(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電対から検出温度に応じて入力されるアナログ電圧をデジタル信号に変換して検出温度を認識する際に、冷接点補償用温度センサにより検出した冷接点温度に応じた冷接点補償を行って、熱電対の検出温度を認識する温度検出装置において、
検出した冷接点温度に応じたアナログの検出電圧を出力する冷接点補償用温度センサから入力されたアナログの検出電圧をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換部と、
外部の電源装置から既知の基準電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を用いて冷接点補正倍率を算出する補正倍率算出手段と、
冷接点補償用温度センサの検出電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を前記冷接点補正倍率を用いて補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、
該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記冷接点補償用温度センサの検出した冷接点温度を認識すると共に、
前記電源装置は、前記基準電圧の出力を開始したことを知らせる報知信号を前記温度検出装置に送信する信号送信手段を備え、
前記補正倍率算出手段は、前記温度検出装置が前記報知信号を受信したときに、前記冷接点補正倍率を算出する処理を開始することを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
熱電対から検出温度に応じて入力されるアナログ電圧をデジタル信号に変換して検出温度を認識する際に、冷接点補償用温度センサにより検出した冷接点温度に応じた冷接点補償を行って、熱電対の検出温度を認識する温度検出装置において、
検出した冷接点温度に応じたアナログの検出電圧を出力する冷接点補償用温度センサから入力されたアナログの検出電圧をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換部と、
外部の電源装置から既知の基準電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を用いて冷接点補正倍率を算出する補正倍率算出手段と、
冷接点補償用温度センサの検出電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を前記冷接点補正倍率を用いて補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、
該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記冷接点補償用温度センサの検出した冷接点温度を認識すると共に、
前記電源装置から基準電圧が所定時間以上入力されたときに、前記補正倍率算出手段に前記冷接点補正倍率を算出する処理を開始させるタイマ手段を備えたことを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
前記冷接点補正倍率を記憶する不揮発性の補正倍率記憶手段を備え、
前記検出電圧認識手段は、前記補正倍率記憶手段に記憶された冷接点補正倍率を用いて、前記Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を補正することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の温度検出装置。
【請求項４】
前記基準電圧を前記Ａ／Ｄ変換部に入力したときに前記Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を記憶する不揮発性のデジタル信号記憶手段を備え、
前記補正倍率算出手段は、前記デジタル信号記憶手段に記憶されたデジタル信号を用いて前記冷接点補正倍率を算出することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の温度検出装置。
【請求項５】
調理物を加熱する加熱手段を有すると共に、
