(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のガラス基板を貼り合わせた発光表示部であるプラズマディスプレイパネル基板と、このプラズマディスプレイパネル基板を前面に支持し裏面には回路基板を支持するシャーシ部材と、前記プラズマディスプレイパネル基板と前記シャーシ部材との間に介在する熱伝導シートとを備え、前記プラズマディスプレイパネル基板は、保持部材によって、前記シャーシ部材に対して着脱自在に支持されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記保持部材は前記シャーシ部材にねじ止めされる構成であり、前記保持部材によって、前記プラズマディスプレイ基板は前記熱伝導シートを介して前記シャーシ部材の前面に着脱自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
二枚のガラス基板を貼り合わせた発光表示部であるプラズマディスプレイパネル基板と、このプラズマディスプレイパネル基板を前面に支持し裏面には回路基板を支持するシャーシ部材と、前記プラズマディスプレイパネル基板と前記シャーシ部材との間に介在する熱伝導シートとを備え、前記プラズマディスプレイパネル基板は、保持部材によって、前記シャーシ部材に対して着脱自在に支持されることにより内部ユニットを構成し、この内部ユニットをフロントケース部およびバックケース部とで構成したケース内に収容したプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくは、そのケース内部におけるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す。）基板の支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大画面で、かつ薄型のディスプレイ装置としてＰＤＰが実用化されつつある。このＰＤＰは、通常、ケース内にシャーシ部材を備えており、このシャーシ部材の前面に二枚のガラス基板を貼り合わせた発光表示部であるＰＤＰ基板が取り付けられている。その取付方法として、これまでは強力な両面テープや接着によりＰＤＰ基板をシャーシ部材に固定したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような方法でＰＤＰ基板を一旦固定してしまうと、後にシャーシ部材からＰＤＰ基板を取り外すのは極めて困難な作業となり、ユーザ先で故障や破損が原因でＰＤＰ基板を交換する必要が生じた場合にもサービスマン等がその場で交換することができなかった。そのため、修理にはＰＤＰの装置全体を製造元まで運んでＰＤＰ基板を交換したのち再びユーザ先へ運ぶという手間がかかり、修理コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記問題点を解決するため本発明のプラズマディスプレイ装置は、二枚のガラス基板を貼り合わせた発光表示部であるプラズマディスプレイパネル基板と、このプラズマディスプレイパネル基板を前面に支持し裏面には回路基板を支持するシャーシ部材と、前記プラズマディスプレイパネル基板と前記シャーシ部材との間に介在する熱伝導シートとを備え、前記プラズマディスプレイパネル基板は、保持部材によって、前記シャーシ部材に対して着脱自在に支持されていることを特徴とするものである。この構成により、シャーシ部材の前面からパネル基板を容易に着脱できる。
【０００５】
このプラズマディスプレイ装置では、前記保持部材は前記シャーシ部材にねじ止めされる構成であり、前記保持部材によって、前記プラズマディスプレイ基板は前記熱伝導シートを介して前記シャーシ部材の前面に着脱自在に支持されていてもよい。
【０００６】
