(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の漏水部分をＵカットして即硬化型シーリング材でシールし、該シールの上から所定間隔で皿もみ状の窪みを搾孔してから該窪みに内ネジアンカーを打ち込み、該窪みを押さえ部材で塞ぎナット付き中空ボルトの一端を前記内ネジアンカーにねじ込んで固定し、次いで必要量の止水材樹脂と水を入れた中央にねじ部を備える容器を前記ナット付き中空ボルトの他端に装着しておき、止水材樹脂と水との反応圧で止水材樹脂をナット付き中空ボルトの孔を通じてコンクリート構造物のひび割れ部分に浸透させるコンクリート構造物の漏水止水工法。
【請求項２】
コンクリート構造物の漏水部分をＵカットして即硬化型シーリング材でシールし、該シールの上から所定間隔で皿もみ状の窪みを搾孔してから該窪みに内ネジアンカーを打ち込み、該窪みを押さえ部材で塞ぎナット付き中空ボルトの一端を前記内ネジアンカーにねじ込んで固定し、次いで必要量の止水材樹脂と水を入れたねじ部が中央から偏芯している容器を前記ナット付き中空ボルトの他端にねじ部を下にして装着しておき、止水材樹脂と水との反応圧で止水材樹脂をナット付き中空ボルトの孔を通じてコンクリート構造物のひび割れ部分に浸透させるコンクリート構造物の漏水止水工法。
【請求項３】
該水を高吸水性ポリマーに吸水させて容器に入れることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の漏水止水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物においてひび割れ等を原因にして発生する漏水の止水工法に関し、特に躯体の表面から漏水している場合の止水を斫作業を無くして簡素、かつ迅速に達成できる止水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物からの漏水はほとんどの場合に発生し、各種の止水工法がこれまで提案されている。
その一つの止水工法は、漏水側に止水材樹脂充鎮用のポケットを作る際に、ひび割れやコンクリート打ち継ぎ部分を幅５０ｍｍと深さ５０ｍｍに斫って溝堀りし、ナイロン製のメッシュホースを設置して表面をガムテープで養生してから急結セメントモルタルで埋め込んで樹脂ポケットを形成している。このとき、注入パイプとエア抜きパイプをメッシュホースの１．５ｍ間隔で区画される両端部に取り付けて置き、その後止水材樹脂を同樹脂ポケットに注入して両パイプを閉塞してから発泡硬化させることで止水している。
【０００３】
この工法では、躯体コンクリートを上述のように相当の幅と深さで大きく斫るため躯体を痛めることになり、また、振動や騒音の発生及び産業廃棄物の発生を伴っていた。さらに、急結セメントモルタルによるシールは即硬してしまうため、熟練工でも急結セメントモルタルを半分近く捨てたり、シールに気泡ができてしまい樹脂発泡時に樹脂がその気泡から外部に漏れて止水効果が低減されてしまうことがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、止水作業時の斫り作業を無くし、急結セメントモルタルの使用を無くすることで、コンクリート躯体の痛めを無くし、作業の際の振動や騒音の発生及び産業廃棄物の発生を大幅に低減すると共に、作業内容を簡単にして熟練工でなくとも迅速、確実に止水できるコンクリート構造物の止水工法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンクリート構造物の漏水を止水するために、その漏水部分をＵカットして即硬化型シーリング材でシールし、該シールの上から所定間隔で皿もみ状の窪みを搾孔してから該窪みに内ネジアンカーを打ち込み、該窪みを押さえ部材で塞ぎナット付き中空ボルトの一端を前記内ネジアンカーにねじ込んで固定し、次いで、必要量の止水材樹脂と水を入れた中央にねじ部を備える容器を前記ナット付き中空ボルトの他端に装着しておき、止水材樹脂と水との反応圧で止水材樹脂をナット付き中空ボルトの孔を通じてコンクリート構造物のひび割れ部分に浸透させることで、コンクリート構造物の漏水を迅速、確実に止水する工法である。
