(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に開閉自在に配設され、この建物に設けられた戸当たり部に戸端部が当たる建物の開閉体において、
開閉体本体の大部分を形成している主要部と、前記戸端部を含む前記開閉体の残りの部分を形成している副部とからなり、この副部は、前記戸端部の部分を形成している第１部材と、この第１部材と接合され、前記開閉体本体から前記主要部を除いた部分を形成している第２部材とからなり、第１部材が軟質樹脂製で、第２部材が硬質樹脂製となっており、この第２部材は前部と後部を有し、これら前部と後部の開閉体厚さ方向の寸法は前記主要部の開閉体厚さ方向の寸法と同じであるとともに、前記前部と前記後部との間には、把持部となっている溝が開閉体厚さ方向に窪んで形成され、この溝は開閉体厚さ方向両側に設けられ、前記第２部材には、一対の脚部が開閉体厚さ方向両側で後方に延びて設けられ、これらの脚部が前記主要部の開閉体厚さ方向両側で開閉体厚さ方向内側へ形成された縁片部に前記開閉体本体の内部で係止されることによって前記副部がこの主要部の前端に固定されていることを特徴とする建物の開閉体。
【請求項２】
請求項１に記載の建物の開閉体において、第１部材は開閉体端部の全長に亘る長さを有するとともに、第２部材は第１部材と同じ長さを有していることを特徴とする建物の開閉体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建物の開閉体において、第１部材と第２部材は押し出し成形品であって、これらの部材はこの押し出し成形時に接合成形されていることを特徴とする建物の開閉体。
【請求項４】
建物に開閉自在に配設されていてこの建物に設けられた戸当たり部に戸端部が当たる建物の開閉体における前記戸端部側の端部用部品であって、
開閉体本体と共に前記開閉体の構成部となる前記戸端部の部分を形成している第１部材と、この第１部材と接合され、前記開閉体本体の一部を構成している第２部材とからなり、第１部材が軟質樹脂製で、第２部材が硬質樹脂製となっており、第２部材は前部と後部を有し、これら前部と後部は、第２部材を除く前記開閉体本体の部分と同じになる開閉体厚さ方向の寸法を有するとともに、前記前部と前記後部との間には、把持部となる溝が開閉体厚さ方向に窪んで形成され、開閉体厚さ方向両側に設けられたこれらの溝部は同一断面形状が連続する長さを有し、前記第２部材の開閉体厚さ方向両側に、前記開閉体本体のこの第２部材を除いた残りの部分に開閉体厚さ方向両側で開閉体厚さ方向内側へ形成される縁片部に前記開閉体本体の内部で係止される一対の脚部が後方に延びて設けられていることを特徴とする建物の開閉体の戸端部側の端部用部品。
【請求項５】
建物に開閉自在に配設されていてこの建物に設けられた戸当たり部に戸端部が当たる建物の開閉体における前記戸端部側の端部用部品を成形する方法であって、
この端部用部品は、開閉体本体と共に前記開閉体の構成部となる前記戸端部の部分を形成している第１部材と、前記開閉体本体の一部を構成している第２部材とからなり、第１部材を軟質樹脂材料で、第２部材を硬質樹脂材料でそれぞれ押し出し成形するとともに、この押し出し成形時に第１部材と第２部材とを接合し、かつ、第２部材に、前記開閉体本体のこの第２部材を除いた残りの部分と開閉体厚さ方向の寸法が同じになる前部及び後部と、これら前部と後部の間に、開閉体厚さ方向両側において、開閉体厚さ方向に窪んで把持部となる溝と、第２部材の開閉体厚さ方向両側で後方に延び、前記開閉体本体のこの第２部材を除いた残りの部分に開閉体厚さ方向両側で開閉体厚さ方向内側へ形成される縁片部に前記開閉体本体の内部で係止される一対の脚部と、を前記押し出し成形時に形成することを特徴とする建物の開閉体の戸端部側の端部用部品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の戸当たり部に当たる戸先部や戸尻部である戸端部を有する開閉体及びその戸端部側の端部用部品並びにその成形方法に係り、例えば、引き戸、開き戸等に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
