(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気導入孔を備えた外側層と内側層とで容器本体を構成し、空気を外側層と内側層の間に導入するスクイズ容器であって、
外側層と内側層とが分離しない接着帯を容器周方向の一部にて容器高さ方向に延在し、外側層から分離した内側層がその接着帯との間に内容物の通路を形成可能としてなり、
接着帯の側傍で外側層から分離する内側層の付け根部に一定の曲率を確保し、この付け根部にて上記通路を囲み形成するとともに、
空気導入孔が設けられている外側層の内周面と、この空気導入孔に相対する内側層の外周面の少なくとも一方を予め凹状成形しておくことにより、それらの外側層の内周面及び／又は内側層の外周面に空気導入孔が連通する空気導入ギャップを設け、空気導入孔から、外側層と内側層とが分離し得る分離帯への空気の導入を上記空気導入ギャップにより行なうスクイズ容器。
【請求項２】
前記接着帯を２本設け、２本の接着帯を容器周方向の直径方向２位置のそれぞれにて、容器高さ方向の底部から口部に延在し、且つ前記空気導入孔を分離帯のそれぞれに対応して設けてなる請求項１に記載のスクイズ容器。
【請求項３】
前記分離帯の長さの和を、相対する接着帯の距離の２倍の値と、各接着帯の長さとの和より小さくした請求項２に記載のスクイズ容器。
【請求項４】
剤塗布道具を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクイズ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層剥離容器として、特開平9-175566号公報に記載の如く、外側層と該外側層に剥離自在に積層された内側層とで容器本体を構成するとともに、外側層に空気導入孔を備えてなるものがある。
【０００３】
しかしこの容器は、使用過程において容器上部の内側層同士が密着してしまうと、内容物が通る通路が閉塞してしまい内容物の吐出が困難となる。
【０００４】
また、特開平6-100057号公報には、積層剥離容器において、内容器と外容器を接着剤により、側面部の中間点から肩部にかけて容器周方向の全域で接合したものが示されている。しかし、側面部中間点から底部にかけては、内容器と外容器は接着していない。従って、使用過程において容器中間付近の内側層同士が密着した場合、内容物が通る通路が閉塞してしまい吐出が困難となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スクイズ容器において、スクイズした容器の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、空気導入孔を備えた外側層と内側層とで容器本体を構成し、空気を外側層と内側層の間に導入するスクイズ容器であって、外側層と内側層とが分離しない接着帯を容器周方向の一部にて容器高さ方向に延在し、外側層から分離した内側層がその接着帯との間に内容物の通路を形成可能としてなり、接着帯の側傍で外側層から分離する内側層の付け根部に一定の曲率を確保し、この付け根部にて上記通路を囲み形成するとともに、空気導入孔が設けられている外側層の内周面と、この空気導入孔に相対する内側層の外周面の少なくとも一方を予め凹状成形しておくことにより、それらの外側層の内周面及び／又は内側層の外周面に空気導入孔が連通する空気導入ギャップを設け、空気導入孔から、外側層と内側層とが分離し得る分離帯への空気の導入を上記空気導入ギャップにより行なうようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１〜図４）
スクイズ容器１０は、容器本体１１、中栓１２、キャップ１３、弁体１４の組立体である。
【０００８】
容器本体１１は、図１、図２に示す如く、外側層２１と、該外側層２１に分離自在に積層された内側層２２とで構成される。容器本体１１は、外側層２１と内側層２２の積層パリソン２３（図３）をブロー成形して製造される。外側層２１は、スクイズによって変形されるとともに、スクイズを解いたときに復元し、容器本体１１の外観形状を維持する。内側層２２は、外側層２１から分離自在且つ変形自在の内袋である。
【０００９】
容器本体１１は、口部２４の外周に弁体１４と中栓１２を保持したキャップ筒体４１を螺着するためのねじ部２５と、キャップ１３のキャップ筒体４１の下端内周部が密着する嵌合肩部２６を備える。容器本体１１は、口部２４の外側層２１に空気導入孔２７を備え、外側層２１の復元時に外側層２１と内側層２２の間に空気を導入し、容器本体１１の外観形状を維持させるとともに、内側層２２の分離を進行可能としている。
【００１０】
