(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のファスニングテープが配された展開型の使い捨ておむつにおいて、
上記ファスニングテープは、結晶性ポリプロピレンからなるハードエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなる伸縮弾性不織布を具備してなり、
上記伸縮弾性複合繊維は、上記第１成分が鞘で、上記第２成分が芯である鞘芯型複合繊維であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のファスニングテープが配された展開型の使い捨ておむつにおいて、
上記ファスニングテープは、結晶性ポリプロピレンからなるハードエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなる伸縮弾性不織布を具備してなり、
上記熱可塑性エラストマーは、メタロセン化合物を触媒として用いて製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項３】
上記ファスニングテープは、その係止手段として機械的ファスナーの凸部材又は凹部材を具備する請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
上記伸縮弾性複合繊維における上記第１成分の含有量が５〜７０重量％であり、上記第２成分の含有量が９５〜３０重量％である請求項１〜３の何れかに記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィット性に優れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性の良い使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
従来より、使い捨ておむつとしては、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のファスニングテープが配されたものが、広く用いられている。
そして、最近においては、おむつのフィット性と漏れ防止性とを更に向上させるために、上記ファスニングテープ自体に弾性伸縮性をもたせることが提案されている。
【０００３】
しかし、従来、ファスニングテープに弾性伸縮性を付与する場合、通常のゴム等によりファスニングテープを形成していたため、装着中に該ファスニングテープが装着者の皮膚に当たり、装着者の皮膚が刺激される等の問題があった。
また、上記の通常のゴムでは、成形加工性が悪く、生産性に劣るという問題もあった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、フィット性に優れ、皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題の解消すべく鋭意検討した結果、特定の伸縮弾性不織布を具備してなるファスニングテープを有する使い捨ておむつが上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のファスニングテープが配された展開型の使い捨ておむつにおいて、上記ファスニングテープは、結晶性ポリプロピレンからなるハードエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなる伸縮弾性不織布を具備してなり、上記伸縮弾性複合繊維は、上記第１成分が鞘で、上記第２成分が芯である鞘芯型複合繊維であることを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである（以下、第１発明というときは、この発明をいう）。
また、本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、背側部の左右両側縁部に、一対のおむつ止着用のファスニングテープが配された展開型の使い捨ておむつにおいて、上記ファスニングテープは、結晶性ポリプロピレンからなるハードエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなる伸縮弾性不織布を具備してなり、上記熱可塑性エラストマーは、メタロセン化合物を触媒として用いて製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体であることを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである（以下、第２発明というときは、この発明をいう）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の使い捨ておむつについて更に詳細に説明する。
本発明の使い捨ておむつは、ファスニングテープが特定の伸縮弾性不織布を具備してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明において用いられる上記伸縮弾性不織布は、結晶性ポリプロピレンからなるハードエラスチック成分を第１成分とし、熱可塑性エラストマーを第２成分とする伸縮弾性複合繊維からなるものである。
