(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗装被膜を施した熱可塑性樹脂成形品の裏面部に、前記塗装塗膜樹脂成分と反応してこれを被塗装熱可塑性樹脂成形材中に溶融・分散させるに必要とする量の塗膜分解剤を含有させた熱可塑性樹脂成形品を固定してなる、熱硬化性樹脂塗料を塗装した熱可塑性樹脂成形品。
【請求項２】
表面に塗装被膜を施した熱可塑性樹脂成形品の裏面部に、前記塗装塗膜樹脂成分と反応してこれを被塗装熱可塑性樹脂成形材中に溶融・分散させるに必要とする量の塗膜分解剤を含有させた熱可塑性樹脂成形品を固定してなる、熱硬化性樹脂塗料を塗装した熱可塑性樹脂成形品を、粗粉砕した後、加熱混合混練し、塗膜分解剤を溶融・分散して熱硬化性樹脂塗膜成分と反応させ、これを分解し、熱硬化性樹脂塗膜成分を熱可塑性樹脂中に拡散するようにした熱硬化性樹脂塗料を塗装した熱可塑性樹脂成形品の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に塗装などの表面処理を施したプラスチック廃品をプラスチック製品として再利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車部品にプラスチック製品が多く使用されるようになつた。例えば、プラスチック製バンバーの場合、表面を塗装していない場合は、成形不良品や廃車からの回収品を３ｍｍ角程度に粗粉砕し、バージン材と混合して再度バンバーの成形に使用できる。これはリサイクルしたプラスチックの物性が殆ど低下しないから可能となるのであって、表面に塗装を施したバンバーでは、同様に処理すると、リサイクルしたプラスチック中に粉砕した塗膜が混入することによりプラスチック材料の耐衝撃性、伸び、表面品質などの物性が大幅に低下し、バンパーとして必要な性能を満足することができなくなるので再利用することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、塗膜付プラスチック廃品の再生処理方法として、加水分解により塗膜を低分子化し、微細とし母材樹脂中に均一に分散させる方法が考えられたが、塗膜を加水分解させるための大がかりな設備が必要となり、コスト高となる。
【０００４】
また、特開平７−９０１０７号公報には、塗装プラスチックの再利用方法として、塗膜分解剤を添加することにより塗膜を溶解させ、母材樹脂中に均一に分散させる方法が示されてあるが、再生の際に、塗膜に接触・反応させるために、実際の塗膜量よりも多めに添加せざるを得ず、ロスが多い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、表面に塗装を施した成形品の裏面部に、塗装塗膜と反応してこれを被塗装樹脂成形材中に溶融・分散させるに必要とする量の塗膜分解剤を含有させたクリップ成形品を固定し、成形品の再生処理時には、裏面部に固定したクリップ成形品中に含有させた塗膜分解剤により表面の塗膜を化学的に反応させ、プラスチック材料中に溶融し、塗膜の無害化を図るようにしたものである。即ち、本発明は、下記のような構成とすることにより上記課題を解決しようとするものである。
【０００６】
（１）  表面に塗装被膜を施した熱可塑性樹脂成形品の裏面部に、前記塗装塗膜樹脂成分と反応してこれを被塗装熱可塑性樹脂成形材中に溶融・分散させるに必要とする量の塗膜分解剤を含有させた熱可塑性樹脂成形品を固定してなる、熱硬化性樹脂塗料を塗装した熱可塑性樹脂成形品。
（２）  表面に塗装被膜を施した熱可塑性樹脂成形品の裏面部に、前記塗装塗膜樹脂成分と反応してこれを被塗装熱可塑性樹脂成形材中に溶融・分散させるに必要とする量の塗膜分解剤を含有させた熱可塑性樹脂成形品を固定してなる、熱硬化性樹脂塗料を塗装した熱可塑性樹脂成形品を、粗粉砕した後、加熱混合混練し、塗膜分解剤を溶融・分散して熱硬化性樹脂塗膜成分と反応させこれを分解し、熱硬化性樹脂塗膜成分を熱可塑性樹脂中に拡散するようにした熱硬化性樹脂塗料を塗装した熱可塑性樹脂成形品の再生方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明実施例による熱可塑性樹脂成形品の一部概略構成を示す断面図である。
【０００８】
図１に示すように、本発明実施対象の熱可塑性樹脂成形品１は、ポリオレフィン系、ＡＢＳ系等の熱可塑性樹脂２の表面に、下塗り塗装被膜３としてポリウレタン変性ポリオレフィン系樹脂塗料、上塗り塗装（ベース）塗膜４としてポリエステル−メラミン樹脂塗料、上塗り塗装（クリア）塗膜５としてアクリル−メラミン樹脂塗料を施して製作されている。塗装の焼付け温度は、下塗り上塗りともに１２０℃で３０分である。
【０００９】
更に、図１に示すように、本発明実施例による熱可塑性樹脂成形品１は、その裏面部の適宜部分に設けたボスやリブ等に形成した取付部６，７に、前記塗装塗膜樹脂成分（３，４，５）と反応してこれを被塗装樹脂成形品１の素材中に溶融・分散させるに必要とする量の塗膜分解剤を含有させた熱可塑性樹脂成形品８，９を固定して製作されている。なお、塗膜分解剤含有の部品８，９の取付部６，７の位置・形状は適宜成形品としての使用目的に適合した形状とするとか、あるいは邪魔にならない位置に設ければ良い。
【００１０】
