(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続押出し断面が変っている成形品を製造するための成形装置であって、
溶融材料を受け取るための入口、流路および出口を備え、該流路が溶融材料を該入口から第１の軸に沿って該出口に向けるダイと、
第１の動作位置と、第２の動作位置とのあいだで前記第１の軸に平行ではない第２の軸のまわりを回転自在の少なくとも１つのシェーピングナイフであって、当該第１の動作位置にあるときに、前記出口において第１の輪郭を規定し、当該第２の動作位置にあるときに、前記出口において第２の輪郭を規定する成形表面（８２１）を有するシェーピングナイフ
とを備えてなる成形装置。
【請求項２】
前記シェーピングナイフが前記第１の軸に垂直な軸のまわりに回転自在である請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
前記シェーピングナイフが前記第１の軸に対して斜めの軸のまわりに回転自在である請求項１記載の成形装置。
【請求項４】
前記シェーピングナイフが、くさび状の前縁を有してなる請求項１記載の成形装置。
【請求項５】
前記ダイの出口が成形面（４２１）を備えてなる請求項１記載の成形装置。
【請求項６】
連続押出し断面が変っている成形品を製造するための成形装置であって、
溶融材料を受け取るための入口、流路および出口を備え、該流路が溶融材料を該入口から第１の軸に沿って該出口に向けるダイと、
第１の動作位置と、第２の動作位置とのあいだで前記第１の軸に平行ではない第２の軸のまわりを回転自在の第１のシェーピングナイフであって、第１成形表面（８２１）を有する第１のシェーピングナイフと、
第１の動作位置と、第２の動作位置とのあいだで前記第１の軸に平行ではない第３の軸のまわりを回転自在の第２のシェーピングナイフであって、第２成形表面（８３１）を有する第２のシェーピングナイフ
とを備え、
前記第１成形表面（８２１）と第２成形表面（８３１）とが、前記第１および第２のシェーピングナイフが第１の動作位置にあるときに前記第１の輪郭を規定し、前記第１および第２のシェーピングナイフが第２の動作位置にあるときに第２の輪郭を規定する成形装置。
【請求項７】
前記シェーピングナイフが前記第１の軸のまわりに回転自在である請求項６記載の成形装置。
【請求項８】
前記シェーピングナイフが前記第１の軸に対して斜めの軸のまわりに回転自在である請求項６記載の成形装置。
【請求項９】
前記シェーピングナイフが、くさび状の前縁を有してなる請求項６記載の成形装置。
【請求項１０】
前記ダイの出口が成形面（４２１）を備えてなる請求項６記載の成形装置。
【請求項１１】
前記成形品が、外側ウイング部、内側ウイング部および脚部を有する自動車の前面ガラスモールドであり、該内側ウイング部の断面が、該内側ウイング部が第１の厚さを有する第１の断面と、該内側ウイング部が該第１の厚さより大きい厚さを有する第２の断面とのあいだで変化し、排水路が該第２の断面の内側ウイング部に形成され、
前記第１成形面の輪郭が前記脚部の断面に対応し、
前記第２成形面の輪郭が前記排水路の断面に対応し、
前記第３成形面の輪郭が前記外側ウイング部に対応し、
前記第１および第２のシェーピングナイフが第１の動作位置にあるとき、前記出口の輪郭が前記第１の断面に対応し、
前記第１および第２のシェーピングナイフが第２の動作位置にあるとき、前記出口の輪郭が前記第２の断面に対応してなる
請求項１０記載の成形装置。
【請求項１２】
ダイと、少なくとも１つのシェーピングナイフとを備えた成形装置を用いて連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法であって、
第１の断面をもつ成形品を形成するために、前記シェーピングナイフが、前記ダイの開口内で第１の輪郭を規定している第１の動作位置にあるとき当該開口から溶融材料を押し出す工程と、
前記シェーピングナイフを溶融材料の流れの方向に対して平行ではない軸のまわりに当該開口における第２の輪郭を規定している第２の動作位置まで徐々に回転させる工程
とからなる方法。
【請求項１３】
前記溶融材料が、熱可塑性樹脂、エラストマーまたは発泡樹脂である請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記シェーピングナイフが、前記第１の軸を含む面に対して垂直な軸のまわりを回転される請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
