(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる搬送経路を経由して搬送される記録紙を同一のプラテン部に送り込み、印字ヘッドによって各記録紙に印字を行うプリンタにおいて、
一方の記録紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動して該プラテン部を回動させて該プラテン部を印字位置から待避させるようにしたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
プラテン部に対して回り込むように形成されるロール紙用搬送経路と、上記プラテン部に対して直線的に横切るように形成されるカット紙用搬送経路とを有し、ロール紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動して該プラテン部を回動させて該プラテン部を印字位置から待避させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
プラテン部に設けたロール紙搬送用の搬送ローラの駆動軸を中心としてプラテン部を回動自在に取り付け、プリンタのカバーの開閉に連動した該プラテン部の回動により該プラテン部を印字位置から待避させるようにしたことを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
【請求項４】
印字ヘッドがインクジェット方式によるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のプリンタ。
【請求項５】
異なる搬送経路が、少なくとも記録紙の排出口が異なるものであることを特徴とする請求項１乃至４記載のいずれか１項記載のプリンタ。
【請求項６】
ロール紙の排出口をプラテン側に配するとともに、カット紙の排出口を印字ヘッド側に配したことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばレジスタ等に用いられ、レシート等の記録紙を発行するためのプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のプリンタとしては、ロール状の記録紙（以下「ロール紙」という。）に、例えば、インパクトドット方式やインクジェット方式によって記録紙上に印字等を行うものが知られている。
【０００３】
この種のプリンタにおいては、ロール紙を装置内に配置する関係上、また、印刷されたロール紙（レシート）を使用者が取り出しやすい位置に送出する関係上、ロール紙を装置上部に送出することが必要である。
【０００４】
その一方、この種のプリンタにおいては、ロール紙とは別に、カット状の記録紙（以下「カット紙」という。）に対しても印字等を行うことができるものが知られている。そのようなプリンタにおいては、少なくともロール紙は印刷後に切断する必要があるため切断装置が配置された排出口へ排出し、一方、カット紙は、そのような装置が配置されていない別の排出口へ排出するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかるプリンタにおいては、次のような問題があった。
【０００６】
すなわち、従来のプリンタの場合、カット紙に印字等を行うための記録紙を搬送する経路、即ちカット紙の紙経路をロール紙の紙経路とは別に形成する必要があるが、従来のプリンタにおいては、ロール紙の紙経路の一部を用いてカット紙の紙経路とし、共通の印字部に各用紙を搬送して、前述したように、異なる排出口に各用紙を搬送するように各紙経路を形成しているため、ロール紙の挿入を行う際に、印刷部を通過したロール紙の先端がうまく案内されずに、カット紙用の排出口に送出されてしまうという不具合があった。
【０００７】
この点については、記録紙の挿入時に紙経路を構成する部材の一部を移動することによって、印刷部下部後方から挿入された記録紙を印刷部上部後方の方向へ案内することにより、記録紙の挿入を容易にするようにした装置も知られている（特開昭６１−１０６２８１号公報、特開平２−２１９６７２号公報参照）。
【０００８】
しかし、これらの装置の場合、紙経路は一つであるため、複数の紙経路を有する装置にそのまま適用することは困難であった。すなわち、これらの装置に印刷部を上下方向に横切る紙経路を付設したとしても、前述の紙経路を構成する可動部材と干渉し合うため、このような紙経路を付設すること自体困難であり、仮に付設したとしても、紙ジャムの要因となるおそれがあった。
【０００９】
また、特開昭６１−１０６２８１号公報の第３図、第４図には、印字ヘッドを搭載したキャリアに案内部材を設け、印刷部後方から挿入された用紙を所定の方向に案内するガイド機構が開示されているが、このような機構をインクジェット方式のプリンタに適用すると以下の点で問題であった。すなわち、インクジェット方式の印字ヘッドを用いたプリンタにおいては、インクを吐出するためのノズルの先端部が非常にデリケートであり、記録紙がノズル面を軽くこするだけで印字不良の原因となるため、印字ヘッドを搭載したキャリアを紙経路を構成する部材とすることは好ましくない。また、紙挿入時のように、印刷を行わない状態では、ノズルの乾きを防止するため、ノズルにキャップをすること、つまり、キャリアは、印刷領域外に配置されたキャップ装置の前面にあることが望ましく、このような点からもキャリアを紙経路の一部とすることは好ましくない。
