(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、該処理室に開けた開口をもつポリマー入口及び該処理室に軸的に沿って入口と離れて該処理室からの開口をもつポリマー出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸気排気出口、及び該処理室内に回転可能に配したポリマー攪拌機をもつ反応容器からなり、該攪拌機が中央ポリマーオーバーフロー開口をもつ環状オーバーフローバッフル及び外周部と該容器間に少なくともポリマーアンダーフロー開口をもつ外周部をもつアンダーフローバッフルをもち、該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルは該処理室内で互いにほぼ平行な軸的間隔をもって単一回転するよう取りつけられていて該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及びアンダーフロー開口を通ってのびる該ポリマー入口とポリマー出口の間に該ポリマー物質用の流路の一部を形成するようになっていることを特徴とするポリマー製造用反応装置。
【請求項２】
さらに、該バッフル間に配した少なくとも１つのポリマーフィルム形成状有孔スクリーンをもちそれによって攪拌機の回転の間にポリマー物質をスクリーン上にフィルム形状に付着させ重縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進するようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項３】
アンダーフローバッフルとスクリーンの各々は、オーバーフローバッフルのオーバーフロー開口とほぼ一直線に並んだそれぞれ中央軸方向の開口をもつ請求項２記載の反応装置。
【請求項４】
アンダーフローバッフルはオーバーフローバッフルのオーバーフロー開口とほぼ一直線に並んだ中央軸方向の開口をもつようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項５】
攪拌機はバッフルのそれぞれ周囲の間をのびそれらに取りつけられる複数個の連結要素を備え、各連結要素は攪拌機の半径方向外方に配したぬぐい面をもち、ポリマーを攪拌機の回転の間容器の室の内面に着脱させるようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項６】
ぬぐい面は連結要素の後縁であるようにしてなる請求項５記載の反応装置。
【請求項７】
オーバーフローバッフルのオーバーフロー開口は有孔環であるようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項８】
アンダーフローバッフルはオーバーフローバッフルのオーバーフロー開口とほぼ軸方向に一直線に並んだ有孔環よりなるようにした請求項７記載の反応装置。
【請求項９】
アンダーフローバッフルは、その外周に複数個の周方向に間隔をおいたくぼみを備えて対応する複数個のアンダーフロー開口を形成するようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項１０】
攪拌機は、攪拌機の対向軸方向端部に１対の支持ディスクを含み、各支持ディスクは攪拌機の軸線にたいし異なる角度でそれらをのびる複数個の開口をもつようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項１１】
容器の入口の反対側の攪拌機の端部における支持ディスクは、支持ディスクの外側から突出する複数個の羽を含み、ポリマー物質を攪拌機の回転の間に容器の室の内面に塗布しかつぬぐうようにしてなる請求項１０記載の反応装置。
【請求項１２】
容器は、ポリマー物質の温度を制御するため室内のポリマー物質とともに熱交換物質を伝熱状に流す室を中心にのびる通路を含むようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項１３】
通路は、室内のポリマー物質の流れ方向とほぼ反対に熱交換物質を流すように構成されるようにしてなる請求項１２記載の反応装置。
【請求項１４】
通路は、室内のポリマー物質のほぼ流れ方向に熱交換物質を流すように構成されるようにしてなる請求項１２記載の反応装置。
【請求項１５】
さらに、ポリマー物質の温度を非侵略的に検出するため室外の容器に支持される手段を備えるようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項１６】
さらに、室内のポリマー物質の量を検出する手段を備えるようにしてなる請求項１記載の反応装置。
【請求項１７】
実質的に円筒形の水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、該処理室に開けた開口をもつポリマー入口及び該処理室に軸的に沿って入口と離れて該処理室からの開口をもつポリマー出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸気排気出口、及び該処理室内に軸方向に回転可能に配したポリマー攪拌機をもつ反応容器からなり、該攪拌機が複数個のポリマー流れ制御バッフル及び該処理室内で互いにほぼ平行な軸的間隔をもって単一回転するよう取りつけられる複数個の有孔ポリマーフィルム形成スクリーンをもち、バッフルは複数個の環状オーバーフローバッフルをもち、この各環状オーバーフローバッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状に配される実質的に円形な外周をもち中央ポリマーオーバーフロー開口を形成し、及び複数個のアンダーフローバッフルをもち、この各アンダーフローバッフルはその外周と容器との間に少なくとも１つのポリマーアンダーフロー開口を形成する外周をもち、オーバーフロー及びアンダーフローバッフルは攪拌機に沿って軸方向に互いに交互に配置されて連続的に交互するオーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及びアンダーフロー開口を交互にのびるポリマー入口とポリマー出口の間にポリマー物質用の曲がりくねった流路を形成し、各オーバーフローバッフルと次に続くオーバーフローバッフルとの間を流れる間ポリマー物質の滞在時間、分配及び粘度を制御し、スクリーンの少なくとも１つが各隣接対のバッフル間に配されそれによって攪拌機の回転の間にポリマー物質をスクリーン上にフィルム形状に付着させ重縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進するようにしてなることを特徴とするポリマー製造用反応装置。
【請求項１８】
