(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材のみ、帯鋼のみ、又は、線材と帯鋼の組み合わせで構成される排気ガードであって、
それぞれにおいて、前記線材は、一端部が該線材の他端部に対向してほぼ連続的な形状であり、前記帯鋼は、一端部が該帯鋼の他端部に対向してほぼ連続的な形状であることを特徴とする、排気ガード。
【請求項２】
線材のみで構成される排気ガードにおいて、
前記線材は、その端部どうしが対向してほぼ連続的な環状形状であることを特徴とする、排気ガード。
【請求項３】
前記排気ガードは、
枠体部分と、
前記枠体部分と接続する脚体部分と、
前記枠体部分内で前記脚体部分とともに格子目を形成する格子体部分とを備え、
前記枠体部分、前記脚体部分、及び前記格子体部分のそれぞれが、線材で構成される、請求項２に記載の排気ガード。
【請求項４】
前記線材又は帯鋼の端部は、微小の隙間を隔てて対向している、請求項１、２又は３に記載の排気ガード。
【請求項５】
前記線材又は帯鋼の端部は、面取りされている、請求項４に記載の排気ガード。
【請求項６】
前記線材又は帯鋼の端部は、接続される、請求項１、２又は３に記載の排気ガード。
【請求項７】
前記線材又は帯鋼の端部は、溶接されて接続される、請求項６に記載の排気ガード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は排気ガードに関し、特に、掃除をスムーズに行えることの可能な排気ガードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
グリル等からの排気ガスを排出する排気孔に何らかの異物が落ちるのを防ぐための排気ガードがある。排気ガードは、排気ガスが当たり、煤等の汚れが付き、こまめに掃除が必要とされるものである。
図１９は、プレス加工による板金構成の排気ガードを示した図である。
【０００３】
図１９に示すように、プレス加工による板金構成の排気ガード５１がある。排気ガード５１は、本体５５の側壁や上部に開口５７ａ〜ｋが形成され、下面には脚体５３ａ，ｂが形成されている。脚体５３ａ，ｂは、図示しない排気口にはめ込まれるために下側を向いて突出した状態になっている。
図２０は、線材で構成された排気ガードを示した図である。
【０００４】
図２０を参照して、排気ガード５９は、線材で構成されており、枠体６１と、格子を形成する格子体６３Ａ〜Ｅからなり、それらの下端は、脚体６３ａ〜ｅとなっている。枠体６１は、溶接により接続された環状の部材であり、格子体６３Ａ〜Ｅは線材が折曲げ加工され、それぞれの下端が、枠体６１から突出するように溶接されて取付けられたものであり、脚体６３ａ〜ｅとなる。そして、脚体６３ａ〜ｅのそれぞれは、排気口に嵌め込まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１９に示した従来例において、脚体５３ａ，ｂが下方に突出し、切断部分がなんら処理されなければ、掃除時に雑巾などが引っかかり、掃除がしにくい。  又、プレス加工で形成された排気ガードでは、線材で形成された排気ガードに比べて開口面積が小さくなって排気ガスが排出しにくく、内部に熱がこもり、器体を過熱状態にしてしまう不具合が生じる可能性があるという問題もある。
【０００６】
一方、図２０に示した従来例でも、手が引っ掛かったり、雑巾が引っ掛かったりしてしまうという特有の問題がある。即ち、掃除をする際は、端部に気を付けながら掃除を行わなければならず、スムーズで簡単かつ確実な掃除は行いにくいという問題がある。
ゆえに、請求項１の発明は、スムーズで簡単に掃除を行えるような排気ガードを提供することを課題とする。
【０００７】
請求項２の発明は、線材のみで構成された排気ガードであって、スムーズで簡単かつ確実な掃除を行える排気ガードを提供することを課題とする。
請求項３の発明は、請求項２の発明の課題と同様に、複数の線材のみで構成された排気ガードであっても、スムーズに簡単に掃除を行え、掃除残しがなく、確実な掃除が可能な排気ガードを提供することを課題とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明の課題に加えて、完全に正確な加工精度が必要とされない排気ガードを提供することを課題とする。
