(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材間に溶融樹脂を貯留するマニホールドが形成されたダイ本体と、上記マニホールドの下方に上記ダイ本体の長手方向に沿って延設されて上記溶融樹脂を排出する開口と、上記マニホールドの両端から、上記マニホールド内に、その長手方向に沿って気密的かつ摺動自在に挿通された一対のディッケルと、上記ダイ本体の両端を閉鎖し、かつ上記ディッケルが挿通された一対のサイドプレートとを有するディッケル付Ｔダイにおいて、
上記サイドプレートの両端側に、上記ディッケルをその長手方向に沿ってそれぞれ上記サイドプレートの外側に引き出す引き出し機構と、上記サイドプレートの外側に引き出された上記ディッケルを上記引き出し機構ごと移動させ、上記マニホールドの端面を露出させる移動機構とを有することを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
【請求項２】
上記移動機構が、上記ディッケルをその長手方向と平行な軸回りに回転させることにより、上記マニホールドの端面を露出させていることを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダイ。
【請求項３】
上記移動機構が、上記ディッケルをその長手方向と直交する軸回りに回転させることにより、上記マニホールドの端面を露出させていることを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダイ。
【請求項４】
上記移動機構が、上記ディッケルをその長手方向と直交する方向に平行移動させることにより、上記マニホールドの端面を露出させていることを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート状物品の押出成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）に係り、特に、Ｔダイ内部の清掃が容易化されたＴダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばフィルムを始めとするシート状物品を押出成形するための押出機においては、下端にＴダイを接続し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すことにより、均一な幅及び厚さを有する平板状の成形品を得ている。Ｔダイの構造の例を図６ないし図８に示す。
【０００３】
図６ないし図８はＴダイの一例を示すもので、図６及び図７はそれぞれＴダイの側面図および断面図、図８はＴダイ端部の拡大断面図である。符号１はダイ本体で、このダイ本体１は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材からなり、これらの部材間には、マニホールド２と呼称される空間が形成されている。マニホールド２は、図７に示すように、端面視して略円形状断面を有する上部２ａと、上部２ａから、前後方向の厚さ一となるよう平行に垂下し、ダイ本体１の下端に開口するスリット状のランド部２ｂとから構成されている。また、マニホールド２の上方には、マニホールド２に連通する樹脂注入口３が形成されている。
【０００４】
ダイ本体１の下端からは、一対のリップ部４が、前後からシート状物品の厚さ方向中央部に向けそれぞれ突出し、これらリップ部４により、ランド部２ｂの下方に、前後方向に所定間隔で離間するスリット５が形成されている。また、ダイ本体１の下部は、下方に向け所定の角度をなす楔状に成形され、かつリップ部４は、その摺動面４ａにて、上記楔状をなすダイ本体１下部の壁面１ａに沿って上下動自在とされ、その結果、壁面１ａに沿ったリップ部４の上下動により、スリット５の前後方向の間隔（すなわち成形品の厚さ）が調整可能となっている。更に、リップ部４のうち、スリット５を形成する部分は、ランド部２ｂと平行に垂下する垂下面４ｂとされている。
【０００５】
ダイ本体１およびリップ部４の両端はそれぞれサイドプレート６により閉鎖され、かつマニホールド２内には、一対のディッケル７が、両端側からマニホールド２の長手方向に沿って摺動自在にそれぞれ挿入されている。このディッケル７は、マニホールド２と略同一断面を有したままサイドプレート６を貫通してダイ本体１の両端側にそれぞれ延設され、その結果、ディッケル７は、図６に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそれぞれ突出している。
【０００６】
また、図８に示すように、ディッケル７の上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方向に沿って所定深さのネジ穴８がそれぞれ形成されている。これらのネジ穴８には、送りネジ９が、Ｔダイの両端側からそれぞれ螺合され、この送りネジ９の回動により、マニホールド２内におけるディッケル７の摺動が可能となっている。なお、符号１０は、樹脂の漏洩防止のためにサイドプレート６とディッケル７との間に配設されたシール材である。
