(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態でＣＲＴを位置決め保持する保持機構部と、
前記保持機構部によって保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させて回転し、前記ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去する研磨機構部とを有し、
前記研磨機構部は、
前記研磨ヘッドを前記ＣＲＴのパネル面に圧接させる押圧機構と、
前記研磨ヘッドを回転する回転機構と、
前記研磨ヘッドをパネル面の曲率に沿って移動する移動機構と、
前記研磨ヘッドの回転中心に沿って形成された注入路より、前記研磨ヘッドの中心部に研磨液を注入する注入機構と、
を有することを特徴とするＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項２】
前記研磨機構部の移動機構は、前記研磨ヘッドを前記ＣＲＴのパネル面の幅方向に沿うＸ方向に移動するＸ方向移動機構であり、
前記保持機構部は、ＣＲＴをそのパネル面の高さ方向に沿うＹ方向に移動するＹ方向移動機構を有することを特徴とする請求項１記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項３】
前記保持機構部は、ＣＲＴのＨＳバンド耳を保持する複数のホルダ部を有する移動フレームと、前記移動フレームをＹ方向に移動自在に支持する支持フレームとを有し、
前記支持フレームに支持された移動フレームを前記Ｙ方向移動機構によってＹ方向に移動することを特徴とする請求項２記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項４】
前記研磨機構部の移動機構は、前記保持機構部によって保持されたＣＲＴのパネル面の曲率に対応するガイドレール面を有するガイドフレームと、
前記研磨ヘッドをＣＲＴのパネル面に接離する方向に移動可能に支持するとともに、前記ガイドレール面に係合する係合部を有し、前記ガイドレール面に沿って移動する支持部材と、
前記支持部材の移動方向に沿う一直線上に配置された送りネジと、
前記送りネジに螺合するとともに、前記支持部材に、前記送りネジによる送り方向に係合する螺合部材とを具備し、
前記送りネジの回転によって前記螺合部材を移動することにより、前記螺合部材に係合した前記支持部材が前記ガイドレール面に沿って移動する、
ことを特徴とする請求項１記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項５】
前記支持部材の係合部は、前記ガイドレール面に転接する複数のガイドローラを有することを特徴とする請求項４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項６】
前記押圧機構は、前記支持部材に支持されて前記研磨ヘッドをＣＲＴのパネル面に接離する方向に変位させるシリンダを有することを特徴とする請求項４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項７】
前記押圧機構は、前記シリンダのシリンダロッドに連結された連結フレームと、前記連結フレームに支持されて、前記研磨ヘッドを回転自在に保持し、前記研磨ヘッドに前記シリンダによる変位力を伝達するベアリングとを有することを特徴とする請求項６記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項８】
前記回転機構は、前記支持部材に設けられた駆動モータと、前記研磨ヘッドに連結された回転軸に回転方向に係合するとともに、軸方向にスライド可能に設けられる係合体と、前記駆動モータの駆動力を前記係合体に伝達する伝達機構とを有することを特徴とする請求項４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項９】
前記伝達機構はベルト伝達機構であり、前記回転軸はスプライン軸であり、前記係合体は前記スプライン軸に係合するスプラインナットと前記伝達機構のベルトが巻き付くプーリとを結合したものであることを特徴とする請求項８記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１０】
