(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分散性繊維で形成された水解性の表面シートと、前記表面シートと重ねられた水解性の裏面シートとを有する多重構造のシートであって、前記表面シートには層を貫通する多数の開孔部が設けられ、前記開孔部は表面シートと裏面シートとの境界部で裏面シートにより塞がれていることを特徴とする水解性拭き取りシート。
【請求項２】
前記裏面シートは水分散性繊維で形成され、且つ層を貫通する多数の開孔部が設けられており、前記境界部において表面シートの開孔部は裏面シートによって塞がれ、裏面シートの開孔部は表面シートによって塞がれて、多重シートの両面が拭き取り面とされている請求項１記載の水解性拭き取りシート。
【請求項３】
水分散性繊維で形成された水解性の表面シート及び裏面シートと、前記表面シートと裏面シートとの間でこれらのシートと重ねられた水解性の中間シートとを有する多重構造のシートであって、前記表面シート及び前記裏面シートには層を貫通する多数の開孔部が設けられ、前記表面シートと裏面シートの開孔部は前記中間シートとの境界部で前記中間シートにより塞がれており、多重シートの両面が拭き取り面とされていることを特徴とする水解性拭き取りシート。
【請求項４】
前記開孔部の周縁の繊維がシートの外側に向かって毛羽立っている請求項１〜３のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項５】
開孔部が設けられた前記シートは、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを含んでいる請求項１〜４のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項６】
前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占める請求項５記載の水解性拭き取りシート。
【請求項７】
開孔部が設けられた前記シートは、ウォータージェット処理が施された不織布である請求項１〜６のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項８】
多重シート全体の繊維の目付けが１５〜１５０ｇ／ｍ2である請求項１〜７のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項９】
水解性が２００秒以下である請求項１〜８のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項１０】
湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１〜９のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項１１】
乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１〜１０のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強度が高く且つ水流によって容易に分散する水解性拭き取りシートに関する。更に詳しくはゴミの捕集能力に優れた多重構造の水解性拭き取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】
清掃の為や肌を払拭する為に、紙や不織布で構成された使い捨ての拭き取りシートが用いられている。このような拭き取りシートにおいては、使用後にトイレにそのまま流し捨てることができると便利なので、水解性を持つものが開発されている。しかし、拭き取り作業に耐え得るだけの強度を持たせようとすると、水解性が低下し、トイレに流し捨てたときに浄化槽で分散されるのに時間がかかってしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう。
【０００３】
また、トイレ周りの清掃においては水分を含む汚れを拭き取ることが多い。よってシートは、少量の水分を含んだ状態においても破けない強度が必要である。さらに拭き取りシートは、簡便さや作業効果の点から清浄薬液等で予め湿らせた状態で包装されて販売されることもある。よって、水解性の拭き取りシートは、拭き取り作業に耐えうるだけの十分な乾燥強度と、好ましくは水分を含浸させた状態で拭き取り作業に耐えうるだけの十分な湿潤強度を持ち、且つトイレに流し捨てたときは容易に水解しなければならない。
【０００４】
水解性の拭き取りシートとして、特開平３−１１３０９８号公報には水解性清掃用物品が開示されている。この清掃用物品は、バインダー未使用の水解性繊維シートの両面に、水溶性バインダーで接着された水解性繊維シートを積層し、エンボス処理が施されたものである。しかしこの清掃用物品では、比較的大きなゴミや埃を捕集することが難しく、また表面が滑りやすく使用しづらい。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、水解性と強度に優れ、且つゴミの捕集能力に優れた水解性拭き取りシートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水分散性繊維で形成された水解性の表面シートと、前記表面シートと重ねられた水解性の裏面シートとを有する多重構造のシートであって、前記表面シートには層を貫通する多数の開孔部が設けられ、前記開孔部は表面シートと裏面シートとの境界部で裏面シートにより塞がれていることを特徴とする水解性拭き取りシートである。
