(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉可能な筐体内に回転盤を立シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を上ロール及び下ロールの間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、
筐体が、分離可能で連結状態において１つの空間を形成する第１筐体部と第２筐体部とからなり、第１筐体部が、臼と上杵及び下杵とを装着してなる回転盤、立シャフト及び回転盤を回転させる駆動機構を少なくとも収容し、第２筐体部が、上ロール及び下ロールを少なくとも収容してなることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。
【請求項２】
第１筐体部と第２筐体部との間に、第２筐体部を移動させるための移動機構と、第２筐体部の移動の際に第２筐体部を案内する案内機構とを介装することを特徴とする請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項３】
移動機構が、一方の筐体部に取り付ける雌ねじ体と、他方の筐体部に取り付けられて雌ねじ体と歯合する雄ねじ体とからなることを特徴とする請求項２記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項４】
案内機構が、第１筐体部の第２筐体部の底面と対向する面に取り付けられるレール部材と、第２筐体部の底面に設けられてレール部材に摺接する凹部とからなることを特徴とする請求項２又は３記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項５】
凹部が、溝からなることを特徴とする請求項４記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項６】
第１筐体部が、駆動機構を収容する駆動室を有し、第２筐体部がその駆動室の上面に移動されることを特徴とする請求項２、３、４又は５記載の回転式粉末圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末を圧縮して錠剤や電子部品等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関し、特にメンテナンスの容易な回転式粉末圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転式粉末圧縮成形機は、フレーム内に回転可能に取り付けられる立シャフトと、その立シャフトに固定される回転盤と、回転盤に着脱可能に円周方向に所定ピッチで取り付けられる臼と、臼の上下に摺動移動可能に保持される上杵及び下杵と、杵先を臼の臼孔内に挿入した状態で互いに相寄る方向に加圧する上ロール及び下ロールとを備え、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を上ロール及び下ロールの間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形する構成である。
【０００３】
また、粉末の圧縮力の大きなものにあっては、粉末を圧縮する際に発熱するので、臼を冷却するようにしたものが知られている。すなわち、この種の回転式粉末圧縮成形機では、立シャフトの上端から冷却用液体を回転盤に導入し、回転盤内に設けた冷却用液体通路を介して冷却用液体を臼周囲まで案内し、冷却用液体を循環させることにより臼を冷却するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、臼や杵等の磨耗、あるいは成形品に応じての交換等、メンテナンスや異なる製品の製造のために、内部を一時的に分解する必要がある。圧縮圧力が小さいものでは、比較的容易にその圧縮圧力に耐えうる構造を確保することができるので、構造を簡素化することができ、例えば回転盤を上下の杵とともに機外に取り出せるようにしたものも知られている。
【０００５】
しかしながら、上記した冷却用液体を使用するものにあっては、圧縮圧力が大きく冷却用液体を使用するものでは、圧縮圧力に耐えうる構造とするために、各構成要素が大型化したり、冷却用液体の循環路が複雑に配置してあるため、例えば上ロールを交換もしくは点検する場合にあっても、片持構造ではない上ロール部分のみを分解し得る構造とすることが不可能であった。また、冷却用液体の循環路があるために回転盤を機外に取り出し得る構造としようとすると、構造が複雑になりすぎ、製造コストが上昇した。
