(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント製造プラントの焼成工程にある、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に一端部が連結される含水汚泥の汚泥導入管と、
この汚泥導入管に連結されて、含水汚泥を汚泥導出側へ圧送する圧送ポンプと、
上記汚泥導入管に設けられて、圧縮空気の吹き付けによりこの汚泥導入管の管端から含水汚泥を分散させる汚泥分散手段とを備えた汚泥分散導入装置であって、
上記汚泥分散手段が、
封止された管端を上記汚泥導入管の一端部内に配置して、この汚泥導入管内に管軸を合致して挿入された固定内管と、この固定内管へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置とを有し、
上記固定内管の封止側端部の周面に形成されたエア噴出口を介して、上記圧縮空気供給装置からの圧縮空気を、汚泥導入管の放射方向の内方からこの汚泥導入管に吹き込むことで、含水汚泥を上記汚泥導入管の管端より噴出する汚泥分散導入装置。
【請求項２】
セメント製造プラントの焼成工程にある、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に一端部が連結される含水汚泥の汚泥導入管と、
この汚泥導入管に連結されて、含水汚泥を汚泥導出側へ圧送する圧送ポンプと、
上記汚泥導入管に設けられて、圧縮空気の吹き付けによりこの汚泥導入管の管端から含水汚泥を分散させる汚泥分散手段とを備えた汚泥分散導入装置であって、
上記汚泥分散手段が、
開口された管端を上記汚泥導入管の一端部付近内に配置して、この汚泥導入管内に移動可能に挿入されたフロー内管と、このフロー内管の移動手段と、上記フロー内管へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置とを有し、
上記移動手段により、上記フロー内管を汚泥導入管内で移動させて、上記フロー内管の管端を含水汚泥の先端付近内に配置するとともに、上記圧縮空気供給装置からの圧縮空気をこのフロー内管の管端から外方へ吹き出すことで、含水汚泥を上記汚泥導入管の管端より噴出する汚泥分散導入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は汚泥分散導入装置、詳しくは乾燥、添加剤添加などの前処理が施されていない下水汚泥などの含水汚泥を、プレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に導入して燃焼させる汚泥処理設備における汚泥分散導入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場から排出される下水汚泥は、古来、肥料として利用される場合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、および、肥料としての利用では処理量が少ないことなどの理由から、最近では、陸上埋立てや海上投棄が主流となっている。
しかしながら、下水処理場からの汚泥排出量は、近年、首都圏を中心に増加傾向にあり、陸上埋立てや海上投棄のための処理場の不足、さらには環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥の焼却設備としては、既にいくつかのものが提案されている。
【０００３】
ところが、従来の焼却炉による汚泥焼却装置では、焼却に先立って汚泥を乾燥する必要がある。また、乾燥排ガスの脱臭もしなければならない。これにより、乾燥コスト、脱臭コストおよび焼却コストが嵩み、全体としての処理コストが高くなるという問題点があった。
また、汚泥の乾燥に生石灰を用いる方法も提案されている。これは、生石灰を汚泥中に含まれる水分と反応させて消石灰を生成させ、そのときの反応熱により残留水分を蒸発し、汚泥を空気圧送可能な乾燥物としてセメント原料に利用するものである。しかしながら、この方法でも、汚泥乾燥時に生石灰を添加しなければならないという不具合がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解消する従来技術として、本願特許出願人が先に特許出願して公開になった特開平８−２７６１９９号公報の「汚泥処理方法」が知られている。
