(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン系オイルを主成分とする高抵抗低誘電率の担体液中に、着色剤とロジン系高分子化合物とからなるトナー粒子を分散してなる静電写真用液体現像剤において、前記ロジン系高分子化合物成分として、
（Ｉ）ロジングリシジルエステル、
（II）ジカルボン酸またはジカルボン酸無水物、
（III）多官能性エポキシ化合物、３価以上の多塩基酸もしくはその酸無水物および３価以上の多価アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種類の架橋剤、
および
（IV）２価アルコールを反応させて得られるロジン系高分子化合物を含有することを特徴とした静電荷像用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
ローラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝30°以上）であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に用いられる画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用現像剤は、乾式現像剤、液体現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径0.1〜2.0μm程度のトナー粒子を作ることによって製造されている。紙等の転写物への定着は、熱ロールによる定着、熱風による定着、紙の裏面から熱板による定着等いろいろな定着法が知られているが、定着時に溶剤蒸気が大気中に放出され、環境上好ましくない場合が多かった。溶剤蒸気を発生させないために特開平9-208873のような紫外線硬化を利用したものもあるが機械が大型になる等問題があった。熱ロール定着ロール用の液体現像剤として、特開昭63−301966〜301969号公報、同64−50062〜50067号，同64−52167号，同64−142560〜142561号公報などがある。これらは脂肪族炭化水素が主成分の担体液のため、その脂肪族炭化水素のガスが複写機外に排出される、定着ロールに塗布するためのシリコンオイルを供給しなければならず、そのために複写機が複雑になったり、消耗品点数が増すなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、画像濃度が高く、高解像の画像が得られる画像形成方法を提供することである。また、液体現像剤を使用した熱ロール定着装置において、定着ロールへのオイル塗布装置の除去を可能とし、またオイル供給の手間を省き、オフセット防止も目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
近年、熱効率が高く高速定着が可能な液体現像剤の定着方法として、熱ロール定着が提案されている。担体液に炭化水素系の溶剤を使用し、この定着方法を採用すると、従来より使用されている雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あたりの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複写をしたときには大量の溶剤ガスが発生する。また、トナー層と定着ロールとの離型性を上げるためシリコンオイルの塗布が必要であった。本発明は、担体液としてシリコーン系オイルを含有させることにより、上記欠点を改良するとともに、トナーの凝集力を上げ、いわゆる"ホットオフセット"を防止する点にある。
【０００５】
本発明に使用されるシリコーン系オイルとしては、KF961~10000cst（信越シリコン）、SH200、SH344（東レシリコン）、TSF451（東芝シリコン）などが挙げられ、その他デカメチルテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン等を使用してもよい。
【０００６】
本発明はトナーの凝集力を上げる手段としてロジン変性ポリエステル架橋体を用いるものである。
【０００７】
樹脂として（Ｉ）ロジングリシジルエステル、（II）ジカルボン酸またはジカルボン酸無水物、（III）多官能性エポキシ化合物、３価以上の多塩基酸もしくはその酸無水物および３価以上の多価アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種の架橋剤、および（IV）２価アルコール、を反応させて得られる軟化点が50〜190℃、ガラス転移点が10〜170℃、分子量が2000〜40000であるロジン系高分子化合物を含有することを特徴とする電子写真用トナー組成物に関する。本発明において使用する（Ｉ）のロジングリシジルエステルは、ロジンとエビハロヒドリンを有機アミンン類のごときアルカリ物質の存在下加熱反応させることにより調整することができる。
【０００８】
用いるロジンとしては、たとえばガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンのごとき天然ロジンおよびこれらロジンを変性してえられる水素化ロジン、不均化ロジンなどがあげられる。また、ロジンの有機成分であるアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、ヒマル酸、イソヒマル酸なども当然使用することができる。
