(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベアにより水平姿勢で連続的に搬送される車両用のガラス板の上部面に酸性液を散布処理する方法において、ガラス板の搬送手段の上方位置にシャワー液槽を設け、該液槽の底部に複数個の細孔を互いに等間隔となるよう均一に配列し、供給手段によって供給される酸性液の該液槽内の液面レベルを一定にし、さらに、シャワー液槽を、ガラス板の搬送方向に対して直角方向に揺動させて、下部細孔から酸性液を搬送移動するガラス板の上部側表面に自然落下させて、ガラス板の上部片側面のみに酸性液を均一に散布させるようにしたことを特徴とするガラス板面の酸処理方法。
【請求項２】
搬送コンベアにより水平姿勢で連続的に搬送される車両用のガラス板の上部面に酸性液を散布処理する装置において、ガラス板を連続的に搬送する搬送手段と、搬送コンベアの上部に位置し底部に複数個の細孔を互いに等間隔に２次元的に均一に配列したシャワー液槽と、該シャワー液槽をガラス板の搬送方向に対して直角方向に揺動させ、酸性液をガラス板面上に均一に散布させるようにした揺動機構と、落下した酸性液を搬送コンベア下部の受液槽を通してタンクへ回収する回収手段と、タンク内の酸性液をシャワー液槽へ供給する供給手段とからなることを特徴とするガラス板面の酸処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硫酸等の酸性液でガラス板面を酸処理しシラノール基を増大させる方法、および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、乗り物用の窓ガラスを撥水処理し、ワイパーを摺動させなくても雨滴を撥くようにした撥水ガラスが商品化されているが、ガラス板面に撥水膜を形成する過程で撥水剤とガラス板面との密着性を向上させる手段として酸処理を行うことにより、シラノール基を増大させることが知られている。このため、ガラス板面を硫酸液等で酸処理する必要があった。
【０００３】
一方従来より、ガラス板の表面に薬液を塗布する場合、スプレーガンを用いて塗布する方法や、刷毛により塗布する方法、あるいは溶液槽中にガラス板を浸漬させて塗布する浸漬法等のさまざまな方法や装置が知られている。
【０００４】
特に、ガラス板の表面を硫酸や硝酸等の酸性液により酸処理する必要がある場合、酸性液中にガラス板を１枚づつ、あるいは複数枚まとめて浸漬させる浸漬法が良く知られている。
【０００５】
スプレーにより塗布するものでは、例えば特開平５−７６８１１号公報に、基板を水平方向に搬送しながら処理液を吐出して処理を行う処理槽において、処理槽内の処理液を複数に分割して処理槽から流出する機能を備えた液処理槽と、該液処理槽を複数個並べ、それらの中で連続して基板の処理を行い、各液処理槽の回収タンクのオーバーフロー処理液を、基板の搬送方向と逆方向側の液処理槽の回収タンクに流出させる機能を有する液処理装置として、特にガラス基板やシリコン基板の洗浄処理、および洗浄、現像、剥離、エッチング後の濯ぎ処理に用いられる液処理槽に係わるものが開示されている。
【０００６】
また、浸漬法により塗布するものでは、例えば特開平６−１１４３１１号公報に、少なくとも第１の槽及び第２の槽、並びに洗滌液を供給できる第１の主配管及び排出用の第２の主配管にバルブを介して接続され、第２の槽から第１の主配管を介して第１の槽へ処理液を送ると共に、第１の槽から第２の主配管を介して第２の槽へ処理液を送るポンプが設けられた化学処理装置が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
スプレーガンにより処理液をスプレーする方法である前記特開平５−７６８１１号は、ガラス基板の洗浄処理を目的としたものであり、通常硫酸や硝酸のような危険物の処理液を塗布する場合については用いられることが少なく、ガラス表面以外の周辺部への飛散も多く、また塗布する薬液が硫酸や硝酸のような酸性液の場合には周辺部の腐食防止対策や、危険物という点で安全上の管理や取り扱い等に細心の注意が必要となるという問題点があった。
【０００８】
また、特開平６−１１４３１１号公報中に従来技術として記載されているガラス基板を１枚づつハンドリングして薬液槽中に浸漬させるもの、および本公報中に記載の複数枚のガラス基板を処理槽中に入れ、薬液を順次循環させるようにしたもののいずれにおいても、ガラス基板のハンドリングが必要となり、特に車両用の窓ガラスのような大面積のガラス板で行う場合、ハンドリングも容易ではないという問題点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわち簡易な構成にして、ガラス板を搬送しながらその上部片側面のみに酸性液を塗布ムラもなく均一に、自動的に散布して酸処理し、散布液が硫酸や硝酸のような危険な酸性液であっても周辺への飛散を最小限とし、取扱いも安全なものであることを目的とする。