前記温度検出装置により認識される前記熱電対の検出温度が所定の目標調理温度となるように、前記加熱手段の加熱量を制御する加熱調理器に備えられたことを特徴とする
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の温度検出装置。
【請求項６】
熱電対から検出温度に応じて入力されるアナログ電圧をデジタル信号に変換して検出温度を認識する際に、冷接点補償用温度センサにより検出した冷接点温度に応じた冷接点補償を行って、熱電対の検出温度を認識する温度検出装置において、
検出した冷接点温度に応じたアナログの検出電圧を出力する冷接点補償用温度センサから入力されたアナログの検出電圧をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換部と、
該Ａ／Ｄ変換部を作動させる作動電圧の設計値と、該作動電圧を外部で測定した測定値とを比較して、冷接点補正倍率を算出する補正倍率算出手段と、
冷接点補償用温度センサの検出電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を前記冷接点補正倍率を用いて補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、
該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記冷接点補償用温度センサの検出した冷接点温度を認識することを特徴とする温度検出装置。
【請求項７】
調理物を加熱する加熱手段を有すると共に、
前記温度検出装置により認識される前記熱電対の検出温度が所定の目標調理温度となるように、前記加熱手段の加熱量を制御する加熱調理器に備えられたことを特徴とする
請求項６記載の温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱電対から検出温度に応じて出力されたアナログの検出電圧をデジタル信号に変換して検出温度を認識する際に、冷接点補償用温度センサにより検出した冷接点温度に応じた冷接点補償を行って、熱電対の検出温度を認識する温度検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の温度検出装置では、熱電対の出力電圧と検出温度との相関関係が冷接点温度（＝室温）によって変化するため、冷接点補償を行う必要がある。そのため、従来、冷接点補償用温度センサから検出した冷接点温度に応じて出力されるアナログの検出電圧をマイクロコンピュータに入力し、Ａ／Ｄ変換して、該変換値により冷接点温度を認識していた。
【０００３】
しかしながら、マイコンを作動させるための電源を、レギュレータ回路により一定の電圧にしてマイコンに入力しているところ、このレギュレータ回路の部品のばらつきにより、一定であるべき作動電圧に数％程度の誤差が生じる場合がある。この場合、冷接点補償用温度センサの出力する検出電圧と、該検出電圧を入力されたマイコンが認識する電圧とに誤差が生じてしまい、その結果、認識された冷接点温度にずれが生じ、ひいては熱電対による検出温度を正確に認識できなくなるおそれがある。
【０００４】
このような冷接点温度のずれを防止するため、部品のばらつきの少ない高価なレギュレータ回路を用いることも考えられるが、部品コストが上昇すると共に、それでもなお誤差を完全になくすことは困難である。また、マイコンの作動電圧の誤差を調整するボリューム抵抗等を回路に持つ場合には、回路構成が複雑になる。また、マイコンと冷接点補償用温度センサとの間に基準電圧を切り替える中間回路を設けると、冷接点補償用温度センサの出力が小さいため、中間回路の端子等の回路抵抗等により、センサからの出力を正確に検出できなくなるおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不都合を解消し、冷接点補償用温度センサの検出温度を精度良く認識できる温度検出装置を低コストで提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、熱電対から検出温度に応じて入力されるアナログ電圧をデジタル信号に変換して検出温度を認識する際に、冷接点補償用温度センサにより検出した冷接点温度に応じた冷接点補償を行って、熱電対の検出温度を認識する温度検出装置において