(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠またはターレット部材に回転自在に支持されたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを嵌着せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する装置において、前記保持リングを、一方の側面における外周側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられていると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないように所定の間隔を有して設けられ、略矩形状の環状突部が設けられた側面側における内周面が外側に向かって大径化する円錐部が形成された形状とし、この保持リングには前記両側面部に設けられた一方側のスリット溝に係合されてストッパーリングが装着されており、また、前記スペーサを、前記保持リングの円弧状の環状突部が当接する円錐面を形成せしめると共に、この円錐面側に前記ストッパーリングの一方の内周側面が当接する押圧規制突部が形成され、前記スペーサの円錐面形成側とは反対側に、ストッパーリングの他方の外周側面及び保持リングの略矩形状の環状突部の外周端部が当接する押圧規制面が形成された形状にしたことを特徴とする巻取機のボビン保持装置。
【請求項２】
前記ストッパーリングに、ストッパーリングが装着される保持リングのスリット溝に係合した突部を設けると共に、ストッパーリングの直径方向の厚みを保持リングの直径方向の厚みと同等もしくはそれよりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の巻取機のボビン保持装置。
【請求項３】
保持リングの外周部に溝を形成し、この溝に環状リングを装着せしめたことを特徴とする請求項１に記載の巻取機のボビン保持装置。
【請求項４】
前記ストッパーリングの突部に重量軽減のための切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻取機のボビン保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数本のボビンを同時に保持する巻取機のボビン保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、合成繊維糸条は、生産性を向上させるために複数本の糸条を紡糸し、１本のボビン保持装置に複数本のボビンを保持した巻取機を使用して巻取っている。
【０００３】
上述のボビン保持装置としては、例えば実公平７−８５１９号公報に記載されているような機枠に回転自在に支持されたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを嵌着せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する構成、特公平６−７９９５８号公報に記載されているような機枠に回転自在に支持された軸体に取り付けられたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを嵌着せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する構成、特公昭４８−２６１０２号公報に記載されているような機枠に支持された軸体に回転自在に取り付けられたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを嵌着せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する構成になっている。
【０００４】
