(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯蔵するタンクからサンプル穀粒を取出す採集機構と、該採集機構のサンプル穀粒を搬出させる搬送機構とを備え、穀粒を貯蔵する穀物貯蔵施設において、前記採集機構は、電動モータによって回転させるリールと、該リールに繰出し自在に巻付ける紐体と、該紐体の先端側に固定させるサンプル穀粒収納体と、前記リールに紐体を巻取る状態と前記リールから紐体を繰出す状態とに切換えるクラッチとから構成したことを特徴とする穀物貯蔵施設。
【請求項２】
前記搬送機構の同一搬送系路中に複数の前記採集機構を配設させたことを特徴とする請求項１に記載の穀物貯蔵施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば米または麦などの穀物を乾燥貯蔵するカントリーエレベータまたはライスセンターなどの穀物貯蔵施設に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、複数の貯蔵乾燥ビンを配設させ、除湿送風機構の常温除湿空気を各ビンに供給し、各ビンによって荷受穀粒の貯蔵及び乾燥を行うと共に、前記ビン内部の穀粒の品質を確認する作業を行っていた。そのためには、前記ビンの内部に作業者が入り、サンプル穀粒を採集する必要があるが、前記ビンの内部は粉塵が多い閉塞空間であり、また貯蔵穀粒量が少ないときは上部の高所から穀粒層上面に降りる必要があるから、サンプル穀粒採集作業は非衛生的でかつ面倒であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、穀粒を貯蔵するタンクからサンプル穀粒を取出す採集機構と、該採集機構のサンプル穀粒を搬出させる搬送機構とを備え、穀粒を貯蔵する穀物貯蔵施設において、前記採集機構は、電動モータによって回転させるリールと、該リールに繰出し自在に巻付ける紐体と、該紐体の先端側に固定させるサンプル穀粒収納体と、前記リールに紐体を巻取る状態と前記リールから紐体を繰出す状態とに切換えるクラッチとから構成したものであるから、タンクの大きさまたはタンク内の穀粒量などの相違により、前記収納体の取付け位置とタンク内の穀粒上面との距離が変化しても、サンプル穀粒の採集位置と搬出位置に前記収納体を容易に移動させ得、サンプル穀粒採集機能の向上並びにサンプル穀粒採集自動制御の簡略化などを容易に行い得るものである。
【０００４】
また、請求項２に係る発明は、搬送機構の同一搬送系路中に複数の採集機構を配設させたもので、同一タンク内部での複数個所のサンプル穀粒採集または複数タンクのサンプル穀粒採集を行う構造の簡略化並びに製造コストの低減などを容易に行い得るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は貯蔵乾燥ビンの断面正面図、図２はカントリーエレベータの平面図、図３は乾燥及び貯蔵部の説明図であり、図中（１）は荷受部（２）及び出荷部（３）などを設ける建屋、（４）は穀粒の含水量を所定以下に減少させる乾燥部、（５）は穀粒を貯蔵する貯蔵部である。そして、荷受穀粒を投入する荷受ホッパ（６）…を荷受部（２）に備え、荷受コンベア（７）及び荷受計量機（８）及び搬入コンベア（９）を介して前記ホッパ（６）の穀粒を乾燥部（４）の各貯蔵乾燥ビン（１０）…に送込み、所定水分に穀粒を乾燥させると共に、搬出コンベア（１１）及び連絡コンベア（１２）及び搬入コンベア（１３）を介して乾燥部（４）の穀粒を貯蔵部（５）の各サイロ（１４）…に送込み、穀粒を貯蔵するもので、籾摺機（１５）及び精米機（１６）などを備える調整部（１７）、並びに製品タンク（１８）などを出荷部（３）に設け、サイロ（１４）の穀粒を調整部（１７）に搬出コンベア（１９）を介して取出し、調整部（１７）からの製品穀粒を製品タンク（１８）に連絡コンベア（１２）及び出荷計量機（２０）などを介して搬出し、出荷するように構成している。
