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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布に７０〜９０重量％の木綿繊維と１０〜３０重量％のナイロン繊維とからなる糸をタフティングした繊維層を有する昇温用パッドを床面に接触させかつ回転した状態で移動し、上記昇温用パッドと上記床面との間の摩擦によって発生する摩擦熱で上記床面の温度を１００℃以上にすることを特徴とする床殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は病院等の床面を殺菌する床殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床殺菌方法においては、床面に液状の殺菌剤を塗布している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような床殺菌方法においては、床面に液状の殺菌剤を塗布したのちに、床面を乾燥させなければならないので、効率良く床面を殺菌することができない。
【０００４】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、効率良く床面を殺菌することができる床殺菌方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明においては、基布に７０〜９０重量％の木綿繊維と１０〜３０重量％のナイロン繊維とからなる糸をタフティングした繊維層を有する昇温用パッドを床面に接触させかつ回転した状態で移動し、上記昇温用パッドと上記床面との間の摩擦によって発生する摩擦熱で上記床面の温度を１００℃以上にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る床殺菌方法に使用する昇温用パッド回転装置を示す概略断面図である。図に示すように、本体１に把手２が取り付けられ、本体１に車輪３が設けられ、本体１に支持板４が固定され、支持板４にモータ５が取り付けられ、モータ５の出力軸にパッド台６が取り付けられ、パッド台６に昇温用パッド７が着脱可能に取り付けられている。
【０００８】
図２は本発明に係る床殺菌方法に使用する昇温用パッドを示す正面図、図３は図２に示した昇温用パッドを示す一部切断底面図である。図に示すように、基布１１の表面に厚さが約１ｃｍの繊維層１２が設けられ、繊維層１２は８０重量％の木綿紡績糸と２０重量％のナイロンフィラメントとを撚糸状にした糸を基布１１にタフティングして設けられている。すなわち、基布１１に上記糸がタフデッド加工で植毛されて繊維層１２が設けられている。また、基布１１の裏面にはフェルトからなるバッキング材１３が設けられている。そして、全体が直径１９インチ（４８．２６ｃｍ）の円形状に切断されており、中央に円形の穴１４が設けられており、基布１１、繊維層１２、バッキング材１３により昇温用パッド７が構成されている。
【０００９】
つぎに、本発明に係る床殺菌方法を説明する。まず、パッド台６に昇温用パッド７を取り付け、モータ５を１５００〜２５００ｒｐｍで回転させることにより、昇温用パッド７を樹脂ワックスが塗布された床面８に接触させた状態で回転する。この状態で、作業者が把手２を持って本体１、昇温用パッド７を移動することにより、昇温用パッド７と床面８との間の摩擦によって発生する摩擦熱で床面８の温度を１００℃以上にする。この場合、熱によって床面８が殺菌される。
【００１０】
このような床殺菌方法においては、モータ５を回転させることにより昇温用パッド７を回転させた状態で、作業者が把手２を持って本体１、昇温用パッド７を床面８上に移動することにより、熱によって床面８を殺菌することができるから、効率良く床面８を殺菌することができる。また、８０重量％の木綿紡績糸と２０重量％のナイロンフィラメントとを撚糸状にした糸を基布１１にタフティングして繊維層１２を設けているから、床面８の温度を最高約１７０℃の高温にすることができるから、確実に床面８を殺菌することができる。
【００１１】
なお、上述実施の形態においては、８０重量％の木綿紡績糸と２０重量％のナイロンフィラメントとを撚糸状にした糸を用いたが、７０〜９０重量％の木綿繊維と１０〜３０重量％のナイロン繊維とからなる糸を用いるのが好ましく、７５〜８５重量％の木綿繊維と１５〜２５重量％のナイロン繊維とからなる糸を用いるのがより好ましく、７８〜８２重量％の木綿繊維と１８〜２２重量％のナイロン繊維とからなる糸を用いるのがさらに好ましい。また、床面の温度を１２０℃以上にするのが好ましく、床面の温度を１４０℃以上にするのがより好ましく、床面の温度を１６０℃以上にするのがさらに好ましい。また、上述実施の形態においては、直径１９インチの円形状の昇温用パッド７を用いたが、直径１５インチ（３８．１ｃｍ）の円形状の昇温用パッド、直径１７インチ（４３．１８ｃｍ）の円形状の昇温用パッドを用いてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明に係る床殺菌方法においては、昇温用パッドを回転させた状態で、昇温用パッドを移動することにより、熱によって床面を殺菌することができるから、効率良く床面を殺菌することができる。
【００１３】
また、基布に７０〜９０重量％の木綿繊維と１０〜３０重量％のナイロン繊維とからなる糸をタフティングした繊維層を有する昇温用パッドを用いているので、床面の温度を高温にすることができるから、確実に床面を殺菌することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床殺菌方法に使用する昇温用パッド回転装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る床殺菌方法に使用する昇温用パッドを示す正面図である。
【図３】図２に示した昇温用パッドを示す一部切断底面図である。
【符号の説明】
１…本体
２…把手
３…車輪
４…支持板
５…モータ
６…パッド台
７…昇温用パッド
１１…基布
１２…繊維層
１３…バッキング材
【図１】
0003682705.tif 000002
【図２】
0003682705.tif 000003
【図３】
0003682705.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大形寸法の筒形ヒューズを小形寸法の筒形ヒューズに取り替え可能なヒューズ保持用アダプタであって、良導体金属からなる円筒状の接触体１を長手方向に１／２、直径の１／３を残して切断し、この切断部Ｘ，Ｙ方向のＸ方向の台座部１ａの中央にねじ孔１ｂを穿設するとともにこのねじ孔１ｂに弾性を有する良導体金属からなるクリップ２をこのクリップ２の底面に穿った孔２ｃを介してねじ３にて前記台座部１ａに固定一体化し、これに小形寸法の筒形ヒューズの左右の金属キヤップ部を一対組で挟着することによりヒューズを保持できるようにしたことを特徴とするヒューズ保持用アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズ保持用接触体に関し、電気回路内に保持されている大形寸法の筒形ヒューズを小形寸法の筒形ヒューズに取り替え可能にしたヒューズ保持用アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電動機、ランプ、その他の電気回路を有する電気機器は安全装置として取り替え可能なヒューズを用いており、このヒューズは円筒状の端子を構成する金属キヤップを有する比較的大形寸法で構成されたものが主流となっていた。
