(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑剤含有のアクリル系ポリマーからなる透明樹脂シートを介し、その透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の一方又は双方との間に当該シートを膨潤・溶解させない粘度が１０ｃｐ以下の揮発性液体を配備した状態で、液晶表示パネルの視認側と透明保護板とを密着させたのち、加温押加圧下に乾燥処理することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、表面張力が透明樹脂シートよりも高い揮発性液体を用いて、それを透明樹脂シート上に滴下し、その滴下液を液晶表示パネルと透明保護板の密着処理時に扁平拡張化して液晶表示パネルと透明保護板の間に介在する気泡を排出させる製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、透明樹脂シートとして液晶表示パネル及び透明保護板に対する屈折率差と接着力がそれぞれ０．２以下と、２００ｇｆ／20mm以下である緩衝性の弱接着性シートを用いる製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、反射損が少なくて視認性に優れ、透明保護板の剥離交換も可能な手書入力式等の液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図２の如く、液晶表示パネル３の視認側に枠スペーサ等による間隙５を介して、入力位置を検知するためのダブレット板等の透明保護板１を配置し、文字やパターン等を手書入力できるようにすると共に、その入力内容を液晶表示パネルに表示するようにした液晶表示装置が提案されていた。かかる液晶表示パネルと透明保護板間の間隙５は、入力ペン等を介した手書入力時の筆圧で液晶表示パネルに局部的な圧力がかかり表示品位が低下することを防止するためのものである。しかしながら、かかる間隙は液晶表示パネルと透明保護板間に空気層を形成することとなり、それらの界面における光の反射損が大きくて表示パネルの視認性を低下させる問題点があった。
【０００３】
前記に鑑みて、枠スペーサ等に代えて反射損低減用の透明接着シートや硬化型シリコーンゲルを介在させる提案がなされている。しかしながら、接着シートでは液晶表示パネルと透明保護板が接着固定されてしまい、ペン入力等で透明保護板に割れや傷が生じたときに透明保護板だけを剥離して交換することができず、液晶表示装置ごとの交換が必要になる問題点があった。一方、硬化型シリコーンゲルでは接着力に基づく長期密着性に劣り、密着力の低下で気泡を発生し透明性が低下して視認性が低下する問題点があった。
【０００４】
また前記のシート介在方式においては、シートを介し液晶表示パネルと透明保護板を重畳密着させる際に気泡が混入しやすいという、枠スペーサ等による間隙介在方式にては発生しない問題があり、かかる気泡は前記した反射損や透明性低下による視認性の低下問題を惹起する。
【０００５】
【発明の技術的課題】
本発明は、液晶表示パネルと透明保護板との間に空気層を介在させないシート方式の利点を活かしつつ、液晶表示パネルと透明保護板の重畳密着時に介在シートの光学特性を低下させることなく気泡が混入することを防止でき、長期密着性にも優れて気泡発生による透明性や視認性の低下を長期に防止できると共に、透明保護板の容易な剥離交換も可能であり、重畳界面での光反射損が少なくて視認性に優れる手書入力式等の液晶表示装置の製造方法の開発を課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】
本発明は、可塑剤含有のアクリル系ポリマーからなる透明樹脂シートを介し、その透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の一方又は双方との間に当該シートを膨潤・溶解させない粘度が１０ｃｐ以下の揮発性液体を配備した状態で、液晶表示パネルの視認側と透明保護板とを密着させたのち、加温押加圧下に乾燥処理することを特徴とする液晶表示装置の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】
可塑剤含有のポリマーを用いることで緩衝性を有する弱接着性の透明樹脂シートを得ることができ、それを用いて揮発性液体を介し液晶表示パネルと透明保護板を重畳密着させる上記の構成により、透明樹脂シートの光学特性を低下させずに、かつ界面に気泡を混入させずに容易に重畳密着処理することができ、重畳界面における光の反射損を大幅に低減できて視認性に優れる手書入力式等の各種用途の液晶表示装置を得ることができる。また、透明樹脂シートが弱接着性であることより再剥離が容易であり、それに基づいて透明保護板を容易に剥離して交換することができる。さらに、かかる透明樹脂シートは長期密着性にも優れており、重畳界面での気泡発生による透明性や視認性の低下を長期に防止する。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の製造方法は、可塑剤含有のアクリル系ポリマーからなる透明樹脂シートを介し、その透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の一方又は双方との間に当該シートを膨潤・溶解させない粘度が１０ｃｐ以下の揮発性液体を配備した状態で、液晶表示パネルの視認側と透明保護板とを密着させたのち、加温押加圧下に乾燥処理して液晶表示装置を得るものである。かかる方法により製造した液晶表示装置の例を図１に示した。１が透明保護板、２が透明樹脂シート、３が液晶表示パネルである。また４は反射板やバックライトシステム等からなる照明系である。
【０００９】
