(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷胴の印刷用紙排紙側に配置され印刷用紙の左右の非印刷部位置において印刷用紙と印刷胴の間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる一対の分離部材と、
上記一対の分離部材の間であって印刷用紙排紙方向下流側の所定位置に配置され印刷用紙の中央部において印刷用紙と印刷胴との間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる予備分離部材と、
を具備したことを特徴とする孔版印刷機の印刷用紙分離装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷機の印刷用紙分離装置において、予備分離部材は、一対の分離部材による分離作用によっては印刷用紙が印刷胴より分離しない場合に、印刷用紙が一対の分離部材から外れる前に印刷用紙の中央部に対して分離作用を開始できる所定位置に配置されていることを特徴とする孔版印刷機の印刷用紙分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機の印刷用紙分離装置に係り、特に、予備分離部材を設けたことにより、印刷用紙を印刷胴より確実に分離させるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機は概略図５に示すような構成になっている。図５は孔版印刷機の一部の構成を示す図で、印刷胴１０１と、この印刷胴１０１に対向配置されたプレス胴１０３がある。上記印刷胴１０１の近傍には、図示しない原稿読取手段、製版手段等が配置されていて、原稿読取手段によって読み取った原稿データに基づいて、製版手段により孔版原紙に製版を施し、その製版を施された孔版原紙を印刷胴１０１に巻回する。
【０００３】
一方、給紙手段１０５があり、この給紙手段１０５は、給紙台１０７を備えていて、この給紙台１０７上には、複数枚の印刷用紙１０９が積層された状態で載置されている。上記印刷用紙１０９の上方であって、既に述べた印刷胴１０１側には、ピックアップローラ１１１が設置されている。上記ピックアップローラ１１１の印刷胴１０１側には、一対のレジストローラ１１３、１１５が対向・配置されている。上記給紙台１０７は、図示しない駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されていて、最上位の印刷用紙１０９を常時上記ピックアップローラ１１１に接触させるようにしている。そして、印刷用紙１０９を供給する場合には、ピックアップローラ１１１が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷用紙１０９を印刷胴１０１方向に送り出す。送り出された印刷用紙１０９の先端が一対のレジストローラ１１３、１１５の接点位置に到ったところで、上記ピックアップローラ１１１の回転を停止させる。そして、印刷胴１０１の回転のタイミングに合わせて、給紙のタイミングに到ったところで、上記一対のレジストローラ１１３、１１５を、図示しない駆動モータによって回転させ、印刷用紙１０９を印刷胴１０１とプレス胴１０３の間に供給する。
【０００４】
一方、上記プレス胴１０３は、図示しないクラッチ及びカム等の構成によって上下動するようになっており、印刷胴１０１に対して離接可能に構成されている。そして、供給される印刷用紙１０９の先端がプレス胴１０３に到ったタイミングに同期して上昇し、印刷用紙１０９を印刷胴１０１側に押し付ける。印刷胴１０１内には図示しない印刷手段が設けられており、印刷用紙１０９がプレス胴１０３によって印刷胴１０１側に押し付けられることにより、インクが印刷用紙１０９に転写され、所定の印刷が実行されることになる。
【０００５】
印刷が施された印刷用紙１０９は、排紙手段１１７側に排紙されることになる。上記排紙手段１１７であるが、印刷用紙分離爪機構１１９と、排紙ガイド１２１と、排紙台１２３と、排紙ストッパ１２５とから構成されている。そして、印刷胴１０１とプレス胴１０３の間より排紙される印刷用紙１０９は、まず、印刷用紙分離爪機構１１９によって印刷胴１０１より剥がされ、排紙ガイド１２１によって案内されながら、排紙ストッパ１２５方向に飛翔する。そして、排紙ストッパ１２５に衝突して、排紙台１２３上に落下することになる。