すなわち、本発明は、搬送コンベアにより水平姿勢で連続的に搬送される車両用のガラス板の上部面に酸性液を散布処理する方法において、ガラス板の搬送手段の上方位置にシャワー液槽を設け、該液槽の底部に複数個の細孔を互いに等間隔となるよう均一に配列し、供給手段によって供給される酸性液の該液槽内の液面レベルを一定にし、さらに、シャワー液槽を、ガラス板の搬送方向に対して直角方向に揺動させて、下部細孔から酸性液を搬送移動するガラス板の上部側表面に自然落下させて、ガラス板の上部片側面のみに酸性液を均一に散布させるようにしたことを特徴とするガラス板面の酸処理方法である。
あるいは、本発明は、搬送コンベアにより水平姿勢で連続的に搬送される車両用のガラス板の上部面に酸性液を散布処理する装置において、ガラス板を連続的に搬送する搬送手段と、搬送コンベアの上部に位置し底部に複数個の細孔を互いに等間隔に２次元的に均一に配列したシャワー液槽と、該シャワー液槽をガラス板の搬送方向に対して直角方向に揺動させ、酸性液をガラス板面上に均一に散布させるようにした揺動機構と、落下した酸性液を搬送コンベア下部の受液槽を通してタンクへ回収する回収手段と、タンク内の酸性液をシャワー液槽へ供給する供給手段とからなることを特徴とするガラス板面の酸処理装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、搬送手段１０により搬送ロール１１上のガラス板Ｇを一定速度で搬送させ、該搬送手段１０の途中の所定位置の上方にシャワー液槽３を配置し、該シャワー液槽３は底部に複数の細孔４、４、・・を設けた。該シャワー液槽３とタンク３２間を送液配管２２で接続し、送液ポンプ２１にてタンク３２より硫酸液２をシャワー液槽３へ供給する供給手段２０を設けた。
【００１１】
また、シャワー液槽３の底部に設けた複数の細孔４、４、・・を等間隔に配置し、自然滴下する硫酸液をガラス板Ｇ上で均一になるようにした。
さらに、搬送ロール１１の下方ではシャワー液槽３と対向する同一位置に受液槽３１を設け、シャワー液槽３の細孔４、４、・・より自然落下した硫酸２’を該受液槽３１で受け、タンク３２内に回収するようにした。
【００１２】
シャワー液槽３の側面部に孔部５を設け、該孔部５にオーバーフロー管３４を接続したので、シャワー液槽３の液面レベル６が該孔部５の下端位置より上になると、該位置より上方の硫酸液２’はオーバーフロー管３４を通ってタンク３２内に回収され、該シャワー液槽３中の硫酸液２’の液面を一定レベルに保つことができる。
【００１３】
また、供給手段２０の送液ポンプ２１によりタンク３２内の酸性液２を送液配管２２を通してシャワー液槽３内に供給し、オーバーフロー管３４より僅かに酸性液が回収されるようにしておくことにより、運転時は常時液面レベル６がほぼ一定となるようにコントロールされる。
【００１４】
さらに、ガラス板Ｇ上に滴下し、ガラス板Ｇ面上を流れ落ちた硫酸液、および直接受液槽３１に落下した硫酸液は、搬送ロールの下方に設けた前記受液槽３１にて集められ、受液槽３１の側面下部より回収配管３３を通じてタンク３２内へ回収される。
【００１５】
このように、湾曲したガラス板Ｇを搬送しながら、硫酸液を上方から自然落下させ、ガラス板の上部側表面を均一に酸処理するものである。
図１に示すものは、シャワー液槽３を図示しない架台に固定し、底部に設けた複数の細孔４、４、・・より搬送移動するガラス板Ｇ面上に硫酸液をシャワーするものであるが、シャワー液槽３をガラス板Ｇの搬送方向と直交する水平方向に僅かに揺動するようにした揺動手段を設けるようにしても良い。シャワー液槽３を揺動させることによりガラス板Ｇの上部面全面に硫酸液が行き渡るようにすることができる。
【００１６】
該揺動手段は図示していないが偏芯カム等を用いたり、あるいはモーターの正転逆転により揺動させる等の種々の方法が考えられるが、これに限るものではない。
【００１７】
処理するガラス板Ｇが湾曲ガラスである場合は、硫酸液は流れ落ちるが、フラットなガラス板Ｇの場合はガラス板を僅かに傾斜させて搬送させ、上部面上の硫酸液が傾斜面に沿って流れ易くするようにすると良い。
【００１８】
