(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼する際に発生する高温排気と機器外部から取り入れられた空気とを混合する燃焼室と、混合された温風を機器外部に送給するファンと、加熱することにより吸着した臭気を分解し再生する脱臭触媒板とを備え、前記脱臭触媒は一方にＬ字に曲げられたＬ字挿入部と他端にスリット挿入部を有し、前記燃焼室を構成する一方の側面にはスリットとツメを設け、前記脱臭触媒板の前記スリット挿入部を挿入し、更に前記燃焼室を構成する他の側面には燃焼室内側に段押しした段押し部と、この段押し部の側部に設けられたスリット部と、このスリット部に脱臭触媒板のＬ字に曲げられた前記Ｌ字挿入部を挿入し、燃焼室外側より前記側面にビス締めする温風暖房装置。
【請求項２】
燃焼室を構成する一方の側面のツメは燃焼室の外側に曲げた請求項１記載の温風暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温風暖房装置に脱臭触媒を使って脱臭を行う脱臭触媒板の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
脱臭触媒板は、ホーロー用鋼板にホーロー処理を行い、さらにその表面には脱臭触媒を塗布し焼き付けをした一体構成になっている。脱臭触媒は、ゼオライト、アルミナ、シリカ、貴金属、希土類酸化物より構成されていてゼオライトが悪臭成分の吸着作用を受け持ち、貴金属、希土類酸化物が吸着した悪臭成分を２００℃以上で酸化分解する。アルミナ、シリカは遠赤外線を放射する機能を持つ。アンモニア、酢酸、メチルメルカプタントリメチルアミンなど多くの生活臭に対して脱臭能力がある。しかしこの触媒は金属などでこすると剥がれてしまう。その厚さは、板金の板厚が０．５mmプラスホーロー１３０μm、触媒２００μm程度である。また、２００℃以上で酸化分解するが、温度が４００℃以上になるとホーローに亀裂が起こる場合がある。従って、２００℃〜４００℃の温度になるような燃焼室２内部の場所としては、燃焼により発生した高温の排気と機器外部より取り入れた空気とを混合する場所が適当となる。すなわち燃焼により発生した高温の排気が通過する部分では熱すぎ、また外部から取り入れた空気が通過する領域では温度が低すぎて、設置場所としては適当ではない。なお通常の温度で使用した場合は、吸着のみを行ない、脱臭していく。
【０００３】
この脱臭触媒板を搭載した従来の温風暖房装置は、例えば図４に示すような構成になっている。燃焼を行うバーナ１と、燃焼により発生した高温排気と機器外部から取り入れた空気とを混合する燃焼室２と、混合された温風を機器外部に送給するファン３と、温風の通路に設けられ加熱することにより再生され脱臭触媒板４により構成されている。図５は脱臭触媒板４を燃焼室２への取り付け方法を示した斜視図である。脱臭触媒板４の両端には挿入部５を備え、また脱臭触媒板４の挿入部５を挿入するスリット６とこれを固定するツメ７が燃焼室側面８および燃焼室側面９に夫々設けられている。
【０００４】
バーナ１の燃焼に必要な部品は、燃焼室側面８および他方の燃焼室側面９により挟み込まれるようにして固定される。すなわちバーナ１にはツメ１０が設けられていて、燃焼室側面８および燃焼室側面９に設けられているスリット１１にツメを挿入してこれを治具にて曲げてかしめて固定されている。脱臭触媒板４は、挿入部５を燃焼室側面８および燃焼室側面９のスリット６に夫々挿入する。このとき燃焼室側面８および燃焼室側面９のスリット６に設けられているツメ７を押してツメ７が脱臭触媒板４の挿入部５に食い込むことにより固定される。脱臭触媒板４の固定もバーナ１等の部品と同時に治具を用いて固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の従来の脱臭触媒板４の固定方法では、燃焼室２に設けられているツメ７を押すことにより脱臭触媒を固定するため、脱臭触媒板４にツメ７が食い込む。従って、ホーロー層に塗られている触媒がはがれてしまい、触媒が燃焼室内部に残ってしまう。また、この脱臭触媒板４はホーローを施してあるため、治具を用いてかしめる際に、衝撃で割れることもある。
【０００６】
また、燃焼室側面８および燃焼室側面９により左右両方からはさみこんでかしめ、ツメ７を触媒に食い込ませて固定するため、一回組み込まれた脱臭触媒板４は簡単に取り外すことができない。つまり、メンテナンスするときに、燃焼室２を分解しないと脱臭触媒板４を取り外すことができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、燃焼する際に発生する高温排気と機器外部から取り入れられた空気とを混合する燃焼室と、混合された温風を機器外部に送給するファンと、加熱することにより吸着した臭気を分解し再生する脱臭触媒とを備え、前記脱臭触媒板は一方にＬ字に曲げられたＬ字挿入部と他端にスリット挿入部を有し、前記燃焼室を構成する一方の側面にはスリットとツメを設け、前記脱臭触媒板のスリット挿入部を挿入し、更に前記燃焼室を構成する他の側面には燃焼室内側に段押しした段押し部と、段押し部側部に設けられたスリット部と、このスリット部に脱臭触媒板のＬ字に曲げられた前記Ｌ字挿入部を挿入し、燃焼室外側より前記側面にビス締めするものである。
