(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の電子部品を収納し、フォーカスパックケース側に向けて開口したフライバックトランスの本体ケースと、
所定の電子部品を収納し、前記本体ケース側に向けて開口したフォーカスパックケースを備え、
前記本体ケースの開口側とフォーカスパックケースの開口側とを対向するように組み合わせて、本体ケースの中空部で絶縁剤を注入硬化させるフライバックトランスにおいて、
前記絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで前記本体ケースの開口側を閉塞したことを特徴とするフライバックトランス。
【請求項２】
所定の電子部品を収納し、フォーカスパックケース側に向けて開口したフライバックトランスの本体ケースと、
所定の電子部品を収納し、前記本体ケース側に向けて開口したフォーカスパックケースを備え、
前記本体ケースの開口側とフォーカスパックケースの開口側とを対向するように組み合わせて、本体ケースの中空部で絶縁剤を注入硬化させるフライバックトランスの製造方法において、
前記絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで前記本体ケースの開口側を閉塞する工程と、
その本体ケースと中間カバーで区画形成される中空部に絶縁剤を注入して硬化させる工程と、
絶縁剤の硬化後に前記フォーカスパックケースを中間カバーに取りつける工程とを備えていることを特徴とするフライバックトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受信機、カラーディスプレイ等の陰極線管にフォーカス電圧及び必要に応じてスクリーン電圧を印加するフライバックトランスならびにその製造方法に係り、特にそれの生産性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン受信機等のフライバックトランスは、２０〜３０ｋＶの高電圧を発生し、陰極線管のアノードに直流高電圧を印加すると同時に５〜１０ｋＶのフォーカス電圧、１００〜１０００Ｖのスクリーン電圧を印加している。
【０００３】
図４は、フライバックトランス、ブラウン管、高圧コイル等の接続状態を示す回路図である。１はフライバックトランスで、低圧コイル２、高圧コイル３、ダイオード４等により構成されている。５はブラウン管で、フライバックトランス１の出力部の電極６，６′，６″と接続されている。前記電極６′，６″は、フライバックトランス１に組み込んだ抵抗により分圧して得た電圧の出力電極である。
【０００４】
この抵抗は、固定抵抗器７ａ，７ｃ，７ｅ，７ｆと可変抵抗器７ｂ，７ｄの組み合わせで構成され、これらの抵抗はまとめてフォーカスパックと称されている。
【０００５】
図５はセラミック抵抗器９の詳細を表した平面図で、セラミック基板１５に抵抗体１６を印刷焼成したものである。７ａ，７ｃ，７ｅ，７ｆは固定抵抗部、７ｂ，７ｄは可変抵抗部である。１８ａ〜１８ｄは電極で、１８ａは抵抗器９の高圧入力用電極、１８ｂ，１８ｃはフォーカス電圧、スクリーン電圧取出用電極、１８ｄはグランド用電極で、各電極１８は端子を付けたり、半田付けするため銀を印刷焼成している。
【０００６】
図６は従来のフライバックトランスの断面図で図４、図５と同じ部品には同一番号を付している。低圧コイル２と、ダイオード４を搭載した高圧コイル３等がフライバックトランス１の本体ケース８に収納されている。
【０００７】
一方、抵抗器９、可変抵抗用回転ノブ１０、ブラシ１１、軟質絶縁剤１２、シーリング剤１６等がプラスチック製のフォーカスパックケース１３に収納されてフォーカスパック１４を構成している。そして前記本体ケース８とフォーカスパックケース１３を圧入嵌合した後に、エポキシレジン等の絶縁剤１５が本体ケース８側から充填される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記軟質絶縁剤１２は、抵抗器９を絶縁するためと、硬質の絶縁剤１５が熱硬化する際に発生する応力が直接抵抗器９に加わるのを抑制するためのものであるが、軟質絶縁剤１２が抵抗器９の可変抵抗部側へ流出するのを防止するため、ブラシ１１の反力よりも大きな力で抵抗器９を固定しながらシーリング剤１６を硬化させていた。
【０００９】
そのため作業が煩雑で、生産効率が悪く、設備投資の費用が莫大で、設備を導入するためには広大なスペースが必要である。
【００１０】
本発明の目的は、従来の問題点を解決し、合理化設備に対応しやすく、設備投資の費用を削減でき、設備に広大なスペースを必要とせず、廉価に生産できるフライバックトランスならびにその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の本発明は、
