(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体。
【請求項２】
重量％でＦｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物を有するアルミニウム材からなり、
晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０−６ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０３≦ｎ≦３×１０５（個／ｍｍ２）存在するとともに、
当該アルミニウム材が、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体。
【請求項３】
前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平均粒径が３μｍ（３×１０−６ｍ）以下であることを特徴とする請求項２に記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体。
【請求項４】
重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、
Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０−６ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０３≦ｎ≦３×１０５（個／ｍｍ２）存在することを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体。
【請求項５】
前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体。
【請求項６】
晶・析出物は、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の１種または２種以上を主体とするものである請求項４または５に記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体。
【請求項７】
重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体の製造方法。
【請求項８】
重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷に用いるＰＳ版用のアルミニウム合金支持体に関し、特に電解エッチングによる粗面の均一性に優れるアルミニウム合金支持体に関するものである。また、本発明は、その製造方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷は、アルミニウム合金からなる支持体とジアゾ化合物等を感光物とする感光体とからなるＰＳ版（Ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ  Ｐｌａｔｅ）に、画像露光、現像等の製版処理を行って画像部を形成した版を印刷機の円筒状版胴に巻付け、非画像部に付着した湿し水の存在のもとにインキを画像部に付着させてこのインキをゴム製ブランケットに転写し、紙面に印刷するものである。
前述のＰＳ版の支持体として、一般には、電解エッチングによる粗面化処理（砂目立て）、陽極酸化処理などの表面処理を施したアルミニウム合金板が用いられている。この種の用途に用いられるアルミニウム合金としては、当初、ＪｌＳ１０５０（純度９９.５％以上の純Ａｌ系）、ＪｌＳ１１００（Ａｌ−０.０５〜０.２０％Ｃｕ合金）、ＪｌＳ３００３（Ａｌ−０.０５〜０.２０％Ｃｕ−１.５％Ｍｎ合金）が主に用いられてきた。
【０００３】
この種のＰＳ版用アルミニウム合金支持体には、
（１）電解エッチングによる粗面が均一であること。
（２）感光剤の密着性が良好であること。
（３）印刷中に画像部に汚れが生じないこと。
等の種々の特性が要求される。
しかし、ＪＩＳ１０５０、ＪＩＳ１１００、ＪＩＳ３００３そのものでは以上の各要求を十分に満足させることができないため、種々の改良が行われてきた。
例えば、特開昭５８−２２１２５４号公報には、Ｓｉ０.０２〜０.１５％、Ｆｅ０.１〜１.０％、Ｃｕ０.００３％以下、残部Ａｌおよぴ不可避的不純物からなるオフセット印刷用素板が開示されている。
また、特開昭６２−１４８２９５号公報には、Ｆｅ０.０５〜１.０％、Ｓｉ０.２％以下、Ｃｕ０.０５％以下、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなり、金属組織中に分布する単体Ｓｉが０.０１２％以下である平版印刷用アルミニウム合金支持体が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開昭５８−２２１２５４号に記載の発明においては、Ｃｕ含有量の増加に伴い耐食性が低下し、その影響で印刷中に非画像部の汚れが増大するために、Ｃｕ含有量を０.００３％以下に規制することを提案している。また、特開昭６２−１４８２９５号公報に記載の技術によると、電解エッチングによるピットが均一な粗面が得られ、ストリーク（筋状ムラ）の発生がみられず、しかも印刷中に非画像部の汚れを抑制することができるという効果を有する。
しかるに、印刷精度向上の要求に対して、前記特開昭５８−２２１２５４号、特開昭６２−１４８２９５号に記載された従来のアルミニウム合金支持体では十分に対応することが困難となってきた。特に、電解エッチングによる粗面の均一性をより向上することが必要となってきている。しかも、コスト低減のために、短時間の電解粗面化処理で均一性に優れた粗面を形成することの要望が強くなってきている。
【０００５】
この要望に対し、特開平９−１８４０３９号には、重量％で、Ｆｅ：０.２５〜０.６％、Ｓｉ：０.０３〜０.１５％、Ｔｉ：０.００５〜０.０５％、Ｎｉ：０.００５〜０.２０％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、０.１≦Ｎｉ／Ｓｉ≦３.７を満たすことを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体が提案されている。
特開平９−１８４０３９号のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は、Ｎｉを添加することにより向上する化学溶解性を、Ｓｉが有する化学溶解性の抑制性能により抑制することによって、粗面均一性を向上させると共に、電解処理前の無通電状熊での電解液中浸漬によるピットの発生を抑制することを可能としている。
