(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内周面に硬化性樹脂含浸シートを圧接して硬化せしめ、管路内周面を硬化性樹脂含浸シートで被装する補修用被覆体において、拡開可能な筒状に巻かれたシート状のベースと、基材に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸せしめ、かつ前記ベース外周上を被装する硬化性樹脂含浸シートと、硬化性樹脂含浸シート各端縁部と該端縁部に対応する管路内周面との間を水密的に接合する環状に形成された一対の区画部材と、ベースを拡開状態に保持する拡開保持手段とを有することを特徴とする管路の補修用被覆体。
【請求項２】
管路内周面に硬化性樹脂含浸シートを圧接して硬化せしめ、管路内周面を硬化性樹脂含浸シートで被装する補修用被覆体において、拡開可能な筒状に巻かれたシート状のベースと、筒状に巻かれたベース外周上を被装する筒状の基部及び基部両端縁部外周上に各々周方向に沿って突出形成されて頂部が管路内周面に水密的に接合する環状に形成された一対の突条部を具備する区画部材と、区画部材の基部外周中央領域の突条部間で基部外周上を被装する基材に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸せしめた硬化性樹脂含浸シートと、ベースを拡開状態に保持する拡開保持手段とを有することを特徴とする管路の補修用被覆体。
【請求項３】
管路内周面に硬化性樹脂含浸シートを圧接して硬化せしめ、管路内周面を硬化性樹脂含浸シートで被装する補修用被覆体において、拡開可能な筒状に巻かれたシート状のベースと、筒状に巻かれたベース外周上を被装するスリーブと、スリーブ両端縁部外周上に各々周方向に沿って設けられスリーブ端縁外周部と管路内周面とを水密的に接合する環状に形成された一対の区画部材と、両区画部材の間においてスリーブ外周上を被装する基材に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸せしめた硬化性樹脂含浸シートと、ベースを拡開状態に保持する拡開保持手段とを有することを特徴とする管路の補修用被覆体。
【請求項４】
区画部材が芯材に未硬化状態の液状の水膨潤ゴムを含浸せしめ、ベース外周上を被装する硬化性樹脂含浸シートの端縁部外周上に周方向に沿って巻回して設けられる環状である請求項１〜３のいずれか１つに記載の管路の補修用被覆体。
【請求項５】
ベース外周上を被装する硬化性樹脂シートの基材は、周方向に対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編まれる網状である請求項１〜４のいずれか１つに記載の管路の補修用被覆体。
【請求項６】
硬化性樹脂含浸シートの基材がスポンジ材である請求項１〜５のいずれか１つに記載の管路の補修用被覆体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既に設置された下水道等の既設管路の補修に用いられる管路の補修用被覆体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、、地中に埋設された下水管等の既設管路は、ヒューム管、陶管等が広く使用されている。これら管路は長期間の使用により内周面が硫化水素やその他腐食ガス及び付着物等によっ侵食され、かつ劣化して強度が低下している。また地圧や地盤沈下等によって管路の継目部がずれて隙間ができたり、上載荷重等によって管路の一部にクラックが発生している場合がある。
【０００３】
この対策として既設管路の内周面を硬化性樹脂含浸シートにより被覆する既設管路補修方法がある。
【０００４】
この補修方法に使用される硬化性樹脂含浸シートを具備する補修用被覆体は、図１３に傾斜図を示し、図１４にそのＤ−Ｄ線断面図を示すように、両端部が互に重なるよう拡開可能に巻かれ、かつ拡開された状態に維持する拡開保持手段１０２を備えるシ−ト状のベース１０１と、この筒状に巻かれたベース１０１の外周中央領域に積層された補強繊維を含む基材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた硬化性樹脂含浸シート１０３と、筒状に巻回されたベース１０１の両端部外周に周方向に連続して設けられる環状の区画部材１０４とを有している。
【０００５】
