(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材料製の複数本のバスバーが並設されると共に、各バスバーの長手方向側縁に沿って所定間隔で穿設された複数の端子保持用開口を備えたバスバー用絶縁基板と、
前記端子保持用開口に装着されることによって前記バスバーと電気的に接続される圧接端子部材と、
前記端子保持用開口を貫通した圧接端子部材の先端圧接刃に圧接接続される複数本の電線とを備えており、
前記端子保持用開口に対応する前記バスバーの長手方向側縁には前記圧接端子部材と対向する接触部が折曲げ形成されていると共に、前記圧接端子部材には前記接触部に圧接される弾性接触片が形成されており、
複数本のバスバーが配設されるバスバー層と複数本の電線が配設される電線層との間における分岐・ジョイント接続が、前記圧接端子部材を介して行なわれることを特徴とする層間接続構造。
【請求項２】
電線を配索固定可能な複数の電線配索溝と該電線配索溝に保持された電線に対して前記先端圧接刃の圧接接続を可能にする圧接刃逃がし穴とを備え、前記バスバー用絶縁基板に重ね合わされる電線保持用絶縁基板上に、前記電線が配設されることを特徴とする請求項１に記載の層間接続構造。
【請求項３】
前記複数本のバスバーが表面に並設される前記バスバー用絶縁基板の裏面には、電線を配索固定可能な複数の電線配索溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載の層間接続構造。
【請求項４】
前記端子保持用開口が、各バスバーの長手方向両側縁に沿って千鳥状に穿設されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の層間接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は層間接続構造に関し、特に、複数本のバスバーが配設されるバスバー層と複数本の電線が配設される電線層との間における分岐・ジョイント接続を行なう層間接続構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の電気系統の接続処理に使用される分岐ボックス等の電気接続箱において、配線の分岐・ジョイント接続の高密度化を実現する配線接続構造として、所謂、層間接続構造が提案されている。
これは、複数本のバスバーが配設されるバスバー層と複数本の電線が配設される電線層との間の分岐・ジョイント接続を、前記バスバーに設けた圧接端子部を介して行なうものである。
【０００３】
図１４は、このような層間接続構造の従来例を示したものである。
ここに示した層間接続構造は、特開平４−９２３０９号公報にフラットワイヤハーネスの製造方法として開示されたもので、複数のスリット１ａを並設した絶縁材料製のバスバー基板１と、前記スリット１ａに圧入固定されてバスバー層を構成する複数のバスバーであるジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと、前記バスバー層の上に重ねられる電線層を構成する複数本の電線５とで構成されている。
【０００４】
前記ジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅは、両端部にコネクタ端子としてのタブ端子Ｔ１が形成されると共に、長手方向の一側縁には電線５を圧接接続するための先端圧接刃１４ａを備えた圧接端子部１４が突設された構成である。この図示例の場合、タブ端子Ｔ１は、雌−雌形の中継端子１６を介して、コネクタ１７，１８に収容保持されている図示せぬ雄端子にそれぞれ嵌合接続される。
【０００５】
前記電線５は、所謂被覆電線であり、バスバー基板１上に各ジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの延在方向と直交する方向に沿って所定の間隔で配置されると共に、所定のジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅの各圧接端子部１４にそれぞれ圧接接続される。そして、先端圧接刃１４ａとの干渉を回避するための圧接刃逃がし穴２１が貫通形成されたカバー１９をバスバー基板１上に被せることにより、所望の分岐・ジョイント接続が行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の層間接続構造では、圧接端子部１４がジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅにそれぞれ一体形成されており、接続する電線５の位置に応じて、該圧接端子部１４の突設位置は各ジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ毎に設定されている。
