(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす継手本体内から突設された内筒部に樹脂パイプの端部を外嵌し、当該樹脂パイプの外嵌された側の継手本体の端部の所定位置まで押し輪を螺合するに伴い、継手本体と押し輪との間に配設された締付部材により前記樹脂パイプの端部の外面を締め付け、当該締付部材が継手本体と押し輪との間に位置決めされることにより樹脂パイプを抜け止めするとともに、前記内筒部の外周面に設けた収容溝に装着されたシール部材に樹脂パイプの内周面を圧接させて内筒部と樹脂パイプとの間における液体に対するシール機能を発揮させるように構成した継手であって、
継手本体の略中央部に貫通孔を形成し、該貫通孔内において前記樹脂パイプの挿入状態に応じて継手本体の軸線と直交する方向に移動可能なシャフトを設け、前記シール部材の外径を内筒部の外径と同じに設定するとともに、内筒部の外面に前記収容溝に装着されたシール部材を跨いで内筒部の先端から基端にまで延びる凹溝を形成し、前記押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合されていない状態では、前記凹溝により樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間に内筒部の先端から基端にかけて前記シール部材を跨いで延びる隙間を形成したことを特徴とする継手。
【請求項２】
前記凹溝を内筒部の周方向に沿って螺旋状に延びるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記内筒部を継手本体とは別体に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記シール部材を複数設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂パイプ用の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手は、筒状をなし、内周から内筒部が突設された継手本体と、継手本体の先端部に螺合接続される筒状の押し輪と、継手本体と押し輪との間に配設される締付部材とより主に構成されている。前記内筒部の先端側の外周面にはその内筒部の周方向に沿って収容溝が形成され、その収容溝には円環状をなし断面円形状に形成されたゴム材料製のシール部材が嵌着されている。このシール部材の外径は内筒部の外径より大きく形成され、内筒部への装着状態において、外周部が内筒部の外周面より外方へ突出している。
【０００３】
そして、上記構成の継手を使用する際は、まず、継手本体の基端側を水道配管に接続し、次いで、その継手本体の先端側に締付部材と座金を配置し、押し輪を継手本体の先端部に緩やかに螺合する。次に、樹脂パイプの端部を押し輪内を介して継手本体内に挿入するとともに、樹脂パイプの端部を内筒部に嵌挿する。
【０００４】
次いで、押し輪を継手本体の端部に手作業で螺合接続すると締付部材により前記樹脂パイプの外周面が締め付けられ、その締付部材からの樹脂パイプの抜け出しが規制される。そして、押し輪を継手本体の所定位置にまで螺合すると、締付部材が継手本体と押し輪との間に位置決めされることにより継手が構成され、その締付部材により継手内に樹脂パイプが抜け止めされる。それと同時に、前記シール部材に樹脂パイプの内周面が圧接され、シール部材が弾性変形して収容溝の内面及び樹脂パイプの内周面に圧接する。その結果、内筒部の外周面と樹脂パイプの内周面との間がシール部材によりシールされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の継手においては、押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合されず、締付部材による樹脂パイプの締付が不十分であると、樹脂パイプの内周面はシール部材に圧接しなくなる。そのため、シール部材は弾性変形せず、樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間のシール機能が低下する。
【０００６】
