(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料処理装置の処理槽に供給される処理剤を貯留する貯留部に処理剤を投入する処理剤投入装置であって、
内部に貯留した処理剤を流出させる開口部と突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻るように構成され前記開口部を閉塞して内部を密閉可能とする弾性を有した蓋とを有する処理剤容器を倒立状態で保持する保持部を有し、前記保持部に前記処理剤容器を保持する保持位置と前記処理剤容器の処理剤を前記貯留部に投入する投入位置との間を移動する容器装填手段と、
前記容器装填手段を前記投入位置に配置することで前記容器装填手段をロックするロック手段と、
前記投入位置において前記蓋を開ける開栓部材と、
前記開栓部材及び前記処理剤容器の少なくとも一方を互いに接離する方向へ移動させ前記開栓部材を前記蓋から退避させ、前記投入位置にある前記処理剤容器が前記保持位置へ至る前に前記処理剤容器から前記開栓部材を離脱させる駆動手段と、
を備えることを特徴とする処理剤投入装置。
【請求項２】
洗浄液で前記処理剤容器を洗浄する洗浄手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の処理剤投入装置。
【請求項３】
前記洗浄手段が作動して前記処理剤容器の洗浄が終了すると同時或いは直後に前記駆動手段が作動することを特徴とする請求項２に記載の処理液投入装置。
【請求項４】
感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、内部に貯留した処理剤を流出させる開口部と突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻るように構成され前記開口部を閉塞して内部を密閉可能とする弾性を有した蓋とを有する処理剤容器の前記蓋を開けて前記処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、
前記蓋を開ける開栓部材と、
前記処理剤容器を倒立状態で装填する装填部と、
装填部を開閉する装填部カバーと、
前記装填部カバーを閉めることで前記装填部カバーをロックするロック手段と、
前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記装填部カバーを開ける前に前記開栓部材と前記処理剤容器を互いに退避させるように前記駆動手段を制御することを特徴とする処理剤投入装置。
【請求項５】
感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、内部に貯留した処理剤を流出させる開口部と突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻るように構成され前記開口部を閉塞して内部を密閉可能とする弾性を有した蓋とを有する処理剤容器の前記蓋を開けて前記処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、
前記蓋を開ける開栓部材と、
前記処理剤容器を倒立状態で装填する装填部と、
装填部を開閉する装填部カバーと、
前記装填部カバーを閉めることで前記装填部カバーをロックするロック手段と、
前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記装填部カバーを閉じた後に、前記開栓部材を前記処理剤容器に挿入するように前記駆動手段を制御することを特徴とする処理剤投入装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の処理剤投入装置に用いられる処理剤を封入する処理剤容器であって、
処理剤を流出させる開口を備えた容器本体と、
前記開口を閉塞して内部を密閉する蓋と、を備え、
前記蓋は、弾性材料から形成され、突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻る、ことを特徴とする処理剤容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動現像機等の感光材料処理装置に用いられ、処理剤容器から処理剤を流出させる処理剤投入装置及び、その処理剤投入装置に用いられる処理剤を封入する処理剤容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラボで使用される自動現像機（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等）では、フィルムやカラーペーパーの処理が行われている。
【０００３】
フィルムやカラーペーパーは、発色現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数の処理槽内を搬送されることで処理される。
【０００４】
各槽の処理液は、フィルムやカラーペーパーの処理によって液の成分組成や量が変化する。そのため、各処理槽へは処理量に応じて補充槽から新しい液が補充されるシステムになっている。
【０００５】
従来、補充のための処理剤は、ユーザーが処理剤容器の蓋を開けて処理装置へ投入していた。
【０００６】
