(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
与える熱エネルギ量によって発色する色が異なる複数の発色層からなる多色感熱紙に、印字ドットデータに応じてサーマルヘッドを通電することにより熱エネルギ量を与えて印字出力を行うものであって、前記印字ドットデータのうち印字出力を行わないドットについても前記多色感熱紙の各色が発色しない程度に前記サーマルヘッドを通電する予熱制御を行うサーマルプリンタにおいて、
最も低い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合には通常の通電量で前記予熱制御を行いつつ、最も低い熱エネルギ量による印字出力処理を１回行い、
その最も低い熱エネルギ量で発色する発色層よりも高い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合にはその高い熱エネルギよりも低い熱エネルギ量による印字出力処理を複数回重ねて行うようにし、その複数回の印字処理のうち１回は通常の通電量で予熱制御を行い、その他の印字処理は通常の通電量よりも小さい通電量で、前記予熱制御を行う予熱通電パルスと前記印字ドットデータのうち印字出力を行わないドットの範囲で位相をずらして前記予熱通電パルスを与える予熱制御を行うことを特徴とするサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の色層からなる多色感熱紙に印字出力を行うサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
多色感熱紙として例えば２色感熱紙があるが、この２色感熱紙としてはさらに消色型と加色型がある。この加色型の感熱紙は台紙上に赤発色層、黒発色層が重なって構成される。消色型の感熱紙は図１０に示すように台紙１０１上に黒発色層１０２、消色層１０３、赤発色層１０４が重なって構成される。また、表面には長期保存や黄ばみ防止等のためのコーティング層１０５が形成される。このコーティング層１０５は消色型についても形成されている。
【０００３】
このような２色感熱紙の発色特性を図１１に示す。同図中、縦軸に発色の度合、横軸に感熱紙に与える熱エネルギ量をとっている。また、グラフｙ１  は赤色を発色する発色層、グラフｙ２  は黒色を発色する発色層の特性である。このような特性があるため、サーマルプリンタでこのような２色感熱紙に印字出力を行う場合には、サーマルラインヘッドに少なめの電流で通電することにより感熱紙に低い熱エネルギ量ＥＡ  を与えて赤色を発色させ、またサーマルラインヘッドに多めの電流で通電することにより感熱紙に高い熱エネルギ量ＥＢ  を与えて黒色を発色させるような制御で印字出力を行う。
【０００４】
こうして印字出力を行う場合、印字データのうち印字出力を行う部分（ドット）があると、それを出力する発熱素子を通電して熱エネルギ量ＥＡ  又はＥＢ  を出力できる適性温度まで発熱させているが、サーマルラインヘッドの発熱素子が冷えている状態からいきなり通電しても、なかなか温度が上がらない場合がある。
【０００５】
例えば、適性熱エネルギ量Ｅ０  で発色する感熱紙を使用する場合、予熱しないで発熱素子に印字用通電パルスだけを与えるようにすると、サーマルラインヘッドの１つの発熱素子が当該感熱紙に与える熱エネルギ量と時間の関係は、図１２（ｃ）に示すように、発熱素子に印字用通電パルスを与えても、その発熱素子が感熱紙に与える熱エネルギ量は急峻に適性熱エネルギ量Ｅ０  まで達するのではなく、熱エネルギ量は徐々に増えていくことがわかる。これでは、発色する部分も短くなってしまう。
【０００６】
このため、サーマルラインヘッドが適性温度まで上がり易くなるように、図１３（ａ）に示すように印字データのうち印字出力を行わない部分（ドット）についても多色感熱紙の各色が発色しない程度の同図（ｂ）に示すような予熱用通電パルスを発熱素子に与えて通電する予熱制御を行っていた。
【０００７】
このような予熱制御を行うことにより、同図（ｃ）に示すように印字出力を行わないドットでも発熱素子がある程度の温度に発熱しているので、そこから印字用通電パルスを与えれば、感熱紙に与える熱エネルギ量をより早く適性熱エネルギ量Ｅ０  まで到達させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本出願人は、サーマルラインヘッドの寿命を延ばし、ヘッドの劣化による印字品質の低下を防止することを目的として、印字回数を複数回に分けて低い熱エネルギ量で重ねて印字することにより高いエネルギ量を必要とする色を発色させるサーマルプリンタを提案し、出願した（特願平９−２２９５６６号、特願平１０−１９９１７号、特願平１０−８６７２７）。
