(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナと、該バーナの燃焼状態が悪化するほどその出力電圧が増加する燃焼状態検出手段と、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と比較し、該出力電圧が該基準電圧を超えた状態にあるときに燃焼異常信号を出力する比較手段と、該比較手段から該燃焼異常信号が出力されたときに、前記バーナへの燃料ガスの供給を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、
前記比較手段の動作モードを、通常の燃焼装置の使用に対応した通常モードと、前記燃焼状態検出手段の作動検査に対応した第１検査モードとに切替える動作モード切換手段と、
前記比較手段の動作モードが前記第１検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を該基準電圧から所定の余裕電圧を減算した第１検査基準電圧に切替える基準電圧切替手段とを設けたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記動作モード切替手段は、前記比較手段の動作モードを、前記通常モードと、前記第１検査モードと、第２検査モードとに切替え、
前記基準電圧切替手段は、前記比較手段の動作モードが前記第２検査モードに切替られたときに、前記基準電圧を、前記第１検査基準電圧よりも低く、前記燃焼状態検出手段が不良であると判断される電圧である第２検査基準電圧に切替えることを特徴とする請求項１記載の燃焼制御装置。
【請求項３】
バーナと、該バーナの燃焼状態が悪化するほどその出力電圧が減少する燃焼状態検出手段と、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と比較し、該出力電圧が該基準電圧未満であるときに燃焼異常信号を出力する比較手段と、該比較手段から該燃焼異常信号が出力されたときに、前記バーナへの燃料ガスの供給を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、
前記比較手段の動作モードを、通常の燃焼装置の使用に対応した通常モードと、前記燃焼状態検出手段の作動検査に対応した第１検査モードとに切替える動作モード切換手段と、
前記比較手段の動作モードが前記第１検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を該基準電圧に所定の余裕電圧を加算した第１検査基準電圧に切替える基準電圧切替手段とを設けたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】
前記動作モード切替手段は、前記比較手段の動作モードを、前記通常モードと、前記第１検査モードと、第２検査モードとに切替え、
前記基準電圧切替手段は、前記比較手段の動作モードが前記第２検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を、前記第１検査基準電圧よりも高く、前記燃焼状態検出手段が不良であると判断される電圧である第２検査基準電圧に切替えることを特徴とする請求項３記載の燃焼制御装置。
【請求項５】
バーナと、該バーナの燃焼状態が悪化するほどその出力電圧が増加或いは減少する燃焼状態検出手段と、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と比較し、該出力電圧が該基準電圧と所定の関係にあるときに燃焼異常信号を出力する比較手段と、該比較手段から該燃焼異常信号が出力されたときに、前記バーナへの燃料ガスの供給を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、
前記比較手段の動作モードを、通常の燃焼装置の使用に対応した通常モードと、前記燃焼状態検出手段の作動検査に対応した複数の検査モードとに切替える動作モード切替手段と、
