(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブ（Ａ）を製袋用筒体（Ｂ）に沿って繰り出しながら前記製袋用筒体（Ｂ）に巻き付けて筒状に形成し、折り目付け装置のヒダ折り手段（Ｃ）により前記ウエブ（Ａ）に４つの折り目（Ｃ１）をその長手方向へ付けることで前記ウエブ（Ａ）を角筒状ウエブ（Ａ）に形成して垂下させ、この垂下する角筒状ウエブ（Ａ）を幅方向に横シールして角筒状の袋体（Ａ２）を形成し、該袋体（Ａ２）内に製袋用筒体（Ｂ）を通して被包物品を充填する製袋充填包装機の折り目付け装置において、
前記ヒダ折り手段（Ｃ）は、
製袋用筒体（Ｂ）に形成され、前後面（Ｂ３）及び左右の側面（Ｂ４）を有する四角筒状の角筒部（Ｂ２）と、
前記角筒部（Ｂ２）の各稜角縁（Ｂ５）から製袋用筒体（Ｂ）の側方に前記角筒部（Ｂ２）の前後面（Ｂ３）と平行に突出し且つ前記稜角線（Ｂ５）に沿って延びる鋭角なＶ字形のＶ形突起（１ａ）と、
前記角筒部（Ｂ２）の外側に前記各Ｖ形突起（１ａ）とそれぞれ対向して配設された回転自在なローラー（２）と、
前記各ローラー（２）の外周面に凹設され、前記Ｖ形突起（１ａ）が嵌め込まれるＶ形溝（２ａ）と
を備え、
前記折り目付け装置は、
上記Ｖ形突起（１ａ）に向けてローラー（２）を介して対応するＶ形溝（２ａ）を押圧する第１押圧手段（５）と、
前記第１押圧手段（５）の押圧力を調整する第２調整手段（６）と
を更に具備したことを特徴とする製袋充填包装機の折り目付け装置。
【請求項２】
前記ヒダ折り手段（Ｃ）は、
前記ローラー（２）よりも下方にて、前記角筒部（Ｂ２）における左右の側面（Ｂ４）の中央に夫々凹設されたＶ形溝（３ａ）と、
前記各Ｖ形溝（３ａ）と対向して配設された回転自在なローラー（４）と、
前記各ローラー（４）の外周面に突設され、対応する前記Ｖ形溝（３ａ）に嵌め込まれる鋭角なＶ字形のＶ形突起（４ａ）と
を更に有し、
前記折り目付け装置は、
前記Ｖ形溝（３ａ）に向けてローラー（４）を介して対応するＶ形突起（４ａ）を押圧する第２押圧手段（５）と、
前記第２押圧手段（５）の押圧力を調整する第２調整手段（６）と
を更に具備したことを特徴とする請求項１記載の製袋充填包装機の折り目付け装置。
【請求項３】
前記ヒダ折り手段（Ｃ）は、
前記角筒部（Ｂ２）の前後面（Ｂ３）にそれぞれ着脱可能に取付けられ、両側縁が前記Ｖ形突起（１ａ）として形成されたガイド板（１）と、
前記角筒部（Ｂ２）の左右の側面（Ｂ４）にそれぞれ着脱可能に取付けられ、前記Ｖ形溝（３ａ）を有した板部材（３）と
を更に有し、
前記第１押圧手段（５）は、前記各ローラー（２）を着脱可能に支持する揺動自在なレバー部材（２ｂ）を備え、
前記第２押圧手段（５）は、前記各ローラー（４）を着脱可能に支持する揺動自在なレバー部材（４ｂ）を備える
ことを特徴とする請求項１または２記載の製袋充填包装機の折り目付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブを製袋用筒体に沿って繰り出しながら巻き付け、縦シール装置により縦シールして筒状に形成し、ヒダ折り手段により折り目をウエブの長手方向へ付けて垂下させ、この垂下する筒状ウエブを横シール装置により幅方向へ横シールして角筒状の袋体を形成し、該袋体内に製袋用筒体を通して被包物品を充填する製袋充填包装機の折り目付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の製袋充填包装機の折り目付け装置として例えば特開昭５５−１６３１０９号公報の第９図（イ）に開示される如く、製袋用筒体に四角筒状の角筒部を形成し、この角筒部の直角な稜角と夫々対向してローラーを回転自在に配設すると共に、該ローラーの外周面に上記直角な稜角と嵌め合う直角な溝を凹設し、角筒部に沿って四角筒状に巻き付けられた筒状ウエブを、直角な稜角とローラーの直角な溝との間に挟み込むことにより、ウエブの稜角と対向する部分が直角に折り曲げられて折り目を付けるものがある。
