(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台に多数積載された用紙を１枚づつ搬送する給紙部と、この給紙部の給紙台から搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、この画像形成部で画像形成された用紙を排紙部に搬送する排出部と、この排出部から排出される用紙を積載する排紙台を設け、この排紙台上に排出される用紙の両外側に位置し、用紙の排出方向の直交方向を規制する一対のサイドフェンスを設けた排紙部とを備えた画像形成装置において、
前記排紙部に、前記排出部から排出される用紙に干渉しない待機位置と、前記排出部から排出される用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直交方向に排出方向をオフセットさせる干渉位置との間で変位する排紙ウイングを有する区分け手段を設け、
前記排紙ウイングは、互いに前記用紙のオフセット方向を反対とするものを左右一対設け、この一対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙の排出タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位置に移動させることによって区分けを行い、
前記各排紙ウイングは、その上端側が回転自在に支持され、自重により垂下して先端側が下方に位置する状態を待機位置とし、駆動源からの伝達力によって回転するウイング押圧アームが前記各排紙ウイングの下面を押圧し、この押圧力により回転して先端側が上方に移動して干渉位置となることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記一対の排紙ウイングは、少なくとも一方が前記用紙の排出方向のほぼ直交方向に移動自在な前記一対のサイドフェンスに設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記区分け手段は、前記排出部から排出される用紙を、排紙ウイングによって所定枚数ごとに排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記区分け手段は、前記排出部から排出される用紙を、排紙ウイングによって所定枚数の最初若しくは最後の用紙のみ排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記排紙台上に、前記排紙台に対して取り外し自在であり、略中央部分が高く左右両側に向かうに従って徐々に高さが低くなる傾斜面を有する区分積み用底台を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記排紙ウイングに、排紙ウイングの内部に収納されて前記排紙ウイングの内側先端より突出しない収納位置と、前記排紙ウイングの上面にほぼ沿って移動されて前記排紙ウイングの内側先端より更に内側に突出する突出位置との間で移動自在である延長ウイングを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記サイドフェンスの少なくとも一方の底面に、区分積みに際して用紙の端面に対して位置合わせを行うための区分積み位置マーク部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙台上の用紙を１枚づつ給紙し、この給紙された用紙に印刷や複写等の画像形成を施し、この画像処理を施した用紙を排紙台に積層する画像形成装置に関し、特に、順次排出される用紙を排紙台に区分積みして積載する区分積み手段に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
区分けを行える画像形成装置としては、例えば特公平６−１５３７７号に開示されたものを本出願人が先に提案した。この区分け手段は、複数のテープの１本を選択的に搬送するテープ選択搬送手段と、このテープ選択搬送手段により搬送されて来るテープをカットするテープカッタ手段と、カットしたテープを用紙の間に所定タイミングで搬送するテープ介在手段とを備えている。そして、複数本のテープのうちの一つを区分け情報に応じて選択搬送し、順次排出される用紙の所定の用紙間にテープを挿入することによって区分けを行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の画像形成装置の区分け手段では、区分け動作の前段階でテープをセッテングする必要があり、又、区分け動作過程ではテープの搬送やカット等の処理が必要であるため、作業効率が悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、区分けを作業効率良く行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、給紙台に多数積載された用紙を１枚づつ搬送する給紙部と、この給紙部の給紙台から搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、この画像形成部で画像形成された用紙を排紙部に搬送する排出部と、この排出部から排出される用紙を積載する排紙台を設け、この排紙台上に排出される用紙の両外側に位置し、用紙の排出方向の直交方向を規制する一対のサイドフェンスを設けた排紙部とを備えた画像形成装置において、前記排紙部に、前記排出部から排出される用紙に干渉しない待機位置と、前記排出部から排出される用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直交方向に排出方向をオフセットさせる干渉位置との間で変位する排紙ウイングを有する区分け手段を設け、前記排紙ウイングは、互いに前記用紙のオフセット方向を反対とするものを左右一対設け、この一対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙の排出タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位置に移動させることによって区分けを行い、前記各排紙ウイングは、その上端側が回転自在に支持され、自重により垂下して先端側が下方に位置する状態を待機位置とし、駆動源からの伝達力によって回転するウイング押圧アームが前記各排紙ウイングの下面を押圧し、この押圧力により回転して先端側が上方に移動して干渉位置となることを特徴とする。
【０００６】
この画像形成装置では、一対の排紙ウイングを待機位置と干渉位置との間で移動させることによって区分けができる。また、一対の排紙ウイングが互いに反対方向に用紙をオフセットする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記一対の排紙ウイングは、少なくとも一方が用紙の排出方向のほぼ直交方向に移動自在な前記一対のサイドフェンスに設けたことを特徴とする。
【００１０】
