(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する扉の内箱に庫内側に成形された突起部と奥行き方向の段違い面とを形成し、前記段違い面の最前面部に前記突起部を覆うように前記真空断熱材を貼付けて前記硬質ウレタンフォームを注入発泡し、前記扉の内箱と前記真空断熱材の空間部から前記突起部にも前記硬質ウレタンフォームを充填したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する引出し式扉に配設する真空断熱材は前記扉の内箱と外板との空間部に配置し、前記空間部に配置するために真空断熱材と扉内板との間に部分的に略直方体形状のスペーサを用い、前記スペーサを前記引出し式扉のレールを固定するレール固定部に対応した補強板の一部に固定し、かつ前記硬質ウレタンフォームの発泡時の流れ方向に長手方向を合わせて配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
スペーサは真空断熱材より軟らかい部材としたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配設するとともに前記放熱パイプと対向する前記真空断熱材の部位に溝を設け、前記放熱パイプをアルミテープにより前記外箱に固定し、前記アルミテープの一端を庫外に延出するとともに他端を前記真空断熱材より内部に位置させることにより、前記アルミテープと前記外箱との間の第一の空隙部と前記アルミテープと真空断熱材の前記溝との間の第二の空隙部とを外部と連通させることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を利用した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペース化を狙いに、冷蔵庫の断熱性能を高める一手段として、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があり、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウレタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用することにより断熱性能を向上させていくことが急務であるといえる。一方、真空断熱材を冷蔵庫の断熱箱体に硬質ウレタンフォームと複層して適用した場合、硬質ウレタンフォームと真空断熱材の収縮率の違いにより、断熱箱体の外観に変形が生じるという課題を有していた。そして、上記課題を解決する手段としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図２４は、従来の冷蔵庫の前面開口部に配置される扉の断面図、図２５は、図２４のＡ部拡大図である。
【０００５】
図２４，２５において、１は金属製の外板、２は合成樹脂製の扉枠、３は合成樹脂製の内箱、４は発泡断熱材、５は真空断熱材である。６は真空断熱材５と外板１との間に介挿される離型紙で、真空断熱材５より大きく形成されている。したがって、外板１の内面に離型紙６を介して真空断熱材５が位置しているので、発泡断熱材４の発泡後に発泡断熱材４が収縮するが、離型紙６の作用により外板１と離型紙６との間に隙間ｘを生じさせることで外板１の変形を防止するものである。
【特許文献１】実開昭６１−１４１６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例に記載されている冷蔵庫では、外板の外見上の変形は防止できるものの、外板と発泡断熱材との間に隙間が生じてしまうので使用者が手に触れたりした場合の外板のべこつき等による触感が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み、真空断熱材を使用しても、外観上の見栄えが良くかつ触感も損ねない冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する扉の内箱に庫内側に成形された突起部と奥行き方向の段違い面とを形成し、前記段違い面の最前面部に前記突起部を覆うように前記真空断熱材を貼付けて前記硬質ウレタンフォームを注入発泡し、前記扉の内箱と前記真空断熱材の空間部から前記突起部にも前記硬質ウレタンフォームを充填したものである。
【０００９】
本発明によれば、真空断熱材は扉の外面に直接接しないので、硬質ウレタンフォーム発泡後の収縮による扉の外面の変形は生じない。
【００１０】
また、最前面部に貼付けることで真空断熱材を最大限大きくすることができ断熱性能の向上を図ることができる。さらに、内箱の庫内側に成形された突起部にも硬質ウレタンフォームを形成でき、突起部の強度を高めることができる。
【００１１】
また、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する引出し式扉に配設する真空断熱材は前記扉の内箱と外板との空間部に配置し、前記空間部に配置するために真空断熱材と扉内板との間に部分的に略直方体形状のスペーサを用い、前記スペーサを前記引出し式扉のレールを固定するレール固定部に対応した補強板の一部に固定し、かつ前記硬質ウレタンフォームの発泡時の流れ方向に長手方向を合わせて配置したものである。