【０００９】
また前記有機アミン類としては第三級アミン類またはそのオニウム塩が好ましく、第三級アミン類の具体例としてはトリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルジベンジルアミン、トリベンジルアミン、ジメチルアニリン、ジメチルジシクロヘキシルアミン、メチルジシクロヘキシルアミン、トリプロピルアミン、ドリブチルアミン、Ｎ−フェニルモルホリン、Ｎ−メリルピペリジン、ピリジンなどをあげることができる。
【００１０】
また、第三級アミン類のオニウム塩の具体例としては塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、臭化アリルトリエチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化メチルトリオクチルアンモニウム、トリメチルアミン塩酸塩、トリエチルアミン塩酸塩、ピリジン塩酸塩などをあげることができる。
【００１１】
本発明において使用される（II）のジカルボン酸またはジカルボン酸無水物（以下、単にジカルボン酸類という）としては、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマール酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、炭水素８〜10個のアルケニルコハク酸、炭素数６〜18個のアルキルコハク酸ならびにこれらの酸無水物をあげることができる。
【００１２】
本発明において使用される（III）の架橋剤としては、たとえばつぎの化合物をあげることができる。
多官能性エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡとエピハロヒドリンの配合物であるエポキシ樹脂、アクリル化ロジンもしくはフマール化ロジンとエピハロヒドリンの反応生成物であるロジンエポキシドもしくはロジントリエポキシドがあげられる。なお該ロジンのポリエポキシドに使用するロジンとしては、前記ロジングリシジルエステルに使用したものと同様である。
【００１３】
３価以上の多塩基塩またはその無水物としてはトリメリット酸、ピロメリット酸またはこれらに対応する酸無水物があげられる。
【００１４】
３価以上の多価アルコールとしてはグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどがあげられる。
【００１５】
２価アルコールは他の構成成分（Ｉ）、（II）および（III）を反応させてえられるロジン系高分子化合物のガラス転移点を調節し、低温定着性を改良するために使用する。本発明において使用される（IV）の２価アルコールとしてはとくに制限がなく、たとえばエチレングリコール、ジエチレングリコールトリエチレングリコール、プロピレングリコール、1,2−ブタンジオール1,3−ブタンジオール、11,4−ブタンジオール、ビスフェノール、水添ビスフェノールＡ、エトキシ化ビスフェノールＡ、プロポキシ化ビスフェノールＡ、ビスヒドロキシエチルテレフタレートなどをあげることができる。
【００１６】
２価アルコールの使用量は、得られるロジン系高分子化合物のガラス転移点を考慮して適宜決定され、通常、ロジングリシジルエステルの１〜70モル％を２価アルコールで置き換えて用いられる。
【００１７】
本発明に用いるロジン系高分子化合物の製造方法としては、たとえば、ロジンジグリシジルエステル、前記ジカルボン酸類、前記架橋剤および前記２価アルコールを同時仕込みし、反応触媒としての前記有機アミン類の存在下または不存在下に加熱反応させる方法、ロジングリシジルエスチル、ジカルボン酸類および２価アルコールを有機アミン類の存在下または不存在下に加熱反応せしめ、該反反応途中または反応終了後に架橋剤を仕込み、さらに加熱して反応を進める方法などが採用しうる。
【００１８】
その場合、ロジングリシジルエステルとジカルボン酸類の使用モル比は1:1とするのが好ましいが、1,5:1.0〜1.0:1.5の範囲内とすることも可能である。一方前記架橋剤の使用量はえられるトナー用バインダー樹脂の特性、とくに分子量および分子量分布に重大な影響をおよぼすため、適宜慎重に決定されねばならない。前記架橋剤のうち多官能性エポキシ化合物の使用量は、該化合物の官能基数すなわちエポキシ当量を考慮して決定すればよく、通常ロジングリシジルエステルとジカルボン酸類の合計モル数を１モルとしたとき、たとえばフマール化ロジントリグリシジルエステルに対しては0.005〜0.07モル、好ましくは0.05〜0.04モルとする。また市販ビスフェノール型エポキシ樹脂の場合は0.005〜0.14モル、好ましくは0.005〜0.07モルとするのがよい。
【００１９】
多価カルボン酸類または多価アルコール類も同様にそれらの官能基数を考慮して通常ロジングリシジルエステルとジカルボン酸類の合計１モルに対して、たとえば３価のばあいは0.005〜0.3モル、好ましくは0.005〜0.15モルの範囲内で使用する。反応において必ずしも有機アミン類を要しないが、使用するジカルボン酸類の種類によっては反応時間を単縮させらるために使用してもよく、このばあい通常ロジングリシジルエステルに対して0.01〜５重量％、好ましくは0.05〜１重量％の範囲内とするのが良い。
【００２０】
