(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品（２）を搬送ベルト（３）に封入するための器具（１）を備えた包装装置であって、該搬送ベルト（３）は、該搬送ベルト（３）の上面に、個々の電子部品（２）を取り入れるための開口部（４）を有し、該器具（１）は加熱されたスタンプ（５）を有し、該スタンプ（５）のスタンプ面（６）は、静止位置（８）において該搬送ベルト（３）用のカバーラップ（７）と平行に配置され、該カバーラップ（７）は、該搬送ベルト（３）の幅（Ｂ）よりも小さい幅（ｂ）を有し、該スタンプ面（６）は、該搬送ベルト（３）における開口部（４）をふさがない状態で、相互に距離をおいた複数のスタンプ面ストライプ（９、１０、１１）を有し、該器具（１）のシール位置（１５）において、該搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）上に、少なくとも１つのスタンプ面ストライプ（１１）を有する、包装装置。
【請求項２】
前記器具（１）のスタンプ面（６）は段差（１３）を有し、該段差は前記搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）と、前記シール位置（１５）における前記カバーラップ（７）の上面（１４）との間の高低差（ｈ）に相当することを特徴とする、請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記器具（１）のスタンプ面（６）は、前記搬送ベルト（３）の開口部（４）領域において、２つのスタンプ面ストライプの間に余地（１６）を有することを特徴とする、請求項２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記スタンプ面（６）は、前記搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）から、該搬送ベルト（３）の前記カバーラップ（７）で覆われた上面（１４）への中継部において余地（１７）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の包装装置。
【請求項５】
前記スタンプ面（６）における前記余地（１６、１７）が、異なった深さ（ｔ、Ｔ）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の包装装置。
【請求項６】
前記スタンプ（５）の足部分が、Ｅ字形プロフィルのシールシュー（２５）として設けられていることを特徴とする、請求項４または５に記載の包装装置。
【請求項７】
加熱可能なスタンプ（５）が、スタンプヒーターとして抵抗ヒーター（１８）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の包装装置。
【請求項８】
前記スタンプ（５）が、前記スタンプ面（６）の領域において熱検出器（１９）を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の包装装置。
【請求項９】
前記器具（１）が、前記スタンプ面（６）を、カバーラップについての所定のシール温度に保つ熱調節器（２０）を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１０】
前記器具（１）の前記スタンプ面ストライプ（９、１０、１１）は、その長手方向を該包装装置の送り方向に合わせることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１１】
シール位置においてスタンプ面ストライプ（９、１０）が、前記カバーラップ（７）上で、該カバーラップの縁（２１、２２）に縁辺間隔（ａ）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１２】
前記スタンプ面（６）が、前記搬送ベルト（３）の複数の前記開口部（４）の上に延びる長さを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１３】
搬送ベルト（３）に電子部品（２）を装着する方法であって、
搬送ベルト（３）および、該搬送ベルト（３）に電子部品（２）を収納するために、包装装置用の搬送ベルトの幅（Ｂ）よりも細めの幅（ｂ）を有するカバーラップ（７）を準備するステップと、
スタンプのスタンプ面の温度を所定の温度に調節して、器具（１）を加熱するステップと、
該電子部品（２）を該搬送ベルト（３）の開口部（４）に入れるステップと、
