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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレングリコールを主成分とする溶媒に高級二塩基酸またはそのアンモニウム塩及びホウ酸またはそのアンモニウム塩を溶解した電解コンデンサの駆動用電解液に、メタリン酸またはメタリン酸ナトリウム、あるいはヘキサメタリン酸ナトリウムを溶解させたことを特徴とする電解コンデンサの駆動用電解液。
【請求項２】
上述メタリン酸またはメタリン酸ナトリウムを電解液全体に対して０．０１〜０．４５重量％溶解することを特徴とする請求項１の電解コンデンサの駆動用電解液。
【請求項３】
上記ヘキサメタリン酸ナトリウムを電解液全体に対して０．０１〜０．０９重量％溶解することを特徴とする請求項１の電解コンデンサの駆動用電解液。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、中高圧用電解コンデンサの駆動用電解液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より電解コンデンサの駆動用電解液（以下電解液という）には、酸化皮膜形成能を有し、アルミ箔の耐水性を向上させ、かつ皮膜劣化の抑制を目的としたオルトリン酸またはそのアンモニウム塩等のリン酸化合物の添加が検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
オルトリン酸またはそのアンモニウム塩は酸化皮膜形成時に消費されるため電解液中の濃度は経時的に低下し、長期に及ぶ電解コンデンサの高温負荷試験や高温無負荷試験においてアルミ箔の酸化皮膜の劣化により静電容量の低下や、漏れ電流の増大を招く。そこでオルトリン酸またはそのアンモニウム塩の添加量を過剰に増加させると、アルミ箔および酸化皮膜に対して溶解性が増大し腐食を生じさせるので好ましくない。さらに、オルトリン酸またはそのアンモニウム塩は熱的安定性に乏しく、高温領域では上述の酸化皮膜の劣化を抑制する効果が減少するなどの欠点をもっていた。
本発明は以上の欠点を改善し、電解コンデンサの特性を長時間にわたって安定化し、高温下において皮膜劣化抑制効果を示す電解コンデンサの駆動用電解液を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
エチレングリコールを主成分とする溶媒に、高級二塩基酸またはそのアンモニウム塩及びホウ酸またはそのアンモニウム塩を溶解した電解コンデンサ用電解液に、メタリン酸またはメタリン酸ナトリウム、あるいはヘキサメタリン酸ナトリウムを溶解させた電解液であり、上記メタリン酸またはメタリン酸ナトリウムを電解液全体に対して０．０１〜０．４５重量％溶解するか、あるいは上記ヘキサメタリン酸ナトリウムを電解液全体に対して０．０１〜０．０９重量％溶解した電解液を用いることで、長期にわたって安定した特性を示す電解コンデンサを提供できることを見いだした。
【０００５】
【作用】
メタリン酸は水溶液中において水和反応によりオルトリン酸に変化するが、水分の少ない電解コンデンサ用電解液中ではその反応が緩やかに進行し、徐々にオルトリン酸が電解液中に供給されるため、オルトリン酸のもつアルミ箔の耐水性、酸化皮膜形成能を低下させず維持できることから、電解コンデンサの静電容量の低下や、漏れ電流の増大を防止できる。
また、分子量の大きいヘキサメタリン酸ナトリウムはその構造から熱的安定性に優れるため高温領域においても電解コンデンサの特性の長期安定化が可能である。
【０００６】
【実施例】
以下、実施例の具体的内容について説明する。溶媒には、エチレングリコール等の多価アルコールを用いる。溶質には７−ビニル−９−ヘキサデセン−１−１６−ジカルボン酸またはそのアンモニウム塩を用いる。添加剤としてはホウ酸、マンニットを用いる。表１、表２に実施例の組成および測定結果を示す。但し、比抵抗は３０℃、火花電圧は８５℃において測定した。表１、表２から明らかなように、従来例及び実施例ともに比抵抗は７１０Ω・ｃｍ程度であったが、従来例において火花電圧は４３０Ｖであったのに対し実施例１〜９では４４０〜４５０Ｖとなる。すなわち比抵抗はほぼ同等で、火花電圧は実施例１〜９の方が２．０〜５．０％高い値を示した。
【０００７】
【表１】
0003657664.tif 000002
【０００８】
【表２】
0003657664.tif 000003
【０００９】
また、表１、表２に示す従来例及び実施例１〜９の電解液を用いた定格４００Ｖ、１０μＦの電解コンデンサによる高温負荷試験及び高温無負荷試験を行った。高温負荷試験条件は、温度１０５℃、印加電圧４００Ｖ、放置時間２０００ｈとし、高温無負荷試験条件は、温度１０５℃、放置時間２０００ｈとし、電解コンデンサ試料数は各電解液、各試験１０個とした。測定結果を表３及び表４に示す。
【００１０】
【表３】
0003657664.tif 000004
【００１１】
【表４】
0003657664.tif 000005
【００１２】
表３、表４より明らかなように、初期において、実施例１〜６は従来例と顕著な差はみられないが、実施例７〜９については、従来例と比較するとｔａｎδ、漏れ電流で若干改善されている。
高温負荷試験２０００ｈ後においては、表３より明らかなように従来例と実施例の差はより顕著にみられ、特に実施例７〜９では従来例に対して、静電容量変化率、ｔａｎδ、漏れ電流のいずれにおいても大幅に改善されている。
【００１３】
表４に示されているように、高温負荷試験２０００ｈ後と同様、高温無負荷試験２０００ｈ後の測定結果においても従来例に比べ実施例では各特性において改善されている。このことから、メタリン酸、メタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムはコンデンサ特性を向上させ、特にヘキサメタリン酸ナトリウムは高温領域でも改善効果が顕著であることがわかる。メタリン酸、メタリン酸ナトリウムおよびヘキサメタリン酸ナトリウムにおいて添加量が０．０１％未満では、顕著な効果がみられず、メタリン酸およびメタリン酸ナトリウムは添加量が０．５％以上、ヘキサメタリン酸ナトリウムは添加量が０．１％以上では、溶解に時間を要し、また溶質の析出を招き、さらに火花電圧が低下するので好ましくない。
【００１４】
【発明の効果】
上述の通り、本発明は、従来の電解液に比べ、静電容量、ｔａｎδ、漏れ電流等の電解コンデンサの諸特性を向上させ、高温下で長時間にわたって安定な電解コンデンサを実現できる電解液の提供が可能である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクコンバータのステータに組み込まれるワンウェイクラッチの外・内輪の芯出し及びスラストニードルベアリングのバックアップとして使用されるワンウェイクラッチ用ブシュにおいて、
