(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕刃を有する一対の破砕盤が、被破砕物が押込まれる方向に向って徐々に狭くなるよう所定間隔を隔てて対峙するよう配置され、上記両破砕盤を回転駆動手段によって同じ回転方向に回転させることにより破砕運動を付与するように構成し、
上記両破砕盤の回転によって当該回転方向に移動した被破砕物を強制的に受け止める一対の規制壁が両破砕盤の間に所定間隔を隔てて配置され、上記一対の規制壁と上記破砕盤の表面によって囲まれた空間に、一方に被破砕物の投入部が配置されて他方にその排出部が配置された破砕空間が形成され、
上記破砕空間が、当該破砕空間内に破砕盤の回転中心が存在しない位置に配置され、
上記両破砕盤および両規制壁の間における破砕空間内において、上記投入部から排出部に向かって両破砕盤の間隔が狭くなる方向に被破砕物を押込む押込み部材を備えるとともに、
上記両破砕盤の回転方向は、上記破砕盤の回転中心が存在しない位置に配置された破砕空間における被破砕物の押込み方向に対向する向きに設定されていることを特徴とする破砕機。
【請求項２】
上記規制壁の間隔が被破砕物の押込み方向に向かって狭くなっている請求項１記載の破砕機。
【請求項３】
上記規制壁の表面にすべり止め部を設けた請求項１または２記載の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、冷蔵庫やエアコン等のコンプレッサーのような部品を解体処理するのに好適な破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
破砕刃を有する一対の破砕盤を、被破砕物が押込まれる方向に向って徐々に狭くなるよう所定間隔を隔てて対面させることにより破砕空間を形成し、上記一対の破砕盤のうち少なくとも一方に破砕運動を付与し、上記破砕空間内へ被破砕物を押込む押込み部材を備えた破砕機が知られている。そして、上記破砕機は、破砕盤に往復運動を行わせて被破砕物を破砕するようになっている。
【０００３】
しかし、上記のように破砕盤に往復運動を付与する形式であると、往復運動の駆動手段の配置に要するスペースを破砕盤の長手方向に確保する必要があり、破砕機をコンパクトに構成することが行いにくいという問題がある。また、上記駆動手段は往復運動を発生させるために、それに要する往復駆動機構が必要になり、この点においても駆動手段を小型化することが困難となっている。さらに、往復運動であると破砕盤の一方向の移動（往移動）で破砕機能が果たされ、逆方向の移動（復移動）では有効な破砕機能が果たされないか、あるいは果たされたとしても極めてわずかな破砕となる。したがって、上記往復運動タイプのものであると、破砕効率が十分高められないという難点がある。
【特許文献１】特開２００１−２１９０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、破砕機のコンパクト化や破砕効率の向上を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明による破砕機は、破砕刃を有する一対の破砕盤が、被破砕物が押込まれる方向に向って徐々に狭くなるよう所定間隔を隔てて対峙するよう配置され、上記両破砕盤を回転駆動手段によって同じ回転方向に回転させることにより破砕運動を付与するように構成し、
上記両破砕盤の回転によって当該回転方向に移動した被破砕物を強制的に受け止める一対の規制壁が両破砕盤の間に所定間隔を隔てて配置され、上記一対の規制壁と上記破砕盤の表面によって囲まれた空間に、一方に被破砕物の投入部が配置されて他方にその排出部が配置された破砕空間が形成され、
上記破砕空間が、当該破砕空間内に破砕盤の回転中心が存在しない位置に配置され、
上記両破砕盤および両規制壁の間における破砕空間内において、上記投入部から排出部に向かって両破砕盤の間隔が狭くなる方向に被破砕物を押込む押込み部材を備えるとともに、
