(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重なり合うように互いに対して回転することができかつ上記チューブの中心線に関して対称的であることができる複数のクリンプエレメントを備え、
上記複数のクリンプエレメントは、可変サイズの開口の輪郭を一緒になって形成し、そして、上記開口を減少させることにより充填チューブをクリンプし、
上記クリンプエレメントはストリップから構成され、
上記ストリップの一端は、上記チューブの中心線に関して同心状の円形体に等間隔でもってかつ移動できないように回転可能に取付けられるとともに、
上記ストリップの他端部は、上記チューブの中心線に関して同様に同心状でありかつ制限された範囲で上記チューブの中心線の回りを回転することができるリングにガイドされ、
これによって、上記ストリップが、弦状の手法でそれらの回転軸受である環内に延びており、そして、それらの主面において上記リングに関して回転と縦方向の移動との両方を達成することができる、フレキシブルなチューブ形ケーシング内の分離可能な充填物のための分離装置において、
少なくとも３つの上記クリンプエレメント（１２）が備えられ、
これらのクリンプエレメント（１２）の、上記開口（６）に面している作用面（１２ａ）が上記主面において（符号１５で）屈曲または湾曲していることを特徴とする分離装置。
【請求項２】
上記屈曲または湾曲が鈍角であることを特徴とする請求項１に記載の分離装置。
【請求項３】
上記クリンプエレメント（１２、１２’）が、上記チューブおよび上記開口の中心線（２）に関して半径方向に延びているラインに沿ってクリンプエレメント（１２）の実質的な厚さだけ上記それらの主面から２回（Ｚ形状の手法で）屈曲されていることを特徴とする請求項１または２に記載の分離装置。
【請求項４】
上記クリンプエレメントの２つのセット（スプレッダ）を備え、
閉状態におけるこれら２つのセットが互いから中心線方向の距離を移動することができる請求項１、２または３に記載の分離装置において、
第２のセットの上記クリンプエレメント（１２、１２’）が、上記チューブおよび上記開口の中心線（２）の回りの互いに隣接するエレメント（１２）のスペーシングアングルの一部だけ、第１のセットの上記クリンプエレメントに関してオフセットされていることを特徴とする分離装置。
【請求項５】
合計４つの上記クリンプエレメント（１２’）が２つの上記クリンプエレメントからそれぞれ成る２つのセットの中に分配され、
そして、これら２つのセットの上記クリンプエレメント（１２’）が、上記チューブおよび上記開口の中心線（２）の回りでそれぞれ２つの上記エレメントのスペーシングアングルの半分（９０°）だけ、互いに対してオフセットされていることを特徴とする請求項４に記載の分離装置。
【請求項６】
上記クリンプエレメントの２つのセット（スプレッダ）を備え、
上記クリンプエレメントが閉状態において互いから中心線方向の距離を移動することができる請求項１〜５のいずれか１つに記載の分離装置において、
上記クリンプエレメント（１２、１２’）の２つのセットが、回転可能であり、そして、伸張動作の間に互いに向う方向または互いに反対方向に同期して駆動可能であることを特徴とする分離装置。
【請求項７】
上記クリンプエレメント（１２、１２’）の２つのセットはその他方の後でその一方が閉じられることができることを特徴とする請求項４または６に記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに重なり合うように互いに対して回転することができかつ上記チューブの軸（すなわち、中心線）に関して対称的であることができる複数のクリンプエレメント（すなわち、締め付け要素）を備え、上記複数のクリンプエレメントは、可変サイズの開口の輪郭を一緒になって形成し、そして、上記開口を減少させることにより充填チューブをクリンプ（すなわち、締め付け）し、上記クリンプエレメントはストリップ（すなわち、帯状体）から構成され、上記ストリップの一端は、上記チューブおよび上記開口の軸（すなわち、中心線）に関して同心状の円形体に等間隔でもってかつ移動できないように回転可能に取付けられるとともに、上記ストリップの他端部は、上記チューブおよび上記開口の中心線に関して同様に同心状でありかつ制限された範囲で上記チューブおよび上記開口の中心線の回りを回転することができるリングにガイドされ、これによって、上記ストリップが、コード状（すなわち、弦状）の手法でそれらの回転軸受である環内に延びており、そして、それらのメインプレーン（すなわち、主面）において上記リングに関して回転と縦方向の移動との両方を達成することができる、フレキシブルなチューブ形ケーシング内の分離可能な充填物のための分離装置に関するものである。
