(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ、高さ、および胴とフレキソ印刷板との中心性の変動を補償するため、フレキソ印刷板とプレート・シリンダ表面の間にある、フレキソ印刷に使用する衝撃吸収材であって、
プレート・シリンダの表面に取付け可能なエラストマ本体を備え、
前記エラストマ本体は所定のデュロメータで作成され、
前記エラストマ本体は、支持ベースおよび前記エラストマ材料で形成された複数の隆起した突起を含み、
前記突起は、所定の高さおよび断面形状を有し、プレート・シリンダの回転方向に縦方向に配置されて、所定の距離だけ隔置され、したがってフレキソ印刷板とプレート・シリンダ表面間で前記エラストマ薄板にかかる圧縮の結果、前記突起に所定の変位を生じ、プレート・シリンダおよびフレキソ印刷板の動作の変動を補償して、印刷品質を改善し、
各前記突起が前記支持ベースに沿って連続して、前記支持ベースとほぼ同じ長さを有し、前記突起が、プレート・シリンダの回転方向でプレート・シリンダを囲み、それの周囲で連続するような構成になっていて、圧縮中に各突起の幾何学的形状の側部に対して横方向に比較的容易に変形可能であり、
前記突起は、前記支持ベースが前記隔置突起の間に露出するよう配置される衝撃吸収材。
【請求項２】
前記エラストマ材料の前記縦方向に配置された突起が、前記プレート・シリンダと前記フレキソ印刷板の間で前記エラストマ本体に加えられる圧力に対して、所望の弾性応答を提供するようになっている所定の面積および体積の変位領域を構成する、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項３】
前記エラストマ材料が、隣接する突起の間に、３０パーセント以上から９０パーセントの開放した変位断面領域を含み、制御された変位が可能な複数の突起を含む、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項４】
各前記突起が、
前記支持ベースの上面にほぼ平行でほぼ平坦な上面と、
前記平坦な上面に向かって収束する１対の収束側壁と、
底面とを備える、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項５】
前記複数の突起が１つまたは複数のノッチを含むことができる、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項６】
各前記突起が、相互の前記突起と平行な関係で配置される、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項７】
前記支持ベースが、少なくとも０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）の厚さを有するマイラ薄膜で構成される、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項８】
前記支持ベースが任意の金属またはポリマー薄膜材料で構成される、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項９】
前記突起が、それぞれデュロメータが異なる複数の層状材料で構成される、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項１０】
各前記突起の前記上面が前記プレート・シリンダ表面と係合し、各前記突起の前記底面が前記印刷板と係合する、請求項４に記載の衝撃吸収材。
【請求項１１】
各前記突起の前記上面が前記印刷板と係合し、前記支持ベースが前記プレート・シリンダと係合するようになっている、請求項４に記載の衝撃吸収材。
【請求項１２】
前記突起が、材料の固体薄板から写真画像化されて、その後処理され、それによって非露出材料を露出材料から分離し、所望の幾何学的形状を有する前記突起を残す、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項１３】
前記衝撃吸収材が、前記フレキソ印刷板の背面に押出成形され、したがって前記衝撃吸収材が前記印刷板の一部となる、請求項１に記載の衝撃吸収材。
【請求項１４】
印刷圧力を増加させずに画像品質およびフレキソ印刷法の効率を向上させる方法であって、
プレート・シリンダの表面に取付け可能なエラストマ本体を提供するステップを含み、前記エラストマ本体はデュロメータ製であり前記エラストマ本体は、支持ベースおよび前記エラストマ材料で形成された複数の隆起した突起を含み、前記突起は、前記シリンダの回転方向に縦方向に配置されて、所定の距離だけ隔置されるようになっている所定の高さおよび断面形状を有し、したがって前記フレキソ印刷板とプレート・シリンダの間で前記エラストマ薄板にかかる圧縮の結果、前記突起が所定の量だけ変位して、プレート・シリンダおよびフレキソ印刷板の作動の変化を補償し、印刷品質を改善して、各前記突起は、前記支持ベースに沿って連続し、前記支持ベースとほぼ同じ長さを有し、前記突起は、プレート・シリンダの回転方向でプレート・シリンダを囲み、その周囲で連続し、圧縮中に各突起の幾何学的形状の側部に対して横方向に比較的容易に変形可能であり、前記突起は、前記支持ベースが前記隔置突起間に露出するよう配置される方法。