ブシュのスラストニードルベアリングに接するスラスト面が内周側から外周側の径方向に沿ってワンウェイクラッチ側に傾く一定の傾斜を有していることを特徴とするワンウェイクラッチ用ブシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、自動車のトルクコンバータにおいて、バックストップとして使用されるワンウェイクラッチのブシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１はトルクコンバータの一例を示す断面図であって、１はエンジン（図示していない）の回転をトルクコンバータ２に伝えるプレート、３はトルクコンバータ２のポンプインペラ、４はタービンランナ、５はステータ、６は出力軸、７は固定軸、８はワンウェイクラッチ１０の外輪、９は同じく内輪、１１、１２はブシュ、２０、２１はスラストニードルベアリングである。
【０００３】
ステータ５は一般にアルミ合金のダイカスト鋳造や合成樹脂射出成形によって作られ、ブシュ１１、１２は一般にアルミ合金や高力黄銅材等からなっている。
【０００４】
図２は従来のブシュとスラストニードルベアリングとの関係を示すもので、図２（ａ）はスラスト面側からみた正面図、図２（ｂ）はブシュとスラストベアリングとの組立体の側断面図であって、１１ａはスラストニードルベアリングが接するスラスト面である。またスラスト面の間に潤滑油の流出する溝１１ｂが設けられている。１１ｃはワンウェイクラッチの内部から潤滑油が流出する溝である。潤滑油は図２（ｂ）で矢印Ｒで示す如く流れる。
【０００５】
そして図２（ｂ）に示す如く、スラストニードルベアリング２０はスラスト面１１ａに接して設けられている。図で２２、２３はニードルレース、２４はニードルをそれぞれ示している。
【０００６】
ブシュ１１のスラスト面１１ａはスラストニードルベアリング２０のバックアップとなり、ステータ５が回転するとスラストニードルベアリング２０のレース２２、２３の間でニードル２４が転動する。
【０００７】
【解決すべき課題】
前述の如くブシュ１１のスラスト面１１ａはスラストニードルベアリング２０のバックアップとなっているが、エンジンの高出力化により、ステータ５より発生するスラスト荷重が大きくなる。するとその大きな荷重のため図３に波線２５で示すようにブシュ１１が軸方向に変形するためスラスト面に１１ａ’で示すように傾きが発生する。
【０００８】
このためスラストニードルベアリング２０へのバックアップ機能が低下することにより、レース２２、２３の間で転動しているニードル２４は外周側が強い片当たりとなる。スラスト面１１ａに傾きが発生するとニードル２３は寿命が短くなる傾向を示す。
【０００９】
図５はたて軸にブシュ変形量Ｑ（μｍ）横軸にスラスト荷重Ｇ（ｋｇｆ）をとって、スラスト荷重とブシュ変形量の関係を示したものである。
【００１０】
さらに図６は、たて軸にニードルの寿命Ｌｎ（時間）をとり、横軸にスラスト面１１ａの傾きＳ（μｍ）をとって、傾きとニードルの寿命の関係を実験値で示したものである。
【００１１】
このような傾向があるので、スラスト荷重が大きい場合には、ニードル２４に特別な熱処理やクラウニングを施したり、ニードルレース２２の板厚を厚くして剛性をあげる必要があった。またブシュ１１についても剛性をあげるために高強度の材料等を使用しなければならず、コスト面で不利であった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記の課題を解決するために、トルクコンバータのステータに組み込まれるワンウェイクラッチの外・内輪の芯出し及びスラストニードルベアリングのバックアップとして使用されるブシュにおいて、ブシュのスラストニードルベアリングに接するスラスト面が内周側から外周側の径方向に沿ってワンウェイクラッチ側に傾く一定の傾斜を有していることを特徴とするワンウェイクラッチ用ブシュを得たものである。
【００１３】
【実施例】
この発明では前記の図５、図６の実測値から、スラスト荷重によるブシュ形状の変形量を把握して、図４に示すようにブシュ１１のスラスト面１１ａにおいて、ニードル２３の転動幅Ｂの部位で最適な傾斜Ａを設定する。
【００１４】
この発明によると、スラスト面１１ａに大きなスラスト荷重が発生してブシュ１１が変形すると、上記の如く予め設けてあるスラスト面１１ａの傾きが減少してスラストニードルベアリング２０のバックアップとして確実に機能する。
【００１５】
【効果】
この発明はブシュのスラスト面に傾斜を設けることにより、大きなスラスト荷重が発生してもバックアップ機能を損なうことがなくスムーズにニードルが転動する。
【００１６】
それにより従来のニードルベアリングに施していた対策が不要となり、コストアップ要因が解消された。
【図面の簡単な説明】
【図１】  トルクコンバータの基本的な構成の説明図
【図２】（ａ）  ブシュの正面図
【図２】（ｂ）  ブシュとニードルベアリンとの組立図
【図３】  従来の装置の変形状態を示す図
【図４】  この発明のブシュの側断面図
【図５】  スラスト荷重とブシュ変形量の関係を示す図
【図６】スラスト面の傾きとニードルの寿命の関係を示す図
【符号の説明】
１  プレート
２  ポンプインペラ
３  ポンプインペラ
４  タービンランナ
５  ステータ
６  出力軸
７  固定軸
８  外輪
９  内輪
１０  ワンウェイクラッチ
１１  ブシュ
１１ａ  スラスト面
１１ｂ  溝
１１ｃ  溝
２０  スラストニードルベアリング
２１  スラストニードルベアリング
２２  レース
２３  レース
２４  ニードル
【図１】
0003657646.tif 000002
【図２】
0003657646.tif 000003
【図３】
0003657646.tif 000004
【図４】
0003657646.tif 000005
【図５】
0003657646.tif 000006
【図６】
0003657646.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成グルコピラノシド誘導体を精製するに際し、該誘導体に酢酸エチルを加え、副生成物を抽出除去した後、抽出残渣をエタノールに溶解し、１０〜５００メッシュの活性炭処理することを特徴とする、無色無臭グルコピラノシド誘導体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、化粧品などの香粧品基材として有用なグルコピラノシド誘導体の製法に関し、更に詳しくは、合成されたグルコピラノシド誘導体を精製するに際し、グルコピラノシド誘導体を酢酸エチル処理、１０〜５００メッシュの活性炭処理を順次行うことにより、着色・着臭の原因物質を効率的に除去できる無色無臭のグルコピラノシド誘導体の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチルグルコシドやプロピルグルコシドなどのグルコピラノシド誘導体は、例えば、飲食品の香味増強・改善剤として、また、化粧品に用いられてアルコールの刺激臭を緩和する効果が認められるなど、香粧品基材としても有用な化合物である（特公平６−４８号公報、特開平４−２９５４１０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来既知の方法で製造されたグルコピラノシド類は、着色・着臭原因物質を含有し、例えば、飲食品の香味増強・改善剤あるいは香粧品基材として利用する場合、この着色・着臭物質が大きな障害となり、飲食品あるいは香粧品などの広い利用分野において大きな制約をうけているのが現状であり、無色・無臭のグルコピラノシド類の製法が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは上記課題を解決するため、安全性、経済性にも考慮しつつ、無色無臭のグルコピラノシド誘導体を製造する方法について鋭意研究を行った結果、合成されたグルコピラノシド誘導体を精製するに際し、該誘導体を酢酸エチル処理、１０〜５００メッシュの活性炭処理を順次行うことにより実質的に無色無臭のグルコピラノシド誘導体を得ることを見出し本発明を完成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
