(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面外形状が徐々に変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造装置であって、
前記徐変形状部の最大外形状部の断面形状を呈する開口と、前記開口に連通し前記徐変形状部の断面形状に対応するように前記開口側に向かって断面形状が大きくなる徐変幅部が形成された樹脂通路とを有する固定型と、
前記樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装置と、
前記固定型内に配設され、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向が前記樹脂通路の前記徐変幅部に向かうように前記樹脂通路内を移動可能なスライドプレートを有する流れ方向調整手段とを備える異形押出成形品の製造装置。
【請求項２】
前記流れ方向調整手段は、前記樹脂通路の一部を形成するように前記固定型に回転可能に配置され、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記樹脂通路と前記開口との連通量を増大させるように移動する回転ダイスを有することを特徴とする請求項１に記載の異形押出成形品の製造装置。
【請求項３】
前記スライドプレートは、前記回転ダイスと同時に移動されることを特徴とする請求項２に記載の異形押出成形品の製造装置。
【請求項４】
断面外形状が徐々に変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造方法であって、
前記徐変形状部の最大外形状部の断面形状を呈する開口及び前記開口に連通し前記徐変形状部の断面形状に対応するように前記開口側に向かって断面形状が大きくなる徐変幅部が形成された樹脂通路とを有する固定型と、
前記樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装置と、
前記固定型内に配設され、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向が前記樹脂通路の前記徐変幅部に向かうように前記樹脂通路内を移動可能なスライドプレートを有する流れ方向調整手段とを用い、
前記押出装置により前記開口に前記樹脂通路を介して徐変量の樹脂材を圧送すると同時に、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記スライドプレートを移動させて前記樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向を前記樹脂通路の前記徐変幅部に向かうように変えることにより、前記異形押出成形品を製造する異形押出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断面形状が徐々に変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品を製造するための異形押出成形品の製造装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の異形押出成形品の製造装置としては、特開平４−３３８５２３号公報に示されるものが知られている。これは、断面形状が徐々に変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造装置で、その出口に徐変成形品の最大形状部の形状を呈する開口をもつメイン樹脂通路を有する固定型と、メイン樹脂通路に一定量の樹脂材を供給する押出装置と、メイン樹脂通路から分岐し、メイン樹脂通路内の余剰の樹脂材を固定型外に排出するためのバイパス通路と、固定型外に設けられ、メイン樹脂通路の開口面積を変えると共にその作動と連動して相対的にバイパス通路の出口の開口面積を変える回動式シャターとを備えたものである。
【０００３】
また、この文献に開示された異形押出成形品の製造方法は、前記製造装置を用い、固定型のメイン樹脂通路の入口に一定量（断面形状が最大となる樹脂量）の樹脂材を供給し、シャッターを回転させてメイン樹脂通路の出口の開口面積を徐々に変えることで断面形状が徐々に変化する異形押出成形品を製造する方法である。ここで、メイン樹脂通路内の余剰の樹脂材はバイパス通路により固定型外に排出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この装置及び方法では、メイン樹脂通路に一定量の樹脂材を供給しているので、前述したように、メイン樹脂通路内の余剰の樹脂材はバイパス通路により固定型外に排出する必要がある。従って、固定型内にバイパス通路を形成したり、必要以上に樹脂材が要ることから、コスト的に不利になる。