【０００６】
上記印刷用紙分離爪機構１１９の構成を図６に示す。まず、一対の分離爪１２７ａ、１２７ｂが配置されていて、分離爪１２７ａはリードスクリュー１２９ａに螺合していて、分離爪１２７ｂはリードスクリュー１２９ｂに螺合している。上記リードスクリュー１２９ａにはギヤ１３１ａが固着されていて、このギヤ１３１ａは、ギヤ１３３ａに噛合している。又、駆動モータ１３５ａが配置されていて、この駆動モータ１３５ａの回転軸に上記ギヤ１３３ａが固着されている。同様に、上記リードスクリュー１２９ｂにはギヤ１３１ｂが固着されていて、このギヤ１３１ｂは、ギヤ１３３ｂに噛合している。又、駆動モータ１３５ｂが配置されていて、この駆動モータ１３５ｂの回転軸に上記ギヤ１３３ｂが固着されている。よって、駆動モータ１３５ａ、１３５ｂが夫々回転することにより、分離爪１２７ａ、１２７ｂが、印刷用紙１０９の幅方向に適宜移動する構成になっている。
【０００７】
又、印刷用紙１０９においては、印刷用紙１０９の幅（Ｌ1 ）に対して、左右両側に幅（Ｌ2 ）の非印刷部が設けられていて、それら非印刷部の間の部分（Ｌ1 −２Ｌ2 ）が印刷部となっている。そして、上記分離爪１２７ａ、１２７ｂは、上記非印刷部の位置に配置されるようになっている。すなわち、既に説明した給紙手段１０５には、図示しない用紙サイズ検出手段が設けられていて、この用紙サイズ検出手段によって印刷用紙１０９のサイズを検出する。その用紙サイズ検出信号に基づいて、上記駆動モータ１３５ａ、１３５ｂを駆動して、分離爪１２７ａ、１２７ｂを、印刷用紙１０９の左右の非印刷部に位置させるものである。
尚、このように、分離爪１２７ａ、１２７ｂを、印刷用紙１０９の非印刷部に位置させるのは、印刷直後の印刷用紙１０９の印刷部には、インクが乾燥していない状態で付着しているために、仮に、分離爪１２７ａ、１２７ｂが印刷部に位置していた場合には、インクを擦ってしまって汚してしまうことが懸念されるからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
既に説明したように、印刷を施された印刷用紙１０９は、印刷用紙分離爪機構１１９の一対の分離爪１２７ａ、１２７ｂによって、印刷胴１０１より剥がされて排紙されることになるが、その印刷用紙分離爪機構１１９による分離作用が正常に行われず、その結果、印刷用紙１０９の分離不能ひいては「ジャム現象」が発生してしまうという問題があった。
以下、詳細に説明する。まず、分離爪１２７ａ、１２７ｂによる分離作用が働くときの状態を図７に示す。図７は、図５を右方向からみた図であり、まず、印刷用紙１０９には印刷胴１０１との間に、インク１４１の吸着性に起因した吸着力（Ｆ1 ）が作用している。
【０００９】
一方、印刷用紙１０９の左右の非印刷部においては、一対の分離爪１２７ａ、１２７ｂによる分離力（Ｆ2 ）が作用している。その際、分離力（Ｆ2 ）が吸着力（Ｆ1 ）に対して充分に大きい場合には、印刷用紙１０９は印刷胴１０１より正常に分離することになるが、吸着力（Ｆ1 ）が大きい場合には、図８に示すように、印刷用紙１０９が印刷胴（１０１）に付着したままで大きく撓んでしまい、印刷用紙１０９が分離爪１２７ａ、１２７ｂから外れてしまうような現象が発生してしまう。この場合には、印刷用紙１０９の印刷胴１０１からの分離は不可能となってしまう。
因に、吸着力（Ｆ1 ）が大きくなる場合としては、印刷データの内容によって、印刷用紙１０９の印刷部に付着しているインクの量が非常に多い場合が考えられ（例えば、真っ黒く塗り潰したような図形が入っている場合）、そのような場合には、付着しているインクの量が極めて多いために、付着力（Ｆ1 ）も大きなものになってしまう。
【００１０】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、印刷用紙の印刷胴からの分離を確実なものとし、印刷用紙の分離不能、それに起因したジャム現象の発生を確実に防止することができる孔版印刷機の印刷用紙分離装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による孔版印刷機の印刷用紙分離装置は、印刷胴の印刷用紙排紙側に配置され印刷用紙の左右の非印刷部位置において印刷用紙と印刷胴の間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる一対の分離部材と、上記一対の分離部材の間であって