(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の基部と該基部から半径方向に伸びる磁極形成歯とを有するステータコアと、該ステータコアの表面に樹脂モールドによって形成された樹脂層と、該磁極形成歯に巻設される巻線と、を有しているステータにおいて、
該巻線の引出線を、ステータコアの基部において該樹脂層により形成した巻線の引出線を固着する引出線固着手段と、
互いに隣接する該磁極形成歯と該磁極形成歯のほぼ中間に位置するように該基部の該樹脂層に一体に形成され、該基部から垂直方向に立ち上がる立上部を有し、該立上部は、磁極形成歯に巻かれている巻線を他の磁極形成歯へ巻回させるための渡り線を該立上部に沿わせるようにした配線手段と、を備えていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１において、該引出線固着手段が、該ステータコアの基部における該磁極形成部とは半径方向反対側の側面に設けられた該引出線を保持する保持部を有する突出部からなり、該引出線を該保持部に保持していることを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１において、該引出線固着手段が、該ステータコアの基部における該磁極形成部とは半径方向反対側の側面に設けられた突起部からなり、該引出線を該突起部に絡めていることを特徴とするステータ。
【請求項４】
請求項１において、該引出線固着手段が、該ステータコアの基部における端面に設けられた該引出線を保持する保持部を有する突出部からなり、該引出線を該保持部に保持していることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項１において、該引出線固着手段が、該ステータコアの基部における該磁極形成部とは半径方向反対側の側面に設けられた該引出線を保持する凹みからなり、該引出線を該凹部に保持していることを特徴とするステータ。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の何れかのステータがベースプレートに固定されたモータであって、該引出線固着手段が該ベースプレートに設けられた挿通孔からモータ外部に突出されて、該引出線がモータ外部に引き出されていることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロッピーディスク等の記録媒体を回転駆動するのに好適なモータに関し、より詳細には当該モータに使用されるステータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フロッピーディスク等の記録媒体を回転駆動するモータは、ロータとステータとの位置関係から、インナーロータ形ステータを有するインナーロータ形モータと、アウターロータ形ステータを有するアウターロータ形モータと、に大別出来る。インナーロータ形モータとは、図１４に示すようにステータ２の内側（インナー側）、即ち回転中心側においてロータ３が回転駆動するように配置されているステータ（インナーロータ形ステータという）２を有するモータ１をいい、アウターロータ形モータとは、図１５に示すようにステータ２Ａの外側（アウター側）、即ち反回転中心側においてロータ３Ａが回転駆動するように配置されているステータ（アウターロータ形ステータという）２Ａを有するモータ１Ａを言う。なお、図１４，１５は、ロータ３，３Ａの回転中心で切断した半横断面図である。インナーロータ形モータ１は、ベースプレート６に中心軸８が取り付けられ、中心軸８は軸受９を介してロータ３を回転自在に支持している。このベースプレート６と中心軸８が一体化されていてもよい。アウターロータ形モータ１Ａは、ベースプレート６Ａに軸受保持部材８Ａが取り付けられ、この軸受保持部材８Ａは軸受９Ａを介してロータ３Ａを回転自在に支持している。このベースプレート６Ａと軸受保持部材８Ａが一体化されていてもよい。
【０００３】
これらのステータ２、２Ａは、珪素鋼板を積層してなるステータコア４、４Ａと、このステータコア４、４Ａの表面に有する樹脂層（図示なし）と、この樹脂層の上から巻設され磁極部を形成する巻線５、５Ａと、からなり、それぞれベースプレート６、６Ａへ固着されており、ステータ２ではステータコア４がその内周側に、ステータ２Ａではステータコア４Ａがその外周側に、それぞれ磁極部を形成している。
【０００４】
