(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気防食埋設管の配管ラインに間隔を置いて防食電位測定用のターミナルボックスが配置され；
該各ターミナルボックスに測定作業者が移動し電圧測定器を用いて各ターミナルボックスにおける上記電気防食埋設管の対地間電位差を測定し；
該測定データをサーバーにて管理するようにした電気防食埋設管の防食管理システムにおいて；
上記サーバーには道路地図内の道路に沿って埋設された埋設管の配管ラインと該配管ラインに間隔的に配置されたターミナルボックスを記号を以って表示した地図情報と、ターミナルボックスの所在箇所を示す風景を撮影した写真情報と、ターミナルボックスを設備した配管ライン名、ターミナルボックスの所在番地を示す防食設備情報と、上記デジタル電圧測定器を用いて測定した各ターミナルボックスの対地間電位差のデータを蓄積した測定値情報とをデータベースとして保有し；
又上記サーバーには上記測定データ防食電位基準に適合しない上記ターミナルボックスを判別する診断ソフトを備え；
上記サーバーのデータベースから通信網を介し測定すべきターミナルボックスに対応する上記地図情報と写真情報を測定作業者の端末機に取り込み閲覧して、測定作業対象となるターミナルボックスの場所を把握し；
測定作業者はデジタル電圧測定器と一緒に上記端末機を所持して上記地図情報と写真情報で把握した上記ターミナルボックスへ移動して端末機からデジタル電圧測定器に対し測定開始時刻と時間、測定レンジの測定条件を指示し；
上記デジタル電圧測定器の作動制御部は上記指示された測定条件に基づき同測定器を作動せしめて対地間電位差の測定を実行し、該測定データを上記作動制御部に記録保存し；
測定作業者は上記デジタル電圧測定器を回収し、該デジタル電圧測定器が保有する測定データを上記端末機に取り込み；
上記端末機に取り込んだ測定データを該端末機を用い通信網を介し上記サーバーに送信し上記測定値情報のデータベースとして保存し；
更にサーバーは上記診断ソフトにより上記測定データから防食電位基準に適合しない瑕疵ターミナルボックスを判別し、管理者の端末機に該瑕疵ターミナルボックスが所在する測定地点の地図情報を表示すると共に、該地図情報内の瑕疵ターミナルボックスを識別可能な記号を以って表示することを特徴とする電気防食埋設管の防食管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス管と水道管に代表される地中埋設管、殊に電気防食埋設管の防食管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１，図２に示すように、ガス管及び水道管等の埋設管１は地中埋設部位において電気防食が施されている。
【０００３】
詳述すると図１に示すように、上記配管ラインに間隔を置いて、地表面で開閉可能な防食電位測定用のターミナルボックス２を埋め込み設置し、他方図２に示すように、上記ターミナルボックス２中の選択されたターミナルボックス２下方の埋設管近傍に可溶性電極３を埋め込み、該可溶性電極３の一端を電線４を用いて上記ターミナルボックス２を経由し埋設管１に接続し、更に該接続点から測定用の電線５を立ち上げて端末をターミナルボックス２内に露出させ、測定に供している。
【０００４】
一般的に測定作業者はアナログ電圧測定器を持参して測定点Ｐ１，Ｐ２…におけるターミナルボックス２内の測定用電線５の端末に接続し、上記電気防食埋設管１の対地間電位差を測定しつつ、内蔵のペンレコーダから記録紙をアナログデータ（線グラフ）として出力している。
【０００５】
そして測定点Ｐ１，Ｐ２…毎のアナログデータ記録紙を以って管理者に報告し、管理者はその線グラフ（記録紙）を目視判読することによって、実際の測定電位差を把握し、これをデジタル値に換算してコンピューターに手入力し、閲覧と正常・異常の判別の管理に供していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って上記アナログ電圧測定器から出力した記録紙への測定点の記入ミスや、測定条件の記入ミス、或いは記録紙の紛失、取り違い等の問題、更には上記測定データの目視判読ミス、入力ミス等の問題を生じ、ひいてはその事後対策を適正に実行し難い問題を有している。加えて測定作業員や管理者に著しい労度負担を強いており、極めて非合理的な管理が行われている実体にある。
