(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属のヒューズ部材を備え、
上記ヒューズ部材の長さが上記レーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短いことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を備え、
上記複数のヒューズ部材のそれぞれは、互いに上記レーザ光のスポット径の半分に当該レーザ光の位置合わせ誤差を加えた値よりも広い間隔を開けて設けられていることを特徴とする半導体装置。
【請求項３】
半導体基板上に、複数対の非金属の導電性部材、及び、この複数対の導電性部材の対をなす導電性部材をそれぞれ接続する、レーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を形成する工程と、
上記複数のヒューズ部材の内の少なくとも１つを上記レーザ光により完全に除去する工程とを含み、
複数のヒューズ部材を形成する工程において、上記複数のヒューズ部材の長さを、それぞれレーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短くなるように形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項４】
半導体基板上に、複数対の非金属の導電性部材、及び、この複数対の導電性部材の対をなす導電性部材をそれぞれ接続する、レーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を形成する工程と、
上記複数のヒューズ部材の内の少なくとも１つを上記レーザ光により完全に除去する工程とを含み、
複数のヒューズ部材を形成する工程において、上記複数のヒューズ部材の相互の間隔を、それぞれレーザ光のスポット径の半分に当該レーザ光の位置合わせ誤差を加えた値よりも広くなるように形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項５】
半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属のヒューズ部材と、
前記ヒューズ部材の下層に設けられ、前記ヒューズ部材と電気的に接続される非金属の配線と
を備え、
上記ヒューズ部材の長さが上記レーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短く、かつ前記非金属の配線の幅が前記ヒューズ部材の幅の３分の２以下であることを特徴とする半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は半導体装置及びその製造方法に関し、特に、レーザ光により切断可能な金属のヒューズ部材を備えた半導体装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冗長回路置き換え用のヒューズは、メタル配線層よりも下層のポリシリコン又はシリサイドからなる配線層により形成されていた。
【０００３】
近年、メモリの高集積化とともに、配線層の多層化が進んできており、例えば、１Ｍｅｇａ−ｂｉｔ  Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ（以下、「１ＭＤＲＡＭ」と呼ぶ。）の場合には３層のポリシリコン配線層と１層のＡｌ配線層（３Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／１Ｍｅｔａｌ構造）を備え、４ＭＤＲＡＭ及び１６ＭＤＲＡＭにおいては、４層のポリシリコン配線層と２層のＡＬ配線層（４Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／２Ｍｅｔａｌ構造）を備え、６４ＭＤＲＡＭ以降の世代においては、５層のポリシリコン配線層と３層のＡＬ配線層（５Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／３Ｍｅｔａｌ構造）を備える可能性が出てきている。
【０００４】
こうした配線層の増加につれて、これまで冗長回路置き換え用のヒューズとして用いてきたポリシリコン又はシリサイドからなる配線層においては、その上層に積層される絶縁膜の膜厚が厚く、そのため、レーザ光による安定したブローが困難となり、結果として、当該配線層のヒューズとしての利用が困難になるという問題が発生していた。
【０００５】
具体的には、上記厚い絶縁膜の存在により、レーザ光によるブローには大きなレーザ光エネルギーが必要となる。そして、この大きなレーザ光エネルギーにより、ヒューズの下層に位置する絶縁膜、又は、その下のシリコン基板にもダメージが与えられ、ひいては、ヒューズと基板間に電気的なリークが発生し、冗長回路の誤動作が発生するといった問題が発生していた。
【０００６】
