(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
連続胴材をその長さ方向に送る胴材送り機構と、
前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、前記連続胴材を長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、これによって胴材の２つ折り部を形成する胴材ガイド機構とを備え、前記胴材ガイド機構は
前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、前記連続胴材を前記長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げる第１ガイド機構と、
前記連続胴材の折り曲げ後、前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、その折り曲げ部を前記長さ方向折り返し線に沿って折り返し、これによって前記胴材の２つ折り部を形成する第２ガイド機構とからなり、
前記連続胴材によって前記プラスチック袋の胴部を形成し、前記胴材の２つ折り部によって前記プラスチック袋の底ガセット部を形成するようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
さらに、サイドガセット材を前記連続胴材に供給し、その幅方向に配置するサイドガセット材供給機構を備え、前記サイドガセット材によって前記プラスチック袋のサイドガセット部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【請求項４】
胴部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
連続胴材を２層に重ね合わせ、その長さ方向に送る胴材送り機構と、
前記連続胴材の送りにともない、一方の層の胴材を案内し、その一側縁付近において、前記一方の層の胴材を長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、これによって胴材の２つ折り部を形成し、前記胴材の２つ折り部が両層の胴材間に配置されるようにする胴材ガイド機構と、
前記胴材の２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁を他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールする縦シール装置とを備え、前記胴材ガイド機構は
前記連続胴材の送りにともない、前記一方の層の胴材を案内し、前記一方の層の胴材を前記長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げる第１ガイド機構と、
前記一方の層の胴材の折り曲げ後、前記連続胴材の送りにともない、前記一方の層の胴材を案内し、その折り曲げ部を前記長さ方向折り返し線に沿って折り返し、これによって前記胴材の２つ折り部を形成する第２ガイド機構とからなり、
前記連続胴材によって前記プラスチック袋の胴部を形成し、前記胴材の２つ折り部によって前記プラスチック袋の底ガセット部を形成するようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項５】
さらに、サイドガセット材を前記連続胴材に供給し、その幅方向に配置し、前記サイドガセット材が両層の胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、
前記連続胴材と前記サイドガセット材をヒートシールする横シール装置とを備え、
前記サイドガセット材によって前記プラスチック袋のサイドガセット部を形成するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の製袋機。
【請求項７】
前記サイドガセット材の供給後、前記第１ガイド機構が前記連続胴材の送りにともない、前記一方の層の胴材を案内し、前記一方の層の胴材を前記長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げ、その後、前記第２ガイド機構が前記連続胴材の送りにともない、前記一方の層の胴材を案内し、その折り曲げ部を前記長さ方向折り返し線に沿って折り返し、これによって前記胴材の２つ折り部を形成し、前記第１および第２ガイド機構によって前記一方の層の胴材が折り曲げられ、その折り曲げ部が折り返され、前記胴材の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって前記胴材の２つ折り部と前記サイドガセット材が組み合わされるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の製袋機。
【請求項８】
前記一方の層の胴材が折り曲げられる前、両層の胴材が互いに重ね合わされ、前記一側縁が他方の層の胴材の対応側縁を越え、一定距離張り出し、両層の胴材がその状態で送られ、前記第１ガイド機構によって前記一方の層の胴材が折り曲げられ、その折り曲げ部が形成されるとき、その折り曲げ幅は前記一側縁と前記対応側縁間の距離に対応し、それと同時に、他方の層の胴材が前記距離の半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられ、これによって前記一側縁と前記対応側縁が整合し、その後、前記第２ガイド機構によって前記胴材の折り曲げ部が折り返され、前記胴材の２つ折り部が形成され、前記他方の層の胴材がもとの状態に折り戻され、前記胴材の２つ折り部が前記サイドガセット材と組み合わされ、前記両層の胴材間に配置されるようにしたことを特徴とする請求項７に記載の製袋機。
【請求項１１】
胴部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
連続胴材をその長さ方向に送る胴材送り機構と、
前記連続胴材上において、その長さ方向に第１および第２折り曲げ線が想定され、前記第１および第２折り曲げ線間に中間折り返し線が想定されており、前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、これを前記第１および第２折り曲げ線および前記中間折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、前記第１および第２折り曲げ線間に胴材の２つ折り部を形成し、前記２つ折り部の両側に２層の胴材を位置させ、前記胴材の２つ折り部を両層の胴材間に配置する胴材ガイド機構とを備え、前記胴材ガイド機構は
前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、前記連続胴材を前記第１折り曲げ線に沿って折り曲げる第１ガイド機構と、
前記連続胴材の折り曲げ後、前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、その折り曲げ部を前記中間折り返し線に沿って折り返す第２ガイド機構と、
前記折り曲げ部の折り返し後、前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、その折り返し部を前記第２折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記胴材の２つ折り部を形成する第３ガイド機構とからなり、
前記連続胴材によって前記プラスチック袋の胴部を形成し、前記胴材の２つ折り部によって前記プラスチック袋の底ガセット部を形成するようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項１２】
さらに、サイドガセット材を前記連続胴材に供給し、その幅方向に配置し、前記サイドガセット材が両層の胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、
前記連続胴材と前記サイドガセット材をヒートシールする横シール装置とを備え、
前記サイドガセット材によって前記プラスチック袋のサイドガセット部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の製袋機。
【請求項１４】
前記サイドガセット材の供給後、前記第１ガイド機構が前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、前記連続胴材を前記第１折り曲げ線に沿って折り曲げ、その後、前記第２ガイド機構が前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、その折り曲げ部を前記中間折り返し線に沿って折り返し、その後、前記第３ガイド機構が前記連続胴材の送りにともない、前記連続胴材を案内し、その折り返し部を前記第２折り曲げ線に沿って折り曲げ、これによって前記胴材の２つ折り部を形成し、前記第１、第２および第３ガイド機構によって前記連続胴材が折り曲げられ、折り返され、前記胴材の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって前記胴材の２つ折り部と前記サイドガセット材が組み合わされるようにしたことを特徴とする請求項１２に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