【請求項１５】
厚さ、高さ、および胴とフレキソ印刷板との中心性の変動を補償するため、フレキソ印刷板とプレート・シリンダ表面の間にある、フレキソ印刷に使用する衝撃吸収材であって、
プレート・シリンダの表面に取付け可能なエラストマ本体を備え、
前記エラストマ本体は所定のデュロメータで作成され、
前記エラストマ本体は、支持ベースおよび前記エラストマ材料で形成された複数の隆起した突起を含み、前記突起は、所定の長さ、高さおよび断面形状を有し、各前記突起は、前記支持ベースに沿って連続して、前記支持ベースとほぼ同じ長さを有し、前記突起は、プレート・シリンダの回転方向に縦方向に配置されて、所定の距離だけ隔置され、したがってフレキソ印刷板とプレート・シリンダ間で前記エラストマ本体にかかる圧縮の結果、前記突起に所定の変位を生じ、プレート・シリンダおよびフレキソ印刷板の動作の変動を補償して、印刷品質を改善する衝撃吸収材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本出願は１９９９年６月１６日出願の米国特許出願第０９／３３４，８４７号の優先権を主張する。
【０００２】
（発明の背景）
１．発明の技術分野
本発明は、印刷中にフレキソ印刷板と印刷胴間に使用し、使用する材料および機器の材料の厚さ、高さおよび中心性における変化を補償し、印刷圧を増加することなく、画像の品質およびフレキソ印刷法の効率を向上させる衝撃吸収材およびクッションに関する。
【０００３】
２．背景技術の説明
フレキソ印刷とは、主に包装および新聞産業で使用される印刷法である。フレキソ印刷法では、インクを任意の基板に転写するため、隆起した表面板を使用する必要がある。これはリソグラフィとは異なる。後者は、油と水が混合しないという原理に基づき、平坦な面で作業する。グラビア印刷法は、セルを印刷胴に彫刻し、次にそれにインクを充填してから基板に転写する窪み法である。
【０００４】
フレキソ印刷法の独特な性能には、様々な長さの包装に対応するために胴の（周方向の）寸法を変更することが含まれる。フレキソ印刷法は、６インチ（１５．２４ｃｍ）以下にまで狭くしたり、１２０インチ（３０４．８ｃｍ）を超える幅にしたりすることができる。大部分の製造および機械加工法と同様、ゲージ（厚さ）の均一性にはプラスまたはマイナスの公差があり、それにはウェブの差し渡しおよび周方向における印刷胴の均一性、印刷する材料表面の公差、および他の機械的要素に加えて、基板がプレスを通して作動するにつれ、それが載る後胴の公差などがある。公差の変化により、ハローや楕円形のドットなど、印刷画像を汚して歪めるような不正確さを克服するため、フレキソ印刷板上に印刷する間に余分な圧力を加える必要がある。
【０００５】
現在、画像が施された隆起キャリア（フレキソ印刷板）は、クランプ、ピン、真空および最も一般的には平坦なシームレス胴に貼り付けた接着テープなどの様々な方法を使用して印刷胴に付着する。フレキソ印刷板を胴に接着するために使用する接着テープには、様々なタイプがある。使用可能な接着テープの材料には多くのバリエーションがあるが、使用する材料は、通常、以下の３つの範疇にまとめられる。
（１）硬質テープ−著しい緩衝の影響がない、または緩衝の影響が主張されていない。このテープは、大量のインクを１００％の強度（全強度）で塗布する必要がある場合に使用するのが最適である。しかし、このテープは印刷プレスの機械的公差を一様にする固有の能力がないので、通常は最小限の圧力以上が必要である。この圧力により、様々な形態で現れる歪んだ印刷画像が生じる。例えば、線画原稿の外側部分の周囲には鮮明な縁があるが、この鮮明な縁に隣接してハローが残る。必要な印圧により、ぶれ始める（印刷方向で印刷が長くなる）ポイントまでテキストを圧迫してよい。
（２）軟質テープ−胴の差し渡しおよび周方向で均一な印圧が可能になるよう、クッションとして使用する。これは、軟質発泡テープが、印刷パッケージの最大周になる、最初に印圧がかかる区域で、圧力により潰れるか圧縮するからであり、全画像が均一かつ一様に印刷されたように見えるまで、さらに数千回印圧をかけねばならない。このように軟質のため、その材料は、主に、硬質テープでは圧力で生じるような歪みを最小限に押さえるのに役立てるため、細かい細部または極端に小さい画像を印刷する場合に使用する。軟質テープは、従来、網がけしたグラビア、グラデーションおよび網の線ぼかしのハーフトーン印刷に使用されている。このクッション要素の軟質の性質から、濃淡のない画像を転写するのに必要な圧力の量は、大幅に減少する。
