(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆導線が卷回される円管の両端部にそれぞれ板状のつば部が前記円管の中心線と垂直に前記円管と一体的に形成された合成樹脂製のコイルボビンと、前記コイルボビンの前記つば部の少なくとも一方に配された端子と、前記コイルボビンの前記円管部に卷回され、前記端子に接続された被覆導線と、前記コイルボビンと前記被覆導線の外周部を覆った合成樹脂製のコイルモールドとを備え、前記コイルモールドによるモールド部位は、前記端子と被覆導線との接続部、および前記コイルボビンの前記端子の周辺部を除く部分に設定した電磁弁用コイル。
【請求項２】
コイルボビンの端子装着部周辺に被覆導線の半径にほぼ等しい底部Ｒを有する溝を備え、前記被覆導線は巻線部から前記溝に沿って端子に至り、前記溝の一部を含む境界線から端子に向かって内側がコイルモールドによって覆われていないようにした請求項１記載の電磁弁用コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガスの事故を未然に防ぐガス遮断装置の遮断弁などに使用される電磁弁用コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、機器の安全性が重視されるが、ガス関連の機器についても同様であり、ガス事故を未然に防ぐガス遮断装置に用いられる電磁弁用コイルの信頼性が課題である。
【０００３】
以下、従来の電磁弁用コイルについて説明する。大惨事になる危険性の高いガス事故を未然に防ぐため、従来から種々の安全装置が利用されており、中でもガスの異常使用およびガス漏れなどを検出してガスを遮断するガス遮断装置が注目されている。
【０００４】
とくに、ガスメータに内蔵された流量センサによりガスの流量を監視し、マイクロコンピュータによりガスの使用状態を判断し、異常使用の場合は、ガスメータに内蔵された遮断弁によりガスを遮断する電池電源によるマイクロコンピュータ内蔵ガス遮断装置（以下、マイコンガス遮断装置と称す）は、安全性、ガス配管の容易性、低価格などの優位性のため、全世帯普及を目指した取り組みが実施されるに至っている。また、マイコンガス遮断装置の機能を備え、流量センサによって計測されたガス流量情報を電話回線などを利用して集中管理するテレメータとしても利用できる集中監視型マイコンメータも普及が促進されている。
【０００５】
このようなマイコンガス遮断装置の遮断弁としては、電磁ソレノイドをアクチュエータとした遮断弁が主として利用されている。また、電磁ソレノイドは、ガスメータに内蔵された遮断弁をガス警報器の異常信号によって遮断する警報連動型ガス遮断装置の遮断アクチュエータとしても利用されている。
【０００６】
この警報連動型ガス遮断装置は、商用電源に接続されたガス警報器から遮断弁を駆動する仕様が一般的である。集中監視型マイコンメータや警報連動型ガス遮断装置など（以下、集中監視型マイコンメータなど、と称す）の普及によって遮断弁が電話回線や商用電源に接続されるに伴って、電話回線や商用電源により伝播される雷サージなどの電気的雑音の影響が深刻化してきている。
【０００７】
たとえば、雷サージの場合について説明する。雷が発生した場所近傍に電話回線用電線や商用電源用電線があると、雷放電の電磁波による誘起電力、すなわち雷サージが電線に発生し、電話回線や商用電源を伝播して集中監視型マイコンメータなどに到達する。
【０００８】
一般の電気機器ではこの種の雷サージを電圧依存性抵抗素子などを用いる適切な手段で大地アースへ逃がすことが可能であるが、集中監視型マイコンメータなどにあっては、燃焼用ガス配管の近傍に通電部を有する構造であり、また、ＬＰガスなどにおいてはガスメータなどの筐体が必ずしも大地に設置されているとは限らないため、筐体アースをとる手段は適切でない場合が多い。
【０００９】
