(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材をセットするテーブルと、該テーブルの面方向に沿って移動可能な切断機本体と、前記テーブルの面方向に沿って移動操作可能で、前記切断機本体を起動・停止するための補助スイッチを有する補助ハンドルを備え、該補助ハンドルと前記切断機本体との間に、該補助ハンドルの操作量を増幅して前記切断機本体に伝達するための増幅機能を有する動力伝達機構を介装した切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばパネルソーと称される切断装置であって、比較的大型の板材（切断材、例えば縦１８０ｃｍ、横９０ｃｍの合板）を切断する際に好適な切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切断装置は、斜め上方に起立するテーブルと、該テーブルの面方向に沿って上下に移動可能に設けた切断機本体を備え、この切断機本体は、電動モータと該電動モータにより回転する円形の切断刃と、電動モータを起動停止するためのメインスイッチを備えた構成となっている。この縦型の切断装置によれば、テーブル上に切断材をセットした後、作業者がテーブル正面に立って切断機本体をテーブル上側から下方に向けて移動させることにより切断材を切断することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切断装置には、次のような問題があった。すなわち、切断開始時点では切断機本体を切断材の上端より高い位置に位置させる必要があり、又この高い位置から下方に向けて切断機本体を移動させる必要がある。又、作業者は通常テーブル正面に立って切断作業を行うため、斜め上方に立て掛けたテーブル上部には手が届きにくい。
【０００４】
このため、背の高い切断材（縦に長い切断材）を切断する場合には、作業者はテーブル正面に立ってメインスイッチをオン操作し、又切断機本体を移動操作しなければならないため、窮屈な姿勢を余儀なくされるばかりか、切断機本体のハンドルに作業者の手が届きにくい場合があり、この場合には作業性が悪いばかりか、切断可能な切断材の高さを制限しなければならない場合もあった。
そこで、本発明は、背の高い切断材であっても楽に切断することができる切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成の切断装置とした。
請求項１記載の切断装置によれば、切断機本体の移動は、補助ハンドルの操作により行うことができる。この補助ハンドルは、テーブルに設けられているので、背の高い切断材を切断する場合に作業者はテーブルの正面ではなくテーブルの例えば側方に立って切断作業を行うことができる。テーブルの側方であれば、背の高い切断材を切断する場合であっても、テーブル正面よりも楽に手が届くと共にその操作を楽に行うことができる。
補助ハンドルは、スライド式又は回転式とすることができ、テーブルの例えば側部に設けることができる。なお、側部に限らず切断機本体の移動範囲を避けた邪魔にならない位置であって、作業者が操作しやすいその他の部位に設けることができる。
又、切断材を斜めに立て掛けるのではなく、水平にセットして切断する形態の横型の切断装置に適用することもできる。
【０００６】
また、請求項１記載の切断装置によれば、補助ハンドルの少ない操作量で切断機本体を大きく移動させることができるので、補助ハンドルの操作範囲を小さくすることができる。このことから、切断機本体の位置が高い位置であっても補助ハンドルの位置はこれよりも低い位置に設定することができるので、高い位置の切断機本体をより楽に移動させることができる。
また、補助ハンドルは、補助スイッチを備えているので切断機本体の移動操作に加えてその起動・停止操作をも楽に行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図１４に基づいて説明する。本実施形態では、切断装置の一例として、通常パネルソーと称されるものを例示する。このパネルソーは、比較的大型の切断材を切断する切断装置で、該切断材を斜めに立て掛けた状態で切断するもの（縦型切断装置）、或いは水平テーブルに載置して水平状態で切断する形態のもの（横型切断装置）が知られている。以下説明する第１実施形態では、前者の縦型の切断装置を例示し、第２実施形態では横型の切断装置を例示して説明する。図１及び図２は、第１実施形態の切断装置１の全体を示している。
【０００８】
この切断装置１は、大型の切断材Ｗを立て掛けてセット可能なテーブル２を有している。このテーブル２は、枠体５により斜めに起立した状態に固定されている。又、このテーブル２の表面の下側には、セットした切断材Ｗの下側の位置を規制するための下側位置規制バー２ｂが、該テーブル２の幅方向に沿って取り付けられている。セットした切断材Ｗはこの下側位置規制バー２ｂに載せ掛けられて、その下側の位置が規制される。
【０００９】
このテーブル２の裏面側には２本のスライドレール３，３が相互に平行、且つ該テーブル２のほぼ上端から下端に至る範囲に取り付けられている。この両スライドレール３，３を介して該テーブル２の裏面側にスライドベース６が、該テーブル２のほぼ上端から下端に至る範囲を移動可能に支持されている。すなわち、図４に示すように、スライドベース６の四隅にはローラを主体とする軸受け７〜７が取り付けられており、この４カ所の軸受け７〜７を介して該スライドベース６がスライドレール３，３にスライド可能に支持されている。
【００１０】
上記のようにスライド支持されたスライドベース６の下面側（図４において手前側）に切断機本体４が取り付けられている。この切断機本体４は、図３に示すようにスライドベース６に対して、下側を固定ピン８により固定され、上側を図示省略したブラケットを介してボルト止めされたブレードケース１１と、該ブレードケース１１の側部に取り付けた電動モータ１２と、該電動モータ１２により回転する円形の切断刃１０を備えている。切断刃１０の先端側（図３において左端側）は、テーブル２に貫通して設けた切断方向に沿った細長い溝（いわゆる「刃口」）を経てテーブル２の表面側に突き出されている。図３及び図４においてこの刃口に符号２ａが付されている。なお、この刃口２ａは前記下側位置規制バー２ｂに対して直交している。
【００１１】
