(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径部と大径部とからなる段付き固定鉄心と、可動鉄心と、
前記段付き固定鉄心の前記小径部と前記可動鉄心とを収容する円筒部及びこの円筒部のバルブ本体側に位置する端部から外側へ略垂直に曲折するフランジ部をそれぞれ有する内側ケースと、コイルと、このコイルが巻回されて前記内側ケース円筒部の外周面に嵌められるボビンと、前記ボビンを収容するボビン収容部及びこのボビン収容部のバルブ本体側に位置する端部から外側へ略垂直に曲折するフランジ部をそれぞれ有する外側ケースとをそれぞれ備えるソレノイドと、
前記段付き固定鉄心の前記大径部を収容する凹部を備えるバルブ本体と、
前記内側ケース円筒部が挿通される貫通孔と、取付金具が挿通される取付穴と、前記外側ケースフランジ部と係合可能な係合部とをそれぞれ備えるベースプレートと、
を用い、
前記バルブ本体に前記ベースプレートを介して前記ソレノイドを固定する際、
まず、下記手順▲１▼〜▲３▼
▲１▼前記バルブ本体凹部に前記段付き固定鉄心の前記大径部を収容するとともに前記内側ケースフランジ部を前記段付き固定鉄心の段差面に当接させる。
▲２▼前記内側ケース円筒部を前記ベースプレートの前記貫通孔に挿通して該貫通孔の周縁部を前記内側ケースフランジ部に当接させる。
▲３▼前記ベースプレートの前記取付穴に前記取付金具を挿通し、該取付金具によって前記ベースプレートを前記バルブ本体に取り付ける。
を経ることによって、前記段付き固定鉄心の前記大径部と前記内側ケースフランジ部とを前記バルブ本体凹部の端面と前記ベースプレートの裏面との間に固定させ、
次に、下記手順▲４▼〜▲６▼
▲４▼前記内側ケース円筒部の外周面に前記ボビンを嵌める。
▲５▼前記ボビンに前記外側ケースを被せる。
▲６▼前記外側ケースを回動し、前記外側ケースフランジ部を前記ベースプレートの前記係合部に係合させる。
を経ることによって、前記外側ケースを前記ベースプレートに固定させる
ことを特徴とするソレノイドの固定方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベースプレートの前記係合部は、当該ベースプレートの表面から略垂直に延在する起立部とこの起立部から当該ベースプレートと略平行に延在する天板部とこの天板部の裏面側に突出する係止突起とを有する切り起し片により構成され、
前記外側ケースフランジ部は、前記切り起し片の前記係止突起が侵入可能な係止孔を有し、
前記手順▲６▼における前記外側ケースの回動は、前記外側ケースフランジ部を前記ベースプレートの表面に当接させた状態で行なわれ、
また、前記手順▲６▼における前記外側ケースフランジ部と前記ベースプレート係合部との係合は、前記外側ケースフランジ部を前記ベースプレート係合部の前記起立部と前記天板部とで形成される空間に挿入し、前記外側ケースフランジ部の前記係止孔に前記ベースプレート切り起し片の前記係止突起が侵入するまで前記外側ケースを回動することによって達成される
ことを特徴とするソレノイドの固定方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記ベースプレートの係合部は、前記外側ケースフランジ部の本体部に対応する形状を有する第１貫通孔と、この第１貫通孔から延在し前記外側ケースフランジ部の基部に対応する形状を有する第２貫通孔と、前記ベースプレートの裏面に突出して形成された係止突起とによって構成され、
前記外側ケースフランジ部は、前記係合部の前記係止突起が侵入可能な係止孔を有し、
前記手順▲６▼における前記外側ケースの回動は、前記外側ケースフランジ部の前記本体部を前記ベースプレートの前記第１貫通孔に挿入し該本体部を前記ベースプレート裏面と前記バルブ本体端面とで形成される空間に位置させ、その後、前記外側ケースフランジ部の前記基部を前記第２貫通孔に侵入させるよう前記外側ケースを回動させることによって行なわれ、
