(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、
各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の２辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、
導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、
テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写することを特徴とする導光板用側面転写装置。
【請求項２】
３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、
各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の３辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、
導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、
テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、転写材の側面反射層をそれぞれ転写することを特徴とする導光板用側面転写装置。
【請求項３】
導光板固定装置の各テーブルに導光板をそれぞれ１枚ずつ固定する請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項４】
導光板固定装置の各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する請求項３に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項５】
転写パッドがローラ状または平板状である請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項６】
転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置をさらに備えて、転写ヘッド移動装置の駆動により転写ヘッドを移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項７】
転写パッドがローラ状であるとともに、金属製の転写補助治具が、テーブルの転写パッドが先に当たる側に、導光板の側面と大略同一平面を有するように固定され、転写時に転写パッドが転写材を介して先に転写補助治具を押圧し、引き続いて転写パッドが転写材を介して導光板側面を押圧できるようにした請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項８】
転写パッドを導光板の側面に押し付ける際の圧力は４９０〜１９６０Ｐａである請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項９】
テーブルは、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板を位置決めする凸部を有する請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項１０】
転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置と、導光板をテーブルとともに移動させるテーブル移動装置とをさらに備えて、転写ヘッド移動装置とテーブル移動装置とを駆動して転写ヘッドと導光板とを移動させることにより転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる請求項１または２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項１１】
各転写パッドがローラ状であり、
３つの転写ヘッドは、第１転写ヘッドと第２転写ヘッドと第３転写ヘッドであり、
第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドの転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１転写ヘッド用転写ヘッド移動装置と、
第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第２および第３転写ヘッド用転写ヘッド移動装置とを備え、
導光板固定装置は、導光板を固定する第１テーブルと、導光板を固定しつつ搬送する第２テーブルと、第１テーブルから第２テーブルヘ導光板を移送する移送装置とを備え、
導光板固定装置の第１テーブルに固定された導光板の１辺に対して転写材を介して上配転写パッドが押圧可能なように第１転写ヘッドが配置され、１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第２テーブルに移されて第２テーブルに固定された後、第２テーブルが導光板を導光板搬出方向へ搬送する際に導光板の１辺を挟んで隣接する２辺に押圧可能なように第２転写ヘッドの転写パッドおよび第３転写ヘッドの転写パッドが導光板搬出方向の両側に配置された請求項２に記載の導光板用側面転写装置。
【請求項１２】
２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、
第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、
第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の他の側面に転写材の側面反射層を転写することを特徴とする側面反射層付導光板の製造方法。
【請求項１３】
３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、
第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、
第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の２辺の側面にそれぞれ対向可能なように備えられた２つの転写ヘッドのそれぞれのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に転写材の側面反射層をそれぞれ転写することを特徴とする側面反射層付導光板の製造方法。
【請求項１４】
導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルに導光板を１枚ずつ固定する請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項１５】
導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する請求項１４に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項１６】
導光板の側面に、横方向から、転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとき、ローラ状の転写パッドを回転させながら転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項１７】
転写ヘッドをテーブルに対して移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項１８】
転写パッドを導光板の側面に転写材を介して押圧するとき、転写パッドをローラ状とし、テーブルの転写パッドが先に当たる側に導光板の側面と大略同一平面を有するように金属製の転写補助治具を固定し、先に転写パッドを転写補助治具に転写材を介して押圧させ、引き続いて転写パッドを導光板側面に転写材を介して押圧させるようにした請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項１９】
４９０〜１９６０Ｐａの圧力で転写パッドを導光板の側面に転写材を介して押圧させる請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項２０】
導光板固定装置に備えられたテーブルに導光板を固定するとき、テーブルに備えられて導光板を位置決めする凸部に、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板が位置決め固定される請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項２１】
転写ヘッドをテーブルに対して移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとともに、導光板をテーブルとともに移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺とは異なる別の辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する請求項１２または１３に記載の導光板用側面転写方法。
【請求項２２】
第１テーブルに導光板を固定したのち、３つの転写ヘッドのうちの第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドのローラ状の転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写し、
１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第１テーブルから第２テーブルに移送装置により移されて第２テーブルに固定された後、
