(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のケースの管内にプリント基板と係合する係合部を設け、前記プリント基板の外縁には前記係合部に係合する係合凹凸を設け、前記管内の係合部に前記プリント基板の係合凹凸を係合させることにより前記プリント基板を前記ケースの管内に固定させることを特徴とするプリント基板の管内固定方法。
【請求項２】
前記管内の係合部は、前記管内の壁に形成されたねじ山であることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の管内固定方法。
【請求項３】
前記管内の係合部は、前記管内の壁に形成された凸条であることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の管内固定方法。
【請求項４】
前記プリント基板の係合凹凸は、前記プリント基板の外縁に形成された基板切り離し用の打ち抜き孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板の管内固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度や湿度等の検出に使用される挿入形検出器の内部に装着されるプリント基板の管内固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に空調ダクトや百葉箱内等の温度、湿度を測定する場合には、挿入形検出器が用いられている。この挿入形検出器は、円筒状のケースの内部にセンサ等の電子部品を組み込んだプリント基板が固定されている。
図６は、この種の挿入形検出器のプリント基板の管内固定方法を示すものである。この挿入形検出器２０は、円筒状に形成され先端部側に通気孔２１ａが設けられ、このケース２１の内部に温度センサ２２や湿度センサ２３、或いは温度補償抵抗２４等の電子部品を組み込んだプリント基板２５が装着されており、このプリント基板２５をゴム製の支持部材２６でケース２１の内部に固定したものである。このプリント基板２５には、発信回路２７等が組み込まれケース２１と共に検出器本体２８に接続され固定されている。
このように構成された挿入形検出器２０は、ケース２１の先端部側が図示しない通風ダクト内に位置するように装置に装着される。そして、温度センサ２２や湿度センサ２３によりダクト内を流れる気流の温度や湿度を測定するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したプリント基板の管内固定方法において、プリント基板２５をケース２１に装着する場合は、先ずプリント基板２５をゴム製の支持部材２６に嵌め込み、このプリント基板２５と支持部材２６が一体化されたものをケース２１の内部に装着するものであるが、ケース２１に固定するためには当然のことながら、支持部材２６の外径寸法がケース２１の内径寸法よりも大きく形成されているので強嵌合の関係にあり、この支持部材２６をケース２１内の所定位置まで押し込まなければならず、簡単にはできないという問題もあった。
従って、この支持部材２６を強い力で押し込む必要があるが、無理やり固定部材を押し込んだ場合は、プリント基板２５が破損する慮れがあった。また、破損に至らない場合でもプリント基板２５の内部にクラックが発生する場合があり、このクラックが挿入形検出器２０を使用中に故障の原因となり、信頼性が低下する慮れもあつた。
【０００４】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、挿入形検出器において、ケースにプリント基板を簡単に挿入して固定ができ、しかも部品点数を削減することができるプリント基板の管内固定方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、円筒状のケースの管内にプリント基板の係合部を設け、前記プリント基板の外縁に前記係合部に係合する係合凹凸を設け、前記管内の係合部に前記プリント基板の係合凹凸を係合させることにより前記プリント基板を前記管内に固定させることを特徴とする。
上記構成によれば、プリント基板を管内に固定させるために、固定用の支持部材を必要とせず、プリント基板をケースの管内に簡単に固定させることができる。
【０００６】
また、前記管内の係合部は、前記管内の壁に形成されたねじ山であることを特徴としている。
上記構成によれば、プリント基板を管内の長さ方向の所定位置に位置させる場合には、プリント基板の係凹凸をねじ山に係合させて適宜回転させてやれば、所定の位置に合わせることができ、且つ回転方向についても、所望の方向に簡単に合わせることができる。
【０００７】
また、前記管内の係合部は、前記管内の壁に形成された凸条であることを特徴とするものである。
上記構成によれば、前記管内の長さ方向の所定位置に凸条が形成されているので、この凸条にプリント基板の係合凹凸を嵌合させてやれば、自動的にプリント基板の位置決めができ、且つ回転方向についても、凸条に沿ってプリント基板が回転可能であるので所望の方向に簡単に合わせることができる。
