(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機から押し出された瓦用の荒地を上型および下型からなる成形型により加圧成形して瓦素地を得る成形方法であって、
瓦素地の裏面に対応する加圧面が上型または下型に設けられ、
断面方形の凹部が該加圧面の一部に設けられ、
該凹部の形状に対応する出没体が凹部に嵌装されるとともに、該出没体が凹部に対して上下方向に出没自在に設けられ、
該出没体の表面は出没自在の出没面を形成し、該出没面は瓦素地の裏面の一部に対応され、出没面を除く加圧面が固定面とされ、
固定面に対する出没面の高さを設定した後、荒地を加圧成形する方法において、
前記の凹部に出没体の出没量を調整する調整板を介在させ、
乾燥および焼成時に瓦素地の頭尻付近に上方に向ける応力が発生して変形した場合に、調整板の厚さを大きくし、下型本体または上型本体の固定面に対する出没体の出没面の高さを固定面より高くして瓦用の荒地を加圧成形することを特徴とする瓦素地の成形方法。
【請求項２】
押出成形機から押し出された瓦用の荒地を上型および下型からなる成形型により加圧成形して瓦素地を得る成形方法であって、
瓦素地の裏面に対応する加圧面が上型または下型に設けられ、
断面方形の凹部が該加圧面の一部に設けられ、
該凹部の形状に対応する出没体が凹部に嵌装されるとともに、該出没体が凹部に対して上下方向に出没自在に設けられ、
該出没体の表面は出没自在の出没面を形成し、該出没面は瓦素地の裏面の一部に対応され、出没面を除く加圧面が固定面とされ、
固定面に対する出没面の高さを設定した後、荒地を加圧成形する方法において、
前記の凹部に出没体の出没量を調整する調整板を介在させ、
乾燥および焼成時に瓦素地の頭尻付近を下方に向ける応力が発生して変形した場合に、調整板の厚さを小さくし、下型本体または上型本体の固定面に対する出没体の出没面の高さを固定面より低くして瓦用の荒地を加圧成形することを特徴とする瓦素地の成形方法。
【請求項３】
複数の出没面を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の瓦素地の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、粘土瓦の瓦素地の成形方法および瓦素地の成形の際に用いる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘土瓦は、水分を含んだ粘土を主体とする原料から製造されることは知られているとおりである。
粘土瓦の製造は、原料を押出成形機により押し出し、押出成形体を得るが、押出成形体を所定の寸法に切断した瓦用の荒地を加圧成形することにより所望の形態の瓦素地を得る工程が採用されている。
したがって、成形直後の瓦素地は水分を含んでいるため、乾燥工程において乾燥され、乾燥された瓦素地は必要に応じて施釉された後、焼成工程において焼成されている。
【０００３】
いわゆる湿式成形に属する粘土瓦の製造では、乾燥および焼成時の変形を抑制することが粘土瓦の品質上の優劣を決定する大きな要因となっている。
このため、変形を抑制するために乾燥工程や焼成工程において様々な工夫が試みられているが、両工程における工夫のみでは瓦素地の変形を確実に抑制することができない事情があった。
すなわち、成形された瓦素地に残存する内部応力により、乾燥および焼成時において瓦素地に記憶現象が発現し、予期できない変形が生じる場合があるからである。
【０００４】
その理由として、まず第１に、瓦用の荒地は押出成形の際に押出成形機のスクリュー羽根および口金による機械的外力の影響を受けていることにある。
つまり、荒地に与えられる機械的外力の影響は、荒地の形状に全て反映されている訳ではないから、押し出された荒地に内部応力が残存することになる。
また第２に、押出成形においては、押し出された荒地にラミネーションが発生することが回避できず、ラミネーションによる内部応力が荒地に残存することにある。
そして、加圧成形された瓦素地においても内部応力が完全に解消されることはないので、乾燥時および焼成時に内部応力を原因とする変形が瓦素地に発生すると考えられている。
【０００５】
