(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分が顔料を含むポリエステルで、鞘成分がナイロンで構成されてなる芯鞘型複合繊維からなる布帛を、該鞘成分を溶解または分解して除去した後、分散染料で染色することを特徴とする黒発色ポリエステル系繊維布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
堅牢性に優れ、しかも趣のある黒発色性に富み、さらにドレープ性に優れた黒発色ボリエステル系繊維布帛およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステルの屈折率はアセテート、アクリル、レーヨン、ナイロンなどより高いため発色が劣りパステル調の色相であった。
【０００３】
ポリエステルの発色性を向上させるため、シリコン、シリカ、フッソ、ウレタンなどの低屈折率の物質を繊維表面に付着させたり、繊維表面にミクロボイドを作り光の反射を少なくすることなどが考えられ、それなりの効果が得られている。
【０００４】
また、根本的に黒の発色性を向上させるには染料濃度を増加することが必須であり、高濃度染色が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
カーボンブラック添加の黒原着を用いて、黒色分散染料で染色する方法もあるが減量加工を行わないとドレープ性のあるしなやかな織物は得られず、カーボンブラック添加の黒原着糸使い織物に減量加工を行った場合、溶出したカーボンブラックが加工機に付着し汚れる問題および得られた製品の摩擦堅牢度が著しく不良で、製品としての性能を得ることができないなどの欠点を有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、しなやかで堅牢度低下や摩擦白化が少なく、発色性を維持しながら、各種の色相を有する趣に富んだ黒発色ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために次のような手段を採用する。すなわち、本発明の黒発色ポリエステル系繊維布帛の製造方法は、芯成分が顔料を含むポリエステルで、鞘成分がナイロンで構成されてなる芯鞘型複合繊維からなる布帛を、該鞘成分を溶解または分解して除去した後、分散染料で染色することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、しなやかで、堅牢度低下や摩擦白化が少なく、優れた発色性、特に黒発色性を維持しながら、しかも各種の色相を含む趣に富んだ発色性に優れたポリエステル系繊維布帛を提供するために、鋭意検討したところ、顔料を分散したポリマを用いて繊維化した顔料原着繊維を使用し、これに各種色相の分散染料を吸尽させることにより、上述の課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１０】
本発明におけるポリエステルとはテレフタル酸ジメチルとエチレングルコールを主成分とするもので、適宜第３成分のスルホン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルなどを入ても、鞘の溶解除去に耐えるものであればなんらかまわない。本発明は、かかるポリエステル系繊維の内部に、顔料と分散染料を含有させたところに特徴を有する。かかるポリエステル系繊維は、通常顔料原着繊維として知られているものである。たとえば、かかる顔料原着繊維が、黒色顔料、すなわちカーボンブラック原着繊維である場合、該カーボンブラックをポリエステル系ポリマで被覆したポリマ粒で構成されているものを、口金から押出して延伸したものである。こうして得られた顔料原着繊維を分散染料で染色（吸尽）すると、該分散染料は、該ポリエステル系繊維を構成する該ポリマ粒の被覆ポリマに吸尽されることとなる。染色方法として、たとえば捺染法を採用すると、該分散染料が、部分的または模様状に付与されているものが得られる。
【００１１】
発色性を高めるために、該ポリエステル系繊維の表面に低屈折率物質被膜を付与するのは好ましいことである。
【００１２】
本発明でいう布帛とは、織編物、不織布および網状物から選ばれた少なくとも１種を表現したものである。
【００１３】
本発明でいう顔料は、有機顔料および無機顔料のいずれでも使用することができるが、耐久性の上から無機顔料がよい。これらの顔料は、複数混合されたものであってもよい。発色性の中でも黒発色は非常に困難を伴うものとして知られているが、本発明は、この黒発色にきわめて有効である。
【００１４】
本発明における顔料として、カーボンブラックを使用して、黒発色性に優れた繊維を提供する場合、かかるカーボンブラックとしては、平均の一次粒子径が２０〜７０ｍμのものが好ましく使用される。２０ｍμ未満のものはカーボンブラック特有の赤味になり、７０ｍμを越えるものは黒の深みが減少し好ましくない。また、原着繊維に含有させる含有量は０．５〜４．０重量％であり１．０〜３．０重量％がより好ましい。
【００１５】
本発明の黒発色性に優れたポリエステル系繊維布帛を製造する方法としては、たとえば、該顔料粒子をポリエステル系ポリマに混合、分散せしめてなる顔料原着ポリエステル系繊維からなる布帛を、分散染料で染色する方法、また、芯成分が顔料を含むポリエステルで、鞘成分が、該芯成分ポリマに比して溶解または分解して除去され易い顔料を含まないポリマで構成されてなる芯鞘型複合繊維からなる布帛を、該鞘成分を溶解または分解して除去した後、分散染料で染色する方法のいずれかの方法で提供することができるが、後者の方法によれば、さらに優れたドレープ性を有する布帛を提供することができる。
【００１６】
また、芯鞘複合繊維とは２種類の異なるポリマーがほぼ同心円状に配列されているもので内側を芯、その芯を包んでいる外側を鞘と呼ぶものである。
【００１７】
本発明の芯鞘複合繊維の芯／鞘の比率は９５／５から５０／５０であり、より好ましくは９０／１０から７０／３０である。芯の比率が９５以上になると鞘の溶解除去でのドレープ性向上が満足でなく、５０以下では鞘の溶解除去後の強力低下が大きく、商品価値がなくなるものである。本発明は鞘を溶解除去し、良好なドレープを提供するものである。
