(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合するために、鉛直方向を面方向とする柱の側面に開口させて形成される穴部と、横架材の側端面に開口させて形成される凹部とに挿入して用いられるものであって、
前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも厚み方向を鉛直方向とほぼ直交させた姿勢で配置され且つ起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱の穴部に挿入される柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材の凹部に挿入される横架材側挿入部とし、これら柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成した係止孔と連通する被係止孔を、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれ形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成していることを特徴とする木造建築用接合金具。
【請求項２】
木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合するために、柱の側面に開口させて形成される穴部と、横架材の側端面に開口させて形成される凹部とに挿入して用いられるものであって、
前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱の穴部に挿入される柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材の凹部に挿入される横架材側挿入部とし、これら柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成した係止孔と連通する被係止孔を、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれ形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成し、
少なくとも横架材側挿入部の高さ寸法を、対応する横架材の高さ寸法とほぼ同一としていることを特徴とする木造建築用接合金具。
【請求項３】
金具本体が、接合により連通する柱の穴部と横架材の凹部に完全に収容される大きさである請求項１又は２記載の木造建築用接合金具。
【請求項４】
金具本体が、いずれも厚み方向を鉛直方向とほぼ直交させた姿勢で配置されるそれぞれ前後に対向する前プレートと後プレート、及び左右に対向する一対の側プレートを一体の中空角筒状に配置したものであって、前壁、後壁及び側壁を、これら前プレート、後プレート及び両側プレートからなる金具本体の周壁としている請求項１、２又は３記載の木造建築用接合金具。
【請求項５】
金具本体の中空内部に、当該金具本体の中空角筒形状を維持する保形部材を設けている請求項４記載の木造建築用接合金具。
【請求項６】
前記保形部材として、前プレートと後プレートとの対向面間、又は左右の側プレート同士の対向面間の少なくとも何れか一方に、補強プレートを配置している請求項５記載の木造建築用接合金具。
【請求項７】
前壁及び後壁の幅方向中央部を、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界として、柱側挿入部の穴部への挿入寸法と横架材側挿入部の凹部への挿入寸法とをほぼ同一寸法にしている請求項１、２、３、４、５又は６記載の木造建築用接合金具。
【請求項８】
柱側挿入部の被係止孔と横架材側挿入部の被係止孔とを、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界を通過する仮想の鉛直面を境に面対称となる位置に形成している請求項７記載の木造建築用接合金具。
【請求項９】
柱側挿入部の被係止孔と横架材側挿入部の被係止孔とを、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界において前壁及び後壁の高さ方向中央部を通過する仮想の水平軸を境に軸対象となる位置に形成している請求項７記載の木造建築用接合金具。
【請求項１０】
柱側挿入部の柱の穴部への挿入寸法を、柱の太さの半分以下としている請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の木造建築用接合金具。
【請求項１１】
木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合金具を用いて接合する構造であって、
接合金具が、前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも厚み方向を鉛直方向とほぼ直交させた姿勢で配置され且つ起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材側挿入部とし、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれほぼ水平な一直線上に位置付けられる被係止孔を形成し、鉛直方向を面方向とする柱の側面に前記柱側挿入部を挿入させる穴部を開口させて形成する一方、横架材の側端面に前記横架材側挿入部を挿入させる凹部を開口させて形成し、柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、前記被係止孔に連通する係止孔をそれぞれ穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成していることを特徴とする木造建築物の接合構造。
【請求項１２】
木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合金具を用いて接合する構造であって、
接合金具が、前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材側挿入部とし、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれほぼ水平な一直線上に位置付けられる被係止孔を形成し、柱の側面に前記柱側挿入部を挿入させる穴部を開口させて形成する一方、横架材の側端面に前記横架材側挿入部を挿入させる凹部を開口させて形成し、柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、前記被係止孔に連通する係止孔をそれぞれ穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成し、
