(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に攪拌翼を設け駆動部で駆動される回転軸を、前記駆動部を設けた縦型攪拌槽の上端部より前記縦型攪拌槽内に垂下させ、前記回転軸の回動により前記縦型攪拌槽内に収容された溶液の攪拌を行う攪拌機において、前記回転軸の下端部に上端が連結され、下端が前記縦型攪拌槽の底板より上方に配置された補助軸と、前記補助軸の外周面と間隔を設けて、前記底板上の前記補助軸の周りに立設されたリング状の軸受とを設けると共に、前記補助軸の下端部から挿入され、下端が前記縦型攪拌槽の底板より上方に配置された円筒状の樹脂スリーブが前記補助軸に装着されていることを特徴とする攪拌機。
【請求項２】
前記軸受の内周面にリング状の樹脂リングが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の攪拌機。
【請求項３】
前記補助軸の下端と前記補助軸に装着された樹脂スリーブの底面との間に隙間が設けられるとともに、前記樹脂スリーブを前記補助軸の下端に回動自在に連結するスリーブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の攪拌機。
【請求項４】
前記底板上に複数本配設され、前記軸受の下方から上方に向けて上昇させる清水を供給する供給孔を前記軸受内に開口させたパイプを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の攪拌機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は攪拌機、例えば、回収ボイラ用のデゾルビングタンク（ｄｅｓｏｌｖｉｎｇ ｔａｎｋ）内に収容されている溶液を攪拌するための攪拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来のデゾルビングタンク内の溶液を攪拌に使用される攪拌機の構造例を示す図である。
【０００３】
図に示すように、攪拌を行う溶液３を収容する縦型攪拌槽としての容器２が設けられ、この容器２の上端にはケーシング１が画成され、図示省略した駆動部としてのモータを設置するようにしている。このモータの出力軸一端は、容器２内に垂下され配設される回転軸４の上端と結合され、回転軸４を回動するようにしている。
【０００４】
さらに、回転軸４の下端部には、攪拌翼５が外周面に固着され、モータの作動による回転軸４の回動に伴い、攪拌翼５が水平面内で回転することにより、容器２に収容された溶液３が攪拌される。なお、容器２に収容され、攪拌を必要とする溶液３としては、粘度が高いスラリー状のものや固形異物を含むものもあり、また、腐食性の溶液３であることもあり、これらの溶液３と接触する回転軸４、攪拌翼５、いわゆる回転体の構成材料としては、損傷を少くでき、腐食しにくいステンレス鋼を使う場合が多い。
【０００５】
このように、容器２内に垂下され、溶液３を攪拌する攪拌翼５を下端部に設けるようにした回転軸４は、モータの出力軸と結合された上部だけで支持される構造になっており、また、溶液３の攪拌時の攪拌抵抗も大きく、鉛直状に配置される軸中心からずれて旋回する、いわゆる軸ブレを発生させて、回転することが多い。
【０００６】
特に、容器２の容積を大きくするために深さを深くし、長さが数メートルにもなる回転軸４では、鉛直軸から傾動して回転する軸ブレの程度は増大する。さらに、溶液３中の成分には攪拌翼５の表面に析出し付着するものもあり、これらが攪拌翼５表面に付着を起すこともあり、この場合、攪拌翼５および回転軸４からなる回転体の回動には、アンバランスが生じ、回転軸４は、さらに横ブレ量が増大して回転することになる。
【０００７】
このように、本来の鉛直方向と平行な軸中心が、鉛直方向から大きくずれて回転軸４が振れ回るようになると、回転トルクが大きくなり、所定の回転トルクのモータでは回転させられなくなることが生じるようになる。さらに、回転軸４の軸ブレの程度が増大し、回転軸４が振れ回るようになると、攪拌翼５の先端が容器２の内壁に接触し損傷を起したり、この接触により、回転トルクがさらに増大し、同様に設置されたモータでは回転させられなくなり攪拌機として機能できなくなる。
【０００８】