【０００６】
また、図４にも示す如く、前記荷受計量機（８）によって計量した荷受穀粒（生籾など）の一部を荷口別または個人別に取出した荷受サンプル穀粒を所定含水量に乾燥させるサンプルドライヤ（２１）と、前記ドライヤ（２１）で乾燥させた荷受サンプル穀粒（籾）を整粒（整玄米）と屑粒（屑米）とに分けてこれらの割合を測定する自主検査機（２２）を備え、前記ドライヤ（２１）からの乾燥サンプル穀粒を１回分の自主検査に必要な量（３００グラム）だけ籾摺選別して整粒と屑粒に分けて取出し、また袋詰機（２３）により余分な乾燥サンプル穀粒を保存袋（２４）に密封包装し、その袋（２４）に荷受番号を印刷して保管すると共に、自主検査機（２２）から取出される玄米（整粒と屑粒）をサンプル玄米として袋詰機（２３）により保存袋（２４）に密封包装され、その袋（２４）に荷受番号を印刷して保管するもので、整玄米と屑米の量を管理コンピュータ（２５）に入力し、この割合を算出して記録するように構成している。
【０００７】
さらに、図１に示す如く、前記貯蔵乾燥ビン（１０）に常温定湿空気を供給して内部の穀粒を所定含水量に乾燥させる常温定湿乾燥機（２６）を設けるもので、前記常温定湿乾燥機（２６）はエバポレータ及びコンデンサなどを内設する除湿機（２７）と送風機（２８）とを備え、前記ビン（１０）の有孔鉄板製底板（２９）下側の空洞の乾燥空気風路室（３０）に、送風ダクト（３１）を介して送風機（２８）の排風側を連通接続させ、除湿機（２７）から送風機（２８）及びダクト（３１）を介して風路室（３０）に送り込まれる常温定湿空気を、底板（２９）の通気孔からこの上方の貯蔵室（３２）に供給し、貯蔵される穀粒（籾）を通風乾燥させ、貯蔵室（３２）上方の排気ダクト（３３）から外側に排出させると共に、図２に示す湿式除塵室（３４）に前記ダクト（３３）からの排風を導入させ、該排風に含まれる粉塵を除去するように構成している。
【０００８】
また、垂設させた円筒形の前記ビン（１０）最上部中央に搬入コンベア（９）の投入口（９ａ）を連結させ、平面視円形の貯蔵室（３２）内部に穀粒を均一分散させる均分器（３５）を前記コンベア（９）の投入口（９ａ）下方に設ける。さらに、前記均分器（３５）下方で貯蔵室（３２）の略中心部の受台（３６）に電動旋回モータ（３７）を介して旋回ブーム（３８）を取付け、該ブーム（３８）を３６０度水平回転させると共に、電動回転モータ（３９）を設ける縦オーガ（４０）上端部を前記ブーム（３８）に取付け、また貯蔵室（３２）の中心部乃至外周部に縦オーガ（４０）を平行移動させる電動放射モータ（４１）を設ける。そして、貯蔵室（３２）の上下高さと略等しい長さに縦オーガ（４０）を形成し、穀粒を下から上方に持上げる方向に縦オーガ（４０）を自転モータ（３９）によって自転回転させると共に、旋回モータ（３７）によってブーム（３８）を水平回転させて縦オーガ（４０）を水平方向に公転移動させ、また貯蔵室（３２）の中央乃至外周に放射モータ（４１）によって縦オーガ（４０）を放射方向移動させ、貯蔵室（３２）内部で縦オーガ（４０）を蛇行移動させ乍ら回転させて穀粒を撹拌させ、穀粒間の通気を良好にする。
【０００９】
また、平面視円形の前記底板（２９）中心の穀粒排出口（４２）上側に電動送出モータ（４３）を設け、該モータ（４３）によって自転回転及び旋回移動させる送出オーガ（４４）を底板（２９）上に水平に横架させると共に、前記排出口（４２）下側にシャッタ（４５）を介して搬出コンベア（１１）を連結させ、送出モータ（４３）による自転回転及び旋回移動によって送出オーガ（４４）が底板（２９）上の穀粒を排出口（４２）に移動させ、シャッタ（４５）開動によって下方の搬出コンベア（１１）に穀粒を送給するように構成している。
