(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を装填したタンクのタンクベースと、タンクベースの下方のノズルベースの間に計量スライダーをスライド自在に介装し、タンクベースにタンク内の液体を供給する供給口を設けると共にノズルベースに供給口に対して位置をずらせて吐出ノズルを設け、計量スライダーに所定の容量を有する計量穴を形成すると共に計量スライダーのスライドにて計量穴を供給口乃至吐出ノズルに選択的に連通させ、タンクベースの下面に、計量スライダーの計量穴と吐出ノズルとが合致する位置に計量スライダーをスライドさせた状態で計量穴を介して吐出ノズルと連通するエアー加圧溝を穿孔し、計量穴内の液体を吐出ノズルから吐出するためにエアー加圧溝を介してエアーにて加圧する加圧手段を設けて成ることを特徴とする液体の計量供給装置。
【請求項２】
タンクベースとノズルとの間に計量スライダーをバネにて弾性的に挟持して成ることを特徴とする請求項１記載の液体の計量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂や接着剤等の粘性のある液体を定量ずつ吐出させて供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体の計量供給装置は、タンク内の液体を加圧して吐出ノズルから吐出するようになっており、タイマー制御で弁等を開閉して吐出ノズルから吐出する時間を制御して定量に計量した液体を供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例にあっては、吐出ノズルから吐出する時間で吐出する液体の量を計量しているために計量の精度が悪く（液体を加圧する圧力の変化や吐出ノズル等の管路抵抗等で計量される量が微妙に変化する）、液体の供給量を精度よくできないという問題がある。また液体の計量をタイマー制御しているために制御部の構造も複雑になるという問題がある、さらに吐出ノズルからの液体の吐出を停止した状態で吐出ノズルに残っている液体が垂れる液垂れを発生するという問題もある。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、液体の計量の精度を向上して定量の液体を供給し、また制御部の構造を簡単にし、さらに吐出ノズルからの液垂れを防止することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明液体の計量供給装置は、液体１を装填したタンク２のタンクベース３と、タンクベース３の下方のノズルベース４との間に計量スライダー５をスライド自在に介装し、タンクベース３にタンク２内の液体１を供給する供給口６を設けると共にノズルベース４に供給口６に対して位置をずらせて吐出ノズル７を設け、計量スライダー５に所定の容量を有する計量穴８を形成すると共に計量スライダー５のスライドにて計量穴８を供給口６乃至吐出ノズル７に選択的に連通させ、タンクベース３の下面に、計量スライダー５の計量穴８と吐出ノズル７とが合致する位置に計量スライダー５をスライドさせた状態で計量穴８を介して吐出ノズル７と連通するエアー加圧溝３６を穿孔し、計量スライダー５の計量穴８と吐出ノズル７とを合致させた状態で計量穴８内の液体１を吐出ノズル７から吐出するためにエアー加圧溝３６を介してエアーにて加圧する加圧手段を設けて成ることを特徴とする。
【０００６】
しかして計量スライダー５の計量穴８とタンクベース３の供給口６とが合致するように計量スライダー５をスライドさせた状態で計量穴８に液体１が供給されて液体１の計量が行われ、この状態から計量スライダー５の計量穴８とノズルベース４の吐出ノズル７とが合致するように計量スライダー５をスライドさせた状態でエアーにて加圧して計量した計量穴８の液体１が吐出ノズル７から吐出される。このように計量穴８で所定の容量になるように計量されて供給されるために液体１の計量の精度が向上して定量の液体１を供給できる。また計量穴８で計量するため従来のようにタイマー制御するものに比べて制御部の構造を簡単にできる。さらに計量穴８で計量した液体１をエアーの加圧にて吐出ノズル７から全て吐出するので液垂れを防止できる。
【０００７】
またタンクベース３とノズルベース４との間に計量スライダー５をバネ９にて弾性的に挟持して成ることを特徴することも好ましい。この場合、計量スライダー５のスライドが円滑にできると共に計量スライダー５がスライドするものでも液漏れを確実に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
