(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内管と、補強糸から成る補強層を有し、少なくとも該内管の外周面が熱可塑性樹脂材料から成るホースの製造に用いられ、該内管の外周面に、補強糸を編組するホースの編組装置において、
前記編組装置のブレーディングダイスに、内管に補強糸を編組する直前工程で内管の表面層を連続的に加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項２】
前記加熱手段が、補強糸を編組する直前に内管表面層を溶融状態まで加熱する加熱装置である請求項１に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項３】
前記加熱手段が、内管表面層を予熱する予熱装置と、補強糸を編組する直前に内管表面層を溶融状態まで加熱する加熱装置とから成る請求項１に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項４】
前記予熱装置が、内管表面層に熱風を吹き付けて予熱を行う熱風循環予熱方式である請求項１または請求項３に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項５】
前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置が、ブレーディングダイスの内管挿通部に取り付けられ、かつ内管の外表面層に接触し、内管の軸方向に進退移動する加熱治具である請求項１，請求項２，請求項３または請求項４に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項６】
前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置が、ブレーディングダイスの外周面に取り付けられ、かつブレーディングダイス全体を加熱する一体的に取付けられたバンドヒータである請求項１，請求項２，請求項３または請求項４に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項７】
前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置が、ブレーディングダイスの内部に埋設され、かつブレーディングダイス全体を加熱する加熱用ヒータである請求項１，請求項２，請求項３または請求項４に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項８】
少なくとも内管と、補強糸から成る２層以上の補強層を有し、該補強層間に熱可塑性樹脂材料から成る接着樹脂層を有するホースの製造に用いられ、該接着樹脂層の外周面に、補強糸を編組するホースの編組装置において、前記編組装置のブレーディングダイスに、接着樹脂層に補強糸を編組する直前工程で接着樹脂層の表面層を連続的に加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項９】
前記加熱手段が、補強糸を編組する直前に内管表面層または接着樹脂層を溶融状態まで加熱する加熱装置である請求項８に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項１０】
前記加熱手段が、内管表面層または接着樹脂層を予熱する予熱装置と、補強糸を編組する直前に内管表面層または接着樹脂層を溶融状態まで加熱する加熱装置とから成る請求項８または請求項９に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項１１】
前記予熱装置が、内管表面層または接着樹脂層に熱風を吹き付けて予熱を行う熱風循環予熱方式である請求項８または請求項１０に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項１２】
前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置が、ブレーディングダイスの内管挿通部に取り付けられ、かつ内管の外表面層または接着樹脂層に接触し、内管の軸方向に進退移動する加熱治具である請求項８，請求項９，請求項１０または請求項１１に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項１３】
前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置が、ブレーディングダイスの外周面に取り付けられ、かつブレーディングダイス全体を加熱する一体的に取付けられたバンドヒータである請求項８，請求項９，請求項１０または請求項１１に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【請求項１４】
