(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂シートにすべり止め塗装による塗膜が形成されたシート体であって、顔料と塗料樹脂固形分との和としての塗膜の重量に対する顔料の割合が８０重量％以上であり、顔料の平均粒子径が３０μｍ〜６０μｍであり、すべり止め塗装は、粘度２５秒〜５０秒の塗料により施され、水でぬらした状態での表面まさつ抵抗値（ＡＳＴＭ−Ｅ３０３  滑り抵抗試験に基づく）が５０〜６１の範囲であることを特徴とする塩化ビニルすべり止めシート体。
【請求項２】
すべり止め塗装は、塩化ビニル樹脂のシート体への圧延時に施される請求項１の塩化ビニルすべり止めシート体。
【請求項３】
塩化ビニル樹脂シートが軟質塩化ビニル樹脂シートである請求項１または２の塩化ビニルすべり止めシート体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、塩化ビニルすべり止めシート体に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、屋根瓦の下に敷設する屋根下地材等として有用な、防水性を有するとともに、すべり止め性能にも優れた、新しい塩化ビニルすべり止めシート体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塩化ビニル樹脂を圧延してシート体としたものや板状体としたものが、各種の物品あるいは構造体の表面保護や防水等の目的のもとに広く使用されてきている。たとえば建物の屋根施工においても、屋根下地材として、塩化ビニル樹脂シートが防水性の向上のために使用されている。
【０００３】
また、屋根下地材としての塩化ビニル樹脂シートの場合には、屋根施工時のすべり止めを目的として、シート表面に塗装を施したものが知られてもいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塩化ビニル樹脂シートを屋根下地材として用いるために表面塗装を施した従来のシート体の場合には、すべり止め塗装が施されてはいるものの、屋根面の傾斜がきつい場合や、雨水でぬれた場合などにすべり抵抗が急激に低下しやすく、危険性が大きなものになるという問題があった。
【０００５】
このため、屋根面の傾斜がきつくなる場合や雨水にぬれた場合であっても、従来のもの以上にすべり抵抗が大きく、より安全性の高い状態を維持することのできる塩化ビニル樹脂シート体の実現が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、以上のとおりの課題を解決するためになされたものであって、第１の発明は、塩化ビニル樹脂シートにすべり止め塗装による塗膜が形成されたシート体であって、顔料と塗料樹脂固形分との和としての塗膜の重量に対する顔料の割合が８０重量％以上であり、顔料の平均粒子径が３０μｍ〜６０μｍであり、すべり止め塗装は、粘度２５秒〜５０秒の塗料により施され、水でぬらした状態での表面まさつ抵抗値（ＡＳＴＭ−Ｅ３０３  滑り抵抗試験に基づく）が５０〜６１の範囲であることを特徴とする塩化ビニルすべり止めシート体を提供する。
【０００７】
また、第２の発明は、すべり止め塗装は、塩化ビニル樹脂のシート体への圧延時に施される塩化ビニルすべり止めシート体を、第３の発明は、塩化ビニル樹脂シートが軟質塩化ビニル樹脂シートである塩化ビニルすべり止めシート体を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、以上のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
屋根下地材、あるいはさらに様々な用途に用いられるこの発明の塩化ビニルすべり止めシート体においては、たとえば図１に例示したように、塩化ビニル樹脂シート（１）の表面にすべり止め塗装を施したものである。そして、このすべり止め塗装を施した塩化ビニル樹脂シート体においては、すべり止め性能を良好とするために、塗装により形成される塗膜（２）中の顔料（３）の存在が大きな要因となる。
【０００９】
このような顔料については、その種類は各種のものであってよく、天然または合成の無機物質、金属あるいは有機物、もしくはそれらの各種の複合物で固形性を有するものであればよい。なかでも、無機物質が適当なものとして挙げられる。たとえば珪砂、マイカ、タルク、マグネシア、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、天然砂、長石、陶磁質等が例示される。
【００１０】
塗膜中の顔料の存在については、第１の発明では、その割合が８０重量％以上となるようにしている。すなわち、塩化ビニル樹脂シートに塗装された塗料が乾燥硬化された際には、樹脂固形分と顔料とが残るが、この場合の顔料と樹脂固形分との和としての塗膜の重量に対し、顔料の割合（ＰＷＣ）が８０重量％以上となるようにしていることである。
【００１１】
なお、顔料の割合（ＰＷＣ）は、次式の算定式として表わすこともできる。
【００１２】
【数１】
0003609276.tif 000002
【００１３】
この顔料の割合（ＰＷＣ）が８０重量％未満の場合には、水にぬれた場合等においてすべり抵抗を高い水準に維持することは難しくなる。もちろん塗料の樹脂固形分の存在が欠かせないことから、塗膜の剥離やクラックが生じることのない物理的性状を保つ範囲となるように顔料の割合（ＰＷＣ）の上限は適宜に定められることになる。いずれの場合であっても、８０重量％以上の割合とすることが重要である。
