(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のコンロッド本体と、
前記コンロッド本体の端部に形成された板部に取付けられたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、
パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程と、
前記コンロッド本体の端部近傍をプレス型により、断面形状が半円形の半円筒部を形成する第２の工程と、
前記半円筒部の底面である第２の面を基準面として該半円筒部の両側縁を前記プレス型により潰して板状の一対の潰成部を形成する第３の工程と、
前記半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として、前記コンロッド本体の端部を前記プレス型により潰して、板部を形成する第４の工程と、
前記板部に、前記第１の面を基準面として樹脂一体成形により前記ボールリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴とするワイパ用リンクコンロッドの製造方法。
【請求項２】
円筒形のコンロッド本体と、
前記コンロッド本体の一端に形成された第１の板部に取付けられ、モータアームの端部に固定された第１のボールピンが球面対偶を介して結合された第１のボールリテーナと、
前記コンロッド本体の他端に形成された第２の板部に取付けられ、ピボットアームの一端に固定された第２のボールピンが球面対偶を介して結合された第２のボールリテーナとを備え、
前記モータアームの回転を前記第１のボールピン、前記第１のボールリテーナ、前記コンロッド本体、前記第２のボールリテーナ及び前記第２のボールピンをそれぞれ介して前記ピボットアームの往復回動に変換するワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、
パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程と、
前記コンロッド本体の両端部近傍をプレス型により、それぞれ断面形状が半円形の第１及び第２の半円筒部を形成する第２の工程と、
前記第１及び第２の半円筒部の底面である第２の面を基準面として該第１及び第２の半円筒部の両側縁を前記プレス型により潰して板状の各一対の潰成部を形成する第３の工程と、
前記第１及び第２の半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として、前記コンロッド本体の両端部を前記プレス型により潰して、それぞれ第１及び第２の板部を形成する第４の工程と、
前記第１及び第２の板部に、前記第１の面を基準面としてそれぞれ樹脂一体成形により前記第１及び第２のボールリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴とするワイパ用リンクコンロッドの製造方法。
【請求項３】
プレス型は、半円形の成型空間を備えた上型と、平坦な成型空間を備えた下型とからなり、
該下型の平坦な成型空間の底面を、同一平面上にある第１の面及び第２の面とし、該第１の面及び第２の面を基準面として第２の工程、第３の工程及び第４の工程が、前記プレス型により同時に行われることを特徴とする請求項１または２に記載のワイパ用リンクコンロッドの製造方法。
【請求項４】
第４の工程には、第１及び第２の板部の中央に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナの位置を決めるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、該リテーナ位置決め孔のまわりの該第１及び第２の板部の表裏両面に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナ一体成形用の複数の凹部を形成する工程とが含まれていることを特徴とする請求項２または３に記載のワイパ用リンクコンロッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるのに利用されるワイパ用リンクコンロッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、図８に示されるように、パイプを所定の長さに切断して形成したコンロッド本体５０の両端部に板部５１がそれぞれ形成され、各板部５１に図示しないボールリテーナがそれぞれ取付けられているものが知られている。一方のボールリテーナにはモータアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合され、他方のボールリテーナにはピボットアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合される。そして、ワイパ用リンクコンロッドによりモータアームの回転力がピボットアームの回動に変換される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のワイパ用リンクコンロッドでは、コンロッド本体５０の両端部をプレス加工することによってそれぞれ形成した板部５１の板中心線ａ１０と、コンロッド本体５０の幾何学中心線ａ１１を同一平面上に一致されることが難しい。その結果、コンロッド本体５０の幾何学中心線ａ１１からずれた位置で各板部５１に応力がかかることになって、コンロッド本体５０がもつ本来の強度を十分に活用することができないという問題点があった。
【０００４】
【発明の目的】
ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するワイパ用リンクコンロッドの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法は、円筒形のコンロッド本体と、コンロッド本体の端部に形成された板部に取付けられたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程と、コンロッド本体の端部近傍をプレス型により、断面形状が半円形の半円筒部を形成する第２の工程と、半円筒部の底面である第２の面を基準面として半円筒部の両側縁をプレス型により潰して板状の一対の潰成部を形成する第３の工程と、半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として、コンロッド本体の端部をプレス型により潰して、板部を形成する第４の工程と、板部に、第１の面を基準面として樹脂一体成形によりボールリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法は、円筒形のコンロッド本体と、コンロッド本体の一端に形成された第１の板部に取付けられ、モータアームの端部に固定された第１のボールピンが球面対偶を介して結合された第１のボールリテーナと、コンロッド本体の他端に形成された第２の板部に取付けられ、ピボットアームの一端に固定された第２のボールピンが球面対偶を介して結合された第２のボールリテーナとを備え、モータアームの回転を第１のボールピン、第１のボールリテーナ、コンロッド本体、第２のボールリテーナ及び第２のボールピンをそれぞれ介してピボットアームの往復回動に変換するワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程と、コンロッド本体の両端部近傍をプレス型により、それぞれ断面形状が半円形の第１及び第２の半円筒部を形成する第２の工程と、第１及び第２の半円筒部の底面である第２の面を基準面として第１及び第２の半円筒部の両側縁をプレス型により潰して板状の各一対の潰成部を形成する第３の工程と、第１及び第２の半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として、コンロッド本体の両端部をプレス型により潰して、それぞれ第１及び第２の板部を形成する第４の工程と、第１及び第２の板部に、第１の面を基準面としてそれぞれ樹脂一体成形により第１及び第２のボールリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項３に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、プレス型は、半円形の成型空間を備えた上型と、平坦な成型空間を備えた下型とからなり、下型の平坦な成型空間の底面を、同一平面上にある第１の面及び第２の面とし、第１の面及び第２の面を基準面として第２の工程、第３の工程及び第４の工程が、プレス型により同時に行われることを特徴としている。
【０００９】
この発明の請求項４に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、第４の工程には、第１及び第２の板部の中央に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナの位置を決めるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、このリテーナ位置決め孔のまわりの第１及び第２の板部の表裏両面に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナ一体成形用の複数の凹部を形成する工程とが含まれていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用】
この発明の請求項１、２または３に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、円筒形のコンロッド本体の端部近傍にプレス型により形成された半円筒部の底面である第２の面を基準面として、一対の潰成部がプレス型により形成されるとともに、該コンロッド本体の端部に、前記第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として板部がプレス型により形成される。このため、前記一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線は同一直線上に配置される。従って、一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線をコンロッド本体の幾何学中心線に容易に一致させることが出来る。
【００１１】
この発明の請求項４に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、各板部の中央では、リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボールリテーナが樹脂一体成形されるので、それぞれのボールリテーナは、コンロッド本体の幾何学中心線に平行に配置され、それぞれのボールリテーナはコンロッド本体に対して位置ずれすることがない。
【００１２】
【実施例】
図１ないし図７には、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例が示されている。
【００１３】
図示するワイパ用リンクコンロッド１には、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋが備えられている。
【００１４】
第１の板部１ｆには、第１のボールリテーナ２が一体成形され、第２の板部１ｋには、第２のボールリテーナ３が一体成形される。第２の半円筒部１ｇは第１の半円筒部１ｂに、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄに、第２の非潰成部１ｊは第１の非潰成部１ｅに、第２の板部１ｋは第１の板部１ｆにそれぞれ対称で配置されてそれぞれ同一の形状にされている。
【００１５】
円筒形のコンロッド本体１ａは、パイプを所定の長さに切断することにより形成され、ワイパ用リンクコンロッド１の中央部に配置されている。コンロッド本体１ａは、図３及び図４に示されるように、リンクコンロッド１を形成する際の基準線となる幾何学中心線ａ１をもつ。コンロッド本体１ａの一端部近傍には、第１の半円筒部１ｂが連設され、コンロッド本体１ａの他端部近傍には、第２の半円筒部１ｇが連設されている。コンロッド本体１ａは、厚さ寸法ｔ１にされている。
【００１６】
第１、第２の半円筒部１ｂ、１ｇは、断面形状が半円形にされており、下側に底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１がそれぞれ形成されている。第２の面１ｂ１と第２の面１ｇ１は同一平面上に位置しており、コンロッド本体１ａがもつ幾何学中心線ａ１に平行な平面にされている。尚、第２の面１ｂ１、１ｇ１は、全体的には平面をなすが、それらの中央部は図２及び図６（ｂ）に示すように凹部１ｂ２、１ｇ２が形成されている。
【００１７】
第１の半円筒部１ｂには、第２の面１ｂ１を基準面として該第１の半円筒部１ｂの両側縁から外方に延びる第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄがそれぞれ形成されている。これら一対の第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第１の半円筒部１ｂの長さ方向に沿って配置されており、該第１の半円筒部１ｂの両側縁を摘むようにプレス加工によって潰され板状に形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第２の面１ｂ１を基準面としてプレス加工により形成される。
【００１８】
第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄは、図３に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２は、コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなっている。
【００１９】
同様に、第２の半円筒部１ｇには、第２の面１ｇ１を基準面として該第２の半円筒部１ｇの両側縁から外方に延びる第３の潰成部１ｈ、第３の潰成部１ｉが形成されている。これら第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは、第２の半円筒部１ｇの長さ方向に沿って配置されており、該第２の半円筒部１ｇの両側縁を摘むようにプレス加工によって潰され板状に形成されている。第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは、第２の面１ｇ１を基準面としてプレス加工により形成される。
