(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４方を囲繞する同一高さの壁面の上下端縁に、同一の突出長さで設けたフラップを備え、未使用の組立前には対角に位置する２つの折曲線に沿って折り曲げることにより前記壁面およびフラップを２層に重ね合わせ、組立時には対角に位置する他の折曲線に沿って折り曲げることにより４つの壁面を矩形状をなすように広げる段ボール箱において、
前記フラップは、対向する一対の内フラップと、これら内フラップと隣接する一対の外フラップとからなり、
前記外フラップに組立操作用の切欠溝を設け、組立前の状態で前記切欠溝を通して重畳する他の内フラップの先端を把持可能としており、
一対の外フラップのうち、
第１外フラップに設ける切欠溝は、重畳する第１内フラップにおいて、隣接する第２外フラップの側の側縁近傍を把持できるように形成するとともに、
第２外フラップに設ける切欠溝は、重畳する第２内フラップにおいて、隣接する第１外フラップの側の側縁近傍を把持できるように形成したことを特徴とする段ボール箱。
【請求項２】
前記切欠溝の深さは、粘着テープの幅の半分より狭くなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の段ボール箱。
【請求項３】
４方を囲繞する同一高さの壁面の上下端縁に、同一の突出長さで設けたフラップを備え、未使用の組立前には対角に位置する２つの折曲線に沿って折り曲げることにより前記壁面およびフラップを２層に重ね合わせ、組立時には対角に位置する他の折曲線に沿って折り曲げることにより４つの壁面を矩形状をなすように広げる段ボール箱において、
前記フラップのうち、組立前の状態で重畳した少なくとも一対のフラップに、垂直に延びる一対の切断線を設け、これら切断線の間に組立操作用の可撓部を設け、一対のフラップのうち、一方のフラップの外面から前記可撓部を撓ませることにより他方のフラップの可撓部の先端を把持可能としたことを特徴とする段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の商品を収容する際に使用する段ボール箱は、所定の形状となるように切断刃と押し罫とを配設したダイカッター、および、フレキソグルアなどの汎用加工機のうち、いずれかの機械を使用して製造される。なお、ダイカッターによる製造は、複雑な形状の段ボール箱でも製造できるという利点がある。一方、汎用加工機によるＡ１形式（０２０１タイプ）の製造は、壁面およびフラップの寸法を入力するだけで一般的な段ボール箱なら簡単かつ安価に製造できるという利点がある。
【０００３】
また、製造した未使用の段ボール箱は、４つの壁面間に設けた折曲線のうち、対角に位置する２つの折曲線に沿って折り曲げることにより前記壁面およびフラップを２層に重ね合わせている。そして、この重畳状態で複数個を積み重ね、紐などによって圧縮した状態で縛って出荷される。
【０００４】
前記段ボール箱を使用するために組み立てる際には、紐を切断し、重畳状態となっている１つを抜き取る。そして、第１工程として、対角に位置する折り曲げられていない他の折曲線に沿って折り曲げることにより、４つの壁面を矩形状をなすように広げる。ついで、第２工程として、後の第３工程を行うために、下側の対向する外フラップを外向きに撓ませる。ついで、第３工程として、内フラップを内向きに折り曲げる。ついで、第４工程として、外フラップを内向きに折り曲げる。最後に、第５工程として、これら外フラップの突き合わさった位置を粘着テープ、または、ホットメルトなどによる糊付けで貼着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、汎用加工機によって製造される安価な段ボール箱は、フラップの縁が直線状に一致した状態となるため、前記組立作業が非常に面倒である。
【０００６】
具体的には、未使用の段ボール箱は、紐によって縛った際の圧縮と、パレットで積み上げることによる荷重により、内面間の空気が抜かれ、密着した状態になっている。そのため、前記第１工程を行うには、重畳したフラップの縁に指を配置し、若干の力を加えながら密着したフラップを離間させるとともに連続した壁面を離間させる必要があり、非常に困難である。なお、この問題は、手袋をした状態で行う場合には一層困難になる。
【０００７】
また、前記組立作業は、各工程に移行する際に、その都度フラップを持ち替えなければならないため、一層作業性が悪い。しかも、第２工程は、第３工程を行うための予備動作であるため、非常に無駄である。なお、この第２工程を削除し、第３工程の内フラップの折り曲げを行う場合、鉛直に立設した外フラップの縁に内フラップが干渉するため、更に作業性が悪くなる。
