(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低透湿性基材に接着剤を介して突板を熱圧で積層一体化する低透湿性基材への突板貼り方法であって、片面に離型処理された離型層を有し且つ反対面にポーラス層を有するシート体を用意し、このシート体の離型層が５０〜１５０ｄ（デニール）の糸にて１５０〜２５０本／ｉｎｃｈ角の密度を有し且つカレンダー加工により織り目の隙間を１μｍ以下に押しつぶしたものであり、上記シート体の離型層が上記突板に当接するように設置し、熱圧することを特徴とする低透湿性基材への突板の貼り方法。
【請求項２】
低透湿性基材に接着剤を介して突板を熱圧で積層一体化する低透湿性基材への突板貼り方法であって、片面に離型処理された離型層を有し且つ反対面にポーラス層を有するシート体を用意し、このシート体の離型層が厚さ１００〜２００μｍ、密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ３で繊維間の隙間が１μｍ以下の合成パルプシートであり、上記シート体の離型層が上記突板に当接するように設置し、熱圧することを特徴とする低透湿性基材への突板の貼り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木粉入り樹脂からなる基材のような低透湿性基材に接着剤を介して熱圧により突板を積層一体化する低透湿性基材への突板の貼り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から住宅の床、壁等に使用されるパネルとして、合板等の木質系材料からなる基材の表面に表面化粧を目的に湿式の突板をホットプレスにより接着したものが知られている。このホットプレスの組み合わせ構成を図３により説明する。パネルは木質系材料からなる基材１に接着剤６を介して突板２を積層した積層体を金型または定盤９に設置し、突板２側から熱盤８で熱圧することで積層一体化される。上記熱圧の際には、突板２と接着剤６から熱により蒸発した水分は木質系材料からなる基材１に吸湿されるようになっている。また、熱圧後にパネルを取り出し易くするため熱盤８の面に離型加工等を施したり、熱盤８と突板２との間に離型シートを配置したりしている。
【０００３】
しかしながら、従来の木質系材料からなる基材１の表面硬度では、例えば、物の落下等の衝撃による傷付きや凹みが発生し易く、また、平滑でなく、寸法安定性が低いため反りが大きくなる等の問題が生じやすい。そのため、表面硬度や平滑性、更には寸法安定性を向上させるため、木質系材料に代わり、樹脂などの材料を基材１に用い、その表面に突板２を積層一体化したパネルが知られている。
【０００４】
しかしながら、樹脂を基材１として用いたパネルは木質系材料と比較して吸湿率が小さい材料に湿式の突板２を積層することになり、上記熱圧の際には突板２と接着剤６から熱により蒸発した水分は、基材１への移動が少ないので、時間をかけて上記水分が積層体の周囲から抜け出させるため、樹脂を基材１として用いたパネルは、熱圧の時間が長くならざろう得ないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明に至る過程で、木粉入り樹脂からなる基材１のような低透湿性基材１に接着剤６を介して熱圧により突板２を積層一体化するに当たって、片面に離型処理された離型層を有し且つ反対面にポーラス層を有するシート体を用意し、上記シート体の離型層が上記突板２に当接するように設置し、熱圧することを考えた。このものにおいては、熱圧の際に突板２と接着剤６から蒸発した水分がシート体に吸湿され、周囲に抜け出ることが容易であるので、樹脂を基材１として用いたパネルであっても熱圧の時間の短縮が可能となることを見い出した。
【０００６】
ところが、上記のようなシート体を連続使用すると、蒸気と共に移動する接着剤６の粒子がシート体のポーラス層の目地に堆積し、接着剤６のポーラス層への目詰まりが発生し、それに伴い透湿性能が劣化するため膨れが発生する等の問題が新たに生じ、シート体の連続使用について難点が見られることが判った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みてなされたものであり、熱圧の際に突板と接着剤から蒸発した水分が離型層を通過してポーラス層に吸湿できるように透湿性を保ちながら接着剤粒子がポーラス層にしみ出し難い防水性能を発現することができて、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層に堆積して透湿性能劣化が起きず、シート体の連続使用が可能となる低透湿性基材への突板貼り方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る低透湿性基材への突板貼り方法は、低透湿性基材１に接着剤６を介して突板２を熱圧で積層一体化する低透湿性基材１への突板２貼り方法であって、片面に離型処理された離型層３を有し且つ反対面にポーラス層４を有するシート体５を用意し、このシート体５の離型層３が５０〜１５０ｄ（デニール）の糸にて１５０〜２５０本／ｉｎｃｈ角の密度を有し且つカレンダー加工により織り目の隙間を１μｍ以下に押しつぶしたものであり、上記シート体５の離型層３が上記突板２に当接するように設置し、熱圧することを特徴とするものである。このような方法を採用することで、熱圧の際に突板２と接着剤から蒸発した水分が離型層３を通過してポーラス層４に吸湿できるように透湿性を保ちながら織り目の隙間が１μｍ以下であるため接着剤粒子がポーラス層４にしみ出し難い防水性能を発現することができるものであり、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体５を連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層４に堆積しないようにできるものである。