また、上記問題点を解決するため本発明のプラズマディスプレイ装置は、二枚のガラス基板を貼り合わせた発光表示部であるプラズマディスプレイパネル基板と、このプラズマディスプレイパネル基板を前面に支持し裏面には回路基板を支持するシャーシ部材と、前記プラズマディスプレイパネル基板と前記シャーシ部材との間に介在する熱伝導シートとを備え、前記プラズマディスプレイパネル基板は、保持部材によって、前記シャーシ部材に対して着脱自在に支持されることにより内部ユニットを構成し、この内部ユニットをフロントケース部およびバックケース部とで構成したケース内に収容したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態であるプラズマディスプレイ装置１０は、一つに組合わされてケース１２を構成するフロントケース部１４およびバックケース部１６と、ケース１２内に収容される内部ユニット２６とを備えている。フロントケース部１４の上部と下部には、それぞれ複数の通気孔１８，２０が幅方向（矢印ａ方向、以下に同じ。）にわたって形成され、その前面にはガラス等からなる透光部２２を有している。また、バックケース１６の上部と下部にも、それぞれ複数の通気孔１８，２０（上部の通気孔１８のみ図示）が幅方向にわたって形成されている。
【０００８】
上記内部ユニット２６は、シャーシ部材２８と、このシャーシ部材２８の前面にＬ形アングルプレート（保持部材）３０によって支持されたＰＤＰ基板３２と、シャーシ部材２８とＰＤＰ基板３２との間に介在させたシリコン等からなる熱伝導シート３４と、シャーシ部材２８の裏面に支持された複数の回路基板３６とからなる。上記熱伝導シート３４はＰＤＰ基板３２の熱をシャーシ部材２８へ効率よく伝導するものである。また、上記回路基板３６はＰＤＰ基板３２の発光駆動とその制御を行うものである。ＰＤＰ基板３２は前面板と背面板とからなっており、図には表れていないが、前面板は背面板に比べて、長辺方向は長く短辺方向は短くなっている。そのため、前面板と背面板とは互いに重ならない部分が各々に存在し、その重ならない部分にはＰＤＰ基板内の電極に接続された端子が形成されている（図示せず）。その端子には、先端に雄型コネクタを有する複数のフィルム状配線（図示せず）が圧着され、雄型コネクタは各回路基板３６の縁部に設けられた雌型コネクタ（図示せず）にそれぞれ連結することにより、各回路基板３６とＰＤＰ基板３２とが電気的に接続される。
【０００９】
上記シャーシ部材２８はアルミダイカスト等からなり、図２に示すように、その裏面４０にはほぼ全域にわたって複数の放熱用フィン４２がシャーシ部材２８に一体成形されている。各放熱用フィン４２は上記裏面４０から矩形状に突出し、かつ上下方向に延在しており、それぞれ平行に等間隔で形成されている。また、各放熱用フィン４２については、その幅を約３ｍｍ、間隔を約３ｍｍとして約６ｍｍピッチで形成した場合に放熱効率がよいことが実験により確認されたが、勿論これらの寸法に限定されるものではない。また、放熱用フィン４２の形状も上記のものに限定されず、例えば、上記放熱用フィン４２を上下方向に複数に分割してもよい。
【００１０】
シャーシ部材２８の幅方向両端側を除く上側中央領域の放熱用フィン４２は、シャーシ部材２８の裏面４０からの突出高さを他の領域の放熱用フィン４２よりも高くして放熱効率が大きくなるように形成してある。これは、ＰＤＰ基板３２から熱伝導シート３４を介して伝わった熱によりシャーシ部材２８の温度が上昇するが、その温度分布は一様ではなく上側領域がより高温となる傾向にあるため、これに対応してその領域の放熱効率を大きくしたものである。
【００１１】
このように他の領域よりもさらに突出した放熱用フィン４２の突出領域４４の周囲に上記各回路基板３６が配置されている（図１参照）。この配置により、上記放熱用フィン４２の突出領域４４が回路基板３６によって覆われないので、放熱効率を大きくした効果を減ずることがない。なお、各回路基板３６は、シャーシ部材２８の裏面に突設した図示しないスタッド上に支持されており、放熱用フィン４２の先端およびシャーシ部材２８の裏面４０と直接接触しないように隙間を設けてある（図３参照）。
【００１２】
一方、シャーシ部材２８の前面４６の周辺部には、内部に雌ねじ孔を有する複数のボス部４８がシャーシ部材２８に一体的に突設されている。このようにボス部４８をシャーシ部材２８に予め一体成形しておけば、溶接やかしめ等によりボスを後で取り付ける場合に比べて工数およびコストの低減を図れる。
【００１３】
上記Ｌ形アングルプレート３０は、ＰＤＰ基板３２の四辺に対応してそれぞれ設けてあり、図１または図３に示すように、ボルト５０によりシャーシ部材２８のボス部４８にそれぞれねじ止めされている。Ｌ形アングルプレート３０はほぼ直角をなす二つのプレート部３０ａ，３０ｂからなる。一方のプレート部３０ａは発泡材からなる緩衝部材５２を介してＰＤＰ基板３２の前面周辺部に圧接されている。これにより、ＰＤＰ基板３２が熱伝導シート３４を介してシャーシ部材２８の前面４６に着脱自在に支持されている。
