(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気信号を光信号に変換する発光素子と、
上記発光素子からの出射光が通過する光通過孔、
上記発光素子からの出射光中心線に対し同軸となる中心線を持つように上記発光素子と固着された状態で切削加工された外周円筒面ａ1 、
および、上記出射光中心線に対し垂直でありかつ、上記発光素子または上記発光素子からの出射光集光点を基準として上記発光素子と固着された状態で切削加工されかつ、接続されるフェルールが出射光中心線方向に位置決めされるための平面ａ2、
とを有したホルダと、
上記ホルダとは別体に形成されるとともに、上記ホルダの平面ａ2を内側に有するように上記ホルダの外周円筒面ａ1 と固着された内周円筒面ａ3 、および上記内周円筒面ａ3 の中心線に対し同軸となる中心線を持ちかつ上記フェルールの外周円筒面ｂ1 の外径とほぼ同一の内径の貫通孔であって上記フェルールの挿入される内周円筒面ｂ2 とを有したスリーブと、
を備え、
上記ホルダの平面ａ2および外周円筒面ａ１の加工面は、プラスチックの切削加工により形成され、
上記スリーブはプラスチックで形成されたことを特徴とする発光素子モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の発光素子モジュールにおいて、上記外周円筒面ｂ1 を有するフェルールが上記スリーブの内周円筒面ｂ2 に対し着脱可能に取付けられることを特徴とする発光素子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光伝送回路に用いる発光素子モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来の電気信号を光信号に変換する発光素子モジュールを示す断面図である。図において、１は発光素子、２はレンズ、３は上記発光素子１および上記レンズ２と固着されたホルダ、４は上記発光素子１からの出射光集光点、５は上記発光素子１からの出射光中心線、８はフェルール、９は上記フェルール８の外周円筒面、１０は上記フェルール８に固着された光ファイバ、１１はスリーブ、１３は上記スリーブ１１の内周円筒面ｂ、１４は調整用スペーサ、１５は上記調整用スペーサ１４と上記ホルダ３との調整箇所、１６は上記調整用スペーサ１４とスリーブ１１との調整箇所である。
【０００３】
次に動作について説明する。発光素子モジュールの主な設計要求として、発光素子からの出射光を光ファイバに効率よく入射させることが挙げられる。このため、光ファイバを発光素子からの出射光中心線の垂直方向に位置決めし、かつ出射光中心線方向に位置決めする必要がある。この設計要求を達成しようとして発光素子モジュールに用いられている方法の一例としては、図２に示した調整用スペーサ１４を用いる方法がある。まず、ホルダ３に発光素子１とレンズ２を固着した状態において出射光集光点４を検出する。次にフェルール８に固着された光ファイバ１０を出射光集光点４を基準として出射光中心線５の方向に位置決めするため、調整用スペーサ１４とホルダ３とを調整面１５において固着する。次にフェルール８に固着された光ファイバ１０を出射光中心線５の垂直方向に位置決めするため、調整用スペーサ１４とスリーブ１１とを調整面１６において固着する。このスリーブ１１には接続されるフェルール８の外周円筒面９の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒面１３が設けられており、フェルール８、すなわち光ファイバ１０は精度よくスリーブ１１に接続することが可能である。また、これらの位置決めはファイバ１０への入射光を検出しながら行われることが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の発光素子モジュールは以上のように構成されているため、発光素子モジュールに光ファイバを組み込む際、光ファイバを発光素子からの出射光中心線方向に位置決めしかつ固着する工程と、出射光中心線の垂直方向に位置決めしかつ固着する工程とを光学的な検出を行いながら実施する必要があり、組立時間がかかる、調整用スペーサを必要とするなどの問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、発光素子モジュールに光ファイバを組み込む際、光ファイバを発光素子からの出射光中心線の垂直方向に位置決めしかつ発光素子からの出射光中心線方向に位置決めするための基準面を切削加工により設け、この基準面に対してスリーブと光ファイバとを機械的に組み立てることにより、調整用スペーサを要することなく光ファイバを位置決めすることができる発光素子モジュールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の発光素子モジュールは、電気信号を光信号に変換する発光素子と、上記発光素子と固着されかつ上記発光素子からの出射光中心線に対し同軸となる中心線を持つよう切削加工された外周円筒面ａ1 と上記出射光中心線に対し垂直でありかつ発光素子、または上記発光素子からの出射光集光点を基準として切削加工された平面ａ2 とを有するホルダとを備えたものである。
【０００７】
第２の発明の発光素子モジュールは、第１の発明のものにおいて、接続されるフェルールが上記平面ａ2 で位置決めされることにより上記発光素子、または上記発光素子からの出射光集光点を基準として上記出射光中心線方向に位置決めされるようにしたものである。
【０００８】
