(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドとシートとの間に配設されるリボンマスクホルダを、上記記録ヘッドを搭載したキャリッジに取り付けるリボンマスクホルダの取付構造において、
上記リボンマスクホルダに、位置決め用の位置決めピンと、前記キャリッジの走査方向に沿って延設されて前記位置決めピンを補強する平板形状の補強片とを有する突起が形成され、この突起を、上記キャリッジに設けられた係合穴に嵌合することにより、当該リボンマスクホルダを上記キャリッジに取り付けるよう構成されたことを特徴とするリボンマスクホルダの取付構造。
【請求項２】
上記リボンマスクホルダが樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載のリボンマスクホルダの取付構造。
【請求項３】
上記リボンマスクホルダが成形型にて樹脂成形され、この成形型が位置決めピンの軸と直交する方向に型割れするよう構成されたことを特徴とする請求項２に記載のリボンマスクホルダの取付構造。
【請求項４】
プラテンに沿って走行するキャリッジに、複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドが搭載され、上記記録ワイヤの突出動作によりインクリボンを介し、上記プラテンと上記記録ヘッドとの間に搬送されるシートに画像を記録する記録装置において、
上記記録ヘッドと上記シートとの間に配設されるリボンマスクホルダを備え、当該リボンマスクホルダに、位置決め用の位置決めピンと、前記キャリッジの走査方向に沿って延設されて前記位置決めピンを補強する平板形状の補強片とを有する突起が形成され、この突起を、上記キャリッジに設けられた係合穴に嵌合することにより、当該リボンマスクホルダを上記キャリッジに取り付けるよう構成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
上記リボンマスクホルダが樹脂製であることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
上記リボンマスクホルダが成形型にて樹脂成形され、この成形型が位置決めピンの軸と直交する方向に型割れするよう構成されたことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リボンマスクホルダの取付構造、及びこのリボンマスクホルダの取付構造を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置には、記録ヘッドをプラテンの軸方向に走行させる間に、この記録ヘッドにおける複数の記録ワイヤをインクリボンを介して、上記プラテンの前方周面に位置するシートに打ち付け、このシートに画像を記録するドットインパクトプリンタがある。
【０００３】
このようなプリンタでは、図８に示すように、記録ヘッド１０１はキャリッジ１０２に搭載されて、このキャリッジ１０２と共に走行される。この記録ヘッド１０１の前方に配設される図示しないインクリボンを、シート（不図示）から保護する等のためにリボンマスクホルダ１０３がキャリッジ１０２に取り付けられている。
【０００４】
このリボンマスクホルダ１０３は、シート側（つまりプラテン側）へ変位しても、またインクリボン側（つまり記録ヘッド１０１側）へ変位しても、シートの搬送経路の確保やインクリボンのガイド等の観点から不具合が生ずるので、キャリッジ１０２に高精度に取り付けられることが必要とされる。
【０００５】
そこで、従来、アルミダイキャスト製のキャリッジ１０２の前方部両側に金属製のガイドピン１０４を圧入し、このガイドピン１０４を、樹脂製のリボンマスクホルダ１０３に形成された穴（図示せず）に挿入することにより、リボンマスクホルダ１０３をキャリッジ１０２に高精度に取り付けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のリボンマスクホルダ１０３の取付構造では、キャリッジ１０２にガイドピン１０４を圧入しなければならないため、取付構造が複雑となり、また、リボンマスクホルダ１０３の取付工数も増加してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、リボンマスクホルダをキャリッジに簡単な構造で高精度に取り付けることができるリボンマスクホルダの取付構造及び記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、記録ヘッドとシートとの間に配設されるリボンマスクホルダを、上記記録ヘッドを搭載したキャリッジに取り付けるリボンマスクホルダの取付構造において、上記リボンマスクホルダに、位置決め用の位置決めピンと、前記キャリッジの走査方向に沿って延設されて前記位置決めピンを補強する平板形状の補強片とを有する突起が形成され、この突起を、上記キャリッジに設けられた係合穴に嵌合することにより、当該リボンマスクホルダを上記キャリッジに取り付けるよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記リボンマスクホルダが樹脂製であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記リボンマスクホルダが成形型にて樹脂成形され、この成形型が位置決めピンの軸と直交する方向に型割れするよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、プラテンに沿って走行するキャリッジに、複