(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク通過性の開孔部の周りにインク不通過性の非開孔部を有する周壁を備え、該周壁の外周面に製版された孔版原紙が巻装され、自身の中心軸線の回りに回転する円筒状の版胴と、前記版胴内に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記版胴と平行に前記版胴内に設けられて前記開孔部及び前記非開孔部にかけて前記周壁の内周面に接する内ローラと、前記版胴と平行に前記版胴外に設けられて前記周壁の外周面に接する外ローラとを有し、印刷用紙を前記版胴と前記外ローラとの間で挟持して搬送することにより該印刷用紙に孔版印刷を施す孔版印刷装置において、
前記内ローラと前記外ローラの挟持によって前記周壁にかかる押圧力が前記非開孔部で前記開孔部でよりも高くなるように、前記非開孔部の内周面側の厚みを前記開孔部の厚みよりも厚く形成したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記開孔部より厚く形成される部位が、前記周壁の内周面側である非開孔部上に設けられた凸部からなり、
該凸部は、前記版胴の回転方向における前記開孔部の両側縁部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記開孔部より厚く形成される部位が、前記周壁の内周面側である非開孔部上に設けられた凸部からなり、
該凸部は、前記版胴の回転方向における前記開孔部の両側縁部及び後側縁部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記内ローラは、前記開孔部の両側縁部に沿って形成された前記凸部に接触する部分に、該凸部と噛み合い、且つ、該凸部の高さよりも小なる凹みをなす凹部が形成されていることを特徴とする請求項２あるいは請求項３に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記非開孔部は、前記開孔部をなす如く可撓性線材を網状に織製した周囲に対してインク不通過性の材料を被着してなり、
前記開孔部より厚く形成される部位は、前記非開孔部をなす材料と同材料の被着により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記非開孔部は、前記開孔部をなす如く可撓性線材を網状に織製した周囲に対してインク不通過性の材料を被着してなり、
前記開孔部より厚く形成される部位は、前記非開孔部をなす構成とは別に、インク不通過性の可撓性シートの貼着により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙が巻装された版胴とローラの間に印刷用紙を挟んで搬送し、版胴の内部からインクを供給して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置に関する。特に本発明は、前記孔版印刷装置において、版胴と孔版原紙との間からインクが漏れるのを防止した孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１〜図１３を参照して従来の一般的な孔版印刷装置の構造例と、その問題点を説明する。図１１に示すように、この孔版印刷装置は、中空円筒状の版胴１００と、版胴１００の外に設けられた外ローラ１０１を有している。版胴１００と外ローラ１０１は所定間隔をおいて配置され、中心軸は互いに平行である。
【０００３】
まず、版胴１００は、所定間隔をおいて互いに対向して配置された二個の側板１０２と、前記両側板１０２を同軸に連結する１本の軸１０３を有している。側板１０２と軸１０３は、印刷装置のフレーム内に回転可能に設けられ、図示しない駆動手段に連結されて回転駆動される。
【０００４】
