(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ同志を回動角調整自在に固定して連結するクランプ連結構造において、クランプ本体同志を背合わせにして互いに回動自在に枢着連結する回動軸部に相対回動盤部を設け、この相対回動盤部は、一方のクランプ本体の底部内面にこの一方のクランプ本体に対して相対回動自在に設け、この相対回動盤部の周辺部の数ヶ所に係止杆の先端が係合することにより相対回動盤部に対してクランプ本体が回り止め係止される係止部を形成し、この一方のクランプ本体に先端をクランプ本体内面の前記相対回動盤部に向かって内側へ突出せしめ、且つ基端をクランプ本体の外側へ突出せしめ、且つ前記クランプ本体にパイプを締め付け抱持した状態で進退可能な位置に係止杆を進退自在に螺着し、この一方のクランプ本体の外側へ突出している係止杆を回して、底部内面の相対回動盤部に向かって進退しクランプ本体の内側へ突出している係止杆の先端が相対回動盤部の前記係止部に係脱し得るように構成したことを特徴とするクランプ連結構造。
【請求項２】
前記係止杆をボルト杆として、前記一方のクランプ本体に螺着し、このボルト杆を回動することによりボルト杆の先端を相対回動盤部に向かって進退してボルト杆の先端が相対回動盤部の前記係止部に係脱し得るように構成したことを特徴とする請求項１記載のクランプ連結構造。
【請求項３】
前記クランプ本体の内面に相対摺動回動自在に沿設した前記回動軸部の相対回動盤部の９０度回動角が異なる位置の周辺部に前記ボルト杆の先端が嵌合係合する凹形の前記係止部を形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のクランプ連結構造。
【請求項４】
前記ボルト杆をクランプ本体の内側下方へ斜設状態に配されるようにクランプ本体に設けた取付孔に螺着したことを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載のクランプ連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、建築現場で仮設足場を構築する際などに架設パイプ同志を連結するために使用する二体一組の連結クランプにおけるこのクランプ同志の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
パイプを締め付け抱持するためのクランプ同志を連結した二体一組の連結クランプは、クランプ同志が固定連結されているものや、一方のクランプに対して他方のクランプが自由に回動するように枢着連結したものなどが使用されているが、用途に応じて一方のクランプに対する他方のクランプの回動角を回動調整して固定連結できるものも使用されている。
【０００３】
これは、例えば、平行に配するパイプ同志を連結するために使用する場合でも、互いに直交するパイプ同志を連結するために使用する場合でも、一方のクランプに対して他方のクランプを９０度回動して固定できるように構成することで、いずれの場合では固定連結型のクランプとして使用できるものである。
【０００４】
従来のこのようなクランプの相対回動角を回動調整できる調整固定連結機構としては様々な構造のものが提案されているが、いずれもその調整操作が厄介であったり、構造が複雑となるため製作が厄介となりそれだけ量産性が劣ったり製作コストがアップしたり、調整固定強度が十分でなかったりするなどの問題をすべて解決できたものではない。
【０００５】
本発明は、これまでの調整固定連結機構に比べて前記いずれの問題に対しても秀れ、極めて実用性に秀れた画期的なクランプ連結構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
クランプ同志を回動角調整自在に固定して連結するクランプ連結構造において、クランプ本体１同志を背合わせにして互いに回動自在に枢着連結する回動軸部２に相対回動盤部３を設け、この相対回動盤部３は、一方のクランプ本体１の底部内面にこの一方のクランプ本体１に対して相対回動自在に設け、この相対回動盤部３の周辺部の数ヶ所に係止杆４の先端が係合することにより相対回動盤部３に対してクランプ本体１が回り止め係止される係止部５を形成し、この一方のクランプ本体１に先端をクランプ本体１内面の前記相対回動盤部３に向かって内側へ突出せしめ、且つ基端をクランプ本体１の外側へ突出せしめ、且つ前記クランプ本体１にパイプを締め付け抱持した状態で進退可能な位置に係止杆４を進退自在に螺着し、この一方のクランプ本体１の外側へ突出している係止杆４を回して、底部内面の相対回動盤部３に向かって進退しクランプ本体１の内側へ突出している係止杆４の先端が相対回動盤部３の前記係止部５に係脱し得るように構成したことを特徴とするクランプ連結構造に係るものである。
