(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ベースフレームと、
（ｂ）駆動部と、
（ｃ）機械要素を備え、前記駆動部を駆動することによって作動させられる機構部と、
（ｄ）該機構部を包囲するカバーと、
（ｅ）前記機構部の下方に、かつ、前記ベースフレームに対して前記機構部とともに進退するスライドベースの上方に、抜差し自在に配設された潤滑剤受けとを有するとともに、
（ｆ）該潤滑剤受けは、前記機構部の下方に形成され、下カバーとしての機能を有し、機構部に前記カバーが取り付けられたまま抜き差しされることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
（ａ）ベースフレームと、
（ｂ）該ベースフレームに配設されたスライドベースと、
（ｃ）駆動部と、
（ｄ）前記スライドベース上に摺動自在に配設され、前記駆動部を揺動自在に支持するための旋回プレートと、
（ｅ）機械要素を備え、前記機構部を駆動することによって作動させられる機構部と、
（ｆ）該機構部の下方に、かつ、ベースフレームの上方に、抜差し自在に配設された潤滑剤受けとを有するとともに、
（ｇ）該潤滑剤受けは前記旋回プレートによって支持されることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
前記潤滑剤受け内に潤滑剤を吸着し、保持する保持シートが配設される請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
（ａ）前記機械要素はボールねじであり、
（ｂ）前記機構部は射出装置に配設される請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は、ベースフレーム上に配設された型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダによって可動プラテンを進退させることにより型閉じ、型締め及び型開きを行う。
【０００４】
一方、前記射出装置は、前記ベースフレーム上にスライドベースを介して配設され、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、該スクリューを前進させることによって射出ノズルから樹脂が射出され、前記スクリューを回転させることによって樹脂の計量が行われる。
【０００５】
ところで、例えば、前記射出装置において、駆動部として計量用のモータ、射出用のモータ等の各種のモータが配設される。そして、各モータを駆動するのに伴って発生させられる回転をスクリューに伝達したり、回転運動を直進運動に変換したりするために、プーリ、タイミングベルト、ギヤ、ボールねじ、スプライン、ベアリング等の各種の機械要素が配設され、各機械要素を潤滑するために、グリース等の潤滑剤が使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、潤滑剤が落下して前記スライドベース、ベースフレーム等を汚してしまう。したがって、射出成形機の保守・管理が困難になってしまう。
【０００７】
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、保守・管理を容易に行うことができる射出成形機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出成形機においては、ベースフレームと、駆動部と、機械要素を備え、前記駆動部を駆動することによって作動させられる機構部と、該機構部を包囲するカバーと、前記機構部の下方に、かつ、前記ベースフレームに対して前記機構部とともに進退するスライドベースの上方に、抜差し自在に配設された潤滑剤受けとを有する。
そして、該潤滑剤受けは、前記機構部の下方に形成され、下カバーとしての機能を有し、機構部に前記カバーが取り付けられたまま抜き差しされる。
【０００９】
本発明の他の射出成形機においては、ベースフレームと、該ベースフレームに配設されたスライドベースと、駆動部と、前記スライドベース上に摺（しゅう）動自在に配設され、前記駆動部を揺動自在に支持するための旋回プレートと、機械要素を備え、前記駆動部を駆動することによって作動させられる機構部と、該機構部の下方に、かつ、ベースフレームの上方に、抜差し自在に配設された潤滑剤受けとを有する。
そして、該潤滑剤受けは前記旋回プレートによって支持される。
【００１０】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記潤滑剤受け内に潤滑剤を吸着し、保持する保持シートが配設される。
【００１１】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記機械要素はボールねじである。そして、前記機構部は射出装置に配設される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、本発明を射出成形機の射出装置に適用した例について説明するが、本発明を射出成形機の型締装置に適用することもできる。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態における射出装置の概念を示す正面図、図２は本発明の実施の形態における射出装置の斜視図、図３は本発明の実施の形態における射出装置の本体を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態における射出装置の概念を示す断面図である。
【００１４】
