(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた多数枚のプラスチック製シート類を載置する載置台と、前記載置台の左右両側にそれぞれ同期して回動するように軸支され、互いに所定距離離間して前記シート類の左右両端部のみに貼着される別個の粘着体がそれぞれの先端部に独立して固着された左右のアームとを備え、前記左右のアームは、回動手段を介し、前記粘着体が最上位のシート類の上面と当接する取り出し位置と、該取り出し位置から離間した供給位置との間を回動するとともに、該供給位置では前記各アームの粘着体に支持されたシート類の中央を掴んで取り出せることを特徴とするシート類の供給装置。
【請求項２】
載置台上面所定位置に、プラスチック製シート類を局部的に隆起させる凸部が形成されている請求項１に記載のシート類の供給装置。
【請求項３】
前記アームが、取り出し位置から供給位置方向へ回動する少なくともその初期段階において、粘着体は、その下面が引張り方向に対して略水平になるように設けられている請求項１又は２に記載のシート類の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スーパーマーケットで使用される包装袋等のプラスチック製シート類を１枚づつ供給位置に取り出すシート類の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スーパーマーケット等では、顧客が購入した商品を持ち帰るための包装袋として、薄手のプラスチック製シートの包装袋を使用している。この包装袋は、通常は勘定カウンターの近くに積み重ねてあり、キャッシャーの店員が支払を済ませた顧客に必要枚数を渡すようになっているが、この包装袋は、プラスチック製シートなので静電気を帯びていたり、貯蔵中に互いに強く密着しあっていたりするため、最上部のものを取り上げたときに下部のものが一緒に持ち上がり易く、１枚づつの取り出しが煩わしかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、これらの問題を解決するために、特開昭５５−１３４０２５号公報に記載されるような包装袋の供給を自動化したものが知られている。しかし、この装置においては特に図示しないが、最上位の包装袋を取り出した時に下位の包装袋が一緒についてこないようにするため、一対以上の摩擦ローラーを相互逆方向に回転させて袋の片面にしわ寄せを行い、出来たしわ部分を挟み込む等の機構を有するため、装置が複雑になり、摩擦ローラーに巻込まれた包装袋が傷みやすいばかりか、挾持された包装袋が取外す際に破れてしまうといった問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、包装袋等のプラスチック製シート類を傷めることなく、１枚づつ確実に供給位置に送り出し、容易に取り外すことのできるシート類の供給装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明のシート類の供給装置は、積み重ねられた多数枚のプラスチック製シート類を載置する載置台と、前記載置台の左右両側にそれぞれ同期して回動するように軸支され、互いに所定距離離間して前記シート類の左右両端部のみに貼着される別個の粘着体がそれぞれの先端部に独立して固着された左右のアームとを備え、前記左右のアームは、回動手段を介し、前記粘着体が最上位のシート類の上面と当接する取り出し位置と、該取り出し位置から離間した供給位置との間を回動するとともに、該供給位置では前記各アームの粘着体に支持されたシート類の中央を掴んで取り出せることを特徴としている。
【０００７】
本発明のシート類の供給装置は、載置台上面所定位置に、プラスチック製シート類を局部的に隆起させる凸部が形成されていることが好ましい。
【０００８】
本発明のシート類の供給装置は、前記アームが、取り出し位置から供給位置方向へ回動する少なくともその初期段階において、粘着体は、その下面が引張り方向に対して略水平になるように設けられていることが好ましい。
【０００９】
【作用】
