(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用され、前記被覆体の重合部に硬化用液体を供給して該重合部を固定する身体サポート具の製造方法であって、前記重合部一側から前記硬化用液体を噴射供給し、この噴射供給に対応して前記重合部他側で吸引することを特徴とする身体サポート具の製造方法。
【請求項２】
前記硬化用液体を噴射して供給する前に、前記重合部一側から気体を噴射することを特徴とする請求項１記載の身体サポート具の製造方法。
【請求項３】
柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用される身体サポート具の製造に用いられ、前記被覆体の重合部に硬化用液体を供給して該重合部を固定する製造装置であって、ノズル体と、このノズル体に設けられた硬化用液体を噴射供給する噴射口と、前記重合部に噴射供給された硬化用液体を、該重合部の反供給側から吸引する吸引手段とを備えることを特徴とする身体サポート具の製造装置。
【請求項４】
前記ノズル体には、前記重合部との突き当て部に前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部を設けたことを特徴とする請求項３記載の身体サポート具の製造装置。
【請求項５】
前記吸引手段には、前記重合部との接触部に前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部を設けたことを特徴とする請求項３記載の身体サポート具の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、座席や椅子などのシート等に着座する際に使用するもので、ユーザーの着座形状（体形）に合わせた形状を保持し、ユーザー個人の体形に応じたフィット感を得ることができるシートサポートや、靴底をユーザーの足裏形状に合致した形状に保持して、ユーザー個人の足に応じたフィット感を得ることができる靴底サポートなどの身体サポート具の製造方法とその製造装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、各種の自動車のシートは、平均的なユーザーに適合するように製作されているので、ユーザーによっては多少フィット感に欠けることがある。
【０００３】
このような事情に鑑み、これを解決する手段として従来から各種の身体サポート具（シートサポート）が提案され、いくつかは既に実用に供されている。
【０００４】
本発明者は、このような身体サポート具の実用性を更に追求し、ユーザーの着座形状に合わせた形状を保持することができ、且つ取り扱いも容易で簡易に構成可能とすべく、柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用するシートサポートを発明した（特願平１１−３１６０１２号）。
【０００５】
前記発明は、簡単にユーザー個人の着座形状（体形）に形成することができ、しかもこの身体サポート具は、被覆体が硬化して形状を保持するものでありながら中身は柔軟性を有するクッション体であるから、硬いだけでなく適度な柔軟性も得られて、良好なホールド性と座り心地とが得られることとなり、その上、単に、クッション体を硬化樹脂を含浸させた被覆体で被覆するだけで構成できるため、この構成は簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に優れ、安価な製品を提供可能となるなどの優れた効果を発揮する画期的な身体サポート具となる。
【０００６】
ところで、上記の身体サポート具は、シート状の被覆体によりクッション体を覆うため、その被覆体の縁などを重ね合わせた重合部を固定する必要があり、この固定には摘止手段であるステープラなどが用いられる。しかし、このようなステープラによる摘止は手作業が主となるため、製造工程に自動化への対応が難しく、また、被覆体は湿気により硬化するため、その作業に制約を受け易く、被覆体に適した重合部の固定方法の開発が望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、設備費などのコストを抑え、重合部の固定作業を簡易に行うことができる身体サポート具の製造方法とその製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用され、前記被覆体の重合部に硬化用液体を供給して該重合部を固定する身体サポート具の製造方法であって、前記重合部一側から前記硬化用液体を噴射供給し、この噴射供給に対応して前記重合部他側で吸引する製造方法である。
【０００９】