前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置が、ブレーディングダイスの内部に埋設され、かつブレーディングダイス全体を加熱する加熱用ヒータである請求項８，請求項９，請求項１０または請求項１１に記載の加熱手段を備えたホースの編組装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加熱手段を備えたホースの編組装置に係わり、更に詳しくは少なくとも内管と、補強糸から成る補強層を有するホースの製造において、少なくとも前記内管の外周面および補強層間の接着層が熱可塑性樹脂組成物や熱可塑性エラストマー組成物等の熱可塑性樹脂材料（以下、単に熱可塑性樹脂材料と言う）から成る内管と、該内管の外周面に編組する補強糸との接着性及び補強糸から成る２層以上の補強層相互の接着性を良好にし、柔軟、かつ高耐久性を有するホースを製造することが出来る加熱手段を備えたホースの編組装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧ホースとしては、例えば、少なくとも内管の外周面が熱可塑性樹脂材料から成る内管と、内管の外周面に補強糸を編組した少なくとも一層以上から成る補強層と、その表面をカバーする外管とから構成されている。
ところで、上記のようなホースにおいて、少なくとも内管の外周面が熱可塑性樹脂材料から成る内管と、その外周面に編組する補強糸との接着性及び２層以上の補強層相互の接着性は、ホースの柔軟性、かつ耐久性に重大な影響を与え、接着性が悪いと内管と補強糸とが剥離したり補強層相互が剥離し、ホースの性能に影響を与えるものである。
【０００３】
従来、熱可塑性樹脂材料から成る内管の外周面に補強糸を編組したり、また補強層を２層以上に構成する場合、溶剤系の接着剤を使用して、内管の外周面に補強糸を編組したり、また補強層間を接着していた。
また、溶剤系接着剤以外を使用する場合としては、赤外線、遠赤外線、近赤外線、超音波、高周波加熱、誘電加熱等を使用して、熱可塑性樹脂材料から成る内管や２層以上の補強層間に配置された熱可塑性樹脂材料から成る接着樹脂層をホース成形後にオーブン等の加熱装置により外管の外表面から加熱し、内管と補強糸や補強層間の接着を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、溶剤系接着剤を使用する場合には、▲１▼．溶剤揮散による安全衛生上の問題や、公害の問題が発生し易い、▲２▼．実用強度達成の為の熟成期間が、少なくとも１〜２日間必要とし、生産性の向上を図ることが難しい、等の問題がある。
【０００５】
また、後者の加熱装置を用いる方法の場合には、▲１▼．構成部品に、寸法変化や劣化等の増長が起こり易く、品質影響度が高い（目標物の表層のみを加熱するのに無理がある）、▲２▼．設置スペースに制約がある、▲３▼．高価で大掛かりな設備となる、等の問題がある。
従って、上記従来の内管と補強糸の接着や、補強層間の接着方法においては種々の問題を具備するものであった。
【０００６】
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、溶剤系接着剤や高価な設備を用いることなく、内管と補強糸または補強層間の接着を確実に行うことが出来ると共に、効率良く製造でき、柔軟で、かつ高耐久性のあるホースの生産性の向上を図ることが出来る加熱手段を備えたホースの編組装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためのこの発明の第１の態様は、少なくとも内管と、補強糸から成る補強層を有し、少なくとも該内管の外周面が熱可塑性樹脂材料から成るホースの製造に用いられ、該内管の外周面に、補強糸を編組するホースの編組装置において、前記編組装置のブレーディングダイスに、内管に補強糸を編組する直前工程で内管の表面層を連続的に加熱する加熱手段を設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
また、この発明の第２の態様は、少なくとも内管と、補強糸から成る２層以上の補強層を有し、該補強層間に熱可塑性樹脂材料から成る接着樹脂層を有するホースの製造に用いられ、該接着樹脂層の外周面に、補強糸を編組するホースの編組装置において、前記編組装置のブレーディングダイスに、接着樹脂層に補強糸を編組する直前工程で接着樹脂層の表面層を連続的に加熱する加熱手段を設けたことを要旨とするものである。
