(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーニング処理後又はサンドブラスト処理後、波形状に加工したモリブデン波板から成る焼成用治具であって、板厚が０．２ｍｍから２．０ｍｍで、前記波板の山と山とのピッチが３ｍｍから２０ｍｍであり、かつ前記波板の表面粗さが、Ｒａ１．０μｍから４．０μｍ、Ｒｍａｘ１０μｍから４０μｍであることを特徴とする焼成用治具。
【請求項２】
板厚が０．２ｍｍから２．０ｍｍのモリブデン板の表面を粗くした後、該モリブデン板を歯車形状に加工したロールに通して波板とし、該波板の山と山とのピッチを３ｍｍから２０ｍｍとし、該山の高さを１ｍｍから２０ｍｍとし、かつ前記波板の表面粗さを、Ｒａ１．０μｍから４．０μｍ、Ｒｍａｘ１０μｍから４０μｍとしたことを特徴とするモリブデン波板から成る焼成用治具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミック又は希土類磁性材料の焼成用として使用されるモリブデン製の焼成用治具、及びその製造方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】
モリブデンは、高融点金属で、高温炉の治具として焼成用敷板、ボート、ヒータ等に幅広く使用されている。この中で、焼成用敷板は、ホーニングかサンドブラスト等によって表面を粗くして焼成物の付着を防止している。
【０００３】
円筒状の焼成物の場合、モリブデンの敷板４に焼成物１を載せて、落下防止と、焼成物１同士が付着しない様に、モリブデンのスペーサー３、又はライナー２を入れて、焼成する様に成っている（図４参照）。
【０００４】
この方法で、焼成する場合、セットに非常に時間が掛かっていた。
【０００５】
他の方法として、モリブデン板５の表面に、切削加工によってＶ溝を付け、そのＶ溝に、円筒状の焼成物１を載せて、焼成する場合があり（図５参照）、この方法は、モリブデン板５の板厚が厚く、モリブデン板５自身の単重が重くなり、モリブデン板５のコストが高く、積載重量も減少する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様に、円筒状の焼成物を焼成する場合、落下防止と焼成物同士が付着しない様に、敷板に載せる作業に時間が掛かっていた。
【０００７】
又、切削加工によって敷板にＶ溝を付けたものの場合、敷板に焼成物を載せる作業時間は、上記より短縮されるが、敷板自体の単価は、非常に高くなり、又、敷板自身の単重も重く取り扱いに難点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ホーニング処理後又はサンドブラスト処理後、波形状に加工したモリブデン波板から成る焼成用治具であって、板厚が０．２ｍｍから２．０ｍｍで、前記波板の山と山とのピッチが３ｍｍから２０ｍｍであり、かつ前記波板の表面粗さが、Ｒａ１．０μｍから４．０μｍ、Ｒｍａｘ１０μｍから４０μｍであることを特徴とする焼成用治具が得られる。
【０００９】
又、本発明によれば、板厚が０．２ｍｍから２．０ｍｍのモリブデン板の表面を粗くした後、該モリブデン板を歯車形状に加工したロールに通して波板とし、該波板の山と山とのピッチを３ｍｍから２０ｍｍとし、該山の高さを１ｍｍから２０ｍｍとし、かつ前記波板の表面粗さを、Ｒａ１．０μｍから４．０μｍ、Ｒｍａｘ１０μｍから４０μｍとしたことを特徴とするモリブデン波板から成る焼成用治具の製造方法が得られる。
【００１０】
【作用】
セラミック又は希土類磁性材料の焼成用治具として、特に、円筒形状の焼成物の治具として、モリブデン板の表面にホーニング又はサンドブラスト処理を行った波板形状を使用する事によって、焼成前の焼成物のセットする際の作業時間を短縮させ、治具自体の軽量化を計り、焼成物の積載量を大幅に向上させた。
【００１１】
モリブデン板にホーニング又はサンドブラストによって表面を粗し、表面粗さで、Ｒａ１．０〜４．０μｍ、Ｒｍａｘ１０〜４０μｍにする。次に歯車形状に加工したロールに通し、モリブデン板を波板形状に加工する。
【００１２】
このモリブデンの波板形状を使用して、円筒形状の焼成物を焼成したところ、焼成物の焼むらもなく、焼成前の焼成物のセットする際の作業時間も短縮できた。
