(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルの内面に黒色物質を付着させた後に、前記ガラスパネルのスカート部およびシール面に付着した黒色物質を除去することにより、所定のブラックマトリックス膜を前記ガラスパネルの前面部分内壁部に形成する工程を有する陰極線管の製造方法において、前記ガラスパネルの内面に黒色物質を付着させた後、前記ガラスパネルのスカート部内壁部およびシール面部をガラス溶解駅に浸してエッチング処理し、次に前記スカート部内壁部および前記シール面部に洗浄液を吹き付けると同時に、前記ガラスパネルの前面部内壁部にも洗浄液を吹き付けることを特徴とする陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ受像機のディスプレイとして用いる陰極線管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、陰極線管のガラスパネル１の前面部内壁部４には、３色の再生を行うために、赤、青、緑の３種類の蛍光体マトリクスで蛍光面が形成されているとともに（図示せず）、この各蛍光体マトリクスの隙間が黒鉛等の非発光の黒色物質で埋められてブラックマトリクス膜７が形成されている。このブラックマトリクス膜７は、ビームランディングに対する余裕を与えると同時に、コントラストの改善を図るためのものである。
【０００３】
一般に、ブラックマトリクス膜７の形成は、ガラスパネル１の内面に感光材を塗布し、これを適宜露光・現像して所望の感光パターンを形成した後、黒色物質（黒鉛スラリー）を塗布し、反転液により感光パターンを除去することにより行う。
【０００４】
ところが、黒色物質をガラスパネル１の内面に塗布、乾燥させた後に、反転操作によって余分な黒色物質塗膜を剥離除去するので、ガラスパネル１の内面のうち、感光材が洗い流されて付着していない領域であるスカート部３のスカート部内壁部５およびシール面部６に付着した黒色物質塗膜は不可避的に残存することになる。
【０００５】
そこで従来は、このような余分な黒色物質塗膜を除去するために、たとえば図６に示すように、スカート部内壁部５およびシール面部６に付着した余分な黒色物質塗膜（図示せず）を、フッ化水素やフッ化アンモニウム等のガラス溶解液でエッチング処理した後、ブラシ６１（またはスポンジ）をスカート部内壁部５およびシール面部６に接触させて除去するという機械的な方法や、フッ化水素やフッ化アンモニウムを使用することなく、スカート部内壁部およびシール面部を超音波振動の加えられた温水中に浸漬し、パネル内面に同時に温水をかけ流しながら洗浄除去を行う方法（特開平５−２８９１６号公報）、さらに、図７に示すように、黒色物質塗膜が乾燥する以前の湿潤状態においてガラスパネル１を回転させながら、水かけ機７１を用いて、スカート部内壁部５およびシール面部６に付着した黒色物質塗膜８を水７２で洗い流して除去する方法等が用いられていた。
【０００６】
また、これらに関連して、特開平６−１５０８２２号公報、特開平８−１７３５０号公報には、ガラスパネル内面にノズルから高圧水を噴射させることにより、ガラスパネル内面に付着したゴミやスカート部内面に付着した蛍光体スラリーを除去する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブラシ等による機械的除去方法においては、ブラシが摩耗した場合に、ブラシ内部の芯棒部がスカート部内壁部およびシール面部に接触して、これらの部分に微小キズが生じるという問題があった。そのため、ブラシの定期的な交換を要し、製造設備のメンテナンスやトラブル等の生産ロスも発生していた。さらに、この微小キズは、陰極線管の排気工程における爆縮不良の原因となり、陰極線管の生産に悪影響を及ぼしていた。
【０００８】
一方、超音波振動による除去方法においては、フッ化水素等のガラス溶解液を使用しないので、黒色物質塗膜を一旦乾燥させてしまうと、余分な黒色物質塗膜を完全に洗浄除去することが非常に困難であった。
【０００９】
また、水かけによる除去方法においては、湿潤状態にある黒色物質塗膜を水流のみにより洗浄するので、強い流れの水流を使用しないと充分な洗浄をすることは不可能である。このため、強い水流を吐出する必要上、水かけ機の吐出口から水はねが生じ、ガラスパネルの前面部内面を汚染してブラックマトリクス膜形成に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【００１０】