前記シェーピングナイフが、第１の軸を含む面に対して斜めの軸のまわりを回転される請求項１２記載の方法。
【請求項１６】
前記シェーピングナイフがくさび状の形状の前縁を有し、前記シェーピングナイフが前記第１の動作位置から第２の動作位置に回転されるとき、該くさび状の前縁が溶融材料内に侵入してなる請求項１２記載の方法。
【請求項１７】
前記シェーピングナイフを前記第２の動作位置から前記第１の動作位置に回転する工程をさらに備えてなる請求項１２記載の方法。
【請求項１８】
ダイと、第１および第２のシェーピングナイフとを備えた成形装置を用いて断面が変っている連続押出し成形品を製造するための方法であって、
第１の断面をもつ成形品を形成するために、前記第１および第２のシェーピングナイフが、前記ダイの開口内で第１の輪郭を規定している第１の動作位置にあるとき当該開口から溶融材料を押し出す工程と、
前記第１のシェーピングナイフを当該溶融材料の流れの方向に対して垂直な第１の軸のまわりに第２の動作位置まで徐々に移転し、前記第２のシェーピングナイフを当該溶融材料の流れの方向に対して斜めの軸のまわりに第２の動作位置まで徐々に回転させる工程
とからなる方法。
【請求項１９】
前記溶融材料が熱可塑性樹脂、エラストマーまたは発泡樹脂である請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記第１および第２のシェーピングナイフがそれぞれ前縁を有し、該前縁が溶融材料の流動を切り込むためのくさび状の形状である請求項１８記載の方法。
【請求項２１】
前記第１および第２のシェーピングナイフを第２の動作位置から第１の動作位置に回転する工程をさらに備えてなる請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法および装置を目的とする。さらに詳しくは、本発明は、押し出された材料の流れの方向に回れ実質的に平行ではない軸のシェーピングナイフを有する成形装置に向けられている。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
成形品は、たとえば、前面ガラスの端縁と車両の車体パネルの間の空間を密封するために有効である。自動車前面ガラス成形物の場合、その長さに沿って成形片の断面が変化することから、たとえば、前面ガラス表面を流れる水を受け入れるための排水路の形成など、多様な優位点を得ることができることは技術で周知である。断面が変っている自動車前面ガラス成形片用の多数の設計が提案されてきた。
【０００３】
図８および図９は、前面ガラスと車体フレームの開口部との間の空間を密封するための変化する断面を備えた成形片の一例を示す。成形片２は、以下の３つのセクションを備える連続合成樹脂片である。つまり、前面ガラス１１の上部端縁とルーフパネル１２の間に取り付けられる上部セクション２Ａ、前面ガラス１１の側面端縁とピラーパネル１３の間に取り付けられる側面セクション２Ｃ、および前面ガラス１１の隅にある側面セクション２Ｃと上部セクション２Ａを接合する角セクション２Ｂである。成形片２は、内側ウイング部分２１ａおよび外側ウイング部分２１ｂ、接続部分２２、および脚部２４を含む外部ウイング部２１を備える。
【０００４】
外側ウイング部２１ｂは、車体パネル１２、１３の周辺部を覆うためであり、その長さに沿って一様の厚さである。図９に示されているように、成形片２の断面は、内側ウイング部２１ａが、角セクション２Ｂから側面セクション２Ｃの中央部へ徐々に厚くなるように、側面セクション２Ｃの長さに沿って変化する。内側ウイング２１ａが厚くなるにつれて、接続部分２２は長くなり、副内側ウイング２１ｃが内側ウイング２１ａから分かれ、排水路２８を形成する。排水路２８は、側面セクション２Ｃの中心に向かって、徐々に広がり、深くなり、それから側面セクション２Ｃの下部極端に向かって徐々に薄く、浅くなる。角セクション２Ｂの断面は上部成形物２Ａの断面と同じである。成形物２の可撓品質により、それは前面ガラス１１のまわりで変形し、嵌ることができる。片を補強するために、金属ワイヤ２３が成形片２に埋め込まれている。
【０００５】
図１０の（ａ）は、前面ガラス１１とルーフパネル１２間に設置された成形片２の断面図を示す。図１０の（ｂ）は、前面ガラス１１とピラーパネル１３の中心部分の間に設置された成形片２の断面図を示す。図１０の（ａ）では、前面ガラス１１は、脚部２４と内側ウイング２１ａの間に受け入れられる。図１０の（ｂ）では、接続部分２２は延ばされ、前面ガラス１１は副内側ウイング２１ｃと脚部２４の間に受け入れられる。排水路２８は、内側ウイング２１ａと副内側ウイング２１ｃの間に形成される。
