(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨潤性層状ケイ酸塩、カリウム塩及びグリコールを混合して得られる分散液。
【請求項２】
膨潤性層状ケイ酸塩、カリウム塩及びグリコールを混合して得られる高分子ポリマー製造用分散液。
【請求項３】
グリコールが、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレングリコールから選択される請求項１又は２記載の分散液。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の分散液に、更に高分子モノマーを混合して得られる高分子モノマー分散液。3340
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機高分子ポリマー用或いはその他の原料として有用な分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステルやポリアミド等の有機高分子材料の諸特性、特に機械的特性、耐熱性を改良するために、炭酸カルシウム、粘土鉱物、雲母等の無機質材料を混合・混練することが行われてきている。しかしながら、これらの無機質材料を単に混合・混練するだけでは無機質材料が微細粒子となり難く分散しないため、満足すべき特性を有するものは得られていない。そのため、モンモリロナイトやフッ素雲母系膨潤性粘土鉱物を化学処理して微細粒子化を試み、有機高分子中への均一分散を狙った発明について多くの特許出願がなされている。それらの例として、特開昭６２−７４９５７号公報、特開平２−１７３１６０号公報、特開平３−７７２９号公報、特開平３−４１１４９号公報、特開平８−３３１０号公報、特開平８−５９８２２号公報、特開平８−１２００７１号公報、特開平８−１３４２０５号公報が挙げられる。しかしながら、これらの手法で対処しても、実際は充分満足すべき分散性が得られていないのが現状である。
【０００３】
また、“燐酸塩水溶液中での膨潤性マイカの秩序構造”についての報告があるが（第４０回粘土科学討論会講演要旨集、平成８年、９０〜９１頁）、本発明の分散液については言及されていない。
特開平６−２９９１０４号公報には、スメクタイト系粘土鉱物及び縮合リン酸塩とからなる水性塗料用粘土調整剤が開示されているが、本発明の分散液とは目的も異なり、また、本発明の分散液に認められる特性についても記載されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来報告されている手法で得られる分散性をより向上させ、更により機能性が期待される有機高分子ポリマー用の原料として有用な分散液、又はその他の各種材料の物性改善もしくは特性付与剤として有用な分散液を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、無機質材料を有機高分子中へ均一分散させるには、無機質材料を有機高分子の原料であるモノマー中へ均一分散させることが、極めて重要であるという従来の経験で得られた知見に基づき、各種のテストを繰り返し、ある条件で造られる分散液が、従来にない特性を有し、それにより機能性の面でも従来にないよさが期待できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は以下の発明を包含する。
（１）膨潤性層状ケイ酸塩、カリウム塩及び溶媒を混合して得られる分散液。
（２）カリウム塩がピロリン酸カリウムであり、溶媒が水及び／又はグリコール類である前記（１）に記載の分散液。
（３）膨潤性層状ケイ酸塩、カリウム塩及び溶媒を混合して得られる高分子ポリマー製造用分散液。
【０００７】
（４）カリウム塩がピロリン酸カリウムであり、溶媒が水及び／又はグリコール類である前記（３）に記載の分散液。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の分散液に、更に高分子モノマーを混合して得られる高分子モノマー分散液。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記したように、膨潤性層状ケイ酸塩、カリウム塩及び溶媒を混合して得られる分散液、並びに当該分散液に更に高分子モノマーを混合して得られる高分子モノマー分散液に関するものである。
