(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の基板の少なくとも一主面側に金属反射膜、光透過層が順次形成され、この光透過層側から光が照射されて記録及び／又は再生が行われ、かつ上記基板の内周側にクランプ部材に支持されるクランピング領域を有する光記録媒体において、
上記基板の中心には中心孔が形成され、上記光透過層は、当該中心孔を中心とした円環状をなし、かつ円環状の内周側には高さが０．１ｍｍ以上の突起が存在しないクランピング領域を有し、上記光透過層の内径は、上記中心孔の直径よりも大径とされ、クランプ時は上記光透過層の内周部がクランプ部材と接触しないことを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
円板状の基板の少なくとも一主面側に金属反射膜、光透過層が順次形成され、この光透過層側から光が照射されて記録及び／又は再生が行われ、かつ上記基板の内周側にクランプ部材に支持されるクランピング領域を有する光記録媒体において、
上記基板の中心部には、中心孔を有する凸部が形成され、上記クランピング領域は上記凸部により形成され、上記凸部の周囲には少なくとも０．１ｍｍの深さを有する凹部が形成され、この凹部に凹凸状の信号パターン、金属反射膜、厚さ０．１ｍｍの円盤状シートからなる光透過層が順次形成されていることを特徴とする光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光記録媒体に関し、詳しくは、基板の一主面上に少なくとも金属反射膜、光透過層が形成されてこの光透過層側から光を入射させて記録及び／又は再生が行われる光記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光記録媒体は、例えば図２４に示すように、射出成形により成形された光透過性の基板５１上の少なくとも一主面上に、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターンが形成されており、この凹凸パターン形成面上に金属反射膜５２、保護膜５３が順次形成されてなる。このような光記録媒体５０では、基板５１の面のうち保護膜５３が形成されていない方の面５１ａから対物レンズ５４を介して光が入射されて、情報信号の記録及び／又は再生が行われる。
【０００３】
ところで、光記録媒体の更なる高密度記録化を実現する方法としては、光学ピックアップの対物レンズの開口数を大きくして再生光のスポット径を小さくし、これに併せて記録を行う方法が提案されている。
【０００４】
この方法を用いた光記録媒体では、対物レンズの開口数を大きくするために、再生光が入射されて透過する基板の厚さを薄くする必要がある。これは、対物レンズの開口数を大きくすると、光学ピックアップの光軸に対してディスク面が垂直からズレる角度（以下、チルト角と称する。）の許容量が小さくなるためであり、このチルト角が基板の厚さによる収差の影響を受け易くなるためである。従って、上述の光磁気記録媒体においては、基板の厚さを極力薄くして基板の厚さによる収差の影響をなるべく小さくするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、今後、更なる高記録密度化が要求されるものと思われ、基板の更なる薄型化が必要となってくる。そこで、図２５に示すように、一主面６１ｂ上に凹凸パターンが形成された基板６１上に金属反射膜６２、光透過層６３を順次形成し、この光透過層６３側から光を入射して情報信号を記録及び／又は再生するような光記録媒体６０が提案されている。この光記録媒体６０においては、光透過層６３を薄型化することで対物レンズの大開口数化に対応可能となる。
【０００６】
ところで、この光記録媒体６０においても、その中心部を支持部材により支持して面内方向に回転させながら情報の記録及び／又は再生を行う。
【０００７】
具体的には、光記録媒体６０には、図２５に示すように、その中心部に中心孔６１ａが形成されており、この中心孔６１ａを介して図示しないターンテーブル上に配された第１のクランプ部材１１０と、ドライブに設置された円板状で金属性の第２のクランプ部材１１１とにより厚さ方向に挟まれて支持される。
【０００８】
