(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸に沿うインクキャリッジの往復運動による走査によって記録用紙に印刷するインクジェットプリンタにおいて、
上記インクキャリッジは、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドを備えていると共に、
上記記録用紙の搬送方向に対して上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドにて記録用紙における２箇所の設定記録位置に印刷すべく、搬送経路における、上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズル間距離を調整するノズル間距離調整手段が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
記録用紙の前記搬送経路における、前記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの間には、記録用紙の搬送を伸縮可能に案内する伸縮案内手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
支軸に沿うインクキャリッジの往復運動による走査によって記録用紙に印刷するインクジェットプリンタにおいて、
上記インクキャリッジは、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドを備えていると共に、
上記記録用紙の搬送方向に対する上記２箇所の方向へのインクノズルは、各方向のインクノズルのそれぞれが同一色について支軸に沿う走査方向と記録用紙の搬送方向とに対して斜めに配列された複数のインク穴を有すると共に、上記各方向のインクノズルにおける同一色について複数配列された個々のインク穴同士は、支軸に沿う走査方向の間隔及び記録用紙の搬送方向の間隔の少なくともいずれか一方の間隔が上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズル相互間で半ピッチずつずれていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
支軸に沿うインクキャリッジの往復運動による走査によって記録用紙に印刷するインクジェットプリンタにおいて、
上記インクキャリッジは、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドを備えていると共に、
上記記録用紙の搬送経路における、上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの間には、記録用紙の表裏を反転する用紙反転手段が設けられ、かつ上記用紙反転手段は、先に、記録用紙の一方の面を上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの一方に対向させ、その後、記録用紙の上記一方のノズルに対向させた面に対して裏の面を上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの他方に対向させるように、記録用紙を反転することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
記録用紙の前記搬送経路における２方向のインクノズルの少なくともその間には、記録用紙の印字面を乾燥する乾燥手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支軸に沿うインクキャリッジの往復運動による走査によって記録用紙に印刷するインクジェットプリンタに関するものであり、詳しくは、印刷の高速化を図り得るインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェットプリンタとして、例えば、特開平６−２４００１号公報に開示されたものがある。
【０００３】
上記公報のインクジェットプリンタでは、図４１（ａ）に示すように、記録用紙１０２の搬送方向に対して直交する方向に設けられたスクリューシャフト１０１に支持されたインクキャリッジ１００が、このスクリューシャフト１０１に沿って直線的に走査されるようになっている。
【０００４】
また、図４１（ｂ）に示すように、インクキャリッジ１００は、黄色のインクタンク１０３ａ・赤色のインクタンク１０３ｂ・青色のインクタンク１０３ｃ・黒色のインクタンク１０３ｄを有しており、各インクタンク１０３ａ・１０３ｂ・１０３ｃ・１０３ｄに対してそれぞれインクヘッド１０４ａ・１０４ｂ・１０４ｃ・１０４ｄが記録用紙１０２に向けて下方の一面に形成されている。
【０００５】
上記のインクヘッド１０４ａ・１０４ｂ・１０４ｃ・１０４ｄには、それぞれ、インクノズル１０５…が複数個配列されており（同図においては８個）、例えば、文字等の一行分を同時に噴射できるようになっている。
【０００６】
これによって、図４２にも示すように、記録用紙１０２を搬送方向に紙送りしながら、インクキャリッジ１００を直線的に走査し、その時に下向きにインクを噴射して印刷するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のインクジェットプリンタでは、印刷速度は、プリンタ自体の用紙搬送距離つまりインクノズル配列距離とインクキャリッジ１００の走査速度とによって決定され、その速度アップは不可能であるという問題点を有している。
【０００８】
また、重ね打ちや両面印刷等の処理も不可能であり、ユーザーに対して高解像度，及びウォーターマークと印刷データ等との異種情報の印刷を高速に提供することができないという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェットプリンタは、上記課題を解決するために、支軸に沿うインクキャリッジの往復運動による走査によって記録用紙に印刷するインクジェットプリンタにおいて、上記インクキャリッジは、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドを備えている。
【００１１】
このため、１個のインクキャリッジを走査することによって、１枚の記録用紙に同時に２箇所への印刷を行うことができるので、同一色について記録用紙の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷するときには、一方向へのインクノズルのみ有するインクヘッドに比べて、印刷時間を半分に短縮することができる。
【００１２】
また、２方向へのインクノズルの印刷データを各方向毎に使い分けることによって、記録用紙における１回のみの搬送にて同一箇所に重ね打ちしたり、印刷の解像度を高めたり、異種情報を記録したりすることができる。さらに、スイッチバックパス機構を設ければ、両面印刷も可能となる。
【００１３】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００１４】
本発明のインクジェットプリンタでは、上記記録用紙の搬送方向に対して上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドにて記録用紙における２箇所の設定記録位置に印刷すべく、搬送経路における、上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズル間距離を調整するノズル間距離調整手段が設けられている。
【００１５】
すなわち、記録用紙の搬送方向に対して２方向へのインクノズルを有するインクヘッドにて記録用紙における２箇所の設定記録位置に印刷するためには、搬送経路における２方向のインクノズル間距離を調整しなければ、適切に記録用紙の搬送方向における任意の２箇所に印刷することができない。
【００１６】
しかし、本発明によれば、ノズル間距離調整手段にて搬送経路における２方向のインクノズル間距離を調整することによって、適切に記録用紙の搬送方向における任意の２箇所に印刷することができる。
【００１７】
また、ノズル間距離調整手段は、搬送経路における２方向のインクノズル間距離を調整するものであるから、用紙サイズが異なっていても自在にインクノズル間距離を調整することにより記録用紙における２箇所の設定記録位置に適切に印刷させることができる。
【００１８】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、及び異種情報の同時印刷等の印刷の効率化を確実に図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００１９】
また、記録用紙における用紙サイズのバラエティに対応することができる。
【００２０】
本発明のインクジェットプリンタは、上記課題を解決するために、前記記載のインクジェットプリンタにおいて、記録用紙の前記搬送経路における、前記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの間には、記録用紙の搬送を伸縮可能に案内する伸縮案内手段が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
すなわち、ノズル間距離調整手段によって搬送経路における２方向のインクノズル間距離が調整された場合、その伸縮された２方向のインクノズル間距離に合わせて記録用紙をガイドするものがないと、記録用紙を適切に搬送することができない。
【００２２】
しかし、本発明では、伸縮案内手段が設けられているので、ノズル間距離調整手段によって搬送経路における２方向のインクノズル間距離が伸縮自在に調整された場合においても、その伸縮された２方向のインクノズル間距離に合わせて記録用紙をガイドし、その記録用紙を適切に搬送することができる。
【００２３】
また、伸縮案内手段は、記録用紙の搬送経路における２方向のインクノズルの間における記録用紙の搬送を伸縮可能に案内するので、用紙サイズが異なっていても自在に調整することができる。
【００２４】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、及び異種情報の同時印刷等の印刷の効率化を確実に図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００２５】
また、記録用紙における用紙サイズのバラエティに対応することができる。
本発明のインクジェットプリンタは、上記課題を解決するために、前記記載のインクジェットプリンタにおいて、上記記録用紙の搬送方向に対する上記２箇所の方向へのインクノズルは、各方向のインクノズルのそれぞれが同一色について支軸に沿う走査方向と記録用紙の搬送方向とに対して斜めに配列された複数のインク穴を有すると共に、上記各方向のインクノズルにおける同一色について複数配列された個々のインク穴同士は、支軸に沿う走査方向の間隔及び記録用紙の搬送方向の間隔の少なくともいずれか一方の間隔が上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズル相互間で半ピッチずつずれていることを特徴としている。
【００２６】
上記の発明によれば、一方向へ向いたインクノズルにて一回目の印刷を行い、次いで、他の方向へ向いたインクノズルにて、支軸に沿う走査方向の間隔及び／又は記録用紙の搬送方向の間隔を半ピッチずつずらして二回目の印刷を一回目の印刷部分に重ねて印刷することによって、支軸に沿う走査方向及び／又は記録用紙の搬送方向の解像度及び印刷密度をそれぞれ２倍に高めることができる。
【００２７】
この結果、印刷解像度の向上等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００２８】
本発明のインクジェットプリンタは、上記課題を解決するために、前記記載のインクジェットプリンタにおいて、上記記録用紙の搬送経路における、上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの間には、記録用紙の表裏を反転する用紙反転手段が設けられ、かつ上記用紙反転手段は、先に、記録用紙の一方の面を上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの一方に対向させ、その後、記録用紙の上記一方のノズルに対向させた面に対して裏の面を上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルの他方に対向させるように、記録用紙を反転する。
【００２９】
このため、２方向のインクノズルにおける一方のインクノズルにて記録用紙の表面を印刷した後、用紙反転手段にて記録用紙の表裏を反転し、次いで、他方のインクノズルにて記録用紙の裏面を印刷するという両面印刷を行うことができる。
【００３０】
また、この両面印刷の機構は、単一の搬送経路を通る記録用紙の印刷を２方向のインクノズルを用いて行うので、２方向のインクノズル間で記録用紙の表裏を反転させれば足りる。このため、用紙反転手段の構造を簡単なものにすることができる。
【００３１】
また、従来の一方向のインクノズルにて記録用紙に両面印刷する場合に比べると、本発明では、２方向のインクノズルにおける一方のインクノズルにて記録用紙の表面を印刷し、その時同時に、他方のインクノズルにて先に印刷した記録用紙の裏面を印刷することができる。このため、記録用紙を複数枚両面印刷するときには、両面印刷時間を従来の半分にすることができる。
【００３２】
この結果、印刷の高速化及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
本発明のインクジェットプリンタは、上記課題を解決するために、前記記載のインクジェットプリンタにおいて、記録用紙の前記搬送経路における２方向のインクノズルの少なくともその間には、記録用紙の印字面を乾燥する乾燥手段が設けられていることを特徴としている。
【００３３】
すなわち、２方向のインクノズルにて一枚の記録用紙を連続して短時間に印刷した場合には、２方向のインクノズルにおける一方のインクノズルにて印刷した後、他方のインクノズルにて印刷するときに、一方のインクノズルにて印刷した部分が十分に乾燥していなくてインクが滲む等のおそれや、搬送ローラー等に付着したインクが記録用紙を汚す等のおそれがある。
【００３４】
しかし、本発明では、乾燥手段が設けられているので、先のインクノズルにて印刷した後は、乾燥手段によってその印刷した部分が乾燥される。
【００３５】
このため、後のインクノズルにて印刷するときにも、先のインクノズルにて印刷した部分が十分に乾燥してなくてインクが滲んだり、搬送ローラー等に付着したインクが記録用紙を汚したりするというおそれが無くなる。
【００３６】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について図１ないし図１０に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、インクジェットプリンタとして、カラー印刷可能なプリンタを例示して説明するが、必ずしもこれに限らず、黒色一色のみが印刷可能なプリンタにも適用することが可能である。
【００３８】
本実施の形態のインクジェットプリンタには、図２に示すように、記録用紙２の搬送方向に対して直角方向に支軸１が設けられていると共に、この支軸１には１つのインクキャリッジ５が該支軸１に沿って往復移動走査できるように設けられている。このインクキャリッジ５の走査は直線的であり、その走査の両端に助走部とオーバーラン部とを有している。
【００３９】
上記インクキャリッジ５は、カラー印刷できるように、順に、黄色インクタンク３ａ・赤色インクタンク３ｂ・青色インクタンク３ｃ・黒色インクタンク３ｄからなるインクタンク３を備えている。そして、これら黄色インクタンク３ａ・赤色インクタンク３ｂ・青色インクタンク３ｃ・黒色インクタンク３ｄには、それぞれ、黄色、赤色、青色、黒色の各インクが貯留されている。
【００４０】
ここで、本実施の形態のインクキャリッジ５では、図３に示すように、一つの搬送経路のみを一枚ずつ順番に搬送される記録用紙２の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２方向に向いた正面側インクヘッド６と背面側インクヘッド７とを備えている。
【００４１】
すなわち、同図に示すように、正面側インクヘッド６はインクタンク３の正面下側に配置されて正面側を向いている一方、背面側インクヘッド７はインクタンク３の背面下側に配置されて背面側を向いている。
【００４２】
上記の正面側インクヘッド６には、図４（ａ）に示すように、各色用の正面インクノズル４ａ…が設けられており、各正面インクノズル４ａ…は、斜め右下がりにノズル穴が各々例えば８個ずつ形成されている。これによって、例えば、文字等の一行分幅のインクを同時にインクキャリッジ５の正面から記録用紙２に向かって横方向に噴射できるようになっている。
【００４３】
一方、上記の背面側インクヘッド７についても、図４（ｂ）に示すように、各色用の背面インクノズル４ｂ…が設けられていると共に、各背面インクノズル４ｂ…には、斜め右上がりにノズル穴が各々８個ずつ形成されている。これによって、同様にして、例えば、文字等の一行分幅のインクを同時にインクキャリッジ５の背面から上記記録用紙２に向かって横方向に噴射できるようになっている。
【００４４】
したがって、図１に示すように、１枚の記録用紙２がインクキャリッジ５の周りを背面から下へ及び下から正面へと通る搬送経路内を順次搬送されるときに、正面インクノズル４ａ…から噴出されるインクが記録用紙２における前半分である搬送方向先方行の例えば１５行分のデータを印刷し、その時同時に、背面インクノズル４ｂ…から噴出されるインクが、上記先方行である１５行分に続く記録用紙２における後半分である１５行分のデータを印刷することができるようになっている。なお、正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…にてそれぞれ何行分印刷するかは、ソフト的に行われるものとなっている。したがって、必ずしもこれに限らず、例えば、正面インクノズル４ａ…から噴出されるインクが記録用紙２における搬送方向先方行の例えば５行分のデータを印刷し、その時同時に、背面インクノズル４ｂ…から噴出されるインクが、記録用紙２における搬送方向後方行の例えば５行分のデータを印刷することが可能である。
