(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットをトッププレートとボトムプレートで挟んで構成された磁気回路を前記トッププレートが手前側になるようにして樹脂ケースに挿入し、根本部にネジが形成された樹脂フレームを前記樹脂ケースの開口部に形成された受けネジに螺合させることにより前記樹脂フレームの根本部を前記トッププレートに衝接させて前記磁気回路を前記樹脂ケース内に固定し、前記樹脂ケースの開口部に形成されたフランジに円周方向の力で破断可能な破断部を設けるとともに該破断部の先のフランジ部分を前記樹脂フレームに溶着するようにしたことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記破断部を複数のスリットを円周方向に連ねることによって構成したことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記溶着を超音波溶着によって行うことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレームを樹脂で成形したスピーカの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すものは、従来の一般的な外磁型磁気回路を有するスピーカの基本的な構成で、下部プレート１と、マグネット２と、上部プレート３をこの順序に重ねて、それぞれの間を接着剤で接着し、上部プレート３には接着、ネジ締め、かしめ、溶着等の手段でフレーム４が固着され、このフレーム４にはダンパ５、コーン紙６、ボイスコイル７およびダストプルーフ１０等からなる振動系が取り付けられる。
【０００３】
最近では小型・軽量化を目的として樹脂で成形したフレームが多用されるようになって来ている。フームを樹脂で成形したスピーカは、また、フレームが鉄で出来ているスピーカに比べて外部への漏洩磁束が少ないので、ＣＲＴ等の映像機器と組み合わせて使用するのに適する。
【０００４】
樹脂フレームを用いたスピーカとして、例えば特開平３−３５６９６号公報に記載されたものが知られている。これは、図５に示すように、マグネット２１と上部プレート２２と下部プレート２３からなる磁気回路２４を、フレーム２５のモールド部３２にインサート成形により一体的にモールドしたものである。フレーム２５には振動板２０、ボイスコイル２７、ダンパ２８およびダストキャップ３０からなる振動系が取り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、資源の再利用（リサイクル）が奨励されており、スピーカについてもその構成部品・材料すなわち磁気回路部品およびフレーム樹脂材料等の再利用が求められている。リサイクルの観点から見ると、図４に示したように各部を接着等によって強固に結合したものは、分解して部品・材料を取り出すのが極めて困難なので、シュレッダーで細かく砕き、全部をシュレッダーダストとして廃棄するしかない。また、仮に分解できたとしても、部品・材料に接着剤等の異物が付着しているので、それを除去した上でリサイクルしなければならないという煩わしさがある。
【０００６】
これに対して、図５に示したようにモールドによってフレームと磁気回路を一体化したものは、モールドを壊せば磁気回路を取り出すことができ、また、マグネットを脱磁すれば磁気回路が自ずから個々の部品に分解するので、リサイクルが可能となる。しかし、一般にモールド部分はたやすく壊れないように出来ており、無理に壊すとフェライト等の脆い材料で出来ているマグネットが破損し、リサイクルできなくなる恐れがある。
【０００７】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、分解が容易でかつ分解後の部品・材料に接着剤等の異物を含まず、リサイクルが容易なスピーカを実現することである。
【０００８】
また、容易に破断可能でありながら使用中に遭遇する外力に対しては十分な耐力を有するスピーカを実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
〔１〕課題を解決するための第１の発明は、マグネットをトッププレートとボトムプレートで挟んで構成された磁気回路を前記トッププレートが手前側になるようにして樹脂ケースに挿入し、根本部にネジが形成された樹脂フレームを前記樹脂ケースの開口部に形成された受けネジに螺合させることにより前記樹脂フレームの根本部を前記トッププレートに衝接させて前記磁気回路を前記樹脂ケース内に固定し、前記樹脂ケースの開口部に形成されたフランジに円周方向の力で破断可能な破断部を設けるとともに該破断部の先のフランジ部分を前記樹脂フレームに溶着するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
