(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装置において、
機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成する下部基盤と、
前記下部基盤上方に配設され前記回転板を支持する上部基盤と、
前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、
前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバーと、
前記機台内に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締め手段と、
前記上部基盤の上方に配置され、射出コア型を昇降する射出コア型型締めシリンダと、
を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記上部基盤の上方に前記射出コア型型締めシリンダを取り付けるシリンダ固定板が配設され、
前記シリンダ固定板と、前記上部基盤と、前記牽引板とが前記タイバーに固定されて、一体に昇降可能にされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記型締め手段は、前記射出成形部の下方位置に配設されていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記機台内における前記延伸ブロー成形部の下方位置に前記牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダが配設されていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記機台内に前記型締め手段と前記補助型締めシリンダを同期させる同期手段が配設されていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記ブロー成形部側には、前記上部基盤の下降時に前記上部基盤の下限位置を規制するストッパが設けられていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項７】
射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装置において、
機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成する下部基盤と、
前記下部基盤上方に配設され前記回転板を支持する上部基盤と、
前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、
前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバーと、
前記機台内に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締め手段と、
前記上部基盤の上方に配置され、射出コア型を昇降する射出コア型型締めシリンダと、
を有し、
前記型締め手段は、
前記機台内における前記射出成形部の下方位置に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締めシリンダと、
前記機台内における前記延伸ブロー成形部の下方位置に配設されて前記牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダと、
前記型締めシリンダと前記補助型締めシリンダとを同期可能に前記機台内に配設された同期手段とを有し、
前記同期手段は、前記下部基盤の前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部側にそれぞれ垂下して配設された２つのラックと、
前記牽引板の前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部間にわたって配設された回転軸に固定され、前記各ラックと噛合する２つのピニオンと、
を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出延伸ブロー成形装置に関し、特に、回転板によりネック型を少なくとも射出成形部と延伸ブロー成形部に間欠搬送する射出延伸ブロー成形装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の射出延伸ブロー成形装置としては、例えば、特公平５−３２２１１号公報に示されるようなものがある。
【０００３】
この射出延伸ブロー成形装置は、図４に示すように、機台１０上の所定位置に射出成形部１２や延伸ブロー成形部１４等の各成形部が配置されるようになっている。
【０００４】
また、機台１０上には、下部基盤１６が固定され、この下部基盤１６の上方にはタイバー１８を介して支持板２０が固定されている。
【０００５】
下部基盤１６と支持板２０との間には、上部基盤２２と型締め板２４がタイバー１８に沿って昇降可能に配設されている。
【０００６】
上部基盤２２の下面側には、回転板２６が間欠回転可能に設けられている。
【０００７】
この回転板２６には、各成形部対応位置にネック型２８が配設され、このネック型２８が回転板２６の間欠回転によって各成形部位置で停止可能にされている。
【０００８】
