(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート綴じ等の後処理を行う本体と、シートを排出するため前記本体の側壁面に形成された排出口と、前記壁面に傾斜した状態で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを積載し、前記排出口を通過して上下方向に移動可能なトレイと、を備えたシート後処理装置において、
前記排出口の上部壁面を形成すると共に、前記トレイに積載されているシートの傾斜端に当接する上部規制部材と、
シートを挟持した状態で回転して前記シートを前記排出口より排出するローラ対と、
前記ローラ対の一方のローラを保持すると共に、前記トレイが前記排出口を通過して前記排出口の上方へ移動する際、前記排出口の上部空間を塞いで前記トレイ上に積載されたシートが前記排出口の上部空間より侵入するのを防ぐ遮蔽部を有する回動可能な遮蔽部材と、
前記遮蔽部材を、綴じモード選択時には前記一方のローラを他方のローラより離間させる第１位置に回動させる一方、シート排出時には前記一方のローラを他方のローラに圧接させると共に前記遮蔽部により前記上部規制部材と同一面を形成した状態で前記排出口の上部空間を塞ぐ第２位置に回動させる回動手段と、
を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
前記遮蔽部材が前記第２位置にある状態において、前記トレイが前記排出口を通過して前記排出口の上方へ移動する際、前記トレイ上に積載されたシートが前記排出口へ逆流するのを防ぐストッパ手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置。
【請求項３】
シートを排出する排出手段と、この排出手段より排出されたシートの排出方向上流側部分を支持する第１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を支持されたシートの下流側部分を支持する前記第１のトレイに対して上下動可能な第２のトレイと、前記第１のトレイと第２のトレイに渡って積載されたシートを前記第２のトレイに移動させる一対の移動手段と、前記一対の移動手段の下流で、かつ前記第１のトレイと第２のトレイとの間に設けられた排出口と、前記第２のトレイに積載されたシートの上流側端部を規制する規制手段と、前記移動手段の一方を回動可能に支持し、第１の位置では前記一対の移動手段が離間して前記第１のトレイと第２のトレイに渡ってシートを積載し、第２の位置では前記一対の移動手段が圧接し、シートを前記第２のトレイヘ排出するように構成されたガイド部材と、を有するシート後処理装置において、
前記ガイド部材が前記第２位置にある状態においては、該ガイド部材が前記排出口の上部空間を閉じ、かつ前記規制手段と同一面上にあることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項４】
前記ガイド部材が前記第２位置にある状態において、前記第２のトレイが前記排出口を通過して前記排出口の上方へ移動する際、前記第２のトレイ上に積載されたシートが前記排出口へ逆流するのを防ぐストッパ手段を備えたことを侍徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。
【請求項５】
前記一対の移動手段と前記規制手段との間に設けられ、シートを前記第２のトレイへ案内し、前記第２のトレイに積載されたシートの上流側端部を上方から規制するローラガイド部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載のシート後処理装置。
【請求項６】
画像形成部と、この画像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを備えてなる画像形成装置において、
前記シート後処理装置が請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成装置によって画像形成されたシートの綴じ操作等の後処理を行うシート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート後処理装置は、排出手段より排出されたシートの排出方向上流側部分を支持する第１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を支持されたシートの下流側部分を支持する第１のトレイに対して上下動可能な第２のトレイとを備えたものがあり、このような構成のシート後処理装置としては例えば特開平１−３１３２６１号公報に示されるものがある。
【０００３】
そして、このようなシート後処理装置は、図２１に示すように排出口５０の内方に配設された排出ローラ３２及び上下方向に移動自在に設けられた移動排出ローラ３３よりなり、シートＳを挟持した状態で回転する一対の移動手段であるローラ対３２ＡによりシートＳを第２のトレイＴに排出するようにしている。
【０００４】
なお、同図において、２７は上部規制部材、２７ａは下部規制部材であり、これら上部及び下部規制部材２７，２７ａは排出口５０の上部壁面及び下部壁面をそれぞれ形成すると共に、シートＳの上流側端部である傾斜端と当接してシートＳの移動を規制する規制手段を構成するものである。また、３８は第１のトレイであるステイプルトレイである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この公報に示されるシート後処理装置は、第１のトレイに対して第２のトレイは１段で構成されると共に、第２のトレイの上流側端部に既積載シートのストッパ等は設けられていないため、第２のトレイをシート排出部（排出口）より上方に移動させると、積載シートが第１のトレイに落下し、第１のトレイの開口部の天井部と第２のトレイとの間に挟まってロックすることがある。
【０００６】
