(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
だし原料から抽出しただし汁と、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液、との混合液が濾過されていることを特徴とする調味液。
【請求項２】
大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出して得た液体が濾過されていることを特徴とする調味液。
【請求項３】
だし原料から抽出しただし汁と、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液、との混合液が濾過されていることを特徴とする調味液。
【請求項４】
麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液中に、だし原料を投入し抽出して得た液体が濾過されていることを特徴とする調味液。
【請求項５】
前記圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出して得た液体が濾過されていることを特徴とする請求項４記載の調味液。
【請求項６】
前記圧搾液が、非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液であることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の調味液。
【請求項７】
前記濾過された濾過液が、プラスチックを袋状に形成した容器に無菌濾過及び無菌充填されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の調味液。
【請求項８】
前記容器が、押出口付きのスタンディングパウチ容器であることを特徴とする請求項７に記載の調味液。
【請求項９】
前記圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が１．８（Ｗ／Ｖ％）以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の調味液。
【請求項１０】
前記圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が３（Ｗ／Ｖ％）以上であることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載の調味液。
【請求項１１】
前記圧搾液の配合割合が、８％（Ｖ／Ｖ）以上であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の調味液。
【請求項１２】
だし原料から抽出しただし汁と、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液とを混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合液を濾過する濾過工程とを備えていることを特徴とする調味液の製造方法。
【請求項１３】
大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出し、その後、濾過することを特徴とする調味液の製造方法。
【請求項１４】
だし原料から抽出しただし汁と、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液とを混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合液を濾過する濾過工程とを備えていることを特徴とする調味液の製造方法。
【請求項１５】
麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液中に、だし原料を投入して抽出し、その後、濾過することを特徴とする調味液の製造方法。
【請求項１６】
前記圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出することを特徴とする請求項１５記載の調味液の製造方法。
【請求項１７】
前記圧搾液が、非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液であることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載の調味液の製造方法。
【請求項１８】
前記圧搾液は、圧搾直後又は２０℃以下で１週間以内保存のものであることを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれかに記載の調味液の製造方法。
【請求項１９】
前記濾過された濾過液を、プラスチックを袋状に形成した容器に無菌濾過及び無菌充填することを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれかに記載の調味液の製造方法。
【請求項２０】
前記容器が、押出口付きのスタンディングパウチ容器であることを特徴とする請求項１９に記載の調味液の製造方法。
【請求項２１】
