(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面部は断面形状が略コ字状を呈するよう折曲げ、上下部は正面板と側面板にまたがって連続して形成され、５〜２０ｍｍのフランジ部を有する鋼板製の扉外板の該フランジ部を利用してエンドピースを取付け、その後発泡断熱材を充填するようにした冷蔵庫の扉に於いて、上記エンドピースは前記扉外板のうちフランジ面のみを隠す板状のものとすると共に、
扉外板の正面板と側面板の連続する角部に対応し、かつ、前記フランジ面と連続し、前記フランジ面と同一平面上に位置するコーナーフランジ部と、
このコーナーフランジ部から内側方向に折り曲げられて形成された曲面形状の折曲部とを有することを特徴とする冷蔵庫の扉。
【請求項２】
１つの曲面からなる滑らかな曲面で内側方向に折り曲げられた折曲部近傍に、扉枢軸用ピン受を位置させたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。
【請求項３】
内側に折り曲げられた側面板端部と、フランジとの突き合せ部をエンドピースに設けたカバー部で覆ったことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。
【請求項４】
扉外板に板金の表面に塗装又は印刷等の外観上の付加価値を付与した、意匠鋼板を用いたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。
【請求項５】
エンドピースの扉表面板側が、扉表面よりも奥側にあることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、発泡断熱材を充填した冷蔵庫の扉に係り、特にエンドピースを用いて扉体を形成する冷蔵庫の扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡断熱材を充填した冷蔵庫の断熱扉の従来技術としては、例えば、特開平２−８５６７９号公報記載のものが知られている。
【０００３】
この従来技術を図１５および図１６を参照して説明する。
【０００４】
図１５は、従来の冷蔵庫用断熱扉の縦断面図であり、図１６のＸ−Ｘ断面図、図１６は、従来の冷蔵庫用断熱扉の外観を示す斜視図である。
【０００５】
図１５，図１６において、３１は断熱扉、３２は薄鋼板よりなる扉外板、３３は扉内板、３３ａは、扉内板３３のプランジャ部、３４は、扉外板３２の上下方向から嵌着するエンドピース、３４ｂは、その係合溝、３４ｂはリブ、３５は発泡断熱材、３６はガスケットである。３７は扉を冷蔵庫本体にヒンジ（図示せず）をもって枢軸する時のピン受けである。
【０００６】
薄鋼板の両側部に立上り部３２ａとフランジ部（図示せず）とを有する扉外板３２に、該扉外板３２のフランジを形成されていない左右もしくは上下方向（本例では上下方向）からエンドピース３４を係合溝３４ｂを介して嵌め合わせて止着し箱体としたのち、この箱体内に発泡断熱材３５を充填するようにしてする。
【０００７】
その際、エンドピース３４の係合溝３４ｂと扉外板３３との嵌合方向は扉体の庫外側表面とほぼ平行な方向となっている。
【０００８】
また、他の従来技術として特開平１−２８５７７３号公報が挙げられるが、当該公報記載のものでは、フランジを設けない扉外板端部にほぼクランク状の絞り段差を設けているが、やはり前者と同じく嵌合方向は扉体の庫外側表面とほぼ平行な方向となった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は下記の点について考慮されていなかった。
【００１０】
（１）一般にエンドピースは合成樹脂製であり、また、扉外板は薄鋼板製のものが殆どであるが、防錆防止、および発泡時のエンドピース抜け防止のための十分な嵌合しろを確保するために、端面をほぼ１０ｍｍ程度エンドピースで覆う必要がある。そのため、上記従来例のように、薄鋼板の両側部に立上り部とフランジ部とを有する扉外板に、エンドピースを扉外板のフランジを形成されていない左右もしくは上下方向から嵌め合わせ止着して扉体とした構造のものでは、扉を閉じて正面から冷蔵庫を見た場合、薄鋼板製の扉表面端部に合成樹脂製のエンドピースの嵌合しろが現われるため、扉表面に光沢の違いや段差等が生じ、意匠上あまり好ましくなかった。
