(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極管の軸線に対して垂直な方向に延びる電線を前記軸線に沿わせて前記冷陰極管に接近させることにより前記冷陰極管の棒状電極に接続する接続具であって、
前記電線の芯線が固定される本体部分および前記棒状電極に接触する接触部を有した端子と、
前記端子をその内部に収納する硬質樹脂材料から成形されたハウジング本体と、
前記ハウジング本体に外嵌する本体部分、およびこの本体部分に連設されて前記冷陰極管の先端部分を受容する円筒状の外嵌部を有する、柔軟な高分子材料から成形されたカバーと、
を備え、
前記接触部は、前記棒状電極を前記軸線の方向に受け入れて挟持する一対の弾性挟持片を有しており、
前記ハウジング本体は、前記棒状電極を前記一対の弾性挟持片に向かって案内する第１のテーパ孔を有しており、
前記外嵌部は、前記接触部が前記棒状電極に接触する前に前記ガラス管部分に外嵌して密着することにより前記棒状電極と前記接触部とを同軸に位置決めできるようにその長さが設定されているととともに、その先端側ほど柔軟性が増加するようにその剛性を変化させる剛性変化手段を有しており、かつその基端側の内部には前記ハウジング本体に密着する底壁が設けられてその剛性が高められており、
さらに前記底壁には、前記棒状電極を前記一対の弾性挟持片に向かって案内する、前記第１のテーパ孔と同軸な第２のテーパ孔が設けられている、
ことを特徴とする冷陰極管用電線接続具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置のバックライト照明等として用いられる冷陰極管の棒状電極に対して垂直方向に延びる電線を接続するための接続具に関し、より詳しくは、冷陰極管の棒状電極に電線を接続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行えるように改良された接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置のバックライトや画像読取装置の照明として、小型かつ極細の蛍光灯である冷陰極管が用いられているが、この冷陰極管の電極には電力供給用の電線を接続する必要がある。
【０００３】
そこで従来は、図１３に示したように、冷陰極管１に給電する電線２の末端に環状接続部３を有した接続端子４を固定するとともに、この環状接続部３に冷陰極管１の棒状電極５を挿通し、次いで棒状電極５に環状接続部３をハンダ付けする作業を行っている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
ところが、棒状電極５を環状接続部３に挿通すると、図１３中に一対の矢印で示したように環状接続部３が棒状電極５の軸線に対して傾斜したり、甚だしい場合には電線２の弾力によって環状接続部３が棒状電極５から脱落したりする。
これにより、棒状電極５に環状接続部３をハンダ付けする作業の自動化は極めて困難であった。
【０００５】
そこで、冷陰極管１の棒状電極５に外嵌する電極嵌合部を有した端子も提案されている（特許文献２を参照）。
【０００６】
一方、プリント配線基板の表面から突出するプラグピンに対して、プリント配線基板の表面と平行に延びる電線を接続するための接続端子も用いられている（例えば、特許文献３を参照）
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１２４３０８号公報（図３）
【特許文献２】
特開２００１−２５０６０５号公報（図１）
【特許文献３】
実開平６−８４６８２号公報（図１，図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷陰極管は、外径が１〜５ミリメートルで全長が１００〜９００ミリメートル程度のガラス製の管の末端に、外径が０．５ミリメートルで全長が３ミリメートル程度の棒状電極を固定したものである。
【０００９】
したがって、例えば上記特許文献３に記載されているようなプラグピン用接続端子を用いて冷陰極管１の棒状電極５に電線２を接続しようとすると、棒状電極５に曲げモーメントが作用して冷陰極管１が簡単に破損してしまう。
これにより、プラグピン用接続端子を用いた接続作業の自動化は到底不可能であった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、冷陰極管の電極に電線を接続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うことができる接続具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