しかし、上記シール機能が低下した状態で、その継手に所定の水圧をかけて水圧試験を行った場合、樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間をシール部材がシールして水圧試験に合格してしまうことがある。そして、水圧試験の合格後、継手の表側に壁材等が設置され、シール機能が低下した状態のまま継手を使用して水を流通させ続けると、樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間から漏水し、経時的に継手から漏水してしまうという問題があった。また、継手は建築物内の壁材の裏側に主に設置されるため、継手から漏水が確認されると、壁材を除去又は切除した後、継手と樹脂パイプとの接続作業を再度行わなければならず非常に面倒であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、液体を漏れ出させて押し輪が継手本体の所定位置まで螺合されていない場合を検知することができ、螺合が不十分であることに起因する不具合をなくすことができる継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなす継手本体内から突設された内筒部に樹脂パイプの端部を外嵌し、当該樹脂パイプの外嵌された側の継手本体の端部の所定位置まで押し輪を螺合するに伴い、継手本体と押し輪との間に配設された締付部材により前記樹脂パイプの端部の外面を締め付け、当該締付部材が継手本体と押し輪との間に位置決めされることにより樹脂パイプを抜け止めするとともに、前記内筒部の外周面に設けた収容溝に装着されたシール部材に樹脂パイプの内周面を圧接させて内筒部と樹脂パイプとの間における液体に対するシール機能を発揮させるように構成した継手であって、継手本体の略中央部に貫通孔を形成し、該貫通孔内において前記樹脂パイプの挿入状態に応じて継手本体の軸線と直交する方向に移動可能なシャフトを設け、前記シール部材の外径を内筒部の外径と同じに設定するとともに、内筒部の外面に前記収容溝に装着されたシール部材を跨いで内筒部の先端から基端にまで延びる凹溝を形成し、前記押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合されていない状態では、前記凹溝により樹脂パイプの内周面と内筒部の外周面との間に内筒部の先端から基端にかけて前記シール部材を跨いで延びる隙間を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の継手は、請求項１に記載の発明において、前記凹溝を内筒部の周方向に沿って螺旋状に延びるように形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明の継手は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記内筒部を継手本体とは別体に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明の継手は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記シール部材を複数設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、樹脂パイプ１１を接続可能に構成された継手１２は、略円筒状をなす内筒部１４を備えた略円筒状をなす継手本体１３と、一箇所が切離された円環状をなす締付部材としての押圧リング１５と、円環状をなす座金１６と、ナットよりなる押し輪１７とから主に構成されている。前記継手本体１３、内筒部１４、押圧リング１５、座金１６及び押し輪１７は、それぞれ合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成されている。前記樹脂パイプ１１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により円筒状に形成されている。
【００１４】
次いで、前記継手本体１３について説明すると、継手本体１３の基端部の外周面には、第１雄ねじ部１８が螺刻され、水道配管等の管体（図示せず）と螺合可能になっている。また、図２に示すように、継手本体１３の長手方向の中央部における内周面には、当接面１９が継手本体１３の軸線と直交するように円環状に設けられている。
【００１５】
継手本体１３内には前記当接面１９を境界として、当接面１９より基端側（図２では左端側）には輸送液体が流通可能な導入路２０が形成され、当接面１９よりも先端側（図２では右端側）には、第１雌ねじ部２１が螺刻されている。この第１雌ねじ部２１は継手本体１３とは別体に形成された前記内筒部１４の基端部に螺刻された第１雄ねじ部３０が螺合可能に形成されている。そして、内筒部１４の基端面が前記当接面１９に当接するまで前記第１雄ねじ部３０を第１雌ねじ部２１に螺合することにより、内筒部１４が継手本体１３に螺合接続されている。なお、前記第１雌ねじ部２１と第１雄ねじ部３０とは嫌気性の接着剤により接着される。
【００１６】
