(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス体を加熱した後にプランジャーを用いて加圧して鋳型内に注入することにより成型してセラミックス歯冠を製造する方法において、プランジャーが窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、チタン酸アルミニウム、コージェライトおよびリチウムアルミノシリケー／カルシウムシリケート複合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックス材料からなることを特徴とするセラミックス歯冠の製造方法。
【請求項２】
加熱および加圧した状態で流動性を有するガラス体であって加熱によって結晶化可能なガラス体を、加熱して軟化させた後にプランジャーを用いて加圧し、鋳型内に注入することにより成形してガラスセラミックス歯冠を製造する方法において、プランジャーが窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、チタン酸アルミニウム、コージェライトおよびリチウムアルミノシリケー／カルシウムシリケート複合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックス材料からなることを特徴とするガラスセラミックス歯冠の製造方法。
【請求項３】
窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、チタン酸アルミニウム、コージェライトおよびリチウムアルミノシリケー／カルシウムシリケート複合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックス材料からなることを特徴とするセラミックス歯冠製造用プランジャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
発明は、セラミックス歯冠、特にガラスセラミックス歯冠の製造方法に関する。更に詳しくは、製造時間が大幅に短縮されたガラスセラミックス歯冠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスセラミックスは耐摩耗性と審美性に優れるため歯科用の修復、補綴材料としての評価が非常に高く、特にガラスセラミックス歯冠に対する需要は近年増大している。
【０００３】
該ガラスセラミックス歯冠の製造方法としては、鋳造方法と加熱加圧成形法が知られている。鋳造方法とは、ガラス体を鋳造して歯冠形態を作製した後に加熱処理することによってガラス体を結晶化させる方法であり、加熱加圧成形法とは、例えば加熱することによって結晶化するガラス体であって加熱・加圧下で流動性を示すガラス体を、加熱して軟化させた後にプランジャーで加圧し、スプルー部と呼ばれる湯道を有する歯形の鋳型に注入することにより成形する方法である。  なお、プランジャーとは、軟化したガラス体を鋳型内へ加圧注入する際に用いる押し棒のことである。該プランジャーは、高温下の空気中で使用されるために鉄やステンレス等の卑金属製のものは酸化劣化し易く、また金、白金、ロジウム等の貴金属は耐酸化性は高いものの高価であるという理由により金属製のものは使用されておらず、一般的には多結晶アルミナ製のものが使用されている。
【０００４】
上記加熱加圧成形法は、成形時にガラス体の結晶化が起こるため、鋳造法に比べて短時間で成形が可能であるという利点を有している。また、ガラス体を融点付近まで加熱することなく約１０6ポイズ程度の高粘性状態でゆっくりと鋳型内に注することができるため、注入時に気泡を巻き込込むこともなく又鋳型を形成する埋没材との反応も避けることができ、安定した物性を有するガラスセラミックス歯冠を得ることができる。
【０００５】
ところで、上記加熱加圧成形法における一般的な成形温度は８００℃〜１２００℃と高温であり昇温に時間がかかるために、成型時間を短縮する目的で使用する鋳型及びプランジャーは予め別の炉で過熱した後にガラス体を組み込んでから成形炉にセットされている。なお、鋳型及びプランジャーを予熱しなければならない理由は、予熱することなくこれらをいきなり８００℃〜１２００℃の成形炉にセットした場合にはヒートショックにより破損してしまうからである。
【０００６】
鋳型については、後述するようにその製造工程上、ワックスを高温で燃焼除去する必要があるため、このワックス燃焼工程が上記予熱工程を兼ねており、実際に該工程に要する時間は約１時間程度と比較的短い。しかしながら、プランジャーの予熱工程ではヒートショックでプランジャーが破損しないようにゆっくり昇温する必要がある。通常は約３時間かけてプランジャーの予熱を行っており、このことがガラスセラミックス歯冠の製造時間を長くする原因となっていた。
