(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋溝を有する案内部材の中心穴内に棒材の押し棒が摺動自在に配置され、上記押し棒が上記案内部材の螺旋溝に係合部材を介し係合せしめられ、上記案内部材と上記押し棒との相対回転により上記押し棒を上記中心穴内で前進又は後退させるようにした棒材供給機において、上記案内部材が回動可能に設けられ、上記案内部材の中心穴に平行にガイド体が設けられ、上記係合部材が上記螺旋溝と上記ガイド体との双方に係合し、上記案内部材の回動により上記押し棒が上記係合部材を介し上記螺旋溝と上記ガイド体との双方に拘束されつつ上記中心穴内を前進又は後退するように構成されたことを特徴とする棒材供給機。
【請求項２】
上記案内部材が螺旋体で構成されたことを特徴とする請求項１記載の棒材供給機。
【請求項３】
上記案内部材の回りにオイル受けが設けられ、該オイル受け内に上記案内部材が接触しうるオイルが入れられたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の棒材供給機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤等の工作機械に棒材を供給するための棒材供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
棒材供給機は長尺の棒材をＮＣ旋盤等の工作機械に連続的に送り込むようにしたもので、その送り込み方法としてはチェーン、ワイヤー、ベルト、ローラー等を用いたものが知られている。すなわち、チェーン、ワイヤー、ベルト等による場合は、それらで押し棒を駆動し、押し棒の先で棒材を工作機械側へ押し出すようにしている。また、ローラー等を用いる場合は、複数個のローラーで棒材を挟み、いずれかのローラーを駆動することにより棒材を工作機械側へ送るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の送り込み方法では、チェーン、ワイヤー、ベルト等の弛み、延び、ローラー等と棒材との間のスリップ等により棒材の送り出し量の制御が不完全になるという問題がある。
【０００４】
本発明はそのような問題を解決することができる棒材供給機の棒材送り込み装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、螺旋溝３ａを有する案内部材３の中心穴３ｂ内に棒材１の押し棒２が摺動自在に配置され、上記押し棒２が上記案内部材３の螺旋溝３ａに係合部材４を介し係合せしめられ、上記案内部材３と上記押し棒２との相対回転により上記押し棒２を上記中心穴３ｂ内で前進又は後退させるようにした棒材供給機において、上記案内部材３が回動可能に設けられ、上記案内部材３の中心穴３ｂに平行にガイド体２２が設けられ、上記係合部材４が上記螺旋溝３ａと上記ガイド体２２との双方に係合し、上記案内部材３の回動により上記押し棒２が上記係合部材４を介し上記螺旋溝３ａと上記ガイド体２２との双方に拘束されつつ上記中心穴３ｂ内を前進又は後退するように構成された棒材供給機の構成を採用し、請求項２の発明は、上記案内部材３が螺旋体で構成された請求項１記載の棒材供給機の構成を採用し、請求項３の発明は、上記案内部材３の回りにオイル受けが設けられ、該オイル受け内に上記案内部材３が接触しうるオイル２３が入れられた請求項１又は請求項２記載の棒材供給機の構成を採用している。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この棒材供給機は、図１乃至図５に示されるように、棒材１の押し棒２が棒材１の送り方向に沿って摺動自在に配置され、螺旋溝３ａを有する案内部材３が押し棒２に平行に回動可能に配置され、上記押し棒２が上記案内部材３の螺旋溝３ａに係合部材４を介し係合せしめられ、上記案内部材３が回動することにより上記押し棒２が棒材１の送り方向に沿って前進又は後退するような構成となっている。
【０００７】