【０００９】
また、低透湿性基材１に接着剤６を介して突板２を熱圧で積層一体化する低透湿性基材１への突板貼り方法であって、片面に離型処理された離型層３を有し且つ反対面にポーラス層４を有するシート体５を用意し、このシート体５の離型層３が厚さ１００〜２００μｍ、密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ３で繊維間の隙間が１μｍ以下の合成パルプシートであり、上記シート体５の離型層３が上記突板２に当接するように設置し、熱圧することを特徴とするものであってもよい。このような方法を採用することで、熱圧の際に突板２と接着剤から蒸発した水分が離型層３を通過してポーラス層４に吸湿できるように透湿性を保ちながら繊維間の隙間が１μ以下であるため接着剤粒子がポーラス層４にしみ出し難い防水性能を発現することができるものであり、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体５の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層４に堆積しないようにできるものであり、また、離型層３の厚みを２００μｍ以下とすることで伝熱時間を短くすることができる。また、離型層３の厚みを１００μｍ以上とすることで、物理的にプレスに耐える強度を有することになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように木粉入り樹脂からなる基材のような低透湿性基材１に接着剤６を介して突板２が積層された積層体７を熱圧により積層一体化してパネルを形成するものである。
【００１２】
上記木粉入り樹脂からなる低透湿性基材１の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂が挙げられる。また、この低透湿性基材１は木粉、樹脂の他に、必要に応じて無機物等を添加したものでもよい。また、木粉の配合割合は、基材の構成材料の全量中３０〜６０重量％、好ましくは４０〜６０重量％が好ましい。木粉の配合量が多いと脆くなりやすく、木粉の配合量が少ないと接着性の低下をきたすおそれがある。また、上記突板２は湿式状態で水性の接着剤６を用いて熱圧により上記低透湿性基材１に接着されるものである。
【００１３】
上記積層体７は熱盤８との間にシート体５を介在させている。このシート体５は離型処理された離型層３と、その反対面にポーラス層４との２層により構成してあり、離型層３は熱圧後に成形されたパネルを取り出し易くするために設けられたものであり、またポーラス層４は熱圧の際に突板２と接着剤から蒸発した水分を吸湿して周囲に抜け出させる働きをするものである。
【００１４】
本発明において用いる離型層３の構成材料としてはポリエステル繊維が挙げられるが、この他に融点が１２０℃以上であるオレフィン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＰＥ）や、ＡＢＳ等を使用してもよいものである。離型層３の布仕様としては５０〜１５０ｄ（デニール）の汎用の細糸を使用しており、この５０〜１５０ｄ（デニール）の糸（例えばポリエステル繊維）で織密度が１５０〜２５０本／ｉｎｃｈ角となるように織り、更に、カレンダー加工により織り目の隙間を１μｍ以下に押しつぶしたものが使用される。ここで、織り目の隙間を１μｍ以下とすることで必要な透湿性を持ちながら接着剤粒子の染み出しを防止することができるものである。上記のように５０〜１５０ｄ（デニール）の汎用の細糸を使用を使用しても、織密度が１５０〜２５０本／ｉｎｃｈ角となるように織ってカレンダー加工により押しつぶすと、織り目の隙間を１μｍ以下にすることができるものであり、織密度が１５０本／ｉｎｃｈ角に満たないと織り目の隙間を１μｍ以下にすることができず、また、織密度が２５０本／ｉｎｃｈ角は５０〜１５０ｄ（デニール）の糸で織る場合の物理的限度である。また、離型層３には離型処理としてアクリル樹脂をディップ方式により塗布してある。
【００１５】
ポーラス層４の構成材料としては耐熱性を有するポリエステル繊維が挙げられ、このポリエステル繊維のネットでポーラス層４を構成してある。また、ポーラス層４は織目が５０〜３００メッシュの範囲であることが好ましく、織目が５０メッシュ未満であると蒸発した水分の移動が遅れ、熱圧時間が長くなるおそれがあり、また、織目が３００メッシュを超えると熱圧の際に突板２の表面に織目の跡が付き、外観を損なうおそれがある。より好ましくは、８０〜１５０メッシュである。なお、ポーラス層４の構成材料としては上記ポリエステル繊維の他に、融点が１２０℃以上であるオレフィン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＰＥ）や、ＡＢＳ等を使用してもよいものである。
【００１６】
