(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に電子部品の端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置されたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置において、前記プリント配線板とケースの間に位置する前記電子部品の端子部が、熱によって収縮した絶縁性の熱収縮チューブによって覆われ、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記電子部品の端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
プリント配線板に発光ダイオードの端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置され、前記発光ダイオードの半導体チップから出射した光が通る開口を備えたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置において、前記プリント配線板とケースの間に位置する発光ダイオードの端子部が、熱によって収縮された絶縁性の熱収縮チューブによって覆われ、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記発光ダイオードの端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
熱収縮される前の熱収縮チューブの長さが、ケースに対向した側のプリント配線板の表面から、発光ダイオードの半導体チップ表面までの距離以下に設定されている請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
熱収縮される前の熱収縮チューブの内径が、発光ダイオードの最大外径に１mmを加えた値以下に設定されている請求項２又は３に記載の表示装置。
【請求項５】
プリント配線板に電子部品の端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置されたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置の製造方法において、プリント配線板に電子部品の端子部を装着すると共に、前記電子部品の端子部のまわりに熱収縮される前の絶縁性の熱収縮チューブを装着し、該電子部品の端子部をプリント配線板にはんだ付けによって固着し、その固着時の熱によって、前記熱収縮チューブを収縮させて熱収縮した熱収縮チューブによって電子部品の端子部を覆い、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記電子部品の端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
プリント配線板に発光ダイオードの端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置され、前記発光ダイオードの半導体チップから出射した光が通る開口を備えたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置の製造方法において、プリント配線板に発光ダイオードの端子部を装着すると共に、プリント配線板の表面から突出した端子部のまわりに熱収縮される前の絶縁性の熱収縮チューブを装着し、前記発光ダイオードの端子部をプリント配線板にはんだ付けによって固着し、その固着時の熱によって、前記熱収縮チューブを収縮させて熱収縮した熱収縮チューブによって、プリント配線板の表面から突出した発光ダイオードの端子部を覆い、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記発光ダイオードの端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板に、例えば発光ダイオードより成る電子部品を組付けて成る回路基板と、プリント配線板に対向配置されたケースとを有する表示装置、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機又はこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして構成される画像形成装置、又はその他の各種装置に、上記形式の表示装置を設け、その表示装置を通して所定の情報をオペレータに報せるように構成することは従来より周知である。
【０００３】
