(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶ポリフェノール類と亜鉛，銀又は銅との金属キレートを内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤を繊維に付着させてなる抗菌性繊維。
【請求項２】
茶ポリフェノール類がカテキン類を主成分として含むものである請求項１に記載の抗菌性繊維。
【請求項３】
多孔質微粒子が無機系多孔質微粒子である請求項１又は２に記載の抗菌性繊維。
【請求項４】
無機系多孔質微粒子が、シリカ，アルミナ，シリカ−アルミナ，リン酸カルシウム，リン酸ジルコニウム，ケイ藻土，ゼオライト，軽石粉，焼結金属粉末及び無機質壁マイクロカプセルの中から選ばれる少なくとも一種の開放気孔型多孔質微粒子である請求項３に記載の抗菌性繊維。
【請求項５】
抗菌剤が茶ポリフェノール類と亜鉛，銀又は銅との金属キレートを、〔茶ポリフェノール類量／（茶ポリフェノール類量＋多孔質微粒子量）〕×１００の値が１〜８０重量％になるように内蔵してなる請求項１〜５のいずれかに記載の抗菌性繊維。
【請求項６】
抗菌剤が茶ポリフェノール類の水性溶液中に多孔質微粒子を浸漬して、該微粒子に茶ポリフェノール類を含浸させたのち、これを亜鉛塩，銀塩又は銅塩の水溶液と接触させて、該微粒子中の茶ポリフェノール類と亜鉛，銀又は銅との金属キレートを形成させることにより製造したものである請求項 1〜５のいずれかに記載の抗菌性繊維。
【請求項７】
抗菌剤の繊維への付着が、バインダーによる固着である請求項１〜６のいずれかに記載の抗菌性繊維。
【請求項８】
バインダーを含み、かつ茶ポリフェノール類と亜鉛、銀又は銅との金属キレートを内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤を分散させてなる水性懸濁液を繊維に付着させたのち、乾燥処理することを特徴とする抗菌性繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抗菌剤，それを用いた抗菌性繊維及びそれらの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、天然由来の抗菌性成分を内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤，この抗菌剤を付着させた繊維からなり、編織布や不織布などに利用される肌にやさしく、かつ洗濯耐久性に優れる抗菌性繊維，並びに上記抗菌剤及び抗菌性繊維を効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維製品に防かび，防虫，防腐などを目的として衛生処理を施すことが一般的に行われていたが、特に近年、病原性大腸菌のＯ１５７の問題やＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）による院内感染問題の発生を契機に、抗菌加工を施した製品の需要が、繊維製品を始めプラスチック製品や紙製品などの分野において、急速に広がっている。
上記抗菌加工に用いられる抗菌剤は、大別すると無機系，有機系，天然有機系に分類することができる。無機系抗菌剤としては、銀，銅，亜鉛などの金属を用いたものが知られているが、これらの中で、銀は殺菌力が比較的強いにもかかわらず、人体に対してほとんど無害であるため、銀を抗菌成分とするものが主流を占めている。現在、銀単独、あるいは銀に銅や亜鉛を添加混合して、リン酸塩やケイ酸塩などの無機多孔質担体と複合化したものが、種々開発され、企業化されている。
しかしながら、銀系抗菌剤は、塩素あるいは、光や熱に弱いという欠点がある。例えば銀カチオンは、塩素が存在すると塩化銀を生成し、抗菌作用を失ってしまう。したがって、銀系抗菌剤を用いた繊維製品は、耐洗濯性が劣るのを免れない。
