(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体からの動力が伝達される動力分配機構を備え、該動力分配機構から、左右方向に並設された複数の植付機構への伝動を、前記動力分配機構からの動力を左右に分配する左右向きの第１伝動軸と、該第１伝動軸に連動連結される前後向きの第２伝動軸とを介して行うとともに、前記第２伝動軸を外囲する第２伝動ケースと前記第１伝動軸を外囲する第１伝動ケースとを設け、前記第２伝動ケース内に前記第１伝動軸を支持する単一の軸受部を一体形成するとともに、前記第２伝動ケースにおける前記軸受部を形成した軸受形成ケース部の両側面に、前記第１伝動軸の挿入を許容する開口と前記開口の周縁部に前記第１伝動ケースを連結可能な同一装着面を形成し、前記軸受形成ケース部内に前記第２伝動軸を支持する軸受具を設けてある苗植付装置。
【請求項２】
前記軸受形成ケース部の一方の装着面に、前記第１伝動ケースを取り付けるとともに、前記軸受形成ケース部の他方の装着面に、前記第１伝動軸の端面に対向する側壁を取り付け、該側壁で前記第１伝動軸の左右方向の位置決めを行うように構成してある請求項１記載の苗植付装置。
【請求項３】
前記第１伝動軸と前記第２伝動軸とを連動連結すべく、前記第２伝動軸に装着されたベベルギヤを軸受具で支持するように構成し、前記軸受具をＵ字の形状に形成して、その軸受具を前記装着面から挿入・取出可能に構成してある請求項１又は２記載の苗植付装置。
【請求項４】
前記軸受部が前記軸受形成ケース部における前記両装着面の間隔の中央位置に設けられている請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の苗植付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体の走行に伴って植え付け作動を行う苗植付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような苗植付装置は、走行機体からの動力が動力分配機構に伝達され、この動力分配機構から、横送り機構、縦送り機構、及び、左右方向に並設される複数の植付機構に分配供給されることで、機体の走行に伴って、横送り機構が、苗載台を左右方向に一定ストロークで往復駆動し、各植付機構が、苗載台に載置された苗を所定周期ごとに苗載台の対応する苗取出口から所定量ずつ取り出して圃場に植え付け、縦送り機構が、苗載台が左右の各ストローク端に到達するごとに苗載台に載置された苗を所定ピッチで縦送りする、といった植え付け作動を行うように構成されている。
【０００３】
又、近年では、動力分配機構から各植付機構への伝動を、動力分配機構からの動力を左右に分配する左右向きの第１伝動軸と、この第１伝動軸にベベルギヤを介して連動連結される前後向きの第２伝動軸とを介して行うように構成されたものがある。
【０００４】
従来、このように構成された苗植付装置においては、第１伝動軸の支持を、第１伝動軸を外囲する第１伝動ケース、又は、第２伝動軸を外囲する第２伝動ケースに着脱自在に装着される軸受具で行うようにしていた。
【０００５】
又、第２伝動軸の支持を、第２伝動軸を外囲する第２伝動ケースに着脱自在に装着されるリング状の軸受具で行うようにしていた。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した第１の従来技術のように、第１伝動軸の支持を、第１伝動軸を外囲する第１伝動ケース、又は、第２伝動軸を外囲する第２伝動ケースに着脱自在に装着される軸受具で行うと、第１伝動軸を支持するための専用部品を要することから、部品管理や組み付けの容易化並びに製造コストの削減を図る上において改善の余地があった。
【００１０】
又、前述した第２の従来技術のように、第２伝動軸の支持を、第２伝動軸を外囲する第２伝動ケースに着脱自在に装着されるリング状の軸受具で行うと、軸受具の組み付けを、第２伝動軸にベベルギヤを組み付ける前に行わなければならないことから、組み付け手順が限定されることによる組み付け性の低下を招き易くなっていた。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
