(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管に設けられた取付開口部に一端が接合された枝管の内周面を、本管の取付開口部近傍の内周面と共に、本管内の取付開口部近傍に挿入される本管用スリーブおよび枝管内に挿入される補修用スリーブによって被覆する補修工法において、
前記取付開口部に接合される枝管の一端に挿入されるべき筒状の突出部を有すると共に両端部外周に環状の止水材が嵌装された本管用スリーブを本管内に挿入し、次いで突出部を枝管内に挿入するとともに止水材を本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内に固定する、本管用スリーブ固定工程と、
先端部外周に環状の止水材が嵌装されておりかつ筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた樹脂層を有する補修用スリーブを枝管内に挿入して先端部外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に位置させ、かつ、スリーブ拡径装置を、止水材の突出部内への配置の後に補修用スリーブ内に挿入することにより、または、予め補修用スリーブ内に嵌装しておき補修用スリーブとともに、枝管内に配置する、補修用スリーブ配置工程と、
スリーブ拡径装置に非加熱の流体または加熱した流体を供給して補修用スリーブを拡径させて枝管内周面に圧接固定し、次いでスリーブ拡径装置に加熱した流体を供給して補修用スリーブを硬化せしめる、補修用スリーブ固定工程と、
を有し、
補修用スリーブ固定工程において、補修用スリーブの先端部外周に嵌装された止水材が本管用スリーブの突出部の内周面と補修用スリーブの外周面の両方に圧接させて固定されることを特徴とする補修工法。
【請求項２】
本管用スリーブが、両端部外周に周方向に伸張可能な環状の止水材が嵌装されている円筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体から分岐した円筒状の突出部と、を有しており、かつ、
スリーブ本体と突出部とは周方向に伸長可能な円筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させて形成されており、
本管用スリーブ固定工程において、スリーブ本体が本管内周面に圧接されて固定され、突出部が枝管内周面に圧接されて固定されることを特徴とする、請求項１に記載の補修工法。
【請求項３】
補修用スリーブが、周方向に対して傾斜する複数の補強繊維からなる繊維束を互いに交差させて筒状に編んだ１層または複数層のベース材と、該ベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させて形成した樹脂層と、該樹脂層の内外表面を各々被覆するプラスチックの内側薄膜および外側薄膜と、を有しており、かつ、
先端部外周には、周方向に伸張可能でありかつ本管用スリーブの突出部の長さより短い長さを有する環状の止水材が嵌装されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の補修工法。
【請求項４】
本管用スリーブの両端部外周および補修用スリーブの先端部外周に嵌装された止水材が、水膨潤材料により形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既に設置された下水管等の本管から分岐する枝管を地上から開削することなく補修する枝管の補修工法及び補修用スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に地中に埋設された下水管等の本管には、本管に形成された取付開口部に一端が接合される枝管が本管から分岐して連結されている。これら枝管は長期の使用により内周面が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して強度が低下している。また地圧や地盤沈下等により継目部がずれて隙間ができたり、上載荷重等によって枝管の一部にクラック等の破損が発生し、この部分より地下水等が枝管内に浸入、或いは枝管内を流れる流水等が地中に漏水することがある。これら地下水等の枝管内への浸入や漏水に伴い枝管周囲の土砂が流出して枝管の背面に空洞部が生じて路面陥没等を誘発するおそれがある。
【０００３】
この対策として枝管の内周面を補修用スリーブによって被覆する補修工法がある。
【０００４】
この補修工法は、本管内の枝管分岐箇所に設けた本管スリーブの開口部が本管に形成された取付開口部と対向するよう本管用スリーブを固定する。本管内に固定された本管用スリーブは取付開口部近傍の本管内周面を覆い、かつ本管用スリーブ両端部外周に嵌合する環状の止水材が本管内周面に圧接することにより本管用スリーブと本管との間が水密的に接合される。