また、無機系抗菌剤としては、最近、酸化チタンの光触媒作用を利用した抗菌剤が注目され、この光触媒を材料表面にコーティングし、抗菌加工を施した製品が実用化され始めている。しかしながら、この光触媒系抗菌剤は、暗所では抗菌作用を発揮しないという欠点がある。
さらに、有機系抗菌剤としては、例えばトリクロサン，クロロヘキシジン，ジンクピリチオン，クロロキシレノールなどが知られているが、人体に対する安定性などの面から、特に繊維製品に対しては使用しにくい。
【０００３】
一方、天然有機系抗菌剤は、人体に対して安全性が、高く、かつ環境にやさしいことから、例えばキトサン，カテキン，ヒノキチオール，カラシ，ワサビ精油などの応用研究が積極的になされており、すでに一部実用化されている。
ところで、茶葉にはポリフェノール類（タンニン）が含まれており、そして、このポリフェノール類は、カテキン類，テアフラビン類，テアルビギン類などを成分とすることが知られている。特に緑茶には、カテキン類が、乾物に対し約１０〜１８重量％含まれており、エピカテキン，エピガロカテキン，エピカテキンガレート，エピガロカテキンガレートなどが茶ポリフェノール類の主要成分となっている。
このような茶ポリフェノール類は、抗菌・抗ウイルス作用の外に、抗酸化作用，血中コレステロールの上昇抑制，血糖・血圧の上昇抑制，抗潰瘍・抗腫瘍作用などの薬理活性を有することが知られており、また、消臭や脱臭作用を有することも確認されている。
【０００４】
従来、この茶ポリフェノール類を繊維製品に付着させる方法としては、金属キレートを利用した媒染処理方法が種々提案されている（特開昭５８−１１５１７８号公報，特開平３−１９９８５号公報，特開平９−３１６７８６号公報）。これらの技術は「草木染め」の分野に属するものである。しかしながら、このような媒染処理方法においては、（１）着色を呈するので、白物の繊維製品を作製するのが困難であり、また色物についても色が限定されるのを免れない、（２）水の硬度によって媒染処理できない場合がある、（３）洗濯耐久性が不充分であって、抗菌作用が洗濯を重ねるに伴い、低下する、などの欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、茶ポリフェノール系抗菌剤を簡単な方法で付着させたものであって、色調の制限をあまり受けることがなく、抗菌作用の洗濯耐久性に優れる上、人体に対して安全でかつ肌にやさしい抗菌性繊維、及びこの抗菌性繊維の作製などに好適に用いることのできる茶ポリフェノール系抗菌剤を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、茶葉抽出物の水不溶化物、具体的には茶ポリフェノール類の金属キレートを内蔵した多孔質微粒子が、茶ポリフェノール系抗菌剤としてその目的に適合し得ること、そして、この抗菌剤を、バインダーなどを用いて繊維に固着させてなるものが、抗菌性繊維として、その目的に適合し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤、
（２）上記抗菌剤を繊維に付着させてなる抗菌性繊維、
（３）茶葉抽出物の水性溶液中に多孔質微粒子を浸漬して、該微粒子に茶葉抽出物を含浸させたのち、これをキレート形成性金属塩水溶液と接触させて、該微粒子中の茶葉抽出物を水不溶化させることを特徴とする、茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤の製造方法、及び
（４）バインダーを含み、かつ茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤を分散させてなる水性懸濁液を繊維に付着させたのち、乾燥処理することを特徴とする抗菌性繊維の製造方法、
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の抗菌剤は、茶ポリフェノール系抗菌剤であって、茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなるものである。
