(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の金型（２，３）を材料（Ｓ）に圧接することによりこの材料（Ｓ）のせん断又は曲げを伴うプレス加工を行う場合における前記金型（２，３）の劣化度を評価するためのプレス加工用金型の劣化度評価方法であって、前記金型（２，３）同士の近接状態を検出する近接検出手段（１５）に連動するゲートタイマ（３７）により、センサ（１１）が受信する音響信号のうち前記材料（Ｓ）の変形時に生じる音響信号（Ｐ）を検出し、前記ゲートタイマ（３７）により検出された前記音響信号（Ｐ）をもって前記金型（２，３）の劣化度を評価するプレス加工用金型の劣化度評価方法。
【請求項２】
前記音響信号（Ｐ）の振幅が大きくなるに従って前記金型（２，３）がより劣化していると評価する請求項１記載のプレス加工用金型の劣化度評価方法。
【請求項３】
前記音響信号（Ｐ）の分布幅が大きくなるに従って前記金型（２，３）がより劣化していると評価する請求項１又は２に記載のプレス加工用金型の劣化度評価方法。
【請求項４】
前記音響信号（Ｐ）の面積が大きくなるに従って前記金型（２，３）がより劣化していると評価する請求項１〜３のいずれかに記載のプレス加工用金型の劣化度評価方法。
【請求項５】
前記金型（２，３）の正常時にサンプリングした前記音響信号をアベレージングすることにより得られる基準波形（Ｒ）と、前記音響信号のうちの測定対象波形（Ｐ）とを比較し、前記測定対象波形（Ｐ）が前記基準波形（Ｒ）を所定値以上越える場合に前記金型（２，３）が取り替え時期に達したと評価する請求項１記載のプレス加工用金型の劣化度評価方法。
【請求項６】
前記音響信号（Ｐ）の振幅が前記金型（２，３）の飽和音響信号レベルを少なくとも越える場合に、前記金型が折損又は欠落していると評価する請求項１〜５のいずれかに記載のプレス加工用金型の劣化度評価方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のプレス加工用金型の劣化度評価方法に用いられるプレス加工用金型の劣化度評価装置であって、前記音響信号を受信するためのセンサ（１１）と、前記金型（２，３）同士の近接状態を検出する近接検出手段（１５）と、この近接検出手段（１５）に連動して前記センサ（１１）による受信信号のうち前記材料（Ｓ）の変形時に生じる音響信号（Ｐ）を検出するゲートタイマ（３７）と、比較用の基準値（Ｌ，Ｗ，ａ，Ｒ）を記憶するメモリ手段（３６）と、前記ゲートタイマ（３７）により検出された前記音響信号（Ｐ）から抽出された特徴量（Ｐ，Ｔｗ，Ａ）と前記基準値（Ｌ，Ｗ，ａ，Ｒ）とを比較する比較手段（３５）と、この比較手段（３５）により前記特徴量（Ｐ，Ｔｗ，Ａ）が前記基準値（Ｌ，Ｗ，ａ，Ｒ）を越える場合に前記金型（２，３）が取り替え時期に達した旨を知らせる警報手段（４０）とを備えているプレス加工用金型の劣化度評価装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチやダイ等よりなる少なくとも一対の金型を材料に圧接することにより、この材料のせん断又は曲げを伴うプレス加工を行う場合において、この金型の劣化度を評価するためのプレス加工用金型の劣化度評価方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上述の如きプレス加工を行うに際し、金型が長時間の使用により劣化すると、加工品に生じるかえりやだれが大きくなり、加工品が欠陥品となる。加工品の品質を維持するためには、パンチ等や製品の目視によりパンチ等の劣化度を評価することも考えられるが、かかる方法では欠陥品の発生を未然に防止することはできない。よって、従来では、欠陥品の発生を未然防止するために、余裕を持って使用限界以前にパンチ等を取り替える他なかった。さらに、突発的に発生するパンチの折損やチッピング等を検出できなかった。
【０００３】
