(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う原反の、長手方向に沿った各端部同士を重ねて、該重なった部分に２条の帯状のシール部を該長手方向に沿って形成して、原反が継がれてなる遮水シートを得るステップと、
各前記シール部と各前記原反の端部とに囲まれた空洞部に導電性液体を注入するステップと、
前記導電性液体が注入された前記空洞部の１の終端部と、前記空洞部外側且つ前記シール部近傍の所定の位置との間に電位を与え、この間に流れる電流を、電流検知手段により検知するステップと
を含む、前記電流が前記シール部の接合不良部から漏洩する前記導電性液体によって増加することを利用した、遮水シート接合不良検知方法。
【請求項２】
前記電流を検知するステップが、前記シール部に沿って、該シール部の全長にわたって順次なされる請求項１に記載の遮水シート接合不良検知方法。
【請求項３】
前記電流を検知するステップの前に、注入された前記導電性液体を加圧するステップを含む請求項１又は２に記載の遮水シート接合不良検知方法。
【請求項４】
前記導電性液体が塩化カルシウム水溶液を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の遮水シート接合不良検知方法。
【請求項５】
検知された前記電流に対応した電波信号を送信するステップと、該電波信号を受信するステップを含む、請求項１乃至４のいずれかに記載の遮水シート接合不良検知方法。
【請求項６】
原反がシール部で継がれてなり２条の帯状のシール部と各原反の重なり合う端部とに囲まれ導電性液体を注入した空洞部が形成された遮水シートの接合不良を検知するものであって、該空洞部の一端に配される元電極、前記シール部の近傍に配され該シール部の１の終端部から他の終端部へ移動させられる探針電極、及び、元端子と探針用端子とを備える電流検知器、を含んで構成され、該元電極は該元端子と導体を介して接続され、該探針電極と該探針用端子とが長尺の導体を介して接続され、前記導電性液体のシール部からの漏洩を探針電極を介して検知するようになし、前記探針電極の先端部の縦断面が楔型形状をなす遮水シート接合不良検知器。
【請求項７】
原反がシール部で継がれてなり２条の帯状のシール部と各原反の重なり合う端部とに囲まれ導電性液体を注入した空洞部が形成された遮水シートの接合不良を検知するものであって、該空洞部の一端に配される元電極、前記シール部の近傍に配され該シール部の１の終端部から他の終端部へ移動させられる探針電極、発信器、送信器、受信器及び電流検知器を含んで構成され、該元電極が発信器と接続され、該探針電極が該電流検知器を介して送信器と接続され、該発信器からの発信波による前記導電性液体のシール部から該探針電極への漏洩電流に対応して、該送信器より送信される電波を該受信器で受信して検知するようになし、前記探針電極の先端部の縦断面が楔型形状をなす遮水シート接合不良検知器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遮水シートの接合不良部を検知する方法及び検知器に関する。詳しくは、廃棄物処分場の現場で順次つなぎ合わされた遮水シートの接合不良部を検知する方法及び検知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物処分場には、熱可塑性樹脂、天然あるいは合成ゴム系樹脂、樹脂含浸織物等から形成される、遮水シートが敷設され、その上に廃棄物が堆積される。遮水シートは２ｍほどの幅の長尺シートの端部を廃棄物処分場の現場で順次つなぎ合わせて、広い面積のシートにして使用する。このつなぎ合わせの継ぎ目の接合が不完全だと、そこから漏水する。この漏水は許されるものではなく、使用前にシートの継ぎ目の接合チェックが不可欠である。
【０００３】
継ぎ目に限らず遮水シートの使用中の漏水をチェックする方法としては、特開２００１−５０８５１号公報に開示されている方法がある。この方法においては、二重構造の遮水シートの間に探知電極を多数配置し、遮水シートの外部にアース電極を配置し、漏水による探知電極とアース電極との通電を抵抗計で感知するものである。この方法は、既に使用中の遮水シートに適用されるものであり、使用前にシートの継ぎ目の接合チェックを行うことには不適である。又、遮水シートが二重且つ電極を含んで構成され構造が複雑でコスト上問題となる。