【０００９】
しかしながら、このようなサーマルプリンタにおいて、上述した予熱制御を行うようにすれば、例えば図１０に示すような２色感熱紙に印字する場合において、高い熱エネルギ量ＥＢ  で適性に発色する色を印字するのに、１回目の印字出力処理のみならず、２回目以降の印字出力処理においても予熱制御を行うことになるが、このようにしたのでは、印字出力を行わないドットについて予熱が繰返し行われることになるので、その印字出力を行わないドットについて感熱紙に与えられる熱エネルギ量の総量が、低い熱エネルギ量ＥＡ  で適性に発色する色の発色領域に入ってしまうことがある。このような場合は、印字出力を行わないドットであるにもかかわらず、低い熱エネルギ量ＥＡ  で発色する色（赤色）が部分的に発色してしまうという不具合が考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、印字回数を複数回に分けて低い熱エネルギ量で重ねて印字することにより高いエネルギ量を必要とする色を発色させるプリンタで予熱制御を行う場合に発生する印字出力を行わないドットの発色を防止できるサーマルプリンタを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、与える熱エネルギ量によって発色する色が異なる複数の発色層からなる多色感熱紙に、印字ドットデータに応じてサーマルヘッドを通電することにより熱エネルギ量を与えて印字出力を行うものであって、印字ドットデータのうち印字出力を行わないドットについても多色感熱紙の各色が発色しない程度にサーマルヘッドを通電する予熱制御を行うサーマルプリンタにおいて、最も低い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合には通常の通電量で予熱制御を行いつつ、最も低い熱エネルギ量による印字出力処理を１回行い、その最も低い熱エネルギ量で発色する発色層よりも高い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合にはその高い熱エネルギよりも低い熱エネルギ量による印字出力処理を複数回重ねて行うようにし、その複数回の印字処理のうち１回は通常の通電量で予熱制御を行い、その他の印字処理は通常の通電量よりも小さい（少ない）通電量で、予熱制御を行う予熱通電パルスと印字ドットデータのうち印字出力を行わないドットの範囲で位相をずらして予熱通電パルスを与える予熱制御を行うことを特徴とするサーマルプリンタである。
【００１３】
このような本発明においては、予熱制御によって感熱紙の印字出力を行わないドットに与えられる熱エネルギ量の総量を、最も低い熱エネルギ量で発色する色が発色しない程度に抑えることができるので、印字出力を行わないドットが発色することを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１ないし図７を参照して説明する。
図１は本実施の形態の要部構成を示すブロック図で、１は制御部本体を構成するＣＰＵ（中央処理装置）、２はこのＣＰＵ１が各部を制御するためのプログラムデータ等を格納したＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）、３はデータ処理のために使用されるメモリエリア等を設けたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）、４はＩ／Ｏ（入出力）ポート、５はＩ／Ｆ（インタフェース）である。上記ＣＰＵ１とＲＯＭ２、ＲＡＭ３、Ｉ／Ｏポート４、Ｉ／Ｆ５とはアドレスバス、データバス、制御バス等のバスライン６により電気的に接続している。
【００１５】
上記Ｉ／Ｏポート４には、連続した感熱紙を進み方向又は戻り方向に搬送する搬送ローラ等を駆動する紙送りモータ７を駆動するモータドライバ８、感熱紙に熱を与える複数の発熱素子をライン状に配設してなるサーマルラインヘッド９の発熱素子をオン・オフ駆動させるヘッドドライバ１０、後述するカッタ２１を駆動するカッタモータ１１を駆動するモータドライバ１２、その他各種操作を行うための操作パネル（図示しない）等がそれぞれ接続している。
【００１６】
上記カッタ２１は、図５に示すようにサーマルラインヘッド９の近傍に配置されており、サーマルラインヘッド９で印刷した感熱紙を切離すためのものである。また、Ｉ／Ｆ５にはパーソナルコンピュータ等で構成されるホスト装置１５が通信回線を介して接続している。
