(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に対して複数の防水層を形成させる塗膜防水工法において、下記塗膜防水用組成物によって各防水層を形成させ、且つ下側防水層の伸び率が上側防水層より大きく、下側防水層と上側防水層の伸び率の差が５０％以上になるように、各防水層を形成させる前記塗膜防水用組成物の組成を選択することからなる塗膜防水工法。
塗膜防水用組成物：（ａ）炭素数４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートから選ばれた１種以上の単量体、（ｂ）（メタ）アクリル酸及び（ｃ）グリシジル（メタ）アクリレートを必須構成単量体とし、全単量体に対するそれぞれの割合が（ａ）３０〜９８重量％、（ｂ）０．１〜３重量％及び（ｃ）０．１〜５重量％であり、かつガラス転移温度が−２０℃以下である重合体をカチオン性又はノニオン性の界面活性剤により水に乳化分散させてなるエマルション、無機質水硬性物質及びフィラーからなる組成物。
【請求項２】
下側防水層を形成するための塗膜防水用組成物における重合体の割合が、無機質水硬性物質及びフィラーの合計量１００重量部に対して３０〜３００重量部であり、上側防水層を形成するための塗膜防水用組成物における重合体の割合が、無機質水硬性物質及びフィラーの合計量１００重量部に対して１０〜２００重量部であって、かつ下側防水層を形成するための前記組成物中の重合体の前記割合よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の塗膜防水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下地に対して複層傾斜構造の防水層を形成する塗膜防水工法に関するものであり、建築物の屋根、庇、バルコニー、ベランダ、厨房、浴室、洗面所、便所、地下室の二重壁や床、各種水槽、サッシ廻り及び二重床等の防水工法として有用なものであり、土木・建築分野で広く利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物に行われている防水工法は、アスファルト防水工法、シート防水工法及び塗膜防水工法等に大別される。
これらの防水工法のうち、アスファルト防水工法は、防水に対する信頼性が高いものの、施工には熱源を必要とするため労働者及び環境への悪影響があること、複雑な納まりに対応し難いこと、熟練した施工技術が必要であること、及び防水層が厚く自重が重いこと等の欠点を有しており、屋上及び室内の大面積の床の防水には有用であるものの、建築物の細部にわたる防水をカバーすることは困難である。
シート防水工法は、施工が比較的簡便である反面、シームレスな防水面が得られないこと、小面積部や出入隅等複雑な形状を有する部位への施工が困難なこと及びジョイント部に起因する故障が多いこと等の欠点を有する。
塗膜防水工法は、上記防水工法の問題を改善する工法として、現在種々の建築物の防水に採用されている。しかしながら、これらの塗膜防水工法うち、ウレタン樹脂を使用する工法は、使用する樹脂のセルフレベリングに由来して施工性に優れ、厚膜で施工することが可能で、又その塗膜が強靱性及び仕上り感に優れているものの、耐候性及び耐熱水性等の耐久性が十分でない。一方、水和凝固型塗膜防水材と呼ばれる水性エマルションを用いた防水工法は、エチレン酢酸ビニルエマルションとアクリルエマルションを使用する工法に大別されるが、エチレン酢酸ビニル系エマルションを使用する工法では、自閉性等の特長を有する反面、これに起因して耐水性、耐アルカリ性及び耐熱水性等が十分でない。
これらに対して、アクリルエマルションを使用する工法は、耐候性、耐熱水性、耐水性及び耐アルカリ性に優れ、とりわけアクリルゴムエマルション系のものは弾性及び耐久性の点でより優れている。
【０００３】
しかしながら、アクリルエマルションを使用する塗膜防水工法は、伸び率の大きい塗膜を形成するエマルションを使用する場合においては、下地ひび割れ追従性に優れるものの、塗膜がタックを有するものであったり、又耐外傷性に劣るという問題を有するものであった。他方、塗膜のタック及び耐外傷性を改善するために、伸び率の小さい塗膜を形成するエマルションを使用する場合は、塗膜のタック及び外傷性を高めることが可能となるが、下地のひび割れ追従性が充分でなく、亀裂により塗膜が破断してしまうことがあった。
