(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトが植設された基礎と、この基礎上に該アンカーボルト及び接合金具を介して立設される柱脚との接合構造であって、
接合金具は、アンカーボルトの外径よりも充分大きな内径を有する大穴が中央に設けられた底板、及びこの底板の両側縁にそれぞれ立ち上げられるとともにそれぞれピン挿通孔が設けられた一対の起立板により形成されてなる接合金具本体と、アンカーボルトが挿通される長孔を有し本体の底板上にて一対の起立板の内面に当接することによりアンカーボルトを軸としての回動が阻止されうる形状に形成されてなる座金とからなり、
一方、柱脚は、その下端部に接合金具の起立板が嵌入される一対のスリットと、アンカーボルトの上端部を受容する切欠部と、起立板のピン挿通孔と対応するピン嵌入孔とが形成され、
接合金具の本体が底板の大穴にアンカーボルトを挿通させて基礎の天端に載置され、座金がその長孔にアンカーボルトを挿通させつつ本体の底板上に重ねられ、本体及び座金がナット締めによりアンカーボルトに締結され、こうして基礎の天端に固定された接合金具の起立板に柱脚のスリットが嵌め合わされるとともに柱脚のピン嵌入孔からピン部材が打ち込まれて起立板のピン挿通孔を貫通することにより柱脚が基礎に緊結されることを特徴とする柱脚と基礎との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造軸組構造による家屋の、特に耐力壁部分における柱脚と基礎との接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造軸組構造による家屋において、柱脚と基礎との接合部は、家屋の構造的性能の面で極めて重要な部位のひとつである。家屋の上部の構造体が面材や筋違いで補強された強固なものであっても、柱脚が適切に基礎又は土台に緊結されていなければ、地震や暴風の際に家屋が浮き上がったりずれたりする危険がある。そのため、阪神大震災以降の耐震性の検証の中でも、耐力壁部分における柱脚の引き抜き耐力の確保が再々強調されている。
【０００３】
耐力壁部分において充分な引き抜き耐力を発揮しうる柱脚と基礎との接合構造については、既に、図６に示す特開平８−１８４０６２に記載のものが知られている。
【０００４】
これは、所定の形状に加工した「接続用金具７」を利用する「接合方法」である。基礎２に植設されたアンカーボルト２１を挿通し得る円筒部７１と、その両側に延びる補強片部７２とを備えた接続用金具７を、アンカーボルト２１に装着し、ナット止めにより土台６上に固定した後、予め該金具７が挿入される座繰り穴１４、スリット１５およびドリフトピン挿入用穴１６が加工された柱脚１を該金具７に装着する。そして、柱脚１の側面から該挿入穴１６にドリフトピン５等を打ち込み、このドリフトピン５が該金具７の補強片部７２に設けた固定用穴７３を貫通するようにして、アンカーボルト２１と柱脚１とを緊結するものである。
【０００５】
また、接続用金具７の円筒部７１の内径をアンカーボルト２１の外径よりもやや大きくすることにより、施工精度の不良による柱とアンカーボルト２１との位置のずれを補正し得るようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術については、予め、柱脚１の下端に、接続用金具７が挿入される円筒形の座繰り穴１４を加工しなければならず、柱脚１の端面中央に正確に円筒形の座繰り穴１４を形成するのが面倒であった。
【０００７】