３つの転写ヘッドのうちの第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれのローラ状の転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する請求項１３に記載の導光板用側面転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型軽量のラップトップ型パソコン、ワープロ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、モバイル用コンピュータ、液晶モニタなどに利用できるエッジライト型の液晶パネル用バックライトに用いる導光板の側面転写装置と側面反射層付導光板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透明な導光板の側面に線光源を配置したエッジライト方式の面発光装置が、液晶表示装置のバックライトなどとして用いられている。エッジライト方式の面発光装置は、透明な導光板の側面に線光源を配置し、線光源が配置されていない導光板側面に側面反射層を形成し、導光板の裏面に線光源からの光を均一に配分するためのパターンを印刷などで形成し、導光板の表側に表面拡散シートを配置し、導光板の裏面に裏面反射シートを配置するように構成したものである。
【０００３】
このような面発光装置において、光源の輝度効率を高めるため、導光板の側面から光が出射して輝度低下しないように導光板側面に光反射機能を有するフィルムを手貼りして側面反射層を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近来の液晶表示パネルは、薄型化、大型化してきており、それにつれて導光板側面に光反射機能を有するフィルムなどを手貼りする方法では、側面に手貼りするフィルムの幅が狭いため位置ずれすることなく正確に貼り合わせるには高度な熟練者の技能が要求されていた。
【０００５】
また、上記のように熟練者を用いて導光板側面に側面反射板を設けた結果、面発光装置の価格が非常に高くなるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、上記のような問題点を解消し、熟練者でなくとも簡易かつ正確に導光板側面に側面反射層を設けることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる導光板用側面転写装置と側面反射層付導光板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、以下のように構成している。
【０００８】
本発明の第１態様によれば、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の２辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する導光板用側面転写装置を提供する。
【０００９】
本発明の第２態様によれば、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の３辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、転写材の側面反射層をそれぞれ転写する導光板用側面転写装置を提供する。
【００１０】
本発明の第３態様によれば、導光板固定装置の各テーブルに導光板をそれぞれ１枚ずつ固定する第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１１】
本発明の第４態様によれば、導光板固定装置の各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する第３の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１２】
本発明の第５態様によれば、転写パッドがローラ状または平板状である第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１３】
本発明の第６態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置をさらに備えて、転写ヘッド移動装置の駆動により転写ヘッドを移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１４】
本発明の第７態様によれば、転写パッドがローラ状であるとともに、金属製の転写補助治具を、テーブルの転写パッドが先に当たる側に、導光板の側面と大略同一平面を有するように固定するようにした第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１５】
本発明の第８態様によれば、転写パッドを導光板の側面に押し付ける際の圧力は４９０〜１９６０Ｐａである第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１６】
本発明の第９態様によれば、テーブルは、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板を位置決めする凸部を有する第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１７】
本発明の第１０態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させる転写ヘッド移動装置と、導光板をテーブルとともに移動させるテーブル移動装置とをさらに備えて、転写ヘッド移動装置とテーブル移動装置とを駆動して転写ヘッドと導光板とを移動させることにより転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる第１または第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１８】
本発明の第１１態様によれば、各転写パッドがローラ状であり、３つの転写ヘッドは、第１転写ヘッドと第２転写ヘッドと第３転写ヘッドであり、第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドの転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１転写ヘッド用転写ヘッド移動装置と、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第２および第３転写ヘッド用転写ヘッド移動装置とを備え、導光板固定装置は、導光板を固定する第１テーブルと、導光板を固定しつつ搬送する第２テーブルと、第１テーブルから第２テーブルヘ導光板を移送する移送装置とを備え、導光板固定装置の第１テーブルに固定された導光板の１辺に対して転写材を介して上配転写パッドが押圧可能なように第１転写ヘッドが配置され、１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第２テーブルに移されて第２テーブルに固定された後、第２テーブルが導光板を導光板搬出方向へ搬送する際に導光板の１辺を挟んで隣接する２辺に押圧可能なように第２転写ヘッドの転写パッドおよび第３転写ヘッドの転写パッドが導光板搬出方向の両側に配置された第２の態様に記載の導光板用側面転写装置を提供する。
【００１９】
本発明の第１２態様によれば、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の他の側面に転写材の側面反射層を転写する側面反射層付導光板の製造方法を提供する。
【００２０】
本発明の第１３態様によれば、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の２辺の側面にそれぞれ対向可能なように備えられた２つの転写ヘッドのそれぞれのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に転写材の側面反射層をそれぞれ転写する側面反射層付導光板の製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の第１４態様によれば、導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルに導光板を１枚ずつ固定する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２２】
本発明の第１５態様によれば、導光板固定装置に備えられた各テーブルに導光板を固定するとき、各テーブルは、導光板の側面に横方向から転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを押圧させても移動しないように導光板を吸引して固定する第１４の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２３】
本発明の第１６態様によれば、導光板の側面に、横方向から、転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとき、ローラ状の転写パッドを回転させながら転写材を介して転写ヘッドの加熱された転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２４】
本発明の第１７態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させて転写パッドを転写材を介して導光板に押圧させる第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２５】
