(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面から鉄筋を突出させたプレキャスト板を製作するための型枠であって、プレキャスト板の各端面を型取る枠体が、プレキャスト板の一側面を型取る基盤上に複数設置されてなり、該枠体は、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋を配置する鉄筋配置孔を有するとともに、該鉄筋配置孔を上下に分割する上部枠体と下部枠体との二分割構造とされ、
前記鉄筋配置孔に、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋のまわりに密接に装着され、鉄筋と鉄筋配置孔との隙間を塞ぐ閉塞体が設置され、
前記閉塞体は、前記鉄筋を間に挟んで装着されるように分割されていることを特徴とするプレキャスト板製作用型枠。
【請求項２】
請求項１に記載されたプレキャスト板製作用型枠において、前記上部枠体が、前記下部枠体と一体となって前記鉄筋配置孔を形成する位置と、下部枠体から分離して鉄筋配置孔を上下に分割する位置との間を移動可能に支持されていることを特徴とするプレキャスト板製作用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端面から鉄筋を突出させたプレキャスト板を製作するためのプレキャスト板製作用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に鉄筋が組み込まれたプレキャスト板には、端面から鉄筋を突出させて製作されたものがある。端面から突出したこの鉄筋は、プレキャスト板を建築構造物に設置する際に、隣り合って設置されるプレキャスト板どうしの接合強度を高めたり、プレキャスト板と梁や柱に設けられたジベルとの接合強度を高めるために設けられている。
【０００３】
上記のようなプレキャスト板の一例を図４に示す。このプレキャスト板１は、平面視矩形状で厚さが均一なコンクリート部２の端面からＵ字型に屈曲された鉄筋３がその屈曲部分を端面から突出させた形状を有している。このようなプレキャスト板１は、同じく図４に示すような型枠４によって製作される。この型枠４は、断面Ｌ字形の枠体５、５、…が、図示しない基盤上に矩形状のプレキャスト板１を型取って四方に配置されたもので、ボルト・ナット等により基盤に固定されている。プレキャスト板１の端面を型取る枠体５には、鉄筋３を突出させる位置にスリット６が形成されている。
【０００４】
この型枠４を使用してプレキャスト板１を製作する手順は、まず、基盤上に各枠体５をそれぞれ固定し、四方に配置された枠体５の内側に鉄筋を配設しさらにこの鉄筋にからめてスリット６から鉄筋３を突出させて配設し、この鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設する。ここで、鉄筋３を突出させたスリット６と鉄筋３との隙間には、図５に示すように、コンクリートの洩れを防止するために発泡材等の詰めもの７を施しておく。そして、十分な養生期間を経た後、基盤から各枠体５を取り外してプレキャスト板１を脱型して作業が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような型枠を使用してプレキャスト板を製作する場合には次のような問題点が挙げられる。
▲１▼枠体に多数形成されたスリットから鉄筋を突出させる作業、およびスリットに発泡材等を詰める作業に手間がかかる。
▲２▼詰めものによってスリットからのコンクリートの洩れを完全に止めることは不可能であり、僅かな隙間からコンクリートが洩れ出して鉄筋に付着した状態で固まり、鉄筋をラップさせてプレキャスト板を接合する場合に不具合を生じる場合がある。
▲３▼プレキャスト板を脱型する際、鉄筋とスリットとが擦れ合うためにプレキャスト板から枠体を取り外す作業に手間がかかる。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、端面から鉄筋を突出させたプレキャスト板を簡単かつ仕上げを美麗に製作することができるプレキャスト板製作用型枠を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されたプレキャスト板製作用型枠は、端面から鉄筋を突出させたプレキャスト板を製作するための型枠であって、プレキャスト板の各端面を型取る枠体が、プレキャスト板の一側面を型取る基盤上に複数設置されてなり、該枠体は、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋を配置する鉄筋配置孔を有するとともに、該鉄筋配置孔を上下に分割する上部枠体と下部枠体との二分割構造とされ、前記鉄筋配置孔に、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋のまわりに密接に装着され、鉄筋と鉄筋配置孔との隙間を塞ぐ閉塞体が設置され、前記閉塞体は、前記鉄筋を間に挟んで装着されるように分割されていることを特徴とする。