また、上記容器のねじ部を中央から偏芯させておき、容器のねじ部を下にしてセットするもの及び上記水を高吸水性ポリマーに吸水させてそれぞれの容器に入れることを特徴とする各止水工法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、第１の本発明を実施するための止水装置をコンクリート躯体に装着した状態を示す断面図である。ただし、容器の中には本来なら入れて在る止水材樹脂と水は表示しないで図示している。コンクリート構造物１の表面に現れたひび割れや打ち継ぎ等の漏水部分は、清掃をかねてＵカット（断面Ｖ型のカットをも含む）してから即硬化型シーリング材でシール２を施す。図示の窪み３は、前記シール２の上から皿もみ状に搾孔して形成したものであり、その後孔内には市販の内ネジアンカー４を打ち込んで置く。次いで、窪み３をシリコーンゴム製の押さえ部材６で塞ぎ、押さえ部材６の中央に在る貫通孔７にナット付き中空ボルト５の一端を挿通して内ネジアンカー４にねじ込み、発泡時に樹脂が漏れないように強固に固定する。この際に、座板８を噛ませると押さえ部材６の反りが生じないので窪み３はより確実に塞がれることになる。押さえ部材６はシリコーンゴムで作成しているが、これはあくまでも発泡した止水材樹脂が付着し難いために採用しているもので同様の性能を持つものであれば何等限定されるものでない。また、押さえ部材６には窪み３に若干の間隙を持って入り込む膨出部９を設けてあり、これによって発泡樹脂を躯体表面より引っ込めて硬化させ、工事完了後の仕上げ作業がし易いようにしている。容器１０は胴体部１１と蓋１２から成っている。胴体部１１は発泡樹脂を取り出し易いように寸胴に形成しており、蓋１２は中央に前記ナット付き中空ボルト５と螺合するねじ部１３を備えている。押さえ部材６の固定作業後に、躯体の厚さに適応した必要量の止水材樹脂と水を入れた容器１０を前記ナット付き中空ボルト５の他端にねじ込んで固定して置くが、水は単独もしくは高吸水性ポリマーと共に用いるようにする。この状態から、容器１０の中では止水材樹脂が水と反応して発泡を始めるので、その発泡圧によって止水材樹脂がナット付き中空ボルト５の孔１４を通って内ネジアンカー４及び内ネジアンカー４のスリット及び内ネジアンカー４の外周面と躯体との間隙を通って窪み３の中に押し出されて充満し、次いで、シールされた表面のひび割れに連なる躯体内部の亀裂や窪み３に開溝して表面に現れていないひび割れに暫時浸透して行き、樹脂の硬化により躯体全体を完全に止水するものである。なお、Ｏリング１５，１５’は、発泡した止水材樹脂がねじ部に侵出して硬化し、螺合した両部材を強固に固着してしまうことを防止するために介装される。止水の完了後は、先ず容器１０をナット付き中空ボルト５から取り外し、次いでナット付き中空ボルト５を取り外して座板８、押さえ部材６を撤去し、ポリマーセメントモルタル１６等で撤去部分を平滑に仕上げて工事を完了する。なお、中空ボルト５を本実施の形態では中間部にナットを固定したもので説明したが、中空ボルト５は内ネジアンカー４に螺合させて押さえ部材６をナットによって締め付け固定し、容器１０を装着すればよいものであるから、ナットは別体で取外し可能なものであっても何等支障がないものである。
【０００７】
図２は、第２の本発明を実施するための、ねじ部が中央から偏芯した容器を用いる止水装置をコンクリート躯体に装着した状態を示す断面図であり、この発明によるものは、蓋の形状が異なる以外は第１の発明のものと同一である。すなわち、容器１７は胴体部１１と蓋１８から成っており、蓋１８は中央から偏芯させて前記ナット付き中空ボルト５と螺合するねじ部１３を備えている。図のように、ねじ部１３を下にして容器１７をナット付き中空ボルト５にセットすると、容器１７の中では止水材樹脂が水と反応して発泡を始め、その発泡圧によって止水材樹脂がナット付き中空ボルト５の孔１４を通って内ネジアンカー４及び内ネジアンカー４のスリット及び内ネジアンカー４の外周面と躯体との間隙を通って窪み３の中に押し出されて充満する等の現象は第１の発明と同様であるが、ねじ部１３が下にあることで、止水材樹脂は容器の中に残置することなく第１の発明のものよりさらに円滑に窪み３に入り込めるものである。また、止水材樹脂を入れた容器１７を中空ボルト５にセットした際に水のみが躯体側に流れてしまい、発泡に必要な水が不足になることがないように、高吸水性ポリマーを容器の中に適当量入れて置き、これに水を給水させて発泡が完了するのに充分な水を確実に保持しておくようにするものである。
【０００８】
【実施例】
次ぎに、本発明の具体的な実施例について作業手順に沿って説明する。
（１）コンクリート構造物１の漏水が生じているひび割れ等の表面をコードレスのサーフライナーで幅３ｍｍ、深さ３ｍｍにＶカットしてから、「エポソフト」（商品名：横浜ゴム（株）製の室温硬化一液型変性エポキシ系接着シーリング材）をガスで圧入してシール２をする。（図３）
（２）シール硬化後に漏水部分を１ｍ当たり３カ所の間隔で刃径６．５ｍｍの電動ドリルで深さ５０ｍｍに搾孔してから、さらにひび割れの方向性を考慮して搾孔の上から皿もみ状に径１０ｍｍのドリル刃で深さ１０ｍｍ程度に搾孔して窪み３を形成する。（図４）
（３）搾孔内のコンクリート切り屑を除去清掃してから、搾孔内に径６ｍｍ、長さ４０ｍｍの普通に市販されている内ネジアンカー４を打ち込み固定しておき、押さえ部材６と座板８で窪み３を塞いでナット付き中空ボルト５で締め付けて発泡樹脂が漏れないようにする。（図５）