そして、ボビン保持装置に使用される保持リングとしては、実公平７−８５１９号公報等に記載されているような弾性体の両側に金属板を接合した構成のもの、特開昭６４−１７７７９号公報に記載されているような円筒状の弾性部材によって形成されたもの、特許第２５９８３２０号公報に記載されているようなホルダ本体に係合する内面および傾斜外面を有する第１傾斜部材並びに該第１傾斜部材に係合可能な傾斜面およびボビン内面に係合する外面を有する第２傾斜部材とにより把持部材が構成され、第１傾斜部材が周方向に実質的に複数小片に分離されていると共に、第２傾斜部材が周方向に実質的に分離された複数のピースからなり、該部材の両傾斜面が当接した状態で第１傾斜部材の各小片に第２傾斜部材のピースがそれぞれ係合されており、ホルダ本体に装着された円筒部材により第１傾斜部材をホルダ本体の軸方向に押圧して該把持部材を拡開させてボビンを把持する構成のもの、特公昭４８−２６１０２号公報に記載されているような金属によってコ字形の連続したリング状に形成されたもの等が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の保持リングがゴム等の弾性体によって形成したものでは、保持リングによって直径方向に対する張り出しが均一でなかったり、必要とする張り出し量が得られなかったりして複数本のボビンを確実に緊締することができないという問題がある。
【０００６】
また、空ボビンの挿入、満巻ボビンの取り出し操作が円滑にできるようにグリース等の潤滑材を塗布しなければならず、糸汚れの原因になるという問題、定期的に潤滑材の補給作業をしなければならないという問題、ゴムが永久歪を起こして満巻ボビンが抜けなくなるという問題がある。
【０００７】
該保持リングが第１傾斜部材が周方向に実質的に複数小片に分離されていると共に、第２傾斜部材が周方向に実質的に分離された複数のピースからなり、該部材の両傾斜面が当接した状態で第１傾斜部材の各小片に第２傾斜部材のピースがそれぞれ係合されているものでは保持用爪数を多くすることができず、必要とする緊締力を得ることができないという問題や、爪部に糸屑が引っ掛って巻き付くという問題がある。また、その構成が複雑であるため取り扱い時に破損を生じたり、保持装置の直径方向の厚みが大きくなるという問題がある。
【０００８】
保持リングが金属製のものではボビン内周面に保持リングの外周部が食い込んで緊締解除が円滑にできないという問題がある。
【０００９】
本発明は簡単な構成の保持リングによって複数本のボビンを確実に緊締解除することができる巻取機のボビン保持装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために本発明の巻取機のボビン保持装置は請求項１に記載のように、機枠またはターレット部材に回転自在に支持されたホルダ本体の外周部に保持リングとスペーサを嵌着せしめ、ホルダ本体の先端部に装着された作動手段によって前記保持リングとスペーサを押圧せしめて保持リングを直径方向に張り出させてボビンを保持する装置において、保持リングを、一方の側面における外周側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられていると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないように所定の間隔を有するように設けられ、略矩形状の環状突部が設けられた側面側における内周面が外側に向かって大径化する円錐部が形成された形状とし、この保持リングには前記両側面部に設けられた一方側のスリット溝に係合されてストッパーリングが装着されており、また、前記スペーサを、前記保持リングの円弧状の環状突部が当接する円錐面を形成せしめると共に、この円錐面側に前記ストッパーリングの一方の内周側面が当接する押圧規制突部が形成され、前記スペーサの円錐面形成側とは反対側に、ストッパーリングの他方の外周側面及び保持リングの略矩形状の環状突部の外周端部が当接する押圧規制面が形成された形状にしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の巻取機のボビン保持装置は、請求項２に記載のようなストッパーリングに、ストッパーリングが装着される保持リングのスリット溝に係合した突部を設けると共に、ストッパーリングの直径方向の厚みを保持リングの直径方向の厚みと同等もしくはそれよりも小さくした構成、請求項３に記載のような保持リングの外周部に溝を形成し、この溝に環状リングを装着する構成、請求項４に記載のようなストッパーリングの突部に重量軽減のための切り欠きを設けた構成にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の巻取機のボビン保持装置の構成の１実施例を示す概略断面図であって、ボビン保持装置は機枠１にベアリング３によって回転自在に取り付けられたホルダ本体２と、ホルダ本体２の外周部に嵌着された保持リング４（４−１〜４−４）およびスペーサ５（５−１〜５−３）と、ホルダ本体２の先端部に装着され、軸長手方向に移動して保持リング４およびスペーサ５を押圧せしめて保持リング４を半径方向に張り出させる作動手段６とにより構成されており、保持リング４にはストッパーリング１４（１４−１〜１４−４）が装着されている。