上記両破砕盤の回転方向は、上記破砕盤の回転中心が存在しない位置に配置された破砕空間における被破砕物の押込み方向に対向する向きに設定されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、上記破砕盤のうち少なくとも一方の破砕盤を回転駆動手段によって回転させることにより破砕運動を付与するように構成したので、破砕盤の回転駆動手段を破砕盤の回転軸線上またはその近傍に配置でき、破砕盤と回転駆動手段とがまとまりのよいユニットを形成して、破砕機全体のコンパクト化を図ることができる。同時に、回転駆動手段が破砕盤の外周側に突出したような配置にはならないので、上記破砕空間に被破砕物を投入する投入開口を大きくすることができ、しかも破砕空間に上記押込み部材を進入させることが行ないやすくなり、破砕機として動作させるのに好都合である。さらに、破砕盤は所定方向への連続的な回転運動をするものであるから、破砕運動が絶え間なく連続的に行なわれて、破砕効率が向上する。
【０００７】
また、上記破砕盤の回転によって当該回転方向に移動した被破砕物を強制的に受け止める規制壁が両破砕盤の間に所定間隔を隔てて配置されていることで、上記規制壁によって移動できない状態とされ、しかも押込み部材で押圧された被破砕物に破砕盤の破砕刃が食い込むので、破砕盤からの破砕力が被破砕物に対して十分に作用し、被破砕物の破砕が確実に行なわれる。
【０００８】
また、破砕空間が両破砕盤と一対の規制壁で形成されるので、破砕空間内の被破砕物は完全に拘束され、しかも押込み部材で押圧されているので、破砕盤からの破砕力が被破砕物に対して十分に作用し、被破砕物の破砕がより一層確実に行なわれる。
さらに、破砕空間が、当該破砕空間内に破砕盤の回転中心が存在しない位置に配置されていることで、上記回転中心付近の破砕刃の回転動作が期待できない箇所から離れた箇所で、破砕刃の回転動作が確実に得られる。したがって、被破砕物に対する破砕刃の食い込み動作が絶えることなく継続的に確保でき、破砕が確実に行なわれる。
【０００９】
本発明の破砕機において、上記破砕盤の回転方向は、上記破砕空間における被破砕物の押込み方向に対向する向きに設定されている場合には、破砕盤の回転によって破砕空間から押し戻されようとする被破砕物が押込み部材によって破砕空間の奥の方へ押込まれて確実な破砕が得られる。
本発明の破砕機において、上記規制壁の間隔が被破砕物の押込み方向に向かって狭くなっている場合には、押込まれて行く被破砕物は一層狭い空間に進入するので、破砕刃がより確実に被破砕物に食い込み、破砕効果が向上する。
本発明の破砕機において、上記規制壁の表面にすべり止め部を設けた場合には、規制壁側に接触した被破砕物が上記破砕空間に被破砕物を投入する投入開口側へスリップすることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図７は、本発明の第１の実施例を示す。
【００１２】
この実施例は、被破砕物１が上方から下方に向って破砕されながら移動する縦型タイプのものであり、図１は破砕機の正面図、図２は図１の〔２〕−〔２〕断面図、図３は図２の〔３〕−〔３〕断面図である。
【００１３】
厚い板状の鉄鋼材料で構成された破砕盤２ａ，２ｂは円形の形状とされ、破砕動作に耐えられる十分な強度が付与されている。そして、破砕盤２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂは平面とされている。上記表面３ａ，３ｂに、図５，図６にしたがって後述する破砕刃が取り付けられている。なお、図１〜図４においては破砕刃の図示を省略してある。
【００１４】
破砕盤２ａ，２ｂは、回転駆動手段によって回転させられるものであり、その表面３ａ，３ｂが所定間隔を隔てて対峙することによって破砕空間４が形成されている。そして、この破砕空間４は、被粉砕物１が押込まれる方向に向って徐々に狭くなるような空間形状とされている。そのようにするために、破砕盤２ａ，２ｂの回転軸線Ｏ−Ｏは傾斜した軸配置とされている。破砕盤２ａ，２ｂを回転させる回転駆動手段としては、破砕盤２ａ，２ｂの回転軸に固定した歯車やスプロケットホイールに回転力を伝える形式のものや、駆動モータを直接破砕盤２ａ，２ｂに結合する形式のもの等、種々な方式のものが採用できる。この実施例では、後者の駆動モータ方式のものである。
【００１５】
すなわち、内部構造は図示していないが、電動モータに減速機構が組み合わされた一般的に採用されているギヤードモータ５ａ，５ｂであり、外形は円形または角型の筒型とされている。上記ギヤードモータ５ａ，５ｂは、上記回転軸線Ｏ−Ｏが所定の傾斜角度となるように静止部材６に固定されている。
【００１６】
