(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のディスクと、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置において、
上記第１のディスクと上記第２のディスクとが液状の接着剤によって接着された接着ディスクをターンテーブルに移載する第１の移載装置と；
上記ターンテーブル上の上記接着ディスク上に、重し部材を載せる第２の移載手段と；
上記重し部材の下に載置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させる紫外線照射装置と；
上記紫外線照射装置の搬出位置から、上記接着ディスクが上記ターンテーブルに移載される位置までの経路であって、上記重し部材が搬送される経路中に、上記重し部材を冷却する冷却装置と；
を有することを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記紫外線照射後に、上記接着ディスクの上から上記重し部材を上記ターンテーブル上の元の位置に移載する第３の移載手段と；
貼り合わされた上記ディスクを上記ターンテーブルから排出する第４の移載手段と；
を有することを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記重し部材は、石英であることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記ターンテーブルのほぼ同一円周上に、上記接着ディスクと上記重し部材とが交互に配置されていることを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１のディスクと、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを製造するディスク貼り合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下側ディスクと上側ディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを作る一方法として、従来は、まず、下側ディスクを回転装置上に載置し、回転装置を低速回転させながら、この下側ディスク上に接着剤を供給した後、回転装置を再び停止させ、この下側ディスク上に上側ディスクを重ね、この状態で回転装置を所定時間、高速回転させ、上下ディスク間に接着剤を充分行き渡らせる。その後に、回転を再び停止させ、接着剤を介して密着した上下ディスクを紫外線照射装置へ送り、紫外線を照射して接着剤を硬化させ、このようにして、貼り合わせディスクを完成させる。
【０００３】
上記のように、回転装置を高速回転させることによって、均一な厚さの接着剤の層を形成でき、平坦性のよい貼り合わせディスクを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置では、下側ディスクと上側ディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを製造する場合、ターンテーブルの上に、下側ディスクと上側ディスクとが貼り合わされた接着ディスクを載置し、そのターンテーブルの一部に紫外線照射装置が予め設置され、上記ターンテーブル上の接着ディスクが紫外線照射装置によって紫外線照射され、液状の接着剤が硬化する。
【０００５】
この場合、紫外線照射による接着ディスクの温度上昇や、接着剤が硬化する際に収縮する作用によって、接着ディスクの表面が変形し、波打ち、つまりディスクに形状的な歪みが生じるという問題がある。
【０００６】
本発明は、接着ディスクが紫外線照射装置によって紫外線照射されても、その接着ディスクに形状的な歪みが生じないディスク貼り合わせ装置を提供することを目的するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１のディスクと、第２のディスクとを貼り合わせて１枚のディスクを製造する装置において、上記第１のディスクと上記第２のディスクとが液状の接着剤によって接着された接着ディスクをターンテーブルに移載する第１の移載装置と、上記ターンテーブル上の上記接着ディスク上に、重し部材を載せる第２の移載手段と、上記重し部材の下に載置されている上記接着ディスクに紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させる紫外線照射装置と、上記紫外線照射装置の搬出位置から、上記接着ディスクが上記ターンテーブルに移載される位置までの経路であって、上記重し部材が搬送される経路中に、上記重し部材を冷却する冷却装置とを有することを特徴とするディスク貼り合わせ装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態および実施例】