また、特開平９−２７２９３７号には、重量％で、Ｆｅ：０.２０〜０.６％、Ｓｉ：０.０３〜０.１５％、Ｔｉ：０.００６〜０.０５％、Ｎｉ：０.００５〜０.２０％を含有し、更にＣｕ及びＺｎからなる群から選択された１種又は２種以上で０.００５〜０.０５０％、更にＩｎ，Ｓｎ及びＰｂからなる群から選択された１種又は２種以上で０.００１〜０.０２０％含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるＰＳ版用アルミニウム合金支持体が提案されている。
【０００６】
特開平９−２７２９３７号に記載のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は、Ｃｕ及びＺｎの１種又は２種、並びにＩｎ，Ｓｎ及びＰｂの１種又は２種以上を添加し、アルミニウムマトリクス中に固溶させることにより、アルミニウムマトリクスと金属間化合物との間の電位差を調整し、電解粗面を均一化させようというものである。
【０００７】
前記特開平９−１８４０３９号及び前記特開平９−２７２９３７号の提案により、粗面均一性は従来に比べ向上したが、より高い印刷精度が要求されており、尚一層の粗面均一性が要望されている現状にある。そこで本発明は、電解エッチングによる粗面の均一性をより向上させたＰＳ版用アルミニウム合金支持体とその製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする。  
本発明は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上であることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、前記希土類元素の含有量が０.０１〜０.２％であることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、重量％でＦｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物を有するアルミニウム材において、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０−６ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０３≦ｎ≦３×１０５（個／ｍｍ２）存在するとともに、
当該アルミニウム材は、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特徴とする。
本発明は、前記アルミニウム材が、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有することを特徴とする。
本発明は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上であることを特徴とする。
本発明は、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平均粒径が３μｍ（３×１０−６ｍ）以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）存在することを特徴とする。
本発明において、前記希土類元素をＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以上とすることができる。
本発明において、晶・析出物は、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の１種または２種以上を主体とするもので良い。
【００１３】
本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。
本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について説明するが、本発明が以下の実施の形態に限定されないのは勿論である。
本発明者は前記課題を解決すべくＰＳ版用アルミニウム合金支持体の電解エッチングの均一性について検討を行ったところ、以下のことを知見するに至った。
（１）アルミニウムマトリクス中に晶出又は析出するＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合  物が、電解エッチング中にカソード点として作用し、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解性を支配している。
（２）Ｎｉを添加すると、ＮｉがＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物中に取り込まれ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系の金属間化合物となり、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解均一性を向上させることができる。
【００１５】
（３）希土類元素を添加すると、当該希土類元素は上記したＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物、又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物に取り込まれ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系（Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）金属間化合物の晶・析出物を形成するが、これらの金属間化合物はＡｌ−Ｆｅ系又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物、即ち、Ｘを含まない金属間化合物に比べて電流を流しやすい性質を備えているため、電解エッチングした際のカソード反応性をより向上させて、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体の溶解均一性を向上させることができる。
【００１６】
（４）Ｚｎは、アルミニウムの表面に形成される酸化皮膜を弱体化させ、その結果、粗面均一性を向上させる。ただし、Ｚｎを過剰に添加すると、酸化皮膜を弱体化する効果が大きくなりすぎ、電解エッチングした際の溶解量が過剰となり易く、逆に粗面均一性を悪化させる。
