(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在継ぎ手（２，３）の２つの継ぎ手ヨーク（５，７；６，８）を接続するための十字形部材ユニット（９;９´）において、
２本のアームが各々対を形成する４本のアーム（１１）を備えた十字形部材（１０）で、各対のアームが共通軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされかつ各アームが筒状外面および端面（１２）から成っており、
さらに、各アームがそれぞれの軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされかつ前記端面から伸びる孔（２２）からなっており、そのさい前記２本の軸線（ｙ，ｚ）が互いに直交しており、
各々のアームが、筒状ケーシング（１５）と該ケーシングの一端を閉止しかつ前記アームの端面に対向配置される内方底面（１７）を有する底部（１６）とから成るベアリングブッシュ（１３）と、
前記アーム上に前記ベアリングブッシュを回転可能に支持する転動接触部材（１４）と、
前記孔（２２）に挿入されるハウジング（２５）、該ハウジング内に収容されたばね要素（２８）、前記底部の内方底面に当接する接触面（４２）を備えた圧力要素（２９）および該圧力要素内に穿設されかつ潤滑剤の通過を許容する接続チャンネル（３４）を備えた心出し要素（２３）とで構成され、
前記ばね要素（２８）が、前記ハウジングに支持されると共に前記圧力要素（２９）を偏倚しており、
前記接触面（４２）が、前記アーム（１１）の端面（１２）を超えて突出すると同時に前記内方底面（１７）と当接しかつ耐磨耗性材料から成り、
更に、各々の前記心出し要素（２３）が、内部において軸方向移動可能に位置決めされかつ前記ばね要素（２８）によって偏倚された前記圧力要素（２９）を備えたハウジング（２５）を有することを特徴とする十字形部材ユニット。
【請求項２】
前記ハウジング（２５）が、筒状に形作られており、かつその１端において、前記第１アーム（１１）の前記軸線（ｙ，ｚ）から外方に向かって延びている第１カラー（２６）を有すると共に、その他端において、該軸線に向かって内方に延びる第２カラー（２７）を有しており、
更に、前記ハウジングが、前記アーム（１１）の軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされかつ該アームの孔（２２）に挿入されて、該アームに前記第１カラー（２６）が支持され、さらに、該ハウジング内において前記第２カラー（２７）が前記ばね要素（８）を支持していることを特徴とする請求項１に記載の十字形部材ユニット。
【請求項３】
前記圧力要素（２９）の前記接触面（４２）が球形々状を有しておりかつ前記アーム（１１）の前記内方底面（１７）と前記軸線（ｙ，ｚ）上で点接触していることを特徴とする請求項１に記載の十字形部材ユニット。
【請求項４】
前記圧力要素（２９）の外周面と前記ハウジング（２５）との間には環状のギヤツプ（３６）が形成されており、
前記接続チャンネル（３４）が、前記ハウジング（２５）に向いたその側部（３０）に囲まれた第１の孔として前記軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされて設けられており、
更に、前記第１の孔と前記環状ギヤツプ（３６）との間を連通する少なくとも１つの孔が、第２の孔（３５）の形で設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の十字形部材ユニット。
【請求項５】
自在継ぎ手（２，３）の２つの継ぎ手ヨーク（５，７；６，８）を接続するための十字形部材ユニット（９;９´）において、
２本のアームが各々対を形成する４本のアーム（１１）を備えた十字形部材（１０）で、各対のアームが共通軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされかつ各アームが筒状外面および端面（１２）から成っており、
