(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋コンクリート製の管を連設して成る処理槽本体と、
この処理槽本体の底部に設けた逆円錐状を為すコーン状部分とを有し、
コーン状部分は、円周方向に複数に分割された成形コンクリート部材を連設することにより形成されている
ことを特徴とする移床式連続水処理装置用処理槽。
【請求項２】
請求項１記載の移床式連続水処理装置用処理槽において、
鉄筋コンクリート製の管は、ヒューム管である
ことを特徴とする移床式連続水処理装置用処理槽。
【請求項３】
請求項１記載の移床式連続水処理装置用処理槽において、
成形コンクリート部材は、重心線上に吊りフックが設けられている
ことを特徴とする移床式連続水処理装置用処理槽。
【請求項４】
請求項１記載の移床式連続水処理装置用処理槽において、
成形コンクリート部材同士の継ぎ目は、モルタル又は樹脂製シーリング剤又は樹脂製コーキング剤によって目詰めされている
ことを特徴とする移床式連続水処理装置用処理槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移床式連続砂ろ過装置、移床式好気性リアクター等の移床式連続水処理装置に用いられる処理槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、移床式連続砂ろ過装置としては、例えば、特公昭５６−５１８０８号公報等に開示されるように、ろ過槽本体を金属製のタンクで構成していた。
一方、特開平８−１０３６０４号公報には、金属製のろ過槽本体に代えて、ろ過槽本体（ろ過床）を多角形の筒状コンクリート壁によって構成するものが開示されている。
【０００３】
この種の砂ろ過装置においては、ろ過床の底部にコーン状部分を設け、ろ過材の砂をろ過床からコーン状部分に降下させ最下部のコーン頂点に当たる部分からエアリフトで吸引し、上昇しながら空気と水とで混合洗浄することが行われている。
そのため、特公昭５６−５１８０８号公報等で開示される金属製のタンクでは、タンクの下部をコーン状に成形していた。
【０００４】
又、特開平８−１０３６０４号公報で開示されるコンクリート壁では、コーン状部分を金属板又は繊維強化プラスチック板で構成し、この金属板又は繊維強化プラスチック板を型枠として用い、この型枠の周囲にコンクリートを打設し、コーン状部分と一体に密着させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、特公昭５６−５１８０８号公報等で開示される金属製のタンクでは、コーン状部分を形成することは容易にできるものの、高価な耐食性材料を用いなくてはならず、製造コストが高くなる問題があった。
【０００６】
一方、特開平８−１０３６０４号公報で開示されるコンクリート壁では、耐食性を有し、コスト面で有利であるものの、現場でのコンクリート打設等の施工となるため、施工者及び作業員の技量により品質が左右され、製品のバラツキが大きく、各槽毎に型枠及び鉄骨の施工が必要で、多大な工数と工期を要するという欠点があった。
【０００７】
而も、コーン状部分を現場にて型枠にコンクリートを打設することによって形成するため、現場において型枠を高精度に施工することが難しく、多角形の直胴部分の寸法精度を得ることは困難である。
又、現場での型枠の施工のため、本来円形槽が理想的であるにも拘わらず、多角形状とせざるを得ず、設備機能としての品質が劣っていた。
【０００８】
更に、多角形状の型枠でコーン状部分を構成しているので、各斜面間のコーナ部にデッドスペースが形成され、ろ過材の滞留及び浮遊物質のスケールの原因となっていた。
本発明は、斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、コンクリート製の処理槽の利点を生かしつつ金属製タンクと同等の性能を確保することができる移床式連続水処理装置用処理槽を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の鉄筋コンクリート製の管を連設して成る処理槽本体と、この処理槽本体の底部に設けた逆円錐状を為すコーン状部分とを有し、コーン状部分は、円周方向に複数に分割された成形コンクリート部材を連設することにより形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の移床式連続水処理装置用処理槽において、鉄筋コンクリート製の管は、ヒューム管であることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１記載の移床式連続水処理装置用処理槽において、成形コンクリート部材は、重心線上に吊りフックが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１記載の移床式連続水処理装置用処理槽において、成形コンクリート部材同士の継ぎ目は、モルタル又は樹脂製シーリング剤又は樹脂製コーキング剤によって目詰めされていることを特徴とするものである。
