなるといった従来の課題を解消し、近年問題にされている環境破壊を引き起こす可能性のある危険な溶剤を使用する必要がないという効果をもあわせ持つものである。
【００３０】
なおこの場合も、上記の実施の形態と同様にコアレスモータで説明したがコアードモータで同様に構成しても良いことは言うまでもない。
また、実施の形態１に参考実施の形態を組みあわせて採用してもよいことは言うまでもない。
【００３１】
さらに、これらの各実施の形態では、いずれも小型振動モータの例を述べたが、これに限るものではなく、その他の小型モータにも適用できることは申すまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、バネ板状の一対の通電端子に、対向する面が先端側ほど離れるようなテーパ面を形成することにより、通電端子の根本側の間隔を狭く設定した場合でも、通電端子同士が接触することが防止されて、信頼性が向上する。また、組込装置へのモータ実装時にモータの位置決めだけで通電端子の位置を決定することができるために、従来のリード線付きモータでは自動化することができず人の手が必要であったリード線の位置決め工数が不要になる。また、通電端子と組込装置の給電端子との接触によりモータへの給電を行うため、バネ板状の通電端子を半田付けする必要がなくなって半田付け工数をも削減することができ、生産能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の（参考実施の形態１）における小型振動モータの側面図
【図２】  同実施の形態における小型振動モータの下面図
【図３】  （ａ）は同実施の形態における小型振動モータのブラケット組立体の分解正面図
（ｂ）は同実施の形態における小型振動モータのブラケット組立体の分解側面図
【図４】  （ａ）は同実施の形態における小型振動モータのブラケット組立体の組付正面図
（ｂ）は同実施の形態における小型振動モータのブラケット組立体の組付側面図
【図５】  同実施の形態における小型振動モータの取り付け前の状態を示す正面図
【図６】  同実施の形態における小型振動モータの取り付け後の状態を示す正面図
【図７】  本発明の（実施の形態１）における小型振動モータの下面図
【図８】  本発明の小型振動モータの整流子およびコイルの部分の要部断面図
【図９】  従来の小型振動モータの斜視図
【図１０】  従来の小型振動モータの整流子およびコイルの部分の要部断面図
【符号の説明】
１、１３    小型振動モータ
２          フレーム
３          シャフト
４          振動発生用偏心分銅
５          刷子
６          端子板
７          通電端子
７ａ        テーパ面
８          ブラケット
９          ホルダー
１０        ブラケット組立体
１１        基板
１２        給電端子
２２        整流子
２３        コイル
２４        コイルタップ（コイルの接続部）
２５        ライザー（整流子の接続部）
２６、２７  電極
２６ａ      小断面積部
【図１】
0003683222.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003683222.tif 000009
【図９】
0003683222.tif 000010
【図１０】
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