図１は、本発明の一実施例であるディスク貼り合わせ装置１０を示す平面図である。
【０００９】
ディスク貼り合わせ装置１０は、基本的には、第１のスタッカＳＴ１、第２のスタッカＳＴ２から回転テーブルＴ３に向ってディスクが流れる装置である。
【００１０】
つまり、第１のスタッカＳＴ１に載置されている下側ディスクＤＳ１が、吐出テーブルＴ１に送られ、液状の接着剤が塗布され、一方、第２のスタッカＳＴ２に載置されている上側ディスクＤＳ２が、切り替えテーブルＴ２に送られた後に、吐出テーブルＴ１に載置されている下側ディスクＤＳ１の上に、下側ディスクＤＳ１と対向した状態で保持され、コータハウスＣＨ１またはＣＨ２に移載され、接着剤をディスクＤＳ１とＤＳ２との間に行き渡らせ接着ディスクＤＳ３になる。すなわち、接着ディスクＤＳ３は、下側ディスクＤＳ１と上側ディスクＤＳ２とが液状の接着剤を挟み、これら全体で１枚のディスクを構成したものである。この接着ディスクＤＳ３が端面処理ハウスＥＨに運ばれ、接着ディスクＤＳ３の端面処理が済むと、回転テーブルＴ３に移載される。
【００１１】
回転テーブルＴ３の回転部分に、８つの石英台（石英で作られた台であり、図１では省略してある）が等間隔で固定され、これら８つの石英台の１つに１枚の接着ディスクＤＳ３が載置され、この接着ディスクＤＳ３の上に石英板ＱＵが載置され、つまり、石英台と石英板ＱＵとの間に接着ディスクＤＳ３が挟まれた状態で、紫外線照射装置ＵＶ１を通過し、接着ディスクＤＳ３の上に載置されていた石英板ＱＵが除去され、接着ディスクＤＳ３が排出用スタッカＳＴ３に積み上げられる。
【００１２】
次に、上記実施例をより具体的に説明する。
【００１３】
まず、多数の下側ディスクＤＳ１が第１のスタッカＳＴ１に積み上げられ、このうちの位置Ｐ１に存在する第１のスタッカＳＴ１のディスクＤＳ１が第１のディスクリフタＤＬ１によって、最上位のディスクＤＳ１が設定レベルに位置するように持ち上げられており、この状態で、位置Ｐ１に存在する最上位のディスクＤＳ１がディスク供給アームＤＳＡ１によって、位置Ｐ２に載置される。位置Ｐ２に載置されたディスクＤＳ１は、ディスク反転ユニットＤＩによって、その上面と下面との位置が逆転され、吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に載置される。なお、塵埃の付着を少なくするためにディスクＤＳ１の記録面を下に向けてスタッカＳＴ１に収納してあり、接着時にディスクＤＳ１の記録面を上に向けるために反転させる。なお、ディスク製造工程の構成の仕方によってはディスクの記録面を上に向けて収納した方が都合がよい場合もある。この場合には、ディスク反転ユニットＤＩは、後述する位置Ｐ１１とＰ１２との間に設置される。
【００１４】
吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に載置されたディスクＤＳ１は、吐出テーブルＴ１によって１２０度反時計方向に回動され位置Ｐ４に達する。この位置Ｐ４において、ディスクＤＳ１の中心近傍に、接着剤吐出ノズルＮから液状の接着剤が環状に吐出される。
【００１５】
つまり、ノズルＮは、それを支持する部材がＸ軸方向とＹ軸方向とに独立にスライドし、この独立的なスライドによって、ノズルＮの吐出先端が円運動を行う。この円運動の過程で、ノズルＮから液体状の接着剤が吐出され、ディスクＤＳ１の上に環状に塗布される。この場合、位置Ｐ４に下側ディスクＤＳ１が到達する前に、ノズルＮは円運動を開始している。このように、位置Ｐ４にディスクＤＳ１が到達する前に、ノズルＮの円運動を開始させることによって、ノズルＮが一定速度で円運動するまでの待ち時間を排除できる。
【００１６】
ディスクＤＳ１の上に液状の接着剤が環状に塗布された後、ディスクＤＳ１は、反時計方向に１２０度回動し、位置Ｐ５で待機する。
【００１７】