（５）ＮｉとＺｎの添加量を所定の関係とすることにより、電解エッチングによる粗面均一性を確保することができる。
（６）Ｓｉは、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成するが、このＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の量が過大となると、電解エッチングによる粗面の均一性を阻害する。したがって、Ｆｅ量との関係においてその含有量を調整することが好ましい。
【００１７】
本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は以上の知見に基づくものであり、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。
本発明によれば、電解エッチングによる粗面を従来の支持体よりも均一に形成することができる。
【００１８】
本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。
本発明によれば、電解エッチングによる粗面を従来の支持体よりもより均一に形成することができる。
【００１９】
本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は、前記希土類元素がＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上であることを特徴とする。
本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は、前記希土類の含有量が０.０１〜０.２％であれば電解エッチングによる粗面のより均一性向上に資するものとなる。
【００２０】
本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、及び不可避的不純物を有するアルミニウム材において、
当該アルミニウム材は、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させた組織形態を有することを特徴とする。
本発明においても、電解エッチングによる粗面を従来の支持体よりもより均一に形成することができる。
本発明において先の前記アルミニウム材が、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、及び不可避的不純物を有することを特徴とするものでも良い。
【００２１】
本発明において、先の希土類元素をＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちの１種又は２種以上とすることができる。
本発明において、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ一Ｘ系金属間化合物の平均粒径を３μｍ（３×１０-6ｍ）以下とすることができる。
【００２２】
本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）存在することを特徴とする。
本発明において、晶・析出物である金属間化合物の寸法及び量が電解エッチングによる粗面の均一性に影響を与える。即ち、円相当径ｄが０．０１μｍ（０.０１×１０-6ｍ）未満の金属間化合物ではエッチングの起点とならないが、２μｍ（２×１０-6ｍ）を超えると均一性を阻害するおそれがある。また、金属間化合物が１×１０3個／ｍｍ2未満ではエッチング起点となる金属間化合物の数が少ないために粗面均一性が劣り、また、３×１０5個／ｍｍ2を超えると溶解性が高くなりすぎて粗面均一性が低下する。
【００２３】
本発明の前記希土類元素としてＣｅ、Ｌａ、Ｎｄのうちのｌ種又は２種以上を用いることができる。
本発明において、晶・析出物として、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物の１種または２種以上を主体とするものを採用できる。
【００２４】
本発明の製造方法は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜１.０％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。
以上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止することができる。このことにより、大きい金属間化合物において電解エッチングが進むことによって当該エッチングが不均一に実施されることを回避することができ、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することができる。従って、本発明の製造方法により、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
【００２５】
本発明の製造方法は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで、冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。
以上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止することができる。このことにより、大きい金属間化合物において電解エッチングが進むことによって当該エッチングが不均一に実施されることを回避することができ、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することができる。従って、本発明の製造方法により、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
【００２６】
本発明の製造方法は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.ｌ％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成の鋳塊を得、その後均質熱処理を施さない状態で熱間圧延を行い、次いで冷間圧延及び中間焼鈍を施し、そして仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする。
