(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材パイプの両端に固定された連結用フランジの各々の周縁の対応位置にガイドパイプの外形の一部に一致する外形の２個のリングが間隔をあけて一体に形成され、互いに対応する前記リングの間に前記ガイドパイプが差し渡されて溶接されることによりリーダ構成体が構成され、複数の該リーダ構成体が前記連結用フランジに通されたボルトとナットの締め付けにより繋がれた杭打ち機のリーダ。
【請求項２】
前記リングの内外周が機械加工されていることを特徴とする請求項１に記載の杭打ち機のリーダ。
【請求項３】
対応する前記リング同士の一方にジョイントピンが締まり嵌めされ、他方に隙間嵌めされていることを特徴とする請求項１または２に記載の杭打ち機のリーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リーダ構成体の繋ぎ作業及び繋ぎ換え作業を容易に行うことができる杭打ち機のリーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
杭打ち機のリーダは、輸送のため、施工する杭の長さに対応するため、または施工現場での上空制限のためなどの理由により複数に分割できるように、両端に連結用フランジを設けたリーダ構成体を繋ぐようになっているが、従来のリーダ構成体は、主材パイプの両端に溶接した連結用フランジにリブを溶接してそのリブに互いに平行な２本のガイドパイプを溶接し、このガイドパイプを摺動自由に挟持するガイドギブにオーガやハンマなどの作業装置を取り付けるようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶接熱の影響でリブが変形してガイドパイプの取り付け精度に誤差が生じるのは避けられず、他のリーダ構成体と連結したときにガイドパイプ同士にずれが生じてガイドギブの円滑な作動が妨げられることから、リーダ構成体の種別毎に高価な溶接拘束治具を用意するか、あるいは、互換性を無視して溶接して、現物合わせにより修正を行っていた。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決し、製造コストが低く、リーダ構成体の互換性を確保することができる杭打ち機のリーダを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための手段として、請求項１に記載の杭打ち機のリーダの発明は、主材パイプの両端に固定された連結用フランジの各々の周縁の対応位置にガイドパイプの外形の一部に一致する外形の２個のリングが間隔をあけて一体に形成され、互いに対応するリングの間にガイドパイプが差し渡されて溶接されることによりリーダ構成体が構成され、複数のリーダ構成体が連結用フランジに通されたボルトとナットの締め付けにより繋がれた構成とした。
【０００６】
請求項２に記載の杭打ち機のリーダの発明は、請求項１に記載の発明においてリングの内外周が機械加工されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の杭打ち機のリーダの発明は、請求項１または２に記載の発明において、対応するリング同士の一方にジョイントピンが締まり嵌めされ、他方に隙間嵌めされていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用および効果】
請求項１に記載の発明によれば、連結用フランジは厚さが大きく、その連結用フランジにリングが一体に形成されていて剛性が高いから溶接熱による歪みが小さく、高価な治具を用いなくてもガイドパイプを正確に溶接することができて互換性が向上する。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、リングの内外周の加工精度が向上し、ガイドパイプをより正確に溶接することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、リーダ構成体同士の連結を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１において、２は自走式のベースマシンであって、その前部に所要長さのリーダ４がアーム６とバックステー８とで立設されている。
【００１２】
リーダ４は輸送のため、施工する杭の長さに対応するため、または施工現場での上空制限のためなどの理由により数本のリーダ構成体５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが繋がれた構成になっている。
【００１３】
各リーダ構成体５は、図３、４、５に示すように、下端の内周に凸部１３が、上端の内周に凸部１３に嵌合する凹部１５が形成された主材パイプ１０の下端に連結用フランジ１２が、上端には連結用フランジ１４がそれぞれリブ１６を介して溶接されている。
【００１４】
連結用フランジ１２、１４には互いに９０°をなす対応位置に突出部１８が一体に形成され、各突出部１８の両端に２７０°以上の外周が円周をなすリング２０が一体で形成され、その内外周に機械加工が施されている。
なお、リング２０の外周は１８０°程度が円周になっていればよい。
【００１５】
上下方向において互いに対応するリング２０の間にはガイドパイプ２２が差し渡されて溶接され、各ガイドパイプ２２は主材パイプ１０に縦リブ板２４を介して溶接されることにより補強され、また、対応する縦リブ板２４同士は横リブ板２６が一定間隔で溶接されることにより補強されている。
なお、突出部１８は１個でもよく、また、ガイドパイプ２２は角パイプとしてもよい。
【００１６】
図６に示すように、下側のフランジ１２のリング２０の内周３６にはジョイントピン３１の基部が圧入されその先端部はテーパーが付されて下段のリーダ構成体５のリング２０の内周３２に隙間嵌めされるようになっている。
【００１７】
リーダ構成体５ａ、５ｂ，‥‥を繋いでリーダ４を構成するには、上記のように上段のリーダ構成体５の下側の連結用フランジ１２のリング２０から突出したジョイントピン３１に下段のリーダ構成体５の上側の連結用フランジ１４のリング２０に嵌め、上段のリーダ構成体５の下側の連結用フランジ１２の凸部１３と下段のリーダ構成体５の上側の連結用フランジ１４の凹部１５とを嵌合させるとともに、各リーダ構成体５の上下のフランジ１２、１４に互いに整合させて形成した取付孔１７に通したボルト３７とナット３８を締め付ければよい。
【００１８】
本実施の形態においては、ガイドパイプ２２をフランジ１２、１４と一体のリング２０に直に溶接し、しかも、そのリング２０の内外周は機械加工が施されているから、上段と下段のガイドパイプ２０は段差無く接続される。
【００１９】
このため、図２に示すように、オーガ駆動装置のような作業装置２８に取り付けたモーターにより駆動されるピニオン３４をリーダ４に固定したラック３５にかみ合わせて昇降する場合に、オーガやハンマなどの作業装置２８に固定された２個のガイドギブ３０がガイドパイプ２２に滑らかに摺動し、作業装置２８が、円滑に上下動するとともに、リーダ構成体５の互換性が高く、修正作業をすることなく迅速に繋ぎ換えを行うことができる。
【００２０】
本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】リーダの全容を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】リーダ構成体の一部切欠側面図である。
【図４】その平面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】ジョイントピンの嵌め合わせを示す断面図である。
【符号の説明】
４：リーダ
５：リーダ構成体
１０：主材パイプ
１２、１４：連結用フランジ
１８：突出部
２０：リング
２２：ガイドパイプ
２８：作業装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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