本発明に使用する着色材としては、プリンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャルブラック15、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃44、＃30、MR−11、MA−100（以上三菱化成社製）、ラーベン1035、ラーベン1252、ニュースペクトII（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル400、660、ブラックパール900、1100、1300、モーガルＬ（以上キャボット社製）などの無機顔料およびフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフトールグリーンB,ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエロー2G、パーマネントレッド4R、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン6B、パーマネントレッドF5R、ピグメントスカーレット3Bインジゴ、チオインジゴオイルピンクおよびボルド−10Bなどの有機顔料があげられる。
【００２１】
本発明においては、これら顔料を予じめ樹脂等で被覆処理をして用いてもよい。被覆樹脂として、液体現像剤の製造で従来より使用されていた樹脂の全てが適用し得る。代表的なものとしては、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、スチレンブタジエン樹脂、天然樹脂、オレフイン−アクリル共重合体、パラフィンワックスなどがあげられる。これらは単独でも２種以上が併覆されてもよく、更には、これらの樹脂に他の樹脂類を混合することもできる。
【００２２】
例えばパラフィンワックス、ポリオレフィンでは次のようなものをあげることができる。
被覆処理としては特に、顔料を一次粒子にまで分散し、階調性、解像力、画像濃度などを一層向上せしめるためにフラッシング法が有効である。
【００２３】
フラッシング法とは、顔料又は顔料の含水ペーストを樹脂溶液又は樹脂とともにフラッシャーと呼ばれるニーダーに入れよく混合し（この過程で顔料の囲りに存在する水が樹脂溶液又は樹脂により置換される。）、これをニーダーより取出し水相を捨て、樹脂溶液又は樹脂中に顔料が加熱又は常温で混練分散されたものを乾燥し溶剤を除去した後、得られた塊状物を粉砕するというものである。このものを本発明においては「フラッシング顔料」と称することにする。なお、ニーダーで混練しながら減圧により水、溶剤を除去するような手当てが採られてもかまわない。フラッシング処理にあたっては、顔料のみならず染料も水とともに泥状に練り使用することで顔料とほぼ同等の結果が得られることから、本発明ではフラッシング処理される染料もトナー成分として採用することが可能である。フラッシングする際の染顔料と樹脂との割合は樹脂100重量部に対して染顔料10〜60重量部が適当である。また、フラッシング処理はフミン酸、フミン酸塩（Na塩、NH4塩など）又はフミン酸誘導体の存在下に行なうのがとくに有利である。これら添加されるフミン酸類の量は染顔料含水液の0.1〜30重量％程度が適当である。
【００２４】
本発明では、顔料とロジン系高分子化合物樹脂と、二本ロール、ニーダーフラッシャーなどで混練、粉砕し、処理することができる。また、上記樹脂とともに下記の樹脂を使用しても良い。
イーストマンケミカル（Eastman Chemical）社製
（Ｎ−10,N−11,N−12,N−14,N−34,N−45,C−10,C−13,C−15,C−16,E−10,E−11,E−12,E−14,E−15）
三井石油化学社製（110P,220P,220MP,820MP,410MP,210MP,310MP,405MP,200P,4202E,4053E）
三洋化成社製
（131P,151P,161P,171P,E300,E250P）
サゾール社製
（H1,H2,A1,A2,A3,A4）
バスフ（BASF）社製
（OA WAX,A WAX）
ペトロライト（Petrolite）社製
（バレコ（BARECO）500,同2000,E−730,E−2018,E−2020,E−1040,ペトロナバ（Petronaba）C,同Ｃ−36,同Ｃ−400,同Ｃ−7500）
ヘキスト（Hoechst）社製（PE580,PE130,PED121,PED136,PED153,PED521,PED522,PED534）
ユニオンカーバイド社製
（DYNI,DYNF,DYNH,DYNJ,DYNK）
モンサント社
（オルゾン（ORUZON）805,705,50）
デュポン社
（アラトン（ALATHON）3,10,12,14,16,20,22,23）
アライドケミカル社
（ACポリエチレン6,6A,615）
三井ポリケミカル社
（エバフレックス150,210,220,250,260,310,360,
410,420,450,460,550,560）
などの合成ポリエステル、ポリプロピレン及びその変成したもの、カルナバワックス、モンタンワックス、キャンデリラワックス、シュガーケーンワックス、オーキュリーワックス、密蝋、木蝋、ヌカ蝋などの天然ワックス、エステルガム、硬化ロジンなどの天然樹脂、天然樹脂変成マレイン酸樹脂、天然樹脂変成フェノール樹脂、天然樹脂変成ポリエステル樹脂、天然樹脂変成ペンタエリストール樹脂、エポキシ樹脂などの天然樹脂変成硬化樹脂等が併用できる。
【００２５】
