(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する脱臭用触媒層と、この触媒層を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収する蓄熱層とを備えた複数の排ガス処理室が、バーナを配設した排ガス加熱室に前記触媒層を対面させて並設され、
前記各排ガス処理室には、前記蓄熱層を挟んで前記排ガス加熱室の反対側に、未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガス排出ダクトが接続されると共に、前記各未処理排ガス導入ダクトは排ガス発生源から排ガスを送給する排ガス送給ダクトに接続され、
未処理排ガス導入ダクトを介して一の排ガス処理室に導入させた未処理排ガスを、その蓄熱層で予熱して排ガス加熱室に導入させ、排ガス加熱室で加熱した後、他の排ガス処理室の脱臭用触媒層で脱臭処理して、処理済排ガス排出ダクトを介して処理済排ガスを排出する際にその熱を当該排ガス処理室の蓄熱層で回収し、所定時間経過後に、それまで処理済排ガスが排出していた排ガス処理室に未処理排ガスを導入させて、
未処理排ガスを導入する排ガス処理室と処理済排ガスを排出させる排ガス処理室を順次交互に交替しながら、前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する触媒式蓄熱脱臭処理装置において、
前記各排ガス処理室の蓄熱層に流入する未処理排ガスの可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着する未処理排ガス導入端側のヤニ付着領域に，当該可燃性有害悪臭成分の酸化燃焼又は熱分解を進行させる単層又は複数層のヤニ除去用触媒層が配されたことを特徴とする触媒式蓄熱脱臭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱された排ガスを脱臭処理する脱臭用触媒層と、これを通過した高温の処理済排ガスの熱を蓄熱する蓄熱層とを備えた複数の排ガス処理室が、バーナを配設した排ガス加熱室に前記触媒層を対面させて並設されて成る触媒式蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そして、このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼法が知られている。
これは、脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大であり、ランニングコストが嵩むという短所がある。
【０００４】
そして、燃費を抑えてランニングコストを軽減させるために、排ガス中に含まれる有害悪臭成分を触媒の存在下で酸化燃焼又は熱分解させる触媒酸化法が提案されている。
これは、白金系，コバルト系，ニッケル系などの触媒の存在下において酸化燃焼又は熱分解反応を進行させ、可燃性の有毒悪臭成分を炭酸ガスと水とに分解させて無毒無臭化する方法であり、直接燃焼法に比較して低温の３５０〜４００℃程度で脱臭処理することができるので、ランニングコストを軽減できるというメリットがある。
また、最近では、触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理した高温の処理済排ガスの熱を有効に利用して、さらにランニングコストを軽減する触媒式蓄熱脱臭処理装置が提案されている（特開平５−６６００５号公報参照）。
【０００５】
図３は、このような方式の触媒式蓄熱脱臭処理装置１を示し、加熱された排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する白金系，コバルト系，ニッケル系などの触媒で形成される脱臭用触媒層２と、この触媒層２を通過した高温ガスの熱を蓄熱する蓄熱層３とを備えた複数の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃが、バーナ４を配設した排ガス加熱室５に対して並設されている。
【０００６】