【００１２】
本発明によれば、真空断熱材は扉の外面に直接接しないので、硬質ウレタンフォーム発泡後の収縮による扉の外面の変形は生じないとともに、内箱の庫内側に成形されたレール固定部にも硬質ウレタンフォームを確実に形成でき、スペーサによる硬質ウレタンフォームの発泡時の流れの阻害を小さくすることができ、ウレタン充填性が向上し、レール固定部の強度を高めることができる。
【００１３】
また、前記スペーサは真空断熱材より軟らかい部材としたものである。
【００１４】
本発明によれば、真空断熱材より軟らかい部材をスペーサとしたことにより、真空断熱材の外皮材を破損することがなく真空断熱材の信頼性を高めることができる。
【００２０】
また、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配設するとともに前記放熱パイプと対向する前記真空断熱材の部位に溝を設け、前記放熱パイプをアルミテープにより前記外箱に固定し、前記アルミテープの一端を庫外に延出するとともに他端を前記真空断熱材より内部に位置させることにより、前記アルミテープと前記外箱との間の第一の空隙部と前記アルミテープと真空断熱材の前記溝との間の第二の空隙部とを外部と連通させるものである。
【００２１】
本発明によれば、真空断熱材と放熱パイプとで形成される空隙部が外部と連通していることで、前記空隙部に発泡ガスなどの気体が滞留することがなく、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ配設部の外箱外表面の変形を防止できる。
【００２２】
また、硬質ウレタンフォーム発泡時、マリオンパイプ配設部に若干ウレタンが流れ込むが、ウレタンが到達しない程度の距離で、庫外に位置させるアルミテープの他端を真空断熱材端部より内部に位置させることで、真空断熱材とアルミテープ間の空間と、アルミテープと外箱間の空間とが連通し、真空断熱材と外箱との空隙部の気体がスムーズに庫外に排出されるので、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ配設部の外箱外表面の変形を防止できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の冷蔵庫によれば、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する扉の内箱に庫内側に成形された突起部と奥行き方向の段違い面とを形成し、前記段違い面の最前面部に前記突起部を覆うように前記真空断熱材を貼付けて前記硬質ウレタンフォームを注入発泡し、前記扉の内箱と前記真空断熱材の空間部から前記突起部にも前記硬質ウレタンフォームを充填したものであり、真空断熱材は扉の外面に直接接しないので、硬質ウレタンフォーム発泡後の収縮による扉の外面の変形は生じない。
【００２６】
また、最前面部に貼付けることで真空断熱材を最大限大きくすることができ断熱性能の向上を図ることができる。さらに、内箱の庫内側に成形された突起部にも硬質ウレタンフォームを形成でき、突起部の強度を高めることができる。
【００２７】
また、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する引出し式扉に配設する真空断熱材は前記扉の内箱と外板との空間部に配置し、前記空間部に配置するために真空断熱材と扉内板との間に部分的に略直方体形状のスペーサを用い、前記スペーサを前記引出し式扉のレールを固定するレール固定部に対応した補強板の一部に固定し、かつ前記硬質ウレタンフォームの発泡時の流れ方向に長手方向を合わせて配置したものであり、真空断熱材は扉の外面に直接接しないので、硬質ウレタンフォーム発泡後の収縮による扉の外面の変形は生じないとともに、内箱の庫内側に成形されたレール固定部にも硬質ウレタンフォームを確実に形成でき、かつスペーサによる硬質ウレタンフォームの発泡時の流れの阻害を小さくすることができ、ウレタン充填性が向上し、レール固定部の強度を高めることができる。
【００２８】
また、前記スペーサは真空断熱材より軟らかい部材としたものであり、真空断熱材の外皮材を破損することがなく真空断熱材の信頼性を高めることができる。
【００３２】
また、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配設するとともに前記放熱パイプと対向する前記真空断熱材の部位に溝を設け、前記放熱パイプをアルミテープにより前記外箱に固定し、前記アルミテープの一端を庫外に延出するとともに他端を前記真空断熱材より内部に位置させることにより、前記アルミテープと前記外箱との間の第一の空隙部と前記アルミテープと真空断熱材の前記溝との間の第二の空隙部とを外部と連通させるものであり、硬質ウレタンフォーム発泡時、マリオンパイプ配設部に若干ウレタンが流れ込むが、ウレタンが到達しない程度の距離で、庫外に位置させるアルミテープの他端を真空断熱材端部より内部に位置させることで、真空断熱材とアルミテープ間の空間と、アルミテープと外箱間の空間とが連通し、真空断熱材と外箱との空隙部の気体がスムーズに庫外に排出されるので、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ配設部の外箱外表面の変形を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の請求項１に記載の発明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する扉の内箱に庫内側に成形された突起部と奥行き方向の段違い面とを形成し、前記段違い面の最前面部に前記突起部を覆うように前記真空断熱材を貼付けて前記硬質ウレタンフォームを注入発泡し、前記扉の内箱と前記真空断熱材の空間部から前記突起部にも前記硬質ウレタンフォームを充填したものである。