【０００６】
したがって、例えば上ロールを点検するに際して、上ロールを支持している上部フレームユニットを取り外すためには、粉末を供給するためのホッパーを外し、次に立シャフト内に配設される冷却用液体を導入するための圧力回転継手やケース等を外し、その後上面板や防塵カバー等を外して上部フレームユニットを移動させる空間を確保する、と言った作業が必要であった。加えて、下ロールの場合には、上側に回転盤が位置しているため、さらに作業が複雑になった。
【０００７】
本発明は、このような不具合を解消することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る回転式粉末圧縮成形機は、密閉可能な筐体内に回転盤を立シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を上ロール及び下ロールの間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、筐体が、分離可能で連結状態において１つの空間を形成する第１筐体部と第２筐体部とからなり、第１筐体部が、臼と上杵及び下杵とを装着してなる回転盤、立シャフト及び回転盤を回転させる駆動機構を少なくとも収容し、第２筐体部が、上ロール及び下ロールを少なくとも収容してなることを特徴とする。
【０００９】
このような構成のものであれば、連結状態において、第１筐体部と第２筐体部とが密閉可能な１つの空間を形成している。そして、第１筐体部と第２筐体部とを相対的に移動させることにより、第１筐体部と第２筐体部との間にそれぞれの筐体部内部にアクセスできる開放部分が形成される。したがって、第１筐体部内に収容されている少なくとも臼、上杵、下杵、回転盤、立シャフト及び回転盤を回転させる駆動機構の点検や交換等の作業をすることが可能になる。また、同時に第２筐体部内部に収容されている少なくとも上ロール及び下ロールの点検や交換等の作業をすることが可能になる。
【００１０】
第１筐体部と第２筐体部との分離作業を容易にするためには、第１筐体部と第２筐体部との間に、第２筐体部を移動させるための移動機構と、第２筐体部の移動の際に第２筐体部を案内する案内機構とを介装するものが好ましい。
【００１１】
移動機構としては、一方の筐体部に取り付ける雌ねじ体と、他方の筐体部に取り付けられて雌ねじ体と歯合する雄ねじ体とからなるものが好適である。このような構成にすれば、雄ねじ体を回転させることにより、第１筐体部と第２筐体部とを容易に相対移動させることが可能になる。
【００１２】
第１筐体部と第２筐体部とを容易に相対移動させるためには、案内機構が、第１筐体部の第２筐体部の底面と対向する面に取り付けられるレール部材と、第２筐体部の底面に設けられてレール部材に摺接する凹部とからなるものが好ましい。この場合、凹部が、溝からなるものが望ましい。このように、溝を採用することにより、安定して比較的長い距離を移動させることが可能になる。
【００１３】
移動した筐体部を支持するためには、第１筐体部が、駆動機構を収容する駆動室を有し、第２筐体部がその駆動室の上面に移動されるものが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図１〜８を参照して説明する。
【００１５】
回転式粉末圧縮成形機（以下、成形機と称する）は、密閉可能な筐体１内に回転盤２を立シャフト３を介して回転可能に配設し、その回転盤２に臼孔を有する臼４を設けるとともに、臼４の上下に上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵５及び下杵６を、予圧及び本圧のそれぞれの上ロール７及び下ロール８の間を通過させることによって、臼孔内に充填した粉末を圧縮成形するようにしている。成形機のこのような基本的な機能は、従来と同等であってよく、この分野で広く知られている各種のものを適用することができ、この実施の形態で説明するものに限定されるものではない。
【００１６】
