(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーフカッターとして設計された固定棒カッター（２）と、該棒カッターに対して移動自在な調芯兼締付け片（３）と、スリット円形カッターと協働し、それに対して変位自在にして、閉塞円形カッターとして設計された切込みカッター（１）とからなる剪断装置を備えた成形機において、調芯兼締付け片（３）を、動作中に剪断すべき棒を締め付けることなく当該棒を調芯する調芯位置と、剪断すべき棒から完全に離れる解放位置と、剪断すべき棒を締め付ける締付け位置の間を移動自在となす制御手段(３８)を設けたことを特徴とする剪断装置を備えた成形機。
【請求項２】
前記切込みカッター（１）は、切込みカッターホルダー（１１）に配置され、該切込みカッターホルダーが、各方向に対応するそれぞれの取付けプレート（１１４、１１６）や、それに加えて各方向に対応するそれぞれの矯正プレート（１１５、１１７）の手段により、剪断される棒に関連する２つの垂直な方向において、剪断される棒に必要とされている位置に対して正確に位置付けされることを特徴とする請求項１に記載された成形機。
【請求項３】
前記切込みカッターホルダー（１１）は、移動可能な状態でカッターヘッド（１１３）に固定され、該カッターヘッドが変位自在な剪断可動台（１２）に固定されていることを特徴とする請求項２に記載された成形機。
【請求項４】
前記切込みカッター（１）、前記切込みカッターホルダー（１１）及びカッターヘッド（１１３）は、移動可能なカッターヘッドモジュール（１１０）の部品であることを特徴とする請求項３に記載された成形機。
【請求項５】
前記制御手段は制御カム（３８）を備え、押し込み工程の初期段階において、剪断される棒を締め付けることなく前記棒をセンターリングするために、前記調芯兼締め付け片（３）が最初に暫時前記棒に向かって調芯位置まで誘導され、引き続き、更に剪断される棒を切込みカッター（１）へ押し込む間に、前記調芯兼締め付け片が剪断される棒から離れるように解放位置へと移動され、実際の剪断の間に前記棒を締め付けるために、剪断される棒に向かって締付け位置へ誘導され、最終的に剪断される棒から再び離れて移動するように、前記制御カムが形成されたことを特徴とする請求項１から４のうちのいずれかに記載された成形機。
【請求項６】
前記調芯兼締付け片（３）は、調芯兼締付け可動台（３１）により移動可動であり、該調芯兼締付け可動台が制御カム（３８）により制御されることを特徴とする請求項５に記載された成形機。
【請求項７】
前記調芯兼締め付け片（３）は、棒カッター（２）がその上に固定された棒カッターキャリア（２１）に移動可能で、且つ旋回可能で接続された調芯兼締め付け片キャリア（３９）上に固定されることを特徴とする請求項１から６のうちのいずれかに記載された成形機。
【請求項８】
前記調芯兼締め付け片キャリア（３９）は、調芯兼締め付け片（３）が棒カッター（２）から調芯兼締め付け可動台（３１）上に設けられた調芯兼締め付け片圧縮プレート（３１４）へ離れるように移動するような方法で、予めストレスが与えられることを特徴とする請求項７に記載された成形機。
【請求項９】
棒カッター（２）により形成された前記スリット円形カッターと、調芯兼締め付け片（３）とは、各方向に対応するそれぞれの取付けプレート（６４、６６）や、それに加えて各方向に対応するそれぞれの矯正プレート（６５、６７）の手段により、剪断される棒に関する２つの垂直な方向において、剪断される棒の必要とされる位置に正確に位置付けられることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載された成形機。
【請求項１０】
前記棒カッター（２）、調芯兼締め付け片（３）と、調芯兼締め付け片キャリア（３９）と棒カッターキャリア（２１）は、移動可能な剪断及び誘導モジュール６に配置されることを特徴とする請求項１から９のうちのいずれかに記載された成形機。
