(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に略楕円形断面形状の突起が不連続に形成されて該突起間にエアーサイクル空間を与えるように構成された外装板において、該略楕円形断面形状の突起が外装板の短手方向に略沿って長径を有する第１の突起（２）と外装板の長手方向に略沿って長径を有する第２の突起（３）の２種類に形成され、外装板の長手方向において第１の突起と第２の突起がそれぞれ所定の等間隔（Ｌ１，Ｌ２）をもって、しかも第１の突起列と第２の突起列とが一列おきに配置されており、且つ、一列おきの第１の突起列および第２の突起列においてはそれぞれ所定の長手方向ずらしピッチ（Ｐ１，Ｐ２）をもってこれらの突起が配置されていることを特徴とする外装板。
【請求項２】
長手方向の一列おきの第１の突起列における第１の突起の長手方向ずらしピッチ（Ｐ１）が長手方向の一列おきの第２の突起列における第２の突起の断面略楕円形状の長径寸法と略同一またはそれよりも大きく、且つ、長手方向の一列おきの第２の突起列における第２の突起の長手方向ずらしピッチ（Ｐ２）が長手方向の一列おきの第１の突起列における第１の突起の断面略楕円形状の短径寸法と略同一またはそれよりも大きいことを特徴とする、請求項１記載の外装板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無機質板よりなる外装板に関し、特に、家屋の外壁構造において壁面内に空気が流通するためのエアーサイクル空間を設ける際に好適に用いられる外装板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の外装板は、その裏面を平滑面とし、その表面に模様印刷、着色塗装、凹凸模様等の任意化粧が施されていた。
【０００３】
ところで近年、家屋の外壁構造において壁面内に空気が流通するためのエアーサイクル空間を設ける工法が提案されている。この場合の外壁構造は、柱、間柱等の下地構造材上に外壁下貼り板および防水シートを順次に施工した後、その上に壁面における上下または左右方向において連通するエアーサイクル空間が設けられるように、縦胴縁または横胴縁を取り付け、該胴縁上に外装板の平滑な裏面を密着させて施工するものであった。
【０００４】
このようなエアーサイクル外壁構造の施工にあっては、エアーサイクル空間を与えるために胴縁を取り付けた後に外装板を施工するため、施工手間がかかるという問題があった。また、胴縁上に施工される外装板は外壁下貼り板および防水シートから浮いた状態となるため、外部からの衝撃に弱く、このため外装板自在の厚さを厚くして耐衝撃性を向上させる必要があり、コストアップを避けられなかった。
【０００５】
そこで、特開平１１−１９３５７７号公報では、外装板の無機質基板の裏面にその長手方向および／または短手方向全般に亘って延長する複数本の凹条溝を設けることが提案されている。この従来技術によれば、凹条溝により、外装板が下地構造材上に施工されたときに外装板と下地構造材との間において複数の外装板に亘って連続するエアーサイクル空間が与えられることとなり、胴縁が不要となるため施工手間が軽減され、また、外装板を下地構造材に密着させて施工することができるため外部からの衝撃に対して十分な強度を発揮し、外装板を厚くして補強する必要がないのでコストダウンを図ることができるものであった。
【０００６】
また、特開平１１−１９３５７８号公報では、外装板の無機質基板の裏面に円形、楕円形、三角形、菱形、正方形、矩形等の任意断面形状を有する柱状または錐状の突起を不連続に散在させることが提案されている。
【０００７】
さらに、外装材の裏面に略楕円形の断面形状を有する突起体を縦横方向にそれぞれ所定の間隔で形成したものが、特開２００１−２７１４７４号公報に記載されている。この従来技術では、突起体の断面略楕円形状の長径と短径との比率を１．５〜３．０の範囲に限定するとともに該突起体の高さを７ｍｍ以上とすることによって、突起体間に形成されるエアーサイクル空間に良好な通気性を与えるものとしている。また、この従来技術では、突起体の配置については格子状（碁盤の目状）でもよいが千鳥格子状とすることがより好ましいものとして記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特開平１１−１９３５７７号公報記載の従来技術では、エアーサイクル空間形成用の凹条溝が一定の幅および深さで形成されており、この外装板が施工された状態にあっては、凹条溝間の平面部が下地構造材の表面に密接し、各凹条溝が上下方向に連通して筒状のエアーサイクル空間が形成されることになる。この筒状のエアーサイクル空間の内部を空気が一定の速度で通過することに伴って、空気の振動に起因する共鳴音が発生し、室内の居住者にとって不快感を与えるという問題があった。