【００１７】
本実施の形態にかかるサーマルプリンタでは、図５に示すような感熱紙２２を使用する。この感熱紙２２は、連続した台紙２２ａに図１０に示すものと同様に高い熱エネルギ量で発色する発色層（例えば黒色）、上層の発色層の色を消す消色層、低い熱エネルギ量で発色する発色層（例えば赤色）、長期保存や黄ばみ防止等のためのコーティング層を重ねてなる感熱部２２ｂを一定間隔おきに複数設けて構成される。これらの発色層の特性としては図１１に示すものと同様である。すなわち、上記低い熱エネルギ量で発色する発色層については、最も発色が良好に行われる適性熱エネルギ量がＥＡ  （説明を簡単にするためこれを低い熱エネルギ量ＥＡ  と称している）であり、高い熱エネルギ量で発色する発色層については、最も発色が良好に行われる適性熱エネルギ量がＥＢ  （説明を簡単にするためこれを高い熱エネルギ量ＥＢ  と称している）である。
【００１８】
この感熱紙２２の感熱部２２ｂにおいて、上記高い熱エネルギ量ＥＢ  は、低い熱エネルギ量ＥＡ  の約２倍である。
また、高い熱エネルギ量ＥＢ  で発色する発色層を発色させるためには、感熱部２２ｂに高い熱エネルギ量ＥＢ  を短時間与えるだけでなく、感熱紙２２に与えた熱エネルギ量の総量がその色を発色させる高い熱エネルギ量ＥＢ  に達していればよい。
従って、高い熱エネルギ量ＥＢ  で発色する発色層は、低い熱エネルギ量ＥＡ  で２回重ねて印字を行うことにより発色させることができることがわかる。
【００１９】
本実施の形態にかかるサーマルプリンタで感熱紙２２に印字する場合、ホストコンピュータ１５から受信した印字データをＲＡＭ３に各色ごとにドット展開する。そして、上記ＣＰＵ１は上述した原理に従ってこのドット展開した印字データに基づき図２に示すような印字処理を行うようになっている。すなわち、ＣＰＵ１は先ずＳＴ１１にて紙送りモータ７を順方向に駆動させて感熱紙２２をサーマルラインヘッド９へ向けて所定の印字待機位置まで進み方向に搬送する。これにより、感熱紙２２は図５（ａ）に示すような状態から同図（ｂ）に示すような状態になる。
【００２０】
そして、ＳＴ１２にて紙送りモータ７を順方向に駆動させて感熱紙２２をサーマルラインヘッド９へ向けて進み方向に１ライン分搬送し、ＳＴ１３にてサーマルラインヘッド９を発色させようとする色とは無関係にすべての印字データに基づいて発熱素子に通電制御することにより、１つの感熱部２２ｂに印字する。
【００２１】
このときの通電制御は、各発熱素子について図３に示すような処理によって行う。すなわち、ＳＴ３１にてＲＡＭ３にドット展開した各色の印字データに基づいて、これから処理する印字データがいずれの色であるかを問わずに印字出力を行うドットか否かを判断する。
【００２２】
ＳＴ３１にてこれから処理する印字データが印字出力を行うドットであると判断した場合は、ＳＴ３２にて低い熱エネルギ量ＥＡ  を与える印字用通電パルスを発熱素子に与えてこの処理を抜ける。
【００２３】
また、ＳＴ３１にてこれから処理する印字データが印字出力を行わないドットであると判断した場合は、ＳＴ３３にて図７（ａ）に示すような予熱用通電パルスを発熱素子に与えることにより予熱を行ってこの処理を抜ける。このように、低い熱エネルギ量ＥＡ  で印字出力を行う場合は、印字出力を行わないドットについては必ず予熱を行う。
【００２４】
そして、１ライン分の印字出力が終了すると、図２に示すＳＴ１４の処理に移る。すなわち、ＳＴ１４にて高い熱エネルギ量ＥＢ  を必要とする色で印字出力を行うか否かを判断する。ここでは、低い熱エネルギ量ＥＡ  を必要とする色の印字が終了したか否かを判断してもよい。
【００２５】
ＳＴ１４にて高い熱エネルギ量ＥＢ  を必要とする色で印字出力を行わないと判断した場合はＳＴ１２の処理に戻る。このような処理を繰返して図６（ａ）に示すようなすべての印字データ「ＡＢ」を１つの感熱部２２ｂに低い熱エネルギ量ＥＡ  で印字する。これにより、図５（ｃ）に示すようにすべての印字データ  「ＡＢ」について赤色が発色する。
【００２６】
また、ＳＴ１４にて高い熱エネルギ量ＥＢ  を必要とする色で印字出力を行うと判断した場合はＳＴ１５にて印字した感熱部２２ｂの分以上紙送りモータ７を逆方向に駆動して感熱紙２２を戻し方向に搬送させる。これにより、感熱紙２２は図５（ｃ）に示すような状態から同図（ｄ）に示すような状態になる。
【００２７】