このものは、汚泥タンク内の含水汚泥を、直接、乾式セメントキルンの窯尻部またはプレヒーターに導入して焼却する汚泥処理技術である。この技術によれば、含水汚泥を、乾燥したり添加剤を添加したりする前処理を行うことなく、直接、既存の乾式セメントキルンへ圧送ポンプにより流し込み、セメントクリンカの通常の製造と同時に、効率的に含水汚泥を焼却処理することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来技術にあっては、このように圧送ポンプにより、貯留タンク内の含水汚泥が乾式セメントキルンの窯尻部またはプレヒーターへ、例えばセメントクリンカの生産量の１０％程度の投入量でもって流し込まれていただけなので、導入された含水汚泥はスラッジ状の塊になることが多かった。
この結果、含水汚泥の焼成効率が悪く、含水汚泥を充分に燃焼させるまでに比較的時間がかかり、また塊状の燃焼灰ができやすく、キルン内のセメントクリンカに対して、セメント成分としても有用な燃焼灰を均等に分散することができないという問題点があった。
【０００６】
【発明の目的】
この発明は、含水汚泥の燃焼効率を増大でき、またその燃焼灰を比較的均等にセメントクリンカへ分散することができる汚泥分散導入装置を提供することを、その目的としている。また、この発明は、導入される含水汚泥の略全部を効果的に分散することができる汚泥分散導入装置を提供することを、その目的としている。さらに、この発明は、含水率が低くて比較的硬い含水汚泥でも細かく崩してキルン窯尻側内へ分散することができる汚泥分散導入装置を提供することを、その目的としている。さらにまた、この発明は、含水汚泥を比較的広範囲に分散することができる汚泥分散導入装置を提供することを、その目的としている。そして、この発明は、汚泥硬度が高くても低くても含水汚泥を良好に分散することができる汚泥分散導入装置を提供することを、その目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、セメント製造プラントの焼成工程にある、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に一端部が連結される含水汚泥の汚泥導入管と、この汚泥導入管に連結されて、含水汚泥を汚泥導出側へ圧送する圧送ポンプと、上記汚泥導入管に設けられて、圧縮空気の吹き付けによりこの汚泥導入管の管端から含水汚泥を分散させる汚泥分散手段とを備えた汚泥分散導入装置であって、上記汚泥分散手段が、封止された管端を上記汚泥導入管の一端部内に配置して、この汚泥導入管内に管軸を合致して挿入された固定内管と、この固定内管へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置とを有し、上記固定内管の封止側端部の周面に形成されたエア噴出口を介して、上記圧縮空気供給装置からの圧縮空気を、汚泥導入管の放射方向の内方からこの汚泥導入管に吹き込むことで、含水汚泥を上記汚泥導入管の管端より噴出する汚泥分散導入装置である。
ここでいう含水汚泥としては、下水汚泥、活性汚泥、浚渫汚泥などが挙げられる。
含水汚泥は汚泥処理施設からパイプラインなどで、直接、供給してもよいし、密閉タンクを搭載したトラックで輸送して、一旦、汚泥タンクに投入した後、この汚泥タンクより供給してもよい。
【０００８】
乾式キルンへの含水汚泥の添加量には特に制限がないものの、通常、セメント原料の品質や使用量、焼成温度などの各種処理条件により適宜決定される。ただし、既存の乾式キルンに、その運転条件を特に変更することなく、含水汚泥を投入することができる量が好ましい。
例えば、セメントクリンカ生産量が９０〜１００ｔ／ｈの乾式キルンを用いた場合、含水汚泥の添加量は１０．０ｔ／ｈ未満とし、製造されるセメントクリンカの重量に対して１／１０程度（約１０％）以下の量の含水汚泥を投入することが好ましい。セメントクリンカに対する含水汚泥の添加量が例えば１０．０％を超えると、汚泥からの水分によってキルンでの焼成が不安定になり、セメントクリンカの品質に悪影響を及ぼすおそれが大きくなるからである。
【０００９】
また、ここでいうセメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間（以下、キルン窯尻側という場合がある）とは、プレヒーターの下部域や、乾式キルンの窯尻部域に限らず、両者の連結部分でもよい。なお、プレヒーターの下部域と、乾式キルンの窯尻部域との両方に、含水汚泥を導入してもよい。
キルン窯尻側における含水汚泥の導入部の温度は８００〜１０００℃、好ましくは９００℃前後である。８００℃未満では含水汚泥の燃焼が不十分になりやすい。また、１０００℃を超えると、炉の操業に支障をきたすという不具合が生じる。