このため、第１のトレイの開口部を閉じるための阻止部材は、移動手段の一方を支持するガイド部材が揺動して開閉し、シートを積載搬送するのを阻害しない位置に設置され、また第２のトレイに積載されたシートが規制手段に沿って上下に滑動する際には、ガイド部材は規制手段の一部として利用されているためシートの上下動につられて開閉しないようにストッパ部材が必要となる。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単な構造でシートの排出口への侵入を確実に防ぐことのできるシート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート綴じ等の後処理を行う本体と、シートを排出するため前記本体の側壁面に形成された排出口と、前記壁面に傾斜した状態で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを積載し、前記排出口を通過して上下方向に移動可能なトレイと、を備えたシート後処理装置において、前記排出口の上部壁面を形成すると共に、前記トレイに積載されているシートの傾斜端に当接する上部規制部材と、シートを挟持した状態で回転して前記シートを前記排出口より排出するローラ対と、前記ローラ対の一方のローラを保持すると共に、前記トレイが前記排出口を通過して前記排出口の上方へ移動する際、前記排出口の上部空間を塞いで前記トレイ上に積載されたシートが前記排出口の上部空間より侵入するのを防ぐ遮蔽部を有する回動可能な遮蔽部材と、前記遮蔽部材を、綴じモード選択時には前記一方のローラを他方のローラより離間させる第１位置に回動させる一方、シート排出時には前記一方のローラを他方のローラに圧接させると共に前記遮蔽部により前記上部規制部材と同一面を形成した状態で前記排出口の上部空間を塞ぐ第２位置に回動させる回動手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、シートを排出する排出手段と、この排出手段より排出されたシートの排出方向上流側部分を支持する第１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を支持されたシートの下流側部分を支持する前記第１のトレイに対して上下動可能な第２のトレイと、前記第１のトレイと第２のトレイに渡って積載されたシートを前記第２のトレイに移動させる一対の移動手段と、前記一対の移動手段の下流で、かつ前記第１のトレイと第２のトレイとの間に設けられた排出口と、前記第２のトレイに積載されたシートの上流側端部を規制する規制手段と、前記移動手段の一方を回動可能に支持し、第１の位置では前記一対の移動手段が離間して前記第１のトレイと第２のトレイに渡ってシートを積載し、第２の位置では前記一対の移動手段が圧接し、シートを前記第２のトレイヘ排出するように構成されたガイド部材と、を有するシート後処理装置において、前記ガイド部材が前記第２位置にある状態においては、該ガイド部材が前記排出口の上部空間を閉じ、かつ前記規制手段と同一面上にあることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明は、画像形成部と、この画像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応できるようにしたものである。
【００１１】
そして以上の構成に基づき、綴じ動作時には、回動手段により遮蔽部材を第１位置に回動させることにより、遮蔽部材に保持されているローラ対の一方のローラを他方のローラより離間させてローラ対をシート排出不能状態とする。また、シート排出時には遮蔽部材を第２位置に回動させ、一方のローラを他方のローラに圧接させると共に、遮蔽部材に設けられている遮蔽部にて排出口の上部空間を塞ぐことにより、上部空間よりシートが侵入するのを防ぐようにする。さらに、上部空間を塞ぐ際、遮蔽部が上部規制部材と同一面を形成するようにすることにより、シートが引っかからないようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明を適用できる画像形成装置の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図において、１は本発明におけるシート後処理装置本体、１００は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数の用紙を積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行う原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）である。
【００１４】
まず、複写装置本体１００において、１０１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミラー、１０７はレジストローラ、１０８，１１０は感光ドラム及び加圧ローラ、１１１は画像記録された記録紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてきた記録紙を熱圧着させる定着器である。
【００１５】
１１３，１１７は記録紙を搬送する搬送ローラ、１１４は搬送されてきた記録紙の搬送方向を切り換えるためのフラッパ、１１５は記録紙をシート後処理装置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６は記録紙の表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからの用紙を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１１９，１２０，１２１は手さしユニットから用紙を搬送するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１２２，１２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成するためのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラーであり、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動するためのモータである。
【００１６】
２００は各サイズの用紙を種類別に積載し、複写装置本体１００からの信号により種類別に用紙を本体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセットから用紙を引き出す搬送ローラ、２０２はカセットから引き出された用紙を上方へ受け渡す中間ローラである。
【００１７】
ところで、感光ドラム１０８の表面は光導電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、このドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの押下に応答して作動するメインモータ（図示せず）により、同図の矢印の方向に回転を開始するようになっている。なお、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置かれた原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミラー１０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズユニット内部の受光素子にて結像するようになっている。
