(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫管製造設備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたインナーロール式電縫管成形機であって、
前記組ロール構造体が、一対のインナースタンドと、該インナースタンド間に上、下ロール軸箱及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる上、下ロール及び左、右サイドロールと、前記移動台車の出し入れ時に前記上ロールを前記左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段とを具備し、該上ロール支持手段は、前記左、右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸から形成され、該上ロール支持軸は、前記左、右サイドヨークが後退位置にあるときは前記上ロール軸箱を仮支持すると共に、左、右サイドヨークが前進位置にあるときは前記上ロールを昇降可能とするように配設されていることを特徴とするインナーロール式電縫管成形機。
【請求項２】
前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの前進位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機。
【請求項３】
前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有することを特徴とする請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機。
【請求項４】
前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面が形成されると共に、前記左、右サイドヨークの前進位置で、前記上ロールの外端面と前記上ロール軸箱の内端面との間に、前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の薄板を連続的に湾曲成形しその後突き合わせ溶接して製造される電縫管製造ラインに用いられる電縫管成形機、特に、成形スタンドから成形ロールを組ロール構造体として交換可能なインナーロール式電縫管成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特開平８−１０３８１６号公報において、図１０に示すようなインナーロール式電縫管成形機Ｂを提示した。
図示するように、インナーロール式電縫管成形機Ｂは、電縫管製造設備ライン１００上に配備された成形スタンド１０１と、成形スタンド１０１内に出し入れされる移動台車１０２上に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１０３を具備している。
【０００３】
成形スタンド１０１の上部には、前後一対のスクリュジャッキからなる圧下装置１０４が設けられ、成形スタンド１０１の下部には、前後一対の同じくスクリュジャッキからなる圧上装置１０５が設けられている。
移動台車１０２上には成形スタンド１０１から電縫管製造設備ライン１００と直交する方向に延びる出し入れレール１０６が敷設されており、出し入れレール１０６上には組ロール構造体１０３を搭載する移動台車１０２が走行自在に載置されている。
【０００４】
また、組ロール構造体１０３は、一対のインナースタンド１０７と、インナースタンド１０７間に上、下ロール軸箱（なお、上ロール軸箱１０８のみ示す）及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる上、下ロール（なお、上ロール１０９のみ示す）及び左、右サイドロールと、上部が成形スタンド１０１のハウジング１１０に固定された圧下装置１０４に連結されると共に下部が上ロール軸箱１０８に着脱自在に掛止されるフランジ（図示せず）と、インナースタンド１０７に取付けられ、移動台車１０２の成形スタンド１０１への出し入れ時に上ロール１０９を組ロール構造体１０３に仮支持する上ロール支持手段１１３とを具備する。
【０００５】
上記した構成によって、ライナーを用いることなく、上ロール１０９が右サイドロールにぶつかり破損するのを防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したインナーロール式電縫管成形機Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、上ロール支持手段１１３をインナースタンド１０７へ取付ける構成としているため、特開平８−１０３８１６号公報に具体的に記載されているように、スプリングで付勢された揺動自在な支持部材や、上ロール支持解除シリンダや、平行復帰突起等をインナースタンド１０７へ取付けなければならず、いきおい、上ロール手段１１３の構造が複雑となる。その結果、インナーロール式電縫管成形機Ｂの製造コストが高くなったり、メンテナンスが煩雑になる等の問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、上ロールを確実に支持することができると共に、構造が簡単なので安価に製造でき、かつ、メンテナンスや組替作業の自動化も容易に行うことができるインナーロール式電縫管成形機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機は、電縫管製造設備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたインナーロール式電縫管成形機であって、前記組ロール構造体が、一対のインナースタンドと、該インナースタンド間に上、下ロール軸箱及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる上、下ロール及び左、右サイドロールと、前記移動台車の出し入れ時に前記上ロールを前記左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段とを具備し、該上ロール支持手段は、前記左、右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸から形成され、該上ロール支持軸は、前記左、右サイドヨークが後退位置にあるときは前記上ロール軸箱を仮支持すると共に、左、右サイドヨークが前進位置にあるときは前記上ロールを昇降可能とするように配設されている。
