(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モール本体から延出するリップの付根部位置がモール本体の長手方向に沿って上下に連続的に変化する樹脂製のウインドモールを製造する装置にして、断面を連続的に変化させて押出す可変押出機と、この可変押出機の押出前方側に配置されて可変押出機から押出された直後の成形体を冷却水槽内にて所定形状に形状固定するサイジング冶具とを備えた製造装置において、
前記サイジング冶具に、モール本体を案内する固定ガイド壁と、リップの下面を案内支持するリップガイド片とを設けると共に、このリップガイド片の少なくとも上面部分を前記可変押出機の断面変化に応じて昇降させる可変機構を設けたことを特徴とするウインドモールの製造装置。
【請求項２】
サイジング治具の可変機構は、可変押出機から押出された成形体がサイジング冶具に達するまでのタイムラグ分の位相を遅らせて、可変押出機の可変口金の作動と連動させることを特徴とする請求項１に記載のウインドモールの製造装置。
【請求項３】
サイジング冶具のリップガイド片の上面に、バキューム装置に接続されるバキューム通路を開口形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のウインドモールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のリヤウインドガラス回り等に用いられる樹脂製のウインドモールであって、断面形状が長手方向に沿って連続的に変化するウインドモールの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のモールとして、図４に示すようにモール本体１にそのモール本体１の長手方向に沿って付根部位置が上下に連続変化するリップ２を備えたものがある。尚、この図の例の場合、モールは自動車のリヤウインドガラス部分に用いられるものであり、モール本体１はウインドガラス３を保持し、リップ２は車体パネル４に密接される。
【０００３】
このモールの製造に用いられる装置は、通常、樹脂材料を連続的に形状変化させつつ押出す可変押出機と、この可変押出機から押出された成形体を形状補正しつつ冷却水槽内にて所定形状に形状固定するサイジング冶具とを備えている。そして、可変押出機は、モール本体を押出す固定口金と、押出し高さを連続的に変化させつつリップを押出す可動口金とを備え、固定口金から押出された中間成形体と可動口金から押出された中間成形体を材料の押出直後に重合溶着する。
【０００４】
また、サイジング冶具は、図５に詳細に示すように３分割構造の固定ブロック５ａ．５ｂ，５ｃから構成されており、この固定ブロック５ａ．５ｂ，５ｃには、モール本体１の断面形状にほぼ等しい略コ字状断面の本体ガイド孔６と、取付高さが最上位のときのリップ２の上面と最下位のときのリップ２の下面を結ぶ断面にほぼ等しい方形状断面のリップガイド孔７とが連続して形成されている。したがって、サイジングの際には、成形体のモール本体１部分は本体ガイド孔６内をそのまま通過するが、成形体のリップ２部分はリップ取付高さに応じて上下に変動しつつリップガイド孔７内を通過する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したウインドモールの製造装置においては、サイジング冶具のリップガイド孔７を方形状断面に形成してリップ取付高さの変化を許容するようにしているため、リップ２が最下位にあるときには、図５中の鎖線で示すようにリップガイド孔７の底壁上面によってリップ２の先端の下がりを規制することができるものの、リップ２がそれよりも上方にあるときにはリップ２の先端の下がりを規制することができない。したがって、サイジング後のリップ２の形状や姿勢が不安定になり、製品の製造精度が低下することが考えられる。
【０００６】
そこで本発明は、押出成形機での材料押出形状に合わせて正確なサイジングを行えるようにして、製品の製造精度を高めることができるウインドモールの製造装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、モール本体から延出するリップの付根部位置がモール本体の長手方向に沿って上下に連続的に変化する樹脂製のウインドモールを製造する装置にして、断面を連続的に変化させて押出す可変押出機と、この可変押出機の押出前方側に配置されて可変押出機から押出された直後の成形体を冷却水槽内にて所定形状に形状固定するサイジング冶具とを備えた製造装置において、前記サイジング冶具に、モール本体を案内する固定ガイド壁と、リップの下面を案内支持するリップガイド片とを設けると共に、このリップガイド片の少なくともリップ支持面を前記可変押出機の断面変化に応じて昇降させる可変機構を設けるようにした。