請求項５の発明は、請求項４の発明の課題に加えて、端部で手が引っ掛かったり、雑巾が引っ掛かったりすることがより軽減された排気ガードを提供することを課題とする。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１、２又は３の発明の課題に加えて、完全に連続的な状態の排気ガードを提供することを課題とする。
請求項７の発明は、請求項６の発明の課題に加えて、強度を大きくした排気ガードを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、線材のみ、帯鋼のみ、又は線材と帯鋼の組み合わせで構成される排気ガードである。それぞれにおいて、前記線材は、一端部が該線材の他端部に対向してほぼ連続的な形状であり、前記帯鋼は、一端部が該帯鋼の他端部に対向してほぼ連続的な形状になっている。ここで、ほぼ連続的とは、微小な隙間が空いている場合も含む意味である。微小な隙間とは、例えば指が挟まらないような、雑巾が引っ掛からないような隙間である。
【００１１】
このような発明によって、線材又は帯鋼の端部が突出せず、ほぼ連続的な形状の排気ガードが得られる。
請求項２の発明は、線材のみで構成される排気ガードにおいて、線材がその端部どうしが対向してほぼ連続的な環状形状であることを特徴としている。このような発明によって、線材の端部が突出せず、ほぼ連続的な環状形状の排気ガードが得られる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の排気ガードが、枠体部分と、脚体部分と、格子体部分とを含むことを特徴としている。脚体部分は、枠体部分と接続する。格子体部分は、枠体部分内で脚体部分と共に格子目を形成する。枠体部分、脚体部分及び格子体部分のそれぞれは、線材で構成されている。このような発明によって、枠体、脚体、格子体部分のような複数の線材で排気ガードが構成されても、線材のそれぞれがほぼ連続的な環状形状となり、請求項２の発明の作用と同様の作用が得られる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の線材又は帯鋼の端部が、微小の隙間を隔てて対向していることを特徴としている。このような発明の場合であっても、線材又は帯鋼の端部がほぼ連続的であることから、請求項１、２又は３の発明の作用と同様の作用が得られる。ここで、微小の隙間とは、手が引っ掛かったり、雑巾が引っ掛かったりすることがないような隙間を言う。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４の線材又は帯鋼の端部が面取りされていることを特徴としている。面取りが行われることで、微小の隙間が空いていても、手が隙間に引っ掛かったり、雑巾が隙間に引っ掛かったりする可能性が押えられる。
請求項６の発明は、請求項１、２又は３の線材又は帯鋼の端部が、接続されることを特徴としている。このような発明によって、端部が完全に連続的な形状の排気ガードが得られる。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項６の線材又は帯鋼の端部が溶接されて接続されることを特徴としている。溶接接続されることで、端部の接続状態が維持されることになる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、端部が突出した状態でないため、線材又は帯鋼に沿って連続的に掃除を行えばよく、突出した端部を気にしながら掃除をするというような煩わしさがなくなり、スムーズで簡単な掃除の可能な排気ガードが得られる。
請求項２の発明は、線材が環状形状のほぼ連続的な形状となっているため、突出した部分を気にしながら掃除をしなければならないというような煩わしさがなくなり、スムーズで簡単な掃除を行える排気ガードが得られる。さらに、環状形状に沿って掃除を行えば掃除残しが生じない為、確実な掃除を行える。さらに、線材のみで排気ガードが構成されるため、プレス加工の場合に比べて熱的条件が良い。
【００１７】
請求項３の発明は、枠体、脚体、格子体部分のそれぞれが線材で構成され、それぞれがほぼ連続的な環状形状であることから、端部が突出した場合のように気にしながら掃除を行う必要がなく、スムーズな掃除が行えると共に、枠体、脚体、格子体の夫々の線材に沿って掃除を行えばよく、掃除残しが生じにくいという効果がある。
