(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機の前面盤部に取り付けられる一対の軸受け体の間に掘削刃を有する回転リング体が設けられ、前記一対の軸受け体は軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受け用軸部と軸方向の荷重を受けるスラスト軸受け用フランジ部とを有し、前記ラジアル軸受け用軸部にはフローティングブッシュが設けられ、前記スラスト軸受け用フランジ部にはフローティングスラストワッシャが設けられ、前記回転リング体は前記ラジアル軸受け用軸部に前記フローティングブッシュを介して回転可能に支承され、該フローティングブッシュは前記ラジアル軸受け用軸部と前記回転リング体とに対して滑動可能であり、前記フローティングスラストワッシャはその各面が前記回転リング体の側面と前記スラスト軸受け用フランジ部の内面とにそれぞれ接して該スラスト軸受け用フランジ部と前記回転リング体とに対して滑動可能であるシールド掘進機のローラーカッター。
【請求項２】
シールド掘進機の前面盤部にその両端が取り付けられる固定軸部の中央軸受け部に掘削刃を有する回転リング体が環状のアウターレースを介して回転可能に支承され、前記中央軸受け部は軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受け用軸部と軸方向の荷重を受けるスラスト軸受け用フランジ部とを有し、前記ラジアル軸受け用軸部と前記アウターレースとの間にフローティングブッシュが設けられ、前記スラスト軸受け用フランジ部と前記アウターレースとの間にフローティングスラストワッシャが設けられ、前記フローティングブッシュは前記ラジアル軸受け用軸部と前記アウターレースとに対して滑動可能であり、前記フローティングスラストワッシャはその各面が前記スラスト軸受け用フランジ部の側面と前記アウターレースの側面とに接して該スラスト軸受け用フランジ部と前記アウターレースとに対して滑動可能であるシールド掘進機のローラーカッター。
【請求項３】
前記フローティングブッシュ及び前記フローティングスラストワッシャが銅ベリリウム合金により形成されている請求項１又は請求項２に記載のシールド掘進機のローラーカッター。
【請求項４】
前記フローティングブッシュ及び前記フローティングスラストワッシャの表面に銀メッキ膜が形成されている請求項３に記載のローラーカッター。
【請求項５】
前記フローティングブッシュにその軸方向と平行に延びるスロットが形成されている請求項３に記載のローラーカッター。
【請求項６】
前記フローティングブッシュ及び前記フローティングスラストワッシャには表面と裏面との少なくとも一方に潤滑油溝が形成されている請求項３に記載のローラーカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、岩盤、頁岩、砂礫層等の地殻を掘削するシールド掘進機の前面盤部に取り付けられるローラーカッターの改良に関し、更に詳しくはそのローラーカッターの軸受け部分の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
岩盤、頁岩、砂礫層等を掘削するシールド掘進機の前面盤部に取り付けられるローラーカッターには、図１０に模式的に示すように前面盤部１の中央に取り付けられるセンターカッター２、この前面盤部１の最外周に取り付けられるゲージカッター３、最外周と中央との間の円周部に取り付けられるインナーカッター４がある。これらのローラーカッターの寿命は、その刃先の寿命と軸受け部分の寿命とのうち短い方の寿命で定まり、刃先の構造は地質強度に応じて合理的な材質と構造を有するように設計製作され、刃先の寿命の向上が得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、従来のローラーカッターの軸受け部分には、センターカッター２の場合、ゲージカッター３、インナーカッター４と較べて軸受け幅が狭くかつ転動速度（回転速度）が遅いため、図８に示すような滑動軸受け構造が採用されており、ゲージカッター３、インナーカッター４の場合、センターカッター２と較べて軸受け幅が広くかつ転動速度（回転速度）が速いため、図９に示すような転がり軸受け構造が採用されている。その図８において、５、６は一対の軸受け体であり、一対の軸受け体５、６は六角ボルト７により締結され、一対の軸受け体５、６は軸方向の荷重を受けるスラスト軸受け用フランジ部８と、軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受け用円筒軸部９とを有する。この軸受け体５、６の間には掘削刃１０を有する回転リング体１１が設けられ、この回転リング体１１はラジアル軸受け用円筒軸部９に回転可能に支承されている。ラジアル軸受け用円筒軸部９には滑り軸受け面１２が形成され、スラスト軸受け用フランジ部８には滑り軸受け面１３が形成されている。その滑り軸受け面１２、１３の材料にはステライト（ＨRC５４，主成分Ｃｏ，Ｃｒ）が用いられる。
