(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に固定される合成樹脂成形品のプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂成形品の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレートにおける開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより凹凸結合される取付爪が器体の各側面に突設され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され、各取付爪の前端部には前方ほど器体からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とするコンセント。
【請求項２】
前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項３】
前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項４】
器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部は可撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項５】
固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項６】
組立爪はボディの外側面に突設され、組立孔はカバーから突出する組立片に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項７】
組立爪は器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成されていることを特徴とする請求項６記載のコンセント。
【請求項８】
組立爪は器体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成されていることを特徴とする請求項６記載のコンセント。
【請求項９】
器体は前面側が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されることを特徴とする請求項６記載のコンセント。
【請求項１０】
組立片の先端部には他の部位よりも厚肉に形成された補強部が設けられたことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載のコンセント。
【請求項１１】
刃受部材を収納するボディは耐トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーは弾性を有する合成樹脂により形成されて成ることを特徴とする請求項６ないし請求項１０のいずれか１項に記載のコンセント。
【請求項１２】
差込部は平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項１３】
差込部は平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えることを特徴とする請求項１または請求項１２記載のコンセント。
【請求項１４】
２個の挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１３記載のコンセント。
【請求項１５】
２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１３記載のコンセント。
【請求項１６】
平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設されていることを特徴とする請求項１または請求項１２記載のコンセント。
【請求項１７】
２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１６記載のコンセント。
【請求項１８】
２個の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されることを特徴とする請求項１６記載のコンセント。
【請求項１９】
鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体に形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項２０】
器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【請求項２１】
プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片とを備えることを特徴とする請求項２０記載のコンセント。
【請求項２２】
前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部にはボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面のような施工面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンセントを製造するには栓刃を受ける刃受部材のような充電部材を器体に収納するから、２個以上の部材を組み合わせて器体を形成している。器体を構成する部材の結合には、金属製の組立枠や金属製のねじを用いる方法が多く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、充電部材と充電部材ではない金属部材とが比較的近接して配置されることになり、組立枠のような非充電部材と充電部材との絶縁距離を十分に大きくとることができない場合がある。また、器体の組立に組立枠やねじを用いるから組立作業が面倒である。さらに、通常のコンセントはプレートに対する取付位置が１箇所だけであり、差込部の口数に応じて異なる製品が必要になっている。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、充電部材と非充電部材との間に十分な絶縁距離を確保するとともに組立性を向上させ、また、差込部の口数などに応じてプレートに対する取付位置を変えることができるようにしたコンセントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、施工面に固定される合成樹脂成形品のプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂成形品の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレートにおける開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより凹凸結合される取付爪が器体の各側面に突設され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され、各取付爪の前端部には前方ほど器体からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されているものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備えるものである。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えるものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部が可撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させるものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すものである。
請求項６の発明は、請求項１の発明において、組立爪がボディの外側面に突設され、組立孔がカバーから突出する組立片に設けられたものである。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、組立爪が器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成されたものである。
請求項８の発明は、請求項６の発明において、組立爪が器体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成されたものである。
【００１１】
請求項９の発明は、請求項６の発明において、器体の前面側が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されるものである。
請求項１０の発明は、請求項６ないし請求項９の発明において、組立片の先端部に他の部位よりも厚肉に形成された補強部が設けられたものである。
【００１２】
請求項１１の発明は、請求項６ないし請求項１０の発明において、刃受部材を収納するボディが耐トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーが弾性を有する合成樹脂により形成されたものである。