該カバーラップを該開口部の上に置き、加熱された該スタンプ面（６）を該搬送ベルト（３）の総幅（Ｂ）にわたって分けられた複数のスタンプ面ストライプ（９、１０、１１）で押しつけることによって該開口部（４）を閉じるステップと
を包含する方法。
【請求項１４】
前記スタンプ面（６）の温度が２２０℃〜２６０℃、好適には２４０℃に調節されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記スタンプ面（６）を有する前記器具（１）は、カバーラップ（７）で覆われた前記搬送ベルト（３）の開口部（４）の縁部および該搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）を加熱することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
繊維素製の前記搬送ベルト（３）が使用され、該搬送ベルト（３）が加熱された前記スタンプ面（６）によって均等および一様に乾燥されることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記搬送ベルト（３）として、紙製搬送ベルトが使用され、これは前記電子部品（２）を取り入れるための貫通した開口部（４）を有し、該開口部（４）は該搬送ベルトの裏側（２３）で底面ラップ（２４）によって覆われることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記スタンプ（５）は、５０ｍｓ〜１００ｍｓの間、２０Ｎ〜３０Ｎで、同じ位置において前記カバーラップの上に複数回にわたって押しつけられることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記スタンプ（５）は、前記搬送ベルト（３）上の開口部（４）のｎ個の位置に相当する長さを有し、該搬送ベルト（３）は、シールが終わるごとに、位置１つ分先に運ばれ、これにより、前記カバーラップ（３）は個々の位置でｎ回、その都度５０ｍｓ〜１００ｍｓの間押しつけられることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、独立請求項に記載されたタイプの、電子部品を搬送ベルトに封入する器具を備えた包装装置および搬送ベルトへの装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を搬送ベルトまたは輸送ベルトの中に封入するために、輸送ベルトの上にカバーラップを載せる。このカバーラップは、搬送ベルトの上面に存在する、中に搬送されるべき電子部品が入った開口部を覆う。電子部品を封入するためには、カバーラップを開口部の上に置き、加熱された器具を用いて搬送ベルトに向けて押しつける。このとき、中に搬送されるべき電子部品が入った開口部はシールされる。
【０００３】
シール工程の後、搬送ベルトはＥＩＡ標準規格４８１−１Ａ号によって定められた形状寸法上および物理的パラメータを守らなければならない。自動装着装置において、少しの力の消費で、部品を搬送ベルトの開口部から取り出せるように、この標準規格どおりに守るべき搬送ベルトのカバーラップの引張り力は、カバーラップについて、０．１から１Ｎの範囲でなければならない。また、引張り力の値は、搬送のさいにカバーラップが剥がれないことを保障できるだけの十分なものでなければならない。さらに、搬送ベルトの幅面の反りが限界値を超えることは許されない。反りまたは曲がり、ないし、しなりは２５０ｍｍにつき１ｍｍを上回ってはならない。これは、ミリメートル単位のベルト幅に対するミリメートル単位のたわみの比率が１：２５０を超えてはならないということを意味する。合成樹脂製のベルトの場合、比較的問題なくこの標準規格の限界値を守ることができるが、一方で、電子部品を吸湿性の搬送ベルトに包装および封入した場合、脱落が耐えないという結果になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、使用される搬送ベルトの材料に左右されることなく、電子部品を搬送ベルトの中に確実に封入することが実現され得る包装装置を製造することである。本発明がとりわけ課題とするのは、吸湿性の搬送ベルトを使用する場合の脱落率の高さを最小限に抑えることである。
【０００５】
