(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂を主成分とする透明な基体シートの表面に、少なくともメラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂のいずれかから選ばれる樹脂と硬化剤とを含む撥液層が部分的に形成され、撥液層が形成されていない部分には厚みが0.2〜1.0μｍで、表面が撥液層の表面より凹んだポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂のいずれかから選ばれる樹脂からなる親水性層またはポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂のいずれかから選ばれる樹脂からなる親油性層が形成され、裏面に接着層が形成されたことを特徴とするインサートフィルム。
【請求項２】
アクリル樹脂を主成分とする透明な基体シートの表面に、少なくともメラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂のいずれかから選ばれる樹脂と硬化剤とを含む撥液層が部分的に形成され、撥液層が形成されていない部分には厚みが0.2〜1.0μｍで、表面が撥液層の表面より凹んだポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂のいずれかから選ばれる樹脂からなる親水性層またはポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂のいずれかから選ばれる樹脂からなる親油性層が形成され、裏面に木目層と不透明下地層とからなる図柄層、接着層が順次形成されたことを特徴とするインサートフィルム。
【請求項３】
撥液層と隣接する他の撥液層との間隔が0.2〜3.0mmである請求項１または２の何れかに記載のインサートフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインサートフィルムを、撥液層を硬化させた後に射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にインサートフィルムを接着し、その後、水性または油性塗料を用い撥液層側の面に塗装することにより、表面が撥液層の表面より凹んだ塗料層を親水または親油性層上に形成することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項５】
塗料層の表面光沢が撥液層の表面光沢と異なる請求項４に記載のインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家具用表面材、建築用内外装材、自動車内装部品などとして用いる材料に、表面の凹凸および木目柄などの図柄を形成するための、インサート成形品の製造方法と、これに用いるインサートフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形品基材に木目柄などの装飾を施すには、表面に凹凸を形成した化粧シートを用いた。具体的には、特開平6-8391号または特開平6-8392号などに記載された化粧シートがある。これらの化粧シートの構成は、透明な基体シートの表面にベタの着色層が形成され、その次に木目模様の図柄層がパターンに形成され、図柄層が形成されていない部分には導管模様の撥液性インキ層が形成され、最表面に硬化性樹脂が塗布された構成である。
【０００３】
最表面に塗布された硬化性樹脂が撥液性インキ層上ではじかれることによって、撥液性インキ層が形成されていない部分、すなわち図柄層上にのみ硬化性樹脂層が形成されるか（図７参照）、あるいは、撥液性インキ層上では硬化性樹脂層が薄膜に形成され、撥液性インキ層が形成されていない部分、すなわち図柄層上では硬化性樹脂層が厚膜に形成される（図８参照）。結果、撥液性インキ層が形成された部分は、導管部分を表現するための凹部を、撥液性インキ層が形成されていない部分は、導管を除く木目部分および木地部分を表現するための凸部を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の化粧シートでは、最表面に塗布された硬化性樹脂が撥液性インキ層に完全にははじかれずに、前記したように撥液性インキ層上では硬化性樹脂層が薄膜に形成され、撥液性インキ層が形成されていない部分、すなわち図柄層上では硬化性樹脂層が厚膜に形成されることが多い（図８参照）。したがって、このような化粧シートを用いて装飾が施された樹脂成形品は、表面に形成された凹凸の凹部と凸部との段差が小さく、また、凹部と凸部との境目が滑らかな曲線となることにより、天然木材の質感を充分には表現できないものであった。
【０００５】