また、ガス警報器などは大地アース接続されない場合が多いため、集中監視型マイコンメータなどで雷サージを大地アースに逃した場合、中継機器であるガス警報器などを破壊する危険性が多い。このため、とくにＬＰガス用集中監視型マイコンメータなどでは、各通電部位とガスメータなどの筐体間の絶縁耐圧レベルを大きくする手法が一般的である。
【００１０】
しかし、雷サージはピーク電圧が５ＫＶから２０ＫＶを超過する場合もあり、集中監視型マイコンメータなどの絶縁が不十分な場合、雷サージは最も絶縁強度の弱い部位でガスメータなどの非充電部に放電され、その結果、その間の電気回路素子を破壊したり、誤動作の原因となったり、中継機器を破壊する危険性がある。したがって、集中監視型マイコンメータなどには、より高い絶縁耐圧レベルが要求され、個々の部品の絶縁耐圧レベルを向上させる必要がある。遮断弁の場合も、コイルとガスメータなどの筐体との絶縁レベルの向上が要求されている。
【００１１】
このため、従来よりコイル巻線を合成樹脂製のコイルモールドで覆う手段が広く用いられている。また、コイル巻線をコイルモールドで覆った場合、吸湿などによる巻線の腐食断線に対する耐性も向上させることができる。
【００１２】
以下、遮断弁などに使用される従来の電磁弁用コイルについて説明する。図７は従来の電磁弁用コイルの構成を示す一部切欠側面図である。なお、コイルモールドは左半分のみ表記し、右半分はコイルモールド前の状態を示している。また、図８は上記電磁弁用コイルの端子周辺を示す一部切欠部分斜視図である。なお、コイルモールドは左半分のみ表記し、右半分はコイルモールド前の状態を示している。
【００１３】
図において、１は合成樹脂製のコイルボビンであって、被覆導線３が卷回される円管の両端部にそれぞれ板状のつば部１ａと１ｂが前記円管の中心線と垂直に前記円管と一体的に形成されている。２はつば部１ｂに設けられた端子、３はコイルボビン１の円管部に卷回され、端子２に接続された被覆導線、４は被覆導線３の外周部を覆った合成樹脂製のコイルモールドである。
【００１４】
端子２は、コイルボビン１にインサート成型されるか、またはつば部１ｂに形成された穴に挿嵌されることによって装着される。被覆導線３はスポット溶接、または半田付けにより端子２に電気接続され、５はその接続部である。コイルモールド４は、被覆導線３と、その外周部と、端子２の接続部５とを覆って成型されている。端子２の先端近傍部２ａは電気接続のためにコイルモールド４の外側に露出する必要があるため、接続部５よりも外側の滑らかな部分２ｂにおいて樹脂シールドされている。
【００１５】
すなわち、コイルモールド４の樹脂成型時に、端子２のこの滑らかな部分２ｂを金型で挟み込むことによって、先端近傍部２ａがコイルモールド４の合成樹脂に覆われないようにしている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の電磁弁用コイルでは、被覆導線３と端子２との接続部５に応力集中が発生しやすいが、この部分がコイルモールド４に覆われる構成であるため、コイルモールド４の成型時に合成樹脂の圧力によって被覆導線３が断線しやすいという問題があった。また、コイルモールド４の成型時において、端子２を金型で挟み込むため、金型のシリコンオイルや弗素オイルなどの離型剤が端子２に移行して電気的導通不良などが発生しやすいという問題もあった。
【００１７】
また、コイルモールド４の成型時において端子２を金型に挟み込む必要があるため、半田表面が滑らかにならない半田槽へのディッピングによる被覆導線３と端子２との電気接続が不可能であり、安定で量産性の高い半田ディッピングを利用できないという問題があった。
【００１８】