それらの分散液の原料となる、膨潤性層状ケイ酸塩、カリウム塩、溶媒及び高分子モノマーの詳細は下記に示される。
【０００９】
▲１▼膨潤性層状ケイ酸塩
膨潤性とは、水或いは有機溶媒中で結晶層間に水或いは有機溶媒が侵入して膨潤する意味であり、主要構成層を構成する元素と層間物質を構成する元素の種類により膨潤度に差を生じ、所謂自由膨潤或いは限定膨潤になるもので、本発明ではいずれも使用できる。それらの膨潤性層状ケイ酸塩は水中で薄片状の微結晶となって分散する。
【００１０】
本発明で用いる膨潤性層状ケイ酸塩の結晶構造は、四面体シート（Ａ）と八面体シート（Ｂ）が、Ａ：Ｂ＝２：１の割合で組み合わされた主要構成層（２：１層）と、電荷バランスをとるためにそれらの層間にある陽イオンよりなる層間物質とよりなるもので、その陽イオン交換容量（メチレンブルー吸着量）は１５〜１５０ｍｅｑ（ミリ当量）／１００ｇの範囲のものが好ましく、５０〜１５０ｍｅｑ（ミリ当量）／１００ｇのものが更に好ましい。
また、本発明で用いる膨潤性層状ケイ酸塩は、平均粒径が０．１〜５０μｍのものが好ましく、粒径が大きい場合は粉砕した方が好ましい。
【００１１】
本発明で用いる膨潤性層状ケイ酸塩の具体例としては、例えば、天然又は合成の、ヘクトライト、サポナイト、スチブンサイト、バイデライト、モンモリロナイト、ノントロナイト、ベントナイト等のスメクタイト族粘土鉱物やＮａ型テトラシリシックフッ素雲母、Ｌｉ型テトラシリシックフッ素雲母、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｌｉ型フッ素テニオライト等の膨潤性雲母族粘土鉱物及びバーミキュライト、又はこれらの置換体や誘導体、或いはこれらの混合物が挙げられる。なお、前記の置換体には、層間イオンのＮａ＋  或いはＬｉ＋  イオンの一部がＫ＋  イオンで置換されているもの、四面体シートのＳｉ４＋イオンの一部がＭｇ２＋イオンで置換されているものが含まれる。
【００１２】
市販品としては、ラポナイトＸＬＧ（英国、ラポート社製合成ヘクトライト類似物質）、ラポナイトＲＤ（英国、ラポート社製合成ヘクトライト類似物質）、サーマビス（独国、ヘンケル社製合成ヘクトライト類似物質）、スメクトンＳＡ−１（クニミネ工業（株）製サポナイト類似物質）、ベンゲル（豊順洋行（株）販売の天然モンモリロナイト）、クニピアＦ（クニミネ工業（株）販売の天然モンモリロナイト）、ビーガム（米国、バンダービルト社製の天然ヘクトライト）、ダイモナイト（トピー工業（株）製の合成膨潤性雲母）、ソマシフ（ＭＥ−１００、コープケミカル（株）製の合成膨潤性雲母）、ＳＷＮ（コープケミカル（株）製の合成スメクタイト）、ＳＷＦ（コープケミカル（株）製の合成スメクタイト）等が挙げられる。
【００１３】
前記の膨潤性層状ケイ酸塩の中では、タルクとケイフッ化ナトリウム及び／又はケイフッ化リチウムを混合した微粉末を７００〜１２００℃に加熱して得られる、ナトリウム及び／又はリチウムから選ばれたアルカリ金属、マグネシウム、ケイ素、酸素、フッ素を主要構成元素とする膨潤性層状ケイ酸塩が好ましい。この方法で製造される膨潤性層状ケイ酸塩の詳細は、特公平６−２７００２号公報に記載されており、前記のソマシフ（ＭＥ−１００）はその製法で得られたものである。
【００１４】
▲２▼カリウム塩
水、或いは本発明において溶媒として用いる有機溶媒に溶解するカリウム塩であれば無機体カリウム塩或いは有機体カリウム塩のいずれでもよく、特に限定されない。
具体例として、ピロリン酸カリウム、三リン酸カリウム、ポリリン酸カリウム、リン酸一水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウム、硝酸カリウム、蓚酸カリウム、酢酸カリウム、クエン酸カリウム等が挙げられ、特に好ましいものとしてピロリン酸カリウムが挙げられる。
【００１５】
▲３▼溶媒
溶媒としては、水、有機溶媒又はこれらの混合溶媒が用いられる。有機溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコール等）及び／又はグリコール類を含む多価アルコール類が好ましい。溶媒として用いることができるグリコール類としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
【００１６】
▲４▼高分子モノマー
本発明では、合成樹脂等の高分子化合物製造用の原料を高分子モノマーという。なお、本発明で高分子モノマーとは、一般的にいうモノマー以外に高分子化合物製造用の原料となる低重合のポリマーも含む概念である。本発明では高分子モノマーの１種又は２種以上を用いる。
