(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量間仕切壁内にボックスを設置するために、該壁内に立設された軽量型鋼にボックス固定具を介して前記ボックスを固定する方法であって、
基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した間隔で設けられた複数の表示部とを備えたゲージ具を使用し、
該ゲージ具の基準部を前記軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁に位置合せした状態で、取付対象ボックスの厚さに対応する前記表示部により、前記ボックス固定具の取付位置を表示し、
該ボックス固定具の位置合せ部を、前記表示部により表示された前記取付位置に位置合せさせて、該軽量型鋼にボックス固定具を取付けることにより、
底壁を前記ボックス固定具のボックス取付面に固定されたボックスの開口面と、前記一端縁を共有する軽量型鋼の一側面とが略同一平面となるようにすることを特徴とする軽量型鋼へのボックス取付方法。
【請求項２】
基準部と、複数の表示部との間隔が、ボックスの厚さと略同一であるゲージ具を使用することを特徴とする請求項１に記載の軽量型鋼へのボックス取付方法。
【請求項３】
軽量間仕切壁内にボックスを設置するために、該壁内に立設された軽量型鋼に前記ボックスを固定するための取付装置であって、
基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した間隔で設けられた複数の表示部とを備えたゲージ具と、
ボックス取付面と、前記ゲージ具の取付対象ボックスに対応する表示部により表示された表示位置と位置合せされて、該軽量型鋼の壁厚方向に沿った配置位置を定めるための位置合せ部とを備えたボックス固定具とから成り、
前記ゲージ具の基準部と表示部との距離と、ボックス取付面と前記位置合せ部との距離の和が、取付対象ボックスの厚さとほぼ同一となっていることを特徴とする軽量型鋼へのボックス取付装置。
【請求項４】
軽量間仕切壁内にボックスを設置するために、該壁内に立設された軽量型鋼にボックス固定具を介して前記ボックスを固定するために使用されるゲージ具であって、
基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した間隔で設けられた複数の表示部とを備え、
前記基準部を前記軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁に位置合せした状態において、各表示部により、底壁が前記ボックス固定具に固定された厚さの異なる各種ボックスにおける該軽量型鋼の壁厚方向に沿った配置位置が表示されることを特徴とするゲージ具。
【請求項５】
ボックス固定具の位置合せ部が表示部に位置合せされた状態において、該固定具を支持可能な支持部を備えていることを特徴とする請求項４に記載のゲージ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量型鋼に壁材を立設して形成される軽量間仕切壁内にボックスを取付ける際に、該ボックスを前記軽量型鋼の壁厚方向の所定位置に取付けるための方法、及びその装置、並びにゲージ具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を説明するに当り、本発明の実施例の図面を使用する。軽量間仕切壁は、図３に示されるように、所定間隔をおいて立設された軽量型鋼Ｐの両側から、壁材１を挟むようにして立設して形成されるものである。この軽量型鋼Ｐは、薄鋼板から成り、断面がほぼ「コ」の字形状になるように引抜き成形されたもので、開口部２と、該開口部２に相対向する背面板部３と、一対の側板部４とから成る。前記開口部２の幅方向の両端には、一対の開口縁５が相対向して形成されている。それらの先端部は折り曲げられて、前記開口部２内に入り込んでいる。軽量型鋼Ｐは、所定間隔をおいて、しかも前記開口部２が同じ方向に向けられて立設される。即ち、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａと、他方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂとは、相対向して配置される。そして、各軽量型鋼Ｐにおける一対の側板部４のそれぞれの外側面４ａは、ほぼ同一平面上に配置される。
