(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材からなり、中央部に窪み部が設けられ側壁を有する支持部材と、金属板からなり、基部と接触部とを有する接触部材と、絶縁材からなる回転体と、良導電体、抵抗体等で構成され、前記回転体に形成された導電パターンと、前記回転体を回転可能に保持する支軸とを備え、前記回転体は前記支持部材の上端面側に配置されて、前記支軸によって前記支持部材に回転可能に保持され、前記回転体の回転時、前記導電パターンが前記接触部材の前記接触部に摺接するものとされ、前記接触部材は前記基部が前記支持部材に埋設されて取り付けられると共に、前記側壁の上端面で露出し、且つ、前記側壁の上端面において、前記支持部材の外側から内側に折り曲げられて、前記接触部を前記支持部材の内部である前記窪み部内に位置させるようにしたことを特徴とする電気部品。
【請求項２】
前記接触部を円弧状に形成したことを特徴とする請求項１記載の電気部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半固定型の可変抵抗器に使用して好適な電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気部品、例えば、可変抵抗器は、図７に示すように、合成樹脂からなる平板状の絶縁基板３１には、絶縁基板３１に埋設された接触片３２と、支軸３３と、支軸３３によって取り付けられた端子３４と、金属製のカバー３５が取り付けられている。
また、合成樹脂からなる回転体３６は、軸部３６ａと、凹部３６ｂを設けた円形の基部３６ｃとを有し、この基部３６ｃの下面には、抵抗体３７と良導電体３８とが形成されている。
そして、この回転体３６は、凹部３６ｂに支軸３３を嵌入し、軸部３６ａをカバー３５の孔３５ａから突出させ、板バネ３９を基部３６ｃとカバー３５との間に配置して構成されている。
【０００３】
そして、回転体３６が取り付けられ際は、回転体３６は、支軸３３とカバー３５とで回転可能に保持され、絶縁基板３１に埋設された接触片３２が抵抗体３７に接触すると共に、板バネ３９によって回転体３６が押され、良導電体３８が支軸３３に接触した状態となっている。
このような電気部品は、回転体３６の軸部３６ａを回転すると、回転体３６は支軸３３とカバー３５をガイドにして回転すると共に、良導電体３８が支軸３３に接触した状態で、抵抗体３７が接触片３２に摺動して、抵抗値を調整するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気部品の接触片３２は、平板状の絶縁基板３１にその先端の取付部のみを埋設され、接触片３２の本体は絶縁基板３１の上面から突出して回転体３６に設けられた抵抗体３７に接触するようになっているため、絶縁基板３１と回転体３６との間の隙間が大きくなり、接触片３２の十分な接触圧を得ることが困難であるという問題がある。
また、その大きな隙間が余分なデッドスペースとなり、電気部品が大型になるという問題がある。
また、接触片３２は、絶縁基板３１内であるその上面から延出させた状態であるため、接触片３２の弾性腕部の長さを十分に採ることができず、安定した接触状態の電気部品が得られないという問題がある。
また、回転体３６の保持のために支軸３３、カバー３５、板バネ３９を必要とし、部品点数が多くなって、大型で、コスト高で、しかも、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、絶縁材からなり、中央部に窪み部が設けられ側壁を有する支持部材と、金属板からなり、基部と接触部とを有する接触部材と、絶縁材からなる回転体と、良導電体、抵抗体等で構成され、前記回転体に形成された導電パターンと、前記回転体を回転可能に保持する支軸とを備え、前記回転体は前記支持部材の上端面側に配置されて、前記支軸によって前記支持部材に回転可能に保持され、前記回転体の回転時、前記導電パターンが前記接触部材の前記接触部に摺接するものとされ、前記接触部材は前記基部が前記支持部材に埋設されて取り付けられると共に、前記側壁の上端面で露出し、且つ、前記側壁の上端面において、前記支持部材の外側から内側に折り曲げられて、前記接触部を前記支持部材の内部である前記窪み部内に位置させるようにした構成とした。
