(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスウールマット等を横断面真円形、あるいは楕円等扁平形に巻いて巻物状の吸音材を形成し、その巻物状吸音材をそれとほぼ同形同大の外筒内に充填した後、巻物状吸音材の偏心位置において、巻物状吸音材の層間に位置決め棒を挿入して偏心位置の層間を押し広げ、その位置決め棒の挿入方向と反対側から，多孔内管受け部を備えた多孔内管ガイド筒を挿入して位置決め棒を押し出し、次いで、多孔内管受け部に載せた多孔内管を多孔内管ガイド筒に沿って所定位置まで挿入した後、多孔内管ガイド筒のみを抜き出し、外筒の両端面を端板で閉じることを特徴とする消音器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は消音器の製造方法に関する。さらに詳しくは、グラスウールマット等を巻いて形成した巻物状吸音材のみを使用し、その巻物状吸音材の円形、楕円形等の断面の偏心位置に多孔内管が配置された、自動車の内燃機関用補助消音器に適する消音器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔内管と外筒との間にグラスウール等の吸音材を充填した消音器は、従来種々のものが提案されており、例えば自動車の内燃機関の排気系の途中に配設される吸音型の補助消音器の典型的な例として、多孔内管を芯にして吸音材のマットを手作業により多層に巻き込んで円筒状に成形したものを外筒内に挿入した消音器がある。
【０００３】
このような円筒状の補助消音器は、自動車の内燃機関の排気系の途中に配設されるような場合には、車体の設計による排気系のレイアウト上の制約で、多孔内管を円筒状吸音材の偏心位置に設ける必要が生じたり、あるいは消音器の断面形状を楕円その他の偏平形状とした上に多孔内管を偏心位置に設けることが要請される場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような場合には、例えばグラスウールマットを巻き重ねる際に、その片側に小さく切ったグラスウールマットのピース等を挟むなどして多孔内管の位置を偏らせるというような手の込んだ作業を余儀無くされる。
【０００５】
本発明はそのような場合に、加工を簡略化でき、多孔内管をなんらの制約も受けることなく任意の位置に配置することができるグラスウールマット等の巻物状吸音材からなる消音器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明による消音器の製造方法は、以下の構成としたものである。すなわち、グラスウールマット等を横断面真円形、あるいは楕円等扁平形に巻いて巻物状の吸音材を形成し、その巻物状吸音材をそれとほぼ同形同大の外筒内に充填した後、巻物状吸音材の偏心位置において、巻物状吸音材の層間に位置決め棒を挿入して偏心位置の層間を押し広げ、その位置決め棒の挿入方向と反対側から，多孔内管受け部を備えた多孔内管ガイド筒を挿入して位置決め棒を押し出し、次いで、多孔内管受け部に載せた多孔内管を多孔内管ガイド筒に沿って所定位置まで挿入した後、多孔内管ガイド筒のみを抜き出し、外筒の両端面を端板で閉じることを特徴とする。
【０００７】
上記のように、本発明による消音器の製造方法は、グラスウールマット等の巻物状吸音材のみから形成され、多孔内管が偏心位置に配置された消音器を、組み立てる際、従来の偏心型消音器のように、巻き重ねた巻物状吸音材の間に、小さく切ったグラスウールマット等の巻物状吸音材のピース等を片側に挟んだりして多孔内管を反対側の偏心位置にセットするというような手の込んだ作業を要しない。
【０００８】
また、その断面形状はグラスウールマット等の巻物状吸音材を真円状、楕円等の偏平形状等任意の形状に形成することができる。また、多孔内管の位置も何ら制約を受けることなく配置することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明による消音器の製造方法の一例を図面により具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明を適用した消音器の一例を示す横断面図、図２は図１のＡ−Ａ線で切断した縦断面図、図３（ａ）〜（ｄ）は本発明による消音器の製造方法の一例について、その製造工程の前半を説明するための斜視図、図４（ｅ）〜（ｈ）は同じく製造工程の後半を説明するための断面図である。