このように構成された補修用被覆体１００は、前記既設管路内のクラック発生部や隙間が生じた継目部等の補修箇所へ搬入し、ここにおいて拡開機によってベース１０１を押し広げ、拡開保持手段１０２によりベース１０１を拡開した状態に保持することにより硬化性樹脂含浸シート１０３及び区画部材１０４を管路内周面に押圧して維持される。
【０００６】
しかる後、硬化性樹脂含浸シート１０３内に含浸する熱硬化性樹脂が硬化せしめられ、これにより管路内周面を硬化した硬化性樹脂含浸シート１０３によって被装する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記管路の補修用被覆体によると管路内周面上に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させた硬化性樹脂含浸シートがベースによって圧接固定された状態で硬化せしめられることから、管路内周面の補修箇所が硬化した硬化性樹脂含浸シートによって補強され、管路の強度が向上する。
【０００８】
しかし熱硬化性樹脂の硬化に伴って硬化性樹脂含浸シートが収縮し、管路内周面と硬化性樹脂含浸シートとの間に隙間が形成される一方、筒状に巻かれたベース外周上に配設される硬化性樹脂含浸シートの端縁と区画部材とが離間して配置されることから管路内周面と硬化性樹脂含浸シートとの隙間から硬化性樹脂含浸シート端縁と区画部材との間隙及び互に重なったベースの両端部間の隙間を経由して管路内に至る浸水経路が形成される。従って仮に管路に生じたクラック等から管路内周面と硬化性樹脂含浸シート間に地下水等が浸入すると、浸入した地下水等は硬化性樹脂含浸シート端縁と区画部材との間隙及び重なり合うベースの両端部間の間隙から管路内に導かれ、また管路内の流水等がベースの両端部間から硬化性樹脂含浸シート端縁と区画部材との間隙を経由して管路内周面と硬化性樹脂含浸シートとの間に浸入し、管路に発生したクラック等から地中に漏水するおそれがあり、充分な補修効果を得ることが困難である等の不具合がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、既設管路の充分な補強及び止水効果が得られ、充分な補修効果が達成できる管路の補修用被覆体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明における管路の補修用被覆体は、管路内周面に硬化性樹脂含浸シートを圧接して硬化せしめ、管路内周面を硬化性樹脂含浸シートで被装する補修用被覆体において、拡開可能な筒状に巻かれたシート状のベースと、基材に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸せしめ、かつ前記ベース外周上を被装する硬化性樹脂含浸シートと、硬化性樹脂含浸シート各端縁部と該端縁部に対応する管路内周面との間を水密的に接合する環状に形成された一対の区画部材と、ベースを拡開状態に保持する拡開保持手段とを有することを特徴とするものであり、他の本発明における管路の補修用被覆体は管路内周面に硬化性樹脂含浸シートを圧接して硬化せしめ、管路内周面を硬化性樹脂含浸シートで被装する補修用被覆体において、拡開可能な筒状に巻かれたシート状のベースと、筒状に巻かれたベース外周上を被装する筒状の基部及び基部両端縁部外周上に各々周方向に沿って突出形成されて頂部が管路内周面に水密的に接合する環状に形成された一対の突条部を具備する区画部材と、区画部材の基部外周中央領域の突条部間で基部外周上を被装する基材に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸せしめた硬化性樹脂含浸シートと、ベースを拡開状態に保持する拡開保持手段とを有することを特徴とするものである。更に他の本発明における管路の補修用被覆体は管路内周面に硬化性樹脂含浸シートを圧接して硬化せしめ、管路内周面を硬化性樹脂含浸シートで被装する補修用被覆体において、拡開可能な筒状に巻かれたシート状のベースと、筒状に巻かれたベース外周上を被装するスリーブと、スリーブ両端縁部外周上に各々周方向に沿って設けられスリーブ端縁外周部と管路内周面とを水密的に接合する環状に形成された一対の区画部材と、両区画部材の間においてスリーブ外周上を被装する基材に未硬化状態の硬化性樹脂を含浸せしめた硬化性樹脂含浸シートと、ベースを拡開状態に保持する拡開保持手段とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における管路の補修用被覆体の一実施形態を図によって説明する。
【００１２】
