(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と強化繊維とからなるマット状組成物を加熱し、次にこのマット状組成物を加圧して溶融した前記熱可塑性樹脂を前記強化繊維中に浸入させ、シート化する繊維強化シートの製造方法において、
前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる工程の後に、前記溶融する温度未満であって前記熱可塑性樹脂の流動状態を保持可能な温度に温調された加熱加圧手段にて加熱する加熱加圧工程と、前記熱可塑性樹脂が固化する温度に温調された冷却加圧手段により加圧してシート状に固化する冷却加圧工程と、を有することを特徴とする繊維強化シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１の繊維強化シートの製造方法において、前記加熱加圧工程を複数回有しており、この複数の加熱加圧工程の間に前記熱可塑性樹脂を溶融温度まで昇温する副加熱工程が設けられており、前記複数の加熱加圧工程の後に、前記冷却加圧工程が設けられていることを特徴とする繊維強化シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１，２の繊維強化シートの製造方法において、前記マット状組成物は前記加熱工程の加熱手段から離間した位置を通過することを特徴とする繊維強化シートの製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂と強化繊維とからなるマット状組成物を加熱し、次にこのマット状組成物を加圧して溶融した前記熱可塑性樹脂を前記強化繊維中に浸入させ、シート化する繊維強化シートの製造装置において、
前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる工程の後に、
前記溶融する温度未満であって前記熱可塑性樹脂の流動状態を保持可能な温度に温調され、前記熱可塑性樹脂を加熱加圧する加熱加圧手段と、
前記熱可塑性樹脂が固化する温度に温調され、前記加熱加圧手段により加圧された熱可塑性樹脂を加圧してシート状に固化する冷却加圧手段と、
を有することを特徴とする繊維強化シートの製造装置。
【請求項５】
請求項４の繊維強化シートの製造装置において、前記加熱加圧工程を複数回有しており、この複数の加熱加圧工程の間に前記熱可塑性樹脂を溶融温度まで昇温する副加熱手段が設けられており、前記複数の加熱加圧工程の後に、前記冷却加圧手段が設けられていることを特徴とする繊維強化シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，熱可塑性樹脂に強化繊維を含ませて強度を向上させた繊維強化シートの製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂に強化繊維を含ませた繊維強化シートの製造方法としては、熱可塑性樹脂と強化繊維とからなるマット状組成物を用意し、このマット状組成物の熱可塑性樹脂を、ヒータなどにより当該熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱し、当該熱可塑性樹脂が溶融状態にあるときに加圧し、その後冷却することにより、シート化する方法が知られている。
【０００３】
なお、非連続成型法としては特公昭６１−１３０３４５号が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来の繊維強化シートの製造方法において、マット状組成物の熱可塑性樹脂を加圧して常温まで急冷させる場合、加圧により熱可塑性樹脂を押し拡げる時間より、熱可塑性樹脂を冷却固化する時間が短いと、シート中の熱可塑性樹脂が固化し、強化繊維の間に熱可塑性樹脂が浸入しないため、繊維強化シートにおいて、所望の強度を発現しにくいという問題がある。
【０００５】
他方、熱可塑性樹脂の溶融温度以上で加圧すると、加圧のためのロールに当該熱可塑性樹脂が付着する。
【０００６】
このため、加圧を保持しつつ熱可塑性樹脂を冷却固化する必要性があるが、加圧を保持しながら冷却する場合、従来の方法では連続成型が難しいと言う問題があった。さらに、マット自体の厚みが厚肉である場合には、成形速度を速めた場合に、マットを加圧する保圧時間が短く、連続成形が困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる繊維強化シートの製造方法は、
