(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホールソー用の金属パイプであって、
円筒状の外パイプと、
前記外パイプの内径より小さい外径を有する円筒状の内パイプと、
外径が前記外パイプの外径と等しく内径が前記内パイプの内径と等しい大きさを有する溶接部および外径が前記外パイプの内径と略等しく内径が前記内パイプの外径と略等しい大きさの挿嵌部からなり、前記溶接部および前記挿嵌部を貫通する貫通穴を有する接合リングとからなり、
前記外パイプに前記内パイプが内挿され、前記外パイプと前記内パイプとの隙間に前記接合リングの挿嵌部が挿嵌され、前記外パイプおよび前記内パイプの口縁部が前記溶接部と溶接されて一体に固定されてなる、ホールソー用の金属パイプ。
【請求項２】
前記外パイプと前記内パイプと前記接合リングとを複数有し、
前記接合リングは、前記外パイプおよび内パイプの両方の口縁部に挿嵌され、前記接合リングの溶接部において溶接され、前記外パイプおよび前記内パイプ同士がつなぎ合わされている、請求項１に記載のホールソー用の金属パイプ。
【請求項３】
前記接合リングの溶接部の両方の口縁部のエッジが、内側および外側共に面取り加工されている、請求項１または請求項２に記載のホールソー用の金属パイプ。
【請求項４】
ホールソー用の金属パイプであって、
円筒状の外パイプと、
前記外パイプの内径より小さい外径を有する円筒状の内パイプと、
外径が前記外パイプの外径と等しく内径が前記内パイプの内径と等しい大きさを有する溶接部および前記溶接部の両方の口縁部から突出される外径が前記外パイプの内径と略等しく内径が前記内パイプの外径と略等しい大きさの挿嵌部からなり、前記両方の挿嵌部を貫通する貫通穴を有する接合リングとからなり、
前記接合リングの挿嵌部がそれぞれ異なった前記外パイプと前記内パイプとの隙間に前記接合リングの挿嵌部が挿嵌され、前記外パイプおよび前記内パイプの口縁部が前記溶接部と溶接されて一体に固定されてなる、ホールソー用の金属パイプ。
【請求項５】
前記連結用の接合リングの溶接部の両方の口縁部のエッジが、内側および外側共に面取り加工されている、請求項４に記載のホールソー用の金属パイプ。
【請求項６】
前記外パイプと前記内パイプとの隙間に、前記外パイプまたは前記内パイプのいずれかに固着されたリブがパイプの軸方向と平行に設けられている、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のホールソー用の金属パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホールソー用の金属パイプに関し、特に、鉄筋コンクリート構造物や石材などの穴あけに使用される、ダイヤモンドビット刃先を装着した口径が１０００ｍｍを超えるような大口径を持つホールソー用の金属パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、口径が１０００ｍｍを超え、長さが３０００ｍｍを超えるようなホールソー用の金属パイプの作製の手順は、まず、鋼板を成形ロール等により正円形になるように曲げ加工を行い、鋼板の付き合わされた端同士を溶接でつなぎ合わせて、円筒状の鋼製パイプを作製する。この鋼製パイプは、このままの状態では円筒度および真円度の精度が悪いので、再度ロール修正を行ったり、旋盤加工を行いこれらの精度を向上させる。さらに、この鋼製パイプの肉部分には、軸方向と平行に全長にわたって溝が掘られ、その溝にステンレスパイプ等からなる通水管が埋め込まれ、穿孔時に通水して鋼製パイプ先端の口縁部から水を吐出できるよう加工される。
【０００３】
なお、ホールソーにより穴を長く穿孔する時には、この鋼製パイプを順次継ぎ足して長くするが、通水管の位置がずれても通水できるように、鋼製パイプ口縁部の通水管の周囲を楕円形に掘り下げる加工を施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した鋼製パイプでは、その構造上、パイプの重量が重くなるという問題があった。パイプの重量を軽くするには、パイプの肉厚を薄くしなければならないが、この場合には、必然的にパイプの強度が落ち、通水管を細くしなければならいため、十分な通水量を得ることができない。反対に、十分な強度および通水量を得るために通水管を太くした場合には、上述したように、パイプの重量が重くなる。