【００１８】
鞘の溶解除去は例えば、鞘がナイロンであれば蟻酸などの酸によって、ナトリウムスルホイソフタル酸を含むスルホン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルであれば、アルカリ処理や、酸による脆化処理後アルカリ処理で、また、ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸を含む熱水可溶型スルホン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルであれば熱水で鞘を溶解除去するなど芯のポリマーを溶解することなく除去できる方法であればなんら限定するものではない。また、本発明の分散染料とはポリエステル繊維に染色できる分散染料であれば良い。
【００１９】
本発明における低屈折率物質とは一般に染色されたポリエステル繊維の発色性を向上させる物質であって、シリコン、シリカ、フッ素、ウレタンなどのポリエステル繊維よりも低い屈折率の物質を言い、繊維表面に付着さる方法は浸積吸尽法、パッド法などがあり、その方法はいずれでもかまわない。また、繊維表面に低屈折率の被膜を固着させるのに、各種樹脂、柔軟剤、制電剤、撥水剤、ＳＲ剤などを用いてもなんらかまわないものである。
【００２０】
本発明の堅牢性と黒発色性は、カーボンブラックを含む芯のポリエステル繊維をさらに分散染料で染色することにより達成することができる。顔料、特にカーボンブラックのみでも発色性（黒発色）は得られるもののそれだけでは商品価値が低い。これに分散染料でさらに染色することで少ない染料で、しかも堅牢性に問題ない濃度での染色を達成することができ、目標の黒発色を達成することができる。かかる黒発色ポリエステル系繊維布帛は、学生服、婦人・紳士用途、和装品および裏地等に好適に使用されるが、特にブラックフォーマル用途に適している。
【００２１】
【実施例】
実施例１
平均の一次粒子径が４３ｍμのカーボンブラック１．５重量％を含むポリエステルを芯に、１２ｍｏｌ％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸および１８ｍｏｌ％のイソフタル酸を含み、主たる酸成分がテレフタル酸である共重合ポリエステルを鞘にした芯／鞘比率が８０／２０の７５デニール３６フィラメントの芯鞘複合繊維を経糸、緯糸に用い、経糸密度９０本／インチ、緯糸密度８０本／インチの平組織の織物を製織した。
【００２２】
得られた織物をシワを入れることなくネットコンベア型リラックス熱処理機で１３０℃処理し、タテヨコとも引っ張ることなく１８０℃でピンテンターにより中間セットを行った。次いで液流染色機にて０．５％のカセイソーダ溶液を用い、１００℃、１５分の条件で２０％の鞘を溶解除去した後、Disperse Black T-1を繊維重量に対し１０％を用い、１３０℃、６０分の染色後、ハイドロサルファイト、カセイソーダ、洗浄剤で還元洗浄を行い乾燥した。得られた黒染め織物を東レシリコン社製深色加工剤ＳＨ８７１０を用い４５ｇ／ｌの水溶液を作り、その液でパディング後１１０℃、２分の乾燥および１６０℃、１分のキュアリングの深色加工を行った。
【００２３】
比較例１
７５デニール３６フィラメントのポリエステルを経糸、緯糸に用い、経糸密度９０本／インチ、緯糸密度８０本／インチの平組織の織物を製織した。
【００２４】
実施例１と同様に得られた織物をシワを入れることなくネットコンベア型リラックス熱処理機で１３０℃処理し、タテヨコとも引っ張ることなく１８０℃でピンテンターにより中間セットを行った。次いで液流染色機にて３％のカセイソーダ溶液を用い、１００℃、１３０分の条件で２０％の減量加工した後、実施例１と同様の加工を行った。
【００２５】
比較例２
７５デニール３６フィラメントの平均の一次粒子径が４３ｍμのカーボンブラック１．５重量％を含むポリエステルを経糸、緯糸に用い、経糸密度９０本／インチ、緯糸密度８０本／インチの平組織の織物を製織した。
【００２６】
実施例１と同様に得られた織物を、シワを入れることなくネットコンベア型リラックス熱処理機で１３０℃処理し、タテヨコとも引っ張ることなく１８０℃でピンテンターにより中間セットを行った。次いで液流染色機にて３％のカセイソーダ溶液を用い、１００℃、１１５分の条件で２０％の減量加工した後、実施例１と同様の加工を行った。
【００２７】
比較例３
比較例２の中間セット上がりの生地を減量することなく、比較例２と同様に加工を行った。
【００２８】
発色性は、ここで得られた４点の黒色織物についてＭＩＮＯＬＴＡ製ＣＲ−３１０にてその反射率を測定し、Ｌａｂの色差式から濃度指標であるＬ値を求めて、その結果を表１に示した。なお、Ｌ値はその値が小さいほど深みのある黒となる。
【００２９】
摩擦堅牢度はＪＩＳ  Ｌ  ０８４９に規定されている摩擦堅牢度（染色された繊維製品が実用中の摩擦によって他の繊維製品への色移りする程度を見る）の評価結果であり、１〜５級で表し等級の大きいものほど堅牢度は良好である。
【００３０】
しなやかさは、布が自重により垂れ下がる状態とハンドリングによる官能評価により下記基準に基づいて判定した。
【００３１】
判定の基準
○：しなやかさに優れる
△：しなやかさにやや欠ける
×：しなやかさに欠ける
【表１】
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表１から明らかな用に、実施例１は、発色性、摩擦堅牢度が良くしなやかであるのに対し、比較例１は、摩擦堅牢度が良くドレープ性も良いが、満足な黒発色は得られなかった。比較例２は、黒発色が良くドレープ性も良いが、摩擦堅牢度が不合格であった。減量処理を行わない比較例３は、満足なドレープ性が得られなかった。すなわち、本発明の黒色織物は鮮明で深みのある黒色を呈していることが数値的にも認められた。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、堅牢性に優れ、しなやかさを合わせもつ優れた黒発色ポリエステル系繊維布帛を提供することができる。