(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に同時に搬送し、前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に前記プリフォームとインサート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成形装置において、
プリフォーム成形部と前記ブロー成形部との間に、前記プリフォームをブロー成形温度に温調する温調部が設けられ、
前記ネック支持手段により支持された複数個の前記プリフォームにそれぞれ前記インサート部材をインサートするインサート装置は、前記温調部と対向して配置され、
前記インサート部材は、前記プリフォームの底部側より挿通されて、前記プリフォームのネック部直下の位置に配置されるリング状部分を有し、
前記インサート装置は、複数の前記プリフォームと対向して、かつ、複数の前記プリフォームの配列方向と平行な方向に沿って、複数の前記インサート部材を支持する複数の支持片と、
前記プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿って、前記プリフォームの搬送経路から退避した位置と、前記プリフォームの搬送経路上の位置との間で、複数の前記支持片を進退駆動させる進退駆動手段と、
前記プリフォームより下方の第１の下方位置と、前記プリフォームの前記ネック部直下の位置との間で、前記インサート部材の前記リング状部分を、昇降駆動させる昇降手段と、を有し、
前記温調部は、
前記プリフォームの周囲に配置される温調ポットと、
前記温調ポットを、前記第１の下方位置よりさらに下方の第２の下方位置と、前記プリフォームの周囲を囲む位置との間に昇降させる手段と、を有することを特徴とするインサートブロー成形装置。
【請求項２】
ブロー金型に設けられた複数のブローキャビティ内に、ネック支持手段によって複数のプリフォームと複数のインサート部材とを配置して、複数の前記プリフォームより複数の容器をブロー成形し、該ブロー成形により各々の前記インサート部材を各々の前記容器と一体化させるインサートブロー成形方法において、
前記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用されるネック型を用いて射出成形する工程と、
前記ネック型により搬送される前記プリフォームを温調部に停止させ、前記プリフォームをブロー成形温度に温調する温調工程と、
前記ブロー金型に搬送する途中にて停止された複数の前記プリフォームに対して、インサート装置により複数の前記インサート部材をインサートさせる工程を有し、
前記インサート工程は、
前記停止位置にある複数の前記プリフォームと対向して、かつ、複数の前記プリフォームの配列方向と平行な方向に沿って配列されている複数の支持片に、前記プリフォームと同数の前記インサート部材をそれぞれ供給する工程と、
前記インサート部材をそれぞれ支持した複数の前記支持片を、前記プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿って複数の前記プリフォームに向けて水平搬送する工程と、
前記水平搬送後に、前記インサート部材に設けられたリング状部分を、前記プリフォームの底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記プリフォームのネック部直下の位置に上昇搬送する工程と、を有し、
前記インサート工程のうち、前記支持片による前記インサート部材の搬送は、前記プリフォームの周囲に配置される温調ポットにより温調工程を実施した後であって、前記温調ポットが前記支持片に支持されたインサート部材と干渉しない位置まで退避した後に実施されることを特徴とするインサートブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インサートブロー成形装置及び方法に関し、特にインサート部材をブロー成形工程前にプリフォームに装着するインサート装置及びインサート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種のインサートブロー成形装置として、特開平4-1021号公報に開示されたものを挙げることができる。このインサートブロー成形装置は、把手付きボトルを成形するもので、ブロー型内にプリフォームと把手部材とを配置し、プリフォームの二軸延伸ブロー成形時にボトルと把手部材とを係合させて一体化するものである。
【０００３】
このインサートブロー成形装置では、把手部材をブロー型に直接インサートしている。このインサート装置の駆動は下記の通りである。まず、割型で構成されたブロー型には、同時にブロー成形するためのボトル用キャビティが所定のピッチで２つ設けられ、かつ、把手部材をインサートするための把手溝も、各キャビティに通じて２つ配置されている。このブロー型に配置される２つのプリフォームは、前記キャビティと同一ピッチにて、ネック型に支持されている。このインサート装置にて、退避位置よりインサート位置の間で把手部材を移させるインサート方向は、ブロー型を構成する割型の開閉方向と直交する水平方向に設定されている。換言すれば、インサート装置の把手部材のインサート方向は、インサートブロー成形装置の平面図において、ブロー型に配置されたネック型にて保持された２つのプリフォームの配列ラインと同一ライン上に設定されている。
【０００４】
このように、複数のプリフォームの配列ラインと平面的に同一ラインのインサート方向に沿って把手部材をインサートする場合、下記のような問題が生ずる。
【０００５】
このインサートのための把手部材のインサート移動量は、同時成形個数が増えるほど大きくなる。このため、インサート時間が増大する。さらに、インサート装置は片持ち梁状のアームにて行われるため、このアームの固定端から自由端までの長さが長くなり、インサート装置が長大い化する。さらに、アーム撓み量が無視できなくなり、正確なインサート位置を設定できなくなる。
【０００６】
また、この種のインサートブロー成形装置にて、ネック型を各工程部に回転搬送する場合には、同時に搬送される複数のプリフォームの回転軌跡を考慮して、このプリフォームとの干渉を生じない位置に把手部材の退避位置を設定しなければならない。このため、インサート移動量はさらに増大し、しかもこのインサート移動量も同時成形個数に応じてさらに増大し、上述の問題を更に深刻にしてしまう。
【０００７】
次に、把手部材等のインサート部材のインサート工程を、特開平4-1021号公報のように、ブロー成形部で行う場合には、インサート工程を実施する時間だけ、ブロー成形部でのブロー成形時間に制約を生ずると言う問題が生ずる。特に、ホットパリソン式でかつ回転搬送型のインサートブロー成形装置の場合には、ほぼ射出成形部での射出成形サイクルタイムにしたがって、ネック型が間欠的に回転搬送される。したがって、ブロー成形部では、インサート工程及びブロー成形工程を、射出成形サイクルを実施する時間内に終了しないと、装置全体のサイクルタイムが長くなってしまう。一般にブロー成形時間は射出成形サイクルタイムより十分短いが、上述した通りインサート移動時間が増大すると、ブロー成形時間に制約を来す虞がある。
【０００８】