また、第２の解決手段として、前記接触部を円弧状に形成した構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の電気部品、例えば、半固定型の可変抵抗器を図面に基づいて説明すると、図１〜図６は何れも本発明の電気部品に係り、図１は電気部品の平面図、図２は電気部品の側面図、図３は電気部品の断面図、図４は電気部品の支持部材を示す図で、Ａは下面図、Ｂは平面図、図５は電気部品の製造を示す説明図、図６は図５のＢの６ー６線における断面図である。
【０００７】
次に、本発明の電気部品である可変抵抗器を図１〜図６に基づいて説明すると、合成樹脂の絶縁材からなる支持部材１は、中央部に設けられた窪み部１ａと外周の一部に設けられたストッパー部１ｂとを構成する側壁１ｃと、側壁１ｃの上端面に設けられた凹部１ｄと、側壁１ｃと一体に形成された底壁１ｅとを有し、この支持部材１には、金属板からなる支軸２と、バネ性の金属板からなる一対の接触部材３、４が埋設されて、一体化されている。
そして、支軸２は、絞り加工により形成され、大径部２ａと小径部２ｂとの間に肩部２ｃを有する軸部２ｄと、端子部２ｅとを有している。
また、一対の接触部材３、４は、それぞれ基部３ａ、４ａと、基部３ａ、４ａの一端から円弧状に伸びた接触部３ｂ，４ｂと、基部３ａ、４ａの他端から伸びた端子部３ｃ，４ｃとを有している。
【０００８】
そして、支軸２と一対の接触部材３、４の支持部材１への取付は、図５のＡに示すような状態に支軸２と接触部材３、４を配置し、しかる後、図５のＢに示すように、合成樹脂の成形により支持部材１を形成して、支軸２と接触部材３、４の基部３ａ、４ａを支持部材１の底壁１ｅに埋設する。
そして、埋設後、支軸２は、図５のＡにおける線Ｓ１で直角に折り曲げ、また、接触部材３は、線Ｓ２では直角に折り曲げると共に、線Ｓ３では１８０度に折り曲げて、接触部３ｂを支持部材１の窪み部１ａ内に位置させ、更に、接触部材４は、線Ｓ４では直角に折り曲げると共に、線Ｓ５では１８０度に折り曲げて、接触部４ｂを支持部材１の窪み部１ａ内に位置させて製造されている。
また、このよにして製造された接触部材３、４は、特に、図６に示すように、支持部材１の側壁１ｃの凹部１ｅ内の上端面で露出し、この上端面において、支持部材１の外側から内側に折り曲げられて、円弧状の接触部３ｂ，４ｂを支持部材１の内部である窪み部１ａ内に位置させて配置した状態となっている。
【０００９】
また、セラミック材からなる回転体５は、８角形状をなし、中央部に設けられた貫通孔５ａと、上面に設けられた十字状のドライバー溝５ｂと、十字状のドライバー溝５ｂの外周部を取り囲むように上面に形成された平坦面５ｃと、側部に設けられたストッパー部５ｄとを有している。
そして、この回転体５の下面には、図４に示すように、抵抗体６と銀ペーストなどの良導電体７からなる導電パターン８が形成されている。
また、前記良導電体７は、抵抗体６を挟んで外側に形成された良導電体７ａと内側に形成された良導電体７ｂとを有し、外側の良導電体７ａは、抵抗体６の一端に接続され、また、内側の良導電体７ｂは、抵抗体６の他端に接続されると共に、貫通孔５ａ内と貫通孔５ａの周囲に導通した状態で形成されている。
【００１０】
そして、このような回転体５は、支持部材１の上端面側に配置して、貫通孔５ａに支軸２の小径部２ｂを貫通させ、支軸２である小径部２ｂの先端部をドライバー溝５ｄの底面の貫通孔５ａの周囲にカシメて、支軸２に回転可能に取り付けられている。
