(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の包装用として用いられる包装容器であって、一部に物品装填用の開口を有する容器本体と、この容器本体の開口を塞ぐ包装シートとを備えて構成され、該包装シートに、包装シートを容器本体に粘着させる複数条の粘着剤層と、各粘着剤層間に形成されるミシン目とが形成されているとともに、前記包装シートは、さらに前記複数条の粘着剤層の各端部より外側位置に形成される僅かな寸法の非粘着部と、前記粘着剤層及び非粘着部上に形成されるミシン目とを備えていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
物品を包装するために用いられる包装シートであって、シート本体と、このシート本体の少なくとも一縁部に沿って積層された複数条の粘着剤層と、各粘着剤層間に形成されるミシン目とを備え、前記シート本体は、さらに前記複数条の粘着剤層の各端部より外側位置に形成される僅かな寸法の非粘着部と、前記粘着剤層及び非粘着部上に形成されるミシン目とを備えて構成されていることを特徴とする包装シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の物品を包装するために用いられる包装容器および包装シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示すようなラップ用シート（包装シート）１００によってラッピングされた包装容器が知られている。ラップ用シート１００は、例えば苺やトマトなどの物品を包装するために用いられる包装容器の容器本体１１０の上面開口を塞ぐ目的で使用されるものであり、平面視で矩形状を呈した合成樹脂フィルム製のラップ本体１０１と、このラップ本体１０１の互いに対向した側縁部に沿うように積層された一対の粘着剤層１０２とからなっている。
【０００３】
かかるラップ用シート１００は、内部に例えば苺やトマト等の食品（物品）１２０が装填された容器本体１１０の上面開口を塞ぐように当該容器本体１１０に差し渡した上で、各粘着剤層１０２を容器本体１１０の側壁１１１に押し付けることにより、図９の（イ）に示すように、容器本体１１０の上面開口を閉止するようになっている。
【０００４】
このようなラップ用シート１００によれば、容器本体１１０の上面開口を容易に閉止することができる上、当該ラップ用シート１００を剥がすに際しては、粘着剤層１０２が形成されている側の縁部を指で摘んで上方に引き上げることにより、図９の（ロ）に示すように、粘着剤層１０２が容器本体１１０の側壁１１１から容易に剥がれるため、容器本体１１０の開口の開閉操作を簡単に行い得るようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来のラップ用シート１００は、容器本体１１０から容易に剥がし得ることが災いし、包装食品が例えば店頭に陳列された状態で、顧客等によって不正に剥がされることがある。そして、たとえラップ用シート１００が剥がされても、粘着剤層１０２は粘着力を失うことがないため、当該粘着剤層１０２を再び容器本体１１０の側壁１１１に押し付けることにより、容器本体１１０の上面開口をラップ用シート１００によって元通りに塞がれた状態にすることができる。
【０００６】
そして、未だ消費者の手に正式に渡っていない状態で、何者かによって蓋（ラップ用シート１００）が不正に開けられて容器本体１１０内の食品１２０が一旦外部に露出されたにも拘らず、開蓋操作の行われたことが認識し得ないとなると、特に衛生的な観点から容器本体１１０に装填された包装食品を安心して商品として出荷し得なくなるという不都合が生じる。
【０００７】
本発明は、上記のような不都合を解消するためになされたものであり、物品の包装の容易性を確保した上で、開蓋の履歴があるか否かを確実に視認することができるようにし、これによって不正開蓋を容易に識別することができる包装容器および包装シートを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、物品の包装用として用いられる包装容器であって、一部に物品装填用の開口を有する容器本体と、この容器本体の開口を塞ぐ包装シートとを備えて構成され、該包装シートに、包装シートを容器本体に粘着させる複数条の粘着剤層と、各粘着剤層間に形成されるミシン目とが形成されているとともに、前記包装シートは、さらに前記複数条の粘着剤層の各端部より外側位置に形成される僅かな寸法の非粘着部と、前記粘着剤層及び非粘着部上に形成されるミシン目とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、物品を容器本体内に装填した後に包装シートで容器本体の開口を塞ぎ、引き続き包装シートを介して粘着剤層を容器本体に向けて押圧することにより、包装シートが粘着剤層を介して容器本体に接合し、これによって容器本体の開口が包装シートで閉止された物品の包装状態を容易に得ることができる。また、包装容器から物品を取り出すに際しては、縁部を摘んで包装シートを容器本体から引き剥せばよい。こうすることによって容器本体を容易に開蓋状態とすることができる。