少なくとも横架材側挿入部の高さ寸法を、対応する横架材の高さ寸法とほぼ同一とし、凹部を横架材の側端面の高さ寸法全域に亘って開口するものとしていることを特徴とする木造建築物の接合構造。
【請求項１３】
金具本体が、接合により連通する柱の穴部と横架材の凹部に完全に収容されるようにしている請求項１１記載の木造建築物の接合構造。
【請求項１４】
柱の同一高さ位置における異なる側面にそれぞれ前記接合金具を介して横架材を接合し得るように構成している請求項１２記載の木造建築物の接合構造。
【請求項１５】
柱側挿入部の柱の穴部への挿入寸法及び当該穴部の水平方向への深さを、柱の太さの半分以下としている請求項１３記載の木造建築物の接合構造。
【請求項１６】
穴部及び凹部の水平方向への深さをほぼ同一とするとともに、接合金具の前壁及び後壁の幅方向中央部を、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界として、柱側挿入部の穴部への挿入寸法と横架材側挿入部の凹部への挿入寸法とをほぼ同一寸法としている請求項１２、１３、１４又は１５記載の木造建築物の接合構造。
【請求項１７】
接合金具の使用姿勢を、上下反転、左右反転、又は上下左右を反転させても反転前の姿勢と同一態様で係止孔及び被係止孔に軸部材を嵌入し得るようにしている請求項１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の木造建築物の接合構造。
【請求項１８】
軸部材として、ドリフトピンを適用している請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の木造建築物の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造軸組工法において適用される接合金具、及びこの接合金具を利用した木造建築物の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造建築物の施工に際して、柱と、梁や桟等の横架材とを接合する軸組工法において、金具を用いる方法が従来より種々考えられている。軸組工法で利用される最も一般的な金具としては、板状のプレートの一側端部にねじ孔を形成した突起を側方へ突出させて設けた構成のものを挙げることができる。このような金具を用いた接合構造では、柱の一側面に形成したホゾ穴に金具の突起を挿入し、その側面とは反対側の側面側から前記ホゾ穴と連通するように形成した貫通孔に挿入したボルトを突起のねじ孔に螺合することによって、柱に金具をプレートが起立した姿勢で固定するようにしている。一方、プレートの上縁側には、Ｕ字溝が形成してあるのに対して、この柱に接合される梁等の横架材の側端部にはプレートを挿通可能な縦スリットを形成しておくとともに、このスリットを略水平に貫通するようにドリフトピンを挿入しておき、ドリフトピンがプレートのＵ字溝の底部に当接する位置まで横架材を金具に対して上方から落とし込むことによって、金具と梁とを接合するようにしている。なお、プレートと横架材には、対応する貫通孔を形成しておき、これらの貫通孔にドリフトピンを挿入したり、ボルトを挿入した上でナットで締め込むことによって、柱と横架材とが金具を介して強固に接合されることになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このようなプレートを用いず、軸状をなし先端部に貫通孔を形成した金具を用いた接合構造も考えられている。例えば、柱の一側面に梁等の横架材の一側面を突き当てた状態で、柱の反対側の面から金具を横架材の内部にまで亘って挿入し、横架材の内部に位置付けた金具の先端部の孔と連通する水平貫通孔を横架材に形成しておき、これら金具の孔と水平貫通孔に共通のピンを差し込んで、柱と横架材とを接合するものが挙げられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、軸組工法の一つであるウイングロック工法で用いられる金具の例として、プレートの側部に突設した突出部を形成し、この突出部を、プレートの側部に接合された基部材と、この基部材に間隔を置いて取り付けられた先端部材と、基部材と先端部材との間隙に摺動可能に挟持され基部材及び先端部材の外周よりも突出可能な係止部材とを備えた構成の金具が考えられている。この金具を用いた接合構造では、突出部に対応して設けた柱の孔の途中により幅広な部分孔を形成しておき、係止部材を突出させない状態で突出部を孔内に挿入した後に、工具によって係止部材を基部材及び係止部材の外周よりも突出させて部分孔に挿入して係止させることで、金具を柱に固定するように構成している。なお、横架材とプレートとの固定は、上述したメタルフィット工法の金具と同様である（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２３９９１３号公報
【特許文献２】
特開平７−１６６６１０号公報
【特許文献３】
特開平７−２２４４６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１に記載の金具を用いた接合構造では、金具を柱に固定するためにボルトを突起のねじ孔に緊締する作業が必須であり、木造建築物の施工時や解体時に多大な手間と時間を要し、結果として建築施工費のコストアップの原因となっている。さらに、ボルトの頭部が柱の側面に突出することや、ボルト自体が柱を貫通して設けられることに起因して、金具のプレートが配置されるのとは反対側の側面における同一高さ位置に横架材を接合するのは困難である。また、柱のホゾ穴に挿入した突起のボルトによる固定方向が当該突起の挿抜方向と一致するため、ボルトとねじ孔との間に緩みが生じると、引っ張り強度が低下して、柱と横架材との接合精度が狂うおそれがある。また、特許文献２に記載の金具を用いた接合構造では、一本の軸状の金具だけでは横架材が柱に対して回転してしまうために、少なくとも二本の金具を用いる必要があるが、二本以上の金具を用いたとしても軸状の金具のみで横架材から受ける荷重を支持するために、支持強度が脆弱である。