(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル又はロッドから成る緊張部材の両端部を、固定金具を介して躯体に固定すると共に、板ガラスを取付金具を介して前記緊張部材で支持する板ガラスの取付構造体において、
前記緊張部材の両端部に取り付けられる前記固定金具の少なくとも一方は、
前記躯体に取り付けられる筒体と、
前記緊張部材の端部が連結されると共に、前記筒体に挿入されて前記筒体の直進ガイド部によって前記筒体の軸方向に直進移動されることにより前記緊張部材の回転を防止する回転防止部材と、
前記緊張部材が挿通されると共に、前記筒体の内周面に外周面が螺合されるねじ筒と、
から構成され、前記ねじ筒を前記筒体に対して回動させてねじ込むことにより、前記ねじ筒で前記回転防止部材を直進移動させて前記緊張部材に張力を与えるようにしていることを特徴とする板ガラスの取付構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラスの取付構造体に係り、特にケーブル又はロッドから成る緊張部材で複数の板ガラスを支持することにより、複数の板ガラスをサッシフレームを無くして設置するようにした板ガラスの取付構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平７−７１０８３号公報に開示された板ガラスの取付構造体は、図４に示すようにロッド１の両端部を、固定金具２、２を介して躯体３、３に固定し、ロッド１に張力を与えてロッド１をトラス状に張設することにより、ロッド１に取付金具４を介して取り付けられた複数の板ガラス５、５…をロッド１で支持する。この取付構造体によれば、複数の板ガラス５、５…をサッシフレームを無くして設置することができるので、高い透明感を得ることができる。
【０００３】
前記ロッド１は、特に板ガラス５、５…に加わる風圧力（図中矢印で示す）を受けるためのもので、図４では、４列４段の計１６枚の板ガラス５、５…に加わる風圧力が６本のロッド１、１…で受けられている。
ところで、ロッド１は、図４中左右両側に設けられた固定金具２、２によって、張力が与えられて張設されている。図５は、その固定金具２の断面図である。同図に示す固定金具２は、筒部６とねじ筒７とから構成される。筒部６の図中左部には、躯体３（図４参照）に固定された固定部８がピン９を介して連結され、また、筒部６の右部には前記ねじ筒７の挿入口１０が形成される。ねじ筒７は挿入口１０から挿入されて、その外周が筒部７の内周部に螺合されている。ロッド１の一端は、ねじ筒７の中空部１１に挿通され、ねじ筒７の左端において、ねじ筒７の中空部１１の径より大きい径のヘッド１２が固着されている。この固定金具２によれば、ねじ筒７の平坦切欠部１３をスパナ等の工具で回転させて、ねじ筒７をロッド１と共に筒部６の軸方向（図中左方向）に移動させれば、ロッド１に張力を与えることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記板ガラスの取付構造体は、ねじ筒７を回転すると、ねじ筒７とヘッド１２との摩擦抵抗によってロッド１が共回りするという問題がある。ロッド１が共回りしてしまうと、ロッド１の復元力でねじ筒７が緩む方向に回転してしまうという欠点がある。
【０００５】
そこで、このような共回りを防止するためにロッド１の一部に二面取り加工を施し、この二面取り加工部１４を工具で押さえてねじ筒７を回転させるようにしている。
しかし、この作業方法は、張力調整のための作業者の他に、二面取り加工部１４を工具で押さえるための作業者が必要になるので、作業が１ヵ所当たり２人必要となり、施工性が悪いという欠点がある。また、二面取り加工部１４によって外観が損なわれると共に、その加工部１４に応力集中による強度不足が生じるという欠点もある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、緊張部材の共回りを防止して施工性を向上させると共に、緊張部材の強度を維持することができる板ガラスの取付構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、ケーブル又はロッドから成る緊張部材の両端部を、固定金具を介して躯体に固定すると共に、板ガラスを取付金具を介して前記緊張部材で支持する板ガラスの取付構造体において、前記緊張部材の両端部に取り付けられる前記固定金具の少なくとも一方は、前記躯体に取り付けられる筒体と、前記緊張部材の端部が連結されると共に、前記筒体に挿入されて前記筒体の直進ガイド部によって前記筒体の軸方向に直進移動されることにより前記緊張部材の回転を防止する回転防止部材と、前記緊張部材が挿通されると共に、前記筒体の内周面に外周面が螺合されるねじ筒と、から構成され、前記ねじ筒を前記筒体に対して回動させてねじ込むことにより、前記ねじ筒で前記回転防止部材を直進移動させて前記緊張部材に張力を与えるようにしていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ねじ筒を筒体に対してねじ込むと、緊張部材が係合されている回転防止部材が、ねじ筒に押されて筒体の直進ガイド部に沿って軸方向に直進移動する。これにより、緊張部材に張力が与えられる。
このとき、緊張部材は、ねじ筒を回転させてもねじ筒に対して遊びをもった状態で挿通されているので、共回りすることなく回転防止部材と共に直進移動する。したがって、張力調整作業を１ヵ所当たり１人に削減できるので、施工性が向上する。また、緊張部材に、共回り防止用の加工部を施す必要もなくなるので、緊張部材の強度も維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る板ガラスの取付構造体の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本実施の形態の板ガラスの取付構造体に適用された緊張部材の固定金具の組立斜視図である。