前記比較手段の動作モードが前記複数の検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を、各検査モードに対応して段階的に設定された所定の検査基準電圧に切替えることを特徴とする燃焼制御装置。
【請求項６】
外部装置と通信を行う通信手段を有し、前記動作モード切替手段は、該通信手段を介して検査指示信号を受信したときに、前記比較手段の動作モードを前記検査モードに切替えることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、燃焼状態を検出する機能を有する燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、燃焼装置において、バーナの近傍に、フレームロッドや熱電対を用いた燃焼状態検出手段を設け、バーナの燃焼状態を監視するようにしたものが知られている。
【０００３】
バーナの燃焼状態が悪化するほど、例えば、出力電圧が増加する燃焼状態検出手段にあっては、バーナが失火したときにその出力電圧が最大となる。そのため、該燃焼状態検出手段を使用した燃焼装置においては、バーナの燃焼中に、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と随時比較し、該燃焼状態検出手段の出力電圧が該基準電圧を超えたときに、バーナが失火、或いは異常燃焼状態となったものと判断し、バーナへの燃料ガスの供給を停止するようにしている。
【０００４】
ここで、通常、前記基準電圧は、バーナの燃焼が正常であるときの燃焼状態検出手段の出力電圧よりもかなり高い電圧に設定される。これにより、バーナの燃焼炎の揺れや僅かな燃焼悪化等により、瞬間的に燃焼状態検出手段の出力電圧が増加したときに、誤って失火又は異常燃焼状態にあると判断され、バーナの燃焼が停止されることを防止している。
【０００５】
しかし、燃焼装置の製造時に、燃焼状態検出手段の取り付け位置がバーナから離れ過ぎているときには、バーナが正常に燃焼しているときの燃焼状態検出手段の出力電圧が前記基準電圧に近い値となることがある。この場合には、燃焼炎の揺れ等が生じると、燃焼状態検出手段の出力電圧が前記基準電圧を超え、失火状態と判断されてバーナの燃焼が停止されてしまう。
【０００６】
そこで、燃焼装置の製造工程において、例えば、燃焼状態検出素子として、燃焼状態が悪化するほど、流れる電流が減少するフレームロッドを用いた燃焼状態検出手段を備えた燃焼装置においては、該燃焼装置の組み立て後の性能検査として、バーナを正常に燃焼させた状態でフレームロッドに流れる電流を測定し、この測定電流が所定の基準電流（前記基準電圧に対応した電流値）よりも大きく、燃焼炎の揺れ等に対する余裕があるか否かの検査を行い、該余裕のない燃焼装置を不良品として排除するようにしている。
【０００７】
このフレームロッドに流れる電流の測定は、具体的には、フレームロッドと燃焼装置本体とを接続しているハーネスコネクタを一端外し、電流計をフレームロッドと燃焼装置本体の間に挿入して、バーナの正常燃焼時に該電流計に表示される電流値を検査作業者が目視にて確認することで行っている。
【０００８】
そのため、この検査方法では、ハーネスコネクタの脱着に時間がかかるばかりでなく、ハーネスコネクタの脱着不良や接続抵抗のばらつきにより、フレームロッドに流れる電流の検出誤差を生じ易いという不都合があった。
【０００９】
また、電流計の電流値表示を検査作業者が目視で確認しているため、検査作業者が電流計の電流値表示の読み取りを誤るおそれがあるという不都合があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不都合を解消し、燃焼状態検出手段の作動検査を、容易かつ確実に行う機能を有する燃焼装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の実施態様は、バーナと、該バーナの燃焼状態が悪化するほどその出力電圧が増加する燃焼状態検出手段と、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と比較し、該出力電圧が該基準電圧を超えた状態にあるときに燃焼異常信号を出力する比較手段と、該比較手段から該燃焼異常信号が出力されたときに、前記バーナへの燃料ガスの供給を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、前記比較手段の動作モードを、通常の燃焼装置の使用に対応した通常モードと、前記燃焼状態検出手段の作動検査に対応した第１検査モードとに切替える動作モード切換手段と、前記比較手段の動作モードが前記第１検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を該基準電圧から所定の余裕電圧を減算した第１検査基準電圧に切替える基準電圧切替手段とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
バーナが正常に燃焼しているときの前記燃焼状態検出手段の出力電圧が、前記基準電圧よりも僅かに低い程度であると、前記通常モードにおいて、バーナの燃焼炎の揺れ等により、前記燃焼状態検出手段の出力電圧が若干増加しただけでも、該燃焼状態検出手段の出力電圧が前記通常基準電圧を超え、前記燃焼制御手段によりバーナの燃焼が停止されてしまうという不都合がある。
【００１３】
そのため、燃焼装置の製造工程において、バーナが正常に燃焼しているときの前記燃焼状態検出手段の出力電圧が、前記基準電圧よりも低く、かつ、燃焼炎の揺れや燃焼状態の悪化に対する余裕があることを検査する必要がある。
【００１４】
かかる場合に本発明によれば、前記燃焼制御手段の動作モードが前記第１検査モードに切替えられると、前記基準電圧が、該基準電圧から所定の余裕電圧を減算した第１検査基準電圧に切替えられる。
【００１５】
そのため、検査作業者は、バーナが正常に燃焼している状態で、前記運転モードを前記通常モードから前記第１検査モードに切替えたときに、バーナが消火しないことを確認することで、燃焼状態検出手段に燃焼炎の揺れ等に対する余裕があることを容易に検査することができる。
【００１６】
また、前記動作モード切替手段は、前記比較手段の動作モードを、前記通常モードと、前記第１検査モードと、第２検査モードとに切替え、前記基準電圧切替手段は、前記比較手段の動作モードが前記第２検査モードに切替られたときに、前記基準電圧を、前記第１検査基準電圧よりも低く、前記燃焼状態検出手段が不良であると判断される電圧である第２検査基準電圧に切替えることを特徴とする。
【００１７】
バーナが正常に燃焼しているときの、前記燃焼状態検出手段の出力電圧が異常に低くなったときは、該燃焼状態検出手段が不良であると考えられる。この場合には、前記通常モードにおいて、バーナの失火や燃焼状態の悪化が生じても、前記燃焼状態検出手段の出力電圧が前記基準電圧を超えず、バーナへの燃料ガスの供給が停止されないおそれがある。
【００１８】
かかる場合に本発明によれば、前記燃焼制御手段の動作モードが前記第２検査モードに切替えられると、前記燃焼制御手段が不良であると判断される電圧である前記第２検査基準電圧に切替えられる。
【００１９】
そのため、検査作業者は、バーナが正常に燃焼している状態で、燃焼制御手段の動作モードを前記通常モードから前記第２検査モードに切替えたときに、バーナが消火することを確認することで、バーナが正常に燃焼しているときの前記燃焼状態検出手段の出力電圧が、前記第２基準電圧以上であること、即ち、前記燃焼状態検出手段が不良でないことを容易に検査することができる。
【００２０】
また、本発明の第２の実施態様は、バーナと、該バーナの燃焼状態が悪化するほどその出力電圧が減少する燃焼状態検出手段と、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と比較し、該出力電圧が該基準電圧未満であるときに燃焼異常信号を出力する比較手段と、該比較手段から該燃焼異常信号が出力されたときに、前記バーナへの燃料ガスの供給を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、前記比較手段の動作モードを、通常の燃焼装置の使用に対応した通常モードと、前記燃焼状態検出手段の作動検査に対応した第１検査モードとに切替える動作モード切換手段と、前記比較手段の動作モードが前記第１検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を該基準電圧に所定の余裕電圧を加算した第１検査基準電圧に切替える基準電圧切替手段とを設けたことを特徴とする。