前記圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が１．８（Ｗ／Ｖ％）以上であることを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれかに記載の調味液の製造方法。
【請求項２２】
前記圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が３（Ｗ／Ｖ％）以上であることを特徴とする請求項１４乃至２０のいずれかに記載の調味液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺類、天ぷらや鍋物のつゆを始めとした各種調理品の調味に用いられる調味液及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
麺類、天ぷら、鍋物のつゆや焼き肉、焼き鳥のたれ或いは煮魚、すき焼きや丼もののたれ、さらにはドレッシング類は醤油をベースとして調整されている。すなわち、これらのつゆやたれは、濃口、薄口等の醸造醤油と、鰹節等の削り節を抽出しただし汁或いは昆布を抽出しただし汁とを混合し、さらに糖類、みりん、食塩、化学調味料等を加えることにより製造されるものである。このような調味液では、醤油の香りや味が濃いことから、だし汁の配合量を多くしたり、醤油を脱臭処理したり、脱香処理して用いており、醤油を逆浸透膜処理して濃縮液と透過液とに分離した後、濃縮液と透過液とを適宜配合量で混合することにより醤油臭の脱臭を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。また、生揚げ醤油などの醤油に糖蜜を混合して醤油の香気を和らげるものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２７１３５１号公報（第２頁〜第３頁、表１〜３）
【特許文献２】
特開２０００−３３３６３８号公報（第２頁〜第３頁、表１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１、２のような醤油を用いたとしても、だし汁の配合量を多くする場合には、高価なだし汁を大量に必要とするため、調味液が高騰するばかりでなく、だし汁を得るための熱水中での抽出の回数が増加するため、調味液の製造に長時間を必要とする問題がある。
また、特許文献１のように醤油を脱臭処理したり、脱香処理する場合には、そのための特定の設備や特定の材料が必要となるばかりでなく、調味液の製造工程が複雑となるため、熟練が必要となる問題を有している。
【０００５】
本発明はこのような問題点を考慮してなされたものであり、醤油を用いることなく、また、だし汁の配合量を多くする必要もなく、面倒な脱臭処理や脱香処理を不要とし、製造工程も簡素化することが可能な調味液及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による調味液は、だし原料から抽出しただし汁と、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液との混合液が濾過されていることを特徴とする。大豆及び／又は麦を発酵させることにより、醤油に近似した味とすることができる。この発酵液を圧搾した圧搾液は、市販の醤油に比べて味や香りが穏やかであり、脱臭や脱香等の処理をすることなく、そのままで調味液の原料とすることができ、しかもだし汁の配合量を多くする必要がなくなる。大豆を含む場合にはやや色が濃くなるが、麦のみを主成分とする場合に圧搾液は、より色が薄く、且つ麦材料によっては窒素含量がより高く、蛋白やアミノ酸類などの旨味成分がより豊富となるため、だし汁の配合量をさらに減らすこともできる。このような発酵した諸味を圧搾して得た醤油様の圧搾液を用い、この圧搾液とだし汁とを混合しているため、簡単に製造することができる。また、圧搾液を澱引きすることなく用いるため、製造工程も簡単となり、加熱工程数が少ないので製造のエネルギーコストも低減できる。
【０００７】
本発明による他の調味液は、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出して得た液体が濾過されていることを特徴とする。この発明の調味液においても、大豆及び／又は麦を主原料として発酵諸味を圧搾した圧搾液を用いているため、脱臭や脱香等の処理が不要となると共に、だし汁の配合量を多くする必要がなくなる。また、圧搾液中にだし原料を投入してだしを抽出するため、だし汁を調製する必要がなく、簡単な工程とすることができる。
【０００８】
また、本発明によるさらに他の調味液は、だし原料から抽出しただし汁と、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液、との混合液が濾過されていることを特徴とする。そして、本発明によるさらにまた他の調味液は、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液中に、だし原料を投入し抽出して得た液体が濾過されていることを特徴とする。この調味液においては、前記圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出して得た液体が濾過されていることが好ましく、また、前記圧搾液が、非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液であることが好適である。