これらの問題を解決する防水工法として、剪断弾性係数の小さい塗膜を下地に対して下側防水層として形成し、さらにこの塗膜上に剪断弾性係数の大きい防水層を形成して、いわゆる複層傾斜構造の防水層を形成させる工法が提案されている（特開平７−１１７４４号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記複層傾斜構造の防水層を形成させる工法では、塗膜防水用組成物の種類、特に構成成分の重合体の種類によっては、下地ひび割れ追従性に優れる場合とそうでない場合とがあったり、又塗膜の強靱性や耐外傷性も充分である場合とそうでない場合とがあったりして、塗膜防水工法として充分に確立しているとはいえないものであった。
本発明者らは、上記複層傾斜構造の防水層を形成させる工法を確立すべく鋭意検討を行ったのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記複層傾斜構造の防水層を形成させる工法において、特定のアクリル系重合体のエマルション、無機質水硬性物質及びフィラーからなる組成物を使用し、該組成物を下地に塗布して伸び率の大きい防水層を形成し、次いで該防水層の上に該防水層より伸び率の小さい防水層を形成する組成物を塗布・積層することにより、得られる防水層が下地ひび割れ追従性、強靱性及び耐外傷性に優れることを見出し本発明を完成した。
尚、本明細書においては、アクリレート及び／又はメタクリレートを（メタ）アクリレートといい、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を（メタ）アクリル酸という。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
◎塗膜防水用組成物
○エマルション
本発明で使用する塗膜防水用組成物を構成するエマルションは、（ａ）炭素数４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートから選ばれた１種以上の単量体、（ｂ）（メタ）アクリル酸及び（ｃ）グリシジル（メタ）アクリレートを必須構成単量体とする重合体を界面活性剤により水に乳化分散させたものであり、以下それぞれの成分について説明する。
【０００７】
（ａ）炭素数４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート
本発明における炭素数４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、オキソヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、オキソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート及びオキソデシル（メタ）アクリレート等が挙げれられる。炭素数が４より小さいアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、耐アルカリ性の点で好ましくなく、他方炭素数が１０を越えるものは、耐寒性が低下するので好ましくない。
所望単量体を含めた全単量体中の上記単量体の割合は、３０〜９８重量％であり、更に好適には４０〜９０重量％である。この割合が３０重量％を下回ると塗膜の下地ひび割れ追従性、耐水性及び耐アルカリ性が劣るものとなり、一方、９８重量％を越えると塗膜にタックが生じるばかりか、十分な塗膜強度を得ることができない。
【０００８】
（ｂ）（メタ）アクリル酸
本発明で用いる（メタ）アクリル酸は、重合体において他の必須構成単量体成分であるグリシジル（メタ）アクリレートとの架橋成分として働き、又、エマルションと無機質水硬性物質を混合した場合、無機質水硬性物質中のカルシウムイオン等の多価金属イオンとカルボキシル基との内部架橋を形成して、塗膜に強靱性を付与し、更には混練安定性を付与する分散剤としても働く。