上記離型層３と、ポーラス層４とは図２（ａ）のように一体化したものであっても、図２（ｂ）のように別体のものであってもよい。ここで、離型層３と、ポーラス層４とを図２（ａ）のように一体化したものは取り扱い性に優れており、また、図２（ｂ）のように離型層３と、ポーラス層４とを別体としたものは一体化する工程が省略できると共にパネルの厚み等の種別に応じて透湿性や通気度の変更が容易におこなえるものである。
【００１７】
しかして、低透湿性基材１に接着剤６を介して突板２が積層された積層体７を金型または定盤９上に設置し、積層体７の上面の突板２の上面にシート体５を離型層３が突板２に接するように配置し、その後、シート体５を介して突板２側から熱盤８で熱圧することで積層一体化するものである。この熱圧の際、突板２と接着剤６から蒸発した水分は、離型層３を通過してポーラス層４に吸湿され、周囲に抜け出るようになっており、このようにすることで、木粉入り樹脂からなるような低透湿性基材１を用いたパネルであっても、熱圧の時間の短縮が可能となるものである。
【００１８】
ところで、本実施形態においては、シート体５の離型層３が５０〜１５０ｄ（デニール）の糸にて１５０〜２５０本／ｉｎｃｈ角の密度を有し且つカレンダー加工により織り目の隙間を１μｍ以下に押しつぶしたものであるので、熱圧の際に突板２と接着剤から蒸発した水分が離型層３を通過してポーラス層４に吸湿できるように透湿性を保ちながら織り目の隙間が１μｍ以下であるため接着剤粒子（接着剤粒子は１μｍ以上である）がポーラス層４にしみ出し難い防水性能を発現することができるものであり、この結果、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体５の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層４に堆積しないようにでき、シート体５の連続使用が可能となるものである。
【００１９】
次に、本発明の他の実施形態につき説明する。
【００２０】
本実施形態においてはシート体５の離型層３が前述の実施形態と異なるのみで、他の構成は前述の実施形態と同様であるので、重複する説明については省略し、異なる点である離型層３について説明する。本実施形態においては、シート体５の離型層３が厚さ１００〜２００μｍ、密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3で繊維間の隙間が１μｍ以下の合成パルプ（ＳＷＰ：Synthetic Wood Pulp）シートを用いた点に特徴がある。多枝多層構造のＳＷＰは密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ3とすると多枝多層構造の繊維間の隙間が１μｍ以下にできるものであり、これにより接着剤粒子（１μｍ以上）がポーラス層４にしみ出し難い防水性能を発現することができるものであり、この結果、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体５の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層４に堆積しないようにでき、シート体５の連続使用が可能となるものである。また、離型層３の厚さを１００μｍ以上とすることで、物理的にプレスに耐える強度を有するものであり、また、２００μｍ以下とすることで、伝熱時間を短くすることができるものである。
【００２１】
次に、本発明の実施例及び比較例につき以下詳細に説明する。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
ポリエステル繊維織布（縦糸５０ｄ（デニール）、横糸７５ｄ（デニール）で、織密度が１６０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）をカレンダー加工して織目の隙間を０．１μｍ以下に押しつぶすと共にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理をすることで離型層３を形成した。ポーラス層４はポリエステル繊維のネット（１０メッシュ、０．１ｍｍ厚）を使用し、離型層３にポーラス層４を積層してシート体５を得た。
【００２３】
積層体７は、ポリプロピレン系樹脂４５重量％、木粉５０重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量％を混練し、成形した厚さ９ｍｍの低透湿性基材１に、水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を４０ｇ／１尺（０．３ｍ）×６尺（１．８ｍ）塗布し、その上に含水率８０重量％、厚さ約０．２ｍｍの突板２を積層したものを用いた。
【００２４】
上記積層体７の突板２上面に、シート体５の離型層３側を当接し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０℃の条件で２分間熱圧してパネルを得た。
【００２５】
上記のようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
（実施例２）