本発明において透明樹脂シートとしては、可塑剤含有のアクリル系ポリマーにて形成したものが用いられる。これにより、緩衝性を有する弱接着性の透明樹脂シートが得られる。その緩衝性は、落下物や手書入力時の筆圧による衝撃等より液晶表示パネルを保護することなどを可能とし、かかる点より好ましいシート厚は、１０μm〜５mm、就中２０μm〜３mmである。
【００１０】
また透明樹脂シートの弱接着性は、液晶表示パネルより透明保護板を剥離してその交換を容易とすることなどを可能とし、かかる点より接着力が、液晶表示パネル及び透明保護板に対して２００ｇｆ／20mm以下、就中５〜１５０ｇｆ／20mm、特に１０〜１００ｇｆ／20mmの透明樹脂シートが好ましい。なお前記接着力は、ＪＩＳ  Ｃ  ２１０７に準拠する。
【００１１】
さらに重畳界面での反射損を低減する点より、液晶表示パネル及び透明保護板の各表面層に対する屈折率差が、０．２以下の透明樹脂シートが好ましく用いうる。一方、光透過率の点より透明樹脂シートの好ましい透明度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７１４に準拠したヘイズ値に基づいて５以下、就中２以下である。
【００１２】
透明樹脂シートの形成は、上記を踏まえて例えば液晶表示パネルと透明保護板の両方に対する屈折率差の小さい樹脂を用いるなど、アクリル基又はメタクリル基を有するアクリル系モノマーを成分とするアクリル系ポリマーを用いて行うことができる。
【００１３】
前記アクリル系ポリマーの具体例としては、メチル基やエチル基、プロピル基やイソプロピル基、ｎ−ブチル基やｔ−ブチル基、イソブチル基やペンチル基、イソペンチル基やヘキシル基、ヘプチル基やシクロヘキシル基、２−エチルヘキシル基やオクチル基、イソオクチル基やノニル基、イソノニル基やデシル基、ウンデシル基やラウリル基、トリデシル基やテトラデシル基、ステアリル基やオクタデシル基、デカニル基やイソデカニル基の如き直鎖又は分岐のアルキル基、就中、炭素数が３０以下のアルキル基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換した例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルや（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルや（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチルや（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートの如きヒドロキシル基含有モノマーの１種又は２種以上を主成分に用いて重合処理したものなどがあげられる。
【００１４】
前記アクリル系ポリマーの重合に際しては、光学特性や耐熱性等の物性の改質などを目的に共重合可能な適宜なモノマーを必要に応じて併用することができる。そのモノマー例としては、アクリル酸やメタクリル酸、カルボキシエチルアクリレートやカルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸やマレイン酸、フマール酸やクロトン酸の如きカルボキシル基含有モノマー、あるいは無水マレイン酸や無水イタコン酸の如き酸無水物モノマー、スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸や（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレートや（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸の如きスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートの如き燐酸基含有モノマーなどがあげられる。
【００１５】
また、（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドの如き（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチルや（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチルや（メタ）アクリル酸エトキシエチルの如き（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドやＮ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドやＮ−フェニルマレイミドの如きマレイミド系モノマー、Ｎ−メチルイタコンイミドやＮ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミドやＮ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミドやＮ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドの如きイタコンイミド系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドの如きスクシンイミド系モノマーなども改質目的のモノマー例としてあげられる。
【００１６】