これらの全単量体中の割合は、０．１〜３重量％の範囲である。この割合が０．１重量％に満たない場合は接着性が低下し、得られる塗膜の強靱性及び耐外傷性が低下してしまったり、タックが生じる。一方、３重量％を越える場合には、塗膜の耐水性、耐アルカリ性が極端に低下し、又、塗膜のタックが増大するため好ましくない。
【０００９】
（ｃ）グリシジル（メタ）アクリレート
本発明で用いるグリシジル（メタ）アクリレートは、重合体における架橋成分として働き、塗膜に強靱性を付与する。
グリシジル（メタ）アクリレートは、全単量体中に０．１〜５重量％の任意の範囲で使用されるが、好ましくは０．１〜３重量％の範囲で使用することが重合操作の面から好ましい。グリシジル（メタ）アクリレートが０．１重量％に満たない場合は、接着性が低下し、得られる塗膜の強靱性及び耐外傷性が低下してしまったり、タックが生じてしまい、一方５重量％を越え使用すると、塗膜の強靱性が大きすぎるばかりか、重合操作上凝集物が生じ易く、好ましくない。
【００１０】
（ｄ）その他の単量体
本発明において使用される重合体では、上記必須単量体に加え、それらと共重合可能な不飽和エチレン結合を有する単量体を、重合体の諸物性を制御するための所望単量体として必要に応じて使用することができ、具体的には、スチレン、アクリロニトリル及び酢酸ビニル等が挙げられる。これらは、全単量体に対し、１〜７０重量％とすることが好ましい。又、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート等の炭素数が３以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレートも所望単量体として用いることができるが、得られる塗膜の物性に悪影響を生じない範囲内、具体的には全単量体に対し、０．１〜２８重量％とすることが望ましい。
又、防水塗膜に強靱性を付与するために、重合体における架橋成分として、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等を適宜使用することもできる。
【００１１】
（ｅ）ガラス転移温度
本発明で用いる重合体は、上記単量体を重合して得られるガラス転移温度（以下Ｔｇという）が−２０℃以下の重合体である。Ｔｇが−２０℃を越えるものは、下地ひび割れ追従性に劣り、接着性が低下し、又、多くの場合、耐水性が不良になるために好ましくない。
重合体のＴｇとは、無定型重合体の各種性質が急変する温度で、この温度以下では、重合体の無定型部分の分子セグメント運動が凍結されるような温度であるり、重合体を構成する個々の単独モノマーの単独重合体について既に知られているＴｇから、次の計算式によって算出される。
【００１２】
【式１】
１          ＣＡ            ＣＢ                ＣＮ────  ＝  ─────  ＋  ─────  ・・・  ─────Ｔｇ          ＴｇＡ          ＴｇＢ              ＴｇＮ
【００１３】
ＣＡ；重合体における単量体Ａの重量分率
ＣＢ；重合体における単量体Ｂの重量分率
・
・
ＣＮ；重合体における単量体Ｎの重量分率
ＴｇＡ；単量体Ａ単独重合体のＴｇ（絶対温度）
ＴｇＢ；単量体Ｂ単独重合体のＴｇ（絶対温度）
・
・
ＴｇＮ；単量体Ｎ単独重合体のＴｇ絶対温度）
ここで、ＣＡ＋ＣＢ＋・・・＋ＣＮ＝１である。
【００１４】
Ｔｇが−２０℃以下の単独重合体の主な例を挙げると（括弧内はＴｇ）、ポリエチルアクリレート（−２２℃）、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート（−５４℃）、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）等があり、これらと共重合可能なモノマーからなりＴｇが−２０℃以下になる重合体としては、ポリアクリル酸メチル（８℃）、ポリスチレン（８７℃）、ポリ酢酸ビニル（３０℃）、ポリメタクリル酸メチル（１３０℃）等がある（これら以外の重合体のＴｇについては、丸善（株）発行の化学便覧等を参照）。
共重合体のＴｇの計算例を示すと、ブチルアクリレート７０重量部とスチレン３０重量部との共重合体のＴｇは、前記式より−２３℃となる。
