(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された平面部と、前記平面部の幅方向の両側において前記平面部に対して起立するように形成される２つの側壁部とを有するベース部材、
前記ベース部材の幅方向の一方側に配置される綴じ部材、
前記ベース部材と前記綴じ部材とを連結するようにして折り曲げ可能に形成される連結部材、
前記綴じ部材にヒンジ部を介して形成される綴じ片、および
前記綴じ片の近傍において前記綴じ部材に形成される貫通孔を含み、
前記連結部材を折り曲げることにより前記ベース部材と前記綴じ部材とが組み合わされ、
前記ベース部材と前記綴じ部材とを組み合わせたときに、前記ベース部材の前記貫通孔と前記綴じ部材の前記貫通孔とが連通するとともに、前記ヒンジ部の両側に前記ベース部材の前記側壁部が配置される、綴じ具。
【請求項２】
前記ベース部材と前記綴じ部材とが組み合わされたときに、前記ヒンジ部の両側に近接して前記ベース部材の側壁部が配置される、請求項１に記載の綴じ具。
【請求項３】
前記綴じ部材の前記ヒンジ部が形成されていない部分に側壁部が形成され、前記ベース部材と前記綴じ部材とが組み合わされたとき、前記ベース部材の前記側壁部の内側に前記綴じ部材の前記側壁部が嵌め込まれる、請求項１または請求項２に記載の綴じ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、綴じ具に関し、特に、たとえば綴じ孔が形成された書類をファイルなどに綴じるための綴じ具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ファイルに書類を綴じるための綴じ具としては、たとえば長尺状のベース部材と、このベース部材に形成される１対の貫通孔と、ベース部材上でスライド可能に形成された１対の綴じ片とを含む綴じ具が知られている。この綴じ具を用いる場合、ファイルに取り付けられた綴じ足が、書類の綴じ孔に挿通される。さらに、書類上において、綴じ足が綴じ具の貫通孔に挿通される。そして、綴じ片をスライドさせることにより、綴じ足が折れ曲がった状態でベース部材と綴じ片との間に固定される。それにより、綴じ足が綴じ具から外れなくなり、書類がファイルに綴じ込まれる。
【０００３】
このような綴じ具では、１つのベース部材と２つの綴じ片とが必要であり、製造が煩雑であるとともに、綴じ片の操作が面倒であるという問題があった。そこで、図１６に示すような綴じ具１が提案されている。この綴じ具１は、長尺状のベース部材２を含み、ベース部材２の長手方向の両側に綴じ片３が形成される。綴じ片３は、薄肉のヒンジ部４を介してベース部材２と一体的に形成されている。綴じ片３の近傍において、ベース部材２に貫通孔が形成される。
【０００４】
この綴じ具１では、書類の綴じ孔に通された綴じ足５がベース部材２に形成された貫通孔に挿通され、綴じ片３を倒してベース部材２に固定することにより、綴じ足５が折れ曲がった状態で綴じ具１に固定される。それにより、綴じ具１によって書類が押さえられ、書類をファイルに綴じ込むことができる。このような綴じ具１では、ベース部材２および綴じ片３が一体的に形成されるため、合成樹脂の射出成形などによって容易に製造することができる。また、綴じ片３を倒すことにより綴じ足５を固定できるため、書類をファイルに綴じるための操作が簡単である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２１６５７９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような一体的に形成された綴じ具においては、ヒンジ部が薄肉状に形成されているため、このヒンジ部において破損しやすいという問題がある。特に、ヒンジ部の折り曲げ方向と異なる向きに力が加わると、ヒンジ部が破損しやすい。そこで、ヒンジ部の両側に側壁などを形成してヒンジ部を保護することが考えられるが、ヒンジ部と側壁とが一体的に形成されると、ヒンジ部を折り曲げることができないため、ヒンジ部と側壁とは分離しておく必要がある。ところが、合成樹脂の射出成形などにより綴じ具を一体的に作製する場合、ヒンジ部と分離した状態で、ヒンジ部に近接して保護用の側壁などを設けることが困難であり、ヒンジ部と側壁との間には隙間が形成される。そのため、ヒンジ部の折り曲げ方向以外の向きに力が加わったとき、ヒンジ部を保護することができず、ヒンジ部の破損を防止することが困難である。
