(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をおいて配設された一対の内側円板が、それらの外周縁の近傍の部分に取付けられた多数本の内側棒材によって連結された内側棒材ドラムと、
前記一対の内側円板の外側に所定間隔をおいて配設され、前記内側円板よりも大径の一対の外側リング板が、それらの外周部の近傍の部分に、円周方向に沿って所定の間隔をおいて半径方向に配置した多数本の外側棒材によって連結された外側棒材ドラムとを備え、
前記内外の各棒材ドラムのうちの少なくとも一方を回転させ、外側棒材ドラムのゆで卵収容室に収容されたゆで卵と内側棒材ドラムを構成する内側棒材とを衝突させて、前記ゆで卵を回転させながらそのから割りを行うゆで卵の自動から割装置において、
前記多数本の内側棒材のうちの特定の内側棒材には、前記ゆで卵収容室に収容されたゆで卵に不規則な回転運動を生じさせるための凹部と凸部が交互に設けられていることを特徴とするゆで卵の自動から割装置。
【請求項２】
ゆで卵収容室に収容されたゆで卵を押して前進させる押し部材を周回走行させるためのコンベア装置と、
前記コンベア装置における水平走行部分に配設され、一対の円板の外周縁部に取付けられた多数本の棒材によって連結された構成であり、しかも、コンベア装置の送り方向と反対方向に回転可能な１ないし複数個のから割ドラムとを備えたゆで卵の自動から割装置であって、
前記コンベア装置によって送られるゆで卵を、前記１ないし複数個のから割ドラムの棒材と衝突させて、そのから割りを行うことを特徴とするゆで卵の自動から割装置。
【請求項３】
前記多数本の棒材のうちの特定の棒材には、前記ゆで卵収容室に収容されたゆで卵に不規則な回転運動を生じさせるための凹部と凸部が交互に設けられていることを特徴と請求項２に記載のゆで卵の自動から割装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゆで卵のから割りを自動で行う装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゆで卵のから割装置として、該装置を構成するドラムの軸方向に沿ってゆで卵を移動させながら、前記ドラムに取付けられた多数本の丸棒に衝突させることによって、それらのから割りを行うものが存している。これに対して、本出願人は、ゆで卵をドラムの回転方向に沿って移動させながら、該ドラムに取付けられた多数本の丸棒に衝突させることによって、それらのから割りを自動で行う装置を発明し、特許を取得した（特許文献１参照）。この装置は、従来の装置と比較して、その大きさがコンパクトになると共に、移動中のゆで卵が汚水と接触しないため衛生的であるという利点がある。
【０００３】
しかも、この装置では、ドラムに取付けられた多数本の丸棒のうち、一部の丸棒の取付位置が、それ以外の丸棒の取付位置よりもずれている。このため、各丸棒に支持されるゆで卵が不規則に動かされて、そのからが割られ易くなるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−１０８２０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ゆで卵の自動から割装置において、より効率的に、ゆで卵のから割りができるようにすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、所定間隔をおいて配設された一対の内側円板が、それらの外周縁の近傍の部分に取付けられた多数本の内側棒材によって連結された内側棒材ドラムと、前記一対の内側円板の外側に所定間隔をおいて配設され、前記内側円板よりも大径の一対の外側リング板が、それらの外周部の近傍の部分に、円周方向に沿って所定の間隔をおいて半径方向に配置した多数