本発明は上記の課題を解決するもので、コイルモールドの成型時に被覆導線と端子との接続部が断線しにくく、離型剤の移行による端子の電気的導通不良が起こりにくく、また、半田槽へのディッピングによる被覆導線と端子との電気接続が可能で量産性が高い電磁弁用コイルを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係わる本発明は、被覆導線が卷回される円管の両端部にそれぞれ板状のつば部が前記円管の中心線と垂直に前記円管と一体的に形成された合成樹脂製のコイルボビンと、前記コイルボビンの前記つば部の少なくとも一方に配された端子と、前記コイルボビンの前記円管部に卷回され、前記端子に接続された被覆導線と、前記コイルボビンと前記被覆導線の外周部を覆った合成樹脂製のコイルモールドとを備え、前記コイルモールドによるモールド部位は、前記端子と被覆導線との接続部、および前記コイルボビンの前記端子の周辺部を除く部分に設定したものであり、また、請求項２に係わる本発明は、コイルボビンの端子装着部周辺に被覆導線の半径にほぼ等しい底部Ｒを有する溝を備え、前記被覆導線は巻線部から前記溝に沿って端子に至り、前記溝の一部を含む境界線から端子に向かって内側がコイルモールドによって覆われていないようにした請求項１に係わる電磁弁用コイルである。
【００２０】
【作用】
請求項１に係わる本発明において、端子と被覆導線との接続部がコイルモールドによって覆われていないため、前記接続部がコイルモールドの成型時に合成樹脂の圧力を受けることがなく、断線しにくい。また、コイルモールドの成型時において端子を金型に挟み込まないため、金型の離型剤が端子へ移行することがなく、電気的導通不良が起こりにくい。また、半田槽へのディッピングによって被覆導線と端子とを電気接続できるため、量産性を高める。
【００２１】
また、請求項２に係わる本発明において、電磁弁用コイルはコイルモールドの成型時に被覆導線を挟み込んで樹脂シールするとき、合成樹脂のポッティングや別のシール用部材を不要とし、かつ、金型の被覆導線接続部に摩耗しやすいゴムの埋め込みなどを行うことなく、コイルモールド用の合成樹脂をシールして端子と被覆導線との接続部を露出させることを可能とする。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
以下、請求項１に係わる本発明の電磁弁用コイルの一実施例について図面を参照しながら説明する。図１は本実施例の構成を示す一部切欠側面図、また、図２は図１に示した電磁弁用コイルの端子周辺を示す一部切欠部分斜視図である。なお、図７および図８に示した従来例と同じ構成要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。また、理解のために、コイルモールドは左半分のみ表記し、右半分はコイルモールド前の状態を示している。
【００２３】
本実施例の電磁弁用コイルが図７および図８に示した従来例と異なる点は、コイルボビン１の端子２の周辺部１ｃがコイルモールド４によって覆われていない構成にある。
【００２４】
端子２の先端近傍部２ａは電気接続のためにコイルモールド４の外側に露出する必要があるため、コイルモールド４は、被覆導線３の外周部を覆い、かつ被覆導線３と端子２との接続部５を覆わないよう成型されている。
【００２５】
この接続部５を覆わないための成型手段としては、コイルボビン１の一部と、コイルモールド４成型用金型の被覆導線３当接部とを樹脂シールド可能な適切な形状にする手段の他に、合成樹脂のポッティングや合成樹脂の成型品などのシール用部材を接続部５の周辺に配したり、またはコイルモールド４成型用金型の被覆導線３当接部をシリコンゴムなどの弾性材料によって作成するなどの手段が選択可能である。図１および図２に示した本実施例では、金型に弾性材料を埋め込んで成型したことを想定して描いた。
【００２６】
以上のように構成された電磁弁用コイルは、ガスメータなどの筐体との絶縁レベルがコイルモールド４により確保され、吸湿などによる巻線の腐食断線に対する耐性も確保されるとともに、端子２と被覆導線３との接続部５がコイルモールド４によって覆われないので、コイルモールド成型時に合成樹脂の圧力による接続部５の断線が発生しにくく、かつ端子２においてモールドしないので、量産性が高くて仕上がり品質が安定な半田槽へのディッピングを用いて被覆導線と端子とを接続でき、またＬ型などの異形の端子を使用することも可能である。
【００２７】
（実施例２）