【００２０】
第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉは、図４に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの厚さ寸法ｔ２は、コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１の両側縁に第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成されることによって、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなっている。
【００２１】
また、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１を基準面として該第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されるとともに、第２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１を基準面として該第２の面１ｇ１の両側縁に第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成され、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中心線ａ２と第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と同一直線上に配置される。
【００２２】
コンロッド本体１ａの一端には、第１の板部１ｆが形成されている。第１の板１ｆは、板状にされており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｆ１が形成されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｆ１のまわりにボールリテーナ一体成形用の凹部１ｆ２が第１の板部１ｆの表裏に６個所づつ形成されている。コンロッド本体１ａの他端には、第２の板部１ｋが形成されている。第２の板１ｋは、板状にされており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｋ１が形成されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｋ１のまわりにボールリテーナ一体成形用の凹部１ｋ２が第２の板部１ｋの表裏に６個所づつ形成されている。
【００２３】
そして、第１の半円筒部１ｂには、第１の非潰成部１ｅが形成されている。この第１の非潰成部１ｅは、第１の半円筒部１ｂの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であって、図６（ｃ）に示すような断面形状をなし、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆ間に配置されており、第１の板部１ｆのほぼ半周を囲むように形成されている。同様に、第２の半円筒部１ｇには、第２の非潰成部１ｊが形成されている。この第２の非潰成部１ｊは、第２の半円筒部１ｇの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であって、前記第１の非潰成部１ｅと同一の断面形状をなし、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの端部から第２の板部１ｋ間に配置されており、第２の板部１ｋのほぼ半周を囲むように形成されている。
【００２４】
図１及び図３に示されるように、第１の板部１ｆには、その下面が平坦な第１の面１ｆ３に形成されている。この第１の面１ｆ３は、第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１を基準面として、この第２の面１ｂ１と同一平面を形成するようにしている。また、第１の板部１ｆは、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。従って、第１の板部１ｆの板中心線ａ３は、第１の半円筒部１ｂの板中心線ａ２と同一直線上に配置されるとともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直線上に配置される。
【００２５】
同様に、図１及び図４に示されるように、第２の板部１ｋには、その下面が平坦な第１の面１ｋ３に形成されている。この第１の面１ｋ３は、第２の半円筒部１ｇの第２の面１ｇ１を基準面として、この第２の面１ｇ１と同一平面を形成するようにしている。また、第２の板部１ｋは、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。従って、第２の板部１ｋの板中心線ａ３は、第２の半円筒部１ｇの板中心線ａ２と同一直線上に配置されるとともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直線上に配置される。
【００２６】
第１、第２の板部１ｆ、１ｋでは、リテーナ位置決め孔１ｆ１、１ｋ１に、６個所の凹部１ｆ２、１ｋ２を用いて、第１、第２のボールリテーナ２、３が一体成形される。このとき、第１のボールリテーナ２は、第１の面１ｆ３を基準面として成形しており、第２のボールリテーナ３は、該第１の面１ｆ３と同一平面の第１の面１ｋ３を基準面として成形している。従って、第１のボールリテーナ２と第２のボールリテーナ３は、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に平行に配置され、第１、第２のボールリテーナ２、３に位置ずれが起きない。第１、第２の板部１ｆ、１ｋは、一体成形される第１、第２のボールリテーナ２、３の外径に応じて面積が選ばれる。
【００２７】
このようなワイパ用リンクコンロッド１はワイパ装置のリンクの一部として用いられ、第１のボールリテーナ２には、図示しないモータアームの端部に固定された図示しない第１のボールピンが球面対偶を介して結合され、第２のボールリテーナ３には、図示しないピボットアームの一端に固定された図示しない第２のボールピンが球面対偶を介して結合される。ワイパ用リンクコンロッド１は、図示しないワイパモータが作動することによって、モータアームの回転を第１のボールピン、第１のボールリテーナ２、コンロッド本体１ａ、第２のボールリテーナ３及び第２のボールピンをそれぞれ介してピボットアームの往復回動に変換する。そして、ピボットアームの他端に固定された図示しないピボットシャフトが往復回動して、該ピボットシャフトに図示しないワイパアームを介して結合した図示しないワイパブレードが往復揺動する。
【００２８】
次に、このワイパ用リンクコンロッド１の製造方法について説明する。まず、第１の工程として、パイプを所定の長さに切断してコンロッド本体１ａを形成する。
【００２９】
次に、プレス加工の工程が行われるが、プレス加工に際しては図７に示すプレス型により行う。