【００３５】
本発明によれば、真空断熱材は扉の外面に直接接しないので、硬質ウレタンフォーム発泡後の収縮による扉の外面の変形は生じない。
【００３６】
また、最前面部に貼付けることで真空断熱材を最大限大きくすることができ断熱性能の向上を図ることができる。さらに、内箱の庫内側に成形された突起部にも硬質ウレタンフォームを形成でき、突起部の強度を高めることができる。
【００３７】
本発明の請求項２に記載の発明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前面を構成する引出し式扉に配設する真空断熱材は前記扉の内箱と外板との空間部に配置し、前記空間部に配置するために真空断熱材と扉内板との間に部分的に略直方体形状のスペーサを用い、前記スペーサを前記引出し式扉のレールを固定するレール固定部に対応した補強板の一部に固定し、かつ前記硬質ウレタンフォームの発泡時の流れ方向に長手方向を合わせて配置したものである。
【００３８】
本発明によれば、真空断熱材は扉の外面に直接接しないので、硬質ウレタンフォーム発泡後の収縮による扉の外面の変形は生じないとともに、内箱の庫内側に成形されたレール固定部にも硬質ウレタンフォームを確実に形成でき、かつスペーサによる硬質ウレタンフォームの発泡時の流れの阻害を小さくすることができ、ウレタン充填性が向上し、レール固定部の強度を高めることができる。
【００３９】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記スペーサは真空断熱材より軟らかい部材としたものである。
【００４０】
本発明によれば、真空断熱材より軟らかい部材をスペーサとしたことにより、真空断熱材の外皮材を破損することがなく真空断熱材の信頼性を高めることができる。
【００４６】
本発明の請求項４に記載の発明は、外箱と内箱の間に硬質ウレタンフォームと真空断熱材とを備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材と外箱との間に放熱パイプを配設するとともに前記放熱パイプと対向する前記真空断熱材の部位に溝を設け、前記放熱パイプをアルミテープにより前記外箱に固定し、前記アルミテープの一端を庫外に延出するとともに他端を前記真空断熱材より内部に位置させることにより、前記アルミテープと前記外箱との間の第一の空隙部と前記アルミテープと真空断熱材の前記溝との間の第二の空隙部とを外部と連通させるものである。
【００４７】
本発明によれば、真空断熱材と放熱パイプとで形成される空隙部が外部と連通していることで、前記空隙部に発泡ガスなどの気体が滞留することがなく、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ配設部の外箱外表面の変形を防止できる。
【００４８】
本発明によれば、硬質ウレタンフォーム発泡時、マリオンパイプ配設部に若干ウレタンが流れ込むが、ウレタンが到達しない程度の距離で、庫外に位置させるアルミテープの他端を真空断熱材端部より内部に位置させることで、真空断熱材とアルミテープ間の空間と、アルミテープと外箱間の空間とが連通し、真空断熱材と外箱との空隙部の気体がスムーズに庫外に排出されるので、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ配設部の外箱外表面の変形を防止できる。
【００５１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００５２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の冷蔵庫の正面図、図２は同実施の形態の冷蔵庫の側面断面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の正面断面図、図４は同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室扉の発泡前の分解図、図５は図４の発泡後の断面図、図６は同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室扉の断面図である。
【００５３】
図において、１０は冷蔵庫本体であり、ＡＢＳなどの合成樹脂からなる内箱１１と鉄板などの金属からなる外箱１２とから形成される空間に硬質ウレタンフォーム１３が充填されている。１４は断熱区画壁で、断熱区画壁１４の上部に冷蔵室１５、野菜室１６を、下部に切替室１７、製氷室１８、冷凍室１９を形成している。２０は、冷蔵庫本体１０の後部下方に配置した機械室で、内部に圧縮機２１を配設している。２２は冷蔵用冷却器、２３は冷蔵用送風機、２４は冷凍用冷却器、２５は冷凍用送風機で、２６は、冷蔵庫本体１０の底面部に配設した凝縮器である。
