(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のシートを複数のスリッタ刃によりシート送り方向に裁断し、前記複数のスリッタ刃の裁断センタを前記シートのシートセンタに合わせて前記シートの両側に均等な幅で前記トリミング片を生じるとしたとき、前記シートの両側に生じるトリミング片をそれぞれ吸引・回収するトリミング片回収手段を備え、そのトリミング片の幅が所定幅より大きい場合に、前記複数のスリッタ刃の裁断センタを前記シートセンタに対して前記シート送り方向と交差する方向に相対的にオフセットする裁断オフセット手段を備え、その裁断オフセット手段によって前記シートの両側の一方に幅狭の、他方に幅広のトリミング片を生じさせるようにしたスリッタ装置において、
少なくともその幅広のトリミング片が生じる側のトリミング片回収手段を閉じる閉鎖手段と、前記幅広のトリミング片を前記シートの送り方向と平行に細裁断して前記トリミング片回収手段に回収可能にする細裁断手段とを備え、
その幅広のトリミング片の幅が第１幅広領域にある場合は、前記細裁断手段を作動させる一方で前記トリミング片回収手段の閉鎖手段を作動させず、前記細裁断手段によって細裁断されたトリミング片を前記トリミング片回収手段に回収させるが、前記幅広のトリミング片の幅が前記第１幅広領域より幅の広い第２幅広領域にある場合は、前記細裁断手段を作動させずに前記トリミング片回収手段の前記閉鎖手段を作動させて、前記幅広のトリミング片をそのまま下流へ通過させる制御手段を有することを特徴とするトリミング機能を有するスリッタ装置。
【請求項２】
前記細裁断手段は、前記複数のスリッタ刃と同軸上にあって、その軸方向に移動できるようになっている請求項１に記載のスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に段ボールシート等のシートをシート流れ方向にトリミングする機能を有するスリッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば図１８に示すように、段ボールシートＤＳを複数のスリッタ刃Ｃを有するスリッタ装置Ｓによって、シート送り方向（流れ方向）に裁断することが行われている。このようなスリッタ装置Ｓは、一般には段ボールシートＤＳに製函のための折り目をつけるスコアラの近傍に配されて、スリッタ・スコアラの形態をとる。図１８では、Ｄ１及びＤ２の２丁取りの例を示すが、段ボールシートＤＳの両側は所定幅の帯状裁断カスであるトリミング片ＴＭとなる。
【０００３】
これらトリミング片ＴＭは、スリッタ装置Ｓの下流に設けられたトリミング片回収手段Ｒによってそれぞれ吸引・回収され、製品となるＤ１及びＤ２のシート部分が下流へ送られ、されに幅方向に切断されて、製函前の展開形状を得るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、段ボールシートの原紙幅は、普通は取幅効率をよくするため、小さい幅のトリミング片となるように最適な原紙幅が採用される。しかし、受注の小口化や多様化及び短納期化等の事情によっては、取幅効率を犠牲にしてもある程度幅の広い原紙を使用する場合がある。また、原紙の在庫を減らすために紙幅の品揃えを少なくする傾向もある。以上のような事情から、普通であればトリミング片は片側５〜３５ｍｍのところが、１段階上の３０〜６０ｍｍ又は２ランク上の５５〜８５ｍｍ程度の大きな幅となる場合がある。このようにトリミング片の幅が例えば５０ｍｍ以上になると、トリミング片を吸入する回収手段のトラブル、すなわち吸入ダクト内での詰まり、吸入入口部付近でのトリミング片のジャムアップ等が生じやすくなる。
【０００５】
従って、このような幅広のトリミング片を生ずる生産工程が近づくと、ラインの生産速度を落としたり、トリミング片吸入状況を確認しつつ生産し、詰まり等が生じそうになったら作業者が手で助けたりしている。そのため段ボールシート等の生産能率が低下する問題がある。
【０００６】