前記各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３を挟んで排ガス加熱室５の反対側には、夫々の蓄熱層３を通って排ガス加熱室５に未処理排ガスを導入する未処理排ガス導入ダクト６ａ〜６ｃと、排ガス加熱室５から排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに導入された未処理排ガスをその脱臭用触媒層２で脱臭処理した処理済排ガスを排出する処理済排ガス排出ダクト７ａ〜７ｃと、排ガス加熱室５から少量の加熱排ガスを導入することにより各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃ内に残る未処理排ガスを排出して他の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに還流させるパージダクト８ａ〜８ｃが接続され、前記各ダクト６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃには切換ダンパ９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃが介装されている。
【０００７】
なお、前記未処理排ガス導入ダクト６ａ〜６ｃは、塗装ブースや塗装乾燥炉などの排ガス発生源から未処理排ガスが送給される排ガス送給ダクト６に接続され、当該排ガス送給ダクト６には送風機１２が介装されている。
また、処理済排ガス排出ダクト７ａ〜７ｃは、その下流側で一本のダクト７に集合されて形成され、パージダクト８ａ〜８ｃは、前記排ガス送給ダクト６に介装された送風機１２の上流側に接続されている。
【０００８】
そして、前記各切換ダンパ９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃを開閉操作することにより、各ダクト６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃを切り換えて、未処理排ガスを一の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃから導入させ、その蓄熱層３の熱で予熱して前記排ガス加熱室５に導入した後、他の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの脱臭用触媒層２で脱臭処理し、高温の処理済排ガスの熱を蓄熱層３で回収してから外部に排出するように成されており、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互に使用して連続的に脱臭処理を行うようになされている。
【０００９】
具体的には、切換ダンパ９ａ，１０ｂ，１１ｃを開くと、未処理排ガスが排ガス処理室Ｈａを介して排ガス加熱室５に導入され、ここで触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解反応が開始する触媒燃焼温度（３８０℃）まで加熱された後、その高温ガスのほとんどが排ガス処理室Ｈｂの脱臭用触媒層２で脱臭処理され、高温の処理済ガスの熱を蓄熱層３で回収した後、処理済ガス排出ダクト７ｂから外部へ排出されると共に、排ガス加熱室５で加熱された高温排ガスの一部が排ガス処理室Ｈｃからパージダクト８ｃを介して排ガス送給ダクト６へ還流され、再び排ガス処理室Ｈａから排ガス加熱室５に導入されて排ガス処理室Ｈｂの脱臭用触媒層２で脱臭処理される。
【００１０】
そして、例えば６０秒経過したときに切換ダンパ９ｂ，１０ｃ，１１ａを開くと、今度は蓄熱の終了した排ガス処理室Ｈｂから未処理排ガスを導入させ、パージが終了した排ガス処理室Ｈｃから処理済排ガスを排出させ、いままで排ガスが導入して内部に未処理ガスの残る排ガス処理室Ｈａのバージを行う。
さらに６０秒経過したときに切換ダンパ９ｃ，１０ａ，１１ｂを開いて再び流路を切り換えて、排ガス処理室Ｈｃから未処理排ガスを導入させ、排ガス処理室Ｈａから処理済排ガス排ガスを流出させ、排ガス処理室Ｈｂのパージを行い、これを順次繰り返して連続的に脱臭処理を行う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このとき、排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３の温度分布は、未処理排ガスを導入する際に、排ガス加熱室５に面している脱臭用触媒層２側が最も高く、未処理排ガス導入端１３側が最も低く、その温度は未処理排ガスの導入開始時には可燃性有害悪臭成分が凝縮しない程度に高くても、未処理排ガスは比較的低温であることから、未処理排ガス導入ダクト６ａ〜６ｃから排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに未処理排ガスを導入するときに、未処理排ガス導入端１３が冷却されて可燃性有害悪臭成分の凝縮温度（１００℃程度）まで低下し、その排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分がヤニとなって未処理排ガス導入端１３側に付着し、これを放置すると蓄熱層３が目詰まりを起こすという問題が生じた。