【００１０】
そして、包装シートが容器本体から不正に剥された後に当該容器本体に再貼着されたとしても、ミシン目による不正防止手段が設けられているため、ミシン目が破断することによって包装容器が開蓋されたか否かを容易に識別することが可能になり、一旦開蓋されているにも拘らずに商品が消費者に渡る不都合が有効に防止される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、物品を包装するために用いられる包装シートであって、シート本体と、このシート本体の少なくとも一縁部に沿って積層された複数条の粘着剤層と、各粘着剤層間に形成されるミシン目とを備え、前記シート本体は、さらに前記複数条の粘着剤層の各端部より外側位置に形成される僅かな寸法の非粘着部と、前記粘着剤層及び非粘着部上に形成されるミシン目とを備えて構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、請求項１の発明の作用効果と同様の作用効果を確保した上で、物品が包装容器に収容された状態でない場合であっても、当該物品に直接包装シートをラッピングして包装処理を行うことが可能になる。かかる包装容器が存在しない状態での包装シートのみによる物品の包装の場合であっても、包装シートが物品から不正に剥されたときには、不正防止手段がそのことを視認し得る状態になるため、一旦包装シートが剥された履歴を有しておればそれを識別することで商品が消費者に渡る不都合が有効に防止される。
【００１５】
これらの発明によれば、包装シートの容器本体に対する接合状態が複数条の粘着剤層によってさらに確実なものになるとともに、包装シートを容器本体から剥すに際し、複数列で設けられたミシン目は、少なくともいずれかが破断するため、より確実に不正開蓋を視認し得るようになる。
【００１６】
これらの発明によれば、不正防止手段がミシン目であるから、被包装物（請求項１の発明の場合は容器本体、請求項２の発明の場合は容器本体も含む各種の包装対象物）から包装シートを一旦剥すと、この剥離操作により粘着剤層に沿って設けられているミシン目が破断するため、かかる状態の包装シートを再貼着しても、一旦破断して離間したミシン目同士が元通りに修復されることはなく、したがってこの状態のミシン目を視認することによって包装シートが一旦剥されたことを容易に識別することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るラップ用シート２０の一実施形態を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ線断面図である。これらの図に示すように、ラップ用シート（包装シート）２０は、後述する箱状の包装容器１０（図４）の容器本体１１上面開口を覆うものであり、平面視で矩形状を呈したシート本体３０と、このシート本体３０の一面側（図２では上面側）に帯状で積層された幅方向一対の粘着剤層４０と、シート本体３０の他面側に一面に積層された剥離剤層５０とを備えて構成されている。
【００２０】
上記シート本体３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドあるいはポリビニルクロライド等からなる公知の合成樹脂製のフィルムを原料として製造されている。かかる合成樹脂製フィルムの原反シート２１（図３）が所定の寸法に裁断されることによって矩形状のシート本体３０が形成されている。そして、本実施形態においては、シート本体３０の互いに対向する縁部（図１に示す例では縦方向に延びる左右の縁部）に当該縁部と平行に不正防止手段としてのミシン目３１がそれぞれ設けられている。
【００２１】
このミシン目３１は、図２に示す例ではシート本体３０にのみ設けられているが、本発明は、シート本体３０にのみミシン目３１を設けることに限定されるものではなく、シート本体３０と粘着剤層４０との二層を貫通するようにミシン目３１を設けてもよいし、シート本体３０と剥離剤層５０との二層を貫通するように設けてもよい。さらにシート本体３０、粘着剤層４０および剥離剤層５０の三層を貫通するようにミシン目３１を設けてもよい。
【００２２】
