(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品上にベースコートが形成され、このベースコート上に短繊維が付着された樹脂部品であって、ベースコートは、膜厚が１０乃至５０μｍの第１のベースコートと、該第１のベースコート上に設けた弾性を有する膜厚が２０乃至８０μｍのクッション層として機能する第２のベースコートとの二コートで構成され、短繊維は、デニールが０．０８乃至１．５、長さが０．２乃至０．６ｍｍであることを特徴とするスウェード調塗装を施した樹脂製品。
【請求項２】
第２のベースコートが伸長度１１０％以上、初期弾性値が３００ｋｇ／ｃｍ２以上の塗膜である請求項１記載のスウェード調塗装を施した樹脂製品。
【請求項３】
第１のベースコートが着色されていて、第２のベースコートが無着色である請求項１または２記載のスウェード調塗装を施した樹脂製品。
【請求項４】
樹脂部品上に第１のベースコートを塗布し、次いで第２のベースコートを塗布し、さらに未硬化状態の第２のベースコートの表面に短繊維をエアーガンでスプレーして起毛させることを特徴とするスウェード調塗装を施した樹脂製品の製法。
【請求項５】
第２のベースコートが伸長℃１１０℃以上、初期弾性値が３００ｋｇ／ｃｍ２以上の塗膜である請求項４記載のスウェード調塗装を施した樹脂製品の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スウェード調塗装を施した樹脂部品およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、樹脂部品の表面に模様や塗装を施し、その外観、見栄えを向上させることが行われている、例えば、予め成形金型に微細な凹凸であるシボを形成し、成形と同時に樹脂部品の表面にこのシボを転写する方法が知られている。しかしながら、シボを施しても一見して樹脂とわかる外観であって、多少でも自然素材の持つ風合いを得ることが困難である。
特開平２−１４７６６８号には、スウェード調の外観を得る目的で塗装を施す技術が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これは樹脂の表面に塗膜を形成し、その上にパイルを付着させるもので、硬い樹脂表面に数十μmの塗膜を形成できるに過ぎず、触感的に十分なソフト感が得られず、肉持ち感のない外観になるとの問題があるし、パイルの耐摩耗性、耐受傷性の点で十分な塗膜性能が得られない、との問題がある。
【０００４】
本発明は、こうした実情の下に、触感、外観に優れ、かつ耐摩耗性、耐受傷性にも優れ、樹脂基材に起毛層を安定して保持することができるスウェード調塗装を施した樹脂部品を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記スウェード調塗装を施した樹脂部品についてパイルの脱落を防止し、耐摩耗性、耐受傷性の向上について鋭意検討を行った発明者は、パイルの特定の寸法と、当該パイルを支えるベースとなる塗膜の物性が上記性能に大きく寄与することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
（１）  樹脂部品上にベースコートが形成され、このベースコート上に短繊維が付着された樹脂部品であって、ベースコートは、膜厚が１０乃至５０μｍの第１のベースコートと、該第１のベースコート上に設けた弾性を有する膜厚が２０乃至８０μｍのクッション層として機能する第２のベースコートとの二コートで構成され、短繊維は、デニールが０．０８乃至１．５、長さが０．２乃至０．６ｍｍであることを特徴とするスウェード調塗装を施した樹脂製品、
（２）  第２ベースコートが伸長度１１０℃以上、初期弾性値が３００ｋｇ／ｃｍ２以上の塗膜である前記（１）記載のスウェード調塗装を施した樹脂製品、
（３）  第１のベースコートが着色されていて、第２のベースコートが無着色である前記（１）または（２）記載のスウェード調塗装を施した樹脂製品、
（４）  樹脂部品上に第１のベースコートを塗布し、次いで第２のベースコートを塗布し、さらに未硬化状態の第２のベースコートの表面に短繊維をエアーガンでスプレーして起毛させることを特徴とするスウェード調塗装を施した樹脂製品の製法、
（５）  第２のベースコートが伸長度１１０℃以上、初期弾性値が３００ｋｇ／ｃｍ２以上である前記（４）記載のスウェード調塗装を施した樹脂製品の製法、に関する。
【０００７】
上記のように、本発明において第１のベースコートは、樹脂基材との密着性を付与することができる。着色のために顔料が配合されてもよく、好ましくは短繊維と同色系である。第１のベースコートを着色することにより樹脂基材を隠蔽することができる。また、パイル色と共色とすることにより、パイルのすり切れによる見栄えを損なうことがない。第２のベースコートは、弾性を有し、クッション層として機能して表面に付着される短繊維による起毛層のソフト感を向上させてより自然なスウェード調の触感を与えるのに寄与する。したがって、第２のベースコートにはソフト感を損う着色顔料は含まないほうが好ましく、透明で艶消し塗料を用いるのがより好ましい。第２のベースコートは未硬化状態で短繊維を付着させる機能を担う。