このように、従来の除去方法では余分な黒色物質塗膜の十分な洗浄除去が容易でなく、完全に洗浄除去をしようとすると、洗浄に長時間を要したり、水はねによるブラックマトリクス膜の不良が発生したりするという問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、これら問題点を解決するためになされたものであり、パネルのスカート部内壁部およびシール面部に付着した余分な黒色物質塗膜を効果的に洗浄除去でき、かつ、陰極線管の生産や寿命に悪影響を及ぼすことのない陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造方法は、ガラスパネルの内面に黒色物質を付着させた後に、前記ガラスパネルのスカート部およびシール面部に付着した黒色物質を除去することにより、所定のブラックマトリクス膜を前記ガラスパネルの前面部内壁部に形成する工程を有する陰極線管の製造方法において、前記ガラスパネルの内面に黒色物質を付着させた後、前記ガラスパネルのスカート部内壁部およびシール面部をガラス溶解液に浸してエッチング処理し、次に前記スカート部内壁部および前記シール面部に洗浄液を吹き付けると同時に、前記ガラスパネルの前面部内壁部にも洗浄液を吹き付けることを特徴とするものである。
【００１３】
この方法によれば、スカート部内壁部およびシール面部をガラス溶解液でエッチング処理した後に洗浄液の吹き付けを行うので、黒色物質塗膜を完全に除去することができるとともに、黒色物質塗膜が完全に乾燥してしまった場合であっても、完全な洗浄除去をすることができる。また、機械的な方法によらず黒色物質塗膜を除去することができるので、ガラスパネルのスカート部内壁部およびシール面部に微小キズが発生することがない。さらに、ブラシ等の機械部品の定期的な交換も不要になるので、設備メンテナンスや設備に起因するトラブルを著しく改善できる。
【００１５】
またさらに、この方法によれば、洗浄液の吹き付けの際に黒色物質スラリーや異物を含んだ汚水がはねてガラスパネルの前面内壁部に付着しても、これを線状除去することができるので、カーボンマトリクス膜の損傷を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の陰極線管の製造方法における黒色物質塗膜の除去工程について説明する。
【００１９】
まず、従来と同様に、ガラスパネルの前面部の内面に感光材を塗布し、これを適宜露光・現像して所望の感光パターンを形成した後、黒色物質を塗布し、反転液により感光パターンを除去することにより、所望のブラックマトリクスを形成する。このときガラスパネル１には、図３に示すように、前面部２の前面部内壁部４にブラックマトリクス膜７が形成されているだけでなく、スカート部内壁部５およびシール面部６にも不要な黒色物質塗膜８が形成されている。
【００２０】
次に、図４に示すように、スカート部内壁部５およびシール面部６をガラス溶解液４１に浸して所定時間エッチング処理を行い、乾燥した黒色物質塗膜（図示せず）をガラスパネルの表面部とともに溶解して概ね除去する。エッチング処理が終了したら、ガラスパネル１をガラス溶解液４１から引き上げる。
【００２１】
次に、図１および図２に示すように、ガラスパネル１（２点鎖線の想像線で示す）のスカート部内壁部５およびシール面部６にスカート部洗浄用吐出口１１（ノズル）から高圧の洗浄液１４を吹き付ける。これにより、残留している黒色物質塗膜を完全に洗浄除去し、図５に示すように、所望のブラックマトリクス膜７を形成する。
【００２２】
このスカート部洗浄用吐出口１１は、ガラスパネル中心軸２１（陰極線管の管軸に相当）上に設けられた吐出口支持体１３からスカート部内壁部５に向かって放射状に４つ設置されており（図２では紙面手前側のスカート部洗浄用吐出口を図示せず）、吐出口支持体１３を中心として回転することにより、スカート部内壁部５の全域にわたって、ほぼ均一に洗浄液１４を吹き付けることができるものである。このとき、ガラスパネル１をガラスパネル中心軸２１を中心に回転させてもよいし、ガラスパネル１とスカート部洗浄用吐出口１１の両方を各々逆方向に回転させてもよい。
【００２３】
スカート部洗浄用吐出口１１は、一方向に一定の角速度で回転するものだけでなく、所定の角度の範囲内で往復運動するものであってもよい。
【００２４】
スカート部洗浄用吐出口１１の個数は、洗浄する領域の態様や製造工程の処理時間の裕度に応じて、適宜設定すればよい。
【００２５】
また、図２に示すように、スカート部洗浄用吐出口１１に加えて前面部洗浄用吐出口１２を併用して、スカート部内壁部５に洗浄液１４を吹き付けると同時に前面部内壁部４にも洗浄液１４を吹き付けることが望ましい。スカート部内壁部５に洗浄水を吹き付けると、スカート部内壁部５に付着していたガラス溶解液が前面部内壁部４に飛び散ってブラックマトリクスを損傷してしまうことがあるが、このとき同時に前面部内壁部４にも洗浄液を吹き付けておけば、前面部内壁部４へのガラス溶解液の付着を防止することができる。
【００２６】
図２に示すように、前面部洗浄用吐出口１２から前面部内壁部４のほぼ全域に向けて、ガラスパネル中心軸２１に関して軸対称に、まんべんなく洗浄液１４を吹き付けることが好ましいが、ガラスパネル中心軸２１に関して非軸対称に（片側にのみ）洗浄液を吹き付け、吐出口支持体１３を中心に回転しながら前面部内壁部４全域を順次洗浄するようにしてもよい。
【００２７】
【実施例】
以下に、１５型（３６ｃｍ）陰極線管の製造に係る具体的な実施例について説明する。
【００２８】
まず、ガラスパネル内面に黒色物質塗膜からなるブラックマトリクスを形成した後、フッ化水素とフッ化アンモニウムとの混合液からなるガラス溶解液中に、スカート部およびシール面部を所定の洗浄領域まで浸漬する。フッ化水素およびフッ化アンモニウムの濃度は各々３〜１０〔％〕の範囲が好ましく、浸漬時間は５〜１５〔ｓｅｃ〕が好ましい。
【００２９】
次に、スカート部洗浄用吐出口および前面部洗浄用吐出口から高圧の脱イオン水を噴射させ、ガラスパネルの前面部内壁部、スカート部内壁部およびシール面部を十分に洗浄し、余分な黒色物質塗膜を除去して所望のパターンを形成する。このとき、脱イオン水の噴射圧力は０．２〜１〔ＭＰａ〕が好ましい。
【００３０】
図１に示すように、スカート部洗浄用吐出口１１からスカート部内壁部５までの距離Ａは、ガラスパネルの長辺側において３０〜５０〔ｍｍ〕の範囲が好ましい。また、図２に示すように、前面部洗浄用吐出口１２から前面部内壁面４までの距離Ｂは、１５〜２５〔ｍｍ〕の範囲が好ましい。
【００３１】
図２に示すように、スカート部洗浄用吐出口１１を、ガラスパネル中心軸２１に垂直な平面２２上に設けるのではなく、この平面２２に対してある程度傾けて設けることにより、シール面部６の洗浄をより効果的に行うことができることがわかった。この角度θは、２〜６゜が適当である。
【００３２】
スカート部洗浄用吐出口１１が吐出口支持体１３を中心軸として回転する回転数は１０〜５０〔ｒｐｍ〕とした。スカート部洗浄用吐出口１１は、所定の角度の範囲を往復運動するものとし、図１に示すように、その回転角度の範囲αを９０〜１１０゜の範囲に設定した。
【００３３】
洗浄液を噴射する時間は５〜２０〔ｓｅｃ〕程度が好ましく、水流は０．３〜１．０〔ｌｉｔ．／ｍｉｎ〕程度が好ましい。
【００３４】
上記の条件により、黒色物質塗膜の十分な除去が実現できた。また、スカート部内壁部５およびシール面部６の洗浄と同時に、前面部内壁部４の洗浄を併用することにより、陰極線管の寿命に有害なフッ素臭気や汚水はね等による不都合は生じなかった。
【００３５】
なお、本実施例では脱イオン水による洗浄除去を行ったが、脱イオン温水を用いた洗浄でも同様な効果を実現することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ガラスパネルのスカート部内壁部およびシール面部に付着した余分な黒色物質塗膜を完全に洗浄除去できるとともに、汚水はねによるブラックマトリクス膜の損傷の問題も解決でき、さらに、設備メンテナンスや設備に起因するトラブルを著しく改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る黒色物質塗膜洗浄工程をガラスパネル上面から示す図
【図２】同じく黒色物質塗膜洗浄工程をガラスパネル側面から示す図
【図３】黒色物質塗膜を除去する前のガラスパネルの要部拡大断面図
【図４】ガラスパネルをガラス溶解液に浸漬する工程を示す側面断面図
【図５】黒色物質塗膜を除去した後のガラスパネルの側面断面図
【図６】従来の方法に係る黒色物質塗膜除去工程を示す図
【図７】従来の方法に係る黒色物質塗膜除去工程を示す図
【符号の説明】
１  ガラスパネル
２  前面部
３  スカート部
４  前面部内壁部
５  スカート部内壁部
６  シール面部
７  ブラックマトリクス膜
８  黒色物質塗膜
１１  スカート部洗浄用吐出口
１２  前面部洗浄用吐出口
１３  吐出口支持体
１４  洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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