なお、実公昭60-14675号公報に、把手部材のリング部をプリフォームのネック下にインサートしてブロー成形部に搬送する技術が開示されているが、インサート方向等に関する具体的手法及びインサート装置はまったく説明がない。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、インサートのためのインサート部材の移動距離を短くして、インサート工程を短時間で完了できるインサートブロー成形装置及び方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、インサート部材のインサート工程を、ブロー成形前にプリフォームを温調する温調部にて実施することで、サイクルタイムに悪影響を与えずにインサートを実施することができるインサートブロー成形装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、インサート工程を温調部にて実施しながら、温調工程を従来通り実施できるインサートブロー成形装置及び方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、本発明に係るインサートブロー成形装置にて成形される容器であって、ネック部直下に好適な係合のための形状を備えた把手付き容器を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明の一態様は、複数の樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に同時に搬送し、前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に前記プリフォームとインサート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成形装置において、
プリフォーム成形部と前記ブロー成形部との間に、前記プリフォームをブロー成形温度に温調する温調部が設けられ、
前記ネック支持手段により支持された複数個の前記プリフォームにそれぞれ前記インサート部材をインサートするインサート装置は、前記温調部と対向して配置され、
前記インサート部材は、前記プリフォームの底部側より挿通されて、前記プリフォームのネック部直下の位置に配置されるリング状部分を有し、
前記インサート装置は、複数の前記プリフォームと対向して、かつ、複数の前記プリフォームの配列方向と平行な方向に沿って、複数の前記インサート部材を支持する複数の支持片と、
前記プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿って、前記プリフォームの搬送経路から退避した位置と、前記プリフォームの搬送経路上の位置との間で、複数の前記支持片を進退駆動させる進退駆動手段と、
前記プリフォームより下方の第１の下方位置と、前記プリフォームの前記ネック部直下の位置との間で、前記インサート部材の前記リング状部分を、昇降駆動させる昇降手段と、を有し、
前記温調部は、
前記プリフォームの周囲に配置される温調ポットと、
前記温調ポットを、前記第１の下方位置よりさらに下方の第２の下方位置と、前記プリフォームの周囲を囲む位置との間に昇降させる手段と、
を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の一態様のように、インサート部材を、プリフォーム配列方向と直交する水平方向に沿って移動させることで、退避位置及びインサート位置間のインサート移動量は最小となり、装置も小型化する。従って、インサートに要する時間が短くなり、支持片を型持ち梁状に支持しても、固定端および自由端間の距離が短く成るため、撓みの少ない精度の高い移動が実現でき、正確なインサートを行うことができる。
【００１６】
また、インサート部材が被係合部としてリング状部分を有している場合も、インサート部材を水平移動後に上昇移動させることで、インサート部材をプリフォームにインサートすることができる。この際、精度の高い移動を行うことができるので、インサート部材のリング状部分がプリフォームに接触する不具合を解消できる。さらに、温調部は、ブロー成形される容器に対応した比較的大型のブロー型が設置されるブロー成形部に比べて、空きスペースが多く、インサートのための空間を確保しやすい。従って、インサート工程の実施時に、温調部に配置された部材との干渉を防止する設計を容易に行うことができる。また、温調部での温調工程は、ブロー成形部でのブロー成形工程に要する時間よりも短く設定できるため、インサート工程を実施する時間を余裕をもって確保できる。さらに、温調ポットが第２の下方位置まで退避移動することで、インサート部材を支持する支持片との干渉を防止できる。この温調部では、温調ポットを用いた温調工程以外の時間にインサート工程が実施されるが、射出成形サイクルタイムに比較して温調工程は短時間であり、しかも、上述した構成によりインサート時間を短縮できるので、温調工程に悪影響を与えることがない。
【００１７】
本発明の一態様についての下位概念の発明では、前記ネック支持手段は、前記プリフォームを射出成形する際に前記ネック部外壁を規定するネック型であることを特徴とする。
【００１８】
このように、ネック型によりプリフォームを搬送し、ネック型に保持されたプリフォームにインサート部材をインサートすることで、射出成形時の熱を保有したプリフォームから容器を成形するホットパリソン方式にて、インサートブロー成形を行うことができる。
【００２３】
本発明の他の態様は、ブロー金型に設けられた複数のブローキャビティ内に、ネック支持手段によって複数のプリフォームと複数のインサート部材とを配置して、複数の前記プリフォームより複数の容器をブロー成形し、該ブロー成形により各々の前記インサート部材を各々の前記容器と一体化させるインサートブロー成形方法において、
前記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用されるネック型を用いて射出成形する工程と、
前記ネック型により搬送される前記プリフォームを温調部に停止させ、前記プリフォームをブロー成形温度に温調する温調工程と、
前記ブロー金型に搬送する途中にて停止された複数の前記プリフォームに対して、インサート装置により複数の前記インサート部材をインサートさせる工程を有し、
前記インサート工程は、
前記停止位置にある複数の前記プリフォームと対向して、かつ、複数の前記プリフォームの配列方向と平行な方向に沿って配列されている複数の支持片に、前記プリフォームと同数の前記インサート部材をそれぞれ供給する工程と、
前記インサート部材をそれぞれ支持した複数の前記支持片を、前記プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿って複数の前記プリフォームに向けて水平搬送する工程と、
前記水平搬送後に、前記インサート部材に設けられたリング状部分を、前記プリフォームの底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記プリフォームのネック部直下の位置に上昇搬送する工程と、を有し、
前記インサート工程のうち、前記支持片による前記インサート部材の搬送は、前記プリフォームの周囲に配置される温調ポットにより温調工程を実施した後であって、前記温調ポットが前記支持片に支持されたインサート部材と干渉しない位置まで退避した後に実施されることを特徴とする。
【００２４】
本発明の他の態様によれば、支持片に複数のインサート部材を供給した後に、この支持片を、プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿った比較的短い水平距離だけ移動することで、退避位置からインサート位置に配置できる。
【００２６】
