(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターターモーターに電気を送るための２つの固定接点（３６）（３８）を有するキャップ（３４）と、コイル（１８）（２０）（２２）によって作動する可動コア（１２）を備え、前記可動コア（１２）は、可動接点（３０）を軸方向に移動させて、それを固定接点（３６）（３８）と協動させるようになっており、可動接点（３０）は、凹部（５０）を有し、かつ凹部（５０）は、固定接点（３６）（３８）の少なくとも一つと対面している内燃機関のスターター用接触器において、可動接点（３０）の裏面（５２）と表面（５４）に、凹部（４８）（５０）を設け、各凹部（４８）（５０）は、固定接点（３６）（３８）の端部（６０）の半径（Ｒ’）より小さい半径（Ｒ）を有する円形の断面を有し、可動接点（３０）面における前記凹部（４８）（５０）は、接触器の軸（Ｙ−Ｙ）と直交する対称軸（Ｘ−Ｘ）面にあり、可動接点（３０）は、さらに２つの凸部（５６）（５８）を有し、その各々が、前記２つの凹部（４８）（５０）のそれぞれと重なり合うように、可動接点（３０）の凹部（４８）（５０）と対応して配置されており、可動接点（３０）が右側に移動する時、固定接点（３６）（３８）との電気的接触は、まず、凸部（５６）により固定接点（３６）と、次に、凹部（５０）により他の固定接点（３８）との接触によりなされ、可動接点（３０）と２つの固定接点とが３接点で接触するようになっていることを特徴とする内燃機関のスターター用接触器。
【請求項２】
可動接点（３０）の凹部（４８）（５０）と凸部（５６）（５８）は、プレス加工により作られていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関のスターター用接触器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車用内燃機関のスターター用接触器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような接触器は、一般に、ソレノイドの可動コアを備え、この可動コアの一端は、旋回レバーに接続されており、他端は、スターターの係合装置の駆動部に接続されている。
可動コアは、固定接点と協動するようになっている可動電気接点を移動させて、スターターモーターに通電する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この接触器の製造に際し、できるだけ完全にシールされるように、あらゆる注意を払っていても、通常は電気絶縁材であるゴミの分子が、接触器のハウジング内に侵入し、接触器の固定接点に溜って、通電不良を生じ、スターターシステムの機能を損なうことがある。
【０００４】
経験によると、この状態は、可動接点が平らで、おおむね球形の端子を有する固定接点と係合するようになっている時に、特に多発する。
ちなみに、接触器の作動中常に、同一接点において、各固定接点と機械的、かつ電気的に接触する。そのため、僅かの絶縁分子によって、上記の通電不良が生じるのである。
【０００５】
本発明の目的は、上記の欠点を解消することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の内燃機関のスターター用接触器は、スターターモーターに電気を送るための２つの固定接点を有するキャップと、コイルによって作動する可動コアを備え、前記可動コアは、特に、可動接点を軸方向に移動させて、それを前記固定接点と協動させるようになっており、可動接点は、凹部を有し、凹部は、前記固定接点の少なくとも一つと対面しているスターター用接触器において、可動接点（３０）の裏面（５２）と表面（５４）に、凹部（４８）（５０）を設け、各凹部（４８）（５０）が、固定接点（３６）（３８）の端部（６０）の半径（Ｒ’）より小さい半径（Ｒ）を有する円形の断面を有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明の好ましい特徴によれば、可動接点面における前記凹部が、接触器の軸と直交する対称軸面にある。
【０００８】
本発明の別の特徴によれば、可動接点が、２つの凸部を有し、その各々が、前記２つの凹部のそれぞれ重なり合うように、可動接点の裏面の凹部と対応して配置されている。
【０００９】
本発明のさらに別の特徴によれば、凹部と凸部は、プレス加工により作られる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明の好ましい実施例を、単なる例示にすぎない添付図面に基づき、以下に説明する。それにより、本発明の各種特徴や効果が、より明かになると思う。
【００１１】
図１に示すように、電磁式接触器（コンタクター）１０は、可動コア１２を有し、それは、旋回レバー（図示せず）の一端と接続されており、同レバーの他端は、通常の方法で、エンジンスターターの係合装置の駆動部に固着されている。