この発明は、段ボールシート等のシート両側に幅広のトリミング片が生ずる場合に、そのトリミング片回収上の問題をなくし、併せてトリミング片の有効利用を図ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び効果】
請求項１の発明では、所定のシートを複数のスリッタ刃によりシート送り方向に裁断し、複数のスリッタ刃の裁断センタをシートのシートセンタに合わせてシートの両側に均等な幅でトリミング片を生じるとしたとき、シートの両側に生じるトリミング片をそれぞれ吸引・回収するトリミング片回収手段を備え、そのトリミング片の幅が所定幅より大きい場合に、上記複数のスリッタ刃の裁断センタをシートセンタに対してシート送り方向と交差する方向に相対的にオフセットする裁断オフセット手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
これによって、シートの両側の一方に幅狭の、他方に幅広のトリミング片が生じることとなり、幅狭のトリミング片は、従来通りトリミング片回収手段によって問題なく回収することができる。他方、幅広のトリミング片については、これをトリミング片回収手段に回収させることなく、そのまま下流に流して隙間材や緩衝材等として使用したり、あるいは幅広のトリミング片を細裁断してトリミング片回収手段に吸引させたりすることができる。
【０００９】
なお、裁断オフセット手段としては、複数のスリッタ刃をその加工間隔を変えることなく支持軸上で移動させるようにしてもいいし、そのスリッタ刃の支持軸を支持するフレームを含む装置本体を、シートに対し相対的に横方向へずらす構成としてもよい。
【００１０】
そして、少なくともその幅広のトリミング片が生じる側のトリミング片回収手段を閉じる閉鎖手段と、前記幅広のトリミング片を前記シートの送り方向と平行に細裁断して前記トリミング片回収手段に回収可能にする細裁断手段とを備え、その幅広のトリミング片の幅が第１幅広領域にある場合は、前記細裁断手段を作動させる一方で前記トリミング片回収手段の閉鎖手段を作動させず、前記細裁断手段によって細裁断されたトリミング片を前記トリミング片回収手段に回収させるが、前記幅広のトリミング片の幅が前記第１幅広領域より幅の広い第２幅広領域にある場合は、前記細裁断手段を作動させずに前記トリミング片回収手段の前記閉鎖手段を作動させて、前記幅広のトリミング片をそのまま下流へ通過させるようにしたものである。これによって幅広のトリミング片が回収手段の入口部で詰まったり、あるいはジャムアップしたりする問題が解消し、またその幅広のトリミング片を下流へそのまま流し、これを後に例えば隙間材やその他の小製品として利用することも可能であり、資源の有効利用にもなる。
【００１１】
また、上記のように、幅広のトリミング片をトリミング片回収手段に回収可能な状態に細裁断する細裁断手段を設けたもので、それにより細裁断されたトリミング片がトリミング片回収手段に吸引・回収される。これによっても幅広のトリミング片がその回収手段の入口部で詰まったり、ジャムアップしたりする心配がなくなる。
【００１２】
なお、この細裁断手段は、請求項２に記載のように、複数のスリッタ刃と同軸上に設け、その軸方向に移動できるようにすることが望ましい。これによりトリミング片が生じる位置、言い換えれば原紙幅が変わっても、あるいは幅広のトリミング片の幅寸法が変わっても、細裁断手段がそれに応じて移動することで汎用性が高まり、最適な位置で細裁断を行うことができる。
【００１３】
更に、上記のようにトリミング片回収手段を閉じる閉鎖手段と、幅広のトリミング片を細裁断する細裁断手段との双方を備え、シート両側に生じるトリミング片が所定幅以内であればオフセットすることなく通常通りのスリッタ動作を行い、その所定幅を超える場合であって上述の裁断オフセット手段が作動してシートの片側に幅広のトリミング片が生じる際、その幅広トリミング幅が第１幅広領域にある場合は、細裁断手段によりこれを裁断してトリミング片回収手段に吸引・回収させている。
【００１４】
また、その幅広トリミング片が第１幅広領域より幅の広い第２幅域領域にある場合は、その幅広トリミング片を裁断せず、トリミング片回収手段を閉じて、その幅広トリミング片をそのまま下流へ通過させる。言い換えれば、オフセット後に幅広トリミング片を細裁断して吸引・回収するか、そのまま下流へ流すかを制御する制御手段を設ける構成となっている。
