(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型を構成する第１金型と、該第１金型を閉塞する第２金型と、を備え、第１金型に所定形状のパターン溝部をキャビティ側へ突起させて形成し、該パターン溝部に面状ファスナの接合面を金型側に配置して樹脂を注入して面状ファスナを一体発泡してなる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型において、前記第２金型には第１金型側へ突起したファスナ押さえが前記パターン溝部の端部より外側に形成され、該ファスナ押さえは、第１金型と第２金型を型締めしたときに、前記パターン溝部の端部より延出させて配置した面状ファスナを前記第２金型のファスナ押えにより金型に接触しないように金型側に押し込むように構成されてなることを特徴とする吊り込み用面状ファスナ一体発泡型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吊り込み用面状ファスナ一体発泡型に係り、特に表皮を吊り込んだ座席において、この座席の吊り込み部分を構成する面状ファスナをクッション材と一体発泡して成形するときに用いられる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からシート表皮の浮き上がり防止と、デザイン上のため、シートの表皮トリムの吊り込みを行っている。この吊り込みは、図７で示すように、クッションパッド１５１にワイヤ１５２をインサートし、シート表面側から、鋼線１５３とインサートワイヤ１５２とをオームクッリプ（図示せず）で係止することで、表皮吊り込みをする技術が知られている。なお記号Ｈは表皮であり、符号１５４は吊り袋、符号１５５は縫合部である。
【０００３】
また他の技術として、図８及び図９で示すように、表皮１０１の裏側に吊込袋１０３を縫着すると共に、その吊込袋１０３内にワイヤ１０７を挿通し、この吊込袋１０３の先端をワイヤ１０７と共に、合成樹脂板製プロテクター１０４にＣリング１０５で結着し、そのプロテクター１０４を座席内部のパット１１０に埋設したインサートワイヤー又はトリムワイヤ１０６等に掛止めすることにより、表皮１０１を吊込む構造が知られている。
【０００４】
しかし、上記各従来技術は、インサートワイヤを埋設して、このインサートワイヤと鋼線をオームクリップやＣリングによって係合する必要があった。このようなインサートワイヤに吊り込む工程では、シートの底面側から作業を行なう必要があり、また非常に力仕事となって作業効率が悪いという不都合があった。
【０００５】
このため、面状ファスナを用いた技術が提案されている。即ち、座席の吊り込みパターンを溝部として形成し、この溝部に面状ファスナを配置して、この面状ファスナと接合する表皮材側にも面状ファスナを取付け、表皮材の面状ファスナとクッション材の面状ファスナとを接合して、吊り込みパターンを形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来技術では、予めパターン形状に合わせた溝部をクッション材の成形のときに形成して、このクッション材の成形後に接着剤とファスナとを接合する技術が提案されているが、接着剤を用いる技術では、溝部に接着剤を塗布する工程が必要であり、面状ファスナとクッション材との接合が作業上困難であった。
【０００７】
表皮材の面状ファスナとクッション材の面状ファスナとを接合するときに、クッション材と一体発泡された面状ファスナは、一体発泡によって形成されたクッション材側の接合力と、表皮材側の面状ファスナとの接合力との差から、表皮材の位置ズレ等を訂正しようとすると、面状ファスナ同士の接合力の方がクッション材と面状ファスナとの接合力より大きく、図１３で示すように、クッション材側に一体成形された面状ファスナを引き剥がしてしまうという不都合があり、位置ズレの訂正は事実上不可能であった。
【０００８】
このため慎重な作業が必要であり、熟練と経験が必要になるという不都合があり、作業効率が悪かった。また使用中における臀部の移動等において、表皮材側から力が加わったときに、表皮材の移動に影響されて、面状ファスナがクッション材から剥がれて、表皮材の浮き等が生じ、吊り込みの本来の目的に沿わず、外観が悪くなるという不都合がある。
【０００９】
本発明の目的は、上述の不都合を解消することにあり、面状ファスナを一体発泡成形により成形した吊り込みに面状ファスナを用いた座席において、表皮材とクッション材とを接合するときの組付け時や修正時或いは使用時に、表皮材につられて面状ファスナのコーナー部の剥がれるのを防止できる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、工程数やコストの増加にならずに、面状ファスナの端部がクッション材から剥がれるのを防止する吊り込みに面状ファスナを用いた座席及び吊り込み用面状ファスナ一体発泡型を提供することにある。
【００１１】