【００１３】
ホルダ本体２には軸心長手方向に圧空供給用孔２ａが穿設され、圧力調節弁、電磁弁等を有する圧空供給用管（図示せず）が接続されており、該圧空供給用孔２ａの端部に形成されたシリンダ部２ｂに対して圧空の供給、排出を行うようになっている。また、ホルダ本体２の支持側外周端部にはボビン当接用の鍔部２ｃと保持リング当接用の鍔部２ｄが形成されている。
【００１４】
作動手段６はホルダ本体２の先端外周部に軸長手方向に移動自在に取り付けられたキヤップ７と、軸体８によって該キヤップ７と一体的に連結されたピストン９と、ホルダ本体２のシリンダ部２ｂの先端側にねじ１１によって取り付けられた固定リング１０と、該固定リング１０とピストン９の間に装着され、ピストン９と共にキヤップ７を図１において右方向に押圧させるスプリング１２とにより構成されている。
【００１５】
保持リング４は図２、図３、図４、図５、図６、図７に示されるように、一方の側面における外周側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部４ｂを設け、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に突出する断面が略矩形状の環状突部４ｃを設けると共に、環状突部４ｂ側に保持リング４の幅方向の厚さ寸法（Ｌ１  ）に対して環状突部４ｃにおける肉部寸法（Ｌ２  ）が残る深さのスリット溝４ｄ（４ｄ−１〜４ｄ−４）及びスリット溝４ｄ′（４ｄ′―１〜４ｄ′−８）を略等間隔に設け、環状突部４ｃ側に環状突部４ｃにおける肉部寸法（Ｌ２  ）に溝重なり部寸法（Ｌ３  ）を加算した深さを有するスリット溝４ｅ（４ｅ−１〜４ｅ−２４  ）を円周方向においてスリット溝４ｄ及びスリット溝４ｄ′と間隔寸法（Ｔ４  ）を有して設け、環状突部４ｃが設けられた側面側における孔４ａの内周面を外側に向かって寸法（Ｔ２  ）だけ大径化する円錐部４ｆが形成された形状になっている。また、保持リング４の外周部には、図４、図５、図６に示されるような溝４ｐが円周方向に所定のピッチで形成されており、ボビン内周面で滑りを生じないようにしてある。溝４ｐは、断面が矩形状、台形状、Ｕ字状、Ｖ字状等の何れの形状にもすることができる。
【００１６】
保持リングの各寸法は、保持リング４の幅方向の厚さ寸法（Ｌ１  ）が８ｍｍ〜２０ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ２  ）が２．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、溝重なり部寸法（Ｌ３  ）が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、略矩形状環状突部４ｃにおける肉部寸法（Ｌ４  ）が０ｍｍ〜１．０ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ１  ）と保持リング４の外径寸法（Ｄ３  ）との間隔寸法（Ｔ１  ）が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、環状突部４ｃにおける直径方向の肉部寸法（Ｔ３  ）が１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、円錐部４ｆの大径化寸法（Ｔ２  ）が０．１５ｍｍ〜０．３０ｍｍ、スリット溝４ｄ及び４ｄ′とスリット溝４ｅとの間隔寸法（Ｔ４  ）が２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、保持リング４の外径寸法（Ｄ３）とキャップ７およびスペーサ５の外径寸法（Ｄ２）との間隔寸法（Ｔ５  ）が０ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で次式のような関係になるように設定するのが好ましい。
【００１７】
Ｌ２  ／Ｌ１    ≒  Ｔ２  ／Ｔ１
前記各寸法の範囲が上式の関係を外れるような値であると、ボビン３０のみが緊締されホルダ本体２が緊締されない状態になったり、あるいは、ホルダ本体２のみが緊締されボビン３０が緊締されない状態となることがある。