同図に示す固定金具２０は、筒体２２、回転防止金具（回転防止部材）２４、及びねじ筒２６から構成される。筒体２２の左部には切込部２８が形成され、この切込部２８に、躯体（図４参照）に固定された板状部材３０が挿入される。筒体２２と板状部材３０とは、各々の貫通孔２９、３１に挿入されるピン３２により連結され、このピン３２は図２に示す抜け止めワッシャ３４、３４によって貫通孔２９、３１からの抜けが防止される。
【００１０】
筒体２２の図２における右端面には、挿入口３６が形成される。挿入口３６から筒体２２の軸方向に向けて中空部３８が形成され、この中空部３８の内周面に雌ねじ４０が形成されている。
緊張部材であるロッド４２は、ねじ筒２６の貫通孔２７及び回転防止金具２４の貫通孔２５に挿通され、ロッド４２の端部にヘッド４４が一体形成されている。このヘッド４４は、ねじ筒２６及び回転防止金具２４の貫通孔２７、２５の径よりも大きい径で形成されていて、回転防止金具２４及びねじ筒２６からのロッド４２の抜けを防止している。前記ヘッド４４は、例えばヘッディングマシンを用いて、冷間圧延により形成される。ロッド４２の材質としては、変質し難いステンレスが好ましい。その太さは、板ガラスの面積により異なり、例えば２ｍ×２ｍ×１２ｍｍの板ガラス４枚の風圧力を２本のロッドで受ける場合には、１０〜２５ｍｍφ程度の太さで十分である。なお、ロッド４２の代わりにケーブルを適用しても同様である。
【００１１】
回転防止金具２４の周面には図１に示すように、一対の凸条部４６、４６が形成される。前記凸条部４６、４６は、回転防止金具２４の軸方向と平行に形成されている。この凸条部４６、４６に対応する凹条部４８、４８が図３に示すように筒体２２の中空部３８に形成されている。前記回転防止金具２４は、凸条部４６を凹条部４８に係合させて筒体２２の中空部３８に挿入配置される。また、凸条部４６と凹条部４８との係合によって、回転防止金具２４は筒体２２の軸方向に直進移動自在となっている。このような直進ガイドは、凸条部４６と凹条部４８とに限らず、溝とピンとの係合等の他の直進ガイド手段を用いてもよい。
【００１２】
回転防止金具２４の断面形状及び筒体２２の中空部３８の断面形状は、多角形など様々な形状が考えられるが、加工の観点から四角形、五角形の形状のものが良好である。なお、中空部３８の加工が行えるならば、円形を一部切り欠いた形状のものであっても差支えない。
ねじ筒２６の外周面には、筒体２２の雌ねじ４０に螺合する雄ねじ５０が形成されていて、ねじ筒２６が筒体２２に螺合されている。ねじ筒２６を回動すると、ねじ筒２６は筒体２２の軸方向に左右に移動する。例えば、ねじ筒２６を図２中左方向に移動させると、回転防止金具２４がねじ筒２６に押されて凹条部４８に沿って直進移動する。これにより、ロッド４２に張力が与えられる。符号５２は、ねじ筒２６の外周を一部切り欠いた切欠部であり、ロッド４２の張力調整時にスパナ等の工具を取り付けるためのものである。また、符号５４は、筒体２２からねじ筒２６が抜けるのを防止するストッパであり、ロッド４２の張力調整後に、筒体２２の外周面から螺合されてねじ筒２６の外周面に圧接される。なお、筒体２２、回転防止金具２４、及びねじ筒２６の材質も、ロッド４２と同様にステンレスが好ましい。また、板ガラスは、通常、強化ガラス又は合わせガラスが使用される。
【００１３】
次に、前記の如く構成された板ガラスの取付構造体の固定金具２０によれば、例えば、ねじ筒２６を筒体２２に対してねじ込む方向に回動させると、ロッド４２が係合されている回転防止金具２４が、ねじ筒２６に押されて筒体２２の凹条部４８に沿って軸方向に直進移動する。これにより、ロッド４２の張力が高められる。
【００１４】
このとき、ロッド４２は、ねじ筒２６を回転させてもねじ筒２６に対して遊びをもった状態で挿入されているので、共回りすることなく回転防止金具２４と共に直進移動する。したがって、張力調整作業を１ヵ所当たり１人に削減できるので、施工性が向上する。また、ロッド４２に、共回り防止用の加工部を施す必要もなくなるので、ロッド４２の強度も維持することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る板ガラスの取付構造体によれば、緊張部材が係合されている回転防止部材を、筒体内に直進移動可能に設けることにより、緊張部材の張力調整時に、緊張部材の共回りを防止することができるため、緊張部材に二面取り加工を施す必要がなく外観、強度に優れ、更に、緊張部材の張力調整作業時には、１ヵ所当たりの作業者を１人に削減できるので、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  板ガラスの取付構造体に適用された固定金具の組立斜視図
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿った固定金具の断面図
【図３】  図１のＢ−Ｂ線に沿った固定金具の筒体の断面図
【図４】  板ガラスの取付構造体の斜視図
【図５】  従来の固定金具の断面図
【符号の説明】
２０…固定金具
２２…筒体
２４…回転防止金具
２６…ねじ筒
３２…ピン
４２…ロッド
４６…凸条部
４８…凹条部
【図１】
0003658752.tif 000002
【図２】
0003658752.tif 000003
【図３】
0003658752.tif 000004
【図４】
0003658752.tif 000005
【図５】
0003658752.tif 000006