(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口及び出口と、横方向に重合している平行な第１，第２のシリンダ室(27,29) とを形成したハウジング(15)を設けた形式の回転ポンプ(10)に使用するロータ軸アセンブリ(31、33) の１つであって、
それぞれ第１，第２のシリンダ室(27,29) 内の一方に配置され、それぞれ第１，第２の細長い駆動軸(37,41) に回転可能に取り付けられている、噛み合った第１，第２のローブ付きロータ(35,39) を設けており、前記ロータの各々は、複数のローブ(61、63、65)及び中央軸孔(55)を形成した一体部材であり、前記軸孔は、軸方向に離れた前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) で前記駆動軸に固定されて作動係合しており、
（ａ）前記ロータ(39)は鋳造部材であり、
（ｂ）前記ロータの各ローブ(61、63、65)は中空室(71、73、75)を形成し、
（ｃ）前記ロータ(39)は、前記駆動軸(41)を包囲して、軸方向において前記前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) 間に配置されたほぼ円筒形のウェブ部分(67)を有し、
（ｄ）前記ローブ(61、63、65)の各々は、前記円筒形ウェブ部分(67)と協働して前記中空室(71、73、75)からコアを除去しやすくするためのコア開口(81、83、85)を形成し、
（ｅ）前記コア開口(81、83、85)の各々は、それぞれの中空室(71、73、75)と前記軸孔(55)との間を開放連通させており、前記コア開口だけが、それぞれの中空室と前記ロータの外部との間を連通させており、
（ｆ）前記コア開口(81、83、85)の各々は、軸方向において前記前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) 間に配置されていることを特徴とするロータ軸アセンブリ。
【請求項２】
ロータ(39)は少なくとも３つのローブ(61、63、65)を有していることを特徴とする請求項１のロータ軸アセンブリ。
【請求項３】
複数のローブ(61、63、65)及びほぼ円筒形のウェブ部分(67)は、一体成形された単一鋳造部材であることを特徴とする請求項１のロータ軸アセンブリ。
【請求項４】
軸方向に離れた前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) は、ほぼロータ(39)の軸方向の両端部分に位置し、ほぼ円筒形のウェブ部分(67)は、軸方向に離れた前記前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) 間の軸方向のほぼ全長に渡って軸方向に延在していることを特徴とする請求項１のロータ軸アセンブリ。
【請求項５】
コア開口(81、83、85)の各々は、前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) の内の一方に軸方向に隣接して設けられていることを特徴とする請求項４のロータ軸アセンブリ。
【請求項６】
ロータ(39)は、焼流し鋳造部材であることを特徴とする請求項１のロータ軸アセンブリ。
【請求項７】
ロータが、複数のローブ(61、63、65)を有し、軸方向に離れた前方位置(49、53) 及び後方位置(57、51) で駆動軸(41)に固定されて共に作動し、前記ローブ(61、63、65)の各々に中空室(71、73、75)を形成し、さらに前記ロータは、前記駆動軸(41)を包囲して、軸方向において前記前方位置及び後方位置間に配置されたほぼ円筒形のウェブ部分(67)を有しており、前記ローブの各々が前記円筒形ウェブ部分と協働して、それぞれの中空室(71、73、75)と前記軸孔(51、53、55)との間を連通させるコア開口(81、83、85)を形成している、ロータ軸アセンブリ(33)に使用するための前記ロータ(39)を精密鋳造する方法であって、
（ａ）前記ロータ(39)の所望の完成形状にほぼ一致した原型を用意し、
（ｂ）鋳型キャビティを形成する鋳型を製造するのに十分な厚さに前記原型の露出表面のほぼ全体を硬化性材料で被覆し、
（ｃ）前記原型を前記鋳型キャビティから除去し、
（ｄ）溶融金属を前記鋳型キャビティに注入して、前記溶融金属を固化させ、
