(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型との間に成形品を射出成形するキャビティを形成すると共に、前記固定金型と該固定金型に貫通自在に設けられたピン状のアンダーカットコアとの間に前記成形品のアンダーカット部を射出成形する凹部を形成し、このアンダーカット部を有した前記成形品を無理抜きする突き出しピンを前記アンダーカットコアに対して平行に設ける一方、
前記固定金型に前記成形品の内側を成形する凸状のキャビティ形成面を形成すると共に内側アンダーカット部を成形する凹状のアンダーカット形成面を形成し、前記可動金型の前記固定金型の凸状のキャビティ形成面に対向する位置に前記成形品の外側を成形する凹状のキャビティ形成面を形成し、前記固定金型の凹状のアンダーカット形成面に前記アンダーカットコアが貫通して摺動する貫通孔を設けると共に、該固定金型の凸状のキャビティ形成面に前記突き出しピンが貫通して摺動する貫通孔を設け、この突き出しピンに、前記成形品の内側アンダーカット部の無理抜き時に前記可動金型の離型方向に該突き出しピンを移動させる作動体を連結し、且つ前記アンダーカットコアに、前記成形品の内側アンダーカット部が前記固定金型の凹状のアンダーカット形成面から離型するまで前記突き出しピンの移動に連動して該アンダーカットコアの移動を許容する規制部を設けた射出成形金型において、
前記アンダーカットコアの規制部が前記固定金型の貫通孔の回りの一部に当たって該アンダーカットコアの移動が規制された際に、前記成形品の内側を保持する成形品保持部を前記固定金型の凸状のキャビティ形成面に設け、この成形品保持部で前記成形品の内側を保持した状態で前記突き出しピンを前記可動金型の離型方向に更に移動自在にしたことを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部を有した製品（成形品）をその材料の弾性を利用して金型から無理抜き（強制離型）できるようにした射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の射出成形金型として、図６及び図７に示すものがある。この射出成形金型１は、固定金型２上に可動金型３を型閉じ・型開き自在に配置してある。これら固定金型２と可動金型３との間には製品（成形品）８を射出成形するキャビティ４を形成してある。また、このキャビティ４の一側部には、製品８の外側アンダーカット部９を射出成形する凹部６を有したスライドコア５をアンギュラーピン（傾斜ピン）７等を介して斜め上下方向に移動自在にしてある。
【０００３】
そして、図６に示すように、固定金型２と可動金型３との間のキャビティ４及びスライドコア５の凹部６間で射出成形された外側アンダーカット部９を有した製品８は、可動金型３を型開き（離型）した後で、図７に示すように、アンギュラーピン７等を介してスライドコア５を離型方向の斜め上方へ移動させることにより、固定金型２から抜き取られるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形金型１では、アンギュラーピン７等を介してスライドコア５を斜め上方へ移動させることにより外側アンダーカット部９を有した製品８を固定金型２から抜き取る構造であるため、製品（成形品）の内部の狭い空間にアンダーカット部（内側アンダーカット部）がある場合には対処することが難しかった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、成形品の内側アンダーカット部を簡単且つ確実に無理抜き処理することができる射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定金型と可動金型との間に成形品を射出成形するキャビティを形成すると共に、前記固定金型と該固定金型に貫通自在に設けられたピン状のアンダーカットコアとの間に前記成形品のアンダーカット部を射出成形する凹部を形成し、このアンダーカット部を有した前記成形品を無理抜きする突き出しピンを前記アンダーカットコアに対して平行に設ける一方、前記固定金型に前記成形品の内側を成形する凸状のキャビティ形成面を形成すると共に内側アンダーカット部を成形する凹状のアンダーカット形成面を形成し、前記可動金型の前記固定金型の凸状のキャビティ形成面に対向する位置に前記成形品の外側を成形する凹状のキャビティ形成面を形成し、前記固定金型の凹状のアンダーカット形成面に前記アンダーカットコアが貫通して摺動する貫通孔を設けると共に、該固定金型の凸状のキャビティ形成面に前記突き出しピンが貫通して摺動する貫通孔を設け、この突き出しピンに、前記成形品の内側アンダーカット部の無理抜き時に前記可動金型の離型方向に該突き出しピンを移動させる作動体を連結し、且つ前記アンダーカットコアに、前記成形品の内側アンダーカット部が前記固定金型の凹状のアンダーカット形成面から離型するまで前記突き出しピンの移動に連動して該アンダーカットコアの移動を許容する規制部を設けた射出成形金型において、前記アンダーカットコアの規制部が前記固定金型の貫通孔の回りの一部に当たって該アンダーカットコアの移動が規制された際に、前記成形品の内側を保持する成形品保持部を前記固定金型の凸状のキャビティ形成面に設け、この成形品保持部で前記成形品の内側を保持した状態で前記突き出しピンを前記可動金型の離型方向に更に移動自在にしたことを特徴とする。
【０００７】
