(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー供給部と、スプレー発生用のオイルを貯留するオイル貯留部と、前記オイル貯留部内のオイルを前記スプレー供給部に供給するオイル供給手段と、前記スプレー供給部内のオイルスプレーを前記スプレー供給部の外へ搬送するスプレー搬送通路とを備えた切削オイル塗布装置であって、
前記スプレー供給部と前記オイル貯留部とは分離して形成され、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ配置位置の調整が可能であり、
前記スプレー供給部内のオイルを前記オイル貯留部へ還流する還流通路を有しており、前記スプレー供給部内の圧力は前記オイル貯留部内の圧力よりも高く設定され、前記スプレー供給部内の圧力と前記オイル貯留部内の圧力との圧力差により、前記還流通路内のオイルは前記オイル貯留部へ搬送されることを特徴とする切削オイル塗布装置。
【請求項２】
前記スプレー供給部内における前記還流通路の入口部は、前記還流通路の径に対して径の絞られたオリフィス形状である請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項３】
前記還流通路の入口部は、断面積が０．０５〜０．１５ｍｍ2の範囲内である径の絞られた部分を有する請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
【請求項４】
前記還流通路の入口部の断面積は、可変可能である請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工において、加工対象物や工具に切削オイルを塗布する切削オイル塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切削加工においては、加工精度を向上させたり、工具の寿命を延長させたりするために被加工物や工具等にオイルを塗布しながら加工を行なっていた。オイル塗布においてオイルを油滴状にして塗布すれば、必要最小限の微量なオイルで切削加工が行なわれるので加工精度や生産性を向上出来るだけでなく、作業環境の向上、工場設備の簡素化等にもつながることになる。
【０００３】
図６に、従来の切削オイル塗布装置の一例の構成図を示している。５０は、オイルスプレー（オイルの液体微粒子）を供給するスプレー供給装置を示しており、本体を形成する容器５１に、スプレー吐出ノズル５２、エア吐出ノズル５３、スプレー搬送パイプ５４及びオイル供給口５５が取り付けられている。エア吐出ノズル５３は、容器５１内に空気を供給するためのものであり、エア源５６に接続され、エア流量調整バルブ５８ｂによって、吐出流量を調整できる。
【０００４】
スプレー搬送パイプ５４は、容器５１内のオイルスプレーを容器５１の外部に搬送するためのものである。容器５１内へは、スプレー吐出ノズル５２のノズル先端部５２ｃからオイルスプレーが吐出される。スプレー吐出ノズル５２は、ガスチューブ５２ａとこの中を挿通するオイルチューブ５２ｂとで二重に形成されている。ガスチューブ５２ａはガス源５６に接続され、ガス流量調整バルブ５８ａによって、吐出流量を調整できる。オイルチューブ５２はオイルポンプ５７に接続されており、ポンプ５７からのオイル流量は、オイル流量調整バルブ５９により調整できる。
【０００５】
ノズル先端部５２ｃにおいて、オイルポンプ５７から供給されたオイルと、エア源５７から供給されたガスとが混合し、オイルスプレーとなって容器５１内に吐出される。容器５１内は、スプレー吐出ノズル５２からのエア圧によって加圧されるので、容器５１内に滞留している細かいオイルスプレーは、この加圧の影響を受けスプレー搬送パイプ５４内へ運ばれて行く。また、エア吐出ノズル４からの吐出ガスにより、容器１の内圧を上げることができる。
【０００６】
搬送通路５４内を通過したオイルスプレーは、最終的には口径を絞った先端６３から吐出されるこになる。このことにより、オイルスプレーは流速が増大し、対象物に付着できる程度に油滴状に液状化して吐出されることになる。この吐出流を、切削加工の潤滑油として用いることができる。
【０００７】
