(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取出し口を側面上部に備える袋詰冷菓をシリンダ内に装填してこのシリンダの上部にシリンダキャップを装着し、ピストンにより袋詰冷菓を押圧して冷菓を注出する冷菓供給装置において、
シリンダキャップは、袋詰冷菓に対向する面にその周縁部が下方に突出した凹部を有し、シリンダキャップをシリンダに装着したときに袋詰冷菓の取出し口の付け根上部が前記凹部の内側に導かれて収納されることを特徴とする冷菓供給装置。
【請求項２】
シリンダキャップは、前記凹部の中央部に袋詰冷菓を加圧するためのキャップピストンを備えていることを特徴とする請求項１に記載の冷菓供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷菓供給装置に係り、特にピストンの移動によりシリンダ内に装填された袋詰冷菓を押圧して冷菓を注出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷菓供給装置の全体構造を図４に示す。冷凍室１内の天井部分に冷却器２と庫内ファン３が配置される一方、機械室４内には冷却器２に接続された冷凍機５が配置されている。冷凍室１の奥面に設けられたダクト６を介して吸引された庫内空気が冷却器２で冷却されて庫内ファン３によって冷凍室１内に循環供給され、これにより冷凍室１内はアイスクリーム等の冷菓が注出可能な状態で保存されるような温度に維持されている。
【０００３】
コック７を開操作すると、弁体８が上昇してコックパイプ９が開放されると共に注出口スイッチ１０がオンして機械室４内のポンプ１１が正方向に駆動され、実線矢印で示されるように、ブラインタンク１２からブライン１３がシリンダ１４下部の圧力室１５に供給される。これにより、ピストン１６が上昇してシリンダ１４内の上部に装填された袋詰冷菓１７が圧縮され、袋詰冷菓１７の取出し口１８から冷菓１９が流出してコックパイプ９を通り、注出口２０から注出される。コック７を閉操作すると、注出口スイッチ１０がオフとなってポンプ１１が停止すると共に弁体８が下降してコックパイプ９が閉鎖され、冷菓１９の注出が停止される。
【０００４】
ピストン１６がシリンダ１４内の上死点位置に到達し、それ以上袋詰冷菓１７を圧縮して冷菓１９を注出することができない状態になると、操作パネル２１の操作によりポンプ１１が逆方向に駆動され、破線矢印で示されるように、シリンダ１４の圧力室１５からブライン１３がブラインタンク１２に戻されてピストン１６が下降する。この状態でシリンダ１４の上部に装着されたシリンダキャップ２２を開けて袋詰冷菓１７が交換される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５（ａ）に示されるように、袋詰冷菓１７は軟質樹脂からなる袋２３に冷菓１９を収容したものである。また、この袋２３の側面上部には、取出し口１８ａがその付け根に設けられたフランジ部１８ａを溶着されることにより取り付けられており、これら取出し口１８及びフランジ部１８ａは硬質樹脂から形成されている。このフランジ部１８ａは、冷菓１９の袋２３への詰め方やその保存状態により異なった形状のものがあり、例えば図５（ａ）に示されるような平面形状や、図５（ｂ）に示されるようにその上部が袋２３に沿って湾曲した形状等がある。
一方、シリンダキャップ２２の裏面、すなわち、袋詰冷菓１７に対向する面には、図６（ａ）に示されるように凸部２２ａが設けられており、凸部２２ａの側面は下方に向かうほど狭まるようなテーパー面になっている。
【０００６】
このため、図５（ａ）に示されるような平面形状のフランジ部１８ａにおいては、図６（ａ）に示されるように、シリンダキャップ２２の装着時にフランジ部１８ａの上端がシリンダキャップ２２のテーパー面に沿って外側に押し出され、袋詰冷菓１７の袋２３とフランジ部１８ａの接合部分にこれら両者を引き離そうとする応力が働く場合があった。このような場合、さらに冷菓１９の注出動作時における袋詰冷菓１７の加圧力が加わって軟質樹脂からなる袋２３が破損し、冷菓１９が漏出する虞があった。
また、図５（ｂ）に示されるような湾曲形状のフランジ部１８ａにおいては、図６（ｂ）に示されるように、シリンダキャップ２２の装着時にフランジ部１８ａの上端がシリンダキャップ２２の凸部２２ａの先端に引っ掛かって押さえつけられる場合があった。このような場合、硬質樹脂からなるフランジ部１８ａ上端を下向きに折り曲げながらシリンダキャップ２２をシリンダ１４上部に締めることとなり、かなりの力が必要となってシリンダキャップ２２の装着作業を困難にしていた。