例えば低圧コイル、ダイオードを搭載した高圧コイル等の所定の電子部品を収納し、フォーカスパックケース側に向けて開口したフライバックトランスの本体ケースと、
例えば可変抵抗器用回転ノブ、ブラシ、セラミック抵抗器等の所定の電子部品を収納し、前記本体ケース側に向けて開口したフォーカスパックケースを備え、前記本体ケースの開口側とフォーカスパックケースの開口側とを対向するように組み合わせて、本体ケースの中空部に例えばエポキシレジンなどの絶縁剤を注入硬化させるフライバックトランスにおいて、
前記絶縁剤の硬化による応力に耐える例えばプラスチック製の中間カバーで前記本体ケースの開口側を閉塞したことを特徴とするとするものである。
【００１２】
前記目的を達成するため、第２の本発明は、
例えば低圧コイル、ダイオードを搭載した高圧コイル等の所定の電子部品を収納し、フォーカスパックケース側に向けて開口したフライバックトランスの本体ケースと、
例えば可変抵抗器用回転ノブ、ブラシ、セラミック抵抗器等の所定の電子部品を収納し、前記本体ケース側に向けて開口したフォーカスパックケースを備え、
前記本体ケースの開口側とフォーカスパックケースの開口側とを対向するように組み合わせて、本体ケースの中空部に例えばエポキシレジンなどの絶縁剤を注入硬化させるフライバックトランスの製造方法において、
前記絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで前記本体ケースの開口側を閉塞する工程と、
その本体ケースと中間カバーで区画形成される中空部に絶縁剤を注入して硬化させる工程と、
絶縁剤の硬化後に前記フォーカスパックケースを中間カバーに取りつける工程とを備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
第１の本発明において、前述のように絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで本体ケースの開口側を閉塞することにより、前記応力をその中間カバーで受け止めることができるから、フォーカスパックケース側への応力の影響がない。
【００１４】
第２の本発明において、絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで本体ケースの開口側を閉塞し、次にその本体ケースと中間カバーで区画形成される中空部に絶縁剤を注入して硬化させ、絶縁剤の硬化後に前記フォーカスパックケースを中間カバーに取りつけるため、絶縁剤の硬化時にはフォーカスパックは本体ケースとは離れているため、フォーカスパック側への応力の影響は全くない。
【００１５】
このようなことから、第１ならびに第２の本発明においては、従来のような軟質絶縁剤やシーリング剤が不要となり、しかも軟質絶縁剤が抵抗器の可変抵抗部側へ流出するのを防止するために、ブラシの反力よりも大きな力で抵抗器を固定しながらシーリング剤を硬化させるような煩雑が作業が不要になる。
【００１６】
従って作業が簡単になり、合理化設備に対応しやすく、設備投資の費用を削減でき、設備に広大なスペースを必要とせず、廉価に生産できるフライバックトランスならびにその製造方法を提供することができる。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜３により説明する。なおこれらの図において、図４〜６と同じ部分には同一の符号を付した。図１はフライバックトランスの断面図、図２は中間カバーとフォーカスパックケースの嵌合部の拡大断面図、図３は導電性ゴムと中間カバーの嵌合を説明するための拡大断面図である。
【００１８】
低圧コイル２、ダイオード４を搭載した高圧コイル３等が本体ケース８に収納され、本体ケース８のフォーカスパック１４側には開口部が設けられ、この開口部はプラスチック製の中間カバー１９の嵌合により閉塞される。
【００１９】
中間カバー１９は後述する絶縁剤１５の硬化時に生じる応力に十分耐える厚さならびに形状に設計されり、所定位置に本体ケース８側からフォーカスパック１４側に向けて貫通穴１８が形成され、貫通穴１８は図３に示すように本体ケース８側に向けてテーパ状に拡がったテーパ穴部８ａ、そのテーパ穴部８ａに連通する大径穴部８ｂ、その大径穴部８ｂに連通する小径穴部８ｃ、その小径穴部８ｃに連通してフォーカスパック１４側に向けてテーパ状に拡がったテーパ穴部８ｄを有し、前記大径穴部８ｂと小径穴部８ｃの間に段差８ｅが形成されている。
【００２０】
