(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されており、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部フイルム間に、チャックと袋体胴部フイルムとの夫々に所要の接着強度を持って熱接着可能な素材による基部ベースフイルムを介在してチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにしてなり、前記両端サイドシール部におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とする合成樹脂製チャック付袋体。
【請求項２】
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されており、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部フイルム間に、袋体胴部フイルムと所要の接着強度を持って熱接着可能な第１ベースフイルムと、チャックと所要の接着強度を持って熱接着可能な第２ベースフイルムとの複層構造による基部ベースフイルムを介在対応させてチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにしてなり、前記両端サイドシール部における第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３が第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、複層構造による基部ベースフイルムの第２ベースフィルム幅Ｗ１に対し第１ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とする合成樹脂製チャック付袋体。
【請求項３】
基部ベースフイルム又は基部ベースフイルムの第１ベースフイルムに凹部が設けられ、この凹部にチャック又は基部ベースフイルムの第２ベースフイルムを含むチャックが位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製チャック付袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雌雄咬合型のチャックを備えた合成樹脂製チャック付袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成樹脂製袋体はチャックの再開閉機能によって包入物の出し入れの際に開口部の開閉の容易性や密封性で便利に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、袋本体のフイルムとチャックとが熱接着性がないか接着しても接着強度が十分ではないような場合は、適用するに困難性を伴う。
例えば、実公昭４９−２１４４５号公報には、ポリビニルアルコールなどの親水性樹脂フイルムの各種包装用袋に対し、ポリエチレンやポリプロピレンなどの疎水性樹脂製のチャックを接着し使用することは煩雑な工程を必要とし、ほとんど不可能に近いことが述べられており、また、例えば、袋体としての機能を持ったアルミニウムや酸化ケイ素等の蒸着フイルム、或いはアクリル等の機能性樹脂をコーティングしてヒートシール機能を持たせた二軸延伸ポリプロピレンフイルム等々の中に、チャックとしての機能を持った合成樹脂製チャックが、熱接着が不可能か又は接着強度が弱いことにより実用性がない場合が間々見られる。
【０００４】
このような問題を解消するために、形状安定性及び各種の素材に対する接着性に優れ、成形直後の雌爪部と雄爪部との嵌合性に優れたチャックが特開平６−４０４５８号で提供され、あるいは袋本体への接合部が各種の素材に対する接着性に優れたチャックが特開平７−２５７６０２号、特開平２−２５８５６２号で提供されており、あるいは又親水性樹脂よりなる袋体フイルムと疎水性樹脂よりなるチャック間に親水性樹脂フイルムと疎水性樹脂フイルムとの複合フイルムよりなるテープを介在対応させて接着一体化するようにした実公昭４９−２１４４５号に見られるように、袋本体としての機能とチャックとしての機能の双方を満足するような工夫が成されている。しかしながら、この種の袋体においては、袋本体とチャックの機能の双方が満足していても、チャック両端のサイドシール部に対する配慮が不十分な場合には、袋体の気密性等が十分であるとは言えない。
【０００５】
本発明は、各種の袋本体素材について、袋本体としての機能とチャックとしての機能の双方を満足すると共に、チャック両端部のシール性と剥離破袋を生じないようにした合成樹脂製チャック付袋体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されており、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部フイルム間に、チャックと袋体胴部フイルムとの夫々に所要の接着強度を持って熱接着可能な素材による基部ベースフイルムを介在してチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにしてなり、前記両端サイドシール部におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを備え、両端をサイドシールした合成樹脂製チャック付袋体であって、前記チャックと袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されており、この相互に非又は弱熱接着性のチャックと袋体胴部フイルム間に、袋体胴部フイルムと所要の接着強度を持って熱接着可能な第１ベースフイルムと、チャックと所要の接着強度を持って熱接着可能な第２ベースフイルムとの複層構造による基部ベースフイルムを介在対応させてチャックと袋体胴部フイルムとを熱接着するようにしてなり、前記両端サイドシール部における第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３が第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、複層構造による基部ベースフイルムの第２ベースフィルム幅Ｗ１に対し第１ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、基部ベースフイルム又は基部ベースフイルムの第１ベースフイルムに凹部が設けられ、この凹部にチャック又は基部ベースフイルムの第２ベースフイルムを含むチャックが位置していることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る合成樹脂チャック付袋体の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１は表裏２枚の胴部フイルム２によって形成された袋体であり、この胴部フイルム２はチャック４と非又は弱熱接着性の素材によって形成されるものである。前記チャック４は前記袋体１の開口部３の内側に設けられており、図２で示すように、雌爪４ａ，雄爪４ｂによる雌雄咬合型チャックである。５は後述するところの基部ベースフイルム、６はサイドシール部、４０は後述するチャック４の両端の潰し変形部、５０は基部ベースフイルム５の両端の潰し変形部である。