また、柱とアンカーボルト２１との位置のずれを補正するために接続用金具７の円筒部７１の内径をアンカーボルト２１の外径よりもやや大きくしているので、接続用金具７とアンカーボルト２１との密接が甘くなり、柱を装着した際の直立安定性が悪くなるおそれがあった。そして、補正し得る範囲を大きくするためには、接続用金具７の円筒部７１の内径をさらに大きくするとともに、柱脚１に加工する座繰り穴１４の内径をも大きくする必要があり、柱脚１の圧縮に対する強度の面で弱点となるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術における問題点を改善するためになされたもので、木造軸組の耐力壁部分の柱脚と基礎との接合において、十分な引き抜き耐力を担保しつつ、柱脚とアンカーボルトとの位置のずれの補正を容易ならしめ、構造的な安定性および施工性に優れる接合構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の接合構造は、アンカーボルトが植設された基礎と、この基礎上に該アンカーボルト及び接合金具を介して立設される柱脚との接合構造である。
【００１１】
接合金具は、アンカーボルトの外径よりも充分大きな内径を有する大穴が中央に設けられた底板及びこの底板の両側縁にそれぞれ立ち上げられるとともにそれぞれピン挿通孔が設けられた一対の起立板により形成されてなる接合金具本体と、アンカーボルトが挿通される長孔を有し本体の底板上にて一対の起立板の内面に当接することによりアンカーボルトを軸としての回動が阻止されうる形状に形成されてなる座金とからなる。
【００１２】
一方、柱脚は、その下端部に接合金具の起立板が嵌入される一対のスリットと、アンカーボルトの上端部を受容する切欠部と、起立板のピン挿通孔と対応するピン嵌入孔とが形成される。
【００１３】
そして、接合金具の本体が底板の大穴にアンカーボルトを挿通させて基礎の天端に載置され、座金がその長孔にアンカーボルトを挿通させつつ本体の底板上に重ねられ、本体及び座金がナット締めによりアンカーボルトに締結され、こうして基礎の天端に固定された接合金具の起立板に柱脚のスリットが嵌め合わされるとともに柱脚のピン嵌入孔からピン部材が打ち込まれて起立板のピン挿通孔を貫通することにより柱脚が基礎に緊結される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、柱脚１と基礎２との接合部分の分解状態を示している。
基礎２には、予め柱位置の中心にアンカーボルト２１が植設され、その上端部が基礎２の天端に突出している。一方、柱は断面が略正方形の木材からなり、柱脚１の下端を直接基礎２の天端に接して立設される。本発明は、この柱脚１と基礎２とを、アンカーボルト２１およびこれに締結される接合金具３を介して連結するものである。
【００１７】
接合金具３は、本体３１および座金３６により構成されている。
接合金具３の本体３１は、矩形状の底板３２の対向する長手の縁部に、２枚の起立板３４が垂直かつ互いに平行に立設されている。底板３２の大きさは、柱断面の形状を略３等分した長方形の大きさとほぼ同じである。そして、底板３２の中央には、アンカーボルト２１の径よりも充分に大きな大穴３３が形成され、ここにアンカーボルト２１が挿通されるようになされている。また、２枚の起立板３４、３４には、互いに対向する位置にそれぞれ２か所ずつのピン挿通穴３５、３５が形成され、ピン部材５、５が挿通されるようになされている。
【００１８】
接合金具３の座金３６は、矩形状の板体で、その長辺の長さは本体３１の２枚の起立板３４、３４の内法ｍよりもやや大きく、その短辺の長さは該内法ｍよりもやや小さく形成されている。そして、座金３６の中央には短辺の方向に延びる長孔３７が形成され、これにアンカーボルト２１が挿通されるようになされている。そのため、座金３６が本体３１の底板３２に重ねられてアンカーボルト２１が挿通され、ナット締めされる際、座金３６が２枚の起立板３４、３４の間に挟まれてナット４との供回りが阻止されることになる。
【００１９】
接合金具３の本体３１および座金３６は、アンカーボルト２１を挿通させて重ねられ、ナット締めによりアンカーボルト２１に締結される。ここで、アンカーボルト２１の上端部の基礎２天端からの突出高さは、接合金具３の本体３１および座金３６の厚みにナット４の厚みを加えた必要最小限の高さとしている。
【００２０】