この画像形成装置では、請求項１の発明の作用に加え、用紙の幅の大きさに合わせて一対のサイドフェンスの幅を調整すれば、一対の排紙ウイングも位置合わせされる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記区分け手段は、前記排出部から排出される用紙を、排紙ウイングによって所定枚数ごとに排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせることを特徴とする。
【００１２】
この画像形成装置では、請求項１の発明の作用に加え、用紙の区分け枚数を単位としてオフセットされる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記区分け手段は、前記排出部から排出される用紙を、排紙ウイングによって所定枚数の最初若しくは最後の用紙のみ排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせることを特徴とする。
【００１４】
この画像形成装置では、請求項１の発明の作用に加え、用紙の区分け枚数単位で１枚の用紙が他の用紙に対してオフセットされる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記排紙台上に、前記排紙台に対して取り外し自在であり、略中央部分が高く左右両側に向かうに従って徐々に高さが低くなる傾斜面を有する区分積み用底台を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この画像形成装置では、請求項１の発明の作用に加え、排出される用紙が排紙ウイングにより干渉を受けると、その端面がサイドフェンスや排紙台に衝突することによりリバウンドすることがあるが、リバウンドした用紙が区分積み用底台の傾斜面に落下してこの傾斜面に沿って下方向に移動する。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記排紙ウイングに、排紙ウイングの内部に収納されて前記排紙ウイングの内側先端より突出しない収納位置と、前記排紙ウイングの上面にほぼ沿って移動されて前記排紙ウイングの内側先端より更に内側に突出する突出位置との間で移動自在である延長ウイングを設けたことを特徴とする。
【００１８】
この画像形成装置では、請求項１の発明の作用に加え、延長ウイングを収納位置に位置すれば排紙ウイング自体の長さとなり、延長ウイングを突出位置に位置すれば排紙ウイングの実質長さが延長ウイングの長さが加わった長さとなる。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記サイドフェンスの少なくとも一方の底面に、区分積みに際して用紙の端面に対して位置合わせを行うための区分積み位置マーク部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
この画像形成装置では、請求項１の発明の作用に加え、区分積みする際にはサイドフェンスの区分積み位置マーク部が用紙の幅方向側端面に合うようにサイドフェンスの位置を調整すれば良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図８は本発明の第１実施形態を示し、この第１実施形態では本発明を画像形成装置である印刷装置に適用した場合が示されている。図１はデジタル式の孔版印刷装置の概略構成図である。
【００２３】
図１において、デジタル式の孔版印刷装置は、原稿読取部１と、製版部２と、画像形成部である印刷部３と、給紙部４と、排出部５と、排紙部Ａと、排版部６とから主に構成されている。
【００２４】
原稿読取部１は自動原稿送り読取部７と原稿載置読取部８とを有する。自動原稿送り読取部７は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板９と、原稿傾斜板９に載置された原稿の両側を規制する一対のフェンス（図示せず）と、原稿傾斜板９に載置された複数の原稿を連続的に搬送する原稿搬送部（図示せず）と、搬送された原稿を検出する原稿センサＳ２（図５に示す）と、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読取るラインイメージセンサ１１とから構成されている。このラインイメージセンサ１１は原稿載置読取部８のものと兼用されている。
【００２５】
原稿載置読取部８は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台１２と、この原稿載置ガラス台１２上に開閉可能に設けられた圧板１３と、原稿載置ガラス台１２の下方に配置され、リードパルスモータ１４の駆動力により移動するガイドベルト１５と、このガイドベルト１５の案内により原稿載置ガラス台１２の下方を移動するラインイメージセンサ１１とを有する。
【００２６】
そして、自動原稿送り読取部７の原稿は、ラインイメージセンサ１１が図１にて右端に位置し、原稿搬送部により搬送される原稿をラインイメージセンサ１１が読取る。原稿載置読取部８の原稿は、ラインイメージセンサ１１がガイドベルト１５に案内されて移動し、原稿内容を読取る。
【００２７】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１６を収容する原紙収容部１７と、原紙収容部１７に対し孔版原紙１６の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１８と、このサーマルヘッド１８の対向位置に配置され、ライトパルスモータ１９の駆動力により回転するプラテンローラ２０と、プラテンローラ２０及びサーマルヘッド１８に対し孔版原紙１６の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータ１９の駆動力により回転する一対の原稿送りローラ２１，２１と、一対の原稿送りローラ２１，２１と前記プラテンローラ２０及びサーマルヘッド１８との間に配置され、カッタ駆動部（図示せず）で駆動される原稿カッタ２３とを有する。サーマルヘッド１８は孔版原紙１６の搬送方向の垂直方向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘って点状発熱体が配置されている。
【００２８】
そして、プラテンローラ２０と原稿送りローラ２１の回転により孔版原紙１６を搬送し、ラインイメージセンサ１１で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド１８の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１６に感熱穿孔して孔版形成し、この孔版形成した孔版原紙１６の下流側を原紙カッタ２３で切断して製版原紙を作る。
【００２９】
画像形成部である印刷部３は、外周部分が多孔構造によるインキ通過性の部材で構成され、メインモータ２４の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する版胴２５と、この版胴２５の外周面に設けられ、製版原紙の先端をクランプするクランプ部２６と、版胴２５の外周に製版原紙が装着されているか否かを検出する原稿確認センサ（図示せず）と、版胴２５の検出片２７を検出することによって版胴２５の基準位置を検出する基準位置検出センサ２８と、メインモータ２４の回転を検出するロータリエンコーダ２９とを有する。基準位置検出センサ２８の検出出力を基にロータリエンコーダ２９の出力パルスを検出することによって版胴２５の回転位置を検出することができる。