【００１０】
図２に示すように、前記のチャック４は接着安定性等を考慮して雌雄爪４ａ，４ｂよりも幅のある幅Ｗ１のチャック基部１１ａ，１１ｂを備えているが、チャック基部１１ａ，１１ｂは必ずしも必要とはせず、チャック４を後述の基部ベースフイルムに直接接着一体化するようにしても差し支えはない。
【００１１】
基部ベースフイルムについて、第１実施例のものは、図２に示すような単層構造の基部ベースフイルム５であり、第２実施例のものは、図４に示すような第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム５２との複層構造となるものである。前記基部ベースフイルム５は前記チャック４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと胴部フイルム２とのそれぞれに所要の接着強度を持って熱接着可能な素材であり、複層構造となる基部ベースフイルムにおいては、チャック４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと対接する第２ベースフイルム５２はチャック４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂと、一方胴部フイルム２と対接する第１ベースフイルム５１は胴部フイルム２と、所要の接着強度を持って熱接着可能な素材により形成されており、この基部ベースフイルムを袋体胴部フイルムとチャック間に介在対応させて熱接着するものである。
【００１２】
このような合成樹脂製チャック付の袋体１において、両端のサイドシール部６は、図３に示すようにチャック４の両端の潰し変形部４０を基部ベースフイルム５の両端の潰し変形部５０が挟みつける状態となる。そして、このサイドシール部６で挟みつけられ押し潰された状態で、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように第１実施例においては基部ベースフイルム５の、第２実施例においては第１ベースフイルム５１の、ベースフイルム幅Ｗ２が広幅に設定されているものである。より具体的には、ベースフイルム幅Ｗ２はチャック部の形態や樹脂量、使用されている樹脂の特性やサイドシールに掛かる温度条件等を考慮して、前記チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４を満足するよう設定されるものである。
【００１３】
図２において７はチャック４より開口部３側の胴部フイルム２の内側に突設した凸起であり、開封位置８より開口の際の開封引き裂きガイドや開口部３を開口した後に胴部フイルム２側に残存する凸起７によって指先滑り止め等として用いられる。尚、この凸起７は図４に示すような所要幅の帯状物でもよい。
【００１４】
図５及び図６に示す第３実施例は、基部ベースフイルム５に凹部９を設けて、この凹部９にチャック４なしいチャック基部１１ａ，１１ｂを位置させるようにしたものである。そして図５においては、チャック４に隣接して凹所が残されており、図６においては、凹部９を埋める形でチャックが位置している。尚、基部ベースフイルム５の両端部に凸部を設けこのような形態とすることも同じ範疇に属する。第３実施例を第２実施例に適用した場合には、基部ベースフイルムの第１ベースフイルム５１にこのような凹部が設けられ、この凹部に基部ベースフイルムの第２ベースフイルム５２を含むチャック４が位置することになる（図示省略）。
【００１５】
前記した胴部フイルム２の基材については下記のようなものが適用される。
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）
高密度延伸ポリエチレン（ＨＤ−ＯＰＥ）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）
ナイロン（Ｎｙ）
エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
塩化ビニル（ＰＶＣ）
塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
これらのフイルムの表面にアルミニウムや酸化ケイ素等の金属、無機質をコーティングあるいは蒸着したフイルム、アルミニウム箔やアルミニウム合金箔のような金属箔やこれを含むフイルム等々が用いられる。
【００１６】
前記チャック４の合成樹脂については、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレン）、ポリプロピレン（ブロック及びランダムコーポリマー）等のオレフィン系樹脂又はこれらの共重合体が用いられる。
【００１７】
前記チャック４ないしはチャック基部１１ａ，１１ｂと胴部フイルム２とのそれぞれに熱接着可能な基部ベースフイルム５の合成樹脂については下記のようなものが用いられる。
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
エチレン・メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）
エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）
エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）
アイオノマー
変形ポリエチレン
変性ポリプロピレン
なお、前述の凸起7や図4に示すような所要幅の帯状物も、この基部ベースフイルム5と同じ素材か若しくは胴部フイルム2と接着性のある樹脂素材が選択される。
【００１８】
複合構造による基部ベースフイルムについては、第１ベースフイルム５１をポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、第２ベースフイルムを低密度ポリエチレンやポリプロピレンというように、胴部フイルム２に用いられる素材と、チャック４に用いられる素材を、適宜組み合わせた複合構造が一般的である。
【００１９】
本発明は上記のとおりの構成であるから、胴部フイルム２とチャック４とが非又は弱熱接着性の素材によって形成されていても、チャック４と胴部フイルム２とのそれぞれに熱接着可能な合成樹脂による基部ベースフイルム５若しくは第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム５２との複合構造によるベースフイルムを接着媒体として胴部フイルム２とチャック４を確実に熱接着することができる。