【００１５】
これにより、シート片側に生じた幅広のトリミング片の幅の程度に応じて、きめの細かい処理、つまり幅広であってもそれが一定以内であれば裁断をし、一定以上であればそのまま下流へ流すという処理を行うことができる。その結果、後に隙間材等の別の製品として利用しにくいものは裁断処理をし、別の製品として利用できるような幅の広いものは裁断しないで再利用するという、状況に応じて最適な対応をとることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面に示す実施例では、スリッタ及びスコアラを直列に併設したスリッタ・スコアラ装置を例にとるが、本発明の適用上スリッタ単独機であってもよい。
【００１７】
図１に示すスリッタ・スコアラ装置１０は、段ボールシート１２の送り方向（流れ方向）上流側に２機のスコアラ装置１４、１６を備えるとともに、その下流側に１機のスリッタ装置１８を備えている。スリッタ装置１８は段ボールシート１２のパスラインＰＬを挟んで上下の関係で、相互に反対方向に回転する円盤状のスリッタナイフ２０、２２（スリッタ刃）からなるスリッタナイフ組２４を、段ボールシート１２の幅方向に複数組（この例では５組）備えている（図２参照）。そして、各々のスリッタナイフ２０、２２の間に段ボールシート１２を供給することにより、そのシート１２は送り方向に挟むようにして切断される。各スリッタナイフ組２４のスリッタナイフ２０、２２は、段ボールシート１２を切断する加工位置と、そのシート１２から離間する非加工位置との間で移動可能に構成され、また各スリッタナイフ組２４は、幅方向に相互に移動自在に配設されて、オーダ変更による丁取り数や丁取り幅の変更に応じて位置決め調整されるようになっている。
【００１８】
すなわち、図２においてスリッタ・スコアラ装置１０のフレーム２６、２６の間には、段ボールシート１２のパスラインＰＬを挟むように、上下方向に所定間隔をおいて一対のビーム２８、３０（図１参照）が平行に架け渡されている。そして上側のビーム２８に、スリッタナイフ組２４と同じ数の上部ナイフ支持ユニット３２が移動自在に配設され、この上部ナイフ支持ユニット３２は、ビーム２８に固定の一対のガードレール３４、３４に摺動可能に支持された移動部材３６を備え、この移動部材３６に回転自在に設けたナット（図３の３６ａ）が、両フレーム２６、２６に架設・固定したねじ軸３８に螺合している。そして各上部ナイフ支持ユニット３２に設けられたサーボモータ４０を駆動することにより、そのモータ側のギヤ４０ａとナット３６ａに形成されたギヤ３６ｂとの噛み合いにより、ナット３６ａが回転駆動され、これによって上部ナイフ支持ユニット３２がそれぞれ個別に水平方向へ移動・位置決めされる。
【００１９】
図１で移動部材３６の下側には、ホルダ４４がフレーム２６、２６間に架け渡された水平方向の軸４４ａを支点として一定角度範囲で回動可能に設けられている。ホルダ４４はシリンダ４６のピストンロッド４６ａに連結され、このシリンダ４６の伸長により、ホルダ４４ひいてはスリッタナイフ２０が、シート１２を裁断する加工位置から上方に退避した非加工位置へ回動するようになっている。
【００２０】
前述の下側のビーム３０には、上側のビーム２８に配設した上部各ナイフ支持ユニット３２と対応して、上下に対称となる構成の下部ナイフ支持ユニット４８が設けられている。そして、互いに対応する上下のユニット３２、４８における、加工位置に位置決めしたスリッタナイフ２０、２２の間に段ボールシート１２を供給することにより、そのシート１２は流れ方向に裁断される。下部ナイフ支持ユニット４８のスリッタナイフ２２は、シリンダ４６で加工位置から下方の非加工位置に退避するようになっているが、下部ナイフ支持ユニット４８の各部材については、上部ナイフ支持ユニット３２と同様であるため、対応する符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図９に示すように、一般には複数（この例では４組）のスリッタナイフ組（以下、単にスリッタとも称する）２４は、その機械センタ（裁断センタ）がシート１２のコルゲートセンタ（シートセンタ）と合致するようにセンタ配置され、この例では３丁取りの裁断が行われ、複数のスリッタ２４のうち最外側にある両側のスリッタ２４が、シート１２の両縁部をシート流れ方向にトリミングする役割を果たす。