【００４５】
この結果、本実施の形態では、インクキャリッジ５は、一つの搬送経路のみを一枚ずつ順番に搬送される記録用紙２の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２方向に向いた正面側インクヘッド６と背面側インクヘッド７とを備えているが、必ずしもこれに限らず、記録用紙２の搬送方向に対して同時に３箇所等の複数箇所へ印刷可能とすべく該３箇所等の複数方向に向いた正面側インクヘッド６と背面側インクヘッド７と、図示しないさらに下方側へのインクヘッドとを設け、各インクヘッドにてソフト的に所望の行数を適正に印刷することが可能である。
【００４６】
次に、上記支軸１は、上述したように、記録用紙２を搬送しているときに上記インクキャリッジ５を主走査方向に安定した状態で移動可能とするために用いられる。したがって、この支軸１は、正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…がインクキャリッジ５の両側端に位置することによる印刷の妨げとならないように、インクキャリッジ５の下側に配置されている。
【００４７】
上記インクキャリッジ５の主走査方向の移動動作は、送信されるデータに伴って搬送される記録用紙２の動きに連動し、インクキャリッジ５は支軸１を往復運動する。このとき、記録用紙２は、図５に示すように、支軸１の下側に設置されたノズル間距離調整手段としての用紙長さ調整ローラー８・８の間を経由して搬送される。
【００４８】
上記用紙長さ調整ローラー８・８は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、これら用紙長さ調整ローラー８・８の駆動側に歯合するギア９ａを保有したローラー駆動用モーター９により駆動力を得て、記録用紙２を搬送する。
【００４９】
ここで、本実施の形態の用紙長さ調整ローラー８・８は、搬送される記録用紙２の副走査方向（搬送方向）の長さ（以下、「全長」と称する。）によって用紙長さ調整用軸受けフレーム１２が上下運動をし、その位置を上下移動することが可能な構成となっている。
【００５０】
すなわち、上記の用紙長さ調整ローラー８・８及びローラー駆動用モーター９は、フレーム駆動用モータ１３の動作によって上下移動する用紙長さ調整用軸受けフレーム１２の機構内に設けられており、このフレーム駆動用モーター１３の動作と連動して、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２に設けられている用紙長さ調整ローラー８・８も同様に上下方向に移動する。
【００５１】
したがって、記録用紙２の全長が短いときは、図６（ａ）に示すように、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２はインクキャリッジ５に近づく。一方、記録用紙２の全長が長い時は、図６（ｂ）に示すように、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２はインクキャリッジ５から遠ざかることができるようになっている。
【００５２】
このため、用紙長さ調整ローラー８・８を上下移動させることによって、上記の記録用紙２がどのような用紙長さを有していても、正面インクノズル４ａ…のインク噴射位置を記録用紙２の前半第１行目にセットすることができると共に、その時同時に、背面インクノズル４ｂ…のインク噴射位置を記録用紙２の後半第１行目にセットすることができる。
【００５３】
そして、その状態で、インクキャリッジ５を往方向に主走査することにより、図７（ａ）に示すように、１枚の記録用紙２の搬送方向に対して、記録用紙２の前半部分の第１行目を正面インクノズル４ａ…からインクを噴出して印刷すると同時に、記録用紙２の後半部分の第１行目を背面インクノズル４ｂ…からインクを噴出して印刷する。
【００５４】
次いで、図７（ｂ）に示すように、１枚の記録用紙２の搬送方向に対して、再度、インクキャリッジ５を例えば復方向に主走査することによって、記録用紙２の前半部分の第２行目を正面インクノズル４ａ…にて印刷すると同時に、後半部分の第２行目を背面インクノズル４ｂ…にて印刷する。
【００５５】
この作業を、繰り返すことにより、正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の前半部分のデータを印刷し、その時同時に、背面インクノズル４ｂ…にて記録用紙２の後半部分のデータを印刷することができるようになっている。
【００５６】
そして、図７（ｃ）に示すように、１枚の記録用紙２の印刷は、正面インクノズル４ａ…にて印刷した部分の最終行と、背面インクノズル４ｂ…にて印刷した部分の最初の１行目とがつながり、２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…にて印刷されるデータが最終的に１つとなるようになっている。
【００５７】
一方、本実施の形態では、前記図６（ａ）（ｂ）に示すように、記録用紙２の搬送経路には、用紙長さ調整ローラー８・８の前後に伸縮案内手段としての伸縮ガイド１０・１０を設置している。これによって、記録用紙２が正しく用紙長さ調整ローラー８・８の間及びインクキャリッジ５の前面部に搬送されるように、２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…間の搬送経路を確保すべく、記録用紙２をガイドするものとなっている。
【００５８】
すなわち、上述したように、記録用紙２の全長に応じて用紙長さ調整ローラー８・８が上下移動するので、ガイド長さが固定されている場合には、記録用紙２の搬送がスムーズにならないおそれがある。
【００５９】
そこで、伸縮ガイド１０・１０は、記録用紙２の全長に応じて用紙長さ調整用軸受けフレーム１２の動作と連動して伸縮し、記録用紙２の搬送がスムーズに行えるように調節できるものとなっている。
【００６０】
また、上記正面側及び背面側に位置する伸縮ガイド１０・１０はそれぞれ３連になっており、例えば、これら各ガイドの各々に横溝を開け、その横溝へ図示しないピンを挿通することによって、各ガイドの各々を連結させている。したがって、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２が記録用紙２の全長に応じて上下移動すると、この横溝に連結された３連になった伸縮ガイド１０が伸縮する。
【００６１】
さらに、上記の伸縮ガイド１０・１０を記録用紙２に応じてまとまった動きをさせるために、伸縮ガイド１０の各々にはバネ１１…が設置されている。これによって、伸縮ガイド１０の動きがばらばらにならないように調節している。
【００６２】
すなわち、上記バネ１１…は、各伸縮ガイド１０・１０における外側において、上側ガイドと中間ガイドとを連結するために設けられるものと、中間ガイドと下側ガイドとを連結するために設けられるものとの２個ずつの対となっており、伸縮ガイド１０が伸びたときにバネ１１…も伸びる一方、伸縮ガイド１０が縮むときはバネ１１…も収縮するよう構成されている。この結果、正面側３個及び背面側３個から構成されている伸縮ガイド１０の動きを適切に制御し得るようになっている。なお、上記の伸縮ガイド１０・１０は、必ずしも各側３個に限らず、他の複数個でも良い。
【００６３】
上記のインクジェットプリンタにおける印刷工程の動作を、図８に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００６４】
先ず、インクジェットプリンタ側が、１ページ分のデータを受信すると（Ｓ１）、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２を上下移動させることにより用紙長さ調整ローラー８・８を上下移動させて、２つの正面側インクヘッド６と背面側インクヘッド７との間の搬送経路の長さを、記録用紙２の１ページの印刷長さの半分にセットする（Ｓ２）。
【００６５】
次いで、新しい記録用紙２の前半部分の第１行目を正面インクノズル４ａ…にて印刷できる位置まで記録用紙２を搬送させる（Ｓ３）。これによって、１ページ分データの後半部分の第１行目を背面インクノズル４ｂ…にて印刷できる位置に記録用紙２をセットすることができる。
【００６６】
次に、１ページ分のデータの前半部分を正面インクノズル４ａ…の印刷用メモリに蓄積する一方、１ページ分のデータの後半部分を背面インクノズル４ｂ…の印刷用メモリに蓄積する（Ｓ４）。
【００６７】
次いで、印刷用メモリからデータを正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…とに送信し、同時に２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…から１走査分の印刷をした後、記録用紙２を１走査分つまり１行分搬送させる（Ｓ５）。
【００６８】
次いで、２つのインクノズルによって行った１ページ分のデータの印刷が終了したか否かを判断し（Ｓ６）、１ページ分の印刷が終了していなければ、Ｓ５に戻って１走査分の印刷と搬送とを繰り返す。一方、Ｓ６で１ページ分のデータの印刷が終了していれば記録用紙２を排出する（Ｓ７）。
【００６９】
次いで、次のデータが有るか否かを判断し（Ｓ８）、次のデータが無ければ終了し、次のデータが有る場合にはＳ１に戻ってＳ１〜Ｓ８までの作業を繰り返す。
【００７０】
以上の行程によって、印刷を前半、後半に分割して高速印刷をすることが可能となる。
【００７１】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、インクキャリッジ５は、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙２の搬送方向に対して同時に複数箇所へ印刷可能とすべく該複数方向への正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…を有する正面側インクヘッド６及び背面側インクヘッド７を備えている。
【００７２】
このため、１個のインクキャリッジ５を走査することによって、１枚の記録用紙２に同時に複数箇所への印刷を行うことができるので、同一色について記録用紙２の搬送方向に対して同時に複数箇所へ印刷するときには、一方向へのインクノズルのみ有するインクヘッドに比べて、短時間に印刷することができる。
【００７３】
また、複数方向への正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…の印刷データを各方向毎に使い分けることによって、記録用紙２における１回のみの搬送にて同一箇所に重ね打ちしたり、印刷の解像度を高めたり、異種情報を記録したりすることができる。なお、上記の異種情報については、背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…とが互いに異なる色のインクを噴射することを含んでいる。
【００７４】
さらに、スイッチバックパス機構を設ければ、両面印刷も可能となる。
【００７５】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００７６】
また、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、インクキャリッジ５は、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙２の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２方向への正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…を有する正面側インクヘッド６及び背面側インクヘッド７を備えている。
【００７７】
このため、１個のインクキャリッジ５を走査することによって、１枚の記録用紙２に同時に２箇所への印刷を行うことができるので、同一色について記録用紙２の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷するときには、一方向へのインクノズルのみ有するインクヘッドに比べて、印刷時間を半分に短縮することができる。
【００７８】
また、２方向への正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…の印刷データを各方向毎に使い分けることによって、記録用紙２における１回のみの搬送にて同一箇所に重ね打ちしたり、印刷の解像度を高めたり、異種情報を記録したりすることができる。なお、上記の異種情報については、背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…とが互いに異なる色のインクを噴射することを含んでいる。
【００７９】
さらに、後述するように、スイッチバックパス機構を設ければ、両面印刷も可能となる。
【００８０】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００８１】
ところで、記録用紙２の搬送方向に対して２方向の、正面インクノズル４ａ…を有する正面側インクヘッド６及び背面インクノズル４ｂ…を有する背面側インクヘッド７にて記録用紙２における２箇所の設定記録位置に印刷するためには、搬送経路における２方向のインクノズル間距離を調整しなければ、適切に記録用紙２の搬送方向における任意の２箇所に印刷することができない。
【００８２】
しかし、本実施の形態のインクジェットプリンタによれば、記録用紙２の搬送方向に対して２方向の、正面インクノズル４ａ…を有する正面側インクヘッド６及び背面インクノズル４ｂ…を有する背面側インクヘッド７にて、記録用紙２における２箇所の設定記録位置に印刷すべく、搬送経路における２方向の正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…の間のインクルズル間距離を調整する用紙長さ調整ローラー８・８が設けられている。
【００８３】
したがって、この用紙長さ調整ローラー８・８によって搬送経路における正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…とのインクノズル間距離を調整することによって、適切に記録用紙２の搬送方向における任意の２箇所に印刷することができる。
【００８４】
また、用紙長さ調整ローラー８・８は、搬送経路における正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…とのインクノズル間距離を調整するものであるから、用紙サイズが異なっていても自在にインクノズル間距離を調整することにより記録用紙２における２箇所の設定記録位置に適切に印刷させることができる。
【００８５】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、及び異種情報の同時印刷等の印刷の効率化を確実に図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【００８６】
また、本実施の形態では、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分の長さの半分の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２の前半と後半とを同時に印刷している。
【００８７】
この結果、２つのそれぞれの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて１枚の記録用紙２における前半と後半とを同時に印刷することができるため、インクノズルが１つの場合に比べて、印刷時間を約半分にすることができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分の長さの半分の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２の前半と後半とを同時に印刷するに際して、記録用紙２の先端行が正面インクノズル４ａ…の印字位置となるように搬送されるようになっている。
【００８９】
これによって、記録用紙２の前半部分を正面インクノズル４ａ…にて印字することができ、記録用紙２の最初から印刷することができる。
【００９０】
また、本実施の形態では、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分の長さの半分の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２の前半と後半とを同時に印刷するに際して、記録用紙２の後半の先頭行が背面インクノズル４ｂ…の印字位置となるように搬送されるようになっている。
【００９１】
これによって、記録用紙２の後半部分を背面インクノズル４ｂ…にて印字することができ、記録用紙２の後半部を適切に印刷することができる。
【００９２】
また、本実施の形態では、用紙長さ調整ローラー８・８における搬送経路の正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…とのインクノズル間距離の調整は、図示しないインクジェットプリンタの表示パネルに配置される用紙選択スイッチからの指示によって行われるようになっている。
【００９３】
この結果、ユーザーの所望の用紙サイズに応じて、各サイズの記録用紙２に対して印刷位置を適切に配置させることができる。
【００９４】
また、本実施の形態では、印字用の印字データは、図示しない制御部にて、画像データの前半部と後半部とを分割して、その後、同時に各背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…に送信されるようになっている。