【００２１】
バーナが正常に燃焼しているときの前記燃焼状態検出手段の出力電圧が、前記基準電圧よりも僅かに高い程度であると、前記通常モードにおいて、バーナの燃焼炎の揺れ等により、前記燃焼状態検出手段の出力電圧が若干低下しただけでも、該燃焼状態検出手段の出力電圧が前記通常基準電圧未満となり、前記燃焼制御手段によりバーナの燃焼が停止されてしまうという不都合がある。
【００２２】
そのため、燃焼装置の製造工程において、バーナが正常に燃焼しているときの前記燃焼状態検出手段の出力電圧が、前記基準電圧よりも高く、かつ、燃焼炎の揺れや燃焼状態の悪化に対する余裕があることを検査する必要がある。
【００２３】
かかる場合に本発明によれば、前記燃焼制御手段の動作モードが前記第１検査モードに切替えられると、前記基準電圧が、該基準電圧に所定の余裕電圧を加算した第１検査基準電圧に切替えられる。
【００２４】
そのため、上記第１の実施態様と同様、検査作業者は、バーナが正常に燃焼している状態で、前記運転モードを前記通常モードから前記第１検査モードに切替えたときに、バーナが消火しないことを確認することで、燃焼状態検出手段に燃焼炎の揺れ等に対する余裕があることを容易に検査することができる。
【００２５】
また、前記動作モード切替手段は、前記比較手段の動作モードを、前記通常モードと、前記第１検査モードと、第２検査モードとに切替え、前記基準電圧切替手段は、前記比較手段の動作モードが前記第２検査モードに切替られたときに、前記基準電圧を、前記第１検査基準電圧よりも高く、前記燃焼状態検出手段が不良であると判断される電圧である第２検査基準電圧に切替えることを特徴とする。
【００２６】
バーナが正常に燃焼しているときの、前記燃焼状態検出手段の出力電圧が異常に高くなったときは、該燃焼状態検出手段が不良であると考えられる。この場合には、前記通常モードにおいて、バーナの失火や燃焼状態の悪化が生じても、前記燃焼状態検出手段の出力電圧が前記基準電圧未満とならず、バーナへの燃料ガスの供給が停止されないおそれがある。
【００２７】
かかる場合に本発明によれば、前記燃焼制御手段の動作モードが前記第２検査モードに切替えられると、前記燃焼制御手段が不良であると判断される電圧である前記第２検査基準電圧に切替えられる。
【００２８】
そのため、検査作業者は、バーナが正常に燃焼している状態で、燃焼制御手段の動作モードを前記通常モードから前記第２検査モードに切替えたときに、バーナが消火することを確認することで、バーナが正常に燃焼しているときの前記燃焼状態検出手段の出力電圧が、前記第２基準電圧未満であること、即ち、前記燃焼状態検出手段が不良でないことを容易に検査することができる。
【００２９】
また、本発明の第３の実施態様は、バーナと、該バーナの燃焼状態が悪化するほどその出力電圧が増加或いは減少する燃焼状態検出手段と、該燃焼状態検出手段の出力電圧を所定の基準電圧と比較し、該出力電圧が該基準電圧と所定の関係にあるときに燃焼異常信号を出力する比較手段と、該比較手段から該燃焼異常信号が出力されたときに、前記バーナへの燃料ガスの供給を停止する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、前記比較手段の動作モードを、通常の燃焼装置の使用に対応した通常モードと、前記燃焼状態検出手段の作動検査に対応した複数の検査モードとに切替える動作モード切替手段と、前記比較手段の動作モードが前記複数の検査モードに切替えられたときに、前記基準電圧を、各検査モードに対応して段階的に設定された所定の検査基準電圧に切替えることを特徴とする。
【００３０】
かかる本発明によれば、前記燃焼制御手段の運転モードが前記複数の検査モードに切替えられると、前記基準電圧が各検査モードに対応して段階的に設定された検査基準電圧に切替えられる。
【００３１】
