(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却材を循環させるインペラが端側に収められたインターナルを、外部環境と遮断して輸送保管する輸送保管容器において、
外郭が内壁と外壁とを有しかつこれら内壁と外壁との間には断熱層を有する二重構造の胴部および同胴部の開口を塞ぐ蓋とを有して構成された、上記インペラを下側にして上記インターナルを収納する容器と、
上記容器の底部側に設けられ、上記容器外から除染液を上記容器内へ、容器内部の上記インペラが除染液で浸漬されるように導入するノズルと、
上記内壁の内面側に周方向に沿って間隔を存して上下方向に配置され、上記インペラが除染液で浸漬された状態から、上記容器外から除染液を上記容器内部のインターナルの外面へ向けて噴射する多段の噴霧ノズルとを具備し、
上記容器内部で、上記インターナル内のインペラが、上記浸漬させた除染液で除染され、上記インターナルの外面が、上記噴霧ノズルから噴霧された除染液で除染される構成としてある
ことを特徴とする輸送保管容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば除染用の液体の噴霧などが必要とされる被収納物の輸送及び保管に用いられる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、原子力プラント等の定期検査において主冷却材を循環させる主冷却材ポンプの点検が行われる際には、主冷却材ポンプの内装物（インペラ等）は主冷却ポンプのケーシングから取り外され、点検・整備の完了した別の内装物（以下インターナルと呼ぶ）がケーシングに組み込まれて主冷却材ポンプの復旧がなされる。ここで取り外されたインターナルは図９に例示するような専用の輸送保管容器５０に収納され、除染・分解・点検等が行われて次期のインターナル交換まで保管されることとなる。
【０００３】
現在、原子力プラントの主冷却材ポンプのインターナルは種々のものが用いられているが、加圧水型の原子力プラントにおいては例えば図９に示すようなインターナル１が用いられている。
【０００４】
上記インターナル１は、一端（モータ取付け部２）にモータ等を取付ける主軸３と、主軸３から伝達される回転力によって冷却材を循環させるインペラ４などを有している。図９においては上記モータ取付け部２を上方側に示しかつ上記インペラ４が下方側となるように示している。さらに、インターナル１のモータ取付け部２の近傍にはフランジ部５が形成されており、上記フランジ部５の所定位置に形成した固定孔６を輸送保管容器５０の案内棒７１に嵌合されることによって、インターナル１を位置決めして輸送保存容器５０内に固定するようになっている。
【０００５】
図９に例示された輸送保管容器５０は、インターナル１のインペラ４側を収納する胴部５１と、モータ取付け部２側を収納する蓋５２とを有するとともに、上記胴部５１と蓋５２とでインターナル１を包囲し密閉した状態でインターナル１を輸送・保管する。
【０００６】
上記胴部５１はインターナル１を包囲できる大きさと形状に形成された外壁５３と、上記外壁５３の上端に設けられたフランジ７０とを有している。
上記フランジ７０は、ねじ（図示せず）などによって固定された案内棒７１を有している。この案内棒７１は、インターナル１のフランジ部５の固定孔６と嵌合することによってインターナル１を位置決めした状態で固定できるようになっている。さらに、上記フランジ７０は、ゴム等の弾性体からなるパッキン７２を備えている。このパッキン７２は、インターナル１を収納した際にインターナル１と当接して輸送保管容器５０の胴部５１内を気密に保つことを可能としている。胴部５１の外周４か所に、吊り孔７３を備えた吊りプレート７４が設けられている。
【０００７】
上記蓋５２はインターナル１のモータ取付け部２側を収納できるような形状と大きさに形成されている。上記蓋５２または胴部５１のいずれか一方には、インターナル１収納時において上記蓋５２の内部を密閉可能なゴム等の弾性体からなるパッキン７５が設けられている。
【０００８】
