(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラー装置により押出機からの形材を引き出すランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルと、上刃、下刃を有し、前記補助テーブル上の形材を切断するシャー形式のカッタ本体と、前記ランアウトテーブルの片側の前記プラー装置用のガイドレールを挟むようにして前記補助テーブルに沿って配設する前記プラー装置用のストッパ装置とを備えてなり、前記補助テーブルは、前記ガイドレール側を支持するとともに少なくとも１本が形材の引出方向にシフト可能な複数の片持ち支持の形材搬送用のローラを備え、前記カッタ本体は、前記ガイドレールの反対側において、前記補助テーブルに沿って移動し、前記ローラと平行に水平移動して前記補助テーブル内に進出可能であることを特徴とする押出形材のカッタ装置。
【請求項２】
前記カッタ本体は、前記補助テーブル上の切断された形材の引出方向の前端を押圧するプッシャ機構を有することを特徴とする請求項１記載の押出形材のカッタ装置。
【請求項３】
前記ストッパ装置は、退避位置と作動位置とをとり得るストッパを搭載することを特徴とする請求項１または請求項２記載の押出形材のカッタ装置。
【請求項４】
前記ストッパ装置は、前記補助テーブルに沿って前記カッタ本体と連動移動することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の押出形材のカッタ装置。
【請求項５】
前記カッタ本体を搭載する移動フレームには、前記補助テーブル上の形材の引出方向の前端部を上方に駆動するリフタ機構を付設することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の押出形材のカッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、押出形材を製造する押出機の前方に設置し、押出成形される形材を切断する押出形材のカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出形材を製造する押出機の直近前方には、形材の後端を切断するカッタ装置が配設されている。
【０００３】
カッタ装置は、押出機から押し出され、プラー装置を介してランアウトテーブル上に引き出される形材の後端を切断し、定尺の製品を作ることができる。なお、カッタ装置は、押出機の金型を保持するためのエンドプラテンに接近して設置されるため、プラテンカッタと称することがあり、丸鋸式のプラテンソーの他、上刃、下刃を介して形材を剪断するプラテンシャーも多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、プラテンカッタは、エンドプラテンに接近して設置されているが、製品形材が大形となり、押出機による押出力が強大になると、エンドプラテンの厚さが大きくなるために、金型の出口からプラテンカッタまでの長さ数ｍに及ぶ形材がすべて廃材となり、製品歩留りが低下するという問題が避けられなかった。形材は、プラー装置によって定尺の長さが引き出されると、次の押出動作までに停止期間があるために、金型の出口においていわゆるストップマークが表面に形成され、前端からストップマークまでの部分は、商品価値が全く失われてしまうからである。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、ランアウトテーブルの途中に設ける補助テーブルと、補助テーブルに沿って移動するカッタ本体とを組み合わせることによって、形材の前端からストップマークまでの長さを短い定尺の製品として回収可能にし、全体としての製品歩留りを大きく向上させることができる押出形材のカッタ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、プラー装置により押出機からの形材を引き出すランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルと、上刃、下刃を有し、補助テーブル上の形材を切断するシャー形式のカッタ本体と、ランアウトテーブルの片側のプラー装置用のガイドレールを挟むようにして補助テーブルに沿って配設するプラー装置用のストッパ装置とを備えてなり、補助テーブルは、ガイドレール側を支持するとともに少なくとも１本が形材の引出方向にシフト可能な複数の片持ち支持の形材搬送用のローラを備え、カッタ本体は、ガイドレールの反対側において、補助テーブルに沿って移動し、ローラと平行に水平移動して補助テーブル内に進出可能であることをその要旨とする。