(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の内部に、フィルム状の内袋を介して湿気硬化型のシーリング材を充填し、このシーリング材の上面にシートを配設して成る湿気硬化型シーリング材の包装容器において、
前記フィルム状の内袋をアルミラミネート内袋で構成すると共に、シートをアルミラミネートシートで構成し、前記アルミラミネート内袋の内側とアルミラミネートシートの周縁当接部とを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビードにより気密的に接着したことを特徴とする湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【請求項２】
前記アルミラミネート内袋の内側は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティングを施し、アルミラミネートシートの周縁当接部は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティングを施した請求項１に記載の湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【請求項３】
前記湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティング材料として、ポリエチレン樹脂を使用し、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティング材料として、ポリエステル樹脂を使用した請求項１または請求項２に記載の湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【請求項４】
容器本体の内部に、フィルム状の内袋を介して湿気硬化型のシーリング材を充填し、このシーリング材の上面にシートを配設して成る湿気硬化型シーリング材の包装容器において、
前記フィルム状の内袋をアルミラミネート内袋で構成すると共に、シートをアルミラミネートシートで構成し、前記アルミラミネート内袋の開口側を、シーリング材の上面から所定の高さに形成すると共に、アルミラミネート内袋の内側とアルミラミネートシートの周縁当接部とを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビードにより気密的に接着したことを特徴とする湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【請求項５】
前記アルミラミネート内袋の内側は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティングを施し、アルミラミネートシートの周縁当接部は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティングを施した請求項４に記載の湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【請求項６】
前記湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティング材料として、ポリエチレン樹脂を使用し、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティング材料として、ポリエステル樹脂を使用した請求項４または請求項５に記載の湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【請求項７】
前記アルミラミネート内袋の開口側の高さは、アルミラミネートシートを取り除いた後、アルミラミネート内袋の開口側をシーリング材上に被せてポンプのフォロアープレートを載置する際、フォロアープレートの底面がシーリング材で汚れない程度の高さに形成する請求項４，請求項５または請求項６に記載の湿気硬化型シーリング材の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、湿気硬化型シーリング材の包装容器にかかわり、更に詳しくは容器本体の内部にフィルム状の内袋を介して充填した湿気硬化型のシーリング材に硬化したシーリング材の硬化物が脱落して侵入するのを有効に防止すると共に、同時容器本体の内部からシーリング材を取り出す際に、ポンプのフォロアープレートの底面がシーリング材で汚れないように構成した湿気硬化型シーリング材の包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、湿気硬化型のシーリング材（一液型湿気硬化型のシーリング材）の保管，輸送には、厳密な湿気防止が必要であり、従来では、図２に示すように、ドラム缶等の容器１内にアルミラミネートフィルム等で形成した湿気防止用の内袋２を介して湿気硬化型のシーリング材Ｗを充填し、シーリング材Ｗの上面は、中空円盤状のポリエチレン板４を載置させたり、また図３に示すように、アルミラミネートシート３を被せて保管していた。なお、５はポリエチレン板４の中空部６に貼り付けたフィルム、７は乾燥剤、８はシール剤９を介して容器１の開口部１ａに介在させるプラスチックシート、１０は容器蓋を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のような中空円盤状のポリエチレン板４を載置させた構成の場合、内袋２とポリエチレン板４の外周縁部との間が気密性がないため、シーリング材Ｗの上部コーナ部Ｗｘにおいて硬化が進行すると言う問題があり、またアルミラミネートシート３を被せる方法の場合にも、シーリング材Ｗの取り出し時にアルミラミネートシート３を剥がす際に周縁部で硬化したシーリング材の硬化物Ｗが、シーリング材Ｗに混入し、品質の低下を来すと言う問題があった。