（ｅ）前記鋳型のそれぞれの中空室(71、73、75)を形成しているコア部分を各コア開口(81、83、85)から除去するステップを含んでいて、前記鋳型を構成する前記硬化性材料を除去する、各工程を有していることを特徴とする方法。
【請求項８】
ロータに一致した原型を用意する工程は、ほぼカップ形部分を与えるステップ、端部キャップを与えるステップ、及び前記カップ形部分と端部キャップとを結合させて前記原型を構成するステップとを有していることを特徴とする請求項７の方法。
【請求項９】
被覆工程は、原型をセラミックスラリーで被覆し、さらに、前記セラミック材を硬化させて鋳型を形成するステップを含むことを特徴とする請求項７の方法。
【請求項１０】
原型はろう材料で構成され、前記原型を鋳型キャビティから除去する工程は、前記原型及び鋳型の結合体を、前記ろう材料の原型を溶融できる温度まで加熱するステップを有していることを特徴とする請求項７の方法。
【請求項１１】
鋳型を除去する工程は、前記鋳型を構成している硬化性材料に高圧液体をかけるステップを有しており、前記高圧液体は、中空室(71、73、75)を形成している前記鋳型の部分を除去するために、前記コア開口(81、83、85)からかけられることを特徴とする請求項７の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転ポンプ、コンプレッサ及びブロワ、特にルーツ型ブロワに関するものである。さらに詳しく言えば、本発明は、圧入または他の適当な手段によってロータ軸にロータを固定した形式のポンプ及びブロワに関するものである。
【０００２】
本発明は、様々な形式のポンプ及びブロワに使用できるが、ルーツ型ブロワに用いた時に特に好都合なロータ軸サブアセンブリに関する。
【０００３】
【従来の技術】
ルーツ型の回転ブロワは、噛み合った一対のローブ付きロータを設けており、各ロータは軸に取り付けられ、また各軸にタイミング歯車が取り付けられている。回転ブロワ、特にルーツ型ブロワは、内燃機関用の過給器として用いられて、通常は一般的に10,000〜20,000ｒｐｍの比較的高速で作動する。
【０００４】
当業者には公知のように、ロータを互いに噛み合わせて、入口ポートから出口ポートへ空気容積を移動させることが好ましく、この時にロータは実際に互いに接触しないが、一部の形式の被膜ロータでは制限接触することが知られている。作動させる必要がない時にブロワを切り離すことができるように、入力プーリとブロワとの間に何らかのクラッチ（一般的に電動式のもの）を設けることが一般的になってきている。
【０００５】
そのようなクラッチは、ブロワに対して係合及び離脱するので、耐久性及び寿命が、ロータローブの大きさ及び質量（重量）の関数であるロータの慣性によって大きく左右される。本発明の譲受人によって内燃機関の過給機として使用するために市販用に製造されている一般的なルーツ型ブロワは、ローブの半径が約２インチ（約５ｃｍ）〜約３インチ（約7.5 ｃｍ）である。
【０００６】
ロータローブの回転質量を、従って慣性を減少させたいという願望から、当該分野で働く人々は中実のローブを設けていない、すなわち各ローブの少なくとも一部分が「中空」であるロータを開発しようとしてきた。しかし、いわゆる「中空」ロータ構造の一部のものにおいては、「中空」部分が加圧空気の一部と連通するため、容積効率を低下させる漏出経路が形成される。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】
中空ローブ付きロータを製造する別の試みでは、各ローブの中空部分が完全にローブ内に入っており、従って、漏出経路は生じない。しかし、そのようなロータは一般的に２部材型構造であり、中空室を閉じるための「端部キャップ」または何らかのプラグ構造を追加する必要があった。いずれの場合も、１つの結果として後でロータに機械加工を追加する必要があるため、ロータを経済的なコストで製造することができないという問題点があった。
【０００８】