建物の開閉体である引き戸の先端には、建物の戸当たり部に当たる戸端部になっている戸先部が設けられ、この戸先部により引き戸を閉じたときの衝撃が緩和される。従来、一般的に戸先部はゴムからなり、このゴム製の戸先部が金属製や木製の引き戸本体の先端に取り付けられていた。
【０００３】
また、実用新案登録第３０３４６５３号では、引き戸本体の前部を軽金属製とし、この前部にゴム等の弾性材料からなる戸先部を取り付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、戸先部と引き戸本体とからなる従来の引き戸は、戸先部と引き戸本体とが別材料で形成され、これらを個別の製造法により製造した後、引き戸本体に戸先部と取り付けていた。したがって、戸先部を引き戸本体の少なくとも一部と同種の材料で一体化成形することはできず、戸先部と引き戸本体とを同種の製造法で製造することはできないため、引き戸の生産のために手間がかかっていた。
【０００５】
本発明の目的は、戸先部等の戸端部と開閉体本体の少なくとも一部とを同種の材料で形成できるようになる建物の開閉体を提供するところにある。
【０００６】
また、本発明の目的は、このような開閉体の戸端部を成形できるようになる建物の開閉体の戸端部成形方法を提供するところのある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る建物の開閉体は、建物に開閉自在に配設され、この建物に設けられた戸当たり部に戸端部が当たる建物の開閉体において、戸端部を形成している第１部材と、この第１部材と接合され、開閉体本体の少なくとも一部を形成している第２部材とを含んで構成されているとともに、第１部材が軟質樹脂製で、第２部材が硬質樹脂製となっていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、戸端部を形成する第１部材は軟質樹脂からなり、開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材は硬質樹脂からなるため、これらは共にプラスチック製であって、同種の材料からなる。このため、第１部材と第２部材の両方を、プラスチック品を成形可能な例えば押し出し成形または射出成形あるいはプレス成形等の同種の製造法で製造することができるようになり、この結果、開閉体の生産性を向上させることができる。
【０００９】
軟質樹脂は、開閉体の戸端部が建物の戸当たり部に当たったときの衝撃を緩和できる適度な柔軟性を有しているものであれば任意であり、また、硬質樹脂は、開閉体に必要とされる適度な強度と硬度を有しているものであれば任意である。これらの軟質樹脂と硬質樹脂は、例えば、エラストマーとＡＢＳ樹脂、エラストマーとポリプロピレン、エラストマーとポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニルと硬質ポリ塩化ビニルとすることができる。
【００１０】
開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材には、開閉体を開閉するときに手で触る把手部を設けることが好ましい。このようにすると、開閉体とは別になった把手部材を用意してこの把手部材を開閉体に取り付ける作業を行う必要がなくなり、開閉体の生産作業を一層容易にできる。
【００１１】
この把手部は第２部材の一部に突起状に突出形成された凸部でもよく、または第２部材の内部に部分的に陥没形成された窪み部でもよいが、把手部は同一断面形状が連続した溝とすることがより好ましい。
【００１２】
把手部を同一断面形状が連続した溝にすると、第２部材を連続成形が可能で成形コストを安価に抑えることできる押し出し成形法により成形できるようになるとともに、長さの長い把手部を開閉体に設けることができるため、高齢者や身体障害者にとっても開閉体を容易に開閉操作できるようになり、また、開閉体が引き戸の場合には、引き戸の把手部は突起状の凸部ではないため、引き戸を開けたときに壁等に当接するものをなくすことができ、このため、引き戸の引き残り量をなくして引き戸で開閉される開口部の有効開口面積を大きくすることができる。
【００１３】
開閉体の戸端部を形成する第１部材は、開閉体の端部の全長に亘る長さを有するものでもよく、この全長の一部だけまたはこの全長における複数箇所に部分的に設けられる長さを有するものでもよい。そして、開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材は、第１部材と同じ長さを有するものでもよく、第１部材と異なる長さを有し、第１部材とずれて配置されるものでもよい。