グルコピラノシド誘導体は、公知の方法、例えば、Ｒｏｃｚｎｉｋｉｃｈｅｍｉ第４９巻第１２号第２１１３〜２１１５頁（１９７５年）記載の方法に基づき容易に製造でき、グルコピラノシド誘導体としては、例えば、エチルグルコシド、プロピルグルコシド、ブチルグルコシド、イソブチルグルコシド、ペンチルグルコシド、ヘキシルグルコシド等を例示することができる。
【０００６】
上述のようにして製造されたグルコピラノシド誘導体の精製は、反応終了後の粗製のグルコピラノシド誘導体に酢酸エチルを加え、加熱還流し、副生成物を抽出する。その後抽出残渣にエタノールを加え溶解し、活性炭を加え脱色処理を行い、その後活性炭を除き、エタノールを回収して、容易に無色無臭のグルコピラノシド誘導体を製造することができる。
【０００７】
本発明で使用する酢酸エチルの量としては、粗製のグルコピラノシド誘導体１重量部に対して、例えば、約０．５〜約１０重量部、好ましくは、約１〜約３重量部を挙げることができる。また、加熱還流の温度及び時間については、例えば、液温約８０℃で約１〜約１０時間を例示することができる。
【０００８】
また、本発明の精製工程で使用するエタノールの量としては、酢酸エチル抽出残渣１重量部に対して、例えば、約１〜約１０重量部を挙げることができる。
【０００９】
また、本発明で使用できる活性炭としては、例えば、木材、ヤシ殻などから得られる市場で容易に入手できる活性炭でよく、粒度としては１０〜５００メッシュの範囲の粒度をもつものを使用する。この範囲以下の粒度では濾過工程で問題を生じ、５００メッシュ以上の粒度の活性炭では脱色脱臭が不十分である。また、使用する活性炭の量としては、上記エタノール溶液１重量部に対して、例えば、約０．００１〜約０．５重量部を挙げることができる。また、その処理時間は室温で、例えば、約１〜約２４時間撹拌することによって脱色の目的をはたすことができる。
【００１０】
【実施例】
以下実施例により本発明の実施の態様を具体的に説明する。
実施例１（エチルグルコシドの製造例）
１０００ｍｌ四つ口反応フラスコ中に、ブドウ糖１水和物２００ｇ（１モル）、９９％エタノール６６６ｇ及びイオン交換樹脂ＳＫ−１Ｂ（三菱化成工業製）３３ｇを混合し、エタノール還流条件下に１６時間加熱撹拌しながら反応させる。反応終了後、反応液を３０℃まで冷却し、イオン交換樹脂を２００メッシュ金網で濾過して除去する。濾液を蒸留装置に移してエタノールを除去した後、酢酸エチル３３３ｇを加えて３時間加熱還流し、副生成物を抽出する。反応液を３０℃以下に冷却し酢酸エチル層をデカント処理により除く。酢酸エチルの抽出操作は２回繰り返して行い臭気成分を取り除く。次に９９％エタノール３３３ｇを加え約４０℃で撹拌溶解させる。この溶液に１０〜５００メッシュの活性炭３３ｇを加え室温下で８時間撹拌しながら脱色処理を行い、続いて活性炭を濾過した後、濾液を減圧下で蒸留してエタノールを除いてエチルグルコシド２００ｇを得る。
得られたエチルグルコシドは従来品に比べてほとんど無色に近く、また、臭気も実質的に無臭である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明により、香粧品基材として有用な無色無臭のグルコピラノシド誘導体を効率的に得ることができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水にバチルス・セレウス（Bacillus cereus） CCC−b（寄託番号FERM P−１６１７６）を接触させることにより、排水中の有機物およびリンを除去し、脱臭する排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、排水処理方法に関し、更に詳細には、微生物を用いた排水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排水浄化菌としては、各種のバチルス属微生物が知られている。しかしながら、これまでに排水処理に用いられていたバチルス属微生物としては、排水中の有機物の除去および脱臭を行なうものは知られているが、同時にリン成分の除去をも行なえる微生物については何ら報告がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、排水からの有機物の除去および脱臭とともに、リン除去もできる微生物を用いた排水処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記のような要素を全て満足することのできる微生物を求めて鋭意探索したところ、バチルス・セレウス（Bacillus cereus） CCC−b（寄託番号FERM P−１６１７６）により排水の有機物の除去、脱臭、リン除去の全てを行なえることを知見した。
【０００５】
本発明は、この知見に基づくものであり、バチルス・セレウスCCC c-bを排水に接触させることにより、排水の有機物の除去、脱臭、リン除去を行なうことを特徴とするものである。
【０００６】
上記バチルス・セレウスCCC -bは、Bacillus cereus CCC−b（寄託番号FERM P−１６１７６）として独立行政法人産業技術総合研究所特許生物寄託センターに寄託されている。
【０００７】
以下、このBacillus
cereus CCC−bの菌学的性質を説明する。
【０００８】
0003650687.tif 000002
0003650687.tif 000003
【０００９】
このバチルス・セレウスCCC -bは、デンプンの分解を行なわないという非典型性状を示した。また、このバチルス・セレウスCCC -b、一般栄養培地であるならいかなる培地でも良好に成育する。
【００１０】
培養は、好ましくは１５〜４５℃程度で良好に増殖する。
【００１１】
バチルス・セレウスは、水や液体培地に分散させ分散液の状態で各種用途に用いることができるが、好ましくは微生物群を担体に固定し、取扱を容易にした担体固定化微生物群として用いる。
【００１２】
微生物群を固定する担体としては、微生物の保持容量が大きく、また微生物の活性化が容易であることが好ましい。
【００１３】
担体としては、岩石（例えば、真珠岩、珪藻土）またはその粉砕物、砂利、砂、プラスチックス、セラミックス（例えば、アルミナ、シリカ、天然ゼオライト、合成ゼオライト）、タルク等も好ましく、特に、多孔質セラミックス、多孔質プラスチックスのような連続通気孔を有する多孔質材料が好ましい。例えば、真珠岩の粉砕物を高温高圧で保持し熱処理した後、急激に減圧して多孔質にした微細粉（商品名：パーライト）は、菌類を着生させる性質があるため、好適である。このような多孔質材料において、通気孔の径は、２〜１０μｍ程度であることが好ましい。また、このような担体の性状としては、塊状物、粒体、粉体、微粉末またはいた状物、針状物等いかなるものでもよいが、好ましくは平均粒径が２ｍｍ以下、特に５０μｍ〜１ｍｍ程度の粉粒体がよい。なお、このような担体固定化微生物群は、必要に応じて、布やネット等の通水性や通気性のよい容器に収納して使用してもよい。
