(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）折り曲げ可能な基材シートの上に化粧材層が形成された積層シートの化粧材層にほぼ直線状の切れ目をその厚み方向に入れる工程、（ｂ）前記化粧材層の切れ目に沿って前記積層シートを基材シートが内側になるようにしてほぼ２つ折にする工程、（ｃ）前記２つ折にした積層シート複数個をそれぞれを２つ折にした状態のままその化粧材層の表面同士が互いに向かい合う様に接触させて並べることにより、ほぼ２つ折にすることによって現れた化粧材層の切断面がほぼ同一の平面になるように並べる工程、（ｄ）その状態で現れている化粧材層の切断面に化粧材用原料を塗布する工程、（ｅ）出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度で折れ曲がった表面を有する当て型の上に基材シート側が当て型に接するように前記切断面に化粧材用原料が塗布された前記各々の積層シートをその折り曲げ角度を広げながら載せ、塗布した化粧材用原料を乾燥する工程、（ｆ）乾燥後、得られた装飾材の前記化粧材用原料塗布部近傍を研磨して角出しする工程を含む出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項２】
（ｆ）の工程の研磨後、更に、乾燥すると透明になる合成樹脂のエマルションまたは溶液を表面に塗布し、乾燥して、トップコート層を施す工程（ｇ）を含む請求項１に記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項３】
当て型が、出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度に略Ｌ字型に折り曲げられた板紙からなる請求項１または２のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項４】
化粧材層が、骨材が分散されてなる合成樹脂層からなる請求項１〜３のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項５】
化粧材用原料が、合成樹脂エマルションまたは溶液中に骨材が分散されてなる塗布材からなる請求項１〜４のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項６】
骨材が主として粒径０．０５〜１．５ｍｍの大きさの骨材である請求項４または５のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項７】
骨材が天然石粉、硅砂、陶磁器粉、プラスチック骨材、またはこれらの着色物から選ばれた少なくとも１種の骨材である請求項４〜６のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項８】
合成樹脂層の合成樹脂成分がアクリル系樹脂である請求項４〜７のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項９】
化粧材用原料の合成樹脂エマルションまたは溶液がアクリル系樹脂溶液またはエマルジョンである請求項５〜８のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【請求項１０】
基材シートが布状物からなる基材シートである請求項１〜９のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物或いはその他の構築物の内外装或は床面の表面仕上用装飾材として、シート状の装飾材は近年広く用いられている。
【０００３】
建築物などの構築物の内外装用に表面仕上用装飾シートを貼り付ける場合に、建築物などの出隅部は、例えば特開平６−２６４５９３号などに示されるように、その仕上げ方法として概略を図３の（ａ）〜（ｄ）（いずれも断面図）を参照しながら説明すると、建築物１１０の出隅部１２０を構成する二つの面に貼り付ける２枚の表面仕上用装飾シート１００ａ、１００ｂ（いずれも基材シート１０１と化粧材層１０２とからなる）のそれぞれを、例えば出隅部１２０の角度（この場合は９０°）の半分の角度（この場合は４５°）のテーパーになるように表面仕上用装飾シート１００ａ、１００ｂの端部を例えばサンダー１０５などで削り取り２枚を突き合わせた時に出隅の形に沿う様にし（図３の（ａ）参照）、その端部を数ｍｍ表面仕上用装飾シートの厚み方向にズラして出隅部１２０に貼り付け（図３の（ｂ）、（ｃ）参照）、はみ出した部分を例えばサンダー１０５などで削り取る（図３の（ｄ）参照）手法が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる手法は、出隅部の仕上