(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層と、折曲部を有する蓋体の折曲部外周面のヒートシール層とを接着させる密封容器の製造方法において、
容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層、および蓋体の折曲部外周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付けて、容器本体の開口した−側内周面のヒートシール層と折曲部外周面のヒートシール層を溶融させる工程と、
前記容器本体の一側に前記蓋体を装着して、蓋体の折曲部の外周面を容器本体の内周面に密着させる工程と、
前記蓋体の折曲部のうち溶融するヒートシール層と反対側に、蓋体の折曲部のヒートシール層と反対側の内周面に側方から密着するよう冷却用内金型を配置するとともに、この冷却用内金型により折曲部の内周面を冷却し、
前記折曲部の内周面を冷却した状態で容器本体の外周面に外金型を設けるとともに前記内金型に対して押付けて、容器本体の内周面に蓋体の折曲部外周面を接着させる工程と、
を備えたことを特徴とする密閉容器の製造方法。
【請求項２】
内容物が充填された容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層と、折曲部を有する蓋体の折曲部外周面のヒートシール層とを接着させる密封容器の製造装置において、
一側が開口した容器本体の一側内周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付ける容器本体用ホットエア吹付装置と、
蓋体の折曲部外周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付ける蓋体用ホットエア吹付装置と、
前記容器本体を支持する支持台と、
前記蓋体の折曲部のうち溶融するヒートシール層と反対側の内周面に側方から密着して蓋体を保持するとともに、この蓋体を前記容器本体の一側に装着させ、折曲部の内周面を冷却する冷却用内金型と、
前記容器本体の一側外周面に沿って設けられ、前記容器本体の一側および前記蓋体の折曲部を前記冷却用内金型に対して押付ける外金型と、
を備えたことを特徴とする密封容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は密封容器の製造方法および製造装置に係り、とりわけ密封容器のシール性を向上させることができる密封容器の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、底材によってその底部が密封された容器本体内に、開口側から液体内容物を充填してなる密封容器が知られている。内容物が充填された容器本体の開口側には、折曲部を有する蓋体が嵌込まれ、この折曲部の外面のヒートシール層（ポリエチレン等）と容器本体の内面のヒートシール層（ポリエチレン等）とがヒートシールされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
密封容器の容器本体の内面および折曲部の外面には、予めポリエチレン等のヒートシール層が設けられている。そしてヒートシールの際、容器本体の内面および折曲部の外面にホットエアを吹付けて容器本体の内面および折曲部の外面のヒートシール層を溶融させ、その後容器本体と蓋体の折曲部とを接着させている。
【０００４】
しかしながら、従来、熱盤によって容器本体の内面および折曲部外面のヒートシール層を溶融させ、このヒートシール層によって容器本体の内面と折曲部の外面とを接着させる際、熱と圧力によって両方のヒートシール層が流出しすぎて接着部分にピンホールが生じることがある。この場合は、両者の接着が不十分になって液体内容物が外部へ漏洩することがある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体の内面および折曲部外面のヒートシール層の流出を抑えて、容器本体と蓋体の折曲部を確実に接着させることができる密封容器の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内容物が充填された容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層と、折曲部を有する蓋体の折曲部外周面のヒートシール層とを接着させる密封容器の製造方法において、容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層、および蓋体の折曲部外周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付けて、容器本体の開口した−側内周面のヒートシール層と折曲部外周面のヒートシール層を溶融させる工程と、前記容器本体の一側に前記蓋体を装着して、蓋体の折曲部の外周面を容器本体の内周面に密着させる工程と、前記蓋体の折曲部のうち溶融するヒートシール層と反対側に、蓋体の折曲部のヒートシール層と反対側の内周面に側方から密着するよう冷却用内金型を配置するとともに、この冷却用内金型により折曲部の内周面を冷却し、前記折曲部の内周面を冷却した状態で容器本体の外周面に外金型を設けるとともに前記内金型に対して押付けて、容器本体の内周面に蓋体の折曲部外周面を接着させる工程と、を備えたことを特徴とする密閉容器の製造方法である。