【００１１】
また、上記従来例の後者では、段差が現われにくいように扉外板にクランク状の絞りを設けているが、それでも扉外板とエンドピースの光沢の違いや両部品のあわせ目の線が扉表面に生じるという問題があった。
【００１２】
（２）複数枚の扉を並べた冷蔵庫の場合、各扉間の隙間が平行かつ極力狭いものが扉の一体感の表現等の点で意匠上望ましい。しかし、上記従来技術のように、扉外板の上下にエンドピースを配置した扉体においては、発泡断熱材の充填時に発泡圧の加わる方向と、エンドピースと扉外板の嵌合方向とが同一方向であるため、発泡圧によりエンドピースが押されて動いてしまい、扉外板と上下エンドピースのと嵌合深さにばらつきを生じ、その結果として扉の高さのばらつきやエンドピース嵌合の傾きが生じ、扉間の隙間を平行かつ極力狭く保つことが難しくなる。そこで、結果として扉間の隙間を余裕を見て大きく取らなければならないという問題があった。また、ヒンジピンが挿入されるピン受３７には扉にかかる荷重が全てかかってくる為、図１５に示す如く上記ピン受３７が変位することが応々にしてあった。本来、発泡断熱材３５は、この動きを規制する目的も持っている訳であるが、周知のように発泡断熱材自身可橈性を有しているものである為、これを実行することは非常に難しいことであった。
【００１３】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、エンドピースが扉体の庫外側表面から見えにくく、また、扉寸法のばらつきが小さく、扉間の隙間の極力狭い、外観意匠上優れた冷蔵庫の扉を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされたものである。
【００１５】
即ち、側面部は断面形状が略コ字状を呈するよう折曲げ、上下部は正面板と側面板にまたがって連続して形成され、５〜２０ｍｍのフランジ部を有する鋼板性の扉外板の該フランジ部を利用してエンドピースを取付け、その後発泡断熱材を充填するようにした扉に於いて、上記エンドピースは前記扉外板のうちフランジ面のみを隠す板状のものとすると共に、扉外板の正面板と側面板の連続する角部に対応し、前記フランジ面と同一平面上に位置するコーナーフランジ部から内側方向に折り曲げ、曲面形状の折曲部を形成するようにしたものである。
【００１６】
また具体的には、１つの曲面からなる滑らかな曲面で内側方向に折り曲げられた折曲部近傍に、扉枢軸用ピン受けを位置させるようにしたものである。
【００１７】
また、内側に折り曲げられた側面板端面とフランジとの突き合せ部をエンドピースに設けたカバー部で覆うようにしたものである。
【００１８】
また更には、扉外板に板金の表面に塗装又は印刷等の外観上の付加価値を付与した意匠鋼板を用いるようにしたものである。
【００１９】
また更には、エンドピースの扉表面板側が扉表面よりも奥側にあるようにしたものである。
【００２０】
【作用】
エンドピースが取付けられるフランジ部は従来コーナー部に於いて、凹凸が出て、エンドピースとフランジ部間が隙間なく結合されることがなかったが、コーナー部に設けた特殊形状の折曲部により、シワ等の発生が防止され凹凸のない平面が得られるものである。
【００２１】
このことにより、エンドピースとフランジ部間に大きな隙が発生することがなくなるものである。
【００２２】
【実施例】
［実施例１］
以下、本発明の各実施例を図１ないし図７を参照にして説明する。
【００２３】
図１は本発明の一実施例に係るエンドピースおよび扉外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の縦断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図、図２は、本発明の一実施例に係るエンドピースおよび外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の外観斜視図、図３は、本発明の一実施例に係るエンドピースおよび扉外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉及び発泡扉の縦断面図である。
【００２４】