図１は補修用被覆体１０の斜視図であって、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
補修用被覆体１０はベース２０、硬化性樹脂含浸シート３０及び一対の区画部材４０によって構成されていて、ベース２０はステンレス鋼、銅、銅合金のような耐腐食性に優れる金属材料或いはポリ塩化ビニル等の合成樹脂、若しくは形状記憶合金または形状記憶合成樹脂製であって、図１に示すように一端部２１が他端部２２の内側となるよう互に重なる筒状、即ち渦巻状に形成される。
【００１４】
そしてベース２０は、図３にその展開斜視図を示すように弾性変形可能な細長いシート状のベース部２３を有し、ベース部２３の両側端に沿って硬化性樹脂含浸シート３０を両側から収容するように外方に湾曲した一対の縁部２４を有し、この縁部２４により後述する管路１内を流れる流水や管路内洗浄の際硬化性樹脂含浸シート３０及び区画部材４０を保護し、かつベース２０の補剛を図ることにより管路１の強度向上を図っている。
【００１５】
更にベース部２３の一端部２１近傍にベース部の長手方向に間隔をおいて形成された複数組の係止孔２６、２７、２８と、ベース部２３が拡開されたときいずれか一組の係止孔２６、２７或いは２８に選択的に係合可能にベース部２３の他端部２２付近に切り起し加工によってベース２０の内方へ突出形成された係止片２９とにより拡開保持手段２５を構成している。
【００１６】
一方硬化性樹脂含浸シート３０は、例えばガラス繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維等の補強繊維からなる基材３１に未硬化状態の硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の常温硬化型熱硬化性樹脂を含浸させたシート状であって、筒状に巻かれたベース２０の両縁部２４間の領域においてベース部２３外周上に積層されて両端部が互いに重なり合うよう筒状に巻かれている。硬化性樹脂含浸シート３０は、例えば上記基材３１の一方の面に上記常温硬化性樹脂を塗布し、脱泡ローラにより基材３１に含浸させることによりできる。基材３１への常温硬化型熱硬化性樹脂の含浸は施工時に行うことが好ましい。
【００１７】
補強繊維からなる基材３１は図１に一部破断を示すように周方向に対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編まれた網状に形成されて周方向に例えば１．３ー１．５倍、即ち１３０〜１５０％伸長可能に構成されている。
【００１８】
ベース２０のベース部２３に巻装する筒状の硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁部外周上には周方向に連続して伸びる環状の区画部材４０が嵌装される。
【００１９】
各区画部材４０は、ゴム、合成樹脂のような不透水性を有する高分子材料製であって、筒状の基部４１と、この基部の長手方向に連続して平行に伸びる断面略直角三角形の突条部４２、４３、４４、４５が突条形成されている。そして最も外側に位置する突条部４２、４５は直角三角形の斜辺が互に対向しかつ底辺が基部４１側となるよう基部４１と同一の材料でかつ基部４１と一体に形成されている。また他の突条部４３、４４は水膨潤性材料、例えばエーテル系ポリウレタンエラストマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の吸水性樹脂、またはこれら吸水性樹脂とプロピレンゴム、天然ゴム等の混合物によって形成され、突条部４２、４３よりも高さ寸法が大きく形成されている。
【００２０】
次にこのように形成された補修用被覆体１０を用いる管路補修方法について説明する。
【００２１】
先ず補修用被覆体１０を、この被覆体１０を半径方向に拡径させるための拡開機５０に装着する。
【００２２】
拡開機５０は、例えば図４に示すように軸部５１と、この軸部５１に固定され、かつ圧力流体、例えば圧縮空気等の供給により風船状に膨張する膨張部５２とを有し、この膨張部５２を収縮させた状態で補修用被覆体１０のベース部２３の内側に挿入することにより補修用被覆体１０を拡開機５０に装着する。
【００２３】
次いで地上に配置された流体源からホースを介してニップル５３へ供給される圧縮空気により膨張部５２が膨張して補修用被覆体１０が拡開機５０に対して変位しない程度にベース部２３に圧接して補修用被覆体１０を拡開機５０に固定し、その状態に維持させる。