【００１４】
さらにすべり抵抗をより大きなものとするために、顔料の平均粒子径を３０μｍ〜６０μｍの範囲のものとする。望ましくは、この平均粒子径は４０μｍ〜５０μｍの範囲とする。顔料の平均粒子径が３０μｍよりも小さいとすべり止め効果がうすれることになる。また、６０μｍを超える場合には、塗装時のロール塗装等による圧力で顔料粒子がつぶれやすくなり、粒子径のバラツキが大きくなりすぎてすべり抵抗を低下させることが懸念される。また、粒子径が大きすぎると、塗装時にポンプやポンプ内のメッシュ（濾過）部等につまりを生じやすい等の作業性の上で不都合が起きやすい。
【００１５】
また、以上のような顔料の存在を特徴とする塩化ビニルすべり止めシート体を形成するための塗料については、比較的粒子径が大きく、しかも樹脂分の少ない塗料を塩化ビニル樹脂シートに塗着させるために、塗料粘度が２５秒〜５０秒の範囲のものとする。この場合の粘度は、ザーンカップ＃４によるものである。
【００１６】
以上のことは、２５秒未満、さらには５０秒を超える場合には、塗着が難しくなるためである。
一見すると、すべり止めのための塗料は、前記の顔料の存在からして樹脂分が少なく、塩化ビニル樹脂シート上での固着力が問題になるように思えるが、実際上の問題はない。ただ、さらに固着力を大きくすることが所望であれば、塩化ビニル樹脂シートの可塑剤として用いられているＤＯＰ等を必要に応じて添加することも考慮される。
こうして、水でぬらした状態での表面まさつ抵抗値（ＡＳＴＭ−Ｅ３０３  滑り抵抗試験に基づく）が５０〜６１の範囲である塩化ビニルすべり止めシートが得られる。
【００１７】
塗料用の樹脂としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合樹脂等のビニル系樹脂、その他の塩化ビニル樹脂シートと親和性の良好な樹脂を使用するのが好ましい。
すべり止めのための塗料の塗布は、ロール塗装等の各種の手段でよいが、圧力を加えて、顔料粒子が塩化ビニル樹脂シートの表面に部分的に埋め込まれるようにすることが考慮される。
【００１８】
このような塗装に関連して、この出願の第２の発明では、すべり止め塗料の密着力を高めるための手段として、塩化ビニル樹脂のシート体への圧延時に塗装を行うようにしている。圧延時には、塩化ビニル樹脂が高温状態にあるため、顔料粒子を塩化ビニル樹脂シートの表面に押し込む力がわずかですみ、塩化ビニル樹脂シートが冷却されて硬化した時に、顔料粒子の埋め込みアンカー効果により大きな密着力が得られることになる。
【００１９】
さらにこの出願の第３の発明では、塩化ビニル樹脂シートは、軟質塩化ビニル樹脂シートであることとしている。すべり止め塗料との密着性、そしてすべり止め性能の維持向上、さらにはロール状に巻き取ったものとして製造、保管でき、しかも使用時には引出して使用できる等の利点を有すること等の観点から、軟質塩化ビニル樹脂シートであることが考慮される。
【００２０】
なお、この出願の発明においては、シート体の厚み、塗膜の厚みは、目的、用途に応じて適宜に定めることができる。
そこで以下に実施例を示し、さらに詳しくこの出願の発明について説明する。
【００２１】
【実施例】
（実施例１〜５）
軟質塩化ビニル樹脂シートに、顔料シリカの割合（ＰＷＣ）とその粒子径と粘度の異なる同質のすべり止め塗料を塗装し、すべり抵抗について評価した。
（比較例１〜４）
また、塗装を施さない場合のシートについても比較例１として、顔料シリカの割合（ＰＷＣ）とその粒子径と粘度がこの出願の発明の範囲外のものを比較例１〜４としてすべり抵抗を評価した。
【００２２】
その結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
0003609276.tif 000003
【００２４】
すべり抵抗値は、水にぬれた状態の試験で５０以上であるとが望ましいが、顔料の割合（ＰＷＣ）および粒子径が、この出願の発明の場合にはいずれも良好であるのに対し、比較例ではいずれもすべり抵抗値は５０には及ばないことがわかる。
（実施例６〜８）
（比較例５、６）
実施例１〜５と同様にして、顔料の割合（ＰＷＣ）の相違によるすべり抵抗を評価した。顔料の平均粒子径は３０μｍとした。
【００２５】
その結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
0003609276.tif 000004
【００２７】
顔料の割合（ＰＷＣ）は、８０重量％以上とすべきことがわかる。
（実施例９）
実施例２において、塩化ビニル樹脂シートの圧延時に塗装を行ったものについてすべり抵抗を測定したところ、５９にまで上昇することが確認された。
一方、比較例２の場合には、３６のレベルにとどまっていた。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、水にぬれた場合等においても大きなすべり抵抗が維持されて、安全性の高い塩化ビニルすべり止めシートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明に係わる塩化ビニルすべり止めシートの構成を例示した断面図である。
１  塩化ビニル樹脂シート
２  塗膜
３  顔料
【図１】
0003609276.tif 000005