前記ガイドフレームは、前記研磨機構部に交換可能に設けられることを特徴とする請求項４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１１】
前記注入機構は、前記研磨ヘッドに連結された回転軸に装着されたロータリジョイントと、前記ロータリジョイントを介して前記回転軸に形成された注入路に研磨液を注入する連結管と、前記連結管に研磨液を供給する供給装置とを有することを特徴とする請求項４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１２】
前記供給装置は、研磨剤と溶液とを混合してスラリー状の研磨液に攪拌する攪拌タンクと、この攪拌タンク内の研磨液を前記連結管よりロータリジョイントを介して研磨ヘッドに供給するポンプとを有することを特徴とする請求項１１記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１３】
前記供給装置は、研磨後の研磨液を回収して再生し、前記攪拌タンクに戻す循環式装置であることを特徴とする請求項１２記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１４】
前記研磨ヘッドは、中央に研磨液の吐出孔が形成された円板状のベースプレートと、前記ベースプレートの前記ＣＲＴのパネルと対向する面に着脱自在に装着されて、中央に研磨液の吐出孔が形成された研磨パッドとを有することを特徴とする請求項４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１５】
前記研磨パッドは前記ベースプレートに面ファスナを介して着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１６】
前記研磨パッドは前記ベースプレートに両面粘着テープを介して着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１４記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１７】
前記ＣＲＴの前面パネルの周囲にＨＳバンド部の間隙部を遮蔽するマスク部材を装着することを特徴とする請求項１記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１８】
前記ＣＲＴの前面パネルに皮着される膜は反射防止用の膜であり、スパッタリングによる成膜によって複数の層に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＣＲＴパネルの膜除去装置。
【請求項１９】
ＣＲＴの前面パネルの周囲にＨＳバンド部の間隙を遮蔽するマスク部材を装着した後、ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態でＣＲＴを位置決め保持し、
この位置決め保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させ、研磨液を供給しつつ研磨ヘッドを回転することにより、前記ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去するようにした、
ことを特徴とするＣＲＴパネルの膜除去方法。
【請求項２０】
前記マスク部材は粘着テープであることを特徴とする請求項１９記載のＣＲＴパネルの膜除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＴＶ受像機等に設けられる各種のＣＲＴ（陰極線管）を再生するため、そのＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去するためのＣＲＴパネルの膜除去装置及び膜除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＴＶ受像機に設けられるＣＲＴでは、外光による画面反射を抑えるため、前面パネルにスパッタリングによる多層膜（以下、スパッタ膜という）を設ける方法がとられている。
一方、廃棄されたＴＶ受像機のリサイクル化を行う場合、あるいはＣＲＴの製造工程中にスパッタリングの１種であるメタモード処理に不良が発生した場合等において、ＣＲＴの前面パネルを再生するためには、上述したスパッタ膜を除去することが必要となる。
