(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセンサからのデータに基づいて、その運転を制御し、ランドリ機器にトラブルが発生した場合、その発生状態を示すトラブルデータを検出し、所定の動作ステップを経て運転を停止するランドリ機器から、それとは離隔して配置してある中央装置へ送信した前記データ又はトラブルデータに基づいて中央装置が前記ランドリ機器を遠隔管理するシステムにおいて、
前記中央装置は、ランドリ機器からトラブルデータが送信されたか否かを判断する手段と、トラブルデータが送信されたと判断した場合、オペレータによってトラブルデータを送信したランドリ機器を運転させる要求が与えられたか否かを判断する第１判断手段と、それが与えられたと判断した場合、前記データの送信指令をランドリ機器へ送信する手段と、ランドリ機器から受信したデータに基づいて、そのランドリ機器が運転中であるか運転停止中であるかを判断する第２判断手段と、この第２判断手段がランドリ機器は運転停止中であると判断した場合、オペレータによって与えられた、ランドリ機器を運転させる要求をランドリ機器へ送信し、前記第２判断手段がランドリ機器は運転中であると判断した場合、オペレータによって与えられた、ランドリ機器を運転させる要求の送信を中止する手段とを備えることを特徴とする遠隔管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイクロコンピュータ等の制御装置によってその運転が制御される機器とパーソナルコンピュータ等の演算装置を用いてなる中央装置とを通信手段で結び、中央装置にて前記機器を遠隔管理するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば複数の洗濯機又は乾燥機等のランドリ機器を配置し、コイン又はプリペイドカードを用いて有料でこれらを使用し得るランドリ店にあっては、係員を削減し、又は各店舗への巡回を廃止して管理効率を向上させるべく、ランドリ機器の故障，異常の管理及び料金の管理等を遠隔地にて一元的に管理する管理システムが要求されている。
【０００３】
そのような管理システムとして本願出願人が特開平６−205900号公報に提案したものがある。各ランドリ店には洗濯機及び乾燥機等の複数のランドリ機器が設置してある。各ランドリ機器に設けられたモータ，ドラム及び料金箱等の各部分には回転センサ，サーミスタ，コインセンサ等の各センサが配設してあり、センサの出力信号はマイクロコンピュータに入力されるようになっている。マイクロコンピュータは各センサからの信号に基づいてランドリ機器の運転を制御すると共に、運転状態，運転残時間，売上金額等の各データを記憶し、店舗毎に配置してあるデータコントローラ（以後ＤＴＣという）へそれぞれ送信するようになっている。各ＤＴＣは、経営者又は経営者から管理を委託された管理会社が有するパーソナルコンピュータを用いてなる中央装置と公衆回線にてそれぞれ結ばれている。
【０００４】
中央装置はオペレータの操作により、中央装置からＤＴＣへ運転状態，運転残時間，売上金額，運転金額設定及び運転時間設定等をモニタすべく、公衆回線を介してモニタ要求を送信する。ＤＴＣはランドリ店に設置された各機器のマイクロコンピュータへ返送要求に係るデータを送信させるコマンドを与える。マイクロコンピュータは与えられたコマンドに従ってデータをＤＴＣへ送信し、ＤＴＣは受信したデータを中央装置へ送信する。
【０００５】
一方、機器の故障，異常又は料金盗難等のトラブルが発生した場合は、当該ランドリ機器のマイクロコンピュータはその運転を停止させて発生したトラブルの種類を表示すると共にＤＴＣへ送信要求を与え、ＤＴＣから応答があるとトラブルの種類及び発生時間等のトラブルデータに当該機種名及びその機器に付与されたＩＤ（identity）ナンバ等の情報を加えて送信する。ＤＴＣは受信したトラブルデータを送信すべく中央装置を発呼し、中央装置から応答があると受信したデータにランドリ店名の情報を加えたトラブルデータとし、それを中央装置へ送信する。
【０００６】
中央装置は、モニタ要求に係るデータ又はトラブルデータを受信すると、店名，当該機器のＩＤナンバ及び機種名，並びにデータの内容等をモニタの画面上に文字及び数字で表示し、経営者又は管理会社のオペレータに知らせる。モニタにトラブルデータが表示された場合、経営者又はオペレータはメンテナンスを行うべく、トラブルが生じた店舗名，当該機器のＩＤナンバに基づいて作業員を派遣する。作業員はトラブルの種類別に予め定められたマニュアル及び機器に表示されたトラブルの種類に基づいて、トラブルが発生した機器の点検及び処置を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の遠隔管理システムにあっては、トラブルの発生を予防するには、作業員を各店舗に定期的に派遣して、そこに設置してある機器を個別に点検しなければならず、管理コストが高いという問題があった。また、トラブルが発生した場合、作業員がその機器の点検及び処置を行うまで、トラブルの詳細を解明することができず、当該機器が再使用可能な状態になるまでに長時間を要するという問題があった。また、揮発性の溶剤を用いるランドリ機器にあっては、発生したトラブルの種類によっては、作業員の点検に危険を伴う場合もある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは中央装置は、機器が運転停止中であることを確認してから、機器に所要手順の運転を行わせ指令を送信して機器にその運転を行わせる構成にすることによって、作業員を派遣することなく、運転中の機器の状態を把握してトラブル発生の予防と、トラブルが発生した場合はその詳細解明とを、使用者がその機器を使用していないことを確認することによって、機器への投入物等に損傷を与えることなく行うことができる遠隔管理システムを提供することにある。
【０００９】
また、他の目的とするところは、機器から時系列データを送信させる要求が与えられた場合、機器に時系列データを送信させ、受信した時系列データを集計してその結果を表示する一方、集計結果と閾値との比較結果に基づいて表示手段に指示を表示させる構成にすることによって、作業員を派遣することなく、機器の状態を把握してトラブルの発生を予防し得る遠隔管理システムを提供することにある。
【００１２】
第２発明に係る遠隔管理システムは、第１発明において、前記中央装置は、前記機器及びそれが配置された配置領域に係るレイアウトを表示する手段と、前記第２判断手段の判断結果に基づいて、運転中である場合と運転停止中である場合とで前記レイアウト中の機器の表示を異ならせる手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