一方、柱脚１の下端には、接合金具３が嵌入されるスリット１１、１１および切欠部１２が加工されている。スリット１１、１１は、柱脚１の下端面を略３等分する２か所に、垂直かつ互いに平行に設けられている。そして、スリット１１、１１の間隔および溝幅は、接合金具本体３１の起立板３４、３４の間隔および厚みと同じになるように形成されている。切欠部１２は、２か所のスリット１１、１１に挟まれた柱脚１の下端部分を切り欠いて形成され、その高さはアンカーボルト２１の上端部の基礎２天端からの突出高さとほぼ同じになるように形成されている。また、柱脚１の下端側面には、柱脚１を水平方向に貫通するピン嵌入孔１３、１３が２か所に形成され、それぞれにピン部材５、５が嵌入されるようになされている。
【００２１】
そして、柱脚１が、図２に示すように、アンカーボルト２１に締結された接合金具３に装着される。このとき、接合金具本体３１の２枚の起立板３４、３４に形成されたピン挿通孔３５、３５と柱脚１に形成されたピン嵌入孔１３、１３とは、互いに適合するようにそれぞれの位置が揃えられている。ここで、ドリフトピン等のピン部材５、５が、柱脚１の側面からピン嵌入孔１３、１３に打ち込まれ、起立板３４、３４のピン挿通孔３５、３５を貫通して柱脚１が接合金具３に緊結される。図３は、接合部分の断面を示している。
【００２２】
この接合構造によれば、柱脚１に加わる引き抜き力は、ピン部材５、５から接合金具３およびアンカーボルト２１を通じて基礎２に伝達される。そのため、ピン部材５、５の位置を柱脚１の下端から一定以上の距離にとることにより、柱脚１の下部のせん断耐力を確保することができる。ただし、ピン部材５の本数については、柱およびピンの太さや強度等を考慮し、必要とするせん断耐力に応じて決定されるので、上記の実施の形態のように２本に限られるものではない。こうして、基礎２からアンカーボルト２１および接合金具３を介して柱脚１に至る、一連の接合構造ができあがり、充分な引き抜き耐力を得ることができる。
【００２３】
なお、接合金具３は、上記の実施の形態のように、基礎２の側面方向に長手を向けて取り付けられるものに限定されず、基礎２の延設方向に長手を向けて取り付けられてもよい。その場合、ピン部材５、５の打ち込みは基礎２の側面方向からとなり、施工部位によってはかえって作業しやすくなることもある。
【００２４】
また、図４は、本発明に係る柱脚１と基礎２との接合構造の他の実施の形態を示している。基礎２の天端には土台６が設置され、基礎２に植設されたアンカーボルト２１が土台６を貫通して土台６の上面に突出している。このように、土台６の上面に柱脚１を立設する場合も、接合金具３を土台６の上面にてアンカーボルト２１に締結し、前記と同様にして柱脚１を接合することができる。
【００２５】
そして、この接合金具３は、曲面部のない単純な形状により各部が構成されるため、それ自体の加工が容易で経済的であるとともに、取付や位置合わせも簡単である。同様に、接合金具３に適合させて柱脚１に加工されるスリット１１、１１および切欠部１２の形状も直線的で単純になり、前記従来の技術における円筒形の座繰り穴１４等に比べて柱脚１の加工も容易になる。
【００２６】
また、接合金具本体３１の底板３２が平板状であるため、アンカーボルト２１に締結されると本体３１が基礎２の天端に密着する。そのため、柱脚１を装着して柱を立設したときの直立安定性もよい。
【００２７】
続いて、柱脚１と基礎２との位置のずれに対する補正機能について説明する。図５は、アンカーボルト２１を接合金具３の本体３１および座金３６に挿通したときの互いの重なり方の変化を、接合金具３の上面図にて示している。ただし、基礎、柱脚、ナット等は図示を省略している。
【００２８】
（Ａ）図は、アンカーボルト２１が正しい柱位置の中心に植設されている場合を示し、アンカーボルト２１、本体３１の大穴３３、および座金３６の長孔３７のそれぞれの中心が一致している。（Ａ）図を基準の状態としたとき、（Ｂ）図は、アンカーボルト２１が（Ａ）図の正しい位置に対してＸ方向にずれている場合の補正状態を示し、座金３６の長孔３７の長さを利用してアンカーボルト２１の挿通位置を調整している。また（Ｃ）図は、アンカーボルト２１が（Ａ）図の正しい位置に対してＹ方向にずれている場合の補正状態を示し、本体３１の大穴３３の径を利用してアンカーボルト２１の挿通位置を調整している。（Ｄ）図は、アンカーボルト２１がＸ方向およびＹ方向に複合的にずれている場合の補正状態を示している。