【０００４】
又、特開平１１−２０１９１２号公報に開示された方法は、接合すべき原反シートの端部を跨いで透明帯を継ぎ目に沿って上から貼り付け、防水シールし、このシール部の不良を透明帯の反射光の明度比でチェックするものである。この方法は原反シート同士の接合の他にさらに透明帯の貼り付けという作業が加わり、透明帯の材料費とともに作業工数費が加わり、コスト上問題となる。更に、透明であるという材料の制約から帯の強度、耐久性に限界が予想される。この制約から採用される接着剤あるいは接着法にも制約を生じ、接着力やその耐久性に制約が予想される。
【０００５】
更に、特開平８−２１０９３９号公報に開示された方法は、原反シートの接合端部を跨いで、中央部に長手方向に沿って粘着剤の塗布してない部分を設けた粘着帯を継ぎ目に沿って上から貼り付け、遮水シートの上面と、粘着帯の粘着剤の塗布してない部分の下面との間に継ぎ目と導通する密閉空間を作り、この密閉空間に加圧空気を充填し、この加圧空気の圧力変化で継ぎ目の接合不良を検知するものである。この方法は継ぎ目の接合不良の位置を特定できないという問題がある。
【０００６】
又、原反の接合のために線状のシールラインを２条設け、この２条に形成された帯状のシール部の間の上下の原反シートに挟まれた空洞部に圧縮空気を導入し、空洞部を一時的に封止する方法がある。継ぎ目の接合の不良部から圧縮空気が漏れればそれに伴い導入された圧縮空気の圧力が変化するので、圧縮空気の圧力の変化を検知することで継ぎ目の接合チェックが行われる。更に、接合の不全を示す圧力変化が検知されたら、継ぎ目の長手方向全体に水や界面活性剤を含んだ水をつけて、漏れた空気による泡を発生させ、シール部の接合の不良部に位置を特定する。
【０００７】
この方法は、接合の不良部の位置の特定が出来るが、その検知を目視という人の感覚に頼って行うので、信頼性に問題がある。又、原反シートに挟まれた空洞部が途中で詰まっている場合は、詰まった先の部分がチェックもれになるおそれがある。更に、接合されたシートは裏返しがむつかしいので、接合されたシートの裏側に空気が漏れてゆく不良部の位置の特定及び修復は困難である。従って表側から空気が漏れてゆく接合部を検知し修復することが望ましいが、この従来の方法においては、接合されたシートの裏側に空気が多く漏れてゆく場合には、表側から空気が漏れてゆく接合部に微細な不良部があってもその微細な不良部の位置の特定が出来ないことがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら問題点を解決し、目視に頼らず、且つ確実に遮水シートの継ぎ目の接合の不良部の特定が出来る、接合不良部を検知する方法及び検知器を提供しようとする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、隣り合う原反の、長手方向に沿った各端部同士を重ねて、該重なった部分に２条の帯状のシール部を該長手方向に沿って形成して、原反が継がれてなる遮水シートを得るステップと、
各前記シール部と各前記原反の端部とに囲まれた空洞部に導電性液体を注入するステップと、
前記導電性液体が注入された前記空洞部の１の終端部と、前記空洞部外側且つ前記シール部近傍の所定の位置との間に電位を与え、この間に流れる電流を、電流検知手段により検知するステップと
を含む、前記電流が前記シール部の接合不良部から漏洩する前記導電性液体によって増加することを利用した、遮水シート接合不良検知方法であることにある。
【００１０】
前記電流を検知するステップは、前記シール部に沿って、該シール部の全長にわたって順次なされ得る。
【００１１】
本発明の遮水シート接合不良検知方法は、前記電流を検知するステップの前に、注入された前記導電性液体を加圧するステップを含み得る。
【００１２】
前記導電性液体は、塩化カルシウム水溶液を含み得る。
【００１３】
本発明の遮水シート接合不良検知方法は、検知された前記電流に対応した電波信号を送信するステップと、該電波信号を受信するステップを含み得る。
【００１４】
又、本発明の要旨とするところは、原反がシール部で継がれてなる遮水シートの接合不良を検知するものであって、２条の帯状のシール部と各原反の重なり合う端部とに囲まれ導電性液体を注入された空洞部、の一端に配される元電極、探針電極、及び、元端子と探針用端子とを備える電流検知器、を含んで構成され、該元電極は該元端子と導体を介して接続され、該探針電極と該探針用端子とが長尺の導体を介して接続され、前記導電性液体のシール部からの漏洩を探針電極を介して検知するようになした遮水シート接合不良検知器であることにある。
