(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソルベントソルトミリング法を経て得られ、かつ水分を除去した時に不純物としてのα型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料（Ａ）の水性ペースト（Ｂ）と、常温固体の樹脂（Ｃ）とを加熱混練した後に、水分を除去して得られる樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹脂（Ｅ）と共に、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を加熱混練して成ることを特徴とする静電荷像現像用トナー母粒子。
【請求項２】
結着樹脂（Ｅ）１００重量部に対して、銅フタロシアニン顔料（Ａ）を１〜１０重量部、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を０．１〜１０重量部含有することを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー母粒子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー母粒子と、外添剤とを混合して成ることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
請求項３記載の静電荷像現像用トナーと、キャリアをを混合して成ることを特徴とする現像剤。
【請求項５】
ソルベントソルトミリングを経た後、水分を除去した時に不純物としてのα型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料（Ａ）の水性ペースト（Ｂ）と、常温固体の樹脂（Ｃ）とを加熱混練した後に、水分を除去して得られる樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹脂（Ｅ）と共に、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を加熱混練して得られることを特徴とする静電荷像現像用トナー母粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に於ける静電潜像を現像する時に使用される静電荷像現像用トナー母粒子とその製造方法、及び該トナー母粒子を使用して形成されるトナー並びに現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機及びプリンター等に於いてフルカラー画像への展開が急速に進みつつあり、その実用化も大きくなされている。しかし写真や印刷物等と比較すると、現在実用化されているフルカラー電子写真画像は、必ずしも満足し得る画質まで到達しているとは言い難い。また近年、コンピュータやハイビジョン等の進歩発展により、更に高精細なフルカラー画像を形成する方法が強く要望されている。この為に、フルカラー電子写真画像を更に高品質化することが強く求められている。
【０００３】
電子写真法は、一般に静電潜像をトナーを用いて現像する。その方法には大きく分類して、トナーをキャリアと呼ばれる媒体に少量分散させた二成分系現像剤を用いる方法と、キャリアを用いない一成分系現像剤を用いる方法がある。フルカラーの電子写真の場合、キャリアとトナーを混合攪拌して用いる二成分系現像剤がしばしば使用される。
【０００４】
フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は、一般に３原色であるマゼンタ、シアン、イエローの３色、好ましくは墨入れ用としてブラックの４色のカラートナーを用いて全ての色の再現を行うものである。その方法は例えば、先ず原稿からの光をアナログ又はデジタル的に色分解し、感光体の光導電層に導き、１色目の静電潜像を形成する。続いて現像、転写工程を経てトナーは、紙等の被転写材上に保持される。更に２色目以降についても前述の工程を順次複数回行い、同一被転写材上に複数色のトナーが重ね合わせられ、一回の定着によって最終のフルカラー画像が得られる。
【０００５】
フルカラー複写機やフルカラープリンター等を使用して、オーバー・ヘッド・プロジェクター（以下、ＯＨＰと省略する。）用シートのような透明基材上にフルカラー画像を形成することも増加して来た今日、フルカラーの画像形成に供されるトナーには、従来の最も一般的な黒色トナーの場合と同様に、種々の特性、例えば安定した帯電性や良好な流動性が求められる他に、透明性、鮮明性、色再現性等が更に要求される。
【０００６】