このため、回転軸４の長さが数メートルの大型のものになり、また、攪拌翼５への溶液中成分の付着で、回転体にアンバランスを生じるなどの軸ブレが起り易い要因となる溶液３を攪拌するものであっても、設置したモータで安定して攪拌機能を維持する攪拌機が従来から要求されていた。
【０００９】
このような要求を満す攪拌機として、特開昭５１−６３０６０「攪拌機の液中軸受装置」が提案されている。この攪拌機は、縦型攪拌槽の上端部に駆動機構部を設け、駆動機構部より攪拌翼を有する回転軸を攪拌槽内に垂下して設けると共に、回転軸の下端部を弾性的に軸支する攪拌機の液中軸受装置を設けたものにおいて、軸受装置がスリーブと回転フィンとより成り、スリーブが攪拌槽に固定され、一方回転フィンが弾性的、且つ、可変形的に回転軸に取付けるようにしたものである。
【００１０】
これにより、フィンがフィン間の被処理液をして動圧を発生させ、それによりクッション効果を起こし、回転軸を回転軸の弾性限界内で軸ブレを起すように可変的に少くして軸支することが出来、又、フィンが液中にあることにより、被処理液がフィンの回転に伴って軸受部を絶えず流通することにより熱を逸散させ、被処理液中の固形異物の停滞を防止し、カジリ現象の発生を抑えることが可能で、しかも、回転フィンが弾性可変形体で構成されているために、被処理液中の固体や結晶粒子が当接しても、又固形異物が入り込んで当接しても弾性的にへこんで食い込むことがなく、損傷が発生せずに、従って、耐久性が増すメリットもある等、大型攪拌機の長軸、大径軸の軸支が簡単に行えるために、大型化のスケールアップが企れ、処理量が向上し、公害防止、プラント運転に多大の利点を与え得るようにしたものである。
【００１１】
しかしながら、このような攪拌機では、特に、液中軸受装置の構造が複雑になり、その製作コストが嵩むとともに、縦型攪拌槽の底板上に設ける液中軸受装置の取付けが繁雑になり、作業工数を要するとともに、立入りが困難な縦型攪拌槽の底部でのメインテナンスを行わなければならないという不具合がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の攪拌機に発生する上述した不具合を解消するため、攪拌槽内に収容された溶液を攪拌する攪拌翼を設けて、攪拌槽内で回動する回転軸の長さが数メートルの長尺のものとなり、また、攪拌翼への溶液中成分の付着によってアンバランスになるようなことがあっても、軸ブレを小さくして、設置された駆動手段によって安定して攪拌機能を維持できるとともに、また、溶液成分の固形成分の分離によっても摺動部に損傷を起すようなことがなく、しかも、構造が簡単で製作費を低減できるとともに、縦型攪拌槽への取付け、およびメインテナンスが容易になる攪拌機を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このため、第１番目の本発明の攪拌機は、次の手段とした。
【００１４】
（１）外周面に攪拌翼を設け駆動部で駆動される回転軸を、前記駆動部を設けた縦型攪拌槽の上端部より前記縦型攪拌槽内に垂下させ、前記回転軸の回動により前記縦型攪拌槽内に収容された溶液の攪拌を行う攪拌機において、前記回転軸の下端部に上端が連結され、下端が前記縦型攪拌槽の底板より上方に配置された補助軸と、前記補助軸の外周面と間隔を設けて、前記底板上の前記補助軸の周りに立設されたリング状の軸受とを設けると共に、前記補助軸の下端部から挿入され、下端が前記縦型攪拌槽の底板より上方に配置された円筒状の樹脂スリーブが前記補助軸に装着された。
なお、補助軸の下端部は、テーパ加工又は丸味を持たせた形状にすることが好ましく、また、補助軸は回転軸と連結されるばかりでなく、回転軸と一体成形して製作するようにしても良い。また、補助軸は、溶液が固形異物を含むことがあり、また腐食性溶液であることもあることから、この溶液中においても使用できるように回転軸、攪拌翼と同様に、ステンレス鋼を使用して製作することが好ましい。
【００１５】
軸受は耐食性と強度性を有するステンレス鋼、銅合金、アルミ合金、あるいはチタン合金等で製作することが好ましい。
【００１６】
