(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射口を有する弁本体、前記弁本体の前記燃焼室に臨む側の端面を覆うように設けられ、前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有すると共に前記端面を覆う面が平面状のヒートプレートを備え、前記ヒートプレートが前記弁本体の前記端面の外縁部において前記弁本体の前記端面と接して取り付けられると共に、前記外縁部以外は前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に所定の空隙が設けられるように構成され、且つ前記弁本体には内径に第一と第二の段部が設けられ、前記第一の段部に前記燃料噴射口を有する弁座が嵌着固定されると共に、前記第二の段部に接して前記ヒートプレートが取り付けられており、前記第一の段部から前記第二の段部までの深さに対して前記弁座の厚さを小さく設定することにより、前記弁座の前記燃焼室に臨む側の端面と前記ヒートプレートとの間に前記空隙が形成されるように構成したことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射口を有する弁本体、前記弁本体の前記燃焼室に臨む側の端面を覆うように設けられ、前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有すると共に前記端面を覆う面が平面状のヒートプレートを備え、前記ヒートプレートが前記弁本体の前記端面の外縁部において前記弁本体の前記端面と接して取り付けられると共に、前記外縁部以外は前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に所定の空隙が設けられるように構成され、且つ前記弁座の前記ヒートプレート側の外径と、前記弁座を嵌着する前記弁本体の内径との間の少なくとも一部に隙間が形成されたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項３】
前記ヒートプレートが、底面に前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有する有底円筒状に形成され、その円筒部が前記弁本体の外周面と接して取り付けられるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に設けられた前記空隙が０．２ｍｍ以下に設定されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃焼室内に燃料を直接噴射する筒内噴射型内燃機関に使用される燃料噴射弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５と図６とは、例えば、特開平９−２１７６６９号公報に開示された燃料噴射弁の構成を示す断面図である。図において、燃料噴射弁１は図示しない電磁ソレノイドと、この電磁ソレノイドを保持するヨーク２と、ヨーク２の先端に設けられた弁装置３とから構成され、さらに、弁装置３は弁座４と、図示しない電磁ソレノイドに駆動されて弁座４に離接し、燃料噴射孔５を開閉する弁体６と、燃料噴射孔５から噴射される燃料に旋回運動を与える燃料旋回素子（スワラー）７とから構成されている。
【０００３】
筒内噴射型内燃機関に使用される燃料噴射弁では弁内に高圧燃料が供給され、電磁ソレノイドに対する通電のＯＮ−ＯＦＦにより弁体６が弁座４と離接し、燃料噴射孔５から内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するように構成されるが、この燃料噴射の噴射量と噴射タイミングとは電磁ソレノイドに対する通電により制御される。また、噴射される燃料は燃料旋回素子７により旋回運動が与えられ、燃料噴射孔５から霧状に噴霧されて燃焼室内における燃焼性が向上するように配慮されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような筒内噴射用の燃料噴射弁は弁装置３の燃料噴射孔５が内燃機関の燃焼室内に臨むように取り付けられるため、燃焼時の火炎により高温にさらされて燃料噴射孔５の内壁や周辺に付着した燃料が炭化し、カーボンデポジットが堆積して時間経過と共に燃料噴射量や噴霧性能を大きく損ねるという問題があった。このような課題に対して各種の対応策が提案されている。例えば、上記した特開平９−２１７６６９号公報や、特開平８−１４４８９３号公報や、特開平１１−２４１６６２号公報に開示された技術である。