【００２４】
続いて補修用被覆体１０及び拡開機５０を、予め内周面１ａが洗浄され、必要に応じて付着したモルタルや混入した木根等を除くための表面処理が施された管路１内のクラック発生部や継目等の補修箇所まで拡開機５０に連結されたロープ５４を牽引することにより移動させる。補修用被覆体１０及び拡開機５０の移動は、補修用被覆体１０とともにテレビカメラを移動させつつ、テレビカメラによる映像をモニタで監視することにより所定位置へ移動させることができる。
【００２５】
補修用被覆体１０及び拡開機５０が管路１内の補修箇所まで移動すると、補修箇所において、ニップル５３を介して再び供給される圧縮空気により膨張部５２を更に膨張させる。膨張部５２の膨張により補修用被覆体１０のベース部２３が拡開され、いずれか１組の係止孔２６、２７或いは２８に係止片２９が係合可能になる程度に拡開される。その結果ベース部２３によって硬化性樹脂含浸シート３０及びこの硬化性樹脂含浸シート３０上に嵌装する区画部材４０は管路１の内周面１ａに押圧され、かつ区画部材４０は硬化性樹脂含浸シート３０内に基部４１が沈降するとともに、主に突条部４２、４３、４４、４５が弾性変形する。
【００２６】
ベース部２３による管路１の内周面１ａへの押圧に伴って硬化性樹脂含浸シート３０は管路１の内周面１ａの形状に倣って圧縮変形されて管路１の内周面１ａと、ベース部２３と、区画部材４０とによって閉鎖された鎖域内に隙間なく充填され、かつ管路１のクラック１ｂ内に硬化性樹脂含浸シート３０の未硬化状態の常温硬化型熱硬化性樹脂の一部が浸透する。
【００２７】
次に膨張部５２内の圧縮空気を排出して膨張部５２を収縮させた後、拡開機５０をテレビカメラとともに管路１内から撤去する。
【００２８】
膨張部５２が圧縮空気等の排出によって収縮すると、硬化性樹脂含浸シート３０及び区画部材４０の復元によってベース部２３にベース部２３を縮径させる力が作用し、係止片２９が係止可能な１組の係止孔２６、２７或いは２８に係合する。これによりベース部２３は僅かに縮径されるが、この縮径分は区画部材４０の突出部４２、４３、４４、４５及び硬化性樹脂含浸シート３０が僅かに復元することによって吸収される。このため硬化性樹脂含浸シート３０及び区画部材４０は管路１の内周面１ａにベース部２３によって押圧され、かつ硬化性樹脂含浸シート３０が管路内周面１ａの形状に従って伸長して圧縮された状態に維持され補修用被覆体１０は管路１内に設置される。
【００２９】
その後、時経過に伴って硬化性樹脂シート３０内及び管路１のクラック１ｂ内に浸入した常温硬化型熱硬化性樹脂が次第に硬化して管路１、硬化性樹脂含浸シート３０、ベース２０及び区画部材の一体化が図れ、管路１の内周面１ａを被覆する硬化性樹脂含浸シート３０が、ガラス繊維等の補強繊維からなる基材３１によって補強された言わば高強度を有する強化プラスチック（ＦＲＰ）となり、更にクラック１ｂ等によって破損した管路１がクラック１ｂ内に浸透した常温硬化型熱硬化性樹脂により結合されて一体化し、管路１が補強される。
【００３０】
一方管路１の内周面１ａを被装する円筒状の硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁部と管路１との間が硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁部外周上に嵌装される区画部材４０によって水密的に接合維持され、仮に管路１に発生したクラック等から管路内周面１ａと硬化した硬化性樹脂含浸シート３０との間に地下水等が浸入した場合、或いはベース２０の重なり合う両端部間の隙間や縁部２４と管路内周面１ａとの隙間から管路１内を流れる流水等がベース部２３と管路内周面１ａとの間に浸入した場合でもこれら区画部材４０によって浸水経路が遮断され充分な止水効果が確保できる。
【００３１】
また以上説明した実施形態では筒状に巻かれたベース２０のベース部２３の外周上に硬化性樹脂含浸シート３０を積層巻回し、その硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁外周上に環状の区画部材４０を嵌装配置したが、図５に図２と対応する断面を示し、かつ対応する部分に図２と同一符号を付することで詳細な説明は省略するが、筒状に巻かれたベース２０のベース部２３の中央領域を隔てて一対の区画部材４０を嵌装配置し、その対向する各区画部材４０の基部４１の端縁部上に硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁部が重なるようにベース部２３の中央領域上に硬化性樹脂含浸シート３０を積層巻回して補修用被覆体６０を形成することも可能である。