【０００８】
また、本発明において、第２のベースコートを所定厚の弾性層としたことにより、短繊維と短繊維を支える塗面の関係で短繊維に加わる外力を塗面との接合面に集中させることなく、したがって接合部への応力の集中を低減し、耐摩耗性、耐受傷性を向上して繊維の脱落を防止できる。このような物性を第２のベースコートに付与するため、好ましくは、伸長度が１１０％以上、より好ましくは１４０％以上、抗張力が２００ｋｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは２２０ｋｇ／ｃｍ2以上、初期弾性値３００ｋｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは３５０ｋｇ／ｃｍ2以上を示す塗膜を形成するような塗料が使用される。
【０００９】
本発明の第１のベースコートを形成する塗料としては、一液性アクリルラッカー塗料、例えばミカサペイント（株）製ＭＫＸ−７２７などが好ましく、第２のベースコートを形成する塗料としては、高弾性の二液ポリエステルウレタン、例えば、ミカサペイント（株）製ヒューマンクリア８８５などが好ましい。
【００１０】
第２のベースコート上に付着されて起毛層を形成する短繊維は、デニール０．０８乃至１．５、長さ０．２乃至０．６ｍｍの細く短いパイルである。長さが０．２ｍｍ未満ではソフト感（風合い）が低く、また０．６ｍｍを越えると、スプレーコートが不均一となり好ましくない。材質としてはとくに制限はないが、耐光性能及びソフト感を得る点でポリエステル、ナイロン６６、レーヨンなどのパイルが好ましい。
【００１１】
短繊維の付着は、静電エアーガンで未硬化状態の第２ベースコート上にスプレーすることにより行うのが好ましい。静電植毛法でもよいが、この場合、設備費がかさみ、またパイルの目付量も過大となりコスト増となる。これに対して、静電スプレー法によれば静電植毛法に比して設備費は安価であり、またパイルの目付量も少なくてすみ、かつ少量のパイルで十分なスウェード触感を得ることができ、コスト的に有利である。なお、本発明に使用する樹脂部品の材質としては、成形可能な材質であればとくに制限はない。
【００１２】
【実施例】
実施例１
製造工程
図１は自動車用内装部品の一例で、車体のセンターピラーの室内側を覆うガーニッシュの上半部（センターピラーガーニッシュアッパー、以下ガーニッシュ１という）である。ＡＢＳ樹脂（例えばカネカＡＢＳ  Ｅ−１３００）を射出成形したものである。室内に対向する面２には予め金型に彫刻された微細凹凸であるシボが成形と同時に転写され、皮革を模したものになっている。面２に対する裏側に相当する面３には一体にクリップ座５、爪６、ボス７が形成されている。爪６とボス７は格子状リブなどで構成された衝撃吸収体（図示せず）をガーニッシュ１の裏面３内に収容固定するためのものである。
【００１３】
＜コート１＞
このガーニッシュ１の表面２に第１のベースコートを施す。一液性アクリルラッカー（例えばミカサペイント（株）製ＭＫＸ−７２７）をスプレーガンを使用して表面２に膜厚２０μｍ程度になるようにコートする。コート後、室温にて５分間静置する。
【００１４】
＜コート２＞
上記第１のベースコートに第２のベースコートを塗布する。高弾性の二液ポリエステルウレタン、例えばヒューマンクリア８８５（ミカサペイント（株）製）をスプレーガンを使用して膜厚４０μｍ程度になるようにコートする。タルク、炭酸カルシウムなどの体質顔料や着色顔料を含まないクリヤー塗料を選択して、塗料自体の持つ弾性力が減殺されないようにする。
形成されたコート２の塗膜の物性を下記に示す。
【００１５】
伸長度      １５０％
抗張力      ２４０ｋｇ／ｃｍ2
初期弾性値  ３７０ｋｇ／ｃｍ2
【００１６】
＜起毛層付着＞
コート２がウエットの状態、すなわちコート２を付着した直後樹脂パイルをエアーガンによりスプレー塗布する。樹脂パイルはポリエステル（ニッセン（株）製のファインデニール；商品名）で０．０８ｄ×０．２ｍｍのサイズである。なお、ベースコート色とパイル色は類似の色調に合わせておく。塗布後８０℃で３０分間ベークする。
乾燥炉から出して放冷し、室温まで冷えたガーニッシュ１を圧縮空気を吹き付けてブローし、ベースコートに根付かなかったパイル（余剰パイル）を除去する。
【００１７】
実施例２
製造工程
実施例１においてＡＢＳ樹脂に代えて、ポリプロピレン樹脂（例えば日本ポリケム  ＲＣ０００６）を使用して同様に射出成形してガーニッシュ１を得た。
【００１８】
＜コート１＞
このガーニッシュ１の表面２に第１のベースコートを施す。一液性塩素化ポリオレフィン系塗料（例えばミカサペイント（株）製  Ｐ９６１Ｌプライマー）をスプレーガンを使用して表面２に膜厚１５μｍ程度になるようにコートする。コート後、室温にて５分間静置する。
