(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性の網状シートの片面若しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ該網状シートを熱収縮させることにより上記繊維集合体は実質的に収縮せずに該繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シートに、油剤成分を含有する薬剤を担持させてなり、該油剤成分の坦持量が上記繊維集合体の重量に対して１〜２０％である、柄付き道具に取り付けて使用することを特徴とする乾式清掃用シート。
【請求項２】
上記網状シートは、延伸することにより得られる熱収縮可能な熱可塑性樹脂製のネット若しくは延伸してある熱可塑性樹脂のフィラメントにより製織または編成された熱収縮可能なネットであることを特徴とする請求項１記載の乾式清掃用シート。
【請求項３】
上記油剤成分が、鉱物油、合成油及びシリコーン油であり、該油剤成分の粘度（２５℃）が５〜１０００cpsであることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾式清掃用シート。
【請求項４】
網状シートの片面若しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シートに、油剤成分を含有する薬剤を担持させてなり、該油剤成分の坦持量が上記繊維集合体の重量に対して１〜２０％である乾式清掃用シートの製造方法であって、熱収縮性の網状シートの片面若しくは両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブの構成繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成繊維同士を絡合させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集合体となるのと同時に網状シートとの一体化がなされた後、これらを加熱し、上記網状シートを熱収縮させることにより、不織布状の繊維集合体部分全体に亘って凹凸形状を付与して清掃用シートを作成し、該清掃用シートの加熱前若しくは加熱後に油剤成分を含有する薬剤を該清掃用シートに含浸させることを特徴とする乾式清掃用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、不織布を利用した業務用、家庭用の乾式清掃用シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清掃用物品用として、数多くの不織布を基体とする材料が提示されているが、従来の清掃用物品である化学雑巾は、平面状の織布及び不織布に油状物質を含浸させたものが一般的であったが、被清掃面上の汚れを吸着し、除去する吸塵能と、取った汚れを保持する保塵能及び清掃面の傷付き防止性等の高性能化のため、より柔軟で嵩高な不織布を清掃用物品の材料として用いることが提案されている。
【０００３】
清掃用物品としての不織布の嵩高化の方法としては、特開昭６４−６１５４６号公報に記載のように、一般的な不織布形成後、ステッチ等の後加工をするもの、特開平２−１２４１２２号公報に記載のように、起毛させるもの、又、特開平２ー１６０９６２号公報、特開平２−１９１４２２号公報記載のように、不織布を構成する繊維の全部あるいは一部に伸縮性あるいは捲縮性繊維を用いるもの等があげられる。
【０００４】
又、嵩高性不織布の開発は、特開平１−１６４３１２号公報等のように、その用途を清掃用物品に限らず、クッション材、包装材料、あるいは衛生用品の表面材等についても行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上述した嵩高性不織布は次のような課題を抱えている。
一般的な不織布の後加工による嵩高化や起毛による嵩高化では、嵩高化の発現のために、より多量の不織布及び繊維原料を使用しなければならず、一旦圧力をかけて清掃を行うと、被清掃面との接触面が固定されてしまい、清掃物品としての不織布の見掛けの厚さを構成している内層の不織布ならびに繊維は、被清掃面と接触することができないので、基体である不織布の利用度が非効率的である。
【０００６】
又、繊維自体の伸縮性、捲縮性を利用して嵩高性の凹凸を生じさせる方法は、細かなダスト等の汚れの吸着能及び保持能は一般的な平面上不織布に比べて向上するが、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな汚れの捕獲に充分な程の凹凸性は得られない。
【０００７】
又、該不織布に油状物質を含浸させた場合、一般的な平面状不織布に油状物質を含浸させた場合と同等にべたつき感を与え易く、使用者に不快感を与えてしまい易い。
【０００８】
