(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体及び（メタ）アクリルアミドのモル％をそれぞれａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ａ、ｂ、ｃ、ｄが５０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧５、４０≧ｃ≧５、８５≧ｄ≧０の範囲にある単量体混合物を塩水溶液中で該塩水溶液に可溶な高分子分散剤共存下で、分散重合法により製造した粒系１００μｍ以下の高分子微粒子からなる両性水溶性高分子分散液。
【化１】
0003651669.tif 000011
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルまたアルコキシ基であり、同種でも異種でも良い、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす
【化２】
0003651669.tif 000012
Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキルまたアルコキシ基であり、同種でも異種でも良い、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす
【化３】
0003651669.tif 000013
Ｒ７は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、Ｒ８は水素またはカルボキシル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３あるいはＣＯＯ、Ｙは水素または陽イオン
【請求項２】
前記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体のモル％をａ、ｂ、ｃとすると、ａ、ｂ、ｃが３０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧１０、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、ｂ＞ａのとき０．９≧ｂ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１の条件を満たす関係にあることを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項３】
前記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体のモル％をａ、ｂ、ｃとすると、ａ、ｂ、ｃが５０≧ａ≧１０、３０≧ｂ≧５、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、ａ＞ｂのとき０．９≧ａ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１の条件を満たす関係にあることを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項４】
前記単量体混合物に対し、０．０００１〜０．０１モル％の架橋性単量体を共存させ重合することを特徴とする請求項１〜３に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項５】
前記高分子分散剤がイオン性であることを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項６】
前記高分子分散剤のイオン当量が１．５〜１５ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項２に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項７】
前記両性高分子分散液を構成する両性水溶性高分子分の分子量が２００万〜２０００万であることを特徴とする請求項１〜３に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項８】
前記塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン性塩を含有することを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の両性水溶性高分子分散液を水に溶解した後、有機汚泥に添加、混合した後、脱水機により脱水することを特徴とする有機汚泥の脱水方法。
【請求項１０】
無機凝集剤を併用することを特徴とする請求項９に記載の有機汚泥の脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は両性水溶性高分子分散液に関するものであり、詳しくは特定のカチオン性単量体、アニオン性単量体及び非イオン性単量体を塩水溶液中で共重合することによって製造した両性水溶性高分子からなる分散液に関するものであり、さらに無機凝集剤とを併用することにより有機汚泥を脱水処理する汚泥の脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚泥の脱水処理には、カチオン性高分子脱水剤が単独で使用されているが、近年、汚泥発生量の増加及び汚泥性状の悪化により、従来のカチオン性高分子脱水剤では、汚泥の処理量に限界があることや、脱水ケーキ含水率、ＳＳ回収率、ケーキのろ布からの剥離性などの点で処理状態は必ずしも満足できるものではなく、改善が求められている。これら従来のカチオン性高分子脱水剤の欠点を改良するために、両性高分子脱水剤が種々提案されているが、これらの両性高分子脱水剤は必ずしも十分に満足しうるものではない。例えば、（１）三級アミノ基を有する両性高分子脱水剤（特開昭６２−２０５１１２号公報）、（２）四級アンモニウム基を含む両性高分子脱水剤（特開昭５３−１４９２９２号公報）、（３）三級と四級を含む両性高分子脱水剤（特開平３−１８９００号公報）などが開示されている。
