(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撓み性を有する薄い合成樹脂フイルムによって平面視細長の略長方形で形成され、長さ方向に延びる複数の補強リブ(1)…が幅方向において所定の間隔を隔てて設けられ、一端縁に係合片(2)が、他端部分にこの係合片が係合する複数の係合孔(3)…が設けられたカラーサポータ(A)を製作するための方法であって、連続した合成樹脂フイルム製のテープ(4)をプレス機(5)に送り込み、第１工程(B)で前記補強リブ(1)…をプレス成形し、第２工程(C)で外形型抜きを行い、前記第１工程(B)並びに第２工程(C)を同一のプレス機(5)で素材の順送りで同時に行うようにしたことを特徴とするカラーサポータの製造方法。
【請求項２】
前記係合孔(3)の孔抜き加工が前記第１工程(B)で第１工程作業と同時に行われるようにした請求項１に記載のカラーサポータの製造方法。
【請求項３】
前記係合孔(3)の孔抜き加工が前記第２工程(C)で第２工程作業と同時に行われるようにした請求項１に記載のカラーサポータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、カッターシャツのような襟付きシャツを展示販売用に包装する際に、シャツのカラー（襟）の折曲げ部内に挿入してカラーを補形するのに使用されるカラーサポータの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、上記カラーサポータは、撓み性を有する薄い合成樹脂フイルムによって平面視細長の略長方形で形成され、一端縁に係合片が、他端部分にこの係合片が係合する複数の係合孔が設けられたものや、両端部にシャツのボタンに係合する係合フックを備えたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これら従来のカラーサポータは多くの場合、フラットな平板で形成されており、その為その強度を維持するために厚みをあまり薄くすることができなかった。また、長さ方向にそって複数の補強リブを設けることにより強度をあげて素材を薄くすることも可能であるが、製品自体が使い捨ての極めて安価なものであるため射出成形や真空成形で一体成形するにはコストが高くついて実施できない。
【０００４】
また、連続したテープ状樹脂素材からプレス加工で補強リブを成形する場合も、外枠を打ち抜いた後で補強リブをプレス加工するとリブの延伸によって製品に撓みやねじれ、変形が生じて商品性が失われるといった欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、新規なプレス加工手段によって高品質のカラーサポータを、連続して安価に製作することができる製造方法の提供を主たる目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち本発明に係るカラーサポータの製造方法にあっては、撓み性を有する薄い合成樹脂フイルムによって平面視細長の略長方形で形成され、長さ方向に延びる複数の補強リブ１…が幅方向において所定の間隔を隔てて設けられ、一端縁に係合片２が、他端部分にこの係合片２が係合する複数の係合孔３…が設けられたカラーサポータＡを製作するための方法であって、連続した合成樹脂フイルム製のテープ４をプレス機５に送り込み、第１工程Ｂで前記補強リブ１…をプレス成形し、第２工程Ｃで外形型抜きを行い、前記第１工程Ｂ並びに第２工程Ｃを同一のプレス機５で素材の順送りで同時に行うようにした。これにより、歪みや変形の発生原因となる補強リブの延伸加工を外形打ち抜き加工の前に行うことにより、均一な高品質の製品を得ることができると共に、補強リブの加工と外形打ち抜きとを同一のプレス機内で素材の順送りで同時に行うことにより連続して安価に製作することが可能となった。
【０００７】
カラーサポータＡの係合孔３の孔抜き加工は、前記第１工程Ｂで同時に行うか、或いは前記第２工程Ｃで同時に行うようにすればよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明のカラーサポータの製造方法を実施図面に基づき説明する。図１は本発明に係る製造方法の概略的な説明図であり、図２は本発明の製造方法によって得られたカラーサポータの一例を示す平面図、図３は図２のＤ−Ｄ線に沿った拡大断面図である。この図２並びに図３で示したカラーサポータＡは、撓み性を有する薄い合成樹脂フイルムによって平面視細長の略長方形で形成され、長さ方向に延びる複数の補強リブ１…が幅方向において所定の間隔を隔てて設けられ、一端縁に係合片２が、他端部分にこの係合片２が係合する複数の係合孔３…が設けられている。このカラーサポータは図４に示すように、襟付きシャツ８を販売用に包装する際に、シャツのカラー（襟）９の折曲げ部内に挿入して一端縁に設けた係合片２を他端部分に設けた係合孔３に挿入してリング状に組みつけ、これによりシャツのカラー（襟）９を補形するのに使用されるものである。尚、前記合成樹脂フイルムの素材は、ペットポトル等の廃品材によるポリエチレンテレフタレートが好ましく、これにより資源の再利用とコストの低減化を図ることができる。
【０００９】
図１は上記のカラーサポータＡを製造するための方法の説明図であって、連続した合成樹脂フイルム製のテープ４をプレス機５に送りみ、第１工程Ｂで前記補強リブ１…をプレス成形し、第２工程Ｃで外形型抜きを行い、前記第１工程並びに第２工程を同一のプレス機５で素材の順送りで同時に行うようにした。前記第１工程Ｂは上部金型６ａと下部金型６ｂを含み、相対する面に補強リブ１を成形するための凹凸を備えている。また前記第２工程Ｃは上部金型７ａと下部金型７ｂを含み、相対する面に外形と複数の係合孔３とを打ち抜くための切断刃を備えている。左右に並んだ上部金型６ａ，７ａ及び下部金型６ｂ，７ｂは図に示すように一体的に形成してもよく、別体で形成しても良い。
【００１０】
このように、歪みや変形の発生原因となる幅方向において所定の間隔を隔てて設けられた複数の補強リブの延伸加工を外形打ち抜き加工の前に行い、その後で第２工程Ｃで寸法通りの外形を打ち抜くことにより均一な高品質の製品を得ることができると共に、補強リブの加工と外形打ち抜きとを同一のプレス機内で素材の順送りで同時に行うことにより連続して安価に製作することができる。
【００１１】
本発明方法によって得られるカラーサポータの補強リブ１の形態は図２で示した直線状のものに限らず、例えば図５や図６に示すように中間部で緩やかに湾曲したものや一部断続したもの、更には図７に示すようにカラーサポータＡの上下の縁に沿った形状とした補強リブ１を連結リブ１′によって連結した形状としたものであってもよい。
【００１２】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記実施例方法のみに限定されるものでなく、その構成要件を備え、且つ効果を有する範囲内で適宜変更して実施できることは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の製造方法は上記したように、プレス加工手段の過程において歪みや変形の発生原因となる幅方向において所定の間隔を隔てて設けられた複数の補強リブの延伸加工を外形打ち抜き加工の前に行い、その後で第２工程で寸法通りの外形を打ち抜くことにより均一な高品質の製品を得ることができると共に、補強リブの加工と外形打ち抜きとを同一のプレス機内で素材の順送りで同時に行うことにより、連続生産で安価に製作することができるといった優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカラーサポータの製造方法の該約的な説明図。
【図２】本発明方法によって得られたカラーサポータの一例を示す平面図。
【図３】図２におけるＤ−Ｄ線に沿った拡大断面図。
【図４】上記カラーサポータの使用例を示す正面図。
【図５】本発明方法によって得られたカラーサポータの他の例を示す平面図。
【図６】本発明方法によって得られたカラーサポータの更に別の例を示す平面図。
【図７】本発明方法によって得られたカラーサポータの更に別の例を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ  カラーサポータ
Ｂ  第１工程
Ｃ  第２工程
１  補強リブ
２  係合片
３  係合孔
４  テープ
５  プレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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