さらに、各アームがそれぞれの軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされかつ前記端面から伸びる孔（２２）からなっており、そのさい前記２本の軸線（ｙ，ｚ）が互いに直交しており、
各々のアームが、筒状ケーシング（１５）と該ケーシングの一端を閉止しかつ前記アームの端面に対向配置される内方底面（１７）を有する底部（１６）とから成るベアリングブッシュ（１３）と、
前記アーム上に前記ベアリングブッシュを回転可能に支持する転動接触部材（１４）と、
前記孔（２２）に収容されたばね要素（２８）、前記底部（１６）の内方底面（１７）に当接する接触面（４２）を備えた圧力要素（２９）および該圧力要素内に穿設されかつ潤滑剤の通過を許容する接続チャンネル（３４）を備えた心出し要素（２３）とで構成され、
前記ばね要素（２８）が、前記アーム（１１）に支持されると共に前記圧力要素（２９）を偏倚しており、
前記接触面（４２）が、前記アーム（１１）の端面（１２）を超えて突出すると同時に前記内方底面（１７）と当接しかつ耐磨耗性材料から成り、
前記圧力要素（２９）が、筒状部分（３８）および該部分に連なる環状カラー面（４１）を備えたカラー（４０）から成り、
前記孔（２２）が、前記端面（１２）に隣接する領域において、底部を画成する肩部分（４６）を備えた凹所（４５）からなり、
前記筒状部分（３８）の外径が、前記孔（２２）の直径に適合させられ、
前記環状カラー面（４１）が、前記肩部（４６）に対して前記ばね要素（２８）を介して支持されており、
さらに、前記ベアリングブッシュ（１３）が前記アーム（１１）に対して前記軸線（ｙ，ｚ）の周りを枢動する際に、前記接触面（４２）と前記内方底面（１７）との間に発生する摩擦モーメントが、前記圧力要素（２９）と前記ばね要素（２８）との間のならびに前記ばね要素（２８）と前記肩部（４６）との間の摩擦モーメントより低いことを特徴とする十字形部材ユニット。
【請求項６】
前記圧力要素（２９）の前記接続チャンネル（３４）が、前記軸線（ｙ，ｚ）上に心出しされかつ内端面（４４）と前記接触面（４２）との間を接続する貫通孔を成しており、そして前記圧力要素（２９）が、前記接触面（４２）内に配置されかつ前記接続チャンネル（３４）から前記環状カラー（４０）の外周面へ延びる少なくとも１つの溝（４３）から成っていることを特徴とする請求項５に記載の十字形部材ユニット。
【請求項７】
前記圧力要素（２９）の前記接触面（４２）が平坦でありかつ、前記接触面（４２）と前記ベアリングブッシュ（１３）の前記内方底面（１７）との間の接触が面接触であることを特徴とする請求項５または６に記載の十字形部材ユニット。
【請求項８】
前記圧力要素（２９）の前記筒状部分（３８）の外周面には、前記アーム（１１）の孔（２２）の壁面に対して密封作用を有する密封リング（４７）を収容する環状溝（３９）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の十字形部材ユニット。
【請求項９】
前記心出し要素（２３）が、一方で前記環状カラー面（４１）に対してかつ他方で前記ばね要素（２８）に対して支持される環状円板（３７）から成っていることを特徴とする請求項５に記載の十字形部材ユニット。
【請求項１０】
前記圧力要素（２９）が耐磨耗性材料で構成されていることを特徴とする請求項１または５に記載の十字形部材ユニット。
【請求項１１】
前記耐磨耗性材料が、ベース材料として少なくとも１つの熱可塑性プラスチツク材料を含んでいることを特徴とする請求項１０に記載の十字形部材ユニット。
【請求項１２】
前記耐磨耗性材料が、前記ベース材料に加えて、少なくとも炭素繊維および／またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）および／または炭素を含んでいることを特徴とする請求項１０または１１に記載の十字形部材ユニット。