このような問題点を解決するため、例えば、ヒューズの直下に絶縁膜の厚い部分を設ける技術が知られている。このような技術によれば、ヒューズ直下の絶縁膜の体積がその他の部分に比べ相対的に大きくなるため、比較的大きなレーザ光を照射した場合においても、上記の問題は発生しない。
【０００７】
しかし、このような技術においては、絶縁層の厚い部分を形成するために特別な製造工程を必要とするとともに、レーザ光の照射エネルギーの低減を図ることはできない。
【０００８】
そこで、これを解決するため、即ち、特別な製造工程を増加することなく、比較的小さなエネルギーのレーザ光により切断可能なヒューズ部材を備えた半導体装置を得るため、特開平８−２１３４６５号公報に記載された発明がなされている。
【０００９】
以下に、特開平８−２１３４６５号公報に記載された発明を図６に基づいて説明する。
図６は上記発明に係る半導体装置の原理構成図であり、特に、図６（ａ）はこの半導体装置の要部平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１０】
図６において７１はレーザ光により切断可能な例えばアルミニウム等の金属からなるヒューズ部材（長さＬ１）、７２はヒューズ部材７１の両端部において下層の配線層７３との電気的接続を行うためのコンタクトホール、７４はヒューズ部材７１と各配線層７３を包含するように形成された絶縁層、７５はヒューズ部材７１を切断するためのレーザ光（照射スポット径Ｄ１）を示す。
ここで、ヒューズ部材７１は、その長さＬ１がレーザ光７５の照射スポット径Ｄ１と同等の大きさ又はそれ以下の大きさ（Ｌ１≦Ｄ１）となるように設けられている。
【００１１】
従来の半導体装置においては、上記のように構成されているので、特別な製造工程を追加することなく、比較的小エネルギーのレーザ光７５を用いても、ヒューズ部材７１を切断することができるという効果を有する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記のような従来の半導体装置においては、金属配線をヒューズ部材として用いた場合には、レーザブロー後においても当該ヒューズ部材の一部、即ち金属の一部が残留して、耐湿性試験においてこの残留した金属が腐食され、隣接するヒューズにもその影響を及ぼし、そのため、冗長回路の誤動作が発生するという問題があった。
【００１３】
又、上記腐食の防止を図るために、ヒューズ部材のブロー後にシリコン窒化膜などで被覆する方法も考えられているが、この場合は製造工程の増加を免れないという問題があった。
【００１４】
この発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能であり、かつ腐食の防止が可能なヒューズを備え、そのため、高い信頼性を有することのできる半導体装置を得ることを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明における半導体装置は、半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属のヒューズ部材を備え、上記ヒューズ部材の長さが上記レーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短いことを特徴とするものである。
【００１６】
又、半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を備え、上記複数のヒューズ部材のそれぞれは、互いに上記レーザ光のスポット径の半分に当該レーザ光の位置合わせ誤差を加えた値よりも広い間隔を開けて設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明における半導体装置の製造方法は、半導体基板上に、複数対の非金属の導電性部材、及び、この複数対の導電性部材の対をなす導電性部材をそれぞれ接続する、レーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を形成する工程と、上記複数のヒューズ部材の内の少なくとも１つを上記レーザ光により完全に除去する工程とを含むものである。
【００１８】
又、上記複数のヒューズ部材を形成する工程において、上記複数のヒューズ部材の長さを、それぞれレーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短くなるように形成することを特徴とするものである。
【００１９】
又、上記複数のヒューズ部材を形成する工程において、上記複数のヒューズ部材の相互の間隔を、それぞれレーザ光のスポット径の半分に当該レーザ光の位置合わせ誤差を加えた値よりも広くなるように形成することを特徴とするものである。