アンダーフローバッフルとスクリーンの各々は、オーバーフローバッフルのオーバーフロー開口とほぼ軸方向に一直線に並んだそれぞれ中央軸方向の開口をもち、蒸気排気出口への蒸気の流れを促進するようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項１９】
アンダーフローバッフル各々は、その外周に複数個の周方向に間隔をおいたくぼみを備えて対応する複数個のアンダーフロー開口を形成するようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項２０】
各隣接対のバッフル間に複数個のスクリーンを配するようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項２１】
スクリーンが、互いに大きく間隔をおいて、かつ室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口までバッフルから配置されるようにしてなる請求項２０記載の反応装置。
【請求項２２】
スクリーンが、室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口まで大きな開口面積を有するようにしてなる請求項２０記載の反応装置。
【請求項２３】
各オーバーフローバッフルのオーバーフロー開口は有孔環であるようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項２４】
オーバーフローバッフルのオーバーフロー開口は隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口まで大きな径寸法を有するようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項２５】
各オーバーフローバッフルは有孔環を備えるようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項２６】
攪拌機はバッフルのそれぞれ周囲とスクリーンの間をのびそれらに取りつけられる複数個の連結要素を備え、各連結要素は攪拌機の半径方向外方に配したぬぐい面をもち、ポリマーを攪拌機の回転の間容器の室の内面に着脱させるようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項２７】
ぬぐい面は連結要素の後縁であるようにしてなる請求項２６記載の反応装置。
【請求項２８】
各スクリーンには、スクリーンと各連結要素の間にポリマードレンを形成して、連結要素を受け入れる形状の周スロットが形成されるようにしてなる請求項２７記載の反応装置。
【請求項２９】
攪拌機は、攪拌機の対向軸方向端部に１対の支持ディスクを含み、各支持ディスクは攪拌機の軸線にたいし異なる角度でそれらをのびる複数個の開口をもつようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項３０】
容器の入口の反対側の攪拌機の端部における支持ディスクは、支持ディスクの外側から突出する複数個の羽を含み、ポリマー物質を攪拌機の回転の間に容器の室の内面からぬぐうようにしてなる請求項２９記載の反応装置。
【請求項３１】
容器は、ポリマー物質の温度を制御するため室内のポリマー物質とともに熱交換物質を伝熱状に流す室を中心にのびる通路を含むようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項３２】
通路は、室内のポリマー物質の流れ方向とほぼ反対に熱交換物質を流すように構成されるようにしてなる請求項３１記載の反応装置。
【請求項３３】
通路は、室内のポリマー物質のほぼ流れ方向に熱交換物質を流すように構成されるようにしてなる請求項３１記載の反応装置。
【請求項３４】
通路の少なくとも一部は熱交換物質用のほぼ螺旋形流路を形成するようにしてなる請求項３１記載の反応装置。
【請求項３５】
さらに、ポリマー物質の温度を非侵略的に検出するため室外の容器に支持される手段を備えるようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項３６】
容器は処理室に接する封止窓を備え、温度検出手段は窓を介し処理室内に対面するよう処理室の外部に配される赤外線放熱センサーであるようにしてなる請求項３５記載の反応装置。
【請求項３７】
さらに、室内のポリマー物質の量を検出する手段を備えるようにしてなる請求項１７記載の反応装置。
【請求項３８】
ポリマー物質の量の検出手段は、一側から処理室を通りほぼ半径方向に所定量の放射線源を投射する手段、室の反対側で投射放射線量を検出する手段、及び放射線の投射及び検出量間の差にもとづいて放射線投射の位置でポリマーの量を外挿する手段を備えるようにしてなる請求項３７記載の反応装置。
【請求項３９】
実質的に円筒形の水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、一端に隣接して該処理室内に開口するポリマー入口及び反対側に隣接して処理室から開口するポリマー出口、処理室から開口する蒸気排気出口及びポリマー物質の温度を制御するため室内のポリマー物質とともに伝熱状に室内のポリマー物質の流れ方向と反対に熱交換物質を流すため通路の少なくとも一部をほぼ螺旋形路に形成した室を中心に環状にのびる通路をもつ反応容器；
室内に軸方向に回転可能に配されるポリマー攪拌機、攪拌機は複数個のポリマー流れ制御バッフル、複数個の有孔ポリマーフィルム形成スクリーン、攪拌機の両軸端の１対の支持ディスク、及び処理室内で単一回転するよう互いにほぼ平行して軸方向に間隔を置いて固定するため支持ディスク、バッフル及びスクリーンのそれぞれ外周の間にのびる複数個の連結要素を備え、各連結要素は攪拌機の半径方向外方に配される後ぬぐい面をもち、ポリマーを攪拌機の回転の間に容器の室の内面に着脱させるようにし；
バッフルは複数個の環状オーバーフローバッフルをもち、この各環状オーバーフローバッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状に配される実質的に円形な外周をもち有孔環を含む中央ポリマーオーバーフロー開口を形成し、オーバーフローバッフルのポリマーオーバーフロー開口は大きな径寸法をもち、オーバーフローバッフルの環は室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口まで大きな開口面積をもち、及び複数個のアンダーフローバッフルをもち、この各アンダーフローバッフルは複数個の周方向に間隔をおいたくぼみを備える外周をもち、その外周と容器との間にポリマーアンダーフロー開口を形成しまたオーバーフローバッフルのオーバーフロー開口とほぼ軸方向に一直線に並んだ中央蒸気流れ開口を形成し、オーバーフロー及びアンダーフローバッフルは攪拌機に沿って軸方向に互いに交互に配置され、連続的に交互するオーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマーのオーバーフロー及びアンダーフロー開口を交互にのびるポリマー入口とポリマー出口との間にポリマー物質用の曲がりくねった流路を形成して、各オーバーフローバッフルと次に続くオーバーフローバッフルとの間に流れる間ポリマー物質の滞在時間、分配及び粘度を制御するようにし；