熱可塑性樹脂と強化繊維とからなるマット状組成物を加熱し、次にこのマット状組成物を加圧して溶融した前記熱可塑性樹脂を前記強化繊維中に浸入させ、シート化する繊維強化シートの製造方法において、
前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる工程の後に、前記溶融する温度未満であって前記熱可塑性樹脂の流動状態を保持可能な温度に温調された加熱加圧手段にて加熱する加熱加圧工程と、前記熱可塑性樹脂が固化する温度に温調された冷却加圧手段により加圧してシート状に固化する冷却加圧工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２にかかる繊維強化シートの製造方法は、
請求項１の繊維強化シートの製造方法において、前記加熱加圧工程を複数回有しており、この複数の加熱加圧工程の間に前記熱可塑性樹脂を溶融温度まで昇温する副加熱工程が設けられており、前記複数の加熱加圧工程の後に、前記冷却加圧工程が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３の繊維強化シートの製造方法は、
請求項１，２の繊維強化シートの製造方法において、前記マット状組成物は前記加熱工程の加熱手段から離間した位置を通過することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４の繊維強化シートの製造装置は、
熱可塑性樹脂と強化繊維とからなるマット状組成物を加熱し、次にこのマット状組成物を加圧して溶融した前記熱可塑性樹脂を前記強化繊維中に浸入させ、シート化する繊維強化シートの製造装置において、
前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる工程の後に、
前記溶融する温度未満であって前記熱可塑性樹脂の流動状態を保持可能な温度に温調され、前記熱可塑性樹脂を加熱加圧する加熱加圧手段と、
前記熱可塑性樹脂が固化する温度に温調され、前記加熱加圧手段により加圧された熱可塑性樹脂を加圧してシート状に固化する冷却加圧手段と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５の繊維強化シートの製造装置は、
請求項４の繊維強化シートの製造装置において、前記加熱加圧工程を複数回有しており、この複数の加熱加圧工程の間に前記熱可塑性樹脂を溶融温度まで昇温する副加熱手段が設けられており、前記複数の加熱加圧工程の後に、前記冷却加圧手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項１〜請求項５の繊維強化シートの製造方法及び製造装置によれば、マット状組成物中の熱可塑性樹脂の溶融状態を保持する一方、溶融温度未満に温調された加熱加圧手段によりマット状組成物を加圧するので、溶融樹脂の冷却速度をコントロールできる。これによって、溶融樹脂を強化繊維間に押し拡げながら固化させることが可能となる。従って、繊維強化シートの強度が向上すると共に、その強度を所望のものに調整できる。さらに、樹脂の溶融温度未満で冷却加圧するために、冷却加圧手段に付着せず、繊維強化熱可塑性樹脂シートを連続して成形でき、繊維強化シートの製造コストを低下させて生産量を増やすことができる。
【００１３】
本発明の請求項２及び請求項５の繊維強化シートの製造方法及び製造装置によれば、加圧を複数回繰り返してシート化するので、厚肉のマット状組成物を徐々に薄くしながら押し拡げることができ、また、熱可塑性樹脂が強化繊維の間に十分進入するので、繊維強化シートの強度が向上する。
【００１４】
また、請求項３の繊維強化シートの製造方法によれば、マット状繊維を加熱手段に接触させないので、連続的にシート化を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に，本発明の好ましい実施形態にかかる繊維強化シートの製造方法を図面に基づいて説明する。この実施の形態では、水平にマット状組成物を搬送しつつ加熱溶融させる装置と、加熱溶融工程では鉛直方向に搬送する装置との２つの形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す。この第１の実施の形態はマット状組成物を水平方向に移動させる形式のものであり、図１において、符号１は熱可塑性樹脂と強化繊維からなるマット状組成物である。このマット状組成物１はロール状に巻かれており、その中心軸が繰り出し機２に保持されている。
