(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造型枠本体（１）に組立した着脱自在な底板（2a）及び複数の側板（2b）とから成る内型枠（２）を収納し、該内型枠（２）を前記製造型枠本体（１）に固定し、前記内型枠（２）内に網状体（81）と溝形材（82）が一体化された埋込金具（８）を前記底板（2a）から浮かせて保持させ、次いで前記内型枠（２）内に流動性のコンクリ−トを流し込み、そのコンクリ−トに振動を加えた後、直ちに前記内型枠（２）を前記製造型枠本体（１）から搬出し、前記コンクリ−トが固化した後に前記内型枠（２）を解体したことを特徴とする残存型枠用コンクリ−ト製品の製法。
【請求項２】
前記内型枠（２）を前記製造型枠本体（１）から搬出する際に、前記内型枠（２）の前記底板（2a）の下方から押上げて搬出させる請求項１記載の残存型枠用コンクリ−ト製品の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリ−ト製の擁壁，砂防ダム，橋脚等を施工する際に、そのものがコンクリ−トの流し込み後に、コンクリ−トの表面に壁板として残存するタイプの残存型枠用コンクリ−ト製品の製法に関し、特にはコンクリ−トで一定面積のプレ−ト状に形成すると共にその内部に網状体を埋設させ、且つ四角状に枠組した溝形材を網状体に固着させると共に断面コの字状の略半分が裏面から露出し突出させた残存型枠用コンクリ−ト製品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリ−ト製の擁壁を施工する際に、施工の容易さ，表面仕上の美しさ，環境との調和などから、擁壁の表面側に取付ける壁材として、残存型枠用コンクリ−ト製品が使用される場合が多い。この残存型枠用コンクリ−ト製品の製法の工程としては、図５に示すように先ず、底板の周囲四面に、側板を多数の締結金具で取付けて組立てるイ)型枠組立工程を行う。また型枠内に、網状体と溝形材が一体化された埋込金具を底板から浮かせて多数の固定金具で保持するロ)埋込金具取付工程を行う。次に多数の締結金具と固定金具及び埋込金具が取付けられた型枠をテ−ブル振動機の上に載置するハ)載置工程を行い、その後、型枠内に流動性のコンクリ−トを流し込み、そのコンクリ−トに振動を加えるニ)材料充填工程を行う。充填後、多数の締結金具と固定金具が取付けられたままの型枠をテ−ブル振動機の上から取出すホ)搬出工程を行い、コンクリ−トが固化した後に多数の締結金具と固定金具を解除させると共に側板と底板を解体するヘ)型枠解体工程を行って製品が完成するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記型枠の側板には、流動性のコンクリ−トに振動を加える際にコンクリ−トが締結箇所から流れ出ぬように多数の締結金具と固定金具が取付けられているため、板厚の厚い金属材で強固に製作されて、型枠全体の重量が大きく、型枠組立工程，型枠の載置工程，搬出工程の作業に手間が掛ると共に型枠の製作費が高くなっていた。またコンクリ−トの流し込み後の型枠解体は、コンクリ−トの固化に時間が掛り、一般には１日に１回〜２回程度しか行えず、同一機種の型枠の数量が多く必要であったが、同一機種のものを多く揃えることは採算性上難しく、生産性を向上させることが困難である等の問題点があった。尚、前記型枠組立工程に於いて、内型枠と、その内型枠を内部に収納して材料充填工程時に周囲が補強される製造型枠本体とに分離出来るものはなく、且つ１つの製造型枠本体に多数の内型枠を用いる方法も従来にはなかった。
【０００４】
本発明は１つの製造型枠本体から内型枠を取出すことが出来るものであり、その内型枠を多数用意することによって、実際に作業する内型枠の重量が軽量化し、各工程が容易に行えると共に型枠製作費が削減でき、且つ生産性が向上して製品のコストダウンが可能となる残存型枠用コンクリ−ト製品の製法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は成されたものであり、つまり製造型枠本体に、組立した内型枠を収納し、該内型枠を製造型枠本体に固定すると共に埋込金具を内型枠の内部で浮かせて保持させ、次いで内型枠内にコンクリ−トを流し込み、そのコンクリ−トに振動を加えた後、直ちに内型枠を製造型枠本体から搬出し、コンクリ−トが固化した後に内型枠を解体して製品が完成される製法と成す。この時、内型枠の下方から押上げて搬出させると良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明製法で用いる実施形態の型枠の要部構造を示す図であり、この図番について説明する。（１）はテ−ブル振動機（５）の上面に取付けられた製造型枠本体であり、該製造型枠本体（１）は上方広がりの開口を有した箱体に形成されている。（２）は製造型枠本体（１）に収納して固定され、且つ組立られた着脱自在な底板（2a）及び４枚の側板（2b）とから成る内型枠であり、前記底板（2a）の下部には格子状の補強リブを設けたものを用いると良い。尚、前記内型枠（２）は軽量化されると共に多数用意されている。（３）は内型枠（２）の側板（2b）を上方から押えて固定するための側板押え具であり、該側板押え具（３）は製造型枠本体（１）に取付けられている。（４）は内型枠（２）内に埋込金具（８）を底板（2a）から浮かせて保持させるための溝形材支持具であり、該溝形材支持具（４）は製造型枠本体（１）に取付けられている。この構造は溝形材（82）の開口部に挿入して支持するものである。（６）はテ−ブル振動機（５）の下方に具備した押出装置であり、該押出装置（６）は内型枠（２）を製造型枠本体（１）から搬出する際に、内型枠（２）の底板（2a）が押上げられる。
【０００７】