【０００４】
更に、アルミラミネートシート３を剥がして、シーリング材Ｗを取り出す場合には、シーリング材Ｗの上面に、図４に示すように、ポンプのフォロアープレート１１を載置して、ポンプにより抽出を行うものであるが、フォロアープレート１１の底面１１ａには、シーリング材Ｗが付着して、硬化した後には、清掃し難いと言う問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、シーリング材の取り出し時に、アルミラミネートシートと内袋との周縁部で硬化したシーリング材の硬化物が、シーリング材内に脱落して混入し、シーリング材の品質の低下を有効に防止させるようにした湿気硬化型シーリング材の包装容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
また、この発明は、シーリング材を取り出す場合には、ポンプのフォロアープレートの底面が、シーリング材により汚れるのを防止することが出来るようにした湿気硬化型シーリング材の包装容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、フィルム状の内袋をアルミラミネート内袋で構成すると共に、シートをアルミラミネートシートで構成し、前記アルミラミネート内袋の内側とアルミラミネートシートの周縁当接部とを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビードにより気密的に接着したことを要旨とするものである。
【０００８】
前記アルミラミネート内袋の内側は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティングを施し、アルミラミネートシートの周縁当接部は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティングを施すものである。
また、前記湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティング材料として、ポリエチレン樹脂を使用し、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティング材料として、ポリエステル樹脂を使用するものである。
【０００９】
またこの発明は、フィルム状の内袋をアルミラミネート内袋で構成すると共に、シートをアルミラミネートシートで構成し、前記アルミラミネート内袋の開口側を、シーリング材の上面から所定の高さに形成すると共に、アルミラミネート内袋の内側とアルミラミネートシートの周縁当接部とを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビードにより気密的に接着したことを要旨とするものである。
【００１０】
前記アルミラミネート内袋の内側は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しないポリエチレン樹脂等を樹脂コーティングを施し、アルミラミネートシートの周縁当接部は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着するポリエステル樹脂等を樹脂コーティングを施すものである。
また、前記アルミラミネート内袋の開口側の高さは、アルミラミネートシートを取り除いた後、アルミラミネート内袋の開口側をシーリング材上に被せてポンプのフォロアープレートを載置する際、フォロアープレートの底面がシーリング材で汚れない程度の高さに形成するものである。
【００１１】
この発明は、上記のように構成され、アルミラミネート内袋の内側は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着しない樹脂コーティングを施し、アルミラミネートシートの周縁当接部は、湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティングを施すことにより、シーリング材の取り出し時に、アルミラミネートシートと内袋との周縁部で硬化した接着剤が、シーリング材内に脱落して混入するのを防止し、シーリング材の品質の低下を有効に防止させるようにしたものである。
【００１２】
また、アルミラミネート内袋の開口側の高さは、アルミラミネートシートを取り除いた後、アルミラミネート内袋の開口側をシーリング材上に被せてポンプのフォロアープレートを載置する際、フォロアープレートの底面がシーリング材で汚れない程度の高さに形成することで、ポンプのフォロアープレートの底面が、シーリング材により汚れるのを防止することが出来るようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明の実施形態を示す容器本体１Ａの断面図であって、容器本体１Ａの内部には、アルミラミネートフィルム等で形成した湿気防止用の内袋２Ａを介して湿気硬化型のシーリング材Ｗを充填し、このシーリング材Ｗの上面には、アルミラミネートシート３Ａを配設して湿気硬化型シーリング材Ｗを収容している。
【００１４】