【００１５】
更に、本発明の要旨とするところは、原反がシール部で継がれてなる遮水シートの接合不良を検知するものであって、２条の帯状のシール部と各原反の重なり合う端部とに囲まれ導電性液体を注入された空洞部、の一端に配される元電極、探針電極、発信器、送信器、受信器及び電流検知器を含んで構成され、該元電極が発信器と接続され、該探針電極が該電流検知器を介して該送信器と接続され、該発信器からの発信波による前記導電性液体のシール部から該探針電極への漏洩電流に対応して、該送信器より送信される電波を該受信器で受信して検知するようになした遮水シート接合不良検知器であることにある。
【００１６】
前記探針電極の先端部の縦断面は、楔型形状をなし得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の態様を図により説明する。図１の断面を交えた俯瞰図に示すように、廃棄物処分場１は、地面５に掘られた、あるいは天然の、巨大な穴７の内面に遮水シート３が敷設され、その上に廃棄物が堆積される構成となっている。遮水シート３は２ｍほどの幅の長尺シートの端部が廃棄物処分場の現場で順次つなぎ合わされて、広い面積の遮水シートになっている。遮水シート３は熱可塑性樹脂、天然あるいは合成ゴム系樹脂、樹脂含浸織物等から形成される。
【００１８】
遮水シート３の接合構造を図２により説明する。図２において、長尺シートから成る遮水シート３用の隣接する原反２の端部４、原反２ａの端部４ａ同士が上下に重ねられ、この重ねられた部分に、原反の長手方向に沿って所定の間隔をおいて２条の帯状の溶融もしくは接着された、シール部６、シール部６ａが形成されている。
【００１９】
帯状のシール部６、シール部６ａは、重ねられた部分の上下の長尺シートを加熱加圧手段により所定の幅で帯線状に熱融着することにより形成される。あるいは、重ねられた部分に所定の幅で帯線状に接着剤を塗布し接着することにより形成される。
【００２０】
図３は遮水シートの接合された部分の断面模式図であり、原反２、原反２ａの重なる部分に、シール部６、シール部６ａが形成されている。又、原反２、原反２ａ、及びシール部６、シール部６ａとで囲まれて空洞部１０が形成されている。
【００２１】
この遮水シート３に対して好適に適用される、本発明に係る遮水シート接合不良検知器及び遮水シート接合不良検知方法について説明する。図２に示す本発明の遮水シート接合不良検知器２０（以下検知器と称する）は、元電極２１、探針電極２２及び電流検知器２４から構成される電流検知手段である。電流検知器２４は、元端子２８、探針用端子３０を備える。元電極２１は元端子２８と導線のような導体２５を介して接続され、探針電極２２と探針用端子３０とは、導線のような長尺の導体２７を介して接続されている。探針電極２２は、特に形状は問わないが、先端にローラを備え、シートの接合部に沿って移動させやすい構造であってもよい。又、探針電極２２が縦断面が楔型形状をなし、シートの接合部の合わせ目に挿入しやすい形状となっていることが好ましい。
【００２２】
この継ぎ目の接合の不良を検知するには、図２に示すように、先ず、２条の帯状のシール部６、シール部６ａと上下の原反２、原反２ａの重なった部分とで囲まれた空洞部１０の１の終端部１２の注入口１６から、導電性液体を注入する。注入された液体の流れの先端が空洞部１０の他の終端部１４に達し、液体が他の端部１４から流出し始めたことを確認して、液体の注入を停止する。これにより、シール部６に接合の不良部がある場合には、その不良部から、さきに空洞部１０に注入されている液体が漏洩して空洞部１０の外へ漏出する。
【００２３】
次いで、元電極２１を空洞部１０の１端部１２の注入口１６に挿入する。あるいは、あらかじめセットしておく。そして探針電極２２をシール部６の所定の位置に近接させる。上述のように、探針電極２２の先端部は縦断面が楔型形状をなし、探針電極２２を剛性の高い原反シートの接合部の合わせ目に挿入しやすく、探針電極２２の先端をシール部６に接近しやすい形状となっている。図４に原反２、原反２ａの接合部の合わせ目に挿入し、先端部２３をシール部６に近接させた探針電極２２の配置の断面模式図を示す。
