(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留ビン間の通路部上方に設ける歩廊を多数の間隙を有する部材により形成し、かつ、該歩廊の下部には該間隙を通過する秕やゴミ等の落下物を貯留ビン内に案内する傾斜板が配置されることを特徴とする穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造。
【請求項２】
前記多数の間隙を有する部材がエキスパンドメタルであることを特徴とする請求項１記載の穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造に関し、特に、貯留ビン間の通路部の上部に設けられる歩廊に堆積する秕やゴミ等の排出を容易にした穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、個々の耕作者からの穀物を集荷して乾燥貯蔵し、籾摺等の処理をした後に必要な調製を行い出荷するようにした種々の形態の穀物用乾燥貯蔵調製施設が普及してきている。図４、図５はその一例を示しており、この例では、穀物集荷用の荷受けホッパー１、荷受け昇降機２、中継コンベア３、粗選機４、計量機５等からなる穀物搬入部が設けられ、また搬出側には、調節タンク６、籾摺機７、揺動選別機８、出荷タンク９等からなる穀物搬出部が設けられ、その間に穀物乾燥と貯蔵を兼ねた多数の貯留ビン１０が配置される。
【０００３】
図示の例では、この貯留ビン１０は互いに隣接した状態で平行に２系列配置されており、荷受けされた穀物は所定量毎計量された後にビン投入エレベータ１１からトップコンベア１２介して所定の貯留ビン１０に順次投入される。貯留ビン１０としては角型の貯留ビンが用いられることが多く、各貯留ビン群には空気調和装置１３と送風機１４とがそれぞれ配置される。
【０００４】
各貯留ビン群はその下方部に除湿空気のエアーダクト１５を有しており、送風機１４から供給される除湿空気は該エアーダクト１５を通って貯留ビン１０内に入り穀物の乾燥を行う。乾燥処理終了後の穀物はそのまま貯留ビン１０内に貯蔵され、必要時に貯留ビン１０の床面に形成した排出ホッパー１６から取り出され、排出コンベア１７から前記した搬出側へ送られる。
【０００５】
図２は、上記のような穀物処理装置における貯留ビン１０部分の断面を示しており、２列をなす貯留ビン群は通路部２０を挟んで平行に配置され、上方には屋根部３０が設けられる。なお、３１は排気口である。通路部２０は排出ホッパー１６や排出コンベア１７の点検等のために必要とされるものであり、穀物処理装置の稼働中にも作業者は必要に応じて出入している。該通路部２０の上方には、貯留ビン１０内の穀物の点検等に利用される歩廊２１が設けられ、この歩廊２１上も装置の稼働中に作業者が必要に応じて出入する。なお、２２は歩行者の安全のための手摺りを示す。
【０００６】
各貯留ビン１０の床面１０ａはほぼ水平であり、そこに排出ホッパー１６方向に向けて小さな送気穴１９が無数に開けられていて、穀物の貯留ビン１０からの排出は、該送気穴１９から吹き出す送風機１４からの風力を利用して行われる。前記のように、排出ホッパー１６から排出された穀物は排出コンベア１７を介して調節タンク６に搬送され、以下穀物搬出部を順次通過して施設外に運ばれる。その過程で穀物に混入している比較的軽い秕（中身のない籾）やゴミはその経路の途中に介在させた風選機１８により施設の外へ排除され、精殻のみが出荷される。
【０００７】
このような施設において、通路部２０及び歩廊２１の双方には施設の稼働中であっても作業者が出入しており、通路部２０内にいる作業者に歩廊２１上からゴミ等が落下しないように、従来、歩廊２１はめくら板すなわち開孔や間隙を持たない板材で作られるのが普通である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
農作業の近代化に伴い、この種の穀物用乾燥貯蔵調製施設も大規模のものが増加してきており、大量の穀物を短時間に処理するために大流量を持つ乾燥施設が組み込まれるようになってきている。それに伴い、貯蔵ビン１０からの穀物の排出能力の向上も要求されている。前記のように、貯蔵ビン１０からの穀物の排出は床面１０ａに形成した送気孔１９からの風力を利用しており、限られた時間内に大量の穀物を排出しようとすると、大量の風量を送気孔１９から噴出させることが必要となる。
【０００９】
従来の比較的小規模の穀物用乾燥貯蔵調製施設の場合には、穀物排出時に必要とされる送気量は比較的少量であり、穀物中に混在している比較的軽量な秕やゴミは、穀物排出時の送気により舞い上がることは少なく、例え舞い上がったとしてもその殆どは貯留ビン内に再落下し、最終的には穀物と共に穀物ホッパーから排出され、後工程での風選により施設外に排出されており、歩廊等の構造物上に堆積することはなく、堆積したとしても大きな障害となることはなかった。
【００１０】
しかし、前記のように施設の大型化に伴い、穀物の排出のために大量の風量を送気するようになると、図２の左側の貯留ビン群のようにビン内での残留穀物量が少なくなるにつれて、秕やゴミの貯留ビン１０の上方への舞い上がりが大きくなり、図２に示すように歩廊２１の上に集積物Ｇとして堆積してしまう現象が生じてきている。歩廊上に堆積した秕やゴミの集積物Ｇは穀物排出と共に排出されることはなく、排出作業終了後もそのまま歩廊上に残ってしまう。そのために、施設の稼働終了後にあるいは稼働中に作業者が歩廊上に上り、人力で堆積した秕やゴミを袋に詰め、下方に運ぶことが行われる。
【００１１】
その作業を低減する目的で、図３に示すように、歩廊２１の一部に掃除用のホッパー２３を取り付け、そこに地表面にいたるシュート２４を配管した後、歩廊２１上の秕やゴミＧをホッパー２３内に投入し、下で袋詰めするようにしたり、歩廊に掃除機を配置しておき、掃除機により秕やゴミを吸引し廃棄する方法も行われている。