この実施の形態の成形機は、水冷式のもので、例えばエポキシ樹脂を材料にしたモールド型の電子部品を製造するためのものである。この成形機にあっては、成形品に対応して上杵５及び下杵６による圧縮圧力が高いために、臼４周辺に冷却水路２ａを形成して、臼４周囲部分を冷却水により冷却することにより臼４を冷却している。また、圧縮して得られる成形品の臼４からの取出に押し出し力が必要であるので、上ロール７及び下ロール８以外に、成形品の取出の際に下杵６を押し上げる押上ロール９を有している。冷却水を回転盤２に導入する構成、及び押上ロール９の上ロール７及び下ロール８に対する配設位置等については、従来と同様でよい。ただし、この実施の形態にあっては、予圧及び本圧のそれぞれの上ロール及び下ロール、押上ロール９、及びこれらのロールの調整に必要な付帯機構等が、後述する第２筐体部１２０に収容されて、各ロール及び付帯機構等がメンテナンス等の際に回転盤２に対する通常の動作位置から分離し得る構成である点が既存のものとは異なっている。
【００１７】
筐体１は、第１筐体部１１０と、第２筐体部１２０とからなる。第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とは分離可能で、連結状態において１つの密閉し得る空間を形成している。つまり、成形機は、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結されている状態では、密閉可能な空間を有する筐体１を備えているので、錠剤や電子部品等を製造するに際して、室内の塵埃から隔離することができる構造である。筐体１の中央部には、立シャフト３が配置されて、正面には内部を目視し得る扉１１０ａが設けてある。この筐体１は、立シャフト３の後側で、分離し得るようになっており，前側が第１筐体部１１０であり、後側が第２筐体部１２０である。したがって、連結された状態では、第２筐体１２０が回転盤２の一部を収容するものである。そして、第１筐体部１１０が、臼４と上杵５及び下杵６とを装着してなる回転盤２、及び立シャフト３を少なくとも収容し、また、第２筐体部１２０が、上ロール７及び下ロール８を少なくとも収容している。
【００１８】
すなわち、この第１筐体部１１０に収容する機構と、第２筐体部１２０に収容する機構とは、機能的にまとまりがある単位で設定してある。つまり、この実施の形態では、回転盤２を中心として、臼４、上及び下杵５，６、上及び下杵５，６の摺動移動に関連する機構、粉末供給のための機構、粉末分量のための機構等、回転盤２の周囲に配置されて、上及び下杵５，６を制御する機構や粉末量を制御する機構を一つの機能的にまとまりのある単位として、第１筐体部１１０に収容している。これに対して、上ロール７及び下ロール８を中心として、下ロール８の位置設定のための機構、圧縮圧力を測定するための機構等、圧縮動作に関連する周辺機構を一つの機能的にまとまりのある単位として、第２筐体部１２０に収容している。第１筐体部１１０に収容する機構と第２筐体部１２０に収容する機構とをこのように分類することにより、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との分離を、固定の解除等の移動の前に行う作業を最小限の作業にすることが可能になるものである。この実施の形態にあっては、圧縮力が高くて、回転盤２を冷却するものを説明するが、第１筐体部１１０に収容する機構と第２筐体部１２０に収容する機構とを上記したように分類することのできるものであれば、冷却機構の有無に関係なく、各種の成形機に適用することができる。
【００１９】
第１筐体部１１０は、正面に内部を目視し得る開閉扉１１０ａを備え、立シャフト３を支持するとともに、粉末の供給機構等の付帯機構を支持する第１フレーム１１１を有している。第１フレーム１１１は、ギア室１１２を構成する角台１１１ａと、角台１１１ａの後方に取り付けられるモータボックス１１１ｂと、ギア室１１２の上壁を構成する固定盤１１１ｃと、柱１１１ｄと、柱１１１ｄの上端に固定される上面板１１１ｅとを備えている。角台１１１ａと固定盤１１１ｃとを主として形成されるギア室１１２には、立シャフト３の下端に取り付けられるウォームホイール１１と、そのウォームホイール１１に歯合するウォーム１２とが収容される。そして、ウォーム１２には、ベルト１３を介してモータボックス１１１ｂに収容されたモータ１４から立シャフト３の回転駆動力が伝達される。固定盤１１１ｃは、平板に立シャフト３が挿入される筒体が一体に形成されたもので、立シャフト３を回転可能に支持するとともに、平板部分によりギア室１１２の上壁を形成するものである。ギア室１１２の上壁は、固定盤１１１ｃの平板部分の周囲に配設され、平板部分と連結される上壁板１１１ｆとで構成される。柱１１１ｄは、第１筐体部１１０の正面側隅部と、第１筐体部１１０の第２筐体部１２０との連結側の隅部とに設けてある。上面板１１１ｅは、立シャフト３の上端部分を支持するとともに、第２筐体部１２０の第２フレーム１２１を構成する上部フレーム１２１ｃが連結される。