複数個のスクリーンが各隣接対のバッフル間に配されそれによって攪拌機の回転の間にポリマー物質をスクリーン上にフィルム形状に付着させ重縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進するようにし、各スクリーンはオバーフローバッフルのオーバーフロー開口とアンダーフローバッフルの蒸気流れ開口とほぼ軸方向に一直線に並んだそれぞれ中央蒸気流れ開口をもち、スクリーンは互いにかつバッフルから大きく間隔をあけて配置され室の隣接ポリマー入口端から隣接ポリマー出口端まで大きな開口面積をもつようにし；さらに
各支持ディスクは攪拌機の軸線にたいし異なる角度でそれらをのびる複数個の開口をもち、容器の出口端に隣接する攪拌機の端部における支持ディスクは支持ディスクの外側から突出する複数個の羽を含み、ポリマー物質を攪拌機の回転の間に容器の室の内面からぬぐうようにしてなることを特徴とするポリエステル物質製造用反応装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般にポリマー物質の製造に使用される反応装置に関し、特に、ポリマーからの揮発性成分の蒸発を促進することにより、低粘度のポリマーの液体を比較的高低粘度のポリマーの液体に変換する際に使用するに適する重縮合反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル、ポリアミド等の縮合ポリマーの工業的製造は処理されているポリマー中の揮発性構成物質の蒸発放出を誘発するために適宜の形の攪拌機を用いる反応容器を用いて行う重縮合として知られる方法で行うことを特徴としている。このようにして、ポリマーの粘度と粘性均一度が選択的に増大する。
【０００３】
上記形式の通常の容器では、低粘度ポリマーを容器の一端から導入し、容器を通してそれを容器の反対側に隣接する出口に移送すると共に、ポリマーが容器内に滞留する間に攪拌機の作用をポリマーに与えるという操作を行うことによて重縮合方法が連続的になされる。容器は水平軸上に位置し、攪拌機は順次ポリマーが付着されるべく中央駆動軸に放射状にとりつけた有孔もしくはスクリーン状要素をもち、またフィルム状ポリマー塗材を容器の環状内壁に順次付着させる円周ぬぐい要素をもち、スクリーンとぬぐい要素との結合作用により、攪拌機の順次回転にともない露出蒸発面を増大するようにした、共軸回転ケージの形式を特徴としている。このような装置は普通、技術分野では”ぬぐい壁”ポリマー反応器と呼ばれ、このような容器の代表的一例が米国特許第３、２４８、１８０に開示されている。
【０００４】
ポリマー技術が進歩し、産業界では均一性が大きく総合的品質を有するポリマーを要求し続けている。これに関し従来の反応装置はいくつかの欠点を有する。まず、攪拌機の長手にわたる中央軸の存在により、普通、容器の排出端の上方域に位置する排気出口への揮発物の蒸発流を制限しやすくし、また隣接よどみ区域のポリマーを捕集し最後に過熱する捕集面を形成して、ポリマー物質内に炭素異物を生ずる。同様に、ポリマー物質の堆積が、容器内の他のよどみ域、特に、攪拌機により十分に拭われない容器の端部上方域に生ずる。また、軸にたいするスクリーンの取り付けの必要性により、スクリーンが互いに間隔をおいている近接を制限する一方、容器の蒸発容量を制限する。従来の重縮合容器の容積能力は要求により制限されて、ポリマー物質が過熱しないようにしている。関連の問題は従来の反応器では容器内のポリマーの温度を非侵略的に測定できないということである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、従来技術の問題と欠点を解消する、ポリマー物質の製造に使用される改良反応装置を提供することにある。さらに詳しく言えば、本発明の目的は、かなり大きい体積能力を有すると同時に、従来の反応器を比較して、ポリマーの過熱とポリマーの汚染を少なくした適当に高い粘度レベルと高度の粘性均一性まで重縮合方法によってポリマーを製造できる”ぬぐい壁”型の改良ポリマー反応器を提供することにある。本発明の特別の目的は、ポリマーの流れを制御する新規なポリマーバッフル構成を有し、また容器のポリマー処理室内のほぼすべての内面を順次ぬぐう改善能力を有し、中央軸なしの新規な攪拌機を有する”ぬぐい壁”ポリマー重縮合反応器を提供することにある。他の目的は、ポリマー温度の非侵略的測定により反応容器内のポリマー温度を制御する新規な手段及び容器内のポリマーを熱交換冷却及び（または）加熱する新規な手段を提供することにある。本発明他の目的は、以下述べる本発明の好ましい実施例の開示から明らかになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
簡単に要約すると、本発明は、ポリマー攪拌機を回転可能に配した反応容器を利用してポリマー物質を製造するようにした基本形式の反応装置の改良によって上記目的を達成する。反応容器は水平方向に配した内部をもつポリマー処理室、該処理室に開けた開口をもつポリマー入口及び該処理室に軸的に沿って入口と離れて該処理室からの開口をもつポリマー出口、及び該処理室からの開口をもつ蒸気排気出口を有する。ポリマー攪拌機は処理室内に軸方向にのび、本発明により、中央ポリマーオーバーフロー開口をもつ環状オーバーフローバッフル及び外周部と該容器間に少なくともポリマーアンダーフロー開口をもつ外周部をもつアンダーフローバッフルをもつ。該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルは該処理室内で互いにほぼ平行な軸的間隔をもって単一回転するよう取りつけられていて該オーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及びアンダーフロー開口を通ってのびる該ポリマー入口とポリマー出口の間に該ポリマー物質用の流路の一部を形成する。本発明の多くの実施例において、好ましくは、重縮合方法の一部として、バッフル間に配した少なくとも１つのポリマーフィルム形成状有孔スクリーンをもちそれによって攪拌機の回転の間にポリマー物質をスクリーン上にフィルム形状に付着させ重縮合用のポリマーからの蒸気の放出を促進している。
【０００７】
