(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部にボディ取付部(３)を設け先端部周縁に切り刃(４)を設けた円筒体のコアボディ(１)と、基端部に工具取付柄(９)を設け先端部に連結軸(１０)を設けたシャンク(７)を有し、上記コアボディの上記ボディ取付部に正面視Ｌ字形の切込み係合溝(６)を一対で設け、上記シャンクの連結軸に締結ピン(２１)を一対で設け、上記締結ピンと上記切込み係合溝を係合して両者を結合するとともに当該締結ピンを軸方向に移動可能でかつ軸方向に付勢したものであって、上記締結ピンは、一端にピンよりも大径な頭部(２２)を有し、該頭部が上記連結軸に設けた軸方向の溝(２０)に摺動可能に嵌合されていることを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
締結ピン(２１)が、ガイド輪(２３)に設けたピン穴(２４)の内側から挿入して当該ガイド輪の外周部に突出しており、頭部(２２)を上記シャンクに設けた溝に嵌合して上記ガイド輪とともに当該シャンクに装着したことを特徴とする請求項１に記載のコアドリル。
【請求項３】
ガイド輪(２３)が、圧縮コイルバネ(２５)によって軸方向に付勢されていることを特徴とする請求項２に記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コアドリルに関し、詳しくはコンクリート等の穿孔作業に最適なコアドリルに関している。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート等の穿孔を行うためのコアドリルは、円筒状のボディの中心部にセンタードリルを配設し、ボディ及びセンタードリルをシャンクに結合したものである。ボディの先端部周縁に切り刃を設けているが、切り刃はボディの内周面側に突出している部分があるので、ボディ内に入ったコンクリートの抜きかすを取り除くことが困難になっている。
【０００３】
ボディ内の抜きかすを取り除くにはボディとシャンクを分離し、ボディ内の抜きかすを除去した後に再び結合するようにしている。このため、ボディとシャンクの結合及び分離は可能な限り迅速に行えることが望まれる。
【０００４】
従来から提案されたこの種のコアドリルは、特開平４−２６９１０９号公報の図４のものが知られている。この公知技術はボディ取付部に係合突起８を設け、該係合突起８をコア取付部３に形成した係合溝５に嵌挿して両者を結合するものであり、この係合溝５は奥部に向って溝が浅くなっている。このため、係合突起８が係合溝５内に係合すると突起は溝面に圧着して両者が結合されるものとなっている。しかしながら、コンクリート穿孔作業中は振動が結合部に繰り返して伝わるので穿孔作業中に両者の結合にガタが生じ結合状態を維持できなくなるおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コアボディとシャンクを結合する締結ピンに軸方向の付勢力を与えることにより穿孔作業中にコアボディとシャンクの結合部がガタ付くことを防止し得ると共に、両者の着脱が容易なコアドリルを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、基端部にボディ取付部を設け先端部周縁に切り刃を設けた円筒体のコアボディと、基端部に工具取付柄を設け先端部に連結軸を設けたシャンクを有し、上記コアボディの上記ボディ取付部に正面視Ｌ字形の切込み係合溝を、上記シャンクの連結軸に締結ピンをいずれも一対で設け、上記締結ピンと上記切込み係合溝を係合して両者を結合するとともに当該締結ピンを軸方向に移動可能でかつ軸方向に付勢したものであって、上記締結ピンは、一端にピンよりも大径な頭部を有し、該頭部が上記連結軸に設けた軸方向の溝に摺動可能に嵌合されていることを特徴とするものである。
解決手段の第２は、解決手段の第１において、締結ピンが、ガイド輪に設けたピン穴の内側から挿入して当該ガイド輪の外周部に突出しており、頭部を上記シャンクに設けた溝に嵌合して上記ガイド輪とともに当該シャンクに装着したことを特徴とするものである。
解決手段の第３は、解決手段の第２において、ガイド輪が、圧縮コイルバネによって軸方向に付勢されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】
１は円筒状に形成されたコアボディで、円筒体２の基端部にボディ取付部３を設け、先端部の周縁に複数の切り刃４を設けている。なお、コアボディ１の外周面には、全面に螺旋溝５が形成されている。又、ボディ取付部３には縁部から軸方向に切り込み、途中で半径方向に曲がって、正面からみるとＬ字形となる一対の切込み係合溝６が形成されている。
【０００８】
７はシャンクで、中央部に設けられた鍔部８の一端で、シャンクの基端部となる部分に工具取付柄９を設け、該取付柄の反対側でシャンクの先端部となる部分にコアボディ１を結合するための連結軸１０を形成している。１１は連結軸１０の中心部に軸に沿って形成したドリル穴で、該穴は鍔部８に達している。
