(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の台紙に多数のラベルが貼り付けられた台紙付きラベルを搬送し、前記ラベルへの印字が行われた後に前記台紙をラベル剥離体に当接させて折り返す向きに引っ張ることにより前記ラベルを前記台紙から剥離させるようにしたラベルプリンタのラベル剥離機構において、
前記台紙から剥離された前記ラベルの進行方向前方にこのラベルの糊面に接してこのラベルが垂れ下がらないように支える支え体が反転取り付け可能に設けられ、前記支え体は取り付け方向の変更によって前記ラベルが前記台紙から剥離される剥離ポイントに対して相対的に距離が長くなる位置と短くなる位置とに位置調節自在であることを特徴とするラベルプリンタのラベル剥離機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼り付けられた台紙付きラベルを使用するラベルプリンタのラベル剥離機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタにおける従来のラベル剥離機構の一例を図５に基づいて説明する。このラベルプリンタでは、長尺状の台紙１に多数のラベル２が貼り付けられた台紙付きラベル３が使用され、この台紙付きラベル３はプラテン４とサーマルヘッド５との間を通して搬送され、サーマルヘッド５によりラベル２への印字が行われる。台紙１はラベル剥離体６に当接されて折り返す向きに引っ張られることにより、サーマルヘッド５による印字が行われたラベル２が台紙１から剥離される。
【０００３】
台紙１を引っ張る機構としては、台紙１を挟持して回転駆動される一対の引張ローラ７，８が設けられ、一方の引張ローラ７にはモータ（図示せず）が連結されている。ラベル剥離体６と一対の引張ローラ７，８との間には、ラベル剥離体６による台紙１の折り返し角度“θ”を鋭角にする向きに台紙１を押圧する押圧ローラ９が設けられている。
【０００４】
台紙１から剥離されたラベル２は、剥離直前の搬送方向に沿って進行し、その進行方向前方には支えローラ１０が位置固定に取り付けられている。この支えローラ１０は、台紙１から剥離されたラベル２の糊面２ａに接してこのラベル２を支えることにより、台紙１から剥離されたラベル２が垂れ下がることを防止し、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍に位置する部材に貼り付くことを防止している。また、支えローラ１０の両端には円板状支え部１０ａが形成され、これらの円板状支え部１０ａがラベル２の糊面２ａに接することにより支えローラ１０とラベル２の糊面２ａとの接触面積が小さくなり、ラベル２が支えローラ１０に貼り付くことが防止されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
支えローラ１０は位置固定に取り付けられているので、ラベル２の進行方向に沿った長さ寸法が異なる各種のラベル２を良好に支えることができない。例えば、長さ寸法が大きなラベル２を剥離発行する場合には、台紙１から剥離されたラベル２の先端部が支えローラ１０を大きく越えた位置まで延出して垂れ下がり、支えローラ１０の近傍に位置する部材に貼り付くことがある。
【０００６】
一方、長さ寸法が大きなラベル２を良好に支えるために支えローラ１０をラベル２の剥離ポイント（ラベル２の進行方向に沿ったラベル剥離体６の先端部）から大きく離れた位置に取り付けておくと、長さ寸法が小さいラベル２を剥離発行するときに、そのラベル２の先端部が支えローラ１０に届かずに垂れ下がってしまい、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍位置に配置された部材に貼り付くことがある。
【０００７】
そこで本発明は、ラベルの剥離発行時に台紙から剥離されて進行するラベルの進行方向に沿った長さ寸法が異なる場合であっても、それらのラベルが台紙から剥離された後に垂れ下がって周囲の部材に貼り付くことを防止できるラベルプリンタのラベル剥離機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼り付けられた台紙付きラベルを搬送し、前記ラベルへの印字が行われた後に前記台紙をラベル剥離体に当接させて折り返す向きに引っ張ることにより前記ラベルを前記台紙から剥離させるようにしたラベルプリンタのラベル剥離機構において、前記台紙から剥離された前記ラベルの進行方向前方にこのラベルの糊面に接してこのラベルが垂れ下がらないように支える支え体が反転取り付け可能に設けられ、前記支え体は取り付け方向の変更によって前記ラベルが前記台紙から剥離される剥離ポイントに対して相対的に距離が長くなる位置と短くなる位置とに位置調節自在である。
【０００９】