本発明の第１８態様によれば、ローラ状の転写パッドを転写材を介して導光板の側面に押圧するとき、導光板の側面と大略同一平面を有するようにテーブルの転写パッドが先に当たる側に固定された金属製の転写補助治具に対し、転写パッドを導光板よりも先に、転写材を介して押圧させるようにした第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２６】
本発明の第１９態様によれば、４９０〜１９６０Ｐａの圧力で転写パッドを導光板の側面に転写材を介して押圧させる第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２７】
本発明の第２０態様によれば、導光板固定装置に備えられたテーブルに導光板を固定するとき、テーブルに備えられて導光板を位置決めする凸部に、転写パッドが転写材を介して押圧される導光板の側面とは反対側の側面が当て止めされて導光板が位置決め固定される第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２８】
本発明の第２１態様によれば、転写ヘッドをテーブルに対して移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとともに、導光板をテーブルとともに移動させることにより、転写ヘッドの転写パッドを導光板の１辺とは異なる別の辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００２９】
本発明の第２２態様によれば、第１テーブルに導光板を固定したのち、３つの転写ヘッドのうちの第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドのローラ状の転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写し、
【００３０】
１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第１テーブルから第２テーブルに移送装置により移されて第２テーブルに固定された後、
【００３１】
３つの転写ヘッドのうちの第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれのローラ状の転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第１２または１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００３２】
本発明の第２３態様によれば、第１テーブルに導光板を固定したのち、３つの転写ヘッドのうちの第１転写ヘッドは、導光板の３辺のうちの中央の１辺に対して平行移動させつつ第１転写ヘッドのローラ状の転写パッドを導光板の中央の１辺の側面に転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写し、
【００３３】
１辺への導光板の導光板側面の転写が完了した後に導光板が移送装置によって第１テーブルから第２テーブルに移送装置により移されて第２テーブルに固定された後、
【００３４】
３つの転写ヘッドのうちの第２転写ヘッドと第３転写ヘッドは、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれの転写ヘッドを導光板の３辺のうちの残りの２辺に対して直交する方向でかつ導光板に接近する方向に移動させて、第２転写ヘッドと第３転写ヘッドのそれぞれのローラ状の転写パッドを導光板の２辺の導光板側面にそれぞれ転写材を介して押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面にそれぞれ転写する第１３の態様に記載の導光板用側面転写方法を提供する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００３６】
図１は、本発明の一実施形態にかかる導光板用側面転写装置を示す平面図である。図２は、本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置を示す側面図である。図３〜６は、本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置の動作を示す平面図である。図中、１は第１転写ヘッド、２は第２転写ヘッド、３は第３転写ヘッド、４は導光板固定装置、１１、２１、３１は転写パッド、１２、２２、３２は加熱装置、１３、２３、３３は転写材供給装置、１４、２４、３４は転写材、１５、２５、３５は転写ヘッド移動装置、４１は導光板、４２は第１テーブル、４３は第２テーブル、４４は移送装置である。図面において同じ部品については同じ符号を付している。
【００３７】
本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置は、基本的には、導光板４１の線光源を配置した側面以外の３つの側面に側面反射層１３３を転写することができるものであるが、これに限られるものではない。
【００３８】
たとえば、導光板４１の１辺〜３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合の本発明の上記実施形態にかかる導光板用側面転写装置は、転写ヘッド１と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、転写ヘッド１は、転写材１４を導光板４１に押圧する転写パッド１１と、転写パッド１１を加熱する加熱装置１２と、転写材１４を転写パッド１１の前方に送り出す転写材供給装置１３とを備え、導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１テーブル４２を備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の少なくとも１〜３辺に転写ヘッド１の転写パッド１１を転写材１４を介して押圧または順次押圧させることができるように転写ヘッド１の移動または第１テーブル４２の回転を可能とする。
【００３９】
また、たとえば、導光板４１の２辺〜３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合には、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、第１〜第２転写ヘッド１、２は、転写材１４、２４を導光板４１に押圧する転写パッド１１、２１と、転写パッド１１、２１を加熱する加熱装置１２、２２と、転写材１４、２４を転写パッド１１、２１の前方に送り出す転写材供給装置１３、２３とをそれぞれ備え、導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１テーブル４２を備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の２〜３辺に第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の転写パッド１１、２１を転写材１４、２４、３４を介して押圧させることができるように第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の移動または第１テーブル４２の回転を可能とする。
【００４０】
また、たとえば、導光板４１の３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合には、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、第１〜第３転写ヘッド１、２、３は、転写材１４、２４、３４を導光板４１に押圧する転写パッド１１、２１、３１と、転写パッド１１、２１、３１を加熱する加熱装置１２、２２、３２と、転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出す転写材供給装置１３、２３、３３とをそれぞれ備え、導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１テーブル４２を備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の３辺の各辺に対してこれに対応する第１〜第３転写ヘッド１、２、３の転写パッド１１、２１、３１各１個を転写材１４、２４、３４を介して押圧させることができるように第１〜第３転写ヘッド１、２、３が配置される（図１〜図２参照）。
【００４１】
以下の説明では、導光板４１の３辺の側面に側面反射層１３３を転写する場合について代表的に説明する。３辺の側面より少ない側面に側面反射層１３３を転写する場合には、側面反射層１３３を転写しない側面に対応する装置または部材の配置または駆動を不要とすればよい。
【００４２】
転写ヘッドは、転写材１４、２４、３４を導光板４１に押圧する転写パッド１１、２１、３１と、転写パッド１１、２１、３１を加熱する加熱装置１２、２２、３２と、転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出す転写材供給装置１３、２３、３３とを少なくとも有するものである。
【００４３】
転写パッド１１、２１、３１は、ローラ状または平板状のものを用いるとよい。ローラ状の転写パッドを用いると、導光板４１の側面に対して転写材を連続的に転写することができる。また、平板状の転写パッドを用いると、導光板４１の１辺に対して転写材を一度に転写することができる。転写パッド１１、２１、３１の材質としては、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を用いるとよい。
