(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、前記回転軸に取り付けられた偏心重りと、略円筒形のケースと、前記ケースから突出して電池駆動機器の給電ランドに電気接続する一組の板バネ状の給電端子を具備する電磁振動体と、前記電磁振動体を収納固定する筐体と、前記給電ランドを有する基板とを備え、前記電磁振動体を前記筐体の底面と筐体の天面とで挟み込んで固定してなる電池駆動機器において、前記基板を前記電磁振動体の給電端子側の電磁振動体の径方向中心付近に配置することにより、前記電磁振動体の給電端子と電池駆動機器の給電ランドが、電磁振動体の径方向高さの範囲内で電気的に接続するように構成した電池駆動機器。
【請求項２】
電磁振動体の給電端子を、ケース長手方向底面から導出し、電磁振動体の後方に向い、回転軸に対し傾斜しながら電磁振動体の径方向高さの範囲内で延出したことを特徴とする請求項１に記載の電池駆動機器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池駆動機器において、電磁振動体を構成するケースの少なくとも一部を弾性体で覆い、前記弾性体に覆われた電磁振動体を、筐体の底面と筐体の天面とで挟み込み固定することを特徴とする電池駆動機器。
【請求項４】
弾性体は合成ゴムであることを特徴とする請求項３に記載の電池駆動機器。
【請求項５】
電磁振動体の給電端子と、筐体の底面との間に、弾性押圧体を配置し、給電端子の弾性変形による電池駆動機器の給電ランドへの押圧力と、弾性押圧体の弾性変形による押圧とが合成するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項４に記載の電池駆動機器。
【請求項６】
弾性押圧体は弾性体と一体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電池駆動機器。
【請求項７】
弾性押圧体と弾性体が別体で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電池駆動機器。
【請求項８】
給電端子の弾性変形による電池駆動機器の給電ランドへの押圧力より、弾性押圧体の弾性変形による押圧力が大きく形成された請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の電池駆動機器。
【請求項９】
弾性押圧体に給電端子間に突設するリブを形成することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の電池駆動機器。
【請求項１０】
リブから給電端子の電池駆動機器のランドと接する側の少なくとも一
部と係止可能に延出する係止部を形成した請求項９に記載の電池駆動機器。
【請求項１１】
リブがＴ字型である請求項１０に記載の電池駆動機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として携帯電話・ＰＩＭ（個人情報管理）機器などの携帯電子機器に用いられる電池駆動機器に関し、詳しくはその機器との保持構造および電気接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電池駆動機器、なかでも携帯電話・ＰＩＭ（個人情報管理）機器などの携帯情報機器には、体感振動によって情報を伝える機能を備えたものがある。このような電池駆動機器において、電磁振動体の取り付けに際しては、電池駆動機器の落下衝撃などから電磁振動体を保護するため、弾性体を介して取り付ける構造が多用される。
【０００３】
その一例として特開２０００−７８７９０公報に開示されたものを図９に引用図示する。図において、電磁振動体はケース８３から突出して電池駆動機器の給電ランド９３に電気接続する給電端子８４と、ケース８３を覆う弾性体８５とを備え、弾性体の一部に圧縮変形可能な弾性押圧体８６を形成している。そして電池駆動機器に組み込んだとき、ケースを押圧することにより、弾性押圧体８６が給電端子８４を給電ランド９３に押圧し、給電端子８４の弾性力と弾性押圧体８６による押圧力とが合成されるようにし、電磁振動体の保持と電気接続を両立させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
昨今の電池駆動機器は小型化、薄型化の要望が高まってきている。そして、これにともない電磁振動体についても小型化、薄型化の要望が高まってきた上、従来と同等の振動量を要求されることとなるため、電磁振動体自体の薄型化のみならず、その保持および電気接続に要するスペースの削減が非常に重要になってきている。
【０００５】