【００１８】
請求項４の発明は、掃除に差し支えないような微小の隙間が隔てて対向していても、従来のように端部が突出した状態でないため、端部による引っ掛かりを気にすることなく、線材又は帯鋼に沿って掃除を行えばよい。従って、スムーズで簡単な掃除の可能な排気ガードが得られる。又、微小の隙間を隔ててもよいということで、線材又は帯鋼の加工は、切断加工と、曲げ加工で済む。即ち、接続するための溶接等の加工は必要とされず、加工工程を簡略化できる。又、微小の隙間は、常に一定の隙間でなくても、雑巾が引っ掛かったり、手が引っ掛かったりしない程度であればよいため、微小の隙間部分だけ線材の長さの切断精度や、曲げ加工の精度が必要とされず、その分だけ製造が容易である。
【００１９】
請求項５の発明は、微小な隙間隔てていても、端部が面取りされて対向しているので、より雑巾の引っ掛かりや手の引っ掛かりが押えられ、スムーズな掃除が可能である。又、単に隙間が空いている場合と同じ程度の引っ掛かり具合であれば、面取りされる分だけ隙間の間隔を大きくできる。
請求項６の発明は、端部が接続されるので、完全な連続形状の排気ガードが得られ、よりスムーズで、簡単かつ確実な掃除の可能な排気ガードが得られる。
【００２０】
請求項７の発明は、端部が溶接されて接続されるので、接続部分の強度が上り、掃除によって端部がずれることなく、排気ガードの強度が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、ドロップインコンロを正面から見た図であり、図２は、ドロップインコンロの分解斜視図であり、図３は、ドロップインコンロの概略端面図であり、図４は、図３の要部拡大端面図であり、図５は、図２の天板の要部拡大平面図である。
【００２２】
図１から図５を参照して、ドロップインコンロについて説明する。ドロップインコンロ１０１は、コンロ部１０３と、グリル部１０５とを含む。コンロ部１０３は本体ケース１０７の上部に配設され、グリル部１０５は本体ケース１０７内に収容される。本体ケース１０７は、側壁上端から外方に張り出したフランジを有し、フランジにパッキング１１２が取付けられて、カウンタートップ１０９に形成された開口１１１に落とし込まれる。その結果、フランジがカウンタートップ１０９の周囲に係合することで、本体ケース１０７は吊持される。又、本体ケース１０７には、グリル部１０５で生じた排気ガスを外部へ導くための排気部１０８が形成されており、排気ガスが通過する排気通路１０８ａと、開口が外部へ向いた排気口１０８ｂとが設けられている。
【００２３】
コンロ部１０３には、火床として、右コンロバーナ１１３ａ、左コンロバーナ（図示せず）、後方コンロバーナ１１５が含まれている。そして、その上に、天板１１７が取付けられる。天板１１７には、右コンロバーナ１１３ａに対応する孔部１１９ａが形成され、左コンロバーナに対応する孔部１１９ｂが形成され、後方コンロバーナ１１５に対応する孔部１２１が形成されている。又、天板１１７には、孔部１２１よりも後方に排気部１０８ｂに対応した排気孔１２３ａが形成されている。又、排気孔１２３ａの両側には、本体ケース１０７の熱気を排出する為の排気孔１２３ｂ，ｃが形成されている。
【００２４】
天板１１７の上には汁受け皿１２５が取付けられる。ここで、汁受け皿１２５は、鍋等から吹き出した煮汁等のほとんどを受けて、天板１１７には流れないようにして掃除を簡単にする為に取付けつけられるものである。汁受け皿１２５にも、右コンロバーナ１１３ａに対応した孔部１２７ａが形成され、左コンロバーナに対応した孔部１２７ｂが形成され、後方コンロバーナ１１５に対応した孔部１２９が形成されている。そして、右コンロバーナ１１３ａをカバーするカバーリング１３１ａが取付けられ、左コンロバーナをカバーするカバーリング１３１ｂが取付けられ、後方コンロバーナ１１５をカバーするカバーリング１３３が取付けられる。
【００２５】
排気孔１２３ａ，ｂ，ｃをガードすべく排気ガード１３５が取付けられる。そして、最後に右コンロバーナ１１３ａ及び左コンロバーナのための五徳１３７ａが取付けられ、後方コンロバーナ１１５のための五徳１３７ｂが取付けられる。尚、排気ガード１３５は、五徳１３７ｂと天板１１７の底部との間に設けられている。