（３）中間密度であると見なされるクッション要素として使用される中間テープ。中間テープは、微細なグラフィックの印刷に使用する軟質テープと、同じクッション材料を使用して同じ印刷表面に確固としたむらのない色を印刷する必要がある画像に使用する硬質テープとの属性を妥協したものである。
【０００６】
本発明は、上述した今日入手可能なテープ製品のマイナスの属性を解消または最小限に押さえる。これには、現在入手可能な原料のゲージにおける不整合性があり、これは数千分の１インチプラスまたはマイナスに変動すると言われる。発泡テクノロジーにより、発泡気泡または空隙は空気で充填され、印圧中に高い箇所では空気が押し出される。プレスが次に回転する前空気がセルに戻って初期のテープ高さまたは寸法に復帰する時間が必要である。セル膨張の遅れにより、軟質または中間でより軟質の発泡テープで作業する場合は、プレスの動作速度を遅くする必要がある。ドラム速度が遅くなると、発泡気泡テープ材料が連続する印圧間に反撥する時間ができる。非常に長い印刷作業中を通して、接着テープ材料は徐々に反撥能力を喪失する。実行する間中、一定の監視が必要であり、大抵はある時点で色ずれおよび不的確な印刷が生じ、これは通常１００万回の印圧で生じるが、大抵の場合、３００万回の印圧を超えることはない。
【０００７】
米国特許第３，２８５，７９９号は、オフセット印刷に長期間使用し、ポリマー薄膜と織物の裏打ち、インク転写層、および圧縮可能な弾性の支持層で構成された印刷ブラケットを開示している。支持層は、溝によってさらに分割された外面を有し、これによって平坦な表面の島が残る。ブランケットは、インク画像を印刷板から紙に転写する中間体として使用される。支持層は、少なくとも６０ショアーＡのデュロメータを有する。支持層は、ブランケットの表面１平方インチ（６．４５ｃｍ２）当たり少なくとも約０．００５立方インチ（８１．９３５ｍｍ３）の空隙を含むが、空隙の総量は４０％を超えない。
【０００８】
米国特許第５，３２５，７７６号は、フレキソ印刷胴と可撓性印刷板の間に配置される緩衝性の裏打ち薄板金を開示している。緩衝性薄板は、間隔が広い独立気泡の空隙を含むエラストマ材料であり、これは力が加えられた時に封入された空気を空気圧で圧縮することができるポケットを提供し、力が解除されると全て迅速に反撥する。独立発泡性の緩衝材料の欠点は、疲労して圧縮性および弾性を喪失し、したがって印刷品質が低下することである。
【０００９】
（発明の簡単な要約）
印刷プロセス中に印刷胴とフレキソ印刷板との厚さ、高さおよび中心性の変化を補償するために、フレキソ印刷板の下に直接または間接的に使用する衝撃吸収材およびクッション。本発明は、印刷板シリンダの周囲に配置されるようなサイズにしたエラストマ材料の薄板を含み、前記エラストマ薄板は、所定の厚さの材料薄板のエラストマ材料内に空隙を生成した結果で生じ、印刷板シリンダの差し渡しおよび周方向の両方でフレキソ印刷板に沿って均一な印圧を維持するため、変位材料に対する抵抗が最も少ない路を提供する（すなわち、容易に変形可能である）、事前処置した変位領域を有する。
【００１０】
エラストマ材料の薄板は、基本的に周方向である変位領域を画定する所定の幾何学的パターン、つまり印刷路の方向に延在し、印刷胴の周方向で隔置された平行な列でよく、印刷ドラムの回転方向にある、直線に隆起した突起を含む。本発明によるエラストマ薄板は、所定の幾何学的断面形状およびサイズの複数および列状の隔置された領域変位を有し、これは印刷胴に対して印刷胴の回転方向（ほぼ周方向）にある平行な列であることが好ましい。隔置された変位領域により、エラストマ材料は、フレキソ印刷板およびこれが装着される印刷胴の両方の厚さ、高さおよび中心性の変動に対応するため、半径方向に変位することができる。
【００１１】
突起の直線性は、約４５°まで多少変化することができる。幾何学的パターンは、様々な量およびレベルの変位または圧縮抵抗を提供し、したがって微細なグラフィックに必要な印圧および大きくむらのない色を印刷するのに必要な抵抗を制御するよう設計される。例えば、考慮される幾何学的形状の全てではないまでも大部分は、必要な変位領域を提供する。変位領域は、幾何学的断面積と形状自体との組み合わせた産物であり、これらの突起要素間に配置された距離、さらにエラストマ材料のデュロメータ硬度から大きい影響を受ける。
【００１２】
いずれの幾何学的形状も（隙間ありまたは無しで）、印刷胴の周囲で印刷方向に延在することが重要である。印刷方向は、印刷材料がプレスを通して進行する方向と説明される。この幾何学的形状を印刷方向にすることが重要であるので、胴の周囲で変位に対する最大抵抗の路が生じ、印刷された画像が歪まないような方法で胴の差し渡しで強制的に変位させる。