請求項１２の発明は、請求項１の発明において、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えるものである。
【００１３】
請求項１３の発明は、請求項１または請求項１２の発明において、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えるものである。
請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、２個の挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
【００１４】
請求項１５の発明は、請求項１３の発明において、２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
請求項１６の発明は、請求項１または請求項１２の発明において、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設されたものである。
【００１５】
請求項１７の発明は、請求項１６の発明において、２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
請求項１８の発明は、請求項１６の発明において、２個の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものである。
【００１６】
請求項１９の発明は、請求項１記載の発明において、鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体に形成されているものである。
請求項２０の発明は、請求項１の発明において、器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材は、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えるものである。
【００１７】
請求項２１の発明は、請求項２０の発明において、プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片とを備えるものである。
請求項２２の発明は、請求項１の発明において、前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部にボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態では、とくにことわりがなければ、図２の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図２における正面を前面という。したがって、図２における右端は後端になる。
（実施形態１）
本実施形態の構成を図１ないし図６に示す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００１９】
ボディ１０の上下両端面には各一対の組立爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端部にはそれぞれ肩部２１が突設され、各肩部２１の後縁からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設される。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されている。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付けるときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要があるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成しているのである。
【００２０】
ここで、組立片２２の成形時には樹脂の流れが複数形成されて組立片２２の先端部付近で合流するから、組立片２２の先端部にはウェルドラインが形成されやすい。組立片２２は上述のように撓みを利用して組立爪１１と係合するものであるから、ウェルドラインが形成されると撓み時に折れやすくなるという問題が生じる。そこで、ウェルドラインが形成される部位については部分的に厚みを大きくした補強部２２ｂを形成して組立片２２が割れるのを防止している。
【００２１】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出ている。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００２２】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある（図５参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【００２３】
ボディ１０内には連結片３３と位置決め片３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１４ａ〜１４ｃが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｃにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。位置決めリブ１４ｂ，１４ｃは互いに対向するように形成され、位置決めリブ１４ｃに当接した端子片３５と位置決めリブ１４ｂとの間に鎖錠ばね３６が配置される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め片３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００２４】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片３５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口１５に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００２５】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子板３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。
【００２６】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００２７】
ところで、カバー２０の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほうが広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００２８】
上述の器体１は後述するプレート１００に取り付けられるものであって、カバー２０の両側面に設けた肩部２１にはプレート１００に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されている。プレート１００の種類によっては取付孔３を用いて器体１をプレート１００に取り付ける。
【００２９】
カバー２０としては、図７に示すように、差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成することが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使用することができない地域向けのコンセントとを、カバーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。
【００３０】
上述した構成のコンセントを施工するには、図８および図９に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。
合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士および右端部同士をそれぞれ横片１１２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００３１】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【００３２】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、器体１の両側面に各一対ずつ突設された取付爪２と凹凸係合する６個の保持溝１１４ａ，１１５ａ（図１０参照）が等ピッチで設けられる。したがって、器体１に設けた取付爪２を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部には器体１の両側面に突設した肩部２１の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部２１の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄ（図１０参照）に当接し、取付爪２の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【００３３】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪２をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に突設した取付爪２を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に突設した取付爪２が可動梁部１１５を撓ませながら傾斜面２ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪２を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００３４】
