(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖空間の炭化室を内側に形成する炉壁と、該炉壁に設けて炭化すべき有機物片を炭化室に供給する装入口と有機物片に着火するための着火口と炉内上部に設けた煙排出口と炉内下部に設けた炭化物排出口とを備えた炉体と、
装入口に連接されて炉内に有機物片を供給するための装入装置と、
該炉体の炭化室の内部に配置されて、炉内に供給されて堆積する有機物片に空気及び若しくは過熱蒸気を、吹き込み位置を可動的させて、供給して有機物片を燃焼炭化させる給気装置と、
炭化物排出口に連設された排出速度調節可能な炭化物排出手段と、
を備えた炭化炉において、
上記の給気装置が、炭化炉内に該炉底部の中央部に回転可能に支持されて回転駆動される給気主管と、該給気主管の上部からほぼ水平に連設された複数の枝管と、該各枝管から下方に延設され且つ上記堆積する有機物片に空気及び若しくは過熱蒸気を吹き込む給気孔を多数形成した複数の分岐管と、から成り、且つ、分岐管が、中空なパドル状をなし、給気主管の回転による旋回によって炉底部の炭化物を周壁側から内側中央部寄りに寄せ集める捩れを有することを特徴とする炭化炉。
【請求項２】
上記の炉壁が耐火物によって内張りされて炭化室を竪型円筒状にした請求項１に記載の炭化炉。
【請求項３】
上記の炭化物排出口が、炉底部の中央寄りに炉底部に開口して配置され、炭化物排出口を通じて炭化物を炉体より下方に排出させる請求項１又は２に記載の炭化炉。
【請求項４】
上記の装入装置が、装入口に接続された有機物片供給用のスクリューコンベアと、該コンベアに連接された有機物片供給ホッパーとから成る請求項１ないし３のいずれかに記載の炭化炉。
【請求項５】
装入装置のスクリューコンベアが、装入口に接続されて供給する第１のスクリューコンベアと、第１のスクリューコンベアに連接されて第１のスクリューコンベアより供給速度の大きい第２のスクリューコンベアと、から成り、第２のスクリューコンベアに上記有機物片供給ホッパーが連接されている請求項４に記載の炭化炉。
【請求項６】
有機物片が、上記のスクリューコンベアと装入口とを通じて炭化室に供給可能な寸法に破砕された破砕片である請求項４又は５に記載の炭化炉。
【請求項７】
炭化物排出手段が、冷却水ジャケットを備えた排出用スクリューコンベアと、該スクリューコンベアの排出口に設けた２重ダンパー弁とを含む請求項１記載の炭化炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物である木片、プラスチック片などの有機物片を炉内で不完全燃焼により炭化して木炭、その他の炭化物を製造する炭化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄物を取り巻く環境も変わり、「再生資源の利用の促進に関する法律」と１９９５年の「容器包装に係わる分別収集及び再商品化の促進等に関する法律（容器包装リサイクル法）」が制定され、従来安定型とされていた廃棄物も管理型に変更されて安易に埋立処理が利用できなくなった。このような廃棄物処理に関する生活環境の変化に伴い廃棄物をできるだけ再利用しようする技術が開発されている。
【０００３】
従来の廃棄物再利用技術としては、プラスチック等の有機物を含んだ可燃性廃棄物を破砕、混練、圧縮して、次いで加熱してプラスチックを自らバインダーととして固形燃料を製造するものがあった。この種の固形燃料は、発熱量が高くボイラー燃料として利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、有機物系の廃棄物、例えば、木材、ゴム・プラスチック類、食品廃棄物、例えば、レストランや食堂などのからの残飯類、その他、家畜糞などは、分別が行われて所定サイズより小さく破砕されていれば、固形燃料の原料以外にも、加熱乾留して炭と乾留ガスにして有効活用することが考えられる。それらの炭化物は、燃料として、あるいは、土壌改良材や、河川の汚濁吸収材として利用でき、ＲＤＦや生ゴミ等の脱臭材としても利用できると考えられる。炭化に際して発生する乾留ガスは、可燃性排ガスとしてガスエンジンの燃料としても利用されて電力や動力に転化され得るし、乾留ガスからは、良質の伐採生木や木材片を利用すれば、木酢や木精も凝縮させて得ることができる。
