(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容室内に収容した被粉砕物を回転しながら粉砕する粉砕刃体と、前記粉砕刃体を回転駆動する駆動源とを備えた食品粉砕装置において、前記駆動源の駆動軸には複数の係止突起を突設したアタッチメントを取付けるとともに、前記アタッチメントを介して駆動軸に共動回転可能に、かつ、取外し可能に取付けられる粉砕刃体のボス部には、前記アタッチメント本体が嵌挿される嵌挿孔と、アタッチメントの複数の係止突起が挿通する複数の挿通孔と、ボス部の上端面に前記挿通孔の位置から駆動軸に回転方向に向かって所定の角度範囲で、かつ、所定の深さ寸法で、前記挿通孔と連続して凹設した係合溝と、更に、食品粉砕装置を反転させたときに前記収容室を覆うようにして取付けられる蓋体と当接することで粉砕刃体がアタッチメントから抜脱するのを阻止可能な長さに設定してボス部の上端面に形成したつまみとを設けたことを特徴とする食品粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形状の食品（例えば、茶葉，乾燥野菜，コーヒー豆等）を粉末状に粉砕するために使用する食品粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固形状の食品、例えば、茶葉，乾燥野菜，コーヒー豆等を粉末状に粉砕するために使用する食品粉砕装置は、例えば、被粉砕物（粉末状に粉砕する食品）を収容するための収容室と、前記収容室内に駆動軸を突出させた電動機等の駆動源と、前記駆動軸の先端部に取付けられて収容室内の被粉砕物を回転しながら粉末状に粉砕する粉砕刃体（カッター）とを備えて概略構成されている。
【０００３】
そして、被粉砕物を粉砕刃体の回転によって粉末状に粉砕する場合は、収容室内に被粉砕物を収容した状態で、操作スイッチを操作（投入）して前記電動機等の駆動源を駆動し、その駆動軸の先端部に取付けた粉砕刃体を回転させることにより、前記被粉砕物を粉末状に粉砕する。
【０００４】
前記粉砕刃体は、粉砕する食品の種類に応じて刃の形状を変更したり（粉砕刃体の交換）、収容室内及び粉砕刃体自体の清掃（特に、粉砕する食品の種類を変更する場合には、異なる食品の粉末等が混在するのを防ぐ目的で行う）を迅速・容易に行ったりできるように、前記駆動軸に対して取外し可能に取付けられる構造であることが望ましい。
【０００５】
そして、前記駆動軸の先端部に粉砕刃体を取外し可能に取付ける構造としては、例えば、図７（ａ）で示すように、駆動軸１０１の先端部にねじ部１０１ａを形成し、前記駆動軸１０１の段部１０１ｂに粉砕刃体１０２を当接させた状態で、前記ねじ部１０１ａにナット１０３を螺着することにより、駆動軸１０１に粉砕刃体１０２を抜脱不能に取付けたり、図７（ｂ）で示すように、駆動軸１１１の先端部に形成したねじ部１１１ａに粉砕刃体１１２のボス部１１２ａを螺着することによって、駆動軸１１１に粉砕刃体１１２を取付けたりする構造が採用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような粉砕刃体の取付け構造においては、粉砕刃体の交換や、収容室内及び粉砕刃体自体の清掃等を行う都度、駆動軸のねじ部にナット、あるいは、ボス部を螺合させたり、前記螺合を解除したりしなければならなかったので、前記粉砕刃体の駆動軸への取付け・取外し作業には多大な手間と時間がかかり、極めて面倒であった。
【０００７】
また、前記粉砕刃体の駆動軸への取付け・取外し作業に際しては、駆動軸のねじ部とナットとを螺合させたり、前記螺合を解除したりするために、スパナ等の工具を必要としたり、粉砕刃体の取付け・取外し時に駆動軸が回転するのを阻止して、作業を迅速に行えるようにするために、何らかの手段（駆動軸の後端側をドライバー等が嵌合可能な形状に加工する等）を講じたりする必要があった。
【０００８】