【０００５】
そして先端が閉塞された補修用スリーブを枝管内へ引き込み或いは反転により挿入し、補修用スリーブの開放された後端にリーダチューブを接続してこのリーダチューブを通して補修用スリーブ内に圧搾空気を供給する。
【０００６】
圧搾空気の供給により補修用スリーブが枝管内で膨張拡径し、枝管内周面に補修用スリーブ外周面を圧接させて枝管内に補修用スリーブを固定する。このとき補修用スリーブの膨張に伴って補修用スリーブの外周に嵌合された弾性シールが本管用スリーブの開口部周縁に設けられた弾性シール部材に圧接されて弾性シールと弾性シール部材との間が水密的にシールされる。
【０００７】
そして膨張した補修用スリーブ内にリーダチューブを介して紫外線ライトトレーンを搬入して補修用スリーブに紫外線を照射する。補修用スリーブに紫外線が照射されると、補修用スリーブに含まれた光硬化剤を含有する熱硬化性樹脂が硬化し、これにより枝管内周面は硬化した補修用スリーブによって被覆されて補修される。
【０００８】
補修用スリーブの紫外線照射による硬化処理が終了すると、紫外線ライトトレーン、リーダチューブ等を撤去し、本管用スリーブ内に突出している補修用スリーブの閉塞している先端を管内切断機によって切断除去し、補修用スリーブの内部と本管用スリーブの内部とを連通せしめて枝管の補修を完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記補修工法によれば、本管から分岐した枝管の内周面が補修用スリーブによって全長にわたって被覆され、枝管の継目、クラック等の隙間から地下水等の浸入或いは漏水が防止される。しかし圧搾空気の供給により補修用スリーブを膨張させ、段差、曲り或いは狭溢部分のある枝管内周面に圧接した状態でその補修用スリーブ内に比較的大きい径の紫外線ライトトレーンを挿入移動して補修用スリーブを硬化せしめる作業には困難を来たし、施工が複雑になり施工の長期化及び施工費の高騰を招き、かつ補修スリーブの枝管内面に沿って充分圧接しない場合には充分な補修効果が得られない等の不具合がある。
【００１０】
従って本発明の目的は、施工の簡素化を図ることにより施工期間の短縮及び施工費の低減が得られる枝管の補修工法及び高品質の補修効果が得られる補修用スリーブを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明による枝管の補修工法は、本管に設けられた取付開口部に一端が接合された枝管の内周面を本管の取付開口部近傍の内周面と共に本管内の取付開口部近傍に挿入される本管用スリーブおよび枝管内に挿入される補修用スリーブによって被覆する補修工法において、上記取付開口部に接合される枝管の一端に挿入されるべき筒状の突出部を有すると共に両端部外周に環状の止水材が嵌装された本管用スリーブを本管内に挿入し、次いで上記突出部を枝管内に挿入するとともに止水材を本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内に固定する本管用スリーブ固定工程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装されておりかつ筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた樹脂層を有する補修用スリーブを枝管内に挿入して先端部外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に位置させ、かつ、スリーブ拡径装置を止水材の突出部内への配置の後に補修用スリーブ内に挿入することによりまたは予め補修用スリーブ内に嵌装しておき補修用スリーブとともに枝管内に配置する補修用スリーブ配置工程と、スリーブ拡径装置に非加熱の流体または加熱した流体を供給して補修用スリーブを拡径させて枝管内周面に圧接固定し、次いでスリーブ拡径装置に加熱した流体を供給して補修用スリーブを硬化せしめる補修用スリーブ固定工程とを有することを特徴とするものである。補修用スリーブ固定工程によって、補修用スリーブの先端部外周に嵌装された止水材が本管用スリーブの突出部の内周面と補修用スリーブの外周面の両方に圧接させて固定される。本管用スリーブは、両端部外周に周方向に伸張可能な環状の止水材が嵌装されている円筒状のスリーブ本体と、該スリーブ本体から分岐した円筒状の突出部と、を有しており、かつ、スリーブ本体と突出部とは周方向に伸長可能な円筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させて形成されており、本管用スリーブ固定工程において、スリーブ本体が本管内周面に圧接されて固定され、突出部が枝管内周面に圧接されて固定されるのが好ましい。