この発明は上記の欠点を解決し、凹部と凸部との段差が大きく、また、凹部と凸部との境目が角張った凹凸をインサート成形品の表面に形成できる、インサート成形品の製造方法と、これに用いるインサートフィルムを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、この発明のインサートフィルムは、アクリル樹脂を主成分とする透明な基体シートの表面に、硬化性の撥液層が部分的に形成され、撥液層が形成されていない部分には表面が撥液層の表面より凹んだ親水または親油性層が形成され、裏面に接着層が形成された構成とした。また、アクリル樹脂を主成分とする透明な基体シートの表面に、硬化性の撥液層が部分的に形成され、撥液層が形成されていない部分には表面が撥液層の表面より凹んだ親水または親油性層が形成され、裏面に木目層と不透明下地層とからなる図柄層、接着層が順次形成された構成にしてもよい。また、撥液層と隣接する他の撥液層との間隔が0.2〜3.0mmである構成にしてもよい。
【０００７】
この発明のインサート成形品の製造方法は、上記いずれかのインサートフィルムを、撥液層を硬化させた後に射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、樹脂成形品にインサートフィルムを接着し、その後、水性または油性塗料を用い撥液層側の面に塗装することにより、表面が撥液層の表面より凹んだ塗料層を親水または親油性層上に形成する構成とした。また、塗料層の表面光沢が撥液層の表面光沢と異なる構成にしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明についてさらに詳しく説明する。図１は、この発明のインサートフィルムの一実施例を示す模式断面図である。図２は、この発明のインサートフィルムの他の実施例を示す模式断面図である。図３および図４は、この発明のインサート成形品の製造方法の一工程をそれぞれ示す模式断面図である。図５は、この発明のインサートフィルムを用いて、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品の一実施例を示す模式断面図である。図６は、この発明のインサートフィルムを用いて、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品の他の実施例を示す模式断面図である。図中、１は基体シート、２は撥液層、３は図柄層、４は木目層、５は不透明下地層、６は接着層、７は親水または親油性層、８はインサートフィルム、９は塗料層、１０は可動型、１１は固定型、１２は射出口、１３は溶融樹脂、１４は樹脂成形品を示している。
【０００９】
透明な基体シート１は、アクリル樹脂を主成分とする透明な樹脂シートである。アクリル樹脂を主成分とする透明な樹脂シートは、ＰＥＴフィルムなどに比べ、耐光性および耐候性に優れ、例えば、基体シートの裏面に図柄層３などの着色層が形成されている場合、これらの退色や損傷を抑えることができる。また、アクリル樹脂を主成分とする透明な樹脂シートは、加工性が優れており、基体シートとしてアクリル樹脂を主成分とする透明な樹脂シートを用いたインサートフィルムは、射出成形用金型の内面形状が複雑な形状であったり、立ち上がりの深い凹部から成る形状であったとしても、加熱や真空吸引されることによって射出成形用金型の内面形状どうりに変形し、所望の表面形状を呈するインサート成形品を得ることができる。さらに、アクリル樹脂を主成分とする透明な樹脂シートはインキを選ばないので、インキや接着剤の選択幅が非常に広い。
【００１０】
アクリル樹脂を主成分とする透明な基体シート１としては、ポリメタクリル酸メチルやポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチルなどの純粋なアクリル樹脂からなるアクリルシートだけでなく、アクリル樹脂と他の樹脂（例えば、フッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂など）との共重合体からなる成分のシートや、アクリルシートと他のプラスチックシート（例えば、フッ素、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリカーボネートなどからなるシート）との積層シートなども含む。積層シートの積層方法は、ダイレクトラミネート、ドライラミネートなどの各種ラミネート法やヒートシール法による方法がある。二軸延伸ポリエステルシートや二軸延伸ポリプロピレンシートなどは、純粋のアクリルシートよりも伸びが悪いので、これらを使用して積層シートとするときは比較的薄めのシートを使用するのが好ましい。
【００１１】
基体シート１の厚みは、10〜500μｍの範囲内で特に限定されないが、十分な耐光性を得るためには50μｍ以上が好ましい。また、十分な加工性を得るためには300μｍ以下が好ましい。良好な耐光性と良好な加工性とを同時に有するための厚みとしては、メタクリル酸メチルの場合は、125μｍ、200μｍなどがある。
【００１２】
