(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを転造する一対の回転するロールダイスと、第１切換弁の開閉切換によって油圧供給装置からの圧油の供給が行われまたこの供給が断たれる転造油圧回路と、該転造油圧回路に接続され前記第１切換弁の開閉に応じて該転造油圧回路から圧油が供給されて前記一対のロールダイスを相互に接近させまた該転造油圧回路へ油圧を排出して前記一対のロールダイスを互いに離間させる油圧シリンダとを有する転造盤において、該油圧シリンダに接続される油圧バイパス回路と、この油圧バイパス回路に設けられこれを介して前記油圧シリンダ内の油圧を減少させ、また、前記油圧バイパス回路を閉成する開閉切換を行う第２切換弁と、前記第１切換弁及び第２切換弁が開に切り替えられている間、前記油圧シリンダ内の油量及び油圧を定量に保って前記一対のロールダイスを転造終了位置に保つように圧油の流量を制御する流量制御弁とを有し、前記ワークの転造終了時に転造終了信号をアウトプットして前記ロールダイスから該ロールダイスの回転駆動装置を切断すると共に前記第２切換弁を開に切り換える第１タイマーと、該第１タイマーから前記転造終了信号を受けて作動を開始し、その後早くとも前記一対のロールダイスの回転が完全に停止する所定時間後に後処理信号をアウトプットして前記第１切換弁を閉に切り換える第２タイマーを設け、転造終了時に前記ワークの転造傷発生を防止する構成とした転造盤用転造傷防止装置。
【請求項２】
前記第２切換弁の開への切換中は、前記油圧バイパス回路はドレーン回路になることを特徴とする請求項１に記載の転造盤用転造傷防止装置。
【請求項３】
前記油圧シリンダは、その内部を摺動し該シリンダ内に圧油が供給された時に前記一対のロールダイスを相対的に接近させるピストンと、該ピストンを該一対のロールダイスが相対的に離間する方向へ押圧する復帰バネとを有し、前記第１切換弁及び前記第２切換弁が開に切換中は前記油圧シリンダ内の圧油の圧力と前記復帰バネとの力が、前記一対のロールダイスを前記転造終了位置に保つ大きさに設定される構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の転造盤用転造傷防止装置。
【請求項４】
モータによって回転され間に転造されるワークを設けた一対のロールダイスと、圧油供給装置からの圧油をＯＮの際は通過させＯＦＦの際は遮断する第１切換弁を有する転造油圧回路と、該転造油圧回路に接続されこれからの圧油の供給及び該転造油圧回路への圧油の排出によって前記一対のロールダイスを接近・離間させる油圧シリンダとを備えた転造盤において、
一端が開放し他端が前記油圧シリンダに接続されたパイプと、該パイプに設けられ、ＯＮの際は前記油圧パイプをドレーンしＯＦＦの際は該油圧パイプを閉成する第２切換弁と、更に、前記パイプに設けられ、前記第１切換弁及び前記第２切換弁がＯＮの時に前記油圧シリンダ内の圧油の油量及び油圧を前記一対のロールダイスを転造終了位置に保つ一定の値に保持する流量制御弁とから成る油圧バイパス回路、
前記ロールダイスが前記ワークに当接した時から前記ワークの転造終了時まで間作動し、該転造終了時に前記モータの回転停止信号をも成す転造終了信号と前記第２切換弁をＯＮにする信号とをアウトプットする第１タイマー、及び該第１タイマーから前記転造終了信号を受けてから前記一対のロールダイスが完全に回転停止するまでの所定時間作動し、該所定時間経過後前記第１切換弁をＯＦＦに切り換える信号をアウトプットする第２タイマーから成り、転造盤による転造終了時のワークへの傷発生を防止する構成にしたことを特徴とする転造盤用転造傷防止装置。
【請求項５】