【０００３】
この軽量間仕切壁内にボックスＢを取付ける場合、次のようにして行われる。最初に、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａの壁厚方向の所定位置に、ボックス固定具Ａの一端部を固定する。同様に、他方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂに、ボックス固定具Ａの他端部を固定する。そして、該ボックス固定具Ａにおけるボックス取付面６ａ，６ｂ  に、ボックスＢの底壁７を当接して固定する。その際、ボックスＢの開口面８と、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａとを略同一平面にすることが必要である。そして、壁材１を、前記ボックスＢの開口面８にほぼ当接させた状態で立設する。そのためには、予め取付けられるボックスＢの厚さＴを測定し、該ボックス固定具Ａを、この厚さＴだけ壁厚方向に後退させて前記軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに固定させる。なお、「ボックスＢの開口面８と軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａとが略同一平面になる」とは、ボックスＢの開口面８が、前記軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも突出していなければよいことを意味する。即ち、該ボックスＢの開口面８が、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも壁厚方向の僅かに奥まった位置に配置されてもよい。
【０００４】
ボックスＢ及び軽量型鋼Ｐは、大きさの異なるものが、それぞれ多数種存している。そのため、ボックス固定具Ａを取付ける際に、いちいちボックスＢの厚さＴを測定しなければならない。そして、その厚さＴに応じて、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａ及び内側面３ｂに、該固定具Ａの取付位置を表示する。この作業は面倒であるばかりでなく、測定ミス等により、該ボックスＢの開口面８が、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも外側に突出して配置されたり、前記外側面４ａよりも大幅に奥まった位置に配置されたりする。このような場合、該ボックスＢの取付位置を修正する作業が必要であったり、場合によっては、該ボックスＢを取付け直す作業が必要である。なお、上記ボックスは、開口側の全面が開口された構造であるが、本発明の取付対象ボックスは前記ボックスに限られず、開口側にボックスカバーが一体又は別体となって取付けられて、開口側の周縁部が僅かに閉塞された構造のボックスも含まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、軽量型鋼にボックスを取付ける際に、該軽量型鋼の壁厚方向におけるボックス固定具の取付位置を、簡単な操作で表示し、該取付位置にボックスを取付けるボックス取付方法、及びそのために使用されるゲージ具を提供することを主たる課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明が採用した手段は、軽量間仕切壁内にボックスを設置するために、該壁内に立設された軽量型鋼にボックス固定具を介して前記ボックスを固定する方法であって、基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した間隔で設けられた複数の表示部とを備えたゲージ具を使用し、該ゲージ具の基準部を前記軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁に位置合せした状態で、取付対象ボックスの厚さに対応する前記表示部により、前記ボックス固定具の取付位置を表示し、該ボックス固定具の位置合せ部を、前記表示部により表示された前記取付位置に位置合せさせて、該軽量型鋼にボックス固定具を取付けることにより、底壁を前記ボックス固定具のボックス取付面に固定されたボックスの開口面と、前記一端縁を共有する軽量型鋼の一側面とが略同一平面となるようにしたことである。