【０００７】
溶融した樹脂は、押出機により樹脂注入口３からマニホールド２内に供給され、更にスリット５から押し出されることにより、スリット５の幅に応じた均一の厚さと、上記一対のディッケル７の先端間の距離に応じた均一の幅とを有するシート状の成形品が製造される。更に、必要に応じ、スリット５の幅及び／または上記一対のディッケル７の先端間の距離を変更することにより、同一のダイ本体１を用いて、厚さ及び／または幅の異なる成形品が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、マニホールド２内におけるディッケル７の円滑な摺動のため、マニホールド２の内壁とディッケル７の表面との間には若干のクリアランスが存在する。従って、成形終了後、マニホールド２内には、このクリアランスに流入した樹脂が残留するが、上記従来のＴダイの場合、通常は樹脂流の動圧を利用したパージ作用でこの残留樹脂を排出、除去している。
【０００９】
しかしながら、流動性が低下した残留樹脂の除去には多量の樹脂を必要とし、特に、幅の狭い成形品を成形した後、幅の広い成形品を成形する場合、あるいは樹脂の種類を変える場合等には、長時間にわたるパージ作業が必要となる。その結果、上記従来のＴダイにおいては、パージ作業に使用される無駄な樹脂量（パージ量）が多く、成形品の成形コストが上昇するという問題が生じていた。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、マニホールド２内に残留する樹脂の、容易かつ効率的な除去をその目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状をなす成形品の幅方向に延設された前後一対の部材間に溶融樹脂を貯留するマニホールドが形成されたダイ本体と、上記マニホールドの下方に上記ダイ本体の長手方向に沿って延設されて上記溶融樹脂を排出する開口と、上記マニホールドの両端から、上記マニホールド内に、その長手方向に沿って気密的かつ摺動自在に挿通された一対のディッケルと、上記ダイ本体の両端を閉鎖し、かつ上記ディッケルが挿通された一対のサイドプレートとを有するディッケル付Ｔダイにおいて、
上記サイドプレートの両端側に、上記ディッケルをその長手方向に沿ってそれぞれ上記サイドプレートの外側に引き出す引き出し機構と、上記サイドプレートの外側に引き出された上記ディッケルを上記引き出し機構ごと移動させ、上記マニホールドの端面を露出させる移動機構とを有することをその特徴としている。
【００１２】
ここで、上記移動機構により上記マニホールドの端面を露出させる場合には、例えば、上記ディッケルをその長手方向と平行な軸回りに回転させる、上記ディッケルをその長手方向と直交する軸回りに回転させる、あるいは、上記ディッケルをその長手方向と直交する方向に平行移動させる等の方法が使用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について更に詳しく説明する。なお、本発明のＴダイは、上記図６ないし図８に示すＴダイに、ディッケル７の引き出し機構と移動機構とを付加したことをその特徴とするものであるため、それ以外の構成については、上記図６ないし図８に示すＴダイと同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
図１ないし図３は本発明に係るＴダイの構造の例を示すもので、図１及び図２はそれぞれＴダイ端部の側面図および正面図、図３はＴダイ端部の構造を模式的に示す図である。図中符号２１は、後述するアームに支持されてサイドプレート６の両端面にそれぞれ外側から当接された左右一対のベースで、かつベース２１には、マニホールド２と連通する開口２１ａが形成されている。更に、ベース２１からは、前後一対のステー２２が、それぞれダイ本体１の長手方向に沿って外側に延設され、かつステー２２の先端には、ケース２３，２４が支持されている。
【００１５】
符号２５は、ベース２１とケース２３，２４との間にダイ本体１の長手方向に沿って延設された前後一対のガイド軸２５で、これらガイド軸２５間には、ディッケル７の基端部を支持するディッケルホルダ２６が、ガイド軸２５に沿って摺動自在に支持されている。また、ガイド軸２５の全長は、ディッケルホルダ２６を最も外側に位置させた場合、ディッケル７の先端がマニホールド２から抜けて開口２１ａ内に位置するよう設定されている。
【００１６】
符号２７ａ，２７ｂは、ケース２３に同一の水平な軸回りに回転自在に支持された前後一対のギヤ軸で、これらギヤ軸２７ａ，２７ｂの先端には、ベベルギヤ２８，２９が互いに対向するよう取り付けられている。また、符号３０は、ケース２４の上部にダイ本体１の長手方向に沿って回転自在に支持されたギヤ軸で、その先端には、ベベルギヤ２８，２９の双方に側方から螺合するベベルギヤ３１が取り付けられ、これらベベルギヤ２８，２９，３１の螺合により、ギヤ軸２７ａ，２７ｂ，３０が互いに連動して回転自在とされている。更に、これらのギヤ軸２７ａ，２７ｂ，３０の基端部はいずれもケース２３，２４から突出し、かつこれら基端部には、必要に応じ、ハンドル４１が取り付け自在とされている。