【請求項１３】
前記ばね要素（２８）が、板ばねまたは一纏めの板ばねから成っていることを特徴とする請求項１または５に記載の十字形部材ユニット。
【請求項１４】
前記孔（２２）が、前記軸線（ｙ，ｚ）の交差点に潤滑ニップル（２４）を配置した貫通孔で形成されていることを特徴とする請求項１または５に記載の十字形部材ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、心出し要素を備えた十字形部材ユニット、特に、自在継ぎ手の２つの継ぎ手ヨークを接続するための十字形部材ユニットであって、２本のアームが各々対を形成する４本のアームを備えた十字形部材で、各対のアームが共通軸線上に心出しされた十字形部材であり、アーム毎に、ベアリングブッシュならびに前記アーム上にベアリングブッシュを回転可能に支持する転動接触部材からなっている十字形部材ユニットに関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許第４４３９９９８Ａ１号から、４本のアームを備えた十字形部材、アーム毎に、転動接触部材によってアームに回転可能に支持されるベアリングブッシュ、およびさらに、アーム毎にばね要素からなっている十字形部材が知られている。前記ばね要素は一方でベアリングブッシュの内方底面に対してかつ他方でアームに対して支持されている。ばね要素の接触面は球形であり、その結果内方底面との接触が点状である。ばね要素は高い張力のプラスチツクからなっている。ばね要素を使用する目的は組み立てに関連する許容誤差を補償しかつ同時にアームがベアリングブッシュ内で弾力的に逃げるように許容することにある。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許第１９７１８８９６Ａ１号は、第１継ぎ手ヨーク、第２継ぎ手ヨークおよび相対的に垂直に位置決めされた２本の軸線上に配置されかつそれに継ぎ手ヨークがこれらの継ぎ手ヨークのベアリング孔に取り付けられたベアリングを介して枢動可能に支持される十字形部材からなっている自在継ぎ手を提案している。ベアリングはベアリングブッシュおよび転動接触部材からなっている。ベアリングおよび十字形部材は一般に十字形部材ユニットと呼ばれるユニットを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
２００ｍｍを超える重い駆動軸の場合に、今日、一般的に要求される釣り合い特性は２０００ｒｐｍまでの速度に関してのみ保証され得る。
【０００５】
本発明の目的は、より高い速度においても同様に、継ぎ手ヨークに関連する改善された心出しを保証する十字形部材ユニットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、自在継ぎ手の２つの継ぎ手ヨークを接続するための十字形部材ユニットにおいて、２本のアームが各々対を形成する４本のアームを備えた十字形部材で、各対のアームが共通軸線上に心出しされかつ各アームが筒状外面および端面から成っており、さらに、各アームがそれぞれの軸線上に心出しされかつ前記端面から伸びる孔からなっており、そのさい前記２本の軸線が互いに直交しており、各々のアームが、筒状ケーシングと該ケーシングの一端を閉止しかつ前記アームの端面に対向配置される内方底面を有する底部とから成るベアリングブッシュと、前記アーム上に前記ベアリングブッシュを回転可能に支持する転動接触部材と、前記孔に挿入されるハウジング、該ハウジング内に収容されたばね要素、前記底部の内方底面に当接する接触面を備えた圧力要素および該圧力要素内に穿設されかつ潤滑剤の通過を許容する接続チャンネルを備えた心出し要素とで構成され、前記ばね要素が、前記ハウジングに支持されると共に前記圧力要素を偏倚しており、前記接触面が、前記アームの端面を超えて突出すると同時に前記内方底面と当接しかつ耐磨耗性材料から成り、更に、各々の前記心出し要素が、内部において軸方向移動可能に位置決めされかつ前記ばね要素によって偏倚された前記圧力要素を備えたハウジングを有することによって達成される。