フルカラー画像は、上記したように転写材上に複数色のトナーが重ね合わさられることによって得られる為に、個々のトナーの光透過性が不足すると、色再現性が悪化し、鮮明な画像を得ることが困難となる。特にＯＨＰ用シートの様な透明基材上にフルカラー画像を形成した時にこの現象は著しく、良好な透明画像は得難い。
【０００７】
その対策として顔料の分散の程度を上げる、即ちトナー中の顔料粒径をより小さくすることが考えられる。一般に顔料の粒子径を小さくして分散度を上げていくと顔料分散体の透明性が向上する。しかし、サンドミル、３本ロールミル、ボールミル、エクストルーダー等の通常の分散機は、主に顔料の二次粒子（一次粒子が弱く凝集している）を壊して一次粒子にするだけであり、此れ等の通常の分散機では、顔料をより微細化することは困難である。高速のサンドミル等を用いることによって、顔料の種類によっては更に顔料を微細化することも可能ではあるが、非常に多大なエネルギーを必要とする。
【０００８】
又、顔料は乾燥させると、一般に凝集する性質がある。塗料やインキ等は、この凝集した顔料と所定の樹脂や溶剤等とを予備混合し、サンドミルや３本ロールミル等の分散機を使用して製造している。此れは即ち、顔料を分散機にかけることにより、凝集した２次粒子の状態から元の細かい１次粒子の状態にエネルギーをかけて戻していることである。
【０００９】
顔料を乾燥する前の、顔料を高濃度に含有する水性スラリーや水性ペーストに、樹脂又は樹脂溶液を添加し、混合攪拌し、顔料の周囲の水分を樹脂又は樹脂溶液で置換した後、水分及び溶剤を除去することを一般にフラッシングと呼んでいる。この方法は、ほぼ未乾燥の状態の顔料を樹脂で被覆することが出来るので、従来のような乾燥工程での顔料の凝集が起き難い。
【００１０】
カラートナーの内、電子写真用シアントナーとしては、鮮明な青色を呈するフタロシアニン系有機顔料を用いたものが、主として使用されている。
フタロシアニン系有機顔料を用いたシアントナー粒子には帯電特性を向上すべく荷電制御剤を添加することが一般的であるが、かかる荷電制御剤は有色である為顔料本来の色相を阻害してしまう。一方、顔料本来の色相を阻害する有色の荷電制御剤を添加しないと、高温高質下においてトナーの帯電量が低下し、画像濃度が低下したり、カブリが発生したりする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来のシアントナーに於ける問題点を解決し、フルカラーの複写機やプリンター等を使用してフルカラー画像を形成した時に、鮮明で十分な色再現性、発色性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子を用いて成るトナー並びに現像剤の提供することを目的とする。特にＯＨＰ用シートの様な透明基材上にフルカラー画像を形成した時に、著しい透明性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子を用いて成るトナー並びに現像剤の提供することを目的とする。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】
本発明者等は、着色剤として銅フタロシアニン顔料を使用したシアントナーの色相について種々検討した結果、β型銅フタロシアニン顔料中に含まれるα型銅フタロシアニン顔料が画像の明るさに悪影響を及ぼしており、水分を除去した時に不純物としてのα型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料を使用すれば、画像を形成した時にβ型本来の鮮明な青色が得られることを見出し、更にかかるβ型銅フタロシアニン顔料を乾燥工程を経ずしてを樹脂で被覆した後に、結着樹脂中に分散させることにより上記目的が達成されることを見出し、本発明に至ったものである。
【００１３】
即ち、本発明は、ソルベントソルトミリング法を経て得られ、かつ水分を除去  した時に不純物としてのα型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料（Ａ）の水性ペースト（Ｂ）と、常温固体の樹脂（Ｃ）とを加熱混練し  た後に、水分を除去して得られる樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹脂（Ｅ）と共に 、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を加熱混練して成ることを特徴と  する静電荷像現像用トナー母粒子である。
【００１５】
