(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空成形機（１）から筒状のパリソン（２）を押し出し、該パリソン（２）の下端部を閉塞させてピンチオフ部（２ａ）を形成すると共に、該パリソン（２）を吹き込み成形によつて成形品（１０）に中空成形する有底パリソンの成形方法であつて、前記ピンチオフ部（２ａ）が、中空成形機（１）から押し出されるパリソン（２）を引き伸ばして縮径された小径部（２ｂ）を形成した後、該小径部（２ｂ）を切断及び密着させて形成されていることを特徴とする中空成形する有底パリソンの成形方法。
【請求項２】
前記小径部（２ｂ）が、ピンチ装置（３）によつて挟み付けられて密着していることを特徴とする請求項１の中空成形するパリソンの成形方法。
【請求項３】
前記小径部（２ｂ）が、パリソン（２）を引き伸ばすことにより切断されていることを特徴とする請求項１又は２の中空成形するパリソンの成形方法。
【請求項４】
中空成形機（１）から筒状のパリソン（２）を押し出し、該パリソン（２）の下端部を閉塞させてピンチオフ部（２ａ）を形成すると共に、該パリソン（２）を吹き込み成形によつて成形品（１０）に中空成形する有底パリソンの成形装置であつて、中空成形機（１）から押し出されるパリソン（２）を引き伸ばして縮径された小径部（２ｂ）を形成する引張装置（４）と、該小径部（２ｂ）を挟み付けて密着させるピンチ装置（３）とを有し、該ピンチ装置（３）により、切断された該小径部（２ｂ）を挟み付けて密着させることにより、前記ピンチオフ部（２ａ）がピンチ・シールされることを特徴とする中空成形する有底パリソンの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形品を中空成形するための有底パリソンの成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、合成樹脂からなる成形品が中空成形によつて成形されている。成形品は、一般に容器からなり、蓋体を取り付ける口部と、有底の容器本体とを有する。このような成形品が、ダイレクトブローによつて成形されている。すなわち、中空成形機のクロスヘッドによつて溶融樹脂を押し出して、筒状のパリソンを成形し、パリソンの下端部をピンチ装置によつて挟み付けて閉塞させた後、所定長さのパリソンを金型内に導き、膨張させて形成される。
【０００３】
パリソンの下端部のピンチ部は、中空成形機から、内部にサポートエアーを供給しながら筒状のパリソンを押し出し、所定長さのパリソンが押し出された際、ピンチ装置のピンチ刃によつて挟み潰して切断することにより、シールして形成されている。ピンチ部の形成により、中空成形する有底パリソンが成形される。予めパリソンを有底化すると共に有底パリソン内に空気を吹き込んで均一に膨らませることにより、成形品の肉厚の均一化が図れる。
【０００４】
しかしながら、このような従来の成形品を中空成形するための有底パリソンの成形方法にあつては、パリソンの下端部を挟み潰すことでパリソンのピンチ部を形成していたため、図６に示すようにピンチ部６１の付近が、筒状のパリソン６０がつぶされて偏平状の末広がり形状となる。従つて、ピンチ幅Ｌが長尺化する。
【０００５】
この状態のピンチ部６１を有するパリソン６０を通常の金型による成形に供するときは、成形品に多量のバリが生ずることを防止するために、このピンチ部６１を金型の喰い切り部を避けて下方に位置させ、金型を閉める必要がある。このため、必然的に下バリの量が増え、生産効率を低下させる。
【０００６】
また、ピンチ部６１を有するパリソン６０を喰い切り部を有しない金型に受入れ、いわゆるバリ無し成形を行う場合には、パリソン６０をシールするためのピンチ部６１が厚肉のままで成形品に残り、成形品の底部に多量の肉溜まりを発生させることになる。肉溜まりが少ない場合には、成形品の強度が低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成は次の通りである。
請求項１に係る発明の構成は、中空成形機１から筒状のパリソン２を押し出し、該パリソン２の下端部を閉塞させてピンチオフ部２ａを形成すると共に、該パリソン２を吹き込み成形によつて成形品１０に中空成形する有底パリソンの成形方法であつて、前記ピンチオフ部２ａが、中空成形機１から押し出されるパリソン２を引き伸ばして縮径された小径部２ｂを形成した後、該小径部２ｂを切断及び密着させて形成されていることを特徴とする中空成形する有底パリソンの成形方法である。