【０００５】
特開平９−２１７６６９号公報には、弁装置の先端外周縁にステンレスなど熱伝導の低い材料で形成されたインシュレ−タを介して熱伝導の良好な黄銅などで形成されたノズルカバ−を装着した構成の技術と、図５に示すように、弁装置３の先端面を覆うノズルカバ−８を設け、弁装置３の先端面とノズルカバ−８との間の一部に空隙９を設けた構成の技術と、図６に示すように、弁装置３の先端面と外周部とにノズルカバ−８を設け、弁装置３の先端面および外周面とノズルカバ−８との間に空隙１０を設け、この空隙１０に吸入空気を導入するように構成した技術とが開示されている。
【０００６】
この公報に開示されているように弁装置とノズルカバ−との間にインシュレ−タを介挿する場合、高温雰囲気で使用されるインシュレ−タの耐熱性を確保するためには、ステンレスやニッケル合金、あるいはセラミックなどを使用せざるを得ず、ステンレスやニッケル合金は熱伝導率が黄銅などよりは低いとはいえ、熱の良導体であるために燃料噴射孔周辺には熱が伝達され、運転条件によっては燃料噴射孔周辺の温度がカーボンデポジットの堆積に適合した温度になってしまうことがあり、セラミックを使用する場合には比較的高価なものとならざるを得ないものである。
【０００７】
また、図５に示した構成のように、弁装置３の先端面とノズルカバ−８との間の一部に空隙を設けた場合、ノズルカバ−８の温度がデポジットの自己洗浄温度に容易に到達して燃料噴射孔５へのデポジットの堆積を抑制できるとされているが、空隙が一部であるためにノズルカバ−８から燃料噴射孔５の周辺に熱が伝達されやすく、運転条件によっては燃料噴射孔５の周辺の温度がカーボンデポジットの堆積に適合した温度になってしまい、燃料噴射量や噴霧性能の低下に対する防止策としては完全なものではない。
【０００８】
さらに、図６に示した構成のように、弁装置３の先端面および外周面とノズルカバ−８との間に空隙１０を設け、この空隙１０に内燃機関の吸入空気を導入するものにおいては、吸入空気を導入するために燃料噴射弁１の取付位置に制約が生じることになり、空隙１０は弁装置３の先端側と外周側との両側が開口しているために、取付位置によっては高温の燃焼ガスが空隙１０に侵入して燃料噴射孔５の周辺を加熱することもあり、カーボンデポジットが堆積して燃料噴射量や噴霧性能を低下させることになる。
【０００９】
また、特開平８−１４４８９３号公報に開示された技術は、弁装置の燃料噴射孔周辺を覆うソケットを設け、弁装置とソケットとの間に燃料噴射孔周辺のみに空間部を設け、この空間部に燃料が侵入するように構成すると共に、ソケットに燃料噴射孔とは同心状にテーパ状の貫通孔を設けたものである。このように構成することにより、テーパ状の貫通孔に付着した燃料がソケットと燃料噴射孔周辺との間の空間部に吸引されて貫通孔周辺の濡れがなくなり、カーボンデポジットの生成が抑制され、カーボンデポジットが堆積してもソケットの貫通孔がテーパ状であるために燃料噴射量や噴霧性能の低下に影響しないとされている。
【００１０】
さらに、特開平１１−２４１６６２号公報に開示された技術は、弁装置の燃料噴射孔周辺の温度上昇を抑制するために、燃料噴射孔を有する端面にセラミックよりなる断熱体を設け、この断熱体の脱落を防止するために有底円筒状の金属キャップを弁装置の側面にかけて設けるようにしたものである。このようにセラミックの断熱体を設けることにより、燃焼室の温度は断熱体により遮断され、噴射孔周辺の温度がカーボンデポジットを生成する温度に至らず、燃料噴射量や噴霧性能の低下は極めて低いものになるとされている。
【００１１】
カーボンデポジットの堆積を防止するには、温度を例えば３００℃以上にしてカーボンデポジットの付着を抑制するようにするか、もしくは、温度を例えば１４０℃以下ににしてカーボンデポジットの生成を抑制するかのいずれかとすることが必要である。しかし、燃料噴射孔周辺は噴射燃料により冷却されるので、３００℃以上を維持するのは困難であり、特開平９−２１７６６９号公報や特開平８−１４４８９３号公報の構成ではカーボンデポジット堆積の抑制はされるが時間と共に堆積が進むことになる。また、特開平１１−２４１６６２号公報の構成ではデポジットの堆積は抑制できるが、燃料噴射弁自体の構成が複雑化して原価高なものになってしまう。