【請求項１１】
前記成形機は、熱間成形機であることを特徴とする請求項１から１０のうちのいずれかに記載された成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、ハーフカッターとして設計された固定棒カッターと、該棒カッターに対して移動自在な調芯兼締付け片と、スリット円形カッターと協働し、それに対して変位自在にして、閉塞円形カッターとして設計された切込みカッターとからなる剪断加工装置を備えた成形機に関する。
【０００２】
（背景技術）
１つ又はそれ以上の成形ステーションを備えた成形機においては、１つの棒から切り離された部分は、成形に備えて最初の成形ステーションへ移送される。この棒の切断は、通常、固定された棒カッターと、この棒カッターに対して変位自在であり、別個の剪断可動台により前後動させられる切込みカッターとで分離した剪断ステーションにおいて行われている。この棒カッターや切込みカッターについては、種々の構造が知られている。
【０００３】
例えば冷間成形機においては、閉塞型円形カッターが棒カッターや切込みカッターとして利用されている。剪断すべき棒は、棒カッターや切込みカッターの開口部へ押し込まれ、続いて切込みカッターが迅速にその棒を横切るように変位させられて棒を切断するようになっている。２つの閉塞型円形カッターには、切断すべき棒を押し込む際に摩擦が発生するなどの問題がある。更に、２つの閉塞型円形カッターは熱間成形には利用できない。何故なら、熱間成形機にあっては棒から発生する不必要な放熱を避けなければならないし、また、切り屑の排出も妨げられるようであってはならないからである。
【０００４】
熱間成形機において、その棒カッターと切込みカッターとは通常、ハーフカッターとして、即ち、棒の外周の一部だけに当接するカッターとして構成されており、その際、剪断すべき棒は剪断中はこのハーフカッターと締付けジョーとの間に保持されるようになっている。この締付けジョーは剪断の後、互いに離間して棒を前進させたり、解放するようになっている。棒を調芯(センターリング)するためには、比較的剛直な調芯装置が別に使われている。この場合、最初の成形工程を最適化するために最初の成形ステーションの中心に対して、送り込まれた棒の位置を矯正すべき場合では、切込みカッターや棒カッター、締付けジョー、調芯装置など、それぞれの構成部品をリセットして、切込みカッターの中心と棒カッターの中心とを再アラインメントする必要があるなど、不便である。。
【０００５】
成形機とは無関係ではあるが、米国特許第5,062,336号に、それぞれが２つのハーフカッターよりなる固定されたカッターと、該固定カッターに対して変位自在なカッターとからなる、棒を剪断するのために用いられる剪断装置が開示されている。
【０００６】
同様に、成形機とは無関係ではあるが、米国特許第4,152,959号に、互いに開離し得る２つのカッターからなり、一方に対して変位自在な他方のカッターが閉塞型円形カッターとして構成されているハーフカッターを備える、棒を切断するための剪断装置が開示されている。しかしながら、切り屑の排出の妨げになることから、両ハーフカッターの開離には制約が伴っている。
【０００７】
米国特許第5,690,010号にはスリット円形カッターを有する成形機の剪断装置が開示されおり、ハーフカッターとして構成した固定棒カッターと、前記棒カッターに対して変位自在な締付け片と、スリット円形カッターと協働すると共に、それに対して変位自在であり、閉塞型円形カッターとして構成されている切込みカッターとからなる成形機用剪断装置が開示されている。締付け片は、剪断すべき棒を締めつける位置と剪断すべき棒を締めつけない位置との間で調整可能であるが、切り屑の排出の妨げにならないように締付け片を棒から完全に離すことは意図されていない。
【０００８】
（発明の開示）
（発明が解決しようとする技術的課題）