また本発明に併用することが好ましい分散用樹脂としては 、
【化１】
0003722460.tif 000002
【００２６】
（R1はＨまたはCH3を、ｎは６〜20の整数を表わす。）
であらわされるビニルモノマーＡと
【００２７】
【化２】
0003722460.tif 000003
【００２８】
（R1はＨまたはCH3を、R2はH,CnH2n+1〔ｎ＝１〜５〕,C2H4OH,またはC2H4N（CmH2m+1）2〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）
で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼ、ビニルトルエンより選ばれるモノマーＢの各一種づつもしくは、数種の共重合体、グラフト共重合体があげられる。
【００２９】
またシリコンオイルへの分散性を上げるためにアクロイル基を有するシリコン材料、信越シリコン社製のLS4080などを共重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のAK−５、チッソ社製のTM0701、FM0711、FM0721、FM0725を使用しても良い。
【００３０】
これらの着色材、樹脂、担体液をボールミル、ケディミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、分散、混練を行い濃縮トナーを調製し、これを本発明の担持液中に分散させることにより現像液を得ることができる。
【００３１】
また、この液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画像が得られる。層厚は、1〜15μm程度が良く、望ましくは3〜10μmが良い。層厚1μm以下では、濃度が十分でなく15μm以上では解像度が低下する。
【００３２】
ローラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層ににコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することにより、トナーのコヒージョンを高めることができ、更に解像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は500〜8000V程度が良い。
【００３３】
静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することにより転写効率をUPさせ高画質を得ることができる。プリウエット液膜は0.1〜5μm、望ましくは、0.3〜1μm程度が良好である。0.1μm以下であれば、効果は低く5μm以上では、解像度が低下してしまう。
【００３４】
静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることにより、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴムやウレタンフッ素樹脂等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば更に良い。
【００３５】
静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝30°以上）にすることにより転写率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることができる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂製モディパーF200、210等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティングすることにより達成できる。
【００３６】
以下、本発明の画像形成法の画像作成プロセスについて説明する。
図1は矢印方向に回転する光導電体L（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシリコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電Eにより光導電体に帯電させる。Fはキャリア液をプリウエット場合のローラーである。Gは書き込み露光部である。Kは現像ローラでトナー容器Iよりトナーの供給を受け、トナーローラーJにより均一に塗布される。現像ローラー上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部Hにより電圧が印加され、光導電体L上の潜像は、現像ローラーKにより現像されて可視化される。各ローラーは、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使用可能である。
【００３７】
転写材Bが転写ローラーAにより光導電体L上のトナー像を転写材B上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形成できる。
【００３８】
光導電体上をクリーニングするためのクリーニングローラーCとクリーニングブレードDにより残存トナーを除去し、次の作像に備える。
【００３９】