【００１８】
ここで、この原稿からの反射光像は受光素子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザ−より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レーザー１１２へ送られるようになっている。そして、このデータ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像となると共にトナーにより可視化されて後述するように転写紙上に転写されるようになっている。
【００１９】
また、カセット２００もしくは手差しトレイ１２０にセットされた転写紙は、給紙ローラ１１８，１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミングをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム１０８とローラ１１０との間を転写紙が通過することにより、ドラム１０８上のトナー像が転写紙上へ転写される。
【００２０】
なお、この後、転写紙はドラム１０８より分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導かれ、加圧及び加熱により転写される。そして、このようにして画像形成された転写紙（以下シートという）はフラッパ１１４により、排紙ローラ１１５の方向へ進行させられ、印字面を上向きにして、シート後処理装置１へ排出されるようになっている。
【００２１】
一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によって、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写動作のスタートに備えるようにしている。
【００２２】
なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ローラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循環を検知するようになっている。
【００２３】
一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ローラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原稿の反転がなされる構成となっている。
【００２４】
ところで、シート後処理装置１の上部には、ストッパ部材２が設けられており、シート後処理装置１を複写装置本体１００に接続する際は、このストッパ部材２によって複写装置本体１００の側面に形成されているホールド部１３３に位置決め取り付けられている。さらにシート後処理装置１の下部には折り機ユニットもしくは取付台７０が構成され、この台７０には移動可能なようにキャスター８０が取り付けられている。
【００２５】
したがって、複写装置本体１００の排紙部付近でのジャム処理や、シート後処理装置１と複写装置本体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、ストッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド部１３３との係合を解除し、次にシート後処理装置１を水平方向に移動して複写装置本体１００を離間させることにより容易に行うことができるようになっている。
【００２６】
一方、画像形成されたシートは、その後の処理に応じてシート後処理装置１あるいは取付台７０の内部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに搬送されるようになっている。
【００２７】
即ち、シート後処理装置１でシートを処理する場合は、同図に示す複写装置本体１００に近い側の第１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１不ラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上方向へ位置させることによりシートはローラ対５を通して第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに下流側へ送られるようになる。なお、折り装置へシートを搬送する場合は、第１フラッパ３の上流側端部を、同図に示すように上方向へ位置させることにより、シートは第３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置する折り装置へ送られる。
【００２８】
ところで、同図において８は第２搬送パス（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，１５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３はシート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シートの検知等を行う。１７は第１排出ローラ、１８は押えコロ、１９は排出整合ベルトであり、第１排出ローラ１７と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、かつベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示しないエンドレスのリブを設け、第１排出ローラ１７と係合して回転する構成である。
【００２９】
また、２１は幅よせ板であり、シート整合の際にシートの整合を行うためのものである。２０はつき当て板であり、シートを順次積載する際のホームポジションと、ステイプラ２２が前後動する際に退避する位置をとることができるように構成され、ステイプラ２２の位置を変更する際にはステイプラ２２と同一位相にあるつき当て板２０は破線で示す位置へ回動して退避することができるようになっている。
【００３０】
ところで、本実施例において、シートの幅方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１によって行なわれる。またステイプラ２２は、用紙の２ケ所とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを行うよう、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行うようになっている。なお、ここではステイプラ２２の動作説明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販されている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対してステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のものである。なお、図３、図４において、２１ａは整合基準板である。
