(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）接合される二個のボックスカルバートの接合端部の各々に端部の外側に張り出して、天板および両側板を周回するフードが形成されており、（Ｂ）一方のボックスカルバートは接合端面がフード端面より軸方向に突出し、フードには複数の所定の箇所に接合作業用切欠きおよびボルト挿通孔が設けられており、（Ｃ）他方のボックスカルバートは接合端面がフード端面より軸方向に陥凹し、フードには複数の所定の箇所に接合作業用切欠きおよびボルト挿通孔が設けられており、かつ、その底板には底板の延長として鋼板が取付けられている二個のボックスカルバートを使用し、（Ｄ）一方のボックスカルバートの突出した接合端部に止水弾性体を取付けた後、この突出部を他方のボックスカルバートの陥凹部に嵌合し、（Ｅ）両ボックスカルバートのフードに設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通し、その両端を弾性ワッシャーを介在させて各接合作業用切欠きに固定してなるボックスカルバートの可撓接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は隣接するボックスカルバート間の相対変位に追従可能とするためのボックスカルバートの可撓接合構造に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
軸方向に互いに連結されて水路や地下道あるいは共同溝などとして地中に敷設されるボックスカルバートの継手部は地盤の不同沈下などによる相対変位に追従自在な構造とする必要があるが、従来の一般的な接合構造である、両ボックスカルバートの端面に止水用のゴムを接着すると同時に、目地にモルタルを充填する形式では、大きな、あるいは衝撃的な変位に対しては止水性が損なわれる可能性がある。
【０００３】
この問題に対し、出願人は一個のボックスカルバートを構成する２個のコンクリート部材を、伸縮可能で、可撓性のある止水部材で接続し、大きな変位の吸収も可能とする構造のボックスカルバートを特開昭６３−１１０３２７号その他で提案している。
【０００４】
この可撓ボックスカルバートならびにボックスカルバートの接合端面に可撓性のある止水部材を介在させて、その止水部材により、隣接するボックスカルバート間の相対変位を吸収する構造は相対変位が余り大きくなく、止水部材の変形によりボックスカルバート間の相対変位を吸収することができる間は非常に有効である。
【０００５】
しかし、敷設されたボックスカルバートには短時間ではあるが衝撃的な強大な力が加わり、設計値以上の大きな相対変位を生ずることが予想される。かかる相対変位が生ずると、従来の接合構造では、相対変位を吸収すべき止水部材が相対変位を吸収することができなくなって破損し、ボックスカルバートとしての機能が損なわれることになる。
【０００６】
この発明はこの点に着目してなされたもので、別の接合方式の採用により、ボックスカルバート間の相対変位の大小に関わらず、相対変位に柔軟に対応する可撓接合構造を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、（Ａ）接合される二個のボックスカルバートの接合端部の各々に端部の外側に張り出して、天板および両側板を周回するフードが形成されており、（Ｂ）一方のボックスカルバートは接合端面がフード端面より軸方向に突出し、フードには複数の所定の箇所に接合作業用切欠きおよびボルト挿通孔が設けられており、（Ｃ）他方のボックスカルバートは接合端面がフード端面より軸方向に陥凹し、フードには複数の所定の箇所に接合作業用切欠きおよびボルト挿通孔が設けられており、かつ、その底板には底板の延長として鋼板が取付けられている二個のボックスカルバートを使用し、（Ｄ）一方のボックスカルバートの突出した接合端部に止水弾性体を取付けた後、この突出部を他方のボックスカルバートの陥凹部に嵌合し、（Ｅ）両ボックスカルバートのフードに設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通し、その両端を弾性ワッシャーを介在させて各接合作業用切欠きに固定してなるボックスカルバートの可撓接合構造である。
【０００８】
この発明は、新しい接合方式で鉄筋コンクリート製ボックスカルバートを可撓接合するものであり、そのために、接合する双方のボックスカルバートの接合端部の外側に、天板および両側板を周回するフードが形成され、一方のボックスカルバートは凸形に、他方のボックスカルバートは凹形に形成して凹凸継手により接合する。フードを底板にまで周回させることは底板に凹凸を設けることとなり、反って設置作業を難しくするので底板にはフードは設けず、これに代えて、凹形のボックスカルバートの底板に底板延長部を形成する形で鋼板を埋設し、四周をフードと鋼板で取囲まれた凹部を形成する。
【０００９】
この発明の第１の要点は、軸方向にフード付き凹凸継手により接合可能としたボックスカルバートの接合端部の形状・構造であり、第２の要点は、フードの複数の所定の箇所に接合作業用切欠きおよびボルト挿通孔が設けておき、ボルトを挿通してナット締めしてボルトを接合作業用切欠きに固定する点であり、第３の要点は、このナット締めの際、弾性ワッシャーを介在させることにより両ボックスカルバートを弾性的に連結する点である。
【００１０】
なお、この発明の接合端部のボックスカルバートの形状・構造はこの発明によりボックスカルバートを可撓接合するための形状・構造であり、他端の接合端部は一般的な凹凸継手や鋼棒のボルト緊結による継手などのそれぞれの接合方式に応じた形状・構造とされる。
【００１１】
この発明の接合構造が採用されるボックスカルバートとしては次の２つに大別される。
【００１２】
（１）上記の各要件を満足する形状・構造の長さの短いボックスカルバート２個を可撓接合した形の１個の可撓ボックスカルバートを工場で生産する場合。
【００１３】
（２）上記の各要件を満足する形状・構造の通常の長さのボックスカルバートを現場で接合して可撓接合構造を形成する場合。
【００１４】
しかし、この発明で使用するボックスカルバートは接合端部の形状・構造が特殊であるので上記（１）の方式で１個の可撓ボックスカルバートとして工場生産する方が好ましい。
【００１５】
この発明の接合方式で接合したボックスカルバート群は従来の接合方式で接合したものと同様に水路、下水道、地下道などの他、共同溝などの一般的な地下構造物として利用される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態にづいて説明する。
【００１７】
図１は、この発明の接合方式で可撓接合する二個のボックスカルバートの１例を示し（ａ）は一方の凸形ボックスカルバートの接合端側の立面図、（ｂ）は他方の凹形ボックスカルバートの接合端側の立面図、（ｃ）は凸形、凹形両者の側面図である。
【００１８】
図２は可撓接合部の１例の詳細を示す軸方向断面図であり、（ａ）はボルト連結部、（ｂ）は底板部を示す。
【００１９】
凸形ボックスカルバート１ａは図１（ａ）に示されるように、接合端部の天板および両側板の外側に張り出す形でフード２ａが形成されており、本体が凸部６としてフード２ａの端面より突出している。凸部６の底面は本体の底面より若干高くなるよう形成されている。フード２ａには軸方向に沿って複数（図では４個）のボルト挿通孔３が穿孔されており、ボルト挿通孔３の先端は接合作業用切欠き４（図２（ａ）参照）に開口している。
【００２０】
凹形ボックスカルバート１ｂは図１（ｂ）に示されるように、接合端部の天板および両側板の外側に張り出す形でフード２ｂが設けられ、本体との間に凹部７が形成されている。本体の底板には底面に鋼板５が埋設され、その鋼板５はフード２ｂ側に延びて底板の延長部となり凹部７の底面を形成している。フード２ｂには凸形ボックスカルバート１ａの場合と同様に軸方向に沿って複数のボルト挿通孔３が穿孔されており、ボルト挿通孔３の先端は接合作業用切欠き４（図２（ａ）参照）に開口している。
【００２１】
上記２種類のボックスカルバートを使用して両者を可撓接合する操作を順を追って説明する。
【００２２】
（１）凸形ボックスカルバート１ａの凸部６の周面に止水弾性体８（ゴムシート、ゴムアスファルトシートなど）を止水弾性体８の端が周面からはみ出す程度に貼着する。凸部６の端面に止水弾性体８の端が端面からはみ出す程度に貼着してもよい。また、止水弾性体８を凸部６の周面と端面にそれぞれ貼着してもよい。