そこで従来は、人手で操作する汎用の回転ポリッシャにフェルト製のパッドを装着し、酸化セリウムと水との溶液を研磨液として人手で研磨作業を行うことにより、スパッタ膜を除去するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような人手によるスパッタ膜の除去作業は、極めて煩雑なものとなり、また、パネルの前面にわたって均一な作業を行うことが困難であり、スパッタ膜を容易に除去できないという問題があった。
また、上述のような作業において、ＣＲＴのＨＳバンド部の間隙に研磨剤が浸入してしまい、再スパッタリング処理ができなくなるという問題もあった。
【０００４】
そこで本発明の目的は、ＣＲＴのパネル面における膜を有効かつ容易に除去することができるＣＲＴパネルの膜除去装置及び膜除去方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるＣＲＴパネルの膜除去装置は、前記目的を達成するため、ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態でＣＲＴを位置決め保持する保持機構部と、前記保持機構部によって保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させて回転し、前記ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去する研磨機構部とを有し、前記研磨機構部は、前記研磨ヘッドを前記ＣＲＴのパネル面に圧接させる押圧機構と、前記研磨ヘッドを回転する回転機構と、前記研磨ヘッドをパネル面の曲率に沿って移動する移動機構と、前記研磨ヘッドの回転中心に沿って形成された注入路より、前記研磨ヘッドの中心部に研磨液を注入する注入機構とを有することを特徴とする。
【０００６】
また本発明によるＣＲＴパネルの膜除去方法は、ＣＲＴの前面部の周囲にＨＳバンド部の間隙を遮蔽するマスク部材を装着した後、ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態でＣＲＴを位置決め保持し、この位置決め保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させ、研磨液を供給しつつ研磨ヘッドを回転することにより、前記ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によるＣＲＴパネルの膜除去装置では、保持機構部によってＣＲＴをそのパネル面が下に向いた状態で位置決め保持する。そして、研磨機構部の押圧機構によって、研磨ヘッドをＣＲＴのパネル面に下方より圧接させ、研磨機構部の回転機構によって研磨ヘッドを回転するとともに、研磨機構部の注入機構によって研磨ヘッドの中心部に研磨液を注入することにより、パネル面を研磨し、このパネル面に皮着された膜を除去する。
また、研磨機構部の移動機構により、研磨ヘッドの位置をパネル面の曲率に沿って移動することにより、パネル面全体の膜を除去することができる。
【０００８】
また、本発明によるＣＲＴパネルの膜除去方法では、まず、膜の除去作業に先立って、ＣＲＴの前面部の周囲にマスク部材を装着し、ＨＳバンド部の間隙を遮蔽する。
そして、ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態でＣＲＴを位置決め保持し、この位置決め保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させ、研磨液を供給しつつ研磨ヘッドを回転する。これにより、ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去できる。
そして、この研磨作業の際に、ＨＳバンド部の間隙がマスク部材で遮蔽されているため、研磨ヘッドの周囲に漏れた研磨液が、ＨＳバンド部の間隙に浸入するのを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるＣＲＴパネルの膜除去装置及び膜除去方法の実施の形態例について説明する。
図１は、本発明によるＣＲＴパネルの膜除去装置の一例を示す正面図であり、図２は、図１に示す膜除去装置の側面図である。また、図３は、図１に示す膜除去装置の研磨機構部を示す平面図であり、図４は、図１に示す膜除去装置のＣＲＴ保持機構部を示す平面図である。また、図５は、図１に示す膜除去装置によってＣＲＴの膜除去作業を行っている様子を示す断面図である。
さらに、図６は、図１に示す膜除去装置によってスパッタ膜を除去するＣＲＴの一例を示す斜視図であり、図７は、図６に示すＣＲＴの前面パネルとＨＳバンド部との間隙を示す拡大斜視図である。