本発明の好ましい実施例において、内部ポリマー処理室はほぼ円筒形状とされポリマー入口及び出口開口はそれぞれ室の対向端に位置する。攪拌機は、攪拌機に沿って軸方向に互いに交互に配置される複数個のオーバーフロー及びアンダーフローバッフル、及び各隣接対のバッフル間に配される少なくとも１つのスクリーン（好ましくは、多スクリーン）を含み、バッフル及びスクリーンはほぼ互いに平行軸方向に間隔を置いて単一回転するように一体に取り付けられている。各環状オーバーフローバッフルは容器にたいし回転ポリマー封止状に配されるほぼ円形外周を有する。好ましくは、各アンダーフローバッフルの外周には複数個の周方向に間隔を置いたくぼみが形成され、対応複数個のアンダーフロー開口を形成する。オーバーフロー及びアンダーフローバッフルの交互配置によって、攪拌機は連続的に交互するオーバーフロー及びアンダーフローバッフルのポリマーオーバーフロー及びアンダーフローバッフル開口を通る交互にポリマー入口及び出口の間をのびるポリマー物質の曲がりくねった流路を形成し、連続オーバーフローバッフルの間を流れている間ポリマー物質の滞在時間、分配および粘度を制御する機能を有する。
【０００８】
好ましくは、アンダーフローバッフル及びスクリーンは、集合的にオーバーフローバッフルのオーバーフロー開口と軸方向に一直線に並べたそれぞれ中央開口を有し、蒸気排気出口への蒸気流れを促進する中央路を形成する。理解されるように、ポリマーが入口と出口間の処理室を通って軸方向に進むにつれポリマーの粘度は増大し、ポリマーの粘度成長に対応して、スクリーンが互いにまたバッフルから大きく間隔をおいて配置され、また室の隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口まで大きな開口面積を備えている。蒸気の放出を助けるため、各オーバーフローバッフルの中央オーバーフロー開口は有孔中央環よりなり、これは、スクリーンのように、攪拌機の回転の進行に伴いポリマーのフィルムが付着されポリマーからの蒸気放出をさらに誘起する。同じ目的で、各アンダーフローバッフルには有孔中央環を備える。
【０００９】
本発明の一側面によれば、オーバーフローバッフルの中央オーバーフロー開口の径寸法は隣接ポリマー入口から隣接ポリマー出口まで大きくなるのでポリマーの流路は、ポリマーの粘度の増大に伴い曲がりくねりがすくなくなる。
【００１０】
攪拌機は、好ましくは、バッフルとスクリーンのそれぞれ周囲間をのび取り付けられる複数個の連結要素を有することによって、攪拌機を剛化する、各連結要素には、攪拌機の放射状外方に配されるぬぐい面を形成する後縁が形成され、ポリマーを攪拌機の回転の間容器室の内面に脱着させ、ポリマーの蒸発重縮合にさらに寄与する。各スクリーンには、周スロットが形成され、連結要素を受け入れると共にスクリーンと連結要素間にポリマードレン開口を形成する。
【００１１】
攪拌機はまた、好ましくは、攪拌機の対向軸方向端部に１対の構造的支持ディスクを含み、各支持ディスクは攪拌機の軸線にたいし異なる角度でそれらをのびる複数個の開口を含む。ポリマーの粘度が最大である、容器の出口に隣接する攪拌機の端部の支持ディスクは、好ましくは、支持ディスクの外面から突出する複数個の羽を備え、攪拌機の回転中に室の内面からポリマー物質をぬぐう。
【００１２】
従来の装置と比較して、反応装置のサイズと容積の増大を促進するため、容器には、好ましくは、室を中心にのびる１つ以上の通路が形成され、室内のポリマー物質と伝熱状に熱交換物質を流し、必要または所望により、加熱及び（または）冷却によってポリマー物質の温度を制御する。好ましくは、通路は室を中心に環状にのび、通路の少なくとも一部は熱交換物質のほぼ螺旋形流路を形成する。装置の特別の作動及び用途により、熱交換物質は室内のポリマー物質の流れに反対または同じ方向に通路に向けられる。好ましい実施例において、容器の軸範囲に沿って異なる帯域に別個の通路を設けて、加熱及び（または）冷却による温度制御及び熱交換物質の流れ方向をそれぞれの帯域で別々に扱うことができる。
【００１３】
本発明はまた、室に接する密閉窓を介し室内に対面するよう処理室の外部に配される赤外線放熱センサーによって室内の処理中にポリマー物質の温度にたいする非侵略的検出を提供する。
【００１４】
本発明の反応装置はまた、一側から処理室に放射状に投射される放射源及び室の反対側の検出器によって室内のポリマー物質の高さを検出する。マイクロプロセッサーまたは同様な形式のコントローラーは放射線の投射及び検出量間の差にもとずく放射線の投射位置におけるポリマーの高さを外挿する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
添付図面、まず図１を参照すると、本発明の１つの好ましい実施例による反応装置はその全体が２０で示されている。反応装置２０は基本的に、容器２２の隣接対向軸端に取り付けられた支柱２４により水平延長状に支持されるほぼ円筒形の細長容器２２を備える。容器２２は、対応円筒形の内部処理室３０を集合的形成するようにそれぞれ端カバー２８によって対向軸端で封止密閉される２重壁円筒形シェル２６により形成され、処理室３０内に、ケージ状攪拌機３２が室３０のほぼ長手全体を軸方向に貫通するよう対向端カバー２８に取り付けられた軸受アセンブリ３４によって回転可能に支持されている。
【００１６】
ポリマー入口導管３６は、内部処理室３０の対応端と連通するため上方対面側に隣接するカバー２８を介し形成される入口開口３８を中心に環状に一端カバー２８にたいし外部に取り付けられる。比較的大きな管状ポリマー出口取り付け部品４０は、処理室３０内にシェル２６を介し形成される出口開口４２を中心に環状に室３０の対向端に隣接して下方対面側で容器２２のシェル２６に取り付けられる。蒸気排気開口４４も同様に、上方対面側でシェル２６を介し形成され、開口４４を中心にシェル２６にたいし外部に取り付けられるベル形蒸気捕集ハウジング４６内に開口する。排気導管４８は、内部連通して蒸気捕集ハウジング４６から横方向にのびている。
【００１７】
以下さらに詳細に説明するように、ポリマー入口導管３６は（図示せざる）適当な導管構造を介し、限定はしないが例として、５０で表す、ポリエステル等低粘度ポリマー源と接続され、処理ポリマーを室３０の隣接端内に連続送出する。以下で説明するように本反応装置２０の作動により製造される比較的高い粘度のポリマーは、送出用出力取り付け部品４０を介し下方に室３０の反対端から下流処理ステーションまたは５２で代表的に示す適当な捕集貯蔵位置まで対応速度で連続的に排出される。排気導管４８は適当な真空源５４に接続され、処理室３０内に誘起された重縮合方法により生ずる蒸発蒸気を順次後退させる。
【００１８】
さらに図２を参照すると、攪拌機３２は、１対の対向端板６４、６５、介在する一連の環状ポリマーオーバーフロー及びアンダーフロー固体バッフル５６、５８、及び等周間隔で端板６４、６５、オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８、及びスクリーン６０にそれぞれ固定される一連の軸方向にのびるポリマーぬぐい棒６２によりそれぞれ円周で互いに一体に平行に間隔をおいて接続される環状ポリマーフィルム形成スクリーン６０より形成される。中央軸方向支持軸６６は各端板６４、６５から外方にのびて攪拌機３２を軸受アセンブ３４内に支持し、軸６６は細長い長さである容器２２の出口端で端板６５から突出し対応の軸受アセンブリ３４を超えてのびて、攪拌機３２を、６８で表す適当な駆動モータに駆動連結する。