以上のように、本発明方法におけるエマルションに用いられる重合体のＴｇは−２０℃以下であり、かかる柔らかい重合体を使用することにより、防水材として厚塗りした時、成膜時にひび割れ、亀裂等が生じることがない。
【００１５】
（ｆ）エマルション
本発明において用いられるエマルションは、前記単量体を水中でカチオン性又はノニオン性界面活性剤の存在下に常法により重合して容易に得ることができ、通常は得られるエマルションの重合体固形分濃度が３０〜７０重量％になるように行われる。
又、このエマルションのｐＨ値は７〜１０であることが安定性の面より好ましく、アンモニア、水溶性アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を用いて、エマルションのｐＨ値を調整しておくことが好ましい。ただし、弱酸性又は酸性領域でも、安定性の良いエマルションであれば、本発明の目的にそのままで十分に利用できる。
本発明に用いるエマルションには、その他の成分、例えば消泡剤を配合することができる。消泡剤としては、オクチルアルコール、カプリルアルコール、アウリルアルコールおよびシクロヘキサノール等の一般に使用される消泡剤が使用できる。消泡剤の配合割合としては、重合体固形分に対して、０．１〜５重量％が好ましい。
【００１６】
（ｇ）界面活性剤
本発明に用いるエマルションの製造に使用される界面活性剤は、ノニオン性又はカチオン性の界面活性剤の中から、任意に用いることができる。アニオン性の界面活性剤は、塗膜の耐水性を低下させるので、常時水に接触する本発明の用途には不適である。
本発明に使用し得るカチオン性界面活性剤としては種々のものがあり、具体的には、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、トリメチルドデシルアンモニウムクロライド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド及びトリメチルステアリルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルパルミチルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジメチルオレイルアミン、トリオクチルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、ジメチルベンジルアミン及びポリオキシエチレンアルキルアミン等の３級アミン等が挙げられる。
本発明におけるノニオン性界面活性剤としては、通常のアクリル系エマルションで使用されるものであれば、何れのものも使用できる。具体例を挙げれば、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル及びポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル等のポリオキシエチレンのアルキル又はアルキルフェノールエーテル、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノオレエート及びソルビタントリオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル並びにグリセリンモノ脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの界面活性剤のうち、特に重合安定性、機械的・化学的安定性が良好となる点で、ＨＬＢ値１５以上のポリエチレンオキサイド系ノニオン界面活性剤を使用することが好ましい。
界面活性剤の配合量は、エマルションに対して要求される性質に応じて変わりうるが、エマルションの安定性を向上させるには、界面活性剤の配合量が多いことが好ましく、乾燥性及び塗膜の耐水性を向上させるためには、配合量が少ない方が好ましい。好適な配合量は、これらのバランスを考慮して定めればよく、エマルション中の重合体に対して、好ましくは１〜１０重量％の範囲内で目的に応じて決められる。
【００１７】
◎無機質水硬性物質