しかし、パンチ等の研磨には費用がかさみ、しかも複数本のパンチを含む金型にあっては、折損等により一部取り替えられることもあるため、余裕を持って使用限界以前にパンチ等を交換するのは不経済であり且つその管理が煩雑であった。また、パンチ等の折損を直ちに発見できずに、不良品を製造しつづけるといった事態も生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の技術に鑑みて、本発明は、プレス加工機を動作させた状態でリアルタイムにパンチ等の金型の劣化度を評価する事の可能なプレス加工用金型の劣化度評価方法及びその評価装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、少なくとも一対の金型を材料に圧接することによりこの材料のせん断又は曲げを伴うプレス加工において、前記金型同士の近接状態を検出する近接検出手段に連動するゲートタイマにより、センサが受信する音響信号のうち前記材料の変形時に生じる音響信号を検出し、前記ゲートタイマにより検出された前記音響信号をもって前記金型の劣化度を評価することにある。
【０００６】
かかる評価のより具体的な方法としては、前記音響信号の振幅、分布幅又は面積が大きくなるに従って前記金型がより劣化していると評価する方法がある。
【０００７】
ここで図５は、プレス加工機により抜き加工を行う際において、音響信号の振幅を代表する値の一つである音響信号の最大値と、加工数との相関を示すグラフである。同図に示すように、発明者らの実験によれば、パンチ等の劣化度を示す加工数と音響信号の振幅との間に相関があり、音響信号の振幅をもってパンチ等の劣化度を推定することが可能であることが判明した。図４のうち、（ａ）は使用当初のパンチを、（ｂ）は交換時期に達したパンチをそれぞれ使用して得られたフィルタリング及び検波後の音響信号の波形を示すグラフである。同図から、音響信号の振幅が大きくなるにつれて音響信号の分布幅や面積も増大することが理解され、音響信号の分布幅や面積によっても金型の劣化度を評価可能であるという結論を得た。
【０００８】
また、評価のより具体的な他の方法としては、前記金型の正常時にサンプリングした前記音響信号をアベレージングすることにより得られる基準波形と、前記音響信号のうちの測定対象波形とを比較し、前記測定対象波形が前記基準波形を所定値以上越える場合に前記金型が取り替え時期に達したと評価する方法もある。
【０００９】
ここに、基準波形と測定対象波形とを比較するにあたっては、基準波形に所定のバッファ値をあらかじめ加えた波形と測定対象波形とを比較する他、基準波形と測定対象波形からあらかじめ所定のバッファ値を減じた波形とを比較してもよい。ここにいう「所定値」とは、当該プレス加工方法により得られる加工品の仕上がり精度により適宜定められる値を意味する。
【００１０】
さらに、前記音響信号の振幅が前記金型の飽和音響信号レベルを少なくとも越える場合に、前記金型が折損又は欠落していると評価する方法もある。
【００１１】
上述の図５によれば、パンチ等の加工数がある値を越えると、音響信号は飽和域に達してその増大が停止する。よって、かかる飽和音響信号レベルを測定した音響信号が越える場合には、パンチ等が折損等していると判断することが可能となる。「少なくとも越える場合」とは、飽和音響信号レベルに所望のバッファ値を加えた値を越える場合をも含む意である。
【００１２】
一方、本発明にかかるプレス加工用金型の劣化度評価装置の特徴は、前記音響信号を受信するためのセンサと、前記金型同士の近接状態を検出する近接検出手段と、この近接検出手段に連動して前記センサによる受信信号のうち前記材料の変形時に生じる音響信号を検出するゲートタイマと、比較用の基準値を記憶するメモリ手段と、前記ゲートタイマにより検出された前記音響信号から抽出された特徴量と前記基準値とを比較する比較手段と、この比較手段により前記特徴量が前記基準値を越える場合に前記金型が取り替え時期に達した旨を知らせる警報手段とを備えていることにある。
【００１３】
ここに、「近接検出手段」は例えば金型等に近接センサを取り付けて構成することができる。また、「特徴量」とは、音響信号の振幅、分布幅又は面積等をいい、「基準値」とは定数の他、上述の如くアベレージングにより得られた基準波形をも含む意である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜図５を参照しながら、本発明の第一の実施形態を説明する。
