(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製継手本体１と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コア２とを、備えた管継手に於て、上記継手本体１の内隅部30を形成する内隅形成壁部11の内面に増肉補強突部10を突設し、
管路軸心Ｏx ，Ｏy 方向から見て上記増肉補強突部10の先端縁10ａが直線状の弦を示すように該増肉補強突部10を形成し、
さらに、上記内隅形成壁部11に於て上記増肉補強突部10の近傍の基本肉厚Ｔ0 を、該内隅形成壁部11以外の基本肉厚Ｔ1 よりも大きく設定したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
金属製継手本体１と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コア２とを、備えた管継手に於て、上記継手本体１の内隅部30を形成する内隅形成壁部11の内面に増肉補強突部10を突設し、
管路軸心Ｏx ，Ｏy 方向から見て上記増肉補強突部10の先端縁10ａが直線状の弦を示すように該増肉補強突部10を三日月型とし、
さらに、管路軸心Ｏx ，Ｏy を含む平面にて切断した縦断面に於て、上記増肉補強突部10の形状が上記管路軸心Ｏx ，Ｏy と平行な先端直線部13，13を備えていることを特徴とする管継手。
【請求項３】
金属製継手本体１と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コア２とを、備えた管継手に於て、上記継手本体１の内隅部30を形成する内隅形成壁部11の内面に増肉補強突部10を突設し、
管路軸心Ｏx ，Ｏy 方向から見て上記増肉補強突部10の先端縁10ａが円弧状を示すように該増肉補強突部10を形成し、
さらに、上記内隅形成壁部11に於て上記増肉補強突部10の近傍の基本肉厚Ｔ0 を、該内隅形成壁部11以外の基本肉厚Ｔ1 よりも大きく設定したことを特徴とする管継手。
【請求項４】
金属製継手本体１と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コア２とを、備えた管継手に於て、上記継手本体１の内隅部30を形成する内隅形成壁部11の内面に増肉補強突部10を突設し、
管路軸心Ｏx ，Ｏy 方向から見て上記増肉補強突部10の先端縁10ａが円弧状を示すように該増肉補強突部10を細い弓状の三日月型とし、
さらに、管路軸心Ｏx ，Ｏy を含む平面にて切断した縦断面に於て、上記増肉補強突部10の形状が上記管路軸心Ｏx ，Ｏy と平行な先端直線部13，13を備えていることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内部にプラスチック製防蝕部───防蝕コア───を有する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は既に実願平３− 37801号（実開平４−115627号）等にて、金属製継手本体の内部にプラスチック製防蝕部（本発明では「防蝕コア」とも言う）を射出成型する継手成型装置を提案した。即ち、図10に示すような継手成型装置21である。
【０００３】
同図に於て、22が金属製継手本体、23がプラスチック製防蝕部であって、射出成型中の状態を図示している。継手本体22は３方に開口部24を有するチーズ型を示すが、その開口部24には雌ネジ部24ａが形成されている。成型装置は、継手本体22の雌ネジ部24ａに螺着される筒状のネジコア25と、その中に挿入自在なスライドコアピン26ａ，26ｂ，26ｃとを、備えている。
【０００４】
この３本のスライドコアピン26ａ，26ｂ，26ｃを突き合わせて、スプール孔27及びライナー28と吐出ゲート29を介して、溶融プラスチック（点々をもって図示）を射出して、プラスチック製防蝕部（防蝕コア）23を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図10にて説明した成型装置では、継手本体22を包囲する外金型───上型と下型───を省略した構造であるため、上述の溶融プラスチックの射出圧力───例えば 200kg／cm2 にも達する圧力───が、継手本体22の内面に作用する。
【０００６】