茶葉抽出物は、緑茶と紅茶により大きく異なる。緑茶の抽出物は、下記の構造で示される（−）−エピカテキン〔（−）−epicatechin, EC 〕，（−）−エピカテキン−３−ガレート〔（−）−epicatechin −３−gallate,ECG 〕，（−）−エピガロカテキン〔（−）−epigallocatechin,EGC〕及び（−）−エピガロカテキン−３−ガレート〔（−）−epigallocatechin−３−gallate,EGCG〕の４種類のカテキン類が主要成分（全ポリフェノールに対し、約９０重量％）で、乾物に対して約１０〜１８重量％含まれている。上記４種類のカテキン類の中で、ＥＧＣＧが約４０重量％以上を占め、最も多い。
【０００８】
【化１】
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【０００９】
一方、紅茶は摘採，萎稠，揉稔及び乾燥の基本的な工程で製造されるが、ポリフェノール類は、この工程における発酵過程で酵素的酸化作用を受けて重合し、カテキン類は、下記構造のテアフラビン（theaflavin) とテアルビギン（thearubigin)に変換する。したがって、紅茶抽出物には、乾物に対し、カテキン類が約３〜１０重量％、テアフラビンが約３〜６重量％及びテアルビンが約１２〜１８重量％含まれている。
【００１０】
【化２】
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【００１１】
本発明の茶葉抽出物における原料の茶葉としては特に制限はなく、緑茶，紅茶，ウーロン茶など、いずれも用いることができる。
また、茶葉に含まれるポリフェノール類の量は、土質，肥料，天候，摘採の時期，芽葉の熟度，品種，栽培法などによって異なり、一番茶が最も少なく、二番茶，三番茶になると多くなる。わが国の緑茶には、前述のように、乾物に対しカテキン類が約１０〜１８重量％含まれているが、遮光栽培した茶葉から作る玉露や抹茶には少ない。
茶葉抽出物の製造方法としては、例えば下記の方法を用いることができる。
まず、茶葉を熱湯若しくはメタノール水溶液などの水性有機溶剤で抽出したのち、この抽出成分を含む溶液をクロロホルムなどで洗浄する。次いで、抽出成分を有機溶剤に転溶したのち、該有機溶剤を留去させて、抽出成分濃縮液を得る。本発明においては、茶葉抽出物として、この抽出成分濃縮液を用いてもよく、また、必要に応じ、該抽出成分濃縮液をカラムクロマトグラフィーに付し、各成分に分画し、分画された所望成分を用いてもよい。
また、市販品の茶ポリフェノール，例えば「サンフェノン」（太陽化学社製）や、「ポリフェノンシリーズ」（三井農林社製），「緑茶抽出物ＭＦ」（丸善製薬社製）なども用いることができる。
【００１２】
一方、本発明の抗菌剤における多孔質微粒子としては、無機系多孔質微粒子及び有機系多孔質微粒子のいずれも用いることができるが、これらの多孔質微粒子は、茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵させるために、気孔が互いに連通し、通水性を有する開放気孔型であることが肝要である。
開放気孔型無機系多孔質微粒子としては特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えば、シリカ，アルミナ，シリカ−アルミナ，リン酸カルシウム，リン酸ジルコニウム，ケイ藻土，ゼオライト，軽石粉，燒結金属粉末などの中から、一種又は二種以上を適宜選択し、用いることができる。また、プラスチック微小球のような弾性体の表面に二酸化チタンや炭酸カルシウムのような金属酸化物の粒体を付着させた無機質壁マイクロカプセルも用いることができる。
一方、開放気孔型有機系多孔質微粒子としては、特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えば、ポリウレタン，フェノール樹脂，ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニルなどの発泡微粒子などの中から、一種又は二種以上を適宜選択し、用いることができる。