【００１８】
また、環状突部４ｂにおける外周側の円弧部４ｇの半径寸法（Ｒ１  ）は０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ好ましくは０．５ｍｍに、内周側の円弧部４ｈの半径寸法（Ｒ２  ）は０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ好ましくは２．０ｍｍに設定する。
【００１９】
保持リング４の材質はポリアミド樹脂（ナイロン６）、ポリエステル樹脂等の合成樹脂あるいは複合材を用いる。複合材としては高弾性炭素繊維、芳香属ポリアミド等を主成分とする高弾性有機繊維、ガラス繊維等の強化繊維とマトリクス樹脂としてエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
【００２０】
保持リング４に装着されるストッパーリング１４は図１３、図１４に示されるように、筒状を成した一方側に突部１４ａが複数個所形成されている。この突部１４ａは保持リング４のスリット溝４ｄに係合されており、この部分が保持リング４のスリット溝４ｄ部に嵌め込まれることによってストッパーリング１４が保持リング４に装着される。そして、他方側の筒状部が保持リング４の環状突部４ｃの外周側に位置しており、その筒状部の外径寸法は保持リング４の外径寸法Ｄ３を越えない寸法になっている。（図８参照）
一方、スペーサ５は図７、図８、図１０に示されるように、保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが当接する側面部を内周側に向かって角度（α）で傾斜する円錐面５ａが形成され、円錐面５ａの内周側末端部にストッパーリング１４の突部１４ａの側面部１４ｂが当接する押圧規制突部５ｂが形成され、他方側の内周側部に保持リング４の略矩形状の環状突部４ｃが当接する押圧規制面５ｃが形成された形状になっている。前記傾斜角度（α）は１５°から３０°の範囲内でよいが、好ましい角度は２０°である。
【００２１】
なお、スペーサの押圧規制突部５ｂは設けずとも、円錐面５ａを孔部まで延長してストッパリング１４の側面部１４ｂが当接する押圧規制部にすることは可能である。
【００２２】
また、スペーサ５及びストッパーリング１４は弾性変形する必要がないため一般構造用圧延鋼材、機械構造用炭素鋼鋼材、ステンレス鋼等の鋼材、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物等の軽合金、あるいは保持リング４において記述した複合材と同じ複合材等によって形成する。
【００２３】
また、キャップ７はキヤップ７の保持リング４の円弧状の環状突部４ｂが当接する側面部に、スペーサ５と同一の円錐面７ａと押圧規制突部７ｂが形成されている。そして、キャップ７の移動ストロークが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ×保持リング４の個数の範囲になるように作動手段６の各部材を組み付ける。
【００２４】
本発明のボビン保持装置の１実施例として、ホルダ本体２の外径寸法（Ｄ４  ）が８５ｍｍでボビン３０の内径寸法（Ｄ１  ）が９４ｍｍの場合、保持リング４を厚さ寸法（Ｌ１  ）が１２．５ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ２  ）が３．０ｍｍ、溝重なり部寸法（Ｌ３  ）が１．０ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ４  ）が０．５ｍｍ、ボビン３０内径寸法（Ｄ１  ）と保持リング４の外径寸法（Ｄ３  ）との間隔寸法（Ｔ１  ）が０．９ｍｍ、スペーサ５およびキャップ７の外径寸法（Ｄ２  ）と保持リング４の外形寸法（Ｄ３）の間隔寸法（Ｔ５  ）が０．１５ｍｍ、環状突部４ｃの肉部寸法（Ｔ３  ）が２．２５ｍｍ、円錐部４ｆの大径化寸法（Ｔ２  ）が０．２５ｍｍ、円周方向におけるスリット溝４ｄ及び４ｄ´とスリット溝４ｅとの間隔寸法（Ｔ４  ）が３．０ｍｍ、環状突部４ｂにおける外周側の円弧部４ｇの半径寸法（Ｒ１  ）が０．５ｍｍ、内周側の円弧部４ｈの半径寸法（Ｒ２  ）が２．０ｍｍになるようにポリアミド樹脂（ナイロン６）によって形成すると共に、スペーサ５を円錐面５ａの傾斜角度（α）が２０°になるようにガラス繊維とエポキシ樹脂からなる複合材によって形成している。
