(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出する土壌排出手段と、
同土壌排出手段により地上に排出された土壌を改良処理する土壌改良処理手段と、
上記土壌排出手段により地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理する地下水浄化処理手段と、
同地下水浄化処理手段により浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、前記土壌改良処理手段により改良処理された土壌を埋め戻す埋め戻し手段と
を具備することを特徴とする汚染土壌改良装置。
【請求項２】
埋め戻し手段は、改良処理された土壌を竪穴の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練することを特徴とする請求項１記載の汚染土壌改良装置。
【請求項３】
汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出すると共に、同土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理し、その後、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法。
【請求項４】
改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練することを特徴とする請求項３記載の汚染土壌改良工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌改良装置及び汚染土壌改良工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚染された地盤の汚染土壌を改良処理する汚染土壌改良装置の一形態として、掘削軸体の下部周面に撹拌翼体を取り付けると共に、同掘削軸体の下端部に掘削刃体を取り付け、掘削軸体の下端部である掘削刃体の中央部ないしは掘削軸体の下部外周面に改良材吐出部を設けたものがある。
【０００３】
そして、かかる汚染土壌改良装置では、掘削軸体を介して掘削刃体を回転させることにより、同掘削刃体により地盤を掘削しながら地盤中に掘進させると共に、上記掘削刃体と一体的に回転する撹拌翼体により掘削土を攪拌し、かつ、改良材吐出部より改良材を吐出して、掘削土と改良材とを混練するようにしている。
【０００４】
ここで、改良材としては、セメントミルク等の固化材を使用して、地盤を改良するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した汚染土壌改良装置では、改良材吐出部を掘削軸体の下端部である掘削刃体の中央部ないしは掘削軸体の下部外周面に設けているために、かかる改良材吐出部から吐出された改良材が、撹拌翼体により撹拌されているにもかかわらず、掘削刃体により掘削された掘削面の外周縁部まで改良材が行き届き難いという不具合がある。
【０００６】
そのため、理想的には掘削土と改良材とが均質に混練されて柱状の汚染処理土が形成されるはずであるが、地中において掘削土と改良材とを撹拌するには制約があり、現実的には均質に汚染処理がなされていない土柱が形成されているという不具合がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出する土壌排出手段と、同土壌排出手段により地上に排出された土壌を改良処理する土壌改良処理手段と、上記土壌排出手段により地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理する地下水浄化処理手段と、同地下水浄化処理手段により浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、前記土壌改良処理手段により改良処理された土壌を埋め戻す埋め戻し手段とを具備することを特徴とする汚染土壌改良装置を提供するものである。
【０００８】
そして、本発明では、埋め戻し手段は、改良処理された土壌を竪穴の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練することにも特徴を有する。
【０００９】
また、本発明では、汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出すると共に、同土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理し、その後、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すことを特徴とする汚染土壌改良工法を提供するものである。
【００１０】
そして、本発明では、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練することにも特徴を有する。
【００１１】
なお、本発明においては、改良処理の概念の中には、汚染・有害物質を含有する土壌を浄化材により浄化処理することも、また、セメントミルク等の固化材により固化処理することも含まれるものであり、さらには、浄化処理の概念の中には、汚染・有害物質を浄化する以外に、無害化する中和の概念をも含むものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