また、同公報の第３図〜第８図に開示される如く、製袋用筒体に円筒部から山形板状の折曲案内片を４個突設し、これら折曲案内片の両側面と対向して挟み込み折り曲げ用のローラーを一対ずつ回転自在に配設させ、製袋用筒体の円筒部に連続して四角筒状の角筒部を形成すると共に、この角筒部の対向する一対の側面の中央に溝を凹設し、これら溝と対向してローラーを回転自在に配設し、該ローラーの外周面に上記溝と嵌め合う突起を突設し、円筒部に沿って円筒状に巻き付けられた筒状ウエブを、折曲案内片と一対のローラーとの間に挟み込むことにより、ウエブの折曲案内片と対向する部分が僅かな角度まで折り曲げられて折り目を付け、その後、ウエブの繰り出しにより上記折り目が角筒部の直角な稜角と対向した時点で直角に拡開され、溝とローラーの突起との間に挟み込むことにより、ウエブの対向する側面中央と対向する部分が内側へ突出するように折り曲げられて折り目が付けられ、ガセットタイプの包装袋を作製するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の製袋充填包装機の折り目付け装置では、前者の場合、角筒部の直角な稜角とローラーの直角な溝との間にウエブを挟み込むことにより直角に折り曲げて折り目が付けられるため、折り曲げが不十分で折り目の付き方が弱く、ウエブの材質が柔軟であったり、厚み寸法が厚いなど悪条件が重なった場合には、折り目を確実に付けられないこともあり、その結果、袋体の外観が悪くて商品価値が低下するという問題がある。
そこで、稜角が異なる複数種類の角筒部と、溝角度が異なる複数種類のローラーを夫々用意し、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応して角筒部の稜角及びローラーの溝を交換して最適な折り曲げ角度に調整可能にすることが考えられる。
しかし、この場合には、角筒部が連設された製袋用筒体の全体を交換する必要があるために、交換用の製袋用筒体を作製するのにコスト高となるだけでなく、交換作業が大変で面倒であるという問題がある。
また、後者の場合には、折曲案内片と一対のローラーとの間にウエブを挟み込んで折り目を付けるため、ヒダ折り手段の構造が複雑でコスト高になると共に、ウエブの折曲案内片先端と対向する部分に折り目が付けられるだけでなく、ローラーの円筒部側端部と対向するウエブの部分がそれに沿って直角に近い角度で折り曲げられるため、余計な折り目が付き易く、その結果、袋体の外観が悪くて商品価値が低下するという問題がある。
余計な折り目が付くの防止するために、ローラーの円筒部側端部と対向するウエブの部分が弛むように例えば折曲案内片の突出量を小さくした場合には、ウエブが円筒部に沿って位置ズレし易くなって、その後のウエブの繰り出しにより折り目が角筒部の直角な稜角と正確に合わない可能性があるという問題がある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ウエブの材質や厚さ寸法など条件変化と関係なくウエブの折り目が必要な部分だけに正確でしかも確実に折り目を付けることを目的としたものである。そして請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ウエブの材質や厚さ寸法など条件変化と関係なく、また、蛇行などの位置ズレが生じることなく折り目を安定して付けることができ、その外観に優れたガセットタイプの包装袋を作製することを目的としたものである。