(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ易溶性ポリエステルＡからなる成分１と、アルカリ易溶性ポリエステルＡと熱可塑性ポリアミドＢとの混合重量比Ａ／Ｂ＝５／９５〜３０／７０の混合物からなる成分２とから構成された複合繊維であり、成分２が成分１によって分割されていることを特徴とする分割型複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルカリ水溶液処理により、分割、表面改質可能な分割型複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、極細繊維あるいは特殊異形断面繊維を得る目的で様々な分割型複合繊維が提案されている。
例えば、アルカリ難溶性成分をアルカリ易溶性成分で分割した複合繊維がある。
また、アルカリを使用することなく、水分の存在下で機械的衝撃を与えるだけで分割することのできる分割型複合繊維として、溶融粘度の異なるポリエステルからなり、高溶融粘度の方の成分にポリアルキレングリコール類を配合した吸水膨潤する性質を有するものを用いた複合繊維が提案されている（特開平６−２２２１号）。
さらに、ポリエステルとポリアミドのような相溶性のない成分を組み合わせ、機械的衝撃により両成分の界面で剥離させて分割するようにした分割型複合繊維も提案されている。
【０００３】
しかし、これらの複合繊維は、特定のポリマーを組み合わせることが必要であったり、分割後得られる繊維が２成分の混合繊維となり、汎用性に乏しいという問題があり、しかも表面に微細孔を有するような表面改質がされず、分割後の繊維は吸湿性、深色性等に劣るものとなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、一回のアルカリ水溶液処理によって容易に分割され、かつ繊維表面に微細孔を有するポリアミド繊維が得られる分割型複合繊維を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するもので、アルカリ易溶性ポリエステルＡからなる成分１と、アルカリ易溶性ポリエステルＡと熱可塑性ポリアミドＢとの混合重量比Ａ／Ｂ＝５／９５〜３０／７０の混合物からなる成分２とから構成された複合繊維であり、成分２が成分１によって分割されていることを特徴とする分割型複合繊維を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明の複合繊維において、成分１及び成分２に用いられるアルカリ易溶性ポリエステルＡとしては、アルカリ易溶性ポリエステルとして公知のポリエステルを用いることができ、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、イソフタル酸、ポリアルキレングリコール、スルホイソフタル酸アルカリ金属塩等を共重合した共重合ポリエステルを挙げることができる。
【０００８】
一方、成分２に用いられる熱可塑性ポリアミドＢとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン  ＭＸＤ６  （ポリメタキシリレンアジパミド）、ナイロン４等のホモポリマー及びこれらを主体とする共重合体もしくは混合物が好ましく用いられる。
【０００９】
また、本発明の複合繊維において、成分２のアルカリ易溶性ポリエステルＡと熱可塑性ポリアミドＢとの混合重量比を５／９５〜３０／７０とすることが必要である。アルカリ易溶性ポリエステルＡの割合がこれより少ないと、アルカリ水溶液処理後に得られる繊維に微細孔が形成されない。また、この割合があまり多いと、アルカリ水溶液処理後に得られる繊維の強度低下が著しくなり、繊維の割れ、潰れ等が生じ、繊維としての実用性が失われる。
【００１０】
また、本発明の繊維の複合形態は、成分２が成分１によって分割されている形態であれば特に限定されず、例えば、図１  （ａ）、（ｂ）  に示すように成分２が繊維表面に露出した形態、あるいは図１  （ｃ）に示すように成分２が繊維表面に露出していない形態  （海島型構造）  であってもよい。図１  （ａ）〜（ｃ）  において、１は成分１、２は成分２を示す。
【００１１】
成分１と成分２との複合割合は、円滑な複合紡糸が可能な範囲で、成分１の割合が小さいほど好ましいが、通常は、重量比で成分１／成分２＝１／３前後が適当である。
【００１２】
本発明の複合繊維は、アルカリ易溶性ポリエステルＡと熱可塑性ポリアミドＢとを用いて、常法によって複合溶融紡糸し、延伸することによって製造することができる。
【００１３】
成分１及び成分２のアルカリ易溶性ポリエステルＡの溶出除去のためのアルカリ水溶液処理は、通常、織編物にした状態で行われる。
【００１４】
なお、本発明の繊維には、必要に応じて、着色剤、酸化防止剤、艶消し剤等の添加剤、抗菌剤、消臭剤等の機能性薬剤を含有させることができる。
【００１５】
【作用】
本発明の複合繊維をアルカリ水溶液で処理すると、成分１が溶出除去されるため、極細繊維あるいは特殊異形断面繊維となる。また、成分２中のアルカリ易溶性ポリエステルＡも同時に溶出除去されるため、処理後の繊維は多数の微細孔を有する表面改質繊維となる。
【００１６】
【実施例】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例における測定、評価法は、次のとおりである。
（１）  ナイロン６の相対粘度
９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定した。
（２）  強度及び伸度
島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００  を用い、２０℃、６５％ＲＨの測定室で、試料長３０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分の条件で測定した。
（３）  アルカリ減量率
複合繊維を用いて筒編みにした試料を、濃度４０ｇ／ｌ  の水酸化ナトリウム水溶液（浴比１：２００）で、３０分間煮沸処理し、処理前後の重量を測定して減量率を算出した。
（４）  アルカリ処理後の糸条の状態
アルカリ水溶液処理後の繊維の分割状態及び繊維表面の状態を走査型電子顕微鏡で撮影、観察し、次の２段階で評価した。
○：繊維の分割及び繊維表面に微細孔群が確認できる。
×：繊維の密着あるいは潰れがみられるか、繊維表面に微細孔がみられない。
【００１７】
実施例１〜４、比較例１〜２
アルカリ易溶性ポリエステル成分Ａとして、５−ナトリウムスルホイソフタル酸  ２．５モル％及び分子量  ６，０００のポリエチレングリコール１３．３重量％を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリアミドＢとして、相対粘度  ２．６のナイロン６を用いて、表１に示す成分２のＡ／Ｂ混合重量比、成分１／成分２の複合重量比で、図１  （ａ）に示す複合形態の複合繊維を製造した。
この際、紡糸温度を  ２６５℃とし、３６孔の紡糸口金を使用し、溶融紡出した糸条を１５℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、１３００ｍ／分の速度で未延伸糸を巻き取った。得られた未延伸糸を延伸機に供給し、供給ローラと６０℃の加熱ローラとの間で、延伸倍率  ３．０倍で延伸し、  １００ｄ／３６ｆの糸条を得た。
糸条の糸質性能及び評価結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0003614555.tif 000002
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、一回のアルカリ水溶液処理によって容易に分割され、かつ繊維表面に微細孔を有するポリアミド繊維が得られる分割型複合繊維を安定した紡糸性のもとに得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合繊維の具体例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１  成分１
２  成分２
【図１】
0003614555.tif 000003