すなわち、本発明に係る汚染土壌改良装置は、汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出する土壌排出手段と、同土壌排出手段により地上に排出された土壌を改良処理する土壌改良処理手段と、上記土壌排出手段により地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理する地下水浄化処理手段と、同地下水浄化処理手段により浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、前記土壌改良処理手段により改良処理された土壌を埋め戻す埋め戻し手段とを具備している。
【００１４】
そして、埋め戻し手段は、改良処理された土壌を竪穴の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練するようにしている。
【００１５】
また、本発明に係る汚染土壌改良工法は、汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出すると共に、同土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理し、その後、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【００１６】
そして、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練するようにしている。
【００１７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
［第１実施例としての汚染土壌改良装置の説明］
図１は、本発明に係る第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａによる汚染土壌改良工法の工程説明図である。
【００１９】
そして、第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａは、図１に示すように、汚染された地盤Ｇに建て込む筒状のケーシング体１と、同ケーシング体１内の汚染された土壌（以下「汚染土壌」という）ｇ１を削孔して地上に排出する土壌排出手段２と、同土壌排出手段２により地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理する土壌改良処理手段３と、上記土壌排出手段２により地盤Ｇに削孔・形成された竪穴Ｈ内に汚染された地下水（以下「汚染地下水」という）Ｗ１を滞留させ、同竪穴Ｈ内にて汚染地下水Ｗ１を浄化処理する地下水浄化処理手段４と、同地下水浄化処理手段４により浄化処理された地下水（以下「処理済地下水」という）Ｗ２が滞留する竪穴Ｈ内に、前記土壌改良処理手段３により改良処理された土壌（以下「処理済土壌」という）ｇ２を埋め戻す埋め戻し手段５と、同埋め戻し手段５により処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、ケーシング体１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に、同ケーシング体１を地盤Ｇから引き抜く引き抜き手段６とを具備している。
【００２０】
ケーシング体１は、上下方向に伸延する円筒状に形成している。なお、ケーシング体１の形状は、円筒状に限らず、例えば、四角形筒状に形成することもできる。
【００２１】
そして、ケーシング体１は、改良処理すべき地盤Ｇの所定の位置に建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている。なお、ケーシング体１を建て込む必要性がない場合には、同ケーシング体１を建て込むことなく汚染された地盤Ｇの改良処理作業を行うこともできる。
【００２２】
ケーシング体１は、改良処理すべき地盤Ｇの所定の位置に建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている。
【００２３】
土壌排出手段２は、図１（ａ）に示すように、ベースマシン１０に削孔体１１を着脱自在に取り付けている。
【００２４】
そして、ベースマシン１０は、自走可能なベースマシン本体１２に上下方向に伸延するリーダ１３を設け、同リーダ１３にモータ支持体１４を昇降自在に取り付け、同モータ支持体１４に駆動用モータ１５を搭載し、同駆動用モータ１５に上下方向に伸延する掘削軸体１６の上端部を二重反転歯車機構１７を介して着脱自在に取り付け、同掘削軸体１６の下端部に削孔体１１を取り付けている。
【００２５】
また、掘削軸体１６は、図２にも示すように、上下方向に伸延させて形成した筒状の内側軸１８と、同内側軸１８の外周を囲繞する状態に上下方向に伸延させて形成した筒状の外側軸１９とから内外側二重軸構造に構成しており、内側軸１８と外側軸１９は、駆動用モータ１５により二重反転歯車機構１７を介して同一軸芯廻りに相互に反対方向に回動するようにしている。
【００２６】
