(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のグリップ部材の取付部を、ゲージ部材の固定部を挿入固定するための嵌合孔に沿って分割して成形した蓋体と受体とで形成し、更に、該蓋体と該受体の接合面に沿った外表面の部位に、該接合面の溶着時に流出する溶融樹脂の逃げ部を形成し、前記固定部を前記嵌合孔に挿入した状態で、前記蓋体と前記受体とで挟み込んで組付けし、前記接合面を超音波溶着することを特徴とするオイルレベルゲージ。
【請求項２】
前記逃げ部は、前記蓋体と前記受体の少なくとも一方の接合面の外表面側の縁部に面取り部を形成して設けた請求項１記載のオイルレベルゲージ。
【請求項３】
前記逃げ部は、前記取付部と該取付部が挿入されるガイドチューブの内周面の間で前記接合面の側部に空間部が形成されるように、前記蓋体と前記受体の肉の一部を切除して設けた請求項１記載のオイルレベルゲージ。
【請求項４】
前記逃げ部は、前記取付部が挿入されるガイドチューブの内周面の大きさ内において、断面が略半円状の前記蓋体と前記受体を前記接合面の幅方向にずらして配置し、該接合面の両側部に段部をそれぞれ形成して設けた請求項１記載のオイルレベルゲージ。
【請求項５】
合成樹脂製のグリップ部材の取付部を、ゲージ部材の固定部を挿入固定するための嵌合孔に沿って分割して成形した蓋体と受体とで形成し、更に、前記蓋体と前記受体の少なくとも一方の接合面上に溶融リブを設けると共に、該溶融リブの位置を外表面側よりも前記嵌合孔側に寄せて配置し、前記固定部を前記嵌合孔に挿入した状態で、前記蓋体と前記受体とで挟み込んで組付けし、前記接合面を超音波溶着することを特徴とするオイルレベルゲージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輛用のエンジンなどの油タンク内の油量をチエックするオイルレベルゲージで、ゲージ部材の後端部に樹脂製のグリップ部材を設けたオイルレベルゲージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にエンジンやトランスミッションなどの装置は油タンクを持ち、その油タンク内に潤滑油などのオイルを保持しているが、この種の装置においては、オイルレベルゲージを使用してその油タンク内のオイルの量や汚れ具合等をチエックする方法が広く採用されている。
【０００３】
例えば、エンジンの場合には、図１０に示すように、エンジン１の側部に開口した取付口１ａからガイドチューブ１０内にオイルレベルゲージ３２を嵌入して、油タンク２内のオイル２ａにゲージ部材４を浸漬させておき、必要に応じてこのオイルレベルゲージ３を引抜いてゲージ部材４に付いたオイルの状態から油量や汚れ具合を検査している。
【０００４】
このオイルレベルゲージ３２は、図１１に示すように、グリップ部材８と、オイル量を検知するためマークＨ、Ｌが付いたゲージ部材４とで構成され、グリップ部材８は取付口１ａに固定するための取付部５と手で持つための把持部６とからなり、更に、シール部材のＯリング７を取付部５に形成した丸溝５ａに装着して、このシールによりガイドチューブ１０との間の気密を保持して、エンジン１のクランクケース内のブローバイガスが大気中へ漏洩するのを防止している。
【０００５】
このゲージ部材４はバネ鋼等の金属薄板材料で形成され、グリップ部材８は合成樹脂材料で成形されるものが多く、これらを一体化してオイルレベルゲージ３１を製造している。
このゲージ部材４とグリップ部材８を一体化する工法の一つに、インサート成形工法がある。この工法では、図１２に示すように、金属製のゲージ部材４の固定部４ｂを金型６１、６２の空間部分６４内に片持ち梁状態で挟持して、注入口６３からこの空間部分６４に溶融樹脂を供給して、ゲージ部材４と一体化したグリップ部材８を成形している。
【０００６】
しかし、この工法では、ゲージ部材を一本ずつ金型の所定の位置にセットする必要があるが、この金型が高温になるため、作業性が悪く、安全性の面で問題がある。
また、成形後の製品が高温となるために、次工程までの間に冷却時間が必要になり、工程のサイクルタイムが長くなって作業時間にロスが生じる上に、この樹脂製グリップ部材はゲージ部材と一体化して製作することになるので、予め造り溜めしておく事ができないので、生産性が低くなるという問題がある。