本の外側棒材によって連結された外側棒材ドラムとを備え、前記内外の各棒材ドラムのうちの少なくとも一方を回転させ、外側棒材ドラムのゆで卵収容室に収容されたゆで卵と内側棒材ドラムを構成する内側棒材とを衝突させて、前記ゆで卵を回転させながらそのから割りを行うゆで卵の自動から割装置において、前記多数本の内側棒材のうちの特定の内側棒材には、前記ゆで卵収容室に収容されたゆで卵に不規則な回転運動を生じさせるための凹部と凸部が交互に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
外側棒材ドラムに設けられたゆで卵収容室に収容された多数個のゆで卵は、前記外側棒材ドラムが回転することにより、該外側棒材ドラムを構成する外側棒材に押されて、円周方向に沿って移動する。このとき、ゆで卵は、内側棒材ドラムを構成する多数本の内側棒材と衝突することにより、回転させられると共に、そのから割りが行われる。しかも、前記多数本の内側棒材のうち、特定の内側棒材には、該ゆで卵に不規則な回転運動を生じさせるための凹部と凸部が交互に設けられている。このため、前記ゆで卵収容室に収容されたゆで卵が、前記特定の内側棒材の凹部又は凸部に接触すると、傾いたり、飛び跳ねたりして、その姿勢が変化する。この結果、前記ゆで卵の回転姿勢も不規則に変化し、該ゆで卵のから全体がひび割られ易くなる。このようにして、次工程におけるから剥きが容易になり、全体の工数が低減される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、ゆで卵収容室に収容されたゆで卵を押して前進させる押し部材を周回走行させるためのコンベア装置と、前記コンベア装置における水平走行部分に配設され、一対の円板の外周縁部に取付けられた多数本の棒材によって連結された構成であり、しかも、コンベア装置の送り方向と反対方向に回転可能な１ないし複数個のから割ドラムとを備えたゆで卵の自動から割装置であって、前記コンベア装置によって送られるゆで卵を、前記１ないし複数個のから割ドラムの棒材と衝突させて、そのから割りを行うことを特徴としている。
【０００９】
この発明では、コンベア装置によって前進されるゆで卵は、前記コンベア装置の水平走行部分に配設された１ないし複数個のから割ドラムを構成する棒材と衝突することによって、そのからがひび割られる。ゆで卵は、ほぼ水平状態で前進され、途中で落下したり、棒材どうしの間に挟まれたりすることがないため、該ゆで卵を損傷させることなく、効率的にから割りを行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明を前提として、前記多数本の棒材のうちの特定の棒材には、前記ゆで卵収容室に収容されたゆで卵に不規則な回転運動を生じさせるための凹部と凸部が交互に設けられていることを特徴としている。このため、ゆで卵が、特定の棒材における凹部又は凸部に接触することにより、傾いたり、飛び跳ねたりして、その収容位置や回転姿勢を不規則に変化させる。こうすることによって、ゆで卵における棒材との衝突位置が変化し、該ゆで卵の全体がひび割られ易くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態をあげて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態のゆで卵の自動から割装置Ｋ1 の正面断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は内外の棒材ドラムＡ，Ｂの部分斜視図である。最初に、請求項１に記載の発明に係るゆで卵の自動から割装置（以降、単に、「から割装置」と記載する）について説明する。図１ないし図３に示されるように、第１実施形態のから割装置Ｋ1 は、矢印Ｐの方向に高速で回転する内側棒材ドラムＡと、該内側棒材ドラムＡの周囲に配設され、反対方向（矢印Ｑの方向）に低速で回転する外側棒材ドラムＢとから構成されている。
