(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材の屈曲表面に金属箔付外装材を被覆する方法であって、
金属箔付外装材を所定の外形に切断すると共に複数の切れ目を設けた後にその裏側の概ね全体にホットメルトシートを加熱付着させたものを用意し、
多数の孔又はスリットが設けられたテーブル上に発泡プラスチック製保温材をその平坦表面を下にして載置し、
前記保温材の上に前記金属箔付外装材のホットメルトシート側を下向きに載置し、
軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を前記金属箔付外装材の上方から回動させて前記テーブルを覆うように被せ、
前記テーブルの下方から真空引きを行い、
前記ゴム状板の上方から所定の時間だけ熱を加える
各工程を包含し、これにより発泡プラスチック製保温材の屈曲表面に金属箔を自動的に被覆することを特徴とする金属箔被覆保温材の製造方法。
【請求項２】
配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材の屈曲表面に金属箔付外装材を被覆する方法であって、
多数の孔又はスリットが設けられたテーブル上に発泡プラスチック製保温材をその平坦表面を下にして載置し、
該保温材の上に所定の形状のホットメルトシートを載置し、
金属箔付外装材を所定の外形に切断すると共に複数の切れ目を設けた後に前記ホットメルトシート上に該金属箔付外装材を載置し、
軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を前記金属箔付外装材の上方から回動させて前記テーブルを覆うように被せ、
前記テーブルの下方から真空引きを行い、
前記ゴム状板の上方から所定の時間だけ熱を加える
各工程を包含し、これにより発泡プラスチック製保温材の屈曲表面に金属箔を自動的に被覆することを特徴とする金属箔被覆保温材の製造方法。
【請求項３】
配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材でその屈曲表面に金属箔が被覆された保温材において、
略四角形の基底部と略扇状部とから成る略銀杏葉形状に切断されかつ略銀杏形の葉の先端側から根元に向かって複数の切れ目を刻設した金属箔付外装材と、ホットメルトシートとを発泡プラスチック製保温材上に積層し、軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を用いて加圧加熱により金属箔付外装材を発泡プラスチック製保温材上に気密に被覆したことを特徴とする金属箔被覆発泡プラスチック製保温材。
【請求項４】
配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材でその屈曲表面に金属箔が被覆された保温材であって、
金属箔付外装材を所定の外形に切断すると共に複数の切れ目を設けた後にその裏側の概ね全体にホットメルトシートを加熱付着させたものを用意し、
多数の孔又はスリットが設けられたテーブル上に発泡プラスチック製保温材をその平坦表面を下にして載置し、
前記保温材の上に前記金属箔付外装材のホットメルトシート側を下向きに載置し、
軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を前記金属箔付外装材の上方から回動させて前記テーブルを覆うように被せ、
前記テーブルの下方から真空引きを行い、
前記ゴム状板の上方から所定の時間だけ熱を加える
各工程を経ることによりその屈曲表面に金属箔が被覆されていることを特徴とする金属箔被覆発泡プラスチック製保温材。
【請求項５】
配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材でその屈曲表面に金属箔が被覆された保温材であって、
多数の孔又はスリットが設けられたテーブル上に発泡プラスチック製保温材をその平坦表面を下にして載置し、
該保温材の上に所定の形状のホットメルトシートを載置し、
金属箔付外装材を所定の外形に切断すると共に複数の切れ目を設けた後に前記ホットメルトシート上に該金属箔付外装材を載置し、
軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を前記金属箔付外装材の上方から回動させて前記テーブルを覆うように被せ、
前記テーブルの下方から真空引きを行い、
前記ゴム状板の上方から所定の時間だけ熱を加える
各工程を経ることによりその屈曲表面に金属箔が被覆されていることを特徴とする金属箔被覆発泡プラスチック製保温材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水、冷媒、油、空気、ガス等の流体配管をカバーするための保温材の構造とその製造方法に関する。本発明の保温材は特に常温以下の流体の流れる配管用の保温材として好適に利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
流体配管用の保温材は一般に発泡プラスチック成形品で作られ、その表面には、外装、防火、防湿の目的でアルミ箔などの金属箔が被覆されることが多い。特に常温以下の流体が流れる配管では、配管表面と外気との間に温度差ができるため、保温材の表面に防湿層を設けないと相対湿度が上昇して結露水が発生し保温性能を悪化させるので、金属箔が必要となる。規格品として使用されている金属箔付外装材の多くは、表皮にアルミ箔を有するタイプで、例えばアルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）と呼ばれる銀色の外観を呈し、アルミ箔、不燃性アクリル系接着剤、ガラスクロスの３層から成る。このアルミガラスクロスのガラスクロス側に接着剤を塗布し剥離紙を貼着したものが、工場又は現場で所定の形状に切断され、手作業により保温材に被覆されているが、この作業は曲面に布状のものを隙間なく巻き付けて手で押さえ付けていく作業であるから困難を極めている。
加えて、ガラスクロス側にあらかじめ接着剤が塗布された粘着シートは、剥離紙をはがす必要があるため粘着力が弱く、経年変化によって剥がれやすいという欠点がある。
【０００３】
保温材の金属被覆作業が問題となるのは配管の屈曲部分であり、図６Ａ，Ｂに示すような９０°エルボ８０の形をした２つ割りの保温材８０ａ，８０ｂの屈曲表面に金属箔を貼り付ける作業は、その屈曲表面が２つ割りの円筒部分が直角に交差する形状であるため、これまで困難な手作業で行われていた。
最近では現場での作業能率を向上させて工期を短縮させる必要性から、工場で自動的に被覆を行う手法が求められている。
図７Ａ，Ｂに示す例は、特開平１０−２６２９２号「エルボカバーの粘着コーティングシート」に記載された従来技術であり、図７Ａに示すように中央部から周辺部に向かって放射状に三角スリットの切り欠きＳを形成して手作業により金属箔を被覆し、図７Ｂに示すような外観を得ているが、このような切り欠きを用いると被覆した際に隙間を生じて気密性が保てないため結露を防止できない。加えて、その隙間から被覆が剥がれやすいという欠点がある。
【０００４】
特開平９−１４５８０号「エルボカバーの粘着コーティングシート」は、中央部から放射状に多数の切り込みを入れて折り返すものであるが、切り込みの数が増えればその端縁に沿ってシートを曲面に押し付ける工数が増加するから作業時間が増加し、被覆作業を自動化することも困難になる。
特開平７−１１００９８号「屈曲管継手用保温材」は、従来の保温材の屈曲形状を複数個の柱面形状セグメントに変形させて金属箔の貼着作業を自動化することを意図しているが、具体的な自動化の手順が明確でなく、保温材の型が異なるため従来の保温材に金属箔を貼る作業に応用することができず、これまで実際に使用された例は見当たらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材の屈曲表面に金属箔を被覆する作業を手作業でなく自動化することにより、作業時間の大幅な短縮とコストの低減を図ることにある。
本発明の第２の目的は、被覆した金属箔と発泡プラスチック製保温材との間の気密性を高めることにより、結露防止効果を高めることにある。
本発明の第３の目的は、被覆した金属箔が経年変化により剥がれることを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はその第１の態様として、配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする保温材の屈曲表面に金属箔付外装材を被覆する新規な方法を提供する。