【０００７】
このインサート工法の問題を解決するために、電磁誘導加熱溶着工法が特開平７−２４８２４４号公報等に提案されている。この工法は、図１３に示すように、樹脂製グリップ部材８と金属製ゲージ部材４とを別々に成形しておいて、ゲージ部材４の固定部４ｂをグリップ部材８に予め形成されている挿入孔に差し込んで、この結合部分を電磁コイル６６中にセットして、このコイル６６に高周波電源６７から高周波電流を流してコイル６６内の金属部分４ｂに電磁誘導による熱を発生させて、この金属部分４ｂに発生する熱で周囲の樹脂を溶着して一体化するものである。
【０００８】
しかしながら、この電磁誘導加熱溶着工法においては、固定部４ｂを挿入孔に差し込んで、電磁誘導で金属部のみを加熱するので、この固定部４ｂは挿入の都合から挿入し易い形状、見方を変えれば、抜け易い平板状となる上に、溶融部分が金属部と接している樹脂の薄い部分だけとなり、この薄い溶融樹脂層と金属部の表面とでのみ接着しているので、ゲージ部材４の引き抜きに対する抵抗力が弱く、また、不安定となり品質管理が難しいという問題がある。
【０００９】
一方、ＡＶ機器、繊維、電子部品等の広範な領域で利用され、省力化、生産性に大きく貢献している超音波溶着工法がある。この工法は、超音波振動子から発生した振動エネルギーを伝達するホーンを樹脂同士の接触面に押圧して、振動エネルギーの伝達と加圧とにより、樹脂境界面で摩擦熱を発生させ、約１秒前後の瞬時に接触面を溶着させる工法である。
【００１０】
この工法で、オイルレベルゲージ３０のゲージ部材４の固定部４ｂを、グリップ部材８に固定する場合には、図６に示すように、グリップ部材８を、嵌合孔１３に沿って予め分割された状態で樹脂成形された２つの部材、受体８ａと蓋体８ｂで形成し、この２つの受体８ａと蓋体８ｂで固定部４ｂを挟み込んで、図７の形状に組み上げる。
【００１１】
その後で、図８に示すような、超音波発振器のホーン６０の先端を押圧力Ｐを加えてグリップ部材８に押圧して超音波を照射して、両グリップ部材８ａ、８ｂの接合面８ｃに超音波振動を発生させて、摩擦熱により接触面近傍の樹脂を溶解して両グリップ部材８ａ、８ｂを溶着する。
この超音波溶着法を採用すると、界面部だけの発熱が起こるため、冷却時間が不要になり、また、加工条件を再現できるため、常に安定した品質の製品を提供でき、その上、通常１秒前後の瞬時の間で溶着でき、事前処理、事後処理が要らないため自動化ラインへの導入に威力を発揮し、生産性の向上と低コスト化ができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この超音波溶着工法を使用する場合には、超音波振動器の加圧により接合面８ｃが互いに押圧されているために、分割したグリップ部材８ａ、８ｂを溶着する際に溶融した樹脂が、接合面８ｃから外表面に流れ出して表面で固化し、図９に示すようにはみ出し部９が形成される。
【００１３】
このはみ出し部９は、グリップ部材８の取付部５の外表面に形成され、取付部５の外形の最大寸法Ｗが実質的に大きくなるため、取付部５をガイドチューブ１０へ挿入が難しくなったり、時には挿入できなくなったりするので、オイルレベルゲージ３の挿入作業に支障を生じるという問題がある。
また、このはみ出し部９が取付部５の外表面に形成されると、製品としてのオイルレベルゲージの見栄えが悪くなり商品性を損なうため、このはみ出し部の除去作業を行う必要が生じ、作業工程が増すという問題がある。
【００１４】
また、超音波溶着時のホーンの押圧力Ｐを弱く調整して、溶融樹脂の外表面へのはみ出し量を減少させてはみ出し部９を小さくしようとすると、押圧力Ｐが不足して超音波振動エネルギーを供給しても良好な摩擦熱を得ることができず、溶着不良となるので、この押圧力Ｐの調整が極めて難しく、作業効率を悪化させるだけでなく、完成品において品質にバラツキが生じるという問題が生じる。