このように、インサート部材が被係合部としてリング状部分を有している場合も、インサート部材を水平移動後に上昇移動させることで、インサート部材をプリフォームにインサートすることができる。この際、精度の高い移動を行うことができるので、インサート部材のリング状部分がプリフォームに接触する不具合を解消できる。さらに、ネック型をネック支持手段として用いることで、ホットパリソン方式のインサートブロー成形方法に本発明を適用したものである。さらに、インサート工程が温調工程終了後に行われるため、インサート部材をインサートしない状態にてプリフォームを温調でき、温調動作に支障を生ずることがない。また、インサート工程を、空きスペースが比較的多く、インサートのための空間を確保しやすい温調部で行うことができる。さらに、温調工程は比較的短時間であり、しかも、上述したインサート工程の実施によりインサート時間を短縮できるので、温調工程に悪影響を与えることがない。また、温調部にてインサート時に障害となる唯一の部材である温調ポットを退避させるだけで、温調工程後のインサート工程を容易に実施することができる。
【００３１】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート工程は、前記インサート部材が、前記ブロー成形工程にて成形される二重壁容器のうちの外層容器を構成するものであり、前記リング状部分となる前記外層容器の開口部を前記プリフォームの底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記プリフォームを囲む周囲位置に前記外層容器をインサートする工程を含み、
前記ブロー成形工程は、前記ブローキャビティ内に配置された前記外層容器の中で、前記プリフォームより内層容器を二軸延伸ブロー成形して、前記二重壁容器を成形することを特徴とする。
【００３２】
このように、インサート部材を、二重壁容器の外層容器とすることで、従来の射出制御が極めて困難なプリフォームの多層成形技術を用いること無く、二重壁容器を成形することができる。
【００３３】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサートは、前記インサート部材が、前記リング状部分となるリング部及び把持部からなる把手部材であり、前記リング部を前記プリフォームの底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記ネック部直下の位置にインサートする工程を含み、
前記ブロー成形工程は、前記ブローキャビティ内にて前記プリフォームより二軸延伸ブローされた容器本体と前記把手部材とを一体化した把手付き容器を成形することを特徴とする。
【００３４】
このように、容器本体と強固に係合できるリング状部分を有するインサート部材を用いながらも、このリング状部分を水平移動及び上昇移動によりプリフォームのネック部直下にインサートすることができる。しかも、ネック型にて正確に位置決め保持された状態のプリフォームに、把手部材をインサートでき、プリフォームに対するインサート方向性が求められるインサート部材を正確にインサートすることができる。
【００３５】
本発明の他の態様に係る成形方法により成形された把手付き容器であって、
前記容器本体は、前記ネック部直下の位置に、外方に突出する突出部を有し、
前記把手部材の前記リング部は、前記インサート時に前記突出部の下面に当接する第１の被係止部と、前記インサート時に弾性変形する被係止片と、前記被係止片の上部に配置されて弾性変形後に前記突出部の上面に当接する第２の被係止部と、を有することを特徴とする。
【００３６】
このように、容器本体の突出部の上下面が、インサートされた把手部材の第１，第２の被係止部により挾まれる構造のため、インサート後に把手部材が脱落せず、インサートに適合した構造となる。
【００３７】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記把手部材の前記リング部は、前記被係止片と間隔を隔てて前記被係止片の外側に設けられた環状壁部を有することを特徴とする把手付き容器。
【００３８】
このように、被係止片の存在により生ずる凹凸形状を、環状壁部により覆うことができ、しかも被係止片と間隔を隔てて環状壁部を設けることで、被係止片の弾性変形が許容される。
【００３９】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記環状壁部の高さは、前記被係止片の高さ以上であることを特徴とする。
【００４０】
このように、被係止片により生ずる凹凸形状を環状壁部により完全に包囲して、外観を通常のリングと同様に維持できる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を適用したインサートブロー成形装置及び方法を、図面を参照して具体的に説明する。
【００４２】
〔第１実施例〕
この第１実施例は、外側ボトルをインサート部材とし、この外側ボトル内にて内側ボトルをブロー成形することで、二重壁ボトルを成形するものである。
【００４３】
（二重壁ボトル及びそのためのプリフォーム）
図１（Ａ）は、内側ボトル成形用のプリフォームに外側ボトルをインサートした状態を示す断面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の外側ボトルが装着されていない状態での、同図（Ａ）とは異なる断面を示す断面図である。また、図２は、図１（Ａ）のＡ部拡大図であり、図３は、二重壁ボトルの一部を切欠した正面図である。
【００４４】
まず、二重壁ボトル１０の構造を、図３を参照して説明する。この二重壁ボトル１０は、外側ボトル２０及び内側ボトル４０から構成される。外側ボトル２０は、上端側の開口部２２と、下端側にて密閉された底部２４と、これら開口部２２及び底部２４を結ぶ胴部２６とから構成される。胴部２６には、内外に貫通するエア抜き孔２８が、例えば外側ボトル２０の縦軸方向に沿って複数形成されている。
【００４５】
外側ボトル２０の開口部２２には、図３に示すように、半径方向外側にリング状に突出するフランジ部３０が形成されている。このフランジ部３０の外壁には、リング状凹所３２が周方向に連続して形成されている。さらに、このフランジ部３０には、図２に拡大して示されている通り、その内壁側には段差部３４が形成されている。
【００４６】
この外側ボトル２０内部に配置される内側ボトル４０は、図３に示すように、上端側のネック部４２と、下端部の密閉された底部４４と、これらを結ぶ胴部４６とを有する。ネック部４２には、その上部領域にねじ部４２ａが形成され、その下部領域には、半径方向外側に向けてリング状に突出するフランジ部４２ｂが形成されている。
【００４７】
この二重壁ボトル１０は、外側容器２０のフランジ部３０が、内側ボトル４０のフランジ部４２ｂと、内側ボトル４０の胴部４６により挟まれた状態となり、内側ボトル４０が外側ボトル２０内部から脱落しないように支持される。
【００４８】
この内側ボトル４０を成形するために用いられるプリフォーム５０が、図１（Ａ），（Ｂ）に示されている。このプリフォーム５０は、ブロー成形されないことから内側ボトル４０のネック部４２と実質的に同一形状を有するネック部５２を有する。また、プリフォーム５０の下端側は密閉された底部５４となり、ネック部５２及び底部５４が胴部５６にて連結されている。上述した通り、プリフォーム５０のネック部５２は、内側ボトル４０のネック部４２と実質的に同一形状であり、このプリフォーム５０のネック部５２にも、ねじ部４２ａ及びフランジ部４２ｂが形成されている。
【００４９】
（インサートブロー成形装置の全体概要）
この二重壁ボトル１０を成形するために用いられるインサートブロー成形装置６０が、図４に示されている。このインサートブロー成形装置６０は、基台６２と、これと対向した上方位置に配置される上部基盤６４とを有する。この上部基盤６４の下面側には、回転盤６６が回転自在に支持されている。この回転盤６６の回転角９０°の４箇所の領域には、射出成形部７０、温調部７２、ブロー成形部７４及びエジェクト部７６がそれぞれ設けられている。また、基台６２上には、射出成形部７０と対向する位置に射出装置６８が配置されている。
