(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ形状に応じた曲げ型を曲げアームに立設された中心軸に回転可能に支持すると共に、前記曲げ型を装置本体に取り付けられた固定部材の一端に固定し、
かつ、前記曲げアームを前記装置本体に前記中心軸と同芯上で回転可能に支持すると共に、前記曲げアームを前記曲げ型を中心に回転する駆動源を備え、
また、前記曲げアームにパイプに向かって移動する締め型を設けると共に、前記締め型とにより前記パイプを挟持するクランプ型を前記曲げアームに前記締め型に対向して設け、
前記曲げ型に固定され前記パイプ外周に当接したワイパ型と、該ワイパ型に対向して設けられ前記パイプに向かって移動する圧力型とにより前記パイプを挟み、前記曲げアームの回転に伴って前記パイプを曲げ加工することを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項２】
前記ワイパ型は、矩形に形成され、前記曲げ型には前記ワイパ型が装着される溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パイプを曲げ型の形状に応じて曲げ加工する曲げ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開平６−１８２４５１号公報にあるように、パイプを曲げ加工する際に、曲げ型の近傍に、圧力型と対向してワイパ型を配置し、曲げ加工したパイプの内側にしわ等が発生するのを防止するようにしている。図５に二点鎖線で示すように、ワイパ型１００は、曲げ型１０２にできるだけ接近して設けた方が効果があることから、ワイパ型１００の先端１０６は、曲げ型１０２のパイプの直径に応じた溝１０４内に挿入できるように、薄く形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のものでは、ワイパ型１００の先端１０６が偏摩耗しやすい形状であるために、耐久性の点で十分ではなく、また、形状が複雑になるため、加工が容易ではなかった。更に、摩耗した後のワイパ型１００を再成形して再び取り付ける際や、あるいは、摩耗したワイパ型１００を新たなワイパ型１００に交換する際に、曲げ型１０２の溝１０４にワイパ型１００の凸部１０８を挿入して位置決めをするようにしており、形状が複雑なため加工精度を十分に確保できない等のため、ワイパ型１００の先端１０６の位置が微妙にずれたりして曲げ加工の際のしわの発生を十分に防止することができない場合があり、復元性が十分に確保できない場合があるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、ワイパ型の耐久性を改善することができると共に、ワイパ型の加工が容易で、ワイパ型の取付の際の復元性を改善した曲げ加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するための手段として次の構成を取った。即ち、
曲げ形状に応じた曲げ型を曲げアームに立設された中心軸に回転可能に支持すると共に、前記曲げ型を装置本体に取り付けられた固定部材の一端に固定し、
かつ、前記曲げアームを前記装置本体に前記中心軸と同芯上で回転可能に支持すると共に、前記曲げアームを前記曲げ型を中心に回転する駆動源を備え、
また、前記曲げアームにパイプに向かって移動する締め型を設けると共に、前記締め型とにより前記パイプを挟持するクランプ型を前記曲げアームに前記締め型に対向して設け、
前記曲げ型に固定され前記パイプ外周に当接したワイパ型と、該ワイパ型に対向して設けられ前記パイプに向かって移動する圧力型とにより前記パイプを挟み、前記曲げアームの回転に伴って前記パイプを曲げ加工することを特徴とする曲げ加工装置の構成がそれである。
【０００６】
また、前記ワイパ型は、矩形に形成され、前記曲げ型には前記ワイパ型が装着される溝を形成した構成としてもよい。
【０００７】
【作用】
前記構成を有する曲げ加工装置は、締め型がパイプに向かって移動して、クランプ型と締め型とによりパイプを挟持すると共に、圧力型がパイプに向かって移動してワイパ型と圧力型とによりパイプを挟み、曲げアームを回転させてパイプを曲げ加工する。その際、曲げ型は回転しないので、ワイパ型を矩形等の加工し易い単純な形状に形成できるので、耐久性や加工性等が改善される。