【０００９】
上記第１成分であるハードエラスチック成分として用いられる上記結晶性ポリプロピレンは、ハードエラスチック性を有するものであれば特に制限無く用いることができる。上記結晶性ポリプロピレンの好ましい例としては、プロピレンのホモポリマー、プロピレンを主体とするエチレンとのコポリマー、及びプロピレンを主体とするα−オレフィンとのコポリマー等が挙げられる。
【００１０】
上記結晶性ポリプロピレンは、その結晶化度が４０％以上であることが好ましい。上記結晶化度が４０％満たないと繊維の伸張回復率が不十分となる場合がある。なお、上記結晶化度は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法に従って測定された結晶の融解に要するエネルギーをもとに算出した値である。
【００１１】
上記結晶性ポリプロピレンは、そのメルトインデックスが、１〜２００ｇ／１０分であることが好ましく、３〜５０ｇ／１０分であることが更に好ましい。上記メルトインデックスが１ｇ／１０分に満たないと溶融粘度が高すぎて、紡糸が困難となる場合があり、２００ｇ／１０分を超えると溶融粘度が低すぎて、繊維化する前に糸切れが発生する場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。なお、上記メルトインデックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従い、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で測定された値である。
【００１２】
また、上記結晶性ポリプロピレンは、伸縮弾性が容易に発現し、且つ上記複合繊維を容易に紡糸し得る点から、その重量平均分子量が、１万〜１００万であることが好ましく、２万〜６０万であることが更に好ましい。
【００１３】
上記第２成分として用いられる上記熱可塑性エラストマーは、一般に、分子中にゴム弾性を有する柔軟性成分（ソフトセグメント、軟質相）と、塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント、硬質相）とから構成されている。
上記熱可塑性エラストマーは、そのハードセグメントの種類により分類することができ、本発明においては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、シンジオタクチックポリ（１，２−ブタジエン）及びポリ（トランス−１，４−イソプレン）等を好ましく用いることができ、中でも、ウレタン系エラストマー及びエステル系エラストマーを特に好ましく用いることができる。
【００１４】
上記ウレタン系エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントとしてウレタン結合を有するブロックと、ソフトセグメントとしてポリカーボネート系ポリオール、エーテル系ポリオール、カプロラクトン系ポリエステル、又はアジペート系ポリエステル等を有するブロックとから成るウレタン系エラストマー等が挙げられる。
また、上記エステル系エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントとして芳香族ポリエステルを有するブロックと、ソフトセグメントとして脂肪族ポリエーテル、又は脂肪族ポリエステルを有するブロックとから成るエステル系エラストマー等が挙げられる。
【００１５】
また、上記熱可塑性エラストマーとしては、加工性、コスト、耐光性、耐薬品性、及び皮膚刺激性等を考慮して、公知のメタロセン化合物を触媒として用いて、公知の手法に従って製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体を用いることが特に好ましい。
第２発明においては、熱可塑性エラストマーとして、メタロセン化合物を触媒として用いて製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体を用いる。
上記エチレン−α−オレフィン共重合体において、エチレンと共重合させるα−オレフィンとしては、炭素数が３〜３０のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、オクタデセン等が挙げられる。これらの中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテンが好ましく用いられる。上記エチレン−α−オレフィン共重合体におけるエチレンとα−オレフィンとの配合割合は、好ましくはエチレンが４０〜９８重量％であり、α−オレフィンが６０〜２重量％である。
【００１６】
本発明においては、これらの熱可塑性エラストマーの溶融流動性を改質するために、これらの熱可塑性エラストマーに熱可塑性プラスチックやオイル成分等を添加してもよい。
【００１７】
上記熱可塑性エラストマーは、その１００％伸張時の伸張回復率が５０％以上であることが、例えば、上記伸縮弾性不織布を衣料用等に用いた場合に、人体の動作に対して破壊を起こさず追従することが可能となる点から好ましい。
【００１８】
