(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを連通する円弧状の誘導路と、上記ロール体から引き出される粘着テープを上記誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるための凹所を有するテープ供給手段と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを具備する結束シール装置において、
上記誘導路に沿って移動可能な被シール体の押し爪を外周面に有する誘導板を駆動手段によって回転可能に形成し、
上記誘導路の導入口部に、上記被シール体の侵入を検出し、その検出信号を上記駆動手段に伝達するスイッチ機構を設け、
上記誘導路の一部を構成すべく上記テープカッターと対向する位置に誘導路形成部材を取り付けると共に、この誘導路形成部材を上記テープカッターに対して接離移動可能に形成してなる、
ことを特徴とする結束シール装置。
【請求項２】
請求項１記載の結束シール装置において、
上記テープカッターを、作動体の一方の腕部に着脱可能に装着し、
上記作動体を、この作動体の両腕部がそれぞれ誘導路内に選択的に突入すべく揺動可能に形成すると共に、弾性手段によって常時テープカッタを装着する腕部を誘導路から後退する部位に位置させ、
上記作動体の一方の腕部と誘導路の近傍位置とを固定する固定手段を設けてなる、
ことを特徴とする結束シール装置。
【請求項３】
請求項２記載の結束シール装置において、
上記固定手段を、上記作動体の一方の腕部に貫通される貫通孔と、この貫通孔を貫通して装置本体側に係合する固定ピンとで構成してなる、ことを特徴とする結束シール装置。
【請求項４】
請求項１記載の結束シール装置において、
上記誘導路形成部材に、上記スイッチ機構と、上記テープ供給手段と共働して粘着テープを包囲すべくテープ供給手段の凹所を覆う押え部材とを装着してなる、ことを特徴とする結束シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は結束シール装置に関するもので、更に詳細には、例えばプラスチック製袋の袋口や複数の棒状製品等の被シール体を粘着テープによって束ね締め状態にシールする結束シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の結束シール装置として、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体を案内誘導する誘導路と、上記ロール体から引き出された粘着テープを誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるための凹所を有するテープ供給手段と、このテープ供給手段と共働して袋口に粘着テープを包囲させると共に貼着された粘着テープの引き出し側を固定する弾性部材と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方側の下方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを有する手動式の結束シール装置が知られている。
【０００３】
また、上記手動式の結束シール装置の改良型として、出願人は粘着テープと被シール体とを連続的に結束シールする自動式の結束シール装置を開発した（特開平８−９１３２９号参照）。
【０００４】
この結束シール装置は、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを連通する円弧状の誘導路と、上記ロール体から引き出された粘着テープを上記誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるための凹所を有するテープ供給手段と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを具備してなり、上記誘導路に沿って移動可能な被シール体の保持溝を外周面に有する誘導板を駆動手段によって回転可能に形成してなる。
【０００５】