【００１２】
（作用）
請求項１乃至請求項４の発明においては、処理槽本体の底部を構成するコンクリート製の管の内側に、円周方向に分割された複数の成形コンクリート部材を順次搬入し、各成形コンクリート部材をコンクリート製の管の内側に沿って並べることによって、逆円錐状を為すコーン状部分を形成することができる。
【００１３】
処理槽本体を構成する複数の鉄筋コンクリート製の管は、最下段の鉄筋コンクリート製の管を配置した後に、上述のようにコーン状部分を形成し、その後に、最初の鉄筋コンクリート製の管の上に必要数を鉄筋コンクリート製の管を配設しても良いし、予め必要数の鉄筋コンクリート製の管を配設して処理槽本体を形成後に、コーン状部分を形成しても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３は請求項１乃至請求項４の発明に係る移床式連続水処理装置用処理槽を移床式連続砂ろ過装置の処理槽に適用した第一の実施形態を示す。
図において、１は処理槽本体を表す。
【００１５】
この処理槽本体１は、３つの鉄筋コンクリート製の管２を連設して基板３上に立設することにより形成されている。
鉄筋コンクリート製の管２は、予め工場にて製造されたＪＩＳ規格品の遠心力鉄筋コンクリート管（ヒューム管）である。そして、この鉄筋コンクリート製の管２は、接合面に凹部又は凸部が形成され、積み重ねたときに凹凸部が嵌合して位置合わせができるようにしてある。尚、最上部の鉄筋コンクリート製の管２は、上部が平坦にしてある。これは、処理槽に取り付けられる種々の機器類との設置に支障を与えないためである。
【００１６】
処理槽本体１の底部には、逆円錐状を為すコーン状部分１０が形成されている。
このコーン状部分１０は、図２に示すように、円周方向に６分割された成形コンクリート部材１１を基板３上の鉄筋コンクリート製の管２の内側面２ａに沿って同一平面上に並べることによって形成されている。
各成形コンクリート部材１１には、同一のテーパ角度を有するテーパ面１２と、
鉄筋コンクリート製の管２の内側面２ａに沿って当接する背面部１３と、基板３上に載置される扇形の底面１４と、テーパ面１２の両側に位置する側面１５とを有する。
【００１７】
この成形コンクリート部材１１も、鉄筋コンクリート製の管２と同様に予め工場にて型枠成形で製造されたものである。
次に、本実施形態の作用を説明する。
先ず、基板３を地上に設置する。次に、この基板３上に１つの鉄筋コンクリート製の管２を載置する。
【００１８】
その後、鉄筋コンクリート製の管２に内側に、成形コンクリート部材１１を順次搬入し、図２に示すように、鉄筋コンクリート製の管２の内側面２ａに沿って同一平面上に並べることによって、逆円錐状を為すコーン状部分１０を形成する。
次に、各成形コンクリート部材１１間の継ぎ目１６に、例えば、モルタル又はポリウレタン系弾性シーリング剤、シリコン系コーキング剤、エポキシ系コーティング剤等の樹脂コーキング剤又は樹脂シーリング剤を充填する。
【００１９】
又、各成形コンクリート部材１１間の上部１１ａと鉄筋コンクリート製の管２の内側面２ａとの間に、同様に、例えば、モルタル又はポリウレタン系弾性シーリング剤、シリコン系コーキング剤、エポキシ系コーティング剤等の樹脂コーキング剤又は樹脂シーリング剤を充填する。
次いで、最初の鉄筋コンクリート製の管２の上に２つの鉄筋コンクリート製の管２を連設する。
【００２０】
尚、本実施形態では、連設された３つの鉄筋コンクリート製の管２が基板３上に地震時等の転倒防止のために、補強材２０が取り付けてある。
以上によって、移床式連続砂ろ過装置の処理槽を得ることができる。
この処理槽には、その後、図１に示すように、移床式連続砂ろ過装置に必要な機器類を取り付けると共にろ過材として砂が充填される。
【００２１】
以上のように、本実施形態によれば、地上に設置された基板３上に予め製造された鉄筋コンクリート製の管２を載置した後、鉄筋コンクリート製の管２に内側に、予め製造された成形コンクリート部材１１を順次搬入し、鉄筋コンクリート製の管２の内側面２ａに沿って同一平面上に並べることによって、逆円錐状を為すコーン状部分１０を形成し、各成形コンクリート部材１１間の継ぎ目１６及び各成形コンクリート部材１１間の上部１１ａと鉄筋コンクリート製の管２の内側面２ａとの間に、モルタル又は樹脂コーキング剤又は樹脂シーリング剤を充填し、その後に、残りの２つの鉄筋コンクリート製の管２を連設するものであるから、コンクリート強度、寸法精度が安定して高品質の処理槽を得ることができ、寸法精度にバラツキが無く、高品質の施工ができるコーン状部分１０を得ることができる。