【０００５】
ところが有機物系の廃棄物を多量に炭化処理するには、専用の炉を必要とし、しかも、連続処理化して、生産性を高める必要がある。さらに、このような炭化炉においては、炭化炉内部での燃焼・乾留・炭化を維持して、且つ、良質な炭を効率よく製造するには、熟練が必要であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、有機物系廃棄物から回分的または連続的な多量処理なしい炭材への多量生産の可能な炭化炉を提供するものである。
本発明は、また、比較的構造の簡単で設置占有面積が少なくて済む炭化炉を提供するものである。
本発明は、さらに、炭材生産の経験の浅い作業員でも良質な炭を、特に連続的に、得ることができる炭化炉を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、炭化室を内側に形成する炉壁と、該炉壁に設けて炭化すべき有機物片を炭化室に供給する装入口と炉内上部に設けた煙排出口と炉内下部に設けた炭化物排出口とを備えた炉体を含み、さらに、装入口に連接されて、炉内に有機物片を供給するための装入装置と、該炉体の炭化室の内部に配置されて、炉内に供給されて堆積する有機物片に空気及び又は過熱蒸気を、吹き込み位置を可動的させて、供給して有機物片を燃焼炭化させる給気装置と、炭化物排出口に連設された排出速度調節可能な炭化物排出手段と、が備えられている。
【０００８】
本発明の炭化炉は、装入装置から、挿入口を通じて、炭化室内に供給された有機物片、例えば、伐採樹や建築廃材などの木片や、ゴム・プラスチック片、食品廃棄物、蓄糞などが、装入され、炉底部に堆積しており、給気装置からほぼ均一に空気が、有機物片に供給されて、定常状態では、炉内下部の有機物片を燃焼させる。高温の燃焼ガスは、有機物片を通って上昇し、上部側の有機物片を加熱するが、酸素不充分で蒸し焼き状態で乾留しながら部分的に燃焼し、他方、燃焼ガスは、一酸化炭素に富んだガスになり、炉内上部に設けた煙排出口から、炉外に排出される。
【０００９】
炉内下部の有機物片は、給気装置からの空気を受けて部分的には燃焼しながら炭材として炉内下部の炭化物排出口より炭化物排出手段に排出される。この炭化室内では、炉内下部の有機物片は、給気装置からの空気の供給で、例えば、７００〜１２００℃の高温で燃焼して炭化状態される。
【００１０】
この炭化領域からの高温燃焼ガスは、有機物片内を上昇して、上部に供給された有機物片を加熱して３５０〜８００℃程になって、有機物片を酸欠状態で蒸し焼き状態にしながら、可燃性排ガスになり、蒸し焼き状態の有機物片は、沈下して、燃焼領域で燃焼・炭化され、他方の可燃性排ガスは、さらに、上昇して、炉内上部の煙排出口から排出される。可燃性排ガスは、炉内上部の排出口から排出されて処理手段によって集塵や木酢液等の分離等の適当な処理が行われる。
【００１１】
有機物片からの炭化物の炭化状態は、炭化物排出口で直接見て判断され、排出速度調節可能な炭化物排出手段によって調節されるので、炭生産の経験に未熟であっても比較的良質な炭を連続的に得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の炭化炉は、炉壁は耐火物によって竪型円筒状に内張りされ、円筒状の周壁と天井部と炉底部が形成され、縦型円筒状炭化室を構成することが好ましい。炉壁天井部は、放物状若しくは半球状に形成とし、熱反射面をなしているのが好ましい。さらに、炭化物排出口は、炉底部の中央寄りに炉底部に開口して配置され、炭化物排出口を通じて炭化物を炉体より下方に排出させる構造が採用できる。
【００１３】
炭化室を竪型円筒状とすることにより、給気装置で供給された空気により、炉内に供給され蓄積する有機物片は、高温燃焼ガスにより上部で蒸し焼きにされ、沈下しながら炉内下部で燃されて炭化するという有機物片の流れを作る。また放物状又は半球状の熱反射面を成す天井部からの反射熱によって炉内に堆積している有機物片の上部を加熱して蒸し焼きを促進できる。さらに、炭化物排出口が炉底部の中央寄りに配置すれば、一般に周壁の装入口から有機物片が供給されるので、有機物片は順次中央に向かって移動しながら炭化が進み、炭化が完了したものを炉底部の中央寄りの炭化物排出口から落下させて取り出す合理的な移動形態を取ることができる。