、検出した冷接点温度に応じたアナログの検出電圧を出力する冷接点補償用温度センサから入力されたアナログの検出電圧をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換部と、外部の電源装置から既知の基準電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を用いて冷接点補正倍率を算出する補正倍率算出手段と、冷接点補償用温度センサの検出電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を前記冷接点補正倍率を用いて補正して、前記検出電圧を認識する検出電圧認識手段とを備え、該検出電圧認識手段により認識された検出電圧から前記冷接点補償用温度センサの検出した冷接点温度を認識すると共に、前記電源装置は、前記基準電圧の出力を開始したことを知らせる報知信号を前記温度検出装置に送信する信号送信手段を備え、前記補正倍率算出手段は、前記温度検出装置が前記報知信号を受信したときに、前記冷接点補正倍率を算出する処理を開始することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、既知の基準電圧を外部の電源装置からＡ／Ｄ変換部に入力するので、温度検出装置側には基準電圧を発生させる回路を設ける必要がなく、回路構成が簡単となり、低コストとなる。そして、補正倍率算出手段は、前記既知の基準電圧をＡ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を用いて、例えば、該デジタル信号の測定値と該デジタル信号の理論値との比から、冷接点補正倍率を算出する。前記検出電圧認識手段は、冷接点補償用温度センサの検出電圧を該Ａ／Ｄ変換部に入力したときに該Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を、前記冷接点補正倍率を用いて補正し、この補正後のデジタル信号により検出電圧を認識する。これにより、冷接点補償温度センサの検出電圧を精度良く認識することができるので、冷接点温度を正確に認識可能であり、ひいては熱電対による温度検出を正確に行うことができる。
【０００８】
更に、本発明においては、前記電源装置から送信される前記報知信号の受信により、人為の操作によらずに、補正倍率算出手段に対して前記補正倍率の算出処理の開始を指示することができる。
【０００９】
また、本発明の他の態様の温度検出装置は、前記電源装置から基準電圧が所定時間以上入力されたときに、前記補正倍率算出手段に前記冷接点補正倍率を算出する処理を開始させるタイマ手段を備えることを特徴とする。この場合には、基準電圧を引加したことを報知するスイッチが不要となって、回路構成が簡単となり、低コストとなる。
【００１０】
また、本発明においては、温度検出装置は、前記冷接点補正倍率を記憶する不揮発性の補正倍率記憶手段を備え、前記検出電圧認識手段は、前記補正倍率記憶手段に記憶された冷接点補正倍率を用いて、前記Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を補正することが好適である。この場合、例えば、前記温度検出装置の製造時又は点検時に、前記補正倍率算出手段により算出した前記冷接点補正倍率を前記補正倍率記憶手段に記憶しておけば、以後、運転時にその都度前記冷接点補正倍率を算出する必要がない。また、例えば、製造時又は点検時にのみ、前記冷接点補正倍率を算出して記憶させることにより、運転時の誤操作による冷接点温度の補正を防止することができる。
【００１１】
また、本発明においては、温度検出装置は、前記基準電圧を前記Ａ／Ｄ変換部に入力したときに前記Ａ／Ｄ変換部から出力されるデジタル信号を記憶する不揮発性のデジタル信号記憶手段を備え、前記補正倍率算出手段は、前記デジタル信号記憶手段に記憶されたデジタル信号を用いて前記冷接点補正倍率を算出するようにしてもよい。この場合には、例えば、前記温度検出装置の製造時に、前記デジタル信号を前記デジタル信号記憶手段に記憶しておき、以後、前記基準電圧を前記電源装置から前記Ａ／Ｄ変換部に入力する処理を行うことなく、前記補正倍率算出手段は前記補正倍率を算出することができる。
【００１２】