【０００７】
また、一般にプランジャーは高価であるため、使い捨てされることがないことは勿論のこと、セラミックス歯冠の製造毎に異なるプランジャーを使用することは好ましくない。このため、１本のプランジャーを繰り返し使用するのが好ましいが、この場合には、１回の製造が終わると使用後のプランジャーは冷却しているため、引き続き別のセラミックス歯冠の製造を繰り返し行う場合には、再度プランジャーの予熱を行わなければならず、１日の製造回数が制限されてしまうのが現状であった。
【０００８】
なお、急激な加熱によるヒートショックでプランジャーが破損するという問題は、ガラスセラミックス歯冠の製造に限らず、加熱加圧成形法と同様の方法で製造する一般的なセラミックス歯冠の製造においても問題である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のプランジャーの予熱工程を省略し、短時間でガラスセラミックス歯冠等のセラミックス歯冠を製造することが出来る加熱加圧成形法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記技術課題を克服すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ある特定の物性を有するセラミックス材料で製造されたプランジャーを用いた場合には、プランジャーの予熱工程を省略しても成形中にプランジャーが破損しないという知見を得、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、セラミックス体を加熱した後にプランジャーを用いて加圧して鋳型内に注入することにより成型してセラミックス歯冠を製造する方法において、プランジャーが窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、チタン酸アルミニウム、コージェライトおよびリチウムアルミノシリケー／カルシウムシリケート複合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックス材料からなることを特徴とするセラミックス歯冠の製造方法である。
【００１２】
また、他の発明は、加熱および加圧した状態で流動性を有するガラス体であって加熱によって結晶化可能なガラス体を、加熱して軟化させた後にプランジャーを用いて加圧し、鋳型内に注入することにより成形してガラスセラミックス歯冠を製造する方法において、プランジャーが窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、チタン酸アルミニウム、コージェライトおよびリチウムアルミノシリケー／カルシウムシリケート複合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックス材料からなることを特徴とするガラスセラミックス歯冠の製造方法である。
【００１３】
また、他の発明は、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、チタン酸アルミニウム、コージェライトおよびリチウムアルミノシリケー／カルシウムシリケート複合体からなる群から選ばれた少なくとも一種のセラミックス材料からなることを特徴とするセラミックス歯冠製造用プランジャーである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明で原料として使用するセラミックス体とは、熱処理工程を経て得られる非金属無機材料であって、加熱及び加圧により溶融若しくは焼結して賦形可能なものであれば特に限定されず、セラミックス歯冠材料として一般に使用されている公知のセラミックス体が使用できる。
【００１５】
このようなセラミックス体の例としては、ガラス体、ガラスセラミックス（結晶化ガラス）、バイオセラミックス等が挙げられるが、これらセラミックス体の中でも、加熱および加圧した状態で流動性を有するガラス体であって加熱によって結晶化可能なガラス体は、歯冠としたときの耐摩耗性と審美性に優れるため、セラミックス歯冠材料として特に好適である。
【００１６】
