(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素の希釈放流装置において、海上を航走する船舶から海中につり下げられる供給管と、前記供給管に接続され前記船舶の航走方向に沿った軸線を有し該軸線の軸方向に延びる流路を有して一端に放流口が備えられたノズルとを設け、前記供給管に複数の分岐管を設け、前記供給管の前記分岐管が設けられる位置より前流側に圧力均一化手段を設け、前記供給管のそれぞれの部位の内部の液体二酸化炭素がそれぞれ略均一状態の圧力となるようにし、前記供給管から液体二酸化炭素を前記ノズルの流路に供給し前記放流口から液体二酸化炭素を海中に放出することを特徴とする二酸化炭素の海洋への希釈放流装置。
【請求項２】
請求項１において、前記圧力均一化手段は、前記ノズルの数に対応した複数の穴が形成された円盤状の仕切り板と、該仕切り板の穴と各ノズルを個別に連通する連通手段とから構成されていることを特徴とする二酸化炭素の海洋への希釈放流装置。
【請求項３】
請求項２において、前記圧力均一化手段は、前記供給管の前記分岐管が設けられるそれぞれの前流側の部位を仕切る円盤状の仕切り板と、該仕切り板に設けられ前記分岐管が設けられる前記供給管のそれぞれの部位を前記供給管の部位に前流側から順次連通する連通穴とから構成され、複数の前記ノズルが配管を介して個別に前記ノズルの数に対応した複数の穴と連通されていることを特徴とする二酸化炭素の海洋への希釈放流装置。
【請求項４】
請求項２において、前記圧力均一化手段は、前記供給管の前記分岐管が設けられるそれぞれの前流側の部位を仕切る円盤状の仕切り板と、該仕切り板に設けられ前記分岐管が設けられる前記供給管のそれぞれの部位を個別に連通する連通手段とから構成され、複数のノズルが配管を介して個別に前記ノズルの数に対応した複数の穴と連通されていることを特徴とする二酸化炭素の海洋への希釈放流装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、前記分岐管は前記ノズルの軸線方向に沿う断面が流線形をなしていることを特徴とする二酸化炭素の海洋への希釈放流装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回収した二酸化炭素を海中に放流して海水に溶かし込む二酸化炭素の海洋への希釈放流装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化が大きな問題となっており、これに伴い地球規模での気候変動を引き起こす可能性があると指摘される温室効果をもった二酸化炭素(CO2)の大気中における濃度の上昇を抑えることが重要になってきている。CO2の大気中における濃度の上昇を抑える対策の一つとして、事業所等で排出される燃焼排ガス中のCO2を液化して液体二酸化炭素（液体CO2）として回収し、液体CO2を海中に送り込むことにより、長期にわたってCO2を大気から隔離する構想が提案されている。液体CO2を海中に送り込む場合、海洋に新たな環境影響を引き起こさないようにする必要がある。
【０００３】
海洋の環境影響を少なくした状態でCO2を海中に送り込む装置の一つとして、溶解拡散型と称される装置がある。この装置は、CO2を海水中に溶かし込んで薄く希釈し広く拡散させて海水中のCO2の濃度の上昇を抑制するようにした装置であり、本来、海水中に溶解しているCO2の濃度がある程度上昇するに止まるという考えに基づくものである。この溶解拡散型における従来の装置として、船舶によりCO2の放流点を移動させて海中の中層にてCO2を放流する装置が知られている。
【０００４】
従来の二酸化炭素の希釈放流装置は、海上の作業船から深さ1000ｍ乃至2500ｍの海中に放流管が吊り下げられ、放流管の下端部に多数の孔を設けて構成されている。そして、作業船を航走させながら放流管に液体CO2を圧送し、下端部の多数の孔から海中に液体CO2を放流する。海中に放流された液体CO2は多数の液滴となって分散し、略均一に海水と混合される。即ち、液滴は放流管の後側で周辺の海水に溶け込みながら緩やかに上昇し、上昇しながら海水に溶け込んで直径が小さくなり、所定の高さまで上昇する過程で液体CO2は全て海中に溶け込む。これにより、放流された液体CO2は十分に希釈された状態で海中に溶け込む。
【０００５】