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドが搭載され、上記記録ワイヤの突出動作によりインクリボンを介し、上記プラテンと上記記録ヘッドとの間に搬送されるシートに画像を記録する記録装置において、上記記録ヘッドと上記シートとの間に配設されるリボンマスクホルダを備え、当該リボンマスクホルダに、位置決め用の位置決めピンと、前記キャリッジの走査方向に沿って延設されて前記位置決めピンを補強する平板形状の補強片とを有する突起が形成され、この突起を、上記キャリッジに設けられた係合穴に嵌合することにより、当該リボンマスクホルダを上記キャリッジに取り付けられるよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記リボンマスクホルダが樹脂製であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、上記リボンマスクホルダが成形型にて樹脂成形され、この成形型が位置決めピンの軸と直交する方向に型割れするよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項１、２、４または５に記載の発明には、次の作用がある。
【００１５】
リボンマスクホルダに一体に突起が形成され、この突起を、キャリッジに設けられた係合穴に嵌合することにより、リボンマスクホルダをキャリッジに取り付けることから、キャリッジにガイドピンを圧入し、このガイドピンをリボンマスクホルダの係合穴に挿入してリボンマスクホルダを取り付ける場合に比べ、構造を簡素化できる。しかも、上記ガイドピンを用いてリボンマスクホルダをキャリッジに取り付ける場合と同様に、リボンマスクホルダを高精度に取り付けることができる。
【００１６】
請求項３または６に記載の発明には、次の作用がある。
【００１７】
リボンマスクホルダが成形型にて樹脂成形され、この成形型が位置決めピンの軸と直交する方向に型割れすることから、リボンマスクホルダを成形型から取り出す際に必要な抜きテーパを位置決めピンに設ける必要がない。このため、この位置決めピンがキャリッジの係合穴に嵌合された際に、リボンマスクホルダがキャリッジに対し変位することを防止できるので、リボンマスクホルダをキャリッジに高精度に取り付けることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。図２は、図１のプリンタ本体を示す側断面図である。
【００２０】
これらの図に示す記録装置としてのプリンタ１０は、記録ヘッド１８の多数の記録ワイヤ（不図示）を、インクリボン３１を介してシートＳに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。ここで、シートＳは、単票紙や連続紙などの普通紙の他に、通帳や葉書、封筒などである。特に、上記単票紙は単票複写紙を含み、連続紙は連続複写紙を含む。
【００２１】
上記プリンタ１０は、図１に示すように、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたシート供給ガイド３４（図２）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆う図示しないアッパーケース及びロアケースと、を有して構成される。
【００２２】
上記プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４、シート案内フレーム１５（図２）、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及び従動ローラ２５（図２）を備えたシート搬送機構部２３と、を有して構成される。
【００２３】
ベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５は、図２に示すようにほぼ平行配置され、これらのベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両端に上記左サイドフレーム１６、右サイドフレーム１７がそれぞれ立設して固定される。これらの左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間に、図１に示すように、キャリッジガイド軸２４が架け渡されて回動可能に枢支され、プラテン２１が架け渡されて回転自在に配設されている。シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に配設されて、シート案内フレーム１５に嵌合して固定されている。また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部、上方部それぞれには、前記プッシュトラクタユニット１２、排出ユニット１３をそれぞれ装着可能な図示しないトラクタユニット装着部、排出ユニット装着部が設けられている。
【００２４】
図２に示すプッシュトラクタユニット１２は、シートＳとしての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出し、シート供給ガイド３４は、シートＳとしての単票紙を１枚ずつ（単票複写紙の場合には１綴りずつ）シート搬送機構部２３へ供給する。また、排出ユニット１３は、連続紙または単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０外へ引き出すものである。
【００２５】