このようなガラス体は、加熱加圧成形法で一般に使用されており、例えば該ガラス体としては、加熱によってガラス体内部に微細な分相が起こり体積結晶化が進行しガラスセラミックス（結晶化ガラス）となるガラス体、及び内部に結晶核と呼ばれる粒径が８〜３０ｎｍ程度の微結晶を含み、その後の加熱処理により該結晶核が成長しガラスセラミックスとなるガラス体等がある。
【００１７】
これらガラス体は、一般に、ディオプサイド結晶が折出するＭｇＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系のガラス、ＣａＯ−ＳｉＯ2系のガラス等を、ガラス転移温度付近または転移温度から１００℃程度高い温度範囲で一定時間処理（核形成処理と呼ばれる）することによって得られる。このようにして得られたガラス体は加熱することにより軟化し、加熱温度が８００℃〜１２００℃に達するとその粘度が約１０6〜１０9ポイズ程度になる。また、これらガラス体は、この様な粘度に保たれると体積結晶化が適度に進行し歯冠用に好適なガラスセラミックとなる。加熱することによりこのような粘度領域に保たれたガラス体は加圧することにより流動化して鋳型に注入することができる。
【００１８】
本発明では、従来の加熱加圧成形法で使用されている上記のような公知のガラス体が制限無く使用できるが、重量％でＭｇＯを１２〜２６％、ＣａＯを７〜ｌ６％、Ａｌ2Ｏ3を６〜１９％、ＳｉＯ2を４０〜５０％、ＴｉＯ2を１０〜ｌ４％含む組成のＭｇＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系の溶融して得たガラス体に核形成処理を施したものが特に好適に使用できる。この様なガラス体を使用した場合には、成形特性が特に良好となる。
【００１９】
本発明で使用する鋳型は、原料となるセラミックス体が注入可能な鋳型であれば特に限定されないが、セラミックス体が前記ガラス体である場合には、該鋳型としてはスプルー部と歯形部とからなるものが好適に使用される。このような鋳型としては、従来の加熱加圧成形法で一般に使用されている鋳型がなんら制限無く使用することができる。本発明で使用される代表的な鋳型の断面図を図１に示す。図１に示されるように、該鋳型１はスプルー部２と歯形部３とからなる。ここで、スプルー部２は、軟化したガラス体が歯形部３に注入される際の湯道となる部分であり、また、歯形部３とは該部にガラス体が注入され成形されることによって最終的な歯冠の形態を与える部分である。なお、該鋳型は、ガラス体を保持する為の筒状の保持容器部４を有しているのが好適である。
【００２０】
この様な鋳型は、一般に次のようにして製造することができる。即ち、ガラスセラミックス歯冠がかぶせられる歯の石膏模型上にワックスを用いて歯冠形態を有するワックスパターンを作製した後、ワックスパターンにスプルー線を植立しクルーシブルフォーマーに設置する。この工程でエアーベントと呼ばれる空気抜き孔をワックスパターンに設置しても構わない。なお、スプルー線の材料は特に限定されないが、一般にはワックス、レジン、合金線が用いられる。特に歯形となるワックスパターンが複雑で大型の場合にはラインワックス、レジン線が使用される。スプルー線に用いられるワックスは一般にはラインワックスが用いられる。ラインワックスにはその断面が丸状、半丸状、リンガルバー状、パラタルバー状、四角状、三角状等があるがその形状は問わない。またスプルー線に湯だまりと呼ばれる球状のワックスを付着させてもかまわない。次いで、上記クルーシブルフォーマーにリングおよびアスベストリボンを設置し、埋没材泥（鋳型材）を用いて埋没する。埋没材が硬化した後、クルーシブルフォーマーを撤去し、該埋没材を加熱し、ワックスパターンを焼却することによって鋳型は得られる。ここで用いられる埋没材としては燐酸塩系、クリストバライト系、石膏系等があるがいずれを用いても構わない。
【００２１】
上記の製法に於いて、スプルー線がワックス焼却後に消失した部分がスプルー部となる。スプルー部は太くて短ければガラスセラミックスが鋳型を満たす時間が短くなり好ましいがスプルー線を太くしてスプルー部を広げようとすると、スプルー線をワックスパターンに植立する際にパターンを崩したり、変形を与える可能性が高くなる。また成形体の仕上げ研磨も繁雑になり、原料ガラス体の損失も大きくなる。スプルー部の太さおよび長さは加熱加圧成形が可能な範囲で細く短いほどよい。通常好適とされるスプルー部の太さ及び長さはそれぞれ３．０ｍｍ程度及び５〜７ｍｍ程度である。
【００２２】
一般的な加熱加圧成形方法では、前記ガラス体を加熱して軟化させた後にプランジャーを用いて加圧して前記鋳型のスプルー部を経由させて歯形部に注入し成形が行われる。
【００２３】
