(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対のニードルベッドを備え、その何れか一方又は双方のニードルベッドが左右移動可能に構成されるととともに、複数のカムシステムを備え、前後ニードルベッド間の目移しが可能な横編機で編成される前側編地と後側編地の両編地を編み出し箇所と編み終わり箇所で接続する立体成型編地の編成方法において、
前後両ニードルベッドの針を使用して立体成型編地の編み出し部を形成する工程、
前ベッドに付属して編成される前側編地と、後ベッドに付属して編成される後側編地を、異なるカムシステムを使用し並行して編成する過程で、前側編地と後側編地の最初のパーツを、ウエール毎の編成コース数を異ならせ一部ループを休止状態とする引き返し編みを行うことで非矩形の前側編地と後側編地を編成する工程、
休止状態とされたループを含み、先に形成されたパーツの最終コースのループに続いて次パーツのループを続けて形成してパーツ同士を接続する編成を繰り返す工程、
前側編地の最終パーツと後側編地の最終パーツの最終コースのループを重ね合わせて伏目処理する工程、
を含むことを特徴とする立体成型編地の編成方法。
【請求項２】
針抜き編成により両面編組織を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の立体成型編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は少なくとも前後一対のニードルベッドを備え、その何れか一方又は双方のニードルベッドが左右移動可能に構成される横編機を使用し、編成完了後の後処理が不要な立体成型編地を横編機上で編成する方法に関する。
背景技術
編機での編成完了後の後処理を不要とするか、または軽減することができるように横編機上で完成品に近い状態の編地を編成するための編成方法が種々検討されており、これらの編成方法は成型編と呼ばれる。成型編には例えば前身頃部を編成する際に増やしまたは減らしを行うことで編幅を変化させ、型紙に沿った形状に編成したり、前身頃部にポケットを形成することで編成完了後の後処理を軽減するインテグラルガーメントと呼ばれる編成方法や、前後両身頃部および左右両袖部をそれぞれ筒状の編地として隣接した領域で編成し、脇部分で左右両袖部を身頃側に移動させ、左右両袖部のループを身頃部の袖部側のループと重ねて次コースのループを形成する編成を繰り返し行うことで左右両袖部と身頃部を接続し、続いて前後身頃部の最終コースを肩部で接続することで、完成品に近い無縫製編地と呼ばれる状態の編地を編成する編成方法が一般的に知られている。さらに、成型編の他の方法として、編地の編成の際に、一部の編成領域の針を休止状態とし、給糸口を編成領域の途中で反転させ、編成領域の一部の針のみにループを形成することで、休止状態とされた時に針に係止されていたループと、他の編成領域での編成後、休止状態とされた針に係止されていたループに次コースのループを形成することで、休止状態とされていたウエールと、引き続きループの形成が行われていた領域のウエールのコース数に差を発生させることでコース数が多く形成された部分を凸状に突出させ、編地に所望の凹凸を形成する引き返し編みと呼ばれる編成方法がある。
引き返し編を利用した立体的な編製品の編成方法の一つとしてドイツ連邦共和国特許明細書ＤＥ３９３７４０６Ｃ２がある。ＤＥ３９３７４０６Ｃ２では、編出しに続いて編地を前後に分岐し、一方の編地を編出しにより形成されたループを係止したまま休止状態とする。そして他方のニードルベッドを利用し、分岐したもう一方の編地を針床長手方向の両端部で引き返し編を行うことによりパーツを形成し、さらに前記パーツに続いて次のパーツを同じように引き返し編を行うことで前記パーツと接合する。以降、引き返し編により形成したパーツに続いてさらに次のパーツを引き返し編で編成することで先に編成された編地と接合する編成を、複数のパーツに対し順次行うことでパーツ同士を接合し略球状の編地を編成する。