【００１４】
しかし、第１部材を開閉体の端部の全長に亘る長さを有するものとし、かつ第２部材を第１部材と同じ長さを有するものとすることがより好ましい。
【００１５】
このようにすると、開閉体の戸端部の長さを充分長くできるため、戸端部が建物の戸当たり部に強く当たったときにも確実に衝撃を吸収できるようになるとともに、第１部材と第２部材の長さを同じにできるため、これらの部材を前述したように押し出し成形または射出成形あるいはプレス成形等の同種の製造法で製造するとき、これらの長さの管理を容易化できるようになる。
【００１６】
第１部材と第２部材は、同種の製造法により個別に製造した後において、後作業でこれらの部材を接合するようにしてもよいが、第１部材と第２部材を押し出し成形品とし、これらの部材を押し出し成形時に接合成形することがより好ましい。
【００１７】
このように第１部材と第２部材を押し出し成形時に接合された押し出し成形品とすると、押し出し成形時に第１部材と第２部材を接合しながら成形できるようになり、これらの部材を接合するための後作業を省略できるため、開閉体の生産作業の容易化を達成できるようになる。
【００１８】
この作業方法を達成できるようにするため、本発明に係る建物の開閉体の戸端部成形方法は、建物の戸当たり部に当たる戸端部としての第１部材と、この第１部材に接合されて開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材とを、第１部材を軟質樹脂材料で、第２部材を硬質樹脂材料でそれぞれ押し出し成形するとともに、この押し出し成形時に第１部材と第２部材とを接合することを特徴とするものである。
【００１９】
この方法によると、戸端部を形成する第１部材と開閉体本体の少なくとも一部を形成する第２部材は、押し出し成形時に接合されるため、これらの部材を接合するための後作業を省略できるようになり、作業の効率化を図ることができるようになる。
【００２０】
以上の本発明における第２部材は開閉体本体の一部だけを形成するものでもよく、開閉体本体の全部を形成するものでもよい。
【００２１】
また、本発明において、第２部材が開閉体本体の一部を形成するものである場合には、第２部材を除いた開閉体本体の残りの部分は金属製でもよく、木製でもよく、これらを組み合わせたものでもよく、その材料は任意である。
【００２２】
さらに、本発明において、第２部材が開閉体本体の一部を形成するものである場合において、第２部材と、第２部材を除いた開閉体本体の残りの部分とを結合する構造は、例えば、第２部材に複数の小突起が形成された凸部を設けるとともに、開閉体本体の残りの部分に凹部を設け、この凹部に凸部を圧入することにより、小突起を含めた圧入摩擦力で結合する構造や、第２部材に突部付きの脚部を設け、この脚部を開閉体本体の骨組みに係止する構造、あるいは、第２部材を開閉体本体の残りの部分に接着剤で結合する構造等の任意な構造を採用することができる。
【００２３】
また、本発明において、開閉体は引き戸でもよく、開き戸でもよく、建物用シャッターのシャッターカーテンでもよい。開閉体が、オーバーヘッドドア式シャッターを含む建物用シャッターの上下方向、左右方向、水平方向のうちのいずれかに移動するシャッターカーテンである場合には、戸端部とは、水切り部材等のシャッターカーテンの移動方向の端部のことであり、建物の戸当たり部とは、このシャッターカーテンの端部が当たる窓枠や出入口枠、床面や壁面（横引き式シャッターの場合）、さらには車庫用シャッター等が配設される車庫のコンクリート面等のことである。
【００２４】
また、本発明において、軟質樹脂によって形成される戸端部は、開閉体の閉じ側の先端である戸先部でもよく、また開閉体の閉じ方向に対して後側になっている戸尻部でもよく、要するに、建物の戸当たり部に当たる開閉体の端部であればよい。
【００２５】