また、前記手順▲６▼における前記外側ケースフランジ部と前記ベースプレート係合部との係合は、前記外側ケースフランジ部の前記係止孔に前記ベースプレート係合部の前記係止突起が侵入するまで前記外側ケースを回動することによって達成される
ことを特徴とするソレノイドの固定方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３において、
前記内側ケース円筒部は、有底円筒部によって構成され、
前記外側ケースは、前記内側ケース有底円筒部が挿通される開口部を有し、
前記手順▲５▼において前記ボビンに前記外側ケースを被せる際、前記内側ケース有底円筒部を前記外側ケース開口部に挿通した状態で前記ボビンに前記外側ケースを被せる
ことを特徴とするソレノイドの固定方法。
【請求項５】
請求項２又は請求項３において、
前記内側ケース円筒部は、中空円筒部とこの中空円筒部の一方の開口部を塞ぐストッパー部とを有して構成され、
前記外側ケースは、前記ボビンの他に前記内側ケース円筒部を収容するよう構成され、
前記手順▲５▼において前記ボビンに前記外側ケースを被せる際、前記ボビンとともに前記内側ケース円筒部に前記外側ケースを被せる
ことを特徴とするソレノイドの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブ本体と共に電磁弁を構成するソレノイドをバルブ本体に固定するソレノイドの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧回路等の構成要素となる電磁弁は、油流路等を開閉するスプールが内蔵されたバルブ本体に、上記スプールを作動する同一構造からなる左右一対のソレノイド（電磁石装置ともいう。）を装着して構成される。
【０００３】
図８は、この種の左右一対のソレノイドの一方のソレノイドの従来例の断面図を示している。
【０００４】
図８に示すソレノイド１は、油浸型の電磁弁等に広く使用されているソレノイドである。このソレノイド１は、コイルアッシー２とチューブアッシー３とナット４とを備える。
【０００５】
コイルアッシー２は、樹脂製ボビン２１と、このボビン２１に巻回されたソレノイドコイル２２と、ソレノイドコイル２２が励磁されたとき図示破線矢印で示す磁気回路ＭＣの一部を形成するドーナツ板状の複数のヨーク２３と、同じく磁気回路ＭＣの一部を形成する中空円筒状の磁性体２４と、ソレノイドコイル２２に外部から電流を取り入れるためのターミナルピン２５とを備え、これらの部品２１〜２５を金型にセットして樹脂材料を注入することにより、樹脂ケース２６内に上記各部品２１〜２５がモールドされて一体に形成されている。
【０００６】
チューブアッシー３は、コイルアッシー２のボビン２１の中空部に挿入されている。チューブアッシー３は、図示しないバルブ本体に形成された雌ねじにねじ込まれる雄ねじ３１ａを有する固定鉄心３１と、ソレノイドコイル２２の励磁時に固定鉄心３１から磁気吸引力を受ける可動鉄心（プランジャー）３２と、一端が固定鉄心３１に溶着され他端がストッパー３４に溶着され、可動鉄心３２を軸方向に摺動可能に収容した非磁性体からなるパイプ３３と、可動鉄心３２の図８における上端位置を規制するストッパー３４とから一体に形成されている。ストッパー３４の貫通孔には、シール性を確保しながら手動操作ピン３９が摺動可能に挿入されている。手動操作ピン３９は、外部からの操作により可動鉄心３２及びプッシュピン３５を介してバルブ本体内のスプール（図示せず）を手動で作動させるためのものである。
【０００７】
ナット４は、チューブアッシー３のストッパー３４の雄ねじ３４ａにねじ込まれるナットであり、チューブアッシー３とコイルアッシー２とを一体化させてバルブ本体に組み付けるために用いられる。