【００１２】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、構成が複雑化することなく、カーボンデポジットの堆積を充分に抑制することが可能な燃料噴射弁を得ることを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる燃料噴射弁は、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射口を有する弁本体、前記弁本体の前記燃焼室に臨む側の端面を覆うように設けられ、前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有すると共に前記端面を覆う面が平面状のヒートプレートを備え、前記ヒートプレートが前記弁本体の前記端面の外縁部において前記弁本体の前記端面と接して取り付けられると共に、前記外縁部以外は前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に所定の空隙が設けられるように構成され、且つ前記弁本体には内径に第一と第二の段部が設けられ、前記第一の段部に前記燃料噴射口を有する弁座が嵌着固定されると共に、前記第二の段部に接して前記ヒートプレートが取り付けられており、前記第一の段部から前記第二の段部までの深さに対して前記弁座の厚さを小さく設定することにより、前記弁座の前記燃焼室に臨む側の端面と前記ヒートプレートとの間に前記空隙が形成されるように構成したものである。
【００１４】
この発明に係わる燃料噴射弁は、また内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射口を有する弁本体、前記弁本体の前記燃焼室に臨む側の端面を覆うように設けられ、前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有すると共に前記端面を覆う面が平面状のヒートプレートを備え、前記ヒートプレートが前記弁本体の前記端面の外縁部において前記弁本体の前記端面と接して取り付けられると共に、前記外縁部以外は前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に所定の空隙が設けられるように構成され、且つ前記弁座の前記ヒートプレート側の外径と、前記弁座を嵌着する前記弁本体の内径との間の少なくとも一部に隙間が形成されたものである。
【００１５】
さらにまた請求項１において、前記ヒートプレートが、底面に燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有する有底円筒状に形成され、その円筒部が弁本体の外周面と接して取り付けられるように構成したものである。
また請求項1〜請求項４のいずれか一項において、前記ヒートプレートと弁本体の端面との間に設けられた空隙が０．２ｍｍ以下に設定されるようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による燃料噴射弁の構成を示す断面図、図２は、弁装置部の拡大断面図である。図において、燃料噴射弁１は電磁ソレノイド１１と、電磁ソレノイド１１のヨーク１２の先端に設けられた弁装置１３とから構成され、電磁ソレノイド１１は、固定鉄心１４と、この固定鉄心１４を励磁する励磁コイル１５と、励磁コイル１５の通電により固定鉄心１４に吸引される可動鉄心１６と、常時は可動鉄心１６を固定鉄心１４による吸引方向とは反対側に付勢して後述する弁を閉弁する圧縮バネ１７と、これらの電磁ソレノイド１１を収納保持するヨーク１２とから構成されている。
【００１７】
弁装置１３は、可動鉄心１６と一体構成とされ、可動鉄心１６と共に移動する弁体１８と、ヨーク１２の内径に固定され、弁座１９を有する弁本体２０と、弁体１８の移動量を規制するストッパープレート２１と、図２の拡大断面図に示すように弁本体２０の先端部を覆うように設けられたヒートプレート２２とから構成され、弁体１８は、拡径部１８ａと１８ｂとで弁本体２０の内径に摺動可能に支承され、拡径部１８ｃとストッパープレート２１とによりその移動量が規制されている。また、弁本体２０の先端部には弁座１９と弁体１８とからなる弁により開閉される燃料噴射孔２３が設けられている。