げに必要とされるシャープなテーパー状のエッジ部を形成するため、現場でシートのカットあるいはサンダー掛けを行うので、削り角度も所定の角度になるように現場で調整しながら削る必要があることなどの問題も含めて、比較的熟練も要し、時間がかなりかかり作業効率が悪い、仮にあらかじめ工場でカットあるいはサンダー掛けしてテーパー部を形成してから作業現場に運搬し、施工する事もできるが、工場でカットあるいはサンダー掛けしてテーパー部を形成しても、設計どおりのテーパー状に研磨しないと施工した場合にテーパー面がうまくぴったりと一致せず見栄えがわるくなるため、前記と同様に慎重に研磨する必要がありかなりの時間がかかり、生産効率が悪い事には変わりがないし、いずれにせよ、施工後のテーパー部が重ね合わされた接合部は比較的薄く接着剤が塗布されているだけなので、この部分の接着力は比較的弱く、長年の日照の繰り返しによる熱膨張、収縮の繰り返しや、長年風雨にさらされた場合にその部分から剥離が生じてきて水などが侵入しやすくなるなどの問題があるし、また、接着の際に接着剤がはみ出ると、一般に接着剤には化粧材層に含まれている骨材などが含まれていないため、色調が化粧材層と同一に調整できず、やや外観が低下するという問題もある。
【０００５】
また、これとは別に、更に本発明者は次の図４に示すような方法を検討してみた。図４は本発明者が検討した出隅部表面仕上用装飾材の製造方法を説明するための工程断面模式図である。図４（ａ）に示すように、基材シート１０１と化粧材層１０２とからなる表面仕上用装飾シート（以後積層シートと称することあり）を矢印１３０のところからカッターナイフなど適宜のカッターにより基材シート１０１は残して化粧材層１０２にほぼ直線状に切り込みをいれて、図４の（ｂ）に示すように、前記切り込みを入れた部分から基材シート１０１が内側になるように折り曲げ、これを図４の（ｃ）に示すように、目的の出隅部分の断面の形状とほぼ同じ角度αで折れ曲がった表面を有する当て型１１の上に基材シート１０１側が当て型１１に接するように載せ、開いた切れ目１０７の上から、化粧材層１０２と同じ組成で同じ色調の化粧材用原料３を例えば吹き付けガン４より吹き付けて塗布するのであるが、吹き付けガンによる塗布範囲を開いた切り目１０７のみの部分にのみ集中させて吹き付ける事は、吹き付けガンのノズルより圧搾空気とともに吹き出る化粧材用原料３が放射状に広がって噴出されることからも困難であり、従って、化粧材用原料３が化粧材層１０２の表面１０９にもはみ出て塗布され、化粧材層１０２の表面１０９を汚さないよう、化粧材層１０２の表面１０９の表面にあらかじめ養生テープとか養生シートと称される裏側に粘着材等が塗布指されたシール用のシート１０８をいちいち貼り付けて化粧材層１０２の表面１０９の表面をカバーしておく。こうして化粧材用原料３を吹き付けガン４より吹き付けて接合部１０２ａとはみ出て塗布された部分１０２ｂを形成し（図４（ｄ）参照）、この部分が半乾燥の状態でシール用のシート１０８を剥がし、例えば点線９０より斜め下に示されているはみ出て塗布された部分１０２ｂを、シール用のシート１０８とともに除去し、図示していないが接合部１０２ａが乾燥した状態で、この部分の角度が出隅部の所望の角度αとなるように、接合部１０２ａの表面をサンダーがけなどの方法により研磨して角出しする。
【０００６】
しかし、この方法は、いちいちシール用のシート１０８を貼り付けたり、特定の時間内に（即ち１０２ｂが半乾燥の状態のうちに）剥離したりしなければならず、非常に手間がかかりコストアップになると言った問題や、はみ出て塗布された部分１０２ｂの化粧材用原料３が無駄になると言った問題がある。
【０００７】
そこでよく行われる方法は図４の（ａ）と（ｂ）までは同じ工程で、その後は別の工程断面図の図５で示したように、図４の（ｂ）で示された切り目１０７の部分に、へら又はこてなどで化粧材用原料を化粧材層１０２の表面１０９の表面にはみ出したり垂れ流れてこないように、接合部１０２ｃを盛り上がらないようにほぼ平らに塗布し乾燥して出隅部を形成する方法がしばしば採用されている。
【０００８】
しかし、この方法も出隅部が図示したように面取り形状になるため、この部分の強度が弱いと言う問題がある。しかも、化粧材層１０２が１色吹きのものではなく、２色吹きとか３色吹き（異なった色調に調整された２種又は３種の化粧材用原料を別々の複数の吹き付けガンか２頭ガンや３頭ガンなどで吹き付けて化粧材層１０２を形成する方法など）のものの場合、へらやこてで施工した場合には前述したような多色同時吹き付けと同じ柄には仕上がりにくいと言う問題もある。
【０００９】