少なくとも一方を他方に対して接近及び離間可能にし間に挟んだワークを転造加工するための一対のロールダイスと、該ロールダイスを回転させる回転駆動装置と、該回転駆動装置の駆動及び駆動停止を行わせるスイッチと、前記一方のロールダイスを回転自在に支持して前記他方のロールダイスに対して接近動と及び離間動を行わせる主軸台と、該主軸台に前記接近動及び離間動を行わせる復動シリンダと、該復動シリンダに圧油を供給する転造油圧回路と、前記転造油圧回路内に設けられ、少なくとも中立位置と前記復動シリンダに対する圧油の方向を前記主軸台に前記接近動及び離間動を行わせるように切り換える接近動切換位置及び離間動切換動位置を有する切換弁とを具備する転造盤において、転造開始時から設定した転造終了時間の経過後に転造終了信号をアウトプットして前記切換弁を中立位置に切り換えると共に前記スイッチに前記回転駆動装置の駆動を停止させる第１タイマーと、該第１タイマーから前記転造終了信号を受けて作動を開始し、その後早くとも前記一対のロールダイスの回転が完全に停止する所定時間後に後処理信号をアウトプットして前記切換弁を前記中立位置から前記離間切換位置へ切り換える第２タイマーとを有することを特徴とする転造盤用転造傷防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、転造盤でワークにリードを有するねじやウォーム等を転造する場合、転造終了時に生じる恐れのある転造傷を防止する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ねじ等を転造する転造盤は図９に示すように一対の主軸１０１，１０２にそれぞれロールダイス１０３，１０４を取り付け、これら一対の主軸１０１，１０２が同期回転し、且つ、右主軸１０１が左主軸１０２に向かって接近することにより一対のロールダイス１０３，１０４の間に挟んだワークＷに対してねじ等を転造加工するようにしている。モータ１０５からの回転がベルト１０６，プーリー１０７，歯車列１０８を介して駆動軸１０９，１１０に伝わる。更に、一方の駆動軸１０９の回転が減速歯車装置１１１を介して右主軸１０１に、他方の駆動軸１１０の回転が減速歯車装置１１２を介して左主軸１０２に伝わり、この結果、右主軸１０１と左主軸１０２は同期回転することになる。なお、右主軸１０１が矢印方向に移動できるように、駆動軸１０９にはスプライン機構１１３が設けられている。
【０００３】
このような従来の転造盤でワークにねじやウォーム等の転造を行った場合、転造の最終段階で、ロールダイス１０３が回転しながらワークＷから離れるようになっている。他方、ワークＷは両センタ１１４等で支持されているため、ロールダイス１０３が離れた瞬間に回転が停止する。
【０００４】
このため、従来の転造盤では、転造ねじのねじ山や転造ウオームのウォーム歯面等とロールダイス１０３，１０４のねじ山やウオーム歯面等との噛み合いが外れる間にロールダイス１０３，１０４のリードによりワークＷに軸方向の推力が発生する。これにより次のような欠点が生ずる。
１．転造ねじのねじ山や転造ウォームのフランク面にロールダイス１０３，１０４フランク面との擦り傷が発生する。
２．両センタ装置１１４に推力が発生し、両センタ装置１１４が軸方向に移動させなければならなかったり、それができないとワークＷのセンタ穴に損傷が発生したりする。
３．段付きワーク等が素材支持刃や回転ブッシュ支持装置等にセットされている場合、これら装置ではワークＷが軸方向に動くようになっているので、このワークＷが移動してその段部とロールダイス端面とが干渉して傷が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、以上の点に鑑みてなされ、ワークに対して転造が終了したとき、ロールダイスの回転が完全に停止してからロールダイスをワークから離すようにして、ワークの転造終了時にロールダイスの回転によってワークに生じる恐れのある転造傷の発生を防止するようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達するため、本発明に係る転造盤用転造傷防止装置は、ワークを転造する一対の回転するロールダイスと、第１切換弁の開閉切換によって油圧供給装置からの圧油の供給が行われまたこの供給が断たれる転造油圧回路と、該転造油圧回路に接続され前記第１切換弁の開閉に応じて該転造油圧回路から圧油が供給されて前記一対のロールダイスを相互に接近させまた該転造油圧回路へ油圧を排