(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適数の接続用の配線パターンが設けられ、内側端に捲上げ固定穴が設けられたフレキシブルプリント基板と、適数の接続用の配線パターンが設けられたリジッドプリント基板と、を接続する接続構造において、
固定機構を有する前記リジッドプリント基板と、該リジッドプリント基板に対する固定機構を有するクランプであって、先端に捲上げ固定穴を引掛けるために固定用凸部が設けられた湾曲部を有するクランプと、位置決め機構を有する前記フレキシブルプリント基板と、から成り、
前記フレキシブルプリント基板が前記クランプと前記リジッドプリント基板とで所定位置に挟持固定された後、
前記配線パターンが半田盛りにより接続されること、を特徴とするフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造。
【請求項２】
前記クランプに設けられた前記固定機構であるクランプ固定部が、前記フレキシブルプリント基板に設けられた前記位置決め機構である位置決め穴を介して前記リジッドプリント基板に設けられた前記固定機構である係合孔に係止されることで、前記フレキシブルプリント基板が挟持固定されること、を特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造。
【請求項３】
前記クランプの内側端が前記リジッドプリント基板の前記配線パターンの一部を露出するような位置に係合されると共に、
この露出された配線パターンの一部と前記フレキシブルプリント基板の配線パターンとの間隙に半田盛りを形成して導通接続されること、を特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造。
【請求項４】
前記クランプの両側端に上方へ円弧状に折り曲げられた彎曲部が形成され、かつ該彎曲部の端部に捲上げ固定機構を備えると共に、前記彎曲部により捲上された前記フレキシブルプリント基板の配線パターンと前記リジッドプリント基板の配線パターンの露出された部分とで形成されるＶ字状の間隙面に半田盛りが形成されること、を特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造。
【請求項５】
適数の接続用の配線パターンが設けらたフレキシブルプリント基板と、適数の接続用の配線パターンが設けられたリジッドプリント基板と、を接続する接続構造において、
固定機構を有する前記リジッドプリント基板と、該リジッドプリント基板に対する固定機構を有するクランプであって、前記クランプの内側端に上方へ折り曲げられた立ち板が設けられたクランプと、位置決め機構を有する前記フレキシブルプリント基板と、から成り、
該立ち板に前記フレキシブルプリント基板の後端部が固定されて生じた前記配線パターンによるＬ字状の間隙面に半田盛りが形成されること、を特徴とするフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造。
【請求項６】
前記立ち板の上端に捲上げ機構としての捲上げ固定孔が設けられ、また、前記フレキシブルプリント基板の内側端に捲き上げ固定穴が設けられ、前記フレキシブルプリント基板が固定手段で前記立ち板に固定されること、特徴とする請求項５記載のフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フレキシブルプリント基板の配線パターンの接続に関し、詳しくはフレキシブルプリント基板をリジッドプリント基板に確実かつ強固に接続することができるフレキシブルプリント基板の配線パターン接続方法とその構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフレキシブルプリント基板の配線パターン接続方法とその構造に関しては種々なものが提案されており、例えば、特開平４−６８９５号公報に開示されている構造のものが知られている。
図７に示すように従来のフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造５０は、軟質合成樹脂ベースで板状のフレキシブルプリント基板６０（以下、ＦＰＣと言う。）が硬質合成樹脂ベースで板状のリジッドプリント基板７０（以下、ＲＰＣと言う。）に半田接続されている。なお、図中ではＦＰＣ６０の前部が外力により上方へ引き上げられている状態を示している。
【０００３】
また、ＦＰＣ６０の裏側には適数（図中では３本）の電気的配線パターン６１が設けられており、これら電気的配線パターン６１の後端には電気的に接続されるための配線パターン６２が設けられている。また、この配線パターン６２より外方に位置したＦＰＣ６０裏面の両端には、機械的接続を強化するための接続専用パターン６３が設けられている。さらに、ＦＰＣ６０の内端付近には、左右に位置決め穴６４が設けられている。