【０００８】
そこで、本発明では、汎用加工機によって製造する段ボール箱において、簡単に組立作業を行うことができるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の段ボール箱は、４方を囲繞する同一高さの壁面の上下端縁に、同一の突出長さで設けたフラップを備え、未使用の組立前には対角に位置する２つの折曲線に沿って折り曲げることにより前記壁面およびフラップを２層に重ね合わせ、組立時には対角に位置する他の折曲線に沿って折り曲げることにより４つの壁面を矩形状をなすように広げる段ボール箱において、前記フラップは、対向する一対の内フラップと、これら内フラップと隣接する一対の外フラップとからなり、前記外フラップに組立操作用の切欠溝を設け、組立前の状態で前記切欠溝を通して重畳する他の内フラップの先端を把持可能としており、一対の外フラップのうち、第１外フラップに設ける切欠溝は、重畳する第１内フラップにおいて、隣接する第２外フラップの側の側縁近傍を把持できるように形成するとともに、第２外フラップに設ける切欠溝は、重畳する第２内フラップにおいて、隣接する第１外フラップの側の側縁近傍を把持できるように形成している。
【００１０】
前記段ボール箱によれば、切欠溝を通して対向するフラップの先端を把持することができるため、矩形状をなすように広げる第１工程を簡単に行うことができる。
【００１１】
また、前記切欠溝は、内フラップの側縁近傍を把持できるように、外フラップにそれぞれ設けているため、第１工程を行った後、内フラップを把持したままの状態で、その手の指や手の腹または手の甲で外フラップを外向きに撓ませ、内フラップを内向きに折り曲げることができる。即ち、従来例に示す第１工程から第３工程を、手を持ち替えることなく一連の動作で行うことができる。
【００１２】
さらに、一対の外フラップのうち、第１外フラップに設ける切欠溝は、重畳する第１内フラップにおいて、隣接する第２外フラップの側の側縁近傍を把持できるように形成するとともに、第２外フラップに設ける切欠溝は、重畳する第２内フラップにおいて、隣接する第１外フラップの側の側縁近傍を把持できるように形成している。このようにすれば、把持位置は、折り曲げを行っていない折曲線の側となる。そのため、小さな力で第１工程を行うことができる。
【００１３】
前記段ボール箱では、前記切欠溝の深さは、粘着テープの幅の半分より狭くなるように設定されることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の第２の段ボール箱は、４方を囲繞する同一高さの壁面の上下端縁に、同一の突出長さで設けたフラップを備え、未使用の組立前には対角に位置する２つの折曲線に沿って折り曲げることにより前記壁面およびフラップを２層に重ね合わせ、組立時には対角に位置する他の折曲線に沿って折り曲げることにより４つの壁面を矩形状をなすように広げる段ボール箱において、前記フラップのうち、組立前の状態で重畳した少なくとも一対のフラップに、垂直に延びる一対の切断線を設け、これら切断線の間に組立操作用の可撓部を設け、一対のフラップのうち、一方のフラップの外面から前記可撓部を撓ませることにより他方のフラップの可撓部の先端を把持可能としている。
【００１５】
前記段ボール箱によれば、第１の段ボール箱と同様に、少なくとも１つのフラップの先端である可撓部を把持することができるため、矩形状をなすように広げる第１工程を簡単に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る段ボール箱１を示す。この段ボール箱１は、４方を囲繞する壁面２ａ〜２ｄと、これら壁面２ａ〜２ｄの上下両端縁から突出する上側フラップ４ａ〜４ｄおよび下側フラップ５ａ〜５ｄとを備え、そのうち、下蓋を構成する下側フラップ５ａ〜５ｄに、組立操作用の切欠溝８を設けたものである。
【００１７】
具体的には、前記段ボール箱１は、表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した段ボール紙を図２に示す展開状態に切断し、所定位置を糊付けすることにより形成される。この段ボール箱１は、種々の大きさの段ボール箱１を寸法入力するだけで、前記切欠溝８を除く構成を自動形成可能な汎用加工機であるフレキソグルアによって製造される。
【００１８】
展開状態の段ボール箱１は、図２に示すように、４つの壁面２ａ〜２ｄが同一高さで直線上に連続するように設けられている。この壁面２ａ〜２ｄのうち、一端の壁面２ａの端縁には糊代部３が設けられている。また、各壁面２ａ〜２ｄの上下両端縁には、前記上側フラップ４ａ〜４ｄおよび下側フラップ５ａ〜５ｄが、それぞれ同一の突出長さで設けられている。