なお、以下の説明において、各ローラの支持されていない方の一端側、支持されている方の一端側を、それぞれ補助テーブルの開放側、閉鎖側ということがある。
【０００７】
なお、カッタ本体は、補助テーブル上の切断された形材の引出方向の前端を押圧するプッシャ機構を有することができる。
【０００８】
また、ストッパ装置は、退避位置と作動位置とをとり得るストッパを搭載することができる。
【０００９】
なお、ストッパ装置は、補助テーブルに沿ってカッタ本体と連動移動してもよい。
【００１０】
さらに、カッタ本体を搭載する移動フレームには、補助テーブル上の形材の引出方向の前端部を上方に駆動するリフタ機構を付設することができる。
【００１１】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、カッタ本体は、ランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルに沿って移動可能であるから、金型の出口からカッタ本体までの距離を一定以上に確保して補助テーブル内に進出させ、設定位置において形材を切断することができる。すなわち、カッタ本体は、ランアウトテーブル上に引き出される形材の前端からストップマークまでの長さを製品として回収可能な長さに確保し、しかも、その長さを自在に調節設定することができる。なお、カッタ本体は、シャー形式であるから、形材を切断するとき切削屑を発生せず、切断位置の両側の形材を切削屑によって傷付けるおそれがなく、したがって、切断位置の両側の形材を製品として支障なく使用することができる。
【００１２】
なお、補助テーブルの片側の閉鎖側に配設するプラー装置用のストッパ装置は、後退するプラー装置の停止位置を規定し、プラー装置は、カッタ本体によって切断された形材の前端をクランプすることができる。
【００１３】
カッタ本体にプッシャ機構を設けるときは、プッシャ機構は、カッタ本体によって切断された補助テーブル上の形材の前端を押圧し、形材がカッタ本体の上刃とともに上昇して変形したり、曲がったり、上方から落下して傷付いたりすることを有効に防止する。
【００１４】
ストッパ装置のストッパが退避位置と作動位置とをとるときは、ストッパは、退避位置に駆動することにより、プラー装置を停止させることがなく、プラー装置が押出機の直近前方にまで後退することを許容する。そこで、このときのプラー装置は、金型から最初に押し出される形材の前端を最少長さにクランプし、ランアウトテーブル上に引き出すことができる。
【００１５】
ストッパ装置がカッタ本体と連動移動するときは、ストッパ装置によって規定されるプラー装置の停止位置は、カッタ本体による形材の切断位置に正確に対応させることができ、このときのプラー装置は、カッタ本体によって切断された形材の前端を一層適確にクランプすることができる。
【００１６】
カッタ本体の移動フレームにリフタ機構を付設すれば、リフタ機構は、カッタ本体によって切断された補助テーブル上の形材の前端部を上方に駆動し、プラー装置によってクランプし易くする。
【００１７】
なお、補助テーブルのローラが左右にシフト可能であるから、カッタ本体は、補助テーブルのローラ間の位置に加えて、シフトされたローラの位置においても補助テーブル内に進出することができ、形材の切断位置を一層微細に調節することができる。
【００１８】
【実施例】
以下、図面を以って実施例を説明する。
【００１９】
押出形材のカッタ装置は、ランアウトテーブルＲの途中に配設し、ランアウトテーブルＲの一部を構成する補助テーブル１０と、補助テーブル１０の開放側に設置するシャー形式のカッタ本体２０とを主要部材としてなる（図１）。ただし、補助テーブル１０の閉鎖側には、プラー装置Ｐ用のストッパ装置４０が配設されている。
