(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手を介して２本のパイプを接続する際に用いられる継手接続用パイプ固定工具であって；
各パイプ外周面に圧接される部分及びこの圧接部分に対して回転可能な部分で構成される一対の圧接部と、
一対の圧接部の回転部分が連結される連結手段と、
パイプ外周面に巻き付けられ、一端が各圧接部の圧接部分に回転可能に装着され、他端が各圧接部の圧接部分に着脱可能な一対の巻き付け手段と、
を備え、
上記圧接部の圧接部分と回転部分とが、回転軸を介して連結されており、
上記圧接部の回転部分の回転を規制する規制手段を有し、
該規制手段が、固定ノブ、ピン及び該ピンの挿入される複数のピン穴を有し、前記ピンを前記ピン穴の一つに挿入して前記固定ノブを締め付けたときは前記回転部分の回転が固定され、前記固定ノブが緩められて前記ピンが前記ピン穴から抜けているときは、前記回転部分の回転が可能であることを特徴とする継手接続用パイプ固定工具。
【請求項２】
上記連結手段の両端部に各圧接部が連結されている請求項１記載の継手接続用パイプ固定工具。
【請求項３】
継手を介して２本のパイプを接続する際に用いられる継手接続用パイプ固定工具であって；
各パイプ外周面に圧接される一対のベースと、
ベースに螺合されたシャフトに挿入されて回転可能な一対のハンドル受けと、
シャフトに螺合され、ベースとハンドル受けを圧接・開放してハンドル受けの回転を規制する固定ノブと、
一対のハンドル受けが両端部に連結される連結ハンドルと、
鎖状に形成されてパイプ外周面に巻き付けられ、一端が各ベースに回転可能に装着され、他端が各ベースに着脱可能な一対のチェーンと、
チェーンに取りつけられたフックと、
ベースに装着された蝶番ボルトに螺合され、フックをベースに圧接・開放してフックの着脱を行う締め付けノブと、
を備えたことを特徴とする継手接続用パイプ固定工具。
【請求項４】
ベースとハンドル受けとの間に挿入され、ハンドル受けの回転を規制する平行ピンを有する請求項３記載の継手接続用パイプ固定工具。
【請求項５】
上記平行ピンの挿入箇所が、複数箇所設けられている請求項４記載の継手接続用パイプ固定工具。
【請求項６】
上記フックの付け替えが、ボルト及びナットにより行われる請求項３、４又は５記載の継手接続用パイプ固定工具。
【請求項７】
上記連結手段又は連結ハンドルの中央部に、上記一対の圧接部又はベース相互間の中央位置を表示するマークが設けられている請求項１〜６いずれか１項記載の継手接続用パイプ固定工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手を介してパイプを接続する際に用いられる継手接続用パイプ固定工具に関する。特には、パイプ接続前におけるパイプへの取り付け及びパイプ接続後におけるパイプからの取り外しが容易な継手接続用パイプ固定工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガス配管には近年ポリエチレンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプは、従来のメッキ鋼管と比べて、腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレンパイプを接続する方法としては、電気融着（エレクトロフュージョン）継手（ＥＦ継手）を用いて、ポリエチレンパイプの端部外周面とＥＦ継手の内周面とを融着接合させる方法が一般的に用いられている。
図１０は、一般的なＥＦ継手を用いたパイプの接合作業状況を示す斜視図である。ＥＦ継手８１は、例えばポリエチレン、ポリブデン等の熱可塑性プラスチック製の管状体であり、接合孔８２が設けられている。そして、電熱線が、接合孔８２の内周面に沿って継手本体内に埋設されている。
【０００３】