さらに、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドンやメチルビニルピロリドン、ビニルピリジンやビニルピペリドン、ビニルピリミジンやビニルピペラジン、ビニルピラジンやビニルピロール、ビニルイミダゾールやビニルオキサゾール、ビニルモルホリンやＮ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレンやα−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムの如きビニル系モノマー、アクリロニトリルやメタクリロニトリルの如きシアノアクリレート系モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有アクリル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールや（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコールや（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールの如きグリコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルやフッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレートの如きアクリル酸エステル系モノマーなども改質目的のモノマー例としてあげられる。
【００１７】
加えて、架橋処理等を目的に多官能系モノマーなども用いうる。その例としては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートや（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートやネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートやトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレートやポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどがあげられる。
【００１８】
アクリル系ポリマーの調製は、例えば１種又は２種以上の各モノマーの混合物に、溶液重合方式や乳化重合方式、塊状重合方式や懸濁重合方式等の適宜な方式を適用して行うことができる。塊状重合方式では、紫外線や電子線等の放射線の照射による重合方式なども適用でき、溶液重合方式等と放射線重合方式を併用した付加重合方式なども適用することができる。また架橋処理では、内部架橋方式や外部架橋方式等の適宜な方式を適用することができる。内部架橋したアクリル系ポリマーの調製は、例えば上記した多官能系モノマーを用いて熱重合開始剤によるラジカル重合方式や、光重合開始剤による放射線重合方式などを適用して行うことができる。一方、外部架橋は、アクリル系ポリマーの溶液等に分子間架橋剤を配合してシートに成形したのち加熱処理する方式や放射線を照射する方式などにより行うことができる。なおアクリル酸やメタクリル酸の如く接着力を向上させるモノマーは、上記した弱接着性を損なわない程度の使用量とされる。
【００１９】
ちなみに前記の熱重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイルやｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートやジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエートやｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシドやジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドの如き有機過酸化物、２,２'−アゾビスイソブチロニトリルや２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）や２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）やジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）や２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の如きアゾ系化合物などがあげられる。
【００２０】
また光重合開始剤の例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトンやα−ヒドロキシ−α,α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノンや２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,２−ジエトキシアセトフェノンや１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−１の如きアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテルやベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルの如きベンゾインエーテル系化合物、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンの如きα−ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールの如きケタール系化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドの如き芳香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−１，１−プロパンジオン−２−（ο−エトキシカルボニル）オキシムの如き光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノンやベンゾイル安息香酸、３,３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系化合物、チオキサンソンや２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキサンソンや２，４−ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソンや２，４−ジクロロチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソンや２，４−ジイソプロピルチオキサンソンの如きチオキサンソン系化合物、その他、カンファーキノンやハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシドやアシルホスフォナートなどがあげられる。
