(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面同士を接合して立て並べられる複数のパネルと、前記パネルを支持する支保材と、を含み、
前記支保材の一部を挿入して締結する取付具が、各パネルに設けられてなる擁壁。
【請求項２】
請求項１記載の擁壁において、
前記取付具は、各パネルの支保材を向く面から突出して回動できるボルトと、間隔をあけて設けられた一対の係止片を有して一方の係止片に前記ボルトが螺合する係合部材と、
を含み、
前記支保材の一部が前記一対の係止片の間に配置され、前記ボルトが一方の係止片を貫通して螺合し、前記ボルトの先端と他方の係止片との間で前記支保材が締結される擁壁。
【請求項３】
請求項２記載の擁壁において、
前記ボルトの側面には、締結用のジグとの係合面が形成されてなる擁壁。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の擁壁において、
前記ボルトは、各パネルに埋設されたインサートに螺合して取り付けられている擁壁。
【請求項５】
請求項４記載の擁壁において、
前記ボルトの、前記一方の係止片と螺合する第１のねじと、前記インサートと螺合する第２のねじと、は逆ねじである擁壁。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の擁壁において、
前記複数のパネルは、前記支保材を挟む両側に対向して設けられて、対向する前記パネル間の領域にコンクリートが打設されてなる擁壁。
【請求項７】
請求項６記載の擁壁において、
前記支保材は、硬化したときに前記コンクリートに係合する係合部を有する擁壁。
【請求項８】
取付具が設けられた複数のパネルを、端面同士を接合し、支保材の両側に対向させて並べて、前記支保材に固定する第１工程と、
対向する前記パネル間の領域にコンクリートを打設する第２工程と、
を含み、
前記第１工程で、各パネルを、前記支保材に前記取付具を向けて配置し、前記支保材の一部を前記取付具に挿入して締結する擁壁の構築方法。
【請求項９】
請求項８記載の擁壁の構築方法において、
前記取付具は、各パネルの支保材を向く面から突出して回動できるボルトと、間隔をあけて設けられた一対の係止片を有して一方の係止片に前記ボルトが螺合する係合部材と、を含み、
前記支保材の一部を前記一対の係止片の間に配置し、前記ボルトを一方の係止片を貫通して螺合させ、前記ボルトの先端と他方の係止片との間で前記支保材を締結する擁壁の構築方法。
【請求項１０】
請求項９記載の擁壁の構築方法において、
前記ボルトは、各パネルに埋設されたインサートに螺合して取り付けられており、前記ボルトの、前記一方の係止片と螺合する第１のねじと、前記インサートと螺合する第２のねじと、は逆ねじであり、
前記第１工程で、前記第１のねじが前記一方の係止片を貫通して行く方向であって、かつ、前記第２のねじが前記インサートに入り込む方向に、前記ボルトを回転させる擁壁の構築方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の擁壁の構築方法において、
前記第１工程の前に、前記一対の係止片の間に配置された前記支保材の一部と前記ボルトが螺合する前記一方の係止片との間隔の長さ分、前記第２のねじを前記インサートから出しておく擁壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁及びその構築方法に関し、特に、埋設型枠と補強材兼用の支保材を用いた擁壁及びその構築方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、擁壁の構築作業において、予め工場で製造された型枠で所定のコンクリート充填用空間を形成し、この空間にコンクリートを打設する工法があり、このような工法は、例えば実開昭６０−８０１３８号公報に開示されている。そして、この工法によれば、表側の型枠を取り外さずに残して擁壁の壁面を構成するので、型枠の取り外し作業を省略することができる。ただし、上記公報に開示された技術は、型枠の構築において作業の簡略化が十分ではなかった。
【０００３】
そこで、本発明の目的は、施工を合理化できる擁壁及びその構築方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る擁壁は、端面同士を接合して立て並べられる複数のパネルと、前記パネルを支持する支保材と、を含み、
前記支保材の一部を挿入して締結する取付具が、各パネルに設けられてなる。
【０００５】
本発明によれば、取付具に支保材の一部を挿入して締結するだけで、パネルを支保材に簡単に固定することができる。
【０００６】
（２）この擁壁において、
