(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延用ダウンコイラのピンチロールの入側に付設されたベンディングロールにおいて、該ベンディングロールのロール軸方向中央部に小径部を設け、隣接するトップガイドの該小径部に対向する部分にこの小径部に嵌り込む凸部を設け、ベンディングロールとトップガイドとの隙間の形状を段つきにしたことを特徴とするダウンコイラのベンディングロール。
【請求項２】
前記ベンディングロールの小径部は、ロール半径方向の段差が１０ｍｍ以上で、ロール軸方向の寸法が２００〜５００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のダウンコイラのベンディングロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱延鋼板コイル巻取装置のベンディングロールの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板の熱間圧延におけるコイル巻取装置では、巻取ドラム直前にピンチロールを設け、このピンチロールの直前にピンチロールが鋼板を噛み込んだ後鋼板を下方に押し下げて鋼板の張力を維持するために、ベンディングロールが設けられている。このベンディングロールとピンチロールとの間にトップガイドが設けられ、鋼板の先端を円滑にピンチロールに噛み込ませるように鋼板を誘導している。このベンディングロールとトップガイドとは微少隙間を開けて対向している。この隙間はオペレータによって管理されており、最小隙間４．５ｍｍ、許容管理上限１０ｍｍとなっている。
【０００３】
しかし、ロールの摩耗やガタにより、この隙間が大きくなることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ベインディングロールとトップガイドとの間の隙間は両者の干渉を防止するため、隙間を０することはできない。そこで管理数値として最小隙間寸法を４．５ｍｍとしている。また上述のように管理上限を１０ｍｍとしている。
ところで、熱延鋼板の先端部は、不整形であり、先端浮き上がり傾向があると、ベンディングロールとトップガイドとの間の隙間に突っ込み易いという問題があり、上記隙間の管理が重要であった。しかし、この隙間寸法の管理が十分になされていても、熱延鋼板の先端部がこの隙間に突っ込む事故を皆無にすることはできなかった。
【０００５】
本発明は、この問題を解決し、ベンディングロールとトップガイドとの間の隙間への鋼板の突っ込事故を皆無にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、その技術手段は、熱間圧延用ダウンコイラのピンチロールの入側に付設されたベンディングロールにおいて、ベンディングロールのロール軸方向中央部に小径部を設け、隣接するトップガイドのこの小径部に対向する部分にこの小径部に嵌り込む凸部を設け、ベンディングロールとトップガイドとの隙間の形状を段つきにしたことを特徴とするダウンコイラのベンディングロールである。
【０００７】
前記ベンディングロールの小径部は、ロール半径方向の段差が１０ｍｍ以上で、ロール軸方向の寸法を２００〜５００ｍｍとすると好適である。
小径部のロール半径方向の段差を１０ｍｍ以上としたのは、ベンディングロールとトップガイドの間の隙間の管理上限が１０ｍｍであるから、隙間が１０ｍｍになった時においても、段つきの隙間が一直線の隙間を形成しないようにしたものである。また、小径部のロール軸方向の寸法は、鋼板先端がベンディングロールとトップガイドとの間の隙間に突っ込まないようにするために必要な寸法である。この寸法が２００ｍｍ未満では幅が狭すぎて凸部が損傷する恐れがあるので２００ｍｍ以上に限定した。上限は、鋼板の幅の半分程度であればよいので５００ｍｍとした。しかし、これらの数値は臨界的な意義を持つものではなく、好ましい寸法として適宜決定すればよいものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、ベンディングロールとトップガイドとの間の隙間を、熱延鋼板に対して実質的に０にすることである。これを実現するために、ベンディングロールに小径部を設けて、いわゆるディスクロール化し、一方、この小径部に対応するトップガイドの対向部に凸部を設けて小径部に嵌まり込むようにし、隙間の形状を段付き形状にしたものである。この手段により鋼板は、隙間に突っ込むことはなくなる。そして隙間の管理値は１０ｍｍ以下とする。
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は実施例のベンディングロール１の近傍の側面図である。熱延鋼板はパスライン１０１上を矢印１００で示すように搬送されて来る。搬送されて来た熱延鋼板は先端がトップピンチロール１０とボトムピンチロール１１の間に挟持され、図の向かって左側に配置されている図示しないダウンコイラの巻取ロールに円滑に巻き取られるように方向変換する。熱延鋼板がピンチロール１０、１１に挟持されると、ベンディングロール１は矢印３２で示すように押し下げられて１ａで示す位置に移動し、鋼板を上から押えて鋼板の張力を増すように作用する。この時、近傍のテーブルロール３０も３０ａの位置に押し下げられ、テーブルプレート３１も３１ａの位置に矢印３２で示すように揺動する。
【００１０】
トップピンチロール１０とベンディングロール１との間には、トップガイド２０が配設されており、トップピンチロール１０とベンディングロール１との間を塞ぐと共に、鋼板をトップピンチロール１０とボトムピンチロール１１との間に円滑に噛み込むように誘導する。トップガイド２０はピン２１を中心として揺動可能になっている。トップガイド２０の一端にピン結合されたロッド２２、緩衝エアシリンダ２３を介してリフティングアーム２４がフレーム２５を中心に揺動し、トップガイド２０を揺動させる。このトップガイド２０とベンディングロール１とは、微少隙間を介して対向している。
【００１１】
図２は本発明の実施例のベンディングロール１とトップガイド２０の部分の側面図である。そのＡ−Ａ矢視図を図３に示した。ベンディングロール１のロール軸方向中央部に、ベンディングロールの外周２より小径にした部分３を設け、このベンディングロール１の外周２と対向するトップガイド２０の先端部分４に、小径にした部分３に嵌り込む凸部５を設けてある。その結果、ベンディングロール１とトップガイド２０とが形成する隙間６のロール軸方向に沿う形状は段つき形状となる。従って、熱延鋼板の先端が来た時、たとえ先端形状の悪い鋼板の先端であっても、ベンディングロール１とトップガイド２０との間の隙間に先端が突っ込むことがない。
【００１２】
さらに具体的に述べると、直径が３５０ｍｍφのベンディングロール１を、そのロール軸方向の中央部の幅３００ｍｍの部分の直径を３３０ｍｍφの小径に細くし、いわゆるディスクロール形状とした。一方、トップガイド２０には、ベンディングロール１の小径部３に対応する中央部に幅２８０ｍｍ、高さ１１ｍｍの段差凸部５を設けた形状とした。ベンディングロール１とトップガイド２０が圧延位置となった時、ベンディングロール１の小径部３とトップガイド２０の凸部５とが隙間６が最大１０ｍｍとなったときでも、１ｍｍ嵌まり込むため、ベンディングロールとトップガイドとの間の隙間のロール軸方向に沿う形状が段つき形状となり、この隙間に鋼板の先端が突込むことは全くなくなる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、ベンディングロールとトップガイドとの間の隙間に鋼板の先端が突っ込む事故が発生していたが、皆無になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベンディングロール近傍の側面図である。
【図２】ベンディングロールとトップガイドの側面図である。
【図３】ベンディングロールとトップガイド間の隙間の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ベンディングロール
２    外周
３    小径部（小径にした部分）
４    縁部
５    凸部
１０、１１    ピンチロール
２０    トップガイド
２１    ピン
２２    ロッド
２３    エアシリンダ
２４    リフティングアーム
２５    フレーム
３０、３０ａ    テーブルロール
３１，３１ａ    テーブルプレート
３２    （旋回方向）矢印
【図１】
0003726479.tif 000002
【図２】
0003726479.tif 000003
【図３】
0003726479.tif 000004