【０００３】
ヒューズの取付けは、大形寸法の筒形ヒューズの金属キヤップの左右の直径が挟着できる接触部を有するクリップに前記ヒューズの金属キヤップを接触させた状態で装着し、この間に電流を通電して行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような既設の配電設備において、昨今ではヒューズの使用数が多くしかも一定の期間を周期として取り替え作業を繰返すようなメンテナンス電気部品の動向として、大形寸法の筒形ヒューズの小形化への見直しが下記に示す問題点から活発に行われてきた。
（１）ヒューズ本体が大形寸法であることから、これを構成する材料及びその他の面からコストが高くつく。
（２）大形寸法の筒形ヒューズと同じ性能、特性を有する小形寸法の筒形ヒューズに取り替えできるアダプタがなかった。
（３）ヒューズ本体を小型化することでメンテナンスの作業性が良好となる。
【０００５】
本発明は、上述したこれらの問題を除去するためになされたものであり、大形寸法の筒形ヒューズと同じ性能、特性を有する小形寸法の筒形ヒューズに取り替えできるヒューズ用アダプタの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明においては、導体金属からなる円筒状の接触体１を長手方向に１／２、直径の１／３を残して切断し、この切断部Ｘ，Ｙ方向のＸ方向の台座部１ａにねじ孔１ｂを穿設するとともにこのねじ孔１ｂに弾性を有する良導体金属からなるクリップ２をこのクリップ２の底面に穿った孔２ｃを介してねじ３にて前記台座部１ａに固定一体化し、これに小形寸法のの筒形ヒューズの左右の金属キヤップ部を一対組で挟着することによりヒユーズを保持できるようにしたヒューズ保持用アダプタを得ることができる。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づき詳細に説明すると次のようである。
図１は、（イ）のように良導体金属の黄銅棒（Ｄ）を所定の長さ（Ｌ）に切断し、さらににこれを長手方向に１／２、直径を１／３が残部となるよう削り加工し、（ロ）のようこの切断部Ｘ，Ｙ方向のＸ部に台座部１ａを形成するとともにこの台座部１ａの中央に（ハ）のようにねじ孔１ｂを穿設した接触体１を形成する。
図２は、ばね用りん青銅のような弾性良導体金属からなるクリップ２で左右対称に波形に折曲して弾性力を有する一対の接触片２ａでさらに底面２ｂには取付け孔２ｃが設けられている。
前記接触体１とクリップ２は、クリップ２の底面２ｂにある取付け孔２ｃを接触体１の台座部１ａのねじ孔１ｂに合致させねじ３により固定することで、図３のような一体化したヒューズ保持用アダプタを完成させることができる。
【０００８】
以上のようにして完成したヒューズ保持用アダプタは、実際の使用時にはヒューズ１本に対して２個必要となる。
図４は小形ヒューズＦをヒューズ保持用アダプタに装着保持した状態の斜視図であるが、この状態での外径及び全長寸法は既製の図５に示したヒューズホルダに装着できるようになっている。
【０００９】
図６は小形ヒューズＦと一体化されたヒューズ保持用アダプタを前図５のヒューズホルダに実際に取付けた状態の側断面図であるが、この小形ヒューズＦが装着されたヒューズ用アダプタは、左右の外径部Ｄと既製のヒューズホルダの取付用クリップ  Ｃ１、Ｃ２に確実に装着するようになっている。
【００１０】
［発明の効果］
上述したように、本発明のヒューズ保持用アダプタによればその構成上からも明白なように、既設の大形寸法の筒形ヒューズを装着していた箇所に何の工作を加えることなくそのまま小形寸法の筒形ヒューズを容易に取り替えることができる。
また、電流容量も接触体及びクリップの材質及びその挟持力等から最大３０Ａ程度まで確実に保証できる。
さらに、メンテナンスにおいてはヒューズを大形から小形寸法のものに替えることで大幅なコストの削減ができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒューズ保持用アダプタの接触体の加工工程を示す斜視図
【図２】本発明のヒューズ保持用アダプタの組立を示す斜視図
【図３】本発明のヒューズ保持用アダプタの縦断面図
【図４】本発明のヒユーズ保持用アダプタに小形ヒューズを装着した状態を示す斜視図
【図５】本発明のヒューズ保持用アダプタを保持するヒューズホルダの斜視図
【図６】本発明のヒューズ保持用アダプタをヒューズホルダに取付けた状態の側断面図
【符号の説明】
１  接触体    ２  クリップ    ３  ねじ
【図１】
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【図２】
0003682718.tif 000003
【図３】
0003682718.tif 000004
【図４】
0003682718.tif 000005
【図５】
0003682718.tif 000006
【図６】
0003682718.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽引具（３）を介して付乾燥葉たばこ（Ｌ）を単葉宛搬送方向に移動させる案内レール（２ａ）を有する無端搬送ベルト（２）と、その無端搬送ベルト（２）の搬送過程に該無端搬送ベルト（２）と設定距離（ｈ）を置いてミシン装置（５）を架設する葉たばこ連縄編み機（１）において、前記ミシン装置（５）は、編み機本体への固定部（６）と、ミシン駆動部（７）と、ミシン針縫い部（８）と、前記案内レール（２ａ）を跨いで搬送方向に掛架させた二条の葉押さえ無端ベルト（９）とから成り、とくにその葉押さえ無端ベルト（９）の緩み側（９ａ）の内側にバネ（１２）で緩衝された独立懸架の葉たばこ中骨押さえローラ（１１）の複数を間隔載架させて成る、在来バーレー種における葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機の葉押さえ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、付乾燥葉たばこを、搬送ベルトの送り方向に連動される連縄の上に単葉宛並べ置き、前記搬送ベルトの搬送過程に架設したミシン装置により連続的に環縫いする在来バーレー種における葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機の葉押さえ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、在来バーレー種においては、付乾燥のため、連縄に葉一枚ごとを編み付けて吊るしているが、その編み付け方式には、手編みによる手段と連編み機による手段とが存在する。