不織布を用いたクッション材の嵩高化は、嵩高付与性をもつフィルム等と不織布の一体化時に接着、溶着が行なわれて、不織布繊維の自由度が著しく低下している。一般的に清掃物品としての不織布は、清掃時に繊維屑を出したり破れたりしないように、繊維同士の接合を強固にしている傾向があるが、不織布繊維の自由度の低下は、不織布繊維の絡み効果によってもたらされる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能を減少させる問題がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、細かなダスト等の汚れの吸着能及び保持能に優れることはもとより、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな汚れの捕獲や自由度の高い不織布繊維の絡み効果によってもたらされる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能に優れ、且つ清掃時に繊維屑を出したり破れたりし難く手のべたつき感も少ない乾式清掃用シート及びその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱収縮性の網状シートの片面若しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ該網状シートを熱収縮させることにより上記繊維集合体は実質的に収縮せずに該繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シートに、油剤成分を含有する薬剤を担持させてなり、該油剤成分の坦持量が上記繊維集合体の重量に対して１〜２０％である、柄付き道具に取り付けて使用することを特徴とする乾式清掃用シートを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
また、本発明は、網状シートの片面若しくは両面に、繊維ウェブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シートに、油剤成分を含有する薬剤を担持させてなり、該油剤成分の坦持量が上記繊維集合体の重量に対して１〜２０％である乾式清掃用シートの製造方法であって、熱収縮性の網状シートの片面若しくは両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブの構成繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成繊維同士を絡合させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集合体となるのと同時に網状シートとの一体化がなされた後、これらを加熱し、上記網状シートを熱収縮させることにより、不織布状の繊維集合体部分全体に亘って凹凸形状を付与して清掃用シートを作成し、該清掃用シートの加熱前若しくは加熱後に油剤成分を含有する薬剤を該清掃用シートに含浸させることを特徴とする乾式清掃用シートの製造方法を併せて提供するものである。
【００１２】
本発明において、熱収縮性の網状シートは加熱しても収縮するのみで実質的には凹凸が形成されず、繊維集合体は実質的に収縮はせず、且つ網状シートと一体化されているので、網目中の繊維集合体が隆起して多数の凹凸部が形成される。尚、本発明で繊維集合体とは、構成繊維が絡合しているものをさし、繊維ウェブとは、絡合される前のものをさす。
【００１３】
【作用】
本発明の乾式清掃用シートは、その清掃用シートが、繊維ウェブの繊維間の絡合と共に網状シートに対しても絡合状態で一体化された不織布状の繊維集合体を形成しており、その後、熱収縮性の網状シートを収縮させているために、不織布状の繊維集合体を構成している繊維が波状に隆起配列して繊維の自由度が高まり、シート全体としては多数の凹凸形状が付与されて嵩高となり、小さなダストから、パンくず等や髪の毛等の比較的大きなダストまで絡め、広い範囲のダストを確実に捕集する。また、網状シートとの絡合一体化により、繊維屑が出にくく且つ破れにくいシートとなっている。
【００１４】
更に、本発明の乾式清掃用シートにおける薬剤の坦持量では、充分な清掃効果を付与しながらも薬剤によるべとつき感が少ない。
【００１５】
【実施例】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例に用いられる清掃用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブとを重ね合わせた状態を示す断面図、図２は本発明の第２実施例に用いられる清掃用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブとを重ね合わせた状態を示す断面図、図３は図１に示す清掃用シートの完成品の一例の断面図、図４は図２に示す清掃用シートの完成品の一例の断面図、図５は図４に示す清掃用シートを製造する際に好適に用いられる製造装置全体を示す概略図、図６は網状シートとして用いられるネットの平面図、図７は網状シートとして用いられる網状ウェブの平面図、図８は網状シートとして用いられる有孔フィルムの平面図、図９は清掃用シートを柄付き道具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【００１６】