上記各粘着剤層４０は、シート本体３０の一面側において上記各ミシン目３１を覆うように当該シート本体３０に積層されている。かかる粘着剤層４０は、ゴム系のものなど公知のものがグラビア印刷法などの公知の塗布方法によってシート本体３０に付与されている。
【００２３】
そして、このような一対の粘着剤層４０がシート本体３０に設けられることにより、シート本体３０の各粘着剤層４０間には、包装容器（容器本体）１０の上部開口を閉止する蓋部３２が形成されているとともに、各粘着剤層４０の外側位置には粘着剤層４０の存在しない摘持用縁部３３がそれぞれ形成されている。摘持用縁部３３は、容器本体１１の上面開口を閉止したラップ用シート２０を剥がすときに指で摘むためのものである。
【００２４】
また、シート本体３０における粘着剤層４０の各端部より外側位置には粘着剤層４０が存在しない僅かな寸法の非粘着部３４が形成されている。これらの非粘着部３４は、ラップ用シート２０を製造する際の原反シート２１（図３）の切断工程で切断刃２４に粘着剤が粘着するのを防止するためのものである。
【００２５】
上記剥離剤層５０は、ラップ用シート２０が重ねられた状態で、一のラップ用シート２０の粘着剤層４０が、他のラップ用シート２０の他面側に粘着するのを防止するためのものであり、シリコーン系、ワックス系あるいはフッ素系などの剥離剤が所定の方法でコーティング処理されることにより形成されている。
【００２６】
図３は、ラップ用シート２０の製造方法を説明するための原反シートの斜視図である。この図に示すように、ラップ用シート２０を製造するに際しては、長尺の帯状の原反シート２１が用いられる。この原反シート２１は、予め巻き取られて原反ロール２２とされている。原反シート２１は、この原反ロール２２から巻き戻されて順次引き出されつつ、まず、図３における裏面側に剥離剤が所定の方法で塗布されてまず剥離剤層５０が形成される。
【００２７】
引き続き、原反シート２１の幅方向両側部の所定位置に長手方向に亘るようにミシン目３１が形成される。なお、ミシン目３１の形成処理は、剥離剤層５０の塗布処理より先に実行してもよい。
【００２８】
ついで、剥離剤層５０およびミシン目３１が形成されて引き出されつつある原反シート２１には、図３における表面側の幅方向の両側部にグラビア印刷法などの公知の印刷方法によって所定の粘着剤が印刷されて粘着剤層４０が所定ピッチで順次形成される。そして、長手方向で互いに隣り合っている粘着剤層４０間には、上記非粘着部３４を形成するための印刷処理が施されていない部分が設けられている。この部分には、一点鎖線で示した幅方向に延びる切断予定領域２３が通っている。
【００２９】
そして、粘着剤層４０の形成された原反シート２１はさらに引き出され、所定の位置で上記切断予定領域２３に沿って切断刃２４により切断されることによってラップ用シート２０が順次製造される。製造されたラップ用シート２０は、順次積み重ねられて商品化されるが、粘着剤層４０が剥離剤層５０に当接した状態になっているため、積み重ねられた状態の各ラップ用シート２０が互いに粘着し合ってしまうような不都合を防止することができる。
【００３０】
図４は、本発明にかかる包装容器１０の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）はラップ用シート２０の剥がし始めの状態、（ロ）はラップ用シート２０が剥がされつつある状態をそれぞれ示している。
【００３１】
包装容器１０は、上面が開口した箱型の容器本体１１と、この容器本体１１の上面開口を覆う上記ラップ用シート２０とからなっている。そして、シート本体３０の蓋部３２が容器本体１１の上面開口を覆い、かつ、各粘着剤層４０が容器本体１１の側壁１２に粘着することによって容器本体１１の上面開口がシート本体３０によって塞がれるようにしている。
【００３２】
閉蓋状態のラップ用シート２０を容器本体１１から剥がすに際しては、図４の（イ）に示すように、指でシート本体３０の摘持用縁部３３を摘んで上方に向けて引き上げる。そうすると、粘着している粘着剤層４０が容器本体１１の側壁１２から剥がされるが、このとき粘着剤層４０に沿って設けられているシート本体３０のミシン目３１が図４の（ロ）に示すように裂けるため、摘持用縁部３３が蓋部３２から切り離された状態になる。
【００３３】
このようにラップ用シート２０を容器本体１１から剥がす当初にミシン目３１が裂けても、以後は蓋部３２の端を摘んでシート本体３０を剥がしていくことにより、シート本体３０を容易に開放することができる。
【００３４】
そして、以後蓋部３２を摘んでシート本体３０を引き剥がしていくと、今度は粘着剤層４０の下半分が容器本体１１に粘着したままでミシン目３１が裂けていくため、シート本体３０を容器本体１１から取り外したときには、容器本体１１の側壁１２に粘着剤層４０の片割れとシート本体３０の摘持用縁部が残留した状態になる。