図１に示すように、内筒部１４の先端外周縁には、同内筒部１４の先端に向かうに従い縮径する第２テーパ面３１が形成され、その第２テーパ面３１より基端側の外周面には、収容溝３２が内筒部１４の外周全体にわたって凹設されている。この収容溝３２には、ゴム材料製の断面円形状をなすシール部材としてのシールリング３３が４本嵌着されている。図２に示すように、これらシールリング３３の外径はそれぞれ内筒部１４の外径と同じ長さに設定され、シールリング３３の厚みが収容溝３２の深さと同じになるように設定されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、内筒部１４の外周面には同内筒部１４の基端から収容溝３２まで周方向に沿って螺旋状に延びてその収容溝３２と連なり、さらに、収容溝３２から第２テーパ面３１にまで螺旋状に延びる凹溝１４ａが凹部として凹設されている。即ち、凹溝１４ａは収容溝３２に嵌着されたシールリング３３を跨いで内筒部１４の先端から基端まで延びるように形成されている。
【００１８】
図２に示すように、継手本体１３の先端側の内周面と内筒部１４の外周面との間には、樹脂パイプ１１を継手本体１３内に挿入するための円環状の挿入空間３７が形成されている。その挿入空間３７の内奥部には、前記当接面１９に向かうに従い縮径する傾斜壁３８が形成され、その傾斜壁３８より当接面１９側には円環状の縮径部３９が形成されている。この縮径部３９にはゴム材料製の断面円形状をなすＯリング４０が嵌着されている。樹脂パイプ１１が前記内筒部１４に外嵌される側、即ち継手本体１３の先端側の外周面には、外ねじとしての第２雄ねじ部２７が螺刻されている。また、継手本体１３の先端側の内周面には、同継手本体１３の内部から先端側に向かうに従い拡径する第１テーパ面２９が形成されている。
【００１９】
継手本体１３の略中央部には、平面略円形状をなす貫通孔２３が１箇所形成されている。この貫通孔２３には、図１に示すように、ポリアセタール等の合成樹脂製の略円筒状をなすカラー２４が嵌入されている。また、このカラー２４内にはポリアセタール等の合成樹脂製の略円柱状をなすシャフト２５が嵌挿されている。図２に示すように、このシャフト２５は、貫通孔２３内において継手本体１３の軸線と直交する方向に移動可能に構成され、その外端部が貫通孔２３内に没入するとともに内端部が貫通孔２３から継手本体１３内に突出する位置と、外端部が貫通孔２３から外方に突出するとともに内端部が貫通孔２３に没入する位置との間を樹脂パイプ１１の挿入状態に応じて変位しうる構成となっている。
【００２０】
次いで、前記押し輪１７について説明すると、図１及び図２に示すように、前記押し輪１７の基端部の内周面には、前記第２雄ねじ部２７と螺合可能な内ねじとしての第２雌ねじ部４１が螺刻されている。また、前記第２雌ねじ部４１より先端側には、係止面４４が押し輪１７の軸線と直交するように円環状に形成されている。押し輪１７の先端部の内周面には収容凹所４５が全周にわたって凹設され、図２に示すように、この収容凹所４５には、樹脂パイプ１１の継手１２からの抜け出しを防止するためのゴム材料製の断面円形状をなす抜け出し防止リング４６が嵌着されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、前記押圧リング１５は、継手本体１３と押し輪１７との間に配設されるもので、その押圧リング１５には軸線方向に延びる切り割りが１箇所形成され、押し輪１７の締付けによって継手本体１３内奥部へ前進するとともに、縮径可能な構成となっている。押圧リング１５の外周面は、前記継手本体１３の第１テーパ面２９に対応する第３テーパ面４７となっている。一方、押圧リング１５の内周面には、樹脂パイプ１１を継手本体１３内に抜け止めするための凹凸面が全面にわたって形成されている。また、前記座金１６は、押圧リング１５と押し輪１７の係止面４４との間に介在されるようになっている。
【００２２】
次に、上記のように構成された継手１２の作用を説明する。
さて、図２に示すように、継手本体１３の第１雄ねじ部１８が管体（図示せず）に接続された状態において、まず、継手本体１３の先端側に押圧リング１５と座金１６を配置し、押し輪１７を緩やかに螺合する。そして、図３に示すように、樹脂パイプ１１の端部を押し輪１７内を介して継手本体１３内の挿入空間３７に挿入するとともに、樹脂パイプ１１の端部を内筒部１４に外嵌する。
【００２３】
樹脂パイプ１１の端部が挿入空間３７に挿入されると、樹脂パイプ１１の端部がシャフト２５の内端部に押し当たって、シャフト２５は継手本体１３の外周面に向かって移動される。その結果、シャフト２５の外端部は、貫通孔２３内に没入した状態から外方へ突出した状態へと変位される。このため、樹脂パイプ１１の端部の継手本体１３の挿入空間３７への挿入深さを視認することができる。
【００２４】