又、本発明における半導体装置は、半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属のヒューズ部材と、前記ヒューズ部材の下層に設けられ、前記ヒューズ部材と電気的に接続される非金属の配線とを備え、上記ヒューズ部材の長さが上記レーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短く、かつ前記非金属の配線の幅が前記ヒューズ部材の幅の３分の２以下であることを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１における半導体装置の原理構成図であり、特に、図１（ａ）はこの半導体装置の要部平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。又、図２は図１（ｂ）のヒューズ部材と非金属の導電性部材が接触している部分の拡大図であり、ヒューズ部材と非金属の導電性部材の具体的構造を表す。
【００２１】
本実施の形態１は、１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／２Ｍｅｔａｌ構造の配線層を有する場合について示す。但し、図１において、上層金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層はヒューズ部材の近傍に位置していないため図示されていない。ここで、Ｐｏｌｙ−Ｓｉ配線層は１層に限らず何層重ねても良く、又、２Ｍｅｔａｌ構造に限らず１Ｍｅｔａｌ構造であっても良く、これらの場合においてその原理に変わるところはない。
【００２２】
図１において１ａ、１ｂはそれぞれ、レーザ光により切断可能な、例えばＡｌＣｕ、ＡｌＳｉＣｕ、Ｃｕ又はＷ等からなり、場合によりＴｉ又はＴｉＮとの積層構造をなすヒューズ部材（長さＬ、幅Ｗｍ）であり、下層金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層により構成されている。３ａ、３ｂはこのヒューズ部材１ａ、１ｂの下層に形成され、それぞれコンタクトホール２ａ、２ｂを介して該ヒューズ部材１ａ、１ｂに電気的接続する、例えば、不純物が添加された多結晶又は非晶質のシリコン膜とＷＳｉ膜との積層膜からなる非金属の導電性部材であり、最下層の配線（１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ）層により構成されている。
【００２３】
ここで、ヒューズ部材１ａ、１ｂ及び非金属の導電性部材３ａ、３ｂは、例えば、図２（ａ）に示されるように、不純物が添加された多結晶又は非晶質のシリコン膜７とＷＳｉ膜８との積層膜からなる非金属の導電性部材３ａ、３ｂと、コンタクトホール２ａ、２ｂの内部に充填されたＴｉＮ／Ｔｉ膜９とＷ層１０との積層物と、該積層物の上面に接し層間絶縁膜６０上に延在するＡｌＣｕ膜１１とＴｉＮ膜１２との積層膜からなるヒューズ部材１ａ、１ｂから形成されても良い。
【００２４】
又、同様に、図２（ｂ）に示されるように、不純物が添加された多結晶又は非晶質のシリコン膜７とＷＳｉ膜８との積層膜からなる非金属の導電性部材３ａ、３ｂと、コンタクトホール２ａ、２ｂの内部に充填されるとともに層間絶縁膜６０上に延在する、ＴｉＮ／Ｔｉ膜１５とＷ膜１６との積層物からなるヒューズ部材１ａ、１ｂから形成されても良い。
【００２５】
又、同様に、図２（ｃ）に示されるように、不純物が添加された多結晶又は非晶質のシリコン膜７とＷＳｉ膜８との積層膜からなる非金属の導電性部材３ａ、３ｂと、コンタクトホール２ａ、２ｂの壁面を覆うとともに層間絶縁膜６０上に延在するＴｉＮ／Ｔｉ膜１９と、このＴｉＮ／Ｔｉ膜１９により壁面を覆われたコンタクトホール２ａ、２ｂに充填されたＷ層２０と、このＷ層２０の上面に接しＴｉＮ／Ｔｉ膜１９上に延在するＡｌＣｕ膜２１とＴｉＮ膜２２との積層膜からなるヒューズ部材１ａ、１ｂから形成されても良い。
【００２６】
又、図１において、４はヒューズ部材１ａ、１ｂを切断するためのレーザ光（照射スポット径Ｄ）を示す。ここで、本実施の形態１においては、説明を簡単にするため、該レーザ光によりヒューズ部材１ａを切断することとする。言うまでもなく、ヒューズ部材１ｂを切断することとしても、その原理は何ら変わるところはない。
【００２７】
ここで、ヒューズ部材１ａは、その長さＬがレーザ光５の照射スポット径Ｄから当該レーザ光の位置合わせ誤差αを差し引いた値と同等又はそれより短く（Ｌ≦Ｄ−α）なるように形成されている。具体的には、レーザのスポット径Ｄは５μｍであり、レーザの位置合わせ誤差αが±０．５μｍであるため、ヒューズの長さＬは４μｍ以下とする。
【００２８】
又、ここで、ヒューズ部材１ａを上記レーザ光（照射スポット径５μｍ）により、レーザブローして良好に除去するためには、該ヒューズ部材１ａの幅Ｗｍは１．５μｍ以下にすることが望ましい。
【００２９】
又、隣接するヒューズ部材１ａ、１ｂは少なくともレーザ光のスポット径Ｄの半分に位置合わせ距離αを加えた距離（Ｄ／２＋α）を開けて配置する。具体的には、レーザのスポット径Ｄが５μｍ、レーザの位置合わせ誤差αが±０．５μｍである場合、隣接するヒューズ部材の間隔ｌは３μｍ以上とする。
【００３０】
