(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体部及びチャック部から構成されるチャック付袋であり、袋本体部がエチレン単位６０〜９５重量％、不飽和エステル単位４０〜５重量％のエチレンと不飽和エステルとの共重合体からなり、チャック部が（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体におけるエチレン成分と、（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物成分とが６０〜９５重量％、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体の不飽和エステル又は不飽和カルボン酸成分と（Ｃ）ポリアミド成分とが、４０〜５重量％の（Ａ）〜（Ｃ）の混合物からなることを特徴とする合成樹脂製チャック付の袋体。
【請求項２】
チャック部の樹脂組成物の曲げ弾性率が、１，０００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２である請求項１に記載の合成樹脂製チャック付の袋体。
【請求項３】
チャック部の（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物が、曲げ弾性率１，０００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２のポリエチレンである請求項１乃至請求項２に記載の合成樹脂製チャック付の袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に再開閉機能を有するチャックを備えた合成樹脂製チャック付の袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
袋本体部とチャック部を別個に成形し、しかる後に両者を一体化して合成樹脂製チャック付袋体を得ることは一般的に行われている。このようにすることによって生産性を上げると共に、袋本体部としての好ましい適性、チャック部としての好ましい適性を兼ね備えた合成樹脂製チャック付袋体の入手が可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
別個に成形されて提供される袋本体部とチャック部の両者を一体化するについては、高周波ウエルド法とヒートシール法が代表的である。袋体表面の熱劣化やシールムラを防ぎ、作業性を向上させていく上では、高周波ウエルド法の方が優れているが、極性の乏しいオレフィン系の樹脂には適用ができないという問題点があった。
【０００４】
オレフィン系樹脂の極性を上げる手段が無いわけではなく、例えば極性基を含有するコモノマーを共重合する方法があるが、コモノマーの適用によって剛性の低下を招くという問題点があった。チャック部の剛性の低下、それはチャック部の咬み合い強度を論ずる上で致命的であり、高周波ウエルド法の適用を検討した従来例が存在するものの、チャックとして満足できるものを提供するには至っていないのが現状である。
【０００５】
本発明の目的は、袋本体部とチャック部を別途一体化するについて、高周波ウエルド法の適用をオレフィン系樹脂にまで拡げ、袋本体部としての好ましい適性に加え、チャックとしての十分な強度及び好ましい適性を兼ね備えた合成樹脂製チャック付の袋体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は、請求項１に記載の通り、袋本体部及びチャック部から構成されるチャック付袋であり、袋本体部がエチレン単位６０〜９５重量％、不飽和エステル単位４０〜５重量％のエチレンと不飽和エステルとの共重合体からなり、チャック部が（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体におけるエチレン成分と、（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物成分とが６０〜９５重量％、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体の不飽和エステル又は不飽和カルボン酸成分と（Ｃ）ポリアミド成分とが、４０〜５重量％の（Ａ）〜（Ｃ）の混合物からなることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の通り、上記の構成において、チャック部の樹脂組成物の曲げ弾性率が、１，０００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の通り、上記の構成において、チャック部の（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物が、曲げ弾性率１，０００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２のポリエチレンであることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。合成樹脂製チャック付の袋体は周知のように、袋本体部の開口部に再開閉可能なチャックが接着一体化されたチャック部が形成されている。このチャック部と袋本体部を一体化するについては、チャック部の上下若しくは上下何れか一方と袋本体部が高周波ウエルド法により接着一体化されるものである。
【００１０】
袋本体部は、エチレンと不飽和エステルとの共重合体よりなり、この共重合体の不飽和エステルとして具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニルが好ましく、この他にも例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等を上げることができる。また、これらを混合して用いても良い。
【００１１】