また、補修用スリーブは、周方向に対して傾斜する複数の補強繊維からなる繊維束を互いに交差させて筒状に編んだ１層または複数層のベース材と、該ベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させて形成した樹脂層と、該樹脂層の内外表面を各々被覆するプラスチックの内側薄膜および外側薄膜とを有しており、かつ、先端部外周には周方向に伸張可能でありかつ本管用スリーブの突出部の長さより短い長さを有する環状の止水材が嵌装されているのが好ましい。さらに、本管用スリーブの両端部外周および補修用スリーブの先端部外周に嵌装された止水材は、水膨潤材料により形成されているのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明における枝管の補修工法及び補修用スリーブの一実施の形態を図によって説明する。
【００１３】
本補修工法は、図１に示すように、下水道等の本管１から分岐した枝管２と、枝管２を取付けるための本管１における取付開口部１ｂとを同時に補修するものであり、その補修部材として本管１内に装着される本管用スリーブ１０と、枝管２内に装着される補修用スリーブ２０とが使用される。
【００１４】
本管用スリーブ１０は、本管１内の取付開口部１ｂ近傍に挿入され、図２に示すように円筒状のスリーブ本体１１と、このスリーブ本体１１から分岐した円筒状の突出部１２を有し、ガラス繊維、ポリエステル繊維等からなるベース材に未硬化状態の不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成されている。
【００１５】
更にスリーブ本体１１の両端部外周上に周方向に伸びる環状の止水材１５が嵌装され、止水材１５は水膨潤性材料、例えばエーテル系ポリウレタンエラストマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の吸水性樹脂、またはこれらとプロピレンゴム、天然ゴム等の混合物によって形成される。
【００１６】
一方補修用スリーブ２０は、図３に一部破断説明図を示すようにガラス繊維、ポリエステル繊維等の補強繊維からなる筒状のベース材を１層或いは複数積層、本実施形態では２層のベース材２１、２２に未硬化状態の熱硬化性樹脂２３、例えば不飽和ポリエステル系樹脂を含浸させて形成した樹脂層２４と、この樹脂層２４の内外両面を各々被覆するプラスチック薄膜、例えばポリエチレンフィルム等の内側薄膜２５及び外側薄膜２６とを有し、内側薄膜２５及び外側薄膜２６の各端部は樹脂層２４を包囲するよう互に溶着により接合されている。更に補修用スリーブ２０の先端部外周には水膨潤材料からなり、周方向に伸びる環状の止水材２７が嵌装されている。  補強繊維からなるベース材２１、２２は、例えば図３に示すように周方向に対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編まれた筒状であって、周方向に例えば１．３〜１．５倍即ち１３０〜１５０％伸長可能に形成されていて、補修用スリーブ２０の内側に配設されたスリーブ拡径装置によって拡径した際、周方向に伸長される。補修用スリーブ２０の外径は、拡径前は枝管２の内径より充分に小さく、補修用スリーブ２０が拡径することによって枝管２の内周面２ａの形状に倣ってその外周面２０ａが枝管２の内周面２ａに密着するようになっている。
【００１７】
このように構成された本管用スリーブ１０及び補修用スリーブ２０を使用した枝管の補修工法を図４乃至図１１によって説明する。
【００１８】
図中符号１は本管、２は枝管、３、４はマンホールである。補修すべき枝管２及び枝管２が取付けられる本管１の内周面２ａ及び１ａは長期間の使用により硫化水素等に晒されて劣化し、かつ侵食されて管厚さが減少して強度が低下したり、地圧や振動等により継目がずれたりクラックが発生している場合がある。
【００１９】
先ず、本管１、枝管２の内周面１ａ、２ａを高圧水を吹き付ける管内洗浄車等により洗浄し、必要に応じて高圧水の吹き付けによっては落しきれない内周面１ａ、２ａの汚れ、付着したモルタルや混入した木根等を取り除く表面処理を施す。
【００２０】
次に、図４に示すように本管用スリーブ１０が搭載されたスリーブ設置機３０をテレビカメラ４０によるモニタで監視しつつ、地上からスリーブ設置機３０を遠隔操作し、本管用スリーブ１０を本管１内の取付開口部１ｂに位置させる。
【００２１】
そしてスリーブ設置機３０に配置された膨張部内に圧搾空気を供給して膨張せしめることにより本管用スリーブ１０のスリーブ本体１１を拡径させて、スリーブ本体１１及びスリーブ本体１１の両端外周上に設けられた環状の止水材１５を本管内周面１ａに圧接するとともに突出部１２を取付開口部１ｂから枝管２内へ挿入して枝管２の内周面２ａに圧接する。
【００２２】
本管用スリーブ１０の本管内周面１ａ及び枝管内周面２ａへの圧接に伴ってスリーブ本体１１及び突出部１２は圧縮変形されて本管内周面１ａ及び枝管内周面２ａに隙間なく圧接される。