第１のクランピング部材１１０は、中心孔６１ａに嵌合する大きさの有底円筒状をなし、開口端側につば部を有する形状となされている。そして、有底円筒部を中心孔６１ａに嵌合させてつば部上に光記録媒体６０の一部が載置されている。このとき、第１のクランプ部材１１０の空洞部内には、磁石１１２が配されており、この磁石１１２と第２のクランプ部材１１１とが引き合う磁力によって光記録媒体６０は厚み方向に挟み込まれて支持されクランピングされている。ここで、第１のクランプ部材１１０の底部略中心部には、位置決めピン１１３が取り付けられている。また、第２のクランプ部材１１１の略中心には、この位置決めピン１１３に嵌合する穴部が形成されている。すなわち、この位置決めピン１１３は、第２のクランプ部材１１１の所定の略中心部に貫通して第１のクランプ部材１１０と第２のクランプ部材１１１とを接続するようになされている。そして、第２のクランプ部材１１１には、図示しないディスクローディングメカを介してドライブに取り付けられている。
【０００９】
ここで、この支持部材により光記録媒体６０を支持するには、光透過層６３側を第１のクランプ部材１１０のつば部への載置面としており、その中心孔６１ａを中心とした円周側がクランピング領域６４となされる。
【００１０】
したがって、上述したようにクランピング時の光記録媒体においては、光透過層の表面がクランピング領域となることから、光透過層の表面性がクランピングの状態に著しく影響を与えることになる。
【００１１】
例えば、図２６に示すように、基板７１上に金属反射膜７２、光透過層７３が積層形成された光記録媒体７０において、光透過層７３上に縦方向の突起７３ａが形成されていると、光記録媒体７０自体が傾いてスキューが発生し、面ブレが大きくなってしまう。
【００１２】
また、図２７に示すように、基板８１上に金属反射膜８２、光透過層８３が順次積層形成された光記録媒体８０において、光透過層８３の中心孔に向かう横方向の突起７３ａ、７３ｂが形成されていると、大きな偏心が発生してしまう。
【００１３】
このように光透過層の表面性が好ましくないと、光記録媒体自体が傾いてスキューや偏心が発生するため、面ブレが大きくなったり、光軸に対して光記録媒体面のズレが大きくなってしまう。そして、その結果、記録再生信号にコマ収差が生じて信号特性が劣化してしまうといった問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、従来の実情に鑑みて提案されたものであり、基板の少なくとも一主面に光透過層を有し、この光透過層側から光を入射させて記録及び／又は再生を行う光記録媒体において、偏心や面ぶれが小さく、記録再生特性の向上が図られ、しかも高密度記録化に対応可能な光記録媒体を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために完成された本発明に係る光記録媒体は、円板状の基板の少なくとも一主面側に金属反射膜、光透過層が順次形成され、この光透過層側から光を入射させて記録及び／又は再生が行われ、かつ基板の内周側に支持体に支持されるクランピング領域を有する光記録媒体である。
【００１６】
特に、本発明に係る光記録媒体は、上記クランピング領域に高さが０．１ｍｍ
以上の突起が存在しないとともに該クランピング領域となる光透過層の内周部はクランプ部材と接触しないことを特徴とするものである。
【００１７】
ここで、上記基板の中心には中心孔が形成されており、光透過層は当該中心孔を中心とした円環状をなし、光透過層の内径が、上記中心孔の直径よりも大きくなされている。
【００１８】
以上のように構成された本発明に係る光記録媒体では、クランピング領域に高さが０．１ｍｍ以上の突起が存在しないため、光記録媒体の面ぶれが抑えられ、つまり光記録媒体面が光軸に対して垂直な方向からズレる角度（以下、チルト角と称する。）を小さくすることができ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることができる。
【００１９】