【００１９】
＜コート２＞
上記第１のベースコートに第２のベースコートを塗布する。高弾性の二液ポリエステルウレタン、例えばヒューマンクリア８８５（ミカサペイント（株）製）をスプレーガンを使用して膜厚４０μｍ程度になるようにコートする。タルク、炭酸カルシウムなどの体質顔料や着色顔料を含まないクリヤー塗料を選択して、塗料自体の持つ弾性力が減殺されないようにする。
形成されたコート２の塗膜の物性を下記に示す。
【００２０】
伸長度      １５０％
抗張力      ２４０ｋｇ／ｃｍ2
初期弾性値  ３７０ｋｇ／ｃｍ2
【００２１】
＜起毛層付着＞
コート２がウエットの状態、すなわちコート２を付着した直後樹脂パイルをエアーガンによりスプレー塗布する。樹脂パイルはポリエステル（ニッセン（株）製のファインデニール；商品名）で０．０８ｄ×０．２ｍｍのサイズである。なお、ベースコート色とパイル色は類似の色調に合わせておく。塗布後８０℃で３０分間ベークする。
【００２２】
乾燥炉から出して放冷し、室温まで冷えたガーニッシュ１を圧縮空気を吹き付けてブローし、ベースコートに根付かなかったパイル（余剰パイル）を除去する。
図２は成形品の部分拡大断面説明図である。
【００２３】
上記工程を経て得られたピラーガーニッシュ１は起毛面が形成され、樹脂成形品の外観とは全く相違する柔らかなイメージを与え、触感はしっとりしている。得られたスウェード調塗装樹脂部品について下記の試験を行った。試験項目１〜３については、この樹脂部品に下記の処理を行ったものを対象として行った。
【００２４】
ａ  未処理
ｂ  低温処理後（−４０℃、１．５時間放置後）
ｃ  熱サイクル処理後（試験項目４の処理後）
ｄ  高温・高湿処理後（試験項目５の処理後）
ｅ  光照射処理後（試験項目７の処理後）
試験結果を表１に示す。
【００２５】
比較例
上記実施例のコート２を省略し、ピラーガーニッシュ１にコート１を形成し、それに同一の方法で起毛層を付与した。
得られたピラーガーニッシュ１は起毛面が形成され、柔らかなイメージを与えるものの、触感は実施例に比較して硬い感じのものである。試験結果を表１に示す。
【００２６】
性能評価
性能試験方法は下記によった。評価は以下により行った。
１．耐摩耗性
トラバース式摩耗試験機にてキャンパス布地を押圧摺動させ、摩耗試験を行う。
Ａ：被験部において毛抜け、周囲との色差を認めない
Ｂ：被験部において毛抜け、周囲との色差を殆ど認めない
Ｃ：被験部において毛抜け、周囲との色差を認める
Ｄ：被験部において著しい毛抜け、周囲との色差を認める
Ｅ：被験部において著しい毛抜けを認め、かつ基材の露出を認める
【００２７】
２．耐引きかき性
引きかき試験機にて鋭利片を押し当て５００ｇｆ、１０ｍｍ／分の速度で引きかく。評価は以下により行った。
Ａ：痕跡を殆ど認めない
Ｂ：痕跡を認めるが、指で容易に均せる
Ｃ：痕跡を認め、指で均せない
Ｄ：著しい痕跡を認め、痕跡周縁の毛も倒れる
Ｅ：著しい痕跡を認め、毛抜けにより基材の露出が認められる
【００２８】
３．剥離強度試験
２×２ｍｍのＬ鋼材を接着し、２００ｍｍ／分の速度で引っ張る。その結果、剥離強度９．８Ｎ／ｃｍ幅以上を合格とした。
【００２９】
４．耐熱サイクル
９０℃×４時間〜室温×０．５時間〜−４０℃×１．５時間〜室温×０．５時間を１サイクルとして４サイクル後、有害な変形、変色、抜毛等がなければ合格とした。
【００３０】
５．耐湿性
オーブンで７０℃×９５ＲＨ×２４時間保持後室温３０分放置して目視検査、その結果、変形、変色、抜毛等がなければ合格とした。
【００３１】
６．耐薬品性
下記薬品のスポット付着後ガーゼでこする。その結果、艶ヒケ、シミ、膨潤、軟化、剥離などがなければ合格とした。
ａ．ガソリン
ｂ．軽油
ｃ．エンジン油
ｄ．ギア油
ｅ．ＡＴ油
ｆ．グリース
ｇ．灯油
ｈ．人工汗液
ｉ．洗剤
【００３２】
７．促進耐光性
サンシャインウェザオメーター３００時間暴露、その結果、Ａ級外観、グレースケール３級以上を合格とした。
【００３３】
【表１】
0003651884.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、高弾性のコート層を形成した上に起毛層を形成させたので、触感としてのしっとり感が得られると共に、樹脂部品に対して起毛層が安定して保持されるので、優れたスウェード調塗装を施した樹脂部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すセンターピラーガーニッシュアッパー（ガーニッシュ１）の説明。
【図２】同部分拡大断面説明図。
【符号の説明】
１  ガーニッシュ
２  その室内側表面
３  ２の裏面側
５  クリップ座
６  爪
７  ボス
【図１】
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【図２】
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