(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭のある産業廃棄物を建物内に搬入して熱処理するとともに、前記熱処理により発生した排気ガスを煙突より放出する廃棄物処理工場において、前記建物の内部の天井部分と煙突の内部とにそれぞれ噴霧装置を設置し、各噴霧装置に磁化処理された水を導いてその水を噴霧させることにより前記産業廃棄物が発する悪臭と排気ガスに含まれる悪臭とを減少させて、建物からの悪臭の流出を抑制することを特徴とする廃棄物処理工場における悪臭抑制方法。
【請求項２】
前記熱処理は、燃料を燃焼して熱風を発生させ、その熱風により産業廃棄物を乾燥させて固形の燃料を生成するものである請求項１に記載された廃棄物処理工場における悪臭抑制方法。
【請求項３】
悪臭のある産業廃棄物が搬入されて熱処理される建物の内部の天井部分に噴霧ノズルを下方に向けて設置される噴霧装置と、前記噴霧装置へ水を供給する給水装置と、噴霧すべき水を磁化処理する磁化処理装置と、前記給水装置を一定時間毎に一定時間長さだけ動作させる制御装置とを備え、前記噴霧装置は、複数個の噴霧ノズルを有し、前記建物の内部の産業廃棄物が貯留される領域では他の領域より低い位置に噴霧ノズルが設置されて成る廃棄物処理工場における悪臭抑制装置。
【請求項４】
請求項３に記載された廃棄物処理工場における悪臭抑制装置であって、悪臭のある産業廃棄物を熱処理することにより発生する排気ガスを放出するための煙突の内部に噴霧ノズルを上方に向けて設置される噴霧装置と、前記噴霧装置へ水を供給する給水装置と、噴霧すべき水を磁化処理する磁化処理装置とをさらに備えて成る廃棄物処理工場における悪臭抑制装置。
【請求項５】
前記給水装置は、前記噴霧装置へ水を導く給水経路と、噴霧装置へ供給する水を蓄える第１の水槽と、噴霧装置より噴霧された水を回収する回収経路と、回収した水を蓄える第２の水槽と、第２の水槽より汲み出した水を浄化して第１の水槽へ導く循環経路と、第１の水槽へ水を補給する補給経路とを備えている請求項４に記載された廃棄物処理工場における悪臭抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、活性汚泥や食品残渣などの悪臭のある産業廃棄物を熱処理する廃棄物処理工場に導入される公害防止関連技術であって、特にこの発明は、廃棄物処理工場から悪臭が外部へ流出するのを抑制するための悪臭抑制方法と、その方法を実施するのに用いられる悪臭抑制装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、活性汚泥や食品残渣などの産業廃棄物が廃棄物処理工場に運び込まれると、建物内のストックヤードと呼ばれる貯留領域に搬入されて一時的に貯留される。その貯留された産業廃棄物は所定量づつ熱処理装置へ送り込まれて所定の熱処理が行われる。
この種の熱処理には、産業廃棄物を単に焼却して廃棄するという処理方法の他に、産業廃棄物を有効利用するために、例えば、産業廃棄物を乾燥機に導入し、その産業廃棄物を熱風によって乾燥させることにより燃料などに加工するという処理方法も実用化されている。後者の処理方法では、得られた燃料はその工場において熱風を発生させるための熱風炉の燃料として用いられる（例えば、特許文献参照）。
【０００３】
【特許文献】
特開平１０−２２５６９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、貯留領域に貯留された産業廃棄物は悪臭の発生源となり、しかも、貯留時に産業廃棄物の発酵が進行して悪臭が一層ひどくなり、その悪臭が建物から外部へ漏出する。また、前記熱風炉では乾燥機からの排気ガスを導入して燃焼させているが、熱風炉で発生した排気ガスには悪臭成分が残存しており、これが煙突より放出されている。このため、廃棄物処理工場の周辺には悪臭が漂い、付近の住民からの苦情によって工場の立ち退きが余儀なくされている。