【００１３】
これらの多孔質微粒子の中で、無機系多孔質微粒子が好ましく、特にシリカが好適である。
これらの多孔質微粒子の平均粒径は、コストや風合いなどの点から、好ましくは0.１〜２０μｍ、より好ましくは0.５〜１０μｍ、特に好ましくは１〜５μｍの範囲である。また、細孔径及び気孔率については、茶葉抽出物の水不溶化物の内蔵量が後述の範囲になるような多孔質微粒子であればよく、特に制限はない。本発明の抗菌剤における前記茶葉抽出物の水不溶化物としては、金属キレートを挙げることができる。上記茶ポリフェノール類と金属キレートを形成し得る金属としては特に制限はなく、様々な金属、例えばアルミニウム，銅，クロム，鉄，スズ，ニッケル，銀，バリウム，鉛，亜鉛などを用いることができるが、金属キレートの着色が少ない上、人体に対して安全で、かつ環境に悪影響をもたらさない点から、亜鉛が好適である。
【００１４】
本発明の抗菌剤においては、上記茶葉抽出物の水不溶化物の内蔵量は、通常〔茶葉抽出物量／（茶葉抽出物量＋多孔質微粒子量）〕×１００が１〜８０重量％になるように選定される。この含有量が１重量％未満では、抗菌性能が充分に発揮されないおそれがあり、また８０重量％を超えるものは、製造しにくく、実用的でない。茶葉抽出物の水不溶化物の好ましい内蔵量は、該含有率が５〜６５重量％、特に１０〜５５重量％になるように選定される。
本発明の抗菌剤の製造方法としては特に制限はないが、以下に示す本発明の方法に従えば、所望の抗菌剤を効率よく製造することができる。
まず、水性媒体中に、茶葉抽出物を加え、溶解させて、茶葉抽出物の水性溶液を調製する。ここで、水性媒体としては、水や、水と水混和性有機溶剤との混合物を用いることができる。
【００１５】
水性媒体に使用する水としては、キレート生成を阻害する成分を含まない水、具体的にはイオン交換水、蒸留水が好ましく、水混和性有機溶剤としては、メタノールやエタノールなどの低級脂肪族アルコール類、アセトンやメチルエチルケトンなどの低級脂肪族ケトン類などが挙げられる。この茶葉抽出物の水性溶液の調製には、通常、水性媒体に茶葉抽出物が、水性溶液中の該茶葉抽出物の濃度が０．０５〜３０重量％の範囲になるような割合で加えられるが、水性溶液中の茶葉抽出物の濃度はできるだけ高い方が好ましく、必要ならば加温した水性媒体を用いてもよい。このようにして調製した茶葉抽出物の水性溶液中に、多孔質微粒子、好ましくは無機系多孔質微粒子の適当量を浸漬し、該微粒子の細孔内に上記茶葉抽出物の水性溶液を含浸させる。この含浸操作は常圧でも行えるが、含浸を促進させるには、アスピレーターで得られる程度の減圧下で行うのが好ましい。
次いで、そのまま水性媒体を、加熱又は減圧下の加熱により留去させ、茶葉抽出物を内蔵した多孔質微粒子を得る。あるいは、湿潤状態の多孔質微粒子を取り出し、乾燥処理して、茶葉抽出物を内蔵した多孔質微粒子を得る。この操作は、茶葉抽出物の内蔵量が所定の値に達するまで、必要に応じ繰り返すことができる。
次に、このようにして茶葉抽出物を所定量内蔵した多孔質微粒子と、キレート形成性金属塩水溶液とを接触させ、茶葉抽出物の金属キレートを形成させて、該茶葉抽出物を水不溶化物とする。上記キレート形成性金属塩としては、前記した如く種々の金属の塩が使用し得るが、酢酸亜鉛などの亜鉛塩が好適である。これらの金属塩を溶解する水は、前記の茶葉抽出物の水性溶液に使用する水性媒体の場合と同様に、キレート生成を阻害する成分を含まない水、具体的にはイオン交換水、蒸留水が好ましく、また、金属塩水溶液の濃度はできるだけ高い方が好ましい。茶葉抽出物を内蔵した多孔質微粒子とキレート形成性金属塩水溶液とを接触させる際のキレート形成性金属塩の量としては、茶葉抽出物と金属キレートを形成するのに必要な化学量論的量以上であることが肝要である。