【００３１】
一方、図２において２３，２４，２５はシート後処理装置本体１の側壁面１ａに形成されている排出口５０から排出されるシートを積載するための第２のトレイである第１、第２、第３トレイであり、２６はこれら第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５を上下方向にかつ本体１側に傾斜した状態で取り付けているトレイユニットである。ここで、このトレイユニット２６は、シート後処理装置本体１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り付けられると共に、その下部に内蔵される図示しない駆動源によって上下方向に移動するようになっている。
【００３２】
ところで、図５において、３１は遮蔽部材又はガイド部材である回動ガイドであり、ローラ対を形成する一方のローラである移動排出ローラ３３を回転自在に保持すると共に、シート排出時、図６に示すカム３５が駆動源Ｍにて同図の矢印方向に回転することにより回動軸３１ａを支点として下方に回動し、図５に示すように移動排出ローラ３３を排出ローラ３２に圧接させる第２位置に移動するようになっている。
【００３３】
なお、これらカム３５及び駆動源Ｍにより駆動手段が構成されている。また、この回動ガイド３１は、後述するステイプルモードの際には、後述する図９に示すように上方回動して移動排出ローラ３３を排出ローラ３２から離間させ、シートを第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５とステイプルトレイ３８に渡って積載する第１位置に移動し、ローラ対３２Ａをシート排出可能状態からシート排出不能状態とするようになっている。
【００３４】
また、この回動ガイド３１は上部規制部材（以下上部スノコガイドという）２７の切欠き部２７１を塞ぐ遮蔽部である摺動面３１ｂを備えており、下方回動して第２位置に移動した際、この摺動面３１ｂにて切欠き部２７１を塞ぐようにしている。ここで、この摺動面３１ｂのシートと当接する前面には、図６に示すように垂直方向に複数のリブ３１１が形成されている。そして、このようなリブ３１１を有することにより、シートを積載したトレイが上下動する際、シートが滑りやすくなると共に、引っかかることがないようになっている。
【００３５】
ところで、上部スノコガイド２７及び下部規制部材（以下下部スノコガイドという）２７ａの前面にも同様のリブが形成されているが、回動ガイド３１が下方に回動した際、摺動面３１ｂのリブ３１１と、これらスノコガイド２７，２７ａのリブとは同一面上になるように形成されている。
【００３６】
そして、このように構成することにより、回動ガイド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７の延長面として利用することができ、上部スノコガイド２７を伸縮したり、別のスノコガイドを上部スノコガイド２７の延長面上に出没させる必要がなくなり、構造を簡単にすることができるようになっている。さらに、図７に示すように回動ガイド３１の摺動面３１ｂを用紙載置面の一部として利用することにより、トレイ２３とトレイ２４の間を狭めることができるようになる。
【００３７】
ところで、この回動ガイド３１は、後述するステイプルモードの際には、同図の矢印に示す方向に回動するようになっているが、このように回動ガイド３１が回動する際、シートＳが積載されているトレイ２４が上部スノコガイド２７の下端２７ｂよりも上方に位置していない場合には、シートＳがステイプルトレイ３８の方向に落下するようになる。
【００３８】
このため、シートＳを落下させることなくステイプルを行うには、トレイ２３，２４間の間隔はトレイ２３の最大積載面から上部スノコガイド２７の下端２７ｂまでの距離以上とする必要があるが、本実施例においては、動作モードを限定し、例えば同図に示すように第１トレイ２３にシートＳを排出している際、その上方の第２トレイ２４にシートＳがある場合にはノンステイプルモードのみを行うようにしている。
【００３９】
そして、このように構成することにより、回動ガイド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７の一部として利用することができ、これによりシートＳを積載した第２トレイ２４を上部スノコガイド２７の下端より下方まで下げることができ、トレイ２３，２４間隔を狭め、トレイユニット２６を小型化することができるようになっている。
【００４０】
一方、図５において、３０はストッパであり、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回動し、上端部に形成されているシャッタ部３０ｂにより図８の実線にて示すように排出口５０を塞いでトレイ２４が排出口５０を通過する際、トレイ２４に積載されているシートＳが排出口５０に逆流するのを防ぐためのものである。なお、このストッパ３０は、シートを排出する場合には、図５に示すＹ方向に回動して排出口５０を開放するようになっており、また後述するステイプルモードの際には、図９に示すように回動ガイド３１と同様に排出口５０を開放する方向に回動するようになっている。
【００４１】
さらに、図５において、３４は排出されたシートＳをトレイ２４に案内するためのローラガイドであり、下部スノコガイド２７ａと排出口５０との間に下端部が軸支されて回動可能に設けられると共に、水平アーム３４ａと、水平アーム３４ａより略直角に立設されている垂直アーム３４ｂとを有するものである。
【００４２】
ここで、このローラガイド３４は、水平アーム３４ａに取り付けられているバネ３７により図５の矢印Ａ方向へ付勢され、ステイプルモードの際には、図９に示すように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成する位置（以下第１位置という）に保持されるようになっている。
【００４３】
そして、このように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成することにより、ステイプルモードの際、トレイ２４に積載されたシートＳａの傾斜端が上方に湾曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコガイド２７ａと排出ローラ３２との間に引っかかることがないようにしている。
【００４４】