【００１９】
前記各壁面２ａ〜２ｄと上側フラップ４ａ〜４ｄおよび下側フラップ５ａ〜５ｄとの境界部分には、肉厚を圧縮して形成した折曲線６ａ，６ｂが直線的に設けられている。また、壁面２ａと糊代部３との境界部分および各壁面２ａ〜２ｄの境界部分には、折曲線６ａ，６ｂと同様の折曲線７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが設けられている。
【００２０】
前記上側フラップ４ａ〜４ｄおよび下側フラップ５ａ〜５ｄのうち、短尺な壁面２ｂ，２ｄに連続するフラップ４ｂ，４ｄ，５ｂ，５ｄは、内フラップを構成する。また、長尺な壁面２ａ，２ｃに連続するフラップ４ａ，４ｃ，５ａ，５ｃは、外フラップを構成する。
【００２１】
そして、本実施形態では、下側外フラップ５ａ，５ｃに、組立操作用の切欠溝８を設けている。具体的には、左右一対の下側外フラップ５ａ，５ｃのうち、一方の第１下側外フラップ５ａに形成する切欠溝８は、組立前の状態で重畳する第１下側内フラップ５ｂにおいて、隣接する他方の第２下側外フラップ５ｃの側の側縁近傍に対応するように設けられている。また、第２下側外フラップ５ｃに形成する切欠溝８は、組立前の状態で重畳する第２下側内フラップ５ｄにおいて、第１下側外フラップ５ａの側の側縁近傍に対応するように設けられている。
【００２２】
ここで、本実施形態において、側縁の近傍とは、隣接する下側外フラップ５ａ，５ｃに作業者の指や手の腹または手の甲が届く距離を意味する。そして、このように形成した切欠溝８は、組立前の状態で折り曲げを行っていない折曲線７ａ，７ｃの近傍に位置する。なお、前記切欠溝８の深さｄは、図示しない粘着テープの幅（約５ｃｍ）の半分より狭くなるように設定されている。
【００２３】
前記切欠溝８は、汎用加工機の一部を構成する打抜装置（図示せず）により形成される。この打抜装置は、所定の打抜形状となるように切断刃を配設した小型の抜き型と、該抜き型を受ける受け型とを、一対の回転軸に着脱可能に装着したものである。
【００２４】
即ち、本実施形態の段ボール箱１を製造するには、前記打抜装置に用いる小型で安価な抜き型のみを形成するだけで、高価なダイカッター方式ではなく、汎用加工機により製造することができる。そのため、生産コストの削減を図ることができる。しかも、この汎用加工機では、隣接して形成する段ボール箱１の間にトリム代を設ける必要はないため、段ボール紙のロスを大幅に削減することができる。
【００２５】
前記構成の段ボール箱１を出荷する際には、図１に示すように、４つの壁面２間に設けた折曲線７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのうち、対角に位置する２つの折曲線７ｂ，７ｄに沿って折り曲げることにより、壁面２ａ〜２ｄおよびフラップ４ａ〜４ｄ，５ａ〜５ｄを２層に重ね合わせるとともに、糊代部３を反対側の壁面２ｄに貼着する。そして、この重畳状態で複数個を積み重ね、紐などによって圧縮した状態で縛って出荷される。
【００２６】
前記段ボール箱１を使用する際には、従来と同様に、紐を切断し、重畳状態となっている１つを抜き取る。そして、第１工程として、４つの壁面２を矩形状をなすように広げ、第２工程として、対向する下側外フラップ５ａ，５ｃを外向きに撓ませ、第３工程として、下側内フラップ５ｂ，５ｄを内向きに折り曲げ、第４工程として、下側外フラップ５ａ，５ｃを内向きに折り曲げ、第５工程として、これら下側外フラップ５ａ，５ｃを貼着して組み立てる。
【００２７】
具体的には、まず、前記第１工程では、図１に示すように、下側フラップ５ａ〜５ｄが上側に位置するように配置し、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つの切欠溝８に両手の親指をそれぞれ配置し、切欠溝８を通して重畳した下側内フラップ５ｂ，５ｄの側縁近傍の上端を把持する。そして、下側内フラップ５ｂ，５ｄを把持した両手を外側に広げることにより、図４に示すように、折り曲げられていない他の折曲線７ａ，７ｃに沿って各壁面２ａ〜２ｄを折り曲げることにより、これら壁面２ａ〜２ｄを矩形状をなすように広げる。
【００２８】
ついで、第２工程では、下側内フラップ５ｂ，５ｄを把持した手はそのままの状態で、その手の指や手の腹または手の甲を利用し、下側外フラップ５ａ，５ｃを外向きに押圧して撓ませる。
【００２９】
ついで、第３工程では、更に下側内フラップ５ｂ，５ｄを把持した手はそのままの状態で、図５に示すように、把持した下側内フラップ５ｂ，５ｄを折曲線６ｂに沿って内向きに折り曲げる。
【００３０】