また、各成形部、例えば、射出成形部１２には射出キャビティ型３０、延伸ブロー成形部１４にはブローキャビティ型３２が設けられ、下部基盤１６に設けた昇降シリンダ３４にて回転板２６及び上部基盤２２を下降させることで、各ネック型２８と、射出キャビティ型３０及びブローキャビティ型３２とが型閉じされるようになっている。
【０００９】
さらに、型締め板２４には、各成形部、例えば、射出成形部１２や延伸ブロー成形部１４に対応した射出コア型３６やブローコア型３８が設けられ、支持板２０上に設けた型締めシリンダ４０にて型締め板２４を下降させることで、射出コア型３６及びブローコア型３８と各ネック型２８とを、射出キャビティ型３０及びブローキャビティ型３２に対して型締め可能にしている。
【００１０】
なお、延伸ブロー成形部１４位置の型締め板２４上には、延伸ロッド４２を進退可能にする延伸ロッド昇降シリンダ４４が設けられている。
【００１１】
しかし、このような射出延伸ブロー成形装置にあっては、射出コア型３６、ブローコア型３８及びネック型２８の型締めを型締め板２４の上方の支持板２０に設けた型締めシリンダ４０にて行うようにしているため、型締めシリンダ４０の型締め力を大きくしなければならず、しかも、型締め板２４を支持板２０下方から射出キャビティ型３０及びブローキャビティ型３２付近まで移動させなければならず、大きな移動ストロークを必要とする。
【００１２】
従って、型締めシリンダ４０が大きく、重量が大となり、さらには、長さも長くなって、装置全高が高くなり、また、重量物が一番高い位置にあるため、非常にバランスが悪く、不安定な状態となる。
【００１３】
また、上部基盤２２を昇降させる昇降シリンダ３４が下部基盤１６のほぼ中央に位置しているため、昇降シリンダ３４が邪魔になり、ブロー型締め用のブローストロークを大きく取れず、メンテナンス作業も困難な状態となる。
【００１４】
本発明の目的は、装置全高を低く押さえて、コンパクトで、バランスのよい安定した状態とし、しかも、下部基盤中央に邪魔なものが存在することのない射出延伸ブロー成形装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の射出延伸ブロー成形装置は、射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装置において、
機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成する下部基盤と、
前記下部基盤上方に配設され前記回転板を支持する上部基盤と、
前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、
前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバーと、
前記機台内に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締め手段と、
前記上部基盤の上方に配置され、射出コア型を昇降する射出コア型型締めシリンダと、
を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、下部基盤を貫通する複数のタイバーによって上部基盤と牽引板とを連結し、機台内に配設された型締め手段により牽引板を昇降駆動することで、大きな型締め手段を機台上方に配置することなく、装置全高を低く押さえてバランスのよい安定した状態とすることができる。
【００１７】
また、型締め手段は、機台内で牽引板を牽引する状態となり、この牽引板の牽引により上部基盤が昇降するだけで、上部基盤の上方には固定された支持板が存在しないため非常にコンパクトな状態とすることができる。特に、射出コア型型締めシリンダを有することで、機台内の型締め手段をネック型専用の型締め手段とすることができ、型締め手段と射出コア型型締めシリンダをそれぞれ機能分散させてコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
さらに、回転板を支持する上部基盤の昇降が機台内に配設された型締め手段によって行われるため、下部基盤上には上部基盤を昇降させるものが存在せず、延伸ブロー成形部におけるブロー型締め用のブローストロークを十分に確保することができ、しかも、下部基盤上におけるメンテナンス作業も、邪魔なものが存在せず、容易に行うことが可能となる。
【００１９】
本発明においては、前記上部基盤の上方に前記射出コア型型締めシリンダを取り付けるシリンダ固定板が配設され、
前記シリンダ固定板と、前記上部基盤と、前記牽引板とが前記タイバーに固定されて、一体に昇降可能にされるようにすることができる。
【００２０】
このような構成とすることにより、上部基盤の上方に射出コア型型締めシリンダを取り付けるシリンダ固定板を有する場合でも、シリンダ固定板が上部基盤と一体的に昇降するため、シリンダ固定板と上部基盤との距離は一定に保たれ、射出コア型型締めシリンダのストロークを最小限に抑えて、射出コア型型締めシリンダの小型化を図ることができる。
【００２２】
本発明においては、前記型締め手段は、前記射出成形部の下方位置に配設するとよい。
【００２３】
このような構成とすることにより、延伸ブロー成形部等の他の成形部よりも型締め力を必要とする射出成形部位置において大きな型締め力を発生させることができ、型締め手段の型締め力を最小限にして有効に活用することができる。
【００２４】