【００１４】
上記の装入装置は、装入口に接続された有機物片供給用のスクリューコンベアと、該コンベアに連接された有機物片供給ホッパーとから成るものが利用できる。特に、装入装置のスクリューコンベアが、装入口に接続されて供給する第１のスクリューコンベアと、この第１のスクリューコンベアに連接されて第１のスクリューコンベアより供給速度の大きい第２のスクリューコンベアと、から成り、第２のスクリューコンベアに上記有機物片供給ホッパーが連接されているものが好ましい。炭化室に近い第１の低速の装入用のスクリューコンベアには、自身の搬送量より多くの有機物片が第２の高速の装入用のスクリューコンベアによって送られるで、第１のスクリューコンベア内は、有機物片て圧密化され、これが装入口を通じて炉内に不用意な空気が入り込むのを阻止できる。これは、給気装置による炉内燃焼領域の空気供給制御が行い易く、空気混入に炉内の冷却を防止する利点がある。
【００１５】
上記有機物片は、事前にほぼ所定寸法以下に破砕機によって破砕されてから上記炭化室に供給されると、装入装置と装入口からの装入が容易となり、且つ、寸法がある程度揃った有機物片を使用することで炭化にムラが生じにくく、不完全炭化物の混入率を大幅に低減できる。
【００１６】
上記給気装置は、上記炭化炉の炉底部の中央部に回転可能に支持され、回転駆動される中空な給気主管と、該給気主管の上部からほぼ水平に放射状に連設された複数の中空な枝管と、該各枝管から下方に延設され、給気孔を多数形成した複数の分岐管とから成るものが採用できる。
複数の分岐管には、空気孔が設けられて、炭化室の下部に供給されて堆積されながら蒸し焼きないし炭化の状態の有機物片間に挿入され、徐々に撹拌しながら、空気孔から制御された空気流量をほぼ均一に空気供給を行うことができる。これにより、有機物片の適度の攪拌と一様な空気供給と、それによる均一な燃焼・炭化反応が得られ、品質の揃った炭材が得られる。特に、各分岐管の下端部には、給気孔として開口部が設けるのが好ましく、下端部の開口部は相対的に多くの空気が最下部の炭化物に供給され、精錬燃焼を行なわせることができる。
【００１７】
上記分岐管は、中空なパドル状に形成されているのが好ましく、特に、回転に伴って炭化物を周壁部から内側に寄せて行くようにパドルを回転方向に対して少し開く角度で、複数の水平枝管に取り付けるのが好ましい。このようなパドルは、炭化室の周壁の装入口から供給された有機物片を、燃焼炭化させながら、炭化室の炉底部の中央寄りの炭化物排出口から炭を排出する合理的な流れを作ることができる。
【００１８】
上記給気装置は、過熱蒸気を供給することができるようにするのが好ましい。過熱蒸気は、１６０〜３００℃程度の温度の高温水蒸気を使用することができる。湿潤した有機物片が混入していても過熱蒸気によって急速に乾燥させることができる。さらに、過熱蒸気の混入は、相対的に炭化を早めることができ、アルカリ化した良質な炭を得ることができる。
【００１９】
上記炭化物排出手段は、冷却水ジャケットを備えた可変速の排出用のスクリューコンベアから構成することができる。該スクリューコンベアの排出口に２重ダンパー弁が設けるのが、炉内側とスクリューコンベアとを熱的に遮断でき好ましい。可変速の排出用のスクリューコンベアは、その回転速度制御によって簡便に炭化物排出速度を調節できるようになり、また２重ダンパー弁によって空気の逆流を防止して給気装置による空気供給制御を容易にすることができる。
【００２０】
炉壁には、通常は、有機物片に着火するための着火口を備え、炉外には、着火口に火炎を供給する燃焼装置、例えば、重油バーナを備えてい。操業開始時に、有機物片に着火させ、燃焼を開始するの使用する。燃焼装置は、操業中においても、遊戯物片の燃焼が不充分のときや炉内温度が下がったときには、適宜使用されてもよい。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明の炭化炉を、添付図を参照して、以下に詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係る実施形態における炭化炉１を示す。炭化炉１は、その内側に耐火物を内張した炉壁１１が、周壁１１ａと天井部１１ｂと炉底部１１ｃとによって形成されて、その内部に閉鎖空間の炭化室１９を設けた縦型円筒状の炉体１０の構造のけいである。炭化室上方の天井部１１ｂには、放物状又は半球状の熱反射面を形成してあり、炉内下方に有機物片を輻射熱により加熱する。