上記従来の輸送保管容器５０を用いたインターナル１の除染・点検・整備手順を図１０ないし図１６を参照して説明する。
まずインターナル１を主冷却材ポンプのケーシング（図示せず）から取り外した後、図１０に示すように専用の輸送保管容器５０に収納する。図１１に示すように上記インターナル１を収納した輸送保管容器５０を台車７などに搭載して、矢印Ａ方向に移動してインターナル除染エリア８に搬送する。
【０００９】
その後、インターナル１を輸送保管容器５０から取り外し、図１２に示すように除染装置７６に設置して除染液などを用いて除染を行う。除染が完了したらインターナル１を上記除染装置７６から取り外してインターナル反転装置９（図１３に示す）に搭載する。そして図１３中の矢印Ｃ方向にインターナル反転装置９及びインターナル１を反転させてインターナル１からインペラ４を取り外し、インペラ４を上記除染装置７６に収納して除染を行う。
【００１０】
除染の完了したインペラ４を分解・点検し、その後インペラ４を組立てて図１４に示すようにインターナル１へ取り付ける。図１４中の矢印Ｄ方向に上記インターナル反転装置９及びインターナル１を反転させてから、インターナル１をインターナル反転装置９から取り外し、図１５に示すように輸送保管容器５０に収納する。
【００１１】
そして図１６に示すように輸送保管容器５０を保管エリア４６へ搬送し、その後防錆のためヒドラジン水Ｈを輸送保管容器５０内へ注入し、次期のインターナル交換まで上記保管エリア４６でインターナル１を保管する。
【００１２】
このように、従来の輸送保管容器５０を用いたインターナル１の点検・整備には、インターナル１の下部を収納することが可能でかつ輸送保管容器５０と同程度の大きさを必要とする除染装置７６を用いて上記インターナル１と上記インペラ４の除染が行われる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の輸送保管容器５０を用いたインターナル１の除染・点検・整備においては、図１２などに示すように未除染のインターナル１を輸送保管容器５０から除染装置７６へ移設するため、作業者の被曝頻度増大の要因となる。
【００１４】
又、保管前の除染時には図１２に示すようにインターナル１の下部を収容するために輸送保管容器５０と同等の大きさを必要とする恒設の除染装置７６が必要とされるので、除染時のみに使用される除染装置７６と保管時に使用される輸送保管容器５０と同程度の広さの占有スペースを別々に確保しておく必要があるため、プラント建屋内のスペースの有効利用を阻害する要因ともなっている。
【００１５】
従って本発明の目的は、原子力プラントなどのインターナルの除染に用いられる場合などにおいて、作業者の被曝頻度と占有スペースの抑制を可能とする輸送保管容器を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し目的を達成するために、本発明の輸送保管容器は、外郭が内壁と外壁とを有しかつこれら内壁と外壁との間には断熱層を有する二重構造の胴部および同胴部の開口を塞ぐ蓋とを有して構成された、上記インペラを下側にして上記インターナルを収納する容器と、上記容器の底部側に設けられ、上記容器外から除染液を上記容器内へ、容器内部の上記インペラが除染液で浸漬されるように導入するノズルと、上記内壁の内面側に周方向に沿って間隔を存して上下方向に配置され、上記インペラが除染液で浸漬された状態から、上記容器外から除染液を上記容器内部のインターナルの外面へ向けて噴射する多段の噴霧ノズルとを具備し、上記容器内部で、上記インターナル内のインペラが、上記浸漬させた除染液で除染され、上記インターナルの外面が、上記噴霧ノズルから噴霧された除染液で除染される構成とした。
【００１７】
インターナルの除染において、本発明の輸送保管容器は、円周上に間隔をあけて上下方向に配置された液体噴射用のノズルを設けているため、インターナルを輸送保管容器に収納したまま除染が可能となり、専用の除染装置を必要としない。そのため、プラント建屋内に必要とされる占有スペースを減らすことができるとともに、除染前のインターナルを除染装置に取り付ける作業等も必要としなくなるため、作業者の被曝頻度を減少させることとなる。また、輸送保管容器の外殻が外壁と内壁とを有する二重構造に形成されかつ内壁と外壁の間は、断熱層となっているため、輸送保管容器の内部に外部環境の温度が伝わりにくくなる。そのため、少なくとも除染中はインターナルを除染する除染液をほぼ一定温度（例えば９５℃）に保つことが可能となり、確実な除染が可能である。