【００１０】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、記録紙の搬送経路を複数有するプリンタにおいて、記録紙を印字位置にスムーズに送り込むことができるプリンタを提供することを目的とするものである。
【００１１】
また、本発明は、記録紙の搬送経路を複数有するプリンタにおいて、インクジェット方式の印字ヘッドを使用可能とすることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、異なる搬送経路を経由して搬送される記録紙を同一のプラテン部に送り込み、印字ヘッドによって各記録紙に印字を行うプリンタにおいて、一方の記録紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動してこのプラテン部を回動させてこのプラテン部を印字位置から待避させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
この場合、請求項２記載の発明のように、請求項１記載の発明において、プラテン部に対して回り込むように形成されるロール紙用搬送経路と、このプラテン部に対して直線的に横切るように形成されるカット紙用搬送経路とを有し、カット紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動してこのプラテン部を回動させてこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成することも効果的である。
【００１４】
また、請求項３記載の発明のように、請求項２記載の発明において、プラテン部に設けたロール紙搬送用の搬送ローラの駆動軸を中心としてプラテン部を回動自在に取り付け、プリンタのカバーの開閉に連動したこのプラテン部の回動によりこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成することも効果的である。
【００１６】
一方、請求項４記載の発明のように、請求項１乃至３記載の発明において、印字ヘッドとしてインクジェット方式のものを用いた場合に特に効果的である。
【００１７】
また、請求項５記載の発明のように、請求項１乃至４記載の発明において、異なる搬送経路を、少なくとも記録紙の排出口が異なるものとすることも効果がある。
【００１８】
さらに、請求項６記載の発明のように、請求項２乃至５のいずれか１項記載の発明において、ロール紙の排出口をプラテン側に配するとともに、カット紙の排出口を印字ヘッド側に配することも効果的である。
【００１９】
請求項１記載の発明の場合、異なる搬送経路を経由して搬送される記録紙を同一のプラテン部に送り込み、印字ヘッドによって各記録紙に印字を行うプリンタにおいて、一方の記録紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動してこのプラテン部を回動させてこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成したことから、プラテン部を移動させるための専用のソレノイドやセンサを必要とせずに、一方の記録紙は印字ヘッドに接触することなくスムーズに印字位置に送り込まれる。
【００２０】
この場合、請求項２記載の発明のように、請求項１記載の発明において、プラテン部に対して回り込むように形成されるロール紙用搬送経路と、このプラテン部に対して直線的に横切るように形成されるカット紙用搬送経路とを有し、ロール紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動してこのプラテン部を回動させてこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成すれば、プラテン部を移動させるための専用のソレノイドやセンサを必要とせずに、ロール紙の挿入時に、カット紙用搬送経路にロール紙が入り込んでしまうことが防止される。
【００２１】
また、請求項３記載の発明のように、請求項２記載の発明において、プラテン部に設けたロール紙搬送用の搬送ローラの駆動軸を中心としてプラテン部を回動自在に取り付け、プリンタのカバーの開閉に連動したこのプラテン部の回動によりこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成すれば、プラテン部を回動させるための手段を別にプラテン部に設ける必要がない。
【００２３】
さらにまた、請求項４記載の発明のように、請求項１乃至３記載の発明において、印字ヘッドとしてインクジェット方式によるものを用いた場合には、記録紙をプラテン部に送り込む際に印字ヘッドと接触しないため、印字不良が生ずることはない。
【００２４】
加えて、請求項５記載の発明のように、請求項１乃至４記載の発明において、異なる搬送経路を、少なくとも記録紙の排出口が異なるものとすること、又は、請求項６記載の発明のように、請求項２乃至５のいずれか１項記載の発明において、ロール紙の排出口をプラテン側に配するとともに、カット紙の排出口を印字ヘッド側に配した場合にも、請求項１乃至４記載の発明と同様に機能する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタの好ましい一実施の形態を図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ１の全体構成を示すものであり、図１は、内部構成を示す概略構成図、図２はプリンタ１の内部を正面方向から見た斜視図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２の内部の後方にロール紙Ｓが配置され、その前方側にロール紙を搬送するための紙搬送部３が設けられる。