このうち、連編み機による編み付けは、連縄の撚り戻しによる縄の隙間に一枚ごと差し込んでいく作業が伴うため、手編みによる手段と比較してそれ程能率アップにはつながっていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のこのような実情に鑑みてなされたもので、連縄に単葉宛並べ置いて送り込む搬送ベルト上に、ミシン装置と、独立懸架型の中骨押さえローラを組込んだ葉押さえ無端ベルトを備えて、ミシン装置による作業効率の向上を図るとともに、連縄とともに送り込まれてくる異径断面を有する各葉の中骨を一様に（倣い作用による一定押込み状態で）縫い付け、前記異径断面による結紮不足乃至結紮不能をなくし、これにより中骨の縫い付け不良、間隔の狂いや異状重なりなどによる乾燥のバラツキ、葉脱落等の不都合を解消した装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、牽引具３を介して付乾燥葉たばこＬを単葉宛搬送方向に移動させる案内レール２ａを有する無端搬送ベルト２と、その無端搬送ベルト２の搬送過程に該無端搬送ベルト２と設定距離ｈを置いてミシン装置５を架設して葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機１を構成する。
【０００５】
そして前記ミシン装置５は、編み機本体への固定部６と、ミシン駆動部７と、ミシン針縫い部８と、前記案内レール２ａを跨いで搬送方向に掛架させた二条の葉押さえ無端ベルト９とから成り、とくにその葉押さえ無端ベルト９の緩み側９ａの内側にバネ１２で緩衝された独立懸架の葉たばこ中骨押さえローラ１１の複数を間隔載架させて成る、在来バーレー種における葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機の葉押さえ装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２において、１が葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機で、所定高さに付乾燥葉たばこＬの無端搬送ベルト２を備える。またこの無端搬送ベルト２には、その送り方向に連縄４を牽引具３を介して連動させる案内レール２ａを設けてある。
そして、前記無端搬送ベルト２の搬送過程に該無端搬送ベルト２と設定距離ｈを置いてミシン装置５を架設して構成される。
【０００７】
前記ミシン装置５は、編み機本体への固定部６と、ミシン駆動部７と、ミシン針縫い部８と、前記案内レール２ａを跨いで搬送方向に掛架させた二条の葉押さえ無端ベルト９とから成る。
【０００８】
そしてとくに、その葉たばこ押さえ無端ベルト９の緩み側９ａに回動アーム１３を介してバネ１２で緩衝された独立懸架の葉たばこ中骨押さえローラ１１の複数を間隔載架させて、本発明の在来バーレー種における葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機の葉押さえ装置を構成する。
【０００９】
なお、図中１４は、ミシン装置５の両側フレーム１０総体の高さ調節具である。
【００１０】
【発明の作用並びに効果】
本発明は以上のように構成されるもので、在来バーレー種にあって、連縄に対し一葉づつ、その中骨（葉茎）を利用して縫い付けられ、その際、バネ１２に緩衝された独立懸架型の葉たばこ中骨押さえローラ１１倣い作用、葉押さえ無端ベルト９の追従作用により、より具体的にはバネ１２に緩衝されたベルクランク１３を介した複数のローラ１１の倣い作用、そのローラ１１の内接する葉押さえ無端ベルト９の追従作用により、各種太さの（断面径の）中骨を有する葉を、一様に押え込んだ状態で結紮することが可能となる（図４）。
【００１１】
その結果、太目の中骨に続く細目の中骨への押さえ込みが不十分となったり、結紮不能に陥ることがなく、中骨の編み付け不良、間隔の狂いや異状重なりなどによる乾燥のバラツキ、葉脱落等の不都合を解消して、確実な環縫いを実現することができたものである。
従来の手編みや連編み機による作業に比較して、はるかに省力的且つ効率的であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の側面図
【図２】本発明装置の作用状態を示す要部縦断側面図
【図３】本発明装置の一部切欠斜視図
【図４】本発明装置の作用状態を示す模式的側面図
【符号の説明】
１      葉たばこ連縄縫い付けミシン編み機
Ｌ      葉たばこ
２      無端搬送ベルト
２ａ    案内レール
３      牽引具
４      連縄
５      ミシン装置
６      編み機本体への固定部
７      ミシン駆動部
８      ミシン針縫い部
９      葉たばこ押さえ無端ベルト
９ａ    緩み側
１０      ミシン装置の両側フレーム
１１      葉たばこ押さえローラ
１２      バネ
１３      ベルクランク
１４      両側フレーム総体の高さ調節具
【図１】
0003682910.tif 000002
【図２】
0003682910.tif 000003
【図３】
0003682910.tif 000004
【図４】
0003682910.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に開口して設けたノズルより具材が送り込まれるようになっている押出し室（３）内を往復動する押出し部材（１）によって食品の高粘度の具材を定量的に供給する装置において、押出し部材（１）の押出し面（２）にエアー吹出し孔（６）を設けて、押出し部材（１）によって押出し室（３）内の具材を押出し、押出し終端位置で押出し部材（１）の押出し面（２）からエアーを吹出す機構を設けたことを特徴とする具材定量供給装置。
【請求項２】
押出し室（３）と、該押出し室（３）内を往復動する押出し部材（１）と、該押出し部材（１）と連動して往復動するエアー通し孔（８）が設けられたエアーパイプ（４）と、該エアーパイプ（４）の往復動を案内すると共にエアー吹込み孔を設けた接続部材とで構成され、押込み部材（１）の押し出し動作に連動してエアーパイプ（４）が移動してエアー吹込み孔（９）とエアー通し孔（８）が重なり合った時、エアーがエアーパイプ（４）を通って押出し面（２）から吹き出すことを特徴とする請求項１記載の具材定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、春巻、シユーマイ、ギョーザなどの具材を外皮で包んだ食品の外皮に高粘度の具材を定量ずつ充填したり、マヨネーズ、ホワイトソース、たれ等の粘度高い液状から糊状のもの、または、それらに具の入ったものを定量ずつ加工装置に供給する装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の具材を往復する押出し部材によって外皮や加工装置に送り出す装置においては、具材を加工装置に押し出す時に、具材を押し出す面に具材が付着することがしばしば起り、この為に一定量ずつ具材を送り出すことが出来ず、具材が定量でない不良品が発生していた。
特に、粘度高い液状から糊状物の中に野菜、肉などの小片が混在しているような具材では装置に具が付着して残るかどうか等で、著しく定量性が損なわれるといった問題点があった。
【０００３】
本発明は上記問題点を解消するために、具材を押出した時に具材の背面からエァーを吹付け、押出し部材の表面から具材を剥離させて、押出し部材に具材が付着するのを防止する装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は押出し室内に供給された具材を往復運動して外皮に、または加工装置に送り込む押出し部材を設け、押出し部材の押出し面にエァー吹出し孔を設けて、具材を押出し部材によって加工装置に向けて押出した後、具材の背面からエァーを吹付けて、具材と押出し部材の表面とを分離するようにしたものである。
【０００５】