【００５０】
射出成形部７０では、内側ボトル４０のためのプリフォーム５０が射出成形される。このプリフォーム５０は温調部７２に搬送され、ここで延伸適温に温調される。温調されたプリフォーム５０に対して、この温調部７２にて、インサート部材である外側ボトル２０がインサートされる。このために、温調部７２と対向して、インサート装置１２０が設けられている。このインサート装置１２０には、搬送路１１８が連結され、この搬送路に沿って外側ボトル２０が供給される。
【００５１】
外側ボトル２０がインサートされたプリフォーム５０は、次にブロー成形部７４に搬送される。このブロー成形部７４では、外側ボトル２０内において、プリフォーム５０から内側ボトル４０がブロー成形され、二重壁ボトル１０が成形される。その後、この二重壁ボトル１０はエジェクト部７６に搬送され、ここでボトル搬送用治具からエジェクトされる。このボトル１０をインサートブロー成形装置６０より取り出すために、エジェクト部７６と対向する位置には、ボトル取出装置７８ａが設けられている。このボトル取出装置７８ａには搬送路７８ｂが連結され、この搬送路７８ｂに沿ってボトル１０が搬出される。
【００５２】
（ネック型及び係合機構）
図４に示すように、回転盤６６の回転角９０°毎の４箇所には、ネック型固定板８０が固定されている。このネック型固定板８０には、複数例えば２つのネック型９０が設けられている。
【００５３】
このネック型９０について、図１及び図２を参照して説明する。このネック型９０は、射出成形部７０において、プリフォーム５０のネック部５２を成形するための射出キャビティ型として用いられ、その後は回転盤６６と一体的に回転搬送されることで、プリフォーム５０または二重壁ボトル１０の搬送治具として兼用される。このために、ネック型９０の内壁面には、プリフォーム５０のネック部５２の外壁を規定するためのキャビティ面９２が形成されている。
【００５４】
また、このネック型９０の特徴的構成として、このネック型９０により保持されるプリフォーム５０のネック部５２直下の領域に、外側ボトル２０を係合して保持するための係合機構１００が設けられている。この係合機構１００は、ネック型９０自体を下方に延長して形成した延長壁部９４と、この延長壁部９４に保持されるボールプランジャ１０２とから構成される。
【００５５】
延長壁部９４は、ネック型に保持されたプリフォーム５０のネック部５２直下の外壁と対向して設けられ、その外壁と延長壁部９４との間に空隙９６が形成される。この空隙９６は、インサート部材である外側ボトル２０の被係合部であるフランジ部３０を挿入するためのものである。
【００５６】
この延長壁部９４に内蔵されるボールプランジャ１０２の詳細が、図１（Ａ）のＡ部拡大図である図２に示されている。このボールプランジャ１０２は、筒体１０４と、この筒体１０４に形成された有底孔１０６とを有する。有底孔１０６は、前記空隙９６に連通する開口１０６ａと、これと対向する底部１０６ｂを有する。有底孔１０６の開口１０６ａ付近には、押圧部材である例えばボール１０８が配置される。また、有底孔１０６の内部には、底部１０６ｂとボール１０８との間に、付勢部材例えば圧縮コイルスプリング１０９が配置されている。この構造により、ボール１０８は圧縮コイルスプリング１０９の付勢力により、常時空隙９６に向けて突出する方向に移動付勢されている。このボール１０８の飛出しを防止するために、筒体１０４の先端部１０４ａの形状により、有底孔１０６の開口１０６ａの開口幅が、ボール１０８の直径よりも小さく形成されている。また、ボール１０８が突出する位置とは、インサート部材である外側容器２０がプリフォーム５０のネック部５２直下の位置にインサートされた際に、この外側容器２０のフランジ部３０に形成したリング状凹所３２と対向する位置になっている。
【００５７】
次に、上述のインサートブロー成形装置６０を用いて、二重壁ボトル１０をブロー成形する方法について説明する。
【００５８】
（プリフォーム５０の射出成形工程）
図４に示すブロー成形部７０では、ネック型９０と、図示しない射出キャビティ型及び射出コア型を型締めして、これらにより形成されるキャビティ内に、射出装置６８より供給されるプリフォーム成形用樹脂材料例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を充填する。この射出成形動作により、プリフォーム５０が射出成形され、所定の冷却時間を置いた後に射出コア型及び射出キャビティ型が離型される。この結果、図１（Ｂ）に示すように、射出形成されたプリフォーム５０はネック型９０により保持されることになる。
【００５９】
（プリフォーム５０の温調工程）
射出成形されたプリフォーム５０は、回転盤６６の９０°回転により、ネック型９０により保持されて温調部７２に搬送される。この温調部７２における、プリフォーム５０の温調工程を、図５及び図７を参照して説明する。このプリフォーム５０の温調工程は、図５及び図７に示す温調ポット１１０を用いて行われる。プリフォーム５０が温調部７２に搬送された時には、温調ポット１１０は図５に示すように、プリフォーム５０の下方位置にて待機している。
【００６０】
この温調ポット１１０は、エアシリンダ１１２により進退駆動されるロッド１１４に連結されている。従って、このエアシリンダ１１２を駆動することで、図５に示すように待機位置にある温調ポット１１０を、図７に示すようにプリフォーム５０を囲む位置まで上昇させることができる。なお、この温調ポット１１０の上昇駆動中は、インサート部材である外側容器２０が、図５の鎖線の位置、すなわち図７にて実線で示す位置に退避している。このため、インサート部材である外側容器２０と温調ポット１１０とが干渉することがない。
【００６１】
温調ポット１１０は、上方が開口した筒体形状であり、この筒体内部にプリフォーム５０が配置される。この温調ポット１１０は、例えばその縦方向にてゾーン分割され、各ゾーンにて独立して温度コントロールを行えるようになっている。れにより、プリフォーム５０をブロー成形するのに最適な延伸適温に温調することができる。
【００６２】
（インサート工程及びインサート装置）
この外側ボトル２０のインサート工程は、図７に示す状態において、温調ポット１１０による温調工程が終了した直後に開始される。まず、エアシリンダ１１２の駆動により、温調ポット１１０が図７に示す状態から、図５に示す下方位置まで下降駆動される。この時、外側ボトル２０は、温調ポット１１０の下降経路と干渉しない位置にて待機している。本実施例は、温調ポット１１０が図５に示すように、その下方待機位置にて停止した後に、外側ボトル２０が、プリフォーム５０の直下の位置に前進駆動される。なお、温調ポット１１０の下降移動中であっても、外側ボトル２０の前進移動経路と干渉しない位置まで温調ポット１１０が下降した後であれば、外側ボトル２０の前進移動を開始しても良い。図５に示すように、プリフォーム５０の直下の位置に外側ボトル２０が配置された後、この外側ボトル２０を上昇移動させ、図８に示すように、外側ボトル２０がプリフォーム５０にインサートされる。
【００６３】