以上の製造方法によれば、上述した組成希土類元素を含む組成の合金を用い、上述したように均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止することができる。このことにより、大きい金属間化合物において電解エッチングが進むことによって当該エッチングが不均一に実施されることを回避することができ、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することができる。
従って、本発明の製造方法により、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成したＰＳ版用アルミニウム合金支持体を得ることができる。
【００２７】
以下本発明の成分、その他限定理由を説明する。
＜Ｆｅ：０.１〜０.７％＞
Ｆｅは、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物を形成し、電解エッチングによる粗面均一性を向上するとともに、耐疲労強度を向上する。しかし、０.１％未満ではこの効果が不十分であり、また０.７％を超えると金属間化合物の粗大化により電解エッチングによる粗面の均一性を害する傾向にあるので、０.１〜０.７％の範囲とする。望ましいＦｅの含有量は、０.２〜０.４％、より望ましいＦｅの含有量は、０.２〜０.３％である。
なお、本明細書において特に記載しない限り、〜を用いて数値範囲を限定する場合の上限、下限は以上、以下であることを意味するので、例えば０.２〜０.４％とは、０.２％以上、０.４％以下を意味する。
【００２８】
＜Ｓｉ：０.０１〜０.２０％＞
ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物を形成し、熱間圧延時の再結晶粒の微細化を促す。Ｓｉ含有量が０.０１％未満ではこの効果が不足して粗大な結晶粒が生じてしまい、電解エッチングによる粗面の均一性を阻害したり、ストリークと呼ばれる軽い末エッチング部を生じさせる。一方、Ｓｉ含有量が０.２０％を超えると、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の金属間化合物が粗大化し、電解エッチングによる粗面の均一性を阻害する。従って本発明においてＳｉ含有量は０.０１〜０.２０％の範囲とした。この範囲においてＳｉの含有量を０.０２〜０.２％の範囲としても良く、より望ましいＳｉ含有量として、０.０４〜０.０８％の範囲を選択しても良い。
【００２９】
ところで、Ｆｅとの関係においてＳｉが過剰になるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の生成量が増加して、電解エッチングによる粗面の均一性を阻害するおそれがある。従って本発明では、前述の通り、Ｆｅ（％）≧０.１％＋Ｓｉ（％）の関係を満足させることが好ましい。
【００３０】
＜Ｃｕ：０.０１％以下＞
Ｃｕは電解エッチング後の粗面の均一性を阻害する元素であり、本発明ではＣｕ含有量を０.０１％以下に低減することが望ましく、０.００５％以下がより好ましい。
＜Ｎｉ：０.００５〜０.１％＞
ＮｉはＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物に取り込まれてＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物となり、溶解均一性を向上させる効果を有する。しかし、Ｎｉ含有量が０.００５％未満ではこの効果が不足して電解エッチングによる粗面均一性の向上効果が十分ではない。一方、Ｎｉ含有量が０.１％を超えるとＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物が粗大化して電解エッチングによる粗面を不均一にしてしまう。従って本発明では０.００５〜０.１０％の範囲とする。更に望ましいＮｉの含有量は、０.０１〜０.０３％である。
【００３１】
＜Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ：０.００５〜１.０％＞
希土類元素は、上記Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系金属間化合物にそれぞれ取り込まれて、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（Ｘ＝希土類元素の１種又は２種以上）の晶・析出物が形成される。これらの金属間化合物の晶・析出物は、電解エッチングした際のカソード反応性をより向上させて、溶解均一性を向上させる。しかし、（Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ）含有量が０.００５％未満では、その効果が十分には得られなくなり、一方、（Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ）含有量が１.０％を越えると粗大な晶・析出物を形成してしまい、エッチングは不均一化してしまう。ちなみに、望ましい希土類元素の含有量は、０.００５〜０.３％であり、より望ましい希土類元素の含有量は、０.０１〜０.２％であり、最も望ましい希土類元素の含有量は０.０１〜０.１％である。
【００３２】
なお、希土類元素としては、ランタノイド元素の１種又は２種以上を適宜使用することができるが、本発明においてはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄの１種又は２種以上を用いることが望ましい。また、これらＣｅ、Ｌａ、Ｎｄは、それぞれの純金属を上記条件を満たすようにアルミニウムに添加すればよい。ただし、本発明において、この純金属添加の方法によらずに、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄの混合物として産出される、いわゆるＭｌＳＣＨＭＥＴＡＬ（ミッシユメタル）を添加する方法により上記条件を満たすようにしてもよい。これは、コスト的に有利な方法である。なお、ＭｌＳＣＨＭＥＴＡＬ中には、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ以外の金属元素として、数％程度のＰｒや極微量のＰｂ、その他にＰやＳが含まれることがあるが、それらが含まれても本願発明の効果を損なうものとはならない。なお、希土類元素をミッシュメタルのみで添加する場合、ミッシュメタルの添加量を０.０５〜１.０％の範囲とすることが製造上は好ましい。
【００３３】