【００３０】
プレス型１０は、半円形の成型空間を備えた上型１１と、平坦な成型空間を備えた下型１２とからなる。下型１２の平坦な成型空間の底面は、半円筒部１ｂ、１ｇの第２の面１ｂ１、１ｇ１になるとともに、板部１ｆ、１ｋの第１の面１ｆ３、１ｋ３になる。
【００３１】
そして、第２の工程として、コンロッド本体１ａの端部近傍を前記プレス型１０により、それぞれ断面形状が半円形の半円筒部１ｂ、１ｇを形成する。
【００３２】
第３の工程として、半円筒部１ｂ、１ｇの底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１を基準面として該半円筒部１ｂ、１ｇの両側縁を前記プレス型１０により潰して板状の一対の潰成部１ｃ、１ｄおよび１ｈ、１ｉを形成する。
【００３３】
第４の工程として、半円筒部１ｂ、１ｇの第２の面１ｂ１、１ｇ１と同一平面の第１の面１ｆ３、１ｋ３を基準面としてコンロッド本体１ａの端部を前記プレス型１０により潰して、板部１ｆ、１ｋを形成する。
【００３４】
前記第２の工程、第３の工程及び第４の工程は、前記プレス型１０によって同時にプレス加工される。
【００３５】
そして、第５の工程としてプレス加工による前記第４の工程により形成された板部１ｆ、１ｋに、樹脂一体成形により第１、第２のボールリテーナ２、３を形成する。
【００３６】
第１の工程乃至第５の工程により、ワイパリンクコンロッド１の製造が完了する。
【００３７】
上述したように、プレス型１０の下型の平坦な成型空間の底面を、第１、第２の半円筒部１ｂ、１ｇの底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１とするとともに、第２の板部１ｆ、１ｋの下面である第１の面１ｆ３、１ｋ３としている。
【００３８】
第２の面１ｂ１と１ｇ１は同一平面上にあり、該第１の面１ｆ３と１ｋ３は同一平面上にある。また、第２の面１ｂ１、１ｇ１と第１の面１ｆ３、１ｋ３は同一平面上にある。
【００３９】
第１及び第２の半円筒部１ｂ及び１ｇでは、第２の面１ｂ１及び１ｇ１を基準面として、各一対の第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成され、第１及び第２の板部１ｆ及び１ｋでは、第１の面１ｆ３及び１ｋ３を基準面として形成される。
【００４０】
このため、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、第１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３は、同一直線上に配置される。
【００４１】
従って、前記板中心線ａ２と板中心線ａ３をコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に容易に一致させることができる。つまり、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、第１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３とを一直線上に配置することができ、ワイパ用リンクコンロッド１の強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１、２または３に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法によれば、円筒形のコンロッド本体の端部近傍にプレス型により形成された半円筒部の底面である第２の面を基準面として、一対の潰成部がプレス型により形成されるとともに、該コンロッド本体の端部に、前記第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として板部がプレス型により形成される。このため、前記一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線は同一直線上に配置される。従って、一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線をコンロッド本体の幾何学中心線に容易に一致させることが出来る。よって、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができるという優れた効果を奏する。
【００４３】
この発明の請求項４に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法によれば、各板部の中央では、リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボールリテーナが樹脂一体成形される。それ故、請求項１、２、３の効果に加え、それぞれのボールリテーナは、コンロッド本体の幾何学中心線に平行に配置され、それぞれのボールリテーナはコンロッド本体に対して位置ずれすることがない。よって、リンクの振れが少なくなるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドの全体を示す正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの全体を示す底面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの要部の左半分を示す正面図である。
【図４】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの要部の右半分を示す正面図である。
【図５】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図６】（ａ）図３のＡ−Ａ線断面図てある。
（ｂ）図３のＢ−Ｂ線断面図てある。
（ｃ）図３のＣ−Ｃ線断面図てある。
（ｄ）図３のＤ−Ｄ線断面図てある。
【図７】本発明の一実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドのプレス成形を示す説明図である。
【図８】従来のワイパ用リンクコンロッドの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ワイパ用リンクコンロッド
１ａ  コンロッド本体
１ｂ  （半円筒部）第１の半円筒部
１ｂ１  第２の面
１ｃ  （潰成部）第１の潰成部
１ｄ  （潰成部）第２の潰成部
１ｅ  （非潰成部）第１の非潰成部
１ｆ  （板部）第１の板部
１ｆ１  リテーナ位置決め孔
１ｆ２  凹部
１ｆ３  第１の面
１ｇ  （半円筒部）第２の半円筒部
１ｇ１  第２の面
１ｈ  （潰成部）第３の潰成部
１ｉ  （潰成部）第４の潰成部
１ｊ  （非潰成部）第２の非潰成部
１ｋ  （板部）第２の板部
１ｋ１  リテーナ位置決め孔
１ｋ２  凹部
１ｋ３  第１の面
２  （ボールリテーナ）第１のボールリテーナ
３  （ボールリテーナ）第２のボールリテーナ
１０  プレス型
１１  上型
１２  下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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