【０００９】
上記この発明の第１の態様および第２の態様のいずれにおいても、前記加熱手段が、補強糸を編組する直前に内管表面層または接着樹脂層を溶融状態まで加熱する加熱装置であり、また加熱手段を、内管表面層または接着樹脂層を予熱する予熱装置と、補強糸を編組する直前に内管表面層または接着樹脂層を溶融状態まで加熱する加熱装置とで構成することも可能である。
【００１０】
また、前記予熱装置は、内管表面層または接着樹脂層に熱風を吹き付けて予熱を行う熱風循環予熱方式である。また、前記ブレーディングダイスに設けた加熱装置は、内管の外表面層または接着樹脂層に接触し、かつ内管の軸方向に進退移動する機構を有するものである。
更に、内管の外表面層または接着樹脂層に接触する機構により、熱可塑性樹脂材料から成る内管の外表面層または接着樹脂層の表面を熱伝導により、最小の熱量で溶融状態に至るまで効率よく加熱することができる。また、最小の熱量で加熱するため、省エネルギーであり、かつ熱可塑性樹脂材料等ホースを構成する材料の熱劣化等の影響を最小に抑えることが可能である。
【００１１】
また、内管の軸方向に進退移動する機構により、編組装置によって補強糸が巻き付けられる位置、即ち編組点と表面の溶融部との距離を調整できるため、加熱温度、編組速度とともに編組点での熱可塑性樹脂材料の溶融状態を制御でき、熱可塑性樹脂材料の種類、性状に応じた最適な編組、加熱、接着状態を得ることができる。
【００１２】
前記加熱装置と編組点との距離、加熱温度、編組速度等の編組、加熱、接着条件は、前述の通り、熱可塑性樹脂材料の種類、性状および生産速度等の条件に応じて適宜設定すればよいが、加熱装置と編組点との距離は５０cm以下、加熱温度は熱可塑性樹脂材料の溶融温度以上、編組速度は０．１ｍ／分以上とするのが好ましい。
【００１３】
加熱装置の加熱機構は、上記の要件を満たすものであれば、いずれでもよく、ブレーディングダイスの内管挿通部に取り付ける、加熱治具で構成したり、ブレーディングダイスの外周面に取り付けられ、ブレーディングダイス全体を加熱する一体的に取り付けられたバンドヒータで構成したり、更にブレーディングダイスの内部に埋設され、ブレーディングダイス全体を加熱する加熱用ヒータで構成することも可能である。
【００１４】
更に、加熱装置の外周面と、ブレーディングダイスの外周面との少なくとも一方は、断熱機構あるいは冷却機構を設け、加熱装置から発生する熱で編組装置の他の機構および編組前の補強糸が極度に加熱されることを防ぐのが好ましい。
この発明は上記のように構成され、少なくとも内管の外周面層が押出機から押出された熱可塑性樹脂材料から成る内管の外周面層と、補強糸上に押出機から押出された熱可塑性樹脂材料から成る接着樹脂層との少なくとも一方に、編組装置により補強糸を編組する前工程で、内管の外周表面層と接着樹脂層との表面層との少なくとも一方を溶融状態まで加熱する。
【００１５】
このような状態で補強層を編組することにより、従来のような溶剤系接着剤や赤外線、超音波等の高価な設備を用いることなく接着性能を高めることが出来、内管と補強糸または補強層間の接着を確実に行うことが出来ると共に、効率良く製造でき、柔軟で、かつ高耐久性のあるホースの生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００１６】
この発明の編組装置により、製造されるホースに用いられる熱可塑性樹脂材料とは、一般に用いられる熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマー、それらの組成物であって、特に限定されるものではないが、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂およびその組成物、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーおよびその組成物、更に、これらの熱可塑性樹脂および熱可塑性エラストマー中に加硫ゴム組成物を含むゴム組成物が粒子状に分散した熱可塑性エラストマー組成物等が例示される。
【００１７】
更に、この発明の編組装置により、製造されるホースの内管に用いられる材料は熱可塑性樹脂材料に限定されるものではなく、少なくとも内管の外周面が熱可塑性樹脂材料から成るホースであればよい。
即ち、所謂加硫ゴム組成物の内管上にそれと接着する熱可塑性樹脂材料を押出成形した構成のホースであっても本発明の編組装置により接着一体化したホースを製造することができる。
【００１８】