無機質水硬性物質は、前記エマルションと混合することにより、得られる塗膜を強靱にすると共に、塗膜の耐水性、湿潤面に対する接着性及び乾燥成膜性を向上させる。無機質水硬性物質としては、各種セメント、無水及び半水石膏、生石灰並びに亜鉛華等が挙げられる。これらの中でもセメントが好ましく、普通ポルトランドセメント、アルミナセメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、白色セメント、シリカセメント、コロイドセメント及び特殊セメント等がある。これらの中でも、普通ポルトランドセメント及びアルミナセメントが好ましく、アルミナセメントを使用することが、耐酸性、耐温水性等に優れているためより好ましい。無機質水硬性物質は、２種類以上を併用することも可能である。
【００１８】
◎フィラー
本発明で使用する組成物は、上記エマルション、無機質水硬性物質に加え、さらにフィラーを配合してなるものである。フィラーは、骨材を主成分とするもので、さらに骨材と増粘剤からなるものを使用することが好ましい。
【００１９】
（ａ）骨材
骨材は、前記エマルション及び無機質水硬性物質とを混合する場合において、粘度調製及び増量を目的として好ましく使用されるものである。骨材としては、乾燥硅砂、珪石粉、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、石膏、珪藻土、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ等のポゾラン材料、天然及び合成シリカ、並びにガラス又は有機樹脂のビーズ及びバルーン等といった一般汎用の充填材を挙げることができる。
これらの中でも、組成物の緻密性と練上り粘度の最適化を図ることができるため、乾燥硅砂とその他の充填材とを組合せることが好ましい。乾燥硅砂とは、珪酸分に富んだ石英砂の総称であり、産地により化学成分、吸水率等が異なるが、本発明に適した乾燥硅砂としては、吸水率が低く、４８〜５００メッシュの粒度を有するものが好ましい。その他の充填材としては、炭酸カルシウム又は／及びクレーの組み合わせが好ましく、得られる塗膜が耐酸性及び耐アルカリ性に優れたものとなるため、クレーを使用することがより好ましい。
乾燥硅砂とその他の充填材の割合としては、乾燥硅砂：その他の充填材＝０．５：９．５〜９．５：０．５（重量比）が好ましく、物性及び作業性を考慮して決定することができる。
【００２０】
（ｂ）増粘剤
増粘剤は、前記エマルション、無機質水硬性物質及び骨材を混合する場合において、増粘性付与及び立上り面への施工の際の垂れを防止することを目的にして好ましく使用されるものである。増粘剤としては、増粘剤、タレ防止剤及び揺変剤等と称される一般的なものが使用可能であり、繊維材料を使用することが好ましい。繊維材料の具体例としては、塩基性硫酸マグネシウム、セピオライト（結晶性マグネシウム珪酸塩粘土鉱物）及びゾノライト（結晶性珪酸カルシウム）等のアスベスト以外の無機系繊維等があり、これらの中でもセピオライトが好ましい。セピオライト繊維とは、含水珪酸マグネシウムを主成分とする天然の繊維状粘土鉱物を特殊加工したものであり、繊維長さ５〜５０μｍ及び繊維径０．２μｍ以下のものが好ましい。
この他の増粘剤の例としては、シリカ及びベントナイト等の無機系増粘剤、エチルセルロース、メチルセルロース及びヒドロキシエチルセルロース等の水溶性セルロース化合物、多糖類及びザンサンガム等の天然有機増粘剤、並びにポリビニルアルコール等のポリビニル系化合物、ポリアクリル酸ソーダ等のアクリル系化合物、ポリエチレンオキサイド等の合成有機増粘剤が挙げられる。
増粘剤は２種類以上を併用することも可能である。
増粘剤の配合割合としては、無機質水硬性物質及び骨材の合計量に対して、８重量部以下とすることが塗装作業を良好にできるため好ましい。
【００２１】
（ｃ）その他の配合物
本発明で使用される骨材及び増粘剤以外のその他のフィラーのとしては、減水及び流動調整を目的とした流動化剤、減水剤及び高性能減水剤等、可使時間を得るための遅延を目的としたクエン酸、クエン酸ソーダ、グルコン酸及びホウ酸等のセメント用遅延剤、硬化促進を目的とした塩化カルシウム及びアルミン酸塩等のセメント用硬化促進剤、炭素繊維、ポリプロピレン繊維等の補強用短繊維等を、施工性及び得られる塗膜の性能を阻害しない範囲内で使用することができる。
【００２２】
（ｄ）無機質水硬性物質とフィラーの割合