一方、多数の上側ディスクＤＳ２が第２のスタッカＳＴ２に積み上げられ、このうちの位置Ｐ１１に存在するディスクＤＳ２が第２のディスクリフタＤＬ２によって、第１のスタッカＳＴ１の場合と同様に、スタッカＳＴ２の最上位に持ち上げられており、この状態で、第２のディスク供給アームＤＳＡ２によって、切り替えテーブルＴ２の位置Ｐ１２に載置される。位置Ｐ１２に載置されたディスクＤＳ２は、切り替えテーブルＴ２が１８０度回動して、位置Ｐ１３に達すると、位置Ｐ１３上のディスクＤＳ２は、移載ロボットＲ１によって保持され、位置Ｐ５の上方に移動する。このとき、位置Ｐ５に載置されているディスクＤＳ１は、ディスクＤＳ２の下方に、所定の間隔を空けた状態で、移載ロボットＲ１に保持される。なお、ここで言う所定の間隔とは、ディスクＤＳ１上の接着剤がディスクＤＳ２に接触する間隔か、または、ディスクＤＳ１上の接着剤がディスクＤＳ２に接触しないような間隔であり、そのいずれの間隔が選定されるかは、後述の条件に応じて選定される。
【００１８】
その後、ディスクＤＳ１とＤＳ２とは移載ロボットＲ１によって、コータハウスＣＨ１の回転装置の受け台の位置Ｐ１４に載置される。なお、回転装置の受け台の位置Ｐ１４にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置される直前には、その回転装置が停止を完了している。そして、回転装置の受け台の位置Ｐ１４に、ディスクＤＳ１とＤＳ２とが対向した状態で載置されると、直ちに、回転装置が回転を開始する。したがって、上記実施例においては、回転装置が回転を停止している時間が極めて短く、このために、回転装置の効率が向上し、ディスク貼り合わせ装置１０の全体の効率が向上する。
【００１９】
回転装置の回転によって、ディスクＤＳ１とＤＳ２とから飛び散った余分な液状接着剤を回収する手段が、コータハウスＣＨ１内に設けられている。コータハウスＣＨ１における回転によって、ディスクＤＳ１とＤＳ２との間に液状接着剤が充分に行き渡るために必要な所定時間が経過すると、回転装置が停止する。このとき、ディスクＤＳ１とＤＳ２とは、１枚の接着ディスクＤＳ３となっている。その後、移載ロボットＲ２が、位置Ｐ１４のディスクＤＳ３を端面処理ハウスＥＨの位置Ｐ１５に移載する。
【００２０】
この端面処理ハウスＥＨでは、接着ディスクＤＳ３の端面に付着している液状接着剤を拭き取ったり、削り取ったりして、接着ディスクＤＳ３の端面から液状接着剤を除去する。その後、位置Ｐ１５に存在する接着ディスクＤＳ３を、移載アームＡ１が、回転テーブルＴ３上の位置Ｐ２１に載置する。
【００２１】
コータハウスＣＨ１でディスクＤＳ３から余分な液状接着剤をコータハウスＣＨ１で除去している間に、移載ロボットＲ１は、切り替えテーブルＴ２の位置Ｐ１３に載置されている新たな上側ディスクＤＳ２を、吐出テーブルＴ１の位置Ｐ３に載置されている新たな下側ディスクＤＳ１の上に対向するように重ねられ、対向配置されたこれらディスクＤＳ１とＤＳ２とは、移載ロボットＲ１が反時計方向に回動する（逆回動する）ことによって、コータハウスＣＨ２の回転装置の受け台の位置Ｐ１６に載置される。なお、回転装置の受け台の位置Ｐ１６にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置される直前には、その回転装置が停止を完了し、回転装置の受け台の位置Ｐ１６にディスクＤＳ１とＤＳ２とが載置されると、直ちに、回転装置が回転を開始する。この場合においても、コータハウスＣＨ２における回転装置が回転を停止している時間が極めて短く、このために、回転装置の効率が向上し、ディスク貼り合わせ装置１０の全体の効率が向上する。
【００２２】
コータハウスでは他の部分よりも処理時間が比較的長くかかるが、上記のように、コータハウスを２つ設けることによって、コータハウスがスムースな流れのネックになることを防止している。そして、コータハウスＣＨ２における回転が停止されると、移載ロボットＲ２が位置Ｐ１６に存在する接着ディスクＤＳ３を端面処理ハウスＥＨに送る。
【００２３】