側板１０２の外周面には、可撓性の周壁１０４が巻き付けられている。周壁１０４の一端は各側板１０２側に固定されており、他端は各側板１０２側にばねで連結されている。周壁１０４には、インク通過性の開孔部１０５が略矩形に形成されている。この開孔部１０５が印刷領域に相当する。また、開孔部１０５の周囲はインクを通過させない非開孔部１０９をなす。図示しないが、版胴１００の内部にはインク供給手段が設けられ、その内周面にインクを供給することができる。版胴１００の内部には内ローラ１０６が設けられている。内ローラ１０６は前記軸１０３に対して揺動可能に取り付けられている。内ローラ１０６は、版胴１００の回転に同期して所定のタイミングで昇降移動し、印刷時には周壁１０４を外側に向けて押す。内ローラ１０６に押された周壁１０４は、前述したばねの付勢力に抗して外に向けて変形する。
【０００５】
図１２に示すように、版胴１００の周壁１０４の外周面に製版された孔版原紙１０７を巻く。孔版原紙１０７は周壁１０４の開孔部１０５を全て覆い、その周囲の非開孔部１０９にかかる大きさである。版胴１００を回転させると、これに同期して内ローラ１０６が昇降する。所定のタイミングで版胴１００と外ローラ１０１の間に印刷用紙１０８を供給する。印刷用紙１０８は、内ローラ１０６に押されて外向きに変形した周壁１０４と、外ローラ１０１の間に挟まれて搬送される。その間に、インクが開孔部１０５から孔版原紙１０７の穿孔部を通過して印刷用紙１０８に転移し、孔版印刷が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、孔版原紙１０７は、周壁１０４の外周面に巻かれて接触しているだけである。このため、孔版原紙１０７に対し、内ローラ１０６と外ローラ１０１の間で挟まれた圧力がかけられた場合、図１３に示すように、周壁１０４の開孔部１０５を通過したインクが外側に広がっていき、このインクが周壁１０４の非開孔部１０９と孔版原紙１０７との間の隙間から漏出することがあった。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、周壁と孔版原紙の間からのインクの漏出を防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の孔版印刷装置は、インク通過性の開孔部の周りにインク不通過性の非開孔部を有する周壁を備え、該周壁の外周面に製版された孔版原紙が巻装され、自身の中心軸線の回りに回転する円筒状の版胴と、前記版胴内に設けられて前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、前記版胴と平行に前記版胴内に設けられて前記開孔部及び前記非開孔部にかけて前記周壁の内周面に接する内ローラと、前記版胴と平行に前記版胴外に設けられて前記周壁の外周面に接する外ローラとを有し、印刷用紙を前記版胴と前記外ローラとの間で挟持して搬送することにより該印刷用紙に孔版印刷を施す孔版印刷装置において、
前記内ローラと前記外ローラの挟持によって前記周壁にかかる押圧力が前記非開孔部で前記開孔部でよりも高くなるように、前記非開孔部の内周面側の厚みを前記開孔部の厚みよりも厚く形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記開孔部より厚く形成される部位が、前記周壁の内周面側である非開孔部上に設けられた凸部からなり、
該凸部は、前記版胴の回転方向における前記開孔部の両側縁部に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の孔版印刷装置は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記開孔部より厚く形成される部位が、前記周壁の内周面側である非開孔部上に設けられた凸部からなり、
該凸部は、前記版胴の回転方向における前記開孔部の両側縁部及び後側縁部に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の孔版印刷装置は、請求項２あるいは請求項３に記載の孔版印刷装置において、前記内ローラは、前記開孔部の両側縁部に沿って形成された前記凸部に接触する部分に、該凸部と噛み合い、且つ、該凸部の高さよりも小なる凹みをなす凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の孔版印刷装置は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の孔版印刷装置において、前記非開孔部は、前記開孔部をなす如く可撓性線材を網状に織製した周囲に対してインク不通過性の材料を被着してなり、