また、押出し部材に取付いて押出し部材と共に往復運動をするエァーパイプを設け、エァーパイプにエァー通し孔を設け、エァーパイプがスライドする接続部材にエァー吹込み孔を設け、エァーパイプが接続部材をスライドして接続部材のエァー吹込み孔とエァーパイプのエァー通し孔が重なり合う時、即ち押出し部材の押出し終端位置で、エァーがエァー吹込み孔からエァー通し孔に吹込まれてエァーパイプを通って押出し面のエァー吹出し孔から吹き出すものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、直方体からなる押出し室３内に平板状の押出し面２を有する押出し部材１を設ける。押出し部材１はエァシリンダによって往復運動するロッド５の先端に取付いて、押出し室３内を往復運動して押出し室３内の具材を一定量ずつ押出し加工装置に送込む。また、押出し室３の側壁に開口してノズルを設け、ノズルより具材が押出し室３内に送込まれるようになっている。
【０００７】
押出し部材１の押出し面２にはエァーを吹出す孔６が設けられている。押出し部材１には押出し面２にエァーを送るエァーパイプ４が取付いていて、押出し部材１と共に往復運動をする。往復運動するエァーパイプ４がスライドする接続部材７を設け、接続部材７にエァー吹込み孔９を設ける。
【０００８】
エァーパイプ４は一端が閉じられ、他端が押出し部材１に取付いて、押出し部材１の押出し面２のエァー吹出し孔６に連通している。エァーパイプ４の途中にエァーをエァーパイプ４内に通すエァー通し孔８が設けられていて、接続部材７に設けたエァー吹込み孔９との間で弁を構成している。
【０００９】
接続部材７のエァー吹込み孔９に送られてきたエァーはエァーパイプ４のエァー通し孔８と重なり合った時、エァーパイプ４に吹込まれエァーパイプ４を通って、押出し面２のエァー吹出し孔６から吹出すようになっている。
エァーパイプ４側のエァー通し孔８または接続部材７側のエァー吹込み孔９の位置をエァーパイプ４および接続部材７の取付部のネジによって調整することでエァーの吹出しタイミングを変化させることができる。
【００１０】
図２に示すように、押出し部材１には押出し部材１を往復運動させるロッド５が設けられている。また、押出し部材１の押出し面２にエァーを送る為のエァーパイプ４が設けられている。押出し部材１の具材を押出す押出し面２には具材の背面にエァーを吹付けるためのエァー吹出し孔６が設けられている。
【００１１】
押出し部材１はロッド５によって往復運動しながら押出し室３に供給された具材を押出し面２で押し、押出し部材１の押出し終端位置で送られて来たエァーを押出し面２から吹出して、押出し面２に付着した具材を吹き飛ばして剥離する。
押出し面２は網や布のようなもので、エァーが吹出るものであっても良い。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、押出し部材１が元の位置にあって、押出し室３にノズルから具材が供給される時点では、エァー通し孔８とエァー吹込み孔９とが重なり合っていないので、押出し部材１の押出し面２からはエァーは吹出さない。
【００１３】
図３（ｂ）に示すように、押出し室３内の具材を押出し部材１によって押出し、押出し部材１の押出し終端位置で、エァーパイプ４が接続部材７をスライドして、接続部材７のエァー吹込み孔９とエァーパイプ４のエァー通し孔８とが重なり合うようにして、エァーをエァー吹込み孔９からエァー通し孔８に吹込み、エァーパイプ４を通って押出し面２から吹出して付着する具材の背面に吹付け、具材を押出し面２から分離するようにしたものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
具材が押出し部材に付着することがないので、具材の少ない不良品が出なくなり、少量でも正確に定量できるようになった。
押出し面からのエァー吹出しを機械的な機構によって行うのでタイミングの調整が容易で確実である。
また、機構がシンプルであるので故障等のトラブルは皆無である。
【図面の簡単な説明】
【図１】具材定量供給装置の全体を示す正面（ａ）および側面（ｂ）の概略図である。
【図２】本発明の押出し部材のエァー吹出し状態を示す概略図である。
【図３】本発明の押出し部材のエァー吹出しに関する作動状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  押出し部材
２  押出し面
３  押出し室
４  エァーパイプ
５  ロッド
６  エァー吹出し孔
７  接続部材
８  エァー通し孔
９  エァー吹込み孔
【図１】
0003682901.tif 000002
【図２】
0003682901.tif 000003
【図３】
0003682901.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体の下部にスカート部を設けたボトルキャップと、キャップ装着部を設けたペットボトル本体とで構成され、
上記ボトルキャップは、上記スカート部に、接合部で連結された切込み開放部を形成するとともに、その内面には凹部を形成し、
上記ペットボトル本体は、上記キャップ装着部に、上記ボトルキャップが閉栓されているときには、上記スカート部の上記凹部に接合される半球状の凸部を対応させて形成しており、
上記ボトルキャップを、上記キャップ装着部の上記凸部が上記凹部より抜け出るように回転させたときには、上記凸部で上記スカート部を外方に押し広げて、上記接合部を切断することによって開栓し、そのとき、上記スカート部は上記キャップ本体と一体となって上記キャップ装着部より取り外しできるようにしたペットボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペットボトルのキャップがスカート部と一体となって開けられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の構造では、ペットボトルのキャップを開けるとき、そのスカート部の接合部が、キャップを回すことによる上下の方向への引っ張りの力により切断されるため、スカート部がペットボトル本体に残った。
また、下記特許文献１のものは、キャップ下部のリング（本発明ではスカート部に相当）をキャップと同時に取り外すことができるが、構造が複雑であり、ペットボトル全体の構造を変更しなければならず、複雑な金型を必要としていた。
【特許文献１】特開２００２−２７４５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、次のような欠点があった。
イ）ペットボトルを分別廃棄するとき、ペットボトル本体とキャップを分別するが、スカート部は本体から外れなかった。
ロ）スカート部を本体から外す時は、ペンチ・ナイフなどで切断しなければならなかった。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の目的を達成されるため提案される本発明は、キャップ本体の下部にスカート部を設けたボトルキャップと、キャップ装着部を設けたペットボトル本体とで構成され、ボトルキャップは、スカート部に、接合部で連結された切込み開放部を形成するとともに、その内面には凹部を形成し、ペットボトル本体は、キャップ装着部に、ボトルキャップが閉栓されているときには、スカート部の上記凹部に接合される半球状の凸部を対応させて形成しており、ボトルキャップを、キャップ装着部の上記凸部が凹部より抜け出るように回転させたときには、凸部でスカート部を外方に押し広げて、接合部を切断することによって開栓し、そのとき、スカート部はキャップ本体と一体となってキャップ装着部より取り外しできるようにしている。
