(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち出し用のドライバガイドの先端部を取り巻く状態で配置され、釘打ち込み時に先端部が釘打ち込み材に押し付けられるコンタクトアームであって、前記先端部に、円弧形状の先端角部を有する平打ち用の滑り爪と、斜め打ち用のスパイク爪を一体に有し、前記平打ち用の滑り爪が前記スパイク爪よりも先方に突き出しており、かつ前記斜め打ち用のスパイク爪が周方向複数箇所においてそれぞれ外周側に折り曲げられて設けられて、当該釘打ち機の左右方向への傾斜打ちに加えて前方への傾斜打ちに対応可能な構成とした釘打ち機のコンタクトアーム。
【請求項２】
請求項１記載のコンタクトアームであって、平打ち用の滑り爪と斜め打ち用のスパイク爪を周方向に交互に複数設けて、釘打ち機を傾斜させていずれかのスパイク爪を釘打ち込み材に押し付けると、該スパイク爪の両側の滑り爪が釘打ち込み材に押し付けられる構成とした釘打ち機のコンタクトアーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機のコンタクトアームに関し、特にその先端形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、釘打ち機において釘が打ち出されるドライバガイドの先端部には、当該釘打ち機の誤作動を防止するためのコンタクトアームがドライバガイドに沿って上下動可能に設けられている。このコンタクトアームによれば、その先端を釘打ち込み材に押し付けて当該コンタクトアームを上動操作した状態でのみトリガの引き操作が有効になり、これにより釘打ち可能な状態となる。コンタクトアームを押し付け操作しない状態では、トリガを引き操作しても該操作は無効になるため釘打ちはなされない。
【０００３】
このような誤作動防止機能を有するコンタクトアームは、上記したように釘打ち込み時には必ず釘打ち込み材に押し付けられるものであるので、従来このコンタクトアームの先端に爪を設けておくことにより、例えば斜め打ち（釘打ち込み材に対して釘を斜めに打ち込むこと）を行う場合において爪を釘打ち込み材に食い込ませることにより当該コンタクトアームの釘打ち込み材に対するスパイク性を高め、これにより釘打ち込み位置の位置ズレを防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように斜め打ち時のスパイク性を高めるための爪を設けたコンタクトアームによれば、釘打ち込み材に対して釘を直角に打ち込む平打ちを行う場合には、爪が釘打ち込み材に引っかかって連続打ち（コンタクトアームを押し付け操作したまま当該釘打ち機を横に移動させて連続して釘打ちを行うこと）がスムーズに行えなくなってしまう。このため、従来連続打ちを行う場合には、コンタクトアームの先端に例えば樹脂製のキャップを被せることにより、爪が釘打ち込み材に食い込まないようにしていた。
ところが、このキャップの装着、取り外しが面倒であり、取り外したキャップを紛失するおそれがあり、さらにはコンタクトアームの先端にキャップを被せると、釘打ち込み部位が使用者からは見えにくくなるため、正確な釘打ち込みを行うことが困難になる問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、従来のようにキャップを被せることなく、平打ち時の釘打ち込み材に対する平滑性と斜め打ち時の釘打ち込み材に対してスパイク性の双方の機能を兼ね備えたコンタクトアームを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記各請求項に記載した構成のコンタクトアームとした。
請求項１記載のコンタクトアームによれば、スパイク爪よりも滑り爪の方が先方に突き出しているので、平打ち時には釘打ち込み材に対して滑り爪が押し当てられ、スパイク爪は接触しない。滑り爪の先端角部は円弧形状に形成されているので、釘打ち込み材に対して引っかかりにくく、従って連続打ちをスムーズに行うことができる。
一方、スパイク爪が外周側に折り曲げられているので、斜め打ちをすべく当該釘打ち機ひいてはコンタクトアームを傾斜させると、滑り爪とともにスパイク爪が釘打ち込み材に押し付けられる。スパイク爪は釘打ち込み材に押し付けられて該釘打ち込み材に食い込み、これによりコンタクトアームの先端部の釘打ち込み材に対するスパイク性（食い込み性）を確保することができる。