前記開孔部より厚く形成される部位は、前記非開孔部をなす材料と同材料の被着により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の孔版印刷装置は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の孔版印刷装置において、前記非開孔部は、前記開孔部をなす如く可撓性線材を網状に織製した周囲に対してインク不通過性の材料を被着してなり、
前記開孔部より厚く形成される部位は、前記非開孔部をなす構成とは別に、インク不通過性の可撓性シートに貼着により形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１〜図４は、本実施の形態における孔版印刷装置を示す。
版胴１は、両端に配置された円板形の二枚の側板３と、二枚の側板３を連結する軸線方向に平行な剛性のクランプベース板５と、本発明の要部となる周壁７とを備えている。
【００１６】
周壁７の具体的な構造は以下に説明するが、基本構造としては、ステンレスワイヤ等からなる可撓性線材を網状に織製したものである。従って、周壁７は可撓性を有しており、印刷インクが通過できる。また、周壁７は、側板３の外周面に巻き付けられ、巻き付けられた一端がクランプベース板５に固定され、他端がばねを介してクランクベース板５に連結されている。このように、周壁７は各側板３の外周面に沿って円筒状に配される。
【００１７】
クランプベース板５にはクランプ板１１が回動可能に取り付けられている。クランプ板１１は、孔版原紙の一端（先端）をクランプすることができる。孔版原紙は、その先端をクランプ板１１によりクランプベース板５に係止された後、周壁７の外周面に巻き付けられる。
【００１８】
版胴１は、中心筒軸１３により自身の中心軸線に回転可能に支持されている。二枚の側板３の外周部には版胴駆動用歯車部１５が各々形成されている。また、版胴駆動用歯車部１５は、図示されていない版胴駆動モータの駆動歯車に噛合している。
【００１９】
版胴１内には、中心筒軸１３より支持された胴内枠体１７が固定配置されている。胴内枠体１７は枢軸１９によりローラ支持アーム２１の一端を略上下方向に揺動可能に支持している。ローラ支持アーム２１は、その中間部において内ローラとしてのスキージローラ２３を回転可能に支持している。スキージローラ２３は、版胴１の中心軸線に平行に延在し、その外周面は周壁７の内周面に摺接するようになっている。なお、スキージローラ２３は、ゴム等の弾性材料で構成されている。
【００２０】
ローラ支持アーム２１はスキージローラ２３の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在するドクタロッド２５を固定支持している。スキージローラ２３とドクタロッド２５の間には、楔形状のインク溜まり部２７が形成される。また、版胴１内には、インク溜まり部２７にインクを計量供給するインクデリバリパイプ２９がスキージローラ２３とドクタロッド２５の中心軸線と平行に延在している。インクデリバリパイプ２９には、インク供給ホース３１が接続され、インク供給ホース３１は、中心筒軸１３を通って版胴１外へ延び、版胴１外に設置されている不図示のインク供給源に接続されている。これらの構成がインク供給手段をなす。
【００２１】
胴内枠体１７はカム軸３３を回転可能に支持している。胴内枠体１７には、カム軸３３に固定されているダブルハート形の外形板カム３５と、連係ヨーク部材３７に取り付けられたカムフォロアローラ３９とで構成されているカム機構Ａが設けられている。このカム機構Ａにおいて、外形板カム３５の９０度ずつの分割回転により、印刷実行回転位置と非印刷実行回転位置の二つの安定状態を択一的に得るようになっている。なお、連係ヨーク部材３７は枢軸４１によりローラ支持アーム２１の他端に連結されている。