さらに、特許文献３に記載の金具のように、より高い支持強度を実現するために金具やそれを挿入させる柱や横架材に形成する孔の形状を複雑なものとするのが最近の傾向であるが、このようなものでは、接合のための施工工程が複雑化して施工期間が長期化するばかりでなく、金具の製造コストが高価になるのに伴って建築費全体のコストアップを招来し、金具が普及し難いという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、以上のような問題に鑑みて、極めてシンプルな構成でありながら、柱と横架材との高い接合強度、引っ張り強度、耐荷重性を実現し、施工の簡便化とコストダウンを図ることができる木造建築用接合金物を提供するとともに、この金物を用いた接合構造をも提供することを主たる目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の木造建築用接合金具は、木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合するために、鉛直方向を面方向とする柱の側面に開口させて形成される穴部と、横架材の側端面に開口させて形成される凹部とに挿入して用いられるものであって、前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも厚み方向を鉛直方向とほぼ直交させた姿勢で配置され且つ起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱の穴部に挿入される柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材の凹部に挿入される横架材側挿入部とし、これら柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成した係止孔と連通する被係止孔を、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれ形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成していることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成の木造建築用接合金具（以下、単に「接合金具」と称する）であれば、前壁と後壁と両側壁とを矩形状に配置した金具本体に被係止孔を形成するだけであるので、極めて構造が簡単であるため安価に製造でき、従来の金具と比較しても建築コストの低減を実現することができる。ここで金具本体は、前壁、後壁及び側壁を矩形状に配置したものであれば、中空筒状をなすものであってもよいし一部又は全部が中密なブロック状のものであってもよく、いずれにしてもこのような接合金具であれば、横架材から受ける大きな鉛直荷重に十分耐え得るものである。また、柱と横架材との接合作業は、穴部及び凹部にそれぞれこの接合金具を挿入し、その状態で連通している係止孔と係止孔とに軸部材を嵌入するだけであるので、ハンマー等の軸部材を打ち込むための工具さえあれば簡単且つ短時間に行うことができる。さらに、軸部材の嵌入方向は、柱の穴部及び横架材の凹部への接合金具の挿入方向と直交しているため、引っ張り力に対する強度が高く、高い接合強度を維持することができる。また、軸組の分解時には、打ち込んだ軸部材を叩いて抜くだけの作業で接合金具を柱及び横架材から取り外すことができるため、分解作業性にも優れ、柱や横架材の有効な再利用も容易となる。
また、このような効果に加えて、横架材の凹部の形成を極めて簡易にすることを可能なものした本発明の木造建築用接合金具は、木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合するために、柱の側面に開口させて形成される穴部と、横架材の側端面に開口させて形成される凹部とに挿入して用いられるものであって、前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱の穴部に挿入される柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材の凹部に挿入される横架材側挿入部とし、これら柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成した係止孔と連通する被係止孔を、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれ形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成し、少なくとも横架材側挿入部の高さ寸法を、対応する横架材の高さ寸法とほぼ同一としていることを特徴とする。
【００１０】
特に、施工後は接合金具自体を外部に露出させない要にするためには、金具本体を、接合により連通する柱の穴部と横架材の凹部に完全に収容される大きさにしておくとよい。
【００１１】
また、上述した利点を損なうことなく接合金具自体の軽量化を図るためには、金具本体を、いずれも厚み方向を鉛直方向とほぼ直交させた姿勢で配置されるそれぞれ前後に対向する前プレートと後プレート、及び左右に対向する一対の側プレートを一体の中空角筒状に配置したものから構成し、前壁、後壁及び側壁を、これら前プレート、後プレート及び両側プレートからなる金具本体の周壁とすることが望ましい。
【００１２】
この場合、接合金具自体の剛性を向上するには、金具本体の中空内部に、当該金具本体の中空角筒形状を維持する保形部材を設けるとよい。この保形部材として簡易なものには、前プレートと後プレートとの対向面間、又は左右の側プレート同士の対向面間の少なくとも何れか一方に配置した補強プレートを挙げることができる。
【００１３】