【０００３】
しかし、前記（１）の両性高分子脱水剤においては、従来のカチオン性高分子脱水剤に比べて凝集性に優れ、大きな凝集フロックを形成するものの、下水やし尿の消化汚泥などのpHの高い汚泥に対しては、三級アミノ基の解離状態の問題で著しく性能が低下してしまうことや、ｐＨも含めて汚泥濃度などの汚泥性状変化に影響を受けやすく、安定した処理ができない上、粉末や溶液状態での製品の安定性の点で従来のカチオン性高分子脱水剤に比べて劣るなどの欠点がある。また、前記（２）の両性高分子脱水剤においては、三級アミノ基を含む両性高分子脱水剤に比べて、製品安定性が良好で、かつ従来のカチオン性高分子脱水剤に比べて凝集力はあるものの、必要添加量が多い、ケーキ含水率が高い、ろ布からのケーキの剥離性が悪いなど、改善すべき点が多い。一方、前記（３）の両性高分子脱水剤は、該（１）及び（２）の脱水剤が有する欠点は改善されているものの、必要添加量の点や、ケーキ含水率の点ではまだ満足できるレベルではない。また、高分子凝集剤は、その分子量を高めれば凝集力は高まるが、汚泥への分散性や脱水ケ−キの「ベトツキ」など副次的な反作用が発生してきて、種々開発された高分子そのものは実用化に際してはまだまだ改善すべき点は多い。
【０００４】
こうした中で、両性高分子脱水剤の改良も進められている。例えばジアルキルアミノエチルアクリレ−トとジアルキルアミノエチルメタアクリレ−トのそれぞれ四級アンモニウム塩基を両方含有する両性高分子も提案されていて、特開平３−２９３１００号公報は両方を含有し、特にメタクリレ−ト１〜５モル％を含有する両性高分子脱水剤が開示されている。また、特開平７−２５６２９９号公報は、メタクリレ−ト含有率の高く、カチオン性基含有率の高い両性高分子脱水剤が開示され、特開平７−２５６３００号公報は、アクリレ−ト含有率が高く、アニオン性基含有率の高い両性高分子脱水剤が開示されている。さらに近年、分子中に架橋処理を施した両性高分子が幅広く検討されている。有機質汚泥をベルトプレスやフィルタ−プレスにより脱水する際、良好な剥離性を得るためには、こうした架橋高分子が効果を発揮する場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ベルトプレス、あるいはフィルタ−プレス用汚泥脱水剤を開発するに際し、良好な濾水性と濾布剥離性を有する凝集状態を実現できる脱水剤を開発するため、アクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とメタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体からなるカチオン性基を有する両性高分子を高濃度で効率良く合成する重合方法を提供し、さらにその両性高分子脱水剤を使用して、効率良く有機汚泥を脱水する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下のような発明に達した。すなわち請求項１の発明は、下記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体及び（メタ）アクリルアミドのモル％をそれぞれａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ａ、ｂ、ｃ、ｄが５０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧５、４０≧ｃ≧５、８５≧ｄ≧０の範囲にある単量体混合物を塩水溶液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高分子分散剤共存下で、分散重合法により製造した粒系１００μｍ以下の高分子微粒子からなる両性水溶性高分子分散液である。
【化１】
0003651669.tif 000002
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数１〜３のアルキルまたアルコキシ基であり、同種でも異種でも良い、Ｘ１は陰イオンをそれぞれ表わす
【化２】
0003651669.tif 000003
Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は炭素数１〜３のアルキルまたアルコキシ基であり、同種でも異種でも良い、Ｘ２は陰イオンをそれぞれ表わす
【化３】
0003651669.tif 000004
Ｒ７は水素、メチル基またはカルボキシメチル基、Ｒ８は水素またはカルボキシル基、ＡはＳＯ３、Ｃ６Ｈ４ＳＯ３、ＣＯＮＨＣ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＳＯ３あるいはＣＯＯ、Ｙは水素または陽イオン
【０００７】
請求項２の発明は、前記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体のモル％をａ、ｂ、ｃとすると、ａ、ｂ、ｃが３０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧１０、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、ｂ＞ａのとき０．９≧ｂ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１の条件を満たす関係にあることを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体のモル％をａ、ｂ、ｃとすると、ａ、ｂ、ｃが５０≧ａ≧１０、３０≧ｂ≧５、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、ａ＞ｂのとき０．９≧ａ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１の条件を満たす関係にあることを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記単量体混合物に対し、０．０００１〜０．０１モル％の架橋性単量体を共存させ重合することを特徴とする請求項１〜３に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記高分子分散剤がイオン性であることを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【００１１】