なお、ドライバー溝５ｄの底面で回転体５を保持しているから、ドライバーの挿入スペースを十分大きくすることができ、本実施例においては、小径部２ｂの先端部をカシメているから、保持のための高さ寸法を殆ど必要とせず、薄型化に特に好適であるが、カシメの代わりに、小径部２ｂにスピードナット（図示せず）を圧入して、回転体５を支軸２に取り付けても良く、この場合にも、ドライバー溝５ｄの底面で回転体５を保持するので、ドライバー挿入のためのスペースを大きくすることができる。
そして、この回転体５が取り付けられた状態では、回転体５が上端面の凹部１ｄの一部を覆った状態で、支軸２の肩部２ｃに良導電体７ｂが押し付けられて接触すると共に、貫通孔５ａ内に形成された良導電体７ｂも小径部２ｂに接触し、更に、接触部材３の接触部３ｂは抵抗体６に、また、接触部材４の接触部４ｂは外側の良導電体７ａに接触した状態となる。
【００１１】
そして、このような電気部品において、回転体５のドライバー溝５ｂにドライバーを挿入して回転体５を回転すると、内側の良導電体７ｂは支軸２に接触した状態で、外側の良導電体７ａは接触部材４に、また、抵抗体６は接触部材３に摺接して、端子部３ｃと端子部４ｃ間、及び端子部３ｃと端子部２ｅ間の抵抗値の調整を行う。
そして、回転体５のストッパー部５ｄが支持部材１のストッパー部１ｂにぶつかると、回転体５の回転が停止するようになっている。
また、このような電気部品における回転体５の組立は、バキューム（図示せず）によって回転体５の平坦面５ｃを吸引して、回転体５を支持部材１まで移動して、支持部材１に取り付けた支軸２に、回転体５の貫通孔５ａをはめ合わせた後、支軸２の先端部をカシメると、その組立は完了し、自動化による組立ができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の電気部品において、接触部材３、４は、折り曲げられた支持部を支持部材１の側壁１ｃの上端面に位置させて接触部３ｂ，４ｂを延出させるため、折り曲げられた支持部と回転体５の間隔を小さくできるため、支持部材１の底壁１ｅと回転体５との間の間隙を小さくでき、デッドスペースが少なく、小型の電気部品を提供できる。
また、接触部材３、４は、側壁１ｃの上端面で露出し、且つ、側壁１ｃの上端面において、支持部材１の外側から内側に折り曲げられて、接触部３ｂ，４ｂを支持部材１の内部である窪み部１ａ内に位置させるようにしているため、この折り曲げによって、接触部３ｂ，４ｂのバネ性を高めることができ、より接触の良好な電気部品を提供でき、折り曲げ部の高さ寸法を低く抑えることができる。
また、下面に導電パターン８が形成された回転体５を、支軸２により支持部材１に回転可能に取り付けて構成されるものであるため、従来に比して、部品点数が少なく、小型、且つ、安価で、生産性の良好な電気部品を提供できる。
また、接触部３ｂ，４ｂを円弧状にすることにより、接触部３ｂ，４ｂの弾性腕部の長さを十分に長くでき、接触の安定した電気部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気部品の平面図。
【図２】本発明の電気部品の側面図。
【図３】本発明の電気部品の断面図。
【図４】本発明の電気部品に係る支持部材を示す説明図。
【図５】本発明の電気部品の製造を示す説明図。
【図６】図５のＢの６ー６線における断面図。
【図７】従来の電気部品の断面図。
【符号の説明】
１  支持部材
１ａ  窪み部
１ｂ  ストッパー部
１ｃ  側壁
１ｄ  凹部
１ｅ  底壁
２  支軸
２ａ  大径部
２ｂ  小径部
２ｃ  肩部
２ｄ  軸部
２ｅ  端子部
３  接触部材
３ａ  基部
３ｂ  接触部
３ｃ  端子部
４  接触部材
４ａ  基部
４ｂ  接触部
４ｃ  端子部
５  回転体
５ａ  貫通孔
５ｂ  ドライバー溝
５ｃ  平坦部
５ｄ  ストッパー部
６  抵抗体
７  良導電体
８  導電パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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