また、接合金具の柱側挿入部と横架材側挿入部とのバランスを適正なものとするためには、前壁及び後壁の幅方向中央部を、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界として、柱側挿入部の穴部への挿入寸法と横架材側挿入部の凹部への挿入寸法とをほぼ同一寸法にするとよい。この場合、柱の穴部及び係止孔と横架材の凹部及び係止孔の構成を変更することなく、接合金具の両側端部のいずれを柱側挿入部と横架材側挿入部としても適正に使用できるようにするためには、柱側挿入部の被係止孔と横架材側挿入部の被係止孔とを、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界を通過する仮想の鉛直面を境に面対称となる位置に形成することや、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界において前壁及び後壁の高さ方向中央部を通過する仮想の水平軸を境に軸対象となる位置に形成することが有効となる。このようにすることで、向きを考慮することなく接合金具を使用することができることとなり、作業性を更に向上することが可能である。
【００１４】
また、柱の同一高さにおける各側面に、それぞれ横架材を接合することができるようにするとともに、穴部の形成による柱の断面欠損に起因する柱の強度低下を防止するには、柱側挿入部の柱の穴部への挿入寸法を、柱の太さの半分以下とすることが好ましい。
【００１５】
また、横架材の凹部の形成を極めて簡易にするためには、少なくとも横架材側挿入部の高さ寸法を、対応する横架材の高さ寸法とほぼ同一とすればよい。
【００１６】
このように優れた利点を有する木造建築用接合金具を利用した本発明の木造建築物の接合構造は、木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合金具を用いて接合する構造であって、接合金具が、前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも厚み方向を鉛直方向とほぼ直交させた姿勢で配置され且つ起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材側挿入部とし、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれほぼ水平な一直線上に位置付けられる被係止孔を形成し、鉛直方向を面方向とする柱の側面に前記柱側挿入部を挿入させる穴部を開口させて形成する一方、横架材の側端面に前記横架材側挿入部を挿入させる凹部を開口させて形成し、柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、前記被係止孔に連通する係止孔をそれぞれ穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成していることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、このような接合構造であれば、上述したような接合金具による利点である、高い接合強度、引っ張り強度及び耐荷重性、施工又は解体時の優れた作業性、低コスト性を十分に享受することができる。
また、上述の効果に加えて横架材の凹部の形成を極めて簡易にすることを可能なものした本発明の木造建築物の接合構造は、木造建築物の軸組工法において、柱と梁や桟等の横架材とを接合金具を用いて接合する構造であって、接合金具が、前後に対をなす前壁と後壁及び左右に対をなす二つの側壁を少なくとも具備し、これら前壁、後壁及び二つの側壁をいずれも起立姿勢で矩形状に連続させて配置した金具本体を主体としてなり、一方の側壁と前壁及び後壁の一側端部側を柱側挿入部とするとともに、他方の側壁と前壁及び後壁の他側端部側を横架材側挿入部とし、前壁及び後壁の柱側挿入部及び横架材側挿入部にそれぞれほぼ水平な一直線上に位置付けられる被係止孔を形成し、柱の側面に前記柱側挿入部を挿入させる穴部を開口させて形成する一方、横架材の側端面に前記横架材側挿入部を挿入させる凹部を開口させて形成し、柱側挿入部を穴部に挿入し且つ横架材側挿入部を凹部に挿入した状態で、前記被係止孔に連通する係止孔をそれぞれ穴部及び凹部をそれぞれほぼ水平に横断するように柱及び横架材に形成し、対応する係止孔及び被係止孔に共通の軸部材をそれぞれ嵌入し得るように構成し、少なくとも横架材側挿入部の高さ寸法を、対応する横架材の高さ寸法とほぼ同一とし、凹部を横架材の側端面の高さ寸法全域に亘って開口するものとしていることを特徴とするものである。
【００１８】
そして、接合金具が、接合により連通する柱の穴部と横架材の凹部に完全に収容されるように、接合金具の大きさ及び形状や、穴部及び凹部の大きさ及び形状を設定すれば、接合強度と外観の向上を実現することができる。
【００１９】
また、柱の同一高さ位置における異なる側面にそれぞれ前記接合金具を介して横架材を接合し得るように構成すると、建築物の位置を問わずにこの接合構造を適用することができ、その場合、柱側挿入部の柱の穴部への挿入寸法及び当該穴部の水平方向への深さを、柱の太さの半分以下とすることで、柱の同一高さ位置に複数の横架材を接合する際に、柱の強度低下を生じさせることがない。また、少なくとも横架材側挿入部の高さ寸法を、対応する横架材の高さ寸法とほぼ同一とし、凹部を横架材の側端面の高さ寸法全域に亘って開口するものとすれば、横架材への加工を簡便なものとすることができる。また、柱と横架材との接合金具を介した接合構造のバランスの観点からは、接合金具において前壁及び後壁の幅方向中央部を、柱側挿入部と横架材側挿入部との境界として、柱側挿入部の穴部への挿入寸法と横架材側挿入部の凹部への挿入寸法とをほぼ同一寸法にするととともに、穴部及び凹部の水平方向への深さをほぼ同一とすればよい。
【００２０】
さらに、作業の容易さの観点からは、接合金具の使用姿勢を、上下反転、左右反転、又は上下左右を反転させても反転前の姿勢と同一態様で係止孔及び被係止孔に軸部材を嵌入し得るようにすることが望ましい。また、簡易な構造で安価に入手できる軸部材としては、ドリフトピンを挙げることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２２】
図１、図２、図３、図４、図５及び図６に示す本実施形態は、木造軸組工法における柱３と横架材たる梁４との木造建築用接合金具（以下、「接合金具」と称する）Ａ１を利用した接合構造Ｘの一例である。
【００２３】
