(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状物をその上面又は下面から吸引しつつ搬送する第一の無端搬送ベルトと、上記帯状物をその上面から吸引しつつ搬送する上記第一の無端搬送ベルトよりも下流側に配置された第二の無端搬送ベルトと、上記第一と第二の無端搬送ベルト間に跨がった上記帯状物を切断し枚葉物を得る両無端搬送ベルト間に配置されたロータリーカッターと、上記第二の無端搬送ベルトに吸引された上記枚葉物の後端部を該第二の無端搬送ベルトから下方へ引き剥がす該第二の無端搬送ベルトの吸引解除部近傍に配置された引き剥がし部材と、該引き剥がし部材により引き剥がされた枚葉物を吸引する上記第二の無端搬送ベルトの吸引解除部近傍の下方に配置された該第二の無端搬送ベルトよりも低速で走行する第三の無端搬送ベルトとを具備したことを特徴とする断裁排出装置。
【請求項２】
上記ロータリーカッターと上記第二の無端搬送ベルトとの間において上記帯状物をその走行路上に押し付けるような負圧を発生させる第一の送風手段が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の断裁排出装置。
【請求項３】
上記帯状物を上記第二の無端搬送ベルトに押し付けるためのブラシローラが上記第二の無端搬送ベルトの吸引開始部近傍に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の断裁排出装置。
【請求項４】
上記第二と第三の無端搬送ベルトは夫々吸引力が下流側に向かうに連れて低減するように調整されたことを特徴とする請求項１に記載の断裁排出装置。
【請求項５】
上記引き剥がし部材は上記第二の無端搬送ベルトに対して位相を変更することができる位相変更手段を具備したことを特徴とする請求項１に記載の断裁排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェブ等の帯状物を走行させつつ切断し枚葉物として排出する断裁排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断裁排出装置は、輪転印刷機等から排出される印刷紙等の帯状物を一定長さずつ切断して枚葉物とし、これを堆積するようにしたもので、例えば特開昭５７−７７１５６号、特公昭６０−３０６２４号、特開昭５０−５９９６７号、特開平４−３１３５５９号、実開昭６１−１０８２５４号、実開平３−５１７５３号に記載されるようなものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５７−７７１５６号の断裁排出装置は帯状物を一旦停止させてカッターで切断するようになっているので効率が悪い。特公昭６０−３０６２４号、特開昭５０−５９９６７号、特開平４−３１３５５９号のものは多数の空気噴出孔から空気を帯状物の搬送方向に噴出させて帯状物を搬送するようになっているので帯状物がばたついてその切断が不確実になるおそれがあり、また印刷インキが擦られて汚れを発生するおそれがある。実開昭６１−１０８２５４号のものは切断した枚葉物を無端搬送ベルトで吸引して排出するので枚葉物のばたつきを防止することができるが、無端搬送ベルトから高速で排出する場合枚葉物が散乱するおそれがある。実開平３−５１７５３号のものは高速走行する枚葉物を無端搬送ベルトで吸引するようになっているが、枚葉物を無端搬送ベルト上に乗せる際に枚葉物が乱れたり枚葉物同士の擦れにより印刷汚れを発生したりするおそれがある。
【０００４】