【００１３】
緩衝性要素は２つの層で構成される。一方は任意の金属またはポリマー薄膜材料で構成され、寸法が安定した基層、つまり厚さが０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）以下で最大厚さには制限がないマイラである。
【００１４】
この材料は、第２層の安定化ベースとして使用され、第２層は所定の硬度のエラストマ材料で作成された幾何学的突起列を含み、その通常の使用温度における弾性は、様々な量の応力で隣接する変位区域を変形し、充填する。各突起細片の断面形状は、例えば台形である。細片は、所定の距離で平行に隔置され、胴の幅に広がる。適切なエラストマ材料には、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、およびスチレンブタジエン共重合体やニトリルゴム（例えばアクリロニトリルブタジエン共重合体）、エチレンプロピレン共重合体およびブチルゴム（例えばイソブチレンイソプレン共重合体）などのオレフィン共重合体などがあるが、これに制限されない。熱可塑性のエラストマもクッション層として適切であり、ポリスチレンポリブタジエンポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレンポリイソプレンポリスチレン（ＳＩＳ）またはポリスチレンポリ（エチレンブチレン）ポリスチレン（ＳＥＢＳ）などのスチレンジエンスチレン三ブロック共重合体、熱可塑性ポリエステルおよびポリウレタンエラストマ、および熱可塑性ポリオレフィンゴム（ポリオレフィン配合物）などがあるが、これに制限されない。適切なエラストマには、クロロスルフォン化ポリエチレン、多硫化物、酸化ポリアルキレン、ポリフォスファゼン、アクリレートおよびメタクリレートのエラストマ重合体および共重合体、および酢酸ビニルのエラストマ共重合体およびそれを部分的に水素化した誘導体もある。
【００１５】
代替実施形態では、エラストマ材料の層は、ショアーＡ硬度が異なる複数の層で構成することもできる。周方向の各突起は、硬度が異なる材料の２層以上で作成し、さらに抵抗を効率的に制御することができる。必要な抵抗は変動し、波形、新しい印刷、ポリ／プラスチック薄板および紙など、異なる抵抗を必要とする様々な印刷市場に応答するため、変更することができる。これらの個々の要素を制御することができるので、様々な緩衝要件について広範囲な改良が可能である。エラストマ材料から形成した頂部から底部までのこれらの突起は、床から天井までの総体積の１０％を上回り、８０％以下でなければならない。最も好ましい比率は、材料と変位空隙の体積が１５％と５０％の間である。突起材料の塊に隣接する区域は、変位空隙領域と見なされる。この変位可能な突起材料の実施形態は、現在、光重合可能、光架橋可能または両方のＤｕｐｏｎｔの「Ｃｙｒｅｌ（登録商標）」、Ｐｏｌｙｆｉｂｅｒｏｎｓの「Ｅｐｉｃ（登録商標）」およびＢＡＳＦの「ＮｙｌｏＦｌｅｘ（登録商標）」など、様々な製造業者からの感光性重合体板材料を使用して作成している。光重合可能な層は、エラストマ結合剤、少なくとも１つの単量体および開始剤を備え、開始剤は化学線に対する感度を有する光開始剤であることが好ましい。本発明には、フレキソ印刷板の形成に適した任意の光重合可能な組成を使用することができる。適切な組成の例が、例えばＣｈｅｎその他の米国特許第４，３２３，６３７号、Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒその他の米国特許第４，４２７，７４９号およびＦｅｉｎｂｅｒｔその他の米国特許第４，８９４，３１５号で開示されている。
【００１６】
クッションの製造に使用可能なプロセスには、レーザ彫刻、機械的彫刻、加硫ゴムの成形、押出成形および他の現在のテクノロジーがある。
【００１７】
クッションは、プレート・シリンダの表面とフレキソ印刷板のベースとの間に装着する。クッションは、胴の表面およびフレキソ印刷板の表面に接着してよい。あるいは、粘着テープを使用し、接着剤でクッションをシリンダ表面およびフレキソ印刷板の表面に取り付けてもよい。
【００１８】
クッションは、突起がプレート・シリンダの表面と係合するよう、突起がフレキソ板の底部に係合するか、逆になるよう装着することができる。好ましい実施形態では、突起はプレート・シリンダの表面と係合し、基本的にフレキソ板の表面に対して反転する。視点に応じて逆さまになっても、右上になっても、突起細片が平行に、または周方向のドラム回転方向に動作するよう配置しなければならない。クッション材料は、真空、クランプ、スリーブ、ピンまたは他の機械的取付け具など、他の任意のフレキソ印刷板装着システムと一緒に使用することもできる。
【００１９】