【００３０】
又、印刷部３は、前記版胴２５の内部に配置されたスキージローラ３０及びドクターローラ３１と、この双方のローラ３０，３１間にインキである孔版印刷用エマルションインキ３２を供給するインキボトル３３と、版胴２５の回転に同期して搬送されて来る用紙である印刷用紙３４を版胴２５の製版原紙に押圧するプレスローラ３５とを有する。
【００３１】
そして、製版部２から搬送される製版原紙の先端をクランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で版胴２５が回転されて製版原紙が版胴２５の外周面に巻き付け装着され、版胴２５の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙３４をプレスローラ３５にて版胴２５の製版原紙に押圧することによって印刷用紙３４に製版原紙の孔版部分からインキが転写されて画像が印刷される。
【００３２】
給紙部４は、用紙である印刷用紙３４が積層される給紙台３７と、この給紙台３７から最上位置の印刷用紙３４のみを移動させる給紙ローラ３８と、この給紙ローラ３８によって移動された印刷用紙３４を版胴２５の回転に同期して版胴２５とプレスローラ３５間に搬送する一対のタイミングローラ３９，３９と、この一対のタイミングローラ３９，３９間に印刷用紙３４が搬送されて来たか否かを検出する用紙センサＳ１とを有する。給紙ローラ３８には給紙クラッチ４０を介してメインモータ２４の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３３】
排出部５は、印刷が完了した印刷用紙３４を版胴２５から剥ぎ取る用紙剥取り爪５ａと、この用紙剥取り爪５ａで剥ぎ取った印刷用紙３４を搬送するベルトコンベア搬送機構５ｂと有し、このベルトコンベア搬送機構５ｂによって搬送される印刷済の印刷用紙３４を排紙部Ａに排出する。
【００３４】
排紙部Ａは、排出部５から排出される印刷用紙３４を積層状態で載置するもので、この詳しい構成については後述する。
【００３５】
排版部６は、版胴２５に巻き付け装着された製版原紙を版胴２５より引き剥がす排版分離爪６ａと、この排版分離爪６ａにより引き剥がされた製版原紙を搬送する一対の排版ローラ６ｂ，６ｂと、この一対の排版ローラ６ｂ，６ｂによって搬送されて来る製版原紙を収納する排版ボックス６ｃとを有する。
【００３６】
図２は排紙部の斜視図、図３は排紙部の一部正面図である。図２及び図３において、排紙部Ａは、排出部５から排出される印刷用紙３４の落下位置に設けられた排紙台４２と、この排紙台４２上に排出される印刷用紙３４の両外側に位置し、印刷用紙３４の排出方向の直交方向を規制する一対のサイドフェンス４３，４４とを有する。この一対のサイドフェンス４３，４４は、それぞれ左右方向に移動自在に設けられ、該一対のサイドフェンス４３，４４を移動することによって一対のサイドフェンス４３，４４間の幅を印刷用紙３４の幅に応じて可変できる。排紙台４２上には印刷用紙３４の排出方向の前方を規制するフロントフェンス４５（図１に示す）が配置され、このフロントフェンス４５は印刷用紙３４の略排出方向に移動自在に設けられている。
【００３７】
又、排紙部Ａは、区分け手段４６を備えている。この区分け手段４６は、一対のサイドフェンス４３，４４の各切欠孔４３ａ，４４ａ内に付設された一対の排紙ウイング４７，４８を有し、この一対の排紙ウイング４７，４８はその上端側が各支持軸４９を介して回転自在に支持されている。一対の排紙ウイング４７，４８は１枚の平板を折曲加工して形成され、排出部側に向かうに従って徐々に幅が小さくなるよう下端側の一部がテーパ状に構成されている。この一対の排紙ウイング４７，４８は、排出部５から排出される印刷用紙３４に干渉しない待機位置（図３の仮想線位置）と、排出部５から排出される印刷用紙３４に干渉する干渉位置（図３の実線位置）との間で変位するように駆動機構５０によって駆動される。
【００３８】
図４は排紙ウイング４７，４８の駆動機構５０の斜視図である。図４に示すように、駆動機構５０は、駆動源であるウイングモータ５１を有し、このウイングモータ５１の出力軸にウォームギア５２が固定されている。このウォームギア５２にはウォームホイール５３が噛み合っており、このウォームホイール５３の同軸上には一体に第１平ギア５４が固定されている。この第１平ギア５４には第２平ギア５５が噛み合っており、この第２平ギア５５は六角軸５６に固定されている。六角軸５６には左右一対の円柱カム５７，５８がそれぞれ挿入され、この双方の円柱カム５７，５８は軸方向にそれぞれ移動可能になっている。これは、各サイドフェンス４３，４４が左右方向に移動されると、この各サイドフェンス４３，４４と共に円柱カム５７，５８も移動して駆動力の伝達を可能とするためである。又、各円柱カム５７，５８と共に移動させるため、各円柱カム５７，５８以降の伝達系は全て各サイドフェンス４３，４４にそれぞれ支持されている。
【００３９】
この一対の円柱カム５７，５８の外周面にはカム溝５９がそれぞれ形成され、この双方のカム溝５９のカム形状は六角軸５６の回転中心を中心として１８０度対称に設定されている。そして、基準回転位置から１８０度の回転範囲では下記する一方（図面では左側）の水平リンク６０及び垂直リンク６３のみが回転駆動し、１８０度の回転位置から基準回転位置までの回転位置では後述する他方（図面では右側）の水平リンク６０及び垂直リンク６３のみが回転駆動するように構成されている。
【００４０】
一対の水平リンク６０，６０は、支持軸６０ａを支点として一対のサイドフェンス４３，４４に回転自在に支持され、この各一端側に前記カム溝５９に係合するカムピン６１がそれぞれ固定されている。各水平リンク６０の他端側には長孔６２が形成され、この長孔６２に垂直リンク６３のピン６４がそれぞれ挿入されている。一対の垂直リンク６３，６３は、一対のサイドフェンス４３，４４にそれぞれ回転自在に支持され、その上下端にウイング押圧アーム６５及び下アームプレート６６がそれぞれ固定されている。下アームプレート６６の先端には上述したピン６４が固定され、ウイング押圧アーム６５の先端にはローラ６７が回転自在に設けられている。この各ローラ６７は、図２に示すように、一対のサイドフェンス４３，４４の裏面に近接して配置されている。
【００４１】
つまり、ウイングモータ５１が回転すると、この回転がウォームギア５２、ウォームホイール５３、第１平ギア５４及び第２平ギア５５の順に伝達されて一対の円柱カム５７，５８が基準回転位置から回転する。基準回転位置から１８０度回転位置までは、カム機構としては左側の円柱カム５７とカムピン６１のみが有効で左側の水平リンク６０、垂直リンク６３が図４のＭ矢印方向に回転して左側の排紙ウイング４７が干渉位置まで回転し（図８（Ａ）の状態）、且つ、その後反対に図４の矢印Ｎ方向に回転して左側の排紙ウイング４７が自重により干渉位置から待機位置に戻る。１８０度回転位置から基準回転位置までは、カム機構としては右側の円柱カム５８とカムピン６１のみが有効で右側の水平リンク６０、垂直リンク６３が図４の矢印Ｎ方向に回転して右側の排紙ウイング４８が干渉位置まで回転し（図８（Ｂ）の状態）、且つ、その後反対に図４の矢印Ｍ方向に回転して右側の排紙ウイング４８が自重により干渉位置から待機位置に戻る。又、各排紙ウイング４７，４８の回転角度θ（垂直方向に対する干渉位置の回転角度）は、約５０度程度である。