このような構成のＥＦ継手を用いたパイプの接合作業を説明すると、先ず接合孔８２に接合させるパイプ８３を挿入する。次に、パイプ８３を継手接続用パイプ固定工具８５によって固定した後、電熱線に通電する。すると、電熱線はジュール熱によって発熱し、周りの融点約１３０°Ｃのポリエチレンを溶かし、パイプ８３とＥＦ継手８１とを一体化させる。これによりパイプ８３をＥＦ継手８１を介して接続することができる。
ここで、接合作業中にパイプ８３を継手接続用パイプ固定工具８５によって固定する理由は、パイプ８３とＥＦ継手８１との融着中及びその後のポリエチレンが完全に凝固するまでの冷却中に、パイプ８３がＥＦ継手８１から抜け出すのを防止するためである。接合作業時にパイプ８３がＥＦ継手８１内でズレると、接合部に欠陥が生じて、接合部の長期寿命が劣化するおそれがある。したがって、この固定は接合作業の成否に重大な影響を与える。
【０００４】
従来の継手接続用パイプ固定工具８５は、ＥＦ継手８１の接合孔８２から出ているパイプ８３の外周面を把持するクランプアーム８６を２組、左右に持っている。このクランプアーム８６でパイプ８３を挟んだ後、締付けハンドル８７を回してクランプアーム８６を締付け固定する。継手接続用パイプ固定工具８５の形状・寸法は、ＥＦ継手８１やパイプ８３のサイズ及びＥＦ継手８１のタイプに応じて異なる。
図１０に示されているＥＦ継手８１は直管型（ソケット型）の継手であり、図１１に示されているＥＦ継手９１はエルボ型の継手である。エルボ用の継手接続用パイプ固定工具９５は、９０°の角度で交差するパイプ９３をつかんで固定する構造となっている。継手接続用パイプ固定工具８５、９５は一般的にアルミ合金製であり、５０Ａ・７０Ａパイプ兼用のソケット用の継手接続用パイプ固定工具８５の場合、１個当たりの重量が約２ｋｇ、価格は約５万円である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の継手接続用パイプ固定工具にあっては、次のような問題点があった。
▲１▼  継手接続用パイプ固定工具をパイプに取り付ける際、継手接続用パイプ固定工具をパイプが挿入されたＥＦ継手の下部に潜り込ませるか、継手接続用パイプ固定工具を予め置いておく必要があり、作業工数が掛かっていた。
▲２▼  継手接続用パイプ固定工具を予め置いておく場合、パイプを埋設するための作業穴の底部を平らに均す必要があった。
▲３▼  継手接続用パイプ固定工具をパイプから取り外す際、パイプが挿入されたＥＦ継手が持ち上げにくく、また継手接続用パイプ固定工具がパイプを埋設するための穴の壁に引っ掛かったりして、継手接続用パイプ固定工具の回収に手間が掛かっていた。
▲４▼  継手接続用パイプ固定工具がパイプを作業穴の壁に引っ掛からないように、作業穴の幅を広くしなければならなかった。
▲５▼  ＥＦ継手の種類（ソケット、エルボ、チーズ等）とサイズに応じて、多種類の継手接続用パイプ固定工具を準備しなければならなかった。
【０００６】
本発明は、パイプ接続前におけるパイプへの取り付け及びパイプ接続後におけるパイプからの取り外しが容易で工事時間を短縮することができる継手接続用パイプ固定工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の継手接続用パイプ固定工具は、  継手を介して２本のパイプを接続する際に用いられる継手接続用パイプ固定工具であって；  各パイプ外周面に圧接される部分及びこの圧接部分に対して回転可能な部分で構成される一対の圧接部と、  一対の圧接部の回転部分が連結される連結手段と、  パイプ外周面に巻き付けられ、一端が各圧接部の圧接部分に回転可能に装着され、他端が各圧接部の圧接部分に着脱可能な一対の巻き付け手段と、  を備え、上記圧接部の圧接部分と回転部分とが、回転軸を介して連結されており、上記圧接部の回転部分の回転を規制する規制手段を有し、該規制手段が、固定ノブ、ピン及び該ピンの挿入される複数のピン穴を有し、前記ピンを前記ピン穴の一つに挿入して前記固定ノブを締め付けたときは前記回転部分の回転が固定され、前記固定ノブが緩められて前記ピンが前記ピン穴から抜けているときは、前記回転部分の回転が可能であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の他の継手接続用パイプ固定工具は、  