【００９５】
このため、印字部を２つに分けるだけではなく、制御部においても印字データを前半分と後半分に分割して、各該当する背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…に同時に送信することによって、両背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて同時に印刷することを可能にし、印字の高速化及び効率化を図ることができる。
【００９６】
一方、用紙長さ調整ローラー８・８によって搬送経路における２方向のインクノズル間距離が調整された場合、その伸縮された２方向のインクノズル間距離に合わせて記録用紙２をガイドするものがないと、記録用紙２を適切に搬送することができない。
【００９７】
しかし、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送経路における２方向の正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…との間には、記録用紙２の搬送を伸縮可能に案内する伸縮ガイド１０・１０が設けられている。
【００９８】
このため、用紙長さ調整ローラー８・８によって搬送経路における２方向のインクノズル間距離が伸縮自在に調整された場合においても、その伸縮された２方向のインクノズル間距離に合わせて記録用紙２をガイドし、その記録用紙２を適切に搬送することができる。
【００９９】
また、伸縮ガイド１０・１０は、記録用紙２の搬送経路における背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間における記録用紙２の搬送を伸縮可能に案内するので、用紙サイズが異なっていても自在に調整することができる。
【０１００】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、及び異種情報の同時印刷等の印刷の効率化を確実に図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０１０１】
さらに、記録用紙２における用紙サイズのバラエティに対応することができる。
【０１０２】
また、本実施の形態では、用紙サイズに応じて搬送経路を伸縮できるように用紙長さ調整ローラー８・８を設けると共に、搬送経路に伸縮ガイド１０・１０を設けて、この用紙長さ調整ローラー８・８に連動するようにしている。
【０１０３】
このため、用紙サイズに応じて伸縮ガイド１０・１０を伸縮させることにより、搬送経路を確保することができると共に、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を有しているので１回の走査にて２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて２箇所を同時に印刷する際に、効率良く印刷ができかつ印刷時間を短縮できる。また、搬送経路の変更を容易に行うことができる。さらに、用紙サイズのバラエティに対応ができる。
【０１０４】
なお、本実施の形態においては、一枚の記録用紙２の前半と後半とに対して、正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…とから同時噴射して印刷するようになっていたが、必ずしもこれに限定されず、同じ方式にて、例えば、２枚の記録用紙２・２を同時に印刷することが可能である。
【０１０５】
すなわち、図９に示すように、単一の搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙２…が２枚以上の複数枚存在する場合には、正面インクノズル４ａ…から１枚目の記録用紙２ａにインクを噴射して印刷し、このとき同時に、背面インクノズル４ｂ…から２枚目の記録用紙２ｂにインクを噴射して印刷することによって、印刷の高速化を図ることができる。
【０１０６】
具体的には、同図に示すように、先ず、用紙長さ調整ローラー８・８を、記録用紙２ａ・２ｂの全長に合った位置に移動する。
【０１０７】
次に、１枚目の記録用紙２ａを搬送して、正面インクノズル４ａ…の位置に記録用紙２ａの先端が配置される。２枚目の記録用紙２ｂは、背面インクノズル４ｂ…の位置に記録用紙２ｂの先端が配置される。
【０１０８】
その後、各印刷データが正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…に送信され、インクキャリッジ５の走査及びインク噴出によって印刷が行われる。すなわち、正面インクノズル４ａ…にて１枚目の記録用紙２ａを印刷し、このとき同時に、背面インクノズル４ｂ…にて２枚目の記録用紙２ｂを印刷する。これによって、２枚同時印刷が可能となる。
【０１０９】
上述した２枚同時印刷を行う場合の制御動作を、図１０に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１１０】
先ず、用紙長さ調整ローラー８・８の位置が、記録用紙２の全長以上となるようにセットされる。すなわち、背面インクノズル４ｂ…のインクが噴出する位置に記録用紙２がかからないようにセットされる（Ｓ１１）。次いで、インクジェットプリンタ側が、１ページ分のデータを受信し、正面インクノズル４ａ…の印刷用メモリに蓄積する（Ｓ１２）。
【０１１１】
次いで、１枚目の記録用紙２ａを搬送する（Ｓ１３）。ここで、２枚目のデータがあるか否かを判断し（Ｓ１４）、２枚目のデータがある場合は、２枚目の記録用紙２ｂのデータを受信し、背面インクノズル４ｂ…の印刷用メモリに蓄積し（Ｓ１５）、２枚目の記録用紙２ｂを背面インクノズル４ｂ…にて印刷できる位置まで搬送させる（Ｓ１６）。
【０１１２】
次いで、正面インクノズル４ａ…の印刷用メモリと背面インクノズル４ｂ…印刷用のメモリからデータをそれぞれのインクノズル４ａ…・４ｂ…に送信し、同時に２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…からインクを噴出して２枚同時に印刷する。これにより、それぞれ１ページ分を印刷する（Ｓ１７）。
【０１１３】
印刷が終了したら、先に記録用紙２ａを排出し、次に記録用紙２ｂを排出することによって、２枚の記録用紙２ａ・２ｂを順次排出する（Ｓ１８）。
【０１１４】
２枚の記録用紙２ａ・２ｂを排出した後、次のデータがある場合は（Ｓ１９）、Ｓ１２に戻りＳ１２〜Ｓ１９までの作業を繰り返す。
【０１１５】
また、前記Ｓ１４において、データが１枚で終わりの場合は、正面インクノズル４ａ…の印刷用メモリからデータを正面インクノズル４ａ…に送信し、１ページ分のデータを記録用紙２ａに印刷する（Ｓ２０）。そして、印刷が終了したら、その印刷された記録用紙２ａを排出する（Ｓ２１）。
【０１１６】
以上の行程により２枚同時印刷が可能となる。
【０１１７】
このように、本実施の形態では、２方向のインクノズルを有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分以上の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２ａ・２ｂを同時に印刷している。
【０１１８】
この結果、２つのそれぞれの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２ａ・２ｂの１枚ずつを同時に印刷することができるため、インクノズルが１つの場合に比べて、記録用紙２が複数枚ある場合の印刷時間を約半分にすることができる。
【０１１９】
また、本実施の形態では、２方向のインクノズルを有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分以上の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２ａ・２ｂを同時に印刷するに際して、背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…の各印字位置に記録用紙２ａ・２ｂの先端が配置された後に、同時に印字を行うようになっている。
【０１２０】
このため、複数枚を印刷する場合において、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて各記録用紙２ａ・２ｂの最初から同時に印刷することができ、印字の高速化及び効率化を図ることができる。
【０１２１】
また、本実施の形態では、２方向のインクノズルを有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分よりも大きい搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２ａ・２ｂを同時に印刷するに際して、正面インクノズル４ａ…の印字位置に記録用紙２ａの先端が配置されたときに、記録用紙２ａの後端を、搬送経路中において背面インクノズル４ｂ…の印字位置を過ぎた位置とすることができる。
【０１２２】
これによって、先頭に配置される記録用紙２ａの後端と、背面インクノズル４ｂ…にて印字すべく背面インクノズル４ｂ…の印字位置に配される記録用紙２ｂの先端とが重なることなく、２枚同時に印字することができる。
【０１２３】
また、本実施の形態では、２方向のインクノズルを有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分よりも大きい搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２ａ・２ｂを同時に印刷するに際して、正面インクノズル４ａ…の印字位置に記録用紙２ａの先端が配置されたときに、記録用紙２ａの後端を、搬送経路中において背面インクノズル４ｂ…の印字位置を過ぎた位置とすると共に、さらに、次の記録用紙２ｂの先端を背面インクノズル４ｂ…の印字位置とすることができる。
【０１２４】
これによって、記録用紙２ａと記録用紙２ｂとが重なることなく、各々最初から同時印刷することができる。
【０１２５】
また、本実施の形態では、２方向のインクノズルを有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分以上の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２ａ・２ｂを同時に印刷するに際して、正面インクノズル４ａ…への印刷データと背面インクノズル４ｂ…への印刷データとが各々を異なったものとすることができる。
【０１２６】
これによって、異なった種類のデータについて、印字の高速化及び効率化を図ることができる。
【０１２７】
また、本実施の形態では、２方向のインクノズルを有するインクキャリッジ５において、設定された記録用紙２の用紙長さに基づき、２つの背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間のインクノズル間の搬送経路に記録用紙２の１枚分以上の搬送経路距離を設け、２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて２枚の記録用紙２ａ・２ｂを同時に印刷するに際して、正面インクノズル４ａ…への印刷データと背面インクノズル４ｂ…への印刷データとを同じものとすることができる。
【０１２８】
これによって、複数枚を印刷する場合に、印刷速度を半分にして、印字の高速化及び効率化を図ることができる。
【０１２９】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図１１ないし図１３に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１３０】
前記実施の形態１においては、図６（ａ）（ｂ）に示すように、記録用紙２の搬送経路には、用紙長さ調整ローラー８・８の前後に伸縮案内手段としての伸縮ガイド１０・１０が設置されており、これによって、記録用紙２が正しく２つの用紙長さ調整ローラー８・８及びインクキャリッジ５の前面部に搬送されるように、記録用紙２をガイドするものとなっている。
【０１３１】
しかしながら、記録用紙２の搬送をスムーズに行うためには、伸縮案内手段として必ずしも伸縮ガイド１０・１０に限らない。
【０１３２】
すなわち、本実施の形態では、例えば、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、伸縮ガイド１０・１０の代りに伸縮案内手段としての搬送ガイドベルト１４が設けられている。
【０１３３】
この搬送ガイドベルト１４は、インクキャリッジ５における背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２ｂへの印刷直後の位置に対に設けられた背面印刷後搬送ローラー１７・１７のうちの後面側の背面印刷後搬送ローラー１７と、用紙長さ調整ローラー８・８のうちの上側の用紙長さ調整ローラー８と、正面インクノズル４ａ…による記録用紙２ｂへの印刷直前の位置に設けられた正面印刷前搬送ローラー１８・１８のうちの前面側の正面印刷前搬送ローラー１８と、下方に位置しかつ搬送ガイドベルト１４の回転に従動して回転するテンションローラ１５とに巻回されている。
【０１３４】
上記のテンションローラ１５は、フレーム駆動用モーター１３のモーターギヤ１３ａに歯合するベルト用軸受フレーム１６に設けられている。したがって、フレーム駆動用モーター１３の駆動によってベルト用軸受フレーム１６が上下方向に移動し、これによって、テンションローラ１５も上下方向に移動するようになっている。
【０１３５】
また、前記実施の形態１で述べたように、フレーム駆動用モーター１３のモーターギヤ１３ａは用紙長さ調整用軸受けフレーム１２にも歯合している。したがって、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２が上昇するときにはベルト用軸受フレーム１６は下降する一方、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２が下降するときには上昇する。
【０１３６】
これにより、用紙長さ調整用軸受けフレーム１２に設けられている用紙長さ調整ローラー８・８が上昇又は下降したときには、用紙長さ調整ローラー８・８とは逆に下降又は上昇するテンションローラ１５によって、搬送ガイドベルト１４に常に一定のテンションがかかる。このため、搬送ガイドベルト１４は、用紙長さ調整ローラー８・８の上下移動によって弛んだり張ったりしないものとなっている。
【０１３７】
そして、これによって、記録用紙２ｂは、背面印刷後搬送ローラー１７・１７を経た後、搬送ガイドベルト１４に案内され、用紙長さ調整ローラー８・８を通り、正面印刷前搬送ローラー１８・１８を経て正面インクノズル４ａ…の噴出位置まで、各インクノズル４ａ…・４ｂ…間距離に対応して適切に搬送されることになる。
【０１３８】
一方、記録用紙２ｂを案内するための伸縮案内手段としては、さらに他の方法を採用することが可能である。
【０１３９】
その方法では、先ず、ノズル間距離調整手段としての前記用紙長さ調整ローラー８・８では、用紙長さ調整ローラー８・８が用紙長さ調整用軸受けフレーム１２に設けられていることによって上下移動できるものとなっていたが、例えば、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、インクキャリッジ５の下方に各用紙サイズに応じた位置で固定されたノズル間距離調整手段としての短用紙長さ調整ローラー２０・２０、中用紙長さ調整ローラー２１・２１、長用紙長さ調整ローラー２２・２２を順に３段に設ける。
【０１４０】
次いで、本実施の形態の伸縮案内手段としての伸縮ガイド３０・３０では、前記実施の形態１にて説明した伸縮ガイド１０・１０と同様に、背面側に３つの第１背面側ガイド３１・第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３が設けられ、かつ正面側に３つの第１正面側ガイド３６・第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８が設けられているが、伸縮ガイド１０・１０を伸縮させるためのバネ１１…を廃したものとなっている。
【０１４１】
そして、その代わりに、上記伸縮ガイド３０・３０は、各第１背面側ガイド３１・第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３に設けられた連結軸３１ａ・３２ａ・３３ａ、及び各第１正面側ガイド３６・第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８に設けられた連結軸３６ａ・３７ａ・３８ａを中心として各第１背面側ガイド３１・第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第１正面側ガイド３６・第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８が回転可能な構成となっている。
【０１４２】
また、第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８の各後方には、第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９がそれぞれ設けられている。
【０１４３】
さらに、第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８には、第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９のアーム部分が引っかかるリブ３２ｂ・３３ｂ及びリブ３７ｂ・３８ｂが設けられており、第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９の進退運動によって、各第１背面側ガイド３１・第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第１正面側ガイド３６・第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８が稼動する仕組みとなっている。
