(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射器内部に貯留されたシリコーンオイルを噴射器外部に噴射するシリコーンオイルの噴射構造であって、
上記噴射器は、容器本体、シリンダ、ノズル装着部、スプリング部、ノズルステム、逆止弁、噴射ボタン部、蓋部を備え、
上記容器本体は、有底部を有するとともに上端に開口部を形成してなり、
上記シリンダは、上記容器本体の内側に挿入固着されるとともに内筒と外筒を設け、この両筒の間にガイド溝を設けてなり、かつ外筒の外周縁上部に第１のフランジ、及び内筒の内周縁上部に第２のフランジが設けられ、上記第２のフランジに空気孔を形成してなり、
上記ノズル装着部は、上記シリンダの内筒内壁に環状突起を介して固着されるとともに中央部に収容室が形成され、かつ、上記環状突起に空気穴を設けてなり、
上記スプリング部は、上記ノズル装着部に上下スライド可能に取り付けられるとともに、下端に螺旋状のバネ部を一体形成し、かつ上端中央部に係止穴を形成してなり、
上記ノズルステムは、上記スプリング部の係止穴の内周に固着される支持部と、この支持部の上部に一体に設けられるとともに縦穴およびこの縦穴の下端に連通する横穴を備える支持筒とからなり、
上記逆止弁は、上記ノズルステムの横穴上方と上記内筒の第２のフランジの間に取り付けられるリング状の弾性部材からなり、
上記噴射ボタン部は、その上方側縁に噴射口を有するとともに、上記シリンダの第２のフランジの上方に位置し、この第２のフランジとの間にギャップを介して、上記ノズルステムの支持筒外周に上下動可能に取り付けられてなり、
上記蓋部は、上記内筒と外筒間に設けられたガイド溝に沿って上下動する筒状のピストンが設けられてなるとともに、上記噴射ボタン部の上方に配置された状態のときに、上記噴射ボタン部に対してポンピング可能に設けられ、
上記シリコーンオイルは、２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したものであり、
上記蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で、上記噴射ボタン部を押下することにより、上記シリコーンオイルを上記噴射ボタン部の噴射口から連続噴射する
ことを特徴とするシリコーンオイルの噴射構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンオイルの噴射構造であって、特に、ＬＰＧや炭酸ガス等を用いることなく空気圧により噴射する滑走性、離型性のよいシリコーンオイルの噴射構造である。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンオイルは、多用途に用いられるが、主に、離型性、滑走性を高めるために用いられている。例えば、製本業界において、印刷された紙の束を手作業で台の上を滑らせて次工程の裁断まで運ぶことがあるが、この台にシリコーンオイルを塗布し滑走性を高めることにより、運搬作業を容易にするということが行われている。また、金型にシリコーンオイルを予め塗布しておき、離型性を高めるということも行われている。
【０００３】
従来、このシリコーンオイルを塗布する方法としては、刷毛によってシリコーンオイルを塗布するという方法もあったが、より簡易に均一にシリコーンオイルを塗布できるものとして、シリコーンオイルを噴射して塗布するというものがあった。
【０００４】
この従来のシリコーンオイルの噴射構造として、高粘度のシリコーンオイルを塩素系溶剤や炭化水素系溶剤で希釈し、これをスプレー缶に入れ、更にこのスプレー缶にＬＰＧや炭酸ガス等のガスを充填し、このガス圧でスプレー缶内のシリコーンオイルを噴射するというものがある。
【０００５】
しかしながら、上記のような従来のシリコーンオイルの噴射構造にあっては、溶剤を用いてシリコーンオイルを希釈するため、噴射の際にこの溶剤が飛び散ったり、また、この溶剤は噴射後において揮発するため人体に悪影響を及ぼすばかりでなく、引火する可能性もあり安全面においても問題があった。
【０００６】
更に、ＬＰＧや炭酸ガス等のガスを使用しているため、引火の危険性もあり更に安全面において問題があった。
【０００７】