従って、本発明はそのような問題点を解決することができる断裁排出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、帯状物１をその上面又は下面から吸引しつつ搬送する第一の無端搬送ベルト１１と、上記帯状物１をその上面から吸引しつつ搬送する上記第一の無端搬送ベルト１１よりも下流側に配置された第二の無端搬送ベルト１２と、上記第一と第二の無端搬送ベルト１１，１２間に跨がった上記帯状物１を切断し枚葉物１ａを得る両無端搬送ベルト１１，１２間に配置されたロータリーカッター１３と、上記第二の無端搬送ベルト１２に吸引された上記枚葉物１ａの後端部を該第二の無端搬送ベルト１２から下方へ引き剥がす該第二の無端搬送ベルト１２の吸引解除部近傍に配置された引き剥がし部材１４と、該引き剥がし部材１４により引き剥がされた枚葉物１ａを吸引する上記第二の無端搬送ベルト１２の吸引解除部近傍の下方に配置された該第二の無端搬送ベルト１２よりも低速で走行する第三の無端搬送ベルト１５とを具備した断裁排出装置の構成を採用し、請求項２の発明は、上記ロータリーカッター１３と上記第二の無端搬送ベルト１２との間において上記帯状物１をその走行路上に押し付けるような負圧を発生させる第一の送風手段３７が設けられた請求項１に記載の断裁排出装置の構成を採用し、請求項３の発明は、上記帯状物１を上記第二の無端搬送ベルト１２に押し付けるためのブラシローラ３８が上記第二の無端搬送ベルト１２の吸引開始部近傍に設けられた請求項１に記載の断裁排出装置の構成を採用し、請求項４の発明は、上記第二と第三の無端搬送ベルト１２，１５は夫々吸引力が下流側に向かうに連れて低減するように調整された請求項１に記載の断裁排出装置の構成を採用し、請求項５の発明は、上記引き剥がし部材１４は上記第二の無端搬送ベルト１２に対して位相を変更することができる位相変更手段４３，４４を具備した請求項１に記載の断裁排出装置の構成を採用している。
【０００６】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
この断裁排出装置は、図１に例示されるように、輪転印刷機の排出部に配置され、印刷物である帯状物１を一定長さで切断し排出し積み上げるようになっている。
【０００７】
この輪転印刷機は、図１に示されるように、帯状物１を巻き取った巻取ロール２から帯状物１を繰り出す給紙部３と、帯状物１に対して印刷する印刷部４と、印刷インキを乾燥させるための乾燥部５と、乾燥時に加熱された帯状物１を冷却するための冷却部６と、折り部７と、断裁排出装置８とを具備している。印刷部４は、この場合四色のインキを巻取紙である帯状物１の両面に同時に印刷するようになっており、各色のユニットには帯状物１を表裏から挟むようにブランケット胴９と版胴１０とが一対ずつ設けられている。
【０００８】
しかして、印刷に際し給紙部３の巻取ロール２から帯状物１が繰り出され、印刷部４においてその両面に四色のインキを刷り重ねられ、乾燥部５で表面のインキが加熱乾燥され、乾燥による加熱が冷却部６の冷却ロールで除熱され、しかる後折り部７で折り曲げられ切断されて排出されるか又は断裁排出装置８で一定寸法で切断され山状に積み重ねられることとなる。
【０００９】
なお、この断裁排出装置８は輪転印刷機と切り離して単独で設けるようにしてもよい。その場合、印刷、加工等を施した帯状物１を再びロール状に巻き取り、このロールから帯状物１を再び繰り出しつつ断裁することになる。
【００１０】
上記断裁排出装置８は、図２に示されるように、帯状物１をその上面又は下面から吸引しつつ搬送する第一の無端搬送ベルト１１と、上記帯状物１をその上面から吸引しつつ搬送する上記第一の無端搬送ベルト１１よりも下流側に配置された第二の無端搬送ベルト１２と、上記第一と第二の無端搬送ベルト１１，１２間に跨がった上記帯状物１を切断し枚葉物１ａ（図１０乃至図１４参照）を得る両無端搬送ベルト１１，１２間に配置されたロータリーカッター１３と、上記第二の無端搬送ベルト１２に吸引された上記枚葉物１ａの後端部を該第二の無端搬送ベルト１２から下方へ引き剥がす該第二の無端搬送ベルト１２の吸引解除部近傍に配置された引き剥がし部材１４と、該引き剥がし部材１４により引き剥がされた枚葉物１ａを吸引する上記第二の無端搬送ベルト１２の吸引解除部近傍の下方に配置された該第二の無端搬送ベルト１２よりも低速で走行する第三の無端搬送ベルト１５とを有している。