さらに、この含水汚泥の噴出圧力は特に制限がない。しかし、１〜６ｋｇｆ／ｃｍ２ 、特に２〜３ｋｇｆ／ｃｍ２ が好ましく、１ｋｇｆ／ｃｍ２ 未満では風速が弱くて汚泥の分散が悪くなる。また、噴出圧力が６ｋｇｆ／ｃｍ２ を超えると、汚泥を強く吹き飛ばしてしまって、その分散が悪くなる。
さらにまた、分散された含水汚泥の平均粒径は５〜２５ｍｍとすることが好ましい。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
圧縮空気供給装置としては、周知のものが採用することができる。
【００１３】
固定内管の直径は、汚泥導入管の管端付近内まで到達した含水汚泥を良好に吹き飛ばせるだけの圧縮空気をエア噴出口へ供給できる大きさであればよい。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、セメント製造プラントの焼成工程にある、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に一端部が連結される含水汚泥の汚泥導入管と、この汚泥導入管に連結されて、含水汚泥を汚泥導出側へ圧送する圧送ポンプと、上記汚泥導入管に設けられて、圧縮空気の吹き付けによりこの汚泥導入管の管端から含水汚泥を分散させる汚泥分散手段とを備えた汚泥分散導入装置であって、上記汚泥分散手段が、開口された管端を上記汚泥導入管の一端部付近内に配置して、この汚泥導入管内に移動可能に挿入されたフロー内管と、このフロー内管の移動手段と、上記フロー内管へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置とを有し、上記移動手段により、上記フロー内管を汚泥導入管内で移動させて、上記フロー内管の管端を含水汚泥の先端付近内に配置するとともに、上記圧縮空気供給装置からの圧縮空気をこのフロー内管の管端から外方へ吹き出すことで、含水汚泥を上記汚泥導入管の管端より噴出する汚泥分散導入装置である。
【００１５】
フロー内管の移動目的は、このフロー内管の管端を、最も効果的に含水汚泥の分散が可能な位置まで移動させることにある。これは、含水汚泥の硬度がその含水率によって変化することに起因する。すなわち、図４の一点鎖線または二点鎖線に示すように、汚泥の含水率が高くなればなるほど、汚泥導入管の端部付近における汚泥の形状が崩れやすくなる。そこで、その時々の含水率に応じて汚泥導入管の端部付近の形状が違う（タレの度合いが違う）含水汚泥に対して、最も効果的に分散することができる位置である、含水汚泥の先端から数ｃｍの位置まで、汚泥導入管の管端を移動手段により移動させるのである。
移動手段としては、例えば油圧シリンダ、電動シリンダなどを駆動源とするシリンダ式移動機構、電動ジャッキなどを用いたジャッキ式移動機構、または、送りねじを有するねじ送り機構などが採用することができる。
移動手段による汚泥導入管の移動方向としては、例えば汚泥導入管の軸線方向、上下方向などが挙げられる。また、その他、横方向、斜め方向またはθ方向などでもよい。すなわち、ＸＹＺθの各方向へ任意に移動することができるようにしたものでもよい。
【００１６】
【作用】
請求項１〜請求項２に記載の発明によれば、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、含水汚泥を分散状態で噴出させるので、含水汚泥の燃焼効率が増大して、この含水汚泥が燃焼するまでの時間が短縮化され、また燃焼後に塊状の燃焼灰ができにくく、キルン内のセメントクリンカへ、この燃焼灰を比較的均等に分散することができる。
【００１７】
特に、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、圧送ポンプにより汚泥導入管を経て含水汚泥を導入し、この導入時に、汚泥分散手段を用いて含水汚泥を分散するので、このキルン窯尻側へ導入される含水汚泥の略全部を効果的に分散することができる。
【００１８】
【００１９】
さらに、含水汚泥のキルン窯尻側への導入時において、圧縮空気供給手段からの圧縮空気は、固定内管を通ってその管端のエア噴出口を介して、放射内方から汚泥導入管内へ吹き込まれ、この空気圧により汚泥導入管の一端部内まで達していた含水汚泥が、キルン窯尻側の内部へ細かく分散しながら噴出される。このように、管内の含水汚泥に対して、汚泥導入管の放射方向の内方からこの汚泥を外部へ吹き飛ばすように圧縮空気が吹き込まれるので、含水汚泥を比較的広範囲に分散することができる。
【００２０】
