(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のアングル材の側面を背合わせにしてなる主材と、第１の接合補助部材と、第２の接合補助部材と、ラチスと、モヤ材とを備え、
前記第１の接合補助部材は、第１接合面を形成する挾持板と、該挾持板に連設された第２接合面を形成する側板とを有し、
前記第２の接合補助部材は、第１接合面を形成する横板と、第２接合面を形成する縦板とを有し、
前記第１の接合補助部材の挾持板は、前記アングル材の各側面により挾持された状態で前記主材にボルト・ナット留めされ、
前記第２の接合補助部材の横板は、前記アングル材の他の各側面により形成される平面部にボルト・ナット留めされ、
前記ラチスは、２本のアングル材の側面を背合わせにしてなるものとされ、前記各側面により前記第２の接合補助部材の縦板を挾持した状態で、同第２の接合補助部材にボルト・ナット留めされ、
前記モヤ材の腹部は、前記第１の接合補助部材の側板にボルト・ナット留めされてなる
ことを特徴とする立体トラス構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は立体トラス構造に関する。さらに詳しくは、ボールジョイントを用いることなく構成できる立体トラス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、小屋組を構成する立体トラス構造においては、例えば、図８に示すように、ボールジョイント５１を節として、ここへ主材を構成する鋼管５２を高張力ボルト５３・ナット５４留めにより取り付けるとともに、ラチスを構成する鋼管５５を高張力ボルト５３・ナット５４留めにより取り付けたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、前記従来のものは、ボールジョイント５１および鋼管５２，５５の端部の加工にコストがかかるために施工費用が高い。そのため、イベント会場等では利用されてはいるものの、一般的な建物には採用されがたいという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、主材および補助部材、例えばラチスを鋼管、型鋼等の安価な材料で構成するとともに、これらを簡単な構成の接合補助部材を介してボルト・ナット留めすることにより、低コストで、作業性良く組み立てられる立体トラス構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の立体トラス構造は、２本のアングル材の側面を背合わせにしてなる主材と、第１の接合補助部材と、第２の接合補助部材と、ラチスと、モヤ材とを備え、
前記第１の接合補助部材は、第１接合面を形成する挾持板と、該挾持板に連設された第２接合面を形成する側板とを有し、
前記第２の接合補助部材は、第１接合面を形成する横板と、第２接合面を形成する縦板とを有し、
前記第１の接合補助部材の挾持板は、前記アングル材の各側面により挾持された状態で前記主材にボルト・ナット留めされ、
前記第２の接合補助部材の横板は、前記アングル材の他の各側面により形成される平面部にボルト・ナット留めされ、
前記ラチスは、２本のアングル材の側面を背合わせにしてなるものとされ、前記各側面により前記第２の接合補助部材の縦板を挾持した状態で、同第２の接合補助部材にボルト・ナット留めされ、
前記モヤ材の腹部は、前記第１の接合補助部材の側板にボルト・ナット留めされてなる
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の立体トラス構造においては、平板を組合わせて構成されている接合補助部材の第１接合面をボルト・ナット留めにより主材の平面部に接合し、ついで第２接合面にラチスなどの補助部材をボルト・ナット留めにより取り付けるだけで、主材の軸方向に対して所定の角度なしている補助部材を設けることができ、立体トラス組立・施工が簡易となるとともに、その施工コストも著しく低減される。
【００１０】
また、使用されている部材も鋼管や型鋼といった安価な材料でよく、そしてその部材になされる加工も偏平加工、孔明け加工といったような簡単なものであるため、立体トラスの製造コストを著しく低減できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１