本発明の攪拌機は上述（１）の手段により、回動軸が数メートルのもの長さになる大きな容器内で攪拌を行うとき、また付着しやすい溶液の攪拌により、攪拌翼に溶液から分離した付着成分が付着して回転体がアンバランスとなるとき、すなわち、回転軸に大きな軸ブレが生じるような場合においても、補助軸が容器の底部に設置した軸受によりサポートされ、軸受の外側に飛び出すような回転軸の大きな軸ブレが生じるのを防止できる。その結果、ケーシング上に設置したモータで溶液の攪拌を行う回転体を安定して回転でき、良好な攪拌機能を維持することができる。
【００１７】
また、補助軸の先端部、すなわち下端部をテーパ加工するか、Ｒ加工して丸みを持たせるようにすれば、軸受と補助軸の点接触が防止でき、面接触するようにできるので、接触による損傷が低減し、また回転トルクが大きくなることがない。
【００１８】
また、樹脂スリーブを補助軸側に装着するようにしたので、樹脂スリーブの交換を必要とするときには、補助軸を下端部に連結した回転軸を、ケーシングの上方へ引上げ、樹脂スリーブ装着部をケーシング上側にまで引き上げて交換することができ、メインテナンスが容易となる。
また、補助軸の先端部が軸受の内周面に接触することが生じても、金属製の軸受より樹脂スリーブの方が摩耗し、補助軸先端部をテーパ加工したり、Ｒ加工して丸みを持たせることをしなくても、補助軸先端部は、軸受内周面と自然に面接触する形状となる。
【００１９】
また、第２番目の本発明の攪拌機は、上記（１）の手段に加え、次の手段とした。
（２）前記軸受の内周面にリング状の樹脂リングが装着されている。
なお、樹脂リングの樹脂材料としては、耐食性に優れる四ふっ化エチレン樹脂（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｙｌｅｎｅ：以下ＰＴＦＥという）、液中の摺動特性に優れるフェノールのほか、ポリアミド、ポリイミド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトンなどを使用することが好ましく、さらには、樹脂繊維で強化したり、樹脂材料に添加する添加剤を複合し、強度に富むものにすることが好ましい。
【００２０】
本発明の攪拌機は、上記（１）の手段に係る作用効果を奏すると共に、補助軸の先端部が軸受の内周面に接触するような回転軸の軸ブレが生じることがあっても、上述したように、軸受を構成する耐食性、摺動特性に優れ、強度性を有し、金属材等に比べて、弾性に富んだ樹脂リングを軸受の内周面に装着することで、補助軸との摩擦係数を低くすることができ、さらに回転トルクが小さくなり、回転体を安定させて回転でき、攪拌機能をより良好に維持することができる。
【００２１】
また、第３番目の本発明の攪拌機は、上記（１）の手段に加え、次の手段とした。
【００２２】
（３）前記補助軸の下端と前記補助軸に装着された樹脂スリーブの底面との間に隙間が設けられるとともに、前記樹脂スリーブを前記補助軸の下端に回動自在に連結するスリーブを設けた。
【００２３】
本発明の攪拌機は、上記（１）の手段による作用効果を奏すると共に、補助軸の先端部が軸受の内周面に接触するように回転軸が振れ回ることが生じるときでも、樹脂スリーブが補助軸に固定されてなく自由に回転するので、摩耗が特定の場所に集中することなく、樹脂スリーブの広い範囲で起るようになり、樹脂スリーブの摩耗寿命を大幅に延長させることができる。
【００２４】
また、第４番目の本発明の攪拌機は、上記（１）ないし（３）のいずれかの手段に加え、次の手段とした。
【００２５】
（４）前記底板上面に複数本配設され、前記軸受の下方から上方に向けて上昇させる清水を供給する供給孔を前記軸受内に開口させたパイプを設けた。
【００２６】
本発明の攪拌機は、上記（１）ないし（３）のいずれかの手段による作用効果を奏すると共に、溶液中に存在し、攪拌によって分離することのある固形異物が、軸受と補助軸との間に形成されるすきまに堆積することがなくなり、この固形異物が摺動部を摩耗させ、また回転トルクを大きくすることがなくなる。すなわち、軸受と補助軸との間に形成される、すきまの下方にパイプからの清水を供給口から吐出させ、すきまを上昇する清水の流れを作ることにより、溶液から分離した固形異物がすきまに堆積することがなくなり、これにより固形異物が摺動部はまり込み発生する回転トルクの増大が回避でき、また軸受、樹脂リング又は補助軸、樹脂スリーブの固形摩耗を防止し、これらの摩耗寿命を向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の攪拌機の実施の一形態を図面にもとづき説明する。図１は本発明の攪拌機の実施の第１形態を示す断面図である。
