(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライス肉片を載せて搬送するコンベアと、該コンベアの上方に設けられたスライス肉片の折曲げ具とを備え、前記コンベアと折曲げ具とでスライス肉片を折り曲げるように構成されたスライス肉片の折畳み装置において、スライス肉片の受取り時に接近し、折畳まれた肉片の移送時には復帰するように前記コンベアと折曲げ具とを接近させる接近装置を設けたことを特徴とするスライス肉片の折畳み装置。
【請求項２】
接近装置が、スライス肉片の受取り時にコンベアの搬送面を折曲げ具に向かって局部的に押し上げる押上げ装置を備えている請求項１に記載のスライス肉片の折畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、牛肉、豚肉等を薄切りしたスライス肉片を二つに折畳むための折畳み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食肉をスライスしたスライス肉片を所定方向に搬送しつつ折畳む装置が種々開発されている（例えば、実公昭５７−４８３８２号、特公平３−６６２１２号、特公平６−３１１２４号公報参照）。このうち、実公昭５７−４８３８２号公報に記載されているものは、スライス肉片を搬送するコンベアの下側（裏側）から折畳み用バーがコンベアに設けられた走行方向の隙間を通って起ち上り、コンベア上の肉片を持ち上げて走行方向へ折畳んだのち、再度コンベアの下側に隠れるようになっている。しかしながら、この装置は、折畳み用バーがコンベアの隙間を通って出没する構造であるから、構造的に複雑となり、メインテナンスや清掃等の面で問題があった。
【０００３】
一方、特公平３−６６２１２号に記載されているものは、コンベアの上側に該コンベアの搬送方向と直行する回転軸を設け、該回転軸の外周面一側に設けた折り返し片をほぼ１８０度回動させることにより、該折り返し片上に掛けられた肉片を折り返すものである。さらに、特公平６−３１１２４号公報に記載されているものは、前記特公平３−６６２１２号に記載されている折り返し片の肉片載置面に多数の凹凸を設けたもので、折畳み動作は前記のものと同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
２〜３ｍｍの厚さに薄く切断された摂氏−２度乃至５度のスライス肉片は、柔らかくて粘着力が強いうえ、破れ易い。そのため、従来の装置では、厚く切断したスライス肉片や、加工したスライス肉片は二つに折畳むことができたが、薄くて柔らかいスライス肉片の二つ折りは至難であった。そこで、生肉状態の薄いスライス肉片の折畳みを可能とする装置として、搬送コンベアの上方に折り曲げ具であるロータを設け、これらコンベアとロータの上に跨がるようにスライス肉片を供給して、ロータを転動させながらコンベアの肉片上にロータ側の肉片を重ね合わせ、該重ね合わされた肉片をロータの下側を通して送り出す装置が開発されている（特願平８−１３４２５３号、特願平８−１３４２５４号）。
【０００５】
スライス肉片を折り畳む場合、通常はスライス肉片の前後幅のほぼ中心あたりを折曲げ中心として折り畳むことが多いが、豚肉のロースなどでは、脂身の分布位置によって折曲げ位置を変えることが多く、偏った位置を折曲げ線とする場合がある。すなわち、図１１、図１２に示すように、スライス肉片の中央付近に脂身Ｆが分布している場合は、これを避けて赤身のところ（Ａ−Ａ線）に折曲げ線をずらしている。これは、脂身は赤身に比べて固くて割れ易いので、脂身のところで折り曲げると、折曲げ部分が見苦しくなり、トレイに盛り付けた時に商品価値が下がるからである。
【０００６】