更に巻線５、５Ａは各磁極部を形成するステータコア４、４Ａの歯に巻設後、その一端部が、他の磁極部を形成する別のステータコア４、４Ａの歯まで案内されそこに巻設される等して、全ての磁極部を形成した後、その巻線の一端部（引出線という）にモータ外部にある公知の回路部（図示なし）へ導出するためにステータコア４、４Ａの外部（インナーロータ形ステータ２の場合には半径方向外方、アウターロータ形ステータ２Ａの場合には半径方向内方）へ引出される。また巻線の他端部（引出線という）は、同様に公知の回路部へ導出するためにステータコア４、４Ａの外部へ引出される。この場合、ベースプレート６、６Ａには、その引出線をモータ外部に導出するための挿通孔（図示なし）が形成されている。
【０００５】
図１６及び図１７は、巻線の経路をインナーロータ形ステータを用いて例示的に示している。即ち、例えば、３相の巻線で８磁極のロータマグネットＭに対向してステータコアが６個の歯（Ａ〜Ｆ）を有する場合、これらの歯にそれぞれ巻かれる巻線（ａ〜ｆ）の引出線（例えば巻線ａ、ｅ、ｆの一端部）は歯（例えばＡ、Ｅ、Ｆ）へ巻かれた後、渡り線ｔ（図１７参照）を介して他の磁極部を形成している歯（例えばＤ、Ｂ、Ｃ）まで案内されかつその歯（Ｄ、Ｂ、Ｃ）へ巻設され、巻線（ｄ、ｂ、ｃ）を形成し、互いに接続された後、線Ｎを介して外部にある公知の回路部Ｓへ導出するためにステータの外方から引出される。また巻線（例えばａ、ｅ、ｆ）の引出線（Ｕ、Ｗ、Ｖ）は、同様に公知の回路部Ｓへ導出するためにステータの外方へ引出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような公知のステータコア４、４Ａにおいては、該ステータコア４、４Ａの外周又は内周からベースプレート６、６Ａの外部へ引き出された巻線５、５Ａの引出線（例えば図１７のＮ、Ｕ、Ｖ、Ｗ参照）は、実質的にフリーな状態にあるため、組立においてベースプレート６、６Ａに対して組み込んで回路部へ半田付けするまでの間にその巻線５、５Ａの引出線が例えばステータ２、２Ａを保管している保管ケースに引っ掛かったり、或いは巻き崩れを発生したり、極端な場合には断線したりすると言った不具合が発生するという課題があった。
【０００７】
その上、ステータコア４、４Ａをベースプレート６、６Ａの所定位置に組込む際に、フリーな状態となっている巻線５、５Ａの引出線を当該ベースプレート６、６Ａの挿通孔７、７Ａに案内して導出する作業性がよくないという課題があった。
【０００８】
この種のモータが組み込まているフロッピーディスク駆動装置等は、近年、急速に小型化と薄型化が進んでいることに伴い、そのモータの寸法は極めて小さくなり（例えば、図１４のモータの外径が約４０mmで、高さが約３mm）、当然、これを構成するステータ等の部材寸法も極めて小さくなりつつあり、上記課題は、益々顕著になりつつある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明はこれらの課題を解消するために、引出線の処理を改善し、ステータの組み込み作業性のよいインナーロータ形ステータ及びアウターロータ形ステータ、更には、それらのステータを備えたモータを提供するため、環状の基部と該基部から半径方向に伸びる磁極形成歯とを有するステータコアと、このステータコアの表面に樹脂モールドによって形成された樹脂層と、磁極形成歯に巻設される巻線と、を有しているステータで、巻線の引出線を、ステータコアの基部においてその樹脂層により形成した巻線の引出線を固着する引出線固着手段と、
互いに隣接する該磁極形成歯と該磁極形成歯のほぼ中間に位置するように該基部の該樹脂層に一体に形成され、該基部から垂直方向に立ち上がる立上部を有し、該立上部は、磁極形成歯に巻かれている巻線を他の磁極形成歯へ巻回させるための渡り線を該立上部に沿わせるようにした配線手段と、を備えるようにした。
【００１０】
より詳細には、そのステータは、引出線固着手段が、ステータコアの基部における磁極形成部とは半径方向反対側の側面に設けられた引出線を保持する保持部を有する突出部からなり、引出線をその保持部に保持するようにするとよい。ステータコアの基部における磁極形成部とは半径方向反対側の側面とは、インナーロータ形ステータの場合は、基部の外周側面であり、アウターロータ型ステータの場合は、基部の内周側面のことをいう。保持部は、Ｖ字やＵ字の凹部形状、突出部の先端から切り込みを入れたもの、突出部を貫通する孔等のことをいう。凹部形状及び切り込みを入れる場合は、突出部が樹脂でできているので凹部及び切り込みの開口幅寸法と引出線の線径とを考慮して弾性力で固着する。貫通する孔の場合は、引出線の先端から孔内に挿通する。