【００２２】
カム軸３３は、電磁クラッチ４３の従動側に接続されている。電磁クラッチ４３の駆動側は、カム軸駆動歯車４５に接続されている。これにより、カム軸駆動歯車４５とカム軸３３とを選択的に駆動連結する。カム軸駆動歯車４５は版胴１の側板３に固定された胴内主歯車４７と噛合しており、版胴１の回転に伴い回転駆動されるようになっている。
【００２３】
胴内枠体１７には、リミットスイッチにより構成されたカムスイッチ４９が取り付けられている。カムスイッチ４９は、連係ヨーク部材３７に取り付けられたスイッチ動作片５１と係合しており、スキージローラ２３の上下動作を確認している。
【００２４】
中心筒軸１３は、版胴１内にてローラ駆動アーム５３の中間部を回動可能に支持している。ローラ駆動アーム５３の一端は中間歯車５５を回転可能に支持しており、他端は引張バネ５７と接続され、引張バネ５７のバネ力により図にて反時計廻り方向へ付勢されている。この付勢により中間歯車５５は胴内主歯車４７とスキージローラ２３の端部に同心に設けられた歯車５８とに噛合し、版胴１の回転に伴い回転されてスキージローラ２３を図にて反時計廻り方向へ、即ち版胴１と同方向に回転駆動するようになっている。
【００２５】
版胴１の両端に取り付けられている円盤状の側板３には、版胴１の内周面の一部に沿って形成された三日月状のカム部６１と、カム部６１上に摺接して係合するカムフォロアローラ５９で構成されているカム機構Ｂが設けられている。カムフォロアローラ５９は、スキージローラ２３と同心であり、スキージローラ２３の端部に歯車５８を介して設けられている。
【００２６】
上記版胴１の外側には、外ローラとしての裏押しローラ６３がある。裏押しローラ６３は、金属等の非弾性材料で形成され、版胴１と同一外形に構成されている。この裏押しローラ６３は、中心軸６２により周壁７に対して所定間隔をおいて版胴１と平行に設けられている。また、裏押しローラ６３は、版胴１において、孔版原紙をクランプするクランプ板１１や、クランプベース板５等との干渉を回避するための凹み部６５を有している。
【００２７】
裏押しローラ６３には、用紙クランプ部材６７が設けられている。用紙クランプ部材６７は、枢軸６９によって裏押しローラ６３に揺動自在に装着されている。用紙クランプ部材６７の一端には、裏押しローラ６３の外周面と共働して印刷用紙Ｐを係脱可能にクランプするクランプ片７１が設けられている。
【００２８】
裏押しローラ６３には、印刷用紙Ｐをクランプし、又はその解除を行うカム機構Ｃが設けられている。カム機構Ｃは、裏押しローラ６３と同心に固定配置された略半月状のカム７５と、枢軸６９によって支持されるクランプ片７１の他端に設けられているカムフォロアローラ７３で構成されている。略半月状のカム７５の外周は、図１及び図２における左平坦部７０と右平坦部７２と小径部７６とで形成されるカム部７４と、大径部７８とで形成されている。カム部７４は、左平坦部７０と小径部７６とで段部を形成しており、右平坦部７２は小径部７６の接線方向に延在している。カムフォロアローラ７３は、略半月状のカム７５の外周面を摺接し、カム部７４に係合する。
【００２９】
図１及び図２において、版胴１の左側には給紙部７７がある。給紙部７７は、印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出す給紙ローラ８３及び紙捌きローラ８５と、用紙ガイド部材８７と、印刷用紙Ｐを所定タイミングをもって裏押しローラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置へ送り込むタイミングローラ対８９と、印刷用紙Ｐが用紙喰え込み位置へ送り込まれたことを検出する光学式の給紙センサ９１を有している。なお、用紙喰え込み位置とは、裏押しローラ６３の回転に同期して図２にて左側の給紙部７７より供給される印刷用紙Ｐの先端をクランプする位置をいい、図２において符号ａにより示されている回転位置ａをいう。
【００３０】
