(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏方向から見た場合に全体として間隙が生じないように連結される複数の単位構成板で構成され、
隣接する前記単位構成板相互の連結部は、これら単位構成板相互を部分的に重ね合わせた部位内で局部的に結合されている遮熱板。
【請求項２】
前記局部的に結合されている部分は、前記互いに重ね合わされる一方の単位構成板に形成されたカシメ孔と、前記一方の単位構成板に重ねられる他方の単位構成板から部分的に隆起突出させて形成され且つ前記カシメ孔に挿入してカシメられるカシメ突起とから構成されている請求項１の遮熱板。
【請求項３】
互いに局部的に結合される一対の単位構成板は一箇所で結合されている請求項１又は請求項２の遮熱板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、遮熱板に関するもので、例えば、給湯機内の熱交換器とケーシングとの間に介在させて該ケーシングの温度上昇を緩和させる場合等に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】
図９は給湯機の一部切欠の側面図である。
ケーシング(11)内にはガスバーナ等を具備する燃焼器(12)とその上方に連設された熱交換器(13)が収容されていると共に、ケーシング(11)の背面板(110) と前記熱交換器(13)の間には遮熱板(2) が設けられており、該遮熱板(2) によって、熱交換器(13)からの輻射熱や、該熱交換器(13)に不測の穴空きが生じた場合に於ける当該穴から洩れた排気熱が、背面板(110) に伝わるのを遮断している。
【０００３】
そして、従来の遮熱板(2) は、図１０に示すように、一枚の金属板の中央部をプレスで若干窪ませたトレー状に形成されており、外周フランジにはビス孔(28)(28)が穿設されている。そして、該遮熱板(2) の前記ビス孔(28)(28)部分は、背面板(110) を突出させて形成した取付脚(15)(15)に対してビス(16)(16)で固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の遮熱板(2) は一枚の金属板から成形されたものであるから、これが熱交換器(13)からの輻射熱で加熱されて熱膨張すると、前記遮熱板(2) 中の各部分の熱膨張が確実にその外周に伝達され、該遮熱板(2) の変形力がビス(16)(16)の固定部→取付脚(15)(15)→背面板(110) と伝わって該背面板(110) を変形させる原因となる。
【０００５】
又、器具のコンパクト化の為、遮熱板(2) と背面板(110) との間隙は小さく（例えば背面板(110) との間隙は現状では約２mmに設定されている）設定されるが、遮熱板(2) の変形が生じると、これと背面板(110) とが接触する。そして、遮熱板(2) が背面板(110) に接触すると前者の熱が後者の背面板(110) に直接に伝達されて遮熱機能を実質的に果たさなくなる。
【０００６】
本願の発明は、遮熱板(2) が熱膨張する際に於ける、該遮熱板(2) の変形の緩和を図ると共に、該遮熱板(2) から背面板(110) 等の取付け対象部へ伝わる力を小さくできるようにして該遮熱板(2) からその取付け対象部に与える悪影響を抑え得るようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為の請求項１の発明の手段は、
『表裏方向から見た場合に全体として間隙が生じないように連結される複数の単位構成板で構成され、
隣接する前記単位構成板相互の連結部は、これら単位構成板相互を部分的に重ね合わせた部位内で局部的に結合されている』ことである。
【０００８】
上記手段によれば、遮熱板(2) を構成する各単位構成板は局部的な結合部に於いてのみ連結されており、該局部的な結合部以外の部分は非連結状態となっている。従って、熱膨張する特定の単位構成板に注目した場合、熱膨張に伴う前記単位構成板の変形力が前記局部的な結合部のみを介して隣接する単位構成板に伝達され、前記局部的結合部以外の単位構成板相互が結合されていない非連結領域では、自由に熱膨張できる為、前記変形力が隣接する単位構成板に伝達されないことから、その分、該変形力が遮熱板(2) の外周部に伝わり難くなる。
【０００９】
又、各単位構成板は、上記のように局部的な結合部以外の部分が非連結状態となっているから、遮熱板(2) の変形も緩和できる。