また、この発明の編組装置により製造されるホースの補強層を構成する繊維材料は、一般に用いられるビニロン繊維，レーヨン繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維，芳香族ポリアミド繊維等で製造された補強糸である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を第１の態様を例に説明する。図１は、この発明の第１実施形態を示すホースの縦型編組装置の概略構成図を示し、図示しない押出機から押出された熱可塑性樹脂材料から成る内管または接着樹脂層まで被覆したホース１は、ガイドローラ２を介して編組装置３内に供給され、編組装置３内で補強糸４が編組されて引取装置５により引き取られて次工程へ供給されるようになっている。
【００２０】
前記編組装置３内には、補強糸４を巻取った複数個のボビン６と、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１に補強糸４を編組するブレーディングダイス７とが内装され、また内管または接着樹脂層まで被覆したホース１に補強糸４を編組する前工程には、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の表面層を連続的に加熱する加熱手段８が設けられている。
【００２１】
前記加熱手段８は、図１及び図２に示すように、内管表面層を予熱する予熱装置９と、補強糸４を編組する直前に内管表面層を溶融状態まで加熱する前記ブレーディングダイス７に設けた加熱装置１０とで構成されるものである。
なお、内管表面層を予熱する予熱装置９を用いずに、加熱装置１０で内管表面層を直接溶融状態まで加熱することも可能である。
【００２２】
前記予熱装置９は、図２に示すように、加熱装置１０の前工程に内管または接着樹脂層まで被覆したホース１を覆う所定の長さの筒状体１１で構成され、この筒状体１１の一部に、図示しない熱風供給装置からの熱風を送り込む熱風供給管１１ａが接続され、前記内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の表面層に循環する熱風を吹き付けて予熱を行う熱風循環予熱方式となっている。
【００２３】
なお、熱風の温度は、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度により任意に設定するものである。
また前記ブレーディングダイス７に設けた加熱装置１０は、図２及び図３に示すように、ブレーディングダイス７の内管挿通部７ａに、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外表面層１ａに接触し、かつ内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の軸方向（Ｘ−Ｘ方向）に進退移動する加熱治具１２により構成されている。
【００２４】
即ち、加熱治具１２の内管挿通部７ａに挿入する部分の内径部は内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外径寸法と同径に形成され、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１は常に加熱治具１２に接触して移動するものである。前記加熱治具１２は、図示しない加熱ヒータに接続されて一定の温度に加熱され、前記内管または接着樹脂層まで被覆したホース１への補強糸４の編組点Ｐの移動に伴って内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の軸方向に移動出来るように構成されている。
【００２５】
また、図４はブレーディングダイス７に設ける加熱装置１０の第２実施形態を示すもので、この実施形態における加熱装置１０は、ブレーディングダイス７の外周面７ｂに、ブレーディングダイス７全体を加熱するバンドヒータ１３が一体的に取付けられている。
なお、バンドヒータ１３は、図示しない加熱手段に接続されている。従って、この実施形態は、加熱装置を備えた一体型のブレーディングダイス７となっている。
【００２６】
また、図５はブレーディングダイス７に設ける加熱装置１０の第３実施形態を示すもので、この実施形態における加熱装置１０は、ブレーディングダイス７を鋳物により製造する場合に、そのブレーディングダイス７内部に加熱用ヒータ１４を一体的に埋設して構成したもので、ブレーディングダイス７の全体を加熱するように構成したものである。
【００２７】
従って、この実施形態も、上記第２実施形態と同様に、加熱装置を備えた一体型のブレーディングダイス７となっている。