そして、前記編出しに続いて休止状態とされていた前記一方の編地の最終コースのループと、パーツ同士を接合しながら引き続き編成してきた側の編地の最終コースのループを接合した後、伏目処理する編成方法が開示されている。この方法では、引き返し編を形成する編地の形状に合わせ、引き返しの回数や引き返しを行う位置を変更することで所望の形状の編地を編成するとともに、編地の編み始め箇所と編み終わり箇所を編成過程で接合することができる。上記ＤＥ３９３７４０６Ｃ２に開示される編成方法では、編出し編成後、休止状態とされる側の編地は、編出し編成により形成されたループがもう一方の編地の最終コースのループと重ねられるまでの間、針に係止された状態のままとなり、同じループに長時間巻き下げ張力が作用することとなる。したがって、他方の編地が編成される間にループが伸ばされたり、糸切れが発生して目落が発生する虞がある。
本発明は、引き返し編を行うことで編地に凹凸を形成する立体成型編地の編成方法であって、特に効率よく編成を行えるとともに、上記した従来の編成方法のように、同じループに長時間巻き下げ張力が作用することがなく、ループが伸ばされたり、糸切れが発生することのない立体成型編地の編成方法を開示することを目的とする。
発明の開示
本発明は上記した課題に鑑み、少なくとも前後一対のニードルベッドを備え、その何れか一方又は双方のニードルベッドが左右移動可能に構成されるとともに、複数のカムシステムを備え、前後ニードルベッド間の目移しが可能な横編機で編成される前側編地と後側編地の両編地を編み出し箇所と編み終わり箇所で接続する立体成型編地の編成方法において、前後両ニードルベッドの針を使用して立体成型編地の編み出し部を形成する工程、前ベッドに付属して編成される前側編地と、後ベッドに付属して編成される後側編地を異なるカムシステムを使用し並行して編成する過程で、前側編地と後側編地の最初のパーツを、ウエール毎の編成コース数を異ならせ一部ループを休止状態とする引き返し編みを行うことで非矩形の前側編地と後側編地を編成する工程、休止状態とされたループを含み、先に形成されたパーツの最終コースのループに続いて次パーツのループを続けて形成してパーツ同士を接続する編成を繰り返す工程、前側編地の最終パーツと後側編地の最終パーツの最終コースのループを重ね合わせて伏目処理する工程、を含むことを特徴とする。本構成によれば編出しに続いて前側編地と後側編地が前後に重ねられた状態で編成されるとともに、引き返し編みにより連続して形成される各パーツ同士が接続され、前側編地と後側編地の最終コース同士を接合することで、編成完了後の後処理が不要な立体成型編地を編成できる。また、前側編地と後側編地の編成にキャリッジの異なるカムシステムを使用することにより、キャリッジの１行程で前側編地および後側編地のそれぞれを編成することが可能となる。
また、針抜き編成により両面編組織を形成してなることも特徴の一つである。本構成によれば、立体成型編地にリブ編やガーター編組織の補強効果や装飾効果のある編み組織を形成することができ、これらの編組織を適宜箇所に形成することで商品価値の高い編地が編成できる。
【図面の簡単な説明】
第１図の１−Ａはベレー帽用編地の正面図であり、１−Ｂは裏面図であり、１−Ｃは１−ＡのＸ−Ｘ線箇所の断面図であり、第２図はベレー帽用編地の編成を編成開始箇所Ｓを中心に前ベッドでの編成を上に向かって、後ベッドでの編成を下に向かって示した図であり、第３図は本実施の形態を示す編成コース図であり、第４図は本実施の形態を示す編成コース図であり、第５図は本実施の形態を示す編成コース図であり、第６図は本実施の形態の他の実施例を編成開始箇所Ｓを中心に前ベッドでの編成を上に向かって、後ベッドでの編成を下に向かって示した図であり、第７図は本発明の他の実施の形態により編成されるハットであり、第８図は第７図のハットの編成を編成開始箇所Ｓを中心に前ベッドでの編成を上に向かって、後ベッドでの編成を下に向かって示した図である。
発明を実施するために最良の形態