本発明は、内容物が充填された容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層と、折曲部を有する蓋体の折曲部外周面のヒートシール層とを接着させる密封容器の製造装置において、一側が開口した容器本体の一側内周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付ける容器本体用ホットエア吹付装置と、蓋体の折曲部外周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付ける蓋体用ホットエア吹付装置と、前記容器本体を支持する支持台と、前記蓋体の折曲部のうち溶融するヒートシール層と反対側の内周面に側方から密着して蓋体を保持するとともに、この蓋体を前記容器本体の一側に装着させ、折曲部の内周面を冷却する冷却用内金型と、前記容器本体の一側外周面に沿って設けられ、前記容器本体の一側および前記蓋体の折曲部を前記冷却用内金型に対して押付ける外金型と、を備えたことを特徴とする密封容器の製造装置である。
【０００７】
本発明によれば、容器本体の一側内周面のヒートシール層および折曲部外周面のヒートシール層にホットエアを吹付けて、ヒートシール層を溶融させる。その後、折曲部の内周面に密着する冷却用内金型と外金型との間で、容器本体の一側と折曲部とを押圧することにより、容器本体の一側と折曲部とを接着する。この場合、折曲部を冷却用内金型によって冷却するので、容器本体のヒートシール層または折曲部のヒートシール層が過度に溶融して接着部にピンホールを生じさせることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明による密封容器の製造方法および製造装置を示す図である。
【０００９】
図１に示すように、密封容器の製造装置１０は、水平軸１１ａを中心に回転自在に配設されたマンドレル１１を備え、このマンドレル１１には９０°ずつ離間して配置された４つの冷却用内金型１２が取付けられている。なお、冷却用内金型１２を６０°ずれ離間させて６個設けてもよい。
【００１０】
各内金型１２は、周縁に折曲部４を有する略円形状の蓋体３を吸着保持するものであり、この場合蓋体３は周縁に折曲部４を有し、内金型１２は蓋体３を密着しながら吸着保持する。各内金型１２の内部には、冷却水流路（図示せず）が設けられている。
【００１１】
また、マンドレル１１の下方には、上端が開口した円筒状の容器本体２を支持する支持台１３が、昇降自在に配設されている。この容器本体２内には、流体内容物５が予め充填されている。さらにまた、支持台１３の上流側（図１の左側）には、容器本体２の上端部内周面に対してホットエアを吹付ける容器本体用ホットエア吹付装置２５が配設され、容器本体２は搬送装置１５によって容器本体用ホットエア吹付装置２５から支持台１３まで搬送されるようになっている。
【００１２】
また図１に示すように、マンドレル１１の左方に位置する内金型１２の近傍に、内金型１２に吸着保持された蓋体３の折曲部４内面に対してホットエアを吹付ける蓋体用ホットエア吹付装置２０が配設されている。さらに図１に示すように、マンドレル１１の下方に位置する内金型１２の近傍に、容器本体２の外面を内金型１２に対して押付ける外金型１４が配設されている。このようにマンドレルの下方に位置する内金型１２により吸着された蓋体３が、支持台１３により支持された容器本体２の上端に装着され、外金型１４により蓋体３の折曲部４および容器本体２の上端部を内金型１２に対して押付けるようになっている。
【００１３】
なお、上記の容器本体２は、内側から順にＰＥ（ヒートシール層）／紙／アルミニウム／ＰＥの層構成となっており、
また蓋体３は外側から順にＰＥ（ヒートシール層）／アルミニウム／紙の層構成となっている。
【００１４】
この他、容器本体２を内側から順にＰＥ（ヒートシール層）／アルミニウム／紙／ＰＥ、あるいは内側から順にＰＥ（ヒートシール層）／紙／ＰＥとしてもよく、また蓋体３を外側から順にＰＥ（ヒートシール層）／紙の層構成としてもよい。
【００１５】
次に各部の構造について更に詳述する。まず容器本体用エア吹付装置２５は、図２に示すように上下方向に移動自在となっており、搬送装置１５によって搬送された容器本体２内に挿入され、容器本体２の上端部内周面に対してホットエアを吹付けるようになっている。また、容器本体用エア吹付装置２５には、ホットエアが流出するスリット２６が円周状に設けられている。スリット２６は、図２に示すように斜め下方に向いており、スリット２６から容器本体２の内周面に対して吹付けられたホットエアは、容器本体２の内周面から容器本体２に充填された流体内容物５の表面に向い、その後容器本体用エア吹出装置２５に設けられた通気口２７を経て排出口２８から外方へ排出されるようになっている。このため、ホットエアが容器本体２内に溜まったり、流体内容物５の表面を揺して内容物５を外方へ流出させたりすることはない。
【００１６】
また図３に示すように、蓋体用ホットエア吹付装置２０は、ホットエア流出用の円周状スリット２１を有し、このスリット２１は内金型１２に吸着保持された蓋体３の折曲部４外面に対してホットエアを吹付けるようになっている。
【００１７】
さらに図１および図４に示すように、外金型１４は４つの部分１４ａに分割されるとともに、内部に内金型１２が進入する円形状の空間３５を形成している。すなわち、外金型１４の各部分１４ａは、ガイド３３によって半径方向に移動可能となっており、各部分１４ａが中心側に移動した場合、内部空間３５を狭め、この内部空間３５内に進入した内金型１２との間で容器本体２および蓋体３の折曲部４を押圧するようになっている。