【００１８】
さらに、上記内壁と外壁との間に形成された断熱層としての空間は、除染後のインターナルの保管時においても、外部環境（温度、湿度など）からインターナルを保護する機能を発揮し、インターナルの信頼性を低下させることなく所定期間の保管が可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
被収納物としての上記インターナル１を収納する図１に示された輸送保管容器１０は、略円筒状の容器１０の外郭を構成しかつインターナル１のインペラ４側を収納する胴部１１と、容器１０の外郭を構成しかつモータ取付け部２側を収納する蓋１２とを有するとともに、上記胴部１１と蓋１２とで上記インターナル１を包囲して密閉することによって、上記インターナル１の輸送および保管に使用される。
【００２０】
上記胴部１１はインターナル１を包囲できる大きさと形状に形成された外壁１３と、上記外壁１３との間に隙間を有するように外壁１３より若干小さく形成されかつインターナル１を包囲できる大きさと形状に形成された内壁１４とを有している。外壁１３と内壁１４との間は外部と遮断するように密閉されかつ内部には大気を充満させることによって外部環境（温度、湿度など）からインターナル１を保護する断熱層１５としての密閉空間を形成している。内壁１４の内面側には、インターナル１の主軸３（鉛直）方向に延びかつ上記主軸３と垂直方向の円周上に等間隔に配置された配管１６（図１中に一つのみ図示する）が設けられている。上記配管１６は内壁１４の内面方向に除染液などの液体を噴霧できるノズル１７を多段に備えている。
【００２１】
上記配管１６の下端１６ａにはリング状に形成されたリング配管１８が接続されており、上記リング配管１８には液供給配管１９の一端１９ａが接続されている。液供給配管１９の他端１９ｂは輸送保管容器１０の外部と連通可能であり、胴部１１の下端部１１ａに設けられたリング配管ノズル２０と接続されることによって、除染液などが輸送保管容器１０の外部からリング配管ノズル２０、液供給配管１９、リング配管１８、及び配管１６などを通ってノズル１７から輸送保管容器１０の内部に噴霧可能としている。
【００２２】
上記胴部１１の下端部１１ａでかつ上記リング配管ノズル２０と相対する位置には、外部と連通可能でかつ除染完了後の除染液などを排出する吸込ノズル２１が設けられている。リング配管ノズル２０の上方には輸送保管容器１０内に供給された除染液などの液面の位置を検出する液面計（図示せず）を取付けるための液面計ノズル２２が設けられている。吸込ノズル２１の上方には輸送保管容器１０内に供給された除染液などの液面の位置を調整するための液位調整用吐出ノズル２３が設けられている。
【００２３】
また、胴部１１の上端部１１ｂには、輸送保管容器１０の外部と連通可能な容器内気圧調整用ベントノズル２４が設けられている。このノズル２４は、除染液などが輸送保管容器１０内に供給されても容器１０内の気圧を一定に保つことができるようにパイプ状に形成されている。
【００２４】
輸送保管容器１０内の除染液の液面の位置を調整するなどのために、図４に示すように上記各ノズル２０，２１，２２，２３，２４に、それぞれ外部配管２５，２６，２７，２８，２９が取り付けられるようになっている。なお、上記各ノズル２０，２１，２２，２３，２４と外部配管２５，２６，２７，２８，２９との接続手段はフランジ継手による結合を用いるのが望ましい。
【００２５】
外壁１３及び内壁１４の上端にはフランジ３０が設けられており、上記フランジ３０は、ねじ（図示せず）などによって固定された案内棒３１をインターナル１のフランジ部５の固定孔６に嵌合させることによって、インターナル１を位置決めした状態で固定できるようにしている。さらに、上記フランジ３０は、インターナル１を収納した際にインターナル１と当接して輸送保管容器１０の胴部１１内を気密に保つことが可能なゴム等の弾性体からなるパッキン３２を備えている。
