(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路に沿った形状を有するプラスチック成形品を型枠としてセットし、その後モルタルを流して底盤インバートを形造るマンホール底盤インバートの施工方法において、
上記プラスチック成形品の溝に挿入される溝挿入部と、マンホールに接続された配管に挿入される配管挿入部とを有する位置決め用治具を用いて、該プラスチック成形品の端部と該配管との位置合わせを行い、該位置決め用治具は、溝挿入部が配管挿入部に対してスライド可能な構造を有するものであり、該溝挿入部をスライドさせることにより該プラスチック成形品の高さ調整を行うことを特徴とするマンホール底盤インバートの施工方法。
【請求項２】
前記位置決め用治具の溝挿入部が挿入される前記プラスチック成形品の端面を、マンホール内壁の曲面形状に加工しておくことを特徴とする請求項１に記載のマンホール底盤インバートの施工方法。
【請求項３】
流路に沿った形状を有するプラスチック成形品を型枠としてセットし、その後モルタルを流して底盤インバートを形造るマンホール底盤インバートの施工方法において、
上記プラスチック成形品の溝に挿入される溝挿入部と、マンホールに接続された配管に挿入される配管挿入部とを有する位置決め用治具を用いて、該プラスチック成形品の端部と該配管との位置合わせを行うと共に、該位置決め用治具の溝挿入部が挿入される該プラスチック成形品の端面を、マンホール内壁の曲面形状に加工しておくことを特徴とするマンホール底盤インバートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は下水道施設のマンホール工事における施工方法、特には下水の円滑な流れを確保するために設けられるマンホール底盤インバートの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道施設におけるマンホール工事では、下水の円滑な流れを確保しマンホール内を清浄な状態に確保すべく、自然な流路に沿った形状を有する底盤インバートが設けられる。
【０００３】
この底盤インバートの施工では、マンホール本体を所定の位置に据え付けた後、マンホール内に所定の形状に型枠を組んだ後、モルタルを流し込むことで、底盤インバートを形造ることが一般に行われている。
【０００４】
上記の型枠としては、従来、木製のものが一般的であったが、この木製型枠工事は工事職人の高度な技能が要求される等の問題から、近年、プラスチック成形品を型枠として用いる施工方法が開発されてきた（特開平７−７６８５０号公報参照）。
【０００５】
このプラスチック成形品を型枠として用いる施工方法は、具体的には、例えば図１１に示したようなプラスチック成形品１を、図１２に示すようにマンホール本体１０１に接続される配管１０２ａ，１０２ｂ内に差し込んで固定した後、これを型枠として周囲に所定の位置までモルタル１０３を流し込み、モルタル１０３が固まった後成形品１を除去することで、流路に沿った形状を有する底盤インバートを形造るものである。
【０００６】
上記のプラスチック成形品を型枠として用いる施工方法によれば、流路に沿ったＵ字状等の曲面を有する型枠をベニヤ板等で組み、さらには型枠のスペーサや支柱を設ける等の木製型枠工事に必要とされる複雑な作業を要することなく、容易に所要の形状，流路勾配を有する底盤インバートを形造ることができるため、工事上の作業効率を向上し技術職人の不足を補えると共に、工事上の安全確保，施工費用節減にも寄与し得ることから、近年、下水道工事関係者に注目されるようになってきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のプラスチック成形品を型枠として用いる施工方法では、配管内に成形品の両端を差し込んで固定していた為、通常の僅かな流路勾配には対応できるものの、上下流の配管間の高低差が特に大きい場合等に採用される段差接合、即ち図１３に示されるように、上流側配管１０２ａとの間に段差を設けてインバートの施工を行う場合には満足に対応しきれないという欠点が有った。
【０００８】