＜その他不純物元素＞
本発明ＰＳ版用アルミニウム合金支持体においては、以上の元素以外に不純物元素が含まれるが、以下の範囲であれば本発明の目的を阻害しない。
Ｍｇ：０.１％以下、Ｔｉ：０.０５％以下、Ｖ：０.０５％以下、
Ｂ：０.０５％以下。
【００３４】
次に、本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体におけるＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の寸法及び量について説明する。
【００３５】
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物の寸法及び量は、鋳造条件（主に冷却速度）、鋳造後に行われる均質化処理、熱間及び冷間圧延条件〈主に圧延率）に左右される。
本発明では、本系アルミニウム合金で通常行われている均質化処理を省略することが効果的である。すなわち、均質化処理を行うとＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物がマトリクス内に均一に分散するという利点がある反面、粗大化してしまう傾向にある。そこで、本発明ではＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の粗大化を防止して粗面化の均一性向上を図ることがより有効であると考える。ただし、「均質化処理を行わない」ということは、あくまでも、本発明をより有効なものとするための一つの手段であって、このことから本発明が特に制限されるものではない。
【００３６】
以下に、上記Ａl−Ｆｅ−Ｘ系、又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物の晶・析出物が形成されることにより、電解エッチングの際の溶解均一性が向上する機構について説明する。
上記各金属間化合物が晶・析出したアルミニウム材を、電解エッチングの一方の電極とし、これに交流電源を接続すると、アルミニウム材はアノード及びカソードの両反応を呈示することになる。
まず、アノード反応時には、Ａｌ→Ａｌ3+＋３ｅ-・・・（１）
なる反応が進行し、アルミニウムが溶液中に溶出するとともに、電子が放出される。即ち、エッチングの中心的反応である。
また、カソード反応時には、
２Ｈ+＋２ｅ-→Ｈ2（ｇａｓ）・・・（２）
なる反応が進行する。この〈２）式の反応により、アルミニウム材の表面には清浄作用が働くことになる。即ち、Ａｌ（ＯＨ）3等のスマットがアルミニウム材の表面から効果的に除去されることになる。なお、このような清浄効果は、エッチングをより進行させるために有効なものである。
【００３７】
さて、このような反応は、アルミニウム材の表面に晶・析出した上記Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系、又はＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物を中心として行われるものである。というのは、これらの金属間化合物は、電流が流れやすく、カソード反応を起こしやすいものとなっているからである。また、これらの金属間化合物においては、Ｘ（＝希土類元素）が含まれていることにより、Ｘを含まない、例えば、Ａｌ‐Ｆｅ−Ｎｉ系の金属間化合物に比ベても、よりカソード反応が生じやすい性質を備えている。
【００３８】
ところで、一般にこのような金属間化合物におけるカソード反応の生じやすさは、その金属間化合物の大きさに強く依存しており、それが大きいものほど反応が生じやすくなる。その結果、大きい晶・析出物となるＡｌ一Ｆｅ系金属間化合物がある場合には、これを中心に上記式（１）、（２）のような反応が進むことによって、最終的には不均一なエッチングとなる可能性がある。例えば、Ｘを含まないＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系等の金属間化合物においては、電流の流しやすさは、その金属間化合物の大きさにも強く依存してしまうため、最終的には不均一なエッチングとなる可能性が大きい。しかし、Ｘを含む金属間化合物においては、上述したように、本質的に「電流を流しやすい」性質を備えているため、当該性質がＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の大きさに強く依存することがない。従って、結果的にアルミニウム材表面のエッチングは均一に行われることになる。
【００３９】
また、本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体においては、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、希土類元素：０.００５〜１.０％及び不可避的不純物を有するアルミニウム材において、あるいは、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、希土類元素：０.００５〜０.３％及び不可避的不純物を有するアルミニウム材において、その組織形態をＡｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物、及び又は、Ａｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとしているが、これらについても同様に上述した効果を享受することができる。
【００４０】
次に、本発明に係るＰＳ版用アルミニウム合金支持体の晶・析出物について更に詳細に説明する。
本発明者等の検討によると、晶・析出物である金属間化合物の寸法及び量が電解エッチングによる粗面化の均一性に影響を与える。即ち、円相当径ｄが０.０１μｍ（０.０１×１０-6ｍ）未満の金属間化合物では、エッチングの起点とならないが、２μｍ（２×１０-6ｍ）を超えると均一性を阻害するようになる。また、金属間化合物が１×１０3個／ｍｍ2未満ではエッチング起点となる金属間化合物の数が少ないために粗面均一性が劣り、また、３×１０5個／ｍｍ2を超えると溶解性が高くなりすぎて粗面均一性が低下する。
【００４１】
晶・析出物の寸法、量は、鋳造条件（主に冷却速度）、鋳造後に行われる均質化処理、熱間圧延条件（主に圧延温度）に左右される。本発明ではアルミニウム合金で通常行われている均質化処理を省略することが効果的である。即ち、均質化処理を行うと晶・析出物がマトリクス内に均一に分散するという利点がある反面、粗大化してしまう傾向にある。そこで、本発明では晶・析出物の粗大化を防止して粗面の均一性向上を図ることが有効である。