【００４２】
図５は孔版印刷装置の制御系の回路ブロック図、図６は区分積み印刷モードのフローチャートである。図５において、原稿読取部１の原稿搬送を検出する原稿センサＳ２や使用者が所定の指令を入力等するための操作パネル６８の出力は制御部６９に出力されている。この制御部６９はＲＯＭ７０やＲＡＭ７１の読み出し等を制御でき、ＲＯＭ７０には製版モード、印刷モード等の実行プログラムが格納されている。制御部６９は操作パネル６８からの入力情報等に基づいて所望の動作を実行させるべく製版部駆動回路７２及び印刷部駆動回路７３等を制御する。そして、区分積み印刷モード時には図６に示すフローを実行するべくウイングモータ駆動回路７４を制御する。この制御内容については後述する作用の箇所で説明する。
【００４３】
次に、上記構成の作用を説明する。具体的には、上記孔版印刷装置において複数の原稿を連続して印刷する場合に、それらの各原稿ごとに印刷用紙３４を区分けする場合を図７及び図８を参考として説明する。図７は区分積み印刷モードのタイミングチャート、図８（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ区分積み印刷モードの排紙ウイング４７，４８の動作を示す概略図である。
【００４４】
先ず、印刷用紙３４の幅より大きめ（約＋３０ｍｍ）に一対のサイドフェンス４３，４４の幅を調整する。そして、原稿をセットし、印刷枚数を操作パネル６８にて入力する（ステップＳ１）。原稿センサＳ２が最初に印刷する原稿（１原稿目）を検出し（ステップＳ２）、スタートキーを押す（ステップＳ３）と、ウイングモータ５１の駆動が開始され（ステップＳ４）、左側の排紙ウイング４７が待機位置から干渉位置へと移動を始める。所定時間ｔ１が経過する（ステップＳ５）と、ウイングモータ５１の駆動が一旦停止され（ステップＳ６）、排紙ウイング４７が干渉位置で停止する。この時、円柱カム５７は基準回転位置から９０度回転した位置にある。
【００４５】
そして、製版部２では、読み出した原稿のデータに基づいて孔版原紙１６より製版原紙が作製される（ステップＳ７）。印刷部３では、この製版原紙を版胴２５の外周に装着し、給紙部４より順次給紙される印刷用紙３４に印刷を施す（ステップＳ８）。印刷完了した印刷用紙３４が排出部５を介して排紙部Ａに順次排出される。
【００４６】
ここで、図８（Ａ）に示すように、左側の排紙ウイング４７が干渉位置に位置するので、排出部５から落下される印刷用紙３４の左端部が左側の排紙ウイング４７に接触する。この干渉によって印刷用紙３４は右端が下に傾斜する状態となって右側にシフトしながら右端から先に落下する。そのため、印刷用紙３４の右端が右側のサイドフェンス４４に当接しながら落下するため、印刷用紙３４は右側のサイドフェンス４４に規制された状態、つまり、印刷用紙３４の右端が右側のサイドフェンス４４に当接して排紙台４２に載置される。
【００４７】
所定枚数の印刷が終了（１原稿目の印刷が全て終了）する（ステップＳ９）と、ウイングモータ５１の駆動が再び開始され（ステップＳ１０）、所定時間ｔ１が経過すると駆動が停止される（ステップＳ１１，Ｓ１２）。この回転によって左側の排紙ウイング４７が待機位置に戻る。この時、円柱カム５７は基準回転位置から１８０度回転した位置にある。
【００４８】
次に、原稿センサＳ２が２原稿目を検出すると、ウイングモータ５１の駆動が再び開始され（ステップＳ４）、所定時間ｔ１が経過すると駆動が停止される（ステップＳ５，Ｓ６）。この回転によって右側の排紙ウイング４８が待機位置から干渉位置に移動する。この時、円柱カム５８が１８０度回転位置から９０度回転した位置にある。
【００４９】
そして、製版部２では、読み出した原稿のデータに基づいて孔版原紙１６より製版原紙が作製される（ステップＳ７）。印刷部３では、この製版原紙を版胴２５の外周に装着し、給紙部４より順次給紙される印刷用紙３４に印刷を施す（ステップＳ８）。印刷完了した印刷用紙３４が排出部５を介して排紙部Ａに順次排出される。
【００５０】
ここで、図８（Ｂ）に示すように、右側の排紙ウイング４８が干渉位置に位置するので、排出部５から落下される印刷用紙３４の右端部が右側の排紙ウイング４８に接触する。この干渉によって印刷用紙３４は左端が下に傾斜する状態となって左側にシフトしながら左端から先に落下する。そのため、印刷用紙３４の左端が左側のサイドフェンス４３に当接しながら落下するため、印刷用紙３４は左側のサイドフェンス４３に規制された状態、つまり、印刷用紙３４の左端が左側のサイドフェンス４３に当接して排紙台４２に載置される。
【００５１】
そして、このような左右の排紙ウイング４７，４８の動作が排出される印刷用紙３４の所定枚数Ｔごとに同期して行われるため、所定枚数Ｔの印刷用紙３４毎に左右にシフト量ｄだけオフセットして積載される。
【００５２】
以上より、排紙ウイング４７，４８は排出部５から排出される印刷用紙３４に干渉して排出方向のほぼ直交方向に排出方向をオフセットさせるものであるので、従来例のようにテープをカットしたり、このカットしたテープを搬送したりする必要がないため、区分けを作業効率良く行うことができる。
【００５３】
又、この第１実施形態では、一対の排紙ウイング４７，４８を設けたが、左右いずれか一方にのみ設けても良い。但し、この第１実施形態のように互いに反対方向に印刷用紙３４をオフセットする一対の排紙ウイング４７，４８を設けた方が、区分積みのオフセット量ｄを大きくできる。
【００５４】
又、この第１実施形態では、一対のサイドフェンス４３，４４に一対の排紙ウイング４７，４８を設けたので、印刷用紙３４の幅の大きさに合わせて一対のサイドフェンス４３，４４の幅を調整すれば、一対の排紙ウイング４７，４８の幅も位置合わせされるため、一対の排紙ウイング４７，４８の幅を別途調整する必要がない。
【００５５】
尚、棒積み印刷モードの場合には、印刷用紙３４の幅より若干だけ大きめに一対のサイドフェンス４３，４４の幅が調整される。そして、ウイングモータ５１が駆動されずに、一対の排紙ウイング４７，４８が共に待機位置を保持するため、印刷用紙３４が左右にオフセットすることなく排紙台４２に積載される。
【００５６】
次に、第１実施形態の変形例を示す。図９（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ変形例における区分積み印刷モードの排紙ウイング４７，４８の動作を示す概略図である。この変形例では、排出部から排出される印刷用紙３４を、一方の排紙ウイング４７によって所定枚数の最初若しくは最後の印刷用紙３４のみ排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせるよう制御する。つまり、所定枚数が印刷されるごとに、図９（Ａ）に示すように、左側の排紙ウイング４７を待機位置から干渉位置に位置させるが、それ以外の印刷時には、図９（Ｂ）に示すように、双方の排紙ウイング４７，４８を待機位置に位置させた状態のままとする。このように動作させることによって、印刷用紙３４の区分け枚数Ｔ単位で１枚の印刷用紙３４が他の印刷用紙３４に対してオフセットされる。尚、左右の排紙ウイング４７，４８を交互に干渉位置に変移するよう制御しても良い。又、左右のオフセットを大まかな区分けと細かな区分けとして区別して制御しても良い。