【０００８】
また、前記係止杆４をボルト杆４として、前記一方のクランプ本体１に螺着し、このボルト杆４を回動することによりボルト杆４の先端を相対回動盤部３に向かって進退してボルト杆４の先端が相対回動盤部３の前記係止部５に係脱し得るように構成したことを特徴とする請求項１記載のクランプ連結構造に係るものである。
【０００９】
また、前記クランプ本体１の内面に相対摺動回動自在に沿設した前記回動軸部２の相対回動盤部３の９０度回動角が異なる位置の周辺部に前記ボルト杆４の先端が嵌合係合する凹形の前記係止部５を形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のクランプ連結構造に係るものである。
【００１０】
また、前記ボルト杆４をクランプ本体１の内側下方へ斜設状態に配されるようにクランプ本体１に設けた取付孔６に螺着したことを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載のクランプ連結構造に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１２】
例えば、図１に示すように平行に配したパイプ７を連結する場合から、図２に示すように互いに直交するパイプ７を連結する場合に使用するには、クランプ本体１同志の向き（回動角）を略９０度変えて連結固定しなければならない。
【００１３】
この場合に、一旦係止杆４を退避させて係止杆４の先端を相対回動盤部３の係合していた係止部５から係脱し、相対回動盤部３に対してクランプ本体１を回動可能な状態とする。即ち、係止杆４と係止部５との係合を外すことにより互いのクランプ本体１を回動自在とする。
【００１４】
そして、他方のクランプ本体１（相対回動盤部３）に対して一方のクランプ本体１（係止杆４の位置）を９０度回動して（９０度回動角が異なる回動位置の）別の係止部５に係止杆４を係合できるように合わせ、係止杆４を突出して係止杆４の先端を再びこの係止杆４に係合し、クランプ本体１同志を回動不能状態に固定連結する。
【００１５】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１６】
本実施例は、パイプ７を抱持する抱持縁を有する抱持体１Ａの一端に抱持縁を有する締付抱持体１Ｂの基端を枢着してクランプ本体１を構成し、このクランプ本体１の抱持体１Ａの他端に締付ボルト８の基端を枢着し、この締付ボルト８の先端を締付抱持体１Ｂの先端の係合部に係合螺着することによりパイプ７を締付抱持するクランプ同志を、回動角調整自在にして固定連結するクランプ連結構造に本発明を適用している。
【００１７】
クランプ本体１の抱持体１Ａの底部の外面（背面）同志を突き合わせて連結する構造であって、このクランプ本体１の底部同志に回動軸部２を設ける。
【００１８】
この回動軸部２を本実施例では、円板状の相対回動盤部３とこれを固定する四本の固定ピン９により構成している。
【００１９】
具体的には、一方のクランプ本体１の抱持体１Ａの底部に相対回動盤部３を係止する取付穴10を開口し、この取付穴10に相対回動盤部３の周縁部が抜け止め係止され、このクランプ本体１に対して相対回動盤部３が相対回動自在となるように相対回動盤部３を嵌合閉塞し、この相対回動盤部３に固定ピン９を垂設し、この固定ピン９を他方のクランプ本体１の抱持体１Ａの底部に設けたピン孔11に貫通させ、底部内面にてかしめ係止して相対回動盤部３を他方のクランプ本体１に固定連結している。
【００２０】
従って、相対回動盤部３は他方のクランプ本体１と一体となっており、この相対回動盤部３に対して一方のクランプ本体１が回動自在に連結されている。
【００２１】