【００４２】
以下本発明ＰＳ版用アルミニウム合金支持体に有効な製造上における検討事項について説明する。
＜鋳造＞
鋳造方法は本発明ＰＳ版用アルミニウム合金支持体を製造する上で特に限定されるものではなく、例えばＤＣ鋳造法等従来公知の鋳造法を適用することができる。
【００４３】
＜熱処理＞
一般的には、鋳造により得られた鋳塊に４５０〜６００℃の温度範囲における均質熱処理を施す。この均質熱処理により、Ｆｅの一部が固溶するとともに、Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が均一微細に分散する。ただし、上述の通り本発明においては必ずしも必須の工程ではない。また、均質熱処理後、一旦鋳塊を冷却した後に次工程である熱間圧延のための均熱処理を行うこともできるが、均質熱処理から直ちに熱間圧延を行うこともできる。
【００４４】
均質化処理を行う場合でも、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物が１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）となるように、温度、保持時間を制御することが望ましい。均質化処理後、一旦鋳塊を冷却した後に次工程である熱間圧延のための均熱処理を行うこともできるが、均質化処理から直に熱間圧延を行うこともできる。
【００４５】
＜熱間圧延＞
均質熱処理を経た後に熱間圧延を行う。熱間圧延は３００〜６００℃の温度範囲で行うのが適当である。６００℃を超えると再結晶粒が粗大化して、粗面化処理によりストリークが発生しやすくなる。
＜冷間圧延＞熱間圧延後、冷間圧延を行う。この冷間圧延によりＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が分散して結晶組織が均一微細となる。この効果を得るためには５０％、望ましくは７０％以上の減面率とすることが必要である。
【００４６】
＜焼鈍＞
冷間圧延後に、適度な強度及び伸びを板材に付与することを主目的として焼鈍を行う。焼鈍は３００〜６００℃の温度範囲で行う。３００℃未満では目的を達成することができず、６００℃を超えると表面の酸化が著しくなり好ましくないからである。望ましい焼鈍温度は３５０〜５００℃である。焼鈍は連続焼鈍炉、バッチ式焼鈍炉の何れであっても構わない。
＜仕上げ冷間圧延＞
焼鈍後、再度冷間圧延を行う。この冷間圧延は、ＰＳ版用アルミニウム合金支持体に要求される硬さに調整、仕上げすることを目的とする。ＰＳ版用アルミニウム合金支持体に要求される硬さはＨｌ６であるので、これに適合するように圧下率を調整する。
【００４７】
＜表面処理＞
仕上げ冷間圧延終了後、塩酸、硝酸等の電解液中に浸潰して電解エッチングによる粗面化処理を行う。粗面化処理は、画像部においては感光層との密着性、非・画像部においては親水性及び保水性を向上させるために施される。粗面化処理を行った後に、陽極酸化処理を行って表面の耐摩耗性、親水性を向上させることもできる。
【００４８】
以上説明のごとく、ＰＳ版用アルミニウム支持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止することができる。このことにより、大きい金属間化合物において電解工ッチングが進むことによって当該エッチングが不均一に実施されることを回避することができる。即ち、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することとなる。
【００４９】
【実施例】
以下本発明を実施例に基づき説明する。
【００５０】
＜第１実施例＞
表１に示す組成（ｗｔ.％）の合金スラブをＤＣ鋳造法により得た。鋳造速度は３０ｍｍ／ｍｉｎ、スラブ厚は２００ｍｍである。このスラブを５１０℃の熱間圧延・後、焼鈍及び冷間圧延を施すことにより０.３ｍｍ厚の板状の供試材を得た。
【００５１】
【表１】
0003677213.tif 000002
【００５２】
得られた供試材を、５０℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬、脱脂後、２５℃、２％塩酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を施した。ついでこの供試材を２５℃、２％塩酸中に浸潰し、６０Ｈｚ、６０Ａ／ｄｍ2の正弦波で交流電解エッチングし、次いで５０℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に６秒間浸潰、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を順次施した後、乾燥した。
【００５３】
乾燥後、粗面を走査型電子頭微鏡（ＳＥＭ）により５００倍で０.０２５２ｍｍ2を写真撮影をしてピットの均一性評価を行った。評価は、円相当径が５μｍ（５×１０-6ｍ）を超えるピットの合計面積が評価面積の５％未満のものに「○」、５％以上のものを「×」とした。また、目視により５０×１００ｍｍ2のエッチング面を観察し、未エッチング部分が観察されたものを「×」、観察されないものを「○」とした。
【００５４】
結果を表１に併せて示すが、本願発明による実施例Ｎｏ.１〜Ｎｏ.１０は、ピット均一性に優れ、また、未エッチング部分が観察されず、電解エッチングによる粗面均一性に優れることがわかる。
【００５５】
実施例の試料Ｎｏ.１は、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を、０.００８％としたものである。この含有量は、本発明の範囲、すなわち、Ｎｉを含有する場合の含有量＜Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄ：０.００５〜０.３％＞なる条件を満たすものであることが明らかである。また、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉ、の含有量は、それぞれ０.２４％、０.０６％、０.０２９％であり、本発明の各条件を満たすものとなっている。このような場合において、エッチングの均一・性及び未エッチング性の評価はともに良好であることがわかる。すなわち、試料表面においては、円相当径が５μｍ（５×１０-6ｍ）を越えるピットの合計面積が評価面積の５％以下であって、当該評価面において均一にエッチングされており、また、５０×１００ｍｍ2のエッチング面の観察により、未エッチング部分は観察されなかった。