【０１４４】
また、各第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９には、アーム部分にスプリング３４ａ・３５ａ及びスプリング３９ａ・２９ａが挿入されており、第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９の開放をスムーズにさせる仕組みになっている。
【０１４５】
上記構成の伸縮ガイド３０・３０における用紙サイズを検知した時の各ガイドの制御動作を、図１３に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１４６】
先ず、記録用紙２がＢ４サイズ以上のサイズか否かを判断し（Ｓ３１）、Ｂ４サイズ以上のＡ３、Ｂ４等の大サイズ用紙の場合は、図１２（ｂ）に示すように、第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９が開放されたままで記録用紙２が搬送され、印刷される（Ｓ３６）。
【０１４７】
一方、Ｓ３１において、Ｂ４サイズよりも小さい場合には、さらに記録用紙２がＡ４よりも大きいサイズか否かが判断される（Ｓ３２）。
【０１４８】
そして、Ｓ３２においてＡ４からＢ４までのサイズではなく、さらに小さいＡ４やＢ５等の小サイズの記録用紙２であると判断されたときには、図１２（ａ）に示すように、第２背面側ガイド用ソレノイド３４と第２正面側ガイド用ソレノイド３９とがＯＮとなり（Ｓ３３）、第２背面側ガイド３２及び第２正面側ガイド３７が連結軸３２ａ及び連結軸３７ａを中心として回転する（Ｓ３４）。
【０１４９】
このとき、第２背面側ガイド３２及び第２正面側ガイド３７における、各第２背面側ガイド用ソレノイド３４と第２正面側ガイド用ソレノイド３９とによって引かれる側とは逆側の端部が、各々隣接する上方の第１背面側ガイド３１及び第１正面側ガイド３６に当接する。このため、第１背面側ガイド３１及び第１正面側ガイド３６がそれぞれ連結軸３１ａ及び連結軸３６ａを中心に短用紙長さ調整ローラー２０・２０側に回転する（Ｓ３５）。これによって、小サイズ用紙の搬送経路が確保され、下方に設けられた第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８への記録用紙２の流出を遮断し、この状態で記録用紙２を搬送して印刷を開始する（Ｓ３６）。
【０１５０】
そして、記録用紙２の印刷終了後は、上記第２背面側ガイド用ソレノイド３４及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９はＯＦＦとなり、スプリング３４ａ及びスプリング３９ａの復帰力によって、図１２（ｂ）に示すように、伸縮ガイド３０・３０は大サイズ用紙経路にまで復帰する。
【０１５１】
一方、Ｓ３２において、Ａ４ＲやＢ５Ｒ等のＢ４サイズよりも小さくかつＡ４よりもよりも大きい中サイズの記録用紙２ｂの場合は、第３背面側ガイド用ソレノイド３５と第３正面側ガイド用ソレノイド２９とをＯＮにさせる（Ｓ３７）。
【０１５２】
これによって、同様の動作により、第３背面側ガイド３３及び第３正面側ガイド３８の回転により（Ｓ３８）、上側に存在する第２背面側ガイド３２及び第２正面側ガイド３７を中用紙長さ調整ローラー２１・２１側に回転させ（Ｓ３９）、下方の搬送経路を遮断する。これにより、Ｓ３６に移行してこの状態で記録用紙２を搬送して印刷を開始する。
【０１５３】
また、記録用紙２の印刷終了後は、第３背面側ガイド用ソレノイド３５と第３正面側ガイド用ソレノイド２９とがＯＦＦとなり、スプリング３５ａ及びスプリング２９ａの復帰力によって、図１２（ｂ）に示すように、伸縮ガイド３０・３０は大サイズ用紙経路にまで復帰する。
【０１５４】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、伸縮ガイド１０・１０の代わりに搬送ベルト１４を使用し、この搬送ベルト１４のテンションを、搬送性能が変わらないように常に一定の値にするためのテンションローラ１５を設けている。そして、用紙サイズに応じて位置が変わる用紙長さ調整ローラー８・８の移動に連動してテンションローラ１５の位置も変化するようにしている。
【０１５５】
この結果、記録用紙２に応じた搬送経路を確保することができる。また、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を有しているので、１回の走査にて背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて２箇所を同時に印刷する際に、効率良く印刷ができかつ印刷時間を短縮できる。さらに、搬送経路の変更を容易に行うことができると共に、用紙サイズのバラエティに容易に対応することができる。
【０１５６】
また、搬送ベルト１４を使用することによって、記録用紙２がリブ等に引っかかるという搬送ジャムトラブルの減少を図ることができる。
【０１５７】
さらに、テンションローラ１５を設けることによって、常に安定した搬送性能等を得ることができる。
【０１５８】
また、１モータにて用紙長さ調整ローラー８・８とテンションローラ１５とを連動させているので、用紙長さ調整ローラー８・８と搬送ベルト１４との構成が簡単な機構となり、かつ精度良く用紙長さ及び記録用紙２のガイドができる。
【０１５９】
このため、低コストにて設計が可能となる。
【０１６０】
また、本実施の形態では、ノズル間距離調整手段として３段の短用紙長さ調整ローラー２０・２０、中用紙長さ調整ローラー２１・２１、長用紙長さ調整ローラー２２・２２を順に設けると共に、背面側に３つの第１背面側ガイド３１・第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３を設け、かつ正面側に３つの第１正面側ガイド３６・第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８を設け、さらに各ガイドには、回転軸である連結軸３１ａ・３２ａ・３３ａ及び連結軸３６ａ・３７ａ・３８ａを設けている。そして、各第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８の端部を各第２背面側ガイド用ソレノイド３４・第３背面側ガイド用ソレノイド３５及び第２正面側ガイド用ソレノイド３９・第３正面側ガイド用ソレノイド２９にて引くことにより、第１背面側ガイド３１・第２背面側ガイド３２・第３背面側ガイド３３及び第１正面側ガイド３６・第２正面側ガイド３７・第３正面側ガイド３８を、連結軸３１ａ・３２ａ・３３ａ及び連結軸３６ａ・３７ａ・３８ａを中心として回転させることにより用紙サイズに応じて搬送経路を変化させることを可能としている。
【０１６１】
このため、用紙サイズに応じた搬送経路を確保することができると共に、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を保有しているので、１回の走査にて２つの背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の２箇所を同時に印刷する際に、効率良く印刷ができかつ印刷時間を短縮することができる。
【０１６２】
また、搬送経路の変更を容易に行うことができる。さらに、用紙サイズのバラエティに容易に対応することができる。
【０１６３】
また、省スペースにてノズル間距離調整手段及び伸縮案内手段を設けることができる。さらに、用紙サイズに応じて精度良く伸縮ガイド３０・３０を変化させることができると共に、機構的にサイズ変更を短時間で行うことができる。
【０１６４】
〔実施の形態３〕
本発明の他の実施の形態について図１４ないし図２４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１６５】
本実施の形態では、実施の形態１に示した１つのインクタンク３に正面インクノズル４ａ及び背面インクノズル４ｂの２つのインクノズルを持つインクジェットプリンタにおいて、正面インクノズル４ａ…のインクノズル穴と背面インクノズル４ｂ…のインクノズル穴との走査方向の間隔を半ピッチずらすことによって、高解像度印刷を可能とするものとなっている。
【０１６６】
すなわち、正面側インクヘッド６の正面インクノズル４ａ…は、図１４（ａ）に示すように、各インクノズル穴が、前記支軸１と平行な方向である主走査方向に向かって例えば各行右下がりの配置になっていると共に、主走査方向に１ピッチずつずれた配置となっている。これによって、正面インクノズル４ａ…は、図１５（ａ）に示すように、奇数列の印刷データを形成すべくインク噴出するものとなっている。
【０１６７】
一方、背面側インクヘッド７の背面インクノズル４ｂ…は、図１４（ｂ）に示すように、各インクノズル穴が、前記支軸１と平行な方向である主走査方向に向かって例えば各行右上がりの配置になっていると共に、主走査方向に１ピッチずつずれた配置となっている。これによって、背面インクノズル４ｂ…は、図１５（ｂ）に示すように、偶数列の印刷データを形成すべくインク噴出するものとなっている。
【０１６８】
すなわち、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、正面インクノズル４ａ…のインクノズル穴と背面インクノズル４ｂ…のインクノズル穴との関係は、互いに半ピッチずつずれた配置となっている。
【０１６９】
したがって、このように互いにそのインクノズル穴の配置が奇数列と偶数列とに分割されたノズル配列を有する正面インクノズル４ａ…及び背面インクノズル４ｂ…においては、図１５（ａ）に示すように、先に背面インクノズル４ｂ…にて奇数列を印刷し、次に、図１５（ｂ）に示すように、正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の同じ行に偶数列の印刷を行う。これによって、奇数列印刷と偶数列印刷とが重ね合わさり、図１５（ｃ）に示すように、主走査方向に２倍に高解像度化された印刷データを得ることができる。
【０１７０】
なお、上記においては、正面インクノズル４ａ…を奇数列に配置し、かつ背面インクノズル４ｂ…を偶数列に配置したが、いずれを奇数列又は偶数列に配置するかは問わない。
【０１７１】
上述した重ね合わせ印刷の制御動作を、図１６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０１７２】
先ず、インクジェットプリンタ側が、１ページ分のデータを受信し、奇数列のデータを正面インクノズル印刷用メモリに蓄積すると共に、偶数列のデータを背面インクノズル印刷用メモリに蓄積する（Ｓ４１）。次いで、背面インクノズル４ｂ…の印刷位置まで記録用紙２を搬送した後（Ｓ４２）、背面インクノズル印刷用メモリからデータを背面インクノズル４ｂ…に送り、１走査分の印刷をした後、記録用紙２を１走査分つまり１行分搬送させる（Ｓ４３）。
【０１７３】
次いで、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置まで達したか否かを判断し（Ｓ４４）、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置まで達してない場合はＳ４３に戻って、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置に達するまでＳ４３、Ｓ４４の作業を繰り返す。
【０１７４】
Ｓ４４において、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置まで達したら、背面インクノズル印刷用メモリからデータを背面インクノズル４ｂ…に送ると共に、正面インクノズル印刷用メモリからデータを正面インクノズル４ａ…に送り、同時に２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…にて１走査分の印刷をし、記録用紙２を１走査分搬送させる（Ｓ４５）。
【０１７５】
次いで、１ページ分の印刷が終了したか否かを判断し（Ｓ４６）、終了していない場合は、Ｓ４５に戻り、印刷が終了するまでＳ４５、Ｓ４６の作業を繰り返す。
【０１７６】
Ｓ４６において１ページ分の印刷が終了したら、記録用紙２を排出する（Ｓ４７）。
【０１７７】
その記録用紙２の印刷が終了した後、次のデータがある場合は（Ｓ４８）、Ｓ４１に戻りＳ４１〜Ｓ４８までの作業を繰り返す。
【０１７８】
以上の行程で主走査方向に対して２倍の高解像度印刷が可能である。
【０１７９】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送方向に対する２方向への背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…は、各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…のそれぞれが同一色について支軸１に沿う走査方向と記録用紙２の搬送方向とに対して斜めに配列された複数のインク穴を有している。また、各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における同一色についての複数配列された個々のインク穴同士は、支軸１に沿う走査方向の間隔が２方向へのインクノズル相互間で半ピッチずつずれている。
【０１８０】
このため、一方向へ向いた背面インクノズル４ｂ…にて一回目の印刷を行い、次いで、他の方向へ向いた正面インクノズル４ａ…にて、支軸１に沿う走査方向の間隔を半ピッチずつずらして二回目の印刷を一回目の印刷部分に重ねて印刷することによって、支軸１に沿う走査方向の解像度及び印刷密度を２倍に高めることができる。
【０１８１】
この結果、印刷解像度の向上等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０１８２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、正面インクノズル４ａ…のインクノズル穴及び背面インクノズル４ｂ…のインクノズル穴はいずれも同じ大きさであるが、特にこれに限定するものではなく、インクノズル穴の大きさに変化を持たせることが可能である。
【０１８３】
例えば、図１７（ｂ）に示すように、インクキャリッジ５に搭載されるインクタンク３の背面側インクヘッド７における背面側インクヘッド７…は、インクドロップ径を主走査方向に対して「大小大小…」の大きさの順に配列させる。
【０１８４】
一方、図１７（ａ）に示すように、インクキャリッジ５に搭載されるインクタンク３の正面側インクヘッド６における正面インクノズル４ａ…は、インクドロップ径を主走査方向に対して「小大小大…」の大きさの順に配列させる。
【０１８５】
なお、上記の大小のインクドロップ径は、インクノズル穴の大小によって形成することが可能であると共に、同一インクノズル穴であってもインク量を増減することによっても形成することが可能である。
【０１８６】
このようなインクドロップ配列にて印刷を行うときには、図１８（ａ）に示すように、先に背面側インクヘッド７の背面インクノズル４ｂ…にて奇数列の印刷データを印刷する。このとき、図１７（ｂ）に示す背面側インクヘッド７は、下側が記録用紙２における上側の印刷行を示すことになるので、同図１８（ａ）においては天地が逆となる。
【０１８７】
次に、図１８（ｂ）に示すように、正面側インクヘッド６の正面インクノズル４ａ…にて偶数列の印刷データを印刷する。そして、これら奇数列の印刷と偶数列の印刷とを重ね合わせることにより、図１８（ｃ）に示すように、主走査方向に対して大きいドッド径同士の隙間を小さいドット径にて埋めて高解像度化かつ高密度化された印刷データを得ることができる。
【０１８８】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送方向に対する２方向への背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における各インク穴は、支軸１に沿う走査方向の間隔が２方向へのインクノズル間相互で半ピッチずつずれていると共に、例えば、背面インクノズル４ｂ…から噴出するインクドロップ径を大小交互に並べ、かつ正面インクノズル４ａ…から噴出するインクドロップ径を小大交互に並べる。
【０１８９】
これによって、背面インクノズル４ｂ…による１回目の印刷の後、走査方向に半ピッチずらした２回目の印刷を１回目の印刷部分に、正面インクノズル４ａ…にてドットの隙間を埋めるように重ねて印刷するので、走査方向の解像度を２倍に高め、かつ高密度印刷することができる。
【０１９０】
すなわち、１つのインクノズルにて印刷する場合に比べ、隙間なく印刷することができる。
【０１９１】
一方、上記の実施の形態では、いずれも主走査方向に対して、奇数列の印刷と偶数列の印刷とを重ね合わせていたが、必ずしもこれに限らず、副走査方向つまり記録用紙２の搬送方向への正面インクノズル４ａ…と背面側インクヘッド７との重ね合わせを行うことも可能である。
【０１９２】
具体的には、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、正面側インクヘッド６の正面インクノズル４ａ…と背面側インクヘッド７の背面インクノズル４ｂ…とは、互いにその配置が奇数行と偶数行とに分割されている。そして、その分割ピッチは、記録用紙２の搬送方向の印刷解像度に対し半ピッチずつずれた配置となっている。
【０１９３】
このようなノズル配列にて印刷を行うと、図２０（ａ）に示すように、先に背面インクノズル４ｂ…にて奇数行の印刷データを印刷し、次に、図２０（ｂ）に示すように、正面インクノズル４ａ…にて偶数行の印刷データを印刷する。これによって、奇数行の印刷と偶数行の印刷との重ね合わせとなり、図２０（ｃ）に示すように、副走査方向に２倍に高解像度化された印刷データを得ることができる。
