(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水供給配管に接続される主管と、その主管から分流した複数の枝管と、その枝管の先端が接続されるとともに、インサイドの裏面に立設したサポートロッドに固定可能な分流部品と、その分流部品から分流し、インサイドの裏面に散水するための散水ノズルを先端に備えた複数の端末管とを具備したことを特徴とする発泡成形機の冷却配管。
【請求項２】
主管と分流部品を接続する前記枝管がテフロンチューブである請求項１記載の発泡成形機の冷却配管。
【請求項３】
前記分流部品には、サポートロッドに着脱自在に取り付けられるクランプ部が設けられている請求項１または２に記載の発泡成形機の冷却配管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡ポリスチレン樹脂などからなる生鮮食品保管用の断熱性容器あるいは建設用型材、または断熱床下地材などを製造するための発泡成形装置の内部に配設される冷却水の配管構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の背景となる発泡成形機の金型装置の概要を説明すると、図３の断面略図に示すように、発泡製品が充填成形されるキャビティ１を形成するよう、雄型となる凸型インサイド３１と雌型となる凹型インサイド２１が対向配置されている。そして、凸型インサイド３１は、水平方向に往復移動自在に配置され、凹型インサイド２１の凹部内にキャビティ１を形成した状態と成形済の発泡成形体を取り出すことができる状態を形成可能とされている。このインサイド２１、３１には、加熱用スチームが通過できるよう無数のコアベントが配設されている。
【０００３】
また、これらインサイド２１、３１の裏面側には、フレーム２２、３２と裏板２３、３３が設けられ、スチームなどの用役が供給される固定側チャンバ２と移動側チャンバ３が形成されている。なお、この事例では、フレーム２２、３２の上部には、上部用役口２４、３４が、下部には、下部用役口２５、３５が配設されていて、上部用役口２４、３４には、加熱用スチームが供給されるスチーム弁（図示省略）が接続され、下部用役口２５、３５には、減圧タンクまたは減圧ポンプに連なる減圧弁および用役を排出するドレン弁（いずれも図示省略）等が接続されている。
【０００４】
さらに、チャンバ２、３内には、上部に設けられた主管４１、５１から供給される冷却水をインサイド裏面に向けて均等に散水してインサイド全体を冷却できるよう枝管４２、５２を適宜に屈曲させて散水ノズル４３、５３の位置と方向を調節した冷却配管が設けられている。
また、インサイド２１、３１の裏面には、裏板２３、３３との間にかけてサポートロッド２６、３６が適宜本数、立設されている。このサポートロッド２６、３６は、インサイド２１、３１が発泡圧力、加熱温度などで変形するのを抑止するための補強部材であり、直径３０ｍｍ程度のアルミニウム合金製棒材で形成される。
【０００５】
このような発泡成形用金型装置において、スチームによる発泡性原料ビーズの加熱、融着工程が終了してから、発泡成形体と金型部分を冷却する工程に移行すした場合、先ず、冷却水供給配管（図示省略）から適宜な温度、例えば３０〜６０℃で圧力３ｋｇ／ｃｍ2 程度の冷却水を主管４１、５１、枝管４２、５２を通じて散水ノズル４３、５３から散水して両インサイド２１、３１を裏面から冷却する。これにより、加熱工程直後には、１１５℃程度あったインサイド温度が８０〜９０℃に低下する。そして、この操作で使われた冷却水はドレンとして排出される。
【０００６】
次いで、冷却水の供給を停止し、直ちに圧搾空気の供給に切り換えて、前記の主管４１、５１、枝管４２、５２および散水ノズル４３、５３などの冷却配管内にたまっていた水を吐出させて除去する。この圧搾空気の処理後、さらに、金型内を吸引減圧し、付着水の気化熱によって主としてチャンバ２、３を構成する部品を充分に冷却して、発泡成形体を異常に変形することなく取り出す準備が完了する。
【０００７】
金型装置のチャンバ内に配設される、主管４１、５１、枝管４２、５２および散水ノズル４３、５３などからなる上記した冷却配管は、その全体を示す図４にあるように、主管４１、５１はチャンバ内上部、例えばフレームなどに適宜に取り付けることができるので、しっかり固定することができる。しかし、枝管４２、５２は、それぞれが単独にその基部を主管４１、５１に溶接で固定されるものの、散水ノズル４３、５３の位置と方向を調節できるように全体を屈曲可能にしておく必要があった。その目的のため、枝管４２、５２は純銅製口径４〜６ｍｍパイプで製作されているが、次のような問題があった。
【０００８】
（１）枝管４２、５２は、最長１３００ｍｍに及ぶので先端が容易に揺動して散水ノズル４３、５３の位置が不安定であり、散水の衝撃で位置が変化するなどして、散水状態が変動する場合がある。