近年では、処理剤容器を処理装置に装填するだけで容器の蓋を処理装置内で開けて処理剤を投入する装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、処理剤を投入した後の処理剤容器はユーザーが装置から取り出して処分するため、処理剤容器に処理剤が付着していると、床面やユーザーの服に付着することがある。
【０００８】
また、処理剤が付着している合成樹脂製の処理剤容器は、再資源化に不向きである。
【０００９】
本発明は上記事実を考慮し、処理剤の投入後に、処理剤容器を洗浄して容器の再資源化を高めることができ、また、処理剤容器の取り出し時の液だれを防止することのできる処理剤投入装置及び処理剤容器を提供する事が目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料処理装置の処理槽に供給される処理剤を貯留する貯留部に処理剤を投入する処理剤投入装置であって、内部に貯留した処理剤を流出させる開口部と突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻るように構成され前記開口部を閉塞して内部を密閉可能とする弾性を有した蓋とを有する処理剤容器を倒立状態で保持する保持部を有し、前記保持部に前記処理剤容器を保持する保持位置と前記処理剤容器の処理剤を前記貯留部に投入する投入位置との間を移動する容器装填手段と、前記容器装填手段を前記投入位置に配置することで前記容器装填手段をロックするロック手段と、前記投入位置において前記蓋を開ける開栓部材と、前記開栓部材及び前記処理剤容器の少なくとも一方を互いに接離する方向へ移動させ前記開栓部材を前記蓋から退避させ、前記投入位置にある前記処理剤容器が前記保持位置へ至る前に前記処理剤容器から前記開栓部材を離脱させる駆動手段と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００１２】
処理剤を投入するには、先ず、容器装填手段を保持位置に位置させ、処理剤の入れられた処理剤容器を倒立させて開口部を下方に向けた状態で保持部に保持させる。
【００１３】
次に、容器装填手段を投入位置へ移動させる。投入位置に配置することで容器装填手段をロック手段でロックすることができる。次に、駆動手段により開栓部材及び処理剤容器の少なくとも一方を互いに接近する方向へ移動させ、開栓部材で蓋を開け、処理剤容器の処理剤を貯留部に投入する。
【００１４】
処理剤の投入後、容器装填手段を保持位置へ戻す際、駆動手段は、投入位置にある処理剤容器が保持位置へ至る前に処理剤容器から開栓部材を離脱させる。
【００１５】
即ち、次の投入時まで開栓部材が蓋を開けたままの状態とするので、容器内の液は時間をかけて落下して液切れするので、残液が少なくなる。
【００１６】
なお、処理剤とは、液体であればどのようなものでも良く、薬液、水、油等でも良く、これらに微粒子（粉等）を分散させたようなものでも良く、液体以外の錠剤、カプセル、粉末等の固形物であっても良い。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の処理剤投入装置において、洗浄液で前記処理剤容器を洗浄する洗浄手段を備えることを特徴としている。
【００１８】
請求項２に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００１９】
請求項２に記載の処理剤投入装置では、処理剤投入後に洗浄手段を作動させて洗浄液で容器内を洗浄することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の処理液投入装置において、前記洗浄手段が作動して前記処理剤容器の洗浄が終了すると同時或いは直後に前記駆動手段が作動することを特徴としている。
【００２１】
請求項３に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００２２】
本発明の場合、蓋が薄肉の弾性材料で形成されている場合に有効である。しかし、弾性材料で形成された蓋であっても開栓部材が蓋に接触した状態が長く続くと歪が残ることがあり、開栓部材が蓋から離れても破断した蓋が元の形に戻らなくなり、処理剤容器を塞がないことがある。しかし、洗浄手段が作動して処理剤容器の洗浄が終了すると同時或いは直後に駆動手段が作動すれば、蓋に歪が残ることはなく、破断した蓋は確実に元の形に戻って処理剤容器を塞ぐことができ、洗浄後に処理剤容器を直ぐに取り外すことができる。なお、洗浄後、少なくとも１分以内、好ましくは３０秒以内に開栓部材を蓋から離すことが好ましい。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、内部に貯留した処理剤を流出させる開口部と突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻るように構成され前記開口部を閉塞して内部を密閉可能とする弾性を有した蓋とを有する処理剤容器の前記蓋を開けて前記処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、前記蓋を開ける開栓部材と、前記処理剤容器を倒立状態で装填する装填部と、装填部を開閉する装填部カバーと、前記装填部カバーを閉めることで前記装填部カバーをロックするロック手段と、前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記装填部カバーを開ける前に前記開栓部材と前記処理剤容器を互いに退避させるように前記駆動手段を制御することを特徴としている。