この方法は、金属箔付外装材を所定の外形に切断すると共に複数の切れ目を設けた後にその裏側（金属箔と反対側）の概ね全体にホットメルトシートを加熱付着させたものを用意し、多数の孔又はスリットが設けられたテーブル上に発泡プラスチック製保温材をその平坦表面を下にして載置し、前記保温材の上に前記金属箔付外装材のホットメルトシート側を下向きに載置し、軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を前記金属箔付外装材の上方から回動させて前記テーブルを覆うように被せ、前記テーブルの下方から真空引きを行い、前記ゴム状板の上方から所定の時間だけ熱を加える各工程を包含する。これにより保温材の屈曲表面に発泡プラスチック製金属箔を自動的に被覆することを特徴としている。
【０００７】
【作用】
前述したように保温材は発泡プラスチックで作られ、外装材に金属箔付のものを使用するのでいずれも空気は通過しない。しかし、テーブルの下方から真空引きを行うことによって、保温材及び金属箔付外装材周辺の空気が吸引され、その結果、金属箔付外装材が保温材の表面に密着する。さらに加熱によりホットメルトシートの接着剤が熱で溶けて金属箔付外装材と保温材の両方に付着する結果、全体が密着して固定（真空融着）されることになる。
この方法によれば、従来のように手作業で金属箔付外装材を保温材の表面に押し付ける作業が不要になり、真空引きによって自動的に金属箔付外装材が保温材の屈曲表面に密着するので、作業時間が大幅に短縮され、生産コスト及び作業コストが大幅に低減される。
真空引きによる密着は手作業による密着よりも気密性が高くなり、結露防止効果が高められる。
ホットメルトシートは加熱されて溶けることにより接着力を発揮するので、剥離紙の付いた接着シートよりも強力な粘着力を発揮することが可能であり、被覆した金属箔が経年変化により剥がれることを防止することができる。
【０００８】
上述した第１の態様では、金属箔付外装材を所定の外形に切断すると共に複数の切れ目を設けた後にその裏側にホットメルトシートを加熱付着させたものを一体品として用意したが、本発明はその第２の態様として、ホットメルトシートと金属箔付外装材を分離させた状態で保温材の上に積層してから真空融着するようにしても良い。
【０００９】
本発明はその第３の態様として、配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材でその屈曲表面に金属箔が被覆された新規な保温材を提供する。
この保温材は、略四角形の基底部と略扇状部とから成る略銀杏葉形状に切断されかつ略銀杏形の葉の先端側から根元に向かって複数（例えば４本）の切れ目を刻設した金属箔付外装材と、ホットメルトシートとを保温材上に積層し、軸を中心にして回動する熱源盤に支持された柔軟なゴム状板を用いて加圧加熱により金属箔付外装材を発泡プラスチック製保温材上に気密に被覆したことを特徴としている。
この保温材によれば、従来のように手作業で金属箔付外装材を保温材の表面に押し付ける作業が不要になり、加圧（例えば空気圧）と加熱によって自動的に金属箔付外装材が保温材の屈曲表面に密着するので、作業時間が大幅に短縮され、生産コスト及び作業コストが大幅に低減される。
加圧加熱による密着は手作業による密着よりも気密性が高くなり、結露防止効果が高められる。
ホットメルトシートは加熱されて溶けることにより接着力を発揮するので、剥離紙の付いた接着シートよりも強力な粘着力を発揮することが可能であり、被覆した金属箔が経年変化により剥がれることを防止することができる。
【００１０】
本発明はその第４の態様として、配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材でその屈曲表面に金属箔が被覆された新規な保温材を提供する。
この保温材は、前述した第１の態様による方法を経て製造されるものであり、第３の態様による保温材と同等の作用効果を発揮することができる。
【００１１】
