(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された内部空間にイオン化発光物質及び始動ガスが充填されているセラミック放電管と、このセラミック放電管の両端部に設けられた非導電部材と、一端が前記内部空間に突出した導電部材と、前記セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、前記非導電部材の外側端面に対して前記セラミック放電管の軸線方向に順次堆積して、前記非導電部材及び導電部材に気密に接合した、少なくとも２層の熱緩衝層とを具え、前記熱緩衝層の各々は、前記非導電部材の熱膨張係数と前記導電部材の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し、前記熱緩衝層が前記非導電部材の近くに設けられるに従って、その熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近くなるようにし、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によって形成したことを特徴とする高圧放電灯。
【請求項２】
前記熱緩衝層を４層以上とし、前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の高圧放電灯。
【請求項３】
前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるようにしたことを特徴とする請求の範囲１又は２記載の高圧放電灯。
【請求項４】
密閉された内部空間にイオン化発光物質及び始動ガスが充填されるセラミック放電管の両端部に非導電部材を設け、前記セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、前記非導電部材の近くに設けるに従って熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近くなるように、前記非導電部材の外側端面に対して前記セラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝層を順次堆積して、その熱緩衝層を前記非導電部材に気密に接合し、その熱緩衝層の熱膨張係数以下の熱膨張係数を有するとともに一端が前記内部空間に突出した導電部材を、前記熱緩衝層に気密に接合し、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によって形成することを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
【請求項５】
前記熱緩衝層を４層以上とし、その熱緩衝層のうちの前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成することを特徴とする請求項４記載の高圧放電灯の製造方法。
【請求項６】
前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるようにすることを特徴とする請求項４又は５記載の高圧放電灯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両端部に非導電部材及び導電部材が設けられたセラミック放電管を使用した高圧放電灯及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような高圧放電灯は、セラミック放電管の両端部に非導電部材及びそれに気密に接合した導電部材を有する。点灯時のように高圧放電灯が高温になると、非導電部材と導電部材との間の熱膨張係数の差が大きいので、非導電部材と導電部材との間の接合部に熱応力、したがって熱膨張の歪みが生じる。このような熱膨張の歪みにより、その接合部に隙間ができ、その隙間から、セラミック放電空間内のイオン化発光物質及び始動ガスが、外部に漏洩するおそれがある。
【０００３】
かかる不都合を回避するために、特開平５−２９０８１０号公報によれば、導電部材としての支持シャフトが挿入された非導電部材を、セラミック放電管の径方向に堆積した積層体とし、その層の各々を、アルミナペーストとタングステンペーストとを用いて形成している。この場合、層がセラミック放電管の径の中心方向に近くに設けられるに従って、タングステンの容量パーセントが大きくなるように、すなわち熱膨張係数が大きくなるようにして、熱膨張の歪みを小さくする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような径方向に堆積した積層体を有する高圧放電灯では、セラミック放電管の軸線方向の熱膨張の歪みしか低減することができない。一方、熱膨張の歪みは、立体的なものであり、すなわち径の中心方向にも生じる。したがって、高圧放電灯が高温になると、セラミック放電管の端部において、径方向に内部応力が発生する。このような内部応力が繰り返し発生することにより、セラミック放電管に疲労が生じ、ひび、欠けの原因となる。
【０００５】
