(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削物（６４）を挿入するための挿通孔（６３）が設けられた回転体（１２）を、その挿通孔（６３）の軸線が中心となるように回転可能に支持し、前記回転体（１２）には挿通孔（６３）に挿入された被切削物（６４）に当接する切削刃（７１）を設け、その回転体（１２）を回転させることにより切削刃（７１）で前記被切削物（６４）を回転体（１２）の回転方向に切削する切削装置において、
前記回転体（１２）に当接して同回転体（１２）が挿通孔（６３）の軸線を中心に回転するように案内するガイド部材（２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）を、前記回転体（１２）の回転方向に複数並設し、
前記回転体（１２）はその外縁から突出する周部を備え、前記ガイド部材（２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ）は前記回転体（１２）の周部の外周面及び内周面のうち少なくともいずれか一方に当接し、前記ガイド部材のうちの１つは、前記回転体（１２）に駆動力を付与する駆動輪（１９ａ，１９ｂ）と前記周部を挟んで設けられている切削装置。
【請求項２】
被切削物（６４）を挿入するための挿通孔（６３）が設けられた回転体（１２）を、その挿通孔（６３）の軸線が中心となるように回転可能に支持し、前記回転体（１２）には挿通孔（６３）に挿入された被切削物（６４）に当接する切削刃（７１）を設け、その回転体（１２）を回転させることにより切削刃（７１）で前記被切削物（６４）を回転体（１２）の回転方向に切削する切削装置において、
前記回転体（１２）に当接して同回転体（１２）が挿通孔（６３）の軸線を中心に回転するように案内するガイド部材（３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ）を、前記回転体（１２）の回転方向に複数並設し、
前記回転体（１２）はその外縁から突出する周部を備え、ガイド部材（３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ）は回転体（１２）の周部の側端面に当接するものである切削装置。
【請求項３】
前記ガイド部材（２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ，３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ）は回転体（１２）の軸線方向両側にそれぞれ設けられている請求項１又は２記載の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば樹脂からなる管の外周面を切削するのに好適な切削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば樹脂製のガス管同士をＴ字状に接合する場合には、一方のガス管の端部を他方のガス管の外周面に当接させ、両ガス管の互いに当接する部分を溶着させるようにしている。又、ガス管同士を溶着する際には、その溶着を良好に行うために前記他方のガス管の外周面を、例えば図７に示す特開平７−６８４９１号公報の切削装置８１で切削するようにしている。
【０００３】
この切削装置８１は円環状に形成された回転体８２と、回転体８２をその軸線Ｌが中心となるように回転させるための駆動部８３とから構成されている。駆動部８３における基台８４の左右両側面には、下方へ向かって平行に延びる支持板８５がそれぞれ取り付けられている。両支持板８５間には左右方向へ延びる従動軸８６が回転可能に支持され、従動軸８６には左右一対の駆動輪８７が取り付けられている。又、基台８４には鉛直方向へ延びる駆動軸８８が貫通して回転可能に支持され、駆動軸８８の下端部は一対の傘歯車８９を介して従動軸８６に駆動連結されている。
【０００４】
両支持板８５において左右一対の駆動輪８７よりも下側には、左右方向へ延びる支持ピン９０がそれぞれ設けられている。両支持ピン９０において両支持板８５間に位置する部分には、対向輪（ガイド部材）９１が取り付けられ、対向輪９１は支持ピン９０に対して回転可能となっている。又、左側の支持板８５における駆動輪８７と対向輪９１との間に対応する位置には、孔９２が形成されている。前記支持板８５の左側には鉛直方向へ延びる支持ピン９３が設けられ、支持ピン９３にはカウンタローラ（ガイド部材）９４が取り付けられている。カウンタローラ９４は支持ピン９３に対して回転可能となっており、カウンタローラ９４の右端部は孔９２に挿入されている。