【０００４】
また、図９において、１４は前面盤部１にその両端が取り付けられる固定軸部、１５はその固定軸部の中央に存在する中央軸受け部である。この中央軸受け部１５には軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受けとしてのラジアルローラベアリング１６と軸方向の荷重を受けるスラスト軸受けとしてのスラストローラベアリング１７とが設けられている。ラジアルローラベアリング１６には回転リング体１８が回転可能に支承されている。回転リング体１８は掘削刃１９を有する掘削刃体２０とこの掘削刃体２０を一体に保持する掘削刃取り付け円筒状部材２１とから構成されている。ラジアルローラベアリング１６のインナーレース１６ａ、アウターレース１６ｂの材料には、ニッケルクロム鋼に滲炭したものが用いられ、ラジアルローラベアリング１６、スラストローラベアリング１７のローラー（図示を略す）には軸受け鋼が用いられ、これらの硬度はほぼ同じである。また、センターカッター２の場合、作業条件と取り付け部との制限のため外部から潤滑油の供給が困難であるため、潤滑油を封入するための潤滑油溜り２２（図８参照）が形成され、ゲージカッター３、インナーカッター４の場合、潤滑油供給通路２３が形成されている。
【０００５】
これらのローラーカッターは、その回転リング体１１、１８が前面盤部１の推力Ｆと岩盤２４等の抵抗力と前面盤部１の矢印方向の回転力との相互作用により軸受け部分を中心に回転する。
【０００６】
しかしながら、この従来のセンターカッター２の軸受け構造の場合、シールド掘進機から加えられる推力Ｆによりその軸受け荷重面としての滑り軸受け面１２に垂直応力が作用し、かつ、前面盤部１の回転力に対する岩盤２４からの反作用力としての応力モーメントωが滑り軸受け面１３に加わり、従来のセンターカッター２の軸受け構造の場合、回転リング体１１と接触する軸受けの接触部分がこれらの応力を含めて偏荷重に耐えきれずに摩擦熱により高温状態となり、加えて滑り軸受け面１２、１３の材質が鉄と合金を作り易いステライト（ＨRC５４、主成分Ｃｏ、Ｃｒ）であるので凝着摩耗が発生し、軸受け部分の寿命が刃先の寿命に較べてはるかに短い。また、従来のゲージカッター３、インナーカッター４の軸受け構造の場合、原理的に線接触で荷重を受けるので、衝撃荷重、局部集中荷重等によって、ラジアルローラベアリング１６、スラストローラベアリング１７の接触面の滲炭部分が疲労剥離を起こし易く、掘削中に予測できない集中荷重等の偏荷重が加わるとその荷重に耐えきれずに軸受け部分の接触面が疲労、剥離、摩耗等を起こして破損し、その寿命がセンターカッター２の場合と同様に刃先の寿命と較べてはるかに短い。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的は、従来の軸受け部の寿命に較べてその寿命を遥かに延長して耐久性が向上したローラーカッターを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のシールド掘進機のローラーカッターは、シールド掘進機の前面盤部に取り付けられる一対の軸受け体の間に掘削刃を有する回転リング体が設けられ、前記一対の軸受け体は軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受け用軸部と軸方向の荷重を受けるスラスト軸受け用フランジ部とを有し、前記ラジアル軸受け用軸部にはフローティングブッシュが設けられ、前記スラスト軸受け用フランジ部にはフローティングスラストワッシャが設けられ、前記回転リング体は前記ラジアル軸受け用軸部に前記フローティングブッシュを介して回転可能に支承され、前記フローティングブッシュは該ラジアル軸受け用軸部と前記回転リング体とに対して滑動可能であり、前記フローティングスラストワッシャはその各面が前記回転リング体の側面と前記スラスト軸受け用フランジ部の内面とにそれぞれ接して該スラスト軸受け用フランジ部と前記回転リング体とに対して滑動可能である。