本発明の実施の形態１の立体トラス構造を図１に平面図で示し、この実施の形態１は、いわゆる洋風トラスで構成した小屋組Ｔであって、モヤ材２を上方に配置する主材１と、この主材１の斜め下方に配置されている主材３とをラチス４で接合する基本構成を有するものである。
【００１３】
より具体的には、主材１のラチス４などの補助部材と接合される接合部Ｊを平面部５とし、その平面部５の上面および下面にそれぞれ第１接合補助部材１０および第２接合補助部材２０が配設され、これら第１接合補助部材１０および第２接合補助部材２０により接合部Ｊが補強されるとともに、第１接合補助部材１０によりモヤ材２を主材１，１，１，…の上方に主材１，１，１，…に対して直交するように支持されるとともに、第２接合補助部材２０にラチス４の一端が接合された構成とされている。なお、図示はされていないが、主材１，１，１，…間の下方に、軸方向からみて隣合う主材１，１，１，…と三角形に配設された主材（下弦材）３，３，３，…にも第２接合補助部材と同様に構成された接合補助部材が配設されて、その接合補助部材にラチス４の他端が接合されている。
【００１４】
この実施の形態１では、主材１は、図２〜図４に示すように鋼管とされ、接合部Ｊに偏平加工がされて平面部５が形成されている。ラチス４，４，４，…も鋼管とされ、両端に、同様に偏平加工がされて平面部６が形成されている。なお、主材３は明瞭には図示はされていないが、同様に鋼管とされるとともに、接合部に偏平加工がされて平面部が形成されている。
【００１５】
第１接合補助部材１０は、主材１の平面部５の上面側から補強して、接合部Ｊにおける局部座屈を防止する第１接合面を形成する横板１０ａと、この横板１０ａの上に主材１に直交させて立設された第２接合面を形成する縦板１０ｂとからなり、この縦板１０ｂにモヤ材２の腹部２ａが接合されて高張力ボルト８・ナット９留めにより取り付けられている。すなわち、第１接合補助部材１０は、第１接合面を主材１の平面部５に接合し、第２接合面をモヤ材２に接合した状態で接合されている。
【００１６】
第２接合補助部材２０は、主材１の平面部５の下面側から補強して、接合部Ｊにおける局部座屈を防止する第１接合面を形成する横板２０ａと、この横板２０ａから垂下する第２接合面を形成する４枚の縦板２０ｂ，２０ｂ，２０ｂ，２０ｂとからなり、この縦板２０ｂ，２０ｂ，２０ｂ，２０ｂは平面視で主材１とほぼ４５度で交差するように四方に向かって取り付けられている（図４参照）。すなわち、第２接合補助部材２０は、第１接合面を主材１の平面部５に接合し、第２接合面をラチス４に接合した状態で接合されている。
【００１７】
そして、第１接合補助部材１０の横板１０ａと、第２接合補助部材２０の横板２０ａとにより主材１の平面部５を挟持し、これらを高張力ボルト８・ナット９留めにより共締めしている。これにより、接合部Ｊの局部座屈が防止される。また、ラチス４，４，４，４は、平面部６，６，６，６を第２接合補助部材２０の縦板２０ｂ，２０ｂ，２０ｂ，２０ｂに接合させて、高張力ボルト８・ナット９留めにより取り付けられている。
【００１８】
このように、この実施の形態１においては、主材１、３が鋼管であり、モヤ材２が溝形鋼であり、さらにラチス４も鋼管であるため、いずれも安価に入手できる。その上、第１接合補助部材１０および第２接合補助部材２０は、鋼板を裁断し、それを溶接して作製されてなるものである。そのため、総じて材料費が安くて済む。また、加工作業は材料の裁断、偏平加工および孔明けのみであるため、ＮＣ加工への対応が容易である。さらに、組み立ては高張力ボルト８・ナット９留めによるから、煩雑な作業がなく容易に施工でき、作業性が良い。その結果、材料費や人件費などを含めた製造コスト全体を低減できる。それに加えて、材料の裁断、偏平加工および孔明け作業は、組み立てる前にそれぞれ個別に行えるから、作業能率がよい。
【００１９】
実施の形態２
本発明の実施の形態２の洋風立体トラス構造よりなる小屋組を図５〜図７に示す。主材１、３およびラチス４は、実施の形態１では鋼管とされたが、この実施の形態２では型鋼のひとつであるアングル材とされている。
【００２０】
