(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にボルト挿通孔を穿設した基体と、前記基体周縁部より前記ボルト挿通孔に向かって放射状にかつ該基体の上方に伸びる複数のボルト係止片とを有する薄板金属製のプッシュナットにおいて、
前記ボルト係止片の下方位置において、前記ボルト挿通孔の周囲を上方に突出させて隆起部と成し、
前記ボルト係止片に抜け方向の力が作用した際に、前記隆起部が、該ボルト係止片に当接して下方への撓みを規制するように成したことを特徴とするプッシュナット。
【請求項２】
前記基体が、その平面より下方に延出する弾性片を有していることを特徴とする請求項１に記載のプッシュナット。
【請求項３】
前記隆起部が、円錐形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のプッシュナット。
【請求項４】
前記隆起部の上端面を、前記ボルト係止片が係合するボルトのネジ山ピッチに合わせて傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載のプッシュナット。
【請求項５】
前記ボルト係止片の各先端部の高さ位置をボルトのネジ山ピッチに合わせて段差を付けたことを特徴とする請求項１に記載のプッシュナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付け部材を該部材に穿設されや貫通孔を通してボルトに固定するための押圧嵌入式のナットであって、中央にボルト挿通孔を穿設した基体と、その周縁部よりボルト挿通孔に向かって放射状にかつ基体の上方において伸びる複数のボルト係止片とを有する薄板金属製のプッシュナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、本発明による形式のプッシュナットとして、実開平７−４１０４２号公報に示された如きボルト締結具が知られている。このボルト締結具は、ばね鋼板製であって、ボルトガイド孔を天板部に形成された中空六角形状のキャップを備え、かつ、ボルトのネジ山に先端部が係合する複数のばね爪部が放射状にキャップの裾端より中心に向けて斜め上方に張出したボルト係止部と、同じく裾端より外向きに斜め下方に向けて拡開された前記ばね爪部と一体の脚片を有する締結座部とから成っている。
【０００３】
このような構成を備えたボルト締結具をボルトに装着するに際しては、特段の問題は生じないが、装着後においてすなわち使用中において、何らかの衝撃が締結具に作用し、装着方向とは反対の抜け方向に過大な力が作用した場合には、ばね爪部の撓み代の長さが装着時と同じであるために、ばね爪部のネジ溝に対する係止力には限度があり、僅かな力であってもばね爪部自体に弾性変形を生じてボルトのネジ溝から外れてしまうこととなり、さらに大きな力が作用すると逆方向に座屈変形し、ナットとしての係止機能を果たし得なくなってしまう。また同時に、装着を容易にするために大きな撓み代を設けることによるボルトに対する締結性の低下といった問題も危惧される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような抜け方向に対する強度および締結力の向上を考慮して、ばね爪部の剛性を高めると、装着時に過大な力を要し、僅かな押し込み力で締結可能であると言うプッシュナット本来の意味を失ってしまう。そこで、本発明は、ボルトに対し僅かな押圧力で装着可能である反面、ひとたびボルトに装着されると、抜け方向に大きな抵抗力を発揮し、その結果、抜け難くかつ大きな締結力を発揮するプッシュナットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、中央にボルト挿通孔を穿設した基体と、前記基体周縁部より前記ボルト挿通孔に向かって放射状にかつ該基体の上方に伸びる複数のボルト係止片とを有する薄板金属製のプッシュナットにおいて、前記ボルト係止片の下方位置において、前記ボルト挿通孔の周囲を上方に突出させて隆起部と成し、前記ボルト係止片に抜け方向の力が作用した際に、前記隆起部が、該ボルト係止片に当接して下方への撓みを規制するように成したことを特徴としている。
【０００６】