【０００８】
そして、ホーロー層に塗られている触媒をはがすことなく、燃焼室を組み立てた後でも取り付け取り外しすることが可能である。従って、メンテナンスする場合でも、燃焼室を分解することなく取り外すことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は燃焼する際に発生する高温排気と機器外部から取り入れられた空気とを混合する燃焼室と、混合された温風を機器外部に送給するファンと、加熱することにより吸着した臭気を分解し再生する脱臭触媒板とを備え、前記脱臭触媒板は一方にＬ字に曲げられたＬ字挿入部と他端にスリット挿入部を有し、前記燃焼室を構成する一方の側面にはスリットとツメを設け、前記脱臭触媒板のスリット挿入部を挿入し、更に前記燃焼室を構成する他の側面には燃焼室内側に段押しした段押し部と、段押し部側部に設けられたスリット部と、このスリット部に脱臭触媒板のＬ字に曲げられたＬ字挿入部を挿入し、燃焼室外側より前記側面にビス締めするものである。
【００１０】
また燃焼室を構成する一方の側面のツメは燃焼室の外側に曲げたものである。そして、燃焼室が組み立てられ、組み込むことが可能であり、脱臭触媒を傷つけることなく組み立てができる。しかもビス一本をはずすだけで脱臭触媒板を取り外すことができ、後から燃焼室を完全に分解することなくメンテナンスすることが可能となる。
【００１１】
また、燃焼室側面の段押し部に脱臭触媒板のＬ字部を挟み込むため、位置決めができ、しかも燃焼室側面に直接ビス締めすることができるため、脱臭触媒板にはビスが通るような孔をあけておけばよい。よって、脱臭触媒板の孔部にホーローが付着してもビス締めできないといったことがない。
【００１２】
さらに、燃焼室側面のツメを燃焼室の外側に曲げスリットに挿入された脱臭触媒板のスリット挿入部をツメで押さえて固定するものでは、燃焼室が組み立てられた後から脱臭触媒を取り付け脱臭触媒板をスリットに深く挿入したあと若干戻してＬ字の挿入部を燃焼室の段押し部の側部に設けられたスリット部に挿入する。ツメを燃焼室側面の外側に曲げることにより脱臭触媒板を引き戻すとき脱臭触媒を傷つけることなくスムーズに戻すことが可能となる。
【００１３】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１は実施例１の脱臭触媒板４を燃焼室２への取り付け方法を示した斜視図である。脱臭触媒板４の形状は、スリット挿入部１２は脱臭触媒板４の本体部と同一面であり、もう一方はＬ字に曲げられたＬ字挿入部１３があり、Ｌ字挿入部１３には、ねじが通るような孔２２が設けられている。
【００１４】
燃焼室側面８には、長孔のスリット１５があり、これは脱臭触媒板４のスリット挿入部１２が挿入できるように脱臭触媒板４の板厚よりも大きなスリット１５があけられている。このままでは脱臭触媒板４が完全に固定されないため、運転中に振動により騒音が発生する。そのため、この脱臭触媒板４を固定するためにスリット１５部にはツメ１６を設け、このツメ１６により脱臭触媒板４を押さえつける。このツメ１６はスリット１５のほぼ中央部に設けられ、ツメ１６とスリット１５の幅は、脱臭触媒板４の板厚と略同一になっている。
【００１５】
また燃焼室側面９には内側に段押しされた段押し部１９を設け、この弾押し部の側部には孔２０が設けられている。燃焼室側面９の段押し部１９には、ビスを締めるためのカウンタシンクを有するねじ孔２１を内方に向けて設けてある。燃焼室側面８および他の燃焼室側面９には、外周外側に約１０mmのフランジ部１８を有し、ここに遮熱板２５を取りつけると温風通路が構成される。
【００１６】
遮熱板２５が取りつけられていない状態の燃焼室２に脱臭触媒板４の組み込みは、まず脱臭触媒板４のスリット挿入部１２を燃焼室側面８のスリット１５に深く挿入する。さらに他の燃焼室側面９のフランジ部１８を越えて脱臭触媒板４のＬ字挿入部１３を一旦挿入したスリット挿入部１２を若干もとに戻して、燃焼室側面９の段押し部１９の側部スリット孔２０よりＬ字挿入部１３を挿入する。脱臭触媒板４のＬ字に曲げられたＬ字挿入部１３をこのスリット孔２０に挿入し、燃焼室側面９に設けたネジ締め可能なカウンタ孔により外側よりＬ字挿入部１３を挟んでねじ締めする。従って、燃焼室側面９の段押し部１９に脱臭触媒板４のＬ字挿入部１３を挟み込むため、位置決めができ、組み立てやすい。しかもＬ字挿入部１３にねじを直接締める必要もがない、Ｌは燃焼室側面のねじ孔２１それ自身にビス締めすることができるため、脱臭触媒板４のＬ字挿入部１３にはビスが通るような大きな孔２２をあけておけばよい。従って脱臭触媒板４の孔２２にホーローがつかないようにするといった処理をする必要もなく、しかもＬ字挿入部１３のホーローの割れや触媒の剥がれを防止することができる。