【０００５】
また、上述した鋼製パイプでは、使用する鋼板の厚みが厚いため、作製過程で行われるロール加工を精度良く行うことができない。そのため、作製したパイプの円筒度や真円度が悪く、上述したようにパイプを作製した後、再度ロール加工や旋盤加工を行わなければならなかった。
【０００６】
さらに、上述した鋼製パイプでは、通水路を設けるに、パイプの肉部分に通水管を埋めるための溝を全長に亘って掘り、その溝にステンレスパイプ等からなる通水管を埋め込んだ後、溝を再度埋め直す必要があった。上述の作業は、作業内容が困難であり容易に行うことができなかった。また、パイプ同士をつなぎ合わせるときに、通水管同士をつなぎ合わせるために位置合わせを行わなければならないため、迅速につなぎ合わせ作業を行うことができなかった。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、真円度および円筒度の精度が高く、且つ軽量で十分な強度を有し、さらには、十分な通水量を有する通水経路を容易に確保することができるホールソー用の金属パイプを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ホールソー用の金属パイプであって、円筒状の外パイプと、外パイプの内径より小さい外径を有する円筒状の内パイプと、外径が外パイプの外径と等しく内径が内パイプの内径と等しい大きさを有する溶接部および外径が外パイプの内径と略等しく内径が内パイプの外径と略等しい大きさの挿嵌部からなり、溶接部および挿嵌部を貫通する貫通穴を有する接合リングとからなり、外パイプに内パイプが内挿され、外パイプと内パイプとの隙間に接合リングの挿嵌部が挿嵌され、外パイプおよび内パイプの口縁部が溶接部と溶接されて一体に固定されてなる、ホールソー用の金属パイプである。この場合には、外パイプと内パイプとの隙間を保持したまま、外パイプと内パイプとが一体にされる。また、使用する外パイプと内パイプの肉厚を薄くすることができる。これにより、ホールソー用の金属パイプの肉部分が中空となり軽量となる。また、使用する外パイプと内パイプに円筒度や真円度の精度が高いものを使用できるので、精度のよい金属パイプを作製することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、外パイプと内パイプと接合リングとを複数有し、接合リングは、外パイプおよび内パイプの両方の口縁部に挿嵌され、接合リングの溶接部において溶接され、外パイプおよび内パイプ同士がつなぎ合わされている、請求項１に記載のホールソー用の金属パイプである。この場合には、外パイプと内パイプとの隙間を保持したまま、金属パイプ同士がつなぎ合わされる。この場合には、金属パイプを溶接でつなぎ合わすことにより、所望する任意の長さの軽量なホールソー用の金属パイプを得ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、接合リングの溶接部の両方の口縁部のエッジが、内側および外側共に面取り加工されている、請求項１または請求項２に記載のホールソー用の金属パイプである。この場合には、金属パイプの内壁および外壁の表面に余盛りを設けることなく溶接を行っても、広い面積で溶接が行われる。これにより、穿孔の妨げとなる溶接の余盛りを設けることなく、十分な強度でつなぎ合わされる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、ホールソー用の金属パイプであって、円筒状の外パイプと、外パイプの内径より小さい外径を有する円筒状の内パイプと、外径が外パイプの外径と等しく内径が内パイプの内径と等しい大きさを有する溶接部および溶接部の両方の口縁部から突出される外径が外パイプの内径と略等しく内径が内パイプの外径と略等しい大きさの挿嵌部からなり、両方の挿嵌部を貫通する貫通穴を有する接合リングとからなり、接合リングの挿嵌部がそれぞれ異なった外パイプと内パイプとの隙間に接合リングの挿嵌部が挿嵌され、外パイプおよび内パイプの口縁部が溶接部と溶接されて一体に固定されてなる、ホールソー用の金属パイプである。