(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸のPC鋼より線に合成樹脂被覆を設けた防食PC鋼より線と、内部に前記防食PC鋼より線の一端側が固定され、外周にネジ加工がなされたスリーブとを具え、
前記防食PC鋼より線は、他端側に定着長部としての加工が施されておらず、かつ設計ケーブル長よりも長く、実際ケーブル長に応じた長さに他端側を切断できるように構成されたことを特徴とするアンカーケーブル。
【請求項２】
前記防食PC鋼より線は、個々に合成樹脂被覆の外周がさらにシースに覆われたアンボンド構造で、この防食PC鋼より線は、端部のシースを除去してスリーブ内に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーケーブル。
【請求項３】
前記防食PC鋼より線は、複数本を束にして、その束の外周がさらにシースに覆われたアンボンド構造で、この防食PC鋼より線は、端部のシースを除去してスリーブ内に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーケーブル。
【請求項４】
請求項1〜3のいずれかに記載のアンカーケーブルを施工現場で所定の長さに切断する工程と、前記ケーブルに定着長部としての加工を施す工程と、この加工を施したケーブルをボーリング孔に挿入して緊張・定着する工程とを具えることを特徴とするアンカーケーブルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は法面補強、地滑り対策などのために長期間使用されるアンカー用防食ケーブルとその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法面補強等に用いられているアンカー用防食ケーブルには、ケーブルを緊張後定着する技術として、ウェッジタイプとスリーブタイプがある。
【０００３】
（１）ウェッジタイプは、図５に示すように、ＰＣ鋼より線５０を挿通する孔５１を設けたアンカーディスク５２にウェッジ５３によりＰＣ鋼より線５０を定着し、アンカープレート５４で法面にアンカーディスクやウェッジを支持する技術である。
【０００４】
（２）スリーブタイプは、図６に示すように、鋼製のスリーブ６０にＰＣ鋼より線を挿通して圧着加工した後、スリーブ６０の外周にネジ加工し、このネジ部にナット６１を取り付けて定着する技術である。
【０００５】
これらの防食ケーブルは、ボーリング孔内に収納され、ボーリング孔内にグラウトを充填・硬化した後、所定の張力で緊張されて定着される。その際、防食ケーブルはボーリング孔の長さと緊張に必要な長さを加えた長さに切断される。
【０００６】
ボーリング孔は、予め調査して決定した長さ（設計掘削長）に応じて掘削されるが、実際の施工のとき、設計掘削長よりも深い長さ（実際掘削長）に掘削しなければならない場合がある。
【０００７】
ウェッジタイプの防食ＰＣ鋼より線は、例えば、裸のＰＣ鋼より線の上に樹脂被覆したものである。この防食ＰＣ鋼より線では、図７に示すように、長尺物７０をコイル状に巻き取って現場に搬入するので、実際掘削長に緊張に必要な長さを加えた長さ（実際ケーブル長）に切断することによって適正な施工が可能である。
【０００８】
スリーブタイプの防食ケーブルは、例えば、裸のＰＣ鋼より線の上に樹脂被覆し、さらにポリエチレンで被覆してアンボンドに構成したものである。この防食ケーブルでは、予め工場において一端に圧着加工により鋼製のスリーブを取り付け、そのスリーブの外周にネジ加工を施す。そして、アンボンドＰＣ鋼より線の他端には金属製の耐荷体が取り付けられ、アンカー用防食ケーブルシステムとして組み立てられた状態になっている。この場合のケーブルの長さは、工場で予め設計掘削長に緊張に必要な長さを加えた長さ（設計ケーブル長）に調尺され切断されたものになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ウェッジタイプは施工現場でアンカーディスクの孔にＰＣ鋼より線を挿入して緊張定着する前に１本のＰＣ鋼より線毎にウェッジをセットする必要があり、施工に手間がかかる。特に、設計アンカー力が大きいとき、使用するＰＣ鋼より線が多数本になり、ウェッジのセットに手間と時間がかかる。さらに、アンカーディスクの孔の内面等が錆びていると、緊張定着時にウェッジが中へ滑り込まないためＰＣ鋼より線が滑ることがある。