このように、従来のようにキャップを装着することなく平打ち時の平滑性および斜め打ち時のスパイク性の双方を確保することができるので、従来のようにキャップを装着、取り外しする手間を掛ける必要はなく、取り外したキャップを紛失するおそれがなく、さらには平打ち時あるいは連続打ち時にキャップによって釘打ち込み位置の視認性を損なうことがない。
なお、前記請求項１の構成に加えて平打ち用の滑り爪の内周側に先端側ほどその板厚が薄くなる方向に傾斜する傾斜面を設けた構成とすると、滑り爪が釘打ち込み材に対してより食い込みやすい形状になるので、斜め打ち時において滑り爪にも釘打ち込み材に対するスパイク機能を与えることができる。これによれば、スパイク機能を発揮させ得る当該釘打ち機の傾斜方向が、スパイク爪のみによりスパイクさせる場合に比して多くなり、従って当該釘打ち機の使い勝手がさらに良くなる。
【０００７】
請求項２記載のコンタクトアームによれば、釘打ち機を複数方向へ傾斜させて斜め打ちを行う場合にそれぞれ釘打ち込み材に対してスパイク性を確保することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態のコンタクトアーム４を備えた釘打ち機１を示している。本実施形態はコンタクトアーム４の特にその先端形状に特徴を有するものであり、釘打ち機１におけるその他の基本的構成については特に変更を要しないが、以下簡単に説明する。図１中、２は当該釘打ち機１の本体を示している。この釘打ち機本体２には、圧縮エアの給排気により往復動するピストン（図示省略）が内装されている。また、釘打ち機本体２の前面（図示右端面）には略円筒体をなすドライバガイド３が取り付けられており、このドライバガイド３のガイド孔内を上記ピストンに取り付けたドライバが往復動する。このドライバガイド３の周囲に本実施形態に係るコンタクトアーム４が、該ドライバガイド３に沿って移動可能に支持されている。
【０００９】
また、釘打ち機本体２の側部にはハンドル部６が設けられており、このハンドル部６と上記ドライバガイド３との間に釘マガジン７が取り付けられている。この釘マガジン７に装填した多数の釘（図示省略）が釘打ち込み動作に連動して１本づつドライバガイド３のガイド孔内に供給され、該供給された釘が上記ドライバにより打撃されて打ち出される。
【００１０】
なお、図１に示すようにハンドル部６の先端部（図示下部）に対して釘マガジン７を固定するためのブラケット８には、使用しないキャップ９を収納しておくための収納部８ａが設けられている。このキャップ９は、樹脂製で、材料の傷付きをより確実に防止したい場合等にコンタクトアーム４の先端部に被せるように装着される。コンタクトアーム４の外面にはこのキャップ９を保持するための引き掛け凹部４ａ〜４ａが形成されている（図２参照）。
このキャップ９をコンタクトアーム４の先端部に装着しておくことによっても、当該先端部の押し付けによる釘打ち込み材の傷付きを防止でき、また釘打ち込み材に対する当該先端部の平滑性を確保することができる。
【００１１】
さて、本実施形態のコンタクトアーム４は略円筒体形状をなし、ドライバガイド３の先端部付近を取り巻く状態に配置されている。コンタクトアーム４の後端（図１において左端）にはアーム部４ａが形成されており、このアーム部４ａの後端はトリガ５の近傍に至っている。このコンタクトアーム４を釘打ち込み材（図示省略）に押し付けて上動操作（図１において左方へ移動させる操作）をした状態でのみトリガ５の引き操作が有効になる。トリガ５の有効な引き操作により、ピストンが下動してドライバがドライバガイド３のガイド孔内を下動（図示右方へ移動）し、これにより該ガイド孔内に供給された１本の釘が打撃されて釘打ち込み材に打ち込まれる。
【００１２】
コンタクトアーム４の先端形状の詳細が図２〜図４に示されている。このコンタクトアーム４の先端には、４カ所の平打ち用の滑り爪１０〜１３と、３カ所の斜め打ち用のスパイク爪１４〜１６が設けられている。平打ち用の滑り爪１０〜１３とスパイク爪１４〜１６は、図示するように当該コンタクトアーム４の周方向に沿って交互に配置されている。すなわち、図３において反時計回り方向に第１滑り爪１０、第１スパイク爪１４、第２滑り爪１１、第２スパイク爪１５、第３滑り爪１２、第３スパイク爪１６、第４滑り爪１３の順に配置されている。
【００１３】