【００２５】
ここで、ボビン保持装置におけるボビン緊締の解除とボビンの緊締作用を説明する。
【００２６】
まず、ボビンの緊締を解除する場合には、ホルダ本体２の圧空供給用孔２ａからシリンダ部２ｂに圧空が供給されるとピストン９が左方向に移動する。それによってスプリング１２が圧縮されてキャップ７が左方向に移動し、保持リング４とスペーサ５に対する押圧力が無くなると、保持リング４が図７に示されるような元の状態に戻って保持リング４の外周部がボビンの内周面から離反して所定の間隔を有する状態になる。
【００２７】
ボビン３０を緊締する場合には、ホルダ本体２の圧空供給用孔２ａに対する圧空の供給を断ち、圧空供給用孔２ａを通してシリンダ部２ｂに供給されていた圧空を抜くと、スプリング１２が伸長することによってピストン９が右方向に移動する。それによってキャップ７が右方向に移動し、キャップ７によって保持リング４−１が押圧されると、スペーサ５−１、保持リング４−２、スペーサ５−２、保持リング４−３、スペーサ５−３、保持リング４−４の順に押圧力が作用する。
【００２８】
キャップ７に形成された円錐面７ａによって保持リング４−１の外周側の環状突部４ｂが押圧されると、保持リング４−１が図２、図８に示されるように環状突部４ｂ側のスリット溝４ｄ−１及び４ｄ´−１と環状突部４ｃ側のスリット溝４ｅ−１、４ｅ−２との間に位置する肉部から環状突部４ｂ側のスリット溝４ｄ−１及び４ｄ´−８と環状突部４ｃ側のスリット溝４ｅ−２３  、４ｅ−２４  との間に位置する肉部に至る間において弾性変形して時計方向に回動し、内周側の環状突部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面に接触すると共に保持リング４−１の環状突部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面に接触する。そして、予め設定された位置まで保持リング４−１が押圧される間に先ず環状突部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面を、次いで環状突部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を押圧した状態になる。
【００２９】
上述のキャップ７による押圧力が保持リング４−２〜４−４、スペーサ５−１〜５−３に対して順次作用すると、保持リング４−２〜４−４はスペーサ５−１〜５−３に形成された傾斜面５ａによって保持リング４−２〜４−４の外周側の環状突部４ｂが押圧されて保持リング４−２〜４−４が時計方向に回動して内周側の環状突部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面を、環状突部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を押圧した状態になる。
【００３０】
そして、保持リング４−１〜４−４によってホルダ本体２の外周面とボビン３０の内周面が押圧された状態からさらに、保持リング４−１〜４−４がキャップ７の押圧力によってホルダ本体２の支持側に移動すると共に、ボビン３０の側面がホルダ本体２のボビン当接用の鍔部２ｃに当接する。そして、保持リング４−４の環状突部４ｃがホルダ本体２の鍔部２ｄに当接して停止し、この状態でさらに押圧力が作用すると、保持リング４−４の環状突部４ｃの円錐部４ｆがホルダ本体２の外周面を、環状突部４ｂの外周側円弧部４ｇがボビン３０の内周面を予め設定された押圧力で緊締した状態になる。保持リング４−４が緊締状態になると、保持リング４−３、保持リング４−２、保持リング４−１の順に緊締状態となる。
【００３１】
もし、ボビン保持装置にボビンが挿入されない状態で保持リング４−１〜４−４に緊締作用が働いた場合には、図９に示されるように、キャップ７及びスペーサ５の各々に形成された押圧規制突部７ｂ、５ｂが各ストッパーリング１４の内周側面１４ｂに当接すると共に、各ストッパーリング１４の外周側面１４ｃが各スペーサ５の押圧規制面５ｃ及びホルダ本体２の鍔部２ｄに当接するので、このストッパーリング１４によって各保持リング４の環状突部４ｂが異常に拡張されないよう規制され、保持リング４−１〜４−４の破損を防止することができる。
【００３２】