【００１７】
マット状組成物１は繰り出し機２から加熱炉３の加熱領域ＨＺを通過して加熱溶融される。加熱炉３には、多数のヒータ３ａ及び反射板３ｂが多数上下に略等間隔で配置されており、マット状組成物１の加熱手段ＨＭを構成している。この上下に対向するように配列されたヒータ３ａ及び反射板３ｂの間の領域が、マット状組成物１の加熱領域ＨＺとされている。
【００１８】
マット状組成物１は加熱手段ＨＭである多数のヒータ３ａ、３ｂから離間した位置を通過し、加熱加圧手段である加熱ピンチロール４、冷却加圧手段である冷却ピンチロール５、引き取り機６に導かれて、巻き取り機７に巻き取られる。この実施の形態において、加熱炉３のマット状組成物１中の熱可塑性樹脂の加熱手段としては、ヒータ３ａ、反射板３ｂで構成しているが、熱風、遠赤外線ヒータ等の汎用加熱手段、又は、誘電加熱、誘導加熱装置を用いても良い。加熱温度は熱可塑性樹脂の種類、加熱時間に応じて適宜選択される。
【００１９】
加熱領域ＨＺ内においてマット状組成物１を通過させる手段としては、強化繊維と同素材からなる搬送用の繊維を加熱炉３の入り口側から出口側に通すことが考えられる。この場合、マット状組成物１をこの強化繊維に載せて通過させるように、搬送用の繊維はマット状組成物１の幅方向に複数本配備する。加熱炉３の入り口及び出口には、搬送用の繊維をガイドするロールを複数本配備し、一方のロールから他方のロール側に強化繊維を巻き取らせる。また、少なくとも加熱炉３内においてマット状組成物１を自重により上下方向に移動させるようにしてヒータ３ａから離間させても良い。
【００２０】
加熱炉３にて加熱溶融されたマット状組成物１は、上下一対の加熱ピンチロール４により加圧され薄肉化される。加熱ピンチロール４は、熱可塑性樹脂の溶融温度未満（例えば１００度Ｃ）に温調され、マット状組成物１はこの加熱ピンチロール４により加圧されることにより、厚み方向に圧縮され繊維強化シートＳとなる。加熱ピンチロール４で薄肉化された繊維強化シートＳは、冷却ピンチロール５により加圧される。
【００２１】
冷却ピンチロール５は繊維強化シートＳを冷却して固化する。この冷却ピンチロール５は熱可塑性樹脂の溶融温度に満たない温度（例えば３０度Ｃ）に温調されている。冷却ピンチロール５の冷却手段としては、例えば、冷却ピンチロール５のロール表面に、水などの冷媒により冷却されたロールや帯状のものを接触させる方法や、冷却ピンチロール５の内部に冷媒を通過させて熱を吸収する方法等が考えられる。冷却ピンチロール５にて冷却固化された繊維強化シートＳは引き取り機６により引き取られる。
【００２２】
引き取り機６は、冷却ピンチロール５から出てくる繊維強化シートＳを、巻き取り機７のロール８に巻き取らせるために、繊維強化シートＳに引張力を加える。巻き取り機７は引き取り機６から引き出された繊維強化シートＳをロール８に巻き付ける。
【００２３】
上記の実施の形態において、マット状組成物１の強化繊維は、熱可塑性樹脂の溶融温度において熱的に安定な性質を有するものを用いる。例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維、又は、金属繊維等が挙げられ、引張弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維であれば使用可能である。
【００２４】
なお、この強化繊維のモノフィラメントの直径は、１〜５０μmが好ましく、２〜３０μmが特に好ましい。なお、直径が１μm未満の場合には、得られる繊維強化熱可塑性シートの強度が十分ではない。逆に、５０μmを越える場合には、強度が発現できないため、繊維間に樹脂を広げて繊維同士を樹脂にてつなぐことが困難である。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂は、繊維状又は粉体状のものとして得られるものであれば使用可能である。繊維状の素材としては、ポリエチレン、ポロプロピレン等のオレフィン樹脂、ナイロン、アクリロニトリル、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。粉体状の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、等のほか、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２６】
これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用されていても併用されていてもよく、熱安定剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、無機充填剤、補強単繊維等の添加剤、充填材、加工助剤、改質剤等が添加されていてもよい。
【００２７】
さらに、マット状組成物１中の熱可塑性樹脂は繊維状又は粉体状でもよく、強化繊維中に分散されていればよい。マットの製造方法については特に限定されない。例えば、熱可塑性樹脂を繊維状で用いる場合には、繊維状熱可塑性樹脂と強化繊維を切断後、混合し、エアにて積層後、ニードルパンチング等でマット状にする方法や、熱可塑性樹脂が粉体状であれば、強化繊維のみでマット状にし、マット状の素材に粉体樹脂を振りかけ含浸させる方法等が挙げられる。
【００２８】
[実験例１]
次に、この第１の実施の形態の繊維強化シートの製造装置及び製造方法の実験例を説明する。
【００２９】
この実験例１において、熱可塑性樹脂と強化繊維からなるマット状組成物１としては、直径１０μm、平均長さ５０mmのカーボン繊維（ＣＦ）と直径約２０μm、平均長さ約５０mmのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維の混合物により組成されている。このポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の溶融温度は２５５度Ｃ、目付量約４５０ｇ/ｍ2 とされている。カーボンファイバーＣＦとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の重量比は、ＣＦ：ＰＥＴ＝４５：５５（重量パーセント）である。
【００３０】
加熱炉３は、上下に各６本、遠赤外線ヒータ３ａを設置した。炉内の加熱領域ＨＺであるマットが通過部位の雰囲気温度は２８５度Ｃに設定した。
【００３１】
加熱ピンチロール４は直径２５０ｍｍとし、ロール表面温度を１００度Ｃに設定し、マット状組成物１を加熱加圧する際のピンチ圧力は線圧で２０ｋｇｆ/ｃｍとした。また、冷却ピンチロール５は直径２５０ｍｍとし、ロール表面温度を３０度Ｃに設定し、繊維強化シートＳを挟圧するときのピンチ圧力は線圧で２０ｋｇｆ/ｃｍとした。
【００３２】
加熱ピンチロール４の入り口及び出口における材料温度は、入り口側で２６０度Ｃ、出口側で１００度Ｃであった。得られる繊維強化シートＳのラインスピードは１.５ｍ/分であり、幅/５００ｍｍの繊維強化シートＳを得た。
【００３３】
[ 比較例]
この比較例においては、加熱ピンチロール４の表面温度を３０度Ｃにしたことを除けば、上記の実験例と同じである。
【００３４】
加熱ピンチロール４はロール表面温度を３０度Ｃに設定した。加熱ピンチロール４の直径は２５０ｍｍであり、加熱ピンチ圧力は線圧で２０Ｋｇｆ/ｃｍであった。
【００３５】
また、冷却ピンチロール５はロール表面温度を３０度Ｃに設定した。冷却ピンチロール５の直径は２５０ｍｍとし、冷却ピンチ圧は線圧で２０Ｋｇｆ/ｃｍであった。
【００３６】
[ 実験例及び比較例との比較 ]
第１の実施の形態の実験例と比較例とによって得られた繊維強化シートの平均肉厚と長手方向の引張試験を行い弾性率を算出した。その測定結果は以下の通りである。
【００３７】
0003667932.tif 000002
以上の実験例によれば、肉厚の薄肉化と弾性率の向上が得られた。
【００３８】
[ 第２の実施の形態 ]
次に、第２の実施の形態にかかる繊維強化シートの製造方法について説明する。
【００３９】
この第２の実施の形態において、マット状組成物１１は繰り出し機１２から１次加熱炉１３の加熱領域ＨＺを通過して加熱溶融される。１次加熱炉１３には、多数のヒータ１３ａ及び反射板１３ｂが多数上下に略等間隔で配置されており、マット状組成物１１の１次加熱手段ＨＭ１を構成している。この上下に対向するように配列されたヒータ１３ａ及び反射板１３ｂの間の領域が、マット状組成物１１の１次加熱領域ＨＺ１とされている。