なお、上記した従来技術は、文献公知発明に係るものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シリコーンオイルの希釈に環境や人体に有害な溶剤を用いることなく、かつ、安全面において問題のあるＬＰＧや炭酸ガス等を用いずに空気圧により噴射できる滑走性、離型性のよいシリコーンオイルの噴射構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、噴射器内部に貯留されたシリコーンオイルを噴射器外部に噴射するシリコーンオイルの噴射構造であって、
上記噴射器は、容器本体、シリンダ、ノズル装着部、スプリング部、ノズルステム、逆止弁、噴射ボタン部、蓋部を備え、
上記容器本体は、有底部を有するとともに上端に開口部を形成してなり、
上記シリンダは、上記容器本体の内側に挿入固着されるとともに内筒と外筒を設け、この両筒の間にガイド溝を設けてなり、かつ外筒の外周縁上部に第１のフランジ、及び内筒の内周縁上部に第２のフランジが設けられ、上記第２のフランジに空気孔を形成してなり、
上記ノズル装着部は、上記シリンダの内筒内壁に環状突起を介して固着されるとともに中央部に収容室が形成され、かつ、上記環状突起に空気穴を設けてなり、
上記スプリング部は、上記ノズル装着部に上下スライド可能に取り付けられるとともに、下端に螺旋状のバネ部を一体形成し、かつ上端中央部に係止穴を形成してなり、
上記ノズルステムは、上記スプリング部の係止穴の内周に固着される支持部と、この支持部の上部に一体に設けられるとともに縦穴およびこの縦穴の下端に連通する横穴を備える支持筒とからなり、
上記逆止弁は、上記ノズルステムの横穴上方と上記内筒の第２のフランジの間に取り付けられるリング状の弾性部材からなり、
上記噴射ボタン部は、その上方側縁に噴射口を有するとともに、上記シリンダの第２のフランジの上方に位置し、この第２のフランジとの間にギャップを介して、上記ノズルステムの支持筒外周に上下動可能に取り付けられてなり、
上記蓋部は、上記内筒と外筒間に設けられたガイド溝に沿って上下動する筒状のピストンが設けられてなるとともに、上記噴射ボタン部の上方に配置された状態のときに、上記噴射ボタン部に対してポンピング可能に設けられ、
上記シリコーンオイルは、２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したものであり、
上記蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で、上記噴射ボタン部を押下することにより、上記シリコーンオイルを上記噴射ボタン部の噴射口から連続噴射することを特徴とする。
【００１０】
このジメチルシリコーンオイルは、化学名がポリジメチルシロキサンであり、化学式又は構造式が以下のものを言う。
0003688705.tif 000002
【００１１】
一方、環状ポリジメチルシロキサンは、化学名が環状ポリアルキルシロキサンであり、化学式又は構造式が以下のものを言う。
[  (ＣＨ３)２ＳｉＯ]５
【００１２】
また、この２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルとしては、例えば、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＴＳＦ４５１−５０があり、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンとしては、例えば、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＦ４０５がある。
【００１３】
また、ここで言う噴射は、シリコーンオイルをある方向へ向けて噴出することを言い、霧状に噴出させる噴霧も含む。
【００１４】
２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイル（高粘度シリコーンオイル）が多すぎると噴射できなくなる。一方、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサン（低粘度シリコーンオイル）があまり多すぎると安全面において問題があり、更に、滑走性も落ちるので上記のような混合比が好適である。
【発明の効果】
【００１５】
このように、シリコーンオイルを噴射するのに、容器本体内の空気をピストン・シリンダ機構により加圧することが出来る噴射器を用いたことから、ＬＰＧや炭酸ガス等が不要となるので引火の危険性もなく安全である。
【００１６】
また、ポンピング動作により加圧できる構成を採用したので、シリコーンオイルの残量が少なくなった場合においても、ポンピング動作をすることにより、再度容器本体内の空気を加圧でき、良好な噴射を可能とする。
