(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーアセンブリの生産ラインで使用され、当該ライン方向に沿って移動させるための移動用架台と、移動用架台の上部に設けられた布線板とを有する組立図板装置において、
布線作業中に布線板から垂れ下がる電線を受け止めて床から浮揚させるための受止手段と、ワイヤーアセンブリの付属部品をストックしておくための収容ボックスとを有し、
上記受止手段は、
移動用架台の移動方向先端および後端に備えられた一対の固定レールと、一対の固定レールに取付けられ、架台の移動方向と直交する方向へスライド可能に設けられた一対の第１スライダと、
一対の第１スライダの先端に先端縁部が取付けられ、後端縁部は一対の固定レールに取付けられていて、一対の第１スライダを手前方向にスライドさせて引き出すことにより、電線受け取め空間を形成し、一対の第１スライダを奥方向にスライドさせて押し込むことによりたたまれるシート部材とを有し、
上記収容ボックスは、上記一対の固定レールに架け渡されて、一対の固定レールに案内されて架台の移動方向と直交する方向へスライド可能に設けられた第２スライダの上に固定されており、布線作業時には、第２スライダを奥方向へスライドさせて布線作業の邪魔にならないように布線板の下方へ押し込め、付属部品取付作業時にのみ引き出せるものであることを特徴とする組立図板装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーハーネスやワイヤーハーネスを構成するサブアセンブリ（以下、「ワイヤーアセンブリ」と総称する。）を生産ラインにおいて組み立てる際に使用される組立図板装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、ワイヤーアセンブリの一般的な生産ラインの一部を示す斜視図である。同図を参照して、生産ラインにおけるワイヤーアセンブリの組み立ては、移動用架台１に取付けられた布線板２を含む組立図板装置３をラインに沿って移動させ、この移動に伴って布線板２上での布線作業および付属部品取付作業等が順に行われる。作業の手順は、先ず布線工程において、予め定められた形態となるように電線束４を布線した後、付属部品取付工程において、この電線束４の所定の位置に必要な付属部品を取り付ける。
【０００３】
布線工程では、作業者がライン上を移動する組立図板装置３に添って通路５を移動し、布線板２上において複数の電線を電線支持具（図６では図示せず）により受け止めて上記電線束４を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなワイヤーアセンブリを構成する電線の中には、ワイヤーアセンブリの形態や長尺電線の布線順序等の要請によって直ちには布線板２の上に止定できないものもあり、そのような電線６は、布線作業中において電線６の端部７が通路５に垂れ下げられる。このため、垂れ下げられた電線６が長尺の場合には、当該電線６の端部７が通路５に落ちてしまうので、電線６の端部７が組立図板装置２の移動に伴って通路５上を引きずられてしまうことや、作業者が誤って踏みつけてしまうことがあった。
【０００５】
また、布線板２から垂れ下げられた電線の端部には、一般に端子金具が圧着されており、必要な場合には、コネクタが設けられる。従って、電線６が通路５上を引きずられると、電線自体，端子金具またはコネクタに傷がついてしまううえ、作業者が誤って踏みつけてしまうと、端子金具等が破損してしまい製品としてのワイヤーアセンブリに不良品が発生してしまうおそれがあった。
【０００６】
加えて、ライン生産の効率を向上させるという観点から、付属部品の取付作業の能率も向上させたいという要請もあった。
そこで、この発明の目的は、布線作業中に電線が引きずられるのを防いで不良品の発生を防止すると共に、生産ラインにおける各工程での作業の作業性を向上させることができる組立図板装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するための、請求項１に係る組立図板装置は、ワイヤーアセンブリの生産ラインで使用され、当該ライン方向に沿って移動させるための移動用架台と、移動用架台の上部に設けられた布線板とを有する組立図板装置において、
布線作業中に布線板から垂れ下がる電線を受け止めて床から浮揚させるための受止手段と、ワイヤーアセンブリの付属部品をストックしておくための収容ボックスとを有し、
上記受止手段は、
移動用架台の移動方向先端および後端に備えられた一対の固定レールと、一対の固定レールに取付けられ、架台の移動方向と直交する方向へスライド可能に設けられた一対の第１スライダと、