まず、接合金具Ａ１は、上下方向に貫通する中空角筒状をなす金具本体１を主体とするものであり、この金具本体１は、前後に対向させた同一形状の前プレート１１と後プレート１２、及びこれら前プレート１１と後プレート１２の側端同士の間に配置される左右一対の側プレート１３、１４とから構成したものである。すなわち、前プレート１１、後プレート１２及び側プレート１３、１４は、それぞれ接合金具Ａ１の前壁、後壁及び側壁を構成している。このような金具本体１は、４枚の金属板である前プレート１１、後プレート１２及び側プレート１３、１４の各端縁を一体に溶接することや、一枚の金属板を箱状に折り曲げることや、鋳造などの適宜の方法によって簡易に製造することができる。また、前プレート１１と後プレートの幅方向中央部間には、それらの内向き対向面間に亘って、側プレート１３、１４とほぼ同一の矩形金属板からなる補強部材として、補強プレート１５を設けている。このような補強プレート１５は、例えば溶接などにより金具本体１に固定している。そして、補強プレート１５を境にして一側端部側の半分（図１では左半部）すなわち左側の側プレート１３と前プレート１１及び後プレート１２の幅方向半分（左半分）の領域を、柱３に接続するための柱側挿入部１６とするとともに、他側端部側の半分（図１では左半部）すなわち右側の側プレート１４と前プレート１１及び後プレート１２の幅方向の残りの半分（右半分）の領域を、梁４に接続するための横架材側挿入部たる梁側挿入部１７としている。また、柱側挿入部１６においては、前プレート１１に上下一対の被係止孔１６ａ、１６ｂを所定距離離間させて肉厚を貫通するように形成するとともに、それら被係止孔１６ａ、１６ｂと同一高さ位置において水平方向にほぼ一直線上に後プレート１２にも同様の被係止孔１６ａ、１６ｂを形成している。一方、梁側挿入部１７においても、前プレート１１に上下一対の被係止孔１７ａ、１７ｂを所定距離離間させて肉厚を貫通するように形成するとともに、それら被係止孔１７ａ、１７ｂと同一高さ位置において水平方向にほぼ一直線上に後プレート１２にも同様の被係止孔１７ａ、１７ｂを形成している。なお、これら被係止孔１６ａ、１６ｂと被係止孔１７ａ、１７ｂとは、補強プレート１５の肉厚の中央を通過する仮想の鉛直面を境にして面対称となり、且つ補強プレート１５の高さ方向中央を前後方向に通過する仮想の水平軸を対称軸とする軸対象となるように形成している。したがって、この接合金具Ａ１は、上下左右を反転させた姿勢でも使用することができ、何れの側端部側を柱側挿入部１６又は梁側挿入部１７としても適正に使用することができる。なお、本実施形態では、柱側挿入部６及び梁側挿入部１７の幅方向寸法を、柱３の太さの約１／３程度、側プレート１３、１４の幅寸法を柱の太さの１／３〜１／５程度、接合金具Ａ１全体の高さ寸法を梁４の高さ寸法とほぼ同一とし、前プレート１１、後プレート１２、及び側プレート１３、１４の厚さをいずれも２〜３ｍｍ程度としているが、これらの数値は一例であって、木造建築物において適用される部位や、柱や梁のサイズによって適宜変更することが可能である。
【００２４】
柱３は、例えば一辺約１０５ｍｍ程度の角柱状をなす通常の木材であって、一つの側面３ａにのみ一本の梁４を接合する場合にはその側面３１の所定高さ位置における幅方向中央部に、上述した接合金具Ａ１の柱側挿入部１６をちょうど挿入することができる角穴状の穴部３１を開口させて形成している。すなわち、この穴部３１の幅寸法及び高さ寸法は、接合金具Ａ１の側プレート１３の幅寸法及び高さ寸法に対応してそれよりも若干大きく、穴部３１の水平方向への深さは、柱側挿入部１６の幅寸法に等しく、柱３の太さの約１／３程度である。そして、柱側挿入部１６をこの穴部３１に挿入した場合に、被係止孔１６ａ、１６ｂと連通するように、穴部３１をほぼ水平に通過する上下一対の係止孔３２、３３を、柱３を貫通させて形成している。一方、梁４は、例えば幅約１０５ｍｍ程度、高さ約１５０ｍｍ程度の角柱状をなす通常の木材であって、その側端面４ａにおける幅方向中央部に、接合金具Ａ１の梁側挿入部１７をちょうど挿入することができる角溝状の凹部４１を開口させて形成している。すなわちこの凹部４１は、上方及び下方にも開口するものである。側端面４ａにおける凹部４１の開口幅寸法は、接合金具Ａ１の側プレート１４の幅寸法に対応してそれよりも若干大きく、高さ寸法は梁４の高さ寸法と同一である。また、凹部４１の水平方向への深さは、梁側挿入部１７の幅寸法に等しい。そして、梁側挿入部１７をこの凹部４１に挿入した場合に、被係止孔１７ａ、１７ｂと連通するように、凹部４１をほぼ水平に通過する上下一対の係止孔４２、４３を、梁４を貫通させて形成している。
【００２５】
このような構成において、柱３と梁４とを接合する軸組の施工時には、まず、接合金具Ａ１の柱側挿入部１６を柱３の穴部３１に挿入し、その状態で連通した係止孔３２と被係止孔１６ａ、及び係止孔３３と被係止孔１６ｂにそれぞれ金属製の軸部材たるドリフトピン２を挿入する。このとき、挿入したドリフトピン２が容易には抜脱し得ないようにするために、係止孔３２、３３の直径をドリフトピン２の直径とほぼ同一ないし若干小さくしておく。被係止孔１６ａ、１６ｂは金属製の接合金具Ａ１に形成したものであるので、その直径はドリフトピン２の直径よりも若干大きく設定しておく。また、ドリフトピン２には汎用のものを使用すればよいが、その長さは柱３の太さと同一ないし若干短いものを用いる。そして、ドリフトピン２の挿入に際しては、図示しないハンマー等の工具を用いてドリフトピン２の後端部を叩くことによって打ち込む作業を行えばよく、その結果、ドリフトピン２は係止孔３２、３３に密接に嵌入されることになる。したがって、その状態ではドリフトピン２を抜き出す作業をしない限り、接合金具Ａ１が柱３の穴部３１から反挿入方向へ抜け出すことはない。このように接合金具Ａ１を柱３に取り付けた後、梁４の側端部を柱３に接近させて凹部４１に接合金具Ａ１の梁側挿入部１７を挿入させる。そして、その状態で連通した係止孔４２と被係止孔１７ａ、及び係止孔４３と被係止孔１７ｂにそれぞれドリフトピン２を挿入する。この場合も柱３と同様に、係止孔４２、４３の直径をドリフトピン２の直径と同一ないし若干小さく設定することで、ハンマー等の工具で叩き込んだドリフトピン２を係止孔４２、４３に密接に嵌入し埋設することができる。
【００２６】