タンク２は図１乃至図４に示すように円筒状のタンク本体１０と円盤状のタンク蓋１１と矩形板状のタンクベース３とで主体が構成されている。タンク本体１０の上端及び下端にはフランジ１２を溶接等で一体に固着してあり、フランジ１２に設けた凹溝にＯリング１４を挿入してある。タンク本体１０の下端はフランジ１２を介してタンクベース３に載置してあり、Ｏリング１４をタンクベース３の上面に弾接させてある。タンク本体１０の下部の外周には座部１５を設けてあり、この座部１５からフランジ１２を介してタンクベース３に固定ボルト１６を螺合することによりタンク本体１０をタンクベース３に取り付けてある。タンク本体１０の上端の上にはフランジ１２を介してタンク蓋１１を載置してあり、Ｏリング１４をタンク蓋１１の下面に弾接させてある。タンク本体１０の上部の外周には受部１７を一体に設けてあり、この受部１７には締結ボルト１８を上下に回動自在に装着してあり、締結ボルト１８に締結ナット１９を螺合してある。この締結ボルト１８はタンク蓋１１の外周の切り欠き（図示せず）に挿通し、タンク蓋１１の上面の上でナット１９を締め付けることでタンク蓋１１を密閉的に取り付けることができるようになっている。逆にナット１９を緩めて締結ボルト１８を倒すことでタンク蓋１１を外してタンク本体１０の上面を開放できるようになっている。タンク蓋１１の中央には加圧口２０を設けてあり、この加圧口２０からエアーにて加圧してタンク２内に装填した樹脂や接着剤等の液体１を加圧できるようになっている。
【０００９】
タンクベース３の下面には一対のガイドレール２１を平行に配置してあり、一対のガイドレール２１を取り付けボルト２２にてタンクベース３に固着してある。一対のガイドレール２１間でタンクベース３の下面には細長い矩形板状の計量スライダー５と細長い矩形板状のノズルベース４を順に重ねてある。タンクベース３の長手方向の両端及びノズルベース４の両端部には丸孔状の挿通孔２３，２４を穿孔してあり、計量スライダー５の両端部には長孔状のスライド孔２５を穿孔してある。そしてノズルベース４の下面側から挿通孔２４、スライド孔２５及び挿通孔２３に連結ボルト２６を挿通してあり、タンクベース３の上で連結ボルト２６の上にナット２７を螺合してあり、さらにナット２７とタンクベース３との間にコイルバネのようなバネ９を介装してある。バネ９の下部はタンクベース３の挿通孔２３の周囲のバネ収納凹部２８に収納してある。このようにしてタンクベース３とノズルベース４との間に計量スライダー５を弾性的に挟持してあり、また計量スライダー５はタンクベース３やノズルベース４に対してスライド孔２５にて長手方向にスライドし得るようになっている。
【００１０】
タンクベース３には図５に示すようにガイドレール２１間の位置で複数個の供給口６を上下に貫通するように穿孔してあり、ノズルベース４には図７に示すように複数個の吐出ノズル７を設けてある。複数個の供給口６や複数個の吐出ノズル７は規則的に整列させて所定のピッチで設けてあるが、各供給口６の位置と吐出ノズル７の位置は上下に対応していなく、ノズルベース４の長手方向に所定の寸法だけずれている。また計量スライダー５には図６に示すように複数個の計量穴８を上下に貫通するように穿孔してあり、この計量穴８も供給口６や吐出ノズル７と同様に規則的に整列させて所定のピッチで設けてある。計量穴８は液体１を１回の吐出で供給する容積に合わせて形成してある。そして計量スライダー５をスライドさせることで計量穴８を供給口６に合致させたり、計量穴８を吐出ノズル７に合致させたりできるようになっている。上記供給口６や吐出ノズル７や計量穴８は本例の場合、夫々１０個づつ穿孔してある。
【００１１】
またタンクベース３の一端にはシリンダベース３０を一体に取り付けてあり、シリンダベース３０にはエアーシリンダ３１を装着してあり、エアーシリンダ３１のピストンロッド３２を計量スライダー５の方に突出させてある。ピストンロッド３２の先端には連結板３３の一端部を一対のナット３４で挟んで取り付けてあり、連結板３３の他端部を計量スライダー５の一端に固定ボルト３５にて固定してある。そしてエアーシリンダ３１にて計量スライダー５をスライド駆動できるようになっている。またタンクベース３の下面にはエアー加圧溝３６を格子状に穿孔してあり、タンクベース３の中央に上下に貫通するように設けたエアー連通孔３７とエアー加圧溝３６とを連通させてある。タンク本体１０内には上下方向に長い加圧パイプ３８を内装してあり、加圧パイプ３８と上記エアー連通孔３７とをエアージョイント３９にて連通させてあり、加圧パイプ３８からのエアーをエアージョイント３９及びエアー連通孔３７を介してエアー加圧溝３６に供給できるようになっている。エアー加圧溝３６は、計量スライダー５の計量穴８と吐出ノズル７とが合致する位置に計量スライダー５をスライドさせた状態で計量穴８を介して吐出ノズル７と連通するようになっている。