そこで、複数本の電線５に対して多種多様な分岐・ジョイント接続を実現するためには、図示のように、圧接端子部１４の突設位置が異なる多種のジャンクションバー３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅを用意しておかなければならず、バスバー層に使用するバスバーの種類の増大等によって、構成部品の種類が増大し、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、バスバー層に使用するバスバーの種類を増加させることなく、多種多様な分岐・ジョイント接続が可能な層間接続構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、導電材料製の複数本のバスバーが並設されると共に、各バスバーの長手方向側縁に沿って所定間隔で穿設された複数の端子保持用開口を備えたバスバー用絶縁基板と、前記端子保持用開口に装着されることによって前記バスバーと電気的に接続される圧接端子部材と、前記端子保持用開口を貫通した圧接端子部材の先端圧接刃に圧接接続される複数本の電線とを備えており、前記端子保持用開口に対応する前記バスバーの長手方向側縁には前記圧接端子部材と対向する接触部が折曲げ形成されていると共に、前記圧接端子部材には前記接触部に圧接される弾性接触片が形成されており、複数本のバスバーが配設されるバスバー層と複数本の電線が配設される電線層との間における分岐・ジョイント接続が、前記圧接端子部材を介して行なわれることを特徴とする層間接続構造により達成される。
【０００９】
上記構成によれば、各バスバーにおける圧接端子部材の装備位置は、圧接端子部材を装着する端子保持用開口を選択的に変更することで、簡単に任意位置に変更することができ、単一種類のバスバーを使用しても、圧接端子部材の装備位置が異なった多種のバスバー層を構成することができる。
そこで、バスバー層に使用するバスバーの種類を増加させずとも、多種多様な分岐・ジョイント接続が可能な層間接続構造を得ることができ、使用するバスバーの種類の削減によって製造コストの低減を図ることができる。
また、バスバー用絶縁基板に並設されたバスバーと圧接端子部材との間の電気的接続は、圧接端子部材に形成した弾性接触片の弾性接触により達成されるため、前記弾性接触片の弾性変形量や弾性係数等を適宜設定しておけば、バスバー用絶縁基板上に並設されたバスバーと端子保持用開口との間の寸法公差に関わらず良好な電気的接続状態を確保することができる。そこで、構成部品の寸法公差の緩和等によって、製造コストの低減、生産性の向上を図ることができる。
【００１０】
尚、好ましくは上記層間接続構造において、上記電線を配索固定可能な複数の電線配索溝と該電線配索溝に保持された電線に対して前記先端圧接刃の圧接接続を可能にする圧接刃逃がし穴とを備え、前記バスバー用絶縁基板に重ね合わされる電線保持用絶縁基板上に、前記電線が配設される。
このようにすると、電線層とバスバー層はそれぞれ別の絶縁基板上に構築されるため、電線層の構築作業とバスバー層の構築作業とを併行して実施することができ、作業時間の短縮を図ることができる。そして、各絶縁基板上に組上がったバスバー層と電線層とを重ね合わせることで、所望の層間接続を簡単に完了させることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
又、好ましくは前記複数本のバスバーが表面に並設される前記バスバー用絶縁基板の裏面には、電線を配索固定可能な複数の電線配索溝が形成される。
このようにすると、一対のバスバー層と電線層との間の層間接続に使用する絶縁基板部材が単一で済み、積層方向の厚みを薄くできる。そこで、層間接続に使用する部品点数を削減してコストの低減を図ることができると共に、層間接続する電気接続箱等を小型化することができる。
【００１３】
又、好ましくは前記端子保持用開口が、各バスバーの長手方向両側縁に沿って千鳥状に穿設される。