つまり、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト２６の回転により、このトラクタベルト２６のピン２７の作用で、連続紙は、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内され、このシート案内２２とプラテン２１との間に形成されるシート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ向かい、矢印α方向に送給される。このプッシュトラクタユニット１２の非動作時に、シート供給ガイド３４から単票紙が１枚ずつ（または１綴りずつ）、シート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ供給可能とされる。また、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転により、後述のごとく、記録ヘッド１８により文字等が記録された連続紙または単票紙は、シート搬送機構部２３のプラテン２１から矢印β方向に引き出される。これにより、連続紙または単票紙は、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２６】
図１に示す前記キャリッジ１９は、キャリッジガイド軸２４に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド１８を搭載する。キャリッジガイド軸２４がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらのプラテン２１及びキャリッジガイド軸２４の軸方向と一致する主走査方向に移動（走行）可能に設けられる。
【００２７】
図示しないキャリッジ駆動モータの正転または逆転により、キャリッジ１９は、タイミングベルト３０（図２）を介しキャリッジガイド軸２４に案内されて、主走査方向における図１の左向きまたは右向きに走行される。
【００２８】
前記記録ヘッド１８は図示しない多数の記録ワイヤを備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方にインクリボン３１が位置する。記録ヘッド１８はキャリッジ１９と共に主走査方向に走行する間に、記録ワイヤを突出動作させてインクリボン３１に打ち当て、インクリボン３１のインクを、プラテン２１とインクリボン３１との間に搬送されるシートＳ（連続紙または単票紙）に付着させて、このシートＳに文字を含む画像を記録する。
【００２９】
記録ヘッド１８によるこの記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向きまたは右向きに走行する間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シートＳが連続紙の場合には、図２に示すシート搬送機構部２３のプラテン２１、プッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３が、また、シートＳが単票紙の場合には、シート搬送機構部２３のプラテン２１、従動ローラ２５及び排出ユニット１３がそれぞれシートＳを所定量（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３０】
尚、図２に示す符号３２は、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５との間に開口して形成されて、プリンタ１０の下方からシート搬送機構部２３内へシートＳを供給するためのボトムシート供給口である。
【００３１】
図１及び図３に示すように、記録ヘッド１８を搭載したキャリッジ１９には、図６に示すように、プラテン２１上に配置されたシートＳからインクリボン３１を保護するためのリボンマスクホルダ４０が取り付けられている。このリボンマスクホルダ４０は、図５〜図７に示すように、樹脂により構成されて、成形型により成形されたものであり、ベース面４１、突起４２及び係止バー４３を有して構成される。
【００３２】
ベース面４１は略平面形状に形成されて、中央部に開口４４を有し、この開口４４を覆うようにしてベース面４１にリボンマスク４５が装着される。このリボンマスク４５は薄い金属板にて構成され、記録ヘッド１８の図示しない記録ワイヤに対向する位置に、これら複数本の記録ワイヤが突出動作して挿通する挿通口４６が形成されている。
【００３３】
このベース面４１は、リボンマスク４５を含めて、図６に示すように、プラテン２１との間にシートＳが搬送されるシート搬送経路２８を形成するとともに、記録ヘッド１８との間にインクリボン３１を移動可能に配設する。つまり、このベース面４１は、シートＳとインクリボン３１との間に介在されて、シートＳをシート搬送経路２８内で搬送させるとともに、インクリボン３１の移動を案内して、このインクリボン３１をシートＳから保護する。
【００３４】
このベース面４１が定位置よりもプラテン２１側（つまりシートＳ側）へ変位すると、リボンマスク４５にシートＳが引っ掛かる等のシートＳの搬送不良を招き、更に、リボンマスク４５の挿通口４６周囲に付着したインクによりシートＳが汚れる等の不具合が生ずる。また、ベース面４１が定位置よりも記録ヘッド１８側（つまりインクリボン３１側）へ変位すると、ベース面４１とプラテン２１との隙間（シート搬送経路２８）が大きくなり、記録ヘッド１８の記録ワイヤに対応する位置でシートＳの浮き上がりによる騒音が発生したり、また、ベース面４１によるインクリボン３１の案内に不具合が生ずる。このため、ベース面４１（つまりリボンマスクホルダ４０）は、キャリッジ１９に対し高精度に取り付けられる必要がある。
【００３５】