背景の技術
プラスチック袋として胴部および底ガセット部を有するものが使用されている。そのプラスチック袋にサイドガセット部を組み込むこともできる。これまでにその製袋機も開発され、提案されている。特開２０００−２５４９８４号公報に記載されているものがそれである。
上記公報の製袋機では、連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、連続胴材が２層に重ね合わされる前、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、一方の層の胴材に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。それと並行し、底ガセット材が一方の層の胴材に供給され、その上面に配置され、適宜２つ折りされる。底ガセット材は一方の層の胴材の長さ方向にのび、その一側縁に沿って配置される。その後、両層の胴材が互いに重ね合わされ、サイドガセット材および底ガセット材が両層の胴材間に配置される。連続胴材の重ね合わせ後、底ガセット材をそれに供給することもできる。さらに、その後、連続胴材の長さ方向において、縦シール装置によって連続胴材と底ガセット材がヒートシールされ、連続胴材の幅方向において、横シール装置によって連続胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。その後、連続胴材の幅方向において、カッタによって連続胴材がカットされる。そのカット位置はサイドガセット材の位置である。したがって、連続胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。
しかしながら、この場合、サイドガセット材だけではなく、底ガセット材を特別に供給する必要があり、その供給機構によって製袋機の構成が複雑化され、コストが高いという問題がある。底ガセット材供給機構によって製袋機全体が大型化され、所要スペースが増大するという問題もある。
したがって、この発明は、特別の構成の製袋機を新たに提供し、底ガセット材を特別に供給しなくても、プラスチック袋に底ガセット部を組み込むことができるようにすべくなされたものである。
発明の開示
この発明によれば、連続胴材がその長さ方向に送られる。さらに、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって連続胴材が案内され、連続胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成される。そして、連続胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、胴材の２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。
サイドガセット材を連続胴材に供給し、その幅方向に配置し、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部を形成するようにしてもよい。
胴材ガイド機構に第１および第２ガイド機構を使用し、連続胴材の送りにともない、第１ガイド機構によって連続胴材を案内し、連続胴材を長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げることが好ましい。さらに、連続胴材の折り曲げ後、連続胴材の送りにともない、第２ガイド機構によって連続胴材を案内し、その折り曲げ部を長さ方向折り返し線に沿って折り返し、これによって胴材の２つ折り部を形成することが好ましい。
好ましい実施例では、連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、その一側縁付近において、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成され、胴材の２つ折り部が両層の胴材間に配置される。さらに、縦シール装置が特別に設けられ、胴材の２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁が他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールされる。
さらに、同実施例では、サイドガセット材が連続胴材に供給され、その幅方向に配置され、両層の胴材間に配置される。さらに、横シール装置によって連続胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。
さらに、同実施例では、胴材ガイド機構に第１および第２ガイド機構が使用され、サイドガセット材の供給後、連続胴材の送りにともない、第１ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線に沿って折り曲げられる。さらに、一方の層の胴材の折り曲げ後、連続胴材の送りにともない、第２ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、その折り曲げ部が長さ方向折り返し線に沿って折り返され、これによって胴材の２つ折り部が形成される。さらに、第１および第２ガイド機構によって一方の層の胴材が折り曲げられ、その折り曲げ部が折り返され、胴材の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって胴材の２つ折り部とサイドガセット材が組み合わされる。
さらに、同実施例では、一方の層の胴材が折り曲げられる前、両層の胴材が互いに重ね合わされ、胴材の一側縁が他方の層の胴材の対応側縁を越え、一定距離張り出し、両層の胴材がその状態で送られる。そして、第１ガイド機構によって一方の層の胴材が折り曲げられ、その折り曲げ部が形成されるとき、その折り曲げ幅は胴材の一側縁と対応側縁間の距離に対応する。それと同時に、他方の層の胴材が同距離の半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられ、これによって一側縁と対応側縁が整合する。さらに、その後、第２ガイド機構によって胴材の折り曲げ部が折り返され、胴材の２つ折り部が形成され、他方の層の胴材がもとの状態に折り戻され、２つ折り部がサイドガセット材と組み合わされ、両層の胴材間に配置される。
他の実施例では、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、その一側縁付近において、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって一側縁２つ折り部が形成され、一方の層の胴材の他側縁付近において、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって他側縁２つ折り部が形成され、一側縁および他側縁２つ折り部が両層の胴材間に配置される。さらに、一側縁２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁が他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールされ、他側縁２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁が他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールされ、一側縁および他側縁２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。
他の実施例では、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材が案内され、連続胴材の一側縁付近において、一方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって一側縁２つ折り部が形成され、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって他方の層の胴材が案内され、連続胴材の他側縁付近において、他方の層の胴材が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって他側縁２つ折り部が形成される。さらに、一側縁２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁が他方の層の胴材の対応側縁にヒートシールされ、他側縁２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁が一方の層の対応側縁にヒートシールされる。
他の実施例では、連続胴材上において、その長さ方向に第１および第２折り曲げ線が想定され、第１および第２折り曲げ線間に中間折り返し線が想定され、連続胴材の送りにともない、胴材ガイド機構によって連続胴材が案内され、連続胴材が第１および第２折り曲げ線および中間折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、第１および第２折り曲げ線間に胴材の２つ折り部が形成される。さらに、２つ折り部の両側に２層の胴材が位置し、胴材の２つ折り部が２層の胴材間に配置される。