【００５４】
冷蔵庫本体１０の前面開口部には、一端を支点として回動するヒンジ式の冷蔵室用扉２７、それぞれ引出し式の野菜室用扉２８、切替室用扉２９、製氷室用扉３０、冷凍室用扉３１が設けられている。３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１は真空断熱材で、硬質ウレタンフォーム１３とともに冷蔵庫本体１０を構成している。
【００５５】
ここで、真空断熱材３２、３３、３４、３６は、外箱１１のそれぞれ天面、背面、側面、機械室構成面の内側に接して貼り付けられている。また、真空断熱材３５は、内箱１２の底面に接して貼り付けられている。また、真空断熱材３７は、断熱区画壁１４内に配設されている。
【００５６】
また、冷蔵庫本体１０の前面開口部に配置するヒンジ式の冷蔵室用扉２７の内部には内箱に接するように真空断熱材３８が、引出し式の野菜室用扉２８、切替室用扉２９、冷凍室用扉３１の内部にはそれぞれ真空断熱材３９、４０、４１が、各扉の外側鉄板と内箱の中間部に位置するように配設されている。
【００５７】
また、冷凍領域の冷凍室１９、切替室１７を囲む硬質ウレタンフォーム１３と真空断熱材３３、３４、３５、３６で形成される断熱箱体の断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜５０ｍｍの分布に、冷蔵領域の冷蔵室１５，野菜室１６を囲む硬質ウレタンフォーム１３と真空断熱材３２、３３、３４、で形成される断熱箱体の断熱壁厚は、扉を除き、開口部の壁厚の薄い部分を含めて２５〜４０ｍｍの分布としている。
【００５８】
上記のように、真空断熱材を冷蔵庫本体１０の両側面、天面、背面、底面、および前面の各面に配置した構成により、外箱の表面積に対して真空断熱材の被覆率が５０％を超え８０％以下としている。
【００５９】
真空断熱材の被覆率を５０％を超え８０％以下としているのは、真空断熱材を多量に配設し被覆率を極限まで高めようとする場合、冷蔵庫本体１０の図示しない構成部品や特別な構造がある部分（凹凸形状や配管，排水管の設置部など）では特殊な形態の真空断熱材が必要となったり、真空断熱材の貼り付け作業性が非常に悪くなる。
【００６０】
このため、概ね外箱１１の表面積の８０％を超えて真空断熱材を配設しようとしても、上述の使用効率が悪く利用価値が飽和する箇所にまで及ぶことになり、真空断熱材の投入に対する断熱性能の向上効果が著しく低下する。
【００６１】
したがって、本実施の形態のように、真空断熱材の外箱１１の表面積に対する被覆率を８０％にとどめることによって、真空断熱材を多量に使用していくことによる効果が飽和せず、利用価値が高い状態で吸熱負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることができる。
【００６２】
また、８０％の被覆率は断熱箱体の両側面，天面，背面，底面，および前面の各表面を概ね覆うことができる大きなサイズの真空断熱材を配設することで、貼り付け作業性も良く実現できる。
【００６３】
このため、標準外の形態の真空断熱材の使用や作業効率の悪い部分への配設作業を強いられて投資効果が著しく低下することなく、この断熱箱体を適用することによる冷蔵庫本体１０のイニシャルコスト増加と省エネルギー化によるランニングコストの低減とのバランスが崩れることなく、ライフサイクルコストとしての価値を高めることができる。
【００６４】
また、断熱箱体内外の通過熱勾配の大きい箇所から配設して被覆率が外箱１２の表面積が概ね５０％を超える程度になれば断熱箱体の吸熱負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることができる。
【００６５】
また、真空断熱材３２、３３、３４を外箱１１に配設した面の外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以上とし、従来の０．１μｍ以下より粗く設定している。
【００６６】
また、図４、図５において、４２は扉内板で、突起部４３を有し、最前面部４４の面に接するように真空断熱材３８を貼り付け、硬質ウレタンフォーム１３を注入後、扉内板４２を覆い発泡させ冷蔵室扉２７を成形している。
【００６７】
また、図６は引出し式の冷凍室扉３１の断面図である。４５は扉内板で、冷凍食品を収納するケース（図示せず）を支持するレール４６を固定する固定部４７を有し、ウレタン内で補強板４８とともに固定部４７で固定される。４９はスペーサで、真空断熱材４１を扉内板４５と扉外板５０の間の空間部に配置するように補強板４８の一部に接着材などで固定される。
【００６８】
また、スペーサ４９は真空断熱材４１より軟らかい部材、たとえば発泡スチロールやポリエチフォームとしている。
【００６９】
また、スペーサ４９は略直方体形状とし、硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れ方向と前記スペーサ４９の長手方向を合わせて配設している。
【００７０】
以上の構成において、圧縮機２１、冷蔵用冷却器２２、冷蔵用送風機２３、冷凍用冷却器２４、冷凍用送風機２５、凝縮器２６からなる冷却装置により、冷蔵室１５、野菜室１６は概ね０〜１０℃、切替室１７、製氷室１８、冷凍室１９は概ね−１５〜−２５℃の温度に冷却される。