容器５１内のオイル６２は、供給口５５を経てポンプ５７ヘ流入し、オイルスプレー発生用として用いられる。オイル６２には、容器５１内で落下し、搬送通路５４内に流入しなかったオイルも含まれる。容器５１は、オイル貯留部を兼ねており、オイルの補充は、給油キャップ６０を取り外し、給油口６１から注入することにより行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような従来の切削オイル塗布装置では、以下のような問題があった。前記のように容器５１は、オイル貯留部を兼ねており、オイルポンプ５７や各調整バルブも容器５１と一体に配置されている。このような装置を工作機械に取り付ける場合、オイル補充や流量調整の利便性を考慮して、装置本体を例えば工作機械のうち通路に面した位置に取り付けられる。このようにすると、通常、オイル塗布装置本体と切削加工位置との間の距離が長くなり、搬送通路５４の全長が長くなる。
【０００９】
この場合、搬送通路５４は工作機械の各部形状に合わせて配設することになり、搬送通路５４は容器５１から吐出部６３までの間において、多数の折れ曲がり部を有することになる。このような折れ曲がり部があると、搬送中のオイルスプレーに乱流が生じ、細かく選別されたオイルスプレーの一部が液状に変化してしまう。このようなオイルスプレーの液状化は、搬送通路５４の目詰まりの原因となり、オイルスプレーの搬送を妨げるという問題があった。
【００１０】
この対策として、工作機械側の各部形状の仕様で対応し、搬送通路５４の折れ曲がり部を減らすことも考えられるが、この場合は工作機械の仕様に制限が加わるとともに、工作機械が大型化し、設置スペースも広くなり現実的ではなかった。
【００１１】
また、塗布装置自体を切削加工部近傍に設置すれば、前記のような問題は解消されるが、この場合は、給油作業が不便になるとともに、装置の調整や動作確認も不便になってしまう。例えば、大型の工作機械において塗布装置を高所に設置した場合は、これら給油作業等は極めて困難な作業となる。
【００１２】
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、スプレー供給部とオイル貯留部とを分離して形成し、それぞれの配置位置の調整を可能とすることにより、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させた切削オイル塗布装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の切削オイル塗布装置は、スプレー供給部と、スプレー発生用のオイルを貯留するオイル貯留部と、前記オイル貯留部内のオイルを前記スプレー供給部に供給するオイル供給手段と、前記スプレー供給部内のオイルスプレーを前記スプレー供給部の外へ搬送するスプレー搬送通路とを備えた切削オイル塗布装置であって、
前記スプレー供給部と前記オイル貯留部とは分離して形成され、それぞれ別の位置に配置可能であり、かつ配置位置の調整が可能であることを特徴とする。前記のような切削オイル塗布装置によれば、スプレー供給部を切削加工部の近傍に取り付け、オイル貯留部をオイル補充作業の行い易い場所に配置することができるので、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることができる。
【００１４】
前記切削オイル塗布装置の本発明においては、前記スプレー供給部内のオイルを前記オイル貯留部へ還流する還流通路を有しており、前記スプレー供給部内の圧力は、前記オイル貯留部内の圧力よりも高く設定され、前記スプレー供給部内の圧力と前記オイル貯留部内の圧力との圧力差により、前記還流通路内のオイルは、前記オイル貯留部へ搬送されることも特徴とする。このような切削オイル塗布装置によれば、還流オイルの搬送にオイルポンプ等を用いる必要がなく、またオイルの重力落下を特に利用する必要もないので、還流通路の配設の自由度も大きくなる。
【００１５】
また、前記スプレー供給部内における前記還流通路の入口部は、前記還流通路の径に対して径の絞られたオリフィス形状であることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、オイルをオイル貯留部に搬送しつつ、スプレー供給部内のガス流量の減少を図ることができる。
【００１６】
また、前記還流通路の入口部は、断面積が０．０５〜０．１５ｍｍ2の範囲内である径の絞られた部分を有することが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、オイルをオイル貯留部に搬送しつつ、スプレー供給部内のガスの還流通路への流入防止を図ることができる。
