(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンであって、
該マスタシリンダ用樹脂ピストンが射出して成形される過程で、組み合わせた成形金型およびコアとの隙間に前記樹脂材料が流入して出来るバリの位置が、前記連通孔の内壁面以外である、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項２】
マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンであって、
前記貫通孔は、貫通孔成形用コアにより成形され、前記凹部と前記連通孔は、凹部成形用コアにより成形され、前記貫通孔と前記連通孔とが連通する部分は、前記凹部成形用コアの端部が、前記貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形され、これにより当該マスタシリンダ用樹脂ピストンが射出して成形される過程で、前記貫通孔と連通孔が連通する部分に出来るバリは前記連通孔の内壁面に沿って前記貫通孔に突出するように形成されて成ることを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項３】
請求項２において、前記マスタシリンダ用樹脂ピストンは、第１の金型と第２の金型とを組み合わせた金型により成形され、前記第１の金型は第１のコアを有し、前記第２の金型は第２のコアを有し、前記貫通孔成形用コアは、前記第１のコアと前記第２のコアとが組み合わさることで構成されて前記嵌入孔が形成される、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記貫通孔は、前記ストッパーピンが挿通される方向に前記連通孔が連通する部位に、当該貫通孔の内壁面が平坦な面となる溝が設けられている、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項５】
請求項４において、前記溝の幅は、前記貫通孔の幅より狭く、前記ストッパーピンの直径より広い、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記貫通孔は、前記連通孔が連通する部位近傍の内壁面に、前記ストッパーピンが当接するのを防止する突出部を有する、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項７】
マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンであって、
前記貫通孔は、貫通孔成形用コアにより成形され、前記凹部と前記連通孔は、凹部成形用コアにより成形され、前記貫通孔は、前記連通孔が連通する部位に、当該貫通孔の内壁面が平坦な面となる溝を有する形状を有する、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のマスタシリンダ用樹脂ピストンを備える、ことを特徴としたマスタシリンダ。
【請求項９】
マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンを成形するマスタシリンダ用樹脂ピストン成形用金型であって、
前記貫通孔を成形する貫通孔成形用コアと、前記凹部と前記連通孔とを成形する凹部成形用コアとを備え、前記貫通孔と前記連通孔とが連通する部分は、前記凹部成形用コアの端部が、前記貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形される構成である、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン成形用金型。
【請求項１０】
マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンを製造するマスタシリンダ用樹脂ピストン製造方法であって、
貫通孔成形用コアにより前記貫通孔を成形し、凹部成形用コアにより前記凹部と前記連通孔とを成形し、前記貫通孔と前記連通孔とが連通する部分は、前記凹部成形用コアの端部が、前記貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形する、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両等に用いられるブレーキシステムにおいて、ブレーキ踏力を液圧に変換し、各車輪に設けられたブレーキ機構を作動させるマスタシリンダに装着されるマスタシリンダ用樹脂ピストンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術としては、実公平２−２８１３４号公報や特開２０００−１５９０８８号公報が挙げられる。このようなマスタシリンダ用樹脂ピストンを射出成形により成形する場合、図７に示すように、上金型１１と下金型１２と凹部成形用コア１３とコア１４を組み合わせ、コア１４に設けられた樹脂材料注入口２１から樹脂材料を注入する。そして、樹脂材料が固まった後に、凹部成形用コア１３とコア１４を金型から抜き、上金型１１と上金型１２を外して、マスタシリンダ用樹脂ピストン１が成形される。