図１，２において、１は、冷蔵庫本体の前面を閉塞する断熱扉、２は、薄鋼板よりなる扉外板、３は、扉外板２の上下方向の端部に、扉体正面より奥行き方向（側面板２ｂにまたがって）ほぼＬ字状に形成したフランジ部、４は扉内板、５は、扉外板４に形成されたフランジ部３に取付けられたエンドピース。このエンドピース５は、薄鋼板もしくは合成樹脂により成形されている。６は、扉外板２のフランジ部３を挿入させるべきエンドピースの係合溝、７は、エンドピースのリブ、８は、エンドピースの補強用鉄板、９は発泡断熱材、１０はガスケット、１１はヒンジピン挿入用ピン受である。
【００２５】
断熱扉１は、扉外板２、扉内板４、エンドピース５、ガスケット１０等で構成され、これら扉外板２、扉内板４、エンドピース５等で構成された空間部に、発泡断熱材９を充填してなるものである。この扉体製作に際し、エンドピース５は、扉外板と扉内板４のフランジ部１２との間を接続するものである。
【００２６】
即ち、エンドピース５の扉内板４側は扉内板４のフランジ部１２をオーバーラップするように、また、エンドピース５の扉外板２側は、扉外板２の端面に形成されたフランジ部３を嵌め込むように形成された係合溝６により嵌合されている。
【００２７】
エンドピース５と扉外板２との嵌め合いは、扉体の奥行方向とほぼ同一方向とする。こうすることにより、発泡断熱材９の充填時に、エンドピース５に加わる発泡圧は、エンドピース５と扉外板２との嵌合方向に対して垂直方向になり、エンドピース５および扉外板２に設けられたフランジ部３によってその発泡圧を受けることになる。
【００２８】
以下図３を参照にしてこの点を説明する。発泡断熱材９を充填する際には、扉外板２、扉内板４、エンドピース５等によって構成された扉体が発泡圧によって膨らむことを防ぐために、上記扉体を締め付けるのに発泡雇１３が用いられる。発泡雇１３は、大量生産の都合上から１０ないし３０といった数が用いられる。各発泡雇１３の高さ寸法Ｈ1には、寸法公差等の関係上ある程度（最大約１ｍｍ）の差が生じる。従って、エンドピース５の扉外板２への嵌合方向が従来の嵌合方向であった場合には、その差ががそのまま扉体の高さ寸法Ｈに反映される傾向にある。
【００２９】
しかし、本実施例においては、扉外板２のフランジ部３がエンドピース５の係合溝６に嵌めこまれていることにより、その動きはフランジ部３の剛性により抑制される。また、エンドピース５自体の膨らみもエンドピース裏面のリブ７や補強用鉄板８によって抑えられる。したがって、Ｈ寸法は発砲雇８の寸法公差には余り影響されることなく扉外板２の寸法で決まる。このことにより、従来よりも寸法精度の高い扉を得られるものである。なお、上記断熱扉１の奥行寸法は高さ寸法に比較して寸法が小さいこともあって寸法公差のばらつきも小さくなるものである。
【００３０】
本実施例によれば、エンドピース５と扉外板との嵌合しろが扉体の庫外側表面ではなく、扉体の奥行方向に設けられることにより、扉を閉じて正面から冷蔵庫を見たときに、エンドピース５が目立たなくなるか、もしくは見えなくなるので、扉の庫外側表面の光沢の違いや段差といった外観意匠上の問題点の解決に大きく寄与するものである。
【００３１】
また、冷蔵庫のフラットサーフェイス感を追及した場合、エンドピース５と扉外板の嵌合しろが扉体上下面板にあることで、扉体側面の凹凸をも減らすことができることなどから、意匠上、より優れた冷蔵庫を得ることができるものである。
【００３２】
さらに、上記嵌合しろの幅を任意に設定できることにより、防錆に必要にして十分な扉外板２端面とエンドピース５との重ね合わせ距離を確保することが可能となるものである。さらに、扉体寸法のばらつきが小さくなることから、複数枚の扉を並べて配置した冷蔵庫においては扉間の隙を極力小さくすることが可能であり、外観意匠上優れた冷蔵庫扉を得ることができるものである。
【００３３】
［実施例２］
図４は、本発明の他の実施例に係る冷蔵庫用断熱扉の縦断面図で、図２のＡ−Ａ断面相当図である。
【００３４】
この実施例が、先の実施例と相違するところは、扉外板２のフランジ部３の形状である。
【００３５】
図４において、３は、扉外板２の上下方向の端部に、扉体正面より奥行き方向にほぼＬ字状に形成したフランジ部であり、そのフランジ部３に、エンドピース５と同等もしくは同等以上の深さを有する絞り段差１４を設けたものである。
【００３６】