さらに本発明はその第５の態様として、配管の曲がり部あるいは直管部等をカバーする発泡プラスチック製保温材でその屈曲表面に金属箔が被覆された新規な保温材を提供する。
この保温材は、前述した第２の態様による方法を経て製造されるものであり、第３の態様による保温材と同等の作用効果を発揮することができる。
以下、本発明による好適な実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による方法を用いて金属箔被覆保温材を製造するための真空融着装置１０を表しており、周知のラミネート圧着機と同等の装置である。基台１２の上にスリット付テーブル１４が置かれ、その上方から柔軟なゴム状板１６と熱源盤１８が軸２０を中心に回動してテーブル１４上に被さるようになっている。熱源盤１８には多数の加熱用ランプ１９が取り付けられている。テーブル１４の下面には負圧隔室２２が設けられ、この負圧隔室２２には基台１２の側面に取り付けられた配管２４を介して真空ポンプ２６が接続され、真空引きができるように構成されている。
【００１３】
本発明では、テーブル１４の上に発泡プラスチック製の保温材と金属箔付外装材（例えばアルミガラスクロス）を載置して、保温材の屈曲表面に金属を被覆した保温材を製造する。第１の態様による製造工程は以下のようになる。
（１）金属箔付外装材３２を図２に示すような所定の形状、すなわち略四角形の基底部３２ａと略扇状部３２ｂとから成る略銀杏葉形状に切断し、かつ略銀杏形の葉の先端側から根元に向かって図示のように４本の切れ目３４ａ〜３４ｄを刻設する。金属箔付外装材３２の表面には厚さ０．０２ｍｍ程度のアルミ箔３２ｅが付着している。
（２）金属箔付外装材３２の裏側（金属箔と反対側）の概ね全体にホットメルトシート４０を加熱により付着させる。この加熱付着は外部のヒータを用いて手作業により実施することも可能であるが、図１の真空融着装置１０を用いて金属箔付外装材３２の裏側にホットメルトシート４０を被せて数秒間加熱することで付着させることもできる。
ホットメルトシートは加熱することによって接着剤が溶けて粘着するシートであり、例としてアロンエバーグリップリミテッド社製の商品名「エバーグリップ」を利用することができる。
【００１４】
（３）図２に示すような配管の曲がり部をカバーする保温材３０を、その平坦表面を下にしてスリット付テーブル１４の上に載置する。
（４）保温材３０の上に金属箔付外装材３２のホットメルトシート側を下向きに載置する。このとき金属箔付外装材３２の基底部３２ａが保温材３０の凹所３０ａを覆うように位置決めして載置する（図１）。
【００１５】
（５）金属箔付外装材３２の上方からテーブル１４を覆うように柔軟なゴム状板１６を降下させて被せる。
（６）真空ポンプ２６を作動させ、テーブル１４の下方から真空引きを行う。真空の程度は例えば−３５ｋＰａとする。
（７）柔軟なゴム状板１６の上方から熱源盤１８を降下させ、所定の時間だけ熱を加える。加熱サイクルは保温材の外径によって異なるが、例えば、常温（２０℃）から８５秒かけて温度４０℃〜８０℃の範囲の設定温度まで上昇させ、１０秒間保持した後、８５秒で常温に戻す。
【００１６】
以上の真空融着工程により保温材の屈曲表面に金属箔を密着させて被覆した金属箔被覆保温材４２が製造される。図３に完成した金属箔被覆保温材４２の外観を示す。金属箔付外装材３２の切れ目３４ａ〜３４ｄには隙間を生じることがなく気密が保たれた状態で保温材の表面に密着している。手作業は最小限に留められているので、ほとんどが自動化され、短時間のうちに金属箔被覆保温材が完成する。作業時間は従来の１０分の１、製造コストは従来の半分以下になる。現場での作業が減少するので工期が大幅に短縮されることになる。ホットメルトシートは加熱されて溶けることにより接着力を発揮するので、剥離紙の付いた接着シートよりも強力な粘着力を発揮し、被覆した金属箔が経年変化により剥がれるのを防止できる。
【００１７】
本発明の第２の態様による製造工程は以下のようになる。
（１）図２に示すような保温材３０を、その平坦表面を下にして真空融着装置１０のスリット付テーブル１４の上に載置する。
（２）保温材３０の上に所定の形状に切断したホットメルトシート４０を載置する。
【００１８】