【００２９】
このようにして、本体３１と座金３６との重なりをずらしながらアンカーボルト２１の挿通位置を変えることにより、柱とアンカーボルト２１との位置のずれを簡単に補正することができる。また、その補正可能範囲を、概ね本体３１の大穴３３の直径程度まで確保し得るので、従来の技術に比べて範囲が拡がり、補正作業が容易になる。
【００３０】
なお、座金３６の形状は、前記の実施の形態に示すような矩形に限定されるものではない。２枚の起立板３４、３４の間に座金３６が挟まれた状態で、座金３６の端部が２枚の起立板３４、３４に当接するような形状であれば、アンカーボルト２１を軸とする座金３６の回動は阻止され、ナット締めの際の供回りが防止される。したがって、座金３６は、六角形、八角形、あるいは長円形等の形状であってもよい。ただし、上記の位置補正の機能を適切に得るには、座金３６が２枚の起立板３４、３４に当接した状態において、長孔３７が２枚の起立板３４、３４に直交する方向に延びて形成されるのが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の接合構造は、接合金具をアンカーボルトに締結し、この接合金具を柱脚の下面の加工部に嵌入して柱脚を装着し、ピン部材を柱脚側面のピン嵌入孔から打ち込んで接合金具のピン挿通孔を貫通させることにより柱脚を接合金具に緊結するものである。そのため、柱脚に加わる引き抜き力を直接基礎に伝達することができ、充分な引き抜き耐力を得ることができる。
【００３２】
また、この接合金具は、曲面部のない単純な形状により各部が形成されるため、加工が容易で経済的であるとともに、取付や位置合わせも簡単である。同様に、接合金具に適合させて柱脚に加工されるスリットおよび切欠部の形状も単純になり、従来の円筒形の座繰り穴等に比べて柱脚の加工も容易になる。
【００３３】
また、接合金具本体の底板が平板状であるため、アンカーボルトに締結されると本体が基礎の天端に密着する。そのため、柱脚を装着して柱を立設したときの直立安定性もよい。
【００３４】
さらに、接合金具本体の底板に大穴が形成されるとともに、座金の略中央には短手方向に延びる長孔が形成され、アンカーボルトがこれら大穴と長孔とを適合させて挿通されるので、本体と座金との重なりをずらしながらアンカーボルトの挿通位置を変えることにより、柱とアンカーボルトとの位置のずれを簡単に補正することができる。また、その補正も広い範囲で可能になる。
【００３５】
また、接合金具の座金が、本体の２枚の起立板の内面に当接するような形状に形成されているので、座金が本体の底板上に重ねられ、アンカーボルトを挿通させてナット締めされる際、２枚の起立板の間に座金が挟まれてナットとの供回りが阻止される。
【００３６】
こうして、構造的な安定性とともに優れた施工性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る柱脚と基礎との接合構造の実施の形態を示す、接合部分の分解斜視図である。
【図２】上記の実施の形態における柱脚の装着状態を示す斜視図である。
【図３】上記の実施の形態における接合部分の断面図である。
【図４】本発明に係る接合構造の他の実施の形態を示す側面図である。
【図５】柱とアンカーボルトとの位置の補正機能を示す接合金具の上面図である。
【図６】従来の技術による、柱と基礎・土台との接合構造の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  柱脚
１１  スリット
１２  切欠部
１３  ピン嵌入孔
２  基礎
２１  アンカーボルト
３  接合金具
３１  本体
３２  底板
３３  大穴
３４  起立板
３５  ピン挿通孔
３６  座金
３７  長孔
４  ナット
５  ピン部材（ドリフトピン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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