(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して供給される帯状金属材料（３０）をロール成形機で、帯状金属材料（３０）の供給方向と直交する一側を開口するほぼコ字状の縁取り用のビード（４１）と、この縁取り用のビード（４１）の開口側（４２）のほぼ中央部に帯状金属材料（３０）の供給方向に沿って連続する仕切用のビード（４３）とを形成すると共に、この仕切用のビード（４３）によって仕切られた冷媒用入口（３７）と冷媒用出口（３９）とを形成し、且つ、縁取り用のビード（４１）と仕切用のビード（４３）とによって囲まれるほぼＵ字状の平坦部（４７）に多数の突起（４５）を形成してなる積層型熱交換器用シート素子（３５）を連続的に刻設し、各積層型熱交換器用シート素子（３５）をカッターにより切断しうる積層型熱交換器用シート成形帯において、
相隣接する積層型熱交換器用シート素子（３５）は、縁取り用のビード（４１）の開口側（４２）と縁取り用のビード（４１）の閉塞側（４４）とを対向させて間隔をおいて位置し、
仕切用のビード（４３）の先端部（４６）と、この仕切用のビード（４３）の先端部（４６）と対向する縁取り用のビード（４１）の閉塞側（４４）との間に開口（６０）を形成すると共に、フィン押さえ（５１、５３）を形成する
ことを特徴とする積層型熱交換器用シート成形帯。
【請求項２】
請求項１記載の積層型熱交換器用シート成形帯において、
仕切用のビード（４３）の先端部（４６）は、縁取り用のビード（４１）の開口側（４２）に向かって拡大し、その先端部（４６）に形成されたフィン押さえ（５１）は、縁取り用のビード（４１）の開口側（４２）のほぼ中央部より帯状金属材料（３０）の供給方向と直交する方向に変位し、
縁取り用のビード（４１）の閉塞側（４４）に形成されたフィン押さえ（５３）は、帯状金属材料（３０）の供給方向と直交する方向で、仕切用のビード（４３）の先端部に形成されたフィン押さえ（５１）と反対方向に変位している
ことを特徴とする積層型熱交換器用シート成形帯。
【請求項３】
請求項１記載の積層型熱交換器用シート成形帯において、
仕切用のビード（４３）の先端部（４６）に形成されたフィン押さえ（５１）は、冷媒用入口（３７）及び冷媒用出口（３９）の先端部（３８、４０）より突出し、
縁取り用のビード（４１）の閉塞側（４４）に形成されたフィン押さえ（５３）は、冷媒用入口（３７）及び冷媒用出口（３９）の先端部（３８、４０）より仕切用のビード（４３）の先端部（４６）側に延出している
ことを特徴とする積層型熱交換器用シート成形帯。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項記載の積層型熱交換器用シート成形帯において、
仕切用のビード（４３）の先端部（４６）に形成されたフィン押さえ（５１）と、縁取り用のビード（４１）の閉塞側（４４）に形成されたフィン押さえ（５３）とは、帯状金属材料（３０）の幅方向で対称形状になっている
ことを特徴とする積層型熱交換器用シート成形帯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッダーチューブを用いる積層型熱交換器における積層型熱交換器用シートを形成するための成形帯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の積層型熱交換器としては、例えば、実開平４−２５９８９号公報等に開示されるものが知られている。
これを図６、図７、図８に基づいて説明する。１は例えばアルミニウム材等の帯状金属材料からなる積層型熱交換器用シートを示す。この積層型熱交換器用シート１は、一側部に冷媒用入口２と冷媒用出口３を設け、これら冷媒用入口２と冷媒用出口３を除く周囲を、ほぼコ字状の縁取り用のビード４によって囲むと共に、これら冷媒用入口２と冷媒周出口３の近傍に仕切用のビード５が縁取り用のビード４の長手方向に対して並行して設けられている。そして、冷媒用入口２と冷媒用出口３を除く、縁取り用のビード４と仕切用のビード５とで囲まれた平坦部１２には、複数の突起６が設けられている。