ところで、上記コンベアの上方に折曲げ具であるロータを設けた折畳み装置で、折曲げ線を中心からずらせて折り曲げる場合、前後幅の短い方がコンベア側となると、スライス肉片の端部がコンベアに届かず、折曲げ具が移動してもそのままスライス肉片を引っ張ってしまって折曲げができないという問題があった。また、折り曲げ線をずらさない場合でも、スライス肉片の前後幅が小さい場合は同様な現象が起こっていた。そこで、本発明は、上記コンベアと折曲げ具とでスライス肉片を折り曲げる折畳み装置における上記問題点を解決することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本発明にかかるスライス肉片の折畳み装置は、スライス肉片を載せて搬送するコンベアと、該コンベアの上方に設けられたスライス肉片の折曲げ具とを備え、前記コンベアと折曲げ具とでスライス肉片を折り曲げるように構成されたスライス肉片の折畳み装置において、スライス肉片の受取り時に接近し、折畳まれた肉片の移送時には復帰するように前記コンベアと折曲げ具とを接近させる接近装置を設けたことを特徴としている。
【０００８】
上記接近装置を、スライス肉片の受取り時にコンベアの搬送面を折曲げ具に向かって局部的に押し上げる押上げ装置を備えているものとすれば、構造的に簡単で作動が確実となるので好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様について図面を参照しつつ具体的に説明する。このスライス肉片の折畳み装置Ｍは、−２〜５℃のブロック肉を２〜３ｍｍにスライスする薄切り装置Ｓに組み合わせて使用される。この薄切り装置Ｓは、機枠１を備え、筒状のホルダ２を保持する揺動枠３が該機枠の上部に設けた軸３ａによって前後（図１における左右方向）に揺動自在に支持されている。
【００１０】
４は前記揺動枠３を揺動させるクランク装置であって、これが軸４ａ回りに回転することにより、前記揺動枠３とホルダ２とが一体となって所定範囲で揺動する。
【００１１】
ホルダ２は、奥側の壁面２ａが平面視凹状に形成された上下に長い筒状体として形成されている。奥側の壁面２ａは、幅調節装置５によって図１の左右方向に移動させることが可能となっている。そして、前記奥側の壁面２ａに対向する面が平面視凹面６ａとして形成された押圧具６が、ホルダ２に取り付けられたエアシリンダ１０のロッドに取り付けられている。
【００１２】
上記エアシリンダ１０は、押圧具６の加圧駆動装置であり、これを伸縮させることにより押圧具６が前後に移動する。なお、１台の揺動枠３に取り付けるホルダ２の数は、図示例では２台であり（図２参照）、同時に２枚ずつスライスすることができるようになっているが、ホルダを１台だけ取り付けてもよく、３台以上取り付けてもよい。このスライス装置は、後述の如く帯状刃体を用いるので、複数のホルダを並設して同時に切断することができる。
【００１３】
ホルダ２の側壁２ｄ，２ｄの下端部は、側面視において下に凸な円弧状に形成されている。この円弧状曲線の曲率半径は、ホルダ２の揺動半径と近似している。そして、このホルダ下端部の曲線に沿うように上に凹な曲面の受け板１１が該ホルダの下端部との間に所定の間隔ｔをおいて設けられている。この受け板１１の高さ（ホルダ下端部との間隔）を調節することにより、切断されるスライス片の肉厚を調節することができる。
【００１４】
ホルダ２の前側には切断用の刃体８が設けられている。この刃体８は環状に繋ぎ合わされた帯状の刃体で、図２に示すように、機枠１の一方の側部に設けられた駆動用モータ９の回転軸に取り付けられている駆動ドラム２２と、機枠の反対側の側部に設けられた従動ドラム２３との間に張架され、駆動用モータ９の回転によって所定の速度で一定方向に循環走行するようになっている。帯状の刃体８の一方の側縁部には、全周にわたって断面楔状の尖った刃先が形成されている。
【００１５】
前記ホルダ２がその前向きの揺動行程でこの刃体８の位置を通過する時に、該ホルダの下側に突出したブロック肉が該刃体によってスライスされるのである。なお、刃体８は、少なくとも切り上がり部（図１におけるＺ部）では、ホルダ２の下端部と実質的に接触し、該ホルダ下端部との間の剪断効果により、繊維等を切り離すようになっている。