【００１０】
一方、スリーブタイプはスリーブとＰＣ鋼より線が一体になっているので、これらウェッジをセットする施工手間やＰＣ鋼より線の滑りの問題がない。しかしこの技術ではアンカーケーブルの長さが決まっているので実際ケーブル長が設計ケーブル長と異なると施工できないことになる。例えば、図８に示すように、実際ケーブル長が設計ケーブル長よりも長いとき、定着されるべきスリーブ６０がアンカープレート６２よりもボーリング孔６３内に入り込んでしまい、緊張作業ができなかったり、定着することができなくなることがある。
【００１１】
従って、本発明の主目的は、現場において実際の施工での長さに合わせてアンカー先端部の長さを調整することができるアンカーケーブルとアンカーケーブルの施工方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、定着手段をスリーブタイプとし、かつアンカーケーブル端部の長さ調整を可能にすることで上記の目的を達成する。
【００１３】
すなわち、本発明アンカーケーブルは、裸のＰＣ鋼より線に合成樹脂被覆を設けた防食ＰＣ鋼より線と、内部に前記防食ＰＣ鋼より線の一端側が固定され、外周にネジ加工がなされたスリーブとを具え、前記防食ＰＣ鋼より線は、他端側に定着長部としての加工が施されておらず、かつ設計ケーブル長よりも長く構成されたことを特徴とする。
【００１４】
定着手段をスリーブタイプとすることで、ウェッジタイプで問題となっていた施工に手間がかかることや、ＰＣ鋼より線が滑ることを防止することができる。また、防食ＰＣ鋼より線を設計ケーブル長よりも長く構成し、かつスリーブとは反対側に定着長部としての加工を施さないことで、現地にて実際ケーブル長に応じた長さに切断することができ、緊張や定着作業ができなくなることを回避できる。
【００１５】
以下、本発明の構成要件をさらに詳しく説明する。
【００１６】
防食ＰＣ鋼より線には、裸のＰＣ鋼より線に合成樹脂を被覆したものを用いる。合成樹脂はエポキシ樹脂が好ましい。この合成樹脂は、より線の外周を覆うだけでなく素線と素線の隙間にも充填されるように被覆したり、素線の１本ごとに被覆することが好ましい。このような樹脂被覆がなされたケーブルは、いずれも端部を施工現場で切断しても防食性能が失われない。
【００１７】
この樹脂被覆には、ボーリング孔内のグラウトとの付着力を高めるために、固形粒子を付着させることが好ましい。固形粒子の具体例としては、砂が挙げられる。
【００１８】
防食ＰＣ鋼より線の構造は、アンボンドタイプでもアンボンドでないタイプでもいずれでも良い。例えば、次の構成が挙げられる。
【００１９】
▲１▼個々のＰＣ鋼より線における合成樹脂被覆の外周がさらにシースに覆われたアンボンド構造の防食ＰＣ鋼より線を用いる。この防食ＰＣ鋼より線の端部のシースを除去してスリーブ内に固定する。
【００２０】
▲２▼複数本の防食ＰＣ鋼より線を束にして、その束の外周がさらにシースに覆われたアンボンド構造の防食ＰＣ鋼より線を用いる。この防食ＰＣ鋼より線の端部のシースを除去してスリーブ内に固定する。
【００２１】
▲３▼アンボンドでない複数の防食ＰＣ鋼より線をスリーブ内に固定する。自由長部は施工現場にて個々の防食ＰＣ鋼より線を保護管で覆う。
【００２２】
▲４▼アンボンドでない複数の防食ＰＣ鋼より線をスリーブ内に固定する。自由長部は施工現場にて複数の防食ＰＣ鋼より線を一括して保護管で覆う。
【００２３】
上記のように、自由長部はＰＣ鋼より線の合成樹脂被覆とグラウトとが接触しないように、シースや保護管で保護される。シースまたは保護管と防食ＰＣ鋼より線との間は、空隙でも、グリースなどの充填物があっても自由にケーブルが伸ばせるようになっていればいずれでも構わない。
【００２４】
防食ＰＣ鋼より線の緊張側に取り付けるスリーブは、外周にネジ加工を施した筒状体である。このスリーブは、通常、鋼製である。ＰＣ鋼より線をスリーブ内に固定する方法は、スリーブをかしめて圧着加工したり、スリーブ内に設けた所定の口径をもつ孔の中にＰＣ鋼より線を入れて、孔とＰＣ鋼より線との隙間に樹脂を充填し固化させること等が挙げられる。
