(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交する一対の取付板部からなる断面略Ｌ字状の金属製の装置本体と、上記一対の取付板部の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、押圧部によって各取付板部を建物の躯体と窓枠とにそれぞれ押圧固定するボルトとを備え、躯体の内外方向に沿って配置される一方の取付板部のボルト挿通孔が内外方向へ延びる長孔として形成された窓枠支持装置において、上記長孔とされたボルト挿通孔を有する一方の取付板部と上記ボルトの押圧部との間に上記装置本体より軟質の金属からなる第１、第２の板部材を介在させ、上記一方の取付板部と第１の板部材との接触面に互いに嵌合することによって上記一方の取付板部と上記第１の板部材との内外方向への相対移動を阻止する凹凸嵌合部を形成し、上記第１の板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔と同方向に延び、上記ボルトが挿通される貫通長孔を形成し、上記第２の板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔に挿通されるボルトの外径とほぼ同一の内径を有する貫通孔を形成し、上記第１、第２の板部材の互いの接触面に、左右方向に延び、かつ互いに嵌まり合う多数の突条を形成したことを特徴とする窓枠支持装置。
【請求項２】
上記凹凸嵌合部が、上記一方の取付板部と上記第１の板部材との接触面の一方に形成され、上記貫通長孔と直交する方向に延びる凹溝と、上記接触面の他方に形成され、上記凹溝に嵌合する突出部とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の窓枠支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、窓枠を建物の躯体に取り付ける際に用いられる窓枠支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の窓枠支持装置としては、例えば、特開平５−１６３７８５号公報、特開平５−２０２５６９号公報に記載のものがある。これらの窓枠支持装置は、水平板部と垂直板部とからなる断面略Ｌ字状の装置本体と、水平および垂直板部の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通されたボルトとを備えており、各ボルトによって、水平板部を躯体の床部に、垂直板部を窓枠の方立それぞれ固定することにより、窓枠を躯体に取り付けるようになっている。
【０００３】
ところで、躯体の床部と窓枠との間の距離は、実際に施工されたものと設計値とで若干の誤差がある。このため、水平板部のボルト挿通孔を単なる円形の孔にすると、ボルトを床部に形成されたねじ孔に螺合させることができなくなるおそれがある。そこで、従来の窓枠支持装置において、水平板部のボルト挿通孔を躯体の内外方向へ延びる長孔に形成し、これによって施工時の誤差を吸収するようにしている。
【０００４】
ところが、水平板部のボルト挿通孔を長孔にすると、ボルト挿通孔の長さとボルトの外径との差の分だけ装置本体が内外方向へ移動可能になる。このため、装置本体をボルトによって固定してはいるものの、窓枠およびガラスに風圧等によって内外方向への大きな押圧力が作用すると、装置本体が同方向へ移動し、ひいては窓枠が同方向へ移動してしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、特開平７−３４５７９号公報に記載の支持装置においては、水平板部に左右方向へ延びる多数の突条を形成することにより、水平板部とボルトの座金との間の摩擦抵抗を増大させ、それによって装置本体が内外方向へ移動するのを阻止するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボルトの座金と多数の突条との間の摩擦抵抗だけでは装置本体が内外方向へ移動するのを確実には防止することが困難であった。