しかも、図２及び図３に示すように、内側軸１８内に処理済土壌供給路２０を形成して、同内側軸１８の下端開口部を処理済土壌吐出部２１となすと共に、同内側軸１８の外周面と外側軸１９の内周面との間に浄化材供給路２２を形成して、同外側軸１９の下端部に浄化材供給路２２と連通する複数の浄化材吐出部２３，２３を設けている。
【００２７】
さらには、内・外側軸１８，１９は、図２に示すように、それぞれ三段階に伸縮するいわゆる竹の子シリンダ状に形成して軸線方向に伸縮自在となしている。１９ａは第１外側軸形成片、１９ｂは第２外側軸形成片、１９ｃは第３外側軸形成片である。
【００２８】
また、図２及び図３に示すように、内側軸１８の先端部１８ａを第３外側軸形成片１９ｃよりも下方へ延設して、同先端部１８ａに内側軸取付攪拌翼２４を放射方向（半径方向）に突設して、同内側軸取付攪拌翼２４を削孔体１１内に配置している。
【００２９】
そして、図２に示すように、外側軸１９の先端部である第３外側軸形成片１９ｃの外周面には、複数の外側軸取付攪拌翼２５を第３外側軸形成片１９ｃの軸線方向に間隔を開けて放射方向（半径方向）に突設している。
【００３０】
このようにして、内側軸１８の回動に連動して、内側軸取付攪拌翼２４を削孔体１１内にて回動させると共に、同内側軸１８とは反対方向に回動する外側軸１９の回動に連動して、外側軸取付攪拌翼２５を上記内側軸取付撹拌翼２４よりも上方位置にて回動させるようにしている。
【００３１】
削孔体１１は、図２及び図３にも示すように、円筒状の削孔本片２６と、同削孔本片２６の下端縁部に枢支体３９を介して開閉自在に取り付けた底部形成片２７とを具備しており、同底部形成片２７には掘削刃２８と掘削土壌取込口２９とを形成している。
【００３２】
そして、削孔体１１は、前記した第３外側軸形成片１９ｃの先端部（下端部）の外周面に取付アーム３０，３０，３０を介して削孔本片２６を取り付けて、同削孔本片２６を外側軸１９の軸線を中心に、同外側軸１９と一体的に回動させることができるようにしている。
【００３３】
このようにして、地盤Ｇに建て込んだケーシング体１内の汚染土壌ｇ１の直上方位置に削孔体１１を配置し、同削孔体１１を駆動用モータ１５により掘削軸体１６を介して回動させることにより、同ケーシング体１内の汚染土壌ｇ１を掘削刃２８により掘削すると共に、掘削した汚染土壌ｇ１を掘削土壌取込口２９から削孔本片２６内に取り込むことができるようにしている。
【００３４】
そして、削孔本片２６内に所定量の汚染土壌ｇ１を取り込んだところで、竹の子シリンダ状の掘削軸体１６を収縮作動させると共に、必要量だけ上昇移動させることにより、同掘削軸体１６の下端部に取り付けた削孔体１１を地上に引き上げて、同削孔体１１の底部形成片２７を開放することにより、削孔本片２６内から汚染土壌ｇ  １を排出することができる。
【００３５】
従って、かかる土壌排出作業を繰り返し行うことにより、図１（ｂ）に示すように、ケーシング体１内の汚染土壌ｇ１を排出して竪穴Ｈを形成することができる。
【００３６】
ここで、図１（ｂ）に示すように、汚染土壌ｇ１を排出したケーシング体１内には、下方より汚染地下水Ｗ１が浸入して滞留する。
【００３７】
土壌改良処理手段３は、土壌排出手段２により地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理するものであり、図１（ｄ）に示すように、排出された汚染土壌ｇ１を貯留する排出土壌貯留槽３１と、汚染土壌ｇ１を改良する改良材を供給する改良材供給槽３２と、改良材と汚染土壌ｇ１とをミキシングして混練するミキサー３３と、同ミキサー３３により混練して改良処理した処理済土壌ｇ２を貯留する処理済土壌貯留槽３４と、同処理済土壌貯留槽３４内の処理済土壌ｇ２を圧送する圧送ポンプ３５とを、地上においてそれぞれ近接させて配置している。
【００３８】
このようにして、排出された汚染土壌ｇ１を、一旦、排出土壌貯留槽３１内に貯留し、同排出土壌貯留槽３１内の汚染土壌ｇ１をミキサー３３内に供給すると共に、改良材供給槽３２内の改良材をミキサー３３内に供給して、同ミキサー３３により汚染土壌ｇ１と改良材とを混練して、汚染土壌ｇ１を改良処理して処理済土壌ｇ２となし、同処理済土壌ｇ２を処理済土壌貯留槽３４内に貯留しておき、同処理済土壌貯留槽３４内の処理済土壌ｇ２を、必要に応じて圧送ポンプ３５により供給するようにしている。
【００３９】
ここで、改良材としては、汚染・有害物質を含有する土壌を浄化処理する浄化材を使用することも、また、汚染・有害物質を含有する土壌を固化処理するセメントミルク等の固化材を使用することもできるが、本実施例では、浄化材を使用する場合について説明する。
【００４０】
地下水浄化処理手段４は、図１（ｃ）に示すように、改良材供給槽３２（本実施例では、浄化材を収容している）に、浄化材供給配管３７を介して掘削軸体１６内に形成した前記浄化材供給路２２を連通連結している。
【００４１】
このようにして、汚染地下水Ｗ１の水面近傍に削孔体１１を配置した状態にて、浄化材材供給路２２と連通する複数の浄化材吐出部２３，２３より浄化材を汚染地下水Ｗ１中に吐出させながら、掘削軸体１６を介して削孔体１１を回動させると共に、竪穴Ｈの底部位置まで沈降移動させる。
【００４２】
この際、掘削軸体１６の内側軸１８に突設した内側軸取付攪拌翼２４と外側軸１９に突設した外側軸取付攪拌翼２５とがそれぞれ相互に反対方向に回動して、汚染地下水Ｗ１を撹拌するため、同汚染地下水Ｗ１中に浄化材を均一に溶解させることができて、同汚染地下水Ｗ１を浄化処理ないしは無害化することができる。その結果、汚染地下水Ｗ１を処理済地下水Ｗ２となすことができる。