このようにすると、各バスバーの長手方向側縁の片側にのみ所定間隔で複数の端子保持用開口を穿設した場合に比べて、実質的な端子保持用開口の配置間隔を半分に縮小することができる。そこで、電線層を構成する複数の電線の配列間隔を狭くして、より高密度な層間接続を実現したり、層間接続する電気接続箱等を小型化したりすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る層間接続構造を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る層間接続構造を備えた分岐ボックスの分解斜視図、図２は図１に示したバスバー用絶縁基板とバスバーの要部拡大斜視図、図３は図１に示した圧接端子部材の拡大斜視図、図４は図１に示した層間接続構造の組立状態を示す要部拡大断面図、図５は図４に示した層間接続構造の上面図である。
【００１５】
本第１実施形態に係る層間接続構造を備えた電気接続箱である分岐ボックスは、自動車の電気系統の分岐・ジョイント接続等に使用されるものであり、図１に示すように、複数本のバスバー３３が並設されると共に、各バスバー３３の長手方向の一側縁に沿って所定間隔で穿設された複数の端子保持用開口４３を備えたバスバー用絶縁基板３１と、前記端子保持用開口４３に装着されることによって前記バスバー３３と電気的に接続される圧接端子部材３５と、前記端子保持用開口４３を貫通した圧接端子部材３５の先端圧接刃３５ａに圧接接続される複数本の電線３９と、これら電線３９を配索固定可能な電線保持用絶縁基板３７と、これらを覆う上下ケース４０，４２とを備えている。
【００１６】
前記バスバー用絶縁基板３１には、図２及び図４に示したように、前記バスバー３３が嵌合装着される凹部であるバスバー取付部４１と、このバスバー取付部４１の側縁に沿って所定間隔で穿設された複数の端子保持用開口４３とが、複数列に並設されている。
【００１７】
前記バスバー３３は、導電材料である金属板をプレス成形することによって形成されており、図２に示すように、両端部には圧接端子部４６及び音叉端子部４７が形成されている。更に、バスバー３３の長手方向の一側縁には、前記端子保持用開口４３に装着される圧接端子部材３５と対向する接触部４８が、前記端子保持用開口４３と同じ配列ピッチを以て、直角に折曲げ形成されている。
【００１８】
直角に折曲げた一端部に形成された前記圧接端子部４６は、絶縁被覆を切断して電線内部の心線を挟持する先端圧接刃Ｔを有した構造であり、バスバー３３の長手方向に沿ってバスバー基板３１の一端縁部に進入する電線５１がそれぞれ圧接接続される。又、前記音叉端子部４７には、ヒューズ３０の端子が挟持固定される。
【００１９】
前記圧接端子部材３５は、導電材料である金属板をプレス成形することによって形成されており、図３に示すように、電線３９を圧接接続可能な一対の先端圧接刃３５ａと、前記バスバー用絶縁基板３１の端子保持用開口４３に装着された際には前記バスバー３３の接触部４８に圧接される弾性接触片３５ｂとを備えた構成である。尚、前記弾性接触片３５ｂは、プレス成形時に切り起こしにより形成することができる。
【００２０】
この圧接端子部材３５は、図４及び図５に示すように、バスバー用絶縁基板３１の裏面側（図中、下方側）から端子保持用開口４３に圧入装着するものであり、該端子保持用開口４３内への挿入量が規定値に達すると、上端が端子保持用開口４３の上部に形成された段部４３ａに当接し、下端に形成された先端圧接刃３５ａがバスバー用絶縁基板３１の裏面側に突出するように端子保持用開口４３内に保持される。
【００２１】
この際、圧接端子部材３５の弾性接触片３５ｂは、前記バスバー３３の接触部４８に所定の接触圧で弾性接触するので、前記弾性接触片３５ｂの弾性変形量や弾性係数等を適宜設定しておけば、バスバー用絶縁基板３１上に並設されたバスバー３３と端子保持用開口４３との間の寸法公差に関わらず良好な電気的接続状態を確保できる。
そこで、これらバスバー用絶縁基板３１、バスバー３３及び圧接端子部材３５等の構成部品の寸法公差の緩和等によって、製造コストの低減、生産性の向上を図ることができる。
【００２２】
前記電線保持用絶縁基板３７は、図１及び図２に示すように、前記バスバー用絶縁基板３１の裏面に重ね合わされる面に、電線層を構成する電線３９相互を所定の配列状態に保持する電線配索溝３７ａを形成すると共に、該電線配索溝３７ａに保持された電線３９に対して前記先端圧接刃３５ａの圧接接続を可能にする圧接刃逃がし穴３７ｂとが形成されている。
【００２３】