【００４４】
加熱装置１２、２２、３２としては、一例として、温度８０〜２６０℃程度に加熱することができる電熱式のヒータなどを用いるとよい。加熱装置１２、２２、３２は、転写パッド１１、２１、３１がローラ状である場合は、転写パッドの転写材１４、２４、３４を介して導光板４１に押圧しない側に配置し、転写パッド１１、２１、３１を間接的に加熱するようにするとよい。また、転写パッド１１、２１、３１が平板状である場合には、転写パッドを保持する部材が加熱装置１２、２２、３２を備えるように配置して、転写パッド１１、２１、３１を間接的に加熱するようにするとよい。
【００４５】
転写材供給装置１３、２３、３３は、転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出すものである。
【００４６】
転写材１４、２４、３４としては、図２０に示すように、基体シート１３０上に、離型層１３１、剥離層１３２、側面反射層１３３、接着層１３４などからなる転写層を形成したものを用いるとよい。
【００４７】
基体シート１３０の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなど、通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用することができる。基体シート１３０の厚さは、１２〜５０μｍのものを使用するとよい。
【００４８】
基体シート１３０からの転写層の剥離性がよい場合には、基体シート１３０上に転写層を直接設ければよい。基体シート１３０からの転写層の剥離性を改善するためには、基体シート１３０上に転写層を設ける前に、図２０に示すように、離型層１３１を形成してもよい。
【００４９】
剥離層１３２は、基体シート１３０または離型層１３１上に必要に応じて形成する。剥離層１３２は、転写後または成形同時転写後に基体シート１３０を剥離した際に、基体シート１３０または離型層１３１から剥離して導光板４１の側面の最外面となる。剥離層１３２の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層１３２に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層１３２の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。剥離層の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが好ましい。
【００５０】
側面反射層１３３は、剥離層１３２の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、酸化チタン、硫酸バリウムなどの光反射性物質を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。また、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、全面的に設ける場合や、導光板４１の側面の形状に応じて部分的に設ける場合もある。印刷層の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが好ましい。
【００５１】
また、側面反射層１３３は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用するとよい。金属薄膜層は部分的に形成することも可能である。また、全局薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
【００５２】
接着層１３４は、導光板４１の側面に上記の各層を接着するために必要に応じて形成する層である。接着層１３４としては、導光板４１の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、導光板４１の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。接着層１３４の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層１３４の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが好ましい。
【００５３】
このような構成の転写材１４、２４、３４を転写パッド１１、２１、３１の前方に送り出すには、転写材１４、２４、３４の幅を導光板４１の側面の幅（導光板４１の厚さ）よりも大きくしたロール状の転写材を導光板側面に沿って供給できるような自動供給装置によるのがよい。また、転写パッド１１、２１、３１がローラ状である場合、転写時の転写パッド１１、２１、３１の回転と同期して転写材１４、２４、３４を供給するとよい。
【００５４】
導光板固定装置４は、導光板４１を固定する第１および第２テーブル４２、４３を少なくとも有する。
【００５５】
導光板４１としては、厚さ１〜５ｍｍ程度の矩形樹脂板を用いるとよい。導光板の材料としては、たとえばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂板やガラス板を使用することができる。また、導光板４１の厚みは一定でなくてもよく、たとえば断面がくさび形であるような形状であってもよい。
【００５６】
第１および第２テーブル４２、４３としては、平滑であって導光板４１を下側または上側から吸引などして固定できる機構を有するものが望ましい。固定装置として吸引機構を採用する場合、吸引パッドには、導光板４１を傷つけないようにするために、シリコンラバーなどの材質のものを用いるとよい。導光板４１の固定に際しては、転写時に転写パッド１１、２１、３１が第１および第２テーブル４２、４３に接触しないようにするために、導光板４１の側面が第１および第２テーブル４２、４３より多少（好ましくは５ｍｍ以上）はみ出すようにするとよい。また、導光板４１のサイズに応じて第１および第２テーブル４２、４３の大きさも適宜交換するのがよい。
【００５７】
また、導光板４１への転写加工は、１枚ずつ行うだけでなく、複数枚同時に行うようにしてもよい。そのために、第１および第２テーブル４２、４３に導光板４１を複数枚積層したり並列的に並べたりして固定するようにしてもよい。導光板４１を複数枚固定するには、単に導光板４１を複数枚重ねて固定すると、導光板４１の表面に傷が生じる恐れがあるので、治具を用いたり合紙を挟んだりして導光板同士が接触しないようにするとよい。
【００５８】
転写パッド１１、２１、３１と導光板４１との転写材１４、２４、３４を介しての押圧は、転写ヘッド１、２、３が移動して行われるようにするため、転写ヘッド移動装置１５、２５、３５を備えるようにするとよい。また、導光板４１が移動して行われるようにするため、テーブル移動装置を備えるようにしてもよい。また、転写ヘッド１、２、３と導光板４１の双方が移動して行われるようにするため、転写ヘッド移動装置１５、２５、３５とテーブル移動装置（図示せず）を備えるようにしてもよい。
【００５９】
転写ヘッド移動装置１５、２５、３５は、転写ヘッド１、２、３を導光板４１の１辺に対して転写材１４、２４、３４を介して押圧させるためのものである。転写パッド１１、２１、３１がロール状である場合は、転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の１辺に対して接近させ、導光板４１の側面の一端に転写パッド１１、２１、３１が転写材１４、２４、３４を介して押圧したのち、転写パッド１１、２１、３１を回転させつつ転写ヘッド１、２、３を導光板４１の側面に沿って平行移動させ、かつ、転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の側面に押し付けるものである。導光板４１の側面の他端に転写パッド１１、２１、３１が到達すれば、導光板４１の側面から離れるように転写ヘッドを移動させる。また、転写パッド１１、２１、３１が平板状である場合は、転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の１辺に対して接近させ、転写パッド１１、２１、３１全体を導光板４１の側面に押し付けるものである。転写が完了すれば、導光板４１の側面から離れるように転写ヘッドを移動させる。転写ヘッド移動装置１５、２５、３５は、具体的にはエアシリンダなどで駆動するように構成するとよい。転写パッド１１、２１、３１を導光板４１の側面に押し付ける際の圧力は、４９０〜１９６０Ｐａ程度が好ましい。４９０Ｐａより小さい圧力では良好な転写が行えない可能性が高く、１９６０Ｐａより大きな圧力では、導光板４１をテーブル４２、４３に固定するための吸引力が過大なものとなり、導光板４１を損傷する恐れがあるためである。
【００６０】
テーブル移動装置は、導光板４１の側面を転写ヘッド１、２、３に転写材１４、２４、３４を介して押圧させるためのものである。転写パッド１１、２１、３１がロール状である場合は、第１および第２テーブル４２、４３を転写ヘッドの転写パッド１１、２１、３１に対して接近させ、導光板４１の側面の一端が転写パッド１１、２１、３１に転写材１４、２４、３４を介して押圧させたのち、第１および第２テーブル４２、４３を導光板４１の側面方向に移動させつつ転写パッド１１、２１、３１を回転させ、かつ、導光板４１の側面を転写パッド１１、２１、３１に押し付けるものである。導光板４１の側面の他端に転写パッド１１、２１、３１が到達すれば、導光板４１の側面が転写ヘッド１、２、３から離れるように移動させる。また、転写パッド１１、２１、３１が平板状である場合は、第１および第２テーブル４２、４３を転写ヘッドの転写パッド１１、２１、３１に対して接近させ、導光板４１の側面を転写パッド１１、２１、３１全体に押し付けるものである。転写が完了すれば、導光板４１の側面が転写ヘッド１、２、３から離れるように移動させる。テーブル移動装置は、具体的にはエアシリンダなどで駆動するように構成するとよい。導光板４１の側面を転写パッド１１、２１、３１に押し付ける際の圧力は、４９０〜１９６０Ｐａ程度が好ましい。