さらに、本発明に係る開閉体が配設される建物の場所は、天井面よりも上端が低い出入り用等の開口部でもよく、あるいは防災シャッターが配設される防災区画の間の境界部のように天井面と同じ高さを有する場所でもよく、その場所は任意である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、建物の開閉体の一実施形態である引き戸１の全体正面図で、図２は、この引き戸１の要部の分解斜視図で、図５は、図１のV−V線断面図である。図１において、引き戸１は、引き戸本体２と、引き戸本体２の閉じ側先端に上下全長に亘って設けられた戸端部である戸先部３とからなる。引き戸１は、左側の縦枠４と、上下のレールを形成する横枠５，６と、図面では示されていない右側の縦枠とで枠組みが形成されている開口部７に左右移動自在に配設され、左移動により戸先部３が縦枠４の戸当たり部４Ａに当たることにより、引き戸１は開口部７を閉じる。
【００２７】
また、引き戸１は、引き戸本体２の大部分を形成している主要部１Ａと、戸先部３を含む引き戸１の残りの部分を形成している副部１Ｂとからなり、主要部１Ａは鋼材、鋼板による金属製であり、副部１Ｂはプラスチック製である。副部１Ｂは、戸先部３の部分を形成している第１部材１１と、この第１部材１１に接合されているとともに、引き戸本体２から主要部１Ａを除いた部分を形成している第２部材１２からなり、第１部材１１は軟質樹脂からなり、第２部材１２は硬質樹脂からなる。
【００２８】
図２に示されている通り、副部１Ｂが主要部１Ａに取り付けられることにより引き戸１ができあがるようになっている。主要部１Ａは、上下、左右の枠材（図２では、左側と上側の枠材１３，１４が示されている。）で形成された骨組み１５と、この骨組み１５の表裏両面に接着剤、溶接、ビス、両面テープ等で結合された表面材１６，１７とで構成され、板材の折り曲げで形成されている表面材１６，１７の四辺には引き戸１の内側に折曲された縁片部１６Ａ，１７Ａが設けられている。骨組み１５の左側の枠材１３は、開口１３Ａを外向きとしたチャンネル材からなり、表面材１６，１７の四辺に設けられている縁片部１６Ａ，１７Ａのうち、この枠材１３の上面と対応する位置にある上辺の縁片部１６Ａ，１７Ａの左端部には切欠部１８が形成されている。
【００２９】
図２から分かるように、副部１Ｂは引き戸１の上下方向に連続した平断面形状を有している。図５に示されているように、戸先部３を形成している副部１Ｂの第１部材１１は、引き戸１の閉じ側（すなわち前方）へ湾曲して突出しており、その内部は空洞になっている。また、引き戸本体２の一部を形成している副部１Ｂの第２部材１２は、引き戸１の厚さ方向中心線に対して対称形となった中空の平断面形状を有する。
【００３０】
具体的には、第２部材１２は、前部１２Ａと、後部１２Ｂと、これらの前部１２Ａと後部１２Ｂを連結する連結部１２Ｃとを有し、前部１２Ａと後部１２Ｂの引き戸厚さ方向の寸法は主要部１Ａの同方向の寸法と同じであるが、連結部１２Ｃの引き戸厚さ方向の寸法は、主要部１Ａの同方向の寸法よりも小さくなっている。このため、前部１２Ａと後部１２Ｂとの間には、引き戸１で仕切られる開口部７の両側の空間に向かって開口した溝１９が形成されており、この溝１９が、引き戸１を開閉するときに手を触れる把手部となっている。本実施形態では、後部１２Ｂの前面２０は、引き戸内側から引き戸外側に向かって延びるにしたがい前方へ突出する傾斜角度を有しており、このため、引き戸１を開けるときに手で触る把手部の部分は、指を掛けやすい鋭角の角度となっている。
【００３１】
以上のほか、第２部材１２には、後部１２Ｂの後面から後方に延びる一対の脚部２１が設けられ、これの脚部２１には引き戸１の外側前方へ傾斜して突出した突部２１Ａが形成されている。
【００３２】
以上説明した形状、構造となっている副部１Ｂは押し出し成形法で成形され、この押し出し成形法による副部１Ｂの製造は図９に示されている。押し出し成形装置は、軟質樹脂材料と硬質樹脂材料が投入口２２Ａ，２２Ｂから内部に投入されるコンテナ２２と、コンテナ２２の先端に取り付けられ、図５で示した副部１Ｂの平断面形状と対応する押し出しスリットが前面に形成された型２３とを含んで構成され、コンテナ２２の内部全長と型２３の内部後側は仕切り部材２４で軟質樹脂収容部Ｓ１と硬質樹脂収容部Ｓ２とに区画されている。これらの収容部Ｓ１，Ｓ２にはラム２５，２６が挿入され、ラム２５，２６はシリンダ等による押圧手段２７で前後進する。
【００３３】