【０１９４】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送方向に対する２方向への背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…は、各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…のそれぞれが同一色について支軸１に沿う走査方向と記録用紙２の搬送方向とに対して斜めに配列された複数のインク穴を有している。また、各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における同一色についての複数配列された個々のインク穴同士は、記録用紙２の搬送方向の間隔が２方向へのインクノズル相互間で半ピッチずつずれている。
【０１９５】
このため、一方向へ向いた背面インクノズル４ｂ…にて一回目の印刷を行い、次いで、他の方向へ向いた正面インクノズル４ａ…にて、記録用紙２の搬送方向の間隔を半ピッチずつずらして二回目の印刷を一回目の印刷部分に重ねて印刷することによって、記録用紙２の搬送方向の解像度及び印刷密度を２倍に高めることができる。
【０１９６】
この結果、印刷解像度の向上等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０１９７】
また、図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、正面側インクヘッド６の正面インクノズル４ａ…と背面側インクヘッド７の背面インクノズル４ｂ…とを互いにその配置が奇数列／偶数列、奇数行／偶数行に分割することも可能である。
【０１９８】
上記の場合には、その分割ピッチを、インクキャリッジ５の主走査方向の印刷解像度に対して半ピッチずつとすると共に、記録用紙２の搬送方向の印刷解像度に対しても半ピッチずつずれた配置とする。
【０１９９】
このようなノズル配列において印刷を行うと、図２２（ａ）に示すように、先ず背面インクノズル４ｂ…にて奇数行及び奇数列にてできる配列（奇数配列）を印刷し、次に、図２２（ｂ）に示すように、正面インクノズル４ａ…にて偶数行及び偶数列にてできる配列（偶数配列）を印刷する。これによって、奇数配列と偶数配列との重ね合わせとなり、図２２（ｃ）に示すように、主走査方向及び副走査方向にそれぞれ２倍に高解像度化かつ高密度化された印刷データを得ることができる。
【０２００】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送方向に対する２方向への背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…は、各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…のそれぞれが同一色について支軸１に沿う走査方向と記録用紙２の搬送方向とに対して斜めに配列された複数のインク穴を有している。また、上記各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における同一色についての複数配列された個々のインク穴同士は、支軸１に沿う走査方向の間隔及び記録用紙２の搬送方向の間隔が２方向へのインクノズル相互間で半ピッチずつずれている。
【０２０１】
このため、一方向へ向いた背面インクノズル４ｂ…にて一回目の印刷を行い、次いで、他の方向へ向いた正面インクノズル４ａ…にて、支軸１に沿う走査方向の間隔及び記録用紙２の搬送方向の間隔を半ピッチずつずらして二回目の印刷を一回目の印刷部分に重ねて印刷することによって、支軸１に沿う走査方向及び記録用紙２の搬送方向の解像度及び印刷密度をそれぞれ２倍に高めることができる。
【０２０２】
この結果、印刷解像度の向上等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０２０３】
さらに、上記の例では、インクドロップ径が均一であったが、インクドロップ径を変更することも可能である。
【０２０４】
すなわち、図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、正面側インクヘッド６の正面インクノズル４ａ…及び背面側インクヘッド７の背面インクノズル４ｂ…は、それぞれ互いにその配置が奇数列／偶数列、奇数行／偶数行に分割されており、その分割ピッチは、インクキャリッジ５の主走査方向の印刷解像度に対して半ピッチずつずれた配置となっていると共に、記録用紙２の搬送方向つまり副走査方向の印刷解像度に対しても半ピッチずつずれた配置となっている。
【０２０５】
また、奇数列／奇数行を印刷する背面インクノズル４ｂ…のインクドロップ径に対して、偶数列／偶数行を印刷する正面インクノズル４ａ…のインクドロップ径を小さくしている。
【０２０６】
このようなノズル配列にて印刷を行うと、図２４（ａ）に示すように、先に背面インクノズル４ｂ…にて奇数行と奇数列とでできる配列（奇数配列）を印刷し、次に、図２４（ｂ）に示すように、正面インクノズル４ａ…にて偶数行と偶数列とでできる配列（偶数配列）を印刷する。これによって、奇数配列と偶数配列との重ね合わせとなり、図２４（ｃ）に示すように、主走査方向及び副走査方向に対して大きいドッド径同士の隙間を小さいドット径にて埋めて高解像度化かつ高密度化された印刷データを得ることができる。
【０２０７】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送方向に対する２方向への背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…は、各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…のそれぞれが同一色について支軸１に沿う走査方向と記録用紙２の搬送方向とに対して斜めに配列された複数のインク穴を有している。また、上記各方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における同一色についての複数配列された個々のインク穴同士は、支軸１に沿う走査方向の間隔及び記録用紙２の搬送方向の間隔が２方向へのインクノズル相互間で半ピッチずつずれている。
【０２０８】
さらに、例えば、背面インクノズル４ｂ…から噴出するインクドロップ径を大径に形成し、かつ正面インクノズル４ａ…から噴出するインクドロップ径を小径に形成する。
【０２０９】
この結果、一方向へ向いた背面インクノズル４ｂ…にて一回目の印刷を行い、次いで、他の方向へ向いた正面インクノズル４ａ…にて、支軸１に沿う走査方向の間隔及び記録用紙２の搬送方向の間隔を半ピッチずつずらして二回目の印刷を一回目の印刷部分に重ねて印刷することによって、支軸１に沿う走査方向及び記録用紙２の搬送方向の解像度及び印刷密度をそれぞれ２倍に高めることができる。
【０２１０】
また、ドットの隙間を埋めるように重ねて印刷することによって、走査方向と用紙搬送方向の解像度及び密度を高めることができる。
【０２１１】
この結果、印刷解像度の向上等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０２１２】
〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について図２５及び図２６に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１ないし実施の形態３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０２１３】
本実施の形態のインクジェットプリンタでは、２方向のインクノズルを持つインクキャリッジ５を利用して、１枚の記録用紙２に対して、先ず、背面インクノズル４ｂ…にて第１の印刷データとしてのウォーターマークを印刷し、その後の正面インクノズル４ａ…による第２の印刷データとしての印刷データを背面インクノズル４ｂ…による印刷部分に重ねて印刷することにより、パソコン等によってウォーターマークと印刷データとの重ね合わせ処理をすることなく、ウォーターマーク付きの印刷が行えるようになっている。すなわち、ロゴ等の定型フォーマットに画像情報を重ね打ちできるようになっている。
【０２１４】
上記のインクジェットプリンタでは、図２５（ａ）に示すように、ウォーターマークのみを印刷するために背面インクノズル４ｂ…にて印刷する一方、図２５（ｂ）に示すように、原稿については正面インクノズル４ａ…にて印刷する。そして、これらを重ねあわせ印刷することによって、図２５（ｃ）に示すように、ロゴ等の定型フォーマットに原稿が重ね打ちできるようになっている。
【０２１５】
上記のウォーターマークのデータについては、パソコンから送信されたウォーターマークデータを保管しておくことによって、ウォーターマーク印刷のときに毎回ダウンロードする必要がなく使用することができる。
【０２１６】
これにより、印刷時間の高速化とコストダウンとを図ることができる。
【０２１７】
上記インクジェットプリンタにおける印刷制御動作を、図２６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０２１８】
先ず、ウォーターマークデータを背面インクノズル印刷用メモリに蓄積する（Ｓ５１）。さらに、１ページ分のデータを受信し、正面インクノズル印刷用メモリに蓄積する（Ｓ５２）。次いで、新しい記録用紙２を背面インクノズル４ｂ…の印刷位置まで搬送し（Ｓ５３）、背面インクノズル印刷用メモリからデータを背面インクノズル４ｂ…に送信し、１走査分の印刷をし、記録用紙２を１走査分を搬送させる（Ｓ５４）。
【０２１９】
次いで、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置まで来たか否かを判断し（Ｓ５５）、来ていない場合は、Ｓ５４に戻り、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置に来るまで作業を繰り返す。
【０２２０】
Ｓ５５において、記録用紙２が正面インクノズル４ａ…の印刷位置に来たと判断されたときには、背面インクノズル印刷用メモリからデータを背面インクノズル４ｂ…に送信すると共に、正面インクノズル印刷用メモリからデータを正面インクノズル４ａ…に送信し、同時に２つのインクノズルにて１走査分の印刷をし、記録用紙２を１走査分搬送させる（Ｓ５６）。
【０２２１】
次いで、ウォーターマークと１ページ分の印刷とが終了したか否かを判断し（Ｓ５７）、印刷が終了していない場合は、Ｓ５６へ戻り、１ページ分の印刷が終了するまで作業を繰り返す。
【０２２２】
Ｓ５７において、印刷が終了したときには記録用紙２を排出する（Ｓ５８）。
【０２２３】
次いで、次のデータが有るか否かを判断し（Ｓ５９）、次のデータが無い場合は、作業を終了する。一方、次のデータがある場合には、Ｓ５２へ戻り、Ｓ５２〜Ｓ５９までの作業を繰り返す。
【０２２４】
以上の行程で、印刷時間の短縮化とコストダウンが可能となる。
【０２２５】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における一方の背面インクノズル４ｂ…にて例えばウォーターマーク等の第１の印刷データを印刷する一方、他方の正面インクノズル４ａ…にて第１の印刷データとは異なる種類の例えば文章情報等の第２の印刷データを印刷する。
【０２２６】
すなわち、１枚の記録用紙２に対して、先ず、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における一方の背面インクノズル４ｂ…にて例えばウォーターマーク等の第１の印刷データを印刷する。次いで、他方の正面インクノズル４ａ…にて例えば文章情報等の第２の印刷データを同じ１枚の記録用紙２に印刷する。
【０２２７】
これによって、一回の記録用紙２の搬送によって、異なる種類の記録情報を印刷することができる。すなわち、印刷画像データに付加情報を加えた印刷が可能となる。
【０２２８】
この結果、用紙搬送時間を含めた印刷の高速化、異種情報の同時印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０２２９】
また、本実施の形態では、背面インクノズル４ｂ…又は正面インクノズル４ａ…から印刷要求がなされたときにのみ画像情報を印刷するようになっている。
【０２３０】
この結果、背面インクノズル４ｂ…又は正面インクノズル４ａ…のいずれか一方のインクノズルを使用して印刷要求がなされた画像情報の印刷を行うと共に、他方の使用していないインクノズルを使用して例えば付加情報を印刷することが可能となる。
【０２３１】
また、本実施の形態では、上記において、他方の使用していないインクノズルを使用して例えば付加情報を印刷する。
【０２３２】
これによって、１枚の記録用紙２に対して、印刷要求された印刷データと付加情報の印刷とを１回の用紙搬送にて確実に印刷することが可能となる。
【０２３３】
また、本実施の形態では、上記の付加情報として、一定フォーマットの様式、ロゴ、罫線等を採用することが可能である。
【０２３４】
これによって、一定のフォーマット様式、ひな形、罫線、若しくは法人名・団体名や住所・電話番号等の定型文、又は極秘・マル秘・社外秘・「コピー」等のロゴを付加情報として印刷要求データに合わせて印刷することが可能となる。
【０２３５】
また、本実施の形態では、付加情報をパソコンからインクジェットプリンタのメモリにダウンロードし、このメモリから印刷することが可能となっている。
【０２３６】
この結果、同一の付加情報を複数部印刷する場合等において、この付加情報をパソコンからインクジェットプリンタのメモリにダウンロードし、インクジェットプリンタ内に保持できるので、記録用紙２への印刷毎に付加情報をダウンロードする必要がなくなる。
【０２３７】
また、インクジェットプリンタのメモリ内に保持した付加情報から印刷することにより、パソコンからインクジェットプリンタヘのデータ転送容量が減り、これにより転送時間が短くなるので、印刷時間を短くすることができる。
【０２３８】
〔実施の形態５〕
本発明の他の実施の形態について図２７ないし図３７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１ないし実施の形態４の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０２３９】
本実施の形態のインクジェットプリンタでは、１つのインクタンクに２つのインクノズルを持つインクジェットプリンタにおいて、２つのインクノズル間に、記録用紙１枚をスイッチバックできる機構を有することによって、２つのそれぞれのインクノズルで記録用紙の表面と裏面との両面に印刷することができるようになっている。
【０２４０】
すなわち、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、図２７に示すように、インクキャリッジ５の下方に、記録用紙２を両面印刷するための用紙反転手段としてのスイッチバックパス機構４０が設けられている。
【０２４１】
上記スイッチバックパス機構４０は、インクキャリッジ５の下方に設けられた、記録用紙２を搬送するための背面インクノズル側ローラー４３・４３と、正面インクノズル側ローラー４５・４５と、これら背面インクノズル側ローラー４３・４３及び正面インクノズル側ローラー４５・４５の中間にて下方に延びる用紙ガイド４２と、さらにこの用紙ガイド４２の下方に設けられた可逆回転可能な用紙方向切替えローラー４４・４４と、スイッチバックケース４１とからなっている。
【０２４２】
上記背面インクノズル側ローラー４３・４３は、背面インクノズル４ｂ…にて表面に印刷された記録用紙２をスイッチバックケース４１に搬送するためのローラーである。したがって、上記の背面インクノズル側ローラー４３・４３は、インクキャリッジ５の下方においてインクキャリッジ５の背面インクノズル４ｂ…側に配置されている。
【０２４３】
また、正面インクノズル側ローラー４５・４５は、背面インクノズル４ｂ…にて表面に印刷された記録用紙２の裏面を印刷すべく正面インクノズル４ａ…側に記録用紙２を搬送するために設けられたローラーである。したがって、上記の正面インクノズル側ローラー４５・４５は、用紙ガイド４２から搬送されてきた記録用紙２を正面インクノズル４ａ…へ搬送するために、インクキャリッジ５の下方において正面インクノズル側に配置されている。
【０２４４】
一方、上記の用紙ガイド４２には、図２８にも示すように、その上下方向の略中間位置に用紙ガイド回転軸４６が設けられており、図示しないソレノイド等によって、用紙ガイド４２はこの用紙ガイド回転軸４６を中心として回動し得るようになっている。
【０２４５】
したがって、背面インクノズル側ローラー４３・４３を通過した記録用紙２の先端がこの用紙ガイド４２を摺動しながら用紙方向切替えローラー４４・４４にて搬送されることにより、図２９に示すように、記録用紙２が立設状態にてスイッチバックケース４１に格納される。
【０２４６】
次いで、記録用紙２の裏面に正面インクノズル４ａ…にて印刷するときには、図３０に示すように、用紙ガイド４２を、用紙ガイド回転軸４６を中心にして正面インクノズル側ローラー４５側へ傾斜させる。
【０２４７】
これにより、用紙方向切替えローラー４４・４４を逆回転して、前記スイッチバックケース４１に格納されていた記録用紙２を上方移動させる。次いで、記録用紙２の後端つまり記録用紙２の搬送方向先端が用紙ガイド４２に摺動案内されるので、記録用紙２は正面インクノズル側ローラー４５・４５の間を通って正面インクノズル４ａ…の位置に搬送され、記録用紙２の裏面に正面インクノズル４ａ…にて印刷される。
【０２４８】
なお、この場合、背面インクノズル４ｂ…にて印刷した文字と正面インクノズル４ａ…にて印刷する文字とは、記録用紙２ｂにおいて天地が逆となるが、これを天地が逆とならないようにソフト的に対応するものとなっている。
【０２４９】
