(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵩比重が０．０７〜０．３ｇ／ｍｌの粉体の運搬用であって、タンク底面のほぼ全域に亘って粉体が透過しない微細孔よりなる多孔体で構成された気体吹き出し孔よりなるガスレーションシステムを有し、該タンク頭部の上面に粉体を透過させないフィルター付きの排気口を有し、更にタンク頭部には粉体供給口を、また尾部下端には粉体排出口を有し、また該タンクを、尾部近辺を支点として、頭部を持ち上げて傾斜させるための昇降機構を備えた粉体運搬用タンクローリーによって粉体を運搬するに際し、タンクへの粉体の積載時、前記昇降機構によりタンク頭部を持ち上げてタンクを傾斜せしめ、該タンク頭部の粉体供給口より粉体を充填することを特徴とする粉体運搬用タンクローリーへの粉体の充填方法。
【請求項２】
粉体の充填と同時に、或いは充填後に、前記ガスレーションシステムの気体吹き出し孔より吸引して、タンクに充填された粉体の脱気を行う請求項１に記載の粉体の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵩比重の小さい粉体を運搬するタンクローリーに粉体を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体を大量に運搬する場合、タンクローリーが用いられる場合があることはよく知られている。粉体は、それ自体固体であるため、液体のようにポンプで積み降しすることは困難であり、粉体の移送には、スクリューコンベアーや、トラフコンベアなどが用いられるかホッパーからシュートを用して落下させる等の手段が用いられている。
【０００３】
セメントやソーダ灰等の比較的重質の粉体にあっては、上記手段によってタンクローリーに積み込むことは可能であるが、極めて嵩比重の小さい、例えば嵩比重が０．０７〜０．３ｇ／ｍｌ程度の粉体、例えばホワイトカーボンなどは効率よく移送し難いこと及び粉塵が立ち易く、作業環境を悪化させるため、一般に該粉体に空気等の気体を供給し、流動性を付与して、流体として気力移送する手段が用いられている。
【０００４】
ところが、気体を多く含み流動化した粉体は嵩比重が極めて小さくなるため、タンクローリーで運搬する場合に、嵩の大きい割に実質運搬量となる重量は小さくなる。
【０００５】
そのため、実開昭６４−５５１４０号、実開平２−８３２９７号各公報に記載の考案などが提案されている。
【０００６】
前者は、車体上に該車体に沿って円筒状のタンクを配置し、該タンクを後傾させるタンク傾斜機構を付設するとともに、タンクの後部には微粉体の排出口および導入口を形成し、タンクの上部前後端には微粉体の通過を阻止する内臓フィルターを介して脱気路を接続し、さらにタンクの下部にはタンク長手方向略一定間隔毎に空気導入路を接続した微粉体輸送車であり、後者は外気に対し封止可能な粉体充填用の内部空間を持つ容器の内側に、少なくとも側面下半部から底面にわたり容器内面から狭い隙間を空けて板状フィルターの間に上記内部空間から区画した通気室を形成させ、この通気室を外部の排気手段及び給気手段に接続する粉体運搬用のタンクローリーを提案している。
【０００７】
これら従来の方法は、嵩比重の小さい粉体を気体、就中空気により流動化して、移送し、タンクに供給する方法において、粉体と共に大量に供給された空気を如何に排出し粉体の嵩比重を大きくして、大量に積み込むかということとタンクからの排出時には、逆に再流動化させ、併せてタンクを傾斜させたり、振動をあたえたりして排出を促進する手段を提案するものである。
【０００８】
即ち、実開昭６４−５５１４０号公報には、タンクの前後に排気口を設け、タンクに供給される空気の流れをタンクの前後に振り分け、それによって運ばれる粉体をタンク全長に亘って均一に分配しながら積載することにより排気口付近への片寄った積載や、それによるフィルターの目詰りを防止し、より高圧による充填を図っている。また排出時は、タンク下部より空気を再供給し、粉体を流動化させると共にタンクを後傾して、後部排出口より流出させる技術思想が示されている。また特開平２−８３２９７号公報などには、更にタンクの床面及び側面に広い範囲に亘って排気面を有し、粉体中の空気を積極的に脱気し、粉体の嵩比重を大きくすることが開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の各手段は、いずれも有効な手段であり、各々の技術思想や手段は本発明においても採用し得るものではあるが、更に、粉体の嵩比重を大きくし、より大きい積載重量と速やかな排出手段とが、経済的見地からも望まれている。
【００１０】