【０００７】
このとき、前記裏面シートは水分散性繊維で形成され、且つ層を貫通する多数の開孔部が設けられており、前記境界部において表面シートの開孔部は裏面シートによって塞がれ、裏面シートの開孔部は表面シートによって塞がれて、多重シートの両面が拭き取り面とされていることが好ましい。
【０００８】
または、本発明は水分散性繊維で形成された水解性の表面シート及び裏面シートと、前記表面シートと裏面シートとの間でこれらのシートと重ねられた水解性の中間シートとを有する多重構造のシートであって、前記表面シート及び前記裏面シートには層を貫通する多数の開孔部が設けられ、前記表面シートと裏面シートの開孔部は前記中間シートとの境界部で前記中間シートにより塞がれており、多重シートの両面が拭き取り面とされていることを特徴とする水解性拭き取りシートである。
【０００９】
本発明の水解性拭き取りシートは、多重構造をもつため比較的高い強度を保つことができ、使用後にトイレなどに流し捨てられて多量の水に浸されるとシート形状が分解される。さらに、拭き取り面であるシート表面には開孔部が設けられているため、比較的大きなゴミや埃を捕集しシートの開孔部内に保持しやすい。またこの開孔部はシートの裏面まで貫通していないので、捕集したゴミがシートの裏側まで抜けてしまい、シートを保持する手やホルダーを汚すことがない。
【００１０】
前記開孔部の周縁の繊維がシートの外側に向かって毛羽立っていることが好ましい。
【００１１】
開孔部が設けられた前記シートは、所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを含んでいることが好ましい。また、前記フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占めることが好ましい。
【００１２】
開孔部が設けられた前記シートは、ウォータージェット処理が施された不織布であってもよい。
【００１３】
多重シート全体の繊維の目付けが１５〜１５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１４】
水解性が２００秒以下であることが好ましい。
【００１５】
湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の拭き取りシートの斜視図、図１（Ｂ）は拭き取りシートの構造を更に詳しく説明する拡大説明図、図２は図１に示した本発明の拭き取りシートの部分拡大断面図である。
【００１７】
図１（Ａ）の拭き取りシート１０は、開孔部３を持つ表面シート１と開孔部を持たない裏面シート２とがそれぞれ独立したシートとして製造された後に重ねられて形成されている。表面シート１には、表面シート１を貫通する複数の開孔部３が全面にわたって設けられている。開孔部３をもつ表面シート１側の表面１ｓが清掃時において拭き取り面となる。拭き取りシート１０の構造を分解して拡大すると図１（Ｂ）に示すようになる。すなわち、図２に示すように開孔部３を持つ表面シート１と開孔部を持たない裏面シート２とが重ねられており、開孔部を持たない裏面シート２によって、表面シート１の前記開孔部が塞がれており、拭き取りシート１０では厚み方向に開孔部３が貫通していない。
【００１８】
このような多重構造の拭き取りシート１０は、拭き取り面である表面１ｓに現れている開孔部３によって比較的大きなゴミを掻き取ることができる。さらに掻き取られたゴミは開孔部３内で保持され、裏面シート２の裏面まで抜け出ることはない。従って、清掃時において裏面シート２の裏面を手又はモップ等で保持していても、手又はモップ等が汚れることがなく快適に使用できる。さらに拭き取りシート１０は水解性を持つ。したがって、拭き取り作業に用いられた後、トイレに流し捨てると各層が分離し、シート形状が容易に分解されて水解する。
【００１９】
表面シート１は、水に対する分散性の良い繊維、すなわち水分散性の繊維から形成されることが好ましい。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触することにより繊維どうしがバラバラになりシート形状が崩壊される性質のことである。これらの繊維はさらに生分解性繊維であることが好ましい。生分解性繊維であれば、自然界に廃棄されたとしても分解される。繊維の繊維長は、水解性及び強度のバランスの点から繊維長１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。本発明でいう繊維の繊維長とは平均繊維長を意味する。
【００２０】