一対の第１スライダの先端に先端縁部が取付けられ、後端縁部は一対の固定レールに取付けられていて、一対の第１スライダを手前方向にスライドさせて引き出すことにより、電線受け取め空間を形成し、一対の第１スライダを奥方向にスライドさせて押し込むことによりたたまれるシート部材とを有し、
上記収容ボックスは、上記一対の固定レールに架け渡されて、一対の固定レールに案内されて架台の移動方向と直交する方向へスライド可能に設けられた第２スライダの上に固定されており、布線作業時には、第２スライダを奥方向へスライドさせて布線作業の邪魔にならないように布線板の下方へ押し込め、付属部品取付作業時にのみ引き出せるものであることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、布線作業中に、電線が布線板から垂れ下がるような場合であっても、この電線を受止手段によって受け止め、床面から浮揚させることができる。これにより、組立図板装置がライン上を移動しても、これに伴って電線が床の上を引きずられたり、作業者に踏みつけられることがなく、電線の損傷を防ぐことができる。
【００１２】
この発明によれば、また、収容ボックスに必要な付属部品を予め収容しておくことによって、布線作業により形成された電線束に付属部品を取り付ける際に、必要な付属部品の取り出しをスムーズに行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る組立図板装置１０の斜視図である。
同図を参照して、組立図板装置１０は、ワイヤーアセンブリの生産ラインで使用され、ラインに沿って移動されるものである。そして、この組立図板装置１０の特徴とするところは、移動する組立図板装置１０上で布線される電線束１１の中から電線１２が組立図板装置１０から垂れ下がった場合でも、これを、略Ｕ字状に配置されたシート部材１３により受け止めて床面１４から浮揚させることができる点にあり、これにより、電線１２やこれに設けられた端子金具１５等が、床面１４と接触したり、作業者に踏みつけられたりすることによって損傷を受けるのを防止することができる点である。
【００１５】
以下、詳しく説明する。
組立図板装置１０は、ライン上を移動する移動用の架台２０と、架台２０上に設けられた組立図板２１と、布線作業中に垂れ下がった電線１２を受け止めるための電線受止部３０と、布線された電線束１１に取り付ける付属部品を収容しておく収容ボックス３１とを有している。
【００１６】
架台２０は、たとえばアングル部材により組み立てることができ、基部２４と、組立図板２１を支持する支持部２５とを有している。基部２４の下部には、キャスタ２６が設けられており、これにより、架台２０は、ラインに沿ってきわめてスムーズに移動することができる。なお、架台２０は、アングル部材に限らず、パイプ等の棒状部材による骨組構造とする他に、鋼板等によって箱状のいわゆる製缶部品として構成することができる。
【００１７】
組立図板２１は、架台２０の支持部２５に取り付けられており、布線板２２と、これに立設された電線支持具２３とを有している。電線支持具２３は、略Ｕ字状のヘッド部を有し、組み立てようとするワイヤーアセンブリＷＡの形態に沿って予め所定の位置に固定配置されている。ワイヤーアセンブリＷＡの構成要素となる各電線１２は、予め定められた電線支持具２３のヘッド部に順に沿わせ、布線板２２上で上記形態となるように布線される。
【００１８】
ところで、ワイヤーアセンブリを構成する電線１２の中には、長尺のものもあり、組み立てようとするワイヤーアセンブリの形態や布線順序等によっては、直ちに布線板２２上で止定できないものがある。そのような電線１２は、布線作業中において、図に示すように布線板２２から垂れ下げられる。
電線受止部３０は、このように布線板２２から垂れ下がった電線を受け止めるためのものである。電線受止部３０は、架台２０の基部２４に設けられたスライド軸機構３２と、シート部材１３とを有している。
【００１９】
スライド軸機構３２は、棒状の固定レール３３，３４と、固定レール３３，３４のそれぞれに、軸方向にスライド可能に設けられた第１スライダ３５，３６と、固定レール３３，３４に架け渡すように配置された第２スライダ３７とを有している。
図２は、電線受止部３０の構造を示す要部斜視図である。図１および図２を参照して、一対の固定レール３３，３４には、それぞれ、一側面に上下一対の溝３９，４０（図２参照）が軸方向に沿って形成されている。各固定レール３３，３４は、図１に示すように、左右対称位置に配置されている。
【００２０】
