(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紐状体をスパイラル筒状に巻回して形成した拡径保持部材の外周に常温収縮型の絶縁筒を拡径状態で保持してなる絶縁ユニットを、導体接続部を形成する前に、ケーブルシースの外周側に挿入し、絶縁ユニットにおける拡径保持部材の一端部側の紐状体をケーブルコア又は導体接続部に固定した後、絶縁ユニットを導体接続部の上に移動しつつ、絶縁ユニットの拡径保持部材の一端部側から紐状体をほどいてこれを拡径保持部材内を通して他端部外方に引き出し、導体接続部上で絶縁ユニットを位置決めした後、紐状体を引き抜いて、拡径保持部材を解体しながら絶縁ユニットの絶縁筒を一端部側から他端部側に向けて順次縮径させて行き、絶縁筒を外部導電層の端部に跨るように導体接続部及び絶縁層の外周に密着固定することを特徴とするケーブルの接続処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力ケーブルの直線接続部に絶縁補強用の常温収縮型の絶縁筒を使用するケーブルの接続処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば、電力ケーブルの直線接続部を絶縁補強するために、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有する常温収縮型の絶縁筒を使用するようになってきた。
【０００３】
この絶縁筒は、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有する常温収縮型の材料を円筒状に成形して形成される。この絶縁筒はケーブル接続処理部分との密着性を良好に保ち、界面絶縁性能を保持するため、その内径がケーブル接続処理部分の外径よりも小さく縮径し得るように設計されている。
【０００４】
このような絶縁筒を用いてケーブルの接続処理を行う場合には、図４に示すように、前記構成の絶縁筒１を、プラスチック製の紐状体２ａをスパイラル筒状に巻回し、紐状体間を超音波で熱融着等により固着して形成した拡径保持部材２の外周に拡径状態で保持して絶縁ユニット３を形成する。一方、絶縁ユニット３の拡径保持部材２の一端部側２Ａから紐状体２ａを少しほどいて該部材２内を通して他端部２Ｂ外方に引き出しておく。この作業は、拡径保持部材２の外周に絶縁筒１を拡径状態で保持する前に行ってもよい。
【０００５】
前記絶縁ユニット３を、ケーブルシース等を剥いで段状に露出した導体４、絶縁層５、外部導電層６等を通して、ケーブルシース７の外周側に挿入する。絶縁ユニット３の挿入を容易にするために、拡径保持部材２の内径はケーブルシース７の外径＋紐状体２ａの外径（断面角形の場合には対角線距離）×２以上に形成されている。
【０００６】
次に、図５に示すように導体４相互を接続して導体接続部８を形成した後、絶縁ユニット３を導体接続部８の上に移動し、拡径保持部材２の他端部２Ｂ外方に引き出された紐状体２ａを引き抜いて、拡径保持部材２を解体しながら絶縁筒１を一端部側１Ａから他端部側１Ｂに向けて順次縮径させて行き、絶縁筒１を外部導電層６の端部に跨るように導体接続部８及び絶縁層５の外周に密着固定させることにより行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
６６ｋＶクラス以上の電力ケーブルの接続処理に用いる絶縁筒１は、ケーブル接続処理部分と絶縁筒１間の嵌合面圧を、長期間にわたり高い値に保持する必要があり、このために、絶縁筒１を拡径しない状態の内径（縮径後内径）が、ケーブル接続処理部分の外径よりも十分小さくなるように設計されている。そして、この絶縁筒１をケーブル接続処理部分の外周に挿着する際、絶縁筒１の内径を２．５倍程度に広げることにより生じる収縮力（円周応力）を利用して、前記嵌合面圧を保持している。
【０００８】
ところが、絶縁筒１を拡径状態で保持する拡径保持部材２の内側には、予め紐状体２ａを通しておくため、拡径保持部材２の内径、即ち、絶縁筒１の内径も必然的に大きくなり（拡径率が大きくなり）、拡径保持部材を締付けようとする収縮力（円周応力）も大きくなる。
【０００９】
そうすると、絶縁ユニット３の絶縁筒１は、時間の経過に伴い拡径履歴を受け、ゴム材料固有の応力緩和現象が生じて収縮力（円周応力）が弱まり、絶縁筒１をケーブル接続処理部分に挿着して使用しようとすると、これとケーブル絶縁層間を所定の高い嵌合面圧に保持することが困難となり、接続部の電気的性能が低下するという問題があった。
【００１０】
また、絶縁筒１の拡径率が大きくなると、前記したように、拡径保持部材２に必要以上に大きな収縮力（円周応力）が作用するので、絶縁筒の収縮力（円周応力）が時間の経過に伴い拡径履歴を受けて弱まる前に、拡径保持部材２の方が先に破損してしまう恐れがあり、そうなると、絶縁ユニットの取換え等に手数を要し、接続処理の作業能率が低下したり、拡径保持部材の取換、補強のため、絶縁ユニットの製造コストがあがり、ケーブル接続処理費用が高くなる恐れがあった。
【００１１】