次に、ＳＴ１６にて再び紙送りモータ７を順方向に駆動させて感熱紙２２をサーマルラインヘッド９へ向けて所定の印字待機位置まで進み方向に搬送する。続いて、ＳＴ１７にて紙送りモータ７を順方向に駆動させて感熱紙２２をサーマルラインヘッド９へ向けて進み方向に１ライン分搬送し、ＳＴ１８にて印字出力を行う発熱素子を通電制御することにより、高い熱エネルギ量ＥＢ  を必要とする色の印字データを１つの感熱部２２ｂに印字出力する。
【００２８】
このときの通電制御は、各発熱素子について図４に示すような処理によって行う。すなわち、ＳＴ４１にてＲＡＭ３にドット展開した印字データのうち、高い熱エネルギ量を必要とする色の印字データに基づいて、これから処理する印字データが印字出力を行うドットか否かを判断する。
【００２９】
ＳＴ４１にてこれから処理する印字データが印字出力を行うドットであると判断した場合は、ＳＴ４２にて低い熱エネルギ量ＥＡ  を与える印字用通電パルスを発熱素子に与えてこの処理を抜ける。
【００３０】
また、ＳＴ４１にてこれから処理する印字データが印字出力を行わないドットであると判断した場合は、図７（ｂ）に示すように予熱用通電パルスを発熱素子に与えることなくこの処理を抜ける。このように、高い熱エネルギ量ＥＢ  で印字出力を行う場合は、印字出力を行わないドットについては予熱を行わない。
【００３１】
そして、１ライン分の印字出力が終了すると、図２に示すＳＴ１９の処理に移る。すなわち、ＳＴ１９にて印字終了か否かを判断する。このとき、未だ印字終了でないと判断した場合はＳＴ１７の処理に戻る。このような処理を繰返して図６（ｂ）に示すような高い熱エネルギ量ＥＢ  を必要とする印字データ「Ｂ」を印字する。これにより、図５（ｅ）及び図６（ｃ）に示すように印字データ  「Ｂ」について黒色が発色する。
【００３２】
ＳＴ１９にて印字終了であると判断した場合は印字終了と判断した場合は、ＳＴ２０にてカッタモータ１１を駆動して所定位置で感熱紙２２をカットし、図５（ｆ）に示すような印字済みの感熱部２２ｂを感熱紙２２から切離して印字処理を終了する。
【００３３】
このような本実施の形態では、１回目の印字出力処理（ＳＴ１２〜ＳＴ１４）においては、印字出力を行わないドットについては図７（ａ）に示すように必ず予熱を行いつつ、発色する色とは無関係にすべての印字データについて熱エネルギ量ＥＡ  で印字出力を行う。また、２回目の印字出力処理（ＳＴ１７〜ＳＴ１９）においては、印字出力を行わないドットについては図７（ｂ）に示すように予熱を行わずに、高い熱エネルギ量を必要とする色についての印字データについてのみ熱エネルギ量ＥＡ  で印字出力を重ねて行う。
【００３４】
これにより、１回だけ印字出力が行われたドットは赤色が発色し、２回印字出力が行われたドットは黒色が発色する。
また、印字出力を行わないドットに与えられた熱エネルギ量の総量は、１回目の印字出力処理で予熱によって与えられた熱エネルギ量のみとなるので、そのドットが低い熱エネルギ量ＥＡ  で発色する色（赤）で発色することを防止できる。  なお、本実施の形態においては、１回目の印字出力処理においては予熱制御を行い、２回目の印字出力処理においては予熱制御を行わない場合について述べたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１回目の印字出力処理において予熱制御を行わず、２回目の印字出力処理において予熱制御を行うようにしてもよい。
【００３５】
また、上記実施の形態においては、感熱紙として２色感熱紙を使用した場合について述べたが、必ずしもこれに限定されることはなく、３色以上の発色層からなる感熱紙を使用してもよい。この場合、最も低い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合には予熱制御を行いつつ、最も低い熱エネルギ量による印字出力処理を１回行い、その発色層よりも高い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合にはその高い熱エネルギ量よりも低い熱エネルギ量による印字出力処理を複数回重ねて行うようにし、そのうちの１回目の印字出力処理では予熱制御を行い、２回目以降の印字出力処理では予熱制御を行わないようにすればよい。これにより、本実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００３６】