【００１６】
茶葉抽出物を内蔵した多孔質微粒子とキレート形成性金属塩水溶液とを接触させる方法としては特に制限はなく、例えばこの金属塩水溶液中に、該多孔質微粒子を浸漬する方法、あるいは該多孔質微粒子をカラムに充填し、これにキレート形成性金属塩水溶液を通液する方法などを用いることができる。接触させる際の温度は室温でよいが、必要ならば加温してもよい。
このようにして、茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなる本発明の抗菌剤が効率よく得られる。
次に、本発明の抗菌性繊維は、前述の茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなる本発明の抗菌剤を繊維に付着させてなるものである。
該抗菌剤を付着させる繊維は、編織布や不織布などの構造体に加工する前の繊維自体であってもよく、また編織布や不織布などの繊維構造体であってもよい。繊維素材としては特に制限はなく、例えば綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ビスコース人造絹糸、銅アンモニアレーヨンなどの再生人造繊維、セルロース系繊維などの半合成繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリフッ化エチレン系繊維などの合成繊維、あるいはこれらの繊維を二種以上組み合わせた混紡繊維などを挙げることができる。
【００１７】
本発明の抗菌剤を、前記繊維に付着させるには、バインダーにより、該抗菌剤を所望の繊維に固着させる方法を用いるのが有利である。
本発明の抗菌性繊維における該抗菌剤の付着量は、該抗菌剤中の茶葉抽出物量が、抗菌性繊維の重量に対して、0.１〜3.０％ｏｗｆになるように選定するのが好ましい。該茶葉抽出物量が0.１％ｏｗｆ未満では抗菌性能が充分に発揮されにくい上、洗濯耐久性が低くなるおそれがあり、また、3.０％ｏｗｆを超えると繊維表面がざらつき、風合いが悪くなる原因となる。抗菌性能、洗濯耐久性、風合いなどを考慮すると、該茶葉抽出物量が、抗菌性繊維の重量に対して、0.５〜1.０％ｏｗｆの範囲になるように、該抗菌剤を付着させるのが、より好ましい。  本発明の抗菌性繊維の製造方法としては特に制限はないが、以下に示す本発明の方法に従えば、極めて効率よく、所望の抗菌性繊維を製造することができる。
【００１８】
本発明の方法においては、まず、バインダーを含み、かつ茶葉抽出物の水不溶化物を内蔵した多孔質微粒子からなる抗菌剤（以下、微粒子状抗菌剤と称すことがある。）を分散させてなる水性懸濁液を調製する。
この際用いるバインダーとしては、繊維に該微粒子状抗菌剤をしっかりと固着し得るものであればよく、特に制限されず、例えばアクリル系バインダーやポリウレタン系バインダーなどを用いることができる。該水性懸濁液に分散させる微粒子状抗菌剤の濃度としては特に制限はないが、作業性などを考慮すると、0.１〜１０重量％程度が好ましい。また、水性懸濁液中のバインダー濃度としては特に制限はないが、バインダー固形分として、通常0.５〜２０重量％の範囲で選定される。
【００１９】
繊維に、前記水分散液を付着させる方法としては、例えばパディング法やスプレー法などを好ましく用いることができる。このようにして、該水分散液を繊維に付着させたのち、加熱処理することにより、微粒子状抗菌剤が繊維にしっかりと固着し、本発明の抗菌性繊維が得られる。この際の加熱処理温度としては、使用するバインダーの種類により左右され、例えばアクリル系バインダーを使用する場合には、通常７０〜１６０℃程度である。
このようにして得られた本発明の抗菌性繊維は、良好な抗菌性能を有すると共に、洗濯耐久性に優れている。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた抗菌性加工布について、以下の方法に従い、抗菌性能を評価した。
＜抗菌性能の評価＞