しかしながら上記従来の保持構造では、弾性押圧体８６によって電池駆動機器の給電ランド９３に押圧される給電端子８４が、ケース８３と径方向に重畳する方向にケース８３から突出する構成であるので、電磁振動体の径方向の寸法より大きく構成されてしまい薄型化を阻害する要因となっている。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するものである。すなわち、電磁振動体を電池駆動機器の筐体に組み込む時に、組み込み作業性を向上させつつ確実に保持して電池駆動機器の電気的、機械的信頼性を高めながら、本体の薄型化に貢献する電池駆動機器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電池駆動機器は、電磁振動体の給電端子と電池駆動機器の給電ランドが、電磁振動体の径方向高さの範囲内で電気的に接続するよう電池駆動機器の給電ランドを有する基板を電磁振動体の給電端子側の電磁振動体の径方向中心付近に配置し、給電端子を、ケース長手方向底面から導出し、電磁振動体の後方に向い、回転軸に対し傾斜しながら電磁振動体の径方向高さの範囲内で延出した構造としている。さらに、電磁振動体を構成するケースの少なくとも一部を弾性体で覆い、弾性体に覆われた電磁振動体を、筐体の底面と筐体の天面とで給電端子と、筐体の底面との間に、弾性押圧体を配置し、給電端子の弾性変形による電池駆動機器の給電ランドへの押圧力と、弾性押圧体の弾性変形による押圧とが合成するように構成した電池駆動機器である。
【０００８】
これにより、電池駆動機器本体の薄型化が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願の請求項１に記載の発明は、回転軸と、前記回転軸に取り付けられた偏心重りと、略円筒形のケースと、前記ケースから突出して電池駆動機器の給電ランドに電気接続する一組の板バネ状の給電端子を具備する電磁振動体と、前記電磁振動体を収納固定する筐体と、前記給電ランドを有する基板とを備え、前記電磁振動体を前記筐体の底面と筐体の天面とで挟み込んで固定してなる電池駆動機器において、前記基板を前記電磁振動体の給電端子側の電磁振動体の径方向中心付近に配置することにより、前記電磁振動体の給電端子と電池駆動機器の給電ランドが、電磁振動体の径方向高さの範囲内で電気的に接続するように構成した電池駆動機器であり、電磁振動体の給電端子と給電ランドの電気的接続を電磁振動体と径方向に重畳することのない位置に配することができる。
また、電池駆動機器の基板を電磁振動体の径方向中心付近に配置することにより、基板の両面に電子部品等を実装可能となり、高密度実装に好適となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、電磁振動体の給電端子を、ケース長手方向底面から導出し、電磁振動体の後方に向い、回転軸に対し傾斜しながら電磁振動体の径方向高さの範囲内で延出したことを特徴とする請求項１に記載の電池駆動機器であり、給電端子をケースの外周付近から電池駆動機器の基板に対して傾斜を持って突き出して形成することにより、給電端子のバネ長を長くすることが可能となり、この結果バネ圧が安定し、共振周波数も低く抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電池駆動機器において、電磁振動体を構成するケースの少なくとも一部を弾性体で覆い、前記弾性体に覆われた電磁振動体を、筐体の底面と筐体の天面とで挟み込み固定することを特徴とする電池駆動機器であり、電池駆動機器の落下衝撃などから電磁振動体を保護することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、弾性体は合成ゴムであることを特徴とする請求項３に記載の電池駆動機器であり、絶縁性と振動制動性を備えた給電端子押圧構造が容易に得られ、同時に弾性体は伸長変形性に富んだものとできる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、電磁振動体の給電端子と、筐体の底面との間に、弾性押圧体を配置し、給電端子の弾性変形による電池駆動機器の給電ランドへの押圧力と、弾性押圧体の弾性変形による押圧とが合成するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項４に記載の電池駆動機器であり、電磁振動体の給電端子と給電ランドを安定的に接触することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、弾性押圧体は弾性体と一体に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