【００１７】
また、本発明においては、蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で噴射ボタン部を押下することにより噴射されるという構成を採用したため、噴射の度に加圧する必要がなく、連続噴射が可能であり操作性がよい。
【００１８】
また、本発明においては、内筒と外筒との間に設けられたガイド溝に沿って上下動する筒状のピストンを採用したことから、ポンピング作業時において、ピストンが、内面側と外面側の両側面においてガイドされているので、ピストンがぐらつかず操作性が良く、加圧が好適に行える。
【００１９】
更に、容器本体内に貯留させるシリコーンオイルを、２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したものとしたことから、溶剤が不要で、環境や人体に悪影響を及ぼさないシリコーンオイルの噴射が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明のシリコーンオイルの噴射構造を、図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２１】
本発明のシリコーンオイルの噴射構造は、噴射器とこの噴射器内部に貯留されたシリコーンオイル混合液よりなる。
【００２２】
まず、本発明の噴射器の全体構造について図１及び図２を用いて説明する。図１は、この噴射器の構成部品の取付構造を示した斜視図であり、図２は、加圧時の噴射器の真横断面図である。
【００２３】
この噴射器は、容器本体１０、シリンダ２１、ノズル装着部２２、スプリング部２３、ノズルステム２４、逆止弁２５、噴射ボタン部２６及び蓋部３０を備えている。
【００２４】
容器本体１０は、図１に示す通り、有底部１０ａを有するとともに、上端には円筒状の取付け部１０ｂを有している。この取付け部１０ｂは、円筒状に形成されており、上端に開口部１０ｂ−１を有するとともに、外周壁面には雄ねじが形成されている。
【００２５】
シリンダ２１は、図２に示すように、中央に設けられた内筒２１ａと、この内筒２１ａを取り囲むように外周に設けられた外筒２１ｂとから構成されている。両筒間には、ガイド溝２１ｃが設けられている。また、内筒２１ａの内周縁上部には円盤状の第２のフランジ２１ｅが設けられており、この第２のフランジ２１ｅの中央部には、中央孔２１ｅ−１が設けられているとともに、この中央孔２１ｅ−１の周りには、空気孔２１ｅ−２が放射状に４つ形成されている。他方、外筒２１ｂの外周縁上部にはリング状の第１のフランジ２１ｄが設けられている。
【００２６】
ノズル装着部２２は、中央部に設けられた収容室２２ａと、この収容室２２ａの外周面に固着された環状突起２２ｂとから構成されている。この環状突起２２ｂには、圧縮された空気が通る空気穴２２ｂ−１が設けられており、この環状突起２２ｂを介してノズル装着部２２は、上記シリンダ２１の内筒２１ａの内壁に固着されている。また、このノズル装着部２２の下端部には、ノズル２７が嵌合装着されている。このノズル２７は、細長状の管であり、容器本体１０内にシリコーンオイル混合液が貯留された状態においては、このノズル２７の下端はシリコーンオイル混合液内に浸されている。
【００２７】
スプリング部２３は、ノズル装着部２２の収容室２２ａ内に上下スライド可能に取り付けられるとともに、摺動隙間が形成されており、下端には螺旋状のバネ部２３ｂが一体形成されており、かつ上端中央部には係止穴２３ａが形成されている。また、このバネ部２３ｂは、圧縮状態で取り付けられ、常時上方に付勢している。
【００２８】
ノズルステム２４は、スプリング部２３の係止穴２３ａの内周に固着される支持部２４ａと、この支持部２４ａの上部に一体形成された支持筒２４ｂとから構成されている。この支持筒２４ｂには、中央部に縦穴２４ｂ−１が形成されているとともに、この縦穴２４ｂ−１の下端と交差して連通するように横穴２４ｂ−２が形成されている。このノズルステム２４の支持筒２４ｂは、第２のフランジ２１ｅの中央孔２１ｅ−１に摺動可能に嵌合装着されるとともに、バネ部２３ｂの弾性力によりノズルステム２４は常時上方に付勢されている。なお、ノズルステム２４の支持部２４ａが係止穴２３ａの内周に固着される際には、この係止穴２３ａの内周面が横穴２４ｂ−２を塞がないようにして構成されている。
【００２９】