撥液層２は、基体シート１の表面に部分的に形成され、後の工程で、撥液層側の面を塗装した際に塗料をはじくものである。撥液層２の材質としては、撥液性を有し、基体シート１に接着し、また、パターン形成可能な材料であればとくに限定されない。具体的には、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂などがある。これらの材料は、単体で使用することもできるが、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの一般汎用樹脂と、適度な比で混合または共重合体にして使用することもできる。なお、これらの樹脂にはポリイソシアネートなどの架橋剤を添加することもできる。また、撥液層２には硬化剤を添加する。硬化剤としては、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、二液硬化性樹脂などからなる硬化剤を用いるとよい。硬化剤を添加する理由は、撥液層２に、表面強度を与えるためであり、また、後の工程における樹脂成形の際のインサートフィルムの加熱や、溶融樹脂の熱圧により、撥液層２が潰れないようにするためでもある。
【００１３】
撥液層２は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法やロールコート法、スプレーコート法などのコート法により形成する。なお、撥液層２は、インサート成形品表面の凹凸形状の、凸部となるように構成する。すなわち、撥液層２は、後の工程で、撥液層２側の面を塗装し、撥液層２が形成されていない部分にのみ、塗料層を形成した際に、表面が塗料層９の表面より出っ張るようにするものである。このような撥液層２の厚みは、3〜30μｍが適当である。
【００１４】
また、撥液層２と隣接する他の撥液層２との間隔は0.2〜3.0mmとするのがよい。これらの間隔が0.2mmより狭い場合には、隣接する撥液層をひっつき合わないように層形成することが技術的に困難となり、たとえ間隔を開けて層形成できたとしても、撥液層２が形成されていない部分を凹部として認識することが困難になる。これらの間隔が3.0mmより広い場合には、後の工程における樹脂成形の際のインサートフィルムの加熱や、溶融樹脂の熱圧により、撥液層が形成されていない部分の基体シートが、撥液層側に盛り上がって、表面の凹凸形状が潰れて平坦になってしまう可能性がある。
【００１５】
また、撥液層２と隣接する他の撥液層２との間隔は0.2〜1.0mmとするのがより好ましい。例えば、後の工程の射出成形用金型の内面形状が複雑な形状であったり、立ち上がりの深い凹部から成る形状であったりする場合には、樹脂成形の際のインサートフィルムの加熱温度や溶融樹脂の加熱温度を通常より高くしたり、また、溶融樹脂を通常より高い圧力で射出することがある。撥液層２と隣接する他の撥液層２との間隔が0.2〜1.0mmの範囲であれば、このような場合であっても、撥液層が形成されていない部分の基体シートが、撥液層側に盛り上がって、表面の凹凸形状が潰れて平坦になってしまう心配はない。
【００１６】
撥液層２の表面は、上記の樹脂を用いる場合は、通常は艶状である（図２参照）。撥液層２の表面は、上記樹脂中に炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタンなどの粒子を混ぜることによって艶消し状とすることができる（図１参照）。この粒子の粒径は0.1〜10μｍである。
【００１７】
なお、木目模様のインサートフィルムを得る場合、撥液層２の形成されていない部分は木材の切り口に現れる導管を表現するための凹部となる。したがって、撥液層２の形成されていない部分が導管模様となるように、撥液層２をパターン形成する必要がある。
【００１８】
木目模様のインサートフィルムを得る場合、撥液層２と隣接する他の撥液層２との間隔は0.5〜3.0mmとするのがより好ましい。これらの間隔が0.5〜3.0mmの範囲であれば、撥液層２の形成されていない部分により導管を表現する場合に、天然の木目模様により近い意匠を表現できると思われるからである。なお、木目模様のインサートフィルムを得る場合で、しかも、後の工程の射出成形用金型の内面形状が複雑な形状であったり、立ち上がりの深い凹部から成る形状であったりする場合には、撥液層２と隣接する他の撥液層２との間隔は、上記の理由により、0.5〜1.0mmとするのがより好ましい。
【００１９】
また、撥液層２が形成されていない部分には、表面が撥液層２の表面より凹んだ親水または親油性層７を形成する。親水または親油性層７は、親水性または親油性の高い材質により形成され、後の工程で、撥液層側の面を塗装した際に、撥液層２が形成されていない部分、すなわち親水または親油性層７上にのみ塗料層が形成されるようにするものである。親水性の高い材質としては、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。また、親油性の高い材質としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。
【００２０】