【００１５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、金属製のゲージ本体の固定部を樹脂製のグリップ部材の嵌合孔に超音波溶着により溶着固定するオイルレベルゲージにおいて、溶着作業時にはみ出す樹脂を予め設けた逃げ部に導いて、ガイドチューブへの挿入可能な形状に納まるようにして、はみ出した樹脂によるガイドチューブへの挿入時の作業性の悪化や見栄えの悪化を防止できるオイルレベルゲージを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係るオイルレベルゲージは、合成樹脂製のグリップ部材の取付部を、ゲージ部材の固定部を挿入固定するための嵌合孔に沿って分割して成形した蓋体と受体とで形成し、更に、該蓋体と該受体の接合面に沿った外表面の部位に、該接合面の溶着時に流出する溶融樹脂の逃げ部を形成し、前記固定部を前記嵌合孔に挿入した状態で、前記蓋体と前記受体とで挟み込んで組付けし、前記接合面を超音波溶着することを特徴とする。
【００１７】
そして、前記逃げ部は、前記蓋体と前記受体の少なくとも一方の接合面の外表面側の縁部に面取り部を形成して設けたり、前記取付部と該取付部が挿入されるガイドチューブの内周面の間で前記接合面の側部に空間部が形成されるように、前記蓋体と前記受体の肉の一部を切除することにより設けることができる。
あるいは、前記逃げ部は、前記取付部が挿入されるガイドチューブの内周面の大きさ内において、断面が略半円状の前記蓋体と前記受体を前記接合面の幅方向にずらして配置し、該接合面の両側部に段部をそれぞれ形成して設けることができる。
【００１８】
以上の構成によれば、予め分割されて成形される樹脂製のグリップ部材を超音波溶着により溶着固定する溶着作業時に、はみ出す樹脂を予め設けた逃げ部に導くことができ、オイルレベルゲージが挿入されるガイドチューブの内径よりも外側にはみ出ないように固化させるので、はみ出した樹脂による挿入作業性の悪化や見栄えの悪化を防止できる。
【００１９】
あるいは、前記目的を達成するための本発明に係るオイルレベルゲージは、合成樹脂製のグリップ部材の取付部を、ゲージ部材の固定部を挿入固定するための嵌合孔に沿って分割して成形した蓋体と受体とで形成し、更に、前記蓋体と前記受体の少なくとも一方の接合面上に溶融リブを設けると共に、該溶融リブの位置を外表面側よりも前記嵌合孔側に寄せて配置し、前記固定部を前記嵌合孔に挿入した状態で、前記蓋体と前記受体とで挟み込んで組付けし、前記接合面を超音波溶着することを特徴とする。
【００２０】
以上の構成によれば、溶融リブが超音波溶着で溶けた時に溶融した樹脂は嵌合孔側に多く、外表面側へは少なく流れて固化するので、外表面からの樹脂のはみ出しが無くなる。また、嵌合孔側に流れた溶融樹脂は金属製のゲージ部材の固定部を覆うので、ゲージ部材とグリップ部材との固着がより堅固なものとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るオイルレベルゲージ３は、図１に示すように、取付部５と把持部６からなる合成樹脂製のグリップ部材８と、オイルタンク２内のオイルの量や汚れの程度を点検するための金属製のゲージ部材４で構成されている。
【００２２】
この取付部５には、オイルレベルゲージ３を図１０に示すエンジン１等の油タンク２の取付口１ａに差し込んだ時に、その差し込み位置を制限して上限、下限のマークの距離の基準となるストッパー部５ｂを設け、更に、エンジン１のブローバイガスがエンジン１の外部へ洩れないように、取付部５の中間位置に形成されたリング溝５ａにＯリング７を配設して、ガイドチューブ１０との間の気密を保持して、取付口１ａをこれによって密封するように形成する。
【００２３】
また、ゲージ部材４の前端部４ａの所定の位置に、点検すべき油タンク２とストッパー部５ｂとの距離に対応した寸法で、油タンク２内のオイル量の上限位置を示す上限マークＨと、下限位置を示す下限マークＬをそれぞれ設け、後端側にはグリップ部材８に固定される固定部４ｂを設ける。
そして、グリップ部材８の取付部５を、ゲージ部材４の固定部４ｂを挿入固定するための嵌合孔１３に沿って、予め分割された状態で樹脂成形された蓋体８ｂと受体８ａとで形成し、更に、図１に示すように、この蓋体８ｂと受体８ａの接合面８ｃの外表面側の縁部に面取り部８ｄを形成して、この外表面の部位に溶融樹脂の逃げ部１１を形成する。
【００２４】
この逃げ部１１は、超音波溶着時の押圧力Ｐによって蓋体８ｂと受体８ａとの接合面８ｃに沿った外表面の部位に流出する溶融樹脂を受入れるものであり、この溶融樹脂のはみ出し部９が接合面８ｃに沿った外表面に形成されても、ガイドチューブ１０の内周面（径Ｄ）の大きさからはみ出さない大きさに形成される。