また請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の目的に加えて、ウエブの材質や厚さ寸法に対応して折り目を簡単な調整で確実に付けると共に、折り目を簡単な調整で長期に亙り安定して付けることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ヒダ折り手段が、製袋用筒体に形成され、前後面及び左右の側面を有する四角筒状の角筒部の各稜角縁から製袋用筒体の側方に角筒部の前後面と平行に突出し且つ稜角線に沿って延びる鋭角なＶ字形のＶ形突起と、角筒部の外側に各Ｖ形突起とそれぞれ対向して配設された回転自在なローラーと、各ローラーの外周面に凹設され、前記Ｖ形突起が嵌め込まれるＶ形溝とからなり、そして、上記Ｖ形突起に向けてローラーを介して対応するＶ形溝を押圧する第１押圧手段と、この第１押圧手段の押圧力を調整する第１調整手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
そして請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加えて、前記ヒダ折り手段が、前記ローラーよりも下方にて、角筒部における左右の側面の中央に夫々凹設されたＶ形溝と、これら各Ｖ形溝と対向して配設された回転自在なローラーと、これらローラの外周面に突設され、角筒部の対応するＶ形溝に嵌め込まれる鋭角なＶ字形のＶ形突起とを更に有し、そして、角筒部の上記Ｖ形溝に向けてローラーを介して対応するＶ形突起を押圧する第２押圧手段と、この第２押圧手段の押圧力を調整する第２調整手段と更に具備したことを特徴とする。
【０００７】
また請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成に加えて、前記ヒダ折り手段が角筒部の前後面にそれぞれ着脱可能に取付けられ、両側縁が角筒部のＶ形突起として形成されたガイド板と、角筒部の左右の側面にそれぞれ着脱可能に取付けられ、角筒部のＶ形溝（３ａ）を有した板部材（３）と更に有し、そして、第１押圧手段は、Ｖ形溝を有する各ローラーを着脱可能に支持する揺動自在なレバー部材を備え、第２押圧手段は、Ｖ形突起を有する各ローラーを着脱可能に支持する揺動自在なレバー部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１の発明は、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応して第１調整手段を調整することにより、Ｖ形突起へ向かうＶ形溝の押圧力が調整され、この状態で、製袋用筒体の角筒部に沿って角筒状に巻き付けた筒状ウエブが、角筒部の稜角縁から突出する鋭角なＶ形突起と、このＶ形突起が嵌め込まれるＶ形溝との間を通過することにより、角筒部の稜角縁と対向するウエブの部分をＶ形突起とＶ形溝との間で挟み込んで外方へ鋭角に折り曲げ、これにより、ウエブに折り目が付けられる。
【００１０】
そして請求項２の発明は、角筒部の各稜角縁に沿ってウエブに折り目が付けられることに加え、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応して第２調整手段を調整することにより、角筒部における左右の側面のＶ形溝へ向かうＶ形突起の押圧力が調整され、この状態で、四角筒状のウエブが角筒部の左右の側面側でもＶ形溝とＶ形突起との間を通過することにより、該ウエブの両側面中央をＶ形溝とＶ形突起との間に挟み込んで内方へ鋭角に折り曲げ、これにより、ウエブの両側面に折り目が付けられる。
また、請求項２の発明は、角筒部のＶ形突起と協働するローラーよりも、角筒部の左右の側面のＶ形溝をウエブの繰り出し方向下流側に配置しているので、先ず、角筒部の稜角縁に沿ってウエブを外方へ折り曲げて折り目を付けた後、これら折り目が角筒部のＶ形突起に係合して位置決めされた状態で、ウエブの両側面中央を内方へ折り曲げ、これら側面に折り目が付けられることになる。
【００１１】