逆止弁２５は、リング状の弾性部材から形成されており、ノズルステム２４が、横穴２４ｂ−２と第２のフランジ２１ｅの間に位置するように、支持筒２４ｂの下方に嵌合固着されている。逆止弁２５の裏面とノズル装着部２２の上部端面とは当接しており、また、スプリング部２３の上部端面もバネ部２３ｂの弾性力により、この逆止弁２５の裏面と当接している。この逆止弁２５は、上記のように弾性部材からなり、また、この逆止弁２５は、空気孔２１ｅ−２を開閉するよう機能する。
【００３０】
噴射ボタン部２６は、図２に示すように、上方側縁に形成された噴射口２６ａと、吸い上げられたシリコーンオイル混合液をこの噴射口２６ａまで運ぶ液体流路２６ｂとから構成されている。この噴射ボタン部２６は、この液体流路２６ｂの下端部にノズルステム２４の支持筒２４ｂが嵌合固着されることにより、シリンダ２１の第２のフランジ２１ｅとの間にギャップＧを有するようにして、この第２のフランジ２１ｅの上方に取り付けられている。
【００３１】
蓋部３０は、図１に示すように、本体キャップ３１と、ピストン３２とから構成されている。この本体キャップ３１は、中空に形成されているとともに、裏面中央部には、ボス３１ａが形成されており、このボス３１ａを介してピストン３２とは取り外し可能に固着されている。この本体キャップ３１は、噴射器を使用しない場合には、容器本体１０のキャップとして機能する。また、ピストン３２は、中空円筒に形成されているとともに、その円周が、内筒２１ａの円周より大きく、かつ外筒２１ｂの円周より小さく形成されており、ガイド溝２１ｃ内に沿って上下動可能に形成されている。
【００３２】
また、本発明における噴射器においては、図１及び図４の状態１に示すように、上記した構成部品が一体となる構造のものであるので、次にこの一体構造について図１及び２を用いて説明する。
【００３３】
まず、容器本体１０の開口部１０ｂ−１からシリンダ２１を、下端部側から、第１のフランジ２１ｄの裏面が、容器本体１０の開口端面１０ｂ−２に載置されるまで挿入する。次に、上部に開口部を有し内壁面に雌ねじを設けてなる円筒状のバルブキャップ４０を、容器本体１０の取付け部１０ｂの上方から覆い被せ、このバルブキャップ４０を取付け部１０ｂとねじ止め固着すると、開口端面１０ｂ−２に載置された第１のフランジ２１ｄがこの取付け部１０ｂとバルブキャップ４０間に取り付けられ、このシリンダ２１は、容器本体１０内に取り付けられる。このシリンダ２１には、上記各構成部品の説明で説明したように、ノズル２７が固着されたノズル装着部２２と、スプリング部２３と、ノズルステム２４と、逆止弁２５と、噴射ボタン部２６とが固着されているので（図１の２０参照）、この各構成部品が固着されたシリンダ２１と容器本体１０は固着され一体となる。なお、上記したように、シリンダ２１のガイド溝２１ｃには、ピストン３２が挿入されるので、このバルブキャップ４０の開口部の内径は、このガイド溝２１ｃを塞がないように、外筒２１ｂの内径より大きく形成されている。
【００３４】
次に、これらと蓋部３０との一体構造について説明する。
【００３５】
上記状態において、噴射ボタン部２６にピストン３２の開口部を覆い被せるようにして、垂直下方に蓋部３０を押下する。すると、このピストン３２は、内筒２１ａを内包するようにガイド溝２１ｃ内を押下するとともに、ピストン３２の端部は外筒２１ｂ内壁面を摺動する。更にピストン３２が押下すると、本体キャップ３１の下方端部が容器本体１０と接触し、図４の状態１に示す状態となり、噴射器の全ての構成部品が一体となる。なお、上記噴射器の容器本体内には、高粘度シリコーンオイルと低粘度シリコーンオイルとを混合したシリコーンオイル混合液が充填されている。
【００３６】
次に、容器本体１０内に入れられるシリコーンオイル混合液の構造について説明する。
【００３７】
高粘度シリコーンオイルとして、２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％、低粘度シリコーンオイルとして、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とした。
【００３８】
このジメチルシリコーンオイルは、化学名がポリジメチルシロキサンであり、化学式又は構造式が以下のものを言う。
0003688705.tif 000003
【００３９】
一方、環状ポリジメチルシロキサンは、化学名が環状ポリアルキルシロキサンであり、化学式又は構造式が以下のものを言う。