本発明はこれら上記の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法の問題点を解決し、生産工程が省略でき生産が簡単で生産効率もよく、用いる化粧材用原料の無駄も少なく、製造コストを安く抑え、図３、図４ならびに図５を用いて説明したような問題がなく、接合部に塗布される化粧材用原料の量も比較的多めにすることができ、従って接合部の強度、耐久性も高く、接合部に塗布した化粧材用原料の色調も違和感のない調和の取れたものに容易に調整可能で、現場での出隅部への施工も容易な、出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法は、次の方法である。
【００１１】
（１）  （ａ）折り曲げ可能な基材シートの上に化粧材層が形成された積層シートの化粧材層にほぼ直線状の切れ目をその厚み方向に入れる工程、（ｂ）前記化粧材層の切れ目に沿って前記積層シートを基材シートが内側になるようにしてほぼ２つ折にする工程、（ｃ）前記２つ折にした積層シート複数個をそれぞれを２つ折にした状態のままその化粧材層の表面同士が互いに向かい合う様に接触させて並べることにより、ほぼ２つ折にすることによって現れた化粧材層の切断面がほぼ同一の平面になるように並べる工程、（ｄ）その状態で現れている化粧材層の切断面に化粧材用原料を塗布する工程、（ｅ）出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度で折れ曲がった表面を有する当て型の上に基材シート側が当て型に接するように前記切断面に化粧材用原料が塗布された前記各々の積層シートをその折り曲げ角度を広げながら載せ、塗布した化粧材用原料を乾燥する工程、（ｆ）乾燥後、得られた装飾材の前記化粧材用原料塗布部近傍を研磨して角出しする工程を含む出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１２】
（２）  （ｆ）の工程の研磨後、更に、乾燥すると透明になる合成樹脂のエマルションまたは溶液を表面に塗布し、乾燥して、トップコート層を施す工程（ｇ）を含む前記（１）項に記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１３】
（３）  当て型が、出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度に略Ｌ字型に折り曲げられた板紙からなる前記（１）または（２）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１４】
（４）  化粧材層が、骨材が分散されてなる合成樹脂層からなる前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
（５）  化粧材用原料が、合成樹脂エマルションまたは溶液中に骨材が分散されてなる塗布材からなる前記（１）〜（４）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１５】
（６）  骨材が主として粒径０．０５〜１．５ｍｍの大きさの骨材である前記（４）項または（５）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１６】
（７）  骨材が、天然石粉、硅砂、陶磁器粉、プラスチック骨材、またはこれらの着色物から選ばれた少なくとも１種の骨材である前記（４）〜（６）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１７】
（８）  合成樹脂層の合成樹脂成分がアクリル系樹脂である前記（４）〜（７）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
（９）  化粧材用原料の合成樹脂エマルションまたは溶液がアクリル系樹脂溶液またはエマルジョンである前記（５）〜（８）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１８】
（１０）  基材シートが布状物からなる基材シートである前記（１）〜（９）項のいずれかに記載の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の理解を容易にするため、図面を参照しながら本発明の具体的な実施の形態を説明するが、本発明はこの実施の形態に具体的に挙げられたもののみに限定されるものではない。
【００２０】
図１と図２は本発明の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法の好ましい一実施形態を示す工程斜視図、ならびにその施工工程も示した製造−施工工程を示す工程斜視図である。図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と、図２の（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）とは図１から続く一連の工程であるが、１つの図に収まらないので図１と図２に分けて描いたものである。