また、多数の突条は、プレス、押出し成形、あるいは切削等の手段によって形成されるが、装置本体が高い強度を要求されることからステンレス鋼等の鋼材で形成されているため、いずれの手段によっても突条を形成することが困難であるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために、請求項１に係る発明は、直交する一対の取付板部からなる断面略Ｌ字状の金属製の装置本体と、上記一対の取付板部の各ボルト挿通孔にそれぞれ挿通され、押圧部によって各取付板部を建物の躯体と窓枠とにそれぞれ押圧固定するボルトとを備え、躯体の内外方向に沿って配置される一方の取付板部のボルト挿通孔が内外方向へ延びる長孔として形成された窓枠支持装置において、上記長孔とされたボルト挿通孔を有する一方の取付板部と上記ボルトの押圧部との間に上記装置本体より軟質の金属からなる第１、第２の板部材を介在させ、上記一方の取付板部と第１の板部材との接触面に互いに嵌合することによって上記一方の取付板部と上記第１の板部材との内外方向への相対移動を阻止する凹凸嵌合部を形成し、上記第１の板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔と同方向に延び、上記ボルトが挿通される貫通長孔を形成し、上記第２の板部材に上記長孔とされたボルト挿通孔に挿通されるボルトの外径とほぼ同一の内径を有する貫通孔を形成し、上記第１、第２の板部材の互いの接触面に、左右方向に延び、かつ互いに嵌まり合う多数の突条を形成したことを特徴としている。
この場合、上記凹凸嵌合部については、上記一方の取付板部と上記第１の板部材との接触面の一方に形成され、上記貫通長孔と直交する方向に延びる凹溝と、上記接触面の他方に形成され、上記凹溝に嵌合する突出部とから構成するのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。
図１〜図３はこの発明の一実施の形態を示すものであり、図１は図２のＹ−Ｙ線に沿う縦断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う平断面図、図３は斜視図である。これらの図に示す実施の形態の窓枠支持装置Ａは、窓枠を躯体の一部たる床スラブＦに取り付けるようになっている。
【０００９】
窓枠支持装置Ａは、ステンレス鋼等の鋼材からなる装置本体１を備えている。この装置本体１は、互いに直交する一対の取付板部１Ａ，１Ｂを有しており、全体としてＬ字状に形成されている。一方の取付板部１Ａは、床スラブＦ上に水平に配置され、他方の取付板部１Ｂは方立Ｈに沿って鉛直に配置されている。そして、各取付板部１Ａ，１Ｂは、ボルト２，３により次のようにして床スラブＦと窓枠の方立Ｈとにそれぞれ固定されている。
【００１０】
まず、床スラブＦに対する取付板部１Ａの固定について説明すると、床スラブＦの外側の上端角部には、Ｌ型鋼からなる補強材Ｆａが床スラブＦに沿って配置固定されている。この補強材Ｆａの下面には、雌ねじ部材Ｆｂが溶接固定されており、この雌ねじ部材Ｆｂに上記ボルト２が螺合されるようになっている。
【００１１】
一方、取付板部１Ａには、躯体の内外方向（図１において左右方向）に延びる複数（この実施の形態では２つ）のボルト挿通孔１ａが形成されている。このボルト挿通孔１ａには、上記ボルト２が長手方向へ移動可能に挿通される。また、取付板部１Ａの上面には、ボルト挿通孔１ａと直交する方向に延びる断面略半円状の凹溝１ｂが形成されている。
【００１２】
上記取付板部１Ａの上面には、第１の板部材４が載置されている。第１の板部材４は、装置本体１を構成する金属より軟質の金属からなるものであり、この実施の形態ではアルミニウムによって形成されている。第１の板部材４には、これを貫通する貫通長孔４ａが形成されている。この貫通長孔４ａは、ボルト挿通孔１ａと同様に躯体の内外方向へ向かって延びており、ボルト挿通孔１ａとほぼ同一の長さおよび幅を有している。また、第１の板部材４の下面には、貫通長孔４ａと直交する方向に延びる断面略半円状の突出部４ｂが形成されている。この突出部４ｂが凹溝１ｂに嵌合することにより、第１の板部材４が取付板部１Ａに躯体の内外方向へ移動不能に連結されている。
【００１３】
なお、凹溝１ｂ、突出部４ｂの断面形状は、半円状に限定されるものでなく、正方形状、台形状、その他の形状にしてもよい。また、取付板部１Ａの上面に突出部を形成し、第１の板部材４の下面に凹溝を形成してもよい。さらに、第１の板部材４の内外方向への移動を阻止することができるものであれば、凹溝１ｂ、突出部４ｂに代えて、他の凹凸嵌合を採用してもよい。