この場合には、外パイプと内パイプとの隙間を保持したまま、外パイプと内パイプとが一体にされる。また、金属パイプ同士をつなぎ合わせるとき、請求項１の発明より溶接工程が少なくなる。さらに、金属パイプ同士の位置をどのように配置しても、必ず通水経路が確保される。これにより、金属パイプ同士をつなぎ合わせるときに、位置決めを行う必要がないので、迅速に所望する長さのホールソー用の金属パイプを得ることができる。また、通水できないという不具合が発生しない。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、中間接合リングの溶接部の両方の口縁部のエッジが、内側および外側共に面取り加工されている、請求項４に記載のホールソー用の金属パイプである。この場合には、金属パイプの内壁および外壁の表面に余盛りを設けることなく溶接を行っても、広い面積で溶接が行われる。これにより、穿孔の妨げとなる溶接の余盛りを設けることなく、十分な強度でつなぎ合わされる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、外パイプと内パイプとの隙間に、外パイプまたは内パイプのいずれかに固着されたリブがパイプの軸方向と平行に設けられている、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のホールソー用の金属パイプである。これにより、ホールソー用の金属パイプの強度が向上する。
【００１４】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施例であるホールソー用の金属パイプが適用されたホールソーを示す図解図であり、図２は、図１に示すホールソーの後端部を示す図解図であり、図３は、図１に示すホールソーの先端部を示す図解図である。
【００１６】
ホールソー５０は、外径が１０００ｍｍで、長さが約５０００ｍｍに形成されている。ホールソー５０は、大略、金属パイプ１０、切削用ダイヤモンドビット５２、ビット取付リング５４、給水リング５６、水分配金具５８およびロータリージョイント６０から構成されている。以下、本発明の一実施例であるホールソー用の金属パイプ１０を中心にして、ホールソー５０各部について説明を行う。
【００１７】
ホールソー用の金属パイプ１０は、図４および図６に示すように、５本の外パイプ１２、５本の内パイプ１４、４個の中間接合リング１６と２個の端部接合リング１８を一体に溶接して一体物として構成したものである。なお、図４は、ホールソー用の金属パイプを示す一部を破断した正面図解図であり、図５は、ホールソー用の金属パイプを示す平面図であり、図６は、図４の線ＶＩ−ＶＩにおける断面図図解図である。
【００１８】
外パイプ１２は、外径が１０００ｍｍで、長さが１０００ｍｍに形成された円筒状の鋼管である。外パイプ１２は、ホールソー用の金属パイプ１０の外壁となるパイプであり、厚さを５ｍｍとして内径９９０ｍｍに成形されている。なお、外パイプ１２は、長さが１０００ｍｍで厚さが５ｍｍの鋼板を成形ローラ等で正円形に曲げ、付き合わされた端同士を溶接することで円筒状の鋼管として構成されている。
【００１９】
内パイプ１４は、外径が９７８ｍｍで、長さが１０００ｍｍに形成された円筒状の鋼管である。内パイプ１４は、ホールソー用の金属パイプ１０の内壁となるパイプであり、厚さを４ｍｍとして内径９７０ｍｍに成形されている。なお、内パイプ１４も、外パイプ１２と同様の製法により、長さが１０００ｍｍで厚さが４ｍｍの鋼板を成形ローラ等で正円形に曲げ、付き合わされた端同士を溶接することで円筒状の鋼管として構成されている。
【００２０】
内パイプ１４は、図４および図６に示すように、外パイプ１２の内部に内挿されるものであり、この実施例では、外パイプ１２と内パイプ１４の軸中心を同じ位置に配置させたとき、図４および図６に示すように、内パイプ１４と外パイプ１２との間に幅６ｍｍの中空部２０が設けられるように構成されている。