【００４３】
埋め戻し手段５は、図１（ｄ）に示すように、圧送ポンプ３５に処理済土壌供給配管３６を介して掘削軸体１６内に形成した前記処理済土壌供給路２０を連通連結して構成している。
【００４４】
このようにして、処理済土壌貯留槽３４内に貯留されている処理済土壌ｇ２を、圧送ポンプ３５により処理済土壌供給配管３６を介して掘削軸体１６内に形成した前記処理済土壌供給路２０内に圧送・供給して、処理済土壌吐出部２１より吐出させるようにしている。
【００４５】
この際、処理済土壌吐出部２１からの処理済土壌ｇ２の吐出は、図１（ｄ）に示すように、削孔体１１を竪穴Ｈの底部に位置させた状態、すなわち、汚染地下水Ｗ１の浄化処理作業が終了した状態から、図１（ｅ）に示すように、引き続き削孔体１１を上方へ向けて漸次回動・移動させながら行って、処理済土壌ｇ２を竪穴Ｈ内に埋め戻すと共に、同処理済土壌ｇ２と処理済地下水Ｗ２とを混練するようにしている。
【００４６】
このように、汚染地下水Ｗ１の浄化処理作業と処理済土壌ｇ２の埋め戻し作業を効率良く連続的に行うことができる。
【００４７】
この際、竪穴Ｈの底部より徐々に処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、処理済地下水Ｗ２と混練することにより、処理済地下水Ｗ２を竪穴Ｈからオーバーフローさせることなく、埋め戻された処理済土壌ｇ２と確実に混練させることができる。
【００４８】
従って、処理済地下水Ｗ２が竪穴Ｈからオーバーフローした場合には、オーバーフローした処理済地下水Ｗ２を処理しなければならないが、そのような作業の手間を省くことができ、その結果、汚染土壌改良処理作業を効率良く行うことができる。
【００４９】
引き抜き手段６は、図１（ｆ）に示すように、ベースマシン１０に吊り下げワイヤ３８を介してケーシング体１を連結することにより、同ベースマシン１０によりケーシング体１を地盤Ｇより上方へ引き抜くことができるようにしている。
【００５０】
この際、ケーシング体１の引き抜き作業は、前記したように埋め戻し手段５により処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、ケーシング体１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に行うことができる。
【００５１】
［第１実施例としての汚染土壌改良工法の説明］
次に、上記のように構成した第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａにより汚染土壌改良作業を行う汚染土壌改良工法について、図１を参照しながら説明する。
【００５２】
すなわち、第１実施例としての汚染土壌改良工法は、〔建て込み工程〕と〔土壌排出工程〕と〔土壌改良処理工程〕と〔地下水浄化処理工程〕と〔埋め戻し工程〕と〔引き抜き工程〕とからなる。
【００５３】
（１）〔建て込み工程〕
建て込み工程は、地盤Ｇに筒状のケーシング体１を建て込む工程であり、ケーシング体１は、改良すべき地盤Ｇの所定の位置に建て込み装置（図示せず）により建て込むようにしている（図１（ａ）参照）。
【００５４】
（２）〔土壌排出工程〕
土壌排出工程は、ケーシング体１内の汚染土壌ｇ１を排出する工程であり、図１（ａ）に示すように、地盤Ｇに建て込んだケーシング体１内の汚染土壌ｇ１の直上方位置に削孔体１１を配置し、同削孔体１１を駆動用モータ１５により掘削軸体１６を介して回動させることにより、同ケーシング体１内の汚染土壌ｇ１を掘削刃２８により掘削すると共に、掘削した汚染土壌ｇ１を掘削土壌取込口２９を通して削孔体１１内に取り込み、同削孔体１１内に所定量の汚染土壌ｇ１を取り込んだところで、掘削軸体１６を収縮作動させると共に、削孔体１１を地上面よりも上方に位置させるのに必要な高さまで上昇移動させることにより、同掘削軸体１６の下端部に取り付けた削孔体１１を地上に引き上げて、同削孔体１１内から汚染土壌ｇ１を排出するようにしている。
【００５５】
（３）〔土壌改良処理工程〕
土壌改良処理工程は、地上に排出された汚染土壌ｇ１を改良処理する工程であり、図１（ａ）（ｄ）に示すように、排出された汚染土壌ｇ１を、一旦、排出土壌貯留槽３１内に貯留し、同排出土壌貯留槽３１内の汚染土壌ｇ１をミキサー３３内に供給すると共に、改良材供給槽３２内の改良材（本実施例では浄化材）をミキサー３３内に供給して、同ミキサー３３により汚染土壌ｇ１と改良材とを混練して改良処理することにより処理済土壌ｇ２となし、同処理済土壌ｇ２を処理済土壌貯留槽３４内に貯留するようにしている。
【００５６】
そして、処理済土壌貯留槽３４内の処理済土壌ｇ２は、必要に応じて圧送ポンプ３５により供給するようにしている。
【００５７】
（４）〔地下水浄化処理工程〕
地下水浄化処理工程は、ケーシング体１内の汚染土壌ｇ１を排出して形成された竪穴Ｈ内に滞留している汚染地下水Ｗ１を、浄化処理する工程である。
【００５８】
すなわち、地下水浄化処理工程では、図１（ｃ）に示すように、汚染地下水Ｗ１の水面近傍に削孔体１１を配置した状態にて、浄化材供給路２２と連通する複数の浄化材吐出部２３，２３より浄化材を汚染地下水Ｗ１中に吐出させながら、掘削軸体１６を介して削孔体１１を回動させると共に、竪穴Ｈの底部位置まで沈降移動させるようにしている。