【００２１】
図１の（ａ）に示すように、例えば不織布とか織布その他の折り曲げ可能な基材シート１の上に化粧材層２の原料となる化粧材用原料３を例えば図１（ａ）の４で示すような吹き付けガンより吹き付けて塗布し、化粧材層２が形成された積層シート５を作成しておく。
【００２２】
次に図１（ｂ）で示したように、積層シート５の化粧材層２にほぼ直線状の切れ目７をその厚み方向に入れる。図１（ｂ）において、６はカッターナイフを示している。切れ目７を入れる手段はその目的が達成されれば良いので、カッターナイフに限定されるものではない。
【００２３】
次に図１（ｃ）で示したように、前記化粧材層２の切れ目７に沿って前記積層シート５を基材シート１が内側になるようにしてほぼ２つ折にする。尚、ここで、ほぼ２つ折にすることによって現れた化粧材層の切断面とは符号８で示された面であり、化粧材層の表面とは符号９で示された面である。
【００２４】
次いで図２（ｄ）に示したように、前記２つ折にした複数個の積層シート５をそれぞれを２つ折にした状態のままその化粧材層２の表面９同士が互いに向かい合う様に接触させて並べることにより、ほぼ２つ折にすることによって現れた化粧材層の切断面８がほぼ同一の平面になるように並べる。
【００２５】
そしてこの２つ折りにして複数個並べられた積層シート５の化粧材層２の切断面８に前記と同じ組成で同じ色調の化粧材用原料３を例えば図２（ｄ）の４で示すような吹き付けガンより吹き付けて塗布する（塗布層１０）。この場合、化粧材層２の表面９同士が互いに向かい合う様に接触させて並べられており、化粧材用原料３は切断面８にのみに吹き付けられて塗布されることになるので、化粧材層２の表面９にも化粧材用原料３が塗布されて化粧材層２の表面９を汚すことがない。仮に、２つ折りにして複数個並べられた積層シート５の左右の最も外側に位置する化粧材層２の表面９に化粧材用原料３が塗布されて化粧材層２の表面９を汚す恐れがある場合は、この両サイドの化粧材層２の表面９のみを前述した養生シートや養生テープなどでシールしておけばよく、２つ折りにした積層シート５をならべる数をかなり多くすれば、例えば１つの建築物、あるいは構築物に使用する１回分の数またはそれの何倍かの数を一度にならべておけば、シールが必要なのは両サイドの２つだけなので極めて効率が良く生産できる。しかも吹き付け方がうまければ、前述したように吹き付けガンのノズルから噴射される化粧材用原料は放射状に発射されるので、シールなしでも両サイドの化粧材層２の表面９を汚さずに塗布できる。これに対し、図４に示したような方法を採用した場合には、１個づつしかも化粧材層１２０の表面１０９を左右の２つづつシールしなければならず、極めて非能率的となる。
【００２６】
次ぎに図２（ｅ）に示したように、出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度αで折れ曲がった表面を有する当て型１１の上に、基材シート１側が当て型１１に沿って接するように、前記切断面８に化粧材用原料３が塗布（塗布層１０）された前記各々の積層シート５をその折り曲げ角度が当て型１１の角度αと一致するように角度を広げて載せ、塗布した化粧材用原料３（塗布層１０）を乾燥する。かくして得られる粗仕上品は、その内面側である基材シートの存在する側は所望の角度に折れ曲がっているが、形成された塗布層１０の部分がやや厚めに盛り上がっているので、この盛り上がっている部分をサンダー掛けなど適宜の手段で研磨して図２（ｆ）で示したように所望の角度に角出しする。そして必要に応じてこの表面側から、乾燥後透明になる合成樹脂のエマルションまたは溶液を表面に薄く塗布し、乾燥して、トップコート層を施す。トップコート層は必要に応じて施せば良く、必ずしも必要ではない。特につや消しの装飾材層としたい場合などはトップコート層を施さない場合がある。尚、トップコート層を施すことにより、装飾材に表面光沢を付与したり、研磨後樹脂層が削られて乱反射により白っぽく見えるのを抑える場合とか、耐候性、耐水性、防汚性などの性質を更に付与するのに有効である。
【００２７】
そして、かくして得られた本発明の出隅部の表面仕上用装飾材は、図２の（ｇ）に示すように、適宜の接着剤により、基材シート側が建築物または構築物の出隅部１２に接着固定される。
【００２８】