【００１７】
また、前記還流通路の入口部の断面積は、可変可能であることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、スプレー供給部の内圧に応じて前記還流通路の入口部の断面積を調整することができるので、例えば、スプレー供給部の内圧が高くなった場合は、入口部の断面積を小さくして、入口部へのガスの流入を抑えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の構成図であり、図２は、図１に示したスプレー供給部１の詳細を示す断面図である。
【００１９】
スプレー吐出パイプ３から供給されたオイルスプレーには、細かいものから大粒径のものまでばらつきがある。容器２内においては、大粒径のオイルスプレーや、液滴状のオイルの大半は、下方に重力落下し、容器２の内壁に付着した後、下方に移動して行くものもある。以下、細かいオイルスプレーとは、煙り状で空気中を漂える程度のもののことをいう。
【００２０】
容器２内は、スプレー吐出パイプ３からのガス圧によって加圧されるので、容器２内に滞留している細かいオイルスプレーは、この加圧の影響を受けスプレー搬送通路４内へ運ばれて行く。
【００２１】
搬送通路４を通過したオイルスプレーは、最終的には口径を絞った先端４ａから大気中に吐出されるこになる。先端４ａにおいて、オイルスプレーは流速が増大し、対象物に付着できる程度に油滴状に変化して吐出されることになる。この吐出流は、切削加工用の潤滑油として用いることができる。
【００２２】
先端４ａは、通常ドリル等の先端に相当する。工具の交換により、先端４ａの口径が大きくなると、先端４ａ部において、油滴化に必要な流速が確保できない場合がある。このような場合、容器２内の内圧をガス吐出パイプ５からのガスにより上昇させることにより、先端４ａ部におけるオイルスプレーの油滴化に必要な流速を確保できる。
【００２３】
スプレー吐出パイプ３から供給されるオイルスプレーは、オイルと空気等のガスとの混合により発生する。図２では、二重パイプ構造によりオイルスプレーを発生させる例を示しており、オイルチューブ３ｂからのオイルとガスチューブ３ａからのガスとが先端部３ｃで混合してオイルスプレーが発生する。
【００２４】
図１に示したように、オイルチューブ３ｂはオイル供給手段である給油ポンプ６に接続されている。ガスチューブ３ａは、ガス源７に接続されている。オイル供給量、ガス供給量は、それぞれ流量調整手段であるオイル量調整バルブ８ａ、ガス量調整バルブ８ｂによって調整することができる。また、ガス吐出パイプ５はガス源７に接続されており、流量調整手段であるガス量調整バルブ８ｃにより、ガス供給量を調整できる。
【００２５】
給油ポンプ６には、オイル貯留部であるオイルタンク９が接続されており、オイルタンク９から給油ポンプ６へとオイルが流入する。また、オイルタンク９と容器２とはオイル還流通路１０を介して接続されている。このため、容器２内で選別されスプレー搬送通路４に流入しなかったオイルは、オイルタンク９を経て給油ポンプ６へ搬送され、再びオイルスプレー発生用のオイルとして利用されることになる。また、オイルタンク９へのオイルの補給は、補給キャップ９ａを取り外して、開口にオイルを注入することにより行うことができる。
【００２６】
２点鎖線で示したオイルタンク９、給油ポンプ６、及びエア源７を含む流体供給ユニット１１は、スプレー供給部１とは分離して形成されている。したがって、流体供給ユニット１１は、スプレー供給部１とは別の位置に設置することができる。スプレー供給部１と流体供給ユニット１１との間の距離が長くなっても、双方を接続する各通路の長さを長くすることにより対応できる。このため、本実施形態によれば、各部の配置位置の調整が可能であり、例えばスプレー供給部１を工作機械の切削加工位置の近傍に配置し、流体供給ユニット１１を工作機械の通路側に配置して用いることができる。
【００２７】
このような配置とすれば、スプレー供給部１と切削加工位置との間の距離が短いので、スプレー搬送通路４をほぼ直線状に配設することも可能になり、細かいオイルスプレーの状態を保ったままで、オイルスプレーを切削加工位置まで搬送することができる。
【００２８】
また、スプレー搬送通路４を直線状に配設することができない場合でも、スプレー供給部１と切削加工位置との間の距離が短いので、スプレー搬送通路４の折れ曲がり部分を少なくすることができ、オイルスプレーの液滴化の原因となる乱流の発生を抑えることができる。