さらに本発明の目的は、ファスナ面へウレタン液が浸入して、面状ファスナの接合機能が劣化するのを防止できる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る吊り込み用面状ファスナ一体発泡型は、キャビティ型を構成する第１金型と、該第１金型を閉塞する第２金型と、を備え、第１金型に所定形状のパターン溝部をキャビティ側へ突起させて形成し、該パターン溝部に面状ファスナの接合面を金型側に配置して樹脂を注入して面状ファスナを一体発泡してなる吊り込み用面状ファスナ一体発泡型において、前記第２金型には第１金型側へ突起したファスナ押さえが前記パターン溝部の端部より外側に形成され、該ファスナ押さえは、第１金型と第２金型を型締めしたときに、前記パターン溝部の端部より延出させて配置した面状ファスナを前記第２金型のファスナ押えにより金型に接触しないように金型側に押し込むように構成されてなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る金型は、図１で示すクッション材Ｋにパターン溝部１１を形成し、このパターン溝部１１に面状ファスナ３０を取着するものであり、図２で示すように、キャビティ型を構成する第１金型１０と、この第１金型１０を閉塞する第２金型２０と、を備えている。そして第１金型１０に所定形状のパターン溝部１１を構成するファスナホルダ５０をキャビティ側へ突起させて形成する。このファスナホルダ５０内に面状ファスナ３０の接合面３１を金型側に配置する。そして樹脂を注入して面状ファスナ３０を一体発泡するための、吊り込み用面状ファスナ一体発泡型である。
【００１４】
第１金型１０には、パターン溝部１１に合わせたファスナホルダ５０が形成されており、このファスナホルダ５０上に、面状ファスナ３０の接合面３１をファスナホルダ５０側（即ち金型側）に配置する。このとき図４で示すように、ファスナホルダ５０の端部５１より面状ファスナ３０を延出して配置する。
【００１５】
また上記第２金型２０には第１金型１０側へ突起したファスナ押さえ４０が形成されている。このファスナ押え４０は、ファスナホルダ５０の端部５１より外側の位置になるように形成されている。次に樹脂を注入して、第１金型１０と第２金型２０を型締めして発泡させる。このときに、ファスナホルダ５０の端部５１より延出させて配置した面状ファスナ３０を第２金型２０のファスナ押え４０により、ファスナ３０が金型１０に接触しないように金型１０側に押し込むことになる。
【００１６】
以上のように構成した金型１０，２０を用いて発泡成形すると、クッション材Ｋにパターン溝部１１が形成されると共に、パターン溝部１１には面状ファスナ３０が一体に成形されており、しかも接合面３１を上面に向けており、面状ファスナ３０の端部はクッション材Ｋに埋没された形となる。したがって、表皮材Ｈに取着された面状ファスナ６０と、パターン溝部１１の面状ファスナ３０とを合わせることで、表皮材Ｈをクッション材Ｋのパターン溝部１１側へ吊り込んだ状態で接合することができる。
【００１７】
このとき、表皮材Ｈとクッション材Ｋの接合のずれ等が生じた場合に、表皮材Ｈをクッション材Ｋから取り外しても、クッション材Ｋ側の面状ファスナ３０の端部は、クッション材Ｋ側に埋没されているので、クッション材Ｋから剥がれることなく、表皮材Ｈを外すことができる。もし面状ファスナの端部がクッション材に埋没されていない場合には、従来技術で説明したように、面状ファスナの端部から表皮材と共に、パターン溝内の面状ファスナが剥がれてしまうために、取り外し，修正が非常に困難である。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１９】
図１乃至図６は本発明に係る一実施例を示すものであり、図１はクッション材の正面図、図２は成形型の斜視図、図３は図２のＡ部の部分拡大斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線方向からの矢視図、図５は面状ファスナが取り付けられたクッション材の断面説明図、図６は表皮材とクッション材の接合部分の要部拡大断面図である。
【００２０】
本例における吊り込みに面状ファスナを用いた座席は、クッション材Ｋと、表皮材Ｈと、表皮材Ｈ側に取着された面状ファスナ６０と、クッション材Ｋ側に取着された面状ファスナ３０と、を主要構成要素とする。本例では座席として、背部を例にして説明するが、着座部における吊り込みにも当然適用できるものである。
【００２１】
本例のクッション材Ｋは、図１で示すように、所定の形状のパターン溝部１１が形成されている。そしてこのクッション材Ｋのパターン溝部１１には、面状ファスナ３０が接合されている。本例の面状ファスナ３０は、可撓性の樹脂から製造され、上記パターン溝１１の幅より狭い幅で長尺のレール状のものであり、例えば、ＫＭファスナーレール（（株）クラレ製）のようなものを用いている。
【００２２】