【００２８】
一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙Ｓ等に印字等を行うためのインクジェット方式による印字部４が紙搬送部３に隣接して配置され、この印字部４は、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われている。
【００２９】
なお、上述のロール紙Ｓ、紙搬送部３及び印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付けられる。
【００３０】
本実施の形態における印字部４は、公知のインクジェット方式により印字を行うものであり、図２に示すように、印字部４は、本体フレーム６に取り付けられたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部間を移動自在となるように構成される。
【００３１】
そして、図１に示すように、この印字部４は、印字を行うためのインクジェットヘッド４ａが紙搬送部３に設けられたプラテン部８と対抗するように配置される。
【００３２】
また、図２に示すように、紙搬送部３に隣接する位置にはキャップ装置４ｂが設けられる。このキャップ装置４ｂは、一定時間以上印字を行わない場合に、印字部３を移動してインクジェットヘッド４ａのノズルを覆うように構成される。これにより、長時間印字を行わない場合であっても、ノズルの乾きを防止することができる。
【００３３】
一方、ロール紙Ｓは、巻芯部９と平行に配置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその先端部が引き出されるように構成される。
【００３４】
紙搬送部３においては、ロール紙Ｓの搬送経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｓの送り方向を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に設けられた排出口１６から印字後のロール紙Ｓを排出するように構成される。
【００３５】
図１に示すように、本体上カバー１５は、支軸１７を中心として回動自在に取り付けられ、後述するように、本体上カバー１５の回動に伴ってプラテン部８がインクジェットヘッド４ａから離れるように構成される。
【００３６】
また、本体の上部中央には、本体上カバー１５と本体前カバー５とによって、カット紙Ｃを排出するための排出口１８が形成される。この排出口１８の近傍には、一対の搬送ローラ１９、２０が設けられる。さらに、紙搬送部３と印字部４との間に一対の搬送ローラ２１、２２が設けられるとともに、印字部４の下方に一対の搬送ローラ２３、２４が設けられる。そして、これらの搬送ローラ２３、２４と一対のガイド部材２５、２６によってカット紙Ｃの搬送経路が形成され、図２に示すように、紙挿入口２７からカット紙Ｃが挿入されるように構成される。
【００３７】
図３及び図４は、本実施の形態における紙搬送部３を示すものである。
【００３８】
図３及び図４に示すように、上述の搬送ローラ１３、１４は、金属製のコ字状の支持フレーム２８に取り付けられ、この支持フレーム２８は、紙搬送路を形成するための金属製の搬送フレーム２９に取り付けられる。ここで、ロール紙Ｓの搬送方向を反転させるための搬送ローラ１３は、例えば、ゴム等の滑りにくい材料からなり、その駆動軸３０が図示しない駆動モータに連結されている。そして、搬送ローラ１３と搬送ローラ１４とは、図示しない歯車機構によって同方向に回転するように構成される。
【００３９】
また、本実施の形態においては、支持フレーム２８が搬送ローラ１３の駆動軸を中心として回動自在となるように取り付けられる。
【００４０】
一方、図３に示すように、カット紙Ｃを搬送するための第１の搬送ローラ２３ａ、２３ｂは、開閉レバー３７に回動自在に取り付けられたシャフト３１に設けられ、また、第２の搬送ローラ２１ａ、２１ｂは、支持フレーム２８に回動自在に取り付けられたシャフト３０に設けられる。
【００４１】
そして、図４に示すように、第１の搬送ローラ２３ａ、２３ｂは、図示しないモータによって駆動される駆動プーリ３２、ベルト３３及び従動プーリ３４を介して駆動されるように構成される。また、第２の搬送ローラ２１ａ、２２ｂは、上述のモータによって駆動される歯車３５及びこの歯車３５と噛み合う歯車３６によって駆動される。なお、開閉レバー３７は駆動プーリ３２が取り付けられるシャフト３２ａを中心として回動自在に構成される。
【００４２】
図５及び図６は、紙搬送部３の要部を示すものである。
【００４３】
図５に示すように、搬送フレーム２９には支持フレーム２８を含むプラテン部８が設けられる。そして、支持フレーム２８には、搬送ローラ１３、１４の間であってインクジェットヘッド４ａと対抗する位置に、搬送ローラ１３、１４とほぼ同じ長さの金属製のプラテン３８が取り付けられる。さらに、図２及び図５に示すように、搬送ローラ１３、１４とインクジェットヘッド４ａとの間には、インクジェットヘッド４ａに接触させずにロール紙Ｓを搬送ローラ１３、１４側へ導くため、例えば金属製のガイド部材３９が設けられる。