実施例においては、ボビン３０の内周面を押圧せしめる保持リング４の環状突部４ｂを１２個所、ホルダ本体２の外周を押圧せしめる保持リング４の環状突部４ｃを２４個所になるようにスリット溝４ｄ、４ｄ′、４ｅを形成しているが、ボビンの内径寸法や材質、あるいはボビン保持装置の回転速度等によってボビン内周面の押圧部を６箇所、ホルダ本体外周面の押圧部を１２箇所にする等適宜設定することは可能である。
【００３３】
ストッパーリング１４は、ボビン３０のボビン保持装置への挿入時、および満巻パッケージの抜き取り時に、ボビン３０の内周面がキャップ７とスペーサ５の外周面に接した場合に、ボビン３０がストッパーリング１４に引っ掛かからないようにするため、ストッパーリング１４の最大外径寸法を、キャップ７とスペーサ５の外径寸法より小さくなるようにする。
【００３４】
また、本発明のボビン保持装置においては、前述のように保持リング４に設けられたスリット溝４ｄにストッパーリング１４を嵌め込んでストッパーリング１４を保持リング４に装着しており、ストッパーリング１４の直径方向の厚みを保持リング４の直径方向の厚みと同等もしくは小さくなるようにしている。すなわち、このことによってボビン保持装置を薄肉にすることができるので、従来のボビン保持装置のホルダ本体の増径化が可能となり、このことは、ホルダ本体の剛性面に有効である。一例であるが、従来のホルダ本体の外径寸法８０ｍｍに対し、本実施例においては８５ｍｍまで増径できた。
【００３５】
さらに、保持リング４に設けられたスリット溝４ｄにストッパーリング１４が嵌め込まれることによって、ストッパーリング１４が保持リング４に装着されているために、ストッパーリング１４は糸条巻取り中の保持リング４の回転に滑ることなく追従して回転可能である。
【００３６】
また、本発明のボビン保持装置においては、図１１、図１２に示されるように保持リング４の外周部に幅寸法が（Ｌ７）、谷径寸法が（Ｄ５）、の角溝４ｎを環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ２  ）位置から間隔寸法（Ｌ６  ）を隔てた位置に形成せしめ、この角溝４ｎに断面形状が長方形で寸法が（Ｔ６×Ｌ８）、環状の内径寸法が（Ｄ６）、硬度６０度〜９０度（好ましくは７０度）のニトリルブチルゴム（ＮＢＲ）製の環状リング１３を装着することが可能である。環状リング１３には他に、シリコンゴム、フッ素ゴム等を使用することができる。角溝４ｎにおいてはＵ字状の溝であっても差し支えない。
【００３７】
角溝４ｎの谷径寸法（Ｄ５）と環状リング１３の内径寸法（Ｄ６）との関係は（Ｄ５）／（Ｄ６）が１．２〜１．３の関係になるように設定する。また、間隔寸法（Ｌ６）は保持リング４の剛性が保てる範囲で可能な限り大きくするのが好ましいが、好適には３〜４ｍｍである。
【００３８】
この環状リング１３を設けることによって、保持リング４の外周部に絶えず収縮力が作用するので、ボビン緊締時の保持リング４に対する押圧力が除去された時、その収縮力の作用により、保持リング４は直ちに元の形状に復帰する。
【００３９】
ここで、保持リング４の外周部に環状突部４ｃの肉部寸法（Ｌ２  ）位置から間隔寸法（Ｌ６  ）が３ｍｍの位置に谷径寸法（Ｄ５  ）が９０ｍｍ、幅寸法（Ｌ７  ）が３．５ｍｍ、底部に半径０．５ｍｍの円弧を有する溝４ｎを形成し、溝４ｎに断面形状が長方形で寸法（Ｔ６×Ｌ８  ）が１×３．２、内径寸法（Ｄ６  ）が７２ｍｍ、のニトリルブチルゴム製（硬度７０度）の環状リング１３を装着してボビン３０の緊締動作（図８）、解除動作（保持リング４に対する押圧力の作用、押圧力の除去動作）を繰り返し行った。
【００４０】
その結果、ボビン緊締の解除と同時に保持リング４が元の形状に戻るので、保持リング４に永久歪みを生じることなくボビンの緊締、解除を確実に行うことができた。
【００４１】
また、本発明のボビン保持装置においては、図１４に示されるようにストッパーリング１４の突部１４ａに重量軽減のための切り欠き１４ｄを設けることができる。この切り欠きはＵ字状あるいは角形状を成したものでも差し支えない。
【００４２】