【０００３】
このように構成された積層型熱交換器用シート１は、図６、図７に示すように、最中合わせされて周囲を囲む縁取り用のビード４と仕切用のビード５とによって冷媒を通過させる通路（図示せず）を形成する積層型熱交換器用エレメント９とされる。
この積層型熱交換器用エレメント９は、放熱用のフィン１０を介して多数積層される。そして、各積層型熱交換器用エレメント９の冷媒用入口２と冷媒用出口３とに座板１１を介してタンク用エレメント７を取り付ける。本例では、タンク用エレメント７内に隔壁８が介装される。
【０００４】
このようにして組み立てられた積層型熱交換器の素子は、炉内で加熱処理され、一体的にろう付けされて図６に示す積層型熱交換器１３とされる。
処で、積層型熱交換器用シート１は、例えば、特開平２−１６９１２７号公報等に開示されるように、ロール成形により加工されている。
これを図８により説明する。
【０００５】
帯状金属材料に所定の間隔を隔てて連続して積層型熱交換器用シート素子１Ｂを刻設した積層型熱交換器用シート成形帯１Ａを成形する。
帯状金属材料は、ロール成形機（図示せず）により加工され、積層型熱交換器用シート１に応じた大きさにするための縁取り用のビード４と、仕切用のビード５と、縁取り用のビード４と仕切用のビード５とによって区画された平坦部１２に位置する多数の突起６とを刻設した積層型熱交換器用シート素子１Ｂを連続して成形された積層型熱交換器用シート成形帯１Ａとされる。
【０００６】
次に、放熱用のフィン１０を押さえるフィン押さえ１５、１６を形成する。このフィン押さえ１５、１６の成形は、帯状金属材料の打ち抜きにより行われる。このため、各積層型熱交換器用シート素子１Ｂ間には、２つの窓孔からなる開口１７、１８が穿設される。
次に、フィン押さえ１５、１６を、仕切用のビード５とは逆向きに折り曲げると同時に外形形状に沿って切断し、積層型熱交換器用シート素子１Ｂを積層型熱交換器用シート成形帯１Ａから分難する。
【０００７】
斯くして成形された積層型熱交換器用シート１は、上述したように、最中合わせされて積層型熱交換器用エレメント９とされる。又、最中合わせされた積層型熱交換器用エレメント９には、フィン押さえ１５、１６が両端部から突出するので、この部位に放熱用のフィン１０を取り付けることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然し、上述した積層型熱交換器用シート成形帯１Ａでは、フィン押さえ１５、１６を加工するときに、帯状金属材料の幅の大部分を占める大きな開口１７、１８を穿設するため、開口１７、１８を介して連設する積層型熱交換器用シート素子１Ｂ間が３本の細い連結部１９、２０、２１を介して繋がる形となり、両者間の結合力が弱くなる。そのため、ロール成形機による次工程への送り力を確実に伝達し難くなる。
【０００９】
又、開口１７、１８が、積層型熱交換器用シート素子１Ｂ間における帯状金属材料の幅の大部分を占めるため、材料の歩留まりが悪いという欠点があった。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、フィン押さえを穿設加工しても次工程への送り力を低下することがなく、且つ材料の歩留まりの良い積層型熱交換器用シート成形帯を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、連続して供給される帯状金属材料をロール成形機で、帯状金属材料の供給方向と直交する一側を開口するほぼコ字状の縁取り用のビードと、この縁取り用のビードの開口側のほぼ中央部に帯状金属材料の供給方向に沿って連続する仕切用のビードとを形成すると共に、この仕切用のビードによって仕切られた冷媒用入口と冷媒用出口とを形成し、且つ、縁取り用のビードと仕切用のビードとによって囲まれるほぼＵ字状の平坦部に多数の突起を形成してなる積層型熱交換器用シート素子を連続的に刻設し、各積層型熱交換器用シート素子をカッターにより切断しうる積層型熱交換器用シート成形帯において、相隣接する