このように構成される結束シール装置によれば、保持部に保持されたロール体から引き出された粘着テープを、テープ供給手段上にセットした後、被シール体を導入口から誘導路及び誘導板の保持溝内に挿入させると、スイッチ機構が作動して被シール体の侵入が検知され、その検出信号により駆動する駆動手段によって誘導板の保持溝が誘導路に沿って回転して、被シール体をテープ供給手段に案内すると共に、粘着テープ及び被シール体を凹所内に案内し、被シール体の外周に粘着テープを包囲させた後、粘着テープを貼着して被シール体を束ね締め（結束）状態にシールすることができる。そして、誘導路の後方側へ送られた被シール体に貼着された粘着テープのロール体側がテープカッターによって切断された後、被シール体を誘導路から取出し可能とすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の結束シール装置においては、テープカッターが円弧状の誘導路の内側に位置するため、カッターの刃が損傷した場合の点検や交換時には、装置の側部を取り外すなどして分解する必要があった。また、過剰供給や無理な押し込みなどによって誘導路中の被シール体が詰まって移動できない場合においても、同様に装置の側部を取り外すなどして詰まった被シール体を取り除く必要があり、メンテナンスの面で改良の余地があった。
【０００７】
また、誘導板に設けられた保持溝内に被シール体を挿入させた状態で被シール体を案内するため、保持溝の位置を正確に位置決めする必要があり、そのため高精度の制御機構等が必要となると共に、構造が複雑になるという問題もあった。
【０００８】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、簡単な構造で、袋口等の被シール体に粘着テープを結束状態に簡単にシールできるようにした結束シール装置のメンテナンスを容易にすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを連通する円弧状の誘導路と、上記ロール体から引き出される粘着テープを上記誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるための凹所を有するテープ供給手段と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを具備する結束シール装置において、  上記誘導路に沿って移動可能な被シール体の押し爪を外周面に有する誘導板を駆動手段によって回転可能に形成し、  上記誘導路の導入口部に、上記被シール体の侵入を検出し、その検出信号を上記駆動手段に伝達するスイッチ機構を設け、
上記誘導路の一部を構成すべく上記テープカッターと対向する位置に誘導路形成部材を取り付けると共に、この誘導路形成部材を上記テープカッターに対して接離移動可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１０】
この発明において、上記駆動手段は誘導板の回転を司るものであれば任意のものでよく、例えばモーターにて形成される。この場合、モーターはブレーキ付のものである方が好ましく、また、正逆回転可能で、一定角度ずつ間欠回転するステッピングモーターのようなものである方が好ましい。また、駆動手段からテープ供給手段への動力伝達手段としては、例えば歯車機構やタイミングベルト等の伝達機構等を使用してもよいが、好ましくはテープ供給手段に駆動手段を直結にする方がよい。
【００１１】
また、上記スイッチ機構は被シール体が導入口部内に侵入するのを検知すると共に、その検出信号を駆動手段に伝達する機能を有するものであれば任意のものでよく、例えば、被シール体の侵入により作動するスイッチ片と、このスイッチ片にてＯＮ，ＯＦＦ動作するマイクロスイッチやプッシュスイッチ等を使用することができる。この場合、スイッチ片の１回の動作によってスイッチをＯＮ，ＯＦＦ動作させてもよいが、好ましくは、スイッチ片が被シール体の侵入によってスイッチのスイッチ部を１回動作し、その後被シール体が通過した際にスイッチ部を動作する２回の動作によってスイッチをＯＮ，ＯＦＦ動作させる方がよい。
【００１２】
上記のように構成することにより、保持部に保持されたロール体から引き出された粘着テープをテープ供給手段上に粘着テープの粘着層を上にした状態にセットした後、被シール体を導入口から誘導路内に挿入させると、スイッチ機構が作動して被シール体の侵入を検知して、その検出信号を駆動手段に伝達する。検出信号を受けた駆動手段により誘導板の押し爪が誘導路に沿って回転して、被シール体をテープ供給手段に案内すると共に、粘着テープ及び被シール体を凹所内に案内し、被シール体の外周に粘着テープを包囲させた後、粘着テープを貼着して被シール体を束ね締め（結束）状態にシールし、被シール体を誘導路の後方側へ送る。