（４）同ボルト５から水を注入して水湿しをする。
（５）第１の発明による実施例では、容器１０の胴体部１１に、「ＮＬペースト」（商品名：武田薬品工業（株）製の水架橋型ポリウレタンプレポリマー）７０ｃｃと水５ｃｃを入れてＯリング１５を挟んで蓋１２をし、同ボルト５に蓋１２のねじ部１３をＯリング１５’を挟みながら螺合させて容器１０を固定する。
この際、容器１０の中に「アクアキープ」（商品名：住友精化（株）製の高吸水性ポリマー）を水と共に入れて置くと、容器１０を捩込み回転させても水は下方に止まる事なく全体的に分散保持されることになり、「ＮＬペースト」の発泡を効率良く行うことが出来る。（図６）
第２の発明による実施例については、第１の発明によるものとほとんど同一なので特に図示しないが、図２において示したように蓋１８のねじ部１３が下にセットされるので、「ＮＬペースト」の発泡と窪み３への入り込みが容易になり、さらに、「アクアキープ」を使用した場合にはその働きで水だけが躯体側に流れ込むことなく容器全体に分散保持されて「ＮＬペースト」の発泡を高率化出来る。
（６）「ＮＬペースト」の発泡完了後に容器１０と同ボルト５、座板８及び押さえ部材６を撤去する。
（７）同ボルト５を撤去した部分をポリマーセメントモルタル１６等で表面まで平滑に塗って仕上げる。（図７）
（８）容器１０、１７の再利用のために、その中に残った発泡樹脂は蓋１２、１８を取って胴体部１１から剥離させて取り出し処分する。
なお、上記実施例では、シール材として、「エポソフト」（商品名：横浜ゴム（株）製の室温硬化一液型変性エポキシ系接着シーリング材）を採用し、止水材樹脂として、「ＮＬペースト」（商品名：武田薬品工業（株）製の水架橋型ポリウレタンプレポリマー）を、そして高吸水性ポリマーとして「アクアキープ」（商品名：住友精化（株）製の高吸水性ポリマー）を採用したが、本発明は、これらのシール材、止水材樹脂及び高吸水性ポリマーに何ら限定されるものでなく、他の速乾性ウレタン系シーリング材や水と反応する止水材樹脂及び高吸水性ポリマー等であれば採用可能なものである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、基本的にコンクリート構造物の漏水を止水するために、その漏水部分をＵカットして即硬化型シーリング材でシールし、該シールの上から所定間隔で皿もみ状の窪みを搾孔してから該窪みに内ネジアンカーを打ち込み、該窪みを押さえ部材で塞ぎナット付き中空ボルトの一端を前記内ネジアンカーにねじ込んで固定し、次いで、必要量の止水材樹脂と水を入れた中央にねじ部を備えた容器を前記ナット付き中空ボルトの他端に装着しておき、止水材樹脂と水との反応圧で止水材樹脂をナット付き中空ボルトの孔を通じてコンクリート構造物のひび割れ部分に浸透させることで、コンクリート構造物の漏水を迅速、確実に止水するものであるから、躯体コンクリートを斫ることがないので躯体コンクリートを痛めることがなく、騒音の発生も防止でき、かつ斫り屑による産業廃棄物の発生を削減できる。また、作業が簡単なので熟練工を必要とせず、普通に市販されている内ネジアンカーボルト以外は止水装置の再利用が可能であることから極めて廉価に施工出来る効果を奏するものである。
そして、上記容器のねじ部を中央から偏芯させておいて容器のねじ部を下にしてセットしたり、水を高吸水性ポリマーに吸水させてそれぞれの容器に入れたりすることにより、止水材樹脂の発泡と窪みへの浸透を更に高率化できる効果も合わせ奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】中央にねじ部を備える容器を用いる止水装置をセットした状態を示す断面図
【図２】中央から偏芯したねじ部を備える容器を用いる止水装置をセットした状態を示す断面図
【図３】本発明による止水工法の作業工程を示すシール状態図
【図４】窪み搾孔図
【図５】内ネジアンカー、ナット付き中空ボルト及び押さえ部材の装着図
【図６】ナット付き中空ボルトへの容器の装着図
【図７】止水後の仕上げ図
【符号の説明】
１    コンクリート構造物
２    シール
３    窪み
４    内ネジアンカー
５    ナット付き中空ボルト
６    押さえ部材
１０    止水材樹脂と水を入れた容器
１１    容器１０の胴体部
１２    容器１０の蓋
１３    ねじ部
１４    中空ボルト５の孔
１５，１５’  Ｏリング
１６    ポリマーセメントモルタル
１７    止水材樹脂と水を入れた容器
１８    容器１７の蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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