無機質水硬性物質とフィラーの割合としては、無機質水硬性物質１００重量部に対して、フィラーが５０〜６００重量部となる割合が好ましく、より好ましくは２００〜５００重量部である。この割合が５０重量部未満では、無機質水硬性物質が過剰となるため、塗膜の柔軟性が損なわれる場合があり、他方６００重量部を越える場合は、塗膜の強靱性が充分でなくなることがある。
【００２３】
○塗膜防水用組成物の製造
本発明で使用する塗膜防水用組成物は、前記したエマルション、無機質水硬性物質及びフィラーを常法に従い混合することにより得られる。
この場合、下側防水層及び上側防水層を形成するための組成物としては、下側防水層を形成するための組成物が、無機質水硬性物質及びフィラーの合計量１００重量部に対して、重合体が３０〜３００重量部、より好ましくは４０〜２００重量部からなるものを使用し、又上側防水層を形成するための組成物が、無機質水硬性物質及びフィラーの合計量１００重量部に対して、重合体が１０〜２００重量部、より好ましくは１５〜１５０重量部からなるものを使用し、かつ上側防水層を形成するための組成物中の重合体量が下側防水層中のそれよりも小さいものが好ましい。下側防水層を形成するための組成物中の重合体の割合が３０重量部に満たない場合は、塗膜の柔軟性が充分でなくなり、他方３００重量部を越えると、塗膜の強靱性が充分でなくなる。又、上側防水層を形成するための組成物中の重合体の割合が１０重量部未満となると、変形に対する追従能力が著しく損なわれることがあり、他方２００重量部を越えるとタックの発生や、傾斜効果の低減が見られる場合がある。
【００２４】
◎塗膜防水工法
本発明の塗膜防水工法は、上記塗膜防水用組成物を使用して、下地に対して複数の防水層を形成させる工法であり、この場合使用する組成物として、得られる下側防水層の伸び率が上側防水層より大きくなるよう構成して、塗膜にいわゆる複層傾斜構造を形成させるものである。このような防水層を形成させることにより、防水層により高度なひび割れ追従性を付与することが可能となる。尚、本発明において、下側防水層及び上側防水層の伸び率とは、同じ膜厚において、ＪＩＳＡ６０２１（屋根用塗膜防水材に規定する引張試験）に従い測定した値である。下側防水層の上側防水層に対する伸び率は、下側防水層の伸び率の方が大きければ良いが、好ましくは下側防水層と上側防水層の伸び率の差を５０％以上にすることが好ましい。
下側防水層及び上側防水層の伸び率は、塗膜防水用組成物の構成成分である重合体、無機質水硬性物質及びフィラーにおける、それぞれの種類及び配合割合によって適宜調整すればよいが、無機質水硬性物質及びフィラーに対する重合体の配合割合によって調整することが好ましい。
【００２５】
○下地
本発明が対象とする下地の種類は、特に限定されず、セメントコンクリート及びモルタルを初めとして、スレート、金属、ガラス及びプラスチック等のあらゆる建築材料に対して施工することができる。この場合、下地との接着性を強固なものとするため、表面処理剤、下記に示す下塗材等をあらかじめ塗布しておくことが好ましい。
組成物を施工するに当たり、防水を行う下地の表面凹凸、隙間及び欠損等に対して、シーリング材、ポリマーセメントモルタル、エポキシ樹脂パテ及び本発明で使用する組成物等で処理し、下地面を平滑にすることが好ましい。
【００２６】
○塗布方法
組成物の塗工方法としては、通常の方法を採用すればよく、下地に対して、例えば、刷毛、ウールローラー、マスチックローラー、こて又はレーキ等により塗布したり、エアレス又はエアスプレー等により吹き付ける方法が挙げられる。
【００２７】
組成物の粘度は、塗布方法により異なるが、３００ｃｐｓ以上（Ｂ型粘度計、１２回転、ローターＮｏ．４、２０℃での測定）ものを使用することが施工性上好ましく、より好ましくは１，０００〜５０，０００ｃｐｓである。粘度が３００ｃｐｓより小さいと、一度に厚塗りすることが困難になることがあり、又高粘度となると、施工性に不具合を生じる。施工現場において、使用する組成物の粘度が所定粘度より高い場合は、水で希釈して粘度を調整することもできる。
【００２８】
防水層を形成させる際には、ポリエステル、ガラス等のクロス及びメッシュ等を用いて補強することも可能であり、下地面又は下側防水層と上側防水層の界面に敷設し、ひび割れ追従性、疲労等に対する抵抗性を高めることができる。
