(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
上記吸収体が下記１）及び１’）の条件を満たし、且つ該吸収体に含まれる高吸水性ポリマーが下記２）及び３）の条件を満たすことを特徴とする吸収性物品。
１）上記吸収体が、繊維状基材と高吸水性ポリマーを主な構成要素としてなり、該吸収体の総重量の４５〜９０重量％が上記高吸水性ポリマーである。
１’）上記吸収体が２つ以上の層からなり、少なくとも１つの層が、上記繊維状基材からなる層であり、少なくとも他の１つの層が上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層であり、且つ上記繊維状基材からなる層は、解繊、積層されたパルプ繊維をバインダーで接着したシート状の層である。
２）上記高吸水性ポリマーは、表面部分の架橋密度が高い架橋体粒子からなり、その遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／ｇ以上である。
３）上記高吸水性ポリマー０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ2（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２０秒以下である。
【請求項２】
上記吸水量が３５〜６５ｇ／ｇである、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
上記繊維状基材からなる層と、上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層が交互に積層されている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
上記吸収体が３つの層から成り、該３つの層は、上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層が、２つの同一の又は異なる繊維状基材からなる層に挟まれて積層されたものである、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
上記吸収体が１つ又は２つ以上の繊維状基材からなる層を有し、且つ該繊維状基材からなる層の生理食塩水による飽和吸水量の総和が０．１ｇ／ｃｍ2以上である、請求項３記載の吸収性物品。
【請求項６】
２つの上記繊維状基材からなる層の生理食塩水による飽和吸水量の総和が０．１ｇ／ｃｍ2以上である、請求項４記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品に関するものであり、より詳しくは、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙おむつ、生理用ナプキン及び失禁者用パッド等の吸収性物品は、主としてその中心部に配された、身体から排泄される尿や経血などの体液を吸収・保持する吸収体と、身体に接する側に配された柔軟な液透過性の表面シートと、身体と接する側と反対側に配された液不透過性の裏面シートとを有している。
【０００３】
上記吸収体は、従来、木材パルプ等の親水性繊維状基材と高吸水性ポリマーとから構成されている。体液は、不織布等からなる上記表面シートを通過して上記吸収体に吸収される。吸収された体液は、上記木材パルプ等の繊維状基材で一時的にストックされた後、上記高吸水性ポリマーに移行して保持される。従来の吸収性物品においては、上記高吸水性ポリマーの使用量は上記吸収体の総重量の１０〜３０重量％程度であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に吸収性物品の薄型化のために、上記吸収体中の上記繊維状基材の使用量を低減させ且つ上記高吸水性ポリマーの使用量を増加させることが考えられる。この場合、該吸収体中の該高吸水性ポリマーの比率が大きくなるので、該高吸水性ポリマーが体液を吸収して膨潤・軟化すると、該高吸水性ポリマー同士が相互に接触したり、或いは該高吸水性ポリマーがそれらの再配列などにより相互に密着することにより、膨潤した該高吸水性ポリマー間の空隙部が小さくなる。その結果、体液の通路としての空隙部が閉塞してしまい、かかる閉塞部に体液の層が形成される、所謂、ゲルブロッキング現象が生じることになる。ゲルブロッキング現象が生じた吸収性物品では、その体液の吸収量が飽和状態に達していなくても、再度体液を吸収することが不可能となる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、吸収体中における高吸水性ポリマーの比率が高いにもかかわらず、ゲルブロッキング現象等の吸収性能阻害現象が生じず、再吸収性に優れた薄型の吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、高吸水性ポリマーを吸収体中において特定の割合で使用し、且つ該高吸水性ポリマーとして特定の吸水量及び液通過時間を有するものを使用することによって、上記目的を達成し得る吸収性物品が得られることを知見した。
