(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械におけるクランク軸の上死点検出装置にして、前記クランク軸の回転に連動して上下動するコネクティングロッドの上部に被検出部材を設け、前記クランク軸を支承する軸受を備えたフレームの内面側に前記被検出部材に対向して前記クランク軸の上死点を検出する検知部材を設けてなることを特徴とするプレス機械の上死点検出装置。
【請求項２】
前記被検出部材を前記コネクティングロッドの上部における上面に設けてなることを特徴とする請求項１記載のプレス機械の上死点検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プレス機械の上死点検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機械式のクランクプレスでは、ロータリーカムの故障やチェーン切れなどを検知するため、クランク軸の上死点を検出するリミットスイッチあるいは近接スイッチ等を使用している。
【０００３】
すなわち、図４に示されているごとく、ロータリーカム１０１に設けたスプロケット１０３とクランクシャフト１０５に設けたスプロケット１０７とにはチェーン１０９が掛回されている。そして、前記クランクシャフト１０５の他側にはカム板１１１が固着され、このカム板１１１に形成したカム部１１３を検出する検知部材である近接スイッチ１１５がフレーム（図示省略）に設けられている。
【０００４】
上記構成により、クランクシャフト１０５の上死点とカム板１１１に形成したカム部１１３は、同一位置に設けられているので、このカム部１１３を近接スイッチ１１５で検出することによりクランクシャフト１０５の上死点が検出でき、また、ロータリーカム１０１の故障やチェーン１０９の破断等を検知できる。
【０００５】
次に、カム板１１１の取付部位あるいはドグの取付部位について説明する。
【０００６】
図５に示されている型式のカム板１１１は、図４において説明した形式と同一であり、クランクシャフト１０５の片側（図５において左側）にカム板１１１が取り付けられ、近接スイッチ１１５はカム板１１１の直上に設けられている。
【０００７】
図６に示されている型式のプレス機械では、クランクシャフト１０５の駆動軸側（図６において右側）にカム板１１１が取り付けられ、近接スイッチ１１５はカム板１１１の直上に設けられている。
【０００８】
図７および図８に示されている型式のプレス機械では、ドグ１１７がクランクシャフト１０５のウェッブ部１０５Ａの上面に設けられていて、ドグ１１７を検知する近接スイッチ１１５がフレーム１１９に設けられている。
【０００９】
上記構成により、図８の図中に矢印で示されているごとく、クランクシャフト１０５は反時計廻り方向へ回転され、ドグ１１７の軌跡Ｋ１は円形となる。そして、図８に示されているごとく、上死点に対しクランク角度が−α度で近接スイッチ１１５がＯＮとなり、＋α度で近接スイッチ１１５がＯＦＦとなって上死点を検出することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の機械式のクランクプレスにおける上死点検出手段において、図５および図６に示されているカム板１１１がクランクシャフト１０５の軸端に取り付けられている型式では、クランクシャフト１０５が長くなってしまい、大きなスペースを必要とするという問題があった。また、図７および図８に示されているドグ１１７をクランクシャフト１０５のウェッブ部１０５Ａに設けた型式では、ストローク長が長くなればドグ１１７の回転軌跡Ｋ１が大きくなり、フレーム１１９との干渉が発生するという問題があった。
【００１１】
この発明の目的は、機械式のプレス機械において、クランク軸全長を長くすることなく、且つ、小さなスペースで上死点を検出することができるプレス機械の上死点検出装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のプレス機械の上死点検出装置は、プレス機械におけるクランク軸の上死点検出装置にして、クランク軸の回転に連動して上下動するコネクティングロッドの上部に被検出部材を設け、前記クランク軸を支承する軸受を備えたフレームの内面側に前記被検出部材に対向してクランク軸の上死点を検出する検知部材を設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】
このため、コネクティングロッドは揺動運動しながら上下に運動するので、被検出部材の軌跡は小さな範囲で描かれ、スペースを必要とせず、クランク軸の前後にムダなスペースをとることもない。また、危険速度の問題が緩和され、直接的な検出でありクランク軸のねじれによる誤差が少なく正確に上死点の検出がなされる。
【００１４】
また、請求項２によるこの発明のプレス機械の上死点検出装置は、前記被検出部材を前記コネクティングロッドの上部における上面に設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
このため、前記請求項１にて述べたごとき作用を行い、より一層の、効果を発揮するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図３を参照するに、まず、理解を容易とするためにプレス機械について概略的に説明する。なお、プレス機械については本実施の形態の例に限定するものでなく、例えばパンチプレス等にも適用できるものである。