【００１１】
上記第一の無端搬送ベルト１１は、図２ないし図４に示されるように、多数の通気用の小孔１１ａが幅方向及び長さ方向に一定ピッチで設けられた薄い強靭なベルトであり、上記帯状物１をその下面を吸引しつつ図２中右方向に一定速度で送るようになっている。第一の無端搬送ベルト１１は、帯状物１の走行方向に沿って複数本平行に配置されている。これら第一の無端搬送ベルト１１は、帯状物１の下面に接触するようにその走行方向に直角な向きに配置された駆動軸１６と従動軸１７との間に掛け渡され、輪転印刷機から排出される帯状物１の走行速度よりやや大きな速度で走行するようになっている。また、第一の無端搬送ベルト１１に囲まれる箇所には吸引箱１８が配置され、その吸引口１９が第一の無端搬送ベルト１１の帯状物１に接触すべき箇所にその背面から臨んでいる。吸引口１９はこの場合帯状物１の走行方向に沿って伸びる長穴であり、第一の無端搬送ベルト１１の各々に対し複数本ずつ対向している。吸引箱１８からはダクトを介し接続されたブロア（図示せず）により排気されるようになっている。上記駆動軸１６はこの断裁排出装置８の左右のフレーム２０，２０間に回転可能に掛け渡され、上記輪転印刷機の方から動力を得るようになっており、上記吸引箱１８は上記フレーム２０，２０に対し固定され、上記従動軸１７はこの吸引箱１８にブラケット２１を介し回転自在に軸支されている。
【００１２】
なお、第一の無端搬送ベルト１１と上記輪転印刷機との間には、図１及び図２に示されるように、輪転印刷機から排出される帯状物１を案内するガイドローラー２２、該帯状物１を引っ張る第一及び第二のドローローラー２３，２４と、第一と第二のドローローラー２３，２４間で帯状物１に接するコンペンセーターローラー２５とが配置されている。輪転印刷機から排出された帯状物１はガイドローラー２２を経て第一のドローローラー２３により引っ張られ、第二のドローローラー２４によりさらに引っ張られた後第一の無端搬送ベルト１１に到達し、そこでさらに引っ張られて上記ロータリーカッター１３に至り切断されることになる。帯状物１の切断は版胴の周長ごとに行う必要があり、そのため上記第二のドローローラー２４上には、帯状物１に印刷されている適当な大きさの図柄、マーク等を選んで検出するセンサー（図示せず）が配置されている。すなわち、該センサーにより検出される信号に基づきコンペンセーターローラー２５が移動して第一と第二のドローローラー２３，２４間の帯状物１の経路の長さを加減し上記ロータリーカッター１３と帯状物１の版胴周長ピッチとの位相を合わせるようになっている。
【００１３】
しかして、輪転印刷機からの帯状物１がこの断裁排出装置８に入るとコンペンセーターローラー２５によりその版胴ピッチとロータリーカッター１３との位相合わせがなされ、第一の無端搬送ベルト１１はこの帯状体１を吸引しつつロータリーカッター１３の方へと一定速度で送ることとなる。
【００１４】
上記ロータリーカッター１３は、上記第一の無端搬送ベルト１１により送られてくる帯状物１を印刷図柄の境界部で切断するようになっている。ロータリーカッター１３は、図２に示されるように、回転刃１３ａと固定刃１３ｂとを有してなるもので、固定刃１３ｂは、上記第一の無端搬送ベルト１１から送り出される帯状物１の下面に接するように上記フレーム２０，２０に固定され、回転刃１３ａは帯状物１の上面から該固定刃１３ｂに周期的に接するように回転シリンダー上に取り付けられている。ロータリーカッター１３の回転刃１３ａは上記印刷部４の版胴１０と同一回転数で回転するようになっており、したがって帯状物１はその印刷された図柄ピッチで正確に切断されることになる。
