(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートの炭酸化硬化体の少なくとも片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体を複合してなる炭酸化硬化体の複合成形体。
【請求項２】
軽量気泡コンクリートの含水粉粒体を圧縮成形して板状の成形体を成形した後、その板状体の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体を圧縮成形して複合体を成形し、次いでその複合体を炭酸ガスの存在下で養生することを特徴とする炭酸化硬化体の複合成形体の製造法。
【請求項３】
軽量気泡コンクリートの含水粉粒体層の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体層を積層し、得られた積層体を圧縮成形後、炭酸ガスの存在下で養生することを特徴とする炭酸化硬化体の複合成形体の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、蒸気養生された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の炭酸硬化体を複合成分とする炭酸化硬化体の複合成形体及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からＡＬＣの成形体を炭酸化反応に処する技術は公知である（特公昭５５−２３７８７号公報の比較例２の欄）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この公知技術を特に工夫を凝らすことなく実施して炭酸化硬化体を製造してみると、得られた炭酸化硬化体は中性化劣化を引き起こして物理的性質が低下したり、色調が変化したりするだけでなく、その硬度が総じて低く、その硬化体を建材、特に床板などに使用してみると、表面に傷が付き易いという問題がある。本発明の課題は、前記問題をカバーできる構造のＡＬＣ炭酸硬化体を提供するとともに、その硬化体を製造するための特定の製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前記の課題を解決するために、蒸気養生された軽量気泡コンクリートの炭酸化硬化体の少なくとも片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体を複合してなる炭酸化硬化体の複合成形体とする。
【０００５】
請求項２の発明は、前記の複合成形体を製造するために、蒸気養生された軽量気泡コンクリートの含水粉粒体を圧縮成形して板状体を成形した後、その板状体の少なくとも一方の面上にウォラストナイトの含水粉粒体を圧縮成形して複合体を成形し、次いでその複合体を炭酸ガスの存在下で養生するという手段を採用する。すなわち、複合体の一構成要素を他の構成要素の成形に先だって成形するのである。
【０００６】
請求項３の発明は、軽量気泡コンクリートの含水粉粒体層の少なくとも一方の面上に、ウォラストナイトの含水粉粒体層を積層し、得られた積層体を圧縮成形後、炭酸ガスの存在下で養生するという手段を採用する。すなわち、複合体の構成する二つの要素を同時に成形しながら複合するのである。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明において、ＡＬＣ炭酸硬化体の少なく片面にウォラストナイトの炭酸化硬化体が複合されているので、ＡＬＣ炭酸硬化体の硬度より高いそれを有するウォラストナイトの炭酸硬化体でＡＬＣ炭酸硬化体を保護する。
【０００８】
請求項２の発明においては、複合体の二つの構成要素がともに珪酸カルシウムという同種の化合物を複合させているので両要素が接合し易く、また硬度が比較的低い一構成要素を成形してからその表面に硬度の高い他の構成要素を成形するとともに被覆させているので、後者が前者に対して厚さ斑なく被覆される。
請求項３の発明では、ＡＬＣ粉粒体とウォラストナイト粉粒体を圧縮して接触した状態で同時に炭酸ガスの存在下て養生しているので、両者が強固に接合した複合体ができる。
【０００９】
【実施例１】
次に、請求項１及び２の発明を具体化した実施例を図面を参照しながら詳述する。図１に示すように、ダイ１と、そのダイに設けられた角柱状空間からなるキャビティ２内を油圧ポンブ（図示なし）により上下動させることができる下部パンチ３と、該下部パンチの上方においてそれと同様に上下動する上部パンチ６とを少なくとも備えた圧縮成形機が用意された。