したがって、瓦素地を成形する成形型を所望する瓦素地の形態に対応するように製作しても、瓦素地に残存する内部応力によって、乾燥や焼成時に変形が生じるおそれがあり、瓦素地に残存する内部応力を適宜制御することが望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、所望の形態の瓦素地を成形しても、成形された瓦素地に残存する内部応力の影響により、乾燥や焼成時に瓦素地に変形が発生するおそれがある点にある。
【０００７】
この発明の目的は、瓦素地の成形の際に瓦素地に残存する内部応力を制御して、乾燥や焼成時における瓦素地の変形を抑制する瓦素地の成形方法とその成形型を提供することにある。
【０００８】
【問題を解決するための手段および作用効果】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の瓦素地の成形方法は、
押出成形機から押し出された瓦用の荒地を上型および下型からなる成形型により加圧成形して瓦素地を得る成形方法であって、
瓦素地の裏面に対応する加圧面が上型または下型に設けられ、
断面方形の凹部が該加圧面の一部に設けられ、
該凹部の形状に対応する出没体が凹部に嵌装されるとともに、該出没体が凹部に対して上下方向に出没自在に設けられ、
該出没体の表面は出没自在の出没面を形成し、該出没面は瓦素地の裏面の一部に対応され、出没面を除く加圧面が固定面とされ、
固定面に対する出没面の高さを設定した後、荒地を加圧成形する方法において、
前記の凹部に出没体の出没量を調整する調整板を介在させ、
乾燥および焼成時に瓦素地の頭尻付近に上方に向ける応力が発生して変形した場合に、調整板の厚さを大きくし、下型本体または上型本体の固定面に対する出没体の出没面の高さを固定面より高くして瓦用の荒地を加圧成形することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の瓦素地の成形方法は、
押出成形機から押し出された瓦用の荒地を上型および下型からなる成形型により加圧成形して瓦素地を得る成形方法であって、
瓦素地の裏面に対応する加圧面が上型または下型に設けられ、
断面方形の凹部が該加圧面の一部に設けられ、
該凹部の形状に対応する出没体が凹部に嵌装されるとともに、該出没体が凹部に対して上下方向に出没自在に設けられ、
該出没体の表面は出没自在の出没面を形成し、該出没面は瓦素地の裏面の一部に対応され、出没面を除く加圧面が固定面とされ、
固定面に対する出没面の高さを設定した後、荒地を加圧成形する方法において、
前記の凹部に出没体の出没量を調整する調整板を介在させ、
乾燥および焼成時に瓦素地の頭尻付近を下方に向ける応力が発生して変形した場合に、調整板の厚さを小さくし、下型本体または上型本体の固定面に対する出没体の出没面の高さを固定面より低くして瓦用の荒地を加圧成形することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の瓦素地の成形方法は、請求項１または２記載の瓦素地の成形方法において、複数の出没面を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、
瓦素地の裏面に対応する加圧面が上型または下型に設けられ、加圧面の一部を出没自在とする出没面とし、出没面を除く加圧面を固定面としているから、乾燥時および焼成時の瓦素地の変形に応じて、固定面に対する出没面の高さを設定する。
例えば、乾燥および焼成時において瓦素地の変形が著しい場合は、固定面に対する出没面の高さを大きく変更し、瓦素地の変形が僅かである場合は、固定面に対する出没面の高さを僅かに変更すればよい。
【００１２】
次いで、固定面に対する出没面の位置を設定した後、成形型に荒地を投入し、荒地を加圧成形することにより所望の形態の瓦素地が得られる。
加圧成形の過程において、瓦素地の裏面に対応する加圧面は、固定面に対する出没面の高さに応じて、成形型内に成形される瓦素地の裏面に対し、瓦素地の表面の加圧状態とは異なる加圧状態を発生させる。
したがって、荒地に残存する内部応力に相反する内部応力が出没面を介して成形中の瓦素地に生じ、その結果、瓦素地の内部応力が低減される。
このため、得られた瓦素地を乾燥および焼成させても、瓦素地の内部応力は低減されているから記憶現象の発現が抑制され、乾燥および焼成時の瓦素地の変形が抑制される。
【００１３】