このような事情に鑑みて、本発明の目的は、従来技術の上記問題点を解消する、回転ポンプまたはブロワに用いるロータ構造及びロータ軸アセンブリとその製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、ロータローブの各々が中空であり、そのためロータの重量及び慣性を減少させることができるが、ロータ軸アセンブリは、ポンプまたはブロワ内に使用された時、ローブによって形成された中空キャビティに加圧空気を連通させないことを特徴としたロータを与えることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、入口及び出口と、横方向に重合している平行な第１及び第２シリンダ室とを形成したハウジングと、それぞれ前記第１及び第２シリンダ室内に配置されている、噛み合った第１及び第２ローブ付きロータとを設けた形式の回転ポンプに使用される改良形ロータ軸アセンブリを構成する。
【００１１】
第１，第２ロータは、それぞれ、第１，第２の細長い駆動軸と共転可能に取り付けられている。各ロータ軸アセンブリには、複数のローブ及び中央軸孔を形成した一体部材からなるロータが設けられており、軸孔は、軸方向に離れた前方及び後方位置で駆動軸にと固定されて共に作動する。
【００１２】
改良形ロータ軸アセンブリは、ロータが鋳造部材であり、ロータのローブの各々に中空室が形成されていることを特徴としている。ロータには、駆動軸を包囲して、軸方向において前方及び後方位置間に配置されたほぼ円筒形のウェブ部分が設けられている。ローブの各々が円筒形ウェブ部分と協働して、中空室からコアを除去しやすくするためのコア開口を形成している。コア開口の各々は、それぞれの中空室と軸孔との間を開放連通させており、コア開口だけが、それぞれの中空室とロータの外部との間を連通させている。コア開口の各々は、軸方向において前方及び後方位置間に配置されている。
【００１３】
また、ロータを精密鋳造する方法は、
ロータの所望の完成形状にほぼ一致した原型を用意し、鋳型キャビティを形成する鋳型を製造するのに十分な厚さに前記原型の露出表面のほぼ全体を硬化性材料で被覆し、前記原型を前記鋳型キャビティから除去し、溶融金属を前記鋳型キャビティに注入して、前記溶融金属を固化させ、前記鋳型のそれぞれの中空室を形成している部分を各コア開口から除去するステップを含んでいて、前記鋳型を構成する前記硬化性材料を除去する、各工程を有していることを特徴としている。
【００１４】
【作用】
本発明のロータ軸アセンブリは、ロータのローブに中空室を形成して重量を軽くし、この鋳造されたロータに駆動軸が圧入されると、ロータは駆動軸の前方位置と後方位置で固定され、ロータの各ローブに形成された中空室への気密が保持されるため、この中空室へローブ外側から加圧空気が侵入するのが防止される。
【００１５】
また、ロータには前方位置と後方位置との間にウェブ部分が形成されており、このウェブ部分によって、ロータ全体の剛性及び強度が向上し、ローブのたわみを低減させる。
【００１６】
ウェブ部分は、軸方向の全長に渡って円周方向に連続しておらず、各ローブがウェブ部分と協働してコア開口を形成し、これによって各中空室を内孔と連通させているので、中空室内の鋳型材がコア開口から容易に除去される。
【００１７】
【実施例】
次に、図面を参照しながら本発明を説明するが、これらは本発明を制限するものではない。図１ないし図３は、ルーツ型の回転ポンプまたはブロワ11を示している。ブロワ11は、米国特許第4,828,467 号及び第5,118,268 号に詳細に示されており、これらの特許は共に本発明の譲受人に譲渡されており、参考として本説明に含まれる。
【００１８】
本発明が関連する形式のポンプ、コンプレッサ及びブロワは、一般的に入口ポート開口から出口ポート開口へ空気などの圧縮性流体を、出口開口で高圧空気に触れる前に移動容積の空気を圧縮させることなく送り出す、すなわち移動させるために使用される。ロータは歯車式ポンプに幾分類似した作動をする、すなわちロータの歯すなわちローブの噛み合いが外れると、各ロータの隣接ローブによって形成された容積すなわち空間に空気が流入する。
【００１９】
次に、後（後続）ローブが室の壁面と密封（但し非接触）関係になる位置へ移動した時、その容積内の空気が隣接の噛み合っていないローブ間に捕らえられる。各移動容積の前（先行）ローブが出口ポート開口の縁部を横切る時に、その容積の空気が移送される、すなわち出口開口の空気に直接的に触れる。
【００２０】
ブロワ11は、主ハウジング部材15と、軸受プレート部材17と、駆動ハウジング部材19とを含むハウジングアセンブリ13を有している。これらの３つの部材15、17 及び19は、複数のねじ21によって接合されている。