そして、被シール誘導路の後方側へ送られた被シール体に貼着された粘着テープのロール体側がテープカッターによって切断された後、被シール体を誘導路から取出し可能とすることができる。また、誘導路形成部材をテープカッターから後退移動させることで、テープカッターを外部に露出させることができ、テープカッターの点検や交換を可能にすることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の結束シール装置において、  上記テープカッターを、作動体の一方の腕部に着脱可能に装着し、  上記作動体を、この作動体の両腕部がそれぞれ誘導路内に選択的に突入すべく揺動可能に形成すると共に、弾性手段によって常時テープカッタを装着する腕部を誘導路から後退する部位に位置させ、  上記作動体の一方の腕部と誘導路の近傍位置とを固定する固定手段を設けてなる、ことを特徴とする。この場合、上記固定手段は、作動体の一方の腕部と誘導路の近傍位置とを固定するものであれば、その構造や形態は任意のものでよく、例えば固定手段を、上記作動体の一方の腕部に貫通される貫通孔と、この貫通孔を貫通して装置本体側に係合する固定ピンとで構成することができる（請求項３）。
【００１４】
上記のように構成することにより、誘導路形成部材をテープカッターから後退させた状態で、作動体の一方の腕部を誘導路側に突出させて固定手段にて固定することができ、この状態でテープカッターの点検や交換を行うことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の結束シール装置において、  上記誘導路形成部材に、上記スイッチ機構と、上記テープ供給手段と共働して粘着テープを包囲すべくテープ供給手段の凹所を覆う押え部材とを装着してなる、ことを特徴とする。
【００１６】
上記のように構成することにより、誘導路中に被シール体が詰まった際に、誘導路形成部材をテープカッターから後退させる位置に移動することで、誘導路からスイッチ機構及び押え部材を退避させることができ、誘導路中に詰まった被シール体を容易に取り出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００１８】
図１はこの発明の結束シール装置の一例を示す斜視図、図２は結束シール装置の概略断面図、図３は図２の平面図、図４は図２の側断面図である。
【００１９】
上記結束シール装置は、粘着テープＢのロール体Ａの保持部１と被シール体Ｃを案内誘導する誘導路２とを有する装置本体３と、誘導路２に沿って移動可能な被シール体Ｃの押し爪４を外周面に有する誘導板５と、この誘導板５の回転駆動を司る駆動手段例えば正逆回転可能なステッピングモータ６と、誘導路２の開口部付近に装着されてロール体Ａから引き出される粘着テープＢを被シール誘導路２内に誘導すると共に被シール体Ｃに粘着テープＢを包囲させるための凹所７ａを有するテープ供給手段７と、テープ供給手段７の前方の上方側に位置して被シール体Ｃの誘導路２内への侵入を検知すると共に、その検出信号を駆動手段６に伝達するスイッチ機構１０と、誘導路２の後方側に出没可能に突出するテープカッター２０とで主要部が構成されている。
【００２０】
装置本体３は、ロール体Ａとテープ供給手段７等を収容する隙間３１を形成すべく対峙する一対の側板３２と、この側板３２の一方に連接してステッピングモータ６を収容する箱状ケース３３とで主に構成されており、側板３２の一端の上部にはロール体Ａの軸ａを回転可能に保持する挿入溝にてロール体Ａの保持部１が形成され、また、装置本体３の他端側には、上方に向って開口する導入口２ａと連通する誘導路２が下方に向って円弧状に設けられており、この誘導路２の下端部には誘導路２に連通する傾斜状の被シール体Ｃの取出し溝２ｂが設けられている。また、誘導路２の外側の円弧部を構成する誘導路形成部材３７が枢支軸３８をもってテープカッター２０の対向する位置に対して接離移動可能に取り付けられており、この誘導路形成部材３７をテープカッター２０から後退させる位置に移動することによってテープカッター２０を外部に露出し得ることができるようになっている。なお、この誘導路形成部材３７は通常時には、止めねじ３９によって側板３２に固定されて誘導路２の一部を構成している。
【００２１】
なお、この取出し溝２ｂの側部には、ナイフカッター９が取付けられている。このナイフカッター９は、結束シールされた被シール体Ｃのシール部の先端側の不要部分を切断するために使用されるものである。また、側板３２の下端には側板３２から外方へ折曲する脚部３４が設けられており、この脚部３４にはゴム製の滑り止め３５が装着されている。なお、箱状ケース３３の上面には、取手３６が取り付けられて、この取手３６をもって結束シール装置の所定の場所への運搬を容易にしている。