【０００７】
この設計の利点は、ばね要素によって発生される予備緊張の結果として、心出し要素は、自在継ぎ手付き軸の継ぎ手ヨークが遠心力によって変形されるとしても、ベアリングブッシュの内方底面と接触したままであるということである。結果として、十字形部材ユニットは継ぎ手ヨークに対して自在継ぎ手付き軸の回転軸線上に正確に心出しされた方法において保持される。本発明による解決は４０００回転／分までの速度に関しても同様に所定の釣り合い特性（Ｑ１６）を達成する。
【０００８】
本発明の好適な実施例は、前記ハウジングが、筒状に形作られており、かつその１端において、前記第１アームの前記軸線から外方に向かって延びている第１カラーを有すると共に、その他端において、該軸線に向かって内方に延びる第２カラーを有しており、更に、前記ハウジングが、前記アームの軸線上に心出しされかつ該アームの孔に挿入されて、該アームに前記第１カラーが支持され、さらに、該ハウジング内において前記第２カラーが前記ばね要素を支持していることを特徴としている。
【０００９】
本発明のもう１つの好ましい実施例は、前記圧力要素の外周面と前記ハウジングとの間には環状のギヤツプが形成されており、前記接続チャンネルが、前記ハウジングに向いたその側部に囲まれた第１の孔として前記軸線上に心出しされて設けられており、更に、前記第１の孔と前記環状ギヤツプとの間を連通する少なくとも１つの孔が、第２の孔の形で設けられていることを特徴としている。
【００１０】
更に、好適な実施例において、前記圧力要素の前記接触面が球形々状を有しておりかつ前記アームの前記内方底面と前記軸線上で点接触している。この設計手段の結果として、圧力要素とベアリングブッシュとの間の相対的運動が最小に減少される。
【００１１】
本発明のもう１つの構成によれば、自在継ぎ手の２つの継ぎ手ヨークを接続するための十字形部材ユニットにおいて、２本のアームが各々対を形成する４本のアームを備えた十字形部材で、各対のアームが共通軸線上に心出しされかつ各アームが筒状外面および端面から成っており、さらに、各アームがそれぞれの軸線上に心出しされかつ前記端面から伸びる孔からなっており、そのさい前記２本の軸線が互いに直交しており、各々のアームが、筒状ケーシングと該ケーシングの一端を閉止しかつ前記アームの端面に対向配置される内方底面を有する底部とから成るベアリングブッシュと、前記アーム上に前記ベアリングブッシュを回転可能に支持する転動接触部材と、前記孔に収容されたばね要素、前記底部の内方底面に当接する接触面を備えた圧力要素および該圧力要素内に穿設されかつ潤滑剤の通過を許容する接続チャンネルを備えた心出し要素とで構成され、前記ばね要素が、前記アームに支持されると共に前記圧力要素を偏倚しており、前記接触面が、前記アームの端面を超えて突出すると同時に前記内方底面と当接しかつ耐磨耗性材料から成り、前記圧力要素が、筒状部分および該部分に連なる環状カラー面を備えたカラーから成り、前記孔が、前記端面に隣接する領域において、底部を画成する肩部分を備えた凹所からなり、前記筒状部分の外径が、前記孔の直径に適合させられ、前記環状カラー面が、前記肩部に対して前記ばね要素を介して支持されており、さらに、前記ベアリングブッシュが前記アームに対して前記軸線の周りを枢動する際に、前記接触面と前記内方底面との間に発生する摩擦モーメントが、前記圧力要素と前記ばね要素との間のならびに前記ばね要素と前記肩部との間の摩擦モーメントより低いことが提案されている。
【００１２】