そして、このようなセンタ配置（センタ振分）の裁断では、シート両側縁部に均等な耳幅のトリミング１２ａ、１２ｂ片が生じる。つまり、各スリット幅の合計をスリット全幅としたとき、原紙幅−スリット全幅のほぼ１／２が片側トリミング片幅（片耳幅）となる。いま説明の都合上、スリッタ装置において駆動装置がある側を駆動側とし、作業者によって操作される側を操作側とする。
【００２２】
以上のようなトリミング片１２ａ、１２ｂを吸い取って回収するトリミング片回収手段として、図４、図５に示すように、スリッタ２４の下流にごく近接して吸引ダクト５０が設けられている。吸引ダクト５０は、最外側の各スリッタ２４の下流側にそれぞれ近接して都合２個設けられ、チューブ５０ａ等の負圧経路を介して所定の負圧源に接続されている。最外側のスリッタ２４でトリミングされた耳片（トリミング片１２ａ、１２ｂ）は、それぞれ吸引ダクト５０に吸引されてシート１２の製品部分から分離除去されるが、吸引ダクト５０で吸引された長尺なトリミング片１２ａ、１２ｂは、図示しないカッタ装置により短尺な片に裁断された後に廃棄されることとなる。
【００２３】
この実施例での吸引ダクト５０は、シート１２の経路の下側にごく近接して配置され、最外側のスリッタ２４における下側のスリッタナイフ２２のホルダ４４に取り付けられ、そのナイフ２２と一体的にシート幅方向へ移動するようになっている。すなわち、段ボールシート１２の丁取り数や丁取り幅等が変更された際に、吸引ダクト５０はスリッタナイフ２２と一体的にスライドし、裁断されるトリミング片１２ａや１２ｂの経路上に位置決めされる。
【００２４】
図４において、吸引除去機構の入口部にあたる吸引ダクト５０には、チューブ５０ａとの接続部付近に、閉鎖手段としてのシャッタ機構６０が設けられている。このシャッタ機構６０は、図６に示すように吸引経路となるダクト枠６１を閉じるようにスライドするシャッタプレート６２と、このシャッタプレート６２を開閉動作させるシリンダ６３とを備え、シリンダ６３はブラケット６４を介してダクト枠６１に固定され、それのピストンロッド６５がブラケット６６を介してシャッタプレート６２に連結されている。このシリンダ６３が収縮動作してシャッタプレート６２がダクト枠６１を閉じれば、裁断されたトリミング片１２ａ等には吸引作用が実質上及ばないため、そのトリミング片１２ａ等は吸引ダクト５上を通過して下流へ流れることとなる。
【００２５】
図９における複数のスリッタ２４は、全体の位置関係を変えないで図１０に示すようにシート幅方向に偏心（オフセット）させることができるが、そのオフセットの結果としてシートの一方の側（例えば前記駆動側）に幅狭のトリミング片１２ａが、他方の側（例えば前記操作側）に幅広のトリミング片１２ｂが生じる。この幅広のトリミング片１２ｂをシート流れ方向に細裁断可能な細裁断機構７０が設けられている。裁断機構７０は、図７（ａ）に示すように、小間隔をおいて互いに同心的に結合された複数（例えば３枚）の上刃７１と、これと同様な形態の下刃７２を備え、これら上刃７１と下刃７２の間に幅広のトリミング片を挟んで、シート流れ方向に細く裁断する役割を果たす。
【００２６】
上刃７１及び下刃７２は、それぞれ上下の移動部材３６（上ヨーク及び下ヨーク）に支持されるとともに、前記複数のスリッタナイフ２０、２２と同軸上に設けられ、スリッタナイフ２０、２２と同様に、図１及び図３のねじ軸３８とナット３６ａとの螺合に基づき、サーボモータ４０でナット３６ａを駆動することにより、軸方向に位置決めできる。また、図７（ｂ）に示すように、前述の複数のスリッタ刃２０、２２と同様に、シリンダ４６により上下の裁断機構７０の上刃７１、下刃７２がトリミング片から互いに退避するように回動できるようになっている。
【００２７】
次に、図８に基づいて制御系のブロック図を説明する。