本発明によると、クッションは、接着剤、グルーまたは両面接着テープでプレート・シリンダに装着することができる。したがって、クッションは、印刷板に直接当たるか、グルーまたは接着テープがクッションを胴および印刷板に保持すると見なす場合は、間接的に当たる。
【００２０】
代替実施形態では、クッションおよび突起は、印刷板自体の一部になるよう、フレキソ印刷板の背面に押出成形することができる。この場合、クッションおよび板は、一体品として一緒になり、次に接着剤または他の締付具で印刷胴に装着する。別の実施形態では、プレート・シリンダの表面自体が永久的に特定のクッションを含むことも可能である。さらに別の可能な代替実施形態では、クッションが実際に、印刷胴の表面に伸張し、配置された円筒形のスリーブであり、スリーブとして着脱することができる。
【００２１】
フレキソ印刷法に使用して、フレキソ印刷に使用する材料および機器の厚さ、高さおよび中心性の変動を補償し、最終的な印刷画像を歪める印刷圧力を増加させることなく、画像品質および効率を向上させる改良型のクッションまたは衝撃吸収材を提供することが、本発明の目的である。
【００２２】
フレキソ印刷板と印刷ドラムの間に、非常に長期間の印刷作業でも疲労せず、画像品質を低下させずに弾性を保持するクッションを提供することが、本発明の別の目的である。
【００２３】
以下で明白になる以上およびその他の目的により、次に特に添付図面を参照して、本発明について説明する。
【００２４】
（好ましい実施形態の説明）
次に図面を、特に図１を参照すると、衝撃吸収材またはクッションとして使用される本発明を概ね１０で図示され、印刷のためにフレキソ印刷板（図１では図示せず）とともに使用する表面１６を有するプレート・シリンダ１４の上に配置されたエラストマ材料１２の薄板で構成される。作動位置では、エラストマ薄板１２は、実際、シリンダ１４の周方向に配置され、グルーまたは他の方法でドラムの周囲の円筒形表面１６に固定することができる。両面に粘着力がある接着シートを使用して、クッションをドラムに取り付けることができる。矢印はドラムの回転方向を示し、したがって作業中のエラストマ薄板１２の方向を示す。好ましい実施形態では、突起細片がドラム表面と係合する。
【００２５】
印刷に使用するフレキソ印刷板を、クッション１２の頂部に取り付ける（接着する）。したがって、エラストマ薄板１２は、ドラム表面と、グルーでクッション１２の頂部に取り付けたフレキソ印刷板との間で衝撃吸収材またはクッションとして作用する。
【００２６】
板とクッション１２を設置したら、フレキソ印刷法は通常通りに進行する。シリンダ１４が直径に公差エラーを有するか、フレキソ印刷板の厚さが理想的標準値から変化している場合は、クッション１２によって圧縮変位し、印刷作業中にフレキソ印刷板に等しい圧力をかけることができ、したがって最終的な印刷に傷（明暗点または汚れ）がない。クッション１２の圧縮変位のため、画像形成要素を歪めるような板への過度の印刷圧が不要になる。
【００２７】
次に図２を参照すると、マイラ支持ベース１８で構成されたエラストマ薄板１２が（一区画として部分的に切断されて）図示され、これはマイラ薄板１８に取り付けられ、基本的に平行な列状で、隣接する突起２０を分離する区域２２によって図示のように所定の距離だけ隔置された基本的に平行な細片である複数の（断面が）台形の光共重合体エラストマ突起２０を有する。
【００２８】
各台形突起２０は、支持ベース１８の上面に平行で小さく平坦な上面２４、上壁２４に向かって収束する１対の収束側壁２８、およびベース１８に取り付けた底壁２６を含む。
【００２９】
クッション１２は、突起を形成するエラストマ材料のクッション層およびマイラ支持ベース１８で構成される。各突起２０、およびベースが表面２２として図示されている１つの隣接する空隙によって占有される材料の総体積は、変位領域を画定し、これは各突起区域を突起間の隣接する空隙空間に垂直方向に圧迫または変位することができる。ドラム表面に沿って矢印Ａで定義されたクッション１２の動作に対して垂直の断面で見ると、クッションの幅の断面は、突起の台形の面および突起間にある同様の台形の空隙を示す。各突起の寸法は、頂部、収束側壁、ベース２６、および表面２２および隣接する突起の間にある発散壁を含む変位隣接空間の長さと、隣接する突起の頂部間の距離とを含め、所定の材料が３０％から９０％の変位領域に適合するよう選択される。したがって、突起２０を形成する台形の面積は、１つの台形および１つの隣接する空隙区域が占有する全面積の約１０％から７０％である。各突起の進行方向に対して直角の断面形状は変更することができ、以下でさらに詳細に検討する。突起は直線もあり、矢印Ａによって示す直線の進行方向に対して、偏差が４５°未満のジグザグまたはわずかなＳ字形の細片など、多少の横方向の変位も許容される。
【００３０】