【００２０】
また、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結された状態で第２筐体部１２０が位置する第１筐体部１１０の第１フレーム１１１の上面、つまりギア室１１２の上壁には、第２筐体部１２０を移動する際の移動に要する力を軽減するための、帯状の対をなして平行に配置されるオイルレスメタルからなるレール１１３が横方向の両端部分に取り付けてある。このレール１１３は、第２筐体部１２０の第２フレーム１２１の底面に設けられた溝１２１ａａとともに案内機構を構成するものである。また、レール１１３の外側でその前後端の近傍には、第２筐体部１２０を固定するためのボルトＢＬＴ１が螺合する雌ねじ穴Ｎ１が設けてある。
【００２１】
第１筐体部１１０を構成するモータボックス１１１ｂの上面板体１１１ｂａには、移動機構を構成する雄ねじ体２０が回転可能に内蔵してある。雄ねじ体２０は、いわゆる送りねじ軸であり、モータボックス１１１ｂのほぼ奥行き寸法と同じ長さを有し、その両端部において回転可能に支持されている。雄ねじ体２０の後端部は、上面板体１１１ｂａから突出しておらず、上面板体１１１ｂａ外側から回転用のハンドルあるいは電動工具等を接続し得るようにしてある。上面板体１１１ｂａの雄ねじ体２０に対応する部分は、雄ねじ体２０に歯合する、移動機構を構成する雌ねじ体１２３が移動できるように、雌ねじ体１２３の太さより大きな幅で切り取ってある。さらに、ギア室１１２に近い側の端部の周囲は、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結されている状態で雌ねじ体１２３を点検し得るように、他の部分より大きく切り取ってある。雄ねじ体２０としては、ボールねじ軸を使用するものであってもよい。
【００２２】
第２筐体部１２０は、第２フレーム１２１と、内部を目視し得る後扉１２２とを有してなる。第２フレーム１２１は、フレームベース１２１ａと、フレームベース１２１ａに取り付けられる縦フレーム１２１ｂと、縦フレーム１２１ｂに移動可能に取り付けられる上部フレーム１２１ｃとを備えている。この第２筐体部１２０の後面下端の幅方向の中央には、ナット部材で構成される雌ねじ体１２３が、第２筐体部１２０から突出して取り付けてある。
【００２３】
フレームベース１２１ａは、その上面に縦フレーム１２１ｂが取り付けられ、縦フレーム１２１ｂにより上ロール７、下ロール８、押上ロール９及びその付帯機構等が取り付けられている。縦フレーム１２１ｂは、回転盤２の回転方向に対して、順に、予圧下ロール８ａ、本圧下ロール８ｂ、押上ロール９、及び押上補助ロール９ａを支持しており、その上に予圧上ロール（図示しない）及び本圧上ロール７ａを回転可能に支持する上部フレーム１２１ｃが移動可能に取り付けられるものである。また、フレームベース１２１ａには、その左右方向の端部近傍に、対をなす長孔１２１ａｂが設けてある。この長孔１２１ａｂは、第２筐体部１２０を第１筐体部１１０に固定するボルトＢＬＴ１が貫通するもので、移動の際には、緩められたボルトＢＬＴ１に対して案内孔として機能し、第２筐体部１２０の抜け落ちを防止するものである。
【００２４】
このフレームベース１２１ａの裏面には、移動時の駆動力を軽減するために、摩擦抵抗の極端に低い部材、例えばオイルレスメタルＯＬＭが、中央部と長孔１２１ａｂより外側位置に固定してある。これらのオイルレスメタルＯＬＭは、フレームベース１２１ａの下面と面一となるようにフレームベース１２１ａに埋め込まれている。そして、これらのオイルレスメタルＯＬＭに対応して、モータボックス１１１ｂの上面板体１１１ｂａにも、それぞれオイルレスメタルＯＬＭが、モータボックス１１１ｂの上面板体１１１ｂａの上面と面一となるように埋め込まれている。また、フレームベース１２１ａの下面の長孔１２１ａｂに重なる位置には、レール１１３を収容する凹部である溝１２１ａａが設けてある。溝１２１ａａは、レール１１３の厚みに略等しい深さを有し、その幅は、レール１１３を構成するオイルレスメタルの幅より広くなっている。これは、溝１４１に重なり合って開口する長孔１２１ａｂが、溝１２１ａａの外側の縁に沿って設けられるためである。
【００２５】