また、上記熱可塑性エラストマーは、その永久歪みが好ましくは５０％以下、更に好ましくは０〜３０％であり、ヒステリシス比が好ましくは５．０以下、更に好ましくは１．０〜３．５のエチレン−α−オレフィン共重合体である。
上記永久歪みが５０％以下であることにより、上記伸縮弾性不織布を各種製品に用いた際における固定可能領域を広くすることができ、上記ヒステリシス比が５．０以下であることにより、上記伸縮弾性不織布の応答性が良くなる。
一方、上記永久歪みが５０％を超えると又は上記ヒステリシス比が５．０を超えると、上記伸縮弾性不織布を具備してなるファスニングテープによるフィット性が低下する場合などがあるため好ましくない。
【００１９】
上記永久歪み及び上記ヒステリシス比は、それぞれ、下記の如くして測定されるものである。
永久歪みの測定法；下記のヒステリシス比の測定法と同様にして、試料を１００％延伸した後初期のチャック間距離とした際の試料の長さを測定し、１００％延伸した場合の初期長さ（初期のチャック間距離）に対する弛緩できない長さ（初期長さよりも伸びて長くなった部分の長さ）の割合（％）を求め、これを永久歪みとした。
ヒステリシス比の測定法；各試料の伸縮性を調べる為、積算装置付伸長試験機を使って、ヒステリシス比を測定した。即ち、上記熱可塑性エラストマーにより作成した試料（シート）をＪＩＳ  Ｌ１０１５、Ｌ１０９６に基づいてセットして、次いで、各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸して延伸曲線を作成し、引き続き同じ速度で緩めてチャック間が初めの長さの１００ｍｍになった所で緩めるのを止めて弛緩曲線を作成し、各々延伸曲線下及び弛緩曲線下の面積を測定し、これらを次式に代入して、ヒステリシス比を算出した。
ヒステリシス比＝延伸曲線下の面積／弛緩曲線下の面積
【００２０】
上記複合繊維においては、好ましくは、上記第１成分の含有量が５〜７０重量％であり、上記第２成分の含有量が９５〜３０重量％であり、更に好ましくは、上記第１成分の含有量が１０〜６０重量％であり、上記第２成分の含有量が９０〜４０重量％であり、一層好ましくは、上記第１成分の含有量が１０〜５０重量％であり、上記第２成分の含有量が９０〜５０重量％である。上記第１成分の含有量が上記の上限を超えるか又は上記第２成分の含有量が上記の下限に満たないと上記複合繊維の伸縮性が不十分となる場合があり、上記第１成分の含有量が上記の下限に満たないか又は上記第２成分の含有量が上記の上限を超えると上記複合繊維の表面に上記第２成分が露出する面積が多くなり、触感が低下する場合があるうえ、鞘芯型の複合繊維を紡糸することが困難となる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００２１】
第２発明における上記複合繊維は、伸縮弾性を発現し得る繊維形態であればその繊維形態に特に制限は無い。上記複合繊維の好ましい繊維形態としては、並列型（サイド・バイ・サイド型）、分割型（繊維断面が円弧状に分割されたもの）及び鞘芯型〔シース・コア型（同心円型及び偏心型）〕等が挙げられる。上記複合繊維は、公知の紡糸方法により上記第１成分及び上記第２成分を用いて上記の各繊維形態とすることにより製造することができる。第１発明における上記複合繊維の繊維形態は、鞘芯型〔シース・コア型（同心円型及び偏心型）〕である。
【００２２】
上記公知の紡糸方法により製造された上記複合繊維は、紡糸後直接ウエブとなして不織布を形成してもよく、或いは、伸縮特性を一層発現させる点から、紡糸後所定の延伸処理に付した後にウエブとなして不織布を形成してもよい。
上記延伸処理の条件としては、延伸温度が２０〜１３０℃であることが好ましく、延伸倍率が１〜６倍であることが好ましい。上記延伸処理における上記伸縮弾性複合繊維の加熱には、例えば、熱風、蒸気、赤外線等の加熱手段を用いることができる。
【００２３】
上記複合繊維は、その繊維径が１〜２０デニールであることが好ましく、２〜６デニールであることが更に好ましい。上記繊維径が１デニールに満たないと紡糸工程での紡糸性が低下し、繊維化しにくくなる場合があり、２０デニールを超えると上記伸縮弾性不織布の実用性において、風合いが悪化する場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。
【００２４】
上記複合繊維は、その１００％伸張時の伸張回復率が２０〜１００％であることが好ましく、５０〜１００％であることが更に好ましい。上記伸張回復率が２０％に満たないと、例えば、上記伸縮弾性不織布を衣料用等に用いた場合に、人体の動作に追従する機能が不十分となる場合がある。
【００２５】
上記複合繊維は、ステープルファイバーのような短繊維の形態で用いられてもよく、連続フィラメントのような長繊維の形態で用いられてもよい。
【００２６】
上記伸縮弾性不織布は、上記複合繊維１００％から構成されていることが特に好ましいが、他の繊維と混紡されたものであってもよい。
上記複合繊維を他の繊維と混紡する場合には、上記伸縮弾性不織布は、上記複合繊維を好ましくは３０重量％以上含み、更に好ましくは５０重量％以上含む。上記複合繊維の量が３０重量％に満たないと、上記伸縮弾性不織布の伸縮弾性が著しく低下して破断してしまう場合がある。
