(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパーケースとロアケースのいずれか一方の内部に電子ユニット基板を取り付けると共に、この電子ユニット基板を取り付けたケースの外面に凹設したリレー取り付け部に基板実装用リレーを取り付けて、この基板実装用リレーの端子を、ケースにインサートモールドされて、ケースの内部で上記電子ユニット基板の回路に接続されたバスバーに貫通させて半田付けで接続することを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
上記電子ユニット基板の半田付け面とリレー端子の半田付け面とが電子ユニット基板を取り付けたケースの開口方向に向けられ、両半田付け部が略同一高さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
上記各ケースの外面の所定箇所にヒューズ取り付け部とコネクタ差し込み部とを設定する一方、上記各ケースの内部において、ヒューズの上流側の端子は電源に接続されたバスバーに接続すると共に、ヒューズの下流側の端子には、スルー回路の電線の圧着端子と、コネクタ差し込み部の圧接端子に圧接接続した単芯線の圧接端子とをそれぞれ差し込み接続して、リレーに絡む回路と電子ユニット基板に絡む回路とを平バスバーで形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大幅なコストダウンが図れる電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の電源分配や分岐されたワイヤーハーネスの接続手段として、自動車に搭載した電気接続箱（ジャンクションブロック）やリレーブロックが用いられている。また、電気接続箱に電子ユニット（制御ユニット）を組み込んで、ワイヤーハーネスの省線化を図ったものも用いられている。
【０００３】
これらは、近年の自動車の高機能化に伴って、取り込む回路数が著しく増大しているうえ、電子ユニットも電気接続箱に組み込むだけでは足らず、別のケースに収容して自動車の各所に搭載しているのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動車の各所に電子ユニットを収容したケースを搭載するために、それぞれでコストが発生し、これらの電子ユニット間を接続するワイヤーハーネスも複雑化してコストアップの要因となっている。また、取り込む回路数も増え続けるためにケースが大型化して搭載スペースも増加する一途である。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、電子ユニット基板を合理的に組み込めようにし、ケースやワイヤーハーネスを削減して大幅なコストダウンが図れるようにした電気接続箱を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、アッパーケースとロアケースのいずれか一方の内部に電子ユニット基板を取り付けると共に、この電子ユニット基板を取り付けたケースの外面に凹設したリレー取り付け部に基板実装用リレーを取り付けて、この基板実装用リレーの端子を、ケースにインサートモールドされて、ケースの内部で上記電子ユニット基板の回路に接続されたバスバーに貫通させて半田付けで接続することを特徴とする電気接続箱を提供するものである。
【０００７】
本発明の請求項２は、請求項１に記載の電気接続箱であって、上記電子ユニット基板の半田付け面とリレー端子の半田付け面とが電子ユニット基板を取り付けたケースの開口方向に向けられ、両半田付け部が略同一高さに設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３は、請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱であって、上記各ケースの外面の所定箇所にヒューズ取り付け部とコネクタ差し込み部とを設定する一方、上記各ケースの内部において、ヒューズの上流側の端子は電源に接続されたバスバーに接続すると共に、ヒューズの下流側の端子には、スルー回路の電線の圧着端子と、コネクタ差し込み部の圧接端子に圧接接続した単芯線の圧接端子とをそれぞれ差し込み接続して、リレーに絡む回路と電子ユニット基板に絡む回路とを平バスバーで形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１によれば、電子ユニット基板を内部に取り付けたケースの外面に凹設したリレー取り付け部に、本来ならば電子ユニット基板に半田で直付けする基板実装用リレー（いわゆる、ミニチュアリレー）を取り付けて、このリレーの端子を、ケースにインサートモールドされて、電子ユニット基板の回路に接続したバスバーに半田で直付けするようにしたから、基板にリレーを直付けするための広いスペースが不要となって高価な基板を小型化できるので、コストダウンできるようになる。