機器及びそれが配置された配置領域に係るレイアウトを表示し、運転中である機器と運転停止中である機器とで表示を異ならせる。例えば、一方を点滅させる。これによって、運転中である機器と運転停止中である機器とを、一見して区別することができ、運転停止中である機器を選択することによって、前同様、機器への投入物等に損傷を与えることなく、機器の状態を把握してトラブル発生を予防することができる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遠隔管理システムは、複数のセンサからのデータに基づいて、その運転を制御し、ランドリ機器にトラブルが発生した場合、その発生状態を示すトラブルデータを検出し、所定の動作ステップを経て運転を停止するランドリ機器から、それとは離隔して配置してある中央装置へ送信した前記データ又はトラブルデータに基づいて中央装置が前記ランドリ機器を遠隔管理するシステムにおいて、前記中央装置は、ランドリ機器からトラブルデータが送信されたか否かを判断する手段と、トラブルデータが送信されたと判断した場合、オペレータによってトラブルデータを送信したランドリ機器を運転させる要求が与えられたか否かを判断する第１判断手段と、それが与えられたと判断した場合、前記データの送信指令をランドリ機器へ送信する手段と、ランドリ機器から受信したデータに基づいて、そのランドリ機器が運転中であるか運転停止中であるかを判断する第２判断手段と、この第２判断手段がランドリ機器は運転停止中であると判断した場合、オペレータによって与えられた、ランドリ機器を運転させる要求をランドリ機器へ送信し、前記第２判断手段がランドリ機器は運転中であると判断した場合、オペレータによって与えられた、ランドリ機器を運転させる要求の送信を中止する手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
第１判断手段は、トラブルデータを送信した機器を運転させる要求がオペレータによって与えられたか否かを判断し、第１判断手段が前記要求が与えられたと判断した場合、その機器へデータの送信指令を送信する。機器は、トラブルが発生した場合、所定の動作ステップを経て運転を停止するようになっている。機器からデータを受信すると、第２判断手段は、受信したデータに基づいてその機器が運転中であるか運転停止中であるかを判断する。そして、第２判断手段が機器が運転停止中であると判断した場合、与えられた動作ステップの運転を行わせる指令を機器へ送信し、運転中であると判断した場合、その指令の送信を中止する。これによって、作業員を派遣することなく、運転中の機器の状態を把握してトラブルの詳細解明を行うことができると共に、機器が運転停止前であるにも拘らず、新たな運転指令が機器に与えられることが防止され、機器への投入物などに損傷を与えることが防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る遠隔管理システムの構成を示すブロック図であり、図中２はランドリ店であり、１は複数のランドリ店２，２，…を管理する管理会社である。ランドリ店２にはシリアル通信に対応したマイクロコンピュータ8a，8a，…を取付けてある乾燥機又は洗濯機等の複数のランドリ機器８，８，…及びホームバスシステム（以後ＨＢＳという）に基づくＨＢＳ用インタフェース（以後Ｉ／Ｆという）９，９，…が設置してある。
【００２１】
ランドリ機器８，８，…に備えられたマイクロコンピュータ8a，8a，…は、コイン投入等の料金入力指示及びスタート指示によって、乾燥又は洗濯に係る運転を開始し、回転数センサ，温度センサ等の各センサ8b，8b，…からの信号に基づいて運転を制御すると共に、料金入力，スタート指示，回転数，温度等のデータ、及び料金入力異常，回転数異常，温度異常等のトラブルデータをＨＢＳ用Ｉ／Ｆ９，９，…を介して送信するようになっている。
【００２２】
各ＨＢＳ用Ｉ／Ｆ９，９，…はツイストペア線10を介してデータをＤＴＣ７に与えるようになっている。ツイストペア線10はＤＴＣ７に備えられたＨＢＳ制御部7bに接続されており、ＨＢＳ制御部7bは各ランドリ機器８，８…からＤＴＣ７へのデータの送信を要求するコマンドの送信、及び各ランドリ機器８，８，…からのレスポンスを制御している。
【００２３】
ＨＢＳ制御部7bは、ＤＴＣ７の動作を制御するＤＴＣ制御部7aとの間でランドリ機器８，８，…に対するデータ送信要求及び受信データを送受する。ＤＴＣ制御部7aには、ＤＴＣ７が配置されたランドリ店名及び電話番号等の情報が設定される入力部7c、ランドリ機器８，８，…から受信したデータを記憶するメモリ7d、及びＲＳ−２３２Ｃ等のＩ／Ｆ7gがそれぞれ接続してある。また、ＨＢＳ制御部7bにはランドリ機器８，８，…との通信の優先順位が定められており、ＤＴＣ７はＨＢＳ制御部7bから所定間隔毎に各ランドリ機器８，８，…へ、その優先順位に従ってデータ送信要求を送信し、受信したデータを前記メモリ7dの所定アドレスに記憶する。
【００２４】
ＤＴＣ７はモデム等の回線制御／データ送受信装置６，公衆回線５及び管理会社１側の回線制御／データ送受信装置４を介してパーソナルコンピュータを用いてなる中央装置３に備えられたＩ／Ｆ3dに接続されている。この回線制御／データ送受信装置６と回線制御／データ送受信装置４との間の通信は、ＭＮＰ５のエラー訂正・データ圧縮方式に基づいて行われている。また管理会社１側の回線制御／データ送受信装置４及びランドリ店側の回線制御／データ送受信装置６には電話機11，12がそれぞれ接続してあり、通話連絡用に使用する。
【００２５】
中央装置３には、ＣＲＴ等の表示装置3b，キーボード等の入力装置3c，ＣＰＵ等の制御装置3a及びメモリ3e等が備えられており、売上金額要求，運転状態要求等のデータ送信要求を入力装置3cから入力すると制御装置3aは、Ｉ／Ｆ3d及び回線制御／データ送受信装置４，公衆回線５及び回線制御／データ送受信装置６を介してランドリ店２のＤＴＣ７へそれを送信し、回線制御／データ送受信装置４に着信したＤＴＣ７からのデータをＩ／Ｆ3dを介して読み込み、それを表示装置3bに表示すると共にメモリ3eに記憶させる。
【００２６】
図２は図１中のランドリ機器８の一つである乾燥機を示す正面図であり、図中、19，20は上，下の乾燥室である。乾燥室19，20はそれぞれ外槽及びこの外槽内に軸支した回転ドラム（共に図示せず）を備えており、扉を開閉して被乾燥物を回転ドラム内に収納するようになっている。上，下の乾燥室19，20を操作する操作部21には、乾燥室19，20を動作させるためのコイン投入口27，カード挿入口30及び投入コインの金額又は残り度数を表示する表示器24、投入コインを格納するコイン箱31、乾燥室19，20のスタートボタン25，25、残り時間表示器23，23，作動ランプ26，26、並びに乾燥室19，20の運転状況，温度，異常の有無等を表示する表示器22，22，22等が備えられている。