上述の既知の剪断装置における問題点を鑑みるに、本発明は、剪断装置に剪断すべき棒を不要な摩擦を伴わずに押し込むことを可能とし、切り屑の排出も可能とし、更に、切込みカッターの中心と棒カッターの中心との調芯が簡単に行える剪断装置を備えた成形機を提供することを目的としている。
【０００９】
この目的は、前記型式の成形機において、調芯兼締付け片を、動作中に剪断すべき棒を締め付けることなく当該棒を調芯する調芯位置と、剪断すべき棒から完全に離れる解放位置と、剪断すべき棒を締め付ける締付け位置の間を移動自在とすることにより達成できる。
【００１０】
換言すれば、本発明の剪断装置を備えた成形機は、ハーフカッターとして設計された固定棒カッターと、該棒カッターに対して移動自在な調芯兼締付け片と、スリット円形カッターと協働し、それに対して変位自在にして、閉塞円形カッターとして設計された切込みカッターとからなる剪断装置を備えた成形機において、調芯兼締付け片を、動作中に剪断すべき棒を締め付けることなく当該棒を調芯する調芯位置と、剪断すべき棒から完全に離れる解放位置と、剪断すべき棒を締め付ける締付け位置の間を移動自在としたことを特徴とするものである。
【００１１】
（従来技術より有効な効果）
本発明によれば、剪断される棒のセンターリングは、調芯位置において、棒カッターを共に調芯兼締め付け片により行われる。剪断の間、剪断される棒は、棒カッターと、締付け位置にあってつ切込みカッター内にある調芯兼締付け片との間で支持される。剪断後では、不必要な摩擦を伴わないでその棒が前進できるように、調芯兼締付け片は棒カッターから離れて解放位置へと移動される。従って、熱間成形機においては、調芯兼締付け片が棒から移動させることにより、切り屑の排除が可能であり、また、避けがたい棒からの熱放散を阻止することができる。棒のセンターリングと締め付けとの両方が調芯兼締付け片により行われるので、調芯装置を別途、設ける必要はない。切込みカッターと棒カッターとの中央を設定するためには、閉塞型円形カッターで構成されている切込みカッターと、棒カッターにより形成されているスリット円形カッターと、調芯兼締付け片とを正確に位置決めすべきである。
【００１２】
（発明を実施するための最良の形態）
（図１について）
図示の剪断装置を備えた成形機は、圧力プレート５３を介してアンビル５１が装着されている本体５からなる。９は、第一の成形ステーションを示す。アンビル５１の前方には剪断及び誘導モジュール６が配置されており、このモジュール６は取り外し可能な状態でアンビル５１或いは本体５に、種々の方法、例えば、ねじや液圧式引張ないし圧縮機素を用いて固定されている。剪断及び誘導モジュール６は、半円筒状のハーフカッター形状の棒カッター２を備えており、この棒カッター２は棒カッターキャリア２１に設置されている。棒カッター２と棒カッターキャリア２１との間に配置されているのが調整くさび２２であり、この調整楔２２は棒カッター２と、その前方に配置された切込みカッター１との間の剪断ギャップを設けるために棒カッター２の縦方向に変位自在である。棒カッター支持体２１に配置されているのが誘導ピン６１であり、この誘導ピン６１は、環状ナット６２に突き出ている圧縮バネ６３により誘導制御ロッド８に対して押勢されている。剪断すべき棒を送り込むために、棒カッター２の後方には案内チューブ７が縦方向に延伸して設けられ、そのチューブを介して棒が棒カッター２と切込みカッター１へ進められるようになっており、この棒が本体５上に固定された棒ストップ５２と当接する位置が最大前進到達点である。
【００１３】
切込みカッター１は閉塞型円形カッターとして構成されていて、切込みカッターホルダー１１に設置されている。この切込みカッター１、切込みカッターホルダー１１及びカッターヘッド１１３は、カッターヘッドモジュール１１０の構成部品であり、このモジュール１１０は締付けねじにより取外し自在に変位自在剪断台１２に固定されており、切込みカッター１が前記剪断台１２と共に前後動、正確には、棒カッター２の前方の位置から誘導ピン６１の前方の位置と前進したり、逆方向に後進する。この剪断台１２を後述のように駆動するために、剪断ドライブレバー穴１２１を備えたスライダーベアリング１２３が前記台に設けられている。
