(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器軸回りに自転自在にガラス容器を把持し、このガラス容器を搬送コンベアで搬送し、かつ、自転させながらディップ槽に浸漬し容器外面にコーティング液を付着させる工程と、さらにこのガラス容器を搬送コンベアで搬送しながらコーティング液を乾燥させる工程とを有するガラス容器のコーティング方法において、前記コーティング液を乾燥させる工程に入る前に、ガラス容器を搬送コンベアで搬送し、かつ、自転させながらガラス容器の首部付近に局部的に、ガラス容器の搬送方向に沿って膜状に落下するコーティング液の中をガラス容器を通過させることによりコーティング液を付着させる工程を有することを特徴とするガラス容器のコーティング方法
【請求項２】
請求項１のコーティング方法において、前記、ガラス容器の首部付近に局部的に、ガラス容器の搬送方向に沿って膜状に落下するコーティング液の中をガラス容器を通過させることによりコーティング液を付着させる工程を、前記ガラス容器をディップ槽に浸漬する工程と同時に行うことを特徴とするガラス容器のコーティング方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ガラスびんなどのガラス容器の外面に樹脂コーティングを行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスびんなどのガラス容器には、容器どうしが擦れ合ったときの擦り傷を防止するため、破壊強度を増強させるため、又は色付けやフロスト調の外観にするために樹脂コーティングが行われる。ガラス容器に樹脂コーティングを行う最も一般的方法は、特公昭５８−２８２１６号公報に示されるような、いわゆるディッピング方式である。これは、容器軸回りに自転自在にガラス容器を把持し、このガラス容器を搬送コンベアで搬送し、かつ、自転させながらディップ槽に浸漬し容器胴部にコーティング液を付着させ、さらにこのガラス容器を搬送コンベアで搬送しながらコーティング液を乾燥させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のディッピング方式によるコーティングには、次のような欠点があった。
【０００４】
第一に、ガラス容器を自転させながらディップ槽内を移動させるので、ディップ槽の中のコーティング液が波立ち、容器首部の見切り線（コーティングとガラス地肌の境界線）が不規則となり、見苦しくなってしまう。この傾向は、容器の移動速度又は自転速度を大きくするほど顕著となる。また、容器の容量が大きい場合には、容器がディップ槽内を移動するときにその浮力によって上下動し、やはり見切り線が不規則になる傾向が大きくなる。
【０００５】
第二に、通常、ガラス容器は胴部に比べて口部の径が小さくなっているが、ガラス容器をディップ槽内で自転させた場合に口部と胴部で周速が異なり、コーティングの膜厚が不均一となり、外観上不適切な状態となる。すなわち、口部は胴部に比べて周速が小さいので、コーティング液の巻き上がり量が少なく、膜厚が薄くなってしまう。
【０００６】
第三に、特に大型のガラス容器の場合、ガラス容器をコーティング液に浸漬する場合、ガラス容器の浮力が大きいために、ガラス容器が浮き上がってしまい、底部にコーティング液が付着しない部分ができてしまったり、コーティング膜が極端に薄い部分ができてしまうことがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決すること、すなわち、容器口部の見切り線を真っ直ぐに見栄えよくすること、口部の膜厚を補って容器全体の膜厚を均一化することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器軸回りに自転自在にガラス容器を把持し、このガラス容器を搬送コンベアで搬送し、かつ、自転させながらディップ槽に浸漬し容器外面にコーティング液を付着させる工程と、さらにこのガラス容器を搬送コンベアで搬送しながらコーティング液を乾燥させる工程とを有するガラス容器のコーティング方法において、前記コーティング液を乾燥させる工程に入る前に、ガラス容器を搬送コンベアで搬送し、かつ、自転させながらガラス容器の首部付近に局部的に、ガラス容器の搬送方向に沿って膜状に落下するコーティング液の中をガラス容器を通過させることによりコーティング液を付着させる工程を有することを特徴とするガラス容器のコーティング方法である。
【０００９】
このような局部的にコーティング液を付着させる工程は、ディップ槽に容器を浸漬する工程の前工程又は後工程として行うことも可能であるが、ディップ槽に容器を浸漬する工程と同時に行うと、コーティング液を処理する特別の設備が不要となる。
【００１０】
ガラス容器にコーティング液を局部的に付着させる方法は、ガラス容器の搬送方向に沿って膜状に落下するコーティング液の中をガラス容器を通過させる方法が採用される。この方法により、首部の見切り線が安定する。
【００１１】
本発明は、ガラス容器をディップ槽に浸漬するだけではコーティング液が付着しにくい首部に、局部的にコーティング液を付着させるので、一般の容器の首部にコーティング液が付着しない部分が生じるのを防ぐことができ、当該部分の膜厚を補って、容器全体の膜厚を均一化できる。また、首部の見切り線が真っ直ぐに安定して形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。図１は、ガラス容器１をディップ槽１６に浸漬した状態の説明図、図２は付着手段４の斜視図、図３は付着手段７の斜視図、図４は実施例の方法によりコーティングしたガラス容器１の部分正面図、図５は従来方法によりコーティングしたガラス容器１の部分正面図である。
【００１３】
