(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）液体酵素を収容するための、温度で制御される少なくとも１つの容器（９）と、
ｂ）射出器を備え、この射出器の下に搬送された生成物へと液体酵素を射出器が噴射する射出手段と、
ｃ）前記容器と射出手段との間で、液体酵素のための流通を与える投与回路と、
ｄ）前記容器から射出手段へと液体酵素を前記投与回路を通して圧送すると共に、投与回路内の流体圧力を一定に維持させる抽出手段と、
ｅ）前記射出器への液体酵素の流量を約１００ないし３００ｃｃ／分に調節するように、投与回路に配置された調整バルブを有する調節バルブ手段と、
ｆ）液体酵素の密度もしくは粘度に関係なく、射出器へと流れる液体酵素の体積で約±０．２％の精度で射出器への液体酵素の流量を測定するために、前記投与回路に配置された流量メータ手段と、
ｇ）前記流量メータ手段をモニターすると共に、前記射出器への液体酵素の流量を表示するための電気制御手段とを具備する液体酵素投与装置。
【請求項２】
前記抽出手段は、調節バルブの入口で投与回路で一定の流体圧力を維持できるギアポンプを有する請求項１の液体酵素投与装置。
【請求項３】
前記ギアポンプは、粘性ならびに化学的研磨性の流体のために適し、７ないし１２バール（７００ないし１２００ｋＰａ）の範囲の最大動作圧力を有する磁気ドラグ電気ポンプにより構成されている請求項２の酵素投与装置。
【請求項４】
前記抽出手段は、液体酵素中の不純物をろ過するろ過システムを有する請求項１ないし３のいずれか１の液体酵素投与装置。
【請求項５】
前記ろ過システムは、０．５ないし１．２ｍｍのピッチサイズと１６バール（１６００ｋＰａ）の動作圧力での強度を有する交換可能なメッシュにより構成されている請求項４の液体酵素投与装置。
【請求項６】
前記調節バルブは、アクチュエータ当たり２０回転までの回転制御により調節可能であり、最大動作圧力が５０００ｐｓｉ（約３４４７５ｋＰａ）であり、また、動作温度範囲は−２９℃ないし＋１２１℃である正確にモータで駆動されるバルブにより構成されている請求項１の液体酵素投与装置。
【請求項７】
前記調節バルブは、離れて操作され得る請求項６の液体酵素投与装置。
【請求項８】
前記調節バルブは、１００ないし３００ｃｃ／分の範囲で変化する液体酵素投与規格で動作する請求項６もしくは７の液体酵素投与装置。
【請求項９】
流量メータ手段は、５ｋｇ／ｃｍ2の最大動作圧力と−１０℃ないし＋７０℃の温度範囲で動作する、０．５ないし５０リットル／時の測定規格を有する容積型流量メータ／ゲージである請求項１の液体酵素投与装置。
【請求項１０】
前記流量メータ手段は、投与回路を流れる液体酵素のスラストカにより連続して回転され、周波数／電流（ｍＡ）コンバータに送られる一連の電気信号を発生する複数対の楕円コグホイールを具備する請求項９の液体酵素投与装置。
【請求項１１】
前記射出手段は、−１０℃ないし＋１４０℃の間で変化する動作温度定格を有する常閉タイプ３−ウエイの電気動作のバルブと、
０ないし４バール（０ないし４００ｋＰａ）の定格のエアー圧力レギュレータと、
−３０℃ないし±１４０℃の温度定格と０．３ないし２０気圧の動作圧力を有する常閉タイプの２ウエイ液体酵素射出用オン・オフ電気駆動バルブとを有し、
前記射出器は、０．１ないし０．５リットル／分の流量と２５°ないし１１０°のスプレー角度とを有し、プレナー噴霧をするテーパ付きノズルを備えた交換可能なノズルを有する請求項１の液体酵素投与装置。
【請求項１２】
押出しプロセスと、膨張プロセスと、顆粒化プロセスとがなされた後に、冷却された生成物への液体酵素の連続的供給のための請求項１ないし１１のいずれか１に記載された液体酵素投与装置の適用。
【請求項１３】
飼料もしくは動物のための食料の製造での、顆粒化された生成物の製造への請求項１２に関わる液体酵素投与装置の適用。
【請求項１４】
薬の製造での、顆粒化された生成物の製造への請求項１２に関わる液体酵素投与装置の適用
【請求項１５】
化学肥料もしくは人造肥料での、顆粒化された生成物の製造への請求項１２に関わる液体酵素投与装置の適用。
【請求項１６】