なお、本実施例においては、垂直アーム３４ｂの上端部には係止爪３５が外方に向かって突設されており、ローラガイド３４を第１位置に保持した際には、この係止爪３５はトレイ２４の上方に突出するようになっている。そして、このように係止爪３５をトレイ２４の上方に突出させることにより、シートＳの傾斜端が上方に湾曲した場合でもその上端がＧ点を越えないようにすることができ、次シートが出てくる際に引っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化するのを防ぐことができる。
【００４５】
ところで、このローラガイド３４はリンク３６を介して回動ガイド３１に連動して揺動するようになっている。即ち、図５に示すように回動ガイド３１が下方に回動してリンク３６の上部アーム３６ａを押し下げると、リンク３６が回動軸３６ｂを支点として下方に回動し、これに伴いリンク３６の下部アーム３６ｃがローラガイド３４の水平アーム３４ａを押し下げるようになっている。
【００４６】
そして、このように水平アーム３４ａが押し下げられると、ローラガイド３４は、バネ３７を伸ばしながら揺動し、係止爪３５の先端が少なくとも排出ローラ３２の前端よりも本体１内方に入り込んだ位置（以下第２位置という）に退避するようになっている。
【００４７】
ここで、このようにローラガイド３４を退避することにより、シート排出時、シートＳがローラガイド３４と排出ローラ３４との間で引っかかるのを防ぐことができ、シートＳを確実に排出することができる。また、図１０に示すように、ローラガイド３４と下部スノコガイド２７ａとの間に斜線Ｉで示す逃げ面を形成することができ、これにより排出されたシートＳをスムーズにトレイ２４に案内することができるようになっている。
【００４８】
一方、このローラガイド３４は、回動ガイド３１が上方に回動すると、バネ３７の復元力によりリンク３６を上方に回動させながら第１位置に戻るようになっている。そして、このようにローラガイド３４が第１位置に戻ると、逃げ面Ｉが形成されなくなるので、ステイプルモード時におけるシートＳの引っ掛かりを防ぐことができるようになっている。
【００４９】
次に、このように構成されたシート後処理装置の動作について説明する。
【００５０】
例えば、ステイプルを行わずにシートを排出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５を直接排出するようにしている。図１１は、第２トレイ２４にシートを排出する場合を示す。
【００５１】
ところで、ユーザによってノンステイプルモードが選択されると、カム３５（図６参照）により、回動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３を排出ローラ３３に圧接させる位置まで回動する。なお、この際、ストッパ３０はＹ方向に回動して停止している。また、ローラガイド３４は、回動ガイド３１及びリンク３６により第２位置に保持され、係止爪３５は排出ローラ３２の前端よりも本体内方側に退避している。
【００５２】
この状態で複写装置本体１００から排出されてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってローラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに下流側へ排出された後、回動ガイド３１によってトレイ２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載される。
【００５３】
なお、このシート排出時、シートＳの状態によりシートＳが帯電していたり、シートＳ間の摩擦係数が高く、はき出しが悪い場合があるが、ローラガイド３４が第１位置にあるので排出ローラ３２でひっかかることなく排出され、図１０に示すように排出ローラ３２と下部スノコガイド２７ａとの間に形成された逃げ部Ｉにより案内されてスムーズにトレイ２４上に積載される。
【００５４】
一方、通常のシートＳを大量にとる場合は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５内に設置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２参照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残っていないことを確認した後、トレイユニット２６が、第１トレイ２３の１枚目のシートを受ける所定の位置まで移動する。
【００５５】
さらに、シートの積載枚数が一定数になると、トレイユニット２６は積載済のシートの上面が１枚目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に最大積載量の用紙が積載されたことを検知すると、複写装置本体１００へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。
【００５６】
次に、トレイユニット２６は第２トレイ２４にシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目のシートを積載するよう定められた位置まで下降する。この後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シートの積載を再開する。この後、前述と同じ動作をトレイ２４が満載になるまでくり返す。なお、第３トレイ２５にシートを積載する場合も、第１トレイ２３から第２トレイ２４へ移動する場合と同様である。
【００５７】
ところで、本実施例において、複写装置本体１００は、デジタル方式のものであり、このような複写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さな点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。
【００５８】
よってデジタル複写機に図１に示すようにインターフェイス５００を接続することにより、スキャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた電気信号を、インターフェイス５００を通してプリンタ部へ送り画像を転写紙に写し出すことも可能である。また、同様にパソコンの様なコンピュータ機器５０２から受けた画像信号をインターフェイス５００を通してプリンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読み取った画像を、インターフェイス５００を通じてパソコンへとり込んだりすることができるようになっている。
【００５９】