積層型熱交換器用シート素子は、縁取り用のビードの開口側と縁取り用のビードの閉塞側とを対向させて間隔をおいて位置し、仕切用のビードの先端部と、この仕切用のビードの先端部と対向する縁取り用のビードの閉塞側との間に開口を形成すると共に、フィン押さえを形成することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の積層型熱交換器用シート成形帯において、仕切用のビードの先端部は、縁取り用のビードの開口側に向かって拡大し、その先端部に形成されたフィン押さえは、縁取り用のビードの開口側のほぼ中央部より帯状金属材料の供給方向と直交する方向に変位し、縁取り用のビードの閉塞側に形成されたフィン押さえは、帯状金属材料の供給方向と直交する方向で、仕切用のビードの先端部に形成されたフィン押さえと反対方向に変位していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の積層型熱交換器用シート成形帯において、仕切用のビードの先端部に形成されたフィン押さえは、冷媒用入口及び冷媒用出口の先端部より突出し、縁取り用のビードの閉塞側に形成されたフィン押さえは、冷媒用入口及び冷媒用出口の先端部より仕切用のビードの先端部側に延出していることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１項記載の積層型熱交換器用シート成形帯において、仕切用のビードの先端部に形成されたフィン押さえと、縁取り用のビードの閉塞側に形成されたフィン押さえとは、帯状金属材料の幅方向で対称形状になっていることを特徴とするものである。
【００１４】
（作用）
請求項１の発明においては、連続して供給される帯状金属材料をロール成形機で、帯状金属材料の供給方向と直交する一側を開口するほぼコ字状の縁取り用のビードと、この縁取り用のビードの開口側のほぼ中央部に帯状金属材料の供給方向に沿って連続する仕切用のビードとを形成する。この仕切用のビードの成形にによって冷媒用入口と冷媒用出口とを形成する。そして、縁取り用のビードと仕切用のビードとによって囲まれるほぼＵ字状の平坦部に多数の突起を形成することにより積層型熱交換器用シート素子を連続的に刻設する。
【００１５】
一方、相隣接する積層型熱交換器用シート素子は、縁取り用のビードの開口側と縁取り用のビードの閉塞側とを対向させて間隔をおいて順次刻設されており、仕切用のビードの先端部と、この仕切用のビードの先端部と対向する縁取り用のビードの閉塞側との間に開口を形成すると共に、フィン押さえが刻設される。
その後、フィン押さえを仕切用のビードとは反対側に折り曲げると共に各積層型熱交換器用シート素子をカッターにより切断する。
【００１６】
請求項２の発明においては、仕切用のビードの先端部は、縁取り用のビードの開口側に向かって拡大しており、その先端部に形成されたフィン押さえは、縁取り用のビードの開口側のほぼ中央部より帯状金属材料の供給方向と直交する方向に変位し、縁取り用のビードの閉塞側に形成されたフィン押さえは、帯状金属材料の供給方向と直交する方向で、仕切用のビードの先端部に形成されたフィン押さえと反対方向に変位している。
【００１７】
請求項３の発明においては、仕切用のビードの先端部に形成されたフィン押さえは、冷媒用入口及び冷媒用出口の先端部より突出し、縁取り用のビードの閉塞側に形成されたフィン押さえは、冷媒用入口及び冷媒用出口の先端部より仕切用のビードの先端部側に延出している。
【００１８】
請求項４の発明においては、仕切用のビードの先端部に形成されたフィン押さえと、縁取り用のビードの閉塞側に形成されたフィン押さえとは、帯状金属材料の幅方向で対称形状になっている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、請求項１乃至４記載の積層型熱交換器用シート成形帯の一実施形態を示す。