【００２１】
なお重合開始剤には、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウムや過酸化水素等、あるいはそれらと還元剤を併用したレドックス系開始剤なども用いうる。
【００２２】
一方、分子間架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネートやトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートの如き多官能イソシアネート系架橋剤、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルやジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルの如きエポキシ系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤や金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤やアミノ樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤などがあげられる。
【００２３】
透明樹脂シートの形成は、例えば透明樹脂を必要に応じ溶剤等による溶液としてセパレータ上に展開し、その展開層の上にさらにセパレータを配置してシート化する方式などの適宜な方式で行うことができる。なおセパレータは、フィルム等の薄葉体を剥離剤で表面処理する方式などにより得ることができる。透明樹脂シートにおける弱性着性等の調節は、モノマー成分の選択などの適宜な方式で行いうるが、液晶表示パネルや透明保護板へのシートの良密着性及びシートの緩衝性なども考慮した好ましい方式は、可塑剤を配合する方式である。
【００２４】
可塑剤としては、適宜なものを用いうる。ちなみにその例としては、フタル酸ジメチルやフタル酸ジエチル、フタル酸ジブチルやフタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシルやフタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシルやフタル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジオクチルやブチルフタリルブチルグリコレートの如きフタル酸系化合物、アジピン酸ジイソブチルやアジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシルやアジピン酸ジブトキシエチルの如きアジピン酸系化合物、セバシン酸ジブチルやセバシン酸ジ−２−エチルヘキシルの如きセバシン酸系化合物、リン酸トリエチルやリン酸トリフェニル、リン酸トリクレジルやリン酸トリキシレニル、リン酸クレジルフェニルの如きリン酸系化合物、ジオクチルセバケートやメチルアセチルリシノレートの如き脂肪酸系化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒドロフタレートの如きエポキシ系化合物、トリメリット酸トリブチルやトリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリｎ−オクチルやトリメリット酸トリイソデシルの如きトリメリット酸系化合物、その他、オレイン酸ブチルや塩素化パラフィン、ポリブテンやポリイソブチレンなどもあげられる。
【００２５】
可塑剤の配合量は、その種類や透明樹脂の種類などに応じて適宜に決定することができる。一般には、透明樹脂１００重量部あたり、５〜３００重量部、就中１０〜２００重量部、特に２０〜１５０重量部の可塑剤が用いられる。
【００２６】
本発明において透明樹脂シートを介した液晶表示パネルの視認側と透明保護板との重畳密着処理は、透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の一方又は双方との間に当該シートを膨潤・溶解させない粘度が１０ｃｐ以下の揮発性液体を配備した状態で行う。具体的には、例えば液晶表示パネル又は透明保護板の一方に、透明樹脂シートをセパレータ等で表面保護してロールラミネーター等により密着せたのち、透明樹脂シートの当該セパレータ等を剥がしてその表面に揮発性液体を付与し、その上に液晶表示パネル又は透明保護板の他方を重ね合わせて圧着方式等により密着させる方式などにより重畳密着処理される。
【００２７】
前記において揮発性液体は、透明樹脂シートと液晶表示パネルとの密着処理の際、又は透明樹脂シートと透明保護板との密着処理の際のいずれの場合にも配備することができ、また前記具体例の如くそのいずれか一方の間のみに揮発性液体を配備して密着処理することもできる。後者の場合には、柔軟な透明樹脂シートを平板に気泡の混入なく密着処理することは比較的容易なことより、液晶表示パネル又は透明保護板の一方を密着処理後、残る他方を密着処理する際に揮発性液体を配備する方式とすることが好ましい。