【００２８】
図に示すように、攪拌を行う溶液３を収容するようにした縦型攪拌槽としての容器２が設けられ、この容器２の上端には、ケーシング１が画成され、図示省略した駆動部としてのモータを設置するようにしている。このモータの出力軸一端は、容器２の上端から容器２内に垂下するように配設された回転軸４の上端と結合連結するようにしている。
【００２９】
さらに、回転軸４の下端部には、水平面内で回動するようにした攪拌翼５が固着され、モータの作動により攪拌翼５が水平面内で回転することにより、容器２に収容された溶液３が攪拌される。容器２に収容され、攪拌を必要とする溶液３としては、粘度が高いスラリー状のものや、固形異物を含むものもあり、また、腐食性の溶液３であることもあり、回転軸４や攪拌翼５等の攪拌機の構成材料としては、ステンレス鋼を使うようにしている。
【００３０】
また、攪拌翼５を外周面に固着した回転軸４の先端部、すなわち下端部には、補助軸６を取付けるようにしている。この回転軸４と補助軸６との取付方式としては、ねじ込み、カップリング結合などが可能であるが、回転軸４の下端をさらに下方へ延伸して、補助軸６を回転体４と一体化した一体軸にするようにしても良い。また、補助軸６先端部は、テーパ加工するか、Ｒ加工して丸みを持たせるようにすることが望ましい。
【００３１】
さらに、補助軸６の下端は、縦型攪拌槽の底板７よりわずかに上方に位置するように配置して、補助軸６と底板７の接触が起らないようにする必要がある。また、容器２の底板７上には、上方から垂下する補助軸６の外周面との間に、間隔（すきま）を設けるようにした内周面を形成するようにして、リング状に形成された軸受８を立設するようにしている。この軸受８の底板７上への取り付け方法としては、溶接やボルト結合やはめ込み法などを採用すれば良い。さらに、軸受８の構成材料としては、耐食性と強度を持つステンレス鋼や銅合金、アルミ合金、チタン合金などを採用することができる。
【００３２】
本実施の形態の攪拌機によれば、容器２内に収容された溶液３を攪拌する攪拌翼５を設けて、容器２内で回動する回転軸４は、数メートルのもの長さになる大きな容器２で使用されるときでも、また、付着しやすい溶液３の攪拌によって攪拌翼５に溶液成分が付着して、回転体がアンバランスとなり回転軸４の軸ブレが生じるような場合においても、補助軸６の下端部が容器２の底部に設置した軸受７によりサポートされるので、軸受８の内径の外に補助軸６の下端部が飛び出すように、回転軸４が振れ回ることはい。
【００３３】
その結果、ケーシング１に設置した所定回転トルクのモータで回転軸４を安定して回転でき、攪拌機能を維持することができる。また、補助軸６先端部をテーパ加工するか、Ｒ加工して丸みを持たせることで、補助軸６が軸受７と接触することが生じても、点接触せず面接触するようになるので、補助軸６、軸受７が損傷し、回転トルクが大きくなることがない。
【００３４】
次に、図２は本発明の攪拌機の実施の第２形態を示す断面図である。本実施の形態においては、実施の第１形態で示した容器２の底板上に溶接や、ボルト結合や、はめ込み法で取り付けるようにした、耐食性と強度を持つステンレス鋼や銅合金、アルミ合金、チタン合金などの金属材料を使用して製作するようにした、軸受８の内側に樹脂リング９を装着するようにした。樹脂リング９の樹脂材料としては、耐食性に優れるＰＴＦＥ液中の摺動特性に優れるフェノールのほか、ポリアミド、ポリイミド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトンなどを使用すれば良い。さらに、このような樹脂材料は繊維強化したり、添加剤を複合したものにすることもできる。
【００３５】
また、実施の第１形態と同様に、補助軸６先端部はテーパ加工するか、Ｒ加工して丸みを持たせることが望ましい。このように、樹脂リング９の使用により、補助軸６の先端部が軸受８の内周面に接触するように、回転軸４が振れ回ることが生じても、軸受８を形成する鋼材等に比べて、弾性リング９を装着するようにしたことにより、補助軸６との摩擦係数が低下し、損傷の程度が低減し、また、回転トルクが大きくなるようなことが上述した実施の第１形態以上に低減できる。