第２の発明は、結着樹脂（Ｅ）１００重量部に対して、銅フタロシアニン顔料（Ａ）を１〜１０重量部、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を０．１〜１０重量部含有することを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー母粒子である。
【００１６】
第３の発明は、第１又は第２の発明の何れかに記載の静電荷像現像用トナー母粒子と、外添剤とを混合して成ることを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
【００１７】
第４の発明は、第３の発明記載の静電荷像現像用トナーと、キャリアを混合して成ることを特徴とする現像剤である。
また、第５の発明は、ソルベントソルトミリングを経た後、水分を除去した時に不純物としてのα型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料（Ａ）の水性ペースト（Ｂ）と、常温固体の樹脂（Ｃ）とを加熱混練した後に、水分を除去して得られる樹脂被覆顔料（Ｄ）と、結着樹脂（Ｅ）と共に、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を加熱混練して得られることを特徴とする静電荷像現像用トナー母粒子の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
フタロシアニン系有機顔料は主に色相が赤味青であるα型結晶と、色相が緑味青であるβ型結晶の２種類が在り、通常はα型結晶をβ型結晶に転移させて顔料として使用しており、静電荷像現像用シアントナー用の着色剤としても鮮明な青色をしたβ型銅フタロシアニン顔料が主として広く使用されているが、α型結晶がβ型結晶に全部転移せずにα型のままで残っていると、本来のβ型結晶の有する鮮明な青色が得られないことが判明した。即ち、α型結晶の含有率がより少ない顔料を用いると画像の青味がより鮮明になる。
特に荷電制御剤として黄味を有するサリチル酸の金属錯体又は塩、あるいはアルキルサリチル酸の金属錯体又は塩を添加しても、鮮明な青味の画像を得ることが可能になった。
【００１９】
本発明においては、α型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料を使用することが必要であり、α型結晶の含有率が０％であるβ型銅フタロシアニン顔料を使用することがより好ましい。α型結晶の含有率が７％より高いと、そのトナー画像の色相は、濁りのあるくすんだ青となってしまう。
【００２０】
β型銅フタロシアニンは、先ずフタル酸、尿素、銅化合物、触媒を有機溶剤の存在下で加熱反応し、生成したスラリーから溶媒を加熱減圧蒸留した後に、洗浄、濾過、乾燥して粗製銅フタロシアニン得る。しかしこのままでは、粒子が大きくそのまま使用出来ない為に、続く顔料化工程を経て微細化した高品位のβ型銅フタロシアニン顔料を得ている。
【００２１】
β型銅フタロシアニンの顔料化工程は、先ずドライミリング法により粗製銅フタロシアニンを乾式粉砕する。この時にβ型の一部がα型に結晶転移し、α型を２０〜３０％含有したβ型銅フタロシアニンが得られる。
【００２２】
α型を２０〜３０％程度含有するα型とβ型との混晶物中のα型をβ型に結晶転移せしめる方法としては、ソルベントソルトミリング法が挙げられる。ソルベントソルトミリング法は、α型とβ型との混晶物を水溶性の無機塩とジエチレングリコール等の水溶性の有機溶剤と共に混練し、混練後水溶性の無機塩及び水溶性の有機溶剤を水洗、濾過を繰り返してβ型銅フタロシアニン顔料の水性ペースト（Ｂ）を得ることができる。混練時の温度や時間を変えることによってα型からβ型への結晶転移の割合を変えることができる。α型結晶の含有率が７％以下であるβ型銅フタロシアニン顔料（Ａ）の水性ペースト（Ｂ）は、上記方法によって得ることが出来る。
【００２３】
α型結晶の含有率は、顔料サンプルをＸ線回折測定し、α型の特徴を示す２θ＝１５．６°、１６．６°及びβ型の特徴を示す２θ＝１８．１°、１８．４°の回折角のピーク面積をそれぞれＳα／Ｓβとした時、Ｓα／（Ｓα＋Ｓβ）×１００から算出することができる。
【００２４】
本発明における樹脂被覆顔料（Ｄ）は、例えば以下のようにして得ることができる。
上記顔料の水性ペースト（Ｂ）を、ニーダー若しくはスーパーミキサー等の混合分散機に移し、常温固体の樹脂（Ｃ）、必要に応じてその他添加剤等を加えて混合攪拌を行う。この時に必要に応じて加熱してもよい。約１０〜２０分で顔料分が樹脂に移行する。分離した水分をデカンテーションにより除去し、残った混練物を必要に応じて加熱し２本又は３本ロールを使用して水分を除去し、樹脂被覆顔料（Ｄ）（顔料高濃度チップ）を得ればよい。