このように、請求項１に記載の発明は、ボルトにプッシュナットが装着された状態において、基体の裏面に対し、取付け部材表面から垂直方向に持ち上げる力が作用した場合、即ち、プッシュナットに抜け方向の力が作用した場合、各ボルト係止片の先端部は、ボルト挿通孔の周囲に当接するので、係止片の撓み代が主としてボルトのネジ溝に係合した最先端部と上記当接部との間の比較的短い半径方向距離に規制され、かかる部分の弾性変形が大きく規制されるので抜け方向に作用する力に対し大きな抵抗力を発揮し同時に大きな締結力を発揮する。その反面、ボルトへの装着に関しては、ボルト係止片はその全長に亘って撓み代となると同時に上記した如き規制は何ら関与しないので、従来のプッシュナットと同等若しくはそれ以下の押圧力で容易にボルトに装着可能となる。
【０００７】
上記した如き、ボルト挿通孔の前記周囲を上方に突出させた隆起部を形成した構成によって、プッシュナットに抜き方向に力が作用しても、係止片の撓み代がその先端部と隆起部に対する当接部位との間の極めて短い半径方向距離に規制されるので、一層大きな抵抗力が得られ、また同時に大きな締結力を発揮する。ボルトに装着する場合には、ボルト係止片は隆起部に邪魔されること無くその全長に亘って撓み代となるので十分な可撓性を発揮し、僅かな押圧力で簡単に完了する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記基体が、その平面より下方に延出する弾性片を有していることを特徴としている。かかる請求項２の発明にあっては、プッシュナット自体をボルトが貫通する取付け部材表面に対してボルトの軸方向に沿って弾性的に支持されるので、ボルトのネジ溝とボルト係止片の先端部との間の軸方向の遊びは抑制され、プッシュナットはボルト及び取付け部材を弾性力により安定した状態で支持しかつボルトに対しては大きな締結力を発揮する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記隆起部が、円錐形状を有していることを特徴としている。かかる請求項３の発明にあっては、プッシュナットを取付け部材を介してボルトに装着する際に、ボルト先端部が、突出した円錐形部分の内周面に当接して案内されるので、ボルト先端部の挿通孔への挿入が容易になり、プッシュナットのボルトへの装着が簡単且つ確実になものとなる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記隆起部の上端面を、前記ボルト係止片が係合するボルトのネジ山ピッチに合わせて傾斜させたことを特徴としている。かかる請求項４の発明にあっては、複数のボルト係止片は、装着時にその全てが、ボルトのネジ溝内に確実に係合しているとは限らず、あるものはネジ山に単に接した状態に置かれていることもある。従って、かかる隆起部の上端面をボルトのネジ山ピッチに合わせて傾斜させることにより、プッシュナットに抜け方向の力が作用した際に、これら全てのボルト係止片先端部は、同一ピッチのネジ溝内に係合して抜け方向の力に対して抵抗することとなり、プッシュナットはボルトに対し一層確実かつ大きな締結力で保持されることとなる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記ボルト係止片の各先端部の高さ位置をボルトのネジ山ピッチに合わせて段差を付けたことを特徴としている。かかる請求項５の発明にあっては、ボルト係止片の各先端部は、ボルト挿通孔に向かって放射状にかつボルトを取り囲むように伸びる配置となっているので、ネジ山ピッチに対応して刻設されているネジ溝に対し、必ずしもそれらの全てが確実に係合するものとは限らない。従って、各先端部の高さ位置をボルトのピッチに合わせて段差を付けることで、装着時点において、各先端部は全てネジ溝内に確実に係合することとなる。従って、プッシュナットに抜け方向の力が作用しても、全てのボルト係止片に均等な抵抗力が生じるので、プッシュナットはボルトに対し一層確実かつ大きな締結力で保持されることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のいくつかの好適な実施の形態を図を参照して説明する。
図１は、本発明によるプッシュナットの第１の実施の形態の斜視図である。
図２は、図１に示したプッシュナットの平面図である。
図３は、図１に示したプッシュナットの側面図である。
図４は、図１に示したプッシュナットの使用状態における部分断面斜視図である。