【００１５】
なお、上記第一の無端搬送ベルト１１の下流側端と上記ロータリーカッター１３との間には、帯状物１を第一の無端搬送ベルト１１からロータリーカッター１３へと円滑に受け渡すための櫛歯状の案内体２６が設けられている。また、上記ロータリーカッター１３と上記第二の無端搬送ベルト１２との間には、多数のコロ２７が帯状物１の走行路に沿った平面上に配置され帯状物１又は枚葉物１ａを第二の無端搬送ベルト１２へと円滑に案内するようになっている。
【００１６】
上記第二の無端搬送ベルト１２は、上記ロータリーカッター１３が帯状物１を切断する直前に帯状物１の先端を受け取って第一の無端搬送ベルト１１と共に引っ張り、ロータリーカッター１３が帯状物１を切断するとこの切り離された枚葉物１ａを更に図２中右方向に搬送するようになっている。第二の無端搬送ベルト１２は上記第一の無端搬送ベルト１１よりもわずかに速く走行するようになっている。図５に示されるように、この第二の無端搬送ベルト１２は多数の通気用の小孔１２ａが設けられた薄いベルトであり、帯状物１の走行方向に沿って複数本平行に配置されている。これら第二の無端搬送ベルト１２は、その下側の走行部が帯状物１の上面に接触するように、その走行方向に直角な向きに配置された駆動軸２８と従動軸２９との間に掛け渡され、上記第一の無端搬送ベルト１１の走行速度よりやや大きい速度で駆動されるようになっている。駆動軸２８はこの断裁排出装置の左右のフレーム２０，２０間に掛け渡され、輪転印刷機からの動力で回転し、第二の無端搬送ベルト１２を第一の無端搬送ベルト１１よりやや大きい速度で走行させるようになっている。この駆動軸２８には上記フレーム２０，２０の内側に沿って伸びるサブフレーム３０，３０が取り付けられ、このサブフレーム３０，３０に上記従動軸２９が回転自在に保持されている。また、第二の無端搬送ベルト１２の各々に対し図２及び図５のように吸引箱３１ａ，３１ｂが配置され、各吸引箱３１ａ，３１ｂの下面に形成された吸引口３２，３３が第二の無端搬送ベルト１２の帯状物１に接触すべき箇所にその背面から臨んでいる。吸引箱３１ａ，３１ｂはこの場合帯状物１の走行方向上で前後に分けられている。吸引口３２，３３は帯状物１の走行方向に沿って伸びる長穴であり、後側吸引箱３１ｂのものは前側吸引箱３１ａのものよりも開口面積が小さくなるよう形成されている。このため、第二の無端搬送ベルト１２の吸引力は下流側において低減することになる。各吸引箱３１ａ，３１ｂは両側のサブフレーム３０，３０間に掛け渡された複数列のダクト３４に接続され、各ダクト３４はサブフレーム３０，３０に固定された集合箱３５に接続され、集合箱３５はブロワ（図示せず）に通気的に接続されている。各ダクト３４が集合箱３５に接続された箇所には風量を調節するためのダンパ３６が設けられている。したがって、各ダンパ３６による風量の調節によっても上記吸引力は加減されることになる。
【００１７】
なお、図２に示されるように、上記ロータリーカッター１３と上記第二の無端搬送ベルト１２との間には帯状物１をその走行路であるコロ２７群の上に押し付けるような負圧を発生させるための第一の送風手段が設けられている。第一の送風手段は具体的にはシロッコファン等の送風機３７であり、帯状物１の走行路に対しその上方から下方へと空気の流れを生じさせるようになっている。すなわち、帯状物１はロータリーカッター１３により切断されるとその先端が回転歯１３ａの回転による気流で上方向に舞い上がろうとするが、この第一の送風手段による気流により帯状物１の先端は舞い上がりを阻止され、したがって第二の無端搬送ベルト１２に確実に吸着されることとなる。
【００１８】