以上のように軸組を施工することで、接合金具Ａ１は、連通した柱３の穴部３１と梁４の凹部４１の内部に完全に収容されて、凹部４１の上方及び下方への開口部から金具本体１の上縁及び下縁の一部が露出している以外はほぼ完全に隠蔽されることになる。そしてこの状態の軸組の接合構造Ｘにおいては、接合金具Ａ１に対する梁４の引き抜き方向への移動、及び接合金具Ａ１の柱３の穴部３１からの引き抜き方向への移動は、それらの方向と直交する方向に柱３及び梁４に強固且つ密接に嵌入したドリフトピン２によって規制されている。このため、この接合構造Ｘは極めて高い引っ張り強度を有していることになり、非常に安定した軸組を構成することができる。また、梁４からドリフトピン２を介して接合金具Ａ１に作用する鉛直方向の荷重は、前プレート１１及び後プレート１２の肉厚で受けることになるため、この接合金具Ａ１は高い耐荷重性能を発揮する。以上の結果、このような接合金具Ａ１を用いた接合構造Ｘは、具体的には例えば平成１２年建設省告示第１４６０号に規定される数トン程度の鉛直荷重及び引張力の基準を十分クリアするものである。さらに、この接合金具Ａ１は、極めてかんかんな構造であるので安価に製造でき、建築コストの低減にも寄与するものであり、上下左右を問わず使用できることや軸組の施工時に必要な作業がハンマー等による打ち込みのみであるため、施工現場での作業性に優れており、工期の短縮にも寄与するものである。さらに、柱３の穴部３１や梁４の凹部４１は、予めプレカットで形成しておき、また係止孔３２、３３、４２、４３は、ドリル等で予め穿孔しておけばよい。また、軸組の解体作業時には、まず梁４側のドリフトピン２の先端又は後端に他のドリフトピン等をあてがってハンマー等の工具で叩くことにより、埋設されているドリフトピン２を抜き取って梁４を接合金具Ａ１から外し、次いで柱３側のドリフトピン２も同様にして抜き取って接合金具Ａ１を柱３から取り外すだけの作業で済むため、解体作業も極めて簡便であり、柱３や梁４の古材としての再利用や、接合金具Ａ１の再利用が可能となって、資源保全にも寄与するものである。
【００２７】
次に、以上のような接合構造Ｘを応用して、柱３の同一高さ位置に複数の梁４を接合する態様について説明する。
【００２８】
まず、図７、図８及び図９は、二本の梁４を柱３の相互に反対側を向く側面３ａ、３ｂに接合した態様を示したものである。この場合、上述した梁４と同様に凹部４１及び係止孔４２、４３を形成した梁４を二本用いるとともに、柱３の所定高さ位置には、二つの側面３ａ、３ｂにそれぞれ同様の穴部３１を開口させて形成するとともに係止孔３２、３３を各穴部３１ごとに形成しておく。接合金具Ａ１の柱側挿入部１６の幅寸法は、柱３の太さの半分以下（約１／３）であるため、穴部３１、３１にそれぞれ反対側の側面３ａ、３ｂから挿入した二つの接合金具Ａ１、Ａ１同士、及びそれらを固定するドリフトピン２同士が柱３の内部で干渉し合うことはない。したがって、図示されるように柱３の穴部３１、３１にそれぞれ接合金具Ａ１、Ａ１を挿入して二本ずつのドリフトピン２を打ち込んで固定しておき、各接合金具Ａ１に対して上述した手順と同様にそれぞれ梁４を接続し、これらも各二本のドリフトピン２で固定すれば、柱３の同一高さ位置に二本の梁４、４を接合した接合構造を形成することができる。
【００２９】
また、図１０、図１１、図１２及び図１３は、四本の梁４を同一高さ位置において柱３の各側面３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接合した態様の接合構造Ｘ’を示したものである。この場合、上述した接合金具Ａ１を用いたのでは、相互に直交する位置に配置される接合金具Ａ１をそれぞれ柱３に固定するためのドリフトピン２同士が干渉することとなるので、それを防止するために、接合金具Ａ１とは若干異なる構成の接合金具Ａ１’を使用する。すなわち、接合金具Ａ１と同一構成の部位については同一の符号で説明するが、この接合金具Ａ１’は、柱側挿入部１６における被係止孔１６ａ’、１６ｂ’の位置が接合金具Ａ１の被係止孔１６ａ、１６ｂの位置と若干異なっている。具体的には、接合金具Ａ１において被係止孔１６ａ、１６ｂを形成した部位よりもそれぞれドリフトピン２の太さよりも若干大きい距離だけ上方へ偏位した位置に、被係止孔１６ａ’、１６ｂ’を形成している。接合金具Ａ１’におけるその他の部位については、接合金具Ａ１の対応部位と同一である。そして、このような接合金具Ａ１’を、柱３の相互に反対側を向く側面３ａ、３ｂに形成した穴部３１に挿入し、上述した接合金具Ａ１に対応する係止孔３２、３３のよりも上方に偏位するように被係止孔１６ａ’、１６ｂ’に対応させて形成した係止孔３２’、３３’にそれぞれドリフトピン２、２を打ち込んで、この接合金具Ａ１’を固定する。一方、前記側面３ａ、３ｂと直交する二つの側面３ｃ、３ｄに形成した穴部３１には、側面３ａ、３ｂの穴部３１に挿入した接合金具Ａ１’と同一のものを上下反転させた姿勢で挿入し、接合金具Ａ１に対応する係止孔３２、３３のよりも上方に偏位するように被係止孔１６ａ’、１６ｂ’に対応させて形成した係止孔３２’’、３３’’にそれぞれドリフトピン２、２を打ち込んで、この接合金具Ａ１’を固定する。各接合金具Ａ１’に対する合計四本の梁４の取り付けは、上述したものと同様であるため説明を省略する。以上のようにすることで、柱３の内部で四つの接合金具Ａ１’同士、八本のドリフトピン２同士をいずれも干渉させることなく、柱３の各側面３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにおける同一高さ位置に、合計四本の梁４を接合することができる。そして、この接合金具Ａ１’を利用すれば、二本の梁４を柱３の直交する側面に取り付ける場合や、三本の梁４を柱３の隣接する三つの側面に取り付ける場合にも応用することができる。
【００３０】
なお、本発明は上述した接合金具Ａ１、Ａ１’並びにこれらを用いた接合構造Ｘに限られない。以下、本発明の接合金具の概念に含まれる実施形態の変形例について、図１４、図１５及び図１６を用いて説明する。
【００３１】
図１４に示す各接合金具は、いずれも中空の箱状をなすものである。まず、同図（ａ）に示す接合金具Ａ２は、上述した実施形態の接合金具Ａ１よりも背丈の低い（例えば半分程度）前プレート１１０、後プレート１２０、側プレート１３０、１４０からなる金具本体１００を主体として、前プレート１１０と後プレート１２０との幅方向中央部間に補強プレート１５０を配置した構成を有し、高さ寸法が比較的小さい梁や、柱及び梁の断面欠損を少なくする必要がある箇所の接合に適用されるものである。前プレート１１０及び後プレート１２０には、高さ方向中央部にのみ両側端部に被係止孔１６０ａ、１７０ａを形成している。なお、この接合金具Ａ２は、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部１６０と梁側挿入部１７０とを入れ替えて使用することができる。