【００５７】
図１０〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図１０は排紙部Ａの斜視図、図１１（Ａ）は区分積み用底台８０の斜視図である。この第２実施形態では前記第１実施形態と比較して、区分け手段４６の構成以外は、前記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５８】
即ち、区分け手段４６は、一対の排紙ウイング４７，４８及びこれの駆動機構５０の他に区分積み用底台８０を有する。図１０及び図１１（Ａ）に示すように、区分積み用底台８０は、排紙台４２上に設置されるものであるが排紙台４２とは独立した別部材で、取外し自在である。そして、区分積み用底台８０は、平板を円弧状に折曲した円弧部８１と、この両端を互いに同一平面となるよう内側に折曲した支持部８２とから構成されている。円弧部８１の上面は、略中央部分が高く左右両側に向かうに従って徐々に高さが低くなる円弧状の傾斜面８１ａとされている。又、円弧部８１の端部には位置決め手段である位置決め用切欠８１ｂが設けられ、この位置決め用切欠８１ｂを用いて区分積み用底台８０をフロントフェンス４５に係止できるように構成されている。そして、このように係止した状態で区分積み用底台８０を排紙台４２上に設置することによってフロントフェンス４５に対し左右方向に位置決めされる。
【００５９】
上記構成において、前記第１実施形態と同様に、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、左右の排紙ウイング４７，４８が排出される印刷用紙３４の所定枚数Ｔごとに交互に干渉位置に位置される。従って、前記第１実施形態と同様に、所定枚数Ｔの印刷用紙３４毎に左右にシフト量ｄだけオフセットして積載される。
【００６０】
ここで、排紙ウイング４７，４８等により干渉を受けた印刷用紙３４は、その端面がサイドフェンス４３，４４や排紙台４２に衝突し、その際にサイドフェンス４３，４４や排紙台４２からの反力によりリバウンドすることがある。この第２実施形態では、リバウンドした印刷用紙３４が区分積み用底台８０の傾斜面８１ａに落下してこの傾斜面８１ａに沿って下方向、つまり、印刷用紙３４の端面をサイドフェンス４３，４４に当接するよう移動する。従って、リバウンドした印刷用紙３４も印刷用紙３４の端面がサイドフェンス４３，４４に当接する状態で排紙台４２に載置されるため、印刷用紙３４の端面が揃った良質な区分積みができる。
【００６１】
又、この第２実施形態では、区分積み用底台８０が排紙台４２に対して取外し自在に構成されている。従って、印刷動作が終了し、排紙台４２に積載された印刷用紙３４を取り扱う場合には、区分積み用底台８０の底面に指を挿入して積載された印刷用紙３４と区分積み用底台８０とを一体として取り扱いできるため、取り扱いが容易である。
【００６２】
尚、区分積み専用の孔版印刷装置である場合には、区分積み用底台８０をフロントフェンス４５に固定若しくは半固定に設けても良い。この場合には区分積み用底台８０の円弧部８１の一部を切り欠いてこの切欠部分から指を挿入できるように構成すれば取扱いが容易になる。
【００６３】
又、この第２実施形態では、区分積み用底台８０の傾斜面８１ａが円弧状に構成されている。従って、区分積み用底台８０の傾斜面８１ａに積載される印刷用紙３４の変形が円弧状となるため、印刷用紙３４にしわ等が形成されにくく印刷用紙３４にやさしい。
【００６４】
又、この第２実施形態では、区分積み用底台８０に位置決め用切欠８１ｂが設けられている。従って、印刷用紙３４のサイズに応じてフロントフェンス４５を移動させるが、この移動したフロントフェンス４５に位置決め用切欠８１ｂを介して区分積み用底台８０を位置させれば、区分積み用底台８０が一対のサイドフェンス４３，４４間の中央位置に位置することになるため、区分積み用底台８０の位置設定が容易に、且つ、正確にできる。
【００６５】
図８（Ｂ）は、区分積み用底台８０の変形例の斜視図である。この変形例の区分積み用底台８５は、中央の上平面部８６と、この両側で折曲して形成された傾斜部８７と、この両端を互いに同一平面となるよう内側に折曲した支持部８８とから構成されている。傾斜部８７の上面は、略中央部分が高く左右両側に向かうに従って徐々に高さが低くなる平面状の傾斜面８７ａとされている。尚、傾斜部８７の端部には位置決め手段である位置決め用切欠８７ｂを設けても良い。
【００６６】
又、図８（Ｂ）の変形例の区分積み用底台８５であっても、図８（Ａ）の前記実施形態の区分積み用底台８０と同様の作用、効果を有する。又、図８（Ａ）の前記実施形態の区分積み用底台８０の傾斜面８１ａは円弧状であり、図８（Ｂ）の変形例の区分積み用底台８５の傾斜面８７ａは平面であるが、傾斜面の構成はこれに限定されず、略中央部分が高く左右両側に向かうに従って徐々に高さが低くなるものであれば良い。
【００６７】
図１３〜図１６は本発明の第３実施形態を示し、図１３は排紙部Ａの斜視図、図１４は排紙部Ａの一部正面図である。この第３実施形態において、前記第１実施形態と比較して異なるのは、区分け手段４６の構成のみであり、他の構成は同一であるため、説明を省略する。尚、図面上で前記第１実施形態のものと同一部品には同一符号を付する。
【００６８】
即ち、区分け手段４６は、第１実施形態と同様に、一対のサイドフェンス４３，４４の各切欠孔４３ａ，４４ａ内に付設された一対の排紙ウイング４７，４８を有し、この一対の排紙ウイング４７，４８は、排出部５から排出される印刷用紙３４に干渉しない待機位置（図１４の仮想線位置）と、排出部５から排出される印刷用紙３４に干渉する干渉位置（図１４の実線位置）との間で変位するよう排紙ウイング用駆動機構によって駆動される。排紙ウイング用駆動機構の構成は、第１実施形態のものと同一のため、説明を省略する。
【００６９】
そして、この第３実施形態では、一対の排紙ウイング４７，４８には各回転支持ピン９０ａ，９１ａを支点として一対の延長ウイング９０，９１がそれぞれ回転自在に設けられており、この各延長ウイング９０，９１は、各排紙ウイング４７，４８の内部に収納されて各排紙ウイング４７，４８の内側先端より突出しない収納位置（右側の延長ウイングでは図１５の仮想線位置）と、各排紙ウイング４７，４８の上面に沿って移動されて各排紙ウイング４７，４８の内側先端より更に内側に突出する突出位置（右側の延長ウイングでは図１５の実線位置）との間で変位するように各延長ウイング用駆動機構９２によって駆動される。
【００７０】
図１５は右の延長ウイング用駆動機構の斜視図である。図１５に示すように、延長ウイング用駆動機構９２は、駆動源である延長ウイングモータ９３ｂを有し、この延長ウイングモータ９３ｂの出力軸に円板状のカム板９４が固定されている。このカム板９４と延長ウイング９１との間はリンクプレート９５によってそれぞれ回転自在に連結されている。そして、延長ウイングモータ９３ｂが駆動すると、カム板９４によってリンクプレート９５が移動され、これによって延長ウイング９１が収納位置と突出位置との間を回転移動するものである。