課題を解決するための第１の発明によれば、樹脂フレームの根本部を樹脂ケースの開口部にねじ込むことにより樹脂フレームの根本部でトッププレートを押さえて磁気回路を樹脂ケース内に固定し、樹脂ケースのフランジに円周方向の力で破断可能な破断部を設けるとともに破断部の先のフランジ部分を樹脂フレームに溶着するようにしたので、リサイクル時はスピーカを捩じってフランジの破断部を破断することにより、樹脂フレームと樹脂ケースを分離して内部の磁気回路を取り出すことができ、しかも、使用中の樹脂フレームと樹脂ケースの結合強度は螺合部によって維持できる。
【００１１】
すなわち、分解が容易でかつ分解後の部品・材料に接着剤等の異物を含まず、リサイクルが容易なスピーカを実現することができる。また、容易に破断可能でありながらスピーカの使用中に遭遇する外力に対しては十分な耐性を有するスピーカを実現することができる。
【００１２】
〔２〕課題を解決するための第２の発明は、上記第１の発明において、前記破断部を複数のスリットを円周方向に連ねることによって構成したことを特徴とする。
【００１３】
課題を解決するための第２の発明によれば、破断部を複数のスリットを円周方向に連ねたもので構成したので、捩じりによって破断することが容易になる。
〔３〕課題を解決するための第３の発明は、上記第１または２の発明において、前記溶着を超音波溶着によって行うことを特徴とする。
【００１４】
課題を解決するための第３の発明によれば、超音波溶着によって簡易に溶着を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１にスピーカの構成を断面図によって示す。本スピーカは本発明の実施の形態の一例である。同図に示すように、磁気回路１０が、ボトムプレート１１とマグネット１２とトッププレート１３によって構成される。磁気回路１０は概ね短円柱状の外形を成す。
【００１７】
ボトムプレート１１とトッププレート１３はマグネット１２の両磁極にそれぞれ組み合わされて磁気回路１０のヨークを構成する。なお、これらは単に積み重ねただけのものであり、接着されていない。ボトムプレート１１は円柱状のセンターポール１１１を有する。センターポール１１１の周囲に設けられた段差１１２が円環状のマグネット１２の位置決めに利用される。トッププレート１３はセンターポール１１１と同心の円環を成している。センターポール１１１の側周面とトッププレート１３の円環内壁の間にギャップが形成される。
【００１８】
磁気回路１０は樹脂ケース２０内に挿入されている。樹脂ケース２０の底部の中央の突起２０１に凹部１１３を係合させてボトムプレート１１の位置決めが行われる。樹脂ケース２０は概ね円筒状の形状を有し、その上端部にはフランジ２１が形成されている。フランジ２１にはスリット２２が形成されている。スリット２２の詳細については後に改めて説明する。樹脂ケース２０の開口部の内壁にはネジ２３が形成されている。
【００１９】
樹脂フレーム３０は上方に開いた杯状の形状を成す。樹脂フレーム３０の根本部３１は樹脂ケース２０のフランジ２１に適合した形状となっている。根本部３１の下端部にはネジ３２が形成されている。このネジ３２は樹脂ケース２０の開口部の内壁のネジ２３と螺合する。ネジ２３はネジ３２に対する受けネジとなっている。
【００２０】
これによって樹脂フレーム３０と樹脂ケース２０が一体に結合される。この状態で、樹脂フレーム３０の根本部３１の内側に形成された抑え部３３がトッププレート１３の上面を抑え、磁気回路１０を樹脂ケース２０の底面に押し付けて固定する。磁気回路１０の固定に際し図示しない所定の治具によりセンターポール１１１とトッププレート１３の間のギャップ出しが行われる。
【００２１】
樹脂フレーム３０と樹脂ケース２０が螺合によって結合されるので、この結合部はスピーカの使用中に縦方向または横方向に加わる衝撃や振動に対して十分な強度を有するものとなる。
【００２２】
樹脂ケース２０のフランジ２１はその外周付近の溶着部２４で樹脂フレーム３０の根本部３１に溶着され、ネジ２３，３２の回り止めを構成している。樹脂フレーム３０と樹脂ケース２０の結合の強度は上記の螺合部によって維持されるので、溶着部２４は回り止めをする程度で良く、簡易な溶着で済ますことができる。
【００２３】