このように、液体CO2の液滴は海中に放出された後緩やかに所定の高さまで上昇させる必要があり、作業船の速度や放流管に送る液体CO2の圧力等に基づいて所定の径（例えば直径10mm）の液滴となって放出されるようになっている。液滴の径が小さいと液滴の数が多くなり液滴全体でみると表面積が増加し、所定の高さまで上昇しないうちに海中に溶け込んでしまう。孔の数が少ない場合、放流管内の圧力が高くなって孔から放出される液滴が霧状になり、所望の大きさの液滴を得るためには圧力を低くする必要があり効率が悪い。このため、放流管の下端部には多数の孔が設けられて所定の大きさの液滴が得られるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の二酸化炭素の希釈放流装置は、放流管に多数の孔を設けて所望の径の液滴を得るようにしている。しかし、放流管に多数の孔（例えば数万個）をあける必要があり、放流管の製作が困難であった。また、作業船の航走や海流に伴って放流管の後側に巻き込み乱れ流が生じ、即ち、カルマン渦が生じ、所望の径の液滴を得ても液滴がカルマン渦に巻き込まれて破壊・微小化され、十分な浮上距離が得られなくなり液滴を分散して海中に溶け込ませることができず、液体CO2の希釈が十分に行なえない虞があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、多数の孔をあけることなく所望の径の液滴が得られ、しかも、液滴が巻き込み乱れ流により破壊される虞のない二酸化炭素の海洋への希釈放流装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、二酸化炭素の希釈放流装置において、海上を航走する船舶から海中につり下げられる供給管と、前記供給管に接続され前記船舶の航走方向に沿った軸線を有し該軸線の軸方向に延びる流路を有して一端に放流口が備えられたノズルとを設け、前記供給管から液体二酸化炭素を前記ノズルの流路に供給し前記放流口から液体二酸化炭素を海中に放出することを特徴とする。そして、前記供給管には少なくとも一つの分配管が設けられ、前記分配管に複数のノズルが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の構成は、二酸化炭素の希釈放流装置において、海上を航走する船舶から海中につり下げられる供給管と、前記供給管に接続され前記船舶の航走方向に沿った軸線を有し該軸線の軸方向に延びる流路を有して一端に放流口が備えられたノズルとを設け、前記供給管に複数の分岐管を設け、前記供給管の前記分岐管が設けられる位置より前流側に圧力均一化手段を設け、前記供給管のそれぞれの部位の内部の液体二酸化炭素がそれぞれ略均一状態の圧力となるようにし、前記供給管から液体二酸化炭素を前記ノズルの流路に供給し前記放流口から液体二酸化炭素を海中に放出することを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項２では、請求項１において、前記圧力均一化手段は、前記ノズルの数に対応した複数の穴が形成された円盤状の仕切り板と、該仕切り板の穴と各ノズルを個別に連通する連通手段とから構成されていることを特徴とする。
また、請求項３では、請求項２において、前記圧力均一化手段は、前記供給管の前記分岐管が設けられるそれぞれの前流側の部位を仕切る円盤状の仕切り板と、該仕切り板に設けられ前記分岐管が設けられる前記供給管のそれぞれの部位を前記供給管の部位に前流側から順次連通する連通穴とから構成され、複数の前記ノズルが配管を介して個別に前記ノズルの数に対応した複数の穴と連通されていることを特徴とする。
また、請求項４では、請求項２において、前記圧力均一化手段は、前記供給管の前記分岐管が設けられるそれぞれの前流側の部位を仕切る円盤状の仕切り板と、該仕切り板に設けられ前記分岐管が設けられる前記供給管のそれぞれの部位を個別に連通する連通手段とから構成され、複数のノズルが配管を介して個別に前記ノズルの数に対応した複数の穴と連通されていることを特徴とする。
また、請求項５では、請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、前記分岐管は前記ノズルの軸線方向に沿う断面が流線形をなしていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の第１実施形態例に係る二酸化炭素の海洋への希釈放流装置の概略を説明する全体構成、図２には放出部の詳細、図３には図２中のIII-III 線矢視を示してある。
【００１２】