【００２９】
○膜厚
下側防水層及び上側防水層の膜厚としては、３００μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５００〜３，０００μｍである。この厚さが３００μｍに満たないと、下地ひび割れ追従性が低下し、塗膜本来の機能を損なう場合があり、他方この値が大きすぎると、下地ひびひび割れ追従性等が向上するものの、乾燥性等に劣る場合がある。
下側防水層と上側防水層のそれぞれの厚さは、適用する下地及び目的等に応じて任意に決定すればよいが、下側防水層を、上側防水層より厚く形成するとが、より高度なひび割れ追従性を得ることができるため好ましい。
【００３０】
○下塗材
本発明では、使用する組成物と下地との接着性及び接着耐久性等を向上させるために、下地に下塗材（プライマー）を塗布することが好ましい。下塗材は、下地の種類及び使用箇所に応じて選定することが可能であり、溶剤系又は水系エポキシ樹脂プライマー、防錆プライマー等を使用することができる。
【００３１】
○上塗材
本発明では、美観の向上及び保護を目的として、防水層の上に上塗材を施工することも可能である。上塗材としては、水系、溶剤系及び無溶剤系のアクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、並びにエポキシ樹脂等が使用可能である。又、押さえを目的として、セメントモルタル、ポリマーセメントモルタル又はセメントコンクリートを上塗りすることも可能である。セメントコンクリートを打設する際には、防水材の損傷防止を目的に、シート材料を用いることが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。尚、各例における「部」は、「重量部」を意味する。
◎塗膜防水用組成物の製造
○エマルションの製造
（１）エマルションＡの製造
内容積２０リットルの攪拌機を備えたステンレス製反応釜中に、イオン交換水１０３．５部を入れ、内温を８０℃に加温した後、２−エチルヘキシルアクリレート３７部、ｎ−ブチルアクリレート３７部、アクリル酸１部、グリシジルメタアクリレート１部、スチレン２４部、アゾビスアミノプロパン塩酸塩０．５部及びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ１８．５）３部からなる混合液を、攪拌下で連続的に滴下し、一方で、重合触媒として２，２’−アゾビス−２−アミノジプロパン１部を攪拌下で連続的に滴下して、重合反応を行った。７時間後に重合反応を完了したところ、固形分濃度５０重量％の重合体を含有するエマルションを得た。得られた重合体のＴｇは−４４．１℃であった。これをエマルションＡとする。
【００３３】
（２）エマルションＢの製造
単量体として、２−エチルヘキシルアクリレート７３部、アクリル酸１部、グリシジルメタアクリレート１部及びメチルメタクリレート２５部を使用した以外は実施例１と同様に重合を行い、固形分濃度５０重量％の重合体を含有するエマルションを得た。得られた重合体のＴｇは−５６．０℃であった。これをエマルションＢという。
【００３４】
（３）エマルションＣの製造
単量体として２−エチルヘキシルアクリレート２３部、アクリル酸１部、グリシジルメタクリレート１部、スチレン７５部とした以外は実施例１と同様の方法で重合を行い、固形分濃度５０重量％の重合体を含有するエマルションを得た。得られた重合体のＴｇは２９．９℃であった。これをエマルションＣという。
【００３５】
（４）エマルションＤの製造
単量体として２−エチルヘキシルアクリレート３７部、ｎ−ブチルアクリレート３７部及びスチレン２６部とした以外は実施例１と同様の方法で重合を行い、固形分濃度５０重量％の重合体を含有するエマルションを得た。得られた重合体のＴｇは−４４．１℃であった。これをエマルションＤという。
【００３６】
（５）エマルションＥ
市販のノニオン性界面活性剤で分散されたエチレン酢酸ビニルエマルション（固形分５３％、Ｔｇ−２０℃）を用いた。これをエマルションＥという。
【００３７】
○塗膜防水用組成物の製造
表１及び表２に示した種類及び量のエマルション、無機質水硬性物質及びフィラーを用いて攪拌混合し、塗膜防水用組成物を得た。