【０００７】
軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁にゲージ具の基準部を位置合せして、該ゲージ具の複数の表示部のうち取付対象ボックスに対応した表示部によって、ボックス固定具の取付位置を表示する。ボックス固定具に設けられた位置合せ部を前記取付位置に対して位置合せして、ボックス固定具の一端部を軽量型鋼の背面板部の外側面に固定する。次に、予め前記軽量型鋼と相隣接する別の軽量型鋼の開口部に差し込まれたボックス固定具の他端部を、上記と同様にして、基準部が位置合せされた状態で該軽量型鋼の開口部に当てがわれたゲージ具の対応表示部によって、該ボックス固定具の他端部の前記壁厚方向に沿った配置位置を定めて、該他端部を、前記した別の軽量型鋼の背面板部の内側面に固定する。これにより、ボックス固定具の両端部の壁厚方向に沿った配置位置が定められる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は、軽量型鋼Ｐに、ボックス固定具Ａを介してボックスＢが取付けられた状態の斜視図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４はボックス固定具Ａの斜視図、図５は第１実施例のゲージ具Ｇ１  の斜視図である。最初に、ボックス固定具Ａについて説明する。図４に示されるように、このボックス固定具Ａは、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂ  とから構成されている。後述するように、一方の固定具単体１１ａの外周部分である嵌合部は、他方の固定具単体１１ｂの内周部分である被嵌合部に嵌合される。前記嵌合部は、前記被嵌合部よりも僅かに小さな相似形状を成している。そのため、ボックス固定具Ａの一方の固定具単体１１ａを構成する各部材と、同じく他方の固定具単体１１ｂを構成する各部材には同じ符号を付すと共に、一方の固定具単体１１ａを構成する各部材の符号には添字”ａ”を、一方の固定具単体１１ｂを構成する各部材の符号には添字”ｂ”を付すことにより、両者を区別して説明する。
【０００９】
一対の固定具単体１１ａ，１１ｂ  は、金属の薄板から成る。それらの正面側は平坦形状であり、前述したボックス取付面６ａ，６ｂ  を形成している。各固定具単体１１ａ，１１ｂ  の横断面視における上下の部分が、前記ボックス取付面６ａ，６ｂ  と相対向するように背面側に略「コ」の字形状に折り曲げられていて、それぞれ折り曲げ部１２ａ，１２ｂ  を形成している。更に、前記ボックス取付面６ａ，６ｂ  の幅方向のほぼ中央部には、長手方向に沿って、しかもほぼ全長に亘って凹溝１３ａ，１３ｂ  が形成されている。そして、これらの凹溝１３ａ，１３ｂ  を形成する各リブ１４ａ，１４ｂ  は、略Ｖ字形状となって、固定具単体１１ａ，１１ｂ  の背面側に突出されている。該リブ１４ａ，１４ｂ  が設けられていることにより、固定具単体１１ａ，１１ｂ  における長手方向の強度が補強されている。そして、各リブ１４ａ，１４ｂ  の底部には、固定具単体１１ａ，１１ｂ  の長手方向に沿って多数のスリット１５ａ，１５ｂ  が断続的に形成されている。スリット１５ａ，１５ｂ  どうしの間には各連結部１６ａ，１６ｂ  が形成されており、該スリット１５ａ，１５ｂ  による固定具単体１１ａ，１１ｂ  の強度の低下が防止されている。
【００１０】
固定具単体１１ａ，１１ｂ  における長手方向のそれぞれの一端部には、取付板部１７ａ，１７ｂ  が設けられている。この取付板部１７ａ，１７ｂ  は、各固定具単体１１ａ，１１ｂ  のボックス取付面６ａ，６ｂ  から連続し、しかも該取付面６ａ，６ｂ  とほぼ同一面になるように設けられている。前記ボックス取付面６ａ，６ｂ  と前記取付板部１７ａ，１７ｂ  との接続部分には、固定具単体１１ａ，１１ｂ  の幅方向に沿ってスリット１８ａ，１８ｂ  が形成されていて、該スリット１８ａ，１８ｂ  が、後述する位置決め線２３に対する位置合せ用のスリット１８ａ，１８ｂ  となっている。固定具単体１１ａ，１１ｂ  が軽量型鋼Ｐに取付けられる際に、両端の取付板部１７ａ，１７ｂ  は、ボックス取付面６ａ，６ｂ  に対してほぼ直角になるように、正面側に折り曲げられる。該取付板部１７ａ，１７ｂ  には、複数のタッピンねじ挿通孔１９ａ，１９ｂ  が設けられている。また、取付板部１７ａ，１７ｂ  の背面側には、両面テープ２１ａ，２１ｂ  が貼付けられている。