請求項３の発明は、Ｖ形突起を有するガイド板及びＶ形溝を有する板部材がそれぞれ角筒部に対して着脱可能に取付けれ、また、Ｖ形溝及びＶ形突起を有するローラーもまた対応するレバーに対して着脱可能に支持されていることから、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応した角度のＶ形突起及びＶ形溝を有するガイド板、板部材及びローラーを予め用意しておき、これらを選択して使用することでウエブに折り目が付けられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜４に示す如く製袋用筒体Ｂの角筒部Ｂ２と対向状に配設した例えばベルトなどの繰り出し手段Ｄの間欠的な作動により、ウエブＡを繰り出して製袋用筒体Ｂの円筒部Ｂ１に巻き付け、その両側縁を重ね合わせて縦シール装置Ｅで挟み込むことにより、長手方向へ縦シールして筒状に形成し、例えば特開平２−１５２６３０号公報に記載される如く角筒部Ｂ２の下端から垂下する筒状ウエブＡの対向する一組の両側面Ａ１，Ａ１を、平面二等辺三角形状の折り込み片Ｆ，Ｆの突出により内方へ二等辺三角形に折り込んで、被包物品が充填される前の袋体Ａ２の底部を平面四角形状に形成すると共に、その下方に連続した被包物品が充填された後の先行する袋体Ａ３の上部を、垂直に延びる折り込み薄板Ｇ，Ｇの突出により内方へ折り込み、これらの折り込み終了後に一対の横シール装置Ｈで上記袋体Ａ２の底部と袋体Ａ３の上部を挟み込むことにより、同時に幅方向へ横シールし、これら上下の横シール部Ａ４，Ａ５の間にカッターＩを突出させて切断分離することにより、図５に示すガセット角底タイプの包装袋を作製するものである。
【００１４】
製袋用筒体Ｂは、その上部に円筒部Ｂ１を形成し、該円筒部Ｂ１より上記ウエブＡの繰り出し方向下流側に連続して四角筒状の角筒部Ｂ２を形成し、この角筒部Ｂ２は、該製袋用筒体Ｂの軸線方向と直交する前後方向へ対向する一組の平行な側面Ｂ３，Ｂ３と、左右方向へ対向するもう一組の平行な側面Ｂ４，Ｂ４と、これらの間に位置する稜角縁Ｂ５…とを有し、上記側面Ｂ３，Ｂ３の左右幅寸法をウエブ繰り出し方向上流側が下流側へに比べ若干小さくなるように形成すると共に、中間位置から下流端へ向かうのに従って徐々に大きくなるように形成することにより、側面Ｂ４，Ｂ４及び稜角縁Ｂ５…を上流側及び中間位置から下流端へ向かうのに従って左右方向へ徐々に突出するように傾斜させ、該角筒部Ｂ２の上流端近くには、ウエブＡの長手方向へ折り目Ｃ１…，Ｃ２，Ｃ２を付けるヒダ折り手段Ｃを配設する。
【００１５】
ヒダ折り手段Ｃは、上記稜角縁Ｂ５…の上流側から左右方向へ鋭角なＶ字形に突出するＶ形突起１ａ…と、このＶ形突起１ａ…と対向して回転自在に配設されるローラー２…の外周面に凹設した該Ｖ形突起１ａ…と嵌め合うＶ形溝２ａ…と、上記角筒部Ｂ２の側面Ｂ４，Ｂ４の中央に夫々凹設したＶ形溝３ａ，３ａと、これらＶ形溝３ａ，３ａと対向して夫々回転自在に配設されるローラー４，４の外周面に突設した該Ｖ形溝３ａ，３ａと嵌め合う鋭角なＶ字形のＶ形突起４ａ，４ａとからなる。
【００１６】
各Ｖ形突起１ａは、正面四角形の薄板状に形成されたガイド板１の左右両側縁に上下方向へ連続して突設され、このガイド板１を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ３に対して少なくとも前後方向及び左右方向へ移動不能でしかも着脱自在に取り付けることにより、これらガイド板１，１の表面を該側面Ｂ３，Ｂ３と同一平面状に配置させ、ガイド板１，１の上端へ向かうのに従って左右幅寸法を徐々に小さくなるように形成することにより、Ｖ形突起１ａ…をウエブ繰り出し方向下流側へ向かうのに従って左右方向へ徐々に突出するように傾斜させる。
