(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞りダイスとパンチとを用いて、金属板に絞り加工を施し、その後成形面に形成されるリング状の肉逃がし溝と、該肉逃がし溝から内側に延びるテーパー面を介して形成される凸部、あるいは該肉逃がし溝から内側に立ち上がり形成される凸部のいずれかを有する成形型と、パンチとを用いて、金属板の中央に注射針が刺し込み可能な薄肉部を形成することを特徴とする容器用キャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は容器用キャップに関し、さらに詳しくは注射器用の薬剤を収納する容器用キャップおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、注射針を、薬剤を収納した容器の口部のゴム栓に、注射針を刺し込んで薬剤を注射器内に吸引する容器としては、図５および図６に示すような容器がある。図中５０は容器本体であり、容器本体５０の口部５１にはゴム栓５２が打栓されている。そして、容器内の薬剤の使用の有無を一目で確認できるように、ゴム栓５２の外側は通常アルミニウム製のキャップ５３で覆われ、キャップ５３はその縁部５４が口部５１の膨出部下側において、縁曲げ加工が施されて口部５１に密接されている。そして、ゴム栓５２およびキャップ５３は口部５１に堅固に固定されている。このキャップ５３の天面部５７および側面部の肉厚は、略同一（金属板の元板厚）であり、天面部５７には、円形状のスリット５５が形成され、一定間隔毎に連結部５６が形成されている。このような容器本体５０から注射器を用いて薬剤を吸引する場合は、連結部５６を切断し、天面部５７を引き剥した後、注射針をゴム栓５２の天面から刺し込んで薬剤を注射器内に吸引していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては以下に示すような欠点があった。
▲１▼アルミニウム製のキャップ５３の天面部５７を引き剥す作業が頗る面倒であり、多量に薬剤を使用する病院等においては不都合を生じると共に、爪で剥ぎ取る際に、負傷の危険を伴う欠点がある。
▲２▼キャップ５３の天面にスリット５５が形成されているため、このスリット５５を通じてゴム栓５２とキャップ５３との間に塵芥や埃が侵入し、製造時の殺菌状態を維持することができない欠点がある。
▲３▼キャップ５３にスリット５５を形成するため、製造工程において工程数が多くなる欠点がある。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、キャップの天面を引き剥し、ゴム栓を露出することなく、容器本体内の薬剤を注射器で容易に吸引することができると共に、キャップの製造工程数の少ない容器用キャップおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明は、絞りダイスとパンチとを用いて、金属板に絞り加工を施し、その後成形面に形成されるリング状の肉逃がし溝と、該肉逃がし溝から内側に延びるテーパー面を介して形成される凸部、あるいは該肉逃がし溝から内側に立ち上がり形成される凸部のいずれかを有する成形型と、パンチとを用いて、金属板の中央に注射針が刺し込み可能な薄肉部を形成することを特徴とする容器用キャップの製造方法である。
【０００６】
【作用】
以上のような構成をもった、この発明の作用について説明する。この発明によって製造された容器用キャップは、天面中央に薄肉部が形成されているから、直接注射針を刺し込み、キャップの下側のゴム栓を突き通して、容器本体内の薬剤を吸引することができる。薄肉部の肉厚は金属板の元板厚の１／４程度の肉厚であるから、注射針を極めて容易に刺し込むことができる。また、この発明に係る容器用キャップの製造方法は、円形に打ち抜いた金属板を、絞りダイス、パンチおよび成形型を用いて、カッピング成形する工程と天面に薄肉部を形成する工程とを同時に行うものであるから、製造工程数が少ない。
【０００７】
【実施例】