図７は、ギヤードモータ５ａと破砕盤２ａとの結合構造を示す断面図であり（他方の破砕盤２ｂ側も同じ構造なので、片側だけ図示してある）、ギヤードモータ５ａのケーシング５ｃに支持円盤７が一体的に形成され、その外周には環状のフランジ８が設けられている。そして、ギヤードモータ５ａの出力軸１０が破砕盤２ａに結合されている。破砕盤２ａの小径部２ｃの外周部が、上記フランジ８の内側に配置された環状の軸受９に支持されている。上記小径部２ｃの直径は破砕盤２ａの直径よりも僅かに小さく設定されており、こうすることにより破砕盤２ａが大径の軸受９で支持されて、破砕動作時の破砕反力に耐えられる破砕盤２ａの支持がなされ、強力な破砕力が被破砕物１に投入できるようになっている。なお、上記軸受９はラジアル方向の軸受であり、スラスト方向の軸受は通常のスラスト軸受が採用されるので、この例では図示していない。
【００１７】
破砕盤２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂの間に規制壁１１ａ，１１ｂが所定間隔を隔てて配置され、図２に示すように、上記両規制壁１１ａ，１１ｂと上記表面３ａ，３ｂによって囲まれた空間が破砕空間４とされている。破砕空間４は、図２，図３に示すように、破砕盤２ａ，２ｂの回転中心から離隔した位置に配置されている。すなわち、破砕空間４の空間内に破砕盤２ａ，２ｂの回転中心が存在しないことによって、破砕空間４内の被破砕物１に対して常に後述の破砕刃が食い込むことができる。また、規制壁１１ａ，１１ｂの受け止め機能によって、被破砕物１が破砕盤２ａ，２ｂの回転方向に移動しないようにしている。上記規制壁１１ａ，１１ｂは規制板１２ａ，１２ｂの表面に形成されており、両規制壁１１ａ，１１ｂは図２および図３に示すように、平行な状態で対面している。上記規制板１２ａ，１２ｂは、規制板１２ａ，１２ｂの上下に配置した結合部材１３を介して静止部材６に固定されている。
【００１８】
規制壁１１ａ，１１ｂは、破砕盤２ａ，２ｂの回転方向に移動した被破砕物１を強制的に受け止めるものであり、実質的に受け止め機能を果たす規制壁の部分は、上記回転方向が図３に示すように時計方向である場合、受け止め面１４ａと１４ｂに分割された状態になる。すなわち、受け止め面１４ａは、回転軸線Ｏ−Ｏを通過する仮想水平面１５よりも上側の規制壁１１ａであり、受け止め面１４ｂは、回転軸線Ｏ−Ｏを通過する仮想水平面１５よりも下側の規制壁１１ｂである。このような受け止め面１４ａ，１４ｂの状態を図１で見ると、破砕盤２ａ，２ｂの回転方向が矢印線１６の方向であるから、仮想水平面１５よりも下側に受け止め面１４ｂが図示の規制板１２ｂの裏側に存在することになる。また、規制板１２ａ側においては、仮想水平面１５よりも上側に受け止め面１４ａが存在することになる。
【００１９】
上記受け止め面１４ａ，１４ｂを受け止め機能の面から見ると、上記のように仮想水平面１５を境にして上下に分かれた状態になるが、実際には被破砕物１の破砕片が落下するガイド機能が必要なので、図１に示すように、規制板１２ｂ（１２ａ）は破砕空間４の全高を上回る上下長さとしてある。このような長さの規制板１２ａ，１２ｂの上部に被破砕物１の投入部１７が配置され、また、下部に破砕片の排出部１８が配置されている。
【００２０】
図４は、規制板１２ａ，１２ｂの配置姿勢を変えた場合である。これは、被破砕物１が押込まれる方向に向って規制壁１１ａ，１１ｂの間隔が次第に狭くなっているもので、そのために規制板１２ｂが傾斜した姿勢で静止部材６に固定されている。このような場合、規制壁１１ｂ側に接触した被破砕物１が投入部１７側へスリップすることを防止するために、図４（Ｂ）に示すように、規制壁１１ｂの表面にすべり止め部２４が設けてある。すべり止め部２４の形状としては凹凸形状等いろいろなものが採用できるが、この例では鋸歯状のぎざぎざ形状とされている。
【００２１】
上記のように規制壁１１ａ，１１ｂの間隔が被破砕物１の押込み方向に狭くなっていることにより、押込まれて行く被破砕物１は一層狭い空間に進入するので、後述の破砕刃がより確実に被破砕物１に食い込み、破砕効果が向上する。
【００２２】
破砕盤２ａ，２ｂの表面３ａ，３ｂに破砕刃が設けられている。この破砕刃の形状は種々なものが採用できるが、本実施例では図５および図６に示す形状である。なお、破砕刃は両破砕盤２ａ，２ｂに同じ状態で設けられているので、片方の破砕盤２ｂについてだけ説明する。すなわち、略直方体の形状で表面３ｂから突出した破砕刃１９が、表面３ｂの直径方向に配列され、このような配列が等角度間隔で表面３ｂの全周にわたって配置されている。各破砕刃１９の回転方向側に刃部２０が形成されている。