そのため、検査作業者は、バーナが正常に燃焼している状態で、前記燃焼状態検出手段の出力特性に応じて、前記基準電圧が次第に高くなるように、或いは次第に低くなるように前記複数の検査モードを切替え、どの検査モードに切替えたときに、バーナの燃焼が停止したかを確認することで、実際の前記燃焼状態検出手段の出力電圧がどれくらいであるかを認識することができ、より精度の高い検査を行うことができる。
【００３２】
また、外部装置と通信を行う通信手段を有し、前記動作モード切替手段は、該通信手段を介して検査指示信号を受信したときに、前記比較手段の動作モードを前記検査モードに切替えることを特徴とする。
【００３３】
かかる本発明によれば、前記動作モード切替手段に、動作モードの切替を指示する切替スイッチが不要となり、従来、燃焼装置内に備えられた基板上に切替スイッチを設けたときに必要であった、検査開始時の燃焼装置のカバーの取り外しと、検査終了時のカバーの取り付け作業が不要となる。また、もともと通信手段を有していた燃焼装置にあっては、該通信手段を動作モードの切替に流用することができるので、動作モードを切替える手段を新たに設ける必要がない。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。図１は本発明の燃焼装置であるガスコンロの構成図、図２は図１に示したガスコンロに備えた比較手段の回路構成図、図３は図２に示した比較回路の動作説明図、図４，図５，図６は、図２に示した比較回路の別構成図である。
【００３５】
図１を参照して、本第１の実施形態のガスコンロは、調理容器Ｂに入れられた調理物Ａを加熱するバーナ１と、バーナ１に燃料ガスを供給するガス供給路２に設けられた開閉電磁弁３及びガス量調整弁４と、開閉電磁弁３への通電制御等を行う電子ユニット６とを備えている。
【００３６】
開閉電磁弁３は、点火／消火ボタン７による点火操作（押操作）で、バネ８に抗して機械的に開弁されると共に、ソレノイド９への通電により開弁状態が保持され、また、ソレノイド９への通電の遮断によりバネ８の付勢力で閉弁されるようになっている。また、ガス量調整弁４は、使用者がこれに連結された操作子１０を操作することでその開度が調節され、バーナ１への燃料ガスの供給量が可変される。
【００３７】
バーナ１の近傍に設けられ、コネクタ１１を介して電子ユニット６と接続されたフレームロッド１２は、バーナ１の燃焼状態を検出するためのものであり、バーナ１の燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が大きいほど、フレームロッド１２に流れる電流が大きく、即ち抵抗値が小さくなる。
【００３８】
電子ユニット６は、バーナ１の燃焼時に、フレームロッド１２の抵抗変化を電圧に変換して検出し、該電圧を所定の基準電圧と比較することにより、バーナ１が失火したことを検出する比較手段１３と、比較手段１３から、バーナ１が失火したことを意味する燃焼異常信号を入力したときに、電磁弁駆動回路１４を介して、ソレノイド９への通電を遮断する燃焼制御手段１５とを有する。これにより、バーナ１が失火したときに、開閉電磁弁３が閉弁され、バーナ１への燃料ガスの供給が停止される。
【００３９】
また、電子ユニットに備えられた通信手段１６と、動作モード切替手段１７は、フレームロッド１２の作動検査を行うためのものである。動作モード切替手段１７は、パソコン等の外部装置から通信手段１６を介して検査指示信号を受信したときに、比較手段１３の動作モードを第１検査モードに切替える。
【００４０】
尚、フレームロッド１２と、比較手段１３に備えられた抵抗／電圧変換回路とにより、バーナ１の燃焼状態に応じてその出力電圧が変化する、本発明の燃焼状態検出手段２０が構成される。また、１８はバーナ１の点火を行うための放電用電極、１９は放電用電極１８に火花放電を生じさせるスパーカである。
【００４１】
次に、図２、図３ａを参照して、電子ユニット６に備えられた比較手段１３の構成と動作を説明する。
【００４２】
図２を参照して、比較手段１３は、フレームロッド１２の抵抗の変化を電圧の変化に変換する電圧変換回路２１と、基準電圧出力回路２２と、基準電圧切替手段２３と、電圧変換回路２１の出力電圧と基準電圧出力回路２２の出力電圧とを入力してこれらを比較する比較回路２４とからなる。