出して前記一対のロールダイスを互いに離させる油圧シリンダとを有する転造盤において、該油圧シリンダに接続される油圧バイパス回路と、この油圧バイパス回路に設けられこれを介して前記油圧シリンダ内の油圧を減少させ、また、前記油圧バイパス回路を閉成する開閉切換を行う第２切換弁と、前記第１切換弁及び第２切換弁が開に切り変えられている間、前記油圧シリンダ内の油量及び油圧を定量に保って前記一対のロールダイスを転造終了位置に保つように圧油の流量を制御する流量制御弁とを有し、前記ワークの転造終了時に転造終了信号をアウトプットして前記ロールダイスから該ロールダイスの回転駆動装置を切断すると共に前記第２切換弁を開に切り換える第１タイマーと、該第１タイマーから前記転造終了信号を受けて作動を開始し、その後早くとも前記一対のロールダイスの回転が完全に停止する所定時間後に後処理信号をアウトプットして前記第１切換弁を閉に切り換える第２タイマーを設けて成り、転造終了時に前記ワークの転造傷発生を防止するように構成されている。
【０００７】
前記第２切換弁の開切換中は、前記油圧バイパス回路は前記ドレーン回路になっていることが望ましい。
【０００８】
前記油圧シリンダは、その内部を摺動し該シリンダ内に圧油が供給された時に前記一対のロールダイスを相対的に接近させるピストンと、該ピストンを該一対のロールダイスが相対的に離間する方向へ押圧する復帰バネとを有し、前記第１切換弁及び前記第２切換弁が開に切換中は前記油圧シリンダ内の圧油の圧力と前記復帰バネとの力が釣り合って、前記一対のロールダイスを前記転造終了位置に保つように設定される構成になっているのが望ましい。
【０００９】
本発明に係る転造盤用転造傷防止装置は、さらに、少なくとも一方を他方に対して接近及び離間可能にして間に挟んだワークを転造加工するための一対のロールダイスと、該ロールダイスを回転させる駆動装置と、該駆動装置の駆動及び駆動停止を行わせるスイッチと、前記一方のロールダイスを回転自在に支持しこれに前記他方のロールダイスに対して接近動及び離間動を行わせる主軸台と、該主軸台に前記接近動及び離間動を行わせる復動シリンダと、前記復動シリンダに圧油を供給する転造油圧回路と、前記転造油圧回路内に設けられ、少なくとも中立位置と前記復動シリンダに対する圧油の方向を前記主軸台に前記接近動及び離間動を行わせるように切り換える切換弁とを具備する転造盤に用いられるもので、転造開始時から設定した転造終了時間の経過後に転造信号をアウトプットして前記切換弁を中立位置に切り換えると共に前記スイッチに前記駆動装置の駆動を停止させる停止信号を送る第１タイマーと、該第１タイマーから前記転造終了信号を受けて作動を開始し、その後早くとも前記一対のロールダイスの回転が完全に停止する所定時間後に後処理信号をアウトプットして前記切換弁を前記中立位置から前記離間切換位置に切り換える第２タイマーとから構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の転造傷防止装置が用いられる転造盤の第１の実施の態様は、ワークを転造するため１対の主軸により回転される１対のロールダイスを油圧により相対的に接離運動させる油圧シリンダを有する。そして、本発明の転造傷防止装置は、一端が油圧シリンダにかつ他端が油圧供給装置に接続された転造油圧回路と、一端が油圧シリンダに接続され他端がドレーンとして開放された油圧バイパス回路とにより成る。転造油圧回路は、第１切換弁を有し、この弁は、ＯＮの時は油圧供給装置と油圧シリンダとを接続し、ＯＦＦの時は油圧シリンダをドレーンするように構成されている。油圧バイパス回路は第２切換弁を有し、この弁は、ＯＦＦの時は油圧バイパス回路内の油圧を所定の転造圧に維持するようにこの油圧バイパス回路を閉成し、ＯＮの時は油圧バイパス回路をドレーンする構成になっている。
【００１１】
また、油圧バイパス回路に、油圧シリンダと第２切換弁の間に流量制御弁を設け、第１切換弁と第２切換弁の双方がＯＮの時に油圧シリンダ内の油圧を、ロールダイスが相対的に動くことがないようにする所望の圧力に保つようにしている。
【００１２】