図において、１１は射出装置、１２はシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端に図示されない射出ノズルが取り付けられる。前記加熱シリンダ１２内には、図示されない射出部材としてのスクリューが、回転自在に、かつ、進退自在に配設される。前記射出装置１１は、ベースフレーム１３に対して進退（図１における左右方向に移動）自在に配設され、前進（図１における左方に移動）させられて前記射出ノズルを図示されない金型装置の固定プラテンに当接させられ、ノズルタッチが行われる。
【００１５】
そのために、前記ベースフレーム１３上に、射出装置１１の移動方向に沿って２本のレール１４、１５が互いに平行に配設され、各レール１４、１５を介して支持ユニット１６が進退自在に載置される。該支持ユニット１６は、前記レール１４、１５上に載置されたスライドベース１７、及び該スライドベース１７上において摺動自在に配設された旋回プレート１８、１９を備え、射出装置１１の本体２１は、前記旋回プレート１８の所定の箇所に設定された揺動軸Ｃｎを中心にして揺動自在に配設される。
【００１６】
ところで、前記本体２１は、前記加熱シリンダ１２、及び該加熱シリンダ１２の後方（図における右方）に配設された射出装置フレーム２２、該射出装置フレーム２２によって支持された第１の駆動部としての計量用のモータ２３、同様に射出装置フレーム２２によって支持された第２の駆動部としての射出用のモータ２４等を備える。また、前記本体２１は、前記モータ２３、２４等を駆動することによって作動させられるとともに、前記本体２１には、前記モータ２３、２４等によって発生させられる回転をスクリューに伝達したり、回転運動を直進運動に変換したりする図示されない機構部が配設される。
【００１７】
そして、前記射出装置フレーム２２は、前端（図１における左端）に配設され、前記旋回プレート１８に取り付けられた前側フランジ３１、該前側フランジ３１と所定のフランジ間距離を置いて後端（図１における右端）に配設され、前記旋回プレート１９に取り付けられた後側フランジ３２、並びに前側フランジ３１及び後側フランジ３２を上下において連結する連結ロッド３３、３４を備える。また、前記前側フランジ３１及び後側フランジ３２に対して進退自在に図示されない可動プレートが配設される。
【００１８】
そして、前記前側フランジ３１に前記加熱シリンダ１２の後端が固定され、前記加熱シリンダ１２の後端の近傍に設定された樹脂供給部３８に図示されないホッパが配設される。
【００１９】
また、前記射出装置フレーム２２及び機構部を包囲するように第１の包囲体としてのカバー５１が射出装置フレーム２２に取り付けられ、モータ２４及び後述されるモータ４３を包囲するように第２の包囲体としてのカバー５２が後側フランジ３２に取り付けられる。前記カバー５１は、正面パネル５３、背面パネル５４、前パネル５５、後パネル５６及び上パネル５７を備え、該上パネル５７には、モータ２３を駆動することによって発生させられた熱を放出するためのスリット５８が形成される。前記カバー５２は、正面パネル６１、背面パネル６２、後パネル６３及び上パネル６４を備え、前記正面パネル６１、背面パネル６２、後パネル６３及び上パネル６４には、モータ２４、４３を駆動することによって発生させられた熱を放出するためのスリット６５が形成される。
【００２０】
また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、前記加熱シリンダ１２内に供給された樹脂を溶融させることができるようになっている。したがって、前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用のモータ２３を駆動することによって、スクリューを回転させると、ホッパ内のペレット状の樹脂は、加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内で加熱され溶融させられて前進させられ、図示されないスクリューヘッドの前方（図１における左方）に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられ、それに伴ってスクリューは後退（図１における右方に移動）させられる。なお、前記加熱シリンダ１２の外周には、前記ヒータを包囲してカバー３９が配設される。
【００２１】
また、前記本体２１をレール１４、１５に沿って進退させるために、前記スライドベース１７に射出装置移動用のモータ４３が取り付けられる。前記ベースプレート１３におけるレール１４、１５間に、レール１４、１５と平行に２本のガイドロッド４４、４５が配設され、前記モータ４３を駆動することによって、スライドベース１７は、該ガイドロッド４４、４５に沿って進退させられ、ノズルタッチが行われる。
【００２２】
次に、射出工程時に、前記射出用のモータ２４を駆動することによって、スクリューを回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズルから射出され、前記金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００２３】
ところで、前記射出装置１１において、前述されたように、本体２１にモータ２３、２４等が配設されるほか、前記機構部が配設される。そして、該機構部は、プーリ、タイミングベルト、ギヤ、ボールねじ、スプライン、ベアリング等の各種の機械要素を備え、各機械要素を潤滑するために、グリース等の潤滑剤が使用される。
【００２４】
この場合、潤滑剤の量が少ないと、前記各機械要素を十分に潤滑することができず、計量、射出等の動作を円滑に行うことができない。そこで、十分な量の潤滑剤を使用する必要があるが、潤滑剤が落下して前記機構部の下方のベースフレーム１３、スライドベース１７等を汚すと、定期的にベースフレーム１３、スライドベース１７等から潤滑剤を拭（ふ）き取る必要があり、射出成形機の保守・管理が困難になってしまう。