【０００８】
なお、可動鉄心３２の下端面にはプッシュピン３５の上端面が当接しており、このプッシュピン３５は、固定鉄心３１の上下方向の貫通孔３１ｂを通ってバルブ本体のスプール（図示せず）に当接している。また、ソレノイドコイル２２の消磁時かつ他方のソレノイド（バルブ本体を挟んで図８図示のソレノイドとは反対側に位置し、図８図示のソレノイドと同一構造を有する）のソレノイドコイルの励磁時には、スプール（図示せず）がスプリング（図示せず）の弾性力に抗してプッシュピン３５を押し、可動鉄心３２は固定鉄心３１から離隔される。
【０００９】
上記のように構成されたソレノイド１は、下記手順▲１▼〜▲３▼を経てバルブ本体に固定される。
【００１０】
▲１▼チューブアッシー３の固定鉄心３１の雄ねじ３１ａをバルブ本体の雌ねじにねじ込む。
【００１１】
▲２▼チューブアッシー３にコイルアッシー２を組み付ける。
【００１２】
▲３▼チューブアッシー３のストッパー３４の雄ねじ３４ａにナット４をねじ込む。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来のソレノイドの固定方法によると、チューブアッシー３の固定鉄心３１の雄ねじ３１ａをバルブ本体の雌ねじにねじ込むとともにチューブアッシー３のストッパー３４の雄ねじ３４ａにナット４をねじ込むことによってソレノイド１をバルブ本体に固定するようにしているため、固定鉄心３１、バルブ本体及びストッパー３４にそれぞれねじを形成する必要がある。
【００１４】
本発明は、上記の点にかんがみ、上記ねじを形成する作業を一切必要としないでソレノイドをバルブ本体に固定させることができるソレノイドの固定方法を提供することを目的としてなされたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のソレノイドの固定方法は、
小径部と大径部とからなる段付き固定鉄心と、可動鉄心と、前記段付き固定鉄心の前記小径部と前記可動鉄心とを収容する円筒部及びこの円筒部のバルブ本体側に位置する端部から外側へ略垂直に曲折するフランジ部をそれぞれ有する内側ケースと、コイルと、このコイルが巻回されて前記内側ケース円筒部の外周面に嵌められるボビンと、前記ボビンを収容するボビン収容部及びこのボビン収容部のバルブ本体側に位置する端部から外側へ略垂直に曲折するフランジ部をそれぞれ有する外側ケースとをそれぞれ備えるソレノイドと、
前記段付き固定鉄心の前記大径部を収容する凹部を備えるバルブ本体と、
前記内側ケース円筒部が挿通される貫通孔と、取付金具が挿通される取付穴と、前記外側ケースフランジ部と係合可能な係合部とをそれぞれ備えるベースプレートと、
を用い、
前記バルブ本体に前記ベースプレートを介して前記ソレノイドを固定する際、
まず、下記手順▲１▼〜▲３▼
▲１▼前記バルブ本体凹部に前記段付き固定鉄心の前記大径部を収容するとともに前記内側ケースフランジ部を前記段付き固定鉄心の段差面に当接させる。
【００１６】
▲２▼前記内側ケース円筒部を前記ベースプレートの前記貫通孔に挿通して該貫通孔の周縁部を前記内側ケースフランジ部に当接させる。
【００１７】
▲３▼前記ベースプレートの前記取付穴に前記取付金具を挿通し、該取付金具によって前記ベースプレートを前記バルブ本体に取り付ける。
【００１８】
を経ることによって、前記段付き固定鉄心の前記大径部と前記内側ケースフランジ部とを前記バルブ本体凹部の端面と前記ベースプレートの裏面との間に固定させ、
次に、下記手順▲４▼〜▲６▼
▲４▼前記内側ケース円筒部の外周面に前記ボビンを嵌める。
【００１９】
▲５▼前記ボビンに前記外側ケースを被せる。
【００２０】
▲６▼前記外側ケースを回動し、前記外側ケースフランジ部を前記ベースプレートの前記係合部に係合させる。
【００２１】
を経ることによって、前記外側ケースを前記ベースプレートに固定させる