【０００８】
さらに、前記プリント基板の係合凹凸は、前記プリント基板の外縁に形成された基板切り離し用の打ち抜き孔であることを特徴としている。
上記構成によれば、プリント基板の係合凹凸は、プリント基板の製造工程の最終工程である基板の外形打ち抜き工程で行われるので、前記管内の壁に形成されたねじ山や凸条に係合する係合凹凸の加工工程として、わざわざ工程を追加する必要がなく、プリント基板のコストアップを回避することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリント基板の管内固定方法の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るプリント基板の管内固定方法の第１の実施の形態を示す側面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、図１のプリント基板の管内固定方法に使用するプリント基板の加工を示す説明図で、（ａ）は切り離し前の状態、（ｂ）は切り離し後の状態を示す。
【００１０】
本発明に係るプリント基板の管内固定方法の第１の実施の形態は、図１および図２に示すように、挿入形検出器等に使用される円筒状のケース１の管内にプリント基板２との係合部であるねじ山１ａを設け、プリント基板２の外縁に前記ねじ山１ａに係合する係合凹凸２ａ，２ｂを設け、ねじ山１ａにプリント基板２の係合凹凸２ａ，２ｂを係合させることによりプリント基板２をケース１の管内に固定させるものである。
【００１１】
この挿入形検出器に使用されるケース１は、ステンレス鋼等の錆びにくい金属より円筒状に加工されたもので、このケース１の内壁には、全周に亘りねじ山１ａが形成されている。そして、このケース１には壁を貫通して複数の通気孔１ｂが設けられている。この通気孔１ｂは管内に固定したプリント基板２の温度センサや湿度センサに通過する気流を当てるためのものである。
【００１２】
このケース１の内部に固定されたプリント基板２は、外縁に係合凹凸２ａ，２ｂが形成されており、この係合凹凸２ａ，２ｂがケース１のねじ山１ａと係合することによりケース１内の所定の位置に固定されるようになっている。
【００１３】
また、プリント基板２は、銅張積層板から形成されたもので、表面または裏面には回路パターンが印刷され、図示しない電子部品の挿入孔が形成されて温度センサ３や湿度センサ４等のの電子部品が組み込まれ、半田付け等で固定されている。
【００１４】
このプリント基板２は、小形であるため、図３（ａ）に示すように、その製造工程においては、複数のプリント基板２，２，２・・・一括して製造するものである。このプリント基板２を製造するためには、一枚の大きな定尺の銅張積層板に複数個のプリント基板２の回路パターンを印刷し、レジストを施してエッチングを行い、不要な銅箔を削除して必要な部分のみを残す。そして電子部品の挿入孔を穿孔すると共に基板切り離し用の複数の抜き孔２ｃ，２ｃ，２ｃ・・・を穿孔し、不要となるスクラップ２ｄを抜き落とす。このようにして、製造されるプリント基板２は、一度の製造工程で複数のプリント基板２を製造することができるので、効率よくプリント基板２を製造できるものである。
【００１５】
次いで、上記のように形成された複数のプリント基板２は、図３（ｂ）に示すように、それぞれ個別のプリント基板２に治具、或いは手で破断面Ｘ1 ，Ｘ2 よ切り離される。この切り離されたプリント基板２は、外縁に破断面が凸部となり、抜き孔２ｃは凹部となる係合凹凸２ａ，２ｂが形成される。この係合凹凸２ａ，２ｂは、前記ケース１のねじ山１ａのピッチに合わせてあるので、センター位置がピッチ分ずらして形成される。
このように製造されたプリント基板２は、さらにセンサ等の必要な電子部品を装着して半田付けを行い、製品としてのプリント基板２が完成する。
【００１６】
上述のように構成されたプリント基板２は、ケース１の管内に固定する場合は、図２に示すように、ケース１のねじ山１ａにプリント基板２の係合凹凸２ａ，２ｂを合わせ、プリント基板２を回してやれば、ねじ山１ａと係合凹凸２ａ，２ｂが螺合し、所定の位置まで移動する。そして、回転を止めた位置で固定された状態になる。即ち、プリント基板２の係合凹凸２ａ，２ｂは複数個の凹凸で形成されており、この複数個の凹凸がねじ山１ａの山と谷に係合するのでプリント基板２は固定され、ねじの作用により長さ方向には移動しないが、回転方向には調整可能となっている。
【００１７】
上述した実施の形態によれば、円筒状のケース１の管内にプリント基板２を固定する場合に、ケース１の管内にねじ山１ａを設け、プリント基板２の外縁に係合凹凸２ａ，２ｂを設けて、この凸条１ａと係合凹凸２ａ，２ｂを係合させることにより、ケース１の管内にプリント基板２を固定できるので、わざわざ固定するための別部材として支持部材を使用する必要がなく、簡単に固定することができると共にコストの削減となる。
【００１８】