請求項６の発明は、前記高分子分散剤のイオン当量が１．５〜１５ｍｅｑ／ｇであることを特徴とする請求項２に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【００１２】
請求項７の発明は、前記両性高分子分散液を構成する両性水溶性高分子の分子量が２００万〜２０００万であることを特徴とする請求項１〜３に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【００１３】
請求項８の発明は、前記塩水溶液を構成する塩が、少なくとも一種の多価アニオン性塩を含有することを特徴とする請求項１に記載の両性水溶性高分子分散液である。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の両性水溶性高分子分散液を水に溶解した後、有機汚泥に添加、混合した後、脱水機により脱水することを特徴とする有機汚泥の脱水方法である。
【００１５】
請求項１０の発明は、無機凝集剤を併用することを特徴とする請求項９に記載の有機汚泥の脱水方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の両性水溶性高分子分散液は、塩水溶液中で該塩水溶液に可溶なイオン性高分子分散剤共存下で、分散重合法により製造した粒系１００μｍ以下の高分子微粒子からなる。塩水溶液中に分散した高分子微粒子分散液からなる水溶性重合体は、特開昭６２−１５２５１号公報などによって製造することができる。具体的に製造方法を説明すると以下のようである。硫酸アンモニウムのような多価アニオン塩の水溶液を調製し、この中にメタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とアクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とを特定の割合にしこみ、さらに（メタ）アクリル酸とアクリルアミドを加え、分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物重合体のようなイオン性高分子を重合前に共存させる。この時のｐＨは２〜６に設定する。混合物を均一に溶解した後、窒素置換により反応系の酸素を除去しラジカル重合性開始剤を添加することによって重合を開始させ、重合体を製造することができる。また、重合開始前に連鎖移動剤や架橋剤などを共存させることは他の重合法と同様である。また、グリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコールが共存すると、析出状態が更に良好になることもある。
【００１７】
一般式（１）で表わされるメタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体の例としては、メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、メタクロイルオキシエチルジエチルメチルアンモニウム塩化物、メタクロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物あるいはメタクロイルオキシエチルジエチルベンジルアンモニウム塩化物が上げられる。
【００１８】
一般式（２）で表わされるアクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体の例としては、アクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、アクロイルオキシエチルジエチルメチルアンモニウム塩化物、アクロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物あるいはアクロイルオキシエチルジエチルベンジルアンモニウム塩化物が上げられる。
【００１９】
一般式（３）で表わされる単量体の例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アクリルアミド２−メチルプロパンスルフォン酸あるいはベンゼンスルフォン酸などである。
【００２０】
次ぎにこれら単量体の共重合比について説明する。すなわち前記一般式（１）、（２）、（３）で表わされる単量体及び（メタ）アクリルアミドのモル％をそれぞれａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、単量体のモル％ａ、ｂ、ｃ、ｄは、５０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧５、４０≧ｃ≧５、８５≧ｄ≧０の範囲にある。また好ましくは、４０≧ａ≧５、４０≧ｂ≧５、３０≧ｃ≧５、８５≧ｄ≧０である。
【００２１】
またメタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とアクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体との比率、あるいはカチオン性単量体とアニオン性単量体である（メタ）アクリル酸との比率は、以下のようであることがより好ましい。すなわちｂ＞ａの場合は３０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧１０、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、かつ０．９≧ｂ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１である。またもう一つの場合としてａ＞ｂのと、５０≧ａ≧１０、３０≧ｂ≧５、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、かつ０．９≧ａ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１の条件を満たす関係にある。
【００２２】
以下、二つの場合について説明する。ｂ＞ａの場合は、３０≧ａ≧５、５０≧ｂ≧１０、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、０．９≧ｂ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１である。これはアクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体が、全カチオン性単量体中で５０モル％以上、９０モル％以下であり、アニオン性単量体のモル比が全カチオン性単量体に対して１０モル％以上、９５モル％以下であることを意味する。重合反応的にみれば、メタクリレ−トはアクリレ−トに較べ反応性がやや低下していて、特に架橋剤を共存させ架橋処理を施した両性高分子を合成する場合には、メタクリレ−トは不利で、アクリレ−トのほうが重合反応も速やかに進むため、生産性、重合度の調節など長所が多い。そのため架橋性単量体との共重合による架橋反応も起き易く、架橋度の調節もしやすい。食品工業関係排水の余剰汚泥などをベルトプレスで脱水する場合は、この架橋性両性高分子が適している。
【００２３】
一方、ａ＞ｂの場合、５０≧ａ≧１０、３０≧ｂ≧５、３０≧ｃ≧５の範囲にあり、かつ０．９≧ａ／（ａ＋ｂ）≧０．５、０．９５≧ｃ／（ａ＋ｂ）≧０．１の条件を満たす関係にある場合は、メタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体が、全カチオン性単量体中で５０モル％以上、９０モル％以下であり、アニオン性単量体のモル比が全カチオン性単量体に対して１０モル％以上、９５モル％以下であることを意味する。前述のようにメタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体は、アクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体に較べ反応性が低く高重合度品が得られにくい。しかし、α−炭素にメチル基が結合しているため、耐加水分解性がある、α−炭素に水素が結合していないため分岐構造が起き難く、その結果、架橋による高分子の不溶化が起き難い、適度な疎水性があるなど長所もある。この高分子は、たとえば下水消化汚泥などに優れた脱水効果がある。
【００２４】
こうした理由によって本発明は、それぞれの場合によってメタクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体とアクリレ−ト系四級アンモニウム塩基含有単量体との比率を調節し使い分ける。また、架橋剤を共存させて重合して架橋性高分子を合成することにより、脱水ケ−キの「ベトツキ」を改善することも可能である。
【００２５】
そのような架橋剤の例としてＮ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミドやエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−トなどの多官能性単量体、あるいはＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなど熱架橋性単量体がある。
【００２６】
本発明の両性水溶性高分子の分子量としては、２００万〜２０００万であり、好ましくは３００万〜１５００万であり、最も好ましくは５００万〜１０００万である。２００万以下では、凝集力が不足し、十分な脱水効果が発現せず、２０００万以上では、溶液粘度が高くなり過ぎ汚泥への分散性が低下する。
【００２７】
使用する高分子分散剤としては、イオン性あるいは非イオン性とも使用可能であるが、好ましくはイオン性である。まずカチオン性高分子としては、カチオン性単量体である（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、ジメチルジアリルアンモニウム塩化物などであるが、これらカチオン性単量体と非イオン性単量体との共重合体も使用可能である。非イオン性単量体の例としては、アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−トのなどであるが、アクリルアミドとの共重合体が好ましい。
【００２８】
一方アニオン性分散としては、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸（塩）やスチレンスルホン酸（塩）などのアニオン性単量体の（共）重合体も使用可能である。これらアニオン性単量体とカルボキシル基含有単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などとの共重合体も使用可能である。さらに非イオン性の単量体であるアクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−トのなどとの共重合体、さらに無水マレイン酸／ブテン共重合物の部分アミド化物も使用可能であるが、アクリルアミドとの共重合体が好ましい。