【００２７】
図３は図２に示した乾燥機の制御系を示すブロック図であり、図中8aはマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータ8aの入力ポートには、フレームロッド83b から着失火信号が、回転ドラムへの空気入口に設けたサーミスタ85b ，回転ドラムからの空気出口に設けたサーミスタ86b から各温度信号が、ガスバルブセンサ84b からバルブの開閉信号が、ドラムモータ回転数センサ87b 及びファンモータ回転数センサ88b から回転数信号が、ドラムモータサーミスタ89b 及びファンモータサーミスタ92b から各モータ温度信号がそれぞれ与えられる。
【００２８】
また、マイクロコンピュータ8aの入力ポートには、ディップスイッチ90からドラム回転数を微調整するための設定信号及び利用料金設定信号等が与えられ、電源回路71から電源が、クロック発振回路72からクロックがそれぞれ与えられる。
【００２９】
マイクロコンピュータ8aの入力ポートには、コインスイッチ回路80b からコイン投入信号が、磁気センサ82b からコイン詰まり信号が、またマイクロスイッチ81b からコイン箱異常信号が、売上リセットスイッチ94からリセット信号が与えられる。マイクロコンピュータ8aは、コインスイッチ回路80b から与えられるコイン投入信号の回数をカウントする売上カウンタ8eを備えている。コインスイッチ回路80b は、例えば、額面が百円のコインを検出するとコイン投入信号として１回のパルスを、また額面が５百円のコインを検出するとコイン投入信号として５回のパルスを売上カウンタ8eに与えるようになっており、売上カウンタ8eは与えられたパルス数をカウントする。そして、回収員が売上を回収した後、売上リセットスイッチ94をオンして、リセット信号が与えられると、マイクロコンピュータ8aは売上カウンタ8eの売上カウント値をクリアする。
【００３０】
マイクロコンピュータ8aの入力ポートには、スタートボタン25，25から運転指示信号が各別に与えられるようになっており、該信号が与えられるとマイクロコンピュータ8aは、負荷駆動回路70に指令を与えて運転を開始し、またマイクロコンピュータ8aに備えられた運転回数カウンタ8fはそのカウント値を各別に１つ増加させる。マイクロコンピュータ8aの入力ポートには運転回数リセットスイッチ95，95から運転回数カウンタ8fの運転回数カウント値をクリアするリセット信号が各別に与えられるようになっている。作業員はランドリ機器８に備えられたフィルタの交換，グリスの交換を行う都度、運転回数リセットスイッチ95，95をオンし、マイクロコンピュータ8aは該リセット信号が与えられると、運転回数カウンタ8fの運転回数カウント値をクリアする。
【００３１】
表１及び表２は異常，その判断基準及び運転停止手順の一例を示すものである。
【００３２】
【表１】
0003710877.tif 000002
【００３３】
【表２】
0003710877.tif 000003
【００３４】
例えば、コインが投入されてスタートボタン25が押されると、マイクロコンピュータ8aは乾燥運転を開始すべく負荷駆動回路70に指令信号を与えて、ドラムモータ，ファンモータを回転駆動させると共に、ガスバルブを開にしてガスを通流させた後、着火操作を行わせる。このとき、着火操作を行ったにも拘らずフレームロッド83b から着火信号が入力ポートに与えられなかった場合、再び着火操作を行う。そして着火操作を連続５回行ったにも拘らず着火信号が入力されない場合、マイクロコンピュータ8aは着火不良が生じたと判断してトラブル検知フラグ8cのＥ１のビットにフラグをセットすると共に、即時にガスバルブを閉じ、前記両モータの駆動を停止するという基本処理を行うことによって乾燥機の運転を停止する。
【００３５】
またマイクロコンピュータ8aが乾燥運転モードであるとき、リントフィルタの詰まり等のために回転ドラムからの空気出口に設けたサーミスタ86b から入力した温度信号が異常であった場合、マイクロコンピュータ8aはドラム過熱が生じたと判断してトラブル検知フラグ8cのＥ４のビットにフラグをセットすると共に、ガスバルブを閉じて消火した後、残り時間のあいだ前記両モータを駆動させることによって外気の風を供給し、ドラムを冷却して運転停止する。
【００３６】
ＤＴＣ７はデータ送信要求をランドリ機器８，８，…のマイクロコンピュータ8a，8a，…へ定期的に送信し、マイクロコンピュータ8a，8a，…から送信されたデータをメモリ7dの対応するアドレスに記憶し、管理会社１の中央装置３からの要求によって記憶したデータを送信する。またＤＴＣ７は、記憶したデータ中にランドリ機器８，８，…に配設してあるセンサからの異常又は料金盗難等のトラブルデータが含まれている場合は、公衆回線５を介して管理会社１の中央装置３へ発呼し、回線が結ばれるのを待ってトラブルデータを送信する。
【００３７】
中央装置３の制御装置3aはＤＴＣ７が送信したトラブルデータを受信すると、受信したトラブルデータに基づいて、当該ランドリ店名，トラブルが発生したランドリ機器８の機器番号，トラブルコード（表１，２参照）等を表示装置3bに表示する。
【００３８】
トラブルが発生して運転停止しているランドリ機器８を再起動させて該ランドリ機器８に設けたセンサ8b，8b，…からデータをサンプリングしてそれをモニタすべく、オペレータが中央装置３にモニタ運転を要求すると、中央装置３はサンプリング条件入力画面を表示装置3bに表示する。
【００３９】
図18はサンプリング条件入力画面を説明する説明図である。図18に示した如く、サンプリング条件入力画面には、当該ランドリ機器８の機器番号、温度，圧力，流量等のサンプリング項目、洗浄，脱水，乾燥等の運転行程又は起動させてからサンプリング開始までの時間、サンプリング回数，サンプリング周期等のサンプリング条件を入力する事項が表示されている。そして、オペレータは前述したトラブルデータに基づいて、トラブルに係るデータを得るべくサンプリング条件を設定する。
【００４０】
サンプリング条件が入力されると、中央装置３はそれを読み込む。中央装置３は、当該ランドリ店２のＤＴＣ７を発呼して、ＤＴＣ７が応答するとそれに、トラブルデータを送信したランドリ機器８から運転状況に係るデータの送信指令を与える。中央装置３は受信したデータに基づいて当該ランドリ機器８が運転中であるのか運転停止中であるのかを判断し、それが運転中であると判断すると、モニタ運転要求の送信を中止すると共に、モニタ運転を行えないことを示すメッセージを表示装置3bに表示する。これによって、ランドリ機器８内に衣類が残っているにも拘らずモニタ運転が実施されることが回避されるので衣類に損傷を与えることが防止される。