このような表示装置の電子部品に、外部からの静電気が放電すると、その電子部品が誤動作を起こしたり、場合によってはこれが破壊するおそれがある。このため従来は、表示装置のケースと、該ケースとのプリント配線板との間に位置する電子部品との間の空間距離を大きくとり、或いは電子部品とケースとの間に絶縁材を挿入するなどして、上述した放電の発生を防止していた。ところが、空間距離を大きくとる前者の方法によると、表示装置が大型化する欠点を免れず、また絶縁材を挿入する後者の方法を採用すると、表示装置のコストが上昇する欠点を免れない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した新規な認識に基づきなされたものであって、その目的とするところは、大型化を招かず、しかもコストの上昇を抑えつつ、放電の発生を阻止できる表示装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、プリント配線板に電子部品の端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置されたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置において、前記プリント配線板とケースの間に位置する前記電子部品の端子部が、熱によって収縮した絶縁性の熱収縮チューブによって覆われ、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記電子部品の端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置を提案する（請求項１）。
【０００６】
同じく、本発明は、上記目的を達成するため、プリント配線板に発光ダイオードの端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置され、前記発光ダイオードの半導体チップから出射した光が通る開口を備えたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置において、前記プリント配線板とケースの間に位置する発光ダイオードの端子部が、熱によって収縮された絶縁性の熱収縮チューブによって覆われ、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記発光ダイオードの端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置を提案する（請求項２）。
【０００７】
その際、上記請求項２に記載の表示装置において、熱収縮される前の熱収縮チューブの長さが、ケースに対向した側のプリント配線板の表面から、発光ダイオードの半導体チップ表面までの距離以下に設定されていると有利である（請求項３）。
【０００８】
さらに、上記請求項２又は３に記載の表示装置において、熱収縮される前の熱収縮チューブの内径が、発光ダイオードの最大外径に１ｍｍを加えた値以下に設定されていると有利である（請求項４）。
【０００９】
また、本発明は、上記目的を達成するため、プリント配線板に電子部品の端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置されたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置の製造方法において、プリント配線板に電子部品の端子部を装着すると共に、前記電子部品の端子部のまわりに熱収縮される前の絶縁性の熱収縮チューブを装着し、該電子部品の端子部をプリント配線板にはんだ付けによって固着し、その固着時の熱によって、前記熱収縮チューブを収縮させて熱収縮した熱収縮チューブによって電子部品の端子部を覆い、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記電子部品の端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置の製造方法を提案する（請求項５）。
【００１０】
同じく、本発明は、上記目的を達成するため、プリント配線板に発光ダイオードの端子部が固定されている回路基板と、前記プリント配線板に対向配置され、前記発光ダイオードの半導体チップから出射した光が通る開口を備えたケースと、該ケースに形成された開口部を通して外部に露出し、オペレータが直に手を触れることのできるキートップとを有する表示装置の製造方法において、プリント配線板に発光ダイオードの端子部を装着すると共に、プリント配線板の表面から突出した端子部のまわりに熱収縮される前の絶縁性の熱収縮チューブを装着し、前記発光ダイオードの端子部をプリント配線板にはんだ付けによって固着し、その固着時の熱によって、前記熱収縮チューブを収縮させて熱収縮した熱収縮チューブによって、プリント配線板の表面から突出した発光ダイオードの端子部を覆い、該熱収縮チューブによって、前記キートップと前記ケースの間の隙間を通して、人体と前記発光ダイオードの端子部との間に形成される放電経路を遮断することを特徴とする表示装置の製造方法を提案する（請求項６）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。図１は複写機の外観斜視図であり、その複写機本体の前面部に表示装置１が設けられている。図２は、この表示装置１の拡大正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【００１２】
ここに例示した表示装置１は、図３から明らかなようにプリント配線板（ＰＷＢ）２に、電子部品の一例である発光ダイオード３，４を一体的に組付けて成る回路基板（ＰＣＢ）５と、プリント配線板２に対向配置されたケース６とを有し、そのケース６の表面７が外部に露出している。プリント配線板２とケース６は一体的に固定されている。図示した例では、図２に示す如く複数の発光ダイオード３が一直線状に配列され、これらの発光ダイオード３の隣りに同じく複数の発光ダイオード４が配列されている。
【００１３】
