(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の第１部材及び第２部材を互いに突き合わせて一体化する木製品の連結構造であって、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方に、前記第１部材及び前記第２部材を突き合わせたときに外に開放する注入溝が形成され、前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれの突き合わせ面に開けられた嵌合孔に嵌合する継手が前記注入溝を横切るように配置され、前記継手は、ほぼ円柱状に形成され、その外周面に、前記注入溝に連通しかつ前記嵌合孔の内周面に臨ませて軸線方向の全長に開口させた切欠開口を持つ中空体であり、前記注入溝に注入される接着性樹脂は、前記切欠開口を経て内部に導入され、前記嵌合孔の内面まで浸潤する構成とした木製品の連結構造。
【請求項２】
前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれには、前記突き合わせ面に開口するほぼ半円状の収納部が形成され、前記収納部に架橋状態に組み込まれるほぼ円板状の補強材を備え、前記収納部と補強材との間を前記継手方向に接着性樹脂が浸潤可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載の木製品の連結構造。
【請求項３】
前記第１部材の突き合わせ面は、曲面の凹面状に形成され、前記第２部材の突き合わせ面は、前記曲面の凹面状に入り込む外径を持つとともに、この第２部材の突き合わせ面には前記注入溝が形成され、前記注入溝に前記接着性樹脂が導入されると、該接着性樹脂は、前記注入溝から前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれの突き合わせ面に浸潤する構成とした請求項１または２に記載の木製品の連結構造。
【請求項４】
前記第１部材及び前記第２部材は框材であり、前記第１部材の突き合わせ面に直交する端面及び前記第２部材の突き合わせ面には、合板製の扉板やガラス板等を差し込むための保持溝が形成され、前記注入溝は、前記第２部材の保持溝の底面に、該保持溝の開口幅よりも狭く形成されており、前記第１部材の突き合わせ面には、前記第２部材の保持溝に没入して前記第２部材と位置決めを行う突起が形成された請求項１から３のいずれかの項に記載の木製品の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば内外装用の扉の框材どうしを強固に連結できるようにした木製品の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
玄関の洋式の扉や内装用の扉は、扉の枠を構成する複数の框によって外枠が構成され、これらの框の中に扉板やガラス板を組み込んだものが従来から広く使用されている。框は装飾製を持たせるためにさまざまな模様を持つように形成されたものがほとんどであり、框どうしの連結接合にはいわゆるダボ嵌合及び接着剤が適用されるのが一般的である。ダボ嵌合は、一方の框に突き出して設けた円形断面の雄ダボと他方の框に開けたダボ孔との組合せとしたもので、框材だけでなく各種の木製品の組立てに利用されている。このようなダボ嵌合では、雄ダボをダボ孔に嵌合することによって框どうしが連結され、更に接着剤を塗布することによってその接合強度を強くすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ダボ嵌合による木製品の組立てでは、接着剤を併用するものの雄ダボとダボ孔との嵌合力が接合強度を支配する。ところが、雄ダボの外径とダボ孔の内径を高精度で加工しなければならないので、加工が煩わしくなる傾向にある。また、加工精度が低いと、ダボ嵌合が弛んでしまい框等の木製部材どうしの強固な連結が図れない。更に、雄ダボをダボ孔に嵌合するので、接着剤を雄ダボの外周面またはダボ孔の内周面に塗布したり注入したりしても、接着剤の層はきわめて薄くなりその機械的な接着力を高く維持することはできない。
【０００４】
このように従来のダボ嵌合による框材等の木製品の連結では、雄ダボやダボ孔の加工精度が低いと強固な連結ができず、接着剤による接合も不十分なままである場合が多い。
【０００５】