【００１１】
ボックス固定具Ａを構成する一方の固定具単体１１ａにおけるボックス取付面６ａ、及び上下の折り曲げ部１２ａの外周部が、同じく他方の固定具単体１１ｂにおけるボックス取付面６ｂ、及び上下の折り曲げ部１２ｂの内周部に嵌合される。そのため、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂ  は、相互にスライド可能であり、その全長を自在に調整できる。そして、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂ  におけるそれぞれの取付板部１７ａ，１７ｂ  は、正面側に折り曲げられ、ボックス固定具Ａの両端部に相対向して配置される。
【００１２】
次に、第１実施例のゲージ具Ｇ１  について説明する。このゲージ具Ｇ１  は、図５に示されるように、ほぼ直角三角形形状の薄板から成り、その垂直片側（図５における左側）の端部に、第１基準部Ｓ１  が形成されている。そして、該第１基準部Ｓ１  の上下には、該第１基準部Ｓ１  と平行に、しかも該基準部Ｓ１  から所定の距離をおいて、第２基準部Ｓ２  が形成されている。そして、ゲージ具Ｇ１  における直角三角形の斜辺側（図５における右側）は階段状になっていて、前記第１基準部Ｓ１  と平行にして、複数（本実施例の場合、６個）の表示部Ｃ１  〜Ｃ６  が形成されている。そして、各表示部Ｃ１  〜Ｃ６  と直角な部分に、それぞれ支持部Ｄ１  〜Ｄ６  が形成されている。該ゲージ具Ｇ１  の幅方向における第１基準部Ｓ１  から各表示部Ｃ１  〜Ｃ６  までの間隔Ｌ１１〜Ｌ１６、及び第２基準部Ｓ２  から各表示部Ｃ１  〜Ｃ６  までの間隔Ｌ２１〜Ｌ２６が、各種ボックスＢの厚さＴに対応している。そして、それらの間隔Ｌ１１〜Ｌ１６  ，Ｌ２１〜Ｌ２６に対応するボックスＢの種類とその厚さＴが、該ゲージ具Ｇ１  の表面と裏面とに記載されている。１枚のゲージ具Ｇ１  に、第１及び第２基準部Ｓ１，Ｓ２  が設けられていることにより、多数種のボックスＢに対応できる。第１実施例のゲージ具Ｇ１  におけるそれぞれの間隔Ｌ１１〜Ｌ１６  ，Ｌ２１〜Ｌ２６は、各種ボックスＢの厚さＴと略同一である。
【００１３】
本発明に係る第１実施例のゲージ具Ｇ１  を使用した場合におけるボックス取付方法を説明する。本実施例において取付対象となるボックスＢの厚さＴが、第１実施例のゲージ具Ｇ１  における間隔Ｌ１２（ゲージ具Ｇ１  において、第１基準部Ｓ１  から表示部Ｃ２  までの間隔）と略同一であるとして説明する。図６に示されるように、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに、第１実施例のゲージ具Ｇ１  を当てがう。そして、該ゲージ具Ｇ１  の第１基準部Ｓ１  を、前記軽量型鋼Ｐの壁厚方向に沿った一端縁２２に当てがって位置合せする。この状態で、該ゲージ具Ｇ１  を保持し、一方の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに、取付対象ボックスＢに対応する該ゲージ具Ｇ１  の表示部Ｃ２  に沿って位置決め線２３を設ける。
【００１４】
続いて、図７及び図１０に示されるように、該軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに設けられた位置決め線２３に対して、一方の固定具単体１１ａの位置合せ用のスリット１８ａを臨ませて位置合せする。そして、一方の固定具単体１１ａの取付板部１７ａを、前記背面板部３の外側面３ａに押付ける。該取付板部１７ａの両面テープ２１ａの剥離紙２４ａは、予め剥離されているため、一方の固定具単体１１ａが、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａの所定の取付位置に仮固定される。
【００１５】