そして、継手本体１３の樹脂パイプ１１の外嵌された側の端部の第２雄ねじ部２７に押し輪１７の第２雌ねじ部４１を手作業でさらに螺合する。この手作業により、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されていない状態において、押圧リング１５は確実に縮径せず、図４に示すように、樹脂パイプ１１の内周面は内筒部１４の外周面に押しつけられていない。そのため、各シールリング３３は弾性変形せず収容溝３２の内面及び樹脂パイプ１１の内周面に面接触していない。即ち、各シールリング３３は継手１２内を流通する液体による液圧に対する耐圧性の低い状態となっている。このとき、凹溝１４ａにより、樹脂パイプ１１の内周面と、内筒部１４の外周面との間に、内筒部１４の先端から基端にまでシールリング３３を跨いで延びる隙間が形成される。
【００２５】
図３に示す状態で、継手１２に所定の水圧をかけて水圧試験を行うと、水が内筒部１４の第２テーパ面３１から先端側の凹溝１４ａ、さらには収容溝３２内に直接入り込み、各シールリング３３に所定の水圧が直接的に作用し、その水圧により弾性変形する。すると、樹脂パイプ１１の内周面と内筒部１４の外周面との間におけるシール機能は低下し、水はシールリング３３の間を通過して、基端側の凹溝１４ａを流通し樹脂パイプ１１の端面とＯリング４０との間から導入路２０外へ漏れ出る。
【００２６】
その結果、継手本体１３と押し輪１７との接続部分等から継手１２外へ水が漏れ出るため、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されず、押圧リング１５による樹脂パイプ１１の締付が不十分であることが作業者により確認される。
【００２７】
そして、図５に示すように、スパナ等の工具を用いて押し輪１７を継手本体１３の所定位置にまで螺合すると、押し輪１７の係止面４４は継手本体１３の先端側へ移動するため、押圧リング１５は、座金１６を介して継手本体１３の内奥部に押し込まれる。このとき樹脂パイプ１１の端部は、進入方向に押圧されるため、樹脂パイプ１１の端面はＯリング４０に圧接され、継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間はシールされる。
【００２８】
また、継手本体１３の第１テーパ面２９に押圧リング１５の第３テーパ面４７が係合し、押圧リング１５は縮径され、押圧リング１５の内周面は、樹脂パイプ１１の外周面に圧接して締め付けるとともに、押圧リング１５内からの樹脂パイプ１１の抜け出しが規制される。その結果、継手本体１３と押し輪１７との間に位置決めされた押圧リング１５により樹脂パイプ１１は継手本体１３内に強固に抜け止めされる。
【００２９】
それと同時に、押圧リング１５により樹脂パイプ１１は内方へ押圧される。すると、図６に２点鎖線に示すように、樹脂パイプ１１の内周面は内筒部１４の外周面に圧接するとともに、収容溝３２内及び凹溝１４ａ内に入り込み、収容溝３２内では各シールリング３３に圧接する。その結果、その圧接に伴いシールリング３３は弾性変形し、シールリング３３同士が面接触するとともに、それら各シールリング３３が収容溝３２の内面及び樹脂パイプ１１の内周面と面接触する。そして、樹脂パイプ１１の内周面と内筒部１４の外周面との間における水に対するシール機能がシールリング３３により発揮されるようになるとともに、シールリング３３の水圧に対する耐圧性が向上する。
【００３０】
この状態で、水圧試験を行うと、水は内筒部１４の第２テーパ面３１から先端側の凹溝１４ａ内へ若干入り込むが、弾性変形状態の各シールリング３３は水圧によって弾性変形することなく、樹脂パイプ１１の内周面と、内筒部１４の外周面との間を確実にシールして収容溝３２から先への浸水が防止される。また、万一、シールリング３３より先に浸水しても、Ｏリング４０により継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間はシールされる。その結果、水が継手本体１３と押し輪１７との接続部分等から継手１２外へ漏れ出ず、押し輪１７の継手本体１３に対する螺合が確実に行われ、押圧リング１５による樹脂パイプ１１の締付が十分であることが作業者により確認される。
【００３１】
以上詳述した本実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・  内筒部１４の先端から収容溝３２に連なり、その収容溝３２から内筒部１４の基端にまで連なる凹溝１４ａを形成した。そのため、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されず、シールリング３３が耐圧性の低い状態で水圧試験を行うと、凹溝１４ａから収容溝３２内のシールリング３３に水圧が直接作用してそのシールリング３３を弾性変形させるように構成した。そのため、内筒部１４と樹脂パイプ１１との間から漏水し、凹溝１４ａから継手１２外へ水が漏れ出て押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されていない場合を確実に検知することができる。