【発明の効果】
【０００５】
ペットボトルのキャップを回転させながら開栓するとき、接合している凹凸部が左右にズレることにより、ボトル本体の半球状の凸部でキャップの内面を外方向へ広げる圧力を加えるためにキャップの切込み開放部の接合部が切断される。
再度、キャップを装着する場合は、切込み開放部が外側に開くことにより、
キャップを締めることができる。
ペットボトルを分別廃棄するとき、キャップのスカート部が本体に残らないため、分別が容易となり、環境にも優しくなる。
すべてのペットボトルに利用でき、廃棄処分をするときの分別が容易になり、環境に優しいペットボトルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【０００７】
キャップ本体（１）のスカート部（２）の内面に楕円型の丸みを帯びた凹部（３）を形成し、かつ、ペットボトル本体のキャップ装着部（キャップのスカート部に相当する位置）の外面に半球型の凸部（５）を設け、更に、キャップ本体（１）には接合部（４）を設けた切込み開放部（４Ａ）を形成しており、キャップ本体（１）を開けるときの凹凸部（３）、（５）の内外方向への物理的圧力により接合部（４）を切断するようにしている。
【０００８】
このキャップ本体（１）を装着するときは、不図示の補助具の内径と内高が、キャップ本体（１）の外径ａとキャップの高さｃに密着させてキャップ装着する。その時、外側にスカート部の凹部（３）が外へ膨らまないようにして、接合部（４）の切断を防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】キャップ正面、上方からの斜視図
【図２】凹部を形成したスカート部の断面図(図１のＡ−Ｂ線断面図)
【図３】キャップの展開図
【図４】ボトル本体、開口部の上方よりの斜視図
【図５】凸部を形成したボトル本体の開口部の断面図（図４のＣ−Ｄ線断面図）
【図６】補助具の上方よりの斜視図
【図７】補助具の下方よりの斜視図
【符号の説明】
【００１０】
（１）  キャップ本体
（２）  スカート部
（３）  凹部
（４）  接合部
（４Ａ）  切込み開放部
（５）  凸部
【要約】
【課題】ペットボトルのキャップを開ける時、キャップの本体とスカート部を一体として開けられるようにする。
【解決の手段】ペットボトルキャップのスカート部に楕円型の丸みを帯びた凹部を設け、ペットボトル本体のキャップ装着部のキャップのスカート部に相当する位置に半球型の凸部を設け、凹凸部を接着することにより、キャップを開けた時にスカート接合部が切断され、キャップ本体とスカート部が一体となってキャップを開けられる。
【選択図】図１【図１】
0003682973.tif 000002
【図２】
0003682973.tif 000003
【図３】
0003682973.tif 000004
【図４】
0003682973.tif 000005
【図５】
0003682973.tif 000006
【図６】
0003682973.tif 000007
【図７】
0003682973.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水汚泥に、セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取され、セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間工程品と微粉炭および／またはゼオライトとを混合したものを添加することを特徴とする下水汚泥の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥に添加材を混合して得られる処理物の流動性の改善に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、下水汚泥は種々の方法で処理されているが、特願平８−２４９８２８号にはセメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取され、セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間工程品を脱水材として、これを下水汚泥に混合し、脱水後の固形分をセメント原料に混入して処理する下水汚泥の処理方法が開示されている。また、下水汚泥の脱臭を目的として、下水汚泥に生石灰を混合し、一次処理した後さらに微粉炭および／またはゼオライトを混合する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の処理方法においては、脱臭には効果はあるものの、処理物である粉体の流動性が悪く、処理場からの輸送の際に使用する圧送車での処理物の出し入れ、また処理物を一時タンクに保管して使用する場合の詰まり等の問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、下水汚泥処理粉末の流動性を改善し、セメント原料として容易に使用できる下水汚泥の処理方法の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、下水汚泥に、セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取され、セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間工程品に微粉炭および／またはゼオライトを混合したものを添加することにある。
【０００６】
以下、詳細に説明する。
本発明者らは、処理物の流動性は、処理物中の含水量と関係あるのではないかとの視点に立ち、下水汚泥中の水分が生石灰分と水和反応した際に生成する反応熱を効率よく利用し、下水汚泥中の水分を飛散させることを研究した。
【０００７】
その際、下水汚泥中の水分を表面積の大きな粉末に吸収させ、水が蒸発する際の飛散面積を増加させることが有効ではないかとの考えに立ち、鋭意研究した結果、下水汚泥にセメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取され、セメント原料を加熱して得られる生石灰を含む中間工程品に微粉炭および／またはゼオライトを混合して処理することにより、本発明を完成へと導いた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的に説明する。実験に際し使用した添加物、試験方法、評価方法を下記に示す。
【０００９】
（１）添加物
（１）−１ セメント焼成系のサスペンションプレヒーターから分取された中間工程品
セメント焼成系のサスペンションプレヒーターは複数段のサイクロンおよび仮焼炉をもって構成されており、セメント原料は最上段のサイクロン入口に投入され、徐々に加熱され、最下段のサイクロンに達するまでに８５０℃〜９００℃に達する。加熱されたセメント原料は石灰石の脱炭酸化により以下のように生石灰が生成される。
ＣａＣＯ3  →  ＣａＯ＋ＣＯ2
【００１０】
最下段のサイクロンから分取された中間工程品の主な成分は、一例として、
ＳｉＯ２  １９．０％、Ａｌ２Ｏ３  ４．３％、Ｆｅ２Ｏ３  ２．７％、
