(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを内装した外周側のヨークと、内周側のローター間にパウダーを入れ、前記コイルに通電することにより前記パウダーを締結させて前記ヨークと前記ローターを締結するように構成してなる電磁パウダークラッチにおいて、前記コイルは、リング状の芯材の外周に電線を巻回させ、さらに巻回した電線の外周をカバー材で覆蓋して構成され、該カバー材は、溶剤で溶かした接着剤とともに流し込まれ、前記ヨーク内で接着剤により固められたセラミック粒子の集合体で構成されていることを特徴とする電磁パウダークラッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電磁パウダークラッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、電磁パウダークラッチは、コイルを内装したヨークと、ローター間にパウダーが入れられ、前記コイルに通電することによりパウダーを結合させてヨークとローターを締結させるように構成されているが、前記コイルは、従来では熱硬化性樹脂で包囲された状態でヨーク内に内装されており、熱により熱硬化性樹脂が膨脹した場合に、コイルの逃げ場がなく、コイルがショートしてしまう恐れがあり、また、熱硬化性樹脂が発熱により炭化し、絶縁機能が低下してしまうという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、発熱した時にコイルを良好に保護することのできる電磁パウダークラッチを提供せんことを目的とし、その要旨は、コイルを内装した外周側のヨークと、内周側のローター間にパウダーを入れ、前記コイルに通電することにより前記パウダーを締結させて前記ヨークと前記ローターを締結するように構成してなる電磁パウダークラッチにおいて、前記コイルは、リング状の芯材の外周に電線を巻回させ、さらに巻回した電線の外周をカバー材で覆蓋して構成され、該カバー材は、溶剤で溶かした接着剤とともに流し込まれ、前記ヨーク内で接着剤により固められたセラミック粒子の集合体で構成されていることである。
【０００４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、電磁パウダークラッチの一部破断断面構成図であり、図２は、要部拡大断面図である。
図において、電磁パウダークラッチ１は、外周側のヨーク２と内周側のローター４を備えており、ヨーク２は図示しないエンジンのクランク軸に組付けられてクランク軸により回転されるものであり、また、前記ローター４の中心部のハブ５にはトランスミッション側の入力軸が嵌合されるものである。
【０００５】
ローター４は本体部６に軸受７を介し回転可能に設けられており、スリップリング１０を介し外部から電流が印加され、電流は前記コイル３に通電されて前記ヨーク２とローター４間に介在されているパウダーＰが発生した磁束により結合し、ヨーク２とローター４を締結させてエンジン側からの駆動力がトランスミッション側に伝達されるように構成されている。
【０００６】
前記ヨーク２内に内装されたコイル３は、図４に示すようなリング状のコイルボビンの芯材１４に電線を巻回させて構成されており、図４において、コイルボビンの芯材１４は断面コの字状の外周側が開放された電線巻溝１４ａを形成し、この電線巻溝１４ａ内に電線が巻かれるものであり、また、芯材１４の側面側には外側へ突出して嵌入突起１４ｂ，１４ｂが突出形成されたものとなっている。
【０００７】
また、前記ヨーク２は、ヨークリング１１と外周リング１２と内周リング１３を組付けて構成され、ヨークリング１１と内周リング１３間の中央部には図７に示すステンレス製の遮断リング１７が介装されており、ヨークリング１１は図３に斜視図で示すような構造となっており、全体が略円板形状をなし、内周側には側面側へ突出して内突起１１ａが形成され、また、同芯状にその外側に隙間をおいて外突起１１ｂが突出形成され、この内突起１１ａと外突起１１ｂ間にコイルを嵌め込むコイル溝１１ｃが形成されたものとなっており、このコイル溝１１ｃ内に前記図４のコイルボビンの芯材１４が外周に電線を巻回した状態で嵌め込まれるものである。また、ヨークリング１１の外周はリングギヤを取り付けるリングギヤ取付部１１ｄとなっている。
【０００８】
また、ヨーク２を構成する外周リング１２は、図５に斜視図で示すようなリング状に形成され、前記コイルボビンの芯材１４に形成された嵌入突起１４ｂ，１４ｂが嵌合される嵌合孔１２ａ，１２ａが貫通形成されているとともに、耐熱性無機接着剤を注入するための注入孔１２ｂが形成されたものとなっており、外周リング１２の内側壁面は組付状態では前記図３のヨークリング１１の外突起１１ｂに当接して、コイル溝１１ｃを蓋するように組付けられるものである。
