(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部と、該駆動部によって回転されるスピンドルと、該スピンドルの軸方向に移動可能なハンマと、該ハンマに形成したハンマカムと、該スピンドルに形成したスピンドルカムと、該スピンドルカムと該ハンマカムに係合するスチールボールと、該ハンマを反駆動部側に常に付勢しているスプリングと、該スピンドルの外周に設けられ、該ハンマの駆動部側への移動を規制する規制部材と、該スプリングを受けるワッシャと、を備えたインパクト工具において、
該規制部材は該ワッシャと該スピンドルとの間に設けられ、該ワッシャは該ハンマの端面が通過することのできる内径を有し、該規制部材はＣ字形状の弾性体からなり、該スピンドルの軸径よりも小さい開口部を有することを特徴としたインパクト工具。
【請求項２】
駆動部と、該駆動部によって回転されるスピンドルと、該スピンドルの軸方向に移動可能なハンマと、該ハンマに形成したハンマカムと、該スピンドルに形成したスピンドルカムと、該スピンドルカムと該ハンマカムに係合するスチールボールと、該ハンマを反駆動部側に常に付勢しているスプリングと、Ｃ字形状の弾性体からなり、該スピンドルの軸径よりも小さい開口部を有し、該スピンドルの外周に設けられ、該ハンマの駆動部側への移動を規制する規制部材と、該ハンマの端面が通過することのできる内径を有し、該スプリングを受けるワッシャと、を備えたインパクト工具の組立て方法において、
該ハンマを該スプリングに抗して該駆動部側に移動させる第１の工程と、
該スチールボールを該スピンドルカムと該ハンマカムとの間に挿入する第２の工程と、
該ワッシャを該スプリングに抗して反駆動部側に移動させる第３の工程と、
該規制部材を変形させながら、該スピンドルの軸上であって該ワッシャと該スピンドルの端面との間に配する第４の工程と、
を有することを特徴とするインパクト工具の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インパクト工具の打撃機構部におけるスチールボールの脱落防止構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるインパクト工具は、図６及び図７に示すようにハウジング１に内蔵された駆動部と、この駆動部の回転力を歯車機構部２を介して伝達されるスピンドル３と、このスピンドル３に形成したスピンドルカム４とハンマ５に形成したハンマカム６との間に介在されたスチールボール７と、上記ハンマ５に形成したハンマ爪９とアンビル１０に形成したアンビル爪１１とを係合させるためハンマ５を反駆動部側（図１中Ａ方向）に常に付勢しているスプリング８とを備えている。上記ハンマ５は、図示しない先端工具に所定以上の負荷が係ると一体回転していたハンマ５及びアンビル１０におけるハンマ爪９及びアンビル爪１１が係合離脱を繰り返す。この際、ハンマ５は、スピンドルカム４及びハンマカム６間に介在するスチールボール７により、両カム４，６のリードに沿ってスピンドル３軸上を摺動するため、これによりアンビル１０に打撃力が付加される。また、ハンマ５は、スピンドルカム４及びハンマカム６間にスチールボール７を介在させるため、ハンマ端面５ａをスピンドル段付部１２に当接するまで駆動部側（図１中Ｂ方向）に距離Ｌａだけ移動（後退）させる必要があり、これによりスチールボール７の外径よりも大きい開口部Ｓａを確保している。
【０００３】
しかし、上記のように構成されたインパクト工具を使用した場合、通常打撃時におけるハンマ５の後退移動量はＬａよりも小さいが、駆動部の回転数や被削材の種類など各諸条件における打撃のタイミングよっては、ハンマ５がＬａ＝０となる位置まで後退してしまう場合があることから、両カム４，６内のスチールボール７が開口部Ｓａより脱落してしまい、このスチールボール７がハンマ５及びハンマケース１３間やハンマ爪９及びアンビル爪１１間に噛み込んでしまい、この結果、ハンマケースの破損や両爪９，１１が損傷してしまうという問題を有していた。
【０００４】