さらに、同実施例では、胴材ガイド機構に第１、第２および第３ガイド機構が使用され、サイドガセット材の供給後、連続胴材の間欠送りにともない、第１ガイド機構によって連続胴材が案内され、連続胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられる。さらに、連続胴材の折り曲げ後、連続胴材の送りにともない、第２ガイド機構によって連続胴材が案内され、その折り曲げ部が中間折り返し線に沿って折り返され、折り曲げ部の折り返し後、連続胴材の送りにともない、第３ガイド機構によって連続胴材が案内され、その折り返し部が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられ、これによって胴材の２つ折り部が形成される。さらに、第１、第２および第３ガイド機構によって連続胴材が折り曲げられ、折り返され、胴材の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって胴材の２つ折り部とサイドガセット材が組み合わされる。
【図面の簡単な説明】
図１はこの発明の実施例を示す平面図である。
図２は図１の製袋機の側面図である。
図３は図１のサイドガセット材の斜視図である。
図４は図１の連続胴材およびサイドガセット材の断面図である。
図５は図４の連続胴材が折り曲げられた状態を示す断面図である。
図６は図５の一方の層の胴材が２つ折りされ、他方の層の胴材が折り戻された状態を示す断面図である。
図７は図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図である。
図８は図７のプラスチック袋の分解図である。
図９は他の実施例を示す平面図である。
図１０は図９の製袋機の側面図である。
図１１は他のプラスチック袋の説明図である。
図１２は図１１のプラスチック袋の分解図である。
図１３は図１２のサイドガセット材の拡大図である。
図１４は他の実施例を示す斜視図である。
図１５は図１４の連続胴材の折り曲げ工程を示す拡大図である。
図１６は図１５の連続胴材の次の工程を示す拡大図である。
図１７は図１６の連続胴材の次の工程を示す拡大図である。
図１８は図１７の連続胴材の次の工程を示す拡大図である。
図１９は他の実施例を示す説明図である。
図２０は図１９の連続胴材が第１折り曲げ線に沿って折り曲げられた状態を示す説明図である。
図２１は図２０の連続胴材が中間折り返し線に沿って折り返された状態を示す説明図である。
図２２は図２１の連続胴材が第２折り曲げ線に沿って折り曲げられた状態を示す説明図である。
図２３は図１９の製袋機で製造されるプラスチック袋の分解図である。
図２４は他の実施例を示す説明図である。
図２５は他の実施例を示す側面図である。
発明を実施するための最良の形態
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図７のプラスチック袋を製造するためのものである。特開２０００−２５４９８４号公報に示されているものと同様、図７のプラスチック袋は胴部１，２、サイドガセット部３および底ガセット部４を有し、図８に示すように、胴部１，２が２層に重ね合わされ、サイドガセット部３は胴部１，２の両側縁５に沿ってのび、両層の胴部１，２間に折り込まれ、２つ折りされている。さらに、胴部１，２とサイドガセット部３が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされており、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成されている。さらに、サイドガセット部３の一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット部３間に折り込まれ、２つ折りされ、これによって補助ガセット部７が形成されている。
さらに、同公報のものと同様、底ガセット部４は胴部１，２の底縁８，９に沿ってのび、両層の胴部１，２および補助ガセット部７間に折り込まれ、２つ折りされている。ただし、底ガセット部４は胴部１を折り曲げ、折り返し、２つ折りしたものである。したがって、胴部１の折り曲げ線８によって胴部１の底縁が形成されており、底ガセット部４はその折り返し線１０を有する。さらに、補助ガセット部７と底ガセット部４が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部１，２の両側縁５に沿って形成され、底ガセット部４の自由側縁１１が胴部２の底縁９にヒートシールされ、そのヒートシール線６が胴部２の底縁９に沿って形成されている。したがって、サイドガセット部３によってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができ、底ガセット部４によってフラット底面を形成し、これを安定直立させることもできる。
そして、図７のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、連続胴材１，２が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。連続胴材１，２は図８の胴部１，２を形成するためのものであり、プラスチックフィルムからなる。この実施例では、図２に示すように、胴材送り機構に送りローラ１２，１３が使用されており、一方の層の胴材１が水平方向に供給され、送りローラ１２に導かれ、他方の層の胴材２が上方から供給され、送りローラ１２に導かれ、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる。したがって、胴材１は下層の胴材であり、胴材２は上層の胴材である。さらに、その胴材１，２が送りローラ１３に導かれ、駆動モータによって送りローラ１２，１３が駆動され、回転し、連続胴材１，２がその長さ方向に送られる。送りローラ１２，１３は間欠的に回転し、連続胴材１，２は間欠的に送られる。
さらに、この製袋機では、サイドガセット材供給機構が特別に設けられ、サイドガセット材３が連続胴材に供給され、その幅方向に配置される。たとえば、サイドガセット材３があらかじめ２つ折りされ、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる前、連続胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が下層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。サイドガセット材３は図８のサイドガセット部３を形成するためのもので、プラスチックフィルムからなる。この実施例では、図３に示すように、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、その一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材３間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。これによって図８の補助ガセット部７が形成されるものである。そして、連続胴材１，２の間欠送り毎に、それが下層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。サイドガセット材供給機構は特開２０００−２５４９８４号公報のそれと同様のものであり、その構成の説明は省略する。
さらに、この製袋機では、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、その一側縁１１付近において、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線８および長さ方向折り返し線１０に沿って折り曲げられ、折り返され、２つ折りされる。これによって胴材１の２つ折り部４が形成され、胴材１の２つ折り部４が両層の胴材１，２間に配置される。その詳細は後述する。そして、胴材１の２つ折り部４によって図８の底ガセット部４が形成され、長さ方向折り曲げ線８によって図８の折り曲げ線８が形成され、長さ方向折り返し線１０によって図８の折り返し線１０が形成される。さらに、胴材１の一側縁１１によって２つ折り部４の自由側縁１１が形成され、図８の自由側縁１１が形成される。さらに、胴材２の対応側縁９によって図８の底縁９が形成される。なお、長さ方向折り曲げ線８とは連続胴材１の長さ方向にのびる折り曲げ線のことであり、長さ方向折り返し線１０とは連続胴材１の長さ方向にのびる折り返し線のことである。さらに、縦シール装置１４が特別に設けられており、連続胴材１，２の長さ方向において、胴材１の２つ折り部４の形成前、または形成後、その自由側縁１１が他方の層の胴材２の対応側縁９にヒートシールされる。その詳細も後述する。