ついで、第４工程では、従来と同様に、下側内フラップ５ｂ，５ｄを把持した両手を離して各下側外フラップ５ａ，５ｃを把持し、図６に示すように、これら下側外フラップ５ａ，５ｃを折曲線６ｂに沿って内向きに折り曲げる。
【００３１】
最後に、第５工程では、従来と同様に、折り曲げにより突き合わさった下側外フラップの先端を粘着テープによって貼着する。または、ホットメルトなどによる糊付けで、下側内フラップ５ｂ，５ｄと下側外フラップ５ａ，５ｃとを貼着する。
【００３２】
このように、本発明の段ボール箱１では、下側外フラップ５ａ，５ｃに切欠溝８を設け、組立前の状態で、重畳する下側内フラップ５ｂ，５ｄの先端を把持できるようにしているため、連続する壁面２ａ〜２ｄとともに矩形状に広げる第１工程の作業を簡単に行うことができる。
【００３３】
しかも、本実施形態では、前記切欠溝８は、下側内フラップ５ｂ，５ｄにおいて隣接する下側外フラップ５ａ，５ｃの側縁で、かつ、組立前の状態で折り曲げられていない折曲線７ａ，７ｃの近傍を把持できる位置に設けている。そのため、前記第１工程では、その作業に要する力は小さくてよい。そのうえ、第１工程の作業から下側内フラップ５ｂ，５ｄを折り曲げる第３工程まで、手を持ち替えることなく一連の動作で行うことができる。その結果、組立作業性を大幅に向上できる。
【００３４】
図７から図９は、第２実施形態の段ボール箱１を示す。この段ボール箱１は、前記各実施形態に示す切欠溝８の代わりに、組立前の状態で重畳する第１フラップである下側外フラップ５ａ，５ｃと、第２フラップである下側内フラップ５ｂ，５ｄとの対応位置に、それぞれ組立操作用の可撓部９Ａ，９Ｂを設けた点で相違している。なお、この可撓部９Ａ，９Ｂの形成位置は、第１実施形態と同様に、下側内フラップ５ｂ，５ｄにおいて隣接する下側外フラップ５ａ，５ｃの側縁で、かつ、折り曲げられていない折曲線７ａ，７ｃの近傍を把持できる位置とされている。
【００３５】
具体的には、図７に示すように、前記可撓部９Ａ，９Ｂは、下側フラップ５ａ〜５ｄの先端から隣接する壁面２ａ〜２ｄに向けて延びる一対の切断線１０を設けることにより、これらの間に一辺を連続させた状態で形成されている。可撓部９Ａ，９Ｂの連続部分には折曲線１１が設けられている。
【００３６】
そして、本実施形態では、下側内フラップ５ｂ，５ｄに形成する可撓部９Ｂの切断部は、下側外フラップ５ａ，５ｃに形成する可撓部９Ａの切断部より長く形成している。即ち、各下側フラップ５ａ〜５ｄの先端縁から折曲線１１までの間隔は、可撓部９Ａより可撓部９Ｂの側を広く形成している。
【００３７】
この第２実施形態の段ボール箱１を組み立てる場合には、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、まず、第１工程で、下側フラップ５ａ〜５ｄのうち、可撓部９Ａを設けた一方の下側外フラップ５ａ，５ｃの外面から可撓部９Ａ，９Ｂを撓ませる。そうすると、図示のように、各可撓部９Ａ，９Ｂの回転中心となる折曲線１１の位置の違いにより、短い可撓部９Ａの先端から長い可撓部９Ｂの先端が突出することになる。そのため、作業者は、各下側内フラップ５ｂ，５ｄの先端である、突出した可撓部９Ｂの先端を簡単に把持し、図９に示すように、段ボール箱１を広げることができる。なお、以後の動作は第１実施形態と同様である。
【００３８】
このように、第２実施形態の段ボール箱１では、重畳する一対の下側フラップ５ａ〜５ｄに可撓部９Ａ，９Ｂを設けているため、第１実施形態と同様に、組立前の状態で重畳する下側内フラップ５ｂ，５ｄの先端を把持することができる。そのため、連続する壁面２ａ〜２ｄとともに矩形状に広げる第１工程の作業を簡単に行うことができる。また、この第１工程では、その作業に要する力は小さくてよいうえ、第１工程の作業から下側内フラップ５ｂ，５ｄを折り曲げる第３工程まで、手を持ち替えることなく一連の動作で行うことができる。しかも、製造時には、小さな打抜屑が発生しないため、その打抜屑によって生産性が低下することもない。
【００３９】
図１０は、第２実施形態の段ボール箱１の変形例を示す。この段ボール箱では、下側外フラップ５ａ，５ｃに形成する可撓部９Ａの先端部分を切断して段差を設け、可撓部９Ｂの先端を露出するように構成している。また、可撓部９Ｂの幅は、可撓部９Ａの幅より広くなるように切断線１０を設けている。
【００４０】
このように構成した段ボール箱１では、前記と同様の作用、効果を得ることができるうえ、前記段差により作業者が指を配置する可撓部９Ａの位置を容易に確認することができるため、作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