【００１４】
上記担体としては、これらの他、リボン状やシート状の織布や不織布を用いることができる。
【００１５】
このような担体に微生物群を担持させるには、担体と本発明の微生物群分散液とを混合した後、乾燥すればよいが、担体で直接微生物群を培養してもよい。
【００１６】
担体の微生物群の担持量は、担持させるときの条件によっても異なるが、好ましくは、５個〜２００億個／ｃｍ3 、好ましくは１０個〜１００億個／ｃｍ3 である。
【００１７】
バチルス・セレウスCCC -bは、排水中の有機物を有効に分解しうる。また、バチルス・セレウスCCC
-bを用いることにより、養豚場、公衆便所等に用いて、脱臭効果が確認された。さらに、バチルス・セレウスCCC -bを用いることにより、リン等の金属の回収機能が確認された。
【００１８】
なお、上記バチルス・セレウスCCC -bは、マウスによる経口投与試験によりその安全性が確認された。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
まず、次のような組成の培地を作成した。
【００２０】
培地
ペプトン                ５ｇ
肉エキス                ５ｇ
ＮａＣｌ            ２．５ｇ
水                  ５００ｍｌ（ｐＨ７．０）
【００２１】
以上の組成の培地を、１０００ｍｌ容器に入れ、これにバチルス・セレウスCCC -bを接種し、よく撹拌した後、静置して、３０℃で１日間培養した。
【００２２】
得られた培養液を遠心分離機にかけ、菌体を分離し、これをよく洗浄し、担体に付着させてパウダーとした。担体としては珪藻土を焼いて、粉砕したものを用いた。
【００２３】
このパウダー状のバチルス・セレウスCCC -bを、計量対象へ接種してのＣＯＤ、全窒素量および全リン量の経時変化を計量した。試験方法は、ＣＯＤはＪＩＳ０１０２−１７、全窒素量はＪＩＳ０１０２−４５．２、そして全リン量はＪＩＳ０１０２−４６．２に従っておこなった。計量対象としては、海水での牛乳１００倍液に、１リットル当たり０．２ｇの澱粉を加えたものを用いた。そのままのものを比較例とし、これにバチルス・セレウスCCC -bを接種したものを実施例とした。試験は、２０℃に保って行なった。また、各量の測定にあたっては、計量対象液を２時間静置し、その上澄み液を試験液とした。
【００２４】
試験の結果を表１に示した。なお、試験は、それぞれサンプルを２つずつ作製し、その平均を測定値とした。
【００２５】
【表１】
0003650687.tif 000004
【００２６】
表１分かるように、バチルス・セレウスCCC -bは、水の浄化機能を有し、リンを除去する作用があることが判明した。さらに、１本のままの腐った鰯にバチルス・セレウスCCC
-bのパウダーを振りかけ２時間経過後にその臭いをかいだところ、明らかに臭気が減少していた。
【００２７】
このように、バチルス・セレウスCCC -bは、上記の実験で確認された有機物分解機能、リン除去機能に加えて脱臭作用も備えている。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのアーク接触子（１、２）と中空円筒状の絶縁ノズル（３）とを備え、この絶物ノズル（３）を通してガスがアーク接触子（１、２）の間に発生したアーク（４）に吹き付けられると共に、絶縁ノズル（３）が遮断部の円筒状構造部（５）に固定されている高電圧用遮断器の遮断部において、絶縁ノズル（３）が円筒状構造部（５）にねじ締めされる雌ねじ或いは雄ねじ（６）を備え、しかも、遮断部に固定され、絶縁ノズル（３）をそのねじ部（６）に対向している外被面（８）で支えると共に絶縁ノズル（３）の捩じれを阻止するためにその絶縁ノズル側（９）にローレット（10）を備えた結合部材（７）が設けられていることを特徴とする高電圧用遮断器の遮断部。
【請求項２】
結合部材（７）が、遮断部の円筒状構造部（５）に固定結合されているフランジ（11）と結合されていることを特徴とする請求項１に記載の遮断部。
【発明の詳細な説明】
この発明は、少なくとも２つのアーク接触子と中空円筒状の絶縁ノズルとを備え、この絶縁ノズルを通してガスがアーク接触子間に発生したアークに吹きつけられると共に、絶縁ノズルが遮断部の円筒状構造部に固定されている高電圧用遮断器の遮断部に関する。
このような遮断部は例えばフランス特許出願公開第2491675号公報により公知である。この構造においては絶縁ノズル体が遮断部の金属製の円筒状構造部に保持されている。
高温開閉ガスの作用により、このような絶縁ノズルは、高温の影響によるものであれ、或いは高いガス圧によるものであれ、変形し、最終的にはそのソケット部から外れてしまうことが起こり得る。その場合、遮断器の機能は最早確保されない。何となれば、絶縁ノズルが正常に機能することなくしてはアークへのガスの吹き付けが最早行われず、従ってアークの消弧も確実には保証されないからである。
この発明の課題は、それ故、最初に挙げた型の遮断部を、できるだけ簡単な手段で絶縁ノズルが確実に固定されているように構成することにある。
この課題は、この発明によれば、絶縁ノズルが円筒状構造部にねじ締めされる雌ねじ或いは雄ねじを備え、しかも、遮断部に固定され、絶縁ノズルをそのねじ部に対向する外被面で支えると共に絶縁ノズルの捩じれを阻止するためにその絶縁ノズル側にローレットを備えた結合部材が設けられていることによって解決される。
この発明による結合部材はそれ故２つの責務を満たしている。即ち、一方ではこの結合部材は絶縁ノズルをねじ部とは反対側で支持し、それにより絶縁ノズルが機械的及び熱的に高い負荷によってもねじ部から外れることはない。他方では、この結合部材は、絶縁ノズル側のローレットにより絶縁ノズルの捩じれを阻止する、従って絶縁ノズルがねじ部から外れるのを阻止する。
この構造は、一つには、絶縁ノズルが遮断部の構造部にねじ嵌めされる雌ねじを備え、結合部材が絶縁ノズルの外側に嵌め合わされるように構成される。この場合、結合部材はその内側にローレットを備える。この発明の他の構成においては、絶縁ノズルはその外側の外被面に、遮断部の円筒状構造部にねじ込まれる雄ねじを備え、結合部材が絶縁ノズルに嵌め込まれる。この場合、結合部材はその外側の外被面にローレットを備える。いずれの場合にも結合部材及び絶縁ノズルの寸法は、絶縁ノズルに軸方向に嵌め合わされる或いはこれに嵌め込まれる際にローレットが絶縁ノズルの材料に押し込まれるように互いに合わせられている。
この結合部材は遮断部と結合され、回動することがない。
この発明の好ましい構成において、結合部材は遮断部の円筒状構造部に捩じれないように強く結合されているフランジと結合されている。
このフランジは例えばその周囲に形成されたねじにより遮断部の円筒状構造部に結合される。
遮断部の円筒状構造部は例えば圧縮或いは高温ガス室の底部によって形成される。