【００２２】
周壁１１ａには、有機物片Ｗ０を炭化室１９に供給する装入口１２と、有機物片用着火口１３と、防爆装置１４とが設けられており、天井部１１ｂには、煙排出口１５が設けられている。炉体１０は、炉底部には、中央寄りに炭化物排出口１６を形成して下方に開口貫通している。
【００２３】
炉体の周壁１１ａには、炉底から適当な中間高さに装入口１２を開口し、装入口１２からは、有機物片Ｗ０、例えば、木片やゴム片、プラスチック片、さらに食品廃棄物、家畜糞等を、装入用スクリューコンベア２０によって連続的に炭化室１９に定量供給する。有機物片Ｗ０は、事前にほぼ所定寸法以下に破砕機によって破砕されてから炭化室１９に供給されるようにされる。
【００２４】
装入口１２は、原料である有機物片を炉内に装入するための開口部であるが、装入口１２には、ホッパーに連結された装入用スクリューコンベア２０が接続されて、有機物片をホッパーに投入すれば、装入用スクリューコンベア２０により、連続的に装入口１２を通って炉内に挿入することができる。
【００２５】
この装入装置は、この図示の例のように、上記装入口１２に連結された第１スクリューコンベア２３と、これに連設され且つ有機物片Ｗ０が投入される供給ホッパー２１を備えた第２の装入用スクリューコンベア２２とから成っている。この例は、特に、装入用の第１スクリューコンベア２２の供給速度が、炭化速度に応じて設定される第２スクリューコンベア２３の供給速度よりも相対的に低速に設定するのが好ましく、これにより、低速用の第１スクリューコンベア２３内部において有機物片Ｗ０が適当に圧密化されて炭化室１９内部からの炉内ガスの逆流を防止することができる。
【００２６】
また、装入口１２から装入された有機物片Ｗ０は、炭化室１９の炉壁側に供給するのが好ましく、有機物片Ｗ０は、乾燥後に、炭化しながら順次中央寄りの炭化物排出口１６に向かって押されるように集められ、排出口から排出するのを容易にする。
【００２７】
また、有機物片用着火口１３には、着火手段として、バーナ２５が取り付けられ、運転の初期に、炭化室１９内部に供給された有機物片Ｗ０に着火させる。
【００２８】
煙排出口１４は、この例では、天井部１１ｂに貫通して形成され、適当な導管により、排ガス処理装置（不図示）に接続され、可燃性排ガスＧを処理する。この排ガス処理装置では、集塵して、木精や木酢液等の分離をした後、排ガス中の一酸化炭素を多く含むので、可燃性排ガスの一部を着火口１３から炭化室１９内部に戻して、炭化作用に利用してもよい。
【００２９】
給気装置３０は、上記のように、乾燥有機物の炭化操作を行なうもので、炭化炉１０の炉底部１１ｃから炉内に中空な給気主管３１が立設されて、回転可能に支持されており、炉体より下方に設けた駆動装置により回転される。中空な枝管３２は、回転駆動される中空な給気主管３１の上端部からほぼ水平に放射状に複数個連設され、各枝管３２の先端側から下方に延設されて、分岐管３３が設けられ、分岐管３３には、その側面に給気孔３３ａが多数形成形成されている。給気主管３１に供給された空気が、枝管３２に分岐され、さらに、分岐管３３から供給孔３３ａを通して、炉内に供給される。
【００３０】
炭化室１９内は、装入口１２に近い最上部で大よそ上記休機装置の中空な枝管３２より上部にあって、装入された有機物片を乾燥させる乾燥ゾーンＺ１と、炭化室１９の中間部で、上記休機装置の中空な枝管３２より下部にあって、上記の乾燥した有機物を炭化させる炭化ゾーンＺ２と、炉底近傍にあってさらに炭化物を燃焼して不純物を除く精錬ゾーンＺ３とに、区分される。
上記分岐管３３は、炭化ゾーンＺ２と精錬ゾーンＺ３において、乾燥有機物片を炭化し、炭化物を精錬するが、この実施例では、さらに、分岐管３３の下端部には精錬用空気供給孔３３ｂが開設されており、最下部の精錬ゾーンＺ３に炭化物に、精錬するための空気を供給することができる。
【００３１】