【００１９】
オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８は攪拌機３２の長さ全体に沿って互いに交互に配置され、オーバーフローバッフル５６は容器２２の入口端で端板６４に近接して配され、アンダーフローバッフル５８は容器２２の出口端で端板６５に近接して配されている。数が異なる多スクリーン６０は各隣接対のバッフル５６、５８の間に配されている。
【００２０】
図３、図４及び図５に見られるように、各オーバーフローバッフル５６は、円形外周を有し同心円形中央開口７２を形成する無孔主板状環体７０により形成され、開口７２内に比較的薄い環状有孔スクリーン要素７４が主環状体７０と共平面的に突き入る。（図６もさんしょう。）図８と図９を参照すると、各アンダーフローバッフル５８も同様に、環状有孔スクリーン要素８０がのびる中央円形開口７８を形成する主板状環体７６により形成されるが環体７６の円形外周に環体７６を中心に周方向に間隔をおいた一連の弓形くぼみ８２が形成されている。
オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８のそれぞれ環体７０、７６の外径は比較的に微小な所定の公差内の容器シェル２６の内径に近接して選択され、それでオーバーフローバッフル５６はシェル２６の内部円筒形壁にたいしポリマーシールを効果的に形成する。したがって、理解されるように、オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８の交互配置により、ポリマーを、環体７０にわたり、また各オーバーフローバッフル５６の中央開口７２を介し、環体７６の下、及び各介在アンダールローバッフル５８の弓形くぼみ８２により形成されるアンダーフロー開口を介し交互に曲がりくねった流路に通す。
【００２１】
基本的には、各オーバーフローバッフル５６と次に続くオーバーフローバッフル５６との間の間隔は、容器２２内の室全体３０を、一連のほぼ別個の区分室に本質的に分割し、この区分室にポリマーが、１つの区分室から次の区分室へ続くオーバーフロー開口７２を介し逐次室３０に流れると一時収容されることが認識される。このポリマーのシーリアル区画化収容により、各つぎの区画室内のポリマーの滞留時間を比較的密に制御できる一方、室３０の長手に沿うポリマーの全分配の制御及びシーリアル区画室の内ポリマーの粘度成長の比較的密な制御が可能になる。このように、バッフル５６、５８によりなされる曲がりくねったオーバー・アンダーポリマー流れ制御により、前の区画室内へのポリマーの逆流を少なくしてポリマーのプラグ形流れを助長する。
【００２２】
もちろん、当業者が認識するように、オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８の寸法決めと外形、特に、バッフル５６、５８の相対的間隔と共に、オーバーバッフル５６の中央開口７２の直径及びアンダーフローバッフル５８のアンダーフローくぼみ８２の形状及びサイズは、一方の反応器から他方の反応器また必要によりまたは所望により一定の反応器内で選択的に変えて、各オーバーフローバッフルと次に続くオーバーフローバッフルとの間で流れる間ポリマー物質の滞留時間、分配および粘度成長の比較的微小な制御をおこなうためにポリマーを、それぞれのバッフルの上下で交互に種々形式の曲がりくねった路に流動させる
【００２３】
限定しない例示として、図に示す反応装置２０の特別な実施例では、室３０の入口端の端板６４から短い間隔で第１のオーバーフローバッフル５６で始まり、容器２２の底部出口開口４２の事前の最後のアンダーフローバッフル５８を配設するのに十分な寸法だけ室３０の出口の端板６５から間隔をおいたアンダーフローバッフル５８で終わるように、８つのアンダーフローバッフル５８と交互する８つのオーバーフローバッフル５６の構成を利用する。オーバーフローおよびアンダーフローバッフル５６、５８は室３０の長手に沿って互いに等間隔とされ、この特別な実施例によれば、オーバーフローバッフル５６の中央開口７２の径寸法は各次のオーバーフローバッフル５６と共に増大する一方、逆に、アンダーフローバッフル５８のアンダーフローくぼみ８２のサイズ、形状、数量及び間隔とともにアンダーフローバッフル５８の中央開口７８の直径は、図４と図５に示す個々のそれぞれオーバーフローバッフル１５６、２５６、２５６、３５６等及び図８と図９に示す個々のそれぞれアンダーフローバッフル１５８、２５８、３５８等の例示からすべて容易に認識されるように、続くアンダーフローバッフル５８のうちで一定である。理解されるように、オーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８のこの特別な寸法決め及び構成により、ポリマーの流路は曲がりくねりを徐々に少なくさせ、それに対応して、ポリマーが室の長手に沿って進むにつれポリマーの粘度を徐々に高める。
【００２４】
特別の例示実施例において、また、スクリーン６０は互いに徐々に間隔を広げて配置され、室３０の長手に沿ってその入口から出口まで、各隣接対のオーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８間にはスクリーン６０が順次少なく配置されている。さらに、図１０と図１１に個々のそれぞれスクリーン１６０、２６０、３６０の例示により示すように、スクリーンは、構造、有孔開口及び生ずる開口比（すなわち、スクリーンが占める全面積にたいする各スクリーンの有孔開口により形成される全開口面積量）が変化する。スクリーン６０は、攪拌機３２に沿って一方のバッフル区画室から次に続くバッフル区画室へのポリマーの粘度成長に対応して、室３０の入口端から出口端まで互いの間隔及び各個のスクリーン６０により形成される全開口面積が大きくなるように配置される。
【００２５】
特に、たとえば、オーバーフローバッフル１５６、２５６間の第１バッフル区画室に配されるスクリーン１６０、２６０、３６０、４６０は各々、ほぼ全面積にわたり平面体８４に軸方向に開けた複数個の密接円形孔８６を有する板状平坦な平面体８４により形成され、孔８６のサイズは大きくなるがスクリーンあたりの孔８６の数はスクリーン１６０からスクリーン４６０まで小さくなる。図１０参照。オーバーフローバッフル２５６と次に続く隣接アンダーフローバッフル２５８間に配したスクリーン５６０は、線状垂直列をなして配置された複数個の方形有孔開口９０を形成するよう等間隔垂直交差状に互いに溶接されたワイヤ８８の格子として形成される。図１１における図２の８Ｅ−８Ｅ断面参照。残りのスクリーン６６０、７６０、８６０もワイヤの格子より構成されるが、ここでは周方向等間隔で円形ワイヤ９２間に放射状に溶接される一連の線状ワイヤ９４により同心共平面状に連結される直径が大きい一連の円形ワイヤ９２とされ、スクリーン５６０の方形開口９０よりもかなり大きいやや台形開口９６を形成する。