以下において、この発明を図面に示された実施例を参照して説明する。
図１は遮断部の縦断面を概略的に、
図２はフランジを備えた結合部材の側面図を示す。
遮断部は、互いに同軸に対向して配置されている２つのアーク接触子１、２並びにそれぞれアーク接触子の１つを同心的に取り囲んでいる定常電流接触子12、13を備えている。第一のアーク接触子１はチューリップ接点として形成され、遮断動作時において矢14の方向に駆動される。
遮断動作中にアーク接触子１、２の間にはアーク４が発生し、その作用範囲においてそこにある消弧ガス、例えばSF6を加熱する。この消弧ガスは少なくとも部分的に通路15を通って高温ガス室16に流れ、そこに先ず溜められ、そこから、消弧ガス圧が低下すると直ちにアークに向かって逆流する。これは、通常遮断される電流の零点通過時に行われる。
逆流する消弧ガスはその場合アーク４に吹き付けられ、アーク接触子１、２の間の遮断間隙の消弧もしくは絶縁耐力の復帰に貢献する。
アークに逆流する消弧ガスの流れの強さ及び方向をコントロールするために、アークを包囲する絶縁ノズル３が設けられている。この絶縁ノズル３は駆動される第一のアーク接触子１と共に遮断動作の際矢14の方向に非常に強く加速される。
この理由から及び絶縁ノズルの範囲に存在してい高温度及びガス圧の故に絶縁ノズルは特に安定で、遮断器の駆動部と結合されている構造部、例えば円筒状フランジ５にしっかりと固定されていなければならない。
絶縁ノズル３はフランジ５にねじ込まれ、このためにフランジ５の雌ねじに噛み合う雄ねじを備えている。
遮断部の駆動側から結合部材７は絶縁ノズル３に嵌め込まれ、絶縁ノズル３の内側からの半径方向の変形を阻止している。この結合部材７はフランジ11に結合され、このフランジ11は絶縁ノズル３を半径方向に覆い、かつフランジ５にねじ17により結合されている。これにより結合部材７が回動することがないように保たれている。
この結合部材７はその外側の外被面にローレット10を備えている。このローレットは絶縁ノズル３に押し込まれ、従ってねじ部６における絶縁ノズル３の捩じれを阻止している。結合部材７及びフランジ11は特に金属、例えばアルミニウムからなるのが好ましい。
遮断部は絶縁物の外筒18によって気密に封じこまれている。
【図１】
0003650129.tif 000002
【図２】
0003650129.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼の前方に位置する透明硬質材料から成る眼鏡部と、該眼鏡部の周囲に取り付けた可撓性を有する材料から成る防塵部と、前記眼鏡部、防塵部を頭部に装着するための装着部材とから成り、前記防塵部に多数の小孔から成る通気孔を形成し、これらの通気孔上に撥水性通気布を前記通気孔に対し間隔をおいて貼り付け、該撥水性通気布により防塵を行い、該撥水性通気布を通過した水滴を前記通気孔の表面張力により前記通気孔と前記撥水性通気布の間に留めおくことを特徴とするゴーグル。
【請求項２】
前記通気孔は前記撥水性通気布を貼り付ける個所よりも低い個所に形成した請求項１に記載のゴーグル。
【請求項３】
前記通気孔は格子状に形成した請求項１に記載のゴーグル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔部に装着して、眼を浮遊粉塵、薬液飛沫、水滴、飛来物、風圧等から保護するゴーグルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のゴーグルは、眼の前方に位置した眼鏡部と、この眼鏡部を包囲し眼鏡部に取り付けた可撓性を有する防塵部と、頭部に装着するためのゴムバンドとから構成されている場合が多い。
【０００３】
また、防塵部には蒸れ等により眼鏡部内が曇ることを防止するための通気孔が適宜に設けられていることもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の通気孔を設けたゴーグルにおいては、雨天時や水や薬液を扱う環境下等において使用した際には、通気孔を介してゴーグル内に水滴が侵入したり、小さな浮遊塵埃等は通気孔を通過して内部に入り込んでしまうことがある。
【０００５】
本発明の目的は、上述の問題点を解決し、通気性を確保しながら内部に水滴や塵埃等が侵入し難いゴーグルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るゴーグルは、眼の前方に位置する透明硬質材料から成る眼鏡部と、該眼鏡部の周囲に取り付けた可撓性を有する材料から成る防塵部と、前記眼鏡部、防塵部を頭部に装着するための装着部材とから成り、前記防塵部に多数の小孔から成る通気孔を形成し、これらの通気孔上に撥水性通気布を前記通気孔に対し間隔をおいて貼り付け、該撥水性通気布により防塵を行い、該撥水性通気布を通過した水滴を前記通気孔の表面張力により前記通気孔と前記撥水性通気布の間に留めおくことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態のゴーグルを前方から見た斜視図を示している。着用者の眼の前方に位置する透明な合成樹脂から成る眼鏡部１と、この眼鏡部１の周囲に接合され、粉塵、飛沫、水滴等から眼を保護するために、顔面に密着し柔軟性を有する合成樹脂から成る防塵部２と、このゴーグルを頭部に装着するために、防塵部２の側面に設けた取付部３を介して取り付けた一対のゴムバンド４とから成っている。また、ゴムバンド４の端部にはゴーグルを容易に脱着できるようにするための嵌合部を有するバックル５が設けられている。なお、防塵部２は周囲が或る程度見えるように透明な材料とすることが好ましい。
【０００８】
また、眼鏡部１には例えば曇り防止用のコーティングが施され、防塵部２の上部、下部には、空気を通気させるための一辺が例えば１．５ｍｍの角孔から成る多数の通気孔６が格子状に形成されている。これらの通気孔６は図２に示すように、防塵部２において一段と低くした領域２ａの格子状体２ｂの間に形成されている。そして、この領域２ａの周囲の高い領域２ｃである枠部にメッシュシート７が通気孔６を覆うように、かつ通気孔６から隔離して接触しないように貼り付けられている。そして、このメッシュシート７は撥水処理され又は撥水性材料から造られた通気性を有する合成樹脂製の通気布とされている。
【０００９】
また、通気孔６、メッシュシート７に関する別の実施の形態として、図３に示すように平坦状の領域２ｃに通気孔６を形成し、その上方にメッシュシート７を通気孔６を覆うように、かつ上方に膨らむように貼り付けられている。これにより、メッシュシート７を所定の狭めの間隔を持つように通気孔６と隔離できる。
【００１０】
何れの実施の形態においても、メッシュシート７が通気孔６や通気孔６同士間にある格子状体２ｂに対し狭い間隔を持ちながら離隔して接触しないように、つまりメッシュシート７を防塵部２に貼り付ける場合には、格子状体２ｂから隔離して、例えば若干膨らませて領域２ｃに貼り付けることが必要である。
【００１１】
このようにすることで、通気孔６又は格子状体２ｂとメッシュシート７間で互いを隔離する狭い空間を形成することができ、メッシュシート７を通過した水滴が格子状体２ｂとメッシュシート７間に表面張力によって留めることができ、通気孔６への水滴の侵入又は流通を減らす効果を奏することが、発明者の検討の結果判明した。