【０００７】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、袋詰冷菓の袋の破損を防止しながらシリンダキャップをシリンダに容易に装着することができる冷菓供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷菓供給装置は、取出し口を側面上部に備える袋詰冷菓をシリンダ内に装填してこのシリンダの上部にシリンダキャップを装着し、ピストンにより袋詰冷菓を押圧して冷菓を注出する冷菓供給装置において、シリンダキャップは袋詰冷菓に対向する面にその周縁部が下方に突出した凹部を有し、シリンダキャップをシリンダに装着したときに袋詰冷菓の取出し口の付け根上部がこの凹部の内側に導かれて収納されるものである。
シリンダキャップの凹部の中央部に袋詰冷菓を加圧するためのキャップピストンを備えることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１にこの発明の実施の形態１に係る冷菓供給装置の全体構造を示す。この冷菓供給装置は、図４に示した従来の冷菓供給装置において、凸部２２ａを備えるシリンダキャップ２２の代りに、凹部３１ａを備えるシリンダキャップ３１を用いるものである。シリンダキャップ３１はシリンダ１４に対して回転され、シリンダ１４の側面上部に設けられたキャップロック部３２でロックされることによりシリンダ１４上部に装着される構成になっている。
【００１０】
図２に示されるように、シリンダキャップ３１の裏面、すなわち袋詰冷菓１７に対向する面には、その周縁部が下方に向けて突出した凹部３１ａが形成されている。凹部３１ａの中央部は円形の平面形状になっており、この中央部の周りに下方に向かうほど拡径するような円錐面が形成されている。この凹部３１ａの円錐面は、シリンダキャップ３１がシリンダ１４に装着された際に袋詰冷菓１７の取出し口１８の付け根、すなわち、フランジ部１８ａと袋２３との接合部分の上方に位置するように形成されている。
【００１１】
次に、この実施の形態１に係る冷菓供給装置の作用について説明する。袋詰冷菓１７をシリンダ１４内に装填し、このシリンダ１４の上部にシリンダキャップ３１を装着すると、袋詰冷菓１７の取出し口１８の付け根上部はシリンダキャップ３１の裏面に設けられた凹部３１ａの円錐面に沿って凹部３１ａの内側に向かって導かれて収納される。
従って、フランジ部１８ａが図５（ａ）に示されるような平面形状の場合、フランジ部１８ａ上端が凹部３１ａの内側に向かって導かれるため、フランジ部１８ａと袋２３との接合部分にこれらを引き離そうとする応力は働かず、その結果、袋２３の破損を防止することができる。なお、冷菓を注出するために袋詰冷菓１７が加圧されても、取出し口１８の付け根部分が凹部３１ａの内側に収納されているので、フランジ部１８ａと袋２３を引き離そうとする応力が生じることはない。
【００１２】
一方、フランジ部１８ａが図５（ｂ）に示されるような湾曲形状の場合も、フランジ部１８ａ上端はそのまま凹部３１ａの内側に収納されるので、フランジ部１８ａと袋２３を引き離そうとする応力は発生せず、またフランジ部１８ａが下方に折れ曲がることがないのでシリンダキャップ３１をシリンダ１４に容易に装着することができる。
このように、フランジ部１８ａの形状にかかわらず取出し口１８の付け根上部を一定の収納状態にすることができ、これにより袋詰冷菓の袋の破損を防止しながらシリンダキャップをシリンダに容易に装着することができる。
【００１３】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２を図３（ａ）及び（ｂ）により説明する。この実施の形態２の冷菓供給装置は、図１に示した実施の形態１の冷菓供給装置において、シリンダキャップ３１の代りに、その中央に可動のキャップピストン４１ａを備えるシリンダキャップ４１を用いるものである。シリンダキャップ４１はシリンダ１４に対して回転され、シリンダ１４の側面上部に設けられたキャップロック部３２でロックされることによりシリンダ１４上部に装着される構成になっている。
【００１４】