【００２０】
ランアウトテーブルＲは、押出機Ｍの前方に長く延設されている。ランアウトテーブルＲは、押出機Ｍに近く、図示しない水冷装置等に対応する後部ランアウトテーブルＲ1 と、補助テーブル１０の前方に長く配設する前部ランアウトテーブルＲ2 とに分割されており、補助テーブル１０は、後部ランアウトテーブルＲ1 、前部ランアウトテーブルＲ2 の間に配設されている。
【００２１】
押出機Ｍと前部ランアウトテーブルＲ1 との間には、プラテンシャーＰＳが配設されている。プラテンシャーＰＳは、ランアウトテーブルＲに直交するレールＰＳ1 、ＰＳ1 上に移動自在に設置されており、長ストロークのシリンダＰＳ2 を介し、押出機Ｍの直近前方に進出させることができる。そこで、プラテンシャーＰＳは、押出機Ｍの直近前方において、押出機ＭからランアウトテーブルＲ上に押し出される形材Ｅを切断することができる。また、プラテンシャーＰＳは、シリンダＰＳ2 を短縮させることにより、ランアウトテーブルＲの側方に退避させることができる。
【００２２】
ランアウトテーブルＲの片側には、プラー装置Ｐ用のガイドレールＧが配設されている。
【００２３】
プラー装置Ｐは、図示しない駆動源を介し、ガイドレールＧに案内され、ランアウトテーブルＲに沿って前後に往復移動することができる。なお、ガイドレールＧの後端には、油圧ダンパ式のストッパＧ1 が配設されている。プラー装置Ｐは、ランアウトテーブルＲ上にクランプヘッドＰ1 を有し、クランプヘッドＰ1 は、押出機Ｍに向けられている。
【００２４】
そこで、プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近前方にまで後退することにより、プラテンシャーＰＳによって切断された形材Ｅの前端をクランプし、そのまま前進することにより、押出機Ｍから押し出される形材Ｅを牽引してランアウトテーブルＲ上に引き出すことができる。なお、所定長さの形材Ｅが引き出されたら、プラテンシャーＰＳによって形材Ｅを切断し、プラー装置Ｐを介して、切断された形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブルＲ2 上に移動させ、形材Ｅを横移動して排出する。その後、プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近にまで後退し、以後、同様の動作を繰り返す。
【００２５】
補助テーブル１０は、複数の形材搬送用のローラ１１、１１…、１２、１２…を備えている（図１、図２）。ただし、ローラ１１、１１…は、櫛形の架台フレーム１３を介してガイドレールＧ側が片持ち支持されており、ローラ１２、１２…は、門形の架台フレーム１４を介して支持されている。
【００２６】
架台フレーム１３は、脚１３ａ、１３ａ、短い補助脚１３ｂの上部を横材１３ｃ、１３ｃによって連結し、さらに、横材１３ｃ、１３ｃ間を短い縦材１３ｄ、１３ｄ…によって連結して組み立てられている。横材１３ｃ、１３ｃには、補強ブラケット１３ｅ、１３ｅ…を介してアーム１３ｆ、１３ｆ…が水平に突設されており（図２、図３）、各ローラ１１は、対応するアーム１３ｆの上面において、ブラケット１１ａ、１１ａを介して回転自在に支承されている。
【００２７】
ローラ１１、１１…のうちの１本は、対応する補強ブラケット１３ｅが横材１３ｃ、１３ｃに沿って形材Ｅの引出方向に水平移動可能となっており、左右にシフト可能となっている。すなわち、この補強ブラケット１３ｅには、取付板１３ｅ2 を介してスライドブロック１３ｅ1 、１３ｅ1 が付設されており、スライドブロック１３ｅ1 、１３ｅ1 は、横材１３ｃの上面のスライドレール１３ｅ3 に係合している。また、補強ブラケット１３ｅの下部には、ローラ１３ｅ4 が下向きに付設され、ローラ１３ｅ4 は、横材１３ｃに固定する短いレール１３ｅ5 に対応している。さらに、補強ブラケット１３ｅは、ブラケット１３ｅ7 を介して横材１３ｃの上面に固定するシリンダ１３ｅ6 のロッドに連結されている。そこで、シリンダ１３ｅ6 を伸縮すると、補強ブラケット１３ｅ、アーム１３ｆを前後に移動させ、対応するローラ１１を左右にシフトさせることができる。
【００２８】