繊維としては、天然繊維及び化学繊維からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維を使用することができる。天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻、リンターパルプなどが挙げられる。これらの天然繊維は生分解性である。これらの中でも、針葉樹晒クラフトパルプや広葉樹晒クラフトパルプは特に水分散性が良いので好ましい。また、再生繊維であるレーヨンやフィブリル化レーヨンなどの化学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊維や、生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合成パルプ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは生分解性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲンなどの生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊維以外の繊維であっても、水分散性を持つものであれば使用できることはいうまでもない。
【００２１】
上記繊維の中でもフィブリル化レーヨンが用いられることが好ましい。フィブリル化レーヨンを表面シート１に含有させると、フィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが細かい塵や埃を捕集、保持するためシートの拭き取り効果が高くなる。また比較的大きなゴミを開孔部３に捕集したとき、マイクロファイバーによってその大きなゴミが拭き取りシート１０から脱落することが防止される。したがって、拭き取りシート１０のゴミの捕集能力が大幅に上昇する。またフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが主として他の面と接触するため、拭き取りシート全体としては直接受ける摩擦の力が小さくなる。よって、本発明の水解性拭き取りシートの表面は摩擦に対する強度が高い。さらに、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーは他の繊維や他の繊維のマイクロファイバーと交絡し、さらには水素結合することで高い強度を得ることができる。また多量の水が与えられると前記マイクロファイバーの交絡がほどけ、または水素結合が切断されて容易に水解されるものとなる。
【００２２】
フィブリル化レーヨンとは、再生セルロースであるレーヨンの表面が細かくフィブリル化しているもの、すなわち太さサブミクロンのマイクロファイバーが繊維（フィブリル化レーヨン）の本体部分の表面から剥離し、繊維の本体部分の表面からマイクロファイバーが延びているものである。通常の再生セルロースの表面は平滑であるのに対して、フィブリル化レーヨンは表面がフィブリル化しており、異なる構造をもつ。
【００２３】
フィブリル化レーヨンは例えばレーヨンの吸水湿潤時に機械的な力を与えることにより得ることができ、レーヨンをミキサーにかけて水中で強く攪拌する方法、パルパーやリファイナーやビーター等を用いて叩解（粘状叩解）させる方法がある。フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸されたポリノジックなどのレーヨンに酸処理を施し、その後、機械的な力を与えてフィブリル化させたものや、溶剤紡糸されたレーヨンに機械的な力を与えてフィブリル化させたものなどである。ただし、湿式紡糸された通常の再生セルロースからフィブリル化レーヨンを形成しても良い。
【００２４】
フィブリル化レーヨンの繊維長による重さ加重平均繊維長分布（質量分布）を測定すると、分布に大きく分けて二つのピークが生じる。繊維長が短い方のピーク、すなわち繊維長１ｍｍ以下の占める割合以外の内訳は、主にフィブリル化レーヨンの本体部分であり、前記残りの内訳にはフィブリル化が進んで長く延びたマイクロファイバーや、分断されてしまったレーヨンも含まれる。一方、本体部分の繊維長自身は叩解によって叩解前の繊維長より少々短くなったり、本体部分の端部より延びるマイクロファイバーの存在によって見かけ上少々長くなったりすることがある。よって、叩解後のフィブリル化レーヨンでは、本体部分の質量分のピークにおける前記本体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼び繊維長の±０．５ｍｍの範囲、詳細に述べると、−０．３ｍｍ〜＋０．１ｍｍ程度の範囲に位置している。
【００２５】
本発明のフィブリル化レーヨンとは、このように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長のピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファイバーの繊維長のピークとを持つものとして特定できる。なお、叩解を進めるために通常用いられている遊離状叩解をレーヨンに施したものでは、全てが細かく粉砕されて元の繊維長を持つものがほぼ存在しない状態となり、本発明でいうフィブリル化レーヨンとは異なる。
【００２６】