この請求項１の構成によれば、重合部に供給した硬化用液体により、重合部で重ね合わせた被覆体が硬化して相互に固定される。このように硬化用液体だけを使用して固定作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。また、従来固定に用いていた摘止部材が不要となり、構成部品を削減することができる。
【００１０】
また、噴射により硬化用液体を方向性を持って圧送するため、必要箇所に効率良く硬化用液体を供給できる。したがって、固定したい箇所のみに硬化用液体を供給でき、他の部分が硬化用液体の影響により硬化することがない。
【００１１】
さらに、噴射供給された硬化用液体を他側から吸引することにより、重合部への硬化用液体の供給を良好に行うことができ、同時に固定箇所周辺への硬化用液体の侵入をより確実に防ぐことができる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記硬化用液体を噴射して供給する前に、前記重合部一側から前記気体を噴射する製造方法である。
【００１３】
さらに、この請求項２の構成によれば、気体を噴射することにより重合部に硬化用液体の通路または案内を形成することができる。
【００１４】
請求項３の発明は、柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用される身体サポート具の製造に用いられ、前記被覆体の重合部に硬化用液体を供給して該重合部を固定する製造装置であって、ノズル体と、このノズル体に設けられた硬化用液体を噴射供給する噴射口と、前記重合部に噴射供給された硬化用液体を、該重合部の反供給側から吸引する吸引手段とを備える製造装置である。
【００１５】
この請求項３の構成によれば、噴射口を重合部に合わせてノズル体を配置し、噴射口から噴射供給した硬化用液体により、重合部に重ね合わせた被覆体が硬化して相互に固定される。このように硬化用液体だけを使用して固定作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、噴射供給された硬化用液体を他側から吸引することにより、重合部への硬化用液体の浸透通過を良好に行うことができ、同時に固定箇所周辺への硬化用液体の侵入をより確実に防ぐことができる。
【００１７】
また、請求項４の発明は、前記ノズル体には、前記重合部との突き当て部に前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部を設けた製造装置である。
【００１８】
この請求項４の構成によれば、ノズル体の突き当て部を重合部に当てても、ノズル体が重合部に着かず、或いは着き難いから、ノズル体の扱いが容易となる。
【００１９】
また、請求項５の発明は、前記吸引手段には、前記重合部との接触部に前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部を設けた製造装置である。
【００２０】
この請求項５の構成によれば、重合部を吸引手段の接触部に当てても、重合部が吸引手段に着かず、或いは着き難いから、吸引手段に対する重合部の扱いが容易となる。
【００２１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の身体サポート具の第１実施例について、図１〜図９を参照して詳細に説明する。本実施例の身体サポート具１は、図１〜図３に示すように柔軟性を有するクッション体２を硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体３で被覆してなる。そして、このクッション体２は、被覆体３により上側方向から包むように被覆されていて、下面側で略中央で両端を重ね合わせて高さ方向に線状の中央接合部４を形成して接合されている。また、被覆体３は、クッション体２の上面を被覆する手前側（一側）の端部３Ａと下面を被覆する一側の手前側の端部３Ｂとを重ね合わせて重合部たるフランジ状接合部５，５を形成し、このフランジ状接合部５にて両端部３Ａ，３Ｂを固定している。
【００２２】
前記フランジ状接合部５，５は、前記クッション体２の幅方向両側に設けられ、相互に平行な中央部５Ａ，５Ａを有し、この中央部５Ａの長さ方向両側に、端部側に向って被覆体３を幅狭にする傾斜部５Ｂ，５Ｂを有する。
【００２３】
上述したような身体サポート具１において、クッション体２は、柔軟性材としてスポンジなどの柔軟性（可撓性）と通気性とを有する横長ブロック形の発泡材により構成されており、特に本実施形態においては、難燃性と着用感に優れた柔らかさの両特性を備えたものとするため、ポリウレタンフォームに難燃剤を混合したり、後処理により難燃性（低燃焼性）を付与したものを用いるのが好ましい。このクッション体２の大きさは、あてがう部位の身体幅よりもやや大きめに設定し、あてがう部位を包み込むようにホールドして極めて良好なサポート効果が得られるように構成する。