従って、回動軸部２となるこの相対回動盤部３の９０度回動角が異なる周辺部四ヶ所に、前記係止杆４の先端が嵌合係合する凹形の係止部５を形成している。
【００２２】
従って、この係止部５の形成位置を任意に変更設計することが加工上極めて簡単であるため、規制する回動角（本実施例では、０，９０，１８０，２７０度）を他の制約を受けず設計できる。
【００２３】
また、本実施例では、この相対回動盤部３の係止部５以外は薄板状に加工して軽量化を図っている。
【００２４】
また、この一方のクランプ本体１に先端をクランプ本体１底部内面の前記相対回動盤部３に向かって内側へ突出せしめ、且つ基端をクランプ本体１の外側へ突出せしめて係止杆４を進退自在に設け、この係止杆４を相対回動盤部３に向かって進退して係止杆４の先端が相対回動盤部３の前記係止部５に係脱し得るように構成している。
【００２５】
本実施例では、この係止杆４をボルト杆４としてクランプ本体１に螺着し、このボルト杆４を回動することにより進退移動するように構成し、また、このボルト杆４は、クランプ本体１の内側下方へ斜設状態に配されるように設けられ、クランプ本体１に形成した取付孔６にこの取付孔６と連通するようにナット６Ａを設け、このナット６Ａによって取付孔６にボルト杆４を螺着している。
【００２６】
従って、本実施例では相対回動盤部３を９０度相対回動する毎にボルト杆４により異なる係止部５に係合できることとなり、この係合は単に一方のクランプ本体１の外面に突出しているボルト杆４を指で回すだけで良いので、９０度回動角を異ならせて固定することが非常に簡単となり、また、パイプ７を抱持した状態のままでもこの回動角調整が可能となり、しかもこのボルト杆４の係脱方向と相対回動盤部３の回動方向とは全く異なる方向となるため、誤って相対回動盤部３が回動したり、ボルト杆４が係止部５から外れたりすることがなく、非常に固定強度が高く、安全性にも秀れる。
【００２７】
また、相対回動盤部３の加工も、単にボルト杆４の先端が係合する係止部５を相対回動盤部３の周辺に凹設するだけで良いので、非常に係止部５の加工も容易であり、相対回動盤部３の取り付けも容易であるから、本構造を容易に実現でき、量産性も高く、コストもアップしない。
【００２８】
尚、本発明は本実施例に限らず、例えば回動軸部２（相対回動盤部３）の枢着構造も適宜設計し得るものであり、また、適用するクランプ本体１の構造も適宜設計し得る。
【００２９】
また、請求項１記載の発明においては、係止杆４をボルト杆４とせず、バネなどの弾性体に抗して引動係脱できる係止ピン杆を採用するなど適宜設計し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、いずれの従来構造に比しても簡単な操作で回動角を切り換え固定でき、パイプを締め付け抱持したままでも回動調整可能となるように設計することもでき、構造も容易に設計できるため量産性にも秀れ、コストアップともならず、しかも係合固定が確実となり固定強度も高く安全性に秀れ、従来構造に比して極めて実用性に秀れたクランプ連結構造となる。
【００３１】
また、請求項２記載の発明においては、係止杆の進退操作も取付構造も容易となり前記効果が一層確実に発揮され、一層実用性に秀れたクランプ連結構造となる。
【００３２】
また、請求項３記載の発明においては、係止部の形成が一層容易となり、前記効果が一層確実に発揮され、一層実用性に秀れたクランプ連結構造となる。
【００３３】
また、請求項４記載の発明においては、一層ボルト杆の取付構造もボルト杆の回動操作も容易となり、一層秀れたクランプ連結構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例の平行状態のパイプを連結する場合に使用した使用状態の斜視図である。
【図２】  本実施例の互いに直交状態のパイプを連結する場合に使用した使用状態の斜視図である。
【図３】  本実施例の断面図である。
【図４】  本実施例の片側のクランプの断面図である。
【符号の説明】
１  クランプ本体
２  回動軸部
３  相対回動盤部
４  係止杆，ボルト杆
５  係止部
６  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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