【００１２】
最初に、内側棒材ドラムＡの構成について説明する。図１ないし図３に示されるように、この内側棒材ドラムＡは、所定の間隔をおいて対向配置された２枚の内側円板１の外周縁に近い部分を、円周方向に配置された多数本の棒材によって連結したものである。これらの棒材は、軸方向に対して一定の軸径を有するストレート丸棒２と、軸方向に対してその軸径が変化する変形丸棒３とから成る。そして、各ストレート丸棒２と各変形丸棒３は、すべて同一円周上で、周方向に所定の間隔をおいてに配置されている。即ち、図２に示されるように、４本の通常のストレート丸棒２が連続で配置されていて、それらのうちの両側のストレート丸棒２と隣接して、各変形丸棒３が配置されている。このように、４本のストレート丸棒２と１本の変形丸棒３とが１組となっていて、多数組（本実施形態では、９組）となって同一円周上に配置されている。後述するように、前記ストレート丸棒２と前記変形丸棒３の両端部（挿通軸部３ａ）の外径は同一であり、それぞれ、内側円板１の外周縁部に設けられた各挿通孔１ａに挿通される。
【００１３】
変形丸棒３について説明する。この変形丸棒３は、軸方向に対し正逆両方向のテーパ部４a,４b が交互に設けられるように軸径が変化した形状である。即ち、図４に示されるように、この変形丸棒３の両端部は、一対の内側円板１の外周縁部に設けられた各挿通孔１ａに挿通される挿通軸部３ａとなっていて、該挿通軸部３ａの端面部から、略円錐台形状の正テーパ部４ａが延設されている。そして、この正テーパ部４ａの端面部（最も小径となっている部分）から、前記正テーパ部４ａと逆方向に略円錐台形状の逆テーパ部４ｂが延設されている。更に、前記逆テーパ部４ｂの端面部（最も大径となっている部分）から、再び、略円錐台形状の正テーパ部４ａが延設されている。このように、本実施形態の変形丸棒３は、正逆の各テーパ部４a,４b が連続して交互に設けられた形状である。そして、前記正テーパ部４ａと前記逆テーパ部４ｂとの接合部には、凹部Ｕ1 と凸部Ｕ2 とが形成されている。前記凹部Ｕ1 と、隣接するストレート丸棒２との間の隙間は、ゆで卵Ｅの外径よりも遥かに狭い。また、前記正テーパ部４ａ、及び前記逆テーパ部４ｂの端面部で、最も大径となっている部分の外径は、挿通軸部３ａの外径と同一である。ここで、１組の正テーパ部４ａと逆テーパ部４ｂとの間の距離Ｌと、それらの傾斜角度は、ゆで卵Ｅの全長に対応している。本実施形態の変形丸棒３の場合、前記距離Ｌは約６０ｍｍ、挿通軸部３ａの外径は約１５ｍｍ、最も小径となっている部分の外径は約１０ｍｍである。
【００１４】
次に、外側棒材ドラムＢについて説明する。図１ないし図３に示されるように、この外側棒材ドラムＢは、前記内側棒材ドラムＡの外方に、該内側棒材ドラムＡに覆い被さる形態で配設されている。即ち、内側棒材ドラムＡを構成する一対の内側円板１よりも外側に、前記各内側円板１よりも大径の一対の外側リング板５が配設されている。そして、各外側リング板５の外周部分が、多数本の丸棒６で連結された形態である。前記多数本の丸棒６は、３本が１組となって半径方向に所定の間隔をおいて配置されていて、しかも、それらが、円周方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。
【００１５】
また、内側棒材ドラムＡの各内側円板１の内側には、それぞれ、一対の外側リング板５と同径の区画リング７が取付けられている。こうすることにより、内側棒材ドラムＡの外周縁の部分には、前記内側棒材ドラムＡの各丸棒２，３、外側棒材ドラムＢの各丸棒６、及び一対の区画リング７により、多数のゆで卵収容室８が形成されている。
【００１６】