本発明の第１の目的は、第２伝動ケースに合理的な改良を加えることで、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減を図れるようにすることにあり、第２の目的は、軸受具に、動力分配機構から各植付機構への伝動を、左右向きの第１伝動軸と前後向きの第２伝動軸とを介して行うことを考慮した合理的な改良を施すことで、組み付け性の向上を図れるようにすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記第１の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、走行機体からの動力が伝達される動力分配機構を備え、該動力分配機構から、左右方向に並設された複数の植付機構への伝動を、前記動力分配機構からの動力を左右に分配する左右向きの第１伝動軸と、該第１伝動軸に連動連結される前後向きの第２伝動軸とを介して行うとともに、前記第２伝動軸を外囲する第２伝動ケースと前記第１伝動軸を外囲する第１伝動ケースとを設け、前記第２伝動ケース内に前記第１伝動軸を支持する単一の軸受部を一体形成するとともに、前記第２伝動ケースにおける前記軸受部を形成した軸受形成ケース部の両側面に、前記第１伝動軸の挿入を許容する開口と前記開口の周縁部に前記第１伝動ケースを連結可能な同一装着面を形成し、前記軸受形成ケース部内に前記第２伝動軸を支持する軸受具を設けてある。
【００１６】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、第１伝動軸を支持するための専用の部品を用意する必要がなく、又、第１伝動ケースに対する第２伝動ケースの着脱を、それらの上方に配設される苗載台などが邪魔になることのない開放された苗植付装置の横外側方から簡単に行えるようになり、更に、第１伝動ケースに対する第２伝動ケースの連結に伴って、第１伝動軸を第２伝動ケースの軸受部に支持させることができるようになる。
【００１７】
〔効果〕
従って、第２伝動ケースに連結部と受部とを一体形成するという合理的な改良を施すことで、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減を図れるようになった。又、各第２伝動ケースを、それぞれの配置に関係なく共通の形状にすることも可能であり、これによって、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減をより効果的に図れるようになった。
【００１８】
〔構成〕
本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記軸受形成ケース部の一方の装着面に、前記第１伝動ケースを取り付けるとともに、前記軸受形成ケース部の他方の装着面に、前記第１伝動軸の端面に対向する側壁を取り付け、該側壁で前記第１伝動軸の左右方向の位置決めを行うように構成してある。
【００１９】
〔作用〕
上記請求項２記載の発明によると、第２伝動ケースに備えた側壁によって第１伝動軸の左右方向への位置ズレを防止できることから、第１伝動軸の左右方向の位置決めを行うための専用の部品を用意する必要がなく、又、その専用部品の組み付けに要する手間を削減できるようになる。
【００２０】
〔効果〕
従って、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減を更に図れるようになった。
【００２１】
〔構成〕
上記第２の目的を達成するため、本発明のうちの請求項３記載の発明では、前記第１伝動軸と前記第２伝動軸とを連動連結すべく、前記第２伝動軸に装着されたベベルギヤを軸受具で支持するように構成し、前記軸受具をＵ字の形状に形成して、その軸受具を前記装着面から挿入・取出可能に構成してある。
【００２２】
〔作用〕
上記請求項３記載の発明によると、第２伝動軸にベベルギヤを組み付けた後からでも、第２伝動軸の横側方から軸受具を組み付けることができるようになる。
しかも、第２伝動軸は、Ｕ字状の軸受具によって軸受具開放方向以外の周方向への位置ズレが阻止され、又、ベベルギヤの咬合によって軸受具開放方向への位置ズレが阻止されるようになる。
【００２３】
つまり、動力分配機構から各植付機構への伝動が、左右向きの第１伝動軸と前後向きの第２伝動軸とを介して行われることを考慮して、軸受具をＵ字状に形成し、その組み付け状態を限定することで、組み付け手順が限定されることのない自由な組み付けでありながら、第２伝動軸の周方向への位置ズレを阻止しながら第２伝動軸の回転を許容する好適な支持状態を得られるようになる。
【００２４】
〔効果〕
従って、第２伝動軸を支持する軸受具に合理的な改良を施すことで、組み付け性の向上を図りながら、第２伝動軸の好適な支持状態を得られるようになった。
【００２５】
〔構成〕