【０００８】
この発明の場合、樹脂材料がリップの取付高さを連続的に変化させながら可変押出機から押出されると、可変押出機の断面変化に応じてサイジング冶具の可変機構が作動する。これにより、リップガイド片全体、若しくは、リップガイド片の上部のリップ支持面のみがリップの取付高さの変化に応じて昇降し、リップの下面がこのリップガイド片によって常時当接支持されることとなる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、サイジング治具の可変機構は、可変押出機から押出された成形体がサイジング冶具に達するまでのタイムラグ分の位相を遅らせて、可変押出機の可変口金の作動と連動させるようにした。
【００１０】
この発明の場合、可変押出機から押出された成形体が同押出機からサイジング冶具に達するまでのタイムラグを考慮して可変機構が制御されるため、連続的に高さ変化するリップの下面がリップガイド片によって正確に支持されることとなる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、サイジング冶具のリップガイド片の上面に、バキューム装置に接続されるバキューム通路を開口形成するようにした。
【００１２】
この発明の場合、リップの取付高さが上位側から下位側に変化する場合であっても、リップの下面がバキューム通路の負圧に吸引され、リップガイド片の上面に確実に当接する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１４】
この実施形態の製造装置は、図４に示したものと同様のウインドモールを製造するもので、図２，図３に示すように、断面形状（リップ２の付根部の取付高さ）を連続的に変化させつつ樹脂材料を押出す可変押出機１０と、この可変押出機１０の押出前方側に配置され、可変押出機１０から押出された直後の成形体ｗを冷却水槽１１内において所定形状に形状固定するサイジング冶具１２とを備えている。
【００１５】
可変押出機１０は、モール本体１部分を押出す固定口金１３と、リップ２部分を押出す可動口金１４とを有し、可動口金１４は固定口金１３の前面側に重合配置されて昇降アクチュエータ１５によって高さ調整されるようになっている。つまり、固定口金１３から押出された樹脂材料はその押出直後に可動口金１４から押出された樹脂材料が重合溶着され、その溶着位置は昇降クチュエータ１５の作動によって連続的に調整される。尚、図３中１６，１７と１８は固定口金１３と可動口金１４に対する樹脂材料の供給管である。
【００１６】
一方、サイジング治具１２は、３分割構造の固定ブロック１９ａ，１９ｂ，１９ｃに、モール本体１の断面形状にほぼ等しい略コ字状断面の本体ガイド孔２０（本発明における固定ガイド壁）と、この本体ガイド孔２０の側部に隣接する位置において上方側に開口する摺動溝２１が夫々長手方向（成形体ｗの送り出し方向）に貫通するようにして形成されている。そして、本体ガイド孔２０のリップ２背面に相当する部分は摺動溝２１の一方の側壁に開口しており、摺動溝２１には断面略Ｌ字状のリップガイド片２２が昇降自在に収容されている。
【００１７】
このリップガイド片２２は、摺動溝２１内において本体ガイド孔２０と逆側の側壁に沿って垂立する垂立壁２２ａと、この垂立壁２２ａ下端から摺動溝２１の幅方向に沿って延出する水平壁２２ｂとを有し、この水平壁２２ｂの上面がモールのリップ２下面に当接するリップ支持面２２ｃとなっている。このリップ支持面２２ｃは、図１に示すようにリップ２の下面形状に沿う略円弧状断面に形成されている。また、このリップガイド片２２の垂立壁２２ａの上端は、図外のベースに固定設置された可変機構としての昇降アクチュエータ２３に連結されており、リップガイド片２２はこの昇降アクチュエータ２３の作動によって摺動溝２１内を上下方向に昇降作動する。
【００１８】
そして、この昇降アクチュエータ２３は、可動口金１４用の昇降アクチュエータ１５と共に図外のコントローラによって作動を制御されるが、その制御は可変押出機１０から押出されてサイジング治具１２に送られてくる成形体ｗが押出直後の形状をそのまま維持し得るように為される。
【００１９】