第１スライダ３５は、固定レール３３の溝４０に係合された棒状の部材である。同様に、第１スライダ３６は、固定レール３４の溝（図示せず）に係合されており、第１スライダ３５と左右対称に配置されている（図１参照）。また、第２スライダ３７は、平板部４１を含む板状部材であって、その両端部が固定レール３４の溝３９と固定レール３５の溝（図示せず）とに係合されている。このような構造により、第１スライダ３５，３６および第２スライダ３７は、図２中、矢印４２および矢印４３に沿う方向（ラインの方向と直交する方向）にスライド自在となっている。
【００２１】
シート部材１３は、ビニールシート５０と、その両端縁部５３，５４に沿って配置された取付板５１，５２とを有している。取付板５１は、細長の平板からなり、ビニールシート５０の一端縁部５３は、複数のねじ５５を用いて取付板５１に締結されている。そして、取付板５１は、第１スライダ３５の先端面５８と第１スライダ３６の先端面（図示せず）とに固着されている。
【００２２】
また、取付板５２は、偏平したいわゆるチャンネル部材からなる。すなわち、取付板５２は、細長の平板部５６を有し、この平板部５６の両端に当該平板部５６から垂直に延設された延設片５７を有する部材である。ビニールシート５０の他端縁部５４は、複数のねじ５５を用いて取付板５２の平板部５６に締結されている。そして、取付板５２は、両端の延設片５７を固定レール３３，３４の中間部分に固着することによって取り付けられている。
【００２３】
シート部材１３がこのように取り付けられることにより、ビニールシート５０の一端縁部５３と他端縁部５４とは所定の間隔を有し、ビニールシートが下方にＵ字状に垂れ下がる。これにより、布線板２２から垂れ下がる電線１２を受け止めることができる電線受止空間６５が、布線板２２に添って（ライン方向に沿って）形成される（図１参照）。
【００２４】
なお、本実施形態では、上記ビニールシート５０を用いたが、布シートを用いることもできるし、破れににくいものであれば、紙シート等も採用することができる。また、相当の剛性を有するシートであれば、これを略Ｖ字状に形成して配置することもできる。さらに、ビニールシート５０は、ねじ５５を用いて締結する他に、接着剤を用いて取付板５１，５２に貼り付けることもできる。さらに、本実施形態では、取付板５１，５２は、ビニールシート５０の一端縁部５３および他端縁部５４が撓んで下方に垂れ下がらないようにするために設けたものであるが、このような垂れ下がりが生じないシート材を用いる場合には、取付板５１を無くしてシート部材の一端側隅部を第１スライダ３５，３６に直接取り付けることができ、取付板５２の平板部５６を無くしてシート部材の他端側隅部を直接取付板５２の延設片５７に取り付けることもできる。
【００２５】
図１を参照して、収容ボックス３１は、細長の箱状部材であって、上面が開放されている。収容ボックス３１は、第２スライダ３７の平板部４１（図２参照）に載置され固定されている。収容ボックス３１の内部は、複数の部屋が区画形成されており、これらは、複数の部品収容室６０を形成している。図示していないが、各部品収容室６０には、ワイヤーアセンブリＷＡの組み立てに必要な各種の付属部品、たとえば、コネクタのハウジングや電線束１１を束ねるクランプ等を種類ごとにストックされている。
【００２６】
各部品収容室６０は、布線板２２上で布線される電線束１１の形態に対応させて所定の位置に配置されている。つまり、たとえば、布線作業中にコネクタＣを取り付ける場所に対応する位置には、当該コネクタＣのハウジングをストックするための部品収容室６０が設けられており、クランプを取り付ける場所に対応する位置には、このクランプをストックするための部品収容室６０が設けられている。
【００２７】
収容ボックス３１は、第２スライダ３７に取り付けられることによって上記矢印４３の方向に沿って（ラインの方向に直交する方向に沿って）移動自在となっている。なお、本実施形態では、収容ボックス３１は、各部品収容室６０を一体的に形成したものとなっているが、各部品収容室６０ごとに収容ボックス３１を設け、各収容ボックス３１を第２スライダ３７に取り付けるようにすることもできる。
【００２８】
次に、図３ないし図５を参照して本実施形態の作用効果について説明する。
図３は、収容ボックス３１およびシート部材１３を共に収納した状態を示している。この実施形態によれば、作業者は、ラインを移動する組立図板装置１０に添って移動しながら、組み立てようとするワイヤーアセンブリに含まれる電線１２を布線板２２上で布線する。このとき、布線作業中に、電線１２が布線板２２から垂れ下がるような場合には、第１スライダ３５，３６を図１に示すように手前側（ラインの方向に直交する方向）に引き出し、電線受止空間６５を形成する（図４の状態）。
【００２９】