【０００４】
また、このＲＰＣ７０の表面にも適数（図中では３本）の電気的配線パターン７１が設けられていると共に、それらの電気的配線パターンの外端には電気的に接続されるための配線パターン７２が設けられている。さらに、ＲＰＣ７０の外端付近の表面上には接続専用パターン６３に対応する位置に接続専用パターン７３が設けられている。また、位置決め穴６４に対応する位置には位置決め穴７４が設けられている。なお、位置決め後は、ＦＰＣ６０内端からＲＰＣ７０の配線パターン７２の一部が露出されるように設けられている。
【０００５】
上記構成においては、先づＲＰＣ７０の前部にＦＰＣ６０の後部が重ね合わされると共に、例えばピン等を位置決め穴６４，７４に挿入して位置決めがなされる。その後、接続専用パターン６３と露出された接続専用パターン７３との間に形成された空間に半田盛り８１が溶着されることで、ＦＰＣ６０はＲＰＣ７０に機械的に強固に接続される。
次に、露出された配線パターン７２と配線パターン６２との間に形成された空間に半田盛り８２が溶着されることにより電気的配線パターン６１はそれぞれ電気的配線パターン７１に電気的に接続される。
【０００６】
上述したように、組立てられたＦＰＣの配線パターン接続構造５０においては、例えばＦＰＣ６０の外方が外力により上方へ引張られても、接続専用パターン６３，７３が半田盛り８１で強固に溶着されているので、配線パターン６２，７２に溶着された半田盛り８２にクラックや剥離が発生するような不都合は起らない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のＦＰＣの配線パターン接続構造５０においては、半田盛り８１が施される空間にはＲＰＣ７０側の接続専用パターン７３が露出されている。したがって、ＦＰＣ６０側の接続専用パターン６３は上方へ持ち上げないと露出されないため半田盛り作業が困難であるという問題がある。
また、接続専用パターン６３，７３は何れも合成樹脂板上にプリントされたものであるから半田盛り作業で加熱されると損傷や剥離が発生する心配があり、外力に対して十分な強度が得られないという問題がある。
さらに、半田の疲労限度も他の金属に比べて極めて低く、繰返し荷重に弱いという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題にかんがみてなされたものであり、ＦＰＣに外力が作用してもＲＰＣとの接続状態に支障を来すことなく、かつ作業性に優れたＦＰＣの配線パターン接続方法とその構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、適数の接続用の配線パターンが設けられ、内側端に捲上げ固定穴が設けられたフレキシブルプリント基板と、適数の接続用の配線パターンが設けられたリジッドプリント基板と、を接続する接続構造において、固定機構を有する前記リジッドプリント基板と、該リジッドプリント基板に対する固定機構を有するクランプであって、先端に捲上げ固定穴を引掛けるために固定用凸部が設けられた湾曲部を有するクランプと、位置決め機構を有する前記フレキシブルプリント基板と、から成り、前記フレキシブルプリント基板が前記クランプと前記リジッドプリント基板とで所定位置に挟持固定された後、前記配線パターンが半田盛りにより接続されること、を特徴とするフレキシブルプリント基板の配線パターン接続構造によって達成することができる。
【００１０】
また上記目的は、前記クランプに設けられた前記固定機構であるクランプ固定部が、前記フレキシブルプリント基板に設けられた前記位置決め機構である位置決め穴を介して前記リジッドプリント基板に設けられた前記固定機構である係合孔に係止されることで、前記フレキシブルプリント基板が挟持固定されることにより達成できる。
【００１１】
また本発明の上記目的は、前記クランプの内側端が前記リジッドプリント基板の前記配線パターンの一部を露出するような位置に係合されると共に、この露出された配線パターンの一部と前記フレキシブルプリント基板の配線パターンとの間隙に半田盛りを形成して導通接続されることによって達成することができる。
【００１２】
また上記目的は、前記クランプの両側端に上方へ円弧状に折り曲げられた彎曲部が形成され、かつ該彎曲部の端部に捲上げ固定機構を備えると共に、前記彎曲部により捲上された前記フレキシブルプリント基板の配線パターンと前記リジッドプリント基板の配線パターンの露出された部分とで形成されるＶ字状の間隙面に半田盛りが形成されることにより達成できる。
【００１３】
また上記目的は、適数の接続用の配線パターンが設けらたフレキシブルプリント基板と、適数の接続用の配線パターンが設けられたリジッドプリント基板と、を接続する接続構造において、固定機構を有する前記リジッドプリント基板と、該リジッドプリント基板に対する固定機構を有するクランプであって、前記クランプの内側端に上方へ折り曲げられた立ち板が設けられたクランプと、位置決め機構を有する前記フレキシブルプリント基板と、から成り、該立ち板に前記フレキシブルプリント基板の後端部が固定されて生じた前記配線パターンによるＬ字状の間隙面に半田盛りが形成されることにより達成できる。