【００２６】
胴部１１の外周４か所に、吊り孔３３を備えた吊りプレート３４が設けられており、上記吊りプレート３４の吊り孔３３に吊り具（図示せず）を接続することによって輸送保管容器１０の吊り上げ搬送が可能となっている。
【００２７】
また、図１に示すように上記各ノズル２０〜２４等が外部配管２５〜２９と接続されていない場合、つまりインターナル１の輸送・保管時においては、閉止プラグ４０，４１，４２，４３，４４が上記各ノズル２０，２１，２２，２３，２４に嵌入され、ゴム等の弾性体からなるパッキン３５，３６，３７，３８，３９の弾性力によって胴部１１の内部を密閉できるようにしている。また、上記胴部１１の下端内面１１ｃにインターナル１の底部１ａを除染するための超音波洗浄器（図示せず）などを設けても良い。
【００２８】
上記蓋１２はインターナル１のモータ取付け部２側を収納できるような形状と大きさに形成されている。上記蓋１２または胴部１１のいずれか一方には、インターナル１の収納時において上記蓋１２の内部を密閉可能なゴム等の弾性体からなるパッキン４５が設けられている。
【００２９】
次に、上記構成の輸送保管容器１０を用いたインターナル１の除染・点検・整備手順を図２ないし図８を参照して説明する。
まずインターナル１を主冷却材ポンプのケーシング（図示せず）から取り外した後、図２に示すように閉止プラグ４０，４１，４２，４３，４４をノズル２０，２１，２２，２３，２４に嵌入した状態の輸送保管容器１０の胴部１１にインターナル１を収納し、蓋１２と胴部１１とを固定する。このとき、胴部１１のフランジ３０に設けられた案内棒３１がインターナル１のフランジ部５の固定孔６に嵌合することによって、容器１０内の所定位置にインターナル１が固定される。また、パッキン４５の弾性力によって蓋１２の内部が気密に保たれるとともに、パッキン３２と閉止プラグ４０，４１，４２，４３，４４のパッキン３５，３６，３７，３８，３９との弾性力によって胴部１１の内部が気密に保たれるので、輸送保管容器１０の外部に汚染物質が漏れることはない。そして、図３に示すようにインターナル１を収納した輸送保管容器１０を台車７などに搭載した後、矢印Ａ方向に輸送保管容器１０を移動してインターナル除染エリア８に搬送する。
【００３０】
インターナル除染エリア８において、輸送保管容器１０から閉止プラグ４０，４１，４２，４３，４４を取外し、図４に示すように外部配管２５，２６，２７，２８，２９を上記各ノズル２０，２１，２２，２３，２４にそれぞれ結合する。その後、液位調整用吐出しノズル２３などから除染液Ｊを供給し、その液面Ｌが液面計ノズル２２の上部２２ａと液位調整用吐出ノズル２３の上部２３ａを覆うようにインターナル１の底部１ａを除染液Ｊに浸漬させるとともに、矢印Ｂに示すようにリング配管ノズル２０、液供給配管１９、リング配管１８、及び配管１６を介して、除染液Ｊをノズル１７から噴霧してインターナル１を除染する。
【００３１】
除染が完了したら蓋１２を胴部１１から取外してインターナル１を上記輸送保管容器１０から取り出してインターナル反転装置９（図５に示す）に搭載する。
そしてインターナル反転装置９及びインターナル１を矢印Ｃ方向に回転させることによってインターナル１の底部１ａを上方に位置させる。そして底部１ａからインペラ４を取り外し、インペラ４を容器１０の胴部１１に収納し除染液Ｊに浸漬させて除染する。このとき、胴部１１の下端内面１１ｃなどに超音波洗浄器（図示せず）を設けた場合にはインペラ４などの高汚染箇所の除染により高い除染効果が期待される。
【００３２】
インペラ４の除染が完了したら、インペラ４を分解・点検し、その後インペラ４を組立てて図６に示すようにインターナル１に取り付けるとともに、インペラ４などの除染に用いた除染液を吸込ノズル２１などから胴部１１外へ排出する。