【００３２】
この補修用被覆体６０にあっても前記同様拡開機５０によって管路内の補修箇所に設置することが可能であり、前記実施形態同様、硬化性樹脂含浸シート３０が硬化した状態において、硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁部と管路とが区画部材４０によって水密的に接合維持され、仮に管路に発生したクラック等から管路内周面と硬化性樹脂含浸シート３０との間に地下水等が浸入した場合、或いはベース２０の重なり合う両端部間や縁部２４と管路内周面との隙間から管路内を流れる流水等がベース部２３と管路内周面との間に浸入した場合でも区画部材４０によって浸水経路が遮断され充分な止水効果が得られるとともに、補修用被覆体６０の設置のためベース部２３の拡開により硬化性樹脂含浸シート３０を管路内周面に押圧した際、ベース部２３と管路内周面との間が区画部材４０によって閉鎖されることから硬化性樹脂含浸シート３０内の常温硬化型熱硬化性樹脂が押し出され流出することが回避される。
【００３３】
更に、図６に図２と対応する断面を示し、図２と同一符号を付することで詳細な説明は省略するが、筒状に巻かれたベース２０のベース部２３外周上に硬化性樹脂含浸シート３０を積層巻回し、その硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁外周上に区画部材４０に代えて環状で断面中空円形の区画部材６１を１箇或いは複数箇各々嵌装配置することにより区画部材の形状を簡素化することも可能であり、また区画部材の形状は断面中空円形に限定されることなく、中実な円形や台形等任意断面形状に形成することもできる。
【００３４】
これら区画部材にあってもゴム、合成樹脂のような可撓性及び不透水性を有する高分子材料製或いは水膨潤性材料によって、またはこれら高分子材料と水膨潤性材料との積層等による一体成形によって形成される。
【００３５】
次に本発明における補修用被覆体の更に他の実施形態を図７及び図８によって説明する。
【００３６】
図７は補修用被覆体７０の斜視図であって、図８は図７のＢ−Ｂ線断面図であり、補修用被覆体７０はベース２０、硬化性樹脂含浸シート３０及び区画部材７１によって構成される。
【００３７】
ベース２０は前記のようにステンレス鋼のような耐腐食性を有する金属材料や合成樹脂であって、図７に示すよう一端部２１が他端部２２の内側となるよう重なる筒状に形成され、細長いシート状のベース部２３と、ベース部２３の両側端に沿って区画部材７１を両側から収容するよう外方に湾曲する一対の縁部２４と、ベース部２３を拡開状態に保持する拡開保持手段２５とを有している。
【００３８】
一方区画部材７１は、ベース２０の両縁部２４間の領域においてベース部２３上に嵌装する筒状の基部７２を有し、基部７２はゴム、合成樹脂のような不透水性を有する高分子材料製であって、その基部７２の両端部外周上に周方向に連続して伸びる断面略直角三角形の突条部７３、７４、７５、７６が各々突出形成され、基部７２の各端部において突条部７３、７６は直角三角形の斜辺が互に対向し、かつ底辺が基部７２と一体に形成されている。またこれら突条部７３と７６との間に設けられる突条部７４、７５は水膨潤性材料によって形成され、突条部７３、７６よりも高さ寸法が大である。
【００３９】
硬化性樹脂含浸シート３０は、前記同様ガラス繊維等の補強繊維からなる周方向に伸長可能な網状の基材３１に未硬化状態の常温硬化型熱硬化性樹脂を含浸させたシート状であって、区画部材７１の両端部外周上に各々形成された突条部７３間の領域において基部７２の外周上に積層されて両端部が互に重なり合う筒状に巻かれている。
【００４０】
この補修用被覆体７０による補修方法は前記実施形態同様、拡開機５０の膨張部５２を収縮させ、補修用被覆体７０のベース部２３の内側に挿入し、膨張部５２を膨張させて拡開機５０に装着する。そして補修用被覆体７０及び拡開機５０を管路内の補修箇所まで移動させる。
【００４１】
補修箇所において再び膨張部５２を更に膨張させて補修用被覆体７０のベース部２３を拡開させる。その結果区画部材７１は管路の内周面に硬化性樹脂含浸シート３０を押圧するとともに主に突条部７３、７４、７５、７６が弾性変形して水密的に管路内周面に圧接する。
【００４２】
