(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と頂板部周縁から垂下するスカート部とから成るキャップ本体と、スカート部下部に連結され且つキャップ本体の外径よりも大きな内径を有するタンパーエビデントバンドとから成り、前記キャップ本体のスカート部内面には、容器口頚部と螺子係合するための螺条が形成されており、且つタンパーエビデントバンドの内面には、容器口頚部の下方部分に設けられた係止突起と係合して該バンドの旋回を制限するための係止突片が形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記キャップ本体のスカート部下部外面には第１のストッパー突起、及び前記タンパーエビデントバンドの内周面には第２のストッパー突起がそれぞれ設けられており、
第２のストッパー突起は、第１のストッパー突起に対して、キャップ閉蓋時の旋回方向の下流側に配置されており、
第１のストッパー突起には、周方向に延びて第２のストッパー突起の上面と対面している水平面と、高さ方向に延びて第２のストッパー突起の側面と対面している面とが形成されていると共に、
第１のストッパー突起の前記水平面の一部に、第２のストッパー突起の上面が接合されていることを特徴とする開封明示機構を備えたプラスチックキャップ。
【請求項２】
第１のストッパー突起の水平面と第２のストッパー突起上面との接合部以外の部分で、スカート部とタンパーエビデントバンドとの間にブリッジ部が形成されている請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
容器口頚部の下方部分に設けられた係止突起がラチェット爪であり、タンパーエビデントバンドの内面に設けられた係止突片が、該ラチェット爪と係合するラチェット片である請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、開封明示機構を備えたプラスチックキャップに関し、より詳細には、キャップ本体のスカート部下部に、キャップ本体の外径よりも大きな内径を有するタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）が連結されているプラスチックキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
開封明示機構を備えた一般的なプラスチックキャップは、キャップ本体のスカート部の下端に破断可能なブリッジを介してＴＥバンドが設けられた構造を有しており、容器口部に締結されているキャップを開封する時に、このブリッジが破断してＴＥバンドが外れることにより、キャップが開封された事実を明示するというものである。
【０００３】
このような開封明示機構を有するプラスチックキャップの中で、ＴＥバンドがキャップ本体の外径よりも大きな内径を有する様に設計されたものが知られておいる（特公昭６０−５０６６４号公報）。この種のキャップでは、キャップ本体のスカート部内面には容器口部の螺条と螺子係合し得る螺条突起が形成され、且つ大径のＴＥバンドの内面に、例えば容器口部外面に設けられたラチェット爪等の突起と係合し得る突起が形成されている。即ち、キャップを旋回させて容器口部の開封を行う時、該突起がラチェット爪と係合し、ＴＥバンドの旋回が制限され、キャップ本体のみが旋回するため、ＴＥバンドとキャップ本体とのブリッジ部が破断し、ＴＥバンドが切り離されてキャップ本体が容器口部から離脱する構造となっている。
かかるキャップは、キャップ成形に際しての型抜きが容易であり、割型を使用することなく、プラスチックの一体成形により製造することができる等、成形性、生産性が優れているという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述した大径のＴＥバンドを有するタイプのプラスチックキャップでは、キャップ閉蓋時において、ＴＥバンドとキャップ本体とのブリッジ部の破断を生じ易いという問題がある。即ち、キャップ本体を閉蓋方向に回転させながら容器口部への装着を行う場合、同時にＴＥバンド内面に設けられている突起は、容器口部外面に設けられているラチェット爪等の突起を乗り越えなければならない。従って、ＴＥバンドには、閉蓋方向への回転を阻止する大きな応力が作用することになり、この応力は、ＴＥバンドとキャップ本体とのブリッジ部に集中し、かくして該ブリッジ部での破断を屡々生じることになる。
【０００５】