年寄りもしくは子供のための食べ物の製造での、顆粒化された生成物の製造への請求項１２に関わる液体酵素投与装置の適用。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明の要旨は、飼料、好ましくは、後で顆粒状にされる飼料を準備するプロセスでの液体状の酵素を付加、投与もしくは混合するために酵素を添加する単一ブロック装置である。
生化学の観点から、複合飼料の製造中に特別な酵素の付加は、物質の変質もしくは分解を生じる化学反応を活性化もしくは促進させ得る物質の混合として制限されている。
多くの他の生物学上の機能と同じように、動物の消化作用は、摂取された飼料に働く酵素により活性化される一連の化学的変化の総計である。
現在では、新しいの動物栄養技術は、種々の酵素の使用を含み、飼料の消化性を改良することにより、飼料の栄養学的価値を高めることができ、かくして高い生産性と高い変換率とを達成できる種々の酵素の使用を含む。
設置、取り扱いが極めて容易で、丈夫で、精度良く、付加を正しく果たすことのできる装置を使用して複合飼料を仕上げることにより、複合飼料の製造業者にとって液体状での酵素の投与を促進するのが望まれている。
投与システムの形式を決定するために、我々は２点を考慮する必要がある。
固体もしくは液体状のいかなる酵素の製品も、熱感応製品の性質を持っている。即ち、種々の製造プロセスの間に高熱にさらされると、かなり破壊されてしまう。
大部分の養豚や養鶏のセクターでの若い動物ののための飼料の製造業者の現在の傾向は、押出しと、膨張と、顆粒化（最低限でも顆粒化）の飼料を製造することである。このような形態の飼料が、液体状での酵素の付加が良好な結果をもたらすこれら若い動物のためになる。後で顆粒状にされる飼料に上記液体を混入させることは、製造プロセスのこの段階で受けるであろう高温により、酵素の性質の幾つかが破壊されてしまう。
混入される液体状の酵素の量は比較的少なく（製造される飼料の１トン当たり６００ｃｃのオーダ）、かつ、単一ブロック形式の投与装置の全範囲は５０−１００−リットル・ドラムの形態での小型の液体貯蔵器のために考えられていることを考慮すると、この装置が所有しなければならない主特性は、以下のように決定され得る。
１．リットル／分当たりの高精度の投与。
１．設置並びに取り扱いの容易さ。
１．プラント装置のロボット化。
１．点検の必要がほとんどないこと。
特許、ＥＳ２００３９５８において、所有者であるＭａｎｇｒａ  Ｓ．Ａ．は、顆粒状の複合飼料のためのプロセスに液体を投与並びに混入させるための連続モードシステムを保護している。しかし、このシステムは、
市販されている投与装置のほとんどは、プランジャー形式か膜形式のパルス投与ポンプを使用している。このようなポンプは、実際の投与もしくは本体ユニットに設けられたコントローラにより調節される。各パルスが分散の特定の速度に等しくなる立証を、その場でのテストで行う必要がある。このシステムは、以下のような欠点がある。
１．各パルスが流量を決定する流量計無しで流量を決定することを、予測する。
１．調節は手動であり、自動監視ではない。
１．投与品質を制御するために調節テストをする必要がある。
欧州の市場では、本発明の主題の投与システムで使用されるのと同じようなポンプがあるが、これらは、超微調整と電気的データ処理ができない投与装置用である。
同様に、既知の射出装置は、作動圧力に応じて単に変化する噴霧角度を有しており、本発明の主題の酵素投与システムの装置により果たされる全ての少量の噴射をカバーすることはできない。
上述した考察は、予め顆粒化され、冷却された生成物を使用して、顆粒化プロセスの後に、投与システムが連続的に酵素を付与するというガイドラインに基づいている。
従って、このシステムは、顆粒が落下するか搬送されて冷却器内にあるときに排出されることにより達成される混入を含む、
この目的のために、特定の生成物フローセンサーが設けられ、これは投与の開始並びに終了のときに知らせる。
酵素の投与は、マイクロプロセッサーにより自動的な方法で電気的にモニターされる。このマイクロプロセッサーは以下の機能に組み合わせる。
１．生成物の密度に基づいてか、連続した重さ測定に基づいてマシンの生成を直接読み取る。
１．微調節バルブを駆動することにより噴霧する流量を調節し、流量メータによりこれから得られる流量を処理する。
１．表示（アラーム、チェック等）とパラメータ（時間、製造されるトン等）とをストアかつ処理する。