請求項２の発明のように、『前記局部的に結合されている部分は、前記互いに重ね合わされる一方の単位構成板に形成されたカシメ孔と、前記一方の単位構成板に重ねられる他方の単位構成板から部分的に隆起突出させて形成され且つ前記カシメ孔に挿入してカシメられるカシメ突起とから構成されている』場合は、一方の単位構成板に形成されたカシメ孔に対して、前記他方の単位構成板から部分的に隆起突出させたカシメ突起をカシメるものであるから、該カシメ部に、表裏に貫通する貫通孔、即ち、熱漏れの原因となる貫通孔が形成されない。
【００１０】
請求項３の発明のように、『互いに局部的に結合される一対の単位構成板は一箇所で結合されている』場合には、熱膨張する各単位構成板の変形力が単一のカシメ箇所を介して隣接する単位構成板に伝達される。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜請求項３の発明は、熱膨張する各単位構成板の変形力が遮熱板(2) の外周部に伝わり難いから、例えば、該遮熱板(2) の周縁部を取付け対象部にビス等で固定する場合でも、前記熱膨張に伴う遮熱板(2) の変形力が前記取付け対象部に伝達し難くなって、該取付け対象部に悪影響を与え難くなる。
【００１２】
又、遮熱板(2) の変形が緩和できるから、遮熱板(2) と取付け対象部とが接触する心配が少なくなり、該取付け対象部に熱が直接伝達される不具合が生じない。
遮熱板(2) 全体を一枚の金属板で構成するものではなく、複数の単位構成板で構成するものであるから、例えば、金属板をプレス抜きした時に発生する打ち抜きカスとしての円板や矩形板等を連結することによっても製作することができ、スクラップとして廃棄処分の対象となっていた板材の有効利用が図れる。
【００１３】
請求項２の発明では、熱の漏れの原因となる貫通孔が各単位構成板のカシメ部に形成されないから、遮熱板(2) の断熱効果が向上する。
請求項３の発明では、各単位構成板の変形力が単一のカシメ箇所を介して隣接する単位構成板に伝達されるから、隣接する単位構成板相互が複数の箇所でカシメられている場合に比べて、前記変形力の伝達経路が少なくなり、該変形力が一層伝わり難くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、上記した発明の実施の形態を説明する。
図１の遮熱板(2) は、図９の如く給湯機の熱交換器(13)とケーシング(11)の間に配設されるものであり、図２の（イ）に示す第１単位構成板(21)を一枚，（ロ）（ハ）に示す第２，第３単位構成板(22)(23)を夫々四枚づつカシメ止めした図５の中間品に曲げ加工等を施したものである。
【００１５】
又、各第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)は、テーブルコンロの天板にガスバーナ用の開口部を形成するプレス抜き加工を施した際に生じる円板状の抜きカスを利用して製作したものである。
図２の（イ）に示す第１単位構成板(21)は、金属円板の周縁部を円周方向に９０°ピッチで直線状に切り落とすことにより、互いに平行な上下辺(211) (212) 及び側辺(213) (214) を形成したものであり、上記上下辺(211) (212) 及び側辺(213) (214) の近傍には、カシメ孔(216) (216) が穿設されている。
【００１６】
図２の（ロ）に示す第２単位構成板(22)は、金属円板の上部を水平に切り落とすと共に左右両側部から下部に至る領域を斜めに切り落として形成したもので、上記切り落としによって直線部(221) (222) (223) が形成されている。
尚、第１，第２単位構成板(21)(22)の周縁部を直線状に切り落として上下辺(211) (212) や側辺(213) (214) や直線部(221) (222) (223) を形成するのは、これら第１，第２単位構成板(21)(22)に後述のカシメ加工やプレス加工を施す際に前記直線部等を位置決め用の当たりに当接させる為である。
【００１７】
又、第２単位構成板(22)の左右部には、その外周縁近傍にカシメ孔(226) が穿設されている。又、図３に示すように、第２単位構成板(22)の下部には、これから一体的に突出するカシメ用突起(225) が形成されている。
図２の（ハ）に示す第３単位構成板(23)の外周輪郭形状は上記第１単位構成板(21)と同一形状になっており、隣接する一対の側辺(234) と下辺(232) の近傍には、上記カシメ用突起(225) と同様に形成されたカシメ用突起(235) が突設されている。
【００１８】