【０００９】
以上のような調味液において、前記濾過された濾過液が、プラスチックを袋状に形成した容器に無菌濾過及び無菌充填されていることが好ましく、また、前記容器が、押出口付きのスタンディングパウチ容器であることが良い。
【００１０】
そして、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が１．８（Ｗ／Ｖ％）以上であることが好ましく、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が３（Ｗ／Ｖ％）以上であることが良い。また、前記圧搾液の配合割合が、８％（Ｖ／Ｖ）以上であることが好適であり、このような圧搾液の配合割合とすることにより、圧搾液の酵素活性をより有効に生かすことができ、良好な調味が可能な調味液とすることができる。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明による調味液の製造方法は、だし原料から抽出しただし汁と、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液とを混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合液を濾過する濾過工程とを備えていることを特徴とする。発酵した諸味を圧搾して得た圧搾液をだし汁とを混合し、濾過するだけで調味液を製造することができるため、簡単に製造することができる。また、圧搾液に対する澱引きを行わないため、製造工程も簡単となる。
【００１２】
本発明による他の調味液の製造方法は、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾したままの非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出し、その後、濾過することを特徴とする。圧搾液中にだし原料を投入してだしを抽出するため、だし汁を調製する必要がなく、簡単な工程とすることができる。
【００１３】
また、本発明によるさらに他の調味液の製造方法は、だし原料から抽出しただし汁と、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液とを混合する混合工程と、この混合工程で得られた混合液を濾過する濾過工程とを備えていることを特徴とする。そして、本発明によるさらにまた他の調味液の製造方法は、麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液中に、だし原料を投入して抽出し、その後、濾過することを特徴とし、この調味液の製造方法においては、圧搾液中に、だし原料を投入し４０±１０℃にて２時間以上加熱抽出することが好ましい。また、これら調味液の製造方法においては、前記圧搾液が、非加熱で且つ澱引き前の状態の圧搾液であることが好適である。発酵した諸味を搾ったそのままの圧搾液をだし汁と混合、または圧搾液中でだし抽出ができるので、諸味中の旨味成分量や酵素類の活性を低下させることなく有効に利用できる。
【００１４】
以上のような調味液の製造方法において、圧搾液は、圧搾直後又は２０℃以下で１週間以内保存のものであることが良く、また、濾過された濾過液を、プラスチックを袋状に形成した容器に無菌濾過及び無菌充填することが好ましく、さらに、容器が、押出口付きのスタンディングパウチ容器であることが好適であり、さらにまた、圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が１．８（Ｗ／Ｖ％）以上であることが良い。麦のみを主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液は、ケルダール法による全窒素量が３（Ｗ／Ｖ％）以上であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態を示す製造フローチャートである。本発明の調味液は、だし原料から抽出しただし汁と、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させた諸味を圧搾して得た圧搾液との混合液を濾過することによって製造される。
【００１６】
だし汁としては、魚節の削り節を用いて抽出した魚節だし汁のほか、昆布を用いて抽出した昆布だし汁等を使用することができる。魚節だし汁に用いる魚節としては、鰹節、鯖節、鮪節、鰯節、鰺節、その他を用いることができる。また、これらの魚節を混合して用いても良い。これらの魚節の削り節を用いた抽出では、削り節を水又は熱水に投入することにより行う。また、魚節に加えて、魚の煮干しを併用して抽出しても良い。昆布だし汁は、乾燥しているだし昆布を水又は熱水に投入することにより、抽出することができる。抽出に際しては、削り節、煮干し等と一緒にだし昆布を水又は熱水に投入しても良い。以上の魚節だし汁、昆布だし汁に加えて、魚節のエキス類、干し椎茸等のキノコ類の抽出液やホタテ等の貝類の抽出液を混合しても良い。
【００１７】