更に、前記駆動軸に形成したねじ部は、一般に、駆動軸の回転中にナット、あるいは、ボス部との締付が強まる方向に螺設されている、即ち、ナット、あるいは、ボス部との締付が緩まないように構成されていることが多く、食品粉砕装置の使用後に、駆動軸から粉砕刃体を取外す（ねじ部とナット、あるいは、ボス部との螺合を解除する）場合には、前記粉砕刃体が駆動軸に強固に締着・固定されているため、相当な力を必要とすることはもとより、粉砕刃体に近接してナット等の取付け・取外しを行っていたので、手，指等を怪我するおそれがあり、作業は安全上問題があった。
【０００９】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、工具等を特別に用いることなく、迅速・容易に粉砕刃体を駆動軸に対して取付けたり、取外したりすることが可能な食品粉砕装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するために、収容室内に収容した被粉砕物を回転しながら粉砕する粉砕刃体と、前記粉砕刃体を回転駆動する駆動源とを備えた食品粉砕装置において、前記駆動源の駆動軸には複数の係止突起を突設したアタッチメントを取付けるとともに、前記アタッチメントを介して駆動軸に共動回転可能に、かつ、取外し可能に取付けられる粉砕刃体のボス部には、前記アタッチメント本体が嵌挿される嵌挿孔と、アタッチメントの複数の係止突起が挿通する複数の挿通孔と、ボス部の上端面に前記挿通孔の位置から駆動軸に回転方向に向かって所定の角度範囲で、かつ、所定の深さ寸法で、前記挿通孔と連続して凹設した係合溝と、更に、食品粉砕装置を反転させたときに前記収容室を覆うようにして取付けられる蓋体と当接することで粉砕刃体がアタッチメントから抜脱するのを阻止可能な長さに設定してボス部の上端面に形成したつまみとを設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明は、電動機の駆動軸に取付けたアタッチメントの係止突起を粉砕刃体のボス部に形成した挿通孔に挿通し、かつ、前記ボス部に挿通孔と連続して形成した係合溝に係合させることにより、前記粉砕刃体を、工具等を使用したり、特別に力を必要としたりすることなく、ほぼ１動作で、前記アタッチメントを介して電動機の駆動軸に、迅速・容易に取付けることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、例えば、緑茶等の茶葉を粉末状に粉砕するお茶挽き機に実施した例について、図１ないし図６により説明する。図１において、１はお茶挽き機のケーシングであり、その上部には、被粉砕物（粉末状に粉砕する茶葉）を収容する椀状で金属製の収容室２が設けられている。３は前記収容室２の開口部を覆うようにしてケーシング１の内周面に取外し可能に嵌着される蓋体である。３ａは前記蓋体３の収容室２と対向する面に膨出形成した膨出部である。
【００１６】
４はお茶挽き機の駆動源となる電動機で、前記収容室２下部のケーシング１内に防振・防音対策を施した状態で設置されている。４ａは前記電動機４の駆動軸で、収容室２の底部を貫通して該収容室２内に突出しており、前記収容室２内に突出する先端部には、アタッチメント５が取付けられている。６は前記収容室２内に収容される被粉砕物（茶葉）を高速回転しながら粉末状に粉砕するための粉砕刃体を示し、前記アタッチメント５を介して駆動軸４ａに共動回転可能に取付けられる。
【００１７】
つづいて、図２を参照しながら、前記アタッチメント５の構成について説明する。前記アタッチメント５は、駆動軸４ａの先端部に形成したねじ部４ｂと螺合する金属製のナット５ａをインサート成形して、断面形状を逆Ｔ字状となした合成樹脂製の円筒部５ｂと、前記円筒部５ｂの上端側に所定の長さ寸法で、互いに相反する方向（図２の左右方向）に向けて突設した一対の係止突起５ｃ，５ｃとを備えて構成されている。
【００１８】
次に、図３を参照しながら、前記アタッチメント５を介して駆動軸４ａに共動回転可能に取付けられる粉砕刃体６の構成について説明する。前記粉砕刃体６は、両端部を互いに相反する方向（図３（ｂ）の上下方向）に曲成して形成した金属製のカッターブレード６ａと、前記カッターブレード６ａの中央部に形成した合成樹脂製のボス部６ｂとを備えて構成されている。
【００１９】