予め、ボックス固定具Ａを構成する他方の固定具単体１１ｂの取付板部１７ｂを、相隣接する別の軽量型鋼Ｐの開口部２に差し込んでおく。その際、他方の取付板部１７ｂの裏面に貼付けられている両面テープ２１ｂの剥離紙（図示せず）を剥離しておく。図８に示されるように、ゲージ具Ｇ１  を、他方の軽量型鋼Ｐの開口縁５に当てがう。該開口縁５には、該ゲージ具Ｇ１  において一方の軽量型鋼Ｐに当てがわれた面と反対側の面が当てがわれる。一方の軽量型鋼Ｐに当てがわれる場合と同様に、ゲージ具Ｇ１  の第１基準部Ｓ１  を、前記軽量型鋼Ｐの壁厚方向に沿った一端縁２２に当てがって位置合わせする。即ち、他方の固定具単体１１ｂのボックス取付面６ｂを、該ゲージ具Ｇ１  の対応表示部Ｃ２  に対して、ほぼ直角に当接させる。同時に、下側の折り曲げ部１２ｂを、該ゲージ具Ｇ１  の支持部Ｄ２  に当接させる。こうすることによって、他方の固定具単体１１ｂの取付板部１７ｂは、軽量型鋼Ｐの壁厚方向において、相対向する一方の固定具単体１１ａの取付板部１７ａとほぼ同じ位置に配置される。固定具単体１１ａ，１１ｂ  をスライドさせて、その取付板部１７ｂを別の軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂに押付け、両面テープ２１ｂにより前記内側面３ｂに仮固定する。
【００１６】
両面テープ２１ａ，２１ｂ  により、ボックス固定具Ａが仮固定されたら、図７及び図８に示されるように、各取付板部１７ａ，１７ｂ  に複数設けられたタッピンねじ挿通孔１９ａを介して、適当個数のタッピンねじ２５を締め込み、固定する。そして、図９に示されるように、ボックス取付面６ａ，６ｂ  の所定位置に、ボックスＢの底壁７を当接させる。ボックスＢの開口面８側から挿通孔２６を介して、ボックス取付用タッピンねじ２７を締め込むことにより、該ボックスＢが固定される。このようにして、ボックスＢの開口面８は、軽量型鋼Ｐの一端縁２２を共有する側板部４の外側面４ａと略同一平面に配置される。
【００１７】
上記した取付方法により、ボックスＢの開口面８が、軽量型鋼Ｐの一端縁２２を共有する側板部４の外側面４ａと略同一平面に配置される理由について、図１０を参照しながら説明する。ゲージ具Ｇ１  における各基準部Ｓ１，Ｓ２  から各表示部Ｃ１  〜Ｃ６  までの間隔Ｌ１１〜Ｌ１６  ，Ｌ２１〜Ｌ２６は、各種ボックスＢの厚さＴよりも僅かな距離ｅだけ大きくなるように設定される。そして、一方の固定具単体１１ａにおける位置合せ用のスリット１８ａの幅ｗは、他方の固定具単体１１ｂのボックス取付面６ｂの部分の厚さｔよりも広い。該位置決め線２３が、前記スリット１８ａの幅方向のほぼ中央部に位置されて位置合せされた場合、壁厚方向に沿ったボックス取付面６ｂの位置は、前記位置決め線２３とほぼ同一になる。この状態で、ボックスＢがボックス取付面６ｂに固定されると、該ボックスＢの開口面８は、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａよりも僅かな距離ｅだけ奥まった位置に配置される。
【００１８】
該位置決め線２３が、前記位置合せ用のスリット１８ａの前方部分２８（正面側の部分）、或いは、後方部分２９（背面側の部分）に位置されて位置合せされた場合でも、ボックスＢの開口面８と、軽量型鋼Ｐにおける側板部４の外側面４ａとが略同一平面になるように、予めゲージ具Ｇ１  における間隔Ｌ１１〜Ｌ１６  ，Ｌ２１〜Ｌ２６が定められている。作業上の誤差を考慮して、上記した距離ｅを可能な限り大きくしてもよい。
【００１９】
ボックスＢが固定される際の、ボックス取付用タッピンねじ２７の作用について説明する。図１１に示されるように、ボックスＢが当接される部分においては、一対の固定具単体１１ａ，１１ｂ  における各ボックス取付面６ａ，６ｂ  が重なり合っている。そして、他方のボックス取付面６ｂに形成され、その背面側に略Ｖ字形状に突出したリブ１４ｂは、一方のボックス取付面６ａに形成された凹溝１３ａに入り込んだ状態で嵌合されている。そのため、各スリット１５ａ，１５ｂ  は、ほぼ連続した状態で配置される。ボックス取付用タッピンねじ２７は、ボックスＢの底壁７の挿通孔２６を介して、前記２つのスリット１５ａ，１５ｂ  を締め付ける。これらのスリット１５ａ，１５ｂ  は、ボックス取付用タッピンねじ２７が進入される方向に対して、略Ｖ字形状に凹んでいる。この部分は、該タッピンねじ２７が進入される際に、その先端部が案内される案内溝となっている。そのため、より的確にボックス取付用タッピンねじ２７を締め付けることができる。多数のスリット１５ａ，１５ｂ  は、連結部１６ａ，１６ｂ  を介して断続的に形成されている。前記連結部１６ａ，１６ｂ  が、各スリット１５ａ，１５ｂ  の部分の強度を保持しているため、ボックス取付用タッピンねじ２７が締め込まれても、該スリット１５ａ，１５ｂ  が広がって、前記タッピンねじ２７が緩んだりすることはない。