先ず、図３に示す本発明の第１実施例の乾式清掃用シートについて説明する。
この第１実施例の乾式清掃用シートは、熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）の片面に繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体１２がその構成繊維間の絡合と共に該網状シート１１（１３、１４）に対しても絡合状態で一体化されており、且つ該網状シート１１を熱収縮させることにより上記繊維集合体１２は実質的に収縮せずに該繊維集合体１２にはその表面に多数の凹凸状部１２Ａ、１２Ｂが形成されている清掃用シート１０に、油剤成分を含有する薬剤を坦持させてなる。
【００１７】
上記網状シート１１（１３、１４）は、孔を多数有する有孔フィルムを含む広い概念であって、例えば、図６に示すようなネット１１、図７に示すような孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエブ１３、及び図８に示すような孔を多数有する有孔フィルム１４を含むものである。
【００１８】
上記網状シートとしての上記ネット１１としては、図６に示す如く、全体として格子状に形成されたものが用いられるが、網状シート１１（１３、１４）に形成される孔の形状は種々変形が可能であり、例えば、図８に示す如く、有孔フィルム１４の孔の形状は、（ａ）に示すように星型形状であってもよく、（ｂ）に示すように丸型形状であってもよく、更に（ｃ）に示すように丸型と星型とを組み合わせたものであってもよい。
【００１９】
又、上記繊維集合体１２は、図３に示す如く、網状シート１１（１３、１４）との非接合部分が凸状部１２Ａとして形成され、網状シート１１（１３、１４）との接合部分が凹状部１２Ｂとして形成されている。そして、上記繊維集合体１２には、多数の凸状部１２Ａと、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性のある凹凸面が形成されている。
【００２０】
上記繊維集合体１２の表面は、交絡した繊維によって構成されており、これらの構成繊維間で被清掃面に付着した細かい塵埃等を捕捉するようになっている。
【００２１】
上記繊維集合体１２の構成繊維としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、分割繊維又はメルトブローン法等で製造された極細繊維、アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは綿（コットン）等の天然繊維のいずれでもよく、それらの混綿でもよい。不織布状の繊維集合体部分を構成する繊維集合体の坪量、繊度、繊維長、断面形状、絡合度、強度は、加工性、コスト等を総合的に勘案して使用目的にあわせて決定される。
【００２２】
又、上記網状シートとしてのネット１１は、熱収縮性のものであり、かかる熱収縮性のネットを用いることにより、清掃用シート１０の製造に際し、上記熱収縮性のネットの熱処理による熱収縮により、上記繊維集合体の表面に多数の凹凸状部を形成できる。上記熱収縮性のネットとしては、ポリオレフィン系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、ポリアミド系、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等、アクリロニトリル系及びビニル系、ビニリデン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等あるいはそれら変性物、アロイ、これらの混合物等の熱可塑性ポリマーで構成されたネットであって、目的とする清掃用シートの凹凸形状に応じて１軸又は２軸方向に収縮するもの、若しくは上記熱可塑性ポリマーで熱収縮するフィラメントを経糸若しくは緯糸の少なくとも一方に用いて製織または編成したネットが好ましく、目的とする清掃用シートの凹凸形状により適宜選定する。
【００２３】
又、上記網状シートとしての上記有孔フィルム１４としては、上記熱可塑性ポリマーで１軸又は２軸方向に収縮するフィルムに打ち抜き等により開孔を付与したものが使用できる。
【００２４】
又、上記網状シートとしての上記網状ウェブ１３としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のエステル系重合体及び共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系、ビニリデン系重合体及び共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系重合体及び共重合体、アクリロニトリル系重合体及び共重合体、あるいはこれらの混合物からなる熱収縮性の繊維、若しくは加熱することによって捲縮が発現する潜在捲縮発現繊維、また、これらの混合物から構成され、それらの繊維が互いに絡合状態で一体化されたものが用いられる。