【００１４】
剪断中では、剪断される棒は締付け位置に保持され、切込みカッター１内で、しかも、棒カッター２とそれと向かい合っている調芯兼締付け片３との間に配置される。調芯兼締付け片３は調芯兼締付け片押圧プレート３１４に当接しているが、この押圧プレート３１４は、調芯兼締付け台３１の調芯兼締付け台ヘッド３１３上に設けられる。上述の調芯兼締付け台３１を駆動するために、制御レバー穴３１１が前記台３１に設けられている。調芯兼締付け台ヘッド３１３から離れた調芯兼締付け台３１の端部に行程制限プレート３２があり、その動作については後述する。
【００１５】
剪断台１２と調芯兼締付け台３１及びその対応する駆動装置が本体５上のケース４内に収納され、剪断台１２が変位自在にベアリングブッシ４３、４４に配置され、調芯兼締付け台３１がケースの壁にあるベアリングブッシ４１、４２に変位自在に設置されている。
【００１６】
剪断すべき棒の切り離しのために、押し込みの初期工程において、調芯兼締付け片３が剪断すべき棒へ先ず案内されて調芯位置に臨み、棒を締めつけることなくセンターリングする。その棒は好ましくは、閉塞型切込みカッター１へ押し込まれるのが望ましい。続いて、剪断される棒が切込みカッター１へ押し込まれている間、調芯兼締付け片３は、剪断される棒から離れて解放位置へと移動し、即ち、不要な摩擦や棒の不都合な加熱ロスを防ぐために解放され、切り屑の落下を促進する。ひとたび棒が所望の範囲に前進すると、現に剪断している間に棒を締め付けるために調整兼締付け片３が剪断される棒を締付け位置へと押し出す。剪断は、棒カッター２の前方の位置から誘導ピン６１の前方の位置への剪断カッター１の迅速な変位により行われる。切り離された棒の部分は、最終的に誘導ピン６１により切込みカッター１から押し出され、誘導制御ロッド８により前方へ押し出され、側方搬送トング９０へと移動し、後者により第一の成形ステーション９へ送り込まれる。図１において、側方搬送トング９０は第一の成形ステーション９に配置されている。ひとたびその棒部分が切り離されたなら、調芯兼締付け片３は、棒から離れ、切込みカッター１が棒カッター２の前方の位置へと再び戻される。
【００１７】
次に続く記述が全体のより詳細な説明に適用される。図示の目的に参照数字が図面において利用されるが、事前に説明された図面において、それらは言及され参照されているので、直接関連のある説明でなければ説明を省略する。
【００１８】
（図２について）
剪断可動台１２の駆動が剪断駆動レバー１３を介してなされるようになっており、このレバー１３は、スライダーベアリング１２３にある剪断駆動レバー穴１２１へと延在していると共に、スライダーベアリング１２３の中で回転自在なベアリングスライダー１３１により囲繞されている。剪断駆動レバー１３は、既定のブレーキングポイント１９１を備えた過負荷安全装置１９を介して二重ローラーレバー１４に連結されており、剪断駆動レバー１３と二重ローラーレバー１４とは共通旋回軸１３２を介して旋回する。二重ローラーレバー１４には回転軸１５１を介して回転する剪断ローラー１５が設けられている一方、回転軸１６１を介して回転するカウンターローラー１６も設けられている。剪断ローラー１５は図示のように剪断カム１７と係合しており、他方、カウンターローラー１６はカウンターカム１８と係合しているが、これら２つのカムは、制御シャフト１７０により回転させられる。剪断可動台１２の所望の前後移動や、その結果としての切込みカッターの所望の前後移動は、剪断カム１７やカウンターカム１８をそのように構成することで達成できる。
【００１９】