図３に示すように円柱状をした導電性ゴム１７がテーパ穴部８ａ側から大径穴部８ｂに圧入される。大径穴部８ｂの内径ｄ１は導電性ゴム１７の外径ｄ２より若干径小であり、大径穴部８ｂ内での導電性ゴム１７の弾性変形と、段差８ｅでの係止の両方の機能で導電性ゴム１７が中間カバー１９に確実に保持され、かつ本体ケース８側ならびにフォーカスパック１４側に向けて露呈している。
【００２１】
導電性ゴム１７は例えば金属微粒子やカーボンブラックなどの導電性粉末を所定量混合したもので、本具体例で使用した導電性ゴム１７はシリコーンゴムとカーボンブラックからなり、その特性は弾性と導電性を兼ね備えたものである。導電性ゴム１７は、フォーカスパック１４の入力端子との電気的接続とシーリング剤の役割をする。
【００２２】
この状態で例えばエポキシレジンなどの硬質の絶縁剤１５を本体ケース８と中間カバー１９によって区画形成されている空間部に注入硬化することにより、絶縁剤１５の硬化による応力は中間カバー１９に受け止められ、しかも後述のフォーカスパック１４はこの時点ではまだ中間カバー１９に取りつけられていないため、フォーカスパック１４の抵抗器９には前記応力が一切加わらない。
【００２３】
プラスチック製のフォーカスパックケース２３には、抵抗器９、可変抵抗用回転ノブ１０、ブラシ１１等が収納され、抵抗器９には入力用端子２０、フォーカス電圧出力用リード２１、スクリーン電圧出力用リード２２等を半田付けで接続され、全体でフォーカスパック１４を構成している。このフォーカスパック１４を、導電性ゴム１７に入力用端子２０を突き刺しながら中間カバー１９と嵌合する。
【００２４】
図２に示すように中間カバー１９の端部にはフォーカスパックケース２３側に向けて延びた壁部２６が設けられ、その先端にフック部２５が形成されている。一方、フォーカスパックケース２３の端部には前記フック部２５が挿入される嵌合凹部２４と、嵌合凹部２４の外側に設けられた係止壁２４ｂと、係止壁２４ｂの根元部に開設された窓部２４ｃとが形成されている。フック部２５を嵌合凹部２４に挿入すると図に示すように係止壁２４ｂとフック部２５が係合し、フォーカスパックケース２３が中間カバー１９に取付けられる。
【００２５】
抵抗器９の絶縁は、壁部２６を長くしたり、二重にすることで空気の層と沿面距離を十分に確保することができる。
【００２６】
【発明の効果】
第１の本発明において、前述のように絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで本体ケースの開口側を閉塞することにより、前記応力をその中間カバーで受け止めることができるから、フォーカスパックケース側への応力の影響がない。
【００２７】
第２の本発明において、絶縁剤の硬化による応力に耐える中間カバーで本体ケースの開口側を閉塞し、次にその本体ケースと中間カバーで区画形成される中空部に絶縁剤を注入して硬化させ、絶縁剤の硬化後に前記フォーカスパックケースを中間カバーに取りつけるため、絶縁剤の硬化時にはフォーカスパックは本体ケースとは離れているため、フォーカスパック側への応力の影響は全くない。
【００２８】
このようなことから、第１ならびに第２の本発明においては、従来のような軟質絶縁剤やシーリング剤が不要となり、しかも軟質絶縁剤が抵抗器の可変抵抗部側へ流出するのを防止するために、ブラシの反力よりも大きな力で抵抗器を固定しながらシーリング剤を硬化させるような煩雑が作業が不要になる。
【００２９】
従って作業が簡単になり、合理化設備に対応しやすく、設備投資の費用を削減でき、設備に広大なスペースを必要とせず、廉価に生産できるフライバックトランスならびにその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフライバックトランスの縦断面図である。
【図２】そのフライバックトランスの中間カバーとフォーカスパックの嵌合部の拡大断面図である。
【図３】そのフライバックトランスの導電性ゴムと中間カバーの穴部の嵌合を説明するための拡大断面図である。
【図４】従来のフライバックトランスの回路図である。
【図５】セラミック抵抗器の平面図である。
【図６】従来のフライバックトランスの縦断面図である。
【符号の説明】
１  フライバックトランス
２  低圧コイル
３  高圧コイル
４  ダイオード
８  本体ケース
９  セラミック抵抗器
１０  可変抵抗器用回転ノブ
１１  ブラシ
１４  フォーカスパック
１５  絶縁剤
１７  導電性ゴム
１８  穴部
１９  中間カバー
２３  フォーカスパックケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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