【０００５】
また、シャターによりメイン樹脂通路の出口の開口面積を徐々に変えているので、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発生し、その結果、見栄えが悪くなる。
【０００６】
故に、本発明は、バイパス通路を廃止し、樹脂材を固定型外に排出するのを回避し、更に押出成形品の外観意匠面に見切り線が発生しないようにすることを、その技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために請求項１の発明において講じた技術的手段（以下第１の技術的手段と称する）は、断面外形状が徐々に変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造装置であって、前記徐変形状部の最大外形状部の断面形状を呈する開口と、前記開口に連通し前記徐変形状部の断面形状に対応するように前記開口側に向かって断面形状が大きくなる徐変幅部が形成された樹脂通路とを有する固定型と、
前記樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装置と、前記固定型内に配設され、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向が前記樹脂通路の前記徐変幅部に向かうように前記樹脂通路内を移動可能なスライドプレートを有する流れ方向調整手段とを備える異形押出成形品の製造装置である。
【０００８】
上記第１の技術的手段によれば、樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送するので、樹脂通路内に余剰の樹脂材が溜まるのを回避できることから、バイパス通路は不要となり、樹脂材を固定型外に排出する必要もなくなる。従って、コスト的に有利になる。
【０００９】
また、押出装置により樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送し且つ流れ方向調整手段により樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えることにより、徐変形状部をもつ異形押出成形品を成形するものであるので、徐変形状部の最大形状部の形状を呈する開口の面積を変えるシャッターを使う必要がないことから、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発生しない。
【００１０】
更に、流れ方向調整手段により樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えているので、押出成形品に凹凸部（でこぼこ部）が形成されるのを回避でき、成形品の信頼性が向上する。
【００１１】
上記第１の技術的手段において、前記流れ方向調整手段は、前記樹脂通路の一部を形成するように前記固定型に回転可能に配置され、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記樹脂通路と前記開口との連通量を増大させるように移動する回転ダイスを有するのが好ましい。この場合、前記スライドプレートは、前記回転ダイスと同時に移動されるのがよい。
【００１２】
上記技術的課題を解決するために請求項３の発明において講じた技術的手段（以下第２の技術的手段と称する）は、断面外形状が徐々に変化する徐変形状部をもつ異形押出成形品の製造方法であって、前記徐変形状部の最大外形状部の断面形状を呈する開口及び前記開口に連通し前記徐変形状部の断面形状に対応するように前記開口側に向かって断面形状が大きくなる徐変幅部が形成された樹脂通路とを有する固定型と、
前記樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送する押出装置と、前記固定型内に配設され、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向が前記樹脂通路の徐変幅部に向かうように前記樹脂通路内を移動可能なスライドプレートを有する流れ方向調整手段とを用い、前記押出装置により前記開口に前記樹脂通路を介して徐変量の樹脂材を圧送すると同時に、前記樹脂材の圧送量が増大するのに合わせて前記スライドプレートを移動させて前記樹脂通路内を流れる樹脂材の流れ方向を前記樹脂通路の徐変幅部に向かうように変えることにより、前記異形押出成形品を製造する異形押出成形品の製造方法である。
【００１３】
上記第２の技術的手段によれば、樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送するので、樹脂通路内に余剰の樹脂材が溜まるのを回避できることから、バイパス通路は不要となり、樹脂材を固定型外に排出する必要もなくなる。従って、コスト的に有利になる。