そして、請求項２に記載の発明によれば、汚泥導入管内で、移動手段によりフロー内管を移動させ、このフロー内管の管端を、最も効果的に含水汚泥を分散することができる位置、すなわち含水率の違いで汚泥導入管の端部付近のタレの度合いが変化する含水汚泥の先端から数ｃｍの位置に配置する。その後、圧縮空気供給手段からの圧縮空気をフロー内管の管端から外方へ吹き出すと、この空気圧により、汚泥導入管の一端部内まで達していた含水汚泥が、キルン窯尻側の内部へ細かく分散しながら噴出される。このように、移動手段により、フロー内管の管端を最も効果的に含水汚泥を分散することができる位置へ移動させるので、含水率の違いによりタレの度合いが変化する含水汚泥の硬度に応じて、良好に含水汚泥を分散することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明を詳細に説明する。まず、図１，図２に基づいて、この発明の第１実施例に係る汚泥分散導入装置を説明する。
図１は、この発明の第１実施例に係る汚泥分散導入装置が適用されたセメント焼成設備の模式断面図である。図２は、同汚泥分散導入装置を構成する汚泥分散手段の拡大断面図である。
図１において、１０は汚泥分散導入装置であり、この汚泥分散導入装置１０は、セメント製造工場のセメント焼成設備に設けられることにより、セメント原料の焼成時の熱を利用して含水汚泥ａを焼却する。
セメント焼成設備は、プレヒーター１１内で仮焼されたセメント原料を、乾式セメントキルン１２内で焼成してセメントクリンカを中間製造する設備である。なお、ここで用いられる乾式セメントキルン１２は、９０〜１００ｔ／ｈでセメントクリンカを生産するものとする。
【００２２】
プレヒーター１１は、図外の原料ミルにより粉砕されたセメント原料を、下流の乾式セメントキルン１２により焼成し易いように、所定温度まで予熱するものである。プレヒーター１１は、多数のサイクロンを、数階建ての鉄骨架台に搭載して設けられている。また、通常、最上段のサイクロンには、ファンを有して仮焼時の生じたガスを図外のガス処理設備へ導くガス排出系が接続されている。
【００２３】
乾式セメントキルン１２は、若干下流側へ下方傾斜した横向き円筒状のキルンシェルを有している。キルンシェルの内周面には、耐火物が張られている。
このキルンシェルを周方向へ回転させながら、重油や微粉石炭を燃料にしてバーナーで加熱することで、プレヒーター１１からのセメント原料を焼成し、セメントクリンカを中間製造する。その後、セメントクリンカは、乾式セメントキルン１２の下流部に連結されたクリンカクーラにより冷却され、仕上げ工程へ送られる。次に、図１、図２を参照して、上記汚泥分散導入装置１０を詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、汚泥分散導入装置１０は、下水処理場の沈降汚泥などの含水汚泥をスラリー状態のまま、プレヒーター１１の下部から乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａまでの間に、直接、分散状態で導入して焼却するものである。具体的には、外設された汚泥受入設備からの含水汚泥は、一旦、圧送ポンプ１３によって汚泥タンク１４に貯留され、次いで汚泥タンク１４から、随時、圧送ポンプ１５により汚泥導入管１６を通して乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａへ導入される。窯尻部１２ａにおける含水汚泥ａの導入箇所の温度は、約９００℃である。なお、汚泥導入管１６の汚泥導出側の管端は、窯尻部１２ａの内面と管端面とを揃えている（図２参照）。
【００２５】
また、図２に示すように、汚泥導入管１６の汚泥導出側の管端部には、放射外方から管内に圧縮空気を吹き込むことにより、含水汚泥ａを管端から窯尻部１２ａ内へ噴出する汚泥分散手段１７が設けられている。
汚泥分散手段１７は、汚泥導入管１６の汚泥導出側の端部に外嵌された圧縮空気供給路形成用の円筒ジャケット１８を有している。円筒ジャケット１８には、外設された圧縮空気供給手段１９が連結されている。汚泥導入管１６の先端近くには、各々の孔が先端へ向かって斜めに穿孔された圧縮空気の噴出孔２０が、放射状に８個形成されている。なお、噴出孔２０は、必ずしも先端へ向かって斜めに穿孔する必要はなく、汚泥導入管１６の軸線方向に対して垂直に穿孔してもよい。また、噴出孔２０の形成個数も、８個に限らなくても、例えば６個、１０個など任意個数でもよい。
【００２６】
次に、この汚泥分散導入装置１０を用いた汚泥分散導入方法を説明する。