【０００９】
特開平１１−１９３５７８号公報および特開２００１−２７１４７４号公報に記載されるように、外装板の裏面に突起を不連続に配置させることは上記従来技術の問題点を解決する上で有効であるものと考えられ、特に特開２００１−２７１４７４号公報記載のような略楕円形断面形状の突起を設けた場合には概ね良好な通気性能が得られるものの、なお場合によっては通気性能が不十分となる場合があることが判明した。すなわち、出願人が同公報記載の条件に基づいて通気性能の試験を行ったところ、毎秒２ｍ程度の微風条件であっても常に気流が存在する場合には良好な通気性能を示すものの、特に突起の略楕円形断面形状が水平に配置されるような施工状態の場合に、無風状態になると白煙が横長状の突起側面に当たって滞流が発生し、その後に風の流れが生じても滞流による巻き込み現象のために通気路が確保されず、通気が必ずしも良好に行われないことが判明したのである。
【００１０】
この問題を解決するには突起の間隔を十分に大きくすればよいが、外装板としての強度低下を招くので好ましくない。また、突起の略楕円形断面形状が常に垂直になるように施工すれば上記の問題は生じないが、施工状態における外装板の向き（縦横）が特定されるため、同一構成の外装板を縦張りと横張りとに兼用できず、作業上およびコスト的に不利であるという問題が生ずる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、上記問題を解決し、縦張りと横張りとに共用することができ、いずれの施工状態においても優れた通気性能を発揮することのできる新規な構成の外装板を提供することを目的とする。
【００１２】
この目的を達成するため、請求項１にかかる本発明は、裏面に略楕円形断面形状の突起が不連続に形成されて該突起間にエアーサイクル空間を与えるように構成された外装板において、該略楕円形断面形状の突起が外装板の短手方向に略沿って長径を有する第１の突起（２）と外装板の長手方向に略沿って長径を有する第２の突起（３）の２種類に形成され、外装板の長手方向において第１の突起と第２の突起がそれぞれ所定の等間隔（Ｌ１，Ｌ２）をもって、しかも第１の突起列と第２の突起列とが一列おきに配置されており、且つ、一列おきの第１の突起列および第２の突起列においてはそれぞれ所定の長手方向ずらしピッチ（Ｐ１，Ｐ２）をもってこれらの突起が配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１記載の外装板において、長手方向の一列おきの第１の突起列における第１の突起の長手方向ずらしピッチ（Ｐ１）が長手方向の一列おきの第２の突起列における第２の突起の断面略楕円形状の長径寸法と略同一またはそれよりも大きく、且つ、長手方向の一列おきの第２の突起列における第２の突起の長手方向ずらしピッチ（Ｐ２）が長手方向の一列おきの第１の突起列における第１の突起の断面略楕円形状の短径寸法と略同一またはそれよりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の外装板の一実施形態について図１を参照して説明すると、この外装板は、セメント板、スラグセメント板、木片セメント板、ＡＬＣ板、パーライト板、珪酸カルシウム板等の無機質基板１よりなり、その裏面（施工時に下地構造材側となる面）にエンボス加工、切削加工、塗布加工等により突起２，３が不連続に設けられている。この外装板が下地構造材上に施工されたときには、所定の高さを有する突起２，３の存在によって、外装板と下地構造材との間において突起２，３間に、複数の外装板に亘って連続するエアーサイクル空間が与えられる。
【００１５】
無機質基板１の表面柄は任意であり、タイル調、レンガ調、岩割調等の柄模様を形成することができる。また、無機質基板１の周縁には任意形状の雄実４および雌実（図示せず）が形成され、これら雄実と雌実との嵌合を介して長手方向および短手方向に接合されて外壁面を構成する。雄実および雌実は無機質基板１の四周縁に対向する２対として形成してもよいし、そのうちの対向する二周縁に形成してもよい。