また、本発明の他の態様の温度検出装置は、補正倍率算出手段が、該Ａ／Ｄ変換部を作動させる作動電圧の設計値と、該作動電圧を外部で測定した測定値とを比較して、冷接点補正倍率を算出することを特徴とする。この場合にも、温度検出装置内に基準電圧発生回路を持たなくて良いため、部品点数が少なくなり、低コストとなる。また、作動電圧の誤差による影響を受けることなく、冷接点温度を正確に認識することができるので、結果として、熱電対による検出温度を正確に測定することができる。
【００１３】
また、本発明の温度検出装置は、調理物を加熱する加熱手段を有すると共に、前記温度検出装置により認識される前記熱電対の検出温度が所定の目標調理温度となるように、前記加熱手段の加熱量を制御する加熱調理器に備えられることが好適である。この場合には、前記温度検出装置により前記熱電対の検出温度を精度良く認識することで、調理温度を良好に制御することができる。そのため、例えばガスオーブンのように、わずかな調理温度の違いで調理物の状態が大きく変化する加熱調理器において、調理温度のばらつきによる調理の失敗を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例について、図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明の機能を奏するコントローラを備えたガスオーブンの全体構成図、図２は図１に示したガスオーブンの温調制御に関する制御ブロック図、図３は冷接点温度検出に関する制御ブロック図、図４は本発明の一実施例による冷接点補正倍率の算出手順を示したフローチャート、図５は本発明の一実施例による例接点温度の認識手順を示したフローチャートである。
【００１５】
図１を参照して、ガスオーブン１は、庫内をガスバーナ２により加熱して所定の目標調理温度に保って調理を行うものであり、ガスバーナ２に燃料ガスを供給するガス供給管３、ガス供給管３を開閉するガス元弁４、ガスバーナ２に供給される燃料ガスの流量を調節するガス比例弁５、ガスバーナ２に点火する点火電極６、ガスバーナ２の燃焼の有無を検知する炎検出器７、庫内の温度を検出する温調熱電対８、点火電極６に高電圧を印加するイグナイタ９、操作スイッチ（図示しない）や表示部（図示しない）等を有する操作ユニット１０、及びガスオーブン１の全体の作動を制御するコントローラ２０を備える。コントローラ２０は、マイクロコンピュータ２１（以下、マイコン２１という）等からなる電子ユニットである。
【００１６】
コントローラ２０は、使用者が操作ユニット１０を操作して、オーブン調理の開始を指示すると、イグナイタ９を介して高電圧を点火電極６に印加して火花放電を生じさせ、この状態でガス元弁４を開弁してガスバーナ２の点火処理を行う。そして、コントローラ２０は、温調熱電対８によって検出される庫内の温度が、操作ユニット１０の温度設定スイッチ（図示しない）により設定された目標調理温度と一致するように、ガス比例弁５によりガスバーナ２への燃料ガスの供給量を調節してガスバーナ２の燃焼量を制御する。また、コントローラ２０は、ガスバーナ２の燃焼中は炎検出器７によりガスバーナ２の失火検知を行う。
【００１７】
このように、ガスオーブン１によって加熱調理を行う場合、庫内の温度が目標調理温度からずれると、調理物の仕上がり具合が変化して調理に失敗してしまうので、温調熱電対８によって庫内の温度を精度良く検出することが必要である。そのため、このガスオーブン１では、図２に示す構成を採用することにより、Ａ／Ｄ変換回路２７の実際の増幅倍率（実増幅倍率）とオフセット電圧を求めて、Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号を補正することにより、温調熱電対８から出力される検出電圧を精度良く認識できるようにしている。
【００１８】
図２を参照して、コントローラ２０は、入力されたアナログ電圧をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換部３０を備えたマイコン２１と、Ａ／Ｄ変換部３０等のマイコン２１を作動させるための作動電圧Ｖｒｅｆを、ガスオーブン１の電源電圧から生成してマイコン２１に出力する作動電圧設定部２２と、サーミスタ等の測温素子を用いて温調熱電対８の冷接点温度（＝室温）を検出する冷接点補償用温度センサを構成する冷接点温度検出部２３と、コネクタ２４を介して接続された温調熱電対８から検出温度に応じて出力されるアナログの検出電圧を増幅する増幅回路２５と、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性のメモリで構成される記憶手段２６とを備える。