【００２４】
また、被覆体３は、布材に硬化樹脂を含浸させて構成したものであり、具体的に布材としてポリエステル布や綿布を採用し、前述したようにクッション体２の一側より略全体を被覆する。この被覆体３に含浸させる硬化樹脂は、例えば湿気硬化ウレタンなどの水を加えるか水分を含ませるなど湿気にさらすことで短時間で硬化する性質を有するか、若しくは触媒液を加えることにより短時間で硬化する性質を有する湿気硬化型樹脂を用いるのが好ましい。そして、これら被覆体３の場合、水又は触媒液が硬化用液体である。また、この他にも、これらの条件を満たし、本実施例の被覆体３に最適なものとして、例えば、スリーエムヘルスケア（株）製のキャスティング製品（いわゆるシーネ等）が市販されている。このキャスティング製品は、水に浸すと短時間（３〜５分）で強くしっかりと硬化するという性質がある。さらに、この硬化樹脂としては、例えば、主剤に触媒液を加える（噴霧する）ことで短時間で硬化する性質を有するもの（触媒硬化型樹脂）でも良いし、その他の性質のものでも良いが、本実施形態のように何かのきっかけにより硬化するものとした方が、通常硬化することがないため運搬・流通に便利であり、また適時に身体サポート具１を成形することができるため望ましい。
【００２５】
本実施形態の身体サポート具１は、いずれも図示しない防湿性袋に密封収納している。従って、この収納状態では被覆体３が湿気にさらされることがないため、確実に硬化することを防止でき、防湿性袋を開封して水を加えたり水分を含ませたり、さらに触媒液を噴霧したりするなどで被覆体３が短時間で硬化するように構成されている。
【００２６】
上述したような本実施例の身体サポート具１は、図４及び図５に示すように車両などのシート11に被覆装着するシートカバー12に設けた保持部13に身体サポート具１を配置する。具体的には、シート11の背もたれ部11Ａに被覆装着する背もたれカバー12Ａに設けているもので、この背もたれカバー12Ａの前面部中程の内側面に、本実施例の身体サポート具１を収納し得る側部開口型の収納袋を形成してこの収納袋を前記保持部13としている。即ち、本実施例では、ユーザーの腰部をサポートする身体サポート具１として機能するようにした使用状態を示している。この背もたれカバー12Ａの側面部にはファスナー（図示せず）などの開閉手段を設け、このファスナーの開閉により保持部13の側部開口部を開閉して身体サポート具１を出し入れできる構成としている。従って、ファスナーを閉めれば身体サポート具１は外観上全く見えなくなり、この保持（装備）状態でのシート11の体裁が極めて良好に保たれる構成としている。なお、図中符号14はヘッドレストである。
【００２７】
次に、本発明の特徴的構成として、重合部たる前記フランジ状接合部５における固定構造について詳述する。この固定に用いる製造装置は、前記フランジ状接合部５に硬化用液体である水を供給して該接合部５の端部３Ａ，３Ｂ同士を固定するものであり、図７〜図９に示すように、硬化用液体を圧送供給するノズル体21を備え、このノズル体21の先端部22には硬化用液体を噴射する噴射口23が設けられている。前記ノズル体21は、加熱手段たる電熱ヒータ24を内蔵し、この電極ヒータ24に接続するコネクタ24Ａを外部に有する。前記ノズル体21には、硬化用液体供給口25が設けられ、この硬化用液体供給口25に硬化用液体供給手段26が接続されている。また、前記ノズル体21には、高圧空気供給口27が設けられ、この高圧空気供給口27に気体供給手段28が接続され、この気体供給手段28にはコンプレッサーやポンプなどを用いることができる。
【００２８】
前記ノズル体21の先端部22は、前記フランジ状接合部５に押し当てての使用に適するように、前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部22Ａが設けられ、この非粘着部22Ａを、例えば先端部22の外面に貼ったフッ素樹脂テープにより構成したり、先端部22の外面に形成したフッ素樹脂コーティングにより構成したり、或いは先端部22をフッ素樹脂で形成して構成したりでき、フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ樹脂，ＰＦＡ樹脂が耐熱性の面から好適である。
【００２９】