【００４０】
マット状組成物１１は、１次加熱手段ＨＭ１である多数のヒータ１３ａ、１３ｂから離間した位置を通過して加熱溶融され、１次加熱ピンチロール１４で溶融温度未満で加圧され、副加熱手段としての２次加熱炉１５にて再度加熱溶融され、２次加熱ピンチロール１６により溶融温度未満で加圧される。２次加熱ピンチロール１６により加圧された後に、冷却ピンチロール１７、引き取り機１８に導かれて、巻き取り機１８に巻き取られる。
【００４１】
第２の実施の形態において、１次加熱炉１３の１次加熱手段は、ヒータ１３ａ、反射板１３ｂで構成しているが、熱風、遠赤外線ヒータ等の汎用加熱手段、又は、誘電加熱、誘導加熱装置を用いても良い。加熱温度は熱可塑性樹脂の種類、加熱時間に応じて適宜選択される。
【００４２】
１次加熱ピンチロール１４は、熱可塑性樹脂の溶融温度未満（例えば１００度Ｃ）に温調され、マット状組成物１１は１次加熱ピンチロール１４により加圧されることにより、厚み方向に圧縮され薄肉化される。１次加熱ピンチロール１４による加熱は、マット状組成物１１の熱可塑性樹脂を溶融状態、又は、加圧により樹脂を押し拡げる効果を有する温度まで昇温又は保温して行う。この昇温又は保温は、例えば加熱されたロールやベルト等の熱媒体を１次加熱ピンチロール１４を接触させることにより行う。これによって、マット状組成物１１の熱可塑性樹脂が強化繊維の間に進入する。この熱可塑性樹脂を押し拡げる温度とは、加圧により熱可塑性樹脂を強化繊維間に浸入させうるように、熱可塑性樹脂が溶融若しくは軟化されている温度であって、熱可塑性樹脂及び成形速度、加圧力によって変化する。
【００４３】
１次加熱ピンチロール１４で薄肉化されたマット状組成物１１は、副加熱手段としての２次加熱炉１５で再度加熱される。２次加熱炉は、１次加熱炉１３と同様に熱風、遠赤外線ヒータの汎用加熱手段、誘電加熱、陽動加熱装置等により構成される。２次加熱炉１５で加熱されたマット状組成物１１は、２次加熱ピンチロール１６で更に加圧されて繊維強化シートＳに薄肉化される。
【００４４】
この２次加熱ピンチロール１６は、この実施の形態では１次と２次の２回を行っているが、成形速度やマットの厚みにより適宜に選択される回数行う。従って、厚みが厚肉であったり、成形速度が速い場合には更に３次加熱炉、３次加熱ピンチロールなどを設けることも考えられ得る。
【００４５】
２次加熱ピンチロール１６に手加圧された繊維強化シートＳは、冷却加熱手段としての冷却ピンチロール１７により加圧される。
【００４６】
冷却ピンチロール１７は繊維強化シートＳを冷却して固化する。この冷却ピンチロール１７は熱可塑性樹脂の溶融温度に満たない温度（例えば３０度Ｃ）に温調されている。冷却ピンチロール１７の冷却手段としては、例えば、冷却ピンチロール１７のロール表面に、水などの冷媒により冷却されたロールや帯状のものを接触させる方法や、冷却ピンチロール１７の内部に冷媒を通過させて熱を吸収する方法等が考えられる。冷却ピンチロール１７にて冷却固化された繊維強化シートＳは引き取り機１８により巻き取りトルクを与えられる。
【００４７】
引き取り機１８は、冷却ピンチロール１７から出てくる繊維強化シートＳを、巻き取り機１９のロール２０に巻き取らせるために、繊維強化シートＳに引張力を加える。巻き取り機１９は引き取り機１８から引き出された繊維強化シートＳをロール１０に巻き付ける。
【００４８】
なお、第２の実施の形態のマット状組成物における強化繊維や熱可塑性樹脂の材質は第１の実施の形態のものと同様であるので、その説明を援用する。
【００４９】
[ 第２の実施の形態の実験例 ]
この実験例において、熱可塑性樹脂と強化繊維からなるマット状組成物１１としては、直径１０μm、平均長さ５０ｍｍのカーボン繊維（ＣＦ）と直径約２０μm、平均長さ約５０ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維の混合物により組成されている。このポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の溶融温度は２５５度Ｃ、目付量約４５０ｇ/ｍ2 とされている。カーボンファイバーＣＦとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の重量比は、ＣＦ：ＰＥＴ＝４５：５５（重量パーセント）、マット状組成物１の厚みは１０ｍｍである。