又、上記レーザブローの際に、非金属の導電部材３ａの一部が溶出するが、この溶出が良好に行われ、レーザブローにより爆発が起こらないようにするためには、当該非金属の導電部材３ａの幅Ｗｐを１．０μｍ以下にするのが好適である。
【００３１】
又、ここで、上記のように、非金属の導電部材３ａの幅Ｗｐを１．０μｍ以下にした場合においても、ヒューズ部材１ａの両端にそれぞれ接続されている該非金属の導電性部材３ａの間隔βが２μｍより小さい場合は、該非金属の導電部材３ａがレーザーブローにより爆発し、ブロー痕が大きくなり、隣接するヒューズ部材１ｂに影響が出てしまうので、該間隔βは２μｍ以上とする。
【００３２】
又、図１において、５は非金属の導電性部材３ａ、３ｂの下層に位置する半導体基板であり、具体的には、シリコン単結晶基板本体とその上に形成された半導体素子及び層間絶縁膜などからなり、非金属の導電性部材３ａ、３ｂの直下の層を、例えば、ＴＥＯＳ（Ｔｅｔｒａ−Ｅｔｈｙｌ  Ｏｒｔｈｏ−Ｓｉｌｉｃａｔｅ）又はＢＰＴＥＯＳ（Ｂｏｒｏ−Ｐｈｏｓｐｈｏ−ＴＥＯＳ）膜等の層間絶縁膜とすることが望ましい。
【００３３】
６は絶縁膜であり、非金属の導電性部材３ａ、３ｂが形成されている最下層の配線（１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ）層と、ヒューズ部材１ａ、１ｂが形成されている下層金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層との間の層間絶縁膜６０として、例えば、ＴＥＯＳ膜６１とＢＰＴＥＯＳ又はＢＰＳＧ（Ｂｏｒｏ−Ｐｈｏｓｐｈｏ−Ｓｉｌｉｃａｔｅ  Ｇｌａｓｓ）膜６２が形成されており、又、図示されない上層金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層と、ヒューズ部材１ａ、１ｂが形成されている下層金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層との間の層間絶縁膜として、プラズマ酸化膜６３、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）膜６４及びプラズマ酸化膜６５の積層膜が形成されており、更に、図示されない上層金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層上にプラズマ窒化膜６６と感光性のポリイミド層６７が形成されている。
【００３４】
ここで、プラズマ窒化膜６６及び感光性のポリイミド層６７には、ヒューズ部材１ａ、１ｂ上において、レーザのスポット径Ｄにその位置合わせ誤差αを加えた大きさと同等か、それより大きな開口径を有する開口部２３ａ、２３ｂが形成されている。これにより、ヒューズ部材１ａ、１ｂ上の絶縁膜の膜厚は厚くならず、そのため、レーザ光による安定したブローが実現できる。但し、図１（ａ）においては、図が複雑になることを避けるため、開口部２３ａ、２３ｂは省略している。
【００３５】
図３は、上記に示したような好適な条件の下において、レーザブローした直後のＡ−Ａ線断面図である。この図に示されるように、非金属の導電性部材３ａはその一部が溶出し、符号２４にて示される形状となる。又、ヒューズ部材１ａはその全てが飛散し、コンタクトホール２ａ内部においても金属が完全に除去されている。又、この時、層間絶縁膜６３、６４、６５の一部も同時に飛散し、その結果、図中の符号６３ａ、６４ａ、６５ａにて示される形状となる。
【００３６】
その後、飛散した金属を除去するため省略可能な超音波洗浄を行っても良く、続いて、ポストテスト工程、及び、ダイシング工程、ワイヤボンディング工程、樹脂モールド工程などのアセンブリ工程を施すことにより、上記のような構造を有するチップを実装したパッケージを製造することができる。
【００３７】
実施の形態１においては、レーザブローにより、コンタクトホール２ａ内部に充填されている金属をも含め、ヒューズ部材１ａを完全に除去しているので、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能で、かつ、腐食の防止が可能なヒューズを備える、高い信頼性を有する半導体装置を提供できる。
【００３８】
又、本実施の形態における半導体装置は、ヒューズ部材１ａの長さＬを、レーザ光のスポット径Ｄから当該レーザ光の位置合わせ誤差αを差し引いた値よりも短くしているので、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能で、かつ、腐食の防止が可能なヒューズを備え、高い信頼性を有することとなる。
【００３９】
又、本実施の形態における半導体装置は、複数のヒューズ部材１ａ、１ｂのそれぞれが、互いに上記レーザ光のスポット径Ｄの半分に当該レーザ光の位置合わせ誤差αを加えた値よりも広い間隔を開けて設けられているので、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能で、かつ、腐食の防止が可能なヒューズを備え、高い信頼性を有することとなる。