【０００７】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
上記吸収体が下記１）及び１’）の条件を満たし、且つ該吸収体に含まれる高吸水性ポリマーが下記２）及び３）の条件を満たすことを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。
１）上記吸収体が、繊維状基材と高吸水性ポリマーを主な構成要素としてなり、該吸収体の総重量の４５〜９０重量％が上記高吸水性ポリマーである。
１’）上記吸収体が２つ以上の層からなり、少なくとも１つの層が、上記繊維状基材からなる層であり、少なくとも他の１つの層が上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層であり、且つ上記繊維状基材からなる層は、解繊、積層されたパルプ繊維をバインダーで接着したシート状の層である。
２）上記高吸水性ポリマーは、表面部分の架橋密度が高い架橋体粒子からなり、その遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／ｇ以上である。
３）上記高吸水性ポリマー０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ2（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２０秒以下である。
【０００８】
また、本発明は、上記吸収性物品において、上記吸水量が３５〜６５ｇ／ｇである吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記吸収性物品において、上記繊維状基材からなる層と、上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層が交互に積層されている吸収性物品を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記吸収性物品において、上記吸収体が３つの層から成り、該３つの層は、上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層が、２つの同一の又は異なる繊維状基材からなる層に挟まれて積層されたものである吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記吸収性物品において、上記繊維状基材からなる層の生理食塩水による飽和吸水量の総和が０．１ｇ／ｃｍ2 以上である吸収性物品を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を使い捨ておむつを例にとり、図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の第１の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であり、図２は、図１に示す使い捨ておむつを展開した状態を示す一部破断平面図である。
【００１４】
図１及び図２に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、該表面材２及び該裏面材３間に介在する液保持性の吸収体４とを備えてなり、着用時に着用者の腹側に位置する腹側ウエスト部５及び背側に位置する背側ウエスト部５’が形成されている。
【００１５】
上記使い捨ておむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該使い捨ておむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と上記背側ウエスト部５’とを止着するための一対のファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記使い捨ておむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被止着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００１６】