【００２９】
さらに、この場合流体供給ユニット１１を工作機械の通路側に配置しているので、作業者はオイルの補充やオイル、ガス供給量の調整のために、スプレー供給部１まで行く必要がなく、これらオイルの補充等の作業を容易に行なうことができる。
【００３０】
また、このような配置とした場合、スプレー供給部１と切削加工位置との間の距離は短くなるが、逆にスプレー供給部１と、流体供給ユニット１１との間の距離は長くなり、オイル流路３ｂ、１０や、ガス流路３ａ、５は長くなり、工作機械の各部形状に応じて折れ曲がり部分も必要となる。しかしながら、これら通路は、オイルやガスを単体で運ぶ通路であり、距離が長くなったり、折れ曲がり部分があってもオイル供給や、ガス供給には特に支障はなく、スプレー搬送通路４内におけるオイルスプレーの粒径変化には、何ら影響はない。
【００３１】
図３は、本実施形態に係る装置を工作機械に装着した状態を示す斜視図である。本図に示した工作機械１２はマシニングセンタを用いたものである。ヘッド１３内にはスピンドルが内蔵されている。切削加工時においてはスピンドルが高速回転し、スピンドル先端に取付けられたドリル等の工具１４が、テーブル１５上に配置された対象物（図示せず）を加工する。
【００３２】
テーブル１５は支持台１６上に配置されており、Ｘ方向に移動可能である。支持部１７は、垂直部１７ａと水平部１７ｂとを有しており、水平部１７ｂにはヘッド支持部１８が取付けられている。垂直部１７ａのＸ方向の移動、ヘッド支持部１８の水平部１７ｂ上におけるＹ方向の移動、水平部１７ｂのＺ方向の移動に伴い、ヘッド１３はＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能である。
【００３３】
スプレー供給部１は、ヘッド支持部１８の上部に取付けられており、スプレー供給部１からのスプレー搬送通路４は、ヘッド支持部１８内を通ってヘッド１３内のスピンドルに接続されている。このため、スプレー搬送通路４からのオイルスプレーは、スピンドル内の貫通孔を通過する。スピンドルには、例えばスピンドルの貫通孔より径を絞った貫通孔を有するドリル（工具１４）を取付ける。このようにすると、スピンドルの貫通孔を通過したオイルスプレーは、ドリルの貫通孔に流入する。この径を絞った貫通孔を通過することによって、オイルスプレーは流速が増し、加工対象物、及び工具に付着できる程度に油滴状に変化して吐出されることになる。
【００３４】
本実施形態では、前記のようにスプレー供給部１は、ヘッド支持部１８の上部に取付けられているので、スプレー供給部１とスピンドルとの間は、近距離である。このため、流路の途中におけるオイルスプレーの液状化を防止することができ、スプレー供給部１からの細かいオイルスプレーは、この状態をほぼ保ったままスピンドル内に流入することになる。したがって、高速回転するスピンドル内の貫通孔壁面に液が付着することを防止でき、貫通孔の目詰まりを防止できる。
【００３５】
また、本実施形態では、オイルタンク９等を含む流体供給ユニット１１は、支持部１７の垂直部１７ａの側面に取付けられている。スプレー供給部１と流体供給ユニット１１とを結ぶ流路は、支持部１７内、及びじゃ腹部１９内を通って配設されている。じゃ腹部１７内には、電気配線が配設され、じゃ腹部１７は、この電気配線の保護を兼ねている。
【００３６】
流体供給ユニット１１が取付けられている部分は、通路側に相当する。このため、オイルの補給、各流量の調整は容易に行うことができ、作業者はスプレー供給部１の取付けられたヘッド支持部の上部まで行く必要はない。このように、本実施形態に係る装置を用いたことにより、搬送中のオイルスプレーの液状化の防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、前記のように、スプレー供給部１とオイルタンク９とがオイル再利用のためのオイル還流通路１０で接続されている（図１、２）。
【００３８】
図２に示したように、容器１の底部にオイル還流通路１０への流入口１０ａが配置されている。この流入口１０ａは、還流通路１０の内径に比べて径が絞られており、オリフィス形状となっている。このように、流入口１０ａの径を絞っているのは、オイルを搬送しつつ、容器１内のガス流量の減少を図るためである。図２では、流入口１０ａは、還流通路１０と一体の部分に形成した例で示しているが、貫通孔を有する円柱状部材を還流通路１０内に嵌め込んで、この貫通孔を流入口として用いてもよい。