【０００５】
前記回転体８２には挿通孔９５が設けられている。挿通孔９５は軸線Ｌ上で延びるように形成され、挿通孔９５の内周面にはガス管（被切削物）９６の外周面を切削するための切削刃９７が設けられている。回転体８２における左右両側面の外縁には、左右両外側方へ向かって突出する周部９８が、前記外縁に沿って円環状に延びるように形成されている。そして、周部９８は図８に示すように駆動輪８７と対向輪９１との間に挿入され、図７の左側に位置する周部９８の側端面には前記カウンタローラ９４が当接している。
【０００６】
上記のように構成された切削装置８１でガス管９６の外周面を切削するには、回転体８２の挿通孔９５にガス管９６を挿入した状態で、駆動軸８８を回転させる。すると、駆動軸８８の回転が傘歯車８９を介して従動軸８６へ伝達され、従動軸８６及び駆動輪８７が回転される。駆動輪８７が回転すると、駆動輪８７と周部９８との摩擦力によって回転体８２が軸線Ｌを中心に回転し、対向輪９１及びカウンタローラ９４は回転体８２の回転を案内する。そして、回転体８２が回転すると、その回転体８２に設けられた切削刃９７がガス管９６の外周面を周方向に沿って切削する。又、切削刃９７がガス管９６を切削するときの切削抵抗は、切削刃９７を介して回転体８２に働く。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記切削装置８１では、図８に示すように、一つの周部９８に対して対向輪９１が一箇所でしか当接していない。従って、切削刃９７の切削抵抗が回転体８２に働くと、軸線Ｌが回転体８２の径方向へ平行移動するように、回転体８２が図８の位置Ｐ１を中心に矢印Ａ方向へ揺れることがある。
【０００８】
又、図７に示す周部９８の側端面には、一つのカウンタローラ９４が一箇所でしか当接していない。そのため、回転体８２に切削刃９７の切削抵抗が働くと、回転体１２の軸線Ｌが傾斜する方向へ揺動するように、回転体８２が図７の位置Ｐ２を中心に矢印Ｂ方向へ揺れることがある。
【０００９】
そして、回転体８２が図８の矢印Ａ方向や図７の矢印Ｂ方向へ揺れると、ガス管９６の外周面を切削刃９７によって切削しにくくなるという問題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、回転体の揺れを抑えることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるため、請求項１記載の発明では、特に、回転体に当接して同回転体が挿通孔の軸線を中心に回転するように案内するガイド部材を、前記回転体の回転方向に複数並設し、前記回転体はその外縁から突出する周部を備え、前記ガイド部材は前記回転体の周部の外周面及び内周面のうち少なくともいずれか一方に当接し、前記ガイド部材のうちの１つは、前記回転体に駆動力を付与する駆動輪と前記周部を挟んで設けられている。
【００１３】
請求項２記載の発明では、特に、前記回転体に当接して同回転体が挿通孔の軸線を中心に回転するように案内するガイド部材を、前記回転体の回転方向に複数並設し、前記回転体はその外縁から突出する周部を備え、ガイド部材は回転体の周部の側端面に当接するものとした。
請求項３記載の発明では、前記ガイド部材を回転体の軸線方向両側にそれぞれ設けた。
【００１４】
即ち、請求項１又は２記載の発明では、回転体の回転方向に複数並設された各ガイド部材は、前記回転体に当接して同回転体の回転を案内する。
【００１５】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の発明の作用に加え、回転体の回転は、その回転体の軸線方向両側にそれぞれ設けられたガイド部材によって案内される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、切削装置１１は円環状に形成された回転体１２と、回転体１２をその軸線Ｌが中心となるように回転させるための駆動部１３とから構成されている。駆動部１３は四角板状に形成された基台１４を備え、基台１４には鉛直方向へ延びる駆動軸１５が貫通して回転可能に支持されている。この駆動軸１５の下端部には駆動傘歯車１６が取り付けられている。基台１４の左右両側面には、それぞれ下方へ向かって延びる支持板１７ａ，１７ｂが平行となるように取り付けられ、両支持板１７ａ，１７ｂ間には前記駆動傘歯車１６が位置している。
【００１７】