【００２３】
続いてスリーブ設置機３０に設けられた加熱装置により本管用スリーブ１０を加熱してベース材に含浸する熱硬化性樹脂を硬化せしめ、硬化処理終了後、膨張部内の圧搾空気を排出して膨張部を縮径させて本管１内からスリーブ設置機３０を撤去する。
【００２４】
硬化した本管用スリーブ１０は、本管１の内周面１ａ及び取付開口部１ｂ近傍の枝管２の内周面２ａを被覆し、本管内周面１ａを被覆する本管用スリーブ１０がガラス繊維等のベース材によって補強された言わば高強度の強化プラスチック（ＦＲＰ）となり、本管１の補強が得られる。
【００２５】
本管用スリーブ１０の設置が終了すると、続いて図５に示すように、地上に設置された桝５に開口する枝管２の桝側開口部からロープ３１を挿入し、枝管２、本管用スリーブ１０及び本管１内を経由してロープ３１の一端をマンホール３まで導入する。
【００２６】
そして、図６に示すようにロープ３１の他端に補修用スリーブ２０の先端を固定してロープ３１をマンホール３の上方地上に設けられた牽引装置によりロープ３１を牽引して止水材２７が本管１に装着された本管用スリーブ１０の突出部１２内に達して先端が本管用スリーブ１０内に突出する所定位置まで補修用スリーブ２０を枝管２内に引き込む。
【００２７】
続いて図７に示すように予め補修用スリーブ２０内に挿通せしめられた拡径装置引込み用ロープ３２を前記ロープ３１同様地上に設けられた牽引装置により牽引して拡径装置引込み用ロープ３２の端部に連結されたスリーブ拡径装置３５をその先端が本管用スリーブ１０内に突出する図８に示す所定位置まで導入する。
【００２８】
スリーブ拡径装置３５は、図９に示すように先端３６ａ及び後端３６ｂが閉塞された筒状の弾性材料、例えばゴム製の膨張部３６と、先端３６ａに設けられ、膨張部３６内と外部とを連結する細孔を有するノズル３７と、後端３６ｂに設けられ、地上に設置された加圧流体供給装置から供給管３９を介して供給される加圧流体を膨張部３６内に導入するための注入口３８とを主要部とし、ノズル３７が取付けられる先端３６ａに前記拡径装置引込み用ロープ３２の端部が連結している。
【００２９】
続いて加圧流体供給装置から供給管３９、注入口３８を介してスリーブ拡径装置３５の膨張部３６内に加圧流体、例えば圧搾空気を供給して膨張部３６を膨張させる。このとき圧搾空気の一部はノズル３７から流出する状態にある膨張部３６の膨張に伴って補修用スリーブ２０が拡径せしめられ、補修用スリーブ２０の外周面２０ａが枝管２の内周面２ａに圧接されて枝管２内に補修用スリーブ２０が固定される。このとき補修用スリーブ２０の拡径に伴って補修用スリーブ２０に嵌装された止水材２７が本管用スリーブ１０の突出部１２内周面に圧接されて本管用スリーブ１０と補修用スリーブ２０との間が水密的にシールされる。
【００３０】
そして、加圧流体供給装置から供給管３９、注入口３８を介して膨張部３６内に供給される圧搾空気に替えて例えば５０〜１００℃の加熱した圧搾空気、加熱した蒸気或いは温水等の加熱流体を膨張部３６に供給して補修用スリーブ２０を加温する。
【００３１】
補修用スリーブ２０の加熱に従ってベース材２１、２２に含浸せしめられた熱硬化性樹脂２３が硬化し、外側薄膜２６を介して枝管２の内周面２ａを被覆する樹脂層２５がガラス繊維等のベース材２１、２２によって補強された言わば高強度の強化プラスチック（ＦＲＰ）となり枝管２の補強が得られる。
【００３２】
補修用スリーブ２０の硬化処理が終了すると、加圧流体供給装置による加熱流体の供給を停止せしめ、補修用スリーブ２０内に残存する加熱流体を補修用スリーブ２０の先端に設けられたノズル３７から流出させ、膨張部３６を縮径させて図１０に示すようにスリーブ拡径装置３５を補修用スリーブ２０内から桝５側へ牽引して搬出する。
【００３３】
しかる後、本管用スリーブ１０内に突出している補修用スリーブ２０の先端を管内切断機によって切断除去する。この管内切断機による補修用スリーブ２０の先端の切断除去作業もテレビカメラによるモニタを地上で監視しながら管内切断機を遠距離操作することにより行われ、これにより図１１に示す状態となり枝管２の補修が完了する。
【００３４】
このように補修する枝管の補修工法によれば、本管１から分岐した枝管２の内周面２ａが全長にわたってガラス繊維等のベース材２１、２２によって補強された樹脂層２５によって強固に補修され、本管１内の取付開口部１ｂ近傍に設置された本管用スリーブ１０の突出部１２との間が止水材２７を介してシールされ、かつ本管用スリーブ１０のスリーブ本体１１の両端外周との間が止水材１５によってシールされることから、本管１及び枝管２のクラック或いは継目部等から地下水等が浸入しても補修用スリーブ２０、本管用スリーブ１０、止水材１５及び２７によつて漏水が確実に防止され、しかも各止水材１５及び２７として水膨潤材料が使用されることから浸入水等に接触すると膨張し、シール性が更に向上する。また補修用スリーブ２０の拡径のため加圧流体供給装置から膨張部３５に供給される圧搾空気を加熱した圧搾空気、加熱蒸気或いは温水等の加熱流体に切替え供給することにより補修用スリーブ２０内の熱硬化性樹脂２３を硬化せしめることが可能になり、補修作業の簡素化が得られ、補修作業の効率化及び補修コストの低減、補修期間の短縮が得られる。