前記硬化用液体供給手段26には、計量供給手段たるインジェクター31を設けることができ、図９に示すように、そのインジェクター31は、本体32の先端に吐出口33を有し、この吐出口33を開閉するバルブ体34を本体32内に備える。前記バルブ体34が前記吐出口33に対して進退し、バルブ体34の先端閉塞部34Ａが吐出口33に係合して該吐出口33を閉塞し、前記本体32は前記バルブ体34の駆動手段35を有し、この駆動手段35は電磁石コイル35Ａにより前記バルブ体34を後退駆動し、一方、付勢手段たるコイルスプリング35Ｂがバルブ体34を閉成方向に付勢している。
【００３０】
したがって、電磁石コイル35Ａに通電すると、コイルスプリング35Ｂに抗してバルブ体34が後退することにより吐出口33が開成し、通電を停止すると、コイルスプリング35Ｂによりバルブ体34が前進して吐出口33が閉成する。そして、本体32に設けた信号端子35Ｃからの制御信号により、前記駆動手段35が駆動し、所定時間吐出口33を開成することにより一定量の液体を吐き出すことができるようになっている。尚、本体32には硬化用液体供給接続部36が設けられ、この接続部36と前記吐出口33とが本体32内の内部通路により連通している。また、前記接続部36には、メッシュ状のフィルター37が設けられている。
【００３１】
そして、硬化用液体が水の場合、前記接続部36には、家庭用の一般水道をホースなどにより接続することができ、その水道の圧力に応じて吐出口33の開閉時間を制御することにより、前記ノズル体21への硬化用液体の供給量を一定に制御することができる。尚、前記硬化用液体供給口25に、吐出口33を直接接続するようにしてもよい。
【００３２】
また、本発明では、前記ノズル体21から接合部５の一側面に噴射した硬化用液体などを、その他側面から吸引する吸引手段たる吸引装置41を備え、この吸引装置41は接合部５の他側面を載置する載置面42と、この接触部たる載置面42に開口する吸引口43と、この吸引口43に接続した真空吸引手段44とを備える。また、製造装置は、前記真空吸引手段44が吸引した気体に含まれる液体を分離する液体分離手段46を備え、吸引した気体に含まれる液体（この例では、硬化用液体である水）を分離して外部に排出する。また、前記載置面42には、非粘着部42Ａを設けることができ、この非粘着部42Ａは前記非粘着部22Ａと同一構成を採用でき、すなわちフッ素樹脂のテープ，フッ素樹脂コーティング或いは載置面42を構成する部材をフッ素樹脂として形成される。尚、前記載置面42は、被覆作業を行う作業台45に設けることができる。
【００３３】
前記構成につきその作用について説明すると、作業台45上において、フランジ状接合部５の重合方向他側である下面を載置面42に載置し、図８に示すように、吸引口43位置に対応してフランジ状接合部５の上面にノズル体21の先端部22を当てる。まず、気体供給手段28を駆動して噴射口23から高圧気体たる高圧空気を噴射すると、この高圧空気が、硬化樹脂を含浸させた被覆体３を通って接合部５に通気路51を形成する（図８参照）。すなわち硬化樹脂が飛ばされるなどして被覆体３の布地に通気部分が形成される。尚、必ずしも、接合部５を貫通する通気路51を形成する必要はなく、高圧空気により硬化樹脂を部分的に飛ばして接合部５の一部に案内通気路を形成すれば、その後の硬化用液体の圧送供給をスムーズに行うことができる。
【００３４】
次に、硬化用液体供給手段26から定量の硬化用液体たる水をノズル体21に供給し、電熱ヒータ24によりその水を加熱し、蒸気を発生させ、水が膨張した蒸気が噴射口23から噴射され、この蒸気流が通気路51を通って接合部５の通気路51箇所に供給される。この場合、電熱ヒータ24を連続駆動してノズル体21の内部を所定温度に保って供給された水を蒸気に変えてもよい。また、蒸気と気体供給手段28から送られてきた高圧空気との混合流を、噴射口23から接合部５に噴射するようにしてもよい。また、蒸気流又は混合流の噴射時には、真空吸引手段44を作動して吸引することにより、混合流の接合部５通過をスムーズに行うことができる。そして、混合流の噴射後、必要に応じて、気体供給手段28を駆動して噴射口23から高圧空気を噴射し、接合部５の余分な水を飛ばすようにしてもよい。
【００３５】
その後、接合部５に当てていたノズル体21を外し、載置面42から接合部５を外す作業を行い、この場合、ノズル体21の非粘着部22Ａ及び載置面42の非粘着部42Ａにより、それら外す作業を容易に行うことができる。
【００３６】
そして、このような水の供給により、重ねあわせた接合部５の両端部３Ａ，３Ｂの湿気硬化樹脂が硬化した硬化部52が形成され、この硬化部52により両端部３Ａ，３Ｂが固定される。このようにして製造した身体サポート具１を防湿性袋に詰める。
【００３７】