【００５９】
この際、掘削軸体１６の内側軸１８に突設した内側軸取付攪拌翼２４と外側軸１９に突設した外側軸取付攪拌翼２５とがそれぞれ反対方向に回動して、汚染地下水Ｗ１を撹拌するため、同汚染地下水Ｗ１中に浄化材を均一に溶解させることができて、同汚染地下水Ｗ１を確実に浄化処理ないしは無害化することができる。その結果、汚染地下水Ｗ１を処理済地下水Ｗ２となすことができる。
【００６０】
（５）〔埋め戻し工程〕
埋め戻し工程は、竪穴Ｈ内に処理済土壌ｇ２を埋め戻して、処理済地下水Ｗ２と混練する工程である。
【００６１】
すなわち、埋め戻し工程は、処理済土壌貯留槽３４内に貯留されている処理済土壌ｇ２を、圧送ポンプ３５により処理済土壌供給配管３６を介して掘削軸体１６内に形成した前記処理済土壌供給路２０内に圧送・供給して、同処理済土壌供給路２０に終端部に連通連設した処理済土壌吐出部２１より吐出させる工程である。
【００６２】
そして、処理済土壌吐出部２１からの処理済土壌ｇ２の吐出は、図１（ｄ）に示すように、削孔体１１を竪穴Ｈの底部に位置させた状態、すなわち、汚染地下水Ｗ１の浄化処理作業が終了した状態から、図１（ｅ）に示すように、削孔体１１を上方へ向けて漸次回動・移動させながら行って、処理済土壌ｇ２を竪穴Ｈ内に埋め戻すと共に、同処理済土壌ｇ２と処理済地下水Ｗ２とを混練するようにしている。
【００６３】
このようにして、竪穴Ｈの底部より徐々に処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、処理済地下水Ｗ２と混練することにより、処理済地下水Ｗ２を竪穴Ｈからオーバーフローさせることなく、埋め戻された処理済土壌ｇ２と確実に混練させることができる。
【００６４】
（６）〔引き抜き工程〕
引き抜き工程は、前記した埋め戻し工程にて処理済土壌ｇ２を埋め戻しながら、若しくは、ケーシング体１内に処理済土壌ｇ２を埋め戻した後に、同ケーシング体１を地盤Ｇから引き抜く工程である。
【００６５】
すなわち、引き抜き工程は、図１（ｆ）に示すように、ベースマシン１０に吊り下げワイヤ３８を介してケーシング体１を連結することにより、同ベースマシン１０によりケーシング体１を地盤Ｇより上方へ引き抜く工程である。
【００６６】
そして、図４に示すように、かかる柱状の処理済土壌ｇ２を地盤Ｇ中に連続的に形成することにより、同地盤Ｇを精度良く効率的に改良することができる。
【００６７】
［第１変容例としての汚染土壌改良装置の説明］
図５は、前記した第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａの第１変容例としての汚染土壌改良装置Ａを示しており、同汚染土壌改良装置Ａは、第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａと基本的構造を同じくしているが、削孔体１１の構成において異なる。
【００６８】
すなわち、第１変容例にかかる削孔体１１は、内側軸１８の先端部に内側軸取付攪拌翼２４を取り付けることなく、削孔本片２６の内周面より回動中心方向へ複数の本片取付攪拌翼４０を突出させて、同本片取付攪拌翼４０を削孔本片２６と一体的に回動させるようにしている。
【００６９】
このようにして、削孔本片２６と一体的に回動する本片取付攪拌翼４０により汚染地下水Ｗ１を撹拌して、処理材による汚染地下水Ｗ１の浄化処理が効率良く行えるようにしている。
【００７０】
［第２変容例としての汚染土壌改良装置の説明］
図６は、前記した第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａの第２変容例としての汚染土壌改良装置Ａを示しており、同汚染土壌改良装置Ａは、第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａと基本的構造を同じくしているが、内側軸１８の外周面に螺旋状の羽根体４１を取り付けて、スクリュウコンベア４２を形成している点で異なる。
【００７１】
すなわち、内側軸１８内に浄化材供給路２２を形成して、同内側軸１８の下端開口部を浄化材吐出部２３となすと共に、同内側軸１８の外周面と外側軸１９の内周面との間に処理済土壌供給路２０を形成して、同外側軸１９の下端部に処理済土壌供給路２０の終端部と連通する複数の処理済土壌吐出部２１，２１を設け、処理済土壌供給路２０内に螺旋状の羽根体４１を配置することにより、外側軸１９内にスクリュウコンベア４２を形成している。
【００７２】
このようにして、スクリュウコンベア４２により処理済土壌ｇ２を処理済土壌供給路２０内にて円滑かつ確実に搬送することができて、同処理済土壌ｇ２を処理済土壌吐出部２１，２１より確実に吐出させることができる。
【００７３】
従って、処理済土壌ｇ２の粘稠性等によっては、圧送ポンプ３５による処理済土壌ｇ２の圧送が困難な場合も考えられるが、このような場合には、スクリュウコンベア４２により処理済土壌ｇ２を搬送・供給することにより、同処理済土壌ｇ２を処理済土壌吐出部２１，２１より吐出させて、同処理済土壌ｇ２を竪穴Ｈ内に確実に埋め戻すことができる。
【００７４】
［第２実施例としての汚染土壌改良装置の説明］