なお、瓦素地の裏面において固定面と出没面との境界が段差状に形成されるが、裏面に形成されるものであるため瓦の機能を損なうことなく、瓦の裏面は暴露されない部位であるため美観上の問題を生じることがない。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と共通の作用効果を奏するほか、乾燥および焼成時に瓦素地の両端に下方に向かう応力と相殺する上方に向かう応力が発生し、これらの応力が相殺されることにより、瓦素地の変形が抑制される。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、複数の出没面が設けられているので、乾燥時および焼成時において瓦素地が局部的に変形する場合、局部的に変形する部位に対応する出没面を選択し、固定面に対して選択された出没面の高さを制御すれば、瓦素地の局部的な変形を抑制することができる。
【００１７】
請求項１記載の発明は、上記のとおりであるから、以下の効果を奏する。
瓦素地の裏面に対応する加圧面を上型または下型に設けるとともに、加圧面の一部を出没自在とする出没面とし、出没面を除く加圧面を固定面とし、固定面に対する出没面の位置を設定した後、荒地を加圧成形するから、瓦素地に残存しがちな内部応力を加圧成形時に低減することができ、乾燥時や焼成時の瓦素地の変形を抑制することができる。
とくに、乾燥時や焼成時において著しい変形が生じがちなＦ形桟瓦の瓦素地の成形する場合、瓦素地の変形を効果的に抑制することができる。
また、成形された瓦素地を自立させて焼成させる焼成工程を採用している場合、焼成時に生じがちな著しい変形を効果的に抑制することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記のとおりであるから、以下の効果を奏する。
複数の出没面を設けたので、乾燥時および焼成時において瓦素地に局部的に生じる変形に対し、変形の部位に対応する出没面を選択し、固定面に対して選択された出没面の高さを設定することにより、瓦素地の局部的な変形を抑制することができるほか、固定面に対する出没面の高さを設定した複数の出没面の組み合わせにより、瓦素地の複雑な変形に対する抑制が可能となった。
【００２０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態に係る瓦素地の成形方法とその成形型について図面を参照して説明する。
図１は実施の形態に係る瓦素地の成形型の斜視図、図２は実施の形態に係る成形型の要部の断面図、図３および図４は瓦素地の変形の具体例と実施の形態に係る成形型による瓦素地の成形を示す説明図。図５は別の実施の形態に係る瓦素地の成形型の斜視図である。
【００２１】
図１に示される成形型１０はＦ形桟瓦の瓦素地Ｗ（図２を参照）を成形するためのものであり、上型１２および下型３０から構成されている。
上型１２は上型本体１４、瓦素地Ｗの頭用枠板１６、瓦素地Ｗの尻用枠板１８、および瓦素地Ｗの切込み用枠板２０から構成されている。
【００２２】
頭用枠板１６は瓦素地Ｗの頭を形成するためのものであり、瓦素地Ｗの頭の位置に対応するように上型本体１４の一側に垂設されており、尻側枠板１８は瓦素地Ｗの尻を形成するためのものであり、瓦素地Ｗの尻の位置に対応するように上型本体１４の他側に垂設されている。
切込み用枠体２０は瓦素地Ｗの切込みを形成するためのものであり、瓦素地Ｗの切込みの位置に対応するように上型本体１４の角部および頭側枠板１６の端部に亘って垂設されている。
【００２３】
上型本体１４の下面には、図２に示されるように、Ｆ形桟瓦の瓦素地Ｗの表面に対応する加圧面２２が備えられており、上型本体１４の暴露された側面２４は後述する下型３０の側面用枠板３４に対して摺接できるように構成されている。
そして、上型本体１４の上面には複数の取付孔２６が備えられており、ボルトなどによりプレス成形機のラムなどに上型１２を固定することができるように図られている。
上述した上型１２の構成は従来から知られたのものである。
【００２４】
一方、下型３０は下型本体３２、一対の側面用枠板３４、３６を備えている。
側面用枠板３４、３６は、瓦素地Ｗの両側面を形成するためのものであり、瓦素地Ｗの幅方向の側面の位置に対応するように下型本体３２に立設されている。
下型本体３２の上面は、Ｆ形桟瓦の瓦素地Ｗの裏面に対応する加圧面３８を備えており、下型本体３２の暴露された一対の側面４０、４２は前記した上型１２の頭用枠板１６および尻用枠板１８に対して摺接されるように形成されている。