この発明の第１実施形態では、前記アルミラミネートの内袋２Ａの内側とアルミラミネートシート３Ａの周縁当接部Ｐとを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビード１２により気密的に接着してある。
即ち、前記アルミラミネートの内袋２Ａの内側は、湿気硬化型シーリング材Ｗの硬化物が付着しないポリエチレン樹脂等の樹脂コーティングを施し、またアルミラミネートシート３Ａの周縁当接部Ｐは、ポリエステル樹脂等の湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティングを施してある。
【００１５】
このように構成することで、シーリング材Ｗの取り出し時に、アルミラミネートシート３Ａと内袋２Ａとの周縁部で硬化したシーリング材Ｗの硬化物１３が、シーリング材Ｗ内に脱落して混入するのを防止し、シーリング材Ｗの品質の低下を有効に防止させるが出来るものである。
また、この発明の第２実施形態としては、フィルム状の内袋をアルミラミネートの内袋２Ａで構成すると共に、シートをアルミラミネートシート３Ａで構成し、前記アルミラミネートの内袋２Ａの開口側２Ｘを、シーリング材Ｗの上面から所定の高さＨに形成すると共に、アルミラミネートの内袋２Ａの内側とアルミラミネートシート３Ａの周縁当接部Ｐとを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビード１２により気密的に接着して構成するものである。
【００１６】
前記アルミラミネートの内袋２Ａの内側は、湿気硬化型シーリング材Ｗの硬化物が付着しないポリエチレン樹脂等の樹脂コーティングを施し、またアルミラミネートシート３Ａの周縁当接部Ｐは、ポリエステル樹脂等の湿気硬化型シーリング材の硬化物が付着する樹脂コーティングを施してある。
即ち、前記アルミラミネートの内袋２Ａの開口側の高さＨは、アルミラミネートシート３Ａを取り除いた後、図４に示すように、アルミラミネートの内袋２Ａの開口側２Ｘをシーリング材Ｗ上に被せてポンプのフォロアープレート１１を載置する際、フォロアープレート１１の底面１１ａがシーリング材Ｗで汚れない程度の高さに形成するものである。
【００１７】
以上のように、この第２実施形態では、アルミラミネートの内袋２Ａの開口側２Ｘの高さＨは、アルミラミネートシート３Ａを取り除いた後、アルミラミネートの内袋２Ａの開口側２Ｘをシーリング材Ｗ上に被せてポンプのフォロアープレート１１を載置する際、フォロアープレート１１の底面１１ａがシーリング材Ｗで汚れない程度の高さＨに形成することで、ポンプのフォロアープレート１１の底面１１ａが、シーリング材Ｗにより汚れるのを防止して、再度利用することが出来るようにしたものである。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにフィルム状の内袋をアルミラミネート内袋で構成すると共に、シートをアルミラミネートシートで構成し、前記アルミラミネート内袋の内側とアルミラミネートシートの周縁当接部とを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビードにより気密的に接着したので、シーリング材の取り出し時に、アルミラミネートシートと内袋との周縁部で硬化したシーリング材の硬化物が、シーリング材内に脱落して混入し、シーリング材の品質の低下を有効に防止させることが出来る効果がある。
【００１９】
また、この発明は、フィルム状の内袋をアルミラミネート内袋で構成すると共に、シートをアルミラミネートシートで構成し、前記アルミラミネート内袋の開口側を、シーリング材の上面から所定の高さに形成すると共に、アルミラミネート内袋の内側とアルミラミネートシートの周縁当接部とを、湿気硬化型のシーリング材から成るシーラントビードにより気密的に接着したので、シーリング材を取り出す場合には、ポンプのフォロアープレートの底面が、シーリング材により汚れるのを防止することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す容器本体の断面図である。
【図２】従来の中空円盤状のポリエチレン板をシーリング材上に載置させた容器本体の断面図である。
【図３】従来のアルミラミネートシートをシーリング材上に載置させた容器本体の断面図である。
【図４】従来の容器本体の内袋から、ポンプのフォロアープレートでシーリング材を取り出す工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ  容器本体                        ２Ａ  内袋
３Ａ  アルミラミネートシート          ２Ｘ  開口側
４  ポリエチレン板                    ５  フィルム
６  中空部                            ７  乾燥剤
８  プラスチックシート              １０  容器蓋
１１  フォロアープレート            １１ａ  底面
１２  シーラントビード                １３  接着剤
Ｗ  シーリング材                      Ｐ  周縁当接部
【図１】
0003683045.tif 000002
【図２】
0003683045.tif 000003
【図３】
0003683045.tif 000004
【図４】
0003683045.tif 000005