図２に示すようには、第１〜第４滑り爪１０〜１３は、第１〜第３スパイク爪１４〜１６よりも長く形成されてより先方（図２において下方すなわち釘打ち込み材側）に突き出しており、その先端面は図示するように当該コンタクトアーム４の軸線に直交する平坦面に形成されている。
各滑り爪１０〜１３の、内周面側には、先端側ほどその板厚を薄くさせる方向に傾斜する傾斜面１０ａ〜１３ａが形成されている。また、第２滑り爪１１と第３滑り爪１２の、第２スパイク爪１５側の角部１１ｂ、１２ｂは円弧形状に形成されている。また、第１滑り爪１０の反第１スパイク爪１４側の角部１０ｂと、第４滑り爪１３の反第３スパイク爪１６側の角部１３ｂも円弧形状に形成されている。
【００１４】
さらに、第１滑り爪１０の、第１スパイク爪１５側の角部１０ｃと、第２滑り爪１１の、第１スパイク爪１５側の角部１１ｃは傾斜面に形成されて、両滑り爪１０，１１間の間隔が広められており、これにより後述するように斜め打ちを行う際における第１スパイク爪１４のスパイク性が高められる（当該スパイク爪１１を外周側へさほど大きく折り曲げなくても当該第１スパイク爪１４が釘打ち込み材に食い付く）ようになっている。
同様の目的から、第３滑り爪１２の角部１２ｃおよび第４滑り爪１３の角部１３ｃも同様に傾斜面に形成されて、両滑り爪１２，１３間の間隔が広められている。
【００１５】
次に、第１〜第３スパイク爪１４〜１６はそれぞれ先端鋭角に形成されて、釘打ち込み材に対して食い付きやすい形状に形成されている。
第１〜第３スパイク爪１４〜１６はそれぞれ外周側に適度な角度で折り曲げられている。なお、前記第１〜第４滑り爪１０〜１３は上記スパイク爪１４〜１６のように折り曲げられてはおらず、当該コンタクトアーム４の軸方向に沿って真っ直ぐに形成されている。
【００１６】
このように構成した第１実施形態のコンタクトアーム４によれば、平打ちをすべく釘打ち機１を真っ直ぐ（直角）に位置させて、図２に示すようにコンタクトアーム４を釘打ち込み材Ｗに対して直角に押し当てると、第１〜第４滑り爪１０〜１３の方が第１〜第３スパイク爪１４〜１６よりも先方に突き出して設けられているので、第１〜第４滑り爪１０〜１３が当該釘打ち込み材に押し付けられ、第１〜第３スパイク爪１４〜１６は釘打ち込み材には接触しない。
第１〜第４滑り爪１０〜１３の先端面は、コンタクトアーム４の軸線に対して直交する平坦な面に形成されているので、平打ちの場合には当該第１〜第４滑り爪１０〜１３の先端面が釘打ち込み材Ｗに全面当たり状態で押し当てられる。釘打ち込み材Ｗに対して平坦な面が押し当てられるので、当該コンタクトアーム４は釘打ち込み材Ｗに対して横方向（釘打ち込み材Ｗの面方向）に滑りやすい状態で押し当てられ、従ってコンタクトアーム４の釘打ち込み材Ｗに対する平滑性が確保される。
【００１７】
これに対して、図５に示すように斜め打ちをすべく釘打ち機１を釘打ち込み材Ｗに対して前方（図５において右方）へ傾斜させた状態でコンタクトアーム４を釘打ち込み材Ｗに押し当てると、第２及び第３滑り爪１１，１２（図５では第２滑り爪１１は見えていない）に加えて第２スパイク爪１５が釘打ち込み材Ｗに押し付けられる。この第２スパイク爪１５が釘打ち込み材Ｗに押し付けられて食い込むことにより当該コンタクトアーム４の先端部の位置すなわち釘打ち込み位置が保持され、これにより釘打ち込み動作に伴う衝撃等により釘打ち込み位置が位置ズレすることなく正確な釘打ちを行うことができる。
【００１８】
上記のように釘打ち機１を前方に傾斜させて斜め打ちを行う場合の他、左方または右方に傾斜させて斜め打ちを行う場合においても、同様のスパイク性が発揮される。すなわち、図６に示すように釘打ち機１を左方（図６において右方）へ傾斜させて斜め打ちを行う場合には、第１および第２滑り爪１０，１１（図６では第１滑り爪１０は見えていない）に加えて第１スパイク爪１４が釘打ち込み材Ｗに押し付けられて、釘打ち込み位置が保持される。
また、図７に示すように釘打ち機１を右方（図７において左方）へ傾斜させて斜め打ちを行う場合には、第３および第４滑り爪１２，１３（図７では第４滑り爪１３は見えていない）に加えて第３スパイク爪１６が釘打ち込み材Ｗに押し付けられて、釘打ち込み位置が保持される。
【００１９】