【００２１】
図３に示されているように、主ハウジング部材15は、横方向に重なり合った平行なシリンダ室27,29 を形成する円筒形壁面23,25 を設けた一体部材である。ここには図示されていないが、主ハウジング部材15にはさらに、入口ポート開口及び出口ポート開口と、一般的に様々な他のポート、スロット及び開口とが設けられており、これらはすべて上記米国特許第5,118,268 号に詳細に記載されている。
【００２２】
室27,29 内には、それぞれロータ軸アセンブリ31及び33が対向方向に回転可能に取り付けられており、それぞれの軸線は、室27,29 のそれぞれの軸線とほぼ一致している。ここで、ロータ軸アセンブリは、ロータとロータ軸とで構成され、ルーツ型ブロワ等に使用されるサブアセンブリを示すものである。
【００２３】
２つのロータ軸アセンブリ31,33 はほぼ同一であるが、サブアセンブリ31は図３において反時計回り方向のらせん形になっているのに対して、サブアセンブリ33は時計回り方向のらせん形になっている。しかし、本発明の説明上、サブアセンブリ31,33 は同一であると見なして、一方についてのみ以下に詳細に説明する。
【００２４】
サブアセンブリ31には、軸37に回転可能に固着されたロータ35が設けられている。同様に、サブアセンブリ33には、軸41に回転可能に固着されたロータ39が設けられている。当業者には公知のように、軸41は入力軸を構成しており、駆動ハウジング部材19内に収容されている。
【００２５】
次に、主に図４ないし図６を参照しながら説明すると、これらの図面ではロータ39及び41が幾分詳細に示されているが、軸41は図４だけに示されている。構造及び各図面の関係を理解しやすくするため、図４は、図５及び図６のそれぞれの４ー４線に沿った断面図であることに注意されたい。
【００２６】
また、図４は、図示しやすくするためにロータ39があたかも直線的であるように描かれているが、図５及び図６に示されている図面は、実際には互いに対して約20度回転変位している。
【００２７】
軸41は、後（図４の右側）端部分43が、一般的に軸受セット（図示せず）の内レース内に収容されている。端部分43に隣接して、密接ランド部分45が設けられており、その前方に溝47が設けられている。軸41の前端部側に圧入領域49が設けられている。ロータ39には、後内孔部分51と前内孔部分53とが設けられている。軸方向において内孔部分51及び53間に大径の内孔部分55が設けられている。軸方向において、溝47と圧入部分49との間に主軸部分57が設けられており、これは軸方向の全長に渡ってほぼ均一直径であり、図４に示されているように、軸部分57が内孔部分55から半径方向に離れており、また後部分にも圧入領域が設けられている。
【００２８】
本実施例では、本発明の本質的特徴ではないが、軸41が前方（図４の左端部）からロータ39内に押し込まれて、軸41の主軸部分57が後内孔部分51内に圧入される。同時に、圧入領域49が前内孔部分53内に押し込まれる。ロータの内孔を軸41に固定してロータと軸を作動係合させるために用いられる方法は、上記米国特許第4,828,467 号に詳細に記載されている。
【００２９】
ロータ及び軸を係合させる特別な構造は本発明の本質的な特徴ではないが、軸方向に離れた前後位置でロータと軸とを何らかの形式で固定して共に作動することは、本発明の重要な特徴の１つである。
【００３０】
本実施例では、後方位置では、軸部分57が後内孔部分51内に圧入されているのに対して、前方位置では、領域49が前内孔部分53内に圧入されている。好ましくは、２つの係合位置が、トルクを伝達できると共に、ほぼ気密状態にすることができる。これらの軸方向に離れた前後係合位置の重要性は、以下の説明から明らかになるであろう。
【００３１】
再び、図４と共に図５及び図６を参照しながら説明すると、ロータ39には３つの分離したローブ61、63及び65が設けられている。また、ロータ39にはほぼ円筒形のウェブ部分67が設けられている。図４からわかるように、円筒形ウェブ部分67は、隣接のローブ間において半径方向に厚く、各ローブの位置で半径方向に薄くなっている。ウェブ部分67がローブ61、63及び65から分離した部材であるかのごとく説明しているが、以下に説明するように、ローブ及びウェブがすべて一体の部材であって、好ましくは一体の鋳造品であることが、当業者には理解されるであろう。