【００２５】
この網状ウェブ１３は、繊維ウェブを高速液体流あるいは空気流によって、網状の形態に形成されると共に構成繊維同士が互いに絡合され、網状のパターンを有する繊維集合体シート、あるいは、構成繊維が互いに絡合され一体化しているシート状物に特定の孔径、孔ピッチ、孔パターンで打ち抜き等により孔空けされた繊維集合体シート、あるいは、それ以外の方法で造られた構成繊維が絡合で一体化されており、特定の孔径、孔ピッチ、孔パターンを有する網状シートであれば何でもよい。
【００２６】
上記網状シートとして上記ネット１１を用いる場合、そのメッシュ、線径、線間距離、穴径、穴ピッチ、穴パターン等は、ネット１１の収縮力、ネット１１の収縮により形成される凹凸状部１２Ａ、１２Ｂの形状及び度合並びに不織布状の繊維集合体との部分的な絡合性等を考慮して決定する必要がある。具体的には、線径は、好ましくは２０μｍ  〜５００μｍ  、更に好ましくは１００μｍ  〜２００μｍ  、線間距離は好ましくは２ｍｍ〜３０ｍｍ、更に好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００２７】
又、上記網状シートとして上記網状ウェブ１３又は上記有孔フィルム１４を用いる場合には、それらの開孔径は、好ましくは４ｍｍ〜４０ｍｍ、更に好ましくは８ｍｍ〜２０ｍｍ、開孔間の隙間は２ｍｍ〜２０ｍｍ、更に好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍである。尚、上記網状シートとして上記以外のものを用いる場合には、上記網状シートに準じて孔径等を選択することができる。
【００２８】
次に、図４に示す本発明の第２実施例の乾式清掃用シートについて説明する。
この第２実施例の乾式清掃用シートは、網状シート１１（１３、１４）の両面に、繊維集合体１２を配置したもので、繊維集合体１２が網状シート１１（１３、１４）の両面に配置されている以外は、上述の第１実施例と同様の構成となっている。
【００２９】
この第２実施例のように繊維集合体が網状シートの両面に配置された清掃用シートの場合、シート両面の繊維集合体としては、同一のものでも良く、異なったものでも良い。シート両面の繊維集合体として異なったもの、例えば構成繊維の種類の異なったもの同士を用いることにより、使用目的に応じてシートの両面で使い分けのできる製品としたり、シートの両面で風合いの異なる製品とすることが可能である。
【００３０】
本発明の乾式清掃用シートは、上記清掃用シート１０の上記繊維集合体１２に薬剤を担持する。このような薬剤としては、実質的にドライな乾式清掃を目的とした油剤成分を主とするものが挙げられる。
【００３１】
上記油剤成分としては、鉱物油、合成油、シリコーン油及び界面活性剤の内少なくとも１種類以上を含んでいるものが好ましい。
【００３２】
上記鉱物油としては、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素等が用いられる。
【００３３】
上記合成油としては、アルキルベンゼン油、ポリオレフィン油、ポリグリコール油等が用いられ、上記シリコーン油としては、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン又は各種変性シリコーン等が用いられる。
【００３４】
上記界面活性剤は、陽イオン系としては、炭素数１０〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、非イオン系としては、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）長鎖アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級Ｃ８〜Ｃ２２）エーテル、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）アルキル（Ｃ８〜Ｃ１８）フェニルエーテル等のポリエチレングリコールエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型等が挙げられる。尚、上記界面活性剤は、洗浄を効果的に行うためには水を５重量％以下含んでいることが好ましい。
【００３５】
上記鉱物油、上記合成油及び上記シリコーン油の粘度（２５℃）は、５〜１０００ｃｐｓ  が好ましく、５〜２００ｃｐｓ  が特に好ましい。５ｃｐｓ  より少ないとダストの吸着性が悪く、１０００ｃｐｓ  より大であると油剤成分が繊維上に均等に広がりにくく、又、清掃面との摩擦係数が増加するため、清掃面を傷つける原因となる。表面張力（２５℃）は、１５〜４５ｄｙｎ  ／ｃｍが好ましく、特に好ましくは２０〜３５ｄｙｎ  ／ｃｍである。１５ｄｙｎ  ／ｃｍより少ないとダストの吸着性が悪く、４５ｄｙｎ  ／ｃｍより大きいと不織布を構成する繊維上に均等に広がりにくくなるからである。
【００３６】