突起２０は、既知のテクノロジーを使用して光重合体材料の薄板から形成し、以下で検討するように様々な幾何学的形状にすることができる。効果的な衝撃吸収材にするのに必要な変位は、各突起の上壁２４に載った状態でフレキソ印刷板３０が圧縮される圧力、ドラムの中心性の変動および誤差、または作業中または印刷プロセス自体中のフレキソ印刷板３０の厚さの変動によって計算する。
【００３１】
本発明の目的は、摩耗または応力がない状態でエラストマ材料、特に突起２０が下方向に圧縮または変形し、静止位置に復帰できるのに十分な変位を垂直方向に可能にすることである。図の矢印Ａの方向に対して垂直な各突起２０の断面形状、ベース、頂部、側壁の個々の寸法、およびベースおよび上壁に沿った突起間の間隔は、最終的な変位量を、したがってシリンダ１４および特に図１に示すようなドラム表面１６と、図２に示すようなフレキソ印刷板３０との間に生じる制御された抵抗を決定する際の係数である。突起２０が、矢印Ａの方向に長手方向アクセスを有し、これが印刷作業中のドラムの周方向の運動方向でもあることが重要である。室温で低い応力において、エラストマ突起は、長期の印刷で元の、またはほぼ音の高さまたはゲージに復帰する。
【００３２】
図３は、エラストマ薄板１２、および隣接する突起２０間の間隔２２の上面図を示す。図３には、突起２０の上壁の幅、およびそれが相互にいかに平行になり、クッション１２の全幅で細片状に等間隔になっているかを示す。矢印Ａは進行方向を表し、したがってクッション１２は、図３に示した状態で、実際に突起２０が周方向でドラムの回転方向で矢印Ａの方向に配向された状態で、実際にドラムに巻き付けられる。したがって、薄板１２の幅は、ドラム自体の幅を構成し、それによって決定される。印刷ドラムは、実際にサイズおよび幅および直径が変動し、クッションは、様々な直径および幅のドラムに対応するよう、十分な長さおよび幅で製造される。各突起間の間隔２０も、使用可能な全変位面積を画定するのに役立つ。
【００３３】
図４も、隣接した平行な列状になっている突起２０間の関係を示す。各突起２０は、平坦な上壁２４、頂部２４より長いベース２６、および薄板ベース１８全体に沿った間隔２２を含む。作動時は、フレキソ印刷板３０はマイラ支持ベース１８に接着され、ドラム表面は全突起２０の各上壁２４に接着される。薄板１２は、マイラ・ベース１８がドラム表面に接着されるよう、作動時逆にしてもよい。
【００３４】
代替実施形態では、突起の断面形状を多少図５に示したように変化させることができ、これは上壁３６に沿って収束する側壁３４および３４Ａを含む変形台形である。この場合も、図４に示すようなフレキソ印刷板３０は、これらの突起それぞれの上壁表面３６に載ることができ、したがって変位はフレキソ印刷板３０とドラムの間で下方向の圧縮であり、これは３２の底面に沿っているか、クッションを上記で検討したように逆にすることができる。
【００３５】
印刷胴は、幅と周方向の両方が多様である。印刷胴の周方向の範囲は、６インチ（１５．２４ｃｍ）未満から４０インチ（１０１６ｃｍ）以上までの周長が可能である。印刷胴の寸法は、パッケージの反復または長さに基づき周方向に変化する。フレキソ印刷は、０．０３インチ（０．７６２ｍｍ）以下から０．１５５インチ（３．９３７ｍｍ）以上まで多様な厚さ範囲の隆起板を使用する。先行技術では、使用可能な接着／発泡テープは様々な厚さがあり、印刷胴またはスリーブの注文時に、シリンダ・プレートに接着するか、スリーブで取り付ける要素の全高を知り、全高と一致しなければならない。この変動の公差は、「シリンダ・アンダカット」として知られる。本発明の目的の一つは、印刷胴に接着した要素を全体的に蓄積させ、正確に適切なアンダカットになるよう追加することである。したがって、一例で、板が０．０６７インチ（１．７０２ｍｍ）、ブランケットが０．０２０インチ（０．５０８ｍｍ）の場合、アンダカットは０．０８７インチ（２．２１０ｍｍ）になる。本発明では、板が０．０４５インチ（１．１４３ｍｍ）であり、ブランケットへの接着板が０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）である一方、ブランケット自体は０．０３０インチ（０．７６２ｍｍ）でシリンダへの接着ブランケットは０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）になる。その結果、アンダカットは０．０８７インチ（２．２１０ｍｍ）になる。
【００３６】
本発明によると、エラストマ材料のデュロメータと、突起または変位した要素の形状と、材料の高さ、形状および変位面積との間には直接の関係がある。今日までの全ての試験は、プラスチック共重合体に印刷する３０インチ（７６２ｃｍ）以上の幅の幅広ウェブを使用していた。変位領域の変化に加えて、突起の高さ、要素の幾何学的形状、変位材料のデュロメータの変化により、さらなる改修が必要となることがあり、それは各市場分野によって決定される。つまり印刷法で使用する印刷媒体によって決定される。