離型層３として、ポリエステル繊維織布（縦糸７５ｄ（デニール）、横糸７５ｄ（デニール）で、織密度が１８０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）をカレンダー加工して織目の隙間を０．１μｍ以下に押しつぶすと共にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理して形成したものを使用した以外は実施例１と同様にしてパネルを得た。
【００２７】
このようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
（実施例３）
離型層３として、ポリエステル繊維織布（縦糸１５０ｄ（デニール）、横糸５０ｄ（デニール）で、織密度が２４０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）をカレンダー加工して織目の隙間を０．１μｍ以下に押しつぶすと共にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理して形成したものを使用した以外は実施例１と同様にしてパネルを得た。
【００２９】
このようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
（比較例１）
ポリエステル繊維織布（縦糸７５ｄ（デニール）、横糸７５ｄ（デニール）で、織密度が１２０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理をすることで離型層３を形成した。ポーラス層４はポリエステル繊維のネット（１０メッシュ、０．１ｍｍ厚）を使用し、離型層３にポーラス層４を積層してシート体５を得た。
【００３１】
積層体７は、ポリプロピレン系樹脂４５重量％、木粉５０重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量％を混練し、成形した厚さ９ｍｍの低透湿性基材１に、水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を４０ｇ／１尺（０．３ｍ）×６尺（１．８ｍ）塗布し、その上に含水率８０重量％、厚さ約０．２ｍｍの突板２を積層したものを用いた。
【００３２】
上記積層体７の突板２上面に、シート体５の離型層３側を当接し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０℃の条件で２分間熱圧してパネルを得た。
【００３３】
上記のようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表２に示す。
【００３４】
（比較例２）
離型層３として、ポリエステル繊維織布（縦糸５０ｄ（デニール）、横糸７５ｄ（デニール）で、織密度が１６０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理して形成したものを使用した以外は比較例１と同様にしてパネルを得た。
【００３５】
このようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表２に示す。
【００３６】
（比較例３）
離型層３として、ポリエステル繊維織布（縦糸７５ｄ（デニール）、横糸７５ｄ（デニール）で、織密度が１８０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理して形成したものを使用した以外は比較例１と同様にしてパネルを得た。
【００３７】
このようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表２に示す。
【００３８】
（比較例４）
離型層３として、ポリエステル繊維織布（縦糸１５０ｄ（デニール）、横糸５０ｄ（デニール）で、織密度が２４０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理して形成したものを使用した以外は比較例１と同様にしてパネルを得た。
【００３９】
このようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表２に示す。
【００４０】
（比較例５）
離型層３として、ポリエステル繊維織布（縦糸７５ｄ（デニール）、横糸７５ｄ（デニール）で、織密度が１２０本／ｉｎｃｈ角となるように織った織布）をカレンダー加工すると共にアクリル樹脂をディップ方式で塗布して離型処理して形成したものを使用した以外は実施例１と同様にしてパネルを得た。
【００４１】
このようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表２に示す。
【００４２】
（実施例４）
合成パルプシートとして、旭デュポンフラッシュスパンプロダクツ（株）製の商品名タイベック１０６３Ｂ（厚さ１７４μｍ、密度０．３５ｇ／ｃｍ3で繊維間の隙間が１μｍ以下の高密度ポリエチレンの合成パルプ（ＳＷＰ）シート）を使用して離型層３を形成した。ポーラス層４はポリエステル繊維のネット（１０メッシュ、０．１ｍｍ厚）を２枚重ねて使用し、離型層３にポーラス層４を積層してシート体５を得た。
【００４３】
積層体７は、ポリプロピレン系樹脂４５重量％、木粉５０重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量％を混練し、成形した厚さ９ｍｍの低透湿性基材１に、水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を４０ｇ／１尺（０．３ｍ）×６尺（１．８ｍ）塗布し、その上に含水率８０重量％、厚さ約０．２ｍｍの突板２を積層したものを用いた。