具体的には、可変押出機１０による成形体ｗの押出地点からサイジング治具１２までの距離Ｌ（図２参照。）と、成形体ｗの押出速度ｖとから両地点間のタイムラグを予め求めておき、リップガイド片２２用の昇降アクチュエータ２３は、可動口金１４用の昇降アクチュエータ１５の作動に対して前記タイムラグ分遅らせるようにして連動作動させる。これにより、サイジング治具１２のリップガイド片２２は連続的に送り出されてくる成形体ｗのリップ高さに応じて昇降し、リップ付根部の高さ変化に合わせてリップ２の下面を当接支持する。
【００２０】
また、リップガイド片のリップ支持面には、バキューム装置Ｖacに接続されたバキューム通路２６が開口形成され、バキューム通路２６の負圧によって成形体のリップ２の下面を支持面２２ｃ上に密着させるようになっている。
【００２１】
したがって、この装置によりウインドモールの製造が開始され、可変押出機１０が断面形状を変化させつつ樹脂材料を連続的に押出すと、造形された成形体ｗはサイジング治具１２内に誘導されて本体ガイド孔２０とリップガイド片２２によって形状補正されつつ冷却水槽１１内において形状固定され、その後にローラ２７上を送られて図外の巻取装置に巻き取られる。
【００２２】
サイジング治具１２に誘導された成形体ｗは、前述のように取付高さが連続的に変化するリップ２の下面をリップガイド片２２の支持面２２ｃによって常時当接支持されるため、冷却水槽１１内において押出直後の形状と同形状に形状固定される。とりわけ、リップ２の取付高さが上位側から下位側に変化する場合には、リップ２部分の自重だけで同リップ２をリップガイド片２２の支持面２２ｃに追従させることが難しいときもあるが、この実施形態においては、リップガイド片２２の支持面２２ｃにバキューム通路を開口形成して、バキューム通路２６の負圧によってリップ２を支持面２２ｃに密着させるようにしているため、リップ２は常時リップガイド片２２に倣って正確に形状補正される。
【００２３】
また、リップガイド片２２用の昇降アクチュエータ２３は、センサによってリップ２の高さを検出してその信号に基づいて昇降制御することも可能であるが、この実施形態においては、可変押出機１０の可動口金１４の作動に対して成形体ｗの送り出しタイムラグ分だけ位相を遅らせて連動させるようにしたため、センサを用いる場合に比較して部品点数が削減されるうえ制御も簡素化されるようになり、その結果として装置の製造コストが低減される。
【００２４】
尚、本発明の実施形態は以上で説明したものに限るものではなく、例えば、以上の実施形態ではリップガイド片２２全体を昇降アクチュエータ２３によって昇降させることでリップガイド片２２の支持面２２ｃをリップ２の高さ変化に追従させるようにしたが、リップガイド片を円板状に形成して、さらに、その上面外周縁に円周方向に亙って連続的に高さ変化する支持面を形成し、リップの高さ変化に合わせてリップガイド片を可変機構としての回動アクチュータによって回動制御するようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明は、サイジング冶具のリップガイド片を可変押出機の断面変化に応じて昇降させるようにしたため、押出機から押出されたリップの取付高さの変化に拘らずリップガイド片によってリップの下面を常時確実に当接支持することがてきる。その結果、サイジング時にリップが変形したり傾斜する不具合が生じなくなり、製品の製造精度が確実に高まる。
【００２６】
とりわけ、請求項３に記載の発明は、リップの取付高さが上位側から下位側に大きく変化する場合であっても、リップの下面がバキューム通路の負圧に吸引されてリップガイド片の上面に確実に当接支持されるようにしたため、サイジング工程におけるリップ部分の形状補正が確実に行われるようになり、製品の製造精度がより一層高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】同実施形態を示す模式的な側面図。
【図３】同実施形態を示す断面図。
【図４】ウインドモールを示す斜視図。
【図５】従来の技術を示す正面図。
【符号の説明】
１…モール本体
２…リップ
１０…可変押出機
１１…冷却水槽
１２…サイジング治具
１４…可動口金
２０…本体ガイド孔（固定ガイド壁）
２２…リップガイド片
２２ｃ…リップ支持面
２３…昇降アクチュアータ（可変機構）
２６…バキューム通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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