(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に孔用パンチと孔用ダイとにより孔を穿設する第１の工程と、送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記金属板の孔に凹凸用パンチを下降する第２の工程と、上記送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記孔を有する金属板を切断用パンチと切断用ダイとにより切断して底板を得ると共に、上記切断用ダイの開口を有する空洞部に上記切断用パンチにより上記底板を収納し、且つ、上記凹凸用パンチと上記凹凸用ダイとにより上記金属板に上記孔よりも僅かに大きいと共に、片面側に凹部と他面側に凸部とを形成する第３の工程と、上記送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記凹部と凸部とを有する金属板を上記切断用パンチにより切断して平板を得て、上記空洞部に上記切断用パンチにより上記平板を収納すると共に、上記底板の孔に上記平板の凸部を圧入する第４の工程とを備え、上記第１から第４の工程を順に実行することを特徴とする積層金属板の製造方法。
【請求項２】
孔用パンチと凹凸パンチと切断用パンチとを備え、
金属板に孔用パンチと孔用ダイとにより孔を穿設する第１の工程と、送り手段により上記金属板を上記孔用パンチから上記凹凸パンチまで移動してから、上記孔を有する金属板を切断用パンチと切断用ダイとにより切断して底板を得ると共に、開口を有する空洞部に上記切断用パンチにより上記底板を収納し、且つ、凹凸用パンチと凹凸用ダイとにより上記金属板に凹部と凸部とを形成する第２の工程と、上記送り手段により上記金属板を上記凹凸パンチから上記切断用パンチまで移動してから、上記凹部と凸部とを有する金属板を上記切断用パンチと切断用ダイにより切断して平板を得て、上記切断用ダイの空洞部に上記切断用パンチにより上記平板を収納すると共に、上記底板の孔に上記平板の凸部を圧入する第３の工程とを備え、上記第１から第３の工程を順に実行することを特徴とする積層金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型で金属板を打ち抜き加工した中間加工品を積層して積層金属板の製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積層金属板を図６によって説明する。図６は積層金属板の側面図である。図６において、積層金属板１０は、円柱状の凹部１２ａに対向する円柱状の凸部１２ｂを有する平板１２と、平板１２の凸部１２ｂを他の平板１２の凹部１２ａに圧入した平板１２と、最下層の平板１２の凸部１２ｂに底板１４の円径の孔１４ｅを圧入して固着されている。
【０００３】
ここで、平板１２の凹部１２ａの寸法は、凸部１２ｂを圧入するために、凸部１２ｂよりも僅かに例えば１〜５ミクロン小さく形成されており、底板１４の孔１４ｅの寸法は、平板１２の凹部１２ａと同一寸法に形成されている。
【０００４】
かかる積層金属板１０の製造方法を図７によって説明する。比較的長い金属板５を送り装置により金属板５の先端がＡの位置に送って停止してから、孔用パンチ２１と孔用ダイ３１により孔１４ｅを穿設する。次に、送り装置により金属板５が先端部がＢの位置に送り、即ち、凹凸用ダイ３３の中心まで送って停止し、凹凸用パンチ２３の先端部を金属板５の孔１４ｅに挿通する。なお、この工程では、孔用パンチ２１は下降しないように形成されている。
【０００５】
送り装置により金属板５を先端がＣの位置に送って停止してから、ブロックパンチ２５とブロックダイ３５とにより金属板５を切断して底板１４を形成し、同時に、凹凸用パンチ２３と凹凸用ダイ３３とにより金属板５に凹凸部を形成する（第３工程）。なお、この工程では、孔用パンチ２１は下降しないように形成されている。
【０００６】
再び、送り装置により金属板５を先端がＣの位置に送って停止してから、ブロックパンチ２５とブロックダイ３５とにより金属板５を切断して凹部１２ａと凸部１２ｂとを有する平板１２を形成し、同時に、ブロックダイ３５の凹部に平板１２を挿入して、底板１４の孔１４ｅに平板１２の凸部１２ｂを圧入する。かかる最終工程を繰り返して積層金属板１０が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特に、第２工程において、送り装置の送りピッチが僅かでも狂うと、図８に示すように底板１４の孔１４ｅがずれて、最下層の平板１２の凸部１２ｂと底板１４の孔１４ｅへの圧入が不十分となり、充分な固着力が得られないために底板１４が剥がれやすいという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、金属板が剥がれにくい積層金属板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る積層金属板の製造方法は、金属板に孔用パンチと孔用ダイとにより孔を穿設する第１の工程と、送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記金属板の孔に凹凸用パンチを下降する第２の工程と、上記送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記孔を有する金属板を切断用パンチと切断用ダイとにより切断して底板を得ると共に、上記切断用ダイの開口を有する空洞部に上記切断用パンチにより上記底板を収納し、且つ、上記凹凸用パンチと上記凹凸用ダイとにより上記金属板に上記孔よりも僅かに大きいと共に、片面側に凹部と他面側に凸部とを形成する第３の工程と、上記送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記凹部と凸部とを有する金属板を上記切断用パンチにより切断して平板を得て、上記空洞部に上記切断用パンチにより上記平板を収納すると共に、上記底板の孔に上記平板の凸部を圧入する第４の工程とを備え、上記第１から第４の工程を順に実行することを特徴とするものである。