図１及び図２において、版胴１の右側には排紙部７９がある。排紙部７９は、用紙解放位置に配置され裏押しローラ６３と共働して印刷用紙Ｐを排紙搬送する排紙ピンチローラ９３と、印刷用紙Ｐを裏押しローラ６３より引き離す用紙分離爪９５と、用紙分離爪９５よりの印刷用紙Ｐを用紙飛翔台９７へ送り出す排紙ピンチローラ対９９と、印刷済の印刷用紙Ｐを載置する排紙台８２と、印刷用紙Ｐが用紙飛翔台９７より排紙台８２へ向かって飛翔したことを検出する光学式の排紙センサ８０とを有している。なお、用紙解放位置とは、印刷用紙Ｐのクランプを解除する位置であって、クランプ片７１が裏押しローラ６３の回転により図２の右側の排紙部７９の側に回転移動した位置ｂをいう。
【００３１】
なお、排紙される印刷用紙Ｐの上面、即ち印刷画像面に摺接する排紙ピンチローラ９３と排紙ピンチローラ対９９の上側のローラは各々、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非印刷マージン部）にのみ摺接する。これら上側のローラは、印刷用紙Ｐの幅方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側余白部にのみ摺接すべく給紙台８１上にセットされた印刷用紙Ｐのサイズに応じて軸線方向位置を自動調整される。この場合、給紙台８１には、図には示されていないが、印刷用紙Ｐのサイズを検出する用紙サイズセンサが設けられている。
【００３２】
上記構成の孔版印刷装置の動作について説明する。
まず、製版された孔版原紙が版胴１の外周面に巻き付け装着される。着版完了後に、図示されていない操作パネルのテンキーによって印刷枚数を入力し、その後スタートキーを押下する。すると、版胴１の版胴駆動用歯車部１５と版胴駆動モータの駆動歯車の噛合により、版胴１が中心筒軸１３を固定支持軸体として図にて反時計廻り方向へ回転駆動される。
【００３３】
裏押しローラ６３の凹み部６５が版胴１に対面する回転位相において、カムフォロアローラ５９は、版胴１の回転により版胴１の内周面に形成されたカム部６１と係合する。カムフォロアローラ５９は、カム部６１との係合によりスキージローラ２３を版胴の原紙クランプ領域に対応する回転位相の時に持ち上げ、即ち径方向内方へ移動させ、スキージローラ２３を周壁７の内周面から離す。これによって、クランプベース板５と裏押しローラ６３の凹み部６５の角部との衝突が避けられる。衝突音の発生が防止され、周壁７は保護される。
【００３４】
また、操作パネルのスタートキーが押下されると、版胴１と同様、裏押しローラ６３も、自身の中心軸線周りに図示されていない同期回転駆動装置により版胴１と同一速度で図にて時計廻り方向へ同期回転駆動される。
【００３５】
この版胴１と裏押しローラ６３との回転開始とともに、給紙ローラ８３及び紙捌きローラ８５により給紙台８１から印刷用紙Ｐが一枚ずつ取り出され、これが用紙ガイド部材８７に案内されつつタイミングローラ対８９へ向かう。
【００３６】
版胴１と裏押しローラ６３とが所定の回転位相位置にまで回転すると、タイミングローラ対８９が所定タイミングを以て印刷用紙Ｐを裏押しローラ６３のクランプ片７１による用紙喰え込み位置ａへ送り込む。
【００３７】
次にカムスイッチ４９がオン状態でなければ、電磁クラッチ４３に対して所定時間にわたって通電が行われる。これによりカムが９０度回転してこれが印刷実行回転位置に位置する。このときカムスイッチ４９とスイッチ動作片５１の係合により、外形板カム３５が印刷実行回転位置に位置していることを検出する。
【００３８】
スキージローラ２３は降下し、版胴１の周壁７の内周面に接する。版胴１の回転に伴い、スキージローラ２３は周壁７を径方向外方へ押圧し、周壁７を裏押しローラ６３へ向けて変形させる。
【００３９】
このとき、インク溜まり部２７のインクは、スキージローラ２３の図にて反時計廻り方向の回転により、ドクタロッド２５との微小間隔を通過する際に計量されており、スキージローラ２３の外周面に所定厚さを以て層状に付着した後、スキージローラ２３の回転により周壁７の内周面に対し運ばれ、その内周面にスキージングされる。
【００４０】