次に、図４に示すように電動モータ１２の側部には、Ｄ型のハンドル部１３が設けられている。このハンドル部１３の上部には、図３に示すようにトリガ形式のメインスイッチ１４が組み込まれている。このメインスイッチ１４は、支軸１４ｃを介して回動可能に支持したトリガ１４ａと、該トリガ１４ａの引き操作によりオンするスイッチ本体１４ｂを備えている。
一方、ハンドル部１３の下部からは電源コード１５が引き出されている。電源コード１５を図示省略した電源（電源コンセント）に接続した状態で、トリガ１４ａが引き操作されてスイッチ本体１４ｂがオンすると切断刃１０が回転する。切断刃１０が回転する状態で、当該切断機本体４を下方へ移動させることにより、テーブル２にセットした切断材Ｗが刃口２ａに沿って切断される。
なお、図中１６は、集塵用ホース或いは集塵用袋（図示省略）を取り付けるための集塵口であり、切断作業により発生した切り粉がこの集塵口１６を経て集塵される。
又、切断刃１０の、テーブル２の表側に突き出した部分は、開閉式のセーフティカバー２５によってカバーされる。
【００１２】
次に、図３に示すように切断刃１０の切断方向後方（図３において上側）には、薄板形状をなす支持ブラケット１７が取り付けられている。この支持ブラケット１７は、スライドベース６の表面（図３において左面）に取り付けられて、切断刃１０と同様刃口２ａを経てテーブル２の表面側に突き出されている。この支持ブラケット１７は、切断刃１０による切断部に入り込んで該切断部の間隔を一定に保持し、これにより切断刃１０に回転抵抗（切断抵抗）を与えないようにするための割刃（ライビングナイフ）としての機能を有している。
【００１３】
又、この支持ブラケット１７の突き出し側端部に、Ｄ型のメインハンドル１８が取り付けられている。このメインハンドル１８は二つ割り構造のケース体をなし、支持ブラケット１７の上部を挟み込むことによって取り付けられている。
作業者は、このメインハンドル１８を把持して上下に移動させることにより、テーブル２の表面側において切断機本体４を上下に移動操作することができ、これにより切断作業時の便宜が図られている。一方、テーブル２の裏面側では、前記ハンドル部１３を把持して直接切断機本体４を上下に移動させることができ、これにより当該切断機本体４あるいはその他各部位の保守点検作業の便宜が図られている。
【００１４】
上記メインハンドル１８には、第２支軸１９を介してＬ形のハンドルスイッチ２２が上下に回動可能に支持されている。このハンドルスイッチ２２の一端側には、引き操作用のスイッチ板２２ａが覆い被さるように取り付けられている。このスイッチ板２２ａはメインハンドル１８の内周側に張り出している。ハンドルスイッチ２２は、圧縮ばね２４によって図示反時計回り方向に付勢されており、これによりスイッチ板２２ａはメインハンドル１８の内周側に張り出す方向すなわちオフ側に付勢されている。
一方、ハンドルスイッチ２２の他端側は、第３支軸２３を介して連結板２１の一端側に相互に回転可能に連結されている。本実施形態の場合、ハンドルスイッチ２２の他端側に長溝形状の連結孔２２ｂが形成されており、この連結孔２２ｂに第３支軸２３が挿入されている。第３支軸２３は、連結板２１の一端側に取り付けられている。
【００１５】
上記連結板２１は、スライドベース６の下面に取り付けたブラケット２６に第１支軸２０を介して回動可能に支持されており、スライドベース６の挿通溝６ａ及び前記刃口２ａを経てテーブル２の表面側に突き出している。
この連結板２１は、上記支持ブラケット１７よりも若干薄い板厚に設定されているため、支持ブラケット１７とは異なって切断部位に接触せず、これにより割刃においてスムーズな上下動作が得られるようになっている。
連結板２１の下端部には、Ｕ字形の作動部２１ａが形成されており、この作動部２１ａの内側に前記メインスイッチ１４のトリガ１４ａが位置している。
又、支持ブラケット１７の切断方向前部には、前記したセーフティカバー２５が支軸２５ａを介して上下に開閉可能に取り付けられている。切断機本体４の下動に伴って、このセーフティカバー２５の先端が切断材Ｗに当接すると、このセーフティカバー２５は支軸２５ａを中心にして上方へ回動して開かれ、これにより切断刃１０が切断材Ｗに接触する。
【００１６】
以上の構成によれば、圧縮ばね２４に抗してメインハンドル１８のスイッチ板２２ａをオン側に引き操作すると、ハンドルスイッチ２２が第２支軸１９を中心にして図示時計回り方向に回動する。すると、連結孔２２ｂとの係合作用により第３支軸２３が図示下方に変位し、これにより連結板２１が第１支軸２０を中心にして図示反時計回りに回動する。連結板２１が同方向に回動すると、該連結板２１の作動部２１ａが図示上方に変位するのでトリガ１４ａが支軸１４ｃを中心にして引き操作され、これによりスイッチ本体１４ｂがオンして電動モータ１２が起動し、従って切断刃１０が回転する。このように、メインハンドル１８のスイッチ板２２ａを引き操作することにより、テーブル２の表面側から、切断機本体４のメインスイッチ１４を遠隔操作することができ、この点でも、切断作業の便宜が図られている。
【００１７】
次に、切断機本体４の移動操作をより楽に行うための機構について説明する。図１及び図２に示すようにテーブル２の右側部には、１本のスライドレール３１が取り付けられている。このスライドレール３１には、補助ハンドル３０がスライド可能に取り付けられている。このため、補助ハンドル３０は、テーブル２の右側部に沿って一定の範囲で手動により移動させることができる。補助ハンドル３０の移動範囲は、作業者が楽な姿勢で移動操作できる範囲（楽に手が届く範囲）に設定されている。
【００１８】
図４に示すように補助ハンドル３０の裏面側にはプレート３０ａが取り付けられており、このプレート３０ａには歯付きベルト３２（無端ベルト）が固定されている。この歯付きベルト３２は、テーブル２の上部及び下部に回転可能に取り付けた小プーリー３３，３４間に掛け渡されている。上下の小プーリー３３，３４は、テーブル２の上部及び下部に回転可能に設けた支軸３５，３６の端部に取り付けられている。なお、両小プーリー３３，３４には、歯付きベルト３２に合わせて歯付きプーリーが用いられている。
テーブル２の上部側の支軸３５は、テーブル２の幅方向に沿って軸受け３５ａ，３５ａにより回転可能に支持されている。又、図示は省略したが、下側の支軸３６もテーブル２の幅方向に沿って回転可能に支持されている。
【００１９】