【００１６】
突起２，３は略楕円形の断面形状を有する柱状体であり、その高さは５ｍｍ以上とすることが好ましい。突起２，３の断面の略楕円形は長径と短径との比率が１．２〜３．８の範囲であることが好ましい。
【００１７】
突起２，３のうち、突起２は縦長であり、突起３は横長である。ここに縦長突起２とは外装板の短手方向に長径を有する略楕円形断面の突起形状であることを意味しており、横長突起３とは外装板の長手方向に長径を有する略楕円形断面の突起形状であることを意味している。
【００１８】
なお、外装板の長手方向に延長する端縁近くには略楕円形の断面形状を有する横長突起３の一部としての欠損横長突起３’が形成されており、これら欠損横長突起３’は、図２および図３を参照して後述するように、他の外装板を接合させたときに該他の外装板において同様に形成されている欠損横長突起３’と組み合わされて横長突起３と同様の略楕円形断面形状を有する横長突起となる。この実施形態では存在しないが、突起寸法・間隔と外装板の寸法の関係で、外装板の短手方向および長手方向に延長する端縁近くに縦長突起２の一部としての欠損縦長突起を形成することもできる。なお、下記のような規則的配列をもって縦長突起２および横長突起３を配列しようとしたときに外装板の端縁近くに欠損形状が割り付けられる場合に、図示実施形態のように欠損突起を形成することに代えて、このような欠損突起を形成しない実施形態を採用することも可能である（図８参照）。
【００１９】
外装板の長手方向における縦長突起２および横長突起３の配列について説明する。外装板の長手方向において、縦長突起２は所定の等間隔Ｌ１をもって配置されており、横長突起３は所定の等間隔Ｌ２をもって配置されている。図１の実施形態では長手方向列における縦長突起２同士の間隔Ｌ１と横長突起３同士の間隔Ｌ２とが略同一に示されているが、それぞれ異なる間隔で配置されたものであってもよい。
【００２０】
また、縦長突起の列Ａ１〜Ａ４と横長突起の列Ｂ１〜Ｂ３は一列おきに配置されている。
【００２１】
さらに、一列おきの縦長突起の列における縦長突起２は外装板の短手方向に整列しておらず、列Ａ１と列Ａ２における縦長突起２，２間のピッチＰ１として示されるように所定の長手方向ずらしピッチをもって縦長突起が配置されている。同様に、一列おきの横長突起の列における横長突起３は外装板の短手方向に整列しておらず、列Ｂ１と列Ｂ２における横長突起３，３間のピッチＰ２として示されるように所定の長手方向ずらしピッチをもって横長突起が配置されている。図１の実施形態では長手方向においてそれぞれ一列おきに形成された縦長突起列における縦長突起２，２同士の長手方向ずらしピッチＰ１と横長突起列における横長突起３，３同士の長手方向ずらしピッチＰ２とが略同一に示されているが、それぞれ異なるずらしピッチで配置されたものであってもよい。
【００２２】
外装板の長手方向に延長する端縁近辺に形成された欠損横長突起３’の配列については説明を省略したが、前述のように欠損横長突起３’は他の外装板を接合させたときに該他の外装板において同様に形成されている欠損横長突起３’と組み合わされて横長突起３と同様の略楕円形断面形状を有する横長突起となるものであるから、上述の横長突起３と同様に配置される。欠損縦長突起２’についても上述の縦長突起２と同様に配置される。
【００２３】
図１の実施形態では外装板の短手方向が長手方向に比べて極端に小さい寸法に形成されているので、縦長突起２および横長突起３のいずれもが、短手方向においては整列した配置関係（繰り返しパターン）を有するには至っていない。しかしながら、欠損横長突起３’が外装板の上下の長辺縁に見られるところから推測できるように、外装板の短手方向における縦長突起２および横長突起３の配列も、長手方向におけるこれら突起２，３の配列と実質的に同様に考えることができる。
【００２４】
外装板は単独で（一枚で）用いられるものではなく、長手方向および短手方向に複数の外装板を接合して広い面積の外壁面を構成するものであるから、図１に示される一枚の外装板についての構成（突起配列）だけでなく、この外装板を縦横に接合した施工状態における構成（突起配列）を考慮することが必要であり、該施工状態においては、短手方向における突起２，３の配列は上述の長手方向における突起２，３の配列と同様である。