【００２３】
（２）凸部６に止水弾性体８を貼着した凸形ボックスカルバート１ａと凹形ボックスカルバート１ｂとを近づけ、凸部６を凹形ボックスカルバート１ｂの凹部７に嵌合する。
【００２４】
（３）凸形ボックスカルバート１ａと凹形ボックスカルバート１ｂとを所定の力で締付け、両ボックスカルバートのフード２ａ、２ｂに穿孔されているボルト挿通孔３にボルト１１を挿通し、両ボックスカルバートの接合作業用切欠き４、４内でボルト１１の両端に定着板、弾性ワッシャー１２をはめナット１３で締付けてボルト１１の両端をそれぞれの接合作業用切欠き４に固定する（図２（ａ）参照）。作業後、接合作業用切欠き４にはカバー（図示せず）をして封鎖する。
【００２５】
以上により可撓接合の作業は終了し、凸形ボックスカルバート１ａと凹形ボックスカルバート１ｂとの接合端面間の間隙、凸形ボックスカルバート１ａの凸部６とフード２ｂとの間隙、および凸形ボックスカルバート１ａの凸部６と鋼板８との間隙は総て止水弾性体８により封鎖され、しかも、凸形ボックスカルバート１ａと凹形ボックスカルバート１ｂとはボルト連結部の弾性ワッシャー１２の働きにより弾性的に連結されることとなる。
【００２６】
なお、図３は長さの短い凸形ボックスカルバート１ａと長さの短い凹形ボックスカルバート１ｂとを可撓接合して１個の可撓ボックスカルバートを工場で生産した場合の保管、輸送中の結合状態の１例を示す側面図である。
【００２７】
所定の力で締めつけて可撓接合した可撓ボックスカルバートの凸形ボックスカルバート１ａと凹形ボックスカルバート１ｂとの相対位置が生産後、設置完了までの間に変化したのでは、可撓接合した意味がなくなる。
【００２８】
この凸形ボックスカルバート１ａと凹形ボックスカルバート１ｂとの相対位置の変化を防止するため、凸形ボックスカルバート１ａおよび凹形ボックスカルバート１ｂのフード部にナット（図示せず）を埋設しておき、両ボックスカルバートの埋設ナット間に鋼板２１を架け渡し、ボルト２２を埋設ナットに螺合して鋼板２１を両ボックスカルバートに固定するものである。この固定用の鋼板２１は可撓ボックスカルバートの現場での設置作業終了後、取り外される。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は上記のように構成され、接合される両ボックスカルバートの接合端部にフードを設けた凹凸接合とし、かつ、このフードをボルト連結で弾性的に連結してあるので、接合端部の間隙を埋める止水弾性体とボルト連結箇所に介在する弾性ワッシャーの２箇所で両ボックスカルバートの相対変位に対応することが可能となり、小さな相対変位は勿論、衝撃的な大きな相対変位にも対応することができ、大きな相対変位の際にも止水弾性体が破損する恐れはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の接合方式で可撓接合する二個のボックスカルバートの１例を示し（ａ）は一方の凸形ボックスカルバートの接合端側の立面図、（ｂ）は他方の凹形ボックスカルバートの接合端側の立面図、（ｃ）は凸形、凹形両者の側面図である。
【図２】可撓接合部の１例の詳細を示す軸方向断面図であり、（ａ）はボルト連結部、（ｂ）は底板部を示す。
【図３】凸形ボックスカルバートと凹形ボックスカルバートとを可撓接合して１個の可撓ボックスカルバートを工場で生産した場合の生産後設置完了までも両ボックスカルバートの結合状態の１例を示す側面図である。
【符号の説明】
１ａ……凸形ボックスカルバート、１ｂ……凹形ボックスカルバート、２ａ……凸形ボックスカルバートのフード、２ｂ……凹形ボックスカルバートのフード、３……ボルト挿通孔、４……接合作業用切欠き、５……鋼板、６……凸形ボックスカルバートの凸部、７……凹形ボックスカルバートの凹部、８……止水弾性体、１１……ボルト、１２……弾性ワッシャー、１３……ナット、２１……鋼板、２２……ボルト。
【図１】
0003607755.tif 000002
【図２】
0003607755.tif 000003
【図３】
0003607755.tif 000004