本実施形態においても、図８に示す従来例と同様に、複数のロール成形機により、例えばアルミニウム材等の帯状金属材料３０を順次成形し、所定の間隔をおいて積層型熱交換器用シート素子３５を連続して刻設した積層型熱交換器用シート成形帯３３とする。尚、６１は各積層型熱交換器用シート素子３５の境界を示す。
【００２１】
積層型熱交換器用シート成形帯３３は、図示しないロール成形機による駆動力で矢印で示す方向へ送り出される。
各積層型熱交換器用シート素子３５は、一側部に冷媒用入口３７と冷媒用出口３９を設け、これら冷媒用入口３７と冷媒用出口３９を除く周囲を、ほぼコ字状の縁取り用のビード４１によって囲むと共に、これら冷媒用入口３７と冷媒用出口３９の近傍に仕切用のビード４３が縁取り用のビード４１の長手方向に対して並行して設けられている。そして、冷媒用入口３７と冷媒用出口３９を除く、縁取り用のビード４１と仕切用のビード４３とで囲まれたほぼＵ字状を為す平坦部４７には、複数の突起４５が設けられている。
【００２２】
仕切用のビード４３は、積層型熱交換器用シート素子３５の長手方向の中心線６２上に位置する。そして、仕切用のビード４３の縁取り用のビード４１の閉塞側４４の端部４８は、縁取り用のビード４１の閉塞側４４との間に通路が形成されるように所定の間隔が設けてある。
又、仕切用のビード４３の先端部４６は、縁取り用のビード４１の開口側４２に向かってほぼ三角形状に拡大している。
【００２３】
従って、相隣接する積層型熱交換器用シート素子３５は、縁取り用のビード４１の開口側４２と縁取り用のビード４１の閉塞側４４とを対向させて間隔をおいて位置する。
この積層型熱交換器用シート素子３５は、＃１のステージで、仕切用のビード４３の先端部４６と、この仕切用のビード４３の先端部４６と対向する縁取り用のビード４１の閉塞側４４には、互いに平行なフィン押さえ５１、５３が形成されている。
【００２４】
ここで、仕切用のビード４３の先端部４６に形成されたフィン押さえ５１と、縁取り用のビード４１の閉塞側４４に形成されたフィン押さえ５３とは、帯状金属材料３０の幅方向で対称形状になっている。
このフィン押さえ５１、５３の成形のために、仕切用のビード４３の拡大する先端部４６と縁取り用のビード４１の閉塞側４４との間に、窓孔からなる開口６０が形成される。
【００２５】
窓孔からなる開口６０の仕切用のビード４３の先端部４６側の縁部６３は、冷媒用入口３７及び冷媒用出口３９の先端部３８、４０より後退している。そして、先端部４６に形成されたフィン押さえ５１は、冷媒用入口３７及び冷媒用出口３９の先端部３８、４０より突出している。
縁取り用のビード４１の閉塞側４４に形成されたフィン押さえ５３は、仕切用のビード４３の先端部４６側の縁部６３側に延出している。
【００２６】
又、開口６０の帯状金属材料３０の幅方向の長さは、仕切用のビード４３の先端部４６の幅より短い。従って、開口６０によって、冷媒用入口３７及び冷媒用出口３９の中心側の縁部６５、６６が切断されることがない。
この開口６０が形成された積層型熱交換器用シート成形帯３３は、図示しないロール成形機による駆動力で矢印で示す方向へ送り出される。
【００２７】
そして、＃２のステージで、ロール成形機がフィン押さえ５１、５３を折り曲げると共に外形形状に沿って切断し、積層型熱交換器用シート素子３５を積層型熱交換器用シート成形帯３３から分離する。
これによって、積層型熱交換器用シート７０を得ることができる。
斯くして得られた積層型熱交換器用シート７０を図２乃至図５に示す。
【００２８】
各積層型熱交換器用シート７０は、一側部に冷媒用入口３７と冷媒用出口３９を設け、これら冷媒用入口３７と冷媒用出口３９を除く周囲を、ほぼコ字状の縁取り用のビード４１によって囲むと共に、これら冷媒用入口３７と冷媒用出口３９の近傍に仕切用のビード４３が縁取り用のビード４１と連設している。そして、冷媒用入口３７と冷媒用出口３９を除く、縁取り用のビード４１と仕切用のビード４３とで囲まれた平坦部４７には、複数の突起４５が設けられている。
【００２９】
又、フィン押さえ５１、５３は、縁取り用のビード４１及び仕切用のビード４３の突出方向とは逆方向にほぼ直角に折り曲げられている。