図１に示されるように、前記内側棒材ドラムＡは、一対の内側円板１の外側に取付けられた各固定具９を介して、駆動軸１１に固定されている。また、外側棒材ドラムＢは、前記内側棒材ドラムＡと同心となって配置されていて、前記一対の外側リング板５の外側に取付けられた各軸受１２を介して、該駆動軸１１に回転可能に支承されている。従って、駆動軸１１を回転させると、内側棒材ドラムＡは、駆動軸１１と一体となって回転するが、外側棒材ドラムＢは回転しない。この駆動軸１１は、その両端部に装着された一対の軸受１３により回転可能に支承されていて、その一端部（一方側の軸受１３から突出した部分）に、内側棒材ドラムＡを駆動するための鎖歯車１４が装着されている。また、外側棒材ドラムＢの一方の外側リング板５の外側には、外側棒材ドラムＢを駆動するための鎖歯車１５が一体に装着されている。なお、図１において１６は、駆動軸１１の軸方向に対する外側棒材ドラムＢの固定位置を定めるためのカラーを示す。
【００１７】
そして、鎖歯車１４から駆動力を伝達して、内側棒材ドラムＡを矢印Ｐ（図２参照）の方向に回転させると同時に、鎖歯車１５から駆動力を伝達して、外側棒材ドラムＢを前記内側棒材ドラムＡの回転方向と反対方向（矢印Ｑの方向）に回転させて、ゆで卵Ｅのから割りを行う。内側棒材ドラムＡの回転速度は、外側棒材ドラムＢのそれよりもはるかに大きい。
【００１８】
また、図２に示されるように、同心となって配置された各棒材ドラムＡ，Ｂの軸心よりも高い位置に、ゆで卵Ｅの投入ガイド１７が配置され、この投入ガイド１７が配置されている位置から位相がほぼ１８０゜ずれた位置に、からを割られたゆで卵Ｅの排出ガイド１８が配置されている。この排出ガイド１８の排出端の斜下方には、一対の皮剥ロール１９が軸心を水平にして配置されている。一対の皮剥ロール１９が、互いに反対方向（内側方向）に回転することにより、それらの上部に配置されたゆで卵Ｅのからと薄皮とが剥ぎ取られる。また、同心となって配置された各棒材ドラムＡ，Ｂの直上には、から割り中のゆで卵Ｅに水シャワーを浴びせるためのシャワー装置Ｓが配置されている。このシャワー装置Ｓは、前記ゆで卵収容室８の全長にわたって設けられている。
【００１９】
第１実施形態のゆで卵のから割装置Ｋ1 の作用について説明する。図１及び図２に示されるように、投入ガイド１７から供給されたゆで卵Ｅは、内側棒材ドラムＡの各丸棒２，３と、外側棒材ドラムＢの各丸棒６とで構成されるゆで卵収容室８に収容される。このゆで卵Ｅは、内側棒材ドラムＡのストレート丸棒２又は変形丸棒３と、外側棒材ドラムＢの丸棒６とによって支持される。この状態で、鎖歯車１４を回転させると、内側棒材ドラムＡが駆動軸１１と一体となって、矢印Ｐの方向に高速で回転される。また、鎖歯車１５を回転させると、外側棒材ドラムＢが該鎖歯車１５と一体となって、矢印Ｑの方向に低速回転される。ゆで卵収容室８に収容されたゆで卵Ｅは、内側棒材ドラムＡの丸棒２，３と衝突することによって回転させられると共に、そのからがひび割られる。そして、外側棒材ドラムＢの回転に伴い、ゆで卵Ｅも、自身を回転させながら、矢印Ｑの方向に送られる。こうすることによって、ゆで卵Ｅのから全体がひび割られる。しかも、ゆで卵Ｅには、シャワー装置Ｓから送られる水シャワーを浴びることにより、ひび割れたからの隙間を通って卵白と薄皮との間に水が入り込む。このため、収容室８におけるゆで卵Ｅの運動が円滑に行われると共に、卵白の損傷が防止される。ひび割れて剥ぎ取られたからは、水シャワーの作用によって流し落とされるため衛生的である。
【００２０】