【００２１】
中間接合リング１６は、図７および図８に示すように、溶接部２２と２つの挿嵌部２４とから構成される円形のリングである。溶接部２２は、その外径が外パイプ１２の外径と等しい１０００ｍｍとされている。溶接部の厚さは１５ｍｍあり、その内径が内パイプ１４の内径と等しい９７０ｍｍとされている。なお、溶接部２２の両方の口縁部のエッジは、内側、外側共に面取り加工が施されて、傾斜部２２ａが設けられている。これにより、中間接合リング１６を、外パイプ１２や内パイプ１４と組合わせたとき、図８に示すように、それぞれが組み合わさった端面の断面形状が略Ｖ字状となる溝２６、溝２８が設けられる。これにより、これらを溶接したときに、外パイプ１２、内パイプ１４および中間接合リング１６の表面に余盛を設けることなく、強固に溶接することが可能である。
なお、図７は、中間接合リングを示す斜視図であり、図８は、図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおけるホールソー用の金属パイプの一部を拡大した断面図解図である。
【００２２】
溶接部２２の両方の口縁部には、図７および図８に示すように、軸方向に向けて突出するように、挿嵌部２４が形成されている。挿嵌部２４は、溶接部２２と軸の中心が等しく形成されている。挿嵌部２４の外径は、外パイプ１２の内径と等しい９９０ｍｍとされている。また、その厚さは、中空部２０の幅と等しく６ｍｍとされ、内径は、内パイプ１４の外径と等しい９７８ｍｍとされている。なお、挿嵌部２４の軸方向の長さは、外パイプ１２と内パイプ１４との間に中空部２０となる隙間を設けることができるように適宜な長さをもって形成されている。
【００２３】
中間接合リング１６には、軸方向と平行に一方の挿嵌部２４から他方の挿嵌部２４に貫通するように、図６乃至図８に示すような貫通穴３０が複数形成されている。貫通穴３０は、外パイプ１２と内パイプ１４との間に水を送るための穴である。この実施例では、貫通穴３０が６つ設けられているが、これに限らず、所望する量の水が送れるだけの開口面積を確保できるよう複数設けられればよい。貫通穴３０を穿孔する位置については、金属パイプ１０の一部分に偏って送水されないよう、図６に示すように、貫通穴３０が等間隔に距離をおいて穿孔される。貫通穴３０は、挿嵌部２４の厚み方向の中央を貫通するように穿孔される。なお、この実施例では、挿嵌部２４の内外面に約０．５ｍｍの厚みの壁が残るように、直径が５ｍｍ程度の穴が穿孔したが、これに限らず、挿嵌部２４の一部が切り欠かれるように、内外面に壁が残らないように構成されてもよい。
【００２４】
端部接合リング１８は、図９および図１０に示すように、溶接部３２と挿嵌部３４とから構成される円形のリングである。溶接部３２は、その外径が外パイプ１２の外径と等しい１０００ｍｍとされている。溶接部の厚さは１５ｍｍあり、その内径が内パイプ１４の内径と等しい９７０ｍｍとされている。なお、溶接部２２の両方の口縁部のエッジは、内側、外側共に面取り加工が施されて、傾斜部３２ａが設けられている。これにより、端部接合リング１８を、外パイプ１２や内パイプ１４と組合わせたとき、図１０に示すように、それぞれが組み合わさった端面の断面形状が略Ｖ字状となる溝２６、溝２８が設けられる。これにより、これらを溶接したときに、外パイプ１２、内パイプ１４および端部接合リング１８の表面に余盛を設けることなく、強固に溶接することが可能である。なお、図９は、端部接合リングを示す斜視図であり、図１０は、図４の線Ｘ−Ｘにおけるホールソー用の金属パイプの一部を拡大した断面図解図である。
【００２５】
溶接部２２の一方の口縁部には、図９または図１０に示すように、軸方向に向けて突出するように、挿嵌部３４が形成されている。挿嵌部３４は、溶接部３２と軸の中心が等しく形成されている。挿嵌部３４の外径は、外パイプ１２の内径と等しい９９０ｍｍとされている。また、その厚さは、中空部２０の幅と等しく６ｍｍとされ、内径は、内パイプ１４の外径と等しい９７８ｍｍとされている。なお、挿嵌部３４の軸方向の長さは、外パイプ１２と内パイプ１４との間に中空部２０となる隙間を設けることができるように適宜な長さをもって形成されている。