なお、ここでは、押出機Ｍに近い後方側から２本目のローラ１１がシフト可能となっている。しかしながら、ローラ１１、１１…は、任意の１本または２本以上をシフト可能にしてよいものとする。
【００２９】
架台フレーム１４は、脚１４ａ、１４ａ…と、左右一対の横材１４ｂ、１４ｂとを有し、ローラ１１、１１…と平行な連結材１４ｃを介し、架台フレーム１３の前方側に連結されている。また、ローラ１２、１２…は、横材１４ｂ、１４ｂの上面に固定する共通のブラケット１２ａ、１２ａを介し、回転自在に支承されている。
【００３０】
カッタ本体２０は、コラム状のフレーム２１に対し、補強刃２３付きの上刃２２と、下刃２４とを組み込んでなる（図４、図５）。ただし、フレーム２１は、移動フレーム３１の上面に立設されており、移動フレーム３１は、枠状のガイドフレーム３２上に設置されている。
【００３１】
ガイドフレーム３２は、床上に設置されており、前後の横材３２ａ、３２ａ、左右の縦材３２ｂ、３２ｂを四角い枠状に組み立てて構成されている（図４、図６）。ただし、横材３２ａ、３２ａは、補助テーブル１０と平行に配設されており、縦材３２ｂ、３２ｂは、補助テーブル１０に直角に配設されている。なお、ガイドフレーム３２は、前部を補助テーブル１０の下部に十分に進入させて設置されている。横材３２ａ、３２ａの各上面には、スライドレール３２ｃが補助テーブル１０と平行に敷設され、横材３２ａ、３２ａの各内面には、スぺーサ３２ｄ1 を介し、下向きのラック３２ｄが取り付けられている。また、補助テーブル１０から遠い後方の横材３２ａの外側面には、スぺーサ３２ｅ1 を介し、横向きのラック３２ｅが取り付けられている。
【００３２】
移動フレーム３１は、短い横材３１ａ、３１ａを介して長い縦材３１ｂ、３１ｂの両端部を連結して構成されている。各縦材３１ｂの上面には、スライドレール３１ｃが敷設されており、各横材３１ａの下面には、ガイドフレーム３２側のスライドレール３２ｃに係合するスライダ３１ｄが付設されている。ただし、スライダ３１ｄは、各横材３１ａの下面両端部に一対が付設されているものとする。
【００３３】
補助テーブル１０から遠い後方の横材３１ａには、付属フレーム３１ｅ1 が付設されており、付属フレーム３１ｅ1 を介し、モータ３１ｅが下向きに設置されている。モータ３１ｅの軸端には、ピニオン３１ｅ2 が固定され、ピニオン３１ｅ2 は、ガイドフレーム３２側のラック３２ｅに噛合している。また、一方の縦材３１ｂの下部には、軸受３１ｆ1 、３１ｆ1 を介し、縦材３１ｂと平行に中間軸３１ｆが配設されている。中間軸３１ｆの両端には、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 が固定され、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 は、ガイドフレーム３２側のラック３２ｄ、３２ｄに噛合している。
【００３４】
そこで、モータ３１ｅを正逆に駆動すると、移動フレーム３１は、ピニオン３１ｅ2 、ラック３２ｅを介し、ガイドフレーム３２上を補助テーブル１０と平行に往復移動させることができる。また、このとき、中間軸３１ｆは、ピニオン３１ｆ2 、３１ｆ2 がラック３２ｄ、３２ｄに噛合することにより、移動フレーム３１の前部、後部を均等に駆動し、移動フレーム３１に対し、過大な歪みを生じることがない。
【００３５】
カッタ本体２０のフレーム２１は、補助テーブル１０に向けて略コ字状に開口している（図４、図５）。上刃２２、補助刃２３は、スぺーサ２３ａを介し、フレーム２１の上部に摺動自在に組み込む刃物台２２ａに対して下向きに着脱自在に取り付けられており、刃物台２２ａは、フレーム２１の上面に下向きに立設するシリンダ２２ｂに連結されている。また、下刃２４は、フレーム２１の下部に摺動自在に組み込む刃物台２４ａに対して上向きに着脱自在に取り付けられており、刃物台２４ａは、フレーム２１の下面に上向きに固定する一対のシリンダ２４ｂ、２４ｂに連結されている。
【００３６】