【００２５】
そこで、前記機構部の下方に、かつ、スライドベース１７の上方に、落下した潤滑剤を受けるための矩（く）形の形状を有し、平板状の箱体から成る潤滑剤受けとしての下カバー７１が抜差し自在に配設される。そのために、前記射出装置フレーム２２の正面側において、前記正面パネル５３の下縁とスライドベース１７の上面との間に抜差し口７２が形成され、該抜差し口７２を介して下カバー７１を図４の矢印方向に抜いたり、逆に押し込むことができる。
【００２６】
また、前記下カバー７１は、機構部の下方、すなわち、射出装置フレーム２２の直下の全体にわたって形成され、四つの辺に立上り部が形成された薄い箱状の本体７３、及び該本体７３における左右に、かつ、水平方向に突出させて形成された鍔（つば）部７４、７５を備え、鍔部７４は旋回プレート１８上に、鍔部７５は旋回プレート１９上にそれぞれ載置される。前記本体７３の底面には、潤滑剤を吸着し、保持する図示されない保持シートが配設される。
【００２７】
したがって、前記各機械要素から落下した潤滑剤は、下カバー７１によって受けられるので、ベースフレーム１３、スライドベース１７等を汚すことがなくなり、定期的にベースフレーム１３、スライドベース１７等から潤滑剤を拭き取る必要がなくなる。また、カバー５１を取り外すことなく、下カバー７１を抜き差しして潤滑剤を除去することができる。その結果、射出成形機の保守・管理を容易に行うことができる。
【００２８】
そして、下カバー７１に落下した潤滑剤は、下カバー７１を引き出し、前記保持シートを除去することによって、保持シートにより保持されたまま廃棄することができる。
【００２９】
また、下カバー７１は、旋回プレート１８、１９によって支持されるので、射出装置１１の本体２１を、前記揺動軸Ｃｎを中心にして揺動させたとき、下カバー７１が本体２１に追随して移動する。したがって、前記本体２１を回動させて、スクリューを加熱シリンダ１２から取り出したり、加熱シリンダ１２に装着したりして作業を行っている間にも、確実に潤滑剤を下カバー７１によって受けることができる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出成形機においては、ベースフレームと、駆動部と、機械要素を備え、前記駆動部を駆動することによって作動させられる機構部と、該機構部を包囲するカバーと、前記機構部の下方に、かつ、ベースフレームの上方に、抜差し自在に配設された潤滑剤受けとを有する。
そして、該潤滑剤受けは、前記機構部の下方に形成され、下カバーとしての機能を有し、機構部に前記カバーが取り付けられたまま抜き差しされる。
【００３２】
この場合、機構部の下方に、かつ、ベースプレートの上方に抜差し自在に潤滑剤受けが形成されるので、各機械要素から落下した潤滑剤は、潤滑剤受けによって受けられる。したがって、ベースフレームを汚すことがなくなり、定期的にベースフレーム等から潤滑剤を抜き取る必要がなくなる。また、機構部に前記カバーが取り付けられたまま潤滑剤受けが抜き差しされる。その結果、射出成形機の保守・管理を容易に行うことができる。
【００３５】
本発明の他の射出成形機においては、ベースフレームと、該ベースフレームに配設されたスライドベースと、駆動部と、前記スライドベース上に摺動自在に配設され、前記駆動部を揺動自在に支持するための旋回プレートと、機械要素を備え、前記駆動部を駆動することによって作動させられる機構部と、該機構部の下方に、かつ、ベースフレームの上方に、抜差し自在に配設された潤滑剤受けとを有する。
そして、該潤滑剤受けは前記旋回プレートによって支持される。
【００３６】
この場合、機構部の下方に、かつ、ベースフレームの上方に抜差し自在に潤滑剤受けが配設されるので、各機械要素から落下した潤滑剤は、潤滑剤受けによって受けられる。
したがって、ベースフレームを汚すことがなくなり、定期的にベースフレーム等から潤滑剤を抜き取る必要がなくなる。その結果、射出成形機の保守・管理を容易に行うことができる。
そして、潤滑剤受けは旋回プレートによって支持されるので、前記射出装置の本体を回動させて、射出部材をシリンダ部材から取り出したり、シリンダ部材に装着したりして作業を行っている間も、確実に潤滑剤を潤滑剤受けによって受けることができる。
【００３７】
本発明の更に他の射出成形機においては、さらに、前記潤滑剤受け内に潤滑剤を吸着し、保持する保持シートが配設される。
【００３８】
この場合、前記潤滑剤受け内に潤滑剤を吸着し、保持する保持シートが配設されるので、潤滑剤受けを引き出し、前記保持シートを除去することによって、保持シートにより保持されたまま潤滑剤を廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の概念を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における射出装置の本体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における射出装置の概念を示す断面図である。
【符号の説明】
１３    ベースフレーム
１７    スライドベース
１８、１９    旋回プレート
２３、２４    モータ
５１    カバー
７１    下カバー
【図１】
0003682429.tif 000002
【図２】
0003682429.tif 000003
【図３】
0003682429.tif 000004
【図４】
0003682429.tif 000005