【００３５】
以上説明では補修用スリーブ２０を枝管２内に引き込み、その後、枝管２内に引き込んだ補修用スリーブ２０内にスリーブ拡径装置３５を引き込み設置したが、スリーブ拡径装置３５の膨張部３６の外周に予め補修用スリーブ２０を嵌装し、膨張部３６と補修用スリーブ２０とを例えば図１２に要部断面を示すように一体的に折り畳み乃至巻回して補修用スリーブ２０とスリーブ拡径装置３５とを同時に桝５側より枝管２内に引き込み設置することも可能である。
【００３６】
また図１３に断面図を示すように、スリーブ拡径装置３５の膨張部３６内に一端が注入口３８に接続する可撓管４０を設け、可撓管４０に開口する多数の射出孔４１から膨張部３６内に圧搾空気や加熱圧搾空気、加熱蒸気等の加熱流体を噴出するよう構成することも可能である。
【００３７】
更に図１４に示すように注入口３８に接続する可撓管４２の先端が膨張部３６内の先端３６ａと後端３６ｂとの間を移動可能に設け、可撓管４２の先端付近に開口する射出孔４３を先端３６ａから後端３６ｂへ或いは後端３６ｂから先端３６ａ方向へ移動しつつ加熱流体を膨張部３６を介して補修用スリーブ２０の内周面２０ａに吹き付けることにより樹脂層２４内の熱硬化性樹脂２３の硬化の均一化を図ることが可能である。なお図中符号４４は基端が可撓管４２の先端付近に設けられた可撓材からなるブラシ状であって、先端が膨張部３６内周面に摺接することにより可撓管４２の先端を膨張部３６中心軸線に沿って移動せしめるための可撓管案内部材であり、符号５０は温度測定装置である。
【００３８】
従って案内部材４４が可撓性材料からなるブラシ状であることから段差、曲り、或いは狭溢部分がある枝管２内面２ａに押圧された補修用スリーブ２０であっても補修用スリーブ２０の内面に追従して弾性変形して可撓管４２を安定的に保持し、補修用スリーブ２０内面破損することなく、かつ温度測定装置５０によって加熱状態、即ち加熱に伴う補修用スリーブ２０の硬化状態を確認しながら補修用スリーブ２０を部分的にしかも連続移動しつつ加熱硬化せしめることが可能になり、噴出口４３からの加熱した圧搾空気による加熱に先行して他の部位が熱によって影響を受けることがなく、スリーブ全長にわたって均一に硬化することが可能になり高品質の補修用スリーブによる被覆が得られる。
【００３９】
図１５は、スリーブ拡径装置４５の他の実施形態を示す説明図であって、剛性を有する可撓管４６を有し、可撓管４６の先端には細孔を具備するノズル４７が設けられ、可撓管４６には多数の射出孔４７が形成されている。そして可撓管４６の周囲を包囲するようにゴム等の弾性材からなる筒状の膨張部４８を有している。
【００４０】
次にこのように構成されたスリーブ拡径装置４５により補修用スリーブ２０を枝管２内に装着する作業を説明する。
【００４１】
先ずスリーブ拡径装置４５に膨張部４８を補修用スリーブ２０内に挿入し、補修用スリーブ２０の内側薄膜２５の先端２５ａを可撓管４６の先端部に固定する。そして、図１６に断面を示すように膨張部４８と補修用スリーブ２０とを一体的に折り畳み乃至巻回せしめる。
【００４２】
そして図１７に示すように、桝５側から補修用スリーブ２０に嵌装された止水材２７が予め本管１に装着された本管用スリーブ１０の突出部１２内に達し、かつ補修用スリーブ２０の先端が突出する所定位置まで挿入する。
【００４３】
続いて前記同様加圧流体装置から可撓管４６を介して射出孔４７から膨張部４８内に加圧流体例えば圧搾空気を供給して膨張部４８を膨張させる。膨張に伴って補修用スリーブ２０が拡径せしめられ、補修用スリーブ２０の外周面が枝管２の内周面２ａに圧接固定される。このとき補修用スリーブ２０に嵌装された止水材２７が本管用スリーブ１０の突出部１２の内周面に圧接される。
【００４４】
そして前記同様圧搾空気から加熱した圧搾空気等の加熱流体に切り替えて膨張部３５に供給して補修用スリーブ２０を加熱し、補修用スリーブ２０のベース材２１、２２に含浸せしめられた熱硬化性樹脂２３が硬化し、硬化した補修用スリーブ２０により枝管２の内周面２ａを被覆する。
【００４５】
補修用スリーブ２０の硬化処理が終了すると、加圧流体供給装置による加熱流体の供給を停止せしめ、補修用スリーブ２０内に残存する加熱流体をノズル４７から流出させて膨張部４８を縮径させてスリーブ拡径装置４５を補修用スリーブ２０内から桝５側へ引き出し搬出する。スリーブ拡径装置４５の搬出に伴って可撓管４６の先端に固定された内側薄膜２５が硬化した樹脂層２３から剥離してスリーブ拡径装置４５と共に枝管２内から搬出される。