【００１２】
このため、ヤニがある程度付着したところで、排ガス発生源が稼動していない昼休みや作業終了後に、排ガス加熱室５から各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに熱風を長時間（１〜２時間）連続的して順次循環送給し、脱臭用触媒層３の未処理排ガス導入端１３側の温度を上昇させ、付着したヤニを気化して除去するフラッシングを行うようにしているが、ヤニは粘度の高い液状となって付着し、場合によってはそれが固まっているので、ヤニを気化させるまでの時間が長くかかっていた。
【００１３】
なお、付着したヤニが粘度の高い液状になる前にフラッシングを行えば、ヤニを比較的容易に気化させることができるが、この場合は、フラッシングの頻度が著しく多くなり燃費が嵩むだけでなく、フラッシングを行うときは排ガス発生源となる装置を停止させなければならないので、排ガス発生源となる塗装乾燥炉などを停止しなければならず、稼動効率が低下するという問題を生ずる。
そこで、本発明は、蓄熱層の未処理排ガス導入端側に、ヤニが粘度の高い液状となって付着したり固まったりしても、フラッシングの頻度を多くしたり、排ガス発生源となる装置の稼動効率を低下させることなく、比較的短時間で確実に除去できるようにすることを技術的課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、加熱された排ガス中の可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する脱臭用触媒層と、この触媒層を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収する蓄熱層とを備えた複数の排ガス処理室が、バーナを配設した排ガス加熱室に前記触媒層を対面させて並設され、
前記各排ガス処理室には、前記蓄熱層を挟んで前記排ガス加熱室の反対側に、未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガス排出ダクトが接続されると共に、前記各未処理排ガス導入ダクトは排ガス発生源から排ガスを送給する排ガス送給ダクトに接続され、
未処理排ガス導入ダクトを介して一の排ガス処理室に導入させた未処理排ガスを、その蓄熱層で予熱して排ガス加熱室に導入させ、排ガス加熱室で加熱した後、他の排ガス処理室の脱臭用触媒層で脱臭処理して、処理済排ガス排出ダクトを介して処理済排ガスを排出する際にその熱を当該排ガス処理室の蓄熱層で回収し、所定時間経過後に、それまで処理済排ガスが排出していた排ガス処理室に未処理排ガスを導入させて、
未処理排ガスを導入する排ガス処理室と処理済排ガスを排出させる排ガス処理室を順次交互に交替しながら、前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する触媒式蓄熱脱臭処理装置において、
前記各排ガス処理室の蓄熱層に流入する未処理排ガスの可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着する未処理排ガス導入端側のヤニ付着領域に，当該可燃性有害悪臭成分の酸化燃焼又は熱分解を進行させる単層又は複数層のヤニ除去用触媒層が配されたことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、排ガス加熱室に並設された複数の排ガス処理室のうち、一の排ガス処理室に導入させた未処理排ガスをその蓄熱層で予熱し、排ガス加熱室に導入して加熱した後、他の排ガス処理室の脱臭用触媒層で脱臭処理して、高温の処理済排ガスを排出する際にその熱を蓄熱層で回収する。
次いで、所定時間経過後に、今度は、それまで処理済排ガスを排出していた排ガス処理室に未処理排ガスを導入させて、未処理排ガスを導入する排ガス処理室と処理済排ガスを排出させる排ガス処理室を順次交互に交替しながら、前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する。
【００１６】