図１に示すように、セメント焼成設備において、セメント原料は、プレヒーター１１の各サイクロンを流下中に仮焼される。その後、セメント原料は、乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａへ流れ込み、バーナーの熱により焼成されて、セメントクリンカとなる。この際、乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａ内には、汚泥タンク１４内の含水汚泥ａが、汚泥分散導入装置１０により、汚泥導入管１６を介して１０ｔ／ｈ未満の導入量で、このキルン１２内に分散されながら流し込まれる。
具体的な含水汚泥ａの窯尻部１２ａ内への導入は、図外の含水汚泥は、図外の汚泥受入設備から圧送ポンプ１３により、一旦、汚泥タンク１４に貯留され、その後、随時、汚泥タンク１４の下部に連結された圧送ポンプ１５によって、汚泥導入管１６から乾式セメントキルン１２の窯尻部１２ａへ投入される。
【００２７】
このとき、圧縮空気が、汚泥導入管１６に外嵌された円筒ジャケット１８を通って、放射外方から合計８個の噴出孔２０を介して汚泥導入管１６の管内に吹き込まれている。
したがって、この吹き込まれた圧縮空気により、汚泥導入管１６の汚泥導出側の端部に達していた含水汚泥ａが３ｋｇｆ／ｃｍ２ の噴出圧で、窯尻部１２ａ内に分散状態で噴出される。
【００２８】
こうして噴出された含水汚泥ａは、予め含水汚泥ａに、高コストの脱臭、乾燥、添加物添加などの前処理を施さなくても、セメント原料焼成時のバーナー熱により、経済的に焼却することができる。
さらに、この汚泥導入管１６からの噴出によって、含水汚泥ａが窯尻部１２ａまたは乾式セメントキルン１２のほぼ全域に分散される。したがって、含水汚泥ａと乾式セメントキルン１２内で発生した燃焼ガスとの接触面積が大きくなって、含水汚泥ａの燃焼効率が増大する。これにより、含水汚泥ａが燃焼するまでの時間が短縮化される。また、燃焼後に塊状の燃焼灰が生成しにくい。さらに、乾式セメントキルン１２内で中間製造されたセメントクリンカへ、この含水汚泥ａの燃焼灰を比較的均等に分散することができ、組成が安定した良質のセメントクリンカが得られる。
【００２９】
そして、含水汚泥ａの導入系に、汚泥導入管１６を通して含水汚泥ａを圧送ポンプ１５によりポンプ圧送する機構を採用したので、例えばベルトコンベアなどによるコンベア搬送機構を採用した場合に比べて、導入される含水汚泥ａの略全部を、漏らさずかつ効果的に分散することができる。
さらに、含水汚泥ａに対して、放射外方からこの汚泥ａを包み込むように、合計８個の噴出孔２０から圧縮空気が吹き込まれるので、含水率が低くて比較的硬い含水汚泥でも、これを細かく崩して窯尻部１２ａ内へ分散することができる。
【００３０】
次に、図３に基づいて、この発明の第２実施例に係る汚泥分散導入装置を説明する。
図３は、この発明の第２実施例に係る汚泥分散導入装置を構成する汚泥分散手段の拡大断面図である。
図３に示すように、この第２実施例の汚泥分散導入装置３０は、第１実施例の汚泥分散手段１７とは異なる汚泥分散手段３１を採用した例である。すなわち、汚泥分散手段３１は、封止された管端を汚泥導入管１６の一端部内に配置して、汚泥導入管１６内に管軸を合致して挿入された固定内管３２を有している。
【００３１】
これを用いて含水汚泥を窯尻部１２ａ内へ分散導入する際には、固定内管３２の封止側端部の周面に合計８個放射状に形成されたエア噴出口３３を介して、圧縮空気供給装置１９からの圧縮空気を放射内方から吹き込む。これにより、含水汚泥が汚泥導入管１６の管端から分散しながら噴出される。この結果、汚泥導入管１６内の含水汚泥ａに対して、放射内方からこの含水汚泥ａを外部へ吹き飛ばすように圧縮空気を吹き込むようにしたので、含水汚泥ａを比較的広範囲に分散することができる。
その他の構成、作用および効果は第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
次に、図４に基づいて、この発明の第３実施例に係る汚泥分散導入装置を説明する。
図４は、この発明の第３実施例に係る汚泥分散導入装置を構成する汚泥分散手段の拡大断面図である。
図４に示すように、この第３実施例の汚泥分散導入装置４０は、第１，第２実施例の汚泥分散手段１７，３１とは異なる汚泥分散手段４１を採用した例である。すなわち、汚泥分散手段４１は、開口された管端を汚泥導入管１６の一端部付近内に配置して、汚泥導入管１６内に移動可能に挿入されたフロー内管４２と、フロー内管４２の元部が連結された圧縮空気供給装置４３と、フロー内管４２の移動手段４４とを有している。
移動手段４４は、Ｘモータ４５を有して圧縮空気供給装置４３を汚泥導入管１６の管軸方向（Ｘ方向）へ移動させるＸテーブル４６と、Ｚモータ４７を有して圧縮空気供給装置４３を昇降させるＺテーブル４８とを有している。