両支持板１７ａ，１７ｂ間において、駆動傘歯車１６の下側には左右方向へ延びる従動軸１８が設けられ、従動軸１８の左右両端部は両支持板１７ａ，１７ｂにそれぞれ回転可能に支持されている。従動軸１８には左右一対の駆動輪１９ａ，１９ｂと従動傘歯車２０とが取り付けられ、従動傘歯車２０は両駆動輪１９ａ，１９ｂ間に位置している。そして、前記駆動軸１５をその軸線が中心となるように回転させると、駆動軸１５の回転が駆動傘歯車１６及び従動傘歯車２０を介して従動軸１８に伝達され、従動軸１８及び駆動輪１９ａ，１９ｂがその軸線を中心に一体回転するようになっている。
【００１８】
両支持板１７ａ，１７ｂにおいて従動軸１８の下側には、左右方向へ延びる支持ピン２１がそれぞれ貫通している。両支持ピン２１において両支持板１７ａ，１７ｂの内側に位置する部分には、それぞれガイド部材としての対向輪２２ａ，２２ｂが取り付けられ、対向輪２２ａ，２２ｂは支持ピン２１に対して回転可能となっている。図２及び図３に示すように、支持板１７ａ，１７ｂにおいて支持ピン２１よりも前側には、着脱ピン２３が摘付ナット２４によって取り外し可能に取り付けられている。図４に示すように、着脱ピン２３は支持板１７ａ，１７ｂと直交する方向へ延びて前記支持板１７ａ，１７ｂを貫通している。
【００１９】
着脱ピン２３における両支持板１７ａ，１７ｂの内側に位置する部分には、ガイド部材としてのガイド輪２５ａ，２５ｂが取り付けられている。このガイド輪２５ａ，２５ｂは着脱ピン２３に対して回転可能となっている。図２に示す対向輪２２ａとガイド輪２５ａとは回転体１２の回転方向に対して並列となるように配置され、図３に示す対向輪２２ｂとガイド輪２５ｂとは回転体１２の回転方向に対して並列となるように配置されている。そして、摘付ナット２４を緩めて着脱ピン２３から取り外し、その着脱ピン２３を図４に示す両支持板１７ａ，１７ｂの内側へ向かって抜き出すと、ガイド輪２５ａ，２５ｂが支持板１７ａ，１７ｂから取り外されるようになっている。
【００２０】
図２に示すように、支持板１７ａの鉛直方向ほぼ中央部において、支持板１７ａの幅方向両側部にはそれぞれ切欠部２９，３０が設けられている。この切欠部２９，３０は、支持板１７ａをその幅方向縁部から幅方向中央部へ向かって切り欠くことによって形成されている。支持板１７ａの両切欠部２９，３０間において、駆動輪１９ａと対向輪２２ａとの間に対応する位置には孔３１が形成されている。支持板１７ａにおいて孔３１の上側にはブラケット３２が取り付けられ、ブラケット３２には鉛直方向へ延びる支持ピン３３が設けられている。支持ピン３３にはガイド部材としてのカウンタローラ３４ａが取り付けられ、カウンタローラ３４ａは支持ピン３３に対して回転可能となっている。このカウンタローラ３４ａは前記孔３１内に挿入されている。
【００２１】
支持板１７ａにおいて、後側に位置する切欠部３０の下側にはブラケット３５が取り付けられ、ブラケット３５には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン３６が設けられている。支持ピン３６にはガイド部材としてのカウンタローラ３７ａが取り付けられ、カウンタローラ３７ａは支持ピン３６に対して回転可能となっている。このカウンタローラ３７ａは前記切欠部３０内に挿入されている。そして、カウンタローラ３４ａ，３７ａは、回転体１２の回転方向に沿って並列となるように配置されている。
【００２２】
図３に示すように、支持板１７ｂの鉛直方向ほぼ中央部において、支持板１７ｂの幅方向両側部にはそれぞれ切欠部３８，３９が設けられている。この切欠部３８，３９は、支持板１７ｂをその幅方向縁部から幅方向中央部へ向かって切り欠くことによって形成されている。支持板１７ｂにおいて前側の切欠部３８は、図２に示す支持板１７ａにおける前側の切欠部２９よりも、支持板１７ａ，１７ｂの幅方向に対して深く切り欠かれている。支持板１７ｂにおいて切欠部３８の上側にはブラケット４０が取り付けられ、ブラケット４０には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン４１が設けられている。支持ピン４１にはガイド部材としてのカウンタローラ３４ｂが取り付けられ、カウンタローラ３４ｂは支持ピン４１に対して回転可能となっている。このカウンタローラ３４ｂは前記切欠部３８内に挿入されている。
【００２３】
支持板１７ｂにおいて、後側に位置する切欠部３９の下側にはブラケット４２が取り付けられ、ブラケット４２には回転体１２の径方向へ延びる支持ピン４３が設けられている。支持ピン４３にはガイド部材としてのカウンタローラ３７ｂが取り付けられ、カウンタローラ３７ｂは支持ピン４３に対して回転可能となっている。このカウンタローラ３７ｂは前記切欠部３９内に挿入されている。そして、カウンタローラ３４ｂ，３７ｂは、回転体１２の回転方向に沿って並列となるように配置されている。又、図４に示すように、支持板１７ａのカウンタローラ３４ａと、支持板１７ｂのカウンタローラ３４ｂとは、回転体１２の回転方向に対して異なる位置に配置されている。