圧搾液は、大豆及び／又は麦を主原料として発酵させることにより諸味とし、この諸味を圧搾することにより製造される。麦としては、小麦が良好であるが、大麦を用いても良く、小麦及び大麦を混合して用いても良い。また、大豆や麦は、脱脂、焙焼、粉粒化などの加工処理を施した材料であっても良い。
【００１８】
発酵処理は、大豆及び／又は麦を蒸煮し、蒸煮した大豆及び／又は麦に食塩、麹菌を混合して混練し、室温で所定期間放置して発酵することにより行う。麹菌としては、アスペルギルスオリゼ、アスペルギルスソーヤ等の発酵菌体を使用することができる。この発酵によって諸味が生成される。生成された諸味は醤油に近似した醤油様液体となっており、この諸味を圧搾して圧搾液とする。
【００１９】
得られた醤油様の圧搾液は、本来の醤油（火入れ醤油）と異なり、醤油味が必要以上に濃くないと共に、香りが醤油のように強くない特性を有している。一方、醤油の範疇に含まれ、火入れ処理を施さない生揚げ醤油（生醤油）は、大豆と麦を主原料として得られる諸味について搾った液を静置して液上に浮く油分を除き、澱引き（濾過）したものであり、火入れ醤油のようには醤油の香りが強くない点で本実施形態の圧搾液に近い。このような状態の生揚げ醤油は２０℃以下で１週間程度保存しても著しい品質の劣化は認められないが、酸化され易く、また、長期間保存すると２次澱が生じたり、産膜酵母菌などが増殖し品質劣化を招く。そのため限外濾過膜（ＵＦ膜：Ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）や精密濾過膜（ＭＦ膜：Ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）などで濾過処理することもあるが、疎水性成分や高分子成分、蛋白質及びペプチドなどの旨味成分や酵素類の一部の他、麹菌、酵母も殆ど除かれてしまうため製品としてはこく味の欠けたものとなる。通常は火入れ温度より低温の条件にて除菌加熱を施し生揚げ醤油として製品化又は冷所保存される。
【００２０】
本実施の形態の圧搾液は、澱引きも短時間の除菌加熱処理も加えずに諸味圧搾後、長期間静置することなく、そのまま生の状態で、一貫製造のように次工程に使用される点で生揚げ醤油とは異なり、旨味成分や活性を維持した酵素類、麹菌などが全く除去されることなく残存している。したがって、本実施の形態の圧搾液は、大豆と麦を主原料とする場合であっても圧搾液自体、生揚げ醤油の醤油味成分、とは質、量とも異なり、調味液として製造した時点では、その味や色、特にこく味において、生揚げ醤油を用いた場合より優れたものとなる。なお、本実施形態の圧搾液主原料として麦のみを用いた場合には、これを加熱（火入れ）しても醤油の範疇から外れるため、当然その成分組成は生揚げ醤油とは全く異なる。また、麦材料によっては、非加熱圧搾液中の窒素含量は生揚げ醤油の１．５〜２倍高い。
【００２１】
この醤油様の圧搾液は非加熱（未加熱）の状態又は、加熱したとしても８０℃未満の温度で２０分未満の加熱だけでだし汁と混合する。従って、醤油製造のように、８０℃〜９０℃の温度で２０〜３０分加熱することが不要となる。また、だし汁との混合の際には、醤油様の圧搾液は濾過（澱引き）することなくそのまま混合に用いる。このため醤油製造のように、加熱後における濾過も不要となる。
【００２２】
混合に際しては、みりん、糖類、食塩、化学調味料、各種エキス類、その他の添加物を添加して味の調整を行う。糖類としては、ショ糖、麦芽糖、その他のものを使用することができる。化学調味料としては、グルタミン酸ナトリウム、グリシン、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、その他の調味料を使用することができる。各種エキス類としては、魚節のエキス類、干し椎茸等のキノコ類の抽出液やホタテ等の貝類の抽出液等が使用できる。これらの添加物は、圧搾液に混合しても良く、だし汁に混合しても良く、圧搾液及びだし汁の混合状態に対して添加しても良い。さらに、これらの添加物に加えて、酢酸、クエン酸等の酸味料を混合しても良い。
【００２３】
以上の成分の混合の後、混合液を濾過する。混合液の濾過により、澱引きが行われ、浮遊している材料や沈殿物が除去される。これにより、透明度の良好な調味液となる。なお、有効な無塩可溶性固形分を得るには、魚節及び煮干しは１％以上が望ましい。このような調味液では、味や香りが強くない醤油様圧搾液を用いるため、醤油様圧搾液を多く配合することができ、相対的にだし汁の配合量を少なくすることができる。このため、高価なだし汁の量が減り、安価に提供することができる。また、醤油を用いた場合のような脱臭処理や脱香処理が不要となると共に、醤油製造のように、加熱（火入れ）を行わないため、圧搾液の色が濃くなることがなく、このため脱色処理も不要となる。これにより、製造工程が簡単となると共に、熟練が要求されることがなくなる。加えて、加熱処理を行わないため、製造工程がさらに簡単となる。さらに、澱引きが不要のため、発酵から調味液の製造までを一貫して行うことができる。
【００２４】