押圧手段２７でラム２５，２６を押圧前進させると、収容部Ｓ１とＳ２に加熱溶融状態で収容されていた軟質樹脂材料と硬質樹脂材料は型２３の押し出しスリットから押し出され、軟質樹脂材料で第１部材１１が、硬質樹脂材料で第２部材１２がそれぞれ連続成形されるとともに、押し出しと同時に徐々に冷却固化するこれらの部材１１と１２は互いに接合しながら押し出されることになり、これにより第１部材１１と第２部材が結合した長尺の副部１Ｂ用の製品ができる。この後、この製品を引き戸１の上下寸法と同じ長さに切断することにより、図２で示した副部１Ｂができあがる。
【００３４】
この副部１Ｂを使用して引き戸１を生産するときは、先ず、図２で示した主要部１Ａを枠材１３，１４や表面材１６，１７等で組み立てておき、副部１Ｂの第２部材における一対の脚部２１の下面を主要部１Ａの表面材１６，１７における前記切欠部１８の位置と一致させ、このまま副部１Ｂを主要部１Ａに対して下降させることにより、図５に示す通り、一対の脚部２１を主要部１Ａの骨組み１５を形成しているチャンネル材からなる枠材１３の開口１３Ａの内部に挿入しながら、脚部２１の突部２１Ａを開口１３Ａの前面左右に突出している表面材１６，１７の縁片部１６Ａ，１７Ａに係止させ、これにより、副部１Ｂを主要部１Ａの前端に固定する。
【００３５】
なお、このような作業方法とせず、副部１Ｂを主要部１Ａの前方に配置し、このまま副部１Ｂを主要部１Ａの前端に強く押し当て、一対の脚部２１を弾性変形させながら開口１３Ａに挿入することにより、突部２１Ａを表面材１６，１７の縁片部１６Ａ，１７Ａに係止させてもよい。このような作業方法を採用すると、表面材１６，１７に前記切欠部１８を形成する必要がなくなる。
【００３６】
この後、図２で示されているキャップ２８を副部１Ｂの第２部材１２の上下開口部に被せる。キャップ２８には、第２部材１２の中空部と対応した形状の隆起部２８Ａが形成されており、接着剤を塗布したこの隆起部２８Ａを第２部材１２の中空部に圧入することにより、キャップ２８は副部１Ｂに固定される。
【００３７】
以上の作業により、引き戸１ができあがることになる。
【００３８】
以上の実施形態によると、副部１Ｂの第１部材１１と第２部材で形成される引き戸１の戸先部３と引き戸本体２の一部は共にプラスチック製となるため、これらの部分を押し出し成形法という同種の製造法で製造することができるようになり、このため、引き戸１の生産を容易化でき、使用する材料の種類を少なくできて組み立て作業の短時間化をも達成できる。
【００３９】
また、副部１Ｂの第２部材には、引き戸１を開閉操作するときに手で触る把手部としての溝１９が形成されているため、引き戸１に把手部を設けるために引き戸とは別部材になった把手部材を用意し、この把手部材を引き戸に取り付ける必要がなくなり、このため、この点でも引き戸１の生産を容易化することができる。
【００４０】
また、溝１９は上下方向に同一断面形状が連続する長い長さになっているため、高齢者や身体障害者でも容易に触って引き戸１を開閉操作できるようになる。
【００４１】
さらに、把手部は引き戸１の内側に窪んだ溝１９になっており、引き戸の外側に突出した凸部になっていないため、図３のように戸先部３を戸当たり部４Ａに当接させて引き戸１を閉じていた状態から、図４に示すように引き戸１を開けたとき、引き戸１には壁２９に当たるものが何もないため、引き戸１の引き残り量をなくすことができ、引き戸１が開閉自在に配設された開口部７の有効開口面積を充分に大きくすることができる。
【００４２】
さらに、副部１Ｂの第１部材１１と第２部材１２は引き戸１の上下寸法と対応した同じ長さを有しているため、第１部材１１と第２部材１２を図９で示した押し出し成形法で成形することができるようになる。この押し出し成形法によると、コンテナ２２に収容した樹脂材料を型２３から押し出すだけで同一断面形状の製品を連続的に製造することができるため、副部１Ｂを量産化することが可能になる。
【００４３】
さらにまた、図９の押し出し成形法では、第１部材１１と第２部材１２は押し出し成形と同時に接合されるため、後作業により戸先部３を形成する第１部材１１と引き戸本体２の一部を形成する第２部材１２とを結合することは不要になり、それだけ引き戸１の生産作業の容易化を達成することができる。
【００４４】
