(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の一方の側に貼着された化粧材とを備え、前記化粧材の表面から前記基板に至る溝が形成され、該溝の壁面は前記化粧材の表面から前記基板側に形成された曲面と、該曲面から前記溝の底に延在する平面とを有し、前記曲面は前記基板側に凹む凹曲面を含み、前記平面は垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成されてなる化粧板。
【請求項２】
請求項１において、前記化粧材の表面および前記溝の表面に塗装が施されてなる化粧板。
【請求項３】
基板の一方の側に化粧材が貼着された後、該化粧材の表面から前記基板に至るＶ字状の溝が形成されるに当って、該溝の壁面と垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成され、次に、該溝の開口側が押圧されることにより前記基板側に凹む凹曲面が設けられることを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅や建物の床材、壁材などの建築用内装材として使用される化粧板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の化粧板としては、たとえば基板に化粧用単板が貼り付けられた板に、基板まで届く溝が化粧用単板側に設けられる。さらに、溝の縁にふくらんだ丸みが設けられ、化粧用単板が溝の縁の丸みに沿って溝内に押し込まれ、化粧用単板で溝の基板が部分的に覆い隠されるようにしたものが知られている（特開２００１−２０７６２９号公報）。
【０００３】
一方、基板上に化粧単板が貼着された化粧板が、その上縁に沿って化粧単板から基板の上層に及ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突出する曲面形状となるように切除されたものが知られている（特開平７−８８９９２号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの化粧板も、溝内の基板の素地ができるだけ露出しないようにするため、溝の下部の幅が溝の開口幅に比べて小さくされる。溝の下部の幅が開口幅に比べて小さくされることは、溝幅が狭いので、ごみやほこりなどの異物が溜まり易くなる。さらに、ダニ、細菌、その他の微生物の住処となる。このように、従来の化粧板は、溝の開口幅に比べて溝の下部の幅が小さいので、ごみやほこりあるいは微生物などの異物が溝に溜まり易く除去されにくい。溝に異物が溜まると外観を損ね、衛生上も好ましくない。
【０００５】
本発明は、溝に異物が溜まりにくく、かつ除去されやすいことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、基板と、この基板の一方の側に貼着された化粧材とを備える。さらに、化粧材の表面から基板に至る溝が形成され、この溝の壁面は化粧材の表面から基板側に形成された曲面と、この曲面から溝の底に延在する平面とを有する。そして、曲面は基板側に凹む凹曲面を含み、平面は垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成されてなることを特徴とする。
【０００７】
このようにすることにより、平面は、垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成されるので、溝の両側の二つの平面がなす角度は６０度を越え、溝の下部は大きく開口したＶ字形状となる。さらに、このＶ字形状を形成する両平面の各端からそれぞれ曲面が延在する。この曲面は基板側に凹む凹曲面を含む。これにより溝は上記Ｖ字形状を形成する平面の仮想延長面が化粧材の表面位置で形成する開口幅よりさらに大きい開口幅を有することになる。溝は、大きく開口するので、ごみ、ほこりあるいはダニ、細菌、その他の微生物などの異物が溜まりにくく（堆積しにくく）、かつ掃除などにより除去されやすい。したがって衛生的である。
【０００８】
また、曲面は、溝の開口側に設けられ、基板側に凹む凹曲面を含むので、この凹曲面の光の反射方向が他の部分と異なる。凹曲面の光の反射方向が他の部分と異なるので、溝を強調でき、高級感を出すことができる。さらに、凹曲面は、溝下部のＶ字状の溝が大きく開口した場合でも開口幅を不必要に広げることを防止し適宜の溝開口幅とする。さらに、本化粧板を床板として使用すれば溝の凹曲面は適度な滑り止めとなり歩行感の良いものとなる。
【０００９】