本実施例の場合には、各ガイド板１の裏面に該ガイド板１の上下両端から上下方向へ突出するが左右両端から突出せずに幅狭い上方係止部１ｂ及び下方係止部１ｃを連設し、これら両係止部１ｂ，１ｃが出入り自在な取付孔Ｂ６を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ３に開設させ、該取付孔Ｂ６をその上下寸法がガイド板１の上下寸法より大きいが上方係止部１ｂから下方係止部１ｃまでの上下寸法より小さくてしかも左右幅寸法が両係止部１ｂ，１ｃと同じで対向当接する形状にし、上方係止部１ｂを取付孔Ｂ６から角筒部Ｂ２内に挿入してガイド板１全体を上動したまま、下方係止部１ｃを取付孔Ｂ６から角筒部Ｂ２内に挿入した後に、ガイド板１の下面が取付孔Ｂ６の下側内面に当接するまで下動することにより、両係止部１ｂ，１ｃとガイド板１の左右両側端で各側面Ｂ３を前後方向へ挟み込んで移動不能に支持すると共に、両係止部１ｂ，１ｃの左右側面が取付孔Ｂ６の左右内側面に夫々当接して左右方向へ移動不能に支持している。
また、このようなガイド板１の取り付け状態から、図３の二点鎖線に示す如く上述した手順と逆にガイド板１をその上面が取付孔Ｂ６の上側内面に当接するまで上動して下方係止部１ｃを取付孔Ｂ６から角筒部Ｂ２外へ取り外した後に、ガイド板１全体を下動して上方係止部１ｂを取付孔Ｂ６から角筒部Ｂ２外へ取り外す。
【００１７】
Ｖ形溝２ａを凹設した各ローラー２は、上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４に対して接近又は離れる方向、即ち左右方向へ揺動自在に支持したレバー２ｂの先端部に回動自在でしかも例えばセットネジなどにより着脱自在に取り付ける。
【００１８】
各Ｖ形溝３ａは、平板３の左右中央に上下方向へ連続して凹設され、この平板３を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４に対して少なくとも左右方向及び前後方向へ移動不能でしかも着脱自在に取り付けることにより、これら平板３，３の表面を上記Ｖ形突起１ａ…より内側に配置させる。
本実施例の場合には、各平板３の裏面に該平板３の上下両端から上下方向へ突出するが左右両端から突出せずに幅狭い上方係止部３ｂ及び下方係止部３ｃを連設し、これら両係止部３ｂ，３ｃが出入り自在な取付孔Ｂ７を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４に開設させ、該取付孔Ｂ７をその上下寸法が平板３の上下寸法より大きいが上方係止部３ｂから下方係止部３ｃまでの上下寸法より小さくてしかも幅寸法が両係止部３ｂ，３ｃと同じで対向当接する形状にし、上方係止部３ｂを取付孔Ｂ７から角筒部Ｂ２内に挿入して平板３全体を上動したまま、下方係止部３ｃを取付孔Ｂ７から角筒部Ｂ２内に挿入した後に、平板３の下面が取付孔Ｂ７の下側内面に当接するまで下動することにより、両係止部３ｂ，３ｃと平板３の左右両側端で各側面Ｂ４を挟み込んで移動不能に支持すると共に、両係止部３ｂ，３ｃの両側面が取付孔Ｂ７の内側面に夫々当接して移動不能に支持している。
また、このような平板３の取り付け状態から、上述した手順と逆に平板３をその上面が取付孔Ｂ７の上側内面に当接するまで上動して下方係止部３ｃを取付孔Ｂ７から角筒部Ｂ２外へ取り外した後に、平板３全体を下動して上方係止部３ｂを取付孔Ｂ７から角筒部Ｂ２外へ取り外す。
【００１９】
Ｖ形突起４ａを突設した各ローラー４は、上記Ｖ形突起１ａ及びＶ形溝２ａの嵌め合い位置よりウエブＡ繰り出し方向下流側に配置され、角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４に対して接近又は離れる方向へ揺動自在に支持したレバー４ｂの先端部に回動自在でしかも例えばセットネジなどにより着脱自在に取り付ける。
【００２０】
