(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレープランジャチャックにチャックされたクレープランジャを有し、このクレープランジャの上下方向へのストロークにより溶融ガラス供給部のオリフィスを通じて溶融ガラスを押し出して、この溶融ガラスをガラスびん成形機へ供給する溶融ガラス供給装置において、
上記クレープランジャチャックを略半割構造とし、その内面を上に向けて拡径するテーパ構造とすると共に、
このクレープランジャチャックにチャックされるクレープランジャの上端部を上記内面に対応させて、クレープランジャチャックとの接触面が上に向けて拡径するテーパ構造とし、
当該テーパ面によってクレープランジャの上端部がクレープランジャチャックに保持される構造とし、
クレープランジャチャックの天場にクレープランジャの上下方向への伸びを制限する押さえボルトを設けたことを特徴とする溶融ガラス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にフォアハースと呼称される溶融ガラス供給部に設けられた溶融ガラス供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、クレープランジャチャックにチャックされたクレープランジャを有し、このクレープランジャの上下方向へのストロークにより溶融ガラス供給部のオリフィスを通じて溶融ガラスを押し出して、この溶融ガラスをガラスびん成形機へ供給する溶融ガラス供給装置が知られている。この種のものでは、クレープランジャの高さやストローク量を変更することにより、ガラスびん成形機へ供給する溶融ガラスの形状や重量を調整している。
【０００３】
図６は、従来のクレープランジャチャック方式を示す。
【０００４】
クレープランジャ５１は、耐熱性を有する煉瓦製であり、上端部５１Ａが段付き小径に形成されている。この小径の上端部５１Ａが、略半割構造のクレープランジャチャック５３によってチャックされ、このクレープランジャチャック５３が、図示を省略したフィーダーメカニズムによって上下にストロークされる。５５は抜け止めのボルトであり、このボルトの頭を受け入れる溝５７が、上記クレープランジャ５１の上端部５１Ａに形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記クレープランジャ５１は連続的に上下動し、その温度はかなり高温になるため、上記クレープランジャチャック５３が弛むおそれがある。これが弛むと、チャック部にがたつきが発生し、オリフィスを通じて押し出される溶融ガラスの形状や量が不安定になるという問題がある。
【０００６】
また、チャック部ががたつくと、衝撃により応力集中し、▲１▼溝５７から亀裂が入る、▲２▼上端部５１Ａの段付き部に亀裂が入る、等の問題が発生する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、クレープランジャのチャック部に弛みの発生し難い構造を有した、溶融ガラス供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、クレープランジャチャックにチャックされたクレープランジャを有し、このクレープランジャの上下方向へのストロークにより溶融ガラス供給部のオリフィスを通じて溶融ガラスを押し出して、この溶融ガラスをガラスびん成形機へ供給する溶融ガラス供給装置において、クレープランジャチャックを略半割構造とし、その内面を上に向けて拡径するテーパ構造とすると共に、このクレープランジャチャックにチャックされるクレープランジャの上端部を上記内面に対応させて、クレープランジャチャックとの接触面が上に向けて拡径するテーパ構造とし、当該テーパ面によってクレープランジャの上端部がクレープランジャチャックに保持される構造とし、クレープランジャチャックの天場にクレープランジャの上下方向への伸びを制限する押さえボルトを設けたものである。
【００１０】
これらの発明では、クレープランジャの上端部と、クレープランジャチャックとの接触面が上に向けて拡径するテーパ構造となっているため、若干のゆるみが発生しても、当該テーパ面によって保持されるため、クレープランジャの脱落は回避される。また、従来のものと比べて、クレープランジャの上端部がなめらかな構造となっており、溝や段付きがないため、応力集中の発生がなく、亀裂が入るといった課題が解消される。また、クレープランジャの垂直方向への伸びが、クレープランジャの押さえボルトによって制限されるため、この押さえボルトの機能と、上記接触面のテーパ構造とによって、クレープランジャを下方へ押し下げる力が作用し、チャック部の締め付け力の低下が抑制され、クレープランジャのがたつきの発生が防止される。従って、上述したオリフィスを通じて押し出される溶融ガラスの形状や量が不安定になることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１はガラスびん成形機１００を示している。このガラスびん成形機１００は溶融ガラス供給装置１から供給され、シャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを下方に導くためのアッパーファンネル５、ゴブデフレクタ７、ロアーファンネル９、スクープ１１、トロー１３、デフレクタ１５等を備えている。このデフレクタ１５の下方には粗型１７が配置され、この粗型１７に導かれるゴブＧが、プランジャによってプレスされてパリソンＰが成形される。
【００１３】
この粗型１７で成形されたパリソンＰは、その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕上げ型２３上にインバートされ、この仕上げ型２３ではブロー成形によってガラスびん２５が成形される。このガラスびん２５はテークアウトメカニズム２７を介して揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９に移載される。
【００１４】
このガラスびん成形機１００は、図２に示すように、複数台（この例では１０台）が横方向に並設されている。このガラスびん成形機１００からは、タイミングをずらして、デッドプレート２９上にガラスびん２５が次々に送り出される。
【００１５】