より具体的には、この小屋組Ｔ２では、２本のアングル材１Ａ、１Ａの側面を背合わせにして主材１とし、このアングル材１Ａ、１Ａのもう一方の側面で平面部５を形成し、この背合わせにされている主材１Ａ，１Ａに第１接合補助部材３０の第１接合面を形成する挾持板３０ａを挾持させた状態で高張力ボルト８・ナット９留めにより取り付け、また平面部５の下面に第２接合補助部材４０の第１接合面を形成する横板４０ａを高張力ボルト８・ナット９留めにより取り付けた構成とされている。
【００２１】
そして、ラチス４は、アングル材４Ａ，４Ａを背合わせにしてなる側面で平面部６，６を形成し、この平面部６，６で第２接合補助部材４０の第２接合面を形成する縦板４０ｂを挟持した状態で高張力ボルト８・ナット９留めにより取り付けられている。
【００２２】
また、第１接合補助部材３０は、前述した主材１のアングル材１Ａ，１Ａに挟持された状態で高張力ボルト８・ナット９留めにより取り付けられている挟持板３０ａと、この挟持板３０ａに連設された第２接合面を形成する側板３０ｂとを備え、側板３０ｂに高張力ボルト８・ナット９留めによりモヤ材２の腹部２ａが接合されて取り付けられている。
【００２３】
なお、この実施の形態２のその余の構成、作用および効果は実施の形態１とほぼ同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００２４】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、前記実施の形態ではモヤ材１に溝型鋼を用い、主材１、３およびラチス４に鋼管またはアングル材を用いたが、箱型鋼、Ｔ型鋼、Ｉ型鋼などの他の型鋼を用いてもよく、さらにこれらを組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の立体トラス構造においては、平板を組合わせて構成されている接合補助部材の第１接合面をボルト・ナット留めにより主材の平面部に接合し、ついで第２接合面にラチスなどの補助部材をボルト・ナット留めにより取り付けるだけで、主材の軸方向に対して所定の角度なしている補助部材を設けることができ、立体トラス組立・施工が簡易となるとともに、その施工コストも著しく低減されるという優れた効果が得られる。
【００２６】
また、使用されている部材も鋼管や型鋼といった安価な材料でよく、そしてその部材になされる加工も偏平加工、孔明け加工というような簡単なものであるため、立体トラスの製造コストを著しく低減できるという優れた効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の立体トラス構造による小屋組の平面図である。
【図２】同実施の形態の接合部を第１接合補助部材および第２接合補助部材の横板を断面で示した正面図である。
【図３】同実施の形態で第１接合補助部材および第２接合補助部材等を取り払って主材およびモヤ材のみを示した平面図である。
【図４】同実施の形態で主材およびモヤ材を取り払って第２接合補助部材およびラチスのみを示した平面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の立体トラス構造を、主材および第２接合補助部材の横板を断面で示した正面図である。
【図６】同実施の形態で第１接合補助部材等を取り払って主材およびモヤ材のみを示した平面図である。
【図７】同実施の形態で主材およびモヤ材を取り払って第２接合補助部材およびラチスのみを示した平面図である。
【図８】従来のボールジョイントを用いた立体トラス構造における接合構造例を示す正面図である。
【符号の説明】
１，３      主材
１Ａ        アングル材
４          ラチス
５          平面部
６          平面部
８          高張力ボルト
９          ナット
１０          第１接合補助部材
１０ａ        横板
１０ｂ        縦板
２０          第２接合補助部材
２０ａ        横板
２０ｂ        縦板
３０          第１接合補助部材
４０          第２接合補助部材
Ｔ          小屋組
Ｊ          接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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