(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆浸透エレメントを有する基管の所定位置に該逆浸透エレメントに供給水を導入する導入部が設られ、この導入部から逆浸透エレメントに供給水を導入して透過水と濃縮水とを導出部を介して基管外へ導出するように構成した水処理装置であって、前記基管の所定位置には貫通孔が形成され、また、前記濃縮水の導出部は管体で構成され、この管体は前記貫通孔に着脱自在に設けられ、また、貫通孔の内面には樹脂層が形成されていることを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の水処理装置において、前記管体は前記基管の貫通孔に緩衝材を介して配設されることを特徴とする水処理装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の水処理装置において、前記供給水として海水を採用することを特徴とする水処理装置。
【請求項４】
請求項１，２いずれか１項に記載の水処理装置において、前記供給水として淡水を採用することを特徴とする水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、逆浸透エレメントを有する基管の所定位置に該逆浸透エレメントに海水を導入する導入部を設け、この導入部から逆浸透エレメントに海水を導入して純水と濃縮海水とを導出部を介して基管外へ導出するように構成した水処理装置が提案されている。
【０００３】
ところで、この濃縮水を基管外へ導出する導出部は金属製の管体で構成され、この金属製の濃縮水導出管はＦＲＰ製の基管の成形時に埋め込んだ状態で一体化された構成である。
【０００４】
従って、この濃縮された海水に晒される濃縮水導出管は、腐食し易く、腐食した場合、上記構造の為、濃縮水導出管だけを交換することができず、基管ごと交換しなければならない。濃縮水導出管は小部品故に装置全体からすれば安価であるが、ＦＲＰ製の基管は高価であり、更に、一度装置に組み込んだ基管を取り外すのは大変である。
【０００５】
よって、この濃縮水導出管が腐食するたびに基管も交換しなければならず極めて不経済であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決する画期的な水処理装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
逆浸透エレメントを有する基管１の所定位置に該逆浸透エレメントに供給水を導入する導入部２が設られ、この導入部２から逆浸透エレメントに供給水を導入して透過水と濃縮水とを導出部３，８を介して基管１外へ導出するように構成した水処理装置であって、前記基管１の所定位置には貫通孔４が形成され、また、前記濃縮水の導出部３は管体16で構成され、この管体16は前記貫通孔４に着脱自在に設けられ、また、貫通孔４の内面には樹脂層９が形成されていることを特徴とする水処理装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項１記載の水処理装置において、前記管体16は前記基管１の貫通孔４に緩衝材14を介して配設されることを特徴とする水処理装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の水処理装置において、前記供給水として海水を採用することを特徴とする水処理装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の水処理装置において、前記供給水として淡水を採用することを特徴とする水処理装置に係るものである。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
本発明は、例えば濃縮海水を導出する管体16に腐食が生じた場合、当該管体16は基管１に対して着脱自在である為、この腐食した管体16を基管１から取り外して交換する。
【００１３】
従って、例えば管体16が腐食した場合、従来のように基管１までを交換する必要は無く、基管１に対して着脱自在となる管体16のみを交換すれば良いから極めてコスト安となり、また、基管１を交換するなどの大掛かりな作業等も不要となる。
【００１４】
以上のように、本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮し、極めて商品価値の高いものになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１６】
本実施例は、基管１の内部に逆浸透エレメント７が内装され、また、基管１の両端部は蓋部材５，６で閉塞され、また、基管１には供給水としての海水の導入部２が設けられ、また、蓋部材５，６には逆浸透エレメント７を透過（浸透）した透過水（純水）が導出される導出部８としての導出管８ａ，８ｂが突出状態で設けられ、また、基管１の図１中左端寄りには、逆浸透エレメント７を通過した濃縮水（濃縮海水）が導出される導出部３としての管体16が設けられたものである。この本実施例において、導入部２から海水（供給水）を圧送すると、この海水は逆浸透エレメント７へ導入され、逆浸透エレメント７を透過（浸透）した海水は純水となって左右の導出管８ａ，８ｂより導出され、透過水が除去されることで濃縮された濃縮海水は逆浸透エレメント７を通過して管体16から基管１外へ導出される。
【００１７】
逆浸透エレメント７は公知のものである。
【００１８】
基管１は、図１に図示したようにガラス繊維織布若しくはガラス繊維とエポキシ樹脂とから成るＦＲＰ（繊維強化樹脂部材）で構成され、この基管１の両端部には肉厚部位１Ａが形成されたものである。
【００１９】
この肉厚部位１Ａは、蓋部材５，６を止着したり、後述する貫通孔４が形成される基管１の端部における強度低下を補うための構成である。
【００２０】
また、基管１は、その一端部側の肉厚部位１Ａに貫通孔４が形成されている。
【００２１】