【０００９】
請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの前進位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔とが形成されている。
請求項３記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有する。
請求項４記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面が形成されると共に、前記左、右サイドヨークの前進位置で、前記上ロールの外端面と前記上ロール軸箱の内端面との間に、前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入隙間が形成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
まず、図１〜図６を参照して本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機Ａの全体構成について説明する。
図示するように、インナーロール式電縫管成形機Ａは、電縫管製造設備のパスライン上に配備された成形スタンド１１と、成形スタンド１１内に出し入れされる移動台車１２上に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１３とから構成されている。なお、図１及び図２において、組ロール構造体１３は成形スタンド１１内に配置された状態にある。
【００１２】
上記した構成において、まず、成形スタンド１１の構成について説明すると、図１及び図２に示すように、成形スタンド１１のハウジング１４の上部には圧下装置１５が取付けられている。
圧下装置１５は、本実施の形態では、ハウジング１４の上部に、昇降自在に取付けられた左右一対の昇降ねじ軸１６と、昇降ねじ軸１６に螺着されている一対のウオームホイル１７と、これらのウオームホイル１７に噛合する一対のウオームギア１８と、ウオームギア１８を回転軸１９を介して同期して回転する上ロール圧下モータ２０とから構成されている。そして、一対の昇降ねじ軸１６の下端には、それぞれ、圧下荷重を検出するためのロードセル２１が取付けられている。
【００１３】
成形スタンド１１のハウジング１４の上部には、また、圧下バランス装置２２が取付けられている。
圧下バランス装置２２は、成形スタンド１１のハウジング１４の上部に固着されている圧下バランスシリンダ２３と、中央部が圧下バランスシリンダ２３の下方に伸延する伸縮ロッドの先部に連結されている圧下バランスビーム２４と、圧下バランスビーム２４の両端に取付けられ、後述する上ロール６０の上面の前後端部に設けられた係合片６４と着脱自在に係合可能な掛止フック２５とから構成されている。
【００１４】
成形スタンド１１のハウジング１４の上部には、さらに、後述する左、右サイドロール６２、６３を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向けて同期しながら進退させることができるロール進退装置２６が配設されている。
ロール進退装置２６は、本実施の形態では、ハウジング１４の左右側にそれぞれ配設されており、ハウジング１４の上部に取付けられるサイドロール進退モータ２７と、上端がサイドロール進退モータ２７に自在継ぎ手２８を介して連結される伸縮管からなるスピンドル２９と、スピンドル２９の下端に自在継ぎ手３０を介して連結される出力側カップリング３１とから構成されている。
出力側カップリング３１は、後述する組ロール構造体１３に取付けた入力側カップリング７１に連結されることによって、左、右サイドロール６２、６３を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向けて同期しながら進退することができる。
【００１５】
一方、成形スタンド１１のハウジング１４の下部には圧上装置３２が取付けられている。
圧上装置３２は、本実施の形態では、床面３３上のコモンベッド３４上において昇降自在に取付けられた左右一対の昇降ねじ軸３５と、昇降ねじ軸３５に螺着されている一対のウオームホイル３６と、これらのウオームホイル３６に噛合する一対のウオームギア３７と、ウオームギア３７を回転軸３８を介して同期して回転する下ロール圧上モータ３９とから構成されている。そして、昇降ねじ軸３５の上部は下ロール支持面４０が形成されており、この下ロール支持面４０を、図３〜図６に示すように、移動台車１２に昇降自在に取付けられた突上棒４０ａの下面に当接させることによって、下ロール軸箱５７と下ロール６１とを一体的に昇降することができる。
【００１６】
また、成形スタンド１１のハウジング１４の下部には、組ロール構造体１３を移動台車１２と共に一体的に昇降することができる昇降装置４１が配設されている。
昇降装置４１は、本実施の形態では、コモンベッド３４の前後に配設された複数の昇降シリンダ４２と、下面が昇降シリンダ４２の伸縮ロッドの先端に連結されている昇降レール４３とから構成されており、昇降シリンダ４２を進出駆動することによって、昇降レール４３を移動台車１２の走行車輪４４に押し当て、移動台車１２を機外レール４５と同じ高さ位置又はそれ以上に持ち上げることができる。
【００１７】
また、本実施の形態では、後述する上、下ロール６０、６１を駆動するための上、下ロール駆動装置４６がインナーロール式電縫管成形機Ａの一側方の床面３３上に配置されている。
