(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナーを内装した内箱にバーナーの炎の有無を検出するための温度センサが着脱自在に設けられたクッキングテーブルの燃焼装置において、
前記バーナーは中継管とバーナー管を有し、
前記温度センサの温度検出部がバーナーの中継管の炎口近傍に位置するように前記温度センサを位置決めする位置決め手段と、
前記温度センサと前記中継管の下方、前記バーナー管からの熱を遮断する方向の側方、上方を覆う略コ字状の保護カバーと、を備えたことを特徴とするクッキングテーブルの燃焼装置。
【請求項２】
内箱に、バーナーの炎を写す反射板が設けられたことを特徴とする請求項１記載のクッキングテーブルの燃焼装置。
【請求項３】
バーナーの側方に沿って遮熱板が内箱に対して着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項１または２記載のクッキングテーブルの燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、肉や野菜等を調理するクッキングテーブルに適用される燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
肉や野菜等を調理するクッキングテーブルでは、一般に、点火ミスや立ち消え等の異常時にその状態を検出し、自動的に警報を発したり、ガスの供給を遮断したりする。異常状態の検出には、バーナーの炎口近傍の温度から炎の有無を検出するための温度センサや、バーナの炎から照射される紫外線を検出する炎センサ等が用いられる。このようなセンサにおいては異常状態を確実に検出しなければ、火災等を発生するおそれがあるため、正確に位置決めされてより的確に点火ミスや立ち消えを検出することが望まれている。
【０００３】
しかし、清掃等によりセンサの位置がずれたり、一旦取り外して再び装着したときにずれたりする場合があり、的確に点火ミスや立ち消えを検出することができなくなる。特に、温度センサを用いる場合、バーナの炎口に近接させる必要があり、その位置決めが重要となる。
【０００４】
本発明は、上記に鑑み、点火ミスや立ち消え等を確実に検出して、安全性の高いクッキングテーブルの燃焼装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、バーナーを内装した内箱にバーナーの炎の有無を検出するための温度センサが着脱自在に設けられたクッキングテーブルの燃焼装置において、前記バーナーは中継管とバーナー管を有し、前記温度センサの温度検出部がバーナーの中継管の炎口近傍に位置するように前記温度センサを位置決めする位置決め手段と、前記温度センサと前記中継管の下方、前記バーナー管からの熱を遮断する方向の側方、上方を覆う略コ字状の保護カバーと、を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
上記構成によれば、温度検出部がバーナーの炎口近傍に位置するように、温度センサは位置決めされて内箱に固定されるので、バーナーの炎の有無を確実に検出することができる。
【０００７】
また、内箱に、バーナーの炎を映す反射板を設けると、バーナーの点火時に反射板に炎が映し出されるので、使用者はそれを視認することにより確実に点火できたかどうかを確認できる。そして、着火後は火加減を確認できる。
【０００８】
また、バーナーの側方に沿って遮熱板が内箱に対して着脱自在に設けられていてもよい。これによれば、内箱の外部にバーナーの熱を伝わりにくくするとともに、ゴミ、油等による燃焼装置の汚れを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図２は、本発明の一実施形態に係る燃焼装置が適用されるクッキングテーブルの外観図である。このクッキングテーブルは、肉や野菜等を調理するために用いられ、略直方体状のキャビネット１と、キャビネット１の上部に取り付けられた天板２とを備えている。キャビネット１内部には、燃焼装置３が設けられており、天板２中央に形成された中央孔４に着脱可能に嵌め込まれている。なお、図中５は、肉等の被調理物を載せるためのプレート、６は、清掃または保守時に使用者によって開閉されるメンテナンス扉、７は、放熱孔である。
【００１１】
燃焼装置３は、図１，３，４に示すように、上部が開口した略直方体状の内箱８と、内箱８の上部開口周縁部に沿って取り付けられる飾り枠９と、内箱８に内装されたバーナー１０とを備えている。内箱８は、キャビネット１にねじ等により取り付けられ、内箱８の上部にプレート５が載置される。飾り枠９は、枠部９ａと、この周縁に外側に向けて延設されたフランジ部９ｂとが一体となり、天板２の中央孔４の周縁を覆う。