【００１４】
また上記目的は、前記立ち板の上端に捲上げ機構としての捲上げ固定孔が設けられ、また、前記フレキシブルプリント基板の内側端に捲き上げ固定穴が設けられ、前記フレキシブルプリント基板が固定手段で前記立ち板に固定されることにより達成できる。
【００１９】
【作 用】
本発明に係わるＦＰＣの配線パターン接続装置においては、固定機構を有するＲＰＣと、該ＲＰＣに対する固定機構を有するクランプと、位置決め機構を有するＦＰＣとから成り、ＦＰＣがクランプとＲＰＣとで所定位置に挟持固定された後、配線パターンが半田盛りにより接続される。したがって、ＦＰＣが外力作用により引張られたり加振されても半田盛り部分が疲労したり剥離したりする不都合は起らない。よって、信頼性の高いＦＰＣの配線パターン接続構造を得ることができる。
また、クランプの外側端に円弧状に折り曲げられた彎曲部が形成されていることで、ＦＰＣが外力作用により上方向に引張られても損傷するようなことはなく、信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、前記クランプに設けられた固定機構であるクランプ固定部が、ＦＰＣに設けられた位置決め機構である位置決め穴を介してＲＰＣに設けられた固定機構である係合孔に係止されることで、ＦＰＣが挟持固定される。
したがって、クランプのクランプ固定部がＦＰＣの位置決め穴に嵌入され、ＲＰＣの係合孔に係止されることでＦＰＣの位置決めができると共に、ＦＰＣをＲＰＣとクランプとの間に容易に挟持させることができる。よって、別に固定機構を必要としないから、簡単な構造で安価なＦＰＣの配線パターン接続構造を得ることができる。
【００２１】
また、クランプの内側端がＲＰＣの配線パターンの一部を露出するような位置に係合されると共に、この露出された配線パターンの一部とＦＰＣの配線パターンとの間隙に半田盛りが形成される。
したがって、ＦＰＣの配線パターンとの間の半田盛り作業が容易になり、作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、クランプの内側端に上方へ折り曲げられた立ち板が設けられると共に、該立ち板にＦＰＣの後端部が固定されて生じた配線パターンによるＬ字状の間隙面に半田盛りが形成される。
したがって、半田盛り作業が容易になると共に確実な接続ができ、作業性が良好で、かつ信頼性の高いＦＰＣの配線パターン接続構造が得られる。
【００２４】
さらに、クランプの両側端に上方へ円弧状に折り曲げられた彎曲部が形成され、かつ該彎曲部の端部に捲上げ固定機構を備えると共に、彎曲部により捲上されたＦＰＣの配線パターンとＲＰＣの配線パターンの露出された部分とで形成されるＶ字状の間隙面に半田盛りが形成される。  したがって、ＦＰＣの後部が捲上げられるので半田盛り作業性を良好に行うことができ、かつ信頼性の高いＦＰＣの配線パターン接続構造を得ることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明のＦＰＣの配線パターン接続構造の第１実施例を図１及び図２に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例のＦＰＣの配線パターン接続構造を示す分解斜視図、図２は図１における長手方向の組立断面図である。
図１及び図２に示すＦＰＣの配線パターン接続構造１は、ＦＰＣ１０と、ＲＰＣ２０と、クランプ３０とから構成されている。詳しくは、軟質合成樹脂からなる板状のＦＰＣ１０の裏面には、長手方向に導電体として３本の電気的配線パターン１１が設けられている。また、この電気的配線パターン１１の内側端にはそれぞれ相手と接続するための配線パターン１２が設けられている。さらに、前記内側端付近には位置決め機構としての位置決め穴１３が設けられている。
【００２６】
また、硬質合成樹脂からなる板状のＲＰＣ２０の表面には、長手方向に導電体として３本の電気的配線パターン２１が設けられている。また、この電気的配線パターン２１の外側端にはそれぞれ相手と接続するための配線パターン２２が設けられている。さらに、前記外側端付近には固定機構としての係合孔２３が設けられている。なお、上記配線パターン２２は、ＲＰＣ２０上の係合孔２３とＦＰＣ１０の位置決め穴１３を一致させて重ね合わせた場合、このＦＰＣ１０の内側端から露出されるような位置関係に設けられている。
【００２７】
また、本実施例におけるクランプ３１は金属板から形成され、外側端が上方へ折り曲げられて彎曲部３５が形成されている。また、側端部には位置決め穴１３及び係合孔２３に嵌入して位置決めを行うと共に、上記ＦＰＣ１０をＲＰＣ２０とクランプ３１で挟持して固定するための固定機構としてのクランプ固定部３６が下方へ垂設されている。なお、このクランプ固定部３６の下方にはロック部３６ａが設けられており、このロック部３６ａを係合孔２３に嵌入させてから捻ることでロックされるようになっている。