上記各第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)を用いて遮熱板(2) を製作する場合には、第１単位構成板(21)に対し、図５に於ける紙面の裏面側となる方向から四枚の第２単位構成板(22)(22)(22)(22)の周縁部を重合させ、後者の各第２単位構成板(22)の外周近傍に突出形成されたカシメ用突起(225) を第１単位構成板(21)のカシメ孔(216) にその裏面側から挿入突出させ、その突出部をカシメることにより、図４に示すように第１単位構成板(21)と第２単位構成板(22)を重合状態に連結固定する。この場合、カシメられた後のカシメ用突起(225) の頂部は閉塞状態となっており、該カシメ用突起(225) 内は一方に閉じた盲孔となっているから、これが貫通孔に成っている場合に比べて、遮熱効果が向上する。又、上記各第２単位構成板(22)(22)(22)(22)の周縁には、直線部(222) (223) を設けることにより、これら第２単位構成板(22)(22)(22)(22)を第１単位構成板(21)に重ね合わせたときに、該第２単位構成板(22)(22)(22)(22)の端部が互いに重なることがない様にした。次に、第２単位構成板(22)の下面に第３単位構成板(23)を重ねると共に、第２単位構成板(22)に対してその裏面方向（図５に於ける紙面の裏側方向）からカシメ孔(226) に第３単位構成板(23)のカシメ用突起(235) を挿入突出させ、該突出部をカシメると、図５に示すように、第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)が全体として隙間が無い状態で正方形板状に結合される。第２単位構成板(22)(22)(22)(22)同士は重ならないようになっているが、これらの一方の面には第１単位構成板(21)が当接すると共に他面には第３単位構成板(23)(23)(23)(23)が当接しており、第１，第３単位構成板(21)(23)(23)(23)(23)で第２単位構成板(22)(22)(22)(22)をサンドイッチ状に挟むことによって全体として三層構造に構成しているから、一層構造又は二層構造に比べて頑丈な構造と成る利点がある。更に、この正方形板状の四角部近傍にビス孔(33)(33)を穿設すると、図５に示す中間品ができ上がる。尚、上記のものでは、互いにカシメ結合された隣接する単位構成板は一箇所でカシメ結合された状態となっており、各第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)の熱膨張に基づく変形力が前記単一のカシメ箇所を介してしか隣接する単位構成板に伝達されないようになっている。
【００１９】
次に、前記図５の状態にある中間品の中央部をプレスで若干窪ませると同時に、外周部を所定形状に打ち抜くと、図１，図６に示す形状の遮熱板(2) が完成する。尚、遮熱板(2) は、その中央部を窪ませることなくフラット状態にし、外周部の打ち抜き加工のみを行っても良い。
次に、図９に示されるケーシング(11)の背面板(110) から突出する４つの取付脚(15)(15)部分に対して遮熱板(2) に形成されたビス孔(33)(33)を対応させて該部分をビス(16)(16)で結合すると、同図の如く、ケーシング(11)の背面板(110) と熱交換器(13)の間に遮熱板(2) が配設固定される。
【００２０】
このものでは、遮熱板(2) を構成する第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)は、図５に示すように一箇所のカシメ結合部(35)(35)に於いてのみ繋がっており、該カシメ結合部(35)(35)以外の部分は図７のように非連結状態となっている。従って、例えば第１単位構成板(21)と第２単位構成板(22)が熱膨張する場合には、これらがカシメ結合されていない非連結領域に於いては、図７の想像線で示すように第１，第２単位構成板(21)(22)の周縁部(219) (229) は互いに独立して伸縮移動する。従って、この領域では、熱膨張が自由に行われるため第１単位構成板(21)又は第２単位構成板(22)の熱膨張による変形力が他の第２単位構成板(22)又は第１単位構成板(21)に伝達されず、該領域近傍の変形は第１，第２単位構成板(21)(22)自体で吸収されてしまう。よって、遮熱板(2) の熱膨張の悪影響がビス(16)(16)及び取付脚(15)(15)を介して背面板(110) 側に伝わりにくくなって、無理な力の作用による背面板(110) の変形が生じ難くなる。
【００２１】