【００２６】
理解されるように、反応装置２０の作動中に攪拌機３２が各バッフル区画室内に含まれるポリマー物質を介しスクリーン６０を回転させると、スクリーン６０にはポリマー物質のフィルムが連続的に付着されることによって、スクリーン６０の付着部分が室３０の上方域で回転するに伴い、各スクリーン６０上の付着ポリマーフィルムは完全に露出してポリマーからの揮発物の蒸発を助長する。この蒸発重縮合作用を最大限にするためには、スクリーン６０がポリマーをフィルム状に付着保持することが大切であり、これはポリマーの粘度及び各個スクリーンの特別構造の機能として理解される。すなわち、比較的高粘度のポリマーでは、ポリマーの粘性により大きな送り孔をブリッジできる一方、低粘度ポリマーではフィルム状のままである。従って、スクリーン１６０、２６０、３６０等の表示構造および構成は、スクリーンのそれぞれ開口比が、一方のバッフル区画室から次の区画室へ実現されるポリマーの粘度成長について室３０の入口端から出口端まで順次大きくなるように選択される。
【００２７】
また、室３０内で行われる揮発物の全蒸発を最大限にするためには、隣接スクリーン６０上のポリマーフィルムを一方のスクリーンから次へとブリッジさせないでスクリーン６０をできるだけ近く間隔をおくことが望ましく、これはポリマー粘度およびポリマーの付帯表面張力の機能と理解される。従って、記載のように、スクリーン６０は室３０の入口端内の攪拌機３２の端部で互いに最も近く間隔が置かれ、スクリーン６０間の間隔は室３２の出口端の方へ攪拌機３２の長手に沿って徐々に大きくなるようにしている。図１及び図２参照。
【００２８】
前述のように、オーバーフローおよびアンダーフローバッフル５６、５８各々はそれぞれの中央開口７２、７８内に中央有孔環７４、８０を有し、これは隣接スクリーンと同じ仕方で、ポリマーフィルムが付着されてポリマーからの揮発物の蒸発を促進する機能であると理解される。スクリーン６０では、各スクリーン環７４、８０の特別な構造が変化して、スクリーン６０の開口面積を、室３０の長手に沿うポリマーの対応の粘度成長についてしつ３０の入口端から出口端まで順次大きくする。従って、それぞれオーバーフローおよびアンダーフローバッフル５６、５８のスクリーン環７４、８０の特別構造は隣接スクリーン１６０、２６０等の構造に相当する。そこで、図４及び図５に示すように、オーバーフローフローバッフル１５６、２５６のスクリーン環７４はほぼ全表面積にわたり複数個の密接円形孔を軸方向に明けた平板状体である一方、残りのオーバーフローフローバッフル３５６、４５６等は放射状連結ワイヤで溶接された同心円形ワイヤよりなるワイヤ格子状のスクリーン環７４を有する。第１のアンダーフローバッフル１５８も同様に密接円形孔を明けた板状スクリーン環８０を有し、第２のアンダーフローバッフル２５８は方形有孔開口を形成する垂直に溶接された線状ワイヤのワイヤ格子により形成されるスクリーン環８０を有する一方、残りアンダーフローバッフル３５８、４５８等は図８及び図９に示すように、放射状連結ワイヤで溶接された同心円形ワイヤよりなるワイヤ格子環８０をゆうする。
【００２９】
図１２から図１４に明示されるように、攪拌機３２の端板６４、６５はバッフル５６、５８よりもかなり厚く中央開口がない円形平面ディスクとして形成され攪拌機３２の両端の構造的支持部材として働く。各端板６４、６５には、端板６４の軸線を中心に同心的に周方向等間隔で円形配置に位置する複数個のポリマー流れ開口９８が形成され、交互の開口９８は板の軸線にたいし一傾斜方向に端板６４、６５の板体を介し傾斜して形成され、中間開口９８も同様に板の軸線にたいし反対傾斜方向に板体を介し傾斜して形成される。開口９８の傾斜配向により端板６４、６５を開口９８を介しポリマーを効果的に”ポンプ”できる。室３０の出口端における端板６５の外周には複数個の浅い弓形くぼみ１００が形成されアンダーフローバッフル５８の周アンダーフローくぼみ８２と同じ仕方でポリマーアンダーフロー開口として働く。図１３及び図１４参照。さらに、図１４に示すように、出口端板６５の外端面には複数個の放射状羽根１０２が形成されポリマーぬぐい羽根として出口端かばー２８の隣接対面内面からポリマーを順次ぬぐうようにしている。
【００３０】
図１から図１３に示すように、ポリマーぬぐい棒６２各々は断面が長方形の細長い線状棒であり、回転方向にたいし攪拌機３２の軸線に後傾斜状にオーバーフローバッフル５６、アンダーフローバッフル５８、スクリーン６０及び端板６４、６５の外周にそれぞれ互いに並んで形成された対応長方形くぼみに取り付ける。ぬぐい棒６２はオーバーフローバッフル５６、アンダーフローバッフル５８及び端板６４、６５のそれぞれバットウエルド１０４内に収容されて、各棒６２のそれぞれ放射方向最外縁がバッフル及び端板のそれぞれ外周に並んでほぼ正確に配されるようになっている。しかし、スクリーン６０はバッフル５６、５８及び端板６４、６５よりも僅かに小さい外径とすることによって、ぬぐい棒６２の放射方向最外縁がスクリーン６０の外周を僅かに超えて突出する。好ましくは、ぬぐい棒６２はそれぞれバットウエルド１０４全体に沿って形成される連続溶接によってオーバーフロー及びアンダーフローバッフル５６、５８にまた端板６４、６５に取り付けられるが、スクリーン６０に形成されたくぼみ１０４内では、ぬぐい棒６２はこのようなウエルド１０４の放射方向外端でのみ溶接され、スクリーン６０のこのようなウエルド１０４の放射方向最内延長部は横方向に拡大されてぬぐい棒６２とそれぞれスクリーン６０の本体との間に間隔を生じ、フィルムが良好に形成されるようにポリマーのドレンを促進すると共にポリマーがこのような区域に集まりたまることを少なくしている。
【００３１】
このようにして、ぬぐい棒６２はぬぐい後縁６２’を有し、攪拌機３２がかいてんすると、ポリマーを室３０の底部から順次かつ連続的に引き込め、さらにぬぐうように、ポリマーを室３０の内側円筒壁に付与する一方、余分のポリマーを除去してポリマーフィルムを室のほぼ円筒内壁全体い保持するようにしている。この順次ぬぐい作用により行われるポリマーのフィルム形成により、蒸発作用を受けるポリマーの表面積を最大にして、スクリーン６０、７４、８０によりポリマーの最大重縮合を促進させる。
【００３２】
棒６２のぬぐい作用をさらに促進するには、好ましくは、図７に示すように、選択された棒６２は、各選択ぬぐい棒６２のほぼ全長に沿ってぬぐい外縁６２’に溶接されたロッド１０６を有し、これが他のぬぐい棒６２よりも室３０の内壁にかなり近接して僅か外方に突出している。このロッド１０６は好ましくは、容器シェル構造２６が制作される金属よりかなり柔軟な金属、たとえば、ニッケルで形成されて、ロッド１０６と室３０の内壁との間に生ずる不測の接触により、内室壁をかじったり摩損したりしないでロッド１０６のみを変形するようにしている。