図１に示すように、海上を航走する船舶（作業船）１には液体二酸化炭素（液体CO2）を貯留するタンク1aが備えられ、作業船１には海中に吊り下げられる供給管２が設けられている。供給管２は深さ1000ｍ乃至2500ｍの海中に吊り下げられ、作業船１の航走により曳航可能な状態になっている。供給管２の下端部には放出部３が設けられ、タンク1aから供給管２を通して送られる液体CO2が放出部３から海中に放出される。放出部３から海中に放流された液体CO2は多数の液滴となって分散し、略均一に海水と混合される。即ち、液滴は放流管の後側で周辺の海水に溶け込みながら緩やかに上昇し、上昇しながら海水に溶け込んで直径が小さくなり、所定の高さまで上昇する過程で液体CO2は全て海中に溶け込む。これにより、放流された液体CO2は十分に希釈された状態で海中に溶け込む。
【００１３】
図２、図３に基づいて放出部３を詳細に説明する。
【００１４】
図２に示すように、供給管２の下端には作業船１（図１参照）の航走方向に直交する水平方向に供給管２よりも径が小さい円管状の分配管としての分岐管４が取り付けられ、分岐管４の両端部にはノズル５が接続されている。尚、分岐管４は円管状に限らず偏平状のものを適用することも可能である。図３に示すように、ノズル５は作業船１（図１参照）の航走方向に沿った軸線Ｐを有し、軸線Ｐの軸方向に延びる筒状の流路６が備えられている。流路６は作業船１（図１参照）の航走方向の後側（一端）が開口して放流口７が形成されている。ノズル５は、流れを乱さない形状、即ち、先端部及び後端部が丸みをおびた形状となっている。
【００１５】
上記構成の希釈放流装置では、液体CO2を供給管２から供給して分岐管４を通してノズル５に送り、その後、流路６を通して後端の放流口７から後方（ノズル５の進行方向と反対方向、即ち、後流方向）へ向けて液体CO2を放出する。そうすると、図３に示すように、液体CO2は海水中において初め水平柱状になり、それが次第に乱れ、その乱れと界面張力によってやがて細かくちぎれて液滴になって浮上していき、浮上の過程で広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。
【００１６】
上記構成の希釈放流装置によると、分岐管４により供給管２から離れた位置でノズル５から液体CO2が水平柱状で放出され、その後、液滴になって浮上するので、液滴が供給管２の後流側のカルマン渦の影響を受けることなく広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。従って、局所滴に二酸化炭素濃度の高いところが存在せず、海洋生物に悪影響をおよぼす虞がない。また、ノズル５は筒状の流路６を備え後側が開口する放流口７を備えた構成となっているので、１個で従来の細孔の数百個分の放出量を確保することができ、放流のための管に非常に多く（数万個）の細孔を明ける必要がなくなり、装置の製作が容易となる。
【００１７】
図４乃至図２２に基づいて放出部の他の実施形態例を説明する。図４乃至図２２には本発明の他の実施形態例に係る放出部を示してある。尚、各実施形態例において、図１乃至図３に示した部材と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。
【００１８】
図４に基づいて第２実施形態例に係る放出部１１を説明する。図４には本発明の第２実施形態例に係る放出部１１の正面状態を示してある。
【００１９】
図示の放出部１１は、供給管２の下端に円管状の分岐管４が取り付けられ、分岐管４には更に下方に延びる第２分岐管１２が４本設けられている。第２分岐管１２の下端にはノズル５がそれぞれ接続され、ノズル５は個別の配管によって供給管２内とつながっている。第２分岐管１２は後流側の乱れを最小限にするために、偏平形状とすれば更によい。尚、図４中のIII-III 線矢視は図３の状態と同一となる。
【００２０】
分岐管４により供給管２から離れた位置でノズル５から液体CO2が放出されて液滴になり、液滴が供給管２の後流側のカルマン渦の影響を受けることなく広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。また、第２分岐管１２により４個のノズル５を設けたので、大量の液体CO2を放出することができ、効率良く液体CO2を放出することが可能になる。
【００２１】
図５、図６に基づいて本発明の第３実施形態例に係る放出部１５を説明する。図５には第３実施形態例に係る放出部１５の正面状態、図６には図５中のVI-VI線矢視を示してある。
【００２２】