【００７１】
又、排紙ウイング４８には延長ストローク検出センサＳ５が設けられ、この延長ストローク検出センサＳ５によって延長ウイング９１の突出ストロークＳＴが検出できるように構成されている。そして、延長ストローク検出センサＳ５の出力に基づいて延長ウイングモータ９３ｂを制御することによって延長ウイング９１の突出ストロークＳＴを自由に可変できるように構成されている。又、延長ウイングモータ９３ｂの回転スピードは制御可能に構成され、これによって延長ウイング９１の回転移動スピードを自由に可変できるように構成されている。
【００７２】
尚、左の延長ウイング９０の延長ウイング用駆動機構（図示せず）は、右と対称で、且つ、同一の構成であり、延長ウイングモータ９３ａ（図１３に示す）の駆動により延長ウイング９０を移動できる。又、延長ストローク検出センサ（図示せず）によって左の延長ウイング９０の突出ストロークが検出でき、又、同様に、突出ストロークＳＴ及び回転移動スピードも自由に可変できるように構成されている。
【００７３】
そして、左右の延長ウイングモータ９３ａ，９３ｂは、各排紙ウイング４７，４８が待機位置に位置する時には各延長ウイング９０，９１が収納位置に位置し、各排紙ウイング４７，４８が干渉位置に位置する時には各延長ウイング９０，９１が突出位置に位置するように制御される。
【００７４】
次に、上記構成の作用を図１６を参考として説明する。図１６（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ区分積み印刷モードの排紙ウイング４７，４８及び延長ウイング９０，９１の動作を示す概略正面図である。
【００７５】
第１実施形態と同様に、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、左右の排紙ウイング４７，４８が排出される印刷用紙３４の所定枚数Ｔごとに交互に干渉位置に位置されると共に、この各排紙ウイング４７，４８の動作に同期して各延長ウイング９０，９１も突出位置に位置される。
【００７６】
つまり、図１６（Ａ）に示すように、左側の排紙ウイング４７が干渉位置に位置し、且つ、延長ウイング９０が突出位置に位置する場合には、排出部から排出される印刷用紙３４の左端部が左側の排紙ウイング４７に接触し、且つ、延長ウイング９０に接触する。この干渉によって印刷用紙３４は右端が下に傾斜する状態となって右側にシフトしながら右端から先に落下する。そのため、印刷用紙３４の右端が右側のサイドフェンス４４に当接しながら落下するため、印刷用紙３４は右側のサイドフェンス４４に規制された状態、つまり、印刷用紙３４の右端が右側のサイドフェンス４４に当接して排紙台４２に載置される。
【００７７】
図１６（Ｂ）に示すように、右側の排紙ウイング４８が干渉位置に位置し、且つ、延長ウイング９１が突出位置に位置する場合には、排出部から排出される印刷用紙３４の右端部が右側の排紙ウイング４８に接触し、且つ、延長ウイング９１に接触する。この干渉によって印刷用紙３４は左端が下に傾斜する状態となって左側にシフトしながら左端から先に落下する。そのため、印刷用紙３４の左端が左側のサイドフェンス４３に当接しながら落下するため、印刷用紙３４は左側のサイドフェンス４３に規制された状態、つまり、印刷用紙３４の左端が左側のサイドフェンス４３に当接して排紙台４２に載置される。
【００７８】
そして、このような左右の排紙ウイング４７，４８及び延長ウイング９０，９１の動作が排出される印刷用紙３４の所定枚数Ｔごとに同期して行われるため、所定枚数Ｔの印刷用紙３４ごとに左右にシフト量ｄ２だけオフセットして積載される。
【００７９】
即ち、第３実施形態によれば、延長ウイング９０，９１を収納位置に位置すれば排紙ウイング４７，４８自体の長さとなり、延長ウイング９０，９１を突出位置に位置すれば排紙ウイング４７，４８の実質長さが延長ウイング９０，９１を加えた長さとなる。従って、排紙ウイング４７，４８に対する印刷用紙３４の干渉状態（かかり具合）を種々の条件（用紙１の質、オフセット量等）に応じて可変できるため、適切な干渉ができる。例えば印刷用紙３４の適切な干渉状態は、印刷用紙３４の摩擦抵抗、質量等によって異なるはずであり、これを各印刷用紙３４の質に合わせたものにできる。
【００８０】
前記第３実施形態にあって、各排紙ウイング４７，４８が干渉位置に位置する時に各延長ウイング９０，９１を突出位置に位置させるので、印刷用紙３４が排紙ウイング４７，４８から離間した後も延長ウイング９０，９１に干渉を受けることから、一対のサイドフェンス４３，４４の幅を大きく設定しても印刷用紙３４が延長ウイング９０，９１に接触した状態でサイドフェンス４３，４４や排紙台４２に当接するため、サイドフェンス４３，４４や排紙台４２からの反力によってリバウンドするのを防止できる。又、一対の排紙ウイング４７，４８が待機位置に位置する状態では各延長ウイング９０，９１を収納位置に位置させるので、一対の排紙ウイング４７，４８や延長ウイング９０，９１の下端の移動軌跡が下方に下がることがない。以上より、区分積みにあって良質な区分を保持しつつオフセット量ｄ２を大きく、且つ、印刷用紙３４の積載高さＨを高くできる。
【００８１】
また、前記実施形態では、一対の延長ウイング９０，９１は、排紙ウイング４７，４８の内側先端からの突出ストロークＳＴを可変できるので、印刷用紙３４との干渉状態（かかり部分）を種々の条件（用紙の質、オフセット量等）に応じて可変できるため、常に適切な干渉状態を設定できる。例えば、印刷用紙３４の質量が大きい等の場合、印刷用紙３４が排紙ウイング４７，４８に干渉されたとき印刷用紙３４の他方側が大きく下方に傾斜してサイドフェンス４３，４４ではなく排紙台４２やその上に積載された用紙１上に当接する挙動を示す場合には、印刷用紙３４の積載量によってリバウンド防止条件が異なることになる。従って、このような場合には印刷用紙３４の積載量に応じて延長ウイング９０，９１の突出ストローク量ＳＴを可変するように制御すれば、印刷用紙３４の積載量にかかわらず良好な区分けができる。
【００８２】
また、前記第３実施形態では、一対の延長ウイング９０，９１は、延長ウイングモータ９３ａ，９３ｂの回転数を可変することで待機位置から突出位置への移動スピードを可変できるので、排出部から排出される印刷用紙３４の排出スピードに対応できるため、丁合動作のスピードを自由に可変できる。
【００８３】
尚、前記実施形態では、各排紙ウイング４７，４８が干渉位置に位置するタイミングと各延長ウイング９０，９１が突出位置に位置するタイミングがほぼ一致するように制御したが、種々の条件（用紙の質、オフセット量等）に応じて可変することにより、適切な干渉状態を得ることができる。
【００８４】
図１７（Ａ）は前記第３実施形態における右側の延長ウイング９１の第１変形例の斜視図、図１７（Ｂ）はその延長ウイング用駆動機構の斜視図である。図１７（Ａ），（Ｂ）において、右側の延長ウイング９１は、Ｕ字のロッド状を有し、排紙ウイング４８に対してリニア移動によって収納位置と突出位置との間を延長ウイング用駆動機構９２の駆動力で移動できるように構成されている。
【００８５】