前記ボス部６ｂには、前記アタッチメント５の円筒部５ｂが嵌挿される嵌挿孔７、前記アタッチメント５の一対の係止突起５ｃ，５ｃが挿通する挿通孔８，８、前記挿通孔８，８を通ってボス部６ｂ上端面側に突出する係止突起５ｃ，５ｃが係合する係合溝９，９がそれぞれ次のように形成されている。
【００２０】
即ち、前記嵌挿孔７は、前記ボス部６ｂの中央部に、その上下方向（図３（ｃ）の上下方向）に沿って、前記アタッチメント５の円筒部５ｂの外径寸法より僅かに径大となして穿孔されている。
【００２１】
また、前記挿通孔８，８は、前記嵌挿孔７と連通可能に、１８０°の角度間隔を保ち、かつ、図３（ａ）の左右方向に向かって所定の深さ寸法（係止突起５ｃ，５ｃより僅かに大きめの寸法）で、ボス部６ｂの上下方向（図３（ｃ）の上下方向）に沿って穿設されている。
【００２２】
更に、前記係合溝９，９は、ボス部６ｂの上端面を、前記挿通孔８，８の位置から例えば、駆動軸４ａの回転方向（本発明においては図３（ａ）の反時計方向）に向かって、所定の角度範囲で、かつ、所定の深さ寸法（図３（ｂ）の上下方向）で凹設することによって、図３（ｃ），（ｄ）で示すように、前記挿通孔８，８と連続して形成されている。
【００２３】
なお、図３において、１１は嵌挿孔７の上方においてその前後方向（図３（ｃ）の左右方向）を橋絡する円弧状の橋絡部であり、その上部にはつまみ１１ａが突設されている。前記つまみ１１ａは、その長さ寸法を、ケーシング１を反転させたときに、蓋体３の膨出部３ａと当接することにより、粉砕刃体６がアタッチメント５から抜脱するのを阻止できる長さに設定する。
【００２４】
次に、図４ないし図６を参照しながら、前記粉砕刃体６をアタッチメント５に取付ける場合について説明する。はじめに、図４で示すように、収容室２内に突出する駆動軸４ａ先端部に螺着したアタッチメント５の上方から、粉砕刃体６を、そのボス部６ｂに穿孔した嵌挿孔７と前記アタッチメント５の円筒部５ｂ、並びに、前記嵌挿孔７と連通可能に形成した挿通孔８，８と前記円筒部５ｂに突設した係止突起５ｃ，５ｃとをそれぞれ位置合わせした状態で、前記アタッチメント５に被着する。
【００２５】
この結果、図５で示すように、前記アタッチメント５の円筒部５ｂは、粉砕刃体６のボス部６ｂに穿孔した嵌挿孔７を貫通し、かつ、円筒部５ｂに突設した係止突起５ｃ，５ｃは、前記ボス部６ｂに形成した挿通孔８，８を通って、それぞれボス部６ｂの上端面側に突出する。
【００２６】
つづいて、前記のようにアタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃをボス部６ｂの上端面側に突出させた状態で、粉砕刃体６を図５に矢印で示す時計方向に回動し、前記係止突起５ｃ，５ｃを図６（ａ），（ｂ）で示すように、粉砕刃体６のボス部６ｂ上端面に凹設した係合溝９，９に係合させ、前記係合溝９，９の挿通孔８，８と反対側に位置する端面９ａ，９ａと当接させる。
【００２７】
これにより、前記粉砕刃体６は、図６（ａ），（ｃ）で示すように、前記係合溝９，９下側に位置する係止段部１０，１０を、アタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃと当接させることによって、アタッチメント５の上方に抜脱するのを防いだ状態で、前記アタッチメント５に取外し可能に取付けることができる。
【００２８】
次に、収容室２内に収容した被粉砕物（茶葉）を、粉砕刃体６を回転させて粉末状に粉砕する場合は、前記のようにして粉砕刃体６をアタッチメント５に取付けた後、収容室２内に被粉砕物（茶葉）を収容し、図１で示す如く、前記収容室２の開口部を覆うようにして蓋体３をケーシング１の内周面に被着する。
【００２９】
つづいて、図示しない操作スイッチを操作（投入）して電動機４を駆動し、その駆動軸４ａ先端部に螺着したアタッチメント５を、図６（ａ），（ｂ）における反時計方向に回転させることにより、前記アタッチメント５を介して駆動軸４ａに共動回転可能に取付けた粉砕刃体６を高速回転させ、収容室２内の被粉砕物（茶葉）を前記粉砕刃体６のカッターブレード６ａにより、粉末状に粉砕する。
【００３０】