図５に示すように、供給管２の下端には作業船１（図１参照）の航走方向に直交する水平方向に延びる分岐管１６が３段設けられ、各分岐管１６にはノズル１７が３個づつそれぞれ接続されている。各ノズル１７は個別の配管によって供給管２内とつながっている。図６に示すように、分岐管１６は偏平形状をなし、ノズル１７は作業船１（図１参照）の航走方向に沿った軸線Ｐを有し、軸線Ｐの軸方向に延びる筒状の流路１８が備えられている。流路１８は作業船１（図１参照）の航走方向の前側が開口して放流口１９が形成されている。また、ノズル１７の形状は流れを乱さない流線形をなしている。
【００２３】
供給管２に対する３段の分岐管１６の取り付きピッチは、例えば、ノズル１７の径の２倍乃至３倍の長さに設定されている。また、各分岐管１６においてノズル１７の取り付きピッチは、例えば、ノズル１７の径の４倍乃至６倍の長さに設定されている。
【００２４】
図示の放出部１５は、作業船１（図１参照）の航走速度と放出速度の相対速度差により、各ノズル１７の流路１８を通して前端の放流口１９から前方（ノズル１７の進行方向）へ向けて液体CO2が放出される。そうすると、図６に示すように、液体CO2はノズル１７の外周面に沿って後流方向に流れ、海水中において図３の場合と同様に初め水平柱状になり、それが次第に乱れ、その乱れと界面張力によってやがて細かくちぎれて液滴になって浮上していき、浮上の過程で広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。
【００２５】
このため、供給管２から離れた位置でノズル１７から液体CO2が放出されると共に液体CO2はノズル１７の外周面に沿って後流方向に流れるため、液滴が供給管２や分岐管１６の後流側のカルマン渦の影響を受けることなく広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。また、ノズル１７を多数設けることができるので、更に大量の液体CO2を放出することができ、更に効率良く液体CO2を放出することが可能になる。
【００２６】
図７、図８に基づいて本発明の第４実施形態例及び第５実施形態例に係る放出部２１，２２を説明する。図７には第４実施形態例に係る放出部２１の正面状態、図８には第５実施形態例に係る放出部２２の正面状態を示してある。
【００２７】
図７に示した放出部２１は、図５に示した放出部１５に対して、ノズル１７の位置を各分岐管１６毎にずらして設けた構成になっている。また、図８に示した放出部２２は、図５に示した放出部１５に対して分岐管１６を斜め下方に傾斜して設けた構成になっている。尚、図７中のVI-VI 線矢視及び図８中のVI-VI 線矢視は図６の状態と同一となる。放出部２１，２２共に、第３実施形態例と同様の効果を奏する。
【００２８】
図９に基づいて本発明の第６実施形態例に係る放出部２５を説明する。図９には本発明の第６実施形態例に係る放出部２５の正面状態を示してある。
【００２９】
図９に示すように、供給管２の下端には二股の分岐管２６が設けられ、二股の分岐管２６にわたり偏平形状の第２分岐管２７が３段設けられている。各第２分岐管２７にはノズル１７が４個づつそれぞれ接続されている。各ノズル１７は個別の配管によって供給管２内とつながっている。尚、図９中のVI-VI 線矢視は図６の状態と同一となる。図９に示した放出部２５も第３実施形態例と同様の効果を奏する。
【００３０】
図５乃至図９に示した放出部において、ノズル１７に代えて図２乃至図４に示した後方に放流口７を有するノズル５を適用し、進行方向の後流側に液体CO2を放流するように構成することも可能である。
【００３１】
図１０乃至図１８に基づいてノズルと供給管２内との配管状況を説明する。
【００３２】
図１０乃至図１２は、図５に示した放出部１５、図７に示した放出部２１及び図８に示した放出部２２に適用可能な例であり、図１０乃至図１２には放出部１５にノズル５を設けた場合を示してある。図１０には供給管２下部部位の要部断面、図１１には図１０中のXI-XI 線矢視、図１２には図１０中のXII-XII 線矢視を示してある。
【００３３】
図に示すように、供給管２の下部には分配板３１が挿入されて設けられ、分配板３１には略等径の分配穴３２がノズル５と同数設けられている。各分配穴３２には連通手段としての分配管３３がそれぞれ挿入され、各分配管３３は分岐管１６内を通って各ノズル５に接続されている。尚、図示は省略してあるが、分配穴３２はノズル５と同数設けられ、全てのノズル５に分配管３３が接続されている。分配板３１、分配穴３２及び分配管３３により圧力均一化手段が構成されている。