【００４３】
尚、図２では、フレームロッド１２をダイオード３０と抵抗３１とからなる等価回路で表している。ダイオード３０はフレームロッド１２には一方向にしか電流が流れないことを意味する。また、バーナ１の燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が大きくなるほど、抵抗３１の抵抗値が小さくなり、フレームロッド１２に流れる電流が増加する。
【００４４】
電圧変換回路２１には、トランス３２と、トランジスタ３３と、コンデンサ３４とが備えられる。トランス３２の１次側には交流信号源３５が接続され、２次側の一端ａはＧＮＤに接続されているため、２次側の他端ｂの電位は交流信号源３５から出力される交流信号の半周期毎に、正と負に切り替わる。
【００４５】
ｂ点の電位が負であるときには、ダイオード３０には逆方向電圧が印加されるので、電流は流れない。このとき、コンデンサ３４の図中上側の電極には負電圧が印加されるため、コンデンサ３４は負の電荷が充電され、ｃ点の電位は負となる。
【００４６】
一方、ｂ点の電位が正であるときは、ダイオード３０に順方向電圧が印加されるので、バーナ１が燃焼状態であれば、フレーム順方向電流Ｉf が流れる。このとき、コンデンサ３４の上側の電極には正電圧が印加されるが、順方向電流Ｉf のバイパスにより、正の電荷の充電量は、先の負の電荷の充電量よりも少なくなる。
【００４７】
そして、ｂ点の電位は前記交流信号の半周期毎に、正負に切り替わるため、最終的には、コンデンサ３４には負の電荷が充電され、ｃ点の電位は負となる。この時、トランジスタ３３に着目すると、エミッタ電位がベース電位であるＧＮＤよりも低いため、トランジスタ３３がＯＮする。
【００４８】
トランジスタ３３がＯＮすると、バーナ１が燃焼状態であるときは、Ｖccから抵抗３６，３７，トランジスタ３３，抵抗３８，３９，４０を介してフレームロッド１２に順方向電流Ｉf が流れる。そして、フレームロッド１２の抵抗３１の抵抗値は、前述したように、バーナ１の燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が大きいほど小さくなる。そのため、電圧変換回路の出力電圧Ｖd （ｄ点−ＧＮＤ間の電圧）は、バーナ１の燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が大きいほど小さくなる。
【００４９】
基準電圧出力回路２２は、電源電圧Ｖccを抵抗４１と４２とで分圧した基準電圧Ｖe を出力する。比較回路２４は、比較器４３と、ヒシテリシス抵抗４４と、フィルタコンデンサ４５と、プルアップ抵抗４６とからなり、比較器４３の正入力端子には基準電圧出力回路２２のｅ点−ＧＮＤ間の電圧である出力電圧Ｖe が入力され、比較器４３の負入力端子には電圧変換回路２１のｄ点−ＧＮＤ間の出力電圧Ｖd が入力される。
【００５０】
これにより、電圧変換回路２１の出力電圧Ｖd が、基準電圧出力回路２２の出力電圧Ｖe を超えるときは、比較回路２４の出力がロジック低レベル（前記燃焼異常信号に相当）となり、電圧変換回路２１の出力電圧Ｖd が基準電圧出力回路２２の出力電圧Ｖe 以下であるときには、比較回路２４の出力がロジック高レベルとなる。
【００５１】
基準電圧切替手段２３は、基準電圧出力回路２２の出力電圧Ｖe を、通常モードに対応した基準電圧ＶF と、検査モードに対応した、該基準電圧ＶF よりも低い第１検査基準電圧ＶC1とに切替えるものであり、オープンコレクタ出力タイプの反転素子４７と、抵抗４８とからなる。
【００５２】
反転素子４７に前記検査モード信号が入力されていないときには、反転素子４７の出力はハイインピーダンスとなるので、基準電圧出力回路２２から、電源電圧Ｖccを抵抗４１，４２で分圧した電圧が基準電圧ＶF として出力される。一方、ロジック高レベルの検査モード信号が、動作モード切替手段１７から反転素子４７に入力されると、反転素子４７の出力がＧＮＤレベルとなる。これは、基準電圧出力回路２２の抵抗４２に抵抗４８が並列接続された状態であるので、ｅ点の電位が減少して、基準電圧出力回路２２から、基準電圧ＶF よりも低い電圧が、第１検査基準電圧ＶC1として出力される。