このプレキャスト板製作用型枠においては、鉄筋組みを行う際、枠体を上部枠体と下部枠体とに分割して鉄筋配置孔を分割しておくことで、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋の配設が簡単に行える。さらに、プレキャスト板を脱型する際、同じように枠体を分割することで、枠体を基盤から取り外さなくてもプレキャスト板の脱型が簡単に行える。また、閉塞体を設置することで、鉄筋配置孔からのコンクリートの洩れを防止でき、しかも閉塞体を分割式とすることで、鉄筋への閉塞体の装着、離脱が簡単に行える。
【０００８】
請求項２に記載されたプレキャスト板製作用型枠は、上部枠体が、下部枠体と一体となって鉄筋配置孔を形成する位置と、下部枠体から分離して鉄筋配置孔を上下に分割する位置との間を移動可能に支持されていることを特徴とする。
このプレキャスト板製作用型枠においては、上部枠体を２位置間を移動可能に支持することで、枠体の分割および元の状態への一体化が簡単に行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明におけるプレキャスト板製作用型枠の実施形態を図１ないし図３に示して説明する。
図１に示す型枠（プレキャスト板製作用型枠）は、平面視矩形のプレキャスト板の各端面を型取る枠体１０、１０、…が、プレキャスト板の一方の側面を型取る基盤（図示せず）上にコンクリートの打設空間を形成すべく四方に設置されたものである。
【００１２】
枠体１０は、基盤の上面に対して垂直に配置されてプレキャスト板の端面を型取る側板部１０ａと、この側板部１０ａに垂直に配置されて基盤の上面に固定される底板部１０ｂとを備える断面Ｌ字形の形状を有しており、側板部１０ａには、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋を挿通して配置する鉄筋配置孔２０が複数形成されている。
【００１３】
また、枠体１０は、各鉄筋配置孔２０を上下に分割する上部枠体１１と下部枠体１２との二分割構造とされ、これら上部枠体１１と下部枠体１２とは回転ヒンジ１３により連結されている。この回転ヒンジ１３により、上部枠体１１は、基盤に固定された下部枠体１２と一体となって各鉄筋配置孔２０を形成する位置と、上方に移動して下部枠体１２から分離し、各鉄筋配設孔２０を上下に分割する位置との間を移動可能に支持されている。
【００１４】
鉄筋配置孔２０は、枠体１０の長さ方向に間隔を空けて配置されており、側板部１０ａに対して垂直、すなわち基盤に対して平行な方向に向けて枠体１０を貫通した状態に形成されている。
なお、鉄筋配置孔２０から突出させる鉄筋は、Ｕ字形に屈曲された部分を外側に向けて突出した状態とされ、基盤に平行な状態に寝かせて配置されたものと、基盤に垂直な状態に立てて配置されたものとが規則性をもって配列されるため、鉄筋配置孔２０には、基盤に平行な鉄筋を配置する第１の鉄筋配置孔２１と、基盤に垂直な鉄筋を配置する第２の鉄筋配置孔２２とが設けられている。
【００１５】
第１の鉄筋配置孔２１は、横に並ぶ鉄筋をそれぞれ配置するべく２つの小孔が横方向に離間した状態に形成されたものであり、第２の鉄筋配置孔２２は、縦に並ぶ鉄筋を配置するべく長孔が縦方向に形成されたものである。このうち、第２の鉄筋配設孔２２には、側板部１０ａの外側に向けて突出するさや管２３が設けられている。このさや管２３は、第２の鉄筋配置孔２２と鉄筋との隙間を塞いでコンクリートの洩れを防止する閉塞体３０を保持するために設けられたもので、上部枠体１１側と下部枠体１２側とに分割可能とされている。
【００１６】
閉塞体３０は硬質のゴム製で、図２に示すように、鉄筋３を間に挟んで密接に装着される縦二分割式とされている。閉塞体３０の相対する当接面３０ａ、３０ｂには、離間した鉄筋３を納める孔３１、３１が双方に分割形成されており、さらにその外形はさや管２３の内側に密に接して隙間を作らず、しかも打設されたコンクリートの圧力によってもさや管２３から押し出されないようにさや管２３の内側形状に準じた形状とされている。
【００１７】
上記のように構成された型枠を使用してプレキャスト板を製作する手順について説明する。
まず、すべての枠体１０について上部枠体１１を上方に移動させて第１、第２の鉄筋配置孔２１、２２を開いた状態とする。そして、下部枠体１２に囲まれた基盤上に鉄筋を配設するとともに、この鉄筋にからめてプレキャスト板の端面から突出させる鉄筋３を下部枠体１２側の第１、第２の鉄筋配置孔２１、２２に配置する。このとき、第２の鉄筋配置孔２２に配置される鉄筋には、図３に示すようにあらかじめ閉塞体３０を装着しておく。
鉄筋の配設が完了したら、上部枠体１１を下方に移動させて下部枠体１２と一体化し、さらに双方を固定したうえで、枠体１０により形成されるコンクリートの打設空間に鉄筋を埋設しながらコンクリートを打設する。