この面取り部分８ｄは図１（ｂ）に示すように両グリップ部材８ａ、８ｂに設けてもよいが、図２（ａ）に示すように片方のグリップ部材８ｂの両側部に設けてもよく、あるいは、図２（ｂ）に示すように両方のグリップ部材８ａ、８ｂの対面しない側の側部にそれぞれ設けてもよい。要するに接合面８ｃの両側にはみ出してくる樹脂を、ガイドチューブ１０の内径Ｄよりも外側にはみ出ないように収容できる空間を逃げ部１１、１１Ａ、１１Ｂとして設けることができればよい。
【００２５】
そして、これらのゲージ本体４の固定部４ｂを受体８ａの嵌合孔１３に嵌合し、蓋体８ｂを受体８ａに対面して固定部４ｂを挟み込んで組立てを終了する。
次に、図１（ａ）に示すゲージ部材４を挟み込んだ受体８ａと蓋体８ｂに、図８に示すように超音波振動子の振動エネルギーを伝達するメガホン型のコーン６０を当接して押圧力Ｐで押圧して、超音波振動エネギーを発生し、この振動エネルギーと加圧により、受体８ａ、蓋体８ｂの間の接合面８ｃに摩擦熱を発生し両側の樹脂を溶融させる。この溶融後に、超音波振動エネルギーの発生を停止して冷却させて固着させる。
【００２６】
この溶着は通常１秒前後の瞬時の間に行われ、受体８ａ、蓋体８ｂとが溶着し、ゲージ部材４とグリップ部材８とが一体化されたオイルレベルゲージ３が出来上がる。
以上の構成のオイルレベルゲージ３によれば、両グリップ部材、即ち、受体８ａ、蓋体８ｂを超音波溶着によって溶着する際に、接合面８ｃから流れ出してはみ出す樹脂をこの面取り部８ｄによって形成された逃げ部１１、１１Ａ、１１Ｂ部分に溜めて固化させることができるので、このはみ出し部９が形成されても、この逃げ部１１、１１Ａ、１１Ｂ内になるので、取付部５の外形の最大寸法Ｗをガイドチューブ１０の内径Ｄ以下に納めることができる。
【００２７】
従って、はみ出し樹脂による取付部５のガイドチューブ１０への挿入時の作業性の悪化や製品の見栄えの悪化を防止できる。
また、はみ出し部分９を削除する工程を設ける必要がなくなるので、金属製のゲージ本体４と樹脂製グリップ８からなるオイルレベルゲージ３を、極めて高い生産性を持って製作することができ、その結果、低コストでオイルレベルゲージ３を提供することができる。
【００２８】
次に、この逃げ部の他の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態は、図３に示すように、逃げ部１１Ｃを、取付部５とこの取付部５が挿入されるガイドチューブ１０の内周面の間で接合面８ｃの側部に空間部が形成されるように、蓋体８ｂと受体８ａの肉の一部を切除して、即ち、側部を切り取って平坦面８ｅを形成して設ける。
【００２９】
つまり、蓋体８ｂと受体８ａを、取付部５が挿入されるガイドチューブ１０の内周面の大きさ（内径Ｄ）よりも、蓋体８ｂと受体８ａの幅Ｂが小さくなるように形成して、蓋体８ｂと受体８ａの接合面８ｃの両サイドに逃げ部１１Ｃを設ける。
この構成により、図３に示すように、接合面８ｃから流れ出た樹脂が逃げ部１１Ｃの部分にはみ出し部９を形成しても、このはみ出し部９を含めた外形の寸法Ｗ１をガイドチューブの内径寸法Ｄよりも小さくすることができる。
【００３０】
また、第３の実施の形態は、図４に示すように、取付部５が挿入されるガイドチューブ１０の内周面（径Ｄ）の大きさ内において、断面が略半円状の蓋体８ｂと受体８ａを接合面８ｃの幅方向にずらして配置し、接合面８ｃの両側部に段部８ｆをそれぞれ形成して、この段部８ｆで逃げ部１１Ｄを設ける。
この段部８ｆは、図４（ａ）に示すように、ガイドチューブ１０の内径Ｄより小径に形成された蓋体８ｂと受体８ａを意図的に接合面８ｃの方向にずらして配置し、ｄ１＞ｄ３及びｄ４＞ｄ３として両側部に設けてもよく、また、図４（ｂ）に示すように、ガイドチューブ１０の内径Ｄと略同径に形成された蓋体８ｂと受体８ａの片側側部を小さく形成して、ｄ１＞ｄ３及びｄ４＞ｄ３として両側部に設けてもよい。
【００３１】
即ち、嵌合孔１３の対角方向に位置する、接合面８ｃの幅ｄ２、ｄ３を、他の接合面８ｃの幅ｄ１、ｄ４より狭く形成して、接合面８ｃの両側部に段部８ｆをそれぞれ形成して、逃げ部１１Ｄを設ける。