【００１０】
さらに、図１、図５に示す如く、穀粒を貯蔵する穀物貯蔵施設において、穀粒を貯蔵するタンクである貯蔵乾燥ビン（１０）からサンプル穀粒であるサンプル籾（Ａ）を取出す採集機構（４６）と、該採集機構（４６）のサンプル籾（Ａ）を搬出させる搬送機構（４７）を設けると共に、搬送機構（４７）の同一搬送系路中に複数の採集機構（４６）…を配設させるもので、電動送風モータ（４８）を有する圧送ブロア（４９）と、該ブロア（４９）の圧送空気を導入させる合成樹脂製搬送ホース（５０）を、前記搬送機構（４７）に備えると共に、前記ビン（１０）内部上側の略水平な同一面上に渦巻形に搬送ホース（５０）を延設させ、該ホース（５０）の渦巻延設部に間隔を設けて複数（第１〜第５）の採集機構（４６）…を配設させ、前記ビン（１０）内部の複数位置でサンプル籾（Ａ）を採集させる。また、前記ビン（１０）外側に延出させる搬送ホース（５０）を、連通または閉塞状態に切換える開閉バルブ（５１）を介してサイクロン（５２）に接続させ、サイクロン（５２）から取出したサンプル籾（Ａ）を上記した自主検査機（２２）に投入させ、サンプル籾（Ａ）を整粒と屑粒に分離してこの割合と前記ビン（１０）の採集場所及び採集日時を１つのデータとしてコンピュータ（２５）に記録させると共に、自主検査後の整粒と屑粒を袋詰機（２３）によって保存袋（２４）に入れ、その袋（２４）に採集日時並びに採集場所を印刷させる。
【００１１】
また、図２に示すように、８基の前記ビン（１０）…に対して各別に設ける各開閉バルブ（５１）…を介して搬送ホース（５０）を分岐させて夫々配設させ、自主検査機（２２）に対してサイクロン（５２）及び搬送ホース（５０）を介して８基の各ビン（１０）…を並列に配置させると共に、１基のビン（１０）に内設させる各採集機構（４６）…を１本の搬送ホース（５０）によって直列に配置させている。なお、前記ブロア（４９）またはこの吸気口を粉塵が少ないビン（１０）の外側または風路室（３０）に設けてもよいと共に、図５の仮想線（イ）に示すサイクロン（５２）入口側の搬送ホース（５０）途中にブロア（４９）を設けてもよく、また図５の仮想線（ロ）に示すサイクロン（５２）の排気口（５３）側にブロア（４９）を設けることも行える。
【００１２】
さらに、図６、図７に示す如く、電動巻上モータ（５４）によって回転させるリール（５５）と、該リール（５５）に繰出し自在に巻付けるワイヤまたは釣糸製の紐体（５６）と、該紐体（５６）の先端側に固定させるサンプル穀粒収納体（５７）と、前記リール（５５）に紐体（５６）を巻取る状態と前記リール（５５）から紐体（５６）を繰出す状態とに切換えるクラッチ（５８）を、採集機構（４６）に設ける。また、カバー（５９）を着脱自在に取付ける台板（６０）上に前記巻上モータ（５４）と軸受体（６１）を固定させ、軸受体（６１）に巻上軸（６２）を回転自在に軸支させ、前記モータ（５４）の出力軸（６３）にカップリング（６４）を介して巻上軸（６２）を連結させると共に、巻上軸（６２）に前記リール（５５）を回転自在に軸支させる。また、前記紐体（５６）がリール（５５）巻取り部から外れるのを防ぐガイド（６５）を軸受体（６１）に固定させると共に、前記台板（６０）に板バネ製ブレーキ板（６６）を固定させ、前記リール（５５）側面にブレーキ板（６６）を弾圧摺接させ、ブレーキ板（６６）との摩擦抵抗により紐体（５６）繰出し時にリール（５５）が慣性回転するのを防いでいる。また、前記台板（６０）を固定させるビン（１０）上部の採集機構（４６）取付位置と下方の底板（２９）との距離（高さ）よりも紐体（５６）を長く形成している。
【００１３】