【００１９】
Ａ／Ｄ変換部３０は、作動電圧設定部２２から作動電圧Ｖｒｅｆを印加され、温調熱電対８から検出温度に応じて出力されたアナログの検出電圧が増幅回路２５により増幅されて入力されたとき、該アナログの検出電圧をデジタル信号に変換して出力する。また、マイコン２１は、温調熱電対８の検出温度と該検出温度に応じて出力される検出電圧との対応関係を示すデータテーブルを記憶する熱電対電圧／温度変換データ記憶部３１と、増幅回路２５とＡ／Ｄ変換部３０とからなるＡ／Ｄ変換回路２７による実増幅倍率とオフセット電圧を算出する回路定数算出手段３３と、熱電対８から入力されるアナログの検出電圧をＡ／Ｄ変換回路２７により変換して出力されたデジタル信号を、回路定数算出手段３３によって算出された実増幅倍率とオフセット電圧とにより補正して、温調熱電対８の検出電圧を認識する熱電対検出電圧認識手段３４とを備える。
【００２０】
外部電源装置７０は、Ａ／Ｄ変換回路２７による実増幅倍率とオフセット電圧を算出するときに、温調熱電対８の代わりにコネクタ２４に接続され、温調熱電対８の冷接点温度が０℃で温接点温度が２０℃であるときに温調熱電対８から出力される検出電圧に相当する所定電圧Ｖｔ１と、温調熱電対８の冷接点温度が０℃で温接点温度が４００℃であるときに温調熱電対８から出力される検出電圧に相当する所定電圧Ｖｔ２とを、増幅回路２５に出力する。
【００２１】
そして、回路定数算出手段３３は、この２種類の所定電圧Ｖｔ１、Ｖｔ２を入力したときにＡ／Ｄ変換回路２７から出力される２種類のデジタル信号を用いてＡ／Ｄ変換回路２７の実増幅倍率とオフセット電圧を算出し、熱電対検出電圧認識手段３４により、温調熱電対８から検出電圧を入力したときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号を前記の実増幅倍率とオフセット電圧を用いて補正して、補正後のデジタル信号により検出電圧を認識する。この認識した検出電圧から、熱電対電圧／温度変換データ記憶部３１に記憶された温調熱電対８の出力電圧と検出温度との対応関係を示すデータテーブルを用いて、熱電対の検出温度を認識する。これにより、温調熱電対８から出力される検出電圧を精度良く認識することができる。
【００２２】
ところで、温調熱電対８の出力電圧と検出温度との対応関係を示すデータテーブルは、冷接点温度（＝室温）によって異なる。そのため、温調熱電対８の検出温度を正確に認識するためには、冷接点温度検出部２３の検出した冷接点温度を正確に認識することが必要となる。
【００２３】
図２を参照して、Ａ／Ｄ変換部３０は、作動電圧設定部２２から作動電圧を印加され、冷接点温度検出部２３から検出した冷接点温度に応じて出力されたアナログの検出電圧Ｖｃｏｌｄが入力されたとき、該アナログの検出電圧Ｖｃｏｌｄをデジタル信号に変換して出力する。また、マイコン２１は、冷接点温度検出部２３の検出する冷接点温度と該冷接点温度に応じて出力される検出電圧との対応関係を示すデータテーブルを記憶する冷接点電圧／温度変換データ記憶部６１と、冷接点温度検出部２３の検出電圧をＡ／Ｄ変換部３０に入力したときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号を補正するための冷接点補正倍率を算出する補正倍率算出手段６２と、冷接点温度検出部２３の検出電圧をＡ／Ｄ変換部３０に入力したときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号を、補正倍率算出手段６２によって算出された冷接点補正倍率を用いて補正して、冷接点温度検出部２３の検出電圧を認識する冷接点検出電圧認識手段６３と、外部の電源装置７０の報知信号送信手段７１から送信される報知信号を受信する報知信号受信手段６４とを備える。
【００２４】
外部電源装置７０は、コネクタ２４を介してコントローラ２０に接続され、所定の基準電圧Ｖ０をＡ／Ｄ変換部３０に出力する。外部電源装置７０に設けられた報知信号送信手段７１は、基準電圧Ｖ０が出力されている間、Ａ／Ｄ変換部３０に基準電圧が出力されていることを報知する報知信号を通信ケーブル７３を介してコントローラ２０の報知信号受信手段６４に送信する。