この場合、前記機台内における前記延伸ブロー成形部の下方位置に前記牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダが配設されることが好ましい。
【００２５】
このような構成とすることにより、延伸ブロー成形部におけるネック型及びブローコア型に係るブロー成形時の反力をバランスよく受けることができる。
【００２６】
本発明においては、前記機台内に前記型締め手段と前記補助型締めシリンダを同期させる同期手段が配設されていることが好ましい。
【００２７】
このような構成とすることにより、牽引板を移動させるための型締め手段と補助型締めシリンダがあっても、同期手段によって牽引板及び上部基盤を水平に保ったままスムーズに昇汞させることができる。
【００２８】
本発明においては、前記ブロー成形部側には、前記上部基盤の下降時に前記上部基盤の下限位置を規制するストッパが設けられていることが好ましい。
【００２９】
このような構成とすることにより、ブロー型開時であっても、上部基盤の下降時にストッパによって確実に下限位置を規制して、確実な位置決めを行うことができる。
【００３０】
また、本発明の他の射出延伸ブロー成形装置は、射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、前記各成形部に対応して配設したネック型を前記各成形部に間欠搬送する回転板を有する射出延伸ブロー成形装置において、
機台上に固定されると共に、前記回転板との間で前記各成形部の成形空間を形成する下部基盤と、
前記下部基盤上方に配設され前記回転板を支持する上部基盤と、
前記下部基盤下方で前記機台内に配設された牽引板と、
前記下部基盤を貫通して前記上部基盤と前記牽引板とを連結する複数のタイバーと、
前記機台内に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締め手段と、
前記上部基盤の上方に配置され、射出コア型を昇降する射出コア型型締めシリンダと、
を有し、
前記型締め手段は、
前記機台内における前記射出成形部の下方位置に配設されて前記牽引板を昇降駆動する型締めシリンダと、
前記機台内における前記延伸ブロー成形部の下方位置に配設されて前記牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダと、
前記型締めシリンダと前記補助型締めシリンダとを同期可能に前記機台内に配設された同期手段とを有し、
前記同期手段は、前記下部基盤の前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部側にそれぞれ垂下して配設された２つのラックと、
前記牽引板の前記射出成形部と前記延伸ブロー成形部間にわたって配設された回転軸に固定され、前記各ラックと噛合する２つのピニオンと、
を有することを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、機台内の射出成形部の下方位置に配設された型締めシリンダにより牽引板を駆動することで、型締めシリンダを機台上方に配置することなく、装置全高を低く抑えて、コンパクトでバランスのよい安定した装置とすることができる。
【００３２】
しかも、下部基盤中央に邪魔なものが存在することがなく、ブロー型の開閉ストロークを充分に大きくとることができ、さらには、メンテナンス作業も容易にすることができる。
【００３３】
また、型締めシリンダの駆動力を、大きな型締め力を必要とする射出成形部に有効に活用することができる。
【００３４】
さらに、機台内の延伸ブロー成形部の下方位置に牽引板を昇降駆動する補助型締めシリンダを配設することで、上部基盤を射出成形部側と延伸ブロー成形部側でバランスよく昇降させることができる。
【００３５】
また、２つの型締めシリンダの同期手段に、下部基盤より垂下させた２つのラックと、牽引板の射出成形部と延伸ブロー成形部間にわたって配設された回転軸に固定した２つのピニオンを用いることで、簡単な構成で、上部基盤が下部基盤に対して平行を維持しながら移動することができる。
【００３６】
特に、型閉じ時には、より上部基盤が平行を保つことが重要である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置を示す図である。
【００３９】
この射出延伸ブロー成形装置５０は、図２及び図３に示すように、機台５２と、下部基盤５４と、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とを有し、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とが下部基盤５４を貫通する複数、例えば４本のタイバー６２（図１参照）によって連結固定されている。
【００４０】
機台５２は、内部空洞の箱形状とされ、その上面の一方側に射出装置６４を取り付けた状態となっている。
【００４１】
下部基盤５４は、機台５２の他方側の上面に固定された状態となっている。
【００４２】
上部基盤５６は、下部基盤５４と所定の間隔をおいて下部基盤５４の上方に配設され、下面側に回転板６６を回転可能に支持している。
【００４３】
また、この上部基盤５６は、射出装置６４側の２本のタイバー６２の途中位置と、射出装置６４と反対側の２本のタイバー６２の上端とに連結固定された状態となっている。
【００４４】