また、前記台板（６０）上にクラッチソレノイド（６７）を固定させ、該ソレノイド（６７）のピストン（６８）にクラッチ板（６９）を回転自在に取付け、前記ソレノイド（６７）の励磁によってピストン（６８）及びクラッチ板（６９）が一体的に退入動作し、またバネ（７０）のオフ復帰力によってピストン（６８）及びクラッチ板（６９）が一体的に進出動作すると共に、前記巻上軸（６２）に係合板（７１）を一体固定させ、クラッチ板（６９）に一端側を固定させるキー（７２）を係合板（７１）に摺動自在に貫挿させ、前記キー（７２）先端をリール（５５）側面の爪体（７３）に係脱自在に係止させる。そして、バネ（７０）によってクラッチ板（６９）が進出動作し、キー（７２）と爪体（７３）が係合することにより、クラッチ板（６９）及び係合板（７１）を介してリール（５５）が巻上軸（６２）に連結され、巻上モータ（５４）の巻上軸（６２）駆動によりリール（５５）が回転して紐体（５６）を巻取ると共に、ソレノイド（６７）の励磁によってクラッチ板（６９）が退入動作し、爪体（７３）からキー（７２）が外れることにより、リール（５５）が遊転状態となり、前記収納体（５７）の自重により紐体（５６）がリール（５５）の自由回転によって繰出され、収納体（５７）が落下する。
【００１４】
また、前記収納体（５７）は、円錐形の頭頂体（７４）と、逆円錐形の弾頭体（７５）と、前記頭頂体（７４）及び弾頭体（７５）を一体固定させる４本の円柱体（７６）…を備え、合成樹脂成形加工により形成する。そして、螺着固定させる止め具（７７）を介して頭頂体（７４）の上面略中央に紐体（５６）先端を固定させると共に、所定量のサンプル籾（Ａ）を載せる凹面（７８）を弾頭体（７５）上面に形成するもので、頭頂体（７４）よりも弾頭体（７５）の体積を大きくして重量を重く形成し、前記クラッチ（５８）切によりリール（５５）が自由回転するとき、弾頭体（７５）を先頭にして収納体（５７）が自重落下し、下方の穀粒層に収納体（５７）が突入し、少なくとも弾頭体（７５）が穀粒層内部に埋設するように構成している。
【００１５】
また、前記収納体（５７）を出入自在に内挿させる円筒形の格納ケース（７９）を設け、前記台板（６０）下面に格納ケース（７９）上端面を一体固定させ、末広がりテーパ形出入ガイド（８０）を格納ケース（７９）下端開口縁に形成し、前記ガイド（８０）の案内によって頭頂体（７４）がスムーズに格納ケース（７９）に入るように構成すると共に、圧送空気を供給させる導入口（８１）と、圧送空気及びサンプル籾（Ａ）を排出させる導出口（８２）を、前記格納ケース（７９）中間部に対設させ、前記導入口（８１）及び導出口（８２）に前記搬送ホース（５０）を接続させ、前記ブロア（４９）とサイクロン（５２）を連結する搬送ホース（５０）の途中に格納ケース（７９）を接続させる。
【００１６】
また、前記格納ケース（７９）にリミットスイッチ形の上昇センサ（８３）を固定させ、格納ケース（７９）に収納体（５７）が内挿され、弾頭体（７５）上面のサンプル籾（Ａ）が搬送ホース（５０）に送出される搬送位置に収納体（５７）が支持されているとき、頭頂体（７４）によって上昇センサ（８３）をオンにするもので、格納ケース（７９）に収納体（５７）が戻ったとき、上昇センサ（８３）がオンになってブロア（４９）の送風モータ（４８）を駆動し、搬送ホース（５０）に圧送空気を送込んで収納体（５７）のサンプル籾（Ａ）を搬出させるように構成している。このように、採集機構（４６）のサンプル籾（Ａ）採集動作を検出する上昇センサ（８３）を設け、該上昇センサ（８３）の検出結果に基づき搬送機構（４７）のブロア（４９）を自動制御し、サンプル籾（Ａ）の採集動作と関連させてサンプル籾（Ａ）を自動的に搬出させるように構成している。
【００１７】