【００３４】
上記構成によると、供給管２の断面積に比べて分配穴３２の開口面積（合計面積）が小さいため、分配板３１により液体CO2の流れがせき止められて分配板３１の前側の圧力が均一化する。このため、各分配穴３２に均等に液体CO2が流入し、各ノズル５から均等に液体CO2が放出されるようになる。
【００３５】
図１３、図１４は、図５に示した放出部１５、図７に示した放出部２１及び図８に示した放出部２２に適用可能な例である。図１３には供給管２下部部位の要部断面、図１４(a) には図１３中のa-a 線矢視、図１４(b) には図１３中のb-b線矢視を示してある。
【００３６】
図に示すように、供給管２の下部には３枚の円盤状の仕切り板としての分配板３５，３６，３７が挿入されて設けられ、中段及び下段の分配板３６，３７は分岐管１６の分岐部の間に位置して設けられている。分配板３５，３６，３７には略等径の分配穴３８が各段のノズル（図示省略）と同数（図示例では６個）設けられている。上２段の分配板３５，３６には分配穴３８の他に分配穴３８と略同径の連通穴としての貫通穴３９が設けられている。
【００３７】
貫通穴３９により、分配管１６が設けられる供給管２の部位である分配板３５の上部と、分配板３５，３６の間と、分配板３６，３７の間とが直列に連通されている。つまり、貫通穴３９は、供給管２の部位に前流側から順次連通する連通穴となっている。各分配穴３８には分配管４０（簡単のため単線で示してある）がそれぞれ挿入され、各分配管４０は分岐管１６を通って各ノズルに接続されている（図示は省略してあるが全てのノズルに対応して分配管４０が設けられている）。分配板３５，３６，３７、分配穴３８、貫通穴３９及び分配管４０により圧力均一化手段が構成されている。
【００３８】
上記構成によると、液体CO2は分配板３５，３６の貫通穴３９を通って下側の各部屋に流入し、複雑な配管を設けることなく各段の分配板３５，３６，３７で圧力が均一化する。このため、各分配管４０に均等に液体CO2が流入し、各ノズルから均等に液体CO2が放出されるようになる。
【００３９】
図１５、図１６は、図５に示した放出部１５、図７に示した放出部２１及び図８に示した放出部２２に適用可能な例である。図１５には供給管２下部部位の要部断面、図１６(a) には図１５中のa-a 線矢視、図１６(b) には図１５中のb-b線矢視、図１６(c) には図１５中のc-c 線矢視、図１６(d) には図１５中のd-d線矢視を示してある。
【００４０】
図に示すように、供給管２の下部には４枚の円盤状の仕切り板としての分配板４１，４２，４３，４４が挿入されて設けられ、下側２段の分配板４３，４４は分岐管１６の分岐部の間に位置して設けられている。最上段の分配板４１には（分岐管１６の段数：図示例では３）の数で略同径の連通穴としての貫通穴４５，４６，４７が設けられている。２段目の分配板４２にはノズル（図示省略）と同数（図示例では６個）の分配穴４８が設けられると共に、貫通穴４６，４７が設けられている。３段目の分配板４３にはその次の段のノズル（図示省略）と同数（図示例では６個）の分配穴４８が設けられると共に、貫通穴４７が設けられている。最下段の分配板４４にはその次のノズル（図示省略）と同数（図示例では６個）の分配穴４８が設けられている。貫通穴４５，４６，４７及び分配穴４８はそれぞれ略同径となっている。尚、貫通穴４５，４６，４７と分配穴４８とは必ずしも略同径でなくてもよい。
【００４１】
最上段の分配板４１と２段目の分配板４２の貫通穴４６は連通管５１で接続され、最上段の分配板４１と２段目の分配板４２と３段目の分配板４３の貫通穴４７は連通管５２で接続されている。貫通穴４５，４６，４７及び連通管５１，５２により、分配板４１，４２の間と、分配板４２，４３の間と、分配板４３，４４の間とが並列に連通されている。つまり、供給管のそれぞれの部位が個別に連通された状態になっている。各分配穴４８には分配管５３（簡単のため単線で示してある）がそれぞれ挿入され、各分配管５３は分岐管１６を通って各ノズルに接続されている（図示は省略してあるが全てのノズルに対応して分配管５３が設けられている）。分配板４１，４２，４３，４４、貫通穴４５，４６，４７、分配穴４８、連通管５１，５２及び分配管５３により圧力均一化手段が構成されている。
【００４２】