親水または親油性層７は、厚みを0.2〜1.0μｍの薄膜に形成し、表面が撥液層２の表面より凹むようにする。親水または親油性層７の厚みが0.2μｍより薄い場合には、親水性または親油性を充分に発揮できず、撥液層２が形成されていない部分、すなわち親水または親油性層７上にのみ塗料層が形成されるようにすることが困難となる。また、親水または親油性層７の厚みは、撥液層２の厚みおよび塗料層９の厚みにより、調節が必要であり、前記した0.2〜1.0μｍの値は単に薄膜を意味する値に過ぎない。
【００２１】
親水または親油性層７の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００２２】
基体シート１の裏面には、図柄層３を形成してもよい。図柄層３は、通常は印刷層からなり、樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料（パール粉やアルミ粉などを混入した光輝性顔料を含む）または染料を着色剤として含有する着色インキを用い形成するとよい。図柄層３の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。また、図柄層３は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層の組み合わせからなるものでもよい。図柄層３は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。なお、図柄層３は、基体シートとして積層シートを用いる場合には、シートとシートの間に形成してもよい。
【００２３】
また、基体シート１の裏面には、アンカー層を形成してもよい。アンカー層は、基体シートと接着剤層との接着性が悪い場合に形成する。アンカー層の形成方法としては、図柄層と同様の印刷法やコート法などを用いるとよい。
【００２４】
木目模様のインサートフィルムを得る場合、木目層４と不透明下地層５とを組み合せて図柄層３として、所望の木目模様を形成するとよい。
【００２５】
木目層４は、木材の切り口に現れる年輪、繊維、導管など木目模様を表現するための層である。具体的な木目模様としては柾目や板目などがある。木目層４は、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリウレタン、塩化ゴム、硝化綿などの熱可塑性樹脂をバインダーとして用い、木目模様の色の顔料や染料を着色材として含有するものを用いて、茶色や焦げ茶色、黄土色、赤茶色などから単一あるいは複数色を選択する。木目層４は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などにより形成する。あるいは、木目層４は、天然の木目模様により近いものとするために、色濃度あるいは膜厚を段階的あるいは連続的に変化させるようにグラデーションをかけて、基体シート１の一部あるいは全面に形成してもよい。木目層４の厚みは、0.5〜5μｍの範囲内で調節する。
【００２６】
不透明下地層５は、木材の切り口に現れる木目以外の木地の色を表現した層である。不透明下地層５は、通常、木目層４の色よりも淡色でかつ単一色で表現した層である。木目層４は、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリウレタン、塩化ゴム、硝化綿などの熱可塑性樹脂をバインダーとして用い、下地層の色の顔料や染料を着色材として含有するものを用いて、茶色や焦げ茶色、黄土色、クリーム色、黄色、赤茶色などの色から単一あるいは複数色を選択する。必要により、木目層４として選択する色より濃色となるように選択してもよいし、淡色となるように選択してもよい。不透明下地層５は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロールコート法により形成する。不透明下地層５の厚みは、2〜10μｍが適当である。
【００２７】
基体シート１の裏面の最外面には、接着層６を形成する。接着層６は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などを用いるとよい。
【００２８】
また、この発明のインサート成形品の製造方法は、前記インサートフィルム８を使用して、インサート成形法にて製造するものである。つまり、前記インサートフィルムを撥液層２を硬化させた後に射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂１３を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、樹脂成形品１４にインサートフィルム８を接着するものである（図３、図４参照）。なお、撥液層２の硬化は、後の工程における樹脂成形の際のインサートフィルムの加熱や、溶融樹脂の熱圧により、撥液層２が潰れない程度に硬化していればよく、完全硬化でも不完全硬化でもよい。
【００２９】