冷陰極管の軸線に対して垂直な方向に延びる電線を前記軸線に沿わせて前記冷陰極管に接近させることにより前記冷陰極管の棒状電極に接続する接続具であって、
前記電線の芯線が固定される本体部分および前記棒状電極に接触する接触部を有した端子と、
前記端子をその内部に収納する硬質樹脂材料から成形されたハウジング本体と、
前記ハウジング本体に外嵌する本体部分、およびこの本体部分に連設されて前記冷陰極管の先端部分を受容する円筒状の外嵌部を有する、柔軟な高分子材料から成形されたカバーと、
を備え、
前記接触部は、前記棒状電極を前記軸線の方向に受け入れて挟持する一対の弾性挟持片を有しており、
前記ハウジング本体は、前記棒状電極を前記一対の弾性挟持片に向かって案内する第１のテーパ孔を有しており、
前記外嵌部は、前記接触部が前記棒状電極に接触する前に前記ガラス管部分に外嵌して密着することにより前記棒状電極と前記接触部とを同軸に位置決めできるようにその長さが設定されているととともに、その先端側ほど柔軟性が増加するようにその剛性を変化させる剛性変化手段を有しており、かつその基端側の内部には前記ハウジング本体に密着する底壁が設けられてその剛性が高められており、
さらに前記底壁には、前記棒状電極を前記一対の弾性挟持片に向かって案内する、前記第１のテーパ孔と同軸な第２のテーパ孔が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載した電線接続具によれば、冷陰極管の棒状電極に電線を接続する作業を行う際に、まず最初に端子ハウジングの外嵌部が冷陰極管のガラス管部分に外嵌して端子ハウジングを冷陰極管の軸線に芯合わせする。
このとき、外嵌部は柔軟性を有している、言い換えるとゴムのように柔らかくてある程度の変形が可能な可撓性を有しているので、冷陰極管の軸線に対して端子ハウジングが傾斜している状態で外嵌部を冷陰極管に外嵌しても、外嵌部が冷陰極管のガラス管部分を破損させることがない。
そして、冷陰極管のガラス管部分と外嵌部との嵌合によって端子ハウジング、したがって端子が冷陰極管の軸線に芯合わせされた後に冷陰極管の棒状電極が端子の接触部に接触することになるから、端子の接触部が冷陰極管の棒状電極に曲げモーメントを作用させて冷陰極管のガラス管部分を破損させることがない。
さらに、外嵌部が冷陰極管のガラス管部分に外嵌して抜け止め作用を生じさせるので、冷陰極管の棒状電極からの端子の脱落を防止することができる。
言い換えると、冷陰極管の棒状電極からの端子の脱落を防止する作用が外嵌部によってなされるため、端子の接触部をより柔軟に構成することができる。これにより、端子の接触部が冷陰極管の棒状電極に負荷する曲げモーメントをより低減することができる。
加えて、冷陰極管の棒状電極に端子をハンダ付けする必要がないから、鉛フリーでフラックスレスのクリーンな作業環境で接続作業を行うことができる。
さらに加えて、冷陰極管が発熱する部分を外嵌部分によって覆うので、冷陰極管の周囲に配置される部品を熱から保護することもできる。
したがって、請求項１に記載した電線接続具によれば、冷陰極管の棒状電極に電線を接続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うことが可能となる。
【００１３】
また、前記外嵌部は、その先端側ほど柔軟性および可撓性が増加するように前記外嵌部の剛性を変化させるための剛性変化手段を有することを特徴としている。
なお、剛性変化手段として、外嵌部の先端側ほどその肉厚を薄くする方法や、外嵌部の肉厚は一定であるがその外側表面に立設した補強リブの高さを外嵌部の先端側ほど低くする方法、あるいは外嵌部の肉厚は一定であるがその外側表面若しくは内側表面に凹設した凹溝の深さを深くする方法を用いることができる。
また、外嵌部の先端にスリットを形成することによって、外嵌部の先端の剛性を低下させることができる。
さらに、外嵌部の基端側から先端側に向かって徐々に材料の組成を変化させることにより、外嵌部の先端側ほど柔軟性および可撓性が増加するように構成することもできる。
【００１４】
すなわち、その先端側ほど柔軟性および可撓性が高いので、外嵌部の先端を冷陰極管のガラス管部分に最初に外嵌する作業を確実に行うことができる。
また、その基端側ほど柔軟性が低くなる、言い換えると基端側ほど剛性が高くなるので、冷陰極管の軸線に対して端子ハウジング、したがって端子を確実に芯合わせすることができる。
【００１５】
また、前記外嵌部は、前記棒状電極の先端を前記端子の接触部に向けて案内する案内面をその内側に有することができる。
【００１６】
すなわち、外嵌部の内側に設けた案内面によって冷陰極管の棒状電極を端子の接触部に向かって確実に案内することができる。