剪断される棒の抵抗が非常に大きければ、過負荷安全装置１９が、既定のブレーキングポイント１９１で遮断して、剪断駆動レバー１３が二重ローラーレバー１４から外れる。
【００２０】
第一の成形ステーション９の前方に側方搬送トング９０が設けられており、これにより切り離された棒の部分が切込みカッター１から押し出されて第一の成形ステーション９へ搬送される。
【００２１】
（図３について）
切込みカッター１、ひいては切込みカッター１それ自体を担持する切込みカッターホルダー１１が、取付けプレート１１６又は１１４と矯正プレート１１７又は１１５とにより、カッターヘッドモジュール１１０内にあるカッターヘッド１１３においてＸ方向及びＹ方向に正確に位置決めさせられる。取付けプレート１１４、１１６はカッターヘッド１１３にしっかりと固定されて最早移動させられないが、特定の厚さを有する矯正プレート１１５、１１７は、切込みカッターホルダー１１又は取付けプレート１１４、１１６上に取替え自在に固定される。調整ねじ１１８、１１９により、切込みカッターホルダー１１は、矯正プレート１１５、１１７と共に取付けプレート１１４、１１６に対して押勢されており、この状態でカッターヘッド１１３に固定されている。剪断中に発生する大きな力の作用で切込みカッターホルダー１１が緩んでしまわないように、その後、切込みカッターホルダー１１は固定ねじ１１２で２つの固定ブリッジ１１１を介してカッターヘッド１１３に確固に連結される。
【００２２】
Ｘ軸上及びＹ軸上において矯正プレート１１５、１１７を再現性よく位置決めするために、装置の組立工程の初期において、規定の厚さの基準矯正プレート１１５、１１７を利用する必要があり、また、取付けプレート１１４、１１６の厚さを引込み軸(drawing-in axis)のベース中心に従って決める必要がある。更に、切込みカッター１の所望のＸ−Ｙ座標上の位置を設定するため、何れか、または、両方の矯正プレート１１５、１１７を、例えば±１／１０、１／２又は１ｍｍずつ異なる厚さの矯正プレート群から相応の厚さの矯正プレート１１５、１１７を選んで取り替えられなければならない。
【００２３】
（図４について）
調芯兼締付け可動台３１は、締付けスプリング３４により棒カッター２の方へ予め押圧されている。この締付けスプリング３４は締付けスプリングハウジング３４１に配置されて、調芯兼締付け可動台３１の環状ショルダー３１２に当接している。調芯兼締付け片３と棒カッターとの間に棒が存在しない場合は、固定ねじ３２２により調芯兼締付け可動台３１に設けられた行程制限プレート３２が、ケース４上に設けられた行程制限用環状ストップ３２４まで近づいてくることによる棒カッター２の方向への調芯兼締付け可動台３１の移動を制限する。これにより、調芯兼締付け片３と棒カッター３の互いの接触を防ぐことができる。
【００２４】
調芯兼締付け可動台３１の駆動が、制御レバー３６の制御レバー穴３１１へと延在して回転軸３６３を中心に旋回する制御アーム３６１を介して行われる。制御ローラー３７は、制御レバー３６のローラーアーム３６２上にある回転軸３７１を中心として回転する。この制御ローラー３７は、制御シャフト３８１により回転される制御カム３８へと押勢されている。
【００２５】
制御アーム３６１の動きは、リンクピン３５を介して圧縮スプリングハウジング３３１へと伝達される。、このハウジング３３１は中間片３２３を介して、行程制限プレート３２に配置した調整ねじ３２１を押勢している。制御ローラー３７が制御カム３８から不変的に圧力が加えられるように、圧縮スプリングハウジング３３１に配置されて中間片３２３に当接している圧縮スプリング３３と締付けスプリング３４とは、制御レバー３６上にトルクを作用させているから、制御ローラー３７は常時制御カム３８に係合している。従って、この制御カム３８は、制御ローラー３７、制御レバー３６、リンクピン３５、圧縮スプリング３３１、中間片３２３、調整ねじ３２１及び行程制限プレート３２などを介して締付けスプリング３４に対抗する方向に沿って調芯兼締付け可動台３１に作用する。調芯兼締付け可動台３１の所望の前後動、従って、調芯兼締付け片３の所望の前後動は、制御カム３８をそのように設計することにより成就される。