【００３３】
なお、ぬぐい棒６２は従来のポリマー重縮合反応器に普通見られるように中央の軸方向軸を設けることなく攪拌機３２のそれぞれ端板６４、６５、バッフル５６、５８及びスクリーン６０を一体にする。中央軸が無いと、ポリマーの潜在的堆積及び室３０内のポリマーの発生可能な汚染のおそれがないので有利である。加えて、バッフル５６、５８にまたスクリーン６０に並べた中央開口と協同して中央軸が無いと、ポリマーからの蒸発揮発物が比較的自由に排気開口４４に流れる攪拌機３２の長手に沿って中央にのびる比較的大きな軸方向開口区域がえられる。この目的のため、バッフル５６、５８のスクリーン環７４、８０により形成される開口の中央部分及び環状スクリーン６０により形成される中央開口は共軸に配置され、例示のように好ましい実施例におけるほぼ同一の内径については、オーバーフローバッフル５６のスクリーン環７４の外径のみが（また、中央開口７２のそれぞれ直径）攪拌機３２の長手に沿って変化している。
【００３４】
前述のように、反応容器２２のシェル２６は、図１に大体示すように、二重壁構造であり、処理室３０を形成する円筒内壁２６’及び放射方向にのびるよう溶接されたジャケット支持棒１１０により内壁２６’を中心に同心状に支持された僅かに大きい直径の円筒外ジャケット２６’’を有する。それによって内壁２６’と容器シェル２６の外ジャケット２６’’との間に創出された環状空間によりポリマーからの余分の熱を抽出する熱交換物質を搬送して、ポリマーを冷却、または、補助的に加熱、または冷却と加熱とができることになる。
【００３５】
特に、限定した市内例示において、図１５は、熱交換帯域の軸方向境界にける内壁２６’と外ジャッケット６’’の間で放射状にのびる無孔帯域分割壁をなす軸方向に間隔を置いた平行ジャケット支持棒１１０’間に形成された容器の長手に沿って直列に配置された３つの分離環状熱交換帯域１１２、１１４、１１６を形成するジャケット支持棒１０の好ましい構成を示す。各熱交換帯域１１２、１１４、１１６内に、一連のジャケット支持棒１１０’’が流れ制御壁として作用するように間隔を置いて平行に配置され、各々には流れ偏向壁１１０’’’が隣接制御壁１１０’’間に傾斜してのびる周開口１１８が形成される。
【００３６】
このようにして、流れ偏向壁１１０’’’と協同して流れ制御壁１１０’’は各熱交換帯域の一方の軸端から他の軸端まで本質的に螺旋状にのびる熱交換物質用連続流路を形成する。入口及び出口ノズル状導管１２０は各熱交換帯域１１２、１１４、１１６のそれぞれ対向軸端で容器シェル２６の外ジャケット２６’’に取り付けられそこに形成された流路の両端に開口して、熱交換物質を帯域にたいし送出除去する。
【００３７】
当業者に理解されるように、各帯域１１２、１１４、１１６内の熱交換物質の実際の流れ方向は、内部処理室３０の隣接域ないでポリマーを加熱または冷却したいかどうか及びその程度により、容器２２内のポリマーの流れと同じ方向または反対方向のいずれかで全熱交換流れをなすように選択される。たとえば、入口開口３８を介し室３０の入口端に進入する比較的低粘度のポリマーが典型的に室３０内ですでに処理されたポリマーより低い温度である限り、比較的高い温度の熱交換物質を隣接熱交換帯域１１２内で循環させ、ポリマーをその所望処理温度までより早く加熱させるためポリマーが室３０内を流れるとき同じ全方向に室３０を中心に環状かつ螺旋状に流すことが望ましく、一方、逆に、ポリマーを室３０の隣接域内で冷却するために容器ないのポリマーの流れと反対の全螺旋方向に容器の出口端に隣接する最後の熱交換域１１６を介し比較的低温の熱交換物質を送出して、ポリマーを過熱崩壊しないようにすることが典型的に望ましい。中間熱交換帯域１１４内で、ポリマーの加熱または冷却が特定の処理条件により必要なので熱交換流れがどちらかの方向に生ずる。
【００３８】
当業者が理解されるように、適当な熱交換物質がそれぞれの熱交換帯域に送出するため利用され、１つの特に好ましい物質は、ダウケミカル社により商標ＤＯＷＴＨＥＲＭで販売される熱交換液等高沸点のフェノールベース物質である。
【００３９】
上記のように攪拌機３２の新規な構造と協同して熱交換帯域１１２、１１４、１１６の選択的作動により行われるポリマーの温度制御により、本反応装置の容器２２が周知の重縮合反応器において従来実施されているおのよりも大きい直径と長さに製作できることによって、本反応器の全処理容量を従来周知の反応器よりも実質的に大きくすることが有利である。
【００４０】
基本的には、既存の反応器のサイズの限定は数個の要因の結合より生ずる。処理容量を全体的に高めるためには、攪拌機の回転速度を容器のサイズと本質的に同じ維持することが必要であり、または少なくとも望ましく、攪拌機は増大するが、増大サイズの攪拌機を駆動するのに必要なパワーの対応増大により対応して高度に処理されるポリマー内に熱を発生しやすくすることによって、ポリマーの過度の加熱と崩壊という問題が生ずる。ポリマー内のよどみ区域の発生、及びポリマーの均一性を達成しポリマーの汚染を防止する付帯問題を容器サイズの増大により一層悪化させる。
【００４１】
【発明の効果】
従って、反応器容量の有意な増大がポリマーの品質を潜在的に解決することなしに達成することが困難または不可能とされた従来の反応器とは対照的に、本反応装置は従来の反応器よりもかなり大きなサイズと処理容量に構成できる一方、同時にポリマー品質の改善を達成できる。中央軸なしの攪拌機の新規な構造により、ポリマー内のよどみ区域によるポリマー汚染のおそれを少なくし、フィルム形成スクリーンを中央軸を利用する攪拌機よりも互いに密接して支持されることによっていっていの室容積内の揮発物の蒸発を最大限にでき、また処理室からの蒸発蒸気のより自由な流れとより早い排気を促進できる。また攪拌機の構造により、密な公差が攪拌機の周囲と容器２２の円筒内壁との間、特に容器壁とぬぐい棒６２との間に維持されて、攪拌機の各回転時に多ポリマーぬぐい作用を促進して、ポリマーからの熱とともにきはつぶつのより早い放出の促進及び容器内の非ぬぐい面範囲を縮小するという２重の利益を得る。多別個熱交換帯域とともに容器シェル２６の二重壁構造によって許容される比較的微小な温度制御により、装置の大きい容量に付帯するポリマーからの余分の熱のより早い抽出を促進することによって、新規な攪拌機構造により達成される品質の改善が、過熱によるポリマー崩壊によっては有害的に相殺されないことを確保する。
【００４２】