【従来の技術】
このような分離装置、すなわち、ソーセージストランドから個々のソーセージを分離するためのものは、ドイツ特許第１９６０６６５４号明細書から知られている。そこには、クリンプエレメントとしての少なくとも４つのストリップが備えられ、これらのストリップは、開および閉位置のそれぞれにおいて常に、対になって平行に延びており、そして、正方形（すなわち、四角形）の輪郭（それぞれ異なったサイズ）を形成する。
【発明が解決しようとする課題】
たとえ、チューブ形ケーシングとクリンプエレメントとの間の減少された相対的な剪断移動のために、クリンプの間の４つのすべてのストリップの移動が従来の通常の分離装置（この従来の通常の分離装置は、実質的に互いに直角に延びている２つの作用面を備えた２つの直線的または回転的に移動可能なクリンプエレメントを備えている。）に較べて顕著な改良を示している（ドイツ特許公開第３６１００１０号明細書、ドイツ特許公開第２５５００４２号明細書）としても、それらの実用性とは無関係に、特に、大きな直径のチューブ形パッケージの場合に、四角形のクリンプ開口がチューブ形ケーシングにおけるクリンプネックの形成において問題を導くことがあることが、この公知の装置の操作において判明した。
本発明に横たわる目的は、分離装置−特に、大きな直径のチューブ形パッケージの場合における−の閉動作の間のネック形成を改良するとともに、分離装置の閉動作の間における減少された剪断移動を保持するか、あるいは、ネック形成をさらに減少させることである。
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、少なくとも３つのクリンプエレメントが備えられ、これらのクリンプエレメントの、開口に面している作用面がメインプレーン（すなわち、主面）において（すなわち、主面側から見て）屈曲または湾曲していることによって、解決される。この方法においては、上記開口は、チューブ形ケーシングの最終的に得られるネック（このネックは、規則正しく永久的に固定され、そして、同様に実質的に円形の閉止クリップによって閉じられる。）のおおよそ理想的な円形状に近い形状を与えられ、この場合、同時に、クリンプエレメント（これらのクリンプエレメントは、周囲にわたって分配されている。）における作用面部分のより大きい部分は、チューブおよび開口の中心線に対するチューブ形ケーシングの半径方向のクリンプを促進し、これによって、チューブ形ケーシングとクリンプエレメントとの間の剪断移動がほとんど完全に除去される。
クリンプエレメント（これらのクリンプエレメントは、回転可能でありかつ互いに関して或る角度で延びている複数の作用面を備えている複数のクリンプエレメントを備えている公知の分離装置と比較して、１つの共通の軸の回りでなはなくて、周囲の回りに分配されている複数の軸の回りを回転可能である。）についてのこのデザインおよび配置の有利な効果は、クリンプエレメントを屈曲または湾曲させることが鈍角で達成されるときに、なお一層促進されることである。
一般的に、クリンプエレメントは、比較的細長く仕切られた（それらの幅と較べて）シートから作られている。したがって、本発明の実施例によれば、クリンプエレメントが、上記チューブおよび上記開口の中心線に関して半径方向に延びるラインに沿ってクリンプエレメントの実質的な厚さだけそれらの（オリジナルな）主面から２回（Ｚ形状の手法で）屈曲されていることを備えている。この方法においては、すべてのクリンプエレメントのそれぞれは、共通の面において回転することができるので、それらは、上記チューブおよび上記開口の中心線に平行な方向に喰い違わせる必要がない。しかし、すべてのクリンプエレメントのそれぞれの一方の回転軸側の面は、上記チューブおよび開口の中心線に平行なそれぞれの他方の回転軸側の面に関してオフセットしているので、クリンプ動作の間にチューブ形ケーシングに係合している作用面は、周囲方向において一方および他方の面に交互に存在している。しかし、３つ、４つまたはそれよりも多いエレメントの場合でさえ、クリンプエレメントがたった２つの互いに隣接する面にしか及んでおらず、このために、分離装置の合計の厚さがクリンプエレメントの実質的に２倍の厚さにしか相当しないということは、かなりの利点である。