すなわち、図４に示すように、薄鋼板からなる扉外板２に設けられたフランジ部３の端部にほぼクランク状の深さを有する絞り段差１４を設け、そこにエンドピース５を嵌め合わせ止着するものである。これもまた、嵌合方向は発泡圧の方向に対して略直角となる方向とする。この場合、エンドピース端部の肉厚Ｔ1に対して絞り段差１４の深さＴ2（段差）が、Ｔ1≦Ｔ2となるように構成する。こうするによって、冷蔵庫を正面から見たとき、扉外板２で断熱扉１全体を作っているように見せられるので意匠効果は倍増するとともに、特に、断熱扉１の上下稜線部を柔らかな曲げ半径とすることも可能となるものである。
【００３７】
次に、図５を用いて扉外板２について説明する。
【００３８】
図に於いて、本発明の扉外板２は、両側端は断面略コ字状に形成され、上下端は正面板２ａ側面板２ｂにわたって連続したフランジ部３が設けられている。
【００３９】
このフランジ部３の長さは５〜３０ｍｍである。２ａは正面板。この正面板２ａと側面板２ｂの連続する角部２ｄに対応するフランジ部３には、折曲部３ａが設けられている。この折曲部３ｄは図６に示す如く、１つの曲面からなる滑らかな曲面でフランジ部３に対し内側方向に形成されている。このことにより、コーナーフランジ部３ｂ部のフランジ長さ（Ｌ相当）は、他の直線部Ｌ寸法と同等の長さに維持されているものである。
【００４０】
更に、この折曲部３ａの作り方について図６〜図１２を用いて説明する。
【００４１】
一般にＬ字曲げが行われた板金部品の曲げ方向と垂直方向端部を全体曲げ部に対して内側方向に折り返し、Ｌ字形の直辺部とコーナ部とに連続したフランジ面を形成する板金部品の加工においては、コーナ部はフランジ面成形後の形状が成形前に比べて小さくならなければならない縮みフランジ成形となるため、成形後のコーナ部フランジ面では余肉が発生し、しわまたは座屈による不正変形が避けられない。これはコーナ部においてはフランジ面を形成後の内半径部の周長が外半径部の周長に比べフランジ幅ｈにより表される式（ｈπ／２）ほど短くなるため、その分材料が余って余肉となり座屈が発生するためである。
【００４２】
従来法では図７（ａ）に示すようにコーナ部の端部を曲げ半径方向に対して切り欠いてフランジ面形成時に発生する余肉を低減しコーナ部のフランジ面を形成する方法、あるいは図７（ｂ）に示すようにコーナー部の端部に成形後のコーナー部のフランジ面を展開した切欠き形状を設け曲げ加工を行った際にフランジ面が形成する方法がある。
【００４３】
また、図７（ｃ）に示すようにフランジ面コーナー部に溝を１つまたは多数個設けることでフランジ面形成時に発生する余肉を吸収する方法がある。
【００４４】
しかし、この方法の内、図７（ａ），（ｂ）においては素材の切断面が板金部品の前面近傍に形成することとなり、切断面は塗装性が悪く防錆性が劣るため板金部品前面への腐食の進行が早まり部品としての防錆性が低下する問題がある。また、図７（ｃ）においては溝部の塗装性が悪く水分が溜りやすい形状であるため同様な問題がある。
【００４５】
特に意匠鋼板を用いた板金部品にあっては、成形後に塗装が行なわれず切断面がそのままの状態で製品となるため上記のような問題はさらに助長される。また意匠面が内半径方向に折れ曲がる小さい曲率半径の曲げや座屈部を発生させると、意匠面は金属面との密着性の低下あるいは剥離が生じる現象が端面付近で発生し端面部の防錆性が悪化する。
【００４６】
したがってこの種一般的処理法では、意匠鋼板を用いた冷蔵庫の扉では、コーナー部のフランジ面が形成されない構造にする、あるいはコーナー部のフランジ面を切り欠くまたは溝を付けて形成したことによって防錆性が低下した部分に防錆処理を施すようにして用いていた。しかし、製造構造や製品外観のデザインが制約される、防錆処理工程が必要となり製造コストが増加してしまう問題があった。
【００４７】
本発明は、コーナー部のフランジ面に切欠き部や切断部あるいは局部的な折り曲げ部がなく、フランジ面コーナ部の稜線が全体曲げ部に対してふくれることのないフランジを提供することを目的としているものである。
【００４８】
この為に、縮みフランジ成形となるコーナー部のフランジ部において、フランジ部成形時に発生する余肉を吸収する１つの曲面からなる滑らかな曲面形状（折曲部３ａ）をフランジ部コーナーに形成するようにしたものである。
【００４９】
以下にこの折曲部３ａの作り方について説明する。
【００５０】