本発明の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法において用いられる折り曲げ可能な基材シートとしては、化粧材層の強度を補強でき、折り曲げ可能なシート状物であればよく、布状物からなる基材シートが軽く接着性も良く特に好ましく、具体的には、例えば合成繊維や無機繊維からなる織物や不織布、例えばより具体的には、アクリル繊維やポリエステル繊維からなる寒冷紗や不織布、ガラス繊維織物、グラスウール不織布、合成紙などの布帛類が好ましい。吸水性のない又は吸水性の小さい布帛類が好ましいのは、吸水性の大きいものは水分により膨張し、乾燥時に収縮しやすい傾向があり、乾燥後の製品が反ったりして変形する恐れがあるが、吸水性のない又は吸水性の小さい布状物を用いた場合にはこの様な問題が生じないので好ましい。
【００２９】
そのほか基材シートとしては、アルミニウムシートや亜鉛引鋼板その他の金属シート、金属金網、エキスパンドメタル、ゴムシート、合成樹脂シートなども挙げられる。
【００３０】
本発明において、化粧材層は、好ましくは合成樹脂成分中に骨材が分散されたものが用いられるが、特にこれのみに限定されるものではなく、出隅部の表面仕上用装飾材の化粧材層として用いられているものであって、本発明の目的を阻害しないものであれば採用可能である。
【００３１】
この化粧材層を形成する化粧材用原料としては、好ましくは合成樹脂エマルションあるいは合成樹脂溶液と骨材との混合物（これを塗布材又は吹付材と略称することがある）が用いられ、合成樹脂成分の原料としては、通常、天然石調模様を有する装飾材の製造の際に従来より用いられている各種の合成樹脂エマルションや溶液を用いることができる。有機溶剤の回収や環境問題などを余り考慮する必要がないという点からは、合成樹脂エマルションが好ましく用いられる。特に耐候性、耐アルカリ性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性等を満足する合成樹脂エマルションが好ましく、具体的な例としては、例えばアクリル系樹脂エマルション（アクリル−スチレン系樹脂エマルション、アクリル−ウレタン系樹脂エマルション、アクリル−シリコン樹脂系エマルション、アクリル−弗素樹脂系エマルションも含む）、エチレン−酢酸ビニル樹脂などの酢酸ビニル系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、ウレタン系樹脂エマルション等が挙げられる。これらのいずれの樹脂も乾燥後の樹脂成分は適宜の柔軟性をも有しており、出隅部への施工もしやすい。中でもアクリル系樹脂エマルションが比較的安価な割りには、耐候性の点でより優れているので建築物や構築物の出隅部の表面仕上用装飾材として用いた場合など長期の耐久性を有し好ましい。
【００３２】
前述のように合成樹脂原料に骨材を配合して用いる場合には、配合される骨材としては、従来より天然石調模様を有する装飾材の製造の際に用いられている各種の公知の骨材を用いる事ができ、大理石粉や御影石粉、硅砂その他の天然石粉、陶磁器粉、プラスチック骨材あるいはこれらを人工的に着色した例えば着色焼成硅砂や有色陶磁器粉などのいわゆる着色骨材と称されているものなどのような骨材が挙げられ、コストの点からは前記のうち、無機材料からなる骨材が好ましく用いられる。
【００３３】
骨材の大きさは主として粒径０．０５〜１．５ｍｍの大きさの骨材を用いることが好ましい。ここで粒径とは骨材が球状でない場合には、測定時に顕微鏡などの適宜の器具で観測する場合にその観測している骨材の粒子が見えている状態で、その粒子１つの最も大きな径をもってその骨材粒子の粒径としている。
【００３４】
なお、人工的に着色を施した着色骨材あるいは特に人工的に着色を施していない素材そのままの色の骨材などの中から適宜１種または２種以上を併用することによって所望の色調や風合を調整することができる。
【００３５】
骨材と合成樹脂成分の配合割合はどの様な風合いの化粧材層とするか等、目的に応じて若干の相違があるが、合成樹脂エマルションまたは溶液の割合が固形分で骨材１００重量部に対し、５〜２０重量部程度が好ましい。
【００３６】
この範囲の好ましい態様とすることにより、合成樹脂成分は、骨材のバインダーとしての役割も果たすに十分な量であり、収縮やクラックの発生が生じる程合成樹脂成分が多すぎることもなく、しかも天然石調等の風合いのものなども容易に製造でき、且つ耐久性があり、適宜の強度も保った化粧材層とすることが出来好ましい。
【００３７】
化粧材層の色調を調整するには各種骨材やこれらを人工的に着色したいわゆる着色骨材などの１種または２種以上の配合量や、添加する骨材の種類、粒度、色を適宜選定して配合したり、着色剤を必要に応じて添加するなどすることによって達成される。
【００３８】
かくして調整された化粧材用原料については、特に限定するものではないが、その色調が異なる２種以上の化粧材用原料を用いて、色調ごとにそれぞれ個別の単頭ガンを用いて多色模様に吹き付けたり、２頭ガンや３頭ガンなどの多頭ガンを用いて多色模様に吹き付けて化粧材層を多色模様に形成することもよく行われており、高級感のある天然石調等の風合いのものが得られやすく好ましい。