本出願人は、先に、このようなキャップ閉蓋時におけるブリッジ部の破断が防止されたキャップとして、キャップ本体のスカート部の下部外面とＴＥバンドの内面とに、キャップ閉蓋時に互いに係合し得る係合突起を形成したものを提案した（特願平６−２０３３０５号）。即ち、ＴＥバンドの内面に形成されている係合突起は、スカート部の下部外面に形成されている係合突起に対して、キャップ閉蓋方向下流側に配置されており、キャップ本体を旋回して閉蓋を行うと、スカート部の係合突起がＴＥバンドの係合突起に当接し、キャップ本体と共にＴＥバンドを強制的に閉蓋方向に旋回させ、これにより、キャップ本体とＴＥバンドとのブリッジ部の破断を有効に防止したものである。
【０００６】
然しながら、上記先願のキャップでは、常態において、ＴＥバンドのキャップ高さ方向への移動がブリッジ部のみによって制限されているに過ぎない。このため、キャップの高さ方向に外力が加わると、ブリッジ部の一部或いは全部が破断し、ＴＥバンドが上昇して該バンド内にキャップ本体がすっぽりと嵌まり込んでしまうことがある（以下、単に座屈と呼ぶ）。特に、このような座屈現象は、キャップ生産工程等において、キャップ供給用のホッパー内に多数のキャップを充填した場合等に頻繁に認められる。
【０００７】
従って本発明の目的は、大径のＴＥバンドを有するタイプの開封明示機構を備えたキャップにおいて、キャップ閉蓋時におけるブリッジ部の破断は勿論のこと、ホッパー内に多数のキャップを充填した時のように、キャップの高さ方向に外力が加わった状態においても、ブリッジ部の破断が防止され、前述した座屈が発生することのないプラスチックキャップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と頂板部周縁から垂下するスカート部とから成るキャップ本体と、スカート部下部に連結され且つキャップ本体の外径よりも大きな内径を有するタンパーエビデントバンドとから成り、前記キャップ本体のスカート部内面には、容器口頚部と螺子係合するための螺条が形成されており、且つタンパーエビデントバンドの内面には、容器口頚部の下方部分に設けられた係止突起と係合して該バンドの旋回を制限するための係止突片が形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記キャップ本体のスカート部下部外面には第１のストッパー突起、及び前記タンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）の内周面には第２のストッパー突起がそれぞれ設けられており、
第２のストッパー突起は、第１のストッパー突起に対して、キャップ閉蓋時の旋回方向の下流側に配置されており、
第１のストッパー突起には、周方向に延びて第２のストッパー突起の上面と対面している水平面と、高さ方向に延びて第２のストッパー突起の側面と対面している面とが形成されていると共に、
第１のストッパー突起の前記水平面の一部に、第２のストッパー突起の上面が接合されていることを特徴とする開封明示機構を備えたプラスチックキャップが提供される。
【０００９】
本発明においては、第１のストッパー突起の水平面と第２のストッパー突起上面との接合部以外の部分で、スカート部とＴＥバンドとの間にブリッジ部が形成されていることが好ましい。
【００１０】
【作用】
本発明では、キャップ本体の第１のストッパー突起に、ＴＥバンドの第２のストッパー突起上面と対面する面が形成されており、且つ、この対面する部分で両ストッパー突起が接合していることが重要な特徴である。即ち、このようなストッパー突起同士の接合により、ＴＥバンドのキャップ高さ方向の移動が制限され、キャップ閉蓋時は勿論のこと、常態において高さ方向に外力が加わった場合にも、ＴＥバンド内にキャップ本体がすっぽりと嵌まり込むような変形（座屈）が有効に防止されるのである。
【００１１】
また第２のストッパー突起は、第１のストッパー突起に対して、キャップ閉蓋時の旋回方向の下流側に配置されており、しかも、第１のストッパー突起には、第２のストッパー突起の側面（高さ方向に延びている面）と対面する面が形成されている。従って、キャップを閉蓋方向に旋回して容器口部に装着する際、これら面同士が当接するため、ＴＥバンドはキャップ本体と共に強制的に旋回され、ＴＥバンドがキャップ本体から外れることもない。
【００１２】
尚、ＴＥバンドとキャップ本体とのブリッジ部は、上記第１のストッパー突起と第２のストッパー突起との接合部とは別個に形成しておくことが好ましいが、ある程度の強度を持たせておけば、該接合部をブリッジ部と共用させることも可能である。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のプラスチックキャップの側断面を示す図であり、図２は、図１のプラスチックキャップの上面図である。
【００１４】
このキャップは、頂板部１と頂板部の周縁部から垂下したスカート部２とから形成されているキャップ本体３と、周状のＴＥバンド４とから成る。