また、シャワー液槽３やタンク３２の上部には蓋を設け、塵埃等の侵入を防ぎ、さらにシャワー液槽３、搬送手段１０、および受液槽３１を取り囲むような保護カバー（図示しない）を取付、シャワー液槽３より滴下した硫酸液が飛散しないようにした。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明に係わるガラス板面の酸処理方法および装置を図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
まず、市販の７５％の硫酸を例えば１００倍程度に薄めた０．２６Ｎの希硫酸を用意した。
本装置の使用開始指令に基づいて、タンク３２内の希硫酸２を送液ポンプ２１で浅いトレー状のシャワー液槽３内に供給する。
【００２１】
液面レベル６が所定のレベル、すなわちオーバーフロー管３４の下端位置である例えば５５ｍｍとなったことを確認後、被処理物であるガラス板Ｇを搬送させ、シャワー液槽３の底面に設けた例えば３〜６ｍｍφの複数の細孔４、４、・・より希硫酸を滴下させ、搬送中のガラス板Ｇの上部側表面の全面に希硫酸を散布した。この時のガラス板Ｇの搬送手段の搬送速度は約２ｍ／分と低速で搬送し、次工程の洗浄工程までのシャワーリングを含めて１分から数分間の所定時間希硫酸と接触させることにより、ガラス板Ｇの表面のシラノール基（ＳｉＯＨ基）を増大させることができる。
【００２２】
ガラス板Ｇの表面に滴下した希硫酸はガラス板Ｇの湾曲面に沿って流れ落ち、搬送手段１０の下方に設けた受液槽３１に集められ、続いて受液槽３１の側面の下端付近に設けた回収配管３３を通してタンク３２内に回収される。
【００２３】
また、シャワー液槽３を浅いトレー状で水平に設けたので、取り替えも容易であり、シャワー液槽３中に供給手段２０で硫酸液を供給するため、硫酸液２’の液面も５５ｍｍ程度と低くて充分であり、大きなガラス板Ｇを処理する場合であっても酸性液が少なくて済む。
【００２４】
本発明の酸処理装置１は金属等を腐食させる酸性液を散布するものであるため、酸性液が飛散接触する部分の材質を腐食しない樹脂等の材料で構成した。例えば、希硫酸と本発明の酸処理装置１とが接触するタンク３２、シャワー液槽３、受液槽３１、送液ポンプ２１のポンプ部分、送液配管２２、回収配管３３、オーバーフロー管３４の材質としては、酸液で腐食しない塩化ビニール製のものを使用したが、酸液で腐食しない材料であればこれに限るものではない。
【００２５】
また、ガラス板Ｇを搬送する搬送ロール１１等も塩化ビニール等の樹脂製としたが、強度的に困難な部分については鋼材の表面を耐酸性の樹脂ライニング処理を施した。
【００２６】
もちろん、図示はしていないが、カバー、蓋等の部材についても、耐酸性の樹脂製とした。
以上好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００２７】
酸性液は硫酸を用いたが、硝酸や塩酸等の酸性液を用いても良い。
ガラス板Ｇは、フラットな板を初めとし、湾曲した板であってもよい。またガラス板は強化ガラス板、半強化ガラス板、生板等の単板、あるいは複数枚の強化ガラス相互、あるいは強化ガラスと生板ガラスを組み合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス等が対象となる。
【００２８】
また、ガラス板に限らず各種のパネル材にも応用できる。
さらに、酸性液の散布をさせたくない部分があれば予め耐酸性のマスキングテープ等を貼着しておけば良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、フラット形状、または湾曲したガラス板を搬送すると同時に、その上方のシャワー液槽の下面に設けた細孔より酸性液を自然滴下させるようにした簡易な構成としたので、酸性液の飛散も殆どなく、ガラス板の上部面を均一に酸処理でき、浸漬法のようにガラス板をハンドリングする必要もなく、自動的に酸処理することができ、生産性、安全性に優れ、構造も簡単である。
【００３０】
また、シャワー液槽を浅いトレー状で水平にしたので、取り替えも容易であり、大きなガラス板を処理する場合であっても酸性液が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸処理装置の要部斜視図。
【図２】本発明の酸処理装置を説明する概略断面図。
【符号の説明】
Ｇ        ガラス板
１        酸処理装置
２        酸性液
３        シャワー液槽
４        細孔
１０        搬送手段
１１              搬送ロール
２０        供給手段
２１        送液ポンプ
３０                回収手段
３１        受液槽
３２        タンク
【図１】
0003623094.tif 000002
【図２】
0003623094.tif 000003