(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を案内するドライバガイドと、該ドライバガイドに対して軸方向に移動可能に設けられたコンタクトアームを備え、
該コンタクトアームは、前記ドライバガイドの先端から突き出されて釘打ち込み材に突き当てられる釘打ち出し部を一体に備え、
該釘打ち出し部は、釘の先端を案内するテーパー形状の釘案内面を有し、該釘案内面のテーパー角を、当該釘案内面の収束点が、前記ドライバガイドの軸線と、当該釘打ち出し部の前記釘打ち込み材に対する当接端面との交点に一致するように設定した釘打機。
【請求項２】
請求項１に記載の釘打機であって、前記釘案内面が、釘打ち出し用のドライバガイドの外周に摺動可能に取り付けられ、押し込み位置に移動されることによってトリガ動作を有効とするコンタクトアームに形成されていることを特徴とする釘打機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘打機に関するものであり、詳しくはドライバによって打ち出される釘を案内する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、釘打機のボデーの先端には、釘打ち用のドライバ及びドライバによって打ち出される釘を案内するドライバガイドが備えられている。また、ドライバガイドの先端部には、該ドライバガイドの先端からさらに突出するようにバネ付勢されたコンタクトアームが配置され、このコンタクトアームが釘打ち込み時に被打ち込み材に押し付けられて後退することによりトリガ動作を有効とする構成となっている。このような釘打機は、例えば実開昭５６−６３０３号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ドライバガイドの内径は、釘頭部の外径に対応して設定されており、釘の軸部とドライバガイド内周面との間には空間が生じる。そのため、釘はドライバガイド内で傾く可能性があり、特に、ドライバガイドの先端に配置されるコンタクトアームの先端が、該ドライバガイドの外周に摺動可能に嵌合する筒形に形成されるときは、その内径がドライバガイドの内径よりも大径になる関係で、釘の傾きがより大きくなる。その結果、釘打ち込み材に対する釘の打ち込み位置が安定せず、打ち込み位置がばらついて仕上がりが不均一になるといった問題がある。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、釘打ち込み材に対して釘を狙い定めた位置に安定して打ち込むことが可能な釘打機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係る釘打機は、特許請求の範囲の各請求項に記載の通りの構成を備えた。従って、請求項１，２に記載の発明によれば、釘打ち込み時において、釘打ち出し部に設定された案内面によって釘を釘打ち込み材の一点に向かって案内することができる。このため、釘打ち込み材に対して釘を狙い定めた位置に安定して打ち込むことが可能となる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明によれば、コンタクトアームを備える釘打機において、釘の安定した打ち込みが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態に係る釘打機１は、図１に示すように、空気圧で往復動して釘を打ち出すドライバ（図示省略）を内蔵する本体部３を備えている。本体部３には、ドライバ及びドライバによって打ち出される釘を案内するための筒形のドライバガイド５が直線的に延設されており、マガジン１３に収容されたロール状の釘が釘送り機構部１１によってドライバガイド５内に所定ピッチで送り込まれる構成となっている。
【０００８】
また、ドライバガイド５の先端部には、該ドライバガイド５の先端からさらに突出するようにバネ付勢されたコンタクトアーム９が配置されており、このコンタクトアーム９は、釘打ち込みのために釘打ち込み材の釘打ち込み面に押し付けられたとき、該釘打ち込み材により押されて後退する、すなわち押し込み位置に移動されることによってトリガ７の動作を有効とするものである。
【０００９】