そこで、本発明は、框材などの木製品の連結をより強固に実現できる木製品の連結構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、木製の第１部材及び第２部材を互いに突き合わせて一体化する木製品の連結構造であって、前記第１部材または第２部材の少なくとも一方に、第１部材及び第２部材を突き合わせたときに外に開放する注入溝を形成し、前記第１部材及び第２部材のそれぞれの突き合わせ面に開けた嵌合孔に嵌合する継手を前記注入溝を横切るように配置し、前記継手は前記注入溝に注入される接着性樹脂を導入して前記嵌合孔の内面まで前記接着性樹脂を浸潤させる構成としたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、嵌合孔に嵌合する継手による連結保持に加えて、外から注入される接着性樹脂が注入溝から継手を経由して嵌合孔の内面まで浸潤させるので、注入溝部分だけの接着に加えて嵌合孔までを含めて接着域とすることができ、高強度で安定した木製品の連結が可能となる。
【０００８】
本発明においては、前記継手は、周面に前記注入溝に連通しかつ前記嵌合孔の内周面に臨ませて開口させた切欠開口を持つ中空体とすることができる。
【０００９】
この構成では、注入溝から切欠開口を経て中空体の継手の内部に接着性樹脂を導入できるとともに嵌合孔の内周面にかけて接着性樹脂を浸潤させることができ、継手による連結と同時に接着性樹脂による広い接合面での連結が可能となる。
【００１０】
また、前記第１部材及び第２部材のそれぞれの突き合わせ面に開口する収納部を形成し、前記収納部に架橋状態に組み込まれる補強材を備え、前記収納部と補強材の間を前記継手方向に接着性樹脂が浸潤可能な構成としてもよい。
【００１１】
この構成では、補強材を第１部材及び第２部材のそれぞれの収納部に架橋状態に組み込んで接着性樹脂によって一体に接合するので、連結強度が向上し曲げ応力に対する耐久性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態における木製品の連結構造の例であって扉用の框材の連結を示す分解斜視図、図２は框材を連結したときの底面図である。
【００１４】
図において、第１部材としての横框材１とこれに連結される第２部材としての縦框材２が図２に示すように連結される。すなわち、横框材１は水平の姿勢をとり、縦框材はこの横框材１の木端面に対して垂直に連結されている。
【００１５】
横框材１はその上面側に合板製の扉板やガラス板等を差し込むための保持溝１ａを形成し、木端面１ｂは曲面の凹面状に形成されている。木端面１ｂの下端には縦框材２と位置決めのための突起１ｃを形成するとともに、上端側には継手３を差し込むための嵌合孔１ｄを水平方向に開け、この嵌合孔１ｄの上側に継手のガイド片１ｅを形成している。なと、突起１ｃとガイド片１ｅの厚さは保持溝１ａの開口幅とほぼ同じである。
【００１６】
縦框材２は横框材１の木端面１ｂの中に入り込む外径を持ち、縦方向に保持溝２ａを切開している。この保持溝２ａは横框材１の保持溝１ａと同じ開口幅を持ち、図２に示すように突起１ｃとガイド片１ｅ（図２では図示せず）が保持溝２ａに入り込む。保持溝２ａの奥側（図２において左端側）にはこの保持溝２ａの開口幅よりも狭い接着剤の注入溝２ｂが形成されている。なお、保持溝２ａ及び注入溝２ｂは縦框材２の成形具によって縦框材２の全長に形成されたものである。また、縦框材２にはその底面を横框材１の底面に合わせたときこの横框材１の嵌合孔１ｄと整合するように継手３の嵌合孔２ｃを開けている。
【００１７】
図３は継手３の詳細であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による断面図である。
【００１８】
継手３は適切な肉厚の鋼を材料としてほぼ円柱状に巻いたもので、その外径は横框材１及び縦框材２の嵌合孔１ｄ，２ｃにきっちりと嵌合する程度としたものである。そして、外周面には軸線方向の全長に切欠開口３ａができるように成形されている。この継手３は横框材１または縦框材２のいずれかの嵌合孔１ｄ，２ｃに予め差し込んで固定するものとし、切欠開口３ａが下向きとなるようにセットする。
【００１９】
以上の構成において、横框材１と縦框材２とを連結する作業は、たとえば横框材１の嵌合孔１ｄに継手３を嵌合して固定しておき、図４に示すように縦框材２の嵌合孔２ｃにこの継手３に差し込むことによって行なう。これにより、図４に示すように、継手３を介して横框材１と縦框材２が上下方向の位置合わせをしながら連結される。この連結のとき、前述のように横框材１の突起１ｃとガイド片１ｅは縦框材２の保持溝２ａの中に没入される。
【００２０】
ここで、横框材１と縦框材２とを継手３によって連結したときでも、図２に示すように底面には縦框材２の注入溝２ｂが開口している。したがって、図４に示すように、注入溝２ｂの下端の開口からウレタン樹脂等の接着性樹脂４を矢印方向に注入することができる。接着性樹脂４は注入溝２ｂの中から横框材１の木端面１ｄの間の空間に充填されるとともに、継手３の中まで注入され、横框材１及び縦框材２の中に浸潤していく。すなわち、図５（図４のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図）に示すように、継手３はその切欠開口３ａが下向きとなるように組み込まれているので、注入溝２ｂからの接着性樹脂４はこの切欠開口３ａから継手３の内部にまで注入される。そして、継手３は図４のように横框材１と縦框材２との間に架け渡されているので、これらの横框材１及び縦框材２の両方にそれぞれ接着性樹脂４が注入され、接着性樹脂４は切欠開口３ａから嵌合孔１ｄ，２ｃの内周面に浸潤していく。同時に、図４に示すように、接着性樹脂４は木端面１ｂに沿う横框材１及び注入溝２ｂに沿う縦框材２の中にそれぞれ浸潤して高い接合度を得る。