そこで、上記問題を解消するため本件出願人は、実用新案登録第２５１１３２３号に記載されるスチールボールの脱落防止構成を提案している。以下に図８〜図１２を用いて実用新案登録第２５１１３２３号の構成を説明する。図８に示すようにスピンドル３に形成したスピンドルカム４とハンマ５に形成したハンマカム６との間にスチールボール７を介在させるため、上記ハンマ５を反駆動部側に常に付勢しているスプリング８に抗して図９に示すようにハンマ５を駆動部側に移動させる必要がある。これにより、スチールボール７の外径よりも大きい寸法を有する開口部Ｓａを確保している。この状態で両カム４，６内にスチールボール７を挿入した後、駆動部側に押圧している力Ｆａを解くとハンマ５は圧縮されていたスプリング８の弾性力により反駆動部側に移動する。移動後、図１０に示すように押し棒２０’による力Ｆｘでワッシャ端面１６ａをスプリング８に抗して反駆動部側に距離Ｌｃだけ移動させ、ハンマ端面５ａ及びスピンドル３の減速部外径間に間隙を設ける。この間隙に図１１に示す２分割の係止片１７，１８を図示しない特殊治具を用いて配した後、押し棒２０’を取り外すとハンマ５は、図１２に示すようにスプリング８の弾性力によりハンマ端面５ａが係止片１７，１８に当接する位置まで後退移動する。よって、上述したように外的要因に伴う異常な打撃が発生してもハンマ５は、係止片１７，１８によりＬａ＝０となる最大後退位置まで移動せず、常に開口部Ｓｂを確保することができるため、両カム４，６内からスチールボール７が脱落してしまうことを防いでいる。ここで、上記特殊治具は、押し棒２０’を取り外した際、スプリングの弾性力により駆動部側に後退するワッシャ１６の内径に係止片１７，１８を確実且つ容易に配すための位置決め治具である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、ハンマ及びスピンドル間に２分割の係止片を配する際に特殊治具を用いているため、組立性に難点があると共に、係止片が分割品であることから部品点数が増しコスト高になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解消し、組立性に優れた安価なインパクト工具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、駆動部と、駆動部によって回転されるスピンドルと、スピンドルの軸方向に移動可能なハンマと、ハンマに形成したハンマカムと、スピンドルに形成したとスピンドルカムと、スピンドルカムとハンマカムに係合するスチールボールと、ハンマを反駆動部側に常に付勢しているスプリングとを備えたインパクト工具において、スピンドルには、スピンドルの軸方向に対して直交する方向から、スピンドルの軸径より小さい内径を有し且つこの内径より小さい開口部を有する規制部材を配すことにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本実施例になるインパクト工具を図１〜図５を用いて説明する。図１はインパクト工具の打撃機構部を示す一部縦断側面図、図２はハンマカム４及びスピンドルカム６内にスチールボール７を挿入可能な状態を示す一部縦断側面図、図３は規制部材である弾性体３０を組入れる時の状態を示す一部縦断側面図、図４は弾性体３０を示す外観斜視図、図５は弾性体３０を組入れた状態を示す一部縦断側面図である。
【０００９】
インパクト工具の打撃機構部は、図１に示すようにハウジング１に内蔵された駆動部と、この駆動部の回転力を歯車機構部２を介して伝達されるスピンドル３と、このスピンドル３に形成したスピンドルカム４とハンマ５に形成したハンマカム６との間に介在されるスチールボール７と、上記ハンマ５に形成したハンマ爪９とアンビル１０に形成したアンビル爪１１とを係合させるため常にハンマ５を反駆動部側（図１中Ａ方向）に付勢するスプリング８と、駆動部側（図１中Ｂ方向）に移動するハンマの後退量を規制するためスピンドル３の軸外周に配したＣ字形状から成る弾性体３０と、この弾性体３０の外周部及びハンマ側に位置する弾性体端面３０ａを支持しながらスプリング８を受けていると共に、スピンドル３の減速部外径よりも大きい外径を有するワッシャ３１とを備えている。
【００１０】
上記ハンマ５は、先端工具に所定以上の負荷がかかると一体回転していたハンマ５及びアンビル１０のハンマ爪９及びアンビル爪１１が係合離脱を繰り返す。この際、ハンマ５は、スピンドルカム４及びハンマカム６間に介在するスチールボール７により、両カム４，６のリードに沿ってスピンドル３軸上を摺動し、これによりアンビル１０に打撃力が付加される。
【００１１】