【００３６】
次に、図３は本発明の攪拌機の実施の第３形態を示す断面図である。本実施の形態においては、実施の第１形態で示した容器２の底板上に、溶接や、ボルト結合や、はめ込み法で取り付けるようにした、耐食性と強度を持つステンレス鋼や銅合金、アルミ合金、チタン合金などの金属材料を使用して、リング状に形成して製作し、補助軸６の下端部外周面と間隔を設けて軸受８を立設するようにしたほか、図に示すように、補助軸６の先端部に円筒状の樹脂スリーブ１０を装着するようにした。
【００３７】
樹脂スリーブ１１の樹脂材料としては、実施の第２形態の樹脂リング９と同様に、液中の摺動特性に優れるフェノールのほか、ポリアミド、ポリイミド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトンなどを使用することもできる。さらに、これらの樹脂材料を繊維強化したり、添加剤を複合したものを採用し、摺動特性を向上させることも可能である。さらに、円筒状の樹脂スリーブ１０の上方開口を補助軸６の下端から挿入して、補助軸６に装着する方法としては、図示するように、ボルト１１による固定のほか、接着などにより装着することもできる。
【００３８】
本実施の形態の攪拌機によれば、前述した実施の第１形態の作用・効果に加えて、以下の効果がある。すなわち、樹脂スリーブ１０を補助軸６側に装着しているので、樹脂スリーブ１０の交換を必要とするときには、補助軸６を下端部に連結した回転軸４を、ケーシング１の上方へ引上げ、樹脂スリーブ１０装着部を、ケーシング１上側に引き上げて交換すれば良くメインテナンスがきわめて容易となる。
【００３９】
さらに、補助軸６の先端部が軸受８の内周面に接触するように、回転軸４が振れ回ることが生じるようなことがあっても、金属製の軸受８より樹脂スリーブ１０の方が摩耗するので、実施の第１形態、第２形態と同様に、補助軸６先端部をテーパ加工したり、Ｒ加工して丸みを持たせることをしなくても、補助軸６先端部は軸受８内周面と自然に面接触する形状となる。
【００４０】
次に、図４は本発明の攪拌機の実施の第４形態を示す断面図である。本実施の形態においては、実施の第３形態で示した補助軸６の先端部に、円筒状のスリーブ１０を装着するようにしたほかに、補助軸６の先端部と樹脂スリーブ１０の底面との間にすきまを作り、かつ、ボルト１１による補助軸６先端部と樹脂スリーブ１０との締め込み部に、スリーブ１２を装入することで、スリーブ１０を補助軸６に固定しないようにした。さらに、円筒状の樹脂スリーブ１０の内周面は、補助軸６の外周面と間隔を設けて配置されるようにした。
【００４１】
これにより、前述した実施の第３形態のものに比較して、補助軸６の先端部が軸受８の内周面に接触するように、回転軸４が振れ回ることが生じるときでも、樹脂スリーブ１０が補助軸６に固定されてなく自由に回転するので、軸受７との接触時にすべるのではなく、転がるので、実施の第３形態の攪拌機に比較して樹脂スリーブ１０の摩耗が１個所に集中せず、摩耗寿命を大幅に延長させることができる。
【００４２】
次に、図５、図６は本発明の攪拌機の第５形態を示す断面図である。本実施の形態の攪拌機においては、容器２の底板７の上面に複数本パイプ１３を敷設し、補助軸６の外周面との間にすきま１５、１５′を設けて、底板７上の立設されたリング状の軸受８、若しくは軸受８の内周面に装着された樹脂リング９の内周下方から上方に向けて上昇させる清水を供給する供給孔１４を開口させるようにした。
【００４３】
すなわち、図５に示すものは、前述した図２に示す実施の第２形態に本実施の形態を適用したものであり、図６に示すものは、前述した図４に示す実施の第４形態に本実施の形態を適したものを示す。勿論、本実施の形態は、図１に示す実施の第１形態、図３に示す実施の第３形態にも適用できるものである。
【００４４】
本実施の形態における図５に示すものは、パイプ１３内と容器２中の溶液３との間には、液漏れがないようにシールされており、容器２の外部から送り込まれた清水は、補助軸６の外周に設けた樹脂スリーブ１０と軸受８の間に形成されたすきま１５、又図６に示すものは、補助軸６と樹脂リング９の間に形成されるすきま１５′から流出され、上昇流を形成する。