【００４４】
上記積層体７の突板２上面に、シート体５の離型層３側を当接し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０℃の条件で２分間熱圧してパネルを得た。
【００４５】
上記のようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例６）
合成パルプシートとして、厚さ８０μｍ、密度０．２０ｇ／ｃｍ3を使用して離型層３を形成した。ポーラス層４はポリエステル繊維のネット（１０メッシュ、０．１ｍｍ厚）を２枚重ねて使用し、離型層３にポーラス層４を積層してシート体５を得た。
【００４７】
積層体７は、ポリプロピレン系樹脂４５重量％、木粉５０重量％、マレイン酸変性ポリプロピレン５重量％を混練し、成形した厚さ９ｍｍの低透湿性基材１に、水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を４０ｇ／１尺（０．３ｍ）×６尺（１．８ｍ）塗布し、その上に含水率８０重量％、厚さ約０．２ｍｍの突板２を積層したものを用いた。
【００４８】
上記積層体７の突板２上面に、シート体５の離型層３側を当接し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０℃の条件で２分間熱圧してパネルを得た。
【００４９】
上記のようにしてパネルを得るに当たり、同一のシート体５の連続使用可能回数（連続使用可能回数は残含水率２０％以下を確保できる回数である）を測定した。結果を表２に示す。
【００５０】
【表１】
0003651394.tif 000002
【００５１】
【表２】
0003651394.tif 000003
【００５２】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、片面に離型処理された離型層を有し且つ反対面にポーラス層を有するシート体を用意し、このシート体の離型層が５０〜１５０ｄ（デニール）の糸にて１５０〜２５０本／ｉｎｃｈ角の密度を有し且つカレンダー加工により織り目の隙間を１μｍ以下に押しつぶしたものであり、上記シート体の離型層が上記突板に当接するように設置し、熱圧するので、熱圧の際に突板と接着剤から蒸発した水分が離型層を通過してポーラス層に吸湿できるように透湿性を保ちながら接着剤粒子がポーラス層にしみ出し難い防水性能を発現することができるものであり、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層に堆積しないようにでき、この結果、シート体の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層に堆積して透湿性能劣化が起きず、シート体の連続使用が可能となるものであり、しかも、上記のように必要な透湿性を持ちながら接着剤粒子がしみ出し難い防水性能を発現するに当たり、汎用的な５０〜１５０ｄ（デニール）の糸を使用することでコストアップを防ぎ、且つ上記汎用的な５０〜１５０ｄ（デニール）の糸にて１５０本／ｉｎｃｈ角の密度とすることでカレンダー加工による押しつぶし効果を高めて織り目の間隔を１μｍを達成し、また、物理的な限度である２５０本／ｉｎｃｈ角を上限とするものである。
【００５３】
また、請求項２記載の発明にあっては、低透湿性基材に接着剤を介して突板を熱圧で積層一体化する低透湿性基材への突板貼り方法であって、片面に離型処理された離型層を有し且つ反対面にポーラス層を有するシート体を用意し、このシート体の離型層が厚さ１００〜２００μｍ、密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ３で繊維間の隙間が１μｍ以下の合成パルプシートであり、上記シート体の離型層が上記突板に当接するように設置し、熱圧するので、熱圧の際に突板と接着剤から蒸発した水分が離型層を通過してポーラス層に吸湿できるように透湿性を保ちながら接着剤粒子がポーラス層にしみ出し難い防水性能を発現することができるものであり、膨れや目開きなく接着が可能で、シート体の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層に堆積しないようにできるものであり、この結果、シート体の連続使用をしても接着剤がしみ出してポーラス層に堆積して透湿性能劣化が起きず、シート体の連続使用が可能となるものであり、また、離型層の厚みを２００μｍ以下とすることで伝熱時間を短くすることができ、また、離型層の厚みを１００μｍ以上とすることで、物理的にプレスに耐える強度を有することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の熱圧状態を示す概略構成図である。
【図２】  （ａ）（ｂ）はシート体の構成を示す説明図である。
【図３】  従来例の熱圧状態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  低透湿性基材
２  突板
３  離型層
４  ポーラス層
５  シート体
６  接着剤
【図１】
0003651394.tif 000004
【図２】
0003651394.tif 000005
【図３】
0003651394.tif 000006