【０００９】
１２はセンタードリルでシャンク７のドリル穴１１内に挿入し、基部を鍔部８に設けた六角穴付きの止めネジ１３によって固定されるものである。１４は止めネジ１３を設けた部分に嵌合したＯリングである。
【００１０】
上記コアボディ１はボディ取付部３をシャンク７の連結軸１０に挿嵌して当該シャンク７と結合するものであり、又、図１、２においてセンタードリル１２はコアボディ１の切り刃４から突出する長さを有している。さらに又、コアボディ１の直径は所望の孔が穿孔できるように種々のサイズを有している。
【００１１】
上記シャンク７の連結軸１０には、先端部から軸線に沿って平行する一対の溝２０が形成されており、該溝２０内には締結ピン２１が収容される。溝２０はキー溝のように軸の表面に形成されており、又、締結ピン２１はピンよりも大径な頭部２２が設けられている。締結ピン２１は頭部２２を溝２０内に嵌合するが、実施例では頭部２２に溝２０の幅と一致する平行切欠き２２ａを設けて嵌合している。
【００１２】
２３は締結ピン２１に軸方向の付勢力を与えるためのガイド輪で、胴部中央に一対のピン穴２４を設けたものである。なお、ピン穴２４は締結ピン２１が隙間なく突出できる大きさに穿孔されている。このガイド輪２３はシャンク７の連結軸１０に挿嵌するものであるが、ガイド輪２３すなわち締結ピン２１に軸方向の付勢力を与えるため、圧縮コイルバネ２５、リング２６、Ｃ形止め輪２７を使用する。又、連結軸１０の先端外周部にＣ形止め輪２７を係合するリング溝２８を形成している。
【００１３】
次に、ボディとシャンクの結合手順について説明する。まず、ガイド輪２３の内側からピン穴２４に締結ピン２１を挿入し、ピンをガイド輪２３の外側に突出し、次いで、締結ピン２１の頭部２２に形成した平行切欠き２２ａをシャンク７の連結軸１０に設けた溝２０に嵌合しながらガイド輪２３を当該連結軸１０に挿嵌する。次に、連結軸１０に圧縮コイルバネ２５、リング２６を挿嵌し、Ｃ形止め輪２７をリング溝２８に係合してシャンク７を組み立てる。
【００１４】
このように構成されたシャンク７から突出する締結ピン２１には軸方向、詳しくは鍔部８に向う付勢力が与えられる。又、連結軸１０の中心部に設けたドリル穴１１にセンタードリル１２を挿入し止めネジ１３によって当該センタードリル１２を固定する。
【００１５】
コアボディ１はボディ取付部３をシャンク７の連結軸１０に挿嵌し、切込み係合溝６を連結軸１０から突出している締結ピン２１に係合し、該締結ピン２１が切込み係合溝６内で相対移動し、該係合溝の角部に達した時に、ボディを回転してピンを奥部に収容する。切込み係合溝６はＬ字型をしているので、締結ピン２１が溝の奥部に達すればピンは抜け出ることはないが、溝の奥部に膨み部６ａを形成しておき、ピンがこの膨み部６ａに納まっていれば両者の結合が安定よく保持できる。
【００１６】
ボディとシャンクの結合は、所謂ワンタッチ動作で行われる。すなわち、シャンク取付部３を連結軸１０に挿嵌した後に回転することで行われ、又、これらを分離する場合はボディを回転した後に引き抜くことによって行われる。なお、締結ピン２１は圧縮コイルバネ２５がガイド輪２３を軸方向に押圧することで付勢されているのでコアボディとシャンクが安定よく結合されている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、ボディとシャンクを結合する締結ピンを軸方向に移動可能にかつ軸方向に付勢して設けられているので、ボディとシャンクの結合部はガタ付きがなく安定した結合状態を維持できること、又、ボディとシャンクの着脱は所謂ワンタッチ動作で行われるのでボディ交換時の作業性がよいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体を組み立てた側面図。
【図２】図１の断面図。
【図３】シャンク側からみた正面図。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。
【図５】部品図。
【符号の説明】
１  コアボディ
２  円筒体
３  ボディ取付部
４  切り刃
５  螺旋溝
６  切込み係合溝
６ａ  膨み部
７  シャンク
８  鍔部
９  工具取付柄
１０  連結軸
１１  ドリル穴
１２  センタードリル
１３  止めネジ
１４  Ｏリング
２０  溝
２１  締結ピン
２２  頭部
２２ａ  平行切欠き部
２３  ガイド輪
２４  ピン穴
２５  圧縮コイルバネ
２６  リング
２７  Ｃ形止め輪
２８  リング溝
【図１】
0003650651.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003650651.tif 000005
【図５】
0003650651.tif 000006