【００２４】
請求項４に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００２５】
処理剤を投入するには、先ず、装填部カバーを開けて装填部に処理剤の入れられた処理剤容器を倒立させて開口部を下方に向けた状態で装填させる。その後、装填部カバーを閉める。装填部カバーを閉めることで装填部カバーをロック手段でロックすることができる。
【００２６】
次に、駆動手段により装填部及び処理剤容器の少なくとも一方を互いに接近する方向へ移動させ、開栓部材で蓋を開け、処理剤容器の処理剤を補充槽に投入する。
【００２７】
処理剤投入後、制御手段は、装填部カバーを開ける前に開栓部材と処理剤容器を互いに退避させるように駆動手段を制御する。
【００２８】
即ち、次の投入時に装填部カバーを開けるまでは開栓部材が蓋を開けたままの状態とするので、容器内の洗浄液は時間をかけて落下して液切れして洗浄残液が少なくなる。また、装填部カバーを開けたときには、既に開栓部材と処理剤容器とが互いに退避した状態であるので、処理剤容器を装填部から簡単に取り出すことができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、感光材料を処理する感光材料処理装置に用いられ、内部に貯留した処理剤を流出させる開口部と突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻るように構成され前記開口部を閉塞して内部を密閉可能とする弾性を有した蓋とを有する処理剤容器の前記蓋を開けて前記処理剤容器に充填された補給用の処理剤を補充槽に投入する処理剤投入装置であって、前記蓋を開ける開栓部材と、前記処理剤容器を倒立状態で装填する装填部と、装填部を開閉する装填部カバーと、前記装填部カバーを閉めることで前記装填部カバーをロックするロック手段と、前記装填部及び前記開栓部材の少なくとも一方を移動して、前記開栓部材を前記処理剤容器に対して挿入及び退避させる駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記装填部カバーを閉じた後に、前記開栓部材を前記処理剤容器に挿入するように前記駆動手段を制御することを特徴とするしている。
【００３０】
請求項５に係る処理剤投入装置の作用を以下に説明する。
【００３１】
処理剤を投入するには、先ず、装填部カバーを開けて装填部に処理剤の入れられた処理剤容器を倒立させて開口部を下方に向けた状態で装填させる。その後、装填部カバーを閉める。装填部カバーを閉めることで装填部カバーをロック手段でロックすることが出来る。
【００３２】
次に、駆動手段により装填部及び処理剤容器の少なくとも一方を互いに接近する方向へ移動させ、開栓部材で蓋を開け、処理剤容器の処理剤を補充槽に投入する。
【００３３】
制御手段は、装填部カバーが閉じた後に、開栓部材を処理剤容器に挿入するように駆動手段を制御する。開栓部材が処理剤容器に挿入されると蓋が開き、処理剤容器の処理剤が補充槽に投入される。装填部カバーが閉じた状態で処理剤の投入を行うので、処理剤が装置外へ漏れ出ることは無い。
【００３４】
処理剤投入後、制御手段は、開栓部材と処理剤容器を互いに退避させるように駆動手段を制御する。
【００３５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の処理剤投入装置に用いられる処理剤を封入する処理剤容器であって、処理剤を流出させる開口を備えた容器本体と、前記開口を閉塞して内部を密閉する蓋と、を備え、前記蓋は、弾性材料から形成され、突起状物で内側に押圧すると破断する溝部分を有し、突起状物を離脱させることで破断前の元の形状に戻る、ことを特徴としている。
【００３６】
請求項６に係る処理剤容器の作用を以下に説明する。
【００３７】
封入した処理剤を流出させる場合には、例えば、突起物（開栓部材）で蓋を押圧して突起物を容器内に進入させることによって、蓋を溝に沿って容易に破断させることができる。なお、溝は、連続していても良く、ミシン目のように断続的に設けられていても良い。
【００３８】
このように蓋を破断させることで、封入した処理剤を流出させることができる。この蓋は弾性材料から形成されているので、処理剤流出後に突起物を引き抜くと、破断した蓋は元の形状に戻り、実質的に処理剤容器は密閉された状態となり、実質的に処理剤容器を塞ぎ、処理剤容器内に残った処理剤の漏れを防止することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
【００４０】
図１には感光材料処理装置としてのプリンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。プリンタプロセッサ１０は、プリンタ部１２とプロセッサ部１４とを備えている。
【００４１】
プリンタ部１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルムＮの画像を図示しない印画紙Ｐに焼き付け、プロセッサ部１４へと搬送するようになっている。
【００４２】
プロセッサ部１４には、現像槽、漂白定着槽、水洗槽及び乾燥部（図１には図示せず）が設けられており、プリンタ部１２から搬送された印画紙Ｐを現像処理するようになっている。