また、本発明に係る光記録媒体では、光透過層の内径を基板に形成された中心孔の直径よりも大きくすることにより、特に突起が生じ易い光透過層の内周部との接触を極力抑えてクランピングを行うことができるので、光記録媒体の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る光記録媒体では、クランプ領域を基板に形成した凸部により形成し、この凸部の周囲に少なくとも０．１ｍｍの深さを有する凹部を形成し、この凹部に凹凸状の信号パターン、金属反射膜、厚さ０．１ｍｍの円盤状シートからなる光透過層を形成し、クランピング領域に光透過層を形成しないことにより、光記録媒体のクランピングが、光透過層上ではなく、成形基板上で行われることになる。通常、基板は射出成形等の手段により形成されるが、このようにして形成される基板は表面が平滑である。すなわち、上述したような本発明に係る光記録媒体では、クランピングを平滑な基板上で行うため、光記録媒体の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
本発明を適用した光記録媒体としては、以下に再生専用の光記録媒体を取り挙げるが、光磁気記録媒体のような記録再生が可能な光記録媒体であっても良い。
【００２３】
図１は、本発明を適用した光記録媒体１がクランプ部材１００によりクランピングされている様子を示す断面図である。
【００２４】
本発明を適用した光記録媒体１は、図１に示すように、表面に凹凸状の信号パターンが形成された基板２上に、金属反射膜３、光透過層４が順次形成されている。そして、光記録媒体１は、この光透過層４側から対物レンズ５を介して光を入射させて、情報信号の再生が行われる。
【００２５】
基板２は、図１に示すように、溝状をなす凹部２ａと丘状の凸部２ｂとからなる凹凸パターンを有する。そして、この凹部２ａ及び凸部２ｂが、信号パターンとなっている。基板２の材料としては、ポリカーボネート樹脂やメタクリル樹脂が主に用いられる。さらに熱的特性の良い材料としては、変性したポリカーボネート樹脂が用いられる。その他の材料としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用いられる。
【００２６】
金属反射膜３の材料としては、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料が用いられる。特に、反射特性の観点からは、少なくともＡｌを含む材料を用いると好ましい。また、この金属反射膜３は、上記の材料をイオンビームスパッタまたはマグネトロンスパッタの何れかの方法によりスパッタして形成されている。
【００２７】
光透過層４は、紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶレジンと称する。）を用いて、スピンコート法等により塗布し、紫外線で硬化させて形成される。また、光透過層４の厚みは、例えば、約１０μｍ〜１７７μｍが好ましい。この光透過層４の厚みの範囲としては、例えば光記録媒体１に入射させる光の波長をλとし、対物レンズ５の開口数をＮＡとすると、−５．２６（λ／ＮＡ4）μｍ〜＋５．２６（λ／ＮＡ4）μｍであることが好ましい。
【００２８】
また、光記録媒体１は、図２に模式的に示すように、内周側に支持体に支持されるクランピング領域６と、そのクランピング領域６の外側に環状で情報信号の記録再生が行われる情報記録領域７とを備える。
【００２９】
図３は、図１に示す本発明を適用した光記録媒体１のクランピング領域を示す図である。
【００３０】
特に、本発明を適用した光記録媒体１は、図３に示すように、クランピング領域６上に、高さが０．１ｍｍ以上の突起８が存在しないようになされている。
【００３１】
したがって、本発明を適用した光記録媒体１においては、クランピング領域６上に突起８が存在する場合にも突起８の高さが所定値以下に制限されてクランピング領域６の表面性が制御されていることにより、クランピング時における光記録媒体１の面ぶれが抑えられる。その結果、光記録媒体１のチルト角を小さくすることができ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることができる。
【００３２】
よって、本発明を適用した光記録媒体１によれば、記録再生特性の向上が図られて、しかも高密度記録化を効果的に実現することができる。
【００３３】
上述したように、高さが０．１ｍｍ以上の突起が存在しない、つまり突起８がクランピング領域６に存在する場合にも、その高さが０．１ｍｍ以下であることが面ぶれの抑制に効果的であるのは、以下に示す理由によるものである。
【００３４】
先ず、面ぶれが最も大きい場合として、図３に示すような突起８がクランピング領域６の内周部の面上に存在する場合を一例として採り挙げる。このときの面ぶれを、以下に詳細を説明するようなチルト角に基づいて規定する。