【００７１】
そして、真空断熱材を箱体内外の通過熱勾配の大きい箇所から配設して、被覆率が外箱表面積の概ね５０％を超える程度になれば冷蔵庫の吸熱負荷量を効果的に抑えることができ、省エネルギー効果を高めることができ、被覆率を８０％以下にとどめることにより、標準外の形態をした真空断熱材の使用や作業効率の悪い部分への配設作業を強いられることによる真空断熱材の吸熱量低減に対するコスト比率の急激な増加を避けることができ、真空断熱材の利用価値が高い状態で吸熱負荷量を効果的に抑え、省エネルギー効果を高めることができる。
【００７２】
また、真空断熱材３２、３３、３４は外箱１１に接して貼り付けるため、真空断熱材３２、３３、３４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつき等の要因により、外箱１１外表面に変形が生じる可能性があるが、外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍ以上とし、従来の０．１μｍ以下より粗く設定しているので、同一塗装材料における外箱外表面の光の反射率が下がり、真空断熱材の貼り付けによる外箱外表面の変形を視覚的に減少させることができる。したがって、複雑な構造あるいは特別な部品、材料を用いずに、真空断熱材を適用した冷蔵庫１０の外観変形に対応できる。なお、外箱１１の外表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）の上限は、外観の品位を損なわない１μｍ以内が望ましい。
【００７３】
また、扉内板４２の最前面部４４の面に接するように真空断熱材３８を貼り付け、硬質ウレタンフォーム１３を注入後、扉内板４２を覆い発泡させ冷蔵室扉２７を成形しているので、真空断熱材３８は冷蔵室扉２７の外面に直接接せず、硬質ウレタンフォーム１３発泡後の収縮による冷蔵室扉２７の外面の変形は生じない。
【００７４】
また、扉内板４２の最前面部４４の面に接するように真空断熱材３８を貼り付けているので、真空断熱材３８を最大限大きく配置することができ断熱性能の向上を図ることができる。さらに、扉内板４２の庫内側に成形された突起部４３にも真空断熱材３８と扉内板４２の空間部から硬質ウレタンフォームを充填でき、突起部の強度を高めることができる。
【００７５】
また、引出し式冷凍室扉３１に配設する真空断熱材４１は扉内板４５と扉外板５０の間の空間部に部分的にスペーサ４９を介して配置しているので硬質ウレタンフォーム１３発泡後の収縮による扉外板５０の外面の変形は生じない。また、扉内板４５に成形されたレール４６の固定部４７あるいは補強板４８近傍にも硬質ウレタンフォーム１３を確実に形成でき、レール固定部４７の強度を高めることができる。
【００７６】
また、スペーサ４９は真空断熱材４１より軟らかい部材としているので、真空断熱材４１の外皮材を破損することがなく真空断熱材４１の信頼性を高めることができる。
【００７７】
また、スペーサ４９は略直方体形状とし、硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れ方向と前記スペーサ４９の長手方向を合わせて配設しているので、スペーサ４９による硬質ウレタンフォーム１３の発泡時の流れの阻害を小さくすることができ、ウレタン充填性が向上し、レール固定部の強度を確実に高めることができる。
【００７８】
なお、本実施の形態の冷蔵庫の引出し扉として冷凍室扉３１で説明したが、引出し扉を構成する野菜室用扉２８、切替室用扉２９についても同様の効果が得られることはもちろんである。
【００７９】
また、本実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室用扉２７には単一の真空断熱材３８を用いたが、図７、図８に示すように1つの扉に複数の真空断熱材３８ａ、３８ｂを扉内板４２に、突
起部４３近傍に隙間をあけて配置してもよい。この場合、突起部４３に硬質ウレタンフォーム１３を確実に充填でき、冷蔵室用扉２７ａの突起部４３の強度を高めることができる。
【００８０】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の正面図である。なお、実施の形態１と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００８１】
図において、真空断熱材３２、３３、３４を外箱１２に配設した面の外箱１２の外表面の光沢度を従来の９０程度から光沢度を下げ、８０以下としている。
【００８２】
ここで、光沢度とは、屈折率１．５６７であるガラス表面において６０度の入射角の場合の反射率１０％を光沢度１００、または２０度の入射角の場合の反射率５％を光沢度１００とするもので、ＪＩＳ規格に規定されている（ＪＩＳ、Ｚ８７４１）。
【００８３】
上記構成により、真空断熱材３２、３３、３４は外箱１２に接して貼り付けるため、真空断熱材３２、３３、３４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつき等の要因により、外箱１２外表面に変形が生じる可能性があるが、外箱１２の外表面の光沢度を従来の９０程度から８０以下としているので、同一表面粗さにおける外箱外表面の光の反射率が下がり、真空断熱材の貼り付けによる外箱外表面の変形を視覚的に減少させることができる。