上記吸収体４は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲形成されている。また、上記吸収体４の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれウエスト部弾性部材６及びレッグ部弾性部材８が、上記表面材２と上記裏面材３との間に伸張状態で挟持固定されている。そして、上記ウエスト部弾性部材６及び上記レッグ部弾性部材８が自由状態で収縮して、図１に示すように、着用者のウエスト部及び股下部にそれぞれウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、上記ウエスト部及び上記股下部にフィットし得るように構成されている。
【００１７】
上記使い捨ておむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面シート２としては、排泄物を上記吸収体４へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面シート２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面シート２の周縁に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００１８】
上記裏面材３としては、液体は透過しないが蒸気は透過する透湿性のある液不透過性シートであって、肌着に近い感触を有するものが好ましい。かかる液不透過性シートは、例えば、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸することによって得られる。特に、かかる液不透過性シートとして、透湿性を有する多孔性フィルムや、該多孔性フィルムと不織布との複合材等を好ましく用いることができる。
【００１９】
上記ウエストギャザー７、７’用のウエスト部弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用のレッグ部弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００２０】
而して、上記吸収体４としては、上記条件１）を満たすもの、即ち、繊維状基材と高吸水性ポリマーを主な構成要素としてなり、該吸収体の総重量の４５重量％以上が上記高吸水性ポリマーであるものを使用する。
【００２１】
上記繊維状基材としては、例えば、セルロース系繊維、変性セルロース系繊維、合成繊維及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
上記セルロース系繊維としては、例えば木材パルプや綿等の天然繊維、ビスコースレーヨンやアセテート等のセルロース系化学繊維が挙げられる。
一方、上記合成繊維としては、例えば、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維及びこれらの合成繊維の少なくとも２種を芯鞘型等に複合化した繊維、並びにこれらの合成繊維の少なくとも２種を混合した繊維等が挙げられる。
これらの繊維状基材うち、親水性を有する各種セルロース繊維を好ましく用いることができる。尚、親水性を有しない繊維状基材を用いる場合には、その表面に界面活性剤等の親水化剤による親水化処理を施してもよい。
【００２２】
上記吸収体４においては、上記高吸水性ポリマーの使用量が、該吸収体４の総重量の４５〜９０重量％である。上述の通り、従来の使い捨ておむつにおいては、ゲルブロッキング現象の発生等の問題から高吸水性ポリマーの使用量を吸収体の総重量の１０〜３０重量％程度にしかできなかったが、本発明においては、高吸水性ポリマーの使用量を４５重量％以上という極めて高い値にしてもゲルブロッキング現象の発生等は問題とはならない。その結果、本発明の吸収性物品は、再吸収性に優れた薄型のものとなる。上記高吸水性ポリマーの使用量は、好ましくは５０〜８０重量％である。
【００２３】
一方、上記繊維状基材の使用量は、上記吸収体４の総重量の１０〜５５重量％であることが好ましく、２０〜５０重量％であることが更に好ましい。上記繊維状基材の使用量が１０重量％に満たないと吸収体中の、上記繊維状基材の絡み合いが少なくなるため、吸収性物品の使用中に上記吸収体４が割れたり偏ったりする場合があり、５５重量％を超えると必ずしも薄型の吸収性物品とならない場合があるので上記範囲内とすることが好ましい。
【００２４】
上記吸収体４は、上記繊維状基材及び上記高吸水性ポリマーのみから構成されていてもよく、或いは上記繊維状基材及び上記高吸水性ポリマーを主な構成要素とし、これらに加えて本願発明の目的・効果を損なわない範囲で他の構成成分が含まれていてもよい。該他の構成成分としては、例えば、パルプ粉末、天然多糖類等の有機粉体、ゼオライト、活性炭、微粒子状シリカ等の無機粉体、着色剤、殺菌剤、及び香料等が挙げられる。
