(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に１対のスタンドを設け、該スタンド間に２個の側ロール及び昇降自在の中央ロールを支持し、かつ側ロールの間及び中央ロールの下方に該中央ロールとほぼ同じ長さを有する昇降自在の押型を設け、該押型の上面を中央ロールの半径とほぼ同一の曲率半径を有する凹面に形成し、該押型を油圧シリンダーで押上げて中央ロールの下面に押着可能なベンデイングロールにおいて、上記１対のスタンドの対向面中央部に上記油圧シリンダーを上記スタンドの対向面に固定したボックス内に収容し、上記押型の両端部両側面にラックを設け、該押型の両側に平行に設けた連動軸の両端部に設けたピニオンを上記ラックに噛合させ、かつ連動軸を上記ピニオンから延長して延長部を上部ボックスの両側板の外面に設けた軸受によって軸支してなり、上記両側板の外面をスタンド及び機台に固定した水平支持板によって支持してなるベンデイングロールにおける押型用昇降装置。
【請求項２】
上記押型の下面に下向補強板を押型と１体に垂設し、該補強板の両端部両側面にラックを設けた請求項（１）  記載のベンデイングロールにおける押型用昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はベンデイングロールにおける押型用昇降装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、円錐曲げ又は円筒曲げ用のベンデイングロールにおいては、２個の側ロールの中間に２個の押上シリンダーによって中央ロール下面に板材を押着ける押型を設けた（実公昭４５−３３８７４号）。
【０００３】
しかし２個の押上シリンダーでは押型の上面両端の水準に精度を期待することができず、曲げ加工後の円錐筒又は円筒の仕上げ加工に時間を要し熟練を要した。
【０００４】
そこで図６に示すように押型の両端部側面にラックを設け、平行連動軸に設けたピニオンをラックに噛合させ、上記連動軸の軸受を機台の中間部即ち上記ラック及びピニオンの内側に機台に取付け、押型の平行昇降を行った。
【０００５】
しかし円筒曲げ及び円錐曲げにおいて押型に偏心荷重及び傍心荷重（芯外れ荷重）が加わると往々ピニオン軸受支持具が外側に揺動勝手となりラックとピニオンとの噛合が偏心荷重側において外れ易く押型が斜の状態で上下して正確な円筒、円錐曲げが出来ない。特に円錐曲げにおいては上ロールを傾斜させて押型で鋼板材を押上げるので、強力な挟圧力が作用し、一端部側のラックとピニオンとの噛合が外れ押型が水平を保ち得ず傾斜するという現象を生じ、円滑な円錐曲げを行うことが困難であるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は押型の両端両側のラックとピニオンの噛合の外れを防止し、押型の水平持上げが可能で円筒曲げ及び円錐曲げを円滑に行うことのできるベンデイングロールにおける押型用昇降装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
機台に１対のスタンドを設け、該スタンド間に２個の側ロール及び昇降自在の中央ロールを支持し、かつ側ロールの間及び中央ロールの下方に該中央ロールとほぼ同じ長さを有する昇降自在の押型を設け、該押型の上面を中央ロールの半径とほぼ同一の曲率半径を有する凹面に形成し、該押型を油圧シリンダーで押上げて中央ロールの下面に押着可能なベンデイングロールにおいて、上記１対のスタンドの対向面中央部に上記油圧シリンダーを上記スタンドの対向面に固定したボックス内に収容し、上記押型の両端部両側面にラックを設け、該押型の両側に平行に設けた連動軸の両端部に設けたピニオンを上記ラックに噛合させ、かつ連動軸を上記ピニオンから延長して延長部を上部ボックスの両側板の外面に設けた軸受によって軸支してなり、上記両側板の外面をスタンド及び機台に固定した水平支持板によって支持してなるベンデイングロールにおける押型用昇降装置
上記押型の下面に下向補強板を押型と１体に垂設し、該補強板の両端部両側面にラックを設けた上記発明記載のベンデイングロールにおける押型用昇降装置
によって構成される。
【０００８】
【作用】
本発明では２個の側ロール間を中央ロールの下面に向って押型を両端部の油圧シリンダーによって押上げ、押型の上面と中央ロールの下面との間に鋼板材の先端部を挟圧し、該先端部を中央ロール及び押型上面の曲率に弯曲させた後、２個の側ロールを同一方向に駆動回動し、中央ロールを従動させることによって綱板材を円筒形に曲げることができ、かつ中央ロールを若干傾斜させて上述の動作を行うことによって円錐形に曲げることができる。
【０００９】