【００１２】
また、発明者による種々の実験結果によれば、同一メッシュのメッシュシート７を使用した場合においても、通気孔６の大きさや数はゴーグルの防塵性、防水性、蒸れ性等の性能に大きな影響をもたらすことが分かった。
【００１３】
塵埃に対してはメッシュシート７はメッシュの大きさを選択すれば、十分な防塵性を機能させることは容易であるが、防水性に対してはメッシュシート７が撥水性を有するといえども十分ではなく、水滴がメッシュシート７上に溜まるとメッシュシート７を通過することもある。そこで、通気孔６の大きさ、孔の長さを適宜に選択すれば表面張力によって水滴を通気孔６内に留めおき、ゴーグル内への侵入を僅かとすることができる。
【００１４】
通気孔６の表面張力を大きくするには、通気孔６の径を小さくすればよいが、その分の通気性が悪くなることに対しては、通気孔６の数を増やすことにより蒸れ性を改善できる。メッシュシート７を通気孔６と前述のように隔離することにより、水滴がメッシュシート７から通気孔６にそのまま流通してしまうことを防止できる。また、小径の通気孔６の存在により、通気孔として大きな孔部に直接メッシュシート７を貼った場合に比較して、メッシュシート７に物が当たっても、小径の通気孔６の格子状体２ｂが支え部材となり、メッシュシート７が破れたり、損傷することも防止する補強機能も有している。
【００１５】
このゴーグルはヘルメットの着用の有無に拘わらず、ゴムバンド４により容易に着用することができ、着用者の眼を風圧、粉塵、飛沫等から十分に保護することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るゴーグルは、細かな塵埃の通過を防止することができ、雨天などの環境下においても、撥水性通気布により飛沫をはじき、水滴が通気布を通過しても、小径の通気孔により水滴を遮断するので、通気性を確保しながら内部に水滴が流入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の斜視図である。
【図２】防塵部の一部の断面図である。
【図３】防塵部の一部の断面図である。
【符号の説明】
１  眼鏡部
２  防塵部
３  取付部
４  ゴムバンド
５  バックル
６  通気孔
７  メッシュシート
【図１】
0003650058.tif 000002
【図２】
0003650058.tif 000003
【図３】
0003650058.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２箇所以上の材料供給口を持つ微粉体等の嵩比重の小さいプラスチック材料を押出す二軸押出機において、軸方向に上下半割りするとともに、上下が開閉可能としたバレルと、前記バレルの内径面に基端を回転自在に支承され、前記バレルの少なくとも２箇所以上の材料供給口に対向する部分が他より太径の二軸スクリュとを有してなる二軸押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は少なくとも２箇所以上の材料供給口を持つ微粉体等の嵩比重の小さいプラスチック材料を押出す二軸押出機に係わり、特に軸方向に上下半割りし、上下に開閉可能としたバレルに関する。
【０００２】
【従来技術】
図３のように、従来この種微粉体例へばタルク、シリカ等の無機質原料とプラスチック原料の混合物、或いは熱硬化性プラスチック材料等のような嵩比重の小さいプラスチック材料を押出す二軸押出機１のバレル２およびスクリュ３はそのフィード部Ｆにおいて材料の搬送容量を増大させるためフィード部Ｆのバレル内径面および同バレル内径面に対向するスクリュの外径Ｄ1 を他部分のそれらＤ2 より太径としていた。
【０００３】
従って、材料切換時等の分解掃除の際は図４のように、スクリュ３をその駆動軸４とカップリング５により連結したまま機械本体６に残し、加熱バレル２のみ台車７に乗せて機械本体６から引き抜くようにしている。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、バレル内で複数種の微粉体等の嵩比重の小さいプラスチック材料を効率良く加熱、混練および溶融させるためには複数種の材料をまとめて一カ所の供給口から一括供給するのではなく、プラスチック材料をバレル内に供給する材料供給口は２箇所以上設け、材料を別々に供給するることが良いとされ、そのような場合、スクリュ太径部が中間部分にあるためバレルからスクリュを挿入することができないという欠点があった。
【０００５】
本発明の目的は前述のようなフィード部のバレル内径面および同バレル内径面に対向するスクリュの外径を他部のそれ等より太径とした場合、スクリュの組込みができないという欠点を取除き、スクリュの組込みは勿論、分解掃除が容易にできる二軸押出機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は少なくとも２箇所以上の材料供給口を持つ微粉体等の嵩比重の小さいプラスチック材料を押出す二軸押出機において、軸方向に上下半割りするとともに、上下に開閉可能としたバレルと、前記バレルの内径面に基端を回転自在に支承され、前記バレルの少なくとも２箇所以上の材料供給口に対向する部分が他より太径の二軸スクリュとを有して成る二軸押出機とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
少なくとも２箇所以上の材料供給口を有し、バレルおよびスクリュが材料供給口に対向する部分の外径が他部分より太径とした微粉体等の嵩比重の小さいプラスチック材料を加熱、混練および溶融して押出す二軸押出機において、前記バレルを軸方向に上下半割りとし、上下に開閉可能とした。
【０００８】
【実施例】
図１および図２により本発明の１実施例を説明すると、１０は二軸押出機のバレルで、内径面にスクリュ１１が図示してない駆動部により基部（図中右方向）を機体本体に片持ち状態で支承され、回転自在に挿入されている。バレル１０には２か所の材料供給口１２および１３が設けてあり、同材料供給口１２および１３に対向するフィード部Ｆのバレル内径面およびスクリュ径Ｄ1 は他の部分の内径面およびスクリュ径Ｄ2 より太径と成っている。
【０００９】
前記バレル１０は図２に示すように軸方向に１０ａ、１０ｂのように上下に分割されている。前記上下バレル１０ａ、１０ｂは夫々支点１４に回動可能に連結されたアーム１５および１６に固着されている。従って分解掃除に際しては、前記上下バレル１０ａ、１０ｂは支点１４を中心にして矢印ａのように回動可能で、バレル１０に挿入してあるスクリュ１１を解放することができる。
【００１０】
以上説明したような構成となっているので、材料切換時、残留原料、或いは劣化物等の掃除の際、鎖線で示すような閉じ状態のバレル１０を支点１４を中心にして上下バレル１０ａ、１０ｂを矢印ａのように回動させれば、上下に開くことができ、バレル１０の内径面およびスクリュ１１は解放され、掃除等が容易にできる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように２箇所の材料供給口があり、材料供給口に対向するバレル内径面およびスクリュ径が他部分より太径であっても材料切換時等の分解掃除の際、バレルの内径面およびスクリュは解放され、掃除等が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す図で、加熱バレルの軸方向の断面図。