図６に於いて、１６はコーナー部を示す。１７は直辺部であり、コーナー部１６の端部にはコーナ頂点部のフランジ幅がｈ２のフランジ面１６ａと、フランジ面垂直内側方向に向かってコーナ部１６の曲げ中心に対して凹曲面である滑らかな曲面形状１６ｂが形成される。フランジ面１６ａは両外側部に向かってフランジ幅が増加し、幅ｈ１で表される直辺部６の端部に形成されたフランジ面１６ａと連続する形状となっている。
【００５１】
コーナ部１６に形成された曲面形状１６ｂは、コーナ部１６のフランジ面１６ａと直辺部１７のフランジ面１６ａに対して素材の板厚ｔの３倍以上の曲率半径を有する曲面である連結面１６ｃによって連続している。よって、Ｌ字形をしたコーナ部Ｃには、直辺部１７のフランジ面１６ａとコーナー部１６のフランジ面１６ａ、曲面形状１６ｂ、連結面１６ｃからなり素板表面に切断面あるいは局部的な折れ曲がりのないフランジ面が形成されている。曲面形状１６ｂのフランジ面垂直内側方向への長さｈ３は、コーナ部の頂点部の位置で最大であり両外側向かって徐々に小さくなる。
【００５２】
本発明法においては、コーナー部１６の端部のフランジ面１６ａに曲面形状１６ｂを設けることによって、コーナ部１６の端部にフランジ面を形成する際の縮みフランジ成形時の余肉を曲面形状１６ｂに吸収することが可能となる。また、フランジ面を平面と１つの曲面からなる滑らかな曲面によって形成することにより塗装を施した際に折曲部３ａのフランジ面１６ａでの塗膜の均一性を向上させ、また水分の溜りにくい形状であるためコーナー部フランジ面１６ａの防錆性の向上が図れる。特に、素板に意匠鋼板を用いた扉外板においては、曲面形状１６ｂの先端部まで意匠面の損傷および素板との密着性が良好な意匠面が連続することとなるため、従来法による成形品と比較して防錆性の良いフランジ付き曲げ成形品となる。
【００５３】
次に図６に図示したフランジ付きコーナ部の成形方法および成形装置について図面を用いて説明する。図８は本発明方法の一実施例にかかわる扉外板２のフランジ付きコーナー部Ｃの成形を行う金型装置と、これによって加工されるフランジ付きコーナ部Ｃを合わせて示した斜視図である。図９は図８における中心線Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄの断面図であり図１６は図８を反対方向から見た斜視図である。
【００５４】
図に於いて１８は上型パンチ、１９は下型ダイである。２０は所定の曲げ半径Ｒ、開き角θの角度に曲げが行なわれたコーナ部品であり下型ダイ１９と押え治具２１によって拘束され、形成するフランジ幅ｈ１だけ突きでたフランジ面形成部２０ａを有している。上型パンチ１８は下部が角度θ２の開き角を持つ八の字形の切欠き部１８ａを有し、切欠き部１８ａの中心部の形状は半径Ｒ２で表される円弧である。切欠き部１８ａにはフランジ曲げ成形を行なう側の加工面１８ｂに対して角度δ傾きを持ち加工面１８ｂに対して垂直下方向の深さがｄの面取り部１８ｃが形成されており、パンチ１８を下降していった際に面取り部１８ｃが曲げ部品２０に接触するようｈ１／ｄの関係で設計する。加工面１８ｂと面取り部１８ｃの境界面にはフランジ曲げ成形時に素材表面のかじりが発生しないよう円弧状の面取りが施されている。ダイ１９には、凹部２２が形成されており、フランジ曲げ成形を行なった際の図６における曲面形状１６ｂを凹部２２内に形成させる。コーナ部のフランジ面１６ａのフランジ幅ｈ２にはダイ１９の上端部より凹部２２までの長さＩによって定まる。
【００５５】
上記形状金型装置及びフランジ曲げ成形品のフランジ幅ｈ１、パンチ１８の切欠き部中央の円弧Ｒ２および面取り角度δ、ダイ１９の先端部から凹部までの長さＩは本成形方法が良好な成形となるよう以下の条件に定められている。ｈ１はコーナ部の曲げ半径Ｒに対して０．８倍以内となるように設定されている。Ｒ２はコーナ部の曲げ半径Ｒ以上の大きさに設定される。Ｉはコーナ部の曲げ半径Ｒに対して０．４倍以内の大きさに設定される。δは３０°〜６０°に設定される。
【００５６】