上記構成によると、液体CO2は貫通穴４５を通って分配板４１の下の部屋へ流入すると共に、貫通穴４６及び連通管５１を通って分配板４２の下の部屋へ流入し、更に、貫通穴４７及び連通管５２を通って分配板４３の下の部屋へ流入し、各段の分配板４２，４３，４４で圧力が均一化する。そして、各分配板４２，４３，４４の分配穴４８から分配管５３を介して各ノズルに液体CO2が送られる。このため、各分配管５３に均等に液体CO2が流入し、各ノズルから均等に液体CO2が放出されるようになっている。
【００４３】
本実施形態例では、各ノズルに至るまでの分岐回数が同一であるため、分配板４１，４２，４３，４４で仕切られた各部屋毎に圧力損失が増すことがなく、均等配分が更に良好に行われる。
【００４４】
図１７、図１８は、図５に示した放出部１５、図７に示した放出部２１及び図８に示した放出部２２に適用可能な例であり、図１７、図１８には放出部２２にノズル５を設けた場合を示してある。図１７には供給管２下部部位の要部断面、図１８には図１７中のa-a 線矢視を示してある。
【００４５】
図に示すように、分岐管１６が接続された供給管２の側壁部のそれぞれには、略同径の分配穴６１がノズル５の数に応じて複数個（図示例では３個）設けられている。分配穴６１には連通手段としての分配管６２がそれぞれ挿入され、各分配管６２は分岐管１６内を通って各ノズル５に接続されている。尚、図示は省略してあるが、分岐管１６が接続された供給管２の全ての側壁部に分配穴６１が設けられ、全てのノズル５に分配管６２が接続されている。分配穴６１及び分配管６２により圧力均一化手段が構成されている。尚、図１７中のXII-XII 線矢視は図１２の状態と同一となる。
【００４６】
上記構成によると、供給管２の下端が閉じられ供給管２の断面積に比べ分配管６２の断面積（合計面積）が小さく、各分配管６２は同径のため、液体CO2の流れがせき止められて圧力が均一化されて均等に分配管６２に分配される。
【００４７】
図１９乃至図２２に基づいて本発明の第７実施形態例を説明する。図１９には本発明の第７実施形態例に係る放出部の正面状態、図２０には図１９中のP-P 線矢視、図２１には図１９中のQ-Q-線矢視、図２２には図２１中のR-R 線矢視を示してある。
【００４８】
図示の放出部７１は、供給管２の下端に円形筒型の分配装置７２が連結され、分配装置７２は多数の仕切壁７３によって複数（図示例では１２）の扇型の分配室７４が形成されている。各分配室７４は中心部で供給管２にそれぞれ連通している。従って、分配装置７２の姿勢に拘らず供給管２から送られる液体CO2は各分配室７４に均等に流入するようになっている。
【００４９】
各分配室７４には分配管７５が連結され、同一流線上の分配管７５を２本一組として分配管７５の下端は一つのノズル７６につながっている。即ち、分配装置７２は各分配管７５を介して６個のノズル７６が連結している。ノズル７６はそれぞれ側面形状が矩形をなすと共に（図２１参照）平面形状が流線形をなし（図２２参照）、後流側の流れを乱さない形状となっている。そして、各ノズル７６には分配管７５につながる流路７７が形成され、流路７７の後流側に放出口７８が形成されている。
【００５０】
上記構成の放出部７１では、分配装置７２の分配室７４に液体CO2が均等に流入し、分配管７５を介してノズル７６に送られ、液体CO2は流路７７を通って放出口７８から放出されて液滴になる。このため、複数（図示例では６個）のノズル７６から均等に効率良く液体CO2を放出することができる。また、ノズル７６は供給管２から離れて設置され、後流側の流れを乱さない形状となっているので、液滴が供給管２の後流側のカルマン渦の影響を受けることなく広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。
上述した希釈放流装置は、供給管には少なくとも一つの分配管が設けられ、分配管に複数のノズルが設けられているので、効率良く液体二酸化炭素を放流することが可能になる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の二酸化炭素の海洋への希釈放流装置は、二酸化炭素の希釈放流装置において、海上を航走する船舶から海中に吊り下げられる供給管と、前記供給管に接続され前記船舶の航走方向に沿った軸線を有し該軸線の軸方向に延びる流路を有して一端に放流口が備えられたノズルとを設け、前記供給管から液体二酸化炭素を前記ノズルの流路に供給し前記放流口から液体二酸化炭素を海中に放出するようにしたので、ノズルから液体二酸化炭素が水平柱状で放出され、その後、液滴になって浮上し、液滴が供給管の後流側のカルマン渦の影響を受けることなく広い範囲の海水により十分に希釈されて溶解される。この結果、局所的に二酸化炭素濃度の高いところが存在せず、海洋生物に悪影響をおよぼす虞がない。また、ノズルは１個で従来の細孔の数百個分の放出量を確保することができ、放流のための管に非常に多く（数万個）の細孔を明ける必要がなくなり、装置の製作が容易となる。従って、多数の孔をあけることなく所望の径の液滴が得られ、しかも、液滴が巻き込み乱れ流により機械される虞のない二酸化炭素の希釈放流装置とすることが可能となる。