また、ベース部材についても、捩れ方向の力が加わったときに、破損しやすいという問題がある。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、一体的に構成され、操作性が良好であり、かつ破損しにくい構造の綴じ具を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、貫通孔が形成された平面部と、平面部の幅方向の両側において平面部に対して起立するように形成される２つの側壁部とを有するベース部材、ベース部材の幅方向の一方側に配置される綴じ部材、ベース部材と綴じ部材とを連結するようにして折り曲げ可能に形成される連結部材、綴じ部材にヒンジ部を介して形成される綴じ片、および綴じ片の近傍において綴じ部材に形成される貫通孔を含み、連結部材を折り曲げることによりベース部材と綴じ部材とが組み合わされ、ベース部材と綴じ部材とを組み合わせたときに、ベース部材の貫通孔と綴じ部材の貫通孔とが連通するとともに、ヒンジ部の両側にベース部材の側壁部が配置される、綴じ具である。
このような綴じ具において、ベース部材と綴じ部材とが組み合わされたときに、ヒンジ部の両側に近接してベース部材の側壁部が配置される。
また、綴じ部材のヒンジ部が形成されていない部分に側壁部が形成され、ベース部材と綴じ部材とが組み合わされたとき、ベース部材の側壁部の内側に綴じ部材の側壁部が嵌め込まれることが好ましい。
【０００９】
連結部材を折り曲げてベース部材と綴じ部材とを組み合わせることにより、ベース部材の貫通孔と綴じ部材の貫通孔とが連通し、これらの貫通孔に綴じ足を挿通することができる。この状態で綴じ片を倒すことにより、綴じ足が折り曲げられて固定される。このとき、ベース部材と綴じ部材とが連結部材で連結されるように形成されているため、ベース部材と綴じ部材とを組み合わせたときに、ヒンジ部の両側にベース部材の側壁部が配置されるように綴じ具を一体成形することができる。したがって、ヒンジ部が形成された綴じ部材において、ヒンジ部に近接する側壁部を形成する必要がなく、合成樹脂による射出成形が容易である。
ベース部材と綴じ部材とを組み合わせたとき、ベース部材の側壁部が、ヒンジ部に近接するように形成することにより、ヒンジ部が本来の折れ曲がる向きにのみ折り曲げられるように、側壁部でヒンジ部を保護することができる。
また、ベース部材と綴じ部材とが組み合わされた状態のときに、ベース部材の側壁部の内側に綴じ部材の側壁部が嵌め込まれることにより、全体として捩れに強い構造とすることができる。
【００１０】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の綴じ具の一例を示す斜視図であり、図２は一方面側からみた平面図であり、図３は他方面側からみた平面図である。図４は、図１に示す綴じ具の綴じ部材を示す図２図示のＡ−Ａ断面図であり、図５は、図１に示す綴じ具のベース部材を示す図２図示のＢ−Ｂ断面図である。
綴じ具１０は、長手方向を有する略長尺帯状のベース部材１２と、長手方向を有する略長尺帯状の綴じ部材１４とを含む。これらのベース部材１２と綴じ部材１４とは、薄肉状で折り曲げ可能な連結部材１６によって連結される。連結部材１６は、ベース部材１２および綴じ部材１４の長手方向の中央部において、ベース部材１２および綴じ部材１４の幅方向の一端側を連結するように形成され、薄肉状の折り曲げ部１６ａを介して綴じ部材１４と連結され、且つ薄肉状の折り曲げ部１６ｂを介してベース部材１２と連結されている。
ベース部材１２と綴じ部材１４と連結部材１６とは、軟質合成樹脂にて一体形成されてなる。
【００１２】
綴じ部材１４の一方面側（裏面側）には綴じ部材１４の長手方向に沿って凹部１８が形成され、他方面側（表面側）は平面状に形成される。凹部１８が形成されることによって、綴じ部材１４の幅方向の両側に、２つの側壁部１８ａが平行に形成される。凹部１８の長手方向の両側には、中間部２０を介して、綴じ片２２が形成される。中間部２０および綴じ片２２は、綴じ部材１４の２つ側壁部１８ａとほぼ同じ幅に形成される。
この明細書において、裏面（側）とは、綴じ具１０をファイルに固定するとき、ファイルに固定される面（側）を言い、表面（側）とは、ファイルに固定される面（側）と反対側の面（側）を言う。
【００１３】