【００２５】
図２を参照して、Ａ／Ｄ変換部３０のアナログ入力レンジは、作動電圧Ｖrefによって設定されるが、作動電圧Ｖrefは作動電圧設定部２２によりマイコン２１等の電源電圧から生成されるため、電源電圧がばらつくと、それに応じて作動電圧Ｖrefが変動し、Ａ／Ｄ変換部３０の入力レンジが変動する。そのため、温調熱電対８の検出温度を正確に認識するためには、冷接点温度検出部２３の出力するアナログの検出電圧をＡ／Ｄ変換部３０により変換したデジタル信号を、補正倍率算出手段６２により算出した冷接点補正倍率により補正して、該補正後のデジタル信号により検出電圧を認識して、冷接点温度を認識することが必要となる。
【００２６】
ここで、図３を参照して、冷接点補正倍率の算出方法を説明する。作動電圧設定部２２からＡ／Ｄ変換部３０に印加される作動電圧（比較電圧）の設計値をＶｒｅｆＲ［Ｖ］、作動電圧設定部２２から実際にＡ／Ｄ変換部３０に印加される作動電圧（比較電圧）を外部で測定した測定値をＶｒｅｆＪ［Ｖ］とする。Ａ／Ｄ変換部３０に作動電圧の設計値ＶｒｅｆＲが印加されたとき、冷接点温度検出部２３の出力する検出電圧Ｖｃｏｌｄ［Ｖ］がＡ／Ｄ変換部３０に入力されてＡ／Ｄ変換されて出力されるデジタル信号の理論値をＡＮ０Ｒ［ビット］とし、また、Ａ／Ｄ変換部３０に作動電圧の測定値ＶｒｅｆＪが印加されたとき、冷接点温度検出部２３の出力する検出電圧ＶｃｏｌｄがＡ／Ｄ変換部３０に入力されてＡ／Ｄ変換されて出力されるデジタル信号の測定値をＡＮ０Ｊ［ビット］とすると、以下の式（１）と（２）の関係が成立する。
【００２７】
ＡＮ０Ｒ＝Ｖｃｏｌｄ×１０２４／ＶｒｅｆＲ    ……  （１）
【００２８】
ＡＮ０Ｊ＝Ｖｃｏｌｄ×１０２４／ＶｒｅｆＪ    ……  （２）
【００２９】
また、Ａ／Ｄ変換部３０に作動電圧の設計値ＶｒｅｆＲが印加されたとき、外部電源装置７０の出力する基準電圧Ｖ０［Ｖ］がＡ／Ｄ変換部３０に入力されてＡ／Ｄ変換されて出力されるデジタル信号の理論値をＡＮ１Ｒ［ビット］とし、また、Ａ／Ｄ変換部３０に作動電圧の測定値ＶｒｅｆＪが印加されたとき、外部電源装置７０の出力する基準電圧Ｖ０がＡ／Ｄ変換部３０に入力されてＡ／Ｄ変換されて出力されるデジタル信号の測定値をＡＮ１Ｊ［ビット］とすると、以下の式（３）と（４）の関係が成立する。
【００３０】
ＡＮ１Ｒ＝Ｖ０×１０２４／ＶｒｅｆＲ    ……  （３）
【００３１】
ＡＮ１Ｊ＝Ｖ０×１０２４／ＶｒｅｆＪ    ……  （４）
【００３２】
ここで、式（１）の右辺にＶｒｅｆＪ／ＶｒｅｆＪを掛けて、式（２）を用いると、次の式（５）を得ることができる。
【００３３】
ＡＮ０Ｒ＝ＡＮ０Ｊ×ＶｒｅｆＪ／ＶｒｅｆＲ    ……  （５）
【００３４】
また、式（３）、（４）からＶ０を消去すると、次の式（６）を得ることができる。
【００３５】
ＶｒｅｆＪ／ＶｒｅｆＲ＝ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊ    ……  （６）
【００３６】
式（６）を式（５）に代入すると、次の式（７）を得ることができる。
【００３７】
ＡＮ０Ｒ＝ＡＮ０Ｊ×ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊ    ……  （７）
【００３８】
ＡＮ１Ｒは、既知の基準電圧Ｖ０、作動電圧の設計値ＶｒｅｆＲから式（３）を用いて算出することができる。また、ＡＮ１Ｊは、基準電圧Ｖ０が入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の測定値である。従って、冷接点温度検出部２３の出力する検出電圧Ｖｃｏｌｄが入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の理論値ＡＮ０Ｒを求めるために、検出電圧Ｖｃｏｌｄが入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の測定値ＡＮ０Ｊを補正するための冷接点補正倍率ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊは、既知の基準電圧Ｖ０、作動電圧の設計値ＶｒｅｆＲ、及び、基準電圧Ｖ０が入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の測定値ＡＮ１Ｊから算出することができる。