【００１７】
また、ケース２４の下部には、ディッケル７のネジ穴８に螺合された送りネジ９の基端部が、その軸回りに回転自在に支持されている。更に、ギヤ軸３０と送りネジ９とは、ケース２４内にてギヤ軸３０及び送りネジ９にそれぞれ取り付けられた平歯車３２，３３の螺合により、連動して回転自在とされている。そして、上記ベース２１ないし平歯車３３から、引き出し機構３４が概略構成されている。
【００１８】
一方、符号５１はサイドプレート６の上部にそれぞれ固定された左右一対のベースで、かつベース５１には、ダイ本体１の長手方向に沿って外側にそれぞれ延設されたロッド５２の基端部が、その軸回りに回転自在に支持されている。また、ロッド５２の先端には、アーム５３が取り付けられ、かつこのアーム５３の下端は、上記引き出し機構３４のステー２２に上方から固定されている。その結果、引き出し機構３４は、例えば図２中矢印Ａに示すように、ベース５１に、アーム５３及びステー２２を介してロッド５２の軸回りに回転自在に支持される。
【００１９】
符号５４は、ベース５１の上部にダイ本体１の長手方向に沿って回転自在に支持されたギヤ軸、符号５５は、ベース５１にギヤ軸５４と垂直かつ水平な軸回りに回転自在に支持されたギヤ軸である。このうち、ギヤ軸５４とロッド５２とは、ギヤ軸５４及びロッド５２にそれぞれ取り付けられた平歯車５６，５７の螺合により連動して回転自在とされ、かつギヤ軸５５とロッド５２とは、ギヤ軸５５に形成されたウォーム５８とロッド５２に取り付けられたウォームホイール５９との螺合により連動して回転自在とされている。そして、上記ベース５１ないしウォームホイール５９から、移動機構６０が概略構成されている。また、ギヤ軸５４の先端及びギヤ軸５５の両端には、必要に応じ、ハンドル４１が取り付け自在とされている。
【００２０】
次に、上記構成を有する引き出し機構３４及び移動機構６０の動作について以下に説明する。
【００２１】
ディッケル７は、通常、その先端がダイ本体１の両端側からベース２１の開口２１ａを介してそれぞれマニホールド２内に挿入された状態でディッケルホルダ２６に支持されている。成形品の幅を変更する場合には、まず、ギヤ軸２７ａ，２７ｂ，３０のいずれか（最も操作しやすい位置にあるもの）にハンドル４１を取り付け、ギヤ軸２７ａ（または２７ｂもしくは３０）を回転させる。
【００２２】
すると、ベベルギヤ２８，２９，３１が回転して（ギヤ軸３０を回した場合には直接）ギヤ軸３０が回転し、それに伴い平歯車３２が回転する。平歯車３２の回転は平歯車３３を介して送りネジ９に伝達され、送りネジ９が回転して、ディッケル７がマニホールド２内をその長手方向に沿って摺動する。
【００２３】
一方、マニホールド２とディッケル７との間に残留する樹脂を除去する場合には、まず、ディッケルホルダ２６が最も外側に位置するまでギヤ軸２７ａ（または２７ｂもしくは３０）を回転させる。すると、図１に示すように、ディッケル７がマニホールド２から抜けて、引き出し機構３４内に収容される。
【００２４】
ディッケル７がマニホールド２から抜けたら、ギヤ軸５４またはギヤ軸５５の一方の端部（最も操作しやすい位置にあるもの）にハンドル４１を取り付け、ギヤ軸５４（または５５）を回転させる。すると、平歯車５６またはウォーム５８が回転し、かつこの回転は、平歯車５７またはウォームホイール５９を介してロッド５２に伝達され、ロッド５２が回転する。
【００２５】
ここで、ロッド５２はアーム５３を介して引き出し機構３４のステー２２に固定されているため、ロッド５２の回転に伴い、引き出し機構３４が、図２中矢印Ａに示すようにロッド５２を中心として回転する。そして、図２中符号Ｂで示すように、マニホールド２の端面が露出するまで引き出し機構３４が回転した状態で、ロッド５２の回転を停止させ、マニホールド２内に残留する樹脂を、スクレーパ等の掃除用具を用いて除去する。除去が終了した場合には、上記操作を逆に行うことにより、新たな樹脂が成形可能となる。
【００２６】
このように、本発明によれば、マニホールド２内に残留する樹脂を、樹脂流の動圧を利用したパージ作業等を行うことなく除去することが可能となるため、パージ作業に使用される樹脂が節約される。しかも、樹脂の除去作業は、引き出し機構３４内にディッケル７を収容した後、移動機構６０にてディッケルを回転させるという簡単な操作で実施可能である。すなわち、本発明によれば、マニホールド２内に残留した樹脂を、容易かつ効率的に除去することができる。
【００２７】
本発明に係る他のＴダイの構造の例を図４及び図５に示す。このＴダイは、上記移動機構６０に代え、以下に説明するような移動機構を備えている。符号７１はサイドプレート６の上部にそれぞれ固定された左右一対のベースで、かつベース７１には、ダイ本体１の長手方向と垂直かつ水平に延設されたロッド７２が、その軸回りに回転自在に支持されている。また、ロッド７２には、アーム７３が取り付けられ、かつこのアーム７３の下端は、上記引き出し機構３４のステー２２に上方から固定されている。その結果、引き出し機構３４は、例えば図４中矢印Ｃに示すように、ベース７１に、アーム７３及びステー２２を介してロッド７２の軸回りに回転自在に支持される。
