(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と蓋体からなり、内部に収納リセスを有し、蓋体に一体の屈曲部を介して連設された係止具を備え、本体に上記係止具と係合する係止受け部を備えており、係止具を屈曲部で起倒して係止受け部に係脱する構成の樹脂製容器であって、係止具は蓋体の端面の合わせ面側から離れた稜角部に屈曲部を介して蓋体に連設された板状部を有し、屈曲部と容器合わせ面との間の係止具の部分には蓋体と接触しないように空間部を有するとともに、係止具の係止受け部に係合する部分を、係止受け部と係合する係止凸部を有する面と、指掛け部を有する面とで中空部をなすように形成したことを特徴とする樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体と蓋体からなり、内部に収納リセスを有する樹脂製容器であって、蓋体に一体の屈曲部を介して連設された係止具を備え、本体に蓋体側の係止具と係合する係止受け部を備えており、係止具を屈曲部で起倒して係止受け部に係脱する構成の樹脂製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の樹脂製容器は、実公平５−２３７６７号公報に記載されたものが知られている。その樹脂製容器は、図５に示すように、本体ａと蓋体ｂからなり、蓋体ｂ側にヒンジｃにより連設されたラッチｄの先端の係止凸部ｅを、指の操作で本体ａの係止受け部ｆに係脱する構成をなしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記実公平５−２３７６７号公報に記載された樹脂製容器は、ブロー成形されるものであるが、蓋体ｂと一体に連設されたラッチｄは、比較的薄肉であり、かつその係合部が金型で成形するうえでアンダーカットとなることから、金型で樹脂を圧縮して成形している。このため、ラッチｄには指を掛けやすい指掛け部を形成することが困難であり、ラッチｄの係脱操作がしにくく、ことに本体ａの係止受け部ｆに係合したラッチｄ外すにはその係合力に抗する操作力を要するので、ラッチを外す操作が甚だしにくいものであった。
【０００４】
さらに、係止凸部ｅは、ラッチｄの先端に形成され、金型上アンダーカットとなって、圧縮して成形した後の離型時に金型のキャビティ面が係止凸部ｅを強く削り落とすように接触するため、係止凸部ｅが損傷するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来の樹脂製容器における上記のごとき問題点を解消しようとするものであって、係止具の係止受け部と対応する部分を樹脂の圧縮により成形するのではなく、その部分を中空部をなすように係止受け部と係合する係合凸部を有する面と、指掛け部を有する面を成形することにより、指を掛けやすい指掛け部を有し、確実な係合ができる係止凸部を有する係止具を備えた樹脂製容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂製容器は、本体と蓋体からなり、内部に収納リセスを有し、蓋体に一体の屈曲部を介して連設された係止具を備え、本体に上記係止具と係合する係止受け部を備えており、係止具を屈曲部で起倒して係止受け部に係脱する構成の樹脂製容器であって、係止具は蓋体の端面の合わせ面側から離れた稜角部に屈曲部を介して蓋体に連設された板状部を有し、屈曲部と容器合わせ面との間の係止具の部分には蓋体と接触しないように空間部を有するとともに、係止具の係止受け部に係合する部分を、係止受け部と係合する係止凸部を有する面と、凹状の指掛け部を有する面とで中空部をなすように形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
なお、本発明において、本体および蓋体は、樹脂製容器を構成する一対の半体のことであるから、一方が本体であれば他方が蓋体となるものである。したがって、特許請求の範囲を含めて本明細書の当該記載は、容器の本体と蓋体とを何ら特定するものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態例】
図１および図２は、本発明に係る樹脂製容器を例示しており、図３および図４には本発明に係る樹脂製容器の製造方法を例示している。
【０００９】
図１および図２において、１は本体、２は蓋体であり、本体１および蓋体２は中空二重壁構造をなしている。本体１と蓋体２はヒンジ３により連設されており、本体１に対し蓋体２はヒンジ３により開閉自在である。本体１と蓋体２の合わせ面には、互いに凹凸嵌合する嵌合凸部４および嵌合凹部５が形成されている。６，６は収納リセス、７，７はハンドルである。
【００１０】