【００２４】
図２に示すように、基台１４の前後両側面には、それぞれ下方へ向かって延びる保護板４４が平行となるように取り付けられている。保護板４４の下端部にはブラシ４５が着脱可能に設けられ、ブラシ４５の先端は回転体１２の外周面にまで延びている。
【００２５】
図５に示すように、円環状に形成された回転体１２は第１及び第２チャック５１，５２によって構成され、第１及び第２チャック５１，５２は半円弧状に延びている。第１及び第２チャック５１，５２における長手方向基端部の外周面には蝶番５３が設けられ、第１及び第２チャック５１，５２は蝶番５３に設けられたピン５４を中心に回動可能となっている。そして、第１及び第２チャック５１，５２をピン５４が中心となるように回動させると、その第１及び第２チャック５１，５２は開閉動作を行うようになっている。
【００２６】
第１及び第２チャック５１，５２における長手方向先端部の外周面には、両チャック５１，５２の先端部同士を接合状態に保持するためのロック機構５５が設けられている。ロック機構５５は第１チャック５１に設けられた掛止片５６と、第２チャック５２に設けられた操作片５７及び引掛片５８とから構成されている。前記掛止片５６は固定ネジ５９により、第１のチャック５１における先端部の外周面に取り付けられている。この掛止片５６には爪部５６ａが設けられている。
【００２７】
第２チャック５２における先端部の外周面には、その外周面から突出するように支持片６０が設けられている。支持片６０には回転体１２の軸線Ｌと同方向へ延びるピン６１が設けられ、このピン６１により前記操作片５７の一端部が支持片６０に支持されている。この操作片５７はピン６１に対して回動可能となっている。操作片５７の長手方向中央部には回転体１２の軸線Ｌと同方向へ延びるピン６２が設けられ、このピン６２により前記引掛片５８の一端部が支持されている。この引掛片５８はピン６２に対して回転可能となっている。又、引掛片５８の他端部には、前記掛止片５６の爪部５６ａに対して掛止可能な爪部５８ａが設けられている。
【００２８】
そして、第１及び第２チャック５１，５２の先端部同士を当接させた状態で、引掛片５８の爪部５８ａを掛止片５６の爪部５６ａに引っ掛け、操作片５７を傾倒する方向へピン６１が中心となるように回動させる。すると、第１及び第２チャック５１，５２の先端部同士は、接合状態に保持されるようになっている。又、傾倒している操作片５７を起立する方向へピン６１が中心となるように回動させ、引掛片５８の爪部５８ａを掛止片５６の爪部５６ａから取り外すと、第１及び第２チャック５１，５２における先端部同士の接合状態が解除される。両チャック５１，５２における先端部同士の接合状態が解除されると、両チャック５１，５２に開閉動作を行わせることが可能となる。
【００２９】
第１及び第２チャック５１，５２の先端部同士を接合させた状態では、回転体１２において両チャック５１，５２の内周面間に挿通孔６３が形成される。この挿通孔６３は回転体１２の軸線Ｌ上で延び、挿通孔６３の軸線は回転体１２の軸線Ｌと一致する。挿通孔６３には、図１に示すように、例えばポリエチレン製のガス管６４を挿入することが可能となっている。本実施形態では、ガス管６４が被切削物となっている。
【００３０】
回転体１２における左右両側面の外縁には、左右両外側方へ向かって突出する周部１２ａ，１２ｂが、前記外縁に沿って円環状に延びるように形成されている。そして、回転体１２の両チャック５１，５２を開いた状態にして、一対の周部１２ａ，１２ｂを駆動輪１９ａ，１９ｂと対向輪２２ａ，２２ｂとの間に挿入することにより、回転体１２が駆動部１３に取り付けられる。又、両チャック５１，５２が開いた状態で、一対の周部１２ａ，１２ｂを駆動輪１９ａ，１９ｂと対向輪２２ａ，２２ｂとの間から抜き出すことにより、回転体１２が駆動部１３から取り外されるようになっている。
【００３１】
回転体１２を駆動部１３に取り付けた状態では、駆動輪１９ａ，１９ｂ及び対向輪２２ａ，２２ｂが回転体１２の両周部１２ａ，１２ｂを挟み、その両周部１２ａ，１２ｂの外周面及び内周面にそれぞれ当接する。又、図２に示す支持板１７ａのガイド輪２５ａは、回転体１２において支持板１７ａ側に位置する周部１２ａの内周面に当接し、支持板１７ａのカウンタローラ３４ａ，３７ａは前記周部１２ａの側端面にそれぞれ当接する。更に、図３に示す支持板１７ｂのガイド輪２５ｂは、回転体１２において支持板１７ｂ側に位置する周部１２ｂの内周面に当接し、支持板１７ｂのカウンタローラ３４ｂ，３７ｂは前記周部１２ｂの側端面にそれぞれ当接する。