本発明の立体成型編地の編成方法を図面とともに詳細に説明する。なお本実施の形態では、前後一対のニードルベッドが対向配置され、後ベッドが前ベッドに対し左右移動可能に構成されるとともに、前後ニードルベッド間で目移し可能に構成され、ニードルベッド上を往復移動するキャリッジ上にループの形成および目移しが可能なカムユニットがキャリッジの移動方向に位相を異ならせた状態で４組設られる４カムの二枚ベッド横編機を使用し、ベレー帽子用の編地を編成する場合を説明する。なお、以下の説明においては、説明を分かりやすくするため、実際の編成に使用するよりも極少数の編針のみを使用して説明を行う。
第１図の１−Ａは本実施の形態により形成されるベレー帽子用編地１の正面図であり、１−Ｂは裏面図であり、１−Ｃは１−Ａの一点鎖線Ｘ−Ｘ線箇所の断面図である。Ｓはベレー帽子用編地１の編成開始箇所を、Ｆは編成終了箇所を示す。第２図はベレー帽子用編地１の編成を縦方向にウエールを、横方向にコースをとって示した図であり、編成開始箇所Ｓを中心に前ベッドでの編成を下から上に向かって、後ベッドでの編成を上から下に向かって示している。第３〜第５図はベレー帽子用編地１の編成コース図である。
ベレー帽子用編地１は前側編地ＦＦと後側編地ＢＦからなり、前側編地ＦＦは矢印Ｙ方向、後側編地ＢＦは矢印Ｚ方向に向かって編成される。前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦは、第２図に示すように前側編地ＦＦはパーツ編成開始箇所Ｓに近い側から順に形成されるｆ１〜ｆ８、および後側編地ＢＦのパーツｂ１〜ｂ８を連続して編成することで各パーツが連結された編地となり、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦが編成開始箇所Ｓと編成終了箇所Ｆで接続された状態に形成される。開口部周縁には補強目的でリブ編組織により縁編部３が形成される。
編成コース図の第３〜第５図を使用してベレー帽子用編地１の編成を説明する。第３の編成コース図の左端の数字は編成コース番号を、その右側の数字はキャリッジ進行方向の最も上手側に位置するカムユニットを１とし、キャリッジ進行方向の下手側に向かって順に２、３、４番目のカムユニットにより行われる編成を示す。編成コース図右側の左右方向の矢印はキャリッジの進行方向を、上下方向の矢印は目移し方向を示す。前ベッドの針はアルファベットの大文字で示し、後ベッドの針はアルファベットの小文字で示す。
第３図のコース１では第２図の前側編地ＦＦのパーツｆ１および後側編地ＢＦのパーツｂ１を編成するため、前後両ニードルベッドの針に交互に給糸する編み出し編成を行うが、この際、編成領域左側端に形成される縁編部３をリブ編組織により編成するため、縁編部３を特公平３−７５６５６号公報に開示される針抜き編成により編成し、それ以外の部分ではループの形成に使用する編針間に空針を配置しない全針編成により編成する。特公平３−７５６５６号公報では前後にニードルベッドを対向配置させた二枚ベッド横編機を用い、前側編地の編成を奇数番目の針に、後側編地を偶数番目の針に割り当て、前後ニードルベッドのそれぞれ１本置きの針を使用して編地を筒状に編成するものである。前側編地ＦＦを編成する際に後側編地ＢＦを後ベッドの針に付属させ、反対に後側編地ＢＦを編成する際に前側編地ＦＦを前ベッドの針に付属させて前後に重ね合わせた状態で編地を編成することで各編地は対向するニードルベッド上に目移し用の空針を常に確保でき、その結果、リンクス、ガーター、リブ等の表目／裏目が混在する組織柄を筒状に編成する方法が開示されている。なお、ガーター、リブ等の編組織を筒状に編成する場合、前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦのそれぞれの編成に前後両ベッドの針が使用されるが、後側編地ＢＦの編成時を基準とすると、前側編地ＦＦのループは全て前ベッドの針に係止された状態となり、これを本実施の形態では前ベッドに付属して編成されると表現し、逆に、前側編地ＦＦの編成時を基準とすると、後側編地ＢＦのループは全てのループが後ベッドの針に係止された状態となり、これを後ベッドに付属して編成されると表現する。第１図に示すベレー帽子用編地１の前側編地ＦＦは前側ベッドに付属して編成され、後側編地ＢＦは後ベッドに付属して編成され、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦは前後に重ねられた状態で編成される。