【０００５】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、未処理の産業廃棄物が発する悪臭と処理後の排気ガスに含まれる悪臭とを減少させて、廃棄物処理工場から悪臭が流出するのを抑制し得る廃棄物処理工場における悪臭抑制方法およびその方法の実施に用いられる悪臭抑制装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明による悪臭抑制方法は、悪臭のある産業廃棄物を建物内に搬入して熱処理するとともに、前記熱処理により発生した排気ガスを煙突より放出する廃棄物処理工場において、前記建物の内部の天井部分と煙突の内部とにそれそれ噴霧装置を設置し、各噴霧装置に磁化処理された水を導いてその水を噴霧させることにより前記産業廃棄物が発する悪臭と排気ガスに含まれる悪臭とを減少させて、建物からの悪臭の流出を抑制することを特徴とする。
【０００７】
前記した熱処理には種々のものがあるが、そのひとつは、燃料を燃焼して熱風を発生させ、その熱風により産業廃棄物を乾燥させて固形の燃料を生成するものである。
【０００８】
この発明による悪臭抑制装置は、悪臭のある産業廃棄物が搬入されて熱処理される建物の内部の天井部分に噴霧ノズルを下方に向けて設置される噴霧装置と、前記噴霧装置へ水を供給する給水装置と、噴霧すべき水を磁化処理する磁化処理装置と、前記給水装置を一定時間毎に一定時間長さだけ動作させる制御装置とを備えたものであり、前記噴霧装置は、複数個の噴霧ノズルを有し、前記建物の内部の産業廃棄物が貯留される領域では他の領域より低い位置に噴霧ノズルが設置されている。この発明によると、悪臭の発生源に近い空間には磁化処理された水が強く作用し、さらに、悪臭が漂うその他の空間には磁化処理された水が広く作用するもので、産業廃棄物が発する悪臭を減少させて外部に流出する悪臭を抑制できる。
【００１０】
この発明による他の悪臭抑制装置は、上記した悪臭抑制装置の構成に加えて、悪臭のある産業廃棄物を熱処理することにより発生する排気ガスを放出するための煙突の内部に噴霧ノズルを上方に向けて設置される噴霧装置と、前記噴霧装置へ水を供給する給水装置と、噴霧すべき水を磁化処理する磁化処理装置とをさらに備えたものである。
【００１１】
好ましい実施態様においては、前記給水装置は、前記噴霧装置へ水を導く給水経路と、噴霧装置へ供給する水を蓄える第１の水槽と、噴霧装置より噴霧された水を回収する回収経路と、回収した水を蓄える第２の水槽と、第２の水槽より汲み出した水を浄化して第１の水槽へ導く循環経路と、第１の水槽へ水を補給する補給経路とを備えたものである。この実施態様によると、噴霧した水を回収して再利用するので、水の消費量を減少し得る。
【００１２】
【作用】
悪臭のある産業廃棄物が建物内に搬入されて貯留されると、その貯留領域は悪臭の発生源となり、建物内に悪臭が漂うことになるが、噴霧装置が一定時間毎に一定時間長さだけ動作して建物内の空間に磁化処理された水が噴霧されるので、悪臭の発生を抑制する環境が生成されて悪臭が軽減される。また、産業廃棄物は所定量づつ熱処理され、その熱処理により発生した排気ガスは煙突より放出されるが、煙突の内部に磁化処理された水が噴霧されるので、排気ガスに含まれる悪臭が減少する。
【００１３】