【００３９】
また、化粧材用原料には、必要に応じて独特の風合を出すために、別途、１色または２色以上の着色薄片状合成樹脂フレークを添加してもよい。
着色薄片状合成樹脂フレークとしては、公知の各種のものを用いることができる。その内でも不定形で柔軟な着色薄片状樹脂フレーク（以下、着色薄片状不定形柔軟樹脂フレークと表現することもある。）を用いることが好ましく、着色薄片状不定形柔軟樹脂フレークの製造法は、特に限定するものではないが、本出願人が新たに開発して提案した次の様な製造法によって得られる着色薄片状不定形柔軟樹脂フレークは、好ましいものの１つと言える。すなわち、骨材と合成樹脂エマルションまたは溶液ならびに必要に応じて着色材とからなる混合物を、剥離性を有する平滑なまたは多少の凹凸を有する平面材、例えばポリプロピレンフィルムや発泡体シート、シリコーンゴムシート、フッ素樹脂フィルムやシートなどの上に吹き付けガンなどを用いて薄く吹き付けて乾燥させる。薄く吹き付けた場合には意図的に不均一に吹き付けなくとも通常厚みは不均一になるが、場合により不均一に部分的に非吹き付け部分が生じる程度に不均一に薄く吹き付けてもよい。これを乾燥させ、前記剥離性を有する平面材から剥離して得られるほぼ連続しているが柔軟な薄い樹脂シート状物を得て、このシート状物を化粧材用原料中に混入して攪拌することにより細片に分割されて不定形の薄片状不定形柔軟樹脂フレークとした着色薄片状不定形柔軟樹脂フレークが生産効率もよく、薄く柔軟なので、化粧材用原料中に混入して吹き付けガンを用いて吹き付け塗布する場合でも多少大きなサイズのフレークでも容易に吹き付けガンのノズルを通り、塗布された後も、柔軟なので、末端が跳ね上がるなどの問題もなく好ましい。特に化粧材層にやや大きめの斑点模様を付与する場合にかかるフレークは好適に用いられる。
【００４０】
前記薄片状不定形柔軟樹脂フレークの厚みは、平均厚みで好ましくは１ｍｍ以下、特に０．２〜０．９ｍｍ程度が柔軟性を有し、かつ、化粧材用原料（吹付材あるいは塗布材と称することもある）中に添加されて吹き付けガンなどで基材シート上に塗布される場合においても、容易に吹き付けガンのノズルを通り、極めて柔軟なので、塗布された後もフレーク末端が化粧材層の表面から跳ね上がるなどの現象もなく好ましい。
【００４１】
この薄片状不定形柔軟樹脂フレーク用のほぼ連続している柔軟な薄い樹脂シート状物を得るために用いられる骨材の材質としては、前記化粧材用原料に配合される骨材の素材と同様の素材の骨材を用い得る。ただ、骨材の粒度は若干小さめのものが好ましく、具体的には、粒径が０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものが好ましく用いられる。また、この柔軟な薄い樹脂シート状物を形成するための合成樹脂エマルションまたは溶液としては、前述した化粧材用原料の成分として用いられる合成樹脂エマルションまたは溶液と同様のものを用いることができる。この場合の骨材と合成樹脂エマルションまたは溶液の配合割合としては、合成樹脂エマルションまたは溶液の割合が樹脂固形分で骨材１００重量部に対し、２０〜１００重量部程度が好ましく、特に３０〜７０重量部程度が好ましい。
【００４２】
また、更に必要に応じて独特の風合を出すために、前記化粧材用原料には、別途、雲母や着色雲母などで代表されるマイカ薄片を加えてもよい。
また、合成樹脂エマルジョンまたは溶液に骨材が配合された化粧材原料組成物（塗布材）には、更に必要に応じて充填材、造膜助剤、増粘剤、消泡剤、ｐＨ調整剤などを加えたり、粘度を調整するために水などや適宜の溶剤などを加えてもよい。
【００４３】
基材シート上への化粧材原料組成物の塗布は、最もよく用いられているのが吹付けガンなどによる吹付け法である。そのほか、鏝や他の塗布器具を用いて塗布してもよいが、吹き付けガンを使用する方法が作業性にすぐれているので、通常は吹き付けガンによる吹き付け法が好んで採用される。塗布厚みは、用いる素材や品種などにより異なるので、特に限定するものではないが、通常２〜１０ｍｍ程度を、１回または２回以上に分けて塗り重ねて塗布し、乾燥させる。
【００４４】
トップコート層を形成するのに用いられる合成樹脂エマルションまたは溶液としては、乾燥した場合に透明な塗膜層が形成できるものであればよく、前記化粧材用原料で説明した合成樹脂エマルションまたは溶液と同様の合成樹脂エマルションまたは溶液が使用できる。特にアクリル−シリコン樹脂系あるいはアクリル−弗素樹脂系のエマルションまたは溶液等が耐候性、耐水性、防汚性に特に優れており好ましい。