【００１２】
バーナー１０は、内箱８の長手方向に延びた平行な２本のバーナー管１０ａと、両バーナー管１０ａを結ぶ中継管１０ｂとからなり、各バーナー管１０ａの両端が内箱８に固定されたバーナー受金具１１に係合されている。各バーナー管１０ａおよび中継管１０ｂの上部周縁には複数の炎口１２が形成されている。中継管１０ｂにはガスを導くための導管１３の一端が接続されており、導管１３は電磁弁１４を介してガス配管１５につながれる。また、中継管１０ｂ近傍には、パイロットノズル１６を有する点火プラグ１７が設けられ、点火プラグ１７はパイロット導管１８を介して導管１３に接続されている。
【００１３】
内箱８の側面には、操作ツマミ１９が設けられている。この操作ツマミ１９を操作すると、電磁弁１４が開かれ、ガス配管１５から導管１３を経由してバーナー１０にガスが導かれ、点火プラグ１７によりまず中継管１０ｂに着火され、その炎が両側に伝播して両バーナー管１０ａに着火する。
【００１４】
中継管１０ｂ近傍には、バーナー１０の炎の有無を検出する温度センサ２０が設けられている。温度センサ２０は、温度検出部２０ａを有する先端が細められた略截頭円錐状に形成され、胴体部分には、図５に示すように、その周縁に沿って２つの溝２０ｂが形成されている。温度センサ２０としては、サーモカップルが用いられる。サーモカップルは、異なる２種類の金属の接合部におけるゼーベック効果を利用し、その熱起電力から温度を測定するセンサである。サーモカップルは高温測定に優れているので、バーナー１０からの炎の有無を十分測定することが可能である。この温度センサ２０の出力によって、点火ミスや立ち消え等の異常状態を検出した場合には、自動的に警報を発したり、ガスの供給を遮断したりする。
【００１５】
この温度センサ２０は、先端に設けられている温度検出部２０ａが中継管１０ｂの炎口１２の直上に位置するように、位置決め手段としての温度センサ取付部材２１によって位置決め支持されている。
【００１６】
温度センサ取付部材２１は、図５に示すように、温度センサ２０を支持するセンサ受け２２と、センサ受け２２を傾斜した状態に保持する保持体２３とからなる。保持体２３の平面部２３ａは、内箱８に固定された支持台２４にねじ止めされ、平面部２３ａから斜め上に向かって延設された傾斜部２３ｂに、センサ受け２２が接合されている。
【００１７】
センサ受け２２には、温度センサ２０の溝２０ｂを嵌合するために両溝２０ｂ間の距離に合わせて２つの把持片２２ａが間隔をあけて立設されている。把持片２２ａには、温度センサ２０の溝２０ｂとほぼ同じ曲率を有する凹部２２ｂが形成され、溝２０ｂが凹部２２ｂに嵌合されることにより、温度センサ２０は傾斜した状態で温度センサ取付部材２１に支持され、容易にずらすことができなくなる。また、温度センサ２０の大きさに合わせて平面部２３ａの取付位置が決定され、さらに中継管１０ｂに温度センサ２０が接触しないように傾斜部２３ｂの角度が設定されている。
【００１８】
これらの構成により、温度センサ２０を取り外しても内箱８に装着したときには必ず同じ位置に位置決めされ、温度検出部２０ａが中継管１０ｂの炎口１２のほぼ上方に位置されるように配される。そのため、炎口１２近傍の温度を確実に検出することができ、炎の有無を的確に検出できる。したがって、点火ミスや立ち消え等の異常状態を確実に検出することができる。
【００１９】
また、温度センサ取付部材２１には、図６に示すように、センサ受け２２から温度センサ２０が外れないようにするための略アーチ状の補強片２２ｂが設けられていてもよい。補強片２２ｂは、温度センサ２０がセンサ受け２２に支持されている場合、温度センサ２０の胴体部分を押さえつけて保持し、温度センサ２０をセンサ受け２２から外す場合、軸部２２ｃを中心に回動する。
【００２０】
また、図７に示すように、位置決め部材２１は、傾斜部２３ｂが軸２３ｃ回りに回動するように（矢印Ａ参照）設けられていてもよく、また、内箱８に装着された平面部２３ａが支持台２４に対して摺動可能に（矢印Ｂ参照）設けられていてもよい。このような構成にすることにより、温度センサ２０を交換したり、バーナー１０を交換しても、バーナー１０の形状、炎口１２の位置に左右されず、温度検出部２０ａが炎口１２の直上に位置するように位置決め部材２１の位置、姿勢を調節することができる。
【００２１】
図１，３，４に戻り、中継管１０ｂの三方および温度センサ２０の上方には、略コ字状の保護カバー２５が内箱８に取り付けられている。この保護カバー２５により、バーナー管１０ａからの熱を遮断するとともに、ゴミや油等による温度検出部２０ａの汚染、損傷等を防止することができる。また、バーナー１０の中継管１０ｂに着火したときの熱が四方へ広がりにくくなってこもるため、温度センサ２０はより的確に中継管１０ｂ近傍の温度を検出することができ、炎の有無を検知できる。