【００３２】
図１４（ｂ）に示す接合金具Ａ３は、上述した実施形態の接合金具Ａ１よりも背丈の高い（例えば１．５倍程度）前プレート２１０、後プレート２２０、側プレート２３０、２４０からなる金具本体２００を主体として、前プレート２１０と後プレート２２０との幅方向中央部間に補強プレート２５０を配置した構成を有し、高さ寸法が比較的大きい梁の接合に適用されるものである。前プレート２１０及び後プレート２２０には、上下三箇所に並べて両側端部に被係止孔２６０ａ、２６０ｂ、２６０ｃ、２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃを形成している。なお、この接合金具Ａ３も、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部２６０と梁側挿入部２７０とを入れ替えて使用することができる。
【００３３】
図１４（ｃ）に示す接合金具Ａ４は、上述した実施形態の接合金具Ａ１の金具本体１のみからなり、補強プレートを設けていない態様のものである。また、図１４（ｄ）に示す接合金具Ａ５は、上述した実施形態の接合金具Ａ１の金具本体１を主体として、一対の側プレート１３、１４の幅方向中央部間に補強プレート１８を配置した構成を有するものである。また、図１４（ｅ）に示す接合金具Ａ６は、上述した実施形態の接合金具Ａ１の金具本体１を主体として、それと同様の補強プレート１５と、一対の側プレート１３、１４の幅方向中央部間に補強プレート１８とを配置した構成を有するものである。なお、これらの接合金具Ａ４、Ａ５、Ａ６はいずれも、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部１６と梁側挿入部１７とを入れ替えて使用することができる。
【００３４】
さらに、図１４（ｆ）に示す接合金具Ａ７は、矩形状の前プレート３１０と後プレート３２０とを対向配置し、それらの対応する側端３１０ａと３２０ａよりも幅方向内寄りに一方の側プレート３３０を配置し、他方の対応する側端３１０ｂと３２０ｂよりも幅方向内寄りに他方の側プレート３４０を配置した金具本体３００を主体として、前プレート３１０と後プレート３２０との幅方向中央部間に補強プレート３５０を配置した構成を有している。被係止孔３６０ａ、３６０ｂ、３７０ａ、３７０ｂの形成位置は、例えば側プレート３３０と補強プレート３５０の中間部位、側プレート３４０と補強プレート３５０の中間部位にそれぞれ設定している。この接合金具Ａ７を使用する場合、例えば側プレート３３０と補強プレート３５０との距離、側プレート３４０と補強プレート３５０との距離にそれぞれ柱の穴部及び梁の凹部の深さを一致させている場合は、穴部及び凹部の奥部両側端には、側プレート３３０、３４０よりも側方に突出する前プレート３１０及び後プレート３２０の柱側挿入部３６０における側端３１０ａ、３２０ａ、梁側挿入部３７０における側端３１０ｂ、３２０ｂをそれぞれ挿入可能な孔を形成すればよい。一方、柱側挿入部３６０及び梁側挿入部３７０の各幅寸法が柱の穴部及び梁の凹部の深さと一致させている場合は、穴部及び凹部に変更を加える必要はない。なお、この接合金具Ａ７も、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部３６０と梁側挿入部３７０とを入れ替えて使用することができる。
【００３５】
図１５に示す接合金具は、いずれも内部の全部又は一部が中実なブロック状をなすものである。まず、同図（ａ）に示す接合金具Ａ８は、全体がブロック状をなす金具本体４００のみからなるものである。そして、一方の側壁４３０と前壁４１０及び後壁４２０の幅方向半分までの領域を柱側挿入部４６０とし、他方の側壁４４０と前壁４１０及び後壁４２０の残り半分の領域を梁側挿入部４７０としている。さらに、柱側挿入部４６０及び梁側挿入部４７０のそれぞれに、上下一対の被係止孔４６０ａ、４６０ｂ、４７０ａ、４７０ｂを、前壁４１０及び後壁４２０に開口させて略水平にそれぞれ形成している。このような接合金具Ａ８を使用すれば、柱と梁との接合強度を極めて高いものとすることができる。なお、この接合金具Ａ８も、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部４６０と梁側挿入部４７０とを入れ替えて使用することができる。
【００３６】
さらに、図１５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す接合金具Ａ９、Ａ１０、Ａ１１は、部分的にブロック状をなす部位を有し、他の部位を中空としたものである。具体的に同図（ｂ）に示す接合金具Ａ９は、柱側挿入部５６０のみを密実なブロック状をなし、梁側挿入部５７０を上下に開放された中空状としたものである。そして、ブロック状の側壁５３０側の前壁５１０と後壁５２０に亘って貫通する被係止孔５６０ａ、５６０ｂを形成し、プレート状の他方の側壁５４０側の前壁５１０と後壁５２０にもそれらの肉厚を貫通させた被係止孔５７０ａ、５７０ｂを形成している。なお、この接合金具Ａ９も、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部５６０と梁側挿入部５７０とを入れ替えて使用することができる。また、同図（ｃ）に示す接合金具Ａ１０は、前壁６１０と後壁６２０の幅方向中央部にのみそれらの幅寸法の約１／３の領域に亘ってブロック部６５０を形成したものである。このものは、別の見方をすれば、接合金具Ａ１の補強プレート１５の肉厚を大きくしたものであるともいえる。この場合、前壁６１０と後壁６２０の両側端部、及び左右の側壁６３０、６４０は、いずれも板状となっている。そして、この板状の領域において、前壁６１０及び後壁４２０に、それぞれ被係止孔６６０ａ、６６０ｂ、６７０ａ、６７０ｂを形成している。なお、この接合金具Ａ１０も、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部６６０と梁側挿入部６７０とを入れ替えて使用することができる。さらに、同図（ｄ）に示す接合金具Ａ１１は、前壁７１０と後壁７２０の幅方向中央部のみをそれらの幅寸法の約１／３の領域に亘って中空とし、両側端部間にいずれも稠密なブロック部７５１、７５２を形成したものである。この場合、前壁６１０と後壁６２０の両側端部、及び左右の側壁６３０、６４０は、いずれもブロック状となっている。そして、このブロック状の領域において、前壁６１０及び後壁４２０に亘って貫通する被係止孔６６０ａ、６６０ｂ、６７０ａ、６７０ｂをそれぞれ形成している。なお、この接合金具Ａ１１も、上下左右対称の形状であるため、姿勢を上下反転させて柱側挿入部７６０と梁側挿入部７７０とを入れ替えて使用することができる。