したがって、ラベルの剥離発行時には、台紙から剥離されたラベルが剥離直前の搬送方向に沿って進行し、その進行方向前方に取り付けられている支え体にラベルの糊面が接することによりラベルが支えられ、垂れ下がることが防止される。剥離発行されるラベルには、台紙から剥離されて進行するラベルの進行方向に沿った長さ寸法が異なるものがあり、その長さ寸法に応じて、支え体の取付方向をラベルの剥離ポイントに対して相対的に距離が長くなる位置と短くなる位置とに変更する。これにより、台紙から剥離された長さ寸法の異なる各種のラベルが支え体により良好に支えられ、それらのラベルが台紙から剥離された後に垂れ下がることが防止され、垂れ下がったラベルがラベル剥離体や支え体の近傍に配置された部材に貼り付くことが防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。なお、図５において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。図１はラベルプリンタの全体構造を示すもので、このラベルプリンタは、プリンタ本体部１１とロール紙ホルダ部１２とから構成され、ロール紙ホルダ部１２には、長尺状の台紙１に多数のラベル２が貼り付けられた台紙付きラベル３がロール状に巻回されて保持されている。プリンタ本体部１１には、ラベル２を台紙１から剥離させるための各種部材が収納された剥離ユニット１３が取り付けられている。プリンタ本体部１１内における剥離ユニット１３の近傍には、プラテン４、サーマルヘッド５、ラベル剥離体６が取り付けられている（図２参照）。
【００１１】
図２は剥離ユニット１３の内部構造を示す縦断側面図である。この剥離ユニット１３内には、台紙１を挟持して回転駆動される一対の引張ローラ１４，１５、一方の引張ローラ１４に連結されたモータ１６、ラベル剥離体６に当接して折り返す向きに引っ張られる台紙１を押圧してこの台紙１の折り返し角度“θ”を鋭角にする押圧ローラ１７、台紙１から剥離されたラベル２の糊面２ａに接してこのラベル２が垂れ下がらないように支える支え体である支えローラ１８等が設けられている。支えローラ１８は軸心回りに回転自在にローラプレート１９に支持され、このローラプレート１９がネジ２０により締付固定されてＬ字フレーム２１の短辺部２１ａに取り付けられている。
【００１２】
ローラプレート１９は図３に示すように、平板状の取付部１９ａとこの取付部１９ａから鈍角に折り曲げられた支持部１９ｂとから形成され、支持部１９ｂに支えローラ１８が軸心回りに回転自在に支持されている。取付部１９ａには、ネジ２０が挿通される長穴２２が形成されている。支えローラ１８の両端には円板状支え部１８ａが形成され、これらの円板状支え部１８ａがラベル２の糊面２ａに接することにより支えローラ１８とラベル２の糊面２ａとの接触面積が小さくなり、ラベル２が支えローラ１８に貼り付くことが防止されている。
【００１３】
ローラプレート１９のＬ字フレーム２１への取り付けは、図２において実線で示す向きと二点鎖線で示す向きとに変更することができる。そして、ローラプレート１９を実線で示す向きにＬ字フレーム２１に取り付けることにより、台紙１からラベル２が剥離される剥離ポイント（ラベル２の進行方向に沿ったラベル剥離体６の先端部）から支えローラ１８までの距離が長くなる。また、ローラプレート１９を二点鎖線で示す向きにＬ字フレーム２１に取り付けることにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が短くなる。
【００１４】
このような構成において、ラベル２の剥離発行時には、モータ１６からの駆動力により引張ローラ１４，１５が矢印で示す方向へ回転駆動され、引張ローラ１４，１５に挟持された台紙１が引っ張られる。引張ローラ１４，１５により引っ張られた台紙１は、押圧ローラ１７で押圧されることによりラベル剥離体６に当接して折り返されるときの折り返し角度“θ”が鋭角になり、台紙１からのラベル２の剥離がスムーズに行われる。
【００１５】
台紙１から剥離されたラベル２は剥離直前の搬送方向に沿って進行し、その進行方向前方に取り付けられている支えローラ１８の円板状支え部１８ａにラベル２の糊面２ａが接する。そして、ラベル２の糊面２ａが支えローラ１８の円板状支え部１８ａに接することによりラベル２が支えられ、ラベル２の垂れ下がりが防止され、垂れ下がったラベル２が周辺の部材に貼り付くことが防止される。
【００１６】
ここで、剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が大きいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図２において実線で示す向きに取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が長くなり、長さ寸法が大きいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８を大きく越えて垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２が支えローラ１８の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００１７】
剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が小さいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図２において二点鎖線で示す向きに取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が短くなり、長さ寸法が小さいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８に届かずに垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００１８】
即ち、本実施の形態のラベル剥離機構によれば、支えローラ１８を支持したローラプレート１９をＬ字フレーム２１に取り付ける向きを変更することにより、台紙１から剥離された長さ寸法の異なる各種のラベル２を支えローラ１８により良好に支えることができ、台紙１から剥離されたラベル２が垂れ下がってラベル剥離体６や支えローラ１８の近傍に配置された部材に貼り付くことが防止される。
【００１９】
ついで、本発明の参考例を図４に基づいて説明する。なお、図１ないし図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
本実施の形態の基本的構造は第１の実施の形態と同じであり、異なる点は、支えローラ１８を支持したローラプレート１９がＬ字フレーム２１の長辺部２１ｂに取り付けられている点である。
【００２０】
ローラプレート１９のＬ字フレーム２１への取り付けは、図４において実線で示す位置と二点鎖線で示す位置、及び、その間の任意の位置へ変更することができる。そして、ローラプレート１９の取付位置を変更することにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離を無段階で変えることができる。
【００２１】
このような構成において、剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が大きいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図４において実線で示す位置に取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が長くなり、長さ寸法が大きいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８を大きく越えて垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２が支えローラ１８の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００２２】
剥離発行時の進行方向に沿った長さ寸法が小さいラベル２を使用する場合には、ローラプレート１９を図４において二点鎖線で示す位置に取り付ける。これにより、ラベル２の剥離ポイントから支えローラ１８までの距離が短くなり、長さ寸法が小さいラベル２であってもそのラベル２の先端部が支えローラ１８に届かずに垂れ下がるということが発生せず、垂れ下がったラベル２がラベル剥離体６の近傍に位置する部材に貼り付くということが防止される。
【００２３】
さらに、ローラプレート１９の取付位置は、上述した実線で示す位置と二点鎖線で示す位置だけでなく、ラベル２の長さ寸法やラベル２の紙質等に応じて適宜変更することができ、台紙１から剥離されたラベル２を最適な位置で支えるように調整することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のラベルプリンタのラベル剥離機構によれば、台紙から剥離された長さ寸法の異なる各種のラベルを支え体により良好に支えることができ、台紙から剥離されたラベルが垂れ下がることを防止できるとともに垂れ下がったラベルがラベル剥離体や支え体の近傍に配置された部材に貼り付くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態のラベルプリンタを示す側面図である。
【図２】  剥離ユニットの内部構造を示す縦断側面図である。
【図３】  支えローラとローラプレートとを示す斜視図である。
【図４】  参考例のラベルプリンタにおける剥離ユニットの内部構造を示す縦断側面図である。
【図５】  従来例のラベル剥離機構の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１      台紙
２      ラベル
２ａ    糊面
３      台紙付きラベル
６      ラベル剥離体
１８      支え体
【図１】
0003658239.tif 000002
【図２】
0003658239.tif 000003
【図３】
0003658239.tif 000004
【図４】
0003658239.tif 000005
【図５】
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