給気主管３１の回転駆動装置３５は、この例では、給気主管３１を炉底部に貫通させて軸支する軸受部と、駆動用のモータ３６と、モータと給気主管３１のそれぞれに取付けのスプロケットホイール３７間を繋ぐ減速伝達チェーンとから成るものが採用されている。給気主管３１の下部は、ブロワーと接続された固定ヘッダー３４内部を回転可能に貫通し、給気主管３１の下部の孔３１ａが、固定ヘッダー３４内部で開口して、ブロワーから供給されてくる圧力空気Ａを給気主管３１に供給する。
【００３２】
操業中は、分岐管３３は、給気主管３１周りに旋回され、炭化室１９の下部に供給されて堆積され、炭化されつつある有機物片の層内に深く挿入しながら制御された空気量をほぼ均一に空気供給をし、同時に堆積した有機物片層の内部を旋回しながら攪拌する。これにより、空気供給して炭化に必要な燃焼を継続させ、有機物片の堆積層の攪拌を図り、燃焼と炭化の均一化を図り、最下部の精錬ゾーンＺ３に精錬用の空気を送る。
【００３３】
分岐管３３に形成された給気孔は、細かな有機物片が入り込まないように、分岐管３３の外周面に設けられた多数の膨出部において下向きに形成するのが好ましい。また、給気孔は、旋回方向に対して後側面に形成することもでき、有機物片の侵入を防止できる。
【００３４】
分岐管３３は、空気供給可能な中空なパドルとされてもよい。その形状は、分岐管３３の給気主管周りの旋回運動によって、炭化物を周壁部から内側に寄せて集める捩れが形成されている。パドルの作用は、炭化室周壁１１ａの装入口１３から炉内に供給されて有機物片Ｗ０が、分岐管３３の旋回運動により、炭化の進行に伴って炭化室炉の底部１１ｃの中央寄りの炭化物排出口１６に移動させ、炭化物排出口１６から下方に排出させるものである。
【００３５】
炭化物排出口１６は、炉底の中央部側に炉底を貫通する孔として形成されており、炭化物排出装置４０が、この炭化物排出口１６に接続されて、炉体下方に取り付けられている。炭化物排出装置４０は、排出速度調節可能な冷却水ジャケットを備えた可変速の排出用のスクリューコンベア４１と、該スクリューコンベア４１の排出口の２重ダンパー弁４３と、その出口の搬送スクリューコンベア４４とを含む。
【００３６】
可変速の排出用のスクリューコンベア４１の回転速度は、炭Ｗ１の状態を見てモータ４１Ａの速度調節によって行われる。また２重ダンパー弁４３によって空気の逆流を防止して給気装置３０による空気供給制御を容易にしている。炭Ｗ１の精錬燃焼は、スクリューコンベア４１、４４やダンパー弁４３において徐々に行ったり、又は搬送スクリューコンベア４４から排出されてから一気に行われる。
【００３７】
炭化炉１の実操業において、有機物片Ｗ０が、炉外の装入装置２０から装入口１２を通じて、炭化室１９内に順次に炉内装入され、初期装入の有機物片Ｗ０は、炉壁部の着火口１３を通して着火バーナ２５によって火炎が吹きこまれて着火され、給気装置３０の回転している分岐管３３からほぼ均一に空気が供給されて、燃焼させる。
【００３８】
定常状態では、着火バーナ２５の燃焼を止めて、給気装置３０の分岐管を通じて供給される空気により、炉底部での部分的燃焼を継続し炭化物を生成させる。分岐管からの空気供給により、最高温度は、例えば７００〜１２００℃にまで加熱され炭化される。炉底部での炭化物は、旋回している分岐管の寄せ集め作用により、炉底中央部側に開口した炭化物排出口１６から炉下に排出され、他方、装入口１２からは、新しい有機物片が連続的に又は断続的に、供給され、炉底部の精錬ゾーンＺ３からの上高温昇ガスより、上部に堆積する有機物片を加熱して３５０〜８００℃程に昇温し、蒸し焼きにして乾留され、炉底部側に降下し、上記の炭化ゾーンで加熱され、炭化される作用が続く。
【００３９】
このような操業が連続的になされるが、乾燥・炭化・精錬の制御は、有機物片の供給量と空気供給量の制御によりなされる。特に好ましくは、炉内天井部の排出口１５付近に酸素濃度センサー１７を設けて、酸素濃度センサー１７からの酸素濃度信号により、空気供給量を調整する制御弁（不図示）によって制御される。
【００４０】