【００３５】
したがって、一旦容器本体１１からラップ用シート２０の蓋部３２を剥がしてしまうと、剥がされた蓋部３２に残っている粘着剤層４０を側壁１２に再度粘着させたとしても、そのミシン目３１を容器本体１１側に残留している粘着剤層４０部分のミシン目３１に元通りに合わせることは極めて困難であり、たとえ一旦開蓋した後に元通りに蓋をしても開蓋の痕跡が残ることになる。そして、一旦開蓋が行われた後に再度蓋をされた状態では、不揃いになっているミシン目３１を視認することによって容易にラップ用シート２０が剥がされたことを識別することができる。
【００３６】
図５は、ラップ用シートの他の実施形態を示す平面図である。この実施形態のラップ用シート２０ａは、小さな単位粘着剤層４２をミシン目３１に沿わせて破線状に整列させて形成した破線状粘着剤層４１が採用されている点で先の実施形態のラップ用シート２０と相違している。ラップ用シート２０ａのその他については先のものと同様である。各単位粘着剤層４２の大きさや形状については任意に設定することができる。因みに図５に示す例では各単位粘着剤層４２は矩形状に設定されている。
【００３７】
このような破線状粘着剤層４１は、ラップ用シート２０ａの一方の側縁部にだけ設けて他の側縁部には上記同様の直線状の粘着剤層４０を設けるようにしてもよいし、ラップ用シート２０ａの各側部にそれぞれ破線状粘着剤層４１を設けるようにしてもよい。
【００３８】
図６は、ラップ用シート２０の他の製造方法を説明するための幅広原反ロール２５を示す斜視図である。この実施形態においては、原反ロールとして幅寸法がラップ用シート２０の幅寸法のｎ倍（ｎは整数、因みに図６に示す例ではｎ＝３）の幅広もの（幅広原反ロール２５）を採用している。すなわち、この実施形態の幅広原反ロール２５は、先の実施形態の原反ロール２２（この実施形態における単位原反ロール２２ａ）のｎ個が幅方向に連なって一体に並設されたのと同等になっている。そして、幅広原反ロール２５が幅方向でｎ等分された状態で長手方向に延びるように区分（一点鎖線によって隣接した区分間の境界領域２６を表示）されることにより、各区分内に単位原反ロール２２ａがそれぞれ設定されている。
【００３９】
このような幅広原反ロール２５が巻き戻されて幅広原反シート２５ａが引き出されつつ各単位原反ロール２２ａを対象としてミシン目３１が設けられ、引き続き当該原反シート２５ａの図６における裏面側に剥離剤層５０が形成されるとともに、各ミシン目３１を覆うように単位原反シート２２ｂの図６における表面側に先の実施形態と同様に粘着剤層４０が積層され、これによって二点鎖線で示す切断予定領域２３と一点鎖線で示す境界領域２６とで囲まれた部分にラップ用シート２０がそれぞれ形成されるようにしている。
【００４０】
そして、最終工程において、剥離剤層５０、ミシン目３１および粘着剤層４０の付与された幅広原反シート２５ａは、上記境界領域２６および切断予定領域２３に沿うように切断刃２４によって切断され、各切断片がラップ用シート２０とされる。
【００４１】
この実施形態のラップ用シート２０の製造方法によれば、先の原反シート２１のｎ倍の幅寸法を備えた幅広原反シート２５ａが原料として採用されているため、先のものに比べて生産効率がｎ倍になり、ラップ用シート２０の生産性の向上に貢献する。
【００４２】
以上詳述したように、本実施形態のラップ用シート２０は、容器本体１１の上面開口を覆って当該容器本体１１内に装填された物品を包装するためのものであり、シート本体３０と、このシート本体３０の対向縁部にそれぞれ積層された粘着剤層４０とを備えて構成されているため、物品を容器本体１１内に装填した後にラップ用シート２０で容器本体１１の開口を塞ぎ、引き続き粘着剤層４０を容器本体１１の側壁１２に押し付けることにより、当該粘着剤層４０が容器本体１１に粘着し、これによって容器本体１１の開口をラップ用シート２０で確実に閉止することができる。
【００４３】
また、包装容器１０から物品を取り出すに際しては、ラップ用シート２０の摘持用縁部３３を摘んで粘着剤層４０を容器本体１１から引き剥せばよい。こうすることによって包装容器１０を容易に開蓋状態にすることができる。そして、シート本体３０には、粘着剤層４０と重なり合うように不正防止手段としてのミシン目３１が設けられているため、開蓋操作時には、他の部分より強度的に弱くなっているミシン目３１が引張り応力に対抗し得ずに破断する。
【００４４】