【００３５】
通常、クランピング領域は、直径１２０ｍｍ程度の再生専用型光ディスクの場合、直径２６ｍｍ〜直径３３ｍｍの範囲になされている。また、上記光ディスクと同等な大きさで記録密度が６〜８倍とされている大容量光ディスクの場合、クランピング領域は、直径２２ｍｍ〜直径３３ｍｍの範囲になされている。これより、本発明を適用する光記録媒体のクランピング領域６を、直径２２ｍｍ〜直径３３ｍｍの範囲の領域とすることが好ましい。
【００３６】
光記録媒体１では、光軸に対して垂直な方向からズレる現象（以下、チルトと称する。）があると、記録再生信号にコマ収差が生じ信号特性が劣化する。
【００３７】
このチルトの要因としては、光記録媒体単体の反り、プレーヤーの軸受けの傾き、クランピング時の面ぶれ等がある。光記録媒体１を設計する際には、これら要因により生じるチルト角を制御する必要がある。例えば、光記録媒体単体の反りに起因するチルト角として許容可能とされる最大チルト角は、上記再生専用型光ディスクにおいて０．６°、上記大容量光ディスクにおいて０．４°である。
【００３８】
このことから、次世代の高密度化された光ディスクシステムでは、ディスク単体の反りに起因するチルト角のうち許容範囲内の最大チルト角（以下、最大許容チルト角と称する。）を０．４°とし、プレーヤーの軸受けの傾きに起因する最大許容チルト角を０．３°とし、クランピング時の面ぶれに起因する最大許容チルト角を０．２°とされるものと考えられる。
【００３９】
上述したことから、光記録媒体１の面ぶれが最大となるときの最大許容チルト角図中θを０．２°として、以下に示すように、突起８の高さの最大許容値を算出することができる。ここで、チルト角θが最大となる場合は、上述したように、クランピング領域６の最内周部に突起８があるときである。そのため、このときの突起８の高さをｈとする。
【００４０】
ｈ／（１６．５＋１１）≦０．２／３６０×２πより以下の近似式（１）が導かれる。
【００４１】
ｈ≦０．１        ・・・（１）
上記式（１）から、クランピング領域６に突起８が存在する場合には、その突起８の高さｈが０．１ｍｍ以下であることが好ましいと判明した。つまり、クランピング領域６には、高さが０．１ｍｍ以上の突起が存在しないことが必要であると判明した。
【００４２】
本発明を適用した光記録媒体１０としては、図４に示すように、基板１１上に金属反射膜１２、光透過層１３が順次積層形成されており、しかも、基板の中心部に形成された中心孔１１ａの直径よりも、円環状を呈する光透過層１３における中心孔１３ａの内径が大きく形成されている。ここで、光透過層１３は、基板１１に形成された中心孔１１ａを中心として円環状となされている。
【００４３】
このように、光記録媒体１０は、光透過層１３の内径１３ａが基板の内径１１ａよりも大きくなされていることにより、特に突起が生じ易い光透過層１３の内周部と接触せずにクランピングを行うことができるので、光記録媒体１０の面ぶれや偏心が抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることが可能となる。
【００４４】
言い換えれば、図２７に示したような突起７３ａ、７３ｂが生じて偏心が発生する現象を回避することができる。
【００４５】
なお、本発明の参考例となる光記録媒体２０としては、図５に示すように、基板２１上に金属反射膜
２２、光透過層２３が順次積層形成されており、しかも、クランピング領域２１
ａに光透過層２３が形成されていない。このとき、クランピング領域２１ａとなる基板２１上には、高さが０．１ｍｍ以上の突起は存在しないようになされている。
【００４６】
このように、光記録媒体２０は、クランピング領域２１ａに光透過層２３が形成されていないことにより、クランピングが基板２１上で行われるため、光透過層２３の表面性に影響されないことから、光記録媒体２０の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることが可能となる。
【００４７】
また、本発明を適用した他の光記録媒体３０としては、図６に示すように、基板３１上に金属反射膜３２、光透過層３３が順次積層形成されており、しかも、基板３１の略中心部に凸部３１ａが形成されておりこの凸部３１ａがクランピング領域となされているものも挙げられる。