ところで、上述のように可動梁部１１５の延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１１５ａから器体１の取付爪２が外れることがない。これにより、器体１のプレート枠１１０に対する取付強度を向上させることができる。
【００３５】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器具１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ませることができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪２との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００３６】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１には各側面に一対ずつの取付爪２が形成されているから、上述の器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を１個単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の側面に突設されている取付爪２のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１１は器体１をプレート枠１１０に取り付けた状態を示している。
【００３７】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１２の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００３８】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００３９】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００４０】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、プレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。
【００４１】
ところで、プレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００４２】
化粧プレート１２０の上下の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００４３】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、器体１としてコンセントを使用しているときにコンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【００４４】
ところで、本実施形態では合成樹脂製の化粧プレート１２０を用いているが、金属製の化粧プレートを用いる場合もある。金属製の化粧プレート（図示せず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート１２０のような係止突起１２３を設けることができない。
ところで、器体１はプレート１００に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。とくに、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するためにボックスを埋め込む必要がある。この種のボックスには前面が開放された直方体状のものが考えられるが、簡易型として合成樹脂により形成した有底円筒状のものを用いることができる。すなわち、前面が円形に開口するボックスを用いる。ところで、この種のボックスを用いて開口面積をできるだけ小さくするには、器体１もボックスの形状に合わせるのが望ましい。そこで、器体１を前面側から見たときの４隅に面取り部４を形成し、器体１の角がボックスに当たらないようにしてある。具体的には上述した１個単位寸法の器体１を２個連接する場合であれば、ボックスＢの内周面が図２に一点鎖線で示すような位置関係になり、面取り部４を形成していることによって、器体１の角がボックスＢｘに当たらないようになっている。
【００４５】
（実施形態２）
実施形態１では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図１２に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４６】
（実施形態３）
本実施形態は、図１３に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けたものであるが、係合孔２２ａの後縁から前方に補強片２２ｃを延設してある。ボディ１０に設けた組立爪１１は補強片２２ｃに係合するように後端部が二股状に形成されている。この構成では、厚肉の補強部２２ｂを補強片２２ｃにも形成してあり、ウェルドラインの形成による組立片２２の割れをより確実に防止することができる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４７】
（実施形態４）
上述した実施形態は組立爪１１をボディ１０の上下両面に突設したものであったが、図１４および図１５に示すように、本実施形態ではボディ１０の左右両側面に各一対の組立爪１１を突設している。すなわち、ボディ１０の左右両側壁の上下端部の外側面に切欠部１７を形成し、各切欠部１７内で組立爪１１を突設している。一方、カバー２０には各組立爪１１に係合可能な４本の組立片２２を突設している。上記切欠部１７の深さは組立片２２の厚み寸法に等しく設定してあり、組立片２２の係合孔２２ａを組立爪１１に係合させた状態ではボディ１０の左右両側面と組立片２２とが面一になるようにしてある。他の構成および機能は実施形態１と同様であって、本実施形態ではボディ１０とカバー２０とを４箇所で結合しているから、より強固に結合することができる。
【００４８】
（実施形態５）
上述した各実施形態は１個単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態は、図１６に示すように、差込部２４に２個の挿入口２５とは別に形状の異なる挿入口２６を設けたものである。挿入口２６は接地極用の栓刃を挿入するものである。この構成では３個の挿入口２５，２６を設けていることによって１個単位寸法の器体１では寸法不足になるから、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２個分の取付寸法）の器体１を用いている。
【００４９】
接地極は他の２極とは絶縁分離する必要があるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部材３０がそれぞれ配置される。
【００５０】
刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３２から離れる向きに突出する形で橋絡片３８が連続一体に延長され、橋絡片３８の先端には端子片３５が連続一体に形成される。端子片３５は後側（図１６の下側）が開放されたコ字状に形成され、端子片３５の中に鎖錠ばね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片３５とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３８の一部はスリット１２ａに通されている。
【００５１】
接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受ける必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互いに対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４５が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一対の端子片４５間に配置される。