実際の使用においては、まず、防湿性袋（図示せず）から身体サポート具１を取り出す。この身体サポート具１の被覆体３に水分を加える。これにより被覆体３に含浸している硬化樹脂が硬化し始める。そうしたら、シート11の背もたれ部11Ａに被覆装着しているシートカバー12（背もたれカバー12Ａ）のファスナーを開き、保持部13に本実施例の横長の身体サポート具１を立てた状態で接合部５，５が上下となるように挿入して保持し、ファスナーを閉じる。
【００３８】
続いて、ユーザーＵが着座しながらこの身体サポート具１を押圧変形させると、被覆体３がこの押圧変形した形を維持して固体化し、この固化層（被覆体３）によってクッション体２が変形した状態に保たれる。このとき、身体サポート具１は、ユーザーＵの体の幅よりも広くなっているので、クッション体２は図６に示すように中央部で大きく圧縮され、左右から包み込むように身体をホールドすることになる。
【００３９】
このようにして簡単にユーザー個人の着座形状の身体サポート具１に成形することができる上、この身体サポート具１のシート11側に接している部分もシート11に合った形状で滑らかに変形して固体化するため、シート11に対して位置ズレしにくい状態で設置できることになり、しかもこの身体サポート具１は、前記被覆体３が硬化して形状を保持するものでありながら中身は柔軟性と通気性とを有するクッション体２であるため、硬いだけでなく適度な柔軟性が得られ、また通気性があるため長時間使用に際してもむれることがなく、良好なホールド性と座り心地とが得られることになる。
【００４０】
また、単にブロック状の発泡材（クッション体２）を、硬化樹脂を含浸させた被覆体３で被覆するだけで本実施例の身体サポート具１を構成できるため、この構成は簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に秀れ、安価な製品を提供可能となる。前記シート状の被覆体３は、ポリエステル布や綿布に硬化樹脂を含浸させた簡易な構成である。
【００４１】
さらに、従来は連通した気泡を有する発泡体に硬化樹脂を含浸させて身体サポート具１を得ようと試みたが、この構成によると発泡体に硬化樹脂を注入するためにどうしても新たな硬化樹脂注入設備が必要となってしまう。これに対し、本実施例の身体サポート具１によれば、被覆体３に硬化樹脂を含浸させる構成のために、既存の素材に既存の設備を活用して硬化する被覆体３を容易に構成できる上、この被覆体３でスポンジなどのクッション体２を被覆するだけで上記作用効果を発揮する身体サポート具１を構成できるので、コストが掛からず、量産性にも秀れた簡易構成の身体サポート具１を提供できる。
【００４２】
また、この身体サポート具１は、防湿性袋に密封収納しているので、防湿性袋から取り出さない限りは被覆体３の硬化を確実に防止することができるため、運搬・流通・保管性に優れ取り扱いも極めて容易である。
【００４３】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、柔軟性を有するクッション体２を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体３で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用する身体サポート具１の製造方法であって、被覆体３の重合部たるフランジ状接合部５に硬化用液体たる水を供給して該接合部５を構成する端部３Ａ，３Ｂ同士を固定するから、接合部５に供給した水により、接合部で重ね合わせた被覆体３の端部３Ａ，３Ｂが硬化して相互に固定され、このように水だけを使用して固定作業を行うことができるから、作業性の向上を図ることができる。また、従来、接合部５の固定に用いていた摘止部材が不要となり、構成部品を削減することができる。
【００４４】
また、このように本実施形態では、硬化用液体たる水を圧送して供給するから、請求項１で可能な滴下供給などに比べて、供給効率を向上することができる。
【００４５】
また、このように本実施形態では、請求項１に対応して、硬化用液体たる水を噴射して供給するから、このように噴射により水を方向性を持って圧送するため、必要箇所に効率良く水を供給できる。したがって、固定したい箇所のみに水を供給でき、他の部分が水の影響により硬化することがない。
【００４６】
さらに、このように本実施形態では、硬化用液体たる水を加熱した後、供給するから、加熱によりフランジ状接合部５の固定箇所の硬化時間を短縮することができる。
【００４７】
さらに、このように本実施形態では、硬化用液体たる水に気体を混合したから、水を気体と混合したジェット流れとして重合部たる接合部５に供給できる。
【００４８】