上記上側の支軸３５の中央には、１個の大プーリー３７が固定されている。この大プーリー３７にも歯付きプーリーが用いられており、その歯数は上記小プーリー３３，３４の２倍に設定されている。この大プーリー３７には吊り下げベルト３８が掛けられている。この吊り下げベルト３８の一端は、切断機本体４のスライドベース６に固定されている。一方、図１に示すようにこの吊り下げベルト３８の他端側は、枠体５の上部から下部に至って真っ直ぐに（鉛直方向に沿って）取り付けた保護筒３９の内側に入り込んでいる。保護筒３９の内側に入り込んだ吊り下げベルト３８の他端には、円柱体形状のウエイト４０が取り付けられている。
【００２０】
この構成によれば、補助ハンドル３０を下方へ移動させると、切断機本体４が下方へ移動し、補助ハンドル３０を上方へ移動させると、切断機本体４も上方へ移動する。このように、補助ハンドル３０と切断機本体４の移動方向が一致するよう、歯付きベルト３２の小プーリー３３，３４に対する掛け渡し方向、及び吊り下げベルト３８の大プーリー３７に対する掛け渡し方向が設定されている。
又、ウエイト４０の釣り合いにより切断機本体４及び補助ハンドル３０は、テーブル２の面方向に沿った任意の位置で停止させることができる。
【００２１】
更に、小プーリー３３と大プーリー３７は支軸３５に固定されているので、同じ方向に同じ角度（回転数）だけ回転する。一方、大プーリー３７の歯数は、小プーリー３３の２倍（ピッチ円径が２倍）に設定されているので、吊り下げベルト３８の移動量は、歯付きベルト３２の移動量の２倍に増幅される（補助ハンドル３０の増幅機能）。従って、補助ハンドル３０を下方へ距離Ｌだけ押し下げると、切断機本体４は距離２Ｌだけ下方へ移動し、これにより切断材Ｗが距離２Ｌだけ切断される。
【００２２】
なお、図示は省略したが、歯付きベルト３２及び小プーリー３３，３４からなるベルト式伝達機構に代えてチェーン及びスプロケットからなるチェーン式伝達機構を用いることもできる。又、大プーリー３７（歯付きプーリー）に代えてスプロケットを用い、吊り下げベルト３８（歯付きベルト）に代えてチェーンを用いることもできる。この場合、支軸３５の端部に取り付けたスプロケットのピッチ円径を、支軸３５の中央に取り付けた大スプロケットの例えば１／２に設定することによりベルト式伝達機構の場合と同様の増幅機能を得ることができる。
【００２３】
又、補助ハンドル３０には、切断機本体４のメインスイッチ１４と同機能を有する補助スイッチ４１が組み込まれている。この補助スイッチ４１は、電気配線４２を介して切断機本体４の電源回路に組み込まれており、この補助スイッチ４１を引き操作することによっても電動モータ１２を起動して切断刃１０を回転させることができる。一方、この補助スイッチ４１の操作とは関係なく、メインハンドル１８のスイッチ板２２ａを引き操作してメインスイッチ１４をオンすることによっても電動モータ１２は起動する。すなわち、切断機本体４の電動モータ１２を起動するための電気回路において、ハンドル部１３のメインスイッチ１４と、補助ハンドル３０の補助スイッチ４１は並列に組み込まれている。
【００２４】
次に、図４及び図６に示すように上記吊り下げベルト３８の一端は、切断機本体４に設けた落下防止装置４５に連結されている。この落下防止装置４５は、吊り下げベルト３８が切断した場合に、切断機本体４のスライドベース６の裏面側に回動可能に取り付けたロックプレート４６の端部を片側のスライドレール３に押し付けて、その抵抗により切断機本体４の落下を防止する機能を有している。ロックプレート４６は、左右一対の側縁４６ａ，４６ａと、該両側縁４６ａ，４６ａの端部間を跨る底縁４６ｂからなるＵ字形を有している。両側縁４６ａ，４６ａ間には支持シャフト４７が掛け渡されており、この支持シャフト４７により当該ロックプレート４６がスライドベース６の面方向（図６において上下方向）に回動可能に支持されている。
【００２５】
このロックプレート４６は、図において反時計回り方向に回動すると、図中二点鎖線で示すようにその底縁４６ｂの先端部（図示右端部）がスライドレール３に当接する（ロック位置）。但し、図示するように底縁４６ｂは、水平位置よりも先端部が低い下傾位置でその先端部が当接するよう、当該ロックプレート４６のスライドレール３に対する取り付け位置が設定されている。これにより、底縁４６ｂの先端部はスライドレール３に当接すると、切断機本体４の自重によりスライドレール３に食い込む方向に作用する。
【００２６】
このロックプレート４６の後部と、スライドベース６との間には引っ張りばね４８が介装されている。このため、ロックプレート４６は、ロック位置側に付勢されている。これに対して、ロックプレート４６の一方の側縁４６ａの後部に、吊り下げベルト３８の一端が固定されている。前記したように吊り下げベルト３８の他端にはウエイト４０が取り付けられている。このため、ロックプレート４６は図中実線で示すように引っ張りばね４８に抗して底縁４６ｂの先端部をスライドレール３から離間させた位置（アンロック位置）に保持されている。
【００２７】
このように構成した落下防止装置４５によれば、吊り下げベルト３８が正常に機能している場合、すなわち大プーリー３７を経て切断機本体４とウエイト４０との間に掛け渡された状態に保持される限り、ロックプレート４６はアンロック位置に保持されて、切断機本体４の上下動がスムーズになされる。
劣化等により吊り下げベルト３８が切断した場合には、ロックプレート４６が引っ張りばね４８によりロック位置に移動して底縁４６ｂの先端がスライドレール３に食い込み、これにより切断機本体４の落下が阻止される。
【００２８】
次に、テーブル２の表面側には、切断材Ｗを固定するための切断材固定装置５０が装備されている。この切断材固定装置５０は、図７に示すように長尺の押さえバー５１と該押さえバー５１に取り付けた補助バー５２を有している。押さえバー５１は、テーブル２の上端部に設けた回動支持部５３を介してテーブル２に接近又は離間する方向（上下方向）及びテーブル２の面方向（左右方向）に回動可能に支持されている。
回動支持部５３は、テーブル２の表面側上部に取り付けたベース５４と、該ベース５４に第２支軸５５を介してテーブル面方向に回動可能に支持したＵ字形のブラケット５６を有している。このブラケット５６に第１支軸５７を介して押さえバー５１の上端部が上下方向に回動可能に支持されている。押さえバー５１の上部とブラケット５６の底面との間には、圧縮ばね５８が介装されている。このため、押さえバー５１はテーブル２から浮き上がる方向に付勢されている。
【００２９】