【００２８】
上記構成による本実施例のＦＰＣの配線パターン接続構造１においては、先づＲＰＣ２０上の位置決め穴１３とＦＰＣ１０上の係合孔２３が一致するように合わせる。次に、クランプ３１のクランプ固定部３６を上方から位置決め穴１３及び係合孔２３に嵌入させて位置決めを行うと共に、クランプ３１をＲＰＣ２０方向へ押圧しながらロック部３６ａを捻ることでＦＰＣ１０はＲＰＣ２０とクランプ３１とにより強固に挟持される。そして、露出されたＲＰＣ２０の配線パターン２２とＦＰＣ１０の配線パターン１２との間に半田盛り２５が溶着されることで、ＦＰＣ１０の電気的配線パターン１１はＲＰＣ２０の電気的配線パターン２１に確実かつ強固に導通接続されることになる。
【００２９】
このとき、ＦＰＣ１０が外力により上方へ引張られたり加振されたりしても、クランプ固定部３６により強固に固定されているので半田盛り２５が疲労したり剥離したりすることはない。また、クランプ３１の外側端に彎曲部３５が設けられているのでＦＰＣ１０が損傷するようなこともない。さらに、半田盛り２５が溶着されるときは、配線パターン２２が露出されているので半田付け作業を容易に行うことができる。依って、作業性が良く、信頼性の高い長寿命なＦＰＣの配線パターン接続構造を得ることができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施例のＦＰＣの配線パターン接続構造２について、図３及び図４に基づいて説明する。図３は本発明の第２実施例のＦＰＣの配線パターン接続構造を示す分解斜視図、図４は図３における長手方向の組立断面図である。
本実施例が上記第１実施例と異なる点はクランプ３２の構造であると共に、ＦＰＣ１０の内側端に捲上げ固定穴１８が設けられていることである。即ち、クランプ３２の内側端には上方に直角に折り曲げられた立ち板３７が設けられており、この立ち板３７の上端には捲上げ固定機構としての捲上げ固定孔３８が設けられている。そして、この捲上げ固定孔３８に対応する適数の捲上げ固定穴１８がＦＰＣ１０の内側端付近に設けられている。さらに、この捲上げ固定孔３８に嵌入して固定するためのボルトナット３９が設けられている。なお、その他の構成は第１実施例と同様なので、同じ部品には図３及び図４に同一符号を付することにより詳細な説明は省略する。
【００３１】
本実施例においては、ＦＰＣ１０の内側端が捲上げ固定穴１８とボルトナット３９により立ち板３７の捲上げ固定孔３８に固定されるので、図４に示すようにＦＰＣ２０の配線パターン２２の一部だけでなくＦＰＣ１０の配線パターン１２の一部も露出されて略Ｌ字状の間隙面が形成される。これにより、半田盛り２５の溶着作業は容易かつ確実に行うことができる。依って、一層作業性が良く信頼性の高いＦＰＣの配線パターン接続構造２を得ることができる。
【００３２】
次に、本発明の第３実施例のＦＰＣの配線パターン接続構造３について、図５及び図６に基づいて説明する。図５は本発明の第３実施例のＦＰＣの配線パターン接続構造を示す分解斜視図、図６は図５における長手方向の組立断面図である。
本実施例が第１実施例と異なる点はクランプ３３の構造であると共に、ＦＰＣ１０の内側端に捲上げ固定穴１８が設けられていることである。即ち、クランプ３３の内側端には上方に円弧状に折り曲げられた彎曲部４０が形成されている。この彎曲部４０の先端には捲上げ固定穴１８を引掛けるための捲上げ固定機構としての固定用凸部４８が設けられている。なお、クランプ３３の外側端に設けられている彎曲部３５の先端にも固定用凸部４８が設けられているので、クランプ３３はクランプ固定部３６を中心に対称な構造になっている。依って、クランプ３３は組立に際して方向性に自由度があるためさらに容易に組立て作業を行うことができる。なお、その他の構成は第１実施例と同様なので、同一部品には図５及び図６に同一符号を付することにより詳細な説明を省略する。
【００３３】
本実施例においては、ＦＰＣ１０の内側端に設けられた捲上げ固定穴１８がクランプ３３の彎曲部４０の先端に設けられた固定用凸部４８に引掛けられて固定されるので、ＦＰＣ１０の内側端は彎曲部４０に沿って捲上げられる。依って、図６に示すようにＲＰＣ２０の配線パターン２２の一部が露出されるだけでなく、ＦＰＣ１０の配線パターン１２の一部も露出されて略Ｖ字状の間隙面が形成されるので、半田盛り２５の溶着作業を容易かつ確実に行うことができる。従って、一層作業性が良好で、かつ信頼性の高い長寿命なＦＰＣの配線パターン接続構造３を得ることができる。