【００２５】
そして、下型本体３２の下面には、複数の空隙部４４が設けられているほか（図２を参照）、複数の取付孔（図示せず）が備えられており、ボルト等によりプレス成形機のベッドなどに下型３０を固定することができるように図られている。
なお、下型３０のこれらの構成は従来から知られたものである。
【００２６】
次に、この発明の実施の形態に係る瓦素地の成形型１０の特徴部分について説明する。
下型本体３２の上面には断面方形の凹部４６が設けられ、凹部４６の形状に対応する出没体４８が嵌装され、出没体４８は下型本体３２の凹部４６に対して上下方向に出没自在となっている（図２を参照）。
【００２７】
この実施の形態では、下型本体３２の中心付近に出没体４８が設けられており、出没体４８の長さは瓦素地Ｗの長さの１／２程度であって、出没体４８の幅は瓦素地Ｗの幅よりもやや狭い程度である。
また、凹部４６には下型本体３２に対する出没体４８の出没量を調整するための二枚の調整板５０を出没体４８の下面に介在させることができるように構成されている（図２を参照）。
そして、出没体４８の表面は出没自在の出没面５２を形成し、出没面５２は瓦素地Ｗの裏面の一部に対応するものである。
【００２８】
この実施の形態では、この出没体４８および調整板５０を下型本体３２に固定することができるように図られている。
出没体４８の下面には４個の螺子孔５４（図２においては２個のみ示される）が設けられているほか、出没体４８の螺子孔５４に対応するように、下型本体３２の下面から凹部４６へ貫通する通孔５６が穿設されている（図２を参照）。
したがって、下型本体３２の下面から固定用ボルト５８を螺着し、固定用ボルト５８の螺着により調整板５０および出没体４８を下型本体３２に固定することができる。
なお、調整板５０に螺子孔を設けてもよいが、長孔等を設けて固定用ボルト５８が挿通できる構成であればよい。
【００２９】
この実施の形態では固定用ボルト５８を下型本体３２の下面から出没体４８へ向けて挿通する構成を採用したが、固定用ボルト５８を出没体４８の表面側から下型本体３２へ挿通させ、出没体４８を下型本体３２に固定する構成としてもよい。
この場合、下型３０をプレス機に固定した状態で出没体４８の操作が可能となり、出没体４８の下型本体３２への固定作業や調整作業がさらに迅速かつ容易となるが、ただし、出没体４８を下型本体３２に固定したとき、固定用ボルト５８の頭部が出没体４８の出没面５２よりも突出しないことが望ましい。
【００３０】
このように、調整板５０の介在と固定用ボルト５８により出没体４８の出没面５２の高さの変更と出没体４８の下型本体３２への固定ができるから、出没体４８の高さ変更と出没体４８の下型本体３２への固定作業が迅速かつ容易に行えるように図られ、乾燥時および焼成時における瓦素地Ｗの変形への対応も迅速かつ容易となる。
【００３１】
下型本体３２の上面は、瓦素地Ｗの裏面に対応する加圧面３８が備えられていることは前述したとおりであるが、下型本体３２に出没体４８が設けられたことにより、瓦素地Ｗの裏面に対応する加圧面３８は、下型本体３２に形成された固定面６０と出没体４８の出没面５２から構成されることになる（図１および図２を参照）。
そして、固定面６０に対する出没体４８の出没面５２の高さは、介在させる調整板５０の厚さにより変更できるものであり、調整板５０の厚さを変更することにより固定面６０に対する出没面５２の高さを高くあるいは低くできるように図られている。
出没面５２の高さは所定の範囲で変更できるものであるから、固定面６０の高さと一致させることも勿論可能である。
また、これらの出没体４８の高さの調整については、介在させる調整板５０の厚さの変更するほかに、複数の厚さの異なる出没体４８を予め準備し、設定される出没面５２の高さに応じて適宜出没体４８を取り替えるようにしてもよい。
【００３２】
次に、実施の形態に係る成形型１０による瓦素地Ｗの成形の手順を、方法の発明の説明と併せて説明する。
まず、下型本体３２に設けられた出没体４８の出没面５２の高さを固定面６０の高さと一致するように調整板５０を出没体４８の下面に介在させ、出没体４８を下型本体３２に固定する。
【００３３】
次いで、押出成形機から押し出された瓦用の荒地を下型３０上に載置し、上型１２を下降させて荒地を加圧成形し、所望の形態の瓦素地Ｗを得る。