本課題は、独立請求項の特徴を有する方法によって解決される。本発明の有益な改良点の特徴については、従属請求項から明らかになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装装置は、電子部品（２）を搬送ベルト（３）に封入するための器具（１）を備えた包装装置であって、該搬送ベルト（３）は、該搬送ベルト（３）の上面に、個々の電子部品（２）を取り入れるための開口部（４）を有し、該器具（１）は加熱されたスタンプ（５）を有し、該スタンプ（５）のスタンプ面（６）は、静止位置（８）において該搬送ベルト（３）用のカバーラップ（７）と平行に配置され、該搬送ベルト（３）の幅（Ｂ）よりも小さい幅（ｂ）を示し、該スタンプ面（６）は、該搬送ベルト（３）における開口部（４）をふさがない状態で、相互に距離をおいた複数のスタンプ面ストライプ（９、１０、１１）を示し、該器具（１）のシール位置（１５）において、該搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）上に、少なくとも１つのスタンプ面ストライプ（１１）を有し、これにより、上記目的が達成される。
【０００７】
前記器具（１）のスタンプ面（６）は段差（１３）を有し、該段差は前記搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）と、前記シール位置（１５）における前記カバーラップ（７）の上面（１４）との間の高低差（ｈ）に相当することを特徴としてもよい。
【０００８】
前記器具（１）のスタンプ面（６）は、前記搬送ベルト（３）の開口部（４）領域において、２つのスタンプ面ストライプの間に余地（１６）を有することを特徴としてもよい。
【０００９】
前記スタンプ面（６）は、前記搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）から、該搬送ベルト（３）の前記カバーラップ（７）で覆われた上面（１４）への中継部において余地（１７）を有することを特徴としてもよい。
【００１０】
前記スタンプ面（６）における前記余地（１６、１７）が、異なった深さ（ｔ、Ｔ）を有することを特徴としてもよい。
【００１１】
前記スタンプ（５）の足部分が、Ｅ字形プロフィルのシールシュー（２５）として設けられていることを特徴としてもよい。
【００１２】
加熱可能なスタンプ（５）が、スタンプヒーターとして抵抗ヒーター（１８）を有することを特徴としてもよい。
【００１３】
前記スタンプ（５）が、前記スタンプ面（６）の領域において熱検出器（１９）を有することを特徴としてもよい。
【００１４】
前記器具（１）が、前記スタンプ面（６）を、カバーラップについての所定のシール温度に保つ熱調節器（２０）を有することを特徴としてもよい。
【００１５】
前記器具（１）の前記スタンプ面ストライプ（９、１０、１１）は、その長手方向を該包装装置の送り方向に合わせることを特徴としてもよい。
【００１６】
シール位置においてスタンプ面ストライプ（９、１０）が、前記カバーラップ（７）上で、該カバーラップの縁（２１、２２）に縁辺間隔（ａ）を有することを特徴としてもよい。
【００１７】
前記スタンプ面（６）が、前記搬送ベルト（３）の複数の前記開口部（４）の上に延びる長さを有することを特徴としてもよい。
【００１８】
本発明の方法は、搬送ベルト（３）に電子部品（２）を装着する方法であって、搬送ベルト（３）および、該搬送ベルト（３）に電子部品（２）を収納するために、包装装置用の搬送ベルトの幅（Ｂ）よりも細めの幅（ｂ）を有するカバーラップ（７）を準備するステップと、スタンプのスタンプ面の温度を所定の温度に調節して、器具（１）を加熱するステップと、該電子部品（２）を該搬送ベルト（３）の開口部（４）に入れるステップと、該カバーラップを該開口部の上に置き、加熱された該スタンプ面（６）を該搬送ベルト（３）の総幅（Ｂ）にわたって分けられた複数のスタンプ面ストライプ（９、１０、１１）で押しつけることによって該開口部（４）を閉じるステップとを包含し、これにより、上記目的が達成される。
【００１９】
前記スタンプ面（６）の温度が２２０℃〜２６０℃、好適には２４０℃に調節されることを特徴としてもよい。
【００２０】
構造をもつ前記スタンプ面（６）を有する前記器具（１）は、カバーラップ（７）で覆われた前記搬送ベルト（３）の開口部（４）の縁部および該搬送ベルト（３）のカバーラップのない上面（１２）を加熱することを特徴としてもよい。
【００２１】
繊維素製の前記搬送ベルト（３）が使用され、該搬送ベルト（３）が加熱された前記スタンプ面（６）によって均等および一様に乾燥されることを特徴としてもよい。
【００２２】
前記搬送ベルト（３）として、紙製搬送ベルトが使用され、これは前記電子部品（２）を取り入れるための貫通した開口部（４）を有し、該開口部（４）は該搬送ベルトの裏側（２３）で底面ラップ（２４）によって覆われることを特徴としてもよい。
【００２３】
前記スタンプ（５）は、５０ｍｓ〜１００ｍｓの間、２０Ｎ〜３０Ｎで、同じ位置において前記カバーラップの上に複数回にわたって押しつけらることを特徴としてもよい。