本発明の目的は、セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる高圧放電灯及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうちの請求項１記載の高圧放電灯は、密閉された内部空間にイオン化発光物質及び始動ガスが充填されているセラミック放電管と、このセラミック放電管の両端部に設けられた非導電部材と、一端が前記内部空間に突出した導電部材と、前記セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、前記非導電部材の外側端面に対して前記セラミック放電管の軸線方向に順次堆積して、前記非導電部材及び導電部材に気密に接合した、少なくとも２層の熱緩衝層とを具え、前記熱緩衝層の各々は、前記非導電部材の熱膨張係数と前記導電部材の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し、前記熱緩衝層が前記非導電部材の近くに設けられるに従って、その熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近くなるようにし、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によって形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のうちの請求項１記載の高圧放電灯によれば、セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、少なくとも２層の熱緩衝層を、非導電部材の外側端面に対してセラミック放電管の軸線方向に順次堆積して、前記非導電部材及び導電部材に気密に接合する。熱緩衝層の各々は、非導電部材の熱膨張係数と導電部材の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し、熱緩衝層が非導電部材の近くに設けられるに従って、その熱膨張係数が非導電部材の熱膨張係数に近くなるようにし、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によって形成する。
【０００８】
例えば、非導電部材をアルミナ（Ａｌ２  Ｏ３  ）で構成し、導電部材をモリブデン（Ｍｏ）で構成する場合、ＭｏよりＡｌ２  Ｏ３  の方が熱膨張係数が高い。したがって、Ａｌ２  Ｏ３  、熱緩衝層、及びＭｏの熱膨張係数うち、Ａｌ２  Ｏ３  の熱膨張係数が１番大きくなり、Ａｌ２  Ｏ３  に直接接合した熱緩衝層の熱膨張係数が２番目に大きくなり、熱緩衝層がＭｏの近くに設けられるに従って、その熱膨張係数が小さくなり、Ｍｏに直接接合した熱緩衝層の熱膨張係数が２番目に小さくなり、Ｍｏの熱膨張係数が一番小さくなる。
【０００９】
このように、非導電部材から導電部材に、すなわちセラミック放電管の軸線方向に進むに従って、熱膨張係数を傾斜して変化させることにより、非導電部材に導電部材を直接接合する場合に比べて、隣接する部材間（非導電部材と熱緩衝層との間、熱緩衝層間、及び熱緩衝層と導電部材との間）の熱膨張係数の差が小さくなり、軸線方向及び径方向の熱膨張の歪みが低減する。その結果、高圧放電灯が加熱される際に、セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる。また、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩衝層を形成するので、非導電部材及び導電部材になじみがよくなり、熱緩衝層を容易に形成することができる。
【００１０】
本発明のうちの請求項２記載の高圧放電灯は、熱緩衝層を４層以上とし、前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成したことを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１１】
このように、非導電部材に直接接合した熱緩衝層を非導電部材の材料で構成し、導電部材に直接接合した熱緩衝層を導電部材の材料で構成することにより、非導電部材及び導電部材の表面の凸凹を埋めて、なじませ効果を得ることができる。
【００１２】
本発明のうちの請求項３記載の高圧放電灯は、前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
このように容量パーセントを変化させることにより、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力をより有効に緩和することができる。
【００１４】
本発明のうちの請求項４記載の高圧放電灯の製造方法は、密閉された内部空間にイオン化発光物質及び始動ガスが充填されるセラミック放電管の両端部に非導電部材を設け、前記セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、前記非導電部材の近くに設けるに従って熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近くなるように、前記非導電部材の外側端面に対して前記セラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝層を順次堆積して、その熱緩衝層を前記非導電部材に気密に接合し、その熱緩衝層の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有するとともに一端が前記内部空間に突出した導電部材を、前記熱緩衝層に気密に接合し、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によって形成することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明のうちの請求項４記載の高圧放電灯の製造方法によれば、先ず、密閉された内部空間にイオン化発光物質及び始動ガスが充填されるセラミック放電管の両端部に非導電部材を設ける。次いで、セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、非導電部材の近くに設けるに従って熱膨張係数が非導電部材の熱膨張係数に近くなるように、非導電部材の外側端面に対してセラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝層を順次堆積して、その熱緩衝層を非導電部材に気密に接合する。次いで、その熱緩衝層の熱膨張係数以下の熱膨張係数を有するとともに一端がセラミック放電管の内部空間に突出した導電部材を、熱緩衝層に気密に接合する。