本発明では、だし汁と醤油様圧搾液とを濾過した濾過液に対して加熱処理することも可能である。この加熱処理は、殆どの酵素を失活させるために行うものであって、醤油製造の際の加熱（火入れ）のように、高温でかつ長時間行う必要がなく、加熱したとしても８０℃未満で長くとも２０分未満加熱するだけで良い。表１に濾過液の加熱処理条件についての検討試験結果を示す。この試験検討例では、後述する実施例１に相当する非加熱の場合を対照とし、加熱温度・時間を変えて試作した調味液の色、香り、味の３項目についてそれぞれ５段階で評価し、３項目の平均点を総合評価とする香味評価を行った。香味評価基準は、色の項目では５点：薄い、４点：やや薄い、３点：普通、２点：やや濃い、１点：濃いとし、香り及び味の項目では、５点：非常に良好、４点：良好、３点：普通、２点：やや劣る、１点：劣るとし、総合評価において３点未満は賞味外品質とした。本試験例から濾過液の加熱温度７０℃、７５℃では２０分間以下、８０℃では１０分間以下の場合に満足できる賞味品質が得られ、８５℃で１０分間加熱した場合には賞味外品質となることが認められた。したがって濾過液は加熱処理を加えないことが原則であるが、加熱処理しても８０℃未満の温度にて２０分未満で行うことによって調味液の色濃度が濃くなることがなく、良好な品質とすることができる。なお、この加熱処理を行うことにより、品質が安定するため、より長期間保存することが可能となる。
【００２５】
【表１】
0003635296.tif 000002
【００２６】
図２は、別の製造工程のフローチャートを示す。このフローチャートでは、だし汁と非加熱の圧搾液とを混合した後、混合液を加熱し、加熱後に濾過を行っている。このように、濾過以前に加熱工程を挿入することにより、酵素類が失活するため、それ以上の澱の発生がなくなる。従って、濾過によって透明度の良好な調味液とすることができる。
【００２７】
図３は、さらに別の製造工程のフローチャートである。このフローチャートでは、圧搾液を作製した後、圧搾液中にだし原料を投入し、圧搾液中でだし原料の抽出を行い、その後、濾過するものである。このようなフローチャートでは、圧搾液をだし抽出の抽出液として用いるため、だし汁を調製する必要がなくなる。従って、だし汁調整の工程が不要となり、製造工程を簡素化することができる。だしの抽出の際には、４０±１０℃、２時間以上の条件で行えば良いが、２〜１２時間の条件で行うことがより好ましく、この場合、酵素特にプロテアーゼやペプチダーゼ、グルタミナーゼ類の活性を殆ど低下することなく、効果的にだしの抽出ができ、６〜１２時間抽出することが最も抽出効率が良い。また、５０℃を超える温度まで加熱しても良く、この場合、酵素活性至適温度から失活直前の温度で時間をかける段階的加熱条件下でだし抽出を行うことがより好適であり、このような加熱を行うため、圧搾液に対する産膜酵母類や酵素の失活を同時に行うことができる。そして、その後、濾過して澱引きを行う。このため、品質が安定すると共に、経時的に二次澱を発生することがなくなる。
【００２８】
以上によって製造される調味液において、全体量に対する圧搾液の配合割合は特に限定されないが、圧搾液の酵素活性を生かす点で８％（Ｖ／Ｖ）以上配合することが好ましく、８〜３４％（Ｖ／Ｖ）に調整することがより好ましい。配合割合が８％（Ｖ／Ｖ）未満では、相対的にだし汁の配合量が多くなってコスト高となると共に、だし汁が有している風味が強くなりすぎる場合もあり、３４％（Ｖ／Ｖ）を越える場合には、圧搾液が有している醤油風味や色がやや強くなり、製品としての品質に影響する場合がある。なお、この配合割合は、調味液を実際に使用する際の割合である。従って、希釈して用いる形態として提供する場合には、その希釈率を加味した配合割合に調整されるものである。
【００２９】
図４は、調味液製造の具体的な形態のフローチャートを示す。削り節の加熱抽出１１と昆布の加熱抽出１２と大豆及び／又は麦の発酵１３とが並行して行われ、削り節及び昆布の抽出液は濾過工程１４，１５に移行する。一方、発酵処理１３の後においては、発酵液を圧搾する工程１６に移行する。
【００３０】
そして、濾過工程１４，１５からの抽出液及び圧搾工程１６からの圧搾液が混合工程１７で混合される。混合の際には、みりん、糖類、食塩等の添加物１８を添加する。この混合の後においては、混合液を濾過工程１９で濾過する。濾過工程１９を経た濾過液は加熱処理２０に移行するか、容器への充填工程２１に移行する。加熱処理２０に移行した場合には、濾過液を上述したと同様に８０℃前後で５〜７分加熱する。この加熱の後、容器に熱間充填する充填工程２２に移行し、容器内に密封される。
【００３１】
一方、容器充填工程２１（冷間充填）に移行した場合には、容器内に密封した状態で容器と共に加熱処理２３に移行する。従って、容器としては耐熱性を有した材料が用いられる。耐熱性容器であればどのような容器も使用可能であるが、耐熱性のプラスチックを袋状に形成した容器を用いることが好ましい。このような容器に充填した状態で加熱処理する場合には、その後に雑菌や埃等が混入することがないため、高い安全性を確保することができると共に、長期保存を行うことができる。また、無菌濾過などによる無菌処理２４及び無菌充填２５によって処理しても良い。
【００３２】
以下、本発明の調味料及びその製造方法について、実施例、比較例を示して具体的に説明するが、本発明が実施例に限定されるものではない。
【００３３】
【実施例】
［実施例１］