回転テーブルＴ３には、図示しない石英台が８つ、４５度間隔で設置され、これら８つの石英台のそれぞれに、端面処理ハウスＥＨから運ばれた接着ディスクＤＳ３が載置される。なお、回転テーブルＴ３においては、接着ディスクＤＳ３を円形で表示し、接着ディスクＤＳ３の上に載置されるべき、または接着ディスクＤＳ３の上に載置されている石英板ＱＵを四角形で表示してある。実際には、接着ディスクＤＳ３の上に載置されるべき、または接着ディスクＤＳ３の上に載置されている石英板ＱＵの形状を、接着ディスクＤＳ３よりもやや大きくし、しかも円板状に設定してある。石英板ＱＵの形状をこのような形成にすれば、石英板ＱＵを透過して接着ディスクＤＳ３に均一の紫外線を照射することができ、また、石英板ＱＵの面積を最小にすることができる。しかし、図を見やすくするために、図１では、便宜上、石英板ＱＵを四角形で表示してある。
【００２４】
そして、回転テーブルＴ３は、たとえば、４秒間で４５度だけ回動し、１秒間だけ回動を停止しというようなサイクルを繰り返す。回転テーブルＴ３の回動停止時に、位置Ｐ１５に存在する接着ディスクＤＳ３を、移載アームＡ１がテーブルＴ３の位置Ｐ２１に載置する。また、他の移載アームＡ２、Ａ３、Ａ４が、上記停止１秒間に、それぞれの移載を実行する。なお、回転テーブルＴ３が４５度を回動する時間や、４５度の回動毎に停止する時間を必要に応じて適宜定めればよい。また、４５度以外の角度毎に回動するようにしてもよい。
【００２５】
位置Ｐ２１に存在していた接着ディスクＤＳ３は、回転テーブルＴ３が４５度回動すると、位置Ｐ２３に移動し、この位置Ｐ２３に存在する接着ディスクＤＳ３に、移載アームＡ２が、位置Ｐ２２に存在する石英板ＱＵを載置する。このようにすることによって、位置Ｐ２３に存在する接着ディスクＤＳ３は、図示しない石英台と石英板ＱＵとによって挟まれる。このように挟まれた状態で、回転テーブルＴ３が再び４５度回動すると、紫外線照射装置ＵＶ１に入り、２つのＵＶランプＬ１によって、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２４でその上下から紫外線照射され、２つのＵＶランプＬ２によって、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２５でその上下から紫外線照射される。
【００２６】
紫外線照射装置ＵＶ１は、ＵＶランプＬ１、Ｌ２を内蔵し、ＵＶランプＬ１は、２つの紫外線放射ランプで構成され、この２つの紫外線放射ランプは、接着ディスクＤＳ３と石英台と石英板ＱＵとが通過する経路を挟んで対向している。また、ＵＶランプＬ２は、２つの紫外線放射ランプで構成され、この２つの紫外線放射ランプは、接着ディスクＤＳ３と石英台と石英板ＱＵとが通過する経路を挟んで対向している。なお、照射パワーの問題がなければ、紫外線照射装置ＵＶ１が、ＵＶランプＬ１のみを内蔵するものであるとしてもよい。
【００２７】
ＵＶランプＬを構成する２つの紫外線放射ランプの間を、石英台と接着ディスクＤＳ３と石英板ＱＵとが通過する過程で、石英台と石英板ＱＵと下側のディスクＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが透明であることから、これらを紫外線が透過し、液状の接着剤に到達し、接着剤を硬化させる。また、石英板ＱＵが所定の重量を有するので、紫外線照射によって、下側のディスクＤＳ１と上側のディスクＤＳ２とが温度上昇することによる変形、または接着剤が硬化収縮することによる変形が阻止される。
【００２８】
そして、接着ディスクＤＳ３と石英板ＱＵとが回転テーブルＴ３の位置Ｐ２６に到達し、回転テーブルＴ３が停止すると、この停止期間に、移載アームＡ３が石英板ＱＵを位置Ｐ２７に移載する。その後、接着ディスクＤＳ３が位置Ｐ２８に到達すると、移載アームＡ４がその接着ディスクＤＳ３を排出用スタッカＳＴ３に移載する。
【００２９】
その後、チャンバーを構成する冷却部ＣＬを、石英台と石英板ＱＵとが通過し、この冷却部ＣＬ内で、石英台と石英板ＱＵとが冷却されるとともに、その表面に付着している塵埃が吹き飛ばされ、除去される。つまり、冷却部ＣＬ内に冷風を送り込む送風ダクト（図示せず）と、その送風された空気を排気する排気ダクトｄとが設けられている。上記送風ダクトの送風口は、石英台、石英板ＱＵの表面と近接した部位に設置され、排気ダクトｄは、送風ダクトの送風口から離れ、冷却部ＣＬを構成するチャンバーの内壁近傍に設置されている。
【００３０】
上記実施例では、下側ディスクＤＳ１と上側ディスクＤＳ２とを対向させた状態で、コータハウスＣＨ１、ＣＨ２に移載するようにしているが、その間隔は必要に応じて選定できる。つまり、下側ディスクＤＳ１と上側ディスクＤＳ２との間の所定の空隙については、ディスクＤＳ１上の接着剤にディスクＤＳ２を接触させた状態にすることもでき、ディスクＤＳ２が、ディスクＤＳ１の接着剤に接触しない状態にすることもできる。