また、裏押しローラ６３の回転に同期して図２において左側の給紙部７７より印刷用紙Ｐが供給されると、カム機構Ｃにおける係合により、用紙喰え込み位置ａで印刷用紙Ｐの先端がクランプされる。そして、印刷用紙Ｐは、裏押しローラ６３の回転により裏押しローラ６３の外周面に巻き付いて版胴１との対接部、この場合、周壁７の膨出変形部に向かう。これにより印刷用紙Ｐは、版胴外周面に巻き付け装着されている孔版原紙とともに、膨出変形した周壁７と裏押しローラ３との間に所定の押圧力で挟まれる。印刷用紙Ｐは、版胴１と裏押しローラ６３の回転に伴い右方へ送られながら、孔版印刷を施される。
【００４１】
そして、クランプされた印刷用紙Ｐの先端が用紙開放位置ｂに達するまで版胴１と裏押しローラ６３が回転すると、クランプ片７１による印刷用紙Ｐのクランプが解除され、印刷用紙Ｐの搬送は排紙ピンチローラに引き継がれる。その後印刷用紙Ｐは、用紙分離爪９５によって裏押しローラ６３より引き離され、排紙ピンチローラ対９９により用紙飛翔台９７へ送り出され、用紙飛翔台９７より排紙台８２へ飛翔し、排紙台８２上に印刷画像面を上向きにして載置される。
【００４２】
なお、本実施の形態での裏押しローラ６３は、用紙喰え込み位置ａと用紙開放位置ｂの間において印刷用紙Ｐをローラ外周面に巻き付けて強制搬送する印刷用紙搬送機構を有する紙胴として作用している。
【００４３】
以下、本発明の要部となる周壁７の実施の形態を説明する。図５は周壁７を展開した図であり周壁７の内周面を示す。なお、図５では、矢印で示す方向が印刷時の版胴１の回転方向としている。
【００４４】
周壁７は、上述したように、ステンレスワイヤ等からなる可撓性線材を網状に織製したものである。この周壁７は、インク通過性の開孔部１２１と、インク不通過性の非開孔部１２３とを形成している。開孔部１２１は、上記可撓性線材からなる網目によってインクが通過できる。非開孔部１２３は、上記可撓性線材からなる網目を目止めするように、シリコン等のインクに侵されない材質の材料を印刷等の手法によって被着させることによりなる。すなわち、非開孔部１２３は、図５に示すように、開孔部１２１を周壁７の略中央部分に矩形状に象って残す如く周壁７の網目を目止めして形成されている。
【００４５】
このように構成された周壁７の内周面において、非開孔部１２３上には、図６に示すように、開孔部１２１の厚み（ｔ１）よりも非開孔部１２３の厚み（ｔ２）の方が厚くなるように凸部１２５が形成されている。この凸部１２５は、周壁７の内周面の非開孔部１２３上であって、開孔部１２１の全周縁部を囲む如く設けられている。
【００４６】
開孔部１２１より厚く形成された部位である凸部１２５は、非開孔部１２３をなす上記材料と同材料を印刷等の手法によって被着させることにより形成できる。この場合、非開孔部１２３をなした後に凸部１２５を形成したり、あるいは非開孔部１２３の形成と同時に凸部１２５を形成する。
【００４７】
また、開孔部１２１より厚く形成された部位である凸部１２５は、非開孔部１２３をなす構成とは別に、インク不通過性の可撓性シートを貼着させることによっても形成できる。この場合、非開孔部１２３をなした後に凸部１２５を形成する。この可撓性シートは、インクに侵されない材質がよい。例えば、樹脂、ゴム、金属等が利用可能である。
【００４８】
このような周壁７を両側板３の外周面に巻き付けて版胴１を構成した場合、版胴１内にあるスキージローラ（内ローラ）２３は、ゴム等の弾性材料で構成されているので、図６に示すように、開孔部１２１に接触するとともに、その両端を非開孔部１２３にも接触する。
【００４９】
上記構成の周壁７における作用を説明する。
図７に示すように、版胴１を構成する周壁７の外周面に製版された孔版原紙１２７を巻く。孔版原紙１２７は、周壁７の外周面において、開孔部１２１を全て覆い、且つ非開孔部１２３にかかる大きさである。版胴１を回転させると、これに同期してスキージローラ２３が昇降する。所定のタイミングで版胴１と裏押しローラ６３の間に印刷用紙Ｐを供給する。印刷用紙Ｐは、スキージローラ２３に押されて外向きに変形した周壁７と、裏押しローラ６３の間に挟まれて搬送される。その間に、インクが開孔部１２１から孔版原紙１２７の穿孔部を通過して印刷用紙Ｐに転移し、孔版印刷が行われる。