延長ウイング用駆動機構９２は、駆動源である延長用ウイングモータ９３ｂを有し、この延長用ウイングモー９３ｂの出力軸にウオームギア９６が固定されている。このウオームギア９６にはウオームホイール９７が噛み合っており、このウオームホイール９７には同軸に第１平ギア９８が固定されている。この第１平ギア９８には第２平ギア９９が噛み合っており、この第２平ギア９９に延長ウイング９１に形成された歯部１００に噛み合っている。そして、延長用ウイングモータ９３ｂが駆動すると、この回転がウオームギア９６、ウオームホイール９７、第１平ギア９８及び第２平ギア９９の順に伝達されて延長ウイング９１が移動され、これによって延長ウイング９１が収納位置と突出位置との間をリニア移動するものである。尚、左側の延長ウイング（図示せず）及びこの延長ウイング用駆動機構（図示せず）も左右対称で、且つ、同様に構成されている。
【００８６】
この第１変形例の延長ウイング９１においても、前記第３実施形態と同様な作用、効果が得られる。
【００８７】
図１８は、前記第３実施形態における第２変形例の延長ウイング９１の斜視図である。図１８において、この第２変形例では第１変形例と比較してフイルムシート１０１が延長ウイング９１と排紙ウイング４８との空間スペースに配設される点が異なり、他の構成は同一であるため、重複説明を省略する。
【００８８】
この第３実施形態の第２変形例の延長ウイング９１においても、前記第１実施形態と同様な作用、効果が得られる。又、前記第１変形例と比較して突出位置の延長ウイング９１と排紙ウイング４８の空間スペースにフイルムシート１０１が配設されるため、印刷用紙がフイルムシート１０１によってスムーズに排出方向のほぼ直交方向に変移される。
【００８９】
尚、前記第３実施形態等では、延長ウイング９０，９１を排紙ウイング４７，４８に対して回転移動、リニア移動する場合について説明したが、収納位置と突出位置との間を移動できればこれ以外の移動方法によって移動するように構成しても良い。
【００９０】
図１９は本発明の第４実施形態に係る、排紙部Ａの斜視図である。図１９において、この第４実施形態にあって前記第１実施形態と比較して異なるのは、可動できる双方のサイドフェンス４３，４４の底面４３ｂ，４４ｂには、区分積みにおいて印刷用紙３４の幅方向側端面３４ａとの位置合わせ用の区分積み位置マーク部１０２が設けられている。区分積み位置マーク部１０２は各サイドフェンス４３，４４の内壁から所定寸法Ｄ、つまり、区分積みにおける所望のオフセット量に相当する寸法、の位置に設けられ、この第４実施形態では約３０ｍｍの位置である。区分積み位置マーク部１０２は、この第４実施形態では、サイドフェンス４３，４４の色と異なる色に着色を施すことによって構成されている。他の構成は前記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図面上で第１実施形態と同一構成箇所については同一符号を付して明確化している。
【００９１】
区分積み印刷モードの場合には、試し印刷等により印刷用紙３４を排紙台４２上に載置し、又は、手で印刷用紙３４を排紙台４２の所定の位置に載置し、この印刷用紙３４を基準として印刷用紙３４の幅より大きめ（約＋３０ｍｍ）に一対のサイドフェンス４３，４４の幅を調整する必要がある。そして、この第４実施形態では、図１９に示すように、双方のサイドフェンス４３，４４の区分積み位置マーク部１０２が印刷用紙３４の幅方向側端面３４ａに合うように双方のサイドフェンス４３，４４の位置を調整する。つまり、一対のサイドフェンス４３，４４の幅調整は、双方のサイドフェンス４３，４４の区分積み位置マーク部１０２を基準として調整すれば良いため、一対のサイドフェンス４３，４４間の幅調整が容易に、且つ、正確にできる。
【００９２】
又、この第４実施形態では、区分積み位置マーク部１０２は、双方のサイドフェンス４３，４４の底面４３ｂ，４４ｂに着色にて構成したので、区分積み位置マーク部１０２を容易に作成できる。
【００９３】
図２０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ区分積み位置マーク部１０２の第１変形例〜第３変形例を示すサイドフェンス４３の斜視図である。図２０（Ａ）の第１変形例は、区分積み位置マーク部１０２が中央の着色線部１０３とこの左右の着色線部１０４とから構成されている。つまり、中央の着色線部１０３に合わせれば標準のオフセット量となり、左右の着色線部１０４に合わせれば標準より若干大きめ又は若干小さめのオフセット量にできる。区分積みのオフセット量は、利用するユーザによって、又は、印刷用紙の使用目的等によって利用し易い寸法が若干異なる場合もあるため、このようにすることによって利用価値を高めることができる。又、サイドフェンス４３の内壁からの寸法を示す目盛りにて構成しても良い、このようにすれば更に細かくオフセット量の調整ができる。
【００９４】
図２０（Ｂ）の第２変形例は、区分積み位置マーク部１０２がサイドフェンス４３の底面４３ｂにスリット状の切り欠き１０５を設けることによって構成されている。図２０（Ｃ）の第３変形例は、区分積み位置マーク部１０２がサイドフェンス４３の底面４３ｂに突起部１０６を設けることによって構成されている。切り欠き１０５又は突起部１０６は、視覚のみならず触覚によっても識別できるため、目の不自由な人も一対のサイドフェンス４３，４４間の幅調整が容易に、且つ、正確にできる。尚、区分積み位置マーク部１０２は、視覚のみならず触覚によっても識別できる構成であれば、切り欠き１０５又は突起部１０６以外で構成しても良い。
【００９５】
尚、切り欠き１０５又は突起部１０６によって第１変形例のような構成としても良く、又、切り欠き１０５又は突起部１０６によってサイドフェンス４３の内壁からの寸法を示す目盛りを構成しても良い。
【００９６】
尚、この第４実施形態では、双方のサイドフェンス４３，４４が左右に可動できるよう構成したが、いずれか一方のみ可動に構成しても良い。この場合には、可動側のサイドフェンスの底面にのみ区分積み位置マーク部１０２を設ければ良い。
【００９７】
尚、前記各実施形態では、本発明を孔版印刷装置に適用した場合を示したが、複写装置等のように、用紙に画像を形成し，この画像形成した用紙を積層する画像形成装置であれば適用可能である。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、給紙部と画像形成部と排出部と排紙部とを備えた画像形成装置において、排紙部に、排出部から排出される用紙に干渉しない待機位置と、排出部から排出される用紙に干渉して用紙を排出方向のほぼ直交方向に排出方向をオフセットする干渉位置との間で変移する排紙ウイングを有する区分け手段を設けたので、排紙ウイングを待機位置と干渉位置との間で移動させることによって区分けができるため、区分けを作業効率良く行うことができる。また、前記排紙ウイングは、互いに用紙のオフセット方向を反対とするものを左右一対設け、この一対の排紙ウイングを前記排出部からの用紙の排出タイミングに合わせて交互に待機位置から干渉位置に移動させることによって区分けを行うので、一対の排紙ウイングが互いに反対方向に丁合物をオフセットできるため、オフセット量が大きくなる。さらに、一対の排紙ウイングの駆動機構は、ウイング押圧アームを回転させるだけの構成で良く、また、排紙ウイングとウイング押圧アームとは物理的に連結されておらず、排紙ウイングは干渉位置から待機位置には自重で変移するので、駆動機構を簡素化することができる。