ここで、スイッチバックパス機構４０は、両面印刷データが複数枚数ある場合、図３１に示すように、１枚目の記録用紙２ａの裏面と２枚目の記録用紙２ｂの表面とを２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…で同時印刷ができるような構成となっている。
【０２５０】
すなわち、印刷するデータが２枚以上ある場合には、同図に示すように、記録用紙２ａが正面インクノズル４ａ…にて印刷される時に、２枚目の記録用紙２ｂも背面インクノズル４ｂ…にて同時印刷される。この結果、印刷速度を高速化することができる。
【０２５１】
上記構成のインクジェットプリンタの両面印刷動作を、図３２に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０２５２】
先ず、１ページ分の表面のデータを受信し、背面インクノズル印刷用メモリに蓄積する（Ｓ６１）。次いで、スイッチバックケース４１に記録用紙２が有るか否かを判断し（Ｓ６２）、スイッチバックケース４１に記録用紙２が無ければ、新しい記録用紙２を背面インクノズル４ｂ…の印刷位置まで搬送する（Ｓ６３）。
【０２５３】
次いで、背面インクノズル印刷用メモリからデータを背面インクノズル４ｂ…に送り、表面の１ページを印刷する（Ｓ６４）。
【０２５４】
次いで、表面を印刷した記録用紙２をスイッチバックケース４１に搬送する（Ｓ６５）。
【０２５５】
次いで、次のページのデータが有るか否かを判断し（Ｓ６６）、次のページのデータが無い場合には、スイッチバックケース４１の記録用紙２を排出する（Ｓ７６）。
【０２５６】
一方、Ｓ６６において次のページのデータが有る場合には、１ページ分の裏面のデータを受信し、正面インクノズル用メモリに蓄積する（Ｓ６７）。
【０２５７】
次いで、次のデータが有るか否かを判断し（Ｓ６８）、次のデータが無い場合には、スイッチバックケース４１に存在する記録用紙２を正面インクノズル４ａ…の印刷位置まで搬送する（Ｓ６９）。そして、正面インクノズル印刷用メモリからデータを正面インクノズル４ａ…に送信し、裏面の１ページ目を印刷する（Ｓ７０）。さらに、記録用紙２の裏面の印刷が終了した後、その記録用紙２を排出する（Ｓ７１）。
【０２５８】
一方、Ｓ６８において、次のデータが有る場合には、Ｓ６１に戻り、１ページ分の表面のデータを受信し、背面インクノズル印刷用メモリに蓄積する。次いで、Ｓ６２にてスイッチバックケース４１に記録用紙２が有るか否かを判断する。
【０２５９】
今の場合、スイッチバックケース４１に記録用紙２が有るので、新しい記録用紙２を背面インクノズル４ｂ…の印刷位置まで搬送すると共に、スイッチバックケース４１に存在する記録用紙２を正面インクノズル４ａ…の印刷位置まで搬送する（Ｓ７２）。
【０２６０】
次いで、印刷用メモリからデータを正面インクノズル４ａ…と背面インクノズル４ｂ…とに送り、２つのインクノズル４ａ…・４ｂ…からそれぞれ１ページ分を同時に印刷する（Ｓ７３）。
【０２６１】
次いで、記録用紙２の裏面の印刷が終了したら、その記録用紙２を排出する（Ｓ７４）。また、表面を印刷した記録用紙２を、スイッチバックケース４１に搬送する（Ｓ７５）。
【０２６２】
次いで、Ｓ６６に移行して、再度、次のページのデータが有るか否かを判断し、次のページのデータが有る場合には、Ｓ６６〜Ｓ７１、Ｓ６１〜Ｓ６２、Ｓ７２〜Ｓ７５の動作を繰り返す。
【０２６３】
以上の工程により、複数ページの両面印刷に対して時間の短縮化して行うことが可能である。
【０２６４】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…との間には、記録用紙２の表裏を反転するスイッチバックパス機構４０が設けられている。
【０２６５】
このため、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における一方の背面インクノズル４ｂ…にて記録用紙２の表面を印刷した後、スイッチバックパス機構４０にて記録用紙２の表裏を反転し、次いで、他方の正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の裏面を印刷するという両面印刷を行うことができる。
【０２６６】
また、この両面印刷の機構は、単一の搬送経路を通る記録用紙２の印刷を２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を用いて行うので、背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…とのインクノズル間で記録用紙２の表裏を反転させれば足りる。このため、スイッチバックパス機構４０の構造を簡単なものにすることができる。
【０２６７】
また、従来の一方向のインクノズルにて記録用紙２に両面印刷する場合に比べると、本実施の形態では、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…における一方の背面インクノズル４ｂ…にて記録用紙２の表面を印刷し、その時同時に、他方の正面インクノズル４ａ…にて先に印刷した記録用紙２の裏面を印刷することができる。このため、記録用紙２を複数枚両面印刷するときには、両面印刷時間を従来の半分にすることができる。
【０２６８】
この結果、印刷の高速化及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０２６９】
また、本実施の形態のスイッチバックパス機構４０では、背面インクノズル４ｂ…にて印刷した後の記録用紙２が通る搬送経路に搬送路変更用ガイドである用紙ガイド４２を設けて反転後の搬送経路を変更して、記録用紙２の裏面を印刷すべく正面インクノズル４ａ…に記録用紙２を搬送するようになっている。
【０２７０】
このため、単一搬送経路による１回の用紙搬送にて記録用紙２の両面を印刷することができるので、両面印刷時間を短縮できる。また、例えば、用紙ガイド４２の移動動作を別制御することにより、精度良く搬送経路の変更を行うことができる。
【０２７１】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、用紙ガイド４２は、用紙ガイド回転軸４６にて図示しないモータにて回転してその方向を変えるものとなっていたが、特にこれに限定するものではなく、ソレノイドを用いて用紙ガイドの方向を変えることも可能である。
【０２７２】
すなわち、具体的には、図３３に示すように、スイッチバックパス機構５０では、スイッチバックケース４１の出入口近傍に存在する用紙方向切替えローラー４４・４４の手前に、断面三角形の用紙方向切替ガイド５１が設けられている。
【０２７３】
この用紙方向切替ガイド５１は、例えばその上側に設けたソレノイド５２によって、記録用紙２の方向を変えることができるようになっている。
【０２７４】
具体式には、同図において矢印Ａ方向に送られた記録用紙２は、背面インクノズル４ｂ…にて片面が印字される。そして、記録用紙２は背面インクノズル側ローラー４３・４３にて、用紙方向切替えローラー４４・４４の近傍まで搬送される。
【０２７５】
このとき、ソレノイド５２はＯＦＦ状態となっており、用紙方向切替ガイド５１は、同図において一点鎖線にて示すように、記録用紙２を用紙方向切替えローラー４４・４４を通してスイッチバックケース４１内に収容するように位置決めされている。
【０２７６】
そして、記録用紙２が用紙方向切替えローラー４４・４４によって矢印Ｂ方向に搬送され、記録用紙２が完全にスイッチバックケース４１に格納されるまで進む。完全に記録用紙２がスイッチバックケース４１に格納された後、用紙方向切替ガイド５１にリンクしたソレノイド５２がＯＮとなって矢印Ｅ方向に稼動する。これによって、ソレノイド５２にリンクした用紙方向切替ガイド５１が稼動し、同図において実線で示すように搬送経路が変わる。
【０２７７】
そして、用紙方向切替ガイド５１が搬送経路を変更した後、用紙方向切替えローラー４４・４４が逆回転し、記録用紙２を矢印Ｃ方向に進め、正面インクノズル側ローラー４５・４５まで送る。記録用紙２は、正面インクノズル側ローラー４５・４５によって矢印Ｄ方向に搬送され、このとき、正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の裏面に印刷された後、記録用紙２は排出される。
【０２７８】
このように、本実施の形態のスイッチバックパス機構５０では、背面インクノズル４ｂ…による印刷後の記録用紙２が通る搬送経路に搬送路変更用ガイドである用紙方向切替ガイド５１を設けると共に、この用紙方向切替ガイド５１をソレノイド５２にて制御することによって、用紙方向及び記録用紙２の表裏を切り替えさせる。
【０２７９】
これにより、用紙方向切替ガイド５１をソレノイド５２にて切り替えるので、確実に用紙方向及び記録用紙２の表裏を切り替えることができる。
【０２８０】
ここで、上記のスイッチバックパス機構５０では、用紙方向切替ガイド５１がソレノイド５２によって切替られるものとなっていたが、必ずしもこれに限らず、例えば、ソレノイド５２に代えてバネを用いることも可能である。
【０２８１】
すなわち、図３４に示すように、スイッチバックパス機構６０では、ソレノイド５２に代えてバネ６１が設けられている。このバネ６１は、常時、用紙方向切替ガイド５１を、スイッチバックケース４１に格納された記録用紙２を正面インクノズル側ローラー４５・４５側に導くように搬送経路を開放するようになっている。
【０２８２】
したがって、このスイッチバックパス機構６０では、矢印Ａ方向に送られた記録用紙２は、同様にして、背面インクノズル４ｂ…にて片面が印字される。そして、背面インクノズル側ローラー４３・４３にて先方に送られる。ここで、搬送経路に設置された用紙方向切替ガイド５１は、緊縮状態となっているバネ６１によって矢印Ｅ方向に常時力がかかっている。
【０２８３】
しかし、このバネ６１の力は弱く、記録用紙２の先端が搬送力によってこの用紙方向切替ガイド５１に当接することによって、用紙方向切替ガイド５１はこのバネ６１に抗して同図において一点鎖線で示す位置に容易に回転する。これによって、記録用紙２は用紙方向切替えローラー４４・４４まで到達し、この用紙方向切替えローラー４４・４４により記録用紙２はスイッチバックケース４１に格納される。これによって、用紙方向切替ガイド５１と記録用紙２との係合が解除されるので、用紙方向切替ガイド５１はバネ６１の付勢力によって、同図において実線で示す位置となる。
【０２８４】
その後、用紙方向切替えローラー４４・４４が逆回転する。そして、記録用紙２は用紙方向切替えローラー４４・４４によって矢印Ｃ方向に進む。このとき、用紙方向切替ガイド５１は実線で示す位置となっているため、記録用紙２は正面インクノズル側ローラー４５・４５の位置に搬送される。次いで、記録用紙２は正面インクノズル側ローラー４５・４５によって矢印Ｄ方向に搬送され、正面インクノズル４ａ…にて裏面を印刷された後、排出される。
【０２８５】
このように、本実施の形態のスイッチバックパス機構６０では、背面インクノズル４ｂ…にて印刷後の記録用紙２が通る搬送経路に搬送路変更用ガイドである用紙方向切替ガイド５１を設ける一方、この用紙方向切替ガイド５１をバネ６１等の付勢手段にて、常時、搬送経路を塞ぐように設ける。そして、記録用紙２を用紙方向切替ガイド５１の付勢力に抗してこの用紙方向切替ガイド５１を押し退けて搬送経路を進み、記録用紙２が用紙方向切替ガイド５１を通過した後、表裏を反転した記録用紙２が搬送経路を変更し、記録用紙２の裏面を印刷するために、正面インクノズル４ａ…側に記録用紙２を搬送するようになっている。
【０２８６】
これによって、単一搬送経路による１回の用紙搬送にて記録用紙２の両面を印刷することができるので、両面印刷時間を短縮できる。また、用紙方向切替ガイド５１による搬送経路の変更をバネ６１等にて行うので、構造が簡単であり、コストの低減を図ることができる。
【０２８７】
ところで、上記のスイッチバックパス機構４０・５０・６０では、用紙ガイド４２や用紙方向切替ガイド５１がモーターやソレノイド５２及びバネ６１にて稼働するものとなっていたが、必ずしもこれに限らず、これらを省略した構成とすることも可能である。
【０２８８】
例えば、図３５に示すように、スイッチバックパス機構７０では、スイッチバックケース７１及び用紙方向切替えローラー７２・７２が傾斜して設けられており、これによって、自在に記録用紙２をスイッチバックさせることが可能となる。
【０２８９】
具体的には、矢印Ａ方向に送られた記録用紙２は、背面インクノズル４ｂ…にて片面が印字される。そして、背面インクノズル側ローラー４３・４３にてさらに先方に送られる。
【０２９０】
ここで、スイッチバックパス機構７０では、搬送経路に角度を持たせることにより、記録用紙２は矢印Ｂ方向に搬送される。そして、記録用紙２の先端が用紙方向切替えローラー７２・７２に当接することにより、記録用紙２は矢印Ａ方向に対して略くの字状の搬送経路となるスイッチバックケース７１に格納されるようにこの用紙方向切替えローラー７２・７２にて搬送される。
【０２９１】
記録用紙２が完全にスイッチバックケース７１に格納された後、用紙方向切替えローラー７２・７２が逆回転する。この時、記録用紙２には硬さがあるため、記録用紙２は矢印Ｄ方向には進まず、矢印Ｅ方向に進む。そして、やがて記録用紙２は正面インクノズル側ローラー４５・４５に到達し、この正面インクノズル側ローラー４５・４５にて矢印Ｆ方向に搬送される。次いで、正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の裏面を印刷した後、記録用紙２は排出される。
【０２９２】
このように、本実施の形態のスイッチバックパス機構７０では、スイッチバックケース４１を傾斜させることにより、ソレノイド５２やバネ６１等を用いることなく、記録用紙２の表裏及び搬送経路を変更するものとなっている。
【０２９３】
このため、単一搬送経路による１回の用紙搬送にて記録用紙２の両面を印刷することができるので、両面印刷時間を短縮できる。また、用紙方向切替ガイド５１による搬送経路の変更にソレノイド５２やバネ６１等を要しないので、さらに、構造が簡単であり、コストの低減を図ることができる。
【０２９４】
一方、スイッチバックパス機構７０においては、必ずしも用紙方向切替えローラー７２・７２やスイッチバックケース７１を傾斜して設けることなく、記録用紙２をスイッチバックさせることが可能である。
【０２９５】
すなわち、図３６に示すように、スイッチバックパス機構８０では、スイッチバックケース４１は垂直に設けられると共に、用紙方向切替えローラー８１・８２も水平に設けられている。
【０２９６】
ただし、この用紙方向切替えローラー８１・８２の直上には、矢印Ａ方向からの搬送経路又は矢印Ｄ方向への搬送経路を切り替える切り替え路８３が設けられている。
【０２９７】
この切り替え路８３は、矢印Ｄ方向である正面搬送経路側に設けられた用紙方向切替えローラー８１のローラー軸８１ａに回転可能に軸支された正面側ガイド８３ａと、矢印Ａ方向である背面搬送経路側に設けられた用紙方向切替えローラー８２の直上に設けられた回転軸８４の周りに回転自在に軸支された背面側ガイド８３ｂと、これら正面側ガイド８３ａと背面側ガイド８３ｂの両方の端部を連結するリンク棒８５とからなっている。なお、このリンク棒８５は、記録用紙２の搬送経路への通過を妨げないように搬送経路の外側に設けられていると共に、水平移動するものとなっている。
【０２９８】
上記の切り替え路８３では、記録用紙２が矢印Ａ方向に搬送されてスイッチバックケース４１に格納されるときには、用紙方向切替えローラー８１・８２は、記録用紙２をスイッチバックケース４１に格納する方向に回転する。したがって、用紙方向切替えローラー８１は時計方向に回転するので、用紙方向切替えローラー８１のローラー軸８１ａに軸支された正面側ガイド８３ａもこれに伴って時計方向に回転する。これによって、リンク棒８５を介して背面側ガイド８３ｂも回転軸８４を中心として時計方向に回転する。
【０２９９】
この結果、切り替え路８３は、背面側搬送経路とスイッチバックケース４１とを接続するように切り替えられ、矢印Ａ方向の記録用紙２はこの切り替え路８３の中を通ってスイッチバックケース４１に格納される。
【０３００】
一方、スイッチバックケース４１に格納されている記録用紙２を矢印Ｄ方向への正面搬送経路に搬送するときには、用紙方向切替えローラー８１・８２は、記録用紙２を排出するように回転される。したがって、用紙方向切替えローラー８１は反時計方向に回転するので、用紙方向切替えローラー８１のローラー軸８１ａに軸支された正面側ガイド８３ａもこれに伴って反時計方向に回転する。これによって、リンク棒８５を介して背面側ガイド８３ｂも回転軸８４を中心として反時計方向に回転する。
【０３０１】
この結果、切り替え路８３は、同図において一点鎖線にて示すように、スイッチバックケース４１と正面側搬送経路とを接続するように切り替えられ、矢印Ｄ方向Ｂの記録用紙２はこの切り替え路８３の中を通ってスイッチバックケース４１に格納される。
【０３０２】
なお、用紙方向切替えローラー８１のローラー軸８１ａに軸支された正面側ガイド８３ａは用紙方向切替えローラー８１の回転に伴って時計方向又は反時計方向に回転するが、切り替え路８３が所望の切り替え位置になったときには、用紙方向切替えローラー８１は回転を続けるけれども、正面側ガイド８３ａはそれ以上の回転が起こらないようになっている。
【０３０３】
上記のスイッチバックパス機構８０における具体的な最初からの動作は、図３６に示すように、先ず、記録用紙２は矢印Ａ方向へ送られ、正面インクノズル４ａ…にて片面が印字される。そして、印字後、背面インクノズル側ローラー４３・４３によって、下方に設けられているスイッチバックケース４１側に搬送される。このとき、スイッチバックケース４１に直上に存在する用紙方向切替えローラー８１・８２は、記録用紙２を中に格納する方向に回転し、これによって、用紙方向切替えローラー８１が時計方向に回転するので、この用紙方向切替えローラー８１の回転に伴って、正面側ガイド８３ａがローラー軸８１ａを中心に時計方向に回転する。また、これにより、リンク棒８５を介して背面側ガイド８３ｂも回転軸８４を中心として時計方向に回転する。