【００１６】
前記刃体８は、ホルダ２下端部付近の切断位置では、刃物保持板１２の端縁部に設けた溝に摺動自在に嵌合した状態で案内される。このため、薄肉の帯状刃体を用いても該刃体８が振れることなく、正確な切断を行うことができる。この刃物保持板１２の上面は、前記受け板の場合と同様に、ホルダ２の揺動半径と近似した曲率半径の凹状曲面として形成されており、ホルダ２は、該刃物保持板の直上部をその上面に沿って揺動する。
【００１７】
前記刃体８の下側には、表面に多数の針状突起２６，…を備えた複数の突起付き搬送帯（搬送体）１３ａ，…を有する受取装置１３が設けられている。この受取装置１３の搬送帯１３ａ，…は、互いに等しい間隔をおいて平行に設けられ、それぞれが、上下のローラ３０，３１に巻き掛けられている。
【００１８】
支持フレーム２７には駆動装置取り付け部材１５ａが固着されており、これに受取装置用駆動装置（図示例ではモータ）１５が取り付けられている。このモータ１５のプーリ（またはスプロケット）と前記ローラ３１を固着したローラ軸１４ｃの軸端に取り付けたプーリ（またはスプロケット）との間にベルト（またはチェーン）がかけられている。このモータ１５の回転により、複数の突起付き搬送帯１３ａ，…が同時に矢印方向に循環移動する。なお、搬送帯１３ａ，…は、スライス片を下向きに搬送する搬送体であるが、このような搬送帯の代わりに、外周部に突起を植付けた回転ドラム等の搬送体を用いることもできる。
【００１９】
前記受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａ，…の内側には、取り外し装置（はたき装置）１４が設けられている。はたき装置１４は、図２に示すように、前記突起付き搬送帯１３ａ，…の間隔部を通って内外に揺動する複数のはたき棒１４ａ，…を備え、該はたき棒の基部は、ローラ軸１４ｃに遊嵌された取付具に固着され、櫛歯状に構成されている。前記取付具には半径方向に突出するアーム１４ｄが一体に設けられ、これにエアシリンダ１６のロッド先端部に取り付けた連結具がピンで取り付けられている。エアシリンダ１６は、はたき装置駆動用手段であり、その伸縮によって前記取付具が正逆回動し、これに取り付けられている前記はたき棒１４ａ…が突起付き搬送帯１３ａ，…の間隔部を通って内外に揺動する。
【００２０】
前記受取装置１３の下側には、折畳み装置Ｍが設置されている。この折畳み装置Ｍは、搬送装置であるベルトコンベア２１と、該コンベアの上側に設けた折曲げ具である回転ロータ７０、折曲げ案内棒７１、押圧具７２および補助受け具７３を備えている。
【００２１】
コンベア２１のフレーム７５には、支持フレーム２５０がガイドレール２５１，２５１に沿ってスライド可能に取り付けられている。支持フレーム２５０には、可動フレーム８０がガイドレール８１，８１によってスライド可能に支持されている。一方、支持フレーム２５０に設けた前後のブラケット７６，７６にねじ棒７９が前記コンベア２１と平行に差し渡されており、このねじ棒７９に前記可動フレーム８０のナット部材７９ａが螺合している。ねじ棒７９の端部には自在継手８２を介して前後位置調節ハンドル８５が取り付けられている。このハンドル８５を回せば、その回転方向に応じて可動フレーム８０が前後に移動する。
【００２２】
前記可動フレーム８０には、コンベア２１の搬送面よりも上方へ突出する前後一対のブラケット８７，８７が設けられている。そして、これら前後のブラケット８７，８７に左右一対のガイド棒８９，８９が支持されており、さらに、該一対のガイド棒の左右中間部やや下側には、下面側に歯列の切られたラック部材９０が支持されている。
【００２３】
前記ガイド棒８９，８９には、ロータ支持部材９３がスライドベアリングを介して取り付けられている。また、このロータ支持部材９３には、前記前側のブラケット８７に取り付けられたエアシリンダ９５のロッド９５ａが連結されており、該シリンダ９５の伸縮により、ロータ支持部材９３がガイド棒８９に沿って前後に移動するようになっている。