そして、下部基盤５４と回転板６６との間は、成形空間として利用され、図１に示すように、射出装置６４側に射出成形部６８、その対向位置に延伸ブロー成形部７０、射出成形部６６及び延伸ブロー成形部７０と９０度交差する位置に温調部７２及び取出部７４が設けられている。
【００４５】
射出成形部６８では、図２に示すように、射出装置６４とノズルタッチするホットランナ７６を介して射出キャビティ型７８が下部基盤５４上に取り付けられている。
【００４６】
延伸ブロー成形部７０では、同じく図２に示すように、ブロー型型締めシリンダ８０を含むブロー型締め機構８２によって型締め可能にされた割型からなるブローキャビティ型８４が下部基盤５４上に設けられている。
【００４７】
温調部７２では、図３に示すように、温調ポット８６が下部基盤５４上に固定されている。
【００４８】
取出部７４では、図３に示すように、成形品を取り出すためのシュータ８８が下部基盤５４上に取り付けられている。（図２では省略した）
また、回転板６６の下面には、射出成形部６８、温調部７２、延伸ブロー成形部７０、取出部７４のそれぞれの位置に対応して、それぞれ複数、例えば２つのネック型９０が配設されている。
【００４９】
ネック型９０は、割型にて構成され、これら割型がそれぞれ分割板からなるネック型支持板９２に取り付けられ、ネック型支持板９２の開閉によってネック型９０が開閉可能にされている。
【００５０】
また、回転板６６は、上部基盤５６上に設けた電動モータ９４によって９０度づつ間欠回転可能にされ、ネック型９０を射出成形部６８、温調部７２、延伸ブロー成形部７０、取出部７４へと順次搬送し得るようにされている。
【００５１】
なお、この回転板６６の回転停止位置は、位置決め機構９６によって位置決めされるようになっているが、サーボモータの位置決め手段のみでもかまわない。
【００５２】
また、上部基盤５４上には、温調部７２対応位置に図示せぬ温調コアを昇降させる温調コア昇降シリンダ９８、延伸ブロー成形部７０対応位置にブローコア型１００を昇降させるブローコア型昇降シリンダ１０２及び延伸ロッド１０４を昇降させる延伸ロッド昇降シリンダ１０６、そして、取出部７４対応位置にネック型支持板９２を開くためのエジェクトカム１０８を昇降させるエジェクトカム昇降シリンダ１１０等が設けられている。
【００５３】
シリンダ固定板６０は、上部基盤５６の上方で射出成形部６８側に位置する２本のタイバー６２の上端に固定され、このシリンダ固定板６０と上部基盤５６との間には、射出コア型１１２を取り付けた射出コア型型締め板１１４が２本のタイバー６２に沿って昇降可能に取り付けられている。
【００５４】
また、シリンダ固定板６０上には、射出コア型型締めシリンダ１１６が取り付けられ、この射出コア型型締めシリンダ１１６のピストン１１８の先端が射出コア型型締め板１１４に連結されている。
【００５５】
牽引板５８は、機台５２内で、４本のタイバー６２の下端に連結固定されている。
【００５６】
この牽引板５８には、射出成形部６８の下方位置に型締め手段としてのネック型型締めシリンダ１２０が取り付けられ、このネック型型締めシリンダ１２０のピストン１２２が下部基盤５４の下面に連結されている。
【００５７】
従って、図３に示すように、牽引板５８が上昇した状態でネック型型締めシリンダ１２０を駆動させると、牽引板５８の下降に伴ってタイバー６２が牽引されて下降し、このタイバー６２に連結固定された上部基盤５６が、図２に示すように、ストロークＬ１分下降して、回転板６６に取り付けられたネック型９０が下降し、例えば射出成形部６８では、射出キャビティ型７８に対してネック型９０が型締めされることとなる。
【００５８】
なお、延伸ブロー成形部７０側においては、上部基盤５６の下面が、ブロー型締め機構８２の上部に設けたストッパ１３８に当接して、上部基盤５６の下限位置で位置決めされる。
【００５９】
さらに、温調部７２及び延伸ブロー成形部７０においては、ネック型９０に対して温調ポット８６及びブロー型締め機構８２によってブローキャビティ型８４が型締めされる。
【００６０】
この上部基盤５６の下降時には、射出成形部６８側の２本のタイバー６２上端に固定されたシリンダ固定板６０も同時に上部基盤５６と同じストロークＬ１分だけ下降した状態となっている。
【００６１】
この状態で、射出成形部６８では、射出コア型型締めシリンダ１１６の駆動により射出コア型型締め板１１４をストロークＬ２分下降させることで、射出コア型１１２とネック型９０とを型締めし、射出装置６４より溶融樹脂を射出キャビティ型７８内に射出してプリフォーム１２４を射出成形するようにしている。
【００６２】
この場合、射出コア型型締めシリンダ１１６は、上部基盤５６の下降に伴って一体に下降するため、上部基盤５６との距離が常に一定に保たれる。
【００６３】
そのため、射出コア型型締めシリンダ１１６の下降ストロークＬ２は、射出コア型１１２を回転板６６から退避した位置から型締め位置までの最小ストロークですむため、射出コア型型締めシリンダ１１６の長さを短くすることができる。
【００６４】
しかも、射出コア型型締めシリンダ１１６は、射出コア型１１２を型締めするだけの型締め力が得られれば足りるため、射出コア型型締めシリンダ１１６を比較的小型のものとすることができる。
【００６５】
従って、射出延伸ブロー成形装置５０の全高を低く抑えることができ、しかも、上方側の重量を抑えてバランスをよくし、安定した状態とすることができる。
【００６６】