そこで、電線配索溝３７ａ内に電線３９を保持させた電線保持用絶縁基板３７を前記バスバー用絶縁基板３１の裏面に重ね合わせると、前記バスバー用絶縁基板３１に保持されている圧接端子部材３５の先端圧接刃３５ａが前記圧接刃逃がし穴３７ｂに進入して電線３９の絶縁被覆を切断し、電線３９の心線が圧接端子部材３５に圧接接続された状態となる。従って、前記バスバー３３と電線３９とは、圧接端子部材３５を介して電気的に接続された状態となる。
【００２４】
尚、本実施形態の分岐ボックスにおいては、それぞれ対を成す電線保持用絶縁基板３７とバスバー用絶縁基板３１とを積層した二組の層間接続構造を備えており、上下に位置するバスバー３３，３３の音叉端子部４７，４７間には、ヒューズ３０が接続される。勿論、一組又は三組以上の層間接続構造を備えた電気接続箱を構成することもできる。
【００２５】
即ち、本実施形態の分岐ボックスに係る層間接続構造によれば、各バスバー３３における圧接端子部材３５の装備位置は、圧接端子部材３５を装着する端子保持用開口４３を選択的に変更することで、簡単に任意位置に変更することができ、単一種類のバスバー３３を使用しても、圧接端子部材３５の装備位置が異なった多種のバスバー層を構成することができる。
そこで、バスバー層に使用するバスバー３３の種類を増加させずとも、多種多様な分岐・ジョイント接続が可能な層間接続構造を得ることができ、使用するバスバー３３の種類の削減によって、複数種のバスバーを用いていた従来の層間接続構造よりも製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
又、本第１実施形態の層間接続構造によれば、上述した如く電線３９が並設される電線層とバスバー３３が並設されるバスバー層はそれぞれ別の絶縁基板３１，３７上に構築されるため、電線層の構築作業とバスバー層の構築作業とを併行して実施することができ、作業時間の短縮を図ることができる。
そして、各絶縁基板３１，３７上に組上がったバスバー層と電線層とを重ね合わせることで、所望の層間接続を簡単に完了させることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
尚、本発明の層間接続構造におけるバスバー、バスバー用絶縁基板及び圧接端子部材等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の形態を採りうることは云うまでもない。
例えば、図６及び図７に示した圧接端子部材３６は、導電材料である金属板をプレス成形することによって形成されており、電線３９を圧接接続可能な一対の先端圧接刃３６ａと、バスバー用絶縁基板５４の端子保持用開口５６に装着された際には前記バスバー３３の接触部４８に圧接される弾性接触片３６ｂと、該端子保持用開口５６からの脱落を防止する一対の係止片３６ｃとを備えた構成である。尚、前記弾性接触片３６ｂ及び係止片３６ｃは、プレス成形時にそれぞれ反対方向へ切り起こすようにして形成される。
【００２８】
前記圧接端子部材３６は、バスバー用絶縁基板５４の裏面側（図７中、下方側）から端子保持用開口５６に挿入装着するものであり、該端子保持用開口５６内への挿入量が規定値に達すると、上端が端子保持用開口５６の上部に形成された段部５６ａに当接すると共に、前記係止片３６ｃが端子保持用開口５６内に形成された係合凹部５６ｂに係合し、下端に形成された先端圧接刃３６ａがバスバー用絶縁基板５４の裏面側に突出するように端子保持用開口５６内に保持される。
即ち、前記圧接端子部材３６は、端子保持用開口５６内に確実に保持され、組立作業時に不用意にバスバー用絶縁基板５４から脱落する虞がない。
【００２９】
次に、図８乃至図１２に基づいて、本発明の第２実施形態に係る層間接続構造を説明する。
図８は本発明の第２実施形態に係る層間接続構造の要部拡大斜視図、図９は図８に示した圧接端子部材の拡大斜視図、図１０は図８に示した層間接続構造の組立状態を示す要部拡大断面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ断面矢視図、図１２は図１０に示した層間接続構造の上面図である。
【００３０】
本第２実施形態の層間接続構造は、図８に示したように、上述した第１実施形態で示した電線保持用絶縁基板３７を廃止すると共に、バスバー用絶縁基板５３の表面側（図８中、上側）からの挿入操作でバスバー用絶縁基板５３に圧接端子部材５７を装着可能にしたものである。
【００３１】
即ち、前記バスバー用絶縁基板５３は、前記バスバー３３が嵌合装着される凹部であるバスバー取付部４１と、このバスバー取付部４１の側縁に沿って所定間隔で穿設された複数の端子保持用開口５５とが、複数列に並設されているという基本的構成では、上記第１実施形態のバスバー用絶縁基板３１と略同様である。