つぎに、本発明のプリント基板の管内固定方法の第２の実施の形態を図４、図５に示す。同図において、ケース１１の管内の壁には、所定の位置に１箇所の凸条１１ａが形成されている。そして、このケース１１には前記ケース１と同様に壁を貫通して複数の通気孔１１ｂが設けられている。
また、プリント基板１２の外縁には、ケース１１の凸条１１ａに対応する位置に係合凹凸１２ａ，１２ｂが形成されている。この係合凹凸１２ａ，１２ｂの形成は前記プリント基板２の係合凹凸２ａ，２ｂと同様に形成されるが、一箇所のみに形成されるものである。この係合凹凸２ａと係合凹凸２ｂ間の寸法は内側寸法ｄ1 は凸条１１ａの内径寸法よりも小さく、外側寸法ｄ2 は凸条１１ａの内径寸法よりも大きく形成されている。
【００１９】
このように形成されたプリント基板１２をケース１１の管内に固定するためには、プリント基板１２をケース１１に押し込む。すると、プリント基板１２の係合凹凸２ａ，２ｂがケース１１の凸条１１ａに当って止まる。そこで、治具等を使用してさらに押し込むと、プリント基板１２はケース１１より柔らかく弾力性があるため、凸条１１ａが係合凹凸２ａ，２ｂの突起を乗り越えて、凹部に嵌着する。一旦、凸条１１ａが係合凹凸２ａ，２ｂに嵌着すると、簡単には外れなくなり、しかも、長さ方向には動かない状態となり固定される。
【００２０】
上述した実施の形態によれば、円筒状のケース１１の管内にプリント基板１２を固定する場合に、ケース１１の管内に係合部の凸条１１ａを設け、プリント基板１２の外縁に係合凹凸１２ａ，１２ｂを設けて、この凸条１１ａと係合凹凸１２ａ，１２ｂを係合させることにより、ケース１１の管内にプリント基板１２を固定できるので、わざわざ固定するための別部材として支持部材を使用する必要がなく、簡単に固定することができると共にコストの削減となる。
【００２１】
尚、本発明のプリント基板の管内固定方法は、上述した実施の形態における挿入形検出器に限定されるものではなく、円筒状のケースを使用して管内プリント基板を固定するものであれば、請求の範囲内において様々な態様が可能なことは勿論である。例えば、一般の計測器、或いは一般の電子機器におけるプリント基板の管内固定方法に適用できることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、円筒状のケースの管内にプリント基板の係合部を設け、前記プリント基板の外縁に前記係合部に係合する係合凹凸を設け、前記管内の係合部に前記プリント基板の係合凹凸を係合させることにより前記プリント基板を前記管内に固定させる構成としたことにより、プリント基板を管内に固定させるためのゴム製の支持部材を必要とせず、プリント基板をケースの管内に簡単に固定させることができる。
【００２３】
また、前記管内の係合部は、前記管内の壁に形成されたねじ山としたことにより、プリント基板を管内の長さ方向の所定位置に位置させる場合には、プリント基板の係凹凸をねじ山に係合させて適宜回転させてやれば、所定の位置に合わせることができ、且つ回転方向についても、所望の方向に簡単に合わせることができる。
【００２４】
また、前記管内の係合部は、前記管内の壁に形成された凸条としたことにより、前記管内の長さ方向の所定位置に凸条が形成されているので、この凸条にプリント基板の係合凹凸を勘合させてやれば、自動的にプリント基板の位置決めができ、且つ回転方向についても、凸条に沿ってプリント基板が回転可能であるので所望の方向に簡単に合わせることができる。
【００２５】
さらに、前記プリント基板の係合凹凸は、前記プリント基板の外縁に形成された基板切り離し用の打ち抜き孔としたことにより、プリント基板の係合凹凸は、プリント基板の製造工程の最終工程である基板の外形打ち抜き工程で行われるので、前記管内の壁に形成されたねじ山や凸条に係合する係合凹凸の加工工程として、わざわざ工程を追加する必要がなく、プリント基板のコストアップを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント基板の管内固定方法の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のプリント基板の管内固定方法のプリント基板の加工を示す説明図で、（ａ）は切り離し前の状態、（ｂ）は切り離し後の状態である。
【図４】本発明に係るプリント基板の管内固定方法の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】従来のプリント基板の管内固定方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１          ケース
１ａ        ねじ山
１ｂ        通気孔
２          プリント基板
２ａ，２ｂ  係合凹凸
１１        ケース
１１ａ      ねじ山
１１ｂ      通気孔
１２        プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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