前記取付具は、各パネルの支保材を向く面から突出して回動できるボルトと、間隔をあけて設けられた一対の係止片を有して一方の係止片に前記ボルトが螺合する係合部材と、
を含み、
前記支保材の一部が前記一対の係止片の間に配置され、前記ボルトが一方の係止片を貫通して螺合し、前記ボルトの先端と他方の係止片との間で前記支保材が締結されていてもよい。
【０００７】
これによれば、ボルトを使用してパネルと支保材とを簡単に固定でき、ボルトが各パネルに設けられているので作業性に優れている。
【０００８】
（３）この擁壁において、
前記ボルトの側面には、締結用のジグとの係合面が形成されていてもよい。
【０００９】
これによれば、ボルトを回転させる作業が容易になる。
【００１０】
（４）この擁壁において、
前記ボルトは、各パネルに埋設されたインサートに螺合して取り付けられていてもよい。
【００１１】
これによれば、作業現場でボルトをパネルに簡単に取り付けられるので、運搬時にボルトがじゃまにならない。
【００１２】
（５）この擁壁において、
前記ボルトの、前記一方の係止片と螺合する第１のねじと、前記インサートと螺合する第２のねじと、は逆ねじであってもよい。
【００１３】
これによれば、ボルトを回転させると、第１及び第２のねじが同時に締まるようになる。
【００１４】
（６）この擁壁において、
前記複数のパネルは、前記支保材を挟む両側に対向して設けられて、対向する前記パネル間の領域にコンクリートが打設されていてもよい。
【００１５】
こうすることで、コンクリートによって強固な擁壁が構築される。
【００１６】
（７）この擁壁において、
前記支保材は、硬化したときに前記コンクリートに係合する係合部を有してもよい。
【００１７】
これによれば、支保材とコンクリートの間の滑り止めが働いて、両者が強固に一体化する。
【００１８】
（８）本発明に係る擁壁の構築方法は、取付具が設けられた複数のパネルを、端面同士を接合し、支保材の両側に対向させて並べて、前記支保材に固定する第１工程と、
対向する前記パネル間の領域にコンクリートを打設する第２工程と、
を含み、
前記第１工程で、各パネルを、前記支保材に前記取付具を向けて配置し、前記支保材の一部を前記取付具に挿入して締結する。
【００１９】
本発明によれば、支保材の一部を取付具に挿入して締結するだけで、簡単にパネルを支保材に固定することができ、作業性が向上する。
【００２０】
（９）この擁壁の構築方法において、
前記取付具は、各パネルの支保材を向く面から突出して回動できるボルトと、間隔をあけて設けられた一対の係止片を有して一方の係止片に前記ボルトが螺合する係合部材と、を含み、
前記支保材の一部を前記一対の係止片の間に配置し、前記ボルトを一方の係止片を貫通して螺合させ、前記ボルトの先端と他方の係止片との間で前記支保材を締結してもよい。
【００２１】
これによれば、ボルトを使用してパネルと支保材とを簡単に固定でき、ボルトが各パネルに設けられているので作業性に優れている。
【００２２】
（１０）この擁壁の構築方法において、
前記ボルトは、各パネルに埋設されたインサートに螺合して取り付けられており、前記ボルトの、前記一方の係止片と螺合する第１のねじと、前記インサートと螺合する第２のねじと、は逆ねじであり、
前記第１工程で、前記第１のねじが前記一方の係止片を貫通して行く方向であって、かつ、前記第２のねじが前記インサートに入り込む方向に、前記ボルトを回転させてもよい。
【００２３】
これによれば、ボルトを回転させると、第１及び第２のねじが同時に締まる。
【００２４】
（１１）この擁壁の構築方法において、
前記第１工程の前に、前記一対の係止片の間に配置された前記支保材の一部と前記ボルトが螺合する前記一方の係止片との間隔の長さ分、前記第２のねじを前記インサートから出しておいてもよい。
【００２５】
こうすることで、ボルトの先端を支保材の一部に当接させると、第２のねじがインサート内に隙間なく締められる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、本発明を適用した実施の形態に係る擁壁を示す図である。この擁壁１０は、捨てコンクリート１０の水平な天端に構築されるもので、水平に構築された基礎部１２と、上下に（鉛直方向に）構築された壁部１４と、を含む。擁壁１０は、基礎部１２及び壁部１４によって逆Ｔ字状をなす逆Ｔ型擁壁である。正確には、基礎部１２の中央よりも一方の端部に近い位置から壁部１４が立ち上がり、基礎部１２の他方の端部および中央を含む領域上に裏込土２が埋め戻される。基礎部１２は、図示しない配筋を含むコンクリートで構成されている。壁部１４は、支保材２０と複数のパネル３０とコンクリート４０とを含む。
【００２８】
図２は、本実施の形態に係る擁壁の構築工程を示す図であり、図３は、本実施の形態に係る擁壁の基礎部と壁部との接続部付近を示す図である。図２に示すように、支保材２０は、複数の主鋼材２２、複数の配力鋼材２４及び複数の連結鋼材２６を含む。