そして、複数本のバスバー３３が表面に並設される前記バスバー用絶縁基板５３の裏面には、図１０及び図１１に示したように、電線３９を配索固定可能な複数の電線配索溝６１が形成されている。
【００３２】
前記圧接端子部材５７は、図９に示したように、下端に形成された先端圧接刃５７ａの両外側部に抜け止め用の係止突起５７ｂが突設されると共に、上端側の両外側部に位置決め突起５７ｃが突設されている。そして、本実施形態の圧接端子部材５７も、プレス成形によって形成されるものであり、前記バスバー３３の接触部４８に弾性接触する弾性接触片５７ｄがプレス成形時の切り起こしによって形成される点は、上記第１実施形態の圧接端子部材３５と同様である。
【００３３】
前記圧接端子部材５７は、バスバー用絶縁基板５３の表面側（図１０中、上方側）から端子保持用開口５５に挿入装着するものであり、該端子保持用開口５５内に挿入する際には、下端に形成された一対の先端圧接刃５７ａ，５７ａの先端部を内側に撓ませ、先端部の幅寸法を端子保持用開口５５の内幅に合わせた状態で挿入する。
【００３４】
そして、図１０乃至図１２に示したように、端子保持用開口４３内への圧接端子部材５７の挿入量が規定値に達すると、前記位置決め突起５７ｃが端子保持用開口５５上端の段差５５ａに当接すると共に、前記係止突起５７ｂが端子保持用開口５５下端の拡幅部５５ｂに広がって係合し、下端に形成された先端圧接刃５７ａがバスバー用絶縁基板５３の裏面側に形成された電線配索溝６１内に突出するように端子保持用開口５５内に保持される。
即ち、前記圧接端子部材５７は、端子保持用開口５５内に確実に保持されて抜け止めされるので、組立作業時に不用意にバスバー用絶縁基板５３から脱落する虞がない。
【００３５】
従って、本第２実施形態の層間接続構造によれば、上記第１実施形態の層間接続による作用効果に加えて、上述した如く電線３９が並設される電線層とバスバー３３が並設されるバスバー層はそれぞれ単一のバスバー用絶縁基板５３上に構築されるため、これらの層間接続に使用する絶縁基板部材が単一で済み、積層方向の厚みを薄くできる。
そこで、層間接続に使用する部品点数を削減してコストの低減を図ることができると共に、層間接続する分岐ボックス等の電気接続箱を小型化することができる。
【００３６】
次に、図１３に基づいて、本発明の第３実施形態に係る層間接続構造を説明する。
本第３実施形態の層間接続構造に係るバスバー用絶縁基板６５は、図１３に示したように、バスバー６３が嵌合装着される凹部であるバスバー取付部６７と、このバスバー取付部６７の長手方向両側縁に沿って千鳥状に穿設された複数の端子保持用開口４３とが、複数列に並設されている。
【００３７】
前記バスバー６３は、上記実施形態のバスバー３３と同様に、両端部に圧接端子部７６及び音叉端子部７７が形成されている。更に、バスバー６３の長手方向の両側縁には、前記端子保持用開口４３に装着される圧接端子部材（図示せず）と対向する接触部４８が、前記端子保持用開口４３と同じ配列ピッチを以て千鳥状に配設されるように、直角に折曲げ形成されている。
【００３８】
そこで、本第３実施形態の層間接続構造によれば、各バスバー３３の長手方向側縁の片側にのみ所定間隔で複数の端子保持用開口４３を穿設した上記第１及び第２実施形態の層間接続構造に比べて、実質的な端子保持用開口４３の配置間隔を半分に縮小することができる。
即ち上述した如く、所定幅を有する圧接端子部材３５をバスバー３３の長手方向側縁の片側に所定間隔で配置する際には、隣接する圧接端子部材３５の先端圧接刃３５ａに圧接接続される電線３９の中心線間隔を圧接端子部材３５の所定幅以下にすることはできない。
【００３９】
これに対し、本第３実施形態の層間接続構造によれば、圧接端子部材がバスバー６３の長手方向側縁の両側に千鳥状に所定間隔で配置されるので、隣接する圧接端子部材が互いに干渉せず、電線３９の中心線間隔を圧接端子部材の所定幅以下にすることもできる。尚、図１３においては、これら端子保持用開口４３と接触部４８の配置を解り易くする為に、便宜上、配置間隔を大きく図示している。
そこで、電線層を構成する複数の電線３９の配列間隔を狭くして、より高密度な層間接続を実現したり、層間接続する分岐ボックス等の電気接続箱を小型化したりすることができる。
【００４０】