さらに本装置２０の処理室３０内のポリマー温度の制御を助長するために、非侵略的温度センサーが各熱交換帯域１１２、１１４、１１６の容器シェル２６の外側に取り付けられ、処理室３０内に構造物を押し入れることなく各帯域内のポリマー温度を直接測定できるようにしている。図１６に明示するように、容器２２に沿う各温度検出位置で、環状取り付けハブが容器シェル２６の内壁２６’と外ジャケット２６’’との間でのびるように取り付けられ、内壁２６’の窓開口１２４に密閉状に、好ましくは赤外線放熱センサーである、温度センサー１２６を受け入れ支持して室３０の隣接域内のポリマーから直接ポリマー温度の正確な測定を行う。各温度センサー１２６は、好ましくは、コンピュターその他マイクロプロセッサーベースプログラマブルコントローラーでよい、反応装置２０用のメインコントローラーに接続されることによって温度測定が熱交換帯域１１２、１１４、１１６の作動のプログラムによる変化を開始するように利用されるかもしくは反応装置２０の関係機能を制御するように利用される。
【００４３】
本発明はまた、処理室３０内のポリマーの量を検出する手段を容器２２の長手に沿って１つ以上の位置で有することができ、この手段はまた容器２２にたいするポリマーの入力及び出力を、または反応装置２０の処理操作の他の適当な変数またはパラメータを制御するためにも利用できる。特に、図１７に示すように、ポリマーの量の検出構成は１２８で表す放射線投射機を利用し、これにより、一定量の放射線が容器２２の反対上方外側に配した放射線検出器１３０に向けて容器２２を介しほぼ放射方向に横上方に容器２２の下側に隣接して横方向に外部位置から投射される。投射機１２８及び検出器１３０は各々は反応装置２０の中央コントローラー（または他の適当な制御装置）に連動され、このコントローラーは、外挿により容器２２の構造によって偏向または吸収される放射線を考慮して、投射機１２８により伝達される放射線の既知一定量と検出器１３０により実際に受け入れ検出される放射線量との差の数学的関数として放射線を投射する、室３０の垂直面内のポリマーの量の指標であるポリマーの厚みを計算するようにプログラムされている。好ましくは、ポリマーの量の検出構成は、少なくとも容器の入口及び出口端に近接する位置を含み、容器２２の長手に沿う２つ以上の間隔を置いた位置に配される。
【００４４】
従って、本発明は広い有用性と用途があることが当業者により容易に理解される。多くの変更、変形及び同等構成とともに、ここに記載以外の本発明の多くの実施例および適用は、本発明の要旨または範囲から逸脱しないで、本発明から明らかであり、または本発明により合理的に示唆される。従って、本発明は好ましい実施例についてここに詳細に説明されたが、この開示は本発明の例示に過ぎず、発明の開示を完全にする目的にのみなされたに過ぎないと理解されたい。前記の開示は本発明を制限しもしくは他の実施例、適用、変更、変形及び同等構成を制限する意図するものではなくまたはそのように解釈してはならず、本発明は請求の範囲及びその同等物によってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】好ましい一実施例による本発明の反応装置の一部垂直横断面にした側面図である。
【図２】図１の反応装置のポリマー攪拌機の僅か拡大側面図である。
【図３】図１の反応装置の一部をその３−３線で破断したもう１つの拡大軸方向横断面図である。
【図４】攪拌機の異なるオーバーフローバッフルを正面で示す、図２の４Ａ−４Ａ線から４Ｄ−４Ｄ線でそれぞれ破断した攪拌機の垂直横断面図である。
【図５】攪拌機の異なるオーバーフローバッフルを正面で示す、図２の４Ｅ−４Ｅ線から４Ｈ−４Ｈ線でそれぞれ破断した攪拌機の垂直横断面図である。
【図６】図４Ａの５−５線で破断した図４Ａの４Ａ−４Ａ断面のオーバーフローバッフルの中央部分の半径方向横断面図である。
【図７】ポリマーぬぐい棒のうち１つの連結部における図４Ａの４Ａ−４Ａ断面のオーバーフローバッフルの円周部分の拡大正面図である。
【図８】異なるアンダーフローバッフルを正面で示す、図２の７Ａ−７Ａ線から７Ｄ−７Ｄ線でそれぞれ破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図９】異なるアンダーフローバッフルを正面で示す、図２の７Ｅ−７Ｅ線から７Ｆ−−７Ｆ線でそれぞれ破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図１０】異なるフィルム形成スクリーンを正面で示す、図２の８Ａ−８Ａ線から８Ｄ−８Ｄ線でそれぞれ破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図１１】異なるフィルム形成スクリーンを正面で示す、図２の８Ｅ−８Ｅ線から８Ｈ−８Ｈ線でそれぞれ破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図１２】攪拌機の入口端板の内方面を正面で示す、図２の９−９線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図１３】攪拌機の出口端板の内方面を正面で示す、図２の１０−１０線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図１４】攪拌機の出口端板の内方面を正面で示す、図２の１１−１１線で破断した図２の攪拌機の垂直横断面図である。
【図１５】容器のシェル内に形成した熱交換帯域を示す、図１の１２−１２線で破断した図１の反応装置の容器の水平横断面図である。
【図１６】装置の１つのポリマー温度センサーを示す、図１の１３−１３線で破断した図１の反応装置の容器の一部の垂直横断面図である。
【図１７】  装置のポリマーの量の検出構造を示す、図１の１４−１４線で破断した図１の反応装置の垂直横断面図である。
【符号の説明】
２０  反応装置
２２  容器
２４  支柱
２６  シェル
２８  端カバー
３０  処理室
３２  攪拌機
３４  軸受アセンブリ
３６  導管
３８  入口開口
４０  取り付け部品
４２  蒸気排気開口
４６  蒸気捕集ハウジング
４８  排気導管
５０  ポリエステル
５２  捕集貯蔵位置
５４  真空源
５６、２５６  オーバーフローバッフル
５８、１５８、２５８  アンダーフローバッフル
６０、１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０  スクリーン
６２  ぬぐい棒
６４、６５  端板
６６  支持軸
６８  駆動モータ
７０  無孔環
７２、７８  中央開口
７４、８０  有孔スクリーン
７６  主環
８２  アンダーフローくぼみ
８４  平面体
８６  円形孔
８８  ワイヤ
９０  方形開口
９２  円形開口
９４  線状ワイヤ
９６、９８  開口
１００  くぼみ
１０２  羽根
１０４  バットウエルド
１０６  ロッド
１１０  ジャケット支持棒
１１２、１１４、１１６  熱交換帯域
１１８  周開口
１２０  入口及び出口ノズル状導管
１２４  窓開口
１２６  温度センサー
１２８  放射線投射機
１３０  放射線検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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