【００５３】
図３ａは、電圧変換回路２１の出力電圧Ｖd と、基準電圧出力回路２２の出力電圧Ｖe との関係を示したものである。電圧変換回路２１の出力電圧Ｖd は、バーナ１が失火状態にあるときに、燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が最小（接触なし）となるので最大（図中、ＶL ）となり、バーナ１の燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が大きくなるに従って小さくなる。また、基準電圧出力回路２２の出力電圧Ｖe は、検査モード信号が入力されていないとき（通常モード）は基準電圧ＶF となり、検査モード信号が入力されているときには、基準電圧ＶF よりも小さい第１検査基準電圧ＶC1となる。
【００５４】
ここで、基準電圧ＶF は、燃焼炎の揺れ等により、フレームロッド１２に接触する燃焼炎の面積が僅かに減少したときに、これをバーナ１の失火と誤認識してバーナ１が消火されないように、正常燃焼状態であるときの電圧変換回路２１の出力ＶG よりもかない高い電圧に設定される。
【００５５】
ところが、ガスコンロの製造不良により、フレームロッド１２のバーナ１に対する取り付け位置が、所定の良品規格よりも離れていると、バーナ１の正常燃焼時の、燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が減少するため、電圧変換回路２１の出力電圧Ｖd が、ＶG よりも高いＶNGとなる。この場合、基準電圧ＶF とＶNGとの差が小さくなるため、燃焼炎が僅かに揺れただけでも、電圧変換回路２０の出力電圧Ｖd が基準電圧ＶF を超えてしまい、バーナ１が失火状態であると誤って検出されてしまう。
【００５６】
このようなフレームロッド１２の取り付け不良を検出するため、第１検査基準電圧ＶC1は、基準電圧ＶF に、燃焼炎の揺れが生じても基準電圧ＶF 以上となることのない程度の余裕電圧Ｖm を加算した電圧に設定される。これにより、検査作業者は、バーナ１が正常燃焼状態にあるときに、外部装置から検査指示信号を入力し、バーナ１が消火するか否かを確認することで、フレームロッド１２のバーナ１に対する取り付け位置が良好であるか否かの検査を容易に行うことができる。
【００５７】
即ち、バーナ１が消火しなかったときは、正常燃焼時の電圧変換回路２１の出力電圧Ｖe が第１検査基準電圧ＶC1以下であり、余裕電圧Ｖm が確保されているため、検査作業者は、フレームロッド１２の取り付けが良好であると判定することができる。一方、バーナ１が消火したときには、正常燃焼時の電圧変換回路２１の出力電圧Ｖd が第１検査基準電圧ＶC1を超えおり、余裕電圧Ｖm が確保されていないため、検査作業者は、フレームロッド１２の取り付けが不良であると判定することができる。
【００５８】
尚、本実施形態の燃焼状態検出手段２０は、バーナ１の燃焼炎がフレームロッド１２に接触する面積が小さくなるに従って、即ち、バーナ１の燃焼状態が悪化するほど、出力電圧が増加する構成としたが、これを、バーナ１の燃焼状態が悪化するほど出力電圧が減少する構成としてもよい。この場合には、図３ｂに示したように、第１検査基準電圧ＶC1が基準電圧ＶF よりも高く設定され、第２検査基準電圧ＶC2が第１検査基準電圧ＶC1よりも高く設定される。
【００５９】
また、図４ａに示すように、図２の基準電圧切替手段２３の、反転素子４７と抵抗４８とからなる直列回路と並列に、反転素子４９と抵抗５０とからなる直列回路を設け、外部装置からの第２検査モード信号により、基準電圧出力回路２１の出力電圧を、前記第１検査モードにおける第１検査基準電圧ＶC1よりも低い第２検査基準電圧ＶC2に切替えるようにしてもよい。
【００６０】
図４ｂに示すように、第２検査基準電圧ＶC2は、バーナ１の取り付けが良好であり、バーナ１が正常燃焼状態にあるときの電圧変換回路２０の出力電圧ＶG よりも低く、フレームロッド１２のショート不良や、電圧変換回路の回路不良が生じたと判定できる値に設定される。これにより、電圧変換回路２１の出力電圧が異常に低く（例えば、図中ＶBR）第２検査基準電圧ＶC2未満となったときに、比較回路２４から燃焼異常信号が出力され、バーナ１が消火される。