【００８４】
したがって、複雑な構造あるいは特別な部品、材料を用いずに、真空断熱材を適用した冷蔵庫１０の外観変形に対応できる。なお、外箱１２の外表面の光沢度の下限は、外観品位を損なわない程度の５０程度が望ましい。
【００８５】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３による冷蔵庫の側壁要部断面図、図１１は、同実施の形態の冷蔵庫の要部斜視図である。なお、実施の形態１と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００８６】
図において、５１は外箱、５２は内箱で、外箱５１と内箱５２の間には、外箱５１側から外箱外表面の変形を防止する介在部材としての軟質部材５３、真空断熱材５４、硬質ウレタンフォーム５５を配設している。そして、介在部材としての軟質部材５３は真空断熱材５４よりも大きく、真空断熱材５４よりも軟らかい部材、たとえば樹脂発泡体としている。好ましくは独立発泡体からなる樹脂発泡体が望ましい。
【００８７】
また、介在部材としての軟質部材５３の厚みｔ１は真空断熱材５４の平面度以上かつ真空断熱材の厚み以下、具体的には３ｍｍ以上１５ｍｍ以下としている。
【００８８】
上記構成により、真空断熱材５４と外箱５１との間に設けた外箱外表面の変形を防止する介在部材としての軟質部材５３により、真空断熱材５４の表面の凹凸、そり等の平面度のばらつき要因を吸収でき、外箱外表面の変形を防止できる。
【００８９】
また、前記介在部材としての軟質部材５３は、真空断熱材５４よりも大きくしているので、真空断熱材５４を外箱５１に貼り付ける時の取付ばらつきを吸収でき作業効率を向上できる。
【００９０】
また、介在部材としての軟質部材５３は真空断熱材５４よりも軟らかい部材としているので、製造時、真空断熱材５４の外皮材を破損することがなく真空断熱材５４の信頼性を高めることができる。
【００９１】
また、介在部材としての軟質部材５３は樹脂発泡体からなる部材としているので、硬質ウレタンフォーム１３発泡時の発泡圧を樹脂発泡体の圧縮により吸収し、発泡後の硬質ウレタンフォーム収縮時は樹脂発泡体の膨張により吸収でき、外箱外表面の変形を確実に防止できる。
【００９２】
また、介在部材としての軟質部材５３は独立発泡体からなる部材としているので、軟質部材５３内部への発泡ガスや空気等の気体の侵入を防止でき、温度変化による外箱外表面の変形を防止できる。
【００９３】
また、介在部材としての軟質部材５３の厚みｔ１は真空断熱材５４の平面度以上かつ真空断熱材の厚み以下、具体的には３ｍｍ以上１５ｍｍ以下としているので、真空断熱材の平面度のばらつきを軟質部材で確実に吸収できるとともに軟質部材５３を必要以上の厚みとしないことで、断熱性能の劣化を抑えることができる。
【００９４】
なお、介在部材としての軟質部材５３は外箱５１に貼り付けた後に真空断熱材５４を貼り付けても、あらかじめ介在部材としての軟質部材５３を真空断熱材５４に貼り付けた後に外箱５１に貼り付けてもよい。
【００９５】
（実施の形態４）
図１２は、本発明の実施の形態４による冷蔵庫の側壁要部断面図である。なお、実施の形態１から３と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００９６】
図において、５６は真空断熱材５４と外箱５１との間に設けた介在部材としての硬質部材で、真空断熱材５４よりも硬い部材、たとえばＡＢＳシートで、その厚みは真空断熱材５４の平面度以下、具体的には、３ｍｍ以下としている。
【００９７】
上記構成により、真空断熱材５４の表面の凹凸、そり等の外箱変形要因が外箱外表面に伝わることを防止でき、外箱外表面の変形を防止できる。また、介在部材としての硬質部材５６の厚みを比較的薄くできるので、断熱性能への影響を抑えることができる。
【００９８】
（実施の形態５）
図１３は、本発明の実施の形態５による冷蔵庫の側壁要部断面図である。なお、実施の形態１から４と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００９９】
図において、真空断熱材５４と外箱５１との間に軟質部材５３と硬質部材５６とを配設し、その配設順序としては外箱５１側から硬質部材５６、軟質部材５３、真空断熱材５４としている。
【０１００】
上記構成により、真空断熱材５４の表面の凹凸、そり等の外箱変形要因の吸収を軟質部材５３が、外箱変形要因の伝達防止を硬質部材５６が行い、外箱外表面の変形を確実に防止できる。
【０１０１】
また、介在部材は、外箱５１側から硬質部材５６、軟質部材５３、真空断熱材５４の順に配置させているので、介在部材としての軟質部材５３により真空断熱材の外皮材の破損を防止できる。
【０１０２】
（実施の形態６）
図１４は、本発明の実施の形態６による冷蔵庫に用いる真空断熱材の断面図、図１５、１６は同実施の形態の冷蔵庫に用いる他の真空断熱材の断面図である。なお、実施の形態１から５と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１０３】
図において、５７は真空断熱材の内部に封入されたコア材で、周囲を第一の外皮材５８でシールし、内部を排気した後に真空状態に保たれる。そして、第一の外皮材５８の外周を第二の外皮材５９で覆い二重構造としている。そして、第一の外皮材５８と第二の外皮材５９との間の空間６０に気体を封入している。気体としては空気、あるいは不活性ガスを用いている。