継手を介して２本のパイプを接続する際に用いられる継手接続用パイプ固定工具であって；  各パイプ外周面に圧接される一対のベースと、  ベースに螺合されたシャフトに挿入されて回転可能な一対のハンドル受けと、  シャフトに螺合され、ベースとハンドル受けを圧接・開放してハンドル受けの回転を規制する固定ノブと、  一対のハンドル受けが両端部に連結される連結ハンドルと、  鎖状に形成されてパイプ外周面に巻き付けられ、一端が各ベースに回転可能に装着され、他端が各ベースに着脱可能な一対のチェーンと、  チェーンに取り付けられたフックと、  ベースに装着された蝶番ボルトに螺合され、フックをベースに圧接・開放してフックの着脱を行う締め付けノブと、  を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつより詳しく説明する。
図１は、本発明の１実施例に係る継手接続用パイプ固定工具（１００Ａソケット、エルボ用）の全体構造を示す側面図である。
図２は、図１の継手接続用パイプ固定工具の正面図である。
図３は、図１の継手接続用パイプ固定工具の取り付け部の断面側面図である。
図４は、図１の継手接続用パイプ固定工具のベースの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
図５は、図１の継手接続用パイプ固定工具のシャフトの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面側面図である。
図６は、図１の継手接続用パイプ固定工具のフックの詳細図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
図７は、図１の継手接続用パイプ固定工具のハンドル受けの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
図８は、図１の継手接続用パイプ固定工具の連結ハンドルの一部断面詳細図である。
図９は、図１の継手接続用パイプ固定工具のハンドル受けの回転状況を示す平面図である。
図１０は、従来の継手接続用パイプ固定工具と一般的なＥＦ継手を用いたパイプの接合作業状況を示す斜視図である。
図１１は、従来の別の継手接続用パイプ固定工具と一般的なＥＦ継手を用いたパイプの接合作業状況を示す斜視図である。
【００１１】
先ず、図１、図２及び図３を参照しつつ本実施例の継手接続用パイプ固定工具の全体構造を説明する。
本実施例の継手接続用パイプ固定工具１００は、ＥＦ継手２００に挿入されたパイプ３００の外周面３００ａに取り付けられてパイプ３００を固定する器具である。尚、継手接続用パイプ固定工具１００は、連結手段である連結ハンドル１０８に連結され、２本のパイプ３００の外周面３００ａに取り付けられる２組の取り付け部１００ａ、１００ｂを備えており、それらは対称形状であるので、以下では一方のみを説明する。
継手接続用パイプ固定工具１００の取り付け部１００ａは、パイプ３００の外周面３００ａに接触固定される圧接部と、パイプ３００の外周面３００ａに円周方向に沿って巻き付けられると共に、両端がベース１０１に装着されて固定される巻き付け手段を備える。
【００１２】
パイプ３００の軸と平行な圧接部の圧接部分であるベース１０１の一方の側面１０１ａ側には、蝶番ボルト１０３がパイプ３００の軸と平行な貫通孔に螺合されたボルト１０２を介して回転可能に取り付けられている。この蝶番ボルト１０３のボルト側には、着脱手段である締め付けノブ１０４が螺合されている。