図４に示した製造工程に準じてだし汁、圧搾液を調製した。本実施例において、だし原料としては粉砕又は切削した鰹節の他、昆布を用いた。また、原料に大豆と麦とを等量使用し、発酵タンク内に麹及び塩水を加えて６〜８箇月発酵熟成させた諸味を濾布に入れ圧搾して得られた圧搾液をそのまま、加熱処理（火入れ）を加えずに使用した。具体的には、鰹節３０Ｋｇを８５〜８７℃の熱水２５０Ｌに投入し１０分間抽出を行い、次いでこれを濾別し抽出残渣を除去して２３０Ｌの鰹節だし汁を得た。別に、細切した昆布０．５Ｋｇを８５〜８７℃の熱水２５０Ｌに投入した後濾別し残渣を除去して２２０Ｌの昆布だし汁を得た。鰹節だし汁と昆布だし汁とを合わせた４５０Ｌのだし汁に、表２に示す成分組成にて非加熱の圧搾液、本みりん、砂糖、食塩、グルタミン酸ナトリウムなどを配合した混合液について、セライト（珪藻土）を濾材として濾過液を得た。続いて、押出口付き、２００ｍＬ容量のスタンディングパウチ容器に濾過液を分注充填した後、９５℃にて３分間加熱処理（加熱殺菌）を行いサンプルとした。本実施例によるサンプルは、麺類のつけ汁や天つゆ等として稀釈せずに使用可能な、所謂ストレートつゆとしての調味液に適する配合である。本実施例サンプル喫食時における圧搾液含量は１５（Ｖ／Ｖ）％、塩分は３．５（Ｗ／Ｖ）％となる。
【００３４】
［実施例２、３］
実施例１の場合と同様の製造方法により得た４５０Ｌのだし汁に、それぞれ表２に示す成分組成にて配合した混合液について、セライトを濾材として濾過し、各濾過液を得た。各濾過液について、実施例１と同様に容器に充填、加熱処理を実施して実施例２及び３のサンプルを製造した。実施例２サンプルは、麺類のつけ汁や天つゆ等として水で２倍に稀釈して喫食する所謂２倍稀釈つゆとして、又、実施例３のサンプルは、水で３倍に稀釈して喫食する所謂３倍希釈つゆとしての調味液に適した配合である。実施例２及び３のサンプル喫食時における圧搾液含量は１５（Ｖ／Ｖ）％、塩分は３．５（Ｗ／Ｖ）％となる。
【００３５】
【表２】
0003635296.tif 000003
【００３６】
［実施例４、５］
実施例１の場合と同様の製造方法により得た４５０Ｌのだし汁に、それぞれ表３に示す成分組成にて配合した混合液について、セライトを濾材として濾過し、各濾過液を得た。各濾過液について、実施例１と同様に容器に充填、加熱処理を実施して実施例４及び５のサンプルを製造した。実施例４及び５のサンプルは、ストレートつゆとしての調味液に適する配合である。実施例４サンプルの喫食時における圧搾液含量は８（Ｖ／Ｖ）％、塩分は３．０（Ｗ／Ｖ）％となり、実施例５サンプルの喫食時における圧搾液含量は３４（Ｖ／Ｖ）％、塩分は５．５（Ｗ／Ｖ）％となる。
【００３７】
【表３】
0003635296.tif 000004
【００３８】
［実施例６］
図４に示した製造工程に準じてだし汁、非加熱の圧搾液を調製した。ただし、本実施例では、だし原料として粉砕又は切削した鰹節を用いた。また、原料に大豆と麦とを等量使用し、発酵タンク内に麹及び塩水を加えて６〜８箇月発酵熟成させた諸味を濾布に入れ圧搾して得られた圧搾液をそのまま、加熱処理（火入れ）を加えずに使用した。具体的には、鰹節３０Ｋｇを８５〜８７℃の熱水２５０Ｌに投入し１０分間抽出を行い、次いでこれを濾別し抽出残渣を除去して２３０Ｌの鰹節だし汁を得た。このだし汁を用いて表４に示す成分組成にて非加熱の圧搾液、本みりん、砂糖、食塩、日本酒、グルタミン酸ナトリウムなどを配合した混合液について、セライト（珪藻土）を濾材として濾過液を得た。続いて、押出口付き、２００ｍＬ容量のスタンディングパウチ容器に濾過液を分注充填した後、９５℃にて３分間加熱処理（加熱殺菌）を行いサンプルとした。本実施例によるサンプルは、すき焼き用のたれとしての調味液に適する配合である。本実施例サンプル喫食時における圧搾液含量は３５（Ｖ／Ｖ）％、塩分は６．５（Ｗ／Ｖ）％となる。
【００３９】
［実施例７、８］
実施例６の場合と同様の製造方法により得た２３０Ｌのだし汁を用いて、それぞれ表４に示す成分組成にて配合した混合液について、セライトを濾材として濾過し、各濾過液を得た。各濾過液について、実施例６と同様に容器に充填、加熱処理を実施して実施例７及び８のサンプルを製造した。実施例７サンプルは、丼物のたれとして、又、実施例８のサンプルは、煮魚のたれとしての調味液に適した配合である。実施例７及び８のサンプル喫食時における圧搾液含量は共に３０（Ｖ／Ｖ）％、塩分はそれぞれ６．５（Ｗ／Ｖ）％及び８．０（Ｗ／Ｖ）％となる。
【００４０】
【表４】
0003635296.tif 000005
【００４１】
［実施例９］
実施例１の諸味（圧搾液）の原料として、大豆と麦を等量使用する代りに麦のみを使用した以外は、実施例１の場合と全て同様に製造してサンプルとした。
【００４２】
［比較例１］
実施例１における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用いた以外は、実施例１と同様の製造条件によりサンプルを製造した。この火入れ醤油製造における加熱処理としては、実施例１の場合と同一の原料、製造工程により得られた圧搾液について、８５℃にて２０分間加熱した後、冷却し、５日間の澱引き静置後にセライトを濾材として精密濾過を行った。本比較例サンプルは濃口醤油を使用した従来のストレートつゆに相当する。