【００２５】
防食ＰＣ鋼より線は、設計ケーブル長よりも長くする。設計ケーブル長とは、工場で予め設計掘削長に緊張に必要な長さを加えた長さのことである。設計掘削長とは、予め調査して決定したボーリング孔の長さのことである。通常、設計掘削長と後述する実際掘削長は、１〜２ｍ程度のずれを有するため、防食ＰＣ鋼より線は、設計ケーブル長よりも２ｍ以上程度長くしておくことが好ましい。
【００２６】
また、本発明のアンカーケーブルの施工方法は、次の工程を具えることを特徴とする。
▲１▼上述のアンカーケーブルを施工現場で所定の長さに切断する工程。
▲２▼前記ケーブルに定着長部としての加工を施す工程。
▲３▼この加工を施したケーブルをボーリング孔に挿入して緊張・定着し、アンカーケーブルとする工程。
【００２７】
アンカーケーブルを実際の施工現場に搬入してから長さを調整するため、アンカーケーブルの先端部を切断する。防食ＰＣ鋼より線は裸のＰＣ鋼より線に樹脂を密着被覆したものであり、端部を切断しても切断部のみ防食加工しただけで、工場で製作したものと同様の防食ケーブルが得られる。
【００２８】
この切断工程は、実際ケーブル長に合わせて行う。実際ケーブル長とは、実際掘削長に緊張に必要な長さを加えた長さのことである。実際掘削長とは、実際に掘削するボーリング孔の長さのことである。
【００２９】
定着長部としての加工には、少なくとも切断端部の防食加工が含まれる。この防食加工は、例えば切断端部に補修用の樹脂を塗布することにより行う。また、定着長部としての加工としては、アンボンド防食ＰＣ鋼より線の場合は、定着長部のシースの切断、アンボンドでない防食ＰＣ鋼より線の場合は、自由長部への保護管の装着が挙げられる。その他、耐荷体の装着、自由長部と定着長部の境界部における止水加工、個々の防食ＰＣ鋼より線の間隔を保持するスペーサの装着、複数の防食ＰＣ鋼より線の結束なども定着長部としての加工に含まれる。
【００３０】
アンカーケーブルの切断工程と定着長部としての加工を施す工程とは、いずれを先に行っても構わない。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（実施例１）
まず、アンボンドＰＣ鋼より線を用いたアンカケーブルを説明する。
直径１５．２ｍｍの裸のＰＣ鋼より線の表面を酸洗い等で洗浄してから加熱する。その後、裸のＰＣ鋼より線のよりを解いて静電粉体塗装によりエポキシ樹脂を塗装し、溶融状態のままで撚りを戻し、その後、表面に細かい珪砂の固体粒子を付着させる。このように粉体塗装時に一旦よりを解いてから戻すことで、図１に示すように、素線１と素線１の間に形成される三角形状の隙間にも樹脂２が充填される。この他、図１（Ｂ）に示すように、各素線１ごとに樹脂被覆３を施しても良い。また、固体粒子４により樹脂被膜表面に多数の微細な凹凸を形成し、グラウトとの付着性を高める。
【００３２】
次に、得られたＰＣ鋼より線を加熱してエポキシ樹脂の硬化を促進させ、裸のＰＣ鋼より線上に耐食性のあるエポキシ樹脂被膜を約０．６ｍｍぐらいの厚さに形成する。
【００３３】
さらに、この後、外径：２３．５ｍｍ、肉厚：２ｍｍのポリエチレンシースを押し出し加工によりエポキシ樹脂被膜の外周に形成してアンボンドの防食ＰＣ鋼より線を得る。
【００３４】
ここで、設計掘削長をもとに求めた設計ケーブル長は２１ｍであったため、設計ケーブル長よりも長い２３ｍの防食ＰＣ鋼より線を用意する。この防食ＰＣ鋼より線４本を工場内にて束にして、その端部にスリーブを装着する。図２に示すように、スリーブ１０は、内径４６．７ｍｍ、外径８０ｍｍ、長さ６０ｃｍの鋼製の円筒体で、外周にネジ加工が施されている。防食ＰＣ鋼より線のうちスリーブ１０に挿入する個所は、予めポリエチレンシース５を剥いでおく。スリーブ１０とエポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線６の隙間には、エポキシ樹脂１１を充填し硬化させ、防食ＰＣ鋼より線をスリーブ１０内に固定する。その際、自由長部のポリエチレンシース５はスリーブ１０の中まで入らないようにしておく。