【００５６】
また、実施例試料Ｎｏ.２及び実施例試料Ｎｏ.３は、それぞれＣｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を、０.０２６％、０.１８７％としたものである。これらの含有量も本発明の条件を満たすことは明らかである。また、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｎｉの条件は実施例試料Ｎｏ.１と同様である。このような場合についても、エッチングの均一性及び未エッチング性の評価はともに良好であることがわかる。
【００５７】
これらに対し、比較例試料Ｎｏ.１１においては、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄを含まないものとしている。ちなみに、表１における「ｔｒ.」なる記号は、上記各元素が０.００１ｗｔ％未満のみ含まれていること、換言すると実質的には該当する元素を含まない試料を示している。これはしたがって、本発明の条件を満たすものではない。また、その他のＦｅ、Ｓｉ、Ｎｉの含有量については、それぞれが０.２５％、０.０６％、０.０１％となっており、本発明の各条件を満たしている。この場合、表１からわかるとおり、未エッチング部の評価は良好であるものの、エッチングの均一性は良好であるとはいえず、実施例試料Ｎｏ.１〜Ｎｏ，１０の結果と比較して見た場合、全体として劣っていることがわかる。
【００５８】
また比較例試料Ｎｏ.１２においては、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量は０.０２２％となっており、本発明の条件を満たしている。しかし、Ｆｅの含有量が０.７５％となっており、本発明における当該Ｆｅに関する条件、すなわち＜Ｆｅ：０.１〜０.７％＞を満たすものとなっていない。その他のＳｉは比較例試料Ｎｏ.１１と同様である。この場合においては、表１から明らかな通り、エッチングの均一性及び未エッチング部の評価は、ともに好ましい状態とはなっていない。即ち、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄに限らず、その他の元素においても、それぞれの元素における本発明の各条件を満たす必要があることがわかる。
【００５９】
さらに、比較例試料Ｎｏ.１３においては、Ｃｅ＋Ｌａ＋Ｎｄの含有量を０.３５０％としており、これは本発明の希土類元素含有量の条件の上限を外したものとなっている。その他のＦｅ、Ｓｉ、Ｎｉの含有量については、それぞれ０.２５％、０.１１％、０.０２９％としており、本発明の各条件を満たしている。この場合においては、エッチング均一性及び未エッチング部分の評価ともに好ましいものとなっていないことがわかる。これは、上述したように、粗大な金属間化合物が形成されたことにより、エツチングが不均一なものになったことによるものと考えられる。
【００６０】
以上説明のように、本発明は、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄを代表とする希土類元素を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成となることを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体としたので、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成することができる。
【００６１】
また、Ｎｉをほとんど含有していない組成において本発明の条件を満足する試料Ｎｏ.４、５、７、８についても良好なエッチング特性が得られた。これらに対し、希土類元素含有量を本発明範囲よりも多くした比較例試料Ｎｏ.１４と、希土類元素含有量を本発明範囲よりも少なくした比較例試料Ｎｏ.１５は、いずれも評価Ａか、Ａ、Ｂかが悪化した。よって、Ｎｉを実質的に含有していない組成系においても、本発明のＰＳ版用アルミニウム合金支持体は、電解エッチングによる粗面を従来のアルミニウム合金支持体より均一に形成することができる。
【００６２】
＜第２実施例＞
表２に示す組成（重量％）のアルミニウム合金のスラブをＤＣ鋳造法により得た。鋳造速度は３０ｍｍ/ｍｉｎ、スラブ厚は２００ｍｍである。このスラブを５１０℃に加熱した後に熱間圧延し、焼鈍及び冷間圧延を施すことにより０.３ｍｍ厚の板状のアルミニウム合金供試材を得た。
【００６３】
得られたアルミニウム合金供試材を、５０℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に３０秒間浸漬し、脱脂した後、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を施した。ついでこの供試材を２５℃、２％塩酸中に浸漬し、６０Ｈｚ、５０Ａ／ｄｍ2の正弦波で交流電解エッチングし、次いで５０℃、１０％水酸化ナトリウム水溶液中に６秒間浸漬、２５℃、１０％硝酸中に３０秒間浸漬するデスマット処理を順次施した後、乾燥した。
【００６４】
乾燥後、アルミニウム合金試料の粗面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により５００倍で０.０２５２ｍｍ2の部分を写真撮影し、ピットの均一性評価を行った。均一性評価は、円相当径が５μｍ（５×１０-6ｍ）を超えるピットの合計面積が評価面積の５％未満のものを○、５％以上のものを×とした。
また、目視によりアルミニウム合金試料表面の５０×１００ｍｍ2のエッチング面を観察し、未エッチング部分が観察されたものを×、観察されないものを○とした。結果を以下の表２に併せて示す。
【００６５】
【表２】
0003677213.tif 000003
【００６６】
表２の実施例試料Ｎｏ.１７の試料においてＲＥＭと表記した欄に示すＡは希土類元素としてのミッシュメタルの総量を０.０３ｗｔ.％（Ｃｅ：０.０２０ｗｔ.％、Ｌａ：０.００６ｗｔ.％、Ｎｄ：０.００４ｗｔ.％）含有させたことを示し、実施例１８の試料においてＲＥＭと表記した欄に示すＢは希土類元素としてのミッシュメタルの総量を０.０５ｗｔ.％（Ｃｅ：０.０３３ｗｔ.％、Ｌａ：０.０１０ｗｔ.％、Ｎｄ：０.００７ｗｔ.％）含有させたことを示し、実施例１９の試料においてＲＥＭと表記した欄に示すＣは希土類元素としてのミッシュメタルの総量を０.１６ｗｔ.％（Ｃｅ：０.１０６ｗｔ.％、Ｌａ：０.０３６ｗｔ.％、Ｎｄ：０.０１８ｗｔ.％）含有させたことを示す。
