(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の周壁後部に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成した係合手段で閉塞状態を保持するよう形成した容器において、
上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、上記周壁３の上部内面との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方へ起立すると共に、上記内周壁５の外面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ上記蓋体１５の下面から閉塞筒部１９を垂設して、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成し、
又上記内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の後部内面に縦溝６を穿設して、該縦溝内に、上記筒状パッキング７の後部外周面下端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体１５の後部下面から垂設した押圧板部２０の下端面を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体１５を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
容器本体の周壁後部に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成した係合手段で閉塞状態を保持するよう形成した容器において、
上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけて起立すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ上記蓋体１５の下面から閉塞筒部１９を垂設して、該閉塞筒部の下部外面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内周面へ気密に圧接可能に形成し、
又上記内周壁５の後部外周面に縦溝６を穿設し、該縦溝内に、上記筒状パッキング７の後部内周面下端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体１５の後部下面から垂設した押圧板部２０の下端面を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体１５を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体後部に、該容器本体上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させた合成樹脂製容器に係る。
【０００２】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】
この種容器では、容器本体の周壁上端面又は蓋体下面に板状のパッキングを貼着させ、かつ該パッキングを、蓋体下面又は容器本体の周壁上端面へ圧接させて蓋体を密閉するよう形成することが周知であり、かつこの場合、容器本体の周壁前部と蓋体前部とにそれぞれ付設した係合突条を相互に係合させることで、パッキングを蓋体下面又は容器本体の周壁上端面へ圧接させた状態を保持するよう形成している。
【０００３】
しかしながら、従来容器では、作製時に容器本体或いは蓋体に成形誤差があると、パッキングが容器本体の周壁上端面に圧接する前に上記係合突条が相互に係合して、パッキングを容器本体の周壁上端面へ気密に圧接できなくなることがあった。
【０００４】
本発明は、筒状のパッキングを容器本体の周壁上端部に装着させ、かつ蓋体下面から密閉用筒部を垂設して、閉蓋時にパッキングを密閉用筒部へ両筒部長さ方向で気密に圧接させるよう形成することで、成形誤差を許容して蓋体を確実に密閉できるよう設けると共に、パッキングと、蓋体を開蓋方向へ付勢する弾性体とを一体成形してコストを削減できるよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器本体の周壁後部に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成した係合手段で閉塞状態を保持するよう形成した容器において、
上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、上記周壁３の上部内面との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方へ起立すると共に、上記内周壁５の外面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ上記蓋体１５の下面から閉塞筒部１９を垂設して、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成し、
又上記内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の後部内面に縦溝６を穿設して、該縦溝内に、上記筒状パッキング７の後部外周面下端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体１５の後部下面から垂設した押圧板部２０の下端面を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体１５を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させた。
【０００６】
第２の手段として、容器本体の周壁後部に、該周壁上面を閉塞する蓋体の後部を枢着させ、かつ容器本体の周壁前部と蓋体前部に形成した係合手段で閉塞状態を保持するよう形成した容器において、
上記容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけて起立すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ上記蓋体１５の下面から閉塞筒部１９を垂設して、該閉塞筒部の下部外面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内周面へ気密に圧接可能に形成し、