また、上下流の配管が異口径の場合、径の異なる２種類の成形品を組み合わせ、その両端を夫々配管に差し込んで固定する方法を採ると、これにより形造られる底盤インバートには成形品の繋ぎ目部分に図１４に示すような段差１０４が残ってしまい、スムーズな流れが疎外されてしまう恐れがあった。
【０００９】
また、成形品はその外径が配管の内径と同一のものを用いるため、成形品を除去した状態で形造られるインバートは図１５（ａ）に示すように配管の内壁面と面一となる。しかしながら、例えば１０ｍｍ以上の弾性モルタルによる上塗りが義務づけられている場合には、図１５（ｂ）のように仕上がってしまうため、スムーズな流れが疎外され、うまく対応することができない。
【００１０】
従って、本発明の目的は、上述の段差接合及び異口径配管対応のインバート、更には弾性モルタル仕上げが必要とされる場合にも満足に対応し得るマンホール底盤インバートの施工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記目的を達成すべく成された本発明は、流路に沿った形状を有するプラスチック成形品を型枠としてセットし、その後モルタルを流して底盤インバートを形造るマンホール底盤インバートの施工方法において、
上記プラスチック成形品の溝に挿入される溝挿入部と、マンホールに接続された配管に挿入される配管挿入部とを有する位置決め用治具を用いて、該プラスチック成形品の端部と該配管との位置合わせを行い、該位置決め用治具は、溝挿入部が配管挿入部に対してスライド可能な構造を有するものであり、該溝挿入部をスライドさせることにより該プラスチック成形品の高さ調整を行うことを特徴とするマンホール底盤インバートの施工方法に関する。
また、本発明は、流路に沿った形状を有するプラスチック成形品を型枠としてセットし、その後モルタルを流して底盤インバートを形造るマンホール底盤インバートの施工方法において、
上記プラスチック成形品の溝に挿入される溝挿入部と、マンホールに接続された配管に挿入される配管挿入部とを有する位置決め用治具を用いて、該プラスチック成形品の端部と該配管との位置合わせを行うと共に、該位置決め用治具の溝挿入部が挿入される該プラスチック成形品の端面を、マンホール内壁の曲面形状に加工しておくことを特徴とするマンホール底盤インバートの施工方法に関する。
【００１２】
本発明において、上記位置決め用治具により配管との位置合わせが行われるプラスチック成形品は、少なくともその端部に位置決め用治具の溝挿入部を緊密に挿入し得る形状の溝を有するものであり、図１１に示したもの（図中の１１が溝である。）の他にも、例えば図１に示すような組み合わせタイプの成形品１を用いることができる。
【００１３】
図１の成形品において、１２は流路の構成部分に相当するロッドであり、このロッド１２には溝１１が形成されている。また、１３は直線的或は任意の角度となるように複数の成形品を組み合わせる際の固定部分となるセンターピースである。尚、この様な成形品の組み合わせは、前記特開平７−７６８５０号公報と同様に行うことができる。
【００１４】
図２は、本発明に係る位置決め用治具２の最も単純な一構成例を示しており、上記成形品１の溝１１に挿入される溝挿入部２１と、マンホールに接続された配管内に挿入される配管挿入部２２から構成されている。
【００１５】
成形品１の溝１１と位置決め用治具２の溝挿入部２１は、互いに緊密に嵌合する形状を有することが好ましく、溝１１の形状は図１の半円状やＵ字状に限らず矩形状などとすることもでき、溝挿入部２１の形状もこれに適合する形状とすることができる。
【００１６】
本発明の施工方法では、専用の位置決め用治具２を用いて成形品と配管との位置決めが行われる部分において、成形品を配管に挿入せずに成形品の位置決めを行うことにより、前述の段差接合及び異口径配管対応のインバートを形造ることができるものである。この点について、以下に２つの実施態様例を示し具体的に説明する。
【００１７】
先ず、本発明の施工方法の一実施態様例として、図１の成形品１及び図２の位置決め用治具２を用い、段差接合対応のインバート施工に適用する例を、図３を用いて以下に説明する。
【００１８】