補助バー５２は、押さえバー５１の下面（テーブル２に対向する側の面）に沿って取り付けられている。補助バー５２は、上下２カ所のリンクアーム５９，６０を介して押さえバー５１に取り付けられている。リンクアーム５９，６０は、その一端が押さえバー５１の側面に回動可能に連結され、他端が補助バー５２の側面に回動可能に連結されている。押さえバー５１と補助バー５２と両リンクアーム５９，６０により四節平行リンク機構が構成されており、これにより補助バー５２は、押さえバー５１に対して上下に平行移動可能に取り付けられている。又、押さえバー５１と補助バー５２の間の上下２カ所には、圧縮ばね６１，６２が介装されている。このため、補助バー５２は、押さえバー５１から離れる方向（切断材側）に付勢されている。
【００３０】
押さえバー５１の先端には、作業者が切断材セット時に把持するためのグリップ６４が取り付けられている。グリップ６４の下側（テーブル２側）には、押さえバー５１（切断材固定装置５０）を切断材固定位置にロックするためのレバー６５が設けられている。このロックレバー６５は略Ｌ字形をなし、そのほぼ中央に位置する支軸６６を中心にして上下に回動可能に支持されている。又、このロックレバー６５は、支軸６６の周囲に装着した捩りばね６７によりロック方向に付勢されている。
このロックレバー６５の先端にはロック爪６５ａが形成されている。一方、テーブル２の上面には、ロック爪６５ａが係合するロックプレート６８が取り付けられている。このロックプレート６８は、テーブル２の上面に取り付けた下側位置規制バー２ｂの下面に取り付けられている。
【００３１】
押さえバー５１をテーブル２に一定距離以上接近させると、ロックレバー６５のロック爪６５ａが一旦捩じりばね６７に抗してアンロック方向に回転し、然る後捩じりばね６７によりロック方向に戻されてロックプレート６８に係合する。このため、当該切断材固定装置５０をロックする際に、ロックレバー６５を操作する必要はない。ロックレバー６５のロック爪６５ａがロックプレート６８に係合されると、押さえバー５１がテーブル２に対してほぼ平行な位置にロックされる。図７はこのロック状態を示している。
【００３２】
このロック状態において、押さえバー５１は切断材Ｗに直接押し付けられない。切断材Ｗには補助バー５２が直接押し付けられる。補助バー５２は平行移動して押さえバー５１に接近又は押さえバー５１から離間可能であり、且つ圧縮ばね６１，６２により切断材Ｗに接近する方向に付勢されている。このため、補助バー５２は、その全長にわたって圧縮ばね６１，６２の付勢力により弾性的に切断材Ｗに押し付けられる。従って、切断材Ｗは、補助バー５２を介して圧縮ばね６１，６２の弾性力により固定される。
このことから、セットする切断材Ｗの板厚に多少のばらつきがある場合であっても、該切断材Ｗは常時ほぼ同じ力でテーブル２に押さえ付けられる。又、両圧縮ばね６１，６２の付勢力を適切に設定することにより、切断材Ｗを傷つけることなく、且つ十分な力で固定することができる。
【００３３】
切断材Ｗをテーブル２から取り外す際には、切断材固定装置５０を解除すればよい。切断材固定装置５０を解除するには、グリップ６４を把持しつつロックレバー６５を捩じりばね６７に抗してアンロック方向に回動操作し、これによりロック爪６５ａをロックプレート６８から外す。この操作は、ロックレバー６５がグリップ６４の直下に配置されているので片手で行うことができる。ロック爪６５ａがロックプレート６８から外れると、押さえバー５１及び補助バー５２を移動させることができる。
【００３４】
押さえバー５１を第１支軸５７を中心にして上方へ回動させることにより、該押さえバー５１及び補助バー５２をテーブル２から浮き上がる方向（作業者から見て手前側）に移動させることができ、更に押さえバー５１を第２支軸５５を中心にしてテーブル２の面方向（本実施形態の場合、図２において二点鎖線で示すように作業者から見て左方）に回動させることにより、押さえバー５１及び補助バー５２を切断材Ｗ及びテーブル２の上面側からほぼ退去した状態とすることができる。これによれば、押さえバー５１及び補助バー５２が邪魔にならないので、切断材Ｗの取り外し作業及びセット作業を楽に行うことができる。
【００３５】
テーブル２の表面上部には、押さえバー５１を退去位置に保持するための位置保持部材６９が取り付けられている。この位置保持部材６９の上部中央には一段高い規制凸部６９ａが設けられている。図２中二点鎖線で示すように押さえバー５１を第２支軸５５を中心に左方へ回動してテーブル２の上面から退去させた状態において、該押さえバー５１を規制凸部６９ａの左側に位置させると、該押さえバー５１の右方への回動が規制される。この状態では、押さえバー５１が規制凸部６９ａに載せ掛けられた状態となって、該押さえバー５１は退去位置に保持される。従って、作業者は、押さえバー５１のグリップ６４から手を離して切断材Ｗの取り外し作業又はセット作業に専念することができる。
【００３６】
次に、切断材Ｗの幅方向の位置（刃口２ａに直交する方向の位置）を規制するための位置決め装置７０について説明する。図２に示すようにこの位置決め装置７０は、テーブル２の左側において枠体５に取り付けられている。
この位置決め装置７０は、図２、図８及び図９に示すように枠体５に取り付けられ、上下に一定の間隔をおいて相互に平行な角柱体形状のスライドバー７１，７１と該両スライドバー７１，７１にそれぞれスライド可能に取り付けた上下一対のスライダー７２，７２を備えている。上下のスライダー７２，７２は同様に構成されている。
このスライダー７２は、図８及び図９に示すように位置決めストッパ７４を有している。位置決めストッパ７４は、スライダー７２に設けた支持孔７２ａに軸方向移動可能に挿入された軸部７４ａと、該軸部７４ａの先端に取り付けたストッパ部７４ｂを有している。この上下一対の位置決めストッパ７４，７４に切断材Ｗの左端部を当接させて、該切断材Ｗの幅方向の位置を規制する。
【００３７】
スライダー７２の位置は調整することができる。枠体５には、スライドバー７１に沿って位置調整用のねじ軸７３が回転可能に取り付けられている。このねじ軸７３の端部には回転操作用のツマミ７３ａが取り付けられている。
このねじ軸７３は、スライダー７２の逃がし孔７２ｃに挿通されている。この逃がし孔７２ｃの中途位置には、ナット７６が介装されている。このナット７６は側方へ突き出し状に設けたレバー部７６ａを介して一定角度回転させることができる。このナット７６の回転中心は、逃がし孔７２ｃの中心に対して一定寸法だけ偏心している。このため、このナット７６を回転させると、そのねじ孔７６ｂの一部が逃がし孔７２ｃよりも内側に張り出す状態（微調整位置）と、ねじ孔７６ｂが逃がし孔７２ｃにほぼ整合する状態（粗調整位置）とに切り換えることができる。
