(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも貫通穴（1a）を多数有したコンクリ−ト系でプレ−ト状の型枠部材（１）が、段積用連結具（２）や型枠用支持具（３）などを用いて順次段積する型枠組立に於いて、前記貫通穴（1a）に対応する穴（21a）を四隅に穿設させ更に中央部が凸状に湾曲され且つ少なくともその凸状部分の周面に穴部（21b）を複数穿設させた板状の押えプレ−ト（21）と、前記貫通穴（1a）に対応するネジ穴（22a）が４箇所に設けられた板状の平プレ−ト（22）と、ボルト（24）とから成る段積用連結具（２）を用意しておき、先ず始めに、予め設置した型枠部材（１）の上部の外側に前記平プレ−ト（22）を配置すると共に前記型枠部材（１）上部の内側に前記押えプレ−ト（21）を配置させ、且つ前記押えプレ−ト（21）を前記型枠用支持具（３）のセパレ−タ−（31）などの端部で支持すると共に前記型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入し前記ネジ穴（22a）に螺合させて前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の下部で前記型枠部材（１）を挾持し、その後、前記型枠部材（１）の上で且つ前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に新たな型枠部材（１）を載置すると共に該型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入し前記ネジ穴（22a）に螺合させて前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の上部で前記型枠部材（１）を挾持して固定させたことを特徴とするコンクリ−ト擁壁等の型枠組立に於ける残存型枠の接続方法。
【請求項２】
前記型枠部材（１）の貫通穴（1a）が、テ−パ−状の段付貫通穴であり、前記型枠部材（１）の四隅に面取（1b）を少なくとも設けた請求項１記載のコンクリ−ト擁壁等の型枠組立に於ける残存型枠の接続方法。
【請求項３】
少なくとも貫通穴（1a）を多数有したコンクリ−ト系でプレ−ト状の型枠部材（１）が、段積用連結具（２）や型枠用支持具（３）などを用いて順次段積する型枠組立に於いて、前記型枠部材（１）に設けた多数の貫通穴（1a）がテ−パ−状の段付貫通穴であり、前記型枠部材（１）の四隅に面取（1b）を設けると共に周囲にＶ字溝（1c）を適宜に設けたものを用意し、前記貫通穴（1a）に対応する穴（21a）を四隅に穿設させ更に中央部が凸状に湾曲され且つその凸状部分の周面に穴部（21b）を複数穿設させると共に前記凸状部分の中央に支持用穴（21c）を穿設させた板状の押えプレ−ト（21）と、前記貫通穴（1a）に対応するネジ穴（22a）が四隅と中央に設けられた板状の平プレ−ト（22）と、ボルト（24）とから成る段積用連結具（２）を用意しておき、先ず始めに、予め設置した型枠部材（１）の上部の外側に前記平プレ−ト（22）を配置すると共に前記型枠部材（１）上部の内側に前記押えプレ−ト（21）を配置し、また前記型枠用支持具（３）のセパレ−タ−（31）などの端部を前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の中央に挿入し前記ネジ穴（22a）に螺合させて支持し、且つ前記型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入し前記ネジ穴（22a）に螺合させて前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の下部で前記型枠部材（１）を挾持し、その後、前記型枠部材（１）の上で且つ前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に新たな型枠部材（１）を載置させると共にその面取（1b）或いはＶ字溝（1c）がセパレ−タ−（31）などの端部へ来るように載置し更に該型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入し前記ネジ穴（22a）に螺合させて前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の上部で前記新たな型枠部材（１）を挾持して固定させたことを特徴とするコンクリ−ト擁壁等の型枠組立に於ける残存型枠の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリ−ト製の擁壁，砂防ダム，橋脚等の構造物を施工する際の型枠組立に於ける残存型枠の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリ−ト製の擁壁等を施工する際に、施工の容易さ，仕上の容易さ，環境との調和などから、擁壁等の外面側に取付ける壁材として、残存型枠が使用される場合がある。