上記第３の目的を達成するため、本発明のうちの請求項４記載の発明では、前記軸受部が前記軸受形成ケース部における前記両装着面の間隔の中央位置に設けられている。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【発明の実施の形態】
図１には植え付け作業機の一例である乗用形田植機の全体側面が示されており、この田植機は、乗用形の走行機体１の後部に、油圧シリンダ２の作動で昇降揺動するリンク機構３を介して、４条植え用の苗植付装置４を駆動昇降可能に連結することによって構成されている。走行機体１は、その前部に搭載されたエンジン５からの動力が変速装置６などを介して左右一対の前輪７及び後輪８に伝達される四輪駆動形式に構成され、その中央部には、左右の前輪７に連係されたステアリングホイール９や運転座席１０などが配備されている。
【００３９】
図１〜７に示すように、苗植付装置４は、エンジン５からの動力が変速装置６などを介して、伝動ケース１１に内装された動力分配機構１２に伝達され、この動力分配機構１２から分配された動力で、横送り機構１３が、苗載台１４を左右方向に一定ストロークで往復移動させ、植付機構１５が、一定周期で苗載台１４の苗取出口１６から苗載台１４に載置された苗を所定量ずつ取り出して圃場に植え付け、かつ、縦送り機構１７が、苗載台１４が左右の各ストローク端に到達するごとに苗載台１４に載置された苗を一定ピッチで縦送りする植え付け作動を行うように構成されている。尚、図１及び図２に示す符号１８は、機体の走行に伴って植付機構１５による苗植え付け箇所を前もって整地する整地フロートである。
【００４０】
図３、図４及び図８〜１１に示すように、伝動ケース１１は、左右に分割可能なアルミダイカスト製で、その前部には、リンク機構３の後下端から後方に向けて延設された支軸１９に苗植付装置４を連結するための連結用のボス２０や、動力分配機構１２の入力軸２１を前方に向けて突出させた状態で支持するための伝動用のボス２２などが一体形成されている。
【００４１】
動力分配機構１２は、その入力軸２１に伝達された動力を、伝動ケース１１内において、一組のベベルギヤ２３を介して植付クラッチ２４に伝達し、植付クラッチ２４の入り操作に伴って左右向きの中継軸２５に伝達し、この中継軸２５から、チェーン式伝動機構２６又は外装された一組の伝動ギヤ２７を介して左右向きの第１伝動軸２８と回転軸２９とに分配供給し、更に、その回転軸２９から左右向きの縦送り軸３０に、回転軸２９に装備された操作片３１と縦送り軸３０に装備された被操作片３２とを介して分配供給するように構成されている。
【００４２】
図３、図１２及び図１３に示すように、第１伝動軸２８に伝達された動力は、第１伝動軸２８の左右の各端部に一組のベベルギヤ３３を介して連動連結された前後向きの第２伝動軸３４に分配供給され、それら左右の各第２伝動軸３４から、それらの各後端部に一組のベベルギヤ３５を介して連動連結された左右向きの出力軸３６に伝達され、それらの各出力軸３６から、それらの左右両端部に連動連結された植付機構１５に伝達されるようになっている。つまり、各植付機構１５は、動力分配機構１２からの動力が、第１伝動軸２８や第２伝動軸３４などを介して伝達されることで、一定周期ごとに苗載台１４の苗取出口１６から苗載台１４に載置された苗を所定量ずつ取り出して圃場に植え付ける植え付け動作を行うように構成されている。
【００４３】
図３〜５に示すように、回転軸２９は、動力分配機構１２から左側方に向けて延出された横送り軸であり、横送り機構１３は、その横送り軸２９が動力分配機構１２からの分配動力で回転し、その回転に伴って、横送り軸２９の延出部に刻設された無端螺旋溝３７が、その無端螺旋溝３７に係合されたコマ部材３８を案内して、そのコマ部材３８を収納するとともに苗載台１４に連動連結された移動体３９を左右方向に往復移動させることで、苗載台１４を左右方向に一定ストロークで往復駆動させるように構成されている。
【００４４】
図３、図４、図６〜８、図１０及び図１１に示すように、縦送り軸３０は、動力分配機構１２から左右に向けて延出され、その伝動ケース１１に内装される左右中間部には、被操作片３２を伝動ケース１１に向けて復帰付勢するバネ４０が外嵌されており、縦送り機構１７は、動力分配機構１２からの分配動力で回転する横送り軸２９に装備された操作片３１が、伝動ケース１１内で、縦送り軸３０に装備された被操作片３２をバネ４０の付勢に抗して、伝動ケース１１から離れる側に揺動操作し、その揺動に連動して、縦送り軸３０の左右両端部に装備された操作アーム４１のいずれかが、苗載台１４が左右の各ストローク端に到達するたびに苗載台１４に装備された駆動アーム４２を蹴り上げて、苗載台１４に装備された複数の縦送りベルト４３を間欠駆動させることで、苗載台１４が左右の各ストローク端に到達するごとに苗載台１４に載置された苗を所定ピッチで縦送りするように構成されている。