【００２６】
取付けナット３２５で遮ることのできる調整ねじ３２１により、棒カッター２と調芯兼締付け片３との間の距離が、調芯兼締付け片３と棒カッターとが共に環状円筒形状開口を形成するように設定できる。後述するように棒カッター２の位置がＸ軸方向に変化するから、このような設定の仕方が時折、必要になることがある。
【００２７】
（図５について）
図５において、調芯兼締付け片３が調芯兼締め付け片キャリア３９に固定ねじ３９１を介して設けられている。調芯兼締付け片キャリア３９は、その上に棒カッター２が設けられている棒カッターキャリア２１に旋回可能な状態でリンクピン３９２を介して連結されている。調芯兼締付け片キャリア３９上にあるスプリング当接片３９４と棒カッターキャリア２１にあるスプリング当接片２３との間に介装した捻りスプリング３９３の作用により、調芯兼締付け片キャリア３９は、調芯兼締付け片３が調芯兼締付け可動台３１上に設置した調芯兼締付け片押圧プレート３１４に抗して棒カッター２から離れる方向へ押勢するように、棒カッターキャリア２１に対して予め応力が掛けられている。従って、調芯兼締付け片３の解放、芯合わせ、締付け動作は摩擦接触によって誘導される。
【００２８】
棒カッターキャリア２１を備えた着脱自在剪断兼誘導モジュール６は、取付けプレート６４又は６６と矯正プレート６５又は６７によりアンビル５１上でＸ及びＹ軸方向に正確に位置決めされる。その取付けプレート６４、６６はアンビル５１上に確固に配置されて取出すことはできないが、特定の厚さを有する矯正プレート６５、６７は交換自在に棒カッター２１或いは取付けプレート６４、６６上に取り付けられている。
【００２９】
Ｘ及びＹ軸方向に沿って矯正プレート６５、６７を再現性よく位置決めするために、その装置の組立工程の初期段階で規定の厚さの基準矯正プレート６５、６７を利用する必要があるし、また、取付けプレート６４、６５の厚さを引込み軸のベース中央に従って求める必要がある。棒カッター２の所望のＸ−Ｙ座標上の位置を設定するために、何れか、または、両方の矯正プレート１１５、１１７を、例えば±１／１０、１／２又は１ｍｍずつ異なる厚さの矯正プレート群から相応の厚さの矯正プレート１１５、１１７を選んで取り替えられなければならない。
【００３０】
アンビル５１又は取付けプレート６４、６６と調芯兼締付け片押圧プレート３１４との間に剪断兼ローディングモジュール６が容易に差し込まれるようにするために、調芯兼締付け片キャリア３９と棒カッターキャリア２１との開口部角度を制限する調整ねじ３９６を調芯兼締め付け片キャリア３９の延長部３９５上に設け、これを固定ナット３９７でブロックされるようにしている。
【００３１】
その他の設計上の変形例が上述の剪断装置を備えた成形機において考えられる。一例を次に挙げる。
【００３２】
−  取付けプレート１１４、１１６をカッターヘッド１１３に、矯正プレート１１５、１１７を切込みカッターホルダー１１又は取付けプレート１１４、１１６に配置する代わりに、取付けプレート１１４、１１６を切込みカッターホルダー１１に取付け、矯正プレート１１５、１１７をカッターヘッド１１３又は取付けプレート１１４、１１６に取り付けてもよい。
【００３３】
−  フィッテイングプレート６４、６６をアンビル５１に、また、矯正プレート６５、６７を棒カッターキャリア２１又は取付けプレート６４、６６に取り付ける代わりに、取付けプレート６４、６６を棒カッターキャリア２１に、また、矯正プレート６５、６７をアンビル５１上又は取付けプレート６４、６６に取り付けてもよい。
【００３４】