上記したようにコース１においては、後ベッドを左に針０．５ピッチ分ラッキングした状態とし、編成領域左側では前ベッドの一本置きの針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈおよび後ベッドの針ｂ・ｄ・ｆ・ｈに対し前側編地編成用の給糸口５により給糸し、編成領域右側では前ベッドの針Ｊ〜Ｙおよび後ベッドの針ｊ〜ｙに給糸して編み出し部を形成する。コース２ではコース１の編み出し編成により編糸を係止している前ベッドの針に給糸口５により給糸して止めを行い、同様にコース３では後ベッド上の編糸を係止した針に同じく給糸口５で給糸して編み出し部の止めを行う。コース４では後ベッドを右に針０．５ピッチ分ラッキングした後、１ＳＴカムで前側編地編成用の給糸口５により編成領域の右端から編成領域の中央部に位置する針Ｙ〜Ｌに給糸して前側編地ＦＦのパーツｆ１の編成を開始し、２ＮＤカムで後側編地編成用の給糸口７により後ベッドの針ｙ〜ｌに給糸して後側編地ＢＦのパーツｂ１の編成を開始する。コース５ではキャリッジを反転させ前コースの編成により編成領域の中央部で停止している給糸口を反転させて先行の１ＳＴカムと前側編地編成用の給糸口５で前ベッドの針Ｌ〜Ｑに給糸し、同じく２ＮＤカムと後側編地編成用の給糸口７で後ベッドの針ｌ〜ｑに給糸して引き返し編みを行う。以下、コース６からコース７に示される編成を編成領域の中央部から左右両側に向かって徐々に編幅を広げながら前記コース５以降休止状態とされていた針を復帰させながら引き返し編を行う。
次ぎにリブ編組織により形成される縁編部３の形成が開始される箇所以降の編成について第４図のコース８以降で説明する。コース８では、後ベッドを針１ピッチ分ラッキングした後、前側編地ＦＦの編成に先立ち１ｓｔカムで裏目として形成される前側編地ＦＦのループを対向する後ベッドの針に目移しし、２ｎｄカムで前側編地編成用の給糸口５で前ベッドの針Ｒ〜Ｊおよび前ベッドの針ＦおよびＢと後ベッドの針ＩとＥに給糸して前側編地ＦＦに縁編部３ａを形成する。続いて後側編地の編成に先立ち３ｒｄカムで前記後ベッド上で形成された前側編地ＦＦのループ、および裏目として前ベッドで形成される後側編地ＢＦのループを前ベッドの対向する編針上に目移した後、４ｔｈカムで後側編地編成用の給糸口７で後ベッドの針ｒ〜ｊおよび後ベッドの針ｆとｂおよび前ベッドの針ＧとＣに給糸して後側編地ＢＦを編成する。コース９ではキャリッジを反転させた後、前側編地ＦＦの編成に先立ち１ｓｔカムで前ベッドで形成された後側編地ＢＦのループおよび裏目として形成される前側編地ＦＦのループを後ベッドに目移しした後、２ｎｄカムで前側編地編成用の給糸口５で前ベッドの針Ｂ・Ｆおよび後ベッドの針ｅとｉと前ベッドの針Ｊ〜Ｓに給糸して前側編地ＦＦを編成し、３ｒｄカムでは前記後ベッド上で形成された前側編地１ｆのループ、および裏目として前ベッドで形成される後側編地ＢＦのループを前ベッドの対向する編針上に目移した後、４ｔｈカムで後側編地編成用の給糸口７で後ベッドの針ｂ・ｆおよび前ベッドの針Ｃ・Ｇと後ベッドの針ｊ〜ｓに給糸して後側編地ＢＦを編成する。以降、コース８およびコース９の編成を編成領域を右側に向かって拡げながら繰り返し行うことで、第２図に示す前側編地ＦＦのパーツｆ１および後側編地ＢＦのパーツｂ１が形成される。