パイプ３００の軸と平行なベース１０１の他方の側面１０１ｂ側には、巻き付け手段である２組のプラコンビチェーン１１３の各一端がパイプ３００の軸と平行な貫通孔に挿入されたボルト１１４、巻きブッシュ１１５及びナット１１６を介して回転可能に取り付けられている。各プラコンビチェーン１１３の他端には、締め付けノブ１０４によりベース１０１に圧接される装着部であるフック１１７がボルト１１４′、巻きブッシュ１１５′及びナット１１６′を介して回転可能に取り付けられている。
【００１３】
取り付け部１００ａをＥＦ継手２００に挿入されたパイプ３００の外周面３００ａに取り付ける際は、ベース１０１をパイプ３００の外周面３００ａの上部に載置し、ベース１０１から延びるプラコンビチェーン１１３をパイプ３００の外周面３００ａに円周方向に沿って巻き付けた後、フック１１７の先端部に設けられている溝に蝶番ボルト１０３を通し、締め付けノブ１０４を締めつけてフック１１７をベース１０１に押しつける。
一方、取り付け部１００ａをＥＦ継手２００に挿入されたパイプ３００の外周面３００ａから取り外す際は、締め付けノブ１０４を緩めてフック１１７を外し、ベース１０１をパイプ３００の外周面３００ａの上部から持ち上げる。
【００１４】
パイプ３００の外周面３００ａと接触しないベース１０１の上面１０１ｃには、その上面１０１ｃで摺動回転可能な圧接部の回転部分であるハンドル受け１０６が回転軸であるシャフト１０５及び平行ピン１０７を介して取り付けられている。このハンドル受け１０６の上面１０６ａには、回転規制手段である固定ノブ１１１がワッシャ１１０を介してシャフト１０５の軸に螺合されている。
そして、以上のような構成の取り付け部１００ａと、同様の取り付け部１００ｂとが、ハンドル受け１０６の側面１０６ｂに設けられた穴に挿入され、スプリングピン１０９により固定されている連結手段である連結ハンドル１０８で連結されている。
この例では、ソケット型のＥＦ継手２００に継手接続用パイプ固定工具１００を適用する場合について説明したが、エルボ型のＥＦ継手でも同一の継手接続用パイプ固定工具１００を適用することができる。その場合は、固定ノブ１１１を緩めてハンドル受け１０６を所定角度回転させ、固定ノブ１１１を締めつける。
【００１５】
続いて、個別に各部品について説明する。
ベース１０１は、図４に示すように、アルミ合金鋳物（ＪＩＳ  ＡＣ４Ｃ）製の略四角柱状を成し、ベース１０１の一方の側面１０１ａ中央部から上面１０１ｃ中央部にかけて、蝶番ボルト１０３（ＪＩＳ  ＳＵＳ３０４  Ｍ１０×４０）の蝶番側が挿入される溝１０１ｄが形成されている。そして、この溝１０１ｄを形成する両壁１０１ｅ、１０１ｆのうち、一方の壁１０１ｅには、ボルト１０２（ＪＩＳ  ＳＵＳ３０４  Ｂ  １１７６  Ｍ１０×３０）が挿入される貫通孔１０１ｇが設けられ、他方の壁１０１ｆには、ボルト１０２が螺合されるめねじ１０１ｈが設けられている。
【００１６】
ベース１０１の他方の側面１０１ｂ中央部から上面１０１ｃ中央部にかけて、プラコンビチェーン１１３（例えば（株）椿本チエイン製  ＲＦ６０ＰＣ）を構成するリンク及び巻きブッシュ１１５（ＪＩＳ  ＳＰＣＣ  φ５×９）が挿入される溝１０１ｉが形成されている。そして、この溝１０１ｉを形成する両壁１０１ｊ、１０１ｋには、ボルト１１４（ＪＩＳ  ＳＵＳ３０４  Ｂ  １１７６  Ｍ５×６０）が挿入される貫通孔１０１ｌが設けられている。
ベース１０１の上面１０１ｃから下面１０１ｏにかけて、シャフト１０５（ＪＩＳ  ＳＵＳ３０４）が螺合される貫通めねじ１０１ｍが設けられている。このシャフト１０５は、図５に示すように、一端部には貫通めねじ１０１ｍに螺合するおねじ１０５ａが設けられ、他端面には固定ノブ１１１（例えば鍋屋工業（株）製  セブンロブノブ  ＫＳＭ−４０−Ｍ８−２５）のねじ部が螺合するめねじ１０５ｂが設けられている。
【００１７】