請求項２に係る発明の構成は、前記小径部２ｂが、ピンチ装置３によつて挟み付けられて密着していることを特徴とする請求項１の中空成形するパリソンの成形方法である。
請求項３に係る発明の構成は、前記小径部２ｂが、パリソン２を引き伸ばすことにより切断されていることを特徴とする請求項１又は２の中空成形するパリソンの成形方法である。
請求項４に係る発明の構成は、中空成形機１から筒状のパリソン２を押し出し、該パリソン２の下端部を閉塞させてピンチオフ部２ａを形成すると共に、該パリソン２を吹き込み成形によつて成形品１０に中空成形する有底パリソンの成形装置であつて、中空成形機１から押し出されるパリソン２を引き伸ばして縮径された小径部２ｂを形成する引張装置４と、該小径部２ｂを挟み付けて密着させるピンチ装置３とを有し、該ピンチ装置３により、切断された該小径部２ｂを挟み付けて密着させることにより、前記ピンチオフ部２ａがピンチ・シールされることを特徴とする中空成形する有底パリソンの成形装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図５は、本発明の１実施の形態を示す。図５中において符号１は中空成形機のクロスヘッドを示し、クロスヘッド１の側方（図上で右側）に、吹込ノズル２６を有する空気吹込装置２５が併設される。クロスヘッド１は、図外の押出機に接続され、溶融材料の連続供給が可能である。なお、クロスヘッド１の中心部に位置して空気流路（図示せず）が設けられ、空気流路の先端からは、図外の空気源からの空気をパリソン２内に吹き出すことができる。しかして、押出機からの溶融材料がクロスヘッド１のノズルから筒状をなして連続的に押し出され、パリソン２が形成される。
【０００９】
このクロスヘッド１及び吹込ノズル２６の下方には、金型２４及びピンチ装置３を付属する型締装置３０が配置される。金型２４及び型締装置３０は、型移動装置２９に載置されて一緒に左右に往復駆動され、クロスヘッド１の下方のパリソン受取位置Ａと、吹込ノズル２６の下方の吹込位置Ｂとの間で移動する。型締装置３０は、対をなす金型２４を開閉させる周知の構造を有している。
【００１０】
更に、金型２４及び型締装置３０の側方（図上で右側）には、成形品保持装置３１が装備されている。成形品保持装置３１は、金型２４及び型締装置３０の往復動に連動して左右に往復駆動され、吹込ノズル２６の下方の吹込位置Ｂで成形品を保持し、取出し位置Ｃに移動する。
【００１１】
そして、クロスヘッド１の下方には、パリソン２を引き伸ばして縮径させた小径部２ｂ（図１の第２，３工程に示す）を形成する引張装置４が装備される。引張装置４は、昇降装置１２によつて昇降駆動され、左右に移動する金型２４、ピンチ装置３及び型締装置３０と干渉しないようになつている。
【００１２】
引張装置４は、昇降装置１２の上端部に設けられ、図外の駆動装置によつて開閉駆動されるクランプ部を有している。この引張装置４は、クロスヘッド１から垂下するパリソン２を引き伸ばして小径部２ｂを形成した後、更にパリソン２を引き伸ばして小径部２ｂにおいて切断する機能を有する。
【００１３】
ピンチ装置３は、型締装置３０の型取付板に設置され、対向配置されたピンチ刃が開閉する周知のもので良く、バリ引張装置を付属することができる。バリ引張装置は、開閉駆動される一対のバリ取りツメを有し、バリ取りツメによつて取り除いたパリソン２の下バリ２ｃ（（図１の第４工程に示す）は下方に落下させて回収する。
【００１４】
ピンチ装置３によつて押圧されて圧縮されたパリソン２の部分は、図４に示すように、肉厚が減少した状態で密着・接着しシールされたピンチオフ部２ａを形成する。ピンチ装置３によるピンチ幅ｌは、切断された小径部２ｂをピンチするようになるため、パリソン２の直径に比して小さくなる。
【００１５】
次に、上記の中空成形機による有底パリソンの成形方法について説明する。
図１の第１工程（パリソン吐出）に示すように、押出機からの溶融材料がクロスヘッド１のノズルから筒状をなして連続的に押し出され、パリソン２が形成され始める。この第１工程は、従来例の動作と異ならない。パリソン２の吐出開始の後は、空気流路からのサポートエアーがパリソン２の内部に向けて少量かつ継続的に供給されてパリソン２が筒状に保形される。
【００１６】
パリソン２が適当に吐出されたなら、図１の第２工程（パリソン引つ張り・引きちぎり）に示すように、昇降装置１２によつて上昇駆動させた引張装置４によつてパリソン２の下端部を把持した後、昇降装置１２によつて引張装置４を所定速度で下降させる。引張装置４の下降により、パリソン２を引き伸ばし、クロスヘッド１との間に局部的に縮径された小径部２ｂを形成する。更にパリソン２を引き伸ばすことにより、パリソン２が縮径しながら小径部２ｂにおいて切断される。なお、引張装置４は、潰れたパリソン２の全幅を把持するものが望ましい。その場合、引張装置４のクランプ部は、図６に示す従来例におけるピンチ幅Ｌの全幅を把持する長さを有する。