【００２３】
破砕空間４に投入された被破砕物１を確実に破砕するために、被破砕物１を破砕空間４の狭い方向に押し込む機構が設けられている。これは、押込み部材２１が破砕空間４内に進入するもので、上記投入部１７から排出部１８の方へ進入する。この進入は、静止部材６に固定された油圧シリンダ２２の出力で行なわれるもので、上記油圧シリンダ２２のピストンロッド２３に押込み部材２１が結合されている。上記のような油圧シリンダ２２の代わりに、回転駆動手段で回転するスクリューシャフトを押込み部材２１にねじ込んで、押込み部材２１を進退させることもできる。
【００２４】
図１〜４に示すように、破砕盤２ａ，２ｂの回転方向は、破砕空間４における被破砕物１の押込み方向に対向する向きに設定してある。こうすることにより、破砕盤２ａ，２ｂの回転によって破砕空間４から押し戻されようとする被破砕物１が押込み部材２１によって破砕空間４の奥の方へ押込まれて確実な破砕が得られる。
【００２５】
上記の実施例においては、破砕盤２ａ，２ｂが両方とも回転している場合であるが、後述の実施例のように、いずれか一方を静止させておくことも可能で、このような変形例においても、両方の破砕盤２ａ，２ｂを回転させる場合と同様の効果が得られる。
【００２６】
上記実施例の動作を説明する。
【００２７】
油圧シリンダ２２を動作させて押込み部材２１を後退させておき、被破砕物１を投入部１７から破砕空間４内に入れ、油圧シリンダ２２で押込み部材２１を被破砕物１に加圧し、それから破砕盤２ａ，２ｂをギヤードモータ５ａ，５ｂで回転させる。すると、破砕盤２ａ，２ｂの破砕刃１９が被破砕物１に食い込み、それによって被破砕物１に作用した破砕力で被破砕物１が破砕される。
【００２８】
このような破砕はいろいろな破砕現象が複合して進行するのであるが、そのひとつの事例は、被破砕物１が破砕され、この破砕片が押込み部材２１で押し込まれて行くと、今度はそれらがさらに細かく破砕されて排出部１８から排出される。あるいは、被破砕物１の突出形状部に強い曲げ力が作用して、この突出形状部が先に破断され、その後、押込み部材２１に押込まれて大きな残留破砕片が破砕されて排出部１８から排出される。また、破砕刃１９が被破砕物１に食い込むと、被破砕物１の一部が削り取られるような現象も発生する。なお、破砕盤２ａ，２ｂを常時回転させておき、連続的に被破砕物１の投入と押込み部材２１の押込みを行なって破砕効率を向上させることが望ましい。
【００２９】
上記第１の実施例の効果を列記すると、つぎのとおりである。
【００３０】
上記破砕盤２ａ，２ｂのうち少なくとも一方の破砕盤２ａまたは２ｂをギヤードモータ５ａまたは５ｂによって回転させることにより破砕運動を付与するように構成したので、破砕盤２ａ，２ｂのギヤードモータ５ａ，５ｂを破砕盤２ａ，２ｂの回転軸線Ｏ−Ｏ上またはその近傍に配置でき、破砕盤２ａ，２ｂとギヤードモータ５ａ，５ｂとがまとまりのよいユニットを形成して、破砕機全体のコンパクト化を図ることができる。同時に、ギヤードモータ５ａ，５ｂが破砕盤２ａ，２ｂの外周側に突出したような配置にはならないので、上記破砕空間４に被破砕物１を投入する投入開口すなわち投入部１７を大きくすることができ、しかも破砕空間４に上記押込み部材２１を進入させることが行ないやすくなり、破砕機として動作させるのに好都合である。さらに、破砕盤２ａ，２ｂは所定方向への連続的な回転運動をするものであるから、破砕運動が絶え間なく連続的に行なわれて、破砕効率が向上する。
【００３１】
上記破砕盤２ａ，２ｂの回転によって当該回転方向に移動した被破砕物１を強制的に受け止める規制壁１１ａ，１１ｂが両破砕盤２ａ，２ｂの間に配置されているので、被破砕物１は規制壁１１ａ，１１ｂによって移動できない状態とされ、しかも押込み部材２１で押圧された被破砕物１に破砕盤２ａ，２ｂの破砕刃１９が食い込むので、破砕盤２ａ，２ｂからの破砕力が被破砕物１に対して十分に作用し、被破砕物１の破砕が確実に行なわれる。
【００３２】
一対の上記規制壁１１ａ，１１ｂが、上記破砕空間４を区画しているので、破砕空間４が両破砕盤２ａ，２ｂと一対の規制壁１１ａ，１１ｂで形成されるので、破砕空間４内の被破砕物１は完全に拘束され、しかも押込み部材２１で押圧されて、破砕盤２ａ，２ｂからの破砕力が被破砕物１に対して十分に作用し、被破砕物１の破砕がより一層確実に行なわれる。