【００１４】
また、押出装置により樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送し且つ流れ方向調整手段により樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えることにより、徐変形状部をもつ異形押出成形品を成形するものであるので、徐変形状部の最大形状部の形状を呈する開口の面積を変えるシャッターを使う必要がないことから、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発生しない。
【００１５】
更に、流れ方向調整手段により樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えているので、押出成形品に凹凸部（でこぼこ部）が形成されるのを回避でき、成形品の信頼性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るウインドモール１は、車両のフロントガラス２の周縁付近に配設され、車体パネル３に固定されている。ウインドモール１は、フロントガラス２の上縁部に接触するアッパ部１１と、フロントガラス２の側縁部に接触するサイド部１２と、アッパ部１１及びサイド部１２間に位置するコーナー部１３とから構成されている。ここで、図２において、アッパ部１１はａ地点以前の区間に対応し、上側コーナー部１３はａ地点及びｂ地点間の区間に対応し、サイド部１２はｂ地点以降の区間に対応する。
【００１８】
図２及び図３に示すように、アッパ部１１は、塩化ビニル樹脂により形成され、脚部１１１と、頭部１１２と、弾性リップ１１３と、微小突出部１１４とを有している。脚部１１１及び頭部１１２は、フロントガラス２の上部を嵌入するガラス嵌入溝１１５を形成している。頭部１１２は、脚部１１１の図３上端部に一体的に結合され、その図３上端部が意匠面となっている。弾性リップ１１３は、断面略Ｈ形状を呈しており、脚部１１１の図３側部に一体的に結合されている。
【００１９】
弾性リップ１１３は、外部から雨水等の侵入を防ぐように、車体パネル３に固定されている。微小突出部１１４は、頭部１１２の図３下部から図３下方に突出している。
【００２０】
図２，４及び５に示すように、コーナー部１３は、塩化ビニル樹脂により形成され、脚部１３１と、頭部１３２と、弾性リップ１３３と、微小突出部１３４と、ガラス嵌入溝１３５とを有している。
【００２１】
脚部１３１は、アッパ部１１の脚部１１１に連続しており、脚部１１１と同一形状を呈している。頭部１３２は、アッパ部１１の頭部１１２に連続しており、断面形状が一定である本体部１３２ａと、断面形状が徐変する徐変部１３２ｂとを有している。本体部１３２ａは、頭部１１２と同一形状を呈している。徐変部１３２ｂは、図１上方から下方（図２左方向）に向かうに連れて、断面積が徐々に大きくなっており、図４及び図５上端部が意匠面となっている。弾性リップ１３３は、アッパ部１１の弾性リップ１１３に連続しており、弾性リップ１１３と同一形状を呈しており、その取付け位置も弾性リップ１１３と同一になっている。弾性リップ１３１も、外部から雨水等の侵入を防ぐように、車体パネル３に固定されている。微小突出部１３４は、アッパ部１１の微小突出部１１４に連続しており、微小突出部１１４と同一形状を呈している。ガラス嵌入溝１３５は、フロントガラス２のコーナー部を嵌入するためのもので、アッパ部１１のガラス嵌入溝１１５に連続している。
【００２２】
図２，６及び７に示すように、サイド部１２は、塩化ビニル樹脂により形成され、その全延在区間（図２のｂ地点以降）に渡り、脚部１２１と、頭部１２２と、弾性リップ１２３と、微小突出部１２４と、ガラス嵌入溝１２５と、レインガター部１２６とを有している。
【００２３】
脚部１２１は、コーナー部１３の脚部１３１に連続しており、脚部１３１と同一形状を呈している。頭部１２２は、コーナー部１３の頭部１３２に連続している。図６及び図７に示すように、頭部１２２は、断面形状が一定である本体部１２２ａと、断面形状が徐変する徐変部１２２ｂとを有している。本体部１２２ａは、アッパ部１１の頭部１１２と同一形状を呈している。徐変部１２２ｂは、図１上方から下方（図２右方向）に向かうに連れて、断面積が徐々に大きくなっており、図６及び図７上端部が意匠面となっている。弾性リップ１２３は、コーナー部１３の弾性リップ１３３に連続しており、弾性リップ１１３と同一形状を呈している。図２に示すように、弾性リップ１２３の取付け位置は、図２上方に向けて徐変している。弾性リップ１２３も、外部から雨水等の侵入を防ぐように、車体パネル３に固定されている。微小突出部１２４は、コーナー部１３の微小突出部１３４に連続しており、微小突出部１３４と同一形状を呈している。ガラス嵌入溝１３５は、フロントガラス２の側部を嵌入するためのもので、コーナー部１３のガラス嵌入溝１３５に連続している。