さらに、ベース１０１の上面１０１ｃであって、貫通孔１０１ｇの中心軸に平行な線上で貫通めねじ１０１ｍの中心点から所定距離離れた位置（０°とする）及び貫通めねじ１０１ｍの中心点を中心として上記位置までを半径とした円弧上でその平行線から所定角度の各位置（この例では２２．５°及び４５°）には、平行ピン１０７（ＪＩＳ  ＳＵＳ３０４  Ｂ  １３５４  φ６×１０）が挿入されるざぐり穴１０１ｎが設けられている。ベース１０１の上面１０１ｃに対する下面１０１ｏは、パイプ３００の外周面３００ａに載置したときに安定するように、山形に形成されている。
【００１８】
フック１１７は、図６に示すように、アルミ合金鋳物（ＪＩＳ  ＡＣ４Ｃ）製の側面断面が略Ｃの字のバックル状を成し、一端１１７ａの中央部にはプラコンビチェーン１１３を構成するリンク及び巻きブッシュ１１５′が挿入される切り欠き１１７ｂが形成されている。そして、この切り欠き１１７ｂを形成する両壁１１７ｃ、１１７ｄには、ボルト１１４′が挿入される貫通孔１１７ｅが設けられている。他端１１７ｆの中央部には蝶番ボルト１０３のボルト側が挿入される切り欠き１１７ｇが形成されている。
【００１９】
ハンドル受け１０６（ＪＩＳ  Ａ５０５２）は、図７に示すように、略四角柱状を成し、ハンドル受け１０６の上面１０６ａから下面１０６ｂにかけて、シャフト１０５のめねじ１０５ｂ側の端部が挿入される貫通孔１０６ｃが設けられている。ハンドル受け１０６の下面１０６ｂには、平行ピン１０７が嵌入されるざぐり穴１０６ｄが設けられている。ハンドル受け１０６の側面１０６ｅには、連結ハンドル１０８（ＪＩＳ  ＳＵＳ３０４）の端部が挿入されるざぐり穴１０６ｆが設けられている。そして、ハンドル受け１０６の側面１０６ｅに直交する２側面１０６ｇ、１０６ｈからざぐり穴１０６ｆにかけて、スプリングピン１０９（ＪＩＳ  Ｓ６０ＣＭ−Ｓ７０ＣＭ  Ｂ  ２８０８  φ８×３０ＡＷ）が挿入される貫通孔１０６ｉが設けられている。
連結ハンドル１０８は、図８に示すように、中空円筒状であって、連結ハンドル１０８の両端部１０８ａ、１０８ｂには、スプリングピン１０９が挿入される貫通孔１０８ｃ、１０８ｄが設けられている。
連結ハンドル１０８の中央部には、一対のベース１０１相互間の中央位置を表示するマーク１０８ｅが設けられている。エルボ継手の固定作業の際には、このマーク１０８ｅをエルボの中央の屈曲部に合わせることにより、容易に本工具の中心出しを行うことができる。
【００２０】
次に、上述した各部品の組立について説明する。
先ず、蝶番ボルト１０３の蝶番側をベース１０１の溝１０１ｄ内に挿入し、ボルト１０２をベース１０１の貫通孔１０１ｇ内に挿入し蝶番ボルト１０３の蝶番内に通してベース１０１のめねじ１０１ｈに螺合する。締め付けノブ１０４を蝶番ボルト１０３のボルトに螺合する。これにより、締め付けノブ１０４及び蝶番ボルト１０３は、ボルト１０２を回転軸として回転可能となる。
次に、プラコンビチェーン１１３の一端を構成するリンクでベース１０１の両壁１０１ｊ、１０１ｋを挟み込むと共に、巻きブッシュ１１５をベース１０１の溝１０１ｉ内に挿入し、ボルト１１４をリンクの孔及び巻きブッシュ１１５内を通るように貫通孔１０１ｌ内に挿入してナット１１６に螺合する。これにより、プラコンビチェーン１１３は、ボルト１１４を回転軸として回転可能となる。
【００２１】
一方、プラコンビチェーン１１３の他端を構成するリンクでフック１１７の両壁１１７ｃ、１１７ｄを挟み込むと共に、巻きブッシュ１１５′をフック１１７の切り欠き１１７ｂ内に挿入し、ボルト１１４′をリンクの孔及び巻きブッシュ１１５′内を通るように貫通孔１１７ｅ内に挿入してナット１１６′に螺合する。これにより、フック１１７は、ボルト１１４を回転軸として回転可能となる。
