(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する有色線条材を準備し、眼鏡レンズに弛まないように周回させ眼鏡レンズの外周長に相当し一端と他端とが重ならない長さに切断してカラーリング材を形成するステップと、
前記眼鏡レンズの側縁に形成された溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位に、前記カラーリング材の一端を接着剤で接着するステップと、
一端が接着された前記カラーリング材を溝内に密着させて、眼鏡レンズの外周を周回し溝内に載置するステップと、
前記カラーリング材を伸ばして、既に溝内において接着されたカラーリング材の一端とその他端と密接するか適宜な間隔をおいて、前記カラーリング材の他端の接着部を溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位において接着剤で接着するステップとを含む、眼鏡の加工法。
【請求項２】
伸縮性を有する有色線条材を準備するステップと、
前記眼鏡レンズの側縁に形成された溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位に、前記有色線条材の一端を接着剤で接着するステップと、
一端が接着された前記有色線条材を溝内において、眼鏡レンズの外周に弛まないように周回し溝内に載置するステップと、
前記有色線条材を眼鏡レンズの外周長に相当し前記接着させた一端と重ならない長さに切断してカラーリング材を形成して、既に溝内において接着されたカラーリング材を伸ばしてその一端とその他端と密接するか適宜な間隔があくように、前記カラーリング材を溝内に密着させて載置された前記カラーリング材の他端の接着部を、溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位において接着剤で接着するステップとを含む、眼鏡の加工法。
【請求項３】
カラーリング材を形成するステップは、有色線条材の長さを眼鏡レンズの外周に形成された溝の外周の長さと同等かあるいは短く形成され、前記カラーリング材の両先端部分が接着部となるように形成されるステップを含む、請求項１または請求項２に記載の眼鏡の加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、眼鏡の加工法に関し、特に眼鏡レンズの外周の色付け加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、図１６に示すようにナイロール即ち半縁無し眼鏡（１）において、眼鏡レンズの下半分の外周上を透明糸（２）で支えフレーム上に設けた穴（３）に糸を通して止めていた。この場合、糸はレンズの支えが主たる目的であり、目立つことを極力避けるようにして透明糸で形成されていた。
また、従来眼鏡における色付け方法としては、レンズ自体をカラーレンズとする、フレームをカラーフレームとする以外方法がなく、特に縁なしフレームにおいては、レンズ外周を形成するフレーム部分が無いため、外周部分の色付けは困難であった。
その上、カラーフレーム、カラーレンズ等は一度ある色を採用すると、別の色を楽しむためにはフレームあるいはレンズそのものを取り換える以外に方法がなかった。そこで、この発明の発明者は、特開平８−１４６３６１号に示すように、手軽にカラー付きレンズの眼鏡を形成する方法を提案した。しかしながら、この方法では能率が向上したが、更により効率的にカラー付きレンズの眼鏡を形成することが求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえに、この発明は、より簡単にカラー付きレンズの眼鏡を形成することができる眼鏡の加工法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の眼鏡の加工法は、伸縮性を有する有色線条材を準備し、眼鏡レンズに弛まないように周回させ眼鏡レンズの外周長に相当し一端と他端とが重ならない長さに切断してカラーリング材を形成するステップと、前記眼鏡レンズの側縁に形成された溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位に、前記カラーリング材の一端を接着剤で接着するステップと、一端が接着された前記カラーリング材を溝内に密着させて、眼鏡レンズの外周を周回し溝内に載置するステップと、前記カラーリング材を伸ばして、既に溝内において接着されたカラーリング材の一端とその他端と密接するか適宜な間隔をおいて、前記カラーリング材の他端の接着部を溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位において接着剤で接着するステップとを含む、眼鏡の加工法である。