【００２６】
端部接合リング１８には、軸方向と平行に溶接部３２から挿嵌部３４に貫通するように、図９乃至図１０に示すような貫通穴３６が複数形成されている。貫通穴３６は、ホールソー用の金属パイプ１０の内部に口縁部から水を流入させ、または、口縁部から水を吐出するため穴である。この実施例では、貫通穴３０と同様に、貫通穴３６が６つ設けられているが、これに限らず、所望する量の水が送れるだけの開口面積を確保できるよう複数設けられればよい。貫通穴３６を穿孔する位置については、貫通穴３０と同様に、金属パイプ１０の一部分に偏って送水されないよう、図９に示すように、貫通穴３６が等間隔に距離をおいて穿孔される。貫通穴３６は、挿嵌部２４の厚み方向の中央を貫通するように穿孔される。なお、この実施例では、挿嵌部３４の内外面に約０．５ｍｍの厚みの壁が残るように、直径が５ｍｍ程度の穴が穿孔したが、これに限らず、挿嵌部２４の一部が切り欠かれるように、内外面に壁が残らないように構成されてもよい。
【００２７】
引き続き、ホールソー用の金属パイプ１０の全体構造について説明を行う。上述したように、ホールソー用の金属パイプ１０は、５本の外パイプ１２、５本の内パイプ１４、４個の中間接合リング１６および２個の端部接合リング１８を一体に溶接して一体物として構成したものである。外パイプ１２には、内パイプ１４が内挿されている。ホールソー用の金属パイプ１０の中間に配置される外パイプ１２および内パイプ１４の両方の口縁部には、中空部２０にそれぞれ中間接合リング１６の溶接部２２が外パイプ１２および内パイプ１４の口縁部と接する位置にまで、中間接合リング１６の挿嵌部２４が挿嵌されている。
【００２８】
外パイプ１２および内パイプ１４と、両方の口縁部に挿嵌されている中間接合リング１６とは、図８に示すように、溝２６および溝２８が溶接され溶接部２２とつなぎ合わされ、外パイプ１２同士および内パイプ１４同士がつなぎ合わされている。
【００２９】
先端および後端に配置される外パイプ１２と内パイプ１４との開放端の口縁には、中空部２０に端部接合リング１８の溶接部３２が外パイプ１２および内パイプ１４の口縁部と接する位置にまで、端部接合リング１８の挿嵌部３４が挿嵌されている。
【００３０】
外パイプ１２および内パイプ１４と、口縁部に挿嵌されている端部接合リング１８とは、図１０に示すように、溝２６および溝２８が溶接され溶接部３２とつなぎ合わされ、外パイプ１２と内パイプ１４とがつなぎ合わされている。
【００３１】
このように、この実施例におけるホールソー用の金属パイプ１０は、パイプの肉部分が中空とされているので、従来のホールソー用の金属パイプに比べて、軽量である。また、金属パイプの外壁および内壁が平らに設けられているので、被穴あけ体を穿孔するとき、穿孔した被穴あけ体が金属パイプ１０の外壁および内壁と干渉することがないので、効率良く穿孔することができる。さらに、外パイプ１２、内パイプ１４と中間接合リング１６、端部接合リング１８とが、十分な溶接面積をもって溶接されていることにより、ホールソー用の金属パイプ１０に付加されるせん断力に十分耐えうる強度を有する。また、送水するための通路が、中空部２０により十分に確保されており、中間接合リング１６および端部接合リング１８に穿孔する貫通穴３０、貫通穴３６を増減させるだけで、簡単に所望する送水量のホールソー用の金属パイプを得ることができる。
【００３２】
次に、ホールソー用の金属パイプ１０の製造方法について説明を行う。
【００３３】
まず、端部接合リング１８が地面などの平面に挿嵌部３４が上に向くように置かれる。
【００３４】
端部接合リング１８の挿嵌部３４の内側に内パイプ１４が挿嵌され後、挿嵌部３４の外側に外パイプ１２が挿嵌される。なお、このとき、端部接合リング１８は、溶接部３２と外パイプ１２および内パイプ１４の口縁部が接触するように深くはめ込まれる。これにより、外パイプ１２および内パイプ１４と端部接合リング１８との間には、溶接を行うための溝である溝２６、溝２８が形成される。