このインサート工程は、図１（Ｂ）に示すように、プリフォーム５０のネック部５２の直下の外壁面と、ネック型９０の延長壁部９４との間に形成されたリング状の空隙９６内に、外側ボトル２０のフランジ部３０をインサートすることで行われる。フランジ部３０がインサートされた後の状態が、図２に示す拡大図にて示されている。このフランジ部３０が空隙９６に挿入される途中の工程においては、この空隙９６に臨んで突出しているボール１０８が、フランジ部３０の外壁面により押圧され、ボールプランジャ１０２の有底孔１０６の奥方に押し戻される。これにより、外側ボトル２０の上昇移動が妨げられることはない。そして、図２に示すように、フランジ部３０の外壁に形成したリング状凹所３２が、ボールプランジャ１０２のボール１０８と対向する位置に配置されると、このボール１０８がリング状凹所３２に弾性的に嵌入され、両者が係合されることになる。これと同時に、外側ボトル２０のフランジ部３０の内壁側に形成されている段差部３４が、プリフォーム５０のフランジ部４２ｂの下面と接触し、これにより、外側ボトル２０の上昇移動が停止される。以上により、外側ボトル２０のインサート工程が終了し、この外側ボトル２０の支持を解除しても、ボール１０８とフランジ部３０のリング状凹所３２との係合により、外側ボトル２０が落下することがない。
【００６４】
この外側ボトル２０のインサートを、インサートブロー成形装置６０の温調部７２にて実施することによる利点は下記の通りである。
【００６５】
▲１▼インサートブロー成形装置６０の成形サイクルタイムを増大することがない。この成形サイクルタイムは、通常最も所要時間を要する射出成形部７０での射出成形サイクルタイムに基づいて決定される。これに対して温調部７２での温調時間は、通常射出成形時間ほど長く要求されない。特に、本実施例装置のようにホットパリソン方式の場合には、プリフォーム５０が射出成形時の熱を保有しており、この温調工程においては、この保有熱を調整して延伸適温とすることから、多くの温調時間を必要としていない。従って、この温調部７２にてプリフォーム５０を停止させている間に、温調時間以外の空時間があり、この空時間を利用して外側ボトル２０をインサートすることができる。
【００６６】
▲２▼温調部７２では、外側ボトル２０をインサートするためのスペースを比較的容易に確保できる。温調ポット１１０は、ブロー成形後のボトルよりも縦軸長さが短いプリフォーム５０を温調するためのものであるから、ブロー成形部７４に配置されるブローキャビティ型（後述する）よりもかなり小型化されている。従って、温調ポット１１０の下方停止位置の設定により、この下方停止位置にある温調ポット１１０とプリフォーム５０との間のスペースを比較的広く確保できる。この広いスペースを利用して、外側ボトル２０をインサートすることができる。これに対して、ブロー成形部７４では、ブローキャビティ型がかなりのスペースを占有するため、プリフォーム５０の直下の領域に、外側ボトル２０をインサートするためのスペースを確保することはかなり困難である。一方、射出成形部７０においては、通常成形サイクルタイムが最も長いので、それ以上にサイクルタイムを長くするインサート工程を追加することはできない。また、射出成形部７０の側方には射出装置６８も存在するため、インサート装置１２０自体を配置することが不可能である。
【００６７】
また、本実施例では、温調部７２において、プリフォーム５０の温調工程が終了した後に外側ボトル２０をインサートしている。これにより、プリフォーム５０の温調工程自体には、何らの支障も生ずることがなく、温調ポット１１０として従来のものをそのまま利用することができる。
【００６８】
さらに、本実施例ではネック型９０自体に、インサート部材である外側ボトル２０の係合機構を設けている。これにより、プリフォーム５０のネック部５２の直下の領域に複雑な係合のための構造を設ける必要がない。このため、プリフォーム５０は一般の単純形状なものとして設計することができ、射出成形部７０でのプリフォーム５０の成形安定性を維持することができる。インサート部材である外側ボトル２０についても複雑な形状は要求されず、フランジ部３０の外壁にリング状凹所３２を形成するだけで良い。
【００６９】
また、外側ボトル２０のフランジ部３０に設けられた凹所３２がリング状に形成されているのに対し、ネック部９０に設けられるボールプランジャ１０２は、その周方向にて間隔をおいて複数配置されている。このことは、周方向で一定の位置に存在するボールプランジャ１０２のボール１０８に対して、外側ボトル２０はその周方向に関する位置規制が存在しないことを意味する。すなわち、外側ボトル２０がその周方向でどのような状態で取り付けられたとしても、ボールプランジャ１０２のボール１０８は、必ずリング状の凹所３２のいずれかの位置に嵌入され、外側ボトル２０を係合保持することができる。
【００７０】
次に、この外側ボトル２０をインサートするためのインサート装置１２０について、図５及び図６を参照して説明する。
【００７１】
このインサート装置１２０は、図６に示すように、温調部７２にて停止される複数例えば２つのプリフォーム５０に対して、同数の２つの外側ボトル２０を同時にインサートすることができる。このインサート装置１２０は、２つの外側ボトル２０を支持するために、２組の一対のチャック片１２２を有している。この一対のチャック片１２２は、開閉部１２４に支持され、この開閉部１２４により図６に示すように開閉可能である。なお、外側ボトル２０の支持構造としては、一対のチャック片１２２を用いるものに限らず、例えば外側ボトル２０の底部２４を載置する受部材を有するものでも良い。
【００７２】
このチャック片１２２は、２つのプリフォーム５０と対向して、２つのプリフォーム５０の配列方向（図６の矢印Ｂ方向）と平行な方向に沿って、２つの外側ボトル２０を支持している。一対のチャック片１２２をそれぞれ支持する開閉部１２４は、アーム１２６に連結されている。このアーム１２６は、進退駆動部１２８により、図６の矢印Ｃ方向に沿って、アーム１２６を進退駆動する。これにより、一対のチャック片１２２に支持された外側ボトル２０は、プリフォーム５０の配列方向（矢印Ｂ方向）と直交する水平方向（図６に示す矢印Ｃ方向）に沿って移動させることができる。この矢印Ｃ方向の進退駆動により、外側ボトル２０は、プリフォーム５０の搬送経路（図６に示す経路Ｄ）より退避した位置と、プリフォーム５０の搬送経路Ｄ上の位置との間でも外側ボトル２０を往復駆動することができる。
【００７３】
インサート装置１２０の進退駆動部１２８は、図５に示すエアシリンダなどで構成される昇降駆動部１３０により昇降駆動される。進退駆動部１２８が上昇された状態が図８に示されており、エアシリンダ１３０のロッド１３０ａが上方に伸張し、その上限位置に達している。なお、進退駆動部１２８の昇降移動は、ガイド軸１３２により昇降案内されている。以上のようにして構成されたインサート装置１２０は、基台６２の側方より突出して固定された固定盤１３４上に支持されている。
【００７４】
このような構成のインサート装置１２０を用いてインサート工程を行うことによる利点は下記の通りである。まず、外側ボトル２０を一対のチャック片１２２により図６の矢印Ｃ方向に移動させることで、プリフォーム５０の搬送経路Ｄより退避した退避位置と、インサート位置との間の移動距離を最短に設定できる。このことは、従来技術のように、プリフォーム５０の配列方向（Ｂ方向）と同一線上にて、インサート部材の出入れを行うものと比較すると明らかである。このように、インサートのための水平移動距離を最短とすることで、移動速度を従来と同じに設定したとしても、移動時間を短縮でき、結果としてインサート工程を短時間で行うことができる。また、移動距離が最短であることから、一対のチャック片１２２を支える片持ち梁部の長さも短くでき、片持ち梁部の先端のチャック片１２２の撓みを少なくすることができる。このことは、外側ボトル２０の正確なインサート位置の設定を行うことができ、インサート不良を低減させることができる。このようにインサート位置を正確に設定できることにより、インサート部材である外側ボトル２０とプリフォーム５０との不用意な接触を低減できる。特に、ホットパリソン方式の場合には、プリフォーム５０の温度がブロー成形品質に大きく影響するため、誤ってプリフォーム５０に外側ボトルが接触すると、その部分の温度が変化し、ブロー成形品の品質が損われてしまう。本実施例では、そのような不具合をも解消することができる。