【００２９】
また、非イオン性高分子としては、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／ポリビニルカプロラクタム共重合体、アクリルアミド／スチレン共重合体あるいは無水マレイン酸／ブテン共重合物の完全アミド化物などアミド基と若干の疎水性基を有する水溶性高分子が有効である。
【００３０】
これらカチオン性あるいはアニオン性高分子分散剤の分子量としては、５、０００から２００万、好ましくは５万から１００万である。また、非イオン性高分子分散剤の分子量としては、１，０００〜１０万であり、好ましくは１，０００〜５万である。これら非イオン性あるいはイオン性高分子分散剤の単量体に対する添加量は、単量体に対して１／１００〜１／１０であり、好ましくは２/１００〜８／１００である。
【００３１】
重合条件は通常、使用する単量体や共重合モル％によって適宜決めていき、温度としては０〜１００℃の範囲で行う。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性あるいは水溶性のどちらでも良く、アゾ系,過酸化物系、レドックス系いずれでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビスイソブチロニトリル、１、１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオネ−ト）、４、４−アゾビス（４−メトキシ−２、４ジメチル）バレロニトリルなどがあげられ、水混溶性溶剤に溶解し添加する。
【００３２】
水溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などがあげられる。またレドックス系の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどとの組み合わせがあげられる。さらに過酸化物の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエ−トなどをあげることができる。これら開始剤の中で最も好ましいのは、水溶性アゾ開始剤である２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物である。
【００３３】
この発明は、塩水溶液中で重合を行い、生成した水溶性カチオンモノマーを析出させること、及び微粒子となるようにポリマーの析出状態を調節することの２点から成る。多価アニオン塩水溶液によるポリマーの析出は、ホフマイスター系列等から容易に説明される従来公知の現象である。ベンジル基を有するカチオンモノマー単位は、特に、塩析され易く、アミド基はそれに次ぐものである。添加ポリマー２種の効果発現機構は、不明であるが、適当な重合の場を提供すること及び電気的反発力により会合を阻止する作用が働くものと推測される。特に、塩水溶液不溶の水溶性カチオンポリマーは、モノマーが共存すると、塩水溶液に溶解する等の複雑な挙動を示し、確たる理論的説明ができる状態には至っていない。
【００３４】
本発明の両性水溶性高分子分散液は、製紙工業におけるパルプスラッジの脱水、その他食品工業、金属、石油精製の各排水処理、また建材関係の砂利洗浄排水の処理また、一般産業排水処理で生じる有機性汚泥及び凝集汚泥を含む混合汚泥などに適用可能である。特に有効な対象物として下水、し尿の消化汚泥、あるいは食品工業排水の余剰汚泥などに優れた効果を発揮する。これら汚泥は、本発明の両性水溶性高分子分散液を水に溶解し水溶液とした後、添加し、凝集させた後、ベルトプレス、フィルタ−プレス、デカンタ−あるいはスクリュ−プレスなどの脱水機により脱水する。添加量としては、排水の種類、懸濁物濃度などのよって変化するものであるが、液量に対して０．１〜１０００ｐｐｍ程度である。また、汚泥に対しては、汚泥ｓｓに対して０．１〜３重量％である。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【００３６】
【実施例１】
温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内にメクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物（以下ＤＭＣと略記）の８０重量水溶液％４６．３ｇ、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物（以下ＤＭＱと略記）の８０重量％水溶液６０．５ｇ、アクリル酸（以下ＡＡＣと略記）の６０重量％水溶液２０．６ｇ、アクリルアミド（以下ＡＡＭと略記）の５０％水溶液３６．５ｇ、イオン交換水１７３．１ｇ、硫酸アンモニウム１２５．０ｇ、分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体３０．０ｇ（２０重量％液、粘度６４５０ｍＰａ・ｓ）をそれぞれしこみｐＨを３．３に調節した。この時各単量体のモル％は、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝２５／３５／２０／２０である。次ぎに反応器内の温度を３０±２℃に保ち、３０分間窒素置換をした後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ニ塩化水素化物の１％水溶液１．０ｇ（対単量体０．０１％）を添加し重合を開始させた。内部温度を３０±２℃に保ち重合開始から７時間反応させた時点で上記開始剤を対単量体０．０１％追加し、さらに７時間反応させ終了した。得られた分散液のしこみ単量体濃度は２０％であり、ポリマー粒径は１０μｍ以下、分散液の粘度は７５０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を試料−１とする。結果を表１及び表２に示す。