上記各ローラー２のレバー２ｂ及び各ローラー４のレバー４ｂには、前記各Ｖ形突起１ａに向けて各Ｖ形溝２ａを押圧すると共に、各Ｖ形溝３ａに向けて各Ｖ形突起４ａを常時押圧する押圧手段５と、この押圧手段５の押圧力を調整する調整手段６と、各Ｖ形突起１ａから各Ｖ形溝２ａを強制的に引き離すと共に、各Ｖ形溝３ａから各Ｖ形突起４ａを強制的に引き離す解放手段７とを設ける。
【００２１】
押圧手段５は、本実施例の場合、図１に示す如く各レバー２ｂ，４ｂの基端に夫々連結した例えば引っ張りコイルバネなどの弾性部材であり、各レバー２ｂ，４ｂの基端を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４から離れる方向へ引っ張ることにより、各ローラー２，４が取り付けられた先端部を各側面Ｂ４と接近する方向へ押圧する。
【００２２】
調整手段６は、本実施例の場合、図１に示す如く上記押圧手段５の弾性部材に夫々連設した調整ネジ６ａと、この調整ネジ６ａが進退自在に螺合する固定ナット６ｂとからなり、該固定ナット６ｂに対して調整ネジ６ａを調整移動することにより、各ローラー２，４が取り付けられた各レバー２ｂ，４ｂの先端部を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４と接近する方向へ設定圧力で押圧する。
【００２３】
解放手段７は、本実施例の場合、図１に示す如く各レバー２ｂ，４ｂの基端側に当接する回転自在に支持された偏心カム７ｂと、この偏心カム７ｂに連設された操作ハンドル７ａとからなり、該操作ハンドル７ａを例えば時計回り方向へ回転して偏心カム７ｂの回転中心からレバー当接位置までの間隔を短くすることにより、各レバー２ｂ，４ｂの基端側を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４から離して、各ローラー２，４が取り付けられた各レバー２ｂ，４ｂの先端部を各側面Ｂ４に接近させ、これと逆の例えば反時計回り方向へ操作ハンドル７ａを回転して偏心カム７ｂの回転中心からレバー当接位置までの間隔を長くすることにより、各レバー２ｂ，４ｂの基端側を上記角筒部Ｂ２の各側面Ｂ４から接近して、各ローラー２，４が取り付けられた各レバー２ｂ，４ｂの先端部を各側面Ｂ４から離すようにしている。
【００２４】
そして、前記Ｖ形突起１ａ，１ａを突設したガイド板１及びＶ形突起４ａを突設したローラー４は、突出した先端角度が例えば３０〜６０度の範囲内で異なるＶ形突起１ａ，４ａを突設したガイド板１及びローラー４を複数種類用意すると共に、Ｖ形溝２ａを凹設したローラー２及びＶ形溝３ａを凹設した平板３は、溝角度が例えば４５〜９０度の範囲内で異なるＶ形溝２ａ，３ａを凹設したローラー２及び平板３を複数種類用意し、ウエブＡの材質や厚さ寸法などに対応して最適な角度のＶ形突起１ａ，４ａ及びＶ形溝２ａ，３ａを選択して使用する。
【００２５】
また、本実施例の場合には、図２及び図４に示す如く前記折り込み薄板Ｇ，Ｇの突出直前に被包物品が充填された後の先行する袋体Ａ３に向けて移動する振れ防止ホルダーＪを設け、この振れ防止ホルダーＪで袋体Ａ３の横振れ不能に保持することにより、折り込み薄板Ｇ，ＧがウエブＡの両側面Ａ１，Ａ１の中央に付けた折り目Ｃ２，Ｃ２と正確に位置が合うようにしており、更に例えば特開平２−１５２６３０号公報に記載される如く前記被包物品が充填された後の先行する袋体Ａ３の底面から垂下する横シール部Ａ４に向けて突出移動する押曲体Ｋを横シール装置Ｈと平行に設け、この押曲体Ｋの突出移動により横シール部Ａ４をその余熱を利用して袋体Ａ３の底面に接着している。
【００２６】
次に、斯かる製袋充填包装機の折り目付け装置の作動について説明する。