とりわけ、ベアリングブッシュがアームに対して軸線の周りを枢動する際に、接触面と内方底面との間に発生する摩擦モーメントを圧力要素とばね要素との間のならびにばね要素と肩部との間の摩擦モーメントより低くすることによって、枢動運動が圧力要素とベアリングブッシュとの間にのみ発生することが保証される。その場合、圧力要素は駆動軸が運転中であるときにはばね要素およびアームに対して回転しない。
【００１３】
また、１つの実施例によれば、前記圧力要素の前記接続チャンネルが、前記軸線上に心出しされかつ内端面と前記接触面との間を接続する貫通孔を成しており、そして前記圧力要素が、前記接触面内に配置されかつ前記接続チャンネルから前記環状カラーの外周面へ延びる少なくとも１つの溝から成っている。
【００１４】
さらに、好ましい１つの実施例によれば、前記圧力要素の前記接触面が平坦でありかつ、前記接触面と前記ベアリングブッシュの前記内方底面との間の接触が面接触であることが提案されている。かかる構成を有する結果として、ベアリングブッシュと圧力要素との間の軸方向力は大きな表面にわたって分布され、その結果表面ユニットその他の熱の発生および磨耗量が最小に減少される。
【００１５】
さらに、前記圧力要素の前記筒状部分の外周面には、前記アームの孔の壁面に対して密封作用を有する密封リングを収容する環状溝が設けられている。
【００１６】
上記の特徴は、潤滑剤が接続チャンネルおよび溝を通ってアームの孔の凹所に通過するのを許容する。とくに、平らな接触面およびベアリングブッシュの内方底面との平らな接触面および表面接触を有する圧力要素の場合において、潤滑剤が失敗なしに前記接触領域に達するのが好都合であり、その結果として２つの構成要素間の摩擦が最小に減少される。結果として、圧力要素の磨耗は減少されかつしたがって、寿命が増加される。同様に高い軸方向の予備緊張力および駆動軸の高いトルクにより、ベアリングブッシュは関連のアームに対してその予め定められた位置に残る。
【００１７】
本発明のさらに他の実施例によれば、前記心出し要素が、一方で前記環状カラー面に対してかつ他方で前記ばね要素に対して支持される環状円板から成っていることが提案されている。この円板は、カラー面とばね要素との間の接触が表面接触型からなることを保証する。円板なしでは、ばね要素と圧力要素との間の望ましくない裂け目兆候が生じるかも知れない。円板は、また、駆動軸が運転中であるときばね要素およびアームに対して回転しない。
【００１８】
さらにそのうえ、圧力要素が耐磨耗性材料で構成されていることが提案されている。前記耐磨耗性材料が、ベース材料として少なくとも１つの熱可塑性プラスチツク材料を含んでおり、そして、前記ベース材料に加えて混合物の形において、少なくとも炭素繊維および／またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）および／または炭素を含んでいる。炭素およびＰＴＦＥはベース材料の温度抵抗および磨耗抵抗を増加する。そのうえさらに、ＰＴＦＥは、内方底面と接触面との間の接触領域上で摩擦減少作用を有する、良好な摺動特性を備えている。
【００１９】
さらに、本発明は、一方でハウジングに対してかつ他方で圧力要素に対して支持されるばね要素が板ばねまたは一纏めの板ばねから成っていることによって実施されている。
【００２０】
さらにそのうえ、心出しされる方法においてアームの軸線に延びている孔が、軸線の交差点に潤滑ニップルを配設した貫通孔で形成されている。十字形部材ユニットに接続される潤滑ニップルによって、転動接触ベアリングは軸線内に心出しされた方法において延びている４本のアームの孔を通してかつ圧力要素内の孔を通してグリースを備えることができる。転動接触ベアリングにグリースを供給することは磨耗量を減少しかつ寿命を増大する。
【００２１】
記載した本発明の必須の利点は心出し要素が存在する十字形部材ユニットに続いて挿入され得ることにある。
【００２２】