上記油剤成分の坦持量は、繊維集合体の重量に対して１〜２０％としてあり、この割合で坦持させることにより、吸塵能、保塵能を増加させることができる。油剤成分の坦持量が０．１％より少ないと吸塵、保塵能の油剤成分の添加による上昇が充分でなく、８０％より大きくなると手へのべたつき感が著しく悪化するからである。本発明の乾式清掃用シートは、繊維集合体の表面に凹凸が形成されているため、繊維集合体に比較的多量の油剤成分を担持させても、触った時の手への油剤成分の付着が少なく、べたつき感の少ないものである。
【００３７】
該油剤成分は、上述したように、鉱物油、合成油、シリコーン油、界面活性剤の内少なくとも一種類以上を含むことが好ましいが、その割合や種類、該油剤の粘度、表面張力等は、清掃の目的及び不織布の構成繊維の種類に応じて適宜決められる。また、必要に応じて抗菌剤、防カビ剤、殺菌剤等を含めることができる。
【００３８】
（削除）
【００３９】
（削除）
【００４０】
更に、本発明からなる清掃用シートは、柄付き道具に取り付けて清掃用物品として使用するものである。柄付き道具としては、特にその形態は限定されないが、モップ様、ハンディーモップ様、ハタキ様のものが挙げられ、特に清掃部が巨視的に見て平面状のものが好ましい。図９は、上記柄付き道具の一例を示すもので、図中の符号４０はその清掃部である。このように、柄付き道具に該清掃シートを装着させることにより、家具等の隙間や天井などの手の届き難い場所を該清掃用シートにて清掃することができ、一度捕集した細かいダストやパン屑、髪の毛、綿ぼこり等を保持することに優れた該清掃シートの性能を充分に発揮させることができる。
【００４１】
次に、本発明にかかる乾式清掃用シートの製造方法の好ましい実施態様について説明する。
【００４２】
図１及び図２に示すように、１軸又は２軸方向に熱収縮する網状シート１１（１３、１４）の片面又は両面に繊維ウェブ１２を積層した後、水流により網状シート１１（１３、１４）の片面側にある繊維ウェブ１２の繊維と他面側にある繊維ウェブ１２の繊維、及び繊維ウェブ１２の繊維と網状シート１１（１３、１４）を絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウェブ１２を絡合による不織布状の繊維集合体にする。その後、得られた繊維集合体を、乾燥と同時又は乾燥工程とは別に熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）を熱収縮させることにより、該不織布状の繊維集合体の構成繊維を波状に隆起配列させ全体として凹凸形状を付与する。
【００４３】
即ち、図５に示すように、繊維ウェブ１２を作るカード機２１Ａ、２１Ｂの各々から連続的に繊維ウェブ１２がその繰り出し装置２２を介して繰り出される。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間には網状シート１１（１３、１４）のロール２３が配設され、ロール２３の繰り出しロール２５から網状シート１１（１３、１４）が繰り出される。
【００４４】
そして、網状シート１１（１３、１４）の両側に上記繰り出しロール２２にて、繊維ウェブ１２が重ね合わされ、ウォーターニードリング装置２６へ搬入される。ここで、ジェット水流により、繊維ウェブ１２の繊維を網状シートと絡合させ及び網状シート１１（１３、１４）の両面側にある繊維ウェブ１２同士を絡合させ、図２に示すようなシートを作製する。
【００４５】
絡合後の繊維集合体１２及び網状シート１１（１３、１４）は、ニップロール２７を通って、乾燥及び熱収縮させるための加熱装置２８に搬入されて熱処理される。この熱処理により、網状シート１１（１３、１４）が熱収縮し、一例として図４に示すように、網状シート１１（１３、１４）に絡合した不織布状の繊維集合体１２に凸状部１２Ａと凹状部１２Ｂを形成する。加熱装置２８による加熱工程では、不織布状の繊維集合体１２と熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）を一体化したものに適度な温度・時間で処理する。それらの条件は、熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）によって異なるが、必要とする凹凸形状を得るための収縮率になるようにすればよい。ただし、連続的な接合シート状態では、該シートの流れ方向に収縮させる際には、熱処理部の入口側と出口側の速度差が重要なポイントになる。即ち、収縮応力よりも引張力が大きい場合は、前後の速度比は必要とする収縮率に近いものに合わせることが望ましい。
【００４６】
薬剤を清掃用シートに坦持させる方法としては、特に、限定されるものではないが、例えば、図５に示すように、ニップロール２９とワインダ３０との間に配されたスプレー装置３１によって付与される。薬剤の付与は、その薬剤の種類により繊維集合体及び網状シートの熱処理前に行うか、熱処理後に行うか適宜決定される。
【００４７】
清掃用シートが連続シート状態の場合は、ロール状に巻き取ってもよいし、引き続き必要な長さに切断して、必要に応じて折りたたんで、包装してもよい。