【００２５】
すなわち、短手方向に接合された２枚の外装板にまたがって、外装板の短手方向において、縦長突起２は所定の等間隔Ｌ３（図２，図３）をもって配置されており、横長突起３は所定の等間隔Ｌ４（図２，図３）をもって配置されている。
【００２６】
また、縦長突起の列Ａ１’〜Ａ４’〜（図２），Ａ１''〜Ａ４''〜（図３）と横長突起の列Ｂ１’〜Ｂ４’〜（図２）），Ｂ１''〜Ｂ４''〜（図３）は一列おきに配置されており、一列おきの縦長突起２および横長突起３の列においてはそれぞれ所定の短手方向ずらしピッチＰ３，Ｐ４（図２，図３）をもって縦長突起２，横長突起３が配置されている。
【００２７】
図２は、図１に示す外装板を縦張りにして柱、間柱等の下地縦軸材５（５ａ〜５ｃ）上に施工した状態を示す。この場合、外装板の長辺同士を下地縦軸材５ａ上で接合するようにして施工され、下地縦軸材５ａには、外装材の裏面側において長辺縁に沿って形成された欠損横長突起３’，３’同士が接合して略楕円形断面形状の突起となったものが位置している。また、外装板の裏面は縦長突起列Ａ１’〜Ａ４’〜と横長突起列Ｂ１’〜Ｂ４’〜とが互い違いに設けられているので、外装材の長辺同士の接合部以外のいかなる位置に下地縦軸材５ｂ，５ｃが存在していても、たとえば下地縦軸材５ｂ上には隣り合った縦長突起列と横長突起列とが跨って存在しており、また、下地縦軸材上５ｃ上には縦長突起２または横長突起３の少なくともいずれか一の突起列（図２では横長突起３＝縦張り施工のため同図では縦長に示されている＝の列）が存在しており、該突起列の突起２，３によって下地縦軸材との間に通気空間が確保されている。外装板を図示しない下地横架材に対して施工した場合も、同様にして常にいずれかの突起列の突起が下地横架材上に存在することになるため、外装板と下地横架材との間に通気空間を確保することができる。
【００２８】
図３は、図１に示す外装板を横張りにして下地縦軸材５（５ｄ〜５ｆ）上に施工した状態を示す。図示の例では、下地縦軸材５ｄ上には隣り合った縦長突起列と横長突起列とが跨って存在しており、下地縦軸材５ｅ上には一つの縦長突起列Ａ３''を中心としてその両隣の横長突起列Ｂ２''，Ｂ３''の一部が跨って存在しており、下地縦軸材５ｆ上には一つの横長突起列のみが存在しているが、いずれにしても下地縦軸材の位置にかかわらず常に縦長突起２および／または横長突起３が当接することになるため、外装板と下地縦軸材との間に通気空間を確保することができる。下地横架材との関係については図示しないが、図２の縦張り施工における下地縦軸材５ａ〜５ｃとの関係と同様であり、外装板の長辺同士を下地横架材上で接合するようにして施工され、その間のいずれの位置に下地横架材が配置されていても、その上には縦長突起２または横長突起３の少なくともいずれか一の突起列が存在することになり、該突起列の突起２，３によって下地横架材との間に通気空間が確保される。
【００２９】
図１に関連して既述したように、この外装板においては、長手方向の一列おきの縦長突起列および横長突起列における縦長突起２および横長突起３がそれぞれ所定の長手方向ずらしピッチＰ１，Ｐ２をもって配置されているが、縦長突起２の長手方向ずらしピッチＰ１は突起断面略楕円形状の長径寸法と略同一またはそれよりも大であり、一方、横長突起３の長手方向ずらしピッチＰ２は突起断面略楕円形状の短径寸法と略同一またはそれよりも大であることが好ましい。同様に、外装板を短手方向に接合した状態においては、図２および図３に関連して既述したように、隣接する外装板に跨る短手方向の一列おきの縦長突起列および横長突起列における縦長突起２および横長突起３がそれぞれ所定の短手方向ずらしピッチＰ３，Ｐ４をもって配置され、縦長突起２の短手方向ずらしピッチＰ３は突起断面略楕円形状の短径寸法と略同一またはそれよりも大であり、一方、横長突起３の短手方向ずらしピッチＰ４は突起断面略楕円形状の長径寸法と略同一またはそれよりも大である。これにより、外装板の施工が縦張り（図２）であると横張り（図３）であるとを問わず、外装板と下地構造材との間に形成される通気空間を介して垂直方向の気流が円滑となり、通気性能が良好となる。
【００３０】
これらのずらしピッチＰ１〜Ｐ４については上記条件を満たした上で、突起２，３の長手方向・短手方向における重ね代を考慮して任意に設定することができ、その幾つかの具体例が図４に示されている。