【０００９】
また、前記ヨーク２を構成する内周リング１３は、図６の斜視図で示すようなリング状に形成されている。従って、組付ける際には、前記図４で示したコイルボビンの芯材１４の電線巻溝１４ａ内に電線を巻回させた状態で、前記図３のヨークリング１１のコイル溝１１ｃ内に嵌め込み、その外側より前記図５及び図７及び図６で示した外周リング１２及び遮断リング１７及び内周リング１３を嵌め込んで、ネジ１６を締め付けて組付けられ、ヨーク２内にコイル３が内装されるものであるが、この組付状態で前記図５に示した外周リング１２の注入孔１２ｂを通し外側より耐熱性無機接着剤が注入されて、注入された耐熱性無機接着剤は図４のコイルボビンの芯材の電線巻溝１４ａの外周を覆蓋して内部に巻かれた電線の外側を覆蓋するカバー材１５となる。
【００１０】
即ち、前記耐熱性無機接着剤は、例えばアルミナ粒子とバインダー（接着剤）を混合したもので構成され、このアルミナ粒子とバインダーを混合してメタノール等の溶剤で溶かした状態で前記注入孔１２ｂより内部に注入されるものであり、注入されて内部でメタノール等の溶剤が蒸発すると、バインダーによりアルミナ粒子が結合されて固化し、アルミナ粒子の集合体が前記電線巻溝１４ａの外周を覆蓋した状態で前記カバー材１５を形成するのであり、前記コイル３を構成する電線は、前記コイルボビンの芯材１４と、この固化されたカバー材１５で完全に包囲された状態でヨーク２内に固定されるものであり、この固化したカバー材１５によりヨーク２とコイルボビンの芯材１４が絶縁された状態で固定化され、前記電線は完全にヨーク２内で絶縁状態となる。
【００１１】
このように本例では、カバー材１５を、アルミナ粒子等のセラミックの集合体で構成したものであるため、電磁パウダークラッチが発熱した場合にもこのカバー材１５は熱伝導率が良好で、コイル３の電線を発熱させることが少なく、良好に電線を保護することができ、また、セラミックス製であるため約１４００℃以上となった場合にもカバー材１５は膨脹することなく、従って従来のように膨脹してコイル３を構成する電線を破損させることもなく、また、従来のように炭化し、絶縁機能が低下することもなく、耐熱性に優れ、絶縁機能を高温時にも良好に維持することができるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、コイルを内装した外周側のヨークと、内周側のローター間にパウダーを入れ、前記コイルに通電することにより前記パウダーを締結させて前記ヨークと前記ローターを締結するように構成してなる電磁パウダークラッチにおいて、前記コイルは、リング状の芯材の外周に電線を巻回させ、さらに巻回した電線の外周をカバー材で覆蓋して構成され、該カバー材は、溶剤で溶かした接着剤とともに流し込まれ、前記ヨーク内で接着剤により固められたセラミック粒子の集合体で構成されていることにより、カバー材は１４００℃以上に発熱した場合にも耐熱性が保障され、絶縁機能を良好に維持することができ、また、熱伝導率が良いため熱を良好に放散させることができ、熱膨脹することもなく、そのためコイルの電線を従来のように発熱時に破損させてしまうようなこともなく、コイルを良好に保護して耐熱性及び耐久性に優れた電磁パウダークラッチを構成することができる効果を有する。
また、電磁パウダークラッチを組立てた状態で、外側よりセラミック粒子と接着剤を溶剤で溶かして流し込み、良好にヨーク内で固化させてカバー材を形成させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  電磁パウダークラッチの一部破断断面構成図である。
【図２】  図１の要部拡大断面図である。
【図３】  ヨークを構成するヨークリングの斜視構成図である。
【図４】  コイルを構成するコイルボビンの芯材の斜視構成図である。
【図５】  ヨークを構成する外周リングの斜視構成図である。
【図６】  ヨークを構成する内周リングの斜視構成図である。
【図７】  ヨークを構成する遮断リングの斜視構成図である。
【符号の説明】
１  電磁パウダークラッチ
２  ヨーク
３  コイル
４  ローター
１１  ヨークリング
１１ｃ  コイル溝
１２  外周リング
１２ａ  嵌合孔
１２ｂ  注入孔
１３  内周リング
１４  コイルボビンの芯材
１４ａ  電線巻溝
１４ｂ  嵌入突起
１５  カバー材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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