【００１８】
外金型１４の各部分１４ａには駆動ピン３１が設けられ、この駆動ピン３１は円形カム３０に形成された細長溝３０ａ内に挿着されている。円形カム３０はレバー３２により回転するようになっており、円形カム３０の回転により駆動ピン３１が細長溝３０ａ内を摺動し、これに伴って駆動ピン３１が半径方向に移動する。次に、各駆動ピン３１の半径方向移動に伴って、各部分１４ａが半径方向に移動する。
【００１９】
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説明する。まず図１に示すように、上端が開口した容器本体２内に、充填装置（図示せず）により上端開口から流体内容物５が充填される。内部に流体内容物５が充填された容器本体２は、その後搬送装置１５によって容器本体用ホットエア吹付装置２５まで搬送され、この容器本体用ホットエア吹付装置２５のスリット２６からホットエアが容器本体２の上端部内周面に対して吹付けられる。このようなホットエアの吹付けにより容器本体２の内周面（ＰＥ層）が溶融する。この場合、スリット２６から容器本体２に対して吹出されたホットエアは、通気口２７から排出口２８を経て外方へ流出するので、容器本体２の内容物５が揺れて外部へ漏洩することはない。
【００２０】
他方、図１に示すように、マンドレル１１の上方に位置する内金型１２上に蓋体３が被せられ、この蓋体３が内金型１２に吸着保持される。次にマンドレル１１が図１の矢印方向に９０°回転し、マンドレル１１の左方に内金型１２が達すると、マンドレル１１が停止する。次に内金型１２に吸着保持された蓋体３の折曲部４の外周面に対して、蓋体用ホットエア吹付装置２０のスリット２１からホットエアが吹出される。このようなホットエアの吹付けにより、折曲部４の外周面（ＰＥ層）が溶融する。
【００２１】
図１において、マンドレルが更に９０°矢印方向に回転し、内金型１２がマンドレル１１の下方に達すると、内金型１２がわずかに降下する。他方、搬送装置１５によって容器本体２が、マンドレル１１の下方に設けられた支持台１３まで搬送され、次に容器本体２は、この支持台１３によって上方へ持上げられる。このようにして支持台１３に支持された容器本体２の上端開口に、内金型１２によって吸着保持された蓋体３が装着され、内金型１２は外金型１４の内部空間３５内に進入する。
【００２２】
この場合、図１および図４において、外金型１４の４つの部分１４ａは半径方向外方に移動し、内部空間３５は大きく拡大している。次に図４に示すように、レバー３２によって円形カム３０が図４において反時計方向に回転し、駆動ピン３１が円形カム３０の細長溝３０ａ内を摺動する。このように駆動ピン３１が細長溝３０ａ内を摺動した場合、駆動ピン３１が半径方向内方へ移動し、駆動ピン３１により各部分１４ａは半径方向内方に移動する（図４の位置）。このように外金型１４の４つの部分１４ａが半径方向内方に移動すると、内部空間３５が狭まり、外金型１４と内金型１２との間で容器本体２の上端部と蓋体３の折曲部４とが押圧される。このようにして容器本体２の上端部内周面と蓋体３の折曲部４の外周面とが接着する。
【００２３】
容器本体２の上端部と折曲部４とが接着される場合、折曲部４側は冷却用内金型１２によって冷却されるので、容器本体２のＰＥ層および折曲部４のＰＥ層が過度に溶融して流出することはない。このため容器本体２と折曲部４との間の接着部にピンホールを生じさせることはなく、従って容器本体２と折曲部４との間の接着性を向上させることができる。
【００２４】
このように、流体内容物５が充填された容器本体２に対して蓋体３が接着されて、密封容器１が得られる。
【００２５】
次に外金型１４の各部分１４ａが半径方向外方に移動し、外金型１４の内部空間３５が拡大する。その後、支持台１３が降下して密封容器１が内金型１２および外金型１４から離れる。続いて支持台１３上の密封容器１は、搬送装置１５により下流側（図１の右方側）へ搬出される。
【００２６】
なお、上記実施例において、容器本体２の上端側内周面と、蓋体３の折曲部４外周面にホットエアを吹付けた例を示したが、これに限らずいずれか一方、すなわち容器本体２の内周面または折曲部４の外周面のいずれか一方にホットエアを吹付けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、容器本体の一側のヒートシート層および蓋体の折曲部のヒートシール層に対してホットエアを吹付け、次に蓋体の折曲部を冷却しながら接着するので、容器本体または折曲部のヒートシール層が過度に溶融して接着部にピンホールが生じることはない。このため、ヒートシール性の高い密封容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密封容器の製造装置を示す概略側面図。
【図２】容器本体用ホットエア吹付装置を示す図。
【図３】蓋体用ホットエア吹付装置を示す図。
【図４】外金型の詳細を示す平面図。
【符号の説明】
１  密封容器
２  容器本体
３  蓋体
４  折曲部
５  流体内容物
１０  密封容器の製造装置
１１  マンドレル
１２  冷却用内金型
１３  支持台
１４  外金型
２０  蓋体用ホットエア吹付装置
２５  容器本体用ホットエア吹付装置
【図１】
0003688779.tif 000002
【図２】
0003688779.tif 000003
【図３】
0003688779.tif 000004
【図４】
0003688779.tif 000005