印刷用紙排紙方向下流側の所定位置に配置され印刷用紙の中央部において印刷用紙と印刷胴との間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる予備分離部材と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による孔版印刷機の印刷用紙分離装置は、請求項１記載の孔版印刷機の印刷用紙分離装置において、予備分離材は、一対の分離部材による分離作用によっては印刷用紙が印刷胴より分離しない場合に、印刷用紙が一対の分離部材から外れる前に印刷用紙の中央部に対して分離作用を開始できる所定位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
すなわち、本願発明による孔版印刷機の印刷用紙分離装置は、一対の分離部材とは別に予備分離部材を設け、一対の分離部材による分離作用によっては、印刷用紙の印刷胴からの分離が正常に行われなかった場合に、予備分離部材によってこれを確実に行わせようとするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。まず、本発明による印刷用紙分離装置を適用した孔版印刷機の概略構成から説明する。
図１は孔版印刷機の一部の構成を示す図で、印刷胴１と、この印刷胴１に対向配置されたプレス胴３がある。上記印刷胴１の近傍には、図示しない原稿読取手段、製版手段等が配置されていて、原稿読取手段によって読み取った原稿データに基づいて、製版手段により孔版原紙に製版を施し、その製版を施された孔版原紙を印刷胴１に巻回する。
【００１４】
一方、給紙手段５があり、この給紙手段５は、給紙台７を備えていて、この給紙台７上には、複数枚の印刷用紙９が積層された状態で載置されている。上記印刷用紙９の上方であって、既に述べた印刷胴１側には、ピックアップローラ１１が設置されている。上記ピックアップローラ１１の印刷胴１側には、一対のレジストローラ１３、１５が対向・配置されている。上記給紙台７は、図示しない駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されていて、最上位の印刷用紙９を常時上記ピックアップローラ１１に接触させるようにしている。そして、印刷用紙９を供給する場合には、ピックアップローラ１１が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷用紙９を印刷胴１方向に送り出す。送り出された印刷用紙９の先端が一対のレジストローラ１３、１５の接点位置に到ったところで、上記ピックアップローラ１１の回転を停止させる。そして、印刷胴１の回転のタイミングに合わせて、給紙のタイミングに到ったところで、上記一対のレジストローラ１３、１５を、図示しない駆動モータによって回転させ、印刷用紙９を印刷胴１とプレス胴３の間に供給する。
【００１５】
一方、上記プレス胴３は、図示しないクラッチ及びカム等の構成によって上下動可能にして、印刷胴１に対して離接可能に構成されている。そして、供給される印刷用紙９の先端がプレス胴３に到ったタイミングに同期して上昇し、印刷用紙９を印刷胴１側に押し付ける。印刷胴１内には図示しない印刷手段が設けられており、印刷用紙９がプレス胴３によって印刷胴１側に押し付けられることにより、インクが印刷用紙９に転写され、所定の印刷が実行されることになる。
【００１６】
印刷が施された印刷用紙９は、排紙手段１７側に排紙されることになる。上記排紙手段１７であるが、印刷用紙分離装置１９と、排紙ガイド２１と、排紙台２３と、排紙ストッパ２５とから構成されている。そして、印刷胴１とプレス胴３の間より排紙される印刷用紙９は、まず、印刷用紙分離装置１９によって印刷胴１より剥がされ、排紙ガイド２１によって案内されながら、排紙ストッパ２５方向に飛翔する。そして、排紙ストッパ２５に衝突して、排紙台２３上に落下することになる。
【００１７】
次に、上記印刷用紙分離装置１９の構成を詳細に説明する。まず、一対の分離部材としての分離爪２７ａ、２７ｂが配置されていて、分離爪２７ａはリードスクリュー２９ａに螺合していて、分離爪２７ｂはリードスクリュー２９ｂに螺合している。上記リードスクリュー２９ａにはギヤ３１ａが固着されていて、このギヤ３１ａは、ギヤ３３ａに噛合している。又、駆動モータ３５ａが配置されていて、この駆動モータ３５ａの回転軸に上記ギヤ３３ａが固着されている。同様に、上記リードスクリュー２９ｂにはギヤ３１ｂが固着されていて、このギヤ３１ｂは、ギヤ３３ｂに噛合している。又、駆動モータ３５ｂが配置されていて、この駆動モータ３５ｂの回転軸に上記ギヤ３３ｂが固着されている。よって、駆動モータ３５ａ、３５ｂが夫々回転することにより、分離爪２７ａ、２７ｂが、印刷用紙９の幅方向に適宜移動する構成になっている。