図２及び図３は本発明の実施形態を示しており、釘打ち込み材Ｗに突き当てられる釘打ち先端部、すなわち、釘打ち出し部の構造を示す縦断面図である。以下説明する実施の形態においては、ドライバガイド５と、コンタクトアーム９との２部材によって本発明の釘打ち出し部が構成されており、ドライバガイド５における少なくとも先端部は、図示のように、円筒形に形成され、平行な筒孔５ａを有する。
【００１０】
一方、コンタクトアーム９の先端側は円筒形に形成され、ドライバガイド５の先端部外周に軸方向に摺動可能に嵌合されている。コンタクトアーム９は、ドライバガイド５に嵌合する嵌合部９ａから先端に向かって先細りとなるテーパー部９ｂを備え、さらにテーパー部９ｂの先端にドライバガイド５の筒孔５ａの内径と同一内径の平行筒孔を持つトップ部９ｃを備えた構造とされている。
【００１１】
嵌合部９ａの筒孔内周面とトップ部９ｃの筒孔内周面との間には、釘１５の案内面を構成するテーパー面９ｄが形成され、本実施の形態の場合、テーパー面９ｄは円錐面である。そして、円錐面の頂点、すなわちテーパー面９ｄの面の延長上の収束点Ｐが、ドライバガイド５の筒孔の軸線（従って、コンタクトアーム９の軸線）とコンタクトアーム９の釘打ち込み材Ｗに対する当接端面との交点に一致するように、テーパー面９ｄのテーパー角が設定されている。
【００１２】
本実施の形態に係る釘打機１は、上記のように構成したものであり、従って、釘打ち込み材Ｗにコンタクトアーム９の先端面を突き当てて押さえ込むと、該コンタクトアーム９が押し込み位置に後退するので、その状態でトリガ７を引けば、ドライバがドライバガイド５内を貫通し、その先端がコンタクトアーム９の先端から僅かに突き出る程度までストロークして釘１５を打ち込む。
【００１３】
このとき、釘１５はコンタクトアームに設定されたテーパー面９ｄによって釘打ち込み材Ｗに対する打ち込み方向が案内される。すなわち、釘１５は図３に示すように、ドライバガイド５の軸線に対して傾いた状態で打ち出された場合、その先端がテーパー面９ｄに沿って案内され、向きが修正される。すなわち、テーパー面９ｄは、前述したようにその面の延長上の収束点Ｐが、釘打ち込み材Ｗの打ち込み面に対する一点に設定されているため、釘１５はその先端が上記の収束点Ｐに向かうように案内されることになる。
【００１４】
このように、本実施の形態に係る釘打ちによれば、釘１５をテーパー面９ｄによって常に釘打ち込み材Ｗの一定位置に案内することができるため、釘打ち込み材Ｗに対して釘１５を狙い定めた位置に安定して打ち込むことが可能となる。その結果、釘１５の打ち込み位置にばらつきの無い良好な仕上がり状態を得ることができる。ところで、従来の釘打機の場合であれば、釘１５が狙った位置からずれた位置に打ち込まれたときは、釘１５の頭部に対してドライバの位置がずれることになるため、その結果として、ドライバが打ち込み材の表面を打ってドライバの打ち込み跡が残ることになる。しかるに、本実施の形態によれば、釘１５が打ち込まれた状態では、釘１５の頭部は、釘が曲がらない限り上記の収束点Ｐに一致することになり、従って、ドライバの先端もこの収束点Ｐに向かって下降するので、ドライバによって釘打ち込み材Ｗの表面を打ってしまうといった現象を防止することができる。
【００１５】
また、本実施の形態では、コンタクトアーム９におけるトップ部９ｃの外径を嵌合部９ａの外径よりも細く形成してあるため、釘１５の打ち込み位置を狙いが定め易いものであり、釘打ち込み材Ｗに対して釘１５を狙い定めた位置へ案内する機能と相俟って仕上がり状態の均一性を得ることができる。
【００１６】
次に、本発明に関連する技術について説明する。以下説明する第１、第２関連技術は、特許請求の範囲に記載した発明とは異なって、釘打ち出し部がコンタクトアームとは別体のアダプタタイプ（第１関連技術）、また釘打ち出し部がコンタクトアームではなく、ドライバガイドに設けられたドライバガイド一体タイプ（第２関連技術）となっている。これらの関連技術によっても特許請求の範囲に記載した発明と同等の作用効果を得ることができる。