図７及び図８は、第２実施例としての汚染土壌改良装置Ａを示しており、同汚染土壌改良装置Ａは、第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａと基本的構造を同じくしているが、削孔体１１の構成において異なる。
【００７５】
すなわち、削孔体１１は、円筒状に形成した周壁４５の上端縁部に天井部形成片４６を張設すると共に、同周壁４５の下端縁部に底部形成片４７を張設して中空箱型に形成している。
【００７６】
そして、天井部形成片４６の中央部には、内側軸１８と外側軸１９とから内外側二重軸構造に構成した掘削軸体１６の下端部を貫通状態に連設している。
【００７７】
また、底部形成片４７は、中央部４７ａを上方へ略星形錘形状に膨出させて形成し、中央部４７ａの下面にロート状空間Ｓを形成しており、同中央部４７ａの頂部には掘削軸体１６の内側軸１８を連通連設して、同内側軸１８内に形成した浄化材供給路２２を、内側軸１８の下端開口部に形成した浄化材吐出部２  ３を介して上記ロート状空間Ｓに連通させている。
【００７８】
しかも、底部形成片４７の周縁部４７ｂには、複数（本実施例では五本）の分岐管４８を介して外側軸１９を連通連設しており、同内側軸１８の外周面と外側軸１９の内周面との間に土壌排出・供給路４９を形成すると共に、各分岐管４８内に形成した土壌排出・供給分岐路５０の始端部を、上記土壌排出・供給路４９と連通させる一方、各土壌排出・供給分岐路５０の終端部を、周縁部４７ｂに円周方向に一定の間隔を開けて形成した複数（本実施例では五個）の吐出・吸入部５１にそれぞれ連通させている。
【００７９】
さらには、底部形成片４７の周縁部４７ｂには、複数（本実施例では五個）の掘削片駆動用モータ５２を円周方向に一定の間隔を開けて配置すると共に、各掘削片駆動用モータ５２より直下方へ向けて駆動軸５３を周縁部４７ｂに貫通させ、各駆動軸５３の下端部に掘削片５４を取り付けている。
【００８０】
このようにして、各掘削片駆動用モータ５２を駆動させることにより、各駆動軸５３を介して各掘削片５４を回動させて、各掘削片５４により汚染土壌ｇ１を掘削すると共に、同汚染土壌ｇ１を各吐出・吸入部５１→各土壌排出・供給分岐路５０→土壌排出・供給路４  ９→排出土壌貯留槽３１内に貯留して、土壌処理工程に従って汚染土壌ｇ１を改良材により改良処理して処理済土壌ｇ２となすことができる。
【００８１】
そして、処理済土壌ｇ２を埋め戻す際には、圧送ポンプ３５により処理済土壌ｇ２を処理済土壌供給配管３６→土壌排出・供給路４９→各土壌排出・供給分岐路５０→各吐出・吸入部５１を通して吐出させることにより竪穴Ｈ内に埋め戻すことができる。
【００８２】
また、竪穴Ｈ内に滞留している汚染地下水Ｗ１を浄化する際には、浄化材を、改良材供給槽３２→浄化材供給配管３７→浄化材供給路２２→浄化材吐出部２３→ロート状空間Ｓ内に吐出させることができる。
【００８３】
なお、本実施例では、改良材供給槽３２内に改良材としての浄化材を収容しており、同改良材供給槽３２内に改良材としての固化材を収容している場合には、別途、浄化材供給槽を用意して、同浄化材供給槽に浄化材供給配管３７を接続することができる。
【００８４】
このように、本実施例では、削孔体１１を逐一地上まで引き上げることなく汚染土壌ｇ１を連続的に排出することができるため、土壌改良処理作業を効率良く行うことができる。
【００８５】
しかも、汚染土壌ｇ１を排出する流路と、処理済土壌ｇ２を供給する流路とを土壌排出・供給路４９として共用させているため、かかる流路を掘削軸体１６内にコンパクトに形成することができる。
【００８６】
なお、本実施例では、内側軸１８内に浄化材供給路２２を形成する一方、内側軸１８の外周面と外側軸１９の内周面との間に土壌排出・供給路４９を形成しているが、これとは反対に、内側軸１８内に土壌排出・供給路４９を形成する一方、内側軸１８の外周面と外側軸１９の内周面との間に浄化材供給路２２を形成することもできる。
【００８７】
［第３実施例としての汚染土壌改良装置の説明］
図９及び図１０は、第３実施例としての汚染土壌改良装置Ａを示しており、同汚染土壌改良装置Ａは、第１実施例としての汚染土壌改良装置Ａと基本的構造を同じくしているが、削孔体１１の構成において異なる。
【００８８】
すなわち、削孔体１１は、図９及び図１０に示すように、内外側二重軸構造の掘削軸体１６の下端部に掘削刃体６０を取り付けると共に、同掘削軸体１６の外周面に掘削体６１を掘削軸体１６に沿って上下摺動可能かつ掘削軸体６１と一体的に回動可能に構成している。
【００８９】
そして、掘削体６１は、掘削軸体１６の外周面に外接させた四角筒状のガイド体６２に四個のガイドローラ６３，６３，６３，６３を介してリング状の摺動片６４を嵌合し、同摺動片６４に支持アーム６５を介してリング状支持片６６を垂設し、同リング状支持片６６に枢支片６７，６７を介して一対の掘削片６８，６８の上端部を枢支して、両掘削片６８，６８を開閉自在に取り付けている。
【００９０】
しかも、摺動片６４の外周面に攪拌翼６９を放射状に突設し、また、リング状支持片６６の内周面に攪拌翼７０を回動中心へ向けて突設して、浄化材を供給した汚染地下水Ｗ１をこれらの攪拌翼６９，７０により確実に撹拌することができるようにしている。７１は、摺動片６４に連結した引き揚げ用ワイヤである。
【００９１】