図１に示すように、上、下ロール駆動装置４６は、上、下ロール駆動モータ４７と、減速機４８と、一端が減速機４８の出力軸に自在継ぎ手４９、５０を介して連結されるスピンドル５１、５２と、スピンドル５１、５２の他端に連結される入力側自在継ぎ手５３、５４とから構成されている。
【００１８】
さらに、本実施の形態では、図２に示すように、成形スタンド１１のハウジング１４の前後部には、キーパープレート１４ａが配設されている。そして、キーパープレート開閉シリンダ１４ｂを作動することによって、これらのキーパープレート１４ａをインナースタンド５５に嵌入することによって、インナースタンド５５を固定することができる。
【００１９】
次に、組ロール構造体１３の構成について、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
図示するように、移動台車１２の前後部には、前後方向に平行間隔をあけて一対のインナースタンド５５が立設されている。インナースタンド５５間には、電縫管製造設備のパスラインセンター１０を中心にして、上下左右に、それぞれ、上、下ロール軸箱５６、５７及び左、右サイドヨーク５８、５９を介して上、下ロール６０、６１及び左、右サイドロール６２、６３が組み付けられている。
【００２０】
上記した構成において、図１に示すように、上、下ロール６０、６１のロール軸６５、６６の一端部は入力側自在継ぎ手５３、５４を介して着脱自在にスピンドル５１、５２に連動連結されている。左右のロール軸箱５６の上面には、圧下装置１５のロードセル２１が当接されている。また、図２に示すように、上ロール軸箱５６の上面の前後端部には、圧下バランス装置２２における圧下バランスビーム２４の両端に取付けた係止フック２５と着脱自在に係合可能な係合片６４が取付けられている。下ロール軸箱５７の下面は圧上装置３２の昇降ねじ軸３５の上端面に設けられた下ロール支持面４０によって突上棒４０ａを介して当接支持されている。
【００２１】
図１に示すように、左、右サイドヨーク５８、５９の後面にはそれぞれ左右進退ねじ軸６７、６８が連結されており、左、右進退ねじ軸６７、６８にはウオームホイル６９が螺着されている。図２に示すように、ウオームホイル６９はウオーム７０と噛合されており、ウオーム７０の上端に取付けられた入力側カップリング７１はロール進退装置２６の出力側カップリング３１に着脱自在に連結されている。
【００２２】
また、本実施の形態では、組ロール構造体１３に上ロール６０を組み込む際に、左、右サイドロール６２、６３がぶつかり破損するのを防止するため、上ロール６０を仮支持する上ロール支持手段を、組ロール構造体１３内に組み込んでいる。
【００２３】
即ち、図３〜図６に示すように、左、右サイドヨーク５８、５９の上面には上ロール支持手段の一例である上ロール支持軸７２、７３の基部が連結固着されており、その先端には上ロール支持面が形成されている。そして、図３に示す左、右サイドロール６２、６３の後退位置において、上ロール支持面は、上ロール軸箱５６の下部外面に突設された載置ブラケット７４の下面に形成された支持軸当接面に当接されている。このように、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サイドヨーク５８、５９が後退位置にあるとき、左、右サイドヨーク５８、５９上に上ロール６０を確実に支持することができる。
【００２４】
一方、図３〜図６に示すように、上ロール軸箱５６の下面には支持軸嵌入孔７５が形成されている。そして、この支持軸嵌入孔７５は、図５及び図６に示すように、左、右サイドヨーク５８、５９が前進位置に移動した際、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロール支持軸７２、７３を嵌入することができる。即ち、左、右サイドヨーク５８、５９上に上ロール支持軸７２、７３が存在していても、上ロール６０を昇降することができ、所望の外径の電縫管７６を成形することができる。
【００２５】
ここで、支持軸嵌入孔７５は、左、右サイドヨーク５８、５９の進退方向に長軸を有する長円形断面を有するように形成されており、サイドロールの径が研摩によって変わったり電縫管７６の管径が異なっても一定の範囲で上ロール支持軸７２、７３を嵌入可能としている。
また、図示しないが、支持軸嵌入孔７５を設ける代わりに、左、右サイドヨーク５８、５９の前進位置で、上ロール６０の外端面と上ロール軸箱５６との内端面との間に、上ロール支持軸７２、７３を支持する支持軸嵌入隙間を形成することによっても、上ロール６０を昇降することができる。
【００２６】
次に、上記した構成を有するインナーロール式電縫管成形機Ａにおける組ロール構造体１３の成形スタンド１１へのロール組み込み作業及び組み込み後のロール位置調整作業について、図３〜図６を参照して説明する。
【００２７】
図３に示すように、オフライン組み込み完了時においては、左、右サイドヨーク５８、５９は後退位置に保持されており、上ロール軸箱５６は載置ブラケット７４を介して上ロール支持軸７２、７３上に載置支持されている。即ち、組み替え位置において、上ロール６０は、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サイドヨーク５８、５９上に安定状態に支持されている。また、下ロール６１は下限位置にあり、インナースタンド５５と一体をなす移動台車１２の上面に載置されている。
そして、上ロール６０等を交換できると共に、交換後、移動台車１２をインナーロール式電縫管成形機Ａのパスラインセンター１０に向けて移動して、組ロール構造体１３を成形スタンド１１に組み込むことができる。
【００２８】
図４に示すように、オンライン組み込み時には、上、下ロール６０、６１をスピンドル５１、５２に連動連結すると共に、キーパープレート１４ａによってインナースタンド５５を固定する。その後、昇降レール４３を下降する。また、左、右サイドヨーク５８、５９の左、右進退ねじ軸６７、６８をサイドロール進退モータ２７に連動連結する。その後、圧下バランス装置２２を駆動することによって、上ロール６０を上ロール軸箱５６と共に上昇する。なお、係合片６４に掛止フック２５が掛止されているので、上ロール６０と上ロール軸箱５６を確実に上昇することができる。