このように構成されたインパクト工具の打撃機構部において、スピンドルカム４及びハンマカム６間にスチールボール７を介在するための手段を以下に説明する。まず、図２に示すようにスプリング８を圧縮しながらハンマ端面５ａがワッシャ３１の内径を経てスピンドル端面３ａに当接するまで、圧縮装置などを用いてハンマ５を距離Ｌａ後退移動させる。この位置（Ｌａ＝０）までハンマ５を後退移動させるとスピンドルカム４及びハンマカム６間にスチールボール７の外径よりも大きい径を有する開口部Ｓａが形成される。この開口部Ｓａからスチールボール７をスピンドルカム４及びハンマカム６間に挿入する。挿入した後、図３に示すようにスピンドル３の減速部外径よりも大きい内径を有する押し棒２０による力Ｆでワッシャ３１をスプリング８に抗して反駆動部側に距離Ｌｃ移動させ、ハンマ端面５ａ及びスピンドル３の減速部外径間に間隙を設ける。この間隙に図４に示すスピンドル３の軸径よりも変形可能な切欠部Ｓを有し、且つ厚さＴを有する弾性体３０をスピンドル３の軸方向に対して直交する方向から配す。なお、上記弾性体３０は、スピンドル３の軸径より小さい内径Ｌを有し且つこの内径よりも小さい開口部Ｓ（Ｌ＞Ｓ）を有している。これにより、スピンドル３の軸上に弾性変形させながら弾性体３０を確実且つ容易に組込むことができる。組込み作業後、押し棒２０を取り外すとハンマ５は、スプリング８の弾性力によりハンマ端面５ａと弾性体端面３０ａとが当接する位置まで移動する。この状態において、弾性体３０は、スピンドル端面３ａとハンマ端面５ａ及びワッシャ３１によりほぼ密閉状態に許容されているため、微少にしか変形せず、弾性体３０の厚さＴはほとんど変化しないため、これによりハンマ５の後退移動量を規制することができる。つまり、通常の打撃時におけるハンマ５の後退移動量はＬｂ以下であるが、駆動部の回転数や被削材の種類など各諸条件における打撃のタイミングよりハンマ５がＬｂ以上に後退し、弾性体端面３０ａにハンマ端面５ａが突接しても上記弾性体３０は微小変形するだけであり、ハンマ５は距離Ｌａ移動しないため、両カム４，６内からスチールボール７が脱落してしまうことを防ぐことができる。ここで、上記弾性体３０は、耐熱性及び耐油性に優れたゴムであり且つ軸方向（厚さＴ）にあまり弾性変形しない弾性体３０を使用することが望ましい。
【００１２】
なお、本実施例では、弾性体３０の軸方向における弾性変形量をワッシャ３１により抑制しているが、特に変形量の小さい弾性体３０を用いる場合などには必ずしも弾性体３０の外周にワッシャ３１を配さなくても良い。
【００１３】
以上のことから、本実施例に示すインパクト工具は、組立時に特殊治具を用いることなく、単に弾性体３０をスピンドル３の軸方向に対して直交する方向から配すだけの簡便な手段により、確実且つ容易にスチールボールの脱落を防ぐことができると共に、ハンマ５の規制部材として単一部品である弾性体３０を使用しているため組立作業効率を向上させることができ、且つ部品点数を低減し安価なスチールボールの脱落構成を提供することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ハンマとスピンドル及びワッシャ間にスピンドルの軸方向に対して直交する方向から配される切欠部を有した規制部材を設けることで、組立性に優れた安価なインパクト工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になるインパクト工具の打撃機構部を示す一部縦断側面図である。
【図２】  本発明になるハンマカム及びスピンドルカム内にスチールボールを挿入可能な状態を示す一部縦断側面図である。
【図３】  本発明になる弾性体を組入れる時の状態を示す一部縦断側面図である。
【図４】  本発明になる弾性体を示す外観斜視図である。
【図５】  本発明になる弾性体を組入れた状態を示す一部縦断側面図である。
【図６】  従来におけるインパクト工具の打撃機構部を示す一部縦断側面図である。
【図７】  従来におけるハンマの最大後退時を示す一部縦断側面図である。
【図８】  従来におけるインパクト工具の打撃機構部にハンマの移動量を規制するための分割部材を配した状態を示す一部縦断側面図である。
【図９】  従来における打撃機構部においてスチールボールの挿入状態を示す一部縦断側面図である。
【図１０】  従来における打撃機構部において分割部材を配すため治具によりスプリングを圧縮した状態を示す一部縦断側面図である。
【図１１】  従来における分割部材を示す外観斜視図である。
【図１２】  従来における打撃機構部において分割部材に規制されたハンマの後退時を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
１はハウジング、２は減速部、３はスピンドル、４はスピンドルカム、５はハンマ、５ａはハンマ端面、６はハンマカム、７はスチールボール、８はスプリング、９はハンマ爪、１０はアンビル、１１はアンビル爪、２０は押し棒、３０は弾性体、３０ａは弾性体端面、３１はワッシャである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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