上位生産管理装置８０は裁断等を伴うコルゲータラインの全体の生産を管理・制御するもので、スリッタ装置について言えば、スリッタの際の丁取り数、丁取り幅、さらにスリッタ（機械側センタ）をシートセンタに対しオフセットするためのプログラム等を格納している。なお、このプログラム等はスリッタ装置自体に付属する制御装置４２に格納することもできる。このスリッタ装置に付属する制御装置４２は、上位生産管理装置８０と接続される。
【００２８】
この制御装置４２には、キーボードやタッチパネル等の汎用操作ユニット８１が接続されるともに、前述のスリッタ２４の位置決めやロード・アンロード、シャッタ機構６０の開閉、細裁断機構７０の位置決め、さらにそのロード・アンロード等を行うアクチュエータの駆動ユニットが接続されている。つまり、複数のスリッタ２４をそれぞれ軸方向（シート幅方向）に位置決めするサーボモータ４０を駆動するサーボ駆動ユニット８２が接続される。各スリッタ２４の現在の位置を知る位置検出手段としてパルスジェネレータ８３が設けられ、サーボ駆動ユニット８２にその情報がフィードバックされる。
【００２９】
また、各スリッタ２４をロード位置とアンロード位置との間で駆動するためのシリンダ駆動ユニット８４が制御装置４２に接続され、それに基づき前述のシリンダ４６が作動する。このようなサーボ駆動ユニット８２やシリンダ駆動ユニット８４は、図８では２組のみ示すが、スリッタ２４の数と同数（例えば５組）設けられる。また制御装置４２には、吸引ダクト５０を閉じるシャッタ機構６０を駆動するためのシリンダ駆動ユニット８５が設けられ、これにより図６のシリンダ６３が作動して、吸引ダクト５０が閉ざされる。また図７の細裁断機構７０を各スリッタ２４と同軸上で軸方向に位置決め調整するために、サーボ駆動ユニット８６及びシリンダ駆動ユニット８７が設けられ、サーボ駆動ユニット８６がサーボモータ４０を作動させて、細裁断機構７０を幅広トリミング片の細裁断のために最適な位置に位置決めし、シリンダ駆動ユニット８７が図７（ｂ）のシリンダ４６を作動させて、その細裁断機構７０を作用位置にロードする。
【００３０】
次に図１１に基づいて、トリミング時の制御の一例を説明する。
上位生産管理装置８０に裁断のためのオーダ（例えば丁取り数、丁取り幅等）が登録される（Ｓ１）。そしてＳ２で、スリッタの全体ユニットのセンタとシートセンタとが合致するように、センタ振り分けで各スリッタ２４を位置決め展開する。つまり、丁取り数や丁取り幅に基づいてサーボモータ４０が作動し、各スリッタ２４を所定の位置へ移動させる。また、図９における片耳幅（トリミング片幅）を算出する。
【００３１】
この例の制御では、センタ振り分けでシート両側に均等に生じる片耳幅が、例えば図１３のＡ領域、Ｂ領域、Ｃ領域のいずれの領域にあるかによって運転モードを設定する。例えばトリミング片幅が約５〜５０ｍｍであれば、通常通りのセンタを基準としたスリッタユニットの振り分け（センタ振り分け）で運転し、トリミング片幅が例えば５１〜１２５ｍｍの範囲であれば、スリッタユニットをシートセンタに対してオフセットし、幅広トリミング片を細裁断する。
【００３２】
さらにトリミング片幅が１２６ｍｍ以上であれば、オフセットをするが、細裁断は行わず吸引ダクト５０のシャッタ機構６０を閉じる。このように通常のモードと、２種類のオフセットモードを設定しているのは、Ｃ領域にある相当幅広のトリミング片は、後に何らかの小製品、あるいは隙間材等として利用できる可能性があるため、細裁断はせずに下流に流す趣旨であり、幅広であっても一定以下のものは後の利用性も乏しいため、裁断して吸引除去した方が後の処理がやり易いといえる。ここで、Ａ〜Ｃの３領域を分けるしきい値として、基準値１（例えば５０ｍｍ）、基準値２（例えば１２５ｍｍ）が設定されることとなる。
【００３３】
以上のような前提で図１１のＳ３以降を見れば、Ｓ３ではトリミング片幅が基準値１以下かどうかを判定し、基準値１以下であればオフセットをしないものとし、センタ振り分けで運転する。これによりスリッタユニットロード時にシート両側に均等なトリミング片が生じ、これを各吸引ダクト５０で吸い取る（Ｓ６）。一方、Ｓ３で基準値１を超えると判断されれば、Ｓ７で駆動側の片耳幅、つまりオフセットを前提として幅狭側となるトリミング片の幅が、予め定めた設定値になるようにオフセット量を算出する。