【００２６】
次に、グリル部１０５について説明する。グリル部１０５は、右コンロバーナ１１３ａと左コンロバーナの間の下部に火床として設けられたグリルバーナを含む。グリルバーナに対向して金網１４３が取付けられ、金網１４３の下側には水受け皿１４１が取付けられる。支持枠１３９は、水受け皿１４１を支持する枠である。これらの金網１４３等は、ドロップインコンロ１０１の前面に取付けられた開閉扉１４５が開閉することで取り出し可能となっている。
【００２７】
前面には、開閉扉１４５の他、操作パネル１４７が取付けられると共に、吸気孔１５１ａ，ｂが形成されている。操作パネル１４７には、コックツマミ１４９ａ，ｂ，ｃ，ｄが取付けられ、コンロ部１０３の火床及びグリル部１０５の火床がコックツマミ１４９ａ，ｂ，ｃ，ｄによって制御される。例えば、グリルバーナのつまみであるコックツマミ１４９ｄが操作されると、吸気孔１５１ａ，吸気孔１５１ｂから吸気された空気とガスが混合して燃焼が行われ、生じた排気ガスは排気部１０８の排気通路１０８ａを通り排気口１０８ｂから排気ガード１３５を通過して外部に排気される。その結果、排気ガード１３５は魚等の油がついて汚れる。
【００２８】
図６は、図２の排気ガードの拡大図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩライン方向から見た排気ガードの要部拡大平面図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩライン方向から排気ガードを見た図であり、図９は、図７のＩＸ−ＩＸラインから排気ガードを見た図である。
以下、本発明の実施の形態にかかる排気ガードについて説明する。排気ガード１３５は、枠体１５３と、脚体１５５と、格子体１５７ａ，ｂとで構成される。枠体１５３、脚体１５５、格子体１５７ａ，ｂはそれぞれ線材であり、線材の端部どうしが溶接されて接続され、連続的な環状形状となっている。即ち、枠体１５３の端部１５９ａと１５９ｂとが溶接接続され、脚体１５５の端部１６１ａと端部１６１ｂとが溶接接続され、格子体１５７ａの端部１６３ａと端部１６３ｂとが溶接接続され、格子体１５７ｂの端部１６５ａと端部１６５ｂとが溶接接続されてループ状の形状となっている。又、脚体１５５は枠体１５３に取付けられ、格子体１５７ａ，格子体１５７ｂは脚体１５５に取付けられて、脚体１５５及び格子体１５７ａ，ｂは枠体１５３内で格子目を形成している。
【００２９】
このように、排気ガード１３５は、環状形状の線材のみが組み合わされて構成されており、線材の断面は丸状であり、角部がなく、線材の端部どうしは対向しているので突出した状態はなく、排気ガード全体のいずれの箇所も雑巾等のひっかかっる角部はない。従って、突出した端部などを気にせず、線材に沿って掃除を行えばよく、スムーズで簡単な掃除が可能となる。
【００３０】
又、各線材はそれぞれ環状形状であるため、各線材毎に掃除を行えば、掃除残しがなくなり、掃除を確実に行える。さらに、線材を用いた排気ガードであるため、プレス加工で形成された排気ガードのような熱的問題が生じないという利点もある。
図１０は、一本の線材で構成された排気ガードを示した図であり、図１１は、図１０の要部拡大図である。
【００３１】
図１０及び図１１を参照して、排気ガード１６７は、一本の線材１６９によって構成されている。即ち、線材１６９の端部１７１ａと端部１７１ｂとを溶接して接続して排気ガードを構成している。このような一本の線材１６９によって構成された排気ガード１６７においても、端部は突出しておらず、掃除する際には端部があることを気にせずスムーズに掃除を行える。
【００３２】
図１２は、本願発明の参考例として、一本の線材で構成され、かつ、端部どうしが対向していない排気ガードを示した図であり、図１３は、図１２の要部拡大図である。
図１２及び図１３を参照して、排気ガード１７３も、一本の線材１７５によって構成されている。線材１７５の端部１７７ａは、線材１７５の側面１７９ａに溶接接続され、端部１７７ｂは線材１７５の側面１７９ｂに溶接接続されている。このような排気ガード１７３であっても、端部は突出しておらず、同様の効果が得られる。
【００３３】