【００４８】
ここで、この凸部３１ａには光透過層３３が形成されておらず、高さが０．１ｍｍ以上の突起が存在しない。そして、この凸部３１ａが第１のクランプ部材１１０のつば部上に載置され、この載置面がクランピング領域とされる。
【００４９】
このように、光記録媒体３０は、基板３１の凸部３１ａがクランピング領域となされていることにより、クランピングが基板２１の凸部３１ａ上で行われ、光透過層３３の表面性に影響されないことから、光記録媒体２０の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることができる。
【００５０】
なお、本発明の参考例となる光記録媒体４０としては、図７に示すように、基板４１上に金属反射膜４２が形成され、接着用樹脂４３を介してこの金属反射膜４２に対向してシート状の光透過層４４が形成されているものも挙げられる。ここで、シート状の光透過層４４は、接着用樹脂４３により金属反射膜４２に接着されている。
【００５１】
この光記録媒体４０は、図６と同様に、基板４１の略中心部に凸部４１ａが形成されておりこの凸部４１ａが第１のクランプ部材１１０のつば部上に載置され、この載置面がクランピング領域となされている。
【００５２】
このように、光記録媒体４０は、基板４１の凸部４１ａがクランピング領域となされていることにより、チャッキングが基板４１の凸部４１ａ上で行われるので、光記録媒体４０の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることができる。しかも、光記録媒体４０は、シート状の光透過層４４が接着されていることから、光透過層４４の表面性が好ましいため、記録再生特性が向上する。
【００５３】
以下に、上述した光記録媒体２０、４０の製造方法を図面を参照して詳細に説明する。
【００５４】
図５に示すような本発明の参考例となる光記録媒体２０は、以下に示すように製造される。
【００５５】
先ず、射出成形により、図８に示すように、一主面２１ｂ上に凹凸状の信号パターンを有する基板２１を成形する。そして、図９に示すように、この基板２１の信号パターンが形成された一主面２１ｂ上にスパッタ法を用いて金属反射膜２２を形成する。
【００５６】
次に、図１０に示すように、金属反射膜２２が形成された基板２１の略中心部、つまりクランピング領域となる部分２１ａに、直径約３５ｍｍ、厚み０．１ｍｍのポリカーボネートからなる円盤状のシート２４を設置する。なお、ここで、シート２４の厚みは、０．１ｍｍ以下であれば良い。
【００５７】
次に、図１１に示すように、シート２４を設置した略中心部２１ａに紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶレジンと称する。）２５を滴下する。
【００５８】
次に、図１２に示すように、この基板２１を回転させて、ＵＶレジン２５を所望の厚みまで基板上全面に均一に形成させる。
【００５９】
次に、図１３に示すように、基板上全面に形成されたＵＶレジン２５に対してＵＶランプ１０１から紫外線を照射し、このＵＶレジン２５を硬化させる。
【００６０】
次に、図１４に示すように、基板上全面に形成したＵＶレジン２５をトリミングして、上記シート２４と同じ厚みにして光透過層２３を形成する。
【００６１】
最後に、図１５に示すように、打ち抜き機を用いて、基板２１から光透過層２３へ図中矢印Ａ方向に向かって高圧エアーを吹き付けて上記シート２４を突き上げ、このシート２４を剥離して光記録媒体２０を製造する。
【００６２】
以上述べた製造方法により、図５に示すような光記録媒体２０を製造することができる。
【００６３】
なお、シートをより安定に基板２１上に設置するために、図１６に示すように、略中心部に凸部２６ａを形成したシート２６を用いても良い。
【００６４】
また、シートをより安定に基板２１上に設置するために、図１７に示すように、射出成形で基板２７を成形する際にシート２８と接合することができるような凹部２７ａを設けても良い。この場合、基板２７の形状は、図５に示すような光記録媒体２０の基板２１の形状とは中心部が異なるが、光透過層の表面性を制御する点については図５と同様な効果を有するものである。
【００６５】
また、図７に示すような光記録媒体４０は、以下に示すように製造される。
【００６６】