【０００３】
このように成形されたマスタシリンダ用樹脂ピストン１には、図２に示すように、弁機構４１が弁機構４１の一部であるステム４２が連通孔３２に挿通された状態で凹部３１に挿設される。弁機構４１は、このステム４２が貫通孔３３に配置されたストッパーピン４３に当接した状態で開弁し、ストッパーピン４３から離れた状態で閉弁するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示した金型およびコアにて射出成形されたマスタシリンダ用樹脂ピストン１の連通孔３２には、連通部５１に上金型１１および下金型１２と凹部成形用コア１３が接する面に沿って、連通孔３２を塞ぐよう方向にバリが出来る。これは、マスタシリンダ用樹脂ピストン１の成形の過程で、上金型１１および下金型１２と凹部成形用コア１３が接する面のわずかな隙間に樹脂材料が流入して出来てしまうもので、金型の精度によるが全く無くすことは非常に困難である。また、マスタシリンダ用樹脂ピストン１の強度を増す目的で樹脂材料にガラス繊維を混在させた場合には、射出成形後にバリを削り取るとその部分の樹脂表面が荒れた状態になってしまい、その荒れた表面にステム４２が引っ掛かってしまうという問題が生じる虞があり、出来たバリを除去することは困難である。そして、このバリにステム４２が引っ掛かって可動できなくなり、弁機構４１が機能しなくなってしまうという問題が生じる。
【０００５】
本願発明は、このような状況に鑑みなされたものであり、その課題は、マスタシリンダ用樹脂ピストンの連通孔に射出成形の過程で出来てしまうバリに、弁機構のステムが引っ掛かり、弁機構が機能しなくなるのを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンであって、該マスタシリンダ用樹脂ピストンが射出して成形される過程で、組み合わせた成形金型およびコアとの隙間に前記樹脂材料が流入して出来るバリの位置が、前記連通孔の内壁面以外である、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【０００７】
このように、マスタシリンダ用樹脂ピストンの連通孔に出来るバリの位置が、前記連通孔の内壁面以外であることで、連通孔に挿通されるステムの動きを干渉することがない。本願請求項１に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、マスタシリンダ用樹脂ピストンの連通孔に射出成形の過程で出来てしまうバリに、弁機構のステムが引っ掛かり、弁機構が機能しなくなるのを防止する作用効果が得られる。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンであって、前記貫通孔は、貫通孔成形用コアにより成形され、前記凹部と前記連通孔は、凹部成形用コアにより成形され、前記貫通孔と前記連通孔とが連通する部分は、前記凹部成形用コアの端部が、前記貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形され、これにより当該マスタシリンダ用樹脂ピストンが射出して成形される過程で、前記貫通孔と連通孔が連通する部分に出来るバリは前記連通孔の内壁面に沿って前記貫通孔に突出するように形成されて成ることを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【０００９】
このように、凹部成形用コアの端部が、貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形されることで、連通孔と貫通孔が連通する部分にできるバリは、凹部成形用コアの端部と嵌入部との隙間に樹脂材料が流入して出来ることになる。これにより、連通孔と貫通孔が連通する部分にできるバリは、連通孔の内壁面に沿って貫通孔に突出するような形状で出来るので、連通孔に挿通されるステムの動きを干渉しない形状となる。本願請求項２に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、マスタシリンダ用樹脂ピストンの連通孔に射出成形の過程で出来てしまうバリに、弁機構のステムが引っ掛かり、弁機構が機能しなくなるのを防止する作用効果が得られる。
【００１０】
本願請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記マスタシリンダ用樹脂ピストンは、第１の金型と第２の金型とを組み合わせた金型により成形され、前記第１の金型は第１のコアを有し、前記第２の金型は第２のコアを有し、前記貫通孔成形用コアは、前記第１のコアと前記第２のコアとが組み合わさることで構成されて前記嵌入孔が形成される、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【００１１】
このように、マスタシリンダ用樹脂ピストンを成形する金型を構成することで、第１の金型と第２の金型を対称形状にすることが可能となる。これにより、本願請求項３に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、本願請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、金型の製造を容易にするという作用効果が得られる。