このように本実施形態のコンタクトアーム４によれば、その先端に４カ所の滑り爪１０〜１３と３カ所のスパイク爪１４〜１６を備えているので、平打ちをする場合には４カ所の滑り爪１０〜１３の先端面が釘打ち込み材Ｗに押し当てられ、これにより当該コンタクトアーム４の釘打ち込み材Ｗに対する平滑性が確保される。しかも、斜め打ちをすべく釘打ち機１を釘打ち込み材Ｗに対して傾斜させると、釘打ち込み材Ｗには各滑り爪１０，１１（または１１，１２、または１２，１３）に加えてスパイク爪１４（または１５、または１６）が押し当てられ、これにより釘打ち込み材Ｗに対するスパイク性が確保され、ひいては釘打ち込み位置の位置ズレを防止することができる。
このことから、従来のようにキャップ９をコンタクトアーム４の先端に装着することなく平打ち及び斜め打ちの双方を行うことができるので、当該キャップを装着、取り外す手間を掛ける必要はなく、また取り外したキャップを紛失するおそれもなく、さらには該キャップ９を装着した場合のように釘打ち込み部位が見づらくなるという問題は発生せず、従って平打ちの場合であっても正確な釘打ちを行うことができる。
【００２０】
また、本実施形態の場合、各滑り爪１０〜１３の内周側に、先端ほどその板厚が薄くなる傾斜面１０ａ〜１３ａが形成されている。この構成によれば、斜め打ちを行うべく釘打ち機１を傾斜させた場合に各滑り爪１０（または１１，１２，１３）をも釘打ち込み材Ｗに食い込ませてスパイク爪として機能させることができ、これによりさらに多方向に釘打ち機１を傾斜させて正確な釘打ち込みを行うことができる。
【００２１】
また、従来のようにキャップを装着することなく斜め打ちから平打ちに打ち込み形態を切り換えることができるので、従来のキャップ装着の手間を省略して迅速な釘打ち込みを実現できる。
さらに、従来、斜め打ち用の爪のみを有するコンタクトアームの場合、釘打ち込み材の傷付きを防止する必要がある場合にはキャップを装着する必要があったが、本実施形態のコンタクトアーム４によればキャップ９を装着することなく、平打ち時における釘打ち込み材ｗの傷付きを防止することができる。なお、釘打ち込み材の傷付きをより確実に防止する必要のある場合には、コンタクトアーム４の先端にキャップ９を装着することもできる。
【００２２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、滑り爪１０〜１３を４カ所に設け、スパイク爪１４〜１６を３カ所に設ける構成を例示したが、滑り爪及びスパイク爪の個数は任意であり、当該釘打ち機の使用形態等を考慮して適宜設定することができる。
また、必ずしも２カ所の滑り爪の間にスパイク爪を配置する必要もなく、滑り爪が連続する範囲あるいはスパイク爪が連続する範囲を設定してもよい。
さらに、滑り爪１０〜１３の機能を平滑性に限定するのであれば、その内周側の傾斜面１０ａ〜１３ａを省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るコンタクトアームを備えた釘打ち機の全体図である。本図は、釘打ち機の右側面（使用者側から見て右側）を示している。
【図２】コンタクトアームの先端部の前面図である。本図では、コンタクトアームが釘打ち込み材に直角に押し当てられた状態を示している。なお、コンタクトアームの前面とは図１において矢印（２）方向から見た場合の正面をいう。
【図３】図２の（３）矢視図であって、コンタクトアームの先端面を示す図である。
【図４】コンタクトアームを展開して外面側から見た図である。
【図５】釘打ち機を前方（図１において上方）に傾斜させて斜め打ちを行う場合におけるコンタクトアームの先端部の右側面図である。
【図６】釘打ち機を左側に傾斜させて斜め打ちを行う場合におけるコンタクトアームの先端部の前面図である。
【図７】釘打ち機を右側に傾斜させて斜め打ちを行う場合におけるコンタクトアームの先端部の前面図である。
【符号の説明】
１…釘打ち機
２…釘打ち機本体
３…ドライバガイド
４…コンタクトアーム
４ａ…アーム部、４ｂ…孔
５…トリガ
６…ハンドル部
７…釘マガジン
８…ブラケット、８ａ…キャップ収納部
９…キャップ
１０…第１滑り爪
１１…第２滑り爪
１２…第３滑り爪
１３…第４滑り爪
１０ａ〜１３ａ…傾斜面（内面側）、１０ｂ〜１３ｂ…円弧形状の角部、１０ｃ〜１３ｃ…傾斜面
１４…第１スパイク爪
１５…第２スパイク爪
１６…第３スパイク爪
ｗ…釘打ち込み材
Ｎ…釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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