【００２４】
ロータ支持部材９３には、コンベア２１の搬送方向と直交する上下２本の回転軸９６，９７がそれぞれの軸受によって回転自在に取り付けられている。上側の回転軸９６の中間部には、前記ラック部材９０の歯列９０ａに噛み合うピニオン９８が取り付けられている。また、上下の回転軸９６，９７の端部にはギヤ（プーリ）９６ｂ，９７ｂがそれぞれ取り付けられ、これらにタイミングベルト９９が掛けられている。このため、ロータ支持部材９３がロッド９５ａで押引きされると、回転軸９７と一体のロータ７０が転がる方向に回転しながら前後に移動する。
【００２５】
前記下側の回転軸９７には、前記回転ロータ７０が、コンベア２１の搬送面の上方に延びるように一体に設けられている。このロータ７０は、その軸方向に沿って複数の溝７０ａ，…を有する断面星形に形成されている。実験によると、溝７０ａが深くて傾斜が急になると、スライス肉片の付着が少なくなってその折畳みに好結果が得られた。なお、軸方向の溝を設ける代わりに、円周方向の溝を設けておいてもよい。
【００２６】
前記可動フレーム８０には、支持フレーム１００が設けられている。この支持フレーム１００にはＬ字状の屈曲部が設けられており、この部分にモータ１０５が取り付けられている。モータ１０５は、折曲げ案内棒７１を回動させる回動手段であり、その回転軸に直角方向に延びるアーム１０６が取り付けられている。このアーム１０６には、折曲げ案内棒７１をその軸方向に前進、後退させるエアシリンダ１０７が取り付けられている。
【００２７】
また、可動フレーム８０には支持フレーム２００が設けられ、これにモータ２０１が取り付けられている。このモータ２０１の回転軸にはアーム２０２が取り付けられ、該アーム２０２には押圧具７２が取り付けられている。押圧具７２は、ステンレス鋼等の弾性体で作るのが好ましく、その形状は、退避時にスライス肉片が付着して持ち上げられるようなことがないよう、スライス肉片との接触部の面積ができるだけ小さい棒状または先端部が刃物状に尖った板状体とするのが好ましい。また、その長さは、スライス肉片の幅一杯にわたる長さで、スライス肉片の幅方向全体を一様に押圧するようにしてもよく、必要な箇所（例えば脂身部分等）だけを部分的に押圧するようにしてもよい。
【００２８】
さらに、前記コンベア２１の上方には、前記補助受け具７３が設けられている。この補助受け具７３は、棒状の枠材４００に複数のアーム４０１，…を櫛状に取り付けたもので、前記可動フレーム８０に螺子４０２によって着脱可能に取り付けられている。この補助受け具７３を前記ロータ支持部材９３に取り付けて、回転ロータ７０と一緒に移動するようにしてもよい。
【００２９】
また、前記コンベア２１のコンベアベルト２１ａの下側には、スライス肉片の受取り時にコンベアと折曲げ具とを接近させる接近装置として、コンベアベルト２１ａを前記折曲げ具（回転ロータ）７０に向かって局部的に押し上げる押上げ装置３００が設けられている。すなわち、前記支持フレーム２５０に設けた回動メタル３０１，３０１に支承された回動軸３０２にアーム３０３，３０３が固着され、その先端部に円筒状の押上具３０５が取り付けられている。
【００３０】
一方、前記回動軸３０２の中間部に突出させた揺動アーム３０７には、前記回動軸の正逆回転により押上具３０５を矢印Ｐ方向に揺動させるシリンダ３０４が設けられている。このシリンダ３０４が伸長すると、押上具３０５が上動してコンベアベルト２１ａを押し上げ（図７の鎖線で示す）、前記回転ロータ７０と該コンベアベルトとの間隔が狭くなる。逆に、シリンダ３０４が収縮すると、押上具３０５が下動してコンベアベルト２１ａが通常の搬送レベルとなり、回転ロータとの間に折り畳まれたスライス肉片が通過するに十分な間隔が生じる。なお、このシリンダ３０４は、前記はたき装置１４の作動信号によって伸長する。３０８は、この押上げ装置（接近装置）３００とコンベアフレームとの相対位置関係を調節するための調節螺子である。