【０００７】
更に備蓄された多量の地図冊本から該当地図を探し出し、測定指示されたターミナルボックスの場所を把握せねばならない煩雑な作業を強いられ、又この地図に基づき現場付近に到達することができても、実際に該当ターミナルボックスを見付け出すのは作業者の経験に依存しており、一般の測定作業者にとっては作業能率を悪化する大きな原因となっている。
【０００８】
又コンピューターに蓄積された測定データから防食瑕疵のある埋設管の場所を探し出すのは、非常に煩雑で手間を要する作業となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を抜本的に解決する電気防食埋設管の防食管理システムを提供するものである。
【００１０】
この電気防食埋設管の防食管理システムにおいては、サーバーから測定作業者の端末機に通信網を介し測定作業対象となるターミナルボックスの指示を受け、該測定を指示されたターミナルボックスに対応する地図情報を上記サーバーから該端末機に取り込んで画面上で閲覧し、測定作業対象となるターミナルボックスの場所を把握する。
【００１１】
そして測定作業者は上記電圧測定器としてデジタル電圧測定器を所持すると共に、これと一緒に上記端末機を所持して測定対象となるターミナルボックスの設置場所へ移動する。
【００１２】
上記測定作業者は上記ターミナルボックスにおいて端末機からデジタル電圧測定器に対し測定開始時刻と時間、測定レンジの測定条件を指示し、該デジタル電圧測定器を用い電気防食埋設管の対地間電位差を測定し、このデジタル電圧測定器が保有する測定データを上記端末機に取り込む。
【００１３】
そして該測定データを該端末機を用い通信網を介し上記サーバーに送信しデータベースとして保存し、爾後対策等の管理に供する。
【００１４】
これにより作業者への測定点の指示−作業者による測定点への移動とターミナルボックスの特定−測定データのサーバーへの転送と保存並びに測定データの運用と爾後対策等の、一連の作業が極めて能率的且つ適切に遂行でき、防食管理業務の合理化と防食管理全体の著しいコスト削減に寄与する。
【００１５】
又上記サーバーは該サーバーに接続された端末機の画面に表示した地図情報中に、防食電位基準に適合しない測定データを有するターミナルボックスを識別可能な記号を以って表示し、防食瑕疵ターミナルボックスの特定を容易にし、測定結果を爾後対策に的確に反映できるようにする。
【００１６】
又上記サーバーは上記地図情報をデータベースとして保有する他、上記各防食電位測定用のターミナルボックスの所在箇所を示す風景を撮影した写真情報を保有し、該写真情報を上記サーバーのデータベースから通信網を介し上記測定作業者の端末機に取り込み、該写真情報を端末機の画面上で閲覧し上記地図情報で把握したターミナルボックスの探索に供する。
【００１７】
これにより測定すべきターミナルボックスを迅速に探索し、作業を能率的に遂行できるようにする。
【００１８】
上記サーバーには上記測定データから防食電位基準に適合しないターミナルボックスの原因又は／及び対策を報知する機能を保有せしめ、換言すると該機能を付与する診断ソフトを具備せしめ、上記測定データを活用して的確な保守工事を実行できるようにする。
【００１９】
又上記デジタル電圧測定器が保有する測定データは無線通信で上記端末機に取り込み、測定現場における測定器から端末機へのデータ転記を容易且つ迅速に行えるようにする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づき説明する。
【００２１】
図３において６は管理者のサーバー、７は同複数の測定事業所のパソコンに代表される端末機、９，１０は測定作業者が測定点Ｐ１，Ｐ２…に移動する時に所持するデジタル電圧測定器と、パソコンに代表される端末機であり、サーバー６と端末機７とは通信網８を介して接続されており、測定作業者の端末機１０は上記端末機７及び通信網８を介してサーバー６に接続される。又は端末機１０は端末機７を経由せずに通信網８を介してサーバー６に直接接続される。これらによって電気防食埋設管の防食管理システムが構成される。
【００２２】