【０１０４】
上記構成により、真空断熱材の内部に封入されたコア材５７の表面の凹凸、そり等の外箱変形が生じる第一の外皮材５８の外周を第二の外皮材５９で覆い二重構造としているので、外箱変形要因を第二の外皮材５９が吸収し外箱外表面の変形を防止できる。
【０１０５】
また、二重構造の外皮材の間に気体を封入しているので、真空断熱材の表面の凹凸、そり等の外箱変形要因を二重構造の外皮材の間に封入した気体の空間部６０で吸収し外箱外表面の変形を防止できる。
【０１０６】
なお、図１５に示すように、二重構造の外皮材５９ｂの厚みｔ３を他方の外皮材５９ａの厚みｔ２より厚くし、外皮材５９ｂ側を外箱１２に貼り付けても良い。この場合、外皮材５９ｂの厚みｔ３を厚くしているので、真空断熱材の表面の凹凸、そり等の外箱変形要因を厚みｔ３が吸収し外箱外表面の変形を防止できる。
【０１０７】
また、図１６に示すように、第一の外皮材５８の外周を第二の外皮材５９で覆い二重構造とし、二重構造の外皮材の間に軟質部材６１を封入してもよい。この場合、軟質部材６１が真空断熱材の表面の凹凸、そり等の外箱変形要因を吸収し外箱外表面の変形を防止できる。とともに、軟質部材６１が真空断熱材の保護作用を有し、真空断熱材の信頼性が高まる。
【０１０８】
（実施の形態７）
図１７は、本発明の実施の形態７による冷蔵庫の外箱折り曲げ前の状態を示す平面図、図１８は同実施の形態の冷蔵庫の外箱折り曲げ後の状態を示す斜視図、図１９は同実施の形態の冷蔵庫に用いる真空断熱材の要部断面図、図２０は同実施の形態の冷蔵庫に用いる真空断熱材を適用した部分拡大断面図、図２１は同実施の形態の冷蔵庫のウレタン注入発泡後のアルミテープ他端の要部分解斜視図である。なお、実施の形態１から６と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１０９】
図において、６２は鋼板からなる外箱で、折り曲げ前は平板であり、冷凍サイクルを構成する放熱パイプ６３を固定部材としてのアルミテープ６４で固定し、その上面に真空断熱材６５、６６、６７をホットメルトなどの接着部材で固定する。６８は、冷凍サイクルの圧縮機などを収納する機械室を構成する部分で、外箱６２を折り曲げ部６９で折り曲げ、背面板７０、底板７１、内箱（図示せず）を組み込んだ後、外箱６２と内箱で構成される空間に硬質ウレタンフォームが充填発泡される。したがって機械室構成部分６８には硬質ウレタンフォームは充填されず外部と連通している。また、放熱パイプ６３を固定するアルミテープ６４は、一端６４ａを機械室構成部分６８まで延出している。また、アルミテープ６４の他端６４ｂは真空断熱材６５の内側に位置するようにしている。
【０１１０】
また、真空断熱材６５は、完成後にプレス機７２のプレス部７３により、溝７４が成形される。そして、真空断熱材６５は溝７４に放熱パイプ６３が入り込むように外箱６２に配置、固定される。
【０１１１】
また、外箱６２と真空断熱材６５との間に放熱パイプ６３を配設する際、外箱６２とアルミテープ６４との間に第一の空隙部７６が、アルミテープ６４と真空断熱材６５の溝７４との間に第二の空隙部７７が生じる。
【０１１２】
上記構成により、真空断熱材６５と外箱６２との間に放熱パイプ６３を配設する際に生じる第一の空隙部７６、第二の空隙部７７は、アルミテープ６４の一端６４ａが機械室構成部分６８まで延出しているので外部と連通することとなり空隙部に発泡ガスなどの気体が滞留することがなく、周囲温度の変化に第一の空隙部７６、第二の空隙部７７の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ６３配設部の外箱６２外表面の変形を防止できる。
【０１１３】
また、アルミテープ６４の一端６４ａが機械室構成部分６８まで延出させるとともに、他端６４ｂを真空断熱材６５の端部より内部に位置させているので、図２１に示すように、硬質ウレタンフォーム７５発泡時、真空断熱材６５と放熱パイプ６３との隙間から若干の硬質ウレタンフォーム７５が侵入するが、アルミテープ６４の他端６４ｂまで到達しない。したがって、アルミテープ６４の他端６４ｂ側近傍の第一の空隙部７６、第二の空隙部７７は連通しているので、第一の空隙部７６、第二の空隙部７７の気体がスムーズに庫外に排出されるので、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、放熱パイプ６３配設部の外箱６２外表面の変形を確実に防止できる。
【０１１４】
また、放熱パイプ６３に対向して真空断熱材６５に成形する溝７４は、真空断熱材６５完成後にプレス機７２のプレス部７３により形成しており、あらかじめ真空断熱材６５のコア材に溝を設ける必要がなく真空断熱材の製造工程を簡素化できる。
【０１１５】
（実施の形態８）
図２２は、本発明の実施の形態８による冷蔵庫の要部拡大断面図である。なお、実施の形態１から７と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１１６】
図において、７８は外箱６２外表面にあらかじめプレス等で配設した細孔で、細孔７８は真空断熱材６５の配設部に対応して、外箱６２に直線的に複数個設けている。