【００６１】
また、上記した転写ヘッド移動装置１５、２５、３５とテーブル移動装置は、双方とも採用することもできる。この場合、より速度を高めた転写加工を行うことが可能となる。
【００６２】
上記したような構成の転写ヘッドを１つ用い、導光板４１の２〜３辺に対して側面反射層を形成するには、転写ヘッド１と導光板固定装置４とを備え、導光板固定装置４のテーブル４２に固定された導光板４１の２〜３辺に転写ヘッド１の転写パッド１１を転写材１４、２４、３４を介して順次押圧させることができるように、転写ヘッド１を移動またはテーブル４２を回転させるように導光板用側面転写装置を構成する。
【００６３】
転写ヘッド１が導光板４１の各辺に転写材１４を介して押圧するように移動させるためには、エアシリンダなどを用いるとよい。
【００６４】
第１テーブル４２を回転させることにより導光板４１の各辺に転写ヘッド１が転写材１４を介して押圧するようにするためには、サーボモータ、ステップモータ、エアシリンダなどを用いるとよい。
【００６５】
また、転写ヘッドを２つ用い、導光板４１の３辺に対して側面反射板を形成するには、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と導光板固定装置４とを備え、導光板固定装置４のテーブル４２に固定された導光板４１の３辺に第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の転写パッド１１、２１を転写材１４、２４を介して押圧させることができるように、第１転写ヘッド１または第２転写ヘッド２の移動または第１テーブル４２の回転を可能とするように導光板用側面転写装置を構成する。
【００６６】
また、転写ヘッドを３つ用い、導光板４１の３辺に対して側面反射板を形成するには、第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３と導光板固定装置４と備え、導光板固定装置４の第１および第２テーブル４２、４３に固定された導光板４１の３辺の各辺に対してこれに対応する第１〜第３転写ヘッド１、２、３の転写パッド１１、２１、３１各１個を転写材１４、２４、３４を介して押圧させることができるように第１〜第３転写ヘッド１、２、３が配置されるように導光板用側面転写装置を構成する。
【００６７】
３つの転写ヘッド１、２、３が１つのテーブル４２に固定された導光板４１に対して３辺を同時に転写加工するように構成すれば、短時間で３辺同時に側面反射層を形成することができる。また、テーブルを２つ備え、先のテーブル４２において１辺を転写加工し、続いて後のテーブル４３で残り２辺を転写加工するように構成したり、テーブルを３つ備え、各テーブルにおいて１辺づつ次々に転写加工するように構成したりすれば、転写ヘッド１、２、３相互間でスペース的に干渉する恐れがなく、１つのテーブルで３辺同時に転写加工する場合と同様のサイクルで転写加工を行うことができる。
【００６８】
なお、上記した転写ヘッドを１つ有する導光板用側面転写装置において、導光板４１の１辺のみに対して転写加工してもよい。また、上記した転写ヘッドを２つ有する導光板用側面転写装置において、導光板４１の１〜２辺に対して転写加工してもよい。また、上記した転写ヘッドを３つ有する導光板用側面転写装置において、導光板４１の１〜２辺に対して転写加工してもよい。
【００６９】
導光板４１の側面反射層１３３は、通常、図２１に示すように、線光源１５１が配置される辺以外の３辺に形成されるが、線光源１５１に対向する１辺にのみ側面反射層１３３を形成してもよい。また、線光源１５１が配置された辺に隣接する２辺にのみ側面反射層１３３を形成してもよい。また、線光源１５１が導光板４１の２辺に配置される場合は、線光源１５１が配置されない残りの辺に側面反射層１３３を形成するとよい。なお、本実施形態が適用されるエッジライト方式の面発光装置の具体的な例としては、図２１に示すように、透明な導光板４１の側面に線光源１５１を配置し、線光源１５１が配置されていない導光板４１の側面に側面反射層１３３を形成し、導光板４１の裏面に線光源１５１からの光を均一に配分するためのパターン１５４を印刷などで形成し、導光板４１の表側に表面拡散シート１５２を配置し、導光板４１の裏面に裏面反射シート１５３を配置するように構成したものである。
【００７０】
なお、面発光装置の構造上、導光板４１の側面のすべてに側面反射層１３３を形成することはないが、面発光装置が特殊な構造であり、導光板４１の側面のすべてに側面反射層１３３を必要とするならば、上記した導光板用側面転写装置により導光板４１の側面のすべてに側面反射層１３３を形成することができる。また、導光板用側面転写装置が転写ヘッドを４つ備えるように構成することも容易である。
【００７１】
また、側面反射層１３３を転写法により形成する場合、転写材１４、２４、３４に形成された転写層のうち、導光板４１の側面に接触した部分のみが導光板４１の側面に転写されるが、転写されずに転写材１４、２４、３４の基体シート１３０上に残存するべき転写層の一部がバリとして導光板４１に付着することがある。このようないわゆる箔バリを除去するため、上記した導光板用側面転写装置の導光板固定装置４において、導光板搬出方向に箔バリ除去用粘着ローラを備えるように構成してもよい。その後、導光板４１は、導光板４１に付着した箔バリや油脂分などの汚れを除去するため、水洗や超音波洗浄などの洗浄工程や、光拡散透過部のパターンを形成する印刷工程などに送られる。
【００７２】
以下に、上記した各装置の詳細について図面を参照しながら説明する。
【００７３】
まず、第１転写ヘッド１の具体例について説明する。
【００７４】
図７は第１転写ヘッド１の一部の一部断面正面図であり、図８は第１転写ヘッドの左側面図であり、図９は第１転写ヘッドの平面図である。
【００７５】
転写ヘッド基台６７が、転写すべき導光板の一辺と平行に移動可能なように、すなわち、転写ヘッド基台６７に固定された一対のガイドレール６８、６８が基台７０上に固定されたガイド７１、７１上を走行可能に、基台７０上に配置する。転写ヘッド１の移動はロッドレスシリンダ５９にて行う。このようにして転写ヘッド移動装置１５を構成することができる。
【００７６】
転写ヘッド基台６７には、転写パッド基台６２と、転写材供給装置である巻き出しリール７３と巻き取り側リール７４とが取り付けられる。
【００７７】
転写パッド基台６２は、転写ヘッド基台６７に対して前後の位置を調節するために移動可能にする。移動はガイド７２とハンドル６９に連結されたねじにより行う。
【００７８】
転写パッド基台６２には、転写パッド１１を保持する転写パッド支持部６４が前後移動可能に取り付けられる。転写パッド支持部６４の前後動は、ガイド６１、６１とエアシリンダ６０の動作により行う。転写パッド支持部６４には、１つの転写パッド１１と、加熱装置の一例としての電熱式ヒータ１２と、一対の揺動アーム８２、８２により揺動自在なガイドローラ８１、８１とを取り付ける。転写パッド１１にはセンサ８３を接触させ、表面温度をコントロールする。転写パッド１１は常に回転させておき、転写パッド１１の表面温度にムラが生じないようにする。転写パッド１１の回転はモータ８５によりベルトおよび駆動プーリ６６とによるベルト駆動で行う。転写パッド１１に取り付けられたガイドローラ８１は揺動アーム８２により転写パッド１１の進行方向に出入り可能とし、導光板４１が転写材を介して転写パッド１１に接するとき（転写を行うとき）は後退（図９の左方向）し、導光板４１に接しないときは前進（図９の右方向）するようにする。転写しないときに転写材１４が転写パッド１１から離れるようにすることにより転写材が転写パッド１１の熱によって損なわれるのを防ぐためである。
【００７９】
巻き出し側リール７３は、ロール状の新しい転写材１４を保持し、転写パッド１１に新しい転写材１４を供給する。よって、転写中は、導光板４１の側面に対して新しい転写材１４が互いに相対的に移動せず、新しい転写材１４が裏面側から転写パッド１１により導光板４１の側面に押圧されるだけとなるように、巻き出し側リール７３または巻き取り側リール７４のいずれかから転写材１４が巻き戻されるようにしている。巻き出し側リール７３には、ロール状の転写材１４の芯部にスリップしながら逆回転する軸を設け、転写材１４にテンションがかかるようにする。逆回転させるための動力源としてモータ７５を用い、ベルト７６により駆動する。一定のテンションをかけるため、モータ７５は常に回転させておく。
【００８０】
巻き取り側リール７４は、一対の巻き取り用ローラ８４、８４と共に転写済の転写材１４の基体シート１３０を巻き取る。巻き取りローラ８４、８４および巻き取り側リール７４は、モータ７７とベルト７８、７８により駆動する。巻き取りスピードおよび巻き取り量（巻き取り長さ）はモータ７７の回転量により調節する。転写材１４は、巻き取りローラ８４、８４が回転しているときのみ巻き取られる。したがって、転写時は転写材１４が導光板と相対的に移動しないように、転写後は転写済の転写材１４を巻き取り側リール７４に巻き取るように、それぞれモータ７７を駆動するようにコントロールする。
【００８１】
転写材１４が走行する経路には図９に示すようにセンサ８０を設け、転写材１４が切れた場合にセンサ８０により検知し、装置の動作が停止するようにする。
【００８２】
次に、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３について説明する。