【００１４】
上記第１の板部材４上には、第２の板部材５が載置されている。第２の板部材５は、装置本体１を構成する金属より軟質の金属からなるものであり、この実施の形態では第１の板部材４と同様にアルミニウムによって形成されている。第２の板部材５には、貫通孔５ａが形成されている。この貫通孔５ａは、ボルト２の外径とほぼ同一の内径を有している。
【００１５】
上記第１の板部材４の上面と、これに接触する第２の板部材５の下面とには、ボルト挿通孔１１（貫通長孔４ａ）と直交する方向に延びる多数の突条４ｃ，５ｂがそれぞれ形成されている。突条４ｃ，５ｂは、断面略三角形状に形成されているが、断面四角形、断面円弧状、その他の形状に形成してもよい。いずれにしても、各部材４，５の突条４ｃ，５ｂが互いに噛み合うことにより、両板部材４，５が躯体の内外方向へ相対移動不能に連結されている。
【００１６】
上記構成において、ボルト２を第２の板部材５の貫通孔５ａ、第１の板部材４の貫通長孔４ａおよび取付板部Ａのボルト挿通孔１ａに挿通し、雌ねじ部材Ｆａに螺合させる。そして、ボルト２を締め付けると、ボルト２の頭部２ａ（押圧部）が、ワッシャ６を介して第２の板部材５、第１の板部材４および取付板部１Ａを床スラブＦの補強材Ｆａに順次押し付けて固定する。このとき、第２の板部材５の貫通孔５ａの内径がボルト２の外径とほぼ同一であるから、第２の板部材５は、ボルト２によって躯体の内外方向への移動が阻止される。しかも、突条４ｃ，５ｂの噛み合いにより、第１の板部材４の同方向への移動が第２の板部材５によって阻止され、さらに突出部４ｂと凹溝１ｂとの嵌合により、取付板部１Ａの同方向への移動が第１の板部材４によって阻止される。したがって、装置本体１は、ボルト２により躯体の内外方向への移動が確実に阻止される。
【００１７】
次に、方立Ｈと取付板部１Ｂとの固定について説明すると、方立Ｈには、ブラケットＢがボルトＳ1によって固定されている。このブラケットＢは、取付板部１Ｂと対向する固定板部Ｂａを有している。固定板部Ｂａには、上下に延びる長孔ＢｂがブラケットＢを挟んだ一側部と他側部とにそれぞれ形成されている。この長孔Ｂｂには、上記ボルト３が長手方向へ移動可能に挿通される。
【００１８】
一方、装置本体１の取付板部１Ｂには、上記ブラケットＢの長孔Ｂｂと対向す箇所に、左右に延びる当接部材７が溶接固定されている。この当接部材７の固定板部Ｂａとの対向面は、断面円弧状に形成されている。これは、窓枠の内外方向への僅かの倒れを許容するためのものである。なお、前述した公報に記載のもののように、当接部材７を取付板部１Ｂと一体に形成してもよい。また、上記長孔Ｂｂと対向する当接部材７の各端部には、左右に延びる長孔７ａが形成されており、この長孔７ａと対向する取付板部１Ｂの左右両端部には、ボルト挿通孔１ｃが形成されている。このボルト挿通孔１ｃは、長孔７ａと同様に左右方向に延びて形成されている。そして、上記長孔Ｂｂ、７ａ，１ｃに上記ボルト３が挿通され、ボルト３の先端部に螺合したナット８を締め付けることにより、取付板部１ＢとブラケットＢの固定板部Ｂａとが連結固定されている。
【００１９】
また、固定板部Ｂａの上端部には、軸線を上下に向けた割り筒部Ｂｃが形成されている。この筒部Ｂｃには、ボルトＳ2が螺合されており、ボルトＳ2の下端面が取付板部１Ｂの上端面に突き当てられている。これによって、窓枠が装置本体１に支持されている。また、ボルトＳ2のねじ込み量を調節することにより、窓枠の上下方向の位置が調節されるようになっている。調節後は、ナットＮ1を締め付けてボルトＳ2が位置固定される。なお、窓枠の上下方向の位置調節を行うために、長孔Ｂｂが形成されているのである。
【００２０】
上記構成の窓枠支持装置１においては、装置本体１および第１の板部材４に、躯体の内外方向に延びるボルト挿通孔１ａ、貫通長孔４ａが形成されているので、床スラブＦと窓枠との間の距離が誤差があったとしても、ボルト２を雌ねじ部材Ｆｂに確実に螺合させることができる。
また、ボルト２を締め付けて取付板部１Ａを床スラブＦに取り付けた後は、ボルト２が、取付板部材１Ａの内外方向への移動を第２および第１の板部材５，４を介して防止する。したがって、装置本体が躯体の内外方向へ移動するのを防止することができ、ひいては窓枠が内外方向へ移動するのを確実に防止することができる。