また、上記第二の無端搬送ベルト１２の上流側の下方における吸引開始部近傍すなわち吸引箱３１ａの始端近傍には、図２に示されるように、第二の無端搬送ベルト１２の走行速度と略同じ周速度で回転するブラシローラー３８が設けられている。このブラシローラー３８により上記帯状物１は第二の無端搬送ベルト１２に適度な力で押し付けられ、第二の無端搬送ベルト１２に正確に吸着されることになる。このブラシローラー３８はエアノズル３９と併用するのが望ましい。エアノズル３９はブラシローラー３８のやや上流側に配置され、そこから吹き出すエアで帯状物１を第二の無端搬送ベルト１２に押し付けるようになっている。
【００１９】
しかして、帯状物１が第一の無端搬送ベルト１１から第二の無端搬送ベルト１２へと送られると、両無端搬送ベルト１１，１２間で一時的に張力が加えられ、同時にロータリーカッター１３で切断される。これにより得られた枚葉物１ａは第二の無端搬送ベルト１２に吸引されたまま図２中右方向に搬送される。一方、帯状物１の切断端は枚葉物１ａの後端よりやや遅れてコロ２７群の上を前進し、送風機３７により発生する負圧により走行路上方への浮き上がりを阻止されつつ第二の無端搬送ベルト１２下に侵入する。そして同時にエアノズル３９からの風及びブラシローラー３８により第二の無端搬送ベルト１２により確実に接触し吸引され、図２中右方向に搬送される。
【００２０】
上記引き剥がし部材１４は図２のように第二の無端搬送ベルト１２の下流側に配置されており、図１１に示されるように第二の無端搬送ベルト１２により搬送されて来た枚葉物１ａを第二の無端搬送ベルト１２からその下方に引き剥がす機能を果たすものである。引き剥がし部材１４は具体的にはブラシで構成され、図５のように上記左右のサブフレーム３０，３０間に渡された駆動軸４０上に第二の無端搬送ベルト１２間の隙間内に入るように間欠的に配置されている。引き剥がし部材１４はブラシの他カムのような部材で構成することもできる。引き剥がし部材１４は印刷機の版胴１０と同じ回転数で回転するようになっており、第二の無端搬送ベルト１２により枚葉物１ａが搬送されて来ると、その枚葉物１ａの後端部に当たり、その後端部を第二の無端搬送ベルト１２の吸引力に抗して無端搬送ベルト１２の表面から引き剥がすことになる。この引き剥がし部材１４の近傍において上記吸引箱３１ｂの吸引口３３は小さくなっているので、無端搬送ベルト１２の吸引力は低下しており、枚葉物１ａの後端部は第二の無端搬送ベルト１２から容易に引き剥がされることになる。
【００２１】
しかして、枚葉物１ａはこの引き剥がし部材１４によりその後端部を引き剥がされた後も暫く第二の無端搬送ベルト１２により搬送され、吸引箱３１ｂの吸引口３３を外れたところで全体が第二の無端搬送ベルト１２上から剥がれ落ち、第三の無端搬送ベルト１５上に受け止められることになる。
【００２２】
なお、枚葉物１ａの第二の無端搬送ベルト１２から第三の無端搬送ベルト１５への受け渡しをより円滑かつ確実に行うには、引き剥がし部材１４の枚葉物１ａへの当接箇所を枚葉物１ａの材質、速度等に応じて若干変更するのが望ましい。そこで、引き剥がし部材１４の第二の無端搬送ベルト１２及び枚葉物１ａに対する位相をずらせるための位相変更手段が引き剥がし部材１４の駆動部内に設けられている。位相変更手段は、図６及び図７に示されるように、上記第二の無端搬送ベルト１２の駆動軸２８と上記引き剥がし部材１４の回転軸４０との間にプーリー４１，４２を介し巻回された無端状の巻回ベルト４３と、該巻回ベルト４３に接触して巻回ベルト４３のプーリー４２に対する巻き掛け角を変更させるための中間プーリー４４とを有している。中間プーリー４４はスライダー４５上に軸支され、該スライダー４５は上記サブフレーム３０に固定された案内レール４６に把持されている。スライダー４５には、上記サブフレーム３０上のブラケット４７に回転のみ可能に保持された送りネジ４８の雄ネジが螺合している。また、巻回ベルト４３を中間プーリー４４と共に挟むテンションプーリー４９がスライダー４５にアーム５０を介し取り付けられている。これにより、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、送りネジ４８を回せばスライダー４５が案内レール４６に沿って移動し中間プーリー４４の巻回ベルト４３に対する位置が変わり、したがって引き剥がし部材１４の位相がずらされることとなる。この位相調整は巻回ベルト４３の駆動中においても可能である。