十分な養生期間を経た後、上部枠体１１を再度上方に移動させて第１、第２の鉄筋配置孔２１、２２を開き、プレキャスト板を上方に引き上げて脱型する。
【００１８】
以上説明したように、上記のように構成された型枠を使用してプレキャスト板の製作を行えば、鉄筋組みを行う際には枠体１０を上部枠体１１と下部枠体１２とに分割して第１、第２の鉄筋配置孔を開いておくことでプレキャスト板の端面から突出させる鉄筋３の配設が簡単に行えるので、鉄筋組み作業の作業性を向上させることができる。
さらに、プレキャスト板を型枠から脱型する際にも、同じように枠体１０を分割することで、従来のように枠体１０を基盤から取り外さなくても脱型が可能なので、プレキャスト板の脱型作業に要する時間、および型枠を繰り返し使用してプレキャスト板を製作する場合の型枠の再組立に要する時間を短縮できる。
【００１９】
上部枠体１１と下部枠体１２とが回転ヒンジ１３により連結され、上部枠体１１が、基盤に固定された下部枠体１２と一体となる位置と、下部枠体１２から分離して第１、第２の鉄筋配置孔２１、２２を上下に分割して開いた位置との間で移動可能とされているので、枠体１０の分割および元の状態への一体化が簡単に行え、プレキャスト板の脱型作業および型枠の再組立作業の作業性を向上さえることができる。
【００２０】
また、第２の鉄筋配置孔２２には、鉄筋との隙間を塞ぐ閉塞体３０を設置することで、隙間からのコンクリートの洩れを防ぎ、鉄筋３に余計なコンクリートが付着するのを防止してプレキャスト板を美麗に仕上げることができる。
【００２１】
しかも、閉塞体３０は、鉄筋３を間に挟んで密接に装着される二分割式に構成されており、鉄筋への装着、離脱が簡単に行うことができる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、矩形のプレキャスト板を製作する場合について説明したが、本発明の型枠は、枠体の配置を変更することにより全く異なる形状のプレキャスト板を製作することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載されたプレキャスト板製作用型枠によれば、プレキャスト板の各端面を型取る枠体が、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋を配置する鉄筋配置孔を有するとともに、この鉄筋配置孔を上下に分割する上部枠体と下部枠体との二分割構造とされており、鉄筋組みを行う際には、この枠体を上部枠体と下部枠体とに分割して鉄筋配置孔を分割しておくことでプレキャスト板の端面から突出させる鉄筋の配設が簡単に行えるので、鉄筋配設作業の作業性を向上させることができる。さらに、プレキャスト板を脱型する際にも、同じように枠体を分割することで、従来のように枠体を基盤から取り外さなくても脱型が可能なので、プレキャスト板の脱型作業に要する時間、および型枠を繰り返し使用してプレキャスト板を製作する場合の型枠の再組立に要する時間を短縮でき、プレキャスト板の生産性の向上が図れる。
また、プレキャスト板の端面から突出させる鉄筋のまわりに密接に装着されて鉄筋と鉄筋配置孔との隙間を塞ぐ閉塞体を鉄筋配置孔に設置することで鉄筋配置孔からのコンクリートの洩れを防ぎ、鉄筋に余計なコンクリートが付着するのを防止してプレキャスト板を美麗に仕上げることができる。
さらに、鉄筋を間に挟んで装着されるように、閉塞体を分割式とすることで閉塞体の装着、離脱が簡単に行え、型枠への鉄筋配設作業およびプレキャスト板の脱型作業の作業性がより向上する。 
【００２４】
請求項２に記載されたプレキャスト板製作用型枠によれば、上部枠体が、下部枠体と一体となって鉄筋配置孔を形成する位置と、下部枠体から分離して鉄筋配置孔を上下に分割する位置との間を移動可能に支持されており、枠体の分割および元の状態への一体化が簡単に行えるので、プレキャスト板の脱型作業および型枠の再組立作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るプレキャスト板製作用型枠の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  閉塞体を示す斜視図である。
【図３】  図２に示す閉塞体を鉄筋に装着しプレキャスト板の製作に用いた状態を示す説明図である。
【図４】  本発明の型枠により製作すべきプレキャスト板と、このプレキャスト板を製作するために従来使用していた型枠を示す斜視図である。
【図５】  図４に示す型枠を用いてプレキャスト板を製作した場合の端面処理の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  枠体
１１  上部枠体
１２  下部枠体
１３  回転ヒンジ
２０  鉄筋配置孔
３０  閉塞体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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