(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又はプラスチックを主体とした積層材で形成し、所定位置に空気取入口及び注口を形成した構造の液体収容容器において、
前記液体収容容器はその頂部に略中央を縦断して横シール部が形成され、該横シール部で分断された片側の略中央に該横シール部に直交して縦シール部が形成された形状であり、
前記横シール部で分断され且つ前記縦シール部が無い片側に、前記空気取入口及び注口を前記積層材の少なくとも容器最内層材を残して該表面に該空気取入口及び注口の形状に切り込み溝を設けると共に、該空気取入口及び注口を開封する開封部材を設け、
前記開封部材は薄肉の中央部分を挟んで一体に形成された前部分と後部分とからなり、該後部分を引き上げることにより、前記空気取入口形成部の前記積層材を引き抜き該空気取入口を開口すると共に、前記前部分を下降させ前記注口形成部の前記積層材を押圧し該注口を開口するように構成されていることを特徴とする液体収容容器。
【請求項２】
前記切り込み溝で囲まれた空気取入口及び／又は注口の積層材を押圧又は引き抜いて除去し、空気取入口及び／又は注口を開封する開封部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
前記液体収容容器はその頂部に略中央を縦断して横シール部が形成され、該横シール部で分断された片側の略中央に該横シール部に直交して縦シール部が形成された形状であり、
前記空気取入口及び／又は注口の切り込み溝と前記空気取入口及び／又は注口を開封する開封部材は前記横シール部で分断され且つ前記縦シール部が無い片側に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙又はプラスチックを主体とした積層材で形成された液体収容容器に関し、特に簡単な構造の空気取入口及び注口を設けた液体収容容器に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、この種の液体収容容器に設ける空気取入口や注口は、容器の空気取入口や注口を形成する部分に、該空気取入口や注口の開口を形成し、該開口を容器内側でアルミニウム箔、ポリエチレンフィルム、アルミニウム箔とポリエチレンフィルムの積層フィルム等のインナシール用フィルムで閉鎖する構造がある。そして開封は該開口をシールしているインナシール用フィルムをストローで破ったり、押圧部材や引き抜き部材で除去して開封している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、該空気取入口や注口の開口を形成し、該開口をインナシール用フィルムでシールする従来の空気取入口及び注口構造を具備する液体収容容器は、容器を成形する前の積層材からなる包装材ウエブに空気取入口や注口用の開口を形成し、該開口の容器内側となる面をインナシール用フィルムで閉鎖し、それから該包装材ウエブを容器に成形するという複数の工程を経て製造される。
【０００４】
即ち、包装材ウエブを容器に成形する前に、空気取入口や注口用の開口を形成し、該開口をインナシール用フィルムで閉鎖するという工程が必要であり、この工程に手間と時間が掛かるという問題があった。
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、上記問題点を除去し、工程が少なく短時間で簡単に空気取入口及び注口を設けることができる液体収容容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、紙又はプラスチックを主体とした積層材で形成し、所定位置に空気取入口及び注口を形成した構造の液体収容容器において、液体収容容器はその頂部に略中央を縦断して横シール部が形成され、該横シール部で分断された片側の略中央に該横シール部に直交して縦シール部が形成された形状であり、横シール部で分断され且つ縦シール部が無い片側に、空気取入口及び注口を積層材の少なくとも容器最内層材を残して該表面に該空気取入口及び注口の形状に切り込み溝を設けると共に、該空気取入口及び注口を開封する開封部材を設け、開封部材は薄肉の中央部分を挟んで一体に形成された前部分と後部分とからなり、該後部分を引き上げることにより、空気取入口形成部の積層材を引き抜き該空気取入口を開口すると共に、前部分を下降させ前記注口形成部の積層材を押圧し該注口を開口するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明は空気取入口及び注口を形成部分の積層材の少なくとも容器最内層材を残して該表面に該空気取入口及び注口形状に切り込み溝を設けて、空気取入口及び注口を形成するので、例えば容器形成前の包装材ウエブ又は容器形成後のレーザ加工等で切り込み溝を設けるだけで、容易に空気取入口及び注口を形成できる。従って、従来のように容器形成前の包装材ウエブに空気取入口及び注口用の開口を設け、しかる後に該開口をインナシール用フィルムで閉鎖するという２工程を経ることなく、切り込み溝を設けるという１工程で空気取入口や注口を形成できる。