したがって、ラップ用シート２０が容器本体１１から不正に剥された場合には、剥された後にラップ用シート２０の粘着剤層４０を当該容器本体１１の側壁１２に再貼着しても、一旦破断して分離されたミシン目３１を元通りに修復することはできないため、この状態のミシン目３１を視認することによってラップ用シート２０が不正に剥されたことを容易に識別することができ、これによって不良商品が消費者に渡る不都合を有効に防止することができる。
【００４５】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００４６】
（１）上記の実施形態においては、不正防止手段としてシート本体３０の縁部に形成されたミシン目３１が採用されているが、本発明は、不正防止手段がミシン目３１であることに限定されるものではなく、粘着剤層４０に印刷された文字、図形、記号もしくは色彩またはこれらの組み合わせを表示し得る印刷層であってもよい。印刷方法としては、当初から印字が見える顕像印刷であってもよいし、貼着された粘着剤層４０を剥さない限り印字が現れない潜像印刷であってもよい。
【００４７】
顕像印刷の場合は、粘着剤層４０が容器本体１１に貼着されると文字、図形等を表す印刷層が容器本体１１側に転写されるようにしておけばよい。こうすることによって、粘着剤層４０が一旦剥された後に再度貼着されると、容器本体１１に転写された文字、図形等と、粘着剤層４０側に残っている文字図形等とが精密に重なり合うことがなくなるため、これを視認することによってラップ用シート２０が不正に剥されたことを識別することができる。
【００４８】
また、潜像印刷の場合は、粘着剤層４０を剥すことによって印刷文字等が粘着剤層４０に顕出するような印刷手法を採用すればよい。こうすることによって、粘着剤層４０が一旦剥されると粘着剤層４０に所定の文字（例えば「開封済」）が現れ、かかるシート本体３０を容器本体１１に再貼着しても、その印刷文字等が消えることがないため、これを視認することによってラップ用シート２０が不正に剥されたことを識別することができる。
【００４９】
図７は、潜像印刷によって形成された不正防止層（不正防止手段）４３の一実施形態を示す拡大断面図であり、（イ）は、不正防止層４３が容器本体１１の側壁１２に貼着された状態、（ロ）は、不正防止層４３が容器本体１１の側壁１２から剥されつつある状態をそれぞれ示している。なお、ここで述べる不正防止層４３は、粘着剤層としての役割を果たし得るものであり、本発明に係る粘着剤層の概念に含まれるものである。
【００５０】
図７の（イ）に示すように、不正防止層４３は、シート本体３０に潜像の文字等が印刷されてなる透明な表示層４４と、この表示層４４をも含んでシート本体３０に印刷された着色層４５と、この着色層４５に積層されて容器本体１１の側壁１２に粘着される粘着層４６とからなっている。かかる不正防止層４３はグラビア印刷の手法でシート本体３０に印刷される。
【００５１】
上記表示層４４は、剥離性を備えた透明なシリコーン材からなるインキによって印刷されている。上記着色層４５は、水性あるいは溶剤性の着色インキによって表示層４４を覆うようにシート本体３０の表面に印刷されている。かかる着色層４５にさらに所定の粘着材が塗布されて上記粘着層４６が形成され、これにより不正防止層４３が仕上っている。かかる不正防止層４３を透明なシート本体３０側から見れば、表示層４４も透明であることにより着色層４５の一色のみしか視認することができず、表示層４４が示す印刷文字等が潜像になっている。
【００５２】
そして、このような構成の不正防止層４３によれば、図７の（ロ）に矢印で示すように、当該不正防止層４３を容器本体１１の側壁１２から剥すと、剥離性を備えた表示層４４のシート本体３０に対する粘着力が着色層４５に対する粘着力より弱いため、着色層４５および粘着層４６が表示層４４の縁部に沿うように膜切れを起してめくれたシート本体３０に同伴する。したがって、シート本体３０を容器本体１１から剥すと、表示層４４が積層されていた部分のシート本体３０が透明になって周りの着色層４５との関連で印刷文字等が白抜きで顕像として現れることになる。
【００５３】
そして、一旦容器本体１１から剥すことによってシート本体３０に印刷文字等の顕像が現れてしまうと、不正防止層４３を容器本体１１に再度粘着させても、顕像が容器本体１１上の表示層４４に正確に重なり合うことがないため、再粘着させても顕像が消えることはなく、これを視認することによってラップ用シート２０が不正に開蓋されたか否かを識別することができる。
【００５４】
以上、不正防止層４３をラップ用シート２０側に設ける例について説明したが、不正防止層４３を容器本体１１側に設けても上記同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