【００１０】
まず、図６に示すように、ＣＲＴ１０は、ファンネル部１２の前面にＨＳバンド部１４を介して前面パネル１６が装着されており、前面パネル１６のパネル面１６Ａには、外光による画面反射を抑えるため、スパッタリングによって多層に成膜されたスパッタ膜１６ａが設けられている。また、ファンネル部１２の後方には、ネック部１８が設けられ、図示しない電子銃等が配置されている。
また、図７に示すように、ＨＳバンド部１４の４つのコーナ部には、ＨＳバンド耳２０が設けられており、ＣＲＴ１０をＴＶ受像機の筐体等に取り付ける際に用いられる。また、前面パネル１６とＨＳバンド部１４との境界には、間隙部２２が存在する。
【００１１】
また、本例で用いるＣＲＴ１０の前面パネル１６は、その幅方向（Ｘ方向）に曲率を有し、高さ方向（Ｙ方向）には、ほぼフラットなものとなっている。したがって、本例の膜除去装置においては、この前面パネル１６を研磨して膜の除去を行う際に、前面パネル１６の幅方向の曲率に沿って円弧軌道で研磨ヘッドを移動し、前面パネル１６の高さ方向については平行移動するようになっている。
【００１２】
次に、図１〜図５に基づき、本例の膜除去装置について説明する。
本例の膜除去装置は、ＣＲＴ１０のパネル面１６Ａを下に向けた状態でＣＲＴ１０を位置決め保持する保持機構部１００と、この保持機構部１００によって保持されたＣＲＴ１０のパネル面１６Ａに対し、下方より研磨ヘッド２８０を圧接させて回転し、ＣＲＴ１０のパネル面１６Ａに皮着されたスパッタ膜を除去する研磨機構部２００とを有している。
保持機構部１００は、研磨機構部２００の上方位置に配置されており、ほぼ矩形枠状に形成された支持フレーム１１０に、Ｙ方向に移動自在に移動フレーム１２０を配置し、この移動フレーム１２０にＣＲＴ１０を設置するものである。
【００１３】
移動フレーム１２０は、ＣＲＴ１０の外周形状に対応する矩形枠状に形成されている。そして、移動フレーム１２０の上方から、ＣＲＴ１０のパネル面１６Ａを下方に臨ませる状態で、ＣＲＴ１０を移動フレーム１２０の中央開口部１２０ＡにＣＲＴ１０を設置することにより、ＣＲＴ１０のＨＳバンド耳２０が移動フレーム１２０の各コーナ部に載置され、ＣＲＴ１０が移動フレーム１２０に支持される。
【００１４】
また、移動フレーム１２０の各コーナ部には、ＣＲＴ１０のＨＳバンド耳２０を挟持するハンドクランプ機構１２２Ａを有する４つのホルダ部１２２が設けられており、各ホルダ部１２２のハンドクランプ機構１２２Ａを操作することによって、ＣＲＴ１０のＨＳバンド耳２０を挟持することにより、ＣＲＴ１０が移動フレーム１２０に対して位置決め保持されている。尚、詳しくは、ＨＳバンド耳２０の取付け誤差（Ｘ、Ｙ方向に±１．５ｍｍ、Ｚ（管軸）方向に１．０ｍｍ）の範囲内でＣＲＴ１０は位置決めされる。
【００１５】
また、支持フレーム１１０には、Ｙ方向に２本のガイドシャフト１１２が設けられており、各ガイドシャフト１１２は移動フレーム１２０に設けたベアリングブロック１２６にスライド自在に嵌合している。したがって、移動フレーム１２０は、ガイドシャフト１１２によってスライド自在に支持されている。
また、移動フレーム１２０には、この移動フレーム１２０をＹ方向に移動するための操作レバー１２４が設けられている。すなわち、本例では、移動フレーム１２０、ガイドシャフト１１２、操作レバー１２４等により、ＣＲＴ１０のＹ方向移動機構を構成している。
したがって、操作レバー１２４を操作することにより、移動フレーム１２０に保持したＣＲＴ１０を、Ｙ方向（すなわちパネル面１６Ａがフラットな方向）に移動することができる。なお、支持フレーム１１０には、移動フレーム１２０の移動量を示すスケール等を設けて作業性の向上を図るようになっている。
【００１６】
また、研磨機構部２００は、支持フレーム１１０に対応するほぼ矩形枠状に形成された支持フレーム２１０に組み立てられたものであり、研磨ヘッド２８０をパネル面１６Ａの曲率に沿ってＸ方向に移動するＸ方向移動機構３００と、研磨ヘッド２８０をエアシリンダ２２２によってＣＲＴ１０のパネル面１６Ａに圧接させる押圧機構２２０と、研磨ヘッド２８０を回転する回転機構２４０と、研磨ヘッド２８０の回転中心に沿って形成された注入路２６２より、研磨ヘッド２８０の中心部に研磨液を注入する注入機構２６０とを有して構成されている。
【００１７】