【００１２】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記貫通孔は、前記ストッパーピンが挿通される方向に前記連通孔が連通する部位に、当該貫通孔の内壁面が平坦な面となる溝が設けられている、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【００１３】
貫通孔にこのような溝を設けることで、貫通孔成形用コアに設けられた凹部成形用コアが嵌入する嵌入孔の近傍は平坦な面となる。このように、嵌入孔の近傍を平坦な面にすることで、この面が曲面であるよりも嵌入孔近傍の貫通孔成形用コアの精度を高くすることが容易となり、嵌入孔近傍に出来るバリを小さくすることができる。これにより、本願請求項４に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、本願請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の作用効果に加えて、バリを小さくすることができるという作用効果が得られる。
【００１４】
本願請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記溝の幅は、前記貫通孔の幅より狭く、前記ストッパーピンの直径より広い、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【００１５】
このように、溝の幅を貫通孔の幅より狭く、ストッパーピンの直径より広くすることで、貫通孔に挿通されたストッパーピンにより往復動幅を規制されて往復動するマスタシリンダ用樹脂ピストンの往復動端の位置が調整しやすくなる。これにより、本願請求項５に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、本願請求項４に記載の発明の作用効果に加えて、マスタシリンダ用樹脂ピストンの往復動端の位置決めが容易になるという作用効果が得られる。
【００１６】
本願請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記貫通孔は、前記連通孔が連通する部位近傍の内壁面に、前記ストッパーピンが当接するのを防止する突出部を有する、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【００１７】
このように、貫通孔に挿通されたストッパーピンが、貫通孔の連通孔が連通する部位近傍の内壁面に当接しないようにすることで、ストッパーピンがこの部分にできたバリを押し曲げる虞がない。これにより、本願請求項６に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、本願請求項１〜５いずれか１項に記載の発明の作用効果に加えて、押し曲げられたバリが連通孔に挿通された弁機構のステムに干渉して弁機構が機能しなくなるのを防止できる作用効果が得られる。
【００１８】
本願請求項７に記載の発明は、マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンであって、前記貫通孔は、貫通孔成形用コアにより成形され、前記凹部と前記連通孔は、凹部成形用コアにより成形され、前記貫通孔は、前記連通孔が連通する部位に、当該貫通孔の内壁面が平坦な面となる溝を有する形状を有することを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストンである。
【００１９】
本願請求項７に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、本願請求項４に記載の発明と同様の作用効果が得られ、バリの突出する方向に関係なく、バリを小さくすることができる。
【００２０】
本願請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のマスタシリンダ用樹脂ピストンを備える、ことを特徴としたマスタシリンダである。
【００２１】
本願請求項８に記載の発明に係るマスタシリンダによれば、マスタシリンダにおいて、前述した本願請求項１から７のいずれか１項に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２２】
本願請求項９に記載の発明は、マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンを成形するマスタシリンダ用樹脂ピストン成形用金型であって、前記貫通孔を成形する貫通孔成形用コアと、前記凹部と前記連通孔とを成形する凹部成形用コアとを備え、前記貫通孔と前記連通孔とが連通する部分は、前記凹部成形用コアの端部が、前記貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形される構成である、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン成形用金型である。