ことを特徴とする。
【００２２】
【発明の作用効果】
本発明のソレノイドの固定方法によると、固定鉄心、バルブ本体などにねじを一切形成することなく、ベースプレートを用い簡単な作業によってソレノイドをバルブ本体に固定させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、第１実施例によるソレノイドの固定方法により油浸型電磁弁のバルブ本体に固定されたソレノイドの図２図示I-I 切断線による断面図、図２はベースプレートの平面図、図３は図１図示Ａ部分の拡大図を示す。
【００２５】
図１〜図３において、ソレノイド５は、小径部５１ａと大径部５１ｂとからなる段付き固定鉄心５１を備える。段付き固定鉄心５１には可動鉄心５２が対向配置されている。段付き固定鉄心５１の小径部５１ａと可動鉄心５２は、有底円筒部５３ａとこの有底円筒部５３ａのバルブ本体６側に位置する端部から外側へ略垂直に曲折するフランジ部５３ｂとを有する非磁性体からなる内側ケース５３の有底円筒部５３ａに収容されている。有底円筒部５３ａの外周面には、コイル５４が巻回された樹脂製ボビン５５が嵌められている。ボビン５５は、ボビン収容部５６ａとこのボビン収容部５６ａのバルブ本体６側に位置する端部から外側へ略垂直に曲折するフランジ部５６ｂとを有する金属製外側ケース５６のボビン収容部５６ａに収容されている。外側ケース５６は、内側ケース有底円筒部５３ａが挿通される開口部５６ｅを有する。外側ケースフランジ部５６ｂには、後述するベースプレート７の切り起し片７３の係止突起７３ｃが侵入可能な係止孔（貫通孔及び凹部を含む。）５６ｃが形成されている。
【００２６】
なお、符号５７はプッシュピン、５８はコイル５４に接続されたリード線を表している。
【００２７】
上記のように構成されたソレノイド５が固定されるバルブ本体６には、段付き固定鉄心５１の大径部５１ｂを収容する凹部６ａが形成されている。
【００２８】
そして、ソレノイド５をバルブ本体６に固定させるためのベースプレート７は、プレス加工によって作られており、内側ケース有底円筒部５３ａが挿通される貫通孔７１と、取付金具８が挿通される取付穴７２と、外側ケースフランジ部５６ｂと係合可能な係合部７３とをそれぞれ備える。係合部７３は、当該ベースプレート７の表面から略垂直に延在する起立部７３ａとこの起立部７３ａから当該ベースプレート７と略平行に延在する天板部７３ｂとこの天板部７３ｂの裏面側に突出する係止突起７３ｃとを有する切り起し片により構成される。
【００２９】
次に、上記ソレノイド５をベースプレート７を介してバルブ本体６に固定させる方法を順に説明する。
【００３０】
▲１▼まず、バルブ本体凹部６ａに段付き固定鉄心５１の大径部５１ｂを収容するとともに内側ケースフランジ部５３ｂを段付き固定鉄心５１の段差面５１ｃに当接させる。このとき、バルブ本体６と大径部５１ｂとの接合面にはシールリング５９を配する。
【００３１】
▲２▼次に、内側ケース有底円筒部５３ａをベースプレート７の貫通孔７１に挿通して該貫通孔７１の周縁部を内側ケースフランジ部５３ｂに当接させる。
【００３２】
▲３▼次に、ベースプレート７の取付穴７２に取付金具８を挿通し、該取付金具８によってベースプレート７をバルブ本体６に取り付ける。
【００３３】
このような手順▲１▼〜▲３▼を経ることによって、段付き固定鉄心５１の大径部５１ｂと内側ケースフランジ部５３ｂとをバルブ本体凹部６ａの端面６ｂとベースプレート７の裏面７４との間に固定させる。
【００３４】
▲４▼その後、内側ケース有底円筒部５３ａの外周面にボビン５５を嵌める。
【００３５】
▲５▼次に、ボビン５５に外側ケース５６を被せる。
【００３６】
▲６▼最後に、外側ケース５６を図２図示矢印ａで示すように回動し、外側ケースフランジ部５６ｂをベースプレート７の係合部７３に係合させる。