【００６１】
そのため、検査作業者は、バーナ１が正常燃焼状態にあるときに、外部装置から第２検査モード信号を入力し、バーナ１が消火することを確認することで、フレームロッド１２と電圧変換回路２１とからなる燃焼状態検出手段２０に前記不良が生じていないと判定することができる。
【００６２】
また、図５ａに示すように、図２の基準電圧切替手段２３を、反転素子５１と抵抗６ｎ（ｎ＝１，２，３，・・・，ｎ）とからなる直列回路を複数個並列に接続して構成し、抵抗６１から抵抗６ｎの抵抗値が段階的に、
抵抗６１＜抵抗６２＜抵抗６３＜・・・＜抵抗６ｎ
と小さくなるように接続してもよい。
【００６３】
これにより、外部装置から第１１検査モード信号〜第１ｎ信号を入力することで、図５ｂに示したように基準電圧出力回路２２の出力電圧を、
Ｖ11＞Ｖ12＞Ｖ13＞・・・＞Ｖ1n
のｎ段階に切替えることができる。
【００６４】
そのため、検査作業者は、バーナ１が正常燃焼状態にあるときに、第１１検査モード信号〜第１ｎ検査モード信号を順次入力し、どの検査モード信号を入力したときにバーナ１が消火するかを確認することで、電圧変換回路２１の出力電圧がどの程度であるかを検出することができる。
【００６５】
例えば、第１３検査モード信号を入力したときに、バーナ１が消火したときには、電圧変換回路２１の出力電圧が、図５ｂに示したＶ12以下であり、Ｖ13よりも大きい範囲Ｅ23にあると判断することができる。これにより、検査作業者は、電圧変換回路２１の出力電圧が具体的にどれくらいであるかを確認することができ、より高精度の検査、及び品質管理を行うことができる。
【００６６】
また、燃焼状態検出手段を構成する検出素子として、熱電対を用いてもよい。図６は熱電対を使用した燃焼状態検出手段の構成図であり、熱電対７０と差動増幅回路７１とにより燃焼状態検出手段７３を構成する。
【００６７】
熱電対７０は、バーナ１の近傍に設けられ、検出温度に比例した熱起電力を出力する。即ち、熱電対７０の熱起電力は、バーナ１が失火状態にあるときに最小となり、バーナ１の燃焼炎が大きくなり、熱電対７０の温度が高くなるほど大きくなる。
【００６８】
差動増幅回路７１は、オペアンプ７４と抵抗７５，７６，７７，７８，７９とにより重み付きの差動増幅器を構成し、熱電対７０の熱起電力が増加するほど、その出力電圧が減少する。そのため、燃焼状態検出手段７３以外を、図２に示した回路構成と同様に構成し、基準電圧切替手段２３により切替えられる検査基準電圧を、差動増幅回路７１の出力電圧に応じて設定することで、上記フレームロッド１２を用いたときと同様、検査作業者は、バーナ１の燃焼が停止するか否かを確認することで、熱電対７０の作動検査を容易に行うことができる。
【００６９】
尚、本実施形態では、比較手段１３の動作モードの切替えを通信手段１６により行ったが、動作モード切替スイッチを設け、該スイッチの切替操作により、動作モードの切替えを行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃焼装置であるガスコンロの構成図。
【図２】図１のガスコンロに備え比較手段の回路構成図。
【図３】図２に示した比較手段の動作説明図。
【図４】基準電圧切替手段の動作説明図。
【図５】基準電圧切替手段の動作説明図。
【図６】燃焼状態検出手段の別構成図。
【符号の説明】
１…バーナ、２…ガス供給路、３…開閉電磁弁、４…ガス量調整弁、６…電子ユニット、７…点火／消火ボタン、８…ばね、９…ソレノイド、１０…操作子、１１…コネクタ、１２…フレームロッド、１３…比較手段、１４…電磁弁駆動回路、１５…燃焼制御手段、１６…通信手段、１７…動作モード切替手段、１８…放電用電極、１９…スパーカ、２０…燃焼状態検出手段、２１…電圧変換回路、２２…基準電圧出力回路、２３…基準電圧切替手段、２４…比較回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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