又、上記のように第１単位構成板(21)や第２単位構成板(22)の非連結領域では、その熱膨張による変形が他の第２単位構成板(22)や第１単位構成板(21)に伝達されないから、遮熱板(2) 自体の変形も緩和される。
これにより、コンパクト化のために遮熱板(2) と背面板(110) との間隙を小さくした場合（例えば約２mm）であっても、遮熱板(2) が変形して背面板(110) と接触する不都合が防止でき、遮熱板(2) が背面板(110) に接触してこれに熱伝達されることによる遮熱板(2) の機能喪失の不都合が防止できる。
【００２２】
又、複数の第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)を連結して形成しているから、上記テーブルコンロの天板に形成するガスバーナ用の透孔をプレス抜きしたときに生じる円板状の抜きカスの如き小さなスクラップ材であっても、これを有効利用して遮熱板(2) を作ることができる。
尚、図９では遮熱板(2) を給湯機の熱交換器とケーシング(11)の間を遮熱する為に使用した例を示しているが、温風暖房器の燃焼部とケーシングの間を熱的に遮断する場合のように、種々の遮熱板として使用することができる。
【００２３】
尚、上記実施の形態では、取付脚(15)(15)を介して遮熱板(12)を背面板(110) にビス(16)(16)で固定しているが、取付脚(15)(15)を設けることなく、遮熱板(12)をビス(16)(16)で背面板(110) に直接取付けても良い。
又、上記実施の形態では、第２，第３単位構成板(22)(23)から一体的に突出させたカシメ用突起(225) (235) を利用して、隣接する単位構成板相互をカシメ結合したが、第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)の夫々にカシメ孔を形成し、該カシメ孔とこれに挿入するリベットを利用して各単位構成板をカシメ結合しても良い。
【００２４】
又、隣接する各単位構成板をスポット溶接で局部的に結合しても良い。
尚、上記実施の形態では、単位構成板から一体的に突出させたカシメ用突起(225) (235) を利用して各単位構成板をカシメるようにしたから、該カシメ作業と遮熱板(2) の周縁の曲げ及び打ち抜き作業がプレス機で同時に行える。従って、単位構成板をスポット溶接によって結合しその後に曲げ加工等をする場合に比べて作業性が向上する。又、上記リベットを用いる場合と相違し、カシメのための特別な部材（リベット）が不要となり、部品数の減少を図ることができる。
【００２５】
更に、上記実施の形態では、第１〜第３単位構成板(21)(22)(23)を順次重ね合わせて三層構造の遮熱板(2) を構成したが、図８の（イ）に示すように、周囲にカシメ孔(261) (261) (261) を具備する第１単位構成板(26)と、同様にカシメ孔(271) (271) を具備する第２単位構成板(27)(27)(27)(27)を同図のように同一平面内で集合させ、その裏面に、同図（ロ）に示すように集合させた第３単位構成板(28)(28)(28)(28)を重ね合わせ（（イ）の想像線参照）、第３単位構成板(28)(28)(28)(28)に形成されたカシメ用突起(281) (281) を前記第１，第２単位構成板(26)(27)のカシメ孔(261) (271) 挿入してカシメる二層構造の遮熱板(2) にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の発明の実施の形態に係る遮熱板(2) の平面図
【図２】図５に現れる第２単位構成板(22)第３単位構成板(23)(24)の平面図
【図３】図２に於けるＩＩＩ−ＩＩＩラインの要部の拡大断面図
【図４】第１単位構成板(21)と第２単位構成板(22)のカシメ部の詳細図
【図５】遮熱板(2) をプレス加工する前の中間品の平面図
【図６】図１の遮熱板(2) の側面図
【図７】第１単位構成板(21)と第１単位構成板(21)の非結合部の拡大図
【図８】第１〜第３単位構成板(26)(27)(28)の結合態様の変形例の説明図
【図９】遮熱板(2) の適用例を示す断面図
【図１０】従来例の説明図
【符号の説明】
(2) ・・・遮熱板
(21)・・・第１単位構成板
(22)・・・第２単位構成板
(23)・・・第３単位構成板
(225) (235) ・・・カシメ用突起
(216) (226) ・・・カシメ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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