これにより、端子の接触部が冷陰極管の棒状電極に曲げモーメントを作用させて冷陰極管のガラス管を破損させることを確実に防止ができる。
【００１７】
また、前記外嵌部は底壁を有した円筒状に形成し、かつ前記案内面を前記接触部に向かうように前記底壁に貫設されたテーパ孔の内壁面とすることができる。特徴としている。
【００１８】
すなわち、端子に最も近い部分である外嵌部の底部に底壁が存在するため、外嵌部の底部の剛性を高くすることができる。これにより、冷陰極管の軸線に対し端子ハウジングを確実に芯合わせすることができる。
また、端子に最も近い底壁に案内面としてのテーパ孔が貫設されているので、冷陰極管の棒状電極を端子の接触部に向かって確実に案内することができる。
【００１９】
また、前記端子ハウジングは、前記端子を収納するための電気絶縁性の硬質樹脂材料から成形されたハウジング本体と、前記外嵌部を有して前記ハウジング本体に被着される、柔軟性および可撓性を有する高分子材料から成形されたカバーと、を有することができる。
【００２０】
すなわち、端子を収納するハウジング本体を硬質の樹脂材料から成形し、かつカバーを軟質の高分子材料から成形することができるから、ハウジング本体およびカバーをそれぞれ最適な材料から製造することができる。
また、軟質なカバーが硬質なハウジング本体を覆うことになるので、万が一この接続具を冷陰極管に取り付けた状態で落下させても、冷陰極管に比較して重量のある接続具の軟質なカバーが先に接地して落下の衝撃を吸収するから、冷陰極管の破損を防止することができる。
さらに、自動作業機の把持部がこの接続具を把持するときには、軟質なカバーを介してハウジング本体を把持することになる。これにより、この接続具は軟質なカバーの弾性変形によって自動作業機の把持部に対してある程度の相対変位が可能となる。したがって、冷陰極管のガラス管部分に外嵌部が外嵌して棒状電極と端子の接触部とを芯合わせする機能を、自動作業機の把持部が妨げることはない。
したがって、冷陰極管の棒状電極に電線を接続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うことが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１２を参照し、本発明に係る冷陰極管用電線接続具の各実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、冷陰極管の軸線方向を前後方向と言い、冷陰極管の軸線に対して水平方向に垂直な方向を左右方向、鉛直方向を上下方向と言う。
また、前述した従来技術と同一の部分には同一の符号を用いる。
【００２２】
図１乃至図５に示した本実施形態の冷陰極管用電線接続具１００は、冷陰極管１に給電する電線２を冷陰極管１の棒状電極５に接続するためのものであって、電線２に接続される左右一対の端子１０と、これらの端子をその内部に収納するハウジング本体２０と、このハウジング本体２０に被着されたカバー３０とを有している。
【００２３】
端子１０は、導電性の金属板をプレス成形したものであって、電線２の延長方向に延びる本体部分１１と、冷陰極管１の棒状電極５に接触して電線２を電気的に接続するための接触部１２とを有している。
図３および図４に示したように、端子１０の本体部分１１には電線２の絶縁外皮部分を握持して固定する部分１３と、電線２の露出した芯線を握持して固定する部分１４とが設けられている。
また、本体部分１１には、棒状電極５の先端を受け入れる挿通孔１５と、ハウジング本体２０のランス２６と係合してこの端子１０の抜け出しを防止するための係合突起１６とが設けられている。
なお、接触部１２は、図５に示したように、その軸線方向に進入してきた棒状電極５を左右方向に挟持するための一対の弾性挟持片１２ａ，１２ｂを有している。
【００２４】
ハウジング本体２０は、電気絶縁性の硬質樹脂材料の一つであるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から射出成形した部材で、端子１０をその内側に収納するための本体部分２１、カバー３０を抜け止めするための係合突起２２，２３、および端子１０の接触部１２が密着する正面壁２４を有している。
また正面壁２４には、冷陰極管１の棒状電極５を端子１０の接触部１２に向かって案内するための第１のテーパ孔２５が貫設されている。
【００２５】