区画部材７１による硬化性樹脂含浸シート３０への押圧に伴って硬化性樹脂含浸シート３０は圧縮変形されて管路内周面と、区画部材７１の基部７２と、両突条部７３との間に隙間なく充填され、かつ管路のクラック内に硬化性樹脂含浸シート３０内の未硬化状態の常温硬化型熱硬化性樹脂の一部が浸透する。
【００４３】
次に拡開機５０の膨張部５２を収縮せしめ拡開機５０を管路内から撤去する。膨張部５２が収縮すると前記同様拡開保持手段２５によりベース２０は拡開状態に保持され、硬化性樹脂含浸シート３０及び区画部材７１の突条部７３、７４、７５、７６は管路内周面に押圧しかつ圧縮された状態に維持され、補修用被覆体７０は管路内の補修箇所に設置される。
【００４４】
そして時経過に伴って硬化性樹脂含浸シート３０及び管路のクラック部内に浸透した常温硬化型熱硬化性樹脂が次第に硬化して管路、区画部材７１及び硬化性樹脂含浸シート３０の一体化が図れ、かつクラック内に浸透した常温硬化型熱硬化性樹脂により破損した管路の一体化が得られることから管路は強固に補強される。
【００４５】
一方管路内周面を被覆する硬化性樹脂含浸シート３０が区画部材７１の基部７２と、この基部７２の両端部外周上に突出形成される突条部７３、７４、７５、７６によって覆われ、かつ突条部７３、７４、７５、７６の頂部が管路内周面に水密的に圧接することから、仮に管路に発生するクラック等から管路内周面と硬化性樹脂含浸シート３０との間に地下水等が浸入或いはベース２０の重なり合う両端部間や縁部２４と管路内周面との隙間から管路内を流れる流水等がベース部２３と管路内周面との間に浸入した場合でも充分な止水効果が確保できる。
【００４６】
以上各実施形態における補修用被覆体にあってはゴム、合成樹脂等からなる環状乃至筒状の区画部材を用いたが、補強繊維或いはスポンジ材等からなる帯状の芯材に液状ゴム、例えば液状の水膨潤ゴムを含浸せしめた帯状の区画部材を用いることも可能である。
【００４７】
この区画部材８１は、図９に示すようにガラス繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維等の補強繊維からなる不織布あるいは織布或いは発泡スチロール、発泡ウレタンマット等スポンジ材の帯状乃至紐状の芯材８２に加硫剤と混合した未硬化状態の液状膨張ゴムを含浸せしめた帯状乃至紐である。
【００４８】
この区画部材８１を有する補修用被覆体８０は、図１０に斜視図を示し、図１１にそのＣ−Ｃ線断面を示し、かつ対応する部分に図１及び図２と同一符号を付することで詳細な説明は省略するが、筒状に巻かれたベース２０のベース部２３上に硬化性樹脂含浸シート３０をその両端部が重なるよう積層巻回し、その硬化性樹脂シート両端外周上に前記帯状の区画部材８１を環状に巻回することによって形成される。
【００４９】
このように構成された補修用被覆体８０は、前記各実施形態と同様拡開機５０により管路内の補修箇所に設置することが可能であり、管路内に設置された補修用被覆体８０の硬化性樹脂含浸シート３０及び管路のクラック内に浸入した常温硬化型熱硬化性樹脂は時経過に伴って次第に硬化するとともに区画部材８１の液状膨張ゴムが硬化し、管路、硬化性樹脂含浸シート３０、ベース２０及び区画部材８１の一体化が得られ、管路内周面が硬化した硬化性樹脂含浸シート３０によって被覆されて補強される。
【００５０】
更に管路内周面を被装する円筒状の硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁と管路内周面との間が硬化性樹脂含浸シート３０の両端縁部外周上に巻回され、硬化した区画部材８１によって水密的に接着結合される。従って管路に発生したクラック等から管路内周面と硬化性樹脂含浸シート３０との間に地下水等の浸入或いはベース２０の両端部間や縁部２４と管路内周面との隙間から管路内の流水等がベース部２３と管路内周面との間に浸入した場合でも区画部材８１によって充分な止水効果が得られる。
【００５１】
またこの液状膨張ゴムを芯材８２に含浸せしめた区画部材８１を用いる補強用被覆体は、図１２に図２と対応する断面図を示し、対応する部分に同一符号を付することで詳細な説明を省略するが、筒状に巻かれたベース２０のベース部２３の外周上に筒状で不透水性を有する弾性変形可能なゴム或いは合成樹脂製等のスリーブ８５を嵌装し、そのスリーブ８５の外周上中央領域に硬化性樹脂含浸シート３０をその両端部が重なるよう積層巻回し、その硬化性樹脂含浸シート３０を隔てて挾持するようにスリーブ８５の両端外周上に帯状の区画部材８１を環状に巻回することにより構成することも可能である。