【００１６】
このようにして高圧放電灯を製造することにより、請求項１記載の高圧放電灯、すなわちセラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる高圧放電灯を製造することができる。
【００１７】
また、本発明による請求項４記載の高圧放電灯の製造方法では、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によって形成する。
【００１８】
これによって、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩衝層を形成するので、非導電部材及び導電部材になじみがよくなり、熱緩衝層を容易に形成することができる。
【００１９】
本発明による請求項５記載の高圧放電灯の製造方法は、前記熱緩衝層を４層以上とし、その熱緩衝層のうちの前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明による請求項５記載の高圧放電灯の製造方法によれば、請求項２記載の高圧放電灯、すなわち、なじませ効果を得ることができる高圧放電灯を製造することができる。
【００２１】
本発明による請求項６記載の高圧放電灯の製造方法は、前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるようにすることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明による請求項６記載の高圧放電灯の製造方法によれば、請求項３記載の高圧放電灯、すなわち、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力をより有効に緩和することができる高圧放電灯を製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明による高圧放電灯の第１の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面中、同一部材には同一符号を付すものとする。
図１は、本発明による高圧放電灯を示す図である。石英ガラス又は硬質ガラスによって構成された外管１内に、セラミック放電管２が収容されており、外管１の中心軸線及びセラミック放電管２の中心軸線とは一致している。
【００２４】
外管１の両端は、口金３ａ，３ｂによって密閉されている。セラミック放電管２は、管状の容器４と、この容器４の両端にある少なくとも２層（図１では２層）の熱緩衝層を有する多層熱緩衝部とを具える。セラミック放電管２を、二つのリード線６ａ，６ｂを介して外管１によって保持し、これらリード線６ａ，６ｂをそれぞれ、ホイル７ａ，７ｂを介して口金３ａ，３ｂに接続する。図１の上側のリード線６ａを、鍔付き電極保持部材８ａに対して溶接し、下側のリード線６ｂを、鍔付き電極保持部材８ｂに対して溶接する。なお、請求の範囲におけるセラミック放電管は、実施の形態における容器４に対応し、実施の形態におけるセラミック放電管は、容器４、電極装置等を組み合わせたものを意味する。
【００２５】
図２は、図１に示すセラミック放電管２の端部の周辺を拡大して示す断面図である。図２において、鍔付き電極装置保持部材８ａを、容器４の端部の非導電部材としての非導電ディスク９の貫通孔に挿入する。電極装置保持部材８ａには、容器４内で電極軸１０を溶接によって気密に接続する。この電極軸１０に対してコイル１１を巻き付け、これによって導電部材としての電極装置を構成する。
【００２６】
鍔付き電極保持部材８ａ、電極軸１０、及びコイル１１によって構成される電極装置の材質としては、各種の高融点金属や、導電性セラミックを使用することができるが、導電率の観点から、高融点金属の方がより好適である。このような高融点金属としては、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びこれらの合金からなる群から選ばれた１種類以上の金属が好ましい。
【００２７】
これら金属のうち、ニオブ及びタンタルの熱膨張係数は、容器４を構成するセラミック、特にアルミナセラミックの熱膨張係数とほぼ釣り合うが、ニオブ及びタンタルは、既に説明したように容器４内のイオン化発光物質等によって腐食されやすい。したがって、寿命の観点からは、電極装置を、モリブデン、タングステン、レニウム、及びこれらの合金からなる群から選ばれた金属によって形成することが好ましい。但し、イオン化発光物質に対する耐蝕性が高い金属は、一般に熱膨張係数が小さい。例えば、アルミナセラミックスの熱膨張係数は８×１０−６Ｋ−１であり、モリブデンの熱膨張係数は６×１０−６Ｋ−１であり、タングステン及びレニウムの熱膨張係数は、６×１０−６Ｋ−１以下である。なお、以下説明する実施の形態では、Ｍｏ製の電極装置について説明する。
【００２８】
電極装置の材質としてモリブデンを使用した場合には、モリブデンの中に、Ｌａ２  Ｏ３  とＣｅＯ２  のうちの少なくとも１種類が合計で０．１重量％〜２．０重量％含有されていることが特に好ましい。
【００２９】
また、セラミック放電管２の容器４を、アルミナ又はサーメット製の容器とするとともに、非導電ディスク９を、Ａｌ２  Ｏ３  ，ＳｉＯ２  ＋Ａｌ２  Ｏ３  又はＭｏＳｉ２  ＋Ａｌ２  Ｏ３  によって構成する。なお、以下説明する実施の形態では、アルミナ製の非導電ディスク９について説明する。
【００３０】