溶着の技法としては、例えば溶着部に超音波を当て発熱させて溶融接着する超音波接着（超音波溶着）、高周波電場に置くときに発生する熱を利用して樹脂を溶接する高周波溶接あるいは高周波の電場に被着材を置いて加熱接着する高周波加熱接着等を利用することができる。中でも、超音波溶着は溶着を簡易に行える点で好ましい。溶着が簡易なもので良いので、超音波溶着用のホーンは小型で安価なものを用いることができ、また、溶着時間が短時間なので生産コストを低減することができる。
【００２４】
本スピーカの側面図および底面図をぞれぞれ図２および図３に示す。図３に示すように、円弧状のスリット２２が樹脂ケース２０のフランジ２１に円周方向に沿って例えば８個設けられている。なお、スリット２２は８個に限らず適宜の個数として良い。これら８個のスリット２２は隣合うもの同士が端部を接近させて設けられ、それら端部の間に幅の狭い破断部２２１を形成するようになっている。樹脂フレーム３０と樹脂ケース２０の結合の強度は前記の螺合部によって維持されるので、破断部２２１の幅を狭くして強度を弱くすることができる。
【００２５】
リサイクル時は、このスピーカを手または適宜の器具によりネジ２３，３２を緩める方向に捩じって破断部２２１を破断する。破断部２２１の強度が弱いので破断は容易に行える。次いで、樹脂ケース２０または樹脂フレーム３０の一方若しくは両方をネジ２３，３２を緩める方向に回して螺合を解き、樹脂フレーム３０と樹脂ケース２０を分離して磁気回路１０を取り出す。
【００２６】
取り出された磁気回路１０は図示しない所定の脱磁装置によって脱磁される。磁気回路１０は接着されていないので脱磁により自ずから個々の部品すなわちボトムプレート１１、マグネット１２およびトッププレート１３に分解する。これらの部品には接着剤が付着していないのでピュアな状態でリサイクルに回すことができる。
【００２７】
また、磁気回路１０が取り出された後の樹脂フレーム３０と樹脂ケース２０も接着剤等の異物に汚染されないピュアな状態で分離される。これらも樹脂材料としての再生処理（リサイクル）に回される。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、課題を解決するための第１の発明によれば、樹脂フレームの根本部を樹脂ケースの開口部にねじ込むことにより樹脂フレームの根本部でトッププレートを押さえて磁気回路を樹脂ケース内に固定し、樹脂ケースのフランジに円周方向の力で破断可能な破断部を設けるとともに破断部の先のフランジ部分を樹脂フレームに溶着するようにしたので、リサイクル時はスピーカを捩じってフランジの破断部を破断することにより、樹脂フレームと樹脂ケースを分離して内部の磁気回路を取り出すことができ、しかも、使用中の樹脂フレームと樹脂ケースの結合強度は螺合部によって維持できる。
【００２９】
すなわち、分解が容易でかつ分解後の部品・材料に接着剤等の異物を含まず、リサイクルが容易なスピーカを実現することができる。また、容易に破断可能でありながらスピーカの使用中に遭遇する外力に対しては十分な耐性を有するスピーカを実現することができる。
【００３０】
また、課題を解決するための第２の発明によれば、破断部を複数のスリットを円周方向に連ねたもので構成したので、捩じりによって破断することが容易になる。
【００３１】
また、課題を解決するための第３の発明によれば、課題を解決するための第３の発明によれば、超音波溶着によって簡易に溶着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の一例の構成を示す断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態の一例の構成を示す側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の一例の構成を示す底面図である。
【図４】  従来例の構成を示す断面図である。
【図５】  従来例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  磁気回路
１１  ボトムプレート
１１１  センターポール
１１２  段差
１１３  凹部
１２  マグネット
１３  トッププレート
２０  樹脂ケース
２０１  突起
２１  フランジ
２２  スリット
２２１  破断部
２３  ネジ
２４  溶着部
３０  樹脂フレーム
３１  根本部
３２  ネジ
３３  抑え部
４０  振動系
４１  ボイスコイル
４１１  コイル部
４２  振動板
４３  ダストキャップ
４４  エッジ
４５  ダンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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