【００２１】
このように、横框材１と縦框材２は鋼等の金属を素材とした継手３によって接合されるので、横框材１及び縦框材２は図３において上下方向と奥行き方向のずれを伴うことなく接合される。すなわち、継手３の剛性により横框材１及び縦框材２は上下方向及び奥行き方向の曲げや捩じれの変形が抑えられるとともに接合強度が大きくなる。また、接着性樹脂４は横框材１の木端面１ｂと縦框材２の注入溝２ｂの間に充填されるだけでなく、継手３の中に注入されたものが架橋するようにして横框材１と縦框材２と接合する。したがって、接着性樹脂４による接合面を横框材１と縦框材２の連結方向に展開するように形成することができ、強固な連結が可能となる。
【００２２】
図６は別の実施形態による連結構造の要部の斜視図である。この例は、図１から図５に示したものと同様に横框材と縦框材の連結構造を示すもので、先の例と同じ構成部材については共通の符号で指示しその詳細な説明は省略する。
【００２３】
横框材１は前述の例に比べると高さ寸法が大きく、木端面１ｂには前述の例と同様に突起１ｃと嵌合孔１ｄ及びガイド片１ｅがそれぞれ形成されている。一方、縦框材２にも横框材１の嵌合孔１ｄと同じ高さとなるように嵌合孔２ｃを設けている。
【００２４】
ここで本実施の形態では、横框材１と縦框材２の連結をより安定させるためにほぼ円板状の補強板５を組み込む。この補強板５はたとえば鉄板やステンレス鋼板等の金属板を用いたものである。そして、横框材１と縦框材２は補強板５を差し込むためのほぼ半円状の収納部６ａ，６ｂを形成している。これらの収納部６ａ，６ｂは座ぐりによって形成されたもので、補強板５の厚さよりも少し幅が広い開口断面として接着性樹脂を注入したとき補強板５の表面と収納部６ａ，６ｂの内面との間を接着性樹脂が浸透できるようにする。
【００２５】
このような補強板５を収納部６ａ，６ｂに差し込むものでも、注入溝２ｂから注入された接着性樹脂は補強板５の表面と収納部６ａ，６ｂの内面との間から継手３部分まで至らせることができる。したがって、横框材１と縦框材２とは継手３と補強板５とにより補強されるとともに、これらの継手３の内部及び補強板５の表面の接着性樹脂により強固に固定される。特に、補強板５を備えることで接着性樹脂材の面積が増えるので、安定した固定ができるとともに曲げに対する強度が補償される。
【００２６】
なお、以上の実施の形態では、框材の連結について説明したが、その他の各種の木製品の連結にも同様の構造で対応することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、框材等の木製品をその突き合わせ面だけ接合面とするのではなく、継手の経て嵌合孔にまで浸潤する接着性樹脂による接合が可能なので、従来のダボ嵌合等による連結に比べて強固に安定した連結ができる。したがって、扉等に使用される框材等であっても外力に対する強度を増すことができ、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態における横框材と縦框材の連結構造を示すための分解斜視図である。
【図２】  横框材と縦框材とを連結したときの底面図である。
【図３】  継手の詳細であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による断面図である。
【図４】  継手及び接着性樹脂による横框と縦框の連結構造を示す切欠正面図である。
【図５】  図４のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図である。
【図６】  補強板を用いる連結構造の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  横框材（第１部材）
１ａ  保持溝
１ｂ  木端面
１ｃ  突起
１ｄ  嵌合孔
１ｅ  ガイド片
２  縦框材（第２部材）
２ａ  保持溝
２ｂ  注入溝
２ｃ  嵌合孔
３  継手
３ａ  切欠開口
４  接着性樹脂
５  補強板
６ａ，６ｂ  収納部
【図１】
0003667200.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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