成形された瓦素地Ｗを乾燥および焼成し、瓦素地Ｗの変形の有無を確認する。
瓦素地Ｗに変形が認められない場合は、下型本体３２の固定面６０に対する出没体４８の出没面５２の高さを変更することなく瓦素地Ｗの成形を継続する。
【００３４】
乾燥および焼成された瓦素地Ｗａ（説明の便宜上符号をＷａとする）に変形が認められた場合、とくに乾燥および焼成時に瓦素地の両端付近（頭尻付近）を上方へ向ける応力が発生して変形した場合（図３を参照）では、調整板５０の厚さを大きくし、下型本体３２の固定面６０に対する出没体４８の出没面５２の高さを固定面６０よりも高くする。
この状態で出没体４８を下型本体３２に固定し、瓦用の荒地を下型３０上に載置し、上型１２を下降させて荒地を加圧成形する。
【００３５】
加圧成形により得られた瓦素地Ｗａについてみると、加圧成形の過程において、下型本体３２の固定面６０に対する出没体４８の出没面５２の高さが固定面６０よりも高く設定されているため、成形型１０内に成形される瓦素地Ｗａの裏面に対し、瓦素地Ｗａの表面の加圧状態とは異なる加圧状態が発生する。
したがって、成形前の荒地に残存する内部応力に相反する内部応力が出没面５２を介して成形中の瓦素地Ｗａに生じ、その結果、瓦素地Ｗａの内部応力が低減される。
【００３６】
このため、得られた瓦素地Ｗａを乾燥および焼成させても、瓦素地Ｗａの内部応力は低減されているから記憶現象の発現が抑制され、乾燥および焼成時の瓦素地Ｗａの変形が抑制される。
この瓦素地Ｗａの場合では、得られた瓦素地Ｗａを乾燥および焼成させると、乾燥および焼成時において、瓦素地Ｗａの両端が上方へ向かう応力と相反する下方へ向かう応力が発生し、これらの応力が相殺されるので瓦素地Ｗａの変形が抑制されている（図３を参照）。
【００３７】
次に、乾燥および焼成された瓦素地Ｗｂ（説明の便宜上符号をＷｂとする）に変形が認められた場合、とくに乾燥および焼成時に瓦素地Ｗｂの両端付近（頭尻付近）を下方へ向ける応力が発生して変形した場合（図４を参照）について説明する。
【００３８】
この場合では、調整板５０の厚さを小さくし、下型本体３２の固定面６０に対する出没体４８の出没面５２の高さを固定面６０よりも低くする。
加圧成形により得られた瓦素地Ｗｂについてみると、加圧成形の過程において、下型本体３２の固定面６０に対する出没体４８の出没面５２の高さが固定面６０よりも低く設定されているため、成形型１０内に成形される瓦素地Ｗｂの裏面に対し、瓦素地Ｗｂの表面の加圧状態とは異なる加圧状態が発生する。
【００３９】
したがって、成形前の荒地に残存する内部応力に相反する内部応力が出没面５２を介して成形中の瓦素地Ｗｂに生じ、その結果、瓦素地Ｗｂの内部応力が低減される。
このため、得られた瓦素地Ｗｂを乾燥および焼成させても、瓦素地Ｗｂの内部応力は低減されているから記憶現象の発現が抑制され、乾燥および焼成時の瓦素地Ｗｂの変形が抑制される。
【００４０】
この瓦素地Ｗｂの場合では、得られた瓦素地Ｗｂを乾燥および焼成させると、乾燥および焼成時において、瓦素地Ｗｂの両端が下方へ向かう応力と相反する上方へ向かう応力が発生し、これらの応力が相殺されるので瓦素地Ｗｂの変形が抑制されている（図４を参照）。
【００４１】
次に、別の実施の形態に係る成形型７０について説明する。
この実施の形態に係る成形型７０の構成のうち、従来から知られた構成は先の説明を援用し、従来から知られた構成の図面上の符号も便宜上共通のものとする。
【００４２】
この実施の形態の成形型７０の特徴部分について説明するが、この下型３０の下型本体３２に設けられた凹部に２個一対で３組の出没体が嵌装されている。
この実施の形態における出没体は、頭側出没体７４、中央出没体７６、尻側出没体７８から構成され、それぞれ２個一対で１組となっているが、各出没体７４、７６、７８は独立して下型本体３２の固定面８８に対する高さを変更することができるほか、夫々個別に下型本体３２に固定することができるように図られている。
なお、頭側出没体７４および尻側出没体７８は同じ大きさとなっているが、中央出没体７６は頭側出没体７４および尻側出没体７８の約２倍の大きさとなっている。
【００４３】
これらの各出没体７４、７６、７８の出没面８０、８２、８４の高さの設定は、先の実施の形態と同様に調整板（図示せず）の介在により行うものであり、夫々の出没体７４、７６、７８毎に調整板（図示せず）を介在させる。