本発明の詳細な説明
付加されなければならないリットル／分を計算するように搬送により送られる生成物のトン／時間を決定する必要がある。（生成物のトン当たりのほぼ０．６リットルの酵素）。
投与は、搬送の全幅に噴霧するための１もしくは複数の特別にスプレー角度ど噴射器を介して噴霧される酵素により達成される。動作もしくは噴霧圧力は、磁気ドラグギアポンプにより達成される。混入の割合は、微調節バルブにより調節される。この割合は精度の良い体積計で測定され、デジタル式リットル／分インジケータを使用して表示され、続いて、信頼性のある総量ゲージを使用してリットル当たりの総量が得られる。
本発明の好ましい実施の形態は、以下の図面を参照して説明される。
図１は体積測定用流量計の詳細図である。
図２はフローバルブ／射出器の詳細図である。
図３は概略的な動作図である。
図４は、種々の装置の配置の例を示す図である。
本装置の種々の部材に基づいて本発明の詳細を図面を参照して説明する。
図１：
（１）  磁石付きピニオン
（２）  中空オリフィスを備えたピニオン
図２：
（１）  液体酵素入口接続部
（２）  電気フローバルブ
（３）  射出器案内パイプ
（４）  射出器支持体
（５）  射出器
（６）  空気導入ノズル
図３：
（１）  温度が監視される酵素容器
（２）  第１のバルブ
（３）  フイルター
（４）  ポンプ
（５）  手動バルブ
（６）  第１の圧力計
（７）  一方向バルブ
（８）  流量計
（９）  微調整バルブ
（１０）  第２のバルブ
（１１）  射出器
（１２）  第３のバルブ
（１３）  第２の圧力計
（１４）  バルブ調節用回路圧力
（１５）  投与を自動的にモニターするマイクロプロセッサー
概略的な動作図（図３）
インライン型連続計量システムによって、飼料ペレット（顆粒）のＭＴ／ｈでの製造を決定することが可能である。このデータ項目は、マイクロプロセッサー１５に入れられる。液体酵素を溜めるためのタンク１から出て、ペレットに混入される酵素の１回分は、ペレットが製造されるのに従って抽出される。この液体酵素の抽出は、ギアポンプ４により行われ、このポンプは、予めフイルターにかけられた流体の一定圧力並びに吸引を過微調整バルブ９の入口の所で維持するように機能する。このバルブは、極めて精度の良い高分析流量計８により常時測定される適当な射出度をモニターするように動作される。前記マイクロプロセッサー１５は、これら３つの関数を一緒にするように応答可能である。これは、精度の良い高分析流量計８で読み取られる瞬間的な流体流量を得るように微調整バルブをモニターすることにより、飼料の製造を読み酵素を投与するであろう。液体酵素の混入は、圧力空気の助けで、もしくは助けが無く、１つもしくは複数の射出器１１によって、圧力噴霧でなされる。生成物を均一に少量霧化するためにフラットスプレー霧角度が利用できる。
本発明の好ましい実施の形態の限定されない実施例
図４：
この図は、本発明の実施の形態の限定されない実施例による装置の構成要素の設置並びに構成を示す。
（１）  装置支持用ベースプラットホーム
（２）  電気的に動作されるバルブ／噴霧射出器集合体
この集合体は、図２に詳しく示されている。流体を射出するための、オン・オフを電気的に動作されるバルブは、常閉型の２路バルブであり、流れのスロットリングを防ぐために充分な径のボアを有する。
射出器本体は、高均一の分布を得るためのテーパエッジ（２５ないし１１０°の噴霧角度）を備えたフラットスプレーノズルにより形成されている。スプレーの先端は交換可能となっている。Ｈ2Ｏで評価したスプレー速度を下記の表に示す。尚、この表では圧力の単位をバー（バール）で示しているが、これをＳＩ単位に換算すると、１バーないし５バーは、夫々１００ｋＰａないし５００ｋＰａである。
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電気的に動作されるバルブ／噴霧射出器集合体は、種々の噴霧セクションが各特別な場合に応じて変更並びに調節できるように、締め付け機能を有するステンレス製のパイプ状の突出部を有する（図２，４）。
投与噴射器の選定は、２つの形式のものに基づいている。一方の形式は１００ないし２５０ｃｃ／分のオーダの投与用であり（Ｃ１  ００５０）、他方の形式は２５０ないし５００ｃｃ／分の投与のためである（Ｃ１  ０１）。