【００２８】
揮発性液体の配備には、例えば滴下方式や噴霧方式や塗布方式などの適宜な方式を採ることができ、透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板の各密着処理面の一方又は両方に揮発性液体を配備してよい。揮発性液体としては、密着処理時に扁平拡張化して薄層展開しつつ気泡の混入を防止し、接着界面での透明樹脂シートと液晶表示パネル又は透明保護板との密着性を高めうる適宜なものを用いうる。
【００２９】
好ましく用いうる揮発性液体は、前記の密着処理時における扁平拡張化による気泡混入防止性などの点より透明樹脂シートよりも表面張力が高いものである。その例としては、水、就中、蒸留水やイオン交換水や超純水、あるいは水・アルコール混合液などがあげられる。かかる揮発性液体は、透明樹脂シート等の光学特性を変化させにくい点などよりも好ましい。なお前記のアルコールとしては、揮発性等の点よりメタノールやエタノールの如き低級アルコールが好ましい。
【００３０】
液晶表示パネルの視認側と透明保護板の透明樹脂シートを介した重畳密着体は、密着力の向上や揮発性液体の排出等を目的に加温下、就中、揮発性液体の揮発温度未満の加温下にプレス方式やオートクレーブ方式等の適宜な方式で押加圧して乾燥処理する。
【００３１】
本発明においては、図１の如く液晶表示パネルの視認側に当該透明樹脂シートを介して透明保護板を密着配置する点を除いて特に限定はなく、適宜な構造を有する液晶表示装置を適宜な組立順序等の製造工程で形成することができる。従って液晶表示パネルや透明保護板については適宜なものを用いてよく、従来に準じることも可能である。
【００３２】
ちなみに液晶表示パネルとしては、例えば液晶表示セルの両面又は片面に偏光板を配置してなる手書入力式用のものや、カーナミゲーションシステム等に用いる車載用のものなどがあげられる。液晶を制御する液晶セルの駆動方式は任意である。また透明保護板としては、例えばガラス板や種々の樹脂板などにより形成したものなどがあげられる。
【００３３】
なお前記した車載用の液晶表示装置などでは、透明樹脂シートを介した密着処理が視認性の向上や透明保護板の剥離交換性等と共に、透明保護板が破損した際の飛散防止による危険回避や、衝撃緩和による液晶表示パネルの故障防止などとして有効に機能する。
【００３４】
【実施例】
実施例１
厚さ２．５mmの液晶表示パネル（180mm×250mm）の視認側偏光板上に、厚さ２００μmの透明樹脂シートを一方のセパレータを剥がしてロールラミネーターを介し圧着して密着させたのち、残るセパレータを剥がしてその透明樹脂シート面に超純水を滴下してその上に厚さ１．１mmの透明ガラス板（180mm×250mm）を重ね合わせて圧着し、超純水の層が透明樹脂シートと透明ガラス板との界面全体に薄層展開した状態で密着させた後、超純水を５０℃の環境下に５kgf／cm2で押加圧しつつ乾燥させて重畳密着処理し、液晶表示装置を得た。
【００３５】
なお前記において、透明樹脂シートは、アクリル酸ブチル９７重量部、アクリル酸３重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．４重量部を酢酸エチル１００重量部に溶解させて撹拌下に約６０℃で反応させて得たアクリル系ポリマーの溶液に、ジオクチルフタレート５０重量部とイソシアネート系架橋剤３重量部を配合して厚さ２５μmのポリエステル系セパレータ上に塗布し、加熱乾燥して形成したものである。
【００３６】
実施例２
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９９重量部、アクリル酸１重量部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（開始剤）０．１重量部を入れて紫外線照射により重合処理して得た重合率１０重量％のアクリル系ポリマー・モノマー混合液１００重量部に、ジオクチルフタレート７０重量部とトリメチルプロパントリアクリレート（架橋剤）０．１重量部を配合して厚さ２５μmのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下に紫外線ランプにて２０００mj／cm2の紫外線を照射し光重合させて得た厚さ４００μmの透明樹脂シートを用いたほかは実施例１に準じて液晶表示装置を得た。
【００３７】
比較例１
超純水を滴下せず、かつ加温加圧処理せずに重畳させたほかは実施例１に準じて液晶表示装置を得た。
【００３８】
比較例２
超純水を滴下せず、かつ加温加圧処理せずに重畳させたほかは実施例２に準じて液晶表示装置を得た。
【００３９】
前記において実施例１，２で得た液晶表示装置においては、液晶表示パネルと透明保護板の間に気泡の混入が認められず、良好な視認性を示した。しかし、比較例１，２で得た液晶表示装置では、液晶表示パネルと透明保護板の間に目視にても知覚できる気泡が多数混入し、光が散乱して視認性に著しく劣った。
【００４０】
なお実施例１，２の液晶表示装置において、液晶表示パネルの視認側ガラス板と透明保護板を透明樹脂シートを介して密着処理した重畳体における全光線の透過率は、いずれの場合も９０％であった。また液晶表示装置よりの透明保護板の剥離を試みたところ、液晶表示パネル界面より透明樹脂シートと共に容易に剥離でき、そのＪＩＳ  Ｃ  ２１０７に準拠した接着力（１８０度ピール）は実施例１で２０ｇｆ／20mm、実施例２で１０ｇｆ／20mmであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図。
【図２】従来例の断面図。
【符号の説明】
１：透明保護板
２：透明樹脂シート
３：液晶表示パネル
４：照明系
５：空気層
【図１】
0003676478.tif 000002
【図２】
0003676478.tif 000003