ＣａＯ  ６０．５％、ＭｇＯ  １．５％となっており、生石灰を十分に含有している。最下段サイクロンから生石灰を含有した中間工程品を分取ダンパ、冷却器、輸送機を介して分取したものを使用した。
【００１１】
（１）−２  微粉炭
セメント焼成用の燃料としては主に石炭が使用されている。石炭はセメント工場内で粉砕機により微粉砕され、その粒度は９０μｍ残分で１０％〜１５％である。セメント焼成系の微粉炭タンクより抽出したものを使用した。
【００１２】
（１）−３ ゼオライト
クリノプチロライトやモルデナイトなど市販されているゼオライトを使用した。
【００１３】
（２）処理対象物
含水率８０％の下水汚泥を使用した。
【００１４】
（３）実験方法
下水汚泥に対し、表１に示す割合で添加物を添加した。また、添加、混練方法については表１の下に示した。
【００１５】
（４）評価方法
ａ）処理物の流動性は「ホソカワミクロン社パウダーテスター」を使用し、安息角を測定した。
ｂ）処理物の臭気測定は５人の測定者に官能検査で５段階評価を行った。評価値の小さい方が臭気が低いことを表す。
その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
0003682348.tif 000002
【００１７】
表１から明らかなように、実施例１〜３においては安息角は低く、得られた処理物の流動性については何ら問題がなかった。しかしながら、臭気については、比較例２〜４に示される中間工程品をまず添加し、その後微粉炭および／またはゼオライトを添加する方法と比較するとやや劣る結果となった。これは同時に添加し、混合すると下水汚泥の水分が微粉炭および／またはゼオライトの表面に吸着し、飽和して脱臭作用が薄れるためと考えられる。
【００１８】
しかし、比較例１〜４については何れも安息角が高く、流動性に問題がある。これは中間工程品をまず添加し、その後微粉炭および／またはゼオライトを添加する方法においては、水分の蒸発が十分に行われないことを示している。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る下水汚泥の処理方法によれば、処理物の流動性が改善し、セメント原料として容易に使用できるようになった。また、中間工程品を単独で使用する場合と比較すると脱臭性能も向上した。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台(1)に回転自在に設けられ回転符号板(11)を有する回転軸(12)と、前記基台(1)上に設けられた信号読み取り体(2)と、前記基台(1)上の支柱(20)を介して設けられたカバー(6)と、前記信号読み取り体(2)に接続され前記カバー(6)の外部に導出されるリード線(3)とよりなるエンコーダにおいて、前記支柱(20)の側部に設けられた突部(21)を有し、前記突部(21)、支柱(20)、カバー(6)及び基台(1)により形成される孔状空間(23)内に前記リード線(3)を案内保持するように構成したことを特徴とするエンコーダ。
【請求項２】
前記リード線(3)と係合するタイラップ(25)と、前記タイラップ(25)に設けられた延長部(26)と、前記延長部(26)を前記基台(1)に固定するための取付ねじ(27)とを有することを特徴とする請求項１記載のエンコーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンコーダに関し、特に、カバーを取付ける支柱に形成した突部によってリード線を案内保持するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のエンコーダとしては、図３及び図４で示されるように、基台１上に設けられた信号読み取り体２に接続された信号線及び電源線等のリード線３は、基台１上の複数のタイラップ４を介してカバー６のブッシュ７を介して外部に導出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエンコーダは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、複数のタイラップを用いているため、これらの基台への組付けが必要であり、大量生産時におけるねじ締め作業は、人的作業及び自動生産の何れにおいても大きい問題となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、カバーを取付ける支柱に形成した突部によってリード線を案内保持するようにしたエンコーダを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるエンコーダは、基台に回転自在に設けられ回転符号板を有する回転軸と、前記基台上に設けられた信号読み取り体と、前記基台上の支柱を介して設けられたカバーと、前記信号読み取り体に接続され前記カバーの外部に導出されるリード線とよりなるエンコーダにおいて、前記支柱の側部に設けられた突部を有し、前記突部、支柱、カバー及び基台により形成される孔状空間内に前記リード線を案内保持するようにした構成である。
【０００６】
さらに詳細には、前記リード線と係合するタイラップと、前記タイラップに設けられた延長部と、前記延長部を前記基台に固定するための取付ねじとを有する構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるエンコーダの好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１及び図２において符号１で示されるものは、樹脂又はダイキャストで形成された基台であり、この基台１に設けられた軸受１０には回転符号板１１を有する回転軸１２が回転自在に設けられている。
前記基台１上には、ブロック状に形成され周知の発光体と受光体とからなると共に回転符号を読み取りエンコーダ信号を出力するための信号読み取り体２が設けられている。
【０００８】
前記信号読み取り体２は取付ねじ１３を介して基台１に固定されており、この信号読み取り体２には、前記回転符号板１１を案内するための凹部２ａが形成され、この信号読み取り体２内の光学式等からなる周知のセンサ（図示せず）によって回転符号が読み取られるように構成されている。
【０００９】
前記基台１上に設けられた支柱２０には、前記基台１上を覆うようにカバー６がねじ２２により設けられており、この支柱２０の側部には図において水平方向に突出する突部２１が形成されている。この突部２１、支柱２０、カバー６及び基台１によって形成された孔状をなす孔状空間２３内には、前記信号読み取り体２に接続された信号線及び電源線等からなるリード線３が貫通して案内保持されており、この孔状空間２３を経たリード線３はタイラップ２５及びブッシュ７を介してカバー６の外部に導出されている。
【００１０】
前記タイラップ２５に形成された延長部２６は取付ねじ２７により基台１上に固定されている。従って、リード線３は従来のようにタイラップを多用することなく前記孔状空間２３を用いて簡単にリード線３の取付案内を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によるエンコーダは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、カバーを取付ける支柱の側部に形成した突部と支柱、カバー及び基台とによって形成される孔状空間にリード線を案内保持しているため、従来多用していたタイラップのねじ締めを大幅に少なくすることができ、組立工数の削減、コストダウン、自動組立の容易化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるエンコーダを示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】従来のエンコーダを示す平面図である。