【００２５】
上記高吸水性ポリマーとしては、上記条件２）及び３）を満たすもの、即ち、２）表面部分の架橋密度が高い架橋体粒子からなり、高吸水性ポリマーの遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が２５ｇ／ｇ以上であり、且つ３）高吸水性ポリマー０．５ｇを断面積４．９１ｃｍ2（内径２５ｍｍφ）の円筒に生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後に生理食塩水５０ｍｌを通過させた際の液通過時間が２０秒以下であるものを使用する。
【００２６】
上記条件２）における吸水量は、高吸水性ポリマーの吸水性能の尺度となるものであり、該吸水量が２５ｇ／ｇに満たないと、上記高吸水性ポリマーの使用量を上記吸収体４の総重量の４５重量％以上としても、吸収性物品として充分な吸収容量を得ることができない。上記吸水量は、大きい程好ましいが、実用的な範囲として３５〜６５ｇ／ｇであることが好ましい。尚、上記吸水量の測定方法は、後述する実施例において詳述する。
【００２７】
上記条件３）における液通過時間は、高吸水性ポリマーのゲルブロッキング現象の発生の尺度となるものであり、該液通過時間が２０秒を超えると、上記高吸水性ポリマーの使用量を上記吸収体４の総重量の４５重量％以上とした場合に、ゲルブロッキング現象が生じ、該高吸水性ポリマーの吸収性能が阻害されてしまう。上記液通過時間は短い程好ましいが、実用的な範囲として２〜２０秒が好ましく、２〜１５秒が更に好ましい。尚、上記液通過時間の測定方法は、後述する実施例において詳述する。
【００２８】
上記条件２）及び３）を満たすものであれば上記高吸水性ポリマーの種類に特に制限は無い。例えば、上記高吸水性ポリマーとして、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。尚、上記条件２）及び３）を満たすようにするためには、例えば、高吸水性ポリマーの粒子表面に架橋密度勾配を設けたり、高吸水性ポリマーの粒子を非球形状の不定形粒子とすればよく、具体的には特開平７−１８４９５６号公報の第７欄２８行〜第９欄第６行に記載の方法を用いることができる。
【００３０】
上記吸収体４においては、上記高吸水性ポリマーは、その散布坪量が１０〜１０００ｇ／ｍ2 であることが吸収性物品として実用的な吸収容量が得られる点から好ましく、２０〜５００ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。
【００３１】
上記吸収体４においては、上記高吸水性ポリマーの使用量が上記繊維状基材の使用量に比して相対的に多いので、従来の吸収体に比してその厚みを小さくすることができる。その結果、上記使い捨ておむつ１を従来のものに比して薄型化することができる。具体的には、上記使い捨ておむつ１の厚さは、２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下において好ましくは１．０〜４．０ｍｍとなり、更に好ましくは１．０〜３．０ｍｍとなる。
【００３２】
図３は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの幅方向断面の要部を示す模式図である。尚、図３において図１及び図２と同じ部材については同じ符号を付した。
【００３３】
図３に示す実施形態においては、上記吸収体４が２つ以上の層からなり（図３においては２層）、少なくとも１つの層が、上記繊維状基材からなる層１５（以下、この層を「繊維状基材層」という）であり、少なくとも他の１つの層が上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層１６（以下、この層を「ポリマー含有層」という）であり、これらの層が交互に積層されている。かかる吸収体４を用いることにより、体液等を吸収して上記高吸水性ポリマーが膨潤する結果、上記ポリマー含有層１６中の上記繊維状基材の絡み合いが低下しても、上記繊維状基材層１５中での上記繊維状基材の絡み合いの低下はないので、上記吸収体４は、薄型でありながら、その割れや偏りが生じにくくなるので好ましい。
【００３４】
図３に示すように、上記吸収体４においては、上記表面シート２側に上記ポリマー含有層１６が配されており、上記裏面シート３側に上記繊維状基材層１５が配されている。そして、該ポリマー含有層１６と該繊維状基材層１５とは、プレス加工により密着している。
【００３５】