更に、第１タイマーが設けられており、これは、転造が開始してロールダイスがワークＷに接触すると、これを検知して作動が始まり、転造が終了した時に転造終了信号を出力するように設定されている。第１タイマーからの転造終了信号は転造盤の両主軸の回転を停止すると共に第２切換弁をＯＮにする。
【００１３】
更にまた、第２タイマーが設けられており、この第２タイマーは、第１タイマーからの転造終了信号を受けて作動を開始し、両主軸が完全に停止する迄の所定時間作動する。この時間中、ロールダイスはワークにただ接触するのみで転造加工を行わずにこのワークを共回りさせ、最後にワークと共に停止する後処理回転を行う。主軸と共にロールダイスが完全に回転を停止した時に、第２タイマーから後処理終了信号がアウトプットされ、第１切換弁がＯＦＦに切り換えられ、油圧シリンダから圧油がドレーンされてロールダイスが互いに相対的に離間する。かくて無回転の状態のロールダイスからこれも無回転の状態のワークが離間し、転造盤からワークが転造傷無しに取り出される。
【００１４】
本発明の転造傷防止装置が用いられる転造盤の第２の実施の態様は、油圧シリンダとして復動タイプのものを用い、転造油圧回路に設けた切換弁は中立位置、油圧シリンダに対する油圧の供給及びドレーンの方向を切り換える２位置（以下に述べる接近動切換位置及び離間動切換位置）を有する４ポート３ポジションタイプのものを用いる。この切換弁は、油圧ポンプと油圧シリンダとを接続させる位置（接近動切換位置）に切り換えられ、油圧シリンダのピストンロッドによって一方の主軸台を他方の主軸台へ接近させ（即ち、前進させ）、この一方の主軸台に設けたロールダイス（一方のロールダイス）を他方の主軸台に設けたロールダイス（他方のロールダイス）へ接近させる。
【００１５】
本装置は、また、第１タイマーを有し、ワークの転造開始時に作動を開始し、予め設定した転造時間経過後に転造終了信号をアウトプットするように設定されている。この転造終了信号により切換弁が中立位置にされると共に、ロールダイスの回転用モータのスイッチが切られる。この間に、両ロールダイスは、転造終了時の間隔に維持されながらそれらの回転が停止するに至る。本装置は、更に、第２タイマーを有し、前記の転造終了信号を受けて作動を開始し、ロールダイスの回転が完全に停止した時点後に後処理信号をアウトプットして、切換弁を、主軸台即ち前記の一方のロールダイスが他方のロールダイスから離間する（即ち、後退する）位置（離間動切り換え位置）に切り換えるようになっている。第１の実施の態様同様に、ワークの転造加工終了後両ロールダイスの回転が停止するまで両ロールダイスの間隔はワークの転造加工終了時の間隔に保たれるため、ワークに転造傷が生じない。
【００１６】
【実施例】
以下、この発明の好適な第１の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。図１乃至図３は、この発明の転造傷防止装置を組み込んだ転造盤の概略図で、順次、転造の進行状態を示している。図４は転造傷防止装置の作動のフローチャートを示す図である。
【００１７】
１，２はそれぞれ右主軸台、左主軸台である。両主軸台１，２には、それぞれ主軸３，４を回転可能に軸支し、これらの主軸３，４に共軸にロールダイス５，６が取り付けられている。主軸３，４は回転駆動装置を成すモータ７によつて回転駆動されるが、モータ７からの駆動伝達構造は従来と同様であり、本発明を構成するものでないのでその構造を省略する。１４はワークＷを支持する両センタ装置である。左主軸台２は、転造盤のベース１０上に固定されているが、右主軸台１は、矢印の左右方向に移動可能にベース１０上に架設されている。
【００１８】