【００３８】
ナット７６を微調整位置に位置させた状態では、ねじ孔７６ｂの一部がねじ軸７３に噛み合った状態となるため、ツマミ７３ａを把持してねじ軸７３を回転させることにより、スライダー７２をスライドバー７１に沿って移動させることができ、これにより位置決めストッパ７４（ストッパ部７４ｂ）の位置を微調整することができる。
一方、ナット７６をほぼ９０゜回転させて粗調整位置に切り換えると、ねじ孔７６ｂが逃がし孔７２ｃにほぼ整合して、ねじ孔７６ｂがねじ軸７３に噛み合わない状態となる。このため、スライダー７２はねじ軸７３とは関係なく、任意の位置に大きく移動させることができ、これにより位置決めストッパ７４を迅速且つ大きく移動させることができる。このことから、ねじ軸７３とナット７６は、いわゆるクイックバイスの機能を有している。
【００３９】
更に、両位置決めストッパ７４，７４は、それぞれスライダー７２に対して軸方向（図８において左右方向）の２位置で位置変更可能となっている。すなわち、位置決めストッパ７４の軸部７４ａには、一定の間隔をおいて位置決め孔７４ｃ，７４ｃが形成されている。一方、スライダー７２の上部（図９において右側部）には、挿通孔７２ｂが上記支持孔７２ａに貫通して形成されており、この挿通孔７２ｂには位置決めピン７５が軸方向に移動可能に支持されている。この位置決めピン７５は、圧縮ばね７７により支持孔７２ａ内に突き出す方向に付勢されている。圧縮ばね７７の付勢力により支持孔７２ａ内に突き出したこの位置決めピン７５の先端部が、一方の位置決め孔７４ｃに挿入されることにより軸部７４ａの軸方向の位置が固定され、これによりストッパ部７４ｂのテーブル幅方向に対する位置が固定される。
【００４０】
図８は、位置決めストッパ７４が引き込み側にロックされた状態を示している。位置決めストッパ７４を引き込み位置から突き出し位置に変更するには、位置決めピン７５を圧縮ばね７７に抗して挿通孔７２ｂから抜き出す方向に移動させてその先端部を位置決め孔７４ｃから抜き出す。これにより、軸部７４ａがその軸方向に移動可能となるので、ストッパ部７４ｂの位置を突き出し側に変更することができる。軸部７４ａを一定距離だけ突き出し側に移動させると、位置決めピン７５が圧縮ばね７７により後端側（図示左側）の位置決め孔７４ｃにはまり込み、これにより位置決めストッパ７４が突き出し位置にロックされる。
【００４１】
なお、図２では、図示上側のスライダー７２はスライドバー７１の右端部に位置し、且つこのスライダー７２に取り付けた位置決めストッパ７４は突き出し側に位置させた状態となっている一方、図示下側のスライダー７２はスライドバー７１の左端部に位置し、位置決めストッパ７４が引き込み側に位置する状態となっている。位置決めストッパ７４は、図示上側に示す位置と図示下側に示す位置との間で移動させることができる。実際の位置決め作業においては、両位置決めストッパ７４，７４は同じ位置に位置させた状態で用いられる。
【００４２】
以上のように構成した本実施形態の切断装置１によれば、切断機本体４及びこれをスライド支持するスライドガイド部（スライドバー３，３等）がテーブル２の裏面側に配置されているので、作業者は切断部位を楽な姿勢で目視しつつ精度のよい切断作業を効率よく行うことができるとともに、切断材Ｗのセット作業或いは取り外し作業時における作業性が良くなる。
又、切断機本体４の上下動操作は、テーブル２の表面側に配置したメインハンドル１８を用いることによりテーブル２の表面側から楽に行うことができる。
【００４３】
更に、本実施形態によれば、メインハンドル１８に設けたスイッチ板２２ａを介してハンドルスイッチ２２を引き操作することにより、切断機本体４のメインスイッチ１４をオンさせることができ、これによりテーブル表面側から切断機本体４の起動・停止を遠隔操作することができるので、この点でも当該切断装置１の使い勝手を向上させることができる。
【００４４】
しかも、メインハンドル１８のハンドルスイッチ２２の操作は、機械的構成（回動支持した連結板２１）を経て切断機本体４のメインスイッチ１４に伝達される構成であるので、従来のようにその間に電気配線が存在する場合における該電気配線の取り回し及び取り扱いの煩わしさがなく、又耐久性及びメンテナンス性を向上させることができる。
【００４５】
又、例示した切断装置１は、テーブル２の側部であって、作業者が楽な姿勢で移動操作できる範囲に設けた補助ハンドル３０を上下にスライド操作することによっても、切断機本体４を上下に移動させることができる。このため、実際の切断作業において、作業者はこの補助ハンドル３０を把持して下方へスライドさせることにより切断材Ｗを切断することができる。これによれば、テーブル２の正面位置からでは手が届かない高い位置の切断作業をも楽に行うことができ、この点で当該切断装置１の使い勝手を向上させることができる。
【００４６】
しかも、例示した実施形態の場合、補助ハンドル３０のスライド量が２倍に増幅されて切断機本体４に伝達されるので、補助ハンドル３０の少ない操作で切断機本体４を大きく移動させることができる。切断材Ｗの背が高い場合には、切断機本体４の移動距離が大きくなるのであるが、補助ハンドル３０の移動距離はその半分で足り、又、切断機本体４を迅速に移動させることができる。
又、この補助ハンドル３０にも、補助スイッチ４１が設けられており、この補助スイッチ４１を操作することによっても切断機本体４の電動モータ１２を起動させることができる。このように、切断機本体４を起動させるためのスイッチとして、メインハンドル１８のハンドルスイッチ２２と、補助ハンドル３０の補助スイッチ４１が設けられているので、作業者は何れか一方の楽に操作できるスイッチを選択して使用することができる。
【００４７】
すなわち、背の高い切断材Ｗを切断する場合には、切断開始時点において切断機本体４は高い位置に位置し、従って作業者の手がメインハンドル１８及びハンドルスイッチ２２に届かない場合もあるが、この場合には補助ハンドル３０及び補助スイッチ４１を用いることにより楽に切断機本体４を起動させて移動させることができる。一方、切断材Ｗが比較的低い場合には、切断開始時点において切断機本体４は作業者が楽に手が届く位置に位置するので、作業者はメインハンドル１８を直接把持してハンドルスイッチ２２を引き操作することができる。
【００４８】
次に、本実施形態の切断装置１によれば、切断機本体４と吊り下げベルト３８の間には落下防止装置４５が介装されているので、吊り下げベルト３８が長期間の使用による劣化等によって切断した場合であっても、切断機本体４が不用意に落下することはない。