上記吸収体４は、上記繊維状基材層１５を１つ又は２つ以上有するものである（図３においては１つ）。上記吸収体４における上記繊維状基材層１５の飽和吸水量の総和は０．１ｇ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。該飽和吸水量の総和が０．１ｇ／ｃｍ2 に満たないと、上記繊維状基材層１５の体液を一時的にストックする能力が不十分となり漏れが生じる場合がある。該飽和吸水量は、大きい程好ましいが、実用的な範囲として０．１〜１０ｇ／ｃｍ2 であることが更に好ましい。なお、該飽和吸水量の測定方法は、後述する実施例において詳述する。
【００３６】
上記吸収体４における上記繊維状基材層１５は、上記繊維状基材が紙や不織布のようなシート状に形成されたシート状の層であってもよい。特に、上記吸収体４における上記繊維状基材層１５は、そのうちの少なくとも１つの層が親水性の繊維からなるシート状の層、例えば、吸収紙等の紙や不織布の層であることが好ましい。上記繊維状基材層１５としてかかるシート状の層を用いることにより、単に上記繊維状基材が解繊されて堆積した層を用いる場合よりも、吸収性物品の実使用時において上記吸収体４の割れや偏りが更に生じにくくなるので好ましい。上記繊維状基材層１５がシート状の層からなる場合、該シート状の層は、その坪量が５〜２００ｇ／ｍ2であることが吸収性物品の実使用時における上記吸収体４の形状保持性及び薄型化の点から好ましく、１０〜１００ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。
【００３７】
上記吸収体４における上記ポリマー含有層１６は、該ポリマー含有層１６が、上記高吸水性ポリマーからなる層の場合には、上記繊維状基材層１５に少量の水、又はラテックス等のバインダー成分を含有する水溶液を散布して該繊維状基材層１５を湿潤させた後に、該高吸水性ポリマーを所定量散布して形成することが、両層の密着性の向上の点から好ましい。
一方、上記ポリマー含有層１６が、上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層の場合には、該高吸水性ポリマー及び該繊維状基材の使用量は、該高吸水性ポリマーが５０〜９５重量部であり、該繊維状基材が５〜４５重量部であることが好ましく、該高吸水性ポリマーが５５〜７５重量部であり、該繊維状基材が２５〜４５重量部であることが好ましい。また、この場合、上記ポリマー含有層１６においては、上記高吸水性ポリマーは該ポリマー含有層１６中に均一に分散していることが好ましい。
【００３８】
次に、本発明の吸収性物品の第２の実施形態としての使い捨ておむつを図４を参照して説明する。ここで、図４は、本発明の吸収性物品の第２の実施形態としての使い捨ておむつの幅方向断面の要部を示す模式図（図３相当図）である。尚、第２の実施形態においては、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、同じ点については特に詳述しないが、第１の実施形態について詳述した説明が適宜適用される。また、図４において図１〜図３と同じ部材については同じ符号を付した。
【００３９】
図４に示す第２の実施形態においては、上記吸収体４が３つの層から成り、該３つの層は、上記高吸水性ポリマーからなる層又は上記高吸水性ポリマーと上記繊維状基材との混合物からなる層、即ち、上記ポリマー含有層１６が、２つの同一の又は異なる繊維状基材からなる層、即ち、上記繊維状基材層１５、１５に挟まれて積層されたものである。かかる構成の吸収体を用いることにより、第１の実施形態同様、薄型でありながら上記吸収体４の割れや偏りが生じにくくなることに加え、上記ポリマー含有層１６が上記繊維基材層１５、１５に挟まれるため、上記吸収体４からの上記高吸水性ポリマーの脱落が起こりにくくなるので好ましい。上記ポリマー含有層１６をその両面から挟む２つの繊維状基材層１５、１５においては、用いる繊維状基材の種類は、吸収性物品の種類や用途等に応じて同一であってもよく、或いは異なっていてもよい。
【００４０】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更形態が可能である。例えば、図３に示す実施形態においては、上記吸収体４が、それぞれ一層ずつの繊維状基材層１５及びポリマー含有層１６から構成されているが、該繊維状基材層１５及び該ポリマー含有層１６は２層以上用いられてもよい。
また、本発明の吸収性物品を、上記使い捨ておむつ以外の他の吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド及び母乳パッド等に適用してもよい。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明の吸収性物品の有効性を例示するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００４２】