中間部２０は、図５に示すように、綴じ部材１４の他方面（表面）から一段下がって形成され、さらに、中間部２０の外側には、中間部２０に続いて縦断面Ｖ字状に凹んで、折り曲げ可能な薄肉状のヒンジ部２４が形成される。
ヒンジ部２４は、薄肉部が綴じ部材１４の幅方向に連続して形成され、両側壁部１８ａ間及び中間部２０と略同一の幅に形成されている。
【００１４】
さらに、中間部２０の段差部分の一部およびヒンジ部２４に向かう傾斜部分の一部に、表面側から裏面側に亘って穿設された開口部２６が形成される。また、綴じ部材１４の長手方向の両端側において、綴じ部材１４の長手方向の外側に向かって突出する凸部２８が形成される。凸部２８は、綴じ部材１４の他方面側（表面側）において、綴じ部材１４の幅方向に延びるように形成される。それにより、凸部２８と中間部２０との間に、溝状の凹部２８ａが形成される。
【００１５】
綴じ片２２は、中空状、この実施の形態においては長手方向に中空部３０を有する角筒状に形成される。中空部３０は、ヒンジ部２４で折り曲げて綴じ片２２を起こしたとき、貫通孔たる開口部２６に連通するように形成される。
綴じ片２２の他方面側（表面側）において、ヒンジ部２４に近い端部に、凸部３２が形成される。凸部３２は、綴じ片２２の上面に突出するようにして、綴じ片２２と同一の幅であって、綴じ片２２の幅方向全域に延びるように形成され、ヒンジ部２４の表面とは直角に交差する方向に向けて突出されている。この凸部３２は、ヒンジ部２４で折り曲げて綴じ片２２を綴じ部材１４の長手方向の中心側（凹部１８側）に起こし、綴じ片２２を凹部１８部分と直交するように立てたとき、綴じ部材１４から突出する凸部２８と中間部２０との間に形成される凹部２８ａに嵌り込むように形成される（図６参照）。
【００１６】
綴じ片２２の先端側は、二叉状に形成されて、その中央には、切込部３４が形成される。
切込部３４は、綴じ片２２の他方面側において、綴じ片２２の先端側から内側に向かって徐々に幅が狭くなるように形成され、ある程度幅が狭くなったところで同一幅となるように形成される。切込部３４が形成された部分の先端側において、綴じ片２２の幅が大きくなるように幅広部３６が形成され、指で持ちやすくなっており、一対の幅広部３６は、切込部３４側に向けて湾曲させることができるように形成されている。
また、幅広部３６の内側の近傍において、綴じ片２２の幅方向の両側に突出する係止部３８が形成される。
【００１７】
また、綴じ片２２の一方面側（裏面側）は、他方面側（表面側）に形成された切込部３４に沿って開放されている。そして、綴じ片２２の一方面側（裏面側）には、開放部に連なって、幅の狭い切欠部４０が形成される。
【００１８】
さらに、連結部材１６の両側において、綴じ部材１４の幅方向の両側に突出するように４つの係止部４２が形成される（図１０参照）。さらに、綴じ部材１４の長手方向の中央部において、連結部材１６の反対側に、綴じ部材１４の幅方向の外側に向かって突出する別の係止部４４が形成される。
【００１９】
ベース部材１２は、長手方向を有する平面部５０と、平面部５０の幅方向の両側に形成される側壁部５２とを含む。側壁部５２は、平面部５０の面に対して起立するように形成される。ただし、連結部材１６が形成されている部分には、側壁部５２は形成されていない（図１１参照）。これらの側壁部５２の間に、綴じ部材１４が嵌め込まれて保持される。ベース部材１２は、綴じ部材１４の両端部に形成された幅広部３６の間を保持する長さに形成される。
【００２０】
ベース部材１２の平面部５０には、綴じ部材１４の開口部２６に対応する位置に、貫通孔たる開口部５４が形成される（図９参照）。さらに、図４に示すように、ベース部材１２の平面部５０の長手方向において、２つの開口部５４の外側に、係止孔５６が形成される（図８参照）。この係止孔５６に対向して、平面部５０の他方面側に突出するクリップ部５８が形成される。クリップ部５８は、平面部５０の長手方向における係止孔５６の一方側で、平面部５０から突出する基部５８ａを含む。この基部５８ａから係止孔５６に沿って延びるように、押さえ板５８ｂが形成される。さらに、押さえ板５８ｂの先端部には、平面部５０側に向かって跳ね上がる跳ね上がり部５８ｃが形成される。そして、ベース部材１２の平面部５０とクリップ部５８とでファイル７０などを挟み込むことにより、ベース部材１２がファイル７０などに取り付けられる。
【００２１】