【００４９】
又、本実施形態の切断装置１によれば、テーブル２の表面側にセットした切断材Ｗを固定するための切断材固定装置５０を備えている。この切断材固定装置５０は、回動支持部５３を介して上下方向及び左右方向に回動させることができる。切断材固定装置５０を、図２において二点鎖線で示すように左側に回動させることにより、テーブル２上から退去させることができ、これにより切断材Ｗの取り外し作業及びセット作業を迅速かつ楽に行うことができる。
【００５０】
更に、本実施形態の切断装置１は、テーブル２上にセットした切断材Ｗの左右方向（テーブル２の幅方向）の位置を規制するための位置決め装置７０を備えている。この位置決め装置７０の両スライダー７２，７２には、ナット７６とねじ軸７３からなるいわゆるクイックバイス機能を有している。このため、ナット７６を微調整位置に切り換えてねじ軸７３を回転させれば、スライダー７２の位置ひいては位置決めストッパ７４の位置を微調整することができる。これに対して、ナット７６を粗調整位置に切り換えれば、スライダー７２ひいては位置決めストッパ７４をねじ軸７３の回転操作によることなく迅速に移動させることができる。
【００５１】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、切断機本体４と補助ハンドル３０との間に介装する動力伝達機構としてベルト式伝達機構（チェーン式伝達機構）を例示したが、ベルト式伝達機構に代えて動滑車式伝達機構を介装することにより同様の機能を得ることができる。この動滑車式伝達機構の例が図５に示されている。ベルト式伝達機構と同様の点は、同位の符号を用いて説明を省略する。
【００５２】
図示するようにテーブル２の上部裏面側であって、スライドベース６に干渉しない位置には、固定滑車８１，８２が回転可能に取り付けられている。又、両固定滑車８１，８２の下方には、図示省略したブラケットを介して動滑車８３が上下に移動可能に取り付けられている。
この動滑車８３には第１ベルト８４の一端８４ａが固定されている。この第１ベルト８４の他端８４ｂは、図示左側の固定滑車８１を経て前記ベルト式の場合と同様補助ハンドル３０のプレート３０ａに固定されている。
【００５３】
動滑車８３にはウエイト８６が吊り下げられている。このウエイト８６の重さＷ３は、切断機本体４の重さをＷ１とし、補助ハンドル３０の重さをＷ２とすると、Ｗ３＝２Ｗ１＋Ｗ２に設定されている。
この動滑車８３と図示右側の固定滑車８２との間には、第２ベルト８５が掛け渡されている。この第２ベルト８５の一端８５ａは、動滑車８３から上方へ引き出されてテーブル２の上端部に固定されている。一方、第２ベルト８５の他端８５ｂは、前記した落下防止装置４５のロックプレート４６の後端部に固定されている。
【００５４】
このように構成した動滑車式の伝達機構によっても、補助ハンドル３０の移動量が２倍に増幅されて切断機本体４に伝達される。すなわち、補助ハンドル３０を距離Ｌだけ下方へ移動させると切断機本体４が距離２Ｌだけ下方へ移動し、補助ハンドル３０を距離Ｌだけ上方へ移動させると切断機本体４が距離２Ｌだけ上方へ移動する。
又、切断機本体４と補助ハンドル３０がウエイト８６と釣り合っているので、補助ハンドル３０の移動操作に要する操作力はごく僅かで足り、極めて小さな操作力で切断機本体４を上下動させることができる。これらの点は、ベルト式伝達機構の場合と同様である。
さらに、第２ベルト８５の端部８５ｂが落下防止装置４６を介して切断機本体４に連結されているので、第１又は第２ベルト８４，８５が切断した場合であっても、切断機本体４が不用意に落下することはない。
又、縦型の切断装置１に限らず、ワークＷを水平に固定して切断する形態の横型の切断装置に補助ハンドルを設け、該補助ハンドルのスライド装置により切断機本体を遠隔操作（移動操作、起動・停止操作）する構成としてもよい。この場合、上記落下防止装置４５、吊り下げベルト３８或いはウエイト４０等が不要になる。
【００５５】
次に、スライド式の補助ハンドル３０を例示したが、これを回転式に変更することもできる。この回転式の補助ハンドル９０の構成が図１０及び図１１に示されている。テーブル２の側部には、ベース９１が下方へ張り出し状に取り付けられている。このベース９１に、補助ハンドル９０が支軸９０ａを介して回転可能に支持されている。この補助ハンドル９０の後側には補助円板９２が、支軸９２ａを介して同じくベース９１に回転可能に支持されている。
補助ハンドル９０と補助円板９２との間に連結ロッド９３が取り付けられている。連結ロッド９３の一端は、補助ハンドル９０に対して支軸９３ａを介して回転可能に支持されている。又、連結ロッド９３の他端は、補助円板９２に対して支軸９３ｂを介して回転可能に支持されている。支軸９０ａと支軸９３ａとの間の軸間距離と、支軸９２ａと支軸９３ｂとの間の軸間距離は、一致している。
【００５６】
連結ロッド９３の一端側には、略円柱体形状のグリップ９４が取り付けられている。このグリップ９４は補助スイッチ９４ａを備えている。この補助スイッチ９４ａは押し込み操作によりオンする。補助スイッチ９４ａは、電気配線９５を介して切断機本体４の電源回路に組み込まれている。従って、補助スイッチ９４ａを引き操作すると、電動モータ１２が起動して切断刃１０が回転する。
【００５７】
支軸９０ａには駆動スプロケット９６が回転可能に支持されている。この駆動スプロケット９６は、補助ハンドル９０と一体で回転する。この駆動スプロケット９６にはチェーン９７が掛け渡されている。
一方、テーブル２の上部には小プーリー３３に代えて従動スプロケット（図示省略）が回転可能に支持されており、この従動スプロケットと前記駆動スプロケット９６とにチェーン９７が掛け渡されている。従動スプロケットは、前記ベルト式伝達機構の場合と同様、回転支持した支軸３５の端部に固定されている。
このため、補助ハンドル９０を回転操作して駆動スプロケット９６を回転させると、チェーン９７を介して従動スプロケットが回転し、従って支軸３５が回転する。支軸３５が回転すると、その中央に固定した大プーリー３７が回転し、これにより吊り下げベルト３８が移動して切断機本体４が上下動する。
【００５８】
又、この回転式の補助ハンドル９０によれば、補助円板９２との間に連結ロッド９３が掛け渡されており、該連結ロッド９３の支軸９３ａと支軸９０ａとの間の軸間距離は、支軸９３ｂと支軸９２ａとの間の軸間距離に一致している。このため、グリップ９４を把持して補助ハンドル９０を回転操作すると、連結ロッド９３は平行移動する。連結ロッド９３が平行移動するので、その上面に取り付けたグリップ９４も平行移動する。