【００２０】
次に、図１２及び図１３を参照しながら、本発明の別の実施例について説明する。この実施例では、一方の固定具単体１１ａにおける位置合せ部は、その取付板部１７ａの幅方向のほぼ中央部に、上下方向に設けられたスリット３１である。そして、軽量型鋼Ｐの壁厚方向に沿った一端縁２２から、ゲージ具によって表示された位置決め線３２までの距離Ｍ１２と、該位置決め線３２から他方の固定具単体１１ｂのボックス取付面６ｂまでの距離Ｎとの和が、僅かな距離ｅとボックスＢの厚さＴとの和とほぼ同一である。即ち、この実施例において使用されるゲージ具は、基準部Ｓ１，Ｓ２  から各表示部Ｃ１  〜Ｃ６  までの間隔Ｍ１１〜Ｍ１６  ，Ｍ２１〜Ｍ２６を、距離ｅとボックスＢの厚さＴとの和から、上記した距離Ｎだけ引いた値として設定する。この実施例の場合、位置決め線３２に対して、前記スリット３１を位置合せさせる際に、作業者は該位置決め線３２をほぼ正面から目視できるため、より的確な位置合せができる。図１４及び図１５に示されるように、一方の固定具単体１１ａの取付板部１７ａの幅方向におけるほぼ中央部の上下端部に、相対向する切欠部３３を設け、これらの切欠部３３を前記位置決め線３２に対して位置合せさせる形態でもよい。
【００２１】
第２実施例のゲージ具Ｇ２  について説明する。この実施例のゲージ具Ｇ２  は、図１６に示されるように、ほぼ長方形形状を成している。第１実施例のゲージ具Ｇ１  と同様に薄板から成り、一方側の垂直片側に第１基準部Ｓ１  と、該第１基準部Ｓ１  とほぼ平行な第２基準部Ｓ２  とが設けられている。そして、複数のスリット３４が階段状に設けられていて、これらのスリット３４が、各基準部Ｓ１，Ｓ２  に対する表示部Ｃ１  〜Ｃ６  となっている。即ち、各基準部Ｓ１，Ｓ２  から、これらのスリット３４までの間隔が、各種ボックスＢの厚さＴに対応した間隔Ｌ１１〜Ｌ１６  ，Ｌ２１〜Ｌ２６である。
【００２２】
第１実施例のゲージ具Ｇ１  の各支持部Ｄ１  〜Ｄ６  を、該ゲージ具Ｇ１  の一方側に突出させてもよい。その実施例のゲージ具Ｇ３  を、図１７に示す。この実施例の場合、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の内側面３ｂに、他方の取付板部１７ｂを仮固定させる際に、該固定具単体１１ｂにおける下側の折り曲げ部１２ｂが、突出した支持部Ｅ１  〜Ｅ６  に支持されるため、該固定具単体１１ｂは、より安定した状態で支持される。
【００２３】
本実施例では、軽量型鋼の背面板部の外側面に位置決め線を設け、該位置決め線にボックス固定具の一方の取付板部を位置合せして取付ける形態である。しかし、上記した位置決め線を設けることなく、前記取付板部を、ゲージ具における表示部に直接位置合せさせて取付けてもよい。また、本実施例のボックス固定具は、その両端部が軽量型鋼に固定されるものであるが、片側のみが固定されるものでもよい。
【００２４】
本発明に係るゲージ具の素材は、金属の薄板、厚紙等のいかなる素材でも構わない。例えば、マグネットシートで製作してもよい。この場合、該ゲージ具が、軽量型鋼Ｐに磁気的に吸着されるため、人手によって保持する必要がなく、作業効率の向上が奏される。また、固定具単体の各取付板部を、軽量型鋼における背面板部の内外側面に仮固定させる手段は、両面テープ以外のもの（例えばマグネットシート）でも構わない。第１実施例のゲージ具には、各種ボックスの厚さが記載されているため、取付対象ボックスを該ゲージ具に当てがうだけで、取付対象ボックスに対応する表示部が判明する。ボックス固定具を構成する一対の固定具単体の各取付板部が、予めボックス取付面と同一面になっているため、搬送の際に、該ボックス固定具が専有する空間が少なくて済む。