先ず、使用するウエブＡの材質や厚さ寸法などに対応するように、最適な角度のＶ形突起１ａ，１ａを突設したガイド板１及びＶ形突起４ａを突設したローラー４と、Ｖ形溝２ａを凹設したローラー２及びＶ形溝３ａを凹設した平板３を選択して取り付け、更に調整手段６の調整ネジ６ａ…を夫々調整移動して、Ｖ形突起１ａ…に向けＶ形溝２ａ…を最適な圧力で押圧させると共に、Ｖ形溝３ａ，３ａに向けＶ形突起４ａ，４ａを最適な圧力で押圧させる。
【００２７】
この状態で、図１に示す如く解放手段７の操作ハンドル７ｂを例えば反時計回り方向へ回転し、角筒部Ｂ２の側面Ｂ４，Ｂ４からローラー２…，４，４を離し、繰り出し手段Ｄの間欠的な作動を開始する。
これにより、ウエブＡが製袋用筒体Ｂの円筒部Ｂ１に巻き付けながら繰り出されて、その両側縁を縦シール装置Ｅで縦シールして筒状に形成される。
【００２８】
この筒状ウエブＡがヒダ折り手段Ｃを安定して通過する状態になってから、繰り出し手段Ｄの作動を一時停止して解放手段７の操作ハンドル７ｂを例えば時計回り方向へ回転し、ローラー２…，４，４を角筒部Ｂ２の側面Ｂ４，Ｂ４に接近させてウエブＡを挟み込み、繰り出し手段Ｄの間欠的な作動を再び開始させる。
【００２９】
これにより、図２に示す如く円筒部Ｂ１から角筒部Ｂ２に沿って繰り出された筒状ウエブＡは、角筒部Ｂ２の稜角縁Ｂ５…から突出する鋭角なＶ形突起１ａ…と、このＶ形突起１ａ…と嵌め合うローラー２…のＶ形溝２ａ…との間を通過し、該ウエブＡの稜角縁Ｂ５…と対向する四隅部分が、最適な圧力で挟み込み込まれると同時に、外方へ最適な角度に折り曲げられて、外方へ突出する折り目Ｃ１…が付けられる。
【００３０】
これら折り目Ｃ１…は、それ以降も角筒部Ｂ２の稜角縁Ｂ５…から突出するＶ形突起１ａ…と係合したまま該Ｖ形突起１ａ…に沿って繰り出され、これによりウエブＡの繰り出し方向と直交する方向へ位置決めされる。
【００３１】
この状態で、角筒部Ｂ２の側面Ｂ４，Ｂ４の中央に夫々凹設したＶ形溝３ａ，３ａと、これらＶ形溝３ａ，３ａと夫々嵌め合う鋭角なＶ形突起４ａ，４ａとの間を通過することにより、該ウエブＡの対向する一組の両側面Ａ１，Ａ１中央が最適な圧力で挟み込み込まれると同時に、内方へ最適な角度に折り曲げられて、内方へ突出する折り目Ｃ２，Ｃ２が付けられる。
【００３２】
また、使用するウエブＡが替わった場合には、その材質や厚さ寸法などに対応するように、最適な角度のＶ形突起１ａ，１ａを突設したガイド板１及びＶ形突起４ａを突設したローラー４と、Ｖ形溝２ａを凹設したローラー２及びＶ形溝３ａを凹設した平板３を選択し直して取り付け、更に調整手段６の調整ネジ６ａ…を夫々調整移動し直して、Ｖ形突起１ａ…に向けＶ形溝２ａ…を最適な圧力で押圧させると共に、Ｖ形溝３ａ，３ａに向けＶ形突起４ａ，４ａを最適な圧力で押圧させる。
従って、使用するウエブＡの材質や厚さ寸法など条件変化と関係なく折り目Ｃ１…，Ｃ２，Ｃ２を正確でしかも確実に付けられる。
【００３３】
尚、前示実施例では、折り込み片Ｆ，Ｆ及び折り込み薄板Ｇ，Ｇの突出により筒状ウエブＡの対向する一組の両側面Ａ２，Ａ２を内方へ折り込んだガセット角底タイプの包装袋を作製したが、これに限定されず、前示実施例から折り込み片Ｆ，Ｆ及び折り込み薄板Ｇ，Ｇを取り除くことにより、ガセット角底タイプでない縦ピローの包装袋を作製しても良く。
更に、前記押圧手段５、調整手段６及び解放手段７は上述したものに限定されず、同様の機能を有するものであれば、他の形状でも良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応して第１調整手段を調整することにより、Ｖ形突起へ向かうＶ形溝の押圧力が調整され、この状態で、製袋用筒体の角筒部に沿って角筒状に巻き付けた筒状ウエブが、角筒部の稜角縁から突出する鋭角なＶ形突起と、このＶ形突起が嵌まり込むＶ形溝との間を通過することにより、角筒部の稜角縁と対向するウエブの部分を挟み込んで外方へ鋭角に折り曲げ、ウエブに折り目を付けるようにしたので、ウエブの材質や厚さ寸法など条件変化と関係なくウエブの必要な部分だけに正確且つ確実に折り目を付けることができる。