電池駆動機器であり、組み込み作業性を向上させることができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、弾性押圧体と弾性体が別体で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電池駆動機器であり、弾性体と弾性押圧体を別の材質を用いることができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、給電端子の弾性変形による電池駆動機器の給電ランドへの押圧力より、弾性押圧体の弾性変形による押圧力が大きく形成された請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の電池駆動機器であり、給電端子の弾性変形による押圧力が十分に取れない場合、弾性押圧体の弾性変形による押圧力にて、給電ランドとの押圧力を確保することができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、弾性押圧体に給電端子間に突設するリブを形成することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の電池駆動機器であり、リブによって電磁振動体の給電端子の変形を防止および給電端子のピッチを確保することができるとともに、給電端子を押圧する弾性押圧体との位置ズレを防止できる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、リブから給電端子の電池駆動機器のランドと接する側の少なくとも一部と係止可能に延出する係止部を形成した請求項９に記載の電池駆動機器であり、電池駆動機器に組み込む際、リブの係止部が給電端子と係止して弾性押圧体が給電端子から離れる方向にたわむことを防ぐことができる。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、リブがＴ字型である請求項１０に記載の電池駆動機器であり、Ｔ字型のリブの電磁振動体の軸と直交する方向の部分が係止部となり、電磁振動体の電池駆動機器への組み込みに際し、給電端子と係止して弾性押圧体が給電端子から離れる方向にたわむことを防ぐことができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例について、図面を参照して説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下に示す実施例に拘束されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
図１は本実施例における電池駆動機器要部を示すものである。図１において、電磁振動体１０の軸には偏心重り１１が取り付けてある。その軸を回転駆動するモータ機構がケース１２に収容してある。ケース１２の一端の外周付近からは板バネ状の給電端子１３が、電磁振動体１０の偏心重り１１側とは反対方向に電磁振動体１０の中心に向かって傾斜を持って突出している。そしてケース１２には合成ゴムよりなる弾性体（ブーツ）１８が装着されている。
【００２２】
そして、このように組み立てられた電磁振動体は、電池駆動機器に組み込まれる。電池駆動機器には電磁振動体１０を収納固定する筐体１４があってその筐体１４に電磁振動体を圧入固定した後、筐体１４の底面（下ケース）と筐体１５の天面（上ケース）で挟み込んで電磁振動体を固定する。
【００２３】
電磁振動体１０の給電端子１３側の、電磁振動体１０の径方向中心付近に配置された電池駆動機器の基板１６には給電ランド（図示せず）があり、給電端子１３に圧着され、給電される。
【００２４】
電磁振動体１０が回転すると、弾性体（ブーツ）１８、筐体１４を経由し電池駆動機器に振動が伝達されて振動報知が行われる。電磁振動体の径方向中心は、筐体１４と１５で囲まれる電池駆動機器の内部スペースの高さ方向の中心付近となるので、電池駆動機器の基板１６をこの位置に配置することにより、基板１６の両面に電子部品等を実装可能となり、高密度実装に好適である。
【００２５】
（実施例２）
図２は弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示すものである。図２において、図１と同一の構成要素は同一符号を付し、説明は省略する。
【００２６】
弾性押圧体１２２は弾性体（ブーツ）１８と一体的に給電端子１３の背面側（基板１６と反対側）に形成されている。
【００２７】
また、図３に示す電池駆動機器は、図２とは異なり、弾性押圧体１２３は弾性体（ブーツ）１８と別体に給電端子１３の背面側（基板１６と反対側）に形成されている。