【００４３】
これら現像槽、漂白定着槽及び水洗槽は、図２に示すように、プロセッサ部１４内に設置された複数の貯留部としての補充タンク１８（図２では１個のみ図示）よりそれぞれ補充剤としての現像補充液、漂白定着補充液、及び安定補充液が送られて、それぞれの槽内へ補充されるようになっている。
【００４４】
次に、図２に示すように、各処理槽の内の現像槽２０を例として液の補充の為の構造を説明する。
【００４５】
現像槽２０は、補充タンク１８の下部寄りに形成される排出口２２とパイプ２４を介して接続されている。
【００４６】
排出口２２とパイプ２４の一端側との間には、補充タンク１８側から現像槽側に現像補充液を送る為の補充ポンプ２６が配置されている。
【００４７】
そして、この補充タンク１８には、現像補充液の液量を計測するセンサ２８が配置されている。
【００４８】
一方、これら補充ポンプ２６及びセンサ２８は制御装置３０にそれぞれ接続されている。この為、制御装置３０は、ＡＣモータの回転動作時間から検出することのできる補充ポンプ２６の回転軸の回転量を基に、現像槽２０側に送る現像補充液の量を把握でき、さらに、センサ２８からの液面検出信号により現像補充液の残量を把握することができる。
【００４９】
また、制御装置３０は、表示装置となるモニタ３２（図１にも示す）に接続されていて、補充タンク１８への補充液の供給のメッセージをモニタ３２に表示し得るようになっている。
【００５０】
また、本実施形態では、補充タンク１８へ濃縮された補充液を補給するようになっており、補充液を補給した際には、希釈水を同時に自動的に補給するシステムとなっている。
【００５１】
プリンタプロセッサ１０の内部には、希釈水を貯留する水タンク１１が設けられている。水タンク１１の底部にはパイプ１３、ポンプ１５及び後述する可撓性のホース１０２が順に接続されている。これら水タンク１１、パイプ１３、ポンプ１５、ホース１０２、後述する開栓部材１００、ノズル孔１０４等が本発明の洗浄手段に相当している。
【００５２】
このポンプ１５は制御装置３０に接続されている。この為、制御装置３０は、ＡＣモータの回転動作時間から検出することのできるポンプ１５の回転軸の回転量を基に、補充タンク１８側に送る希釈水の量を把握できる。
【００５３】
本実施形態では、補充タンク１８内の補充液が不足した際に、図３に示す処理剤容器３４をケーシング１０Ａの上部正面側に設けた処理剤投入装置としての補充部３６（図１参照）にセットして補充液を注ぎ込むシステムになっている。
【００５４】
（処理剤容器）
【００５５】
処理剤容器３４は合成樹脂で成形されており、合成樹脂フィルム、アルミ泊等の薄肉のシール蓋で開口部が閉塞されている。
【００５６】
（補充部）
【００５７】
図１に示すように、補充部３６はケーシング１０Ａの上部正面側に設けられており、真下には前述した補充タンク１８が配置されている。
【００５８】
図５に示すように、補充部３６は開閉可能な容器装填手段としての外カバー４２及び内カバー４４を備えている。なお、外カバー４２は、本発明の装填部カバーにも相当している。
【００５９】
外カバー４２にはアーム４６が一体的に取り付けられており、このアーム４６の先端部分には軸４８が固定されており、この軸４８はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００６０】
内カバー４４にはアーム５２が一体的に取り付けられており、このアーム５２の先端部分には軸５４が固定されており、この軸５４はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００６１】
なお、外カバー４２は、図６に示すようにアーム４６に係止された引張ばね５０によって付勢されており、カバーのスムーズな開閉を可能としている。
【００６２】
図５及び図６に示すように、内カバー４４の内側には、処理剤容器３４を倒立させた状態で保持する保持部としてのホルダー５６が取り付けられている。
【００６３】
ケーシング１０Ａには、処理剤容器３４を収容する凹部５８が設けられている。凹部５８の側壁には保持板６０が取り付けられており、保持板６０には処理剤容器３４の首部分３４Ａを挿入する切欠６２が形成されている。また、凹部５８の底面には、処理剤容器３４から流出した処理剤を補充タンク１８へ導く孔６１が形成されている。
【００６４】
図６に示すように、ケーシング１０Ａには、ピン６４を中心として揺動可能とされたレバー６６が設けられている。
【００６５】
レバー６６は、引張ばね６８によって図６の時計回り方向に付勢されており、一端側の上面がソレノイド７０の可動鉄心７０Ａの先端に当接している。
【００６６】
レバー６６の下面には、他端側に凹部７２、傾斜部７４、凹部７６及び傾斜部７８が形成されている。
【００６７】
レバー６６は、通常は、図６に示すように水平状態にあり、外カバー４２及び内カバー４４が閉められてゆくと、外カバー４２のピン８０が傾斜部７４に摺動し、内カバー４４のピン８２が傾斜部７８に摺動してレバー６６は反時計回りに回転し、図７に示すように外カバー４２及び内カバー４４が完全に閉まると、凹部７２に外カバー４２のピン８０が係合し、凹部７６に内カバー４４のピン８２が係合する。
【００６８】