【００８３】
基台７０上に、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３を、基台７０に対して前後の位置を調節するために転写ヘッド基台６７が移動可能にする。転写ヘッド２、３の移動は、転写ヘッド移動装置２５、３５の一例を構成する、ガイド１６２とねじにより行う。すなわち、転写ヘッド移動装置２５、３５として、１本のロッドにねじを設け、モータの正逆駆動によるねじ付きロッドの正逆回転により、ねじにかみ合ったナット部材がそれぞれ固定された第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の転写ヘッド基台６７がそれぞれ向かい合うように、あるいは、それぞれ離れるように移動するように構成する。よって、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３のそれぞれは、第１転写ヘッド１において、図７の下部にあるガイド６８とロッドレスシリンダ５９とを省いた構成と同じ構成になる。言い換えれば、転写ヘッド基台６７上の構成は、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３を左右対称になるようにする以外は、第１転写ヘッド１と同様である。また、転写ヘッド移動装置２５、２６の作用は、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の転写パッド基台に備えられたエアシリンダ６０、６０の駆動によって得ることも可能である。
【００８４】
なお、図７において、６３は加熱装置１２と転写パッド支持部６４との間を断熱するための断熱材と、転写パッド基台側と転写パッド支持部６４との間を断熱するための断熱材である。
【００８５】
一方、移送装置４４は以下のような構成となっている。
【００８６】
図１０は移送装置４４の第１転写ヘッド側を示す側面図であり、図１１は移送装置４４の第１転写ヘッド側を示す左側面図であり、図１２は移送装置４４の第１転写ヘッドの反対側を示す側面図であり、図１３は移送装置４４の第１転写ヘッドの反対側を示す右側面図である。
【００８７】
移送装置４４は、一例として、基台７０の両端（図１０および図１２）にそれぞれ設けた上下方向に動作するエアシリンダ９６およびエアシリンダ９６により昇降する一対のガイド１０１、１０１の働きによって、基台７０の両端（図１０および図１２）の２つの移送基台９４、９４によって上下動する。
【００８８】
各移送基台９４は、それぞれ左右に１以上のリール９３、９５、９７、９８を有する。２つの移送基台９４、９４間に左右２組の丸ベルト９１、９１をかける。２つの移送基台９４、９４間の丸ベルト９１、９１が下方向にたるまないようにするため、上部に丸ベルト９１、９１が走行可能なＵ字型の溝を有する移送ガイド９２、９２を設ける。丸ベルト９１、９１が同期して同一方向に走行することにより、丸ベルト９１、９１上に載せられた導光板４１を横方向たとえば水平方向に移送することができる。
【００８９】
一対の丸ベルト９１、９１の同期駆動は、一方の丸ベルト９１の１つのリール９７と一体的に回転するリール１０３とベルト１０２で連結された駆動リール９９を正逆回転可能なモータ１００により正逆回転駆動するとともに、一方の丸ベルト９１の１つのリールと対向する他方の丸ベルト９１のリールとを回転軸で固定することにより行う。
【００９０】
また、導光板固定装置４の第１および第２テーブル４２、４３は以下のように構成されている。
【００９１】
図１４は第１テーブル４２、第２テーブル４３と、移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１５は第１テーブル４２、第２テーブル４３と、移送装置４４の一部を示す平面図であり、図１６は第１テーブル４２と、下降時の移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１７は第２テーブル４３と、下降時の移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１８は第１テーブル４２と、上昇時の移送装置４４の一部を示す側面図であり、図１９は第２テーブル４３と、上昇時の移送装置４４の一部を示す側面図である。
【００９２】
第１テーブル４２は、３分割して第１転写ヘッド１の正面に配置する。３分割したテーブル４２は隙間１１６、１１６が形成されるように配列し、分割されたテーブル４２間の各隙間１１６に移送装置の丸ベルト９１を配置する。移送装置が上下動可能なように、上方が三つ又になった形状の第１テーブル支持部材１１０によって３分割したテーブル４２をそれぞれ固定する。第１テーブル支持部材１１０は、中央にロッドレスシリンダ１１４およびガイドを貫通させて、ロッドレスシリンダ１１４などの動作を妨げないようにするための穴部１１０ａを有する。
【００９３】
第１テーブル４２の第２テーブル側の端部には、導光板４１の第２テーブル側の端縁（具体的には、転写パッドと転写材１４を介して押圧される側面とは反対側の側面）を当て止めして導光板４１を位置決めするために凸部４２ａを設ける。凸部４２ａは、第１テーブル４２において、第１転写ヘッド１と対向する側の端部とは反対側の端部である第２テーブル側の端部に設けることにより、導光板４１の第２テーブル側の端縁を当て止めして、転写時の転写パッド１１による応力を受けて導光板４１が位置ずれを起こさないようにすることができる。
【００９４】
第１テーブル４２には、第１転写ヘッド１の近傍側の端部に複数の吸引孔１１７、…、１１７を設け、導光板４１の下面を吸引して固定できるようにする。各吸引孔１１７にはパッドを配置し、各パッドが第１テーブル４２の表面より上方にわずかに突き出るようにすることにより、導光板４１が第１テーブル４２と擦れて傷が生じるのを防ぐことができる。
【００９５】
第２テーブル４３は、３分割して第１テーブル４２の後方（下流側）に配置する。３分割したテーブル４３は隙間１１８、１１８が形成されるように配列し、分割されたテーブル４３間の各隙間１１８に移送装置の丸ベルト９１を配置する。移送装置が上下動可能なように、第２テーブル基台１１３から上方３方向にそれぞれ延びる形状の第２テーブル支持部材１１１によって３分割したテーブル４３をそれぞれ固定する。第２テーブル基台１１３は、第１テーブル４２から後方に向かって配置したロッドレスシリンダ１１４およびガイドによって移動可能にすることにより、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の間を通過することができる。
【００９６】
第２テーブル４３の第１テーブル側の端部には、導光板４１の上流側の端縁を当て止めして導光板４１を位置決めするために凸部４３ａを設ける。凸部４３ａは第１転写ヘッド側の第１テーブル側の端部に設けることにより、転写時の転写パッド２１、３２による応力を受けて導光板４１が位置ずれを起こさないようにすることができる。
【００９７】
第２テーブル４３には、第１転写ヘッド１の近傍側の端部とその端部に対向する端部、言い換えれば上流側の端部と下流側の端部とに複数の吸引孔１１９、…、１１９を設け、導光板４１の下面を吸引して固定できるようにする。各吸引孔１１９にはパッドを配置し、第２テーブル４３の表面より上方にわずかに突き出るようにすることにより、導光板４１が第２テーブル４３とすれて傷が生じるのを防ぐことができる。
【００９８】
また、導光板４１の側面に転写するとき転写開始部分での転写を確実にさせるための転写補助治具１６０について説明する。
【００９９】
図２２は第１テーブル４２上の導光板４１と転写補助治具１６０とを示す平面図である。
【０１００】
導光板４１の側面に転写する際、転写パッド１１が導光板４１の角部に最初に当たるので、転写パッド１１が傷むことがある。また、角部にきちんと転写が行われないこともある。そのような場合、転写パッド１１が先に当たる側の導光板４１の一角に、導光板４１と離して、導光板４１の１辺と同じ距離だけ出っ張るように、言い換えれば、導光板４１の側面と大略同一平面を有する、金属製の転写補助治具１６０を、第１テーブル４２に固定しておくとよい。このようにすることにより、転写パッド１１が、金属製の転写補助治具１６０の平面から転写材１４を介して押圧を開始して、その続きで導光板４１の側面に転写材１４を介して押圧することになって導光板４１の角部に当たることがなくなり、転写パッド１１が傷まず、角部の転写も確実に行うことができる。また、転写材１４として接着層１３４を備えないものを用いると、金属製の転写補助治具１６０に転写材１４が転写されることがなく、導光板４１の側面のみに転写を行うことができる。
【０１０１】
以下に、上記構成にかかる導光板用側面転写装置の動作について説明する。
【０１０２】
第１テーブル４２に１枚の導光板４１を置き、導光板４１を吸引して第１テーブル４２に固定する。このとき、第１テーブル４２の凸部４２ａに導光板４１の転写パッド１１と転写材１４を介して押圧される側面とは反対側の側面を当接させて位置決めする。
【０１０３】
次いで、第１転写ヘッド１は、たとえば図６の状態から図３の状態までロッドレスシリンダ５９の駆動により移動したのち、転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により転写パッド１１が前進して、転写材１４を介して、転写補助治具１６０の上記平面であって導光板４１の側面と大略同一平面を構成する平面に当接する。
【０１０４】