図１に示すのは、ガラス容器の首部付近及び底部付近に局部的にコーティング液を付着させる工程を、ガラス容器をディップ槽に浸漬する工程と同時に行う場合である。同図において、符号４、６は付着手段、１０は無端搬送コンベア、１１はガラスびんの把持具、１２は把持具の先端部、１３は把持具のローラ部、１４はユニバーサルジョイント、１５はカム板、１６はディップ槽、１７はオーバーフロー槽、１８は配管、１９は予備槽、２０は配管、２１はコーティング液である。
【００１４】
無端搬送コンベア１０にはユニバーサルジョイント１４を介してガラスびんの把持具１１が取り付けられている。把持具１１の先端部１２にはガラス容器１の口部が嵌入し、ガラス容器１が把持具１１に把持される。先端部１２はゴムなどの弾性体である。把持具１１は、ローラ部１３がカム板１５の上を転がりながら（自転しながら）、図の表方向から裏方向に、無端搬送コンベア１０により移動する。
【００１５】
ディップ槽１６には樹脂コーティングのコーティング液２１が満たされている。コーティング液２１は、オーバーフロー槽１７にオーバーフローし、配管１８で予備槽１９に流れ込む。この際、コーティング液はフィルターＦで濾過清浄化される。さらに、コーティング液は予備槽１９からポンプＰにより、配管２０を経てディップ槽に送られる。このように、コーティング液２１は常にディップ槽１６と予備槽１９を循環し、清浄化されている。
【００１６】
ガラス容器１は、口部を把持具１１に保持され、自転しながらディップ槽の中を移動していく。この際、容器外面がコーティング液と接触し、コーティング液が付着する。また、首部付近には付着手段４により、局部的にコーティング液を付着させる。付着手段４は、図２に示すように、筒状の本体に多数の孔５を穿設したもので、図示しない供給口からコーティング液が供給されると、多数の孔５からコーティング液が容器首部に滴下する。付着手段４は、ディップ槽１６の上方にガラス容器の搬送方向に沿って平行に設けられている。したがって、コーティング液はガラス容器の搬送方向に沿った複数カ所から滴下し、ガラス容器は自転しながら滴下するコーティング液の中を通過し、これによって首部に局部的にコーティング液が付着する。
【００１７】
また、ガラス容器１の底部には付着手段６により、局部的にコーティング液を付着させる。付着手段６も付着手段４と同様に、筒状の本体に多数の孔を穿設したもので、図示しない供給口からコーティング液が供給されると、多数の孔からコーティング液が容器底部に向かって流出する。付着手段６の場合は、付着手段４よりも高い圧力でコーティング液が供給される。付着手段６は、ディップ槽１６の上方にガラス容器の搬送方向に沿って平行に設けられている。したがって、コーティング液はガラス容器の搬送方向に沿った複数カ所から流出し、ガラス容器は自転しながら流出するコーティング液の中を通過し、これによって底部に局部的にコーティング液が付着する。
【００１８】
図３に示すのは本発明における付着手段の例である。同図の付着手段７は、付着手段４と同様の多数の孔が穿設された筒状本体８とプレート部９を有する。図示しない供給口から筒状本体８にコーティング液が供給されると、多数の孔からコーティング液が流出する。流出したコーティング液はプレート部で一旦受けられた後、膜状となってプレート部の先端から落下する。付着手段７もディップ槽の上方にガラス容器の搬送方向に沿って平行に設けられている。したがって、コーティング液はガラス容器の搬送方向に沿って膜状に落下し、ガラス容器は自転しながら膜状のコーティング液の中を通過し、これによってガラス容器に局部的にコーティング液が付着する。
【００１９】
コーティング液を噴霧することによってガラス容器に局部的にコーティング液を付着させる場合は、噴霧ノズルをガラス容器の搬送方向に沿って複数個設ける。
【００２０】
図４は上記の実施例の方法でコーティングされたガラス容器１、図５は従来の方法でコーティングされたガラス容器１の首部を示しており、符号２は斜線で示すコーティング部分、３は見切り線である。
【００２１】
ガラス容器１は、首部に環状の溝１ａを有するもので、図５に示すように、従来方法では、このような首部の溝１ａの内部までコーティングを施すことはできなかった。また、見切り線３が直線状ではなく不規則な波形となってしまうので、見栄えの悪いものとなっていた。
【００２２】
図４に示すように、実施例の方法でコーティングを行ったガラス容器１は、首部に局部的にコーティング液を滴下したので、首部の溝１ａの内部までコーティング膜が形成され、見切り線３も直線状となり、たいへん見栄えのよいものとなっている。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のコーティング方法は、ディップ槽に浸漬するだけではコーティング液が付着しにくい部分に局部的にコーティング液を付着させるので、首部にコーティング液が付着しない部分が生じるのを防ぐことができ、当該部分の膜厚を補って、容器全体の膜厚を均一化できる。また、首部において見切り線を真っ直ぐに安定して形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス容器１をディップ槽１６に浸漬した状態の説明図である。
【図２】付着手段４の斜視図である。
【図３】付着手段７の斜視図である。
【図４】実施例の方法によりコーティングしたガラス容器１の部分正面図である。
【図５】従来方法によりコーティングしたガラス容器１の部分正面図である。
【符号の説明】
１  ガラス容器
２  コーティング部分
３  見切り線
４  付着手段
５  孔
６  付着手段
７  付着手段
８  筒状本体
９  プレート部
１０  無端搬送コンベア
１１  把持具
１２  先端部
１３  ローラ部
１４  ユニバーサルジョイント
１５  カム板
１６  ディップ槽
１７  オーバーフロー槽
１８  配管
１９  予備槽
２０  配管
２１  コーティング液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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