【００３５】
以上のように工場で加工したアンカーケーブルを施工現場に運搬する。設計ケーブル長は２１ｍであったが、実際ケーブル長は２２ｍであったため、図３（Ａ）に示すように、全長２３ｍのうち１ｍの長さのみアンカーケーブル２０の先端部を切断する。そして、切断端部に補修用エポキシ樹脂を塗布する。
【００３６】
その後、図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、グラウトと付着させる長さに対応した定着長部のポリエチレンシース５を５ｍの長さにわたって切断して剥ぐ。そして、ポリエチレンシース５のある個所とない個所の境界部を熱収縮ポリエチレンチューブ２１で止水処理する。この熱収縮ポリエチレンチューブ２１は、内面に熱により溶融する樹脂が付着されており、シール性を高めることができる。
【００３７】
次に、定着長部には１ｍ間隔でスペーサー２２を配置する。スペーサ２２は複数の溝を具える球形体で、この溝にはめ込まれた定着長部の各アンカーケーブル２０を同心円上に均等に配置する。また、スペーサー２２の両側は、合成樹脂製（例えばビニル）の結束バンド２３で各エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線６を結束する。さらに、定着長部の先端には、先端キャップ２４を装着する（図３（Ｄ））。
【００３８】
この後、図２に示すように、スリーブ背後の止水処理をするため、個々のエポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線の外径に対応した内径の孔を有する蛸足状の熱収縮ポリエチレンチューブ１２をかぶせる。この熱収縮ポリエチレンチューブ１２も、内面に熱により溶融する樹脂が付着されており、シール性を高めることができる。
【００３９】
以上の加工を施したケーブルを所定のボーリング孔に挿入する。すると、緊張側ケーブル端部が緊張定着可能な位置に配置される。
【００４０】
さらに、図２に示すように、つば付きのシース１３をスリーブ背後の熱収縮ポリエチレンチューブ１２とラップさせ、アンカープレート１４に乗せて配置する。その後、ボーリング孔とアンカーケーブルとの間にグラウトを充填し、所定の強度に硬化させる。そして、ケーブルのスリーブ側を所定強度に緊張し、その状態を維持してスリーブ外周のネジ部にナット１５を締め込んで定着させる。
【００４１】
以上の説明では、個々の防食ＰＣ鋼より線をアンボンド構造としたが、複数の防食ＰＣ鋼より線を一括してシースで覆うアンボンド構造としてもよい。
【００４２】
（実施例２）
次に、複数の防食ＰＣ鋼より線を一括して保護管で覆うことにより自由長部を形成するアンカー構造を説明する。
【００４３】
ここでも、裸のＰＣ鋼より線にエポキシ樹脂被覆が形成された防食ＰＣ鋼より線を用い、この防食ＰＣ鋼より線の端部にスリーブを装着することは実施例１と同様である。
【００４４】
本例では、防食ＰＣ鋼より線がアンボンドタイプではないため、自由長部の形成は施工現場にて保護管を装着することで行う。図４（Ａ）に示すように、直径１５．２ｍｍの裸のＰＣ鋼より線にエポキシ樹脂被覆を実施例１と同様に形成した防食ＰＣ鋼より線３０を４本用意し、これらをグラウト注入パイプ４０と共に束ねる。図４では示していないが、緊張側端部（図４の左側）には実施例１と同様のスリーブが装着される。工場では、防食ＰＣ鋼より線３０の端部にスリーブを装着した状態にまで加工をしておき、その状態で施工現場に搬送して定着長部や自由長部としての加工を行う。
【００４５】
まず、実際ケーブル長に合わせて防食ＰＣ鋼より線３０の端部を切断し、切断端部に補修用エポキシ樹脂を塗布する。
【００４６】
自由長部および定着長部の各々にスペーサ３１、３２を装着して、各防食ＰＣ鋼より線を所定の配置に保持する。ここでは、自由長部においては５ｍ間隔でスペーサ３１を、定着長部においては１．５ｍ間隔でスペーサ３２を装着した。スペーサ３１、３２は、中心にグラウト注入パイプ４０の挿入孔が形成され、外周に各防食ＰＣ鋼より線３０がはめ込まれる溝を持った球形体である。スペーサ３１、３２の両側は結束バンド３３で結束した。