【００４１】
一方、中央装置３は、当該ランドリ機器８が運転停止中であると判断すると、当該ランドリ店２のＤＴＣ７へモニタ運転要求と共に読み込んだ条件を送信する。
【００４２】
ＤＴＣ７には次の表３に示したように、ランドリ機器８，８，…の種類に応じてグループコードがそれぞれ設定してあり、また、次の表４〜12に示したように、各グループコードの別に、サンプリングモニタ要求に応じてランドリ機器８，８，…に与えるモニタ要求がそれぞれ設定してある。
【００４３】
【表３】
0003710877.tif 000004
【００４４】
【表４】
0003710877.tif 000005
【００４５】
【表５】
0003710877.tif 000006
【００４６】
【表６】
0003710877.tif 000007
【００４７】
【表７】
0003710877.tif 000008
【００４８】
【表８】
0003710877.tif 000009
【００４９】
【表９】
0003710877.tif 000010
【００５０】
【表１０】
0003710877.tif 000011
【００５１】
【表１１】
0003710877.tif 000012
【００５２】
【表１２】
0003710877.tif 000013
【００５３】
ＤＴＣ７は、中央装置３からのモニタ運転要求及びサンプリング条件を受信すると、受信したサンプリング条件に基づいて、該条件に設定されたＩＤナンバのランドリ機器８にそのトラブル検知フラグ8c（図３参照）のフラグを下ろす要求を与えて、ランドリ機器８を再起動可能な状態にリセットした後、サンプリング条件に設定された運転行程の運転を行わせる要求を与え、ランドリ機器８にモニタ運転を開始させる。
【００５４】
モニタ運転が開始されると、ＤＴＣ７は当該ランドリ機器８にそのグループコード及びサンプリング条件に設定されたサンプリング事項に基づいて、前述した表４〜12から対応するモニタ要求を、サンプリング条件に設定された周期で与える。
【００５５】
ランドリ機器８は、ＤＴＣ７からモニタ要求が与えられる都度、該モニタ要求に基づいて、センサ8bからマイクロコンピュータ8aの入力ポートに入力されたデータ及びマイクロコンピュータ8aの出力ポートのデータをＤＴＣ７へ送信する。ＤＴＣ７は、サンプリング条件に設定された回数だけランドリ機器８からデータを受信すると、中央装置３を発呼し、公衆回線５が接続されるとサンプリングしたデータを中央装置３へ送信する。中央装置３は、ＤＴＣ７からデータを受信すると、それを表示装置3bに表示する。
【００５６】
一方、オペレータはランドリ機器のトラブルの発生を防止すべく、中央装置３にモニタ運転の要求を定期的に又は適宜のタイミングで与える。中央装置３のメモリ3eには、ランドリ店２のフロア形状及び入口の位置並びにそこに設置してあるランドリ機器８，８，…の配置をＩＤナンバで表示するレイアウトが店舗毎に予め登録してあり、中央装置３はモニタ運転の要求が与えられると、メモリ3eからレイアウトを読み出し、それを表示装置3bに表示する。
【００５７】
オペレータが、所要店舗に係るレイアウト画面において所要のＩＤナンバを指定すると、中央装置３はそのＩＤナンバのランドリ機器８を判別する。中央装置３は、当該ランドリ店２のＤＴＣ７を発呼して、ＤＴＣ７が応答するとそれに、判別したランドリ機器８から運転状況に係るデータの送信指令を与える。中央装置３は受信したデータに基づいて当該ランドリ機器８が運転中であるのか運転停止中であるのかを判断し、それが運転中であると判断すると、モニタ運転要求の送信を中止すると共に、モニタ運転を行えないことを示すメッセージを表示装置3bに表示する。これによって、使用中のランドリ機器８の運転行程を変更することなく、安全にモニタ運転を行うことができる。
【００５８】
中央装置３は、当該ランドリ機器８が運転停止中であると判断すると、モニタ対象の運転行程を示した画面を表示装置3bに表示し、その画面においてオペレータが所要の運転行程を指定すると、それを取り込む。そして、中央装置３は、当該ランドリ店２のＤＴＣ７へモニタ運転要求と共に読み込んだ運転行程を送信する。ＤＴＣ７はモニタ運転要求及び運転行程を受信すると、ランドリ機器８に、指定された運転行程の運転を行わせる要求を与え、モニタ運転を開始させる。モニタ運転が開始されると、ＤＴＣ７は当該ランドリ機器８にそのグループコードに基づいて、前述した表４〜12から対応するモニタ要求を与え、ランドリ機器８からデータを収集し、モニタ運転が終了すると、収集したデータを中央装置３へ送信する。
【００５９】
更に、オペレータはランドリ機器のトラブルの発生を防止すべく、中央装置３にモニタ運転によらない点検を行わせる日常点検要求を定期的に与える。中央装置３は日常点検要求が与えられると、メモリ3eからレイアウトを読み出し、それを表示装置3bに表示する。オペレータが、所要店舗に係るレイアウト画面において所要のＩＤナンバを指定すると、中央装置３はそのＩＤナンバのランドリ機器８を判別する。中央装置３は、当該ランドリ店２のＤＴＣ７を発呼して、ＤＴＣ７が応答するとそれに、ランドリ機器８に備えられた売上カウンタ8e及び運転回数カウンタ8fのデータの送信指令を与える。
【００６０】
ＤＴＣ７はその送信指令を受信すると、ランドリ機器８に売上カウンタ8e及び運転回数カウンタ8fのデータを送信させ、そのデータを中央装置３へ送信する。中央装置３にはランドリ機器８の種類別に、売上カウント値及び運転回数カウント値の程度をそれぞれ判定する閾値が設定してある。閾値は、売上カウント値についてはそのランドリ機器８に備えられたコイン箱に応じた許容売上カウント値であり、運転回数カウント値については、例えば、ランドリ機器８が乾燥機である場合はリントフィルタの耐久運転回数カウント値であり、ランドリ機器８が洗濯機である場合はグリスの耐用運転回数カウント値である。そして、受信した売上カウント値及び運転回数カウント値と対応する閾値とをそれぞれ比較し、その比較結果を表示装置3bにグラフで表示すると共に、比較結果に基づいてコイン回収を要するか否か、及びリントフィルタ又はグリス等の交換を要するか否かを判断し、要すると判断すると、コイン回収又は部品交換の指示を表示装置3bに表示する。
【００６１】