そこで本発明の目的は、嵩比重の小さい粉体をより高密度に充填し、且つこれを速やかに排出し得る手段を得ることにある。かかる目的を達成するために従来の各手段を鋭意検討したところ、タンクローリーの如く、横長なタンクにおいては、確かに全長に亘って均一に積載することも有効であるが、それでもなお、粉体中に巻き込まれている気体は十分に抜けず、タンクへの積載時に減圧、脱気と気力供給とを繰返し行うなどの煩雑な手段や設備を用いなければ十分な効果が得られない。また積載時にタンク内に空気を巻き込んで推積している粉体から脱気する手段は、フィルター近辺の粉体から嵩密度が上昇し始めるため、次第に通気性を減じ、圧力抵抗が増大し、フィルターから離れるに従って、嵩密度が大きくなり難いという問題があることが分かった。
【００１１】
更に粉体の排出は、逆に嵩密度を大きくしている程、流動性を欠き排出が困難になり、特に所謂棚吊りも生じやすくなるのである。
【００１２】
そこで、本発明はまずタンクローリーに積載される粉体に巻き込まれている気体を如何に均一に脱気するかという問題と、排出時に速やかに粉体を流動化させ、棚吊りを生じさせることなく排出するという課題を解決するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、嵩比重が０．０７〜０．３ｇ／ｍｌの粉体の運搬用であって、タンク底面のほぼ全域に亘って粉体が透過しない微細孔よりなる多孔体で構成された気体吹き出し孔よりなるガスレーションシステムを有し、該タンク頭部の上面に粉体を透過させないフィルター付きの排気口を有し、更にタンク頭部には粉体供給口を、また尾部下端には粉体排出口を有し、また該タンクを、尾部近辺を支点として、頭部を持ち上げて傾斜させるための昇降機構を備えた粉体運搬用タンクローリーによって粉体を運搬するに際し、タンクへの粉体の積載時、前記昇降機構によりタンク頭部を持ち上げてタンクを傾斜せしめ、該タンク頭部の粉体供給口より粉体を充填することを特徴とする粉体運搬用タンクローリーへの粉体の充填方法である。
【００１４】
更に好ましい態様として、タンク後部のほぼ全面に亘って排出シュートとし、出口周辺での棚吊りを防止する形状を併せ採用される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ホワイトカーボンやヒュームドシリカ等嵩比重の小さい粉体、即ちＪＩＳ  Ｋ６２２０に従って測定される嵩比重が０．０７〜０．３ｇ／ｍｌの粉体運搬用のタンクローリーに関する発明であって、その特徴的構造は、タンク底面（床面ともいう）ほぼ全域に亘って気体を吹き出すための多数の微細孔を有する多孔体で構成されている。その微細孔は、粉体は透過し得ない程度の微細孔、例えば孔径０．０１〜０．１μｍ程度の孔であり、金属焼結体やキャンバス布等であり、以後フィルターとも称する。該フィルターの下面には気体を供給又は脱気するための気体通路が存在し、更にタンク外にある気体供給用の気体コンテナー（圧力タンク）やコンプレッサー及び（又は）サクション装置に継ぐための配管が施されている。これらの気体給排手段を総称してガスレーションシステムという。勿論圧力タンクやコンプレッサー又はサクション装置等は、タンクローリーに付設することも可能であるが、一般には、固定設備として、各目的地のサイロ側に設置される。
【００１６】
ガスレーションシステムのうち、気体通路は、タンク床面の全面に亘って一つの室とすることもできるが、縦及び（又は）横方向に複数室に区分し、各室ごとに吹き出す気体量を調節し得る構造とするのが好ましい。
【００１７】
またタンクの頭部、即ちタンクローリーの運転台に近い端部の上面には、粉体を透過させないフィルターを付設した排気口がある。該フィルターは、金属焼結体やキャンバス布等であり、床面に用いられる多孔体と同種のものでよいが、強度はより小さいものであってよい。また排気口には強制排気手段を併設又は強制排気手段への接続金具を付けることも可能であり、しばしば好ましい場合がある。更に本発明の最大の特徴は、タンクの頭部、一般には頭部上面に粉体供給口を有することである。該供給口自体は、従来から用いられる一般的な受入れ口であってよい。またタンクの尾部、即ちタンクローリーの後側の下端には粉体排出口を有する。
【００１８】
本発明にあっては、タンクローリーに粉体を積載する場合には、タンクローリーの頭部を持ち上げて、タンクを傾斜させて、頭部の供給口より粉体を供給する。その時、ガスレーションシステムの気体通路を横方向に複数室に区分しておくことにより、尾部に近い通路等から粉体に巻き込まれている気体を脱気することも有効な手段である。本発明にあっては、タンクを傾斜させて粉体を供給することにより、粉体の自重により巻き込まれた気体が脱気されるのである。タンクローリーのタンク形状は、必然的に縦長で横たわった形状である。これを立てることによって、粉体積載物の深さが著じるしく増大し、自重によって巻き込まれた気体が放出されるので有効に脱気することができるのである。かくして、タンクローリーに、タンクを立てることなく、積載された粉体の側面や底面から脱気した場合等に比べて、少なくとも１０％は多く積載することを可能とするのである。特に、本発明において、タンクの底面や側面からの脱気と併せ行なえば、２０％以上の積載をも可能とする。
【００１９】