【０３０４】
この結果、切り替え路８３が背面側搬送経路とスイッチバックケース４１とを連結するように切り替わり、これによって、記録用紙２が切り替え路８３を通して用紙方向切替えローラー８１・８２に当接し、用紙方向切替えローラー８１・８２の回転によって、記録用紙２がスイッチバックケース４１に格納される。
【０３０５】
次いで、完全に記録用紙２がスイッチバックケース４１に格納された後、用紙方向切替えローラー８１・８２が逆回転する。用紙方向切替えローラー８１の客回転による回転力により、正面側ガイド８３ａがローラー軸８１ａを中心に反時計方向に回転する。この回転移動に伴い、リンク棒８５を介して背面側ガイド８３ｂも回転軸８４を中心として反時計方向に回転する。この結果、切り替え路８３がスイッチバックケース４１と正面側搬送経路とを連結するように切り替わり、これによって、記録用紙２が矢印Ｃ方向に進み、用紙方向切替えローラー８１・８２にて搬送され、切り替え路８３を通して矢印Ｄ方向の正面側搬送経路に導かれる。
【０３０６】
そして、正面インクノズル４ａ…にて記録用紙２の裏面を印刷した後、記録用紙２は排出される。
【０３０７】
このように、本実施の形態のスイッチバックパス機構８０では、背面インクノズル４ｂ…による印刷後の記録用紙２が通る搬送経路に設置された用紙方向切替えローラー８１・８２の一方のローラー軸８１ａに回動可能に取り付けられる切り替え路８３を設け、記録用紙２の反転の際のこれら用紙方向切替えローラー８１・８２の逆回転力を利用して、この切り替え路８３の経路及び記録用紙２の表裏を変更するようになっている。
【０３０８】
この結果、単一搬送経路による１回の用紙搬送にて記録用紙２の両面を印刷することができるので、両面印刷時間を短縮できる。また、記録用紙２を反転させるときの用紙方向切替えローラー８１・８２の駆動力を利用して切り替え路８３を動作させて搬送経路を変更するので、構造が簡単であり、かつ確実に搬送経路を変更することができる。
【０３０９】
また、搬送経路の変更に別途の駆動力を必要としないので、コストの低減を図ることができる。
【０３１０】
一方、さらに他のスイッチバックパス機構９０も可能である。
【０３１１】
例えば、スイッチバックパス機構９０では、図３７に示すように、前記スイッチバックケース４１に代えて記録用紙２をスタックできるスタックトレー９１が設けられている。そして、このスタックトレー９１にスタックされた記録用紙２をピックアップローラー９２ａ・９２ｂにてピックアップすることにより、記録用紙２を正面インクノズル４ａ…の吐出位置へ搬送し得るようになっている。
【０３１２】
すなわち、ピックアップローラー９２ａ・９２ｂのうち、記録用紙２の上側を当接するピックアップローラー９２ｂはアーム９３を有し、このアーム９３は、端部軸９３ａを中心に回転できるものとなっている。
【０３１３】
したがって、記録用紙２がスタックされるときには、このピックアップローラー９２ｂは同図において実線にて示すように退避位置に位置している一方、スタックトレー９１にスタックされた記録用紙２をピックアップするときには、アーム９３が端部軸９３ａを中心に回転し、これによってピックアップローラー９２ｂが矢印Ｂ方向に回転し、同図において一点鎖線で示すように、記録用紙２をピックアップローラー９２ａ・９２ｂにて挟持する位置に位置するものとなる。これによって、ピックアップローラー９２ａ・９２ｂが回転すると、記録用紙２がピックアップされ記録用紙２が矢印Ｄ方向に搬送されることとなる。
【０３１４】
スイッチバックパス機構９０における具体的な最初からの動作は、図３７に示すように、先ず、矢印Ａ方向へ送られた記録用紙２は、背面インクノズル４ｂ…にて片面が印字される。次いで、記録用紙２は背面インクノズル側ローラー４３・４３にて先方に送られる。
【０３１５】
そして、背面インクノズル側ローラー４３・４３を離れた記録用紙２は、スタックトレー９１にスタックされる。スタックされた記録用紙２上に設置されたピックアップローラー９２ｂは、記録用紙２がスタックトレー９１に格納された後、矢印Ｂ方向のピックアップ位置に回動する。そして、ピックアップローラー９２ａ・９２ｂによって記録用紙２は矢印Ｃ方向に移動し、やがて、正面インクノズル側ローラー４５・４５に送られる。次いで、記録用紙２はこの正面インクノズル側ローラー４５・４５によって矢印Ｄ方向に搬送され、正面インクノズル４ａ…にて裏面を印刷した後、記録用紙２は排出される。
【０３１６】
このように、本実施の形態のスイッチバックパス機構９０では、背面インクノズル４ｂ…による印刷後の記録用紙２が通る搬送経路上に用紙スタック用のスタックトレー９１を設け、背面インクノズル４ｂ…の印刷後の記録用紙２をこのスタックトレー９１にスタックし、次いで、スタックした記録用紙２を別途にピックアップすることにより、裏面を印刷するために正面インクノズル４ａ…側に記録用紙２を搬送する。
【０３１７】
これにより、単一搬送経路による１回の用紙搬送にて記録用紙２の両面を印刷することができるので、両面印刷時間を短縮できる。また、スタックトレー９１を有するので、記録用紙２を１枚だけではなく複数枚をスタックすることができる。この結果、印字１枚目と印字２枚目との間隔自由に制御できるので、２枚目以降の両面印字をより一層高速化することができる。
【０３１８】
〔実施の形態６〕
本発明のさらに他の実施の形態について図３８ないし図４０に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１ないし実施の形態５の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０３１９】
本実施の形態では、前記実施の形態１及び実施の形態５にて説明したインクジェットプリンタにおいて、乾燥装置を備えるものとなっている。
【０３２０】
すなわち、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、図３８に示すように、実施の形態１にて説明したインクジェットプリンタにおいて、背面インクノズル４ｂ…にて印刷された直後の位置に乾燥手段としての背面用乾燥装置９５が設けられると共に、正面インクノズル４ａ…にて印刷された直後の位置に乾燥手段としての正面用乾燥装置９６が設けられている。
【０３２１】
この背面用乾燥装置９５及び正面用乾燥装置９６は、記録用紙２の幅方向に延びており記録用紙２に近接する位置に棒状に設けられている。
【０３２２】
この棒状の背面用乾燥装置９５及び正面用乾燥装置９６には、例えば、ヒーターが内蔵されており、電気を通すことにより、ヒーターが加熱されこれによって、この背面用乾燥装置９５及び正面用乾燥装置９６の近傍を記録用紙２が通過するときに乾燥されるものとなっている。
【０３２３】
ここで、背面用乾燥装置９５が無い場合には、前記図５に示すように、背面インクノズル４ｂ…にて印刷された記録用紙２は用紙長さ調整ローラー８・８によって正面インクノズル４ａ…側へ搬送されることになるが、記録用紙２の後半分が印字された後に未乾燥の状態で用紙長さ調整ローラー８・８を通過するため、印字面と接する側つまり上側の用紙長さ調整ローラー８は、インクにじみを防止するため、一般的な円筒型のローラーよりも接触面積の小さいスターローラーが用いられる。なお、印字面と接触しない側つまり下側の用紙長さ調整ローラー８については記録用紙２の搬送のために円筒型ローラーを用いる。この結果、スターローラーを用いた場合には、記録用紙２の搬送力が低下する傾向がある。
【０３２４】
しかし、背面用乾燥装置９５を設けた場合には、記録用紙２の後半分が印字された後に乾燥状態で用紙長さ調整ローラー８・８を通過する。
【０３２５】
この結果、背面用乾燥装置９５を設けた場合には、用紙長さ調整ローラー８・８について、上側の用紙長さ調整ローラー８についても円筒型のローラを使用すること可能となる。そしてそれによって、記録用紙２の搬送力を増大し、プリント時間の低減を図ることができる。
【０３２６】
一方、前記実施の形態４にて説明したスイッチバックパス機構４０を備えたインクジェットプリンタにおいても、図３９に示すように、同様に、背面インクノズル４ｂ…にて印刷された直後の位置に背面用乾燥装置９７が設けられると共に、正面インクノズル４ａ…にて印刷された直後の位置に正面用乾燥装置９８が設けられる。
【０３２７】
これによって、記録用紙２は背面インクノズル４ｂ…にて印字された後、背面用乾燥装置９１にて印字面が乾燥され、その後、背面インクノズル側ローラー４３・４３を通してスイッチバックケース４１に格納される。
【０３２８】
また、スイッチバックケース４１から逆向きに搬送される記録用紙２は正面インクノズル４ａ…にて裏面印字された後、その印字面が正面用乾燥装置９８によって乾燥される。
【０３２９】
ここで、正面用乾燥装置９８にて記録用紙２の乾燥を行うときには、既に、背面用乾燥装置９７にて乾燥しているので、記録用紙２は既に熱を帯びている。したがって、正面用乾燥装置９８による記録用紙２の乾燥は、背面用乾燥装置９７による記録用紙２の乾燥に比べて低電力で行うことが可能である。
【０３３０】
また、スイッチバックパス機構４０を備えたインクジェットプリンタにおいても、前述したように、背面用乾燥装置９７を設けた場合には、背面インクノズル側ローラー４３・４３及び正面インクノズル側ローラー４５・４５を搬送力の強い円筒型のローラーを使用することが可能である。
【０３３１】
一方、スイッチバックパス機構４０を設けた場合の乾燥装置については、図４０に示すように、背面インクノズル４ｂ…の直後に設ける背面用乾燥装置９７の代わりに、スイッチバックパス機構４０の直後に背面用乾燥装置９９を設けることも可能である。
【０３３２】
この場合、背面用乾燥装置９９までの間に設置された背面インクノズル側ローラー４３・４３及び正面インクノズル側ローラー４５・４５は、スターローラーの使用となって搬送力は落ちるが、背面用乾燥装置９３と正面用乾燥装置９２との距離が短いので、前記図３９に示す背面用乾燥装置９７と正面用乾燥装置９８とを用いる場合に比較して、正面用乾燥装置９８のヒーター電力をさらに低減することが可能となる。
【０３３３】
以上によって、両面印刷時間の短縮化することが可能である。
【０３３４】
このように、本実施の形態のインクジェットプリンタでは、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…の少なくともその間には、記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９５が設けられている。
【０３３５】
すなわち、２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…にて一枚の記録用紙２を連続して短時間に印刷した場合には、一方の背面インクノズル４ｂ…にて印刷した後、他方の正面インクノズル４ａ…にて印刷するときに、一方の背面インクノズル４ｂ…にて印刷した部分が十分に乾燥していなくてインクが滲む等のおそれや、搬送ローラー等に付着したインクが記録用紙２を汚す等のおそれがある。
【０３３６】
しかし、本実施の形態では、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…の少なくともその間には、記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９５・９７・９９が設けられている。
【０３３７】
したがって、先の背面インクノズル４ｂ…にて印刷した後は、背面用乾燥装置９５・９７・９９によってその印刷した部分が乾燥される。
【０３３８】
このため、後の正面インクノズル４ａ…にて印刷するときにも、先の背面インクノズル４ｂ…にて印刷した部分が十分に乾燥してなくてインクが滲んだり、搬送ローラー等に付着したインクが記録用紙２を汚したりするというおそれが無くなる。
【０３３９】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０３４０】
なお、本実施の形態においては、少なくとも背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…とのインクノズル間に設けられた背面用乾燥装置９５・９７・９９を乾燥手段としているが、必ずしもこれに限らず、乾燥手段として正面用乾燥装置９６・９８を設けることが可能である。
【０３４１】
すなわち、本実施の形態では、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を備えたインクジェットプリンタにおいて、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９５・９７・９９を設けると共に、正面インクノズル４ａ…による記録用紙２の印字面を乾燥する正面用乾燥装置９６・９８を設けている。
【０３４２】
この結果、記録用紙２における表面と裏面との両方を乾燥することができ、印字の高速化及び効率化を図ることができる。また、用紙長さ調整ローラー８・８を丸ローラー同士の組み合わせにすることができ、搬送速度を高めることが可能となる。さらに、背面用乾燥装置９５・９７・９９と正面用乾燥装置９６・９８との両方にて乾燥するので、乾燥効率を高めることができる。
【０３４３】
また、本実施の形態の背面用乾燥装置９７は、背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…とのインクノズル間において、背面インクノズル４ｂ…の配置位置からスイッチバックケース４１までの間に設けられている。
【０３４４】
この結果、背面インクノズル４ｂ…にて印刷した片面部分を確実に乾燥することができる。
【０３４５】
また、本実施の形態の背面用乾燥装置９９は、背面インクノズル４ｂ…と正面インクノズル４ａ…とのインクノズル間において、スイッチバックケース４１の後に設けられていると共に、正面インクノズル４ａ…の後に正面用乾燥装置９８が設けられている。
【０３４６】
この結果、記録用紙２の両面印刷時において、表面と裏面との両方を乾燥することができる。また、背面用乾燥装置９９にて記録用紙２が既に乾燥され、かつ正面インクノズル４ａ…での印刷においても余熱により印字面が乾き易くなっているので、正面用乾燥装置９８のヒーター電力を低減することができる。
【０３４７】
また、本実施の形態では、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０を有するインクジェットプリンタにおいて、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…の少なくともその間には、記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９７・９９が設けられている。
【０３４８】
したがって、先の背面インクノズル４ｂ…にて印刷した後に、背面用乾燥装置９７・９９によってその印刷した部分が乾燥される。
【０３４９】
このため、後の正面インクノズル４ａ…にて印刷するときにも、先の背面インクノズル４ｂ…にて印刷した部分が十分に乾燥してなくてインクが滲んだり、搬送ローラー等に付着したインクが記録用紙２を汚したりするというおそれが無くなる。
【０３５０】
この結果、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０を有するインクジェットプリンタにおいて、印刷の高速化、及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができる。
【０３５１】
また、本実施の形態では、記録用紙２の搬送経路における２方向の背面インクノズル４ｂ…及び正面インクノズル４ａ…を備えたインクジェットプリンタにおいて、正面インクノズル４ａ…による記録用紙２の印字位置の後方に正面用乾燥装置９６・９８を設けることが可能である。
【０３５２】
この結果、この正面用乾燥装置９６・９８にて、正面インクノズル４ａ…による記録用紙２の印字面を乾燥するだけでなく、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面も乾燥することができる。
【０３５３】
このため、記録用紙２における表面と裏面との両方を乾燥することができ、印字の高速化及び効率化を図ることができる。
【０３５４】
また、本実施の形態では、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０を有するインクジェットプリンタにおいて、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９７・９９を設けると共に、正面インクノズル４ａ…による記録用紙２の印字面を乾燥する正面用乾燥装置９６・９８を設け、さらに、両面印刷を行わないときには、正面用乾燥装置９６・９８は所定電力を供給する一方、両面印刷を行うときには、正面用乾燥装置９６・９８は、所定電力よりも減じた電力を供給するようになっている。
【０３５５】
この結果、両面印字の場合には、背面用乾燥装置９７・９９にて背面インクノズル４ｂ…による印字面を乾燥したときの余熱が残っているので、両面印刷を行うときには、正面用乾燥装置９６・９８は、所定電力よりも減じた電力にて乾燥することできる。
【０３５６】
この結果、電力消費を低減することができる。
【０３５７】
また、本実施の形態では、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０を有するインクジェットプリンタにおいて、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９７を設けるときには、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０の手前の背面インクノズル側ローラー４３・４３の手前に設けるようになっている。
【０３５８】
これにより、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０に記録用紙２が搬送される前に、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥するすることができる。
【０３５９】
また、本実施の形態では、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０を有するインクジェットプリンタにおいて、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９７を設けるときには、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０の手前の背面インクノズル側ローラー４３・４３の手前に設けると共に、背面インクノズル側ローラー４３・４３及び正面インクノズル側ローラー４５・４５を円筒ローラーにて形成するようになっている。
【０３６０】
すなわち、背面インクノズル側ローラー４３・４３の手前の背面用乾燥装置９７にて、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面が乾燥されるので、スターローラーではなく円筒ローラーを使用することにより、スターローラーよりも搬送力の高い円筒ローラーを適用できる。このため、搬送効率を高め、印刷効力を高めることができる。
【０３６１】
また、本実施の形態では、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０を有し、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥する背面用乾燥装置９９を設け、かつ正面インクノズル４ａ…による記録用紙２の印字面を乾燥する正面用乾燥装置９８を設けているインクジェットプリンタにおいて、背面用乾燥装置９９は、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２の印字面を乾燥すべく、スイッチバックパス機構４０・５０・６０・７０・８０・９０の直後の正面インクノズル側ローラー４５・４５の後方であって正面インクノズル４ａ…での印刷位置の手前に設けられると共に、背面インクノズル側ローラー４３・４３及び正面インクノズル側ローラー４５・４５における印字面に接触する側はスターローラーにて形成することができる。
【０３６２】
これにより、背面用乾燥装置９９の設置位置が正面用乾燥装置９８の設置位置に近いので、正面用乾燥装置９８の消費電力を低減することができる。
【０３６３】
また、本実施の形態では、正面インクノズル４ａ…による記録用紙２の印字面を乾燥する正面用乾燥装置９６のみ設ける場合には、用紙長さ調整ローラー８・８、背面印刷後搬送ローラー１７・１７、正面印刷前搬送ローラー１８・１８、短用紙長さ調整ローラー２０・２０、中用紙長さ調整ローラー２１・２１、長用紙長さ調整ローラー２２・２２における各印字面に接触する側のローラーをスターローラーにて形成すると共に、各印字面に接触しない側のローラーを円筒ローラーにて形成することが可能である。
【０３６４】
これによって、片面印字の場合に、背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２への印字面を汚さないようにすることができると共に、正面用乾燥装置９６にて背面インクノズル４ｂ…による記録用紙２への印字面と正面インクノズル４ａ…による記録用紙２への印字面との両方を乾燥することができる。
【０３６５】
【発明の効果】
本発明のインクジェットプリンタは、以上のように、インクキャリッジは、単一に設けられた搬送経路を一枚ずつ順番に搬送される記録用紙の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷可能とすべく該２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドを備えていると共に、上記記録用紙の搬送方向に対して上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズルを有するインクヘッドにて記録用紙における２箇所の設定記録位置に印刷すべく、搬送経路における、上記２箇所にそれぞれ向かう２方向へのインクノズル間距離を調整するノズル間距離調整手段が設けられているものである。
【０３６６】
それゆえ、１個のインクキャリッジを走査することによって、１枚の記録用紙に同時に２箇所への印刷を行うことができるので、同一色について記録用紙２の搬送方向に対して同時に２箇所へ印刷するときには、一方向へのインクノズルのみ有するインクヘッドに比べて、印刷時間を半分に短縮することができる。
【０３６７】
また、２方向へのインクノズルの印刷データを各方向毎に使い分けることによって、記録用紙における１回のみの搬送にて同一箇所に重ね打ちしたり、印刷の解像度を高めたり、異種情報を記録したりすることができる。さらに、スイッチバックパス機構を設ければ、両面印刷も可能となる。
【０３６８】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、異種情報の同時印刷及び両面印刷等の印刷の効率化を図り得るインクジェットプリンタを提供することができるという効果を奏する。
【０３６９】
また、ノズル間距離調整手段によって搬送経路における２方向のインクノズル間距離を調整することによって、適切に記録用紙の搬送方向における任意の２箇所に印刷することができる。
【０３７０】
また、ノズル間距離調整手段は、搬送経路における２方向のインクノズル間距離を調整するものであるから、用紙サイズが異なっていても自在にインクノズル間距離を調整することにより記録用紙における２箇所の設定記録位置に適切に印刷させることができる。
【０３７１】
この結果、印刷の高速化、重ね打ち、印刷解像度の向上、及び異種情報の同時印刷等の印刷の効率化を確実に図り得るインクジェットプリンタを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明におけるインクジェットプリンタの実施の一形態を示すものであり、記録用紙に対してインクキャリッジに設けられた２方向のインクノズルからインクを同時噴射する状態を示す斜視図である。
【図２】  上記インクキャリッジにおけるインクタンクの構造を示す斜視図である。
【図３】  上記インクキャリッジにおける正面側インクヘッド及び背面側インクヘッドから記録用紙に対してインクを同時に噴射する状態を示す側面図である。
【図４】  インクキャリッジにおける各インクヘッドを示す構造図であり、（ａ）はインクキャリッジにおける正面側インクヘッドを背面方向から見たもの、（ｂ）はインクキャリッジにおける背面側インクヘッドを背面方向から見たものである。
【図５】  支軸の下に配置される用紙長さ調整ローラーが上下移動可能になっている状態を示す斜視図である。
【図６】  上記用紙長さ調整ローラーを上下移動させるための構造を示す説明図であり、（ａ）はノズル間距離が最短になっている状態を示すもの、（ｂ）はノズル間距離が最長になっている状態を示すものである。
【図７】  上記記録用紙における正面インクノズルにて印刷する部分と背面インクノズルにて印刷する部分との位置関係を示す説明図であり、（ａ）は記録用紙の前半部の第一行目を正面インクノズルにて印刷し、記録用紙の後半部の第一行目を背面側インクノズルにて印刷した状態を示すもの、（ｂ）は記録用紙の前半部の第二行目を正面インクノズルにて印刷し、記録用紙の後半部の第二行目を背面側インクノズルにて印刷した状態を示すもの、（ｃ）は記録用紙の前半部を正面インクノズルにて印刷終了し、記録用紙の後半部を背面側インクノズルにて印刷終了した状態を示すものである。
【図８】  一枚の記録用紙を前半と後半とに分けて同時に正面インクノズルと背面インクノズルとによって印刷するときの制御動作を示すフローチャートである。
【図９】  上記インクジェットプリンタにおいて、正面インクノズルにて一枚目の記録用紙を印刷しながら、同時に、背面インクノズルにて二枚目の記録用紙を印刷する状態を示す斜視図である。
【図１０】  上記正面インクノズルにて一枚目の記録用紙を印刷しながら、同時に、背面インクノズルにて二枚目の記録用紙を印刷するときの制御動作を示すフローチャートである。
【図１１】  本発明におけるインクジェットプリンタの他の実施の形態を示す構造図であり、（ａ）はノズル間の搬送経路を伸縮した場合において搬送ガイドベルトにて記録用紙をガイドする場合におけるノズル間距離が最短の状態を示すもの、（ｂ）は同様の場合におけるノズル間距離が最長の状態を示すものである。
【図１２】  上記インクジェットプリンタの変形例を示す構造図であり、（ａ）はノズル間の搬送経路を伸縮ガイドにて形成しかつ３段の固定の用紙長さ調整ローラーを用いた場合におけるノズル間距離が最短の状態を示すもの、（ｂ）はノズル間の搬送経路を伸縮ガイドにて形成しかつ３段の固定の用紙長さ調整ローラーを用いた場合におけるノズル間距離が最長の状態を示すものである。
【図１３】  上記ノズル間の搬送経路を伸縮ガイドにて形成しかつ３段の固定の用紙長さ調整ローラーを用いたインクジェットプリンタでの制御動作を示すフローチャートである。
【図１４】  本発明におけるインクジェットプリンタのさらに他の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は正面インクノズルを奇数列に配置した正面側インクヘッドを背面方向から見たもの、（ｂ）は背面インクノズルを偶数列に配置した背面側インクヘッドを背面方向から見たものである。
【図１５】  上記インクジェットプリンタでの印刷状態を示す説明図であり、（ａ）は正面インクノズルにて印刷する奇数列の印刷データを示すもの、（ｂ）は背面インクノズルにて印刷する偶数列の印刷データを示すもの、（ｃ）は偶数列の印刷と奇数列の印刷とを重ね合わせた状態を示すものである。
【図１６】  上記背面インクノズルによる偶数列の印刷データと正面インクノズルによる奇数列の印刷データとを重ね合わせて印刷するときの制御動作を示すフローチャートである。
【図１７】  上記インクジェットプリンタにおける変形例を示す説明図であり、（ａ）は正面インクノズルのインクドロップ径を小大小大…の順に偶数列に形成した正面側インクヘッドを背面方向から見たもの、（ｂ）は背面インクノズルのインクドロップ径を大小大小…の順に奇数列に形成した背面側インクヘッドを背面方向から見たものである。
【図１８】  上記インクドロップ径を変えたインクジェットプリンタにおける印刷状態を示す説明図であり、（ａ）は背面インクノズルにて印刷する奇数列の印刷データを示すもの、（ｂ）は正面インクノズルにて印刷する偶数列の印刷データを示すもの、（ｃ）は奇数列の印刷と偶数列の印刷とを重ね合わせた状態を示すものである。
【図１９】  上記インクジェットプリンタにおける他の変形例を示す説明図であり、（ａ）は正面インクノズルを偶数行に配置した正面側インクヘッドを背面方向から見たもの、（ｂ）は背面インクノズルを奇数行に配置した背面側インクヘッドを背面方向から見たものである。
【図２０】  上記インクジェットプリンタでの印刷状態を示す説明図であり、（ａ）は背面インクノズルにて印刷する奇数行の印刷データを示すもの、（ｂ）は正面インクノズルにて印刷する偶数行の印刷データを示すもの、（ｃ）は奇数行の印刷と偶数行の印刷とを重ね合わせた状態を示すものである。
【図２１】  上記インクジェットプリンタにおけるさらに他の変形例を示す説明図であり、（ａ）は正面インクノズルを偶数行／偶数列に配置した正面側インクヘッドを背面方向から見たもの、（ｂ）（ｃ）は背面インクノズルを奇数行／奇数列に配置した背面側インクヘッドを背面方向から見たものである。
【図２２】  上記インクジェットプリンタでの印刷状態を示す説明図であり、（ａ）は背面インクノズルにて印刷する奇数行／奇数列の印刷データを示すもの、（ｂ）は正面インクノズルにて印刷する偶数行／偶数列の印刷データを示すもの、（ｃ）は奇数行／奇数列の印刷と偶数行／偶数列の印刷とを重ね合わせた状態を示すものである。
【図２３】  上記インクジェットプリンタにおけるさらに他の変形例を示す説明図であり、（ａ）は正面インクノズルのインクドロップ径を小径にして偶数行／偶数列に配置した正面側インクヘッドを背面方向から見たもの、（ｂ）（ｃ）は背面インクノズルのインクドロップ径を大径にして奇数行／奇数列に配置した背面側インクヘッドを背面方向から見たものである。
【図２４】  上記インクジェットプリンタでの印刷状態を示す説明図であり、（ａ）は大径の背面インクノズルにて印刷する奇数行／奇数列の印刷データを示すもの、（ｂ）は小径の正面インクノズルにて印刷する偶数行／偶数列の印刷データを示すもの、（ｃ）は奇数行／奇数列の印刷と偶数行／偶数列の印刷とを重ね合わせた状態を示すものである。
【図２５】  本発明におけるインクジェットプリンタのさらに他の実施の形態を示すものであって、ウォーターマークと印刷データとを１枚の記録用紙に重ね合わせて印刷する状態を示す説明図であり、（ａ）はウォーターマークを示すもの、（ｂ）は印刷データを示すもの、（ｃ）は両者を重ね合わせて印刷したものである。
【図２６】  上記ウォーターマークと印刷データとを１枚の記録用紙に重ね合わせて印刷するときの制御動作を示すフローチャートである。
【図２７】  本発明におけるインクジェットプリンタのさらに他の実施の形態を示すものであり、スイッチバックパス機構の構造を示す斜視図である。
【図２８】  上記スイッチバックパス機構を備えたインクジェットプリンタにおける、背面インクノズルにて印刷された記録用紙がスイッチバックケースに格納されるまでの搬送経路を示す説明図である。
【図２９】  上記スイッチバックパス機構を備えたインクジェットプリンタにおける、記録用紙がスイッチバックケースに格納された状態を示す斜視図である。
【図３０】  上記スイッチバックパス機構を備えたインクジェットプリンタにおける、スイッチバックケースから正面インクノズル位置までの搬送経路を示す説明図である。
【図３１】  上記スイッチバックパス機構を備えたインクジェットプリンタにおいて複数枚の記録用紙を同時に両面印刷する状態を示す斜視図である。
【図３２】  上記スイッチバックパス機構を備えたインクジェットプリンタにおいて複数枚の記録用紙を両面印刷するときの制御動作を示すフローチャートである。
【図３３】  上記インクジェットプリンタにおける他のスイッチバックパス機構を示す構成図である。
【図３４】  上記インクジェットプリンタにおけるさらに他のスイッチバックパス機構を示す構成図である。
【図３５】  上記インクジェットプリンタにおけるさらに他のスイッチバックパス機構を示す構成図である。
【図３６】  上記インクジェットプリンタにおけるさらに他のスイッチバックパス機構を示す構成図である。
【図３７】  上記インクジェットプリンタにおけるさらに他のスイッチバックパス機構を示す構成図である。
【図３８】  本発明におけるインクジェットプリンタのさらに他の実施の形態を示すものであり、各インクノズルの直後に設けられた乾燥装置を示す斜視図である。
【図３９】  上記乾燥装置を、スイッチバックパス機構を備えたインクジェットプリンタに装着した状態を示す斜視図である。
【図４０】  背面用乾燥装置を、スイッチバックパス機構の直後に設けた状態を示す斜視図である。
【図４１】  従来のインクジェットプリンタを示すものであり、（ａ）はインクキャリッジの走査状態を示す斜視図、（ｂ）はインクキャリッジに設けられたインクヘッドの構造を示す底面図である。
【図４２】  上記インクジェットプリンタにおいてインクを噴出して印刷する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１    支軸
２    記録用紙
２ａ  記録用紙
２ｂ  記録用紙
３    インクタンク
４ａ  正面インクノズル（インクノズル）
４ｂ  背面インクノズル（インクノズル）
５    インクキャリッジ
６    正面側インクヘッド（インクヘッド）
７    背面側インクヘッド（インクヘッド）
８    用紙長さ調整ローラー（ノズル間距離調整手段）
１０    伸縮ガイド（伸縮案内手段）
１１    バネ
１２    用紙長さ調整用軸受けフレーム
１４    搬送ガイドベルト（伸縮案内手段）
１５    テンションローラ
１６    ベルト用軸受フレーム
１７    背面印刷後搬送ローラー
１８    正面印刷前搬送ローラー
２０    短用紙長さ調整ローラー（ノズル間距離調整手段）
２１    中用紙長さ調整ローラー（ノズル間距離調整手段）
２２    長用紙長さ調整ローラー（ノズル間距離調整手段）
２９    第３正面側ガイド用ソレノイド
３０    伸縮ガイド（伸縮案内手段）
３４    第２背面側ガイド用ソレノイド
３５    第３背面側ガイド用ソレノイド
３９    第２正面側ガイド用ソレノイド
４０    スイッチバックパス機構（用紙反転手段）
４１    スイッチバックケース
４２    用紙ガイド
４３    背面インクノズル側ローラー
４４    用紙方向切替えローラー
４５    正面インクノズル側ローラー
４６    用紙ガイド回転軸
５０    スイッチバックパス機構（用紙反転手段）
５１    用紙方向切替ガイド
５２    ソレノイド
６０    スイッチバックパス機構（用紙反転手段）
６１    バネ
７０    スイッチバックパス機構（用紙反転手段）
７１    スイッチバックケース
８０    スイッチバックパス機構（用紙反転手段）
８３    切り替え路
９０    スイッチバックパス機構（用紙反転手段）
９１    スタックトレー
９２ｂ  ピックアップローラー
９５    背面用乾燥装置（乾燥手段）
９６    正面用乾燥装置（乾燥手段）
９７    背面用乾燥装置（乾燥手段）
９８    正面用乾燥装置（乾燥手段）
９９    背面用乾燥装置（乾燥手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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