図４及び図５は本発明に係る遠隔管理システムの中央装置３における制御手順を示すフローチャートであり、トラブルの詳細解明のためにモニタ運転を実施する場合を示している。中央装置３はＤＴＣ７からデータが送信されるまで待機し（ステップＳ１）、送信されたデータがトラブルデータであるか否かを判断する（ステップＳ２）。送信されたデータがトラブルデータであると判断すると、中央装置３は当該ランドリ店名，トラブルが発生したランドリ機器８のＩＤナンバ，トラブルコード等，トラブルデータの内容を表示装置3bに表示する（ステップＳ３）。
【００６２】
中央装置３は、オペレータによってモニタ運転の要求が入力されたか否かを判断し（ステップＳ４）、モニタ運転の要求が入力されたと判断すると、サンプリング条件入力画面を表示し（ステップＳ５）、オペレータによって入力された各条件を読み込む。そして、モニタ運転の実行指令がオペレータによって入力されると、中央装置３はランドリ店２に配したＤＴＣ７との公衆回線５の接続を行い（ステップＳ６，７）、中央装置３はＤＴＣ７へ、当該ランドリ機器８から運転状況に係るデータの送信指令を与え（ステップＳ８）、ＤＴＣ７からそのデータを受信する（ステップＳ９）と、受信したデータに基づいて当該ランドリ機器８が運転中であるのか運転停止中であるのかを判断し（ステップＳ10）、それが運転中であると判断すると、公衆回線５を回線断し（ステップＳ11）た後、図19に示した如く、モニタ運転を行えないことを示すメッセージを表示装置3bに表示する（ステップＳ12）。
【００６３】
一方、中央装置３は、ステップＳ10において、運転停止中であると判断すると、モニタ運転要求及びその条件をＤＴＣ７へ送信し（ステップＳ13）た後、回線断する（ステップＳ14）。
【００６４】
ステップＳ２において、ＤＴＣ７から送信されたデータがトラブルデータではないと判断すると、中央装置３はそれがモニタ運転要求に係るデータか否かを判断する（ステップＳ15）。そうであると判断すると、中央装置３はそのデータを、時間軸及びデータの程度を示す軸に対応して点としてそれぞれ配置し、各点を線分で結ぶグラフ化処理し（ステップＳ16）て、それを表示装置3bに表示する（ステップＳ17）。ステップＳ15において、モニタ運転要求に係るデータではないと判断すると、中央装置３はＤＴＣ７から送信されたデータは売上情報等の通常のデータであると判断し、統計処理等のデータ処理を行う（ステップＳ18）。
【００６５】
図６及び図７は本発明に係る遠隔管理システムのＤＴＣ７における制御手順を示すフローチャートである。ＤＴＣ７はランドリ機器８，８，…へ定期的に問い合わせを行って売上情報等のデータを受信する（ステップＳ21）。一方、ＤＴＣ７はランドリ機器８，８，…から受信したデータにトラブルデータが含まれていないか否かを判断し（ステップＳ22）、トラブルデータが含まれていると判断するとそれを中央装置３へ送信する（ステップＳ23）。
【００６６】
ＤＴＣ７は、中央装置３からランドリ機器８の運転状況に係るデータの送信指令が与えられたか否かを判断し（ステップＳ24）、それが与えられたと判断すると、当該ランドリ機器８へ運転状況に係るデータの送信要求を送信し（ステップＳ25）、そのデータを受信すると、それを中央装置３へ送信する（ステップＳ26）。
【００６７】
また、ＤＴＣ７は、中央装置３からモニタ運転要求が送信されたか否かを判断し（ステップＳ27）、モニタ運転要求が送信されたと判断すると、サンプリング条件を読み込む（ステップＳ28）。サンプリング条件を読み込むと、ＤＴＣ７は、ランドリ機器８を再起動可能な状態にリセットして、サンプリング条件に設定された運転を行う要求を該当するランドリ機器８へ送信し（ステップＳ29）、当該ランドリ機器８が運転を開始すると、サンプリング条件に係るモニタ要求をランドリ機器８へ送信してサンプリングデータを得る（ステップＳ30）。ＤＴＣ７は、サンプリング条件に設定されたサンプリング回数に達したか否かを判断し（ステップＳ31）、設定回数に達するまで前述したモニタ要求を条件に設定された周期で与えてサンプリングデータを得る。そして、ＤＴＣ７は、モニタ要求を送信した回数が条件に設定された回数に達したと判断すると、中央装置３への公衆回線５の接続を行い（ステップＳ32）、サンプリングデータを中央装置３へ送信し（ステップＳ33）て、回線断を行う（ステップＳ34）。
【００６８】
図８〜図11は本発明に係る遠隔管理システムの中央装置３における他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートであり、ランドリ機器のトラブル発生の予防を目的としたモニタ運転の実施手順を説明するものである。中央装置３は、表示装置3bに次のメンテナンス管理画面を表示する（ステップＳ40) 。
【００６９】
図20はメンテナンス管理画面を説明する説明図である。図20のように、メンテナンス管理画面の中央には、ランドリ機器の運転残時間，実施中の運転行程，サーミスタからの温度データ等をモニタする運転状況モニタボタン40、ランドリ機器にモニタ運転を行わせるモニタ運転制御ボタン41、売上カウント値及び運転回数カウント値をモニタして点検を行う日常点検ボタン42、及び店舗の通信先の変更を設定するための店舗の通信先変更ボタン43が設けてある。メンテナンス管理画面の下部には、表示画面を一つ前の画面に戻すための戻るボタン44、表示画面を次の画面に進めるための次へボタン45、及び管理システムのプログラム実行を終了させる終了ボタン46がそれぞれ設けてある。また、メンテナンス管理画面には矢符形状のポインタ47が移動自在に設けてあり、該ポインタ47を図示しないマウスによって各ボタン40〜46上に移動させ、クリック操作を行うことによって、各ボタン40〜46をオンする。
【００７０】
中央装置３は、メンテナンス管理画面において何れかのボタン40〜46がオンされたか否かを判断する（ステップＳ41）。中央装置３は、オンされたと判断すると、それがモニタ運転制御ボタン41であるか否かを判断する（ステップＳ42）。中央装置３は、モニタ運転制御ボタン41でないと判断すると、更に次へボタン45がオンされたか否かを判断し（ステップＳ43）、それがオンされたと判断すると、モニタ運転制御ボタン41以外の他のボタンに対応するメニューを実行し（ステップＳ44）、それがオンされていないと判断すると、ステップＳ41へ戻る。
【００７１】
中央装置３は、ステップＳ42においてモニタ運転制御ボタン41であると判断すると、更に次へボタン45がオンされたか否かを判断し（ステップＳ45）、それがオンされたと判断すると、メモリ3eからレイアウトを読み出し、それを表示装置3bに表示し（ステップＳ46）、それがオンされていないと判断すると、ステップＳ41へ戻る。
【００７２】