【００３７】
【実施例２】
実施例１と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝１０／４０／１０／３０からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−２）。結果を表１及び表２に示す。
【００３８】
【実施例３】
高分子分散剤をポリビニルピロリドン（分子量、１０，０００）に変え、その他は実施例１と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝７．５／３２．５／３７．５／２２．５からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−３）。結果を表１及び表２に示す。
【００３９】
【実施例４】
実施例１と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝３５／２５／２０／２０からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−４）。結果を表１及び２に示す。
【００４０】
【実施例５】
実施例１と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝４０／１０／１０／３０からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−５）。結果を表１及び２に示す。
【００４１】
【実施例６】
高分子分散剤をポリビニルピロリドン（分子量、１０，０００）に変え、その他は実施例１と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝３２．５／７．５／３７．５／２２．５からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−６）。結果を表１及び表２に示す。
【００４２】
【実施例７】
温度計、攪拌機、窒素導入管、ペリスタポンプ（ＳＭＰ−２１型、東京理化器械製）に接続した単量体供給管およびコンデンサ−を備えた５００mＬの４ツ口フラスコ内にメクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物（以下ＤＭＣと略記）の８０重量水溶液％４６．３ｇ、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物（以下ＤＭＱと略記）の８０重量％水溶液６０．５ｇ、アクリル酸（以下ＡＡＣと略記）の６０重量％水溶液２０．６ｇ、アクリルアミド（以下ＡＡＭと略記）の５０％水溶液３６．５ｇ、イオン交換水１７３．１ｇ、硫酸アンモニウム１２５．０ｇ、分散剤としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体３０．０ｇ（２０重量％液、粘度６４５０ｍＰａ・ｓ）及びＮ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドの０．１重量％水溶液０．５ｇ（対単量体０．０００４モル％）をそれぞれしこみｐＨを３．４に調節した。この時各単量体のモル％は、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝２５／３５／２０／２０である。次ぎに反応器内の温度を３０±２℃に保ち、３０分間窒素置換をした後、開始剤として２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ニ塩化水素化物の１％水溶液１．０ｇ（対単量体０．０１％）を添加し重合を開始させた。内部温度を３０±２℃に保ち重合開始から７時間反応させた時点で上記開始剤を対単量体０．０１％追加し、さらに７時間反応させ終了した。得られた分散液のしこみ単量体濃度は２０％であり、ポリマー粒径は１０μｍ以下、分散液の粘度は６８０ｍＰａ・ｓであった。また、静的光散乱法による分子量測定器（大塚電子製ＤＬＳ−７０００）によって重量平均分子量を測定した。この試料を試料−７とする。結果を表１及び２に示す。
【００４３】
【実施例８】
実施例７と同様な操作によりＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝１０／４０／１０／３０、Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドを対単量体０．０００５モル％からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−８）。結果を表１及び２に示す。
【００４４】
【実施例９】
高分子分散剤をメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物単独重合体（２０重量％液、粘度８２００ｍＰａ・ｓ）に変え、実施例６と同様な操作により、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝７．５／３２．５／３７．５／２２．５、Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドを対単量体０．０００６モル％からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−９）。結果を表１及び２に示す。
【００４５】
【実施例１０】
高分子分散剤を無水マレイン酸／ブテン共重合物完全アミド化物（分子量、１０，０００）に変え、その他は実施例７と同様な操作により、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝３５／２５／２０／２０、Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドを対単量体０．０００４モル％からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−１０）。結果を表１及び表２に示す。