図１は、本発明にかかる評価方法の実施対象となる抜き加工用プレス加工機の概略断面図である。本発明は、厳密な製品の品質管理を要求されるＩＣリードフレームの切断時におけるパンチ等の劣化や折損を検出する場合に特に好適に実施可能である。図１に示すプレス加工機１は、材料Ｓのプレス加工の内、材料Ｓのせん断をともなう抜き加工を行う装置である。このプレス加工機１の金型は、パンチ２及びダイ３を備えており、パンチ２はパンチホルダ５に支持されて上下移動を行う。パンチホルダ５の下部には材料Ｓを押さえつけるためのストリッパ６及びスプリング７を設けてある。また、パンチホルダ５の側部には、上記材料Ｓのせん断を含む変形時に生じる音響信号を受信するためのＡＥセンサ１１を取り付けてある。このＡＥセンサ１１は、パンチホルダ５のみならずダイ３の側や他の部分に取り付けることも可能であるが、本実施形態ではパンチ２の劣化を評価し易くするためにパンチ２の側にこのＡＥセンサ１１を取り付けてある。なお、図示省略するが、パンチ２はほぼ同様のものを複数本並列に紙面垂直方向に並べてあり、そのうちの１本に異常をきたした場合でも、本発明によれば確実にその兆候を評価することが可能となる。
【００１５】
ダイ３の側部には、センサホルダ１６を介して光電式又は磁気式の近接センサ１５を取り付けてあり、この近接センサ１５を作動させるための近接片１７をストリッパ６の側部に近接センサ１５に対向させる状態で取り付けある。この近接センサ１５は、金型同士、すなわちパンチ２及びダイ３の近接状態を検出する近接検出手段として機能する。この近接センサ１５は、パンチ２及びダイ３に材料Ｓが挟まれてせん断に至るまでの過程を含む変形時の音響信号を検出する後述するゲートタイマのトリガーとなる。また、近接片１７をストリッパ６に取り付けることによって材料Ｓとストリッパ６との間の異物の噛み込を検出することも同時に可能であるが、ゲートタイマをより精度よく作動させるためには、近接片１７をパンチホルダ５の側に取り付けても構わない。
【００１６】
次に、図１（ａ）〜（ｃ）と図４（ａ）を比較しつつ、抜き加工の工程とＡＥセンサ１１により受信される音響信号との関係について説明する。図４（ａ）の内第一の信号群Ｑ１は、図１（ｂ）の如く材料Ｓにストリッパ６が接当する際に発生する信号であり、図１（ｃ）に示す第二の信号群Ｐは材料Ｓの変形時に生じる音響信号すなわち、材料Ｓのせん断にともなう音響信号である。さらに、第三の信号群Ｑ２は抜き加工後に材料Ｓからストリッパ６が離れるときの音響信号である。本実施形態では、これらの音響信号の内、第二群の音響信号を測定対象とする。よって、先の近接センサ１５及び近接片１７の一定距離以上の近接をトリガーとして時間Ｔ０よりゲートタイマを作動させ、Ｑ１，Ｑ２を含まずＰを含む検出時間Ｔ１〜Ｔ２間で音響信号の検出を行う。
【００１７】
図４（ｂ）は、交換時期を越える劣化したパンチを使用して抜き加工を行う際の音響信号を示すグラフである。同図に示す通り、第二群の測定対象波形Ｐの振幅が増大すると共に、その信号の分布幅も増大している。また、検出時間Ｔ１〜Ｔ２間における信号Ｐを積分した波形面積Ａもこれにともなって増大している。発明者らの実験によれば、加工数が増えてパンチが劣化するにともなって、音響信号Ｐの振幅の最大値、分布幅及び波形面積等の特徴量が増大することが確認されている。
【００１８】
図５は、加工数と検出時間Ｔ１〜Ｔ２間における音響信号の最大値との関係を例示するグラフである。本例では、音響信号の振幅が２．０ボルトを越える近辺で不良品が発生することが目視検査で判明し、かかる値に音響信号の振幅しきい値Ｌを定めている。また、音響信号Ｐの分布幅は、ノイズに埋没しない程度のしきい値Ｎを検出時間Ｔ１〜Ｔ２間で最初に越える時点と最後に下回る時点の時間差である分布時間幅Ｔｗを求め、このＴｗが所定の分布基準値Ｗを越える場合に交換時期に達したと評価することもできる。さらに、先の波形面積Ａが所定の基準面積値ａを越える場合も交換時期に達していると評価することができる。
【００１９】
図５に示すように、パンチは加工限界に達すると、材料Ｓの変形時に生じる音響信号の最大値の増大が飽和する。少なくともこの飽和音響信号レベルｍを越える場合には、パンチの折損が生じていると判断することができる。図４（ｃ）はパンチの折損により発生する音響信号Ｐを示し、飽和音響信号レベルｍにバッファ値を加えた折損しきい値Ｍを越えるか否かで折損の旨を判定すれば、外乱をバッファ値で吸収できる。