図21はレイアウト画面を説明する説明図である。図21のようにレイアウト画面の上部には店舗名が表示されている。レイアウト画面の中央にはその店舗のフロア形状が複数のブロックで示してあり、ランドリ機器が配置してあるブロックにはその中に機器番号を示す数字を表示し、その種類を示す彩色が施してある。また、ブロック群の縁部の所定域のブロック複数内には入口が表示してある。ブロック群の右側には、ブロックを彩色した色の別に、ランドリ機器の種類が文字で示してある。ブロック群の左側には、機器情報表示領域が設けてあり、機器情報として、機器番号，その機器番号の機種名，機器の名称，製造番号及び外観像が表示してある。また、レイアウト画面の下部には前述した戻るボタン44，次へボタン45，終了ボタン46が設けてある。
【００７３】
レイアウト画面においてオペレータが所要のＩＤナンバを指定すると、中央装置３は、そのＩＤナンバのランドリ機器８を認識する（ステップＳ47）。中央装置３は何れかのボタン44〜46がオンされたか否かを判断し（ステップＳ48）、オンされていないと判断すると、ステップＳ47に戻って、他のランドリ機器８が指定されれば、以前に認識したランドリ機器８に代えてそのランドリ機器８の認識を行う。中央装置３は、オンされたと判断すると、それが次へボタン45であるか否かを判断し（ステップＳ49）、次へボタン45でないと判断すると、他のボタン44，46のメニューを実行する（ステップＳ50）。
【００７４】
一方、中央装置３は、次へボタン45であると判断すると、当該ランドリ店２のＤＴＣ７を発呼して、公衆回線５の回線接続を行う（ステップＳ51）。中央装置３はＤＴＣ７へ、判別したランドリ機器８から運転状況に係るデータの送信指令を与え（ステップＳ52）、ＤＴＣ７からそのデータを受信する（ステップＳ53）と、受信したデータに基づいて当該ランドリ機器８が運転中であるのか運転停止中であるのかを判断し（ステップＳ54）、それが運転中であると判断すると、モニタ運転要求の送信を中止する（ステップＳ55）と共に、公衆回線５の回線断を行った（ステップＳ56）後、モニタ運転を行えないことを示すメッセージ画面を表示装置3bに表示する（ステップＳ57）。
【００７５】
図22はメッセージ画面を説明する説明図である。図22のように、メッセージ画面には、モニタ運転ができないというマークとその説明文字が表示されており、それらの下方に、メッセージの内容を肯定するＯＫボタン50が設けてある。また、画面下方には前述したレイアウト画面を表示させるための機器選択に戻るボタン51が設けてある。
【００７６】
中央装置３は、メッセージ画面においてＯＫボタン50がオンされるまで待機し（ステップＳ58）、それがオンされたと判断すると、次の運転状況表示画面を表示装置3bに表示する（ステップＳ59）。
【００７７】
図23は運転状況表示画面を説明する説明図である。図23のように、運転状況表示画面の上部には店舗名が表示されており、その下方に設けられた機器情報表示領域には、レイアウト画面に表示されたものと同じ機器に係るデータが表示されている。機器情報表示領域の右側には、運転中の文字の下方に当該ランドリ機器８の運転行程を示す複数の領域が表示してあり、実施されている運転行程の領域の彩色を異ならせてある。なお、図23にあっては、機器情報表示領域に示した如く、ランドリ機器８は乾燥機であるため、運転行程は乾燥運転とクールダウンの２行程であり、またそれは上下２段式であるため、上側の乾燥機及び下側の乾燥機それぞれに応じて、その運転状況がそれぞれ表示されている。
【００７８】
ステップＳ54において、当該ランドリ機器８が運転停止中であると判断すると、中央装置３は運転行程選択画面を表示装置3bに表示する（ステップＳ60) 。
【００７９】
図24は運転行程選択画面を説明する説明図である。図24の如く、運転行程選択画面には、前述した運転状況表示画面（図23参照）と同じく、機器情報表示領域が表示されており、該機器情報表示領域の右側に、運転の停止中を示す文字の下方に当該ランドリ機器８の各運転行程を示す文字が表示してある運転行程選択ボタン52，52，52，52が設けてある。この、運転行程選択ボタン52，52，52，52の下方にはモニタ開始ボタン53が設けてあり、運転行程選択ボタン52，52，52，52をオンした後、モニタ開始ボタン53をオンすることによって、当該ランドリ機器８に、選択した運転行程をモニタ運転させるようになっている。
【００８０】
中央装置３は、運転行程選択画面において運転行程選択ボタン52，52，52，52がオンされたか否かを判断し（ステップＳ61）、オンされたと判断すると、その運転行程を認識する（ステップＳ62）。中央装置３は、その他のボタン51，53，46がオンされたか否かを判断し（ステップＳ63）、オンされたと判断すると、それがモニタ開始ボタン53であるか否かを判断し（ステップＳ64）、モニタ開始ボタン53でない場合、そのボタンで指定されるメニューを実行する（ステップＳ65）。
【００８１】
中央装置３は、モニタ開始ボタン53であると判断すると、ＤＴＣ７を介してそのランドリ機器８に、選択された運転行程の運転開始の要求を与え（ステップＳ66）、当該ランドリ機器８から運転状況に係るデータを受信して（ステップＳ67）、公衆回線５を回線断すると共に（ステップＳ68）、モニタ運転の開始を示す開始メッセージ画面を表示装置3bに表示する（ステップＳ69）。
【００８２】
図25は開始メッセージ画面を説明する説明図である。図25のように、開始メッセージ画面には、モニタ運転開始を示す文字が表示されており、その下方にＯＫボタン55が設けてある。
【００８３】
中央装置３は、開始メッセージ画面においてＯＫボタン55がオンされたか否かを判断し（ステップＳ70）、それがオンされたと判断すると、ランドリ機器８から受信したデータに基づいてモニタ運転の開始状況を表示すべく、図26に示した如き、運転状況表示画面を表示装置3bに表示させる（ステップＳ71）。これによって、オペレータは選択した運転行程の運転が実施されていることを確認することができる。
【００８４】
モニタ運転が終了すると、前同様、ＤＴＣ７は中央装置３を発呼し、応答があると、ランドリ機器８のモニタ運転に係るデータを中央装置３へ送信し、中央装置３は受信したデータをグラフ化して表示装置3bに表示し、オペレータは表示されたデータに基づいて、当該ランドリ機器８のメンテナンス管理を行う。
【００８５】
図12〜図15は、トラブル予防のために行うモニタ運転の他の実施手順を示すフローチャートであり、ランドリ店２に設置してある全てのランドリ機器８，８，…の運転状況を表示するようにしてある。中央装置３は、表示装置3bにメンテナンス管理画面（図20参照）を表示し（ステップＳ80) 、その画面において何れかのボタン40〜46がオンされたか否かを判断する（ステップＳ81）。中央装置３は、オンされたと判断すると、それがモニタ運転制御ボタン41であるか否かを判断し（ステップＳ82）、そうでないと判断するとそのボタンに対応するメニューを実行する（ステップＳ83）。