【０００６】
図１１および図１２は、成形片２を製造するための従来の技術による成形装置３を示す。成形装置３は、ダイ３１およびダイ３２、３３を備える。図１１および図１２では、押し出される成形材が、図の平面に垂直な方向で流れる。ダイ３１は定置式であり、垂直に長い矩形の形状の中に開口部３４を有し、そこでは矩形の上部が外部ウイング２１の横断面に一致する。具体的には、部分３４１の輪郭は、外側ウイング２１ｂの横断面に一致し、部分３４３の輪郭は、内側ウイング２１ａの横断面に一致し、部分３４５の輪郭は副内側ウイング２１ｃの断面に一致する。
【０００７】
ダイ３２、３３は、それぞれガイド３２ａと３２ｂによって支えられている矩形プレートであり、たとえば、押し出される合成樹脂材料の流れの方向に垂直な平面で可動であるなど、図の平面の中でで可動である。ダイ３２は、外形が脚部２４の横断面に一致する開口部３５を有する。図１１に示されている第１動作位置では、ダイ３２が、開口部３４、３５が、内側ウイング２１ａが厚くなる前に、整形片２の断面形状内にあるようにダイ３１の上に配置される。合成樹脂材料が押し出されるにつれて、変換器３２ｂおよびモータ３２ｃに繋がれるシャフト３２ｄが、内側ウイング２１ａが厚くなるように、図１２に示されている第２動作位置にダイ３２を移動する。逆交運動は、内側ウイング２１ａを徐々に薄くするために実行される。
【０００８】
ダイ３３は、排水路２８の横断面に一致する輪郭の傾斜した端縁３３１を有する。図１１に示されている第１動作位置にあるとき、ダイ３３は合成樹脂材料の流れの外側に配置される。合成樹脂材料が押し出されるにつれて、変換器３３ｂおよびモータ３３ｃに繋がれるシャフト３３ｄが、水路が形成されるように、徐々に、ダイ３２を、図１２に示されている第２動作位置に移動する。逆交運動は、排水路２８が徐々により浅くなく、より薄くなるために実行される。
【０００９】
図１３は、ダイ１０４が、開口部１０４ａの断面形状が合成樹脂材の押出し中に変更されるように、押し出される合成樹脂材の流れに垂直な平面でピン１０３のまわりで回転する従来技術による成形装置１００を示す。
【００１０】
従来の技術の成形装置は、断面が変る成形品を製造することができる。しかしながら、ダイの移動は、合成樹脂材料の流れに垂直な平面内にあるため、ダイの端縁のまわりでの合成樹脂材の流れの流線は著しく破壊され、それにより最終製品上に皺を生じさせる。さらに、流れの部分での突然の圧力変化が、合成樹脂材料が閉じ込められ、硬化されるよどみ点を生じさせる可能性がある。これは、最終製品の皺およびばりさえ生じさせる。最後に、従来の技術の成形装置械の動作位置間でのダイの移動は、ダイに当たる流れの圧力の突然の上昇も引き起こす。その結果、成形装置のパーツが疲労および磨損を被る。
【００１１】
したがって、連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法および装置を提供することが、本発明の目的であり、そこでは成形装置が、押し出される溶融材料の流れの方向に実質的には平行ではない軸のまわりで回転可能なシェーピングナイフを有する。
【００１２】
連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法および装置を提供することが本発明の別の目的であり、そこでは押し出される溶融材料の流れの方向に垂直または斜めの軸のまわりでのシェーピングナイフの回転を、成形された製品の断面の滑らかな変化を生じさせるために、ダイの間の開口部の輪郭を形状およびサイズの傾斜全体で操作できるようにする。
【００１３】
連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法および装置を提供することは、本発明の別の目的であり、そこではシェーピングナイフの移動によって引き起こされる流れの破壊およびその部分での突然の圧力変化が大幅に削減され、それにより最終製品での皺およびばりを削除する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様によれば、連続押出し断面が変っている成形品を製造するための成形装置であって、
溶融材料を受け取るための入口、流路および出口を備え、該流路が溶融材料を該入口から第１の軸に沿って該出口に向けるダイと、