この時、前記駆動軸４ａは、電動機４の駆動により、その先端部に螺着したアタッチメント５を図６（ａ），（ｂ）における反時計方向に回転する結果、前記アタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃは、粉砕刃体６のボス部６ｂに形成した係合溝９，９の端面９ａ，９ａと当接した状態で、前記駆動軸４ａの回転を粉砕刃体６に伝達し、前記粉砕刃体６を良好に回転させることができる。
【００３１】
次に、前記粉砕刃体６をアタッチメント５から取外す場合は、つまみ１１ａを摘んだ状態で、粉砕刃体６を図６（ａ），（ｂ）の反時計方向に回動して、アタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃと、粉砕刃体６のボス部６ｂの係合溝９，９との係合を解除する。
【００３２】
この後、前記係止突起５ｃ，５ｃとボス部６ｂの挿通孔８，８とを合致させた状態で、粉砕刃体６を上方に持ち上げて、そのボス部６ｂの嵌挿孔７から円筒部５ｂを、挿通孔８，８から係止突起５ｃ，５ｃを、それぞれ引き抜くことによって、前記粉砕刃体６をアタッチメント５から取外す。
【００３３】
前記のように、本発明においては、電動機４の駆動軸４ａに、アタッチメント５を介して粉砕刃体６を共動回転可能に、かつ、取外し可能に取付けるようにしたので、前記粉砕刃体６の駆動軸４ａへの取付け・取外し作業は、工具等を特別に使用することなく、ほぼ１動作で、迅速・容易に行うことができる。
【００３４】
従って、収容室２内や粉砕刃体６自体の清掃等も円滑に行うことができるので、例えば、粉砕する茶葉を変更する場合には、前記収容室２内に残存したり、粉砕刃体６自体（特にカッターブレード６ａの裏面等）に付着したりしている粉末状の茶葉を良好に除去することが可能となり、この結果、異なる種類の茶葉が混合する等の問題を確実に防ぐことができる。
【００３５】
また、アタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃを係合溝９，９に係合し、前記係止突起５ｃ，５ｃと、前記係合溝９，９下側に位置する係止段部１０，１０とを当接させることにより、前記粉砕刃体６はアタッチメント５に対して上方への抜脱を防いだ状態で取付けることができる。
【００３６】
更に、前記粉砕刃体６をアタッチメント５から取外す場合は、係止突起５ｃ，５ｃと係合溝９，９との係合を解除し、前記係止突起５ｃ，５ｃを挿通孔８，８と合致させた状態で、粉砕刃体６をアタッチメント５の上方に引き抜くことにより、特別に力を必要とすることなく、容易に取外すことができる。
【００３７】
また、前記係止突起５ｃ，５ｃが係合する係合溝９，９を、ボス部６ｂの上端面に凹設したことにより、粉砕刃体６のアタッチメント５への取付け・取外しに際しては、上面から視認しながら係止突起５ｃ，５ｃと挿通孔８，８との位置合わせや、係止突起５ｃ，５ｃと係合溝９，９との係合及び係合解除を行うことができるので、大変利便である。
【００３８】
なお、本発明においては、アタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃと、粉砕刃体６のボス部６ｂの係合溝９，９とを係合させ、前記係止突起５ｃ，５ｃを係合溝９，９の端面９ａ，９ａに当接させた状態で、電動機４を駆動して、茶葉を粉末状に粉砕するようにした例により説明したが、これに限定されるものではなく、図５で示すように、係止突起５ｃ，５ｃを挿通孔８，８に挿通してボス部６ｂの上方に位置させた状態で電動機４を駆動するようにしてもよい。
【００３９】
即ち、図５で示す状態で、電動機４を駆動して、その駆動軸４ａに螺着したアタッチメント５を図５の反時計方向に回転させることにより、前記アタッチメント５の係止突起５ｃ，５ｃを、係合溝９，９に係合してその端面９ａ，９ａと当接させ、この状態で、粉砕刃体６に前記アタッチメント５を介して駆動軸４ａの回転を伝達し、前記粉砕刃体６と駆動軸４ａとを共動回転させるようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００４０】