好適な実施例を、以下で、図面を参照して説明する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、２つの自在継ぎ手２，３およびこれら２つの自在継ぎ手２，３を接続しかつ前記２つの継ぎ手間の距離を変化させる軸４からなっている自在継ぎ手付き軸１を示している。２つの自在継ぎ手２，３は回転軸線ｘ上に心出しされるように配置される。各継ぎ手は最初に軸４に接続される第１継ぎ手ヨーク５，６および取着手段によって、例えば、ギヤボックスに接続される第２継ぎ手ヨーク７，８、ならびに第１継ぎ手ヨーク５，６および第２継ぎ手ヨーク７，８がそれに枢動可能に支持される十字形部材ユニット９，９’からなっている。
【００２４】
図２は筒状外面および端面１２を各々備えている４本のアーム１１を有する十字形部材１０からなっている十字形部材ユニット９を示している。２本のアームが各々、共通軸線ｙ，ｚ上に心出しされるように配置されている。２本の軸線は１平面内に位置決めされかつ互いに直角に交差する。十字形部材ユニット９の設計変形例において藻２本の軸線ｙ，ｚは、また、互いから或る距離において互いに垂直に交差することも可能である。
【００２５】
そのうえ、ベアリングブッシュ１３が、各アーム１１上に転動接触部材１４によって心出しされるように、枢動可能に支持され、そのベアリングブッシュ１３は筒状ケーシング１５および一端でこの筒状ケーシング１５を閉止しかつそのうえ、アーム１１の端面１２と反対に位置決めされる底部１６からなっている。軸線ｙ，ｚと連係するベアリングブッシュ１３は継ぎ手ヨーク５，６，７，８の２本のヨークアーム１９の支持孔に受容されかつアーム軸線ｙ，ｚの方向に固定される。ベアリングブッシュ１３の内方底面１７とアーム１１の端面１２との間で、軸線ｙ，ｚ上で、心出しされるように、摩擦を減少するための環状ストッパ円板２１が配置される。前記環状ストッパ円板２１はその中央孔２０から外周へ延びている潤滑溝からなっている。
【００２６】
十字形部材１０のアーム１１には、軸線ｙ，ｚ上で心出しされ、その各々に心出し要素２３が受容される孔２２が設けられる。アーム１１の孔２２は、好ましくは、貫通孔の形で設けられ、そして、それらの交差点において、これらの孔はグリース供給のための潤滑ニップル２４に接続される。
【００２７】
図３は心出し要素２３を示している。各心出し要素は形状において管状であるハウジング２５からなっており；その第１端において、この心出し要素は軸線ｙ，ｚから外方に向かって延びている第１カラー２６および、その第２端において、前記アーム軸線ｙ，ｚに向かって内方に延びている第２カラー２７からなっている。管状ハウジング２５の外径はアーム１１の孔２２の直径に対応している。心出し要素２３は、かくして、軸線ｙ，ｚ上に心出しされるようにかつ孔２２と面一であるように挿入され得る。第１カラー２６によって、心出し要素２３はアーム１１の端面１２に対して支持される。
【００２８】
管状ハウジング２５には、内方に延びている第２カラー２７に対して支持される一まとめの板ばねの形のばね要素２８および軸線ｙ，ｚ上に心出しされた軸方向に移動可能な圧力要素２９が受容される。
【００２９】
圧力要素２９はばね要素２８に載置している第１端を形成している側部３０、および球形でありかつベアリングブッシュ１３の内方底面１７に対して支持される第２端３１からなっている。球形の第２端３１によって、圧力要素２９はストッパ円板２１の中央孔２０を貫通している。自在継ぎ手２，３の組み立ての間中、ばね要素２８は予備緊張される。これは、軸の回転中に発生しかつヨークアーム１９を回転軸線ｘから離れて移動させる遠心力の結果として、ばね要素２８によって負荷された圧力要素２９がベアリングブッシュ１３の内方底面１７と接触したままであることを意味している。接触面４２の球形形状の結果として、圧力要素２９とベアリングブッシュ１３の内方底面１７との間の接触は最小に減じられかつアーム１１の軸線ｙ，ｚ上に配置されていることにより心出しされる。しだかって、接触面４２で発生しかつベアリングブッシュ１３がアーム１１のまわりに枢動するとき発生する摩擦によって発生されれる熱の量は低く保持されかつ磨耗量は最小にされる。