さらに、この実施例では、一方の層の胴材１が折り曲げられる前、両層の胴材１，２が送りローラ１２に導かれ、互いに重ね合わされ、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に配置される。さらに、一方の層の胴材１に大きい幅Ｗ１のものが使用され、他方の層の胴材２に小さい幅Ｗ２のものが使用されており、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、連続胴材１，２の幅方向において、胴材１の一側縁１１が他方の層の胴材２の対応側縁９を越え、一定距離Ｌ張り出す。そして、両層の胴材１，２がその状態で送られる。一側縁１１と対応側縁９間の距離Ｌについては、胴材１，２の幅Ｗ１，Ｗ２の差によってそれが決定され、距離Ｌは幅Ｗ１，Ｗ２の差（Ｗ１−Ｗ２）に等しい。さらに、サイドガセット材３は一方の層の胴材１の幅方向に配置されるが、その位置および長さは他方の層の胴材２の位置および幅Ｗ２に対応する。したがって、図４に示すように、胴材２によってサイドガセット材３全体が被覆される。サイドガセット材３は他方の層の胴材２の幅方向にのび、その先端部は他方の層の胴材２の対応側縁９に達する。
さらに、その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一端部において、ヒートシール装置または超音波シール装置１５によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着する。その後、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、折り曲げられ、折り返され、２つ折りされるものである。
次に、胴材ガイド機構の構成を説明する。胴材ガイド機構は特別の構成のもので、第１および第２ガイド機構からなる。そして、サイドガセット材３の供給後、連続胴材１，２の送りにともない、第１ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられる。さらに、一方の層の胴材１の折り曲げ後、連続胴材１，２の送りにともない、第２ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、その折り曲げ部４が長さ方向折り返し線１０に沿って折り返され、これによって胴材１の２つ折り部４が形成される。
この実施例では、第１ガイド機構にガイドローラ１６，１７およびプレート１８が使用されており、両層の胴材１，２がガイドローラ１６を通り、一方の層の胴材１がガイドローラ１７に導かれ、一旦引き下げられ、他方の層の胴材２もプレート１８に導かれ、一旦引き下げられる。さらに、一方の層の胴材１がガイドローラ１９，２０に導かれ、その一側縁１１付近において、ガイドローラ１９，２０によって一方の層の胴材１が案内され、折り曲げられ、起立する。これと同時に、他方の層の胴材２がプレート１８を通り、その傾斜辺２１に係合し、ガイドローラ２２に導かれ、胴材２の対応側縁９付近において、傾斜辺２１およびガイドローラ２２によって他方の層の胴材２が案内され、折り曲げられ、起立する。さらに、それがガイドローラ２０に導かれ、ガイドローラ２０によって他方の層の胴材２が案内され、これが完全に折り曲げられる。その後、両層の胴材１，２がガイドローラ２３に導かれ、再度引き上げられ、ガイドローラ２３によって両層の胴材１，２が案内され、一方の層の胴材１も完全に折り曲げられる。これによって胴材１の折り曲げ部４が形成される。
さらに、この実施例では、第１ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられるとき、その折り曲げ幅は胴材１，２の一側縁１１と対応側縁９間の距離Ｌに対応する。それと同時に、他方の層の胴材２が同距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられる。これによって一側縁１１と対応側縁９が整合する。そして、その状態で一側縁１１と対応側縁９がヒートシールされる。たとえば、両層の胴材１，２の折り曲げ後、それがガイドローラ２４に導かれる。さらに、縦シール装置１４に縦シールバーが使用されており、両層の胴材１，２の上方において、縦シールバー１４がガイドローラ２３，２４間に配置され、その下方において、プレート１４ａが折り曲げられた胴材２間に挿入されており、連続胴材１，２の間欠送り毎に、両層の胴材１，２が縦シールバー１４、プレート１４ａおよび受け台１４ｂ間に挟まれ、縦シールバー１４によって一側縁１１と対応側縁９がヒートシールされる。その後、後述するように、第２ガイド機構によって胴材１の折り曲げ部４が折り返され、２つ折りされ、胴材１の２つ折り部が形成される。したがって、胴材１の２つ折り部４の形成前、その自由側縁１１が他方の層の胴材２の対応側縁９にヒートシールされるものである。
さらに、サイドガセット材３の一端部で連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着することは前述したとおりである。そして、他方の層の胴材２が一側縁１１と対応側縁９間の距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられるものであるが、その折り曲げ幅はサイドガセット材３の一端部の長さに対応し、補助ガセット部７の長さに対応する。したがって、図５に示すように、他方の層の胴材２が起立し、折り曲げられるとき、胴材２によって他方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が引き上げられ、起立し、折り曲げられる。さらに、一方の層の胴材１によって一方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が保持され、これによって両層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が開かれる。さらに、一方の層の胴材１が距離Ｌに対応する折り曲げ幅をもって折り曲げられ、これによって一方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が被覆され、その一端部は胴材１の折り曲げ線８に達する。
さらに、第２ガイド機構にガイドローラ２５、プレート２６およびピンチローラ２７が使用されており、自由側縁１１と対応側縁９のヒートシール後、両層の胴材１，２がガイドローラ２５に導かれ、再度引き下げられる。さらに、自由側縁１１および対応側縁９付近において、両層の胴材１，２がプレート２６を通り、その傾斜辺２８に係合し、ピンチローラ２７に導かれ、傾斜辺２８、ガイドローラ２５およびピンチローラ２７によって両層の胴材１，２が案内され、胴材１の折り曲げ部４が折り返され、起立し、他方の層の胴材２が折り戻され、起立する。さらに、それがガイドローラ２９に導かれ、ガイドローラ２９によって両層の胴材１，２が案内され、胴材１の折り曲げ部４が折り返され、２つ折りされ、他方の層の胴材２がもとの状態に折り戻される。これと同時に、図６に示すように、両層の胴材１，２によって両層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が閉じられ、それが２つ折り部４を跨ぎ、一方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が一方の層の胴材１と２つ折り部４間に配置され、他方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が他方の層の胴材２と２つ折り部４間に配置される。したがって、胴材１の２つ折り部４がサイドガセット材３と組み合わされ、両層の胴材１，２間に配置される。
したがって、この製袋機では、第１および第２ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、その折り曲げ部４が折り返され、胴材１の２つ折り部４が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって胴材１の２つ折り部４とサイドガセット材３が組み合わされるものである。なお、縦シールバー１４によって自由側縁１１と対応側縁９がヒートシールされることは前述したとおりであり、胴材１の折り曲げ部４が折り返され、２つ折りされ、他方の層の胴材２が折り戻されるとき、自由側縁１１と対応側縁９間に位置のずれは生じない。
さらに、その後、連続胴材１，２が横シール装置３０を通り、送りローラ１３に導かれ、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置３０によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされる。これと同時に、横シール装置３０によって補助ガセット部７と２つ折り部４もヒートシールされる。これによって図７のヒートシール線６が形成されるものである。たとえば、横シール装置３０は一対の横シールバーからなる。そして、連続胴材１，２およびサイドガセット材３が一対の横シールバー３０間に挟まれ、これによって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、補助ガセット部７と２つ折り部４もヒートシールされる。連続胴材１，２とサイドガセット材３が２回にわたってヒートシールされ、補助ガセット部７と２つ折り部４も２回にわたってヒートシールされるようにしてもよい。さらに、この実施例では、横シール装置３０の下流位置において、両層の胴材１，２が一対の縦シールバー１４間に挟まれ、自由側縁１１と対応側縁９が再度ヒートシールされ、これと同時に、一方の層の胴材１と折り曲げ部４がその折り曲げ線８に沿ってヒートシールされる。その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ３１によって連続胴材１，２がカットされる。そのカット位置はサイドガセット材３の位置である。この実施例では、連続胴材１，２およびサイドガセット材３がサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってカットされる。これによって図８の両側縁５が形成されるものである。