フレーム２１の下部には、ブラケット２５ａ、２５ａ…を介し、前後各一対のスライダ２５、２５…が取り付けられている。なお、スライダ２５、２５…は、移動フレーム３１側のスライドレール３１ｃ、３１ｃに対応している。一方、移動フレーム３１の後部には、ブラケット２６ａを介して長ストロークのシリンダ２６がほぼ水平に取り付けられており、シリンダ２６のロッドは、フレーム２１に突設するブラケット２６ｂを介し、フレーム２１の下部に連結されている。なお、シリンダ２６は、ブラケット２６ａを介し、上下に揺動可能となっており、シリンダ２６のロッドとブラケット２６ｂとの間には、図示しない自在継手が介装されている。
【００３７】
そこで、フレーム２１は、ガイドレールＧの反対側において、モータ３１ｅを介して移動フレーム３１を移動させ、シリンダ２６を伸長させることにより、補助テーブル１０の任意のローラ１１、１１の間に進出させ、シリンダ２６を短縮させることにより、ローラ１１、１１の間から退出させることができる。すなわち、カッタ本体２０は、任意のローラ１１、１１の間において、ローラ１１、１１と平行に水平移動して補助テーブル１０内に進出可能となっている。なお、カッタ本体２０は、補助テーブル１０のシフト可能なローラ１１をシフトさせることにより、そのローラ１１の位置においても、補助テーブル１０内に進出可能である。
【００３８】
一方、上刃２２、下刃２４は、カッタ本体２０を補助テーブル１０内に進出させ、シリンダ２２ｂ、２４ｂ、２４ｂを伸長させることにより、補助テーブル１０のローラ１１、１１…の上方において噛合し（図５の二点鎖線）、ローラ１１、１１…上の形材Ｅを切断することができる。また、このとき、補助刃２３は、形材Ｅの上面にエア導入用の透孔を形成し、切断対象が内部に空間を有するホロー形材である場合であっても、形材Ｅの切断面が閉じることによって内部が負圧になることを防止し、形材Ｅが潰れたり変形したりすることを防止する。ただし、上刃２２、下刃２４は、図４に拘らず、補助刃２３とともに、適当な鋭い鋸歯を有する刃であってもよい。
【００３９】
カッタ本体２０の補助刃２３側、すなわち上刃２２の後方には、プッシャ機構２７が取り付けられている。プッシャ機構２７は、適当なスぺーサ２７ｂ、２７ｂ…を介してフレーム２１に固定する取付板２７ａと、取付板２７ａ上に下向きに搭載するシリンダ２７ｃと、取付板２７ａ上に固定するガイド筒２７ｄ、２７ｄと、シリンダ２７ｃのロッドに連結するプッシャ板２７ｅとを備えてなり、プッシャ板２７ｅの上面に立設するガイドロッド２７ｆ、２７ｆは、ガイド筒２７ｄ、２７ｄを摺動自在に貫通している。なお、シリンダ２７ｃは、ブラケット２７ｃ1 を介して取付板２７ａに取り付けられており、ガイド筒２７ｄ、２７ｄは、スぺーサ２７ｄ1 、２７ｄ1 を介して取り付けられている。
【００４０】
プッシャ板２７ｅは、シリンダ２７ｃを伸長することによって補助テーブル１０のローラ１１、１１…の近傍にまで下降し（図５の二点鎖線）、補助テーブル１０上の切断された形材Ｅの前端を押圧する。すなわち、プッシャ機構２７は、上刃２２、補助刃２３を上昇させるとき、切断された形材Ｅの前端部が上刃２２、補助刃２３の上昇に伴って上昇してしまうことを防止する。ただし、シリンダ２７ｃによるプッシャ板２７ｅの押圧力は、形材Ｅを不用意に変形させることがないように、適切に調節するものとする。
【００４１】
移動フレーム３１の前端には、プッシャ機構２７に対応してリフタ機構３３が付設されている。リフタ機構３３の取付板３３ａは、スぺーサ３３ｂを介して移動フレーム３１の縦材３１ｂの側面に固定されており、取付板３３ａ上には、上向きのシリンダ３３ｃの他、ガイド筒３３ｄ、３３ｄが固定されている。シリンダ３３ｃのロッドには、リフタ板３３ｅが連結され、リフタ板３３ｅに垂設するガイドロッド３３ｆ、３３ｆは、ガイド筒３３ｄ、３３ｄを摺動自在に貫通している。なお、各ガイドロッド３３ｆの下端には、クッション付きの抜止め３３ｆ1 が付設されており、シリンダ３３ｃは、ブラケット３３ｃ1 を介して取付板３３ａに取り付けられている。
【００４２】
リフタ板３３ｅは、シリンダ３３ｃを短縮させるとき、補助テーブル１０のローラ１１、１１…より十分下方に待機しているが（図５の実線）、シリンダ３３ｃを伸長させることにより、ローラ１１、１１…を越えて上方に突出し（同図の二点鎖線）、ローラ１１、１１…上の切断された形材Ｅの前端部を上方に駆動することができる。