【００２０】
図２は、本実施形態に使用する評価装置のブロック図である。ＡＥセンサ１１により受信された音響信号は、フィルタ部２０を介してフィルタリング及び検波された後パーソナルコンピュータ３０に処理される。警報手段４０は、音響信号の波形及び金型の評価結果を表示するディスプレイ４１と、金型が交換時期に達した場合や折損した場合に警報音を発生する警報装置４２とを備えている。フィルタ部２０は、ＡＥセンサ１１により受信された音響信号を増幅するためのプリアンプ２１及びノイズ除去用のハイパスフィルタ２２，ローパスフィルタ２３と正の信号を取り出すための検波回路２４とを備えている。感度調整アンプ１８は、近接センサ１５と近接片１７が一定距離以上近づいた場合に、ゲートタイマ３７に対してトリガー用の信号を送出する。
【００２１】
図２及び図３を参照しつつ、パーソナルコンピュータ３０における処理手順を説明する。ストリッパ６が材料Ｓに所定距離以上接近すると近接センサが作動し（ステップＳ１）、これにともなってゲートタイマ３７が作動する（ステップＳ２）。フィルタ部２０からの音響信号は、Ａ／Ｄコンバータ３１によりデジタル信号に変換され経路３２、幅計測タイマ３３または積分手段３４を介して比較手段３５に送られる。
【００２２】
経路３２を介しての比較手段３５における処理は、フローチャートにおけるステップＳ３〜Ｓ６に従い、ゲートタイマ３７により設定される検出時間Ｔ１〜Ｔ２間の音響信号Ｐの絶対値と、パラメータ入力部３８を介して入力されメモリ手段３６に記憶されている振幅しきい値Ｌとの比較が行われる。音響信号Ｐに振幅しきい値Ｌを越える部分がある場合には（ステップＳ４）、音響信号Ｐに折損しきい値Ｍを越える部分があるか否かが判断される（ステップＳ５）。音響信号に折損しきい値Ｍを越える部分がある場合には、プレス加工機が直ちに停止される（ステップＳ６）。ステップＳ４においてＮｏの場合はステップＳ１４が、ステップＳ５においてＮｏの場合にはステップＳ１１が実施される。
【００２３】
幅計測タイマ３３を介しての比較手段３５における処理は、ステップＳ７〜Ｓ１０に従い、先と同様に検出時間Ｔ１〜Ｔ２間で先の図４（ｂ）における低いしきい値Ｎと測定対象波形Ｐとが交わる前端と後端を求める（ステップＳ７、Ｓ８）。そしてこれら前端と後端の差である分布時間幅Ｔｗを求め（ステップＳ９）、比較手段３５において分布時間幅Ｔｗが分布基準値Ｗを越えているか否かが判断される。ＴｗがＷを越える場合にはステップＳ１１に進み、越えない場合にはステップＳ１４に進む（ステップＳ１０）。
【００２４】
積分手段３４を介しての比較手段３５における処理は、検出時間Ｔ１〜Ｔ２間で音響信号Ｐの波形面積Ａを求め（ステップＳ１２）、波形面積Ａが基準面積値ａより大きいか否かが判断される（ステップＳ１３）。Ａがａより大きい場合はステップＳ１１が行われ、そうでない場合はステップＳ１４が実施される。
【００２５】
本実施形態では、検出時間Ｔ１〜Ｔ２間において、音響信号Ｐの特徴量である最大値、分布幅Ｔｗ又は波形面積Ａのうち少なくとも一つが所定の各基準値Ｌ，Ｗ，ａ，Ｍを超える場合に、パンチ交換を交換すべき旨の警報が警報手段４０より発せられる。よって、複数の特徴量の判断が相互補完しあい、パンチ劣化の兆候を捉えやすくなる。警報等が発生されない場合には（ステップＳ１４）、ディスプレイ４１を介してパンチが正常である旨が表示される（ステップＳ１５）。
【００２６】
なお、ステップＳ１４におけるパンチ交換の警報を上記特徴量の内、少なくとも二つ以上が基準値を超える場合にのみ警報を発生するように構成することも可能である。かかる構成によれば、環境ノイズによる外乱を受け難くなる。また、ステップＳ４、Ｓ５、Ｓ１０、Ｓ１３における判断はいずれも測定対象信号Ｐを複数回アベレージングして得られる特徴量を用いて行うことももちろん可能である。
【００２７】
次に図６〜図９を参照しながら本発明の第二の実施形態について説明する。