尚、上記各実施形態では、接触部４８の形成位置が同一の単一種類のバスバーを複数本使用する構成であったが、要はバスバー層に使用するバスバーの種類を削減できればよく、例えば、接触部４８の形成位置が異なる２種類以上のバスバーを使用することを否定するものではない。
【００４１】
また、バスバー用絶縁基板におけるバスバー取付部の具体的構造や、バスバーにおける接触部の具体的な構造は、上述した各実施形態の構造に限定するものではない。
例えば、上記各実施形態では、折曲げによって形成するバスバー上の接触部は、バスバーの長さ方向に沿って所定間隔で離散的に形成したが、バスバー用絶縁基板への取り付け構造によっては、バスバーの側縁を略全長に渡って折り曲げることにより、連続した接触部とすることもできる。
【００４２】
また、バスバーの両端に一体形成される圧接端子部４６及び音叉端子部４７等も、実際の用途や電気接続箱内での配置等に応じて、適宜に設計変更可能である。
更に、本発明の層間接続構造は、自動車の電気系統の配線接続に使用される電気接続箱だけでなく、同様に配線の分岐・ジョイント接続が必要となる広範な分野で利用可能であることは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の層間接続構造によれば、各バスバーにおける圧接端子部材の装備位置は、圧接端子部材を装着する端子保持用開口を選択的に変更することで、簡単に任意位置に変更することができ、単一種類のバスバーを使用しても、圧接端子部材の装備位置が異なった多種のバスバー層を構成することができる。
【００４４】
そこで、バスバー層に使用するバスバーの種類を増加させずとも、多種多様な分岐・ジョイント接続が可能な層間接続構造を得ることができ、使用するバスバーの種類の削減によって製造コストの低減を図ることができる。
従って、バスバー層に使用するバスバーの種類を増加させることなく、多種多様な分岐・ジョイント接続が可能な層間接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る層間接続構造を備えた分岐ボックスの分解斜視図である。
【図２】図１に示したバスバー用絶縁基板とバスバーの要部拡大斜視図である。
【図３】図１に示した圧接端子部材の拡大斜視図である。
【図４】図１に示した層間接続構造の組立状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４に示した層間接続構造の上面図である。
【図６】本発明に係る圧接端子部材の変形例を示す拡大斜視図である。
【図７】図６に示した圧接端子部材の装着状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る層間接続構造の要部拡大斜視図である。
【図９】図８に示した圧接端子部材の拡大斜視図である。
【図１０】図８に示した層間接続構造の組立状態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である。
【図１２】図１０に示した層間接続構造の上面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る層間接続構造の要部拡大斜視図である。
【図１４】従来の層間接続構造の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
３１    バスバー用絶縁基板
３３    バスバー
３５    圧接端子部材
３５ａ  先端圧接刃
３５ｂ  弾性接触片
３７    電線保持用絶縁基板
３７ａ  電線配索溝
３７ｂ  圧接刃逃がし穴
３９    電線
４１    バスバー取付部
４３    端子保持用開口
４８    接触部
５１    電線
【図１】
0003676636.tif 000002
【図２】
0003676636.tif 000003
【図３】
0003676636.tif 000004
【図４】
0003676636.tif 000005
【図５】
0003676636.tif 000006
【図６】
0003676636.tif 000007
【図７】
0003676636.tif 000008
【図８】
0003676636.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003676636.tif 000012
【図１２】
0003676636.tif 000013
【図１３】
0003676636.tif 000014
【図１４】
0003676636.tif 000015