【００２２】
而も、処理槽本体１及びコーン状部分１０が断面円形のため、ろ過水の流出、ろ過砂の流動・分散の均一性に優れている。
又、コーン状部分１０が、逆円錐形状をしているため、デッドスペースが形成され難くなり、ろ過材の滞留及び浮遊物質のスケールの原因を未然に防止することができる。
【００２３】
更に、主要部は全て鉄筋コンクリート製であるため、腐食に対する耐久性が高い。
又、処理槽本体１及びコーン状部分１０は、共に工場製作のため、製品の納期が短い。更に、短工期の工事でも、予め工場ストックすることにより対応可能である。
【００２４】
更に、処理槽本体１は、市販のヒューム管を指定長さに短縮したものを使用するため安価である。又、コーン状部分１０は、工場製作により鋼板製の型枠で鉄筋コンクリートを成形するため、量産効果により安価になる。更に、プレハブ工法により工期短縮が図れるため、その分の現場経費が節約できる。
ここで、鉄筋コンクリート製の管２の内径とろ過面積について説明すると、次のことが確認されている。
【００２５】
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図４は、図１における成形コンクリート部材１１の変形例を示すもので、成形コンクリート部材１１の搬入時の操作性を良くするために、テーパ面１２の重心線上に吊りフック１７を取り付けたものである。
【００２６】
これにより、成形コンクリート部材１１をクレーンで吊り下げることが可能となる。この吊りフック１７は、設置後は撤去することが望ましい。
図５は、処理槽１を複数繋いだ場合の第二の実施形態を示す。
この場合には、処理槽１の外側に基板を兼ねた補強用のコンクリート製の枠体２１を設置するが、処理槽１の構築は図１の場合と同様である。
【００２７】
この実施形態でも上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
尚、上記各実施形態では、コーン状部分１０を円周方向に６分割した成形コンクリート部材１１を用いた場合について説明したが、本発明は、これに限定するものではなく、例えば、２分割、４分割、８分割であっても良い。又、これらは、等分割でなくても良い。
【００２８】
又、上記各実施形態では、３つの鉄筋コンクリート製の管２を用いた場合について説明したが、適用される移床式連続水処理装置に応じてその個数は決定されるので、立設数は任意である。
更に、上記各実施形態では、処理槽本体１を設置するに際し、基板３、補強材２０及び枠体２１を用いたが、処理槽の設置条件により、種々変更されるので、処理槽本体１を立設させるための補助機構は任意に選択できる。
【００２９】
又、鉄筋コンクリート製の管２は、取扱性を考慮して、側部に吊り穴を設け、クレーンでの吊り下げができるようにすることが望ましい。
又、上記各実施形態では、地上設置型の移床式連続砂ろ過装置の処理槽に適用した場合について説明したが、地中埋設型の移床式連続砂ろ過装置の処理槽、或いは、移床式好気性リアクターに適用しても良いことは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
上述したように、請求項１乃至請求項４の発明によれば、鉄筋コンクリート製の管及びコーン状部分を予め工場にて製造しておき、現場ではこれらを組み立てるだけで構築できるので、現場でコンクリートを打設する従来の処理槽に比し、施工が容易で、工期の短縮が図れると共に、コンクリート強度、寸法精度にバラツキが無くなり、高品質な処理槽を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至請求項４の発明に係る移床式連続水処理装置用処理槽を移床式連続砂ろ過装置の処理槽に適用した第一の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１におけるコーン状部分の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１の成形コンクリート部材の変形例を示す断面図である。
【図５】請求項１乃至請求項４の発明に係る移床式連続水処理装置用処理槽を移床式連続砂ろ過装置の処理槽に適用した第二の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  処理槽本体
２  鉄筋コンクリート製の管
２ａ  鉄筋コンクリート製の管２の内側面
１０  逆円錐状を為すコーン状部分
１１  円周方向に６分割された成形コンクリート部材
１２  テーパ面
１６  成形コンクリート部材１１間の継ぎ目
１７  吊りフック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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