この残存型枠を用いてコンクリ−ト擁壁等を施工する場合の型枠組立状態として、図７に示すように穴あきの残存型枠が両側に使用されたものであり、この図に基づき型枠組立に於ける残存型枠の接続方法について説明する。予め基礎コンクリ−ト（４）の上に、互いにテ−パ−状の広い方の貫通穴（1a）を内側に対向させ且つ打設コンクリ−トの厚さ分だけ離して型枠部材（１）が配置されると共に型枠用支持具（３）を用いて段積が行われていた。この時、先ず始めに一方の型枠部材（１）の貫通穴（1a）にセパレ−タ−（31）の一端を挿入させ、該セパレ−タ−（31）の他端を対向する型枠部材（１）の貫通穴（1a）に挿入して順次取付けると共に両型枠部材（１）の外側から補強用のパイプ（32）を縦横に配置させ、このパイプ（32）をホ−ムタイ（33）で抱え、更にセパレ−タ−（31）の端部に袋ナット付ボルト（34）とナット（35）を取付けて固定し、対向する型枠部材（１）の間を所定間隔で保持させていた。特に型枠部材（１）の接続方法としては、型枠部材（１）の接続箇所付近にパイプ（32）を縦横に配置させて固定し、外側から押え込んでいた。その他の接続方法としては、上下又は左右の型枠部材（１）の内側を跨ぐ断面Ｃ形で金属板状の押えプレ−ト（21）と、外側に当てた板状の平プレ−ト（22）とで型枠部材（１）の接続部分を挾持させ、貫通穴（1a）にボルト（24）を挿入すると共にナット（23）を螺合させて締付けるものであった（図８参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図７に示す残存型枠の接続方法は、型枠部材（１）を段積して固定する際、作業者が型枠部材（１）の内側と外側で型枠用支持具（３）を配置したり、締付けたりするため、作業者が２人以上必要であった。また打設コンクリ−トが固化した後は、型枠用支持具（３）を撤去しなければならず、特にパイプ（32）は重く、且つホ−ムタイ（33），袋ナット付ボルト（34）,ナット（35）を取外して回収するため、撤去作業が面倒であった。一方、図８に示す残存型枠の接続方法は、型枠部材（１）の内側と外側で作業者が段積用接続具（２）を取付ける際に必要であり、一人で作業することは困難であった。又、断面Ｃ形で板状の押えプレ−ト（21）はボルト（24），ボルト（23）を強く締めると潰れ易く、強度的に問題が生じ易くなり、一旦潰れると接続固定状態が維持出来なくなる等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は成されたものであり、つまり、貫通穴を多数有したコンクリ−ト系でプレ−ト状の型枠部材と、貫通穴に対応する穴を四隅に穿設させ更に中央部が凸状に湾曲され且つ少なくともその凸状部分の周面に穴部を複数穿設した板状の押えプレ−トと、貫通穴に対応するネジ穴が４箇所或いは中央にもネジ穴が設けられた板状の平プレ−トと、ボルトとから成る段積用連結具を用意しておき、先ず始めに、予め設置した型枠部材の上部の外側に平プレ−トを配置すると共に型枠部材の内側に押えプレ−トを配置させ、且つ押えプレ−トをセパレ−タ−などの端部で支持すると共に型枠部材の内側からボルトを挿入しネジ穴に螺合させて押えプレ−トと平プレ−トの下部で型枠部材を挾持し、その後、型枠部材の上で且つ押えプレ−トと平プレ−トの間に新たな型枠部材を載置すると共に該型枠部材の内側からボルトを挿入しネジ穴に螺合させて押えプレ−トと平プレ−トの上部で新たな型枠部材を挾持して固定する方法と成す。また型枠部材の貫通穴をテ−パ−状の段付貫通穴とすれば良く、前記型枠部材の四隅に面取や周囲にＶ字溝を設けると良い。尚、本発明で言う「段積」とは、１段，２段と順次積上げて行く工程全般を指し、千鳥積みや並列積みなどの並べ方や積み方は問わない。
【０００５】