【００４３】
補助テーブル１０の閉鎖側には、ガイドレールＧを挾むようにして、プラー装置Ｐ用のストッパ装置４０が配設されている（図１、図７）。
【００４４】
ストッパ装置４０は、ベース板４１と、ベース板４１上に移動自在に搭載する移動板４２と、移動板４２上に揺動自在に搭載する屈曲アーム４３と、屈曲アーム４３の先端に固定する油圧ダンパ式のストッパ４４と、屈曲アーム４３を上下に揺動させるシリンダ４５、４５とを主要部材としてなる（図７、図８）。ベース板４１は、床上に設置されており、ベース板４１の上面には、一対のスライドレール４１ａ、４１ａがガイドレールＧ、補助テーブル１０と平行に敷設されている。また、移動板４２の下面には、スライドレール４１ａ、４１ａに対応するスライダ４２ａ、４２ａ…が付設されている。一方、ベース板４１上には、軸受４６ａ、４６ａを介してボールねじ軸４６が配設されており、ボールねじ軸４６の一端には、モータ４６ｂが連結されている。また、ボールねじ軸４６の中間部には、移動板４２の上面に固定するねじブロック４６ｃが螺合している。
【００４５】
移動板４２上には、一対の軸受ブロック４３ａ、４３ａが設置されており、屈曲アーム４３は、軸受ブロック４３ａ、４３ａを介して回転自在に支承する回転軸４３ｂに突設されている。ただし、回転軸４３ｂの押出機Ｍ側の端部には、スラスト荷重を受けるために、補強フランジ４３ｂ1 が形成されている（図７、図９）。屈曲アーム４３は、押出機Ｍ側に屈曲しており、ストッパ４４は、ブラケット４３ｃを介し、ガイドレールＧと平行に、屈曲アーム４３の先端に固定されている。
【００４６】
ストッパ４４は、進退自在のロッド４４ａを有する。なお、ストッパ４４は、ガイドレールＧの後端に設置するストッパＧ1 と同等である。
【００４７】
屈曲アーム４３の先端部上面には、各一対のブラケット４３ｄ、４３ｄ…が付設されており、移動板４２上の軸受ブロック４３ａ、４３ａの背面側には、ブラケット４３ｄ、４３ｄ…に対応する各一対のブラケット４３ｅ、４３ｅ…が配設されている（図８、図９）。ただし、ブラケット４３ｅ、４３ｅ…は、軸受ブロック４３ａ、４３ａを連結する支持材４３ｆ上に突設されている。各シリンダ４５の基部は、対応するブラケット４３ｅ、４３ｅに揺動自在に連結され、各シリンダ４５のロッドは、対応するブラケット４３ｄ、４３ｄを介して屈曲アーム４３の先端部に連結されている。
【００４８】
そこで、ストッパ４４は、シリンダ４５、４５を伸長させて屈曲アーム４３を下方に揺動させることにより（図８の実線）、ガイドレールＧ上の作動位置に駆動することができる。また、ストッパ４４は、シリンダ４５、４５を短縮させて屈曲アーム４３を上方に大きく起立させることにより（同図の二点鎖線）、上方の退避位置に退避させることができる。なお、ストッパ４４は、作動位置において、ガイドレールＧ上を後退するプラー装置Ｐを適位置に停止させることができ、このときのプラー装置Ｐの停止位置は、モータ４６ｂ、ボールねじ軸４６を介して移動板４２を前後に移動させることにより、任意に調節することができる。
【００４９】
ただし、モータ４６ｂは、移動フレーム３１側のモータ３１ｅに対して電気的に連動しているものとする。すなわち、ストッパ装置４０は、モータ３１ｅを介して移動フレーム３１上のカッタ本体２０を補助テーブル１０に沿って前後に移動させるとき、モータ４６ｂ、ボールねじ軸４６を介してカッタ本体２０に追随して連動移動させ、プラー装置ＰのクランプヘッドＰ1 により、カッタ本体２０が切断した形材Ｅの前端を適確にクランプすることができるように、後退するプラー装置Ｐの停止位置を制御することができる。
【００５０】
なお、図８において、ガイドレールＧは、長尺の支持材Ｇ1 と、スぺーサＧ2 、Ｇ2 を介して支持材Ｇ1 の上面、下面に敷設するレール本体Ｇ3 、Ｇ3 との組合せとして図示されている。プラー装置Ｐは、レール本体Ｇ3 、Ｇ3 のそれぞれに対応して、レール本体Ｇ3 を左右両側から挾み込む図示しない一対の水平走行ローラと、レール本体Ｇ3 の上面または下面に沿って転動する図示しない垂直ローラとを備えており、これらの水平走行ローラ、垂直走行ローラを介し、ガイドレールＧに沿って前後に往復移動走行することができる。