【００５０】
１次加熱炉１３は、上下に各６本、遠赤外線ヒータ１３ａを設置した。炉内の加熱領域ＨＺであるマットが通過部位の雰囲気温度は２８５度Ｃに設定した。
【００５１】
１次加熱ピンチロール１４は直径２５０ｍｍとし、ロール表面温度を１００度Ｃに設定し、マット状組成物１１を加熱加圧する際のピンチ圧力は線圧で３０ｋｇｆ/ｃｍとした。１次加熱ピンチロール１４の加圧によるマット状組成物１１の厚みは３ｍｍであった。
【００５２】
２次加熱炉１５は、遠赤外線ヒータ１５ａを上下に２本配置し、マットが通過する雰囲気温度が２６０度Ｃであった。
【００５３】
２次加熱ピンチロール１６は、１回のみ行った。２次加熱ピンチロール１６のロール表面温度は１００度Ｃに設定した。２次加熱ピンチロール１６の直径は２５０ｍｍであり、加熱ピンチ圧は３０Ｋｇｆ/ｃｍであった。
【００５４】
さらに、冷却ピンチロール１７は、直径２５０ｍｍとし、ロール表面温度を３０度Ｃに設定し、繊維強化シートＳを挟圧するときのピンチ圧力は線圧で３０ｋｇｆ/ｃｍとした。
【００５５】
１次加熱炉１３を通過後、１次加熱ピンチロール１４の入り口のマット状組成物１１の温度は２６０度Ｃであって、１次加熱ピンチロール１４の出口における材料温度は、１００度Ｃであった。また、２次加熱ピンチロール１６の入り口側の材料温度は２４０度Ｃであり、２次加熱ピンチロール１６の出口における材料温度は、１００度Ｃであった。
【００５６】
得られた繊維強化シートＳのラインスピードは１.５ｍ/分であり、幅５００ｍｍの繊維強化シートＳを得た。
【００５７】
[ 比較例]
第２の実施の形態の比較例においては、２次加熱ピンチロール１６を用いなかったことを除けば、第２の実施の形態の実験例と同じである。
【００５８】
１次加熱ピンチロール１４はロール表面温度を１００度Ｃに設定した。加熱ピンチロール１４の直径は２５０ｍｍであり、加熱ピンチ圧力は線圧で３０Ｋｇｆ/ｃｍであった。
【００５９】
また、冷却ピンチロール１７はロール表面温度を３０度Ｃに設定した。冷却ピンチロール１７の直径は２５０ｍｍとし、冷却ピンチ圧は線圧で３０Ｋｇｆ/ｃｍであった。
【００６０】
[ 実験例及び比較例との比較 ]
第１の実施の形態の実験例と比較例とによって得られた繊維強化シートの平均肉厚と長手方向の引張試験を行い弾性率を算出した。その測定結果は以下の通りである。
【００６１】
0003667932.tif 000003
以上の実験例によれば、肉厚の薄肉化と弾性率の向上が得られた。
【００６２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１、２、３、４、５の繊維強化シートの製造方法及び製造装置によれば、マット状組成物中の熱可塑性樹脂の溶融状態を保持する一方、溶融温度未満に温調された加熱加圧手段によりマット状組成物を加圧するので、溶融樹脂の冷却速度をコントロールできる。これによって、溶融樹脂を強化繊維間に押し拡げながら固化させることが可能となる。従って、繊維強化シートの強度が向上すると共に、その強度を所望のものに調整できる。さらに、樹脂の溶融温度未満で冷却加圧するために、冷却加圧手段に付着せず、繊維強化熱可塑性樹脂シートを連続して成形でき、繊維強化シートの製造コストを低下させて生産量を増やすことができる。
【００６３】
本発明の請求項２、５の繊維強化シートの製造方法及び製造装置によれば、加圧を複数回繰り返してシート化するので、厚肉のマット状組成物を徐々に薄くしながら押し拡げることができ、また、熱可塑性樹脂が強化繊維の間に十分進入するので、繊維強化シートの強度が向上する。
【００６４】
また、請求項３の繊維強化シートの製造方法によれば、マット状繊維を加熱手段に接触させないので、連続的にシート化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる繊維強化シートの製造方法の構成を示す模式図
【図２】本発明の第２の実施の形態にかかる繊維強化シートの製造方法の構成を示す模式図
【符号の説明】
１  マット状組成物
２  繰り出し機
３  加熱炉
４  加熱ピンチロール
５  冷却ピンチロール
６  引き取り機
７  巻き取り機
【図１】
0003667932.tif 000004
【図２】
0003667932.tif 000005