即ち、図１に示されるように、筒状の保持容器部４に保持されたガラス体５を、加圧により流動化可能で適度な結晶化を実現する粘度、通常約１０6〜１０9ポイズになる温度、通常８００〜１２００℃（該温度が成形温度となる。）まで加熱した後、必要に応じてプランジャーに軟化したガラス体が固着するのを防止する目的でシリカ粉末等からなる分離材を付着させたプランジャー６を筒状の保持容器部４の上部から差し込み、該プランジャー６に圧縮空気や錘り荷重による圧力、通常、数１００ｇ／ｃｍ2〜数１０ｋｇ／ｃｍ2をかけて軟化したガラス体は鋳型へ注入される。
【００２４】
なお、このとき筒状の保持容器部４はシリンダーとして作用する。また、上記加圧は、一段階で行うのが普通であるが、成形不良を防止するために低圧から高圧へ多段で加圧するのが好ましい。また、プランジャー６は筒状の保持容器部４に差し込んだときにそのクリアランス（隙間の幅）が０．３〜０．８ｍｍ程度であるのが好ましい。該クリアランスが大きすぎると加圧したときに軟化したガラス体５がプランジャー６と保持容器部４との隙間に入り込んでしまい、原料ガラス体が無駄になるばかりでなく成形不良が起こることがある。また、クリアランスが小さすぎると加圧時にプランジャー６が保持容器部４の壁面に引っかかりプランジャーや鋳型を破損することがある。
【００２５】
また、セラミックス体が前記ガラス体以外のセラミック体である場合には、原料粉体がペレット等に予め成形されている場合には、同様の工程を経て鋳型内に注入される。また、原料粉体をそのまま使用する場合には、予め歯形部３に原料粉体を若干充填しておくことにより、保持容器部４に保持された原料粉体を前記と同様にして鋳型に注入したときに完全な注入が達成される。
【００２６】
本発明の最大の特徴は、使用するプランジャーに材料を特定した点にある。即ち、本発明ではその融点又は分解温度の何れか低い方の温度（すなわち、セラミック材料が融解する場合には融点、融解しない場合には分解温度）が前記成形温度以上、好適には１４００℃以上の材料であって、且つその熱伝導率が０．１（ｃａｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・℃-1）以上であるか又はその熱膨張係数が４．０×１０-6（℃-1）以下であるセラミックス材料からなるプランジャーを使用する。
【００２７】
なお、ここで熱伝導率とは、セラミックス材料からなる厚さ1ｃｍの板の両面に１℃の温度差がある時、その板の面積１ｃｍ2の面を通して１秒間に流れる熱量を意味し、熱膨張係数とは室温から７００℃まで加熱したときの平均線膨張率を意味する。
【００２８】
これらの物性値は各種セラッミクス材料について測定されており、例えば代表的なセラッミクス材料については「セラミックデータブック（１９８９年）工業製品技術協会」や「化学便覧」等にその値が記載されている。また、工業的に入手可能なセラミックス材料については、上記各物性はカタログ等に記載されていることが多い。
【００２９】
本発明のプランジャーは、酸素含有雰囲気下（空気中）で約８００〜１２００℃の高温に晒されるため、耐酸化劣化性に優れるセラミックス材料で作製される必要がある。また、該プランジャーは、成形時に軟化したガラス体に所定の圧力を確実に加えるために成形温度下で充分な強度を有する必要があり、その材質であるセラミックス材料の融点又は分解温度の何れか低い方の温度は成形温度より高い必要がある。なお、セラッミクスの種類によっては温度を上げていくと融解せずに分解するものや、融解した後に分解するものがあるため、成形温度より高い必要があるのは、融解するものについてはその融点となり、融解しないものについては分解温度となる。プランジャーが成形温度下で充分に高い強度を保持するためには、融点又は分解温度の何れか低い方の温度が１４００℃以上であるセラミックス材料を使用するのが好適である。
【００３０】
さらに、急激な加熱により破損しないために上記プランジャー用セラミックス材料の熱伝導率は０．１（ｃａｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・℃-1）以上であるか又はその熱膨張係数は４．０×１０-6（℃-1）以下である必要がある。上記プランジャー用セラミックス材料の熱伝導度および熱膨張係数が共に上記範囲外の時は昇温速度に気を付けながら予熱処理を行わないと成形中にプランジャーが破損してしまう。
【００３１】