【００３３】
上記破砕空間４が、破砕盤２ａ，２ｂの回転中心Ｏ−Ｏから離隔した位置に配置されているので、上記回転中心Ｏ−Ｏ付近の破砕刃１９の回転動作が期待できない箇所から離れた箇所で、破砕刃１９の回転動作が確実に得られる。したがって、被破砕物１に対する破砕刃１９の食い込み動作が絶えることなく継続的に確保でき、破砕が確実に行なわれる。      
【００３４】
破砕盤２ａ，２ｂとギヤードモータ５ａ，５ｂとがユニット化され、ギヤードモータ５ａ，５ｂを静止部材６に固定する構成であるから、このユニットを取る付けるだけで破砕機の基本構造が成立し、部品点数も少なくして破砕機が完成できる。また、破砕盤２ａ，２ｂの取り付け角度を適宜選定することにより、種々な被破砕物１に対応した破砕空間４の空間形状が得られ、破砕機の有用性を向上させることができる。
【００３５】
破砕機の主要構成要素が、上記回転式の破砕盤２ａ，２ｂによって形成された破砕空間４、規制板１２ａ，１２ｂおよび押込み部材２１であるから、解体プラントやリサイクルプラント等の種々なプラントに本破砕機を簡単に組み込んで機能させることができる。
【００３６】
破砕盤２ａと破砕盤２ｂの回転方向が同じ方向であっても、また、逆方向であっても規制壁１１ａ，１１ｂを対面させておくことにより、被破砕物１に対する破砕力を所定どおりに確保できる。
【００３７】
さらに、破砕盤２ａと破砕盤２ｂの回転方向を同一方向にして破砕機を稼動させ続けると、例えば、一方の規制壁１１ａの上側の表面が損耗し、他方の規制壁１１ｂの下側の表面が損耗し、いわゆる片寄った損耗が進行する。しかし、損耗の状態に応じて破砕盤２ａと破砕盤２ｂの回転方向を逆にすると、損耗してなかった上記表面を規制壁として機能させることができるので、破砕機の寿命を長期化することができる。このように破砕盤２ａと破砕盤２ｂの回転方向を逆転できる構成とすることにより、長期にわたる破砕機が得られるのである。
【００３８】
規制板１２ａ，１２ｂを静止部材６に対して着脱自在にしておくことにより、押込み部材２１を後退させ、規制板１２ａ，１２ｂを外せば、簡単に破砕盤２ａ，２ｂの保守・整備ができ、メンテナンスの作業性が向上する。
【００３９】
規制壁１１ａ，１１ｂの形状を被破砕物１が押し付けられる方向に窪ませてたり、凹形状とすることにより、被破砕物１の拘束がより確実になされる。
【実施例２】
【００４０】
図８は、本発明の破砕機の第２の実施例を示す。
【００４１】
この実施例は、前述のように、一方の破砕盤を静止させておくものである。すなわち、破砕盤２ａが静止部材６に固定されている。それ以外は、上記実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、効果も上記実施例と同様の作用効果を奏する。
【実施例３】
【００４２】
図９〜図１１は、本発明の破砕機の第３の実施例を示す。
【００４３】
上記第１の実施例は縦型タイプの破砕機であるが、この実施例は、横型タイプのものである。横型タイプであるために被破砕物１が落下しないようにしたり、押込み部材２１も略水平方向に進退できるようにしたりする必要がある。そのために、支持台２５が両破砕盤２ａ，２ｂの近傍まで延ばされた状態で静止部材６に固定されている。上記支持台２５は後述の規制板３０と一連に連なった状態となっている。また、横方向に破砕片が飛び散ると危険なので、安全カバー２６が設けられている。上記安全カバー２６は略器状の形状で、破砕盤２ａ，２ｂの破砕空間４が狭くなっている側を覆っている。安全カバー２６の下部は支持軸２７によって静止部材６に枢着され、上部は着脱自在の固定手段２８で静止部材６に結合されている。この例では、上記固定手段２８は、ボルト２９を静止部材６側にねじ込む形式とされている。また、破砕空間４から被破砕物１の破片を排出するために、安全カバー２６に排出口２６ａが設けられている。
【００４４】
上記支持台２５と規制板３０は一連の板状部材で構成されているが、破砕盤２ａの表面３ａに対応する部分が規制板３０であり、残余の部分（図９，図１０の右側）が支持台２５とされている。上記安全カバー２６内には規制板３０の一部が配置されている。また、規制板３０の上面が規制壁３０ａとされている。上記支持台２５の表面と規制壁３０ａは、回転中心Ｏ−Ｏを通過する仮想水平面１５よりも上側に配置されている。上記規制壁３０ａに対向した状態で規制壁３４ａが形成されている。この規制壁３４ａは、静止部材６に結合された規制板３４に形成されたもので、規制壁３０ａと３４ａは前述の規制壁１１ａ，１１ｂに相当している。なお、油圧シリンダ２２は支持台２５に固定された支持片３１に固定されている。また、３２はカバー板である。それ以外は、上記各実施例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。なお、図１１は押込み部材２１の変形例であり、先端部に被破砕物１を押さえつける傾斜面３３が形成されている。