本発明では、フィブリル化レーヨンとして好適なものは、叩解前のレーヨンの繊維長が３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（叩解後の前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重（フィブリル化レーヨン全体の質量）の０．５〜１５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は８質量％程度である。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．１〜５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４００ｃｃ以上６００ｃｃ以下の場合、下限は０．２質量％である。
【００２７】
また叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍ以上７ｍｍ以下の場合（叩解後の前記本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度であり、下限は５質量％の場合もある。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重の０．３〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は２０質量％程度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は２質量％である。
【００２８】
また本発明に好適に用いられるフィブリル化レーヨンの叩解度は７００ｃｃ以下である。叩解度は、叩解手段や叩解処理の時間によって調整でき、叩解を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さくなる）、短い繊維（マイクロファイバーを含む）の質量分布の割合が高くなる。叩解度が７００ｃｃより大きいと、マイクロファイバーの形成量が少なく、強度を高める効果をさほど期待できない。マイクロファイバーを適度な量形成させるためには、叩解度は６００ｃｃ以下であることが更に好ましい。この場合、マイクロファイバーによる拭き取りシートの強度の上昇がさらに顕著になる。更に好ましくは４００ｃｃ以下である。なお叩解度が２００ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以下（例えば５０ｃｃや０ｃｃ）のフィブリル化レーヨンを用いてもよい。
【００２９】
またフィブリル化レーヨンのデニール（繊度）は１．１〜７．７ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。デニールが前記下限より小さいとフィブリル化レーヨンの本体部分が交絡しすぎてしまい、水解性が低下する。また、前記上限より大きいと、地合いが低下し、また生産性も低下する。さらに好ましくは、１．２〜１．９ｄｔｅｘである。
【００３０】
なお、フィブリル化レーヨンのみで表面シート１を形成しても良いが、フィブリル化レーヨンは比較的高価なため他の水分散性繊維とともに使用されることが好ましい。
【００３１】
また、表面シート１は水分散性が高い針葉樹パルプを含むことが好ましい。針葉樹パルプのみ表面シート１を形成すると強度が低下してしまうので、フィブリル化レーヨン及び／またはレーヨン等のその他の水分散性の繊維と共に用いられることが好ましく、表面シート１を形成する繊維中に針葉樹パルプが７０質量％以下程度であることが好ましい。なお、針葉樹パルプの叩解度は５００〜７５０ｃｃ程度であることが好ましい。叩解度が前記下限より小さいと、表面シート１がペーパーライクになり、風合が低下する。叩解度が前記上限より大きいと、シートの強度を保ちにくい。
【００３２】
以上述べた繊維を用いて表面シート１を形成する。表面シート１の繊維の目付は、８〜７０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。表面シート１は、抄紙された繊維シートや、抄紙した繊維ウェッブにウォータージェット処理を施した不織布である。このような繊維シートや不織布に開孔処理が施されることにより、表面シート１が形成される。
【００３３】
開孔部３を形成する方法はどのようなものであってもよい。例えば、ウォータージェット処理を施す方法、ニードルパンチを用いる方法、カッター等を用いて円形形状等に型抜きする方法があげられる。この中でも、ウォータージェット処理やニードルパンチを用いることが好ましい。この場合、表面シート１の一方の面から他方の面に繊維を押出すようにして開孔部３を形成すると、図１（Ｂ）及び図２に示すように、ウォータージェットまたはニードルパンチが与えられる面に対して逆側となる面側において、開孔部３の周辺に繊維が突出した毛羽立ち部４が形成される。この毛羽立ち部４を外側に向けて、表面シート１を裏面シート２に重ねると埃、髪の毛などを取り去る効果を高くすることができる。但し、この毛羽立ち部４を内側に向けて重ねてもよい。その場合、毛羽立ちによって開孔部３が塞がれることがないので、この開孔部３を用いたこびりつき汚れなどを掻き取る効果が高い拭き取りシートとなる。