また、化粧材の表面および溝の表面に塗装が施されると良い。化粧材と溝の表面に塗装が施されることにより、溝内の基板の素地が覆われ、化粧材の表面と溝の表面の質感が統一され、化粧板としての価値を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の化粧板は、基板の一方の側に化粧材が貼着された後、この化粧材の表面から基板に至るＶ字状の溝が形成されるに当って、溝の壁面と垂直面とのなす角度が３０度を越えるように形成される。次に、溝の開口側が押圧されることにより基板側に凹む凹曲面が設けられ、これにより本発明の化粧板が製造される。この製造方法によれば、毛羽立ちやささくれなどのない溝を形成でき、かつ加工性の向上を図ることができる。
【００１１】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。基板は、厚さが２．０〜１２ｍｍ程度の合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは軟質繊維板（インシュレーションボード）、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）などの繊維板、あるいは木材を細かくしてセメントで固めた木質セメント板、無機質含浸木質板、ケイ酸カルシウム板、石膏ボード、石膏スラグ板、炭酸カルシウム板、ガラス繊維板などの無機質板などを使用することができる。
【００１２】
化粧材は、基板の一方の側の表面に貼着されるが、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工的に製作された人工突板、不織布、紙、合成樹脂などを使用でき、各種の木目模様やその他の模様が印刷されたものとしても良い。化粧材の厚さは、たとえば０．０５〜１ｍｍ程度である。化粧材は接着剤を介して基板の一方の側の表面に貼着されても良い。この場合、接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、水性ビニルウレタン樹脂系、ゴム系など用途、使用条件などを考慮して適宜選択される。
【００１３】
化粧板に形成される溝は、垂直面を境に左右対称である。溝の下部は断面Ｖ字状に形成され、断面Ｖ字状に形成された溝の下部両壁の二つの平面が溝の底で当接する。垂直面と溝の下部平面のなす角度は、３０度を越えるように形成され、好ましくは３５〜５０度（Ｖ字状の溝の両壁面が挟む角度が７０〜１００度）とされると良い。垂直面と溝の下部平面のなす角度が３０度以下では異物が溝内に溜まり易い。垂直面と溝の下部平面のなす角度が大きい方が異物の溜まりは少なくなるが、化粧板の溝としての強調性が小さくなり意匠性に劣る。Ｖ字状の溝は、切削加工、エンボス加工またはこれら両者の併用などにより行われると良い。これらの加工は、たとえば切削機械やエンボス用のプレス機械などが使用される。
【００１４】
化粧板に設けられる溝の位置は、特に限定されないが、化粧板の用途によって適宜設けられる。たとえば化粧板が床板として使用される場合、長手方向（または一方の方向）に一つまたは適宜の間隔をおいて平行な複数の溝が設けられる。さらに、長手方向と交わる（通常、直交する）短手方向（または一方の方向に交わる他方の方向）に溝を一つまたは複数適宜の間隔で設けられても良い。
【００１５】
溝の開口側は曲面となっているが、この曲面は少なくとも一つ以上の凹曲面を含む。凹曲面は基板側に凹む。曲面は一つ以上の凹曲面だけでも良いが、凹曲面と凸曲面とを適宜組み合わせて形成されても良い。曲面の種類は、たとえば円弧、楕円、放物線、その他の曲線の一部、あるいはこれらを組み合わせたものが使用され適宜選択される。
【００１６】
また、凹曲面同士や凸曲面同士の連結部分、または凹曲面ないし凸曲面と直線部分との連結部分は丸みまたは面取りを付けずに変曲的に連結されても良いが、曲率半径の小さな凸曲面として丸みを付けて滑らかに連結したり、面取りを付けても良い。曲面は、溝の開口縁ないし開口側を固定金型または回転ロールなどで押圧され成形される。この場合、金型または回転ロールの押圧面は凸状とすると良い。金型または回転ロールの押圧面を凸状とすることにより、凹曲面が形成され易い。
【００１７】
さらに、曲面は数段階に分けて加工されると良い。当初の段階では小さい曲率半径の押圧面を有する金型または回転ロールで押圧され、後の段階になるほど順次曲率半径の大きい押圧面を有する金型または回転ロールが使用される。金型または回転ロールでＶ字状の溝の開口縁ないし開口側が押圧される際に、押圧力は、凹曲面の場合は化粧材または基板が凹む程度に加圧される。凸曲面の場合は化粧材または基板が凹まない程度に加圧される。また、本発明の溝の壁面は、曲面および平面によって形成される一方、化粧材の厚みに対応する化粧材露出面と、基板が露出する基板露出面とを有するものである。
【００１８】