なお、硬質で電気絶縁性の硬質樹脂材料の例としてポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、特殊エンジニアリングプラスチックス（ＳＥＰ）、フッ素樹脂（ＦＲ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、エチレン四ふっ化エチレン共重合体（Ｅ／ＴＦＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、四ふっ化エチレン六ふっ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアリルエーテルケント（ＰＡＥＫ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、三ふっ化塩化エチレン重合体（ＰＣＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、四ふっ化エチレンパーフルオロアルコキシエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリチオエーテルサルホン（ＰＴＥＳ）、ポリ四ふっ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリふっ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、熱可塑性エステルエラストマー（ＴＰＥＥ）等を挙げることができる。
【００２６】
カバー３０は、柔軟性および可撓性を有するとともに耐熱性の高い高分子材料であるシリコンゴムから射出成形した部材で、ハウジング本体２０に外嵌する本体部分３１を有している。
本体部分３１の内部空間３２にハウジング本体２０を挿入すると、ハウジング本体２０の係合突起２２，２３が係合孔３３，３４とそれぞれ係合し、ハウジング本体２０はカバー３０の内部に一体に組み付けられる。
【００２７】
なお、柔軟性および可撓性を有する高分子材料の例として、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、クロロスホン化ポリエチレン、アクリルゴム、ウレタンゴム、フッソゴム、多硫化ゴム等を挙げることができる。
【００２８】
また、本体部分３１に連設された外嵌部３５には、左右一対の冷陰極管１，１の先端部分１ａをそれぞれ受容する、断面形状円形の左右一対の挿通孔３６，３６がそれぞれ貫設されている。
言い換えると、外嵌部３５は左右一対の冷陰極管１の先端部分１ａをそれぞれ受容する左右一対の円筒を一体に接続した構造となっている。
なお、挿通孔３６，３６の内径寸法は冷陰極管１の先端部分１ａの外径寸法よりもわずかに小さく設定されており、先端部分１ａを受容するとその外側表面に挿通孔３６の内壁面が密着するようになっている。
【００２９】
また、外嵌部３５は、ハウジング本体２０の正面壁２４に密着する底壁３７を有している。
この底壁３７には、ハウジング本体２０の第１のテーパ孔２５と同軸な第２のテーパ孔３８が貫設され、その内壁面は棒状電極５の先端を端子１０の接触部１２へと案内するための案内面となっている。
【００３０】
さらに、外嵌部３５の先端下面には減肉部３９が設けられている。
これにより、外嵌部３５の先端部分は容易に拡開することができるから、外嵌部３５の先端を冷陰極管１の先端部分１ａに外嵌する作業を容易に行うことができる。
【００３１】
次に、上述した構造を有する本実施形態の冷陰極管用電線接続具１００を用いて冷陰極管１の棒状電極５に電線２を接続する作業について説明する。
【００３２】
まず最初に、冷陰極管１を所定位置に固定した後、自動作業機の把持部によって接続具１００を左右方向に挟持し、冷陰極管１と外嵌部３５とが互いに同軸となるように接続具１００を位置決めする。
このとき、自動作業機の把持部は軟質なカバー３０を介して硬質なハウジング本体２０を挟持することになるから、接続具１００は軟質なカバー３０の弾性変形により、自動作業機の把持部に対してある程度の相対変位が可能となる。
したがって、冷陰極管１のガラス管部分に外嵌部３５が外嵌して棒状電極５と端子１０の接触部１２とを芯合わせする機能を、自動作業機の把持部が妨げることはない。
【００３３】
次いで、冷陰極管１の軸線に沿って接続具１００を徐々に冷陰極管１側に変位させることにより、図６に示したように外嵌部３５の先端を冷陰極管１の先端１ａに徐々に外嵌させる。
このとき、外嵌部３５の先端は減肉部３９の作用によって容易に拡開することができるから、外嵌部３５の先端を冷陰極管１の先端１ａに外嵌する作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、外嵌部３５の先端を冷陰極管１の先端１ａに外嵌する作業を行う際に、冷陰極管１の軸線と挿通孔３６の軸線との間にわずかなずれや傾きが生じていても、図７に示したように、柔軟性および可撓性を有した外嵌部３５が変形して冷陰極管１の外側表面に追従する。