【００２５】
常温固体の樹脂（Ｃ）即ちフラッシングに用いることの出来る樹脂として、公知のものを含めて広く使用可能である。画像の透明性を考慮して、無色透明の樹脂の方がより好適である。例えばアクリルニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド、メタアクリルアミド、及びそれらの混合物等のスチレン−アクリル系、ポリエステル系等の公知の樹脂が全て使用可能である。この他にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ロジン・エステル、ロジン等を挙げることが出来る。何れの樹脂もその製造方法は特に制約されるものではない。
【００２６】
本発明のトナー母粒子は、常法に従い、得ることが出来る。即ち、上記樹脂被覆顔料（Ｄ）に結着樹脂（Ｅ）、必要に応じて荷電制御剤等の添加剤を加えて、ヘンシェルミキサー等で予備混合を行う。その後エクストルーダー等により希釈、溶融混練を行う。
次いで冷却後ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル等で微粉砕する。その後に風力分級機等で分級し、平均粒径５〜２０μｍ程度の所定の粒度分布を有する分級品、即ちトナー母粒子を得る。
【００２７】
結着樹脂（Ｅ）、即ちフラッシング後の溶融混練に用いることの出来る樹脂として、公知のものを含めて広く使用出来る。画像の透明性を考慮して、無色透明の樹脂の方がより好適である。樹脂（Ｃ）と同じ種類の樹脂が使用可能だが、必ずしも結着樹脂（Ｅ）は樹脂（Ｃ）と一致している必要は無い。
【００２８】
本発明のトナー母粒子には、必要に応じて荷電制御剤を用いることができる。荷電制御剤としては、サリチル酸の金属錯体又は塩や、アルキルサリチル酸の金属錯体又は塩を使用することができ、具体的にはジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体を挙げることが出来る。
【００２９】
本発明のトナー母粒子には、流動性向上剤、クリーニング助剤等として、種々の粒子を外添剤として配合することも好ましい。
外添剤としては公知のものが全て使用出来る。例えば０．０１〜０．５μｍのシリカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、炭化珪素、炭化タングステン等の研磨剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等の脂肪酸金属塩等の滑剤、その他１〜５０μｍのポリテトラフロロエチレン、ポリビニリデンフロライド、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン、シリコーン等の微粉末を添加することが好適である。此れ等の混合物、更に此れ等の微粉末を各種表面処理した外添剤を添加することも好適である。
【００３０】
本発明の現像剤は、上記トナーとキャリアとを混合して成るものであり、従来の公知の方法で得ることが可能で、特に制約されるものではない。
本発明に係わる現像剤に用いられるキャリアとしては、既知のキャリアは全て使用可能である。一般に二成分現像剤を構成するキャリアは導電性キャリアと絶縁性キャリアに大別される。
導電性キャリアとしては、通常、酸化又は未酸化の鉄粉が用いられる。
絶縁性キャリアとしては、一般に強磁性体よりなるキャリアコア材粒子表面を絶縁性樹脂により均一に被覆したキャリアが代表的である。キャリアをコア材としては、例えば酸化鉄（マグネタイト）、還元鉄、銅、フェライト、ニッケル、コバルト等や此れ等と亜鉛、アルミニウム等の合金等の粒子を挙げることが可能である。被覆樹脂としてはアクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、アミノ樹脂等の公知の材料の何れのものでもよい。キャリアの粒径としては２０〜２００μｍ程度のものが好ましい。又、一般的に現像剤中にはトナーを１〜３０％含有することが好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を更に詳細に説明する。但し、これによって本発明の実施の形態が何等限定されるものではない。実施例及び比較例中、部及び％は、重量部及び重量％をそれぞれ表す。
【００３２】
顔料製造例１