さらに、この場合、複数回の印字出力処理のうち１回は予熱制御を行い（この１回の印字出力処理は１回目の印字出力処理に限られず、何回目の印字出力処理であってもよい）、その他の印字出力処理は予熱制御を行わないようにしてもよい。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図８及び図９を参照して説明する。なお、本実施の形態におけるブロック図は、図１に示すものと同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態が第１の実施の形態と異なるのは、２回目の印字出力で印字出力を行わないドットについては予熱を行わない代りに、２回目の印字出力においても予熱を行い、その２回目の予熱で感熱紙２２に与える熱エネルギ量が１回目の印字出力で感熱紙２２に与える熱エネルギ量よりも低くなるようにした点である。
【００３９】
具体的には、本実施の形態におけるＣＰＵ１は、図２に示す印字処理を行うが、そのうちＳＴ１８の処理が第１の実施の形態と異なる。本実施の形態ではＳＴ１８にて図８に示す処理を行う。すなわち、ＳＴ５１にてＲＡＭ３にドット展開した高い熱エネルギ量を必要とする色の印字データに基づいて、これから処理する印字データが印字出力を行うドットか否かを判断する。
【００４０】
ＳＴ５１にてこれから処理する印字データが印字出力を行うドットであると判断した場合は、ＳＴ５２にて低い熱エネルギ量ＥＡ  を与える印字用通電パルスを発熱素子に与えてこの処理を抜ける。
【００４１】
また、ＳＴ５１にてこれから処理する印字データが印字出力を行わないドットであると判断した場合は、ＳＴ５３にて１回目の印字出力処理で与える予熱用通電パルスのパルス幅ｔ１  （図９（ａ）に示す）よりも狭いパルス幅ｔ２  （図９（ｂ）に示す）の予熱用通電パルスを発熱素子に与えることにより予熱を行ってこの処理を抜ける。
【００４２】
なお、ＳＴ５３で与える予熱用通電パルスのパルス幅は、１回目と２回目の印字出力処理において感熱紙２２に与えられる熱エネルギ量の総量が低い熱エネルギ量を必要とする色を発色させない程度に設定しておく。
【００４３】
このような構成の本実施の形態では、１回目の印字出力処理（ＳＴ１２〜ＳＴ１４）においては、印字出力を行わないドットについて図９（ａ）に示すように通常の通電量（ここでは予熱用通電パルスのパルス幅が相当する）で予熱を行いつつ、発色する色とは無関係にすべての印字データについて熱エネルギ量ＥＡ  で印字出力を行う。また、２回目の印字出力処理（ＳＴ１７〜ＳＴ１９）においては、印字出力を行わないドットについて通常の通電量よりも小さい（少ない）通電量で図９（ｂ）に示すように予熱を行いつつ、高い熱エネルギ量ＥＢ  を必要とする色についての印字データについてのみ熱エネルギ量ＥＡ  で印字出力を重ねて行う。
【００４４】
これにより、１回だけ印字出力が行われたドットは赤色が発色し、２回印字出力が行われたドットは黒色が発色する。
また、印字出力を行わないドットに与えられた熱エネルギ量の総量は、１回目と２回目の印字出力処理において感熱紙２２に与えられる熱エネルギ量の総量が低い熱エネルギ量ＥＡ  を必要とする色を発色させない程度となる。これにより、印字出力を行わないドットが低い熱エネルギ量ＥＡ  で発色する色（赤）で発色することを防止できる。
【００４５】
さらに、本実施の形態においては２回目の印字出力処理において少しでも予熱を行うため、２回目の印字出力処理において予熱を行わない第１の実施の形態に比して、感熱紙に与える熱エネルギ量をより早く適性熱エネルギ量まで到達させることができる。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、図８のＳＴ５３で与える予熱用通電パルスとして、１回目の印字出力処理における図３のＳＴ３３で与える予熱用通電パルスと同じ位相でパルス幅だけ小さくした予熱用通電パルスを与えた場合について述べたが、ＳＴ５３で与える予熱用通電パルスとして、さらに１回目の印字出力処理における図３のＳＴ３３で与える予熱通電パルスに対して印字出力を行わないドットの範囲内で位相をずらして、通電のタイミングをずらした予熱用通電パルスを与えるようにしてもよい。
これにより、印字出力を行わないドットの範囲内で感熱紙２２に与えられる熱エネルギ量の総量を均一化させることができる。つまり、そのドットの範囲内で与えられる熱エネルギ量のピークを減少させることができるので、より効果が大きい。
【００４７】
また、本実施の形態においては、１回目の印字出力処理においては通常の通電量で予熱制御を行い、２回目の印字出力処理においては通常の通電量よりも小さい通電量で予熱制御を行う場合について述べたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１回目の印字出力処理において通常の通電量よりも小さい通電量で予熱制御を行い、２回目の印字出力処理において通常の通電量で予熱制御を行うようにしてもよい。