【００１４】
また、Ｌ形アングルプレート３０の他方のプレート部３０ｂはシャーシ部材２８の四方端面５４に沿って延びている。このプレート部３０ｂとシャーシ部材２８の各端面５４との間には、回路基板３６とＰＤＰ基板３２とを電気的に接続する多数のフィルム状配線（図示せず。）が存在する。したがって、作業者が組み立てられた内部ユニット２６の縁部を持ってバックケース部１６内に固定する際に、上記プレート部３０ｂがフィルム状配線を保護する役割を果たし、フィルム状配線の破損を防止できる。
【００１５】
上記構成からなるプラズマディスプレイ装置１０においてＰＤＰ基板３２を交換する場合、まずフロントケース部１４をバックケース部１６から外して内部ユニット２６を取り出す。その後、ボルト５０を緩めてＬ形アングルプレート３０を取り外し、回路基板３６の縁部におけるコネクタの連結を解除してＰＤＰ基板３２を取り外す。そして、新しいＰＤＰ基板３２を逆の手順で組み付けることにより交換作業が完了する。
【００１６】
このように、上記プラズマディスプレイ装置１０では、シャーシ部材２８に対してＰＤＰ基板３２がＬ形アングルプレート３０により着脱自在に支持されているので、ＰＤＰ基板３２の取り外しが極めて容易に行える。したがって、ユーザ先でＰＤＰ基板３２を交換する必要が生じた場合、ＰＤＰの装置全体を製造元に送り返さずともサービスマン等がその場で交換でき、修理に要する手間、時間、コストを大幅に削減できる。
【００１７】
また、上記プラズマディスプレイ装置１０では、ＰＤＰ基板３２を発光表示させるとその内部放電によって発生した熱でＰＤＰ基板３２の温度が上昇する。ＰＤＰ基板３２に発生した熱は、熱伝導シート３４を介してシャーシ部材２８に伝えられ、一体成形された放熱用フィン４２から効率よく放熱される。この放熱により昇温した空気はケース１２上部の通気孔１８から外部へ放出されるとともに、ケース１２下部の通気孔２０から室温の空気が流入する。この空気の自然対流によりＰＤＰ基板３２や各回路基板３６が冷却され、ケース１２内の温度を［室温（最高想定温度４０℃）＋４０］℃の許容温度以内に保持できることが実験により確認できた。
【００１８】
このように、ＰＤＰ基板３２を支持するシャーシ部材２８に放熱用フィン４２を一体成形してこれを放熱効率の高い放熱板として兼用することで、ケース１２内の空気を自然対流させてケース内部を冷却する非強制冷却構造とすることが可能になった。これにより、ケース１２内の空気を強制的に外部に放出してケース内部を強制冷却するための排気ファンが不要となり、排気ファンの騒音、故障、および強制排気に伴う埃の吸引等の問題を解消でき、かつコストダウンを図れる。
【００１９】
なお、本実施形態のプラズマディスプレイ装置では排気ファンを完全になくした非強制冷却構造としたが、排気ファンを補助的に設けて上記空気の自然対流と相俟ってケース内の空気の流れを促進するようにしてもよい。この場合にも、従来に比べて排気ファンの設置数が少なくて済むので、上記騒音等の問題を軽減できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかるプラズマディスプレイ装置によれば、ＰＤＰ基板が保持部材によってシャーシ部材に対して着脱自在に支持されているため、シャーシ部材からＰＤＰ基板の取り外しが容易にできる。したがって、ＰＤＰ基板の交換がその場ででき、修理に要する手間、時間、コストを大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態であるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図２】  シャーシ部材の斜視図である。
【図３】  組み立てられた内部ユニットの幅方向の断面図である。
【符号の説明】
１０…プラズマディスプレイ装置、１２…ケース、１８，２０…通気孔、２８…シャーシ部材、３０…Ｌ形アングルプレート（保持部材）、３２…プラズマディスプレイパネル基板、３４…熱伝導シート、３６…回路基板、４２…放熱用フィン、４８…ボス部。
【図１】
0003710239.tif 000002
【図２】
0003710239.tif 000003
【図３】
0003710239.tif 000004