【００１８】
燃料噴射孔２３を有する弁本体２０の先端面を覆うように取り付けられたヒートプレート２２は、図２に示す通り、弁本体２０の先端面を覆う面が平面状であり、外径部２２ａにおいて弁本体２０の先端面に溶接などにより固定され、中央部には燃料噴射孔２３から噴射される燃料と干渉しないような貫通孔２２ｂが設けられている。弁本体２０の先端部には燃料噴射孔２３の周辺に所定の面積と高さを有する段差２０ａが設けられており、弁本体２０の先端面の外縁部においてヒートプレート２２を固定することにより、ヒートプレート２２の外径部２２ａを除く部分と弁本体２０の先端面との間には所定の面積と高さを有する空隙２４が形成されるように構成されている。
【００１９】
このように構成された燃料噴射弁は内燃機関の燃焼室内に弁本体２０の先端面が臨むように取り付けられ、例えば、車両に搭載された図示しない制御手段からのＯＮ−ＯＦＦ信号により励磁コイル１５に通電がなされると、固定鉄心１４が励磁されて可動鉄心１６が吸引され、可動鉄心１６と一体構成の弁体１８が移動して弁本体２０の弁座１９から乖離し、燃料噴射弁１の上部から供給されている燃料が燃料噴射孔２３から燃焼室内に噴射される。この噴射のタイミングと噴射量とは励磁コイル１５に対する通電開始のタイミングと通電時間とにより制御され、噴射された燃料はヒートプレート２２の貫通孔２２ｂに干渉されることなく燃焼室内に拡散して点火され燃焼する。
【００２０】
噴射された燃料が燃焼室内で燃焼するとその火炎により弁本体２０の先端面が加熱され、燃料噴射孔２３の周辺やヒートプレート２２の貫通孔２２ｂの周辺に燃料の付着があるとカーボンデポジットが生成されるが、カーボンデポジットが生成され、堆積するのには温度の条件があり、例えば、１４０℃以下ではカーボンデポジットの堆積は生ずることなく、また、３００℃以上でも自己洗浄作用によりその堆積が抑制される。
【００２１】
この発明の実施の形態１による燃料噴射弁は上記のような構成としたため、火炎により加熱されるのはヒートプレート２２であり、弁本体２０の燃料噴射孔２３の内壁や周辺部はヒートプレート２２からの熱伝導のみにより加熱されることになり温度上昇は抑制される。すなわち、燃料噴射孔２３の周辺部は空隙２４の高さを所定の寸法に設定することにより燃焼ガスの侵入は抑えられ、また、空隙２４が熱絶縁体として機能するため、空隙２４を所定の面積以上にすることにより、熱伝導が抑制されると共に噴射燃料により冷却され、温度上昇が抑制されることになる。この空隙２４に対する燃焼ガスの侵入を抑制するためには空隙２４の高さを０．２ｍｍ以下とするのが好ましく、また、弁本体２０の先端面とヒートプレート２２との接触部を弁本体２０の外縁部に近付けることにより、熱伝導が抑制され、燃料噴射孔２３周辺の温度上昇を下げることができる。
【００２２】
このように構成することにより、ヒートプレート２２は火炎に直接晒されて３００℃以上になり、燃料噴射孔２３周辺部は空隙２４による熱遮断と燃料の噴射による冷却とで１４０℃以下の温度上昇に抑制することが可能になる。従って、ヒートプレート２２の貫通孔２２ｂの周辺は噴射された燃料が干渉しないように構成されているので燃料の付着は少なく、付着しても高温のためカーボンデポジットが付着しないか自己洗浄されてカーボンデポジットは堆積せず、燃料噴射孔２３の周辺部はカーボンデポジットの堆積温度以下に維持されてカーボンデポジットが付着せず、燃料噴射量や噴霧性能の経年変化の少ない燃料噴射弁を得ることができることになる。
【００２３】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２による燃料噴射弁の弁装置部の拡大断面図であり、この実施の形態による燃料噴射弁は、実施の形態１による燃料噴射弁に対して弁本体と弁座とを別体とすると共に、弁本体の内径に二段の段部を設け、弁座を弁本体の内側の段部に嵌着固定し、ヒートプレートを外側の段部に取り付けるようにしたものである。すなわち、図３において、弁本体２６には第一の段部２６ａと第二の段部２６ｂとが設けられており、第一の段部２６ａには燃料噴射孔２３を有する弁座２７が嵌着固定されている。第二の段部２６ｂには実施の形態１で説明したヒートプレート２２が取り付けられており、第一の段部２６ａから第二の段部２６ｂまでの深さは弁座２７の厚さより所定値大きく設定することにより、弁座２７の燃焼室側の先端面とヒートプレート２２との間には弁座２７の燃焼室側の先端面の面積に相当する空隙２４が形成される。