ソレノイド７０は制御装置３０（図２参照）に接続されており、制御装置３０に接続されたロック解除ボタン８３を押すと、制御装置３０からソレノイド７０に通電が行われている。ソレノイド７０に通電されると、可動鉄心７０Ａが突出してレバー６６を反時計回りに回転させる。これにより、ピン８０及びピン８２が凹部７２及び凹部７６から外れ、外カバー４２及び内カバー４４のロックが解除される。
【００６９】
図２及び図６に示すように、ケーシング１０Ａには、制御装置３０に接続され外カバー４２の開閉を検出するスイッチ８５が取り付けられている。
【００７０】
ここで、補充部３６には、外カバー４２の動きを内カバー４４へ伝達する伝達機構、処理剤容器３４のシール蓋を開ける開栓機構及び処理剤の装置外への流出を阻止するシール機構の３つの機構を備えている。
【００７１】
先ず、図６及び図８にしたがって外カバー４２の動きを内カバー４４へ伝達する伝達機構８７を説明する。
【００７２】
外カバー４２の軸４８には、扇ギア８４が固着しており、この扇ギア８４にはゼネバ装置の小ギア８６が噛み合っている。
【００７３】
小ギア８６には軸腕８８の一端及び扇カム９０が固着しており、軸腕８８の他端には小ローラ９２が回転自在に取り付けられている。
【００７４】
小ギア８６の上側には、小ローラ９２の出入りする溝９４及び扇カム９０の外周面が入り込んで摺動する円弧曲面９６を有する従動車９８が配置されている。
【００７５】
なお、従動車９８は内カバー４４のアーム５２に固着した軸５４に固着している。
【００７６】
次に、図９にしたがって駆動手段としての開栓機構９９に付いて説明する。
【００７７】
この開栓機構９９は、開栓部材１００を備えている。開栓部材１００は、ケーシング１０Ａに対して上下方向にのみ移動可能に支持されている。開栓部材１００の内部には通路が形成されており、この通路の一方にはホース１０２が連結されている。
【００７８】
このホース１０２を介して開栓部材１００に希釈水を送水すると、開栓部材１００の先端に形成された複数のノズル孔１０４から希釈水が噴出するようになっている。
【００７９】
外カバー４２の軸４８には、扇ギア１０６が固着しており、この扇ギア１０６には小ギア１０８が噛み合っている。
【００８０】
小ギア１０８にはリンク１１０の一端が固着しており、リンク１１０の他端には小ローラ１１２が回転自在に取り付けられている。
【００８１】
小ギア１０８の上側には、カムレバー１１４が配置されている。
【００８２】
カムレバー１１４には軸１１６が固着しており、この軸１１６はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００８３】
カムレバー１１４は、先端に長孔１１８が形成されており、回転中心側には、略扇状のカム１２０が一体的に形成されている。
【００８４】
カムレバー１１４の長孔１１８には、開栓部材１００の下端に固着されたピン１２２が挿入されている。
【００８５】
なお、開栓部材１００が一番下に下がった状態にあるときには、ケーシング１０Ａに固着されたストッパーピン１２４にカム１２０が当接している。
【００８６】
次に、図６及び図１０にしたがってシール機構１２５に付いて説明する。
【００８７】
ケーシング１０Ａには、シール板１５６が上下方向にのみ移動可能に支持されている。
【００８８】
外カバー４２の軸４８には、扇ギア１２６が固着しており、この扇ギア１２６にはゼネバ装置の小ギア１２８が噛み合っている。
【００８９】
小ギア１２８には軸腕１３０の一端及び扇カム１３２が固着しており、軸腕１３０の他端には小ローラ１３４が回転自在に取り付けられている。
【００９０】
小ギア１２８の上側には、小ローラ１３４の出入りする溝１３６及び扇カム１３２の外周面が摺動する円弧曲面１３８，１４０の形成された従動車１４２が配置されている。
【００９１】
従動車１４２には軸１４４が固着しており、この軸１４４はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００９２】
この軸１４４には小ギア１４６が固着しており、小ギア１４６には、小ギア１４８が噛み合っている。さらに、小ギア１４８には大ギア１５０が噛み合っている。
【００９３】
大ギア１５０にはリンク１５２の一端が固着しており、このリンク１５２の他端には長孔１５４が形成されている。この長孔１５４にはシール板１５６の下端に固着されたピン１５８が挿入されている。
【００９４】
次に、本実施例の作用を説明する。
【００９５】
例えば、現像槽２０内で印画紙Ｐが現像処理されると、これに合わせて補充ポンプ２６が作動して、補充タンク１８に一旦貯められた現像補充液を現像槽２０側に送って、現像槽２０内での処理に使用されて劣化した量の現像補充液を補充する。なお、これらは漂白定着液、安定浴液においても同様である。
【００９６】
補充タンク１８内での液面が所定量以下になると、これをセンサ２８が検出し、補充液の補充タンク１８への供給の指示がモニタ３２に表示される。
【００９７】
次に、補充タンク１８へ補充液を補給する際の手順を説明する。
【００９８】
（１）  先ず、ロック解除ボタン８３を押して補充部３６の外カバー４２及び内カバー４４を開ける。
【００９９】
（２）  次に、処理剤容器３４を倒立させ、内カバー４４のホルダー５６に装填する（図６参照）。
【０１００】
（３）  次に外カバー４２を閉める方向に押す。
【０１０１】
外カバー４２を押すことにより、以下のようにして内カバー４４、開栓部材１００及びシール板１５６が作動する。
