(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面上に圧縮性層と最上層としてのゴム層を備えたブランケット本体の端部領域において基材の他方の面に幅１２ｍｍ〜２０ｍｍの帯板を設けた印刷用ブランケットであって、帯板を設けた少なくともくわえ尻側に位置する予定部の端部領域において該ブランケット本体の幅方向に該ブランケット本体をナイロンまたはビニロンからなる２０番から１００番の太さの糸で縫合したことを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
ブランケット本体の端部領域が３本までの糸により縫合されている請求項１記載の印刷用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機に使用するオフセット印刷用ブランケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷に使用されるゴムブランケットは、一般に、補強基材の上に、スポンジゴム層（圧縮性層）および表面ゴム層を有する。補強基材は通常複数の、通常３〜４枚の基布を接着剤で固着したものであり、ブランケットを印刷機のブランケット胴に取り付けたときにブランケットが伸びないようにするとともに、印圧や衝撃に耐えうるようにブランケット全体の強度を高めてブランケットの寿命を延長させるものである。
【０００３】
このようなブランケットをブランケット胴に装着する方式として、いわゆるテンションバーを使用する方式がある。すなわち、ブランケットの両端を包み込むようにワニ口状の差し込みバーに差し込み、他方ブランケット胴にギャップを有して凹部を開削しておき、これに切欠溝を設けたテンションバーを内蔵させておく。ブランケット胴の凹部のくわえ側壁には切欠溝が設けられている。そして、このブランケット胴の切欠溝に一方の差し込みバー（くわえ尻端部）を差し込んでブランケットをブランケット胴の周りで引っ張りながら巻きつけた後、テンションバーの切欠溝に他方の差し込みバー（くわえ側端部）を差し込んで締め付ける。しかし、この方式では、差し込みバーが比較的厚いためブランケット胴のギャップがそれに応じて大きくなり、印刷に関与しないブランケット部分が大きくなるとともに、ギャップに対応するブランケット部分に版胴や圧胴が当接するときの衝撃が大きいという不都合があり、印刷速度の向上が困難であった。
【０００４】
そこで、近年、上記衝撃を少なくし、印刷速度を向上させるために、ギャップを狭くするいわゆるナローギャップ方式が採用されるようになった（特開平７−２８５２１４号公報等）。この方式は、例えば、上記差し込みバーの代わりにブランケットの両端部にそれぞれ薄い帯板を接着剤で固着しておき、その一方の端部（くわえ尻側端部）をブランケット胴のギャップに挿入し、これを非拘束状態でテンションバーを半回転させてブランケットをブランケット胴の周りに巻つけた後、他方の端部（くわえ側端部）をギャップに差し込んで締め込み、これによりブランケットを強固に装着する方式である。この方式によれば、ブランケットの端部に固着される帯板が比較的薄いのでそれだけブランケット胴に設けるギャップを狭くすることができ、印刷に関与しないブランケット部分の大きさを減少させ、衝撃の低減と印刷速度の向上を達成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の差し込みバーがブランケットの端部を包み込むように把持するのに対し、ナローギャップ方式で使用される帯板は、ブランケットの基材の端部裏面に単に固着されているに過ぎないものであるので、特に帯板幅の狭いブランケットのくわえ尻側端部において剥離しやすいという問題が明らかとなった。例えば、ブランケットの基材を構成する複数の基布のうち、帯板に接する側の基布とその上の基布との間に衝撃による応力が作用し、それら基布間でブランケットが剥離する。また、これら基布間の接着力を強化すると、さらにその上の基布との間で剥離が生じてしまう。なお、圧縮性層の強化は、圧縮性層としての機能を喪失させるのでほとんど不可能である。
【０００６】
したがって、本発明は、このような端部領域に帯板を設けた印刷用ブランケットにおいて、比較的簡便な手段により、その端部領域の剥離を抑制してブランケット寿命を向上させることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、基材の一方の面上に圧縮性層と最上層としてのゴム層を備えたブランケット本体の端部領域において基材の他方の面に幅１２ｍｍ〜２０ｍｍの帯板を設けた印刷用ブランケットであって、帯板を設けた少なくともくわえ尻側に位置する予定部の端部領域において該ブランケット本体の幅方向に該ブランケット本体をナイロンまたはビニロンからなる２０番から１００番の太さの糸で縫合したことを特徴とする印刷用ブランケットを提供する。
糸の数は、通常１本ないし３本であり、複数本の糸を用いる場合、相互に離間させて縫合することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るブランケットを示す平面図であり、図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図（拡大されている）である。これら図（特に図２）に示されるように、このブランケット１０は、後に詳述する糸による縫合以外は、通常のブランケットと同様の構造を有し、複数（図２では３枚）の基布１１ａ、１１ｂおよび１１ｃを例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなる接着剤１２ａ、１２ｂで接着してなる基材１３を備えている。この基材１３の上には、スポンジゴムからなる圧縮性層１４が形成されており、その上には、補強布１５が設けられている。補強布１５の上には、最上層としてゴム層１７が接着剤１６を介して設けられている。かかる構成のブランケット本体において、その基材１３の端部領域裏面には、例えば鋼からなる薄い帯板１８が接着剤１９により固着されている。帯板１８は、例えば、厚さ０．５ｍｍ〜０．７ｍｍで、幅が１２ｍｍ〜２０ｍｍのものである。なお、図１および図２にはブランケットの一方の端部のみ示されているが、ブランケットの他方の端部にも同様に帯板が設けれらている。