【０１００】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記一対の排紙ウイングは、少なくとも一方が用紙の排出方向のほぼ直交方向に移動自在な前記一対のサイドフェンスに設けたので、請求項１の発明の効果に加え、用紙の幅の大きさに合わせて一対のサイドフェンスの幅を調整すれば、一対の排紙ウイングも位置合わせできるため、位置調整が容易になる。
【０１０１】
請求項３の発明によれば、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記区分け手段は、前記排出部から排出される用紙を、排紙ウイングによって所定枚数ごとに排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせるので、請求項１の発明の効果に加え、用紙の区分け枚数ごとにオフセットできる。
【０１０２】
請求項４の発明によれば、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記区分け手段は、前記排出部から排出される用紙を、排紙ウイングによって所定枚数の最初若しくは最後の用紙のみ排出方向のほぼ直交方向にオフセットさせるので、請求項１の発明の効果に加え、用紙の区分け枚数単位で１枚の用紙が他の用紙に対してオフセットできる。
【０１０３】
請求項５の発明によれば、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記排紙台上に、前記排紙台に対して取り外し自在であり、略中央部分が高く左右両側に向かうに従って徐々に高さが低くなる傾斜面を有する区分積み用底台を設けたので、請求項１の発明の効果に加え、排出される用紙が排紙ウイングにより干渉を受けると、その端面がサイドフェンスや排紙台に衝突することによりリバウンドすることがあるが、用紙が区分積み用底台の傾斜面に落下してこの傾斜面に沿って下方向に移動するため、良質な区分積みができる。
【０１０４】
請求項６の発明によれば、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記排紙ウイングに、排紙ウイングの内部に収納されて前記排紙ウイングの内側先端より突出しない収納位置と、前記排紙ウイングの上面にほぼ沿って移動されて前記排紙ウイングの内側先端より更に内側に突出する突出位置との間で移動自在である延長ウイングを設けたので、請求項１の発明の効果に加え、延長ウイングを収納位置に位置すれば排紙ウイング自体の長さとなり、延長ウイングを突出位置に位置すれば排紙ウイングの実質長さが延長ウイングの長さが加わった長さとなるため、排紙ウイングの実質長さを可変できる。
【０１０５】
請求項７の発明によれば、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記サイドフェンスの少なくとも一方の底面に、区分積みに際して用紙の端面に対して位置合わせを行うための区分積み位置マーク部を設けたので、請求項１の発明の効果に加え、区分積みする際にはサイドフェンスの区分積み位置マーク部が用紙の幅方向側端面に合うようにサイドェンスの位置を調整すれば良いため、区分積みする際の一対のサイドフェンス間の幅調整が容易且つ正確にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、排紙部の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、排紙部の一部を断面で示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、排紙ウイング用駆動機構の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の制御回路ブロック図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、区分積み印刷モードのフローチャートである。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、区分積み印刷モードのタイミングチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ排紙ウイングの動作を説明する概略正面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変形例を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ排紙ウイングの動作を説明する概略正面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、排紙部の斜視図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の第２実施形態の区分積み用底台の斜視図、（Ｂ）はその変形例の区分積み用底台の斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ排紙ウイングの動作を説明する概略正面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、排紙部の斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示し、排紙部の一部を断面で示す正面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態を示し、右の延長ウイング用駆動機構の斜視図である。
【図１６】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ区分積み印刷モードの排紙ウイング及び延長ウイングの動作を示す概略正面図である。
【図１７】第３実施形態の第１変形例を示し、（Ａ）は右側の延長ウイングの斜視図、（Ｂ）はその延長ウイング用駆動機構の斜視図である。
【図１８】第３実施形態の第２変形例を示し、延長ウイングの斜視図である。
【図１９】本発明の第４実施形態を示し、排紙部の斜視図である。
【図２０】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ第４実施形態の区分積み位置マーク部の第１変形例〜第３変形例を示すサイドフェンスの斜視図である。
【符号の説明】
３  印刷部（画像形成部）
４  給紙部
５  排出部
３４  印刷用紙（用紙）
３７  給紙台
４２  排紙台
４３，４４  サイドフェンス
４３ｂ，４４ｂ  底面
４６  区分け手段
４７，４８  排紙ウイング
８０  区分積み用底台
９０，９１  延長ウイング
１０２  区分積み位置マーク部
Ａ  排紙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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