【００３１】
つぎに、上記ブロック肉の薄切り装置Ｓとスライス肉片の折り畳み装置Ｍの動作について説明する。まず、薄切り装置Ｓの受け板１１の高さを所望のスライス肉片の厚みとなるよう調節し、筒状のホルダ２内にブロック肉２５を入れる。この状態で各シリンダ、モータ等の駆動手段を作動させると、ブロック肉２５がその下端部から順に薄く切断され、スライス肉片２０が得られる。上記シリンダ、モータ等の動作は、図示を省略した制御装置によって制御される。
【００３２】
上記切断は、具体的にはつぎのような手順で行われる。まず、ホルダ２が刃体８から後退した状態でエアシリンダ１０が収縮し、押圧具６によるブロック肉２５外周部への押圧が緩められる。すると、ブロック肉２５が自重で受け板１１上に落下し、該受け板によって位置決めされる。しかるのち、シリンダ１０が再度伸長して、押圧具６がブロック肉の外周面を押圧する。これによりブロック肉２５がホルダの他の壁面と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けられるとともに、肉塊が幾分固化し肉自体の剛性が向上する。ブロック肉２５は、柔らかい生肉状態であるから変形し易く、ホルダ２と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けることができるのである。
【００３３】
この状態でホルダが前進すると、モータ９によって循環走行している帯状の刃体８によって切断が行われる。この時、切断によって垂れ下がった肉片は、受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａ，…の突起２６，…に突き刺されて該搬送帯１３ａ，…の移動とともに下方へ引き離される。このため、刃体８等への肉片の付着が防止される。また、刃体８は、ホルダ２の側壁下端面と殆ど接触する状態で該下端面に沿って相対移動するため、切断部における肉の変形や逃げ等が生じない。さらに、切り上がり部（Ｚ）では、刃体８がホルダ下端部（特に内部側エッジ部）と実質的に接触し、鋏効果により切り離しが行なわれるので、肉に繊維や脂身等があってもうまく切り離される。
【００３４】
ホルダ２が十分に前進して、切断が完了すると、ホルダ２は再度後退し、押圧具６が緩められてブロック肉２５が同寸法だけ受け板１１上に繰り出される。切り離されたスライス肉片２０は受取装置１３の搬送帯１３ａ，…によって取り出し装置のコンベア２１の直上部まで運ばれる。すると、はたき装置１４が作動し、搬送帯１３ａ，…の間隔部から突出したはたき棒１４ａ，…がスライス肉片２０を取り出し用搬送帯（コンベアベルト）２１ａと折り曲げ具（回転ロータ）７０上にはたき落とすのである。
【００３５】
この時、折畳み装置Ｍの折曲げ案内棒７１は、図１３に示すように、コンベア２１の搬送面の側端部へ退避して上方に支持されており、ロータ７０がコンベアベルト２１ａよりも上方でその前後移動範囲の前端部付近に位置した待機状態となっている。さらに、前記補助受け具７３はロータ７０の直前部にあって端部が該ロータとほぼ接する状態で若干傾斜して保持され、前記押圧具７２はロータ７０よりも後方に位置している。また、前記はたき装置１４の作動信号を受けてシリンダ３０４が伸長し、押上具３０５がコンベアベルト２１ａを押し上げた状態となっている。
【００３６】
前記ロータ７０は、コンベア２１の搬送面よりも若干高い位置に保持されているが、前記の通り押上具３０５がコンベアベルト２１ａを押し上げているので、該コンベアベルト上面（搬送面）はロータ７０に接近しており、上記はたき装置１４によってはたき落とされた肉片２０は、搬送方向前端部がロータ７０と補助受け具７３上に打ち掛けられ、後端部はコンベア２１上に載った状態、すなわち、ロータ７０とコンベア２１上に跨がった状態となる。コンベア２１は間欠的に移動するもので、この状態では停止している。