【００２２】
誘導板５は、誘導路２の曲率中心位置に中心が位置する適宜間隔をおいて配設される一対の円板にて形成されており、各円板の外周面には、外方に向って突出する複数（図面では４個の場合を示す）の押し爪４が適宜間隔をおいて設けられている。この誘導板５の回転軸５ａはステッピングモータ６の駆動軸６ａに直結されている。
【００２３】
テープ供給手段７は、誘導路２の近接位置に回転可能に支承される回転軸７ｂを有するスターホィールにて形成されており、その外周面に複数（図面では８個の場合を示す）の円弧状の凹所７ａを等間隔に形成している。このように構成されるスターホィール７の外周面上にロール体Ａから引き出された粘着テープＢの粘着層が上になるように載置され、また、スターホィール７の誘導路２に突出する外周面には、押え部材８が当接しており、この押え部材８とスターホィール７とが共働して被シール体Ｃに包囲された粘着テープＢが合掌合せ状に貼着されるようになっている。この場合、押え部材８は、誘導路形成部材３７に枢支ピン８ｃをもって揺動可能に枢支されるベルクランク状に形成されており、スターホィール７の凹所７ａを覆う一方の腕部８ａの表面は誘導路２の円弧面に合わせて円弧状に形成され、他方の腕部８ｂと誘導路形成部材３７との間には引張りばね８ｄが張設されて、常時一方の腕部８ａがスターホィール７の凹所７ａに向かって押圧されるようになっている。
【００２４】
また、スイッチ機構１０は，誘導路２に連通する導入口２ａ部に配置され、被シール体Ｃの導入口２ａへの導入に伴って回転移動するスイッチ片１１と、このスイッチ片１１の移動によって作動するマイクロスイッチ１２とで構成されている。この場合、スイッチ片１１とマイクロスイッチ１２は誘導路形成部材３７に装着されている。このように構成されるスイッチ機構１０は、導入口２ａに導入される被シール体Ｃの侵入をスイッチ片１１が検知し、回転することによってマイクロスイッチ１２のスイッチ部１２ａを押し、被シール体Ｃが通過した後、再び元の位置に回転することによってマイクロスイッチ１２のスイッチ部１２ａから離れることによってマイクロスイッチ１２がＯＮ動作し、図５に示すように、このマイクロスイッチ１２のＯＮ動作によりリレーＲ1が作動して、リレー接点Ｒ1′が接続されることにより、ステッピングモータ６が正転（図面において時計方向）するようになっている。このように、スイッチ片１１がマイクロスイッチ１２のスイッチ部１２ａを２回動作すなわちスイッチ部１２ａを押した後、離れることによってマイクロスイッチ１２をＯＮ動作させることにより、被シール体Ｃが導入口２ａ付近に詰った場合の誤動作を防止することができる。なお、図５において、１３はコンデンサ、１４は電源側の接続端子である。
【００２５】
また、上記スイッチ機構１０と別の位置に誘導板５の押し爪４を常時導入口２ａ部に位置させるための位置決め用スイッチ機構１０ａが設けられている。この位置決め用スイッチ機構１０ａは、誘導板５の押し爪４に係合して回転移動するスイッチ片１１ａと、このスイッチ片１１ａの移動に伴ってＯＮ動作するマイクロスイッチ１２Ａとで構成されており、図５に示すように、マイクロスイッチ１２ＡのＯＮ動作によりリレーＲ2が作動して、リレー接点Ｒ2′が接続されることにより、図示しないコントローラによってステッピングモータ６が適宜角度回転して、誘導板５の押し爪４を導入口２ａ部に位置させるように構成されている。なお、この位置決め用スイッチ機構１０ａもスイッチ機構１０と同様にスイッチ片１１ａの２回動作によってＯＮ動作するように構成してもよい。
【００２６】
なお、押し爪４は導入口２ａの近くに位置していればよく、位置決め精度は高精度である必要はない。したがって、駆動手段をステッピングモータに代えて通常のブレーキ付きモータを使用することもできる。
【００２７】
一方、テープカッター２０は、枢支ピン２２をもって側板３２に枢着される垂直方向に揺動可能な例えばベルクランク状の作動体２３の一方の腕部２１に固定ねじ２５をもって着脱可能に固着されている（図７参照）。このテープカッター２０は、図７に示すように、作動体２３の一方の腕部２１から突出する先端部分に尖先二又状の刃部２０ａを有しており、この刃部２０ａが粘着テープＢに向って突き刺さって切り裂くようにして粘着テープＢを切断することができる。なお、作動体２３には、一端が装置本体３に繋着される引張りばね２６の他端が繋着されて常時テープカッター２０の刃部２０ａが誘導路２から後退し、他方の腕部２４が誘導路内に突入する状態となっている。