８，９は油圧シリンダで、ベース１０に固定されており、それらのピストン８ａ，９ａのピストンロッド８ｂ，９ｂは右主軸台１に結合している。従来の転造盤同様に、油圧シリンダ８，９に圧油が供給されると、右主軸台１が左主軸台２へ接近し、右主軸台１上のロールダイス５を左主軸台２上のロールダイス６に接近させる。このとき、ワークＷは図示していないが公知の方法で常にロールダイス５，６の中間に位置するようにロールダイス６側に移動する。１１，１２は復帰バネで、常時ピストン８ａ，９ａを図１乃至図３において右側に押圧しており、油圧シリンダ８，９に圧油が供給されていない場合には、ピストン８ａ，９ａを右側へ移動させる。従って、この場合は、右主軸台１を左主軸台２から離間させ、両ロールダイス５，６をワークＷから離間させて、このワークＷを両センタ装置１４から外すことができるようになっている。
【００１９】
オイルタンク２０から油が油圧供給装置を成す油圧ポンプ２１で吸い上げ加圧されて、圧油供給パイプ２３を介して４ポート２ポジションタイプの電磁方向切換弁（第１切換弁）２２へ供給される。第１切換弁２２が、図２に示すように開、即ち、ＯＮの場合は、圧油パイプ２４を経て油圧シリンダ８，９へ送り込まれ、ピストン８ａ，９ａが復帰バネ１１，１２を押し縮めてピストンロッド８ｂ，９ｂによって右主軸台１を図１中左側に移動するようになっている。他方、第１切換弁２２が図１に示すように閉、即ち、ＯＦＦの場合は、圧油供給パイプ２３が入口側ドレーンパイプ２７に接続されて、油圧ポンプ２１がオイルタンク２０にドレーンされると共に、圧油パイプ２４が出口側ドレーンパイプ２６によってオイルタンク２０にドレーンされ、油圧シリンダ８，９内の油圧が減少される。この結果、復帰バネ１１，１２によってピストン８ａ，９ａがピストンロッド８ｂ，９ｂと共に右方へ移動され、右主軸台１も右へ動かされて、右のロールダイス５がそれぞれワークＷ及びロールダイス６から離間して、ワークＷが転造盤から取り出せるようになる。ここで、第１切換弁２２、圧油パイプ２４及びドレーンパイプ２６，２７は転造油圧回路２８を構成する。
【００２０】
３０は、油圧バイパス回路で、それぞれの一端が油圧シリンダ８，９に接続された１対の第１バイパスパイプ２５と一端が第１バイパスパイプ２５のそれぞれの他端に接続し他端がオイルタンク２０にドレーンされた第２バイパスパイプ３１とから成る。第２バイパスパイプ３１に２ポート２ポジションタイプの電磁方向切換弁（第２切換弁）３３を設けている。更に、第２バイパスパイプ３１には、その前記一端と第２切換弁３３との間に、後述のように、油圧シリンダ８，９の圧力を所定の大きさに減圧するのに用いられる流量制御弁３２を設けている。
【００２１】
３４は第１タイマー（Ｔ１）で、ワークＷにロールダイス５，６が接触した瞬間、即ち、転造開始時に起動するようになっている。この起動は、例えば、右主軸台１と転造盤本体に設けた公知のロールダイスのワークへの接触検出用スイッチ（即ち、転造開始時検出用スイッチ）によって行うことができる。第１タイマー３４は、転造開始から終了するまでの時間作動し、経過後に転造終了信号を発する。また、３５は第２タイマー（Ｔ２）で、第１タイマー３４からの転造終了信号を受けて起動し、これから主軸３，４が完全に停止する所定の時間後、後処理終了信号を発する。第１タイマー３４からの転造終了信号及び第２タイマー３５からの後処理終了信号の流れを図３において点線で示している。
【００２２】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の転造盤用転造傷防止装置の実施例の作動を説明する。
【００２３】
図１は、転造傷防止装置の未作動状態、即ち、初期状態を示し、第１切換弁２２が閉、即ち、ＯＦＦ、第２切換弁３３が開、即ち、ＯＮであるドレーンの状態にあって、油圧シリンダ８，９を転造油圧回路２８及び油圧バイパス回路３０の両方でドレーンしている。
【００２４】
図１の状態で、転造盤の作動を開始する（図４のステップＳ１）と、第１切換弁２２が開、即ち、ＯＮに、第２切換弁３３が閉、即ち、ＯＦＦに切り変わって、油圧ポンプ２１から圧油が圧油パイプ２４へ供給される図２の状態となる。この状態では、油圧バイパス回路３０は第２切換弁３３によって回路が塞がれているので、油圧は、油圧ポンプ２１から第１切換弁２２及びパイプ２４を経て油圧シリンダ８，９に作用し、ピストン８ａ，９ａが復帰バネ１１，１２を押し縮めながらピストンロッド８ｂ，９ｂを左に移動する。これによって、右主軸台１が左に移動する。また、モータ７が駆動し、主軸３，４と共にロールダイス５，６が回転する。したがってロールダイス５，６は回転しながらワークＷに向かって移動される（図４のステップＳ２）。