図２は図１と異なる点としてプリウエット液をローラーからフェルトFでコーティングする工程Fを含む。プリウエット液は必要に応じてフェルトで塗布する。トナーは、トナー容器ＩよりローラーJ１、J２を通して現像ローラーKに塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部Hより直流電圧が印加される。図２の現像ローラKは図1より光導電体Lとの接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光導電体上に現像されたトナー像は転写部材Bにコロナ放電部Aにより転写され画像が形成される。
【００４０】
図３はカラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例を示したものである。光導電体上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器I、Jがあり、一色ごとに感光体Lの潜像を現像し、中間転写体Mに転写後、更に転写部材Bに転写ローラーAにより圧力、コロナ、熱等で転写する。
【００４１】
図４はカラーコピー用の作像プロセスである。図３と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーを収容するトナー容器Ｊ，Ｉにトナー層を塗布するベルトＮにより光導電体Ｌ上の潜像を現像し、転写部材Ｂにトナー像を転写するものである。トナー層を塗布するベルトＮにはクリーニングローラーＯとクリーニングブレードＰによりクリーニングされる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例並びに比較例によって本発明を具体的に説明する。
以下の実施例中「部」は全て「重量部」を表わす。
【００４３】
（製造例１）（不均化ロジングリシジルエステルの製造）
撹拌装置および還流冷却器を取りつけた500mlのコルベンに線度0.7％（13％ 不ケン化物）の不均化ロジン（酸価162、軟化点79℃）100g、エビクロルヒドリン200gおよび塩化ベンジルトリメチルアンモニウム0.1gを加え、60℃で４時間反応させた。ついで同温度で粒状水酸化ナトリウム16gを分割添加し、100℃に昇温し、さらに２時間反応を行なった。析出した食塩を濾過後、濾液からロータリーエバポレーターで未反応のエピクロルヒドリンを留去し、さらに2mmHg、120℃の条件下で揮発分を完全を除去し、表題の淡黄色状物（収率97.2％）を得た。
不均化ロジングリシジルエステル             450部
無水フタル酸                               250部
トリエチレングリコール                      90部
【００４４】
N2雰囲気下240℃で４時間反応を検けた。さらに無水トリメット酸５部添加し、所定の分子量となるまで反応を続け、樹脂を得た。
【００４５】
（製造例２）
不均化ロジングリシジルエステル             450部
ビスフェノールＡ                           120部
を180℃で２時間反応後、ドデセニル無水コハク酸135部を加え、240℃で３時間反応させさらに、フマル化ロジントリグリシジルエステル20部を加え反応を続け樹脂を得た。
【００４６】
（製造例３）
不均化ロジングリシジルエステル４５０部、エピクロルヒドリン１００部を加え、２００℃で６時間反応させた後、無水マレイン酸１２５部、ジエチレングリコール１００部を加えて２００℃で６時間反応させて製造例３の樹脂を得た。
【００４７】
（実施例１）
製造例１の樹脂                              70部
カーボンブラック
（デグサ社製Printex）                     30部
を二本ロールで混練後粉砕した。
前記粉砕物                                  50部
ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリレート／メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（80/10/5/5）共重合体のKF96（信越シリコン製、粘度3cst） 20％溶液          100部
KF96（信越シリコン製、粘度50cst）            200部
をボールミルに入れて24時間分散後、さらに KF96（信越シリコン製、粘度50cst）を300部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとした。これを200部取り、KF96（信越シリコン製、粘度100cst）中に希釈し、現像剤とした。
【００４８】
（実施例２）
製造例２の樹脂                              57部
250P（三洋化成社製ポリエチレン）            ８部
MA60（三菱化成カーボンブラック）          35部
をフラッシャーで混練後粉砕した。
前記粉砕物                                  60部
ステアリルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸／ヒドロキシメチルメタクリレート（85/7/4/4）共重合体のKF96（信越シリコン製、粘度10cst）10％溶液         200部
KF96（信越シリコン製、粘度30cst）               100部