【００２４】
前記スタンプ（５）は、前記搬送ベルト（３）上の開口部（４）のｎ個の位置に相当する長さを有し、該搬送ベルト（３）は、シールが終わるごとに、位置１つ分先に運ばれ、これにより、前記カバーラップ（３）は個々の位置でｎ回、その都度５０ｍｓ〜１００ｍｓの間押しつけられることを特徴としてもよい。
【００２５】
本発明によると、電子部品を搬送ベルトの中に封入する器具を備えた包装装置が示される。この搬送ベルトは、その上面に、個々の電子部品を取り入れるための開口部を有する。この開口部は、搬送ベルトに施された行き止まりの開口部、または貫通した開口部であり得る。貫通した開口部の場合、包装装置において使用する前に、開口部の片面を閉じるため貫通穴を有する搬送ベルトの裏面に底面ラップを取りつける。
【００２６】
本発明による包装装置の器具は、加熱可能なスタンプを有し、このスタンプのスタンプ面は、静止位置において搬送ベルト用のカバーラップと平行に配置される。この場合、カバーラップは、搬送ベルトの幅より小さい幅を示す。スタンプのスタンプ面は、本発明によると、相互に間隔をあけた複数のスタンプ面ストライプを有する。これらのストライプは、搬送ベルトにおける開口部をふさがないように配置されており、少なくとも１つのさらなるスタンプ面ストライプが、器具のシール位置における搬送ベルトのカバーラップのない上面に配置される。
【００２７】
本発明品は、開口部の縁部の領域におけるシールすべき領域だけがスタンプ面によってとらえられ、加熱されるのではなく、少なくとも１つのさらなるスタンプ面ストライプによって、カバーラップのない搬送ベルトの上面も、加熱されたスタンプと接触するという利点を有する。これによって搬送ベルトの全面が、比較的均等に加熱されるため、吸湿性の材料からできた搬送ベルトであっても、加熱やシールのさいに形がゆがむことがなく、それゆえＥＩＡ−標準規格４８１−１Ａ号で定められた反りの許容範囲に留まる。
【００２８】
本発明によるスタンプ面の設計により、材料が原因で生じる粗悪品が、とりわけ吸湿性を特性とするベルトの場合に減少するため、スタンプ面の設計は、搬送ベルトの種類や材料に左右されずに、上記の搬送ベルトについての標準規格の限界値を完全に満たすシール結果を提供する。その器具および本発明による包装装置は、とりわけ吸湿性の搬送ベルトに対して有利に使用され得るが、同時に、例えば合成樹脂ベルトなど吸湿性のより少ないベルトも首尾よく加工され得る。
【００２９】
本発明の実施形態において、器具のスタンプ面は段差を有する。この段差は、搬送ベルトのカバーラップのない上面と、シール位置におけるカバーラップの上面との間の高低差に相当する。したがって、この段差は、スタンプ面ストライプの異なった深さの形成によって、一方では搬送ベルトのカバーラップのない上面に、他方ではシール位置におけるカバーラップの上面に対応する。したがって、段差は、カバーラップの厚みよりもほんの少しだけ小さい、つまり、シールするさいに、カバーラップの上面にあるスタンプ面ストライプの範囲において、ラップを除外する分だけ小さいのである。
【００３０】
本発明のさらなる実施形態において、スタンプ面ストライプ相互の間に余地が残される。この場合、第１の余地は、搬送ベルトの開口部の領域に相当する。本発明のこの実施形態においては、カバーラップの材料が開口部に押し付けられる危険が避けられるように、搬送ベルトの開口部のうちの１つの上部にスタンプ面のどの領域も配置されないように有利に配慮される。
【００３１】
本発明のさらなる好適な実施形態は、スタンプ面が、搬送ベルトのカバーラップのない上面から搬送ベルトのカバーラップで覆われた上面への中継部分に余地を有することを示す。この余地は、搬送ベルトのカバーラップのない上面と、シール位置におけるカバーラップの上面との間の段差の自由な切断（Ｆｒｅｉｓｃｈｎｅｉｄｅｎ）を供給する。これは、包装装置におけるカバーラップと器具の位置合わせを容易にする。それは、自由な切断によって、器具およびスタンプ面に関して、包装装置におけるカバーラップの位置合わせをするさいに、相対的に大きい許容範囲が許されるからである。
【００３２】
さらに、搬送ベルトのカバーラップのない上面からシール位置における搬送ベルトのカバーラップで覆われた上面への中継部分における、この余地によって、カバーラップの上面におけるスタンプ面ストライプのエッジが、カバーラップの外縁と重なったり、または、この上面に突き出さないことが保証され得る。したがって、カバーラップの縁部および外エッジに熱が伝導しないことが保証される。カバーラップのエッジに熱が伝導されると、糸が引いたり、器具のスタンプ面においてカバーラップの材料が付着する危険が高まる。この危険は、本発明による包装装置にはない。