【００４０】
実施の形態２．
前述の実施の形態１においては、１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／２Ｍｅｔａｌ構造の場合を示したが、本実施の形態は、１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／３Ｍｅｔａｌ構造である点において実施の形態１と異なり、他の点においては実施の形態１と同様である。したがって、平面図により表される主要な位置関係は、前述の実施の形態１の図１（ａ）にて示される位置関係と変わるところがなく、同一の符号で表される部分は同一の位置関係を有するものである。ここで、Ｐｏｌｙ−Ｓｉ配線は１層に限らず何層であっても良く、前述の実施の形態１と同様、その原理に変わるところはない。
【００４１】
図４は本発明の実施の形態２における半導体装置の構造を示す要部断面図である。但し、実施の形態１と同様、下から２層目の金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層は、ヒューズ部材１ａ、１ｂの近傍に位置しないため、図示されていない。加えて、最上層の金属配線（３Ｍｅｔａｌ）層も同様に図示されていない。
ここで、図からわかるように、本実施の形態においては、最下層の金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層からヒューズ部材１ａ、１ｂが形成されている。
【００４２】
図４を用いて、実施の形態２に特有な部分に関し説明する。本実施の形態における３層金属配線（ｎＰｏｌｙ−Ｓｉ／３Ｍｅｔａｌ：ｎは１以上の整数）構造において、実施の形態１と同様の条件にてレーザブローを行うためには、第２のスルーホール形成工程、即ち、最上層の金属配線（３Ｍｅｔａｌ）層と中間の金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層との間の層間絶縁膜３０、３１、３２に、それら金属配線どうしを電気的に接続するためのコンタクトホールをエッチングにより開口する工程において、ヒューズ部材１ａ、１ｂ上に位置する当該層間絶縁膜３０、３１、３２も同時にエッチングすることにより除去し、ヒューズ部材１ａ、１ｂ上に開口部３３ａ、３３ｂ（ここで、３３ｂは図示していない。）を形成する。
【００４３】
これにより、ヒューズ部材１ａ、１ｂ上の絶縁膜の厚さは実施の形態１の場合と同様の厚さにすることができ、安定したレーザブローを実現できる。
ここで、層間絶縁膜３０、３１、３２は、例えば、層間絶縁膜６３、６４、６５と同様に、プラズマ酸化膜３０、ＳＯＧ膜３１、プラズマ酸化膜３２とすればよい。
【００４４】
又、ここで、図４に示されているように、最上層の金属配線（３Ｍｅｔａｌ）層の形成時に、上記第２のスルーホール内部に充填されるべきＷ等の金属が、開口部３３ａ、３３ｂの側壁に残存する場合がある。この残存する金属がレーザの影響を受けないようにするため、上記側壁の位置はヒューズ部材１ａ、１ｂの中心から十分距離を置く必要がある。したがって、開口部３３ａ、３３ｂの開口径はレーザスポット径Ｄの２倍以上の大きさとすることが望ましい。即ち、ヒューズ部材の長さＬにレーザの位置合わせ誤差αを加えた値の２倍以上とすることが望ましい。
【００４５】
本実施の形態においては、その主要な構成を実施の形態１と同様にしているため、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。加えて、３層金属配線構造に特有の問題点を解決することができるという利点を有する。
【００４６】
実施の形態３．
前述の実施の形態２においては、１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／３Ｍｅｔａｌ構造において、最下層の金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層からヒューズ部材１ａ、１ｂを形成する場合を示したが、本実施の形態は、同じく、１Ｐｏｌｙ−Ｓｉ／３Ｍｅｔａｌ構造ではあるが、中層の金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層からヒューズ部材１ａ、１ｂを形成する点において実施の形態２と異なり、他の点においては実施の形態２と同様である。したがって、平面図により表される主要な位置関係は、前述の実施の形態２と同様であり、図１（ａ）にて示される位置関係と変わるところがなく、同一の符号で表される部分は同一の位置関係を有するものである。ここで、Ｐｏｌｙ−Ｓｉ配線は１層に限らず何層であっても良く、その原理に変わるところはない。
【００４７】
図５は本発明の実施の形態３における半導体装置の構造を示す要部断面図である。但し、実施の形態２と同様、最上層の金属配線（３Ｍｅｔａｌ）層は、ヒューズ部材１ａ、１ｂの近傍に位置しないため、図示されていない。
【００４８】