なお、連続胴材１，２およびサイドガセット材３の材料については、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが連続胴材１，２およびサイドガセット材３として使用されており、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって両層の胴材１，２の内面が形成され、ナイロンなどの基材によって両層の胴材１，２の外面が形成されている。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材３において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材３の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材３の内面が形成されている。したがって、胴材１，２の一側縁１１と対応側縁９を互いに整合させ、縦シール装置１４によってそれをヒートシールすることができる。横シール装置３０によって連続胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールし、補助ガセット部７と２つ折り部４をヒートシールすることもできる。
したがって、この製袋機の場合、連続胴材１の２つ折り部４によってプラスチック袋の底ガセット部４が形成され、サイドガセット部３および底ガセット部４を有するプラスチック袋を製造するにあたって、サイドガセット材３だけを供給すればよく、底ガセット材を特別に供給する必要はない。したがって、底ガセット材供給機構を特別に設ける必要はなく、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。製袋機全体がコンパクト化され、所要スペースも小さい。しかも、連続胴材１，２に印刷を施すと、プラスチック袋の胴部１，２に印刷を施すことができ、その底ガセット部４に印刷を施すこともできる。底ガセット部４は一方の胴材１の２つ折り部４からなる。したがって、胴部１，２と底ガセット部４間に印刷ずれが生じることもない。
図９は他の実施例を示す。この実施例では、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる前、まず、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、その折り曲げ部が折り返され、２つ折りされる。胴材ガイド機構は図１のそれと同様のものである。次いで、連続胴材１の間欠送り毎に、サイドガセット材３が一方の層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。サイドガセット材供給機構は特開２０００−２５４９８４号公報のそれと同様のものである。したがって、サイドガセット材３が長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされ、その一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、補助ガセット部７が両層のサイドガセット材３間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、上記公報の製袋機では、サイドガセット材３の一端部において、それが底ガセット材を跨ぐが、それと同様、この製袋機でも、サイドガセット材３の一端部において、それが胴材１の２つ折り部４を跨ぐ。
その後、図１０に示すように、一方の層の胴材１が送りローラ１２に導かれ、他方の層の胴材２が送りローラ１２に導かれ、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる。したがって、２つ折り部４が両層の胴材１，２間に配置され、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に配置される。さらに、その一側縁１１と対応側縁９が互いに整合し、その状態で一側縁１１と対応側縁９がヒートシールされる。たとえば、連続胴材１，２が横シール装置３０および縦シール装置１４を通り、送りローラ１３に導かれ、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置３０によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、補助ガセット部７と２つ折り部４もヒートシールされる。さらに、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その長さ方向において、縦シール装置１４によって一側縁１１と対応側縁９がヒートシールされ、これと同時に、一方の層の胴材１と折り曲げ部４がその折り曲げ線８に沿ってヒートシールされる。その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、その幅方向において、カッタ３１によって連続胴材１，２およびサイドガセット材３がカットされる。
したがって、図１の製袋機と同様、図９の製袋機でも、連続胴材１の２つ折り部４によってプラスチック袋の底ガセット部４が形成され、サイドガセット材３だけを供給すればよく、底ガセット材を特別に供給する必要はない。したがって、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。製袋機全体がコンパクト化され、所要スペースも小さい。
図１１に示すように、図１または図９の製袋機において、チャック３２を両層の胴材１，２間に挿入し、プラスチック袋にチャック３２を組み込むことも可能である。チャック３２はジッパと呼ばれることもあり、それ自体は一般に知られているところのもので、雄部材にはめ込まれる雌部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型される。そして、両層の胴材１，２が雄および雌部材のテープにヒートシールされる。したがって、チャック３２によってプラスチック袋を開くことができ、閉じることもできる。
さらに、図１１のプラスチック袋の場合、図１２および図１３に示すように、チャック３２の近傍位置において、サイドガセット材３の一端部が２つ折りしたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線３３はサイドガセット材３の一端縁３４と２つ折り内側縁３５の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材３の三角フラップ３６が形成され、折り曲げ線３３はサイドガセット材３の一端縁３４と解放外側縁３７の交点に達し、サイドガセット材３の一端縁３４と解放外側縁３７間の角度を２等分する２等分線からなり、三角フラップ３６は折り曲げ線３３を底辺とする２等辺三角形をなす。サイドガセット材３の他端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、これによってその補助ガセット部７が形成されることは図８のプラスチック袋と同様である。
そして、横シール装置３０によって連続胴材１，２、サイドガセット材３および三角フラップ３６がヒートシールされる。したがって、片側の胴材２と三角フラップ３６が胴部２の両側縁５に沿ってヒートシールされ、三角フラップ３６とサイドガセット材３が胴部１，２の両側縁５に沿ってヒートシールされ、三角フラップ３６の反対側において、反対側の胴材１とサイドガセット材３が胴部１の両側縁５に沿ってヒートシールされ、好ましい。三角フラップ３６とサイドガセット材３を三角フラップ３６の２つ折り斜辺に沿ってヒートシールし、これによってそのヒートシール線３８が形成されるようにしてもよい。胴部２のヒートシール線６において、三角フラップ３６に孔または切欠３９を形成し、孔または切欠３９によって片側の胴材２とサイドガセット材３がヒートシールされるようにしてもよい。
さらに、図１または図９の製袋機では、プラスチック袋が１つずつ製造される。これは１列取りと呼ばれているところのものである。一方、２列取りの製袋機では、プラスチック袋が２つずつ製造される。
プラスチック袋を２つずつ製造するには、図１または図９の製袋機と同様、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１を案内し、その一側縁１１付近において、一方の層の胴材１を長さ方向折り曲げ線８および長さ方向折り返し線１０に沿って折り曲げ、折り返し、２つ折りし、これによって一側縁２つ折り部４を形成する。これと同時に、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１を案内し、その他側縁付近において、一方の層の胴材１を長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、２つ折りし、これによって他側縁２つ折り部を形成し、一側縁および他側縁２つ折り部が両層の胴材１，２間に配置されるようにすればよい。