上部フレーム１２１ｃは、予圧上ロール及び本圧上ロール７ａを回転可能に支持しているとともに、第２筐体部１２０を第１筐体部１１０に連結するための連結部材１２１ｃａを有している。この上部フレーム１２１ｃは、縦フレーム１２１ｂに移動可能に取り付けられるもので、その上縁部から連結部材１２１ｃａが第１筐体部１１０の方向に突出している。連結部材１２１ｃａは、一対の平面視Ｌ字状の部材で構成され、その長辺側を突出させてあり、その先端には固定用のボルトＢＬＴ２のための切欠１２１ｃｂが設けてあるとともに、その上面には摩擦抵抗を低減するために、オイルレスメタルＯＬＭが張り付けてある。この連結部材１２１ｃａの長辺部間の距離は、立シャフト３上端の外形よりも大きくしてあり、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とが連結される場合、連結部材１２１ｃａは立シャフト３の外側に位置するものである。これに加えて、連結部材１２１ｃａの短辺部側の間には、短辺部と幅及び厚みの等しい短冊状の中間部材１２１ｃｂが固定してあり、この部分においてもボルトＢＬＴ３による固定ができるように構成してある。
【００２６】
このような構成において、例えば各ロールの点検を行う場合について説明する。第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との連結を解除する前に、成形機に供給されている電力を完全に遮断しておく。次に、内部に残る余剰の粉末を取り除き、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との間で結合されているオイル経路や電気配線等の接続を解除する。以上のようにして、固定用のボルトＢＬＴ１，ＢＬＴ２，ＢＬＴ３を緩める前に、分離の際の前準備をしておく。そしてこの後、第１筐体部１１０の上面板１１１ｅのほぼ中央部において、第２筐体部１２０の上部分を固定している上側の固定用のボルトＢＬＴ２，ＢＬＴ３を緩める。すなわち、この上側の固定用のボルトＢＬＴ２，ＢＬＴ３は、回転防止のために直方体形状に形成された雌ねじ部材ＮＴ１，ＮＴ２に螺合して、第２筐体部１２０の上部フレーム１２１ｃを締め付けるものである。
【００２７】
次に、成形機の正面側に位置する分量レール４０の高さ調整は、成形機の背面に設けたハンドルにより行えるようになっているので、ハンドル位置から高さ調整用の機構がある位置まで、操作用の回転軸４１を延長している。この回転軸４１は、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との境界近傍部において、スライド移動し得る接続カラー４２により接続されているので、この接続カラー４２を接続位置から移動させて、第１筐体部１１０に含まれる回転軸４１と第２筐体部１２０に含まれる回転軸４３とに分離する。
【００２８】
この後、第２筐体部１２０を固定している、具体的にはフレームベース１２１ａの長孔１２１ａｂを貫通してフレームベース１２１ａを締め付けている固定用のボルトＢＬＴ１及びフレームベース１２１ａの後端近傍のほぼ中央部に位置する中央ボルトＢＬＴ１ａを緩める。この場合に、長孔１２１ａｂの前側の端部に位置する前側のボルトＢＬＴ１及び中央ボルトＢＬＴ１ａは、緩めてフレームベース１２１ａから抜き去ってしまう。これに対して、長孔１２１ａｂの後側の端部に位置する後側のボルトＢＬＴ１は、緩めてその頭部が少しフレームベース１２１ａの上面から上がった位置で止め、長孔１２１ａｂ内に残留させる。これにより、長孔１２１ａｂがこの後側のボルトＢＬＴ１に沿って相対的に移動することになるので、長孔１２１ａｂと後側のボルトＢＬＴ１とがフレームベース１２１ａの案内機構として機能する。
【００２９】
以上のようにして、第２筐体部１２０を第１筐体部１１０に固定しているボルトＢＬＴ１，ＢＬＴ２，ＢＬＴ３を緩め、また取り外した後、雄ねじ体２０の後端にラチェットハンドルＬＨを取り付けて、雄ねじ体２０を回転させる。雌ねじ体１２３は、第２筐体部１２０に固定されているので、雄ねじ体２０が回転することにより、雌ねじ体１２３が螺進し、雌ねじ体１２３の螺進により第２筐体部１２０がモータボックス１１１ｂの上面を移動する。この場合、フレームベース１２１ａの下面には溝１２１ａａが設けてあり、またモータボックス１１１ｂの上面にはレール１１３が設けてあるので、溝１２１ａａがレール１１３に沿って移動する、つまり案内されて第２筐体部１２０が移動する。この場合、レール１１３がオイルレスメタルＯＬＭにより構成されており、またフレームベース１２１ａのほぼ中央部分及び長孔１２１ａｂの外側部分にもオイルレスメタルＯＬＭが固定され、そのオイルレスメタルＯＬＭに対応してモータボックス１１１ｂの上面にもオイルレスメタルＯＬＭが固定してあるので、比較的小さな力により第２筐体部１２０が移動する。