【００３４】
つまり、吸引ダクト５０で吸引しやすく、かつシートの蛇行等によってもトリミングが確実に行える範囲で幅狭側のトリミング片幅を算出する。例えば幅狭側を１０ｍｍ程度に設定することができる。Ｓ８では、そのようにオフセットした場合に機械条件にエラーが生じないかどうかを判定する。各スリッタユニット２４のシート幅方向の移動範囲は機構上、配線上の都合で制限があり、この範囲を超えるかどうかを判断する。Ｓ８で機械条件エラーと判断されれば、Ｓ５’でパトライトやサイレンを動作させる等、オペレータへの警告を実行した後、Ｓ５以降に流れてオフセットしないセンタ振り分けの運転となるが、そうでなければＳ９で、各スリッタユニット２４はオフセット指令との判断がされて位置決めセッティングされ、Ｓ１０でオフセットが実行される。その結果、例えば図１０に示すように、シート幅方向における駆動側に幅狭のトリミング片１２ａが、反対側（操作側）に幅広の１２ｂが生じることとなる。
【００３５】
さらにＳ１１で、トリミング片の幅が前述の基準値２以下かどうかを判断し、そうであれば図７の細裁断機構７０をシート幅方向に位置決めして幅広トリミング片１２ｂに対応する位置にセットするとともに、Ｓ１５でその裁断刃（上刃７１及び下刃７２）をそれぞれ作用位置へロードする。その結果、Ｓ１６でシート幅方向の一方の側（駆動側）の幅狭トリミング片１２ａは、そのまま通常通り吸引ダクト５０で吸い取られ、操作側の幅広トリミング片１２ｂは細裁断機構７０により、流れ方向に例えば４本の帯状細分片に裁断された後、吸引ダクト５０に吸い取られる。
【００３６】
一方、Ｓ１１で幅広トリミング片幅が基準値２を超えると判断されれば、Ｓ１２で操作側、すなわち幅広トリミング片に対応する側にある吸引ダクト５０のシャッター機構６０が閉じられる。従って、Ｓ１３として駆動側の幅狭トリミング片１２ａは通常通り吸引ダクト５０で吸い取られるが、操作側に生じる幅広トリミング片１２ｂについては、吸引ダクト５０による吸引作用が実質上及ばないため、この幅広トリミング片１２ｂは吸引ダクト５０の上を通過して下流に流れ、シート幅方向にロータリーカッター等で所定寸法に切断された後、通常の裁断された製品シート部（正規シート製品）とともにスタッカに積まれることとなる。
【００３７】
図１２は、例えば３組のスリッタユニット（スリッタナイフ組）を使用する具体的な数値例を示すもので、原紙幅が１８００ｍｍで（ａ）に示すように、通常の座標展開ではセンタ振り分けでスリット幅８００ｍｍの場合、シート両側に耳幅（トリミング片幅）がそれぞれ１００ｍｍずつ生じる。耳幅１００ｍｍであると、これの吸引除去に支障があるため、（ｂ）に示すようにオフセットの座標展開をし、スリッタナイフ組の相互の間隔（つまり丁取り幅）を変えることなく、全体を一体的に例えば操作側から駆動側に向かってシート幅方向にずらす。このようなずらし幅（オフセット幅）を９０ｍｍに設定すれば、シート幅方向の駆動側では耳幅１０ｍｍとなり、操作側では耳幅１９０ｍｍとなる。この耳幅１９０ｍｍのトリミング片は、後に有効利用しやすいため裁断することなくスタッカに積む。
【００３８】
図１４は幅広トリミング片１２ｂを正規シート製品とともに敷板Ｔに積載した状態を示すもので、この積載高さとしては例えば１８００ｍｍ程度とすることができる。このようなコルゲータラインの出力としてのスタッカシート群は、後に製函工程が予定されている場合は例えば中間ストックヤードへ排出されることとなる。ここで幅広トリミング片１２ｂはその幅が広い故に、そのスタッキング工程やスタッキング状態での排出の際に側方へ崩れにくい。言い換えれば、図１３のＢ領域にあるトリミング片を裁断する理由の１つは、正規シート製品とともに積み上げた時に崩れ易いこともある。
【００３９】
以上の説明では、図１に示したように吸引ダクト５０がシート１２の搬送路の下側にあったが、これを図１５のように上側に配置してもよい。この場合は吸引ダクト５０が上部スリッタユニット３２に取り付けられ、トリミング片を斜め上方へ吸い上げ・回収することとなる。