【００１７】
また、スリット挿入部１２を燃焼側面８に挿入した際にスリット１５に設けられているツメ１６が脱臭触媒板４のスリット挿入部１２を押さえる。ここでツメ１６の幅は２〜３mm程度であるため脱臭触媒を引き戻す際に抵抗にはならない。最後に遮熱板２５をフランジ部１８にあてがいビス締めして燃焼室２が完成する。
【００１８】
（実施例２）
図２は実施例２の脱臭触媒板４と燃焼室２の取り付け方法を示した斜視図であり、図４は、脱臭触媒板４のＬ字挿入部１２とツメ２３の固定方法を拡大した図である。なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。実施例１と異なる点は、燃焼室側面８のツメ２３を燃焼室２の外側に曲げたものである。スリット１５に深く挿入された脱臭触媒板４のスリット挿入部１２を一旦元に戻して燃焼室側面９の段押し部１９の孔部２０に挿入する。その後、脱臭触媒板４が振動しないようにするため、外側に曲げられたツメ２３を押してスリット挿入部１２を固定する。ツメ２３外側に曲げられているため、スリット挿入部１２をスリット１５に挿入し、元へ若干戻す場合もツメ２３がスリット挿入部１２に接触しないため、触媒をはがしたり、あるいは挿入しにくいといったことがなくスムーズに戻すことが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の温風暖房装置によれば、次の効果が得られる。
【００２０】
脱臭触媒板のスリット挿入部を燃焼室側面のスリットに挿入し、もう一方のＬ字に曲げられたＬ字挿入部を、燃焼室内側に段押しされている段部の側部のスリット孔に挿入し、燃焼室外側よりビス締めし燃焼室側面の外側から止めることができるため、燃焼室を組み立て後遮熱板をビス絞めする前に組み込むことが可能のため、バーナなどの燃焼に必要な他の部品と同時にかしめ組み立てる必要がなくかしめによる衝撃で脱臭触媒を損傷（触媒の剥がれ、ホーロの割れ）させることなく組み立てができる。
【００２１】
また、脱臭触媒板をメンテナンスするときは、遮熱板をはずしたあと、脱臭触媒板を簡単にとりはずすことができ、容易にメンテすることが可能となる。燃焼室側面に設けられたスリット孔を有する内側の段押し部に脱臭触媒板のＬ字の挿入部を挿入して、ビス締めするため、位置決めができ取り付けも簡単になる。しかも燃焼室側面それ自身にビス締めすることができるため、脱臭触媒板はビスが通るような大きな孔をあけておけばよく、脱臭触媒板の孔部にホーローがつかないようにするといった処理をする必要がなく、Ｌ字挿入部の触媒の剥がれや、ホーローの損傷を防止することができる。
【００２２】
さらに、燃焼室側面のツメを燃焼室の外側に曲げスリットに挿入された脱臭触媒板をツメで押さえて固定するため、燃焼室が組み立てられた後から脱臭触媒板を取り付ける際、脱臭触媒板をスリットに深く挿入したあと若干戻してＬ字の挿入部を燃焼室側面の段押し部の側部のスリット孔に挿入する時ツメを燃焼室の外側に曲げることにより、脱臭触媒板を挿入したり引き戻すとき脱臭触媒を傷つけることなくスムーズに戻すことが可能である。しかも確実に固定できるため、脱臭触媒の振動もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の脱臭触媒板と燃焼室の取り付けを示した斜視図
【図２】本発明の実施例２の脱臭触媒板と燃焼室の取り付けを示した斜視図
【図３】本発明の実施例２の脱臭触媒板と第２燃焼室側面の取り付けを示した拡大斜視図
【図４】従来の脱臭触媒板と燃焼室の構成図
【図５】従来の脱臭触媒板と燃焼室の取り付けを示した斜視図
【符号の説明】
２  燃焼室
３  ファン
４  脱臭触媒板
８  燃焼室側面
９  燃焼室側面
１２  スリット挿入部
１３  Ｌ字挿入部
１５  スリット孔
１６、２３  ツメ
１９  段押し部
２０  スリット孔
【図１】
0003726340.tif 000002
【図２】
0003726340.tif 000003
【図３】
0003726340.tif 000004
【図４】
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【図５】
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