さらに、その製袋機において、胴材ガイド機構に第１および第２ガイド機構を使用し、第１および第２ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、その折り曲げ部が折り返され、胴材１の２つ折り部が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって一側縁および他側縁２つ折り部とサイドガセット材３が組み合わされるようにすればよい。たとえば、サイドガセット材３の一端部および他端部において、それぞれ補助ガセット部７を形成し、その補助ガセット部７が一側縁および他側縁２つ折り部４を跨ぎ、それが両層の胴材１，２間に配置されるようにすればよいものである。
さらに、縦シール装置をそれと組み合わせ、一側縁２つ折り部４の形成前、または形成後、その自由側縁１１を他方の層の胴材２の対応側縁９にヒートシールし、他側縁２つ折り部の形成前、または形成後、その自由側縁を他方の層の胴材２の対応側縁にヒートシールする。さらに、横シール装置３０によって連続胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールし、補助ガセット部７と一側縁および他側縁２つ折り部４をヒートシールする。そして、連続胴材１，２およびサイドガセット材３を連続胴材１，２の長さ方向中心線に沿ってスリットすればよい。その後、カッタ３１によってそれをカットすると、プラスチック袋を２つずつ製造することができる。
一方、図１４の実施例では、連続胴材１，２がガイドローラ４０に導かれ、２層に重ね合わされる。さらに、図１の製袋機と同様、連続胴材１，２が送りローラ１２，１３に導かれ、その長さ方向に送られる。送りローラ１２，１３は間欠的に回転し、連続胴材１，２は間欠的に送られる。ただし、図１のものと異なり、図１４の製袋機では、図１５に示すように、両層の胴材１，２に同一の幅のものが使用されており、その幅方向において、両層の胴材１，２が一定距離Ｌずれた状態で重ね合わされる。したがって、連続胴材１，２の幅方向において、胴材１の一側縁１１が他方の層の胴材２の対応側縁９を越え、一定距離Ｌ張り出し、他方の層の胴材２については、その他側縁４１が一方の層の胴材１の対応側縁４２を越え、一定距離Ｌ張り出す。さらに、両層の胴材１，２が互いに重ね合わされる前、連続胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３が一方の層の胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。したがって、その後、サイドガセット材３が両層の胴材１，２間に配置される。サイドガセット材３は連続胴材１，２の幅よりも短く、その一端部は他方の層の胴材２の対応側縁９に達し、他端部は一方の層の胴材１の対応側縁４２に達する。さらに、この製袋機でも、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされることは図１の製袋機と同様である。ただし、この製袋機では、一方の層の胴材１に供給される前、サイドガセット材３は折り込まれず、補助ガセット部７は形成されない。
さらに、その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、サイドガセット材３の一端部において、ヒートシール装置または超音波シール装置１５によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着する。これと同時に、サイドガセット材３の他端部において、ヒートシール装置または超音波シール装置１５によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着する。
そして、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって一方の層の胴材１が案内され、連続胴材１，２の一側縁９，１１付近において、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線８および長さ方向折り返し線１０に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって一側縁２つ折り部４が形成される。胴材ガイド機構は第１および第２ガイド機構からなる。
この実施例では、第１ガイド機構にプレート４３およびガイドローラ４４，４５，４６が使用されており、両層の胴材１，２がガイドローラ１６を通り、プレート４３およびガイドローラ４４，４５，４６に導かれ、一旦引き下げられる。さらに、ガイドローラ４４，４６によって一方の層の胴材１が案内され、プレート４３およびガイドローラ４５によって他方の層の胴材２が案内される。そして、連続胴材１，２の一側縁９，１１付近において、ガイドローラ４４によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、起立する。これと同時に、他方の層の胴材２がプレート４３を通り、その傾斜辺４７に係合し、傾斜辺４７によって他方の層の胴材２が折り曲げられ、起立する。さらに、他方の層の胴材２がガイドローラ４５に達し、ガイドローラ４５によって他方の層の胴材２が案内され、これが完全に折り曲げられ、その後、両層の胴材１，２がガイドローラ４６に達し、ガイドローラ４６によって一方の層の胴材１が案内され、これが完全に折り曲げられる。したがって、連続胴材１，２の一側縁９，１１付近において、一方の層の胴材１が長さ方向折り曲げ線８に沿って折り曲げられるものであり、これによって一側縁折り曲げ部４が形成される。
さらに、図１の製袋機と同様、この実施例でも、第１ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられるとき、その折り曲げ幅は胴材１，２の一側縁１１と対応側縁９間の距離Ｌに対応する。それと同時に、他方の層の胴材２が同距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられる。これによって自由側縁１１と対応側縁９が整合する。さらに、サイドガセット材３の一端部で連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着していることは前述したとおりである。したがって、他方の層の胴材２が起立し、折り曲げられるとき、胴材２によって他方の層のサイドガセット材３が引き上げられ、起立し、折り曲げられ、一方の層の胴材１によって一方の層のサイドガセット材３が保持される。これによって両層のサイドガセット材３が開かれ、その補助ガセット部７が形成される。その後、一方の層の胴材１が完全に折り曲げられ、一方の層の胴材１によってサイドガセット材３の補助ガセット部７が被覆される。
その後、ヒートシール装置または超音波シール装置４８によって一方の層の胴材１と補助ガセット部７がヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。さらに、第２ガイド機構にプレート４９およびガイドローラ５０，５１が使用されており、図１６に示すように、胴材１と補助ガセット部７のヒートシールまたは超音波シール後、両層の胴材１，２がガイドローラ５０を通り、ガイドローラ５１に導かれ、再度引き上げられ、連続胴材１，２の一側縁９，１１付近において、両層の胴材１，２がプレート４９を通り、その傾斜辺５２に係合し、傾斜辺５２によって両層の胴材１，２が案内され、胴材１の折り曲げ部４が折り返され、起立し、他方の層の胴材２が折り戻され、起立する。さらに、それがガイドローラ５１に達し、ガイドローラ５１によって両層の胴材１，２が案内され、胴材１の折り曲げ部４が２つ折りされ、他方の層の胴材２がもとの状態に折り戻される。したがって、一側縁折り曲げ部４が長さ方向折り返し線１０に沿って折り返され、２つ折りされ、これによって一側縁２つ折り部４が形成され、一側縁２つ折り部４が両層の胴材１，２間に配置されるものである。これと同時に、両層の胴材１，２によって両層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が閉じられ、それが２つ折り部４を跨ぎ、一方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が一方の層の胴材１と２つ折り部４間に挿入され、他方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部７が他方の層の胴材２と２つ折り部４間に挿入される。
さらに、連続胴材１，２の送りにともない、胴材ガイド機構によって他方の層の胴材２が案内され、連続胴材１，２の他側縁４１、４２付近において、他方の層の胴材２が長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げられ、折り返され、これによって他側縁２つ折り部が形成される。胴材ガイド機構は第１および第２ガイド機構からなる。