第１の動作位置と、第２の動作位置とのあいだで前記第１の軸に平行ではない第２の軸のまわりを回転自在の第１のシェーピングナイフであって、第１成形面を有する第１のシェーピングナイフと、
第１の動作位置と、第２の動作位置とのあいだで前記第１の軸に平行ではない第３の軸のまわりを回転自在の第２のシェーピングナイフであって、第２成形面を有する第２のシェーピングナイフ
とを備え、
前記第１成形面と第２成形面とが、前記第１および第２のシェーピングナイフが第１の動作位置にあるときに前記第１の輪郭を規定し、前記第１および第２のシェーピングナイフが第２の動作位置にあるときに第２の輪郭を規定する成形装置が提供される。
【００１５】
好ましい実施の形態においては、シェーピングナイフは第１軸に斜めの軸のまわりで回転可能である一方、シェーピングナイフは第１軸に垂直な軸のまわりで回転可能である。両方のシェーピングナイフは、溶融材料の流れの中により容易に侵入するためにくさび状の形状をしている前縁を有する。成形面は、出口に設けられてもよい。
【００１６】
好適な実施の形態では、成形品は、外側ウイング部分、内側ウイング部分、接続部分および脚部を有する自動車前面ガラス成形部である。内側ウイング部分の断面は、内側ウイング部分で第１の厚さを有する第１断面と、内側ウイング部分が第１の厚さより厚い第２の厚さを有する第２断面の間で変化する。水路は、第２断面の内側ウイング部分内に形成される。一般的には、第１成形面の輪郭は脚部の断面に一致し、第２成形面の輪郭は排水路の断面に一致し、出口上の成形面の輪郭は外側ウイングに一致する。第１シェーピングナイフおよび第２シェーピングナイフがその第１動作位置にあるとき、出口の輪郭は第１断面に一致し、第１シェーピングナイフと第２シェーピングナイフがその第２動作位置にあるときには、出口の輪郭は第２断面に一致する。
【００１７】
本発明の第２の形態によれば、ダイと、第１および第２のシェーピングナイフとを備えた成形装置を用いて連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法であって、
第１断面をもつ成形品を形成するために、前記第１および第２のシェーピングナイフが、前記ダイの開口内で第１の輪郭を規定している第１の動作位置にあるとき当該開口から溶融材料を押し出す工程と、
前記第１のシェーピングナイフを当該溶融材料の流れの方向に対して垂直な第１の軸のまわりに第２の動作位置まで徐々に移転し、前記第２のシェーピングナイフを当該溶融材料の流れの方向に対して斜めの軸のまわりに第２の動作位置まで徐々に回転する工程であって、前記第１および第２のシェーピングナイフの第２の動作位置が、前記開口内で第２輪郭を規定し、当該成形品の断面を中間の断面の範囲を通って第２断面に変える工程
とからなる方法が提供される。溶融材料は熱可塑性樹脂、エラストマ、または発泡樹脂である。第１シェーピングナイフおよび第２シェーピングナイフをその第２動作位置から第１動作位置に回転する追加の工程も実行されてよい。
【００１８】
本発明の方法および装置は、その長さに沿って変化する断面の任意の成形品を成形するために適切である。本発明の方法および装置が適切である成形品の例は、自動車前面ガラス成形物、合成樹脂ロープおよびマット、および構造上のフレーム成形物である。
【００１９】
本発明の成形装置では、シェーピングナイフは、押し出される溶融材料の流れの方向に垂直または斜めの軸のまわりで回転される。このようにして、シェーピングナイフの溶融材料の流れの中への侵入は、従来の技術のダイの侵入より円滑である。その結果として、ダイの端縁のまわりでの溶融材料の流れの流線の破壊は大幅に削減され、それにより最終製品での皺を削減するか、あるいは排除しさえする。この効果は、くさび状の形状の断面を有する前縁のあるシェーピングナイフを使用することによって高めることができる。
【００２０】
さらに、流れの中でのよどみ点を生じさせる流れの部分での突然の圧力変化が回避され、それにより溶融材料が本発明の成形装置の中に閉じ込められ、硬化されるという問題を排除する。
【００２１】
最後に、動作位置間のシェーピングナイフは滑らかに溶融材料の流動を切り込むため、シェーピングナイフに当たる流れの圧力に突然の上昇はない。その結果として、成形装置のパーツは、従来の技術のパーツより少ない疲労および摩損を被る。
【００２２】
【発明の実施の形態】
例によってなされた以下の詳細な説明は、添付図面とともにもっともよく理解されるだろう。しかし、本発明をここに述べた実施の形態に限定することは意図されていない。