（２）上記の実施形態においては、シート本体３０の互いに対向した縁部にそれぞれ粘着剤層４０が形成され、この部分のシート本体３０に不正防止手段としてのミシン目３１が設けられているが、本発明は、シート本体３０の互いに対向した縁部にそれぞれミシン目３１と粘着剤層４０とを設けることに限定されるものではなく、包装状況に応じてシート本体３０の三方の縁部に設けてもよいし、四方に設けてもよい。また、シート本体３０が、一方の縁部の被包装物品への固定で片開き状態とされるような場合には、シート本体３０の固定側と反対側の縁部の一個所のみに粘着剤層４０およびミシン目３１を設けるようにすることができる。このことについては、不正防止手段が粘着剤層へ印刷された文字、図形等を現し得る不正防止層４３である場合も同様である。
【００５６】
（３）上記の実施形態においては、粘着剤層４０がラップ用シート２０側に設けられているが、本発明は、粘着剤層４０がラップ用シート２０側に設けられることに限定されるものではなく、容器本体１１側に設けてもよい。この場合、ミシン目３１はラップ用シート２０側に設けられるが、ミシン目３１に代えて不正防止層４３を採用する場合は、当該不正防止層４３は粘着剤層４０と兼用とされて容器本体１１側に設けられる。
【００５７】
（４）上記の実施形態においては、原反ロール２２から原反シート２１が引き出されつつ剥離剤層５０、ミシン目３１、粘着剤層４０が順次形成されるようにしているが、こうする代わりに第一工程で原反シート２１に剥離剤層５０を積層して剥離剤層５０付きのロールをつくり、第二工程でこのロールから剥離剤層５０付きの原反シート２１を引き出しつつ当該原反シート２１にミシン目３１を設けてミシン目３１付きのロールをつくり、最後にこのロールを引き出しつつ剥離剤層５０およびミシン目３１付きの原反シート２１に粘着剤層４０を積層するようにしてもよい。このことについては、幅広原反ロール２５についても同様である。
【００５８】
（５）上記の実施形態においては、原反シート２１の図３における裏面側に一面に亘って剥離剤層５０が積層されているが、こうする代わりに粘着剤層４０に対応した面にのみ部分的に剥離剤層を設けるようにしてもよい。
【００５９】
（６）上記の実施形態においては、ラップ用シート２０として透明な合成樹脂製のものが採用されているが、これに代えて紙製のシートや合成樹脂に金属箔をラミネートしたいわゆるラミネートフィルム等を用いてもよい。
【００６０】
（７）上記の実施形態においては、ラップ用シート２０によってラッピングされる対象物として上面に開口を有する直方体状の容器本体１１が採用されているが、本発明は、ラッピング対象物が上記のような容器本体１１であることに限定されるものではなく、包装の対象とされる物品そのものであってもよい。
【００６１】
（８）上記の実施形態においては、ミシン目３１は、粘着剤層４０と重なり合うようにシート本体３０に設けられているが、本発明は、シート本体３０が粘着剤層４０と重なり合うように設けることに限定されるものではなく、シート本体３０における粘着剤層４０より外側位置（すなわち摘持用縁部３３）に設けてもよい。このような位置にミシン目３１が設けられていても、摘持用縁部３３を摘んで粘着剤層４０を剥すに際し、シート本体３０のミシン目３１位置に力が加わってミシン目３１が破断するため、不正防止手段としての機能が確保される。
【００６２】
（９）上記の実施形態において、不正防止手段としてのミシン目３１に代えてシート本体３０にプレス処理等によって凹溝を凹設してもよい。こうすることによって凹溝の溝底部分の厚み寸法は、シート本体３０の他の部分より薄くなっているため、シート本体３０を容器本体１１から剥すに際してこの凹溝部分が破断し易くなり、不正防止手段としての機能を発揮することができる。
【００６３】
（１０）上記の実施形態において、図８に示すように、シート本体３０の各対向縁部にそれぞれ複数条の粘着剤層４０を設けるとともに、各粘着剤層４０間に、あるいは粘着剤層４０と重なるようにミシン目３１を設けてもよい。こうすることによって、シート本体３０の容器本体１１に対する接合状態が複数条の粘着剤層４０によってさらに確実なものになるとともに、シート本体３０を容器本体１１から剥すに際し、複数列で設けられたミシン目３１は、少なくともいずれかが破断するため、より確実に不正開蓋を視認し得るようになる。
【００６４】