特に図１から明らかな通り、ＴＥバンド４は、キャップ本体２の外径よりも大きな内径を有しており、適当な間隔で形成されているブリッジ部５によりスカート部２の下部に連結されている。
【００１５】
スカート部２の内面には螺条６が形成されており、かかる螺条６と容器口頚部との螺子係合により、キャップが容器口部に装着される。
またＴＥバンド４の内面には、適当な間隔でラチェット片等の係止突片７が形成されており、この係止突起７が、容器口頚部の下方に設けられているラチェット爪等の係止突起と係合することにより、キャップの開栓に際してＴＥバンド４の旋回が制限される。即ち、キャップ本体３のみが旋回して容器との螺子係合が解除され、一方、ＴＥバンド４は旋回せずに容器口部に残存し、ブリッジ部５が破断してＴＥバンドがキャップ本体と切り離され、かくして開封明示の機能を果たすのである。
【００１６】
本発明においては、スカート部２の下部外面に、適当な間隔で第１のストッパー突起１０が設けられ、更にＴＥバンド４の内面に、上記第１のストッパー突起１０と対の関係で第２のストッパー突起１１が設けられている。即ち、第２のストッパー突起１１は、第１のストッパー突起１０に対して、それぞれキャップ閉蓋時の旋回方向（図２において矢線Ａで示す）の下流側に配置されている。
【００１７】
これらストッパー突起１０及び１１の部分の拡大側断面図を図３に示し、その上面図を図４に、さらに拡大斜視図を図５に示す。
図３乃至図５から明らかな通り、第１のストッパー突起１０及び第２のストッパー突起１１は何れもキャップの高さ方向に延びていると共に、第１のストッパー突起１０には、周方向に延び且つ第２のストッパー突起１１の上面と対面する水平面１０ａと、キャップの高さ方向に延び且つ第２のストッパー突起１１の側面に対面している面１０ｂが形成されている。
【００１８】
また第１のストッパー突起１０の上記水平面１０ａは、その一部が第２のストッパー突起１１の上面と重なって対面しており、この部分において両ストッパー突起は互いに接合されている（図４中の斜線部１０ｃが接合部である）。即ち、第１のストッパー突起１０と第２のストッパー突起１１とは一体に成形されている。また両者の接合部分は、比較的容易に破断し得るような大きさ或いは強度であってよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のキャップにおいては、キャップを容器口部に装着するに際し、キャップ本体３を閉蓋方向に旋回していくと、ＴＥバンド４は、容器口頚部に設けられているラチェット爪を乗り越える際にその旋回が制限されるが、キャップ本体３をそのまま旋回していけば、上記接合面１０ｃが破断し、第１のストッパー突起１０の面１０ｂが第２のストッパー突起１１の側面に当接してこれを押し進めるため、ＴＥバンド４は、キャップ本体３と一体に強制的に旋回される。従って、ブリッジ部５の破断が防止されるのである。尚、この場合、ブリッジ部５の強度は、当然、ストッパー突起１０と１１との接合部１０ｃの接合強度よりも高く設定される。
【００２０】
またキャップが容器口部に装着される前の段階においては、上述したストッパー突起１０と１１との面接合により、キャップ本体３とＴＥバンド４とのキャップ高さ方向への相対的移動が防止される。従って、例えばキャップ供給ホッパー内に多量のキャップが充填された場合にも、ＴＥバンド４が上昇し、該バンド４内にキャップ本体３が嵌まり込んでしまうような座屈変形が有効に防止されるのである。勿論、このような変形は、キャップを容器口部に装着する際にも有効に防止される。
【００２１】
かかる本発明のプラスチックキャップは、射出成形等のプラスチックの一体成形により製造されるが、その断面形状等からも容易に理解されるように、成形に際して割型を使用する必要もなく、一体金型で容易に成形することができ、またスコア乃至スリット加工等の後加工も必要なく、生産性の点でも優れている。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックキャップの側断面を示す図。
【図２】図１のプラスチックキャップの上面図。
【図３】図１のキャップに設けられている第１及び第２のストッパー突起が形成されている部分の拡大側断面図。
【図４】図３に示されている部分の上面図。
【図５】図３に示されている部分の斜視図。
【符号の説明】
２：スカート部，          ３：キャップ本体，    ４：ＴＥバンド，
５：ブリッジ部，          ６：螺条，            ７：係止突片，
１０：第１のストッパー突起，  １１：第１のストッパー突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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