さらに、蒸し焼きされた有機物片の炭化状態は、排出口４４Ａで直接見て判断され、排出速度調節可能な炭化物排出装置４０によって調節されるので、特に熟練を必要せず、良質な炭を連続的に得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の炭化炉は、有機物片を上記炭化室に供給する装入口と、下方の炭化物排出口とを設けた炉体と、該炉体の炭化室の下部において、水平に旋回しながら有機物片に空気を供給する給気装置を含むので、炉底部での燃焼と炭化と排出を連続的に行なうことができ、この燃焼よる高温ガスで、炉内に供給されて堆積する有機物片を加熱して乾留することができ、乾留した有機物片を降下させて順次、炭化することができるので、有機物片の多量のバッチ処理、特に、連続的処理を実施できる。
【００４２】
炭化炉は、耐火物によって竪型円筒状に上記炭化室を形成し、さらに、炉底部の中央寄りに上記炭化物排出口を形成すれば、周囲壁に設けた装入口から供給されて堆積する多量の有機物片に給気装置によって下方から燃焼させて炭化させ、その高温ガスを上方に向う過程で、多量の有機物片に対して連続的に加熱をし乾留させ、このようにして連続的に排出させることができ、炭化速度を高めて、生産性を高めることができる。
さらに、炭化室は、竪形円筒状にすれば、比較的構造の簡単で設置占有面積が少なくて済む。さらに、給気装置の駆動機構及び炭化物排出装置も炉下に配置すれば、炭化炉付帯装置の設置占有面積を一層小さくすることができる。
【００４３】
さらに、挿入口を周囲壁上部に設け、炭化物排出口を炉底部中央側に設ければ、装入口から供給された有機物片は、順次中央に向かって移動しながら炭化が進み、炭化が完了したものを炉底部の中央寄りの炭化物排出口から取り出す合理的な移動形態を取ることができる。
【００４４】
装入装置は、装入口に接続されて供給する第１のスクリューコンベアと、第１のスクリューコンベアに連接されて第１のスクリューコンベアより供給速度の大きい第２のスクリューコンベアとから成り、有機物片供給ホッパーを第２のスクリューコンベアに連接すれば、第１のスクリューコンベア内には、有機物片が圧密化して不用意な空気供給や炉内ガスの逆流を防止でき、給気装置による空気供給制御を容易にすることができる。
【００４５】
給気装置は、炉内に立設された給気主管の周りに給気孔を多数形成した複数の分岐管を旋回させるようにすれば、炉内に堆積した有機物片の適当な攪拌と、さらに炉底部への精錬燃焼用空気の供給とが、確実に行なうことができ、炭化に必要な高温での領域を形成することができ、炭化反応の促進により、炭化物の生産性の向上が図れる。
【００４６】
分岐管は、中空なパドル形状として、回転に伴って炭化物を周壁部から内側に寄せ集めるように捩れ備えれば、炭化室の周壁の装入口から有機物片を供給し、炭化室の炉底部の中央寄りに設けた炭化物排出口と共に炭化物の取出しを容易にする。
【００４７】
給気装置は、過熱蒸気を供給するようにすれば湿潤した有機物片も急速に乾燥させることができ、また、水蒸気添加により、相対的に炭化を早めることができ、アルカリ化した良質な高品質炭を得ることができる。
【００４８】
炭化物排出手段として、冷却水ジャケットを備えた可変速の排出用のスクリューコンベアとその排出口を遮断する２重ダンパー弁とから成るものは、スクリューコンベアの回転速度制御によって簡便に炭化物排出速度を調節でき、２重ダンパー弁によって空気の逆流を防止して給気装置による空気供給制御を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る炭化炉の縦断面図である。
【図２】本発明に実施例に係る炭化炉の横断面図である。
【符号の説明】
１        炭化炉
１０    炉体
１１    炉壁
１１ａ周壁
１１ｂ天井部
１１ｃ炉底部
１２    装入口
１３    着火口
１５    煙排出口
１６    炭化物排出口
１９    炭化室
２１    有機物片供給ホッパー
２２    高速の装入用のスクリューコンベア
２３    低速の装入用のスクリューコンベア
３０    給気装置
３１    給気主管
３２    枝管
３３    分岐管
４０    炭化物排出手段
４１    排出用のスクリューコンベア
４３    ２重ダンパー弁
Ｗ０    有機物片
【図１】
0003607636.tif 000002
【図２】
0003607636.tif 000003