(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接機に用いられる電極輪の形状を真円にするために電極輪を研磨する方法であって、自由回転する電極輪の外周面に研磨部の直径が電極輪の直径の５〜３０％である研磨用刃物を接触させ、前記研磨用刃物を前記電極輪の外周面に摺動させながら回転させることを特徴とする溶接機の電極輪の研磨方法であって、前記電極輪の周速が前記研磨用刃物の周速に近づいたときに研磨用刃物の回転を停止させ、該停止にともない電極輪の周速を低下させたのち、再度、研磨用刃物を回転する操作を繰り返す電極輪の研磨方法。 
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接機の電極輪の研磨方法に関する。さらに詳しくは、ダブルシーム、ナローラップシームなどのラップシーム溶接機などの溶接機に用いられる電極輪の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラップシーム溶接機などの溶接機に用いられる電極輪には、溶接時に付着した異物などを除去するために、（Ａ）電極輪を駆動装置により回転させながら、研削バイトを該電極輪に接触させて電極輪を研削する方法（実開平６−２９７８４号公報）、（Ｂ）回転モータにより電極輪を回転させ、これに回転モータで回転させた回転研削盤を接触させて電極輪を研削する方法（特開平６−１９８４５４号公報）などにより、研削が施されている。
【０００３】
しかしながら、前記（Ａ）の方法には、電極輪を研削バイトで研削するので、研削抵抗が大きく、該研削抵抗を上回るトルクで電極輪を回転させるのに大がかりな電極輪駆動装置が必要となるため、その設備費が高価となるという欠点がある。また、前記（Ｂ）の方法には、電極輪および回転研削盤のいずれにも回転モータが必要なため、その設備費が高価となるという欠点がある。
【０００４】
また、前記（Ａ）〜（Ｂ）のいずれの方法においても、研削バイトによる切り込み量が過大であったり、回転研削盤の押しつけ圧力が過大であるばあい、電極輪の駆動装置や回転研削盤のトルクが不足し、研削に必要な回転トルクがえられなくなることがある。また、これとは逆に、研削バイトによる切り込み量が過少であったり、回転研削盤の押しつけ圧力が過小であるばあい、充分な研削を行なうための制御装置を設置したり、切り込み量や押しつけ圧力の制御精度に応じた研削抵抗量を定め、バイト位置検出センサが検出するバイト位置が該研削抵抗量の相当位置に合致するように電動送り装置を駆動制御する制御装置を設置する必要があるため、その設備費が高価となるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、電極輪を駆動させるための電極輪駆動装置を使用せずに、簡便な装置で電極輪の形状を真円に研磨することができる溶接機の電極輪の研磨方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶接機に用いられる電極輪の形状を真円にするために電極輪を研磨する方法であって、自由回転する電極輪の外周面に研磨部の直径が電極輪の直径の５〜３０％である研磨用刃物を接触させ、前記研磨用刃物を前記電極輪の外周面に摺動させながら回転させることを特徴とする溶接機の電極輪の研磨方法であって、前記電極輪の周速が前記研磨用刃物の周速に近づいたときに研磨用刃物の回転を停止させ、該停止にともない電極輪の周速を低下させたのち、再度、研磨用刃物を回転する操作を繰り返す電極輪の研磨方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の溶接機の電極輪の研磨方法によれば、前記したように、自由回転する電極輪の外周面に研磨用刃物を接触させ、前記研磨用刃物を前記電極輪の外周面に摺動させながら回転させることにより、電極輪の研磨を行なうことができる。
【０００８】
本発明の電極輪の研磨方法においては、自由回転する電極輪を研磨する点に、１つの大きな特徴がある。
【０００９】
このように、本発明においては、電極輪の駆動装置を必要とせず、電極輪は、自由に回転する状態に置かれていればよいので、電極輪の駆動装置に伴う設備費を大幅に削減させることができる。
【００１０】
また、研磨用刃物の駆動に必要とされる回転トルクは、従来の電極輪の駆動に必要とされる回転トルクと対比してきわめて小さいため、研磨用刃物の駆動用モータの小型化を図ることができる。
【００１１】
さらに、本発明においては、研削バイトなどを必要としないため、切り込み量や押しつけ圧力を高精度で制御するための制御装置が不要であるので、電極輪の研磨装置が非常に単純であるという利点もある。
【００１２】
以下に、本発明の溶接機の電極輪の研磨方法を図面にもとづいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の溶接機の電極輪の研磨方法の概要を示す概略説明図である。
【００１４】
図１において、１は電極輪であり、その軸２には、駆動装置が設けられておらず、自由回転するように配設されている。
【００１５】
電極輪１としては、従来、溶接機に用いられている電極輪であればよく、とくに限定がない。その一例として、たとえば溶接電流を流すために銅や銅合金で作製され、直径２００〜８００ｍｍ程度を有するものがあげられる。
【００１６】
まず、電極輪１の外周面３に、研磨用刃物４を、たとえばエアーシリンダーなどの圧下装置を用いて接触させる。このとき、電極輪１と研磨用刃物４との圧下は、研磨用刃物４の研磨部５の表面形状、電極輪１と研磨用刃物４の研磨部５との直径比などによって異なるので一概には決定することができない。通常、前記圧下は、電極輪１の外周面３が研磨され、かつ研磨用刃物４の研磨部５が電極輪１の外周面３を摺擦し、該電極輪１を摺動させる圧下となるように調整すればよい。