【００３４】
なお、開孔部３の直径（開孔幅）は１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。開孔部３がウォータージェットによって形成されると、開孔部は繊維ウェッブが流れる方向に長径が向いた楕円形状または長円形状となる。この場合、短径は０．２〜３ｍｍ程度、長径は１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また開口面積は拭き取り領域の面積に対して１％以上４０％以上であることが好ましく、更に好ましくは５％以上２０％以下である。また、開孔部３が設けられる密度は１０〜１００個／ｃｍ2程度であることが好ましい。以上の状態において清掃時における拭き取り作業で、高いゴミの捕集効果を得ることができる。
【００３５】
裏面シート２は、表面シート１と同じく、水分散性の繊維で構成される目付が８〜７０ｇ／ｍ2程度の水解性の繊維ウェッブや水解性の不織布である。ただし、裏面シート２には表面シート１のような開孔部は設けられていない。
【００３６】
ただし裏面シート２は水溶性樹脂シートで形成されていてもよい。水溶性樹脂シートは例えば水溶性のポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、ポリビニルピロリドン、メチルセルロースやデンプンなどの多糖誘導体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸とその誘導体、ポリエチレングリコールなどのポリエーテル系化合物から形成できる。樹脂シートで裏面シート２を形成する場合５ｇ／ｍ2以上１５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。また、厚みは５μｍ以上で２０μｍ以下程度であることが好ましい。
【００３７】
上記のようにして得られる表面シート１と裏面シート２とが積層された状態で接合され、水解性拭き取りシート１０が形成される。この接合は、裏面シート２が繊維を含有する場合、表面シート１と裏面シート２との境界において水分を少量含有させ、加熱下で加圧することにより繊維どうしを水素結合させて接合する。または、表面シート１と裏面シート２との境界に水溶性または水膨潤性の接着剤を塗付して各層を接合させても良い。水溶性または水膨潤性の接着剤としては、例えばメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸エーテル、ポリビニルピロリドン、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のような水溶性高分子、デンプン、デキストリンをあげることができる。
【００３８】
また水解性拭き取りシート１０は、繊維ウェッブの秤量（目付）は、１０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。秤量が前記下限より小さいと必要な湿潤強度が得られない。秤量が前記上限より大きいと柔軟性に欠ける。特に、人の肌などを拭き取るために用いられる場合、湿潤強度やソフト感の点で、更に好ましい繊維の秤量は３０〜７０ｇ／ｍ2である。
【００３９】
本発明の水解性拭き取りシートは、乾燥時の破断強度がシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根による平均が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した拭き取りシートを用いて、テンシロン試験機でチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの破断時の引張力（Ｎ）である。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。
【００４０】
さらに本発明の水解性拭き取りシートを湿潤した状態で使用することを考慮する場合は、水を含有させた状態での湿潤時の破断強度がシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根による平均が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した拭き取りシートに、その質量の２．５倍の水分を含浸させて測定したものである。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この湿潤強度と実質的に同じ強度を持つものであればよい。なお更に好ましくは１．３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【００４１】
また、本発明の水解性拭き取りシートは水解性が３００秒以下となることが好ましい。更に好ましくは２００秒以下、また更に好ましくは１２０秒以下である。このときの水解性とは、ＪＩＳ  Ｐ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解性拭き取りシートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転速度は６００ｒｐｍである。この時の水解性拭き取りシートの分散状態を経時的に目視にて観察し、水解性拭き取りシートが細かく分散されるまでの時間を測定した。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であって、この水解性と実質的に同じ水解性をもつものであればよい。