【００３７】
つぎに、図１４に示すように、シリンダ１０７が伸長し、折曲げ案内棒７１が上方位置のままコンベア上に進出する。そして、図１５に示すように、モータ１０５の所定量の回転により、折曲げ案内棒７１が後方下側に回動し、スライス肉片２０の後端部付近をコンベア上に押さえ付ける。
【００３８】
次いで、図１６に示すように、ロータ７０が転がる方向に回転しながら搬送方向後向きに移動し（ロッド９５ａで押されて後方に移動すると、ラック９０ａとピニオン９８の咬合でロータ７０が回転する）、その上に打ち掛けられていた肉片の前端部を折曲げ案内棒７１で押さえ付けられている肉片の後端部上に重ね合わせて、さらに後方へ移動する。
【００３９】
すると、図１７に示すように、押圧具７２が前向きに回動して、折り畳まれたスライス肉片の所定位置を上から押えつける。然る後、図１８に示すように、折曲げ案内棒７１が肉片から引き抜かれてコンベア搬送面の側部へ引っ込み、図１９に示すように、押圧具７２も後方へ回動してスライス肉片２０上から離れる。その後、図２０に示すように、ロータ７０が前向きに移動して待機位置に復帰すると共に、押上具３０５が下動してコンベアベルト２１ａを通常の搬送レベルに復帰させ、コンベア２１が所定量移動（矢印Ｋ方向）する。この移動により、折畳まれた肉片２０がこれらロータと補助受け具の下を通って１ピッチ分だけ前向きに送られる。さらに、案内棒７１が上向きに回動し、図２０に示すように、再度待機状態となる。
【００４０】
以下、同様な動作が繰り返され、図２３に示すように、折曲げ部２０ａが前側に位置し、端部２０ｂ，２０ｃが後側に位置した状態で、順次重ね合わされた状態で、スライス肉片２０，…がコンベア２１上を運ばれて行く。折曲げ部が上になり、凹凸のある端部が下側になるので、見栄え良く並べられる。なお、コンベア２１の進行方向を逆向きにすれば、折り曲げ部を下側に、端部を上側にして並べることもできる。
【００４１】
図８〜図１０は、上記と異なる実施例を表すもので、前記と同様な部材には同一記号を付している。この折畳み装置では、回転ロータ７０、案内棒７１、押圧具７２、補助受け具７３等で構成される折曲げ装置が上下可動フレーム５００に取り付けられている。この上下可動フレーム５００は、ガイドロッド５０１，５０１によって案内され、エアシリンダ５０３によって上下動する。この実施例ではコンベアベルト２１ａは上下に移動しないが、スライス肉片の受け取り時には、はたき装置１４の作動信号を受けてシリンダ５０３が収縮し、上記折曲げ装置を支架する上下可動フレーム５００が下降するので、折曲げ具であるロータ７０等とコンベアベルト２１ａとの間隔が小さくなる。受け取ったスライス肉片の折畳みが終了すると、上下可動フレーム５００が上昇し、折曲げ具とコンベアベルトとの間隔が広くなるので、スライス肉片の搬送の邪魔にならない。
【００４２】
上記各図に示すスライス肉片の折畳み装置は、スライス肉片２０の受取り時に折曲げ具とコンベアの搬送面とが接近するので、スライス肉片の前後幅が短い場合や、折曲げ線をスライス肉片の中心線よりも偏らせて折り畳む場合でもスライス肉片の一方の端部が必ずコンベア面に載せられた状態となり、うまく折り畳むことができる。すなわち、図２１に示すように、スライス肉片２０の前後幅が短い場合は、端部が宙吊りとなってコンベアベルト１２ａに届かない場合（隙間ｍ）があるが、上記図７に示す押上げ装置を有するものでは、図２２に示すように、コンベアベルト１２ａが上昇して回転ロータ７０との間隔がＨからｈになった状態でスライス肉片を受け取るので、端部がうまくコンベア上に載置されるのである。折り畳んだ後は、折曲げ具とコンベア面との間隔が元通りに復帰するので、搬送の邪魔にならず、折り畳まれたスライス肉片を折曲げ具の下側を通して送り出すことができる。
【００４３】