また、ネック型型締めシリンダ１２０は、ネック型９０の型締め力に見合うだけの型締め力があれば足り、比較的小型にすることができる。
【００６７】
しかも、このネック型型締めシリンダ１２０が射出成形部６８の下方位置に配設されているため、ネック型型締めシリンダ１２０が比較的小型であっても、その型締め力を有効に活用することができる。
【００６８】
ここで、この射出成形部６８の成形動作と同時に、温調部７２では、温調コア昇降シリンダ９８によって、図示せぬ温調コアを温調ポット８６内に挿入してプリフォーム１２４の温調を行う。
【００６９】
また、延伸ブロー成形部７０では、ブローコア型昇降シリンダ１０２によってブローコア型１００を下降させ、ネック型９０に対してブローコア型１００を型締めするとともに、延伸ロッド昇降シリンダ１０６によって延伸ロッド１０４を下降させ、ブローキャビティ型８４内にブローエアを供給することで温調されたプリフォーム１２４を二軸延伸ブローしてボトル１２６を成形する。
【００７０】
さらに、取出部７４では、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により、エジェクトカム１０８を下降させてネック型支持板９２を介しネック型９０を開き、ボトル１２６を落下させて、シュータ８８によりボトル１２６を装置外に排出するようにしている。
【００７１】
次に、各成形工程終了後、ブロー型締め機構８２によってブローキャビティ型８４を型開し、ネック型型締めシリンダ１２０により上部基盤５６を上昇させ、射出コア型型締めシリンダ１１６、温調コア昇降シリンダ９８、ブローコア型昇降シリンダ１０２、延伸ロッド昇降シリンダ１０６及びエジェクトカム昇降シリンダ１１０により、射出コア型１１２、温調コア、ブローコア型１００、延伸ロッド１０４及びエジェクトカム１０８を回転板６６位置より待避させれば、回転板６６が回転可能な状態となる。
【００７２】
この状態で、電動モータ９４により回転板６６を間欠回転させて順次各成形部における成形を行うことができる。
【００７３】
また、牽引板５８の延伸ブロー成形部７０の下方位置には、補助型締めシリンダ１２８が設けられ、この補助型締めシリンダ１２８の図示せぬピストンの先端を下部基盤５４に連結して、射出成形部６８側と延伸ブロー成形部７０側の上部基盤５６の昇降をバランスよくして、昇降をスムーズに行うことができるようにしている。
【００７４】
さらに、機台５２内には、ネック型型締めシリンダ１２０と補助型締めシリンダ１２８を同期させる同期手段１３０が配設されている。
【００７５】
この同期手段１３０は、下部基盤５４の射出成形部６８側と延伸ブロー成形部７０側にそれぞれ垂下して配設された２つのラック１３２と、牽引板５８の射出成形部６８と延伸ブロー成形部７０間にわたって配設された回転軸１３４と、この回転軸１３４に固定され、各ラック１３２と噛合する２つのピニオン１３６とから構成される。
【００７６】
同期手段１３０をこのような構成とすることで、簡単な機構で確実に各型締めシリンダ１２０、１２８を同期させ、上部基盤５６を水平に保ったままスムーズに昇降させることができる。
【００７７】
なお、射出成形部６８にも、上部基盤５６の下降限を補助的に規制するためのストッパロッド１４０が設けられている。
【００７８】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００７９】
例えば、前記実施の形態では、射出形成部、温調部、延伸ブロー成形部、取出部の４つの成形処理部を設け、回転板を９０度づつ間欠回転させて成形品を搬送するようにしているが、この例に限らず、成形処理部が、少なくとも射出成形部と延伸ブロー成形部とを有し、延伸ブロー成形部で成形品を取り出すようにしてもよく、この場合、射出成形部と延伸ブロー成形部とを対向位置に配し、回転板を１８０度づつ間欠搬送することも可能である。
【００８０】
また、射出成形部、延伸ブロー成形部などを３箇所に配置させ、１２０度ずつ間欠回転させることも可能である。その場合には、３本のタイバーとしてもよい。
【００８１】
さらにまた、各型締め機構は、シリンダとピストンによるものに限らず、種々の機構、例えば、トグル機構などを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置を示す平面図である。
【図２】図１の射出延伸ブロー成形装置の一部を破断して示す正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】従来の射出延伸ブロー成形装置を示す断面図である。
【符号の説明】
５０  射出延伸ブロー成形装置
５２  機台
５４  下部基盤
５６  上部基盤
５８  牽引板
６０  シリンダ固定板
６２  タイバー
６６  回転板
６８  射出成形部
７０  延伸ブロー成形部
８２  ブロー型締め機構
９０  ネック型
１１２  射出コア型
１１４  射出コア型型締め板
１１６  射出コア型型締めシリンダ
１２０  ネック型型締めシリンダ
１２８  補助型締めシリンダ
１３０  同期手段
１３２  ラック
１３４  回転軸
１３６  ピニオン
１３８  ストッパ
【図１】
0003722671.tif 000002
【図２】
0003722671.tif 000003
【図３】
0003722671.tif 000004
【図４】
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