【００５２】
また、前記供給管には少なくとも一つの分配管が設けられ、前記分配管に複数のノズルが設けられているので、効率良く液体二酸化炭素を放流することが可能になる。また、前記供給管には複数の分配管が設けられ、前記供給管の前記分配管が設けられる位置より前流側に圧力均一化手段を設け、前記供給管のそれぞれの部位の内部の液体二酸化炭素がそれぞれ略均一状態の圧力となるようにしたので、効率良くしかも均一に液体二酸化炭素を放流することが可能になる。
【００５３】
また、前記圧力均一化手段は、前記ノズルの数に対応した複数の穴が形成された円盤状の仕切り板と、該仕切り板の穴と各ノズルを個別に連通する連通手段とから構成されているので、複雑な配管を用いることなく均一に液体二酸化炭素を放流することが可能になる。
【００５４】
また、前記圧力均一化手段は、前記供給管の前記分配管が設けられるそれぞれの前流側の部位を仕切る円盤状の仕切り板と、該仕切り板に設けられ前記分配管が設けられる前記供給管のそれぞれの部位を直列に連通する連通穴とから構成され、複数の前記ノズルが配管を介して個別に前記ノズルの数に対応した複数の穴と連通されているので、簡単な構成で均一に液体二酸化炭素を放流することが可能になる。
【００５５】
また、前記圧力均一化手段は、前記供給管の前記分配管が設けられるそれぞれの前流側の部位を仕切る円盤状の仕切り板と、該仕切り板に設けられ前記分配管が設けられる前記供給管のそれぞれの部位を並列に連通する連通手段とから構成され、複数のノズルが配管を介して個別に前記ノズルの数に対応した複数の穴と連通されているので、ノズルに至るまでの分岐回数が同一になり、圧力損失の影響を受けることなく均一に液体二酸化炭素を放流することが可能になる。
【００５６】
更に、前記分配管は前記ノズルの軸線方向に沿う断面が流線形をなしているので、ノズル自体で流れを乱す虞がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例に係る二酸化炭素の希釈放流装置の概略を説明する全体構成図。
【図２】放出部３の詳細図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】本発明の第２実施形態例に係る放出部１１の正面図。
【図５】本発明の第３実施形態例に係る放出部１５の正面図。
【図６】図５中のVI-VI 線矢視図。
【図７】本発明の第４実施形態例に係る放出部２１の正面図。
【図８】本発明の第５実施形態例に係る放出部２２の正面図。
【図９】本発明の第６実施形態例に係る放出部２５の正面図。
【図１０】供給管２下部部位の要部断面図。
【図１１】図１０中のXI-XI 線矢視図。
【図１２】図１０中のXII-XII 線矢視図。
【図１３】供給管２下部部位の要部断面図。
【図１４】図１３中のa-a 線矢視図及び図１３中のb-b 線矢視図。
【図１５】供給管２下部部位の要部断面図。
【図１６】図１５中のa-a 線矢視図及び図１５中のb-b 線矢視図及び図１５中のc-c 線矢視図及び図１５中のd-d 線矢視図。
【図１７】供給管２下部部位の要部断面図。
【図１８】図１７中のa-a 線矢視図。
【図１９】本発明の第７実施形態例に係る放出部２２の正面図。
【図２０】図１９中のP-P 線矢視図。
【図２１】図１９中のQ-Q 線矢視図。
【図２２】図２１中のR-R 線矢視図。
【符号の説明】
１  船舶（作業船）
２  供給管
３，１１，１５，２１，２２，２５，７１  放出部
４，１６，２６  分岐管
５，１７，７６  ノズル
６，１８，７７  流路
７，１９，７８  放流口
１２，２７  第２分岐管
３１，３５，３６，３７，４１，４２，４３，４４  分配板
３２，３８，４８，６１  分配穴
３３，４０，５３，６２，７５  分配管
３９，４６，４７  貫通穴
５１，５２  連通管
７２  分配装置
７３  仕切壁
７４  分配室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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