【００３４】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより、他の態様でも実施することができる。例えば、第３実施例では固定用凸部４８が彎曲部４０の先端に設けられていたが、第２実施例に示した立ち板３７の先端に設けても良い。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係わるＦＰＣの配線パターン接続構造においては、固定機構を有するＲＰＣと、該ＲＰＣに対する固定機構を有するクランプと、位置決め機構を有するＦＰＣとから成り、ＦＰＣがクランプとＲＰＣとで所定位置に挟持固定された後、配線パターンが半田盛りにより接続される。これにより、ＦＰＣがＲＰＣとクランプに挟まれて位置決め機構で位置決めされ、かつ固定機構で強固に挟持されているので、ＦＰＣが引張られたり加振されても配線パターンの半田盛り部分が疲労したり剥離したりすることがないので、信頼性の高いＦＰＣの配線パターン接続構造を提供することができる。
【００３８】
また、クランプに設けられた固定機構であるクランプ固定部が、ＦＰＣに設けられた位置決め機構である位置決め穴を介してＲＰＣに設けられた固定機構である係合孔に係止される。
これにより、クランプ固定部が位置決め穴に嵌入されるだけで位置決めができると共に、クランプ固定部によってＲＰＣへの固定が確実にできるので、作業性の向上と高い信頼性を得ることができる。
【００３９】
また、クランプの内側端がＲＰＣの配線パターンの一部を露出するような位置に係合されると共に、この露出された配線パターンの一部とＦＰＣの配線パターンとの間隙に半田盛りが形成される。
これにより、ＦＰＣの配線パターンとＲＰＣの配線パターンとの間に形成する半田付け作業を効率良く行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４０】
また、クランプの外側端に円弧状に折り曲げられた彎曲部が形成されるので、ＦＰＣが外力により引張られても損傷するようなことはなく、耐久性の向上を図ることができると共に、信頼性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、クランプの内側端に上方へ折り曲げられた立ち板が設けられると共に、該立ち板にＦＰＣの後端部が固定されて生じた配線パターンによるＬ字状の間隙面に半田盛りが形成される。
これにより、半田付け作業を容易かつ確実に行うことができ、作業性の一層の向上と信頼性の向上を図ることができる。
【００４２】
さらに、クランプの両側端に上方へ円弧状に折り曲げられた彎曲部が形成され、かつ該彎曲部の端部に捲上げ固定機構を備えると共に、彎曲部により捲上されたＦＰＣの配線パターンとＲＰＣの配線パターンの露出された部分とで形成される略Ｖ字状の間隙面に半田盛りが形成される。
これにより、ＲＰＣの露出された配線パターンとの間に生じた略Ｖ字状の間隙面への半田盛りを内部まで侵透させることができ、容易かつ確実な導通接続を得ることができるので、作業性及び信頼性の一層向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＦＰＣの配線パターン接続構造の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１における長手方向の組立断面図である。
【図３】本発明のＦＰＣの配線パターン接続構造の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図４】図３における長手方向の組立断面図である。
【図５】本発明のＦＰＣの配線パターン接続構造の第３実施例を示す分解斜視図である。
【図６】図５における長手方向の組立断面図である。
【図７】従来のＦＰＣの配線パターン接続構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３    ＦＰＣの配線パターン接続構造
１０          ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
１１，２１    電気的配線パターン
１２，２２    配線パターン
１３          位置決め穴（位置決め機構）
１８          捲上げ固定穴
２０          ＲＰＣ（リジッドプリント基板）
２３          係合孔（固定機構）
２５          半田盛り
３０，３１，３２，３３    クランプ
３５，４０    彎曲部
３６          クランプ固定部（固定機構）
３６ａ        ロック部
３７          立ち板
３８          捲上げ固定孔（捲上げ固定機構）
３９          ボルトナット
４８          固定用凸部（捲上げ固定機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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