先ず、射出成形により、図１８に示すように、中心から直径３５ｍｍまでを凸部４１ａとし、直径３５ｍｍから外周部までに凹凸状の信号パターンを形成し、この凹部の深さｄが０．１ｍｍ以上となるように基板４１を成形する。
【００６７】
次に、図１９に示すように、この基板４１の信号パターン上にスパッタ法を用いて金属反射膜４２を形成する。
【００６８】
次に、図２０に示すように、中心穴の直径３５．１ｍｍ、外周の直径１１９ｍｍ、かつ厚み０．１ｍｍとなるようにトリミングされた円盤状シート４４を用意する。そして、上記金属反射膜４２上にＵＶレジン４５を滴下した後、そのＵＶレジン４５上にシート４４を配する。
【００６９】
次に、図２１に示すように、シート４４が配された基板４１を回転させて、ＵＶレジン４５を金属反射膜４２上全面に形成させる。このとき、ＵＶレジン４５の厚みが５μｍに均一となる。
【００７０】
最後に、図２２に示すように、シート４４の全面に対してＵＶランプ１０２から紫外線を照射させてＵＶレジン４５を硬化させ、シート４４と基板４１とを接着させて、光記録媒体４０を製造する。
【００７１】
以上述べた製造方法により、図７に示すような光記録媒体４０を製造することができる。
【００７２】
なお、上述したように製造した光記録媒体２０、４０に対して、光透過層２３、４３上に、例えばＳｉＮを厚み１００ｎｍとなるようにスパッタして成膜すると好ましい。これにより、信号面が硬く、かつ平滑化されて、記録再生特性をより向上することができる。
【００７３】
また、基板２１、４１の面のうち光透過層２３、４３とは反対側の面上に、Ａｌを厚み３０ｎｍになるように成膜すると好ましい。これにより、吸湿による光記録媒体の反りを低減することができる。
【００７４】
なお、基板の両面に信号パターンを有する光記録媒体に対しても、上述したような光透過層を両面の信号パターン上に形成することが可能である。
【００７５】
また、上述したような構造を有する光記録媒体１０、２０、３０、４０を張り合わせて用いても良い。
【００７６】
なお、クランピング部材としては、図２３に示すように、第１のクランピング部材２００が垂直部２０１を有し、この垂直部２０１の厚みが光透過層４の厚みと略同一となされている形状であっても好ましい。この場合、面ぶれは、平滑な基板２の内径側面２ｃの表面性によるため、光透過層４の表面性には依存しないため、許容範囲内とすることができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る光記録媒体では、クランピング領域に高さが０．１ｍｍ以上の突起が存在しないため、光記録媒体の面ぶれが抑えられ、チルト角を小さくすることができ、その結果記録再生時に生じるコマ収差を抑えることができる。したがって、本発明に係る光記録媒体によれば、記録及び／又は再生特性の向上が図られて、しかも高密度記録化に十分対応可能となる。
【００７８】
また、本発明に係る光記録媒体では、円環状の光透過層の内径が基板に形成された中心孔の直径よりも大きくすることにより、特に突起が生じ易い光透過層の内周部と接触せずにクランピングを行うことができるので、光記録媒体の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることが可能となる。したがって、本発明に係る光記録媒体によれば、記録再生特性の向上が図られ、しかも高密度記録化に十分対応可能となり、さらに製造工程上における歩留まりの向上を図ることができる。さらに、クランピング領域の高さが光透過層表面の高さと変わらないことにより高さ方向の位置出しが精密に行うことができる。
【００７９】
また、本発明に係る光記録媒体では、クランピング領域を基板に形成した凸部により形成し、クランピング領域に光透過層を形成しないことにより、光記録媒体のクランピングが、光透過層上ではなく、成形基板上で行われることになる。通常、射出成形により成形された基板は、表面が平滑なことから、上述したような本発明に係る光記録媒体では、クランピングを基板上で行うため、光記録媒体の面ぶれが抑えられ、記録再生時に生じるコマ収差を抑えることが可能となる。その結果、記録再生特性の向上が図られ、高密度記録化にも十分対応可能となり、しかも製造工程上における工程の簡略化や歩留まりの向上を図ることができて生産効率をも向上することができる。さらに、光透過層の表面高さとクランピング部の高さの差が小さいため、クランピングされた際にアクセスしやすい高さ範囲に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例となる光記録媒体の一例を示す断面図である。