シャフト１０５のおねじ１０５ａをベース１０１の貫通めねじ１０１ｍに螺合する。平行ピン１０７の一端部をハンドル受け１０６のざぐり穴１０６ｄに嵌入する。そして、シャフト１０５のめねじ１０５ｂ側の端部をハンドル受け１０６の貫通孔１０６ｃに挿入する。このとき、平行ピン１０７の他端部をベース１０１のざぐり穴１０１ｎに挿入する。さらに、固定ノブ１１１のねじ部をワッシャ１１０を介してシャフト１０５のめねじ１０５ｂに螺合する。また、連結ハンドル１０８の端部をハンドル受け１０６のざぐり穴１０６ｆに挿入し、スプリングピン１０９を連結ハンドル１０８の貫通孔１０８ｃに挿入しハンドル受け１０６の貫通孔１０６ｉから連結ハンドル１０８の貫通孔１０８ｄに通す。これにより、固定ノブ１１１が締め付けられているときは、ハンドル受け１０６及び連結ハンドル１０８はベース１０１と一体化し、固定ノブ１１１が緩められて平行ピン１０７の他端部がベース１０１のざぐり穴１０１ｎから抜けているときは、ハンドル受け１０６及び連結ハンドル１０８はシャフト１０５を回転軸として回転可能となる。
【００２２】
この実施例の継手接続用パイプ固定工具１００による接合作業について以下にまとめて説明する。
（１）接合するパイプ３００の外周に合わせて、プラコンビチェーン１１３の長さを選択する。なお、通常はパイプ呼び径毎にすでにチェーンの長さが決まっている工具を選択する。
（２）ＥＦ継手２００が、例えばソケット型のときは、固定ノブ１１１を緩めてハンドル受け１０６を回転させ、平行ピン１０７の他端部をベース１０１の０°の位置のざぐり穴１０１ｎに挿入し、固定ノブ１１１を締め付ける。これにより、各取り付け部１００ａ、１００ｂは、連結ハンドル１０８の両端部で９０°の角度で固定されるので、ソケット型のＥＦ継手２００を挟んで１８０°で接続されたパイプ３００を固定することができる。また、ＥＦ継手２００が、例えばエルボ型のときは、図９に示すように、固定ノブ１１１を緩めてハンドル受け１０６を回転させ、平行ピン１０７の他端部をベース１０１の４５°の位置のざぐり穴１０１ｎに挿入し、固定ノブ１１１を締め付ける。これにより、各取り付け部１００ａ、１００ｂは、連結ハンドル１０８の両端部で４５°の角度で固定されるので、エルボ型のＥＦ継手２００を挟んで９０°で接続されたパイプ３００を固定することができる。
【００２３】
（３）連結ハンドル１０８をつかんで持ち上げ、プラコンビチェーン１１３が垂れ下がった状態でベース１０１をＥＦ継手２００に挿入されたパイプ３００の外周面３００ａ上部に載置する。この際、エルボ継手（４５°、９０°）の固定作業の場合には、連結ハンドル１０８のセンターマーク１０８ｅをエルボの中央の屈曲部の中心線上に合わせることにより、容易に本工具の中心出しを行うことができる。
（４）連結ハンドル１０８を抑えたまま、フック１１７を持ってプラコンビチェーン１１３をパイプ３００の外周面３００ａに巻き付ける。
（５）フック１１７を蝶番ボルト１０３に通してフック１１７の先端部をベース１０１に掛け、締め付けノブ１０４を締め付けてフック１１７をベース１０１に押し付け固定する。このとき、プラコンビチェーン１１３が弛まないように、フック１１７を引っ張りながら締め付けノブ１０４を締め付ける。以上により、継手接続用パイプ固定工具１００をセットすることができる。
（６）そして、パイプ３００の端部外周面とＥＦ継手２００の内周面とを融着接合させたら、締め付けノブ１０４を緩めてフック１１７を外し自然落下させる。
（７）プラコンビチェーン１１３が垂れ下がった状態で連結ハンドル１０８をつかんで持ち上げる。以上により、継手接続用パイプ固定工具１００を回収することができる。
【００２４】
上述の実施例の他に、以下のような変形例も考えられる。
▲１▼  締め付けノブ１０４や固定ノブ１１１におけるねじの代わりに、ばね材を使用して、着脱等をワンタッチで行えるようにする。
▲２▼  プラコンビチェーン１１３にばね性を持たせて、巻き付け力を安定化させる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、以下の効果を発揮する。
▲１▼  継手接続用パイプ固定工具をパイプに取り付ける際、継手接続用パイプ固定工具の圧接部をパイプの外周面上部に載置するのみで良いので、手間が掛からない。