図６は、第２実施形態に係る引き戸３１を示す。この引き戸３１も、引き戸本体３２の大部分を形成する金属製の主要部３１Ａと、戸先部３３を含む引き戸３１の残りの部分を形成する副部３１Ｂとからなり、副部３１Ｂは、戸先部３３の部分である軟質樹脂製の第１部材４１と、引き戸本体３２の一部である硬質樹脂製の第２部材４２とからなる。
【００４５】
第２部材４２は、第１部材４１が接合された中空の前部４２Ａと、この前部４２Ａの後側の平断面略Ｓ字状の後部４２Ｂと、この後部４２Ｂの後面から後方に延びた一対の脚部５１とからなる。後部４２Ｂには、引き戸３１の互いに逆向きの外側に開口した２個の溝４９が形成され、これらの溝４９が引き戸３１を開開閉するときの把手部となる。
【００４６】
なお、それぞれの溝３９の両側奥コーナ部に、二点鎖線４９Ａで示すように肉盛り部を設け、これにより第２部材４２を補強してもよい。
【００４７】
図７は、第３実施形態に係る引き戸６１を示す。この引き戸６１も、引き戸本体６２の大部分を形成する金属製の主要部６１Ａと、戸先部６３を含む引き戸６１の残りの部分を形成する副部６１Ｂとからなり、副部６１Ｂは、戸先部６３の部分である軟質樹脂製の第１部材７１と、引き戸本体６２の一部である硬質樹脂製の第２部材７２とからなる。
【００４８】
第２部材７２は、第１部材７１が接合された中空の前部７２Ａと、前部７２Ａの後側の中間部７２Ｂと、中間部７２Ｂの後側の後部７２Ｃと、この後部７２Ｃの後面から後方に延びる一対の脚部８１とからなり、共に中空になっている中間部７２Ｂと後部７２Ｃは引き戸６１の厚さ方向に位置がずれており、このため、第２部材７２には、中間部７２Ｂと後部７２Ｃの位置において、引き戸６１の互いに逆向きの外側に開口した２個の溝７９が形成され、これらの溝７９が引き戸６１を開閉するときの把手部となる。
【００４９】
図８は、開閉体が開き戸１０１の場合を示す。この開き戸１０１は、開き戸本体１０２の先端側部に戸先部１０３が設けられたものとなっており、また、開き戸１０１は、開き戸本体１０２の大部分を形成する主要部１０１Ａと、戸先部１０３を含む開き戸１０１の残りの部分を形成する副部１０１Ｂとからなる。副部１０１Ｂは、戸先部１０３の部分である軟質樹脂製の第１部材１１１と、引き戸本体１０２の一部である硬質樹脂製の第２部材１１２とからなる。
【００５０】
第２部材１１２の平断面形状は、図５で示した第１実施形態に係る引き戸１の副部１Ｂの第２部材１２と同じであるが、図８の開閉体は、ヒンジを中心に回動されて開閉する開き戸１０１であるため、戸先部１０３を形成する第１部材１１１は第２部材１１２の前部１１２Ａの側部に接合されている。
【００５１】
以上の図６〜図８で示した引き戸３１，６１、開き戸１０１のプラスチック製副部３１Ｂ，６１Ｂ，１０１Ｂも、図９で示した押し出し成形法により成形される。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によると、戸先部や戸尻部である戸端部と開閉体本体の少なくとも一部とを同種の材料で形成できるようになり、開閉体の生産が容易になるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】開閉体である第１実施形態の引き戸の全体を示す正面図である。
【図２】図１の引き戸の要部を示す分解斜視図である。
【図３】引き戸を閉じたときを示す平面図である。
【図４】引き戸を開けたときを示す平面図である。
【図５】図１のV−V線断面図である。
【図６】第２実施形態に係る引き戸を示す図５と同様の図である。
【図７】第３実施形態に係る引き戸を示す図５と同様の図である。
【図８】開閉体が開き戸の場合を示す図５と同様の図である。
【図９】プラスチック製の第１部材と第２部材を押し出し成形法で成形するときを示す平面図である。
【符号の説明】
１，３１，６１  開閉体である引き戸
２，３２，６２  引き戸本体
３，３３，６３  戸端部である戸先部
４Ａ  戸当たり部
１１，４１，７１  第１部材
１２，４２，７２  第２部材
１９，４９，７９  把手部である溝
１０１  開閉体である開き戸
１０２  開き戸本体
１０３  戸端部である戸先部
１１１  第１部材
１１２  第２部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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