【００３３】
この汚泥分散手段４３を用いて含水汚泥ａを窯尻部１２ａ内へ分散導入する際には、汚泥導入管１６内で、移動手段４４のＸモータ４５，Ｚモータ４７によりＸテーブル４６を汚泥導入管１６の管軸方向へ移動させたり、Ｚテーブル４８を昇降させて、フロー内管４２を移動させる。こうして、フロー内管４２の管端を、最も効果的に含水汚泥ａを分散することができる位置、すなわち汚泥導入管の端部付近において、含水率の違いによりタレの度合いが変化する含水汚泥ａの先端から数ｃｍの位置に配置する。
【００３４】
具体的には、例えば比較的硬度が高い通常の含水汚泥ａの場合には、フロー内管４２の管端を図４の実線位置（汚泥導入管１６の管軸上であって、この汚泥導入管１６の一端から若干離れた位置）に配置する。また、やや含水率が高くて若干硬度が低い含水汚泥ａの場合には、フロー内管４２の管端を図４の一点鎖線位置（汚泥導入管１６の管軸上であって、図４の実線位置からやや引き込んだ位置）に配置する。さらに、それ以上に含水率が高くて硬度がより低い含水汚泥ａの場合には、フロー内管４２の管端を図４の二点鎖線位置（汚泥導入管１６の管軸より下方であって、この汚泥導入管１６の一端から若干離れた位置）に配置する。
【００３５】
その後、圧縮空気供給手段４３からの圧縮空気をフロー内管４２の管端から外方へ吹き出すと、この空気圧により、汚泥導入管１６の一端部内まで達していた含水汚泥ａが、窯尻部１２ａ内へ細かく分散しながら噴出される。このように、移動手段４４により、フロー内管４２の管端を最も効果的に含水汚泥ａを分散することができる位置へ移動させるようにしたので、含水率の違いによりタレの度合いが変化する含水汚泥ａの硬度に関係なく、良好に含水汚泥ａを分散することができる。
その他の構成、作用および効果は第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
【発明の効果】
この発明によれば、セメント原料仮焼用のプレヒーターの下部からセメント原料焼成用の乾式セメントキルンの窯尻部までの間に、含水汚泥を分散状態で噴出させるようにしたので、含水汚泥の燃焼効率が増大して、この含水汚泥が燃焼するまでの時間が短縮化される。また、燃焼後に塊状の燃焼灰ができにくい。キルン内のセメントクリンカへ、有用な燃焼灰を比較的均等に分散することができる。
【００３７】
特に、含水汚泥の導入系に、汚泥導入管を通して含水汚泥を圧送ポンプによりポンプ圧送する機構を採用したので、導入される含水汚泥の略全部を、漏らさずかつ効果的に分散することができる。
【００３８】
また、汚泥導入管内の含水汚泥に対して、放射外方から圧縮空気を吹き込むようにしたので、含水率が低くて比較的硬い含水汚泥でも、これを細かく崩してキルン窯尻側内へ分散することができる。
【００３９】
さらに、汚泥導入管内の含水汚泥に対して、放射内方からこの含水汚泥を外部へ吹き飛ばすように圧縮空気を吹き込むようにしたので、含水汚泥を比較的広範囲に分散することができる。
【００４０】
そして、請求項２に記載の発明によれば、移動手段により、フロー内管の管端を最も効果的に含水汚泥を分散することができる位置へ移動させるようにしたので、汚泥硬度が高くても低くても、良好に含水汚泥を分散することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１実施例に係る汚泥分散導入装置が適用されたセメント焼成設備の模式的断面図である。
【図２】  この発明の第１実施例に係る汚泥分散導入装置を構成する汚泥分散手段の拡大断面図である。
【図３】  この発明の第２実施例に係る汚泥分散導入装置を構成する汚泥分散手段の拡大断面図である。
【図４】  この発明の第３実施例に係る汚泥分散導入装置を構成する汚泥分散手段の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０，３０，４０  汚泥分散導入装置、
１１  プレヒーター、
１２  乾式セメントキルン、
１２ａ  窯尻部、
１５  圧送ポンプ、
１６  汚泥導入管、
１７，３１，４１  汚泥分散手段、
１９  圧縮空気供給装置、
２０，３３  エア噴出口、
３２  固定内管、
４２  フロー内管、
４３  圧縮空気供給装置、
４４  移動手段。
【図１】
0003676551.tif 000002
【図２】
0003676551.tif 000003
【図３】
0003676551.tif 000004
【図４】
0003676551.tif 000005