Ｘ方向移動機構３００は、支持フレーム２１０のＹ方向の両側に配置され、ＣＲＴ１０のパネル面１６Ａの曲率に対応するガイドレール面３１２を有する一対のガイドフレーム３１０と、このガイドフレーム３１０のガイドレール面３１２に沿ってＸ方向に移動する研磨ユニットベース（支持部材）３２０と、この研磨ユニットベース３２０をＸ方向に移動する送りネジユニット３３０と、この送りネジユニット３３０を操作して研磨ユニットベース３２０をＸ方向に移動操作する回転操作ハンドル３５０とを有し、研磨ユニットベース３２０をＸ方向に移動操作することにより、研磨ユニットベース３２０に搭載した研磨ヘッド２８０等をＸ方向に移動するものである。
【００１８】
送りネジユニット３３０は、研磨ユニットベース３２０の移動方向（Ｘ方向）に沿う一直線上に配置された送りネジ３３２と、この送りネジ３３２に螺合するとともに、研磨ユニットベース３２０に形成した長孔３２０Ａに係合する係合ロッド３３４を有するナットブロック（螺合部材）３３６とを有する。研磨ユニットベース３２０の長孔３２０Ａと、ナットブロック３３６の係合ロッド３３４とは、送りネジ３３２による送り方向（Ｘ方向）に係合しており、研磨ユニットベース３２０とナットブロック３３６が接離する方向（Ｚ方向）にはスライド自在である。
したがって、送りネジ３３２の回転によってナットブロック３３６がＸ方向に送られると、係合ロッド３３４によって研磨ユニットベース３２０が引っ張られるようにしてＸ方向に移動する。
【００１９】
また、研磨ユニットベース３２０のＹ方向の両側には、上述したガイドレール面３１２（Ｖ溝）に転接するガイドローラ３２２が３つずつ設けられており、研磨ユニットベース３２０は、Ｘ方向への移動に際し、ガイドレール面３１２に沿って円弧軌道で移動するようになっている。
したがって、上述した送りネジユニット３３０によって、研磨ユニットベース３２０をＸ方向に移動操作した場合、研磨ユニットベース３２０はガイドレール面３１２にガイドされ、ＣＲＴ１０のパネル面１６Ａの曲率に沿って移動することになる。特に図５に仮想線にて示すように、研磨ヘッド２８０の研磨パッド２８８は、常にパネル面１６Ａに対して垂直方向に接触することになり、良好な研磨状態を確保することができる。
尚、ガイドフレーム３１０は、支持フレーム２１０に着脱自在であり、異なる曲率形状のガイドレール面を有するガイドフレームと交換することにより、異なるＣＲＴに対する研磨作業に容易に適応することが可能である。
【００２０】
また、研磨ユニットベース３２０には、スプラインナット（係合体）２４２が回転自在に設けられており、このスプラインナット２４２には、研磨ヘッド２８０に連結されたスプラインシャフト（回転軸）２８２が軸方向（Ｚ方向）にスライド自在に嵌合している。すなわち、研磨ヘッド２８０は、スプラインナット２４２とスプラインシャフト２８２を介してＣＲＴ１０のパネル面１６Ａと接離する方向に移動自在な状態で研磨ユニットベース３２０に保持されている。
【００２１】
また、スプラインナット２４２には同軸状にプーリ２４４が結合しており、このプーリ２４４は、タイミングベルト（ベルト伝達機構）２４６及び減速ギア機構２５０を介して研磨ユニットベース３２０に設けられたインバータモータ２４８によって回転駆動される。
したがって、インバータモータ２４８の駆動により、タイミングベルト２４６、プーリ２４４、スプラインナット２４２を介してスプラインシャフト２８２及び研磨ヘッド２８０を回転する。すなわち、インバータモータ２４８、タイミングベルト２４６、プーリ２４４、スプラインナット２４２等によって研磨ヘッド２８０の回転機構２４０が構成されている。
【００２２】
また、押圧機構２２０のエアシリンダ２２２は、支持ロッド２２４を介して研磨ユニットベース３２０に支持され、シリンダロッド２２２Ａを上方に向けた状態で、研磨ユニットベース３２０の下方に配置されている。そして、エアシリンダ２２２のシリンダロッド２２２Ａの先端には連結プレート２２４が連結され、この連結プレート２２４には、上方に向かって配置される複数のＬＭシャフト２２６が連結されている。各ＬＭシャフト２２６は、研磨ユニットベース３２０の軸受け部３２０Ｂをスライド自在に貫通し、その貫通した先端部には、ベアリングホルダ２９０が取付けられている。なお、連結プレート２２４及びＬＭシャフト２２６によって連結フレームが構成されている。
【００２３】
そして、ベアリングホルダ２９０には、アンギュラベアリング２９２が設けられており、研磨ヘッド２８０の連結筒部２８４が嵌合している。このアンギュラベアリング２９２は、研磨ヘッド２８０を回転自在に保持するとともに、エアシリンダ２２２による変位力を研磨ヘッド２８０に伝達するものである。