【００３９】
次に、図２、図４を参照して、冷接点補正倍率を算出して記憶する手順を説明する。ガスオーブン１のコントローラ２０は、生産時又は点検時にのみ外部電源装置７０が接続されて、冷接点補正倍率の算出を行うようになっている。そのため、外部電源装置７０が接続されないガスオーブン１の通常運転時には、冷接点補正倍率の算出が行われないので、通常運転時に誤操作により冷接点補正倍率が変更されることが防止される。また、冷接点補正倍率を求めるための基準電圧Ｖ０を外部電源装置７０からコントローラ２０のＡ／Ｄ変換部３０に入力するので、コントローラ２０側に基準電圧の発生回路を設ける必要がなく、回路構成が簡単となり、低コストとなる。
【００４０】
冷接点補正倍率の算出を行うときは、まず、外部電源装置７０をコントローラ２０に接続して、外部電源装置７０から所定の基準電圧Ｖ０をＡ／Ｄ変換部３０に入力する（ＳＴＥＰ１）。外部電源装置７０に備えられた報知信号送信手段７１は、基準電圧Ｖ０が出力されている間、報知信号をコントローラ２０の報知信号受信手段６４に送信する（ＳＴＥＰ２）。報知信号受信手段６４が外部電源装置７０から報知信号を受信したとき、補正倍率算出手段６２は、基準電圧Ｖ０が入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の測定値ＡＮ１Ｊを保持する（ＳＴＥＰ３）。そして、既知の基準電圧Ｖ０、作動電圧の設計値ＶｒｅｆＲを前記の式（３）に代入して算出される前記デジタル信号の理論値ＡＮ１Ｒと、前記デジタル信号の測定値ＡＮ１Ｊとから、前記式（７）により、冷接点補正倍率ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊを算出する（ＳＴＥＰ４）。算出された冷接点補正倍率ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊは、不揮発性の記憶手段２６に記憶される（ＳＴＥＰ５）。このように、生産時又は点検時に、補正倍率算出手段６２により冷接点補正倍率ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊを算出して、不揮発性の記憶手段２６に記憶しておくので、以後、冷接点補正をする毎に冷接点補正倍率を算出する必要がない。
【００４１】
次に、図２、図５を参照して、運転時に、冷接点温度検出部２３の検出した冷接点温度を認識する手順について説明する。運転時には、作動電圧設定部２２からマイクロコンピュータ２１のＡ／Ｄ変換部３０に作動電圧ＶｒｅｆＪが印加されている。まず、冷接点温度検出部２３から検出した冷接点温度に応じて出力した検出電圧ＶｃｏｌｄがＡ／Ｄ変換部３０に入力されると、Ａ／Ｄ変換部３０によりデジタル信号の測定値ＡＮ０Ｊに変換されて、該デジタル信号ＡＮ０Ｊが冷接点検出電圧認識手段６３に入力される（ＳＴＥＰ１０）。冷接点検出電圧手段６３は、不揮発性の記憶手段２６に記憶された冷接点補正倍率ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊを読み出し、前記式（７）にこの冷接点補正倍率ＡＮ１Ｒ／ＡＮ１Ｊを用いて、検出電圧ＶｃｏｌｄをＡ／Ｄ変換したデジタル信号の測定値ＡＮ０Ｊを補正して、冷接点温度検出部２３の出力する検出電圧Ｖｃｏｌｄが入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の理論値ＡＮ０Ｒを求める（ＳＴＥＰ１１）。そして、マイコン２１は、冷接点電圧／温度変換データ記憶部６１に記憶されている、検出電圧Ｖｃｏｌｄに対応するデジタル信号ＡＮ０Ｒと検出温度との対応関係を示す変換データテーブルに基づいて、ＡＮ０Ｒに対応する温度を冷接点温度検出部２３が検出した冷接点温度として認識する（ＳＴＥＰ１２）。
【００４２】
このように、冷接点温度検出部２３が検出した冷接点温度に応じて出力した検出電圧を、マイコン２１の作動電圧のばらつきの影響を受けずに、精度良く認識することができるので、検出された冷接点温度を正確に認識することが可能であり、ひいては熱電対による温度検出を正確にすることができる。従って、調理温度を良好に制御することができるので、ガスオーブンのような、わずかな調理温度の違いで調理物の状態が大きく変化する加熱調理器でも、調理温度のばらつきによる調理の失敗を防止することができる。