【００２８】
このように構成されるテープカッター２０は、誘導路２内に挿入された被シール体Ｃにより一方の腕部２１が引張りばね２６の弾性力に抗して押し下げられることにより、テープカッター２０の刃部２０ａが誘導路２内に突入して、上述のように粘着テープＢを切り裂くようにして切断する。
【００２９】
また、作動体２３の回転中心より第１の腕部２１側には貫通孔２７が穿設されており、この貫通孔２７と、この貫通孔２７を貫通して誘導路２の近傍の側板３２に係合する固定ピン２８とでテープカッター２０を誘導路２から突出した状態に固定する固定手段が形成されている。すなわち、図６に示すように、誘導路形成部材３７をテープカッター２０から後退させた状態で、作動体２３の一方の腕部２１を誘導路２側に突出させると共に、貫通孔２７を誘導路２側に露出させ、そして、貫通孔２７に固定ピン２８を貫挿すると共に、誘導路２の近傍の側板３２に係合させてテープカッター２０を誘導路２内に露出させた状態とすることができる。この状態で、テープカッター２０の点検や交換を行うことができる。
【００３０】
次に、上記結束シール装置の作動態様について、図８を参照して説明する。まず、保持部１に保持されたロール体Ａから引き出される粘着テープＢの粘着層を上にした状態で、誘導路２の導入口２ａにセットする。この状態において、例えばプラスチック製袋内に所望の物品を収容した袋の袋口Ｃ（被シール体）を収束すると共に３、４回捩り、その捩り部を両手で持って誘導路２の導入口２ａから誘導路２内に向って挿入すると、袋口Ｃの侵入・通過がスイッチ機構１０によって検知され（図８（ａ）参照）、その検出信号がステッピングモータ６に伝達される。
【００３１】
スイッチ機構１０の作動によりステッピングモータ６が回転して、その回転が誘導板５に伝達されて誘導板５が回転することにより、粘着テープＢが貼着された袋口Ｃが、押え爪４によって押されてスターホィール７と押え部材８との間に誘導される。これにより、スターホィール７が時計方向に回転すると共に、凹所７ａ内に挿入された袋口Ｃの周囲に粘着テープＢを包囲し、スターホィール７の外周が押え部材８に当接した状態で粘着テープＢが合掌合せ状に貼着されて袋口Ｃが結束される（図８（ｂ）参照）。
【００３２】
更に、誘導板５が回転することにより、粘着テープＢが貼着された袋口Ｃは誘導路２の下方へ送り込まれると、袋口Ｃはテープカッター２０の作動体２３の他方の腕部２４に当接して、引張りばね２６に抗して作動体２３を、図において時計方向に回転する。すると、テープカッター２０の刃部２０ａが誘導路２内に突入して、スターホィール７と押え部材８とで挾持されている粘着テープＢを切断し、シールされた袋口Ｃをシール体取出し溝２ｂから取出し可能とする（図８（ｃ）参照）。取出し溝２ｂから取出された被シール体Ｃは、シール部の先端側に不要部分がある場合は、ナイフカッター９によってその不要部分を切断する。
【００３３】
したがって、導入口２ａから誘導路２及び誘導板５の押し爪４内に導入された袋口Ｃは、誘導板５の回転によってスターホィール７の凹所７ａに案内されて粘着テープＢによって結束された後、テープカッター２０側に誘導されて粘着テープＢの余分な部分が切断されて取出されるので、手動で強く押し下げて結束する必要がなく、容易にかつ短時間で結束処理を行うことができる。
【００３４】
なお、上記のようにして袋口Ｃの結束を行った後、誘導板５の押し爪４が位置決め用スイッチ機構１０ａを作動させることにより、ステッピングモータ６が所定角度回転されて、誘導板５の押し爪４が導入口２ａ側に待機する。また、粘着テープＢの先端部はスターホィール７の上部に位置しているので、次に結束する袋口Ｃを、上記と同様に導入口２ａから誘導路２及び押し爪４内に挿入することによって、上述と同様に袋口Ｃに粘着テープＢが合掌合せ状に貼着される。したがって、連続して袋口Ｃの結束シールを行うことができる。
【００３５】
また、テープカッター２０を点検あるいは交換する場合には、止めねじ３８を外して誘導路形成部材３７を、図６に示すように、テープカッター２０から後退する方向に移動させ、そして、引張りばね２６の弾性力に抗して作動体２３の一方の腕部２１とテープカッター２０を誘導路２側に移動させると共に、誘導路２に露出した貫通孔２７に固定ピン２８を貫挿し、固定ピン２８を誘導路２の近傍の側板３２に係合させてテープカッター２０を誘導路２側に露出させた状態で固定する。この状態でテープカッター２０の点検や交換すなわち固定ねじ２５を外して新しいテープカッター２０を取り付けることができる。