【００３５】
そして、外パイプ１２および内パイプ１４と、はめ込まれた端部接合リング１８とを、溝２６および溝２８において溶接を行いつなぎ合わせる。このとき、図１０の黒く塗り潰した部分に示すように、溝２６および溝２８には、ホールソー用の金属パイプ１０の外壁および内壁と略同じ高さに肉盛りされる。
【００３６】
次に、端部接合リング１８が嵌め込まれた外パイプ１２および内パイプ１４の他方側には、挿嵌部２４が中空部２０に挿嵌されて中間接合リング１６がはめ込まれる。このとき、中間接合リング１６は、溶接部２２と外パイプ１２および内パイプ１４の口縁部が接触するように深くはめ込む。これにより、外パイプ１２および内パイプ１４と中間接合リング１６との間には、溶接を行うための溝である溝２６、溝２８が形成される。
【００３７】
そして、外パイプ１２および内パイプ１４と、はめ込まれた中間接合リング１６とを、溝２６および溝２８において溶接を行いつなぎ合わせる。このとき、図８の黒く塗り潰した部分に示すように、溝２６および溝２８には、ホールソー用の金属パイプ１０の外壁および内壁と略同じ高さに肉盛りされる。
【００３８】
次に、他方側の挿嵌部２４に、中間に位置する外パイプ１２および内パイプ１４の一方の口縁部が挿嵌され、先程と同様に溶接され、つなぎ合わされる。上述した工程を中間に配置されるパイプの数だけ行い、最後に端部接合リング１８が接合され、ホールソー用の金属パイプ１０が作製される。
【００３９】
ホールソー用の金属パイプ１０は、図１に示すように各種部品が取付けられホールソー５０として組立てられる。以下、ホールソー５０の構成について説明を行う。ホールソー用の金属パイプ１０の先端部には、ビット取付リング５４が固定されている。ビット取付リング５４には、貫通穴３６と同じ位置に配置されるように貫通穴５４ａが複数設けられている。また、ビット取付リング５４には、図３に示すように、貫通穴５４ａを塞がないように、切削用ダイヤモンドビット５２が連続的取付けられている。
【００４０】
ホールソー用の金属パイプ１０の後端部には、図２に示すように、給水リング５６が固定されている。なお、固定方法は、端部接合リング１８と給水リング５６とにねじ山を設けて螺合させてもよいし、給水リング５６を端部接合リング１８に圧入してもよいし、溶接によりつなぎ合わせてもよい。給水リング５６には、貫通穴３６と同じ位置に配置されるように貫通穴５６ａが複数設けられている。貫通穴５６ａには、略Ｌ字状の給水パイプ５６ｂがそれぞれ接続されている。
【００４１】
給水リング５６の口縁部には取付板５６ｃが架設されている。取付板５６ｃの中央には、水分配金具５８が固定されている。水分配金具５８には、６つの給水パイプ５８ａが放射状に接続されている。給水パイプ５６ｂと給水パイプ５８ａとは、それぞれパイプ６２によりそれぞれ接続されている。
【００４２】
水分配金具５８には、ロータリージョイント６０が接続されている。ロータリージョイント６０は、ホールソー用の金属パイプ１０に水を供給するためのものである。ロータリージョイント６０には、給水パイプ６４が接続され、水が供給される。供給された水は、図１の矢印に示すように、給水パイプ６４からロータリージョイント６０、水分配金具５８、給水パイプ５８ａ、給水パイプ５６ｂ、貫通穴５６ａを通り、ホールソー用の金属パイプ１０に供給され、ホールソー５０の先端から吐出される。
【００４３】
ホールソー５０は、図１１に示す大口径穿孔装置１００に取付けられ、鉄筋コンクリート構造物や石材などに大口径の穴を穿孔するために使用される。なお、図１１は、大口径穿孔装置を示す側面図解図である。
【００４４】
ホールソー５０は、大口径穿孔装置１００のホールソー回転支持体１０２および駆動用ギア１０４にはめ込まれて、ホールソー５０の軸を中心に駆動モータ１０６により回転されるように回転自在に固定されている。なお、駆動用ギア１０４はホールソー５０の外周面に油圧装置などにより固定（チャッキング）されている。ホールソー回転支持体１０２は、送りテーブル１０８上に固定されている。送りテーブル１０８は、油圧シリンダ１１０により進退されレール１１２上を送りローラ１１４を用いて移動される。大口径穿孔装置１００は、ホールソー５０を駆動モータ１０６により回転しつつ、油圧シリンダにより送り進めることにより、鉄筋コンクリート構造物等に穴を開ける。油圧シリンダ１１０のストーローク分だけ穿孔したのちは、駆動用ギア１０４をチャッキングする位置を変え、ホールソー５０を進めてさらに掘り進めることが可能である。