次いで、ロッドレスシリンダ５９の作動により転写ヘッド基台６７が左方向（図３〜図６の上方向）に動き、導光板４１の１辺の側面に転写材１４を介して転写パッド１１が導光板４１に押圧されて、転写材１４の側面反射層１３３の転写が行われる。このとき、転写材１４は導光板４１の１辺の側面に対して相対的に移動せず、新しい転写材１４が裏面側から転写パッド１１により導光板４１の側面に押圧されるだけとなるように、巻き出し側リール７３または巻き取り側リール７４のいずれかから転写材１４が巻き戻されるようにしている。次いで、転写ヘッド基台６７が左方向（図３〜図６の上方向）の終端まで動いた後、転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により転写パッド１１が後退する。
【０１０５】
その後、転写ヘッド基台６７が右方向（図３〜図６の下方向）の終端まで動き、初期位置に戻る。また、巻き取りローラ８４、８４の駆動により転写済の転写材１４が巻き取り側リール７４に巻き取られる。
【０１０６】
次いで、第１テーブル４２上で転写が完了した導光板４１は、移送装置４４により第２テーブル４３へ移送される。移送装置４４は、非作動時は両端の移送基台９４、９４が下降して丸ベルト９１、９１が、第１テーブル４２の隙間１１６、１１６および第２テーブル４３の隙間１１８、１１８内に入り込み、第１テーブル４２および第２テーブル４３の表面より低い位置にあり、各テーブル４２、４３への導光板４１の固定を妨げないようにする。一方、導光板４１を移送する時期がくると、テーブル４２、４３での導光板４１に対する吸引固定動作を停止したのち、エアシリンダ９６、９６の駆動動作およびガイド１０１、…、１０１の案内動作により移送基台９４、９４を同期して上昇させ、丸ベルト９１、９１が、第１テーブル４２の隙間１１６、１１６および第２テーブル４３の隙間１１８、１１８内から上方に突き出て、第１テーブル４２および第２テーブル４３の表面より高い位置になることにより、テーブル４２、４３に吸引固定されていた導光板４１、４１をテーブル４２、４３の表面から持ち上げるようにする。第１テーブル４２に固定されておりかつ丸ベルト９１、９１により支えられた導光板４１は、丸ベルト９１、９１の走行により、第１テーブル４２の上方から第２テーブル４３の上方へ移動させられる。
【０１０７】
その後、エアシリンダ９６、９６の駆動動作およびガイド１０１、…、１０１の案内動作により移送基台９４、９４を同期して下降して導光板４１を第２テーブル４３の上に置く。
【０１０８】
次いで、第２テーブル４３上の導光板４１を吸引して固定する。このとき、第２テーブル４３の凸部４３ａに導光板４１の転写パッド１１側の側面を当接させて位置決めする。
【０１０９】
次いで、第２テーブル４３をロッドレスシリンダ１１４およびガイドの作用により第１テーブル４２から離れる方向（導光板搬送方向）へ移動させ、導光板搬送方向沿いの導光板４１の２辺が第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３の間を通過するようにする。
【０１１０】
第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３は、第２テーブル４３の移動と共に、各転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により、転写パッド２１、３１が、それぞれ導光板搬送方向沿いの導光板４１の２辺の側面に接近するように前進する。第２テーブル４３の移動により、導光板４１の２辺の側面に転写材２４、３４を介して転写パッド２１、３１が導光板４１の２辺の側面にそれぞれ押圧されて、転写材２４、３４の各側面反射層１３３の転写が行われる。
【０１１１】
次いで、転写が完了した導光板４１は、導光板搬出装置（図示しない）により導光板用側面転写装置外へ搬出される。また、ロッドレスシリンダ１１４の逆駆動およびガイドの作用により、第２テーブル４３は元の位置に戻る。また、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３は、各転写パッド基台６２のエアシリンダ６０の作動により転写パッド１１がそれぞれ後退する。また、巻き取りローラ８４、８４の駆動により転写済の転写材１４が巻き取り側リール７４に巻き取られる。
【０１１２】
このようにして、第１転写ヘッド１で導光板４１の導光板搬送方向の後側の側面に対する転写材１４の側面反射層１３３の転写を行ったのち、第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３で導光板４１の導光板搬送方向沿いの２つの側面に対する転写材２４、３４の各側面反射層１３３の転写を行うことにより、側面反射層１３３が３つの側面に形成された導光板４１を連続的に製造することができる。よって、導光板４１を導光板用側面反射層形成工程の前工程から後工程（たとえば洗浄工程）に導光板搬送方向に搬送する途中に導光板用側面転写装置を配置すれば、導光板４１を導光板搬送方向に搬送しながら、導光板４１の所定側面に側面反射層１３３を形成することができ、より効率良く導光板を製造することができる。
【０１１３】
なお、導光板４１の３つの側面のうちいずれか１または２つの側面でよい場合には、導光板用側面転写装置において、対応する転写ヘッドのみを駆動し、不要な側面に対向する転写ヘッドの駆動停止すれば、容易に対応することができる。
【０１１４】
なお、上記各装置の動作は、各装置および各センサと制御装置とを接続し、その制御装置の制御の下に動作制御されることにより、円滑に自動的に行うことができる。
【０１１５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。たとえば、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動により、導光板固定装置のテーブルに固定された導光板の側面のうちの導光板の少なくとも１辺の側面に転写材を介して転写ヘッドの転写パッドを転写材を介して押圧させて転写材の側面反射層を導光板の側面に転写するとき、上記実施形態で記載したように、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動の一例として、第１転写ヘッドが第１テーブルに対して移動する他、第１転写ヘッドに対して第１テーブルが移動するようにしてもよい。また、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動の別の例として、第２転写ヘッドまたは第３転写ヘッドに対して第２テーブルが移動する他、第２転写ヘッドまたは第３転写ヘッドが第２テーブルに対して移動するようにしてもよい。
【０１１６】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【０１１７】
本発明は、図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、特許請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【０１１８】
【実施例】
以下に、上記実施形態の１つの具体的な例である実施例について説明する。
【０１１９】
第１転写ヘッド１と第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３と導光板固定装置４とを有する導光板用側面転写装置であって、転写パッド１１、２１、３１がいずれもシリコンラバーからなるローラ状であり、第１転写ヘッド１は導光板４１の１辺に対して平行移動させつつ転写パッド１１を導光板４１の側面に押し付ける転写ヘッド移動装置１５を備え、第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３は、転写ヘッドを導光板４１の１辺に隣接する向かい合う２辺に対して垂直移動させ転写パッド２１、３１を導光板４１の側面に押し付ける転写ヘッド移動装置２５、３５を備え、導光板固定装置４は、導光板４１を吸引して固定する第１テーブル４２と、導光板４１を吸引して固定しつつ搬送する第２テーブル４３と、第１テーブル４２から第２テーブル４３へ導光板４１を移送する丸ベルトコンベアからなる移送装置４４とを備え、導光板固定装置４の第１テーブル４２に固定された導光板４１の１辺に対して転写パッド１１が転写材１４を介して押圧するように第１転写ヘッド１が配置され、上記１辺の転写が完了した後に導光板４１が移送装置４４によって第２テーブル４３に移された後、第２テーブル４３が導光板４１を導光板搬出方向へ搬送する際に導光板搬出方向の両側に第２転写ヘッド２および第３転写ヘッド３が導光板４１の残り２辺に転写材２４、３４を介して押圧するように配置して導光板用側面転写装置を得た（図１〜２参照）。
【０１２０】
転写材１４、２４、３４として、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シート１３０とし、ポリエステル樹脂中に酸化チタンを含有させたインキを用いて基体シート１３０上の全面にグラビア印刷法にて側面反射層１３３を形成したものを用意した。
【０１２１】
また、導光板４１として、縦２３２ｍｍ、横３０５ｍｍ、厚さ０．８〜２．４ｍｍの透明アクリル樹脂板を用意した。
【０１２２】
次いで、導光板用側面転写装置の動作について説明する。
【０１２３】
まず、導光板４１を導光板固定装置４の第１テーブル４２上に供給し、第１テーブル４２の上側に設けた吸引孔１１７、…、１１７から吸引して導光板４１を固定した。
【０１２４】