又上記内周壁５の後部外周面に縦溝６を穿設し、該縦溝内に、上記筒状パッキング７の後部内周面下端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体１５の後部下面から垂設した押圧板部２０の下端面を圧接させて、上記係合手段の係合を外した際に蓋体１５を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１から図４が示す第１実施形態を説明すると、本実施形態の容器は、容器本体１と、該容器本体の上面を閉塞する蓋体１５とで形成され、容器本体１は、底壁２周縁から起立した周壁３を有し、該周壁は、上半部を肉薄の小外径部３ａとした第１周壁形成筒３ｂと、その小外径部３ａの外面に下半部を嵌着させた第２周壁形成筒３ｃとで形成され、又その第２周壁形成筒３ｃの上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、第２周壁形成筒３ｃの上部内面との間に間隙をあけてかつ第２周壁形成筒３ｃ上端面の上方へ起立し、又上記内向きフランジ状壁４上方の第２周壁形成筒３ｃ部分の後部内面に縦溝６を穿設している。更に、上記内周壁５の外周面には、上半部を肉薄とした筒状パッキング７の内周面を嵌合させ、かつ該筒状パッキングを、図２が示すように内周壁５の外周面に複数周設した小突条８，８によって抜け止めし、又図４が示すように、その筒状パッキング７の後部外周面下端から支持片９，  ９を介して弾性板部１０を起立し、該弾性板部を上記縦溝６内へ嵌合させている。又更に、上記第２周壁形成筒３ｃの前部外面上方からは、弾性支持部１１を介して第１フック１２を起立し、かつ該第１フック下端から操作板部１３を垂設している。尚、当該実施形態では、縦溝６を形成する都合上、第２周壁形成筒３ｃの後部を内周壁５より上方へ起立させたが、内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分に縦溝６を形成するスペースを確保できるよう形成してあれば、第２周壁形成筒３ｃ後部を内周壁５より上方へ起立させる必要はない。
【０００８】
蓋体１５は、頂壁１６の周縁から垂設した短周壁１７の後部を上記第２周壁形成筒３ｃの後部上方へ枢着させると共に、その短周壁１７の内面を上記第２周壁形成筒３ｃの上部外面に嵌合させ、又上記第１フック１２前方の短周壁部分を切欠いて、該切欠き部の上面壁後縁から垂設した第２フック１８を上記第１フック１２に係合させている。更に、上記頂壁１６の外周部下面からは閉塞筒部１９を垂設し、かつ該閉塞筒部の下部内周面を上記筒状パッキング７の上部外周面に着脱自在に嵌合させて、閉塞筒部１９の下部内面が、蓋体閉塞時に上記筒状パッキング７の上部外周面へ気密に圧接するよう形成し、又更に、既述弾性板部１０上方の頂壁部分から垂設した押圧板部２０の下端面を既述弾性板部１０の上端面へ圧接させて、上記操作板部１３を用いて第１，  第２フック１２，  １８の係合を外した際に蓋体を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させている。
【０００９】
図５が示す第２実施形態については、第１実施形態と相違する点のみを説明すると、内向きフランジ状壁４上方の第２周壁形成筒３ｃ部分の内面に筒状パッキング７の外周面を嵌合させ、かつ該筒状パッキングの上部内周面に閉塞筒部１９の下部外周面を着脱自在に嵌合させて、閉蓋時に閉塞筒部１９の下部外面が筒状パッキング７の上部内周面へ気密に密着するよう形成し、又内向きフランジ状壁４上方の第２周壁形成筒３ｃ部分内面に周設した小突条８，８によって筒状パッキング７を抜け止めし、更に内周壁５の後部外周面に縦溝６を穿設して、該縦溝内へ、筒状パッキング７の後部内周面下端から支持片９を介して起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部上方の蓋体頂壁１６部分の下面から垂設した押圧板部２０の下端面を弾性板部１０の上端面へ圧接させて、第１実施形態と同様に開蓋時に蓋体１５を開蓋方向へ押上げ可能に弾性圧縮させている。
尚、筒状パッキング７および弾性板部１０は、合成ゴム或いは軟質合成樹脂材で支持片９，  ９を介して一体成形し、他の部品は適宜合成樹脂材で成形する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上記構成とするもので、請求項１記載の発明の場合は、容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけてかつ周壁３上端面の上方へ起立し、その内周壁５外面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ蓋体１５の下面から閉塞筒部１９を垂設して、該閉塞筒部の下部内面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部外周面へ気密に圧接可能に形成したから、つまり、パッキングおよび該パッキングを密着させる相手方をそれぞれ筒状として筒壁同志を嵌合させたから、それ等筒壁同志の嵌合面の筒方向長さを必要充分な長さに設定することができ、よって、成形誤差により筒状パッキング７，  閉塞筒部１９等が当初の設定より多少短く形成されても、筒状パッキング７の外周面又は内周面を閉塞筒部１９内周面又は外周面へ何ら不都合なく気密に圧接させることができ、よって、成形誤差を許容して蓋体１５を確実かつ容易に密閉することができる。
【００１１】
又内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の後部内面に穿設した縦溝６内に、筒状パッキング７の外周面後部下端から支持片９を介して起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体１５の後部下面から垂設した押圧板部２０の下端面を圧接させて、蓋体１５の閉蓋状態を保持する係合手段の係合を外した際に蓋体１５を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたから、蓋体１５前部を僅かに押上げてその係合手段の係合を外すと、弾性板部１０が弾性復元して蓋体１５を開蓋方向へ押上げることができ、筒状パッキング７から閉塞筒部１９を容易に抜き取ることができ、かつ筒状パッキング７の外周面後部下端から支持片９，９を介して一体に弾性板部１０を起立したから、蓋体を開蓋方向へ付勢するスプリングを別途形成した場合に比して構成部材数が削減されて廉価となる。
【００１２】
請求項２記載の発明の場合は、容器本体１の周壁３上部内面から内向きフランジ状壁４を介して内周壁５を、周壁３の上部内面との間に間隙をあけて起立すると共に、内向きフランジ状壁４上方の周壁３部分の内面に筒状パッキング７を嵌合固着させ、かつ蓋体１５の下面から閉塞筒部１９を垂設して、該閉塞筒部の下部外面が、蓋体閉塞時に筒状パッキング７の上部内周面へ気密に圧接可能に形成したから、又内周壁５の後部外周面に穿設した縦溝６内に、筒状パッキング７の内周面後部下端から支持片９を介して一体に起立する弾性板部１０を嵌合させ、かつ該弾性板部の上端面へ、蓋体１５の後部下面から垂設した押圧板部２０の下端面を圧接させて、蓋体１５の閉蓋状態を保持する係合手段の係合を外した際に蓋体１５を開蓋方向へ押上げることが可能に弾性圧縮させたから、請求項１の発明と同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同実施形態の要部拡大縦断面図である。
【図３】同実施形態の側面図である。
【図４】弾性板部の拡大斜視図である。
【図５】本発明容器の第２実施形態を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１…容器本体  ７…筒状パッキング  １５…蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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