本発明で使用するプランジャー用セラミックス材料は、熱伝導率が０．１（ｃａｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・℃-1）以上の場合には、急激に加熱しても、加えられた熱が速やかに全体に伝わりプランジャーに応力を発生させるような温度分布を発生させることなく均一に加熱されるため破損しないものと考えられる。また、熱膨張係数は４．０×１０-6（℃-1）以下である場合には、急激に加熱した際に温度分布が発生しても、熱膨張が小さいので発生する応力が小さいため破損しないものと思われる。このため、本発明のプランジャーは予熱処理することなしに予め成形温度に設定された電気炉中に入れても破損することはない。また、予熱処理を行ったとしても、昇温速度を大きくすることができるので該予熱処理に要する時間は従来の予熱処理と比べて大幅に短縮できる。
【００３２】
本発明で使用するプランジャー用セラッミクス材料は前記の各条件を満足するものであれば特に限定されない。本発明で好適に使用できるセラミックス材料としては、次のようなものが挙げられる。即ち、融点又は分解温度の何れか低い方の温度が１４００℃以上であり熱伝導率が０．１ｃａｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・℃-1以上であるセラミックス材料としては、窒化アルミ、窒化珪素等が挙げられる。また、融点又は分解温度の何れか低い方の温度が１４００℃以上であり熱膨張係数が４．０×１０-6℃-1以下であるセラミックス材料の例としては、コージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2）、チタン酸アルミ（Ａｌ2Ｏ3・ＴｉＯ3）、スポジュメン（Ｌｉ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・４ＳｉＯ2）、セルシアン（ＢａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）、ユークリプトタイト（Ｌｉ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・４ＳｉＯ2）等の金属酸化物塩、および上記金属酸化物塩を１種または複数含むガラスセラミック類等が挙げられる。また、融点又は分解温度の何れか低い方の温度が１４００℃以上であり熱伝導率が０．１ｃａｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・℃-1以上であり且つ熱膨張係数が４．０×１０-6℃-1以下であるセラミックス材料の例としては炭化珪素等が挙げられる。
【００３３】
これらセラミックス材料の中でも、経験ヒートサイクル数が大きい（繰り返し使用回数の多い）場合に於ける耐ヒートショック性の観点から、チタン酸アルミ等の、融点又は分解温度の何れか低い方の温度が１４００℃以上であり且つ熱膨張係数が２．０×１０-6℃-1以下、特に１．０×１０-6℃-1以下であるセラミックス材料を使用するのが好適である。
【００３４】
なお、これらセラミックス材料は１種類のものを単独で、又は種類の異なるものを複数混合して焼結したものを用いても良い。また、焼結方法を含め、プランジャー形態への成形加工方法は特に限定されず、従来公知のセラミックス材料の成形加工法が採用できる。例えば、セラミックス原料粉体を予めプランジャーの形に成形してから焼結させても良いし、焼結後に切削加工等によりプランジャー形態としても良い。また、焼結されたセラッミクスの緻密度はできるだけ高い方が好ましいが  数１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力に耐え得れば特に限定されない。
【００３５】
本発明で使用するプランジャーは、上記セラミックス材料からなるものであれば、その形状や大きさは加熱加圧成型法で通常使用されているプランジャーと特に変わる点はなく、使用する鋳型等の形状に応じて適宜軟化したガラス体を加圧するのに好適な形状及び大きさのものを使用すればよい。なお、一般的には径が５〜２０ｍｍ程度、長さ２０〜５０ｍｍ程度の円柱状のプランジャーが使用されている。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではい。尚、本実施例および比較例で用いた材料および評価方法は次の通りである。
【００３７】
（１） ガラス体