【００１７】
溶融樹脂からなる筒状のパリソン２は、適当な弾性を有しているので、クロスヘッド１からの押し出し速度よりも高い速度で引張装置４を相対的に下降させることにより、弾性的に伸び、十分に縮径した小径部２ｂが形成される。引張装置４の下降速度は、縮径した小径部２ｂが形成され始めた後に高めることにより、引張装置４によるパリソン２の把持から小径部２ｂの形成及び切断までの時間を短縮することができる。
【００１８】
パリソン２が小径部２ｂにおいて切断されると、図１の第３工程（パリソン収縮）に示すように、クロスヘッド１側のパリソン２が弾性的に復元変形し、切断部が若干上昇し、極端な薄肉部は解消する。このような復元変形は、パリソン２の材料がＨＤＰＥ（ハイデンシィティ・ポリエチレン）等の場合に著しい。同時に、図１の第４工程（パリソンピンチ）に示すように、ピンチ装置３の一対のピンチ刃により、パリソン２の切断された小径部２ｂを挟み付けてピンチオフ部２ａとして閉塞させる。ピンチ装置３のピンチ刃によるピンチにより、下バリ２ｃを生じさせる場合には、バリ引張装置によつて下バリ２ｃを除去する。なお、第２工程においてパリソン２が引きちぎられているので、通常、下バリ２ｃを生じさせる必要はない。この第４工程以降の動作自体は、従来例と実質的に異ならない。第２工程（パリソン引つ張り・引きちぎり）及び第３工程（パリソン収縮）が付加される点が、従来例と相違している。
【００１９】
ピンチオフ部２ａは、小径部２ｂを切断及び密着させてピンチ・シールされている。このようにピンチオフ部２ａは、引張装置４によつてパリソン２を引つ張り、縮径した小径部２ｂを引きちぎつた後に形成されるので、図４に示すようにパリソン２自体の直径よりも細く、かつ、肉厚も薄くなるので、ピンチオフ部２ａのピンチ幅ｌが小さく、特に、パリソン２の直径に比しても小さくなる。このため、ピンチ装置３によるピンチ代が少なくなり、小さなピンチ力によつてピンチオフ部２ａの強度を適正に確保することができると共に、肉溜まりのほとんど無い有底パリソンを形成できる。
【００２０】
次に、ピンチ装置３のピンチ刃が開いて型締装置３０と共に移動し（図２の第５工程（有底パリソン））、引き続き、図２の第６工程（金型閉め）に示すように型開き状態の金型２４が、クロスヘッド１の下方（パリソン受取位置Ａ）に向けて移動してくる。
【００２１】
型開き状態の金型２４の間に有底のパリソン２が受け入れられたなら、容器からなる成形品１０を形成するのに必要な長さのパリソン２がクロスヘッド１から押し出されたとき、金型２４を型締装置３０によつて型締めし、パリソン２の上部２ｄを金型２４の型合わせ面の上端開口部２４ａによつて環状に締め付ける。金型２４の上端開口部２４ａによつて上部２ｄが締め付けられることにより、パリソン２は、金型２４の上端開口部２４ａによつて保持される。なお、パリソン２の先端のピンチオフ部２ａを金型２４の型合わせ面の下部によつてピンチすることもできる。
【００２２】
金型２４を閉めるのとほぼ同時に、クロスヘッド１の空気流路からパリソン２の内部に短時間に多量の空気を供給する。これにより、パリソン２の上端部（金型２４の上端開口部２４ａによつて締め付けられる上部２ｄよりも上方）の比較的軟質な箇所が膨らみ、パリソン２に大口径部２ｅが形成される。この大口径部２ｅは、クロスヘッド１からパリソン２を切断・分離する箇所になると共に、後述する吹込ノズル２６の打ち込み箇所となる。この状態のパリソン２は、図２の第７工程（ブロー）に示してある。
【００２３】
次に、所定長さに切断された有底のパリソン２を保持した状態の金型２４を、図２の第７工程に示すように、空気吹込装置２５の下方（吹込位置Ｂ）に移動させる。パリソン２を保持した金型２４を吹込位置Ｂに移動させるのと並行して、引張装置４が昇降装置１２によつて上昇駆動され、次の作動に備える。
【００２４】
空気吹込装置２５では、パリソン２の吹込成形が行なわれる。切断されて上方に向けて次第に拡径する大口径部２ｅに吹込ノズル２６を打ち込み、パリソン２の上端部を切除すると共に、吹込ノズル２６から比較的多量の空気を吹き出し、パリソン２の吹込成形を行なう。
【００２５】