パーツｆ１およびパーツｂ１の編成完了後、前側編地１ｆのパーツｆ２および後側編地ＢＦのパーツｂ２の編成へと移る。パーツｆ２およびｂ２の編成では、第５図のコース１１に示すようにパーツｆ１、ｂ１の最終コースのループを係止した針の内、パーツｆ１およびパーツｂ１の第３図のコース４の編成と同様に編成領域の右端から編成領域の中央部に位置する針Ｙ〜Ｌに給糸して前側編地ＦＦのパーツｆ２の編成を開始し、２ＮＤカムで後ベッドの針ｙ〜ｌに給糸して後側編地ＢＦのパーツｂ１の編成を開始することで、休止状態とされていたパーツｆ１およびパーツｂ１の最終コースＬｆ１およびＬｂ１に続いてパーツＦ２及びパーツＢ２のループＬｆ２、Ｌｂ２が形成されてパーツｆ１とｆ２、パーツｂ１とｂ２が接続される。以降第３図のコース５に戻ってパーツｆ１およびパーツｂ１の編成と同じ編成を前側編地ＦＦはパーツｆ８に向かって、後側編地ＢＦはパーツｂ８に向かって繰り返し行うことで、パーツｆ１からｆ８およびパーツｂ１からｂ８が編成される。続いて前側編地ＦＦまたは後側編地ＢＦの何れかのループを対向するニードルベッドに目移しして前側編地ＦＦと後側編地ＢＦのループを重ねた後、前側編地ＦＦと後側編地ＢＦのループが重ねられた状態で保持している編成領域の一端に位置する針に給糸して次コースのループを形成し、新たに形成したループを対向する後ベッドの針に目移しした後、後ベッドをラッキングしてから前ベッドに目移しして隣接するウエールのループと重ねる。次ぎに前側編地ＦＦの最終コースのループと後側編地ＢＦの最終コースのループと、前記に新たに形成したループが重ねられた状態で保持している針に給糸して次コースのループを形成する公知の伏目処理を編成領域の一端側から他端側に向かって繰り返し行うことで、前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦの最終コースのループを解れ止め処理して針から外され前側編地ＦＦと後側編地ＢＦの最終コース同士が接合されて第１図に示すようなベレー帽子用編地１が編成される。
上記したように本実施の形態の編成方法では、編成領域の中央部の編成コース数が多く、両端部の編成コース数が少なくなるように引き返し編を行うことで、中央部を膨出させてパーツを形成し、パーツ同士を接続しながら前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦが前後に重ねられた状態に編成し、前側編地ＦＦの最終コースと後側編地ＢＦの最終コースを接続した後、解れ止め処理することで従来編成できなかった形状の編地を編成できる。また、本実施の形態の編成方法では、複数のパーツに分割し、各パーツを連結しながら編成するために、球状の編地を編成する場合でも引き返し編により発生するウエール毎の編成コース数の差が休止状態とされる領域のループに糸切れが発生する程大きくなくことがなく、また、前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦとも並行して編成されるので、同じループが長い間休止状態とされることないため、休止状態とされたループに糸切れが発生する虞がない。
また、本実施の形態の編成方法では、複数の編成カムユニットを備えた横編機を使用し、例えば先行のカムシステムで前側編地ＦＦを編成し、後行のカムシステムで後側編地ＢＦを編成することで、キャリッジの１行程で前後両側の編地の編成が可能で、効率良く編成を行うことができる。また、前後両ニードルベッドを使用して編成を行うため、リブ編や組織やガーター編み等の両面編組織を立体成型編地に形成することが可能である。
なお、上記した実施の形態では、引き返し編みの際に各パーツの編成を全て編幅を拡げる方向に行うようにしているが、第６図に示すように各パーツの編成を全て編幅を狭める方向に行うようにすることも可能であり、さらに各パーツの編成において、編幅を拡げる方向の編成と編幅を狭める方向の編成の両方の編成を含めるようにしてもよい。また、上記した実施の形態においては第１図に示すようなベレー帽子用編地１を編成する場合を例に説明したが、本発明の編地編成方法はベレー帽子用編地１に限らず、例えば、第７図に示されるようなハット型の帽子１１を編成することも可能であり、この場合の第２図に対応した編成図を第８図に示す。帽子１１は頭頂部Ｌ、側面部Ｍ、日さし部Ｎの３つの部分からなる。帽子１１の編成は、編み出し編成に続いて前後両ニードルベッドでひさし部の外側から編成を開始し、側面部と繋がる内側に向かって徐々に編幅を拡げて行き、編幅がひさし部の幅全体に達したところで側面部の全域に給糸するとともに、頭頂部を側面部と繋がる外側から編成を開始する。