【００４６】
しかる後、本管用スリーブ１０内に突出している補修用スリーブ２０の先端を管内切断機によって切断除去して枝管２０の補修を完了する。
【００４７】
以上説明ではスリーブ拡径装置の膨張部内に圧搾空気等の圧力流体を供給して補修用スリーブを拡径した後、圧力流体に替えて加熱した圧搾空気等の加熱流体を供給して補修用スリーブ内の熱硬化性樹脂を硬化せしめたが、未拡径状態の膨張部内に加熱流体を供給することにより補修用スリーブの拡径と熱硬化性樹脂の硬化、即ち補修用スリーブの硬化とを一度の流体供給により達成せしめて作業の簡素化を図ることも可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した枝管の補修工法によると、補修用スリーブ内に挿入されたスリーブ拡径装置に圧力流体を供給して補修用スリーブを膨張させて枝管内周面に圧接せしめ、圧力流体を加熱流体に切替え供給して補修用スリーブを硬化せしめ、或いは補修用スリーブ内に挿入されたスリーブ拡径装置に加熱流体を供給して補修用スリーブを膨張させるとともに、補修用スリーブを硬化せしめることから補修用スリーブを膨張させた状態で大径の紫外線ライトトレーンを段差、曲り、狭溢部分がある補修用スリーブ内に搬入して補修用スリーブを硬化せしめる従来の補修工法に比べ施工の簡素化が図れ、施工期間の短縮及び施工費の低減が得られる。また上記した補修用スリーブによると、周方向に伸長可能な筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめて樹脂層を形成することから補修用スリーブの拡径にあたり補修用スリーブが容易に周方向に伸長して枝管内周面との接面性が良好になり高品質の枝管の補修が得られ、長期にわたる枝管の補修効果が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による枝管の補修工法及び補修用スリーブの一実施形態により補修した枝管及び本管の取付開口部近傍を示す断面図である。
【図２】同じく本実施形態に使用する本管用スリーブの傾斜図である。
【図３】同じく補修用スリーブの一部破断説明図である。
【図４】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図５】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図６】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図７】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図８】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図９】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡径装置の説明図である。
【図１０】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図１１】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図１２】本発明における枝管の補修工法の他の実施形態を示す説明図である。
【図１３】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡径装置の説明図である。
【図１４】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡径装置の説明図である。
【図１５】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡径装置の説明図である。
【図１６】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図１７】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【符号の説明】
１    本管
１ａ  内周面
１ｂ  取付開口部
２    枝管
２ａ  内周面
１０    本管用スリーブ
１１    スリーブ本体
１２    突出部
１５    止水材
２０    補修用スリーブ
２１，２２    ベース材
２３    熱硬化性樹脂
２４    樹脂層
２５    内側薄膜
２６    外側薄膜
２７    止水材
３０    スリーブ設置機
３５    スリーブ拡径装置
４５    スリーブ拡径装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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