【００３９】
本実施形態では、図１に示したオイルタンク９には開口（図示せず）が形成されており、オイルタンク９内の圧力は大気圧に等しい。また、前記のように、オイルスプレーは最終的には、先端４ａから大気中に吐出させるため、容器２内の圧力は、大気圧より高い値に設定されている。このため、還流通路１０内のオイルは、容器１とオイルタンク９との間の圧力差により、オイルタンク９へ搬送される。したがって、オイルポンプ等を用いる必要がなく、またオイルの重力落下を特に利用する必要もないので、還流通路１０の配設の自由度も大きくなる。
【００４０】
具体的には、容器１の内圧は、０．１５〜０．４ＭＰａの範囲内で使用することが好ましい。このような範囲内であれば、オイルスプレーを油滴化させて大気中に吐出させることができる。この場合、容器１底部の流入口１０ａの断面積は、０．１５ｍｍ2以内に抑えた部分を含むことが好ましい。また、オイルの流動性を考慮すると、この断面積は０．０５ｍｍ2以上とすることが好ましい。このような範囲内であれば、オイルを搬送しつつ、容器１内のガス流量の減少を防止でき、容器１の内圧低下も防止できる。なお、ここでいう断面積とは、流体を通過させるのに有効な部分の面積のことである。
【００４１】
容器１内のガスが多量にオイル還流通路１０内に流入すると、容器１の内圧が低下するのみならず、オイル還流通路１０内でオイルがオイルスプレーに変化し、このオイルスプレーがオイルタンク９の開口から吹き出し、作業環境面からも好ましくない。
【００４２】
（実施の形態２）
実施形態２は、前記実施形態１のオイル還流通路１０の流入口１０ａに相当する部分の断面積を可変可能としたものである。本実施形態では、容器２底部に可変絞りを取付けており、図４に要部を示している。
【００４３】
容器２の底部には可変絞り４１が取付けられており、流入口４２から、容器２内のオイルが流入する。可変絞り４１内に流入したオイルは、オイル還流通路４４を経て、オイルタンク内へ至ることになる。流入口４２内には、ニードル４３のテーパ部４３ａが位置しており、流入口４２の口径を絞っている。
【００４４】
ニードル４３の軸を中心とした回転により、ニードル４３は上下方向（矢印ａ方向）に変位し、テーパ部４３ａの位置も変位する。このことにより、テーパ部４３ａによる流入口４２の絞り状態も変化し、テーパ部４３ａ部において、流入口４２は、流体が通過できる部分の断面積が変化することになる。
【００４５】
このように、可変絞り４１を設けたことにより、容器２の内圧に応じて流入口４２の断面積を調整することができる。例えば、容器２の内圧が高くなった場合は、流入口４２の断面積を小さくして、容器２内のガス流量の減少を抑えることができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図５（ａ）は、実施形態１に係るスプレー供給部に別の実施形態を用いた場合の切削オイル塗布装置の構成図を示している。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示したスプレー供給部本体２１の流路２２近傍における拡大断面図である。スプレー供給部２０のスプレー供給部本体２１内には流路２２が形成されている。流路２２内には、スプレー発生用ガスパイプ２３、ガスパイプ２４からの空気等のガス、及びオイルパイプ２５からのオイルが流入する。図５（ｂ）に示したように、スプレー発生部２６は、流路２２ａに比べ内径が絞られており、オイル及びガスの流速が増大する。このスプレー発生部２６において、スプレー発生用ガスパイプ２３からのガスと、オイルパイプ２５からのオイルとが混合し、オイルスプレーが発生する。
【００４７】
スプレー発生用ガスパイプ２３、及びガスパイプ２４内のガスは、エア源２７から供給され、それぞれ、空気調整手段である調整バルブ２８ａ、２８ｂにより、各パイプ内の搬送流量を調節することができる。オイルパイプ２５内のオイルは、オイルポンプ３６によって供給され、オイルポンプ３６にはオイルタンク３７からのオイルが流入する。オイルパイプ２５内のオイル流量は、オイル調整手段である調整バルブ２８ｃにより調整することができる。
【００４８】