ＪＩＳ  Ｌ１９０２−１９９８（繊維製品の抗菌性試験方法Ｂ法）に準拠し、供試菌として黄色ブドウ球菌（ＩＦＯ１２７３２）を用い、下記の各布について抗菌性試験を行い、抗菌性能を評価した。
（１）比較未加工布
接種直後の生菌数及び１８時間培養後の生菌数を測定する。
（２）未洗濯加工布
１８時間培養後の生菌数を測定する。
（３）洗濯１０回の加工布
ＪＡＦＥＴ（繊維製品新機能評価協議会）規定の洗濯方法に従い、１０回洗濯した加工布について、１８時間培養後の生菌数を測定する。
なお、各生菌数は３検体の平均値である。
【００２１】
実施例１
イオン交換水２７５重量部に「緑茶抽出物ＭＦ」〔商品名：丸善製薬（株）製、総ポリフェノール含有量４０重量％〕２５重量部を加え、４０℃で攪拌溶解して、均一な緑茶抽出物水溶液を調製した。
この緑茶抽出物水溶液３００重量部を、真空チャンバー内に収納した平均粒径3.２μｍ、比表面積６４３００ｃｍ2 ／ｃｍ3 の多孔質シリカ微粒子「ＳＥ  ＭＣＢ−ＦＰ／２」〔商品名：エネックス（株）製〕７１．５重量部に減圧下、室温で加えて３０分間静置し、次いで３０分間攪拌した後、大気圧に戻した。
次いで、再び真空チャンバー内を減圧下に置き、攪拌しながら４６重量％の塩化亜鉛水溶液７．６重量部を加えた。３０分間攪拌後、一旦大気圧に戻してから更に３０分間攪拌し、再び減圧下に置き、８０℃に加熱して攪拌しながら水を蒸発させて、金属キレート化緑茶抽出物２５重量％を内蔵した微粒子状抗菌剤を作製した。
この微粒子状抗菌剤１重量％を含有する水分散液９５重量部に、アクリル系バインダー（固形分濃度４０重量％）５重量部を混合した液にて、綿１００％ブロード布を絞り率８０％でパッドし、８５℃で１０分間乾燥処理することにより、抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２２】
実施例２及び３
実施例１において、微粒子状抗菌剤１重量％を含有する水分散液の代わりに、微粒子状抗菌剤３重量％（実施例２）及び５重量％（実施例３）を、それぞれ含有する水分散液を用いた以外は、実施例１と同様にして、抗菌性加工布を作製した。
各加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２３】
実施例４
多孔質シリカ微粒子「ＳＥ  ＭＣＢ−ＦＰ／２」（前出）４３重量部、「緑茶抽出物ＭＦ」（前出）５０重量部、４６重量％塩化亜鉛水溶液１５．２重量部を用いた他は実施例１と同様にして、金属キレート化緑茶抽出物５０重量％を内蔵した微粒子状抗菌剤を調製した。
次いで、この微粒子状抗菌剤３重量％を含有する水分散液９５重量部に、アクリル系バインダー（固形分濃度４０重量％）５重量部を混合した液にて、綿１００％ブロード布を絞り率８０％でパッドし、８５℃で１０分間乾燥処理することにより、抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２４】
実施例５
実施例４において、微粒子状抗菌剤３重量％を含有する水分散液の代わりに、微粒子状抗菌剤５重量％を含有する水分散液を用いた以外は、実施例４と同様にして、抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２５】
比較例１
「緑茶抽出物ＭＦ」（前出）0.５重量％を含む水溶液にて、綿１００％ブロード布を絞り率８０％でパッドし、８５℃で１０分間乾燥処理した。次いで、この布を、酢酸亜鉛1.０重量％を含む水溶液にて絞り率８０％でパッドし、８５℃で１０分間乾燥処理して、布上でキレートを形成させ、緑茶抽出物を固着させることにより、抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２６】
比較例２
比較例１において、酢酸亜鉛1.０重量％を含む水溶液の代わりに、塩化第二鉄1.０重量％を含む水溶液を用いた以外は、比較例１と同様にして抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２７】