本体１と蓋体２のヒンジ３と反対側には、それぞれ係止受け部８および係止具９が備えられており、本体１に対して蓋体２を閉じて蓋体２側の係止具９を本体１側の係止受け部８に係合することにより、閉じた状態に保持される。
【００１１】
係止具９は、蓋体２の端面の合わせ面側から離れた稜角部に屈曲部１０を介して連設された板状部１１を有しており、本体１の係止受け部８は本体１の合わせ面側から離れた稜角部に本体１の端面壁を中空部側に凹ませて形成されている。
【００１２】
係止具９の板状部１１の係止受け部８と対応する部分は、係止受け部８と係合する係止凸部１２を有する面１３と、凹状の指掛け部１４を有する面１５とで中空部１６をなすように形成されている。本体１の係止受け部８は、本体１の端面壁を中空部側に凹ませて形成されており、係止受け部８から指掛け部１４を有する面１５に沿う傾斜面１７が形成され、さらにその傾斜面１７から指案内凹部１８が形成されている。指案内凹部１８は係止具９の指掛け部１４に指を挿入しやすくするためのものである。
【００１３】
図１および図２に示す樹脂製容器において、係止具９の係止受け部８に係合する部分は、中空部１６を有しており、しかも、係止具９はその屈曲部１０と係止具９の係止受け部８に係合する部分が大きく離れており、また、屈曲部１０と容器合わせ面との間の係止具９の下方には蓋体２と接触しないように空間部２ａを有するので、係止具９を係止受け部８に係脱する際の操作に明確な節度感が得られ、係止具９の係脱状態を指の感触により確認することができる。また、係止具９の係止受け部８に係合する部分は中空部１６を成しているので、ブロー成形後の離型時に係止凸部１２は金型のキャビティ面と接触して若干変形後復元し、従来の圧縮して成形される係止凸部のように損傷することがなく、係止具９の係止受け部８に対する弾力性が大であり、係合状態が強固であるにもかかわらず、係止具９の係脱操作が軽快である。
【００１４】
図３および図４において、１９，２０は一対の金型であり、一対の金型１９，２０は、蓋体２を成形するキャビティ２１，２１、係止具９の屈曲部１０を圧縮成形するキャビティ２２，２２、板状部１１を圧縮成形するキャビティ２３，２３、係止具９の係止受け部８と係合する係止凸部１２を有する面１３と、凹状の指掛け部１４を有する面１５とで中空部１６を形成するキャビティ２４，２４を有している。２５は蓋体２の部分の吹き込みノズル、２６は係止具９の中空部１６の部分の吹き込みノズルである。なお、一対の金型１９，２０は本体１を成形するリセスおよびヒンジ３を成形するリセス等を有するが、図示は省略してある。
【００１５】
樹脂製容器をブロー成形するには、図３に示すように、熱可塑性樹脂材料を可塑化した予備成形体２７を押出ヘッド２８から押し出すとともに、一対の金型１９，２０を型締めして、一対の金型１９，２０との間に予備成形体２７を把持する。そして、図４に示すように、型締め完了後吹き込みノズル２５，２６から加圧流体を吹き込んでブロー成形し、図１および図２に示す樹脂製容器を得る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、係止具の係止受け部と対応する部分を樹脂の圧縮により成形するのではなく、その部分を中空部をなすように係止受け部と係合する係止凸部を有する面と、指掛け部を有する面を成形することにより、指を掛けやすい指掛け部を有する係止具を備えた樹脂製容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製容器の一部の縦断側面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製容器の全体斜視図である。
【図３】  本発明に係る樹脂製容器のブロー成形前の態様を示す断面図である。
【図４】図３の状態から型締めしてブロー成形を完了した状態を示す断面図である。
【図５】従来の樹脂製容器の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  蓋体
３  ヒンジ
４  嵌合凸部
５  嵌合凹部
６，６  収納リセス
７，７  ハンドル
８  係止受け部
９  係止具
１０  屈曲部
１１  板状部
１２  係止凸部
１３  係止凸部を有する面
１４  指掛け部
１５  指掛け部を有する面
１６  中空部
１７  傾斜面
１８  指案内凹部
１９，２０  一対の金型
２１，２１  キャビティ
２２，２２  キャビティ
２３，２３  キャビティ
２４，２４  キャビティ
２５  吹き込みノズル
２６  吹き込みノズル
２７  予備成形体
２８  押出ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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