【００３２】
図２に示すように、支持板１７ａ側に位置する回転体１２の側面には、その側面と交差する方向へ延びる第１支軸６５が、挿通孔６３の周囲を囲うように複数設けられている。各第１支軸６５は回転体１２の軸線Ｌを中心とする同一円周上に所定間隔をおいて配置されている。図１に示すように、各第１支軸６５は挿通孔６３の軸線Ｌに対して傾斜し、その軸線Ｌに対する第１支軸６５の傾斜角度は例えば１．５°となっている。各第１支軸６５にはそれぞれ第１ローラ６６が取り付けられ、第１ローラ６６は第１支軸６５に対して回転可能となっている。又、各第１ローラ６６の外周面には、突条６６ａが周方向へ延びるように形成されている。
【００３３】
図３に示すように、支持板１７ｂ側に位置する回転体１２の側面には、その側面と交差する方向へ延びる第２支軸６７が、挿通孔６３の周囲を囲うように複数設けられている。各第２支軸６７は回転体１２の軸線Ｌを中心とする同一円周上に所定間隔をおいて配置されている。図１に示すように、各第２支軸６７は挿通孔６３の軸線Ｌに対して傾斜し、その軸線Ｌに対する第２支軸６７の傾斜角度は例えば１．５°となっている。各第２支軸６７にはそれぞれ第２ローラ６８が取り付けられ、第２ローラ６８は第２支軸６７に対して回転可能となっている。
【００３４】
第１チャック５１には、その第１チャック５１の内周側と外周側とを連通する収容孔６９が設けられ、収容孔６９内にはブラケット７０が固定されている。図６に示すように、ブラケット７０には回転体１２の軸線Ｌへ向かって突出する支持片７０ａが設けられ、支持片７０ａの側方で且つブラケット７０の下方には切削刃７１が設けられている。この切削刃７１及び支持片７０ａにはそれぞれ透孔７２，７３が設けられ、透孔７２，７３には連結ネジ７４が遊びを持った状態で挿入されている。
【００３５】
透孔７２，７３を貫通した連結ネジ７４にはナット７４ａが螺入され、その連結ネジ７４及びナット７４ａにより切削刃７１が支持片７０ａに連結されている。切削刃７１は、回転体１２の軸線Ｌに対して接近又は離間する方向へ摺動可能となっている。又、切削刃７１とブラケット７０との対向する面には、それぞれ収容穴７５，７６が凹設され、収容穴７５，７６の内側底面間にはバネ７７が設けられている。そして、切削刃７１はバネ７７により、回転体１２の軸線Ｌへ向かって常に付勢されている。
【００３６】
次に、上記のように構成された切削装置１１の作用を説明する。
切削装置１１でガス管６４の外周面を切削するには、回転体１２を駆動部１３に取り付け、開いた状態となっている第１チャック５１と第２チャック５２との間にガス管６４を配置する。その後、第１及び第２チャック５１，５２における長手方向先端部同士をロック機構５５によって接合すると、ガス管６４は第１及び第２チャック５１，５２により把持されて回転体１２の挿通孔６３を貫通した状態になる。
【００３７】
ガス管６４が第１及び第２チャック５１，５２により把持されると、切削刃７１がバネ７７によってガス管６４の外周面に押し付けられる。又、ガス管６４が第１及び第２チャック５１，５２により把持されると、図１に示す第１ローラ６６の突条６６ａがガス管６４の外周面に食い込むとともに、第２ローラ６８がガス管６４の外周面に当接する。そして、回転体１２は第１及び第２ローラ６６，６８により、ガス管６４に対して回転体１２の軸線Ｌを中心に回転できるように支持される。
【００３８】
その後、駆動軸１５の先端に図示しない電動ドリル等のチャックを締め付けて接続し、その電動ドリルのモータを駆動することによりチャックを回転させる。すると、チャックに接続された駆動軸１５が回転し、駆動軸１５の回転が駆動傘歯車１６及び従動傘歯車２０を介して従動軸１８に伝達され、従動軸１８及び駆動輪１９ａ，１９ｂが一体回転する。駆動輪１９ａ，１９ｂが回転すると、その駆動輪１９ａ，１９ｂと周部１２ａ，１２ｂとの間の摩擦力により、回転体１２が軸線Ｌを中心に回転する。
【００３９】
回転体１２における周部１２ａ，１２ｂの外周面は、その回転体１２が回転することにより図２に示すブラシ４５で常に清掃されるため、前記周部１２ａ，１２ｂの外周面に対する塵埃等の付着が防止される。又、回転体１２の回転は、周部１２ａ，１２ｂの内周面に当接する対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂと、周部１２ａ，１２ｂの側端面に当接するカウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂとによって案内される。