また、ケースの外面に凹設したリレー取り付け部に、大型で高価な通常のリレーに代えて、小型で安価な基板実装用リレーを取り付けることができると共に、電子ユニット基板専用のケースも不要となるので、これらの点からもコストダウンできるようになる。
さらに、ケースにバスバーをインサートモールドしたから、このバスバーにリレーの端子を貫通させて半田で直付けできるので、コネクタ等が不要となって接続部分が小型化できると共に、コネクタやリレーの中継端子が不要となってコストダウンできるようになる。
【００１０】
請求項２のように、電子ユニット基板の半田付け面とリレー端子の半田付け面とが電子ユニット基板を取り付けたケースの開口方向に向けられ、両半田付け部が略同一高さに設定すると、電子ユニット基板の電子部品の半田付け工程とリレーの端子の半田付け工程とが一括して行なえるので、組み立て工数が大幅に短縮できるので、コストダウンできるようになる。
【００１１】
請求項３のように、各ケースの外面の所定箇所にヒューズ取り付け部とコネクタ差し込み部とを設定する一方、上記各ケースの内部において、ヒューズの上流側の端子は電源に接続されたバスバーに接続すると共に、ヒューズの下流側の端子には、スルー回路の電線の圧着端子と、コネクタ差し込み部の圧接端子に圧接接続した単芯線の圧接端子とをそれぞれ差し込み接続して、リレーに絡む回路と電子ユニット基板に絡む回路とを平バスバーで形成すれば、電気接続箱に電子ユニット基板、リレー及びヒューズを組み付けることができるから、電子ユニット基板、リレー、ヒューズの各ケースが不要となってコストダウンでき、搭載スペースも削減できると共に、バスバー、圧着端子、圧接端子を合理的に使用できるから、ワイヤーハーネスが削減できてコストダウンできるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１及び図２（Ａ）に示すように、電気接続箱は、四角箱状のアッパーケース１とロアケース２とを備え、ロアケース２にアッパーケース１を被せて、両ケース１，２をロック部１ａ，２ａでロックするようになっている。
【００１４】
上記アッパーケース１の上面には、コネクタ差し込み部１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、ヒューズ取り付け部１Ｄとが設けられて、各コネクタ差し込み部１Ａ，１Ｂ，１Ｃにワイヤーハーネス３，…，３の各コネクタ３Ａ，３Ｂ，３Ｃを差し込むと共に、ヒューズ取り付け部１Ｄには、ヒューズ４（本例では縦２列に１列５個づつ、計１０個）を差し込むようになっている。
【００１５】
上記ロアケース２の下面には、コネクタ差し込み部２Ａとリレー取り付け部２Ｂとが設けられて、コネクタ差し込み部２Ａにワイヤーハーネス３のコネクタ３Ｄを差し込むと共に、リレー取り付け部２Ｂには、基板実装用リレー５（本例では横１列に４個）を取り付けるようになっている。なお、基板実装用リレー５は、本来ならば後述する電子ユニット基板７に半田で直付けするためのものである。
【００１６】
上記ロアケース２の内部には、多数個の電子部品６をプリント回路に沿って配置した電子ユニット基板７を、半田付け面７ａがロアケース２の開口方向に向くように取り付ける。また、ロアケース２のリレー取り付け部２Ｂは、各リレー５の外周面を保護するように凹設されて、このリレー取り付け部２Ｂに各リレー５を、上記電子ユニット基板７と同様に、リレー端子５ａ，…，５ａの面５ｂがロアケース２の開口方向に向くように取り付ける。
【００１７】
上記ロアケース２の下面の内部には、フラットなバスバー８がインサートモールドされている。なお、図２（Ａ）では、バスバー８が１枚であるかのように図示されているが、実際には、多数枚のバスバーが並列されて複雑な回路を形成しているものである。
【００１８】