そして、蓄熱層の未処理排ガス導入端側の温度は、高温の処理済排ガスの排出が終了した時点で最高温度に達して、触媒燃焼温度と同程度まで加熱されるが、その後、未処理排ガスが導入すると熱が奪われて、未処理排ガスの導入が終了した時点で最低温度になり１００℃前後まで低下する。
このとき、蓄熱層の温度が１００℃程度まで低下すると、排ガス中に含まれる有害悪臭成分が凝集し、蓄熱層の未処理排ガス導入端にヤニとなって付着するが、次いで、当該排ガス処理室から処理済排ガスを排出させると、高温の処理済排ガスが通過することにより蓄熱層は触媒燃焼温度まで加熱され、しかも、蓄熱層の未処理排ガス導入側のヤニ付着領域には単層又は複数層のヤニ除去用触媒層が配されているので、その触媒層に付着しているヤニは酸化燃焼され又は熱分解されて確実に除去される。
なお、このとき反応熱が発生するので、その発熱によって、その周囲に付着しているヤニの気化が促進され、短時間で確実にヤニが除去されると同時に、処理済排ガスを排出する度にヤニを除去するので、ヤニが少量しか付着されず、したがって短時間で確実に酸化燃焼又は熱分解して処理することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す具体的な実施形態に基づいて説明する。
図１は本発明に係る触媒式蓄熱脱臭装置を示すフローシート、図２はヤニ付着領域のヤニ付着量と触媒の位置関係を示す説明図である。なお、図３と共通する部分については同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００１８】
本例では、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側の未処理排ガス中の可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着するヤニ付着領域Ａに、当該有害悪臭成分の酸化燃焼又は熱分解を進行させる単層又は複数層のヤニ除去用触媒層１４が配されている。
未処理排ガス中の可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着する量は、例えば図２（ａ）に示すように、未処理排ガス導入端１３側が最も多く、当該導入端１３から離れるに従って徐々に減少する。
したがって、未処理排ガス導入端１３からヤニの付着量が０になる部分までがヤニ付着領域Ａとなる。
【００１９】
ヤニ除去用触媒層１４は、図２（ｂ）〜（ｅ）に示すように単層で形成しても、図２（ｆ）に示すように複数層に分けて形成してもよい。
なお、この触媒層１４は、流れの向きが変わることによる圧力損失を少なく抑え、且つ、ヤニの発生を極力少なくするように蓄熱層３の断面形状と同じ断面形状に形成され、例えば蓄熱層３が所定寸法のハニカム状に形成されていれば、触媒層１４もこれと等しい寸法のハニカム状に形成するのが好ましい。
【００２０】
以上が本発明の一例構成であって、つぎにその作用について説明する。
塗装ブースや塗装乾燥炉などの排ガス発生源から送給された未処理排ガスは、未処理排ガス導入ダクト６ａを介して排ガス処理室Ｈａに導入され、その蓄熱層３で予熱される。
そして、排ガス加熱室５に導入されて加熱され、そのほとんどが他の排ガス処理室Ｈｂの脱臭用触媒層２で脱臭処理されて、処理済排ガス排出ダクト７ｂから排出される際に、高温の処理済排ガスの熱を蓄熱層３で回収する。
また、前記排ガス加熱室５で加熱された高温排ガスの一部が、もう一つの排ガス処理室Ｈｃ内に導入するので、その脱臭用触媒層２で脱臭処理されると共に、処理済排ガスで当該処理室Ｈｃ内に残る未処理排ガスが圧し出されてパージされ、この未処理排ガスが、パージダクト８ｃを介して排ガス処理室Ｈａに還流され、排ガス処理室Ｈｂで処理される。
【００２１】
そして、所定時間（例えば６０秒）経過後に、前記各ダクト６ａ，７ｂ，８ｃを遮断して、今度は、ダクト６ｂ，７ｃ，８ａを導通させ、それまで処理済排ガスを排出していた排ガス処理室Ｈｂに未処理排ガスを導入させ、パージが終了した排ガス処理室Ｈｃから処理済排ガスを排出し、それまで未処理排ガスを導入していた排ガス処理室Ｈａのパージを行う。
さらに、所定時間（例えば６０秒）経過後に、前記各ダクト６ｂ，７ｃ，８ａを遮断して、今度は、ダクト６ｃ，７ａ，８ｂを導通させ、それまで処理済排ガスを排出していた排ガス処理室Ｈｃに未処理排ガスを導入させ、パージが終了した排ガス処理室Ｈａから処理済排ガスを排出し、それまで未処理排ガスを導入していた排ガス処理室Ｈｂのパージを行う。