さらに、ベース部材１２の長手方向における２つの係止孔５６の外側において、平面部５０の一方面側に、鋸状の凹凸部６０が形成される（図７参照）。この凹凸部６０は、綴じ部材１４の綴じ片２２に形成された切欠部４０に対応する位置に形成される。また、綴じ部材１４の係止部４２に対応する位置において、ベース部材１２の側壁部５２に、係止部４２を嵌め込むための凹部６２が形成される（図１０参照）。この凹部６２に係止部４２を嵌め込むことにより、綴じ部材１４がベース部材１２に固定される。また、綴じ部材１４の係止部３８に対応する位置において、ベース部材１２の側壁部５２に、係止部３８を嵌め込むための凹部６４が形成される（図６参照）。この凹部６４に係止部３８を嵌め込むことにより、綴じ片２２を倒した状態で保持することができる。
【００２２】
さらに、ベース部材１２の長手方向の中央部において、連結部材１６の反対側の側壁部５２に、凹部６６が形成される（図１１参照）。この凹部６６は、ベース部材１２と綴じ部材１４とを組み合わせたときに、係止部４４を嵌め込むために用いられる。
【００２３】
この綴じ具１０を用いるために、図１２および図１３に示すように、連結部材１６が折り曲げ部１６ａ及び折り曲げ部１６ｂにおいて折り曲げられて、ベース部材１２に綴じ部材１４が嵌め込まれる。このとき、綴じ部材１４の係止部４２がベース部材１２の凹部６２に嵌め込まれて、ベース部材１２に綴じ部材１４が固定される。また、綴じ片２２に形成された係止部３８がベース部材１２の凹部６４に嵌め込まれて、綴じ片２２が倒れた状態で保持される。さらに、綴じ部材１４の中央部に形成された係止部４４がベース部材１２の凹部６６に嵌め込まれ、連結部材１６の反対側で固定される。
【００２４】
この綴じ具１０は、たとえば、書類の綴じ量を調整することができるファイルに取り付けられる。ファイル７０は、図１４に示すように、表紙７２と、被覆用表紙７４とを含む。表紙７２および被覆用表紙７４は、たとえば厚紙や合成樹脂などで形成されたシート材などを用いて形成される。表紙７２は、シート材を折り曲げて形成される。そして、表紙７２は、２つの平面部７２ａ，７２ｂを含み、その略中央部において平面部７２ａ，７２ｂの面上に突出する折り畳み部７２ｃが形成される。
【００２５】
また、被覆用表紙７４は、シート材を袋状にすることにより形成される。袋状の被覆用表紙７４の開口端部には、被覆用表紙７４の面に対して突出する鍔状部７４ａが形成される。この被覆用表紙７４には、表紙７２の一方の平面部７２ａが挿入される。このとき、鍔状部７４ａが表紙７２の折り畳み部７２ｃと同じ向きに配置される。したがって、表紙７２に対して被覆用表紙７４をスライドさせることにより、鍔状部７４ａと折り畳み部７２ｃとの間の間隔を調整することができる。
【００２６】
表紙７２の折り畳み部７２ｃには、２本の綴じ足７６が鍔状部７４ａに向かって延びるように取り付けられる。綴じ足７６は、たとえば１本の帯状物の両端側を折り畳み部７２ｃに形成された孔に通すことにより形成される。これらの綴じ足７６には、外面側にたとえば鋸状の凹凸部が形成される。
【００２７】
また、被覆用表紙７４の鍔状部７４ａには、ベース部材１２と綴じ部材１４とが組み合わされた綴じ具１０が取り付けられる。この場合、図１５に示すように、鍔状部７４ａには取り付け用孔８０が形成され、この取り付け用孔８０にベース部材１２のクリップ部５８が通される。そして、クリップ部５８の跳ね上がり部５８ｃが、鍔状部７４ａの孔８２に嵌め込まれる。このように、ベース部材１２の平面部５０とクリップ部５８とで鍔状部７４ａを挟むことにより、綴じ具１０が鍔状部７４ａに固定される。このとき、図１５に示すように、綴じ部材１４の開口部２６とベース部材１２の開口部５４とが連通し、さらに、鍔状部７４ａには、開口部２６，５４に連通するようにして貫通孔７４ｂが形成される。なお、綴じ片２２が倒れた状態においては、綴じ片２２の係止部３８がベース部材１２の凹部６４に嵌り込んで固定される。
【００２８】
このファイル７０に書類を綴じるには、綴じ孔が形成された書類が、表紙７２の折り畳み部７２ｃと被覆用表紙７４の鍔状部７４ａとの間に挟み込まれる。そして、折り畳み部７２ｃから延びる綴じ足７６が、書類の綴じ孔に挿通される。さらに、この綴じ足７６は、鍔状部７４ａの貫通孔からベース部材１２の開口部５４および綴じ部材１４の開口部２６を通して、綴じ片２２の中空部３０に挿通される。このとき、綴じ片２２は、ベース部材１２に対して直交する状態、つまりベース部材１２に対して起きた状態になっている。
【００２９】