得られた各組成物について、以下に示す方法で下地ひび割れ追従性を測定した。又ＪＩＳＡ６０２１に従い引張強さ及び伸び率を測定した。それらの結果を表１及び表２に示す。
【００３８】
◎評価
○下地ひび割れ追従性試験
スレート板（７０×１５０×４ｍｍ、裏面に切込み）に、得られた塗膜防水用組成物を乾燥厚みが１ｍｍとなるよう吹付け、２０℃、６０％Ｒ．Ｈ．の条件下で７日乾燥養生して、試験体を作製した。
得られた試験体について、横方法の切込みに沿ってスレートを割り（防水塗膜までは達しない）、２０℃の条件で長さ方向に１分間に５ｍｍの引張速度で引張試験を行い、塗膜にピンホール等が発生した時のひび割れ幅を測定し、ひび割れ追従性とした。
【００３９】
○引張試験
離型剤を塗布した塩ビ板に、得られた塗膜防水用組成物を乾燥厚みが１ｍｍとなるよう吹付け、２０℃、６０％Ｒ．Ｈ．の条件下で７日乾燥養生して、試験体を作製した。
養生後に塩ビ板から塗膜を剥がし、ダンベル状３号形を打ち抜き、標線間距離を２０ｍｍとし、２０℃の条件で１分間に２００ｍｍの引張速度で引張試験を行い、塗膜が破断した時の最大荷重及び標線間距離から、引張強さ及び破断時の伸び率を測定した。
【００４０】
【表１】
0003682107.tif 000002
【００４１】
【表２】
0003682107.tif 000003
【００４２】
◎実施例１
スレート板及び離型剤を塗布した塩ビ板に対して、上記下地ひび割れ追従性試験及び引張強さ試験と同様にして、乾燥厚みが０．７ｍｍとなるように組成物Ｎｏ．１を吹き付け上記と同様に養生した後、得られた塗膜上に乾燥厚みが０．５ｍｍとなるように組成物Ｎｏ．２を吹き付け上記と同様に養生して、防水層を得た。
得られた防水層について、上記と同様の方法で下地ひび割れ追従性試験及び引張試験を行った。それらの結果を表３に示す。下側防水層の伸び率を、上側防水層のそれより大きくなる様施工することにより、下地ひび割れ追従性に優れるものであった。
【００４３】
◎実施例２〜４
実施例１と同様の方法により、表３に示す塗膜防水用組成物を使用して、表３に示す厚みになるよう施工した。
得られた防水層について、実施例１と同様に下地ひび割れ追従性試験及び引張試験を行った。それらの結果を表３に示す。
下側防水層の伸び率を、上側防水層のそれより大きくなる様施工したいずれの例においても、ひび割れ追従性に優れるものであった。
【００４４】
【表３】
0003682107.tif 000004
【００４５】
◎比較例１〜３
実施例１と同様の方法により、表４に示す塗膜防水用組成物を使用して、表４に示す厚みになるよう施工した。
得られた防水層について、実施例１と同様に下地ひび割れ追従性試験及び引張試験を行った。それらの結果を表４に示す。
・比較例１
下側防水層の伸び率が上側防水層のそれより小さくなるよう施工した比較例１では、下地の応力を緩和することができず、下地ひび割れ追従性に乏しいものであり、複層にした効果が得られなかった。
・比較例２
下側防水層の伸び率が上側防水層のそれより大きくなるよう施工したものであっても、使用する重合体のＴｇが−２０℃より大きいものを使用したため、下地ひび割れ追従性に乏しいものであった。
・比較例３
下側防水層の伸び率が上側防水層のそれより大きくなるよう施工したものであっても、本発明の重合体の必須構成単量体の（メタ）アクリル酸及びグリシジル（メタ）アクリレートを欠く重合体を使用した比較例３では、下地ひび割れ追従性には優れるものの、塗膜の強靱性に乏しく、又表面が柔らかいため、耐外傷性にも劣るものであった。
・比較例４
下側防水層の伸び率が上側防水層のそれより大きくなるよう施工したものであり、使用する重合体のＴｇが−２０℃であっても、本発明で使用する重合体とは異なるエチレン酢酸ビニル樹脂を使用したものでは、下地ひび割れ追従性に乏しいものであった。
【００４６】
【表４】
0003682107.tif 000005
【００４７】
【発明の効果】
本発明の塗膜防水工法によれば、水性の組成物を使用するため施工者に対して安全であると共に、得られる防水層が下地ひび割れ追従性、強靱性及び耐外傷性に優れ、又タックが少なく、耐疲労性及び接着性等にも優れる信頼性の高い防水層を提供することができ、各種建築物の防水工法として有用なものである。