そして、このガラスびん２５はデッドプレート２９上からスイープアウトシリンダ３０を介して順次押し出され、搬送コンベア３１上に移載され、このコンベア３１を通じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。
【００１６】
また、コンベア３１の途中にはエアー式のリジェクト手段３３が設置され、搬送コンベア３１で搬送されるガラスびん２５が不良製品の場合、このリジェクト手段３３を介して、シューター３５に排除される。
【００１７】
上記の構成において、フォアハースと呼称される溶融ガラス供給装置１は、図３に示すように、溶融ガラス供給部４１を備えている。
【００１８】
この溶融ガラス供給部４１には、ゆっくりと回転されるクレーチューブ４２と、これに同心的に配置された、上下動自在のクレープランジャ４３とを有し、このクレープランジャ４３は、上端部が、クレープランジャチャック４４によってチャックされている。このクレープランジャチャック４４は、図示を省略したフィーダーメカニズムに連結され、このフィーダーメカニズムは、上記シャー３を駆動する図示を省略したシャーメカニズムと連動して動作する。
【００１９】
すなわち、クレープランジャチャック４４が上下にストロークすると、これにチャックされたクレープランジャ４３が上下動し、溶融ガラス供給部４１の底部に形成されたオリフィス４８を通じて溶融ガラスが押し出され、この溶融ガラスが所定のタイミングでシャー３により切断される。
【００２０】
本実施形態では、上記クレープランジャチャック４４が略半割構造であり、図４に示すように、軸６１に連結された第一部分４４Ａと、この第一部分４４Ａに４本のボルト６２で連結される第二部分４４Ｂとからなる。第一部分４４Ａと第二部分４４Ｂとでチャック部を構成するが、その内面４４Ｃは、図４Ａ、図４Ｂに点線で示すように、上に向けて拡径するテーパ構造とされている。
【００２１】
このクレープランジャチャック４４にチャックされるクレープランジャ４３の上端部４３Ａは、上記内面４４Ｃに対応して、図５に示すように、上に向けて拡径するテーパ構造とされている。ここでクレープランジャチャック４４は鉄或いはステンレス系の鋳物製であり、クレープランジャ４３は耐熱性を有する煉瓦製である。そして、クレープランジャチャック４４の第一部分４４Ａの天場４４Ｄにはクレープランジャ４３の押さえボルト４５が設けられ、この押さえボルト４５は天板４９を介してクレープランジャ４３を下方へ押圧している。
【００２２】
つぎに、動作を説明する。
【００２３】
このクレープランジャ４３は連続的に上下動し、その温度はかなり高温になる。このクレープランジャチャック４４並びにクレープランジャ４３は熱膨張し、両者の材質の差に起因して、その膨張率は異なるために、上記クレープランジャチャック４４が弛むおそれがある。
【００２４】
クレープランジャ４３の上端部４３Ａにおける径方向の伸びに比べて、クレープランジャチャック４４の径方向の伸びは大きく、この径方向だけを見ると結合力は弛む方向に移行する。
【００２５】
しかし、本実施形態では、クレープランジャ４３の上端部４３Ａと、クレープランジャチャック４４との接触面が上に向けて拡径するテーパ構造となっているため、若干のゆるみが発生しても、当該テーパ面によって保持されるため、クレープランジャ４３の脱落は回避される。
【００２６】
また、従来のものと比べて、クレープランジャ４３の上端部４３Ａがなめらかな構造となっており、溝や段付きがないため、応力集中の発生がなく、亀裂が入るといった課題が解消される。
【００２７】
本実施形態では、クレープランジャ４３の垂直方向への伸びが、クレープランジャ４３の押さえボルト４５によって制限される。そのため、この押さえボルト４５の機能と、上記接触面のテーパ構造とによって、クレープランジャ４３を下方へ押し下げる力が作用し、チャック部の締め付け力の低下が抑制され、クレープランジャ４３のがたつきの発生が防止される。従って、上述したオリフィスを通じて押し出される溶融ガラスの形状や量が不安定になることがない。
【００２８】
仮に、クレープランジャ４３が折損すると、図２に示すガラスびんの生産ラインの停止を余儀なくされ、多大なロスが発生するが、上記構成によりクレープランジャ４３の折損が防止されるため、ロスの発生が抑制される。
【００２９】
以上、一実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、クレープランジャの上端部と、クレープランジャチャックとの接触面が上に向けて拡径するテーパ構造となっているため、若干のゆるみが発生しても、当該テーパ面によって保持されるため、クレープランジャの脱落は回避される。また、従来のものと比べて、クレープランジャの上端部がなめらかな構造となっており、溝や段付きがないため、応力集中の発生がなく、亀裂が入るといった課題が解消される。また、クレープランジャの垂直方向への伸びが、クレープランジャの押さえボルトによって制限されるため、この押さえボルトの機能と、上記接触面のテーパ構造とによって、クレープランジャを下方へ押し下げる力が作用し、チャック部の締め付け力の低下が抑制され、クレープランジャのがたつきの発生が防止される。従って、上述したオリフィスを通じて押し出される溶融ガラスの形状や量が不安定になることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスびん成形機を示す図である。
【図２】ガラスびん成形機の配列を示す平面図である。
【図３】溶融ガラス供給部を示す断面図である。
【図４】Ａはクレープランジャチャックの正面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。
【図５】クレープランジャのチャック部を示す断面図である。
【図６】従来のクレープランジャのチャック部を示す断面図である。
【符号の説明】
１７  粗型
２３  仕上げ型
２５  ガラスびん
３１  搬送コンベア
４１  溶融ガラス供給部
４３  クレープランジャ
４３Ａ  上端部
４４  クレープランジャチャック
４４Ａ  第一部分
４４Ｂ  第二部分
４４Ｃ  内面
４４Ｄ  天場
４５  押さえボルト
４９  天板
１００  ガラスびん成形機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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