そののち外部配管２５，２６，２７，２８，２９を各ノズル２０，２１，２２，２３，２４からそれぞれ取外し、各ノズル２０，２１，２２，２３，２４に閉止プラグ４０，４１，４２，４３，４４を嵌入する。図６に示すように矢印Ｄ方向に上記インターナル反転装置９及びインターナル１を反転させてから、インターナル１をインターナル反転装置９から取り外し、図７に示すように輸送保管容器１０の胴部１１にインターナル１を収納し上記蓋１２と上記胴部１１とを固定する。このときも輸送保管容器１０の案内棒３１がインターナル１の固定孔６に嵌合することによって、インターナル１が容器１０内に位置決めされた状態で固定される。
【００３３】
そして、輸送保管容器１０を図８に示す保管エリア４６へ搬送し、防錆のためにヒドラジン水Ｈを液面Ｒがおおむね容器内気圧調整用ベントノズル２４の下部２４ａ付近に位置するように容器１０内へ注入し、次回のインターナル交換までインターナル１を上記保管エリア４６にて保管する。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の輸送保管容器はインターナル等の被収納物を収納した状態で、除染液によるインターナル底部の浸漬及びインターナル側面の除染液噴霧による除染などが可能となる。
そのため、除染の後に行われるインペラの分解・点検などにおける作業者の被曝を低減させることができる。また、従来から用いられてきた除染装置と同一の除染機能を有していながら、専用の除染装置が不要となりプラント建屋内のスペースの有効活用が可能となる。
【００３５】
輸送保管容器の内壁と外壁との間に設けられた断熱層により、輸送保管容器の内部には外部環境の温度が伝わりにくくなる。そのため、少なくとも除染中はインターナルを除染する除染液をほぼ一定温度（例えば９５℃）に保つことが可能となり、確実な除染が可能である。除染後のインターナルの保管時においても、外部環境（温度、湿度など）からインターナルを保護できることとなり、インターナルを好ましい状態で保管可能である。
【００３６】
さらに副次的な効果として、従来の輸送保管容器と除染装置を各々一台づつ使用するのに必要な費用に比べ、本発明の輸送保管容器は従来の輸送保管容器一台分の費用に若干の除染関連設備に要する費用を追加するだけでよいため、設備コストの低減にもつながる。
【００３７】
なお、本発明の輸送保管容器の内側の底部に超音波洗浄器などを設置した場合は、インターナルの底部浸漬部の高汚染箇所の除染に、より高い除染効果が期待されるとともに作業者の被曝をより一層低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す輸送保管容器の断面図。
【図２】図１に示された輸送保管容器のインターナル収納状態を示す側面図。
【図３】図１に示された輸送保管容器のインターナル搬送状態を示す側面図。
【図４】図１に示された輸送保管容器の除染液噴霧状態を示す断面図。
【図５】図１に示された輸送保管容器のインペラ除染状態を示す側面図。
【図６】インターナル反転状態を示す側面図。
【図７】図１に示された輸送保管容器のインターナル収納状態を示す側面図。
【図８】図１に示された輸送保管容器のインターナル保管状態を示す側面図。
【図９】従来の輸送保管容器を示す断面図。
【図１０】図９に示された従来の輸送保管容器のインターナル収納状態を示す側面図。
【図１１】図９に示された従来の輸送保管容器のインターナル搬送状態を示す側面図。
【図１２】従来のインターナル除染状態を示す側面図。
【図１３】従来のインペラ除染状態を示す側面図。
【図１４】従来のインターナル反転状態を示す側面図。
【図１５】図９に示された従来の輸送保管容器のインターナル収納状態を示す側面図。
【図１６】図９に示された従来の輸送保管容器のインターナル保管状態を示す側面図。
【符号の説明】
１…インターナル
４…インペラ
１０…輸送保管容器
１１…胴部（外郭）
１２…蓋（外郭）
１３…外壁
１４…内壁
１５…断熱層
１６…配管
１７…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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