さらに、図８に示す如く、作業者が手動操作によってサンプル籾（Ａ）採集動作を開始させるスタートスイッチ（８４）と、前記クラッチソレノイド（６７）を励磁させてクラッチ（６９）を切動作させる収納体（５７）落下時間を初期設定するクラッチ切時間設定器（８５）と、前記送風モータ（４８）を駆動してブロア（４９）を送風動作させるサンプル籾（Ａ）搬送時間を初期設定する送風時間設定器（８６）と、前記各モータ（４８）（５４）並びにソレノイド（６７）を、マイクロコンピュータで構成するコントローラ（８７）に接続させる。なお、図４の管理コンピュータ（２５）をコントローラ（８７）として兼用することも行えると共に、搬入コンベア（９）によりビン（１０）に穀粒を投入後で一定時間経過したとき、並びに前記乾燥機（２６）の運転が一定時間以上行われたとき、前記スタートスイッチ（８４）を自動的にオンにしてサンプル籾（Ａ）の採集を開始させることも行える。なお、複数の採集機構（４６）…は各ビン（１０）…毎に採集動作順位を初期設定し、同一ビン（１０）の各機構（４６）…の採集動作を自動切換によって行わせると共に、８基の各ビン（１０）…の採集動作は、作業者の手動選択並びに穀粒投入順位による自動切換のいずれか一方または両方によって行われる。
【００１８】
そして、図９のフローチャートに示す如くサンプル籾（Ａ）採集制御が行われるもので、前記スタートスイッチ（８４）がオンのとき、クラッチ切時間設定器（８５）入力によりクラッチソレノイド（６７）を設定時間だけ励磁させ、クラッチ（５８）を切にしてリール（５５）を自由回転させることにより、紐体（５６）が繰出されて収納体（５７）が自重落下し、下方の穀粒層に収納体（５７）が突入する。このとき、リール（５５）の慣性回転（空転）がブレーキ板（６６）によって阻止され、紐体（５６）が余分に繰出されるのを防いでいる。また、前記設定時間が経過してクラッチソレノイド（６７）がオフになると、バネ（７０）によってクラッチ（５８）が入復帰してリール（５５）を巻上軸（６２）に連結させ、かつ巻上モータ（５４）を作動させ、リール（５５）に紐体（５６）を巻取って収納体（５７）を上昇させる。収納体（５７）が格納ケース（７９）に内挿されると、上昇センサ（８３）がオンになり、送風時間設定器（８６）入力により送風モータ（４８）を設定時間だけ作動させ、ブロア（４９）の圧送空気によって収納体（５７）のサンプル籾（Ａ）をサイクロン（５２）に搬送ホース（５０）を介して搬出させ、サイクロン（５２）によって分離したサンプル籾（Ａ）を自主検査機（２２）に投入させる。また、送風モータ（４８）が設定時間後にオフになると、採集順位が下位の採集機構（４６）を順次作動させ、前記同様の採集動作を行わせ、ビン（１０）内部の複数個所からサンプル籾（Ａ）を自動的に採集させると共に、未採集の他のビン（１０）の採集機構（４６）も前記同様に自動的に順次作動させる。
【００１９】
上記から明らかなように、作業者が前記ビン（１０）の内部に入る必要がなく、サンプル籾Ａ（Ａ）を自動的に採集できると共に、サンプル籾（Ａ）を所望位置に搬送して取出すことができ、しかも同一ビン（１０）内部での複数個所のサンプル籾（Ａ）採集または複数ビン（１０）のサンプル籾（Ａ）採集を自動的に行えるもので、サンプル籾（Ａ）の採集動作と関連させてサンプル籾（Ａ）を自動的に搬出できると共に、ビン（１０）の大きさまたはビン（１０）内部の穀粒量などの相違により、前記収納体（５７）取付け位置とビン（１０）内部の穀粒上面との距離が変化しても、穀粒層に落下させるサンプル籾（Ａ）の採集位置と圧送空気によるサンプル籾（Ａ）搬出位置に前記収納体（５７）を適正に移動させることができる。なお、前記ビン（１０）と同様に、前記採集機構（４６）及び搬送機構（４７）をサイロ（１４）に設け、上記同様にサイロ（１４）からサンプル籾（穀粒）を取出すことも行える。
【００２０】