シリンダキャップ４１の裏側で袋詰冷菓１７に対向する部分には、中央にキャップピストン４１ａが設けられると共にキャップピストン４１ａの周りに下方に向けて突出した環状のキャップボディ４１ｂが設けられており、これらキャップピストン４１ａ及びキャップボディ４１ｂの下面により凹部４１ｃが形成されている。図３（ａ）に示されるように、キャップピストン４１ａはシリンダキャップ４１のシリンダ１４への装着時にはキャップボディ４１ｂ内に収納されている。また、キャップボディ４１ｂはその下面が下方に向かうほど拡径するような円錐面になっている。この円錐面はシリンダキャップ４１がシリンダ１４に装着された際に袋詰冷菓１７の取出し口１８の付け根、すなわち、フランジ部１８ａと袋２３との接合部分の上方に位置するように形成されている。
【００１５】
また、キャップピストン４１ａはキャップボディ４１ｂに対して摺動自在に設けられている。キャップピストン４１ａには図示しないポンプの吐出側の配管に接続された加圧ホース４２が上方から引き込まれており、図３（ｂ）に示されるように、冷菓の注出時にはポンプが作動してシリンダ１４内に設けられた図示しないピストンの下部だけでなくキャップピストン４１ａの上部にもブラインが圧送され、これによりシリンダ１４内のピストンの上昇と共にキャップピストン４１ａが下降するようになっている。一方、ポンプが逆転されてブラインが排出されると、キャップピストン４１ａは上昇してキャップボディ４１ｂ内に収納される。ここで、ピストン４１の外周部には第１のＯリング４３が嵌め込まれており、これによりピストン４１がブラインの漏出を防止しつつキャップボディ４１ｂの内壁面に密着しながら上下方向に摺動し得るように構成されている。また、キャップボディ４１ｂの上面にはブラインの漏出を防止するための第２のＯリング４４が嵌め込まれている。
【００１６】
シリンダ１４の上部にシリンダキャップ４１を装着すると、袋詰冷菓１７の取出し口１８の付け根上部はシリンダキャップ４１の裏面に設けられたキャップボディ４１ｂの円錐面に沿って凹部４１ｃの内側に向かって導かれて収納されるため、実施の形態１と同様に、フランジ部１８ａの形状にかかわらず取出し口１８の付け根上部を一定の収納状態にすることができ、これにより袋詰冷菓１７の袋２３の破損を防止しながらシリンダキャップ４１をシリンダ１４に容易に装着することができる。さらに、実施の形態２では、冷菓の注出動作時に加圧ホース４２からキャップピストン４１ａの上部にブラインが圧送され、キャップピストン４１ａが上方から袋詰冷菓１７を加圧するので、これにより袋詰冷菓１７を上下から加圧することができ、シリンダ１４内のピストンが上死点位置に到達したときの袋詰冷菓１７の残留量を少なくすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シリンダキャップは袋詰冷菓に対向する面にその周縁部が下方に突出した凹部を有し、シリンダキャップをシリンダに装着したときに袋詰冷菓の取出し口の付け根上部がこの凹部の内側に導かれて収納されるようにしたので、袋詰冷菓の袋の破損を防止しながらシリンダキャップをシリンダに容易に装着することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係る冷菓供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図２】  実施の形態１における袋詰冷菓の取出し口近傍の構造を示す断面図である。
【図３】  実施の形態２における袋詰冷菓の取出し口近傍の構造を示し、（ａ）はキャップピストンが上昇した状態の断面図、（ｂ）はキャップピストンが下降した状態の断面図である。
【図４】  従来の冷菓供給装置の全体構造を示す断面図である。
【図５】  （ａ）は平面形状のフランジ部を備えた袋詰冷菓を示す部分側面図、（ｂ）は湾曲形状のフランジ部を備えた袋詰冷菓を示す部分側面図である。
【図６】  従来の冷菓供給装置における袋詰冷菓の取出し口近傍の構造を示し、（ａ）は図５（ａ）の袋詰冷菓を用いた場合の部分断面図、（ｂ）は図５（ｂ）の袋詰冷菓を用いた場合の部分断面図である。
【符号の説明】
１４  シリンダ、１７  袋詰冷菓、１８  取出し口、１８ａ  フランジ部、２３  袋、３１，４１  シリンダキャップ、３１ａ，４１ｃ  凹部、３２  キャップロック部、４１ａ  キャップピストン、４１ｂ  キャップボディ、４２  加圧ホース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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