上記管理者とはガス管又は水道管に代表される地中埋設管１の電気防食管理業者であり、上記測定事業所とは該管理者から測定の委託を受けた事業者であり、該事業者は一定の地域の測定作業を担当する。
【００２３】
又図４に示す６′は上記サーバー６を構成するホストコンピューターであり、該サーバー６はデータベースとして、防食設備情報１１と、測定値情報１２と、地図情報１３と、写真情報１４とを保有する。又サーバー６はその一つのソフトとして上記測定データから防食電位基準に適合しない防食電位測定用のターミナルボックス２の原因又は／及び対策を報知する機能を有する診断ソフト１５を備える。
【００２４】
防食設備情報１１とは、図１に示したターミナルボックス２を設備した配管ライン名、ターミナルボックス２の所在番地、同種類、可溶性電極３の有無等である。
【００２５】
又測定値情報１２とは、以下に述べるデジタル電圧測定器９を用いて測定した各ターミナルボックス２の対地間電位差のデータである。
【００２６】
又地図情報１３とは図７に示すように、道路地図内の道路１７に沿って埋設された埋設管１の配管ラインと、該配管ラインに間隔的に配置されたターミナルボックス２等を記号を以って表示したものである。
【００２７】
又写真情報１４とは、防食電位測定用のターミナルボックス２の所在箇所を示す風景を撮影した情報である。
【００２８】
上記電気防食埋設管の防食管理システムにおいては、サーバー６から測定作業者１８の端末機１０に通信網８を介し測定作業対象となるターミナルボックス２の指示を受ける。
【００２９】
上記指示に係わるターミナルボックス２に対応する地図情報を上記サーバー６から測定作業者１８の端末機１０に取り込んで画面上で閲覧し、測定作業対象となるターミナルボックス２の場所を把握する。
【００３０】
そして測定作業者は上記電圧測定器としてデジタル電圧測定器９を所持すると共に、これと一緒に上記端末機１０を所持して測定対象となるターミナルボックス２の設置場所、即ち測定点Ｐ１又はＰ２…Ｐｎへ移動する。
【００３１】
上記測定作業者は上記ターミナルボックス２において上記デジタル電圧測定器９を用い電気防食埋設管１の対地間電位差を測定し、このデジタル電圧測定器９が保有する測定データを上記端末機１０に取り込む。
【００３２】
図５に示すように、上記デジタル電圧測定器９はターミナルボックス２の測定用電線５の端末に接続し、長時間測定の場合にはターミナルボックス２内に設置し上記対地間電位差の測定を行う。
【００３３】
図６に示すように、端末機１０とデジタル電圧測定器９とは、一端と他端にコネクタ２１を有するケーブル２０を以って接続し、情報の交信を行う有線方式を採用するか、一端にコネクタ２１を有し、他端に赤外線通信ヘッド２２を有するケーブル２３を用い、該ケーブル２３のコネクタ２１を端末機１０に接続すると共に、赤外線通信ヘッド２２をデジタル電圧測定器９の送受光部２４に接近させ情報の交信を行う無線方式を採用する。この無線方式は赤外線の他、電波信号を用い、比較的遠隔の交信を可能にする。
【００３４】
上記有線又は無線方式でデジタル電圧測定器９と端末機１０を接続し、端末機１０からデジタル電圧測定器９に対し、測定開始時刻と時間、測定レンジ等の測定条件を指示し、同測定器９に記録して置く。
【００３５】
即ち端末機１０には予め測定指示項目が入力されており、この測定指示項目を画面上に表示し、キーボードを用いて各測定指示項目欄に必要な測定条件を記入し、デジタル電圧測定器９の作動制御部に送信する。デジタル電圧測定器９の作動制御部はこの測定条件に基づき測定器９を作動せしめる。
【００３６】
そしてこの測定器９を上記ターミナルボックス２内に設置し、次の測定点Ｐ１，Ｐ２…に移動する。測定器９は上記指示された測定開始時刻に測定を開始し、指示された時間に従い測定を実行し、上記作動制御部はこれを記録保存する。
【００３７】
作業者は適当な時刻に上記測定器９を回収し、該測定器９から上記端末機１０に上記有線又は無線方式で測定データを取り込む。
【００３８】
上記測定データを上記端末機１０を用い通信網８を介し上記サーバー６に送信しデータベースとして保存し、爾後対策等の管理に供する。図３に破線で示すように、本発明は上記測定データを端末機１０から端末機７を介してサーバー６に送信するか、又は端末機７を介さずにサーバー６に送信する何れの場合も包含する。
【００３９】