なお、本発明は、緑茶等の茶葉を粉末状に粉砕する例について説明したが、これに限定することなく、乾燥野菜やコーヒー豆等の固形状の食品を粉砕する場合にも使用することができることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、電動機の駆動軸に取付けたアタッチメントを介して、粉砕刃体を前記駆動軸に共動回転可能に、かつ、取外し可能に取付けるようにしたので、前記粉砕刃体の駆動軸への取付け・取外し作業は、工具やナット、ねじ部材等を使用することなく、ほぼ１動作で、迅速・容易に行うことができる。また、前記粉砕刃体は、そのボス部上端面に形成したつまみを持って操作することにより、狭隘な収容室内においても、粉砕刃体をアタッチメントに係合したり、前記粉砕刃体とアタッチメントとの係合を解除したりする作業を迅速・容易に、しかも、前記粉砕刃体によって手や指等に怪我をすることなく行うことができる。
【００４２】
また、前記粉砕刃体がアタッチメントに取外し可能に取付けられるように構成されていても、前記粉砕刃体は、アタッチメントの係止突起を、粉砕刃体のボス部に形成した係合溝に係合させ、その端面に当接させることにより、駆動軸の回転が確実に伝達されて回転するとともに、前記係止突起を係合溝に係合させ、前記係止突起と係合溝下側に位置する係止段部とを当接させることにより、アタッチメントに上方への抜脱を防いだ状態で取付けることができるので、前記回転動作中にアタッチメントから抜脱するようなことは全くない。
【００４３】
更に、前記粉砕刃体をアタッチメントから取外す場合は、アタッチメントの係止突起と粉砕刃体のボス部に形成した係合溝との係合を解除し、前記係止突起をボス部に形成した挿通孔と合致させることにより、特別に力を必要とすることなく、かつ、駆動軸の回転を阻止するための手段を特別に講じることなく、簡易に取外すことが可能となる。
【００４４】
また、係止突起が係合する係合溝を、粉砕刃体のボス部上端面に、挿通孔と連続して凹設したことにより、係止突起と挿通孔の位置や、係止突起と係合溝との係合状態を上方から視認しながら、粉砕刃体のアタッチメントへの取付け・取外し作業が行えるので、大変利便である。
【００４５】
更に、粉砕刃体は、ケーシングを反転させたときに、そのつまみが蓋体の膨出部に当接することにより、アタッチメントから抜脱するのを確実に防ぐことができるので、蓋体をケーシングから取外すときに、粉砕刃体がアタッチメントから外れた状態となっていたり、傾斜した状態となっていたりすることによって、手や指等に怪我をするという問題を確実に回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食品粉砕装置の要部断面図である。
【図２】アタッチメントの縦断面図である。
【図３】（ａ）は粉砕刃体の平面図、（ｂ）は粉砕刃体の縦断正面図、（ｃ）は粉砕刃体の縦断側面図、（ｄ）は粉砕刃体の要部を切り欠いて示す斜視図である。
【図４】粉砕刃体をアタッチメントに取付ける動作を説明するための説明図である。
【図５】粉砕刃体をアタッチメントに被着した状態を示す斜視図である。
【図６】粉砕刃体をアタッチメントに取付けた状態を示す図で、（ａ）は要部を切り欠いて示す斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は縦断正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来の粉砕刃体を駆動軸に取付ける動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
２  収容室
４  電動機
４ａ  駆動軸
５  アタッチメント
５ｂ  円筒部
５ｃ  係止突起
６  粉砕刃体
６ａ  カッターブレード
６ｂ  ボス部
７  嵌挿孔
８  挿通孔
９  係合溝
１０  係止段部
１１ａ  つまみ
【図１】
0003657813.tif 000002
【図２】
0003657813.tif 000003
【図３】
0003657813.tif 000004
【図４】
0003657813.tif 000005
【図５】
0003657813.tif 000006
【図６】
0003657813.tif 000007
【図７】
0003657813.tif 000008