この製造方法に用いられる射出成形用金型は、可動型１０と固定型１１とからなる。射出成形用金型内にインサートフィルムを配置する際、枚葉のインサートフィルムを１枚づつ送り込んで配置してもよいし、長尺のインサートフィルムの必要部分を間欠的に送り込んで配置してもよい。長尺のインサートフィルムを使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、インサートフィルムの図柄層と成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、インサートフィルムを間欠的に送り込んで配置する際に、ンサートフィルムの位置をセンサーで検出した後にインサートフィルムを可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置でインサートフィルムを固定することができ、図柄層の図柄の位置ずれが生じないので便利である。インサートフィルム８は、成形用金型内に配置する際、射出口１２側に、インサートフィルム８の接着層６側が対向するように配置する。インサートフィルムを配置した後、真空吸引や加熱などによりインサートフィルムを可動型１０の凹部の内面に密着させる（図３参照）。その後、射出成形用金型を閉じ、固定型に設けた射出口１２より溶融樹脂１３を金型内に射出充満させ、樹脂を固化させ、樹脂成形品１４を形成するのと同時にその面にインサートフィルム８を接着させる（図４参照）。樹脂成形品１４を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。
【００３０】
次に、インサートフィルム８を接着した樹脂成形品１４面を全面塗装し、撥液層２の形成されていない部分、すなわち親水または親油性層７上に、塗料層９を形成する（図５、図６参照）。塗料層９は、樹脂成形品１４面を全面塗装した際に、撥液層２上でははじかれて、親水または親油性層７上にのみ層形成するような材質を用いる。また、塗料層９は、アクリル樹脂を主成分とする透明な基体シート１を、溶剤やアルコールから保護するために、耐溶剤性および耐アルコール性に優れた材質を用いるとよい。このような材質としては、一般的に塗装に用いられるラッカー、ウレタン、ポリエステルや、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどの紫外線硬化性樹脂などが挙げられる。
【００３１】
塗料層９は、インサート成形品表面の凹凸形状の、凹部となるように構成する。つまり、塗料層９は、親水または親油性層７上に形成されるため、親水または親油性層７と塗料層９とを積層した厚みが、撥液層２の厚みより薄くなるように構成すればよい。具体的には、親水または親油性層７と塗料層９とを積層した厚みと、撥液層２の厚みとの段差は、2.0μｍ以上が好ましい。この段差が2.0μｍより少ない場合、段差が小さいために、充分な凹凸感が得られない。また、塗料層９の厚みは1.0μｍ以上であることが好ましい。厚みが1.0μｍより薄い場合、その下の基体シートを保護するための耐溶剤性および耐アルコール性が充分に発揮されにくい。例えば、撥液層２の厚みが10.0μｍで、親水または親油性層の厚みが1.0μｍである場合には、塗料層９の厚みは1.0〜7.0μｍとすればよい。
【００３２】
従来の化粧シートは、撥液性インキ層が形成された部分は導管部分を表現するための凹部を、撥液性インキ層が形成されていない部分は導管を除く木目部分および木地部分を表現するための凸部を形成するように設計されていた。したがって、表面に塗布された硬化性樹脂が撥液性インキ層に完全にははじかれずに、前記したように撥液性インキ層上では硬化性樹脂層が薄膜に形成され、撥液性インキ層が形成されていない部分、すなわち図柄層上では硬化性樹脂層が厚膜に形成されることがあった（図８参照）。しかし、この発明では、塗料層９の形成されるべき部分には親水または親油性層７をあらかじめ形成しており、また、塗料層９が導管部分を表現するための凹部を、撥液層２が導管を除く木目部分および木地部分を表現するための凸部を形成するように設計する。したがって、塗料層９の表面が撥液層２の表面より凹んでいる設計なので、塗料層９は親水または親油性層７上のみに形成されやすくなり、凹部と凸部との段差が大きく、また、凹部と凸部との境目が角張った凹凸を形成できるようになるものである。
【００３３】
塗料層９の表面は、上記の材質を用いる場合は、通常は艶状である（図５参照）。塗料層９の表面は、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタンなどの粒子を混ぜることによって艶消し状とすることができる（図６参照）。この粒子の粒径は0.1〜10μｍである。
【００３４】
なお、撥液層２の表面は、塗料層９の表面より強い艶消し状であってもよい。具体的には、塗料層９中に混ぜる粒子の配合率より、撥液層２中に混ぜる粒子の配合率の方を多くするとよい。木目模様の場合、撥液層２の表面を塗料層９の表面より強い艶消しにすることで、塗料層９の導管がより深く凹んだ感じを視覚的に表現できる点で効果的である。また、塗料層９の表面を艶とし撥液層２の表面を艶消しにすることで、同様に、塗料層９の導管がより深く凹んだ感じを視覚的に表現できる。