これら２つの形式のうちどちらを装着するかは、液体酵素が噴霧され、搬送により取出される最終生成物のトン／時での量に論理的に依存するであろう。
かくして、この噴霧器の選定は、投与することが望まれている量もしくは噴霧外形に依存するであろう。
例えば、液体酵素の量が０．６ｌ／ｔｏｎｎｅである、１５ＭＴ／ｈの割合（ｒａｔｅ）で製造された最終生成物の搬送を想定する。
０．６×１６＝９  ｌ／ｈ＝１５０ｃｃ／分である。
この場合にはＣ１  ００５０が使用されるであろう。
液体酵素の量が０．６リットル／ｔｏｎｎｅである，３０ＭＴ／ｈの割合で製造された最終生成物の搬送を想定する。
０．６９×３０＝２０，７００リットル／ｈ＝３４５ｃｃ／分である。
この場合にはＣ１  ０１が使用されるであろう。
噴射器の割合を決定したいずれの場合においても、投与は微調整バルブを使用して流量を増減することにより行われる。
（３）電気的パワーボード
このボードは装置の前記ベースプラットホームに配置されている。これは、監視される要素の全ての可能な接続を含み、ケースバイケースで、フロントパネルを備えた監視リンクもしくは仮定のパネルまたはリモートコントロールボードを含む。このボードは以下の要素を含むであろう。
１．主入口接続のためのターミナル。
１．混入ポンプのための磁気／熱（ｍａｇｎｅｔｏｔｈｅｒｍａｌ）保護体並びに接触体。
１．制御リレーなら美によ絶縁トランスフォーマ
１．最低ドラムレベル、容積型流量計、射出電気操作バルブ、並びに自動投与接続のための接続ターミナル。
１．上記電気的部品の全ては、化学剤並びに高温（１５０℃）に対して高耐抗性を有し強化ポリエステルで形成され、自己消却、二重絶縁のモジュールケース内に装着されうであろう。
（４）投与制御マイクロプロセッサー
これは、投与装置の監視部分である。全体の集合体とまさに同様に、これは、噴射器の先端に可能な限り接近して位置される。もし、偶然にリモートコントロールボードである場合には、投与をモニターするために応答可能なオペレータの選定に従って配置されるであろう。コントロールボードの内容は、マイクロプロセッサーにより保証される機能に対応し、以下の通りである。
１．非常ブレーカスイッチ並びに装置作動スイッチ。
１．微調整バルブのリリーバ／スロットルのためのボタン。投与警告のための照明表示ボタン。
１．流体容器内の最低レベルの照明表示警告部材。
１．リットル合計表示ゲージ。
１．最大並びに最小投与アラームの監視（モニター）でのリットル／分のインディケータ／モニター。
１．リモートコントロール（離れての制御）の場合には、全ての制御部品は単一ブロックの金属キャビネット内に配置されるであろう。このキャビネットの側面は単一片で二重に曲げられて形成されている。そして、外側並びに内側にテキスチャードポリエステルエポキシ樹脂が塗られている。
投与の計測並びに総計
楕円形のギアもしくは歯車形式のいかなる高精度流量ゲージもしくはメータ（流量メータ）は、流れている流体を測定しているときに、２０００ないし２３００パルスのオーダのパルス列が生成物の各リットル当たり得られるので、高分解能を要求している。
パルスの形態で測定されるこのような流量の全ては、これらから得られるリットルでの総量と同様に、ｃｃ／分の瞬間的な量として、分析される形態で搬送され、反映されなければならない。
流量の瞬間的な表示を有する流量メータパルスコンバータ
流量メータにより出力されたパルスは、二重の機能を満たすであろうマイクロプロセッサーによりモニターされる周波数／電流（ｍＡ）コンバータに送られなければならない。
機能Ａ；正確に処理される０ないし２０ｍＡの可変電流にパルス周波数を変換して、ｃｃ／分での瞬間的な流量の読取りを得る。
機能Ｂ：上記機能と平行して、入力の周波数と同様の周波数の光結合出力信号がある。かくして、これらパルスを使用して、密度矯正と関連して後でこれらをカウントし、これらを投与のリットルで総計することができる。
投与の総計器とそのプラミング
（光結合された）コンバータにより処理した後に、中を流体が流れるときに流量メータにより発生されたパルスの周波数は総量器により受けられるようになることが必要である。