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のシールド掘進機のローラーカッターは、シールド掘進機の前面盤部にその両端が取り付けられる固定軸部の中央軸受け部に掘削刃を有する回転リング体が環状のアウターレースを介して回転可能に支承され、前記中央軸受け部は軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受け用軸部と軸方向の荷重を受けるスラスト軸受け用フランジ部とを有し、前記ラジアル軸受け用軸部と前記アウターレースとの間にフローティングブッシュが設けられ、前記スラスト軸受け用フランジ部にと前記アウターレースとの間にフローティングスラストワッシャが設けられ、前記フローティングブッシュは前記ラジアル軸受け用軸部と前記アウターレースとに対して滑動可能であり、前記フローティングスラストワッシャはその各面が前記スラスト軸受け用フランジ部の側面と前記アウターレースの側面とに接して前記スラスト軸受け用フランジ部と前記アウターレースとに対して滑動可能である。
【００１０】
フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャは銅ベリリウム合金により形成するのが望ましく、その表面に銀メッキ膜を形成するのがより望ましい。
【００１１】
また、熱膨張・熱収縮による歪変形を防止するためにフローティングブッシュにはその軸方向と平行に延びるスロットを形成するのが望ましい。更に、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの表面と裏面との少なくとも一方に潤滑油溝を形成すれば、潤滑油がその面全体に随時補給されるのでより好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載のローラーカッターによれば、フローティングブッシュがラジアル軸受け用軸部と回転リング体とに対して滑動し、フローティングスラストワッシャがスラスト軸受け用フランジ部と回転リング体とに対して滑動し、ラジアル軸受け用軸部と回転リング体とに対するフローティングブッシュの相対回転速度、スラスト軸受け用フランジ部と回転リング体とに対するフローティングスラストワッシャの相対回転速度が略２分の１となり、摩擦熱の発生が抑制される。
【００１３】
本発明の請求項２に記載のローラーカッターによれば、フローティングブッシュがラジアル軸受け用軸部とアウターレースとに対して滑動し、フローティングスラストワッシャがスラスト軸受け用フランジ部とアウターレースとに対して滑動し、ラジアル軸受け用軸部とアウターレースとに対するフローティングブッシュの相対回転速度、スラスト軸受け用フランジ部とアウターレースとに対するフローティングスラストワッシャの相対回転速度が略２分の１となり、摩擦熱の発生が抑制される。
【００１４】
本発明の請求項３に記載のローラーカッターによれば、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャが、鉄と合金を形成し難い銅ベリリウム合金で形成されているので、摩擦による凝着摩耗を低減できる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載のローラーカッターによれば、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの表面に固形潤滑剤として銀メッキ膜が形成されているので、より一層凝着摩耗を低減できる。
【００１６】
本発明の請求項５に記載のローラーカッターによれば、フローティングブッシュに軸と平行なスロットが形成されているので、熱膨張・熱収縮によるフローティングブッシュの歪変形を防止できる。
【００１７】
本発明の請求項６に記載のローラーカッターによれば、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの表面と裏面との少なくとも一方に潤滑油溝が形成されているので、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの滑動中に随時その全面に潤滑油をくまなくゆきわたらすことができる。
【００１８】
【実施例１】