【００１１】
また、そのステータは、その引出線固着手段が、ステータコアの基部における磁極形成部とは半径方向反対側の側面に設けられた突起部からなり、その引出線をその突起部に絡めるようにしてもよい。
【００１２】
また、そのステータは、引出線固着手段が、ステータコアの基部における端面に設けられた引出線を保持する保持部を有する突出部からなり、その引出線をその保持部に保持するようにしてもよい。
【００１３】
また、そのステータは、引出線固着手段が、ステータコアの基部における磁極形成部とは半径方向反対側の側面に設けられた引出線を保持する凹みからなり、その引出線をその凹みに保持してするようにしてもよい。
【００１４】
更に、そのモータとは、このような何れかのステータを用いてベースプレートに固定されたモータであって、引出線固着手段がそのベースプレートに設けられた挿通孔からモータ外部に突出されて、引出線がモータ外部に引き出すようになっている。インナーロータ形ステータを備えるものは、インナーロータ形モータとなり、アウターロータ形ステータを備えるものは、アウターロータ形モータとなる。
【００１５】
このモータは、ステータをベースプレートに組み込む際に引出線が引出線固着手段に固着されているので、取扱やすく、且つベースプレートの所定位置に配置するとモータ外部（ベースプレートの外部）へ引出線が自ずと導出でき作業性がよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に述べる。本発明は、上述したインナーロータ形ステータ及びアウターロータ形ステータに共に有効に使用することが出来るのであるが、重複説明を防止するため、以下においては、インナーロータ形ステータについて例示的に述べる。
【００１７】
図１は、フロッピーディスク駆動装置１１であって、本発明により形成したインナーロータ形ステータを備えたモータ１０を下面側から見た図である。インナーロータ形ステータ１２は、ベースプレート１４に固定保持されている。図２は、ベースプレート１４とステータ１２とを分解して要部のみ示している。
【００１８】
図２に示すように、本発明のモータ１０を構成しているステータ１２は、複数の珪素鋼板を積層してなるステータコア２０と、この積層したステータコア２０の表面に樹脂モールドされている樹脂層２２と、該ステータコア２０を覆っている樹脂層２２の表面上に巻設されかつステータコア２０に磁極部を形成している巻線２４と、からなる。磁極鉄心より形成されている該ステータコア２０は、環状の外周基部２６と、そこから半径方向内方へ向かって伸び巻線２４を巻き込むことにより内方端部へ所定の磁極を形成する複数の磁極形成歯２８と、を有している。
【００１９】
樹脂層２２は、図示していないロータに対向して磁力を発生する磁極面２９を除き当該ステータコア２０のほぼ全面を完全に包囲している。更にこの樹脂層２２は、ロータに対向する前記磁極面２９の反対側の面の所望位置（外周基部２６の外周側面）に、引出線固着手段としての複数（図１の実施例では４個であるが、図２においてはそのうちの２個のみを示す）の突出部３０が一体的に形成されている。この突出部３０の半径方向外方端部である頂部には保持部としての凹部３２が形成されている。突出部３０の所望の位置とは、回路部（図示なし）の接続部に近接する部位である。
【００２０】
前記樹脂層２２は、更に、図２に示すように、ステータ１２を構成しているステータコア２０の外周基部２６であって、互いに隣接する磁極形成歯２８と磁極形成歯２８との間に、それぞれ、該外周基部２６から垂直上方に立ち上がる立上部３４を一体的に形成している。この立上部３４は磁極形成歯２８へ巻かれている巻線２４が別の磁極形成歯２８へ巻かれる巻線２４として作用する場合の当該渡り線を案内する機能を有している。
【００２１】
一方、ベースプレート１４は、プレス成形されており、図２に示すように側壁面４０を介してほぼ垂直に凹んでいる円形凹部４２を備え、この円形凹部４２の底部壁４４にはステータ１２の巻線２４の部分を収容する打抜部４６が形成されている。この円形凹部４２の深さ即ち側壁面４０の高さ寸法は概ねステータ１２の厚み寸法に近似しており、ステータ１２のコンパクトな収容を可能としている。円形凹部４２を形成している側壁面４０には周方向等間隔に複数の打抜部４８（挿通孔に相当）が形成されている。この打抜部４８の上部は、図２に示すように、ベースプレート１４の上部面に達し、更にその下部は底部壁４４に達しており、この打抜部４８が円形凹部のプレス成形時に生じる応力の逃げとして作用する。