上記曲げ作業に際し、両端部の油圧シリンダーは押型の均等押上げを行うが、中央ロールの微傾斜や鋼板材の厚さの許容精度の微差又は偏心押上げ等によって押型は傍心荷重を受けて捻られるが、連動軸の延長部がスタンドの対向面に固定したボックスの両側板の外面に設けた軸受によって軸支され、かつ両側板の外面はスタンド及び機台に固定した水平支持板によって外側から支持されているため押型の上昇に伴って上昇するラックからピニオンが外側に向う強い力を受けても、その強い力は上記軸受によって受止められるからラックとピニオンとの噛合による回動力は連動軸に伝達され、両端部のピニオンは同一歯数同時に回動し、ラックを介してピニオンが外側に振れるおそれはなく歯間噛合が外れることはない。そのため押型の一端部に偏心荷重及び傍心荷重が掛っても押型の上昇水準は両端部において変らない。
【００１０】
【実施例】
コ字形形鋼１２’の溝部を外側に向けて長方形外周縁を形成してなる機台１２の長手方向の両端部寄りに１対のスタンド１、１が設けられ、該スタンド１、１間に２個の水平側ロール１１、１１（サイドロール）及び昇降自在の中央ロール１０を支持する。側ロール１１、１１には一方のスタンド１の外側において同一歯数の駆動歯車を設け該歯車間には中間歯車を噛合させて同一方向に回転させることができる。中央ロール１０には両スタンド１、１の中央部に形成した直立案内溝１３、１３内に昇降摺動自在の軸受支持筐１４、１４を設け、該支持筐１４、１４内の軸受１５、１５に軸支され、該支持筐１４、１４はスタンド１、１の上端に設けた油圧シリンダー１６、１６によって昇降する。
【００１１】
又、中央ロール１０の一端部を軸受１５から延長して延長部１０’を第３のスタンド１’に設けた直立案内溝１７に挿入し、その受具１８に接続した螺杆１９を正逆回動させることによって１対のスタンド１、１間の中央ロール１０を跳上げて長手方向に若干傾斜させることができる。
【００１２】
上記側ロール１１、１１の間及び中央ロール１０の下方には中央ロール１０とほぼ同じ長さを有する昇降自在の水平押型４を配設し、該押型４の上面４”を中央ロール１０の半径とほぼ同一の曲率半径を有する凹面に形成し、該押型４の両端部を油圧シリンダー２、２で均等に押上げて中央ロール１０の下面に押型４の上面４”を押着可能となしてベンデイングロールが形成される。
【００１３】
上記１対のスタンド１、１の対向面１’、１’の中央部に接して油圧シリンダー２、２を機台１２の中央部に直立に支持し、該シリンダー２、２上に上記押型４の両端部下面を支持する。このシリンダー２、２は上記スタンド１、１の対向面１’、１’に溶接（図１）又はボルト２０（図２）によって固定された直立側板３’、３’によるボックス３内に収容され、押型４の両端部両側面にラック５、５を設け、該押型４の両側に平行に設けた水平連動軸７の両端部に設けた同一歯数のピニオン６、６を上記ラック５、５に噛合させる。
【００１４】
又上記連動軸７を上記ピニオン６、６から延長させて延長部７’を上記ボックス３の両側板３’、３’の外面にボルト２０で固定した横向軸受８、８（メタルボックス）によって軸支する。そして上記両側板３’、３’の外面中程を上記スタンド１及び機台１２の外周縁の上面に固定した水平支持板９、９によって支持してなるものである（図１、図２）。
【００１５】
上記ラック５は押型４の下面に押型４と１体に垂設した下向補強板４’の両端部両側面に設けることができる。
【００１６】
横向軸受８の取付板８’をＬ形に形成して、これをボルト２０によって上記ボックス３の両側板３’及びスタンド１の対向面１’に固定することができる（図２）。
【００１７】
尚図１、３中２１は両側板３’とスタンド１の対向面１’とに溶接した補強板、図５中２２は機台１２の台板、２３は駆動歯車ボックス、２４は駆動電動機、２５はハンドルである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上述のように押型を上昇させて中央ロールとの間に鋼板材を挟圧し、側ロール、及び中央ロールを転動して鋼板材（ワーク）の円筒又は円錐曲げ加工を行うに当って、押型には強力な挟圧反力が作用し、傍心荷重による押型の捻り等によってラックに押型の長手方向と直角方向の押圧力が作用しても、軸受がこれを受けて外側又は内側に振れるおそれがなく、それによってラックの歯とこれに噛合するピニオンの歯との噛合が外れるおそれがなく、押型の両端部を均等水準に上昇降させ円筒及び円錐曲げ加工を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベンデイングロールにおける押型用昇降装置を示す斜視図である。
【図２】図１の他の実施例の斜視図である。
【図３】図１の一部平面図である。
【図４】全体の斜視図である。
【図５】従来のベンデイングロールの縦断面図である。
【図６】従来の押型用昇降装置の側面略図である。
【符号の説明】
１      スタンド
１’    対向面
２      油圧シリンダー
３      ボックス
３’    両側板
４      押型
４’    下向補強板
５      ラック
６      ピニオン
７      連動軸
７’    延長部
８      軸受
９      水平支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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