【００４３】
本実施の形態では、不揮発性の記憶手段２６を設けて、この記憶手段２６に冷接点補正倍率を記憶させるようにしたが、これに限らず、このような記憶手段を設けずに、装置の運転時に冷接点補正を行う毎に冷接点補正倍率を算出するようにしてもよい。
【００４４】
本実施の形態では、外部電源装置７０から既知の基準電圧がマイコン２１に入力され、且つ、外部電源装置７０の報知信号送信手段７１から送信された報知信号がマイコン２１に受信されたときに、補正倍率算出手段６２が冷接点補正倍率の算出を開始するようにした。しかし、外部電源装置７０に報知信号送信手段７１を設ける代わりに、マイコン２１にタイマ部を設けて、外部電源装置７０から１つの所定電圧以上の基準電圧が所定時間以上マイコン２１に入力されたとき、タイマ部が前記補正倍率算出手段７１に対して前記冷接点補正倍率を算出する処理を開始することを指示するようにしてもよい。この場合には、マイコン２１に基準電圧を引加したことを報知するスイッチ等が不要となって、回路構成が簡単となり、低コストとなる。
【００４５】
また、本実施の形態では、冷接点補正倍率を不揮発性の記憶手段２６に記憶させるようにしているが、これに代えて、前記基準電圧Ｖ０を入力したときに前記Ａ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の測定値ＡＮ１Ｊを記憶する不揮発性の記憶手段２６に記憶させ、前記補正倍率算出手段６２は、前記記憶手段２６に記憶されたデジタル信号ＡＮ１Ｊを用いて前記冷接点補正倍率を算出するようにしてもよい。この場合には、例えば、装置の製造時に、前記デジタル信号ＡＮ１Ｊを前記不揮発性の記憶手段２６に記憶しておき、以後、基準電圧Ｖ０を外部電源装置７０から前記Ａ／Ｄ変換部３０に入力する処理を行うことなく、前記補正倍率算出手段６２は、記憶されたデジタル信号ＡＮ１Ｊ、既知の基準電圧Ｖ０、作動電圧の設計値ＶrefＲを用いて、前記式（３）及び（７）により、前記冷接点補正倍率を算出することができる。
【００４６】
また、本発明の他の形態としては、補正倍率算出手段６２に代えて、作動電圧設定部２２からＡ／Ｄ変換部３０に入力される作動電圧の設計値ＶｒｅｆＲと、該作動電圧を外部で測定した測定値ＶｒｅｆＪとを比較して、冷接点補正倍率ＶｒｅｆＪ／ＶｒｅｆＲを算出する補正倍率算出手段を設けてもよい。この場合には、冷接点検出電圧認識手段は、冷接点温度検出部２３の出力する検出電圧Ｖｃｏｌｄが入力されたときにＡ／Ｄ変換部３０から出力されるデジタル信号の測定値ＡＮ０Ｊを、冷接点補正倍率ＶｒｅｆＪ／ＶｒｅｆＲを用いて前記の式（７）により補正して、前記デジタル信号の理論値ＡＮ０Ｒを求めることにより、検出電圧Ｖｃｏｌｄを精度良く認識することができる。
【００４７】
以上の本実施の各形態では、ガスオーブンに本発明を適用した例を示したが、ガスレンジや電気オーブン等の他の種類の加熱調理器や、給湯器、暖房機等に対しても本発明の適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の機能を奏するコントローラを備えたガスオーブンの全体構成図。
【図２】図１に示したガスオーブンの温調制御に関する制御ブロック図。
【図３】冷接点温度検出に関する制御ブロック図
【図４】本発明の一実施例による冷接点補正倍率の算出手順を示したフローチャート。
【図５】本発明の一実施例による冷接点温度の認識手順を示したフローチャート。
【符号の説明】
１…ガスオーブン、８…温調熱電対、２０…コントローラ、２１…マイクロコンピュータ、２２…作動電圧設定部、２３…冷接点温度検出部、２６…記憶手段、３０…Ａ／Ｄ変換部、６１…冷接点電圧／温度変換データ記憶部、６２…補正倍率算出手段、６３…冷接点検出電圧認識手段、６４…報知信号受信手段、７０…外部電源装置、７１…報知信号送信手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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