【００３３】
本発明のさらなる実施例では、スタンプ面における余地が異なった深さを有し、開口部の上部の余地の深さは搬送ベルトのカバーラップのない上面と、シール位置におけるカバーラップの上面との間の余地の深さよりも大きい。余地のより大きな深さは、搬送ベルトの開口部の領域において熱の結合をより少なくする。これによって、搬送ベルトの開口部領域、および開口部上部におけるカバーラップへの熱の伝導が少ないことが保証されるため、開口部領域でカバーラップが溶けたり、溶けて付着することが避けられ、かつ搬送ベルトの開口部領域におけるラップの形状寸法は不変であり、開口部のカバーとして維持される。搬送ベルトのカバーラップのない上面とカバーラップの上面の中継部分における余地の、相対的に小さい深さによって、搬送ベルトを均等に加熱し、これにより吸湿性の搬送ベルトを均等に加熱および脱水するために、搬送ベルトの上面に十分な熱が伝導され得る。
【００３４】
本発明のさらなる実施形態において、スタンプまたはシールシューの足部がＥ字形のプロフィルを形成している。シールシューをＥ字形に形成する場合、スタンプ面は３つのスタンプ面ストライプおよびその間に２つの余地を有する。
【００３５】
本発明の実施形態において、スタンプのヒーターとして抵抗ヒーターが使用される。この抵抗ヒーターは、スタンプ本体にヒートパトローネ（Ｈｅｉｚｐａｔｒｏｎｅ）として組み込まれる。これによって、ヒートパトローネが故障した場合に、スタンプヒーターを迅速に交換することが可能になる。
【００３６】
本発明のさらなる実施形態において、スタンプ面の領域に熱検出器が配置され、包装装置は、スタンプ面をカバーラップについての所定のシール温度に調節する熱調節器を有する。この熱調節器は、電流をスタンプヒーターに供給する回路装置（Ｎｅｔｚｇｅｒａｅｔ）を備えた動作接続を有する。熱調節器は、比例係数Ｐ、積分係数Ｉおよび微分係数ＤのＰＩＤ調節器である。この調節器は、熱変動に対して極めて短時間に反応し、オーバーシュートを防ぐので、スタンプ面の所定のシール温度が守られ得るという利点を有する。
【００３７】
本発明のさらなる好適な実施形態は、器具のスタンプ面ストライプの長手方向が包装装置の送り方向に向けられており、この場合、スタンプ面ストライプの長さは、搬送ベルトの複数の開口部の上に延び得る。シール位置においては、糸引きの危険を最小限に抑えるために、カバーラップ上のスタンプ面ストライプが、カバーラップの外縁までに縁辺間隔を有する。
【００３８】
搬送ベルトに電子部品を装着する方法は以下のステップを有する。
１．搬送ベルトおよび、搬送ベルトに電子部品を装着するための包装装置用の搬送ベルトの幅よりも細めの幅のカバーラップを準備する。
２．スタンプのスタンプ面の温度を調節して器具を所定の温度まで加熱する。
３．電子部品を搬送ベルトの開口部に入れる。
４．開口部の上にカバーラップを載せることによって開口部を閉じ、搬送ベルトの総幅にわたって分けられた複数のスタンプ面ストライプを備えた加熱されたスタンプ面を押しつける。
【００３９】
この方法は、搬送ベルトの総幅が、スタンプ面上で分けられたスタンプ面ストライプによって加熱されるため、搬送ベルトの総幅が均等に加熱され得るという利点を有する。この方法においては、本発明による包装装置において搬送ベルトが均等に加熱されるため、搬送ベルトの開口部の中にある電子部品が封入された後、搬送ベルトが許容範囲以上の歪みや反りを呈することなしに、電子部品の包装が成し遂げられる。さらに、この方法においては、搬送ベルトの材料が問題にならないため、繊維素製の搬送ベルトであっても紙のように加工され、そのさい、搬送ベルトの幅面で許容され得る反りの標準規格化された許容範囲を超えることはなく、また電子部品の封入後、搬送ベルトからカバーラップの引張り力の許容され得る範囲が守られる。
【００４０】
方法の好適な実施例では、スタンプ面の温度が２２０℃〜２６０℃、好適には２４０℃に調節される。この温度範囲において、対応する器具および構造をもつスタンプ面を備えた本発明による包装装置は、搬送ベルトの反りを最小限に抑えることが判明した。これは、構造をもつスタンプ面を用いて、カバーラップで覆われた搬送ベルトの開口部の縁部および、カバーラップのない搬送ベルトの上面が加熱されることによって達成される。したがって、繊維素製の吸湿性の搬送ベルトも使用され得る。なぜなら、シール工程の間に、この搬送ベルトが加熱されたスタンプ面によって、均等におよび一様に乾燥されるからである。
【００４１】