【００３５】
【実施例】
基体シートとして、200μｍの厚みのメタクリル酸メチルフィルムを用いた。基体シートの表面に、フッ素-アクリル共重合体樹脂（85部）に、硬化剤としてウレタン系ジイソシアネート（5部）、艶消し剤として粒径0.5μｍの炭酸カルシウム（10部）を添加した撥液層を印刷形成し、撥液層が形成されていない部分には不飽和ポリエステル樹脂にポリイソシアネートを９：１の割合で混合し、親油性層を形成した。撥液層は、撥液層が形成されていない部分が、木材の切り口に現れる導管模様になるように考慮して、設計した。撥液層と隣接する他の撥液層との間隔は0.5〜1.0mmに設計した。撥液層の厚みは10.0μｍとし、親油性層の厚みは0.5μｍとした。基体シート裏面には、茶色顔料を含有する着色剤を用い木目層を部分的に印刷形成し、さらにその上に、木目層の顔料より淡色の茶色顔料を含有する着色剤を用い不透明下地層をシートの全面に印刷形成しインサートフィルムを得た（図１参照）。
【００３６】
このインサートフィルムを、可動型と固定型とからなる射出成形用金型内に配置し、インサートフィルムを95℃で加熱しながら真空吸引し、可動型の凹部に密着させた。型閉めした後に、金型温度を40℃〜60℃に保ちながら、220℃〜250℃に加熱されたアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂からなる溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させ、樹脂成形品にインサートフィルムを接着させた。次に、インサートフィルムを接着した樹脂成形品面を、エポキシアクリレート樹脂に光増感剤として3％のベンゾインエーテル添加したもので全面塗装し、撥液層の形成されていない部分、すなわち親油性層上に、厚さ3.0μｍの塗料層を形成した（図５参照）。
【００３７】
このようにして得たインサート成形品は、表面に撥液層が部分的に形成され、撥液層が形成されていない部分には表面が撥液層の表面より凹んだ塗料層が形成されているので、塗料層により木目の凹みを形成し、撥液層により木目以外の部分の厚みを形成できるので、天然木材の表面の凹凸に近い凹凸面を得ることができた。また、撥液層を艶状とし、塗料層を艶消し状とすることにより、より深く凹んだリアルな木目意匠を表現できた。
【００３８】
【発明の効果】
この発明のインサートフィルムは、塗料層の形成されるべき部分に、親水または親油性層があらかじめ形成された構成であり、また、この発明のインサートフィルムを用いたインサート成形品の製造方法は、表面が撥液層の表面より凹んだ塗料層を親水または親油性層上に形成する構成なので、塗料層が親水または親油性層上のみに形成されやすくなる。したがって、この発明のインサートフィルムを用い、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品では、凹部と凸部との段差が大きく、また、凹部と凸部との境目が角張った凹凸を表面に形成できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のインサートフィルムの一実施例を示す模式断面図である。
【図２】  この発明のインサートフィルムの他の実施例を示す模式断面図である。
【図３】  この発明のインサート成形品の製造方法の一工程をそれぞれ示す模式断面図である。
【図４】  この発明のインサート成形品の製造方法の一工程をそれぞれ示す模式断面図である。
【図５】  この発明のインサートフィルムを用いて、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品の一実施例を示す模式断面図である。
【図６】  この発明のインサートフィルムを用いて、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品の他の実施例を示す模式断面図である。
【図７】  従来例を示す模式断面図である。
【図８】  従来例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１  基体シート
２  撥液層
３  図柄層
４  木目層
５  不透明下地層
６  接着層
７  親水または親油性層
８  インサートフィルム
９  塗料層
１０  可動型
１１  固定型
１２  射出口
１３  溶融樹脂
１４  樹脂成形品
【図１】
0003710858.tif 000002
【図２】
0003710858.tif 000003
【図３】
0003710858.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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