【図２】本発明の１実施例の示す図１のＡ−Ａ断面の図で、バレルを開いた時の図。
【図３】従来の二軸押出機の加熱バレル部の軸方向の断面を示す図。
【図４】従来の二軸押出機の説明図で、バレルを機械本体から引出した時の図。
【符号の説明】
１０  バレル
１１  スクリュ
１２  材料供給口
１３  材料供給口
１４  支点
１５  アーム
１６  アーム
【図１】
0003650915.tif 000002
【図２】
0003650915.tif 000003
【図３】
0003650915.tif 000004
【図４】
0003650915.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定断面を有した長尺の金属製枠材に、その見込み面方向に向けてＶ字状の切り欠き部を設けると共に、見込み面に位置する前記切り欠き端面には所定間隔を存して複数の係止片をそれぞれ交互に対向して一体的に突設してあり、上記金属製枠材をＶ字状切り欠き部に沿って折曲して切り欠き端面同志を当接し、相互に噛合した上記係止片の先端側を折曲して枠隅部を形成してあることを特徴とする建築用金属枠の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属枠の枠隅部を簡単な作業で強固に接合するすることができる建築用金属枠の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築用枠体を形成するに、所定断面に成形した上枠や縦枠を各部材毎に用意し、これら枠部材の端部に切り欠き加工を施して各枠同志を嵌合組み付けした後に溶接手段を用いて固定していた。
また、このように嵌合接合しないで各部材毎にその端部を傾斜状に切断加工してその切断面を互いに当接して溶接したりコーナーブロツク等の金具を用いてビスで固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記嵌合組み付けするものにおいては、嵌合のための切り欠き金型が複雑となったり溶接とその仕上げ作業に多大な手間を要していた。また、傾斜状に折断した枠部材同志を互いに当接して枠隅部を形成するものは、接合部において各枠材のズレによる目違いが生じたりするばかりか溶接や金具取り付け手間を要していた。しかも金具等で接合した場合は、その当接が充分になされなかったりして接合部に隙間が生じたり、ねじれ力に対して充分な強度を確保できない恐れもあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらの課題を解決することを目的としてなされたものであって、建築用金属枠を接合して枠隅部を形成するにあたり、所定断面を有した長尺の金属製枠材に、その見込み面方向に向けてＶ字状の切り欠き部を設けると共に、見込み面に位置する前記切り欠き端面には所定間隔を存して複数の係止片をそれぞれ交互に対向して一体的に突設してあり、上記金属製枠材をＶ字状切り欠き部に沿って折曲して切り欠き端面同志を当接し、相互に噛合した上記係止片の先端側を折曲して枠隅部を形成したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る建築用金属枠の接合構造の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１において、１は開口部に取り付けられる金属製枠であって、該金属製枠１は上枠１ａと左右の縦枠１ｂ，１ｂとからなる門型の三方枠２および下枠３とで構成されている。
【０００６】
三方枠２は、鋼板等からなる長尺状の枠材５を折曲して枠隅部４が形成されているものであるが、 枠材５は、図２に示すように見込み面５ａと該見込み面５ａの両端側からそれぞれ直角に延設した見付け面５ｂ，５ｂとさらにその先端側を対向するようそれぞれ折曲したリブ５ｃ，５ｃとからなる断面略コ字状に形成されその長さは左右縦枠１ｂ，１ｂおよび上枠１ａ長さに相当する寸法に設定されると共に、三方枠２を形成した際に枠隅部４，４を形成すべく所定位置に切り欠き部６，６が設けられている。該切り欠き部６は図２（Ｂ）に示すようにその先端側においてリブ５ｃ，５ｃを残した状態で枠材５の見付け面５ｂ側から見てＶ字状に見込み面５ａ方向に亘って設けられ、その先端角度Ｒは直角に設定されている。
すなわち、枠材５は、Ｖ字状の切り欠き部６によってそれぞれ左右縦枠１ｂ，１ｂと上枠１ａに区画されリブ５ｃによって一連状に連結された状態となっている。
【０００７】
６ａは枠材５の見込み面５ａに位置して対向する切り欠き端面６ｂ，６ｂからそれぞれ交互に所定間隔を存して一体的に対設した複数の係止片であって、これら係止片６ａ，６ａ間の距離ｔ１は対向する係止片６ａの幅ｔ２より僅かに広く設定されている。
なお、図３は、枠材５の切り欠き要部の斜視図である。
【０００８】
つぎに、このように形成した枠材５を用いて枠隅部４の接合をする場合について図４を参照しながら説明する。
枠材５に設けた切り欠き部６を挟んで形成された上枠１ａを、縦枠１ｂに対してＶ字状切り欠き部６先端のリブ５ｃ部で直角に折曲（図４Ａの矢印方向）して両切り欠き端面６ｂ，６ｂ同志を当接させると、同時に見込み面５ａに位置して対向する切り欠き端面６ｂ，６ｂからそれぞれ交互に所定間隔を存して一体的に対設した複数の係止片６ａの一方が他方の係止片６ａ，６ａ間に嵌入されその先端部を互いに突出させた噛合姿勢となり、この状態から縦枠１ｂの係止片６ａ先端側を上枠１ａの見込み面５ａ側に、また上枠１ａの係止片６ａ先端側を縦枠１ｂの見込み面５ａ側に向けてそれぞれ折曲すれば図５のように枠隅部４が形成される。これによって、切り欠き端面６ｂ，６ｂ同志は係止片６ａの先端側での折曲により押圧状となって接合部に隙間が生じることなく接合されることとなる。
【０００９】
なお、上記実施の形態においては枠隅部４を直角にした場合の接合について説明したが、例えば多角形状の枠を形成する場合においてはＶ字状の切り欠き部６の先端角を変えることにより他の角度としてもよいことは勿論である。
【００１０】
また、金属枠１の構成は三方枠でなくＬ字状の二方枠としても良いことは勿論であって、要は叙述の如く枠隅部が接合されるものであれば良い。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、枠隅部を形成するに当たりそれぞれ別部材で構成した枠材同志を接合するものでないからその接合部での目違いによる段差等が生じることが無いばかりか技量と手間を要する溶接手段や接続金具等を用いることなく、一体的に形成した係止片同志を噛合してその先端を折曲するのみで枠隅部を形成することができるので作業能率が向上する。しかも、係止片が噛合した状態で接合固定されるためねじれ力対しても強固な枠隅部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属枠の外観図である。
【図２】（Ａ）は、枠材の上面図である。
（Ｂ）は、（Ａ）の側面図である。
（Ｃ）は、（Ａ）の平面図である。
【図３】図２の切り欠き部を示す要部斜視図である。