【００１０】
また、容器頂部の横シール部で分断され且つ縦シール部が無い片側に空気取入口及び注口の形状に切り込み溝を設け、ここに薄肉の中央部分を挟んで一体に形成された前部分と後部分とからなり、該後部分を引き上げることにより、空気取入口形成部の積層材を引き抜き該空気取入口を開口すると共に、前部分を下降させ注口形成部の積層材を押圧し該注口を開口するように構成された開封部材を設けることにより、開封部材の取り付けが容易なだけでなく、空気取入口及び注口の設ける範囲が広くなり、特に寸法の大きい注口を形成することができ、更に空気取入口及び注口の開封が容易となる。
【００１１】
【実施例】
図１は本発明の液体収容容器の頂部を示す平面図である。図示するように、本液体収容容器１は、紙又はプラスチックを主体とした積層材で形成された断面四角形の箱型の容器で、その頂部は略中央を横断する横シール部（該液体収容容器の上部をシールしたシール部）３が配置され、該横シール部３で分断された片側の略中央に縦シール部（包装材ウエブを筒状に形成しその縁部の重なり部分をシールしたシール部）２が前記横シール部３に直交して配置されている。
【００１２】
液体収容容器１の頂部の前記横シール部３で分断され、且つ縦シール部２が配置されていない片側に、注口４の形状（図では長方形）に後に詳述する形状の切り込み溝４ａと、空気取入口５の形状（図では丸形）に同じく切り込み溝５ａを形成する。なお、注口４及び空気取入口５の形状は長方形、丸形に限定するものではなく、該注口４及び空気取入口５を開封する開封部材の形状等により適宜選択できる。
【００１３】
図２は図１のＡ−Ａ断面である。液体収容容器１を形成する包装材ウエブ１０は、主体となる紙材層１２の上下面にポリエチレンフィルム１１、１３を積層し、更に容器の内側となる面にアルミニウム箔１４とポリエチレンフィルム１５を順次積層した構造である。切り込み溝４ａは容器の内側となるアルミニウム箔１４とポリエチレンフィルム１５の層を残して、紙材層１２及びポリエチレンフィルム１１、１３を断面Ｖ字状に切除して形成した溝である。
【００１４】
なお、包装材ウエブ１０は図３に示すように、主体となる樹脂材層１６の容器の内側となる面にアルミニウム箔１７とポリエチレンフィルム１８を順次積層して形成したものでもよい。この場合の切り込み溝４ａは容器の内側となるアルミニウム箔１７とポリエチレンフィルム１８の層を残して、樹脂材層１６を断面Ｖ字状に切除して形成した溝である。また、包装材ウエブ１０はその断面構造が図２及び図３に限定されるものではなく、紙又はプラスチックを主体とした積層材であればよく、そして切り込み溝４ａは少なくとも容器の最内層となる素材を残して、他の積層材を除去して形成すればよい。
【００１５】
また、図示説明は省略するが、空気取入口５を形成する切り込み溝５ａも上記切り込み溝４ａと同様に形成する。上記注口を形成する切り込み溝４ａ及び空気取入口５を形成する切り込み溝５ａは、液体収容容器１に形成する前の容器成形工程中に包装材ウエブ１０に形成してもよいし、液体収容容器１の形状に形成してから、例えばレーザカット加工で形成してもよい。
【００１６】
上記のように構成された液体収容容器１において、注口４や空気取入口５の開封は、切り込み溝４ａや切り込み溝５ａで囲まれた部分４ｂ、５ｂを押圧するか引き抜いて除去して行なう。この場合、この押圧や引き抜き除去を専用の開封部材で行なうようにすることができる。
【００１７】
図４は、液体収容容器１の頂部の注口４や空気取入口５の形成部に開封部材６を設けた状態を示す図で、図５（ａ）、（ｂ）は図４のＣ−Ｃ断面を示す図ある。開封部材６は後部６−１を図５（ａ）に示すように引き上げることにより、前部６−２が中央部６−３を支点に下降する構造である。後部６−１の下面には空気取入口５の切り込み溝５ａで囲まれた液体収容容器１の部分５ｂが貼付られており、前部６−２の下面には注口４の切り込み溝４ａで囲まれた部分４ｂが貼り付けられている。
【００１８】