この射出成形金型では、作動体により突き出しピンを可動金型の離型方向へ移動させるだけで、成形品の内側アンダーカット部の無理抜きが簡単且つ確実に行われる。特に、アンダーカットコアから成形品の内側アンダーカット部を無理抜きする際に、固定金型の凸状のキャビティ形成面に設けられた成形品保持部で成形品の内側を保持するようにしたので、成形品の傾きやガタ付きによる内側アンダーカット部の破損が確実に防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態の射出成形金型を示す断面図、図２（ａ）は同射出成形金型の型開き前の状態を示す断面図、図２（ｂ）は同射出成形金型の型開き後で無理抜き前の状態を示す断面図、図２（ｃ）は同射出成形金型の製品が離型された状態を示す断面図、図３は同射出成形金型の型開き前の状態の要部を示す拡大断面図、図４は同射出成形金型の型開き後で無理抜き前の状態の要部を示す拡大断面図、図５は同射出成形金型の製品が離型された状態の要部を示す拡大断面図である。
【００１２】
図１に示すように、射出成形金型１０は、金属製の固定金型１１上に金属製の可動金型１２を型閉じ・型開き自在に配置してあり、これら固定金型１１と可動金型１２との間に製品（成形品）２０を射出成形するキャビティ１３を形成してある。また、固定金型１１と該固定金型１１に貫通自在に設けられた無理抜きコアとしての金属製でピン状のアンダーカットコア１４との間に製品２０の内側アンダーカット部２１を射出成形する凹部１５を形成してある。また、内側アンダーカット部２１を有した製品２０を無理抜きする金属製の突き出しピン１６を、アンダーカットコア１４に対して平行になるように固定金型１１に貫通自在に設けてある。
【００１３】
固定金型１１の上面１１ａ側には製品２０の内側を成形する凸状のキャビティ形成面１１ｂを形成してあると共に、可動金型１２の下面１２ａ側の凸状のキャビティ形成面１１ｂに対向する位置には製品２０の外側を成形する凹状のキャビティ形成面１２ｂを形成してある。これら固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂと可動金型１２の凹状のキャビティ形成面１２ｂとの間で上記キャビティ１３が形成されるようになっている。また、固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂの上面側の略中央には内側アンダーカット部２１を成形する凹状のアンダーカット形成面１１ｃを形成してある。
【００１４】
固定金型１１の凹状のアンダーカット形成面１１ｃの底面にはアンダーカットコア１４が垂直に貫通して摺動する貫通孔１１ｄを穿設してあると共に、該固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂの上面の一側部寄りの位置には突き出しピン１６が垂直に貫通して摺動する貫通孔１１ｅを穿設してある。また、突き出しピン１６の下端部１６ｂには、製品２０の内側アンダーカット部２１の無理抜き時に可動金型１２の離型方向Ａに該突き出しピン１６を移動させる一対の作動体１７，１７を連結してある。
【００１５】
また、アンダーカットコア１４の上部１４ａの周面には内側アンダーカット部２１を成形する凹状のアンダーカット形成面１４ｃを形成してある。これらアンダーカットコア１４の凹状のアンダーカット形成面１４ｃと固定金型１１の凹状のアンダーカット形成面１１ｃとで内側アンダーカット部２１を成形するキャビティとしての凹部１５が形成されるようになっている。
【００１６】
さらに、アンダーカットコア１４の略中央には、製品２０の内側アンダーカット部２１が固定金型１１の凹状のアンダーカット形成面１１ｃから離型するまで突き出しピン１６の移動に連動して該アンダーカットコア１４の移動を許容する環状の段差部（規制部）１４ｂを一体形成してある。即ち、このアンダーカットコア１４の段差部１４ｂが固定金型１１の貫通孔１１ｄの回りの下面（一部）１１ｆに当たって該アンダーカットコア１４の離型方向Ａへの移動が停止（規制）されるようになっている。この際に、図２（ｂ）及び図４に示すように、固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂの上部１１ｂ′側が製品２０の内側を保持する成形品保持部になっている。この固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂの上部（成形品保持部）１１ｂ′で製品２０のフード部２２の内側を保持した状態で突き出しピン１６が可動金型１２の離型方向Ａに更に移動するようになっている。
【００１７】
尚、アンダーカットコア１４の大径側の下部１４ｄは各作動体１７を貫通して摺動自在になっている。また、下側の作動体１７にはエアシリンダ１８のピストンロッド１９を連結してあり、該エアシリンダ１８により各作動体１７を介して突き出しピン１６が上下方向に移動するようになっている。また、可動金型１２の凹状のキャビティ形成面１２ｂの略中央にはＳＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ等の成形材料をキャビティ１３内に充填するゲート１２ｃを形成してある。さらに、固定金型１１の上面１１ａと可動金型１２の下面１２ａの接合面がパーティングライン（ＰＬ）になっている。
【００１８】