図５は、図４に示した使用状態において、プッシュナットに引き抜き方向の力が作用した状態を示す部分断面斜視図である。
図６は、本発明によるプッシュナットの第２の実施の形態の平面図である。
図７は、図６に示したプッシュナットの側面図である。
図８は、図６及び７に示した第２の実施の形態のプッシュナットの使用状態を示す部分断面斜視図である。
図９は、本発明によるプッシュナットの第３の実施の形態の斜視図である。
図１０は、図９に示したプッシュナットの平面図である。
図１１は、図９に示したプッシュナットの側面図である。
図１２は、図９に示したプッシュナットの使用状態における部分断面斜視図である。
図１３は、図１２に示した使用状態において、プッシュナットに引き抜き方向の力が作用した状態を示す部分断面斜視図である。
図１４は、本発明によるプッシュナットの第４の実施の形態の平面図である。
図１５は、図１４に示したプッシュナットの側面図である。
図１６は、本発明によるプッシュナットの第５の実施の形態の平面図である。
図１７は、図１６に示したプッシュナットの側面図である。
図１８は、本発明によるプッシュナットの第６の実施の形態の側面図である。
図１９は、図１８に示したプッシュナットの使用状態における部分断面斜視図である。
【００１３】
図１〜図３において、本発明によるプッシュナットは、１枚の金属鋼板から打ち抜かれた円盤形状を有する基体１を有しており、その中央部分には取付けられるべきボルトを直径方向に余裕を持って挿通するためのボルト挿通孔２が穿設されている。また、３枚のボルト係止片４が基体１の周縁部３から等角度間隔で基体１の上方を上向きに傾斜しながら放射状に内方に向かって折り返される形で伸びている。このような構成を備えたプッシュナットは、一度ボルトに装着されると、その下部に押圧支持された取付け部材から受ける垂直方向のすなわち抜け方向の応力が作用しても、ボルト係止片４の先端部４ａがボルト挿通孔２の周囲５に当接してボルトのネジ溝に係合したその自由端との間の撓み代を比較的短い半径方向距離に規制するので、大きな抵抗力を発揮する。その反面、ボルトへの装着は、挿通孔２にボルト先端部を通し、その後、下方に向けて押し込む形で行われるが、その際、ボルト係止片４はその全長に亘って撓み代Ｌ１  となりかつ挿通孔の周囲に接触することも無いので従来のプッシュナットと同様の若しくはそれ以下の押圧力で容易に装着される。
【００１４】
図４及び図５を参照してボルト係止片４の抜け方向への規制作用を具体的に説明すると、貫通孔１３が穿設された板状の取付け部材９を載置した基板８にはボルト６の頭部７が固着されており、ボルト６の軸部には通常のネジ溝６ａ及びネジ山６ｂが螺設されている。３枚のボルト係止片４の先端部４ａは、例え非使用時でさえも平面図である図２に見られるように挿通孔２に食い込む位置にまで伸びている。プッシュナットの通常の使用状態を示す図４において、ボルト係止片４の先端部４ａが、ボルト６のネジ溝６ａに係合しており、一方、プッシュナットの基部１は、基板８上に載置された取付け部材９の表面にその裏面が面一に当接しており、プッシュナットをボルト６に強制的に出来るだけ深く押し込むことにより、基部１とボルト６のネジ山６ｂとの間にはボルト係止片４を介して、若干の戻りはあるものの、基部１を下方に偏倚する弾性圧縮力が生じ、取付け部材９を上から押さえつけて基板８に対して支持及び固定することとなる。
【００１５】
図５において、取付け部材９に何らかの力が垂直方向上向きに作用して基板８から間隔Ｓだけ浮き上がった状態が示されているが、かかる状態、即ち、プッシュナットに抜け方向の力が作用する状態において、基部１は、各ボルト係止片４に近づく方向に上昇され、その結果、ボルト係止片４の先端部４ａは、ボルト挿通孔２の周囲部分５に当接するので、この抜け方向の力が大きいと、この当接部位と先端部４ａのボルト６のネジ溝６ａ内に係止された自由端との間で形成される撓み代Ｌ２  が、比較的短い半径方向距離に規制されることとなる。しかし、かかる半径方向距離の曲げ剛性は極めて大きいので、弾性変形は大幅に規制され、従って、抜け方向の力に対し大きな抵抗力を発揮し同時にボルト６に対する大きな締結力を発揮する。
【００１６】