【００２８】
このように、給電端子１３の背面側に弾性押圧体１２２または１２３を配置することにより、給電端子１３の弾性変形による押圧力と、弾性押圧体１２２または１２３の弾性変形による押圧力が合成されることになる。
【００２９】
なお、弾性体（ブーツ）１８とは別体で弾性押圧体１２３を形成する場合は、二つの弾性体（ブーツ）１８と弾性押圧体１２３を別の材質を用いることが可能となるので、例えばケース１２に装着される弾性体（ブーツ）１８が導電性を有する合成ゴムで形成してケース１２の接地を行いながら、給電端子１３を押圧する弾性押圧体１２３は絶縁性の合成ゴムを用いて給電端子１３の絶縁を確保することができる。
【００３０】
（実施例３）
図４はリブを形成した弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示す。図において図２と同一の構成要素は同一符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
弾性体（ブーツ）１８と一体に給電端子１３の背面側（基板１６と反対側）に配置した弾性押圧体１２２に給電端子１３の間にリブ１５４を形成している。なお、弾性押圧体１２３にリブ１５４を形成する構成としても良い。
【００３２】
リブ１５４は、給電端子１３を押圧する弾性押圧体１２２との位置ズレを防ぎ、電池駆動機器の基板１６上にある給電ランドとの接続を確実とすることができるとともに、給電端子１３間のショートを防止することも可能であるため、絶縁性の合成ゴムとするとよい。
【００３３】
（実施例４）
図５は係止部を形成した弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示す。
【００３４】
図５において、図２と同一の構成要素は同一符号を付し、説明は省略する。
【００３５】
図２における電池駆動機器との相違は、弾性体（ブーツ）１８と一体に給電端子１３の背面側（基板１６と反対側）に設けた弾性押圧体１２２に給電端子１３の間に係止部を形成したリブ１５５を有する点である。このリブ１５５はＴ字型としてある。
【００３６】
電磁振動体１０の電池駆動機器への組み込みに際し、リブ１５５の電磁振動体１０の軸と直交する部分が、給電端子１３と当接することになる。これにより、弾性押圧体１２２が給電端子１３から離れる方向にたわむことを防ぐことが可能で、組み込み作業性を向上させることができる。
【００３７】
（実施例５）
本実施例は、上記実施例２から実施例４のごとく、給電端子の弾性変形による押圧力と、弾性押圧体の弾性変形による押圧力を合成した押圧力で給電端子を給電ランドに押圧する際、弾性押圧体の押圧力を主として利用する場合に有効なものである。具体的手段については図６または図７に示すとおりである。なお、両図において、図４と同一の構成要素は同一符号を付し、その説明は省略する。
【００３８】
図６における図４に示す具体例との相違は、電磁振動体のケース１２の一端の外周付近から導出した給電端子６３を、電磁振動体の偏心重り１１側とは反対側の底面に沿って略垂直に折曲げ、その途中から、電磁振動体の後方に向かって、回転軸に対し傾斜しながら電磁振動体１０の径方向高さの範囲内で、さらに折り曲げて延出している点である。
【００３９】
電磁振動体１０から比較的遠い位置に電池駆動機器の基板１６上の給電ランドを配置可能な場合に好適であり、図４に示す電池駆動機器と比べて給電端子６３の傾斜が緩やかとなるので給電端子６３の弾性変形による押圧力は小さくなるが、給電端子６３の撓みが小さくなり、また電池駆動機器の基板１６上の給電ランドとの接触角度が緩やかになるため接触の安定性が良くなる。
【００４０】
押圧力の低下分は弾性押圧体１２２の押圧力を大きくして補うことで図４に示す電池駆動機器と同様な効果を得られる。加えて、給電端子６３の電磁振動体底面に沿った略垂直の折り曲げ部も電磁振動体が発生する振動に対しては弾性体として作用するので、電池駆動機器の基板１６への振動伝達の減衰が実施例３に比べて大きくできるという効果を奏する。
【００４１】
図７における図４に示す実施例との相違は、電磁振動体１０の給電端子７３を、電磁振動体のケース１２長手方向底面から導出し、電磁振動体の後方に向かって、回転軸に対し傾斜しながら電磁振動体の径方向高さの範囲内で延出した点である。
【００４２】
しかし、図７に示す電池駆動機器の構成は、図６に示す電池駆動機器同様の効果を得ることが可能であるが、給電端子６３の電磁振動体底面に沿った略垂直の折り曲げ部を具備しないため、これによる振動伝達の減衰効果は奏さない。ただし、給電端子７３は形状が簡単で有るため生産性が優れている。
【００４３】