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６，４６と端子片３５，４５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５（図６参照）が形成されている。また、結線された電線を引き抜くことができるようにするために、解除釦３７，４７がボディ１０内に配設され、ボディ１０の後壁に形成した操作孔１６（図６参照）を通してマイナスドライバの先端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押せば鎖錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くことができるようになる。
【００５２】
カバー２０としては、図１７に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成したものを用いてもよい。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
（実施形態６）
実施形態５では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図１８および図１９に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態５と同様である。
【００５３】
（実施形態７）
本実施形態は、図２０に示すように、実施形態５と同様の構成の差込部２４を２口設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法のものを用いている。
ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極の刃受部材６０が収納される収納室１３ｃは器体１の長手方向に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄが形成されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１３ｂにはそれぞれ刃受部材５０が収納されるのであって、収納室１３を３分するように中間部の２箇所にそれぞれスリット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成される。
【００５４】
（実施形態８）
本実施形態では図２１に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
また、図２２に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
【００５５】
（実施形態９）
本実施形態は、図２３に示すように、実施形態７の構成から接地極用の刃受部材６０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部２４を２口備えるものである。
この構成ではボディ１０は実施形態７に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６０を用いない点およびカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態７のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【００５６】
この構成においても、図２４に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
（実施形態１０）
本実施形態では図２５に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
【００５７】
また、図２６に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
上述した各種形状のコンセントは、実施形態１に説明したプレート１００を用いて取り付けることができる。
【００５８】
ところで、上述したプレート枠１１０は合成樹脂製のものであるが、図２７に示すような金属製のプレート枠１５０を用いてもよい。金属製のプレート枠１５０は、開口窓１５１の下縁（図２７（ａ）の左側縁）に３個の保持爪１５２が突設され、上縁（図２７（ａ）の右側縁）にも３個の保持爪１５３が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は器体１に設けた取付孔３に挿入されることによって器体１を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を塑性変形させて保持爪１５３を取付孔３に挿入することができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持爪１５３の上側（図２７（ａ）の右側）には押し片１５６が突設されている。
【００５９】
したがって、図２７（ａ）の左側の枠片１５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の一方の取付孔３に挿入した後、他方の取付孔３に保持片１５３を位置合わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部などで押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が取付孔３に挿入されるのである。
プレート枠１５０の他の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であって、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を係止するために、プレート枠１５０の４隅には切欠状の化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９も設けられる。さらに、プレート枠１５０の上縁（図２７（ａ）の左側縁）の両角部には連結切欠１５８ａが形成され、下縁（図２７（ａ）の右側縁）の両角部には連結切欠１５８ａに噛合する連結突起１５８ｂが形成されているから、２枚のプレート枠１５０を並べて連結切欠１５８ａに連結突起１５８ｂを噛合させると、両プレート枠１５０の相対的な位置合わせができるようになっている。つまり、１連型のプレート枠１５０を２個用いて位置合わせすれば２連型のプレート枠と同様の形状に施工することが可能になる。なお、プレート枠１５０の上下両縁（図２７（ａ）の左右両側縁）には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、プレート枠１５０の変形が防止されている。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定される合成樹脂成形品のプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される合成樹脂成形品の器体と、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を電線の挿入方向に交差する方向にばね力を作用させる鎖錠ばねによって保持する端子部とを備え、プレートにおける開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより凹凸結合される取付爪が器体の各側面に突設され、器体は後端側のボディと前記差込部を設けた前端側のカバーとからなり、ボディとカバーとの一方に設けた組立爪と他方に設けた組立孔とを凹凸係合させることによりボディとカバーとが結合され、各取付爪の前端部には前方ほど器体からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されているものであり、ボディとカバーとを組立爪と組立孔との凹凸係合により結合するから、ボディとカバーとの結合に際して金属部材を用いる必要がなく、器体の内部の充電部と他の金属部材との絶縁距離を大きくとることができて、器体の上下寸法を５０ｍｍ、左右寸法を２５ｍｍ程度に設定した場合で耐圧２５０ＶとしてもＩＥＣ規格の要求する安全性を確保することができる。また、プレートに単位ピッチで設けた保持溝に結合される取付部が器体の側面に形成されているから、プレートに対する器体の取付位置を任意に選択することが可能になるという利点がある。さらに、端子部が電線を鎖錠ばねのばね力によって保持するものであって、電線を電線挿入口に挿入すれば鎖錠ばねにより電線が保持されるから、端子ねじを用いる場合のようなねじ締め作業が不要であり、結線作業が容易になるという利点がある。しかも、プレートが合成樹脂成形品であって開口窓の両側部にそれぞれ保持溝が形成され、プレートの弾性を利用してプレートを撓ませることにより器体の側面に突設した取付爪が保持溝に凹凸結合されるから、プレートへの器体の取り付けが容易であり、しかもプレートと器体との結合に塑性変形を伴わず何度も着脱が可能であってレイアウトの変更や器体の交換を容易に行なうことができるという利点がある。
【００６１】