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る軽量型鋼へのボックス取付方法では、基準部と、該基準部から各種ボックスの厚さに対応した異なる間隔で設けられた複数の表示部とを備えたゲージ具の基準部を、前記軽量型鋼の壁厚方向に沿った一端縁に当てがい、取付対象ボックスの厚さに対応する前記表示部により、前記ボックス固定具の取付位置を表示し、該ボックス固定具の位置合せ部を、前記取付位置に位置合せさせて、該軽量型鋼にボックス固定具を取付けることにより、前記ボックス固定具のボックス取付面に固定されたボックスの開口面は、前記一端縁を共有する軽量型鋼の一側面と略同一平面となるように取付けられる。そのため、次に示す効果が奏せられる。（１）取付対象ボックスの厚さをいちいち測定する必要がなくなる。それと共に、軽量型鋼に対するボックス固定具の取付位置は、前記ゲージ具を前記軽量型鋼に当てがって位置合せするだけで表示され、前記取付位置に前記ボックス固定具の位置合せ部を位置合せさせるだけでよいので簡単である。（２）測定ミス等により、該ボックスが軽量型鋼における壁厚方向の一側面よりも突出して取付けられたり、前記一側面よりも大幅に後退して取付けられたりすることがなくなり、作業効率の向上が奏される。（３）しかも、１枚のゲージ具で、ボックス固定具の両端の取付位置を定めることができる。また、各種ボックスの異なる厚さに対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】軽量型鋼Ｐに、ボックス固定具Ａを介してボックスＢが取付けられた状態の斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】ボックス固定具Ａの斜視図である。
【図５】第１実施例のゲージ具Ｇ１  の斜視図である。
【図６】第１実施例のゲージ具Ｇ１  を使用して、軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに、位置決め線２３を設ける状態の作用説明図である。
【図７】位置決め線２３にスリット１８ａを位置合せさせて、一方の固定具単体１１ａを軽量型鋼Ｐにおける背面板部３の外側面３ａに仮固定させる状態の作用説明図である。
【図８】ゲージ具Ｇ１  により、他方の固定具単体１１ｂの取付位置を定める状態の作用説明図である。
【図９】ボックス固定具Ａのボックス取付面６ｂに、ボックスＢを取付ける状態の作用説明図である。
【図１０】軽量型鋼Ｐの一端縁２２から位置決め線２３までの距離Ｌ１２と、ボックスＢの厚さＴとの関係を説明する図である。
【図１１】図９の要部の拡大断面図である。
【図１２】本発明の実施例において、軽量型鋼Ｐの一端縁２２から位置決め線２３までの距離Ｍ１２と、ボックスＢの厚さＴとの関係の説明図である。
【図１３】図１２の斜視図である。
【図１４】同じく、切欠部３３によって位置合せする場合の説明図である。
【図１５】図１４の斜視図である。
【図１６】第２実施例のゲージ具Ｇ２  の斜視図である。
【図１７】一方側に突出した支持部Ｅ１  〜Ｅ６  を有する実施例のゲージ具Ｇ３  の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ：ボックス固定具
Ｂ：ボックス
Ｃ１  〜Ｃ６  ：ゲージ具の表示部
Ｄ１  〜Ｄ６  ：ゲージ具の支持部
Ｅ１  〜Ｅ６  ：ゲージ具の支持部
Ｇ１  〜Ｇ３  ：ゲージ具
Ｌ１１〜Ｌ１６：基準部から表示部までの間隔（ボックスの厚さに対応した間隔）
Ｌ２１〜Ｌ２６：基準部から表示部までの間隔（ボックスの厚さに対応した間隔）
Ｍ１１〜Ｍ１６：基準部から表示部までの間隔（基準部と表示部との距離）
Ｍ２１〜Ｍ２６：基準部から表示部までの間隔（基準部と表示部との距離）
Ｎ：間隔（ボックス取付面と位置合せ部との距離）
Ｐ：軽量型鋼
Ｓ１  ：第１基準部（基準部）
Ｓ２  ：第２基準部（基準部）
Ｔ：ボックスの厚さ
３：背面板部
４：側板部
４ａ：側板部の外側面（一側面）
６ａ，６ｂ  ：ボックス取付面
７：ボックスの底壁
８：ボックスの開口面
１１ａ，１１ｂ  ：固定具単体（ボックス固定具）
１７ａ，１７ｂ  ：取付板部（ボックス固定具の取付面）
１８ａ，１８ｂ  ：スリット（位置合せ部）
２２：軽量型鋼の一端縁
２３：位置決め線（取付位置）
３１：スリット（位置合せ部）
３２：位置決め線（取付位置）
３３：切欠部（位置合せ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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