(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機(1)と後工程機(2)を自動運転し、ディスクを金型で成形するようにしたディスク用射出成形機の自動運転方法において、
前記自動運転中、前記後工程機(2)のトラブル停止を示すトラブル停止信号(3)が前記射出成形機(1)に送られた場合に、成形サイクル完了後、前記射出成形機(1)のノズルを後退させて前記金型から離し、前記自動運転モードのままで次成形サイクルのスタートをせずに待機し、その後、前記後工程機(2)からの自動運転開始信号(4)を受け取った前記射出成形機(1)はノズルを前進させて前記金型に接触させ、前記次成形サイクルの自動運転をスタートすることを特徴とするディスク用射出成形機の自動運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク用射出成形機の自動運転方法に関し、特に、後工程機のトラブル停止時に、自動運転モードのままで待機し、人手を介することなく次成形サイクルの自動運転を開始するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のディスク、すなわち、ＣＤ、ＤＶＤなどを射出成形するディスク成形システムは材料供給装置、射出成形機、金型、後工程機より構成される。この材料供給装置より射出成形機に成形材料が供給され、射出成形機と金型はクリア基板とよばれる透明なディスクを成形する。その後、受け渡し装置やコンベアなどによりクリア基板が後工程機に送られ、記録層や反射層の膜付け、ＤＶＤの場合は貼り合わせなどが行われ、最終製品となる。
前述のディスク成形システムとしては、一般に次の図２及び図３で示される二つの方法が採用されていた。
【０００３】
図２において、射出成形機１と後工程機２が自動運転中（第１、第２ステップａ１、ｂ１）に後工程機２にトラブルが発生し、停止したとする（第３ステップｂ２）。後工程機２は射出成形機１に対してトラブルで停止したことを示すトラブル停止信号３を送り、これを受け取った射出成形機１は１成形サイクル完了後（第４ステップａ２）、自動運転モードを解除（第５ステップａ３）、機械停止（第６ステップａ４）する。後工程機２のトラブルが解消（第７ステップｂ３）し、自動運転を開始（第８ステップｂ４）する際に後工程機２から射出成形機１に運転開始信号４を送り、射出成形機１側は人手で射出成形機１を立ち上げ（第９ステップａ５）、自動運転を再開（第１０ステップａ６）、自動運転継続（第１１ステップａ７）する。
【０００４】
図３において、射出成形機１と後工程機２が自動運転中（第１、第２ステップａ１、ｂ１）に後工程機２にトラブルが発生し、停止したとする（第３ステップｂ２）。後工程機２は射出成形機１に対してトラブル停止信号３を送り、これを受け取った射出成形機１は自動運転を継続（第４ステップｃ２）するが、クリア基板を後工程機２に受け渡さずに強制排出（第５ステップｃ３）する。後工程機２のトラブルが解消（第６ステップｂ３）し、自動運転を開始（第７ステップｂ４）する際に後工程機２から射出成形機１に運転開始信号４を送り、射出成形機１側はクリア基板を後工程機２へ受け渡し開始（第８ステップｃ４）し、自動運転継続（第９ステップｃ５）する。
【０００５】
また、前述の図３で示した自動運転方法に関連する方法として、図示していないが、成形装置、移送装置の作動を制御する制御装置を設け、製膜装置の運転情報をこの制御装置に入力し、この入力情報に基づいて、成形サイクル時間を変更したり、排出するクリア基板量を制御したりするというものであった（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−８６３５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のディスク用射出成形機の自動運転方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図２の方法の場合、射出成形機は自動運転をいったん停止するので、後工程機のトラブルが解消して、射出成形機の自動運転を再立ち上げする際に、人手を介する手間、時間のロスを生じる。また、図３の方法によれば、後工程機のトラブルが解消するまで強制排出されるクリア基板が無駄になるという欠点があった。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、後工程機のトラブル停止時に、自動運転モードのままで待機し、人手を介することなく次成形サイクルの自動運転を開始するようにしたディスク用射出成形機の自動運転方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によるディスク用射出成形機の自動運転方法は、射出成形機と後工程機を自動運転し、ディスクを金型で成形するようにしたディスク用射出成形機の自動運転方法において、前記自動運転中、前記後工程機のトラブル停止を示すトラブル停止信号が前記射出成形機に送られた場合に、成形サイクル完了後、前記射出成形機のノズルを後退させて前記金型から離し、前記自動運転モードのままで次成形サイクルのスタートをせずに待機し、その後、前記後工程機からの自動運転開始信号を受け取った前記射出成形機はノズルを前進させて前記金型に接触させ、前記次成形サイクルの自動運転をスタートする方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるディスク用射出成形機の自動運転方法の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において、射出成形機１及び後工程機２の自動運転中（第１、第２ステップａ１、ｂ１）、前記後工程機２のトラブル停止を示すトラブル停止信号３が前記射出成形機１に送られた場合（第３ステップｂ２）に、１成形サイクル完了後（第４ステップａ２）、前記射出成形機１のノズル（図示せず）を後退（第５ステップｄ３）させて前記射出成形機１の金型（図示せず）から離し、前記自動運転モードのままで次成形サイクルのスタートをせずに待機（第６ステップｄ４）し、その後、前記後工程機２からのトラブルが解消（第７ステップｂ３）し、後工程機２からの自動運転開始信号４を受け取った（第８ステップｂ４）前記射出成形機１はそのノズル（図示せず）を前進（第９ステップｄ５）させて前記金型（図示せず）に接触させ、前記次成形サイクルの自動運転をスタート（第１０ステップｄ６）すると共に、この自動運転が継続される（第１１ステップｄ７）。
【００１１】
従って、後工程機２のトラブルが解消したときに射出成形機１が自動的に再立ち上げされ、運転開始するので人手を介する手間、時間のロスがなくなる。また、成形運転は一時待機するので従来のようなクリア基板の無駄打ちも必要なくなる。
また、成形動作待機中、ノズル（通常約２８０〜３３０℃）が金型スプルブッシュ部（通常３０〜１００℃）に接触したままだとノズル先端温度が下がり、内部の樹脂が冷却固化し、次サイクルスタート時にノズル詰まりを生じるが、ノズルをいったん後退させてから待機状態に入り、自動運転開始となってからノズルを前進させるためノズル温度の低下も防止できる。
尚、後工程機２からの信号は、トラブルによる停止信号でなく、例えば後工程機２のタクトタイムが長くなった場合などに信号を出し、射出成形機１を待機させることとしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によるディスク用射出成形機の自動運転方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、後工程機のトラブルが解消したときに射出成形機が自動的に再立ち上げ、運転開始するので人手を介する手間、時間のロスがなくなる。また、成形運転は一時待機するのでクリア基板の無駄打ちも必要なくなり、成形材料、エネルギーの消費を節約できる。
また、成形動作待機中、ノズルが金型スプルブッシュ部に接触しないので、ノズル先端温度が下がり、内部の樹脂が冷却固化し、次サイクルスタート時にノズル詰まりを生じるという不具合も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるディスク用射出成形機の自動運転方法を示すフロー図である。
【図２】  従来のディスク用射出成形機の自動運転方法を示すフロー図である。
【図３】  従来のディスク用射出成形機の自動運転方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
１    射出成形機
２    後工程機
３    停止信号
４    自動運転開始信号
【図１】
0003696602.tif 000002
【図２】
0003696602.tif 000003
【図３】
0003696602.tif 000004