【００４８】
薬剤付与後の乾式清掃用シートは、ニップロール２９を介して、ワインダー３０に巻き取られる。
【００４９】
尚、図１に示すように網状シート１１（１３、１４）の片面に繊維ウェブ１２を積層した場合において、網状シート１１（１３、１４）との非接合部分が凸状部１２Ａとして形成される際、凸状部１２Ａが図３のように網状シート１１（１３、１４）の片面にのみ形成される場合のみならず、凸状部１２Ａが網状シート１１（１３、１４）の両面にランダムに形成され、全体として凹凸面が形成される場合も一般的にあり、同様に、図２に示すように網状シート１１（１３、１４）の両面に繊維ウェブ１２を積層した場合においても、網状シート１１（１３、１４）の両面に配された繊維集合体間の構成繊維が網状シート１１（１３、１４）との非接合部分においても絡合している場合は、図４の網状シート１１（１３、１４）の両面に出ている凸状部１２Ａ同士が一体となって該シートのいずれかの面側に凸状部１２Ａが形成されることになり、網状シート１１（１３、１４）の両面にランダムに凸状部１２Ａが形成され、全体として凹凸面が形成されることとなり、これらはいずれも本発明の実施例に含まれるものである。
【００５０】
また、網状シートとして、開孔を有するフィルムを用いる場合、及び線径の太いあるいは開孔の小さなネットを用いる場合、孔を通して表裏面に存在する繊維集合体同士が強く絡合し、フィルム上あるいは格子状の繊維が開孔フィルムあるいはネットに絡合しにくいため、上記の場合とは逆にフィルムあるいは格子上の繊維が隆起することにより凹凸形状を形成する。特に、網状シートとしてネットを用い、その両面に繊維ウェブを積層して絡合させる場合には、ネットの孔を挟んで繊維ウェブの繊維同士が強く絡合するため凹部を形成しやすい。
【００５１】
更に、具体的実施例に基づいて、本発明の乾式清掃用シートについて説明する。尚、参考品１は、清掃用シートに洗浄剤を含有する薬剤を担持させた湿式清掃用シートであり、参考品１における薬剤を担持させる前の清掃用シートは、実施品１及び２における、油剤成分を含有する薬剤を担持させる前の清掃用シートと同様である。
（実施品１）
ポリエステル繊維１．５デニール、５１ｍｍを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ２  の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを３層（３０ｇ／ｍ２  ）にラッピング（図示せず）し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネット（５メッシュ／線径０．２ｍｍ）を中間層に該繊維ウェブを上下層に積層した後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０ｋｇ／ｃｍ２  、ノズルピッチ１．６ｍｍ、速度５ｍ／ｍｉｎ  で行った。その後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理することにより、乾燥と同時にネットを収縮させた後、スプレーによって流動パラフィン９５％と非イオン性界面活性剤〔ポリオキシエチレン（平均付加モル数３．３）アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１３）エーテル〕５％とからなる薬剤（粘度１２５ｃｐｓ  、表面張力３０ｄｙｎ  ／ｃｍ）を繊維重量（繊維集合体の重量）に対して５％の割合で付与し、面積収縮率が１０％の表面に凹凸を有する実施品１を得た。
【００５２】
（実施品２）
ポリエステル繊維１．５デニール、５１ｍｍを６部と、レーヨン繊維３デニール５１ｍｍを４部とを混綿したものを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ２  の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを５層（坪量５０ｇ／ｍ２  ）にラッピング（図示せず）し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネット（５メッシュ／線径０．２ｍｍ）を下層に該繊維ウェブを上層に積層した後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０ｋｇ／ｃｍ２  、ノズルピッチ１．６ｍｍ、速度５ｍ／ｍｉｎ  で行った。この繊維集合体を乾燥させた後、グラビア塗工によりシリコーン（東レシリコーンＳＭ５５７１）を繊維重量（繊維集合体の重量）に対して１０％の割合で付与した。その後、１３０℃の熱風により６０秒間熱処理することにより、ネットを収縮させて面積収縮率が２５％の表面に凹凸を有する実施品２を得た。
【００５３】
（参考品１）