【０００５】
請求項２の眼鏡の加工法は、伸縮性を有する有色線条材を準備するステップと、前記眼鏡レンズの側縁に形成された溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位に、前記有色線条材の一端を接着剤で接着するステップと、一端が接着された前記有色線条材を溝内において、眼鏡レンズの外周に弛まないように周回し溝内に載置するステップと、前記有色線条材を眼鏡レンズの外周長に相当し前記接着させた一端と重ならない長さに切断してカラーリング材を形成して、既に溝内において接着されたカラーリング材を伸ばしてその一端とその他端と密接するか適宜な間隔があくように、前記カラーリング材を溝内に密着させて載置された前記カラーリング材の他端の接着部を、溝内であって、智および／あるいはブリッジ部分に合わされる部位において接着剤で接着するステップとを含む、眼鏡の加工法である。
【０００６】
請求項３の眼鏡の加工法は、カラーリング材を形成するステップは、有色線条材の長さを眼鏡レンズの外周に形成された溝の外周の長さと同等かあるいは短く形成され、カラーリング材の両先端部分が接着部となるように形成されるステップを含む、請求項１または請求項２に記載の眼鏡の加工法である。
【０００９】
【作用】
請求項１、２または３の発明によれば、伸縮性を有するカラーリング材を伸ばして眼鏡レンズの溝内に載置され、その一端と他端とが接着されているので、カラーリング材が眼鏡レンズの溝内に密着して外れにくく、そして眼鏡レンズを通してカラーリング材の色が見える。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１ないし３の発明によれば、有色線条材で比較的簡単にカラーリング材を溝内に嵌装できるので、レンズのカラーリング工程が簡略化でき、しかも、伸縮性を有するカラーリング材を伸ばして眼鏡レンズの溝内に載置され、その一端と他端とが接着されているので、カラーリング材が眼鏡レンズの溝内に密着して外れにくい。
【００１２】
この発明により加工された眼鏡は、眼鏡レンズに極めて容易にカラーリングを行うことができ、また、カラーリング材の色を変えることにより、複数のカラーリングを行うことができる。
また、カラーフレームやカラーレンズを用いるよりも、レンズを通してカラーリング材の色が見えるので、目立たないさりげない色となり、上品なおしゃれな眼鏡を得ることができる。
【００１３】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明にかかる加工法により形成された縁なし眼鏡を示す一部を拡大した説明図である。
この縁なし眼鏡１０は、有色線条材からなるカラーリング本体１２を含み、レンズ１４の外周に溝１６が掘られ、有色線条材１８ａたるグリーンのナイロン糸からなるカラーリング材１８を該溝１６に巻きつけ、智２０あるいはブリッヂ２２で、カラーリング材１８の両端がレンズ１４の溝１６内に接着されて接着部２４ａ，２４ｂが形成され、カラーリング本体１２が形成されてなる。
【００１５】
左右のレンズ１４で同様の作業終了後、縁なしフレーム２６をセットすれば、眼鏡レンズ１４のカラーリングが完成する。智２０およびブリッヂ２２は、レンズ１４に貫設された取付孔２８に螺子２１で止めればよい。
有色線条材１８ａは、ナイロン、レーヨン、テトロン（登録商標）等の素材のものが適し、又太さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましく、５号から１０号が用いられるが、１１号以上の太さでは、レンズの大きさや厚さ、溝の深さなどから適しないが、どのようなものでもレンズに巻装可能であれば使用可能である。
有色線条材１８ａを切断して適宜な長さのカラーリング材１８とするには、図２および図３に示すように、その一端の接着部２４ａをまず溝１６内の所定箇所に接着し、眼鏡レンズ１４の溝１６内に載置しながら眼鏡レンズ１４を周回させ、前記接着部２４ａの近傍まで達した有色線条材１８ａをその付近で切断して適宜な長さに調整してカラーリング材１８を形成する。そして、前記カラーリング材１８を眼鏡レンズ１４の周囲を周回させ溝１６内に密着させて、前記カラーリング材１８ａの他端近傍の接着部２４ｂを溝１６内において接着すれば、カラーリング本体１２が形成される。