【００４０】
また、図１６（ａ）に示す２枚刃のスリッタナイフ２０、２２によるはさみ切り方式以外に、同図（ｂ）〜（ｄ）に示すような１枚刃方式のスリッタナイフ９０、９１又は９２であってもよい。１枚刃は例えば３ｍｍ程度と薄いもので、シート送り速度（ライン速度）と同じ方向に２〜４倍程度で回転して、シート裁断を行う。このようなスリッタナイフ９０をブラシ９３で受けてもよいし、（ｃ）のように弾性変形可能な積層リング９４で受けてもよい。さらに（ｄ）のようにスリッタ刃９２を、通常はばね９５で接近方向に付勢されている２枚の受けディスク９６間に入り込ませる構造としてもよい。
【００４１】
また図１１のフローチャートの説明では、スリッタユニット（スリッタナイフ組）をまずセンタ振り分けで位置決めしたの後、必要に応じてさらにオフセットを行うようにしていたが、スリッタナイフ組の位置決め動作は図１１のＳ２では行わず、オフセットの必要性の有無、オフセットが必要な場合にそのオフセット量等の演算が完了した後に、初めてスリッタナイフ組の位置決め動作を１回で完了してしまうこともできる。つまりオフセットの必要がなければ、スリッタユニットをセンタ振り分けで展開し、オフセットの必要があれば最終的なオフセット位置へ直接位置決め展開する。
【００４２】
さらに、以上の説明では、スリッタ群をオフセット動作（ずらし動作）をする場合に、本来はそのスリッタ群を丁取り数や丁取り幅に対応して位置決めするためのアクチュエータであるサーボモータ４０を利用していたが、これに代えて専用のオフセット用アクチュエータを設けてもよい。例えば図１７に概念的に示すように、ベース９６上にリニアベアリング９７を介して機台フレーム９８をシート幅方向にスライド可能に設置し、この機台フレーム９８に前述のスリッタ２４の群を支持させるとともに、機台フレーム９８を、例えばねじ軸９９及びモータ１００等の駆動機構で移動させることにより、この機台フレーム９８ごとスリッタ２４の群をシート幅方向にずらすこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるスリッタ装置の位置とその詳細を示す図。
【図２】その側面図。
【図３】スリッタの移動機構の一例を示す部分的な正面図。
【図４】トリミング片の回収手段の一例を示す正面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】吸引ダクトに設けたシャッタ機構を簡略に示す断面図。
【図７】細裁断機構の一例を簡略に示す図。
【図８】制御系の一例を示すブロック図。
【図９】通常の裁断配置の一例を示す平面図。
【図１０】オフセット時の裁断配置の一例を示す平面図。
【図１１】トリミング時の制御の一例を示すフローチャート。
【図１２】オフセットのさらに具体的な例を示す図。
【図１３】トリミング時におけるオフセットを含む運転モードの一例を示す図。
【図１４】幅広トリミング片を正規シート製品とともにスタックした一例を示す図。
【図１５】吸引ダクトの配置の変形例を示す図。
【図１６】スリッタ刃のいくつかの種類を示す図。
【図１７】オフセット動作をさせる駆動系の変形例を示す図。
【図１８】トリミングの一般的な概念を示す図。
【符号の説明】
１０  スリッタ・スコアラ装置
１８  スリッタ装置
２０、２２  スリッタナイフ
２４  スリッタナイフ組（スリッタ）
３４  ガイドレール
３６  移動部材
４０  サーボモータ
４６  シリンダ
５０  吸引ダクト
６０  シャッタ機構
６１  ダクト枠
６２  シャッタプレート
６３  シリンダ
７０  細裁断機構
７１  上刃
７２  下刃
【図１】
0003618164.tif 000002
【図２】
0003618164.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003618164.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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