このようにして、未処理排ガスの導入，処理済排ガスの流出，パージを行う各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互に交替しながら、前記排ガス送給ダクト６を介して送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理する。
【００２２】
この場合において、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側の温度は、高温の処理済排ガスの排出が完了した時点で最高温度に達するが、その後、未処理排ガスの導入に伴って蓄熱層３の熱が奪われる。
そして、１００℃前後まで低下すると、排ガス中に含まれる有害悪臭成分が凝縮し、蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３にヤニとなって付着する。
【００２３】
次いで、その排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃから高温の処理済排ガスが排出されると、蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３の温度が上昇し、触媒燃焼温度まで加熱されると、蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側のヤニ付着領域Ａに単層又は複数層のヤニ除去用触媒層１４が配されているので、当該触媒層１４に付着しているヤニが酸化燃焼又は熱分解されて確実に除去される。
【００２４】
例えば、図２（ｂ）に示すようにヤニ付着領域Ａが単層の触媒層１４のみから形成されていれば、ヤニ付着領域Ａに付着しているヤニの全部が触媒層１４に直接接触しているので、触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解されて除去される。
この場合、排ガス加熱室５から高温の排ガスが流下してくるので、触媒層１４の上方から昇温されて触媒燃焼温度に達し、また、触媒層１４はヤニで完全に覆われていない上端側の方が活性しやすいため、当該部分の触媒層１４が活性化して付着しているヤニが酸化燃焼又は熱分解され、次いで、その反応熱がその周囲に伝わるので、排ガス加熱室５から流下される高温の排ガスの熱と相まって昇温され、ヤニで完全に覆われた部分も活性化していく。
【００２５】
また、図２（ｃ）〜（ｆ）に示すようにヤニ付着領域Ａが単層又は複数層の触媒層１４と蓄熱層３とからなる場合も、排ガス加熱室５から流下する高温の排ガスにより当該触媒層１４が昇温される。
そして、触媒層１４が触媒燃焼温度に達すると、その触媒層１４に直接付着しているヤニが酸化燃焼又は熱分解される。
次いで、その反応熱が周囲に伝わるので、排ガス加熱室５から流下される高温の排ガスの熱と相まって、触媒層１４以外の部分も気化温度より高い温度に昇温され、触媒層１４以外の部分に付着しているヤニが気化されて触媒層１４に接触されて酸化燃焼又は熱分解される。
ただし、触媒層１４はヤニで完全に覆われていない方が活性化しやすいので、ヤニ付着領域Ａの一部に触媒層１４を形成する場合は、ヤニの付着量が比較的少ない上端側に形成する方がより効果的である。
【００２６】
このようにして、ヤニが触媒層１４に接触して酸化燃焼又は熱分解反応が開始されると反応熱を発生するので、その発熱によって、その周囲に付着しているヤニの気化が促進され、短時間で確実にヤニが除去されると同時に、処理済排ガスを排出する度にヤニを除去するので、ヤニが少量しか付着されず、したがって短時間で確実に酸化燃焼又は熱分解して処理することができる。
【００２７】
また、このように使用しても、長期間使用しているうちに、各蓄熱層３のヤニ付着領域Ａにヤニが付着される場合は、例えば、１カ月ごとにヤニを除去するフラッシングを行う。
このフラッシングは、塗装用乾燥炉などの排ガス発生源の運転を停止した状態で、排ガス加熱室５で加熱した高温空気を、排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに１時間程度継続して循環供給することにより行われ、例えば、排ガス処理室（例えばＨａ）のパージダクト（例えば８ａ）を順次１時間ずつ導通させると共に、他の二つの排ガス処理室（例えばＨｂ，Ｈｃ）の未処理排ガス導入ダクト（例えば６ｂ，６ｃ）を開いて、排ガス加熱室５で加熱した空気が一の排ガス処理室（例えばＨａ）を通って他の二つの排ガス処理室（例えばＨｂ，Ｈｃ）から再び排ガス加熱室５に還流する循環経路を形成し、これを例えば１時間ごとに順次切り換える。