このようにグリップ９４は、補助ハンドル９０の回転に伴って平行移動するので、作業者から見て常時一定の向きに保持される。従って、作業者は補助ハンドル９０の位置（回転方向の位置）に関係なく常時同じ手の向きでグリップ９４を把持することができるとともに、補助スイッチ９４ａに素早く指を掛けることができ、この点で補助ハンドル９０の使い勝手が向上する。
【００５９】
又、グリップ９４の向きが常時一定であるので、補助ハンドル９０の回転操作に伴って電気配線９５がねじれてしまうことがなく、この点で切断機本体４の耐久性を良くすることができる。
【００６０】
次に、切断材Ｗの位置決め装置７０にも変更を加えることができる。前記例示した位置決め装置７０は、両スライダー７２，７２を直接把持して手動により移動させる構成となっているため、作業者はこの位置決め装置７０の正面に移動する必要がある。例示したように、切断材Ｗを斜めに立て掛けた状態にセットする縦型の切断装置１であれば、切断材Ｗのセット及び取り外し作業、或いは切断作業時における切断機本体４の移動操作を通常テーブル２の正面に立って行うため、位置決め装置７０のスライダー７２，７２には比較的容易に手が届く。従って、スライダー７２，７２の位置調整作業を比較的効率よく行うことができる。
【００６１】
ところが、水平に配置したテーブル上に切断材Ｗをセットして切断する形態の横型切断装置１００の場合には、切断作業時において作業者が通常位置するテーブル側方（切断作業位置）とは反対側の側部に位置決め装置が配置されている。このため、位置決め装置の設定を変更する場合等には、作業者は切断作業位置とは反対側へ移動する必要があり、作業性が良くないという問題がある。以下説明する第２実施形態の横型切断装置１００では、切断作業位置側から遠隔操作できる位置決め装置１０１を備えている。
【００６２】
第２実施形態の横型切断装置１００及び位置決め装置１０１の詳細が図１２〜図１４に示されている。この横型切断装置１００は、枠体１１０により水平に支持したテーブル１１１を備えている。図１２においてテーブル１１１の右側が、切断作業時及び切断材Ｗのセット、取り外し作業時において作業者が通常位置する場所（切断作業位置）であり、位置決め装置１０１はこれとは反対側（テーブル１１１の左側）に設けられている。
【００６３】
このテーブル１１１の裏面側（下面側）には切断機本体１１２を備えている。この切断機本体１１２は第１実施形態の切断機本体４と同様に構成されており、テーブル１１１の下面に取り付けたスライドレール１１３，１１３を介してテーブル１１１の長手方向（図１３において上下方向）に移動可能に支持されている。又、テーブル１１１の中央には、切断刃を突き出させるための刃口２ａが長手方向に沿って形成されている。
【００６４】
なお、図１２では、切断機本体１１２の図示が省略されているが、図中符号１１４で示した軸受け１１４〜１１４（第１実施形態の軸受け７〜７に相当）を介してスライドベース１１５がスライドレール１１３，１１３に支持され、このスライドベース１１５の下面側に切断機本体１１２が取り付けられている。切断機本体１１２及びその取り付け構造は第１実施形態と同様である。
又、図示は省略されているが、テーブル１１１の表面側（上面側）には、第１実施形態の切断材固定装置５０と同様の構成の切断材固定装置が取り付けられている。
【００６５】
一方、横型の切断装置１００の場合には、テーブル１１１が作業者のほぼ腰高の高さで水平に配置されているので、切断機本体１１２が切断方向いずれの位置に位置していても比較的容易にメインハンドル１８（第１実施形態参照）を直接把持して切断作業を行うことができる。このため、第１実施形態における補助ハンドル３０は特に必要なく、従ってこの横型切断装置１００には同等の機能を有する補助ハンドルは設けられていない。
更に、補助ハンドルを必要としない結果、横型切断装置１００には、第１実施形態における歯付きベルト３２、大小プーリー３３，３７からなる増幅機構、及び落下防止装置４５、吊り下げベルト３８、ウエイト４０からなる吊り下げ機構も設けられていない。
【００６６】
さて、第２実施形態の位置決め装置１０１は、テーブル１１１の切断作業位置側に遠隔操作用のハンドル１２０を備えている。このハンドル１２０は、枠体１１０の幅方向に沿って回転可能に取り付けた支軸１２１の一端に取り付けられている。この支軸１２１は、枠体１１０に取り付けた軸受け１２２，１２２により回転可能に支持されている。支軸１２１の他端側には駆動スプロケット１２３が取り付けられている。
【００６７】
一方、図１２において枠体１１０の左側には、補助枠１２５が取り付けられている。この補助枠１２５には、２本のねじ軸１２６，１２６が相互に平行に取り付けられている。両ねじ軸１２６，１２６は、テーブル１１１の幅方向に沿って回転可能に支持されている。両ねじ軸１２６，１２６の前端側（図１２において右端側）は、それぞれ軸受け１２７により回転支持されている。一方、両ねじ軸１２６，１２６の後端側は、補助枠１２５の側板１２５ａに取り付けた軸受け１２５ｂ，１２５ｂにより回転可能に支持されている。
【００６８】
両ねじ軸１２６，１２６の前端には、それぞれ従動スプロケット１２８，１２８が取り付けられている。この両従動スプロケット１２８，１２８と上記駆動スプロケット１２３との間に、無端チェーン１２９が掛け渡されている。このため、ハンドル１２０を回転操作して支軸１２１を回転させると、両ねじ軸１２６，１２６がそれぞれ同じ方向に回転する。本実施形態の場合、両従動スプロケット１２８，１２８のピッチ円径は、駆動スプロケット１２３のピッチ円径の１／２に設定されている。このため、ハンドル１２０を１回転させると、ねじ軸１２６はそれぞれ２回転する。なお、必要に応じて駆動スプロケット１２３と従動スプロケット１２８，１２８のピッチ円径を変更することもできる。
【００６９】
両ねじ軸１２６，１２６には、それぞれ１個のブロック体１３０が装着されている。両ブロック体１３０，１３０の下部にはねじ孔１３０ａが形成されており、このねじ孔１３０ａにねじ軸１２６がねじ込まれている。両ブロック体１３０の上部には支持孔１３０ｂが形成されており、両支持孔１３０ｂにはそれぞれ位置決めストッパ１３１の軸部１３１ａが軸方向移動可能に挿通されている。軸部１３１ａには、軸方向前後の２カ所に位置決め孔１３１ｂ，１３１ｂが形成されている。これに対して、両ブロック体１３０の上面にはそれぞれロック孔１３０ｃが形成されている。両ロック孔１３０ｃは上記支持孔１３０ｂに貫通している。このロック孔１３０ｃには、ロックピン１３２が抜き差し可能に差し込まれている。