【００４３】
［比較例２］
比較例１の加熱処理を加えた火入れ醤油に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火入れ醤油を用いた以外は、比較例１と同様の製造条件によりサンプルを製造した。この脱臭火入れ醤油製造における脱臭処理としては、比較例１と同一の調製法で得た火入れ醤油をナス型フラスコに入れ、ロータリーバキュームエバポレーター（東京理化機械株式会社製、ＴＹＰＥ  Ｎ）を用い、４０℃で３０分間減圧状態（真空度：７０ｍｍＨｇ）に保持することによって行った。
【００４４】
［比較例３］
比較例１の加熱処理を加えた火入れ醤油に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火入れ醤油を用いた以外は、比較例１と同一の製造条件によりサンプルを製造した。この脱色処理としては、比較例１と同一の調製法で得た火入れ醤油について、吸着樹脂（味の素ファインテクノ株式会社製：ＨＳ）を充填したカラムに流すことによって行った（常温、ＳＶ１．０）。
【００４５】
［比較例４］
実施例２における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用いた以外は、実施例２と同様の製造条件によりサンプルを製造した。圧搾液の加熱処理は、比較例１に示した加熱処理条件と同一条件にて行った。
【００４６】
［比較例５］
実施例２における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火入れ醤油を用いた以外は、実施例２と同様の製造条件によりサンプルを製造した。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例２に示した脱臭処理条件と同一条件にて行った。
【００４７】
［比較例６］
実施例２における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火入れ醤油を用いた以外は、実施例２と同様の製造条件によりサンプルを製造した。火入れ醤油の脱色処理は、比較例３に示した脱色処理条件と同一条件にて行った。
【００４８】
［比較例７］
実施例３における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用いた以外は、実施例３と同様の製造条件によりサンプルを製造した。圧搾液の加熱処理は、比較例１に示した加熱処理条件と同一条件にて行った。
【００４９】
［比較例８］
実施例３における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火入れ醤油を用いた以外は、実施例３と同様の製造条件によりサンプルを製造した。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例２に示した脱臭処理条件と同一条件にて行った。
【００５０】
［比較例９］
実施例３における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火入れ醤油を用いた以外は、実施例３と同様の製造条件によりサンプルを製造した。火入れ醤油の脱色処理は、比較例３に示した脱色処理条件と同一条件にて行った。
【００５１】
［比較例１０］
実施例４における非加熱の圧搾液に代えて、加熱処理を加えた火入れ醤油を用いた以外は、実施例４と同様の製造条件によりサンプルを製造した。圧搾液の加熱処理は、比較例１に示した加熱処理条件と同一条件にて行った。
【００５２】
［比較例１１］
実施例４における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱臭処理した脱臭火入れ醤油を用いた以外は、実施例４と同様の製造条件によりサンプルを製造した。火入れ醤油の脱臭処理は、比較例２に示した脱臭処理条件と同一条件にて行った。
【００５３】
［比較例１２］
実施例４における非加熱の圧搾液に代えて、火入れ醤油を脱色処理した脱色火入れ醤油を用いた以外は、実施例４と同様の製造条件によりサンプルを製造した。火入れ醤油の脱色処理は、比較例３に示した脱色処理条件と同一条件にて行った。
【００５４】
［比較例１３］
実施例１における非加熱の圧搾液に代えて、製品化された生揚げ醤油を用いた以外は、実施例１と同様の製造条件によりサンプルを製造した。
【００５５】
［試験例］
実施例１及び実施例９における圧搾液、比較例１３における生揚げ醤油について、ケルダール法により全窒素量の測定を行った。窒素・蛋白質換算係数（６．２５）を乗じて蛋白質量を算出した結果とともに表５に示す。また、実施例１及び実施例９、並びに比較例１〜３及び比較例１３の調味液各サンプルについて、同様に全窒素量の測定を行い、蛋白質量を算出した結果を表６に示した。
【００５６】
【表５】
0003635296.tif 000006
【００５７】
【表６】
0003635296.tif 000007
【００５８】
［官能評価検定］