スプレー発生用エアパイプ２３内の流量調節、及びオイルパイプ２５内のオイル流量調節により、オイルスプレー量やオイルスプレー粒径を調節できる。また、エアパイプ２４内の流量調節によりオイルスプレーの最終出口部における圧力を調節できる。３８は、オイルスプレーの圧力を検出する圧力計である。
【００４９】
実施形態３のスプレー供給部２０は、実施形態１のような粒径選別機能は有していないが、容器やオイル還流通路を必要としないので、小型、低コストという利点がある。スプレー供給部２０で発生するオイルスプレーは、実施形態１のオイルスプレーと比べると、粒径のばらつきが大きくなる。しかしながら、本実施形態の場合も、オイルスプレーの搬送過程でオイルスプレーの液状化を防止することが好ましく、スプレー供給部２０で発生した状態をできるだけ保ったまま最終出口まで搬送することが好ましい。
【００５０】
本実施形態においても、スプレー供給部２０と二点鎖線で囲まれた流体供給ユニット３９とは別個独立に形成されているので、スプレー供給部２０を切削加工部の近傍に取り付け、流体供給ユニット３９を給油作業、調整作業の行ない易い通路側等に取り付けることができる。このため実施形態１と同様に、スプレー供給部と切削加工位置との間の距離を短くすることができるので、搬送中におけるオイルスプレーの液状化によるスプレー搬送通路４０の目詰まりを防止できる。
【００５１】
また、この場合、実施形態１と同様に供給部を工作機械の通路側に配置しているので、作業者はオイルの補充やオイル、ガス供給量の調整のために、スプレー供給部２０まで行く必要がなく、これらオイルの補充等の作業を容易に行なうことができる。すなわち、本実施形態においても、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることができる。
【００５２】
なお、前記各実施形態において、少なくともスプレー供給部が独立して切削加工部の近傍に配置できればよく、必ずしも流体供給ユニットの各構成部をすべて同じ場所に配置する必要はない。例えば、スプレー供給部とオイル貯留部とが別個に配置できれば、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることができる。したがって、流体供給ユニットの各構成部の配置位置は各部の操作、作業性が良くなるように適宜決定すればよく、例えばオイル供給部と調整バルブとを別の場所に配置できるようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、スプレー供給部とオイル貯留部とを分離して形成し、それぞれの配置位置の調整を可能とすることにより、スプレー供給部を切削加工部の近傍に取り付け、オイル貯留部をオイル補充作業の行い易い場所に配置することができるので、搬送中におけるオイルスプレーの液状化防止と、オイルの補充等の作業性向上とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削オイル塗布装置の構成図
【図２】本発明の一実施形態に係るスプレー供給部の詳細を示す断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る装置を工作機械に装着した状態を示す斜視図
【図４】本発明の別の実施形態に係る切削オイル塗布装置の可変絞り部を示す図
【図５】本発明の別の実施形態に係る切削オイル塗布装置の構成図
【図６】従来の切削オイル塗布装置の一例を示す概略図
【符号の説明】
１，２０  スプレー供給部
２  容器
３  スプレー吐出ノズル
４，４０  スプレー搬送通路
５  ガス吐出パイプ
６，３６  オイルポンプ
７，２７  ガス源
８ａ，２８ｃ  オイル流量調整バルブ
８ｂ，８ｃ，２８ａ，２８ｂ  ガス流量調整バルブ
９，３７  オイル貯留部
１０  オイル還流通路
１０ａ，４２  流入口
１１，３９  流体供給ユニット
１２  工作機械
１３  ヘッド
１４  工具
２１  スプレー供給部本体
２２，２２ａ  流路
２３  スプレー発生用ガスパイプ
２４  ガスパイプ
２５  オイルパイプ
２６  スプレー発生部
４１  可変絞り
【図１】
0003650963.tif 000002
【図２】
0003650963.tif 000003
【図３】
0003650963.tif 000004
【図４】
0003650963.tif 000005
【図５】
0003650963.tif 000006
【図６】
0003650963.tif 000007