第３の発明の発光素子モジュールは、第１の発明のものにおいて上記外周円筒面ａ1 と固着された内周円筒面ａ3 と、上記内周円筒面ａ3 の中心線に対し同軸となる中心線を持ちかつ接続されるフェルールの外周円筒面ｂ1 の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒面ｂ2 とを有するスリーブを備えたものである。
【０００９】
第４の発明の発光素子モジュールは上記外周円筒面ａ1 と上記平面ａ2 をプラスチックで形成したものである。
【００１０】
第５の発明の発光素子モジュールは、上記フェルールを内周円筒面ｂ2 に対し着脱可能に取付けられるようにしたものである。
【００１１】
第６の発明の発光素子モジュールは、上記スリーブをプラスチックとし、かつ円周円筒面ａ3 の中心線と内周円筒面ｂ2 の中心線との同軸度がでるようにプラスチックを射出成形してスリーブを形成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１を示す発光素子モジュールの断面図であり、図１において１は発光素子、２はレンズ、３は上記発光素子１および上記レンズ２を固着したホルダ、４は上記発光素子からの出射光集光点、５は上記発光素子からの出射光中心線、６は上記ホルダ３に設けられ上記出射光中心線５に対し同軸となる中心線を持つように切削加工された外周円筒面ａ1 、７は上記ホルダ３に設けられ上記出射光中心線５に対し垂直でありかつ上記出射光集光点４を基準として切削加工された平面ａ2 、８はフェルール、９は上記フェルール８の外周円筒面ｂ1 、１０は上記フェルール外周円筒面ｂ1 ９の中心線と同軸となるよう上記フェルール８に固着された光ファイバ、１１はスリーブ、１２は上記スリーブ１１に設けられ上記外周円筒面ａ1 ６と固着された内周円筒面ａ3 、１３は上記スリーブ１１に設けられ上記内周円筒面ａ3 １２の中心線に対し同軸でありかつ上記外周円筒面ｂ1 ９の外径とほぼ同一の内径を有する内周円筒面ｂ2 を示す。
【００１３】
この発明の実施の形態１における発光素子モジュールはホルダ３に発光素子１とレンズ２を固着した状態において、上記発光素子１からの出射光中心線と発光素子１、または出射光集光点４が光学的に検出され、上記出射光中心線に対し同軸となる中心線を持つ外周円筒面ａ1 ６と上記出射光中心線に対し垂直でありかつ上記発光素子１、または出射光集光点４を基準とした平面ａ2 ７が切削加工により設けられている。ここで上記外周円筒面ａ1 ６と上記平面ａ2 ７は切削加工による生産性を高めるためプラスチックにより形成されている。また、一方内周円筒面ａ3 １２と上記内周円筒面ａ3 １２の中心線に対し同軸である内周円筒面ｂ2 １３を有するスリーブ１１にフェルール８が挿入されている。ここで上記フェルール８に上記フェルール８の外周円筒面ｂ1 ９の中心線と同軸となるように光ファイバ１０が固着されていることは重要である。ここで上記スリーブ１１はプラスチックにより形成されており、上記内周円筒面ａ3 １２の中心線と上記内周円筒面ｂ2 １３の中心線の同軸精度は生産性を高めるため射出成形により形成されている。上記ホルダ３と上記スリーブ１１の位置決めにあたっては、機械的に上記平面ａ2 ７を基準として上記外周円筒面ａ1 ６を上記内周円筒面ａ3 １２に挿入すればよい。また、上記スリーブ１１と上記フェルール８の位置決めにあたっては、機械的に上記光ファイバ１０即ち上記フェルール８を上記平面ａ2 ７を基準として上記外周円筒面ｂ1 ９を上記内周円筒面ｂ2 １３に挿入すればよい。これにより、上記光ファイバ１０が上記出射光中心線の垂直方向に位置決めされ、かつ上記出射光中心線方向に位置決めされる機構を有するように構成したものである。
【００１４】
次に組立順位について述べる。まず、発光素子１およびレンズ２をホルダ３に接着などにより固着する。次に上記ホルダ３における上記発光素子１からの出射光集光点４を検出する。次に上記出射光中心線５に対し同軸となる中心線を持つように外周円筒面ａ1 ６を切削加工により設ける。次に上記出射光中心線５に対し垂直でありかつ上記出射光集光点４を基準として平面ａ2 ７を切削加工により設ける。上記ホルダ３と上記スリーブ１１の位置決めにあたっては、機械的に上記平面ａ2 ７を基準として上記外周円筒面ａ1 ６を上記内周円筒面ａ3 １２に挿入すればよい。また、上記スリーブ１１と上記フェルール８の位置決めにあたっては、機械的に上記光ファイバ１０即ち上記フェルール８を上記平面ａ2 ７を基準として上記外周円筒面ｂ1 ９を上記内周円筒面ｂ2 １３に挿入すればよい。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、発光素子モジュールに光ファイバを組み込む際、光学的な検出を行うことなく、また調整用スペーサを必要とすることなく光ファイバを位置決めすることができる。これにより発光素子モジュールの組立を簡単化することができ、安価な発光素子モジュールを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による発光素子モジュールの断面を示す図である。
【図２】  従来の発光素子モジュールの断面を示す図である。
【符号の説明】
１  発光素子、２  レンズ、３  ホルダ、４  出射光集光点、５  出射光中心線、６  外周円筒面ａ1 、７  平面ａ2 、８  フェルール、９  外周円筒面ｂ1 、１０  光ファイバ、１１  スリーブ、１２  内周円筒面ａ3 、１３  内周円筒面ｂ2 、１４  調整用スペーサ、１５  調整面、１６  調整面。
【図１】
0003657711.tif 000002
【図２】
0003657711.tif 000003