因みに、図８においては、シート本体３０の各対向縁部に２条の粘着剤層４０をそれぞれ設けるとともに、各粘着剤層４０と重なる位置、および各一対の粘着剤層４０間の位置の双方にミシン目３１を設けた例を示しているが、本発明はミシン目３１が各粘着剤層４０と重なる位置と、各一対の粘着剤層４０間の位置との双方に設けられることに限定されるものではなく、各一対の粘着剤層４０間だけにミシン目３１を設けてもよいし、粘着剤層４０と重なる位置にのみミシン目３１を設けてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の包装容器および請求項３記載の包装シートによれば、包装シートで包装容器の開口を塞ぎ、引き続き粘着剤層を容器本体の外面に押し付けることにより、当該粘着剤層が容器本体に粘着し、これによって容器本体の開口が包装シートで閉止された包装状態を容易に得ることができる。また、包装容器から物品を取り出すに際しては、包装シートの縁部を摘んで粘着剤層を容器本体から引き剥すことにより容器本体を容易に開蓋状態にすることができる。
【００６６】
そして、包装シートが容器本体から不正に剥された後に当該容器本体に再貼着されたとしても、ミシン目による不正防止手段が設けられているため、ミシン目が破断することによって包装容器が開蓋されたか否かを容易に識別することが可能になり、一旦不正に開蓋されているにも拘らずに商品が消費者に渡るような不都合を有効に防止することができる。
【００６７】
そして、特に請求項２の包装シートによれば、包装容器に収容されていない物品を包装対象する場合であっても、当該物品に直接包装シートをラッピングすることによって、不正に包装シートが剥されたことを識別し得るように包装処理を施すことができる。
【００６８】
また、不正防止手段がミシン目であるから、被包装物から包装シートを一旦剥すと、この剥離操作によって粘着剤層と重なる位置に設けられているミシン目が破断するため、かかる状態の包装シートを再貼着しても、一旦破断したミシン目同士が元通りに修復されることはなく、したがってこの状態のミシン目を視認することによって包装シートが一旦不正に剥されたことを容易に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラップ用シートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すラップ用シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ラップ用シートの製造方法を説明するための原反シートの斜視図である。
【図４】包装容器の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）はラップ用シートの剥がし始めの状態、（ロ）はラップ用シートが剥がされつつある状態をそれぞれ示している。
【図５】ラップ用シートの他の実施形態を示す平面図である。
【図６】ラップ用シートの他の製造方法を説明するための幅広原反ロールを示す斜視図である。
【図７】潜像印刷によって形成された不正防止層の一実施形態を示す拡大断面図であり、（イ）は、不正防止層が包装容器の側壁に貼着された状態、（ロ）は、不正防止層が包装容器の側壁から剥されつつある状態をそれぞれ示している。
【図８】シート本体の各対向縁部に２条の粘着剤層をそれぞれ設けた例を示すラップ用シートの平面図である。
【図９】従来のラップ用シートによってラッピングされた包装容器を例示する斜視図であり、（イ）は、包装容器がラップ用シートによってラッピングされた状態、（ロ）は、ラッピングされたラップ用シートが包装容器から剥されつつある状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１０  包装容器              １１容器本体
１２  側壁
２０，２０ａ  ラップ用シート（包装シート）
２１  原反シート            ２２  原反ロール
２２ａ  単位原反ロール      ２２ｂ  単位原反シート
２３  切断予定領域          ２４  切断刃
２５  幅広原反ロール        ２５ａ  幅広原反シート
２６  境界領域              ３０  シート本体
３１  ミシン目（不正防止手段）
３２  蓋部                  ３３  摘持用縁部
３４  非粘着部              ４０  粘着剤層
４１  破線状粘着剤層        ４２  単位粘着剤層
４３  不正防止層（不正防止手段）
４４  表示層                ４５  着色層
４６  粘着層                ５０  剥離剤層
１１０  包装容器（容器本体）
１１１  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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