なお、本発明の段ボール箱１は、前記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、前記各実施形態では、一対の下側内フラップ５ｂ，５ｄの両方を把持できるように切欠溝８または可撓部９を設けたが、いずれか一方の下側内フラップ５ｂ，５ｄのみを把持できるように設けてもよい。このようにしても、少なくとも第１工程の作業性は向上できる。
【００４２】
また、前記各実施形態では、下側内フラップ５ｂ，５ｄの先端を把持できるように切欠溝８または可撓部９を設けたが、下側外フラップ５ａ，５ｃの先端を把持できるように、それぞれ下側内フラップ５ｂ，６ｄに設けてもよい。
【００４３】
さらに、切欠溝８または可撓部９は、下側フラップ５ａ〜５ｄの側に必ずしも形成する必要はなく、上側フラップ４ａ〜４ｄの側に形成してもよく、また、下側フラップ５ａ〜５ｄと上側フラップ４ａ〜４ｄの両方に形成してもよい。
【００４４】
さらにまた、第１および第２実施形態では、左右一対の下側外フラップ５ａ，５ｃのうち、一方の第１下側外フラップ５ａに形成する切欠溝８または可撓部９Ａは、重畳する第１下側内フラップ５ｂにおいて、隣接する他方の第２下側外フラップ５ｃの側の側縁近傍を把持できる位置とし、第２下側外フラップ５ｃに形成する切欠溝８または可撓部９Ａは、重畳する第２下側内フラップ５ｄにおいて、第１下側外フラップ５ａの側の側縁近傍を把持できるように形成し、組立前の状態で折り曲げられていない折曲線７ａ，７ｃの近傍を把持できる位置としたが、既に折り曲げている折曲線７ｂ，７ｄの近傍を把持できるようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の段ボール箱では、対向するフラップの先端を、切欠溝を通して把持することができるため、または、可撓部を折り曲げることにより把持することができるため、矩形状をなすように広げる第１工程を簡単に行うことができる。
【００４６】
また、前記切欠溝または可撓部を、前記内フラップの側縁近傍を把持できるように、前記外フラップにそれぞれ設けることにより、第１工程を行った後、内フラップを把持したままの状態で、その手の指や手の腹または手の甲で外フラップを外向きに撓ませ、内フラップを内向きに折り曲げることができる。即ち、従来例に示す第１工程から第３工程を、手を持ち替えることなく一連の動作で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る段ボール箱の組立前の状態を示す斜視図である。
【図２】  展開状態の段ボール箱を示す平面図である。
【図３】  （Ａ），（Ｂ）は組立作業の第１工程を示す斜視図である。
【図４】  第１工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図５】  第３工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図６】  第４工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図７】  第２実施形態に係る段ボール箱の組立前の状態を示す斜視図である。
【図８】  （Ａ），（Ｂ）は第２実施形態における第１工程を示す斜視図である。
【図９】  第２実施形態における第１工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図１０】  第２実施形態の段ボール箱の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…段ボール箱                  ２ａ〜２ｄ…壁面
３…糊代部                      ４ａ〜４ｄ…上側フラップ
５ａ，５ｃ…下側外フラップ      ５ｂ，５ｄ…下側内フラップ
６ａ，６ｂ…折曲線              ７ａ〜７ｄ…折曲線
８…切欠溝                      ９Ａ，Ｂ…可撓部
１０…切断線                    １１…折曲線
【図１】
0003635265.tif 000002
【図２】
0003635265.tif 000003
【図３】
0003635265.tif 000004
【図４】
0003635265.tif 000005
【図５】
0003635265.tif 000006
【図６】
0003635265.tif 000007
【図７】
0003635265.tif 000008
【図８】
0003635265.tif 000009
【図９】
0003635265.tif 000010
【図１０】
0003635265.tif 000011