方法のさらなる実施例においては、搬送ベルトとして紙製のベルトが使用される。これは電子部品を取り入れるための貫通した開口部を有し、この貫通した開口部は、搬送ベルトの裏面で底面ラップによって覆われる。この紙製の搬送ベルトは、その吸湿性という特性ゆえに、合成樹脂製のベルトよりも静電気の蓄積が少ないという利点を有する。電子部品を搬送ベルトに封入する間に、短時間で一様に乾燥することによってさえ、吸湿性の搬送ベルトが一様に加熱されるため、搬送ベルトの歪みまたは反りが大幅に回避される。底面ラップとしては、搬送ベルトの貫通した開口部の領域において、搬送ベルトの裏面にフェルトベルトが貼り付けられる。
【００４２】
方法のさらなる実施において、スタンプは５０ｍｓ〜１００ｍｓの間、２０Ｎ〜３０Ｎで、カバーラップに同じ位置で複数回にわたって押しつけられる。スタンプの長さを通じて、それぞれの部品位置において、つまり搬送ベルトの開口部それぞれについて実施される押しつけ工程および加熱工程の数は定められ、また最適化される。
【００４３】
方法の実施例において、スタンプの長さは、搬送ベルト上の開口部のｎ個の位置の長さに相当する。包装装置を使用して、搬送ベルトのシールが終わるごとに、位置が１つ分先に進むため、カバーラップは個々の位置につきｎ回、それぞれ５０ｍｓ〜１００ｍｓの間押しつけられる。
【００４４】
結論的には、熱エネルギーを吸湿性の搬送ベルトに非対称的に供給することにより、シール工程の範囲においてのみ湿気が部分的に除去されることが確認され得る。したがって、反り値またはしなり値も大きくなることを考慮しなければならない。このことは、自動装着装置に対して許される許容値がより厳しくなることにかんがみて、吸湿性のベルトの使用を制限する。しかしながら、吸湿性のベルトに封入された電子部品の静電気の蓄積の危険は、合成樹脂ベルトを使用した場合と比較してより少ないため、吸湿性ベルトを輸送、貯蔵、および自動装着装置における加工に使用することは有益である。
【００４５】
反りは、押しつけ圧、シール時間およびシール温度に関する包装装置のプロセスのパラメータを低減することによって減少され得るが、これは結果的に、搬送ベルトのカバーラップの引張り力を小さくし、搬送ベルトから運び出すさいに、部品が失われる危険を高める。本発明による器具を備えた、本発明による包装装置により、シール工程で必要な熱がベルト幅全体に配分され、したがって搬送ベルトは、カバーラップが相対的に細みであっても均等に加熱される。
【００４６】
さらに、ラップは全面シールされるのではなく、カバーラップの縁部においては熱が伝導されないため、シールシューすなわちスタンプの足部において融解は生じない。さらに、シールシューをラップの強度に適応させるために、シールシューはカバーラップの領域で取り外して実施され得る。
【００４７】
全面を加熱することによって、ベルト幅全体においてベルトの湿気が均等に低減され、したがって、反り、ないし、しなりが極めて少なくなる。したがって、クライアントは、後に続く装着装置の運転において寸法上の問題を呈さないような、相対的に直線のベルトを得る。
【００４８】
本発明は、図面を伴った実施例を用いて詳細に説明される。
【００４９】
【発明の実施の形態】
図１は、発明の実施形態の側面図および部分的に断面図を示す。この実施形態の場合、包装装置は器具１の熱調節を行う。器具１を用いて搬送することを目的として、電子部品２を搬送ベルト３の開口部４の中に封入するために、カバーラップ７が搬送ベルト３に載せられる。熱調節のために、熱調節器２０が比例係数Ｐ、積分係数Ｉおよび微分係数ＤのＰＩＤ−調節器という形態で提供される。温度は、スタンプ面６の近くの器具１のシールシュー２５において配置されている熱検出器１９を用いて計測され、熱調節器２０に提供される。この熱調節器は、回路装置２６を制御し、回路装置２６は、抵抗ヒーター１８としてスタンプ本体に配置されるヒートパトローネ２７のための加熱電流を供給する。
【００５０】
加熱されたスタンプ５の足部におけるシールシュー２５のプロフィルはＥ字形である。シールシューズは、この実施形態において３つのスタンプ面ストライプ９、１０および１１を有する。
【００５１】
図１において示された包装装置の静止位置では、搬送ベルト３が組み立て台２８の上に載っている。器具１は、カバーラップ７で部分的に覆われた、包装装置の搬送ベルト３の上部に、一定の距離を保つ。スタンプ５のスタンプ面６は、静止位置では、搬送ベルトの上面ないし、カバーラップ７の上面と平行である。カバーラップ７は、搬送ベルト３の幅Ｂよりも小さい幅ｂを示す。スタンプ面ストライプ９、１０および１１は、相互に距離を保っているため、搬送ベルト３における開口部は、スタンプ面ストライプによってふさがれない。