【００４５】
この種の攪拌機で攪拌される溶液３中に固形異物が存在すると、前述した従来例においても説明したように、固形異物が堆積し、摺動部にはまり込みを摩耗が大きくなり、また回転トルクを大きくする原因となる。すなわち、図２に示す実施の形態に本実施の形態を適用した、図６に示すものでは、補助軸６の外周面と樹脂リング９の内周面との間に、これらの固形異形物が堆積し、補助軸６と樹脂リング９が摺動するとき、回転の抵抗になり回転トルクを増大させるとともに、異物が硬質のものであれば補助軸６や樹脂リング９を摩耗させることになる。
【００４６】
この現象に対し、図６に示すように、すきま１５′にすきま１５′を上昇するようにした清水を流出させることで固形異物が堆積するのを防ぐことができ、これらの不具合の発生を防止することができる。
【００４７】
図４に示す実施の第４形態に、本実施の形態を適用するようにした、同様に、図５に示すように、すきま１５の下方にパイプ１３から清水を供給口１４から吐出させ、すきま１５を上昇するよう清水の流れを作ることにより、溶液３から分離した固形異物がすきま１５に滞留することがなくなり、回転トルクの増大の要因となったり、軸受８又は樹脂スリーブ１０の摩耗を防止し摩耗寿命を向上させることができる。
【００４８】
次に、図７は本発明の攪拌機の実施の第６形態を示す断面図である。図に示すように、攪拌を行う溶液３を収容するようにした縦型攪拌槽としての容器２が設けられ、この容器２の上端には、ケーシング１が画成され、図示省略した駆動部としてのモータを設置している。このモータの出力軸一端は、容器２の上端から容器２内に垂下するように配置された回転軸４上端と結合連結している。
【００４９】
また、容器２の上端から垂下された回転軸４の外周には、回転軸４の外周面との間に間隔を設けて、容器２の上端から回転軸４と同軸状に垂下された軸受サポート１６が配設されている。また、軸受サポート１６の内周面と回転軸４の間に設けられた間隙には、中間軸受１７を配設するようにしている。すなわち、回転軸４を支持する中間軸受１７は、容器２の上端にその上端が固定された軸受サポート１６によって保持される。
【００５０】
中間軸受１７としては、摩擦抵抗が小さい転がり軸受が望ましいが、樹脂やセラミックスを用いたすべり軸受を使用するようにしても良い。さらに、回転軸４の下端部には、水平面内で回動するように攪拌翼５が固着され、モータの作動により回転軸４の先端に取り付けられた攪拌翼５が水平面内で回転することにより、容器２に収容された溶液３は攪拌される。容器２に収容され、攪拌を必要とする溶液３としては、粘度が高いスラリー状のものや固形異物を含むものもあり、また、腐食性の溶液３であることもあり、回転軸４や攪拌翼５等の攪拌機の構成材料としては、ステンレス鋼を使うことが好ましい。
【００５１】
本実施の形態の攪拌機の回転軸４は、中間軸受１７により支持され、剛性の大きい軸受サポート１６で保持されるので、回転軸４が振れ回ることはない。その結果、設置したモータで安定して回転でき、攪拌機能を維持することができる。さらに、摺動部、すなわち回転軸４と軸受サポート１６との間に介装された中間軸受１７が、攪拌する溶液３に浸漬されない上方に設置することができるので、中間軸受１７に溶液から分離した固形異形物がはさみ込まれることがなくなり、摩耗が少くなり摩耗寿命を長くできるとともに、回転トルクが大きくなることが少くなり、モータにより安定して回転でき、攪拌機能をより向上させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上、本発明の攪拌機について説明したが、本発明の攪拌機によれば、駆動部を設けた縦型攪拌槽の上端部より縦型攪拌槽内に垂下され、収容された溶液を攪拌する攪拌翼を外周面に設け、駆動部で回動される回転軸の下端部に上端が同軸状に連結され、下端が縦型攪拌槽の底板の上面より上方に位置する補助軸、および補助軸の外周面との間に間隔を設けて、補助軸の外周面周りを取り巻くように、底板上の立設されたリング状に形成された軸受を設けるものとした。
【００５３】
これにより、回転軸が大きく振れ回ることを防ぎ、設置したモータで安定して回転でき攪拌機能を維持できるようになる。
【００５４】