セラミック放電管２の両端において、例えば、特開平６−３１８４３５号公報に記載されたような封止方法を採用することができるが、そのうちの一端、すなわち鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）においては、鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）の内部を経てイオン化発光物質及び始動ガスを注入する必要があるので、既に説明したように鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）を管状にする。容器４の内部にイオン化発光物質及び始動ガスを封入した後、鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）の端部を、レーザ溶接又はＴＩＧ溶接によって閉じる。また、フリットシール１４を、Ｙ２  Ｏ３  と、Ａｌ２  Ｏ３  と、ＳｉＯ２  と、Ｄｙ２  Ｏ３  と、ＭｏＯ３  とのうちの少なくとも１種類を用いる。
【００３１】
本実施の形態では、多層熱緩衝部５ａを、４０ｖｏｌ．％のＭｏ及び６０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ−１と、６０ｖｏｌ．％のＭｏ及び４０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ−２とによって構成する。ＭｏよりＡｌ2 Ｏ3 の方が熱膨張係数が高いので、熱膨張係数は、非導電ディスク９、熱緩衝層５ａ−１、熱緩衝層５ａ−２、鍔付き電極装置保持部材８ａの順に小さくなる。なお、各熱緩衝層５ａ−１及び５ａ−２の厚さを、１０μｍ以上とする。
【００３２】
このように、非導電ディスク９から鍔付き電極保持部材８ａに、すなわちセラミック放電管２の軸線方向に進むに従って、熱膨張係数を傾斜して変化させることにより、非導電ディスク９に鍔付き電極保持部材８ａを直接接合する場合に比べて、隣接する部材間（すなわち、非導電ディスク９と熱緩衝層５ａ−１との間、熱緩衝層５ａ−１と熱緩衝層５ａ−２との間、及び熱緩衝層５ａ−２と鍔付き電極保持部材８ａとの間）の熱膨張係数の差が小さくなり、軸線方向及び径方向の熱膨張の歪みが低減する。その結果、高圧放電灯１が加熱される際に、セラミック放電管２の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる。
【００３３】
また、熱緩衝層５ａ−１及び５ａ−２中のＭｏ及びＡｌ２  Ｏ３  の容量パーセントを変化させることにより、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セラミック放電管２の軸線方向及び径方向の熱応力をより有効に緩和することができる。
【００３４】
図３は、本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の第２の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図である。図３において、鍔付き電極保持部材８ａには、電極軸１０に対してコイル１１を巻き付けた電極１２ａを挿入し、これら鍔付き電極保持部材８ａ及び電極１２ａによって導電部材としての電極装置を構成する。
【００３５】
本実施の形態では、多層熱緩衝部５ａ’を、Ａｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−１と、３０ｖｏｌ．％のＭｏ及び７０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3で構成した熱緩衝層５ａ’−２と、５０ｖｏｌ．％のＭｏ及び５０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−３と、７０ｖｏｌ．％のＭｏ及び３０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−４と、Ｍｏで構成した熱緩衝層５ａ’−５とによって構成する。この場合、熱膨張係数は、非導電ディスク９、熱緩衝層５ａ’−１、熱緩衝層５ａ’−２、熱緩衝層５ａ’−３、熱緩衝層５ａ’−４、熱緩衝層５ａ’−５、鍔付き電極装置保持部材８ａの順に小さくなる。
【００３６】
この場合、非導電ディスク９に、これと同一材料の熱緩衝層５ａ’−１を直接接合し、鍔付き電極装置保持部材８ａに、これと同一材料の熱緩衝層５ａ’−５を直接接合することにより、非導電ディスク９及び鍔付き電極装置保持部材８ａの表面の凸凹が埋められ、なじませ効果を得ることができる。
【００３７】
図４は、本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の第３の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図である。図４において、電極軸１０に対してコイル１１を巻き付けた電極１２ｂを、多層熱緩衝部５ａ”に気密に接合し、電極１２ｂによって導電部材としての電極装置を構成する。
【００３８】
本実施の形態では、多層熱緩衝部５ａ”を、Ａｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ”−１と、３０ｖｏｌ．％のＭｏ及び７０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3で構成した熱緩衝層５ａ”−２と、７０ｖｏｌ．％のＭｏ及び３０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ”−３と、Ｍｏで構成した熱緩衝層５ａ”−４とによって構成する。この場合、熱膨張係数は、非導電ディスク９、熱緩衝層５ａ”−１、熱緩衝層５ａ”−２、熱緩衝層５ａ”−３、熱緩衝層５ａ”−４、電極１２ｂの順に小さくなる。