さらに、このように本実施形態では、請求項１に対応して、重合部たるフランジ状接合部５の一側から硬化用液体たる水を噴射供給し、この噴射供給に対応して接合部５の他側で吸引するから、噴射供給された水を他側から吸引することにより、接合部５における水の浸透通過を良好に行うことができ、同時に固定箇所周辺への硬化用液体の侵入をより確実に防ぐことができる。
【００４９】
さらに、このように本実施形態では、請求項２に対応して、硬化用液体たる溝を噴射して供給する前に、重合部たるフランジ状接合部５の一側から気体たる空気を噴射するから、気体を噴射することにより接合部５に硬化用液体の通路たる通気路51または案内を形成することができる。具体的には、被覆体３が布地に硬化樹脂を浸透したものであれば、圧縮空気により硬化樹脂が飛ばされ、布地に通気可能な部分を形成できる。
【００５０】
このように本実施形態では、請求項３に対応して、柔軟性を有するクッション体２を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体３で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用される身体サポート具１の製造に用いられ、被覆体３の重合部たるフランジ状接合部５に硬化用液体たる水を供給して該接合部５を固定する製造装置であって、ノズル体21と、このノズル体21に設けられに水を噴射供給する噴射口23とを備えるから、噴射口23をフランジ状接合部５に合わせてノズル体21を配置し、噴射口23から噴射した水により、接合部５に重ね合わせた被覆体３の端部３Ａ，３Ｂが硬化して相互に固定され、このように水だけを使用して固定作業を行うことができるから、作業性の向上を図ることができる。
【００５１】
また、このように本実施形態では、このノズル体21に気体を圧送する気体供給手段28を備えるから、硬化用液体たる水を気体と混合したジェット流れとして接合部５に供給できる。また、気体のみを噴射することにより接合部５に水の通路を形成することもできる。
【００５２】
また、このように本実施形態では、噴射口23から噴射する硬化用液体たる水又は気体たる空気を加熱する加熱手段を備えるから、水を加熱すること、或いは加熱して蒸気にすることにより、接合部５の固定箇所の硬化時間を短縮することができる。
【００５３】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、重合部たるフランジ状接合部５に噴射供給された硬化用液体たる水を、該接合部５の反供給側から吸引する吸引手段たる吸引装置41を備えるから、噴射供給された水を他側から吸引することにより、接合部５への水の浸透通過を良好に行うことができ、同時に固定箇所周辺への硬化用液体の侵入をより確実に防ぐことができる。
【００５４】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、ノズル体21には、重合部たるフランジ状接合部５との突き当て部たる先端部22に硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部22Ａを設けたから、ノズル体21の先端部22を接合部５に当てても、ノズル体21が接合部５に着かず、或いは着き難いから、ノズル体21の扱いが容易となる。
【００５５】
また、このように本実施形態では、請求項５に対応して、吸引手段たる吸引装置41には、重合部たる接合部５との接触部たる載置面42に硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部42Ａを設けたから、接合部５を吸引装置41の載置面42に当てても、接合部５が載置面42に着かず、或いは着き難いから、吸引装置41に対する接合部５の扱いが容易となる。
【００５６】
また、実施形態上の効果として、湿気硬化樹脂を使用するから、接合部５の固定に水を用いればよく、例えば水道水などをそのまま使用でき、特別な材料が不要で、その固定を簡便に行うことができる。また、水を加熱して蒸気とすることにより固定時間が短縮され、効率の良い作業が可能となる。
【００５７】
図１０〜図１２は発明の第２実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して上述すると、同図に示すように、前記作業台45には、幅方向両側のフランジ状接合部５，５に対応して、前記載置面42，42が両側に突出形成され、これら載置面42，42の高さは身体サポート具１の厚さの略２分の１程度であり、複数の吸引口43，43…が所定間隔で設けられおり、これら複数の吸引口43，43…が吸引接続パイプ61により前記真空吸引手段44に接続されている。