【００３２】
・  また、水圧試験の際、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されていない場合を確実に検知することができるため、押し輪１７の螺合が不十分のまま継手１２の前面に壁材等が設置されるという不具合をなくすことができる。従って、継手１２からの漏水が確認された後、壁材を除去又は切除して押し輪１７を継手本体１３へ螺合し直す作業をなくすことができる。
【００３３】
・  継手１２を構成する内筒部１４に凹溝１４ａを形成し、その凹溝１４ａにより継手１２の押し輪１７の螺合状態を判別する手段を構成した。そのため、前記判別手段を継手１２とは別部材で設ける場合と異なり、部材点数を少なくして継手１２の製造コストの節約を図ることができる。
【００３４】
・  シールリング３３はゴム材料により断面円形状に形成されているため、樹脂パイプ１１の内周面がシールリング３３に圧接したとき確実に弾性変形させることができる。従って、シールリング３３同士が面接触するとともに、収容溝３２の内面及び樹脂パイプ１１の内周面に面接触し、シールリング３３によるシール機能を確実に発揮させることができる。
【００３５】
・  継手本体１３の先端の外周面に第２雄ねじ部２７が形成されているため、継手本体１３内に挿入空間３７を広く形成することができ、外径の異なる内筒部１４を継手本体１３に取り付けることにより、継手１２に接続可能な樹脂パイプ１１の種類を複数にすることができる。
【００３６】
・  回転する内筒部１４の外周面を切除することにより、内筒部１４の外周面の周方向に沿って螺旋状に延びる凹溝１４ａを形成することができるため、凹溝１４ａを容易に形成することができる。
【００３７】
・  継手本体１３と内筒部１４とが別体で形成されているため、継手本体１３の製造装置の構成を簡易化して継手１２の製造を容易に行うことができるとともに、製造コストを節約することができる。
【００３８】
・  シールリング３３は収容溝３２内に４本設けられているため、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されている状態で、万一、水が収容溝３２内に入り込んでも、水がシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込むのを防止することができる。
【００３９】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・  実施形態では、継手本体１３に外ねじとして第２雄ねじ部２７を螺刻し、押し輪１７に内ねじとして第２雌ねじ部４１を螺刻したが、継手本体１３の内周面に内ねじを螺刻し、押し輪１７の外周面に前記内ねじと螺合可能な外ねじを螺刻してもよい。
【００４０】
・  実施形態では、シールリング３３を４本設けたが、１〜３本のいずれか又は５本以上のシールリング３３を収容溝３２に嵌着してもよい。なお、このとき、使用されるシールリング３３の本数に対応させて収容溝３２の大きさを変更してもよい。又は、厚みが収容溝３２の深さと同じ又は若干異なるように設定されているゴム材料製の断面長方形状をなすシールリングに変えてもよい。
【００４１】
・  実施形態では、内筒部１４と継手本体１３とを螺合関係により取付可能に形成したが、継手本体１３の第１雌ねじ部２１及び内筒部１４の第１雄ねじ部３０を省略し、内筒部１４の基端部と継手本体１３とを嵌合関係により取付可能に構成してもよい。
【００４２】
・  実施形態では、内筒部１４と継手本体１３とを別体に構成したが、継手本体１３に内筒部１４を一体形成してもよい。
・  実施形態では、凹溝１４ａを内筒部１４の周方向に沿って螺旋状に延びるように形成したが、収容溝３２と連通するように、凹溝１４ａを内筒部１４の長さ方向に沿って直線状、波形状に延びるように形成してもよい。
【００４３】
・  実施形態では、内筒部１４に凹溝１４ａを凹設したが、内筒部１４の外面に凸部を形成し、その凸部により押し輪１７の螺合状態を判別する手段としてもよい。このように構成した場合、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されていないと、凸部により樹脂パイプ１１の内周面と内筒部１４との間に、内筒部１４の先端から基端まで隙間が形成され、シールリング３３が弾性変形せず耐圧性の低い状態となる。その結果、水圧試験を行ったとき、隙間からシールリング３３に水圧が作用してシールリング３３が弾性変形し、継手１２の漏水の原因となる。
【００４４】
一方、押し輪１７を確実に螺合すると、樹脂パイプ１１は押圧リング１５により内方へ押圧され、凸部は樹脂パイプ１１の内周面に食い込み、樹脂パイプ１１の内周面は内筒部１４の外周面及び各シールリング３３に圧接する。その結果、前記隙間がなくなるとともに、シールリング３３が弾性変形して耐圧性の高い状態となり、継手１２の漏水のおそれをなくすことができる。