この実施例では、図１７に示すように、第１ガイド機構にガイドローラ５３、プレート５４およびガイドローラ５５，５６，５７が使用されており、両層の胴材１，２がガイドローラ５３を通り、プレート５４およびガイドローラ５５，５６，５７に導かれ、再度引き上げられる。さらに、ガイドローラ５５，５７によって他方の層の胴材２が案内され、プレート５４およびガイドローラ５６によって一方の層の胴材１が案内される。そして、連続胴材１，２の他側縁４１，４２付近において、ガイドローラ５５によって他方の層の胴材２が折り曲げられ、起立する。その起立方向は前回と反対の方向であり、下方向である。これと同時に、一方の層の胴材１がプレート５４を通り、その傾斜辺５８に係合し、傾斜辺５８によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、起立する。その起立方向も前回と反対の方向であり、下方向である。さらに、一方の層の胴材１がガイドローラ５６に達し、ガイドローラ５６によって一方の層の胴材１が案内され、これが完全に折り曲げられ、その後、両層の胴材１，２がガイドローラ５７に達し、ガイドローラ５７によって他方の層の胴材２が案内され、これが完全に折り曲げられる。したがって、連続胴材１，２の他側縁４１，４２付近において、他方の層の胴材２が長さ方向折り曲げ線５９に沿って折り曲げられ、これによって他側縁折り曲げ部６０が形成される。
さらに、前回と同様、第１ガイド機構によって他方の層の胴材２が折り曲げられるとき、その折り曲げ幅は胴材１，２の他側縁４１と対応側縁４２間の距離Ｌに対応する。それと同時に、一方の層の胴材１が同距離Ｌの半分の折り曲げ幅をもって折り曲げられ、これによって自由側縁４１と対応側縁４２が整合する。さらに、サイドガセット材３の他端部で連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、一方の層の胴材１が一方の層のサイドガセット材３に付着し、他方の層の胴材２が他方の層のサイドガセット材３に付着することは前述したとおりである。したがって、一方の層の胴材１が起立し、折り曲げられるとき、胴材１によって一方の層のサイドガセット材３が引き下げられ、起立し、折り曲げられ、他方の層の胴材２によって他方の層のサイドガセット材３が保持される。これによって両層のサイドガセット材３が開かれ、その補助ガセット部６１が形成される。その後、他方の層の胴材２が完全に折り曲げられ、他方の層の胴材２によってサイドガセット材３の補助ガセット部６１が被覆される。
その後、ヒートシール装置または超音波シール装置６２によって他方の層の胴材２と補助ガセット部６１がヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。さらに、図１８に示すように、第２ガイド機構にプレート６３およびガイドローラ６４，６５が使用されており、胴材２と補助ガセット部６１のヒートシールまたは超音波シール後、両層の胴材１，２がガイドローラ６４を通り、ガイドローラ６５に導かれ、再度引き下げられ、連続胴材１，２の他側縁４１，４２付近において、両層の胴材１，２がプレート６３を通り、その傾斜辺６６に係合し、傾斜辺６６によって胴材２の折り曲げ部６０が折り返され、起立し、一方の層の胴材１が折り戻され、起立する。その起立方向も前回と反対の方向であり、下方向である。さらに、それがガイドローラ６５に導かれ、ガイドローラ６５によって胴材２の折り曲げ部６０が２つ折りされ、一方の層の胴材１がもとの状態に折り戻される。したがって、他側縁折り曲げ部６０が長さ方向折り返し線６７に沿って折り返され、２つ折りされ、これによって他側縁２つ折り部６０が形成され、他側縁２つ折り部６０が両層の胴材１，２間に配置されるものである。これと同時に、両層の胴材１，２によって両層のサイドガセット材３および補助ガセット部６１が閉じられ、それが２つ折り部６０を跨ぎ、一方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部６１が一方の層の胴材１と２つ折り部６０間に挿入され、他方の層のサイドガセット材３および補助ガセット部６１が他方の層の胴材１と２つ折り部６０間に挿入される。
したがって、この製袋機では、第１および第２ガイド機構によって一方の層の胴材１が折り曲げられ、一側縁折り曲げ部４が折り返され、一側縁２つ折り部４が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって一側縁２つ折り部４とサイドガセット材３が組み合わされ、一側縁２つ折り部４が両層の胴材１，２間に配置されるものである。さらに、第１および第２ガイド機構によって他方の層の胴材２が折り曲げられ、他側縁折り曲げ部６０が折り返され、他側縁２つ折り部６０が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって他側縁２つ折り部６０とサイドガセット材３が組み合わされ、他側縁２つ折り部６０が両層の胴材１，２間に配置される。
その後、連続胴材１，２の間欠送り毎に、縦シール装置１４によって自由側縁１１と対応側縁９がヒートシールされ、自由側縁４１と対応側縁４２がヒートシールされる。さらに、横シール装置３０によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされ、補助ガセット部７，６１と２つ折り部４，６０がヒートシールされる。さらに、スリット刃６８によって連続胴材１，２がスリットされ、連続胴材１，２の間欠送り毎に、カッタ３１によって連続胴材１，２およびサイドガセット材３がカットされる。したがって、プラスチック袋が２つずつ製造される。
図１９は他の実施例を示す。この実施例では、連続胴材６９に幅広のプラスチックフィルムが使用され、これがその長さ方向に送られる。たとえば、図１の実施例と同様、胴材送り機構に送りローラが使用され、連続胴材６９が送りローラに導かれ、送りローラが間欠的に回転し、連続胴材６９が間欠的に送られる。さらに、サイドガセット材３として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、その一端部が４５°の角度をもって折り曲げられ、両層のサイドガセット材３間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。これによってその補助ガセット部７が形成されることも図１の実施例と同様である。そして、連続胴材６９の間欠送り毎に、サイドガセット材３が連続胴材６９に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。さらに、上側の層の補助ガセット部７があらかじめ折り曲げられ、開かれ、その状態に保たれ、サイドガセット材３の長さ方向中心線において、ヒートシール装置または超音波シール装置によって連続胴材６９とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。
さらに、この実施例では、連続胴材６９上において、その長さ方向に第１および第２折り曲げ線７０，７１が想定され、第１および第２折り曲げ線７０，７１間に中間折り返し線７２が想定されている。そして、その一方側において、サイドガセット材３が連続胴材６９に供給され、その上面に載せられ、ヒートシールまたは超音波シールされるものである。サイドガセット材３は連続胴材６９の幅方向にのび、その先端部は第１折り曲げ線７０に達する。
その後、連続胴材６９の送りにともない、胴材ガイド機構によって連続胴材６９が案内され、連続胴材６９が第１および第２折り曲げ線７０，７１および中間折り返し線７２に沿って折り曲げられ、折り返され、第１および第２折り曲げ線７０，７１間に胴材６９の２つ折り部７３が形成される。さらに、２つ折り部７３の両側に２層の胴材６９が位置し、胴材６９の２つ折り部７３が両層の胴材６９間に配置される。胴材ガイド機構は第１、第２および第３ガイド機構からなる。その詳細は次のとおりである。
まず、サイドガセット材の供給後、図２０に示すように、連続胴材６９の送りにともない、第１ガイド機構７４によって連続胴材６９が案内され、連続胴材６９が第１折り曲げ線７０に沿って折り曲げられ、その折り曲げ部によってサイドガセット材３が被覆される。さらに、上側の層の補助ガセット部７があらかじめ開かれていることは前述したとおりであるが、連続胴材６９の折り曲げ後、ヒートシール装置または超音波シール装置によってそれがヒートシールまたは超音波シールされ、胴材６９の折り曲げ部が上側の層の補助ガセット部７に付着する。
さらに、連続胴材６９の折り曲げ後、図２１に示すように、連続胴材６９の送りにともない、第２ガイド機構７５によって連続胴材６９が案内され、その折り曲げ部が中間折り返し線７２に沿って折り返され、その折り返し部によって上側の層の補助ガセット部７が引き上げられ、起立し、閉じられ、両層の補助ガセット部７が胴材６９の２つ折り部７３を跨ぐ。
さらに、折り曲げ部の折り返し後、図２２に示すように、連続胴材６９の送りにともない、第３ガイド機構７６によって連続胴材６９が案内され、その折り返し部が第２折り曲げ線７１に沿って折り曲げられ、これによって胴材６９の２つ折り部７３が形成される。したがって、２つ折り部７３およびサイドガセット材３の両側に２層の胴材６９が位置し、２つ折り部７３およびサイドガセット材３が両層の胴材６９間に配置される。