【００２５】
ロールダイス５，６がワークＷに接触すると同時にこの接触が公知の方法で検出され、第１タイマー（Ｔ１）３４を起動する（ＯＮにする）（図４のステップＳ３）。
【００２６】
転造圧油が更に油圧シリンダ８，９に供給されて、図２、特に同図の円内を拡大して示すように回転しているロールダイス５，６がワークＷに食い込んでいき転造が進行していく。そして、第１タイマー３４の起動から転造が終了する所定の時間が過ぎると、この第１タイマー３４がＯＦＦになる（図４のステップＳ４）。この工程は転造工程である。これと共に、第１タイマー３４から転造終了信号が第２切換弁３３及びモータ（Ｍ）７の停止機構であるスイッチ３６及び第２タイマー３５にアウトプットされる（図４のステップＳ５）。ここで第１タイマー３４の設定時間を転造時間と等しくなるように設定するのが望ましい。
【００２７】
この結果、第２切換弁３３が開、即ち、ＯＮになり、油圧シリンダ８，９は、油圧バイパス回路３０の流量調整弁３２、第２切換弁３３を経てオイルタンク２０に接続され、バイパス回路３０はドレーン回路となり、油圧シリンダ８，９内の油圧が減圧される。そして、流体制御弁３２は、油圧シリンダ８，９内の油圧が復帰バネ１１，１２のバネ力に抗してピストン８ａ，９ａを転造終了位置に保つように、流量が調整されている。従って、ワークＷはロールダイス５，６から転造圧を掛けられることがなく、ロールダイスが回転を続けている間はこれらと共回りをする。
【００２８】
また、この場合、油圧ポンプ２１から転造油圧回路２８を通して油圧シリンダ８，９へ流入する圧油の量は、流体制御弁３２を通してオイルタンク２０へ流出する圧油の量と等しくなり、油圧シリンダ８，９内の油量が等しく保たれる。換言すれば、流量制御弁３２の流量と復帰バネ１１，１２の圧力はこのバランスを維持するように設定され、油圧シリンダ８，９内の油圧がピストン８ａ，９ａに追加されることも減少されることもないようにされて、右主軸台１は転造終了時の前進状態を保つことになる。従って、転造が終了したワーク（製品）Ｗに対し更なる喰い込みを行うことがない。ロールダイス５，６で転造終了後のワークＷを保持し続ける後処理工程、即ち、後処理回転は、例えば、約１秒から２秒にするとよい。その間に、主軸３，４の回転が停止する。
【００２９】
次いで、第２タイマー（Ｔ２）３５がＯＦＦになり（図４のステップＳ６）、これから後処理終了信号が第１切換弁２２に送られ、この弁をＯＦＦに切り換えて、油圧ポンプ２１と圧油パイプ２４の接続を断ち、転造盤用転造傷防止装置を図１の初期状態に戻す。即ち、油圧ポンプ２１からの油はそのままドレーンパイプ２７を介してオイルタンク２０へ戻り、油圧シリンダ８，９は復帰バネ１１，１２の弾力でピストン８ａ，９ａが右側に戻され、油圧シリンダ８，９内の油はパイプ２４、第１切換弁２２、パイプ２６を経てオイルタンク２０へ戻る。このため、右主軸台１は右側に移動して後退することになる（図４のステップＳ７）。このようにして１回の転造サイクルが終了する（図４のステップＳ８）。これによってロールダイス５，６は完全に回転を停止した状態で転造されたワークＷから離れることになり、したがって製品Ｗに転造傷をつけることなく転造盤から取り外すことができる。
【００３０】
図５乃至図８は、この発明の装置の第２の実施例を示す。図５は初期状態を示し、図６は転造中の状態を示し、図７は転造終了時の状態を示し、図８は右主軸台が左主軸台から離間した後退位置にある状態を示している。第１の実施例と同一の部分・部材には同一の符号を付けている。
【００３１】
第２の実施例は、復動シリンダ５０と４ポート３ポジションタイプの電磁方向切換弁（以下、「切換弁」という）４０を用いている。切換弁４０と復動シリンダ５０はパイプ５３，５４で接続されている。パイプ５３はシリンダ室５０ａに接続し、パイプ５４はシリンダ室５０ｂに接続している。復動シリンダ５０は転造盤のベース１０に固定されており、ピストン５１のピストンロッド５２は右主軸台１に結合している。