中栓１２は、容器本体１１の口部２４の開口部に嵌着可能とされ、容器本体１１の内部に連通する吐出路３１を備えるとともに、口部２４の外周面と該口部２４に螺着されたキャップ１３のキャップ筒体４１の内周面との間の後述する空気流入路４５を介して空気導入孔２７に連通する吸入路３２を備える。
【００１１】
キャップ１３は、容器本体１１の口部２４のねじ部２５に螺着されるキャップ筒体４１と、キャップ筒体４１にヒンジ結合された上蓋４２とを有する。キャップ筒体４１は、上蓋４２のシール４３により封止可能とされる吐出口４４を備え、容器本体１１の口部２４に螺着された状態で、容器本体１１の口部２４との間に中栓１２、弁体１４を保持するとともに、容器本体１１の口部２４の嵌合肩部２６に下端内周部を密着させて口部２４の外周面との間に空気流入路４５を形成する。キャップ筒体４１は、弁体１４の吸入弁５２により封止可能とされる吸入口４６を備える。
【００１２】
弁体１４は、中栓１２に嵌着される状態でキャップ１３のキャップ筒体４１に保持され、中栓１２の吐出路３１を内容物吐出方向にのみ開いて内容物を吐出口４４から吐出可能とする吐出弁（逆止弁）５１を備えるとともに、キャップ１３の吸入口４６を空気導入方向にのみ開いて空気を吸入路３２、空気流入路４５、空気導入孔２７から外側層２１と内側層２２の間に導入可能とする吸入弁（逆止弁）５２を備える。
【００１３】
然るに、スクイズ容器１０にあっては、スクイズした容器本体１１の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能とするため、以下の構成を採用している。
【００１４】
容器本体１１の外側層２１と内側層２２とが分離しない２本の接着帯２８を容器周方向の２位置、本実施形態では容器本体１１の直径方向２位置（左右対称２位置）のそれぞれにて、容器高さ方向の底部から口部２４に延在している。そして、分離帯２９のそれぞれに対応する外側層２１に、前述の空気導入孔２７を設けてある。尚、接着帯２８は、前述の積層パリソン２３の押出しに際し、押出しの全長に渡る容器本体１１の全高さ範囲に渡って外側層２１と内側層２２との間に設けられる接着層２８Ａにて構成される。
【００１５】
そして、容器本体１１の外側層２１から分離した内側層２２がその接着帯２８との間に内容物の通路（通液路）３０を形成可能としている。通路３０は、下記(A) 及び／又は(B) 等にて形成される。
【００１６】
(A) 接着帯２８の容器周方向に沿う幅寸法の設定等により、接着帯２８のの側傍で外側層２１から分離する内側層２２の付け根部２２Ａに一定の曲率を確保し、この付け根部２２Ａにて通路３０を囲み形成する。
【００１７】
(B) 分離帯の長さの和＜［（ 2×相対する接着帯２８、２８の距離）＋各接着帯の長さの和］である。これによれば、相対する分離帯２９の内側層２２同士はそれらの最近接時にもそれらの間に必ず一定の通路３０（ギャップ）を形成する。
【００１８】
尚、容器本体１１において空気導入孔２７が設けられている外側層２１の内周面と、この空気導入孔２７に相対する内側層２２の外周面の少なくとも一方を予め凹状成形しておく等により、それらの外側層２１の内周面及び／又は内側層２２の外周面に空気導入孔２７が連通する空気導入ギャップ３１（不図示）を設けるものとすれば、空気導入孔２７から外側層２１と内側層２２の間への空気の導入を確実に図ることができる。
【００１９】
このとき、本発明において、積層剥離容器とした場合、例えば、外側層２１の材料として高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いた場合、内側層２２の材料としてはナイロン、エバール、ＰＥＴ等を用いる。外側層２１の材料としてナイロン、エバール、ＰＥＴ等を用いた場合、内側層２２の材料としては高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いる。接着層の樹脂としては外側層２１と内側層２２を接着できる接着性ポリオレフィン（商品名アドマー等）を用いる。また、容器本体を外容器と内容器とに別々に成形して組合せてもよく、例えば外容器にポリエチレン、ポリプロピレン等を用いてブロー成形し、内容器はポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムで形成し、接着帯は熱溶着や接着剤によってつくることもできる。
【００２０】
従って、本実施形態によれば以下の作用がある（図４）。
▲１▼スクイズ容器１０の容器高さ方向で、外側層２１から分離した内側層２２がそれらの接着帯２８との間に内容物の通路３０を形成する。このため、容器本体１１をスクイズして内容物を吐出させ、内側層２２を収縮変形させていく過程で、相対する内側層２２が容器高さ方向の下部側よりも上部側で先に、当該横断面の全域で密着してしまう如くがなく、内容物は上述の通路３０を通って下位から上位の吐出口４４側へと確実に流通し得る。