【００２１】
また、硬質金属たる鋼からなる装置本体１を製造するに際しては、多数の突条を形成する必要がなく、取付板部１Ａに一つの凹溝１ｂを形成するだけで済む。したがって、装置本体１を容易に製造することができる。一方、第１、第２の板部材４，５には多数の突条４ｃ，５ｂを形成する必要があるが、第１、第２の板部材４，５は装置本体１より軟質のアルミニウムで構成されているので、多数の突条４ｃ，５ｂを切削、プレス成形、押し出し成形等によって容易に形成することができる。したがって、第１、第２の板部材４，５についても容易に製造することができる。
【００２２】
また、この実施の形態の窓枠支持装置１のように、突条４ｃ，５ｂを断面略三角形にした場合には、突条４ｃ，５ｂを同一方向に向かせて第１の板部材４の上に第２の板部材５を単に載置することにより、突条４ｃ，５ｂを容易に噛み合わせることができる。したがって、窓枠の取付作業を容易に行うことができる。
【００２３】
次に、図４および図５に示すこの発明の他の実施の形態について説明する。この実施の形態の窓枠支持装置Ｂは、基本的な構成については上記の実施の形態とほぼ同様であるが、装置本体１を躯体のコンクリート柱Ｃに固定する一方、装置本体１に窓枠の横梁Ｒを連結固定するようにした点が上記の実施の形態と異なっており、固定対象の相違に対応して構成が若干相違している点を除き、上記の窓枠支持装置Ａと同様である。そこで、この実施の形態の窓枠支持装置Ｂについては、上記の実施の形態と相違する点についてのみ説明することとする。
【００２４】
この実施の形態の窓枠支持装置Ｂにおいては、装置本体１の取付板部１Ａ，１Ｂが上下方向を向くように配置され、取付板部１Ｂがボルト９によりコンクリート柱Ｃに補強板Ｆｃを介して押圧固定されている。勿論、補強板Ｆｃには雌ねじ部材Ｆｂが溶接固定されている。
【００２５】
一方、取付板部１Ａには、窓枠の横枠部Ｒが次のようにして固定されている。すなわち、横梁Ｒには、ブラケットＢ′が固定されている。このブラケットＢ′は、取付板部１Ａと対向する鉛直部Ｂａ′を有しており、鉛直部Ｂａ′には貫通孔Ｂｂ′が形成されている。この貫通孔Ｂｂ′には、上記の実施の形態のボルト２に対応するボルト１０が挿通されている。このボルト１０は、さらに取付板部１Ａのボルト挿通孔１ａ、第１の板部材４の貫通長孔４ａおよび第２の板部材５の貫通孔５ｂを貫通しており、その先端部にはナット１１が螺合されている。そして、このナット１１を締め付けることにより、第２の板部材５、第１の板部材４および取付板部１Ａが鉛直部Ｂａ′に順次押圧され、取付板部１Ａが鉛直部Ｂａ′に固定されている。これから明らかなように、この実施の形態では、ナット１１が押圧部になっている。勿論、取付板部１Ａおよび第１、第２の板部材４，５をボルト１０の頭部１０ａによって押圧するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、窓枠が内外方向へ移動するのを確実に防止することができ、しかも装置本体および多数の突条を有する第１、第２の板部材を容易に形成することができるという効果が得られる。
請求項２に係る発明によれば、装置本体および第１の板部材をより一層容易に形成することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】同実施の形態の斜視図である。
【図４】この発明の他の実施の形態を示す図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
Ａ  窓枠支持装置
Ｂ  窓枠支持装置
１  装置本体
１Ａ  取付板部（一方の取付板部）
１Ｂ  取付板部
１ａ  ボルト挿通孔（躯体の内外方向へ延びる長孔とされたボルト挿通孔）
１ｂ  凹溝
１ｃ  ボルト挿通孔
２  ボルト
２ａ  頭部（押圧部）
３  ボルト
４  第１の板部材
４ａ  貫通長孔
４ｂ  突出部
４ｃ  突条
５  第２の板部材
５ａ  貫通孔
５ｂ  突条
９  ボルト
１０  ボルト
１１  ナット（押圧部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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