これにより、外嵌部３５の先端を冷陰極管１の先端１ａに外嵌する作業の際に冷陰極管のガラス管部分１ｂを破損させることがない。
【００３５】
また、冷陰極管１の軸線と挿通孔３６の軸線との間にわずかなずれや傾きが生じた場合でも、図７に示したように、棒状電極５の先端は第２のテーパ孔３８の内壁面によって案内されて、ハウジング本体２０の正面壁２４に貫設されている第１のテーパ孔２５へと向かう。
これにより、棒状電極５の先端が外嵌部３５の底壁３７に突き当たることを防止できる。
【００３６】
また、挿通孔３６の底壁３７が外嵌部３５の基端側の剛性を高めているから、冷陰極管１の先端１ａが挿通孔３６の奥深くに進入したときに、冷陰極管１の軸線と挿通孔３６の軸線とを確実に芯合わせすることができる。
これにより、棒状電極５が端子１０の接触部１２に進入したときに、接触部１２が棒状電極５に曲げモーメントを作用させて冷陰極管１のガラス管部分１ｂを破損させることがない。
【００３７】
さらに、棒状電極５は、ハウジング本体２０の正面壁２４に貫設されている第１のテーパ孔２５の内壁面によって案内されて端子１０の接触部１２へと向かう。
これにより、棒状電極５の先端を端子１０の接触部１２へと確実に案内することができる。
【００３８】
したがって、本実施形態の冷陰極管用電線接続具１００によれば、冷陰極管１の棒状電極５に電線２を接続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うことが可能となる。
【００３９】
また、外嵌部３５が冷陰極管１のガラス管部分に外嵌して抜け止め作用を生じさせるので、冷陰極管１の棒状電極５からの端子１０の脱落を確実に防止することができる。
言い換えると、冷陰極管１の棒状電極５からの端子１０の脱落を防止する作用が外嵌部３５によってなされるため、端子１０の接触部１２をより柔軟に構成することができる。
これにより、端子１０の接触部１２が冷陰極管１の棒状電極５に負荷する曲げモーメントをより低減することができる。
【００４０】
さらに、冷陰極管１の棒状電極５と端子１０とを接続するためにハンダ付けする必要がないから、鉛フリーでフラックスレスのクリーンな作業環境において接続作業を行うことができる。
【００４１】
加えて、軟質なカバー３０が硬質なハウジング本体２０を覆っているので、万が一、図２に示したように接続具１００を冷陰極管１に取り付けた状態で落下させても、冷陰極管１に比較して重量のある接続具１００の軟質なカバー３０が先に接地して落下の衝撃を吸収するから、冷陰極管１の破損を防止することができる。
【００４２】
さらに加えて、冷陰極管１が発熱する部分を外嵌部３５によって覆うので、冷陰極管１の周囲に配置される部品を熱から保護することができる。
【００４３】
次に、図８乃至図１１を参照し、上述した冷陰極管用電線接続具１００の変形例について説明する。
【００４４】
上述した冷陰極管用電線接続具１００においては、外嵌部３５の先端下面に減肉部３９を設けることにより外嵌部３５の先端の剛性を低下させて容易に拡開できるようにし、外嵌部３５の先端を冷陰極管１の先端部分１ａに外嵌する作業を容易に行えるようにしている。
これに対して、図８に示した第１変形例の接続具１１０においては、カバー４０の外嵌部４１が、その先端側ほど肉厚が薄くなるように形成されている。
これにより、外嵌部４１の先端の肉厚が最も薄くて容易に拡開可能となるから、外嵌部４１の先端を冷陰極管１の先端部分１ａに外嵌する作業を容易に行うことができる。
また、外嵌部４１の基端側の肉厚が最も厚くて剛性が高いから、冷陰極管１の先端部分１ａが外嵌部４１の奥深くに進入したときに、冷陰極管１の先端部分１ａと外嵌部４１とを確実に芯合わせすることができる。
これにより、棒状電極５が端子１０の接触部１２に進入したときに、接触部１２が棒状電極５に曲げモーメントを作用させて冷陰極管１のガラス管部分１ｂを破損させることを確実に防止できる。
【００４５】
また、図９に示した第２変形例の接続具１２０においては、外嵌部４２の肉厚は一定であるが、その外側表面に立設されている補強リブ４３の高さが外嵌部４２の先端側ほど低く基端側ほど高くなっている。
これにより、外嵌部４２の剛性を先端側ほど低く基端側ほど高く設定することができる。
【００４６】
さらに、図１０に示した第３変形例の接続具１３０における外嵌部４４は、その肉厚が先端側に向かって段階的に減少するようになっている。
これにより、外嵌部４４の剛性を先端側ほど低く基端側ほど高く設定することができる。
【００４７】
加えて、図１１に示した第４変形例の接続具１４０における外嵌部４５の外側表面には、軸線方向に延びる複数のスリット４５ａ，４５ｂが円周方向に等間隔に凹設されている。そして、これらのスリット４５ａ，４５ｂは、外嵌部４５の先端側ほど深くなるように形成されている。
