(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山側の柱列壁における芯材の一部が構造物の外壁内に埋設され、該外壁の鉄筋が芯材の一部に沿って配筋され、これら柱列壁と外壁とが一体となったことを特徴とする構造物の地下外壁。
【請求項２】
芯材の一部が粗面仕上げであることを特徴とする請求項１に記載の構造物の地下外壁。
【請求項３】
芯材の一部が外壁内の鉄筋に接合されたことを特徴とする請求項１または２に記載の構造物の地下外壁。
【請求項４】
芯材の一部にシアコネクタが設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の構造物の地下外壁。
【請求項５】
一方のフランジからウエブにかけてソイルセメントの付着を防止するカバーが被覆されたＨ形鋼を芯材とする柱列壁を地盤に構築した後、該柱列壁内側の地盤の根切りとともに、柱列壁内側と前記カバーとをはつって芯材の一部を露出させ、該露出した芯材の一部に沿って外壁の鉄筋を配筋するとともに外壁用型枠を組み立てた後、該外壁用型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする構造物の地下外壁の構築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は構造物の地下外壁およびその構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ソイルセメント柱列壁は仮設構造物として構築され、本体構造物である外壁の構築後に地盤内に埋め殺しされるのが一般的であった。しかし近年においてソイルセメント柱列壁を本体構造物の一部として有効利用するために、図６に示すように、外壁と一体化した合成壁体の開発が進められている。このソイルセメント柱列壁１８と外壁１９との一体化は、スタッドボルト２０で行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなスタッドボルトによるソイルセメント柱列壁と外壁との一体化には、以下のような問題がある。
▲１▼  芯材におけるスタッドボルトの溶接箇所の下地処理が必要になる。
▲２▼  スタッドボルトの現場溶接は、高所作業のため危険である他、品質が低  下し、全体の工期および工費がかかる。
▲３▼  スタッドボルトの数は、外壁と芯材との間に作用するせん断力および引張力によって決定される。
▲４▼  ソイルセメント柱列壁内を浸透して外壁に達した地下水がその表面に広く滞留しており、地下外壁の止水性の確保が必要となる。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ソイルセメント柱列壁と地下外壁とが簡単に一体化できる構造物の地下外壁およびその構築工法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段は、請求項１の発明が、地山側の柱列壁における芯材の一部が構造物の外壁内に埋設され、該外壁の鉄筋が芯材の一部に沿って配筋され、これら柱列壁と外壁とが一体となったことを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、柱列壁の芯材の一部が外壁内に埋設されるため、これらの合成度が大きくなる。また外壁背面に滞留した地下水の水平方向への流れを芯材で遮断する。またスタッドボルトを用いないので施工性が向上する。また芯材の一部が鉄筋を配筋するための基準となる。
【０００７】
請求項２の発明が、請求項１において、芯材の一部が粗面仕上げであることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、芯材と外壁のコンクリートとの付着力が大きくなる。
【０００９】
請求項３の発明が、請求項１または２において、芯材の一部が外壁内の鉄筋に接合されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、柱列壁と外壁との合成度が大きくなるとともに、外壁の鉄筋の配筋が簡単にできる。
【００１１】
請求項４の発明が、請求項１〜３のいずれかにおいて、芯材の一部にシアコネクタが設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、柱列壁と外壁との合成度、芯材と外壁のコンクリートとの付着力がそれぞれ大きくなる。
【００１３】
請求項５の発明が、一方のフランジからウエブにかけてソイルセメントの付着を防止するカバーが被覆されたＨ形鋼を芯材とする柱列壁を地盤に構築した後、該柱列壁内側の地盤の根切りとともに、柱列壁内側と前記カバーとをはつって芯材の一部を露出させ、該露出した芯材の一部に沿って外壁の鉄筋を配筋するとともに外壁用型枠を組み立てた後、該外壁用型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明によれば、柱列壁と外壁との合成度の大きな地下外壁が簡単に構築できる。また芯材の一部が鉄筋を配筋するための基準となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、構造物の地下外壁およびその構築工法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに構造物の地下外壁について説明し、その後にその構築工法について説明する。