供給位置にあるアームを回動手段により取り出し位置まで回動させ、該アームに設けられた粘着体を最上位のシート類の上面に一旦当接させ、今度はアームを取り出し位置から供給位置まで回動させると、粘着体に貼着された最上位のシート類のみが積み重ねられた下位のシート類から剥離され、供給位置に送り出される。よって、多数枚積み重ねられたシート類から最上位のシート類のみを１枚づつ確実に、しかもシート類を傷めることなく容易に取り出すことができるばかりか、載置台の左右両側に設けられたアームの先端部にそれぞれ別個の粘着体が独立して固着され、互いに所定間隔離間されていることにより、使用者は粘着体を気にすることなく、供給位置に送り出された包装袋の中央部を掴んで容易に取り出すことができる。
【００１１】
載置台上面所定位置に凸部が形成されていることにより、積み重ねられたプラスチック製シート類が局部的に隆起されると、互いのシート類の間にズレが生じて、剥離されやすくなるとともに、アームの取り出し位置を該凸部の手前に設定することで、粘着体とシート類との剥離力を可能な限り減少させることができる。
【００１２】
前記アームが、取り出し位置から供給位置方向へ回動する少なくともその初期段階において、粘着体は、その下面が引張り方向に対して略水平になるようになっているため、粘着体の粘着力が一番強く働く状態で包装袋を引張ることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１には本発明実施例のシート類の供給装置１が示されており、該供給装置１は、積み重ねられた多数枚のプラスチック製の包装袋２を載置する載置台３と、該載置台３の左右両側に軸支されたアーム４、４とから構成される。なお、前記アーム４、４の端部からは取付部材５がそれぞれ内方に突出されており、該取付部材５には適宜粘着性を有する粘着体６が固着されている。
【００１４】
アーム４、４は、前記載置台３の両側に形成されたカバー体７に軸支されたレバー８を押圧することにより、載置台３内に内設された適宜回動機構（図示せず）を介して回動されるようになっている。
【００１５】
また、前記アーム４、４は図１、２に示されるように通常はシートとしての包装袋２が供給される供給位置Ｓに静止しており、前述のように、レバー８を押圧することにより、粘着体６が積み重ねられた包装袋２の最上位の包装袋２’の上面に当接する取り出し位置Ｐまで回動し、レバー８の押圧が開放されると自動的に前記供給位置Ｓまで戻るようになっている。
【００１６】
このように供給位置Ｓにあるアーム４、４を取り出し位置Ｐまで回動させると、粘着体６が載置台３上に積み重ねられた包装袋２の最上位の包装袋２’の上面に当接される。この状態で最上位の包装袋２’のみが粘着体６に貼着されるため、アーム４、４が供給位置Ｓまで回動することにより前記最上位の包装袋２’は下位の包装袋２から剥離され、供給位置Ｓまで送り出される。
【００１７】
よって粘着体６を用いれば、積み重ねられた包装袋２から最上位にある包装袋２’を１枚づつ確実に、しかも傷つけることなく包装袋２を取り出すことが出来る。また、供給位置Ｓに送り出された包装袋２’は、適宜粘着性を有する粘着体６により、両端部のみが貼着された状態で支持されているため、使用者は前記粘着体６を気にすることなく、その中央部を掴んで容易に取り出すことができる。
【００１８】
図３には、本発明の第２実施例として、積み重ねられた包装袋２を局部的に隆起させるための断面略三角形状の凸部材９が載置台の上面に固設された例が示されている。この凸部材９により包装袋２の所定箇所が隆起され、図４（ａ）に示されるように粘着体６が該凸部材９の手前で最上位の包装袋２’の上面に当接されるようになっている。
【００１９】
図４（ｂ）のように包装袋２が平坦に積み重ねられている場合、アーム４が高さｈだけ移動すると、アーム４により持上げられた分、後方の包装袋２’が剥離されない状態で引きずられるため、包装袋２、２’間に大きな摩擦抵抗が発生し、粘着体６から包装袋２’が剥離され易くなってしまう。
【００２０】
これに対し、本実施例を示す図４（ａ）の場合は、隆起部１０の隆起点ａにある包装袋２’が予め所定高さに位置しているため、アーム４の移動により粘着体６から隆起点ａまでの包装袋２’が一気に剥離される。また、前記隆起点ａより後方の包装袋２’には前方に引きずられる力が発生しないため、前述のように粘着体６から包装袋２’が剥離される恐れが減少する。
【００２１】