【００２４】
次に、図８〜図１０を参照して、上記ウインドモール（異形押出成形品）１を製造する製造装置５の構成を説明する。
【００２５】
製造装置５は、固定型５１と、可動型５２と、可動型駆動装置５３と、第１押出機５４と、第２押出機（押出装置）５５と、第３押出機５６と、第１流路方向調整手段５７と、第２流路方向調整手段５８と、回転ダイス５９と、回転ダイス駆動装置６０と、制御盤６１とを備えている。
【００２６】
図８に示すように、固定型５１は、ウインドモール１の最大断面形状（図７に示す形状）に略一致した樹脂出口（開口）５１１を有している。図９に示すように、この樹脂出口５１１は、アッパ部１１，コーナー部１３，サイド部１２の脚部１１１，１３１，１２１と同一形状を呈する脚部対応口５１１ａと、サイド部１２の頭部１２２の最大断面形状（図７）と同一形状を呈する頭部対応口５１１ｂと、アッパ部１１，コーナー部１３，サイド部１２の微小突出部１１４，１３４，１２４と同一形状を呈する突出部対応口５１１ｃとから構成されている。頭部対応口５１１ｂは、図１０の固定型５１と一体の仕切り壁５１ａにより、下部開口５１１ｂａと、上部開口５１１ｂｂとに分割されている。
【００２７】
可動型５２は、取付け位置が一定であるアッパ部１１及びコーナー部１３の弾性リップ１３３と取付け位置が徐変するサイド部１２の弾性リップ１２３とを連続的に形成するためのものである。可動型５２は、固定型５１内に図８上下方向即ち脚部対応口５１１ａの延在方向に摺動自在に配設されている。この可動型５２は、弾性リップ１１３，１３３，１２３と同一形状を呈する樹脂出口５２１を有している。この樹脂出口５２１は、固定型５１の樹脂出口５１１と同方向即ち樹脂材排出方向に開口している。可動型駆動装置５３は、可動型５２を駆動するもので、モータ５３１と、連結部材５３２とを有している。モータ５３１は、その出力軸にギヤ部５３１ａをもち、制御盤６１の指示により回転する。連結部材５３２は、モータ５３１のギヤ部５３１ａに係合するギヤ部５３２ａをもち、この係合により連結部材５３２は図示上下方向に移動する。連結部材５３２の上端は可動型５２に固定されている。
【００２８】
固定型５１には、脚部対応口５１１ａに樹脂材を送るための第１樹脂通路５１２と、頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａに樹脂材を送るための第２樹脂通路５１３と、頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂに樹脂材を送るための第３樹脂通路５１４と、突出部対応口５１１ｃに樹脂材を送るための第４樹脂通路５１５とが形成されている。第１樹脂通路５１２は第１押出機５４に接続され、第２及び第３樹脂通路５１３，５１４はメイン通路５１６を介して第２押出機５５に接続され、第４樹脂通路５１５は第３押出機５６に接続されている。ここで、図１０に示すように、第２樹脂通路５１３は、その最下流側にて、最小断面形状の頭部即ちアッパ部１１の頭部１１２に対応する幅をもつ最小幅部５１３ａと、徐変断面形状の頭部（つまり図４の頭部１３２に相当）に対応する幅をもつ徐変幅部５１３ｂとを有している。一方、可動型５２には、樹脂出口５２１に樹脂材を送るための樹脂通路５２２が形成されている。樹脂通路５２２は第３押出機５６に接続されている。
【００２９】
第１押出機５４は、一定量の樹脂材を第１樹脂通路５１２の入口に圧送するもので、内部にスクリュー５４１を有している。スクリュー５４１は、制御盤６１の指示により一定回転するものである。
【００３０】
第２押出機５５は、徐変量の樹脂材をメイン樹脂通路５１６の入口に圧送するもので、内部にスクリュー５５１を有している。スクリュー５５１は、制御盤６１の指示により成形する形状に合わせてその回転数を変更可能になっている。
【００３１】
第３押出機５６は、一定量の樹脂材を第４樹脂通路５１５及び樹脂通路５２２の入口に圧送するもので、内部にスクリュー５６１を有している。スクリュー５６１は、制御盤６１の指示により一定回転するものである。
【００３２】
第１流路方向調整手段５７は、第２押出機５５から圧送される樹脂材の量に合わせて頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａに連通する第２樹脂通路５１３内を流れる樹脂材の流れ方向を変えるものである。第１流路方向調整手段５７は、スライドプレート５７１と、支持部材５７２と、モータ５７３とを有している。