実施例１及び比較例１〜３の各サンプルを一群として、１５名のパネリストにより、色、香り、味の３項目について官能評価を実施した。この評価結果から、各項目において４サンプル間に有意差が認められるか否かにつき、ＮｅｗｅｌｌとＭａｃＦａｒｌａｎｅの多重比較検定によって検定を行った。色に関する評価基準としては、順位１：とても薄い、順位２：薄い、順位３：ふつう、順位４：濃いとした。香り及び味の項目の評価基準としては、順位１：とても良い、順位２：良い、順位３：ふつう、順位４：やや劣るとした。官能評価の結果は、色、香り、味の項目毎にそれぞれの順位に評価したパネリスト人数、順位合計及び平均順位として表７〜表９にそれぞれ示した。本例における多重比較検定では、順位合計が１９以上の場合に、５％の危険率でサンプル間に有意差を認める。また、これらの検定結果から順位合計のみをまとめて表１０に示した。表中の数値は順位合計、ａ、ｂの記号は、同じ記号が付されたサンプル間において有意差を認めないことを示している。
【００５９】
【表７】
0003635296.tif 000008
【００６０】
【表８】
0003635296.tif 000009
【００６１】
【表９】
0003635296.tif 000010
【００６２】
【表１０】
0003635296.tif 000011
【００６３】
実施例２及び比較例４〜６の各サンプルを一群として、１５名のパネリストにより、色、香り、味の３項目について官能評価を実施した。評価基準、多重比較検定の方法等については、実施例１及び比較例１〜３の各サンプルを一群とした場合と同一であり、評価検定結果は順位合計のみをまとめて表１１に示した。以下、同様に実施例３及び比較例７〜９の各サンプルを一群とした場合の評価検定結果を表１２に示した。また、表１０〜表１２の検定結果をさらにまとめた総合評価結果を表１３に示した。
【００６４】
【表１１】
0003635296.tif 000012
【００６５】
【表１２】
0003635296.tif 000013
【００６６】
【表１３】
0003635296.tif 000014
【００６７】
また、実施例１及び実施例９、並びに比較例１〜３及び比較例１３の各サンプルを一群とし、１５名のパネリストにより、調味液の味のうち「こく味」に特定して官能評価を実施した。この評価結果から、６サンプル間に有意差が認められるか否かにつき、ＮｅｗｅｌｌとＭａｃＦａｒｌａｎｅの多重比較検定によって検定を行った。こく味に関する評価基準としては、順位１：とても濃く感じられる、順位２：濃く感じられる、順位３：やや濃く感じられる、順位４：ふつう、順位５：やや薄く感じられる、順位６：薄く感じられるとした。官能評価の結果は、それぞれの順位に評価したパネリスト人数、順位合計及び平均順位として表１４に示した。本例における多重比較検定では、順位合計が３０以上の場合に、５％の危険率でサンプル間に有意差を認める。実施例１サンプルと実施例９サンプルとでは有意差が認められないが、実施例１及び９のサンプルと比較例１〜３及び１３のサンプルとは有意差が認められた。
【００６８】
【表１４】
0003635296.tif 000015
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の調味液によれば、発酵した諸味を圧搾して得た醤油様の圧搾液を用い、だし汁と混合するため、簡単に製造することができる。また、圧搾液を澱引きすることなく用いるため、製造工程が簡単となる。
【００７０】
また、圧搾液中にだし原料を投入してだしを抽出するため、だし汁を調製する必要がなく、簡単な工程とすることができる。
【００７１】
上記効果に加えて、発酵した諸味を搾ったそのままの圧搾液をだし汁と混合することにより、または諸味を搾ったそのままの圧搾液中でだし抽出することにより、調味液とすることができる。
【００７２】
さらに、品質が安定するため、長期保存に耐えるものとすることができる。
【００７３】
さらにまた、良好な風味を有する調味液とすることができる。
【００７４】
本発明の調味液の製造方法によれば、発酵した諸味を圧搾して得た圧搾液をだし汁とを混合し、濾過するだけで調味液を製造することができるため、簡単に製造することができ、しかも圧搾液に対する澱引きを行わないため、製造工程も簡単となる。
【００７５】
また、圧搾液中にだし原料を投入してだしを抽出するため、だし汁を調製する必要がなく、簡単な工程とすることができ、しかも、だしの抽出の際に加熱を行うため、圧搾液に対する酵素の失活を同時に行うことができ、安定した品質とすることができ、経時的に二次澱が発生することがなくなる。
【００７６】
上記効果を有するのに加えて、発酵した諸味を搾ったそのままの圧搾液をだし汁と混合、または圧搾液中でだし抽出ができるので、諸味中の旨味成分量や酵素類の活性を低下させることなく有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の製造工程のフローチャートである。
【図２】別の製造工程のフローチャートである。
【図３】さらに別の製造工程のフローチャートである。
【図４】製造の具体的な形態のフローチャートである。
【図１】
0003635296.tif 000016
【図２】
0003635296.tif 000017
【図３】
0003635296.tif 000018
【図４】
0003635296.tif 000019