かくして、パリソン２によつて成形品１０が成形され、十分に冷却されたなら、金型２４を型開きし、成形品保持装置３１により、図３に示す容器である成形品１０を保持し、吹込位置Ｂから取出し位置Ｃに移動して成形品１０を取り出す（第８工程（成形品））。上記作動の繰り返しにより、成形品１０が次々に成形される。容器からなる成形品１０は、前述したように口部１０ａに蓋体を取り付けて使用に供される。成形品１０に残るピンチオフによる喰い切りあと２ａ’（ピンチオフ部）は、パリソン２に形成されるピンチオフ部２ａが小さいので、小さいものとなる。喰い切りあと２ａ’は、口部１０ａよりも小さくすることができる。成形品保持装置３１は、金型２４及び型締装置３０の往復動に連動して左右に往復駆動され、吹込ノズル２６の下方の吹込位置Ｂで成形品１０を保持し、取出し位置Ｃに移動する。
【００２６】
ところで、上記実施の形態にあつては、引張装置４により、クロスヘッド１から垂下するパリソン２を引き伸ばして小径部２ｂを形成すると共に小径部２ｂにおいて切断し、この切断された小径部２ｂをピンチ装置３によつてピンチしたが、パリソン２を引き伸ばして小径部２ｂを形成し、切断される前に小径部２ｂをピンチ装置３によつてピンチし、パリソン２を切断すると共に、ピンチオフ部２ａを形成することもできる。
【００２７】
この場合にも、ピンチ装置３によつて押圧されて圧縮されたパリソン２の部分は、図４に示すように、肉厚が減少して密着・接着しシールされたピンチオフ部２ａを形成する。
【００２８】
また、押出機９から連続供給される溶融材料によつてパリソン２を形成したが、パリソン２を、間欠的に供給される溶融材料によつて形成することも可能である。更に、ピンチ装置３を型締装置３０と分離し、昇降装置、左右駆動装置等によつてパリソン２に合わせて適宜に移動させることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係る中空成形する有底パリソンの成形方法及びその装置によれば、次の効果を奏することができる。
末広がり、肉溜まりのない状態で、所要のピンチ強度を確保した有底パリソンを得ることができるため、ピンチオフによる喰い切りあとの小さい見栄えの良い成形品とすることができると共に、成形品の下部喰い切りあとが最小限になるため、ピンチオフ強度が向上する。その結果、ピンチオフ部の突き合わせ面が開き、成形品の内容物の漏れを生ずることにつながる不具合が良好に防止される。
【００３０】
また、特殊形状の成形品の成形が可能になる。すなわち、横方向に収縮機能をもつジャバラ構造の成形品にあつては、従来の成形法では収縮方向に大きなピンチオフ部が発生するため、大きなピンチオフ部がリブとなつて収縮機能が妨げられるが、本発明によれば、ピンチオフ部が小さくなり良好な収縮機能が発揮できる。
【００３１】
従来装置と比較して、実質的にパリソン引張装置を組み込むだけで良く、従来の装置構成及び作動を大きく変更する必要がない。加えて、パリソン引張装置を使用する作動と、パリソン引張装置を使用しない作動との選択が簡単に可能であるため、成形条件の幅を安価に広げることが可能になる。
【００３２】
更に、金型による下部喰い切りを不要とすることが可能である。その場合、金型の下部の喰い切り刃、及び下バリ取り装置が不要となるので、金型が構造簡素かつ安価になる。バリの飛散問題についても、金型からバリを処理する従来例の場合には、金型で引きちぎり落とすため、バリが飛散し易く、バリの回収が困難であつたが、本発明によればパリソン引張装置等にてバリが処置されるため、所定箇所での回収が容易となり、バリの飛散が軽減される。成形品自体については、金型によるピンチオフが発生しなくなるため、成形品の強度向上にもつながる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の１実施の形態に係る中空成形する有底パリソンの成形方法の工程を示す図。
【図２】  同じく工程を示す図。
【図３】  同じく工程を示し、（ａ）は成形品の正面図、（ｂ）は成形品の底面図。
【図４】  同じく有底パリソンを示す図。
【図５】  同じく中空成形する有底パリソンの成形方法に使用する中空成形機を示す正面図。
【図６】  従来の有底パリソンを示す図。
【符号の説明】
１：クロスヘッド（中空成形機）、２：パリソン、２ａ：ピンチオフ部、２ｂ：小径部、３：ピンチ装置、４：引張装置、１０：成形品、１２：昇降装置、２４：金型、２５：空気吹込装置、２６：吹込ノズル、３０：型締装置、ｌ：ピンチ幅。
【図１】
0003657937.tif 000002
【図２】
0003657937.tif 000003
【図３】
0003657937.tif 000004
【図４】
0003657937.tif 000005
【図５】
0003657937.tif 000006
【図６】
0003657937.tif 000007