この面状ファスナ３０は、図３で示すように、クッション材Ｋと接合する側（ファスナ接合面３１と反対側）には、長尺方向に線状の突起３２（本例では３条）が形成されており、この線状の突起３２の先端側には、鈎部３２ａが形成されている。またファスナ面３１は、先端に係合部を有するキノコ形の突起が長尺方向に複数条（本例では５条）形成されている。本例の面状ファスナ３０はパターン溝部１１に配置されるが、このとき面状ファスナ３０の端部３３は、クッション材Ｋの中に埋没させている。
【００２３】
本例の表皮材Ｈは、上記クッション材Ｋを被覆するものであり、表皮材Ｈには、上記パターン溝部１１の該当する個所に、面状ファスナ６０が取着されている。本例の面状ファスナ６０はループ状の布体から構成されており、このループ状の面状ファスナ６０が、上記キノコ状の面状ファスナ３０と接合できるように構成されている。なお表皮材Ｈに面状ファスナ６０を取着する技術としては、縫合によったり、材質によっては溶着等の手段を用いることが出来るものである。
【００２４】
そしてクッション材Ｋのパターン溝部１１に配設された面状ファスナ３０と、表皮材Ｈに設けられた面状ファスナ６０とを接合する。これにより、表皮材Ｈに取着された面状ファスナ６０の部分がクッション材Ｋのパターン溝部１１内に入り込み、従来と同様な吊り込みを行った座席と同じ状態となる。
【００２５】
次に、上記クッション材Ｋを成形する吊り込み用面状ファスナ一体発泡型について説明する。本例の吊り込み用面状ファスナ一体発泡型は、キャビティ型を構成する第１金型１０と、第１金型１０を閉塞する第２金型２０と、ファスナホルダ５０と、を主要構成要素とする。なお、本例では第１金型１０と第２金型２０をヒンジ部７０で開閉可能にした構成としている。
【００２６】
本例の第１金型１０は、所定形状のパターン溝部１１をキャビティ側へ突起させて形成しており、この突起部の上面をファスナホルダ５０としている。本例のファスナホルダ５０は、図３で示すように、面状ファスナ３０の接合面３１より高い左右の壁部５２が形成されており、このファスナホルダ５０の端部５１から内側の位置に、発泡樹脂浸入防止プレート８０が立設されている。この発泡樹脂浸入防止プレート８０の高さは、面状ファスナ３０のキノコの部分の高さとほぼ同じ高さに構成している。
【００２７】
本例の第２金型２０には、第１金型１０側へ突起したファスナ押さえが形成されている。このファスナ押え４０は、ファスナホルダ５０より外側に形成されており、このファスナ押さえ４０は、第１金型１０と第２金型２０を型締めしたときに、ファスナホルダ５０の端部５１より延出させて配置した面状ファスナ３０を、第２金型２０のファスナ押え４０により金型１０に接触しないようにして金型１０側に押し込むように構成されている。
【００２８】
そして第１金型１０のファスナホルダ５０上に、面状ファスナ３０の接合面３１をファスナホルダ５０側（即ち金型側）に配置する。このときファスナホルダ５０の端部５１より面状ファスナ３０を延出して配置する。次に樹脂を注入して、第１金型１０を第２金型２０で覆って発泡させて、クッション材Ｋと面状ファスナ３０を一体発泡成形する。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、面状ファスナを一体発泡成形により成形した吊り込みに面状ファスナを用いた座席において、表皮材とクッション材とを接合するときの組付け時や修正時或いは使用時において、表皮材につられて面状ファスナのコーナー部が剥がれるのを防止でき、また本発明によれば、工程数やコストの増加にならずに、面状ファスナの端部がクッション材から剥がれるのを防止できる。
【００３０】
さらに本発明によれば、ファスナ面へウレタン液が浸入して、面状ファスナの接合機能が劣化するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクッション材の正面図である。
【図２】成形型の斜視図である。
【図３】図２のＡ部の部分拡大斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線方向からの矢視図である。
【図５】面状ファスナが取り付けられたクッション材の断面説明図である。
【図６】表皮材とクッション材の接合部分の要部拡大断面図である。
【図７】従来例の吊り込みを説明する部分断面斜視図である。
【図８】図７の要部断面説明図である。
【図９】従来例を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１０  第１金型
１１  パターン溝部
２０  第２金型
３０  面状ファスナ
３１  接合面
３２  突起
３２ａ  鈎部
３３  端部
４０  ファスナ押え
５０  ファスナホルダ
５１  端部
５２  壁部
６０  面状ファスナ
７０  ヒンジ部
８０  防止プレート
Ｋ  クッション材
Ｈ  表皮材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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