【００３３】
図１０に示すように、スライドプレート５７１は、固定型５１内に斜め上下方向にスライド自在に配設され、第２樹脂通路５１３内に進出しない非作動位置から第２樹脂通路５１３内に進出する作動位置まで移動可能である。従って、スライドプレート５７１が非作動位置に存在する場合には、樹脂材は第２樹脂通路５１３内をその排出方向と同方向に流れ、非作動位置から作動位置に移動するに伴い、樹脂材の流れ方向が図９のＡ方向へと変わる。図９に示すように、スライドプレート５７１は、断面三日月形状を呈しており、図示左方に向かうに連れてその幅が小さくなっている。
【００３４】
支持部材５７２は、スライドプレート５７１を支持するもので、スライドプレート５７１と同方向に一体的に移動する。支持部材５７２は、固定型５１によりガイドされており、図示上下方向へがたつかないようになっている。この支持部材５７２の一部は、固定型５１内に配設されているが、他部は固定型５１外に配設されている。支持部材５７２の他部にはギヤ５７２ａが形成され、このギヤ５７２ａは、モータ５７３の出力軸に形成されたギヤ５７３ａと係合している。従って、モータ５７３が回転すると、この係合により、支持部材５７２及びスライドプレート５７１がスライドする。モータ５７３は、制御盤６１に電気的に接続され、制御盤６１の指示によりモータ５７３が回転するようになっている。
【００３５】
第２流路方向調整手段５８は、第２押出機５５から圧送される樹脂材の量に合わせて頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂに連通する第３樹脂通路５１４内を流れる樹脂材の流れ方向を変えるものである。第２流路方向調整手段５８は、スライドプレート５８１と、支持部材５８２と、モータ５８３とを有している。
【００３６】
図８〜１０に示すように、スライドプレート５８１は、第３樹脂通路５１４内に水平方向にスライド自在に配設され、図１０のＣ位置からＤ位置まで移動可能である。図９に示すように、スライドプレート５８１は、断面三日月形状を呈しており、上部開口５１１ｂｂの延在方向に向けて傾いており、図示上方に向かうに連れてその幅が小さくなっている。このスライドプレート５８１は、図１０のＣ位置からＤ位置までの移動により、第３樹脂通路５１４内を流れる樹脂材の流れ方向を樹脂材の排出方向と同方向から図９のＢ方向（右上方向）に変えるものである。
【００３７】
支持部材５８２は、スライドプレート５８１を支持するもので、スライドプレート５８１と同方向に一体的に移動する。支持部材５８２は、固定型５１によりガイドされており、図示上下方向へがたつかないようになっている。この支持部材５８２の一部は、固定型５１内に配設されているが、他部は固定型５１外に配設されている。支持部材５８２の他部にはギヤ５８２ａが形成され、このギヤ５８２ａは、モータ５８３の出力軸に形成されたギヤ５８３ａと係合している。従って、モータ５８３が回転すると、この係合により、支持部材５８２及びスライドプレート５８１がスライドする。モータ５８３は、制御盤６１に電気的に接続され、制御盤６１の指示によりモータ５８３が回転するようになっている。
【００３８】
回転ダイス５９は、第２押出機５５から圧送される樹脂材の量に合わせて第３樹脂通路５１４の頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂへの連通量を変えるもので、図５の頭部１３２の徐変部１３２ｂを形成する。回転ダイス５９は、固定型５１内に形成されたガイド溝５１ｂ内に回転可能に案内されている。この回転ダイス５９の一端は、頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂの下部ラインに対応する形状になっており、その他端はフラット形状になっている。回転ダイス５９は、その一端が上部開口５１１ｂｂと重合する位置（図９の状態）から上部開口５１１ｂｂと重合しない位置まで矢印方向に回転する。回転ダイス５９の外周部にはギヤ部５９ａが形成されている。
【００３９】
回転ダイス駆動装置６０は、回転ダイス５０を回転させるもので、モータ６０１と、連結棒６０２とを有している。モータ６０１は、その出力軸にギヤ部６０１ａを有し、制御盤６１の指示により回転する。連結棒６０２は、モータ６０１のギヤ部６０１ａに係合する第１ギヤ部６０２ａと、回転ダイス５９のギヤ部５９ａと係合する第２ギヤ部６０２ｂとを有している。従って、モータ６０１が回転すると、連結棒６０２が図示上下方向に移動し、回転ダイス５９が図９矢印方向に回転するようになっている。
【００４０】