【００２４】
この実施の形態による燃料噴射弁は、以上のように構成することにより、空隙２４の面積は弁座２７の面積分が確保され、実施の形態１の場合と同様に燃料噴射量や噴霧性能の経年変化の少ない燃料噴射弁を得ることができると共に、弁座２７が別体であるために弁本体２６の加工が容易となる。また、図示しないが、弁座２７の外径の燃焼室側の一部を小径にするなど、弁本体２６の内径と弁座２７との間に部分的に隙間を設けることにより燃料噴射孔２３周辺に対する熱伝導通路の長さが大となって燃料噴射孔２３の周辺部の温度をより低温に維持することができる。
【００２５】
実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３による燃料噴射弁の弁装置部の拡大断面図であり、この実施の形態による燃料噴射弁は、実施の形態１による燃料噴射弁に対して隙間２４の面積を拡大することが可能な構成にしたものである。すなわち、弁本体２０の先端面には有底円筒状のヒートプレート２５が設けられ、ヒートプレート２５は弁本体２０の先端面に対して所定の長さを有する空隙２４を介して取り付けられ、弁本体２０の外周面において円筒部２５ａが溶接などにより固定されると共に、中央部には燃料噴射孔２３から噴射される燃料と干渉しないような貫通孔２０ｂが設けられている。
【００２６】
この実施の形態による燃料噴射弁は、以上のように構成することにより、空隙２４の面積を弁本体２０の先端面全体の面積まで拡大することができるもので、熱伝導通路の長さが大となって燃料噴射孔２３周辺部の温度上昇とヒートプレート２５の熱伝導による放熱とが少なくなり、ヒートプレート２５の貫通孔２０ｂの周辺温度はより高温に、また、燃料噴射孔２３の周辺部の温度はより低温に維持することができ、燃料噴射量や噴霧性能の変化をより抑制することができるものである。
【００２７】
【発明の効果】
この発明による燃料噴射弁において、請求項１に記載の発明によれば、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射口を有する弁本体、前記弁本体の前記燃焼室に臨む側の端面を覆うように設けられ、前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有すると共に前記端面を覆う面が平面状のヒートプレートを備え、前記ヒートプレートが前記弁本体の前記端面の外縁部において前記弁本体の前記端面と接して取り付けられると共に、前記外縁部以外は前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に所定の空隙が設けられるように構成され、且つ前記弁本体には内径に第一と第二の段部が設けられ、前記第一の段部に前記燃料噴射口を有する弁座が嵌着固定されると共に、前記第二の段部に接して前記ヒートプレートが取り付けられており、前記第一の段部から前記第二の段部までの深さに対して前記弁座の厚さを小さく設定することにより、前記弁座の前記燃焼室に臨む側の端面と前記ヒートプレートとの間に前記空隙が形成されるようにしたので、火炎に直接晒されるヒートプレートはカーボンデポジットが堆積し難い温度まで上昇し、燃料噴射口の周辺は長い熱伝導経路と空隙による熱遮断と燃料の噴射による冷却とで、カーボンデポジットが堆積し難い温度以下に維持することができ、カーボンデポジットの付着による燃料噴射量や噴霧性能の経年変化が極めて少ない燃料噴射弁を得ることができるものである。
【００２８】