次に、上記した場合において、ゆで卵Ｅが変形丸棒３と衝突した場合の作用について説明する。内側棒材ドラムＡを構成する多数本の棒材が、すべてストレート丸棒２である場合、ゆで卵収容室に収容されたゆで卵Ｅの収容姿勢は、ほぼ一定である。即ち、該ゆで卵Ｅは、その下端部が、高速で送られる内側棒材（ストレート丸棒２）と衝突することによって回転させられるものの、その回転姿勢は、から割装置Ｋ1 から排出されるまで、ほぼ一定である。このため、から割りが、ゆで卵Ｅの全体に及ばない（換言すれば、からの一部だけがひび割られる）ことがあったり、また、全体がひび割られるためには、ゆで卵Ｅの移動速度（外側棒材ドラムＢの回転速度）を遅くしなければならなかったりする。この結果、から割りの効率が低い。しかし、本実施形態のから割装置Ｋ1 の場合、内側棒材ドラムＡを構成する棒材は、ストレート丸棒２と変形丸棒３である。このため、順次送られる前記ストレート丸棒２に衝突することによって、そのからがひび割られていたゆで卵Ｅが、変形丸棒３に接触すると、前記変形丸棒３に設けられた正逆の各テーパ部４a,４b の作用により、傾いたり、飛び跳ねたりする。この結果、図５に示されるように、ゆで卵Ｅの収容位置や姿勢が変化し、該ゆで卵Ｅは、それまでとは異なる姿勢で回転する。換言すれば、ゆで卵Ｅが変形丸棒３に接触することにより、該ゆで卵Ｅの回転姿勢が不規則に変化する。こうすることにより、ゆで卵Ｅとストレート丸棒２との衝突機会が増大する。この結果、ゆで卵Ｅのから割りの効率が良好である。
【００２１】
また、前記ゆで卵収容室８に収容されたゆで卵Ｅが、外側棒材ドラムＢの回転に伴ってその最高点位置に配置されると、ゆで卵Ｅは自重によって転倒し、その回転姿勢を変化させる。このため、更に確実に、ゆで卵Ｅのから全体がひび割られる。
【００２２】
そして、ゆで卵収容室８に収容されたゆで卵Ｅは、排出ガイド１８の部分に達すると重力作用によってゆで卵収容室８から自然に抜け出て、その排出端の斜下方に配置された一対の皮剥ロール１９の間に落下し、互いに内方に向かって回転している一対の皮剥ロール１９によって、ひび割れたからと薄皮とが剥ぎ取られる。
【００２３】
上記した実施形態のから割装置Ｋ1 において、変形丸棒３の形状は、軸方向に対し正逆両方向のテーパ部４a,４b が交互に設けられるように軸径が変化した形状である。しかし、これ以外の形状のものであっても構わない。例えば、図６の（イ）ないし（ハ）に示されるように、１ないし複数個のゆで卵Ｅを部分収容可能な凹部Ｕ1 と凸部Ｕ2 が交互に設けられていればよい。また、前記凸部Ｕ2 は、ストレート形状であっても構わない。また、から割ドラムＤを構成する棒材のすべてが変形丸棒３であっても構わない。
【００２４】
ここで、前記凹部Ｕ1 は、ゆで卵Ｅを効率的に移動させたり、転倒させたりすることができるように、１個のゆで卵Ｅを部分収容する程度の大きさであることが望ましいが、複数個のゆで卵Ｅを部分収容できる大きさであっても構わない。
【００２５】
また、本発明に係るから割装置Ｋ1 では、ゆで卵収容室８に収容されたゆで卵Ｅの回転姿勢を変化させることにより、そのから割りを効率的に行うことを本質としている。このため、内側棒材ドラムＡを構成する棒材がすべて変形丸棒３であっても構わない。また、ストレート丸棒２と変形丸棒３とを交互に配設する場合、変形丸棒３の位相をずらすことが望ましい。こうすることによって、ゆで卵Ｅの収容位置や回転姿勢を、更に確実に変化させることができる。
【００２６】
前述した第１実施形態のから割装置Ｋ1 は、内側棒材ドラムＡには、ストレート丸棒２と変形丸棒３とが固定状態で取付けられている場合である。しかし、前記変形丸棒３を、強制的にスライドさせる構成としても構わない。次に、その実施形態（第２実施形態）のから割装置Ｋ2 について説明する。図７に示されるように、このから割装置Ｋ2 では、各変形丸棒３が内側棒材ドラムＡを構成する一対の内側円板１に挿通状態で取付けられていて、しかも、それらの両端部が、各内側円板１から突出されている。そして、各変形丸棒３は、前記突出長さの分だけ、横方向（自身の軸方向）に移動可能である。また、駆動軸１１における一対の内側円板１の両側方には、傾斜状態で各端面カム２３が配設されている。一対の端面カム２３は、駆動軸１１と軸心同一にして、外側棒材ドラムＢを構成する一対の外側リング板５の内側面部に固着されている。