本発明は上記の課題を解決し、接続部の電気的性能及び接続処理作業能率を高め、接続処理作業を低費用で行えるようにしたケーブルの接続処理方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたケーブルの接続処理方法であり、請求項１に記載されたように、紐状体をスパイラル筒状に巻回して形成した拡径保持部材の外周に常温収縮型の絶縁筒を拡径状態で保持してなる絶縁ユニットを、導体接続部を形成する前に、ケーブルシースの外周側に挿入し、絶縁ユニットにおける拡径保持部材の一端部側の紐状体をケーブルコア又は導体接続部に固定した後、絶縁ユニットを導体接続部の上に移動しつつ、絶縁ユニットの拡径保持部材の一端部側から紐状体をほどいてこれを拡径保持部材内を通して他端部外方に引き出し、導体接続部上で絶縁ユニットを位置決めした後、紐状体を引き抜いて、拡径保持部材を解体しながら絶縁ユニットの絶縁筒を一端部側から他端部側に向けて順次縮径させて行き、絶縁筒を外部導電層の端部に跨るように導体接続部及び絶縁層の外周に密着固定することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のようなケーブルの接続処理方法によると、絶縁ユニットにおける拡径保持部材の一端部側の紐状体をケーブルコア又は導体接続部に固定し、絶縁ユニットを導体接続部の上に移動しつつ、前記拡径保持部材の一端部側から紐状体をほどいてこれを拡径保持部材内を通して他端部外方に引き出すようにしたので、絶縁ユニットをケーブルシースの外周に挿入する際、予め絶縁ユニットの拡径保持部材内に紐状体をほどいて通しておく必要がない。
【００１４】
このため、拡径保持部材をケーブルシースの外周に挿入し得る程度まで、その内径を小さくすることが可能となり、換言すれば、拡径保持部材の内径を、ケーブルシースの外径とほぼ等しい値にまで小さくすることが可能となり、絶縁ユニットにおける絶縁筒の拡径率を従来のものよりも小さく押えることができる。
【００１５】
そして、絶縁筒に作用する拡径履歴が小さくなるから、絶縁筒の収縮力（円周応力）が弱まらず、これをケーブルの接続処理部分に挿着して使用しても、設計通りの嵌合面圧を維持することができ、接続部の電気的性能を高めることができる。
【００１６】
また、絶縁筒の拡径率を従来のものよりも小さくできるので、拡径保持部材に従来のような大きな収縮力（円周応力）が加えられなくなり、その破損を防止できるので、接続処理作業の能率を向上させることができ、更に絶縁ユニットの取換、補強の必要がなくなり、その製造コストを削減することができ、接続処理費用を低減させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。なお、従来と同一の構成のものには同一の符号を付与している。図１に示すように、先ずポリプロピレン等のプラスチック製の紐状体２ａをスパイラル筒状に巻回し、紐状体間を超音波で熱融着等により固着して形成した拡径保持部材２の外周に、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有する常温収縮型の材料を円筒状に成形して形成される常温収縮型の絶縁筒１を、拡径状態で保持して絶縁ユニット３を構成する。
【００１８】
なお、拡径保持部材２は後記のケーブルシース７の外周に挿通できればよいので、その内径はケーブルシースの外径とほぼ同じか微小の隙間ができる程度まで小さくしておき、拡径保持部材の内側には紐状体２ａを通しておかない。
【００１９】
絶縁ユニット３は、導体接続部を形成する前に、２本のケーブルのケーブルシース７を剥いで導体４、絶縁層５、外部導電層６等を段状に露出させて形成したケーブルコアを介して一方のケーブルシース７の外周側に挿入し配置する。
【００２０】
次に絶縁ユニット３において、拡径保持部材２の一端部側２Ａから紐状体２ａを少しほどいて、この先端をケーブルコアの外部導電層６、好ましくはその端末近傍の外周面に、例えば接着テープ９等を巻付けることにより固定する。なお外部導電層６と遮蔽層との間に介在層がある場合には、介在層を介して前記紐状体２ａを外部導電層６の外周面に固定してもよい。
【００２１】
次に、図２に示すように、導体４相互を接続して導体接続部８を形成する。しかる後、絶縁ユニット３を導体接続部８の上に移動しつつ、絶縁ユニット３の拡径保持部材２の一端部側２Ａから紐状体２ａをほどいて、これを拡径保持部材２内を通して他端部２Ｂ外方に引き出す。その後、前記外部導電層６に固定された紐状体２ａの先端を取外す。
【００２２】
次に、図３に示すように、導体接続部８上で絶縁ユニット３を位置決めした後、紐状体２ａを引き抜いて、拡径保持部材２を解体しながら絶縁ユニット３の絶縁筒１を一端部側１Ａから他端部側１Ｂに向けて順次縮径させて行く。
【００２３】
絶縁筒１の順次縮径に伴い、絶縁筒１をその一端部側１Ａから図３の右側に位置するケーブル側の外部導電層６の端部、絶縁層５等の外周に順次密着させて行き、このようにして絶縁筒１をケーブル側の外部導電層６の端部に跨るように導体接続部８及び絶縁層５の外周に密着固定させ、ケーブルの接続処理作業を終了する。