[  (ＣＨ３)２ＳｉＯ]５
【００４０】
本発明者は、上記ジメチルシリコーンオイルとして、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＦ４５１−５０、上記低粘度シリコーンオイルとしてＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＦ４０５を用いて実験を行った。ＴＳＦ４５１−５０が多すぎると噴射性が悪くなり、一方、このＴＳＦ４５１−５０が少なすぎると滑走性、離型性が悪くなることが判明した。
【００４１】
また、ＴＳＦ４０５はＴＳＦ４５１−５０より価格が高いので、コスト面、滑走性及び安全面を総合的に勘案してみると、２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％と、を混合したシリコーンオイル混合液を容器本体内に充填させるのがより好適であることを、本発明者は知見した。
【００４２】
本発明は、上記のように構成されており、以下その動作説明をする。
【００４３】
上記説明した噴射器を用いてシリコーンオイル混合液を噴射するにあたっては、図４に示すように、まず、噴射器の全ての構成部品が一体化された状態（状態１）から、噴射器の蓋部３０を上下にポンピング動作をすることにより容器本体内を加圧する（状態２）。次に、加圧が終了したら蓋部を外し（状態３）、噴射ボタン部の頭部を押下する。すると、シリコーンオイル混合液が外部に噴射される（状態４）。以下に更に詳しく説明する。
【００４４】
まず、図２を用いて噴射器の容器本体内の加圧動作について説明をする。
【００４５】
上記のように、蓋部３０に設けられたピストン３２を、容器本体１０の開口部１０ｂ−１の上方から挿入させ、ガイド溝２１ｃ内において、このピストン３２の端部が外筒２１ｂの内壁面に摺動するように、この蓋部３０を上下に繰り返しポンピングさせる。
【００４６】
すると、このピストン３２がガイド溝２１ｃ内を下方に移動する際に、このピストン３２内の空気は圧縮される。この圧縮された空気ａは、噴射ボタン部２６と第２のフランジ２１ｅとの間のギャップＧを通り、内筒２１ａの空気孔２１ｅ−２を通って逆止弁２５に作用する。これにより、逆止弁２５は図２の点線に示すように下方に撓み、この撓んだ逆止弁２５の外周縁と内筒２１ａとの間に微小隙間が生じる。従って、逆止弁２５に作用している圧縮空気ａは、その微小隙間を通って、逆止弁２５の下方に抜け、更に、その圧縮空気ａは、空気穴２２ｂ−１を通って、容器本体１０内のシリコーンオイル混合液面まで達し、このシリコーンオイル混合液面を加圧する。このようにして、圧縮空気ａを容器本体１０内に圧送し、これにより、容器本体１０内の空気を加圧する。なお、逆止弁２５は、その弾性復帰力と容器本体１０内の内圧により、図２の実線に示すような状態に戻り、圧縮空気ａの逆流を防止する。
【００４７】
次に、図３を用いてシリコーンオイル混合液の噴射動作を説明する。
【００４８】
上記容器本体１０内が加圧され、収容室２２ａ内にシリコーンオイル混合液が貯留された状態で、噴射ボタン部２６の頭部を押すと、この噴射ボタン部２６が押し下げられるとともに、これに連動してノズルステム２４も押し下げられる。
【００４９】
これにより、ノズルステム２４と固着されたスプリング部２３のバネ部２３ｂが縮み、スプリング部２３もノズルステム２４に連動して押し下げられる。また、ノズルステム２４が押し下げられると、逆止弁２５もノズルステム２４に連動して押し下げられる。この際、逆止弁２５の中央部はノズルステム２４と一緒に押し下げられる一方、逆止弁２５の外周縁は、容器本体１０内の空気の圧力により、上方に押し上げられる。これにより、逆止弁２５はすり鉢状に弾性変形する。
【００５０】
上記のように逆止弁２５が弾性変形すると、スプリング部２３の上端部の端面及びノズル装着部２２の上端部の端面Ｓと、逆止弁２５の裏面との間に隙間が生じる。このような隙間が発生すると、容器本体１０内の底部に溜まっているシリコーンオイル混合液は、容器本体１０内の圧縮空気により、ノズル２７、収容室２２ａ内、スプリング部２３と収容室２２ａとの間の摺動隙間、スプリング部２３の上端部の端面及びノズル装着部２２の上端部の端面Ｓと逆止弁２５の裏面との間の隙間、横穴２４ｂ−２、縦穴２４ｂ−１および液体流路２６ｂをその順に通って、噴射口２６ａから外部へ噴射する。このように噴出するシリコーンオイル混合液は、スプリング部２３の上端部の端面及びノズル装着部２２の上端部の端面Ｓと逆止弁２５の裏面との間の隙間を通過するときに、圧縮空気ａが混合される。