【００２４】
この所定の位置の近傍でシール部６に接合の不良部がある場合には、その不良部から漏出した液体が探針電極２２に接触し、これにより元電極２１と探針電極２２が空洞部１０内の液体を介して導通し、元電極２１、探針電極２２、電流検知器２４を一巡する回路の抵抗が下がって導通回路が形成される。この回路に例えば１２ボルトといった所定の電圧をかけ、電流検知器２４により、この回路の電流を測定もしくは検知することにより、シール部６に接合の不良部を検知する。
【００２５】
探針電極２２を、シール部６の１の終端部１２の側から順次他の終端部１４へと矢印の方向へ移動させながら導通による電流の変化の様子を測定もしくは検知することにより、シール部６の全長に渡って接合の不良部をチェック出来る。
【００２６】
探針電極２２は、図２に示すように、重なった上下の側端部４の間に差し込んでシール部６に近接させ、電流をチェックする。
【００２７】
なお、本発明のこの方法では、遮水シート３の表側から探針電極２２を一方のシール部６に近接させることができても、遮水シート３の表側から他方のシール部６ａに探針電極２２を近接させることが困難である。従って、遮水シート３の表側から他方のシール部６ａの接合の不良部を容易にはチェック出来ないが、遮水シート３の表側から近接困難なシール部６ａは、表側から補修することも困難であり、表側から補修が容易なシール部６の接合の不良部を正確に検知し完全に補修することが肝要である。
【００２８】
又、上述の遮水シート接合不良検知方法においては、導電性の液体を１の終端部１２から空洞部１０に注入し、注入された液体の流れの先端が空洞部１０の他の終端部１４に達し、液体が他の終端部１４から流出し始めたことを確認してから、他の終端部１４を封止し、再度導電性の液体を注入し、注入されたその液体を加圧手段により加圧することが好ましい。あるいは液体を注入する前に他の終端部１４を封止し、液体を加圧手段により圧入することが好ましい。液体を加圧することにより微細な不良部からも液体が漏洩し、その不良部を検知出来る。
【００２９】
電流検知器２４は、上述の元電極２１、探針電極２２、電流検知器２４を一巡する回路の電流を検知又は計量するために、電流を検知又は計量する通常知られた電気回路及び所定の電圧電源が組み込まれている。継ぎ目の接合不良部から導電性液体が漏洩すると、元電極２１、探針電極２２、電流検知器２４を一巡する回路の抵抗が１０ＭΩ以下になるので、電流検知器２４は、１０ＭΩ以下の抵抗に印加された所定の電圧による電流を検知又は計量出来ることが好ましい。
【００３０】
電流検知器２４は所定の値以上の電流値が検知されたときにブザーが鳴るようなブザー音発信手段２６が組み込まれていることが好ましい。あるいは、所定の値以上の電流値が検知されたときに発光するような発光手段が組み込まれていることが好ましい。これらの手段は、接合不良検知作業を容易にする。
【００３１】
電流検知器２４は、電流値、あるいは電流値に対応する値やシグナルを表示する手段が内蔵されていることが好ましい。
【００３２】
電流検知器２４は探針電極２２と一体的に連結されていてもよい。この態様においては、触針する位置で不良部の表示が確認出来る。なお、この場合は、元電極２１と元端子２８とが電線で接続される。
【００３３】
電流検知器２４は内蔵された電池で駆動され、ポータブルであることが好ましい。これにより、現場での作業が容易になる。
【００３４】
探針電極２２と探針用端子３０との接続には、可撓性の導線が用いられても良いが、探針電極２２と探針用端子３０とが摺動により回路長が可変の導体を介して接続されてもよい。
【００３５】
更に、本発明の他の態様においては、探針電極２２と探針用端子３０との接続に導線を用いるかわりに、図５に示すように、元電極２１と探針電極２２との導通を電波により元電極２１近辺に設置の受信機４１で確認する方式の遮水シート接合不良検知器２０ａが用いられる。図５において、発信器４０により所定の周波数、例えば１ｋＨｚの電圧を発生させ、発信器４０の出力端子の一方を元電極２１に接続する。他方は発信器４０のアース基板に接続される。探針電極２２は、電流検知器４２の入力端子の一方に接続される。他方は電流検知器４２のアース基板に接続される。なお、電流検知器４２が遮水シート３の上にあるので、電流検知器４２のアース基板は、大地にアースされていない。元電極２１と探針電極２２との導通したとき、発信器４０の発信により電流検知器４２に流れる電流が電流検知器４２により検知され、その検知されたことを示す電気信号に変換される。この信号が、電流検知器４２に接続されている送信器４４に伝達される。送信器４４は、その信号に従って電波を送信する。送信された電波は、受信機４１で受信され、この受信された信号により元電極２１と探針電極２２との導通が元電極２１近辺で確認される。