このようにして、掘削軸体１６と一体的に掘削刃体６０を回動させることにより、ケーシング体１内の汚染土壌ｇ１を掘削すると共に、掘削体６１を掘削軸体１６に沿わせて自重により下降させると共に、一対の掘削片６８，６８を開放状態から閉塞状態となすことにより、掘削刃体６０により掘削された汚染土壌ｇ１を掴み採り、同状態にて引き揚げ用ワイヤ７１を介して掘削体６１を掘削軸体１６に沿わせて地上まで引き上げ、同位置にて掘削体６１の掘削片６８，６８を閉塞状態から開放状態となすことにより、掴み採った汚染土壌ｇ１を地上に排出することができるようにしている。
【００９２】
そして、かかる汚染土壌ｇ１の排出作業を繰り返し行うことにより、所要の深さまで削孔して竪穴Ｈを形成することができる。
【００９３】
この際、掘削軸体１６は掘削刃体６０を回動させて汚染土壌ｇ１を掘削しながら下降させるだけであり、掘削体６１だけを掘削軸体１６に沿わせて繰り返し昇降させるようにしているため、効率良く汚染土壌ｇ１の排出作業が行える。
【００９４】
しかも、処理済土壌ｇ２の埋め戻し作業は、掘削軸体１６内に形成した処理済土壌供給路２０を通して行うことができ、また、竪穴Ｈ内に滞留している汚染地下水Ｗ１に浄化材を供給して同汚染地下水Ｗ１を浄化処理する作業は、浄化材供給路２２を通して行うことができる。
【００９５】
この際、一対の掘削片６８，６８は開放状態となして、掘削体６１を上下方向に開口状態となすことにより、リング状支持片６６の内周面に突設した攪拌翼７０による汚染地下水Ｗ１の撹拌を、効率良く行うことができる。その結果、汚染地下水Ｗ１の浄化処理を円滑かつ確実に行うことができて、処理済地下水Ｗ２となすことができる。
【００９６】
［変容例としての汚染土壌改良装置の説明］
図１１及び図１２は、前記した第３実施例としての汚染土壌改良装置Ａの変容例としての汚染土壌改良装置Ａを示しており、同汚染土壌改良装置Ａは、第３実施例としての汚染土壌改良装置Ａと基本的構造を同じくしているが、掘削体６１のガイド構造において異なる。
【００９７】
すなわち、掘削軸体１６の下部外周面に鍔状の下降規制片７５を設けると共に、同下降規制片７５の直上方に位置する下部外周面に、上下方向に伸延する複数の回動係合片７６を掘削軸体１６の円周方向に一定の間隔を開けて突設する一方、リング状の摺動片６４の内方に、複数の回動被係合片７７を円周方向に一定の間隔を開けて設けている。
【００９８】
このようにして、掘削体６１を掘削軸体１６に沿わせて下降させることにより、摺動片６４の下端が下降規制片７５に当接すると共に、回動被係合片７７が回動係合片７６に係合した場合には、掘削体６１は掘削軸体１６と一体的に連動して回動するようにしている。
【００９９】
そして、掘削体６１を掘削軸体１６に沿わせて上昇させることにより、摺動片６４の下端が回動係合片７６よりも上方に位置すると共に、回動被係合片７７が回動係合片７６から係合解除された場合には、掘削体６１は掘削軸体１６とは非連動状態となって、同掘削体６１に連動して回動することがないようにしている。
【０１００】
従って、掘削体６１の一対の掘削片６８，６８を開放状態から閉塞状態となすことにより、掘削刃体６０により掘削された汚染土壌ｇ１を掴み採る際には、同掘削体６１を掘削軸体１６に連動して回動する状態となし、その後、引き揚げ用ワイヤ７１を介して掘削体６１を掘削軸体１６に沿わせて地上まで引き上げる際には、同掘削体６１を掘削軸体１６から非連動状態となして、掘削体６１の掘削片６８，６８を閉塞状態から開放状態となすことにより、掴み採った汚染土壌ｇ１を地上に容易に排出することができる。
【０１０１】
また、汚染地下水Ｗ１の浄化作業は、掘削体６１を掘削軸体１６に連動させた状態にて行うことにより、掘削体６１のリング状支持片６６の内周面に突設した攪拌翼７０を掘削軸体１６に連動させて回動させて、同攪拌翼７０により汚染地下水Ｗ１の撹拌を効率良く行うことができる。その結果、汚染地下水Ｗ１の浄化処理を円滑かつ確実に行うことができて、処理済地下水Ｗ２となすことができる。
【０１０２】
なお、本実施例では、汚染地下水Ｗ１の浄化処理する地下水浄化処理手段として、汚染地下水Ｗ１中に浄化材を吐出すると共に、攪拌翼により撹拌するようにしているが、同地下水浄化処理手段としては、これに限らず、例えば、浄化材を噴射管により汚染地下水Ｗ１中に噴射したり、浄化材を汚染地下水Ｗ１中にて対流させたりして、汚染地下水Ｗ１を効率良く浄化処理することもできる。
【０１０３】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明に係る汚染土壌改良装置は、汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出する土壌排出手段と、同土壌排出手段により地上に排出された土壌を改良処理する土壌改良処理手段と、上記土壌排出手段により地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理する地下水浄化処理手段と、同地下水浄化処理手段により浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、前記土壌改良処理手段により改良処理された土壌を埋め戻す埋め戻し手段とを具備している。
【０１０４】