代表的な高分子化合物であるポリアミド及びポリエステルのモノマーについて次に記載する。
【００１７】
ポリアミドモノマーの具体例としては、６−アミノ−ｎ−カプロン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノ酸、ヘキサメチレンジアミンのアシピン酸塩等のナイロン塩、ε−カプロラクタム、ブチロラクタム、バレロラクタム、カプリルラクタム、ドデカノラクタム等のラクタム等が挙げられる。
【００１８】
ポリエステルモノマーの具体例としては、ジカルボン酸或いはそのジエステルとして、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、ジメチルテレフタレート等；
ジオール（グリコール）として、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
【００１９】
本発明の分散液を製造する方法を下記に述べるが、これに限定されるものではない。
通常は膨潤性層状ケイ酸塩を溶媒に入れて分散させるが、カリウム塩を溶媒に溶解した溶液に膨潤性層状ケイ酸塩を入れて分散させてもよい。特に、溶媒がグリコール類の場合は後者が好ましい。
【００２０】
溶媒は通常水を使用するが、場合によりアルコール（メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコール等）及び／又は多価アルコールを混合してもよい。また、分散が良好であれば、水を使わずアルコール（メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコール等）及び／又は多価アルコールに分散させてもよく、特に高分子モノマーでもあるグリコール類に分散させると有益な分散液となる場合がある。
【００２１】
膨潤性層状ケイ酸塩濃度は特に限定されないが、通常１〜２０重量％の分散液となるように混合する。分散をよくするために撹拌は充分に行う。次に、その膨潤性層状ケイ酸塩を含む分散液にカリウム塩を添加する。カリウム塩は、通常、膨潤性層状ケイ酸塩１モルに対しカリウム塩中に含まれるカリウム量が０．０５〜１０（モル或いはグラムイオン）となるような量を添加する。添加したカリウム塩は溶媒に溶解させる必要があるため、溶媒が不足の場合は追加をする。また、前記したように、先ずカリウム塩を溶媒に溶解させてから、その溶液に膨潤性層状ケイ酸塩を添加してもよい。なお、これまでの一連の操作において、液温は０〜６０℃程度であれば、特に問題はない。このようにして本発明の分散液が得られる。
【００２２】
次に、得られた分散液の特性について述べる。
原料の膨潤性層状ケイ酸塩を水に分散させた分散液ではカードハウス構造をとるためにＸ線回折パターンで膨潤性層状ケイ酸塩の底面間隔値（ｄ００１  ）である（００１）回折線領域付近の反射ピーク値（６〜１５Å）は認められず、また、その分散液にトリポリリン酸ナトリウムを混合した分散液では（００１）回折線領域付近の反射ピークが明瞭に観測される。
【００２３】
しかし、本発明の水分散液（溶媒が水の場合の本発明の分散液）のＸ線回折パターンでは（００１）回折線領域付近の反射ピークは明瞭に認められず、１５．４〜１５．５Å付近に非常に弱いブロードなピークが認められる。これは、超薄層化した状態で分散している膨潤性層状ケイ酸塩の粒子間に相互作用が働き、水分子を２分子挾んだ状態で膨潤性層状ケイ酸塩が平板状粒子の端部間でわずかに重なり合い積層していることを示していると判断される。このピークは、原料の膨潤性層状ケイ酸塩のみよりなる水分散液では存在しない。
【００２４】
原料の膨潤性層状ケイ酸塩のみを水に分散させた分散液（「素分散液」とする。）と本発明の水分散液のＸ線回折パターンを比較すると、本発明の水分散液では、低角度（２θ＝１〜３°）の強度が素分散液に比較して非常に弱い。このことは、素分散液の場合、分散している膨潤性層状ケイ酸塩の各粒子間で近距離での相互作用が働き低角度に無秩序な粒子間距離に基づく反射ピークが生ずるのに対して、本発明の水分散液では粒子間の近距離での相互作用が弱くなったことを示している。このように分散している膨潤性層状ケイ酸塩の各粒子間の相互作用が弱くなる理由としては、分散している膨潤性層状ケイ酸塩の各粒子同士が端部間でわずかに重なり合い、数１０枚程度の膨潤性層状ケイ酸塩が二次元的な平板状のドメインを構成し、その平板状のドメイン間の距離がＸ線回折では干渉し得ない程度の距離に離れていることが予想される。