【００３７】
（例）
本発明による特徴を、０．００１インチ（０．０２５ｍｍ）から約０．３インチ（７．６２ｍｍ）の範囲の直線である変位突起で試験した。使用するパターンの第２の特徴は、画像間の間隔である。本発明は、実験で様々なレベルを実現し、これは空隙の空間が少なくとも材料の表面の画像と等しく、空間が画像幅の１０倍もある場合に成功した。この例によると、最も好ましい画像頂部の幅は０．００４インチ（０．１０２ｍｍ）であり、画像の間隔は０．０４２インチ（１．０６７ｍｍ）に維持された。これにより、最も狭い箇所で、約０．０２１インチ（０．５３３ｍｍ）のブランケットの頂部からマイラ・ベースまで、幅が０．００４インチ（０．１０２ｍｍ）膨張する画像支持体が生成される。
【００３８】
幾何学的断面形状に関係なく、突起要素は基本的に周方向に延び、好ましくは印刷胴の周方向、つまりプレス方向に破断がないことが重要である。プレス方向は、印刷材料がプレスを通して進む方向と説明される。この幾何学的形状をプレス方向にする重要性は、胴の周囲で変位に対する最大抵抗の路を生成し（すなわち、変形しないようになっており）、印刷される画像が歪まないような方法で胴の差し渡しで強制的に変位させる。特定の形状では、周方向における突起細片要素の小さい中断（全深さではない）（すなわち、ノッチ）があってもよい。
【００３９】
図６を参照すると、クッションまたは衝撃吸収材１２は２つの層で構成される。第１層１８は、寸法的に安定したマイラ、金属、織物、複合材、または交互になった可撓性材料またはポリマー薄膜材料の支持ベース層で、これは寸法的に安定しているか、厚さが０．００２インチ（０．０５１ｍｍ）以上で最大厚さは無制限のマイラである。第１層１８は、光共重合体第２層２０を安定させるベースとして使用し、第２層はエラストマ材料、および複数の列状になった周方向の突起を含み、通常の使用温度におけるその弾性は、様々な量の圧迫または応力で隣接する変位区域を変形し、充填するものである。エラストマ突起は、圧迫圧力が除去されると、比較的瞬間的および迅速に元の、またはほぼ元の寸法に復帰する。第２層２０は、エラストマ材料であり、ショアーＡ硬度が異なる複数の層で構成することができる。
【００４０】
エラストマ材料から形成した突起は、断面積が、頂部２４からベース２６までの総断面積の１０％より大きく、７０％を超えてはならない。最も好ましい比率は、１５パーセントから５０パーセント（１０％〜７０％）である。残りの材料質量を含む区域は、変位領域または空隙と見なされる。
【００４１】
図７は、一例として、頂部から底部まで異なるデュロメータの材料の異なる層を有し、クッション弾性の効果を制御するのに使用される１対の突起２５を示す。したがって、多様なデュロメータの複数の層は、初期変位領域およびクッション全体の有効弾性を制御する。点線は、上記で検討したような印刷機器の公差誤差によって生じる、垂直方向または上方向からの予想変位を示す。したがって、各区域は異なる変位を有するが、全体では多少望ましい合計変位になることも示す。
【００４２】
次に図８を参照すると、マイラ薄板に取り付けた状態で突起に可能な断面を表す、突起細片の複数の様々な代表的断面形状が概略的に図示されている。予想される圧縮変位は点線で図示され、作動中の隣接突起の変位を示し。図８Ａでは、長方形が図示され、点線部分は、これら要素にかかる下方向の圧迫により湾曲した状態で図示されている。
【００４３】
図８Ｂでは、（点線で示すように）圧縮し、相互に接触できる台形が図示されている。
【００４４】
図８Ｃは、上からの変位のために（点線で示すように）側方に拡張できる１対の楕円を示す。
【００４５】
図８Ｄは、（点線で示すように）拡張できる１対の円形の突起要素を示す。
【００４６】
図８Ｅは、隔置された１対の二等辺三角形、および（点線で示すように）予想される変位を示す。
【００４７】
図８Ｆは、平坦な頂部および（点線で示すように）拡張することができる多少アーチ形の側壁を有する１対の突起を示す。
【００４８】
図８Ｇは、長軸が垂直で、（点線で示すように）相互に隣接して配置されて変位を示す、長円の突起または楕円形の突起を示す。
【００４９】
図８Ｈは、底部より頂部の縁が短く、多角形であり、（点線で示すように）相互に並んだ６辺形を示す。
【００５０】
図８Ｉは、八角形および点線で示すような結果として生じた変位を示す。
【００５１】
図８Ｊは、頂部が星形である突起要素、および点線で示すような予想される変位を示す。
【００５２】
図８Ｋは、上に平坦な頂部が配置され、相互に隣接する多少アーチ形の突起、および圧縮変位を示す点線を示す。
【００５３】
図８Ｌは、多少円形断面のユニット２つを端と端で上下に接合したものを示し、点線は圧縮中に予想される変位を示す。
【００５４】
図８Ｍは、円形の中心体と突起のための長方形の頂部および底部を示し、点線は予想される圧縮を示す。