【００１６】
図４は、この発明にかかる加工法により形成された眼鏡を示す一部を拡大した説明図である。
この縁無し眼鏡３０は、図１図示例と同様に、眼鏡レンズ３４の外周全体あるいは下半分に溝３６が掘られ、該溝３６に左レンズはブルー、右レンズはイエローのレーヨン糸等の有色線条材からなるカラーリング材３８を１重に巻きつけてなるカラーリング本体３２が形成されている。このカラーリング本体３２は、ブリッヂ４２（あるいは智４０）に位置する部位においてカラーリング本体３２を構成するカラーリング材３８の一端の接着部４４ａが接着剤で接着されて、眼鏡レンズ３４の溝３６に載置されるとともに、カラーリング材３８が眼鏡レンズ３４を周回して、前記カラーリング材３８の一端の接着部４４ａ付近でカラーリング材３８の他端の接着部４４ｂが眼鏡レンズ３４の溝３６内に接着されて固定される。そして、半縁なしフレーム４８をセットしてカラーレンズ付き眼鏡を完成した。
【００１７】
つぎに、眼鏡レンズ３４にカラーリング本体３２を構成するカラーリング材３８を載置する方法について、図５ないし図６に基づいて説明する。
まず、平面の紙に１ｃｍ程の線５０を引き、目的とする眼鏡レンズと同形のデモレンズ５２を準備して、その線５０の位置にデモレンズ５２の穴５４を合わせる（図５参照）。
つぎに、デモレンズ５２を平面の紙の上で転がして一周したら紙に印５６をつける（図６参照）。
そして、前記工程で付けた印５６にあわせ、ナイロン等からなる有色線条材３８ａを切断してカラーリング材３８を形成する。
【００１８】
つぎに、カラーリング材３８の一端の接着部４４ａを眼鏡レンズ３４の溝３６の智４０部分に載置し、カラーリング材３８の一端の接着部４４ａを溝３６内の眼鏡の智４０の部分に位置するようにして接着剤で接着するとともに、眼鏡レンズ３４を周回させてカラーリング材３８の他端の接着部４４ｂを前記カラーリング材３８の一端の接着部４４ａの近傍で溝３６内に接着剤で接着する。
このようにして、カラーリング本体３２を形成すればよい。
【００１９】
眼鏡レンズにカラーリング本体を形成する方法としては、図５および図６図示方法にかえて、図７および図８に示すように、まず有色線条材３８ａの一端の接着部４４ｂを眼鏡レンズ３４の溝３６の智４０部分に載置し、有色線条材３８ａの最端部分より若干内側部分を親指で押さえ、有色線条材３８ａの一端の接着部４４ｂを溝３６内の眼鏡の智４０の部分に位置するようにして接着剤で接着するとともに、眼鏡レンズ３４に弛まないように周回させ且つ前記接着部４４ｂと重ならないように、たとえば鋏で有色線条材３８ａを切断することにより、眼鏡レンズ３４の溝３６の底においてカラーリング材３８が弛まないで周回でき且つその一端と他端とが密接する長さに調整されたカラーリング材３８を形成する。そして、カラーリング材３８の他端の接着部４４ｂを前記カラーリング材３８の一端の接着部４４ａの近傍で溝３６内に接着剤で接着する。このようにして、カラーリング本体３２を形成してもよい。
【００２０】
なお、カラーリング材１８，３８は、カラーリング材１８，３８の糸の伸縮率等から、眼鏡レンズ１４，３４の溝１６，３６の外周長と同等あるいはそれよりも短くして切り、カラーリング本体１２，３２を形成する。
【００２１】
なお、カラーリング材３８としては、ナイロン、テトロン（登録商標）等の比較的伸縮性のある有色の合成樹脂糸を用い、眼鏡レンズ３４の溝３６の外周長より短く若干伸ばしつつ接着部４４ｂで接着すれば、溝３６内への密着性が良くなる。そして、カラーリング材の長さを、眼鏡レンズの溝の外周の長さよりたとえば２ｍｍ小さくし、約４ｍｍ程伸びる程の伸縮率の糸、たとえば５号〜１０号ぐらいのナイロン糸等を用いれば、短くてもよい。
【００２２】
接着剤としては、たとえばシアノアクリレート系接着剤等の瞬間接着剤を用いるとよい。
また、眼鏡レンズに形成される溝の深さは、カラーリング材３８の約２倍くらいの深さに掘れば、カラーリング材３８が脱嵌しにくくなる。ただし、２倍以上の深さとなれば、カラーリング材３８を取り替えるときに溝３６内のカラーリング材３８を取り外しにくくなる。そして、眼鏡レンズ３４の溝３６の深さは、カラーリング材３８の直径より浅く例えばカラーリング材３８の３分の２の深さに形成し、眼鏡レンズ３４の外周面よりカラーリング材３８が若干出るように形成すれば、眼鏡レンズ３４に加えられた衝撃がカラーリング材３８の弾力性で吸収され、眼鏡が傷むことを防ぐことができる。