上記棒材１の押し棒２は中実丸棒で作られた部材であって、棒材供給機中に水平に配置され、その前端には棒材１の後端を把持するためのグリッパー５がベアリング６を介し押し棒２に対して回動自在に連結されている。このため、棒材１がその先端において図１中右方向に配置された図示しないＮＣ旋盤等の主軸に把持され主軸の回転と共に回転すると、グリッパー５は棒材１と共に押し棒２の先端で保持されつつ回転することとなる。
【０００８】
上記案内部材３は、具体的には螺旋体で構成され、より具体的には細長い帯状の板材がコイルスプリング状に巻回されてなるものであって、棒材供給機中に水平に配置されている。この螺旋体の中心穴３ｂに上記押し棒２が摺動自在に挿入されている。中心穴３ｂは螺旋体を前後に貫いているので、押し棒２は螺旋体の前後端間を往復動可能である。
【０００９】
上記案内部材３は、棒材供給機の図示しない機枠に水平に固定される円筒状のケース７内に回動可能に挿入されている。すなわち、案内部材３の後端はドライブシャフト８に溶接等により固着され、該ドライブシャフト８はプーリー９ａ，９ｂ及びベルト１０を介しモーター１１によって駆動されるようになっている。モーター１１はケース７にブラケット１２を介し固定されており、制御装置（図示せず）によりその回転数及び回転方向をコントロールされるようになっている。また、上記ドライブシャフト８はラジアルベアリング１３、スラストベアリング１４及びベアリングケース１５を介して上記ケース７の後端に支持され、案内部材３の前端は該前端をその回りから保持する内筒体１６と、該内筒体１６をその回りから保持する外筒体１７とを介して上記ケース７の前端に支持されている。また、必要に応じて上記ケース７の内部には案内部材３の中間を支える受け部材１８が一箇所又は複数箇所に設けられている。受け部材１８は案内部材３の略全長にわたって伸びる長尺状に形成することもできる。受け部材１８は案内部材３の外周面が接し得る滑り軸受体であり、ゴム、ウレタン等で出来たＯリング、シート等の弾性体１９を介してケース７の内壁面に支持されている。この弾性体１９により、棒材１が回転する際の振動を吸収することができる。
【００１０】
上記係合部材４は、具体的にはピンであり、その一端にはネジ２０が設けられ、他端にはローラ２１が回動可能に被せられている。係合部材４は、そのネジ２０が押し棒２に側面から螺入することにより、押し棒２に固定され、ローラ２１が案内部材３の螺旋溝３ａ内に挿入されることにより案内部材３に係合している。また、この係合部材４のローラ２１の上端はケース７内に設けられた二本のレール状のガイド体２２間に入り込んでいる。ガイド体２２は、具体的には上記受け部材１８に水平面で切り欠かれたことにより形成された平坦面上に固定されている。ガイド体２２は上記複数個の受け部材１８同士を連結しており、その両端は上記ベアリングケース１５と上記内筒体１６とに連結され固定されている。これにより、上記案内部材３がケース７内の定位置でいずれかの向きに回転すると、係合部材４が案内部材３の螺旋溝３ａとガイド体２２との双方に拘束される結果、押し棒２は案内部材３の中心穴３ｂ内を前進又は後退することとなる。
【００１１】
また、上記案内部材３の回りにはオイル受けが設けられ、該オイル受け内に上記案内部材３に接触しうるオイル２３が入れられている。具体的には、上記ケース７がオイル受けを兼ねており、オイル２３がケース７外に漏れ出ないように上記ベアリングケース１５との間、上記外筒体１７との間に夫々Ｏリング２４が設けられている。オイル２３は案内部材３の下側に接触する程度のレベルでケース７内に注入されており、案内部材３の回転と共に案内部材３の表面に付着して引き出され案内部材３と棒材１との間に行き渡り、その一部は棒材１の表面に付着して外筒体１７内に至る。外筒体１７の空洞１７ａ内には、オイル２３が棒材１と共にケース７外に出るの阻止するため、棒材１の表面を拭うためのスクレーパー２５が設けられている。また、スクレーパー２５で掻き取られたオイル２３をケース７内に戻すために、外筒体１７と内筒体１６との間には隙間、孔等からなるオイル２３の戻り道２６が形成されている。さらに、上記受け部材１８には、ケース７内のオイル２３のレベルをケース７の全長に渡り一定にするため、オイル２３の通り穴２７が形成されている。