【００４５】
図１０及び図１１に示すように、伝動ケース１１には、バネ４０の付勢で伝動ケース１１側に復帰揺動する被操作片３２を受け止める樹脂製の弾性体４４が着脱可能に係合装備されており、これによって、バネ４０の付勢で復帰揺動する被操作片３２を伝動ケース１１で直に受け止める場合に発生する衝撃音を無くすことができるとともに、弾性体４４の交換を容易に行えるようになっている。
【００４６】
図３及び図８に示すように、伝動ケース１１には、第１伝動軸２８を外囲する筒状の第１伝動ケース４５が一体形成されている。一方、図１〜４、図１２及び図１３に示すように、第２伝動軸３４を外囲する第２伝動ケース４６は、筒状に形成されたアルミダイカスト製で、その前端部に、第１伝動ケース４５の外側端に対する左右方向からの連結、及び、第１伝動軸２８の端面に対向する側壁４７の左右方向からの連結を可能にする連結部４８と、前端部の左右中央箇所において第１伝動軸２８の第２伝動軸３４側端部を支持する軸受部４９とが一体形成された左右兼用構造となっている。ここに連結部４８を軸受形成ケース部と称し、その連結部４８の両側面を、前記第１伝動ケースを連結固定可能な装着面と称する。
【００４７】
つまり、伝動ケース１１に第１伝動ケース４５を一体形成し、第２伝動ケース４６を、連結部４８と軸受部４９とが一体形成された左右兼用構造とすることで、第１伝動軸２８を外囲するための専用部品、第１伝動軸２８の第２伝動軸３４側端部を支持するための専用部品、及び、左右それぞれ専用の第２伝動ケース４６を用意する必要がなく、又、伝動ケース１１に第１伝動ケース４５を連結する手間を省けるとともに、第１伝動ケース４５に対する第２伝動ケース４６の着脱を、それらの上方に配設される苗載台１４などが邪魔になることのない開放された苗植付装置４の横外側方から簡単に行えるようになり、更に、第１伝動ケース４５に対する第２伝動ケース４６の連結に伴って、第１伝動軸２８の第２伝動軸３４側端部を第２伝動ケース４６の軸受部４９に支持させることができるようになり、結果、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減を図れるようになっている。
【００４８】
図３及び図１２に示すように、左右の各側壁４７は、対応する第２伝動ケース４６の機体外側方側の連結部４８に連結された状態では、対向する第１伝動軸２８の端面との接当による第１伝動軸２８の左右方向の位置決めを行うようになっている。つまり、第２伝動ケース４６に連結装備した側壁４７によって第１伝動軸２８の左右方向への位置ズレを防止でき、これによって、第１伝動軸２８の左右方向の位置決めを行うための専用部品を用意する必要がなく、又、その専用部品の組み付けに要する手間を削減することができ、結果、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減を更に図れるようになっている。
【００４９】
図１２〜１４に示すように、第２伝動軸３４は、その前端側の支持が、第１伝動軸２８と第２伝動軸３４とを連動連結するベベルギヤ３３の駆動反力を受ける状態で第２伝動ケース４６の前端部に内装されるＵ字状の軸受具５０で行われるようになっており、これによって、リング状の軸受具５０で第２伝動軸３４を支持する場合には、第２伝動軸３４にベベルギヤ３３を組み付ける前に限定されていた軸受具５０の組み付けを、第２伝動ケース４６に挿入した第２伝動軸３４にベベルギヤ３３などを組み付けた後からでも、第２伝動軸３４の横側方となる第２伝動ケース４６の前端部の開口から簡単に行えるようになっている。
【００５０】
軸受具５０は、第２伝動軸３４の連結部４８に連結された側壁４７との接当で抜け止めされるようになっており、これによって、軸受具５０の開放方向以外の周方向への第２伝動軸３４の位置ズレを軸受具５０によって確実に阻止することができ、又、軸受具５０の開放方向への第２伝動軸３４の位置ズレをベベルギヤ３３の咬合によって確実に阻止できるようになっている。
【００５１】
つまり、軸受具５０をＵ字状に形成し、その組み付け状態を限定することで、組み付け手順が限定されない自由な組み付けを行えるようにして組み付け性の向上を図れるようにしながら、第２伝動軸３４の周方向への位置ズレを阻止する一方で第２伝動軸３４の回転を許容する好適な支持状態を得られるようになっている。尚、軸受具５０は、アルミニウムもしくは樹脂などの軸受け材料を焼結して成形されたものである。