【００１２】
電磁式接触器１０は、外板（シェル）１４を有し、外板１４は、支持フランジ１６に固着されている。
【００１３】
ソレノイドコイルは、外板１４内のスプール１８に巻いた巻き電線２０と２２からなっている。スプール１８の一端は、径方向の面板２４に当接している。面板２４の中心には、固定コア２６がある。
【００１４】
可動接点３０を有する滑動杆２８が、固定コア２６を貫通している。可動コア１２は、スプール１８内のガイドチューブ３２に、スライドしうるように取り付けられている。
【００１５】
電磁式接触器１０は、キャップ３４を有し、それを貫通している固定接点３６、３８がそれに固着されている。
【００１６】
巻き電線２０，２２に電気が通じると、可動コア１２は、図１の右側へ移動する。可動コア１２に固着されているスラストリング４０は、滑動杆２８を押圧し、それを、固定コア２６の中を軸方向にスライドさせ、可動接点３０を、２つの固定接点３６、３８と電気的に接触させて、スターターモーターの電気回路に通電させる。
【００１７】
図２，図３は、特に、可動接点３０の構造の詳細を示す。
可動接点３０は、おおむね方形の板で、銅のような電導材で作られている。
可動接点３０は、中央に円形の孔４２を有し、それを介して可動接点３０は、滑動杆２８の円筒状支持部７０（図１）に取り付けられている。
【００１８】
可動接点３０の板は、軸Ｘ−Ｘに対して左右対称で、接触器の軸Ｙ−Ｙ（図１）と直交している。可動接点３０の板は、対称軸Ｘ−Ｘの方向に２つの端面４４，４６を有している。２つの凹部４８、５０が、板に設けられ、それぞれ端面４４，４６に向かって開口している。
【００１９】
一方の凹部の１つ４８は、可動接点３０の裏面５２に、他の凹部５０は、表面５４に設けられている。
２つの凹部４８、５０は、対称軸Ｘ−Ｘ上、かつその中心にある。
【００２０】
図１に示すように、この実施例では、固定接点の１つ３８と対面関係にあるのは、板表面の凹部５０である。すなわち、可動接点３０は、固定接点３６、３８の少なくとも一つと向かい合う凹部５０を有している。
【００２１】
凹部４８、５０は、プレス加工により作られるのが好ましい。
凹部４８と対応する凸部５６、凹部５０に対応する同様の凸部５８が、それぞれ板の表面５４と裏面５２に形成される。
【００２２】
図４は、固定接点３８と接触している時の、可動接点３０の一部を示す。
固定接点３８は、おおむね球形の端部６０を有し、図４に示すように、この球形は、凹部５０と協動し、従来のもののように、１点で接触する代りに、２つの接触点Ｐ１，Ｐ２で機械的に接触する。
この状態は、凹部５０が、固定接点３８の球形端部６０の半径Ｒ’より小さい半径Ｒの円形の断面を有していることによる。
【００２３】
勿論、２つの凹部４８、５０は、同一の断面を有し、固定接点３６、３８のそれぞれの端部６０も、同一の断面を有している。
この特殊な構造により、可動接点３０が図１の右側に移動する時、固定接点３６、３８との電気的接触は、まず、凸部５６により固定接点３６と、次に、凹部５０により他の固定接点３８との接触により、確実なものとなる。
その結果、可動接点３０と２つの固定接点との間に接触する３接点がある。
【００２４】
可動接点３０は、接触器の主軸Ｙ−Ｙに対し僅かに角の片寄りがあるので、接触器の作動中、接触する３接点は、僅かに変る。
【００２５】
本発明は、図面に基づき説明した前記実施例に限定されず、この技術分野の当業者なら思い付くいかなる変形例や組み合わせをも包含する。特に、接触器の一般的構造は、本発明の精神から離れることなく、変えることができる。
【００２６】
【発明の効果】
可動接点と固定接点との接触がよくなり、接触器にゴミが侵入することによって生ずる諸問題は解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可動接点を有する接触器の軸方向に見た断面図である。
【図２】本発明の可動接点の拡大平面図である。
【図３】図２の切断線Ｘ−Ｘにおける断面図である。
【図４】図２の切断線Ａ−Ａにおける拡大断面図で、固定接点と係合している可動接点を示す。
【符号の説明】
１０  接触器
１２  可動コア
１４  外板
１６  支持フランジ
１８  スプール
２０，２２  巻き電線
２４  面板
２６  固定コア
２８  滑動杆
３０  可動接点
３２  ガイドチューブ
３４  キャップ
３６，３８  固定接点
４０  スラストリング
４２  孔
４４，４６  端面
４８，５０  凹部
５２  裏面
５４  表面
５６，５８  凸部
６０  球面端部
７０  円筒状支持部
Ｒ，Ｒ’  半径
Ｐ１，Ｐ２  接触点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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