【００３７】
このような手順▲４▼〜▲６▼を経ることによって、外側ケース５６をベースプレート７に固定させる。
【００３８】
ここで、上記手順▲５▼においてボビン５５に外側ケース５６を被せる際、内側ケース有底円筒部５３ａを外側ケース開口部５６ｅに挿通した状態でボビン５５に外側ケース５６を被せる。また、上記手順▲６▼における外側ケース５６の回動は、外側ケースフランジ部５６ｂをベースプレート７の表面７５に当接させた状態で行なわれ、また、上記手順▲６▼における外側ケースフランジ部５６ｂとベースプレート係合部７３との係合は、外側ケースフランジ部５６ｂをベースプレート切り起し片７３の起立部７３ａと天板部７３ｂとで形成される空間に挿入し、外側ケースフランジ部５６ｂの係止孔５６ｃにベースプレート切り起し片７３の係止突起７３ｃが侵入するまで外側ケース５６を回動することによって達成される。
【００３９】
なお、上述した第１実施例では、外側ケース５６を金属ケースで構成しているが、外側ケース５６は、ボビン５５をインサート体としてモールドした樹脂ケース又はボビン５５とは別体の樹脂ケースで構成するようにしてもよい。この場合、外側ケース５６のフランジ部５６ｂは、図４に示すように、外側ケース５６の回動方向ａに沿った傾斜面５６ｄを有するものとすることがベースプレート係合部７３への係合操作の容易性などの点から望ましい。
【００４０】
図５は、第２実施例によるソレノイドの固定方法により油浸型電磁弁のバルブ本体に固定されたソレノイドの図６図示V-V 切断線による断面図、図６はベースプレートの平面図、図７は図５図示Ｂ部分の拡大図を示す。
【００４１】
図５〜図７において、第２実施例によるソレノイドの固定方法に使用されるソレノイド５の内側ケース５３は、上述した第１実施例のソレノイド５の有底円筒５３ａ部の代わりに、中空円筒部５３ｃとこの中空円筒部５３ｃの一方の開口部を塞ぐストッパー部５３ｄとを有して構成される円筒部５３ｅを構成要素としている。
【００４２】
また、外側ケース５６は、ボビン５５の他に内側ケース円筒部５３ｅを収容するよう構成される。
【００４３】
また、ベースプレート７の係合部７３は、外側ケースフランジ部５６ｂの本体部５６ｆに対応する形状を有する第１貫通孔７３ｄと、この第１貫通孔７３ｄから延在し外側ケースフランジ部５６ｂの基部５６ｇに対応する形状を有する第２貫通孔７３ｅと、ベースプレート７の裏面７４に突出して形成された係止突起７３ｆとによって構成される。
【００４４】
また、外側ケースフランジ部５６ｂは、係合部７３の係止突起７３ｆが侵入可能な係止孔５６ｃを有する。
【００４５】
なお、符号６０は手動操作ピン、６１は波状座板、６２はヨーク、６４、６５、６６はＯリングを表し、その他の符号は、第１実施例のソレノイドの同一符号が表すものに対応している。
【００４６】
次に、第２実施例によるソレノイドの固定方法を説明する。
【００４７】
▲１▼まず、バルブ本体凹部６ａに段付き固定鉄心５１の大径部５１ｂを収容するとともに内側ケースフランジ部５３ｂを段付き固定鉄心５１の段差面５１ｃに当接させる。このとき、バルブ本体６と大径部５１ｂとの接合面にはシールリング５９を配する。
【００４８】
▲２▼次に、内側ケース円筒部５３ｅをベースプレート７の貫通孔７１に挿通して該貫通孔７１の周縁部を内側ケースフランジ部５３ｂに当接させる。
【００４９】
▲３▼次に、ベースプレート７の取付穴７２に取付金具８を挿通し、該取付金具８によってベースプレート７をバルブ本体６に取り付ける。
【００５０】
このような手順▲１▼〜▲３▼を経ることによって、段付き固定鉄心５１の大径部５１ｂと内側ケースフランジ部５３ｂとをバルブ本体凹部６ａの端面６ｂとベースプレート７の裏面７４との間に固定させる。
【００５１】
▲４▼その後、内側ケース有底円筒部５３ａの外周面にボビン５５を嵌める。
【００５２】