【００２２】
内箱８の左右の上部両側には、吸排気兼放熱用の複数のスリット２６が形成されたステンレス製の覆板２７が配され、内箱８の前後の側壁および飾り枠９に着脱自在に支持されている。そして、図８に示すように、覆板２７の一端は、下方に向かって延設され、スリット２６の下方に達するように内側に向かって一体的に折曲形成され、この傾斜した部分が鏡面仕上げされ、バーナー１０の炎を映す反射板２８とされる。
【００２３】
また、覆板２７には、指を差し込む２つの孔２６ａが形成され、反射板２８を容易に内箱８に対して着脱することができる。このように、覆板２７と反射板２８とを一体にすることにより、着脱の手間が少なくなり、すぐに反射板２８を取り外して清掃を行える。なお、この覆板２７は、飾り枠９に一体的に設けられていても構わない。
【００２４】
この構成により、バーナー１０の点火時に使用者がスリット２６から覗くと、反射板２８に炎が映し出されるので、バーナー１０に点火できたかどうかを確実に確認することができ、着火中には炎の強さを確認することができる。さらに、バーナー１０から生じる高温の排気ガスは反射板２８に沿って上方に導かれ、スリット２６から内箱８外部に排出される。したがって、反射板２８および覆板２７は排気筒の役割を果たすことになる。
【００２５】
また、内箱８の前後の側壁とバーナー１０との間に、図９に示すような遮熱板２９が着脱自在に装着されるようになっている。すなわち、内箱８内のバーナー取付板３０に、複数の係止孔３１が形成されており、この係止孔３１に遮熱板２９に形成された係止片２９ａを挿入することにより、遮熱板２９が内箱８に装着される。
【００２６】
この遮熱板２９により、バーナー１０の着火による熱をキャビネット１に伝わりにくくすることができるとともに、油等が内箱８内部に付着して汚れることを防止できる。また、遮熱板２９は着脱自在なため、容易に清掃、交換を行うことができる。なお、図中、３２は、プレート５を載置する場合のプレート５を支持するためのプレート受けを示す。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることができる。例えば、上記実施形態では、温度センサ２０にサーモカップルを用いるようにしたが、このサーモカップルに代えて、高温測定に優れているサーモパイル等の非接触型のセンサを用いるようにしてもよい。また、キャビネット１内部には、調理による煙を吸引する吸引装置や吸引した煙を浄化して排出する浄化排出装置等が設けられていてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、温度センサの温度検出部がバーナーに形成された炎口近傍に位置するように温度センサが位置決めされているので、炎口近傍の温度を確実に検出することができ、炎の有無を的確に検出することができる。また、清掃時に温度センサを着脱しても正しく位置決めされる。したがって、より安全で信頼性の高いクッキングテーブルの燃焼装置を提供することができる。
【００２９】
また、内部にバーナーの炎を映す反射板が設けられているので、バーナーの点火時に反射板に炎が映し出され、使用者はそれを視認することにより確実に点火できたかどうかを確認することができる。また、着火後には火加減を確認することができる。
【００３０】
また、バーナーの側方に沿って着脱自在に設けられた遮熱板により、内箱にバーナーの着火による熱を伝わりにくくするとともに、油等による内箱内部の汚れの付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る燃焼装置の正面断面図
【図２】本発明の燃焼装置が適用されるクッキングテーブルの外観図
【図３】燃焼装置の内部を示す平面図
【図４】燃焼装置の側面断面図
【図５】温度センサ取付部材の斜視図
【図６】温度センサ取付部材の変形例を示す図
【図７】温度センサ取付部材の他の変形例を示す図
【図８】反射板の斜視図
【図９】遮熱板の斜視図
【符号の説明】
３    燃焼装置
８    内箱
１０    バーナー
１２    炎口
２０    温度センサ
２０ａ  温度検出部
２１    温度センサ取付部材
２８    反射板
２９    遮熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003607056.tif 000008
【図８】
0003607056.tif 000009
【図９】
0003607056.tif 000010