本発明は型枠組立が最小人数で効率良く行えると共に打設コンクリ−トとの結合性が良く、且つコンクリ−ト打設時の空気の逃げも良好となり、しかも型枠用支持具の解体撤去作業が不要となるコンクリ−ト擁壁等の型枠組立に於ける残存型枠の接続方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明方法によって穴あきの残存型枠が段積されて型枠部材同士が上下で接続される工程を示す図であり、先ず図面の番号について説明する。（１）はコンクリ−ト系で一定面積のプレ−ト状に形成された型枠部材であり、該型枠部材（１）の内部には網状体（11）を埋設すると共に貫通穴（1a）を前記網状体（11）の網目位置に穿設する。また前記貫通穴（1a）をテ−パ−状の段付貫通穴に形成し、前記型枠部材（１）の四隅に面取（1b）を設けると共に型枠部材（１）の周囲にＶ字溝（1c）を所定間隔で設けると良い（図１〜図４参照）。尚、前記型枠部材（１）としては本発明者が特願平１０−７１４０８号，特願平１０−１４８４６４号，特願平１０−１７８１００号で提案した「残存型枠」を使用すると良い。（２）は型枠部材（１）同士が上下或いは左右に接続されるための段積用連結具であり、該段積用連結具（２）には、貫通穴（1a）に対応した位置で且つ四隅に穴（21a）を穿設させ更に中央部が凸状に湾曲され且つその凸状部分の中央内側に支持用ナット（25）を固着すると共に前記凸状部分の周面に穴部（21b）を複数穿設させた金属板状の押えプレ−ト（21）と、前記貫通穴（1a）に対応した位置で且つ四隅にナット（23）を固着させてネジ穴（22a）が設けられた金属板状の平プレ−ト（22）と、前記ナット（23）に螺合するボルト（24）とがある。前記穴部（21b）は、押えプレ−ト（21）の内側にコンクリ−トが充填され易くする役目を果たす。尚、前記ナット（23）及び支持用ナット（25）の代わりにプレスでバ−リング加工した後にネジ山を設けたネジ穴（22a）としても良い。（３）は型枠部材（１）が互いに所定距離隔てて支持するためのセパレ−タ−（31）などの型枠用支持具である。
【０００７】
次に本発明方法について説明する。予め型枠部材（１）を設置させておく［図１（ａ）参照］。先ず始めに前記型枠部材（１）上部の接続箇所の貫通穴（1a）の内側に押えプレ−ト（21）を配置させると共に型枠用支持具（３）のセパレ−タ−（31）などの端部を支持用ナット（25）と螺合させて支持する。この時、穴（21a）と貫通穴（1a）を合わせて支持するが、押えプレ−ト（21）の中央に支持用鉄筋を固着させ支持しても良い。次に型枠部材（１）上部の外側に平プレ−ト（22）を配置させると共に型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入しナット（23）に螺合させて固定する［図１（ｂ）参照］。尚、横方向に於いては、上記工程までを順次行う。その後、前記型枠部材（１）の上に新たな型枠部材（１）を載置すると共に押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に挿入する［図１（ｃ）参照］。この時、押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に隙間の余裕がないが、型枠部材（１）の面取から先に入れるので、引掛ることなく挿入される。そして載置された型枠部材（１）の下部が固定するように、内側からボルト（24）を挿入しナット（23）に螺合させて締付けることにより、型枠部材（１）の接続箇所が押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）で挾持されて確実に固定するのである［図１（ｄ）参照］。また横方向に対しても同様に行った後、次の押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の下部を取付けると、図６のようになり、これは穴あきの型枠部材（１）を両側に用いているが、穴あきの型枠部材（１）を片側に用い、他方には化粧仕上された残存型枠などを用いても良い。尚、この時、型枠部材（１）の接続作業が内側から一人の作業者で行えるものとなる。その後、コンクリ−トを打設する際には、押えプレ−ト（21）の穴（21a）から内部にコンクリ−トが、図中の点線矢印のように流れ込むと共に型枠部材（１）の面取やＶ字溝にも流れ込んで空気溜りが生じることなく充填されると共にコンクリ−トとの結合が強くなる。更に押えプレ−ト（21）の中央部がセパレ−タ−（31）などで支えられるため、押えプレ−ト（21）が薄い板厚のものを使用しても耐圧に充分耐えられるものとなり、部品の軽量化が可能となる。
【０００８】
図２は本発明方法の別実施形態によって穴あきの残存型枠が段積されて型枠部材同士が上下で接続される工程を示す図である。この別実施形態は前記実施形態で用意した各部品と比べ、型枠部材（１）は上記同様に貫通穴（1a）を多数有したコンクリ−ト系でプレ−ト状のもので、前記貫通穴（1a）はテ−パ−状の段付貫通穴とし、且つ型枠部材（１）の四隅に面取（1b）を設けると共に周囲にＶ字溝（1c）を適宜に設けたものを用意し（図３，図４参照）、前記押えプレ−ト（21）は、その中央内側に支持用ナット（25）を固着せずに支持用穴（21c）が穿設されており、前記平プレ−ト（22）の四隅にナット（23）を固着させると共に中央部に支持用ナット（25）が固着されてネジ穴（22a）を設けており、他は同一の部品を用いれば良い。尚、前記ナット（23）及び支持用ナット（25）の代わりにプレスでバ−リング加工した後にネジ山を設けたネジ穴（22a）としても良い。