【００２０】
そしてその際に、第１実施例においては両端サイドシール部におけるチャックの潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、基部ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことにより、第２実施例においては両端サイドシール部における第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３が第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４に対し、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４となるように、複層構造による基部ベースフイルムの第２ベースフィルム幅Ｗ１に対し第１ベースフイルム幅Ｗ２を広幅に設定したことにより、図３で示すようにサイドシール部６においては、チャック４の両端の潰し変形部４０のチャック潰し変形幅Ｗ３は基部ベースフイルム５（第１ベースフイルム５１）の両端の潰し変形部５０の基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４内にて拡散変形し、チャック４の両端の潰し変形部４０が基部ベースフイルム５の両端の潰し変形部５０より胴部フイルム２側にはみ出すことがない。若しチャック潰し変形幅Ｗ３が基部ベースフイルム５（第１ベースフイルム５１）の両端の潰し変形部５０より胴部フイルム２側にはみ出すような場合は、はみ出した部分は非又は弱熱接着性の胴部フイルム２に対接触することになり、シールが不完全になり密封が保持できなくなるばかりでなく、この部分からの剥離破袋が生じるが、本発明ではサイドシール部６におけるチャック４の両端のシール性が強化され、かつ密封性を向上する。なお、両端のサイドシールの際にサイドシール部６では凸起７も図３で示すように潰し変形７０されサイドシール部６を補強する。
【００２１】
また、基部ベースフイルム５に凹部９を設け、この凹部９にチャック４ないしチャック基部１１ａ，１１ｂを位置させるようにした図５及び図６に示す第３実施例は、あるいは第１ベースフイルム５１に凹部を設け、この凹部に第２ベースフイルム５２を含むチャック４を位置させるようにすることによって、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜基部ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４、第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅Ｗ３＜第１ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４の関係を確保する上で効果的である。すなわち、基部ベースフイルム５若しくは第１ベースフイルム５１の両端部に位置する凸部がはみ出そうとする樹脂のストッパー的役割を果たすと共に基部ベースフイルム５若しくは第１ベースフイルム５１の潰し変形幅Ｗ４の拡大を助ける。そして、図５に示すようにチャック４に隣接して凹所を残した場合にはこの凹所に樹脂を保持し、図６に示すように凹部９を埋める形でチャックが位置している場合には、前者と比較して樹脂の保持量は少なくなるものの基部ベースフイルム５若しくは第１ベースフイルム５１に対するチャック若しくは第２ベースフイルム５２の位置決めが容易化するものである。
【００２２】
なお、図１ないし図３、図５〜図６で示す袋体１の開口部３端は袋状の形態であり、図４、図７は天シール１０により開口部３がシールされた形態の袋体である。また、基部ベースフイルム５ないし第１ベースフイルム５１の幅は本発明構成を保持する主要部より図７で示すように開口部３側に大きく延在した構成でも良い。
【００２３】
また、上記実施例においては、基部ベースフイルムは単層若しくは二層の複層構造のものを取り上げたが、第１ベースフイルム５１と第２ベースフイルム５２との間に中間層を設けた複層構造を採用することも出来る。この場合の中間層の幅は、他の実施例と同様にサイドシールにより押し潰された状態で非又は弱熱接着性の素材どおしが対接触しないように、第１ベースフイルムの幅Ｗ２と第２ベースフイルムの幅Ｗ１の範囲内で設定される。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、チャックと袋体胴部フイルムとが相互に非又は弱熱接着性の素材によって形成されている場合であっても、前記チャックと袋体胴部フイルムのそれぞれに所要の接着強度を持って熱接着可能な素材による単層若しくは複層の基部ベースフイルムを接着媒体としてチャックと胴部フイルムとを熱接着した構成であるから、袋本体としての機能とチャックとしての機能の双方を満足すると共に、チャックの潰し変形幅Ｗ３＜ベースフイルムの潰し変形幅Ｗ４の関係を確保することによって、チャック両端のサイドシール部のシール性を強化して、密封性を向上し、該部よりの剥離破袋を生じない合成樹脂製チャック付袋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明袋体の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相当断面図
【図５】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図６】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図７】本発明の他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線相当断面図
【符号の説明】
１      袋体
２      胴部フイルム
３      開口部
４      チャック
４ａ    雌爪
４ｂ    雄爪
５      基部ベースフイルム
５１      第１ベースフイルム
５２      第２ベースフイルム
６      サイドシール部
１１ａ    チャック基部
１１ｂ    チャック基部
４０      チャックの両端の潰し変形部
５０      基部ベースフイルムの両端の潰し変形部
Ｗ１      チャック、チャック基部、又は第２ベースフイルムの幅
Ｗ２      基部ベースフイルム又は第１ベースフイルムの幅
Ｗ３      チャックの潰し変形幅又は第２ベースフイルムを含むチャックの潰し変形幅
Ｗ４      基部ベースフイルム又は第１ベースフイルムの潰し変形幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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