【００５２】
搬送ベルト３のカバーラップのない上面１２は、シール位置では、スタンプ面ストライプ１１によって同様に加熱される。スタンプ面ストライプ１１とスタンプ面ストライプ１０との間で、シールシュー２５において余地１７が示される。これはスタンプ面ストライプ１０がカバーラップ７の縁からの最小限の距離ａを保つように配置される。さらに、カバーラップ７の上部のスタンプ面ストライプ１０と、搬送ベルト３のカバーラップがない上面の上部にあるスタンプ面ストライプ１１の間に、カバーラップの厚み７を考慮した高低差ｈが示される。したがって、搬送ベルト３のカバーラップのない上面とスタンプ面ストライプ１１との間の強いヒートコンタクトが保証され得る。
【００５３】
スタンプ面ストライプ９、１０および１１の間の余地１６および１７の深さは異なっている。スタンプ面ストライプ９および１０の間の余地１６の深さＴは、スタンプ面ストライプ１０および１１の間の余地１７の深さｔよりも大きい。余地１６のより大きい深さＴによって、搬送ベルトの開口部４の領域の加熱が低減されるため、開口部４の上部のカバーラップ７はシール工程のさいに形状を保つ。余地１７のより小さい深さｔは、熱的結合が搬送ベルト３の材料を均等に加熱するのに十分な大きさになるようにする一方で、加熱されたスタンプ５による糸引きを回避するため、カバーラップの縁部２２を融解しない。
【００５４】
電子部品２を搬送ベルト３に装着する方法においては、まず搬送ベルトを組み立て台２８の上に配置する。搬送ベルト３における開口部４の中に電子部品２が装着され、かつ搬送ベルト３における開口部を覆うためにカバーラップ７を搬送ベルト３の上面に配置する。スタンプ本体５の温度を２２０℃〜２６０℃の間のスタンプ温度に調節した後、器具１は静止位置から矢印の方向Ｃに５０〜１００ｍｓの間、２０Ｎ〜３０Ｎの押しつけ力によって、カバーラップの上面および搬送ベルトのカバーラップのない上面に押しつけられる。その後、器具１は矢印の方向Ｄに、その静止位置に持ち上げられ、そして搬送ベルトは図１の紙面に垂直に、装着位置１つ分さらに器具１の下部に運ばれる。
【００５５】
スタンプ面ストライプ９、１０および１１は、複数の装着位置を同時に覆う長さを有するため、装着位置は、器具の押しつけ力および加熱温度に複数回にわたってさらされる。この場合、本発明による包装装置の、とりわけスタンプ面構造の実施形態により、部品を開口部４に封入するためのカバーラップだけではなく、搬送ベルトのカバーラップのない上面の領域も加熱される。
【００５６】
カバーラップを伴う搬送ベルトを包装装置に通した後、包装装置から装着済みの搬送ベルトが取り除かれる。その搬送ベルトは極めて平坦で、上述の国際標準規格で定められた反りの限界値を下回る。さらに、スタンプ面ストライプ９および１０を用いて加熱されたスタンプを複数回にわたってカバーラップの表面に置くことによって、搬送ベルトのカバーラップの調節可能な引張り力は０．１〜１Ｎの間に達する。
【００５７】
図２は、図１による切断線Ａ−Ａに沿った部分の実施形態の図を示す。図１と同じ機能を満たす構成部分は同じ関連記号で記されており、詳細な説明はされない。図２における切断線Ｂ−Ｂは、図１の器具１が部分的に横方向に切断された位置を示す。器具１は、電子部品２が装着された搬送ベルト３の開口部４に沿ったスタンプ面ストライプ９および１０だけでなく、さらに搬送ベルトのカバーラップのない上面１２をカバーするスタンプ面ストライプ１１をも示す。
【００５８】
搬送ベルトのカバーラップのない領域は孔２９を示し、この孔に、包装装置によって搬送ベルトを運ぶための送りの機構がかみ合う。スタンプ面ストライプ１１は、シール工程の間、搬送ベルトが均等に加熱されることを保障するために、とりわけ搬送ベルト３の孔２９を伴うこの領域を加熱する。吸湿性の搬送ベルトの場合、搬送ベルトをこのように均等に加熱することによって均等な脱水が行われるため、電子部品を入れた後および包装装置を通過した後に搬送ベルトの反りが残らない。
【００５９】
カバーラップは、カバーラップストックロールから解かれ、鎖線３０が引かれた領域において、搬送ベルト３の上面に運ばれる。搬送ベルト３が矢印Ｅの方向へ位置から位置（３５から４６）へ運ばれる間、器具１は、図の面に垂直に、カバーラップ７および搬送ベルト３のカバーラップなしの上面１２に、シールのために規則的に押しつけられる。
【００６０】