【００６７】
本願発明によるアルミニウム合金実施例試料Ｎｏ.１７〜Ｎｏ.１９は、ピット均一性に優れ、また、未エッチング部分が観察されず、電解エッチングによる粗面均一性が優れることがわかる。
【００６８】
比較例試料Ｎｏ.２０は、Ｚｎ含有量が本発明範囲を上回っているため、溶解性が増大しすぎてピット均一性が阻害されている。
比較例試料Ｎｏ.２１は、Ｚｎ含有量が本発明範囲に達していないためにアルミニウム表面の酸化皮膜を弱体化させる効果が不十分となり、ピット均一性が劣り、加えて未エッチング部分が観察された。
比較例試料Ｎｏ.２２は、Ｓｉ含有量が本発明範囲を超えているとともに、Ｚｎ含有量が本発明範囲に達していない（表２のtr.は含有量０.００１％未満、実質的に含有していないことを示す）ためピット均一性が劣り、加えて未エッチング部分が観察された。
【００６９】
比較例試料Ｎｏ.２３は、Ｓｉ含有量が本発明範囲を越えているとともに、Ｆｅとの関係においてはＦｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たさないために、ピット均一性が劣る。
比較例試料Ｎｏ.２４は、組成的には本発明範囲に包含されるが、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物の存在が１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）の範囲を超えているため、未エッチング部が観察された。
比較例試料Ｎｏ.２５は、Ｃｕ含有量が本発明の範囲を超えているために、ピットの均一性が劣り、加えて未エッチング部分が観察された。
比較例試料Ｎｏ.２６はミッシュメタルの総量（希土類元素の総量）が本発明範囲外の試料であり、ピット均一性が劣るものとなった。
【００７０】
以上の表２に示した通り、本発明に規定する合金組成、即ち、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.０７５％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金であって、
Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０-6ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０3≦ｎ≦３×１０5（個／ｍｍ2）存在するアルミニウム合金支持体にあっては、
電解エッチングによる粗面を従来のアルミニウム合金支持体より均一に形成することができることが明らかになった。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明のように本発明は、重量％でＦｅ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄを代表とする希土類元素を０.００５〜０.３％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成となることを特徴とするＰＳ版用アルミニウム合金支持体としたので、電解エッチングによる粗面を従来の支持体より均一に形成することができる。
【００７２】
また、本発明のＰＳ版用アルミニウム支持体においては、その組織形態を、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７％、Ｓｉ：０.０１〜０.２％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、及び不可避的不純物を有するアルミニウム材において、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０−６ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０３≦ｎ≦３×１０５（個／ｍｍ２）存在するとともに、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとしているが、これについても上述した効果を享受することができる。
【００７３】
さらに、本発明のＰＳ版用アルミニウム支持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止することができる。このことにより、大きい金属間化合物において電解工ッチングが進むことによって当該エッチングが不均一に実施されることを回避することができる。すなわち、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することとなる。
【００７５】
また、本発明のＰＳ版用アルミニウム支持体においては、その組織形態を、重量％で、Ｆｅ：０.１〜０.７０％、Ｓｉ：０.０１〜０.２０％、Ｎｉ：０.００５〜０.１％、Ｚｎ：０.００５〜０.０７５％、Ｃｕ：０.０１％以下、希土類元素の１種又は２種以上を０.００５〜０.３％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる組成を有し、Ｚｎ（％）≦０.０８−Ｎｉ（％）、Ｆｅ（％）≧０.１＋Ｓｉ（％）の関係を満たすとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０−６ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０３≦ｎ≦３×１０５（個／ｍｍ２）存在するとともに、晶・析出物の円相当径をｄ、個数をｎとすると、０.０１≦ｄ≦２（μｍ：２×１０−６ｍ）の晶・析出物がそのマトリックス中に１×１０３≦ｎ≦３×１０５（個／ｍｍ２）存在するとともに、Ａｌ−Ｆｅ−Ｘ系金属間化合物及び又はＡｌ一Ｆｅ−Ｎｉ−Ｘ系金属間化合物（ただし、Ｘは希土類元素の１種又は２種以上）を分散させたものとしているが、これについても上述した効果を享受することができる。
【００７６】
さらに、本発明のＰＳ版用アルミニウム支持体の製造方法においては、上述したように、均質熱処理を行わないから、晶出又は析出する金属間化合物の粗大化を防止することができる。このことにより、大きい金属間化合物において電解工ッチングが進むことによって当該エッチングが不均一に実施されることを回避することができる。すなわち、均一な電解エッチング実施に大きく貢献することとなる。