(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なエラストマーフィルムの裏面に接着層を積層してなるスライドファスナーの補強テープにおいて、上記エラストマーフィルムと接着層との間にこれら各層の厚さよりも薄い中間層を介在させてなり、該中間層がアンカーコート剤であることを特徴とするスライドファスナーの補強テープ。
【請求項２】
透明なエラストマーフィルムがポリアミド系エラストマーフィルム又はポリエステル系エラストマーフィルム、中間層がポリエステル系アンカーコート剤、接着層がポリエステル系ホットメルト型接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の補強テープ。
【請求項３】
エラストマーフィルムの厚さが５０〜２００μｍ、中間層の厚さが０．５〜１０μｍ、接着層の厚さが３０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強テープ。
【請求項４】
エラストマーフィルムの厚さが８０〜１２０μｍ、中間層の厚さが２〜３μｍ、接着層の厚さが５０〜６０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開離嵌挿具を取付けるファスナーテープの端部に貼着する補強テープ（補強シート材）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファスナーテープの端部に貼着する補強テープとしては、従来、種々のタイプのものが知られている。例えば、ファスナーテープの色彩に合わせて種々の色彩に染色した補強テープを準備する必要をなくして在庫管理の手数を省くために、透明な合成樹脂フィルムを積層して用いることで染色されたファスナーテープの色彩を透視できるようにしたもの、例えば、実公昭４４−２５８４３号に開示されているように、溶融点の異なる二層の透視可能な合成樹脂フィルムからなる補強片を用い、融点の低い方のフィルムを溶融してファスナーテープに取付けるようにしたもの、また特開昭６２−１４９７８０号に開示されているように、ファスナーテープの基布の色柄を透過して見えるように、透明なナイロン６又はナイロン６６のフィルムの片面に、融点が２００℃以下の透明なポリエステル共重合体フィルムを積層して横貼りテープを構成したものが知られている。
【０００３】
前記実公昭４４−２５８４３号及び特開昭６２−１４９７８０号に開示されているような二層の合成樹脂フィルムからなる補強テープは、材質的に硬く、開離嵌挿具等の取付け金具を取付けるためのファスナーテープ芯部形状に合致するように折り曲げて成形することが容易でなく、そのためファスナーテープの芯部外形を正確な形に成形することが難しい。さらに、補強テープの折り曲げを繰り返すと、その折り曲げ部が白くなって美観を損ねるという問題を有していた。
このような問題を解決するために、本出願人は、表面層に透明なポリエステル系エラストマーフィルムを用い、その裏面に接着層を積層した補強テープを開発し、既に特許出願している（特開平８−２９９０３３号、特開平１０−３０６２６２号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平８−２９９０３３号及び特開平１０−３０６２６２号に開示されている補強テープは、表面層（補強層）をポリエステル系エラストマーフィルムで構成しているため、前記合成樹脂フィルムのものに比べて柔軟性があり、ファスナーテープの芯部外形に合わせて折り曲げ易いなどの利点を有する。
しかしながら、エラストマーフィルムを補強層として用いた場合、しなやかで透明性が良い柔らかいものを用いた場合には、耐洗濯性や耐ドライクリーニング性が悪く、ファスナーテープを装着した製品を洗濯したり、ドライクリーニングすると、補強テープが膨潤し易く、補強テープとファスナーテープとの間の剥離強度が低下し、補強テープが剥離し易くなるという問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、補強層としてのエラストマーフィルムのしなやかで透明性に優れるという長所を維持しながら、補強テープとファスナーテープとの間の剥離強度が高く、良好な耐洗濯性、耐ドライクリーニング性と強度を併せ有するスライドファスナーの補強テープを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明によれば、透明なエラストマーフィルムの裏面に接着層を積層してなるスライドファスナーの補強テープにおいて、上記エラストマーフィルムと接着層との間にこれら各層の厚さよりも薄い中間層（アンカーコート層）を介在させてなることを特徴とするスライドファスナーの補強テープが提供される。