成形はパンチ１８の切欠き部１８ａの円弧の中心とダイ１９の円弧の中心一致する図８，９，１０の状態で、板厚分のクリアランスを設けて垂直下方向にパンチを下降させることによって行なう。図１１（ａ）〜（ｃ）はフランジ曲げ成形が行なわれるコーナ部品２０の曲げ成形過程を示したものである。パンチ１８を下降させていくと、切欠き部１８ａの円弧Ｒ２がコーナ部の曲げ半径Ｒ以上となっているためコーナ部品２０のフランジ面形成部２０ａのコーナ部頂点の先端のより面取り部１８ｃに接触し始める。パンチ１８の下降に従い徐々に両外側へと接触部が広がりながら曲げが進行する。この時、フランジ面形成部２０ａの先端部は内側に巻き込まれた形状となる。図１１（ａ）は、フランジ面形成部２０ａにおいて直辺部のフランジ面１７ａを形成する部分に面取り部１８ｃが接触する直前までパンチ１８を下降させた状態でのフランジ面形成部２０ａの形状を表わした図である。直辺部はパンチ１８が接触していないため曲げは行なわれてなく、コーナ部が曲げられ先端が内側に巻き込んだ形状となる。
【００５７】
図１１（ａ）の状態よりさらにパンチ１８を下降させるとフランジ面形成部２０ａのコーナ部の先端部とその周辺部の巻き込みが進むと同じに、直辺部のフランジ面１７ａ曲げ倒しが行なわれる。フランジ面１７ａの曲げが行なわれることによってコーナ部に向かってフランジ面形成部の余肉が集まってくるため図１１（ａ）の曲面は図１１（ｂ）に示すようにコーナ部全体に広がった曲面形状となり直辺部のフランジ面１７ａに対して大きく垂直内側方向に形成する形状となる。
【００５８】
図１１（ｂ）の状態よりさらにパンチ１８を下降させるとフランジ面形成部２０ａ全体の曲げが進行し図１１（ｂ）において形成されている曲面はダイ１９の凹部に２２に入り込み、凹部２２内の内壁部２２ａ接触することで内壁２２ａの形状にならった図１１（ｃ）に示す曲面形状となる。
【００５９】
さらにパンチ１８を下降させフランジ形成部２０ａの全てにパンチ１８の加工面１８ｂが接触した段階でフランジ曲げ成形は完了となり、図１６に示すフランジ付きコーナ部が得られる。
【００６０】
本成形方法により、縮みフランジ成形時に発生する余肉を滑らかな曲面形状に成形させながら曲げ形成するすることが可能となり、滑らかな曲面形状にコーナ部のフランジ部を成形できる。特に意匠鋼板を成形する場合においてはフランジ面に傷や剥離等の不良のないコーナー部のフランジ曲げが可能となる。
【００６１】
本実施例における扉部品の各種寸法は以下の通りである。板金部品１に関しては高さＨ＊幅Ｗ＊奥行きＤ＝４００＊６００＊５０ｍｍ、素板プレコート鋼板、板厚０．５ｍｍ、コーナ部半径Ｒ１５ｍｍ、開き角θ１＝９０度、フランジ幅ｈ１＝８ｍｍ、コーナ部フランジ幅ｈ２＝３．５ｍｍ、曲面形状の深さｈ３＝４．５ｍｍ、連結面５ｃの曲率半径２ｍｍである。金型装置に関しては、パンチ１８の開き角θ２＝９０度、中心部の円弧の半径Ｒ２＝２０ｍｍ、δ＝４５度、ｄ＝１０ｍｍ、１＝２．５ｍｍ、溝部１１φ１２．５ｍｍ深さ６ｍｍである。
【００６２】
また、本実施例においてはパンチ下部に凹形状のパンチを用いたが本発明はパンチの形状を限定するものではなく、パンチを下降していったときに、初期にコーナ部のフランジ面形成部２０ａのコーナ部の先端頂点部にパンチが接触しコーナ部のフランジ部を曲面形状にしながら曲げを行っていく工程が可能となるパンチ形状であればよい。従って図１２（ａ）に示す凹凸形状を組み合わせたパンチや、図１２（ｂ）に示すように中央が平らであるようなパンチであっても本発明方法のでの曲げ成形は可能である。
【００６３】
次に図１３を用いてピン受部について説明する。
【００６４】
図に於いて、１は断熱扉。この扉１は図には示してないが冷蔵庫本体側に取付けられたヒンジ部に取付けられる。１１は、上記ヒンジのピンが挿入されるピン受けである。２は扉外板であり、４は扉内板、そして９は発泡断熱材である。
【００６５】
本発明に於けるピン受け１１は、従来同様発泡断熱材９により固着されるものであるが、本発明に於いては折り曲げ部３ａが上記ピン受１１の近傍に位置していることより、この折曲部３ａとピン受１１間に充填される発泡断熱材の動き代は、従来より大巾に小さくなる。即ち、従来構造に於いては発泡断熱材厚がＷ1であったものが本発明のものに於いては、約１／２Ｗ1＝Ｗ2となる為である。
【００６６】
次に図１４を用いて側面が断面略コ字状に折り曲げられた側面板２ｂとフランジ部３の突き合せ部Ｈの処理方法について説明する。
【００６７】