【００２２】
ここで、ステータ１２をベースプレート１４へ組み込んだ時には、前記ステータ１２の突出部３０の先端が、図１、図３及び図４に示すように、打抜部４８からベースプレート１４の外部へ突き出るような形状寸法となっている。なお、図３は図１の一部拡大図であり、図４は図３の矢線Ｘ−Ｘの切断面図である。
【００２３】
ステータ１２の一部を上面側から見た図５、及び図５の一部拡大図である図６を参照すると、突出部３０の頂部付近には、当該頂部付近から徐々に狭くなる概ねＶ字形の凹部３２が形成されており、この凹部３２の底部寸法は少なくとも巻線２４の引出線の線径とほぼ同一又はそれよりも幾分大きいことが望ましい。
【００２４】
本発明のインナーロータ形ステータ１２において、各磁極形成歯２８へ巻かれている巻線２４は、上述の図２又は図５に示すと同様に、渡り線を介して所定の磁極形成歯２８と磁極形成歯２８とに連続して巻かれている。しかるに、本発明において、該巻線２４の引出線（図１６の符号Ｎ、Ｕ、Ｖ、Ｗ参照）は図５に示すように、該ステータコア２０から半径方向外方へ案内され、前記樹脂製突出部３０の凹部３２内へそれぞれ保持させ、ついで図６に示すように当該凹部３２へ接着剤５０を付与し、当該巻線２４の引出線をそれぞれ所定位置へ固着する。その後、この凹部３２内へ固着保持された巻線２４のそれぞれの引出線は、モータ外部へ設置されている公知の回路部へ結線される。
【００２５】
このため、本発明においては、巻線２４の引出線がステータ１２に対して実質的に固着状態にあるため、組立においてベースプレート１４に対して当該ステータ１２を組み込んで回路部へ半田付けするまでの間に当該引出線が保管ケースに引っ掛かったり、或いは巻き崩れを発生したり、断線したりすると言った不具合が完全に阻止される。更にステータ１２をベースプレート１４の所定位置に組込む際に、巻線２４の引出線はステータコア２０に固着されているので、当該ベースプレート１４の打抜部４８内へ容易に案内することが出来き、モータ外部への導出が極めて容易になる。
【００２６】
図７は本発明の別の実施例を示す図６と同様の図である。図６に示す実施例においては、突出部３０のＶ形凹部３２の底部直径が、巻線２４の直径とほぼ同一か又はそれよりも幾分大きく形成しているが、これは巻線２４を接着剤にて固定することを考慮しているためである。よってもし接着剤を使用しないようにするためには、図７に示すように引出線固着手段としての該突出部３０ａに設けた保持部としての凹部３２ａの寸法を巻線２４の直径よりも幾分小さくなるようなＵ字形状に形成し、巻線２４をそのＵ字形状凹部３２ａ内へ強制的に嵌め込むようにする。これにより巻線２４が、突出部３０ａを形成している樹脂の弾性力により、当該凹部３２ａへ適切に弾性保持されるのである。この場合には、接着剤は不要であるが、信頼性を高めるために巻線２４と凹部３２ａとの間に接着剤を使用することも出来る。
【００２７】
図８は本発明の更に別の実施例を示す図７と同様の図である。この実施例は図７に示す実施例と類似しているが両者の異なる点は、図７に示す実施例では凹部３２ａが概ねＵ字形状を有しているが、図８に示す実施例では、保持部としての凹部３２ｂの形状を逆Ｖ字形状として入口部分を狭くし、かつ一旦嵌合した巻線２４の引出線がそこから容易に抜け出さないようにしたものである。このときも、該凹部３２ｂの最大直径部分の寸法は巻線２４の引出線の線径より幾分少なくし、入口部分の開口幅を引出線の線径のほぼ半分くらいになるようにする。これにより樹脂の持つ弾性力により巻線２４を確実にその位置へ固着するものである。勿論、信頼性を高めるために巻線２４と凹部３２ｂとの間に接着剤を使用することも出来る。
【００２８】
図９は本発明の更に別の実施例を示す図８と同様の図である。この実施例は図８に示す実施例と類似しているが両者の異なる点は、図８に示す実施例では入口部分を狭くし、逆Ｖ字形状の凹部３２ｂを抜き取った形状としているが、図９に示す実施例では、入口部分の案内部を若干広くして切り目を入れた形状にし、かつ巻線２４が受け入れられる部分（巻線２４の線径寸法よりも幾分大きくてもよい）を抜き取ることなく、単にその部分の樹脂に放射方向に伸びる複数（図示の例では４本）の切込線５２を設けたものである。この実施例では、引出線固着手段としての突出部３０ｃの頂部から保持部としての切込線５２の部分へ巻線２４をはめ込む。このとき該切込線５２によって分断されているほぼ三角形状をなす複数の樹脂片５４は巻線２４の長手方向に沿って弾性変形をする。これにより、該案内部が広いので巻線２４が挿入しやすく、当該樹脂片５４が巻線２４をその位置へ弾性保持するものである。勿論、信頼性を高めるために巻線２４と樹脂片５４との間に接着剤を使用することも出来る。