【００５５】
図６に戻ると、特定の寸法を提供する本発明の好ましい実施形態が図示され、例えば隣接する各突起の中心間距離は約０．０６３インチ（１．６００ｍｍ）、各突起のベースは、基部の幅が０．０２１インチ（０．５３３ｍｍ）、ベース部分に沿った突起の間隔は０．０４２インチ（１．０６７ｍｍ）である。寸法的に安定したキャリア１８は０．００７インチ（０．１７８ｍｍ）である。上壁２４は約０．００４インチ（０．１０２ｍｍ）である。
【００５６】
要するに、印刷ドラムの進行方向に沿って縦方向の変位を、平行な列状の連続的な、またはほぼ連続的な要素で制御することは、フレキソ印刷板とドラムとの間の衝撃吸収特徴を大幅に改善して、より長期間にわたって印刷材料の精度および鮮明度を大幅に向上させることが判明している。材料を、以前にこの目的に使用されていた先行技術のテープほど頻繁に交換する必要がないからである。幾何学的形状、デュロメータおよび幾何学的構成を変化させて、特定のタイプの作業および必要な材料または印刷媒体に基づき変位を変化させることが可能である。
【００５７】
最も実践的で好ましい実施形態と見なされる点で、本発明を図示し、説明してきた。しかし、本発明の範囲内で逸脱できることが認識され、当業者には明白な変形が想起される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレート・シリンダに隣接して配置されたエラストマ薄板の斜視図を示す。図１に示す薄板は、胴の外側に巻き付かれ、これはプレート・シリンダを表す。
【図２】図１に示したエラストマ薄板の一区間の斜視図を、部分的に断面切取図で示す。
【図３】図２に示した区画の上面図を示す。
【図４】図２および図３に示したエラストマ薄板の概略断面図を示す。
【図５】幾何学的形状の異なる要素および隣接する変位区域を示す、本発明の代替実施形態の縦断面図を示す。
【図６】本発明の一つの実施形態の斜視図を示す。
【図７】異なるデュロメータおよび異なる硬度を使用した本発明の代替実施形態の略図を縦断面図で示す。点線は、要素を下方向に圧縮した場合の圧縮歪みおよび抵抗を表す。
【図８Ａ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｂ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｃ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｄ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｅ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｆ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｇ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｈ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｉ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｊ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｋ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｌ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図８Ｍ】隣接する突起の断面形状として概略的に表したクッション要素の対を示し、点線は、補正される印刷法の変動により要素が下方向に圧縮された場合の幾何学的変位領域の区域を表す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図８Ｇ】
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【図８Ｈ】
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【図８Ｉ】
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【図８Ｊ】
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【図８Ｋ】
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【図８Ｌ】
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【図８Ｍ】
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