【０００９】
次に別実施形態の接続方法について説明する。予め型枠部材（１）を設置させておく［図２（ａ）参照］。先ず始めに、予め設置した型枠部材（１）の上部の外側に平プレ−ト（22）を配置すると共に型枠部材（１）上部の内側に押えプレ−ト（21）を配置し、また型枠用支持具（３）のセパレ−タ−（31）などの端部を押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の中央に挿入し支持用ナット（25）と螺合させて支持し、且つ前記型枠部材（１）上部の内側からボルト（24）を挿入しナット（23）に螺合させて押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の下部で型枠部材（１）を挾持し固定する［図２（ｂ）参照］。次に型枠部材（１）の上で且つ押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に新たな型枠部材（１）を配置させると共にその面取（1b）或いはＶ字溝（1c）がセパレ−タ−（31）などの端部へ来るように載置する［図２（ｃ）参照］。そして載置された型枠部材（１）の下部が固定するように、型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入しナット（23）に螺合させ固定することにより、型枠部材（１）同士が押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）で挾持されて確実に固定するのである［図２（ｄ）参照］。尚、この時、上記同様に横方向も作業を行い、また内側から一人の作業者で型枠部材（１）の接続作業を行えば良い。その後、コンクリ−ト打設すれば、コンクリ−との結合が強くなり、更に押えプレ−ト（21）全体は前記実施形態のもの以上に薄い板厚のものを使用しても耐圧は平プレ−ト（22）全体で受け止められるため、プレ−ト（21）の強度は従来のものよりも小さくなっても充分耐えられるものとなり、部品のより一層の軽量化が可能となる。
【００１０】
図５は本発明方法によって型枠部材（１）同士が接続された状態を示す図であり、各状態について説明する。図（ａ）は型枠部材（１）のＡとＢが上下（左右）の二面で接続されたものを示す。図（ｂ）は型枠部材（１）のＡの上にＢとＣが載せられて三面を接続したものであり、図（ｃ）は型枠部材（１）のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの四面を接続したものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【００１２】
請求項１のように貫通穴（1a）を多数有したコンクリ−ト系の型枠部材（１）を設置させておき、又、四隅に穴（21a）を穿設し更に中央部が凸状に湾曲され且つ少なくともその凸状部分の周面に穴部（21b）を複数穿設させた板状の押えプレ−ト（21）と、ネジ穴（22a）を四隅に設けた板状の平プレ−ト（22）と、ボルト（24）とから成る段積用連結具（２）を用意しておき、先ず始めに、予め設置した型枠部材（１）上部の外側に平プレ−ト（22）を配置させると共に内側に押えプレ−ト（21）を配置させ、且つ該押えプレ−ト（21）をセパレ−タ−（31）などの端部で支持し、更に型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入しネジ穴（22a）に螺合させて押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の下部で型枠部材（１）を挾持し、その後、型枠部材（１）の上で且つ押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に新たな型枠部材（１）を載置すると共に該型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入しネジ穴（22a）に螺合させて押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の上部で型枠部材（１）を挾持して固定させる接続方法とすることにより、作業者が一人でも型枠部材（１）の接続作業が内側から容易に行え、外側の作業者が不要となるため、外側に足場が組みにくい崖や絶壁など危険な場所の工事が容易に行えるものとなると共に外側には足場が不要で、土の掘削量が激減し、足場の組立てる手間も不要となり、安全性が高まる。