綴じ片２２が起きた状態のとき、図１５に示すように、綴じ片２２に形成された凸部３２が、綴じ部材１４の端部に形成された凸部２８と中間部２０との間に形成される凹部２８ａに嵌り込む。これらの凸部２８，３２などによってストッパが形成され、綴じ片２２が起きた状態が保たれる。このとき、綴じ片２２の中空部３０は、開口部２６，５４に連通し、その他の隙間は形成されない。そのため、綴じ足７６を確実に綴じ片２２の中空部３０に通すことができる。さらに、綴じ片２２が起きた状態で保持されるため、綴じ足７６の挿通を容易に行うことができる。
【００３０】
この状態で、綴じ片２２が倒され、係止部３８がベース部材１２の凹部６４に嵌め込まれる。それによって、綴じ足７６の凹凸部が切欠部４０部分においてベース部材１２の凹凸部６０に嵌り込み、綴じ足７６の引き抜きが防止される。このようにして、書類は綴じ込まれ、ファイル７０に保持される。
【００３１】
また、綴じた書類を外したり、さらに書類を追加するときには、綴じ片２２の幅広部３６を両側から挟むことにより、係止部３８をベース部材１２の凹部６４から外して、綴じ片２２が起こされる。そして、表紙７２に対して被覆用表紙７４をスライドさせることにより、折り畳み部７２ｃと鍔状部７４ａとが離れて、綴じ足７６が綴じ片２４から引き抜かれる。
【００３２】
このとき、綴じ足７６は角筒状の綴じ片２２で覆われているため、綴じ足７６がベース部材１２および綴じ部材１４に対して直交した状態が保持され、綴じ足７６が綴じ具１０に引っ掛かったりしない。そのため、綴じ足７６をスムーズに綴じ片２２から引き抜くことができる。また、表紙７２に対して被覆用表紙７４をスライドさせても、鍔状部７４ａが斜めに倒れたりせず、スムーズにスライドさせることができる。
【００３３】
このような綴じ具１０では、綴じ部材１４とほぼ同じ幅となるように綴じ片２２およびヒンジ部２４が形成されているため、綴じ部材１４をベース部材１２に嵌め込んだときに、ベース部材１２の側壁部５２がヒンジ部２４の幅方向の両側に配置される。しかも、ベース部材１２の側壁部５２は、ヒンジ部２４に近接して配置されるため、ヒンジ部２４は綴じ片２２が起きたり倒れたりする向きにのみ折り曲げ可能となり、他の向きへの動きは側壁部５２で規制される。したがって、ヒンジ部２４が破損する向きに力が働きにくい。
【００３４】
また、この綴じ具１０では、ベース部材１２と綴じ部材１４とを組み合わせることにより、綴じ部材１４の長手方向におけるヒンジ部２４の間で、ベース部材１２の側壁部５２と綴じ部材１４の側壁部１８ａとが重なり合う。それにより、これらの側壁部５２，１８ａ、綴じ部材１４、ベース部材１２の平面部５０などによって、角筒状に形成される。このような構造とすることにより、綴じ具１０の捩れ方向の力に対して強くなり、破損しにくい綴じ具１０を得ることができる。
【００３５】
さらに、このような綴じ具１０では、ベース部材１２と綴じ部材１４とが連結部材１６で連結されているため、ファイル７０に取り付けられた綴じ具１０の綴じ部材１４がベース部材１２から外れてしまった場合でも、綴じ部材１４を紛失することがない。また、ベース部材１２と綴じ部材１４と連結部材１６とが一体的に形成されているため、合成樹脂などの材料を用いて射出成形することにより、容易に製造することができる。特に、ベース部材１２と綴じ部材１４とを組み合わせたときに、ヒンジ部２４の幅方向の両側にベース部材１２の側壁部５２が配置されるため、ヒンジ部２４が形成された綴じ部材１４には、ヒンジ部２４に近接する側壁部を形成する必要がなく、容易に成形を行うことができる。
【００３６】
なお、綴じ部材１４に形成される綴じ片２２としては、必ずしも角筒状に形成される必要はなく、単に、綴じ足７６をベース部材１２の平面部５０側に折り曲げるものであってもよい。このように、綴じ足７６を折り曲げた状態で、ベース部材１２と綴じ片２２とを固定することにより、書類などが綴じ具１０から外れるのを防止することができる。ただし、この場合、綴じ片２２を起こしたときに、綴じ足７６が屈曲した状態を保持する場合があるため、筒状の綴じ片２２を用いた綴じ具１０のほうが、書類の綴じ込みは容易である。
【００３７】