この貫通孔４には、後述する管体16が嵌設され、この貫通孔４の内面には樹脂層９が形成されている。
【００２２】
この樹脂層９の形成方法を図３，４に基づいて説明する。
【００２３】
先ず、基管１の周面所定位置に孔10を貫通状態に形成し、この孔10の管孔１ａ側の開口縁部に凹段部10ａを形成する。
【００２４】
続いて、この孔10を上下方向に位置させ、該孔10内に該孔10よりも径小にして真円度が確保された円柱部11ａを有し、この円柱部11ａの先端にはガイド突起11ｂが突設され、また、基端には径大部11ｃが設けられた第一型11を、基管１の外側から挿入して円柱部11ａを孔10内に位置せしめ、この円柱部11ａと孔10との間に樹脂を流し込む（図３参照）。
【００２５】
続いて、第一型11の円柱部11ａに突設されるガイド突起11ａ’にドーナツ形状の第二型12を被嵌する（この第二型12は前記凹段部10ａに嵌合される。）。この第二型12の被嵌により樹脂は押圧されて均一な状態（不要な樹脂と該樹脂に含まれた気泡が凹段部10ａと第二型12の外周との間及びガイド突起11ａ’と第二型12の内周との間から排出された状態）となる（図４参照）。
【００２６】
樹脂が硬化した後、脱型すると、孔10内には樹脂層９が形成され、この樹脂層９により貫通孔４は平面方向から見て真円形状となる（図５参照）。
【００２７】
尚、この樹脂層９の形成方法としては型成形の他にも例えば手塗りで行うなど適宜採用するものである。
【００２８】
管体16は、図６，７に図示したようにステンレス部材を筒状に形成したものであり、その一端には前記貫通孔４の凹段部10ａに嵌合する鍔部16ａが形成され、この鍔部16ａの周面にはパッキン15が被嵌されている。
【００２９】
この管体16の基管１への装着は、管体16を基管１の管孔１ａ内に配して前記貫通孔４へ嵌挿し、この貫通孔４から突出した基縁にスナップリング13を被嵌することで止着する。
【００３０】
また、管体16には、環状の緩衝材14（塩ビ、テフロン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタールなどの熱可塑性シート、若しくはＦＲＰシート）が被嵌されており、この緩衝材14は、管体16を貫通孔４に嵌挿した際、管体16の鍔部16ａと凹段部10ａとの当接部位における損傷を防止するためのものである。
【００３１】
また、本実施例を構成する蓋部材５，６、導入部２、導出管８ａ，８ｂ夫々はステンレス部材で構成されている。
【００３２】
本実施例は上述のように構成したから、例えば濃縮海水を導出する管体16に腐食が生じた場合、当該管体16は基管１に対して着脱自在である為、この腐食した管体16を交換する。
【００３３】
従って、管体16の腐食によって基管１までを交換する必要は無く、管体16のみを交換すれば良いから、大掛かりな工事は不要となり極めてコスト安となる。
【００３４】
また、本実施例は、基管１に対して管体16を着脱自在とすることによりパッキン15の交換も可能となり常に良好な止水効果が得られることになる。
【００３５】
また、本実施例は、基管１の所定位置には管体16を着脱自在に嵌挿し得る貫通孔４が形成され、この貫通孔４の内面には樹脂層９が形成されている。
【００３６】
これは、管体16の良好な配設状態を達成し得ることに貢献する。
【００３７】
具体的には、硬化の際に発生する残留応力によりＦＲＰ製の基管１は、孔10（及び凹段部10ａ）を形成した際、この孔10（及び凹段部10ａ）は真円になりにくく歪んだ円になり易く、従って、このまま断面円形状の管体16を配設した場合には貫通孔４の内面と管体16の外面との間に隙間が生じてしまい、よって、この隙間から水漏れする問題が生じ得る。
【００３８】
この点、本実施例によれば、この孔10内に断面真円形状の型を用いて樹脂層９を形成するから、貫通孔４は真円となり、よって、管体16の嵌設が良好に行われ、且つ、貫通孔４の内面と管体16の外面との間に隙間が生じにくく且つパッキン15の機能も十分に発揮されて可及的に漏水及び圧力によりパッキン15の飛び出しが防止されることになり、しかも、この樹脂層９は型成形により設けられるから極めて高精度（真円）に作出することができ、そして更に、貫通孔４内に繊維が突出したり（所謂ケバだったり）することが可及的に防止され、この点でも止水性が良好となる。
【００３９】
尚、本実施例は、水処理装置として海水を高濃度塩分を有する濃縮水と純水とに分ける構成（海水淡水化装置）としたが、淡水を塩分を含有する濃縮水と純水とに分ける構成としたり、かん水脱塩装置、河川水や水道水の浄化装置、流体に含有される不要成分の低減・除去用装置、飲料等のエキス濃縮装置などに構成するなど本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜設計するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る水処理装置の一部を切り欠いた正面図である。
【図２】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図３】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図４】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図５】本実施例に係る要部の説明図である。
【図６】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図７】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【符号の説明】
１  基管
２  導入部
３  導出部
４ 貫通孔
８  導出部
９  樹脂層
14  緩衝材
16  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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