【００４０】
回転体１２が回転すると、その回転体１２に設けられた切削刃７１がガス管６４の外周面を周方向に沿って切削する。又、回転体１２をガス管６４に対して回転可能に支持する第１及び第２ローラ６６，６８の第１及び第２支軸６５，６７は、回転体１２の軸線Ｌに対して所定角度傾斜している。そのため、回転体１２が回転すると、ガス管６４が回転体１２に対し図１の矢印Ｙ方向へ相対的に軸線Ｌに沿って移動する。従って、ガス管４６の外周面は、切削刃７１により螺旋状に切削される。
【００４１】
切削刃７１がガス管６４を切削するときの切削抵抗は、切削刃７１及びブラケット７０を介して回転体１２に働く。回転体１２に切削刃７１の切削抵抗が働くと、その切削抵抗により回転体１２が図３の位置Ｐ１を中心に矢印Ａ方向へ揺れようとする場合がある。この場合、矢印Ａ方向への回転体１２の揺れは、回転体１２の回転方向に並列となる対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとによって抑えられる。又、対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとは、回転体１２の軸線方向両側に設けられた一対の周部１２ａ，１２ｂの内周面にそれぞれ当接する。そのため、矢印Ａ方向への回転体１２の揺れは、対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとにより確実に抑えられる。
【００４２】
回転体１２に切削刃７１の切削抵抗が働くと、その切削抵抗により回転体１２が図１の位置Ｐ２を中心に矢印Ｂ方向へ揺れようとする場合がある。この場合、図４において回転体１２の矢印Ｂ方向への揺れは、回転体１２の回転方向に並列となるカウンタローラ３４ａ，３４ｂとカウンタローラ３７ａ，３７ｂとによって抑えられる。又、カウンタローラ３４ａ，３４ｂとカウンタローラ３７ａ，３７ｂとは、回転体１２の軸線方向両側に設けられた一対の周部１２ａ，１２ｂの側端面にそれぞれ当接する。そのため、矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れは、カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂにより確実に防止される。
【００４３】
更に、カウンタローラ３４ａとカウンタローラ３４ｂとは、回転体１２の回転方向に対して異なる位置に設けられ、それぞれ回転体１２の周部１２ａ，１２ｂに当接する。そのため、回転体１２が図４の矢印Ｂ方向へ揺れようとしたとき、その回転体１２の揺れは前記両カウンタローラ３４ａ，３４ｂによって確実に抑えられる。
【００４４】
ガス管６４の外周面の切削作業が完了すると、ロック機構５５による第１及び第２チャック５１，５２における先端部同士の接合が解除される。その後、第１及び第２チャック５１，５２が開かれ、ガス管６４が回転体１２から取り外される。尚、前記ガス管６４よりも小さい径のガス管の外周面を切削する場合、図４に示すガイド輪２５ａ，２５ｂ及び着脱ピン２３を支持板１７ａ，１７ｂから取り外す。そして、前記回転体１２よりも小さい径の回転体を駆動部１３に取り付け、その回転体に前記ガス管を把持させて同ガス管における外周面の切削を行う。
【００４５】
以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）〜（ｇ）に示す効果がある。
（ａ）対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとが回転体１２の回転方向に対して並列となり、カウンタローラ３４ａ，３４ｂとカウンタローラ３７ａ，３７ｂとが回転体１２の回転方向に対して並列となる。そして、対向輪２２ａ，２２ｂ、ガイド輪２５ａ，２５ｂ、及びカウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂがそれぞれ回転体１２に当接して同回転体１２の回転を案内するため、その回転体１２の揺れを抑えることができる。
【００４６】
（ｂ）対向輪２２ａ，２２ｂとガイド輪２５ａ，２５ｂとは回転体１２における周部１２ａ，１２ｂの内周面に当接する。そのため、回転体１２の軸線Ｌが平行移動するように揺動する回転体１２の揺れ、即ち図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れを抑えることができる。