【００４６】
【実施例１１】
実施例７と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝４０／１０／１０／３０からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−１１）。結果を表１及び表２に示す。
【００４７】
【実施例１２】
高分子分散剤を無水マレイン酸／ブテン共重合物完全アミド化物（分子量、１０，０００）に変え、その他は実施例７と同様にＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝３２．５／７．５／３７．５／２２．５からなる水溶性両性高分子の分散液を重合した（試料−１２）。結果を表１及び表２に示す。
【００４８】
【比較例】
実施例１と同様な操作によりＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝１０／４０／３／４７、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝１０／３０／４０／２０、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝４０／１０／３／４７、ＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝３０／１０／４０／２０及びＤＭＣ／ＤＭＱ／ＡＡＣ／ＡＡＭ＝１０／４０／３／４７(架橋剤、対単量体、０．０００４モル％)からなる両性水溶性高分子分散液を各々重合した（比較−１〜比較−５）。結果を表１及び２に示す。
【００４９】
【実施例１３〜３７】
食品加工廃水余剰汚泥（ｐＨ６．６５、全ｓｓ２４、０００ｍｇ／ｍＬ）２００ｍＬをポリビ−カ−に採取し、表１あるいは表２の本発明における両性水溶性高分子、試料−１〜試料−１２を対汚泥固形分３０００ｐｐｍ添加し、ビ−カ−移し変え攪拌１０回行った後、Ｔ−１１７９Ｌの濾布（ナイロン製）により濾過し、４５秒後の濾液量を測定した。また濾過した汚泥をプレス圧２Ｋｇ／ｍ2で１分間脱水する。その後、濾布剥離性とケ−キ自己支持性（脱水ケ−キの硬さ、含水率と関係）を目視によりチェックし、ケ−キ含水率（１０５℃で２０ｈｒ乾燥）を測定した。次ぎに無機凝集剤併用した場合につき試験した。同様に汚泥２００ｍＬを採取し、ポリ塩化第二鉄を対汚泥固形分１６００ｐｐｍ添加しビ−カ−移し変え攪拌５回行った。その後、表１あるいは表２の本発明における両性水溶性高分子、試料−１〜試料−１２を対汚泥固形分３５００ｐｐｍ添加し、ビ−カ−移し変え攪拌１０回行った後、同様の測定を行った。結果を表３に示す。
【００５０】
【比較例５〜１５】
表１あるいは表２の比較例の試料、比較−１〜比較−５の両性高分子を用いた試験を実施例１３〜３７と同様に行った。結果を表４に示す。
【００５１】
【実施例３７〜６０】
下水消化汚泥（ｐＨ７．６８、全ｓｓ分３１、５００ｍｇ／Ｌ）２００ｍＬをポリビ−カ−に採取し、表１あるいは表２の本発明における両性水溶性高分子、試料−１〜試料−１２を対汚泥固形分４５００ｐｐｍ添加し、ビ−カ−移し変え攪拌１０回行った後、Ｔ−１１７９Ｌの濾布（ナイロン製）により濾過し、４５秒後の濾液量を測定した。また濾過した汚泥をプレス圧２Ｋｇ／ｍ2で１分間脱水する。その後ケ−キ自己支持性（脱水ケ−キの硬さ、含水率と関係）、ケ−キ含水率（１０５℃で２０ｈｒ乾燥）および濾布剥離を測定した。次ぎに無機凝集剤併用した場合につき試験した。同様に汚泥２００ｍＬを採取し、ポリ塩化第二鉄を対汚泥固形分５０００ｐｐｍ添加しビ−カ−移し変え攪拌５回行った。その後、表１あるいは表２の本発明における両性水溶性高分子、試料−１〜試料−１２を対汚泥固形分３０００ｐｐｍ添加し、ビ−カ−移し変え攪拌１０回行った後、同様の測定を行った。結果を表５に示す。
【００５２】
【比較例１６〜２５】
実施例３１〜６０と同様に表１あるいは表２の比較例の試料、比較−１〜比較−５の両性水溶性高分子を用いた試験を行った。結果を表６に示す。
【００５３】
【表１】
0003651669.tif 000005
ＤＭＣ；メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物
ＤＭＱ；アクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物
ＡＡＣ；アクリル酸、ＡＡＭ；アクリルアミド
実施例１〜６はＮ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド無添加、
実施例７〜１２はＮ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド重合時添加、
【００５４】
【表２】
0003651669.tif 000006
架橋剤；対単量体、モル％、液粘度ｍＰａ・ｓ
分子量：単位は万
【００５５】
【表３】
0003651669.tif 000007
無機凝集剤添加量：ｐｐｍ（対汚泥固形分）
濾液量：ｍＬ、ケ−キ含水率：重量％、
【００５６】
【表４】
0003651669.tif 000008
無機凝集剤添加量：ｐｐｍ（対汚泥固形分）
濾液量：ｍＬ、ケ−キ含水率：重量％、
【００５７】
【表５】
0003651669.tif 000009
濾液量：ｍＬ、ケ−キ含水率：重量％、
無機凝集剤添加量：ｐｐｍ（対汚泥固形分）
【００５８】
【表６】
0003651669.tif 000010
無機凝集剤添加量：ｐｐｍ（対汚泥固形分）
濾液量：ｍＬ、ケ−キ含水率：重量％、