この構成により、溶着される樹脂の一部が流れ出ても、この樹脂は段差８ｆで形成された逃げ部１１Ｄ、１１Ｅに溜まり、取付部５のガイドチューブ１０への挿入部位の外形寸法Ｗが大きくならないようにできる。
【００３２】
また、別の実施の形態として、図５に示すように、逃げ部１１〜１１Ｄを設けずに、蓋体８ｂと受体８ａの少なくとも一方の接合面８ｃ上に、断面三角形や断面台形等の凸条の溶融リブ１２を設け、この溶融リブ１２の位置を外表面側よりも嵌合孔１３側に寄せて配置する。即ち、図５（ｂ）に示すように、接合面８ｃ上のｅ１＞ｅ２となる位置に溶融リブ１２を設ける。
【００３３】
この溶融リブ１２は、超音波溶着時に超音波による振動エネルギーを集中的に受けて局部的に高温化して溶融し、接合面８ｃ間の隙間にこの溶融した樹脂が流れ込んで接合面８ｃを溶着するものである。
この溶融リブ１２は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、分割したグリップ部材の受体８ａの接合面８ｃ上に設けてもよく、また、図５（ｃ）に示すように蓋体８ｂの接合面８ｃ上に設けてもよい。また、受体８ａと蓋体８ｂの両方に設けてもよい。
【００３４】
以上の溶融リブ１２を設けた構成によれば、この溶融リブ１２の部分に超音波振動エネルギーを集中させて、局部的な高温部分を発生させることができるので、他の部分に熱的影響を与えずにこの部分のみを高温で溶融させて溶着することができる。
そして、局所的に発生する高温で溶融した樹脂を押圧力Ｐにより接合面８ｃに拡散でき、しかも、この溶融した樹脂を積極的に嵌合孔１３側、即ちゲージ部材４の固定部４ｂ側に流し込むことができて、この溶融樹脂で固定部４ｂとグリップ部材８ａ、８ｂとの間の、組付けるために必要な若干の隙間を埋めることができるので、ゲージ部材４とグリップ部材８の溶着強度を向上させることができる。
【００３５】
そして、この溶融リブ１２は、嵌合孔１３側に設けられているので、溶融した樹脂は嵌合孔１３側に多く、外表面側へは少なく流れて固化するので、外表面からの樹脂のはみ出しが無くなる。また、例え、少量の溶融樹脂がはみ出してはみ出し部９を形成したとしても小さなものとなるので、出来上がったオイルレベルゲージ３２をガイドチューブ１０への挿入する際に支障を生じることがない。
【００３６】
これらの各種形状の逃げ部１１〜１１Ｄや溶融リブ１２の構成は、上述した形状以外の他の形状でもよく、また、個々に採用してもよいが、種々の形状の逃げ部１１〜１１Ｄを組み合わせることもでき、また、これらの逃げ部１１〜１１Ｄと溶融リブ１２とを組み合わせることも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の請求項１から４に係るオイルレベルゲージによれば、金属製のゲージ本体の固定部を樹脂製のグリップ部材に超音波溶着により溶着固定するオイルレベルゲージにおいて、溶着作業時に接合面からはみ出す溶融樹脂を予め設けた逃げ部に導いて、オイルレベルゲージが挿入されるガイドチューブの内径よりも外側にはみ出ないように固化させることができるので、はみ出し樹脂による取付部のガイドチューブへの挿入時の作業性の悪化や製品の見栄えの悪化を防止できる。
【００３８】
その上、多少、超音波溶着時のホーンの押圧力が大きくても、溶融樹脂の外表面へのはみ出しは逃げ部に形成されるので、この押圧力の調整は容易となり作業効率が上がる。また、適正な押圧力を加えて超音波振動エネルギーの供給時に良好な摩擦熱を発生させることができるので、充分な溶着を確実に得ることができ、高品質の製品を得ることができる。
【００３９】
また、本発明の請求項５に係るオイルレベルゲージによれば、予め分割された状態で樹脂成形されたグリップ部材の少なくとも一方の接合面上に溶融リブを設け、更に前記嵌合孔側に寄せて配置したので、この溶融リブが超音波溶着で溶けた時に溶融した樹脂は嵌合孔側に多く、外表面側へは少なく流れて固化するので、外表面からの樹脂のはみ出しが無くなる。
【００４０】