上記したように、現在のデジタル複写機では、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけではなく、インターフェイス５００を介在することにより、ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタとして使用することも可能である。
【００６０】
ところで、このように本装置１００を使用するためにはシートを別々のトレイに分類して積載したり、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけを行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する必要がある。
【００６１】
このため、本実施例においては、例えば第１トレイ２３にはファクシミリの出力紙、第２トレイ２４にはパソコンからの出力紙、第３トレイ２５にはコピーモード時の出力紙を積載するようにしている。そして、次にこのように各トレイにシートを排出する動作について説明する。
【００６２】
まず、図１２に示すパソコンからの出力紙をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積載する場合、即ち第３トレイ２５を使用する場合について説明する。
【００６３】
パソコンからの出力紙をある枚数受けた状態から第３トレイ２５を使用する場合は、トレイユニット２６が下降して第３トレイ２５の１枚目のシートを受ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時において、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも下降する点を除くと同一である。
【００６４】
次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を積載する場合、即ち第１トレイ２３を使用する場合について説明する。
【００６５】
第２トレイ２４にシートを積載したまま、第１トレイ２３にシートを積載するためにトレイユニット２６が上昇する。この際、図５の斜線で示すＦ部の空間にシートＳが入り込むことのないよう、図８に示すようにストッパ３０が回動し、シャッタ部３０ａにてＦ部の空間を塞ぐので、トレイ２４がシートＳを積載したままで上方へ移動することが可能となる。なお、このシャッタ部３０ａのシートつき当て面は、回動ガイド３１の摺動面３１ｂ（図６参照）及び下部スノコガイド２７ａと同様にシートＳが滑りやすいようにリブ形状となっている。
【００６６】
そして、このような構成をもつことにより、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過することが可能となるため、トレイ２４はシートＳを積載したまま上方に移動することが可能となる。
【００６７】
以上説明した動作は第２トレイ２４から第１トレイ２３に移動する場合の動作であるが、いずれのトレイからスタートしても同様である。
【００６８】
次に、シート後処理装置のステイプル動作について説明する。
【００６９】
まず、ステイプルを行ってコピーをとるステイプルソート時には、積載トレイ２３，２４，２５に直接積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ３８に積載する。
【００７０】
なお、ユーザによってステイプルソートモードが選択されると、回動ガイド３１は図９に示すように第１位置まで上方に回動するが、このように回動ガイド３１が回動するとローラガイド３４はバネ３７により下部スノコガイド２７ａと同一面となる位置に保持され、ローラガイド３４の係止爪３５はトレイ積載面の上側端部へ突出する。
【００７１】
この状態で、複写装置本体１００から排出されてきたシートは、搬送パス６を通り、ローラ対１７，１８に渡された後、このローラ対１７，１８より排出されるようになるが回動ガイド３１が上方に回動しているため、シートは排出されずステイプルトレイ３８上に積載される。
【００７２】
ここで、このステイプルトレイ３８は、シートＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるような角度で本体１の内部に取り付けられている。また、トレイ２４は、シートＳの後端を支えて排出方向上流側へ戻るのを補助するよう図１３に示すようにノンステイプルモード時よりも上側に位置するようになっている。
【００７３】
一方、同図に示すようにステイプルトレイ３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３８の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとることにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助されているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ３８上の上流側方向へ付勢されている。
【００７４】
よって、シートＳはつき当て板２０につき当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合される。またシートＳの幅方向の整合は幅よせガイド２１（図３、４参照）によって、シートＳがステイプルトレイ３８に落下して、つき当て板２０につき当たる所定の時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも所定の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することにより、シートＳは手前方向に整合される。以下、２枚目以下のシートＳはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ３８上にすべて積載されるまで上記動作がくり返される。
【００７５】
そして、図１４に示すようにユーザが設定した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、ステイプラが動作し、ユーザの設定した位置にステイプルする動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図１５に示すように回動ガイド３１が降下し、排出ローラ３２が矢印方向へ回転することで図１６に示すようにトレイ３８上のステイプル済のシートＳが排出される。
【００７６】
なお、ステイプル動作時には、順次、シートが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。
【００７７】
その動作を図１７から図２０を用いて説明する。図１７はシートＳが本体１内へ侵入し始めた状態を示す。
【００７８】