【００３２】
４１，４２は、切換弁４０のソレノイドで、この内のソレノイド４１が通電すると、切換弁４０を左に押しやってパイプ２３がパイプ５３に接続し、パイプ２６がパイプ５４に接続する。即ち、切換弁４０は右主軸１を左主軸２へ接近させる（接近動をさせる）位置、即ち接近動切換位置に切り換わる。他方、ソレノイド４２が通電すると前記と逆に切換弁４０を右に押しやってパイプ２３がパイプ５４に接続し、パイプ２６がパイプ５３に接続する。即ち、切換弁４０は右主軸台１を左主軸台２から後退位置へ移動させる（即ち、離間動させる）ように離間動切換位置に切り変わる。これらに対して、ソレノイド４１，４２のいずれも通電されていないときは切換弁４０は中立位置となる（図５参照）。５８は第１タイマーで、５９は第２タイマーである。
【００３３】
図５の状態から図示しないスタートボタンを押すと、ソレノイド４１が通電し、切換弁４０を左に押しやって図６の状態となる。オイルタンク２０の油３７は油圧ポンプ２１で吸い上げられ、パイプ２３、切換弁４０、パイプ５３を介してシリンダ室５０ａに入り込む。また、シリンダ室５０ｂはパイプ５４、切換弁４０、パイプ２６を介してオイルタンク２０へドレーンされる。これによってピストン５１は左へ移動し、右主軸台１も左へ移動して左主軸台２へ接近する（即ち、前進する）。なお、同時に、主軸３，４と共にロールダイス５，６が回転する。ロールダイス５，６がワークＷに接触すると、第１の実施例同様に、第１タイマー５８が起動する。第１タイマー５８は転造時間を設定しており、この時間が経過するまで右主軸台１が左へ移動してワークＷに転造加工が行われる。
【００３４】
第１タイマー５８の設定時間が経過し、ＯＦＦになると、図７に示す如く、第１タイマー５８から信号が発生し、ソレノイド４１の通電を断ち、切換弁４０は中立位置となる。これによって、油圧ポンプ２１で加圧される油３７はパイプ２３，２６を介してオイルタンク２０へドレーンされ、パイプ５３，５４は切換弁４０によって閉成され、シリンダ室５０ａ，５０ｂ内の油圧は互いに等しくなり、右主軸台１は転造終了位置に停止することになる。また、同時に、第１タイマー５８から信号を第２タイマー５９に発し、第２タイマー５９がＯＮする。更に第１タイマー５８から信号をスイッチ３６に発し、モータ７を停止する。
【００３５】
第２タイマー５９の設定時間は第１の実施例同様主軸３，４の回転が完全に停止するまでの僅かな時間であり、これがＯＦＦになると、図８に示す如く第２タイマー５９から信号が発し、ソレノイド４２が通電する。切換弁４０を右に押しやることによって、油圧ポンプ２１で加圧された油３７は、パイプ２３、切換弁４０、パイプ５４を介してシリンダ室５０ｂに入り込む。また、シリンダ室５０ａはパイプ５３、切換弁４０、パイプ２６を介してオイルタンク２０にドレーンされる。これによって、ピストン５１は右に移動し、右主軸台１も右へ移動して左主軸台２から離間動する（即ち、後退する）。右主軸台１が後退端に来ると、リミットスイッチ等によりソレノイド４２の通電を断ち、切換弁４０は中立位置となり、図５の初期状態となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の転造盤の転造傷防止装置によれば、次のような効果がある。
１．左右のロールダイスはその回転が完全に停止された後にワークから離れるようになったので、転造ねじのねじ山や転造ウオームのフランク面とロールダイスのフランク面との間で擦り傷が発生しない。
２．ワークをロールダイスで保持したまま主軸の回転を停止させ、その後ロールダイスがワークから離れるようにしたことにより、ワークに推力が発生しないので、両センタ装置で支持しても、ワークが軸方向に移動したり、ワークのセンタ穴に損傷が発生することがない。