【００２７】
図８に示されるように、各端面カム２３の位相曲線２４は同一である。このため、一対の端面カム２３どうしの間の距離は、全周に亘って一定であり、各変形丸棒３の長さと等しい。
【００２８】
このから割装置Ｋ2 の場合、一対の端面カム２３は、外側棒材ドラムＢと一体となって、同方向に回転される。各変形丸棒３の両端面は、一対の端面カム２３に当接している。このため、一対の端面カム２３が回転すると、それに従って各変形丸棒３が横方向にスライドされる。こうすることによって、ゆで卵収容室８に収容されたゆで卵Ｅが横方向に移動され、その収容位置や回転姿勢を変化させ易くなる。この結果、ゆで卵Ｅのから割りの効率が高められる。
【００２９】
また、上記した各実施形態においては、内側棒材ドラムＡと外側棒材ドラムＢとは、互いに逆方向に回転させる構成にしたが、両棒材ドラムＡ，Ｂを同方向に回転させてもよい。また、いずれか一方のみを回転させて、他方は静止させても構わない。更に、各実施形態は、ストレート丸棒２の外径と変形丸棒３の最大外径が同一の場合であるが、異なっていても構わない。
【００３０】
次に、請求項２に記載の発明に係るから割装置Ｋ3 について説明する。図９は請求項２に記載の発明に係るから割装置Ｋ3 の正面図、図１０は図９のＹ−Ｙ線断面図である。このから割装置Ｋ3 は、図９及び図１０に示されるように、多数個のゆで卵Ｅを一列状態で水平に送るためのコンベア装置Ｃと、該コンベア装置Ｃを構成する鎖２５が水平移動する部分に配設された３個のから割ドラムＤとから構成されている。
【００３１】
最初に、コンベア装置Ｃについて説明する。所定の間隔をおいて配設された一対の鎖歯車２６に、一対の鎖２５が掛装されている。各鎖２５には、所定間隔をおいて多数個の送り板２７が固着されている。そして、相対向する各対の送り板２７は、それらの高さ方向に所定の間隔をおいて取付けられた３本の丸棒から成る押し部材２８によって連結されている。図示しない手段により、いずれかの鎖歯車２６を回転させると、前記一対の鎖２５が周回走行されると共に、各鎖２５に取付けられた送り板２７を介して、押し部材２８が周回走行される。各対の送り板２７どうしの間には、多数個のゆで卵Ｅを収容するためのゆで卵収容室２９が形成されている。
【００３２】
次に、から割ドラムＤについて説明する。このから割ドラムＤの構成は、前述した第１及び第２の各実施形態のから割装置Ｋ1,Ｋ2 を構成する内側棒材ドラムＡとほぼ同一形状である。即ち、一対の円板３１が、それらの外周縁部に取付けられた多数本の棒材によって連結された構成である。本実施形態のから割装置Ｋ3 の場合、各から割ドラムＤを構成する棒材は、ストレート丸棒３２と変形丸棒３３であり、それぞれが所定間隔をおいて同一円周上に取付けられている。このから割ドラムＤは、その軸心の部分に設けられた駆動軸３４が駆動回転されることにより、矢印Ｐの方向に高速回転される。なお、変形丸棒３３の形状は、前述した変形丸棒３の形状と同一である。
【００３３】
そして、コンベア装置Ｃにおける上側の直線部分に、横方向に所定間隔をおいて、３個のから割ドラムＤが、それらの軸心の高さ位置を同一にして配設されている。また、各から割ドラムＤどうしの間には、ゆで卵Ｅを支持するための支持台３５が配設されている。各支持台３５の上面の高さは、から割ドラムＤの最上端部よりも少し低い。なお、図９において、３６は、ゆで卵が落下しないように側方に設けられた落下防止板である。
【００３４】