【００１０】
下部パンチ３をダイ表面４よりわずか低い位置で停止させ、下部パンチ３上のキャビティ２に含水率４５重量％のＡＬＣ粉粒体５をその上面がダイ表面４と同じレベルになるように充填した。次いで、上部パンチ６を降下させてＡＬＣ粉粒体５を圧縮成形して、図２に示す成形体７を成形した。
【００１１】
それから下部パンチ３に成形体７を載せたままキャビティ２内を降下させて、成形体７上のキャビティ２に含水率１３重量％のウォラストナイト粉粒体８を前記同様に充填した。そして再び上部パンチ６を降下させて、成形体７上にウォラストナイト粉粒体８を圧縮成形して成形体をつくるとともに両者を接合させた。その結果、図３に示す断面を有する複合体１０が得られた。すなわちＡＬＣ成形体７の水平な上面にウォラストナイト成形体９が均一な厚みを以て複合されている複合成形体１０が得られた。
【００１２】
この複合体成形体１０を密閉容器に入れ、その容器内の空気を約−５０ｍｍＨｇの真空下で脱気した後、その容器に炭酸ガスが２気圧になるまで圧入した。そして２０〜２８℃の温度下で、前記密閉容器内で複合成形体１０を約１０時間養生した。養生過程では炭酸化に伴なう発熱で複合成形体１０の温度は６０〜８０℃に上昇した。炭酸化が終了した複合成形体１０を１０５℃で２４時間乾燥することにより粉粒体に混合した水及び炭酸硬化反応によって発生した水分が除去された。
【００１３】
このようにして製造された複合体成形体１０におけるＡＬＣ成形体７及びワォラストナイト成形体９の表面硬さをビッカース硬度計で測定したら、前者はＨｖ＝１４．１で、後者は６５．０であった。同じくそれらの色調を比較したら、前者はほぼグレーであったが、後者は白色であった。
【００１４】
【実施例２】
図１に示す態様と同様に下部パンチ３上のキャビティ２内に含水ＡＬＣ粉粒体５を層状に充填した後、下部パンチ３をさらに降下させた。図４に示すように、下部パンチ３上に形成された粉粒体層５ａ上のキャビティ２内にウォラストナイト粉粒体８を充填して、他の粉粒体層８ａを成形した。それから上部キャビティ６を降下させて２種の粉粒体層５ａ、８ａを同時に圧縮成形した。
【００１５】
このようにして得られた複合成形体１０は、図５に示すようにＡＬＣ成形体７とウォラストナイト成形体９とからなっていたが、両者の境界１１は凸凹状をなしていた。このようにして、得られた複合成形体１０を実施例１に準じて炭酸化反応に処した。炭酸硬化された複合成形体１０のビッカース硬度及び色調もほぼ実施例１と同程度のものであったが、両成形体は実施例１のものより強固に接合していた。
【００１６】
本発明は、その根本的技術思想を踏襲してその硬化を著しく損なわない限度において、前記実施の態様を一部変更して実施してもよい。例えば、最初にウォラストナイト成形体を製造してその上にＡＬＣ粉粒体を圧縮成形してもよいし、さらにＡＬＣ成形体の上にウォラストナイトを圧縮成形して３層複合成形体にすることもできる。
【００１７】
本発明の複合成形体は建築分野の床材や壁材に利用できる。ＡＬＣ炭酸硬化体及びウォラストナイト炭酸硬化体は、吸放湿性能をも有するので、調湿性能が要求される分野、例えば美術館、建物の結露空間等の形成する壁面に有効に使用される。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本請求項１の発明はＡＬＣ単独の炭酸硬化体の表面硬度を高めたいという要求を特定の複合構造にして満足させるとともに暗い色調をカバーするという優れた効果を発揮する。また、請求項２及び３の発明は前記複合体を製造するのに最適の方法を提供できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の実施態様における前段のプロセスを説明するための概略部分縦断面図。
【図２】前記実施態様における後段のプロセスを説明するための概略部分縦断面図。
【図３】実施例１で得られた複合成形体の断面図。
【図４】実施例２の実施態様における後段のプロセスを説明するための概略部分縦断面図。
【図５】実施例２で得られた複合成形体の断面図。
【記号の説明】
７    ＡＬＣ成形体
９    ウォラストナイト成形体
１０  複合成形体
【図１】
0003618123.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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