【００２５】
また、本発明の水分散液では、レオロジーの測定では、ビンガム流体の挙動を示し、剪断試験で粘性は剪断試験の回数が増加するに従い、剪断応力が増加する。これは非常に興味ある結果であり、これまでにこのように極端に剪断応力が増加した例は報告されていない。この事実は、本発明の水分散液では、分散している膨潤性層状ケイ酸塩の各粒子は剪断応力により粒子間のポテンシヤル障壁を乗り越えて新しい構造を形成しうることを示している。即ち、剪断応力が負荷される度に、膨潤性層状ケイ酸塩の各粒子間の結合が促進され、大きな二次元状のドメインが成長していることになる。
【００２６】
また、溶媒がグリコール類の場合或いはグリコール類と水をほぼ同量（重量ベース）混合した混合液である場合、これに膨潤性層状ケイ酸塩を混合した分散液のＸ線回折パターンでは１７Å付近に大きな鋭いピークが認められるが、そこに更にカリウム塩が混合された本発明の分散液のＸ線回折パターンでは、混合するカリウム塩の量が多くなるにつれ小さくブロードなピークになる。これは混合するカリウム塩の量が多くなるにつれ膨潤性層状ケイ酸塩の分散状態がよくなることを意味していると判断される。
【００２７】
前記した方法で得られる分散液に、高分子モノマーを混合することにより、本発明の高分子モノマー分散液が得られる。分散液と高分子モノマーの混合比は、目的により任意に選べるが、一般的には、分散液中に含まれる原料の膨潤性層状ケイ酸塩１に対し、高分子モノマーの量は５〜１０００（重量比）である。なお、当該混合比は、溶媒と高分子モノマーが同一物質の時は、溶媒も高分子モノマーとみなして計算する。
【００２８】
また、混合する高分子モノマーとしては任意のものが選べるが、その代表例として前述したポリアミドモノマー、ポリエステルモノマーが挙げられる。
本発明の高分子モノマー分散液を用いて、簡単な重合テストを実施したところ、重合後に生成したポリマー中に分散している膨潤性層状ケイ酸塩の（００１）回折線領域付近の反射ピークがブロードで極めて弱いか、殆ど確認できない程であり、観察によって均質であることが認められる点等より、膨潤性層状ケイ酸塩はモノマーが重合した高分子中で均一に分散しているものと判断される。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、カリウム塩は試薬グレードのものを使用した。また、原料配合比の数字は特に断わりがなければ重量ベースである。
膨潤性層状ケイ酸塩としては、コープケミカル（株）製のソマシフ（ＭＥ−１００）を用いた。ソマシフの詳細を下記する。
【００３０】
【化１】
一般式：Ｎａ２Ｘ＋２ａ  Ｍｇ３．０−Ｘ  ［（Ｓｉ４．０−ａ  Ｍｇａ）Ｏ１０］  （Ｆ，ＯＨ）２
（式中、０≦Ｘ≦０．５，０≦ａ＜０．５０，０．１５≦Ｘ＋ａ≦０．５であり、Ｎａは層間にある配位数１２の陽イオン；Ｍｇ３．０−Ｘ  中のＭｇは八面体シートを形成している配位数６の陽イオン；（Ｓｉ４．０−ａ  Ｍｇａ）  中のＳｉとＭｇは四面体シートを形成している配位数４の陽イオンである。）
陽イオン交換容量（メチレンブルー吸着量）：７０ミリ当量／１００ｇ
平均粒径３μｍ
（実施例１〜４）水系の分散液
ソマシフ（膨潤性層状ケイ酸塩）と水を混合し、そこへピロリン酸カリウムを混合し、混合比率の異なる４種類の本発明の分散液を得た。その混合比率を表１に示した。なお、いずれの分散液も分散状態良好であった。
【００３１】
【表１】
0003607922.tif 000002
【００３２】
図１（１−ａ）に実施例４の分散液のＸ線回折パターンを示した。比較のために、比較例１の比較用分散液（１）のＸ線回折パターンを図１（１−ｂ）に示した。実施例４の分散液の場合は１５．４Å付近に非常に弱いブロードなピークが認められるが、比較用分散液（１）では認められない。また、２θ＝１〜３度付近の強度（Ｘ線回折パターンの下方の面積部分）は実施例４の分散液の方が比較用分散液（１）より弱い（面積部分が小さい）のが認められる。
図２は実施例４の分散液を用いて、繰り返し（４回）剪断試験を行った結果を示す。これより、剪断試験の回数が増加するに従い剪断応力が増加するのが認められる。
【００３３】
（実施例５〜９）エチレングリコール系の分散液