これにより、外嵌部４５の剛性を先端側ほど低く基端側ほど高く設定することができる。
【００４８】
以上、本発明に係る冷陰極管用電線接続具の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した接続具は、いずれもハウジング本体およびカバーを別個に成形してから一体に組み立てたものとなっている。
これに対して、図１２に示した接続具２００のように、ハウジング本体５０および外嵌部６０を一体に成形するとともに、各部分の材料組成および／または材料組織を変化させ、ハウジング本体５０を硬質として剛性を高めつつ、外嵌部６０を軟質として剛性を低くすることもできる。
【００４９】
なお、この接続具２００においては、ハウジング本体５０の本体部分５１に貫設された内部空間５２に端子１０を挿入すると、その係合突起１６がランス５３に係合して抜け止めされる。
また、ハウジング本体５０の一方の側面５４には冷陰極管１の棒状電極５を案内するためのテーパ孔５５が凹設されている。
さらに、ハウジング本体５０の一方の側面５４には、テーパ孔５５と同軸に外嵌部６０が一体に成形されている。
外嵌部６０の円筒状の本体部分６１には、冷陰極管１を挿通するための挿通孔６２が凹設されているとともに、その先端には冷陰極管１のガラス管部分への外嵌作業を容易にするための減肉部６３が設けられている。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る冷陰極管用電線接続具は、冷陰極管の軸線に対して垂直な方向に延びる電線を前記冷陰極管の棒状電極に接続するための接続具であって、冷陰極管の軸線方向に変位するときに冷陰極管の棒状電極を受け入れつつ接触する接触部を有した端子と、端子の接触部が棒状電極に接触する前に冷陰極管のガラス管部分に外嵌する柔軟で筒状の外嵌部とを有する構造である。
これにより、冷陰極管と外嵌部との嵌合によって端子が冷陰極管の軸線に芯合わせされた後に端子の接触部が棒状電極に接触することになるから、端子の接触部が冷陰極管の棒状電極に曲げモーメントを作用させて冷陰極管のガラス管部分を破損させることがない。
したがって、本発明に係る電線接続具によれば、冷陰極管の棒状電極に電線を接続する作業を迅速確実に、かつ自動機を用いて極めて高い効率で行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る第１実施形態の冷陰極管用電線接続具と冷陰極管とを示す斜視図。
【図２】  図１に示した冷陰極管用電線接続具を冷陰極管の両端部に装着した状態を示す要部断面側面図。
【図３】  図２の要部拡大図。
【図４】  図３中に示したＩＶ−破断線に沿った断面図。
【図５】  図４中に示したＶ−破断線に沿った断面図。
【図６】  第１実施形態の冷陰極管用電線接続具の作用を示す要部断面側面図。
【図７】  第１実施形態の冷陰極管用電線接続具の作用を示す要部断面側面図。
【図８】  第１実施形態の冷陰極管用電線接続具の第１変形例を示す側面図。
【図９】  第１実施形態の冷陰極管用電線接続具の第２変形例を示す側面図。
【図１０】  第１実施形態の冷陰極管用電線接続具の第３変形例を示す側面図。
【図１１】  第１実施形態の冷陰極管用電線接続具の第４変形例を示す側面図。
【図１２】  本発明に係る第２実施形態の冷陰極管用電線接続具を示す縦断面図。
【図１３】  従来の冷陰極管用電線接続具を示す斜視図。
【符号の説明】
１  冷陰極管
２  電線
３  環状接続部
４  接続端子
５  棒状電極
１０  端子
１１  本体部分
１２  接触部
１３，１４  電線固定部
１５  挿通孔
１６  係合突起
２０  ハウジング本体
２１  本体部分
２２，２３  係合突起
２４  正面壁
２５  第１のテーパ孔
２６  ランス
３０  カバー
３１  本体部分
３２  内部空間
３３，３４  係合孔
３５  外嵌部
３６  挿通孔
３７  底壁
３８  第２のテーパ孔
３９  減肉部
４０  カバー
４１，４２  外嵌部
４３  補強リブ
４４，４５  外嵌部
４５ａ，４５ｂ  スリット
５０  ハウジング本体
５１  本体部分
５２  内部空間
５３  ランス
５４  側面
５５  テーパ孔
６０  外嵌部
６１  本体部分
６２  挿通孔
６３  減肉部
１００  本発明に係る第１実施形態の冷陰極管用電線接続具
２００  本発明に係る第２実施形態の冷陰極管用電線接続具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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