ところで、水が磁化処理されると、水分子集団（クラスター）が微粒子化されて水が活性化され、酸素が溶け込み易くなって溶存酸素が増加する。また、クラスターの微粒子化によって水の表面張力が大きくなる。この磁界処理された水が産業廃棄物に噴霧されると、水分子が産業廃棄物を包み込んで酸化を遅らせるとともに、嫌気性細菌の繁殖を抑制する一方で好気性細菌の繁殖を促すので、産業廃棄物が発する悪臭が減少する。また、磁化処理された水を悪臭成分を含む排気ガスに作用させると、微粒子化された水分子がその大きな表面張力で悪臭成分を包み込んで悪臭を減少させるものと推測される。
この発明によると、建物から漏出する悪臭と煙突から排出される悪臭とが軽減されるので、その相乗効果によって悪臭の外部への流出が大幅に抑制されることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、廃棄物処理工場に導入される廃棄物処理システムの概略を示すもので、この廃棄物処理システムにこの発明の一実施例である悪臭抑制装置が組み入れられている。
図示例の廃棄物処理システムは、下水処理場などから排出される活性汚泥や食品製造工場などで廃棄される食品残渣など（以下、「廃棄物」という。）を処理の対象とするもので、これらの廃棄物を熱風により乾燥させることにより固形燃料や乾燥肥料に加工している。前記固形燃料の一部は、廃棄物処理システムを構成する熱風炉１の燃料としても使用される。
【００１５】
前記廃棄物は、水分を多量に含み、発酵による悪臭を発するもので、図２に示すように、工場の建物Ａの内部に搬入されて「ストックヤード」と呼ばれる貯留領域Ｂ，Ｃに一時的に貯留される。この貯留領域Ｂ，Ｃで処理を待っている間にも廃棄物の発酵は進行するので、もしそのまま放置されれば、悪臭は一層ひどくなって建物Ａの内部に充満し、また、建物Ａから外部へ漏出することになる。
【００１６】
図示の廃棄物処理システムは、重油や前記固形燃料を燃焼させて熱風を発生させる熱風炉１と、ホッパー２ａより導入された前記廃棄物を熱風炉１より送られてくる熱風により乾燥させて乾燥肥料や固形燃料の原料を生成する乾燥機２と、乾燥機２で得られた固形燃料の原料を粒状に加工する造粒機３とを含むものである。前記乾燥機２で発生した排気ガスは循環ファン４により熱風炉１に戻して燃焼させる。前記熱風炉１で発生した排気ガスは冷却筒５０を経て煙突５へ送られ、外部へ放出される。なお、熱風炉１の原料である重油に磁化処理を施すことによって燃焼効率を高めることが可能であり、その結果、完全燃焼が促されて悪臭の発生が抑制される。
【００１７】
廃棄物処理工場の建物Ａは、廃棄物を搬入して貯留する第１の貯留領域Ｂと、第１の貯留領域Ｂから移された廃棄物を貯留する第２の貯留領域Ｃと、前記熱風炉１、乾燥機２、および造粒機３が設置されている機械設置領域Ｄと、作業員や運搬車が通行して作業するための作業領域Ｅとを含んでおり、この建物Ａの内部の天井部分には複数の噴霧ノズル６が下方に向けて設置されている。
【００１８】
各噴霧ノズル６は、磁化処理された水を第１、第２の各貯留領域Ｂ，Ｃおよび作業領域Ｅの各空間に噴霧するもので、配管７とともに噴霧装置８を構成している。各噴霧ノズル６は、図３および図４に示すように、第１，第２の各貯留領域Ｂ，Ｃでは作業領域Ｅより低い位置、すなわち、図示例では第１の貯留領域Ｂは４ｍの高さｈ１に、第２の貯留領域Ｃは５．３ｍの高さｈ２に、作業領域Ｅは７．３ｍの高さｈ３に、それぞれ設置されている。
【００１９】
この噴霧装置８には給水装置９により噴霧すべき水が供給される。前記給水装置９は、上水管１１からの水を磁化処理装置１２により磁化処理して得られた水（以下「磁化処理水」という。）をポンプ１０により噴霧装置８の各配管７へ導いて各噴霧ノズル６より噴霧させる。この実施例では、各噴霧ノズル６からの水の噴霧角度は約５０度に設定してある。
【００２０】