【００４５】
当て型としては出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度で折れ曲がった表面を有する当て型が用いられ、ある程度の剛性を有するシート状物からなり、それが前記角度で折り曲がっている形にした断面が略Ｌ字型をしたものや、前記角度の角を有する三角柱状物などが用いられる。
【００４６】
素材としてはシート状物の場合は、板紙（例えば、佐賀板紙株式会社製“ファイバーアングル”の様なすでにＬ字型に成型された厚手の板紙を用いると極めて便利であり、コストも安い。）、プラスチック板成形物、木材板、金属板、セラミック板成形物、ガラス板、石膏板成形物等が例示され、三角柱状物などの場合には、プラスチック成形物、木材、金属成形物、セラミック成形物、ガラス成形物、石膏成形物、セメント成形物など本発明の目的を阻害しないものであれば特に限定するものではない。このうち板紙はコストが安く出来ると言う点では好ましいものの１つである。
【００４７】
図２の（ｅ）に示したように、当て型１１は、目的とする出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度αで折れ曲がった表面を有する当て型であるが、この角度αは、出隅部断面の成す角度とほぼ同等であれば容易に接着剤を用いて出隅部に接着できることは勿論であるが、この角度αが出隅部断面の成す角度より若干小さい角度である場合には、若干広げて出隅部にはめ込むことになるので、元の角度に戻ろうとして、出隅部の建築物表面に若干の圧力がかかることになり、より接着が良好になり好ましい。又、場合によっては接着剤が固化するまでの間に接着させた装飾材がはがれてこないように支えなどをするのが通常であるがかかる支えなどがなくても良くなることがあり好ましい。出隅部断面の成す角度より若干小さい角度は、特に限定はないが、出隅部断面の成す角度より７％程度以下の範囲で小さくすることが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法は、化粧材層の切れ目に沿って２つ折にした積層シート複数個をそれぞれを２つ折にした状態のままその化粧材層の表面同士が互いに向かい合う様に接触させて並べ、その状態で現れている化粧材層の切断面に化粧材用原料を塗布するので、生産工程が省略でき生産が簡単で生産効率もよく、用いる化粧材用原料の無駄も少なく、製造コストを安く抑え、接合部に塗布される化粧材用原料の量も比較的多めにすることができ、従って接合部の強度、耐久性も高く、接合部に塗布した化粧材用原料の色調も違和感のない調和の取れたものに容易に調整可能で、現場での建築物や構築物の出隅部への施工も容易な、出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法を提供できる。
【００４９】
（２）  また前記（２）項に記載したように、（ｆ）の工程の研磨後、更に、乾燥すると透明になる合成樹脂のエマルションまたは溶液を表面に塗布し、乾燥して、トップコート層を施す工程（ｇ）を含む本発明の好ましい態様とすることにより、装飾材に表面光沢を付与したり、耐候性、耐水性、防汚性などの性質を更に付与した出隅部の表面仕上用装飾材を容易に製造でき、好ましい。
【００５０】
（３）  また前記（３）項に記載したように、当て型が、出隅部断面の成す角度とほぼ同等かそれより若干小さい角度に略Ｌ字型に折り曲げられた板紙からなる本発明の好ましい態様とすることにより、コストの安い素材で当て型を供給できるので、コストを安く抑えて容易に出隅部の表面仕上用装飾材を製造でき、好ましい。
【００５１】
（４）  また前記（４）項に記載したように、化粧材層が、骨材が分散されてなる合成樹脂層からなる本発明の好ましい態様とすることにより、容易に天然石調の風合いを有する出隅部の表面仕上用装飾材を製造でき、好ましい。
【００５２】
（５）  また前記（５）項に記載したように、化粧材用原料が、合成樹脂エマルションまたは溶液中に骨材が分散されてなる塗布材からなる本発明の好ましい態様とすることにより、吹き付けガンなどで容易に塗布でき、また、容易に天然石調の風合いを有する出隅部の表面仕上用装飾材を製造でき、好ましい。
【００５３】
（６）  また前記（６）項に記載したように、骨材が、主として粒径０．０５〜１．５ｍｍの大きさの骨材である本発明の好ましい態様とすることにより、吹き付けガンなどで容易に化粧材用原料を塗布でき、また、天然石により風合いが類似した、重厚さ、深みに富んだ高級感を有する出隅部の表面仕上用装飾材を容易に製造でき、好ましい。
【００５４】