【００４５】
上記構成により、被破砕物１を図９，図１０に示すように、両破砕盤２ａ，２ｂの間の支持台２５上に置き、押込み部材２１を進出させて破砕が行なわれる。破砕片の飛散は安全カバー２６によって防止できる。そして、破砕片は排出口２６ａから外部に排出される。さらに、支持台２５は、単一の板材等で形成できるので、押込み部材２１のスライド支持や被破砕物１の載置等の多機能的な利用ができて構造簡素化にとっても有効である。それ以外は、上記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
回転式の破砕盤で片側が狭くなる破砕空間を形成し、規制壁で被破砕物を拘束しながら破砕するものであるから、回転による連続的な破砕動作が得られ、また、構造的にもコンパクト化を図ることができる。よって簡素化された安価な破砕機をユーザに提供することができ、高い市場性が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の破砕機の第１の実施例を示すの正面図である。
【図２】図１の〔２〕−〔２〕断面図である。
【図３】図２の〔３〕−〔３〕断面図である。
【図４】規制板の変形例を示す断面図である。
【図５】破砕刃を示す正面図である。
【図６】破砕刃を拡大して示した斜視図と断面図である。
【図７】破砕盤の回転支持構造を示す断面図である。
【図８】第２の実施例を示す正面図である。
【図９】第３の実施例を示す側面図である。
【図１０】図９のものの平面図である。
【図１１】押込み部材の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１            被破砕物
２ａ，２ｂ    破砕盤
２ｃ          小径部
３ａ，３ｂ    表面
４            破砕空間
５ａ，５ｂ    ギヤードモータ
５ｃ          ケーシング
６            静止部材
７            支持円盤
８            フランジ
９            軸受
１０            出力軸
１１ａ，１１ｂ  規制壁
１２ａ，１２ｂ  規制板
１３            結合部材
１４ａ，１４ｂ  受け止め面
１５            仮想水平面
１６            矢印線
１７            投入部
１８            排出部
１９            破砕刃
２０            刃部
２１            押込み部材
２２            油圧シリンダ
２３            ピストンロッド
２４            すべり止め部
２５            支持台
２６            安全カバー
２６ａ          排出口
２７            支持軸
２８            固定手段
２９            ボルト
３０            規制板
３０ａ          規制壁
３１            支持片
３２            カバー板
３３            傾斜面
３４            規制板
３４ａ          規制壁
【図１】
0003682458.tif 000002
【図２】
0003682458.tif 000003
【図３】
0003682458.tif 000004
【図４】
0003682458.tif 000005
【図５】
0003682458.tif 000006
【図６】
0003682458.tif 000007
【図７】
0003682458.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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