【００５２】
図３、図１１及び図１２に示すように、伝動ケース１１の右側部には、外装された一組の伝動ギヤ２７を覆う板金製のカバー５１が簡易着脱可能に連結されており、このカバー５１を取り外し、伝動ギヤ２７の入れ替え又は交換を行うことで、横送り機構１３による苗載台１４の横送り量を変更することができ、植付機構１５による苗取り量を調節できるようになっている。
【００５３】
伝動ケース１１の右側部は、一組の伝動ギヤ２７に面する部分を他の部分よりも右外側方に一段高く張り出させる段差部５２を有するように形成され、この段差部５２にカバー５１の周壁５３が接合するようになっており、これによって、伝動ケース１１とカバー５１との間にシール部材を介装しなくても、カバー５１内への泥水の浸入を防止することができて、伝動ギヤ２７を保護することができ、もって、シール部材を介装する場合に比較して、部品管理や組み付けの容易化、並びに製造コストの削減を図れるようになっている。
【００５４】
図３〜５に示すように、横送り機構１３は、前述した構成から苗植付装置４の左半部に位置し、縦送り機構１７は、前述した構成から苗植付装置４の左右中央部に位置するとともに、左右の操作アーム４１の揺動で、苗載台１４側の駆動アーム４２を蹴り上げて各縦送りベルト４３を間欠駆動させる揺動駆動式に構成されている。又、横送り機構１３は、縦送り機構１７の上方に配設されるとともに、その移動体３９における縦送り機構１７の操作アーム４１と対向する下側部位と反対側の上側部位にコマ部材３８を収納する収納部５４が上向きに膨出形成されている。
【００５５】
つまり、縦送り機構１７が苗植付装置４の左右中央に位置することによって、左右幅が狭くなる植え付け条数の少ない４条植えの苗植付装置４であっても、縦送り機構１７の配置空間を十分に確保することができ、これによって、横送り機構１３と縦送り機構１７とを苗植付装置４の左右に振り分け配置する場合に生じていた、苗載台１４が横送り機構１３側となる左側に移動した際に、縦送り軸１７に装備された右側の操作アーム４１が苗植付装置４の右側端部で露出する、といった不具合を防止でき、もって、その露出に起因した操作アーム４１の他物との接触を未然に回避できるようになっている。
【００５６】
しかも、縦送り機構１７を揺動駆動式に構成したことで、苗植付装置４に縦送り機構１７を配備する上においては、縦送り機構１７を、操作アーム４１の回転で苗の縦送りを行うように構成した場合のように縦送り軸３０の周辺に操作アーム４１の回転を許容する比較的大きい空間を確保しなくても、操作アーム４１の揺動を許容する比較的小さい空間を確保するだけでよく、又、移動体３９における操作アーム４１と対向する下側部位と反対側の上側部位に収納部５４を形成したことで、横送り軸２９と縦送り軸３０との軸間距離を大きくしなくても、移動体３９の収納部５４と縦送り機構１７の操作アーム４１との接触を未然に回避できることから、苗植付装置４の小型化を図れるようになっている。
【００５７】
更に、移動体３９における操作アーム４１と対向する下側部位と反対側の上側部位に収納部５４を形成して、移動体３９の収納部５４と縦送り機構１７の操作アーム４１との接触を上下方向で回避することから、横送り軸２９の延出長さを長くして、移動体３９の収納部５４と縦送り機構１７の操作アーム４１との接触を左右方向で回避する場合に比較して、横送り軸２９の長さを短くすることができ、その分、製造コストを削減できるとともに横送り機構１３の苗植付装置４からの張り出しを回避できるようになっている。
【００５８】
図５に示すように、移動体３９の収納部５４には、その上部から補給されたグリスをコマ部材３８に向けて案内する溝５５が形成されており、これによって、横送り軸２９に形成された無端螺旋溝３７によるコマ部材３８の案内を円滑にすることができ、もって、横送り機構１３の耐久性の向上を図れるようになっている。
【００５９】
図８及び図９に示すように、植付クラッチ２４には、中継軸２５上で中継軸２５に遊嵌されたベベルギヤ２３に噛合する入り位置とベベルギヤ２３との噛合を解除する切り位置とにわたって摺動操作可能なシフト部材５６と、このシフト部材５６を入り位置に向けて付勢する第１コイルバネ５７と、シフト部材５６の摺動方向と直交する前後方向に出退操作可能な操作ピン５８と、この操作ピン５８をシフト部材５６に向けて突出付勢する第２コイルバネ５９と、この第２コイルバネ５９の付勢に抗して操作ピン５８をシフト部材５６から離間する退避位置に操作する操作ワイヤ６０とが備えられ、シフト部材５６には、操作ピン５８の外周面６１に接当可能な乗り上げ式のカム面６２が形成されており、植付クラッチ２４は、第２コイルバネ５９の付勢で操作ピン５８が突出操作され、かつ、シフト部材５６の回転に伴って操作ピン５８の外周面６１とシフト部材５６のカム面６２とが摺接することで、シフト部材５６が第１コイルバネ５７の付勢に抗して切り位置に操作された切り状態を現出し、又、操作ピン５８が操作ワイヤ６０を介して退避位置に操作されて操作ピン５８の外周面６１とシフト部材５６のカム面６２との接当が解除されることで、シフト部材５６が第１コイルバネ５７の付勢で入り位置に操作された入り状態を現出するように構成されている。