【００４７】
（ｃ）対向輪２２ａ及びガイド輪２５ａと、対向輪２２ｂ及びガイド輪２５ｂとは、回転体１２の軸線方向両側に位置する周部１２ａ，１２ｂの内周面にそれぞれ当接するため、回転体１２が図３の矢印Ａ方向へ揺れるのを確実に防止することができる。
【００４８】
（ｄ）カウンタローラ３４ａ，３４ｂとカウンタローラ３７ａ，３７ｂとは、回転体１２における周部１２ａ，１２ｂの側端面に当接する。そのため、回転体１２の軸線Ｌが傾斜するように揺動する回転体１２の揺れ、即ち図４の矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れを抑えることができる。
【００４９】
（ｅ）カウンタローラ３４ａ，３７ａとカウンタローラ３４ｂ，３７ｂとは、回転体１２の軸線方向両側に位置する周部１２ａ，１２ｂの側端面にそれぞれ当接するため、回転体１２が図４の矢印Ｂ方向へ揺れるのを確実に防止することができる。
【００５０】
（ｆ）カウンタローラ３４ａとカウンタローラ３４ｂとは、回転体１２の回転方向に対して異なる位置に設けられ、それぞれ回転体１２の周部１２ａ，１２ｂに当接する。そのため、回転体１２が図４の矢印Ｂ方向へ揺れようとしたとき、その回転体１２の揺れを前記両カウンタローラ３４ａ，３４ｂにより確実に抑えることができる。
【００５１】
（ｇ）回転体１２における周部１２ａ，１２ｂの外周面はブラシ４５によって常に清掃されるため、周部１２ａ，１２ｂの外周面に塵埃等が付着するのを防止することができる。従って、周部１２ａ，１２ｂの外周面に塵埃等が付着することにより、駆動輪１９ａ，１９ｂが周部１２ａ，１２ｂに対して滑るのを防止し、駆動輪１９ａ，１９ｂから周部１２ａ，１２ｂへ駆動力を効率よく伝達することができる。
【００５２】
尚、本発明は、例えば以下のように変更して具体化することもできる。
（１）本実施形態では、被切削物として円筒状に形成されたガス管６４を例示したが、これに代えて被切削物としての丸棒等の外周面を切削装置１１で切削してもよい。
【００５３】
（２）本実施形態では、ガス管６４をポリエチレン製としたが、ポリエチレン以外の樹脂、鉄及び銅等の金属、木材によってガス管６４を形成してもよい。
（３）対向輪２２ａ，２２ｂの数を増やしたり、ガイド輪２５ａ，２５ｂの数を増やしたりしてもよい。又、カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂの数を増やしてもよい。この場合、図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れや、図４の矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れを更に確実に抑えることができる。
【００５４】
（４）カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂを適宜省略してもよい。又、対向輪２２ａとガイド輪２５ａとの内の一方を省略したり、対向輪２２ｂとガイド輪２５ｂとの内の一方を省略したりしてもよい。この場合、切削装置１１の構成を簡略化することができる。
【００５５】
（５）本実施形態では、カウンタローラ３４ａとカウンタローラ３４ｂとを回転体１２の回転方向に対して異なる位置に設けたが、カウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ全部を回転体１２の回転方向に対して異なる位置に設けてもよい。この場合、図４の矢印Ｂ方向への回転体１２の揺れを更に確実に抑えることができる。又、カウンタローラ３４ａとカウンタローラ３４ｂとを、回転体１２の回転方向に対して同じ位置に設けてもよい。
【００５６】
（６）本実施形態では、対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂを周部１２ａ，１２ｂの内周面のみに当接させたが、それらを周部１２ａ，１２ｂの外周面のみに当接させたり、周部１２ａ，１２ｂの内周面と外周面との両方に当接させたりしてもよい。この場合、図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れを確実に抑えることができる。又、対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂを周部１２ａ，１２ｂの内周面と外周面との両方に当接させた場合、その対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂを回転体１２の回転方向に対して異なる位置に設けるとよい。この場合、より一層確実に、図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れを抑えることができる。