▲２▼  継手接続用パイプ固定工具を予め置いておく必要がないので、パイプを埋設するための作業穴の底部を平らに均す必要がなく、作業工数を大幅に軽減することができる。
▲３▼  継手接続用パイプ固定工具をパイプから取り外す際、継手接続用パイプ固定工具の装着部を外すだけで巻き付け手段を自然落下させて垂れ下がった状態にすることができるので、継手接続用パイプ固定工具を作業穴の壁に引っ掛けずに容易に持ち上げることができ、継手接続用パイプ固定工具の回収の手間が掛からない。
▲４▼  作業穴の幅を広くする必要がないので、作業工数を大幅に低減することができる。
▲５▼  ＥＦ継手の種類（ソケット、エルボ、チーズ等）が異なっても、１種類の継手接続用パイプ固定工具を準備すれば良く、コストを低減することができる。また、チェーンの長さを変えればパイプサイズ違いにも対応でき、同一設計の工具を広く使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る継手接続用パイプ固定工具の全体構造を示す側面図である。
【図２】図１の継手接続用パイプ固定工具の正面図である。
【図３】図１の継手接続用パイプ固定工具の取り付け部の断面側面図である。
【図４】図１の継手接続用パイプ固定工具のベースの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図５】図１の継手接続用パイプ固定工具のシャフトの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面側面図である。
【図６】図１の継手接続用パイプ固定工具のフックの詳細図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図７】図１の継手接続用パイプ固定工具のハンドル受けの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図８】図１の継手接続用パイプ固定工具の連結ハンドルの一部断面詳細図である。
【図９】図１の継手接続用パイプ固定工具のハンドル受けの回転状況を示す平面図である。
【図１０】従来の継手接続用パイプ固定工具と一般的なＥＦ継手を用いたパイプの接合作業状況を示す斜視図である。
【図１１】従来の別の継手接続用パイプ固定工具と一般的なＥＦ継手を用いたパイプの接合作業状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００    継手接続用パイプ固定工具    １００ａ  取り付け部
１００ｂ  取り付け部          １０１    ベース
１０２    ボルト              １０３    蝶番ボルト
１０４    締め付けノブ        １０５    シャフト
１０６    ハンドル受け        １０７    平行ピン
１０８    連結ハンドル        １０９    スプリングピン
１１０    ワッシャ            １１１    固定ノブ
１１３    プラコンビチェーン  １１４    ボルト
１１５    巻きブッシュ        １１６    ナット
１１７    フック              ２００    ＥＦ継手
３００    パイプ
【図１】
0003683663.tif 000002
【図２】
0003683663.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003683663.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003683663.tif 000008
【図８】
0003683663.tif 000009
【図９】
0003683663.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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