(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動サーボモータの回転をボールネジ機構により直線運動に変換して往復動部材に伝達するようにした射出成形機において、
射出メカニズム系の前記ボールネジ機構の下側に、スライド引き出し式のグリース受け皿部材を、射出成形機の正面から手前側に引き出し可能であるように設け、
射出ユニットを搭載し、ノズルタッチ／ノズルバックのために前後進可能な射出ユニットスライドベース部材を、射出ユニットの前方下部を固定しレール上を走行可能な前部スライドベースブロックと、射出ユニットの後方下部を固定しレール上を走行可能な後部スライドベースブロックと、前記前部スライドベースブロックと前記後部スライドブロックを連結する連結板とで構成し、
前記連結板はその主体部が、前記前部スライドベースブロックと前記後部スライドブロックの上面より低い位置をとるようにされ、前記グリース受け皿部材は、前記連結板上をスライド可能であるようにされたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１記載において、
前記グリース受け皿部材は、前記連結板上で最も押し込まれた位置で位置決め機構によりロックされることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動式の射出成形機に係り、特に、電動サーボモータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構から落下（滴下）する廃グリースの取り扱いにかかわる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電動式の射出成形機は、従来多用されていた油圧式の射出成形機に対して油を使用しないため、油漏れの心配もなくクリーンなマシンであると一般的に認知されている。しかし、電動式の射出成形機においては、電動サーボモータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構を、高負荷で作動させているため、ボールネジ機構に対して所定時間間隔毎（もしくは所定ショット回数毎）にグリースを自動供給（自動補給）する構成を採用しており、このため、グリースの自動供給に伴ってボールネジ機構から排出される廃グリースが落下してマシンを汚してしまい、クリーンなマシンとは言い難いものとなるものとなるケースがまま生じた。
【０００３】
図６は、従来の射出成形機の射出メカニズム系の正面図である。図６において、５１はベース盤部材、５２はベース盤部材５１の上面に配設されたレール、５３はレール５２上を前後進可能な射出ユニットスライドベース部材、５４は射出ユニットスライドベース部材５３上に固定された射出ユニット、５５は射出用電動サーボモータの回転を直線運動に変換して、スクリューと一体となって前後進する駆動部材５６に伝達するボールネジ機構である。ここで、射出ユニットスライドベース部材５３は全体が一体化された鋳物で構成されており、その前部分５３ａに射出ユニット５４の前方下部が固定され、その後部分５３ｂに射出ユニット５４の後方下部が固定されて、前部分５３ａと後部分５３ｂは棒状の連結部５３ｃによって一体に連なっていて、射出ユニットスライドベース部材５３は、上面より見て略Ｈ字状の形状を呈するものとなっている。
【０００４】
このような構成のままであると、ボールネジ機構５５から廃グリースが落下すると、廃グリースが射出ユニットスライドベース部材５３の連結部５３ｃやベース盤部材５１の上面に溜まって流れ出し、非常に見苦しいものとなる。
【０００５】
そこで、図７に示すように、射出ユニットスライドベース部材５３の連結部５３ｃ上にグリース受け板５７をネジ止めして、ボールネジ機構５５から落下する廃グリースをグリース受け板５７で受け止めるようにした、射出成形機も考えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示すようにグリース受け板５７を設けた構成をとっても、射出ユニットスライドベース部材５３の連結部５３ｃと射出ユニット５４の下部との間の隙間が非常に狭いので、グリース受け板５７を深さのある皿状部材にすることができず、そのため、廃グリースがグリース受け板５７から外側へすぐに流れ出すという問題があった。また、棒状の連結部５３ｃ上に位置付けられるグリース受け板５７は、そのままでは不安定で傾く虞があるので、グリース受け板５７を連結部５３ｃ上に固定することを余儀なくされるため、グリース受け板５７に溜まった廃グリースの除去が、極めて困難で面倒な作業になるという問題もあった（何となれば、グリース受け板５７に溜まった廃グリースを、布等で拭き取って除去しなければならないが、グリース受け板５７と射出ユニット５４の下部との間の隙間がほとんどなく、拭き取り作業が困難を極めるものとなるからである）。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、電動式の射出成形機においてボールネジ機構から落下する廃グリースを、容易に回収処理できるようにすることにある。また、本発明の目的とするところは、射出メカニズム系のボールネジ機構から落下する廃グリースを受け止める部材を、射出メカニズム系のスペースファクター性を損なうことなく、容量のあるものとし得るようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するために、電動サーボモータの回転をボールネジ機構により直線運動に変換して往復動部材に伝達するようにした射出成形機において、