以下に述べる実施例及び比較例における高吸水性ポリマーの遠心脱水法による生理食塩水の吸水量、液通過時間、繊維状基材層の生理食塩水による飽和吸水量は下記の方法で測定した。
【００４３】
＜高吸水性ポリマーの遠心脱水法による吸水量＞
高吸水性ポリマー１ｇを生理食塩水１５０ｍｌで３０分間膨潤させた後、２５０メッシュのナイロンメッシュ袋に入れ、遠心分離機にて１４３Ｇで１０分間脱水し、脱水後の全体重量を測定した。次いで、下記式（Ｉ）に従って遠心脱水法による吸水量（ｇ／ｇ）を算出した。
【００４４】
【数１】
0003722550.tif 000002
【００４５】
＜高吸水性ポリマーの液通過時間＞
図５に示す装置２０〔内径２５ｍｍ、長さ約２５０ｍｍ（円筒部分）のガラス円筒管からなるビューレット〕に高吸水性ポリマーＰを０．５ｇを充填し、更に過剰の生理食塩水Ｗを注入して、該高吸水性ポリマーＰを平衡膨潤させた。該高吸水性ポリマーＰが平衡膨潤した後、液面を２００ｍｍに合わせてコックをし、膨潤した該高吸水性ポリマーＰが、図示の如く充分に沈降したことを確かめてコックを開き、生理食塩水Ｗが図５に示す２本の標線Ｌ、Ｍ間（液量５０ｍｌ）を通過する時間を測定し、この測定値を液通過時間（秒）とした。
【００４６】
＜繊維状基材の生理食塩水による飽和吸水量＞
２０ｃｍ×１５ｃｍ（３００ｃｍ2 ）に切り出した繊維状基材層を１５０ｍｌの生理食塩水に３０分間浸漬した後、８０メッシュの金属メッシュ上に載置して３０分間水切りし、水切り後の全体重量を測定した。次いで、下記式（II）に従って飽和吸水量（ｇ／ｃｍ2 ）を算出した。
【００４７】
【数２】
0003722550.tif 000003
【００４８】
〔実施例１〕
飽和吸収量が０．１５ｇ／ｃｍ2 の乾式パルプ不織布シート（イ）（解繊、積層されたパルプ繊維をバインダーで接着し、シート状にしたもの）の上に少量の水を散布した後、遠心脱水法による吸水量が２９ｇ／ｇで、液通過時間が１２秒である高吸水性ポリマー（Ｉ）（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分の架橋密度が高いもの）を均一に散布しポリマー含有層を形成した。次いで、飽和吸水量が０．０４ｇ／ｃｍ2 のパルプ吸収紙（ロ）（パルプを抄紙して得られた吸収紙）を上記ポリマー含有層上に積層し、得られた積層体をプレスして、使い捨ておむつ用吸収体（ａ）を得た。上記高吸水性ポリマー（Ｉ）の使用量は上記吸収体（ａ）の総重量の５９重量％であった。また、上記吸収体（ａ）における繊維状基材層の飽和吸水量の総和は０．１９ｇ／ｃｍ2 であった。
次に、上記吸収体（ａ）における乾式パルプ不織布シート（イ）側に表面シートとして親水化処理したポリプロピレン製不織布を配すると共に、パルプ吸収紙（ロ）側に裏面シートとしてポリエチレン製フィルムを配して、使い捨ておむつ（Ａ）を得た。得られた使い捨ておむつ（Ａ）は、２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚みが２．０ｍｍであった。
【００４９】
〔実施例２〕
実施例１における高吸水性ポリマー（Ｉ）の代わりに、遠心脱水法による吸水量が３７ｇ／ｇで、液通過時間が１７秒である高吸水性ポリマー（II）〔ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分の架橋密度が高いもの、但し、高吸水性ポリマー（Ｉ）よりは架橋密度が低い〕を用いる以外は実施例１と同様にして、使い捨ておむつ用吸収体（ｂ）及び使い捨ておむつ（Ｂ）を得た。
尚、上記吸収体（ｂ）における上記高吸水性ポリマー（II）の使用量は該吸収体（ｂ）の総重量の５９重量％であった。また、上記吸収体（ｂ）における繊維状基材層の飽和吸水量の総和は０．１９ｇ／ｃｍ2 であった。また、使い捨ておむつ（Ｂ）は２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚みが２．０ｍｍであった。
【００５０】
〔実施例３〕
乾式パルプ不織布シート（イ）の上に少量の水を散布した後、高吸水性ポリマー（II）を均一に散布しポリマー含有層を形成した。次いで、撥水性のポリプロピレン製不織布（ハ）を上記ポリマー含有層上に積層し、得られた積層体をプレスして、使い捨ておむつ用吸収体（ｃ）を得た。上記高吸水性ポリマー（II）の使用量は上記吸収体（ｃ）の総重量の５６重量％であった。また、上記吸収体（ｃ）における繊維状基材層の飽和吸水量の総和は０．１５ｇ／ｃｍ2 であった。次に、上記吸収体（ｃ）における乾式パルプ不織布シート（イ）側を表面シート側とする以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつ（Ｃ）を得た。得られた使い捨ておむつ（Ｃ）は、２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚みが２．２ｍｍであった。