【００５８】
また、複数の前記ノズル体21を各吸引口43に対応した使用位置に位置合わせする移動体62を備え、この移動体62は前記載置面42に対応した枠体63に複数のノズル体21を設け、その枠体63の中央に回動腕部64を一体に設け、この回動腕部64を枢軸65により作業台45に回動可能に連結してなり、枢軸65を中心に枠体63を上方回動すると、ノズル体21が待機位置となり、下方回動すると前記載置面42との間にフランジ状接合部５を挟む作業位置となる。
【００５９】
各ノズル体21の高圧空気供給口27には、高圧空気供給パイプ67がそれぞれ接続され、複数のノズル体21に気体供給手段28が接続され、その高圧空気供給パイプ67には電磁弁などの開閉弁28Ａが設けられている。
【００６０】
各ノズル体21にはインジェクター31を一体に接続して設け、このインジェクター31に液体供給パイプ68がそれぞれ接続され、複数のノズル体21が硬化用液体供給手段26が接続されている。
【００６１】
また、各ノズル体21には、前記液体供給パイプ68を内蔵したケーブル69が接続され、さらに、このケーブル69は前記電熱ヒータ24に給電する給電ケーブルと前記インジェクター31の信号端子35Ｃに接続する信号ケーブルとを内蔵し、各ノズル体21の電熱ヒータ24及びインジェクター31の駆動を同時に制御できるようになっている。尚、電気ヒータ24には製造装置のメインスイッチがオンの状態で常時通電するようにしても良いし、別個に電気ケーブル68による通電を制御するようにしてもよい。
【００６２】
前記作業台45は、図１２に示すように、作業場であるドライルーム71内に配置され、このドライルーム71には、外部の除湿機72が排気管73と吸気管74とにより接続され、ドライルーム71内の空気が排気管73から除湿機72に送られ、除湿された空気が吸気管74からドライルーム71に送られる循環がなされ、ドライルーム71内を所定以下に保たれるようになっている。また、前記液体分離手段46は、真空吸引手段44が吸引した気体に含まれる液体（この例では、硬化用液体である水）を分離してドライルーム71の外に排出する。
【００６３】
そして、被覆体３により被覆した身体サポート具１を作業台45の上に載置し、幅方向両側のフランジ状接合部５，５を載置面45，45に合わせ、手動又は図示しない駆動装置により、移動体62を下方に回動し、各ノズル体21の噴射口23を、吸引口43とは反対側の接合部５上面に当てる。この場合、噴射口23からの噴射物が噴射口と接合部５上面との間から逃げない程度に、先端部22に接合部５に押し当てることができる。そして、第１実施形態と同様な手順により、気体供給手段28を駆動して各ノズル体21の噴射口23から高圧空気を噴射すると、この高圧空気が、硬化樹脂を含浸させた被覆体３の接合部５を通って該接合部５に通気路51を形成する。次に、各インジェクター31を駆動して硬化用液体たる水を各ノズル体21に供給し、電熱ヒータ24によりその水を加熱し、蒸気を発生させ、水が膨張した蒸気が噴射口23から噴射され、この蒸気流が通気路51を通って接合部５の通気路51箇所に供給される。この場合、電熱ヒータ24を連続駆動してノズル体21の内部を所定温度に保って供給された水を蒸気に換えてもよい。また、蒸気と気体供給手段28から送られてきた高圧空気との混合流を、噴射口23から接合部５に噴射するようにしてもよい。また、蒸気流又は混合流の噴射時には、真空吸引手段44を作動して吸引することにより、混合流の通過をスムーズに行うことができる。そして、混合流の噴射後、必要に応じて、気体供給手段28を駆動して噴射口23から高圧空気を噴射し、接合部５の余分な水を飛ばすようにしてもよい。その後、手動又は図示しない駆動装置により、移動体62を上方に回動し待機位置とし、同様の工程を繰り返す。このように複数のノズル体21などを同時に駆動し、１度に接合部５への硬化用液体の供給を行うことができる。
【００６４】
このように本実施形態においても、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏する。また、この例の製造装置は、作業部たる作業台45に設けられた複数の吸引口43と、これら複数の吸引口43に対応して設けられ作業台45に配置した接合部５に対して進退自在に設けられた複数のノズル体21とを備えるから、接合部５を複数箇所で効率良く固定することができる。
【００６５】
図１３は発明の第３実施形態を示し、上記第１実施形態と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して上述すると、同図に示すように、ノズル体21の先端部22に別体の筒体81を設け、この筒体81により噴射口23を構成しており、筒体81の先端が突き当て部となり、この例においては、筒体81のみを非粘着性を有するフッ素樹脂として該筒体81に非粘着部22Ａを設けることができ、ノズル体21を安価に製造することができる。