上記バスバー８の立上がり端子部８ａは、上記電子ユニット基板７を貫通させて、僅かに上方に突出させている。また、電子ユニット基板７の下方から左側方に延長されて上方に折曲されたバスバー８の折曲部８ｂには、上記リレー取り付け部２Ｂの各リレー５のリレー端子５ａを貫通させて、僅かに上方に突出させている。このバスバー８の折曲部８ｂの上面は、電子ユニット基板７の半田付け面７ａと略同一高さとなるように設定されている。
【００１９】
上記バスバー８の右端部には立上がり端子部８ｃが形成されると共に、中央部には、上記コネクタ差し込み部２Ａ内に突出する立下がり端子部８ｄが形成されている。
【００２０】
上記ロアケース２に電子ユニット基板７を取り付けて、バスバー８の立上がり端子部８ａを貫通させると共に、リレー取り付け部２Ｂにリレー５を取り付けて、バスバー８の折曲部８ｂにリレー端子５ａを貫通させた状態で、フロー半田付け方式により一括して、各電子部品６の端子と立上がり端子部８ａとを電子ユニット基板７の半田付け面７ａの回路に半田付けすると共に、リレー５のリレー端子５ａをバスバー８の折曲部８ｂに半田付けする。なお、図２（Ｂ）に示すように、バスバー８に折曲部８ｂを設けずに、電子ユニット基板７のプリント回路を延長させたり、プリント回路に接続した導電体を延長させたりして、これらの延長部１６にリレー５のリレー端子５ａを半田付けするようにしても良い。
【００２１】
一方、上記アッパーケース１のヒューズ取り付け部１Ｄには、平バスバー１４が取り付けられ、立上がり端部１４ａにヒューズ４の上流側の各端子４ａを接続する。この平バスバー１４は、図３の回路図を参照すれば、コネクタを介して外部の電源用ハーネスに接続されている。また、平バスバー１４には立上がり端子部１４ｂが設定されており、コネクタ差し込み部１Ｃに突出させてコネクタ３Ｃを差し込み接続することができる。なお、平バスバー１４は縦バスバーで構成しても良い。
【００２２】
上記ヒューズ取り付け部１Ｄの下流側の端子４ｂを挿入するキャビティには、スルー回路の電線１０の圧着端子１１を収容して、この圧着端子１１に上記端子４ｂを差し込み接続することができる。
【００２３】
また、単芯線１２に圧接端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃをそれぞれ圧接接続し、圧接端子１３ａをヒューズ４の下流側の端子４ｂを挿入するキャビティに収容して、この端子１３ａに上記端子４ｂを差し込み接続すると共に、圧接端子１３ｂ，１３ｃをコネクタ差し込み部１Ａ（又は１Ｂ）内に突出させて、コネクタ３Ａ（又は３Ｂ）を差し込み接続することができる。
【００２４】
上記平バスバー１４の立下がり端子部１４ｃは、上記インサートバスバー８の立上がり端子部８ｃに対向させて、両端子部１４ｃ，８ｃを中継端子１５で接続することができる。
【００２５】
また、電子ユニット基板７から立上がる基板端子７ｂ，７ｂを、例えばアッパーケース１のコネクタ差し込み部１Ｂに突出させて、コネクタ３Ｂを差し込み接続することができる。
【００２６】
上記のように電気接続箱を構成すれば、ロアケース２のリレー取り付け部２Ｂに取り付けた小型で安価な基板実装用リレー５の端子５ａを、電子ユニット基板７の回路に接続したインサートバスバー８の折曲部８ｂに半田で直付けすることができるから、電子ユニット基板７にリレー５を直付けするための広いスペースが不要となって電子ユニット基板７を小型化できる。
【００２７】
また、電子ユニット基板１２を取り付けたロアケース２にバスバー８をインサートモールドすると、このインサートバスバー８にリレー５の端子５ａを半田で直付けできるので、コネクタ等が不要となる。さらに、電子ユニット基板７とリレー５の端子５ｂの半田付け部を略同一高さに設定しているから、電子ユニット基板７の電子部品６の半田付け工程とリレー５の端子５ａの半田付け工程とが一括して行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は電気接続箱の側面断面図、（Ｂ）は電気接続箱の変形例の要部側面断面図である。
【図３】電気接続箱の回路図である。
【符号の説明】
１      アッパーケース
２      ロアケース
２Ｂ    リレー取り付け部
４      ヒューズ
５      基板実装用リレー
５ａ    端子
７      電子ユニット基板
８      インサートバスバー
【図１】
0003609916.tif 000002
【図２】
0003609916.tif 000003
【図３】
0003609916.tif 000004