折り畳まれたスライス肉片を鱗列状にして数枚づつまとめて取り出し、トレイに盛り付ける作業を行う場合などで、図２３に示すように、次々と折り畳まれたスライス肉片が重なり合ってスライス肉片の受取部が高くなり、折曲げ具に近付いてきてコンベアを近付ける必要がなくなれば、接近装置の作動を途中で停止し、コンベアベルトの持ち上げ動作または折曲げ具の下降動作を途中で停止するようにしてもよい。折曲げ具とコンベアとの接近時における間隔は、供給されるスライス肉片が折曲げ具とコンベアの上にうまく載せられるようなものであればよく、両者が離れた時の間隔は、折り畳まれたスライス肉片の搬送の邪魔にならないようなものであればよい。
【００４４】
なお、上記図示例の装置では、細い針状の折曲げ案内棒７１、押圧具７２、補助受け具７３等を使用して折り畳んだが、場合によっては、このような部材を用いなくてもうまく折り畳むことができる。また、折曲げ具としては、図示例のような前後進する回転ロータを使用するものに限らず、揺動して折り曲げる方式のもの等であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかるスライス肉片の折畳み装置は、コンベアと折曲げ具とでスライス肉片を受け取って折り曲げるもので、そのスライス肉片の受取り時に接近し、折畳まれた肉片の移送時には復帰するように前記コンベアと折曲げ具とを接近させる接近装置が設けられているので、スライス肉片の前後幅が短い場合や折曲げ線が前後方向中心線よりも偏っている場合であっても該肉片が両者にうまく跨がるように載せられるようになり、美麗に折畳んで並べることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例の全体を表す側面図である。
【図２】要部の拡大正面図である。
【図３】要部の拡大側面図である。
【図４】要部の正面図である。
【図５】要部の平面図である。
【図６】要部の拡大説明図である。
【図７】要部の動作を表す側面図である。
【図８】異なる実施例の動作を表す側面図である。
【図９】その正面図である。
【図１０】その平面図である。
【図１１】スライス肉片の平面図である。
【図１２】その折曲げ状態の側面図である。
【図１３】動作の説明図である。
【図１４】動作の説明図である。
【図１５】動作の説明図である。
【図１６】動作の説明図である。
【図１７】動作の説明図である。
【図１８】動作の説明図である。
【図１９】動作の説明図である。
【図２０】動作の説明図である。
【図２１】折曲げできない場合の説明図である。
【図２２】コンベアベルト持上げ状態の説明図である。
【図２３】接近装置を作動停止する場合の説明図である
【符号の説明】
１          機枠
２          ホルダ
３          揺動枠
６          押圧具
８          刃体
９          刃物駆動用モータ
１０        加圧装置
１１        受け板
１２        刃物保持板
１３        受取装置
１４        はたき装置
２０        スライス肉片
２１        コンベア
２２        刃物駆動用ドラム
２５        ブロック肉
７０        回転ロータ
７１        折曲げ案内棒
７２        押圧具
７３        補助受け具
３００      接近装置
【図１】
0003706888.tif 000002
【図２】
0003706888.tif 000003
【図３】
0003706888.tif 000004
【図４】
0003706888.tif 000005
【図５】
0003706888.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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