（３）金属箔付外装材３２を図２に示すような所定の形状、すなわち略四角形の基底部３２ａと略扇状部３２ｂとから成る略銀杏葉形状に切断し、かつ略銀杏形の葉の先端側から根元に向かって図示のように４本の切れ目を刻設する。
（４）金属箔付外装材３２をホットメルトシート４０の上に載置する。このとき金属箔付外装材３２の基底部３２ａが保温材３０の凹所３０ａを覆うように位置決めして載置する。このときの断面を図４に示す。
【００１９】
（５）金属箔付外装材３２の上方からテーブル１４を覆うように柔軟なゴム状板１６を降下させて被せる。
（６）真空ポンプ２６を作動させ、テーブル１４の下方から真空引きを行う。真空の程度は例えば−３５ｋＰａとする。
（７）柔軟なゴム状板１６の上方から熱源盤１８を降下させ、所定の時間だけ熱を加える。加熱サイクルは保温材の外径によって異なるが、例えば、常温（２０℃）から８５秒かけて温度４０℃〜８０℃の範囲の設定温度まで上昇させ、１０秒間保持した後、８５秒で常温に戻す。
以上の工程により保温材の屈曲表面に金属箔を密着させて被覆した金属箔被覆保温材４２が製造される。
【００２０】
図１に示す真空融着装置１０は市販のラミネート圧着機を流用できるので、新規な装置を製造する必要はない。テーブルは一般に２ｍ×４ｍ程度と保温材に比べてかなり大きいので、多数の保温材をテーブル上に並べて同時に真空融着し金属箔を被覆すると能率的である。図５Ａ，Ｂは多数の保温材を並べる際の並べ方の例を表しており、図５Ａは保温材５１〜５４を円環状に並べた状態、図５Ｂは保温材６１〜６５をジグザグ状に並べて両端にストッパ治具６６，６７を置いた状態をそれぞれ表している。図５Ｃは長尺の保温材７１の両端にストッパ治具７６，７７を置いた状態を表している。図５Ａの状態では各保温材５１〜５４の端縁が隣接しているので真空引きをした際に端縁がつぶれる心配はないが、図５Ｂと図５Ｃの状態では両端にストッパ治具をおかないと保温材の端縁が負圧力でつぶれてしまう心配がある。ストッパ治具は金属あるいはプラスチックで構成することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く、本発明によれば、従来のように手作業で金属箔付外装材を保温材の表面に押し付ける作業が不要になり、真空引きあるいは加圧及び加熱によって自動的に金属箔付外装材が保温材の屈曲表面に融着されるので、作業時間が大幅に短縮され、生産コスト及び作業コストが大幅に低減される。真空引きあるいは加圧による密着は手作業による密着よりも気密性が高くなり、結露防止効果が高められる。ホットメルトシートは加熱されて溶けることにより接着力を発揮するので、剥離紙の付いた接着シートよりも強力な粘着力を発揮することが可能であり、被覆した金属箔が経年変化により剥がれることを防止することができる等、その技術的効果には極めて顕著なものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による金属箔被覆保温材を製造するための真空融着装置の斜視図である。
【図２】保温材と金属箔付外装材とホットメルトシートの斜視図である。
【図３】本発明による金属箔被覆保温材の斜視図である。
【図４】テーブル上の保温材上にホットメルトシートと金属箔付外装材を積層した状態の縦断面図である。
【図５】複数の保温材を並べて配置する状態を表す平面図である。
【図６】配管の９０°屈曲部分をカバーするための従来の保温材の側面図と正面図である。
【図７】従来技術による金属箔の被覆方法を表す平面図と斜視図である。
【符号の説明】
１０  真空融着装置
１４  スリット付テーブル
１６  ゴム状板
１８  熱源盤
１９  加熱ランプ
２２  負圧隔室
２６  真空ポンプ
３０  保温材
３２  金属箔付外装材
３２ａ  基底部
３２ｂ  略扇状部
３２ｅ  金属箔
３４ａ〜３４ｄ  切れ目
４０  ホットメルトシート
４２  金属箔被覆保温材
【図１】
0003655228.tif 000002
【図２】
0003655228.tif 000003
【図３】
0003655228.tif 000004
【図４】
0003655228.tif 000005
【図５】
0003655228.tif 000006
【図６】
0003655228.tif 000007
【図７】
0003655228.tif 000008