上記エチレンと不飽和エステルとの共重合体は、エチレン単位が６０〜９５重量％、不飽和エステル単位が４０〜５重量％の範囲にあるとき、袋体として要求されるしなやかさが得られ、また高周波ウエルド法の適用が可能である。しかしながら、不飽和エステルが多くなるとチャック部の開閉にスライダーを用いた場合に摩耗し易い等の問題があり、逆に不飽和エステルが少ないと温度条件を高くする必要があって、通常の高周波ウエルド設備が利用できない等の問題が出てくるため、エチレン単位が７０〜８５重量％、不飽和エステル単位が３０〜１５重量％の範囲に設定することが好ましい。
【００１２】
チャック部は、（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物、及び（Ｃ）ポリアミドの（Ａ）〜（Ｃ）の混合物からなる。
【００１３】
チャック部の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）各成分の配合量は、（Ａ）成分が１０〜９４重量％、（Ｂ）成分が３〜７０重量％、（Ｃ）成分が３〜３０重量％の範囲にあるが、高周波ウエルド法の適用を可能とし、またチャックとして必要な曲げ弾性率を持たせるためには、さらに条件設定が必要である。
【００１４】
すなわち、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体におけるエチレン成分と、（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物成分とが６０〜９５重量％、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体の不飽和エステル又は不飽和カルボン酸成分と（Ｃ）ポリアミド成分とが、４０〜５重量％の範囲となるように設定することによって、高周波ウエルド法の適用が可能となり、そして、前者が７０〜８５重量％、後者が３０〜１５重量％の範囲に設定することが、より好ましい。
【００１５】
次にチャックとしての適性を持たせるために、さらなる条件設定が必要となる。すなわち、チャック付袋のチャックに要求される咬合強度は、内容物の重量等によって異なるが、一般的に１．８〜２．７ｋｇ／１５ｍｍが望まれる。
【００１６】
曲げ弾性率が１，０００ｋｇ／ｃｍ２以下では、チャックを大きくしないとこの咬合強度が得られず、一方曲げ弾性率が３，０００ｋｇ／ｃｍ２以上になると確かに咬合強度は強くなるが、柔軟性に乏しくなり好ましくない。従って、曲げ弾性率は１，０００ｋｇ／ｃｍ２〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内に設定されることが望ましい。
【００１７】
高周波ウエルド法の適用が可能で、しかもチャックとして必要な曲げ弾性率１，０００ｋｇ／ｃｍ２〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲を確保するために、条件設定にゆとりを持たせるには、チャック部の（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物が、曲げ弾性率１，０００ｋｇ／ｃｍ２〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２のポリエチレンとすることが望ましい。しかし、これに限定されるものではない。
【００１８】
チャック部の（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物を、曲げ弾性率１，０００ｋｇ／ｃｍ２〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２のポリエチレンとすることによって、チャック部（Ｂ）の配合比率如何を問わず、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体と、チャック部の（Ｃ）ポリアミドの配合比率を検討することによって、高周波ウエルド法の適用が可能で、チャックとして必要な曲げ弾性率が確保される。
【００１９】
具体的には、チャック部の（Ａ）にエチレン・メチルメタアクリレート共重合体、チャック部の（Ｃ）にナイロン−６を適用し、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体における不飽和エステル（メチルメタアクリレート）含量が２０重量％であるとき、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の比は５．７：１〜１：１の範囲であれば、曲げ弾性率は１，０００ｋｇ／ｃｍ２〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２の中に入り、不飽和エステル（メチルメタアクリレート）含量が２０重量％以上の場合は、（Ｃ）成分の配合比を増やし、２０重量％以下の場合は（Ｃ）成分の配合比が少なくてもすむものである。
【００２０】
このエチレンと不飽和エステルとの共重合体に代えて、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体を適用しても良い。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ソルビン酸、メサコン酸等がある。
【００２１】
チャック部における（Ｂ）不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレンについては、不飽和カルボン酸に関しては既に述べた通りであるが、その誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などが上げられ、具体的には無水マレイン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミドなどを上げることができる。中でも無水マレイン酸による変性ポリエチレンが好ましい。そして。この変性ポリエチレンは、チャック部の（Ａ）（Ｃ）成分との混合状態を良好にする必要性がある場合に適用されるものである。