更に型枠組立が最小人数で効率良く行えると共に解体撤去作業が不要で従来の如き型枠用支持具（３）の回収作業も不要となり、手間の大幅削減，工期の短縮，現場経費の軽減等が可能となる。しかも押えプレ−ト（21）の中央部が凸状に湾曲され且つその凸状部分に複数穿設させた穴部（21b）からその内部にコンクリ−トが流れ込んで、型枠部材（１）同士の接続箇所などにも充填されるため、型枠部材（１）は打設コンクリ−トと結合性が向上するものとなり、且つ空気溜りも防止出来るものとなる。又、押えプレ−ト（21）の中央部を凸状に湾曲させることにより強度が向上すると共にその中央がセパレ−タ−（31）などで支えられるので、押えプレ−ト（21）の板厚を薄くさせて軽量化することが可能となり、運搬コストが特に低減できるものとなる。
【００１３】
請求項２のように型枠部材（１）の貫通穴（1a）を、テ−パ−状の段付貫通穴とすることにより、打設されるコンクリ−トの空気抜きの役目を果すと共にその穴にコンクリ−トが流れ込み、その結合強化の役目も果し、更にコンクリ−ト充填の確認が出来る。又、前記型枠部材（１）の四隅に面取（1b）を設けることにより、型枠部材（１）同士の結合が強くなる。
【００１４】
請求項３に示すように貫通穴（1a）を多数有すると共に四隅に面取（1b）及び周囲にＶ字溝（1c）を設けたコンクリ−ト系でプレ−ト状の型枠部材（１）を設置させておき、又、四隅に穿設させ更に中央部が凸状に湾曲され且つその凸状部分の周面に穴部（21b）を複数穿設させると共に前記凸状部分の中央に支持用穴（21c）を穿設させた板状の押えプレ−ト（21）と、前記貫通穴（1a）に対応するネジ穴（22a）が四隅と中央に設けられた板状の平プレ−ト（22）と、ボルト（24）とから成る段積用連結具（２）を用意しておき、先ず始めに、予め設置した型枠部材（１）の上部の外側に平プレ−ト（22）を配置すると共に型枠部材（１）上部の内側に押えプレ−ト（21）を配置し、且つ型枠用支持具（３）のセパレ−タ−（31）などの端部を押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の中央に挿入しネジ穴（22a）と螺合させて支持し、且つ型枠部材（１）の内側からボルト（24）を挿入しネジ穴（22a）に螺合させて押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の下部で型枠部材（１）を挾持し、その後、前記型枠部材（１）の上で且つ前記押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の間に新たな型枠部材（１）を配置させると共にその面取（1b）或いはＶ字溝（1c）がセパレ−タ−（31）端部へ来るように載置し更に該型枠部材（１）下部の内側からボルト（24）を挿入しネジ穴（22a）に螺合させて押えプレ−ト（21）と平プレ−ト（22）の上部で新たな型枠部材（１）を挾持して固定させる接続方法とすることにより、請求項１と同様な効果を得ると共に耐圧は平プレ−ト（22）全体で受け止められるため、押えプレ−ト（21）の板厚がより薄いものを使用することができ、より一層の軽量化が可能となる。また押えプレ−ト（21）の中央部の空間内部にはコンクリ−トがまんべんなく流れて充填することが出来るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明方法の別実施形態を示す説明図である。
【図３】本実施形態で用いる残存型枠の平面要部を示す説明図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明方法によって型枠部材同士が接続された各状態を示す説明図である。
【図６】本発明方法による型枠組立の要部を示す説明図である。
【図７】従来方法による型枠組立の要部を示す説明図である。
【図８】従来の他の接続方法の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１  型枠部材
1a  貫通穴
1b  面取
1c  Ｖ字溝
２  段積用連結具
21  押えプレ−ト
21a  穴
21b  穴部
21c  支持用穴
22  平プレ−ト
22a  ネジ穴
３  型枠用支持具
31  セパレ−タ−
【図１】
0003655754.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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