従って、以上のようなオイルレベルゲージによれば、はみ出し部を削除する工程が不要になるので、金属製のゲージ本体と樹脂製グリップからなるオイルレベルゲージを、極めて高い生産性を持って製作することができ、また、適正な押圧力や溶融リブの作用により高温を得ることができるので、接合面において堅固な溶着を行うことができ、低コストで高品質のオイルレベルゲージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態のオイルレベルゲージの図で、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は超音波溶着前のＸ−Ｘ断面図で、（ｃ）は超音波溶着後のＺ−Ｚ断面図である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態のオイルレベルゲージの図で、（ａ）は一方のみのグリップ部材の両側部を面取りした超音波溶着前のＸ−Ｘ断面図で、（ｂ）は対角方向のグリップ部材のそれぞれの片側部を面取りした超音波溶超音波溶着前のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態のオイルレベルゲージの図で、超音波溶着前のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明に係る第３の実施の形態のオイルレベルゲージの図で、超音波溶着前のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明に係る溶融リブを設けたオイルレベルゲージの図で、（ａ）は分解斜視図で、（ｂ）は組付け前のＹ−Ｙ断面図で、（ｃ）溶融リブの位置が異なる場合の組付け前のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】超音波溶着で使用するオイルレベルゲージの分解斜視図である。
【図７】超音波溶着で使用するオイルレベルゲージの斜視図である。
【図８】超音波溶着工法によるオイルレベルゲージの製造方法を説明するための斜視図である。
【図９】超音波溶着工法によるオイルレベルゲージのはみ出し部を示す図で、（ａ）は正面図で、（ｂ）はＺ−Ｚ断面図である。
【図１０】オイルレベルゲージと油タンクとの関係を説明するためのエンジンの模式的側断面図である。
【図１１】オイルレベルゲージの外観を示す斜視図である。
【図１２】インサート工法によるオイルレベルゲージの製造方法を説明するための側断面図である。
【図１３】電磁誘導加熱工法によるオイルレベルゲージの製造方法を説明するための側断面図である。
【符号の説明】
１    エンジン                        １ａ  取付口
２    油タンク                        ２ａ  オイル
３、３０、３１、３２  オイルレベルゲージ    ４    ゲージ部材
４ａ  前端部                          ４ｂ  固定部
５    取付部                          ５ａ  丸溝
５ｂ  ストッパー部                    ６    把持部
７    Ｏリング                        ８    グリップ部材
８ａ  受体                            ８ｂ  蓋体
９  はみ出し部                        １０    ガイドチューブ
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ  逃げ部
１２  溶融リブ                          １３    嵌合孔
６０    超音波振動器
Ｈ    上限マーク                      Ｌ    下限マーク
【図１】
0003628180.tif 000002
【図２】
0003628180.tif 000003
【図３】
0003628180.tif 000004
【図４】
0003628180.tif 000005
【図５】
0003628180.tif 000006
【図６】
0003628180.tif 000007
【図７】
0003628180.tif 000008
【図８】
0003628180.tif 000009
【図９】
0003628180.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003628180.tif 000014