【０００９】
さて、帯板１８が固着されているブランケット本体の端部領域において、ブランケット本体はその幅方向に基材１３、圧縮性層１４、補強布１５、ゴム層１７等を貫通して糸で縫合されている。図１および図２には、最も好ましい態様として２本の糸２０、２１により離間して縫合した例が示されているが、端部領域（帯板１８）の幅に応じて糸の本数を変えることができる。通常、縫合は１ないし３本の糸によることができる。これら糸は、帯板１８を基材裏面に固着させる接着剤１９により脱落が防止される。糸は、ブランケット本体を縫合するに十分な強度を有するとともに、帯板１８を基材１３の裏面に接着させる際の障害とならない程度の太さを有するものである。より具体的には、糸は、その材質にもよるが、２０番から１００番程度の太さが好ましく、特に６０番程度の太さが望ましい。糸の材質としては、綿、ビニロン、ナイロン、ポリエステル等が使用できるが、前記太さの範囲内で所定の強度および帯板との接着性の双方を満足させるためには、ビニロンおよびナイロンが特に好ましい。なお、縫目幅および縫ピッチに特に制限はないが、通常、縫い目幅は、２〜４ｍｍである。
【００１０】
このようなブランケットは、常法により製造することができる。例えば、接着剤層１２ａ、１２ｂを構成する接着剤（例えば、ＮＢＲ等）を塗布した基布１１ａ〜１１ｃを重ね合わせた上にスポンジゴム層１４を載置し、その上に接着剤層１６を構成する接着剤（例えば、ＮＢＲ等）を塗布した補強布１５を載置する。最後に表面ゴム層１７を載置した後、この積層物を加熱下に加圧して一体化し、ブランケット本体を得る。しかる後、本発明に従い、ブランケット本体の端部を糸２０，２１で縫合し、最後に帯板１８を接着剤１９（例えば、エポキシ樹脂、ウレタンゴム等）で固着する。
【００１１】
図３は、本発明のブランケット１０をブランケット胴３１に装着した状態で示す概略断面図である。ブランケット胴３１には、テンションバー用の孔３２が形成され、そこにテンションバー３３が内蔵されている。テンションバー３３には切欠溝３４が形成されている。このブランケット胴３１にブランケット１０を装着するには、まず、ブランケットの糸で縫合した端部（くわえ尻側端部）を帯板１８が全て孔３２内に入り込むまでギャップ３５から挿入する。ついでブランケット胴３１を１回転させながらブランケット１０をブランケット胴３１の周りに巻きつける。このとき、帯板１８の上端がギャップ３５の端部に当接しブランケット１０の先端部がテンションバー３３の外周面に当接するので摩擦抵抗によりブランケット１０が脱出することがない。ブランケット胴３１の１回転により切欠溝３４がギャップ３５と対向する位置にきたとき、ブランケット１０の他端（くわえ側端部ここにも基材裏面に帯板１８と同じような帯板１８’が固着されている）をギャップ３５から切欠溝３４に挿入し、テンションバー３３を図中矢印Ａで示す締め込み方向に回転させ、ブランケットを強固に装着する。こうして装着したブランケット１０に生じる応力は、主に帯板幅の狭いくわえ尻側端部に加わるので、本発明ではブランケットの当該くわえ尻側端部を図１および図２を参照して説明したように糸で縫合する。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例
図１および図２に関して説明した構造と同様の構造のブランケットを作製した。基布１１ａ〜１１ｃおよび補強布１５として綿布を使用し、これらをＮＢＲ系接着剤で接着した。帯板１８を除くブランケット本体の厚さは１．９ｍｍであり、帯板１８は、厚さ０．７ｍｍ、幅１２．７ｍｍであった。糸２０および２１はいずれも太さ６０番のナイロン糸であり、それぞれブランケットの端から３ｍｍおよび６ｍｍの位置で縫合した。なお、ブランケット本体の他端部裏面にも帯板を取り付けたが、この部分の糸による縫合は行わなかった。このブランケットをブランケット胴に装着し、オフセット印刷機に組み込んで印刷を行ったところ、６００万部の印刷後、剥離はブランケットのいずれの部分でも生じなかった。なお、基布１１ｂと基布１１ｃとの間の強度は２．６ｋｇ／ｃｍであった。
【００１３】
比較例
糸２０および２１による縫合を行わなかった以外は上記実施例と同様のブランケットを作製し、同様のオフセット印刷を行ったところ、約１２０万部の印刷時点で印刷面にダブリ（点がずれる現象）が発生した。ブランケットを調べたところ、基布１１ａと基布１１ｂとの間で剥離が認められた。なお、このブランケットの各層間強度を測定したところ、補強布１５／基布１１ｃ間は０．６〜１．３ｋｇ／ｃｍ、基布１１ｃ／１１ｂ間は０．９〜１．５ｋｇ／ｃｍ、基布１１ｂ／１１ａ間は０．９〜１．６ｋｇ／ｃｍであった。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、糸による縫合という比較的簡便な手段により、ブランケットの層間剥離を抑制し、もってブランケットの寿命を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るブランケットを部分的に示す平面図。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るブランケットをブランケット胴に装着した状態で示す概略断面図。
【符号の説明】
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…基布
１２ａ，１２ｂ…接着剤層
１３…基材
１４…圧縮性層
１７…表面ゴム層
【図１】
0003614581.tif 000002
【図２】
0003614581.tif 000003
【図３】
0003614581.tif 000004