【００２９】
図１０は本発明の更に別の実施例を示す図である。これまでの実施例では、引出線固着手段としての突出部３０に対して種々の形態の保持部としての凹部３２、３２ａ、３２ｂを形成するものであるが、図１０に示す実施例では、引出線固着手段としての突出部３０ｄに対して保持部として単に巻線２４が貫通するための孔５６を設けたものである。この孔５６の直径は巻線２４の直径より僅かに大きな寸法とする。巻線２４を孔５６へ通し、所定の長さだけ引出線を引き出した後、接着剤によって該孔５６と巻線２４とを接合することが好ましい。この実施例においては、巻線２４をその先端部から該孔５６へ通すことで、引出線の外れの可能性が非常に低くできる。特に、挿入後の引出線の先端までを十分な長さにしておけばより効果的である。
【００３０】
図１１は、図１０に示す実施例の変形例である。図１０においては、突出部３０ｄに貫通孔５６を形成したが、図１１に示す実施例においては、引出線固着手段としての突出部３０ｅに貫通孔５６の代わりに、保持部としての巻線２４が貫通するための例えばＸ形状の刻み線５８を設けたものである。この実施例においては、巻線２４の先端部を当該刻み線５８の中心部に対して片側から押し込み、必要な長さだけ引込線を該突出部３０ｅの他側から引出す。これにより巻線の押し込みにより押し曲げられた樹脂部分がその樹脂の持つ弾性力により巻線２４を確実にその位置へ固着するものである。この実施例においても巻線２４が当該突出部３０ｅから抜け出すことを防止するため巻線２４と樹脂片５４との間に接着剤を使用し信頼性を高めることが出来る。
【００３１】
図１２は本発明の更に別の実施例を示す。図６〜図１１に示す実施例は、図５に示す突出部３０に設けた種々の保持部について開示したが、図１２に示す実施例は、図５における突出部３０の代わりに、引出線固着手段として、複数の柱状突起部６０を設けた実施例を示す。この実施例においては、巻線２４の端部を当該柱状突起部６０へ絡めて止めるものである。従って、これらの突起部６０の長さは少なくとも巻線２４が数回程度巻き付けることが可能な長さが必要である。信頼性を高めるために巻線２４と突起部６０との間に接着剤を使用することも出来る。この実施例において、突起部６０は図示のような直状以外に、Ｌ字形状、釣針形状その他の、巻線が巻き付け易くかつほどけ難い形状とすることが出来る。
【００３２】
図１３は本発明の更に別の実施例について示す。図５〜図１２に示す実施例においては、巻線２４を固着する手段として、図２に示すように、ステータコア２０を包囲する樹脂層２２の半径方向外方へ伸びる部分へ突出部３０又は柱状突起部６０を形成することを必要としていたが、この実施例においては、当該樹脂層２２の半径方向外方へ伸びる部分へ引出線固着手段としての突出部３０又は柱状突起部６０の代わりに、凹み６２を設けるものである。この凹み６２の形成には、上述の実施例の場合よりも少なくともステータコア２０外周側面の樹脂層２２を若干厚めに形成するか、或いはステータコア２０に予め凹み６２に相当する位置に凹みを形成するようにするとよい。この場合、当該凹み６２の形状としては、図６〜図１１に関して述べたような保持部としての凹部、孔又は刻み線を設けることも出来る。この実施例においては、上述の実施例のような突出部３０又は柱状突起部６０が占めるスペースがほとんど不要になり構造の簡略化が図れ、かつ突出部３０又は柱状突起部６０の場合に考えられる折損することがない。
【００３３】
上述の実施例においては、巻線２４を固着するための突出部３０、３０ａ〜３０ｅ、突起部６０、凹部６２等の位置は、ステータコア２０の外周側面であって磁極形成歯２８の半径方向外方位置に示してあるが、これは限定事項ではなく、例えばステータコア２０の外周側面であって磁極形成歯２８と磁極形成歯２８との間の位置に設けることも可能である。
【００３４】