前記磁化処理装置１２は、図５および図６に示すように、上水管１１に上方から被せるように嵌め込まれるもので、開閉可能な一対のケース体１３ａ，１３ｂの内部に、それぞれ複数個の永久磁石の積層体１４が配備されたものである。各積層体１４は複数枚の永久磁石板１５が重ねられたもので、一方のケース体１３ａの積層体１４は内側にＳ磁極が、他方のケース体１３ｂの積層体１４は内側にＮ磁極が、それぞれ向くように配置されている。なお図中、１６は各ケース体１３ａ，１３ｂを開閉可能なようにその一端を連結する連結部材である。
【００２１】
前記給水装置９のポンプ１０はその動作が制御装置１７により制御される。前記制御装置１７は、図７に示すように、一定の時間間隔Ｔ（例えばＴ＝１２分）毎に一定の時間長さｔ（例えばｔ＝２分）だけポンプ１０を動作させるもので、タイマ１８によって前記時間間隔Ｔおよび時間長さｔを計時し、そのタイマ１８の出力を受けて制御装置１７がポンプ１０の動作を制御する。なお、制御装置１７は、専用のハードウェア回路によって実現できる他、プログラムされたマイクロコンピュータによっても実現できる。
【００２２】
前記煙突５の内部には、噴霧ノズル２１を上に向けた噴霧装置２０が設置されており、この噴霧装置２０に給水装置２２により噴霧すべき水が供給される。
前記給水装置２２は、噴霧装置２０へ水を導く給水管２３と、噴霧装置２３へ供給する水を溜める第１の水槽２４と、噴霧装置２０より噴霧された水を回収する回収管２５と、回収した水を溜める第２の水槽２６と、第２の水槽２６よりポンプ２９で汲み出した水を第１の水槽２４へ導いて循環させる循環装置２７と、第１の水槽２４へ水を補給するための補給装置２８とを備えている。
【００２３】
第１の水槽２４からポンプ３３で吸い上げられた水は磁化処理装置３４によって磁化処理され、その磁化処理水が前記給水管２３により噴霧装置２０に導かれる。
前記磁化処理装置３４は、図８に示すように、給水管２３の中間に介装される導管３１の外周に複数対の磁石体３２，３３がそれぞれ対向して取り付けられたものである。各磁石体３２，３３は、箱状ケースの内部に複数枚の永久磁石板が積層されたもので、対向する一方の磁石体３２は内側にＮ極が、他方の磁石体３３は内側にＳ極が、それぞれ帯磁している。
【００２４】
前記循環装置２７は、第２の水槽２６より汲み出された水を浄化する浄化装置３０と、浄化された水を溜める第３の水槽３１とを含んでおり、第３の水槽３１と第１の水槽２４とを連通管３２により連通させて第１の水槽２４の水位と第３の水槽３１の水位とを同じに保っている。
【００２５】
前記補給装置２８は、上水を前記磁化処理装置１２により磁界処理して得られた磁化処理水を第１の水槽２４へ導く配管３５と、補給すべき水が溜められた第４の水槽３６からポンプ４０により吸い上げた水を第３の水槽３１へ導く配管３７とを含んでいる。
前記第４の水槽３６には、上水を磁化処理装置１２により磁化処理して得られた磁化処理水と、山水を磁化処理装置３８により磁化処理して得られた磁化処理水と、回収した水を磁化処理装置３９により磁化処理して得られた磁化処理水とが導入されている。
なお、図示していないが、第４の水槽３６に満たされた水を吸い上げて磁化処理し、その磁化処理水を第４の水槽３６に戻すようにしてもよい。また、この実施例では、磁化処理装置１２は図５，６に示したタイプのものを、また、３カ所の磁化処理装置３４，３８，３９は図８に示したタイプのものを、それぞれ用いているが、これに限られるものではない。
【００２６】
前記冷却筒５０は、熱風炉１で発生した排気ガスを冷却するためのもので、除塵のためのフィルタを含むものである。この実施例では、冷却筒５０の内部のガス通過路にノズル５１を上に向けた噴霧装置５２が設置されている。噴霧装置５２には配管５４によって磁化処理水が供給されるもので、その磁化処理水はポンプ５３により第４の水槽３６から吸い上げられる。なお、冷却筒５０の前記フィルタは定期的に交換するが、悪臭が減少しているので、その交換作業を行う作業者の苦痛を軽減できる。