さらに、図１０は前記図１の変形例を示すもので、例えばリニヤモータカーまたはミニチュア電気自動車などで形成する自走車体（８８）に採集機構（４６）を搭載させ、貯蔵室（３２）上部にエンドレスレール（８９）を固設させ、レール（８９）上を自走車体（８８）が走行し、複数の採集位置センサ（９０）…取付け位置で自走車体（８８）を停止させ、上記同様に、採集機構（４６）によってサンプル籾（Ａ）を採集させると共に、ビン（１０）の一側に搬送シュート（９１）を設け、搬送位置センサ（９２）取付け位置で自走車体（８８）を停止させ、採集機構（４６）のサンプル籾（Ａ）を搬送シュート（９１）に投入させる。なお、採集機構（４６）に設ける収納体（５７）はバケット構造など放出を容易に行える構成にする。また搬送シュート（９１）のサンプル籾（Ａ）出口に、上記同様に、ブロア（４９）及び開閉バルブ（５１）を設けて搬送ホース（５０）を接続させ、前記シュート（９１）のサンプル籾（Ａ）を自主検査機（２２）に搬出させる。前記構造にしたから、ブロア（４９）などをビン（１０）の外側に設置でき、圧送空気の防塵などを容易に行えると共に、搬送ホース（５０）と格納ケース（７９）の接続を不要にして、サンプル籾（Ａ）の搬送路を簡略に形成している。
【００２３】
さらに、図１１は前記図１０の変形例を示すもので、穀粒を撹拌するための旋回ブーム（３８）を利用して直線的なレール（９３）を形成し、レール（９３）上で自走車体（８８）を往復走行させ、かつ旋回ブーム（３８）の回転によって自走車体（８８）を移動させることも行える。また、旋回ブーム（３８）とは別に、旋回させる伸縮自在なクレーン型アーム（図示省略）を設け、該アーム先端に採集機構（４６）を取付けてもよい。
【００２１】
さらに、図１２は前記図７の変形例を示すもので、収納体（５７）の弾頭体（７５）に重い金属塊（９４）を埋込み、弾頭体（７５）をさらに重くして、穀粒層への突入量増大または収納体（５７）の昇降姿勢向上などを図ってもよい。
【００２２】
さらに、図１３は前記図６の変形例を示すもので、格納ケース（７９）内部に蓋板（９５）を昇降自在に内挿させ、蓋板（９５）を段部（９６）に当接させて格納ケース（７９）下部開口を閉塞し、搬送下手側の収納体（５７）に搬送上手側から到達するサンプル籾（Ａ）が衝突するのを防ぐもので、蓋板（９５）に紐体（５６）を貫挿させ、サンプル籾（Ａ）採集時、収納体（５７）を上昇させてサンプル籾（Ａ）を格納ケース（７９）に搬入するとき、収納体（５７）に蓋板（９５）を持上げ、上記と同様に収納体（５７）のサンプル籾（Ａ）を搬送させ、サンプル籾（Ａ）搬送が終わると、図１３のように、格納ケース（７９）下部に収納体（５７）を移動させて次回の採集まで待機させ、このときに蓋板（９５）によって格納ケース（７９）下部開口を閉塞させる。
【００２３】
さらに、図１４は前記図１３の変形例を示すもので、頭頂体（７４）と円柱体（７６）を省いて弾頭体（７５）だけで収納体（５７）を形成し、紐体（５６）先端を弾頭体（７５）に固定させ、紐体（５６）に固定させる止め具（９７）を蓋板（９５）下面に当接させると共に、格納ケース（７９）上端に固定させる０リング（９８）に蓋板（９５）上面を当接させる。また格納ケース（７９）下端の出入ガイド（８０）に固定させる０リング（９９）に、弾頭体（７５）の円錐台形テーパ面を当接させ、０リング（９８）（９９）によって格納ケース（７９）内部の機密性を向上させ、かつ格納ケース（７９）の内部容積を縮少させ、圧送空気及びサンプル籾（Ａ）の通過抵抗を低減させる。さらに、巻上モータ（５４）の出力軸（６３）にリール（５５）を回転自在に軸支させ、摩擦形トルククラッチ板（１００）にリール（５５）をバネ（１０１）によって弾圧させ、ボルト（１０２）で調節する所定トルク以下で出力軸（６３）にリール（５５）を連結させ、リール（５５）を回転させて紐体（５６）を巻取る。