好適な態様においては、透明なエラストマーフィルムとしてはポリアミド系エラストマーフィルム又はポリエステル系エラストマーフィルム、中間層としてはポリエステル系アンカーコート剤、接着層としてはポリエステル系ホットメルト型接着剤が用いられ、また、エラストマーフィルムの厚さは５０〜２００μｍ、好ましくは８０〜１２０μｍ、中間層の厚さは０．５〜１０μｍ、好ましくは２〜３μｍ、接着層の厚さは３０〜１２０μｍ、好ましくは５０〜６０μｍである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前記したように、補強テープの補強層として、ポリエステル系エラストマーフィルムなどの透明なエラストマーフィルムを用いることは既に知られている。しかしながら、エラストマーフィルムを補強層とした場合、しなやかで透明性が良い柔らかいものを用いた場合には、耐洗濯性や耐ドライクリーニング性が悪く、洗濯やドライクリーニング後に補強テープが膨潤し易く、補強テープとファスナーテープとの間の剥離強度が低下し、補強テープが剥離し易くなる。逆に、硬いエラストマーフィルムを用いて耐ドライクリーニング性や作業性、強度を向上させた場合、反対に硬過ぎるためにファスナーテープの芯部形状に合致するように折り曲げて成形することが難しくなり、また透明性が悪くなるという問題がある。そのため、実際の製品においては、補強層にナイロンフィルムや平織り繊維は用いられているが、エラストマーフィルムを用いた補強テープの実用化は困難な状況にある。
【０００８】
本発明者らは、エラストマーフィルムの前記したような相反する長所、欠点は、エラストマーフィルムと接着層との間にこれら各層の厚さよりも薄い中間層を介在させることによりうまく調和させることができることを見出した。
即ち、前記のようなエラストマーフィルムを用いた場合の長所、欠点について鋭意研究の結果、透明なエラストマーフィルムの裏面に接着層を積層してなるスライドファスナーの補強テープにおいて、上記エラストマーフィルムと接着層との間にこれらの層間接着強度を向上させるための相対的にかなり薄い中間層を介在させることにより、特にエラストマーフィルムとしてポリアミド系エラストマーフィルム又はポリエステル系エラストマーフィルム、中間層としてポリエステル系アンカーコート剤、接着層としてポリエステル系ホットメルト型接着剤を用いた場合、補強テープとファスナーテープとの間の剥離強度が高く、良好な耐洗濯性、耐ドライクリーニング性と強度を併せ有するスライドファスナーの補強テープを提供できることを見出した。
【０００９】
【実施例】
以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、本発明についてさらに具体的に説明する。
図１は、本発明に係る補強テープ１の構造の一例を示しており、透明なエラストマーフィルム２の裏面に相対的にかなり薄い中間層４を介して接着層３が積層され、補強テープ１を構成している。
このような補強テープ１は、ファスナーテープの片面のみでなく、表裏両面に積層できることは言うまでもなく、一般には表面両面に積層される。
【００１０】
エラストマーフィルム２の厚さは、一般に５０〜２００μｍが適当であり、好ましくは８０〜１２０μｍ程度である。
また、中間層４の厚さは、一般に０．５〜１０μｍ程度が適当であり、好ましくは２〜３μｍ程度である。
一方、接着層３の厚さは、一般に３０〜１２０μｍが適当であり、好ましくは５０〜６０μｍ程度である。
【００１１】
透明なエラストマーフィルム２としては、前記したようにポリアミド系エラストマーフィルム又はポリエステル系エラストマーフィルムが好適である。
一方、中間層４としては、共重合ポリエステル等からなるポリエステル系アンカーコート剤を好適に用いることができる。
【００１２】
なお、透明なエラストマーフィルム２としては、ポリアミド系エラストマーフィルムの場合には曲げ弾性率が６，０００〜９，０００ｋｇ／ｃｍ2、ポリエステル系エラストマーフィルムの場合には曲げ弾性率が３，０００〜５，０００ｋｇ／ｃｍ2のものを用いることが特に好ましい。曲げ弾性率が上記範囲よりも低い柔らかいフィルムは、結晶成分が少ないため耐ドライクリーニング性や開離嵌挿具による横引きの強度等に劣る傾向がある。また、ドライクリーニング液が汚れぎみの場合にドライクリーニング液によって汚染され易いという難点がある。一方、曲げ弾性率が上記範囲を超えるフィルムは、結晶成分が多過ぎるので透明性や柔軟性が低いという問題を生じ易い。曲げ弾性率が上記範囲内のエラストマーフィルムを補強層として用いた場合、透明で良好な耐洗濯性、耐ドライクリーニング性と強度を併せ具有するスライドファスナーの補強テープが得られる。なお、補強テープの接着層や中間層の厚さは補強層としてのエラストマーフィルムに比べて小さく、また剛性が低いため、補強テープ全体としての曲げ弾性率はエラストマーフィルム自体の曲げ弾性率に大きく依存するが、接着層の種類、厚さ等により影響を受ける。そこで、補強テープ全体の曲げ弾性率も上記範囲内にあるように、接着層の種類、厚さ等を選定することが好ましい。