【００５０】
印刷時には、周壁７に巻かれた孔版原紙１２７と周壁７に対し、スキージローラ２３と裏押しローラ６３の間で印刷用紙Ｐを挟持する際の押圧力が生じる。また、スキージローラ１２７は、周壁７の内周面において、開孔部１２１及び非開孔部１２３に接触するため、上記押圧力は、スキージローラ１２７が接触する開孔部１２１及び非開孔部１２３にかかる。この周壁７の内周面の非開孔部１２３には、凸部１２５が形成されている。したがって、孔版原紙１２７と周壁７にかかる押圧力は、開孔部１２１よりも厚さのある非開孔部１２３側が大きくなり、周壁７の開孔部１２１から孔版原紙１２７側に通過したインクは、圧力の大きい非開孔部１２３側に向かわず、圧力の小さい開孔部１２１側に止まる。このため、非開孔部１２３の外周面と孔版原紙１２７の隙間からインクが漏出することがない。
【００５１】
このように、周壁７の内周面の非開孔部１２３に、開孔部１２１より厚く形成された部位となる凸部１２５を設けたことにより、印刷時に孔版原紙１２７と周壁７に生じる押圧力を開孔部１２１側より非開孔部１２３側を大きくしたので、非開孔部１２３の外周面と孔版原紙１２７の隙間からインクが漏れるのを防止することが可能となる。
【００５２】
ところで、図６では、周壁７の内周面において、非開孔部１２３を開孔部１２１よりも厚く形成するように、非開孔部１２３上の全体に凸部１２５を設けた例であるが以下の例も考えられる。
【００５３】
図８に示す例は、スキージローラ２３が接触する非開孔部１２３の部分、即ち周壁７の内周面であって開孔部１２１の周縁部に沿って凸部１２５を設けた例である。この構成であっても上述の効果を得ることが可能となる。
【００５４】
図９に示す例は、スキージローラ２３において、印刷時の周壁７の回転方向（図５で示す矢印方向）の開孔部１２１の両側縁部にある凸部１２５にかかる周囲に、凸部１２５と噛み合い、且つ、凸部１２５の高さよりも小なる凹みをなす凹部１２９を形成した例である。この構成であれば、非開孔部１２３にかかる押圧力を開孔部１２１にかかる押圧力よりも大きくして、非開孔部１２３の外周面にかかる孔版原紙１２７の側部からインクが漏れるのを防止するとともに、開孔部１２１にかかる押圧力を均等にして高品質の印刷像を得ることが可能となる。
なお、図９で示す例は、凸部１２５の配置を図８の例に対応して開孔部１２１の周縁部に沿って形成しているが、これに限らず図６の例に対応して非開孔部１２３上の全体に凸部１２５を形成してもよい。
【００５５】
また、図６，図８，図９で示した各構成の凸部１２５は、周壁７の内周面の非開孔部１２３上であって、開孔部１２１の全周縁部を囲む如く設けているが、図１０に示すように、印刷時の周壁７の回転方向（図中矢印方向）において、開孔部１２１の両側縁部及び後側縁部に沿って形成してもよい。
印刷時において、スキージローラ２３は、周壁７の回転方向（図中矢印方向）の開孔部１２１の前側縁部側から周壁７の内周面に接触することとなる。このため、スキージローラ２３はインクを周壁７の回転方向（図中矢印方向）と逆方向に均してゆく。したがって、開孔部１２１の前側縁部では、非開孔部１２３の外周面と孔版原紙１２７の隙間からのインクの漏出が殆ど無い。ゆえに、図１０における凸部１２５の配置であっても十分な効果が得られることとなる。
なお、図１０は、図８あるいは図９で示す例（開孔部１２１の周縁部に沿って凸部１２５を設けた例）に対応した例を示した平面図であり、図６で示す例に対応することができることは勿論である。
【００５６】
また、非開孔部１２３の外周面と孔版原紙１２７の隙間からのインクの漏出は、周壁７の回転方向（図１０中矢印方向）の開孔部１２１の両側縁部において著しい。したがって、図示しないが、凸部１２５を、印刷時の周壁７の回転方向（図１０中矢印方向）において、開孔部１２１の両側縁部だけに沿って形成してもよいことが言える。
【００５７】