【図４】図３の断面図である。
【符号の説明】
１    基台
２    信号読み取り体
３    リード線
６    カバー
１１    回転符号板
１２    回転軸
２０    支柱
２１    突部
２３    孔状空間
２５    タイラップ
２６    延長部
２７    取付ねじ
【図１】
0003682355.tif 000002
【図２】
0003682355.tif 000003
【図３】
0003682355.tif 000004
【図４】
0003682355.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
提手を挟んで両側に設ける２本の平行板の一端間に小突子を全面に多設した凹凸ロールを取付け、他端間に弾力を持つ平滑なゴムロールを取付け、貼付面上を該凹凸ロールの転がり回転にて貼付面の全面に空気抜き間隙が散在する点接着により貼付け、次いで該貼付面上をゴムロールの転がり回転にて散在する空気抜き間隙内の空気を押し抜きしつつ真空貼付けすることを特徴とする真空貼付け用のロール器具。
【請求項２】
貼付面は写真等を載せた台紙上に真空圧着する額縁付きまたは額縁のない無色透明フィルムである請求項１記載の真空貼付け用のロール器具。
【請求項３】
貼付面は壁面に真空圧着する壁紙である請求項１記載の真空貼付け用のロール器具。
【請求項４】
貼付面は壁面や自動車等に真空圧着するステッカーである請求項１記載の真空貼付け用のロール器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は真空貼付け用のロール器具、詳しくは本願の出願人が先に出願した手造りアルバム（特願２００２−２７３２５）のフィルム圧着用のほか、壁紙やステッカー等の真空貼付け用のロール器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糊付けフィルムや壁紙，ステッカーなどを含む多くの貼付け紙は素手でまたは刷毛などを用いて台紙や壁面等に貼付けてきたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、糊付けフィルムや壁紙などの貼付けに際しては、熟練の技術を要してなお容易でなく台紙や壁面との間に大小の空気溜まりやしわができてみにくくしているという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は提手を挟んで両側に設ける２本の平行板の一端間に小突子を全面に多設した凹凸ロールを取付け、他端間に弾力を持つ平滑なゴムロールを取付け、貼付面上を該凹凸ロールの転がり回転にて貼付面の全面に空気抜き間隙が散在する点接着により貼付け、次いで該貼付面上をゴムロールの転がり回転にて散在する空気抜き間隙内の空気を押し抜きしつつ真空貼付けするようにして、かかる課題を解決するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、板状の提手１を挟んで両側に２本の平行板２ａ，２ｂを取付け、該平行板２ａ，２ｂの一端間に小突子３ａを周面に散在するように多設した凹凸ロール３を回転自在に取付け、他端間に平滑な周面に弾力を持たせるように形成したゴムロール４を回転自在に取付けてロール器具５とするのである。なお凹凸ロール３も弾力を持った合成樹脂やゴムなどの材料にて形成してフィルム等の貼付面を傷つけないようにすることが望ましい。
【０００６】
図２に示すようにロール器具５の提手１を持って凹凸ロール３側から裏側の剥離紙６ａを剥がした糊付けフィルム６上に当てて例えば写真７を載せた台紙８上に転がり回転させて小突子３ａの押しにてフィルム６を点接着により貼付けするのである。フィルム６と写真７および台紙８間には図３に示すように空気抜き間隙９が散在した状態にて仮貼着されることとなる。次いで図４に示すようにゴムロール４を点接着したフィルム６上に転がり回転することにより、ゴムロール４の弾力押しによって散在する空気抜き間隙９内の空気は順次フィルム６と写真７および台紙８の端外に抜けて、図５に示すようにフィルム６は写真７および台紙８上に真空接着することとなる。なお図６に示すように凹凸ロール３とゴムロール４を同時に並べて転がり回転させて、凹凸ロール３により仮貼着した後に続いてゴムロール４で空気抜きしつつ全面を真空接着するようにして１度で作業を完了することもできる。
【０００７】
凹凸ロール３の周面に多設する小突子３ａは帯点条に並列して設けるほか、図７（ａ）（ｂ）に示すように螺旋状や方向性のないランダム状にて設けてもよく、要は片寄りしわなどを作ることなく全面に空気抜き間隙９が存する状態にてフィルム６等を仮貼着できるようにするのである。
【０００８】
図８は壁面１０に壁紙１１を真空貼着する例を示すもので、前例と同様に剥離紙を剥がし、または裏面に糊を塗布した糊付き壁紙１１の一端上から凹凸ロール３を転がり回転させて点接着により貼付け、続くゴムロール４の押し転がり回転にて散在する空気抜き間隙９から空気を外に押し抜きつつ全面を真空貼着するようにしたのである。なお壁紙などの場合は使い勝手に合わせて大型のロール器具５を使用するのである。ステッカーを壁や自動車等に真空貼着する場合も同じである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、熟練を要せずしてフィルム，壁紙やステッカー等の貼付け用紙を片寄りしわや空気溜まりなどを作るおそれなく容易にきれいに真空貼着することができるという効果を生ずる。
【００１０】
凹凸ロールの転がり回転にて点接着させて点接着の周囲に空気抜き間隙を作り、次いで弾力のあるゴムロールの転がり回転にて空気抜き間隙を押して間隙内の空気を抜くようにしたので、真空貼着を確実に行えるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ロール器具の１例を示す斜視図
【図２】  凹凸ロールにより仮貼着しつつある状態を示す側面図
【図３】  仮貼着した状態を示す平面図
【図４】  ゴムロールにより空気抜き間隙から空気を外に押し抜きつつ全面を真空貼着する状態を示す側面図
【図５】  真空貼着された状態を示す平面図
【図６】  凹凸ロールとゴムロールを並列して転がり回転させて一度に作業を行なう例を示す側面図
【図７】  凹凸ロールの小突子を（ａ）は螺旋状、（ｂ）はランダム状にて設けた例を示す正面図
【図８】  壁紙を貼着する例を示す側面図
【符号の説明】
１は提手
２ａ，２ｂは平行板
３は凹凸ロール
３ａは小突子
４はゴムロール
５はロール器具
６は糊付フィルム
６ａは剥離紙
７は写真
８は台紙
９は空気抜き間隙
１０は壁
１１は壁紙
【図１】
0003682262.tif 000002
【図２】
0003682262.tif 000003
【図３】
0003682262.tif 000004
【図４】
0003682262.tif 000005
【図５】
0003682262.tif 000006
【図６】
0003682262.tif 000007
【図７】