【００３６】
◎その他の実施形態
１）上記実施形態では、導入口２ａから取出し溝２ｂに向って円弧状に形成された誘導路２の曲率中心位置に、誘導板５の回転中心を位置させる場合について説明したが、誘導板５の回転中心を、誘導路２から離れる方向において誘導路２の曲率中心と偏心させることも可能である。このように、誘導板５の回転中心を誘導路２の曲率中心と偏心させることにより、誘導板５の回転に伴って誘導板５の外周部に設けられた押し爪４が誘導路２から離れるので、シールされた被シール体Ｃを押し爪４から容易に移動させて取出し溝２ｂへ移動させることができる。
【００３７】
２）上記実施形態では、誘導板５が円板状の場合について説明したが、誘導板５は、円板以外に例えば扇形のようなものであってもよい。
【００３８】
３）上記実施形態では、粘着テープＢを合掌合せ状に貼着する場合について説明したが、この発明の結束シール装置に紙テープ供給機構を組み込み、スターホィール７と押え部材８の位置に、紙テープ供給手段から供給される紙テープを位置させることにより、粘着テープＢの合掌合せ部間に紙テープを介在させて、結束後のシール部の切離しを容易にすることも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明の結束シール装置によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００４０】
１）請求項１記載の結束シール装置によれば、誘導路の導入口にセットされた粘着テープに向けて被シール体を挿入することにより、スイッチ機構が作動して誘導板が回転するので、被シール体をテープ供給部とテープカッター部に連続して迅速に誘導することができる。したがって、被シール体の結束シール作業の能率の向上を図ることができる。また、誘導路形成部材をテープカッターから後退移動させることで、テープカッターを外部に露出させることができ、テープカッターの点検や交換を可能にすることができるので、メンテナンスの向上を図ることができる。
【００４１】
２）請求項２記載の発明によれば、誘導路形成部材をテープカッターから後退させた状態で、作動体の一方の腕部を誘導路側に突出させて固定手段にて固定することができるので、上記１）に加えてテープカッターの点検や交換を更に容易に行うことができる。
【００４２】
３）請求項４記載の発明によれば、誘導路中に被シール体が詰まった際に、誘導路形成部材をテープカッターから後退させる位置に移動することにより、誘導路からスイッチ機構及び押え部材を退避させることができるので、上記１）に加えて誘導路中に詰まった被シール体を容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の結束シール装置の一例を示す斜視図である。
【図２】この発明の結束シール装置の概略断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側断面図である。
【図５】この発明における電気回路図である。
【図６】この発明におけるテープカッターの交換状態を示す断面図である。
【図７】この発明におけるテープカッターを示す斜視図である。
【図８】被シール体の結束シール手順を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  ロール体
Ｂ  粘着テープ
Ｃ  被シール体
２  誘導路
２ａ  導入口
２ｂ  取出し溝
４  押し爪
５  誘導板
６  ステッピングモータ（駆動手段）
７  スターホィール（テープ供給手段）
７ａ  凹所
８  押え部材
１０  スイッチ機構
２０  テープカッター
２１  一方の腕部
２２  枢支ピン
２３  作動体
２４  他方の腕部
２５  固定ねじ
２６  引張りばね
２７  貫通孔（固定手段）
２８  固定ピン（固定手段）
３７  誘導路形成部材
３８  枢支軸
【図１】
0003682469.tif 000002
【図２】
0003682469.tif 000003
【図３】
0003682469.tif 000004
【図４】
0003682469.tif 000005
【図５】
0003682469.tif 000006
【図６】
0003682469.tif 000007
【図７】
0003682469.tif 000008
【図８】
0003682469.tif 000009