本発明では先ず、２つの成形品１，１’を上下流の配管位置を結ぶ形状（図３（ａ）では直線状）となるように互いのセンターピース１３，１３’部分を接続して組み合わせ、その一端を下流側配管１０２ｂに差し込む。その後、位置決め用治具２の配管挿入部２２を配管１０２ａに差し込むと共に、組み合わせ成形品の他端の溝１１に溝挿入部２１を差し込み（図３（ｂ）参照）、成形品の位置決めを行う。この時、必要に応じて図３（ｂ）に示されるように溝挿入部２１と成形品１とを粘着テープ３１等で固定しても良い。その後、成形品を型枠として周囲に所定の位置までモルタルを流し込む。この時、位置決め用治具２を用いた端部では、モルタルによる浮力に対抗して成形品１を支持することができるが、他の部分においては適宜木材等（不図示）で成形品を支持するのが好ましい。そしてモルタルが固まった後、成形品を除去することにより、図１３に示したような段差接合対応のインバートを容易に形造ることができる。
【００１９】
次に、本発明の施工方法の他の実施態様例として、上記と同様に図１の成形品１及び図２の位置決め用治具２を用い、上・下流の配管の口径が異なる場合のインバート施工に適用する例を、図４を用いて以下に説明する。
【００２０】
マンホールに接続される配管の口径が異なる場合には、大口径側（下流側）の配管１０２ｂに合った径の成形品１，１’を用いて上記と同様に組み合わせ、その一端を下流側配管１０２ｂに差し込む。その後、位置決め用治具２の配管挿入部２２を配管１０２ａに差し込むと共に、組み合わせ成形品の他端の溝１１に溝挿入部２１を差し込み、図４（ｂ）に示すように成形品１の下端が上流側配管１０２ａの開口部の下端と一致させる。その後、成形品を型枠として周囲に所定の位置までモルタルを流し込み、モルタルが固まった後、成形品を除去することにより、図５に示すように配管開口部との段差の無いインバートを容易に形造ることができる。尚、成形品と位置決め用治具との固定や、モルタルによる成形品の浮き上がり防止は、前記と同様にして行うこともできる。
【００２１】
上記のように、本発明の施工方法では専用の位置決め用治具２（図２参照）を用いて成形品の位置決めを行うものであり、この位置決め用治具の形状、特に溝挿入部２１の寸法や形状を適宜設計することにより、成形品を容易に任意の高さで設置することができる。この位置決め用治具は、配管の内径や、配管と成形品との相対的な据え付け位置毎に異なる寸法のものを用いても良いが、溝挿入部２１が配管挿入部２２に対して上下にスライド可能な構造とすれば、この溝挿入部２１をスライドさせ成形品の高さ調整を行うことができ、より広範囲な据え付け条件に対応できるため好ましい。
【００２２】
また、本発明の施工方法においては、位置決め用治具２の溝挿入部２１が挿入される成形品１の端面を、マンホール内壁の曲面形状に沿うように加工しておくことが好ましい。この点について図６及び図７を用いて説明する。
【００２３】
図６は、型枠となる成形品１をセットした状態を示した横断面図である。尚、図６中には位置決め用治具は省略している。図６に示されるように、成形品１の端面が平面の場合、成形品１の端面とマンホール本体１０１の内壁との間に僅かな隙間６１が生じる。この状態でモルタルを流し込み、図３で説明した段差接合対応のインバート施工を行うと、隙間６１部分にもモルタルが入り込み、図７に示されるように隙間６１部分に相当する不要な水平部分７１が形成されてしまう。この水平部分７１は通常は極小さいため、スムーズな流れを疎外する危険性は少ないものの、場合によっては流路外への下水の飛び散りを招く恐れがあり、後に除去する必要がある。
【００２４】
また、図６の状態でモルタルを流し込み、図４で説明した上・下流の配管の口径が異なる場合のインバート施工を行うと、隙間６１部分から配管１０２ａ内にモルタルが入り込み、上記と同様にこの除去を行う必要がある。
【００２５】
上記水平部分７１及び配管１０２ａ内に入り込むモルタルの量は極僅かであるため、その除去は容易ではあるが、成形品１の端面をマンホール内壁の曲面形状に沿うように加工しておくことにより、上記の隙間６１を無くすることができるため、不要なモルタルの除去作業を行わないで済む。
【００２６】