【００１８】
プレス機械１のフレーム３の上部には、スライドガイド５Ａ，５Ｂに沿って上下動するスライド７が設けられている。このスライド７には、クランク軸９と連動連結するダイハイト調整装置１１が設けられており、また、クランク軸９の一端は歯車機構１３を介して図示省略の駆動装置に連動連結されている。
【００１９】
前記スライド７の下面には上型（図示せず）を備えた上部サブプレート１５が着脱自在に装着されている。
【００２０】
また、前記フレーム３の下部にはベッド１７が一体的に取付けられており、このベッド１７上には、下型（図示せず）を備えた下部サブプレート１９を着脱自在に装着するボルスタ２１が載置されている。
【００２１】
次に、この発明の実施の形態の例としての主要部である上死点検出装置を備えたクランク軸について、更に詳細に説明する。
【００２２】
図１および図２を参照するに、プレス機械１のフレーム３に設けた軸受２３にブッシュ２５を介してクランク軸９が回転自在に支承されている。このクランク軸９は図示を省略したが歯車機構１３を介して駆動装置に連動連結されている。
【００２３】
前記クランク軸９は回転軸芯Ｓ−Ｓ線に対し偏芯部９Ａ（偏芯Ｈ−Ｈ線）が形成され、この偏芯部９Ａにはブッシュ２７を介してコネクティングロッド２９が装着されていて、このコネクティングロッド２９の下部（図１において下方向）にコネクティングスクリュ３１を介してスライド７（図示省略）が連結されている。
【００２４】
上死点検出装置３１は、被検出部材として例えばドグ３３と検知部材３５とで構成され、ドグ３３はＬ形状をなし前記コネクティングロッド２９の上面（図１，図２において上部）に締結部材３７により固着されている。一方、検知部材３５は例えば近接スイッチとかリミットスイッチ等が採用され、本実施の形態の例では近接スイッチを用いている。
【００２５】
この近接スイッチである検知部材３５は、前記ドグ３３の面に直角方向に位置し、前記フレーム３の側壁の内面側に適宜の手段により固着されている。
【００２６】
上記構成により、図２の図中に矢印で示されているごとくクランク軸９は反時計廻り方向へ回転され、コネクティングロッド２９は揺動運動しながら上下運動をするので、ドグ３３の軌跡Ｋ２は楕円形となる。そして、図２に示されているごとく、上死点に対してクランク角度が−α度で検知部材３５である近接スイッチがＯＮとなり、＋α度で近接スイッチがＯＦＦとなって上死点を検出することができる。
【００２７】
而して、クランク軸９の前端，後端に無駄なスペースをとることなく、危険速度の問題が緩和され、直接的検出でありクランク軸９のねじれによる誤差が少なく正確な上死点検出を行なうことができ、ドグ３３の軌跡Ｋ２は小さく、スペースを必要としない。
【００２８】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、ドグ３３は上死点検出のために設けたが、上死点以外の定点検出の場合にも取り付け位置を変更することにより可能であり、また、ドグ３３の取り付けをコネクティングロッド２９の上部でなく側面に取り付けることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例の説明より理解されるように、請求項１および２によるこの発明によれば、クランク軸の上死点検出装置として、被検出部材をコネクティングロッドの上部に設け、この被検出部材の動きによりクランク軸の上死点を検出する検知部材をフレームの内面側に設けた。
【００３０】
而して、クランク軸の前端，後端に無駄なスペースを取ることなく、小さなスペースで上死点を検出することができ、危険速度の問題が緩和され、直接的検出でありクランク軸のねじれによる誤差が少なく正確な上死点検出を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、上死点検出装置の一部断面を含む側面説明図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面説明図である。
【図３】この発明を実施する一実施の形態の例を示すプレス機械の正面図である。
【図４】従来例を示し、クランク軸に設けた上死点検出装置の斜視説明図である。
【図５】図４におけるクランク軸の側面説明図である。
【図６】従来例の他の実施の形態の例を示し、クランク軸に設けた上死点検出装置の側面説明図である。
【図７】従来例の他の実施の形態の例を示し、クランク軸に設けた上死点検出装置の側面説明図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１  プレス機械
３  フレーム
９  クランク軸
２３  軸受
２９  コネクティングロッド
３１  上死点検出装置
３３  ドグ（被検出部材）
２５  検知部材
【図１】
0003691582.tif 000002
【図２】
0003691582.tif 000003
【図３】
0003691582.tif 000004
【図４】
0003691582.tif 000005
【図５】
0003691582.tif 000006
【図６】
0003691582.tif 000007
【図７】
0003691582.tif 000008
【図８】
0003691582.tif 000009