【００１１】
図１および図２において、１はグラスウールマット等の巻物状吸音材２の偏心位置に配置された多孔内管、３は消音器の外筒である。
【００１２】
以下、本発明による消音器の製造方法の一例を順を追って説明する。先ず、吸音材のグラスウールマットを真円状の巻物状に成形する。その状態を図３（ａ）に示す。次いで、この巻物状吸音材２を図３（ｂ）に示したように一方向に少し加圧して断面が楕円形状になるように成形し、図３（ｃ）のようにほぼ同形同大の外筒３の中に充填する。なお、この場合、グラスウールマットの中心部のみを中空にして真円状に巻き、それを上記と同様に少し加圧して楕円状にすることもできる。
【００１３】
このグラスウールマットの巻物状吸音材２の中の、多孔内管を配置しようとする所定の偏心位置の層間に多孔内管１と同形で、多孔内管１の外径より僅かに大きい外径を有する位置決め棒４を挿入してグラスウールマットの巻物状吸音材２の層間を押し広げる。なお、位置決め棒４を回転させながら挿入すると、入りやすい。また、位置決め棒４は、図３（ｄ）に示すように先端を尖らせてグラスウールマットの巻物状吸音材２の層間に挿入し易くしてある。位置決め棒４の長さは、先端部を除く円柱部分が少なくとも配置しようとする多孔内管１の長さと同じであることが望ましい。
【００１４】
位置決め棒４をグラスウールマットの巻物状吸音材２の中に挿入するときは、消音器の両端を一対の板状の治具５で挟んでおいて行うとやりやすい。図４（ｅ）は位置決め棒４をグラスウールマットの巻物状吸音材２に挿入した状態を示す断面図で、５は上記の板状の治具である。図４（ｅ）の右側に示した６は、多孔内管１をグラスウールの巻物状吸音材２の中に挿入するための多孔内管ガイド筒で、多孔内管１の外径よりやや大きい内径を有し、位置決め棒４と同一外径の管で、その中を多孔内管１が自由に滑り動くことができるようにつくられている。多孔内管ガイド筒６は図の右側に示した多孔内管受け部７と連結した構造になっており、多孔内管受け部７は上半分を除いた半円形の断面を有する樋の形になっている。
【００１５】
多孔内管ガイド筒６を位置決め棒４の尖った先端に当て、位置決め棒４の挿入方向と反対側から多孔内管ガイド筒６を挿入して位置決め棒４を押し戻しながら多孔内管ガイド筒６をグラスウールマットの巻物状吸音材２の中に挿入する。位置決め棒４が完全に押し出され、多孔内管ガイド筒６がグラスウールマットの巻物状吸音材２の中に挿入された状態を図４（ｆ）に示した。そして多孔内管１を多孔内管受け部７に載置し、押入れ棒８を用いて多孔内管１をグラスウールマットの巻物状体吸音材２の中に挿入〔図４（ｇ）〕した後、多孔内管ガイド筒６を抜き取れば多孔内管１がグラスウールマット巻物状体吸音材２の中の位置決め棒４を挿入した位置に配置される〔図４（ｈ）〕。その後外筒の両端面を端板（図では省略）で閉じて消音器とする。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る消音器の製造方法は上記の構成であるから、多孔内管をグラスウールマット等の巻物状吸音材の所定の位置になんらの制約も受けることなく簡単に配置することができる。また多孔内管を偏心位置に配置する場合、従来の加工法のようにグラスウールマット等の吸音材のピースを片側に充填して多孔内管の位置を偏らせたりする面倒のない極めて簡略な方法であって、多孔内管の位置の精度もよく、グラスウールマット等の吸音材の削減にもなり、さらに工程を自動化することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した消音器の一例を示す横断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線により切断した縦断面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）本発明に係る消音器の製造工程の一例の前半を説明するための斜視図
【図４】（ｅ）〜（ｈ）図３に続く後半を説明するための断面図
【符号の説明】
１  多孔内管
２  グラスウールマットの巻物状吸音材
３  消音器外筒
４  位置決め棒
５  治具
６  多孔内管ガイド筒
７  多孔内管受け部
８  押入れ棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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