【００４４】
上述したように、本実施の形態の場合、支持フレーム２８は、搬送ローラ１３の駆動軸３０を中心として搬送フレーム２９に回動自在に取り付けられる。この支持フレーム２８には、駆動レバー４０の先端部が支軸４１を介して回動自在となるように取り付けられる。この駆動レバー４０は長尺の部材からなり、その中央部が支軸４２を中心として回動自在となるように搬送フレーム２９の側面に取り付けられる。この場合、図５に示すように、駆動レバー４０の他端部が上方に向かうように配置される。
【００４５】
また、駆動レバー４０には、支軸４１、４２の間にピン４３が設けられ、このピンと搬送フレーム２９の側面に設けられたピン４４とにコイルバネ４５がかけられ、これにより駆動レバー４０がインクジェットヘッド４ａから離れる方向に引っ張られるように構成される。
【００４６】
さらに、駆動レバー４０の他端部には、平板状の受部４６が設けられる。図１に示すように、この受部４６は、本体上カバー１５の内面に設けられた押えレバー４７の先端部と係合するように構成される。
【００４７】
なお、図５に示すように、搬送ローラ１４の上方には、ロール紙Ｓを搬送ローラ１４に押え付けるための押えローラ４８が設けられる。この押えローラ４８は、例えば、一対の金属製の円盤状の部材からなるものである。また、押えローラ４８の上方には、上述したように、カット紙Ｃを挿入するための一対の搬送ローラ１９、２０が設けられる。
【００４８】
一方、搬送ローラ１３の下方には、ロール紙Ｓをプラテンに導くための紙案内部１２が設けられている。この紙案内部１２は、ともに樹脂等からなる紙案内下フレーム４９と押えフレーム５０とから構成される。図３に示すように、紙案内下フレーム４９と押えフレーム５０は、ともに搬送ローラ１３、１４とほぼ同じ幅を有する平板状の部材からなり、これらは支軸５１を中心として回動自在に取り付けられる。そして、紙案内下フレーム４９と押えフレーム５０は、押えねじりコイルバネ５２により、例えば洗濯ばさみのように、互いが開く方向に付勢される。また、図５に示すように、紙案内下フレーム４９の後方側の端部には搬送ローラ５３が設けられ、押えフレーム５０の前方側の端部には搬送ローラ１３の回転に従動する押えローラ５４が設けられる。
【００４９】
このような構成を有する本実施の形態において、ロール紙Ｓを挿入する場合には、図１及び図６に示すように、本体上カバー１５を開け、プラテン部８をインクジェットヘッド４ａから離れるように待避させる。その結果、ロール紙Ｓは、カット紙Ｃの搬送経路に入り込んでしまうことなく、スムーズに挿入される。
【００５０】
そして、ロール紙Ｓに印字を行う場合には、本体上カバー１５を閉じた状態でロール紙Ｓへの印字を行う。
【００５１】
図５に示すように、この場合には、本体上カバー１５が閉じられ、本体上カバー１５の裏面に取り付けられた押えレバー４７が駆動レバー４０の受部４６に当接してこれを押し下げているため、駆動レバー４０と支持フレーム２８とからなるリンク機構により、プラテン部８は印字部４側に押し付けられ、インクジェットヘッド４ａに近接して配置される。そして、搬送ローラ１３を駆動してロール紙Ｓをプラテン部８を搬送し、インクジェットヘッド４ａからインクを吐出することによりロール紙Ｓに対して所定の印字を行う。
【００５２】
一方、カット紙Ｃに印字を行う場合には、プリンタ１の前部に形成された挿入口２７からカット紙Ｃを挿入し、搬送ローラ２１、２２、２３、２４を回転させることにより、カット紙Ｃをプラテン部８の位置まで搬送する。なお、この場合、カット紙Ｃの先端部は、ガイド部材２６により案内される。
【００５３】
そして、印字位置に配されたカット紙Ｃに対してインクジェットヘッド４ａからインクを吐出するとともに、搬送ローラ２１、２２、２３、２４を駆動することによりカット紙Ｃに対して所定の印字を行う。
【００５４】
その後、カット紙Ｃは搬送ローラ１９、２０によって搬送され、排出口１８から排出される。
【００５５】
以上述べたように本実施の形態によれば、ロール紙Ｓを挿入する際に、支持フレーム２８が駆動軸３０を中心として時計方向に回転し、プラテン部８がインクジェットヘッド４ａから離れた位置に配置されるため、ロール紙Ｃがカット紙Ｃの搬送経路に入り込んでしまうことなく、スムーズなカット紙Ｃの挿入を行うことができる。
【００５６】
また、カット紙Ｃがインクジェットヘッド４ａのノズル面に接触することがないので、印字の際の不良を防止することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態によれば、カット紙Ｃの搬送経路中にカット紙Ｃの搬送の障害となる部材、すなわち、ロール紙Ｃを案内するための部材がカット紙Ｃの搬送経路に突出しないので、カット紙Ｃを引っかけることによる紙ジャムを防止することができる。
【００５８】
さらにまた、本実施の形態においては、本体上カバー１５の開閉に連動してプラテン部８を待避させるようにしているので、プラテン部８を移動させるための専用のソレノイドやセンサは必要なく、構成を複雑にすることがないという効果もある。
【００５９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００６０】
例えば、上述の実施の形態においては、印字ヘッドとしてインクジェット方式を用いたプリンタに適用した場合を説明したが、本発明はこれに限られることなく、ドットインパクト方式等の種々の印字ヘッドを用いたプリンタに適用しうる。