これにより、布線作業中に電線１２が垂れ下がっても、これをシート部材１３によって構成される電線受止空間６５内に収容することができるから（図１参照）、電線１２を床面から浮揚させることができ、組立図板装置１０がライン上を移動しても、これに伴って電線１２が床の上を引きずられたり、作業者に踏みつけられることがない。そして、布線作業が進むにつれて、一旦電線受止空間６５内に収容していた電線１２を布線板２上で布線し、布線作業を完了することができる。
【００３０】
このように本実施形態では、電線１２の損傷を防いで製品としてのワイヤーアセンブリＷＡに不良品が発生するのを防止することができると共に、作業者が垂れ下がる電線１２を傷つけないように気を配る必要もなく、布線作業の作業性を向上させることができる。特に、本実施形態では、電線１２を受け止めるための手段として、ビニールシート５０をＵ字状に垂れ下げて電線受止空間６５を形成するというきわめて簡単な構成であるから、組立図板装置１０のコストの上昇を抑えることができるという利点がある。
【００３１】
また、本実施形態では、第１スライダ３５、３６をスライドさせることによって、ビニールシート５０の一端縁部５３と他端縁部５４との間隔を変化させることができるので、布線作業中には、一端縁部５３と他端縁部５４との間隔を広げて垂れ下がる電１２線を確実に受け止めることができる一方、布線作業を行わないときには、一端縁部５３と他端縁部５４との間隔を狭めることによってシート部材１３をたたむことができる（図３の状態）。
【００３２】
これにより、布線作業終了後付属部品取付作業をする際にシート部材１３が邪魔にならず、その結果、布線作業後の付属部品取付作業の作業性を向上させることができる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、収容ボックス３１に予め必要な付属部品をストックしておくことにより、布線作業により形成された電線束１１に付属部品を取り付ける際に、必要な付属部品の取り出しをスムーズに行うことができる。これにより、付属部品取付作業の作業性を一層向上させることができ、ワイヤーアセンブリの生産性が向上する。
【００３４】
しかも、収容ボックス３１は、第２スライダ３７に取り付けられているから、布線作業時には、収容ボックス３１を布線板２２の下方へ押し込んでおくことができ、付属部品取付作業時にのみ引き出すことが可能である（図５の状態）。これにより、布線作業の作業性を悪化させることもない。
【００３５】
なお、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々の設計変更を施すことができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、布線板から垂れ下がる電線を受止手段によって受け止めることができるから、電線が床まで垂れ下がることに起因した電線自体の損傷や、電線の端部に設けられた端子金具およびコネクタの損傷を防止することができる。その結果、製品としてのワイヤーアセンブリに不良品が発生するのを防止することができると共に、作業者が垂れ下がる電線を傷つけないように気を配る必要もなく、布線作業の作業性を向上させることができる。
【００３８】
加えて、収容ボックスに付属部品をストックしておくことによって、付属部品取付作業時に必要な付属部品の取り出しをスムーズに行うことができる。その結果、付属部品取付作業の作業性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る組立図板装置の斜視図である。
【図２】電線受止部の構造を示す要部斜視図である。
【図３】シート部材および収容ボックスを収納した状態を模式的に示した図である。
【図４】シート部材を引き出し、収容ボックスを収納した状態を模式的に示した図である。
【図５】シート部材を収納し、収容ボックスを引き出した状態を模式的に示した図である。
【図６】従来の組立図板装置を用いたワイヤーアセンブリの生産ラインを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  組立図板装置
１２  電線
１３  シート部材
１４  床面
１５  端子金具
２０  架台
２１  組立図板
２２  布線板
３０  電線受止部
３１  収容ボックス
３２  スライド軸
３３  固定レール
３４  固定レール
３５  第１スライダ
３６  第１スライダ
３７  第２スライダ
３８  第２スライダ
５０  ビニールシート
５３  一端縁部
５４  他端縁部
６５  電線受止空間
【図１】
0003612860.tif 000002
【図２】
0003612860.tif 000003
【図３】
0003612860.tif 000004
【図４】
0003612860.tif 000005
【図５】
0003612860.tif 000006
【図６】
0003612860.tif 000007