一般の水道用管継手では、せいぜい20kg／cm2 の耐圧強度があれば十分とされ、そのため、上述の成型装置による大きい射出圧力が作用すると、図９に示すように継手本体22の内隅部30に亀裂を生ずる。つまり図９に×印をもって示す位置に亀裂を発生する。その原因は、内隅部30に射出圧力による引張応力が集中するためと考えられる。本発明はこのような内隅部30の亀裂（破損）を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製継手本体と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コアとを、備えた管継手に於て、上記継手本体の内隅部を形成する内隅形成壁部の内面に増肉補強突部を突設し、管路軸心方向から見て上記増肉補強突部の先端縁が直線状の弦を示すように該増肉補強突部を形成し、さらに、上記内隅形成壁部に於て上記増肉補強突部の近傍の基本肉厚を、該内隅形成壁部以外の基本肉厚よりも大きく設定した。
【０００８】
また、金属製継手本体と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コアとを、備えた管継手に於て、上記継手本体の内隅部を形成する内隅形成壁部の内面に増肉補強突部を突設し、管路軸心方向から見て上記増肉補強突部の先端縁が直線状の弦を示すように該増肉補強突部を三日月型とし、さらに、管路軸心を含む平面にて切断した縦断面に於て、上記増肉補強突部の形状が上記管路軸心と平行な先端直線部を備えている。
【０００９】
また、金属製継手本体と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コアとを、備えた管継手に於て、上記継手本体の内隅部を形成する内隅形成壁部の内面に増肉補強突部を突設し、管路軸心方向から見て上記増肉補強突部の先端縁が円弧状を示すように該増肉補強突部を形成し、さらに、上記内隅形成壁部に於て上記増肉補強突部の近傍の基本肉厚を、該内隅形成壁部以外の基本肉厚よりも大きく設定した。
【００１０】
また、金属製継手本体と、その内部に溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コアとを、備えた管継手に於て、上記継手本体の内隅部を形成する内隅形成壁部の内面に増肉補強突部を突設し、管路軸心方向から見て上記増肉補強突部の先端縁が円弧状を示すように該増肉補強突部を細い弓状の三日月型とし、さらに、管路軸心を含む平面にて切断した縦断面に於て、上記増肉補強突部の形状が上記管路軸心と平行な先端直線部を備えている。
【００１１】
【作用】
溶融プラスチックを射出成型して防蝕コアを形成する際（図10参照）、継手本体はその内面に高圧を受けて、継手本体各部に大きな応力が生ずるが、特に、剛性の高い内隅部に応力集中を生ずる。本発明では、このような内隅部を形成する内隅形成壁部の内面に補強突部を増肉して形成したので、その応力を低減できる。即ち、応力集中によって、内隅形成壁部（の内方突部）が亀裂，圧力割れ等を生ずることを防止できる。
【００１２】
この増肉補強突部の形状を三日月型とすることにより、有効に補強ができて、重量アップも少ない。
【００１３】
また、内隅形成壁部の近傍の基本肉厚も増加することにより、相乗的に、応力が低減できる。
【００１４】
また、縦断面に於て、増肉補強突部の形状が管路軸心と平行な先端面を備えているようにすれば、（流路断面積を減少させることなく）大きな断面積の増肉補強突部とすることが可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。
【００１６】
図１に於て、全体がチーズ型の管継手を例示する。１は90°の中心角をもって配置された開口部６，６，６を有する鋳鉄等の金属製継手本体であり、その内部には、溶融プラスチックの射出成型にて一体に形成された防蝕コア２（「プラスチック製防蝕部」とも言う）を有する。
【００１７】
各開口部６には雌ネジ部７が形成され、（図示省略の）パイプの先端ネジ部がそれに螺着して接続される。防蝕コア２は、この雌ネジ部７と所定の円筒状間隙８をもって対向する円筒部９を有し、この円筒部９は（図示省略した）接続されるパイプの内面ライニング層に接触する。
【００１８】
図１では２本の管路軸心Ｏx ，Ｏy を有するチーズ型を例示しているが、この管路軸心Ｏx 又はＯy 方向から見て、先端縁10ａが直線状の弦を示すように、継手本体１の（内隅部30を形成する）内隅形成壁部11の内面に増肉補強突部10を突設している（図２・図３参照）。