図１は本発明に係わるローラーカッターとしてのセンターカッターの断面構造を示し、その図１において、３０はセンターカッターである。このセンターカッター３０は一対の軸受け体３１、３２を有する。軸受け体３１は軸方向の荷重を受ける円盤状のスラスト軸受け用フランジ部３３と、大径円筒軸部３４とを有する。軸受け体３２は軸方向の荷重を受ける円盤状のスラスト軸受け用フランジ部３５と、大径円筒軸部３４に嵌合される小径円筒軸部３６とを有する。大径円筒軸部３４と小径円筒軸部３６とは軸と直交する方向の荷重を受けるラジアル軸受け用軸部を構成している。大径円筒軸部３４にはその先端に位置決め溝３４ａが形成され、小径円筒軸部３６にはその基部に位置決め溝３４ａと係合する係合ピン３６ａが突設されている。軸受け体３１と軸受け体３２とは位置決めした状態で六角ボルト３７により締結固定される。スラスト軸受け用フランジ部３３、３５にはその内面側にそれぞれ環状の潤滑油溝３８、３９が形成されている。その潤滑油溝３８、３９にはリング状のメタルシール部材４０、４１がそれぞれ装着されている。そのメタルシール部材４０、４１にはその外周側にそれぞれＯリング４２、４３が装着されている。スラスト軸受け用フランジ部３３には潤滑油注入口４４、４５が形成され、潤滑油注入口４４は小径円筒軸部３６の筒内に連通し、潤滑油注入口４５は潤滑油溝３８に連通している。その潤滑油注入口４４、４５は潤滑油を注入した後、プラグ４６、４７によりそれぞれ封止される。小径円筒軸部３６の筒内は後述するフローティングブッシュに潤滑油を供給する潤滑油溜り４８として機能し、潤滑油溝３８は後述するフローティングスラストワッシャに潤滑油を供給する潤滑油溜りとして機能する。
【００１９】
一対の軸受け体３１と軸受け体３２との間には、掘削刃４９を有する回転リング体５０が設けられている。大径円筒軸部３４には図２、図３に示す形状のフローティングブッシュ５１が挿入されている。回転リング体５０はこのフローティングブッシュ５１を介してラジアル軸受け用軸部に回転可能に支承される。このフローティングブッシュ５１は大径円筒軸部３４と回転リング体５０とに対して滑動可能である。スラスト軸受け用フランジ部３３にはその内面側に環状段差部３３ａが形成されている。スラスト軸受け用フランジ部３５にはその内面側に環状段差部３５ａが形成されている。この環状段差部３３ａ、環状段差部３５ａには図４、図５に示す形状のフローティングスラストワッシャ５２、５３がそれぞれ挿入されている。このフローティングスラストワッシャ５２、５３はその各面が回転リング体５０の側面とスラスト軸受け用フランジ部３３、３５の内面とにそれぞれ接してスラスト軸受け用フランジ部３３、３５と回転リング体５０とに対して滑動可能である。小径円筒軸部３６、大径円筒軸部３４には潤滑油溜り４８の潤滑油をフローティングブッシュ５１に供給するための潤滑油通路５４が形成されている。
【００２０】
フローティングブッシュ５１及びフローティングスラストワッシャ５２、５３の材質は、鉄（Ｆｅ）と合金を作り難い材料が望ましく、ここでは、非鉄金属としてのベリリウム銅合金（Ｂｅ−Ｃｕ）が使用されている。その組成は、例えば、ベリリウムの重量％が２％、コバルトの重量％が０．３〜０．７％であり、残りの重量％が銅である。このベリリウム銅合金は引っ張り強度１１２〜１４０Ｋｇ／ｍｍ2、耐力９５〜１２３Ｋｇ／ｍｍ2、ＨＲＣ４０〜４５の物理的特性を有し、弾性を有して高い硬度であり、銅合金としては望ましい耐面圧を有する。このフローティングブッシュ５１及びフローティングスラストワッシャ５２、５３の表面には１０ミクロン〜１００ミクロン前後の肉厚の銀（Ａｇ）メッキ膜が形成されている。銀は鋼に対する固溶度が０．０００５％と非常に小さく、鋼に対して凝着摩耗を起こし難く、固形潤滑剤としての効果を発揮すると期待できるからである。
【００２１】
フローティングブッシュ５１の外周には図３に示すようにその一端側から他端側に向かって螺旋状の潤滑溝５１ａが形成されると共に、熱膨張・熱収縮による歪変形を緩和するためにその軸方向と平行に延びるスロット５１ｂがその一端部から他端部に向かって形成されている。フローティングスラストワッシャ５２、５３には、図４に示すように、その表面と裏面とに半径方向内方から半径方向外方に向かって延びる潤滑油溝５２ａが形成されている。この潤滑油溝５２ａはフローティングスラストワッシャ５２、５３の回転中心に対して等角度毎に形成されている。なお、この潤滑油溝５２ａはその表面と裏面との少なくとも一方に形成しても良い。
【００２２】