射出メカニズム系の前記ボールネジ機構の下側に、スライド引き出し式のグリース受け皿部材を、射出成形機の正面から手前側に引き出し可能であるように設け、
射出ユニットを搭載し、ノズルタッチ／ノズルバックのために前後進可能な射出ユニットスライドベース部材を、射出ユニットの前方下部を固定しレール上を走行可能な前部スライドベースブロックと、射出ユニットの後方下部を固定しレール上を走行可能な後部スライドベースブロックと、前記前部スライドベースブロックと前記後部スライドブロックを連結する連結板とで構成し、
前記連結板はその主体部が、前記前部スライドベースブロックと前記後部スライドブロックの上面より低い位置をとるようにされ、前記グリース受け皿部材は、前記連結板上をスライド可能であるようにされた、
構成をとる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形機における射出メカニズム系の正面図であり、図２は、図１の右側面図である。
【００１０】
図１、図２において、１は、電源系や制御回路系などを内蔵したベース盤部材、２はベース盤部材１の上面の右側部分に配設されたレール、３は、ノズルタッチ／ノズルバックのためにレール２上を前後進可能な射出ユニットスライドベース部材、４は射出ユニットスライドベース部材３上に固定された射出ユニットである。
【００１１】
射出ユニット４は、前部保持ブロック５、後部保持ブロック６、前部保持ブロック５と後部保持ブロック６を連結したガイドバー部材７、スクリューを内蔵しその後端側を前部保持ブロック５に保持された加熱シリンダ８、ガイドバー部材７に挿通・案内されスクリューと一体となって前後進する駆動部材９、この駆動部材９と一体となって前後進しスクリューに回転を伝える図示せぬ計量用電動サーボモータ並びに回転伝達系、後部保持ブロック６に取り付けられた射出用電動サーボモータ１０（図２）、射出用電動サーボモータ１０の回転をタイミングベルト１１を介して伝達される回転体１２（図２）、この回転体１２の回転を受けて回転運動を直線運動に変換して軸方向駆動力を駆動部材９に伝えるボールネジ機構１３などを、備えている。なお、ボールネジ機構１３には、所定時間間隔毎（もしくは所定ショット回数毎）にグリースを自動供給（自動補給）するための、自動グリース補給部が付設されている。
【００１２】
また、射出ユニットスライドベース部材３は、射出ユニット４の前部保持ブロック５の下部を固定し、レール２上を走行可能な前部スライドベースブロック１４と、射出ユニット４の後部保持ブロック６の下部を固定し、レール２上を走行可能な後部スライドベースブロック１５と、前部スライドベースブロック１４と後部スライドブロック１５を連結する連結板１６とで、構成されている。
【００１３】
ここで、前部スライドベースブロック１４および後部スライドベースブロック１５は、射出ユニット４の重量を支えるために機械的強度を十分に保証された材質と構造を具備したものとなっているも、連結板１６は、前部スライドベースブロック１４と後部スライドベースブロック１５との間の距離を正しく維持できる程度の機械的強度があれば十分なので、肉厚の薄い金属板で形成されたものとなっている。したがって、射出ユニットスライドベース部材３は、全体として見れば、従来構成に比べて大幅に軽量化が可能な構成となっている。
【００１４】
上記の連結板１６はその主体部が、前部スライドベースブロック１４と後部スライドブロック１５の上面より低い位置をとるようになっており、この連結板１６の主体部上に、ボールネジ機構から落下する廃グリースを受けるための所定深さのあるグリース受け皿部材１７（後記図３、５）が載置され、グリース受け皿部材１７は、射出成形機の正面から見て手前方向に引き出し可能であるようになっている（つまり、グリース受け皿部材１７は、射出成形機の正面から見て、前後方向にスライド可能であるようになっている）。
【００１５】
図３は、射出ユニット４を取り去った状態での、射出ユニットスライドベース部材３とグリース受け皿部材１７の平面図である。図３に示すように、射出ユニットスライドベース部材３上には、矢印方向にスライド可能なグリース受け皿部材１７が配置され、グリース受け皿部材１７を最も奥方まで押し込んだ状態では、グリース受け皿部材１７は、射出ユニットスライドベース部材３の連結板１６に設けたマグネット１８によりマグネットホールドされるようになっている。
【００１６】
図４は連結板１６の構造を示す図で、図４の（ａ）は連結板の平面図、図４の（ｂ）は連結板の背面図、図４の（ｃ）は、図４の（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断端面図である。
【００１７】
図４に示すように、連結板１６は、グリース受け皿部材１７が載置されるほぼ長方形の主体面１６ａと、主体面１６ａの左右辺から垂直に折り曲げ・立ち上げられた側壁部１６ｂ、１６ｃと、側壁部１６ｂ、１６ｃから外側に垂直に折り曲げられた水平な取り付け部１６ｄ、１６ｅと、側壁部１６ｂ、１６ｃから内側に垂直に折り曲げられた水平な抑え片１６ｆ、１６ｇと、主体面１６ａの奥方辺から垂直に折り曲げ・立ち上げられた奥壁部１６ｈと、奥壁部１６ｈから内側に垂直に折り曲げられた水平な抑え片１６ｉとを、有したものとなっており、奥壁部１６ｈの背面にはマグネット１８が固着されている。
【００１８】
連結板１６の取り付け部１６ｄは前部スライドベースブロック１４の上面に、取り付け部１６ｅは後部スライドブロック１５の上面に、それぞれネジ止めによって固定され、これによって、前部スライドベースブロック１４と後部スライドブロック１５が連結板１６により一体化されると共に、連結板１６の主体面（主体部）１６ａは、前部スライドベースブロック１４と後部スライドブロック１５の上面より低い位置をとるように構成されている。なお、連結板１６の前辺側の抑え片１６ｆ、１６ｇ、および連結板１６の奥方側の抑え片１６ｉは、グリース受け皿部材１７の上方への移動を規制するために設けられたものである。