化粧材の表面および溝の表面には塗装が施されるが、この場合、塗料はたとえばアクリルウレタン、ポリエステルウレタン、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂が使用され、化粧板の用途、使用条件などを考慮して適宜選定されると良い。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る化粧板およびその製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜４において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００２０】
図１は、本発明に係る化粧板の一実施形態を示す要部断面図である。本実施形態の化粧板１は、住宅などの床材として用いられるもので、基板３と、この基板３の一方の側に貼着された化粧材８とを備える。さらに、化粧材の表面９から基板３に至る溝１１が形成される。この溝１１は、中央の垂直面２２を境に左右対称である。溝１１の壁面は、曲面１２および平面１８によって形成される。
【００２１】
曲面１２は化粧材の表面９から基板３側に凹む凹曲面１３ａ、１３ｂを含む。平面１８はこの曲面１２の基板側端１５から溝の底２０に延在し、垂直面２２とのなす角度αが４５度となるように形成される。したがって、溝の下部両壁の二つの平面１８同士が挟む角度βは９０度となる。
【００２２】
さらに、本実施形態では曲面１２の基板側端１５位置は化粧材８の厚さに相当する位置よりも基板側に位置しているが、基板側に位置していなくても良い（化粧材８上に位置しても良い）。さらに、曲面の基板側端１５、化粧材側端１６および中間端１７は、それぞれ滑らかに連結されていないが、曲率半径の小さな凸曲面ないし円弧面によって丸みを付け滑らかに連結されても良いし、面取りを付けても良い。また、曲面１２は、平面１８の仮想延長面１９より外方に突出しないように形成される。なお、溝１１の壁面は化粧材の厚みＴに対応する化粧材露出面１０と、基板３に対応する基板露出面７とを有する。因みに、曲面１２、平面１８のそれぞれに対して、化粧材露出面１０、基板露出面７は必ずしも対応していなくても良い。
【００２３】
本実施形態の化粧板１において、化粧材の表面９および溝１１の表面には塗装が施される。また、化粧板１に設けられる溝１１の位置は、床材の使用される条件に応じて適宜設けられる。たとえば床材の長手方向に延在する複数の溝１１を適宜の間隔をおいて平行に設けられる。さらに、長手方向と直交する短手方向に延在する溝１１を適宜の間隔で設けても良い。
【００２４】
基板３は、厚さが、たとえば１２ｍｍの合板や集成材などである。化粧材８は、基板３の一方の側の表面に貼着される。化粧材８としては、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板や人工的に製造された人工突板などが使用される。化粧材８には各種の木目模様やその他の模様が形成される。化粧材８の厚さとしては、たとえば０．１ないし０．５ｍｍ程度とされる。
【００２５】
図２は、図１に示した化粧板１の製造方法を示し、（Ａ）は基板３の要部断面図、（Ｂ）は基板３に化粧材８が貼着された要部断面図、（Ｃ）は化粧板１にＶ字状の溝１１ａが形成された要部断面図である。図２（Ａ）に示すような基板３の一方の側に、図２（Ｂ）に示すように、化粧材８が、たとえば酢酸ビニル樹脂系などの接着剤を用いて貼着される。次に、図２（Ｃ）に示すように、化粧材の表面９から基板３に至るＶ字状の溝１１ａが切削される。この際、溝の平面１８と垂直面２２とのなす角度は４５度となるように形成される。Ｖ字状の溝１１ａは、モルダーなどの切削加工機械を使用して行われる。
【００２６】
図３は、図２に続く化粧板１の製造方法を示し、（Ｄ）は第１のロール２３で開口縁２１が押圧される要部断面図、（Ｅ）は第２のロール２９で開口側がさらに押圧される要部断面図、（Ｆ）は化粧板１に溝１１が形成された要部断面図である。図３（Ｄ）に示すように、曲面１２の加工は、第１のロール２３のロール面がＶ字状の溝１１ａの開口縁２１に押し当てられ、押圧されることにより行われる。これにより内方に凹んだ１次的円弧面である凹曲面１３ｂが形成される。溝１１ａに凹曲面１３ｂが形成された後、図３（Ｅ）に示すように、第２のロール２９のロール面が上記凹曲面１３ｂの開口縁に押し当てられ、図３（Ｆ）に示すような最終的な２次的円弧面である凹曲面１３ａが形成され、最終的に溝１１が得られる。
【００２７】
図３（Ｄ）、（Ｅ）において、第１のロール２３および第２のロール２９は、それぞれその軸２６、３３を中心に回転しながらＶ字状の溝１１ａの縁ないしその後に形成された縁に押圧される。また、第１のロール２３および第２のロール２９のロール面は凸状に脹らんだ面を有しており、かつ第１のロール２３のロール面の曲率半径Ｒ１は、第２のロール２９のロール面の曲率半径Ｒ２よりも小さい。本実施形態において、第１のロール２３と第２のロール２９の二つが用いられるが、これに限定されず三つ以上の回転ロールを用いて成形されても良い。この場合、ロール面の曲率半径（Ｒ１、Ｒ２…）は、後工程で使用するものほど大きくされる。
【００２８】