【００４５】
・  実施形態では、シールリング３３の外径をそれぞれ内筒部１４の外径と同じ長さになるように設定したが、シールリング３３の外径は、内筒部１４の外径と全く同じに設定されなくてもよい。即ち、押し輪１７が継手本体１３の所定位置にまで螺合されず、水圧等の液体による圧力が凹溝１４ａからシールリング３３に直接的に作用したとき、その圧力により弾性変形可能とするならば内筒部１４の外径と若干異なるように設定されてもよい。具体的には、シールリング３３の外径は内筒部１４の外径より最大０．３０ｍｍまで大きく形成されてもよく、この場合はシールリング３３の外周部は内筒部１４の外径より０．１５ｍｍ突出している。一方、シールリング３３の外径は内筒部１４の外径より最大０．５０ｍｍまで小さく形成されてもよく、この場合はシールリング３３の外周部は内筒部１４の外径より０．２５ｍｍ後退している。
【００４６】
・  実施形態では、継手１２と水道配管の管体とを接続して液体として水を流通させたが、継手１２を温水配管の管体と接続して湯を流通させたり、床暖房、ロードヒーティング用に油、エチレングリコール等を流通させてもよい。
【００４７】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記継手本体の樹脂パイプの挿入される端部の内周面に、同継手本体の外端部に向かうに従い拡径するテーパ面を形成し、前記締付部材を前記テーパ面に対応するテーパ状の外周面を有するように形成して、押し輪を継手本体に螺合することにより締付部材により樹脂パイプを挿入方向に締付可能に構成した請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の継手。このように構成した場合、押し輪の継手本体に対する螺合に伴い、締付部材を樹脂パイプの外周面に確実に係合させることができる。
【００４８】
・  前記継手本体の樹脂パイプの挿入される端部の外周面に外ねじを螺刻し、前記押し輪の内周面に螺刻された内ねじを前記外ねじに螺合して継手本体と押し輪とを螺合接続可能に構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の継手。この構成によれば、継手本体の内周面と内筒部の外周面との間に樹脂パイプ及び締付部材が挿入可能な空間を広く形成することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の継手によれば、液体を漏れ出させて押し輪が継手本体の所定位置まで螺合されていない場合を検知することができ、螺合が不十分であることに起因する不具合をなくすことができる。また、樹脂パイプの端部の継手本体への挿入深さを視認することができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明の継手によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、内筒部に溝を容易に形成することができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明の継手によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、継手本体を簡易な構成とすることができ、その製造を容易に行うことができるとともに、継手の製造コストを節約することができる。
請求項４に記載の発明の継手によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加え、押し輪が継手本体の所定位置にまで螺合された継手からの液体の漏れを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の継手を示す分解斜視図。
【図２】  押し輪と継手本体とを螺合した状態を示す半縦断面図。
【図３】  継手に樹脂パイプを挿入した状態を示す半縦断面図。
【図４】  樹脂パイプと内筒部との関係を示す要部断面図。
【図５】  押圧リングで樹脂パイプを締め付けた状態を示す半縦断面図。
【図６】  樹脂パイプと内筒部との関係を示す要部断面図。
【符号の説明】
１１…樹脂パイプ、１２…継手、１３…継手本体、１４…内筒部、１４ａ…凹部としての凹溝、１５…締付部材としての押圧リング、１７…押し輪、２３…貫通孔、２５…シャフト、３２…収容溝、３３…シール部材としてのシールリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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