【００２３】
本発明の好適な実施の形態は、図７に示されている自動車ウィンドウ成形物２０を製造するための方法および装置を開示する。この実施の形態は、例示的な目的のためだけである。本発明の方法および装置は、その他の仕様の自動車ウィンドウ成形物、合成樹脂ロープおよび建築フレーム成形物を含む、断面が変化する任意の連続押出し成形品を製造するために等しく適切である。
【００２４】
図１および図２に図示されるように、成形片２０は、以下の３つのセクションを備える連続合成樹脂片である。つまり、前面ガラス１１の上端縁とルーフパネル１２の間に取り付けられている上部セクション２０Ａ、前面ガラス１１とピラーパネル１３の側面端縁の間に取り付けられている側面セクション２０Ｃ、および上部セクション２０Ａを前面ガラス１１の角にある側面セクション２０Ｃと結合する角セクション２０Ｂである。成形片２０は、内側ウイング部分２１０ａおよび外側ウイング部分２１０ｂ、接続部分２２０、および脚部２４０を含む外部ウイング２１０を備える。
【００２５】
外側ウイング部分２１０ｂは、車両車体１２、１３の周辺部を覆うためであり、その長さにそって一様の厚さである。成形片２０の輪郭は、内側ウイング部分２１０ａが、角セクション２０Ｂから側面セクション２０Ｃの中心部分へ徐々に厚くなるように、側面セクション２０Ｃの長さに沿って変化する。内側ウイング２１０ａが厚くなるにつれて、接続部分２２０が伸び、副内側ウイング２１０ｃが内側ウイング２１０ａから分かれ、排水路２８０を形成する。排水路２８０は、側面セクション２０Ｃの中心に向かって徐々に広がり、深くなり、それから側面セクション２０Ｃの低い方の極端に向かってさらに薄く、さらに浅くなる。角セクション２０Ｂの断面は、上部成形物２０Ａの断面と同じである。成形物２０の可撓特性により、それは前面ガラス１１の角のまわりで変形し、嵌ることができる。片を補強し、製造プロセス中に長さ誘導を提供するために、金属ワイヤ２３０が成形片２０に埋め込まれる。
【００２６】
図３の（ａ）は、前面ガラス１１とルーフパネル１２間に設置される成形片２０の断面図を示す。図３の（ｂ）は、前面ガラス１１とピラーパネル１３の中心部分の間に設置される成形片２０の断面図を示す。図３の（ａ）では、前面ガラス１１は、脚部２４０と内側ウイング２１０ａの間で受け入れられる。図３の（ｂ）では、接続部分２２０は延ばされ、前面ガラス１１が副内側ウイング２１０ｃと脚部２４０の間で受け入れられる。排水路２８０は、内側ウイング２１０ａと副内側ウイング２１０ｃの間で形成される。
【００２７】
図４の（ａ）は、Ｘ−Ｚ平面での本発明のシェーピングナイフ８２を示す。シェーピングナイフ８２は、通常形状が平坦であり、穴８２５Ｈが設けられた末端部にある環状部分８２３、前縁８２０、および成形面８２１を備える。成形面８２１は、溝８２２がナイフの角を横切って末端部８２４まで侵入するように、長手方向で歪んだ角度でシェーピングナイフ８２を横切る。末端部８２４での溝８２２の外形は、脚部２４０の横断面に一致する。前端８２０は、好ましくはくさび状の形状の断面を提供する。ピン８２５は、シェーピングナイフ８２が、この図ではＺ軸に相当するａ−ａ軸のまわりで回転できるように、穴８２５Ｈの中に受け入れられる。このようにして、シェーピングナイフ８２は、溶融材料の流れ方向に垂直な軸のまわりで回転することが理解される。
【００２８】
図４の（ｂ）は、Ｘ−Ｚ平面での本発明のシェーピングナイフを示す。シェーピングナイフ８３は、通常平坦であり、穴８３５Ｈが具備される環状部分８３３、前縁８３０、成形面８３１および末端部８３４が備えられる。成形面８３１の輪郭は、流路２８０の横断面に一致する。前縁８３０は、好ましくはくさび状の形状の断面を提供する。ピン８３５は、シェーピングナイフ８３がｂ−ｂ軸のまわりで回転できるように、穴８３５Ｈ内に受け入れられる。ｂ−ｂ軸は、溶融材料の流れ方向に斜めである。
【００２９】