【００５１】
容器本体１０内の空気およびシリコーンオイル混合液には圧力がかかっているので、上記隙間から係止穴２３ａに容器本体１０内の圧縮空気が流入するとともに、シリコーンオイル混合液もスプリング部２３の外表面とノズル装着部２２の内壁面との間の隙間を通って係止穴２３ａに流入する。
【００５２】
この係止穴２３ａに流入した空気とシリコーンオイル混合液は、圧力が掛かっているので、更に、空気圧の低い方に流出する。即ち、シリコーンオイル混合液と空気は、横穴２４ｂ−２及びこれに連通する縦穴２４ｂ−１を通って、更に、この縦穴２４ｂ−１と連通する液体流路２６ｂを通って、噴射口２６ａから噴射されることとなる。
【００５３】
噴射ボタン部２６の頭部の押圧を解除すると、スプリング部２３のバネ力によりノズルステム２４が上方に押し上げられる。そして、このノズルステム２４の上方移動と、逆止弁２５自身の弾性復帰力と、容器本体１０内の内圧とにより、逆止弁２５は図２の実線で示すように噴射ボタン部２６押下前の状態に戻る。これにより、逆止弁２５の裏面側に生じていた前記隙間が閉じ、シリコーンオイルの噴射が停止する。
【００５４】
加圧されたシリコーンオイル混合液は、圧力の低いノズル２７内に圧送され、ノズル２７内を下方端部から上方端部まで流れ、収容室２２ａ内に流出し貯留される。この収容室２２ａ内に流出したシリコーンオイル混合液は、上記したようにノズル装着部２２の上方端部及びスプリング部２３の上方端部が、逆止弁２５の裏面と当接しているので、この収容室２２ａ内から外部に流出しない。
【００５５】
以上のように、本発明における噴射器は、蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で、上記噴射ボタン部を押下することにより、上記シリコーンオイルを上記噴射ボタン部の噴射口から噴射するという構造なので、噴射ボタン部を押下し続け、かつ、容器本体内の空気圧が０にならない限り、容器本体内のシリコーンオイル混合液の連続噴射が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】噴射器の構成部品の取付構造を表した斜視図。
【図２】加圧工程時における噴射器内の真横断面図。
【図３】噴射時における容器本体内の真横断面図。
【図４】加圧して噴射するまでの動作説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１０    容器本体
１０ａ  有底部
１０ｂ  取付け部
１０ｂ−１  開口部
１０ｂ−２  開口端部
２１    シリンダ
２１ａ  内筒
２１ｂ  外筒
２１ｃ  ガイド溝
２１ｄ  第１のフランジ
２１ｅ  第２のフランジ
２１ｅ−１  中央孔
２１ｅ−２  空気孔
２２    ノズル装着部
２２ａ  収容室
２２ｂ  環状突起
２２ｂ−１  空気穴
２３    スプリング部
２３ａ  係止穴  
２３ｂ  バネ部
２４  ノズルステム
２４ａ  支持部
２４ｂ  支持筒
２４ｂ−１  縦穴
２４ｂ−２  横穴
２５  逆止弁
２６  噴射ボタン部
２６ａ  噴射口
２６ｂ  液体流路
２７  ノズル
３０    蓋部
３１    本体キャップ
３２    ピストン
４０    バルブキャップ
【要約】
【課題】シリコーンオイルの希釈に環境や人体に有害な溶剤を用いることなく、かつ、安全面において問題のあるＬＰＧや炭酸ガス等を用いずに空気圧により噴射できるシリコーンオイルの噴射構造を提供することにある。
【解決手段】蓋部３０によるポンピング動作により圧縮空気ａを容器本体１０内に圧送することにより、容器本体１０内の空気圧を加圧し、かつ、噴射ボタン部２６を押下することにより連続噴射可能な噴射器であって、この噴射器内には、２５℃における粘度が５０ｍｍ2 ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ2 ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したシリコーンオイル混合液を充填する。
【選択図】図２
【図１】
0003688705.tif 000004
【図２】
0003688705.tif 000005
【図３】
0003688705.tif 000006
【図４】
0003688705.tif 000007