前記突起４２は上記要請を実現するものであり、図５及び図７に示すように、位置決めピン４７及び補強片４８を有してなり、これらはベース面４１に一体に形成される。位置決めピン４７は円柱形状であり、ベース面４１から立設される。また、補強片４８は平板形状であり、ベース面４１から立設されると共に、位置決めピン４７の側面に一体化されて、この位置決めピン４７を補強する。これらの位置決めピン４７、補強片４８が、図４に示すように、キャリッジ１９に形成されたピン穴４９、角穴５０にそれぞれ挿入されて嵌合されることにより、リボンマスクホルダ４０がキャリッジ１９に取り付けられる。
【００３６】
上記キャリッジ１９は、アルミニウムをダイキャスト成形して構成されたものであり、ピン穴４９は、ダイキャスト成形後２次加工されて精度が確保される。また、リボンマスクホルダ４０は、前述の如く成形型により樹脂成形されたものであり、パーティングライン５１は、図６に示すように、位置決めピン４７の軸方向に延び、更にベース面４１の肉厚中央位置を通る。つまり、上記成形型は、少なくとも位置決めピン４７及び補強片４８の軸に直交する方向に型割れする。これにより、位置決めピン４７及び補強片４８には、リボンマスクホルダ４０を成形型から抜き出す際に必要な抜きテーパが必要とされない。
【００３７】
上述のように、ピン穴４９が高精度に加工され、更に、位置決めピン４７に抜きテーパが形成されないことにより、位置決めピン４７がピン穴４９に嵌合された時に、ベース面４１はキャリッジ１９に対し定位置から変位することがなく、リボンマスクホルダ４０はキャリッジ１９に高精度に取付可能とされる。
【００３８】
前記係止バー４３は、図３及び図７に示すように、ベース面４１及び突起４２に直交して、ベース面４１から記録ヘッド１８方向へ延在し、先端部内側に係止爪５２（図５）を備える。突起４２の位置決めピン４７、補強片４８がキャリッジ１９のピン穴４９、角穴５０にそれぞれ嵌合された際、係止爪５２が、図４に示すキャリッジ１９の受け爪５３に係止され、これにより、図３に示すように、リボンマスクホルダ４０がキャリッジ１９から抜け止めされる。なお、図３及び図４中の符号５４は、キャリッジ１９とキャリッジガイド軸２４との摺動性を高めるガイドブッシュであり、符号５５は、キャリッジ１９をベースフレーム１４に係止させるスライダである。
【００３９】
従って、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼及び▲２▼を奏する。
【００４０】
▲１▼リボンマスクホルダ４０のベース面４１に一体に突起４２が形成され、この突起４２の位置決めピン４７、補強片４８を、キャリッジ１９に設けられたピン穴４９、角穴５０のそれぞれに嵌合することにより、リボンマスクホルダ４０をキャリッジ１９に取り付けることから、図８に示す従来技術の如く、キャリッジ１０２にガイドピン１０４を圧入し、このガイドピン１０４をリボンマスクホルダ１０３の係合穴に挿入してリボンマスクホルダ１０３を取り付ける場合に比べ、構造を簡素化できる。しかも、上記ガイドピン１０４を用いてリボンマスクホルダ１０３をキャリッジに取り付ける場合と同様に、リボンマスクホルダ４０を高精度にキャリッジ１９に取り付けることができる。
【００４１】
▲２▼リボンマスクホルダ４０が成形型にて樹脂成形され、この成形型が、突起４２の位置決めピン４７及び補強片４８の軸と直交する方向に型割れすることから、リボンマスクホルダ４０を成形型から取り出す際に必要な抜きテーパを位置決めピン４７及び補強片４８に設ける必要がない。このため、この位置決めピン４７、補強片４８がキャリッジ１９のピン穴４９、角穴５０に嵌合された際に、リボンマスクホルダ４０のベース面４１がキャリッジ１９に対し定位置から変位することを防止できるので、リボンマスクホルダ４０をキャリッジ１９に高精度に取り付けることができる。
【００４２】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１乃至３に記載の発明に係るリボンマスクホルダの取付構造によれば、リボンマスクホルダをキャリッジに簡単な構造で高精度に取り付けることができる。
【００４４】
請求項４乃至６に記載の発明に係る記録装置によれば、リボンマスクホルダをキャリッジに簡単な構造で高精度に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録装置の一実施の形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタ本体を示す側断面図である。
【図３】図１に示す記録ヘッド及びキャリッジを示す斜視図である。
【図４】図３の記録ヘッド及びキャリッジの分解斜視図である。
【図５】図３のリボンマスクホルダを示し、（Ａ）が平面図、（Ｂ）が正面図、（Ｃ）が底面図である。
【図６】図５（Ａ）のVI矢視図である。
【図７】図５のリボンマスクホルダを示す斜視図である。
【図８】従来の記録ヘッド及びキャリッジを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  プリンタ（記録装置）
１８  記録ヘッド
１９  キャリッジ
２１  プラテン
３５  記録ワイヤ
３１  インクリボン
４０  リボンマスクホルダ
４２  突起
４７  位置決めピン
４８  補強片
４９  ピン穴
５０  角穴
５１  パーティングライン
Ｓ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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