発光ダイオード３は、図３及び図４に示すように、樹脂部８に封入された半導体チップ９を有し、樹脂部８から下方に端子部（外部リード）１０が延び、その端子部１０がプリント配線板２に固定されている。発光ダイオード４も全く同様に構成され、その構造自体は従来より周知な発光ダイオードと変りはない。
【００１４】
複数の発光ダイオード３に対応するケース６の部分には開口１１が形成され、この開口１１は表示シート１２によって覆われており、各発光ダイオード３の樹脂部８に対向する表示シート１２の部分には、複写機の状態を示す絵文字や図形又は記号などが形成されている。例えば、図２における最上方の発光ダイオード３に対応する表示シート１２の部分には、複写機本体内の現像装置（図示せず）においてトナーが無くなったことを示す図形が形成され、現像装置においてトナーが無くなったとき、その発光ダイオード３の半導体チップ９（図４）が発光し、その光が表示シート１２の図形部を通して外部に出射する。このとき、その表示シート１２の表面には、これに形成された図形が浮かび上がるように外部に表示され、これを目視したオペレータは、現像装置のトナーが無くなったことを知ることができ、現像装置にトナーを補給することになる。半導体チップ９から出射した光は、ケース６の一部によって形成された導光筒１３に案内されて効率よく表示シート１２に向かい、ケース６の開口１１、すなわちここに設けられた表示シート１２を通して外部に出射する。
【００１５】
複数の発光ダイオード３の他の各発光ダイオード３に対応する表示シート１２の部分にも、複写機の状態を示す図形や絵文字などが形成され、その各発光ダイオード３が発光することによって、オペレータにその各情報を報せるように構成されている。例えば、図２に示した複数の発光ダイオード３の図２における上から２番目の発光ダイオード３に対応する表示シートの部分には、複写機本体内の給紙部（図示せず）に紙が無くなったことを示す図形が形成され、その発光ダイオード３が点灯することによって、オペレータに紙無しの情報を報せることができる。
【００１６】
このように、図示した表示装置１は、プリント配線板２に発光ダイオード３の端子部１０が固定されている回路基板５と、プリント配線板２に対向配置され、発光ダイオード３の半導体チップ９から出射した光が通る開口１１を備えたケース６とを有している。
【００１７】
なお、発光ダイオード４に対応するケース６の部分にも開口１４が形成されているが、この例では、この開口１４は目隠しカバー１５によって閉鎖され、このカバー１５の下方に発光ダイオード４と図示していないキースイッチが実装されている。複写機の機能が拡張されたとき、目隠しカバー１５を外し、開口１４から図示していないキートップを挿入し、これをキースイッチに接続し、拡張された機能の操作に対応できるようにする。
【００１８】
また、図示した表示装置１には、その外部に露出した液晶表示器１６が設けられているほか、各種のキーが設けられている。すなわち、複写動作を開始するときにオペレータによって押下されるスタートキー１７、その動作を中断するとき押下されるストップキー１８、複写枚数の設定などに用いられるテンキー１９、各種の複写モードを選択するときに押下される複数のモードキー２０などである。
【００１９】
モードキー２０は、図３に示すように、頭部２１と脚部２２とから成るキートップ２３と、その下方に位置し、プリント配線板２に組付けられたキースイッチ（タクトスイッチ）２４を有し、頭部２１の上面がケース６に形成された開口部２５を通して外部に露出し、オペレータがその頭部２１の上面を押下することにより、キースイッチ２４がオン、オフされる。他のキーも同様に構成されている。このように、オペレータが、キートップ２３に直に手を触れることができるのである。
【００２０】
上述のように、本例の表示装置１はキーより成る入力装置も有しており、表示機能のほか、複写機への入力機能も備えている。かかる表示装置は、一般に操作パネルと称せられている。
【００２１】
上述した如き表示装置１においては、その電子部品に対する静電気の放電が発生するおそれがある。特に、表示装置が入力機能を備えた操作パネルとして構成されていると、オペレータがその表面に直に手を触れることが多く、しかもキートップ２３や目隠しカバー１５とケース６との間に隙間Ｇがあるため、オペレータの人体に帯電した静電気が、隙間Ｇを通って電子部品に放電する可能性が高い。図３における鎖線矢印Ａは、ケース６とキートップ２３との間の隙間Ｇから導光筒１３の外周面を経由して発光ダイオード３の端子部１０に放電する場合の例を示し、鎖線矢印Ｂは、目隠しカバー１５とケース６の間の隙間Ｇから、発光ダイオード４の端子部に放電する場合の例を示している。このような放電が実際に発生したとすると、発光ダイオード３，４が誤動作を起こしたり、場合によってはこれが破壊するおそれもある。
【００２２】
このため、従来は、先にも説明したように、ケース６とプリント配線板２の表面２６との間の空間距離Ｓを大きくとり、表示装置１の表面から電子部品、例えば発光ダイオード３までの距離を大きくして、放電の発生を防止したり、ケース６とプリント配線板２との間にＰＥＴフィルムなどから成る大サイズの絶縁材を配置して放電の発生を防止していたが、前者の方法では表示装置が大型化し、後者の方法では表示装置のコストが大きく上昇する欠点を免れない。特に最近の画像形成装置は小型化が進み、しかも発光ダイオードの小電力化が要求されているため、発光ダイオードとケースとの距離をあまり大きくとることはできず、従来の対策では、これらの要求に答えることは困難である。