このような押圧機構２２０では、エアシリンダ２２２に供給するエア圧を調整することにより、研磨ヘッド２８０のパネル面１６Ａに対する押圧力を調整することができる。
【００２４】
また、研磨液の注入機構２６０は、上述したスプラインシャフト２８２の軸心部に沿って形成された注入路２６２に研磨液を注入し、研磨ヘッド２８０の中心部に研磨液を供給するものである。
この注入機構２６０は、スプラインシャフト２８２の終端部に設けられたロータリジョイント２６４と、このロータリジョイント２６４の接続口２６４Ａ（図５参照）に接続された図示しない連結管と、この連結管に研磨液を供給する図示しない供給装置とを有し、供給装置からの研磨液を、連結管よりロータリジョイント２６４を介して注入路２６２に注入する。
【００２５】
ロータリジョイント２６４は、スプラインシャフト２８２の回転にかかわらず、接続口２６４Ａからの研磨液を注入路２６２に送るものである。
また、供給装置は、研磨剤（例えば酸化セリウム）と水とを混合してスラリー状の研磨液に攪拌する攪拌タンク（図示せず）を有する。すなわち、研磨剤としての酸化セリウムは、非水溶性であるため、常に水とは攪拌しておかなければ分離、沈殿してしまう。そこで、研磨液を濃度一定に維持するため、攪拌タンクにおいて、マグネットスターラーと攪拌子により、研磨液を常に攪拌しておく。
また、このように攪拌タンクで常時攪拌している研磨液を、例えばダイヤフラムポンプ（図示せず）によって連結管よりロータリジョイント２６４に供給する。
【００２６】
また、研磨ヘッド２８０は、連結軸部２８４と連結された例えばアルミ製の円板状のベースプレート２８６と、このベースプレート２８６のＣＲＴ１０のパネル面１６Ａと対向する面に装着される研磨パッド２８８とを有する。
研磨パッド２８８は、合成樹脂の発泡体等よりなり、ベースプレート２８６に面ファスナまたは両面テープ（図示せず）を介して着脱自在に装着されており、研磨パッド自体の摩耗や、研磨対象となるＣＲＴ１０の種類等に応じて、適宜交換が可能となっている。
【００２７】
また、ベースプレート２８６及び研磨パッド２８８には、中央に研磨液の吐出孔２６２Ａが形成されており、上述した注入路２６２と連通している。したがって、注入路２６２に供給された研磨液は、吐出孔２６２Ａを通って研磨パッド２８８の中心部に供給される。
このように、研磨液を研磨パッド２８８の中央部に供給することにより、研磨パッド２８８の外周側に漏れる研磨液の量を抑制し、研磨パッド２８８の回転による遠心力によって研磨液が周囲に飛散する量を抑制することができる。
【００２８】
また、研磨パッド２８８の中心部は、吐出孔２６２Ａが開口しているため、研磨の作用としてはデッドスペースとなるが、上述した移動機構によって研磨パッド２８８を移動していくことにより、研磨ムラを生じることはない。
尚、研磨後の研磨液を回収してフィルタ等を通して再生し、攪拌タンクに戻して循環させるようにすれば、コストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、以上のようなＣＲＴパネルの膜除去装置において作業を行う場合には、上述した前面パネル１６とＨＳバンド部１４との境界に形成される間隙部２２に研磨剤が浸入しないように、予めこの間隙部２２を遮蔽するマスキング用の粘着テープ（図示せず）を貼った状態で、ＣＲＴ１０を保持機構部１００にセットする。
【００３０】
次に、以上のようなＣＲＴパネルの膜除去装置を用いた膜除去方法について説明する。
まず、準備工程として、上述したＣＲＴ１０の前面パネル１６とＨＳバンド部１４との間隙部２２を遮蔽するためマスキング用の粘着テープを貼る。また、攪拌タンクによる研磨液の攪拌を開始し、十分な攪拌状態を得るようにする。
次に、ＣＲＴ１０を保持機構部１００にセットし、また、作業対象となるＣＲＴ１０に応じた研磨パッドを選択して研磨ヘッド２８０に装着する。
そして、操作レバー１２４と回転操作ハンドル３５０とを操作して、研磨ヘッド２８０とＣＲＴ１０のパネル面１６Ａの対向位置を、所定の開始位置、例えばパネル面１６Ａの１つのコーナ部にセットする。
【００３１】
この後、エアシリンダ２２２にエアを送り、研磨ヘッド２８０の研磨パッド２８８をパネル面１６Ａに押し付けるとともに、ダイヤフラムポンプを起動して、研磨液を研磨パッド２８８の中心部に供給する。さらに、インバータモータ２４８を起動して、研磨ヘッド２８０を回転し、研磨パッド２８８と研磨液による研磨作業を開始する。