以上説明した本実施形態の化粧板１は、次のように作用する。すなわち、図１において、溝１１の壁面は化粧材の表面９から基板３側に形成された曲面１２と、この曲面１２から溝の底２０に延在する平面１８とを有する。平面１８は、垂直面２２とのなす角度αが４５度に形成されるので、当然溝１１の下部両壁面の二つの平面がなす角度βは９０度となり、溝の下部は大きく開口する。
【００２９】
さらに、このＶ字状の溝を形成する平面１８の両端から化粧材の表面９まで曲面１２が延在する。この曲面１２は基板３側に凹む凹曲面１３ａ、１３ｂを有するので、溝１１は上記Ｖ字状の溝を形成する平面１８の仮想延長面１９が化粧材の表面９位置で形成する開口幅よりさらに大きい開口幅を有することになる。このように溝１１は大きく開口するので、ごみ、ほこりあるいはダニ、細菌、その他の微生物などの異物が溜まりにくい。たとえ異物が溝１１に溜まったとしても、溝１１の開口幅が大きく、溝の下部のＶ字状を形成する壁面が大きく開いているので掃除をすることにより除去される。したがって衛生的である。
【００３０】
また、曲面１２は凹曲面１３ａ、１３ｂを含むので、この部分の光の反射が他の部分と異なり、溝１１が強調され高級感を出すことができる。さらに、溝１１は凹曲面１３ａ、１３ｂを含むので、溝の下部のＶ字状の溝１１ａ（図２、３に表示）が大きく開口した場合でも、溝１１の開口幅を不必要に広げない。
【００３１】
また、化粧材の表面９、溝の曲面１２および平面１８に塗装が施されることにより化粧材８や基板３の素地が覆われるので、化粧材８の表面と溝１１内の表面の質感が統一され、高級感のある外観が得られる。さらに、化粧板１を床板として使用すれば、凹曲面１３ａ、１３ｂは適度な滑り止めとなり歩行感の良好な床板となる。
【００３２】
図４は、本発明に係る化粧板の別の実施形態を示し、（Ａ）は曲面１２が化粧材８側から凹曲面１３ａ、凸曲面１４の順に形成された化粧板１の要部断面図、（Ｂ）は曲面１２が化粧材８側から凸曲面１４、凹曲面１３ｂの順に形成された化粧板の要部断面図である。図４（Ａ）に示す化粧板１において、図１〜３に挙げた化粧板と異なるところは、溝の曲面１２が凹曲面１３ａと凸曲面１４で形成されたことである。また、図４（Ｂ）に示す化粧板１は、曲面１２が凸曲面１４と凹曲面１３ｂで形成されたことである。
【００３３】
このように、溝の曲面１２は凹曲面と凸曲面が併用されても良い。また、図４（Ａ）の曲面１２の化粧材側端１６、図４（Ｂ）の曲面１２の基板側端１５は、曲率半径の小さい凸曲面ないし円弧面に形成して丸みを持たせるか、面取りがなされている。図４（Ａ）、（Ｂ）に示した化粧板１は、溝の曲面１２の形状に変化を与えることにより、この部分の光の反射が他の部分と異なるので、溝が強調され、高級感のある外観が得られる。さらに、図１〜３に示した化粧板の溝と同様に、曲面１２には凹曲面１３ａまたは凹曲面１３ｂが含まれるので、溝の下部のＶ字状の溝が大きく開口した場合でも溝１１の開口幅が不必要に広がらない。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）のその他の部分の構造と作用は、図１〜３に挙げた化粧板１の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【００３４】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、溝にごみ、ほこり、微生物などの異物が溜まりにくく、かつ除去されやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧板の一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１に示した化粧板１の製造方法を示し、（Ａ）は基板の要部断面図、（Ｂ）は基板に化粧材が貼着された要部断面図、（Ｃ）は化粧板にＶ字状の溝が形成された要部断面図である。
【図３】図２に続く化粧板の製造方法を示し、（Ｄ）は第１のロールで開口縁が押圧される状態の要部断面図、（Ｅ）は第２のロールで開口側がさらに押圧される状態の要部断面図、（Ｆ）は化粧板に溝が形成された要部断面図である。
【図４】本発明に係る化粧板の別の実施形態を示し、（Ａ）は曲面が化粧材側から凹曲面、凸曲面の順に形成された化粧板の要部断面図、（Ｂ）は曲面が化粧材側から凸曲面、凹曲面の順に形成された化粧板の要部断面図である。
【符号の説明】
１  化粧板
３  基板
８  化粧材
９  表面
１１  溝
１２  曲面
１３ａ、１３ｂ  凹曲面
１４  凸曲面
１８  平面
２０  底
２２  垂直面
Ｔ  化粧材の厚み
【図１】
0003677530.tif 000002
【図２】
0003677530.tif 000003
【図３】
0003677530.tif 000004
【図４】
0003677530.tif 000005