なお、上記実施例は、図１４に示すようなインナーロータ形ステータに関する実施例について述べたが、図１５に示すようなアウターロータ形ステータにおいては、ステータコアの磁極形成歯は内周基部から半径方向外方に向かって放射状に形成されている。このため、上記突出部３０、３０ａ〜３０ｅ、突起部６０、凹み６２等の位置は、ステータコア２０の内周基部の内周側面であって磁極形成歯２８の半径方向内方位置若しくは磁極形成歯２８と磁極形成歯２８との間の位置に設けるようにしてもよい。また、上記実施例は、引出線固着手段が何れもインナーロータ形ステータの外周基部の外周側面、或いはアウターロータ形ステータの内周基部の内周側面に位置する例について述べたが、モータ外部の回路部に合わせてそれら外周基部又は内周基部の端面の位置に設けるようにしてもよい。この場合は、引出線固着手段を打抜部４６のようにベースプレート１４の底面にその挿通孔を設けてモータ外部へ突出させるようにするとよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明においては、引出線固着手段が、ステータコアの表面に樹脂モールドによって形成された樹脂層によって形成されているため、引出線の絶縁手段として別部材を省くことができる。また固着手段として樹脂の弾性を利用できるため、引出線を軽圧入により固定することが可能である。ステータコアの外周又は内周からベースプレートの外部へ引き出された巻線の一端部である引出線は、樹脂層に形成された引出線保持部に軽圧入することによって実質的に固着状態にあるため、ベースプレートに対して組み込んで回路部へ半田付けするまでの間に引出線が、例えばステータを保管している保管ケースに引っ掛かったり、或いは巻き崩れを発生したりすることがなく、更には当該引出線がモータへ組み込む前に断線したりすると言った不具合が完全に防止出来る。
【００３６】
また、このステータを備えたモータは、ステータコアをベースプレートの所定位置に組込む際に、引出線が実質的に固着状態となっているため巻線の引出線を当該ベースプレートの挿通孔に案内して導出する作業が極めて容易である。更に、組込み後も、同様に引出線は固着状態にあるので、他部材の組込み作業に支障を及ぼさないし、モータの使用中に周辺部との接触による耐圧不良の発生も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インナーロータ形ステータを備えたモータの一部を下面側から見た図である。
【図２】インナーロータ形ステータを備えたモータのステータとベースプレートを分解して示す斜視図である。
【図３】図１の一部拡大図である。
【図４】図３の矢線Ｘ−Ｘで示す部分の断面図である。
【図５】ステータコアへ巻かれた巻線の引出線固着手段の一部を上面側から見た図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】ステータコアへ巻かれた巻線の引出線処理方法を示す別の実施例を示す図６と同様の図である。
【図８】ステータコアへ巻かれた巻線の引出線処理方法を示す更に別の実施例を示す図６と同様の図である。
【図９】ステータコアへ巻かれた巻線の引出線処理方法を示す更に別の実施例を示す図６と同様の図である。
【図１０】ステータコアへ巻かれた巻線の引出線処理方法を示す更に別の実施例を示す図６と同様の図である。
【図１１】ステータコアへ巻かれた巻線の引出線処理方法を示す更に別の実施例を示す図６と同様の図である。
【図１２】ステータコアへ巻かれた巻線の別の引出線固着手段を示す図５と同様の図である。
【図１３】ステータコアへ巻かれた巻線の更に別の引出線固着手段を示す図５と同様の図である。
【図１４】インナーロータ形ステータを備えたモータの一例を示す半横断面図である。
【図１５】アウターロータ形ステータを備えたモータの一例を示す半横断面図である。
【図１６】磁極形成歯及びそこへ巻かれた巻線と、ロータと、を示す図である。
【図１７】磁極形成歯とそこへ巻かれた巻線との関係を示す図である。
【符号の説明】
１０  モータ
１２  インナーロータ形ステータ
１４  ベースプレート
２０  ステータコア
２２  樹脂層
２４  巻線
２６  外周基部
２８  磁極形成歯
２９  磁極面
３０  突出部
３２  凹部
４０  側壁面
４４  底部壁
４８  打抜部
５２  切込線
５４  樹脂片
５６  孔
５８  刻み線
６０  柱状突起部
６２  凹み
【図１】
0003683724.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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