【００１８】
又、印刷用紙９においては、印刷用紙１０９の幅（Ｌ1 ）に対して、左右両側に幅（Ｌ2 ）の非印刷部が設けられていて、それら非印刷部の間の部分（Ｌ1 −２Ｌ2 ）が印刷部となっている。そして、上記分離爪２７ａ、２７ｂは、上記非印刷部の位置に配置されるようになっている。すなわち、既に説明した給紙手段５には、図示しない用紙サイズ検出手段が設けられていて、この用紙サイズ検出手段によって印刷用紙９のサイズを検出する。その用紙サイズ検出信号に基づいて、上記駆動モータ３５ａ、３５ｂを駆動して、分離爪２７ａ、２７ｂを、印刷用紙９の左右の非印刷部に位置させるものである。
一対の分離爪２７ａ、２７ｂを左右の非印刷部に位置させる趣旨は、従来例の説明で述べた通りである。
【００１９】
上記一対の分離爪２７ａ、２７ｂとの間の中間位置であって、印刷胴１の回転方向後方側（印刷用紙９の排紙方向下流側）の所定位置には、予備分離部材としての予備分離爪４１が配置されている。この予備分離爪４１は、リードスクリュー２９ａ、２９ｂのねじ無し部に対して、回転可能な状態で取り付けられている。又、リードスクリュー２９ｂ側において、一対の輪止め部材４３、４５によって輪止めされた状態にある。つまり、リードスクリュー２９ａ、２９ｂが回転しても、回転せず、且つ、常時中央位置に位置するように構成されているものである。
【００２０】
予備分離爪４１が、分離爪２７ａ、２７ｂに対して、印刷胴１の回転方向後方側（印刷用紙９の排紙方向下流側）の所定位置に配置されている点について、詳しく説明すると、印刷用紙分離爪２７ａ、２７ｂは、立設部４７ａ、４７ｂを夫々備えていて、それら立設部４７ａ、４７ｂの部分に、リードスクリュー２９ａ、２９ｂが貫通した構成になっている。そのため、予後分離爪４１が、印刷用紙分離爪２７ａ、２７ｂに対して、版胴１の回転方向後方に配置されることになる。
又、所定位置とは次のような位置を意味している。すなわち、予備分離爪４１による分離作用が発揮されるのは、一対の分離爪２７ａ、２７ｂによる分離作用によっては、印刷用紙９の印刷胴１からの分離が正常に行われなかった場合であるが、その際、印刷用紙９が一対の分離爪２７ａ、２７ｂより外れる前に、予備分離爪４１による分離作用が開始されるように構成されており、そのような所定位置を意味しているものである。
【００２１】
以上の構成を基にその作用を説明する。印刷を施された印刷用紙９は、印刷胴１とプレス胴３の間から、印刷用紙分離装置１９側に排出される。そして、まず、一対の分離爪２７ａ、２７ｂが、印刷胴１と印刷用紙９の左右の非印刷部との間に作用して、印刷用紙９を印刷胴１より分離させようとする。通常、この分離作用によって、印刷用紙９が印刷胴１より分離して、排紙ガイド２１に案内されながら、排紙ストッパ２５方向に飛翔し、排紙台２３上に落下する。そのときの印刷用紙９の軌跡を、図１中線図ａで示す。
これに対して、インクによる付着力が大きい場合には、図３に示すように、一対の分離爪２７ａ、２７ｂの分離作用によっては分離しない場合がある。そのような場合には、印刷用紙９は、印刷胴１から分離しない状態で、さらに搬送されることになる。
【００２２】
そして、所定量だけ搬送されたところで、印刷用紙９の先端中央部が、予備分離爪４１による分離作用を受ける。すなわち、印刷用紙９の先端中央部と印刷胴１との間に予備分離爪４１の先端が入り込み、これを印刷胴１より分離させようとする。それによって、印刷用紙９の先端中央部が印刷胴１より分離し、それによって、そこから空気流が印刷用紙９と印刷胴１との間に効果的に入り込み、印刷用紙９を印刷胴１から確実に分離させることになる。
そのときの印刷用紙９の排紙の軌跡を図１中線図ｂで示す。
上記分離作用をさらに詳しく説明すると、予備分離爪４１の先端が印刷用紙９の中央部において、印刷用紙９と印刷胴１との間に入り込む。
尚、印刷用紙９の先端側にも所定範囲で非印刷部が有るので、予備分離爪４１の先端が入り込んでも、その時点で印刷用紙９の印刷部を擦るようなことはない。