次に、図６〜図８に示された本発明によるプッシュナットの第２の実施の形態について説明する。図６及び図７において、基体１の平面より下方に延出する弾性片１０を有するプッシュナットが示されている。かかる弾性片１０は、基体１の周縁部３において各々のボルト係止片４の付け根部分から周方向に沿って切り欠かれた３枚の同一形状の弓形舌片として形成され、隣接するボルト係止片４の間で周方向に沿って斜め下方に傾斜している。そして、各弾性片１０の先端部１０ａは、上方に向けて湾曲しており、プッシュナット取付け時に生ずる取付け部材表面に対する摺動を該表面に損傷を与えることなく円滑に行うことを確保している。
【００１７】
特に、図８において、実際にこのような構成のプッシュナットが取付け部材９の表面において貫通孔１４の周りに穿設された環状凹所１３に対してボルト６を介して載置されると、これら３枚の弾性片１０は上方からの圧縮力を受けて各弾性片１０は周方向にその傾斜度合いを弱め、それと同時に各先端部分１０ａも周方向に環状凹所１３の表面上を摺動する。一方、ボルト係止片４の先端部４ａは、ボルト６のネジ山６ｂに係止されているのでプッシュナット全体は下方に向けて圧縮された状態となる。このことによって、プッシュナットは弾性片４を介して取付け部材９を下方に押し付ける。その際、各々の弾性片１０の全長は、３枚のボルト係止片４の周方向の離間々隔における円弧長に概ね相当し、この長さは基体１の周縁部３に沿って形成されるので、余分なスペースを取らず、その割には長い有効長である。従って、プッシュナットに堅牢性を持たせるために、剛性の高い板金を使用しても、弾性片１０が、弾性変形可能な十分な有効長さを有しているので、必要な圧縮弾性を確保することが可能である。
【００１８】
この十分な圧縮弾性の確保により、ボルトへの装着性の向上は勿論のこと、ボルト６ボルト係止片４との軸方向の遊びは抑制され、弾性片１０は取付け部材９を安定した状態で下方に偏倚しながら支持するので、双方に大きな締結力を発揮する。なお、この形態のプッシュナットは、取付け時に取付け部材９の表面からかなり突出するので、貫通孔１４の周りに穿設された環状凹所１３内に載置することで、突出部分を減少させている。
【００１９】
図９〜図１１において、本発明によるプッシュナットの第３の実施の形態が示されている。このプッシュナットは、図１〜図３に示された第１の実施の形態によるものと概ね同一の形状並びに構成を有しており、それらの詳細に関する説明はここでは省略するが、唯１つ異なる点は、ボルト係止片４の下方位置において、ボルト挿通孔２の周囲部分に上方に突出した隆起部５ａが形成されていることである。従って、３枚のボルト係止片４に抜け方向の力が作用した際に、それらの先端部４ａは、ボルトと隆起部５ａに当接して極く短い長さの撓み代が形成されることとなり、ボルト係止片４の更なる下方への移動は実質的に規制される。
【００２０】
さらに詳しく、図１２及び図１３を参照してボルト係止片の抜け方向への規制作用を説明すると、この実施の形態におけるプッシュナットは、前述の場合と同様に、ボルト６の先端部を挿通孔２を通して取付け部材９に対して押圧することでボルト６のネジ溝６ａに固定される。従って、その基部１は、取付け部材９を基板８に対して弾性的に押し当てることによって支持している。
【００２１】
ボルト挿通孔２の周囲５は、上記したように突出した隆起部５ａが形成されているので、例えば図１３に見られるように、取付け部材９が僅かな間隔Ｓだけ基板８から上方に持ち上げられた場合、プッシュナットを持ち上げる方向に、即ち、抜き方向に力が作用しても、装着時のボルト係止片４の撓み代Ｌ１  がその先端部４ａのネジ溝６ａに係合する自由端と隆起部５ａの周縁端部に当接する部位４ｂとの間の極めて短い半径方向距離である撓み代Ｌ２  に実質的に規制されるので、大きな曲げ剛性を発揮し、従って、座屈変形の惧れも無く大きな抵抗力及び締結力を発揮する。その反面、プッシュナットをボルト６に装着する場合には、ボルト係止片４はその全長に亘る撓み代Ｌ１  が有効に弾性作用を発揮するので、隆起部５ａに邪魔されること無くその全長に亘って十分な可撓性を発揮し、従来のプッシュナットと同等若しくはそれ以下の押圧力で容易にボルト６のネジ溝６ａに係合されることとなる。
【００２２】
なお、上記した隆起部５ａは、図示した如く円錐形状を有していることが好ましく、プッシュナットを取付け部材９を介してボルト６に装着する際に、ボルト先端部は、突出した円錐形部分の内周面に接触しながら挿通孔２内に案内され、ボルト６の挿通孔２への挿入が容易かつ確実になる。この事によって、プッシュナットのボルト６への装着が簡単且つ確実になる。