【００１２】
これらいずれの方法も秕やゴミの排除作業に人手を必要とし、また、特別の設備も必要とすることからコストの高騰をもたらし、穀物用乾燥貯蔵調製施設の規模の大型化に伴い新たに生じた解決すべき課題とされてきた。
本発明の目的は、穀物用乾燥貯蔵調製施設の規模の大型化に伴い発生した上記の課題を解決することにあり、より具体的には、従来の穀物用乾燥貯蔵調製施設にわずかに改良を加えるのみで、貯留ビン間の通路部上方に設けた歩廊上に秕やゴミが堆積することをなくし、吹き上げられた秕やゴミ等のほとんどを貯留ビン内に戻すことができるようにした穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造は、貯留ビン間の通路部上方に設ける歩廊を、例えばエキスバンドメタルのような多数の間隙を有する部材により形成し、かつ、該歩廊の下部には該間隙を通過する落下物を貯留ビン内に案内する傾斜板が配置されることを特徴とする。
【００１４】
【作用】
上記の構成であり、貯蔵ビンからの穀物の排出時に大量の風量が送気され穀物中に混入していた秕やゴミ等の軽量物が貯蔵ビン上に吹き上げられ、浮遊した後に歩廊上に落下したとしても、歩廊はエキスバンドメタルのような多数の間隙を有する部材により形成されているので、歩廊上に滞留することなくそこを通過して下方に落下する。歩廊の下部には傾斜板が配置されており、落下した秕やゴミ等は該案内板上をさらに落下して、貯留ビン内に戻される。
【００１５】
それにより、吹き上げられた秕やゴミ等はそのほとんどが貯留ビン内に戻ることができ、穀物と共に貯留ビンから排出され、後工程に設置された風選機によって施設外に排除される。そのために、堆積した秕やゴミ等の排除のための人手が不要であり、従来のように排除のためのホッパーの配置や掃除機の使用等も不要となり、施設の設置コストと共に運転コストも低減可能となる。
【００１６】
【実施例】
以下、穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造を実施例に基づきより詳細に説明する。
図１は本発明による穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造の一実施例を示すものであり、通路部２０上方に設ける歩廊及びその下部に設ける傾斜板の構成を除き、他の構成は図２に基づき先に説明した穀物用乾燥貯蔵調製施設のものと同様であり、同じ部材には同じ符号を付すことにより説明は省略する。
【００１７】
この実施例において、歩廊２１はめくら板ではなく、例えばエキスバンドメタルのような多数の間隙３０を有する板部材３１により形成される。また、各貯留ビン１０、１０の通路部２０側の側壁３２、３２の上端部は、貯留ビン群の全長にわたり共に通路側に向けて傾斜した傾斜部３３、３３となっており、その先端同志は前記板部材３１の直下において相互に接合している。
【００１８】
上記の構成であり、例えば穀物の取り出し時に、送風機から送気される多量の風量により穀物中に混入していた秕やゴミ等の軽量物が貯蔵ビン１０上に吹き上げられてその一部が歩廊上２１に落下したとしても、その秕やゴミ等は板部材３１の間隙３０を通過して下方に落下し、次いで、貯留ビン１０の通路部２０側の側壁３２上端部の傾斜部３３により案内されて、貯留ビン１０内に戻される。
【００１９】
それにより、秕やゴミ等が歩廊上２１の板部材３１に堆積することはなく、清掃作業が容易となると共に、穀物に混入する秕やゴミ等はすべて後工程での風選作業により排除可能となる。
上記の説明は本発明による穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造の一実施例の説明であって、他に多くの変形例が存在する。先ず、穀物用乾燥貯蔵調製施設として図４、図５に示したものはあくまでも例示であって、本発明の貯留ビン間の構造は、貯留ビン群を通路を挟んで複数個有する、ライスセンター、カントリーエレベーター等の従来知られたすべての穀物乾燥施設、穀物貯留施設に適用できることは容易に理解されよう。
【００２０】
また、歩廊を構成する板部材３１はエキスバンドメタルに限らず、その上を作業者が歩行できることを条件に、パンチングメタルのような穴空き板、有孔合成樹脂板、有孔木質材等であってもよく、また、線材を編組したものであってもよい。
秕やゴミ等の落下物を貯留ビン内に案内する傾斜板も図示の例のように貯留ビンの側壁と一体のものではなく、別部材として構成してもよく、また、その傾斜方向も図示のように山形ではなく、一方の貯留ビン側にのみ傾斜するものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
上記の構成であり、本発明によれば、簡単な構成の付加により秕やゴミ等が歩廊上に堆積することを防止することができ、施設の設置コストと共に運転コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による穀物用乾燥貯蔵調製施設の貯留ビン間の構造の一実施例を説明する断面図。
【図２】従来の貯留ビン間の構造の一例を説明する断面図。
【図３】従来の貯留ビン間の構造の他の例を説明する断面図。
【図４】穀物用乾燥貯蔵調製施設の一例の全体構成を示す図。
【図５】穀物用乾燥貯蔵調製施設の一例を示す上面図。
【符号の説明】
１０…貯留ビン、１０ａ…床部材、１５…エアーダクト、１６…穀物排出ホッパー、２０…通路部、２１…歩廊、３０…多数の間隙、３１…板部材、３２…貯留ビンの側壁、３３…傾斜板（案内板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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