【００１９】
図５は、グリース受け皿部材１７の構造を示す図で、図５の（ａ）はグリース受け皿部材の平面図、図５の（ｂ）はグリース受け皿部材の正面図、図５の（ｃ）はグリース受け皿部材の右側面図である。
【００２０】
図５に示すように、グリース受け皿部材１７は、４側を壁面で囲まれ長方形の皿を構成するオイルパン部１７ａと、オイルパン部１７ａの前壁に固着された引き出し取っ手部１７ｂとを、有したものとなっている。このグリース受け皿部材１７は、図３に示すように連結板１６上をスライド可能となっており、グリース受け皿部材１７を最も奥方に押し込んだ状態では、オイルパン部１７ａの奥壁が、連結板１６の奥壁部１６ｈの背面に設けたマグネット１８によって吸着され、振動、衝撃などでは位置ずれしないようにロックされるようになっている。また、このマグネットホールドは、グリース受け皿部材１７の引き出し取っ手部１７ｂを手前側に引っ張ることにより、容易に解除されるようになっている。なお、グリース受け皿部材１７を最も奥方に押し込んだ状態では、グリース受け皿部材１７のオイルパン部１７ａは、前記したボールネジ機構１３から落下する廃グリースを総てキャッチできる位置に置かれていることは言うまでもない。
【００２１】
ここで、上記したマグネット１８を用いた（マグネットホールドによる）位置決め機構に代替して、他の位置決め機構、例えば、公知のスプリング式ラッチ機構（ドアキャッチと称されるスプリング式のフック状のキャッチ部品を用いたロック機構）を用いて、グリース受け皿部材１７を最も奥方に押し込んだ状態でロック・位置決めするようにしてもよい。
【００２２】
このような構成をとる本実施形態では、射出メカニズム系のボールネジ機構１３から落下する廃グリースを、グリース受け皿部材１７で総て受け止めることができるので、ベース盤部材１の上面を汚す虞が一切なくなる。また、グリース受け皿部材１７は、作業者の立つ機会の最も多い正面側から手前に引き出すことができるので引き出しが容易で、かつ、グリース受け皿部材１７に溜まった廃グリースを、グリース受け皿部材１７を引き出した状態で処理できるので、廃グリースの回収も容易・確実に行うことができる。また、射出ユニットスライドベース部材３を大型化することや、射出ユニット４の高さを大きくすることなく、つまり、射出メカニズム系のスペースファクター性を損なうことなく、グリース受け皿部材１７の容量を大きく確保できるので、長期にわたって廃グリースを受け止めることができる。さらに、射出ユニットスライドベース部材３を軽量化することや、射出ユニットスライドベース部材３のコストダウンにも寄与する上、射出ユニットの全長の異なるマシンに対しても、射出ユニットスライドベース部材３の前部スライドベースブロック１４および後部スライドベースブロック１５の共通化を図ることができ、この点でもコストダウンに寄与する。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、電動式の射出成形機においてボールネジ機構から落下する廃グリースを、容易に回収処理することができる。また、射出メカニズム系のボールネジ機構から落下する廃グリースを受け止める部材を、射出メカニズム系のスペースファクター性を損なうことなく、容量のあるものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機における射出メカニズム系の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形機において射出ユニットを取り去った状態での、射出ユニットスライドベース部材とグリース受け皿部材の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、射出ユニットスライドベース部材の連結板の構造を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、グリース受け皿部材の構造を示す図である。
【図６】従来の射出成形機の射出メカニズム系の１例の正面図である。
【図７】従来の射出成形機の射出メカニズム系の他の１例の正面図である。
【符号の説明】
１  ベース盤部材
２  レール
３  射出ユニットスライドベース部材
４  射出ユニット
５  前部保持ブロック
６  後部保持ブロック
７  ガイドバー部材
８  加熱シリンダ
９  駆動部材
１０  射出用電動サーボモータ
１１  タイミングベルト
１２  回転体
１３  ボールネジ機構
１４  前部スライドベースブロック
１５  後部スライドベースブロック
１６  連結板
１６ａ  主体面
１６ｂ、１６ｃ  側壁部
１６ｄ、１６ｅ  取り付け部
１６ｈ  奥壁部
１７  グリース受け皿部材
１７ａ  オイルパン部
１７ｂ  引き出し取っ手部
１８  マグネット
【図１】
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【図２】
0003683490.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003683490.tif 000005
【図５】
0003683490.tif 000006
【図６】
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【図７】
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