後述する１つのようないかなる精密メータは、多量のパルス／リットルを発生する。キログラムでの投与をモニターしようとする場合、リットルをキログラムに変更するように、流体の密度に直接関連した矯正ファクターを前記パルス周波数を掛けることが必要であろう。
これは、投与総量器の主な機能である。これは、パルス／リットルをパルス／キログラムに変更することのできる矯正スケールもしくはファクター（パルスデバイダー）を有するプログラム可能なゲージ／総量器で構成される。
前記ゲージは、広範囲（ワイドスペクトル）のプロセスを有し、種々の活動領域に対してプログラミングされ得る。
瞬間的な流量の表示
ｃｃ／分で流量を表示するように２つの警報プレセレクターもしくはレベルを有するデジタル表示器を使用する。これは酵素混入プロセス中のいつでも投与される。
信号入力は、０ないし１０００ｃｃ／分のデジタル読取りの４ないし２０ｍＡである。正確に予め選定された２つの警報出力は２つの警報レベルを与える。
６３０ｃｃ／分を投与し、２０ｃｃ／分の投与エラー範囲を確立することが望まれると、＋６３０での最小許容投与警報プレセレクターを設定し、＋６５０で最大投与警報を設定する。許容エラーは＋／−２０ｃｃの投与レベルである。
（５）流量メータ
このメータは、パイプ中での容積型体積測定メータの原理で動作する。これは、液体が中を通るチヤンバ内に収容された２つの楕円ホイールにより構成されている。これら楕円ホイールは、中を流れる液体のスラストにより連続的に回転して、ホイール（図１）の各回転ごとに周期的な体積の通路を形成するように付勢される楕円形のアウトラインのギアである。
このシステムを使用する測定の精度は、流体の密度もしくは粘度の変化によって影響を受けないことを付加的に与える、市場で現在利用され得る最高のうちの１つである。本発明の主題において、実際の体積の±０．２％の精度が、流体のいかなる状態並びにいかなる流量に対して得られる。
センサー部材（メータ）がパイプ中に配置され、本体に対して配置されたスタティックパルス発生器により、流量に応じて可変周波数の信号が離れて配置された電気レシーバに送られる。このレシーバは、実際には、流れた流体の体積を読み取るエレメントである。磁気的に動作されるパルス（ＩＭＰ／Ｌ）が受信され、処理され、そして、流量の直接表示をリアルタイムで与えるゲージを介して使用者に親しみ易い読取り表示に変換される。
要約のために、前記メータは以下の一般的に技術特徴を有すると言える。
１．高精度
１．実際の構造のによるヘッドの最小ロス
１．パイプ中での渦もしくは乱流の影響を受けない、かくして、真っ直ぐなセクションを必要としなく、ポンプの出口近くに配置することが可能な多方面の比較（ＶＥＲＳＡＴＩＬＥ／ＣＯＭＰＡＴＩＢＬＥ）ができる。
これは、最大動作温度が−１０℃ないし＋７０℃で、動作圧力が５ｋｇ／ｃｍ2で、実際の体積の±０．５％の精度で、０．５ないし５０リットル／時の流速測定を有する。（６）圧力表示する圧力計
これは、投与キャビネットのフロントパネルに配置され、可撓性ジョイントにより混入パイプに接続される。この圧力計は、ヘッドの急で大きな変更、ポンプ変動、振動での圧力測定の適用で最適の選定であるグリセリンバスを有するものである。これは０ないし１０バール（０ないし１０００ｋＰａ）の測定定格を有する。
（７）混入用電気ポンプ
粘性があり化学的に研磨性のある液体、線形投与、低ノイズレベル並びに高ロボット化のための独特で専用に工夫された磁気ドラグ回転ギアポンプである。これは、７ないし１０バール（７００ないし１２００ｋＰａ）の最大動作圧力を有する。
（８）スプレーフイルター
これは、信頼性と精度で高く評価される、流体投与のための不純物フイルターである。また、これは、流量メータ並びに噴霧用インゼクターを非常に害するであろう不純物をろ過するためには、投与のこの形式のシステムにおいては必要である。これは、４種類のピッチのフイルターメッシュの容易で迅速な交換の選択性を与える。また、１６ないし２０バール（１６００ないし２０００ｋＰａ）の動作圧力で高強度を有する。
（９）最小レベルとマシン移動
磁気フロートを有するレベルディテクターである。これは、接点の汚染と酸化を防止するように不活性ガスが充填されたガラスアンプ内に封入され、狭い間隔で離れた強磁性体の２つの薄片により構成されている。これの最大圧力は５０バール（５０００ｋＰａ）である。
（１０）スプレー用可撓性ホース