【００４２】
なお、拭き取りシートの強度を高めるため、拭き取りシートにはバインダーを含有させることができる。バインダーは表面シート１のみ、または裏面シート２のみ、または表面シート１及び裏面シート２に含ませることができる。バインダーは層またはシートの表面に塗付または塗工してもよく、バインダーが水膨潤性の場合には繊維と共に混抄されてもよい。バインダーは、例えばカルボキシメチルセルロースや、メチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等のアルキルセルロースや、ポリビニルアルコールや、スルホン酸基又はカルボキシル基を所定量含有する変性ポリビニルアルコールなどをあげることができる。拭き取りシートを湿潤させた状態で使用し且つ前記バインダーを用いる場合、硫酸ナトリウムなどの無機塩や、酒石酸ナトリウムなどの有機塩を含有させることが好ましい。その他、（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂等の重合性を持つ酸無水物と、その他の化合物との共重合体やトリメチルグリシン等のアミノ酸誘導体を含有させてもよい。
【００４３】
図３は、本発明の第２の実施の形態の拭き取りシートの構造を説明する拡大説明図である。図３に示す拭き取りシート１０Ａは、開孔部３が設けられた表面シート５と、開孔部３が設けられた裏面シート６と、表面シート５と裏面シート６との間に挟まれる中間シート７が積層されて形成されている。
【００４４】
表面シート５及び裏面シート６は互いに同等の構造を持ち、前記図１（Ａ）（Ｂ）に示す表面シート１と同じものである。表面シート５に形成された開孔部３と裏面シート６に形成された開孔部３は、表面シート５と裏面シート６との境界部に中間シート７が設けられることによってシート厚み方向中央において塞がれている。よって、開孔部３は拭き取りシート１０Ａの表面から裏面まで貫通すること無く、表面シート５側の表面と、裏面シート６側の表面との両面を拭き取り面として使用できる。
【００４５】
中間シート７は、前記図１（Ａ）（Ｂ）に示す裏面シート２と同等の繊維ウェッブや不織布で形成できる。ただし、中間シート７を前記裏面シート６に用いることができる水溶性樹脂シートで形成してもよい。
【００４６】
なお、図３における水解性拭き取りシート１０Ａにおいて中間シート７が設けられなくてもよい。ただしこの場合、表面シート５と裏面シート６との境界部において、表面シート５の開孔部３が裏面シート６によって、裏面シート６の開孔部３が表面シート５によって塞がれ、各開孔部３がシート１０Ａ表面から裏面まで貫通しないようにする。
【００４７】
図４及び図５は、それぞれ本発明の水解性拭き取りシートのその他の実施の形態を示す平面図である。図１及び図３に示した水解性拭き取りシート１０、１０Ａでは、開孔部３がシート表面の全面に設けられているが、開孔部は部分的に設けられるものであってもよい。例えば、図４に示すように開孔部が設けられた領域２０がシートの拭き取り面にストライブ形状に設けられていてもよい。また、図５に示すように開孔部が設けられた四角形の領域２１が互いに間隔をあけて設けられていてもよい。
【００４８】
本発明の水解性拭き取りシートには、本発明の効果を妨げない範囲で上記述べた化合物以外のその他の物質を含有させることができる。例えば、埃等を吸着しやすくするための油剤や、界面活性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールなどのアルコール、グリセリンなどの多価アルコール等を含有させることができる。なお、前記油剤は、パラフィン等の鉱物油、ポリオレフィン等の合成油、シリコーン油などである。
【００４９】
また湿潤した状態で使用する拭き取りシートの場合、水分、界面活性剤、アルコール、グリセリンなどの清浄液等であらかじめ湿らせた製品として包装する場合、拭き取りシートが乾燥しないように密封包装されて販売される。あるいは、本発明の水解性拭き取りシートは乾燥した状態で販売され、製品の購買者が、使用時に水解性拭き取りシートを水や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
次に示す実施例及び比較例の拭き取りシートを作成し、それぞれのシートについて次に述べる拭き取り試験、水解性及び湿潤強度について測定を行なった。
【００５２】
実施例１：表面シート１としてニードルにより開孔処理を施した水解性不織布（目付３０ｇ／ｍ2）と、開孔部を設けない裏面シート２として水解紙（目付２０ｇ／ｍ2）を積層し、図１（Ａ）（Ｂ）に示すような拭き取りシートを作成した。
【００５３】