図５の（ａ）から図５の（ｃ）、図６の（ａ）から図６の（ｃ）、および図７の（ａ）から図７の（ｂ）は、本発明の好ましい実施の形態に従った成形装置４０を示す。成形装置４０は、流路４３０で繋がれている入口４１０と出口４２０を含むダイ４００、ピン８２５の上に回転自在に配置されているシェーピングナイフ８２、ピン８３５の上に回転自在に配置されるシェーピングナイフ８３、コネクタ４５５を介してシェーピングナイフ８２に繋がれている駆動装置４５０、およびコネクタ５５５を介してシェーピングナイフに繋がれている駆動装置５５０を備える。たとえば、ピストンまたは変換器付きのモータなどの駆動装置４５０と５５０は、下記に詳述されるように、駆動シェーピングナイフ８２、８３が、第１動作位置と第２動作位置間でそのそれぞれのピンのまわりで回転するためである。図７の（ａ）と図７の（ｂ）は、Ｘ−Ｚ平面でのシェーピングナイフ８２、８３の出口４２０および近接端部８２４、８３４のクローズアップを示す。出口４２０は、ウイング２１０の断面に一致する輪郭の成形面４２１および接続部分２２０の断面に一致する輪郭の成形面４２２を含む押出し開口部である。
【００３０】
押出しプロセス中、溶融材料６０は、入口４１０を通して受け取られ、出口４２０から押し出される。したがって、溶融材料が、図５の（ａ）と図１Ａの矢印によって示されるように、Ｙ軸に実質的に平行な方向でチャネル４３０を通って移動することが理解される。適切な溶融材料の例は、熱可塑性樹脂（たとえば、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＭＣＯＣ、ナイロン、ＥＶＡ、ＮＢＲ）、エラストマ（たとえば、ＴＰＥ、ＴＰＵ、ＴＰＯ、ゴム）、および発泡樹脂を含む。単一の溶融材料は、成形物２０の製作で使用できる。代わりに、複合構造を形成するためには、２つまたは３つ以上の材料を適用することができる。
【００３１】
シェーピングナイフ８２、８３は、その成形面が、出口４２０の成形面４２１、４２２とともに、２つの異なる輪郭を画定するように、第１動作位置と第２動作位置の間で回転可能であり、第１は、図５の（ｄ）に示されているように、内側ウイング部分２１０ａが厚くなる前に、セクション２０Ａ、２０Ｂ内の成形片の断面および２０Ｃの極端などの成形片に一致し、第２は、図６の（ｄ）に示されるように、側面セクション２０Ｃの中心で成形片２０の断面に一致する。しかしながら、中間輪郭の傾斜範囲が第１動作位置と第２動作位置の間に存在し、これらの中間断面が、中間断面の傾斜範囲全体で変化する断面の押出体を得るために、回転の速度および溶融材料６０の圧力だけではなく、成形面８２１と８３１の配置も修正することによって操作できることが理解される。
【００３２】
図５の（ａ）、図５の（ｃ）および図７の（ａ）は、第１動作位置にあるときのシェーピングナイフ８２の位置を示す。すなわち、シェーピングナイフは、ナイフのより大きな部分が流路４３０内にあり、成形面８２１が第１位置にあるように配置される。図５の（ｂ）、図５の（ｃ）および図７の（ａ）は、第１動作位置にあるときのシェーピングナイフ８３の位置を示す。すなわち、シェーピングナイフは、ナイフが流路４３０に入らず、成形表面８３１が流路４３０の外側にあるように配置される。図６の（ａ）、図６の（ｃ）および図７の（ｂ）は、ナイフのより少ない部分が流路４３０内にあり、成形面８２１が第２位置にある第２動作位置にあるときのシェーピングナイフ８２の位置を示す。図６の（ｂ）、図６の（ｃ）および図７の（ｂ）が、整形が流路４３０内の成形面８３１とともに配置される第２動作位置付けでシェーピングナイフ８３の位置を示す。シェーピングナイフ８２、８３は、第１動作位置と第２動作位置の間で交互に回転することができる。
【００３３】
シェーピングナイフ８２が、溶融材料６０の流れの方向に垂直な軸のまわりで回転することが注記される。このようにして、シェーピングナイフ８２が第２動作位置から第１動作位置へ回転されると、前縁８２０のくさび状の形状の断面が溶融材料の流動を切り込み、それを、成形面８２１によって形成される溝８２２を通して向け、流れの流線の破壊は最小限になる。さらに、シェーピングナイフ８２が第２動作位置に回転して戻されると、前縁８２０のくさび状の形状の断面が、再び、回転中に成形面８２１を通る流れの円滑な遷移を可能にする。
【００３４】
同様に、シェーピングナイフ８３は、溶融材料６０の流れの方向に斜めの軸のまわりで回転する。シェーピングナイフ８３が第１動作位置から第２動作位置に回転されると、前縁８３０のくさび状の形状の断面が溶融材料の流動を切り込み、成形面８３１のまわりでそれを向け、流れの流線の破壊は最小限になる。成形ナイフ８３が流れの中から第１動作位置に回転して戻されると、前縁８３０のくさび状の形状の断面が再び回転中に溶融面８３１のまわりでの流れの円滑な遷移を可能にする。
【００３５】
以下の説明は、前述された成形装置４０を使用して自動車前面ガラス成形を製造する方法を説明する。
【００３６】