【００３１】
接着剤が高粘度である場合には、下側ディスクＤＳ１上の接着剤を上側ディスクＤＳ２に接触させてから、接着剤がディスク内周側の塗付すべき位置まで広がるのに時間がかかるので、ここでディスクＤＳ２を接着剤に接触させておけば回転処理の時間を短縮させることができる。すなわち、ディスクＤＳ１とＤＳ２とを重ねた瞬間には、接着剤の層の形が乱れ、この状態で高速回転すると気泡を巻き込み易くなるので、接着剤の層をある程度は広げる必要があるということと、そのために、接着剤を塗付すべき位置よりも外側に供給しなければならないこととに起因して、ディスクＤＳ１とＤＳ２とを重ねてから、上記ディスク内周側の塗付すべき位置まで接着剤が広がるまでは、高速回転を行えないという事情による。
【００３２】
一方、接着剤が低粘度である場合には、下側ディスクＤＳ１の上に供給されている接着剤が上側ディスクＤＳ２に接触しないようにして対向させ、この対向している状態を保持しながら回転装置へ移載すればよく、回転装置上でディスクＤＳ１とＤＳ２とを重ねた後、１秒以内程度で高速可能となるので、上記のような高速回転前の待ち時間は問題にならない。
【００３３】
石英板ＱＵは、重し部材の例であるが、紫外線を充分に透過させ、所定の重量を有するものであれば、石英板以外の部材によって、重し部材を構成するようにしてもよい。また、接着ディスクＤＳ３を載置する石英台の材質に関しても同様に、石英板以外の部材によって構成してもよい。
【００３４】
接着剤吐出ノズルＮおよびその駆動手段は、ディスクに液状の接着剤を供給する接着剤供給装置の例であり、コータハウスＣＨ１、ＣＨ２は、液状の接着剤を遠心力によってディスク上で拡げる回転装置の例である。移載ロボットＲ１は、接着剤が供給された第１のディスクと第２のディスクとを対向させながら、回転装置へ移載する移載装置の例であり、紫外線照射装置ＵＶ１は、回転装置によって、第１のディスクと第２のディスクとの間で拡げられた接着剤を硬化させる硬化手段の例である。
【００３５】
移載アームＡ２は、ターンテーブルのほぼ同一円周上に接着ディスクと交互に載置されている重し部材を、ターンテーブル上の接着ディスク上に載せる第２の移載手段の例であり、紫外線照射装置ＵＶ１は、重し部材の下に載置されている接着ディスクに紫外線を照射し、接着剤を硬化させる紫外線照射装置の例である。移載アームＡ３は、紫外線照射後に、接着ディスクの上から重し部材をターンテーブルの元の位置に移載する第３の移載手段の例であり、移載アームＡ４は、貼り合わされたディスクをターンテーブルから排出する第４の移載手段の例である。
【００３６】
また、上記実施例は、ＲＯＭ型のＤＶＤ、追記型のＤＶＤ、書き込み型のＤＶＤのいずれにも適用できるものである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、ターンテーブル上の接着ディスク上に重し部材を載せたまま、接着ディスクに紫外線を照射し、接着剤を硬化させ、また、紫外線照射装置の搬出位置から、接着ディスクがターンテーブルに移載される位置までの経路であって、重し部材が搬送される経路中に、重し部材を冷却するので、重し部材が接着ディスクから外されたときには、接着ディスクが冷却されているので、重し部材が接着ディスクから外された後における接着ディスクに歪みが生じないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるディスク貼り合わせ装置１０を示す平面図である。
【符号の説明】
１０…ディスク貼り合わせ装置、
ＤＳ１…下側のディスク、
ＤＳ２…上側のディスク、
ＤＳ３…接着ディスク、
Ｔ１…吐出テーブル、
Ｔ２…切り替えテーブル、
Ｔ３…回転テーブル、
ＤＳＡ１、ＤＳＡ２…ディスク供給アーム、
Ｎ…接着剤吐出ノズル、
ＤＩ…ディスク反転ユニット、
Ｒ１、Ｒ２…移載ロボット、
ＣＨ１、ＣＨ２…コータハウス、
ＥＨ…端面処理装置、
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４…移載アーム、
ＱＵ…石英板、
ＵＶ１…紫外線照射装置、
ＣＬ…冷却部。
【図１】
0003682968.tif 000002