【００１７】
研磨用刃物４の形状には、とくに限定がなく、たとえば図１に示されるように、いわゆる糸車状の形状を有し、電極輪１の外周面３を研磨するためのヤスリ状の研磨用溝や研磨用砥石が研磨部５に設けられたものなどがあげられる。
【００１８】
また、研磨用刃物４の研磨部５の直径は、とくに限定がなく、通常、３０〜１００ｍｍ程度であればよい。
【００１９】
電極輪１の外周面３と接触する研磨用刃物４の研磨部５の直径は、電極輪１の直径と比べて小さすぎると、研磨用刃物４の回転数が多くなりすぎ、研磨抵抗に打ち勝つ回転トルクが必要とされ、たとえば研磨用刃物４の駆動用モータ６が大型になるという点から、電極輪１の直径の５％以上、なかんづく７％以上とすることが好ましく、また電極輪１の直径と比べて大きすぎると、研磨用刃物４の慣性力が大きくなり、電極輪１の外周面３に摺動させながら回転させることが困難になるという点から、電極輪の直径の３０％以下、なかんづく２５％以下とすることが好ましい。
【００２０】
つぎに、研磨用刃物４を電極輪１の外周面３に摺動させながら回転させる。
【００２１】
このとき、研磨用刃物４の回転速度は、とくに限定がないが、あまりにも低いばあいには、電極輪１の研磨効率が低く、またあまりにも高いばあいには、電極輪１の周速が研磨用刃物４の周速に短時間で近づき、研磨用刃物４を電極輪１の外周面３に充分に摺動させることができなくなるようになるため、通常、５００〜５０００ｒｐｍ程度となるように調整することが好ましい。なお、研磨用刃物４の回転速度は、該研磨用刃物４に接続された駆動用モータ６の回転速度を調節することによって行なうことができる。
【００２２】
研磨用刃物４を電極輪１の外周面３に摺動させながら回転させると、電極輪１の外周面３と研磨用刃物４の研磨部５とのあいだの摩擦力により、電極輪１がしだいに回転し、電極輪１の周速が研磨用刃物４の周速に近づき、それに伴って研磨用刃物４の研磨部５が電極輪１の外周面３と摺擦しなくなるようになり、研磨効率が実質的に低下するようになる。
【００２３】
したがって、本発明においては、電極輪１の周速と研磨用刃物４の周速とのあいだに周速差を生じさせながら、前記研磨用刃物４を回転させることが好ましい。
【００２４】
電極輪１の周速と研磨用刃物４の周速とのあいだに周速差を生じさせながら前記研磨用刃物４を回転させる方法としては、たとえば電極輪１の周速が研磨用刃物４の周速に近づいたときに、電極輪１の回転を停止させ、それに伴って電極輪１の周速を低下させたのち、再度、研磨用刃物４を回転させる操作を繰り返す方法、電極輪１の周速と研磨用刃物４の周速とのあいだに周速差が生じるように、たとえば電極輪１の側面にパッド、ブレーキ用ゴムなどを押さえつけて周速を制御するための速度制御装置を設ける方法などがあげられる。これらの方法のなかでは、前者の方法は、とくに装置を必要としない点で、有利な方法である。
【００２５】
かくして研磨用刃物４を電極輪１の外周面３に摺動させながら回転させることにより、電極輪１の形状を真円に研磨することができる。
【００２６】
【実施例】
つぎに、本発明の溶接機の電極輪の研磨方法を実施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
溶接機に用いられる電極輪として、直径７００ｍｍ、厚さ１２ｍｍの銅製の電極輪を用いた。
【００２８】
また、研磨用刃物として、ヤスリ状の研磨用溝が研磨部に設けられており、該研磨部の直径が６５ｍｍの鋼製の糸車状の研磨用刃物を用いた。
【００２９】
つぎに、図１に示されるように、電極輪１と研磨用刃物４とを接触させ、研磨用刃物４を回転速度１０００ｒｐｍで回転するように駆動用モータ６を回転させた。
【００３０】
その結果、図２の実線Ａで表わされるように、研磨用刃物４を回転させはじめて約０．５秒経過後に研磨用刃物４の回転速度が１０００ｒｐｍに到達した。そのままの状態で研磨用刃物４の回転を続け、図２の破線Ｂで表わされるように、電極輪１の回転速度が研磨用刃物４の回転速度（１０００ｒｐｍ）に近づいてきたので、研磨用刃物４を回転させてはじめて約３秒経過後に研磨用刃物４の駆動用モータ６の電源を切断した。その後、約０．５秒間で研磨用刃物４の回転が停止し、再度、それから１．５秒間経過後に研磨用刃物４を回転速度１０００ｒｐｍで回転するように駆動用モータ６を回転させた。
【００３１】
以上の操作を約１０分間、４回行ない、駆動用モータ６の電源を切断し、電極輪の直径を４点測定したところ、いずれもほぼ６９８ｍｍであり、電極輪１の形状がほぼ真円に研磨されていることが確認された。
【００３２】
このことから、実施例１の方法によれば、電極輪を自由回転する状態にしておき、研磨用刃物を電極輪の外周面に接触させ、前記研磨用刃物を回転させるだけで、電極輪の形状がほぼ真円となるように容易に研磨することができることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の溶接機の電極輪の研磨方法によれば、電極輪を駆動させるための電極輪駆動装置を用いなくても、簡便な装置で電極輪の形状を真円に容易に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接機の電極輪の研磨方法の概要を示す概略説明図である。
【図２】本発明の実施例１における電極輪および研磨用刃物の回転速度の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１  電極輪
３  電極輪の外周面
４  研磨用刃物
【図１】
0003667869.tif 000002
【図２】
0003667869.tif 000003