従って、角筒部の直角な稜角とローラーの直角な溝との間にウエブを挟み込むことにより直角に折り曲げて折り目を付ける従来のものに比べ、袋体の外観が良くなって商品価値を向上でき、角筒部が連設された製袋用筒体の全体を交換する必要があるものに比べ、コストを低減でき、交換作業も簡単である。また、折曲案内片と一対のローラーとの間にウエブを挟み込んで折り目を付ける従来のものに比べ、ヒダ折り手段の構造が簡素化してコストを低減できると共に、余計な折り目が付かず、袋体の外観が良くなって商品価値を向上できると共に、折り目を角筒部の直角な稜角と正確に合わせることができる。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、角筒部の稜角縁と対向するウエブの部分を外方へ折り曲げて折り目を付ける一方、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応して第２調整手段を調整することにより、角筒部のＶ形溝へ向かうＶ形突起の押圧力が調整され、この状態で、四角筒状の角筒部に沿って角筒状に巻き付けられたウエブが、角筒部の左右の側面中央に夫々凹設したＶ形溝と、これらＶ形溝に夫々嵌まり込む鋭角なＶ形突起との間を通過することにより、該ウエブの両側面中央を挟み込み、内方へ鋭角に折り曲げて折り目を付けるようにしたので、ウエブの材質や厚さ寸法など条件変化と関係なく折り目を確実に付けることができ、外観に優れたガセットタイプの包装袋を作製できる。
また、請求項２の発明は、角筒部の稜角縁と対向するウエブの部分に先ず折り目が付けられた後、これら折り目が角筒部のＶ形突起と係合して位置決めされた状態で、ウエブの左右の側面中央を内方へ折り曲げて折り目を付けるので、これら折り目は蛇行など位置ズレを生じることなく安定して付けられる。
【００３６】
また請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、ウエブの材質や厚さ寸法などに対応した種々の角度のＶ形突起及びＶ形溝を有するガイド板、板部材及びローラーを用意しておくことにより、これらＶ形突起とＶ形溝との間にてウエブの部分にその材質や厚さ寸法に拘わらず、折り目を確実且つ安定して付けることでき、しかも、長期使用に伴うウエブとの摺接でＶ形突起が摩擦しても容易に交換できるので、折り目を簡単な調整で長期に亙り安定して付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す製袋充填包装機の折り目付け装置の縦断正面図でウエブ繰り出し時を示すものである。
【図２】同拡大横断平面図である。
【図３】同縦断側面図で更に要部を一部切欠して示したものである。
【図４】ウエブの横シール時を示す部分的な縦断正面図である。
【図５】完成した包装袋の斜視図である
【符号の説明】
Ａ    ウエブ                      Ａ２  袋体
Ｂ    製袋用筒体                  Ｂ２  角筒部
Ｂ４  側面                        Ｂ５  稜角縁
Ｃ    ヒダ折り手段                Ｃ１  折り目
１ａ  Ｖ形突起                    ２    ローラー
２ａ  Ｖ形溝                      ３ａ  Ｖ形溝
４    ローラー                    ４ａ  Ｖ形突起
５    押圧手段                    ６    調整手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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