このようにして、土壌排出手段により汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０１０５】
そして、竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、この汚染された地下水を竪穴内において地下水浄化処理手段により浄化処理することができ、この際、竪穴内の地下水は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０１０６】
従って、確実に浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻し手段により埋め戻すことにより、汚染された地盤の一部を確実に改良処理することができる。
【０１０７】
そして、かかる作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０１０８】
（２）請求項２記載の本発明では、埋め戻し手段は、改良処理された土壌を竪穴の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練するようにしている。
【０１０９】
このようにして、埋め戻し手段により地下水を竪穴からオーバーフローさせることなく、埋め戻された土壌と確実に混練させることができる。
【０１１０】
従って、地下水がオーバーフローした場合には、オーバーフローした地下水を処理しなければならないが、そのような作業の手間を省くことができ、その結果、汚染土壌の改良処理作業を効率良く行うことができる。
【０１１１】
（３）請求項３記載の本発明に係る汚染土壌改良工法では、汚染された地盤を削孔して汚染された土壌を地上に排出すると共に、同土壌を地上にて改良処理する一方、地盤に削孔・形成された竪穴内に汚染された地下水を滞留させ、同竪穴内にて汚染された地下水を浄化処理し、その後、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻すようにしている。
【０１１２】
このようにして、汚染された土壌は一旦地上に排出して、地中に比べて制約を受けない地上にて改良処理するようにしているため、かかる土壌の改良処理状況の品質管理を確実に行うことができて、所要の改良処理精度を確保することができる。
【０１１３】
そして、竪穴内に汚染された地下水を滞留させて、この汚染された地下水を竪穴内において浄化処理することができ、この際、竪穴内の地下水は、例えば、浄化材を散布して撹拌することにより、簡単にかつ確実に浄化処理することができる。
【０１１４】
従って、確実に浄化処理された地下水が滞留する竪穴内に、地上にて確実に改良処理された土壌を埋め戻すことにより、汚染された地盤の一部を確実に改良処理することができる。
【０１１５】
そして、かかる作業を連続的に行うことにより、汚染された地盤の所要の範囲を確実に改良処理することができる。
【０１１６】
（４）請求項４記載の本発明では、改良処理された土壌を竪穴内に埋め戻す際には、改良処理された土壌を竪穴内の底部より上方へ向けて漸次移動させながら埋め戻すと共に、同土壌と浄化処理された地下水とを混練するようにしている。
【０１１７】
このようにして、地下水を竪穴からオーバーフローさせることなく、埋め戻された土壌と確実に混練させることができる。
【０１１８】
従って、地下水がオーバーフローした場合には、オーバーフローした地下水を処理しなければならないが、そのような作業の手間を省くことができ、その結果、汚染土壌の改良処理作業を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例としての汚染土壌改良装置の説明図。
【図２】同汚染土壌改良装置に設けた削孔体の一部切欠正面図。
【図３】同削孔体の断面底面図。
【図４】汚染土壌改良処理状態を示す平面説明図。
【図５】第１変容例としての汚染土壌改良装置の削孔体の一部切欠正面図。
【図６】第２変容例としての汚染土壌改良装置の削孔体の一部切欠正面図。
【図７】第２実施例としての汚染土壌改良装置の削孔体の一部切欠正面説明図。
【図８】同削孔体の底面図。
【図９】第３実施例としての汚染土壌改良装置の削孔体の一部切欠正面説明図。
【図１０】同削孔体の断面平面図。
【図１１】変容例としての汚染土壌改良装置の削孔体の一部切欠正面説明図。
【図１２】同削孔体の断面平面図。
【符号の説明】
Ａ  汚染土壌改良装置
１  ケーシング体
２  土壌排出手段
３  土壌改良処理手段
４  地下水浄化処理手段
５  埋め戻し手段
６  引き抜き手段
【図１】
0003623784.tif 000002
【図２】
0003623784.tif 000003
【図３】
0003623784.tif 000004
【図４】
0003623784.tif 000005
【図５】
0003623784.tif 000006
【図６】
0003623784.tif 000007
【図７】
0003623784.tif 000008
【図８】
0003623784.tif 000009
【図９】
0003623784.tif 000010
【図１０】
0003623784.tif 000011
【図１１】
0003623784.tif 000012
【図１２】
0003623784.tif 000013