【００１８】
図１は第１の実施の形態の地下外壁の断面図であり、該地下外壁１は地山２ａ側のソイルセメント柱列壁（以下柱列壁という）２と鉄筋コンクリート製の外壁３とから構成されている。柱列壁２には芯材４であるＨ形鋼５が配設され、このフランジ６が外壁３内の鉄筋８に接した状態で埋設されている。前記フランジ６とウエブ７の一部は、コンクリート９との付着力を増するために粗面仕上げされている。このようにフランジ６が外壁３内に埋設され、これに沿って鉄筋８が配筋されているため、フランジ６が鉄筋８を配筋するときの基準となる。
【００１９】
また図２は、柱列壁２から浸透した地下水１０がＨ形鋼５のウエブ７で遮断されている状態を示したものであり、ウエブ７が止水板としての機能を果たすことにより柱列壁２内を流れる地下水１０を完全に遮断する。なお、芯材４はＨ形鋼５に限定されるものではなく、Ｉ形鋼やその他の形鋼であってもよい。さらに芯材４はフランジ６が横筋８ａより内側に位置するように配設することもできる（図示せず）。
【００２０】
また図３は第２の実施の形態の地下外壁１１を示し、外壁３の横筋８ａがフランジ６に溶接されたものであり、これ以外の構成は第１の実施の形態の地下外壁１と同じである。このように横筋８ａをフランジ６に溶接すると、鉄筋８を正確かつ迅速に配筋できるとともに、外壁３との合成度を大きくすることができる。
【００２１】
また図４は第３の実施の形態の地下外壁１２を示し、ウエブ７にスタッドボルトなどのシアコネクタ１３を設けた芯材４を外壁３内に、フランジ６が横筋８ａの内側に位置するように配置したものである。このようにウエブ７に設けたシアコネクタ１３により外壁３との合成度がさらに大きくなるとともに、フランジ６の外壁３への埋め込み深さを増したことにより、地下外壁１２の厚さＡを小さくすることができる。
【００２２】
次に、地下外壁の構築工法について説明する。図５は第１の実施の形態の地下外壁の構築方法を示したものであり、はじめに、同図の（１）に示すように、土留用の柱列壁２を構築する。この柱列壁２の芯材４であるＨ形鋼５の一方のフランジ６からウエブ７かけてはソイルセメントの付着を防止する硬質プラスチックなどのカバー１４が被覆されている。
【００２３】
次に、同図の（２）に示すように、前記カバー１４が被覆されている部分をはつり出してカバー１４を除去すると、芯材４の一部であるフランジ６とウエブ７が露出する。そして、このフランジ６に沿って外壁の鉄筋８を配筋するとともに外壁用型枠１５を組み立て、その中にコンクリート１６を打設すると、図１に示すような柱列壁２と外壁３とが一体となった地下外壁１が構築される。また第２および第３の実施の形態の地下外壁１１、１２を構築する場合も同じ方法で構築する。
【００２４】
【発明の効果】
柱列壁の芯材の一部が外壁内に埋設されるため、これら柱列壁と外壁との合成度が大きな地下外壁が構築できる。また外壁背面に滞留した地下水の水平方向への流れを芯材で遮断する。
【００２５】
壁の厚さが小さくなるので空間の有効利用が図れる。
【００２６】
芯材と外壁のコンクリートとの付着力が大きくなる。
【００２７】
柱列壁と外壁との合成度が大きくなるとともに、外壁の鉄筋の配筋が簡単にできる。
【００２８】
柱列壁と外壁との合成度、芯材と外壁のコンクリートとの付着力がそれぞれ大きくなる。
【００２９】
柱列壁と外壁との合成度が大きな地下外壁を簡単な方法で構築できる。
【００３０】
芯材の一部のはつり出しが容易にできるとともに、芯材の一部へのソイルセメントの付着が防げて施工性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の地下外壁の断面図である。
【図２】地下水の浸透を表した地下外壁の断面図である。
【図３】第２の実施の形態の地下外壁の断面図である。
【図４】第３の実施の形態の地下外壁の断面図である。
【図５】（１）および（２）は地下外壁の構築工法を示す断面図である。
【図６】（１）および（２）は従来の地下外壁の斜視図と断面図である。
【符号の説明】
１、１１、１２  地下外壁
２、１８  柱列壁
２ａ  地山
３、１９  外壁
４  芯材
５  Ｈ形鋼
６  フランジ
７  ウエブ
８  鉄筋
８ａ  横筋
９、１６  コンクリート
１０  地下水
１３  シアコネクタ
１４  カバー
１５  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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