【００２９】
主鋼材２２は、捨てコンクリート１の天端に上下に延びるように配置されている。主鋼材２２として、例えば山形鋼（アングル鋼）やＨ形鋼などのように、複数の板状部が組み合わされた鋼材を使用することが強度を高める上で好ましい。このような鋼材を使用するときには、いずれかの板状部の面が、壁部１４のいずれかの面に沿うように、主鋼材２２を設けることが好ましい。
【００３０】
主鋼材２２は、鉛直方向よりもわずかに傾斜させて設けられている。複数の主鋼材２２が、壁部１４（図１参照）の一方の壁面に沿って好ましくは等間隔で配置され、同様に、壁部１４の他方の壁面に沿って好ましくは等間隔で複数の主鋼材２２が配置されている。壁部１４の厚みが下方に向かうに従って大きくなるように、対向する一対の主鋼材２２の間隔は、下方に向かうに従って大きくなっている。
【００３１】
対向する一対の主鋼材２２は、上下方向に所定の間隔をあけて配置された複数の連結鋼材２６によって連結されている。連結鋼材２６は壁部１４の厚み方向に配設されている。また、壁部１４のいずれかの壁面に沿って配置された複数の主鋼材２２は、上下方向に所定間隔をあけて配置された複数の配力鋼材２４によって連結されている。配力鋼材２４は、壁部１４の長さ方向に配設されている。
【００３２】
主鋼材２２には、コンクリートとの係合部２８が設けられている。例えば、図２に示すように主鋼材２２の上端部に係合部２８が設けられ、図３に示すように主鋼材２２の下端部にも係合部２８が設けられている。係合部２８が設けられることで、主鋼材２２とコンクリート４０との間の滑り止めが図られる。
【００３３】
また、主鋼材２２は、ボルトなどからなる高さ調整具２９を有する。図３に示す例では、主鋼材２２の下端部に設けられた係合部２８に螺合したボルトが、高さ調整具２９である。高さ調整具２９を設けることで、捨てコンクリート１の高さに誤差があっても、主鋼材２２の高さを正確に調整することができる。
【００３４】
パネル３０は、プレキャストコンクリート製の成形板であって、その一方の面（支保材２０とは反対側の面）が、壁部１４の表面を構成する。したがって、パネル３０の一方の面に意匠を施すことによって、景観の良い壁部１４を形成することができる。複数のパネル３０が、支保材２０にて支持されて、端面同士を接合して立て並べられる。例えば、図２に示すように、複数のパネル３０は千鳥状に並べられることが、強度を上げるために好ましい。また、複数のパネル３０は、支保材２０を挟む両側に対向して設けられている。対向するパネル３０間の領域にコンクリート４０が打設される。
【００３５】
パネル３０の端面には、しゃくり（係合部）を形成して、接合されたパネル３０間に隙間が形成されてないようにすることが好ましい。こうすることで、打設されたコンクリート４０の漏れがなくなる。なお、図３に示すように、最も下に位置するパネル３０は、基礎部１２上に設けられた根がらみ（位置決め部材）３２によって、基礎部１２上における位置決めが図られている。
【００３６】
図４は、パネルと支保材との連結構造を説明する図である。パネル３０は、取付具３４によって支保材２０に連結されている。取付具３４は、ボルト３６及び係合部材３８を含む。
【００３７】
ボルト３６は、パネル３０の、支保材２０（具体的には主鋼材２２）を向く面から、好ましくは垂直に突出し回動できるようなっている。また、ボルト３６の側面には、締結用のジグ（図示せず）を係合させるために、係合面３９が形成されている。図４に示すボルト３６は、両端部に第１及び第２のねじ４４、４６が形成されている。第１及び第２のねじ４４、４６は逆ねじであることが好ましい。パネル３０に埋設されたインサート４２に、ボルト３６のねじ（例えば第２のねじ４６）は螺合している。
【００３８】
係合部材３８は、間隔をあけて配置された一対の係止片３５、３７を有する部材であり、図４に示す例では一枚の板材をＵ字状に曲げて構成されたものである。Ｕ字における対向する一対の係止片３５、３７の一方に、ボルト３６のねじ（例えば第１のねじ４４）が螺合している。詳しくは、ボルト３６のねじ（第１のねじ４４）は、一方の係止片３５を貫通できるように螺合している。
【００３９】
図４に拡大して示すように、係合部材３８の一対の係止片３５、３７の間に、主鋼材２２の一部（板状部）が挿入される。そして、ボルト３６を、係合部材３８の一方の係止片３５を貫通させて、他方の係止片３７とボルト３６とで、主鋼材２２の一部（板状部）を挟み込んで固定する。こうして、パネル３０は、取付具３４を介して、支保材２０に連結される。なお、ボルト３６の両端の第１及び第２のねじ４４、４６が逆ねじであれば、第１のねじ４４が主鋼材２２の一部（板状部）を貫通するようにボルト３６が回転すると、第２のねじ４６はインサート４２に入り込む。第１のねじ４４が主鋼材２２を締め付けたときに、第２のねじ４６はインサート４２内に隙間なく入り込んだ状態となっていることが好ましい。