本実施形態では、測定対象信号が定数ではなく時間関数として表現される基準波形を越えるか否かをもって金型の劣化度を評価する。ここに、図６における基準信号Ｒは上記パンチ２，ダイ３の正常時にサンプリングした音響信号を上述の検出時間Ｔ１〜Ｔ２間でアベレージングすることにより得られた信号に適当な所定のバッファ値、本例では０．５ボルトを加えたものである。同図に示す基準信号Ｒは、パンチ２の正常時に発生する音響信号Ｐが複数ピークを有する場合もあるために若干幅広の信号となっている。本実施形態では、測定対象波形Ｐが基準波形Ｒを超える部分がある場合に、パンチが交換時期に達したものと評価する。本実施形態は、パンチの先端に傾斜を付与した場合や、高さの異なる複数本のパンチを用いた場合等、特に材料の変形時が比較的広い時間幅を有する場合に、その劣化を正確に評価することができる。
【００２８】
本実施形態に用いられる評価装置の内、ＡＥセンサ１１，フィルタ部２０，警報手段４０，近接センサ１５等は、上述の第一形態におけるものとほぼ同様であるが、パーソナルコンピュータ３０の構成が一部異なっている。
【００２９】
同図及び図８を参照しつつ、基準信号を求める手順について説明する。あらかじめパラメータ入力部３８を介してアベレージング回数Ｘやバッファ値等のパラメーターを入力しておく（ステップＳ２１）。ＡＥセンサ１１により受信された信号は、Ａ／Ｄコンバータ３１を介してアベレージング手段３９に送られる。アベレージング手段３９に含まれるカウンタがリセットされ（ステップＳ２２）、ステップＳ２３〜Ｓ２７のアベレージングのためのループが入力されたＸ回繰り返される。すなわち、近接センサの作動（ステップＳ２３）にともなって、ゲートタイマ３７が作動し（ステップＳ２４）、検出時間Ｔ１〜Ｔ２間で信号の加算平均が行われる（ステップＳ２５）。カウンタｎに１が加えられ（ステップＳ２６）、アベレージングがＸ回行われたか否かが評価される（ステップＳ２７）。アベレージングが所定回数行われた場合には、入力済みのバッファ値が時間関数としての信号に一様に加えられて基準波形が生成され（ステップ２８）、メモリ手段３６に記憶される（ステップＳ２９）。
【００３０】
次いで、図７及び図９を参照しつつ、本実施形態の評価手順について説明する。上述した如く近接センサ１５の作動（ステップＳ３１）にともなってゲートタイマ３７が作動し（ステップＳ３２）、基準波形Ｒがメモリ手段３６より呼び出される（ステップＳ３３）。経路３２を介して比較手段３５に受信信号が送出される一方、メモリ手段３６から基準波形Ｒが呼び出され（ステップ３３）、検出時間Ｔ１〜Ｔ２間で測定波形対象Ｐと基準波形Ｒとが比較される（ステップ３４）。測定対象波形Ｐに基準波形Ｒを超える部分があるか否か（ステップＳ３５）、及び測定対象波形Ｐに折損基準値Ｍを越える部分があるか否かが判断される（ステップＳ３６）。ＰにＭを越える部分がある場合には、プレス加工機が直ちに停止され（ステップＳ３７）、ＰがＭを越えない場合にはパンチ交換の警報が警報手段４０により発生する（ステップＳ３８）。測定対象波形Ｐが基準波形Ｒを越えない場合には（ステップＳ３５）パンチ正常の旨がディスプレイ４１に表示されることとなる（ステップＳ３９）。
【００３１】
さらに、本発明の他の実施形態の可能性について列挙する。
上記各形態ではパンチ２の磨耗による劣化を評価したが、ダイ３の磨耗による劣化を評価することももちろん可能である。また、金型はパンチ２及びダイ３による抜き加工の他、材料の切断加工、シェービング加工、切り起こし加工等、材料のせん断をともなうあらゆるプレス加工に実施することが可能である。また、上記実施例では材料Ｓに鋼板を用いたが、鋼板以外の金属板の他樹脂材料等のプレス加工にも本発明は適応の可能性がある。
【００３２】
第二の実施形態では、先の音響信号の内第一群Ｑ１、及び第三群の信号Ｑ２を含まないようにしたが、これら第一第三群の信号を含む波形を用いて基準波形及び測定対象波形を生成してもよい。但し、スプリングのきしみ等の不確定要素を排除できるする点において、上記各実施例の如く検出時間Ｔ１〜Ｔ２を限定することが望ましい。
【００３３】
本発明は劣化度評価方法として表現されているが、加工対象となる材料自体に亀裂等を生じた場合にもその信号を検出し、不良品の発生を検知することも可能である。
【００３４】
なお、特許請求の範囲の項に記した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