【０１０２】
図６に示すように、本実施形態では、開いた状態の外カバー４２はケーシング１０Ａの側面に対して略３０度傾斜しており、この状態から外カバー４２を略半分（ケーシング１０Ａの側面に対して略１５度）まで閉めて行くと、内カバー４４、開栓部材１００及びシール板１５６が以下のように作動する。
【０１０３】
先ず、内カバー４４は、図６の状態から図１１の状態を経て図１２の状態へと移動する。この時の外カバー４２の動きを内カバー４４へ伝達する伝達機構８７は、図８の状態から図１３の状態を経て図１４の状態に示すように動作する。
【０１０４】
詳述すると、外カバー４２及び内カバー４４が全開している図８（図６）の状態では、軸腕８８の小ローラ９２が従動車９８の溝９４の開口付近に入り込んでいる。
【０１０５】
外カバー４２が閉められて行くと、外カバー４２の動きが扇ギア８４を介して小ギア８６に伝達され、小ギア８６に連結された軸腕８８の回転が小ローラ９２及び溝９４を介して従動車９８に伝達され、これによって内カバー４４が閉められてゆく。そして、図１４（図１２）に示すように、外カバー４２が約１５度閉められると、軸腕８８の小ローラ９２が従動車９８の溝９４から外れると共に、扇カム９０の一端が円弧曲面９６に進入し、内カバー４４が閉められる。
【０１０６】
一方、開栓機構９９は、外カバー４２が閉められて行くと、外カバー４２の動きが扇ギア１０６を介して小ギア１０８に伝達され、小ギア１０８に連結されたリンク１１０が回転し、外カバー４２が約１５度閉められると、図１５に示すように小ローラ１１２がカムレバー１１４のカム１２０に当接する。したがって、外カバー４２が１５度まで閉められるまでは開栓部材１００は動作しない。
【０１０７】
また、シール機構１２５は、外カバー４２が全開している図１６の状態では、図１０の想像線で示すように扇カム１３２が従動車１４２の円弧曲面１３８に入り込んでいる。
【０１０８】
外カバー４２が閉められて行くと、外カバー４２の動きが扇ギア１２６を介して小ギア１２８に伝達され、図１０に示すように扇カム１３２が円弧曲面１３８から離れると共に軸腕１３０の小ローラ１３４が従動車１４２の溝１３６へ進入する。なお、軸腕１３０の小ローラ１３４が従動車１４２の溝１３６へ進入するまでは従動車１４２は回転せず、したがって、シール板１５６も動かない。
【０１０９】
さらに外カバー４２が閉められて行くと、軸腕１３０の動きが小ローラ１３４、溝１３６、従動車１４２、小ギア１４６、小ギア１４８、大ギア１５０及びリンク１５２に伝達され、これによってシール板１５６が上方に移動する。
【０１１０】
図７に示すように外カバー４２が約１５度閉められた状態では、図１６に示すように軸腕１３０の小ローラ１３４が溝１３６の底部近傍まで進入した状態となる。
【０１１１】
次に、外カバー４２が約１５度から０度まで閉められる間においては、図１４及び図１７に示すように、外カバー４２の動きを内カバー４４へ伝達する伝達機構の扇カム９０は円弧曲面９６を摺動するのみであり、従動車９８は回転しない。即ち、閉められた内カバー４４はこの間動かない。
【０１１２】
一方、シール機構１２５では、従動車１４２が更に回転されることによりシール板１５６が更に上がり、シール板１５６の上端が内カバー４４の下端に当接して凹部５８を閉塞すると、軸腕１３０の小ローラ１３４が溝１３６から抜け出ると共に扇カム１３２が円弧曲面１４０に入り込み、図７及び図１８に示すように、外カバー４２が完全に閉められるまで従動車１４２は回転せず、シール板１５６も動かない。
【０１１３】
また、開栓機構９９は、外カバー４２が閉められて行くと、図９に示すようにリンク１１０が回転して小ローラ１１２がカムレバー１１４のカム１２０を反時計回り方向に押し、開栓部材１００を上昇させ、開栓部材１００の先端部分が処理剤容器３４内に進入する。これにより、シール蓋が押し破られ、封入した処理剤が補充タンク１８に投入される。
【０１１４】
なお、処理剤流出時には、シール板１５６が上昇しているので、処理剤がケーシング１０Ａの外へ撥ね出たりすることが防止される。
【０１１５】
なお、外カバー４２が完全に閉められるとスイッチ８５が入り、外カバー４２が閉められたことを制御装置３０が把握する。
【０１１６】
スイッチ８５が入ってから所定時間が経過すると（この所定時間とは、容器から処理剤がほぼ流出する時間をいい、予め制御装置３０に記憶されている。）、ポンプ１５が所定時間作動し、開栓部材１００のノズル孔１０４から所定量（補給される処理剤に対応する量であって、制御装置３０にはこの量に対応するポンプ１５の作動時間が予め記憶されている。）の希釈水が噴出して容器内の洗浄を行う。
【０１１７】
洗浄が終了すると、補充及び洗浄を完了したことがモニタ３２に表示される。  なお、洗浄終了後の処理剤容器３４は、次の処理剤の補給時に取り出すようにする。即ち、開栓部材１００を処理剤容器３４に挿入されたままの状態としておく。
【０１１８】
こうすることによって、処理剤容器３４内の洗浄水が少量であっても、時間をかけて落下して液切れするので洗浄残液が少なくなる。
【０１１９】
処理剤容器３４を取り出す場合には、ロック解除ボタン８３を押す。これにより、ソレノイド７０に通電が行われ、レバー６６が反時計回りに回転して外カバー４２及び内カバー４４のピン８０及びピン８２がレバー６６の凹部７２及び凹部７６から外れ、外カバー４２及び内カバー４４のロックが解除される。
