(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の円板状の金属製板材を接合してなるクラッド材と、
前記クラッド材の一方の全表面に施されたフッ素コートと、
前記フッ素コートを施した前記表面に設けられた滑り止め部とからなり、
前記滑り止め部は、フッ素印刷により形成された印刷パターンであり、絞り加工時には内面側に位置することを特徴とするＩＨ式炊飯器用鍋。
【請求項２】
２枚の円板状の金属製板材を接合してなるクラッド材と、
前記クラッド材の一方の全表面に施されたフッ素コートと、
前記フッ素コートを施した前記表面に設けられた滑り止め部とからなり、
前記滑り止め部は、前記フッ素コートを施す際の供給熱により形成された粗い部分からなり、絞り加工時には内面側に位置することを特徴とするＩＨ式炊飯器用鍋。
【請求項３】
前記金属製板材の一方を磁性材料で構成すると共に、他方を高熱伝導材料で構成し、前記絞り加工時に前記高熱伝導材料を内面側に位置させることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＨ式炊飯器用鍋。
【請求項４】
前記絞り加工時に、前記滑り止め部を少なくとも側面部に位置させることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＨ式炊飯器用鍋。
【請求項５】
２枚の円板状の金属製板材を接合してなるクラッド材を準備し、
前記クラッド材の一方の全表面にフッ素コートを施し、
前記フッ素コートを施した前記表面に、フッ素印刷により印刷パターンからなる滑り止め部を設け、
前記滑り止め部が内面側になるように絞り加工することを特徴とするＩＨ式炊飯器用鍋の製造方法。
【請求項６】
２枚の円板状の金属製板材を接合してなるクラッド材を準備し、
前記クラッド材の一方の全表面にフッ素コートを施し、
前記フッ素コートを施した前記表面に、前記フッ素コートを施す際の供給熱により粗い部分からなる滑り止め部を設け、
前記滑り止め部が内面側になるように絞り加工することを特徴とするＩＨ式炊飯器用鍋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＨ式炊飯器に用いられる鍋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＩＨ式炊飯器に用いられる鍋は、例えば、ステンレス板とアルミニウム板との間に銅を介在させた状態でプレス接合（クラッディング）することにより形成されたクラッド材からなる。このクラッド材は、アルミニウム板表面にフッ素加工を施した後、このフッ素加工面が内面側になるように絞り加工して炊飯器の内鍋に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のＩＨ式炊飯器用鍋では、絞り加工時にフッ素加工された内面がステンレス板からなる外面に比べて滑りやすい。その結果、内面と外面の金型への入り込みが異なるためクラッド材に割れが生じるという問題があった。
【０００４】
前記欠点を解決するために、ステンレス板からなる外面に油を付けて絞り加工することが行なわれている。しかし、鍋を製造した後、外面に付けられた油を脱脂する必要があり、手間と製造コストがかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、絞り加工により割れを生じることなく形成できるＩＨ式炊飯器用鍋およびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＩＨ式炊飯器用鍋は、
２枚の円板状の金属製板材を接合してなるクラッド材と、
前記クラッド材の一方の全表面に施されたフッ素コートと、
前記フッ素コートを施した前記表面に設けられた滑り止め部とからなり、
前記滑り止め部は、フッ素印刷により形成された印刷パターンであり、絞り加工時には内面側に位置するものである。
前記滑り止め部は、前記フッ素コートを施す際の供給熱により形成された粗い部分であってもよい。
【０００７】
前記発明では、フッ素コートが施された表面に滑り止め部が設けられており、絞り加工時には、この滑り止め部が内面側に位置するので、内面が滑ることなく、クラッド材を所望の形状に絞り加工できる。
【０００８】
前記金属製板材の一方を磁性材料で構成すると共に、他方を高熱伝導材料で構成し、前記絞り加工時に前記高熱伝導材料を内面側に位置させることが好ましい。
【０００９】
絞り加工において側面部に位置する部分は最も伸ばされる部分であるため、前記絞り加工時に前記滑り止め部を少なくとも側面部に位置させることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るＩＨ式炊飯器用鍋の製造方法は、
２枚の円板状の金属製板材を接合してなるクラッド材を準備し、
前記クラッド材の一方の全表面にフッ素コートを施し、
前記フッ素コートを施した前記表面に、フッ素印刷により印刷パターンからなる滑り止め部を設け、
前記滑り止め部が内面側になるように絞り加工するものである。
前記滑り止め部は、前記フッ素コートを施す際の供給熱により形成された粗い部分であってもよい。
【００１２】
これにより、クラッド材のフッ素コートが施された内面に滑り止め部を設けたので、絞り加工時に内面が滑ることなく、クラッド材を所望の形状に絞り加工できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