ポリエステル繊維１．５デニール、５１ｍｍを５部と、レーヨン繊維１．５デニール、５１ｍｍを５部とを混練したものを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ２  の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを２層（坪量２０ｇ／ｍ２  ）にラッピング（図示せず）し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネット（５メッシュ／線径０．２ｍｍ）を中間層に該繊維ウェブを上下層に積層した後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０ｋｇ／ｃｍ２  、ノズルピッチ１．６ｍｍ、速度５ｍ／ｍｉｎ  で行った。その後、１４５℃の熱風により、３０秒間熱処理することにより、乾燥と同時にネットを収縮させた後、スプレーにより非イオン性界面活性剤〔ポリオキシエチレン（平均付加モル数５）アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１３）エーテル〕０．５％、エタノール５％及びプロピレングリコールモノメチルエーテル５％を含む水溶液からなる薬剤を繊維重量（繊維集合体の重量）に対して１２０％の割合で付与し、面積収縮率が１５％の表面に凹凸を有する参考品１を得た。
【００５４】
（比較品１）
実施品１において、収縮工程を除き、表面に凹凸が形成されないものを比較品１として用いた。該比較品１は、その他の点においては、実施品１と同様に作成した。
【００５５】
（比較品２）
実施品１において、薬剤の付与をしないものを比較品２とした。その他の点では、比較品２は実施品１と同様に作成した。
【００５６】
（比較品３）
ポリエステル繊維１．５デニール、５１ｍｍを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ２  の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを７層（７０ｇ／ｍ２  ）にラッピング（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０ｋｇ／ｃｍ２  、ノズルピッチ１．６ｍｍ、速度５ｍ／ｍｉｎ  で行った。その後、スプレーにより実施品１と同様の薬剤を付与し、比較品３とした。
【００５７】
（比較品４）
ポリエステル繊維１．５デニール、５１ｍｍを用いて、常法のカードで坪量１０ｇ／ｍ２  の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブを５層（坪量５０ｇ／ｍ２  ）にラッピング（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングは、水圧４０ｋｇ／ｃｍ２  、ノズルピッチ６００本／ｍ、速度５ｍ／ｍｉｎ  で行った。該繊維集合体にスプレーで実施品１と同様な薬剤を付与したものをゴムカタン糸（（株）ウシダ製）を伸長率１２５％で流れ方向に４カ所ミシンで縫い付けることによって収縮率２５％のひだつきのシートを製造し、これを比較品４とした。
【００５８】
（比較品５）
比較品３において、繊維ウェブの原料としてＰＰ（ポリプロピレン）捲縮繊維１．５デニール、５１ｍｍを用いたものを比較品５とした。
【００５９】
（比較品６）
比較品３の片面に開孔を有しない熱収縮性のＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを超音波によって部分的に熱融着せしめ、その後、１１０℃の熱風により３０秒間熱処理することにより、面積収縮率が１０％の表面に凹凸を有する比較品６を得た。
【００６０】
上述した各実施品、参考品１及び各比較品それぞれについて、以下のような評価を行った。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００６１】
１．ダスト捕集能
３０×３０ｃｍの広さに土、砂ぼこりの組成に近い試験用ダスト７種（ＪＩＳ  Ｚ８９０１  ）を１ｇ均一にまき、７×１１ｃｍの大きさのスポンジに上記各実施品、参考品１及び各比較品を貼り付けて固定し、１０往復して上記各実施品、参考品１及び各比較品に吸着したダストの量を吸着量とした。
【００６２】
更に、上記スポンジに貼り付けた各実施品、参考品１及び各比較品の表面を下にして高さ３０ｃｍから１０回上記スポンジを落下させて過剰のダストを落とした後、上記各実施品、参考品１及び各比較品に残ったダストの量を保持量として評価した。
【００６３】
２．髪の毛捕集能
人頭髪１０ｃｍくらいを１０本密に重ならないように散布し、７×１１ｃｍの大きさのスポンジに上記各実施品、参考品１及び各比較品を張り付けて固定したものをその上に３往復させ、髪の毛の取れ易さ、落とし難さについて官能評価を行った。
【００６４】
官能評価の判定基準は以下の通りである。
◎：髪毛１０〜８本を確実に取り、且つ取った髪の毛を落とし難い。
○：髪毛１０〜８本を確実に取るが、取ったものが落ちることがある。
△：髪毛７〜５本を取るが、取った髪の毛は落とし易い。
×：髪毛を５本以上取らない。
【００６５】
３．パンくず捕集能