【００２３】
上記第三の無端搬送ベルト１５は、上記第二の無端搬送ベルト１２よりも低速で走行するようになっており、上記第二の無端搬送ベルト１２から剥がれ落ちた枚葉物１ａを受け取り減速せしめた上でパレット５１（図２参照）等の上に排出するようになっている。図８及び図９に示されるように、第三の無端搬送ベルト１５は通気用の小孔１５ａが幅方向及び長さ方向に一定ピッチで多数設けられた強靭な薄いベルトであり、帯状物１の走行方向に沿って複数本平行に配置され、かつ約５度だけ下方に傾斜するように張設されている。これら第三の無端搬送ベルト１５は、枚葉物１ａをその下面から受け取るように配置され、その走行方向に直角な向きに配置された駆動軸５２と従動軸５３との間に掛け渡され、第二の無端搬送ベルト１２の走行速度の例えば１／１０〜１／２０程度の速度で走行するようになっている。また、第三の無端搬送ベルト１５に囲まれる箇所には吸引箱５４が配置され、その吸引口５５が該第三の無端搬送ベルト１５の上部走行路にその背面から臨んでいる。吸引口５５は枚葉物１ａの走行方向に沿って伸びる長穴であり、下流側に向かうほどその開口面積は低減し、したがって枚葉物１ａの吸引力も下流に向かうに連れ低減することになる。吸引箱５４はブロア（図示せず）により排気されるようになっている。また、枚葉物１ａを第二の無端搬送ベルト１２から確実に受け取ることができるように、吸引箱５４のブロアは吸引箱３１ｂのブロアよりも吸引能力の高いものが用いられ、また小孔１５ａは小孔１２ａよりも大きく形成されている。
【００２４】
なお、この吸引箱５４には第三の無端搬送ベルト１５同士の間から前方に向かって空気を噴出するエアノズル５６が取り付けられており、そこからの風により、第三の無端搬送ベルト１５から放出され重なり合おうとする枚葉物１ａ間に空気層を形成し枚葉物１ａ同士が密着しないようにして排出するようになっている。また、図２に示されるように、第三の無端搬送ベルト１５の前方にはそこから放出される枚葉物１ａに対しその上方から風を送るシロッコファン等からなる送風機５７が設けられている。送風機５７は上記エアノズル５６と共に枚葉物１ａに適度な風を与え、そのため枚葉物１ａは堆積台５８に乗せられたパレット５１上に適正に堆積することになる。堆積台５８はチェーン５９等により上下動可能に吊り下げられており、枚葉物１ａの堆積量が増えるに連れて降下するようになっている。また、第三の無端搬送ベルト１５から枚葉物１ａが放出される堆積台５８の上方にはジョガー６１が設けられ、落下してきた枚葉物１ａに振動を加えてそれらの端縁を揃えるようになっている。図２中符号６０で示されるものは仮積みフォークであり、パレット５１を交換する際に第三の無端搬送ベルト１５の前方に突出しそこから排出される枚葉物１ａを一時的に受け止め、パレット５１の交換が終わると新たなパレット５１上に枚葉物１ａを受け渡すよう機能するもので、枚葉物１ａをパレット５１に渡した後は第三の無端搬送ベルト１５の下方へ後退するようになっている。
【００２５】
その他、図２に示されるように、第二の無端搬送ベルト１２上には静電気を除去するための除電バー６２および除電エアノズル６３が所定箇所に配置されている。これにより、枚葉物１ａは静電気を除去され、無端搬送ベルト１２から分離しやすくなる。また、このエアが枚葉物１ａ同士間に空気層として入って除電し、枚葉物１ａ同士の密着を防止し、したがって枚葉物はそれらの端縁が揃うように堆積することになる。
【００２６】