【００２３】
図１４および図１５において、本発明によるプッシュナットの第４の実施の形態が示されている。基体１の平面より下方に延出する弾性片１１を有するプッシュナットが示されている。かかる弾性片１１は、基体１の周縁部３から隣接する２枚のボルト係止片４の周方向中間位置において半径方向に切り欠かれた３枚の同一形状の舌片として形成され、斜め下方に向けて拡開するように折り曲げられている。
【００２４】
実際にこのような構成のプッシュナットが取付け部材９の表面に対してボルト６を介して取付けられると、これら３枚の弾性片１１はその外端部分が半径方向外方に移動し、それらの弾性力により取付け部材９を下方に押し付けると同時にボルト係止片４をボルト６のネジ山６ｂを上方に弾性偏倚するように作用し、プッシナット自体は軸方向に圧縮された状態でボルト６に係止される。
【００２５】
従って、ボルト６のネジ溝６ａとボルト係止片４の先端部４ａとの間の軸方向の遊びは抑制され、プッシュナットは基体１を介して取付け部材９を弾性的に安定した状態で下方に向けて押さえつけ、従って、これら部材間に大きな締結力を発揮する。
【００２６】
図１６及び図１７において、本発明によるプッシュナットの第５の実施の形態が示されている。上記した弾性片１１と同じ目的を有する別の構成を有する弾性片１２のみが図１４及び図１５に示された第４の実施の形態とは異なっており、この弾性片１２は、鋼板から基体１を打ち抜く際に、予め周縁部３から半径方向外方に突出する舌片として各ボルト係止片４の間に周方向に沿って等角度間隔に設けておき、その後、基体１の裏面に対して若干の角度を以って周縁部３から折り返されている。基体１の裏面と弾性片１２の先端部との軸方向離間距離が、かかる弾性片１２の弾性変形可能範囲を規定している。
【００２７】
この弾性片１２を備えたプッシュナットのボルト６を介した取付け部材９の支持形態も上記した第４の実施の形態と概ね同じである。しかし、この弾性片１２を基体１の裏側に折り返して設けることにより、プッシュナットの軸方向長さが増大し、時として、この大きな突出部分が作業の邪魔になる場合がある。そこで１つの解決策として、図８及び図１９に例示したように、取付け部材９の表面において、ボルト６を余裕をもって挿通するための大きめの直径を有する貫通孔１４の周囲に基体１の輪郭に対応する大きさの環状溝１３を穿設することが提案される。
【００２８】
このことによって、基体１が環状凹所１３内に少なくとも部分的に嵌入可能となり、その突出高さは低減される。この弾性片１２の先端部は、プッシュナット装着時における軸方向に加えられる押圧力によって、環状溝１３の底面上を半径方向内方に向かって移動するために、弾性片１２自体が、基体１の周縁部３からはみ出すことは無い。このことは、プッシナットの周囲に広いスペースを要しないと言った利点をも意味している。
【００２９】
更に、図１８及び図１９を参照して本発明によるプッシュナットの第６の実施の形態に就いて説明すると、挿通孔２の周囲を突出させて形成された隆起部５ａの上端面５ｂをボルト６のネジ山ピッチに合わせて傾斜させてある。プッシュナット装着時において、３つのボルト係止片４の先端部４ａ、４ｂ、４ｃは、それらの全てが、ボルト６のネジ溝６ａ内に確実に係合しているとは限らず、或るものはネジ山６ｂに単に接した状態に置かれていることもある。従って、隆起部５ａの上端面５ｂをボルト６のネジ山ピッチに合わせて傾斜させることで、装着時に一度強く下方に押し込み、その弾性反発時に、これら全ての先端部４ａ、４ｂ、４ｃは、同一ピッチ内のネジ溝６ａ内に強制的に係合する。プッシュナットに抜け方向の力が作用しても、これらボルト係止片４は３つ揃って強力に抜け方向の力に抵抗することとなり、プッシュナットはボルト６に対し一層確実かつ大きな締結力で保持されることとなる。
【００３０】
同様に、第６の実施の形態において、半径方向内方に向いた３つのボルト係止片４の各々の先端部４ａ、４ｂ、４ｃは、ボルトのネジ山ピッチに合わせて段差を付けてある。通常、ボルト係止片４の各先端部４ａ、４ｂ、４ｃは、同一平面上で放射状にボルトを取り囲むように伸びる配置となっており、プッシュナットをボルト６に装着した状態において、ボルト６のネジ溝６ａに対し、必ずしも先端部４ａ、４ｂ、４ｃの全てが確実に係合するものとは限らない。
【００３１】