このセンターカッター３０はその軸受け体３１、３２が前面盤部１の中央に取り付け固定され、回転リング体５０は例えば岩盤５５に向かって推力Ｆを受けると共に、前面盤部１の回転力による反作用モーメントω（ｆ×Ｒ）を受けつつ大径円筒軸部３４に対して回転するが、フローティングブッシュ５１が大径円筒軸部３４と回転リング体５０とに対して滑動し、フローティングスラストワッシャ５２、５３がスラスト軸受け用フランジ部３３、３５と回転リング体５０とに対して滑動し、大径円筒軸部３４と回転リング体５０とに対するフローティングブッシュ５１の相対回転速度、スラスト軸受け用フランジ部３３、３５と回転リング体５０とに対するフローティングスラストワッシャ５２、５３の相対回転速度が略２分の１となるので、摩擦による発熱が抑制され、凝着摩耗が防止される。なお、符号ｆは前面盤部１の回転力に対して掘削刃４９が岩盤５５から受ける抵抗力であり、符号Ｒは回転中心から掘削刃４９の先端までの距離である。
【００２３】
この発明の実施例１によるローラーカッターを前面盤部１に取り付け、従来と同様の条件で従来の軸受け構造のローラーカッターと比較してみたところ、従来の軸受け構造のローラーカッターは、こじり及びかじりが発生して軸受け部分の凝着摩耗が著しく、その滑り軸受け面及び回転リング体の滑り軸受け面と接触する接触面には深さ１ｍｍないし２．５ｍｍの摩耗が発生していたが、この発明の実施の形態１によるローラーカッターの場合、凝着摩耗が全く発生せず、フローテイングブッシュ、フローティングスラストワッシャは鏡面光沢を示し、その摩耗量は３ミクロンないし５ミクロンであった。
【００２４】
【実施例２】
図６は本発明に係わるインナーカッターの断面構造を示し、この図６において、６０はインナーカッターである。インナーカッター６０はその両端が前面盤部１に取り付けられる固定軸部６１を有する。固定軸部６１には軸方向に延びる潤滑油供給通路６１ａ、６１ｂが形成され、この潤滑油供給通路６１ａ、６１ｂはその端面でそれぞれ閉栓されている。固定軸部６１には半径方向に延びる潤滑油供給通路６１ｃが適宜箇所に形成され、この潤滑油供給通路６１ｃは潤滑油供給通路６１ａ、６１ｂと後述する中央軸受け部とに連通している。この固定軸部６１の軸方向中間部分には回転リング体５０を回転可能に支承する中央軸受け部６２が形成され、この中央軸受け部６２には軸と直交する方向の荷重を受ける円柱状の一対のラジアル軸受け用軸部６３と軸方向の荷重を受けるスラスト軸受け用フランジ部６４とから構成されている。スラスト軸受け用フランジ部６４は一対のラジアル軸受け用軸部６３、６３’の間に位置している。ラジアル軸受け用軸部６３と後述するアウターレースとの間にはフローティングブッシュ５１が設けられ、スラスト軸受け用フランジ部６４と後述するアウターレースとの間にはフローティングスラストワッシャ５２、５３が設けられている。回転リング体５０は掘削刃６５を有する掘削刃体６６とこの掘削刃体６６を一体に保持する掘削刃取り付け円筒状部材６７とから構成されている。この掘削刃取り付け円筒状部材６７にはここでは２個の掘削刃体６６が固定リング６８、６９により固定されている。掘削刃取り付け円筒状部材６７の筒内には環状のアウターレース７０、７０´がスラスト軸受け用フランジ部６４を挟んで嵌合固定されている。掘削刃取り付け円筒状部材６７の軸方向一端部にはその内面側にＯリング７１が装着されている。掘削刃取り付け円筒状部材６７の軸方向他端部にはその内面側にＯリング担持体７２が螺着されている。符号７３はそのＯリング担持体７２に担持されたＯリングを示す。このＯリング担持体７２は緩み止めボルト（図示を略す）により回転不能に掘削刃取り付け円筒状部材６７に固定され、符号７４はその緩み止めボルトが螺合されるネジ穴である。掘削刃取り付け円筒状部材６７の軸方向一端部には固定軸部６１と掘削刃取り付け円筒状部材６７との間の間隙に環状蓋部材７５が設けられ、この環状蓋部材７５はボルト７６により固定軸部６１に固定されている。アウターレース７０´と環状蓋部材７５との間の隙間にはメタルシール部材７７、リング状のメタルシール部材７８が設けられている。メタルシール部材７８の外周側にはＯリング７９が設けられている。掘削刃取り付け円筒状部材６７の軸方向他端部には固定軸部６１とＯリング担持体７２との間の隙間に環状蓋部材８０が設けられ、この環状蓋部材８０はボルト８１により固定軸部６１に固定されている。アウターレース７０とこの環状蓋部材８０との間の隙間には、メタルシール部材８２、リング状のメタルシール部材８３が設けられている。メタルシール部材８３の外周側にはＯリング８４が設けられている。
【００２５】