【００５４】
〔比較例１〕
実施例４におけるパルプ層（ニ）の代わりに、木材パルプを解繊、積層して得られた飽和吸水量が０．４０ｇ／ｃｍ2 のパルプ層（ヘ）を用いる以外は実施例４と同様にして、使い捨ておむつ用吸収体（ｇ）及び使い捨ておむつ（Ｇ）を得た。
尚、上記吸収体（ｇ）における上記高吸水性ポリマー（Ｉ）の使用量は該吸収体（ｇ）の総重量の３６重量％であった。また、上記吸収体（ｇ）における繊維状基材層の飽和吸水量の総和は０．４０ｇ／ｃｍ2 であった。また、使い捨ておむつ（Ｇ）は、２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚みが５．５ｍｍであった。
【００５５】
〔比較例２〕
実施例１における高吸水性ポリマー（Ｉ）の代わりに、遠心脱水法による吸水量が３０ｇ／ｇで、液通過時間３３秒である高吸水性ポリマー（III ）（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、内部から表面にかけて比較的均一に架橋されているもの）を用いる以外は実施例１と同様にして、使い捨ておむつ用吸収体（ｈ）及び使い捨ておむつ（Ｈ）を得た。
尚、上記吸収体（ｈ）における上記高吸水性ポリマー（Ｉ）の使用量は該吸収体（ｈ）の総重量の５９重量％であった。また、上記吸収体（ｈ）における繊維状基材層の飽和吸水量の総和は０．１９ｇ／ｃｍ2 であった。また、使い捨ておむつ（Ｈ）は、２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚みが２．０ｍｍであった。
【００５６】
〔比較例３〕
実施例４における高吸水性ポリマー（Ｉ）の代わりに、遠心脱水法による吸水量が２０ｇ／ｇで、液通過時間が１４秒である高吸水性ポリマー（IV）〔ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、内部から表面にかけて比較的均一に架橋されているもの、但し、高吸水性ポリマー（III ）に比して架橋密度がかなり高い〕を用いる以外は実施例４と同様にして、使い捨ておむつ用吸収体（ｉ）及び使い捨ておむつ（Ｉ）を得た。
尚、上記吸収体（ｉ）における上記高吸水性ポリマー（IV）の使用量は該吸収体（ｉ）の総重量の６３重量％であった。また、上記吸収体（ｉ）における繊維状基材層の飽和吸水量の総和は０．１２ｇ／ｃｍ2 であった。また、使い捨ておむつ（Ｉ）は、２．５ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚みが２．５ｍｍであった。
【００５７】
実施例１〜３及び比較例１〜３の使い捨ておむつについて尿モレの有無の評価を行った。評価は、１０人のモニターを対象として各使い捨ておむつについて計２００枚の使用テストを実施することにより行った。その結果、及び各使い捨ておむつの２．５ｇ／ｃｍ2荷重下での厚みを表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、吸収体中の高吸水性ポリマーの比率が高いにもかかわらず、ゲルブロッキング現象等の吸収性能阻害現象が生じず、再吸収性にも優れ、しかも吸収性物品の薄型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の吸収性物品の第１の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】  図１に示す使い捨ておむつを展開した状態を示す一部破断平面図である。
【図３】  本発明の吸収性物品の第１の実施形態としての使い捨ておむつの幅方向断面の要部を示す模式図である。
【図４】  本発明の吸収性物品の第２の実施形態としての使い捨ておむつの幅方向断面の要部を示す模式図（図３相当図）である。
【図５】  高吸水性ポリマーの液通過時間の測定装置を示す図である。
【符号の説明】
１  使い捨ておむつ
２  表面材
３  裏面材
５  腹側ウエスト部
５’背側ウエスト部
６  ウエスト部弾性部材
７、７’  ウエストギャザー
８  レッグ部弾性部材
９、９’  レッグギャザー
１０  ファスニングテープ
１１  ランディングテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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