(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体と、該ベルト本体に一体的に形成された接着層とからなる接着タイプのベルトにおいて、前記ベルト本体は長手方向に伸縮性を有するベルト状の織物又は編物からなり、前記接着層は伸縮性を有する熱融着性の合成樹脂不織布からなり、該合成樹脂不織布はテープ形状であって、その幅が前記ベルト本体の幅よりも狭く、該合成樹脂不織布は前記ベルト本体に加熱融着されていることを特徴とする接着タイプのストレッチベルト。
【請求項２】
請求項１に記載の接着タイプのストレッチベルトにおいて、合成樹脂不織布をベルト本体に加熱融着する際の加熱温度を、合成樹脂不織布の溶融最低温度又はそれに近い温度としたことを特徴とする接着タイプのストレッチベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、ストレッチ性（伸縮性）を有する生地素材よりなりファスナーで着脱するタイプのボトム（スラックス或はスカート等）のウエスト又はローウエストにインサイドベルトとして適用される接着タイプのストレッチベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ストレッチ性を有する生地素材よりなるボトム（スラックスやスカート等）であってファスナーで着脱するタイプのものにおいて、そのウエスト部又はローウエスト部に縫着されるインサイドベルトとしては所定の伸縮性をもったストレッチベルトが従来より一般に用いられている。
【０００３】
更に、上記ストレッチベルトとして、ベルト本体の裏面側に接着層を一体的に設けた接着タイプのストレッチベルトが従来より用いられており、ストレッチベルトの縫着に際し、生地上にストレッチベルトの接着層を当て約１３０〜１４０℃の温度で約１０秒間位プレスすることによりストレッチベルトが生地に接着され、これによってストレッチベルトの仕付け縫いを省略でき縫製の簡略化をはかることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような接着タイプのストレッチベルトにおいて、従来は伸縮性を有するベルト本体の裏面側に粉末接着剤をコーティングして接着層を形成するのが一般的であった。そのために、接着剤の均一なコーティングが難しく、安定した初期接着力が得られにくく、生地にいわゆる波打ち現象が発生することがある、という課題を有している。
【０００５】
また、ストレッチベルトを伸縮させると接着層が破断され、それが安定した接着性を阻害し剥離強度の劣化をまねいたり、場合によっては生地表面へのシミ出しといった問題が生じることもある、といった課題をも有している。
【０００６】
本発明は上記のような従来の課題を解決することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ベルト本体と、該ベルト本体に一体的に形成された接着層とからなる接着タイプのベルトにおいて、前記ベルト本体は長手方向に伸縮性を有するベルト状の織物又は編物からなり、前記接着層は伸縮性を有する熱融着性の合成樹脂不織布からなり、該合成樹脂不織布はテープ形状であって、その幅が前記ベルト本体の幅よりも狭く、該合成樹脂不織布は前記ベルト本体に加熱融着されていることを特徴とする接着タイプのストレッチベルトである。このような構成によってベルト本体への接着層の形成がきわめて容易となり、ほぼ均一の安定した接着性を得ることができ、接着作業の容易化及び能率化をはかることができる。
【０００８】
また、本発明は上記接着層の素材として、伸縮性を有する熱融着性の合成樹脂不織布を用い、これをベルト本体に加熱溶融して接着層を一体的に形成したことにより、ベルト本体の伸縮によって接着層が破断されることがなく、生地にいわゆる波打ち現象が生じたり、剥離強度が劣化したり、或は生地にシミ出しが生じたりするようなことは全くなくなる。
【０００９】
更に、上記において、合成樹脂不織布をベルト本体に加熱融着する際の加熱温度を、合成樹脂不織布の溶融最低温度又はそれに近い温度としたことにより、加熱融着に際し合成樹脂不織布の大部分がベルト本体の織り目や編み目の間に溶融流入するという不具合がなくなり、適正な接着層が容易に形成され得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に付き、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、ウエストで締付けて着用されるボトム（スラックス或はスカート等）用のストレートなストレッチベルトに本発明を適用した例を示しており、図２はローウエスト（腰部）で着用されるボトム（パンツ等）用のカーブした（ベルトの面内で湾曲した）ストレッチベルトに本発明を適用した例を示している。本発明にかかる接着タイプのストレッチベルトは、伸縮性を有する生地素材よりなるボトムであって、ファスナーで着脱するタイプのものに適用される。