そして、先の実施の形態と同様に、出没体７４、７６、７８を下型３０に固定する固定用ボルト（図示せず）を用いるほか、出没体７４、７６、７８に螺子孔（図示せず）が設けられ、下型本体３２に固定ボルトに対応する通孔（図示せず）が設けられているものである。
【００４４】
この実施の形態の成形型７０は、瓦素地Ｗの裏面に対応する加圧面８６の大部分を複数の出没体７４、７６、７８の出没面８０、８２、８４で占めているため、下型本体３２の固定面８８の面積が相対的に少ないものとなっている。
この実施の形態の成形型７０によれば、乾燥および焼成時において瓦素地Ｗの変形が局部的なものであっても、局部的な変形に対応する出没体７４、７６、７８の出没面８０、８２、８４のいずれかまたは複数の高さを変更することにより、瓦素地Ｗの変形を抑制することができるほか、固定面８８に対する出没面８０、８２、８４の高さを設定した複数の出没面８０、８２、８４を組み合わせることにより、瓦素地Ｗの複雑な変形に対する抑制が可能となっている。
【００４５】
なお、成形された瓦素地の表面は所望の形態を呈しているが、瓦素地の裏面は出没面に対応して陥没あるいは突出する部位が形成されるが、瓦素地の裏面に形成されるものであるから、瓦として機能や美観上の問題は存在しない。
また、上記した各実施の形態においては瓦素地の裏面に対応する加圧面を下型に設けたが、瓦素地の裏面を上に向けて成形する場合では、上型に設けることも可能である。
【００４６】
なお、上記の各実施の形態に係る成形型では、下型本体の固定面に対する出没体の出没面の高さは最大で３ｍｍ、最小で−３ｍｍとして実施し、瓦素地の変形の抑制に対して良好な結果が得られたが、瓦素地の種類、荒地の状態に応じて出没面の高さを変更することは自由である。
ただし、瓦素地の裏面において出没面の出没により形成される段差状の境界が著しく形成されると、乾燥や焼成時において段差状の境界が瓦素地の表面に浮き出されるおそれがあり、下型本体の固定面に対する出没面の高さは±５ｍｍ以内とすることが好ましい。
なお、油圧シリンダ等を用いて出没体の出没を自動的に制御することも発明者は予定している。
【００４７】
また、上記の各実施の形態においては、Ｆ形桟瓦の瓦素地の成形について説明したが、この発明はＪ形桟瓦の瓦素地のほかＳ形桟瓦の瓦素地に適用できるほか、各種桟瓦の瓦素地に限定されるものではなく、裏面に出没面による陥没や突出する部位が生じても瓦としての機能や美観を損なうことがなければ、役物瓦の瓦素地にも広く適用できるものである。
【００４８】
さらに、荒成形と仕上げ成形の２回の加圧成形を実施する場合においても、瓦素地に略対応する形状を有する荒成形の成形型に適用することは勿論、荒成形および仕上げ成形の両成形型に適用することができるものである。
また、出没面にすべり止め突起あるいは製造者名などの刻印を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態に係る瓦素地の成形型の斜視図である。
【図２】  実施の形態に係る成形型の要部の断面図である。
【図３】  瓦素地の変形の具体例と実施の形態に係る成形型による瓦素地の成形を示す説明図である。
【図４】  瓦素地の変形の具体例と実施の形態に係る成形型による瓦素地の成形を示す説明図である。
【図５】  図５は別の実施の形態に係る瓦素地の成形型の斜視図である。
【符号の説明】
１０  成形型
１２  上型
１４  上型本体
１６  頭用枠板
１８  尻用枠板
２０  切込み用枠板
２２  加圧面（上型）
２４  側面
２６  取付孔
３０  下型
３２  下型本体
３４  側面用枠板
３６  側面用枠板
３８  加圧面（下型）
４０  側面（頭側）
４２  側面（尻側）
４４  空隙部
４６  凹部
４８  出没体
５０  調整板
５２  出没面
５４  螺子孔
５６  通孔
５８  固定用ボルト
６０  固定面
７０  成形型
７４  頭側出没体
７６  中央出没体
７８  尻側出没体
８０  出没面（頭側出没体）
８２  出没面（中央出没体）
８４  出没面（尻側出没体）
８６  加圧面（下型）
８８  固定面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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