また、本発明の施工方法では、型枠となる成形品の高さ設定の融通がきくため、成形品を除去した状態で形造られるインバートの高さをある程度自由に設定できる。このため、弾性モルタルによる上塗りが義務づけられている場合にも、上塗り後の状態を図１５（ａ）のようにスムーズな流れを確保できる状態で仕上げることができ、容易に対応することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００２８】
［実施例１］
本実施例では、図１に示したようなプラスチック成形品１を２本用いて型枠を組み立てた。  先ず、片方の成形品１のロッド１２端面を、マンホールの内壁の曲面形状に加工するために、図８に示すような器具８０を用意した。この器具８０は、成形品１のロッド１２を挿入することのできる開口８１を有する側面板８２と、端面８３ａ及び８４ａが夫々マンホールの内壁の曲面形状に加工された上板８３及び下板８４からなる。
【００２９】
次に、図９に示すように、上記器具８０の開口８１に成形品１のロッド１２を所定の長さまで挿入し固定した後、ニクロム線（熱線）９１を上下板８３，８４の端面８３ａ，８４ａの双方に沿わせながら、図中の矢印方向に移動して、ロッド１２の端面を切断し、ロッド１２の端面をマンホールの内壁の曲面形状に加工した。
【００３０】
上記のように加工した成形品１と未加工の成形品１’を、図３（ａ）に示したような直線状となるように互いのセンターピース部分を接着剤で接続して組み合わせた。
【００３１】
また、本実施例では、図１０に示すような位置決め用治具２を用意した。この位置決め用治具２は、円板状の前面板２３と後面板２４からなる配管挿入部２２と、長穴２５を有しロッド１２のＵ字状の溝１１の形状に合致する配管挿入部２１からなり、前面板２３と後面板２４と配管挿入部２２が１本のボルト２６で連結された構造となっている。配管挿入部２２は、ネジ２７を緩めることで、前面板２３に沿って長穴２５方向（上下方向）にスライドさせることができる。また、長穴２５の周りには高さ調整用の目盛りが施されている。
【００３２】
上記の組み合わせ成形品及び位置決め用治具を用いて、前述した段差接合のインバート施工（図３参照）を容易に行うことができる。
【００３３】
先ず、組み合わせ成形品の未加工端を下流側配管１０２ｂに差し込む。その後、位置決め用治具２の配管挿入部２２を配管１０２ａに差し込むと共に、組み合わせ成形品の加工端の溝１１に溝挿入部２１を差し込む。その後、ネジ２７を緩め、溝挿入部２１を上下にスライドさせて所定の目盛位置でネジ２７を締めて、成形品の位置決めを行う。尚、上記手順以外にも、成形品の位置決めを行う手順は多数あり、その前後は状況に応じて変更し得る。
【００３４】
これ以降は、先述の説明と同様に行うことができ、最終的には図１３に示したような段差接合対応のインバートが形造られる。
【００３５】
［実施例２］
実施例１と同様の組み合わせ成形品と位置決め用治具を用いて、前述した上・下流の配管の口径が異なる場合のインバート施工（図４参照）を容易に行うことができる。
【００３６】
本実施例の組み合わせ成形品は、大口径側（下流側）の配管１０２ｂに合った径の成形品を用いており、先ず、組み合わせ成形品の未加工端を下流側配管１０２ｂに差し込む。その後、位置決め用治具２の配管挿入部２２を配管１０２ａに差し込むと共に、組み合わせ成形品の加工端の溝１１に溝挿入部２１を差し込む。その後、ネジ２７を緩め、溝挿入部２１を上下にスライドさせて成形品１の下端が上流側配管１０２ａの開口部の下端と一致させた状態でネジ２７を締め、成形品の位置決めを行う。尚、上記手順以外にも、成形品の位置決めを行う手順は多数あり、その前後は状況に応じて変更し得る。
【００３７】
これ以降は、先述の説明と同様に行うことができ、最終的には図５に示すように配管開口部との段差の無いインバートが形造られる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の施工方法によれば以下の効果を奏する。
【００３９】