【００２９】
図５に示すように、オンライン組み込み完了後、サイドロール進退モータ２７を駆動して左、右サイドヨーク５８、５９と、左、右サイドロール６２、６３をインナーロール式電縫管成形機Ａのパスラインセンター１０に向けて移動して、電縫管７６の外径に応じて、左、右サイドロール６２、６３の位置調整を行う。
【００３０】
その後、図６に示すように、圧下装置１５と圧上装置３２を駆動して、上ロール軸箱５６と上ロール６０を下降すると共に下ロール軸箱５７と下ロール６１とを上昇して、電縫管７６の外径に応じて、位置決めを行う。
この際、上ロール支持軸７２、７３は支持軸嵌入孔７５と上下方向に整合する位置に配置されているので、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロール支持軸７２、７３を嵌入することになり、上ロール６０を所望の位置まで下降でき、上ロール６０を正確かつ確実に位置決めすることができる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、図７〜図９を参照して本発明の第２の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機Ａ１の構成について説明する。
本実施の形態は、実質的に、上記した第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機Ａと実質的に同一の構成を有するが、圧下バランス装置８０の構成において相違する。
【００３２】
即ち、圧下バランス装置８０は、成形スタンド８１のハウジング８２の上部に固着されている一対の圧下バランスシリンダ８３と、圧下バランスシリンダ８３の下方に伸延する伸縮ロッドの先部に連結されている平面視で矩形形状を有する圧下バランスビーム８４と、圧下バランスビーム８４の前後端部の左右側部から吊支される４つのバランスアーム８５とから構成されている。
【００３３】
上記構成において、図８に示すように、圧下バランスビーム８４の前後端部の左右側部には、前後方向に突出する第１の上部係合片８６がそれぞれ形成されている。これらの第１の上部係合片８６と対応するインナースタンド８７の内面部位には、バランスアーム８５が、インナースタンド８７に設けた垂直ガイド溝８９に沿って昇降自在に取付けられている。バランスアーム８５の上端には、第１の上部係合片８６と着脱自在に係合可能な第２の上部係合片９０が取付けられている。
図７及び図９に示すように、バランスアーム８５の下端には、上ロール軸箱８８の内側に設けられた第１の下部係合片９１と着脱自在に係合可能な第２の下部係合片９２が取付けられている。
【００３４】
このように、本実施の形態では、上ロール軸箱８８の上面には圧下バランスビーム８４と係合するための係合片を設けないようにしたので、上ロール軸箱８８をコンパクトに形成することができるので、成形スタンド８１のハウジング８２の全高を抑えることができ、インナーロール式電縫管成形機Ａ１をコンパクトな構造とすることができる。
【００３５】
なお、図示の実施の形態におけるその他の構成について説明すると、図７において、上ロール９３が上ロール軸箱８８間に支持されている。また、成形スタンド８１のハウジング８２の上部に圧下装置９４が取付けられており、昇降自在に取付けられた左右一対の昇降ねじ軸９５と、昇降ねじ軸９５を昇降する上ロール圧下モータ９６と、昇降ねじ軸９５の下端に取付けられたロードセル９７とから構成されている。
【００３６】
以上、本発明を、第１及び第２の実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のインナーロール式電縫管成形機においては、組ロール構造体に移動台車の出し入れ時に上ロールを左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段を設け、上ロール支持手段は左、右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸から形成され、左、右サイドヨークが後退位置にある時は、上ロール支持軸により上ロール軸箱が仮支持されると共に、左、右サイドヨークが前進位置にある時は上ロールを昇降可能としている。このように、簡単な構造を有する上ロール支持手段を用いて上ロールを確実に支持することができるので、インナーロール式電縫管成形機を安価に製作することができると共に、インナーロール式電縫管成形機のメンテナンスも容易に行うことができる。さらに、ライナー交換等の不安全な作業が不要となり、自動化が可能となる。
【００３８】
請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機においては、上ロール支持軸は後退位置では上ロール軸箱を確実に支持することができると共に、前進位置では支持嵌入孔内に嵌入するようにしたので、上ロール支持手段を組ロール構造体内にコンパクトに組み込むことができ、組ロール構造体、及びそれを組み込んだインナーロール式電縫管成形機をコンパクトな構造とすることができる。
【００３９】
請求項３記載のインナーロール式電縫管成形機においては、支持軸嵌入孔を左、右サイドヨークの進退方向に長軸を有する長円形断面としたので、ロールを研摩してロール径が変わったり電縫管の管径が異なっても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することができ、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交換する回数を可及的に少なくできる。