以降、ひさし部および側面部の全域に給糸するとともに、頭頂部の編幅を外側から内側に向かって拡げてゆく編成を行い、頭頂部の編幅が頭頂部の全域に達することで一つ目のパーツの編成を完了する。以降上記したパーツの編成を前ベッドおよび後ベッドでそれぞれ８個のパーツの編成が完了するまで繰り返すことで第７図に示すハット型の帽子が編成される。上記した編成を行うことで、帽子１１は一定に近い編幅で形成される側面部Ｍが円筒状に形成される一方、第８図において頭頂側となる右側の編成コース数が少なく、左側の編成コース数を多く編成される頭頂部Ｌおよび日さし部Ｎは側面部Ｍに対し直交する平面として形成される。なお、ハット型の帽子の編成においても、第６図と同様に各パーツの編成を編幅を拡げる方向に行ってもよく、また編幅を拡げる編成と編幅を狭める編成の両方を含む編成によっても編成可能である。
なお上記した実施の形態では４カムを備えた横編機を使用する場合を例に説明したが、本発明はカムの数に限定されることはなく、単一の編成カムユニットのみを備えた横編機においても実施可能である。また、上記した実施の形態においては、編針に設けた進退制御用バットにニードルベッド上を往復移動するキャリッジ上に設けた編成カムを当接することで編針を進退動させるタイプの横編機を使用する場合を説明したが、個々の編針をリニアモータ等の進退制御手段により進退動させるタイプの横編機においても実施可能である。また、上記した実施の形態では、前後一対のニードルベッドを備えた二枚ベッド横編機を使用する場合を例に説明したが、前後一対の下部ニードルベッド上に上部補助ベッドを備えた三枚又は四枚ベッド横編機においても実施可能である。四枚ベッド横編機を使用する場合には、リブ編組織等の両面編み組織を編成する場合でも前側編地を下部前ベッドと上部後ベッドの針で編成し、同様に後側編地を下部後ベッドと上部前ベッドの針を使用して編成できるので二枚ベッド横編機で両面編組織を編成する場合のように前側編地を奇数番目、後側編地を偶数番目の針に割り当てて目移し用の空針を容易して編成を行う必要がなく、両面編組織が形成される部分も全針編成を行うことができる。
なお、上記した実施の形態では、ベレー帽用編地１を編成する場合を例に説明したため、前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦは両端部が開いた形状となっているが、例えばエアバッグ等の材料として使用される球状の編地を編成する場合には、前側編地編成用の給糸口と後側編地編成用の給糸口の編糸が編成領域の一端で交差するように編成を行ったり、前側編地ＦＦのパーツｆ１→後側編地ＢＦのパーツｂ１→パーツｆ２→パーツｂ２…というように前後の各パーツを交互に編成することも可能である。また、左右両端部の編成コース数を極少数とすることで、両端部も閉じた立体成型編地を編成することができる。また、両端部が閉じた編地を編成する場合には、単一の給糸口を前側編地ＦＦおよび後側編地ＢＦの両方の編成に使用してもよい。また、本実施の形態の編成方法を応用することで、円柱や立方体や円錐等の編地も編成可能である。
産業上の利用可能性
上記したように本発明の立体編地の編成方法では、立体編地の編成を効率よく行うことが可能となる。さらに、前ベッドに付属して編成される前側編地と、後ベッドに付属して編成される後側編地が異なるカムシステムを使用し、前後に重ねられた状態で並行して編成されるため、同じループに長時間引き下げ張力が作用することがなく、これによりループが伸ばされたり、糸切れが発生するのを防止できる。
また、対向配置される前後一対のニードルベッドに、前側編地編成用編針および後側編地編成用編針を交互に配置し、対向する前後一対の編針の内、何れか一方の編針のみにループを係止した状態で編成することで、対向するニードルベッド上に目移し用の空針を配置して編成を行う針抜き編成を行った場合には、立体成型編地にリブ編やガーター編等の両面編組織を形成できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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