（７）は一定の厚さと面積でコンクリ−ト固化させたプレ−ト状のコンクリ−ト製品であり、該コンクリ−ト製品（７）の表面には化粧仕上を施した化粧部（7a）を有し、且つその側面にはコ−キング剤などでシ−ルするための溝（7b）を形成している（図３参照）。（８）はコンクリ−ト製品（７）の内部に埋設した埋込金具であり、該埋込金具（８）は金属製の網状体（81）と溝形材（82）が一体化されており、前記網状体（81）は全部埋設されるが、断面コの字状の軽溝形鋼を４本用いて四角状に配列すると共にそれを溶接で枠組した溝形材（82）は、その断面コの字状の略半分が埋設されている。尚、前記埋込金具（８）を埋設した残存型枠用コンクリ−ト製品（７）としては、本発明者が特願平９−２６０８３号，２６０８４号，１１４３１１号，２３７６６７号で提案したものを製造すると良い（図３，図４参照）。
【０００８】
図２は本発明製法の工程を示す図であり、これに基づいて説明する。予め１つの製造型枠本体（１）をテ−ブル振動機（５）の上面に取付けておく。尚、側板押え具（３）と溝形材支持具（４）は製造型枠本体（１）に取付けられている。先ず底板（2a）の周囲四面に、４枚の側板（2b）を取付けて内型枠（２）が組立てられるイ)内型枠組立工程を行う。組立てられた内型枠（２）は製造型枠本体（１）に収納し、該内型枠（２）の側板（2b）を側板押え具（３）で上方から押えて内型枠（２）が製造型枠本体（１）に固定されるロ)内型枠収納固定工程を行う。そして内型枠（２）の中に一体化した埋込金具（８）を入れると共にその溝形材（82）の開口部に挿入して溝形材支持具（４）で支持させ、且つ網状体（81）を底板（2a）から浮かせて保持させるハ)埋込金具取付工程が行われる。次いで内型枠（２）内にコンクリ−トを流し込み、そのコンクリ−トに振動を加えるニ)材料充填工程を行う。この時、振動を加えることにより内型枠（２）内部に巣が出来ぬように均質化するのである。材料充填後、直ちにテ−ブル振動機（５）の下方に具備した押出装置（６）が作動して内型枠（２）の底板（2a）を押上げ、内型枠（２）が製造型枠本体（１）上面よりも高く持ち上げられると、フォ−クリフトで内型枠（２）を所定の場所に搬出するホ)内型枠搬出工程が行われるのである。この内型枠（２）内部のコンクリ−トが固化した後に内型枠（２）を解体するヘ)内型枠解体工程が完了して製品は完成するのである。
【０００９】
この時、内型枠（２）には側板押え具（３）や溝形材支持具（４）がイ)内型枠組立工程では不要であるため、内型枠組立作業が簡略化でき、且つ従来のような重量の大きなものと異なり内型枠（２）は軽量化される。この内型枠（２）が軽量化すると、内型枠（２）のロ)収納固定工程，ホ)搬出工程，ヘ)解体工程が容易となって短時間で行えるものとなる。また内型枠（２）の製作費が削減されて多数用意することが出来るため、次から次へと内型枠（２）へのニ)材料充填工程が行え、従来のテ−ブル振動機（５）の稼動率よりも遥かに向上し、連続的に製品が製造でき、作業性は極めて良くなる。しかも内型枠（２）のみを交換するだけで、各種類のコンクリ−ト製品（７）を製造することが出来るので、型枠設備投資が大幅に削減可能となる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【００１１】
請求項１のように先ず製造型枠本体（１）に、組立した着脱自在な底板（2a）及び複数の側板（2b）とから成る内型枠（２）を収納し、該内型枠（２）を製造型枠本体（１）に固定し、内型枠（２）内に網状体（81）と溝形材（82）が一体化された埋込金具（８）を底板（2a）から浮かせて保持させ、次いで内型枠（２）内にコンクリ−トを流し込み、そのコンクリ−トに振動を加えた後、直ちに内型枠（２）を製造型枠本体（１）から搬出し、コンクリ−トが固化した後に内型枠（２）を解体して製品が完成される製法とすることにより、１つの製造型枠本体（１）から内型枠（２）を取出すことができ、その内型枠（２）を多数用意することによって、生産性が向上出来るので製品のコストダウンが可能となる。また実際に作業する内型枠（２）には、従来の如き多数の締結金具や固定金具が取付けられていないと共に従来ほど強固に製作しなくとも良くなったので、内型枠（２）の重量が軽量化し、内型枠（２）の組立，設置，搬出，解体の作業などが簡単に素早く行え、しかも内型枠（２）の製作費が削減されて多数製作出来るものとなった。更に製品の機種を切換える際は、内型枠（２）のみを変更するだけで対応出来るため、切換えがスム−ズに行えると共に型枠設備投資が大幅に削減出来るものとなる。
【００１２】
請求項２のように内型枠（２）を製造型枠本体（１）から搬出する際に、内型枠（２）の底板（2a）の下方から押上げて、製造型枠本体（１）上面よりも内型枠（２）を高く持ち上げることにより、フォ−クリフトを利用して搬出が行えるので、搬出が早く且つ簡単にでき、製品の生産効率が向上し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態で用いる型枠の要部構造を示す断面図である。
【図２】本発明の製法の工程を示す説明図である。
【図３】本実施形態のコンクリ−ト製品の要部構造を示す断面図である。
【図４】本実施形態のコンクリ−ト製品の埋込金具を示す斜視図である。
【図５】従来の製法の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  製造型枠本体
２  内型枠
2a  底板
2b  側板
８  埋込金具
81  網状体
82  溝形材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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