上記複合繊維と混紡し得る他の繊維としては、不織布形成工程における熱処理により変質しない繊維、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリアミド等の熱可塑性合成繊維、コットン、麻及び羊毛等の天然繊維、並びにレーヨン及びアセテート等の再生繊維や、上記熱処理により融着し得る各種バインダー繊維等が挙げられる。
【００２７】
上記伸縮弾性不織布は、例えば、カード機を用いる方法や直接シート法によって製造することができ、具体的には、レジンボンド、バインダー繊維の混紡、ヒートロール、及びウオーターニードリンク等の不織布製造法により製造することができる。
上記ウエブ形成方法としては、上記複合繊維としてステープルファイバー等の短繊維を用いる場合には、カード機を用いて該複合繊維を開繊させてウエブを形成する方法が挙げられる。また、上記複合繊維として連続フィラメント等の長繊維を用いる場合には、溶融紡糸した上記複合繊維を高速の空気流に搬送させ、移動ネット上に堆積・開繊させてウエブを形成する方法（スパンボンド法）が挙げられる。
【００２８】
形成されたウエブを熱処理して不織布を形成する方法（サーマルボンド法）としては、例えば、該ウエブを、スルー・エア・ドライヤ中を通過させ、熱風により該ウエブの構成繊維の交絡点間を熱融着させて、多数の接着点を形成する方法が挙げられる。この場合、熱風の温度や供給量は、上記ウエブの構成繊維の種類並びに上記ウエブの坪量及び搬送速度等にもよるが、一般に、熱風の温度が１４０〜１７０℃であることが好ましく、流速又は風速が０．５〜３ｍ／分であることが好ましい。
また、上記熱処理の別法として、彫刻ロールと平滑ロールとからなる一対のエンボスロールを用いた熱エンボス加工が挙げられる。この場合、これら両ロールのうちの何れか一方又は両方を加熱して用いることにより、熱エンボス加工を行う。エンボスロールの加熱温度は、１２０〜１７０℃とすることが好ましい。エンボスロールをこれよりも高い温度に加熱すると、上記ウエブが該エンボスロールに接着する場合がある。
上記彫刻ロールとしては、例えば種々のパターンがその表面に彫刻された鉄ロールを用いることができる。一方、上記平滑ロールとしてはペーパーロール、ゴムロール、シリコンゴムロール、ウレタンゴムロール、金属ロール等を用いることができる。上記彫刻ロールのパターンの例としては、例えば、ピン、点ドット、亀甲、格子、縦縞、横縞、編み目、絵柄等があり、特にそのパターンに限定されるものでは無い。
上記熱エンボス加工時のエンボスロールの線圧は、上記ウエブの坪量及び搬送速度並びにエンボスロールの加熱温度等にもよるが、一般的な範囲として、１０〜１５０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。
【００２９】
上記伸縮弾性不織布は、その２０％伸張時の伸張回復率が４０〜１００％であることが好ましく、６０〜１００％であることが更に好ましい。上記伸張回復率が４０％に満たないと、例えば、上記伸縮弾性不織布を衣料用等に用いた場合に、人体の動作等への追従が不十分で、抵抗が大きくなる場合がある。
【００３０】
上記伸縮弾性不織布は、その坪量が５〜２００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、１５〜８０ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。上記坪量が５ｇ／ｍ2 に満たないと、上記伸張回復率が小さく不十分となる場合があり、２００ｇ／ｍ2 を超えると、サーマルボンド法での不織布形成が難しくなり、コスト的に不利であるので上記範囲内とすることが好ましい。
【００３１】
また、上記伸縮弾性不織布は、その０．５ｇ／ｃｍ2 加重下における厚さが０．０５〜５ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることが更に好ましい。上記厚さが０．０５ｍｍに満たないと、繊維密度が高くなり、伸縮特性が不十分となる場合があり、５ｍｍを超えると、上記伸縮弾性不織布を衣料用等に用いた場合に、実用上、違和感を与えるので上記範囲内とすることが好ましい。
【００３２】
次に、図面を参照して本発明の使い捨ておむつの一形態について、更に詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明の使い捨ておむつの一形態における裏面シート側を示す一部破断平面図であり、図２は、図１に示す使い捨ておむつにおけるファスニングテープを示す拡大斜視図である。また、図３は、本発明に用いられるファスニングテープの他の形態を示す拡大斜視図である。
【００３３】
図１に示す本形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に、一対のおむつ止着用のファスニングテープ１０が配されている。
また、腹側部Ａの略中央部には、上記ファスニングテープ止着用のランディングテープ９が設けられている。
【００３４】
また、上記表面シート２上には、防漏シート８ａをおむつの外方側に固定して形成された、おむつの内方側に自由端８ｂを有する立体ガード８が配されている。尚、上記防漏シートとしては通常公知のものを特に制限なく用いることができるが、疎水性不織布や撥水処理された不織布などが好ましく用いられる。