【００２２】
これらの不飽和カルボン酸又はその誘導体によってポリエチレンを変性するには、その方法は特に制限されず、公知の種々の方法を用いて行うことができる。例えば、ポリエチレンと無水マレイン酸等を溶媒の存在下或いは不存在下で、ラジカル開始剤を添加し、加熱することによって進行する。このようにして得られた変性ポリエチレン中の不飽和カルボン酸又はその誘導体の単位は、０．００１〜１５重量％が適当で、好ましくは０．０１〜１０重量％である。
【００２３】
なお、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体は、袋本体部との接着強度を大きくする作用を持ち、チャック部の（Ｃ）ポリアミドは高周波ウエルド性を落とさずにチャックの剛性を大きくする作用を持つが、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２を用いることが特に有効である。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の合成樹脂製チャック付の袋体によれば、高周波ウエルド加工の適用に問題があったオレフィン系の樹脂について、その適用を可能とし、袋体の表面劣化やシールムラのない袋体で、しかも袋本体部としての好ましい適性及びチャック部としての好ましい適性をより兼ね備えた合成樹脂製チャック付の袋体を比較的低コストで提供することができる。特に本発明では、上記のようにチャック部が（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体におけるエチレン成分と、（Ｂ）未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の混合物成分とが６０〜９５重量％、チャック部の（Ａ）エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体の不飽和エステル又は不飽和カルボン酸成分と（Ｃ）ポリアミド成分とが、４０〜５重量％の（Ａ）〜（Ｃ）の混合物からなるものであるから、（Ｃ）ポリアミド成分による高周波ウエルド性を落とさずにチャックの剛性を大きくする作用を持つとともに、チャックとして必要な曲げ弾性率が確保される。
【００２５】
以下本発明を実施例をもって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
［実施例１］
袋本体部：   エチレンとメチル・メタアクリレートとの共重合体
（エチレン含量８０重量％、ＭＦＲ３）
チャック部：（Ａ）エチレンとメチル・メタアクリレートとの共重合体
（エチレン含量８０重量％、ＭＦＲ３）−−４５重量％
（Ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン
（密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ５）−４０重量％
無水マレイン酸で変性した直鎖状低密度ポリエチレン
（密度０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．５）−−５重量％
（Ｃ）ナイロン６
（比重１．１４、相対粘度３．７５）−−１０重量％
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の混合物を用い、高周波ウエルド法によりチャック付袋を製造した。高周波ウエルド性、チャック部の咬合性、耐磨耗性については、目視及び感覚により評価し、曲げ弾性率に関してはＪＩＳ Ｋ−７１０６による測定を行ったが、その結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例２］
袋本体部：   エチレンとメタクリル酸メチルとの共重合体
（エチレン含量８０重量％、ＭＦＲ３）
チャック部：（Ａ）エチレンとメタクリル酸メチルとの共重合体
（エチレン含量７５重量％、ＭＦＲ７）−−６０重量％
（Ｂ）直鎖状低密度ポリエチレンの無水マレイン酸変性物
（無水マレイン酸含量０．２重量％、ＭＦＲ５）−−２６重量％
（Ｃ）ナイロン６
（比重１．１４、相対粘度３．７５）−−１４重量％
実施例１と同様の方法でチャック付袋を製造し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２８】
［比較例１］
袋本体部： 実施例１と同じ
チャック部： （Ａ）実施例１と同じ −−５０重量％
（Ｂ）実施例１と同じ −−５０重量％
（Ｃ）不適用
実施例１と同様の方法でチャック付袋を製造し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
［比較例２］
袋本体部： 実施例２と同じ
チャック部： （Ａ）実施例２と同じ −−７０重量％
（Ｂ）実施例２と同じ −−３０重量％
（Ｃ）不適用
実施例２と同様の方法でチャック付袋を製造し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３０】
［表１］
実施例１       実施例２       比較例１       比較例２
高周波ウエルド性
チャック−チャック   ○               ○             ×             ○
チャック−本体       ○               ○             ○             ○
咬合性               ○               ○             ○             ×
耐摩耗性             ○               ○             ○             ×
曲げ弾性率
（ｋｇ／ｃｍ２）   ２，０００       １，７００     １，４００       ８５０
（注） ○：良好 ×：悪い