フローティングブッシュ５１は、アウターレース７０、７０´とラジアル軸受け用軸部６３、６３とに対して滑動可能であり、フローティングスラストワッシャ５２、５３の各面はスラスト軸受け用フランジ部６４の側面とアウターレース７０、７０´の側面とにそれぞれ接してこのスラスト軸受け用フランジ部６４とアウターレース７０、７０´とに対して滑動可能であり、これらフローティングブッシュ５１、フローティングスラストワッシャ５２、５３の形状及びその機能は実施例１と同様であるのでその詳細は省略する。
【００２６】
図７は本発明に係わるゲージカッター８５の断面構造を示すものであるが、掘削刃取り付け円筒状部材６７に装着される掘削刃体６６が１個であり、この掘削刃体６６を固定する固定リング８６が設けられている点を除いてその他の構造はインナーカッター６０と同一であるので、インナーカッター６０の構成要素と同一構成要素に同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２７】
【効果】
本発明の請求項１、２に記載の発明は、以上説明したように構成したので、従来の軸受け部の寿命に較べて遥かにその寿命を延長して耐久性を向上することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャを鉄と合金を形成し難い銅ベリリウム合金で形成したので、摩擦による凝着摩耗を低減でき、請求項４に記載の発明によれば、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの表面に形成された銀メッキ膜が固形潤滑剤として機能するので、より一層凝着摩耗を低減でき、請求項５に記載の発明によれば、フローティングブッシュに軸と平行なスロットが形成されているので、熱膨張・熱収縮によるフローティングブッシュの歪変形を緩和でき、請求項６に記載の発明によれば、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの表面と裏面との少なくとも一方に潤滑油溝が形成されているので、フローティングブッシュ及びフローティングスラストワッシャの滑動中に随時その全面に潤滑油を供給でき、また、軸受け部分の摩滅による摩滅粉をこの潤滑油溝に排除できるので、摩滅粉による凝着摩耗も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のローラーカッターの構造の一例を示す図であって、センターカッターの組立断面構造図である。
【図２】図１に示すフローティングブッシュの正面図である。
【図３】図２に示すフローティングブッシュの側面図である。
【図４】図１に示すフローティングスラストワッシャの正面図である。
【図５】図４に示すフローティングスラストワッシャの断面図である。
【図６】本発明のローラーカッターの構造の他の例を示す図であって、インナーカッターの組立断面構造図である。
【図７】本発明のローラーカッターの構造の更に他の例を示す図であって、ゲージカッターの組立断面構造図である。
【図８】従来のローラーカッターの構造の一例を示す図であって、センターカッターの組立断面構造図である。
【図９】従来のローラーカッターの構造の他の例を示す図であって、インナーカッター、ゲージカッターの組立部分断面構造図である。
【図１０】シールド掘進機の前面盤部に取り付けられるローラーカッターの配置を示す模式図である。
【符号の説明】
３０…センターカッター（ローラーカッター）
３１、３２…軸受け体
３３、３５…スラスト軸受け用フランジ部
３４…大径円筒軸部（ラジアル軸受け用軸部）
３６…小径円筒軸部（ラジアル軸受け用軸部）
４９…掘削刃
５０…回転リング体
５１…フローティングブッシュ５１
５２、５３…フローティングスラストワッシャ
６０…インナーカッター（ローラーカッター）
８５…ゲージカッター（ローラーカッター）
【図１】
0003722885.tif 000002
【図２】
0003722885.tif 000003
【図３】
0003722885.tif 000004
【図４】
0003722885.tif 000005
【図５】
0003722885.tif 000006
【図６】
0003722885.tif 000007
【図７】
0003722885.tif 000008
【図８】
0003722885.tif 000009
【図９】
0003722885.tif 000010
【図１０】
0003722885.tif 000011