【００１０】
第２の発明に係る積層金属板の製造方法は、孔用パンチと凹凸パンチと切断用パンチとを備え、金属板に孔用パンチと孔用ダイとにより孔を穿設する第１の工程と、送り手段により上記金属板を上記孔用パンチから上記凹凸パンチまで移動してから、上記孔を有する金属板を切断用パンチと切断用ダイとにより切断して底板を得ると共に、開口を有する空洞部に上記切断用パンチにより上記底板を収納し、且つ、凹凸用パンチと凹凸用ダイとにより上記金属板に凹部と凸部とを形成する第２の工程と、上記送り手段により上記金属板を上記凹凸パンチから上記切断用パンチまで移動してから、上記凹部と凸部とを有する金属板を上記切断用パンチと切断用ダイにより切断して平板を得て、上記切断用ダイの空洞部に上記切断用パンチにより上記平板を収納すると共に、上記底板の孔に上記平板の凸部を圧入する第３の工程とを備え、上記第１から第３の工程を順に実行することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の一実施の形態を図１及び図２によって説明する。図１は、積層金属板の側面図、図２は底板の平面図及び断面図である。図１及び図２において、積層金属板１００は、円柱状の凹部１１２ａに対向する円柱状の凸部１１２ｂを有する平板１１２と、平板１１２の凸部１１２ｂを他の平板１１２の凹部１１２ａに圧入した平板１１２と、最下層の平板１１２の凸部１１２ｂに底板１１４の円径の孔１１４ｅを圧入して固着されている。
【００１２】
ここで、平板１１２の凹部１１２ａの寸法は、凸部１１２ｂを圧入するために、凸部１２ｂよりも僅かに例えば１〜５ミクロン小さく形成されており、底板１１４は、天面より直径Ｄ１の天部側孔１０１ａと、底面より直径Ｄ１よりも例えば１０〜１５ミクロンと僅かに小さい直径Ｄ３の底部側孔１０１ｅとから成る段差孔１１４ｈが形成されている。
【００１３】
次に、上記のように構成された積層金属板の製造方法を図３によって説明する。まず、比較的長い金属板５を孔用ダイ３０１，凹凸用ダイ３０３，切断用ダイ３０５とを有するダイプレートの左端部側の上に載せ、送り装置により金属板５の先端がＡの位置に送って停止してから、孔用パンチ２０１，凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５とを下降して、金属板５に孔１１４ｈを形成する（第１の工程）。
【００１４】
孔用パンチ２０１，凹凸用パンチ２０３，ブランク用パンチ２０５とを上昇して元の位置に復帰し、送り装置により金属板５の先端がＢの位置に送って停止してから、孔用パンチ３０１はそのままの位置で、凹凸用パンチ３０３，切断用パンチ３０５とを下降すると、金属板５に孔１１４ｈに凹凸用パンチ３０３の先端部が挿通する（第２の工程）。
【００１５】
凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５を上昇して元の位置に復帰し、送り装置により金属板５の先端がＣの位置に停止してから、孔用パンチ２０１はそのままの位置で、凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５とを下降して、金属板５に凹部１１２ａを有する凸部１１２ｂを形成すると共に、孔１１４ｈを有する底板１１４が切り落とされ、切断用ダイ３０５の開口を有する空洞部３０５ａに切断用パンチ３０５により底板１１４を収納する（第３の工程）。
【００１６】
凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５を上昇して元の位置に復帰し、送り装置により金属板５の先端がＣの位置に停止してから、孔用パンチ２０１はそのままの位置で、凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５とを下降して、金属板５に凹部１１２ａを有する凸部１１２ｂを形成した平板１１２が切り落とされ、切断用ダイ３０５の開口を有する空洞部３０５ａに切断用パンチ３０５により平板１１２を収納すると共に、底板１１４の孔１１４ｈに平板１１２の凸部１１２ｂを圧入する（第４の工程）。
【００１７】
凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５を上昇して元の位置に復帰し、送り装置により金属板５の先端がＣの位置に停止してから、孔用パンチ２０１はそのままの位置で、凹凸用パンチ２０３，切断用パンチ２０５とを下降して、金属板５に凹部１１２ａを有する凸部１１２ｂを形成した平板１１２が切り落とされ、切断用ダイ３０５の開口を有する空洞部３０５ａに切断用パンチ３０５により平板１１２を収納すると共に、平板１１２の凹部１１２ａに他の平板１１２の凸部１１２ｂを圧入する（第５の工程）。かかる第５の工程をＮ回繰り返して、平板１１２をＮ＋１層形成して積層金属板１００ができあがる。