ガラス原料である９２．０８ｇのＳｉＯ2、２８．１６ｇのＭｇＯ、３６．８５ｇのＣａＣＯ3、３１．０４ｇのＡｌ（ＯＨ）3、２２．６３ｇのＴｉＯ2、をボールミルを用いて粉砕、混合した。白金るつぼにこれら混合物を充填し、電気炉を用いて１５００℃で一時間加熱溶融した。ついで溶融状態のガラスを、型枠に鋳込み徐冷して試料ガラス塊を得た。得られた試料ガラス塊を、電気炉に入れ、７００℃で５時間加熱処理をして、ガラス中に微結晶を析出させた。この時の昇温速度は３００℃／ｈで行い、次いで炉内で室温まで放冷することによりガラス体を得た。得られたガラス体の９００℃における粘度は１０6ポイズであり、この状態で２０分保持した後冷却したものについてＸ線回折法により析出した結晶を同定したところディオプサイド結晶が析出しており加熱することにより結晶化することが確認された。
【００３８】
（２） 鋳型の作製
歯科用模型材を用いてワックスパターン作製し、これに３．２ｍｍφ、７ｍｍ長のスプルー線をラインワックス（商品名：レディーキャスティングワックス、株式会社ジーシー社製）を用いてクルーシブルフォーマーに設置した。該フォーマーに鋳造用リング（商品名：ＪＭキャスティングリング、（株）藤原歯科産業社製）、鋳造用ライニング材（商品名：松風ニューキャスティングライナー、株式会社松風社製）を設置し、さらに埋没材泥（商品名：ラピスモールド、株式会社トクヤマ製）でワックスパターンを埋没し、埋没材が硬化した後、該鋳型材を加熱し、ワックスパターンを焼却し鋳型を作製した。
【００３９】
（３） 加熱加圧方法
電気炉中にガラス体をセットした鋳型を入れ、毎分５０℃の速度で約１５分かけて８００℃まで昇温し、該温度で３０分間保持し鋳型及びガラス体の予熱処理を行った。該予熱処理後、各材料からなる径が１２ｍｍ、長さ３０ｍｍの円柱状のプランジャーを、特に予熱処理を行わずに、図１に模式的に示されるようにして鋳型と組み合わせて、これを予め９００℃加熱された加熱加圧炉中にそのままの状態でに装着した。その後、１０分間保持し、十分に軟化したガラス体を７．２ｋｇ／ｃｍ2の圧力にて２５分加圧し、さらに１５分間９００℃に保持した後、冷却することによって歯冠を作製した。なお、上記加熱加圧炉としては、エアーシリンジタイプの加圧装置が組み込まれた電気炉（商品名：ＥＰ−５００、ＩＶＯＣＬＥＲ社製）を使用した。
【００４０】
（４）  プランジャー材料の評価
上記加熱加圧工程中にプランジャーが破損したか否かでプランジャー性能を評価した。
【００４１】
実施例１
プランジャー材料として融点、熱伝導率、及び熱膨張係数がそれぞれ１９００℃、０．０３（ｃａｌ・ｃｍ-1・ｓｅｃ-1・℃-1）及び３×１０-6（℃-1）である窒化ケイ素（サイマレック社製）を使用し、前記（３）の手順に従ってガラスセラミックス歯冠を製造した。この時、プランジャーは破損せず、何ら問題なく歯冠を製造することが出来た。なお、上記の融点は化学便覧基礎編改訂３版、昭和５９年、丸善株式会社発行のＩ−５３６頁の表４・４８に記載されている値であり、その他の物性は製品カタログに記載されている値である。
【００４２】
実施例２〜６及び比較例１〜３
プランジャー材料として表１及び表２に示すセラミックス材料を使用する他は実施例１と同様にして歯冠を製造し、製造中に各プランジャーが破損したか否かを確認した。その結果を併せて表１及び表２に示す。なお、各物性値は前記化学便覧または各製品カタログに記載されている値である。
【００４３】
【表１】
0003677760.tif 000002
【００４４】
【表２】
0003677760.tif 000003
【００４５】
表１に示されるように本発明のプランジャーを使用した場合にはプランジャーを予熱処理することなく使用しても歯冠製造工程中に破損することがない。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の方法では、加熱加圧成形法でガラスセラミックス歯冠を製造する際に、プランジャーの予熱処理を省略することができる。その結果、従来の加熱加圧成形法に比べてガラスセラミックス歯冠のトータルの製造時間が大幅に短縮できる。
【００４７】
また、ガラス体以外のセラミックス体を原料として加熱加圧成形法と同様にしてセラミックス歯冠を製造する場合においても、本発明のプランジャーを用いた場合には急激な加熱をしても破損しにくいため、プランジャーの交換頻度が少なくてすむというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本図は、加熱により軟化したガラス体を加圧して鋳型に注入する方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１・・・鋳型
２・・・スプルー部
３・・・歯形部
４・・・保持室
５・・・ガラス体
６・・・プランジャー
【図１】
0003677760.tif 000004