開封部材６の後部６−１を引き上げることにより、図５（ｂ）に示すように、切り込み溝５ａで囲まれた部分は抜き取られ、空気取入口５は開口すると共に、前部６−２は下降し、切り込み溝４ａで囲まれた部分４ｂを押圧して打ち抜き、注口４は開口する。なお、切り込み溝４ａで囲まれた部分４ｂは前部６−２の下面に貼り付けなくとも、該部分４ｂは前部６−２に押圧され打ち抜かれ、後部６−１側の切り込み溝４ａを中心に回動し、注口４を開くことができる。
【００１９】
なお、上記開封部材６の構造は、本願出願人が先に出願した特願平６−１４５４９４号の明細書及び図面で詳細に説明しているので、ここではその説明は省略する。なお、開封部材６の構造は上記例に限定されるものではなく、液体収容容器１の空気取入口５や注口４の積層材を押圧又は引き抜いて除去する作用を有する構造のものであればどのような構造のものであってもよい。
【００２０】
また、上記実施例では、図１に示すように、注口４の切り込み溝４ａと空気取入口５の切り込み溝５ａと開封部材６は頂部の横シール部３で分断され且つ縦シール部２が無い片側Ｂに設けているが、こうすることにより、開封部材６の下面に縦シール部２が位置しないから、開封部材６の取り付けが容易であるだけでなく、空気取入口５及び注口４を設ける範囲面積が広くなり、特に寸法の大きい注口４を形成することができる。
【００２１】
また、注口４の切り込み溝４ａと空気取入口５の切り込み溝５ａは連続したＶ字状溝としたが、液体収容容器１を構成する積層材の一部を残して、所謂鎖状のＶ字状溝としてもよい。要は常時は容器内を完全に密閉する作用を有し、開封に際しては開封部材等により容易に開封できる強度のＶ字状溝であればよい。
【００２２】
また、上記実施例では、液体収容容器１の頂部に空気取入口５及び注口４の両方を設けた場合を示したが、注口４のみを設けたものでもよく、また、開封部材６も注口４のみを開口するように構成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば下記のような効果が得られる。
（１）空気取入口及び注口を形成部分の積層材の少なくとも容器最内層材を残して該表面に該空気取入口及び注口形状に切り込み溝を設けて、空気取入口及び注口を形成するので、例えば容器形成前の包装材ウエブ又は容器形成後のレーザ加工等で切り込み溝を設けるだけで、容易に空気取入口及び注口を形成できる。従って、従来のように容器形成前の包装材ウエブに空気取入口及び注口用の開口を設け、しかる後に該開口をインナシール用フィルムで閉鎖するという２工程を経ることなく、切り込み溝を設けるという１工程で空気取入口や注口を形成できる。
【００２４】
（２）また、容器頂部の横シール部で分断され且つ縦シール部が無い片側に空気取入口及び注口の形状に切り込み溝を設け、ここに薄肉の中央部分を挟んで一体に形成された前部分と後部分とからなり、該後部分を引き上げることにより、空気取入口形成部の積層材を引き抜き該空気取入口を開口すると共に、前部分を下降させ注口形成部の積層材を押圧し該注口を開口するように構成された開封部材を設けることにより、開封部材の取り付けが容易なだけでなく、空気取入口及び注口の設ける範囲が広くなり、特に寸法の大きい注口を形成することができ、更に空気取入口及び注口の開封が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体収容容器の頂部を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】開封部材を装着した本発明の液体収容容器を示す図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１            液体収容容器
２            縦シール部
３            横シール部
４            注口
５            空気取入口
６            開封部材
１０          包装材ウエブ
１１          ポリエチレンフィルム
１２          紙材層
１３          ポリエチレンフィルム
１４          アルミニウム箔
１５          ポリエチレンフィルム
１６          樹脂材層
１７          アルミニウム箔
１８          ポリエチレンフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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