をボールミルに入れて24時間分散後、さらにKF96（信越シリコン製、粘度30cst）を300部加え、１時間分散し、これを濃縮トナーとした。これを200gとり、KF96（信越シリコン製、粘度100cst）中に希釈し、現像剤とした。
【００４９】
（実施例３）
製造例３の樹脂                              60部
AC400A（アライドケミカル社）                10部
リーガル400（キャボット社）                 30部
をフラッシャーで混練粉砕した。以下実施例１と同様に現像剤を調製した。
【００５０】
（比較例）
実施例１〜３において希釈剤をアイソパーＨとした以外は同様にして、それぞれ比較現像剤４〜６を得た。
図１の装置に熱ロール定着機取付けた試験機でオイルレスで定着試験を行った。その結果は次表−１の通りであった。
【００５１】
以上の結果より明らかなとおり、本発明現像剤によりオフセット現象を示さない熱ローラ定着可能な範囲の温度巾が得られ、熱ローラ定着が可能であることがわかる。
【００５２】
【表１】
0003722460.tif 000004
【００５３】
（実施例４）
実施例１の現像剤を用い、図２の装置を使用してトナー層に5000Vコロナ放電をかけた後現像を行ったところ以下の表−２に示したように解像度が向上した。
【００５４】
【表２】
0003722460.tif 000005
【００５５】
（実施例５）
実施例２の現像剤を用い、図2の装置を使用してプリウエットローラーFにより光導電体上の潜像をシリコーンオイルKF-96 300cstでプリウエット（層厚0.5μm）して画像出しを行ったところ下表−３のように画像濃度、転写率が向上した。
【００５６】
【表３】
0003722460.tif 000006
【００５７】
（実施例６）
実施例３の現像剤を用い、図３の中間転写ドラムM（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出しを行ったところ下表−４のように画像濃度、転写率が向上した。
【００５８】
【表４】
0003722460.tif 000007
【００５９】
（実施例７）
実施例３の現像剤を用い、図４の装置の光導電体にフッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂製モディパーF210）で撥油処理（膜厚2μm）して画像出しを行ったところ下表−５のように画像濃度、転写率が向上した。KF-96 100cstの接触角は45°であった。
【００６０】
【表５】
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【００６１】
【発明の効果】
本発明においては、シリコン系オイルを主成分とする高抵抗低誘電率の担体液を用い、前記樹脂成分として
（Ｉ）ロジングリシジルエステル
（II）ジカルボン酸またはジカルボン酸無水物、
（III）多官能性エポキシ化合物、３価以上の多塩基酸もしくはその酸無水物および３価以上の多価アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種類の架橋剤、および
（IV）２価アルコール、を反応させて得られる軟化点が50〜190℃、ガラス転移点10〜170℃、分子量が2000〜40000であるロジン系高分子化合物を含有することを特徴とした静電荷像用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像するため、高画像濃度、高解像度の画像が得られ、オフセットの発生もない。
【００６２】
請求項２の画像形成方法においては、ローラー又はベルト上に形成した静電荷像用液体トナー層ににコロナ放電を行った後に静電潜像を現像するため、解像度、シャープネスが向上する。
【００６３】
請求項３の画像形成方法においては、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像するため、転写性が向上し、画像濃度が向上する。
【００６４】
請求項４の画像形成方法においては、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させるため、転写性が向上し、画像濃度が向上する。
【００６５】
請求項５の画像形成方法においては、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝30°以上）であるため、転写性が向上し、画像濃度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の画像形成法の画像作成プロセスの説明図である。
【図２】  同じく異なるプロセスの説明図である。
【図３】  同じく異なるプロセスの説明図である。
【図４】  同じく異なるプロセスの説明図である。
【符号の説明】
Ａ  転写ローラー
Ｂ  転写材
Ｃ  クリーニングローラー
Ｄ  クリーニングブレード
Ｅ  コロナ帯電
Ｆ  ローラー
Ｇ  書き込み露光部
Ｈ  コロナ放電部
Ｉ  トナー容器
Ｊ  トナーローラー
Ｋ  現像ローラー
Ｌ  光導電体
Ｍ  中間転写体
Ｎ  ベルト
Ｏ  クリーニングローラー
Ｐ  クリーニングブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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