【００４７】
次に、４本の防食ＰＣ鋼より線３０と注入パイプ４０とを一括して覆うポリエチレン保護管３４を自由長部にはめ込む。図４（Ｂ）に示すように、グラウト注入パイプ４０の外周に４本の防食ＰＣ鋼より線３０が配置され、さらに外周を保護管３４により一括して被覆している。そして、実施例１と同様に、防食ＰＣ鋼より線３０の先端部に先端キャップ３５を装着すると共に、自由長部と定着長部の境界部には止水部３６を形成してアンカーケーブルとする。
【００４８】
以上の加工処理を施した後、ボーリング孔にアンカーケーブルを収納し、グラウト処理、アンカーケーブルの緊張・定着を行うことは実施例１と同様である。
【００４９】
本例の場合でも、現地にて実際ケーブル長に応じた長さに切断することができ、確実に緊張・定着作業を行うことができる。また、定着手段をスリーブタイプとすることで、定着作業を容易に行うことができる。
【００５０】
以上の説明では、複数の防食ＰＣ鋼より線を一括して保護管で覆ったが、個々の防食ＰＣ鋼より線を保護管で覆う構造にしても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明アンカーケーブルによれば、定着手段をスリーブタイプとすることで、ウェッジタイプで問題となっていた施工に手間がかかることや、ＰＣ鋼より線が滑ることを防止することができる。
【００５２】
また、防食ＰＣ鋼より線を設計ケーブル長よりも長く構成し、かつスリーブとは反対側に定着長部としての加工を施さないことで、現地にて実際ケーブル長に応じた長さに切断することができ、緊張や定着作業ができなくなることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明アンカーケーブルに用いる被覆ＰＣ鋼より線の横断面図で、（Ａ）は素線管の隙間に樹脂を充填したケーブル、（Ｂ）は素線ごとに樹脂被覆を施したケーブルを示す。
【図２】防食ＰＣ鋼より線とスリーブの装着状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明ケーブルの施工現場における作業の説明図で、（Ａ）は防食ＰＣ鋼より線の切断前、（Ｂ）は防食ＰＣ鋼より線の切断後、（Ｃ）はシース除去後、（Ｄ）は定着長部の加工後の状態を示す。
【図４】（Ａ）は複数の防食ＰＣ鋼より線を一括して保護管に収納した本発明ケーブルの概略図、（Ｂ）は（Ａ）図のＡ−Ａ断面図である。
【図５】ウェッジタイプの定着構造を示す概略図である。
【図６】スリーブタイプの定着構造を示す概略図である。
【図７】ウェッジタイプの防食ＰＣ鋼より線を施工現場に搬入する際の形態を示す概略図である。
【図８】スリーブタイプのスリーブがボーリング孔の外に露出していない状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  素線
２  樹脂
３  樹脂被覆
４  固体粒子
５  ポリエチレンシース
６  エポキシ樹脂被覆ＰＣ鋼より線
１０  スリーブ
１１  エポキシ樹脂
１２  熱収縮ポリエチレンチューブ
１３  シース
１４  アンカープレート
１５  ナット
２０  アンカーケーブル
２１  熱収縮ポリエチレンチューブ
２２  スペーサ
２３  結束バンド
２４  先端キャップ
３０  防食ＰＣ鋼より線
３１  スペーサ
３３  結束バンド
３４  保護管
３５  先端キャップ
３６  止水部
４０  グラウト注入パイプ
５０  ＰＣ鋼より線線
５１  孔
５２  アンカーディスク
５３  ウェッジ
５４  アンカープレート
６０  スリーブ
６１  ナット
６２  アンカープレート
６３  ボーリング孔
７０  長尺物
【図１】
0003628626.tif 000002
【図２】
0003628626.tif 000003
【図３】
0003628626.tif 000004
【図４】
0003628626.tif 000005
【図５】
0003628626.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003628626.tif 000009