なお、上述した実施の形態での周壁７は、非開孔部１２３の内周面側に凸部１２５を形成して非開孔部１２３の厚さ（ｔ２）を開孔部１２１の厚さ（ｔ１）よりも厚くして印刷時にかかる押圧力を非開孔部１２３側が大きくなるようにしているが、開孔部１２１の内周面を非開孔部１２３の内周面よりも低くなるように加工（例えばプレス加工等）して開孔部１２１の厚さを薄く形成することにより、印刷時にかかる押圧力を非開孔部１２３側が大きくなるようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、インク通過性の開孔部の周りにインク不通過性の非開孔部を有して孔版原紙を巻き付ける周壁を備えた版胴内に内ローラを内蔵し、この版胴と外ローラとの間に印刷用紙を挟んで搬送しながら印刷を行う孔版印刷装置において、非開孔部の内周面側の厚みを開孔部の厚みよりも厚く形成した。このため、内ローラと外ローラの挟持によって周壁及び孔版原紙にかかる押圧力が非開孔部側で大きくなるので、インクの広がりを開孔部の範囲内で止めて、非開孔部の外周面と孔版原紙の隙間からインクが漏れるのを防止することができる。
【００５９】
また、開孔部より厚く形成される部位は、周壁の内周面側である非開孔部上に設けられた凸部にて形成し、この凸部を版胴の回転方向における開孔部の両側縁部、あるいは開孔部の両側縁部及び後側縁部に沿って形成した。これにより、上記効果を適宜得ることができる。
【００６０】
また、内ローラにおいて、開孔部の両側縁部に沿って形成された凸部に接触する部分に、凸部と噛み合い、且つ、凸部の高さよりも小なる凹みをなす凹部を形成した。これにより、上記効果を適宜得るとともに、開孔部にかかる押圧力を均等にして高品質の印刷像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す模式的な側面図であり、印刷状態を示す図である。
【図２】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す模式的な側面図であり、非印刷状態を示す図である。
【図３】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す斜視図であり、非印刷状態を示す図である。
【図４】本発明を適用できる孔版印刷装置の一構造例を示す斜視図であり、印刷状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例における展開した周壁の平面図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ部分の拡大断面図であり、周壁にかかる内ローラと孔版原紙を示す一部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の一例における版胴と外ローラの一部を切り欠いた正面図であり、印刷状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態の他の例であり、周壁にかかる内ローラと孔版原紙を示す一部断面図である。
【図９】本発明の実施の形態の他の例であり、周壁にかかる内ローラと孔版原紙を示す一部断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他の例における展開した周壁の平面図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置における版胴と一部を切り欠いた外ローラの正面図であり、非印刷状態を示す図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置における版胴と一部を切り欠いた外ローラの正面図であり、印刷状態を示す図である。
【図１３】従来の孔版印刷装置における周壁にかかる内ローラと孔版原紙を示す一部断面図であり、インク漏れ状態を示す図である。
【符号の説明】
１…版胴、７…周壁、２３…スキージローラ（内ローラ）、６３…裏押しローラ（外ローラ）、１２１…開孔部、１２３…非開孔部、１２５…凸部、１２７…孔版原紙、１２９…凹部、Ｐ…印刷用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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