β型粗製銅フタロシアニンをのアトライターで１５分間乾式粉砕し、α型結晶の含有率が２４％の乾式粉砕物を得た。この乾式粉砕物１００重量部と、粉砕した塩化ナトリウム５００重量部、ジエチレングリコール２５重量部を１０００容量部の双腕型ニーダーに仕込み、１００〜１１０℃でジエチレングリコールを追加しながら、３時間混練りした。ジエチレングリコールの総使用量は８０重量部であった。湿式摩砕後、７０℃の１％硫酸水溶液１３００重量部に取り出し、１時間保温攪拌後、濾過、水洗を繰り返し、α型結晶の含有率が０％である、β型銅フタロシアニン顔料１のスラリー（顔料分５０％）を得た。
【００３３】
顔料製造例２
湿式摩砕時間を２．５時間とすること以外、顔料製造例１と同様にしてα型結晶の含有率が５％である、α型及びβ型結晶から成る銅フタロシアニン顔料２のスラリー（顔料分５０％）を得た。
【００３４】
顔料製造例３
湿式摩砕時間を２時間とすること以外、顔料製造例１と同様にしてα型結晶の含有率が７％である、α型及びβ型結晶から成る銅フタロシアニン顔料３のスラリー（顔料分５０％）を得た。
【００３５】
実施例１
下記の原料をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込む。
銅フタロシアニン顔料１のスラリー（顔料分５０％）          １００重量部
ポリエステル樹脂                                          １００重量部
（Ｔｇ：５５℃、Ｍｎ３，０００、Ｍｗ：２５，０００）
１００℃に加熱しながら約３０分間混合し、顔料を樹脂に移行（フラッシング）させ、樹脂を均一に分散させる。分離した水及び溶剤分をニーダーから除去した後に、残った混練物を加熱型２本ロールにて５回パスさせ、樹脂被覆顔料、即ち顔料高濃度チップを得た。
【００３６】
上記顔料高濃度チップ                                      ６．０重量部
上記ポリエステル樹脂                                    ９２．０重量部
荷電制御剤（ボントロンＥ−８１、ジターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯
体、オリエント化学工業社製）                              ２．０重量部
上記の各処方量をヘンシエルミキサーにより予備混合を行い、二軸エクストルーダーにより、希釈、押出し機で溶融混練する。
冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでジェットミルで微粉砕した後、風力分級機で平均粒径９．５μｍのトナー母粒子を得る。
上記トナー母粒子１００重量部に流動性向上剤として平均粒径０．０５μｍの疎水性酸化チタン微粉末を０．４重量部を添加し、ヘンシエルミキサーで混合してシアントナーを得た。
【００３７】
上記シアントナーを用いて市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ３５０、キャノン製）にて画像評価を行ったところ、彩度が高く鮮明なシアン画像が得られた。また、シアンを使った中間色も鮮明な画像が得られた。ＯＨＰ用シートへシアン画像を形成した時に、鮮明で染料並みの著しい透明性が得られた。又、得られたトナーを熱プレスにより溶融させ、ガラス板上に均一な薄層を作り、光学顕微鏡により分散状態を観察したところ、凝集の無い非常に良好な分散状態になっていることが確認出来た。
【００３８】
実施例２
銅フタロシアニン顔料１のスラリーの代わりに銅フタロシアニン顔料２のスラリーを用いた以外は、実施例１と同様にしてシアントナーを得た。上記シアントナーを用いて市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ３５０、キャノン製）にて画像評価を行ったところ、実施例１と同様な結果が得られた。
【００３９】
実施例３
銅フタロシアニン顔料１のスラリーの代わりに銅フタロシアニン顔料３のスラリーを用いた以外は、実施例１と同様にしてシアントナーを得た。上記シアントナーを用いて市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ３５０、キャノン製）にて画像評価を行ったところ、彩度が低く濁りのあるシアン画像となった。また、シアンを使った中間色も不鮮明な画像となった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明により、鮮明で十分な色再現性、発色性が得られ、特にＯＨＰ用シートへシアン画像を形成した時に、鮮明で著しい透明性が得られる静電荷像現像用シアントナー母粒子及び、トナー並びに現像剤が得られた。光学顕微鏡により分散状態を観察したところ、凝集の無い非常に良好な分散状態になっていることが確認出来た。