【００５７】
（７）対向輪２２ａ，２２ｂ及びガイド輪２５ａ，２５ｂを、回転体１２の回転方向に対して異なる位置に設けてもよい。この場合、図３の矢印Ａ方向への回転体１２の揺れを更に確実に抑えることができる。
【００５８】
（８）本実施形態では、ガイド部材として対向輪２２ａ，２２ｂ、ガイド輪２５ａ，２５ｂ及びカウンタローラ３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂを例示したが、本発明はこれに限定されない。即ち、例えば支持板１７ａ，１７ｂにガイド部材としての突起を複数設け、その突起を周部１２ａ，１２ｂの側端面や内周面及び外周面に当接させて回転体１２の回転を案内させるようにしてもよい。この場合、切削装置１１の構成を簡略化することができる。
【００５９】
次に、以上の実施形態から把握することができる技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
（イ）回転体の一側面に当接する各ガイド部材と、回転体の他側面に当接する各ガイド部材とは回転体の回転方向に対して異なる位置に設けられている切削装置。この場合、回転体の軸線が傾斜するように揺動する前記回転体の揺れを確実に抑えることができる。
【００６０】
（ロ）上記（イ）に記載の切削装置において、回転体の周面に当接する各ガイド部材は回転体の内周面と外周面とに当接するものである切削装置。この場合、回転体の揺れを確実に防止することができる。
【００６１】
（ハ）上記（ロ）に記載の切削装置において、回転体の内周面に当接する各ガイド部材と、回転体の外周面に当接する各ガイド部材とは回転体の回転方向に対して異なる位置に設けられている切削装置。この場合、回転体の軸線が径方向へ平行に揺動する前記回転体の揺れを確実に抑えることができる。
【００６２】
（ニ）上記（イ）〜（ハ）のいずれかに記載の切削装置において、回転体の軸線方向一側部に位置する周面に対して接触する各ガイド部材と、回転体の軸線方向他側部に位置する周面に対して接触する各ガイド部材とは、回転体の回転方向に対して異なる位置に設けられている切削装置。この場合、回転体の軸線が平行移動するように揺動する前記回転体の揺れを確実に抑えることができる。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、回転体の回転方向に複数並設された各ガイド部材が回転体にそれぞれ当接して同回転体の回転を案内するため、回転体の揺れを抑えることができる。また、並設されたガイド部材が回転体の周部の外周面及び内周面のうちいずれか一方に当接して、回転体の軸線が径方向へ平行移動するように揺動する前記回転体の揺れを抑えることができる。
【００６４】
請求項２記載の発明では、並設されたガイド部材が回転体の側面に当接して、回転体の軸線が傾斜するように揺動する前記回転体の揺れを抑えることができる。
【００６５】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、回転体の軸線方向両側にそれぞれ設けられたガイド部材が前記回転体の回転を案内するため、回転体が揺れるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の切削装置を示す断面図。
【図２】図１の切削装置を矢印Ｘ１−Ｘ１方向から見た側面図。
【図３】図１の切削装置を矢印Ｘ２−Ｘ２方向から見た側面図。
【図４】切削装置を示す平面図。
【図５】回転体を示す切欠側面図。
【図６】ブラケット及び切削刃を示す断面図。
【図７】従来の切削装置を示す断面図。
【図８】図７の切削装置を矢印Ｘ３−Ｘ３方向から見た側面図。
【符号の説明】
１１…切削装置、１２…回転体、２２ａ，２２ｂ…ガイド部材としての対向輪、２５ａ，２５ｂ…ガイド部材としてのガイド輪、３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ…ガイド部材としてのカウンタローラ、６３…挿通孔、６４…被切削物としてのガス管、７１…切削刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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