比較例３
イオン交換水７５重量部に「緑茶抽出物ＭＦ」（前出）２５重量部を加え、４０℃で攪拌溶解して、均一な緑茶抽出物水溶液を調製した。
この緑茶抽出物水溶液１００重量部を、真空チャンバー内に収納した多孔質シリカ微粒子「ＳＥ  ＭＣＢ−ＦＰ／２」（前出）７５重量部に減圧下、室温で加えて３０分間静置し、次いで３０分間攪拌した後、大気圧に戻した。
次いで、再び真空チャンバー内を減圧下に置き、８０℃に加熱して攪拌しながら水を蒸発させて、緑茶抽出物２５重量％を内蔵したシリカ微粒子を作製した。この緑茶抽出物２５重量％を内蔵したシリカ微粒子４重量％を含有する水分散液９５重量部に、アクリル系バインダー（固形分濃度４０重量％）５重量部を混合した液にて、綿１００％ブロード布を絞り率８０％でパッドし、８５℃で１０分間乾燥処理することにより、抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２８】
比較例４
イオン交換水５０重量部に「緑茶抽出物ＭＦ」（前出）５０重量部を加え、４０℃で攪拌溶解して、均一な緑茶抽出物水溶液を調製した。
この緑茶抽出物水溶液１００重量部を、真空チャンバー内に収納した多孔質シリカ微粒子「ＳＥ  ＭＣＢ−ＦＰ／２」（前出）５０重量部に減圧下、室温で加えて３０分間静置し、次いで３０分間攪拌した後、大気圧に戻した。
次いで、再び真空チャンバー内を減圧下に置き、８０℃に加熱して攪拌しながら水を蒸発させて、緑茶抽出物５０重量％を内蔵したシリカ微粒子を作製した。この緑茶抽出物５０重量％を内蔵したシリカ微粒子４重量％を含有する水分散液を用いて、比較例３と同様にして、抗菌性加工布を作製した。
この加工布の抗菌性能を評価すると共に、色調を調べた。その結果を第１表に示す。
【００２９】
【表１】
0003683790.tif 000004
【００３０】
（注）
実施例１：金属キレート化緑茶抽出物２５重量％を内蔵したシリカ微粒子１重量％を含む水分散液を使用。
実施例２：金属キレート化緑茶抽出物２５重量％を内蔵したシリカ微粒子３重量％を含む水分散液を使用。
実施例３：金属キレート化緑茶抽出物２５重量％を内蔵したシリカ微粒子５重量％を含む水分散液を使用。
実施例４：金属キレート化緑茶抽出物５０重量％を内蔵したシリカ微粒子３重量％を含む水分散液を使用。
実施例５：金属キレート緑茶抽出物５０重量％を内蔵したシリカ微粒子５重量％を含む水分散液を使用。
比較例１：緑茶抽出物0.５重量％を含む水溶液を用い、布上で酢酸亜鉛1.０重量％水溶液によりキレート化。
比較例２：緑茶抽出物0.５重量％を含む水溶液を用い、布上で塩化第二鉄1.０重量％水溶液によりキレート化。
比較例３：緑茶抽出物２５重量％を内蔵したシリカ微粒子（キレート化していない）４重量％を含む水分散液を使用。
比較例４：緑茶抽出物５０重量％を内蔵したシリカ微粒子（キレート化していない）４重量％を含む水分散液を使用。
【００３１】
第１表から分かるように、実施例のものは、いずれも加工布の色調がほぼ白で良好であり、洗濯耐久性も、実施例１を除いて、極めて良好である。
これに対し、比較例１、３及び４のものは、洗濯耐久性が、実施例１のものより、さらに悪い。また、比較例２のものは、洗濯耐久性がよいが、加工布はグレーを呈しており、色調が不良である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の抗菌剤は、天然由来の茶葉抽出物からなるポリフェノール系の抗菌性成分を内蔵した多孔質微粒子であって、抗菌性繊維の作製などに好適に用いられる。
また、本発明の抗菌性繊維は、前記抗菌剤を簡単な方法で付着させたものであって、色調の制限をあまり受けることがなく、抗菌作用の洗濯耐久性に優れる上、人体に対して安全でかつ肌にやさしいなどの特徴を有し、抗菌性を有する編織布や不織布などとして、家庭や病院などにおける各種用途に、好適に用いることができる。