このように構成された積層型熱交換器用シート７０は、図３に示すように、最中合わせされて周囲を囲む縁取り用のビード４１と仕切用のビード４３とによって冷媒を通過させる通路（図示せず）を形成する積層型熱交換器用エレメント８０とされる。
【００３０】
この積層型熱交換器用エレメント８０は、放熱用のフィン８１を介して多数積層される。そして、各積層型熱交換器用エレメント８０の冷媒用入口３７と冷媒用出口３９とに図７と同様に座板１１を介してタンク用エレメント７を取り付ける。本例では、タンク用エレメント７内に隔壁８が介装される。
【００３１】
このようにして組み立てられた積層型熱交換器の素子は、炉内で加熱処理され、一体的にろう付けされて図６に示す積層型熱交換器１３とされる。
このように構成された本実施形態では、フィン押さえ５１、５３を形成するための窓孔からなる開口６０が、仕切用のビード４３の先端部４６とこの先端部４６と対向する縁取り用のビード４１の閉塞側４４との間に設けられているので、図８に示す従来の窓孔に比しその大きさが数分の一となり、＃１のステージから＃２のステージヘ積層型熱交換器用シート成形帯３３をロール成形機で送り出すときに、その繰出し力を確実に伝達することができる。
【００３２】
又、フィン押さえ５１、５３を形成する箇所が、積層型熱交換器用シート成形帯３３の長手方向のほぼ中央部に位置すると共に、仕切用のビード４３の先端部４６とこの先端部４６と対向する縁取り用のビード４１の閉塞側４４との間に設けられているので、これらの輪郭を形成する開口６０が小さくて済み、材料の歩留まりが向上する。
【００３３】
更に、フィン押さえ５１、５３の長さを得るだけの間を隔て、開口６０を穿設することができるので、各積層型熱交換器用シート素子３５間の距離を従来の積層型熱交換器用シート成形帯より短くすることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１乃至４記載の発明によれば、フィン押さえを形成するための開口が従来の開口に比し小さくすることができるので、積層型熱交換器用シート成形帯をロール成形機で送り出すときに、その繰出し力を確実に伝達することができる。
【００３５】
又、フィン押さえを形成する箇所が、積層型熱交換器用シート成形帯の長手方向のほぼ中央部に位置すると共に、仕切用のビードの先端部とこの先端部と対向する縁取り用のビードの閉塞側との間に設けられているので、これらの輪郭を形成する開口が小さくて済み、材料の歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至４記載の積層型熱交換器用シート成形帯の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１で得られた積層型熱交換器用シートを示す平面図である。
【図３】図２の積層型熱交換器用シートを最中合わせしてなる積層型熱交換器用エレメントの正面図である。
【図４】図２の積層型熱交換器用シートの右側面図である。
【図５】図２の積層型熱交換器用シートの左側面図である。
【図６】積層型熱交換器を示す斜視図である。
【図７】図６に示す積層型熱交換器の分解図である。
【図８】図６に示す積層型熱交換器の従来の積層型熱交換器用シート成形帯を示す平面図である。
【符号の説明】
３０  帯状金属材料
３３  積層型熱交換器用シート成形帯
３５  積層型熱交換器用シート素子
３７  冷媒用入口
３８  冷媒用入口３８の先端部
３９  冷媒用出口
４０  冷媒用出口３９の先端部
４１  縁取り用のビード
４２  縁取り用のビード４１の開口側
４３  仕切用のビード
４４  縁取り用のビード４１の閉塞側
４５  突起
４６  仕切用のビード４３の先端部
４７  平坦部
５１、５３  フィン押さえ
６０  開口
７０  積層型熱交換器用シート
【図１】
0003682136.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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