【００２８】
具体的には、切換ダンパ１１ａ，９ｂ，９ｃを開き、送風ファン１２を回転させた状態でバーナ４を燃焼させると、排ガス加熱室５で３５０℃程度に加熱された空気が、排ガス処理室Ｈａを通って、そのパージダクト８ａから排ガス送給ダクト６へ還流され、未処理排ガス導入ダクト６ｂ，６ｃを通って排ガス処理室Ｈｂ，Ｈｃから再び排ガス加熱室５に還流する循環経路が形成される。
【００２９】
これにより、排ガス処理室Ｈａの蓄熱層３の温度は上昇し、蓄熱層３全体が３５０℃程度になり、蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側のヤニ付着領域Ａも触媒燃焼温度に達する。
そして、１時間程度経過した時点で、前記ダンパ１１ａ，９ｂ，９ｃを遮断して、今度は、切換ダンパ９ａ，１１ｂ，９ｃを開き、さらに、１時間経過した時点で、前記ダンパ９ａ，１１ｂ，９ｃを遮断し、今度は、切換ダンパ９ａ，９ｂ，１１ｃを開けば、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３のヤニ付着領域Ａに付着したヤニが順次酸化燃焼又は熱分解されて除去される。
【００３０】
なお、三つの排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃを有する場合は、排ガス発生源となる塗装ブースや塗装乾燥炉などの運転中に、排ガスの脱臭処理とフラッシングを同時に行なってもよい。
この場合は、例えば、二つの排ガス処理室（例えばＨａとＨｂ）を交互に使用して排ガスの脱臭処理を行うと共に、他の一つの排ガス処理室（例えばＨｃ）のパージダクト（例えば８ｃ）を開いてフラッシングを行ない、排ガス加熱室５で加熱された排ガスを１時間程度供給し続けることにより、前述と同様にしてヤニ付着領域Ａのヤニを除去できる。
そして、排ガス処理室Ｈｃのフラッシングが終了した後、同様にして排ガス処理室Ｈａ，Ｈｂのフラッシングを順次行えばよい。
また、上述の説明では、三つの排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃを備えた脱臭処理装置を例にとって説明したが、本発明はこれに限らず、二以上の排ガス処理室を備えていれば足り、例えば、排ガス加熱室の上下に排ガス処理室を配した一塔式のものであってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、未処理排ガス導入端側のヤニ付着領域に，当該可燃性有害悪臭成分の酸化燃焼又は熱分解を進行させる単層又は複数層のヤニ除去用触媒層が配されているので、可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着しても、高温排ガスを排出することにより蓄熱層の未処理排ガス導入端を触媒燃焼温度まで加熱すると、ヤニ付着領域に付着したヤニを触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解させることができ、これによりヤニを短時間で除去することができると同時に、処理済排ガスを排出する度にヤニが除去されるのでヤニが少量しか付着されず、したがって短時間で確実に酸化燃焼又は熱分解して除去できるという大変優れた効果を有する。
さらに、ヤニが付着してしてもその付着量は極めて少ないので、これを除去するためのフラッシングを行うときでも、その頻度を少なくすることができ、また、フラッシング時間を短縮できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概略構成を示すフローシート。
【図２】（ａ）〜（ｆ）はヤニの付着領域と触媒の位置関係を示す説明図。
【図３】従来装置を示す説明図。
【符号の説明】
１・・・・・・触媒式蓄熱脱臭処理装置
２・・・・・・脱臭用触媒層
３・・・・・・蓄熱層
Ｈａ〜Ｈｃ・・排ガス処理室
４・・・・・・バーナ
５・・・・・・排ガス加熱室
６ａ〜６ｃ・・未処理排ガス導入ダクト
７ａ〜７ｃ・・処理済排ガス排出ダクト
８ａ〜８ｃ・・パージダクト
１２・・・・・送風機
１３・・・・・未処理排ガス導入端
１４・・・・・ヤニ除去用触媒層
【図１】
0003658648.tif 000002
【図２】
0003658648.tif 000003
【図３】
0003658648.tif 000004