【００６６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、実施形態ではシートサポートに用いるものの例を示したが、靴底に敷く靴底サポータなどにも適用可能である。また、実施形態では、被覆材が２枚重なった部分を例に説明したが、重合部は３枚以上でもよいことは言うまでもない。さらに、重合部たる中央接合部を硬化用液体の供給により固定することができる。また、実施形態では、硬化用液体をノズル体内で加熱手段により加熱したが、ノズル体に供給する前に硬化用液体を外部の加熱手段により加熱してもよい。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用され、前記被覆体の重合部に硬化用液体を供給して該重合部を固定する身体サポート具の製造方法であって、前記重合部一側から前記硬化用液体を噴射供給し、この噴射供給に対応して前記重合部他側で吸引する製造方法であり、設備費などのコストを抑え、重合部の固定作業を簡易に行うことができる身体サポート具の製造方法を提供できる。
【００６８】
また、請求項２の発明は、前記硬化用液体を噴射して供給する前に、前記重合部一側から前記気体を噴射する製造方法であり、設備費などのコストを抑え、重合部の固定作業を簡易に行うことができる身体サポート具の製造方法を提供できる。
【００６９】
請求項３の発明は、柔軟性を有するクッション体を、硬化樹脂を含浸させたシート状の被覆体で被覆し、身体の部分に当接させその部分に合致した形状に硬化させて使用される身体サポート具の製造に用いられ、前記被覆体の重合部に硬化用液体を供給して該重合部を固定する製造装置であって、ノズル体と、このノズル体に設けられた硬化用液体を噴射供給する噴射口と、前記重合部に噴射供給された硬化用液体を、該重合部の反供給側から吸引する吸引手段とを備える製造装置であり、設備費などのコストを抑え、重合部の固定作業を簡易に行うことができる身体サポート具の製造装置を提供できる。
【００７０】
また、請求項４の発明は、前記ノズル体には、前記重合部との突き当て部に前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部を設けた製造装置であり、設備費などのコストを抑え、重合部の固定作業を簡易に行うことができる身体サポート具の製造装置を提供できる。
【００７１】
また、請求項５の発明は、前記吸引手段には、前記重合部との接触部に前記硬化樹脂と非粘着性を有する非粘着部を設けた製造装置であり、設備費などのコストを抑え、重合部の固定作業を簡易に行うことができる身体サポート具の製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示すもので、身体サポート具の斜視図である。
【図２】同上、身体サポート具の正面図である。
【図３】同上、身体サポート具のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上、身体サポート具の使用状態の斜視図である。
【図５】同上、身体サポート具の使用状態の縦断面図である。
【図６】同上、身体サポート具の使用状態の横斜視図である。
【図７】同上、重合部にノズル体を当てる前の製造装置の断面説明図である。
【図８】同上、重合部にノズル体を当てた後の製造装置の断面説明図である。
【図９】同上、硬化用液体供給手段の要部の断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示す製造装置の斜視図である。
【図１１】同上、製造装置の要部の断面説明図である。
【図１２】同上、製造装置を用いるドライルームの断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示す製造装置の断面説明図である。
【符号の説明】
１  身体サポート具
２  クッション体
３  被覆体
４  中央接合部（重合部）
５  フランジ状接合部（重合部）
21  ノズル体
22  先端部（突き当て部）
23  噴射口
24  電熱ヒータ（加熱手段）
24Ａ  コネクタ
41  吸引装置（吸引手段）
42  載置面
42Ａ  接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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