この際、操作レバー１２４と回転操作ハンドル３５０とを適宜操作し、研磨ヘッド２８０をパネル面１６Ａの曲率に沿ってＸ−Ｙ方向に移動することにより、均一なスパッタ膜の除去作業を行うことが可能となる。
また、図５に示すように、研磨パッド２８８は常にパネル面１６Ａに対して垂直方向に接触することになり、良好な研磨状態を確保することができる。
【００３２】
なお、以上の例では、研磨ヘッド２８０の移動を手動操作によって行う構成について説明したが、これらを自動で行う機構を設けてもよい。
また、上述の例では、パネル面がＸ方向にだけ曲率を有するＣＲＴを研磨する例について説明したが、Ｘ−Ｙ双方向に曲率を有するＣＲＴを研磨する場合にも本発明を適用することができる。この場合には、上述したＸ方向移動機構と同様の機構をＹ方向移動機構に設ければよい。
また、上述の例では、主にＴＶ受像機用のＣＲＴを例に説明したが、本発明は、その他のＣＲＴに広く適用し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるＣＲＴパネルの膜除去装置は、ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態でＣＲＴを位置決め保持する保持機構部と、この保持機構部によって保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させて回転し、ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去する研磨機構部とを有し、研磨機構部が、研磨ヘッドを前記ＣＲＴのパネル面に圧接させる押圧機構と、前記研磨ヘッドを回転する回転機構と、前記研磨ヘッドをパネル面の曲率に沿って移動する移動機構と、前記研磨ヘッドの回転中心に沿って形成された注入路より、前記研磨ヘッドの中心部に研磨液を注入する注入機構とを有する。
このため、ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を、安定した作業によって容易かつ有効に除去することができる。
【００３４】
また本発明によるＣＲＴパネルの膜除去方法では、ＣＲＴのＨＳバンド部の間隙を遮蔽するマスク部材を装着した後、ＣＲＴのパネル面を下に向けた状態で位置決め保持し、この位置決め保持されたＣＲＴのパネル面に対し、下方より研磨ヘッドを圧接させ、研磨液を供給しつつ研磨ヘッドを回転することにより、前記ＣＲＴのパネル面に皮着された膜を除去するようにした。
このため、ＨＳバンド部の間隙を遮蔽した状態で、研磨液による膜の除去作業を行うことから、研磨液がＨＳバンド部の間隙に浸入するのを防止でき、ＣＲＴを有効に再生できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＣＲＴパネルの膜除去装置の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す膜除去装置の側面図である。
【図３】図１に示す膜除去装置の研磨機構部を示す平面図である。
【図４】図１に示す膜除去装置のＣＲＴ保持機構部を示す平面図である。
【図５】図１に示す膜除去装置によってＣＲＴの膜除去作業を行っている様子を示す断面図である。
【図６】図１に示す膜除去装置によってスパッタ膜を除去するＣＲＴの一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示すＣＲＴの前面パネルとＨＳバンド部との間隙を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０……ＣＲＴ、１４……ＨＳバンド部、１６……前面パネル、１６Ａ……パネル面、２２……間隙部、１００……保持機構部、１１０……支持フレーム、１２０……移動フレーム、２００……研磨機構部、２２０……押圧機構、２４０……回転機構、２６０……注入機構、２８０……研磨ヘッド、２８８……研磨パッド、３００……Ｘ方向移動機構、３１０……ガイドフレーム、３１２……ガイドレール面、３２０……研磨ユニットベース、３３０……送りネジユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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