【００２７】
上記した構成の廃棄物処理システムにおいて、悪臭を伴った廃棄物が建物Ａの内部に搬入されて第１、第２の各貯留領域Ｂ，Ｃに一時的に貯留されると、その貯留領域Ｂ，Ｃは悪臭の発生源となり、建物Ａの内部に悪臭が漂うことになる。
しかし、噴霧装置８が一定時間毎に一定時間長さだけ動作して建物Ａの内部のの空間に磁化処理水が噴霧されるので、悪臭の発生を抑制する環境となって悪臭が軽減される。すなわち、磁化処理水は水分子集団（クラスター）が微粒子化されて活性化され、酸素が溶け込み易くなって溶存酸素が増加している。また、クラスターの微粒子化によって水の表面張力が大きくなる。この磁界処理された水が産業廃棄物に噴霧されると、水分子が産業廃棄物を包み込んで酸化を遅らせるとともに、嫌気性細菌の繁殖を抑制する一方で好気性細菌の繁殖を促すので、産業廃棄物が発する悪臭が減少する。
【００２８】
特に、第１、第２の各貯留領域Ｂ，Ｃでは作業領域Ｅより低い位置に噴霧ノズル６が設置されているので、第１、第２の各貯留領域Ｂ，Ｃ上の空間には磁化処理水が強く作用し、一方、作業領域Ｅ上の空間には磁化処理水が広く作用することになり、廃棄物が発する悪臭が減少し、外部に流出する悪臭を抑制できる。
【００２９】
また、第２の貯留領域Ｃに貯留された廃棄物は所定量づつ乾燥機２に送り込まれて熱風炉１より導入される熱風により乾燥処理されるが、熱風炉１で発生した排気ガスが煙突５より放出されるとき、煙突５の内部に磁化処理水が噴霧されるので、微粒子化された水分子がその大きな表面張力で悪臭成分を包み込んで悪臭を減少させる。
因みに、排気ガスにはアンモニア、硫化水素、硫化メチルなどの悪臭成分が含まれるが、煙突５の内部に磁化処理水を噴霧しない場合と噴霧した場合とでは、アンモニアは１３ｐｐｍから１．４ｐｐｍに、硫化水素は０．３８ｐｐｍから
０．０２ｐｐｍに、硫化メチルは４０ｐｐｍから４．１ｐｐｍに、それぞれ減少するのを確認できた。
【００３０】
【発明の効果】
この発明によると、建物の内部に悪臭のある産業廃棄物を導入することに起因して発生する悪臭と産業廃棄物を熱処理して排気ガスを煙突から排出することに起因して発生する悪臭とが軽減されるので、その相乗効果によって悪臭が工場の外部へ流出するのが大幅に抑制されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による悪臭抑制装置が組み入れられた廃棄物処理システムの概略構成を示す説明図である。
【図２】建物の内部に設置された噴霧装置の配置を平面で示す説明図である。
【図３】建物の内部に設置された噴霧装置の高さを側面で示す説明図である。
【図４】建物の内部に設置された噴霧装置の高さを側面で示す説明図である。
【図５】磁化処理装置の外観を示す斜視図である。
【図６】図５の磁化処理装置の内部構造を示す断面図である。
【図７】噴霧装置の動作を示すタイムチャートである。
【図８】他の磁化処理装置の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    熱風炉
２    乾燥機
５    煙突
６，２１  ノズル
８，２０  噴霧装置
９，２２  給水装置
１２，３４，３８，３９  磁化処理装置
【図１】
0003726088.tif 000002
【図２】
0003726088.tif 000003
【図３】
0003726088.tif 000004
【図４】
0003726088.tif 000005
【図５】
0003726088.tif 000006
【図６】
0003726088.tif 000007
【図７】
0003726088.tif 000008
【図８】
0003726088.tif 000009