【図２】  光記録媒体の一例を示す斜視図である。
【図３】  クランピング領域に存在する突起の一例を示す要部断面図である。
【図４】  本発明を適用した光記録媒体の一例を示す要部断面図である。
【図５】  本発明の参考例となる光記録媒体の他の一例を示す要部断面図である。
【図６】  本発明を適用した光記録媒体の他の一例を示す要部断面図である。
【図７】  本発明の参考例となる光記録媒体の他の一例を示す要部断面図である。
【図８】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、成形基板の様子を説明する模式図である。
【図９】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、基板上に金属反射膜を成膜する様子を説明する模式図である。
【図１０】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、クランピング領域にシートを設置する様子を説明する模式図である。
【図１１】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、ＵＶレジンを滴下する様子を説明する模式図である。
【図１２】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、光記録媒体を回転させてＵＶレジンを均一に形成する様子を説明する模式図である。
【図１３】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、ＵＶレジンをＵＶランプにより硬化させる様子を説明する模式図である。
【図１４】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、ＵＶレジンをトリミングして、光透過層を形成する様子を説明する模式図である。
【図１５】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例における、シートを剥離する様子を説明する模式図である。
【図１６】  本発明の参考例となる光記録媒体の製造方法の一例において用いられるシートの他の一例を示す模式図である。
【図１７】  本発明の参考例となる光記録媒体の基板の他の一例を示す模式図である。
【図１８】  本発明を適用した光記録媒体の製造方法の他の例における、成形基板の様子を示す模式図である。
【図１９】  本発明を適用した光記録媒体の製造方法の他の例における、基板上に金属反射膜を成膜する様子を説明する模式図である。
【図２０】  本発明を適用した光記録媒体の製造方法の他の例における、クランピング領域に円板状のシートを配置してＵＶレジンにより接着する様子を説明する模式図である。
【図２１】  本発明を適用した光記録媒体の製造方法の他の例における、シートが配置された光記録媒体を回転させる様子を説明する模式図である。
【図２２】  本発明を適用した光記録媒体の製造方法の他の例における、ＵＶランプによりＵＶレジンを硬化させる様子を説明する模式図である。
【図２３】  本発明を適用した光記録媒体に用いられるクランピング部材の他の一例を示す要部模式図である。
【図２４】  従来の光記録媒体の一例を示す断面図である。
【図２５】  光記録媒体がクランピングされる様子を示す断面図である。
【図２６】  光透過層に突起が形成されている光記録媒体の一例を説明する要部断面図である。
【図２７】  光透過層に突起が形成されている光記録媒体の他の例を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１，１０，２０，３０，４０  光記録媒体、２，１１，２１，３１，４１  基板、３，１２，２２，３２，４２  金属反射膜、４，１３，２３，３３，４３  光透過層、６  クランピング領域、８  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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