尚、図１０、図１２に示したこれらの形態においても、図６に示したような脚体１５５を取付けてもよい。
又、図６に示した排気ガード１３５、図１０に示した排気ガード１６７、図１２に示した排気ガード１７３のいずれにおいても、端部が溶接接続されているが、溶接接続されなくても、単に接して接続状態となっている場合でも同様の効果が得られる。
【００３４】
さらに、線材の端部が全て溶接接続される必要なく、端部どうしが溶接接続された枠体と、端部が溶接接続されていない脚体や格子体が用いられてもよい。
さらに、図１４に示すように、線材１８１の端部１８１ａ，端部１８１ｂが接続されておらず、微小の隙間Ｌ隔てて対向していてもよい。ただし、微小の隙間Ｌは、掃除の際に、雑巾が引っ掛かったり、手が引っ掛かったりしないような隙間である。例えば、１ミリのような微小な隙間である。この場合がほぼ連続的な場合に該当する。
【００３５】
さらに、図１５に示すように、線材１８３の端部１８５ａ，ｂが微小の隙間Ｌ隔てて対向し、かつ、端部１８５ａの面取りが行われて面取り部１８７ａが形成され、端部１８５ｂの面取りが行われて端部１８５ｂが形成された場合であっても同様である。この場合には、面取りされた分だけ手の引っ掛かりや雑巾の引っ掛かりがなくなり、スムーズな掃除がより可能となる。又、図１４に示した状態と同じ程度の引っ掛かり程度であれば、図１５の微小の隙間Ｌは、面取りされた分だけ、図１４に比べて大きくできる。
【００３６】
さらに、図１６に示すように、線材１８９の端部１９１ａと端部１９１ｂとが微小の隙間Ｌ隔てて対向し、かつ、端部１９１ａが丸みを帯びて面取りされて面取り部１９３ａが形成され、端部１９１ｂが丸みを帯びて面取りされて面取り部１９３ｂが形成されても、図１５の場合と同様である。ただし、図１６に示す場合の方が図１５に示す場合に比べて手の引っ掛かりや雑巾の引っ掛かりはなくなり、よりスムーズな掃除が行える。引っ掛かり程度を同じ場合には、微小の隙間Ｌの間隔を遠ざけることも可能である。ただし、処理は、図１５に示す面取りに比べて、図１６に示す丸みを帯びた面取りの方が困難である。
【００３７】
図１４から図１６に示した場合の効果は、線材の切断と曲げ加工のみで、端部どうしの溶接接続という工程が省かれるという効果がある。このことは、溶接接続せず、単に端部どうしを接続させた場合についても同様である。
さらに、図１４から図１６に示した場合の他の効果は、微小の隙間Ｌの間隔分だけたとえ製造工程で誤差が生じても、溶接する必要性の観点からは問題がなく、製造工程における精度が厳密に要求されないという効果がある。
【００３８】
さらに、図１４から図１６では、端部どうしが隙間を隔てて対向し、ほぼ連続的な状態となっている場合について示しているが、端部が線材の側面に対向している場合についても、以上のことは同様である。
図１７は、線材と帯鋼の組み合わせで構成された排気ガードを示した図である。
【００３９】
図１７のように、排気ガード１９５は、曲げ加工された枠体１９７と格子体１９９Ａ，Ｂ，Ｃとで構成されている。枠体１９７は、帯鋼であり、端部どうしが対向して溶接接続されている。ここで、帯鋼は線材を平面状に引き出したものであり、線材のように断面形状は丸状でなく、楕円のような扁平状であるが、四隅は角ばっておらず、丸みを帯びている。このような帯鋼の枠体１９７においても、切断部分は突出しておらず対向しており、連続的な環状形状となっている。格子体１９９Ａ，Ｂ，Ｃも、端部どうしが溶接接続されて環状形状となっている。そのため、全ての構成部分が環状形状となり、図６に示した排気ガード１３５と同様の効果が得られる。１９９ａ，ｂ，ｃは、格子体１９９Ａ，Ｂ，Ｃの下端が枠体１９７より突出した脚部である。
この排気ガードでも、線材の断面形状は丸状であり角部がなく、帯鋼の断面形状も角ばっておらず、さらに、端部は対向して環状となっていて端部単独の突出はないので、排気ガード全体のいずれの箇所においても各部や突出部はない。
【００４０】
尚、図１８（ａ）に示すように、図１７の枠体１９７の端部２０１ａ，端部２０１ｂは対向して溶接接続されているが、図１８（ｂ）に示すように、端部どうしを対向させず、帯鋼２０３の側面２０７に端部２０５ａが溶接接続されていてもよい。