【００２３】
本願請求項９に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストン成形用金型にて射出成形されたマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、前述した本願請求項２に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
本願請求項１０に記載の発明は、マスタシリンダの弁機構の構成要素となるストッパーピンが挿通される貫通孔と、前記弁機構が挿設される凹部と、該凹部から前記貫通孔へ連通する連通孔とを有する、樹脂材料を射出して成形されるマスタシリンダ用樹脂ピストンを製造するマスタシリンダ用樹脂ピストン製造方法であって、貫通孔成形用コアにより前記貫通孔を成形し、凹部成形用コアにより前記凹部と前記連通孔とを成形し、前記貫通孔と前記連通孔とが連通する部分は、前記凹部成形用コアの端部が、前記貫通孔成形用コアに形成された嵌入孔に嵌入した状態で成形する、ことを特徴としたマスタシリンダ用樹脂ピストン製造方法である。
【００２５】
本願請求項１０に記載の発明に係るマスタシリンダ用樹脂ピストン製造方法にて製造されたマスタシリンダ用樹脂ピストンによれば、前述した本願請求項２に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る第１の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンの平面図で、図２は図１のマスタシリンダ用樹脂ピストンに弁機構を挿接した状態おけるＩ−Ｉ線断面図である。
【００２７】
マスタシリンダ用樹脂ピストン１は、図示しないマスタシリンダのシリンダ孔内に摺動可能なように嵌入される。円形の凹形状を有する凹部３１には、弁機構４１設けられており、図示しないマスタシリンダの液圧室と作動液リザーバとの間の液連通を開閉する。連通孔３２は、凹部３１の直径より小さい直径の円形孔で、凹部３１と貫通孔３３とを連通する。貫通孔３３は、マスタシリンダ用樹脂ピストン１の軸方向中央部分に形成された長孔である。弁機構４１は、連通孔３２内に挿通されるステム４２と、このステム４２の端部が当接可能で貫通孔３３に挿通されたストッパーピン４３とを有している。この弁機構４１は、公知のように、マスタシリンダの動作によりマスタシリンダ用樹脂ピストン１が押動され、ステム４２の端部がストッパーピン４３に当接することで開弁し、ステム４２の端部がストッパーピン４３から離れることで閉弁する構造になっている。
【００２８】
図３は、本願発明に係る第１の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストン１と、そのマスタシリンダ用樹脂ピストン１を射出成形する金型およびコアを示した断面図である。
【００２９】
上金型１１と下金型１２とが組み合わされ、凹部成形用コア１３とコア１４がそれぞれ所定の位置に、組み合わされた上金型１１と下金型１２とに組み合わされる。貫通孔成形用コア１５は、上金型１１と下金型１２とにそれぞれ一体に設けられたコアが、凹部成形用コア１３の中心軸の延長線上で接合することで構成され、この貫通孔成形用コア１５により貫通孔３３が成形される。弁機構４１が設けられる凹部３１と、その凹部３１と貫通孔３３とを連通する連通孔３２は、凹部成形用コア１３により成形される。貫通孔成形用コア１５は、嵌入孔１６を有しており、この嵌入孔１６に凹部成形用コア１３の先端が嵌入する。上金型１１と下金型１２は対称形状であり、これにより、金型の製造を容易にすることができる。
【００３０】
そして、コア１４に設けられた樹脂材料注入口２１から樹脂材料が注入され、マスタシリンダ用樹脂ピストン１が成形される。この際、連通孔３２と貫通孔３３とが連通する部分である連通部５１には、嵌入部１６と凹部成形用コア１３との間のわずかな隙間に樹脂材料が流れ込んでできるバリが、図示したように連通孔３２に沿って貫通孔３３に突出した状態で成形されることになる。従って、連通孔３２の内壁面にはバリが出来ない。
【００３１】
このようにして連通部５１に成形されたバリは、連通孔３２に沿って貫通孔３３に突出していることから連通孔３２に挿通されるステム４２の動作に干渉することが無い。これにより、連通部５１に成形されたバリにステム４２が引っ掛かり、弁機構４１が機能しなくなることを防止することができる。
【００３２】
次に、本願発明に係る第２の実施の形態としては、図４に示すように、第１の実施の形態では、凹部成形用コア１３の中心軸の延長線上にあった貫通孔成形用コア１５の接合面の位置を、凹部成形用コア１３の中心軸の延長線上からずらした位置にしたものが挙げられる。
【００３３】
このように、貫通孔成形用コア１５を構成しても、本願発明の実施は可能であり、上記第１の実施の形態と同様に、連通部５１に成形されたバリは、連通孔３２に沿って貫通孔３３に突出していることから連通孔３２に挿通されるステム４２の動作に干渉することが無い。そして、連通部５１に成形されたバリにステム４２が引っ掛かり、弁機構４１が機能しなくなることを防止することができる。