【００７５】
（ブロー成形工程）
プリフォーム５０及び外側ボトル２０を保持したネック型９０は、その後回転盤６６の回転角９０°の回転によりブロー成形部７４に搬送される。このブロー成形部７４でのブロー成形工程を、図９を参照して説明する。ブロー成形部７４に搬入されたネック型９０の下方には、一対の割型１４２からなるブローキャビティ型１４０が設けられている。また、本実施例の外側ボトル２０は、その底部２４が内方に窪んだ形状となっているため、底型１４４が設けられている。ネック型９０がブロー成形部７２に搬入されると、ブローキャビティ型１４０の一対の割方１４２が互いに近付くように水平移動し、各割型１４２のパーティング面１４８同士が密着することで型締めされる。また、底型１４４がその下方位置より上昇移動し、図９に示す型締め状態が得られる。なお、図９は一方の割型１４２のみを示している。
【００７６】
このブローキャビティ型１４０のキャビティ面１４６は、外側ボトル２０の外形形状とほぼ一致した形状を有している。このため、外側ボトル２０はブローキャビティ型１４０のキャビティ面１４６に近接した状態にて配置される。
【００７７】
さらに、図９に示すように、プリフォーム５０のネック部５２の開口内にブローコア型１６０が型締めされる。このブローコア型１６０の中央に形成されたブローエア導入孔１６２を介して、延伸ロッド１７０が貫通し、その先端がプリフォーム５０の底部５４付近に配置される。
【００７８】
ブロー成形工程は、周知のように、ブローコア型１６０のブローエア導入孔１６２を介して、プリフォーム５０内にブローエアを導入すると共に、延伸ロッド１７０を下方に向けて縦軸駆動する。これにより、プリフォーム５０は縦及び横の二軸方向に配向され、プリフォーム５０から内側ボトル４０が二軸延伸ブロー成形される。このプリフォーム５０のブロー成形工程は、外側ボトル２０内部にて行われるため、ブロー成形された内側ボトル４０の外壁面が、外側ボトル２０の内壁面に密着するまで行われる。なお、このブロー成形工程中に、プリフォーム５０と外側ボトル２０との間に存在していたエアは、外側ボトルに形成されたエア抜き孔２８を介して外側ボトル２０外部に放出される。この放出されたエアは、例えば割型１４２のパーティング面１４８に形成されたエア抜き溝１５０を介してブローキャビティ型１４０の外部に導かれる。このため、外側ボトル２０の内部でのプリフォーム５０のブロー成形を円滑に行うことができる。
【００７９】
特に本実施例においては、インサート部材である外側ボトル２０は、予め温調部７２にてインサートされているため、ブロー成形部７４でのインサート工程は必要とせず、ブロー成形時間を十分確保することができる。インサート部材が本実施例のように外側ボトル２０の場合には、一対の割型１４２を閉鎖駆動する前に、底型１４４に外側ボトル２０を載置することも可能である。しかしながら、上述したように、このブロー成形部７４でのインサートは、プリフォーム５０の配列方向と同一線上に沿って外側ボトル２０を移動させる必要があり、その移動距離がかなり増大する。このため、インサート位置精度及びインサート必要時間の点において、本実施例の方が優れている。
【００８０】
また、インサート部材を外側容器として二重壁ボトル１０を成形する本実施例においては、比較的容易に多層ボトルを成形することができる。すなわち、従来ではプリフォームの多層成形技術によりこの種の多層ボトルを成形していたが、この多層成形技術は射出制御がかなり煩雑である。本実施例によれば、同種または異種の材料にて成形される多層ボトルを、インサート工程及びブロー成形工程を用いることで比較的容易に成形することができる。
【００８１】
（エジェクト工程）
上述のブロー成形終了後、回転盤６６がさらに回転角９０°だけ回転され、二重壁ボトル１０を保持したネック型９０がエジェクト部７６に搬送される。ネック型９０は公知のように、一対の割型からなり、この一対の割型を開放駆動することで、二重壁ボトル１０はネック型９０より離脱され、下方にその自重によって落下される。なお、一対の割型を開放することで、ネック型９０に設けらたボールプランジャ１０２のボール１０８も、二重壁ボトル１０のリング状凹所３２から離脱される。従って、このエジェクト工程を何らの支障もなく行うことができる。
【００８２】
〔第２実施例〕
次に、本発明を把手付きボトル１８０のインサートブロー成形方法及び装置に適用した実施例について、図１０から図１３を参照して説明する。
【００８３】
この把手付きボトル１８０は、図１０に示すように、ボトル本体１９０及び把手部材２００から構成される。ボトル本体１９０は、上端にて開口するネック部１９２と、下端にて密閉された底部１９４と、これらを結ぶ胴部１９６とを有する。ネック部１９２の上側部分にはねじ部１９２ａが形成され、下側部分には、半径方向外側にリング状に突出するフランジ部１９２ｂが形成されている。
【００８４】
一方、把手部材２００は、ボトル本体１９０のネック部１９２の直下の位置に取り付けられるリング部２１０と、ボトル本体１９０の胴部１９６の背面１９６ａと対向して配置される把持部２２０とを有する。胴部１９６の背面１９６ａと、把持部２２０との間には空間が形成され、この空間内に手を挿入して把持部２２０を握ることで、ボトル本体１９０をハンドリングすることができる。なお、把持部２２０の下端には被係止部２２２が設けられ、この被係止部２２２はボトル本体１９０の胴部１９６と係合している。これにより、把手部材２００は、ボトル本体１９０に対して、その上端のリング部２１０と下端の被係止部２２２が係合することで一体化されている。また、把手部材２００のリング部２１０外壁には、その周方向で異なる複数箇所に凹所２１２が局所的に形成されている。
【００８５】
図１１は、ボトル本体１９０を成形するためのプリフォーム２３０に把手部材２００がインサートされ、ブローキャビティ型１４０内に配置された状態を示している。なお、図１１に示す部材のうち、第１実施例にて説明した部材と同一機能を有する部材については、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。図１１に示す実施例においても、インサート部材である把手部材２００は、そのリング部２１０が、第１実施例と同様な係合機構１００によって、プリフォーム２３０のネック部直下の位置に係合保持されている。
【００８６】
ここで、把手部材２００は、ブローキャビティ型１４０に対して、その把持部２２０が周方向の特定位置に配置される必要がある。ブローキャビティ型１４０の割型１４２には、把持部２２０を収納配置するための溝部が形成されているからである。このために、把手部材２００のリング部２１０外壁に形成された凹所２１２は、第１実施例のように周方向に連続する溝ではなく、周方向の特定の位置に局所的に形成されている。そして、この特定位置とは、ネック部９０のボールプランジャ１０２によって保持されているボール１０８と対向する位置である。後述するインサート工程により、把手部材２００がプリフォーム２３０のネック部直下の位置にインサートされ、リング部２１０に形成した凹所２１２とボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合することで、把手部材２００の周方向での位置決めをも行うことができる。