【００１２】
上述のように本発明の液体の計量供給装置が形成され、次のようにして液体の定量供給が行われる。タンク２内には樹脂、接着剤等の粘性のある液体１が装填されており、加圧口２０からのタンク２内に圧入したエアーにて液体１が加圧されている。この状態で図１に示すような吸い込み状態に位置するようにエアーシリンダ３１にて計量スライダー５がスライドさせられると、供給口６と計量穴８とが合致して供給口６から計量穴８に所定量の液体１が入る。この状態から図２に示すような吐出状態に位置にエアーシリンダ３１にて計量スライダー５がスライドさせられると、計量穴８と吐出ノズル７とが合致し、一方、加圧パイプ３８、エアージョイント３９、エアー連通孔３７、エアー加圧溝３６を介して計量穴８にエアーが供給されて加圧され（微圧で加圧される）、計量穴８内の液体１が吐出ノズル７から全て吐出されて計量穴８で計量された所定量の液体１が供給される。液体１を吐出すると、再び図１に示すような吸い込み状態の位置に計量スライダー５がスライドさせられて計量穴８と供給口６が対応する。上記のように本発明液体の計量供給装置では計量スライダー５の計量穴８の容積で計量してエアーの加圧で吐出ノズル７から吐出するために液体１を精度よく計量して所定量の液体１を供給できる。また計量穴８内の液体１をエアーの加圧で吐出ノズル７から全て吐出させるために吐出ノズル７に液体１が残ることなく、液体１の液垂れを生じない。また計量スライダー５をスライドさせるものでも、計量スライダー５がタンクベース３とノズルベース４との間に弾性的に挟持されているため、計量スライダー５のスライドがスムーズに行われると共に液漏れを発生することがない。また計量して吐出する液体１の量を変える場合には、容量の異なる計量穴８を穿孔した複数種の計量スライダー５を用意しておけば、計量スライダー５を交換するだけで対応できる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は叙述のように液体を装填したタンクのタンクベースと、タンクベースの下方のノズルベースとの間に計量スライダーをスライド自在に介装し、タンクベースにタンク内の液体を供給する供給口を設けると共にノズルベースに供給口に対して位置をずらせて吐出ノズルを設け、計量スライダーに所定の容量を有する計量穴を形成すると共に計量スライダーのスライドにて計量穴を供給口乃至吐出ノズルに選択的に連通させ、タンクベースの下面に、計量スライダーの計量穴と吐出ノズルとが合致する位置に計量スライダーをスライドさせた状態で計量穴を介して吐出ノズルと連通するエアー加圧溝を穿孔し、計量スライダーの計量穴と吐出ノズルとを合致させた状態で計量穴内の液体を吐出ノズルから吐出するためにエアー加圧溝を介してエアーにて加圧する加圧手段を設けているので、計量スライダーの計量穴とタンクベースの供給口とが合致するように計量スライダーをスライドさせた状態で計量穴に液体が供給されて液体の計量が行われ、この状態から計量スライダーの計量穴とノズルベースの吐出ノズルとが合致するように計量スライダーをスライドさせた状態でエアーに加圧して計量した計量穴の液体が吐出ノズルから吐出されるものであって、計量穴で所定の容量になるように計量されて供給されるために液体の計量の精度が向上して定量の液体を供給できるものであり、また計量穴で計量するため従来のようにタイマー制御するものに比べて制御部の構造を簡単にできるものであり、さらに計量穴で計量した液体をエアーの加圧にて吐出ノズルから全て吐出するので液垂れを防止できるものである。
【００１４】
また本発明の請求項２記載の発明にあっては、タンクベースとノズルベースとの間に計量スライダーをバネにて弾性的に挟持しているので、計量スライダーのスライドが円滑にできると共に計量スライダーがスライドするものでも液漏れを確実に防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、液体の吸い込み状態の正面から見た断面図である。
【図２】同上の液体の吐出状態の一部切欠断面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の底面図である。
【図５】同上のタンクベースの一部切欠底面図である。
【図６】同上の計量スライダーの底面図である。
【図７】同上のノズルベースの底面図である。
【符号の説明】
１  液体
２  タンク
３  タンクベース
４  ノズルベース
５  計量スライダー
６  供給口
７  吐出ノズル
８  計量穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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