図５を用いて、実施の形態３に特有な部分に関し説明する。本実施の形態においては、実施の形態２と同様の条件にてレーザブローを行うために、中間の金属配線（２Ｍｅｔａｌ）層４２をヒューズ部材１ａ、１ｂとして用いている。この時、例えば、図５に示されるように、スタックドビア型の構造となるように、コンタクトホール２ａ、２ｂの直上に、最下層の金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層４０を介して、コンタクトホール４１ａ、４１ｂを層間絶縁膜６３、６４、６５に開口し、加えて、当該コンタクトホール４１ａ、４１ｂを介して、上記最下層の金属配線層４０に電気的に接続する中層の金属配線層４２からなるヒューズ部材１ａ、１ｂを形成しても良い。
【００４９】
ここで、言うまでもなく、スタックドビア型の構造に限るものでなく、ヒューズ部材１ａ、１ｂが、最下層の金属配線（１Ｍｅｔａｌ）層４０を介して、Ｐｏｌｙ−Ｓｉ配線層から形成された非金属の導電性部材３ａ、３ｂに接続されていれば良い。
【００５０】
これにより、ヒューズ部材１ａ、１ｂ上の絶縁膜の厚さは実施の形態２の場合と同様の厚さにすることができ、安定したレーザブローを実現できる。
【００５１】
本実施の形態においては、その主要な構成を実施の形態１と同様にしているため、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。加えて、開口部３３ａ、３３ｂ自体が存在しないため、実施の形態２のように開口部３３ａ、３３ｂの側壁に金属が残存する心配がない。さらに、３層金属配線（３Ｍｅｔａｌ）に限らず、それ以上の多層金属配線、即ち、４層以上の金属配線の場合にも、容易に拡張することが可能であるという利点を有する。
【００５２】
【発明の効果】
本発明における半導体装置は、半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属のヒューズ部材を備え、上記ヒューズ部材の長さが上記レーザ光のスポット径から当該レーザ光の位置合わせ誤差を差し引いた値よりも短いことを特徴とするので、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能で、かつ、腐食の防止が可能なヒューズを備えることとなるため、高い信頼性を有することができるという効果を有する。
【００５３】
又、半導体基板上に形成されたレーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を備え、上記複数のヒューズ部材のそれぞれは、互いに上記レーザ光のスポット径の半分に当該レーザ光の位置合わせ誤差を加えた値よりも広い間隔を開けて設けられていることを特徴とするので、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能で、かつ腐食の防止が可能なヒューズを備えることとなるため、高い信頼性を有することができるという効果を有する。
【００５４】
本発明における半導体装置の製造方法は、半導体基板上に、複数対の非金属の導電性部材、及び、この複数対の導電性部材の対をなす導電性部材をそれぞれ接続する、レーザ光により切断可能な金属からなる複数のヒューズ部材を形成する工程と、上記複数のヒューズ部材の内の少なくとも１つを上記レーザ光により完全に除去する工程とを含むので、特別な製造工程を追加することなく比較的小さなエネルギーで切断可能で、かつ、腐食の防止が可能なヒューズを備え、そのため、高い信頼性を有することのできる半導体装置を得ることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における半導体装置の原理構成図である。
【図２】  図１（ｂ）のヒューズ部材と非金属の導電性部材が接触している部分の拡大図である。
【図３】  この発明の実施の形態１における、レーザブロー直後のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態２における半導体装置の要部断面図である。
【図５】  この発明の実施の形態３における半導体装置の要部断面図である。
【図６】  従来の半導体装置の原理構成図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ  ヒューズ部材、      ３ａ、３ｂ  非金属の導電性部材、
４  レーザ光、                  ５  半導体基板、
Ｄ  レーザ光のスポット径、      Ｌ  ヒューズ部材の長さ、
ｌ  ヒューズ部材の相互の間隔、  α  レーザ光の位置合わせ誤差。
【図１】
0003667507.tif 000002
【図２】
0003667507.tif 000003
【図３】
0003667507.tif 000004
【図４】
0003667507.tif 000005
【図５】
0003667507.tif 000006
【図６】
0003667507.tif 000007