ロックピン１３２をロック孔１３０ｃに差し込むと、その先端部が位置決め孔１３１ｂに挿入されて軸部１３１ａが軸方向移動不能に固定され、ひいては位置決めストッパ１３１がロックされる。
【００７０】
両軸部１３１ａ，１３１ａの前端には、ストッパ板１３３が掛け渡し状に取り付けられている。このストッパ板１３３を、セットした切断材Ｗの左側面に当接させることにより該切断材Ｗのテーブル１１１幅方向の位置が規制される。図１２は、前側（図示右側）の位置決め孔１３１ｂ，１３１ｂにそれぞれロックピン１３２の先端部を差し込んだ状態を示しており、この時ストッパ板１３３はブロック体１３０，１３０に対して引き込み位置にロックされている。
両ロックピン１３２，１３２を一旦引き抜いて、軸部１３１ａ，１３１ａを前方へ移動させ、然る後、再度ロックピン１３２，１３２をロック孔１３０ｃ，１３０ｃに挿入してその先端部を後側の位置決め孔１３１ｂ，１３１ｂに差し込むとストッパ板１３３が突き出し位置（刃口２ａにより近い位置）にロックされる。
【００７１】
以上のように構成した位置決め装置１０１によれば、作業者は切断作業位置に位置したままハンドル１２０を回転操作することにより、ストッパ板１３３の位置を変更することができる。
ハンドル１２０を回転操作すると、支軸１２１が回転する。支軸１２１が回転すると、スプロケット１２３，１２８，１２８とチェーン１２９の噛み合いを経て両ねじ軸１２６，１２６が相互に同じ方向、且つ同じ速度で回転し、これにより両ブロック体１３０，１３０が相対位置を変えることなく、ねじ軸１２６に沿って移動する。両ブロック体１３０，１３０が相対位置を変えることなく移動するので、ストッパ板１３３が前後（テーブル１１１の幅方向）に平行移動する。ストッパ板１３３の位置は、ハンドル１２０の回転位置（回転数及び回転方向）に応じて任意に変更することができる。
【００７２】
このように、作業者はテーブル１１１の正面側に位置したまま、位置決め装置１０１を遠隔操作してストッパ板１３３の位置調整を行うことができるので、切断材Ｗの位置決め及びセット作業を効率良く行うことができる。
なお、ロックピン１３２，１３２を一旦抜き出して、該ロックピン１３２の先端部が差し込まれる位置決め孔１３１ｂを変更することにより、ブロック体１３０に対する軸部１３１ａの位置を変更することができ、これによりストッパ板１３３を引き込み位置又は突き出し位置に大きく変更することができる。この操作は、作業者がテーブル１１１の反対側の位置決め装置１０１まで移動して行う。
【００７３】
以上説明した遠隔操作式位置決め装置１０１を、縦型の切断装置１に適用できることは言うまでもない。
又、位置決め装置１０１において、両ブロック体１３０，１３０に、第１実施形態の位置決め装置７０におけるクイックバイス機能（ねじ軸１２６に対してナット７６を偏心した状態で噛み合わせた機構）を付加することもできる。
【００７４】
更に、第１又は第２実施形態の切断装置１，１００において、切断機本体４，１１２はテーブル面方向に直交する方向には移動しない構成としたが、一定の範囲で移動可能とすることにより、切断刃１０のテーブル上面からの突き出し寸法を変更することができ、これにより鋸刃１０の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整可能とすることができる。
この切り込み深さ調整機能を追加した場合であっても、調整可能な全範囲において、連結板２１の作動部２１ａが常時メインスイッチ１４のトリガ１４ａに係合するよう該作動部２１ａの長さ寸法を設定しておけばよい。
【００７５】
又、切断機本体として、円形の切断刃１０を回転させて切断する形態の丸鋸を例示したが、上記説明した種々構成は、片側に鋸刃を有するブレードを往復動させて切断する形態のレシプロソーを切断機本体とする切断装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の縦型切断装置の全体側面図である。
【図２】縦型切断装置の全体正面図である。
【図３】切断機本体の側面図である。
【図４】切断機本体をテーブル裏面側から見た図である。本図は、ベルト式伝達機構を介して切断機本体と補助ハンドルを接続した構成を示している。
【図５】同じく切断機本体をテーブル裏面側から見た図である。本図は、動滑車式伝達機構を介して切断機本体と補助ハンドルを接続した構成を示している。
【図６】切断機本体の落下防止装置をテーブル裏面側から見た図である。
【図７】切断材固定装置の全体側面図である。
【図８】図２の（８）部詳細図であって、位置決め装置のスライダーの平面図である。
【図９】図８の（９）−（９）線断面矢視図である。
【図１０】補助ハンドルの別形態を示す図であり、回転式補助ハンドルの側面図である。
【図１１】回転式補助ハンドルの平面図である。
【図１２】横型の切断装置の側面図である。本図において、切断機本体は図示省略されている。
【図１３】横型の切断装置及びその位置決め装置を、テーブル下面側から見た図である。
【図１４】図１２の（１４）−（１４）線断面矢視図である。
【符号の説明】
Ｗ…切断材
１…切断装置（縦型）
２…テーブル、２ａ…刃口
３…スライドレール、４…切断機本体、６…スライドベース
１０…切断刃、１２…電動モータ
１４…メインスイッチ、１４ａ…トリガ、１４ｂ…スイッチ本体、１４ｃ…支軸
１７…支持ブラケット（割刃）
１８…メインハンドル
１９…第２支軸、２０…第１支軸、２１…連結板
２２…ハンドルスイッチ、２３…第３支軸、３０…補助ハンドル
３８…吊り下げベルト、４０…ウエイト、４１…補助スイッチ
４５…落下防止装置
５０…切断材固定装置、５１…押さえバー、５２…補助バー、５３…回動支持部
６９…位置保持部材
７０…位置決め装置
７２…スライダー、７３…ねじ軸、７６…ナット
８３…動滑車
９０…補助ハンドル、９３…連結ロッド
９４…グリップ、９４ａ…補助スイッチ
１００…横型切断装置（第２実施形態）
１２０…遠隔操作用のハンドル、１３３…ストッパ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003676143.tif 000014
【図１４】
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