【００２３】
そこで、本例の表示装置１においては、図３に明示するように、プリント配線板２とケース６の間に位置する発光ダイオード３の端子部１０が、熱によって収縮された熱収縮チューブ２７によって覆われている。この熱収縮チューブ２７は電気的に絶縁性の材料より成り、例えば架橋難燃ポリオレフィン製絶縁チューブが使用される。
【００２４】
図４は収縮する前の熱収縮チューブ２７を示しており、この図に示すように、収縮前のチューブ２７を発光ダイオード３の端子部１０のまわりにかぶせ、この熱収縮チューブ２７に熱を加えると、その体積と形態が収縮し、図３に示したように、端子部１０の形態に沿ってこれに密着する。同様にして、発光ダイオード４の端子部も熱収縮チューブ２７によって覆われている。
【００２５】
このため、キートップ２３とケース６との間の隙間Ｇや、目隠しカバー１５とケース６との間の隙間Ｇから進入して発光ダイオード３，４の端子部１０に放電していた静電気は、絶縁性の熱収縮チューブ２７によってその放電経路を絶たれ、放電しなくなる。熱収縮チューブ２７によって、キートップ２３とケース６の間の隙間を通して、人体と発光ダイオード３より成る電子部品の端子部１０との間に形成される放電経路を遮断することができるのである。その際、図３に示すように、発光ダイオード３，４の樹脂部８の一部にも、熱収縮チューブ２７を密着させて被せると、端子部１０への放電経路をより一層確実に絶つことができ、効果的に放電の発生を阻止できる。
【００２６】
上述のように、熱収縮チューブ２７を用いた耐静電気対策を採用すれば、ケース６とプリント配線板２の間の空間距離Ｓが小さく、従って表示装置１の表面から発光ダイオード３，４の端子部１０までの導光筒外周面に沿う沿面距離が小さくとも、放電発生を阻止でき、表示装置が大型化する不具合を阻止できる。しかも大サイズの絶縁材を用いることもないので、表示装置のコスト上昇を効果的に抑えることができる。
【００２７】
図３においては、発光ダイオード３，４より成る電子部品を、熱収縮チューブ２７によって覆った例を示しているが、他の電子部品に対しても、同様に熱収縮チューブによって当該電子部品を覆い、放電の発生を防止することが可能である。しかも少なくとも１つの電子部品の少なくとも一部を、熱によって収縮した電気的に絶縁性の熱収縮チューブによって覆うことにより、本発明の所期の目的を達成できる。
【００２８】
ところで、前述のように図４は熱収縮する前の熱収縮チューブ２７を示しているが、このときの当該チューブ２７のサイズを以下のように設定すると有利であることが実験によって確認されている。
【００２９】
先ず、熱収縮される前の熱収縮チューブ２７の長さＬを、ケース６（図３）に対向した側のプリント配線板２の表面２６から、発光ダイオード３の樹脂部８の内部に封入された半導体チップ９の表面までの距離Ｌ１以下に設定する。これにより、熱収縮チューブ２７が熱収縮した後も、当該チューブ２７が、半導体チップ９の表面よりも上方にはみ出ることはなく、発光ダイオード３の半導体チップ９から出射する光が、熱収縮チューブ２７によって邪魔されることはなく、発光ダイオード３の発光特性（指向性など）が害される不具合を阻止できる。
【００３０】
また、熱収縮される前の熱収縮チューブ２７の内径ｄを、発光ダイオードの最大外径Ｄに１ｍｍを加えた値以下に設定すると、少量の熱量によって熱収縮チューブ２７を発光ダイオード３に密着させることができる。熱収縮する前の熱収縮チューブ２７の内径ｄを上述した値よりも大きく設定すると、これを熱収縮させて発光ダイオード３に密着させるのに過大な熱量を必要とし、また場合によっては、熱収縮チューブ２７を発光ダイオード３に確実に密着させることができなくなるおそれがあり、静電気の放電経路を効果的に絶つことが困難となるおそれがある。熱収縮する前の熱収縮チューブ２７の内径の下限値は、当該熱収縮チューブ２７を発光ダイオード３のまわりに支障なく被せることができる値に設定されることは当然である。
【００３１】
ところで、図４に示した熱収縮チューブ２７を収縮させるには、その熱収縮チューブ２７に対して、例えば図示していないヒートガン等によって熱を与えればよい。ところが、このような方法を採用すると、回路基板５の製造時の工程数が増大し、これによって表示装置１のコストが上昇するおそれがある。そこで、熱収縮チューブ２７を次のようにして収縮させると、表示装置のコスト上昇を抑えることができる。
【００３２】
図５は、回路基板（図ではＰＣＢと記す）５の装造工程を示すフロー図であり、先ず、プリント配線板（図ではＰＷＢと記す）２に各種電子部品、すなわち実装部品を、例えば自動機（インサータなど）によって装着して実装する。具体的には、プリント配線板２に発光ダイオード３，４や各種キーのキースイッチ２４を装着する。次いで、所定の発光ダイオード３，４に対して、図４に示したように収縮前の熱収縮チューブ２７をかぶせて装着する（チューブ実装）。
【００３３】
次に、それ自体公知のように、電子部品や熱収縮チューブ２７を装着したプリント配線板２をフローはんだ層に流し、溶融したはんだ液の表面にプリント配線板２の裏面を接触させる。これにより、プリント配線板２に装着した電子部品を、そのプリント配線板２にはんだ付けすることができる。その際、溶融したはんだにプリント配線板２を接触させる時間は、通常、１０乃至３０秒程度かかるので、このときの余熱によって、熱収縮チューブ２７を熱収縮させ、これを発光ダイオード３，４の端子部１０に密着させる。このようにして得た回路基板（ＰＣＢ）５に、キートップ２３やケース６などを組付けて表示装置１を完成させる。