【００５１】
かかる押出形材のカッタ装置の作動は、次のとおりである（図１０）。ただし、図１０には、押出機Ｍの構成部材として、ビレットＢＴを投入するコンテナＭ1 、ビレットＢＴを押し出すステムＭ2a付きのラムＭ2 、金型ＭＤを保持するエンドプラテンＭ3 が図示されている。また、同図には、プラテンシャーＰＳの上刃ＰＳa 、下刃ＰＳb の他、エンドプラテンＭ3 の開口部Ｍ3aを介して押出機ＭからランアウトテーブルＲ上に押し出され、プラー装置Ｐによって牽引される形材Ｅが併せ図示されている。
【００５２】
まず、カッタ本体２０は、金型ＭＤの出口から、上刃２２、下刃２４による切断位置までの形材Ｅの長さＬ1 が製品として回収可能な適当な長さとなるように、モータ３１ｅを介して位置決めする。なお、このときのカッタ本体２０は、補助テーブル１０の任意のローラ１１、１１の間の位置と、シフト可能なローラ１１の位置とに対応して位置決めすることができる。すなわち、カッタ本体２０は、ローラ１１、１１…の配設ピッチごとに、または、その１／２ピッチごとに、長さＬ1 を段階的に設定することができる。このようにして位置決めされたカッタ本体２０は、シリンダ２６を短縮させることにより、補助テーブル１０の側方に待機させる。
【００５３】
一方、このようにしてカッタ本体２０を位置決めすると、ストッパ装置４０は、モータ４６ｂがモータ３１ｅに連動することにより、カッタ本体２０に対応するプラー装置Ｐの停止位置に自動的に位置決めすることができる。ストッパ装置４０は、シリンダ４５、４５を短縮させることにより、ストッパ４４を退避位置に駆動して待機させる。
【００５４】
また、プラテンシャーＰＳは、シリンダＰＳ2 を短縮させることにより、押出機Ｍの前方からランアウトテーブルＲの側方に退避させて待機する。
【００５５】
プラー装置Ｐは、押出機Ｍの直近前方にまで後退させて待機する。カッタ本体２０は、補助テーブル１０の側方に退避しており、ストッパ装置４０のストッパ４４は、上方の退避位置に退避しており、さらに、プラテンシャーＰＳは、ランアウトテーブルＲの側方に退避しているから、このときのプラー装置Ｐは、ガイドレールＧの後端のストッパＧ1 によって位置決めされる最後退位置にまで後退させることができる。
【００５６】
押出機Ｍを運転して形材Ｅの先端がエンドプラテンＭ3 の前面に突出したら、プラー装置Ｐは、クランプヘッドＰ1 を閉じ、形材Ｅの前端をクランプする。プラー装置Ｐは、直ちに前進を開始し、製造すべき形材Ｅの長さＬ2 と、製品として回収すべき長さＬ1 との合計長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 だけ形材Ｅを牽引し、ランアウトテーブルＲ上に引き出す。所定長さＬの形材Ｅが引き出されたら、押出機Ｍ、プラー装置Ｐを一旦停止させる。
【００５７】
次に、シリンダ２６を伸長させ、カッタ本体２０を補助テーブル１０内のローラ１１、１１の間、または、シフト可能なローラ１１の位置に進出させ、上刃２２、下刃２４を介して形材Ｅを切断する。形材Ｅを切断した後、プッシャ機構２７のシリンダ２７ｃを伸長させると、プッシャ機構２７は、プッシャ板２７ｅを介して切断された形材Ｅの前端（押出機Ｍ側の形材Ｅの前端）を下方に押すことができるから、その後、上刃２２、補助刃２３を上昇させ、下刃２４を下方に復帰させても、切断された形材Ｅが変形するおそれがない。プッシャ機構２７は、上刃２２、補助刃２３、下刃２４が復帰することによってプッシャ板２７ｅを上方に復帰させ、カッタ本体２０は、補助テーブル１０の側方に退避させる。なお、このようにしてカッタ本体２０によって形材Ｅを切断すると、カッタ本体２０による切断位置ＣＰの前方側の形材Ｅは、長さＬ2 ＝Ｌ−Ｌ1 となっている（図１１（Ａ））。
【００５８】
プラー装置Ｐは、その後、さらに前進させ、切断された長さＬ2 の形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブルＲ2 上に移動させ、形材Ｅをアンクランプする。形材Ｅは、その後、横移動して排出し、正規の製品として利用することができる。
【００５９】