図２のこの実施形態において、スタンプ面ストライプ９、１０および１１の長さは、電子部品用の１２個の位置（３５〜４６）をカバーするので、搬送ベルトを位置ごとに通過させるさい、それぞれの部品位置が１２回、５０〜１００ｍｓの間シールされる。部品を搬送ベルトに封入するために連続的にシールが行われる間、さらなる電子部品３１および３２は、これらのために予定された開口部３３および３４の中に、矢印方向ＦおよびＧで配置される。カバーラップの先端を表す鎖線３０を超えるさいに、カバーラップ７は、送り方向Ｅに運ばれた開口部の上に置かれ、さらなる送り周期のさいに、最初のシール位置３５に到達する。この後、カバーラップには、器具１の長さを通過し最後のシール位置４６に到達するまで、規則的に次の１２回のシールが施される。シールのさいに、スタンプ面ストライプ９および１０は、カバーラップの縁２１および２２からの距離ａを守るので、縁は融解せず、スタンプ面ストライプ９および１０にひっつく糸引きは生じない。
【００６１】
図３は、異なった構造をもつ２つのスタンプ面を用いてカバーラップを取り付けた後の、フェルト製底面ラップを有する紙製ベルトの反りの比較計測曲線ａおよびｂを示す。横座標上にスタンプの温度℃がプロットされ、２００〜２６０℃の範囲において２０℃ごとに、電子部品の封入後に搬送ベルトの反りが計測された。反りは縦座標上にミリメートル単位で記載され、ミリメートル単位の反りの表示はＥＩＡ標準規格４８１−１Ａにしたがって、２５０ｍｍの基準長さ（Ｂｅｚｕｇｓｌａｅｎｇｅ）と関係付けられる。
【００６２】
計測は、相対的湿度５６％および周囲温度２２．５℃で実施する。この場合、それぞれの押しつけ位置は７０ｍｓの間、２５Ｎの押しつけ力が加えられる。使用されるカバーラップはポリスチロール製であり、底面ラップはフェルト製であるが、搬送ベルト自体は紙製ベルトである。フェルト製の底面ラップは、紙製搬送ベルトに接着されており、一方で、カバーラップは異なった構造をもつ２つのスタンプ面を用いてシールされることによって取りつけられる。計測曲線ａは、搬送ベルトの表面上における３つのスタンプ面ストライプを備えた、本発明による包装装置の結果を示す。計測曲線ｂは、スタンプ面ストライプ９および１０の領域において、２つのスタンプ面ストライプのみを有し、図１および２において、搬送ベルト３のカバーラップのない上面１２の領域１１においてはスタンプ面ストライプをもたない器具を用いた結果を示す。
【００６３】
本発明による包装装置は、２００および２２０℃のもとでは（計測曲線ａ参照）、搬送ベルトの幅面に計測可能な反りを示さず、２４０および２６０℃のシール温度のもとで、０．５ｍｍより小さい反りを示した。これに対して、比較計測曲線ｂの場合、すでに２００および２２０℃の温度のもとで搬送ベルトの反りが生じた。これは、２４０および２６０℃の温度のもとでは、本発明による包装装置の場合の少なくとも２倍である。上記の標準規格によると、０．１と１Ｎの間に留まるべきラップの引張り力と関係付けられた最適なシール温度は、本発明の本実施形態においては２４０℃の場合に実施可能である。
【００６４】
このように、本発明は、搬送ベルトに電子部品を封入するための器具を用いた、輸送ベルトへの装着のための包装装置および方法に関する。さらに、該装置は、構造化されたスタンプ面を有する加熱されたスタンプを有し、これは該搬送ベルト（３）における開口部（４）をふさがない状態で、相互に距離をおくスタンプ面ストライプ（９、１０、１１）を示す。該スタンプ面ストライプ（９、１０、１１）のうちの１つの該スタンプ面ストライプ（１１）が該搬送ベルト（３）のカバーラップなしの上面（１２）に設けられる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、使用される搬送ベルトの材料に左右されることなく、電子部品を搬送ベルトの中に確実に封入することが実現され得る包装装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の模式的な側面図および部分的な断面図である。
【図２】図１の切断線Ａ−Ａに沿った実施例の模式的な図である。
【図３】２種類の異なった構造をもつスタンプ面を用いた、カバーラップを載せた後のフェルト製底面ラップを有する紙製ベルトの反りの比較計測曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
１  器具
２、３１  電子部品
３  搬送ベルト
４、３３  開口部
５  スタンプ
６、１０  スタンプ面
７  カバーラップ
９、１１  スタンプ面ストライプ
１６、１７  余地
１８  抵抗ヒーター
１９  熱検出器
２０  熱調節器
２５  シールシュー
２６  回路装置
２７  ヒートパトローネ
【図１】
0003667285.tif 000002
【図２】
0003667285.tif 000003
【図３】
0003667285.tif 000004