【００２８】
符号７４は、ベース７１の下部にロッド７２と平行な軸回りに回転自在に支持されたギヤ軸で、その一端にはベベルギヤ７５が取り付けられ、かつ他端には、必要に応じ、ハンドル４１が取り付け自在とされている。また、符号７６は、その側面がロッド７２の側面に内側（ダイ本体１側）から直交し、かつその下端がギヤ軸７４の一端と直交するよう、ベース７１に、鉛直方向に延びる軸回りに回転自在に支持されたギヤ軸である。ギヤ軸７６の下端には、ベベルギヤ７５に上方から螺合するベベルギヤ７７が取り付けられ、これらベベルギヤ７５，７７の螺合により、ギヤ軸７４，７６が互いに連動して回転自在とされている。
【００２９】
一方、ギヤ軸７６とロッド７２とは、ギヤ軸７６に形成されたウォーム７８とロッド７２に取り付けられたウォームホイール７９との螺合により連動して回転自在とされている。そして、上記ベース７１ないしウォームホイール７９から、移動機構８０が概略構成されている。
【００３０】
上記構成を有する移動機構８０の動作について以下に説明する。まず、図４に示すように、ディッケル７が引き出し機構３４内に収容された状態で、ギヤ軸７４にハンドル４１を取り付け、ギヤ軸５４を回転させる、すると、ベベルギヤ７５，７７が回転してギヤ軸７６及びウォーム７８が回転し、かつこの回転は、ウォームホイール７９を介してロッド７２に伝達され、ロッド７２が回転する。
【００３１】
ここで、ロッド７２はアーム７３を介して引き出し機構３４のステー２２に固定されているため、ロッド７２の回転に伴い、引き出し機構３４が、図４中矢印Ｃに示すようにロッド７２を中心として上方に回転する。そして、図５に示すように、マニホールド２の端面が露出するまで引き出し機構３４が上方に回転した状態で、ロッド７２の回転を停止させ、マニホールド２内に残留する樹脂を、スクレーパ等を用いて除去する。除去が終了した場合には、上記操作を逆に行うことにより、新たな樹脂が成形可能となる。すなわち、上記移動機構８０を有するＴダイにおいても、上記図１ないし図３に示すＴダイと同様、マニホールド２内に残留した樹脂を、容易かつ効率的に除去することができる。
【００３２】
なお、図示はしていないが、移動機構に例えばラックとピニオン等の連動機構を適用することにより、引き出し機構３４を、ダイ本体１の長手方向と直交する方向（例えば図２中矢印Ｄ方向）に平行移動させ、マニホールド２の端面を露出させてもよい。
【００３３】
また、マニホールド２内における残留樹脂の除去に先立ち、図１及び図４に示すような、ディッケル７が引き出し機構３４内に収容された状態で、ディッケル７に付着した残留樹脂を除去することも可能である。ディッケル７の周囲に当接するスクレーパをベース２１に取り付け、引き出し機構３４を用いてディッケル７をマニホールド２から引き抜く際に、このスクレーパにてディッケル７の周囲に付着した残留樹脂をこそげ取ることにより、ディッケル７を清掃してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、マニホールド内に残留する樹脂を、樹脂流の動圧を利用したパージ作業等を行うことなく除去することが可能となるため、パージ作業に使用される樹脂が節約される。しかも、樹脂の除去作業は、引き出し機構内にディッケルを収容した後、移動機構にてディッケルを移動させるという簡単な操作で実施可能である。すなわち、本発明によれば、マニホールドに残留した樹脂を、容易かつ効率的に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイの端部近傍の矢印Ｉに沿った側面図である。
【図２】本発明に係るＴダイの構造の例を示す矢印ＩＩに沿った正面図である。
【図３】本発明に係る引き出し機構及び移動機構の構造の例を示す模式図である。
【図４】本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイの端部近傍の側面図である。
【図５】本発明に係るＴダイの構造の例を示すＴダイの端部近傍の側面図である。
【図６】Ｔダイの構造の例を示す矢印ＶＩに沿った側面図である。
【図７】Ｔダイの構造の例を示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】Ｔダイの構造の例を示す、Ｔダイの端部近傍の断面図である。
【符号の説明】
１  ダイ本体
２  マニホールド
６  サイドプレート
７  ディッケル
３４  引き出し機構
６０，８０  移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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