【００３１】
図４（ａ）は、外装板の長手方向における重ね代ａ１が短手方向における重ね代ｂ１よりも大きくなるようにずらしピッチＰ１〜Ｐ４を設定した場合であり、外装材の強度を確保できる利点がある。図４（ｂ）は、両方向の重ね代ａ２，ｂ２が同一になるようにずらしピッチＰ１，Ｐ４を設定した場合であり、外装板を縦張り施工した場合（図２）と横張り施工した場合（図３）とで実質的に同一の通気性能が得られる利点がある。図４（ｃ）は、両方向において重ね代がゼロとなるようにずらしピッチＰ１，Ｐ４を設定した場合であり、突起２，３の数を少なくできる利点がある。図２および図３に関して既述したように下地構造材がいかなる位置にあっても常にその上に少なくとも一列の突起列が存在するという条件が満たされる限りにおいて、さらに突起２，３同士が縦横方向に全く重ならずに且つ若干の隙間をおいて配置されるようにしてもよい。
【００３２】
本発明の外装板を用いた場合の通気性能を、特開２００１−２７１４７４号公報記載の従来技術による外装板を用いた場合の通気性能と比較するため、下記の要領で実験を行った。試験条件は概ね特開２００１−２７１４７４号公報の記載に準じ、外装板の突起側に透明アクリル板を使用して上下に開口を設けるとともに左右側を密閉し、下端開口の中央で発生させた白煙の流れを録画観察したものである。風量は平均毎秒２ｍとしたが、実際の気象条件では常に一定の風速で風が流れている訳ではなく全くの無風状態も含めて刻々と変化するものであることを考慮して、無風から毎秒４ｍの間でランダムに風速を変化させて実験した。本発明の外装板としては図１に示す構成のものを縦張り（図２）を想定してその長手方向が垂直になるようにして使用し、同様の配列で突起をすべて横長突起としたものを上記従来技術に相当する外装板とした。突起２，３はいずれも長径と短径の比が約１．７である楕円形断面形状を有する高さ７ｍｍの柱状体として形成した。
【００３３】
図１の外装板を用いた場合の白煙の流れが図５に点線で示されており、従来技術相当の外装板を用いた場合の白煙の流れが図６に同様に点線で示されている。なお、図１の外装板を長手方向が垂直になるようにして使用したものであるから、図５では縦長突起２が横長に、横長突起３が縦長に見えることになる（図２参照）が、説明上混乱を招くと思われるので、図５において横長に見える突起を横長突起６とし、縦長に見える突起を縦長突起７として以下に記述する。したがって、図６における突起はすべて横長突起６である。
【００３４】
図５を参照すると、本発明の外装板を用いた場合は、横長突起６の垂直方向列の間に縦長突起７が配置されているため、下からの白煙が横長突起６の下側側面に当たってその両側からさらに上方に移動しようとしたときに、その気流が次に遭遇するのが縦長突起７の短径に相当する側面であるため、通気路が十分に確保され、滞流を起こさずに円滑に次々と上方に流動することが可能であった。
【００３５】
これに対して従来技術相当の外装板を用いた場合は、図６に示すように、すべての突起が横長突起６として設けられているため、下からの白煙が横長突起６の下側側面に当たってその両側からさらに上方に移動しようとしたときに、その気流が次に遭遇するのも横長突起６であってその長径に相当する大面積の側面であることから、一部はこれら突起間の隙間を通って上昇するものの、横長突起６の下側側面近くの部分で滞流が発生し、次々に上昇してくる白煙の気流に対してその円滑な流動を阻害して、通気性能を低下させるものであった。
【００３６】
図７は本発明の外装板の裏面に設けられる突起２，３についての断面形状の具体例を例示するもので、既述実施形態における楕円形状（図７（ａ））のほか、一対の対向平滑面の間に半円弧面が形成された断面形状のもの（図７（ｂ））、略卵形状のもの（図７（ｃ））、一対の対向円弧面を尖った両端で接続した形状のもの（図７（ｄ））等を用いることができる。本発明における凸部２，３の断面形状である「略楕円形」とは、これら図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示すような形状も含んでいる。また、凸部２，３はすべて同一の断面形状を有することが一般的であるが、縦長凸部２と横長凸部３とで形状を変えて形成してもよく、このような実施形態も本発明の範囲内である。
【００３７】