【００６０】
尚、操作ワイヤ６０は、苗植付装置４の上昇操作に伴って第２コイルバネ５９の付勢による操作ピン５８の突出位置への操作を許容し、苗植付装置４の下降操作に伴って第２コイルバネ５９の付勢に抗した操作ピン５８の退避位置への操作を行うように連係構成されている。又、植付クラッチ２４の切り状態では、シフト部材５６とともにシフト部材５６よりも伝動下手側の伝動系が所定の回転位相で停止するようになっており、これによって、各植付機構１５は、図１及び図２に示すような圃場及び苗載台１４から離間した所定の停止位置で停止するようになっている。
【００６１】
図９に示すように、第２コイルバネ５９は、その一端が操作ピン５８に、他端が伝動ケース１１から延設されたアウタ受け部材６３にそれぞれ係止されており、その捻り力で、操作ピン５８の外周面６１とシフト部材５６のカム面６２との摺接による操作ピン５８の回転を阻止するようになっている。
【００６２】
つまり、操作ピン５８の外周面６１とシフト部材５６のカム面６２との摺接による操作ピン５８の回転を阻止するための専用部材を装備しなくても、植付クラッチ２４切り操作用の第２コイルバネ５９の捻り力を有効利用することで、操作ピン５８の回転を阻止することができるとともに、操作ピン５８の回転に伴って操作ワイヤ６０が捻られることに起因した操作ワイヤ６０の疲労を未然に回避することができるのであり、結果、部品管理や組み付けの容易化、並びに、製造コストの削減を図りながら、植付クラッチ２４における操作ワイヤ６０の耐久性の向上を図れるようになっている。
【００６３】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）植え付け作業機としては、歩行形田植機や藺草移植機などであってもよい。
（２）苗植付装置４としては、５条以上の植え付けが可能に構成されたものであってもよい。
（３）側壁４７に軸受具５０を一体形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  乗用形田植機の全体側面図
【図２】  苗植付装置の側面図
【図３】  苗植付装置の要部の平面図
【図４】  苗植付装置の要部の一部縦断側面図
【図５】  横送り機構の構成を示す要部の一部横断平面図
【図６】  縦送り機構の構成を示す要部の縦断側面図
【図７】  縦送り機構の構成を示す要部の平面図
【図８】  動力分配機構の伝動構成を示す展開断面図
【図９】  動力分配機構の伝動構成を示す要部の横断平面図
【図１０】  横送り軸から縦送り軸への伝動構成を示す要部の縦断側面図
【図１１】  縦送り軸の駆動構造を示す要部の縦断正面図
【図１２】  第１伝動軸と第２伝動軸の支持構造を示す要部の横断平面図
【図１３】  第１伝動軸と第２伝動軸の支持構造を示す要部の縦断側面図
【図１４】  第２伝動軸の支持構造を示す要部の縦断背面図
【符号の説明】
１    走行機体
１２  動力分配機構
１５  植付機構
２８  第１伝動軸
３４  第２伝動軸
４６  第２伝動ケース
４５  第１伝動ケース
４８  軸受形成ケース部
４９  軸受部
４７  側壁
３３  ベベルギヤ
５０  軸受具
２９  横送り軸
３７  無端螺旋溝
３８  コマ部材
１４  苗載台
３９  移動体
１３  横送り機構
３０  縦送り軸
４１  操作アーム
４２  駆動アーム
４３  縦送りベルト
１７  縦送り機構
５４  収納部
２９  回転軸
３１  操作片
１１  伝動ケース
３２  被操作片
４０  バネ
４４  弾性体
２４  植付クラッチ
５６  シフト部材
５７  第１コイルバネ
５８  操作ピン
５９  第２コイルバネ
６０  操作ワイヤ
６１  外周面
６２  カム面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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