【００３７】
また、図１６に示す接合金具Ａ１２は、Ｌ字形の前プレート８１０及び後プレート８２０を対向配置し、それらの高さ寸法の大きい方の側端間に接合金具Ａ１と同様の側プレート８３０を配置するとともに、それとは反対側の側端間に前記側プレート８３０の半分程度の高さ寸法を有する矩形状の側プレート８４０を配置した金具本体８００を主体としている。また、前プレート８１０と後プレート８２０の幅方向中央部間には、接合金具Ａ１と同様に補強プレート８５０を配置している。そして、柱側挿入部８６０においては、接合金具Ａ１と同様の被係止孔８６０ａ、８６０ｂを形成し、梁側挿入部８７０においては、接合金具Ａ１の下側の被係止孔１７ｂに対応する被係止孔８７０ｂを形成している。この接合金具Ａ１２を異なる観点で見れば、接合金具Ａ１の梁側挿入部１７における上半分を切除した形状となっている。この接合金具Ａ１２を取り付けるための柱３の構成は、接合金具Ａ１の場合と同様であるが、梁４に形成すべき凹部４１’は、側端面と下面にのみ開口する矩形状の溝でよい。また、挿入される接合金具Ａ１２の被係止孔８７０Ｂに対応して、凹部４１’を横断する係止孔４３’を形成する。このようなものであれば、柱３の穴部３１に挿入してドリフトピン２で固定した接合金具Ａ１２に対して梁４を取り付ける際に、梁４を上方から落とし込んでその凹部４１’に接合金具Ａ１２の梁側挿入部８７０を挿入させると、当該梁側挿入部８７０における前プレート８１０、後プレート８２０及び側プレート８４０の上面に凹部４１’の下向面が載置されて梁４が安定的に支持されているため、梁４の係止孔４３’へのドリフトピン２の打ち込み作業には、梁４を下方から作業者が別途に支持する必要がなく、作業性を向上することができる。
【００３８】
その他、各部の大きさや形状などの具体的構成についても上記実施形態及び各変形例に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係る木造建築用接合金具は、以上に詳述したように、前壁と後壁と両側壁とを矩形状に配置した金具本体に被係止孔を形成しただけの極めて簡易な構造を有するものであるので、簡単且つ安価に製造できる普及に適したものであり、建築コストの低減にも寄与するものである。また、このような接合金具を利用した柱と横架材との接合構造においては、柱及び横架材にそれぞれ接合金具に設定される柱側挿入部と横架材側挿入部とを挿入させる穴部及び凹部を形成するとともに、それら穴部及び凹部に挿入した接合金具の被係止孔にそれぞれ連通する係止孔を穿設し、その係止孔にドリフトピン等の軸部材を打ち込んで嵌入すればよいため、木材への加工や軸組の接合作業が極めて簡易であり、施工現場での作業時間を大幅に短縮するとともに、建築コストの低減をも図ることができる。そして、接合金具は横架材から受ける大きな鉛直荷重や引っ張り力に対する強度が高いものであるため、高い接合強度を維持することができる。また、軸組の分解作業性にも優れ、柱や横架材の有効な再利用も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る接合金具を利用した接合構造を示す分解斜視図。
【図２】同実施形態の接合構造の組立状態を示す斜視図。
【図３】同実施形態を示す平面図。
【図４】同実施形態を示す正面図。
【図５】図３をＶ−Ｖ線で破断して示す断面図。
【図６】図４をＶＩ−ＶＩ線で破断して示す断面図。
【図７】同実施形態の接合構造の一応用例を示す斜視図。
【図８】同応用例の平面図。
【図９】同正面図。
【図１０】同実施形態の接合構造の他の応用例を示す斜視図。
【図１１】同応用例を示す平面図。
【図１２】図１１をＸＩＩ−ＸＩＩ線で破断して示す断面図。
【図１３】図１１をＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線で破断して示す断面図。
【図１４】本発明の実施形態に係る接合金具の諸変形例を示す図。
【図１５】本発明の実施形態に係る接合金具の諸変形例を示す図。
【図１６】本発明の実施形態に係る接合金具の他の変形例を利用した接合構造を図１に準じて示す分解斜視図。
【符号の説明】
Ａ１、Ａ１’、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８、Ａ９、Ａ１０、Ａ１１、Ａ１２…木造建築用接合金具（接合金具）
Ｘ、Ｘ’…接合構造
１、１００、２００、３００、４００、８００…金具本体
２…軸部材（ドリフトピン）
３…柱
４…横架材（梁）
１１、１１０、２１０、３１０、８１０…前壁（前プレート）
１２、１２０、２２０、３２０、８２０…後壁（後プレート）
１３、１３０、２３０、３３０、８３０…側壁（側プレート）
１４、１４０、２４０、３４０、８４０…側壁（側プレート）
１５、１８、１５０、２５０、３５０、８５０…補強部材（補強プレート）
１６、１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０…柱側挿入部
１７、１７０、２７０、３７０、４７０、５７０、６７０、７７０、８７０…横架材側挿入部（梁側挿入部）
１６ａ、１６０ａ、２６０ａ、３６０ａ、４６０ａ、５６０ａ、６６０ａ、７６０ａ、８６０ａ…被係止孔
１６ｂ、１６０ｂ、２６０ｂ、３６０ｂ、４６０ｂ、５６０ｂ、６６０ｂ、７６０ｂ、８６０ｂ…被係止孔
１７ａ、１７０ａ、２７０ａ、３７０ａ、４７０ａ、５７０ａ、６７０ａ、７７０ａ、８７０ａ…被係止孔
１７ｂ、１７０ｂ、２７０ｂ、３７０ｂ、４７０ｂ、５７０ｂ、６７０ｂ、７７０ｂ、８７０ｂ…被係止孔
３１…穴部
３２、３２’、３２’’、３３、３３’、３３’’…係止孔
４１…凹部
４２、４３、４３’…係止孔
４１０、５１０、６１０、７１０…前壁
４２０、５２０、６２０、７２０…後壁
４３０、５３０、６３０、７３０…側壁
４４０、５４０、６４０、７４０…側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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