（７）  また前記（７）項に記載したように、骨材が、天然石粉、硅砂、陶磁器粉、プラスチック骨材、またはこれらの着色物から選ばれた少なくとも１種の骨材である本発明の好ましい態様とすることにより、天然石により風合いが類似した、重厚さ、深みに富んだ高級感を有する出隅部の表面仕上用装飾材を容易に製造でき、好ましい。
【００５５】
（８）  また前記（８）項に記載したように、合成樹脂層の合成樹脂成分がアクリル系樹脂である本発明の好ましい態様とすることにより、アクリル系樹脂は比較的安価な割りには、乾燥後の耐候性、耐水性、接着性、柔軟性などのすべての性質が十分満足できるので、耐久性が良く長期の使用に耐え、加工や施工がしやすく、出隅部の表面仕上用装飾材を容易に製造でき、好ましい。
【００５６】
（９）  また前記（９）項に記載したように、化粧材用原料の合成樹脂エマルションまたは溶液がアクリル系樹脂溶液またはエマルジョンである本発明の好ましい態様とすることにより、アクリル系樹脂溶液またはエマルジョンは比較的安価な割りには、乾燥後の化粧材層の耐候性、耐水性、接着性、柔軟性などのすべての性質が十分満足できるので、耐久性が良く長期の使用に耐え、加工や施工がしやすく、出隅部の表面仕上用装飾材を容易に製造でき、好ましい。
【００５７】
（１０）  また前記（１０）項に記載したように、基材シートが布状物からなる基材シートである本発明の好ましい態様とすることにより、装飾材を軽くすることが出来、しかも十分な補強効果を有し、基材シートが化粧材層にもまた、建築物や構築物表面への接着性も良く、しっかりとした施工が可能な出隅部の表面仕上用装飾材を容易に製造でき、好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法の一実施形態の製造工程の一部を示す工程斜視図。
【図２】本発明の出隅部の表面仕上用装飾材の製造方法の一実施形態の前記図１に示した製造工程の続きならびに施工工程を示す工程斜視図。
【図３】従来の表面仕上用装飾シートを貼り付けて出隅部の表面仕上用装飾材を形成する場合の一例の工程断面図。
【図４】本発明者が検討した本発明以外の出隅部表面仕上用装飾材の製造方法を説明するための工程断面模式図。
【図５】へらまたはこて使いにより出隅部表面仕上用装飾材を製造する場合の工程断面模式図。
【符号の説明】
１                                    基材シート
２                                    化粧材層
３                                    化粧材用原料
４                                    吹き付けガン
５                                    積層シート
６                                    カッターナイフ
７                                    切れ目
８                                    化粧材層の切断面
９                                    化粧材層の表面
１０                                塗布層
１１                                当て型
１２                                建築物または構築物の出隅部
１００ａ、１００ｂ    表面仕上用装飾シート
１０１                            基材シート
１０２                            化粧材層
１０２ａ                        化粧材用原料３を塗布、乾燥した接合部
１０２ｂ                        化粧材用原料３がはみ出て塗布された部分
１０２ｃ                        化粧材用原料３をへらで形成した接合部
１０５                            サンダー
１０７                            開いた切れ目
１０８                            養生シート
１０９                            化粧材層１０２の表面
１１０                            建築物
１２０                            出隅部
１３０                            切れ目を入れる位置を示す矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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