制御盤６１は、その内部にアッパ部１１，コーナー部１３，サイド部１２の長さに対応する各時間を記憶しており、その時間経過に基づいて第１，第２及び第３押出機５４，５５，５６の押出量，スライドプレート５７１，５８１の移動量，回転ダイス５９の回転量並びに可動型５２の移動量を制御している。
【００４１】
以下、図８〜図１１を参照して、上記製造装置５を用いたウインドモール１の製造方法を説明する。
【００４２】
まず、図１１の時刻Ｔ0において、制御盤６１の指示により、第１〜第３押出機５４，５５，５６を作動させ、第１押出機５４から第１樹脂通路５１２を介して脚部対応口５１１ａへ一定量の樹脂材を圧送し、第１押出機５４から第２樹脂通路５１３を介して頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａへ一定量の樹脂材を圧送し、第３押出機５６から第４樹脂通路５１５を介して突出部対応口５１１ｃへ及び樹脂通路５２２を介してリップ対応口５２１に一定量の樹脂材を圧送する。その結果、開口５１１ａ，５１１ｂａ，５１１ｃ，５２１から固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押し出され、冷却工程を経て、アッパ部１１を得る。
【００４３】
尚、この作動を時刻Ｔ1 まで継続する。
【００４４】
次に、時刻Ｔ1 及び時刻Ｔ2 間において、制御盤６１の指示により、第１及び第２押出機５４，５５の圧送量を一定にしたまま、第２押出機５５の圧送量を徐々に増加していく。これと同時に、第２押出機５５の圧送量の変化に対応するように、第２樹脂通路５１３内に進出していない非作動位置から進出する作動位置までスライドプレート５７１を徐々に移動させ、第２樹脂通路５１３内を流れる樹脂材の流れ方向を図９のＡ方向（図１０の左上方）に変える。これにより、脚部対応口５１１ａ，突出部対応口５１１ｃ，リップ部対応口５２１から固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押し出されると共に、頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａから固定型５１外へ向けて徐変量の樹脂材が押し出される。その後、冷却工程を経て、図４に示す徐変部１３２ｂをもつコーナー部１３を得る。
【００４５】
尚、時刻Ｔ0 及び時刻Ｔ2 間では、回転ダイス５９が図９の位置に存在し、第３樹脂通路５１４及び頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂ間を遮断しているため、上部開口５１１ｂｂへは樹脂材が圧送されない。
【００４６】
次に、時刻Ｔ2及び時刻Ｔ3間において、制御盤６１の指示により、第１及び第２押出機５４，５５の圧送量を一定にしたまま、第２押出機５５の圧送量を時刻Ｔ1及び時刻Ｔ2間と同じ速さで更に徐々に増加していく。このとき、制御盤６１の指示により、第２押出機５５の圧送量に対応するように、回転ダイス５９を図９の位置から頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂと重合しない位置まで回転させる。これにより、第２押出機５５の圧送量に対応して、第３樹脂通路５１４の上部開口５１１ｂｂへの連通量が徐々に増加していく。これと同時に、スライドプレート５７１を作動位置に維持したまま、第２押出機５５の圧送量の変化に対応するように、図１０のＣ位置から図１０の状態までスライドプレート５８１を徐々に移動させ、第３樹脂通路５１４から上部開口５１１ｂｂへ流れる樹脂材の流れ方向を図９のＢ方向（図１０の左上方）に変える。
【００４７】
以上示した第１，第２，第３押出機５４，５５，５６、回転ダイス５９及びスライドプレート５７１，５８１の作動により、脚部対応口５１１ａ，頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａ，突出部対応口５１１ｃ，リップ対応口５２１から固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押し出されると共に、頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂから固定型５１外へ向けて徐変量の樹脂材が押し出される。その後、冷却工程を経て、図５に示す徐変部１３２ｂをもつコーナー部１３を得る。
【００４８】
尚、時刻Ｔ1及び時刻Ｔ3間の全時間において、徐変部を形成するために、第２押出機５５の圧送量を徐々に増やすとと共に、スライドプレート５７１を作動位置に向けて徐々に移動させ（つまり第２押出機５５及びスライドプレート５７１だけを連動させ）ても良い。また、徐変部を形成するために、時刻Ｔ1及び時刻Ｔ3間の全時間において、第２押出機５５、スライドプレート５７１及び回転ダイス５９を連動させても良い。また、時刻Ｔ2及び時刻Ｔ3間において、徐変部を形成するために、第２押出機５５及び回転ダイス５９のみを連動させても良い。また、時刻Ｔ2及び時刻Ｔ3間において、徐変部を形成するために、第２押出機５５，回転ダイス５９及びスライドプレート５７１を連動させても良い。