請求項４記載のインナーロール式電縫管成形機においては、左、右サイドヨークの前進位置で、上ロールの外端面と上ロール軸箱の内端面との間に、上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入隙間を形成したので、同様に、電縫管の管径が異なっても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することができ、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交換する回数を可及的に少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機の全体構成を示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへのロール組み込み作業の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機の要部構成を示す正面図である。
【図８】同側面図である。
【図９】図７のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図１０】従来のインナーロール式電縫管成形機の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  インナーロール式電縫管成形機
Ａ１  インナーロール式電縫管成形機  １０    パスラインセンター
１１    成形スタンド                    １２    移動台車
１３    組ロール構造体                      １４    ハウジング
１４ａ  キーパープレート
１４ｂ  キーパープレート開閉シリンダ
１５    圧下装置                          １６  昇降ねじ軸
１７  ウオームホイル                            １８  ウオームギア
１９    回転軸                                          ２０    上ロール圧下モータ
２１    ロードセル                        ２２    圧下バランス装置
２３    圧下バランスシリンダ          ２４    圧下バランスビーム
２５    掛止フック                      ２６  ロール進退装置
２７  サイドロール進退モータ            ２８  自在継ぎ手
２９    スピンドル                                  ３０    自在継ぎ手
３１    出力側カップリング            ３２    圧上装置
３３    床面                                          ３４    コモンベッド
３５    昇降ねじ軸                      ３６  ウオームホイル
３７  ウオームギア                                ３８  回転軸
３９    下ロール圧上モータ                  ４０    下ロール支持面
４０ａ  突上棒                      ４１    昇降装置
４２    昇降シリンダ                  ４３    昇降レール
４４    走行車輪                      ４５    機外レール
４６  上、下ロール駆動装置          ４７  上、下ロール駆動モータ
４８  減速機                        ４９    自在継ぎ手
５０  自在継ぎ手                    ５１    スピンドル
５２  スピンドル                    ５３    入力側自在継ぎ手
５４  入力側自在継ぎ手              ５５    インナースタンド
５６  上ロール軸箱                  ５７  下ロール軸箱
５８  左サイドヨーク                ５９    右サイドヨーク
６０  上ロール                      ６１    下ロール
６２  左サイドロール                ６３    右サイドロール
６４  係合片                        ６５    ロール軸
６６  ロール軸                      ６７  左進退ねじ軸
６８  右進退ねじ軸                  ６９    ウオームホイル
７０  ウオーム                      ７１    入力側カップリング
７２  上ロール支持軸                ７３    上ロール支持軸
７４  載置ブラケット                ７５    支持軸嵌入孔
７６  電縫管                        ８０  圧下バランス装置
８１    成形スタンド                    ８２  ハウジング
８３    圧下バランスシリンダ          ８４  圧下バランスビーム
８５    バランスアーム                ８６  第１の上部係合片
８７  インナースタンド                        ８８  上ロール軸箱
８９    垂直ガイド溝                              ９０  第２の上部係合片
９１  第１の下部係合片              ９２  第２の下部係合片
９３  上ロール                      ９４  圧下装置
９５  昇降ねじ軸                    ９６  上ロール圧下モータ
９７  ロードセル
【図１】
0003609940.tif 000002
【図２】
0003609940.tif 000003
【図３】
0003609940.tif 000004
【図４】
0003609940.tif 000005
【図５】
0003609940.tif 000006
【図６】
0003609940.tif 000007
【図７】
0003609940.tif 000008
【図８】
0003609940.tif 000009
【図９】
0003609940.tif 000010
【図１０】
0003609940.tif 000011