請求項２の発明のように、プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の３個分である３個単位寸法の器体を備えるものや、請求項３のように、プレートに３個まで取り付けることができる１個単位寸法の器体の２個分である２個単位寸法の器体を備えるものは、同じプレートに取り付けることができる各種の寸法の器体を構成するものであり、プレートは共通に用いながらも要求される器体の寸法に応じて複数種類の器体を選択することが可能になっている。
【００６３】
請求項４の発明のように、器体の各側面に対向するようにプレートの背面側に突設した固定梁部と可動梁部とにそれぞれ保持溝が形成され、可動梁部が可撓性を有していて固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させるものでは、可動梁部の撓みを利用して器体をプレートに取り付けるから、別途の工具などを必要とすることなく器体をプレートに簡単に取り付けることができるという利点がある。
【００６４】
請求項５の発明のように、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すものでは、プレートからの器体の取外しも可能になっているから、レイアウトの変更時などにも容易に対応することができるという利点がある。
【００６５】
請求項６の発明のように、組立爪がボディの外側面に突設され、組立孔がカバーから突出する組立片に設けられているものは望ましい実施態様であって、請求項７の発明のように、組立爪が器体の各側面に２個ずつ形成され、１つの組立片に２個の組立孔が形成されているものや、請求項８の発明のように、組立爪が器体の各側面に１個ずつ形成され、組立孔の後縁から前方に突設した補強片と嵌合するように組立爪が二股状に形成されているものでは、１箇所当たりの結合強度が大きくなるという利点がある。
【００６６】
請求項９の発明のように、器体の前面側が矩形状に形成され、器体の長手方向に沿った各側面の両端部にそれぞれ組立爪が形成され、ボディとカバーとが４箇所で結合されるものでは、器体の４隅を結合するからボディとカバーとの結合強度を大きくとることができるという利点がある。
請求項１０の発明のように、組立片の先端部に他の部位よりも厚肉に形成された補強部が設けられているものでは、組立片の成形時にウェルドラインの形成されやすい先端部の強度を大きくして組立片の強度を保つことができるという利点がある。
【００６７】
請求項１１の発明のように、刃受部材を収納するボディが耐トラッキング性を有する合成樹脂により形成され、組立片を備えるカバーが弾性を有する合成樹脂により形成されているものでは、ボディに耐トラッキング性を持たせ、カバーには弾性を持たせているから、それぞれの品質要求を満足することができるという利点がある。
【００６８】
請求項１２の発明は、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口との少なくとも一方を備えるものであり、差込部の望ましい実施態様である。
請求項１３の発明のように、差込部として平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を備えるものでは、異種のプラグに対してアダプタを用いることなく対応することができるという利点がある。
【００６９】
請求項１４の発明のように、２個の挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものや、請求項１５の発明のように、２個の挿入口および両挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものでは、この種の差込部を形成するにあたって平型栓刃挿入口とピン型栓刃挿入口とが連続した形状の挿入口を用いているから、挿入口として形成される開口部の個数を少なくすることができる。
【００７０】
請求項１６の発明のように、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口がカバーの前面に開設されているものでは、平型栓刃を有するプラグに専用化された器体を構成することができ、カバーを交換するだけで多品種化が可能になる。
請求項１７の発明のように、２個の平型栓刃挿入口を組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものや、請求項１８の発明のように、２個の平型栓刃挿入口および両平型栓刃挿入口とは別に設けた接地極用の挿入口とを組にして１つのプラグの栓刃が差し込まれる差込部が形成されるものでは、平型栓刃を有するプラグに専用化された器体を提供することができる。
【００７１】
請求項１９の発明のように、鎖錠ばねとともに端子を構成する端子片が刃受部材の一部に連続一体に形成されているものでは、刃受部材に端子を連続一体に形成することができて器体の内部に配設される充電部材の製造が容易であるという利点がある。
請求項２０の発明のように、器体内に配設されプラグの栓刃に接続される刃受部材が、プラグの栓刃に弾接するばね片と、器体に設けた電線挿入口から挿入される電線を鎖錠ばねとの間に挟持する端子片と、ばね片と端子片とを連続一体に連設する橋絡片とを備えるものでは、刃受部材を１枚の板金の打ち抜きと折曲とにより製造することができ、刃受部をかしめるような作業が不要になるという利点がある。
【００７２】
請求項２１の発明のように、プラグの栓刃に弾接するばね片として、ピン型栓刃を挟持する一対の第１のばね片と、平型栓刃を第１のばね片の側面との間で挟持する１枚の第２のばね片とを備えるものでは、３枚のばね片によって２種類の栓刃を受けることができ材料コストの少ない刃受部を形成することができるという利点がある。
【００７３】
請求項２２の発明のように、前面が円形に開口し施工面に埋込配置されるボックス内に器体の後部が収納され、前面が矩形状に形成されている器体の角部にはボックスの内周面に沿う形に面取り部が形成されているものでは、面取り部を設けていることによって器体の角部がボックスに当たらないから比較的小さいボックスを用いることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図６】同上の断面図である。
【図７】同上に用いる他のカバーを示す正面図である。
【図８】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図９】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１０】同上の取付手順を示す動作説明図である。
【図１１】同上をプレート枠に取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図１２】本発明の実施形態２を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施形態３を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施形態４を示すカバーを外した状態の正面図である。
【図１５】同上の一部切欠した側面図である。
【図１６】本発明の実施形態５を示す分解斜視図である。
【図１７】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態６を示す平面図である。
【図１９】同上の分解斜視図である。
【図２０】本発明の実施形態７を示す分解斜視図である。
【図２１】本発明の実施形態８を示す分解斜視図である。
【図２２】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態９を示す分解斜視図である。
【図２４】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図２５】本発明の実施形態１０を示す分解斜視図である。
【図２６】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図２７】金属製のプレート枠に器体を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１  器体
２  取付爪
３  取付孔
４  面取り部
１０  ボディ
１１  組立爪
１５  電線挿入口
２０  カバー
２２ａ  組立孔
２２ｂ  補強部
２４  差込部
２５  挿入口
２５ａ  平型栓刃挿入口
２５ｂ  ピン型栓刃挿入口
３０  刃受部材
３１  ばね片
３２  ばね片
３４  橋絡片
３５  端子片
３６  鎖錠ばね
４０  刃受部材
４１  ばね片
４５  端子片
５０  刃受部材
６０  刃受部材
１００  プレート
１１１  開口窓
１１４  固定梁部
１１４ａ  保持溝
１１４ｃ  器具外し孔
１１５  可動梁部
１１５ａ  保持溝
１２１ａ  開口窓
１５２  保持爪
１５３  保持爪
Ｂｘ  ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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