【０００８】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜４に示すように、１は曲げ型で、曲げ型１の外周には、曲げ加工するパイプＰの直径に応じた半円状の溝２が、曲げ半径に応じて形成されている。曲げ型１は、曲げアーム４に立設された中心軸６にベアリング８を介して回転可能に装着され、中心軸６に挿入されたワッシャ１０と中心軸６に螺入されたナット１２とにより抜け止めが図られている。
【０００９】
曲げアーム４は装置本体１４に中心軸６の中心と同芯上で回転可能に支持されており、曲げアーム４は図示しない駆動源により駆動されて曲げ型１の中心の廻りに回転されるように構成されている。また、曲げアーム４には、締め型１６がパイプＰに向かって移動可能に支持されており、曲げアーム４上に配置された油圧シリンダ１８を駆動してパイプＰに向かって移動されるように構成されている。この締め型１６にもパイプＰの直径に応じた半円状の溝２０が形成されている。
【００１０】
更に、曲げアーム４上には、曲げ型１に近接して、かつ、パイプＰを間にして締め型１６に対向してクランプ型２２が固定配置されており、クランプ型２２にもパイプＰの直径に応じた半円状の溝２４が形成されている。そして、締め型１６をパイプＰに向かって移動した際には、締め型１６とクランプ型２２とにより、パイプＰを挟持することができるように構成されている。
【００１１】
一方、曲げ型１には、装置本体１４に取り付けられた固定部材２６の一端が図示しないボルトにより固定されて、曲げ型１が装置本体１４に固定されている。また、曲げ型１には、クランプ型２２と反対側に、装着溝が形成されている。装着溝は、パイプＰとほぼ直交して中心軸６の中心を通る平面内に形成された垂直壁２８ａとパイプＰの軸方向と平行に形成された底壁２８ｂとにより形成されている。更に、底壁２８ｂには、中心軸６の軸方向と平行なキー溝３０とこれに直交するキー溝３２とが形成されている。
【００１２】
この装着溝には、矩形に形成されたワイパ型３４が、それぞれ垂直壁２８ａ及び底壁２８ｂに密着して装着されている。ワイパ型３４の底壁２８ｂ側には、中心軸６の軸方向と平行にキー凸部３６が形成されると共に、これと直交してキー溝３８が形成されている。キー溝３０にキー凸部３６が挿入されると共に、両キー溝３２，３８にはキー４０が装着されている。このワイパ型３４にも、パイプＰの直径に応じた半円状の溝４２が形成されている。
【００１３】
また、装置本体１４には、パイプＰと反対側にワイパ型３４と対向して圧力型４４がパイプＰに向かって移動可能に支持されている。本実施例では、圧力型４４は、更に、パイプＰの軸方向に沿っても移動可能に支持されている。圧力型４４は、装置本体１４に設けられた油圧シリンダ４６の駆動によりパイプＰに向かって移動できるように構成されると共に、同じく油圧シリンダ４８の駆動によりパイプＰの軸方向に移動できるように構成されている。
【００１４】
この圧力型４４にもパイプＰの直径に応じた半円状の溝５０が形成されており、圧力型４４をパイプＰに向かって移動して、ワイパ型３４と圧力型４４とによりパイプＰを挟むことができるように構成されている。その際、パイプＰを軸方向に引き抜くことができる程度に油圧シリンダ４４による押圧力が調整されると共に、ワイパ型３４によるしわの発生防止が有効に作用するように油圧シリンダ４４による押圧力が調整される。
【００１５】
次に、前述した本実施例の曲げ加工装置の作動について説明する。
先ず、図１に示すように、締め型１６と圧力型４４とは、共に油圧シリンダ１８，４６を駆動して、それぞれクランプ型２２、ワイパ型３４から離間した位置に移動される。そして、曲げ加工するパイプＰをクランプ型２２、曲げ型１、ワイパ型３４のそれぞれの溝２４，２，４２に装着する。
【００１６】
そして、両油圧シリンダ１８，４６を駆動して、締め型１６と圧力型４４とをパイプＰに向かって移動させ、締め型１６とクランプ型２２とによりパイプＰを挟持すると共に、圧力型４４とワイパ型３４とによりパイプＰを挟む。次に、図示しない駆動源により曲げアーム４を曲げ型１を中心として回転させる。
【００１７】
これにより、パイプＰは締め型１６とクランプ型２２とにより挟持され、パイプＰは軸方向に引き出されながら曲げ型１の溝２に巻き付けられて曲げ加工される。その際、パイプＰはワイパ型３４の溝４２内を滑りながら移動し、ワイパ型３４がパイプＰの内側にしわが発生するのを防止する。