図に於いても明らかな如く、突き合せ部Ｈには隙間Ｑが発生するが、本発明に於いては、この隙間Ｑ部を処理するのに図２に示す如くカバー部５ａを設け、耐触性、外観の維持向上を図ったものである。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳細のように、本発明によれば、エンドピースが扉体の扉外側表面から見えにくく、また、扉寸法のばらつきが小さく、扉間の隙間の極力狭い、外観意匠上優れた冷蔵庫の扉を提供することができる。
【００６９】
フランジ面形成部に局部的な折れコーナや切断面、切欠き形状のない端部に連続したフランジ面が形成できフランジ部の塗装性が良くまた水分が溜りにくい形状で有るため防錆性が向上する。さらに曲げ部に応力がかけられた際に滑らかな曲面全体で応力を分散するための剛性の高い曲げ部形状となる。
【００７０】
またフランジ面コーナ部の稜線が全体曲げ部に対してふくれないため、エンドピースと扉外板間に隙が出る等と云うことのない外観的に優れた製品となる。
【００７１】
さらに、コーナ部が滑らかな曲面形状であるため、この部分に穴を広げ加工等の二次加工を容易に成形できる。
【００７２】
特に意匠鋼板を用いた板金部品においては、コーナ部のフランジ面において意匠面を傷付けることなく端面部から外半径部までの長さが従来より大きくとれることにより、端面部の錆の進行に対して製品外観に達するまでの期間が長く取れ製品寿命が高まる。バーリング加工等の二次加工を行なう際にも意匠面を傷つけずに成形することが可能であり、製品設計の自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るエンドピース及び扉外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の縦断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るエンドピースおよび外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉の外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るエンドピースおよび扉外板を組み込んだ冷蔵庫用断熱扉および発泡雇の断面図である。
【図４】図１とは異なる実施例を示す図で、図２のＡ−Ａ断面相当図である。
【図５】本発明に係わる扉外板の外観斜視図である。
【図６】図５のＦ部詳細説明図である。
【図７】図６部の一般的処理構造を示す図である。
【図８】本発明の折曲部３ａを構成する成形金型装置を示す図である。
【図９】図８の成形金型装置のＣ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図である。
【図１０】図８の成形金型装置を反対方向より見た見取図である。
【図１１】図８の成形金型装置によるフランジ曲げ成形の成形過程を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施例によるパンチの形状を示す図である。
【図１３】本発明を備えたピン受け部の詳細図で図２のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図５をＰ方向から見た図である。
【図１５】従来冷蔵庫の扉の要部断面図（図１６のＸ−Ｘ断面図）である。
【図１６】従来冷蔵庫の扉外観図である。
【符号の説明】
１…断熱扉、
２…扉外板、
２ａ…正面板、
２ｂ…側面板、
２ｄ…角部、
３…フランジ部、
３ａ…折曲部、
３ｂ…コーナーフランジ部、
４…扉内板、
５…エンドピース、
５ａ…カバー部、
６…係合溝、
７…リブ（エンドピース）、
８…エンドピースの補強用鉄板、
９…発泡断熱材、
１０…ガスケット、
１１…ピン受、
１２…扉内板４のフランジ部、
１３…発泡雇、
１４…絞り段差、
１６…コーナー部、
１６ａ…フランジ面、
１６ｂ…曲面形状、
１６ｃ…連結面、
１７…直辺面、
１７ａ…直辺面のフランジ面、
１８…上型パンチ、
１８ａ…切欠部、
１８ｂ…加工面、
１８ｃ…面取り部、
１９…下型ダイ、
２０…コーナー部品（扉外板２のコーナフランジ部３ｂ相当品）、
２０ａ…フランジ面形成部、
２１…押え治具、
２２…凹部、
２２ａ…内壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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