【図４】（Ａ）は、枠隅部を形成する作用状態図である。
（Ｂ）は、枠隅部の接合状態図である。
【図５】枠隅部の外観斜視図である。
【符号の説明】
１    金属枠
１ａ  上枠
１ｂ  縦枠
２    三方枠
３    下枠
４    枠隅部
５    枠材
５ａ  見付け面
５ｂ  見込み面
５ｃ  リブ
６    切り欠き部
６ａ  係止片
６ｂ  切り欠き端面
【図１】
0003650922.tif 000002
【図２】
0003650922.tif 000003
【図３】
0003650922.tif 000004
【図４】
0003650922.tif 000005
【図５】
0003650922.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配合食品添加物であるパン品質改良材を使用しないで、生地混捏過程で自然素材である白樺樹液及び海洋深層水を含有させ、冷凍保存を可能にしたことを特徴とするパン生地。
【請求項２】
請求項１記載のパン生地を焼成することにより得られ、日持ち性の改良及び冷凍保存を可能にしたことを特徴とするパン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白樺樹液及び海洋深層水を利用して、日持ち性の改良や冷凍保存を可能にしたパン生地及びパンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンは、現代の日本では主食と言っても過言ではないほど需要が増大している。また、需要の増大とともに工場での生産調整のための生地の冷凍保存や家庭でのパンの保存に関し、品質や日持ち性についての改良が必要とされている。
【０００３】
従来のパン製造の過程においては、保存を目的とすることを含め、イースト菌の栄養源、生地の物性改良、水の硬度とｐＨの調整、グルテンの酸化とパン容積の増大等多目的に用いるための配合食品添加物であるパン品質改良材が利用されてきた。
パン品質改良材には、安全性の問題から自然素材を使用してすることが良策ではあるが、パン品質改良材の役割をはたせるものは少ない。この問題に関連する従来の技術は、白樺樹液抽出物を使用したパン（例えば特許文献１参照）、また、海洋深層水を使用したパン（例えば特許文献２、３、４参照）が公知である。しかし、冷凍保存や日持ち性を改良するものではない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２８６７３７
【特許文献２】
特開２０００−３３３５９２
【特許文献３】
特開２００２−１０１８３６
【特許文献４】
特開２００１−３２１０６２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパン品質改良材を使用したパン生地を冷凍保存し、この生地を焼成するとパンに十分なボリューム感が出ない、パン表面に梨肌（水疱のようなブツブツの状態、冷凍によりイースト菌が死滅することが原因している）が発生する等の問題がある。
最近のパン製造は、需要の増大や商品の多様化とともに工場での生産調整のため生地の冷凍保存が必要である。家庭でも消費生活の変化に伴いパンの保存に関し、品質や日持ち性についての改良が必要とされている。
本発明は、パンの品質を向上させ又は低下させず、かつ生地の冷凍保存及びパンの日持ち性改良と冷凍保存を可能にしたパンを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
配合食品添加物であるパン品質改良材の使用を避け、パン生地の混捏過程で、自然素材である白樺樹液及び海洋深層水を併用して含有させることで解決した。
【０００７】
白樺樹液には、パン生地中のイースト菌の繁殖を促進する働きをする生理活性物質が多く含まれている。生理活性物質は、同時にパン発酵を阻害する真性菌などの繁殖を抑制する天然抗菌を活性化させる働きも有している。白樺樹液には、カルシウム、マグネシウム、カリウム、亜鉛、マンガン、鉄、銅等のミネラル成分の含有が認められており、これらが生理活性物質となり、冷凍保存温度下でのイースト菌の生存に作用すると共に天然抗菌にも作用しパンの日持ち性が改良される。
【０００８】
海洋深層水には、塩素イオン、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、臭素、ストロンチウム、ホウ酸、バリウム、フッ素、アンモニウムイオン、亜硝酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、総シリカ等のミネラルが多く、これがイースト菌及び天然抗菌の栄養源となり、イースト菌の繁殖及び天然抗菌を活性化に作用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
課題の解決に対して有効な混合比、製造方法を実験、研究した結果である本発明の実施に関する詳細を工程順に説明する。
混捏はイースト菌、砂糖、塩を海洋深層水の一部で溶かす。ミキサーに溶かしたイースト液を混捏し注入し始める。その後、卵白、残りの海洋深層水、白樺樹液を注入し、生地がまとまったらバターを入れる。
一次発酵はミキシングが終わったら、室温（２８℃）で４０分〜５０分、一次発酵をとる。
分割及びベンチは混捏した生地を分割してまるめをする。ベンチタイムは分割し、まるめをしてからケースに入れるまでの時間であり、２０分位とる。
成形及び二次発酵は再びまるめてケースに入れる。二次発酵は３６℃で、４０分〜５０分とる。
焼成はオーブンに入れたらすぐに上火をきり、下火だけで５０分焼成する。卵白を入れることにより、パンの表面はしっかりとし、パンの内側は白樺樹液及び海洋深層水を加えることにより、柔らかく口溶けの良いパンが焼き上がる。
【００１０】
【実施例】
本発明の詳細を実施例で説明する。本発明に係る製造の実施例を表１及び図１に示す。実験は、温度２３℃、湿度４０％で比較実験を行った。パン製造においては、小麦粉の品質やそれに含まれる湿度の季節変化もまた重要である。白樺樹液や海洋深層水の配合比や製造工程の変化はそれらの条件によって当然異なるものであり、従って、本発明はここに示す実施例によって何ら限定されるものではない。表１の配合量で図１に示す工程で調製した生地及びパンの評価は表２に示すものであった。
【００１１】
【表１】
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牛乳＋卵白＋白樺樹液＋海洋深層水の合計は、
小麦粉１００％に対して６５％〜７５％以内とする。
【００１２】
【表２】
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【００１３】
【発明の効果】
以上の記載から明らかなように、この発明に係る白樺樹液及び海洋深層水を利用したパン生地の発明によって、パン生地を冷凍保存することが可能になる。また、焼成後のパンのボリューム感のなさ、表面の梨肌の発生、老化が抑制される等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造フローシートである。
【図１】
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