【００６１】
ただし、上述の実施の形態のように、インクジェット方式のプリンタに適用すれば、カット紙への印字不良を防止することができるというメリットがある。
【００６２】
また、上述の実施の形態においては、搬送ローラの支軸を中心として支持フレームを回動自在となるように構成したが、本発明はこれに限られず、支持フレームに回動用の支軸を別に設け、その支軸を中心として支持フレームを回動自在としたり、また、支持フレーム自体を移動するように構成することもできる。
【００６３】
ただし、上述の実施の形態のように、ロール紙を搬送するための搬送ローラの軸を中心として回動自在となるようにすれば、最も簡素な構成とすることができる。
【００６４】
さらに、本発明はレシートを発行するレジスタに限られず、種々のプリンタに適用することができるものである。
【００６５】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、異なる搬送経路を経由して搬送される記録紙を同一のプラテン部に送り込み、印字ヘッドによって各記録紙に印字を行うプリンタにおいて、一方の記録紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動してこのプラテン部を回動させてこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成することにより、プラテン部を移動させるための専用のソレノイドやセンサを必要とせずに、一方の記録紙、例えば、ロール紙又はカット紙を印字ヘッドに接触させることなくスムーズに印字位置に送り込むことができる。
【００６６】
特に、請求項２記載の発明のように、請求項１記載の発明において、プラテン部に対して回り込むように形成されるロール紙用搬送経路と、このプラテン部に対して直線的に横切るように形成されるカット紙用搬送経路とを有し、カット紙をプラテン部に送り込む際に、プリンタのカバーの開閉に連動してこのプラテン部を回動させてこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成することにより、プラテン部を移動させるための専用のソレノイドやセンサを必要とせずに、ロール紙がカット紙の搬送経路に入り込んでしまうことなく、スムーズなカット紙の挿入を行うことができる。また、カット紙が印字ヘッドに引っかかることによる紙ジャムを防止することもできる。
【００６７】
また、請求項３記載の発明のように、請求項２記載の発明において、プラテン部に設けたロール紙搬送用の搬送ローラの駆動軸を中心としてプラテン部を回動自在に取り付け、プリンタのカバーの開閉に連動したこのプラテン部の回動によりこのプラテン部を印字位置から待避させるように構成することにより、プラテン部を回動させるための手段を別にプラテン部に設けることなく、容易にプラテン部を印字位置から待避させることができ、しかも、構成の簡素化を図ることができる。
【００６９】
さらにまた、請求項４記載の発明のように、請求項１乃至３記載の発明において、印字ヘッドとしてインクジェット方式によるものを用いた場合には、記録紙をプラテン部に送り込む際の印字ヘッドとの接触に起因する印字不良を防止することができる。
【００７０】
加えて、請求項５記載の発明のように、請求項１乃至４記載の発明において、異なる搬送経路を、少なくとも記録紙の排出口が異なるものとすること、又は、請求項６記載の発明のように、請求項２乃至５のいずれか１項記載の発明において、ロール紙の排出口をプラテン側に配するとともに、カット紙の排出口を印字ヘッド側に配した場合にも、請求項１乃至４記載の発明と同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの一実施の形態の全体内部構成を示す概略構成図である。
【図２】同実施の形態の内部を正面方向から見た斜視図である。
【図３】同実施の形態における紙搬送部を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態におけるカット紙搬送用の搬送ローラの駆動機構を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態における紙搬送部の要部を示す概略構成図であり、プラテン部が印字位置にある状態を示すものである。
【図６】同実施の形態における紙搬送部の要部を示す概略構成図であり、プラテン部が待避位置にある状態を示すものである。
【符号の説明】
１    プリンタ
２    本体カバー
３    紙搬送部
４    印字部
４ａ  インクジェットヘッド
８    プラテン部
１２    紙案内部
１３    搬送ローラ
１４    搬送ローラ
１５    本体上カバー
１８    排出口
２７    紙挿入口
２８    支持フレーム
２９    搬送フレーム
３０    駆動軸
３８    プラテン
３９    ガイド部材
４０    駆動レバー
４１、４２  支軸
４３、４４  ピン
４５    コイルバネ
４６    受部
４７    押えレバー
Ｃ    カット紙
Ｓ    ロール紙
【図１】
0003658837.tif 000002
【図２】
0003658837.tif 000003
【図３】
0003658837.tif 000004
【図４】
0003658837.tif 000005
【図５】
0003658837.tif 000006
【図６】
0003658837.tif 000007