このように、本発明にかかるプレス加工用金型の劣化度評価方法及びその評価装置によれば、少なくとも材料の変形時に生じる音響信号をもって評価を行うのでパンチ等の金型の劣化度をリアルタイムで評価することができ、しかも金型がパンチ等を複数本含むような複雑なものであっても目視では発見し難いその一部の劣化についても確実に捕捉して評価することが可能となった。
【００３６】
また、基準波形と測定対象波形とを比較することで、金型が材料に複数回分かれて接当する等、特に材料の変形時が比較的広い時間幅を有する場合にも、その劣化をより正確に評価することが可能となった。
【００３７】
さらに、近接手段及びこれに連動するゲートタイマを用いた場合には、材料の変形時に生じる音響信号に可能な限り限定して音響信号をサンプリングでき外乱の要素を排除することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス加工機による抜き加工の工程を示し（ａ）は材料に対するストリッパの接当前、（ｂ）は材料に対するストリッパーの接当後、（ｃ）は抜き加工終了後の状態をそれぞれ示す概略断面図である。
【図２】本発明にかかる評価装置の第一の実施形態を示すブロック図である。
【図３】図２の評価装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】図１のプレス加工機による抜き加工の１サイクル分のフィルタリング及び検波後の音響信号を示すグラフであり、（ａ）は正常なパンチ使用時、（ｂ）は交換時期に達したパンチの使用時、（ｃ）はパンチの少なくとも一つが折れているパンチの使用時をそれぞれ示す。
【図５】加工数と音響信号の最大振幅との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の第二の実施形態における基準波形と測定対象波形との関係を示す図である。
【図７】第二の実施形態における上記図２相当図である。
【図８】第二の実施形態における基準波形の生成手順を示すフローチャートである。
【図９】図７の評価装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１            プレス加工機
２            パンチ（金型）
３            ダイ（金型）
５            パンチホルダ
６            ストリッパ
７            スプリング
１１          ＡＥセンサ
１５          近接センサ
１６          センサホルダ
１７          近接片
１８          感度調整アンプ
２０          フィルタ部
２１          プリアンプ
２２          ハイパスフィルタ
２３          ローパスフィルタ
２４          検波回路
３０          パーソナルコンピュータ
３１          Ａ／Ｄコンバータ
３２          経路
３３          幅計測タイマ
３４          積分手段
３５          比較手段
３６          メモリ手段
３７          ゲートタイマ
３８          パラメータ入力部
３９          アベレージング手段
４０          警報手段
４１          ディスプレイ
４２          警報機
Ｓ            材料
Ｐ            測定対象波形（音響信号）
Ｒ            基準波形
Ｌ      振幅しきい値
Ｍ      折損しきい値
Ｔｗ    分布時間幅
Ｗ      分布基準値
Ａ      波形面積
ａ      基準面積値
【図１】
0003621503.tif 000002
【図２】
0003621503.tif 000003
【図３】
0003621503.tif 000004
【図４】
0003621503.tif 000005
【図５】
0003621503.tif 000006
【図６】
0003621503.tif 000007
【図７】
0003621503.tif 000008
【図８】
0003621503.tif 000009
【図９】
0003621503.tif 000010