自動車前面ガラス成形物２０は、側面セクション２０Ｃで始まる単一成形物として押し出され、角セクション２０Ｂ、上部セクション２０Ａ、第２角セクション２０Ｂおよび第２側面セクション２０Ｃで進行する。
【００３７】
側面セクション２０Ｃが最初に押し出されると、シェーピングナイフ８２と８３が図５の（ａ）から図５の（ｃ）に示されるようにその第１動作位置にセットされ、その結果、成形面４２１、４２２とともに取られると、出口４２０の輪郭は、内側ウイング部分２１０ａが厚くなる前に、自動車前面ガラス成形物２０の断面に一致する、図７の（ａ）に示される外形である。金属ワイヤ２３０は、溶融材料６０とともに入口４１０に送り込まれ、成形物２０が図５の（ｄ）に示されている断面を有する、たとえば内側ウイング部分２２０ａの前の自動車前面ガラス成形物２０の断面が厚くなり、押し出されるように、流路４３０を通って出口４２０まで通過する。金属ワイヤ２３は、押出体を補強するために役立つ。さらに、金属ワイヤは、硬化された押出体を引っ張る、または引き出し、押し出された成形物の長さを測定するために使用することができる。金属箔またはその他の適切な非溶融材料も使用されてよい。
【００３８】
側面セクション２０Ｃが、図５の（ｄ）に示されている断面で一定の長さ押し出された後、シェーピングナイフ８２と８３はその第２動作位置に回転される。この回転が漸次的であり、押出体の断面での傾斜変更に対処することが理解される。すなわち、シェーピングナイフ８２が外向きに回転されるにつれて、前縁８２０および成形面８２１が、開口部４２０が図７の（ｂ）に示されているものまで数多くの中間の輪郭を徐々に通過するように位置でシフトする。すなわち、脚部２４０が、内側ウイング部分２１０ａが厚くなるように、接続する端縁２２０の端部にあるその位置を維持する一方で、接続する端縁２２０が伸ばされる。同様に、シェーピングナイフ８３が内向きに回転するにつれて、前縁８３０および成形面８３１は、開口部４２０が図７の（ｂ）に示されているものまで数多くの中間輪郭を徐々に通過するように、溶融材料６０の流れの中に侵入する。すなわち、流路２８０は徐々に厚くなる内側ウイング２１０ａに侵入し、それにより副内側ウイング２１０ｃを内側ウイング２１０ａから分ける。図６の（ｄ）は、シェーピングナイフ８２および８３が、たとえば、側面セクション２０Ｃの中心にある自動車成形物２０のそれの断面の押出体などのその第２動作位置に到達したときの押出体の断面図を示す。
【００３９】
側面セクション２０Ｃが、図６の（ｄ）に示されている断面で一定の長さ押し出された後、シェーピングナイフ８２と８３は、その第１位置に回転して戻される。以前のように、この回転が漸次的であり、押出体の断面での傾斜変化に対処することが理解される。すなわち、シェーピングナイフ８２が内向きに回転すると、前縁８２０および成形面８２１が、開口部４２０が徐々に数多くの中間輪郭を通して図７の（ａ）に示されるものまで徐々に通過して戻るように、位置でシフトする。すなわち、脚部２４０が、内側ウイング部分２１０ａがさらに薄くなるように、接続する端縁２２０の端部でのその位置を維持する一方で、接続する端縁２２０は短くされる。同様に、シェーピングナイフ８３が外向きに回転されるにつれ、前縁８３０および成形面８３１は、開口部４２０の断面が数多くの中間断面を通して図７の（ａ）に示されるものまで移動するように、溶融材料６０の流れから削除される。すなわち、流路２８０は、その内側ウイング２１０ａおよび副内側ウイング２１０ｃが溶け込み、流路２８０が消えるまで、徐々にさらに深くなく、さらに薄くなる。それから、成形物２０は、側面セクション２０Ａの上部極端、角セクション２０Ｂ、上部セクション２０Ａ、第２角セクション２０Ｂ、および側面セクション２０Ｃの上部極端に相当する、図７の（ａ）に示されている断面を有する開口部４２０を用いて一定の長さ押し出される。
【００４０】
断面が変化する第２側面セクション２０Ｃを形成するために、前述されたプロセスが繰り返される。シェーピングナイフ８２と８３は、その第１動作位置からその第２動作位置まで回転し、側面セクション２０Ｃの中心部を形成してから、再びその第１動作位置に戻り、側面セクション２０Ｃの下部極端を形成する。
【００４１】
本発明は、多様な例示的な実施の形態に関して記述されてきたが、記述は制限する意味で解釈されることを意図されない。本発明のその他の実施の形態だけではなく、例示的な実施の形態の多様な修正も、この記述に関して当業者に明らかになるだろう。たとえば、１つのシェーピングナイフまたは３つまたは４つ以上のシェーピングナイフの使用は、本発明による断面が変化する成形品の製造に等しく適している。成形面の形状および回転軸も、押出体の所望される断面に適するために改変されてよい。