【０１１７】
上記構成において、真空断熱材６５の表面の凹凸、そり等により外箱変形要因となる真空断熱材６５と外箱６２との空隙部の気体がスムーズに細孔７８を通り庫外に排出されるので、周囲温度の変化による前記空隙部の膨張、収縮が生じず、真空断熱材６５配設部の外箱６２外表面の変形を防止できる。
【０１１８】
なお、細孔７８の配置は直線的に限らず、曲線的、多角形的でもよい。
【０１１９】
（実施の形態９）
図２３は、本発明の実施の形態９による冷蔵庫の要部拡大断面図である。なお、実施の形態１から８と同じ構成についてはその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１２０】
図において、７９は真空断熱材で、外被材として、一方の面がアルミ蒸着層を有するフィルム８０、他方の面が金属箔を有するフィルム８１で構成され、アルミ蒸着層を有するフィルム８０側を外箱６２に貼付けている。そして、アルミ蒸着層を有するフィルム８０と金属箔を有するフィルム８１とのシール部８２は硬質ウレタンフォーム７５側に折り曲げて配設している。
【０１２１】
上記構成において、アルミ蒸着層を有するフィルム８０は熱伝導率は低い（熱が伝わりにくい）が、気体透過率は、金属箔を有するフィルム８１に比べて悪い（透過しやすい）という性質を有している。また、金属箔を有するフィルム８１は気体透過率は良い（透過しにくい）が、熱伝導率は、アルミ蒸着層を有するフィルム８０に比べて悪い（熱が伝わりやすい）という性質を有している。したがって、熱伝導しやすい金属箔を有するフィルム８１側、つまり硬質ウレタンフォーム７５側にシール部８２を折り曲げることで、金属箔を有するフィルム８１を伝っての外箱６２への熱の移動経路は長く、かつシール部８２と外箱６２との離間距離を大きくとることができ、フィルムを介した外箱６２側への熱伝達を抑えることができ断熱性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、外箱表面の外観変形を視覚的に低減することができ、真空断熱材を用いた断熱箱体を有する機器の外観品位維持に有効である。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫の側面断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の正面断面図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫の冷蔵室扉の発泡前の分解図
【図５】図４の発泡後の断面図
【図６】同実施の形態の冷蔵庫の冷凍室扉の断面図
【図７】同実施の形態の冷蔵庫の他の冷蔵室扉の発泡前の分解図
【図８】図７の発泡後の断面図
【図９】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の正面図
【図１０】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側壁要部断面図
【図１１】同実施の形態の冷蔵庫の要部斜視図
【図１２】本発明の実施の形態４による冷蔵庫の側壁要部断面図
【図１３】本発明の実施の形態５による冷蔵庫の側壁要部断面図
【図１４】本発明の実施の形態６による冷蔵庫に用いる真空断熱材の断面図
【図１５】同実施の形態の冷蔵庫に用いる他の真空断熱材の断面図
【図１６】同実施の形態の冷蔵庫に用いる他の真空断熱材の断面図
【図１７】本発明の実施の形態７による冷蔵庫の外箱折り曲げ前の状態を示す平面図
【図１８】同実施の形態の冷蔵庫の外箱折り曲げ後の状態を示す斜視図
【図１９】同実施の形態の冷蔵庫に用いる真空断熱材の要部断面図
【図２０】同実施の形態の冷蔵庫に用いる真空断熱材を適用した部分拡大断面図
【図２１】同実施の形態の冷蔵庫のウレタン注入発泡後のアルミテープ他端の要部分解斜視図
【図２２】本発明の実施の形態８による冷蔵庫の要部拡大断面図
【図２３】本発明の実施の形態９による冷蔵庫の要部拡大断面図
【図２４】従来の冷蔵庫の前面開口部に配置される扉の断面図
【図２５】図２４のＡ部拡大図
【符号の説明】
【０１２４】
１０  冷蔵庫
１１、５２  内箱
１２、５１、６２  外箱
１３、５５、７５  硬質ウレタンフォーム
２７、２７ａ  冷蔵室用扉
２８  野菜室用扉
２９  切替室用扉
３０  製氷室用扉
３１  冷凍室用扉
３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３８ａ、３８ｂ、３９、４０、４１、５４、６５、６６、６７、７９  真空断熱材
４２、４５  扉内板
４４  最前面部
４９  スペーサ
５０  扉外板
５３、６１  軟質部材
５６  硬質部材
５８  第一の外皮材
５９  第二の外皮材
６０  空間
６３  放熱パイプ
６４  アルミテープ
６４ａ  アルミテープの一端
６４ｂ  アルミテープの他端
６８  機械室構成部分
７２  プレス機
７４  溝
７８  細孔
８０  アルミ蒸着層を有するフィルム
８１  金属箔を有するフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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