又、帯鋼についても、その端部の処理は、上記線材の端部の処理が同様に適用される。例えば、溶接接続される場合のほか、単なる接続されている場合であってもよい。又、端部どうしが微小な隙間を隔てて対向している場合であってもよい。さらに、隙間を隔てて対向した端部の面取りが行われてもよい。
【００４１】
さらに、線材や帯鋼については、ホーロやメッキによって表面が処理されたものであってもよい。
さらに、排気ガードが取付けられる排気孔は、グリルの場合の限られず、オーブンに対しての排気孔に取付けられるものであってもよい。
さらに、排気ガードが取付けられるコンロは、ドロップインコンロに限られず、テーブルコンロのような他のコンロであってもよい。
【００４２】
さらに、排気ガードは、コンロに限られず、例えば暖房器の排気孔をガードするような場合の全てに適用される。
さらに、全ての機器に於ける熱源はバーナに限られず、電気ヒータでもよい。即ち、排気ガードの排気には、燃焼排気の他、熱的排気も含まれる。
さらに、図６に示したように排気ガードが線材のみで構成される場合、図１７に示したように排気ガードが線材と帯鋼の組み合わせで構成されている場合のほか、排気ガードが帯鋼のみで構成されてもよい。
【００４３】
さらに、線材の一端部が他端部もしくは側面に対向して、帯鋼の一端部が他端部もしくは側面に対向してほぼ連続的な形状になっている場合のほか、線材の一端部が帯鋼の側面に対向してほぼ連続的な形状になる場合でもよい。
線材又は帯鋼の端部が溶接接続されず単に接続している場合や、隙間を隔てて対向している場合であっても、又、端部が側面に溶接接続されず単に接続されている場合や、隙間を隔てて対向している場合であっても、他の線材等との接続によって、排気ガードとしての強度は維持される。他の線材等と接続によって、隙間の間隔も広がりにくいような構成とできるからである。但し、溶接接続したほうが、強度が大きいことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドロップインコンロを正面から見た図である。
【図２】図１のドロップインコンロの分解斜視図である。
【図３】ドロップインコンロの概略端面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図２の天板の要部拡大図である。
【図６】図２の排気ガードの拡大図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩライン方向から排気ガードを見た平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩライン方向から排気ガードを見た図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸラインから排気ガードを見た図である。
【図１０】一本の線材で構成された排気ガードを示した図である。
【図１１】図１０の要部拡大図である。
【図１２】一本の線材の端部どうしが対向していない場合の排気ガードを示した図である。
【図１３】図１２の要部拡大図である。
【図１４】端部どうしが接続せず微小の隙間を隔てて対向している場合を示した図である。
【図１５】端部が面取りされた状態を示した図である。
【図１６】端部が面取りされて丸みを帯びている状態を示した図である。
【図１７】枠体が帯鋼で構成された排気ガードを示した図である。
【図１８】帯鋼の端部が対向せず、側壁と接続した場合を説明するための図である。
【図１９】従来のプレス加工によって形成された排気ガードを示した図である。
【図２０】従来の線材によって構成された排気ガードを示した図である。
【符号の説明】
１３５，１６７，１７３，１９５・・・排気ガード
１５３，１９７・・・枠体
１５５，１９９ａ，ｂ，ｃ・・・脚体
１５７ａ，ｂ，１９９Ａ，Ｂ，Ｃ・・・格子体
１５９ａ，ｂ，１６１ａ，ｂ，１６３ａ，ｂ，１６５ａ，ｂ，１７１ａ，ｂ，１７７ａ，ｂ，１８１ａ，ｂ，１８５ａ，ｂ，１９１ａ，ｂ，２０１ａ，ｂ，２０５ａ・・・端部
１６９，１７５，１８１，１８３，１８９・・・線材
１７９ａ，ｂ，２０７・・・側面
Ｌ・・・微小の隙間
２０３・・・板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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