以上実施形態の射出成形金型１０によれば、図１に示すように、固定金型１１と可動金型１２を型締め（型閉じ）した後でゲート１２ｃより図示しない溶融した熱硬化性樹脂材をキャビティ１３及び凹部１５内に充填すると、図２（ａ）及び図３に示すように、フード部２２の内部の狭い空間に内側アンダーカット部２１を一体突出形成させた製品２０が射出成形される。
【００１９】
この状態より、図２（ｂ）及び図４に示すように、製品２０の内側アンダーカット部２１が固定金型１１の凹状のアンダーカット形成面１１ｃから離型するまで突き出しピン１６を作動体１７及びエアシリンダ１８を介して可動金型１２の離型方向Ａへ上昇させる。この際に、アンダーカットコア１４が内側アンダーカット部２１に保持されているため、上記突き出しピン１６の上昇動に連動してアンダーカットコア１４の段差部１４ｂが固定金型１１の下面１１ｆに当たるまで該アンダーカットコア１４も上昇する。
【００２０】
この製品２０の内側アンダーカット部２１が固定金型１１の凹状のアンダーカット形成面１１ｃから離型し、アンダーカットコア１４の凹状のアンダーカット形成面１１ｃから製品２０の内側アンダーカット部２１が無理抜きされる前の状態では、図２（ｂ）及び図４に示すように、固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂの上部に設けられた成形品保持部１１ｂ′で製品２０のフード部２２の内側が確実に保持されている。
【００２１】
この状態より、図２（ｃ）及び図５に示すように、作動体１７及びエアシリンダ１８を介して突き出しピン１６を可動金型１２の離型方向Ａへ更に上昇させると、製品２０の内側アンダーカット部２１がその材料の弾性により撓んでアンダーカットコア１４の凹状のアンダーカット形成面１１ｃから簡単且つ確実に外れる。この無理抜きの際に、上述したように、固定金型１１の凸状のキャビティ形成面１１ｂの成形品保持部１１ｂ′で製品２０のフード部２２の内側を保持するようにしたので、製品２０の内側アンダーカット部２１が傾いたり、ガタ付くことなく無理抜きされて該内側アンダーカット部２１の損傷等の破損を確実に防止することができる。このように、同一抜き方向でアンダーカットの処理を行うことができるため、高品質の内側アンダーカット部２１を有した製品２０を大量に低コストで製作することができる。
【００２２】
尚、前記実施形態によれば、突き出しピンの駆動源としてエアシリンダを用いたが、油圧シリンダ等の他の駆動手段でも良いことは勿論である。また、製品の内側アンダーカット部として樹脂製の防水コネクタのホルダー係止ロック部等に適用する場合について説明したが、ゴム製のパッキン等に適用できることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、固定金型の凹状のアンダーカット形成面にアンダーカットコアが貫通して摺動する貫通孔を設けると共に、該固定金型の凸状のキャビティ形成面に突き出しピンが貫通して摺動する貫通孔を設け、この突き出しピンに、成形品の内側アンダーカット部の無理抜き時に可動金型の離型方向に該突き出しピンを移動させる作動体を連結し、且つ、アンダーカットコアに、成形品の内側アンダーカット部が固定金型の凹状のアンダーカット形成面から離型するまで突き出しピンの移動に連動して該アンダーカットコアの移動を許容する規制部を設けたので、作動体により突き出しピンを可動金型の離型方向へ移動させるだけの簡単な動作で、成形品の内側アンダーカット部の無理抜きを容易且つ確実に行うことができる。特に、アンダーカットコアから成形品の内側アンダーカット部を無理抜きする際に、固定金型の凸状のキャビティ形成面に設けられた成形品保持部で成形品の内側を保持するようにしたので、成形品の傾きやガタ付きによる内側アンダーカット部の破損を確実に防止することができ、高品質の内側アンダーカット部を有した成形品を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の射出成形金型を示す断面図である。
【図２】（ａ）は上記射出成形金型の型開き前の状態を示す断面図、（ｂ）は同射出成形金型の型開き後で無理抜き前の状態を示す断面図、（ｃ）は同射出成形金型の製品が離型された状態を示す断面図である。
【図３】上記射出成形金型の型開き前の状態の要部を示す拡大断面図である。
【図４】上記射出成形金型の型開き後で無理抜き前の状態の要部を示す拡大断面図である。
【図５】上記射出成形金型の製品が離型された状態の要部を示す拡大断面図である。
【図６】従来例の射出成形金型の断面図である。
【図７】上記従来例の射出成形金型の製品が離型された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  射出成形金型
１１  固定金型
１１ｂ  凸状のキャビティ形成面
１１ｂ′  上部（成形品保持部）
１１ｃ  凹状のアンダーカット形成面
１１ｄ  貫通孔
１１ｅ  貫通孔
１１ｆ  下面（一部）
１２  可動金型
１２ｂ  凹状のキャビティ形成面
１３  キャビティ
１４  アンダーカットコア
１４ｂ  環状の段差部（規制部）
１５  凹部（キャビティ）
１６  突き出しピン
１７  作動体
２０  製品（成形品）
２１  内側アンダーカット部
Ａ  可動金型の離型方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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