次に、この断裁排出装置の一連の動作について説明する。
ロータリーカッター１３は図１０ないし図１４に示されるように一回転する間に一回だけその回転刃１３ａが固定刃１３ｂ上を掠めるように通過し帯状物１を切断する。この切断に際しては、図１０ないし図１２のように、帯状物１の先端が、切断態勢に入る前のロータリーカッター１３内を通過し、第二の無端搬送ベルト１２下に入り込んで第二の無端搬送ベルト１２の上流側に吸引される。このため、帯状物１は第二の無端搬送ベルト１２と第一の無端搬送ベルト１１（図２参照）との間で適度な力で引っ張られる。帯状物１はその直後にロータリーカッター１３により図１３のように切断される。第二の無端搬送ベルト１２は第一の無端搬送ベルト１１よりもやや高速度で走行し、そのため切り離された枚葉物１ａの後端と帯状物１の切断端との間には隙間が空くことになる。これにより、先行する枚葉物１ａの後端及び引き剥がし部材１４に後続の枚葉物１ａの先端が衝突しないようにすることができる。
【００２７】
上記切断された枚葉物１ａが第二の無端搬送ベルト１２により第三の無端搬送ベルト１５の上方へと搬送されると（図１０）、引き剥がし部材１４が枚葉物１ａの後端部を第二の無端搬送ベルト１２からその吸引力に抗して引き剥がし、第三の無端搬送ベルト１５上に押し付ける（図１１）。第三の無端搬送ベルト１５の吸引力は強く、第三の無端搬送ベルト１５の上方における第二の無端搬送ベルト１２の吸引力は低下しているので、枚葉物１ａは第三の無端搬送ベルト１５の上に速やかに落下し吸着される（図１２）。第三の無端搬送ベルト１５は第二の無端搬送ベルト１２よりも低速で走行しており、枚葉物１ａはパレット５１（図２参照）上へ適度な速度で排出されることとなる。
【００２８】
第三の無端搬送ベルト１５上で枚葉物１ａは低速走行することから、その枚葉物１ａが第三の無端搬送ベルト１５上を進行中に後続の枚葉物１ａがその上方に到来する（図１３）。そして、その後続の枚葉物１ａの後端部を引き剥がし部材１４が第二の無端搬送ベルト１２から引き剥がし、第三の無端搬送ベルト１５上の空いた箇所に押し付ける（図１４）。第三の無端搬送ベルト１５上では数枚の枚葉物１ａが常時サシミ状に重なりつつ順次パレット５１上に排出される。
【００２９】
このような枚葉物１ａの排出が繰り返されることにより、パレット５１上に枚葉物１ａが山状に堆積することとなる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、帯状物を第一ないし第三の無端搬送ベルトで吸着しつつ搬送するので、帯状物及びこれから切り離された枚葉物をばたつくことなく、横ずれすることなく走行させることができ、切断に伴う帯状物の乱れも生じ難く、静電気も発生し難い。したがって、傷、印刷汚れ等を生ずることなく、断裁不良を生ずることなく枚葉物を排出することができる。また、第一の無端搬送ベルトと第二の無端搬送ベルトとで吸引しピンと張った状態で切断するので、帯状物を正確に切断することができる。さらに、枚葉物が第二の無端搬送ベルト上で高速走行する場合でも、引き剥がし部材により第三の無端搬送ベルト上に押し出すので枚葉物を確実に第三の無端ベルト上に移行させ、確実に減速させた上で排出することができ、枚葉物を散乱させることなく適正に積み上げることができる。また、引き剥がし部材は枚葉物の後端部に当たり図柄部には当たらないので引き剥がしに際し枚葉物に印刷汚れを生ずることもない。
【００３１】
請求項２の発明によれば、ロータリーカッターと第二の無端搬送ベルトとの間において帯状物をその走行路上に押し付けるような負圧を発生させるので、切断直後の帯状物の先端が走行路から浮き上がらないようにし帯状物の先端を適正に第二の無端搬送ベルトに受け渡すことができる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、ブラシローラで帯状物を第二の無端搬送ベルトに押し付けるので、帯状物を第二の無端搬送ベルトに弾力的に押し付けることができ、したがって帯状物を第二の無端搬送ベルトに正確に吸着させることができる。