【００８７】
図１１に示すブローコア型１６０及び延伸ロッド１７０を用いて、プリフォーム２３０からボトル本体１９０が二軸延伸ブロー成形される。このとき、把手部材２００のリング部２１０は、その下面に回り込む樹脂と、ネック部１９２に形成されているフランジ部１９２ｂとの間に挟まれ、このリング部２１０がボトル本体１９０と強固に一体化される。さらに、把手部材２００の把持部２２０下端に形成した被係止部２２２の表面全域にボトル本体１９０の胴部１９６の樹脂が回り込み、この被係止部２２２とボトル本体１９０とが一層強固に一体化される。これにより、ボトル本体１９０及び把手部材２００が一体化された把手付きボトル１８０を成形することができる。
【００８８】
次に、インサート部材である把手部材２００を、ネック型９０に保持されたプリフォーム２３０にインサートする装置及びその工程を、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、各図に示す部材のうち、第１実施例の部材と同一機能を有する部材については、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００８９】
この第２実施例においても、把手部材２００のインサート工程は、図４に示すインサートブロー成形装置６０の温調部７２にて実施される。この温調部７２でのインサート工程も、第１実施例と同様に、温調ポット１１０を用いてプリフォーム２３０を温調した後に実施される。
【００９０】
図１２は、プリフォーム２３０の温調工程が終了し、温調ポット１１０がその下方位置に下降した状態を示している。さらに図１２では、把手部材２００を保持する一対のチャック片１２２が、進退／昇降装置２４０により進退駆動されるアーム１２６により、プリフォーム２３０の下方位置まで前進移動した状態が示されている。この後に、把手部材２００は進退／昇降装置２４０の駆動により上昇移動される。このとき、把手部材２００のリング部２１０が、下方からプリフォーム２３０に挿通されて上昇することになる。そして、把手部材２００の上昇停止位置にて、第１実施例と同様に、リング部２１０に形成した凹所２１２と、ネック型９０のボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合して、インサート工程が終了する。図１３に示すように、第２実施例の一対のチャック片１２２は、第１実施例と同様に、プリフォーム２３０の配列方向（図１３に示す矢印Ｂ方向）と直交する水平方向（図１３に示す矢印Ｃ方向）に向けて進退駆動される。これにより、第１実施例と同様にして、インサート時間の短縮及びインサート位置精度の向上を図ることができる。
【００９１】
図１３に示すように、進退／昇降装置２４０に隣接して、把手部材２００を供給するためのパーツフィーダ２５０が配置されている。このパーツフィーダ２５０は、湾曲及び直線経路を有するレール２５２に沿って、把手部材２００を供給するものである。このレール２５２の先端部には給材ユニット２６０が設けられている。さらに、給材ユニット２６０の下方には、スライドユニット２７０が設けられている。このスライドユニット２７０には、プリフォーム２３０の配列ピッチと同一ピッチにて、２箇所に台座２７２が設けられている。図１３では、一方の台座２７２は給材ユニット２６０の直下の位置に配置されている。
【００９２】
給材ユニット２６０は、その下方のスライドユニット２７０に対し、１つずつ把手部材２００を供給するものである。スライドユニット２７０は、その長手方向に沿って、２つの台座２７２の配列ピッチの距離をスライド移動可能となっている。このスライドユニット２７０のスライド移動により、各台座２７２が、給材ユニット２６０の直下の位置に移動し、スライドユニット２７０上に２つの把手部材２００を供給することができる。
【００９３】
この２つの把手部材２００が供給されたスライドユニット２７０は、図１３に鎖線で示すように、２組の一対のチャック片１２２とプリフォーム２３０との間の位置まで移動する。この時、スライドユニット２７０の２つの台座２７２が、プリフォーム２３０と正対する位置にて停止される。一方、２組の一対のチャック片１２２の中心位置は、２つのプリフォーム２３０と正対する位置とはならず、位置方向にずれた位置に配置されている。これは、この一対のチャック片１２２が、把手部材２００のリング部２１０をチャックするのではなく、このリング部２１０の中心よりずれた位置にある把持部２２０をチャックするものだからである。把持部２２０はその断面が通常円形ではないため、一対のチャック片１２２のチャック形状を把持部２２０の輪郭形状に合わせて形成することで、ネック型９０のボールプランジャ１０２のボール１０８と係合させるための正確な位置にて、把持部２２０をチャックすることができる。
【００９４】
なお、スライドユニット２７０から２組の一対のチャック片１２２への把手部材２００の受渡しは、温調部７２でのプリフォーム２３０の温調工程が終了する前に完了しておく。これにより、プリフォーム２３０の温調工程終了後直ちに、把手部材２００のインサートを開始することができる。本実施例では、把手部材２００をインサートするための一対のチャック片の移動距離が最短に設定できるため、次の新たな把手部材２００を２組の一対のチャック片１２２に供給するための時間を、十分余裕をもって確保することができる。さらに、インサート装置に隣接してパーツフィーダ２５０を設けることで、この新たな把手部材２００の供給時間をより短縮することができる。
【００９５】
〔第３実施例〕
この第３実施例は、第２実施例と同様に把手付きボトル３００を、インサートブロー成形装置６０を用いて成形する方法である点で共通するが、把手部材をプリフォーム自体に係合させる点で、第２実施例と異なっている。
【００９６】
図１４に示す第３実施例に係る把手付きボトル３００は、その外観形状が第２実施例に係る図１０に示す把手付きボトル１８０とほぼ類似している。この把手付きボトル３００は、ボトル本体３１０及び把手部材３３０から構成される。ボトル本体３１０は、ネック部３１２、底部３１４及び胴部３１６を有し、ネック部３１２以外の形状は、ほぼ図１０に示すボトル本体１９０と同一である。ボトル本体３１０のネック部３１２には、図１０に示すように把手部材のリング部と当接するフランジ部１９２ｂが設けられていない。一方、把手部材３３０も図１０に示す把手部材２００とほぼ同様の形状であり、リング部３４０及び把持部３５０を有する。図１４に示すリング部３４０には、図１０に示すような凹所２１２が形成されていない点で異なっている。把持部３５０は、図１０の把持部２２０とほぼ同一形状であり、その下端に被係止部３５２を備えている。
【００９７】
次に、ボトル本体３１０と把手部材３３０のリング部３４０との係合構造について、図１６から図１８を参照して説明する。図１６は、図１４のＸ−Ｘ断面図であり、図１７及び図１８はそれぞれ、図１６のＹ−Ｙ断面図及びＺ−Ｚ断面図である。
【００９８】
ボトル本体３１０のネック部３１２を上方から見ると、図１６及び図１８に示されている通り、ネック部３１２の外壁よりも半径方向に外側に突出したリング状突出部３２０が形成されている。さらに周方向の複数箇所例えば４箇所には、リング状突出部３２０よりもさらに半径方向外側に放射状に突出した放射状突出部３２２が形成されている。
【００９９】