【００３０】
移動が完了すると、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０との間の距離は、モータボックス１１１ｂの奥行き寸法にほぼ等しいものとなる。第２筐体部１２０が移動すると、回転盤２と各ロールとの間には、第２筐体部１２０が占めていた空間とほぼ等しい大きさの空間が形成される。したがって、この空間から第１筐体部１１０内部と第２筐体部１２０内部とを点検し得るものである。すなわち、第１筐体部１１０に対してはその後方から、また第２筐体部１２０に対してはその前方から、それぞれ内部を点検し得るものとなる。
【００３１】
第２筐体部１２０にあっては、この移動した位置において上部フレーム１２１ｃをさらに後方に移動させることができる。上部フレーム１２１ｃは、第２フレーム１２１の縦フレーム１２１ｂに固定されているので、縦フレーム１２１ｂへの固定を解除すると後方に移動し得る状態となる。そして、後側に上部フレーム１２１ｃを移動させることにより、予圧及び本圧の下ロール８の上位置にあらたに空間が形成される。
【００３２】
これにより、第２筐体部１２０に収容されている各ロール７，８を、目的とするロールの周辺の部品を取り外したりすることなく、各ロール７，８の状態を点検することができる。また、第２筐体部１２０の奥行き寸法にほぼ等しい奥行きのある空間であるので、例えば各ロール７，８を交換する場合も、十分な作業空間を確保することができる。このため、ロールの点検や交換の作業時間を短縮することができる。
【００３３】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではない。
【００３４】
上記実施の形態においては、モータボックス１１１ｂがギア室１１２の側方にあるものを説明したが、モータボックス１１１ｂがギア室１１２の下方に配置されるものであってもよい。このような構成のものにあっては、モータボックス１１ｂに代えて、移動した第２筐体部１２０を支持する支持体をギア室１１２の側方に設けるものであってよい。
【００３５】
その他、各部の構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、第１筐体部と第２筐体部とを相対的に移動させることにより、第１筐体部と第２筐体部との間にそれぞれの筐体部内部を直接見通せる開放部分を形成することができる。したがって、第１筐体部内に収容されている少なくとも臼、上杵、下杵、回転盤及び立シャフトの点検や交換等の作業をすることができる。また、同時に第２筐体部内部に収容されている少なくとも上ロール及び下ロールの点検や交換等の作業をすることができる。つまり、第１筐体部と第２筐体部とを分離することによってそれぞれの筐体部内にアクセスすることができるようにすることで、粉末を圧縮する際の圧縮力が大きくて、回転盤を容易に機外に持ち出せない構成のものであっても、保守点検を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図。
【図２】同実施の形態の回転盤を除いた状態の平面図。
【図３】同実施の形態のフレームベース及びモータボックスの上面図。
【図４】同実施の形態のフレームベースとモータボックスの上面板体を下から見た斜視図。
【図５】同実施の形態の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態を示す斜視図。
【図６】同実施の形態の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態を示す断面図。
【図７】同実施の形態の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態における要部を拡大して示す斜視図。
【図８】同実施の形態の第１筐体部と第２筐体部とを分離した状態で、上部フレームを移動させた場合を示す断面図。
【符号の説明】
１…筐体
２…回転盤
３…立シャフト
４…臼
５…上杵
６…下杵
７…上ロール
８…下ロール
１１０…第１筐体部
１２０…第２筐体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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