【００３０】
さらに、圧力要素２９は、その第２端において、筒状段部３３からなり、その結果圧力要素２９の第２端３１の外面とハウジング２５との間に環状ギヤツプ３６が形成される。固定リング３２は組み立ての間中圧力要素２９がハウジング２５から抜け出るのを阻止するために軸方向に圧力要素２９を固定している。第１端を形成する側部３０において、圧力要素２９は、軸線ｙ，ｚ上に心出しされかつ、第２の孔３５によって、環状ギヤツプ３６に接続される第１孔３４を備えており、この第１孔３４はアーム１１の孔２２と連通し、その孔２２に心出し要素２３が挿入される。この手段は転動接触部材１４に潤滑剤を供給させかつ発生する磨耗の量を減少する。
【００３１】
ハウジング２５の、一まとめの板ばねの形のばね要素２８の、圧力要素２９のおよびストッパ円板２１の許容誤差は、アーム１１上に予備緊張下で取り付けられたベアリングブッシュ１３により、ハウジング２５の第１カラー２６とベアリングブッシュ１３との間にギヤツプが形成されるようになっている。
【００３２】
図４は本発明による十字部材ユニットにおけるハウジングなしの心出し要素２３を示している。この心出し要素２３は圧力要素２９、ばね要素２８および環状円板３７からなっている。
【００３３】
圧力要素２９は、軸線ｙ，ｚの一方の軸線上に心出しされるように配置され、かつ環状溝３９を備えた筒状部分３８、それに連なる環状カラー面４１を有しかつ筒状部分より大きな直径を有するカラー４０、溝４３を備えかつ底部１６の内方底面１７と直接接触する接触面４２、この接触面と反対側に位置する内端面４４ならびに軸線ｙ，ｚ上に心出しされるように配置された貫通孔として設けられかつ接触面４２と内端面４４を接続する接続チャンネル３４からなっている。
【００３４】
圧力要素２９はベース材料として熱可塑性プラスチツク材料を有する耐磨耗性材料、ならびに混合物として炭素および／またはＰＴＦＥからなっている。炭素およびＰＴＦＥはベース材料の摺動特性を改善するのに役立っている。そのうえ、ＰＴＦＥは、とくに、圧力要素２９の磨耗抵抗および温度抵抗を増加する。
【００３５】
アーム１１の端面１２に隣接する領域において、軸線ｙ，ｚ上に配置される孔２２は肩部４６を有する凹所４５からなっている。
【００３６】
心出し要素２３はアーム１１の孔２２に直接挿入される。圧力要素２９は環状カラー面４１によって環状円板３７に対して支持され、環状円板３７は、順次、ばね要素２８に対して支持され、ばね要素２８は、順次、アーム１１の凹所４５の底部を画成する肩部４６に対して支持される。円板３７は高伸張鋼からなっておりそして一方で、製造に関連する寸法的な許容誤差を補償するためのスペーサリングとして役立ち、他方で、ばね要素２８とより柔らかい圧力要素２９との間の高い軸方向力によって発生されるあらゆる裂け目（セツルメント）兆候を阻止する。
【００３７】
内端面４４に向かう遷移領域において、圧力要素２９の筒状部分３８はアーム１１の孔２２への挿入を容易にするために円錐形状が付与されている。同一の理由のため、肩部４６に向かう遷移領域の孔２２の孔壁が円錐形状を付与される。
【００３８】
環状溝３９には、圧力要素２９と孔壁との間のギヤツプを密封しかつ、同時に、孔２２内に心出し要素２３を嵌合するときオーバーヘッド組み立てを容易にする密封リング４７が挿入される。
【００３９】
圧力要素２９と孔壁との間のギヤツプを密封することにより、潤滑剤が接続チャンネル３４および溝４３を介して凹所４５へ通ることができる。潤滑剤は接触面４２と内方底面１７との間の摩擦力を最小にするのに役立つ。その後、潤滑剤は環状ストッパ円板２１の潤滑溝を介して転動接触部材へ通ることができる。環状ストッパ円板２１は前記構成要素間の摩擦条件を最適にしかつ転動接触部材を保持するために内方底面１７と端面１２との間に配置される。ストッパ円板２１は圧力要素２９がそれを貫通する孔からなっている。