【００８６】
中央装置３は、モニタ運転制御ボタン41であると判断すると、更に、次へボタン45がオンされたか否かを判断し（ステップＳ84）、そのボタン45がオンされたと判断すると、公衆回線５の回線接続を行う（ステップＳ85）。中央装置３はＤＴＣ７へ、そこに設置してある全てのランドリ機器８，８，…から運転状況に係るデータの送信指令を与え（ステップＳ86）、ＤＴＣ７からそのデータを受信する（ステップＳ87）と、回線断する（ステップＳ88）。
【００８７】
中央装置３は、メモリ3eからレイアウトを読み出し、それを表示装置3bに表示する（ステップＳ89）と共に、受信したデータに基づいて、運転停止中のランドリ機器のＩＤナンバを、例えば点滅させることによって、その表示を異ならせる（ステップＳ90）。レイアウト画面（図21参照）においてオペレータが運転停止中のランドリ機器のＩＤナンバを指定すると、中央装置３は、そのＩＤナンバのランドリ機器８を認識する（ステップＳ91）。中央装置３は、レイアウト画面において何れかのボタン44〜46がオンされたか否かを判断し（ステップＳ92）、オンされていないと判断すると、ステップＳ91に戻って、他のランドリ機器８が指定されれば、以前に認識したランドリ機器８に代えてそのランドリ機器８の認識を行う。中央装置３は、オンされたと判断すると、それが次へボタン45であるか否かを判断し（ステップＳ93）、次へボタン45でないと判断すると、他のボタン44，46のメニューを実行する（ステップＳ94）。
【００８８】
一方、中央装置３は、次へボタン45であると判断すると、運転行程選択画面（図24参照）を表示装置3bに表示する（ステップＳ95) 。中央装置３は、運転行程選択画面において運転行程選択ボタン52，52，52，52がオンされたか否かを判断し（ステップＳ96）、オンされたと判断すると、その運転行程を認識する（ステップＳ97）。中央装置３は、その他のボタン46，51，53がオンされたか否かを判断し（ステップＳ98）、オンされたと判断すると、それがモニタ開始ボタン53であるか否かを判断し（ステップＳ99）、モニタ開始ボタン53でない場合、そのボタン46，51で指定されるメニューを実施する（ステップＳ100 ）。
【００８９】
中央装置３は、モニタ開始ボタン53であると判断すると、当該ランドリ店２のＤＴＣ７を発呼して、公衆回線５の回線接続を行う（ステップＳ101 ）。中央装置３はＤＴＣ７へ、判別したランドリ機器８から運転状況に係るデータの送信指令を与え（ステップＳ102 ）、ＤＴＣ７からそのデータを受信する（ステップＳ103 ）と、受信したデータに基づいて当該ランドリ機器８が運転中であるのか運転停止中であるのかを判断し（ステップＳ104 ）、それが運転中であると判断すると、モニタ運転要求の送信を中止する（ステップＳ105 ）と共に、公衆回線５の回線断を行った（ステップＳ106 ）後、モニタ運転を行えないことを示すメッセージ画面（図22参照）を表示装置3bに表示する（ステップＳ107 ）。
【００９０】
中央装置３は、メッセージ画面においてＯＫボタン50がオンされるまで待機し（ステップＳ108 ）、それがオンされたと判断すると、運転状況表示画面を表示装置3bに表示する（ステップＳ109 ）。
【００９１】
一方、中央装置３は、ステップＳ104 において当該ランドリ機器８が運転停止中であると判断すると、前述したステップＳ66〜Ｓ71と同様の操作を行って当該ランドリ機器にモニタ運転を実施させる（ステップＳ110 〜Ｓ115 ）。
【００９２】
図16及び図17は本発明に係る遠隔管理システムの中央装置３における更に他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートであり、ランドリ機器のトラブルの発生を防止すべくモニタ運転によらない点検の実施手順を説明するものである。中央装置３は、表示装置3bにメンテナンス管理画面（図20参照）を表示し（ステップＳ120)、その画面において何れかのボタン40〜46がオンされたか否かを判断する（ステップＳ121 ）。中央装置３は、オンされたと判断すると、それが日常点検ボタン42であるか否かを判断し（ステップＳ122 ）、そうでないと判断するとそのボタンに対応するメニューを実行する（ステップＳ124 ）。
【００９３】
中央装置３は、日常点検ボタン42であると判断すると、更に次へボタン45がオンされたか否かを判断し（ステップＳ123 ）、それがオンされたと判断すると、メモリ3eからレイアウトを読み出し、それを表示装置3bに表示する（ステップＳ125 ）。レイアウト画面（図21参照）においてオペレータが所要のＩＤナンバを指定すると、中央装置３は、そのＩＤナンバのランドリ機器８を認識する（ステップＳ126 ）。中央装置３は何れかのボタン44〜46がオンされたか否かを判断し（ステップＳ127 ）、オンされていないと判断すると、ステップＳ126 に戻って、他のランドリ機器８が指定されれば、以前に認識したランドリ機器８に代えてそのランドリ機器８の認識を行う。中央装置３は、オンされたと判断すると、それが次へボタン45であるか否かを判断し（ステップＳ128 ）、次へボタン45でないと判断すると、ステップＳ124 へ戻って他のボタン44，46のメニューを実行する。
【００９４】
中央装置３は、ステップＳ128 において、次へボタン45がオンされたと判断すると、そのランドリ店２との公衆回線５の回線接続を行い（ステップＳ129 ）、ＤＴＣ７に当該ランドリ機器８の売上カウンタ8eの売上カウント値及び運転回数カウンタ8fの運転回数カウント値の送信要求を与える（ステップＳ130 ）。中央装置３はＤＴＣ７から売上カウント値及び運転回数カウント値を受信する（ステップＳ131 ）と、両カウント値と、それらに対応して予め設定してある閾値とをそれぞれ比較し（ステップＳ132 ）、その結果から閾値を１００％としたグラフを形成し（ステップＳ133 ）、日常点検結果表示画面として表示装置3bに表示する（ステップＳ134 ）。
【００９５】