【００３２】
本発明を開発する途中に、ウェブ部分67の１つの重要な特徴は、ロータ全体に向上した剛性及び強度を与えることであることがわかった。本発明が関連する形式のロータの１つの重要な評価基準は、各ローブ先端（外径部分）に円周方向に発生するたわみである。ウェブ部分67を設けることによって、ローブのたわみを相当に低減できることがわかっている。
【００３３】
ローブ61、63及び65には、それぞれ中空室71、73及び75が設けられている。本発明の１つの重要な特徴によれば、ロータ39は、軸孔55及び中空室71、73及び75の各々と共に、以下に詳細に説明する鋳造方法によって形成される。しかし、ロータを鋳造する特定の方法、その鋳造方法の詳細、材料、作動パラメータ等が本発明の本質ではないことを、当業者は理解されたい。
【００３４】
本発明の本質は、特定の鋳造方法によってロータを容易に製造できるようにするロータの形状にあり、出来上がったロータ軸アセンブリは、加圧空気を中空室71、73及び75に連通させないという上記目的を達成するものである。
【００３５】
図４と共に図６を参照しながら説明すると、ウェブ部分67が軸方向の全長に渡って（図５に示されているように）円周方向に連続しているのではないことが、本発明の本質的な特徴の１つである。反対に、各ローブはウェブ部分67と協働して、コア開口を形成しており、これによって各中空室が内孔55と開放連通している。従って、ローブ61はウェブ部分67と協働してコア開口81を形成して、中空室71と内孔55との間を連通させている。
【００３６】
同様に、ローブ63はウェブ部分67と協働してコア開口83を形成して、中空室73と内孔55との間を連通させている。最後になるが、ローブ65はウェブ部分67と協働してコア開口85を形成して、中空室75と内孔55との間を連通させている。部分81、83及び85に関して「コア開口」という表現を用いる理由は、以下の説明から明らかになるであろう。
【００３７】
前述したように、本発明の本質は、特定の鋳造方法の詳細にあるのではなく、ロータ39の鋳造は、鋳造分野の専門家の技量の範囲内であると考えられる。従って、主にすでに導びかれている構造上の特徴の重要性及び本発明から得られる利点の説明を目的として、鋳造方法を以下に簡単に説明するだけとする。
【００３８】
焼流し精密鋳造方法を用いた、ロータ39を鋳造する好適な実施例では、第１ステップとして、所望のロータ鋳造品の形状とまったく同じろう型（原型）を設ける。ロータ39の形状に一致したろう型を設けるため、２部材（一方はほぼカップ形で、他方は「端部キャップ」を構成する）で型を形成することが必要であろう。次に、ろう型をセラミックコーティングで被覆するが、それは最初はスラリー状であるが、やがてろう型上で固化する。
【００３９】
一般的に、セラミックコーティングは厚さが約１／８〜約１／４インチで、「ロータ」（すなわちろう型）の、内孔部分55及び中空室71、73及び75の各々の内表面を含むすべての露出表面を被覆する。セラミックコーティングが落ち着いて固化した後、ろう及びセラミックのアセンブリを加熱してセラミックを硬化させるが、セラミックの硬化中に、ろうが溶けて除去される。従って、残るのは、中空のセラミック鋳型だけであり、その内部はロータ鋳造品の所望形状に一致している。
【００４０】
セラミック鋳型を硬化させ、溶融ろうを除去すれば、次のステップとして、溶融金属（一般的にアルミニウム）を鋳型に重力供給することによって、ロータを鋳造する。溶融金属は、鋳型に「注入」することもできるが、この表現は、通常は公知の射出成形方法に関連した意味に理解されるが、以下の説明及び請求項において、溶融金属を「注入」するとは、単に溶融金属を鋳型に供給するという包括的意味で理解されたい。適当な時間が経過し、溶融金属が固化して冷めてから、最終ステップとしてセラミック鋳型を取り除くが、これがコア開口81、83及び85を設ける理由の１つである。
【００４１】
一般的に、セラミック鋳型は高圧水ジェット等の何らかの方法で除去される。セラミック鋳型をロータの軸孔51、53及び55から除去した後、水ジェットをコア開口81から延ばして、セラミック鋳型の、中空室71の内表面を形成している部分を除去し、他の中空室73及び75についても同様に行う。
【００４２】