ピロリン酸カリウムをエチレングリコールと混合して溶解し、そこへソマシフ（膨潤性層状ケイ酸塩）を加えて混合し、混合比率の異なる５種類の本発明の分散液（或いは高分子モノマー分散液）を得た。その混合比率を表２に示した。なお、いずれの分散液も分散状態良好であった。
【００３４】
【表２】
0003607922.tif 000003
【００３５】
図３は実施例５〜９の分散液のＸ線回折パターンである。比較のために、比較例２の比較用分散液（２）のＸ線回折パターンを図４に示した。実施例及び比較例共１６．９〜１７．０付近に反射ピ−クがあるが、比較用分散液（２）に比べ実施例の分散液のピーク強度はいずれも極めて小さく、また、実施例ではピロリン酸カリウム混合量が多いもの程ピーク強度が小さくなっているのが分かる。これは混合するカリウム塩の量が多くなるにつれ膨潤性層状ケイ酸塩の分散状態がよくなることを意味していると判断される。
【００３６】
（実施例１０〜１５）各種のカリウム塩の分散液
ソマシフ（膨潤性層状ケイ酸塩）と水を混合し、そこへ各種のカリウム塩を混合後、更にエチレングリコールを混合し、異なる６種類の本発明の分散液を得た。その６種類の混合比率を表３に示した。なお、いずれの分散液も分散状態良好であった。
【００３７】
【表３】
0003607922.tif 000004
【００３８】
図５に実施例１０〜１５の分散液のＸ線回折パターンを示した。いずれも１６．９〜１７．０Å付近に小さなブロードなピークが認められる。
【００３９】
（実施例１６）
実施例５で得られた本発明の分散液９．７部に、ジメチルテレフタレート１９．４部とエチレングリコール３．１部を混合し、本発明の高分子モノマー分散液を得た。この高分子モノマー分散液に酢酸カルシウム０．０４部、酸化アンチモン０．０８部を加えた混合物を、冷却管の側管付き重合管に入れ、Ｎ２  ガスを導入しながら、重合管を油浴に入れて１８０℃に加熱した。撹拌により、良好な分散液となり、その後内部を減圧にしながら液温を高め、２７５℃に到達後３時間保ち、その後取り出して冷却し、ポリエチレンテレフタレートを合成した。得られたポリエチレンテレフタレートについてＸ線回折装置により測定を行った。膨潤性層状ケイ酸塩に起因する９〜１５Åに特有の反射ピークが殆ど認められないため、膨潤性層状ケイ酸塩は極微細な薄片状の微粒子となってよく分散しているものと判断される。
【００４０】
（比較例１）
ソマシフ（膨潤性層状ケイ酸塩）４部と水９６部を混合し、比較用分散液（１）を得た。
（比較例２）
ソマシフ（膨潤性層状ケイ酸塩）４部とエチレングリコール９６部を混合し、比較用分散液（２）を得た。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の分散液及び高分子モノマー分散液は、前記したように、その分散液中の膨潤性層状ケイ酸塩粒子同士が二次元的なドメインを構成して分散していると推定される点、特異な粘性特性を有している点及び分散性がよい点等、従来にない特性を有しており、この特性を利用して、有機高分子ポリマーの物性向上或いは特性付与の原料として、又は各種の原料に混合して物性改善或いは特性付与のための原料の一部として、或いは特有の粘性付与剤として等の活用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分散液のＸ線回折パターンである。
【符号の説明】
１−ａ  実施例４の分散液
１−ｂ  比較用分散液（１）
【図２】実施例４の分散液を用いて、繰り返し（４回）剪断試験を行った結果を示す図である。
【符号の説明】
１  １回目
２  ２回目
３  ３回目
３  ４回目
【図３】実施例５〜９の分散液のＸ線回折パターンである。
【符号の説明】
５  実施例５
６  実施例６
７  実施例７
８  実施例８
９  実施例９
【図４】比較用分散液（２）のＸ線回折パターンである。
【図５】実施例１０〜１５の分散液のＸ線回折パターンである。
【符号の説明】
１０  実施例１０
１１  実施例１１
１２  実施例１２
１３  実施例１３
１４  実施例１４
１５  実施例１５
【図１】
0003607922.tif 000005
【図２】
0003607922.tif 000006
【図３】
0003607922.tif 000007
【図４】
0003607922.tif 000008
【図５】
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