本発明による分離装置がスプレッダ（このスプレッダは、クリンプエレメントの２つのセットを備え、閉状態におけるこれら２つのセットが互いから中心線方向の距離を移動することができる。）の一部分であるときには、第２のセットのクリンプエレメントが、上記チューブおよび上記開口の中心線の回りの互いに隣接するエレメントのスペーシングアングル（すなわち、間隔角度）の４分の１だけ、第１のセットのクリンプエレメントに関してオフセットされることができるのが有利である。これは、輪郭を形成される開口をなお一層「丸くする」だろうし、そして、先行技術（ドイツ特許公開第３６１００１０号明細書、ドイツ特許公開第２５５００４２号明細書）の不都合を生じることなしに、例えば、２つのクリンプエレメントからそれぞれ成る２つのセットの中に合計４つのクリンプエレメントを分配することが可能である。
上述のスプレッダにおいては、さらに、上記クリンプエレメントの２つのセットが、ネック形成をさらに一層改良するために、回転可能であり、そして、伸張動作の間に互いに向う方向または互いに反対方向に同期して駆動可能であることができる。さらに、チューブ材料の引き出しを確実ならしめて、クリンプエリアにおけるオーバーロード（すなわち、過負荷）からチューブ材料を予防するために、クリンプエレメントの２つのセットをその他方の後でその一方を閉じるようにするのが都合が良いかもしれない。
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施例は、図面に示されている。
図３に示すように、図１のセグメンティングデバイス（すなわち、分離装置）１は、充填されたソーセージストランド（すなわち、ソーセージ紐状体）から個々が互いに連続しているソーセージを作り出すために、充填機（図示せず）の充填チューブ３の軸（すなわち、中心線）２に関して同心状に配置されている。充填チューブ３には、チューブ形ケーシング４（このケーシング４は、充填動作の間に、ケーシングブレーキ５を通して引き下げられる。）の供給部が備えられている。充填チューブの中心線２は、同時に、チューブ形ケーシング４および分離装置１の開口６の軸（すなわち、中心線）を表している。さらに、図３は、充填されたソーセージストランド７（このストランド７は、充填方向におけるその前端においてネック９の回りをクリップ８によって閉じられている。）を示している。
分離装置（この分離装置は、図１および図３に従って開状態になっている。）を通してソーセージストランドを充填することは、所望の割当てサイズが達成されるまで続けられる。ついで、分離装置は、図２に示す閉位置へと作動され、そして、−図４に示すスプレッダ（すなわち、伸張機）の場合には−そこに示されている伸張位置へと作動されて、チューブ形ケーシング４が充填チューブ３から引き下げられる。この伸張位置においては、２つのクリップはこの閉状態になった分離装置によって成形されかつ伸張の間に引き伸ばされたネック９にはめられ、それから、ネック９は上記２つのクリップの間を通して切断されることができる。
図１に示すように、分離装置は、外側リング１０と、その中に同心状にガイドされている内側リング１１とを有している。３つのクリンプエレメント（すなわち、締め付け要素）１２は、符号１３において、それぞれの一端を外側リング１０に回動可能に取付けられ、これに対し、それらの他端は、スライディングブロック（すなわち、滑動ブロック）と軸端滑り面（すなわち、軸端案内面）との組み合わせ１４によって、同様に回動可能であり、そして、小さい範囲で縦方向に移動可能であるように、内側リング１１に取付けられている。
クリンプエレメント１２はフラットなストリップ（すなわち、平坦な帯状体）（これらのストリップは、図１〜図４に示す例においては、符号１５において鈍角（１２０°）で屈曲している。）から成っていて、２つの作用面１２ａをそれぞれ備えた３つのクリンプエレメントは等辺六角形の開口６を形成している。さらに、クリンプエレメント１２のそれぞれは、中心線２からベンディングポイント（すなわち、屈曲地点）１５を通って半径方向に延びているラインに沿って２回屈曲しており、この屈曲部１６は、中心線２の方向におけるクリンプエレメントのおよそのシート厚さだけの各クリンプエレメント１２の２つの部分１２ｂ、１２ｃの間のオフセット（すなわち、片寄りまたはずれ）を導き出している（図３）。