【００３４】
上述のように、プリント配線板２に発光ダイオード３，４などの電子部品をはんだ付けによって固着するときの熱によって熱収縮チューブ２７を収縮させれば、その収縮のための独立した工程を省くことができ、表示装置１の製造コストを低減できる。しかも、熱収縮チューブ２７の全体に亘って略均等の熱を与えることができるので、熱収縮チューブ２７を精度よく収縮させ、これを発光ダイオード３，４に緊密かつ均一に密着させることができる。
【００３５】
ヒートガンなどを用い、手作業によって熱収縮チューブ２７を熱収縮させると、工程数の増大に伴うコストアップのほか、熱収縮チューブ２７に対して均等な熱を加えることが難しく、これを発光ダイオードに対して均一に密着させることが難しいが、上述した方法を採用することによって、かかる欠点を除去することができる。
【００３６】
上述のように、プリント配線板２に発光ダイオード３，４の端子部１０が固定されている回路基板５と、プリント配線板２に対向配置され、発光ダイオード３，４の半導体チップ９から出射した光が通る開口１１を備えたケース６とを有する表示装置１を製造するに際し、プリント配線板２に発光ダイオード３，４の端子部１０を装着すると共に、プリント配線板２の表面２６から突出した端子部１０のまわりに熱収縮される前の絶縁性の熱収縮チューブ２７を装着し、発光ダイオード３，４の端子部１０をプリント配線板２にはんだ付けによって固着し、その固着時の熱（溶融したはんだからの熱）によって、熱収縮チューブ２７を収縮させて熱収縮した熱収縮チューブ２７によって、プリント配線板２の表面２６から突出した発光ダイオード３，４の端子部１０を覆い、その熱収縮チューブ２７によって、キートップ２３とケース６の間の隙間を通して、人体と発光ダイオードより成る電子部品の端子部１０との間に形成される放電経路を遮断するのである。かかる表示装置の製造方法によって、低コストで品質の安定した高精度の表示装置を得ることができる。
【００３７】
発光ダイオード３，４以外の電子部品に熱収縮チューブを設けるときも、上述した製造方法を採用でき、これを含めた製造方法をより一般的に示すと次の通りである。
【００３８】
プリント配線板２に電子部品を組付けて成る回路基板５と、プリント配線板２に対向配置されたケース６とを有する表示装置１の製造方法において、プリント配線板２に電子部品を装着すると共に、少なくとも１つの電子部品のまわりに熱収縮される前の絶縁性の熱収縮チューブ２７を装着し、上記電子部品をプリント配線板２にはんだ付けによって固着し、その固着時の熱（溶融したはんだからの熱）によって、上記熱収縮チューブ２７を収縮させて熱収縮した熱収縮チューブ２７によって電子部品の少なくとも一部を覆う。
【００３９】
本発明は、図１に示した如き複写機以外の複写機や、その他の画像形成装置、或いは画像形成装置以外の各種機械装置における表示装置にも広く適用できるものである。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の表示装置によれば、電子部品に対する静電気放電による不具合の発生を阻止し、しかもその表示装置が大型化し、そのコストが上昇する不具合を抑えることができる。
【００４１】
請求項２に記載の表示装置によれば、発光ダイオードに対する静電気放電による不具合の発生を阻止し、しかもその表示装置が大型化し、そのコストが上昇する不具合を抑えることができる。
【００４２】
請求項３に記載の表示装置によれば、熱収縮チューブによって発光ダイオードの機能が害される不具合を確実に阻止できる。
【００４３】
請求項４に記載の表示装置によれば、熱収縮チューブを少量の熱によって収縮させることができる。
【００４４】
請求項５に記載の表示装置の製造方法によれば、低コストで熱収縮チューブを収縮させ、これを電子部品に密着させることができ、しかもその品質を安定させることができる。
【００４５】
請求項６に記載の表示装置の製造方法によれば、低コストで熱収縮チューブを収縮させ、これを発光ダイオードに密着させることができ、しかもその品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複写機の外観斜視図である。
【図２】図１に示した表示装置の拡大正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】熱収縮する前の熱収縮チューブを発光ダイオードのまわりに装着した様子を模式的に示す部分断面図である。
【図５】回路基板の製造方法の一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  表示装置
２  プリント配線板
３  発光ダイオード
４  発光ダイオード
５  回路基板
６  ケース
９  半導体チップ
１０  端子部
１１  開口
１４  開口
２３  キートップ
２５  開口部
２６  表面
２７  熱収縮チューブ
Ｌ  長さ
Ｌ１  距離
ｄ  内径
Ｄ  最大外径
【図１】
0003614286.tif 000002
【図２】
0003614286.tif 000003
【図３】
0003614286.tif 000004
【図４】
0003614286.tif 000005
【図５】
0003614286.tif 000006