一方、把手部材３３０のリング部３４０には、放射状突出部３２２の下面３２２ａと当接する段差形状に形成された第１の被係止部３４２が設けられている。さらに、ボトル本体３１０の放射状突出部３２２とは非対向となる複数箇所例えば４箇所に、所定幅にて上方に伸びる被係止片３４４が設けられている。この被係止片３４４の上端部は、半径方向内方に向けて突出している。この上端突出部が、ボトル本体３１０のネック部３１２に形成されたリング状突出部３２０の上面３２０ａに係止される第２の被係止部３４６となっている。さらに、リング部３４０の上部領域の外縁部には、環状壁部３４８が設けられている。この環状壁部３４８は、被係止片３４４との間に空隙部３４９が形成されている。これにより、被係止片３４４は空隙部３４９が存在する領域内にて弾性変形が可能となっている。環状壁部３４８は、空隙部３４９及び放射状突出部３２２の存在により、周方向の各所にて厚さがまちまちではあるが、周方向に連続して形成されている。この環状壁部３４８の上端位置は、被係止片３４４の上端位置と同一となっている。この環状壁部３４８は、被係止片３４４が外側に露出することを防止するための目隠しのために形成されている。
【０１００】
図１５は、ボトル本体３１０を成形するためのプリフォーム３６０のネック部直下の位置に、把手部材３３０のリング部３４０をインサートさせ、これらをブローキャビティ型１４０内に配置した状態を示している。このプリフォーム３６０に対する把手部材３３０のインサート工程は、第２実施例にて用いた図１２に示すインサート装置をそのまま用いることができる。すなわち、この把手部材３３０は、その下方よりプリフォーム３６０に挿通される。そして、ボトル本体３１０のネック部３１２と実質的に同一形状を有するプリフォーム３６０のネック部の直下の位置にて、リング部３４０がプリフォーム３６０に係合されることになる。
【０１０１】
この係合工程は以下のようにして行われる。リング部３４０がプリフォーム３６０に挿通されると、そのネック部直下の付近においては、被係止片３４４の上端に位置する半径方向内側に突出した第２の被係止部３４６が、プリフォーム３６０の側壁に接触する。この時、被係止片３４４は、その周囲に空隙部３４９が存在するため、半径方向外側に膨むように弾性変形することができる。これにより、把手部材３３０の上昇移動が妨げられることがない。そして、この被係止片３４４の上端の第２の被係止部３４６が、ネック部に形成されたリング状突出部３２０の上面３２０ａに弾性復帰により係合することになる。一方、リング部３４０に形成された段差状の第２の被係止部３４２には、ネック部の放射状突出部３２２の下面３２２ａと接触することになる。これらの係合により、把手部材３３０のリング部３４０は、その上下の位置が規制されて、プリフォーム３６０と係合されることになる。
【０１０２】
この係合状態が図１５に示され、把手部材３３０のリング部３４０は、ネック型９０とは無関係にプリフォーム３６０自体に係合保持されている。この後のブロー成形工程は、第２実施例と同様にして行われ、このブロー成形工程により把手部材３３０とボトル本体３１０とが、第２実施例と同様にして一体化される。
【０１０３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、プリフォームにインサートされるインサート部材としては、上記各実施例に示す外側容器あるいは把手部材に限定されるものではなく、プリフォームのネック部直下の領域にインサートされる部分の形状も、上記各実施例のように周方向に連続したリング状部材に限らず、切欠リング状部材であっても良い。このような場合には、必しもプリフォームの下方よりプリフォームを挿通させてインサートする必要はなく、プリフォームの側方よりネック部直下の領域に向けて前進移動させるだけで、インサートすることができる。この場合、インサート部材の前進移動により、切欠リング状部材を弾性変形させて広げながら、プリフォームに係合させることができる。あるいは、リング状部分の一部をヒンジなどを介して開閉可能に構成しておき、開放状態にてプリフォーム側方よりインサートさせ、その後周方向で連続するように閉鎖駆動して装着させても良い。また、プリフォームとインサート部材との係合保持方式としては、プラスチック材料の弾性変形、あるいはスプリングを用いたものに限らず、プリフォームに挿通された把手部材のリング部を回転させて係合するものであっても良い。
【０１０４】
また、上記各実施例はいわゆるホットパリソン方式のインサートブロー成形装置を例に挙げて説明したが、コールドパリソン方式のインサートブロー成形装置も本発明は適用できる。この場合には、プリフォーム支持手段としてネック型は用いられない。この場合でも、第１，第２実施例の係合機構を採用する場合には、ネック型以外のネック支持手段に、第１，第２実施例と同様な係合機構を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、プリフォームのネック部直下の位置にインサートされた外側ボトルを、ネック型の係合機構により装着保持した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、外側ボトルが装着されていない状態を示す、（Ａ）とは異なる断面を示す断面図である。
【図２】図１（Ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例にて成形される二重壁ボトルの一部を切欠した正面図である。
【図４】インサートブロー成形装置の平面図である。
【図５】インサートブロー成形装置の温調部に配置されるインサート装置を示す一部を切欠した側面図である。
【図６】図５に示すインサート装置の平面図である。
【図７】図４に示す温調部での温調工程を示す一部を切欠した側面図である。
【図８】図４に示す温調部での外側ボトルのインサート状態を示す一部を切欠した側面図である。
【図９】図４に示すブロー成形部でのブロー成形工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例により成形される把手付きボトルの側面図である。
【図１１】本発明の第２実施例のブロー成形工程を示す断面図である。
【図１２】プリフォームに把手部材をインサートするインサート装置の側面図である。
【図１３】図１２に示すインサート装置の平面図である。
【図１４】本発明の第３実施例により成形される把手付きボトルの側面図である。
【図１５】第３実施例のブロー成形工程を示す概略断面図である。
【図１６】図１４のＸ−Ｘ断面図である。
【図１７】図１６のＹ−Ｙ断面図である。
【図１８】図１６のＺ−Ｚ断面図である。
【符号の説明】
１０  二重壁ボトル
２０  インサート部材（外側ボトル）
２２  開口部
３２  リング状凹所
４０  内側ボトル
５０、２３０、３６０  プリフォーム
５２  ネック部
６０  インサートブロー成形装置
７２  温調部
７４  ブロー成形部
９０  ネック支持手段（ネック型）
９４  延長壁部
９６  空隙
１００  係合機構
１０２  ボールプランジャ
１０６  有底孔
１０８  ボール
１０９  スプリング
１１０  温調ポット
１１２  エアシリンダ
１２０  インサート装置
１２２  チャック片
１２６  アーム
１２８  進退駆動部
１３０  昇降駆動部
１４０ブローキャビティ型
１８０、３００  把手付きボトル
１９０、３１０  ボトル本体
１９２、３１２  ネック部
２００、３３０  把手部材
２１０、３４０  リング部
２１２  凹所
２２０、３５０  把持部材
２２２  被係止部
２４０  進退／昇降装置
３２０  リン状突出部
３２２  放射状突出部
３４２  第１の被係止部
３４４  被係止片
３４６  第２の被係止部
３４８  環状壁部
３４９  空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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