また、本発明の攪拌機によれば、補助軸の外周面との間に間隔を設けて、底板上の立設された軸受の内周面に装着され、リング状に形成された樹脂リングを設けるものとした。
【００５５】
これにより、軸受を構成する金属材等に比べて、弾性に富んだ樹脂リングを軸受の内周面に装着することにより、補助軸との摩耗係数が低くなり、さらに回転トルクが小さくなり、回転体を安定して回転でき、攪拌機能を維持することができる。
【００５６】
また、本発明の攪拌機によれば、補助軸の下端部に、挿入され、下端が縦型攪拌槽の底板の上面より上方に配置されるようにして、補助軸の下端に装着された円筒状に形成された樹脂スリーブを設けた。
【００５７】
これにより、樹脂スリーブの交換を必要とするときには、補助軸６を下端部に連結した回転軸を、ケーシング１の上方へ引上げ、樹脂スリーブ装着部をケーシング上側に引き上げて交換すれば良く、メインテナンスが容易となる。
【００５８】
また、本発明の攪拌機によれば、補助軸の下端と補助軸の下端部に装着された樹脂スリーブの底面上方との間に隙間が設けるとともに、補助軸のまわりを自在に回動できるように、樹脂スリーブの底面を貫通して樹脂スリーブを補助軸の下端に連結するようにしたスリーブを設けた。
【００５９】
これにより、回転軸が振れ回ることが生じるときでも、樹脂スリーブが補助軸に固定されてなく自由に回転するので、実施の第３形態の攪拌機に比較して樹脂スリーブの摩耗寿命を大幅に延長させることができる。
【００６０】
また、本発明の攪拌機によれば、縦型攪拌槽の底板に複数本敷設され、補助軸の外周面との間に間隔を設けて底板上の立設された軸受の内周下方から上方に向けて上昇させる清水を供給する供給孔を軸受内に開口させたパイプを設けた。
【００６１】
これにより、溶液中に存在し、攪拌によって分離した固形異形物が、軸受と補助軸との間に形成されるすきまに堆積することがなくなり、摺動部を摩耗させ、また回転トルクを大きくすることがなくなる。
【００６２】
また、本発明の攪拌機によれば、駆動部を設けた縦型攪拌槽の上端部より縦型攪拌槽内に垂下され、収容された溶液を攪拌する攪拌翼を外周面に設け、駆動部で駆動される回転軸の外周面と間隔を設けて、回転軸の周りに縦型攪拌槽の上端部より垂下されたリング状に形成されたケーシング、および回転軸の外周面とケーシングの内周面との間に介装され、回転軸の軸ブレをケーシングの内周面で吸収するようにした中間軸受を設けた。
【００６３】
これにより、回転軸を支持する中間軸受を設置することで回転軸が大きく振れ回ることを防ぎ、設置したモータで安定して回転でき攪拌機能を維持できるようになる。また、中間軸受に固形異形物がはさまることが少くなり、摩耗寿命を長くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の攪拌機の実施の第１形態を示す断面図。
【図２】本発明の攪拌機の実施の第２形態を示す断面図。
【図３】本発明の攪拌機の実施の第３形態を示す断面図。
【図４】本発明の攪拌機の実施の第４形態を示す断面図。
【図５】本発明の攪拌機の実施の第５形態の１例を示す断面図。
【図６】本発明の攪拌機の実施の第５形態の他の例を示す断面図。
【図７】本発明の攪拌機の実施の第６形態を示す断面図。
【図８】従来の攪拌機の構造例を示す断面図である。
【符号の説明】
１             ケーシング
２             縦型攪拌槽としての容器
３             溶液
４             回転軸
５             攪拌翼
６             補助軸
７             底板
８             軸受
９             樹脂リング
１０           樹脂スリーブ
１１           ボルト
１２           スリーブ
１３           パイプ
１４           供給口
１５、１５′   すきま
１６           軸受サポート
１７           中間軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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