【００４５】
また、この実施例においては、中間接合リング１６により、外パイプ１２同士および内パイプ１４同士をつなぎ合わせたが、これに限らず、端部接合リング１８同士を、図１２に示すように溶接してつなぎ合わせてもよい。この場合には、貫通穴３６同士がつなぎ合わされるように位置決めを行ってからつなぎ合わさすか、貫通穴３６周辺の口縁部を楕円形に掘り下げて、位置決めが若干ずれた場合にも、貫通穴３０がつなぎ合わさるように構成されるのが好ましい。なお、図１２は、端部接合リング１８同士が接合された状態を示す一部を拡大した断面図解図である。
【００４６】
さらに、この発明にかかるホールソー用の金属パイプ１０では、図１３および図１４に示すように、外パイプ１２および内パイプ１４のそれぞれに、中空部２０の幅と等しい高さのリブ７０およびリブ７２を軸方向に平行に向けて設けてもよい。なお、リブ７０は、外パイプ１２の内壁に固着されており、リブ７２は、内パイプ１４の外壁に固着されている。リブ７０およびリブ７２は、内パイプ１４を外パイプ１２内に内挿したときに、図１５に示すように、交互に配置される。これにより、ホールソー用の金属パイプ１０の強度をさらに向上させることができる。
【００４７】
またさらに、パイプの軸方向に平行に向けて設けられたリブ７０，７２に加えて、軸方向に直交する方向に金属パイプ全周にわたるリブを設けてもよい。これにより、さらにホールソー用の金属パイプ１０の強度を向上させることができる。なお、この場合には、中空部２０の通水するための経路を確保するために、軸方向に直交するリブを貫通する貫通穴を設ける。
【００４８】
【発明の効果】
この発明によれば、真円度および円筒度の精度が高く、且つ軽量で十分な強度を有し、さらには、十分な通水量を有する通水経路を容易に確保することができるホールソー用の金属パイプを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例であるホールソー用の金属パイプが適用されたホールソーを示す図解図である。
【図２】図１に示すホールソーの後端部を示す図解図である。
【図３】図１に示すホールソーの先端部を示す図解図である。
【図４】ホールソー用の金属パイプを示す一部を破断した正面図解図である。
【図５】ホールソー用の金属パイプを示す平面図である。
【図６】図４の線ＶＩ−ＶＩにおける断面図図解図である。
【図７】中間接合リングを示す斜視図である。
【図８】図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおけるホールソー用の金属パイプの一部を拡大した断面図解図である。
【図９】端部接合リングを示す斜視図である。
【図１０】図４の線Ｘ−Ｘにおけるホールソー用の金属パイプの一部を拡大した断面図解図である。
【図１１】大口径穿孔装置を示す側面図解図である。
【図１２】端部接合リング同士が接合された状態を示す一部を拡大した断面図解図である。
【図１３】リブが設けられた外パイプを示す斜視図解図である。
【図１４】リブが設けられた内パイプを示す斜視図解図である。
【図１５】リブが設けられた外パイプと内パイプの関係を示す断面図解図である。
【符号の説明】
１０  ホールソー用の金属パイプ
１２  外パイプ
１４  内パイプ
１６  中間接合リング
１８  端部接合リング
２０  中空部
２２，３２  溶接部
２２ａ，３２ａ  傾斜部
２４，３４  挿嵌部
２６，２８  溝
３０，３６  貫通穴
７０，７２  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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