３０×３０ｃｍの広さに、パンくず（日清製粉（株）ソフトパン粉）１ｇを散布し、７×１１ｃｍの大きさのスポンジに上記各実施品、参考品１及び各比較品を貼り付けて固定してその上を３往復させ、パンくずの取れ易さ、落し難さについて官能評価を行った。
【００６６】
官能評価の判定基準は以下の通りである。
◎：ほとんど全てのパンくずを確実に取り、且つ取ったパンくずを落とし難い。
○：大部分のパンくずを取るが、取ったパンくずが落ちることがある。
△：一部のパンくずは取るが、取ったパンくずを落とし易い。
×：パンくずをほとんど取らない。
【００６７】
４．不織布の有効利用性
３０×３０ｃｍの広さに土、砂ぼこりの組成に近い試験用ダスト７種（ＪＩＳ  Ｚ８９０１  ）を１ｇ均一にまき、７×１１ｃｍの大きさのスポンジに上記各実施品、参考品１及び各比較品をそれぞれ貼り付けて固定し、１０往復して清掃用シートの表面の汚れ具合を目視にて評価した。
【００６８】
目視評価の判定基準は以下の通りである。
○：清掃用シートのほとんどの面積がダストによって汚れている。
△：清掃用シートのすべての面ではないが、５０％以上の面積が汚れている。
×：清掃用シートの５０％未満の面積が汚れている。
【００６９】
５．べたつき性
上記各実施品、参考品１及び各比較品を手で触った時のべたつき感の官能評価を行った。
【００７０】
官能評価の判定基準は以下の通りである。
○：ほとんどべたつきを感じない。
△：ややべたつきを感じる。
×：非常にべたつきを感じる。
【００７１】
【表１】
0003621376.tif 000002
【００７２】
〔表１〕から明らかなように、本実施品及び参考品による清掃用シートによれば、ダスト吸着量、ダスト保持量、髪の毛の捕集能、パンくず捕集能、不織布の有効利用性、べたつき性の各評価項目のすべての点において良好な結果を得ることができた。これに対して各比較品では、ダスト吸着量及びダスト保持量の点において劣っており、たとえ一部の評価において良好であっても他の評価を満たすことができない。
【００７３】
即ち、本実施例によれば、吸塵、保塵性に優れ、また、髪の毛やパンくず等の大きなゴミの捕集性にも優れ、しかも手へのべたつき感がほとんどないという効果を奏する。
【００７４】
本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００７５】
例えば、清掃用シートに対する薬剤の坦持方法は、該清掃用シートを薬剤中に浸漬等させるものであってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の乾式清掃用シートによれば、細かなダスト等の汚れの吸着能及び保持能に優れることはもとより、不織布の凹凸性を利用したパン粉等の大きな汚れの捕獲や自由度の高い不織布繊維の絡み効果によってもたらされる綿ぼこり、糸くず、髪の毛等の捕集能に優れ、且つ清掃時に繊維屑を出したり破れたりし難く手のべたつき感も少ない。
【００７７】
更に、本発明の乾式清掃用シートの製造方法によれば、上記乾式清掃用シートを好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に用いられる清掃用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブとを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施例に用いられる清掃用シートの製造初期における網状シートと繊維ウェブとを重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示す清掃用シートの完成品の一例の断面図である。
【図４】図４は、図２に示す清掃用シートの完成品の一例の断面図である。
【図５】図５は、図４に示す清掃用シートを製造する際に好適に用いられる製造装置全体を示す概略図である。
【図６】図６は、網状シートとして用いられるネットの平面図である。
【図７】図７は、網状シートとして用いられる網状ウェブの平面図である。
【図８】図８は、網状シートとして用いられる有孔フィルムの平面図である。
【図９】図９は、清掃用シートを柄付き道具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  清掃用シート
１１（１３、１４）  網状シート
１２  繊維集合体（又は繊維ウェブ）
１２Ａ  凸状部
１２Ｂ  凹状部
【図１】
0003621376.tif 000003
【図２】
0003621376.tif 000004
【図３】
0003621376.tif 000005
【図４】
0003621376.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003621376.tif 000009
【図８】
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【図９】
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