上記予備分離爪４１の作用によって、印刷用紙９の中央部の先端が印刷胴１より分離する。一方、印刷胴１の回転により、相対的に逆向きに空気流が発生しており、その空気流が分離した印刷用紙９の中央部から印刷用紙９と印刷胴１との間に入り込んで、中央部から左右方向に広がっていく。又、その時点では、既に印刷用紙９の左右両端は一対の分離爪２７ａ、２７ｂによって部分的に分離されており、よって、上記中央部の分離、及び空気流の侵入によって、以降の印刷用紙９の分離が左右方向均一に効果的に行われることになる。
又、その時点では、印刷用紙９は一対の分離爪２７ａ、２７ｂより外れてはいないので、上記したような作用によって、一旦分離されれば、後は、一対の分離爪２７ａ、２７ｂの作用によって、効果的な分離作用が発揮されることになる。
【００２３】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、インクの量が多くて付着力が大きいような場合であっても、印刷用紙９を印刷胴１より確実に分離させて排紙させることが可能になった。これは、一対の分離爪２７ａ、２７ｂの間の中間位置であって、印刷胴１の回転方向後方側（印刷用紙９の排紙方向下流側）の所定位置に予備分離爪４１を設け、一対の分離爪２７ａ、２７ｂによって印刷用紙９を分離させることができなかった場合に、この予備分離爪４１によって確実に分離させるように構成したからである。よって、印刷用紙９の分離不能に起因したジャム現象の発生を確実に防止することができる。
又、予備分離爪４１の分離作用に際しては、印刷用紙９の先端部の非印刷部に作用するだけであり、以降は、あくまで、一対の分離爪２７ａ、２７ｂによる分離作用が働くために、予備分離爪４１による分離作用によって、印刷用紙９の印刷部を擦って汚してしまうようなことはない。つまり、印刷用紙９の印刷部を汚すことなく、印刷用紙９の印刷胴１からの分離を確実なものにすることができるものである。
【００２４】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、予備分離部材の個数、形状等は、前記一実施の形態に限定されるものではなく、例えば、２個以上の予備分離部材を配置してもよい。又、２個以上の予備分離部材を配置した場合において、それを、左右の分離部材と同様に、左右方向に移動可能に構成することが考えられる。
又、前記一実施の形態では、空気流として、印刷胴の回転によって相対的に発生する自然の空気流を挙げて説明したが、強制的に分離させるための空気流を発生させる構成と組み合わせてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による孔版印刷機の印刷用紙分離装置によると、インクの量が多くて付着力が大きいような場合であっても、印刷用紙を印刷胴より確実に分離させて排紙させることが可能になり、印刷用紙の分離不能に起因したジャム現象の発生を確実に防止することができるようになった。
又、予備分離部材の作用は、印刷用紙の先端部の非印刷部に対してだけであるので、印刷用紙の印刷部を不用意に汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機の一部の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機の印刷用紙分離装置の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、印刷用紙分離爪及び予備分離爪の作用を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機の印刷用紙分離装置の構成を示す斜視図である。
【図５】従来例を示す図で、孔版印刷機の一部の構成を示す側面図である。
【図６】従来例を示す図で、孔版印刷機の印刷用紙分離装置の構成を示す平面図である。
【図７】従来例を示す図で、印刷用紙分離爪による剥離作用が働く場合の状態を示す図である。
【図８】従来例を示す図で、印刷用紙分離爪の印刷用紙の分離が不可能になる状態を示す図である。
【符号の説明】
１  印刷胴
３  プレス胴
５  給紙手段
１７  排紙手段
１９  印刷用紙分離装置
２７ａ，２７ｂ  分離爪
４１  予備分離爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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