【００４０】
前記心出し要素２３は、圧力要素２９の磨耗量が最小に減少されるので好都合である。これは、圧力要素２９がばね要素２８によって高い緊張力により負荷され得ることによって明白な効果を有している。ヨークアーム１９を回転軸線ｘから離して移動するとき、その移動は回転速度に依存する遠心力によって発生され、ばね要素２８によって負荷される圧力要素２９は、また、回転軸線ｘから離れて動く。接触面４２は内方底面１７と接触したままである。この方法において、十字形部材ユニットは継ぎ手ヨークに対して回転軸線ｘ上に保持されかつ心出しされる。所定の釣り合い等級（Ｑ１６）が、かくして、４０００回転／分までの
速度に関して達成され得る。
【００４１】
【発明の効果】
叙上のごとく、本発明は、自在継ぎ手の２つの継ぎ手ヨークを接続するための十字形部材ユニットにおいて、２本のアームが各々対を形成する４本のアームを備えた十字形部材で、各対のアームが共通軸線上に心出しされかつ各アームが筒状外面および端面から成っており、さらに、各アームがそれぞれの軸線上に心出しされかつ前記端面から伸びる孔からなっており、そのさい前記２本の軸線が互いに直交しており、各々のアームが、筒状ケーシングと該ケーシングの一端を閉止しかつ前記アームの端面に対向配置される内方底面を有する底部とから成るベアリングブッシュと、前記アーム上に前記ベアリングブッシュを回転可能に支持する転動接触部材と、前記孔に挿入されるハウジング、該ハウジング内に収容されたばね要素、前記底部の内方底面に当接する接触面を備えた圧力要素および該圧力要素内に穿設されかつ潤滑剤の通過を許容する接続チャンネルを備えた心出し要素とで構成され、前記ばね要素が、前記ハウジングに支持されると共に前記圧力要素を偏倚しており、前記接触面が、前記アームの端面を超えて突出すると同時に前記内方底面と当接しかつ耐磨耗性材料から成り、更に、各々の前記心出し要素が、内部において軸方向移動可能に位置決めされかつ前記ばね要素によって偏倚された前記圧力要素を備えたハウジングを有する構成としたので、より高い速度においても同様に、継ぎ手ヨークに関連する改善された心出しを保証する十字形部材ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自在継ぎ手付き軸を示す半分断面図である。
【図２】図１による十字形部材ユニットを示す部分断面側面図である。
【図３】図２による心出し要素を示す断面図である。
【図４】本発明によるもう１つの簡単な構成の心出し要素を備えたアームの先端部分を示す断面図である。
【符号の説明】
１  自在継ぎ手付き軸
２，３  自在継ぎ手
４  軸
５，６  第１継ぎ手ヨーク
７，８  第２継ぎ手ヨーク
９，９’  十字形部材ユニット
１０  十字形部材
１１  アーム
１２  端面
１３  ベアリングブッシュ
１４  転動接触部材
１５  筒状ケーシング
１６  底部
１７  内方底面
１８  支持孔
１９  ヨークアーム
２０  孔
２１  ストッパ円板
２２  孔
２３  心出し要素
２４  潤滑ニップル
２５  ハウジング
２６  第１カラー
２７  第２カラー
２８  ばね要素
２９  圧力要素
３０  側部（第１端）
３１  第２端
３２  固定リング
３３  筒状段部
３４  接続チャンネル／第１孔
３５  第２の孔
３６  環状ギヤツプ
３７  環状ストッパ円板
３８  筒状部分
４０  カラー
４１  カラー面
４２  接触面
４３  溝
４４  内端面
４５  凹所
４６  肩部
４７  密封リング
ｘ  回転軸線
ｙ，ｚ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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