(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が肩（５ｂ）を有する半硬質ラベルタグ（５）を印刷して包装及び密封機械へ送出するための装置であって、複数の前記ラベル（５）が帯状に順次に連結されている一続きのラベル（５ａ）を供給する供給源（７）と、前記一続きのラベル（５ａ）を前記供給源（７）から引き出して送出機構へ進めるための送り手段とを具備しており、前記一続きのラベル（５ａ）を前記送出機構へ案内する案内面（４）と、並進往復運動を行い、作業行程中は夫々のラベル（５′）を送るためにそのラベルの前記肩（５ｂ）と協同し、戻り行程中は後続ラベル（５″）上を移動する押圧部材（１３）とを前記送り手段が有する装置において、
前記案内面（４）に平行に往復運動可能な往復台（１２）を前記送り手段が有しており、前記押圧部材（１３）と、印刷機構の印刷またはエンボスローラ（１５）と、この印刷またはエンボスローラ（１５）を作業行程中は前記ラベル（５）から持ち上げ戻り行程中は後続ラベル（５）に書き込むためにこの後続ラベルに対して付勢する駆動手段（１６、１７）とを前記往復台（１２）が支持していることを特徴とする装置。
【請求項２】
送り方向へ縦に整列させられている夫々のラベルの二つの肩（５ｂ）を後ろからつかむ二股フォーク（１３）の形状を前記押圧部材が有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記案内面（４）に臨み且つこの案内面（４）に対して垂直に延びる様にピン（２３）が配置されており、戻り行程中は、前記ピン（２３）が前記押圧部材またはフォーク（１３）の作動面中へ前記後続ラベルを付勢することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
印刷鋳型（１８）上で調節可能である文字セットを備えており且つ前記案内面（４）に対して静止している前記印刷鋳型（１８）に対して、前記印刷またはエンボスローラ（１５）が前記ラベル（５）を付勢することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記案内面（４）の出口終端における偏向部（２２）が前記ラベル（５）の前部（５ｄ）を偏向させることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各々が肩を有する半硬質ラベルタグを印刷してソーセージ結紮機械等の様な包装及び密封機械へ送出するための装置であって、複数のラベルが帯状に順次に連結されている一続きのラベルを供給する供給源と、一続きのラベルを供給源から引き出して送出機構へ進めるための送り手段とを具備しており、一続きのラベルを送出機構へ案内する案内面と、並進往復運動を行い、作業行程中は夫々のラベルを送るためにそのラベルの肩と協同し、戻り行程中は後続ラベル上を移動する押圧部材とを上記送り手段が有する装置に関するものである。束ねられた製品等を見極めるためのラベル貼付機械は米国特許第４，５１９，１７８号から知られている。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、包装された食品の期限に関する情報を有効期限に有意味な包装時にのみ付加するために、食品包装機械に結合されている自動ラベル貼付テープと共に自己付着性ラベルの送出直前にそのラベルを印刷することも知られている。自己付着性ラベルは例えば湿っているかまた脂じみているソーセージ外被には十分には付着しないので、或る食品包装のためには自己付着性ラベルは適していない。これらの場合のために、例えばソーセージの終端を密封するために使用される手段に自己付着性ラベルの代わりのラベルタグを組み入れること、つまり、包装材料の頸部と共にタグの一部を閉鎖クリップによって包装に特に固定すること、が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
後者の場合と同様に前者の場合に課題となるものは、ラベルタグの処理の直前及び従って密封機械へのラベルの送出中におけるラベルタグの信頼性のある印刷である。
【０００４】
ドイツ特許公開明細書第２４  １７  ２２５号から（ソーセージの様に）連続している管状の包装のためのラベル貼付装置が知られており、このラベル貼付装置においては、連結糸によって連結されている二つのラベルが、各々ラベルストリップから切り離されて、一方では先行包装の終端を密封し他方では後続包装の先頭を密封するクリップによって連結糸がつかまれる様に隣接包装を密封するための手段へ送出され、ラベルと連結糸との両方が直ちに切られる。送り動作中は一続きのラベルにおける切り目を後ろからつかみ戻り行程中は後続ラベル上を滑る、回転可能に搭載されている二本指装置によって、送りが実行される。しかし、ラベルは完全に印刷されておりその処理時における有効期限等の様な実際の情報を供給され得ない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によって除去される。上述の様なラベルタグ用の送出装置において、本発明は、案内面に平行に並進往復運動を行う往復台が一方では指を支持しており他方では印刷機構の印刷またはエンボスローラを支持しており、このローラが作業行程中は持ち上げられ戻り行程中は後続ラベルに書き込むためにこの後続ラベルに対して付勢されることを規定している。このことは、各々のラベルが包装機械へ送出される直前に正確に印刷されて送出機構に到着することを確実にしている。
【０００６】
