(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洋式便器の便座１の上面に着脱自在に貼られる便座シートにおいて、
便座１の平面形状に実質的に沿うよう、前後に長い左右対称の略半月形状に形成された左右一対のシート本体２を有し、
シート本体２は、表面基布３と、これの裏面に発泡剤を含んだ粘着剤を塗布して形成された粘着剤層４とからなり、
粘着剤層４の外面には、便座１における前後方向の中心軸線Ｌに対して略直交する多数の横溝５が前後間にわたって等ピッチで平行に入れられており、
各横溝５の溝幅ｂが、0.５〜４mmであって、
横溝５の溝間距離ｃが、１５〜４０mmに設置されていることを特徴とする便座シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、洋式便器の開け閉めされる便座の上面に着脱自在に貼られる便座シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の便座シートにおいて、シート本体が便座の平面形状に実質的に沿うよう、前後に長い左右対称の略半月形状に形成された左右一対の（２枚一組）のものからなるものとすること、そのシート本体が、肌触りの良い表面基布とこれの裏面に積層形成された粘着剤層とからなり、粘着剤層を介して便座に着脱自在とすることは、広く知られている。例えば、実開平２−１９２９８号公報にみられる。
【０００３】
更に本発明者の知るところによれば、粘着剤層にこれの前後長手方向に沿う多数の縦溝を入れた便座シートが既に販売されている（文献不詳）。この種の便座シートは、表面基布の原反に粘着剤を塗工するが、この塗工時にスクレパーで原反に多数の溝を原反の長手方向にわたって連続的に入れ、つまり粘着剤を筋状に掻き取り、これで高価な粘着剤の使用量を少なくして材料コストの低減化を図っている。塗工後のシート原反から便座シートを上記の形状に型抜きすると、製品の粘着剤層に前記縦溝が現出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
便座シートは肌が直接に触れる表面基布が汗を吸い込むなどして汚れやすいので、洗濯をして繰り返し継続使用できることが望まれる。そのため、便座シートの粘着剤層は、使用時にズレ動いたり外れ落ちない程度の粘着性が要求される。一方で、洗濯時の取り替え時には簡単に便座から剥がせることが要求される。
【０００５】
この二律背反的な要求に応えることは容易ではない。冬場には便座を立てた状態に長時間放置しておくと、便座シートが外れ落ちやすい。一方、夏場では便蓋ごと便座が便器本体に閉じられた状態で長時間放置されたり、使用時に人体で強く押したりすると、粘着剤層が便座の上面に強く接着され過ぎ、便座シートを取り外そうとしたとき、粘着剤が便座側にこびりつくといった事態を招きがちである。そのため、従来は粘着剤層の材質に苦慮しているのが実情である。それでも、便座シートを便座から容易に剥がれやすくした場合、前出の縦溝を入れた形態では冬場に便座を立てて長時間放置すると、便座シートが不用意に外れ落ちやすかった。
【０００６】
しかるに本発明者は、本来は前記溝が粘着剤の材料低減化のためであったが、この溝の走行方向を変えれば同一材質の粘着剤層でも、便座からの便座シートの外れ落ちが解消できるのではないかと試作して実験したところ、予想通りの評価が得られたので、本発明を提案するに至ったものである。すなわち本発明の目的は、夏場では便座からこれに粘着剤層がこびりつくことなく容易に剥ぎ取れ、冬場は不用意に便座上でズレ動いたり外れ落ちたりしないよう、溝の入れ方に改良を加えた便座シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図３に示すごとく洋式便器の便座１の上面に着脱自在に貼られる便座シートにおいて、図１および図２に示すごとく便座１の平面形状に実質的に沿うよう、前後に長い左右対称の略半月形状に形成された左右一対のシート本体２を有し、このシート本体２は、表面基布３と、これの裏面に積層形成された粘着剤層４とからなり、粘着剤層４の外面には、前後の長手方向に略直交する多数の横溝５が入れられていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
便座シートＳの使用時には、シート本体２を粘着剤層４を介して便座１の上面に貼り付ける。粘着剤層４に入れた多数の横溝５は製造時の粘着剤の使用材料を低減化し、シート全体に適度のクッション性を付与するよう働く。便座１に便座シートＳを装着したまま、便座１を立てたとき、各横溝５の開口上下縁が上下方向と直交する状態となるので、この使用状態で長時間放置しても、便座１から便座シートＳが不用意に外れ落ちない。
【０００９】
【発明の効果】
このように横溝５の存在により、冬場に便座１を長時間立てた状態に置いても、便座シートＳはこれ全体が不用意に外れ落ち難くなるので、粘着剤層４を必要以上に接着性のあるものにする必要がない。従って、夏場に人間が座るなどして便座１に便座シートＳを強く押し付けても、粘着剤層４が便座１上に強く接着した状態となり、剥いだときに粘着剤がこびり付くなどの不具合を生じることがない。
【００１０】
【実施例】
（第１実施例）
図１ないし図３は本発明に係る便座シートＳの第１実施例を示す。図３はＵ字型便座１の上面に本案便座シートＳを装着した使用状態を例示している。便座シートＳは、左右対称に形成された左右一対（２枚一組）のシート本体２が便座１に装着される。
【００１１】
シート本体２は図１に示すごとく便座１の上面形状に実質的に沿うよう、前後に長い略半月形状を呈していて、肌触りの良い合成樹脂製の表面基布３の裏面側に粘着剤層４が一体に積層形成されている。粘着剤層４は発泡剤を含んだアクリル系やポリウレタン系の粘着剤を表面基布３に塗布して形成されている。
【００１２】
前記粘着剤層４には、図１および図２に示すごとく前後の長手方向に沿う仮想軸線Ｌに対してこれと直交するよう多数の横溝５が前後間にわたって等ピッチで平行に入れられている。ここでの仮想軸線Ｌは、便座１における前後方向の中央軸線を意味する。具体的には、表面基布３の原反の表面に粘着剤を連続的に塗布し、この塗工時にスクレパーで平行溝を入れて溝部分で粘着剤を掻き取り、加熱乾燥して粘着剤層４を形成する。次に、その原反シートからシート本体２をこれの前後の長軸方向が平行溝と直交する状態で前記形状に打ち抜いて形成する。これにより前記平行溝が横溝５となる。この横溝５は溝幅ｂが0.５〜４mm、溝間距離ｃが１０〜４５mmとした。ここで溝間距離ｃは４５mmを上回ると材料の使用量の低減効果が出ず、１０mmより小さいと粘着性に問題が出るからであり、１５〜４０mmとすることがより好ましい。
【００１３】
（第２実施例）
図４は本発明に係る便座シートＳの第２実施例を示しており、この場合は前後方向の仮想軸線Ｌに対して前記横溝５が、９０°ではない所定角度θを以て斜行している。このように、横溝５は仮想軸線Ｌに対して正確に直交していなくてもよい。
【００１４】
なお、本発明の便座シートが対象とする便座１は、前述のＵ字形に限られず、図５の（ａ）・（ｂ）に示すごとくＯ字型や洗浄暖房型それに子供用など広く含む。横溝５に対して直交する縦溝が付加されていてもよい。また、図示例では、横溝５は直線状とされているが、前後の長手方向に略直交する横方向に全体として延びていればよく、例えばノコ歯状のようなジグザク状、サインカーブ状、曲線状（円弧状）、矩形波状とされていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の底面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図４】第２実施例の底面図である。
【図５】異なる対象の便器を説明する概略平面図である。
【符号の説明】
Ｓ  便座シート
１  便座
２  シート本体
３  表面基布
４  粘着剤層
５  横溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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