尚、本発明のボビン保持装置は、ホルダ本体が機枠またはターレット部材に回転自在に支持された軸体に取り付けられた構成のもの、ホルダ本体が機枠またはターレット部材に支持された軸体に回転自在に取り付けられた構成のものにも適用できることはいうまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の巻取機のボビン保持装置によれば、ホルダ本体に保持リングとスペーサが嵌着されており、その保持リングを一方の側面における外周側部に軸心長手方向に突出する断面が円弧状の環状突部が設けられ、他方の側面における内周側部に軸心長手方向に突出する断面が略矩形状の環状突部が設けられていると共に、両側面部に所定の幅と深さを有するスリット溝が複数箇所両側のスリット溝同士が重なり合わないように所定の間隔を有するように設けられ、略矩形状の環状突部が設けられた側面側における内周面が外側に向かって大径化する円錐部が形成された形状とし、前記スペーサには前記保持リングの円弧状の環状突部が当接する円錐面を形成しているため、保持リングに押圧力が作用すると保持リングが複数本のボビンの内周面とホルダ本体の外周面を均一に押圧するように変形し、押圧力が除去されると保持リングが直ちに元の形状に戻ることができ、ボビンの緊締、解除を確実に行うことができると共に、保持リングを簡単な形状にすることができ、分解組立作業中に破損するのを防止することができる。
【００４４】
さらに、前記スペーサにはこのスペーサに形成された前記円錐面の内径側面に、保持リングに装着されたストッパーリングの一方の内周側部が当接する押圧規制突部が形成されていると共に、前記円錐面形成側とは反対側に、前記ストッパーリングの他方の外周端部が当接する押圧規制面が形成されていることにより、保持リングの環状突部に拡張規制がかかり、保持リングが破損するのを確実に防止することができる。
【００４５】
本発明によればボビン保持装置の薄肉化が可能であることから、従来のボビン保持装置のホルダ本体を増径できるのでホルダ本体の剛性が増し、それに伴って慣用な糸条巻取機における２次の共振点位置を上げることができるので、高速度化に顕著な効果を奏する。
【００４６】
また、保持リングの外周部に環状リングを装着すると、保持リングに対する押圧力が除去された時に、環状リングによって保持リングの外周部に収縮力が作用して保持リングを元の形状に戻すことができるので、保持リングに永久歪が生じるのを防止することができる。
【００４７】
さらに、ストッパーリングの突部に切り欠きを設けることにより、重量が軽減されるので遠心力によるストッパーリングの突部の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻取機ボビン保持装置の構成の１実施例を示す概略図である。
【図２】図１における保持リングの構成の１実施例を示す概略断面図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】図２におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図５】図４におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図６】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図７】図１における保持リング装着部の概略断面図である。
【図８】ボビン保持状態を示す概略拡大図である。
【図９】ボビンが挿入されずにボビン保持状態になった場合の実施例を示す概略拡大図である。
【図１０】本発明のスペーサの構成の１実施例を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の保持リングと環状リングの１実施例を示す概略断面図である。
【図１２】図１１における環状リングの概略断面図である。
【図１３】本発明のストッパーリングの概略図である。
【図１４】図１３におけるＶ−Ｖ矢視図である。
【符号の説明】
１  機枠
２  ホルダ本体
４、４−１、４−２、４−３、４−４  保持リング
５、５−１、５−２、５−３  スペーサ
１３  環状リング
１４  ストッパーリング
３０  ボビン
４ｂ、４ｃ  環状突部
４ｄ、４ｄ´、４ｅ、４ｄ−１〜４ｄ−４、４ｄ´−１〜４ｄ´−８、４ｅ−１〜４ｅ−２４  スリット溝
４ｆ  円錐部
４ｇ、４ｈ  円弧部
４ｐ  溝
４ｎ  角溝
５ａ、７ａ  円錐面
５ｂ、７ｂ  押圧規制突部
５ｃ  押圧規制面
１４ａ  突部
１４ｂ  内周側面
１４ｃ  外周側面
１４ｄ  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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