同様に、上記測定データの送信は測定現場において行うか、又は車輌１９にて次の測定点Ｐｎへ移動する際に送信するか、又は測定事業所又は管理者に持ち帰り送信する場合の何れの場合も包含する。
【００４０】
測定作業者１８は測定点の位置情報と共に、測定日時、測定作業者名、上記測定データ、天候等の情報を上記サーバー６に送信する。
【００４１】
図７に示すように、上記サーバー６は上記測定データ中の防食電位基準に適合しないターミナルボックス２を他のターミナルボックス２と識別可能な記号で表示させるように、例えばターミナルボックス２′の記号内を点滅させるように指令し、上記測定点を示す地図情報１３を管理者のサーバー６に接続された管理者の端末機に表示した時に、上記点滅等を行う。よって防食瑕疵ターミナルボックス２（同測定点）とその地図上の場所の特定を容易にし、測定結果を爾後対策に資する。
【００４２】
上記サーバー６はデータベースとして上記地図情報１３の他、上記各防食電位測定用ターミナルボックス２の所在箇所を示す風景を撮影した写真情報１４を保有する。
【００４３】
上記写真情報１４をサーバー６のデータベースから測定作業者の端末機１０に取り込み、これを該端末機１０の画面上で閲覧し上記測定すべきターミナルボックス２を探索し、作業を遂行する。
【００４４】
上記サーバー６には上記測定データから防食電位基準に適合しないターミナルボックス２′を判別し、該防食瑕疵ターミナルボックス２′の瑕疵原因又は／及び対策を報知する機能を保有せしめ、換言すると該機能を付与する診断ソフト１５を備え、上記測定データを活用して的確な保守工事を実行できるようにする。
【００４５】
上記図７に示す操作は、通常のクリック操作によって実行され、最初に画面上に呼び出した地図情報１３上に、防食設備情報１１、測定値情報１２、写真情報１４等を重畳して表示し、更に診断ソフト１５によって診断された診断情報１６を重畳して表示する。
【００４６】
これにより作業者への測定点の指示−作業者による測定点への移動とターミナルボックスの特定−測定データのサーバーへの転送と保存、並びに測定データの運用と爾後対策の一連の作業を能率的且つ適切に遂行する。よって防食管理業務の合理化と防食管理全体の著しいコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス管や水道管等の地中埋設管における電気防食設備の概略を示す断面図。
【図２】同電気防食設備を拡大して示す断面図。
【図３】電気防食埋設管の防食管理システムの概要を表す図。
【図４】上記システムを構成するサーバーの概要を示す図。
【図５】ターミナルボックスにおける測定作業を概示する断面図。
【図６】デジタル電圧測定器と端末機の接続を説明する斜視図。
【図７】上記サーバーを保有する管理者の端末機に表示する画面を説明する図。
【符号の説明】
１              地中埋設管
２              ターミナルボックス
２′            防食瑕疵ターミナルボックス
３              可溶性電極
４              電線
５              測定用電線
６              サーバー
６′            ホストコンピューター
７              端末機
８              通信機
９              デジタル電圧測定器
１０            端末機
１１            防食設備情報
１２            測定値情報
１３            地図情報
１４            写真情報
１５            診断ソフト
１６            診断情報
１７            道路
１８            測定作業者
１９            車輌
２０            ケーブル
２１            コネクタ
２２            赤外線通信ヘッド
２３            ケーブル
２４            送受光部
Ｐ１乃至Ｐｎ    測定点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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