【００３６】
この無線による送受信を利用した態様によれば、元電極２１と探針電極２２との間を長い導線を介して接続する必要がなく、漏洩を漏洩部とはなれたところで導線を介さずに検知することが出来る。これにより、長い継ぎ目の一端から他端までを走査して検査する作業を円滑に行なうことが出来る。
【００３７】
本発明の更に他の態様においては、探針電極をアンテナと接続し、シール部で作られ導電性液体を満たした空洞部に挿入した元電極をアースに接続し、シール部に導電性液体の漏洩があった場合にそのアンテナが導電性液体を介してアースされるようにしておく。発信器より発信された信号を送信器からそのアンテナにのせて電波として発信し、受信器でその電波を受信する。シール部の漏洩の有無によりアンテナがアースがされたりされなかったりすることでその受信電波の強さが変わるので、これにより漏洩を漏洩の部位とはなれたところの受信器で検知することが出来る。
【００３８】
本発明において用いられる導電性液体としては、食塩水のような電解質の水溶液が用いられるが、なかでも塩化カルシウムの水溶液が好適に用いられる。塩化カルシウムやその水溶液は入手や調合が容易で、かつ市販品として入手されたものの純度等の品質が安定しており、また比較的安価であり、毒性や爆発等の危険性がなく、金属への腐蝕性が少ない等の理由のため、工業的に採用するのに好適である。塩化カルシウムの水溶液の濃度は、溶液全体に対して５〜２０重量％であることが検知の感度が良好になり好ましい。８〜１５重量％であることが特に好ましい。導電性液体としては、導電性を有するものであれば、その他の無機塩の水溶液であってもよい。
【００３９】
又、導電性液体には、遮蔽シートとの濡れ性を向上させて、測定精度、感度を向上させる目的で、界面活性剤を混合することが望ましい。界面活性剤は、導電性液体全体に対して０．５〜２０重量％混合することが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る遮水シート接合不良検知器を用いた遮水シート接合不良検知方法により、遮水シートの接合部の不良個所を、工事完成直後の最終処理処理場としての使用直前に、遮水シートが敷設された現場で、目視に頼らず、且つ正確に検知出来る。
【００４１】
本発明に係る遮水シート接合不良検知器を用いた遮水シート接合不良検知方法により、遮水シートの接合部の不良個所を、工事完成直後の最終処理処理場としての使用直前に、遮水シートが敷設された現場で、少ない人員で、目視に頼らず且つ正確に検知出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】遮水シートが敷設された廃棄物処分場の、断面を交えた俯瞰説明図である。
【図２】本発明の遮水シート接合不良検知器の構成、及び本発明の遮水シート接合不良検知方法の態様を説明する要部斜視説明図である。
【図３】図３は遮水シートの接合された部分の断面模式図である。
【図４】原反の接合部の合わせ目に挿入し、先端部をシール部に近接させた探針電極の配置の断面模式図である。
【図５】本発明の他の態様の遮水シート接合不良検知器の構成、及び本発明の遮水シート接合不良検知方法の他の態様を説明する要部斜視説明図である。
【符号の説明】
１：廃棄物処分場
２、２ａ：原反
３：遮水シート
４、４ａ：端部
６、６ａ：シール部
１０：空洞部
１２：１の終端部
１４：他の終端部
２０、２０ａ：遮水シート接合不良検知器。
２１：元電極
２２：探針電極
２４：抗検知器
２５：導体
２７：長尺の導体
２８：元端子
３０：探針用端子
４０：発信器
４１：受信器
４２：電流検知器
４４：送信器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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