このスプレー用可撓性ホースは、末端に一方向バルブを有する堅いＰＶＣストレートに接続される。この最大名目圧力は１０バール（１０００ｋＰａ）で、最大温度が＋７０℃である。
（１１）可撓性投与ホース
（１２）電気接続ケーブル
ＶＶＦＶ／ＲＶＦＶ形式の鉄が巻かれたアマチャーケーブルが、可撓性が最大の重要性ではなく、打撃、押し潰し、浸食等に対してのケーブルの機械的保護のレベルが基本である場合には、最適なケーブルである。このケーブルは、同じ断面積では、比較的大きいパワー伝送を果たす架橋ポリエチレン絶縁体を有する。電気信号リードは、前述した形式のものと同様の特性を有する可撓性の網ケーブルにより形成されている。
（１３）電気メッキされたスチールパイプ／クランプ
噴射ホースの直径よりも大きい直径の真っ直ぐなパイプの電気メッキされたスチールの長さは、２つのパイプの測定システム（ｔｗｏ−ｐｉｐｅ  ｇａｕｇｅｄ  ｓｙｓｔｅｍ）を形成するように、噴霧体の混入パイプの設定のために供給される。これら長さ部分は、これらが噴霧部材に達するまで、金属支持体に溶接されもしくは釘で構造体の壁へ取着されたクランプで締め付けられる。
（１４）手動フローバルブ
これの目的は、サンプリングタップを使用した投与の品質管理のオプションを与えるためのバイパスを作る。
（１５）微調節バルブ
この装置の目的は、ｃｃ／分での液体酵素の特定量の混入に関することが主である。この量は、１００ないし３００ｃｃ／分内で変化する。これを達成するために、一定の動作圧力と、前記量が測定され得る正確な体積測定と、各適用に対してグラムで表示されるような適当な噴射量を設定することの可能な微調節バルブとを与える噴射ポンプが必要である。
前記バルブの制御は、離れて駆動され得るようにモニターされ得る。
アクチュエータの２０回転までの回転制御による調節は、モニターされる位置付けアクチュエータにより制御される。
最大動作圧力は５０００ｐｓｉ（約３４４７５ｋＰａ）である。また、温度範囲は−２９℃ないし＋１２１℃である。
（１６）スプレーパイプ／一方向バルブ集合体
容器もしくはドラムの輩出能力を高め、また、スプレー先端のねじれもしくは過度の動きにより生じる可能性のある問題を防ぐために、ＰＶＣスプレーパイプの真っ直ぐで堅い所定長さ部分が形成されており、適切な一方向バルブがこの一端にねじ留めされている。このバルブは、正しい投与のための充分な配管を維持するために足操作けいしきである。これは、このプラントで使用される形式の流量メータにとって必要である。最大温度は２４０℃である。
（１７）エアーフロー電気動作バルブ
これは、−１０℃ないし＋１４０℃の動作温度を有する３−ウエイの常閉タイプである。
（１８）エアー圧力レギュレータ
ライン圧力が変化するときに、規制された圧力０ないし４バール（０ないし４００ｋＰａ）を安定にする膜を使用している。過度の圧力は急激の解放される。最大入口圧力は１３バール（１３００ｋＰａ）で最大サービス温度は５０℃である。
（１９）エアーパイプ
高いエアー圧力に耐えるナイロンパイプである。
（２０）サンプリングタップ
コノサンプリングタップの装着は、生成物の試料の抽出と同様に付加された量で必要な品質管理を行うためのタイプの投与に対して必要である。ボールバルブが上記機能のために装着されている。これらは、パイプ中のいかなる部材の変更、計測並びに試料取りのためのプロセスを高める。最大圧力は１０００ｐｓｉ（約６８９５ｋＰａ）であり、最大温度は−２５℃ないし＋２３２℃である。
（２１）最小容器レベル
これは、容器内の純粋で希釈されていない液体酵素の最小レベルの表示器である。
（２２）充填ポンプ
これの機能は、最初の容器から希釈タンクへの純粋な酵素の輸送を果たすことである。
（２３）可撓性の充填ホース
酵素が、所望の濃度で直接投与されるように明らかになっており、中間の希釈タンクと、付属の充填並びにレベル制御システムは、装置へのオプションとしての付加として介在され得る。一般的に、図４は、本発明の原理規制される制限とし機能する例無しで、最も広い範囲で考えられる本発明の実施の形態を示す。
【図１】
0003696622.tif 000003
【図２】
0003696622.tif 000004
【図３】
0003696622.tif 000005
【図４】
0003696622.tif 000006