先ず、第１関連技術を図４及び図５に基づいて説明する。この第１関連技術は、釘打ち出し部に装着される最先端部材として、コンタクトアーム９の先端部に材傷付き防止用のアダプタ１０を備える釘打機を対象としたものであって、その材傷付き防止用のアダプタ１０に釘案内用のテーパー面１０ｄを設定している。従って、この第１関連技術では、ドライバガイド５とコンタクトアーム９とアダプタ１０との３部材で釘打ち出し部が構成されている。図示のように、この第１関連技術では、コンタクトアーム９の先端部は、ドライバガイド５の先端部に軸方向に摺動可能に嵌合される平行な嵌合部９ａで終端とされ、その嵌合部９ａの外周にアダプタ１０が嵌合されている。
【００１７】
アダプタ１０は、コンタクトアーム９に嵌合する嵌合部１０ａから先端に向かって先細り状に延びるテーパー部１０ｂを備え、さらにテーパー部１０ｂの先端にドライバガイド５の筒孔５ａの内径と同一内径の平行筒孔を持つトップ部１０ｃを備えている。そして、テーパー部１０ｂの内周面に形成される釘案内用としてのテーパー面１０ｄは、その面の延長上の収束点Ｐが、ドライバガイド５の軸線（従って、アダプタ１０の軸線）と、釘打ち込み材Ｗに対するアダプタ１０の当接面との交点に一致するように、テーパー角が設定されている。
【００１８】
従って、この第１関連技術の場合も、図５に示すように、釘１５がアダプタ１０の軸線に対して傾いた状態で打ち出されたとしても、その釘１５の先端をテーパー面１０ｄによってその収束点Ｐに向かって案内することができるので、前述した実施形態の場合と同様に、釘１５の打ち込み方向を修正して釘打ち込み材Ｗの狙い定めた位置に釘１５を打ち込むことができる。
【００１９】
なお、第１関連技術では、コンタクトアーム９及びアダプタ１０の内周面に釘案内用のテーパー面９ｄ、１０ｄを設定するに際して、その外周面をもテーパー面で形成した構成、すなわちテーパー部９ｂ、１０ｂを備える構成としたが、外周面については、その全長に亘って嵌合部９ａ、１０ａの外径で平行に延びる形状であってもよい。また、第１関連技術は、アダプタ１０をコンタクトアーム９に取り付ける構成としたが、アダプタ１０をドライバガイド５に直接取り付ける構成、すなわちコンタクトアーム９を有しない形式の釘打機に適用してもよい。また、コンタクトアーム９の先端部及びアダプタ１０を円筒形の場合で説明しているが、必ずしもこれに限るものではなく、角筒形であってもよい。
【００２０】
さらには、図６に示すように、釘打ち出し部に釘１５の案内面を備える形態の変更例として、ドライバガイド５に釘案内用のテーパー面５ｂを設定してもよい。この第２関連技術においても、テーパー面５ｂの面の延長上の収束点Ｐが、上述した本発明の実施形態または第１関連技術と同等に、釘打ち込み時において釘打ち込み材Ｗに対して突き当てられるコンタクトアーム９（又はアダプタ）の当接端面と、ドライバガイド５の軸線との交点に整合するように設定される。このような構成の第２関連技術を採用した場合でも前述した本発明の実施形態または第１関連技術の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、釘打ち込み材に対して釘を狙い定めた位置に安定して打ち込むことが可能となり、ばらつきのない或いは少ない仕上がりの良好な釘の打ち込み状態を得ることができる。また、ドライバによって釘打ち込み材の表面を打ってしまうといった現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  釘打機の正面図である。
【図２】  実施の形態に係る釘打ち出し部の形状を示す縦断面図である。
【図３】  同じく釘打ち出し部の形状を示す縦断面図であり、釘打ち出し時の釘の案内態様を示す。
【図４】  第１関連技術に係る釘打ち出し部の形状を示す縦断面図である。
【図５】  第１関連技術に係る釘打ち出し部の形状を示す縦断面図であり、釘打ち出し時の釘の案内態様を示す。
【図６】  第２関連技術を示す図であって、釘の案内機能をドライバガイドに備えた場合を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 釘打機
３ 本体部
５ ドライバガイド
７ トリガ
９ コンタクトアーム
９ａ 嵌合部
９ｂ テーパー部
９ｃ トップ部
９ｄ テーパー面
Ｐ 収束点
Ｗ 釘打ち込み材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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