以下、請求項２に係わる本発明の電磁弁用コイルの一実施例について図面を参照しながら説明する。図３は本実施例の構成を示す一部切欠側面図、図４は図３に示した電磁弁用コイルの端子周辺の構成を示す一部切欠部分斜視図である。なお、図１および図２に示した実施例１と同じ構成要素には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。また、理解のために、コイルモールドは左半分のみ表記し、右半分はコイルモールド前の状態を示す。また、図５は図３に示した電磁弁用コイルのコイルボビンの端子とその周辺を示す部分斜視図、図６は被覆導線ガイド用の溝６および７を法線方向からみた部分断面図であり、また樹脂シール用金型８も示した。
【００２８】
本実施例が図１および図２に示した実施例１の構成と異なる点は、コイルボビン１の端子装着部の周辺部１Ｃに被覆導線３の半径にほぼ等しい底部Ｒを有する溝６および７を備え、被覆導線３は巻線開始部３ａから前記ガイド用の溝６または７に沿って接続部５に至り、溝６と７の一部を含む境界線１ｄから端子２に向かって内側がコイルモールド４によって覆われていないことである。
【００２９】
被覆導線３と端子２の接続部５とをコイルモールド４で覆わないための成型手段として、コイルボビン１の一部に溝６と７とを配し、被覆導線３を溝６および７に沿わせるとともに、図６に示したように、コイルモールド４成型用金型８が被覆導線３に当接する部分とを樹脂シール可能なように適切な形状としている。
【００３０】
以上のように構成された電磁弁用コイルは、コイルモールドの成型時に被覆導線３を挟んで樹脂シールするときに、合成樹脂のポッティングや別のシール用部材を必要とせず、かつ金型の被覆導線接続部に摩耗しやすいゴムの埋め込みなどを行うことなく、コイルモールド用の合成樹脂をシールして端子２と接続部５とを露出させることが可能な電磁弁用コイルを提供することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明はによれば、接続部がコイルモールドの成型時に合成樹脂の圧力を受けることがないので断線しにくく、また、成型時に端子を金型で挟み込まないので金型の離型剤の端子への移行がなく、電気的導通不良が起こり難く、また、半田槽へのディッピングによって被覆導線と端子との電気接続が可能であるために量産性が高い電磁弁用コイルが実現でき、
また、コイルモールドの成型時に被覆導線を挟んで樹脂シールするときに、合成樹脂のポッティングや別のシール部材を必要とせず、かつ金型の被覆導線接続部に摩耗しやすいゴムの埋め込みなどを行うことなく、コイルモールド用の合成樹脂をシールして端子と被覆導線との接続部を露出させることが可能となって、量産性がさらに高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１に係わる本発明の電磁弁用コイルの一実施例の構成を示す一部切欠側面図
【図２】  同端子周辺の構成を示す一部切欠部分斜視図
【図３】  請求項２に係わる本発明の電磁弁用コイルの一実施例の構成を示す一部切欠側面図
【図４】  同端子周辺の構成を示す一部切欠部分斜視図
【図５】  同コイルボビンの端子周辺と端子の構成を示す部分斜視図
【図６】  同被覆導線ガイド用の溝を法線方向からみた部分断面図
【図７】  従来の電磁弁用コイルの構成を示す一部切欠側面図
【図８】  同端子周辺の構成を示す一部切欠部分斜視図
【符号の説明】
１  コイルボビン
２  端子
３  被覆導線
４  コイルモールド
５  端子と被覆導線との接続部
【図１】
0003658781.tif 000002
【図２】
0003658781.tif 000003
【図３】
0003658781.tif 000004
【図４】
0003658781.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003658781.tif 000008
【図８】
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