本実施形態のから割装置Ｋ3 の作用について説明する。図９の図面視における左側から投入された多数個のゆで卵Ｅは、支持台３５の上面を押し部材２８によって押され、ほぼ一列状態となって前進する。各から割ドラムＤは、矢印Ｐの方向（即ち、その上端部において、ゆで卵Ｅの送り方向と略反対になる方向）に高速回転している。このため、前記ゆで卵Ｅが、から割ドラムＤの部分に進入すると、ゆで卵Ｅの下端部が、前記から割ドラムＤを構成するストレート丸棒３２と衝突して、そのからがひび割られる。また、ゆで卵Ｅの下端部が、前記から割ドラムＤを構成する変形丸棒３３に接触すると、ゆで卵Ｅの配置や回転姿勢が変化する。このため、ゆで卵Ｅのから全体がひび割られ易くなる。本実施形態のから割装置Ｋ3 の場合、３個のから割ドラムＤが直列に配設されているため、上記した作用が、更に２回行われ、その後、コンベア装置Ｃから排出される。から割り途中のゆで卵Ｅには、シャワー装置Ｓからの水シャワーが送られるため、衛生的である。
【００３５】
この実施形態のから割装置Ｋ3 の場合、ゆで卵Ｅが、常に水平状態で送られ、その途中で落下したり、棒材どうしの間に挟まれたりすることがないため、該ゆで卵Ｅが損傷するおそれは極めて少ない。また、ゆで卵Ｅのからの固さによって、から割ドラムＤの個数を変更することもでき、いかなるゆで卵Ｅであっても、確実にから割りを行うことができる。
【００３６】
本実施形態のから割装置Ｋ3 の場合、から割ドラムＤの個数は３個であるが、１個、或いは３個以外の複数個であっても構わない。また、変形丸棒３３の形状は、ゆで卵Ｅを横方向に移動させるための凹部Ｕ1 が設けられていれば、他の形状のもの（例えば、図６の（イ),（ロ）に示されるもの）であっても構わない。また、から割ドラムＤを構成する棒材のすべてがストレート丸棒３２の場合、或いは、すべてが変形丸棒３３の場合であっても構わない。また、前記ストレート丸棒３２の外径と、前記変形丸棒３３の最大外径が同一であっても、異なっていても構わない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係るゆで卵のから割装置は、ゆで卵収容室に収容されているゆで卵を、内側棒材ドラムの棒材に設けられた凹部又は凸部に接触させることにより、その回転姿勢を不規則に変化させることができる。このため、ゆで卵の卵白を損傷させることなく、ゆで卵の全体に亘ってから割りを行うことができる。この結果、次工程におけるから剥きが容易になり、全体の工数が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の自動から割装置Ｋ1 の正面断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】内外の棒材ドラムＡ，Ｂの部分斜視図である。
【図４】内側棒材ドラムＡの拡大平面図である。
【図５】変形丸棒３の凹部Ｕ1 又は凸部Ｕ2 に接触したゆで卵Ｅが、傾く状態を示す図である。
【図６】（イ）ないし（ハ）は、別の実施形態の変形丸棒３の正面図である。
【図７】第２実施形態のから割装置Ｋ2 の正面断面図である。
【図８】一対の端面カム２３の位相を示す図である。
【図９】請求項２に記載の発明に係るから割装置Ｋ3 の正面図である。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
Ａ：内側棒材ドラム
Ｂ：外側棒材ドラム
Ｄ：から割ドラム
Ｅ：ゆで卵
Ｋ1 〜Ｋ3 ：から割装置
Ｕ1 ：凹部
Ｕ2 ：凸部
１，３１：内側円板
２，３２：ストレート丸棒（棒材）
３，３３：変形丸棒（棒材）
５：外側リング板
６：丸棒（棒材）
８，２９：ゆで卵収容室
２８：押し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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