【００４９】
最後に、時刻Ｔ3及び時刻Ｔ4間において、制御盤６１の指示により、第１及び第３押出機５４，５６の圧送量を一定にしたまま、第２押出機５５の第２，３樹脂通路５１３，５１４への圧送量を時刻Ｔ1及び時刻Ｔ3間よりも遅い速さで徐々に増加していく。これと同時に、スライドプレート５７１を作動位置に維持したまま、第２押出機５５の圧送量の変化に対応するように、図１０の状態から図１０のＤ位置までスライドプレート５８１を徐々に移動させ、第３樹脂通路５１４から上部開口５１１ｂｂへ流れる樹脂材の流れ方向を図９のＢ方向（図１０の左上方）に維持する。このとき、回転ダイス５９を頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂと重合しない位置に維持させる。これにより、第３樹脂通路５１４の上部開口５１１ｂｂへの連通量を最大に維持する。
【００５０】
以上示した第１，第２，第３押出機５４，５５，５６及びスライドプレート５７１，５８１の作動により、脚部対応口５１１ａ，頭部対応口５１１ｂの下部開口５１１ｂａ，突出部対応口５１１ｃ，リップ対応口５２１から固定型５１外へ向けて一定量の樹脂材が押し出されると共に、頭部対応口５１１ｂの上部開口５１１ｂｂから固定型５１外へ向けて徐変量の樹脂材が押し出される。その後、冷却工程を経て、図２及び図７に示す徐変部１２２ｂをもつサイド部１３を得る。
【００５１】
尚、本実施の形態では、ウインドモール１，ウインドモール１の製造装置及びウインドモール１の製造方法について説明したが、本発明の製造装置及び方法は、これに限定される必要は全くなく、ベルトモール，ルーフモール等の樹脂モールやＳＵＳ一体型樹脂モール等を製造するのに適用できる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以下の如く効果を有する。
【００５３】
樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送するので、樹脂通路内に余剰の樹脂材が溜まるのを回避できることから、バイパス通路は不要となり、樹脂材を固定型外に排出する必要もなくなる。従って、コスト的に有利になる。
【００５４】
また、押出装置により樹脂通路の入口に徐変量の樹脂材を圧送し且つ流れ方向調整手段により樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えることにより、徐変形状部をもつ異形押出成形品を成形するものであるので、徐変形状部の最大形状部の形状を呈する開口の面積を変えるシャッターを使う必要がないことから、押出成形品の外観意匠面に見切り線が発生しない。
【００５５】
更に、流れ方向調整手段により樹脂材の圧送量に合わせて樹脂通路内の樹脂材の流れ方向を変えているので、押出成形品に凹凸部が形成されるのを回避でき、成形品の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るウインドモールを搭載した車輌のフロントの正面図である。
【図２】図１の婉曲前のウインドモールの正面図である。
【図３】図２におけるＡ  Ａ断面図である。
【図４】図２におけるＢ  Ｂ断面図である。
【図５】図２におけるＣ  Ｃ断面図である。
【図６】図２におけるＤ  Ｄ断面図である。
【図７】図２におけるＥ  Ｅ断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るウインドモールの製造装置の全体構成図である。
【図９】図８の縦断面図である。
【図１０】図８の横断面図である。
【図１１】図８のウインドモールの製造装置の作動を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１  ウインドモール（異形押出成形品）
１３２ｂ  徐変部（徐変形状部）
１２２ｂ  徐変部（徐変形状部）
５  ウインドモールの製造装置
５１  固定型
５１１  開口出口（開口）
５１３  第２樹脂通路（樹脂通路）
５１４  第３樹脂通路（樹脂通路）
５４  第２押出機（押出装置）
５７  第１流れ方向調整手段（流れ方向調整手段）
５７１  スライドプレート
５８  第２流れ方向調整手段（流れ方向調整手段）
５８１  スライドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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