【００２１】
▲２▼外側層２１と内側層２２の接着帯２８は容器周方向の一部に設けられるものであるから、容器本体１１のスクイズによる内容物の吐出後における外側層２１の復元時に、内側層２２は容器高さ方向の全域で必ず外側層２１から分離でき、外側層２１の復元性を阻害することがない。従って、上記▲１▼と相まって、スクイズした容器１０の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出できる。
【００２２】
▲３▼外側層２１と内側層２２の接着帯２８を２本設け、且つ空気導入孔２７を隣り合う接着帯２８、２８に挟まれる分離帯２９のそれぞれに対応して設けることにより、相対する内側層２２を共に外側層２１から分離して線対称状に収縮変形させ、それらの内側層２２と接着帯２８との間に内容物の通路３０を安定的に形成できる。
【００２３】
▲４▼空気導入孔２７が連通する外側層２１と内側層２２の間に予め空気導入ギャップ３１（不図示）を形成した。従って、上記▲３▼の両分離帯２９のそれぞれに対応する空気導入孔２７からそれらの分離帯２９への空気の導入を互いに確実に同時に行ない、相対する内側層２２を共に確実に外側層２１から分離開始して安定且つ確実に線対称状に収縮変形させることができる。
【００２４】
（第２実施形態）（図５）
第２実施形態のスクイズ容器１０Ａが第１実施形態の積層剥離容器１０と異なる点は、隣り合う接着帯２８に挟まれる分離帯２９の一方に対応する外側層２１にのみ、前述の大気導入孔２７を設けたことにある。このスクイズ容器１０Ａにあっては、容器本体１１のスクイズによる内容物の吐出時に、相対する内側層２２、２２のうち、空気導入孔２７が設けられている分離帯２９の側の内側層２２だけが外側層２１から分離するものとなり、分離した内側層２２が両側の接着帯２８との付け根部２２Ａから反転してＵ字状に収縮変形していくものとなる（図５）。このスクイズ容器１０Ａにあっても、接着帯２８の容器周方向に沿う幅寸法の設定等により、接着帯２８の側傍で外側層２１から分離する内側層２２の付け根部２２Ａに一定の曲率を確保する等により、この付け根部２２Ａにて通路３０を囲み形成し、スクイズした容器１０Ａの外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能となる。
【００２５】
本発明の実施にあっては、容器本体１１において、外側層２１と内側層２２とが分離する分離帯２９の容器周方向長さを容器半周長さより小とすることができる。即ち、これにより、広幅の接着帯２８を容器周方向で１本だけ設ける場合にも、相対する内側層２２が容器高さ方向の下部側よりも上部側で先に、当該横断面の全域で密着してしまう如くを回避できる。
【００２６】
また、本発明の実施にあっては、接着帯２８を３本以上設けても良い。更に、このとき、それら３本以上の接着帯２８のうち、隣り合う接着帯２８に挟まれる分離帯２９のそれぞれに対応して空気導入孔２７を設けても良い。
【００２７】
また、本発明の実施にあっては、接着帯２８は、スクイズ容器１０の容器高さ方向の全域に渡って形成されるが、連続した接着帯のみならず、不連続な接着帯でもよい。
【００２８】
また、剤塗布道具を設けた請求項１〜３のスクイズ容器とは、例えば、くし、ブラシ、刷毛等の塗布道具の柄の内部と上記スクイズ容器の吐出口とが連通しており、内容物は、スクイズ容器から塗布道具の柄の内部を通って、くし歯やくし歯間等に内容物を吐出保持させて塗布できるようにしたものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、スクイズ容器において、スクイズした容器の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態に係るスクイズ容器の容器本体を示す模式図である。
【図２】図２はスクイズ容器を図１のII-II 線に沿う矢視に対応して示す模式図である。
【図３】図３は積層パリソンを示す模式図である。
【図４】図４は第１実施形態の内溶液の吐出過程を示す模式図である。
【図５】図５は第２実施形態の内容液の吐出過程を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  スクイズ容器
１１  容器本体
２１  外側層
２２  内側層
２７  空気導入孔
２８  接着帯
２８Ａ  接着層
２９  分離帯
３０  通路
３１  空気導入ギャップ
５２  吸入弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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