【００４８】
また、本実施の形態においては、感熱紙として２色感熱紙を使用した場合について述べたが、必ずしもこれに限定されることはなく、３色以上の発色層からなる感熱紙を使用してもよい。
【００４９】
この場合、最も低い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合には予熱制御を行いつつ、最も低い熱エネルギ量による印字出力処理を１回行い、その発色層よりも高い熱エネルギ量で発色する発色層を発色させる場合にはその高い熱エネルギ量よりも低い熱エネルギ量による印字出力処理を複数回重ねて行うようにし、そのうちの１回目の印字出力処理では予熱制御を行い、２回目以降の印字出力処理では予熱でサーマルラインヘッド９の発熱素子に与える通電量が１回目の印字出力処理の場合の通電量（通常の通電量）よりも小さい通電量で予熱制御を行うようにしてもよい。
【００５０】
但し、２回目以降の印字出力処理における予熱でサーマラインルヘッド９の発熱素子に与える各通電量は、すべての回数の印字出力処理で印字出力を行わないドットに与えられる熱エネルギ量の総量が最も低い熱エネルギ量を必要とする色を発色しない程度となるように設定する。これにより本実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５１】
さらに、３色以上の発色層からなる感熱紙を使用する場合、複数回の印字出力処理のうち１回は通常の通電量で予熱制御を行い（この１回の印字出力処理は１回目の印字出力処理に限られず、何回目の印字出力処理であってもよい）、その他の印字出力処理は通常の通電量よりも小さい通電量で予熱制御を行うようにしてもよい。この場合には各印字出力処理における予熱用通電パルスの位相をずらすようにしてもよい。
【００５２】
また、上記第１及び第２の実施の形態においては、感熱紙を１ラインごとに搬送して印字出力を行う場合に適用した場合について述べたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、連続的に搬送しながら印字出力を行う場合に適用してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、印字回数を複数回に分けて低い熱エネルギ量で重ねて印字することにより高いエネルギ量を必要とする色を発色させるプリンタで予熱制御を行う場合に発生する印字出力を行わないドットの発色を防止できるサーマルプリンタを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるサーマルプリンタの構成を示すブロック図。
【図２】同実施の形態におけるＣＰＵが行う印字処理を示す流れ図。
【図３】図２に示す「色とは無関係なすべての印字ドットデータについての印字出力処理」を示す流れ図。
【図４】図２に示す「高い熱エネルギ量を必要とする色の印字ドットデータについての印字出力処理」を示す流れ図。
【図５】同実施の形態における作用を説明する図。
【図６】同実施の形態における作用を説明する図で、（ａ）は１回目の印字処理で出力する印字データ、（ｂ）は２回目の印字処理で出力する印字データ、（ｃ）は最終的な印字結果である。
【図７】同実施の形態における印字データ、通電パルスとの関係を説明する図で、同図（ａ）は１回目の印字出力処理を行う場合、同図（ｂ）は２回目の印字出力処理を行う場合を示すものである。
【図８】本発明の第２の実施の形態における「高い熱エネルギ量を必要とする色の印字ドットデータについての印字出力処理」を示す流れ図。
【図９】同実施の形態における印字データ、通電パルスとの関係を説明する図で、同図（ａ）は１回目の印字出力処理を行う場合、同図（ｂ）は２回目の印字出力処理を行う場合を示すものである。
【図１０】感熱紙の構成を説明する図。
【図１１】図９に示す感熱紙の特性を示す図。
【図１２】従来のサーマルプリンタにおいて、予熱用通電パルスを与えないで印字出力を行った場合の印字データ、通電パルス、熱エネルギ量との関係を説明する図。
【図１３】従来のサーマルプリンタにおいて、予熱用通電パルスを与えて印字出力を行った場合の印字データ、通電パルス、熱エネルギ量との関係を説明する図。
【符号の説明】
１…ＣＰＵ
９…サーマルラインヘッド
２２…感熱紙
２２ａ…台紙
２２ｂ…感熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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