以上のように、この発明の各実施形態では、少なくとも内管の外周面が押出形成された熱可塑性樹脂材料から成る内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外周面に、編組装置３で補強糸４を編組する場合、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外表面層１ａのみを予熱装置９により予め予熱して軟化させておき、次いで加熱装置１０で、軟化した外表面層１ａを溶融した状態にした直後に、複数個のボビン６から引出した補強糸４で編組すると、補強糸４は、溶融している外表面層１ａ内に埋設されて一体化し、このようにして編組した内管または接着樹脂層まで被覆したホース１を引取装置５により引き取って、更に次工程の外管被覆工程で外管を一体的に成形するものである。
【００２８】
なお、予熱装置９を用いずに加熱装置１０により内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外表面層１ａを直接溶融した状態にした直後に、補強糸４で編組することも可能であり、また補強糸４から成る補強層を複数層形成する場合にも、中間層を介在させて行うことから中間層を加熱装置１０により加熱溶融させた状態で補強層４を編組することにより接着剤等を用いることなく一体的に成形することが出来るものである。
【００２９】
以上のように、少なくとも内管の外周面が押出機から押出された可塑性樹脂材料から成る内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外周面層に、編組装置３により補強糸４を編組する前工程で、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１の外周表面層１ａを溶融状態まで加熱し、このような状態で補強層を編組することにより、従来のような溶剤系接着剤や赤外線、超音波等の高価な設備を用いることなく接着性能を高めることが出来る。
【００３０】
またこれはこの発明の第２の態様である２層以上の補助層を形成する場合にも適用でき、接着樹脂層を加熱し、補強糸を編組することにより、内管または接着樹脂層まで被覆したホース１と補強糸４または補強層間の接着を確実に行うことが出来ると共に、効率良く製造でき、柔軟で、かつ高耐久性のあるホースの生産性の向上を図ることが出来るものである。
なお、上記の実施形態では、縦型の編組装置について説明したが、横型の編組装置についても適用は可能である。
【００３１】
【実施例】
次に、ホース製造についての実施例を挙げ、この発明の編組装置の使用例および効果を具体的に説明する。ただし、本発明は実施例の内容に限定されるものではない。
（１）内管形成
熱可塑性ポリエステルエラストマー（ハイトレル５５５７：東レ・デュポン社製：融点２０８℃）を内管内層とし、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ハイトレル２５５１：東レ・デュポン社製：融点１６４℃）を内管外層とし、樹脂押出機および２層共押出ヘッドを用い、内径９．５mm、内管内層の厚さ１．０mm、内管外層の厚さ０．１mmの寸法で中空状に押出し、内管を形成した。
（２）補強層第１層編組
図１、図２および図３に示す編組装置を用い、前記内管の外周面を溶融状態まで加熱し、更にそれと連続して前記内管の上にポリエステル繊維より成る補強層を編組し、補強層を形成するとともに、内管と補強層との接着を得た。
編組条件は下記の通りである。
【００３２】
予熱装置は熱風循環方式であり、熱風温度を１２０℃に調整した。予熱装置出口でのホース内管の外表面の温度は１００℃であった。
ブレーディングダイスに取り付けた加熱治具のホース内管との接触する距離は２０mmとし、また、加熱治具の出口から編組点までの距離は１０mmとした。
ブレーディングダイスに取り付けた加熱治具は、温度２００℃となるように調整し、編組速度を１．０ｍ／分とした。加熱治具出口でのホース内管の外表面の温度は１８０℃であった。また、ホース内管の外表面が溶融状態であることを目視確認した。（熱可塑性樹脂材料の融点は１６４℃である。）
なお、予熱装置の通過時間は４２秒、加熱治具の通過時間は１．２秒、加熱治具を出て編組されるまでの時間は０．６秒である。
（３）接着樹脂層形成
熱可塑性ポリエステルエラストマー（ハイトレル２５５１：東レ・デュポン社製：融点１６４℃）を用い、樹脂押出機およびクロスヘッドを用い、厚さ０．１mmの寸法で、接着樹脂層を形成した。
（４）補強層第２編組
補強層第１層編組の工程と同様の編組装置および編組条件で、前記接着樹脂層の外周面を溶融状態まで加熱し、更にそれと連続して前記接着樹脂層の上にポリエステル繊維より成る補強層を編組し、補強層を形成するとともに、接着樹脂層を介して補強層第１層と補強層第２層との接着を得た。