【００３３】
請求項４の発明によれば、第二と第三の無端搬送ベルトは夫々吸引力が下流側に向かうに連れて低減するので、枚葉物の第二の無端搬送ベルトから第三の無端搬送ベルトへの移行、第三の無端搬送ベルトからの排出を円滑に行うことができる。
【００３４】
請求項５の発明によれば、引き剥がし部材は第二の無端搬送ベルトに対して位相を変更することができる。したがって、枚葉物の材質、走行速度等に応じて枚葉物に当たる位置を適宜変更し、第二の無端搬送ベルトから第三の無端搬送ベルトへの枚葉物の受け渡しをより確実に行うようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る断裁排出装置を備えた輪転印刷機の側面図である。
【図２】本発明に係る断裁排出装置の縦断面図である。
【図３】第一の無端搬送ベルトの部分切欠平面図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】第二の無端搬送ベルトの部分切欠平面図である。
【図６】引き剥がし部材の駆動部の平面図である。
【図７】引き剥がし部材の駆動部の側面図である。
【図８】第三の無端搬送ベルトの部分切欠平面図である。
【図９】図８中ＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】枚葉物が第二の無端搬送ベルトによって第三の無端搬送ベルト上に搬送されて来た状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。
【図１１】枚葉物が第二の無端搬送ベルトから引き剥がし部材によって第三の無端搬送ベルト上に移し替えられつつある状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。
【図１２】枚葉物が第三の無端搬送ベルト上に移し替えられた後の状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。
【図１３】後続の枚葉物が第二の無端搬送ベルトによって第三の無端搬送ベルト上に搬送されて来た状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。
【図１４】後続の枚葉物が第二の無端搬送ベルトから引き剥がし部材によって第三の無端搬送ベルト上に移し替えられつつある状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１…帯状物
１ａ…枚葉物
１１…第一の無端搬送ベルト
１２…第二の無端搬送ベルト
１３…ロータリーカッター
１４…引き剥がし部材
１５…第三の無端搬送ベルト
３７…第一の送風手段
３８…ブラシローラ
４３，４４…位相変更手段
【図１】
0003621780.tif 000002
【図２】
0003621780.tif 000003
【図３】
0003621780.tif 000004
【図４】
0003621780.tif 000005
【図５】
0003621780.tif 000006
【図６】
0003621780.tif 000007
【図７】
0003621780.tif 000008
【図８】
0003621780.tif 000009
【図９】
0003621780.tif 000010
【図１０】
0003621780.tif 000011
【図１１】
0003621780.tif 000012
【図１２】
0003621780.tif 000013
【図１３】
0003621780.tif 000014
【図１４】
0003621780.tif 000015