【００１２】
なお、ケース７の先端にはケース７の開口を覆うようにオイル回収箱２８が取り付けられている。スクレーパー２５を通り抜け、棒材１から滴下するオイルをこのオイル回収箱２８で回収するようになっている。
【００１３】
次に、上記棒材供給機の作用について説明する。
まず、棒材１がケース７の先端からケース７内に挿入され、案内部材３の中心穴３ｂに通され、棒材１の後端がグリッパー５により把持される。次に、モーター１１が制御装置のコントロールを受けて所定回転数だけ回転し、案内部材３を所定の向きに所定回転数だけ回す。係合部材４は、旋回運動する螺旋溝３ａとガイド体２２の直線溝２２ａとの双方の拘束を受けてケース７内を所定距離だけ前進する。従って、押し棒２も案内部材３の中心穴３ｂ内を同じ距離だけ前進し、そのグリッパー５で掴んだ棒材１を工作機械の主軸の方に一定長さ分だけ送る。工作機械はその主軸で棒材１を把持して回転させ、刃物で切削する。
【００１４】
その際、オイル２３が案内部材３に掻き揚げられ、案内部材３の中心穴３ｂと棒材１との間に至り、両者間の潤滑を行う。棒材１の表面に付着したオイル２３は棒材１と共に前進するが、そのオイルはスクレーパー２５により掻き取られ、戻り道２６からケース７内に戻ることになる。
【００１５】
所定の切削が終わると、モーター１１がさらに上記回転数だけ回転し、棒材１を工作機械の方に送り、工作機械は棒材１の先端部の切削を行う。このような加工が繰り返され、棒材１が消費されると、上記モーター１１が逆転し、押し棒２は後退し、新たな棒材１がケース７内に挿入されるのを待って再び前進する。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、螺旋溝を有する案内部材の中心穴内に棒材の押し棒が摺動自在に配置され、上記押し棒が上記案内部材の螺旋溝に係合部材を介し係合せしめられ、上記案内部材と上記押し棒との相対回転により上記押し棒を上記中心穴内で前進又は後退させるようにした棒材供給機において、上記案内部材が回動可能に設けられ、上記案内部材の中心穴に平行にガイド体が設けられ、上記係合部材が上記螺旋溝と上記ガイド体との双方に係合し、上記案内部材の回動により上記押し棒が上記係合部材を介し上記螺旋溝と上記ガイド体との双方に拘束されつつ上記中心穴内を前進又は後退するように構成されたことから、棒材の送り出し量を正確に行い加工精度を高めることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、上記案内部材が螺旋体で構成されたことから、案内部材と押し棒の設置スペースを一体化し省スペース化を達成することができ、また、螺旋体の剛性を低下させ弾力性を与えた場合は、棒材の供給時等に押し棒に衝撃が掛かった場合にそのダンパー効果によって衝撃を吸収し棒材の加工精度を高めることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、上記案内部材の回りにオイル受けが設けられ、該オイル受け内に上記案内部材が接触しうるオイルが入れられたことから、オイルを案内部材と棒材との間に供給し棒材の振動を低減しその回転を円滑化し、螺旋体による棒材の送りが正確であることと相俟って加工精度をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る棒材供給機の要部の部分切欠縦断面図である。
【図２】図１中後部の拡大図である。
【図３】図１中前部の拡大図である。
【図４】図２中ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３中Ｖ−Ｖ線断面図である。
【符号の説明】
１…棒材
２…押し棒
３…案内部材
３ａ…螺旋溝
４…係合部材
３ｂ…螺旋体の中心穴
２３…オイル
【図１】
0003635506.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003635506.tif 000005
【図５】
0003635506.tif 000006