（２）金型の変更作業に際して、散水ノズル４３、５３の位置を再セットするため枝管４２、５２を屈曲させて調整し直す必要があるが、次第に硬化するので破損しやすくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、散水ノズルの位置が散水の衝撃で変化しにくく散水状態の変動を防止するとともに、枝管が破損しないような構成とした発泡成形機の冷却配管を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、冷却水供給配管に接続される主管と、その主管から分流した複数の枝管と、その枝管の先端が接続されるとともに、インサイドの裏面に立設したサポートロッドに固定可能な分流部品と、その分流部品から分流し、インサイドの裏面に散水するための散水ノズルを先端に備えた複数の端末管とを具備したことを特徴とする発泡成形機の冷却配管、により解決することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記主管と分流部品を接続する前記枝管がテフロンチューブである形態に具体化することができ、また、前記分流部品には、サポートロッドに着脱自在に取り付けられるクランプ部が設けられている形態に好ましく具体化することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の１実施形態について、図１および２を参照して説明する。
先ず図１において、この実施形態では、従来と同様に、直径２０ｍｍφ程度の真ちゅう材あるいは銅材のパイプで製作されている主管６１は、チャンバ外の冷却水供給配管（図示せず）に接続される連結管６３を通じて冷却水が供給される。この主管６１には、冷却水を分流する複数の枝管６２が接続されており、この枝管６２の先端には、冷却水をさらに複数の経路に分流するための分流部品７が接続されている。そして、その分流部品７には、インサイドの裏面に向けて散水するための散水ノズル７２を先端に取り付けた複数の端末管７１が接続されている。
【００１３】
ここで、図１の前記枝管６２は、下方に位置する主管６１から上方に向かって立ち上がるように取付られているが、従来の図４のように上方から下方に向かって取り付けられていても差し支えない。なお、図１では、３本の枝管６２が示されているが、本発明では、図１の形態にに限定されず、その長さとともに機種、容量、製品サイズ、インサイド形状、成形個数などの状況に応じて適宜に設定され得る。
【００１４】
また、前記分流部品７は、図２に示す構造に具体化される。すなわち、枝管６２と複数の端末管７１（この実施形態では６本の端末管が接続されている）が外周面に接続されている中空円板状の分流部品本体７０と、前記した補強部品であるサポートロッド２６、３６に取り付けて固定できるクランプ部７３とから一体に製作されている。そして、主管６１から送りこまれる冷却水は複数の枝管６２を通じて分流部品本体７０に至り、ここでさらに複数の端末管７１に分配されて、それぞれ所定の散水ノズル７２からインサイド裏面に散水されるのである。
【００１５】
そして、この実施形態の分流部品７は、前記クランプ部７３を成形機チャンバ内には必ず配設されているサポートロッドに挟み付けてビス止めすることにより分流部品７全体を着脱可能の形態で固定することができるのである。
なお、本発明では、前記分流部品本体７０の分流機能をサポートロッドそのものの内部に組み込むことにより前記クランプ部７３を省略した形態で実用化することもできるなど、分流部品７を前記サポートロッドに取り付け固定する手段をこの実施形態に限定するものではない。
【００１６】
本発明では、枝管６２は、その両端が主管６１と固定される分流部品７に接続されるので、従来のように揺動することがないから、高価な純銅パイプを使用する必要がなく、所要の口径、例えば６．０〜１０．０ｍｍ程度のテフロン製チューブを適用することができ、低コスト化と長寿命化を図ることができた。
【００１７】
また、本発明の端末管７１は、従来の枝管６２と同様に先端に設けられた散水ノズル７２の位置と方向を調節するため適宜に屈曲可能なものするので、口径３〜６ｍｍ程度の純銅パイプが用いられる。なお、端末管７１の所要長さは、製品サイズ、インサイド形状、隣接分流部品の配置などの状況に応じて設定すればよいが、通常は２００〜３００ｍｍ程度で十分である。このように、散水ノズルを先端に備えた端末管７１は、従来の枝管４２、５２（図４参照）が最長１３００ｍｍに達するに比較して、せいぜい３００ｍｍ程度とごく長さが短いので、左右に揺動することがなく、散水ノズルの位置が散水の衝撃で変化しにくく散水状態が変動しないという利点とともに、散水開始時間も大きくバラつくことがないという利点が得られた。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の発泡成形機の冷却配管は、以上に説明したように構成されているので、散水状態の変動を防止することが可能となり、均質な発泡成形体の製造に効果的であるとともに、配管部品の破損を防止して耐用年数が長くなる、あるいはコストダウンにも寄与するという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡成形機の冷却配管として、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための冷却配管斜視図。
【図２】本発明の分流部品の要部斜視図。
【図３】発泡成形機の断面略図。
【図４】従来の冷却配管斜視図。
【符号の説明】
２６、３６  サポートロッド、６１  主管、６２  枝管、６３  連結管、７  分流部品、７０  分流部品本体、７１  端末管、７２  散水ノズル、７３  クランプ部。
【図１】
0003710240.tif 000002
【図２】
0003710240.tif 000003
【図３】
0003710240.tif 000004
【図４】
0003710240.tif 000005