３．段付きワーク等が素材支持刃や回転ブッシュ支持装置等にセットされている場合でも、ワークが軸方向に移動することがないので、ワークの段部とロールダイス端面とが干渉することがなく、そのためによる傷が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転造盤用転造傷防止装置を組み込んだ転造盤の第１実施例の概略平面図で、その初期状態を示す。
【図２】本発明の第１実施例の図１と同様の概略図で、転造中の状態を示す。
【図３】本発明の第１実施例の図１と同様の概略図で、後処理工程の状態を示す。
【図４】図１乃至３と同じ実施例の作動のフローチャートである。
【図５】本発明の転造盤用転造傷防止装置を組み込んだ転造盤の第２実施例の概略平面図で、その初期状態を示す。
【図６】本発明の第２実施例の図５と同様の概略図で、転造中の状態を示す。
【図７】本発明の第２実施例の図５と同様の概略図で、後処理工程の状態を示す。
【図８】本発明の第２実施例の図５と同様の概略図で、右側ロールダイスと共に主軸台が後退しつつある状態を示す。
【図９】従来の転造盤の概略平面図である。
【符号の説明】
１，２                                主軸台
３，４                                主軸
５，６                                ロールダイス
７                                    モータ
８，９                                油圧シリンダ
８ａ，９ａ                            ピストン
８ｂ，９ｂ                            ピストンロッド
１０                                    ベース
１１，１２                              復帰バネ
１４                                    両センタ装置
２０                                    オイルタンク
２１                                    油圧ポンプ
２２                                    第１切換弁
２３，２４，２５，２６，２７，３１      パイプ
２８                                    転造油圧回路
３０                                    油圧バイパス回路
３２                                    流量調整弁
３３                                    第２切換弁
３４                                    第１タイマー
３５                                    第２タイマー
３６                                    スイッチ
３７                                    油
４０                                    切換弁
４１，４２                              ソレノイド
５０                                    復動シリンダ
５０ａ，５０ｂ                          シリンダ室
５２                                    ピストンロッド
５３，５４                              パイプ
５８                                    第１タイマー
５９                                    第２タイマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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