(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと基板とを略平行に配置し、前記表示パネルと前記基板との間に固状の熱伝導性媒体を設けたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記基板上に液状の熱伝導性媒体を注入し、ついで常温より高温の雰囲気とすることで硬化させて固状の熱伝導性媒体とし、この固状の熱伝導性媒体に表示パネルを貼り付けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス放電を利用して文字や画像を表示する表示パネルの技術分野に属し、詳しくは、その表示パネルで発生する熱を、効率よく放熱する手段を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は平面型の表示装置として携帯型コンピュータなどの情報端末機に利用され、その鮮明な表示と視野角の広さによってその応用分野が拡大してきている。
【０００３】
ＰＤＰでは、その表示輝度を高めるほど、熱が多く発生し、表示パネル部分の温度が高温となり、これが表示パネルとしての表示品質特性を劣化させる要因になる。したがって、表示パネルを高温状態で長時間動作させることは、ＰＤＰの性能、特性上好ましくない。また、かかる表示パネルの高温状態での動作は、表示パネルを駆動するためのドライバ回路の信頼性を低下させる原因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
動作中の表示パネルの温度を低くし、ＰＤＰ全体の性能、品質を向上させるために、表示パネルの裏側に基板を取り付けるのも有効であるが、その場合、表示パネルと基板との密着性が重要である。
【０００５】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、ＰＤＰのパネル輝度を高めた場合においても簡単な構成によって表示パネルの温度を低く抑え、高い表示品位を備えたＰＤＰの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のＰＤＰの製造方法は、表示パネルと基板とを略平行に配置し、前記表示パネルと前記基板との間に固状の熱伝導性媒体を設けたＰＤＰの製造方法であって、前記基板上に液状の熱伝導性媒体を注入し、ついで常温より高温の雰囲気とすることで硬化させて固状の熱伝導性媒体とし、この固状の熱伝導性媒体に表示パネルを貼り付けることを特徴とするものである。
【０００７】
以上により、動作中の表示パネル面内の熱を、固状の熱伝導性媒体を通して基板に熱伝導させて、空気中に放熱させることで、表示パネルの信頼性を向上させることができる。さらに、この製造方法により、固状の熱伝導性媒体と表示パネルおよび基板との密着性を高めることができるので、表示パネルで発生した熱を固状の熱伝導性媒体を通して基板から効率よく放射することができる、放熱特性の優れたＰＤＰを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に照らして説明する。なお、図面は本発明の概念を説明するものであり、図面上の寸法比などは実際の長さの比に合わせているものではない。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰを模式的に示す断面図であり、表示パネル１は、基板２の四囲に設けられた溝３に緩衝材４をはめ込み、この緩衝材４で囲まれた領域の内に固状の熱伝導性媒体５を設け、この固状の熱伝導性媒体５に略密着するように、設置されている。
【００１０】
次に、このＰＤＰの製造方法について、説明する。
基板２には、図２の断面図に示すように、その四囲の各端部に、溝３が設けられている。一例として、溝３の幅Ｗ３は５．５ｍｍ、深さＨ３は２ｍｍとし、この溝３に、図３の平面図に示すような環状の緩衝材４をはめ込み、図４の平面図、図５の断面図に示すように、この緩衝材４の囲いの中に所定の領域をもった状態にする。一例として、緩衝材４の幅Ｗ４は５ｍｍ、高さＨ４は４ｍｍである。次に、基板２上の緩衝材４で囲まれた領域に、図６の断面図のように、液状の熱伝導性媒体として、ペースト状のシリコン系樹脂（液状）を注入し、ついで、これを硬化させる。このとき、例えば、雰囲気の温度を常温より高温の１２０℃とすることにより、２０分程度でこのペースト状のシリコン系樹脂は硬化し、固状の良熱伝導性媒体に転化する。この場合、緩衝材４は耐熱性を有する必要がある。常温のまま乾燥させることもできるが、ペースト状のシリコン系樹脂が硬化するまでにかなり長い時間がかかる。
【００１１】
ここで、液状の熱伝導性媒体としての液状のシリコン系樹脂を硬化させて得られた固状の熱伝導性媒体５は、その厚さは２ｍｍである。この固状の熱伝導性媒体５に表示パネル１を貼り付けて、ＰＤＰが得られる。
【００１２】
緩衝材４には、シリコン系テープ等を用いることができる。この場合、液状の熱伝導性媒体が硬化した後にテープを除去してもよいし、テープを除去せずそのままにしておいてもよい。また、この場合には、溝３はなくてもよい。
【００１３】
また、基板２の熱伝導性媒体５との密着面側に、液状の熱伝導性媒体の流出を塞き止めるための凹陥部や枠を設けるのみでもよい。
【００１４】
この方法によれば、固状の熱伝導性媒体５と基板２との間に気泡が入ることがなくなり、熱伝導性、放熱特性の優れたＰＤＰを得ることができる。
【００１５】
（実施の形態２）
図７は本発明の別の実施の形態のＰＤＰを示す断面図であり、基板２上に固状の熱伝導性媒体５が設けられ、この固状の熱伝導性媒体５に略密着するように、表示パネル１が設置されている。このＰＤＰの製造方法について、図面を参照して、説明する。
【００１６】
図８の断面図に示される基板２に、図９の平面図に示すような環状の金型枠６を固定し、図１０の平面図、図１１の断面図に示すように、金型枠６に囲まれた領域を形成した状態にする。一例として、金型枠６の幅は５ｍｍ、高さは２ｍｍとした。次に、基板２上の金型枠６で囲まれた領域に、図１２の断面図に示すように、液状の熱伝導性媒体として、ペースト状の熱伝導性媒体を注入し、ついで、これを硬化させて固状の熱伝導性媒体５にする。ここで、熱伝導性媒体５の厚さは１〜５ｍｍ、好ましくは約２ｍｍである。その後、金型枠６を除去し、熱伝導性媒体５に表示パネル１を貼り付けて、ＰＤＰが得られる。
【００１７】
この方法によれば、固状の熱伝導性媒体５と基板２との間に気泡が入る可能性がなくなり、熱伝導性、放熱特性の優れたＰＤＰを得ることができる。
【００１８】
なお、上述の各実施の形態において、固状の熱伝導性媒体５として、ゲル状の柔らかい材料を使用することが可能であり、このことにより、緩衝材としての効果も加味されて、表示パネル１を外部の衝撃から保護する別段の効果もある。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は表示パネルと基板との間に固状の熱伝導性媒体を形成することにより、動作中の表示パネルの温度を低下させ、信頼性の高いＰＤＰを提供することができるものである。さらに、本発明の製造方法により、固状の熱伝導性媒体と基板および表示パネルとの密着性を高め、熱伝導性、放熱特性の優れたＰＤＰを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイパネルの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における基板の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における耐熱性緩衝材の平面図
【図４】本発明の実施の形態１において基板に耐熱性緩衝材を配設したときの平面図
【図５】同断面図
【図６】本発明の実施の形態１において熱伝導性媒体溶液を硬化させたときの断面図
【図７】本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイパネルの断面図
【図８】本発明の実施の形態２における基板の断面図
【図９】本発明の実施の形態２における金型の平面図
【図１０】本発明の実施の形態２において基板に金型を配設したときの平面図
【図１１】同断面図
【図１２】本発明の実施の形態２において熱伝導性媒体溶液を硬化させたときの断面図
【符号の説明】
１  表示パネル
２  基板
３  溝
４  耐熱性緩衝材
５  熱伝導性媒体
６  金型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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