本実施形態に係るＩＨ式炊飯器の内鍋を形成するために、まず図１（ａ）に示すクラッド材１を準備する。このクラッド材１は、２枚の金属製板材、すなわち、ステンレス板等からなる厚さ約０．５ｍｍの磁性板材２と、磁性板材２に比べて熱伝導率の大きい材料のアルミニウム板、銅板等からなる厚さ約１．２〜３ｍｍの高熱伝導板材３とからなるものである。
【００１４】
前記磁性板材２及び高熱伝導板材３は、直径約３００ｍｍ〜４５０ｍｍの円板状に打ち抜かれ、磁性板材２および高熱伝導板材３は、一方の全面に中間金属材料４（図２に図示）が厚さ１０μｍでメッキされている。この中間金属材料４は、銅、銀、白金、金、アルミニウム等からなり、メッキ、蒸着等、従来周知の種々の方法により形成可能である。中間金属材料４を全面にメッキしたのは、加圧、加熱により２枚の金属製板材を接合するためである。そして、磁性板材２及び高熱伝導板材３は、中間金属材料４が接触するように対向させて加圧及び加熱（クラッディング）されて中間金属材料４を介して接合されている。
【００１５】
次に、前記高熱伝導板材３の全表面にフッ素加工によりフッ素コート５を施す。このフッ素加工では、高熱伝導板材３の全表面にフッ素樹脂を１０〜３０ミクロン塗装し、約４００℃で焼成する。
【００１６】
このフッ素コート５を施した表面にフッ素印刷により、印刷パターン６（滑り止め部）を形成する。この印刷パターン６は、図１（ａ）に示すように、前記フッ素コート５を施した表面のうち外周縁近傍と中央部とを除いた部分に形成されている。中央部の印刷されていない部分は、直径１００ｍｍである。前記印刷パターン６は、図１（ｂ）に示すように、線幅ｗ（＝０．２ｍｍ）、高さｈ（＝５０μｍ）を有する複数のリング６ａからなり、各リング６ａは間隔ｄ（＝２ｍｍ）ずつ離れている。
【００１７】
そして、図２に示すように、前記印刷パターン６が内面側になるように把持金型７を用いてクラッド材１の周辺部を把持し、上形金型８を下方に移動させて絞り加工する。
【００１８】
このとき、印刷パターン６が形成された側面部は、加工する際に最もよく引き伸ばされる部分であり、フッ素コート５を施した高熱伝導板材３は、図３に示すように、把持金型７と上形金型８に対して滑りにくくなる。これにより、高熱伝導板材３は、下形金型９と接する外面側の磁性板材２と同じ様に引き伸ばされ、図４に示すように、所望の有底筒状を有する炊飯器用の内鍋に形成される。このとき、クラッド材１の湾曲部１０において、しわ、割れが生じにくい。また、この内鍋を用いてお米を炊飯すると、側面部に位置する印刷パターン６が、加熱時に生じる内鍋内の対流を抑制するので、周辺部の炊け過ぎを防止でき、おいしいご飯が炊き上がる。
【００１９】
なお、前記実施形態では、フッ素加工した表面上にフッ素印刷により滑り止め部を形成したが、全表面にフッ素加工する際の供給熱により表面上に粗い部分（滑り止め部）を形成してもよい。このときのフッ素加工時の焼き付け温度は、４２０℃〜４５０℃の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
また、前記実施形態では、クラッド材１を、磁性板材２と高熱伝導板材３を中間金属材料４で接合する構成としたが、磁性板材２と高熱伝導板材３は金属材料であれば、用途に応じて、同じ材料で構成したり、他の材料で構成することも可能である。
【００２１】
また、前記実施形態では、磁性板材２及び高熱伝導板材３のそれぞれに中間金属材料４を形成したが、いずれか一方のみであってもよい。
【００２２】
また、前記実施形態におけるクラッド材１とは異なるクラッド材１’として、前記磁性板材２及び高熱伝導板材３の中間金属材料４を部分的にマスキングし、中間金属材料４の内面間に互いに接触しない部分を形成したものがある。このクラッド材１’を用いて炊飯器の内鍋を製造する場合、内面と外面の金型への入り込みが前記クラッド材１に比べてさらに異なるため、所望の絞り加工を行なうことはより困難である。したがって、滑り止め部である印刷パターン６または表面が粗い部分を少なくとも互いに接触しない部分に形成することが好ましい。この互いに接触しない部分は、内鍋形成後に加熱されることにより、図５に示すように、高熱伝導板材３が内側に膨張して塑性変形して非接合空間１１を形成する。これにより、内鍋の断熱性能が得られる。なお、この滑り止め部は、側面部のみに形成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、絞り加工時に内面が滑ることなく、クラッド材を所望の形状に加工できる。また、従来のようにプレスする際に油をフッ素コートが施された面と反対側の面に付ける必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係るクラッド材の斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の一部拡大断面図である。
【図２】図１のクラッド材の絞り加工時を示す断面図である。
【図３】図１のクラッド材の絞り加工時を示す断面図である。
【図４】図１のクラッド材を絞り加工してなる炊飯器の内鍋を示す断面図である。
【図５】他のクラッド材を絞り加工してなる炊飯器の内鍋を示す断面図である。
【符号の説明】
１…クラッド材                        ２…磁性板材（金属製板材）
３…高熱伝導板材（金属製板材）        ４…中間金属材料
５…フッ素コート                      ６…印刷パターン（滑り止め部）
【図１】
0003621371.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003621371.tif 000005
【図５】
0003621371.tif 000006