このように、ベース部材１２と綴じ部材１４とを連結部材１６で連結し、連結部材１６を折り曲げてベース部材１２と綴じ部材１４とを組み合わせる構造とすることにより、綴じ片２２を動作させるためのヒンジ部２４が破損しにくく、耐久性の高い綴じ具１０を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明によれば、ベース部材と綴じ部材とを連結部材で連結し、連結部を折り曲げてベース部材と綴じ部材とを組み合わせる構造とすることにより、綴じ部材に形成された綴じ片を動かすためのヒンジ部に近接してベース部材の側壁部を配置することができる。そのため、綴じ片が動作する向きにのみヒンジ部を屈曲させることができ、ヒンジ部の破損を防止することができる。
さらに、ベース部材と綴じ部材とを組み合わせることにより、角筒状の部分を形成することができ、綴じ具全体としての強度を高めることができる。
また、ベース部材と綴じ部材と連結部材とが一体的に形成されるため、合成樹脂などを用いて射出成形などによって容易に製造することができる。しかも、ベース部材と綴じ部材とを組み合わせることにより、ベース部材の側壁部が綴じ部材の綴じ片に近接して配置されるため、綴じ部材において、ヒンジ部に近接する側壁部を形成する必要がない。そのため、合成樹脂の射出成形などによって、容易にヒンジ部を保護する綴じ具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の綴じ具を開いた状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す綴じ具を一方面側からみた平面図である。
【図３】図１に示す綴じ具を他方面側からみた平面図である。
【図４】図１に示す綴じ具の綴じ部材を示す図２図示のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示す綴じ具のベース部材を示す図２図示のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１に示す綴じ具の図２図示のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図１に示す綴じ具の図２図示のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図１に示す綴じ具の図２図示のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図１に示す綴じ具の図２図示のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】図１に示す綴じ具の図２図示のＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】図１に示す綴じ具の図２図示のＨ−Ｈ断面図である。
【図１２】図１に示す綴じ具のベース部材と綴じ部材とを組み合わせるときの状態を示す図解図である。
【図１３】図１に示す綴じ具のベース部材と綴じ部材とを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す綴じ具をファイルに使用した状態を示す図解図である。
【図１５】この発明の綴じ具を用いたファイルの要部断面図解図である。
【図１６】従来の綴じ具の一例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  綴じ具
１２  ベース部材
１４  綴じ部材
１６  連結部材
１６ａ，１６ｂ  折り曲げ部
１８  凹部
１８ａ  側壁部
２０  中間部
２２  綴じ片
２４  ヒンジ部
２６  綴じ部材の開口部
２８  凸部
２８ａ  凹部
３０  中空部
３２  凸部
３４  切込部
３６  幅広部
３８  係止部
４０  切欠部
４２  綴じ部材の係止部
４４  係止部
５０  平面部
５２  側壁部
５４  開口部
５６  係止孔
５８  クリップ部
５８ａ  基部
５８ｂ  押さえ板
５８ｃ  跳ね上がり部
６０  凹凸部
６２  ベース部材の凹部
６４  ベース部材の凹部
６６  ベース部材の凹部
７０  ファイル
７２  表紙
７２ａ，７２ｂ  平面部
７２ｃ  折り畳み部
７４  被覆用表紙
７４ａ  鍔状部
７４ｂ  貫通孔
７６  綴じ足
８０  取り付け用孔
８２  鍔状部の孔
【図１】
0003691826.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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