本発明の外装板の施工に際しては、その長手方向端縁と短手方向端縁とを揃えて外装板同士を接合して外壁面とすることができる（図２，図３）が、長手方向および／または短手方向に所定寸法だけずらしながら外装板同士を接合して外壁面としてもよい。図８はその一例として、外装板同士を長さ寸法の１／２だけずらして接合した施工状態を示している。この実施形態に示すように、長手方向の突起配列に一定の規則的な繰り返しパターンを採用することにより、外装板同士の接合を長手方向にずらして行った場合にも、個々の外装板における突起配列を施工状態の外壁面全体に連続させることができる。図８の実施例では突起２，３の配列が個々の外装板の長手方向において４回繰り返される繰り返しパターンとなっているので、外装板同士の接合を長さ寸法の１／２だけずらして接合した図８の施工状態のほか、外装板の長さ寸法の１／４，３／４だけずらして接合した場合にも同様の規則的パターンを外壁面全体に連続させることが可能である。また、図８に示す施工状態図は縦張りの場合であるが、この図を９０度回転して見た状態を想定すれば明らかなように、横張り施工の場合にも同様のことが言える。また、図示しないが、外装板の短手方向においても突起配列に一定の規則的な繰り返しパターンが採用されている場合は、このような外装板同士を該繰り返しパターンに対応した所定のずらし寸法で短手方向にずらしても、規則的パターンを外壁面全体に連続させることができる。
【００３８】
本発明は以上に説明した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に規定された発明の範囲内において広く実施可能である。なお、理解を容易にするため、添付の図では突起２，３を外装板の寸法に比して相対的に大きく示しているが、実際にはより小さい寸法のものであり、より多数の突起２，３が所定の規則的パターンで配列されている。突起２，３が存在しない領域が外装板の全体面積に対して占める割合が大きくなれば通気性能の向上に資することになるが、該面積割合が過大であると外装板の強度低下を招くので、突起２，３の寸法および個数は、外装板の強度と通気性能とのバランスを考慮して決定される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、外装板の裏面に不連続に形成される略楕円形断面形状の突起として、その長手方向に略沿って長径を有する第１の突起と外装板の短手方向に略沿って長径を有する第２の突起の２種類の突起が設けられるため、この外装板を縦張りと横張りのいずれに使用した場合であっても、外装板と下地構造材との間において突起間を空気が円滑に上昇移動することができ、無風を含む気象条件の下であっても良好な通気性能を確保することができる。
【００４０】
本発明による外装板の突起配列を採用することにより、突起高さを従来のものよりも低く、たとえば５ｍｍ程度とした場合であっても十分な通気性能を確保することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による外装板の裏面図である。
【図２】この外装板を縦張り施工したときの施工状態図である。
【図３】この外装板を横張り施工したときの施工状態図である。
【図４】この外装板における突起の配置間隔についての幾つかの実施形態を例示する説明図である。
【図５】この外装板を用いた場合の通気性能を所定条件の下で試験したときの白煙の流れを録画観察に基づいて忠実に描写した図（ａ）およびこれを略示した図（ｂ）である。
【図６】従来技術相当の外装板を用いた場合の通気性能を同様の条件の下で試験したときの白煙の流れを録画観察に基づいて忠実に描写した図（ａ）およびこれを略示した図（ｂ）である。
【図７】本発明の外装板の裏面に設けられる突起についての断面形状の具体例を例示する図である。
【図８】本発明の外装板において四周端縁の欠損突起を省略したものを長手方向に１／２ずらして縦張り施工したときの施工状態図である。
【符号の説明】
１  無機質基板
２  縦長突起（第１の突起）
３  横長突起
３’  欠損横長突起
４  雄実
５（５ａ〜５ｆ）  下地縦軸材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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