したがって、第１、第２および第３ガイド機構７４，７５，７６によって連続胴材６９が折り曲げられ、折り返され、胴材の２つ折り部７３が形成されるとき、その折り曲げおよび折り返し作用によって胴材６９の２つ折り部７３とサイドガセット材３が組み合わされるものである。この実施例において、第１および第２ガイド機構７４，７５は図２のそれと同様のものである。第３ガイド機構７６も図２の胴材ガイド機構と同様のものである。
その後、図１の実施例と同様、連続胴材６９の間欠送り毎に、その幅方向において、横シール装置によって連続胴材６９とサイドガセット材３がヒートシールされ、補助ガセット部７と２つ折り部７２もヒートシールされる。その後、連続胴材６９の間欠送り毎に、連続胴材６９およびサイドガセット材３がサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってカットされる。これによって図２３のプラスチック袋が製造される。
図１９の実施例において、チャック３２を両層の胴材６９間に挿入し、プラスチック袋にチャック３２を組み込むこともできる。
プラスチック袋を２つずつ製造することもできる。２つずつ製造するには、図２４に示すように、サイドガセット材３の一端部および他端部において、それぞれ補助ガセット部７を形成し、これを連続胴材６９上に供給し、ヒートシールまたは超音波シールする。さらに、その両側において、連続胴材６９に第１および第２折り曲げ線７０，７１を想定し、第１および第２折り曲げ線７０，７１間に中間折り返し線７２を想定する。
そして、連続胴材６９の送りにともない、第１、第２および第３ガイド機構によって連続胴材６９を案内し、まず、サイドガセット材３の一方側において、連続胴材６９を第１折り曲げ線７０に沿って折り曲げ、その折り曲げ部を上側の層の補助ガセット部７にヒートシールまたは超音波シールする。その後、胴材６９の折り曲げ部を中間折り返し線７２に沿って折り返すと、その折り返し部によって上側の層の補助ガセット部７が閉じられ、両層の補助ガセット部７が胴材６９の２つ折り部を跨ぐ。その後、胴材６９の折り返し部を第２折り曲げ線７１に沿って折り曲げると、第１および第２折り曲げ線７０，７１間に胴材６９の２つ折り部が形成され、２つ折り部およびサイドガセット材３の両側に２層の胴材６９が位置し、２つ折り部およびサイドガセット材３が両層の胴材６９間に配置される。
その後、同様に、サイドガセット材３の他方側において、連続胴材６９を第１折り曲げ線７０に沿って折り曲げ、その折り曲げ部を上側の層の補助ガセット部７にヒートシールまたは超音波シールし、中間折り返し線７２に沿って折り返すと、その折り返し部によって上側の層の補助ガセット部７が閉じられ、両層の補助ガセット部７が胴材６９の２つ折り部を跨ぐ。その後、胴材６９の折り返し部を第２折り曲げ線７１に沿って折り曲げると、第１および第２折り曲げ線７０，７１間に胴材６９の２つ折り部が形成され、２つ折り部およびサイドガセット材３の両側に２層の胴材６９が位置し、２つ折り部およびサイドガセット材３が両層の胴材６９間に配置される。
サイドガセット材３の一方側において、連続胴材６９を第１折り曲げ線７０に沿って折り曲げ、これと同時に、サイドガセット材３の他方側において、連続胴材６９を第１折り曲げ線７０に沿って折り曲げてもよい。この場合、その折り曲げ部が適宜案内され、連続胴材６９の中央部で持ち上げられ、互いに干渉しないようにすることが好ましい。その後、サイドガセット材３の一方側および他方側において、胴材６９の折り曲げ部を中間折り返し線７２に沿って折り返し、その折り返し部を第２折り曲げ線７１に沿って折り曲げることもできる。
その後、横シール装置によって連続胴材６９とサイドガセット材３をヒートシールし、補助ガセット部７と２つ折り部をヒートシールする。その後、図１４の実施例と同様、スリッタによって連続胴材６９をスリットし、カッタによって連続胴材６９およびサイドガセット材３をカットすると、プラスチック袋を２つずつ製造することができる。
各実施例の胴材送り機構については、連続胴材１の送り経路において、送りローラ１２，１３以外に、他のローラを適宜の位置に配置し、各ローラによって連続胴材１，２を送るようにしてもよい。
さらに、前記実施例では、連続胴材１，２を間欠的に送り、胴材ガイド機構によってそれを折り曲げ、折り返し、２つ折りするようにしたものを説明したが、連続胴材１，２を連続的に送り、胴材ガイド機構によってそれを折り曲げ、折り返し、２つ折りするようにしてもよい。図２５はその実施例を示す。
図２５の実施例では、図２の実施例と同様、両層の胴材１，２が送りローラ１２に導かれ、互いに重ね合わされ、間欠的に送られ、ヒートシール装置または超音波シール装置１５によって連続胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールまたは超音波シールされ、付着する。その後、それがガイドローラ７７、アキュムレータローラ７８およびガイドローラ７９に導かれ、アキュムレータローラ７８によって連続胴材１，２が貯留される。さらに、その後、連続胴材１，２が胴材ガイド機構を通り、送りローラ８０に導かれ、送りローラ８０によって連続胴材１，２が送られる。送りローラ８０は連続的に回転する。したがって、連続胴材１，２が連続的に送られ、胴材ガイド機構によってそれが折り曲げられ、折り返され、２つ折りされるものである。
なお、図２５の胴材ガイド機構は図２のそれと同様のものである。折り返される前、両層の胴材１，２が縦シールバー１４、プレート１４ａおよび受け台１４ｂ間に挟まれ、縦シールバー１４によって自由側縁１１と対応側縁９がヒートシールされることも図２の実施例と同様である。さらに、図２５の実施例では、連続胴材１，２が連続的に送られるが、自由側縁１１と対応側縁９がヒートシールされるとき、たとえば、特開２００１−３１０３９９号公報のものと同様、縦シールバー１４、プレート１４ａおよび受け台１４ｂが連続胴材１，２の送り方向に移動する。したがって、連続胴材１，２が連続的に送られても、縦シールバー１４によって自由側縁１１と対応側縁９をヒートシールすることができ、問題はない。
さらに、その後、連続胴材１，２がガイドローラ８１、アキュムレータローラ８２およびガイドローラ８３に導かれ、アキュムレータローラ８２によって連続胴材１，２が貯留される。その後、連続胴材１，２が横シール装置３０および縦シール装置１４を通り、送りローラ１３に導かれることは図２の実施例と同様である。したがって、連続胴材１，２が間欠的に送られ、横シール装置３０および縦シール装置１４によってそれがヒートシールされる。その後、カッタ３１によって連続胴材１，２がカットされることも図２の実施例と同様である。
他の実施例において、その適所にアキュムレータローラを設け、連続胴材１，２を連続的に送り、胴材ガイド機構によってそれを折り曲げ、折り返し、２つ折りすることもできる。
以上説明したように、この発明によれば、底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するとき、連続胴材の２つ折り部によってプラスチック袋の底ガセット部が形成され、底ガセット材を特別に供給する必要はない。したがって、底ガセット材供給機構を特別に設ける必要はなく、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。製袋機全体がコンパクト化され、所要スペースも小さい。しかも、連続胴材に印刷を施すと、プラスチック袋の胴部に印刷を施すことができ、その底ガセット部に印刷を施すこともできる。胴部と底ガセット部間に印刷ずれが生じることもなく、所期の目的を達成することができるものである。
【図１】
0003655627.tif 000002
【図２】
0003655627.tif 000003
【図３】
0003655627.tif 000004
【図４】
0003655627.tif 000005
【図５】
0003655627.tif 000006
【図６】
0003655627.tif 000007
【図７】
0003655627.tif 000008
【図８】
0003655627.tif 000009
【図９】
0003655627.tif 000010
【図１０】
0003655627.tif 000011
【図１１】
0003655627.tif 000012
【図１２】
0003655627.tif 000013
【図１３】
0003655627.tif 000014
【図１４】
0003655627.tif 000015
【図１５】
0003655627.tif 000016
【図１６】
0003655627.tif 000017
【図１７】
0003655627.tif 000018
【図１８】
0003655627.tif 000019
【図１９】
0003655627.tif 000020
【図２０】
0003655627.tif 000021
【図２１】
0003655627.tif 000022
【図２２】
0003655627.tif 000023
【図２３】
0003655627.tif 000024
【図２４】
0003655627.tif 000025
【図２５】
0003655627.tif 000026