【００２３】
いずれの例においても、眼鏡の角度により時々外周に色合いが見えるおしゃれなカラーリング本体が形成できた。
【００２４】
この発明は、前記図示に限定されることなく、種々変更することが可能である。
たとえば、図９に示す眼鏡６０のように、２種類のカラーのカラーリング材６８，６９を準備し、眼鏡の智７０あるいはブリッヂ７２より上側と下側とにおいてカラーの異なる眼鏡としてもよい。このときは、両眼の智７０部位に上側のカラーリング材６８の一端の接着部６８ａと下側のカラーリング材６９の一端の接着部６９ａとが近接し且つブリッジ７２部位に上側のカラーリング材６８の他端の接着部６８ｂと下側のカラーリング材６９の他端の接着部６９ｂとが近接するように、２種類の有色線条材を切断してカラーリング材６８，６９の長さを確定する。そして、各カラーリング材６８，６９の一端の接着部６８ａ，６９ａにて両眼の智７０部位にて眼鏡レンズ６４の溝６６に接着し、図1図示例と同様にカラーリング材６８，６９を溝６６内に載置しつつ、眼鏡レンズ６４のブリッヂ７２部分にカラーリング材６８，６９の他端の接着部６８ｂ，６９ｂ部位が位置するように眼鏡レンズ６４の溝６６内を載置させ、カラーリング材６８，６９の他端の接着部６８ｂ，６９ｂをブリッジ７２部位にて眼鏡レンズの溝６６内に接着すればカラーリング本体６２ができる。
また、カラーリング材を二重に眼鏡レンズに形成された溝内を周回させてもよく、そのようにすればカラーリング本体の色がより一重にしたときと比して濃くなる。
【００２５】
また、眼鏡レンズの裏から智あるいはブリッジを止める、いわゆる裏止めの場合は、図１１および図１２に示すように、智金具８２を眼鏡レンズ８４の位置にあてて、溝８６の位置を決めるとよい。
【００２６】
また、このカラーリング材が載置された眼鏡レンズは、透明なフレームを有する通常の眼鏡枠に嵌め込み用いてもよい。その場合、フレームのレンズ枠内に合わせるべくレンズの最外縁は凸状に形成されるので、眼鏡レンズの外周縁に溝を形成する径を眼鏡レンズの加工形状に合わせ適宜変更する必要性がある。たとえば、図１３に示すように、レンズ８８外周の凸部をカットして溝９０を形成し、図１４に示すように眼鏡フレーム９１の枠内に嵌め込むように形成してもよいし、あるいは、図１５に示すようにレンズ９２の外周の凸部９４からずれた位置、特に凸部９４の前方側に溝９６を形成してもよい。但し、凸部９４の後方側であれば、カラーリングの色がフレームを通して見えにくい。
【００２７】
このように、この発明によれば、カラーフレームとツートンカラーの糸によるレンズへの色付けを行うことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる加工法により形成された眼鏡の一例を示す一部を拡大した説明図である。
【図２】図１図示例の製造過程を示す図解図である。
【図３】図１図示例の製造過程を示す図解図である。
【図４】この発明にかかる加工法により形成された眼鏡の一例を示す一部を拡大した説明図である。
【図５】有色線条材からカラーリング材を作る方法を示す図解図である。
【図６】有色線条材からカラーリング材を作る方法を示す図解図である。
【図７】有色線条材からカラーリング材を作る他の方法を示す図解図である。
【図８】有色線条材からカラーリング材を作る他の方法を示す図解図である。
【図９】この発明にかかる加工法により形成された眼鏡の一例を示す一部を拡大した説明図である。
【図１０】有色線条材からカラーリング材を作る方法を示す図解図である。
【図１１】カラーリング材の眼鏡レンズへの嵌め込み位置の変形例を示す図解図である。
【図１２】カラーリング材の眼鏡レンズへの嵌め込み位置の変形例を示す図解図である。
【図１３】カラーリング材の眼鏡レンズへの嵌め込み位置の変形例を示す図解図である。
【図１４】カラーリング材の眼鏡レンズへの嵌め込み位置の変形例を示す図解図である。
【図１５】カラーリング材の眼鏡レンズへの嵌め込み位置の変形例を示す図解図である。
【図１６】従来の半縁なし眼鏡を示す一部拡大説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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