このような構成は、従来の使い捨ておむつと同様であり、各部材も公知の材料を特に制限なく用いて形成することができる。
【００３５】
そして、上記ファスニングテープ１０は、上記伸縮弾性不織布１６を具備してなる。
【００３６】
更に詳述すると、上記ファスニングテープ１０は、テープ本体１１と、おむつの表面シート２に固着され、表面が剥離自在になされており、非使用時において、係止部１３の粘着剤が塗布された面を当接させて該面を保護するリリーステープ（図示せず）とからなる。
また、上記テープ本体１１は、図１に示すように、裏面シート３に接合され固着された基端部１２と、該基端部１２に連設されており且つ上記伸縮弾性不織布１６（図２参照）により形成されている伸縮部１５と、該伸縮部１５に連結されており且つ一面（表面シート側）に粘着剤が塗布されて形成された係止部１３と、該係止部１３の先端を折り返して形成された摘み部１４とからなる。
上記ファスニングテープ１０の構造について、図２を参照して更に詳述すると、上記基端部１２と上記伸縮部１５とは、同じ材料、即ち上記伸縮弾性不織布１６により一体に形成されており、上記伸縮部１５と上記係止部１３とは、接合部１８を介して連結されている。
【００３７】
また、上記係止部１３は、通常のファスニングテープに用いられているフィルムシート及び粘着剤により形成されている。
また、上記接合部１８は、通常の接合方法を特に制限なく用いて上記伸縮部１５と上記係止部１３とを接合することにより形成されるが、本形態においては、上記伸縮部１５の一端と上記係止部１３の一端とを部分的に加熱融着させる等して部分的に接着することにより接合している。
また、上記基端部１２は、部分的に加熱融着させる等して部分的に接着することにより上記背側部に接合しても良く、また、ヒートエンボスや超音波シールなどにより接合してもよい。
【００３８】
また、おむつの着用時において着用者のウエストに位置するウエスト部５及び脚周りに位置するレッグ部６にも、それぞれ、弾性部材２０，３０が配されている。  また、上記立体ガード８においても、その上記自由端８ｂには、弾性部材４０が配されている。上記弾性部材４０は、該立体ガード８におけるおむつの内方側の自由端８ｂにおいて、上記防漏シート８ａの端縁側を管状に折り返すことより、該防漏シート８ａにより被覆されて配されている。
【００３９】
本形態の使い捨ておむつは、上述の如く構成されているので、上記テープ本体１１の係止部１３を伸ばしておむつの止着をすることができ、フィット性に優れ、漏れ防止性に優れると共に、装着中に上記ファスニングテープが装着者の当たっても皮膚刺激性の少ないものである。
【００４０】
次に、図３を参照して、本発明の使い捨ておむつに用いられるファスニングテープの他の形態について詳述する。
図３に示す形態のファスニングテープ１０Ａは、基端部１２Ａが幅広となされており、また、伸縮部１５Ａが基端部１２Ａ側に向かうに従って幅広となるように形成されており、これによってフィット性が更に向上されている。尚、これ以外の点は、全て上述した図１及び２に示す形態のファスニングテープと同じであり、上述した説明が適宜適用される。
【００４１】
尚、本発明の使い捨ておむつは、図１に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
また、上記ファスニングテープ１０は、その全部が上記伸縮弾性不織布により形成されていてもよい。
また、上記ファスニングテープ１０としては、上述の粘着剤に代えて、その係止手段として、上記係止部の表面側（おむつの表面シート側）に、機械的ファスナーの凸部材又は凹部材を具備していてもよい。この際用いられる上記凸部材又は凹部材としては、通常の凸部材及び凹部材を特に制限なく用いることができる。また、上記係止手段として上記凸部材を用いた場合には、上記ランディングテープ９が凹部材であり、上記係止手段として上記凹部材を用いた場合には、上記ランディングテープ９が凸部材である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつは、皮膚刺激性が低く、成形加工性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの一形態における裏面シート側を示す一部破断平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつにおけるファスニングテープを模式的に示す拡大斜視図である。
【図３】図３は、本発明に用いられるファスニングテープの他の形態を模式的に示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１      使い捨ておむつ
２      表面シート
３      裏面シート
４      吸収体
１０    ファスニングテープ
１１    テープ本体
１２    基端部
１３    係止部
１４    摘み部
【図１】
0003657053.tif 000002
【図２】
0003657053.tif 000003
【図３】
0003657053.tif 000004