なお、上記実施例１から実施例５に共通して、弾性体１８は合成ゴムにより形成している。これによって、絶縁性と振動制動性を備えた給電端子押圧構造が容易に得られ、同時に弾性体１８は伸長変形性に富んだものとなる。
【００４４】
（実施例６）
図８に電池駆動機器の一例である携帯電話機を示す。携帯電話２０に内部には上記実施例に記載の本発明の電磁振動体１０が内蔵されており、着信時の設定により、電磁振動体１０が回転駆動され、体感振動によって着信情報を、その保有者に伝える。
【００４５】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明の電池駆動機器は電磁振動体の給電端子と電池駆動機器の給電ランドが、電磁振動体の径方向高さの範囲内で電気的に接続するように構成しているため、電池駆動機器本体の薄型化が可能である。
【００４６】
また、給電端子をケースの外周付近から電池駆動機器の基板に対して傾斜を持って突き出して形成しているため、限られたスペースの中で、給電端子のバネ長を長く確保でき、それゆえ、バネ圧が安定し、共振周波数も低く抑えることが可能となることから、電気接続の信頼性を高めることができるとともに、寸法のバラツキに対する許容範囲も広く取れるので生産性も良好にできる。
【００４７】
また、給電端子の背面側に弾性押圧体を配置することにより、給電端子の弾性変形による押圧力と、弾性押圧体の弾性変形による押圧力が合成される構成としているため、給電端子と給電ランドを安定的に接触することが可能で、電池駆動機器の信頼性を高めながら薄型化を図ることができる。なお、給電端子の弾性変形による電池駆動機器の給電ランドへの押圧力より、弾性押圧体の弾性変形による押圧力を大きくすることで、給電端子の弾性変形による押圧力が十分に取れない場合、弾性押圧体の弾性変形による押圧力にて、給電ランドとの押圧力を確保することができる。
【００４８】
そして、弾性押圧体に給電端子間に突設するリブを形成するように構成することで、リブによって電磁振動体の給電端子の変形を防止できるとともに、給電端子のピッチを確保することができる。また、給電端子を押圧する弾性押圧体との位置ズレを防止できるため、給電端子間のショート並びに、給電端子と給電ランドの位置ズレを防止できる。
【００４９】
さらに、リブにＴ字型等の係止部を形成する構成とすることにより、給電端子と係止して弾性押圧体が給電端子から離れる方向にたわむことを防ぐことが可能となり、組み込み作業性を向上させることができる。
【００５０】
以上、電磁振動体を電池駆動機器の筐体に組み込む際、電池駆動機器本体の薄型化を実現し、組み込み作業性を向上させつつ確実に保持して電池駆動機器の信頼性を高めることにより、電気的、機械的信頼性に優れた電池駆動機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施例を示す電磁振動体の上面図
（ｂ）本発明の一実施例を示す筐体の上面図
（ｃ）同電磁振動体を筐体に組み込んだ状態の電池駆動機器要部を示す上面図
（ｄ）同正面図
【図２】（ａ）本発明の弾性体と一体的に形成した弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示す上面図
（ｂ）同正面図
【図３】（ａ）本発明の弾性体と別体で形成した弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示す上面図
（ｂ）同正面図
【図４】（ａ）本発明のリブを形成した弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示す上面図
（ｂ）同正面図
【図５】（ａ）本発明の係止部を形成した弾性押圧体を配置した電池駆動機器要部を示す上面図
（ｂ）同正面図
【図６】（ａ）本発明の弾性押圧体の押圧力を主として利用する場合に有効な電池駆動機器要部を示す上面図
（ｂ）同正面図
【図７】（ａ）本発明の弾性押圧体の押圧力を主として利用する場合に有効な別の電池駆動機器要部を示す上面図
（ｂ）同正面図
【図８】本発明の電池駆動機器の一例である携帯電話機を示す図
【図９】（ａ）従来の電池駆動機器要部を示す側面図
（ｂ）同正面図
【符号の説明】
１０  電磁振動体
１１  偏心重り
１２  ケース
１３、６３、７３  給電端子
１４  筐体（底面）
１５  筐体（天面）
１６  基板
１８  弾性体（ブーツ）
１２２、１２３  弾性押圧体
１５４、１５５  リブ
【図１】
0003722067.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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