【００３９】
次に、本発明による高圧放電灯の製造方法を、上記第１の実施の形態の高圧放電灯について説明する。
図５は、本発明による高圧放電灯の製造プロセスを説明するためのフローチャートである。先ず、スプレードライヤー等で造粒したアルミナ又はサーメット粉末を、２０００〜３０００Ｋｇｆ／ｃｍ２  の圧力でプレス成形して、非導電ディスク９（図２）の成形体を得るようにする。好適には、このようにして得られた成形体を６００〜８００℃の温度で加熱することによって脱脂処理するとともに、１２００℃の温度の水素還元雰囲気下での加熱によって仮焼処理を行う。この仮焼処理によって、これら成形体に対して、ある程度の強度を与えるとともに、非導電ディスク９（図２）のハンドリング性を高めることができる。
【００４０】
非導電ディスク９（図２）の成形、脱脂、及び仮焼に平行して、電極装置の加工・組立を行う。ここで、鍔付き電極装置保持部材８ａ（図１及び２）を形成するに当たり、Ｍｏ製のパイプに、Ｍｏ圧粉末体の鍔を、１７００〜１９００℃で粉末冶金にて接合させる。また、セラミック放電管２（図２）の容器４（図１及び２）を成形し、その容器４（図１及び２）を脱脂し、仮焼してセラミック放電管２（図２）の仮焼体を得る。このようにして得られた仮焼体の両端に、非導電ディスク９（図２）をそれぞれ挿入し、所定の位置にセットする。次いで、熱緩衝層５ａ−１及び５ａ−２を、順次ペースト印刷し、熱緩衝層５ａ−２上に電極装置を設け、露点−１５〜１５℃の還元雰囲気下で、１６００〜１９００℃の温度で本焼成し、図２に図示した高圧放電灯を得る。
【００４１】
本発明による高圧放電灯の製造方法によれば、セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる高圧放電灯を製造することができる。また、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩衝層を形成するので、非導電部材及び導電部材になじみがよくなり、熱緩衝層を容易に形成することができる。
【００４２】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例えば、セラミック放電管の形状、を管状以外に円筒上、樽状等とすることもできる。また、セラミック放電管の容器を、アルミナ又はサーメット以外の他の耐火材料製の容器とすることもできる。
【００４３】
また、鍔付き電極装置保持部材を、熱（温）間加工、冷間加工、焼ばめ、鋳造によって形成することもできる。また、多層熱緩衝部を、多層プレス成形法又はドクターブレード法によって形成することもできる。
【００４４】
多層プレス成形法を用いる場合には、セラミック成分（例えば、アルミナ成分）に対して、バインダーを添加する。このバインダーとしては、熱によって解離しやすく、かつ、プレスが容易なバインダー、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル系バインダーが好適である。セラミック成分にバインダー及び若干の溶剤を添加し、スプレードライヤーなどによって造粒して顆粒を形成する。このような顆粒を、セラミック成分にバインダー及び若干の溶剤を添加し、混練し、乾燥し、及び粉砕することによって形成することもできる。この顆粒を、２〜３ｔ／ｃｍ２  の圧力でプレス成形し、多層熱緩衝部を得る。
【００４５】
それに対して、ドクターブレード法を用いる場合には、セラミック成分に対して、アクリル系バインダーやエチルセルロース等のバインダーを添加し、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の溶剤を使用してスラリーを作り、ルミラー上でシート成形する。
【００４６】
また、多層熱緩衝部中の熱緩衝層の数は、２以上の任意の数であればよく、熱緩衝層の組成（上記実施の形態では、モリブデン及びアルミナの容量パーセント）については、熱緩衝層が導電部材に近くに設けられるに従って、モリブデンの容量パーセントが大きくなるようにする限り、任意の組成にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高圧放電灯の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の第１の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の第２の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の第３の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明による高圧放電灯の製造プロセスを説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１  外管、  ２，２’，２”  セラミック放電管、  ３  口金、  ４，４’  容器、  ５ａ，５ａ’，５ａ”  多層熱緩衝部、  ５ａ−１，５ａ−２，５ａ’−１，５ａ’−２，５ａ’−３，５ａ’−４，５ａ’−５，５ａ”−１，５ａ”−２，５ａ”−３，５ａ”−４  熱緩衝層、  ６ａ，６ｂ  リード線、  ７ａ，７ｂ  ホイル、  ８ａ，８ｂ  鍔付き電極保持部材、  ９  非導電ディスク  １０  電極軸、  １１  コイル、  １２ａ  １２ｂ  電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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