つづいて、プラー装置Ｐは、次の形材Ｅの牽引のために、押出機Ｍに向けて後退するが、このときのストッパ装置４０は、あらかじめストッパ４４を作動位置に駆動しておく。すなわち、プラー装置Ｐは、ガイドレールＧの後端のストッパＧ1 に代えて、ストッパ装置４０のストッパ４４によって、押出機Ｍに連続する長さＬ1 の形材Ｅの前端に対応する適位置に停止するから、その後、クランプヘッドＰ1 を閉じれば、押出機Ｍ側の形材Ｅの前端をクランプすることができる。なお、このとき、リフタ機構３３は、プラー装置Ｐがストッパ装置４０の位置に到達するに先き立って、シリンダ３３ｃを介してリフタ板３３ｅを上昇させ、形材Ｅの前端部をローラ１１、１１…から浮かせておくものとする。形材Ｅの前端は、プラー装置Ｐの到達によってクランプヘッドＰ1 内に円滑に進入することができ、したがって、ストッパ４４によって規定される後退限に停止したプラー装置Ｐは、クランプヘッドＰ1 を閉じることにより、形材Ｅの前端を確実にクランプすることができる。
【００６０】
形材Ｅのクランプが完了したら、リフタ機構３３を元に復帰させるとともに、押出機Ｍの運転を再開し、プラー装置Ｐを前進させる。プラー装置Ｐを長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 だけ前進させて押出機Ｍ、プラー装置Ｐを停止させると、このときに製造される形材Ｅは、カッタ本体２０による切断位置ＣＰの前方に長さＬ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 となっている（図１１（Ｂ））。ただし、このときの形材Ｅは、プラー装置Ｐにクランプされた前端から長さＬ1 の位置に、金型ＭＤによるストップマークＳＭが入っている。この位置は、先きに押出機Ｍが停止したとき、金型ＭＤの出口の位置に対応していたからである。
【００６１】
そこで、前述の手順により、カッタ本体２０を補助テーブル１０内に進出させて、切断位置ＣＰにおいて形材Ｅを切断した上、プラー装置Ｐを介し、切断された長さＬの形材Ｅの全体を前部ランアウトテーブルＲ2 上に移動した上、形材Ｅをアンクランプして排出する。排出された形材Ｅの後部は、長さＬ2 の正規の製品として利用することができ、長さＬ1 の前部は、短い定尺の製品として回収することができる。以後、ストッパ装置４０を介してプラー装置Ｐを切断位置ＣＰにまで後退させるとともに、リフタ機構３３、カッタ本体２０、プッシャ機構２７を所定の順序に従って作動させることにより、同様の手順を繰り返せばよい。
【００６２】
所定本数の形材Ｅを製造したら、プラテンシャーＰＳを使用して長さＬ1 の最後の形材Ｅを作り、プラー装置Ｐを介し、これを前部ランアウトテーブルＲ2 上に搬送して排出すればよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ランアウトテーブルの一部を構成する補助テーブルと、シャー形式のカッタ本体とを組み合わせることによって、カッタ本体は、補助テーブルに沿って移動し、金型の出口からの距離を製品として回収可能な任意の長さに調節設定することができるから、製造される形材の前端から金型によるストップマークまでを製品として有効に回収することができ、全体としての製品歩留りを大幅に向上させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成平面説明図
【図２】  要部斜視図（１）
【図３】  要部斜視説明図（１）
【図４】  要部斜視図（２）
【図５】  図４のＸ−Ｘ線矢視相当断面図
【図６】  図４のＹ矢視相当図
【図７】  図１の要部拡大図
【図８】  図７のＺ矢視相当図
【図９】  要部斜視説明図（２）
【図１０】  動作説明図（１）
【図１１】  動作説明図（２）
【符号の説明】
Ｅ…形材
Ｒ…ランアウトテーブル
１０…補助テーブル
１１…ローラ
２０…カッタ本体
２２…上刃
２４…下刃
２７…プッシャ機構
３１…移動フレーム
３３…リフタ機構
４０…ストッパ装置
４４…ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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