【００５２】
この場合管路内周面とスリーブ８５の両端縁とが硬化した区画部材８１によって水密的に接着結合され、管路に発生したクラック等から管路内周面と硬化性樹脂含浸シート３０との間に浸入した地下水等はスリーブ８５の端部と管路内周面とを接着結合する区画部材８１によって止水される。
【００５３】
以上説明では硬化性樹脂含浸シートをガラス繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維等の補強繊維からなる基材に未硬化状態の常温硬化型熱硬化性樹脂を含浸せしめることにより形成したが、発泡スチロール、発泡ウレタンマット、発泡ゴム等のスポンジ材を基材とし、この基材に常温硬化型熱硬化性樹脂を含浸して硬化性樹脂含浸シートを形成することも可能であり、スポンジ材を基材とすることにより、施工における管路内周面と硬化性樹脂含浸シートとの接合性を良好にできる。
【００５４】
また以上説明した実施形態において基材に常温硬化型熱硬化性樹脂を含浸させて硬化性樹脂含浸シートを形成したが、常温硬化型熱硬化性樹脂に代えて中・高温型熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂等他の樹脂を用いることも可能であり、中・高温型熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を用いる場合には、補修用被覆体を管路内に設置した後、加熱装置によって加熱する必要がある。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した本発明による管路の補修用被覆体によると、拡開可能な筒状に巻かれ、拡開保持手段によって拡開状態に保持されるシート状のベース外周上を硬化性樹脂含浸シートで被装し、かつ硬化性樹脂含浸シート端縁部と管路内周面との間を区画部材によって水密的に接合することから、管路内周面が硬化性樹脂含浸シートによって被覆補強され、かつ仮に管路に発生したクラック等から管路と硬化性樹脂含浸シートとの間に地下水等が浸入した場合でも管路内に連通する浸水経路が区画部材によって遮断され充分な止水効果が確保でき、長期間に亙る管路補修効果の安定化が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における補修用被覆体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本実施形態の補修用被覆体に用いられるベースの展開斜視図である。
【図４】補修用被覆体による管路補修方法の説明図である。
【図５】本発明における補修用被覆体の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明における補修用被覆体の更に他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明における補修用被覆体の更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明における補修用被覆体の更に他の実施形態に用いられる区画部材を説明する斜視図である。
【図１０】図９に示す区画部材を用いる補修用被覆体の斜視図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】本発明における補修用被覆体の更に他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】従来の補修用被覆体を示す斜視図である。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１    管路
１ａ  内周面
１０    補修用被覆体
２０    ベース
２５    拡開保持手段
３０    硬化性樹脂含浸シート
３１    基材
４０    区画部材
４１    基部
４２，４３，４４，４５    突条部
６１    区画部材
７０    補修用被覆体
７１    区画部材
７２    基部
７３，７４，７５，７６    突条部
８０    補修用被覆体
８１    区画部材
８２    芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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