【００３４】
さらに、本願発明に係る第３の実施の形態としては、上記第１の実施の形態、または第２の実施の形態に加えて、図５に示すように、貫通孔３３にストッパーピン４３が挿通される方向に連通孔３２が連通する部位近傍の内壁面が平坦な面となるような溝２４が設けられているものが挙げられる。
【００３５】
このように、貫通孔３３にこのような溝３４を設けることで、貫通孔成形用コア１５に設けられた凹部成形用コア１３が嵌入する嵌入孔１６の近傍は平坦な面となる。そして、嵌入孔１６の近傍を平坦な面にすることで、この面が曲面であるよりも嵌入孔１６の近傍の貫通孔成形用コア１５の精度を高くすることが容易になる。従って、溝３４を設けず、嵌入孔１６の近傍の面が曲面である場合と比較して、嵌入孔１６の近傍に出来るバリを小さくすることができるものである。また、連通孔３２が連通する部位近傍の内壁面が平坦な面となるので、連通孔３２と貫通孔３３とが連通する部分にストッパーピン４３のＲ面が当接する際の貫通孔３３に突出するようにできるバリとストッパーピン４３のＲ面との接触面積は小さくなる。
【００３６】
これにより、連通部５１に成形されたバリにステム４２が引っ掛かり、弁機構４１が機能しなくなることを防止することができるとともに、ストッパーピン４３がバリを押し曲げて、押し曲げられたバリが連通孔３２に挿通されるステム４２に引っ掛かる虞が少なくなる。また、マスタシリンダ用樹脂ピストン１が貫通孔３３に挿通されたストッパーピン４３により往復動幅を規制されて、往復動する往復動端の位置を設定する際に、ストッパーピン４３が当接する面が平坦な面であることから、往復動端の位置決めがより正確に行えるという作用効果も得られる。
【００３７】
さらに、本願発明に係る第４の実施の形態としては、上記第１〜第３の実施の形態のいずれかひとつの形態に加えて、貫通孔３３の連通孔３２が連通する部位近傍の内壁面に、ストッパーピン４３が当接するのを防止する突出部３５を設けたものが挙げられる。
【００３８】
図６は、本願発明に係る第４の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンの断面図である。貫通孔３３の内壁面に、このような突出部３５を設けることで、ストッパーピン４３は、連通部５１に出来たバリに当接することがない。
【００３９】
これにより、連通部５１に成形されたバリにステム４２が引っ掛かり、弁機構４１が機能しなくなることを防止することができるとともに、ストッパーピン４３がバリを押し曲げて、押し曲げられたバリが連通孔３２に挿通されるステム４２に引っ掛かる虞がない。
【００４０】
また、本願発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
本願発明によれば、マスタシリンダ用樹脂ピストンの連通孔に射出成形の過程で出来てしまうバリに、弁機構のステムが引っ掛かり、弁機構が機能しなくなるのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る第１の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンの平面図である。
【図２】図１のマスタシリンダ用樹脂ピストンに弁機構を挿接した状態おけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本願発明に係る第１の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンと、そのマスタシリンダ用樹脂ピストンを射出成形する金型およびコアを示した断面図である。
【図４】本願発明に係る第２の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンと、そのマスタシリンダ用樹脂ピストンを射出成形する金型およびコアを示した断面図である。
【図５】本願発明に係る第３の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンの平面図である。
【図６】本願発明に係る第４の実施の形態におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンの断面図である。
【図７】従来技術におけるマスタシリンダ用樹脂ピストンと、そのマスタシリンダ用樹脂ピストンを射出成形する金型およびコアを示した断面図である。
【符号の説明】
１    マスタシリンダ用樹脂ピストン
１１  上金型
１２  下金型
１３  凹部成形用コア
１４  コア
１５  貫通孔成形用コア
１６  嵌入孔
２１  樹脂材料注入口
３１  凹部
３２  連通孔
３３  貫通孔
３４  溝
３５  突出部
４１  弁機構
４２  ステム
４３  ストッパーピン
５１  連通部
【図１】
0003612273.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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