【００１２】
図１及び図２において、１は伸縮性を有するベルト本体で、例えばポリエステル・ポリウレタン弾性糸を素材として織成或は編成される。該ベルト本体１の長手方向の伸縮率は約１０〜５０％である。
【００１３】
２は該ベルト本体１に一体的に形成された接着層であり、上記ベルト本体１と接着層２とで長手方向に伸縮性を有する接着タイプのストレッチベルト３が構成される。
【００１４】
上記接着層２としては、伸縮性を有する熱融着性の合成樹脂（例えばポリウレタン）不織布を用い、テープ形状に形成されたこの合成樹脂不織布をベルト本体１に重ね、熱プレス機或はアイロンで加熱押圧することにより、合成樹脂不織布がベルト本体１に融着されて接着層２が一体的に形成されるものである。
なお、図１（Ｂ）、（Ｃ）及び図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、接着層２となるテープ形状の合成樹脂不織布の幅はをベルト本体１の幅よりも狭い。
【００１５】
上記合成樹脂不織布をベルト本体１に融着する際、合成樹脂不織布が完全に流動状態となるような高い温度で加熱押圧すると、合成樹脂不織布の大部分がベルト本体１の織り目や編み目の間に溶融流入し、適正な接着層２が形成されない虞れがある。そこで、合成樹脂不織布の流動開始温度すなわち溶融最低温度或はそれに近い温度で加熱押圧することが望ましく、このように必要最低温度或はそれに近い温度で加熱押圧することにより、ベルト本体１に好ましい接着層２が一体的に形成される。
【００１６】
上記のようにしてベルト本体１に接着層２を形成した接着タイプのストレッチベルト３は、その接着層２側を伸縮性を有する生地素材よりなるボトム（スラックス或はスカート等）のウエスト部又はローウエスト部に当て、熱プレス機或はアイロンで加熱押圧することにより簡単に接着される。この場合の加熱温度は、生地素材に適応した任意の温度を選択できるが、ベルト本体１に合成樹脂不織布を融着する際の加熱温度より高い温度で加熱押圧する方がプレス時間を短縮できるので作業能率の面から有利である。
【００１７】
例えば、合成樹脂不織布の溶融最低温度がほぼ１０５℃であるとすると、該合成樹脂不織布をベルト本体１に融着する場合の加熱温度をほぼ１０５〜１１５℃とすることにより、ベルト本体１に好ましい接着層２を一体的に形成することができる。このようにベルト本体１に接着層２を形成したストレッチベルト３を生地に接着する場合は、ほぼ１１５〜１４０℃の範囲の加熱温度を適宜選択することにより、生地素材に適応した能率的な作業を行うことができる。
【００１８】
ベルト本体１に熱融着性の合成樹脂不織布を融着して接着層２を形成した上記ストレッチベルト３は、ほぼ均一の安定した接着性が得られ、接着作業の容易化及び能率化をはかることができると共に、接着層２がベルト本体１とほぼ同等の伸縮性をもっており、この伸縮性は生地素材への接着後も持続するので、伸縮によって接着層２が破断するようなことはなく、生地にいわゆる波打ち現象が生じたり、剥離強度が劣化したり、或は生地にシミ出しが生じたりするようなことは全くない。
【００１９】
なお、本発明にかかるストレッチベルトは、通常は幅寸法が１００ｍｍ以下の伸縮性を有するベルト状の織物或は編物よりなるベルト本体に接着層を一体的に形成したものであるが、ベルト本体の幅寸法は上記のものに限らず１５０〜３００ｍｍ程度のものであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、伸縮性を有するベルト本体に熱融着性の合成樹脂不織布を融着して接着層を一体的に形成した接着タイプのストレッチベルトを構成したことにより、適正な接着層の形成がきわめて容易となり、ほぼ均一の安定した接着性を得ることができ、接着作業の容易化及び能率化をはかることができる。
【００２１】
また、上記接着層の素材として伸縮性を有する熱融着性の合成樹脂不織布を用いたことにより、ベルト本体の伸縮によって接着層が破断されることがなく、生地にいわゆる波打ち現象が生じたり、剥離強度が劣化したり、或は生地にシミ出しが生じたりするようなことは全くなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウエストで締付けて着用されるボトム用のストレートなストレッチベルトに本発明を適用した例を示しており、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は断面図である。
【図２】ローウエスト（腰部）で着用されるボトム用のカーブしたストレッチベルトに本発明を適用した例を示しており、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は断面図である。
【符号の説明】
１      ベルト本体
２      接着層
３      ストレッチベルト
【図１】
0003657864.tif 000002
【図２】
0003657864.tif 000003