【０１２０】
外カバー４２は引張ばね５０によって開方向に付勢されているので、外カバー４２及び内カバー４４のロックが解除されると、外カバー４２及び内カバー４４は自動的に開かれ、空の処理剤容器３４を取り出すことができる。
【０１２１】
ここで、内カバー４４、開栓部材１００及びシール板１５６の動作は、外カバー４２を閉じた時の逆動作となり、開栓部材１００が処理剤容器３４から抜け出てから内カバー４４が開くことになる。
【０１２２】
また、処理剤容器３４に付着した処理剤を装置で洗い流すので、処理剤容器３４の再資源化が容易になる。
【０１２３】
このように、本実施形態では、処理剤容器３４を内カバー４４に保持させた後、外カバー４２を閉じるのみで処理剤容器３４の蓋を開けて処理剤の投入を行うことができる。
【０１２４】
なお、外カバー４２が閉じられてから補充及び洗浄を完了したことがモニタ３２に表示されるまでの間は、ロック解除ボタン８３を押してもソレノイド７０に通電が行われないように、制御装置３０によって禁止措置を取っても良い。
【０１２５】
［第２の実施形態］
【０１２６】
次に、本発明の第２の実施形態を図２０及び図２１にしたがって説明する。なお、第１の実施形態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。
【０１２７】
本実施形態の処理剤容器３４では、開口が図４（Ａ）に示すような合成樹脂の蓋３８で開口部が閉塞されている。
【０１２８】
蓋３８は弾性材料（合成樹脂、ゴム等）で成形されており、中央部分には図４（Ａ）に示すよう略卍形状の溝４０が形成されている。
【０１２９】
この蓋３８の中央部を突起状の物で内側に押圧すると、蓋３８は図４（Ｂ）に示すように溝４０に沿って破断し、４枚の破断片３８Ａが容器内側にめくれ上がる。なお、破断片３８Ａの基部には、破断片３８Ａがめくれ易いように略三日月状の薄肉部３８Ｂが設けられている。
【０１３０】
前記第１の実施形態では、外カバー４２を動かすことによって開栓部材１００を動かし、蓋３８を破断させたが、本実施形態では、駆動手段としてのソレノイド１６０の可動鉄心１６０Ａで開栓部材１００を動かして蓋３８を破断させる例である。
【０１３１】
このソレノイド１６０は制御装置３０に接続されている。外カバー４２が閉められてスイッチ８５が入ると、ソレノイド１６０に通電がなされ、図２１に示すように開栓部材１００が持上られて蓋３８を破断させる。なお、開栓部材１００を動かす機構以外は第１の実施形態と同一構成である。
【０１３２】
第１の実施形態と同様に、スイッチ８５が入ってから所定時間が経過すると、ポンプ１５が所定時間作動して容器内の洗浄が行われる。
【０１３３】
洗浄の終了直後にはソレノイド１６０は通電されなくなり、開栓部材１００が抜けて蓋３８が閉まる。その後、補充及び洗浄を完了したことがモニタ３２に表示される。
【０１３４】
処理剤容器３４を取り出す場合には、第１の実施形態と同様にロック解除ボタン８３を押して外カバー４２及び内カバー４４のロックを解除すれば良い。
【０１３５】
本実施形態では、蓋３８が弾性材料から形成されているので、開栓部材１００を処理剤容器３４から離脱させると、破断した蓋３８がすぐに破断前の元の形に戻って実質的に処理剤容器３４を塞ぐ。このため、処理剤容器３４を外すときや外した後に、内部に残った洗浄液が漏れ出ない。なお、このように蓋３８がすぐに処理剤容器３４を塞ぐので、乾燥を待たずに洗浄後すぐに処理剤容器３４を外すことができる。
【０１３６】
なお、この実施形態では、洗浄終了直後に開栓部材１００を抜くようにしたが、少なくとも処理剤容器３４が移動する前に開栓部材１００を抜けば良く、ロック解除ボタン８３を押したときに、先ず最初にソレノイド１６０の通電を停止し、その後にソレノイド１６０に通電されて外カバー４２及び内カバー４４が開くようにしても良い。
【０１３７】
［第３の実施形態］
【０１３８】
次に、本発明の第３の実施形態を図２２にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。
【０１３９】
前記第２の実施形態では、開栓部材１００を移動することによって蓋３８を破断させたが、開栓部材１００を固定し、処理剤容器３４を開栓部材１００へ向けて移動することでも蓋３８を破断させることができるのは勿論である。
【０１４０】
以下に、開栓部材１００が固定され、処理剤容器３４を開栓部材１００へ向けて移動する機構を説明する。
【０１４１】
外カバー４２、内カバー４４、保持板６０、ソレノイド７０、引張ばね６８、シール機構１２５、外カバー４２の動きを内カバー４４へ伝達する伝達機構８７等はサブフレーム１６２に取り付けられており、このサブフレーム１６２は、ケーシング１０Ａに直線スライド機構１６４を介して上下方向にスライド自在に支持されている。
【０１４２】
サブフレーム１６２は、ケーシング１０Ａに取り付けられた引張ばね１６５によって上方に付勢されており、ケーシング１０Ａに取り付けられたソレノイド１６６の可動鉄心１６６Ａを突出させることによって下方へスライドし、下方の開栓部材１００で処理剤容器３４の蓋３８を破断させる。なお、直線スライド機構１６４、引張ばね１６５及びソレノイド１６６が本発明の駆動手段に相当している。
【０１４３】