図27は日常点検結果表示画面を説明する説明図である。図27のように、日常点検結果表示画面の上部には店舗名が表示してあり、その下方に設けてある機器情報表示領域には、機器番号，機種名，名称，製造番号，及びランドリ機器の外観像等が表示してある。この機器情報表示領域の右側には、結果表示領域が設けてあり、そこには売上カウント値であるコイン収納枚数、売上カウント値に対する閾値である収納できる枚数、運転回数カウント値及びその閾値であるリントフィルタの耐久運転回数カウント値の比較結果であるリントフィルタ目づまりの比率がそれぞれ数値で表示されており、数値の右側には、コイン収納枚数／収納できる枚数（コイン収納比率）、及びリントフィルタ目づまりの比率がそれぞれグラフで表示されている。更に、中央装置３には、両比率に対する第２閾値がそれぞれ設定してあり、コイン収納比率が第２閾値を越えていた場合、コイン回収のメッセージを、また、リントフィルタ目づまりの比率が第２閾値を越えていた場合、リントフィルタ清掃のメッセージを両グラフに続けてそれぞれ表示するようになっている。また、結果表示領域の下方には、印刷ボタン58が設けてあり、該印刷ボタン58をオンすることによって、日常点検結果表示画面を印刷する。
【００９６】
【発明の効果】
以上詳述した如く第１発明に係る遠隔管理システムにあっては、作業員を派遣することなく、運転中の機器（ランドリ機器）の状態を把握してトラブルの発生を予防することができると共に、機器が運転中であるにも拘らず、新たな運転指令が機器に与えられることが防止され、機器への投入物等に損傷を与えることが防止される。
【００９７】
第２発明に係る遠隔管理システムにあっては、オペレータはレイアウト画面において、運転中である機器（ランドリ機器）と運転停止中である機器（ランドリ機器）とを、一見して区別することができ、モニタ運転を行わせる機器（ランドリ機器）を即座に選択することができる。
【００９８】
第３発明に係る遠隔管理システムにあっては、作業員を派遣することなく、トラブル発生に係る動作ステップの運転を行わせることによって機器（ランドリ機器）の状態を把握し、トラブルの詳細解明を行うことができると共に、機器（ランドリ機器）が運転停止前であるにも拘らず、新たな運転指令が機器（ランドリ機器）に与えられることが防止され、機器（ランドリ機器）への投入物に損傷を与えることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遠隔管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１中のランドリ機器の一つである乾燥機を示す正面図である。
【図３】図２に示した乾燥機の制御系を示すブロック図である。
【図４】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における制御手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における制御手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明に係る遠隔管理システムのＤＴＣにおける制御手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明に係る遠隔管理システムのＤＴＣにおける制御手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートである。
【図１１】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートである。
【図１２】トラブル予防のために行うモニタ運転の他の実施手順を示すフローチャートである。
【図１３】トラブル予防のために行うモニタ運転の他の実施手順を示すフローチャートである。
【図１４】トラブル予防のために行うモニタ運転の他の実施手順を示すフローチャートである。
【図１５】トラブル予防のために行うモニタ運転の他の実施手順を示すフローチャートである。
【図１６】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における更に他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートである。
【図１７】本発明に係る遠隔管理システムの中央装置における更に他の制御手順及び画面表示手順を示すフローチャートである。
【図１８】サンプリング条件入力画面を説明する説明図である。
【図１９】メッセージ画面を説明する説明図である。
【図２０】メンテナンス管理画面を説明する説明図である。
【図２１】レイアウト画面を説明する説明図である。
【図２２】メッセージ画面を説明する説明図である。
【図２３】運転状況表示画面を説明する説明図である。
【図２４】運転行程選択画面を説明する説明図である。
【図２５】開始メッセージ画面を説明する説明図である。
【図２６】運転状況表示画面を説明する説明図である。
【図２７】日常点検結果表示画面を説明する説明図である。
【符号の説明】
１    管理会社
２    ランドリ店
３    中央装置
３ａ  制御装置
３ｂ  表示装置
３ｃ  入力装置
３ｅ  メモリ
５    公衆回線
７    データコントローラ（ＤＴＣ）
８    ランドリ機器
【図１】
0003710877.tif 000014
【図２】
0003710877.tif 000015
【図３】
0003710877.tif 000016
【図４】
0003710877.tif 000017
【図５】
0003710877.tif 000018
【図６】
0003710877.tif 000019
【図７】
0003710877.tif 000020
【図８】
0003710877.tif 000021
【図９】
0003710877.tif 000022
【図１０】
0003710877.tif 000023
【図１１】
0003710877.tif 000024
【図１２】
0003710877.tif 000025
【図１３】
0003710877.tif 000026
【図１４】
0003710877.tif 000027
【図１５】
0003710877.tif 000028
【図１６】
0003710877.tif 000029
【図１７】
0003710877.tif 000030
【図１８】
0003710877.tif 000031
【図１９】
0003710877.tif 000032
【図２０】
0003710877.tif 000033
【図２１】
0003710877.tif 000034
【図２２】
0003710877.tif 000035
【図２３】
0003710877.tif 000036
【図２４】
0003710877.tif 000037
【図２５】
0003710877.tif 000038
【図２６】
0003710877.tif 000039
【図２７】
0003710877.tif 000040