【００４２】
したがって、添付の請求の範囲が、以下の請求項およびその同等物により限定された本発明の範囲内にあるような、いかなる修正または実施例をも含むことが意図される。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、連続押出し断面が変っている成形品を製造するための方法および装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】車の前面ガラス上に設置される本発明の自動車ウィンドウ成形物を示す図である。
【図２】本発明の自動車ウィンドウ成形物を示す図である。
【図３】車両の前面ガラスとフレーム間に設置される図１に示される自動車前面ガラス成形物の断面図を示す図である。
【図４】（ａ）はＸ−Ｚ平面での本発明の第１シェーピングナイフを示し、（ｂ）はＸ−Ｚ平面での本発明の第２シェーピングナイフを示す図である。
【図５】本発明の一実施の形態にかかわる成形装置と、第１シェーピングナイフおよび第２シェーピングナイフの動作位置を位置と、成形装置の押出体の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかわる成形装置と、第１シェーピングナイフおよび第２シェーピングナイフの動作位置を位置と、成形装置の押出体の一例を示す説明図である。
【図７】（ａ）は、第１シェーピングナイフおよび第２シェーピングナイフが第１動作位置にあるときに、Ｘ−Ｚ平面内の押出し出口のクローズアップを示し、（ｂ）は、第１シェーピングナイフおよび第２シェーピングナイフが第２動作位置にあるときに、Ｘ−Ｚ平面内の押出し出口のクローズアップを示す図である。
【図８】自動車前面ガラス成形物の例を示す図である。
【図９】自動車前面ガラス成形物の例を示す図である。
【図１０】車両の前面ガラスとフレームの間に設置される、図８および図９に示されている自動車前面ガラス成形物の断面図である。
【図１１】ダイが第１動作位置にある、従来の技術の第１成形装置を示す図である。
【図１２】ダイが第２動作位置にある、従来の技術の第１成形装置を示す図である。
【図１３】従来の技術の第２成形装置を示す図である。
【符号の説明】
２    成形片
２Ａ  上部セクション
２Ｂ  角セクション
２Ｃ  側面セクション
３    成形装置
１１    前面ガラス
１２    ルーフパネル（車体パネル）
１３    ピラーパネル（車体パネル）
２０    自動車ウインドウ成形物（成形片）
２０Ａ  上部セクション
２０Ｂ  角セクション
２０Ｃ  側面セクション
２１    外部ウイング
２１ａ  内側ウイング部
２１ｂ  外側ウイング部
２１ｃ  副内側ウイング
２２    接続部分
２３    金属ワイヤ
２８    排水路
３２、３３    シェーピングナイフ
３２ａ  ガイド
３２ｂ  変換器
３２ｃ  モータ
３２ｄ  シャフト
３３ａ  ガイド
３３ｂ  変換器
３３ｃ  モータ
３３ｄ  シャフト
３４、３５    開口部
３１、３２、３３    ダイ
４０    成形装置
６０    溶融材料
８２、８３    シェーピングナイフ
１００    成形装置
１０３    ピン
１０４    ダイ
２１０    外部ウイング
２１０ａ  内側ウイング部分
２１０ｂ  外側ウイング部分
２１０ｃ  副内側ウイング
２２０    接続部分
２４０    脚部
２８０    排水路（流路）
３３１    端縁
３４１、３４３、３４５    輪郭部分
４００    ダイ
４１０    入口
４２０    出口
４２１    成形面
４２２    成形面
４３０    チャネル（流路）
４５０    駆動装置
４５５    コネクタ
５５０    駆動装置
５５５    コネクタ
８２０    前端
８２１    成形面
８２２    溝
８２３    環状部分
８２４    末端部（近接端部）
８２５    ピン
８２５Ｈ  穴
８３０    前縁
８３１    成形面
８３３    環状部分
８３４    末端部
８３５    ピン
８３５Ｈ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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