【００１９】
図２〜図７は、図１の防蝕コア２を省略した（継手本体１のみの）断面図であって、図２は図１のＣ−Ｃ断面を示し、図３は図１のＥ−Ｅ断面を示す。補強突部10は三日月型に増肉されて、内隅形成壁部11の内面に突出していることが分かる。
【００２０】
次に、図４は図３の変形例であって、内隅形成壁部11に於て増肉補強突部10を図３と同様に形成すると共に、その増肉補強突部10の近傍の基本肉厚Ｔ0 を、内隅形成壁部11以外の基本肉厚Ｔ1 よりも大きく設定する。言い換えれば、内隅形成壁部11は（増肉補強突部10を除いた）基本の厚さをも増肉する。このとき、図４では横断面三日月型となるように内方へ増肉して増肉部12とした場合を例示したが、外方向（外面側）へ増肉しても好ましい（図示省略）。
【００２１】
次に、図５と図６は夫々図２，図３に代わる実施例である。即ち、管路軸心Ｏx 又はＯy 方向から見て増肉補強突部10の先端縁10ａが円弧状を示すように増肉補強突部10を突設して、増肉補強突部10を細い弓状の三日月型とした。さらに（別の表現を行えば）、増肉補強突部10の先端縁10ａが描く円弧の（円の）中心を、管路軸心Ｏx 又はＯy に対して偏心させているといえる。
【００２２】
さらに、図７は図６の変形例に相当し、増肉補強突部10の形状を図６と同様に設定すると共に、内隅形成壁部11に於て増肉補強突部10の近傍の基本肉厚Ｔ0 を、それ以外の部位の基本肉厚Ｔ1 よりも大きく設定した構造であって、図例では、管路軸心Ｏx （又はＯy ）に対して偏心して内面の円弧を描いて基本肉厚Ｔ0 を増加させている。
【００２３】
ところで、図８は図１の要部拡大図であって、特に内隅部30を中心に描いている。同図で明らかなように、管路軸心Ｏx ，Ｏy を含む平面にて切断した縦断面に於て、増肉補強突部10の形状が、管路軸心Ｏx ，Ｏy と平行な先端直線部13, 13を備えている。
【００２４】
なお、上記先端直線部13を、管路軸心Ｏx ，Ｏy 方向から見れば、弦のような直線（図２，図３参照）や、円弧状（図５，図６参照）に見える。
【００２５】
上述のように、先端直線部13, 13が現れるように増肉補強突部10の縦断面形状を設定することにより、増肉補強突部10は比較的大きな断面積となって、射出成型時に生ずる応力を低減できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような著大な効果を奏する。
【００２７】
(1)  増肉補強突部10がいわば補強リブの役目をはたし、内隅形成壁部11の集中応力を低減することができる。
【００２８】
(2)  即ち、射出成型時に高圧が内部から作用した時、継手本体１の内隅部30の圧力割れ，亀裂を有効に防止でき、重量の増加もほとんどない。
【００２９】
(3)  先端縁10ａが直線状の弦や円弧状を示すような形状に増肉補強突部10を設定すれば、最も有効に内隅形成壁部11を補強できて、圧力割れ，亀裂を防止できる。
【００３０】
(4)  （請求項１，３によれば）大きい基本肉厚Ｔ0 によって一層応力を低減できて、圧力割れ, 亀裂を防止できる。
【００３１】
(5)  （請求項２，４によれば）増肉補強突部10の断面積を十分に大きく設定できる。これによって増肉補強突部10自体の亀裂，圧力割れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面側面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ断面矢視図である。
【図４】変形例を示す要部断面図である。
【図５】図２の変形例を示す断面矢視図である。
【図６】図３の変形例を示す断面矢視図である。
【図７】別の実施例を示す断面矢視図である。
【図８】要部拡大断面図である。
【図９】従来の問題点を示す説明図である。
【図１０】射出成型方法の一例を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
２  防蝕コア
１０  増肉補強突部
１０ａ  先端縁
１１    内隅形成壁部
１３    先端直線部
３０    内隅部
Ｏｘ    管路軸心
Ｏｙ    管路軸心
Ｔ０    基本肉厚
Ｔ１    基本肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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