0003682262.tif 000008
【図８】
0003682262.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商用ＡＣ電源に対して定電圧電源トランス装置を接続し且つこの定電圧電源トランス装置の出力側に対してパチンコ機等遊戯機群、コンピュータ機器群等の大容量電力消費機器群を接続して電力供給回路主部を構成し、この電力供給回路主部に固定抵抗、可変抵抗、チョークコイル、コンデンサの中から選んだ一つ以上を電流変動少減用負荷として接続し、前記電流変動少減用負荷はマイコンによる半導体制御のコントローラによって閾値以上の場合に機能するようにし、前記閾値の設定は任意に変更できるようにし、前記電流変動少減用負荷は通気孔および電線通し孔をもつケース入りにし、当該ケース入り電流変動少減用負荷は前記電力供給回路主部に対して、前記電線通し孔を経て入力側電力線、出力側電力線を引き入れて連結すると共に前記入力電力線におけるケース内の個所にＣＴを取付け、当該ＣＴから前記コントローラに信号を採るようにしたことを特徴とする大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、多数個のパチンコ機、パチスロ機等遊戯機を備えた遊技場内やコンピュータ、プリンタ等をネットワークで備えたコンピュータ機器施設室内等のような大容量の電力を消費する電気機器群設置室に採用して好適な大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路に関し、具体的には、室内用電源線回路に抵抗、チョークコイルを電流変動少減用負荷として接続してスイッチング、ランプフラッシュによるインラッシュ電流等から生じる好ましくない負荷電流の変動を小さくするようにした大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路は、室内用電源線回路には抵抗、チョークコイルを電流変動少減用負荷として接続されていなかった。このために、スイッチング、ランプフラッシュによるインラッシュ電流等から生じる負荷電流の変動が大きく、これが少なからず自身および自身以外のパチンコ機、パチスロ機遊戯機あるいはコンピュータ機器等の作動に悪い影響を及ぼすという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点すなわち、自身および自身以外の遊戯機、コンピュータ機器等の作動に悪い影響を及ぼす可能性を排除するように工夫した新規の大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路は、商用ＡＣ電源に対して定電圧電源トランス装置を接続し且つこの定電圧電源トランス装置の出力側に対してパチンコ機等遊戯機群、コンピュータ機器群等の大容量電力消費機器群を接続して電力供給回路主部を構成し、この電力供給回路主部に固定抵抗、可変抵抗、チョークコイル、コンデンサの中から選んだ一つ以上を電流変動少減用負荷として接続し、前記電流変動少減用負荷はマイコン等による半導体制御のコントローラによって閾値以上の場合に機能するようにし、前記閾値の設定は任意に変更できるようにし、前記電流変動少減用負荷は通気孔および電線通し孔をもつケース入りにし、当該ケース入り電流変動少減用負荷は前記電力供給回路主部に対して、前記電線通し孔を経て入力側電力線、出力側電力線を引き入れて連結すると共に前記入力電力線におけるケース内の個所にＣＴを取付け、当該ＣＴから前記コントローラに信号を採るようにしたものである。
【０００５】
【実施例】
図１に示す本発明の実施例は、商用ＡＣ１００Ｖ電源１に対して定電圧電源トランス装置２を接続し且つこの定電圧電源トランス装置２の出力側に対して多数台のパチンコ機を一つのグループとしたパチンコ機群３の多数群を接続してパチンコ遊技場専用の電力供給回路主部４を構成し、この電力供給回路主部４に固定抵抗器１０を電流変動少減用負荷５として接続したものである。尚、電流変動少減用負荷５として可変抵抗器等の可変タイプのものを任意に採用することができる。
【０００６】
電流変動少減用負荷５は、マイコンによる半導体制御のコントローラ６によって閾値以上の場合に機能するようにしてあり、この閾値の設定は任意に変更できるようにしてある。また、抵抗器の代わりにチョークコイル、コンデンサを利用したり、抵抗とチョークコイルあるいはコンデンサを組合せたりして実施することもできる。
【０００７】
図２および図３は、電流変動少減用負荷５の外観を示しているものであって、通気孔７および電線通し孔８をもつケース９内に３本の固定抵抗器１０をリード線１１により並列に接続し、これに入力側電力線１２，出力側電力線１３を引き入れて連結すると共に一方の入力側電力線１２にＣＴ１４を取付け、ここから上記コントローラ６に信号を採るようにしたものである。そして、このようなケース入り電流変動少減用負荷５は、単体で需要者に提供され、これを入手した需要者もしくは工事担当者が任意に大容量電力消費施設室内用電力供給線に接続して利用する。このような単体提供利用法により施工実施されたものにも本発明は及ぶものである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に係る大容量電力消費機器群設置室内用電力供給回路は、上記のように商用ＡＣ電源に対して定電圧電源トランス装置を接続し且つこの定電圧電源トランス装置の出力側に対してパチンコ機等遊戯機群、コンピュータ機器群等の大容量電力消費機器群を接続して電力供給回路主部を構成し、この電力供給回路主部に固定抵抗、可変抵抗、チョークコイル、コンデンサの中から選んだ一つ以上を電流変動少減用負荷として接続し、前記電流変動少減用負荷はマイコンによる半導体制御のコントローラによって閾値以上の場合に機能するようにし、前記閾値の設定は任意に変更できるようにし、前記電流変動少減用負荷は通気孔および電線通し孔をもつケース入りにし、当該ケース入り電流変動少減用負荷は前記電力供給回路主部に対して、前記電線通し孔を経て入力側電力線、出力側電力線を引き入れて連結すると共に前記入力電力線におけるケース内の個所にＣＴを取付け、当該ＣＴから前記コントローラに信号を採るようにしたので、当該電流変動少減用負荷による電気的に等価とする機能によって好ましくない電圧変動を小さくするものであって、自身および自身以外のパチンコ機等遊戯機群、コンピュータ機器群等の作動に対する悪影響を及ぼす原因を多分に排除できるものであり、所期の目的を充分に達成する著効を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概念図である。
【図２】電流変動少減用負荷を示す斜視図である。
【図３】同じく天面板を外した状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
１  商用ＡＣ１００Ｖ電源
２  定電圧電源トランス装置
３  パチンコ機群
４  電力供給回路主部
５  電流変動少減用負荷
６  コントローラ
７  通気孔
８  電線通し孔
９  ケース
１０  固定抵抗器
１１  リード線
１２  電力線
１３  電力線
１４  ＣＴ
【図１】
0003682463.tif 000002
【図２】
0003682463.tif 000003
【図３】
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