（１）位置決め用治具を用いて成形品と配管との位置決めが行われる部分では、成形品を配管に挿入せずに成形品の位置決めを行うことができるため、上下流の配管間の高低差が特に大きい場合等に採用される段差接合のインバート施工にも容易に対応することができる。また、異口径配管接合のインバート施工において、互いに異なる径の成形品の繋ぎ目部分に相当する段差を形成することなく、配管開口部での段差も無いインバートを容易に形造ることができる。更には、成形品の高さ設定の融通がきくため、成形品を除去した状態で形造られるインバートの高さをある程度自由に設定でき、弾性モルタル等による上塗りが義務づけられている場合にも、スムーズな流れを確保し得る状態に仕上げることが容易である。
【００４０】
（２）特に、溝挿入部が配管挿入部に対してスライド可能な位置決め用治具を用いることにより、成形品の高さ調整を容易に且つ広範囲に行うことができ、更なる作業効率の向上が図られる。
【００４１】
（３）特に、位置決め用治具の溝挿入部が挿入される成形品の端面を、マンホール内壁の曲面形状に沿うように加工しておくことにより、不要なモルタルの除去作業を行わないで済み、更なる作業効率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられるプラスチック成形品の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に用いられる位置決め用治具の最も基本的な構成を示す図である。
【図３】本発明の施工方法による段差接合対応のインバートを施工する様子を説明するための図である。
【図４】本発明の施工方法による異口径配管接合対応のインバートを施工する様子を説明するための図である。
【図５】本発明の施工方法により形造られた異口径配管接合対応のインバートを部分的に示した図である。
【図６】本発明の好ましい態様を説明するためにマンホール内にプラスチック成形品を設置した状態を示した横断面図である。
【図７】図６に示したプラスチック成形品の設置状態から形造られたインバートを部分的に示した図である。
【図８】本発明の実施例に係るプラスチック成形品加工用の器具を示す斜視図である。
【図９】図８の器具を用いてプラスチック成形品の端面を加工する様子を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例に係る位置決め用治具を示す斜視図である。
【図１１】マンホール底盤インバートの施工に型枠として用いられるプラスチック成形品の一例を示す斜視図である。
【図１２】プラスチック成形品を型枠として用いた従来のマンホール底盤インバートの施工方法を説明するための図である。
【図１３】従来技術の問題点を説明するための図である。
【図１４】従来技術の問題点を説明するための図である。
【図１５】従来技術の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１  プラスチック成形品
２  位置決め用治具
１１  溝
１２  ロッド
１３  センターピース
２１  溝挿入部
２２  配管挿入部
２３  前面板
２４  後面板
２５  長穴
２６  連結ボルト
２７  ネジ
３１  粘着テープ
６１  隙間
７１  水平部分
８０  プラスチック成形品加工用器具
８１  開口
８２  側面板
８３  上板
８４  下板
８３ａ，８４ａ  マンホール内壁の曲面形状に加工された端面
９１  ニクロム線
１０１  マンホール本体
１０２ａ，１０２ｂ  配管
１０３  モルタル
１０４  段差
【図１】
0003618832.tif 000002
【図２】
0003618832.tif 000003
【図３】
0003618832.tif 000004
【図４】
0003618832.tif 000005
【図５】
0003618832.tif 000006
【図６】
0003618832.tif 000007
【図７】
0003618832.tif 000008
【図８】
0003618832.tif 000009
【図９】
0003618832.tif 000010
【図１０】
0003618832.tif 000011
【図１１】
0003618832.tif 000012
【図１２】
0003618832.tif 000013
【図１３】
0003618832.tif 000014
【図１４】
0003618832.tif 000015
【図１５】
0003618832.tif 000016