（５）外管形成
熱可塑性ポリエステルエラストマー（ハイトレル２５５１：東レ・デュポン社製：融点１６４℃）を外管内層とし、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ハイトレル４７７７：東レ・デュポン社製：融点２００℃）を外管外層とし、２連の樹脂押出機およびクロスヘッドを用い、外管内層と外管外層を連続して押出し、外管内層の厚さ０．１mm、外管外層の厚さ１．０mmの寸法で、外管を形成した。
（６）ホースの評価
以上（１）〜（５）の工程によって製造したホースの内径測定による寸法安定性の評価および高温衝撃圧力試験によるホース耐久性の評価を実施した。
【００３３】
なお、高温衝撃圧力試験は、ＳＡＥ  Ｊ１８８  ＴＹＰＥ１に準拠し、温度１２０℃、圧力２７．５ＭＰａ、目標耐久回数２０万回で行った。
寸法安定性は、内径９．３mmで規格寸法内であり、良好であった。
ホース耐久性は、目標耐久回数まで破壊することなく走行し、また、事後の確認でも異常は認められず、良好であった。
（７）比較例
本実施例に対する比較例として、接着樹脂の代わりにウレタン系常温湿気硬化型接着剤（タイライト７４１１：ロード・ファーイースト社製）を用いたこと、及び加熱装置のない編組装置を用いたこと以外は本実施例と同様の構成で製造したホース（比較例１）および本実施例と同様の構成であるが、加熱装置のない編組装置を用い、外管形成後に２００℃のオーブンで３０分間熱処理して加熱接着させたホース（比較例２）を製造し、前記（６）と同様の評価を実施した。
【００３４】
比較例１は、従来のホースであり、寸法安定性、ホース耐久性ともに良好であったが、接着剤を使用しているため、溶剤揮散や熟成期間の問題があった。
比較例２は、寸法安定性が悪く、内径が８．２mmと、規格外となる程に極端な内径変化を起こしていた。また、ホース耐久性も悪く、構成材料の熱劣化に起因し、５万回走行でホース本体が破壊した。
これらのホースの評価結果から、本発明の編組装置を用いることによる、ホース製造上の優位性および製造されたホースの優位性が明らかとなった。
【００３５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように編組装置のブレーディングダイスに、内管に補強糸を編組する前工程で内管の表面層を連続的に加熱する加熱手段を設けたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
▲１▼．従来のような溶剤系接着剤や赤外線、超音波等の高価な設備を用いることなく接着性能を高めることが出来、この結果、安全衛生や、公害等の問題を解決でき、また構成材料の熱劣化等の影響が少ないため高品質のホースを製造出来る。
▲２▼．柔軟性、かつ高耐久性のホースを従来と同様の生産工数で製造出来、生産性の向上を図ることが出来る。
▲３▼．工程の連続製造化が可能であり、工程内の仕掛りが減少し、リードタイムの短縮化に寄与することが出来る。
▲４▼．編組装置の多様化に対して、安価で、かつ簡単に対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示すホースの縦型編組装置の概略構成図である。
【図２】編組装置内に設けた加熱手段の半断面図である。
【図３】ブレーディングダイスに設けた加熱装置の第１実施形態の半断面図である。
【図４】ブレーディングダイスに設けた加熱装置の第２実施形態の半断面図である。
【図５】ブレーディングダイスに設けた加熱装置の第３実施形態の半断面図である。
【符号の説明】
１  内管または接着樹脂層まで被覆したホース
２  ガイドローラ                ３  編組装置
４  補強糸                      ５  引取装置
６  ボビン                      ７  ブレーディングダイス
８  加熱手段                    ９  予熱装置
１０  加熱装置                  １１  筒状体
１１ａ  熱風供給管                １２  加熱治具
１３  バンドヒータ              １４  加熱用ヒータ
１ａ  内管または接着樹脂層まで被覆したホースの外表面層
７ａ  ブレーディングダイスの内管挿通部
【図１】
0003706693.tif 000002
【図２】
0003706693.tif 000003
【図３】
0003706693.tif 000004
【図４】
0003706693.tif 000005
【図５】
0003706693.tif 000006