本発明においては、タンクを傾斜させるための昇降機構が必須となる。かかる機構自体は、ダンプカーの荷台の昇降機構と何ら異ならない。通常、タンクの傾斜角度は、２０〜４５度の範囲、昇降機構を構成する機械設備のコスト等を勘案すると２０〜３０度程度の角度を形成し得るものであれば使用に耐える。
【００２０】
本発明において、積載された粉体を排出する場合は、後部の粉体排出口を開き、ガスレーションシステムにより粉体中に気体を導入し、流動化させることにより排出する。その場合タンクを傾斜させることも有効であり、更に、タンクを振動させることも場合によっては効果がある。尚、振動手段は従来公知のものを使用すればよい。
【００２１】
本発明にあっては、タンクの尾部下端を全幅に亘って排出口とする態様により、粉体の棚吊り現象を可及的に少なくすることができる。
【００２２】
図１は、本発明の粉体運搬用タンクローリーの側面図であり、１がタンク部分である。該タンクには、粉体供給口２、排気口３、３´がある。但し、後部排気口はなくてもよいが、積載する粉体量が少ない場合などには、３´がある方が便利となる。４はマンホールであり、５は粉体排出口をそれぞれ表す。６はガスレーションシステムの気体通路で、７は該通路へ気体を供給するための配管であり、該配管は図示されていないが、気体圧力タンクに継がる接続金具が付けられている。
【００２３】
ガスレーションシステムにおける気体通路は、好ましくは縦方向及び横方向に分割されており、その夫々の室へ前記配管を布設すると共に、夫々の室への気体供給量をコントロールするバルブ及びバルブ操作システムをも付設するのが特に好ましい。
【００２４】
また１１は、タンクを傾斜させるための昇降機構である。
【００２５】
図２は、図１のタンクローリーを後方から見た図である。図中、６は気体通路であり、８は床面を構成するフィルターであり、９は気体通路を縦方向に区画した仕切板である。粉体排出口５は、安息角以上の角度のホッパーとする必要があるため、尾部下端の一ヶ所に排出ホッパーを設けるのが一般的であるが、図２に示すごとく、複数個に分割して下端全幅に亘って複数のホッパーを設置し、それらを気力移送管１０などにより、例えば矢印の方向へ吸引搬送する方法などが用いられる。勿論、複数個のホッパーにはバルブが設けられており（図示せず）、適宜切り換えて粉体を排出することもできる。
【００２６】
以下に本発明を具体的例について説明する。
【００２７】
図１に示す如き、ホワイトカーボン運搬用のタンクローリーを例とする。車両全長約１３ｍ、車両全幅約２．５ｍでタンク内容積７０ｍ３、最大積載量１２トンのタンクローリーにおいて、上部に口径０．５ｍのマンホール１ヶ、及びタンク頭部にテトロンキャンバス製の濾過面積１ｍ２のフィルター付排気口並びに内径１２ｃｍの粉体供給口を、タンク床面は前後左右に各２分割計４分割された気体通路を持ち、その上に前記キャンバスが張られている。該気体通路の各室には、外部より、それぞれ配管され、その端部に接続金具が付けられ、タンクローリー外の固定ガス（空気）供給設備に連結してタンク内に気体を送入し、積載された粉体を流動化させるように構成されている。
【００２８】
排出口は、尾部下端に３個のホッパーを設けバタフライバルブで開閉する。各ホッパーはエアレーション付の排出管により、排出粉体を目的地のタンクに移送することができる。かかるタンクローリーにより見掛比重０．１８のホワイトカーボンを積載する。タンクを水平に保ったままホワイトカーボンを供給し、上部排気口及び床面のフィルターから自然に排気させた場合には約６トンで満載状態となった。次に床面のフィルターを通して減圧脱気しつつ更に供給したところ、約８トンまで積載可能であった。他方、タンクを２３度傾斜させホワイトカーボンを供給した場合には、約１１トン積載可能となる。更に床面フィルターを通して強制脱気したところ、更に０．５トンの積み増が可能であった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、従来の粉体運搬用タンクローリーとは異なり、タンクの頭部に粉体供給口を設置し、積載時には、タンクを傾斜させて積み込めるごとくしたことにより、嵩比重０．０７〜０．３ｇ／ｍｌの如き嵩高の粉体を高重量で積載可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタンクローリーの側面図である。
【図２】図１のタンクローリーを後方から見た図であって、粉体排出口の構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１は、タンク
２は、粉体供給口
３、３´は、排気口
４は、マンホール
５は、粉体排出口
６は、ガスレーションシステムにおける気体通路
７は、気体通路へ気体を供給又は排出するための配管
８は、床面フィルター
９は、気体通路の仕切板
１０は、粉体を移送するための配管
１１は、タンクを傾斜せるための昇降機構
【図１】
0003628535.tif 000002
【図２】
0003628535.tif 000003