−  剪断兼誘導モジュール６は、取付けプレート６４、６６と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に配置された矯正プレート６５、６７とにより多様な方法でＬ字形モジュールキャリアに取り外し可能な状態で取り付けてもよい。この剪断兼誘導モジュール６を備えたそのモジュールキャリアは、例えばねじや液圧式引張ないし圧縮機素を利用して多様な方法でアンビル５１上や本体５上に同様に取り外し可能な状態で取り付けてもよい。
【００３５】
−  調芯兼締付け片圧縮プレート３１４と調芯兼締付け片３との間の連結は、ポジティブロック係合でそれをなしてもよい。その場合、棒カッター２１に対して調芯兼締付け片キャリア３に予めストレスを掛けておく必要はない。
【００３６】
−  調整ねじ３２１により棒カッター２から調芯兼締め付け片３までの距離を設定する代わりに、モーター駆動式ねじ棒でこの距離設定が行われるようにしてもよい。。
【００３７】
−  固定ねじ１２２による代わりに、例えば液圧式引張ないし圧縮機素を介してカッターヘッドモジュール１１０が剪断可動台１２に取り外し可能な状態で装着されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  成形機上に配置された剪断装置の完全な部品からの部分断面を示す図である。
【図２】  図１における剪断装置を備えた成形機の横部断面を示し、切込みカッターと剪断可動台を示す図である。
【図３】  切込みカッターの詳細な配置を示す図である。
【図４】  図１における剪断装置を備えた成形機の横部断面を示し、棒カッター、調芯兼締め付け片と調芯兼締め付け可動台を示す図である。
【図５】  棒カッターと調芯兼締め付け片の詳細な配置を示す図である。
【符号の説明】
１  切込みカッター
２  棒カッター
３  調芯兼締付け片
４  ケース
５  本体
６  剪断兼誘導モジュール
７  ガイディングチューブ
８  誘導制御ロッド
９  第一成形ステーション
１１  切込みカッターホルダー
１２  変位自在剪断台
１３  剪断駆動レバー
１４  二重ローラーレバー
１５  剪断ローラー
１６  カウンタ−ローラー
１７  剪断カム
１８  カウンターカム
１９  過負荷安全装置
２１  棒カッターキャリア
２２  調整くさび
２３、３９４  スプリング当接片
３１  調芯兼締付け可動台
３２  行程制限プレート
３３  圧縮スプリング
３４  締付けスプリング
３５、３９２  リンクピン
３６  制御レバー
３７  制御ローラー
３８  制御カム
３９  調芯兼締付け片キャリア
４１、４２、４３、４４  ベアリングブッシ
５１  アンビル
５２  棒ストップ
５３  圧力プレート
６１  誘導ピン
６２  環状ナット
６３  圧縮バネ
６４、６６、１１４、１１６  取付けプレート
６５、６７、１１５、１１７  矯正プレート
９０  側方搬送トング
１１０  カッターヘッドモジュール
１１１  固定ブリッジ
１１２、３２２、３９１  固定ねじ
１１３  カッターヘッド
１１８、１１９、３２１、３９６  調整ねじ
１２１  剪断ドライブレバー穴
１２３  棒スライダーベアリング
１３１  ベアリングスライダー
１３２  共通旋回軸
１５１、１６１、３６３、３７１  回転軸
１７０  制御シャフト
１９１  ブレーキングポイント
３１１  制御レバー
３１２  環状ショルダー
３１３  調芯兼締付け台ヘッド
３１４  調芯兼締付け片圧縮プレート
３２３  中間片
３２４  行程制限用環状ストップ
３３１  圧縮スプリングハウジング
３４１  締付けスプリングハウジング
３６１  制御アーム
３６２  ローラーアーム
３８１  制御シャフト
３９３  捻りスプリング
３９５  継続部
３９７  固定ナット
【図１】
0003706067.tif 000002
【図２】
0003706067.tif 000003
【図３】
0003706067.tif 000004
【図４】
0003706067.tif 000005
【図５】
0003706067.tif 000006