次に、この発明に基づいて説明する。図１および図２に示す図面はこの発明によって製造された容器用キャップの実施例を示した図面である。図中１は容器本体であり、この容器本体１の口部２にはゴム栓３が打栓され、口部２は密封されている。そして、ゴム栓３の外周はキャップ４で覆われ、このキャップ４の縁部６は、膨出している口部２の外側下部に密封するように、縁曲げ加工が施されている。これによりキャップ４は口部２に堅固に固定されるので、ゴム栓３の口部２からの抜け出が防止されている。さらに、キャップ４の天面には薄肉部５が形成されている。この薄肉部５の肉厚は、キャップ４を形成する金属板４の元板厚の１／４程度に形成されると共に、金属板４の材質はアルミニウム等の金属で形成されている。
【０００８】
次に、この容器用キャップの製造方法について説明する。図３および図４は、この発明に係る容器用キャップの製造方法を示す図面である。図３は、この発明に係る容器用キャップの製造方法の第１実施例を示した図面である。図３（ａ）において、４Ａは円形に打ち抜かれたアルミニム製の金属板（成形後はキャップ４）であり、この金属板４Ａが絞りダイス７上に載置されている。この工程において、パンチ９が下降して金属板４Ａをカップ状に絞り加工する。次に、このカッピング工程を経た後、そのパンチ９がさらに下降して、金属板４Ａを成形型８の成形面に押圧成形することにより、金属板４Ａの天面に薄肉部５Ａが形成される。図３（ｂ）は、この薄肉部５Ａを形成する薄肉部成形工程を示したもので、金属板４Ａは所望の形状に成形される。
【０００９】
成形型８の成形面には、リング状に穿設された肉逃がし溝８ａと、この肉逃がし溝８ａから内側に向って形成されたテーパー面８ｂと、さらにその中心位置には凸部８ｃとが形成されている。そして、この凸部８ｃとパンチ９との間で金属板４Ａに薄肉部５Ａが形成される。成形時に薄肉部５Ａから逃げた肉は、肉逃がし溝８ａに送り込まれる。第１実施例においては、テーパー面８ｂの形成により、薄肉部５Ａの削減された肉を、容易に他の部位へ逃がすことが可能となる。
【００１０】
図４は、この発明によって製造された容器用キャップの第２実施例を示した図面であり、図３に示す第１実施例と異なる点は、成形型１０の成形面にテーパー面が形成されていない点である。その他の構成は第１実施例と同様である。なお、第１実施例および第２実施例は共に、金属板４Ａを絞りダイス７とパンチ９とを用いて成形するカッピング工程（図３（ａ））と、薄肉部５Ａを形成する薄肉部成形工程（図３（ｂ））とを同時に行うことを特徴としているが、他の実施例として、カッピング工程と薄肉部成形工程とを夫々別々に行ってもよい。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明に係る容器用キャップによれば、内容物の薬剤を使用する場合に、キャップの天面部を引き剥す必要がなく、注射針を直接キャップの天面部に刺し込んで、薬剤を吸引することができるので頗る便利であり、かつ安全で衛生的である。また、この発明に係る製造方法によれば、キャップの成形を一工程で行うことができるので製造工程を少なくできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る容器用キャップを、容器本体の口部に取り付ける状態を示した分解斜視図。
【図２】この発明に係る容器用キャップを、容器本体の口部に取り付けた場合の断面図。
【図３】この発明に係る容器用キャップの製造方法において、キャッピング工程を示した断面図（図３（ａ））と、薄肉部を形成する工程を示した断面図（図３（ｂ））。
【図４】この発明に係る容器用キャップの製造方法において、他の実施例を示した断面図。
【図５】従来の容器用キャップを、容器本体の口部に取り付ける状態を示した分解斜視図。
【図６】従来の容器用キャップを、容器本体の口部に取り付けた場合の断面図。
【符号の説明】
１  容器本体
２  口部
３  ゴム栓
４  キャップ
４Ａ  金属板
５  薄肉部
５Ａ  薄肉部
７  絞りダイス
８  成形型
８ａ  肉逃がし溝
８ｂ  テーパー面
８ｃ  凸部
９  パンチ
１０  成形型
１０ａ  肉逃がし溝
１０ｃ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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