複写装置１００から排出された１枚目のシートＳ１はフラッパ３，４の上流側端部が下方へ位置することで、バッファーパス８へ送られる。バッファーパス８へ送られたシートＳ１はバッファーローラ９に巻きつく形で図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッパ３９はシートＳ１がローラ１５の方向へ送られるように回動し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図１８に示すような状態で停止する。
【００７９】
そして、同図に示すように２枚目のシートＳ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開始し、図１９に示すように１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２０に示すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向へシートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステイプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うことで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステイプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置１００の動作も停止することがない。
【００８０】
またステイプル動作を行う時間をさらにかせぐために、バッファーローラ９に３枚目以上のシートＳを巻きつけることも可能である。
【００８１】
以上の動作をくり返すことで、複数のステイプルコピー束Ｓａを作成するが、図９に示すように、トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束Ｓａが有る際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが大きい場合に既に積載されているコピー束Ｓａの上端がシートＳがＧ点を上側へ越えてしまうと次シートが出てくる際に引っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化することがある。
【００８２】
しかし、この際、ローラガイド３４は下部スノコガイド２７ａと同一面をなす位置にあり、ローラガイド３４の係止爪３５がトレイ２４の上方に突出しているため、シートＳの後端面を押えることができるのでジャム等が生じるのを防ぐことができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シート排出時、遮蔽部材を回動させて遮蔽部材に設けられている遮蔽部にて排出口の上部空間を塞ぐことにより、上部空間よりシートが侵入するのを防ぐことができる。これにより、簡単な構造でロック状態を起こすことなくトレイを上昇させることができる。また、排出口を塞ぐ際、遮蔽部と規制部材とが同一面を形成するようにすることにより、シートがひっかかることなくトレイを上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置の断面図。
【図２】上記シート後処理装置の断面図。
【図３】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部の平面図。
【図４】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。
【図５】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。
【図６】上記シート後処理装置の回動ガイドが回動する様子を示す図。
【図７】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。
【図８】上記回動ガイドが排出口を塞いだ様子を示す図。
【図９】上記シート後処理装置のローラガイドが第１位置にあるときの様子を示す図。
【図１０】上記ローラガイドが第２位置にあるときの様子を示す図。
【図１１】上記シート後処理装置の第２トレイにシートを排出する様子を示す図。
【図１２】パソコンからの出力紙を第２トレイに積載した様子を示す図。
【図１３】ステイプルソート時における上記第２トレイの状態を示す図。
【図１４】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上に整合された状態を示す図。
【図１５】ステイプル済のシートが排出される様子を示す図。
【図１６】ステイプル済シートが排出された様子を示す図。
【図１７】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始めた状態を示す図。
【図１８】１枚目のシートをバッファーローラに巻き付けた様子を示す図。
【図１９】１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて搬送する様子を示す図。
【図２０】２枚のシートが重ねられた状態で排出される様子を示す図。
【図２１】従来のシート後処理装置の要部側面断面図。
【符号の説明】
１                  シート後処理装置
２３，２４，２５    トレイ
２７                上部規制部材
３１                回動ガイド
３１ｂ              シャッタ部
３２                排出ローラ
３２Ａ              ローラ対
３３                移動排出ローラ
３５                カム
１００              複写装置
Ｓ                  シート
Ｍ                  駆動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003658050.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003658050.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003658050.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0003658050.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0003658050.tif 000021
【図２１】
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