【００１８】
送り装置の送りピッチが僅かにずれ、図４に示すように底板１１４の孔１１４ｅに重ねて凹部１１４ａが形成されても、孔１１４ｅの直径Ｄ３と凹部１１４ａの直径Ｄ１とがＤ１＞Ｄ３の関係にあるため、底板１１４の孔１１４ｈに平板１１２の凸部１１２ｂが圧入される。よって、底板１１４と平板１１２とが充分に固着される。
【００１９】
実施の形態２．
この発明の他の実施の形態である積層金属板１００の製造方法を図５によって説明する。上記実施の形態１と同様に第１の工程を実行し、送り装置により金属板５の先端をＢの位置に送って停止してから、孔１１４ｈを有する金属板５を切断用パンチ２０５と切断用ダイ３０５とにより切断して底板１１４を得ると共に、切断用ダイ３０３の開口を有する空洞部３０５ａに切断用パンチ３０１により底板１１４を収納し、且つ、凹凸用パンチ２０３と凹凸用ダイ２０５とにより金属板５に凹部１１２ａと凸部１１２ｂとを形成する（第２の工程）。
【００２０】
送り装置により金属板５の先端がＢの位置に送って停止してから、凹部１１２ａと凸部１１２ｂとを有する金属板５を切断用パンチ２０５と切断用ダイ３０５により切断して平板１１２を得て、切断用ダイ３０５の空洞部３０５ａに切断用パンチ２０５により平板１１２を収納すると共に、底板１１４の孔１１４ｈに平板１１２の凸部１１２ｂを圧入する（第３の工程）。かかる第３の工程をＮ回繰り返して、平板１１２をＮ＋１層形成して積層金属板１００ができあがる。
【００２１】
金属板５の孔１１４ｈの上に、凹凸用パンチ２０３が下降することなく、金属板５を切断用パンチ２０５により切断して底板１１４を形成するので、底板１１４の孔１１４ｈに凹凸用パンチ２０３で、凹部が形成されないため底板１１４と平板１１２とが充分に固着される。
【００２２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、金属板に孔用パンチと孔用ダイとにより孔を穿設する第１の工程と、送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記金属板の孔に凹凸用パンチを下降する第２の工程と、上記送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記孔を有する金属板を切断用パンチと切断用ダイとにより切断して底板を得ると共に、上記切断用ダイの開口を有する空洞部に上記切断用パンチにより上記底板を収納し、且つ、上記凹凸用パンチと上記凹凸用ダイとにより上記金属板に上記孔よりも僅かに大きいと共に、片面側に凹部と他面側に凸部とを形成する第３の工程と、上記送り手段により上記金属板を所定量移動してから、上記凹部と凸部とを有する金属板を上記切断用パンチにより切断して平板を得て、上記空洞部に上記切断用パンチにより上記平板を収納すると共に、上記底板の孔に上記平板の凸部を圧入する第４の工程とを備え、上記第１から第４の工程を順に実行したので、底板の孔に平板の凸部が充分に圧入されるから、底板と平板とが充分に固着される積層金属板が得られるという効果がある。
【００２３】
第２の発明によれば、孔用パンチと凹凸パンチと切断用パンチとを備え、金属板に孔用パンチと孔用ダイとにより孔を穿設する第１の工程と、送り手段により上記金属板を上記孔用パンチから上記凹凸パンチまで移動してから、上記孔を有する金属板を切断用パンチと切断用ダイとにより切断して底板を得ると共に、開口を有する空洞部に上記切断用パンチにより上記底板を収納し、且つ、凹凸用パンチと凹凸用ダイとにより上記金属板に凹部と凸部とを形成する第２の工程と、上記送り手段により上記金属板を上記凹凸パンチから上記切断用パンチまで移動してから、上記凹部と凸部とを有する金属板を上記切断用パンチと切断用ダイにより切断して平板を得て、上記切断用ダイの空洞部に上記切断用パンチにより上記平板を収納すると共に、上記底板の孔に上記平板の凸部を圧入する第３の工程とを備え、上記第１から第３の工程を順に実行したので、底板の孔に凹凸用パンチで、凹部が形成されないため底板と平板とが充分に固着される積層金属板が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施の形態を示す積層金属板の側面図である。
【図２】 図１に示す積層金属板を形成する底板の平面図及び断面図である。
【図３】 図１に示す積層金属板を形成する平板及び底板を製造する装置の一部断面を含む正面図である。
【図４】 この発明の一実施の形態を示す底板の平面図である。
【図５】 この発明の他の実施の形態を示す積層金属板を形成する平板及び底板を製造する装置の一部断面を含む正面図である。
【図６】 従来の積層金属板の側面図である。
【図７】図６の積層金属板の製造工程を説明する説明図である。
【図８】図６の積層金属板を形成する底板の平面図である。
【符号の説明】
５ 金属板、１１２ 平板、１１２ａ 凹部、１１２ｂ 凸部、１１４ 底板、１１４ｅ 孔、２０１ 孔用パンチ、２０３ 凹凸用パンチ、２０５ 切断用パンチ、３０１ 孔用ダイ、３０３ 凹凸用ダイ、３０５ 切断用ダイ、３０５ａ 空洞部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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