次いで、第１転写ヘッド１の転写パッド１１が導光板４１の一側面の一端に対して近づくように転写ヘッド移動装置１５により第１転写ヘッド１を移動させ、次いで、加熱された転写パッド１１を転写材１４を介して導光板４１の一側面に押し付けつつ転写パッド１１を回転させ転写材１４を側面長さ供給するように、加熱加圧しながら移動し、導光板４１の一側面に側面反射層１３３を転写した（図３〜図４参照）。転写条件は、温度２２０℃、圧力９８０Ｐａとした。転写材１４は基体シート側から熱と圧力とを加えられることにより、接着層１３４が導光板４１表面に接着し、基体シート１３０を剥がすと、基体シート１３０と剥離層１３２との境界面で剥離が起こり、側面反射層１３３の転写が完了する。転写材１４の転写層であっても導光板４１の側面に接触しなかった部分は転写が起こらず、基体シート１３０上に残存した。
【０１２５】
次いで、第１テーブル４２の導光板４１の吸引を停止し、移送装置４４である丸ベルト９１、９１を導光板４１下から上昇させて、導光板４１を第２テーブル４３に移動させ、丸ベルト９１、９１を下降し、導光板４１を第２テーブル４３に吸引孔１１９、…、１１９を通じて吸引して固定した。
【０１２６】
次いで、第２テーブル４３が導光板４１を固定したまま第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３との間を移動するとともに、第２転写ヘッド２と第３転写ヘッド３の転写パッド２１、３１を導光板４１の側面にそれぞれ転写材２４、３４を介して押圧させて側面転写層の転写を行う（図５〜図６参照）。
【０１２７】
第２テーブル４３が導光板４１を固定する工程と同時に第１テーブル４２へ導光板４１を固定する工程を行い、第２テーブル４３に固定した導光板４１に転写する工程と同時に第１テーブル４２に固定した導光板４１に転写を行う工程を行うことにより、短サイクルで側面反射層１３３の形成を行うことができる。
【０１２８】
以上のようにして、導光板４１の３辺に側面反射層１３３を連続的に形成することができた。
【０１２９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【０１３０】
本発明の導光板用側面転写装置は、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の２辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の少なくとも２辺の側面に側面反射層を設けることが可能で、安値な側面反射層付導光板を得ることができる。
【０１３１】
また、本発明の導光板用側面転写装置は、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを有する導光板用側面転写装置であって、各転写ヘッドは、転写材を導光板の側面に横方向から押圧して転写材の側面反射層を導光板の側面に転写する転写パッドと、転写パッドを加熱する加熱装置と、転写材を転写パッドの導光板側に送り出す転写材供給装置とをそれぞれ備えるとともに、導光板の３辺の側面に対向可能なようにそれぞれ配置され、導光板固定装置は、導光板を固定するテーブルを２つ備えて、テーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、第１のテーブルでは導光板を固定して導光板の１辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、転写材の側面反射層をそれぞれ転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の３辺の側面に側面反射層をそれぞれ設けることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる。
【０１３２】
本発明の側面反射層付導光板の製造方法は、２組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の他の側面に転写材の側面反射層を転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の少なくとも２辺の側面に側面反射層が設けられた側面反射層付導光板を得ることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる。
【０１３３】
また、本発明の側面反射層付導光板の製造方法は、３組の転写ヘッドと１組の導光板固定装置とを用い、導光板固定装置のテーブルは２つ備えられて、第１のテーブルでは導光板を固定し、導光板の側面に対向可能なように備えられた転写ヘッドのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された転写ヘッドの転写パッドを押圧させて、導光板の１辺の側面に転写材の側面反射層を転写する一方、第２のテーブルでは、第１のテーブルで側面反射層が転写された導光板を固定し、導光板の他の２辺の側面にそれぞれ対向可能なように備えられた２つの転写ヘッドのそれぞれのテーブルに対する転写ヘッドの相対的な移動または転写ヘッドに対するテーブルの回転により、テーブルに固定された導光板の２辺の側面に、横方向から、転写材供給装置により送り出された転写材を介して加熱装置により加熱された２つの転写ヘッドの転写パッドをそれぞれ押圧させて、側面反射層が転写された１辺に隣接する他の２辺の側面に転写材の側面反射層をそれぞれ転写するように構成したので、熟練を要さず正確に、速く、導光板の３辺の側面に側面反射層がそれぞれ設けられた側面反射層付導光板を得ることが可能で、安価な側面反射層付導光板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の導光板用側面転写装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】  本発明の導光板用側面転写装置の一実施例を示す側面図である。
【図３】  本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図４】  本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図５】  本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図６】  本発明の導光板用側面転写装置の一実施例の動作を示す平面図である。
【図７】  本発明の導光板用側面転写装置の第１転写ヘッドの一実施例の一部を示す一部断面正面図である。
【図８】  本発明の導光板用側面転写装置の第１転写ヘッドの一実施例の左側面図である。
【図９】  本発明の導光板用側面転写装置の第１転写ヘッドの一実施例の平面図である。
【図１０】  本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッド側の一実施例を示す側面図である。
【図１１】  本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッド側の一実施例を示す左側面図である。
【図１２】  本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッドの反対側の一実施例を示す側面図である。
【図１３】  本発明の導光板用側面転写装置の移送装置の第１転写ヘッドの反対側の一実施例を示す右側面図である。
【図１４】  本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブル、第２テーブルと、移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１５】  本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブル、第２テーブルと、移送装置の一部の一実施例を示す平面図である。
【図１６】  本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブルと、下降時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１７】  本発明の導光板用側面転写装置の第２テーブルと、下降時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１８】  本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブルと、上昇時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図１９】  本発明の導光板用側面転写装置の第２テーブルと、上昇時の移送装置の一部の一実施例を示す側面図である。
【図２０】  本発明の導光板用側面転写装置に用いる転写材の一実施例の構成を示す断面図である。
【図２１】  面発光装置の一実施例を示す断面図である。
【図２２】  本発明の導光板用側面転写装置の第１テーブル上の導光板と転写補助治具の一実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  第一転写ヘッド
２  第二転写ヘッド
３  第三転写ヘッド
４  導光板固定装置
１１、２１、３１  転写パッド
１２、２２、３２  加熱装置
１３、２３、３３  転写材供給装置
１４、２４、３４  転写材
１５、２５、３５  転写ヘッド移動装置
４１  導光板
４２  第一テーブル
４３  第二テーブル
４４  移送装置
【図１】
0003696102.tif 000002
【図２】
0003696102.tif 000003
【図３】
0003696102.tif 000004
【図４】
0003696102.tif 000005
【図５】
0003696102.tif 000006
【図６】
0003696102.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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