実施例２：表面シート５及び裏面シート６としてニードルにより開孔処理を施した水解性不織布（それぞれの目付２０ｇ／ｍ2）で、開孔部を設けない中間シート７として水解紙（目付１０ｇ／ｍ2）を挟んで積層し、図３に示すような拭き取りシートを作成した。
【００５４】
実施例３：実施例２と同様にして水解性不織布（目付２５ｇ／ｍ2）を積層して拭き取りシートを作成した。ただし中間シート７は設けられておらず、表面シート５及び裏面シート６を０．５ｍｍづつずらして開孔部が拭き取りシート表面から裏面まで貫通しないようにして積層した。
【００５５】
実施例４：実施例３と同様にして拭き取りシートを作成した。ただし、表面シート１に形成された毛羽立ち部４が裏面シート２と対面するようにして表面シート１及び裏面シート２とを積層して形成した。
【００５６】
なお、以上の実施例１〜４にの開孔部が設けられる表面シート（裏面シート）は、ＮＢＫＰ（叩解度６００ｃｃ）とフィブリル化レーヨン（叩解度２００ｃｃ、１．７ｄｔｅｘ、叩解前の繊維長５ｍｍ）をそれぞれ質量割合で７０％：３０％となるように配合して形成した。また水解紙はＮＢＫＰ（叩解度６００ｃｃ）のみで形成した。
【００５７】
比較例１：パルプのみからなる繊維層として表面シート２５ｇ／ｍ2＋中間シート４０ｇ／ｍ2＋裏面シート２５ｇ／ｍ2が積層された拭き取りシート（０．９ｍｍスチールマッチエンボス品）。各層には開孔部は設けられていない。表面シートには３質量％のカルボキシメチルセルロースを塗付し、さらに塩化カルシウムの含有量がシート全体に対して２質量％ととなるように塩化カルシウム溶液をシートに塗付し、乾燥させて形成した。
【００５８】
比較例２：パルプのみからなる繊維層として表面シート１５ｇ／ｍ2＋中間シート１５ｇ／ｍ2＋裏面シート１５ｇ／ｍ2が積層された拭き取りシート。表面シート及び裏面シートはクレープ率５０％でクレープ処理されている。
【００５９】
（拭き取り試験の方法）
試験用ダストとして、土埃とパルプを混合したものを１１０ｍｇを５０ｃｍ×５０ｃｍの領域に均一に散布する。この領域上を拭き取りシートを用いて縦横３回ずつ拭き取る。シートに付着した土埃またはパルプを、付着した量に基づいて５段階で評価した（数字が大きいほどよく拭き取れている）。このとき、土埃とパルプそれぞれについて付着量を評価し、総合結果のためにそれぞれの評価点に３．５を掛けた。また、拭き取りシートの拭き取り面の汚れ具合を汚れた面積に応じて５段階で評価した（数字が大きいほど広い面積を利用して拭き取れている）。このとき、総合結果のためにそれぞれの評価点に３を掛けた。得られた総合結果を表１に示す。（最高点５０点、最低点１０点）
【００６０】
（水解性）
水解性の試験はＪＩＳ  Ｐ４５０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるまでの時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００６１】
（湿潤強度）
湿潤強度は、前記方法によって得られた水解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用い、ＪＩＳ  Ｐ８１３５に規定されているように、テンシロン試験機により、チャック間隔を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
以上の結果より、開孔部を設けた本発明の拭き取りシートは従来の拭き取りシートに比べて拭き取り効果が高いことがわかる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の水解性拭き取りシートは、多重構造をもつため比較的高い強度を保つことができ、使用後にトイレなどに流し捨てられて多量の水に浸されるとシート形状が分解される。さらに、拭き取り面であるシート表面には開孔部が設けられているため、比較的大きなゴミや埃を捕集しシートの開孔部内に保持しやすい。またこの開孔部はシートの裏面まで貫通していないので、捕集したゴミがシートの裏側まで抜けてしまい、シートを保持する手やホルダーを汚すことがない。
【００６５】
この拭き取りシートは、乾燥強度や湿潤強度に優れながらも、使用後にトイレに流し捨てられると各層が分離してシート形状が容易に分解する。
【００６６】
また、本発明の拭き取りシートは人体にとって悪影響が無いもので構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の拭き取りシートの第１の実施の形態の斜視図、（Ｂ）は拭き取りシートの構造を示す拡大説明図
【図２】図１に示す拭き取りシートの部分拡大断面図
【図３】本発明の拭き取りシートの第２の実施の形態の構造を示す説明図
【図４】本発明の拭き取りシートの他の一例を示す平面図
【図５】本発明の拭き取りシートの他の一例を示す平面図
【符号の説明】
１  表面シート
２  裏面シート
３  開孔部
４  毛羽立ち部
５  表面シート
６  裏面シート
７  中間シート
１０、１０Ａ  拭き取りシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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