【００４０】
対向する複数のパネル３０間に形成された領域に、図１に示すように、コンクリート４０が打設されている。コンクリート４０は、支保材２０（主鋼材２２、配力鋼材２４及び連結鋼材２６を含む。）が主鉄筋として機能して強度を発現する。
【００４１】
本実施の形態は、上述したように構成されており、以下その構築方法を説明する。まず、擁壁１０の構築領域に捨てコンクリート１を打つ。捨てコンクリート１が硬化したら、その上に支保材２０を構築する。なお、支保材２０（具体的には主鋼材２２）に高さ調整具２９が設けられているので、これによって支保材２０の高さを調整する。
【００４２】
また、図４に示すように、パネル３０に取付具３４を設けておく。取付具３４は、ボルト３６などによって現場で簡単にパネル３０に取り付けられることが好ましい。そうすることで、運搬時に取付具３４がじゃまにならない。
【００４３】
本実施の形態では、取付具３４のボルト３６を、係合部材３８の一方の係止片３５を貫通せず、かつ、パネル３０に対して緩めた状態で設けておくことが好ましい。詳しくは、係合部材３８の一対の係止片３５、３７間に、保持材２０の一部（主鋼材２２の板状部）を挿入し、係止片３７に保持材２０の一部を接触させたときに、係止片３５と保持材２０の一部（主鋼材２２の板状部）との間に形成される間隔Ｄ１と、インサート４２の内底面とボルト３６の先端との間に形成された隙間の間隔Ｄ２と、が等しいことが好ましい。なお、間隔Ｄ２を視覚的に確認できるように、ボルト３６に印を付けたり色分けしてもよい。
【００４４】
次に、構築された支保材２０にパネル３０を取り付ける。詳しくは、パネル３０を所定の位置に配置し、係合部材３８の一対の係止片３５、３７の内側に、保持材２０の一部（主鋼材２２の板状部）を挿入する（図４参照）。そして、ボルト３６の係合面３９に、図示しないジグを係合させてボルト３６を回転させる。ボルト３６の両端部には、逆ねじとなった第１及び第２のねじ４４、４６が形成されている。したがって、ボルト３６は、インサート４２内に入り込み、かつ、係合部材３８の一方の係止片３５から他方の係止片３７に向けて突出するように、インサート４２及び一方の係止片３５に螺合する。こうして、ボルト３６の先端と係合部材３８の他方の係止片３７とで、保持材２０の一部（主鋼材２２の板状部）を挟んで固定する。また、上述したように、間隔Ｄ１、Ｄ２が等しくなるようにボルト３６を緩めておけば、インサート４２内に隙間がなくなるように、ボルト３６とインサート４２とが螺合する。こうすることで、ボルト３６の全長からインサート４２に螺合する長さを引いた長さが、支保材２０とパネル３０との間の距離となる。この距離は、コンクリート４０のかぶり長さとなるので、かぶり長さを予め設定した値にすることが簡単にできる。
【００４５】
以上の工程を繰り返して、複数のパネル３０を支保材２０の両側に取り付ける。そして、対向するパネル３０間にコンクリート４０を打設することで、擁壁１０を構築することができる。
【００４６】
本実施の形態によれば、簡単な作業でパネル３０を支保材２０に固定することができる。また、本発明によれば、プレキャストコンクリート製のパネル３０によって擁壁１０の表面が形成されるので、コンクリート４０の養生期間が短くても、裏込土２を埋め戻すことができる。
【００４７】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、ボルト３６に、第２のねじ４６の代わりに係合部（例えばボルト３６の端部に形成した凸部又は凹部）を形成し、その係合部に係合する被係合部をパネル３０に設けておき、ボルト３６が回転でき、かつ、パネル３０からの抜け止めが図られるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施の形態に係る擁壁を示す図である。
【図２】本実施の形態に係る擁壁の構築工程を示す図である。
【図３】本実施の形態に係る支保材の下端部を示す図である。
【図４】本実施の形態に係るパネルと支保材との連結部分を示す図である。
【符号の説明】
１０  擁壁
２０  支保材
２８  係合部
２９  高さ調整具
３０  パネル
３４  取付具
３５  一方の係止片
３６  ボルト
３７  他方の係止片
３８  係合部材
４０  コンクリート
４２  インサート
４４  第１のねじ
４６  第２のねじ
【図１】
0003609664.tif 000002
【図２】
0003609664.tif 000003
【図３】
0003609664.tif 000004
【図４】
0003609664.tif 000005