すべてのセラミック鋳型材を除去した後、ほぼ図５及び図６に示されている形状の完成鋳造部材が得られる。その後、ローブのプロフィール、ロータの端面及び内孔部分51及び53を仕上げ加工する必要がある。加工の完了後は、コア開口81、83及び85だけが、それぞれロータ39の外部と中空室71、73及び75との間を開放連通させることがわかるであろう。
【００４３】
本説明及び請求項で使用する、コア開口を介した外部と室との間の連通は、ロータ39を軸41に組み付ける前の、ロータ自身について言うだけであることを理解されたい。言い換えれば、前述したように軸41をロータ39に押し込んで、前方及び後方係合位置49、53 及び57、51 を形成すると、中空室71、73及び75はロータの外部とはまったく連通しなくなり、これが本発明の目的の１つである、すなわちロータローブによって形成された中空室すなわち空洞部へ加圧空気が連通（漏出路）することないようにした、ロータ軸アセンブリを提供している。
【００４４】
前述のように、ウェブ部分67を設けることは、ロータの剛性を向上させ、それによってローブの望ましくないたわみを低減させるのに重要である。同時に、セラミック鋳型材を除去するためにはコア開口81、83及び85が不可欠である。従って、最大剛性が得られるようにできる限り長いウェブ部分67を設けることと、鋳型材を除去しやすくするためにできる限り大きいコア開口81、83及び85を設けることとを適当に妥協させることが望ましいことが、当業者には理解されるであろう。当業者であれば、本明細書を読んで理解すれば、適当な妥協点に到達できるであろうと考えられる。
【００４５】
ロータ39の鋳造の好適な実施例を焼流し精密鋳造方法について説明してきたが、様々な他の鋳造方法を使用できることは、当業者には理解されるであろう。例えば、ロータの外形状を標準的な金属射出成形型で形成するが、内孔部分51、53及び55と中空室71、73及び75はサンドコアで形成する「半永久的型」方法を用いることもできる。そのような半永久的型鋳造方法を用いる場合、ロータを形成し、溶融金属が冷めて固化した後、前述の場合と同様にしてサンドコアをコア開口81、83及び85から除去する。
【００４６】
以上に本発明の好適な実施例を詳細に説明してきたが、本明細書を読んで理解すれば、当業者であれば様々な変更を加えることができると考えられる。そのような変更は、本発明の精神の範囲内であれば、本発明に含まれるものとする。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のロータ軸アセンブリは、鋳造されたロータのローブに中空室を形成してその軽量化を図るとともに、ロータが、軸方向に離れた前方位置及び後方位置の２個所で駆動軸に固定されるために中空室へ加圧空気を導く経路が断たれるので、ローブの外側から中空室内に加圧空気が侵入することを防止できる。
【００４８】
また、本発明によれば、各ローブはウェブ部分と協働して、鋳造工程の完了後に中空室からコアを除去しやすくするコア開口を形成しており、鋳型の離脱が容易に行うことができ、かつウェブ部分の形成することにより、ロータ全体の剛性及び強度が向上し、ローブのたわみを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いることができる形式のルーツ型ブロワの上面図である。
【図２】図１に示されているルーツ型ブロワの側面図である。
【図３】図２の３−３線に沿った、ほぼ同じ縮尺の横断面図である。
【図４】本発明によるロータ軸アセンブリの軸方向断面図である。
【図５】本発明の１つの特徴を示す、図４の５−５線に沿った横断面図である。
【図６】本発明の他の特徴を示す、図４の６−６線に沿った横断面図である。
【符号の説明】
35、39   ローブ付きロータ
37、41   駆動軸
49  圧入領域
51  後内孔部分
53  前内孔部分
55  中央軸孔
57  主軸部分
61、63、65  ローブ
67  ウェブ部分
71、73、75  中空室
81、83、85  コア開口
【図１】
0003658709.tif 000002
【図２】
0003658709.tif 000003
【図３】
0003658709.tif 000004
【図４】
0003658709.tif 000005
【図５】
0003658709.tif 000006
【図６】
0003658709.tif 000007