【００２４】
なお、前記外部導電層６に固定された紐状体２ａの先端の取外しは、前記拡径保持部材２の解体前ではなく、解体中或いは解体終了後に行うようにしてもよい。
【００２５】
また、前記紐状体２ａは、ケーブルコアの遮蔽層、ケーブルの絶縁層若しくは導体又は導体接続部に固定してもよい。
【００２６】
さらに、前記絶縁ユニット３における拡径保持部材２の一端部側２Ａの紐状体２ａを固定する作業は、導体接続部８を形成する作業を行った後に行ってもよいし、導体接続作業と並行して行ってもよい。
【００２７】
本発明で重要なことは、この固定作業を導体接続前後又は途中に行うことではなく、絶縁ユニット３を接続完了の導体接続部側に向けてこれから移動しようとしたとき、この固定作業が終了していることである。これにより、絶縁ユニット３を導体接続部８の上に移動しつつ、前記拡径保持部材２の一端部側２Ａから紐状体２ａをほどいてこれを拡径保持部材２内を通して他端部２Ｂ外方に引き出すことができるものである。
【００２８】
次に、６６ｋＶ４００ｍｍ2 ＣＶケーブルの直線接続部を形成する場合、本発明及び従来の接続処理方法を比較した例を下記表１に示す。
【００２９】
【表１】
0003676129.tif 000002
【００３０】
これによると、本発明による方法が従来による方法よりも、拡径保持部材２の内径を１０％程度、絶縁筒１の拡径率（拡径後の内径／拡径前の素管内径）を１０％程度、拡径保持部材２に絶縁筒１から加えられる収縮力（円周応力）を２５％程度、それぞれ小さくすることができることが分かる。
【００３１】
このように、絶縁筒１の拡径率を従来のものより小さくできるので、絶縁筒１に作用する拡径履歴が小さくなり、絶縁筒の収縮力（円周応力）の低下度合いが緩和されるから、これをケーブルの接続処理部分に挿着して使用しても、設計通りの嵌合面圧を維持することが可能となる。
【００３２】
また、絶縁筒の拡径率を従来のものよりも小さくできるので、初期の段階で拡径保持部材に従来のような大きな収縮力（円周応力）が加えられる恐れがなくなり、その破損を防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のケーブルの接続処理方法は、拡径保持部材の外周に常温収縮型の絶縁筒を拡径状態で保持してなる絶縁ユニットを、導体接続部を形成する前に、ケーブルシースの外周側に挿入し、絶縁ユニットにおける拡径保持部材の一端部側の紐状体をケーブルコア又は導体接続部に固定した後、絶縁ユニットを導体接続部の上に移動しつつ、絶縁ユニットの拡径保持部材の一端部側から紐状体をほどいてこれを拡径保持部材内を通して他端部外方に引き出し、導体接続部上で絶縁ユニットを位置決めした後、紐状体を引き抜いて、拡径保持部材を解体しながら絶縁ユニットの絶縁筒を一端部側から他端部側に向けて順次縮径させて行き、絶縁筒を外部導電層の端部に跨るように導体接続部及び絶縁層の外周に密着固定する方法であるから、絶縁筒とケーブル接続処理部分との嵌合面圧の低下を防止して密着性を良好に保ち、界面絶縁性能を保持するから、接続部の電気的性能を高めることができる。
【００３４】
また、絶縁ユニットの拡径保持部材が保管中に破損して、使用できなくなる恐れがないため、接続処理作業を能率よく行うことができるとともに、絶縁ユニットの取換、補強の必要がなくなるため、その製造コストを削減することができ、接続処理費用を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法において、ケーブルシースの外周側に絶縁ユニットを挿入し、拡径保持部材の一端部側の紐状体をケーブルの外部導電層に固定した状態を示す概要図である。
【図２】図１に示す絶縁ユニットを導体接続部の上に移動しつつ、拡径保持部材内に紐状体を通して他端部外方に引き出した状態を示す概要図である。
【図３】図２において、紐状体を引き抜いて、拡径保持部材を解体しながら絶縁筒を縮径している状態を示す概要図である。
【図４】従来の方法において、ケーブルシースの外周側に絶縁ユニットを挿入した状態を示す概要図である。
【図５】図４に示す絶縁ユニットを、導体接続部の上に移動し、拡径保持部材を解体しながら絶縁筒を縮径している状態を示す概要図である。
【符号の説明】
１      絶縁筒
１Ａ    絶縁筒の一端部側
１Ｂ    絶縁筒の他端部側
２      拡径保持部材
２ａ    紐状体
２Ａ    拡径保持部材の一端部側
２Ｂ    拡径保持部材の他端部
３      絶縁ユニット
４      導体
５      絶縁層
６      外部導電層
７      ケーブルシース
８      導体接続部
９      接着テープ
【図１】
0003676129.tif 000003
【図２】
0003676129.tif 000004
【図３】
0003676129.tif 000005
【図４】
0003676129.tif 000006
【図５】
0003676129.tif 000007