【００１３】
また、接着層３としては、補強テープの接着剤として従来公知の種々のものを用いることができ、特定のものに限定されないが、ファスナーテープの材質となじみ易いホットメルト型接着剤、特に同一系統の樹脂を原料とするホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。例えば、ファスナーテープの材質がポリエステル繊維の場合、透明性のポリエステル共重合体をベースポリマーとするポリエステル系ホットメルト型接着剤を好適に用いることができる。特に中間層としてポリエステル系アンカーコート剤を用いる場合、接着強度の点からポリエステル系ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。一方、ファスナーテープの材質がナイロンの場合、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのモノマーを共重合させて得られる３元以上の低融点の透明なナイロン共重合体をベースポリマーとするポリアミド系ホットメルト型接着剤を用いることもできる。
【００１４】
これらのホットメルト型接着剤の中でも、特開平１０−２９５４１８号に開示されているように、融点が１１０〜１２０℃、２００℃での溶融粘度が１，０００〜２，０００ポイズのホットメルト型接着剤を用いた場合、補強テープをファスナーテープに加熱圧着する際、ホットメルト型接着剤が容易に溶融してファスナーテープの繊維間に浸透し易く、また、放冷・固化後に繊維間に存在する樹脂によって高いアンカー効果が得られる結果、洗濯やドライクリーニング後でも補強テープとファスナーテープとの間の高い剥離強度が維持されるという利点が得られるので、特に好適である。
【００１５】
ファスナーテープの端部を補強するに当っては、ファスナーテープの端部表面に接着層を塗工した後、中間層をラミネートしたエラストマーフィルムからなる補強層を重ね、加熱圧着することもできるが、接着工程の際に接着層と補強層の間に気泡が入らないように、エラストマーフィルムの片面にドライラミネート法、共押出法等の従来公知の積層法によって中間層と接着層をコーティングした補強テープを予め作製し、これをファスナーテープの端部表面に接着層を介して加熱圧着することが好ましい。加熱圧着時の加熱方法としては、熱板、超音波、高周波等の加熱手段を用いることができる。
【００１６】
図２及び図３は一対のファスナーテープ１１ａ，１１ｂ下端部の開離嵌挿具取付け部に本発明の補強テープ１ａ，１ｂを貼着したスライドファスナー１０の一例の下部を示している。
図２に示すスライドファスナー１０は、一対のファスナーテープ１１ａ，１１ｂ、各ファスナーテープ１１ａ，１１ｂの下端部に溶着される一対の補強テープ１ａ，１ｂ、各ファスナーテープの内側縁部に取り付けられたコイルエレメント等の務歯列１２ａ，１２ｂ、スライダー１３、及びファスナーテープ１１ａ、１１ｂの下端部に溶着した補強テープ１ａ、１ｂの内側縁部に取付けられた開離嵌挿具である蝶棒１４、箱棒１５、箱体１６を含んでいる。スライダー１３は務歯１２ａ、１２ｂを噛合、解離するために務歯列に摺動自在に取り付けられている。図２はスライドファスナー１０を閉じた状態を、また図３は開いた状態を示している。
【００１７】
ポリエステル、ナイロン等の合成繊維や綿等の天然繊維よりなる繊維素材を織成又は編成して作製された一対のファスナーテープ１１ａ、１１ｂの各下端部には、補強テープ１ａ、１ｂがそれぞれ溶着されている。これらの対向する補強テープの一方１ａの内側縁部には、開離嵌挿具の取付金具である蝶棒１４が、また他方１ｂの対向する内側縁部には蝶棒１４が嵌挿される箱体１６とその箱棒１５が取付けられている。蝶棒１４は箱体１６のスロット中に開離自在に係合可能である。なお、箱体１６と箱棒１５は一体成形されたワンピース物である。
【００１８】
上記のように、ファスナーテープ１１ａ，１１ｂの端部には、その色彩を透視できる透明もしくは半透明の、柔軟性に優れた本発明に係る補強テープ１ａ，１ｂが高い接着強度で貼着され、補強されている。補強テープ１ａ，１ｂは全体的に透明に近いのでファスナーテープ１１ａ，１１ｂの色彩がそのまま透視され、補強テープが染色されたファスナーテープの色彩と殆ど同色彩に見えるので外観を損うこともない。また、１種類の補強テープを種々の色調のファスナーテープに適用できるので、それぞれの色彩に対応した補強テープを準備する必要がなく、複雑な在庫管理が不要であるという利点も得られる。なお、補強テープの表面光沢を低減させ、また柔軟性を増すために、加熱圧着後又は加熱圧着時に補強テープ表面の補強層にローレット加工を施すこともできる。