なお、上記実施形態では、希釈水で処理剤容器３４の洗浄を行ったが、洗浄する液体は必ずしも水でなくても良く、処理剤容器３４を洗浄できるものであれば酸性あるいはアルカリ性の薬液であっても良い。また、洗浄に使用した液で処理剤を希釈せずとも良い。
【０１４４】
なお、別途換気口等を設けて補充部３６に外気を導入しても良く、これにより処理剤容器３４を一層乾燥し易くすることもできる。
【０１４５】
また、温風を送風するドライヤーを別途設け、洗浄後に開栓部材１００のノズル孔１０４から温風を吹き出し、処理剤容器３４の乾燥を強制的に行っても良い。
【０１４６】
また、第２の実施形態で説明した弾性材料からなる蓋３８を有した処理剤容器３４を第１の実施形態で説明した装置に用いても良いのは勿論である。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、処理剤の投入後の処理剤容器の取り出し時の液だれを防止することができる、という優れた効果を有する。
【０１４８】
請求項２に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、処理剤容器を洗浄して処理剤容器の再資源化を高めることができる、という優れた効果を有する。
【０１４９】
請求項３に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、処理剤容器の蓋に歪が残ることがなく、破断した蓋は確実に元の形に戻って処理剤容器を塞ぐことができるので、液漏れ防止の確実性が向上する。
【０１５０】
請求項４に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、装填部カバーを開けたときには、処理剤容器を装填部から簡単に取り出すことができ、次の投入時に装填部カバーを開けるまでは開栓部材が蓋を開けたままの状態とするので、洗浄残液が少なくなる、という優れた効果を有する。
【０１５１】
請求項５に記載の処理剤投入装置は上記の構成としたので、装填部カバーが閉じた状態で処理剤の投入を行うので、処理剤を装置外へ漏れないようにできる、という優れた効果を有する。
【０１５２】
請求項６に記載の処理剤容器は上記の構成としたので、蓋を溝に沿って容易に破断させることが可能となり、処理剤流出後には破断した蓋を元の形状に戻すことができ、実質的に処理剤容器は密閉して処理剤容器からの液漏れを防止することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態が採用されたプリンタプロセッサの斜視図である。
【図２】現像槽及び補充タンクの構成図である。
【図３】処理剤容器の斜視図である。
【図４】（Ａ）は破断前の処理剤容器の蓋の斜視図であり、（Ｂ）は破断後の処理剤容器の蓋の斜視図である。
【図５】補充部の斜視図である。
【図６】外カバーの開いた補充部の断面図である。
【図７】外カバーが閉じた状態の補充部の断面図である。
【図８】開栓機構の拡大図である。
【図９】シール機構の拡大図である。
【図１０】外カバーを若干閉めた状態の補充部の断面図である。
【図１１】外カバーを略１５度閉めた状態の補充部の断面図である。
【図１２】外カバー動きを内カバー伝達する伝達機構の拡大図である。
【図１３】外カバー動きを内カバー伝達する伝達機構の拡大図である。
【図１４】外カバー動きを内カバー伝達する伝達機構の拡大図である。
【図１５】開栓機構の拡大図である。
【図１６】シール機構の拡大図である。
【図１７】外カバー動きを内カバー伝達する伝達機構の拡大図である。
【図１８】シール機構の拡大図である。
【図１９】開栓機構の拡大図である。
【図２０】第２の実施形態に係る補充部（開蓋前）の断面図である。
【図２１】第２の実施形態に係る補充部（開蓋時）の断面図である。
【図２２】第３の実施形態に係る補充部の断面図である。
【符号の説明】
１０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置）
１１    水タンク（洗浄手段）
１３    パイプ（洗浄手段）
１５    ポンプ（洗浄手段）
１８    補充タンク（貯留部）
２０    現像槽（処理槽）
３４    処理剤容器
３６    補充部（処理剤投入装置）
３８    蓋
４２    外カバー（容器装填手段、装填部カバー）
４４    内カバー（容器装填手段）
５６    ホルダー（保持部）
９９    開栓機構（駆動手段）
１００  開栓部材（洗浄手段）
１０２  ホース（洗浄手段）
１６０  ソレノイド（駆動手段）
１６４  直線スライド機構（駆動手段）
１６５  引張ばね（駆動手段）
１６６  ソレノイド（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003621544.tif 000014
【図１４】
0003621544.tif 000015
【図１５】
0003621544.tif 000016
【図１６】
0003621544.tif 000017
【図１７】
0003621544.tif 000018
【図１８】
0003621544.tif 000019
【図１９】
0003621544.tif 000020
【図２０】
0003621544.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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