さらに、台板（６０）にブラケット（１０３）を介してクラッチモータ（１０４）を固定させると共に、ブラケット（１０３）に支点軸（１０５）を介して掛外しアーム（１０６）を回転自在に取付け、前記モータ（１０４）の出力用ネジ軸（１０７）に螺着させる摺動体（１０８）に前記アーム（１０６）一端側を連結させ、前記モータ（１０４）の正逆転によってアーム（１０６）を揺動させ、プーリ（１０９）及び外れ防止用ガイド（１１０）を介して張設させる紐体（５６）をリール（５５）巻取り方向に誘引する巻取り位置（図１４実線位置）と、収納体（５７）が自重落下してリール（５５）から紐体（５６）を繰出される繰出し位置（図１４仮想線位置）とに、前記アーム（１０６）を移動させる。そして、前記アーム（１０６）を繰出し位置に移動させることにより、収納体（５７）の自重落下により、リール（５５）が回転することなく紐体（５６）が繰出されると共に、前記アーム（１０６）を巻取り位置に移動させ、かつ巻上モータ（５４）によってリール（５５）を回転させることにより、収納体（５７）が格納ケース（７９）に内挿され、さらにリール（５５）が駆動されても出力軸（６３）が空転するだけとなる。そのため、図１３のブレーキ板（６６）が不要になり、また紐体（５６）の巻取りと繰出しを切換える機構並びにリール（５５）取付け構造の簡略化を行える。
【００２４】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように、請求項１に係る発明は、穀粒を貯蔵するタンク（１０）からサンプル穀粒（Ａ）を取出す採集機構（４６）と、該採集機構（４６）のサンプル穀粒（Ａ）を搬出させる搬送機構（４７）とを備え、穀粒を貯蔵する穀物貯蔵施設において、前記採集機構（４６）は、電動モータ（５４）によって回転させるリール（５５）と、該リール（５５）に繰出し自在に巻付ける紐体（５６）と、該紐体（５６）の先端側に固定させるサンプル穀粒収納体（５７）と、前記リール（５５）に紐体（５６）を巻取る状態と前記リール（５５）から紐体（５６）を繰出す状態とに切換えるクラッチ（５８）とから構成したものであるから、タンク（１０）の大きさまたはタンク（１０）内の穀粒量などの相違により、前記収納体（５７）の取付け位置とタンク（１０）内の穀粒上面との距離が変化しても、サンプル穀粒（Ａ）の採集位置と搬出位置に前記収納体（５７）を容易に移動させることができ、サンプル穀粒（Ａ）採集機能の向上並びにサンプル穀粒（Ａ）採集自動制御の簡略化などを容易に行うことができるものである。
【００２５】
また、請求項２に係る発明は、搬送機構（４７）の同一搬送系路中に複数の採集機構（４６）を配設させたもので、同一タンク（１０）内部での複数個所のサンプル穀粒採集または複数タンク（１０）のサンプル穀粒採集を行う構造の簡略化並びに製造コストの低減などを容易に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】貯蔵乾燥ビンの断面正面図である。
【図２】カントリーエレベータの平面図である。
【図３】乾燥及び貯蔵部の説明図である。
【図４】自主検査機部の説明図である。
【図５】搬送機構部の説明図である。
【図６】採集機構部の説明図である。
【図７】収納体の断面図である。
【図８】サンプル籾採集制御回路図である。
【図９】同フローチャートである。
【図１０】図１の変形例を示す正面図である。
【図１１】図１０の変形例を示す正面図である。
【図１２】図７の変形例を示す断面図である。
【図１３】図６の変形例を示す説明図である。
【図１４】同説明図である。
【符号の説明】
（１０）貯蔵乾燥ビン（タンク）
（４６）採集機構
（４７）搬送機構
（５４）巻上モータ
（５５）リール
（５６）紐体
（５７）収納体
（５８）クラッチ
（Ａ）サンプル籾（サンプル穀粒）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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