従って、図１８に示したように、各ボルト係止片４の先端部４ａ、４ｂ、４ｃの高さ位置に関してボルト６の１つのネジ山ピッチに合わせて相互に段差を付けることで、プッシュナット装着時点において、即ち、ボルトに対して押し込まれた時点において、図１９に見られるように、各先端部４ａ、４ｂ、４ｃは全てネジ溝６ａ内に確実に係合することとなる。従って、プッシュナットに抜け方向の力が作用しても、全てのボルト係止片４に隆起部５ａの周縁部との間の撓み代で均等な抵抗力が生じるので、プッシュナットはボルト６に対し一層確実かつ大きな締結力で保持されることとなる。
【００３２】
この本発明によるプッシュナットの第６の実施の形態は、図１８及び図１９に示したように、隆起部５ａの上端面５ｂをネジ山ピッチに合わせて傾斜させること及びボルト係止片４の先端部４ａ、４ｂ、４ｃを同じくネジ山ピッチに合わせて段差を付けると言う２つの大きな構成要件を備えているが、これらの構成要件を図示した例の如く併合させることにより、プッシュナットはボルト６に対し装着が容易でかつ一層確実かつ大きな締結力で保持されると言う大きな相乗効果が得られることは自明である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、中央にボルト挿通孔を穿設した基体と、前記基体周縁部より前記ボルト挿通孔に向かって放射状にかつ該基体の上方に伸びる複数のボルト係止片とを有する薄板金属製のプッシュナットにおいて、前記ボルト係止片の下方位置において、前記ボルト挿通孔の周囲を上方に突出させて隆起部と成し、前記ボルト係止片に抜け方向の力が作用した際に、前記隆起部が、該ボルト係止片に当接して下方への撓みを規制するように構成したので、ボルトに対し僅かな押圧力で装着可能である反面、ひとたびボルトに装着されると、抜け方向に大きな抵抗力を発揮して抜け難くかつ大きな締結力を発揮すると言った効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプッシュナットの第１の実施の形態の斜視図である。
【図２】図１に示したプッシュナットの平面図である。
【図３】図１に示したプッシュナットの側面図である。
【図４】図１に示したプッシュナットの使用状態における部分断面斜視図である。
【図５】図４に示した使用状態において、プッシュナットに引き抜き方向の力が作用した状態を示す部分断面斜視図である。
【図６】本発明によるプッシュナットの第２の実施の形態の平面図である。
【図７】図６に示したプッシュナットの側面図である。
【図８】図６及び７に示した第２の実施の形態のプッシュナットの通常の使用状態を示す部分断面斜視図である。
【図９】本発明によるプッシュナットの第３の実施の形態の斜視図である。
【図１０】図９に示したプッシュナットの平面図である。
【図１１】図９に示したプッシュナットの側面図である。
【図１２】図９に示したプッシュナットの使用状態における部分断面斜視図である。
【図１３】図１２に示した使用状態において、プッシュナットに引き抜き方向の力が作用した状態を示す部分断面斜視図である。
【図１４】本発明によるプッシュナットの第４の実施の形態の平面図である。
【図１５】図１４に示したプッシュナットの側面図である。
【図１６】本発明によるプッシュナットの第５の実施の形態の側面図である。
【図１７】図１６に示したプッシュナットの側面図である。
【図１８】本発明によるプッシュナットの第６の実施の形態の側面図である。
【図１９】図１８に示したプッシュナットの使用状態における部分断面斜視図である。
【符号の説明】
１    基体
２    ボルト挿通孔
３    基体周縁部
４    ボルト係止片
４ａ、４ｂ、４ｃ  ボルト係止片先端部
５    周囲
５ａ  隆起部
５ｂ  上端面
６    ボルト
６ａ  ネジ溝
６ｂ  ネジ山
７    ボルト頭部
８  基板
９    取付け部材
１０  弾性片
１１    弾性片
１２    弾性片
１３    環状凹所
１４    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003623723.tif 000017
【図１７】
0003623723.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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