【００１３】
更に、焼成物の平坦度、及び真円度も向上した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
板厚０．２，０．５，１．０，２．０ｍｍのモリブデン板をそれぞれ製作し、これらのモリブデン板の表面粗さを、ホーニング処理によって、Ｒａ１．０〜４．０μｍ、Ｒｍａｘ１０〜４０μｍにした。
【００１５】
次に、各モリブデン板を歯車形状に加工したロールに通し、モリブデン板を波板形状に加工した。この歯車形状のロールとロールとの間隙を、モリブデン板の板厚未満にすると、モリブデン板の表面が圧縮加工され、モリブデン板の表面粗さが小さくなったため、歯車形状のロールとロールの間隙を、モリブデン板の板厚以上にした。こうすると、モリブデン板の表面粗さは、曲げ加工によって変わらなくなった。
【００１６】
このように形成した波板形状のモリブデン波板から成る焼成用治具を使用して、円筒形状のセラミックス又は希土類磁性材料の焼成物を焼成したところ、焼成時に発生する焼成物の焼むら、焼成物と焼成用治具との付着、焼成物の平坦度、焼成物の真円度等の問題は、発生しなかった。但し、焼成物のサイズが大きくなればなるほど、モリブデン波板の板厚は、厚い方が、焼成物の平坦度、及び焼成物の真円度は、良くなる傾向であった。
【００１７】
又、焼成物のサイズが大きくなればなるほど、モリブデン波板の表面粗さも粗い方が、焼成物と焼成用治具との付着が少なくなる傾向であった。焼成前の焼成物のセットする際の作業時間は、大幅に短縮された。
【００１８】
又、本発明品と比較するために、ホーニング処理前にモリブデン板を波板形状に加工してから、ホーニング処理を行うと、板厚１．０ｍｍ以下は、波板の形状がホーニング処理によって、モリブデン波板の山と山とのピッチが大きくなる傾向になり、更に、モリブデン波板では、ホーニング処理によって、ホーニングむらが発生し易く、波板の平坦度も大きくなり、このモリブデン波板を用いて円筒形状のセラミック焼成物を焼成した場合、焼成物と焼成用治具との付着があり、更に、焼成物の平坦度、真円度も悪くなった。
【００１９】
又、歯車形状のロールは、歯車の形状によって、自由に波板形状を変える事ができるが、円筒状の焼成物の直径より、波板の山と山とのピッチを大きくし、波板の山の高さも同様に大きくしなければ、焼成物と焼成物とが焼成する際に付着した。
【００２０】
図３に示すように、波板の山と山とのピッチＡは、３ｍｍから２０ｍｍで、波板の山の高さＢは、１．０から１８ｍｍが焼成物を積載する際、焼成物を波板にセットする時間が短縮でき、これを越える波板は、焼成時に焼成物の自重によって、モリブデン波板が変形した。
以上、本発明の実施の形態については、ホーニング処理についてのみ述べたが、代わりにサンドブラスト処理も用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明からから明らかなように、本発明の焼成用治具を、セラミックス、又は希土類磁性材料の円筒形状の焼成物を焼成する際に使用すると、焼成時に発生する焼成物の焼むら、焼成物と焼成用治具との付着等の問題は発生しない。又、焼成物の平坦度、真円度も向上させることができる。
【００２２】
又、焼成する際のセットする時間も大幅に短縮することができる。
【００２３】
更に、本発明の焼成用治具は、重量が軽くて取り扱い易く、しかも安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による焼成用治具の正面図である。
【図２】図１に示す焼成用治具の使用状態を示す正面図である。
【図３】図１に示す焼成用治具の形状を示す正面図である。
【図４】従来の焼成用治具の一例の使用状態における正面図である。
【図５】従来の焼成用治具の他の例の使用状態における正面図である。
【符号の説明】
１    焼成物
２    ライナー
３    スペーサー
４    敷板
５    モリブデン板
６    焼成用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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