外側リング１０は、唯一示されているホルダ１７に取付けられ、そして、同じものによって、充填チューブ３を備えた充填機に取付けられている。ピボット（すなわち、枢軸）１８は、外側リング１０に関して内側リング１１を回転させるために用いられる。調整可能なイクセントリック（すなわち、偏心器）１９によって、２つのリング１０、１１の間の基本的な調整、そして、この結果としての開口６のサイズは、互いに関してのリング１０、１１の同様の相対的な位置でもって変えられることができる。
分離装置１がスプレッダを形成するために二重にされるときに、２つの分離装置１（クリンプエレメント１２のセット）のリニア（すなわち、直線的）な伸張する移動は、ホルダ１７に所属しているロッド２０によって、そして、偏心器１９を備えているロッド２１（このロッド２１は、ロッド２０に直径方向において対向している。）によって可能になる。
図５〜図８に示すスプレッダは、図３および図４に従ったスプレッダと同様に、図１および図２に従った２つの分離装置１から成っているが、２つの分離装置（クリンプエレメント１２のセット）は、チューブおよび開口の中心線２の回りで互いに隣接するエレメントのスペーシングアングル（すなわち、間隔角度）の４分の１（図示の場合には３０°）だけ互いにオフセット（すなわち、角度ずれ）している。これを示すために、一方の分離装置のクリンプエレメントは、図５において、他方の分離装置のクリンプエレメントと較べて異なった太さのラインでもって示されている。図７は、（屈曲した）クリンプエレメント１２の作用面がリニア（すなわち、直線的）なエッジ（すなわち、縁部）を有しているにもかかわらず、特にスプレッダの閉状態において、開口６が所望の円形状に非常に近づくことを明確に示している。
同じことは、合計４つのクリンプエレメント１２’（それぞれ２つずつのエレメントとなっているこれら４つのエレメント１２’は、互いに対して９０°だけ回転している個々の分離装置の２つのセットの中に分配されている。）から成っている図９〜図１２に示すスプレッダにとっても事実である。クリンプエレメント１２’は、同様に屈曲しているが、付加的に、屈曲ライン１５’の近傍においてへこみ２２を有し、そして、二重屈曲のライン１６は、中心線２に関して半径方向には延びておらずに、同じものに関してオフセットした（すなわち、ずれた）角度で延びている。クリンプエレメント１２’の合計の数が小さいにもかかわらず、これらの処置は、チューブ形ケーシング４とクリンプエレメント１２’の作用面１２ａ’との間におけるまだ十分に小さい剪断移動を伴った閉状態（図１１）における十分に丸くなった開口６’を導く。
【図面の簡単な説明】
【図１】開状態における本発明による分離装置の平面図を示している。
【図２】閉状態における図１の分離装置を示している。
【図３】図１に示すタイプの２つの分離装置（これらの分離装置は、他方のそばに一方が適合するように配置されている。）を備えたスプレッダを通る断面図を示している。
【図４】閉および伸張状態における図３に従ったスプレッダを示している。
【図５】図１（開状態）に示すタイプの２つの分離装置（クリンプエレメントのセット）（これらの分離装置は、互いに対して回転する。）から成るスプレッダの平面図を示している。
【図６】図５のスプレッダの断面図を示している。
【図７】閉状態における図５のスプレッダを示している。
【図８】伸張状態における図７に従ったスプレッダを示している。
【図９】図５に類似していて、２つのクリンプエレメント（これらのクリンプエレメントは、スペーシングアングルの半分まで互い（開状態になっている）に対して回転する。）をそれぞれ備えた２つのセット（分離装置）の形態において合計４つのクリンプエレメントを備えた本発明による装置の別の実施例を示している。
【図１０】図９に従った装置の断面図を示している。
【図１１】閉状態における図９に従った装置を示している。
【図１２】伸張位置における図１１の動作状態における図９に従った装置を示している。
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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