また、請求項１に記載の発明によれば、弁本体には内径に第一と第二の段部が設けられ、第一の段部に燃料噴射口を有する弁座が嵌着固定されると共に、第二の段部に接してヒートプレートが取り付けられており、第一の段部から第二の段部までの深さに対して弁座の厚さを小さく設定することにより、弁座の燃焼室に臨む側の端面とヒートプレートとの間に空隙が形成されるようにしたので、弁座の燃焼室に臨む側の端面とヒートプレートとの間には弁座の面積に相当する空隙が形成され、火炎に直接晒されるヒートプレートはカーボンデポジットが堆積し難い温度まで上昇し、弁座の燃料噴射口の周辺は長い熱伝導経路と空隙による熱遮断と燃料の噴射による冷却とで、カーボンデポジットが堆積し難い温度以下に維持でき、カーボンデポジットの付着による燃料噴射量や噴霧性能の経年変化が極めて少ない燃料噴射弁を得ることができると共に、加工性の良好な燃料噴射弁を得ることができるものである。
【００２９】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、内燃機関の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射口を有する弁本体、前記弁本体の前記燃焼室に臨む側の端面を覆うように設けられ、前記燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有すると共に前記端面を覆う面が平面状のヒートプレートを備え、前記ヒートプレートが前記弁本体の前記端面の外縁部において前記弁本体の前記端面と接して取り付けられると共に、前記外縁部以外は前記ヒートプレートと前記弁本体の前記端面との間に所定の空隙が設けられるように構成され、且つ弁座のヒートプレート側の外径と、弁座を嵌着する弁本体の内径との間の少なくとも一部に隙間が形成されるようにしたので、燃料噴射孔周辺に対する熱伝導通路の長さが大となって燃料噴射孔周辺部の温度をより低温に維持することができ、カーボンデポジットの付着をより抑制することができるものである。
【００３０】
さらにまた、請求項３に記載の発明によれば、ヒートプレートが、底面に燃料噴射口から噴射される燃料を干渉することなく通過させる貫通孔を有する有底円筒状に形成され、その円筒部が弁本体の外周面と接して取り付けられるようにしたので、空隙の面積を弁本体先端面全体まで拡大することができ、ヒートプレートの温度はより高温に、燃料噴射孔周辺部の温度はより低温に維持でき、燃料噴射量や噴霧性能の変化をより抑制することができるものである。
【００３１】
また、請求項４に記載の発明によれば、ヒートプレートと弁本体の先端面との間に設けられた空隙を０．２ｍｍ以下に設定したので、燃焼室内における燃料の燃焼ガスがヒートプレートと弁本体との間の空隙に入り込むことがなく、燃料噴射口周辺の温度を安定してカーボンデポジットの堆積温度以下に維持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による燃料噴射弁の構成を示す断面図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による燃料噴射弁の弁装置部の拡大断面図である。
【図３】  この発明の実施の形態２による燃料噴射弁の弁装置部の拡大断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態３による燃料噴射弁の弁装置部の拡大断面図である。
【図５】  従来の燃料噴射弁の構成を示す断面図である。
【図６】  従来の燃料噴射弁の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  燃料噴射弁、１１  電磁ソレノイド、１２  ヨーク、１３  弁装置、
１４  固定鉄心、１５  励磁コイル、１６  、可動鉄心、
１７  圧縮バネ、１８  弁体、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ  拡径部、
１９  弁座、２０、２６  弁本体、２１  ストッパープレート、
２２、２５  ヒートプレート、２２ａ  外径部、
２２ｂ、２５ｂ  貫通孔、２３  燃料噴射孔、２４  空隙、
２５ａ  円筒部、  ２７  弁座。
【図１】
0003706348.tif 000002
【図２】
0003706348.tif 000003
【図３】
0003706348.tif 000004
【図４】
0003706348.tif 000005
【図５】
0003706348.tif 000006
【図６】
0003706348.tif 000007