▲５▼次に、ボビン５５に外側ケース５６を被せる。
【００５３】
▲６▼最後に、外側ケース５６を回動し、外側ケースフランジ部５６ｂをベースプレート７の係合部７３に係合させる。
【００５４】
このような手順▲４▼〜▲６▼を経ることによって、外側ケース５６をベースプレート７に固定させる。
【００５５】
ここで、上記手順▲５▼においてボビン５５に外側ケース５６を被せる際、ボビン５５とともに内側ケース円筒部５３ｅに外側ケース５６を被せる。
【００５６】
また、上記手順▲６▼における外側ケース５６の回動は、外側ケースフランジ部５６ｂの本体部５６ｆをベースプレート７の第１貫通孔７３ｄに挿入し該本体部７３ｄをベースプレート裏面７４とバルブ本体端面６ｃとで形成される空間に位置させ、その後、外側ケースフランジ部５６ｂの基部５６ｇを第２貫通孔７３ｅに侵入させるよう外側ケース５６を回動させることによって行なわれる。
【００５７】
また、上記手順▲６▼における外側ケースフランジ部５６ｂとベースプレート係合部７３との係合は、外側ケースフランジ部５６ｂの係止孔５６ｃにベースプレート係合部７３の係止突起７３ｆが侵入するまで外側ケース５６を回動することによって達成される。
【００５８】
以上説明したように、第１実施例及び第２実施例によるソレノイドの固定方法によると、固定鉄心５１、バルブ本体６などにねじを一切形成することなく、ベースプレート７を用い簡単な作業によってソレノイド５をバルブ本体６に固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例によるソレノイドの固定方法により油浸型電磁弁のバルブ本体に固定されたソレノイドの図２図示I-I 切断線による断面図である。、図２はベースプレートの平面図、図３は図１図示Ａ部分の拡大図を示す。
【図２】ベースプレートの平面図である。
【図３】図１図示Ａ部分の拡大図である。
【図４】外側ケースの変形例におけるフランジ部の断面図である。
【図５】第２実施例によるソレノイドの固定方法により油浸型電磁弁のバルブ本体に固定されたソレノイドの図６図示V-V 切断線による断面図である。
【図６】ベースプレートの平面図である。
【図７】図５図示Ｂ部分の拡大図である。
【図８】従来例のソレノイドの固定方法が実施されて油浸型電磁弁のバルブ本体に固定されたソレノイドの断面図である。
【符号の説明】
５    ソレノイド
５１    段付き固定鉄心
５１ａ    小径部
５１ｂ    大径部
５１ｃ    段差面
５２    可動鉄心
５３    内側ケース
５３ａ    有底円筒部（円筒部）
５３ｂ    フランジ部
５３ｃ    中空円筒部
５３ｄ    ストッパー部
５３ｅ    円筒部
５４    コイル
５５    ボビン
５６    外側ケース
５６ａ    ボビン収容部
５６ｂ    フランジ部
５６ｃ    係止孔
５６ｄ    傾斜面
５６ｅ    開口部
５６ｆ    本体部
５６ｇ    基部
６    バルブ本体
６ａ    凹部
６ｂ    凹部端面
６ｃ    端面
７    ベースプレート
７１    貫通孔
７２    取付穴
７３    係合部
７３ａ    起立部
７３ｂ    天板部
７３ｃ    係止突起
７３ｄ    第１貫通孔
７３ｅ    第２貫通孔
７３ｆ    係止突起
７４    裏面
７５    表面
８    取付金具
【図１】
0003726203.tif 000002
【図２】
0003726203.tif 000003
【図３】
0003726203.tif 000004
【図４】
0003726203.tif 000005
【図５】
0003726203.tif 000006
【図６】
0003726203.tif 000007
【図７】
0003726203.tif 000008
【図８】
0003726203.tif 000009