図５には、本発明の第３実施例が示されており、粘着体６を予めアーム４に対して所定角度傾斜させて固着し、該粘着体が包装袋２の隆起部１０の斜面ｂに当接されるようにしたものである。この実施例において、図中実線で示されるように粘着体６が斜面ｂにおいて最上位の包装袋２’に当接された取り出し位置Ｐ状態から供給位置Ｓ方向に移動される時、粘着体６はその下面６’が引張り方向に対して略水平を保つようになっている。
【００２２】
一般に粘着体６の粘着力に関しては、この粘着体６の下面６’の物体に対する吸着保持力は垂直方向にかかる場合よりも水平方向にかかる場合の方が強い。この原理を利用した本実施例においては、粘着体６の下面６’が包装袋２’を可能な限り常に略水平方向に引張るようにするため、粘着体６の粘着保持力の一番強い状態で１枚の包装袋２’を所定位置に移動できるようになっている。
【００２３】
尚、アーム４が載置台３に対して垂直位置（図面左端）にある時、粘着体６は包装袋２’に対して水平位置をとりにくくなるが、この時点で既に包装袋２’はほとんど取り出しが完了しており、摩擦又は静電気等による抵抗力は軽減されている。
【００２４】
積み重ねられた包装袋２に対して摩擦、静電気等によりかかる抵抗力は、取り出す初期段階において一番強いため、前述のように粘着体６の下面６’が特に初期段階において抵抗力方向に対して略水平を保つようにしておくことが好ましい。
【００２５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２６】
例えば、粘着体は所定粘着性を有するものであればどのようなものでもよく、その素材又は形状等は特に限定されるものではない。
【００２７】
凸部材の高さ、及び形状等は特に限定されるものではない。また、予め凸部が載置台所定位置に形成されていてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によると次の効果を奏することができる。
【００２９】
（ａ）供給位置にあるアームを回動手段により取り出し位置まで回動させ、該アームに設けられた粘着体を最上位のシート類の上面に一旦当接させ、今度はアームを取り出し位置から供給位置まで回動させると、粘着体に貼着された最上位のシート類のみが積み重ねられた下位のシート類から剥離され、供給位置に送り出される。よって、多数枚積み重ねられたシート類から最上位のシート類のみを１枚づつ確実に、しかもシート類を傷めることなく容易に取り出すことができるばかりか、載置台の左右両側に設けられたアームの先端部にそれぞれ別個の粘着体が独立して固着され、互いに所定間隔離間されていることにより、使用者は粘着体を気にすることなく、供給位置に送り出された包装袋の中央部を掴んで容易に取り出すことができる。
【００３０】
（ｂ）載置台上面所定位置に凸部が形成されていることにより、積み重ねられたプラスチック製シート類が局部的に隆起されると、互いのシート類の間にズレが生じて、剥離されやすくなるとともに、アームの取り出し位置を該凸部の手前に設定することで、粘着体とシート類との剥離力を可能な限り減少させることができる。
【００３１】
（ｃ）前記アームが、取り出し位置から供給位置方向へ回動する少なくともその初期段階において、粘着体は、その下面が引張り方向に対して略水平になるようになっているため、粘着体の粘着力が一番強く働く状態で包装袋を引張ることができる。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のシート類の供給装置の斜視図である。
【図２】アームの回動と及びその作用を表わす概念図である。
【図３】本発明第２実施例を表わす要部拡大図である。
【図４】（ａ）は図３の実施例の作用を表わす概念図であり、（ｂ）は通常の実施例の作用を表わす概念図である。
【図５】本発明第３実施例の作用を表わす概念図である。
【符号の説明】
１    供給装置
２    包装袋（シート類）
３    載置台
４    アーム
５    取付部材
６    粘着体
７    カバー体
８    レバー
９    凸部材
１０    隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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