送り方向へ縦に整列させられている夫々のラベルの二つの肩を後ろからつかむ二股フォークの形状をその指が有していることが好ましい。このことは、並進的な送りを安定させて、如何なる傾斜及び従って詰まり傾向をも予防する。一つの実施形態に従うと、戻り行程中は、ラベルの送り面に対して垂直に延びているピンが指またはフォークの作動面中へ後続ラベルを付勢することが、規定されている。作業行程の間、ラベルが指またはフォークの作動面中へ持ち上げられるか、または、この指またはフォークがラベルの面中へ下げられるかどうかは、基本的に重要ではない。しかし、戻り行程の終端でラベルがフォークの面へ完全に戻る様に、ラベル材料の弾性のために、ラベルを一つの面内のままにしておき、戻り行程中にフォークの股にラベルを両側で弾性的に曲げさせることも可能である。フォークの股の通路同士の間の中央に静的に搭載されているピンは、送出機構へ送り込まれるべきラベルの隣接している肩をフォークの股の作動面内へ確実に持ち上げてそこで保持する様に、後続ラベルの前領域を毎回付勢する。
【０００７】
調節可能な文字セットを備える静止印刷鋳型に対して印刷またはエンボスローラがラベルを付勢するので、書込みが好都合に実行される。従って、送り手段の一つの行程は一続きのラベルを進めるために使用され、別の行程（戻り行程）は後続ラベルを印刷するために使用される。従って、一つのバッチの終了と同時に、精々個々のラベルが将来の不正な印刷のために行方不明になるだけである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
支柱２によって垂直テーブル３が底部山形鋼１に固定されており、一続きのラベル５のための案内面４が垂直テーブルに組み入れられている。テーブル３（の後部）に更に別の支柱６が取り付けられており、この支柱は支持具に回転可能に搭載されているローラの形をしたラベル５の供給源７を支持している。一続きのラベル５ａは、供給源７から偏向ローラ８を介してテーブル３の案内面４へ進む。
【０００９】
支持具１１間で互いに且つテーブル３に対して平行に延びる棒１０に、支持具１１間で並進的に移動可能な様に、往復台１２が搭載されている。詳細には図示されていない空気圧ピストン／シリンダユニットが、支持具１１間で往復台１２を前後へ周期的に動かす。
【００１０】
往復台１２には、一方で、ラベルの送りを実行するフォーク１３が取り付けられており、このフォークのクランク状に曲げられている股１４がテーブル３中の案内面４中へ突き出ている（図４）。他方で、ピストン棒１６と別の空気圧ピストン／シリンダユニット１７とによって送り通路４中に存在しているラベルに対して付勢され得るかまたはそれから持ち上げられ得る様に、接触ローラ１５（印刷またはエンボスローラ）が往復台１２に搭載されている（図１）。
【００１１】
支持具１１同士の間の往復台１２の送り通路におけるテーブル４の後部への半分程度の位置に、調節可能な文字セットを有する印刷ユニット１８が備えられており、供給源７へ向かう往復台１２の戻り行程中にラベルがローラ１５から印刷ユニット１８に対して付勢されているときに、図示されてはいないが図３に暗示されている案内面４中の開口を介して、準備位置にあるラベル５上へ印刷ユニットが所望の書込みを印刷する。
【００１２】
案内面４を延長しておりラベル５が準備位置から前進させられたときにテーブル３の近傍でそれらのラベルを収容する前部２０が、テーブル３に続く送り方向に取り付けられている。傾斜可能なカバー２１（図２；図３では省略されている）が前部２０の内側で案内面４を閉じている。夫々一番先のラベル５が処理中の密封機械につかまれ引張力によって後続のラベルから引きちぎられる様に、一番先のラベルが押し出されたときにそのラベルを偏向させる偏向部２２を案内面４がその端部に有している。
【００１３】
図３は、一番先の（送出）位置にあるラベル５′と、その後ろの移動位置にある後続のラベル５″とを示している。往復台１２がフォーク１３を移動させる丁度その時に送りを実行するフォークが、最後尾の位置に配置されている。従って、ラベル５の後縁５ｃに隣接している前部５ｄがその後続部５ｅよりも狭くなる様に形成されている肩５ｂを、フォーク１３のクランク状に曲げられている股１４が後ろからつかむ（図５）。後縁５ｃと後続ラベルの前部５ｄとの間に、密封機械に移されたラベル５の引きちぎりを容易にするミシン目の形状で、所定の破壊点が備えられている。
【００１４】
図５は、テーブル３の案内面４中におけるラベルの送りの過程をも示している。フォーク１３がその股１４で（部分的に切断されている）一番先のラベル５′の肩５ｂを後からつかんで図中で右から左へ押した、図５ａに示されている様な表示で、送り行程が終了している。二番目のラベル５″は移動位置にあり、第三のラベル５″′は準備位置にあって次の戻り行程中に上述の方法で印刷される。
【００１５】
この（半分の）戻り行程位置が図５ｂに示されている。この図の残りの分図と同様に二点鎖線で示されているだけであるフォーク１３が、ラベル５″を両側へ僅かに曲げながらその上を後方へ滑る。しかし、ピン２３が、前ラベル部５ｄの前領域の底面に対して静止しており、図５ｃ中で左方へのフォーク１３の別の送り行程中にフォーク１３の股１４がラベル５″の肩５ｂを下または後ろから再び安全につかんで移動位置から送出位置へラベル５″を進める様に、図５ｃに示されている完全に引っ込められた位置にフォーク１３が到着すると同時にラベル５″も送り通路４中で確実に準備状態に保持される様に、前ラベル部５ｄの前領域をフォークに対して付勢している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図面の面内へ部分的に傾斜させられている装置の概略的な平面図である。
【図２】送りローラのない装置の斜視図である。
【図３】装置の一部が省略されているかまたは切り取られている、図２に類似の斜視図である。
【図４】送りフォークの斜視図である。
【図５】三つの異なる周期段階（Ａ−Ｃ）における送りフォークとラベルとの相対位置を示す平面図及び側面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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