(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ウェブ材に印刷を施した後、筒状に成形し、さらにその内周面側に再生セルロース層を形成することを特徴とするファイブラスケーシングの製造法。
【請求項２】
繊維ウェブ材に印刷を施した後、筒状に成形し、さらにその内周面側および外周面側に再生セルロース層を形成することを特徴とするファイブラスケーシングの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファイブラスケーシングの製造法に関する。更に詳しくは、印刷が施されたファイブラスケーシングの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加工食品の内、ウインナーソーセージやフランクフルトソーセージのような小サイズのソーセージは、その加工工程において、肉エマルジョンを動物腸や再生セルロースなどから製造された人造ケーシングに充填した後、スモーキング、クッキングなどの加工が施される。でき上った製品は、そのままの形で市場に供給されるものと、一旦これらのケーシングを取り除き、内容加工食品のみにして供給されるものとの２種類がある。
【０００３】
前者のケーシング材料として再生セルロースが用いられる場合、製造の高能率化のため工程中で多数のリンクを吊す必要のある場合があり、その場合には再生セルロースケーシングだけでは強度が不足してその目的を十分に達成し得ないことも多い。このような場合には、筒状繊維質ウェブ材で補強したファイブラスケーシングと呼ばれるセルロース質ケーシングが用いられる。
【０００４】
ファイブラスケーシングにあっては、筒状繊維質ウェブ材の外周面側に再生セルロース層が形成されており、この再生セルロース面に網目、ラベル、イラスト、風景写真、人物写真等の印刷を施し、商品イメージを高めるという要求に応えようとしている。しかしながら、ファイブラケーシングにあっては、両端部分が伸びたり、あるいは筒状にするための貼り合せ部分の厚さが厚いため、巻付圧力で圧伸びが生ずる結果として印刷適正が悪く、一色印刷が限度であるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、筒状繊維質ウェブ材で補強されたファイブラスケーシングであって、多色印刷を可能とすると同時に、ファイブラスケーシングの全面に印刷を施した場合にあっては円周上の図柄が完全につながり、どの方向からみても一体化した模様に見える印刷を施したものの製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、繊維ウェブ材に印刷を施した後、筒状に成形し、さらにその内周面側、好ましくは内周面側および外周面側に、再生セルロース層を形成することによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
繊維質ウェブ材としては、麻、吉野紙、ライスペーパー、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の繊維紙、好ましくはマニラ麻の繊維紙（和紙）が用いられる。これらの繊維質ウェブ材はロール状に巻き取られているので、ファイブラスケーシングの製造に際しては、繊維質ウェブ材を筒状に成形しながら、再生セルロースを塗布することになる。本発明方法においては、筒状に成形する前のロール状の繊維質ウェブ材に予め精密な多色刷り印刷を施した後筒状に成形し、その内周面側に再生セルロースを塗布することにより、ファイブラスケーシングが製造される。印刷インキには、食品に対する安全性を考慮し、厚生省告示第20号の「合成樹脂製の器具又は容器包装規格試験」に合格したものが使用される。
【０００８】
このような筒状繊維質ウェブ材の内周面側またはそれと外周面側への再生セルロース層の形成は、特公昭63-66169号公報に記載される如き方法によって行われる。即ち、内周面側にのみ形成させる場合には、同公報第２図に示されるように、円形オリフィスを用いてビスコース液を筒状ウェブ材の内周面に含浸させ、その後凝固剤処理、精錬処理、水洗処理および乾燥処理することにより行われる。また、内周面と外周面側とに形成させる場合には、このようにして内周面側に再生セルロース層を形成させた後、同公報第１図に示されるように、環状オリフィスを用いてビスコース液を筒状ウェブ材の外周面側に含浸させ、以下同様に処理することによって行われるが、円形オリフィスと環状オリフィスとを組合せて用い、同時に筒状ウェブ材の内周面側および外周面側に再生セルロース層を形成させることもできる。なお、再生セルロースとしては、上記のビスコースから再生されたセルロースが一般に用いられるものの、銅アンモニア法によって再生されたセルロースなどを用いることもできる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明方法により得られたファイブラスケーシングでは、次のような効果が奏せられる。
(1)繊維質ウェブ材、特に麻等を原料とする和紙は、ロール状に巻かれている上、張りや弛みもなく厚さも一定しているので、一般的なグラジア印刷、オフセット印刷などによる精密な多色刷りが可能であり、複雑な模様の印刷によってリアル感のあるケーシングを得ることができる。
(2)従来のファイブラスケーシングにあっては、筒状の状態で印刷されるため、まず表側を印刷し、次いで反転させて裏側を印刷するという方法がとられており、そのため表側と裏側とでは模様がずれてつながりに欠けるという欠点がみられた。これに対して、本発明にあっては、筒状にするための貼り合わせ部分において模様を正確に合わせることができるので、模様全体が一体化し、どの方向から見てもきれいでリアル感のあるものが得られる。
(3)印刷材料が繊維質のウェブ材であることから、印刷によってそれが完全に目詰りするようなこともなく、その後行われるハムやソーセージの燻煙には全く問題がみられない。
(4)従来は多色印刷ができなかったため、ファイブラスケーシングの上に更にきれいな印刷を施した収縮フィルムを真空パックするという工程がとられているが、本発明に係るファイブラスケーシングを使用すれば収縮フィルムに印刷を施す必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。
(5)印刷が施された筒状繊維質ウェブ材の内周面側に再生セルロース層が形成されているので、ハム、ソーセージなどが直接印刷面に触れることがなく、食品衛生上の見地からみても問題はない。
(6)このファイブラスケーシングを用いたハム、ソーセージは、複雑にして精密な印刷が施されているため、贈答品として高付加価値を与える。
【００１０】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
マニラ麻を原料とする和紙に、太さ２〜３mmの撚糸を2.5cm程度の間隔で結び目とした大きな網目模様を印刷し、これを筒状に貼り合せた。この筒状印刷和紙の内周面側に、円形オリフィスを用いて、ビスコース液を333ml/m2の塗布量で含浸させ、その後硫酸5%、硫酸ナトリウム10%および硫酸アンモニウム20%を含有する凝固浴中に通した。ビスコースセルロースが凝固した状態で含浸されているファイブラスケーシングは扁平化され、その後再生、水洗、脱硫、漂白、柔軟、乾燥処理された。
【００１１】
この筒状ファイブラスケーシングを用い、斯界で知られた技術によって肉エマルジョンを充填し、乾燥、燻煙、クッキングの各工程を経た後、相対湿度70%、温度13℃の条件下の室で2週間乾燥させた。このようにして製造されたソーセージは、あたかもそれ自身が大きな網目に充填されているような感じが真に迫っていた。
【００１２】
実施例２
実施例１において、円形オリフィスによる内周面側へのビスコース液含浸量を208ml/m2に変更し、その後環状オリフィスによる外周面側へのビスコース液の含浸を167ml/m2の塗布量で行った。実施例１と同様の感じのソーセージが得られ、またその外面は光沢を有していた。