図示のように、取付部６の内部に塗膜分解剤含有クリップ成形品８を嵌入固定できる場合は、取付部６を他の部品に熱可塑性樹脂成形品１を取付けるのに利用可能となるし、棒状の取付部７外側に塗膜分解剤含有クリップ成形品９を嵌合固定するようにした場合は、邪魔にならない場所を取付位置に選択するとよい。
【００１１】
塗膜分解剤としては、特開平７−９０１０７号公報に記載されてあるような、２−メルカプトイミダゾリン、ベンゾトリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、２−メチルイミダゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール、スルフェンアミド、２−フェニルイミダゾール、イミダゾール等の複素環化合物を使用する。
【００１２】
また、同様に、同公報に記載されている、２−ジ−ｎ−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリアリロキシ−１，３，５−トリアジン、ベンゾグアナミン、メラミン、イソメラミン、アセトグアナミン、グアニルメラミン、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、トリアゾル化合物、イソシアヌル酸及びイソシアヌル酸エステル等のトリアジン系化合物を使用する。
【００１３】
さらに、同じく同公報に記載されている、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン等のフェニレンジアミン系化合物を使用する。
【００１４】
上記記載の塗膜分解剤を、ポリオレフィン系、ＡＢＳ系等の熱可塑性樹脂成形材料（ペレット）に適宜規定量添加・混合した後、更に押出し機で混合し、ペレタイザーでペレットを製造する。塗膜分解剤の添加量は、前記特開平７−９０１０７号公報に記載されてあるような添加量に準じて使用するが、塗膜分解剤含有の成形部品の点数を少なくするために、多めに添加する。
【００１５】
上記塗膜分解剤含有成形材料を使用して、成形品１裏面部の取付部６，７を形成しているボスやリブに嵌込固定可能なクリップ成形品８，９を作成する。
【００１６】
次に本発明による図１に示す実施例における、表面に塗装塗膜（３，４，５）を有し、裏面に塗膜分解剤含有クリップ成形品８，９を固定してなる熱可塑性樹脂成形品１を再生処理する方法について説明する。
【００１７】
その処理方法としては、
▲１▼  先ず裏面に塗膜分解剤含有クリップ成形品８，９を固定してなる熱可塑性樹脂成形品１を粉砕機で約１〜１０ｍｍ角に粗粉砕する。
▲２▼  前記粉砕品を２軸押出機で、１６０〜２００℃の温度で混合・混練し、ペレタイザーでペレットとして再生する。塗膜分解剤は、１６０〜２００℃の温度及び機械的な混練で溶融し、表面に塗装された塗料樹脂成分と接触し、反応を起こす。
【００１８】
上記２軸押出機による混合・混練の目的は、塗膜分解剤と塗料樹脂成分とを反応させ、ポリウレタン変性ポリオレフィン（下塗り）の弱いウレタン結合とポリエステル−メラミン（上塗りベース）やアクリル−メラミン（上塗りクリヤー）のエーテル結合を開裂・切断し、ポリオレフィン系、ＡＢＳ系等の熱可塑性樹脂成形材中に溶融・分散させ、塗膜片の残存による表面外観の不良や物性の低下を防ぐためである。
【００１９】
なお、塗膜分解剤の添加量についての一例を上げると次のとおりである（その他の実施例については特開平７−９０１０７号公報の記載を参照されたい）。
ポリプロピレン樹脂にプライマーとして塩素化ポリオレフィン系樹脂を厚さ２５μｍ位塗布し、ポリエステルメラミン系樹脂を上塗り塗料として厚さ３０μｍ位塗布したものに対しては、塗膜分解剤としてベンゾトリアゾールを０．５〜１．５重量％添加したら良好な結果が得られている。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、再生成形品の裏面に、塗膜を完全に溶解してプラスチック中に均一混合分散させるための塗膜分解剤含有熱可塑性樹脂成形品を固定するようにしてあるので、塗装塗膜に適合した塗膜分解剤含有熱可塑性樹脂成形品を取付けることができ、塗膜分解剤のロスをなくし、プラスチックの再生時には、裏面固定クリップ成形品中に含有する塗膜分解剤が成形品表面の塗装塗膜を分解してプラスチック中に均一に分散させるので、再利用するプラスチックの物性、表面品質に悪影響を及ぼすことがない。
【００２１】
なお、塗膜分解剤含有クリップ成形品は、取付けるべき熱可塑性樹脂成形品の塗装状態に応じて、その形状、分解剤含有量の異なるものを選択取付固定できるので、良好な塗装塗膜分解を行なわせることができる。
【００２２】
また、プラスチックの再生に当たって塗装樹脂部品と無塗装樹脂部品との選別を必要とせず、リサイクル費用の大幅なコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による熱可塑性樹脂成形品の一部概略構成を示す断面図。
【符号の説明】
１  本発明実施例による熱可塑性樹脂成形品
２  ポリオレフィン系、ＡＢＳ系等の熱可塑性樹脂
３  下塗り塗装塗膜
４  上塗り塗装（ベース）塗膜
５  上塗り塗装（クリア）塗膜
６  取付部
７  取付部
８  塗膜分解剤含有熱可塑性樹脂成形品
９  塗膜分解剤含有熱可塑性樹脂成形品
【図１】
0003677917.tif 000002