【００１９】
以下、本発明の効果を確認した実施例、比較例及び試験例を示して本発明についてより具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものでないことはもとよりである。
実施例１
厚さ１２０μｍのポリエステル系エラストマーフィルム（帝人（株）製、Ｐ４１４３Ｆ）の裏面にポリエステル系アンカーコート剤を２〜３μｍの厚さとなるように塗布し、さらに厚さ６０μｍのポリエステル系ホットメルト接着層（東洋紡績（株）製、バイロンＧＭ９００）をラミネートして補強テープを作製した。
【００２０】
比較例１
厚さ１２０μｍのポリエステル系エラストマーフィルム（帝人（株）製、Ｐ４１４３Ｆ）の裏面に厚さ６０μｍのポリエステル系ホットメルト接着層（東洋紡績（株）製、バイロンＧＭ９００）をラミネートして補強テープを作製した。
【００２１】
試験例
務歯を噛み合わせた状態のスライドファスナーの表面及び裏面に、上記実施例１及び比較例１で作製した補強テープを、接着層が接触するように、かつ務歯列と交差するように横方向に重ね、加圧下に超音波接着して試料を作製した。超音波接着は、４０ｋＨｚの超音波発振器を用い、エアー圧３．５ｋｇ／ｃｍ2、ダイのヒーター設定温度４０℃、溶着エネルギー９キロジュールの条件で行なった。
【００２２】
次いで、接着後、５回及び２０回の洗濯後並びに５回及び２０回のドライクリーニング後の外観検査及び剥離強度の測定をそれぞれ行なった。
なお、洗濯は、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４４「洗濯に対する染色堅ろう度試験方法」に規定する洗濯試験Ａ−４法に従って５回又は２０回繰り返し行なった。また、ドライクリーニングは、試料をパークロロエチレン中に石けんを投入した洗浄液で室温で３分間洗い、パークロロエチレンで３分間のすすぎを２回行なった後、３分間高速回転させて脱液し、この間にスプレーマチックによって加工（帯電防止、柔軟仕上げ、抗菌防臭）を施した後、７０℃で１５分間乾燥し、さらに５分間徐冷乾燥する一連の工程を５回又は２０回繰り返して行なった。
また、剥離強度は、務歯の噛合部の中心に沿って補強テープを切断し、切断縁部から右側の補強テープを剥がしながら測定した。なお、剥離強度は表面及び裏側それぞれについて測定した。
【００２３】
結果を表１及び表２に示す。
【表１】
0003650732.tif 000002
【００２４】
【表２】
0003650732.tif 000003
表２に示す結果から明らかなように、中間層を用いた実施例１の試料の剥離強度は、接着後、５回又は２０回洗濯後及び５回又は２０回ドライクリーニング後のいずれについても、中間層を用いなかった比較例１の試料の剥離強度よりも高かった。なお、剥離強度の規格は、洗濯後及びドライクリーニング後ではいずれも１．０ｋｇ／ｃｍ以上である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の補強テープは、エラストマーフィルムと接着層との間にこれらの層間接着強度を向上させるための相対的にかなり薄い中間層を介在させたものであるため、補強層としてのエラストマーフィルムのしなやかで透明性に優れるという長所を維持しながら、補強テープとファスナーテープとの間の剥離強度が高く、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性にも優れている。また、このような補強テープを接着層、特にポリエステル系ホットメルト型接着層を介してファスナーテープ端部に溶着することにより、補強テープが充分な接着強度で接着された補強部を形成できる。さらに、本発明の補強テープは透明もしくは半透明で柔軟性に優れているため、ファスナーテープ芯部の外形に合致するように成形することが容易であり、折り曲げを繰り返しても折り目が白くならず、またファスナーテープに取り付けてもその色彩をそのまま透視することができ、外観を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補強テープの一実施態様を示す部分断面図である。
【図２】本発明の補強テープを貼着したスライドファスナーの下部を示す部分平面図である。
【図３】開離した状態の図２のスライドファスナーの下部を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ  補強テープ
２  エラストマーフィルム
３  接着層
４  中間層
１１ａ，１１ｂ  ファスナーテープ
１２ａ，１２ｂ  務歯
１３  スライダー
１４  蝶棒
１５  箱棒
１６  箱体
【図１】
0003650732.tif 000004
【図２】
0003650732.tif 000005
【図３】
0003650732.tif 000006