【００１８】
また、曲げ加工時の曲げ反力は圧力型４４が受けると共に、本実施例では、圧力型４４は油圧シリンダ４８により駆動されてパイプＰの軸方向に沿って移動されるので、パイプＰに軸方向圧縮力が付与され、パイプＰの外側の薄肉化が防止される。尚、圧力型４４を軸方向に移動するのは、パイプＰの肉厚等に応じて適宜実施すればよい。
【００１９】
曲げ加工が終了すると、油圧シリンダ１８，４６を駆動して、締め型１６と圧力型４４とをパイプＰから離間させ、曲げアーム４を図示しない駆動源により回転させて元の位置に戻すと共に、油圧シリンダ４８を駆動して圧力型４４をパイプＰの軸方向に移動して元の位置に戻す。
【００２０】
そして、引続き同じパイプＰを曲げ加工する場合には、パイプＰを軸方向に所定量移動させ、前述したと同様に曲げ加工を行う。あるいは、新たなパイプＰを曲げ加工する場合には、パイプＰを前述したように、溝２４，２，４２に装着し、同様に曲げ加工する。
【００２１】
パイプＰの曲げ加工の際には、曲げ型が回転する通常のドロー曲げと異なり、曲げ型１は回転しないので、曲げ型１の溝２は、垂直壁２８ａよりもクランプ型２２側にのみ設ければよい。従って、曲げ型１とワイパ型３４とを１つの素材から一体形成した構成とすることもでき、また、前述した実施例のように垂直壁２８ａと底壁２８ｂとにより形成される装着溝に装着される矩形のワイパ型３４とすることもできる。
【００２２】
従って、ワイパ型３４は、一部分の厚さ等が薄いような形状とする必要がなく、偏摩耗がし難い均一な断面形状とすることができるので、耐久性が向上すると共に、加工しやすい形状とすることができる。更に、パイプＰを曲げ加工すると、ワイパ型３４が摩耗するが、単純な形状とすることができるので、再成形するのも容易であり、再成形した際には、底壁２８ｂとワイパ型３４との間にシム等を介装して高さを調整すればよい。
【００２３】
また、垂直壁２８ａ、底壁２８ｂにワイパ型３４を当てると共に、底壁２８ｂに形成したキー溝３０，３２とにワイパ型３４のキー凸部３６とキー４０とを挿入して位置決めできる。従って、壁やキー溝などの単純な形状により位置決めできるので、その加工精度を十分に確保することができ、ワイパ型３４を交換する際の復元性が向上する。尚、ワイパ型３４は、矩形に限らず、他の単純な形状でも実施可能であり、その際、曲げ型１の装着溝は、その形状に合わせて形成すればよい。
【００２４】
以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の曲げ加工装置は、
曲げ加工の際に曲げ型は回転しないので、曲げ型とワイパ型とを一体形成することも、また、単純な形状のワイパ型とすることもできるので、偏摩耗がし難く耐久性が向上すると共に、加工がしやすいという効果を奏する。更に、ワイパ型は単純な形状とすることができるので、再成形するのも容易である。しかも、ワイパ型は、壁やキー溝などで位置決めできるので、その加工精度を十分に確保することができ、交換する際の復元性が向上するという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての曲げ加工装置の要部斜視図である。
【図２】本実施例の曲げ加工装置のパイプと垂直な平面での断面図である。
【図３】本実施例の曲げ加工装置の曲げ加工開始前の水平な平面での断面図である。
【図４】本実施例の曲げ加工装置の曲げ加工終了時の水平な平面での断面図である。
【図５】従来の曲げ型とワイパ型の斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ…パイプ              １，１０２…曲げ型
４…曲げアーム          ６…中心軸
１４…装置本体          １６…締め型
２２…クランプ型        ２８…装着溝
２８ａ…垂直壁          ２８ｂ…底壁
３４，１００…ワイパ型  ４４…圧力型
【図１】
0003696913.tif 000002
【図２】
0003696913.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003696913.tif 000005
【図５】
0003696913.tif 000006